1、11.7万m2国际商贸城工程电气、给排水安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4第二章 现场管理组织机构设置4第一节管理机构设置4第二节 工程目标5一质量方针和质量目标5二质量目标：6三.工期目标7四安全目标7五文明施工目标7第三章 施工准备7第一节 技术准备7二技术准备7第二节 生产准备8一.施工前准备8二材料准备8第三节 劳动力资源准备9本工程所用人工主要以公司技术工人为住，辅以农民为力工91劳动力计划：92农忙及节假日施工安排9第四章 主要施工方法10第一节 供2、电系统方式、方法10(一) 10/0.4kv变配电系统：10(二)、电力配电系统11(三)变配电智能化系统12(四)照明系统12第一节 安装工程施工方法12一. 电气工程12六、通风空调系统28二. 管道工程40一.管材及其连接：40二.管道安装工序：41三. 施工准备42四.材料检验42五.管道支架制作安装：42八.消防镀锌钢管的安装43十.管道的耐压、严密性试验44十一.管道的吹洗44十二.油漆、防腐、保温46第五章 主要劳动力计划47（二）分部、分项工程所需工种计划47（三）农忙雨季施工安排措施472、农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的最大出工率。475、对在农忙季节及节假日坚守岗3、位的工人进行经济补助。477、在雨天安排室内作业，小雨天气安排室外作业要备足雨衣。47第六章 主要施工机械配置及进场计划48第一节 主要施工机械进场计划48主要施工机械设备进场计划表481.施工机械的管理492.操作人员必须经过岗位培训持证上岗。49第七章 主要材料、半成品及预制构件和运输计划50一 保证材料质量的主要措施51二、施工现场材料管理:51第八章工程项目施工安排的指导思想及52第一节 工程项目施工安排的指导思想52第二节 施工阶段的划分52第九章 施工进度计划网络图531施工流水段划分53一主体工程主导施工顺序531、主体阶段施工顺序：53第十章 施工总平面布置图54 第一章 工程4、概况本工程为xxxx国际商贸城工程； 工程建设地点:xx市；属于框架结构；地下1层；商贸城a区地上4层，局部5层；建筑高度：25.215m；商贸城b区及商贸城c区地上三层 ；建筑高度15.315m；总建筑面积：117762.12平方米；总工期： 天。该工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为CFG桩+柱下独立基础；工程合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度；地下室防水等级为二级；屋面防水等级为二级；地下车库为小型车停车库，停车位数量为395辆。本工程基础垫层：C15素混凝土垫层；混凝土墙：C30；楼梯：C30；压顶梁、过梁、栏板等外露构件为C30；其余未特别注明的构造柱、圈梁、过梁：C25、5混凝土；基础、基础梁、挡水板及坡道均为P6 C30。墙体填充墙：0.00标高以下用240厚MU10混凝土实心砌块、M7.5水泥砂浆。0.00标高以上用200mm、250mm厚的A3.5加气混凝土块，M5混合砂浆；安装工程概况 （）、电气工程：照明及动力供电系统、(10/0.4kv变配电系统、电力配电系统及变配电智能化系统、防雷接地系统、电梯系统等) （）给排水工程：生活给水、排水系统、雨排水等系统。第二章 现场管理组织机构设置第一节管理机构设置我单位将把该工程列为单位的重点施工项目，实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率的组织机构-项目经理部，该机构以项目经理为首，通过赋予的权力，全6、面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。施工中按照ISO9002质量体系标准进行综合管理，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人四名。项目经理部由综合办公室、计划预算科、质量安全科、工程技术科、物资设备7、科组成管理层。作业层由单位劳人处选配素质高、曾施工过类似工程的专业队伍组成。 第二节 工程目标一质量方针和质量目标1、质量方针以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品。释义：（1）、工程质量是施工企业赖以生存的基础，公司从事的一切生产经营活动都应该以此为中心。当经营、生产、技术、财务、成本、物料、人事、作业等管理活动与工程质量发生冲突时，应以工程质量为先。任何有损工程质量的行为都是不能容忍的。工程质量是企业的生命线。（2）、工程质量是靠人干出来的，是人的知识、技能、经验和敬业创新精神的结晶；优质工程的实现，是靠人在8、生产过程中严格把关，不断总结经验，设立改进目标和持续追求高质量的精品。企业管理的成功标志，就是员工以企业为荣、以企业的精神激励自己，为企业发挥才干、为企业创造财富；而企业要为员工提供宽阔的发展空间。（3）、增强顾客满意是公司的宗旨和方向。建筑产品是一个复杂的商品，它与人们的生活紧密相关。让顾客使用安全，舒适、满意的建筑产品，并享受到由此带来的方便、愉快和快乐，是公司永恒的奋斗目标。（4）、质量方针简记版坚持质量第一，崇尚以人为本。严格过程控制，持续管理改进。忠实履行合同，完善保修服务。构筑精品工程，提供满意产品。二质量目标：工程交工合格率100%；创优质结构工程；工程保修率100%；合同履约率9、100%；努力达到顾客满意。释义；1、单位工程交工合格率100%：按照国家标准（建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001等）进行工程质量验收，交给顾客使用的每项单位工程全部合格。2、工程保修率：与顾客签定的施工合同中或工程质量保修书中规定的保修内容应该100%全部兑现。3、合同履约率：工程施工合同履约个数与全部竣工工程的比率。4、顾客满意：在工程的洽谈、施工、保修工程中顾客对工程质量及服务的满意程度。三.工期目标 本工程计划于2010年10月10日开工、2011年 月 日竣工。施工中严格按照施工计划进行施工组织和管理，保证施工的连续性和均衡性，确保工期能够按期完成。四安全目标一般工10、伤事故频率不超过1，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不法生重大安全生产事故。五文明施工目标 满足业主和上级主管部门对现场文明施工的各项要求，创省级文明工地，争创全国文明施工现场。第三章 施工准备第一节 技术准备二技术准备1. 开工前组织施工员、技术员、送样员、测量员、质检员等学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，做好图纸自审工作并及时参加图纸会审工作。2. 图纸到位后，及时编制施工组织总设计和单位工程的施工方法，对关键工序要编制作业指导书，做好技术交底工作。3. 根据施工图纸及时编制施工预算，提出工料分析，及时向业主提供材料需用量计划，保证施工材料的周转供应 。4.11、 验算各梁、板自重及张力时共同作用时支撑受力情况，较大断面柱均采取对拉螺栓或拉片加钢管或木方来加固。5.提供详细的工程量和大样图以便提前加工定货。第二节 生产准备 一.施工前准备1. 施工道路、临时设施建筑场地的围墙已建好，进场后设置门卫。修建临时施工道路，满足在项目建设过程中材料设备、机具进出场运输及生活的需要，临时道路为混凝土路面，在临时道路两侧应设置明沟，以解决整个施工现场的排水问题。临时设施：拟建办公室用房135m2，平整硬化砂、石料场及职工生活区。2、临时用电施工用供电设备总需要容量计算：根据本工程施工进度的安排，结合工地所需机械动力设备、电动工具、照明器具的需用情况如下： 现场动力12、设备计划10台，总计容量140kw，电焊机3台，总计容量为60Kw，故选用5/150A互感器。甲方提供进线入口，现场电管线按临时用电平面图施工3、临时用水临时用水需用量为10L/s，甲方提供水源入口, 施工现场按临时用水平面图施工。二材料准备1、由施工单位自购的主要材料、需经建设、监理单位看样同意后方可订货。工程的材料采购，应满足设计的品种、规格；根据图纸划分分部分项工程；统筹安排材料供应计划，按照工程预算员提供的分部分项材料需用量表，分期分批采购，坚持物美价廉，就地取材的原则，做到需有备，备而不剩、不积压、不长期占用场地。2、施工员按图纸及定额提出必备零星材料和机具使用计划，按施工进度组织进13、行，并按总平面图位置码放整齐。 3、施工阶段材料：施工配电箱5台（或套）；各种施工用电缆：500米。 第三节 劳动力资源准备 本工程所用人工主要以公司技术工人为住，辅以农民为力工 根据工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场的施工队伍首先进行场记、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。提前检查特殊工种作业人员上岗证的有效期限，保证能及时上岗。劳动力计划及季节性施工安排根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备14、满足工程的需要，形成严密的动态管理。1劳动力计划：施工阶段所需劳动力配备情况列于下页表。劳动力的选配，我单位应严格按劳务承包制度选配技术力量，经营丰富，有创新的劳务队组织施工，并签订劳务承包合同，确保工程所需劳动力按要求组织进场施工。2农忙及节假日施工安排（1）尽量选用公司劳务队，保证农忙季节的出工人数。（2）在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及节假日的出工率。对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。（3）农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的最大出勤率。（4）对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励15、，否则，加倍处罚。（5）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排需大量力工和一般作业的工序。第四章 主要施工方法第一节 供电系统方式、方法 (一) 10/0.4kv变配电系统：1、本工程负荷分类及容量：消防用电设备(消防控制室、保安监控室、消防水泵、排烟风机等)变频调速生活泵、排污泵、安全防护系统、应急照明及疏散指示等为一级负荷；一级负荷容量为2297kw；空调及一般照明为三级负荷；三级负荷容量为：5081kw。另的高压电机负荷容量为：3325kw2、供电电源两路10kv电源引至附近地下室开闭所，且两路10kv电源是符合国家规范要求的独立电源，满足一级负16、荷供电要求。两路10kv电源每路均能承担本工程的全部负荷，两路10kv电源同时工作，互为备用。3、高、低压供电系统结线型式及运行方式：A、高压为单母线分段运行形式，中间设联络开关，平时两路电源同时分列运行，互为热备用，当一电源故障时，通过手/自动操作母联开关，由另一路电源负担全部负荷。高压主进开关与母联开关之间设电气联锁任何情况下只能合其中的两个开关。B、低压为单母线分段运行，联络开关设自投自复/自投不自复/手动转换方式。自投时，应自动断开非保证负荷，以保证变压器正常工作。低压主进开关与联络开关之间设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关。C、变配电所：本工程在地下一层设一座变配电室。D、117、0kw断电保护：电源进线柜采用三相定时限过流保护及电流速断保护；变压器馈电柜采用三相定时限过流保护及电流速断保护、单相接地保护和温度保护。E、功率因数补偿：在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后的功率因数大于0.90。并要求荧光灯，气体放电灯单灯就地补偿。F、10kv高压柜操作电源及信号：10kv配电设备采用中置式开关柜，内设真空断路器，选用弹簧储能操作机构，操作电源采用220v电池柜38Ah作为直流操作继电保护及信号电源。G、低压保护装置：低压主进、联络断路器设过载长延时，短路短延时保护脱扣器，其他低压断路器设过载长延时，短路瞬时脱扣器，低压回路18、设脱扣器，这些回路既可以在自动互投时，卸载部分负荷，防止变压器过载，又可以在火灾时，切断火灾场所相关非消防设备电源。(二)、电力配电系统1、低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的供电方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用混合式。一级负荷：采用双电源供电并在末端互投二级负荷：采用双电源供电，在末端互投三级负荷：采用单电源供电2、本工程不大于30kw的电动机采用全压启动方式；30kw及以上电动机采用软启动方式。3、污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高报警、水位显示及泵故障由BA系统完成。4、冷冻机、冷冻泵、冷却泵、空调机、新风机、排风机、送风19、机等留有采用DDC及手动控制的接线端子。5、消防专用设备：消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、排烟风机、加压送风机等不进入BA系统。消防专用设备的过载保护只报警，不跳闸。6、排风兼排烟风机，进风兼补风风机：平时由DDC系统控制，火灾时，由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权。用于消防时，设备的过载保护只报警，不跳闸。(三)变配电智能化系统本工程采用变电站微机自动控制系统，可对本建筑供电系统实行四遥即遥测、遥信、遥控、遥调功能。电力监控器是一种专用于电力系统的智能型综合保护监控装置，它集测量、信号、控制、保护于一机。(四)照明系统1、一般场所为T5荧光灯蔌其他节能型灯具。高大空间的展厅部分采用照明20、母线槽及荧光灯灯。2、照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，普通插座回路均设漏电断路器保护，漏电动作电流30mA.3、应急照明变配电所、消防控制室、安保监控室、通信机房、水泵房、地下车库、楼梯间、前室、大面积商业厅等场所设置应急照明。采用220V电源供电；第一节 安装工程施工方法一. 电气工程(一) 10/0.4kv变配电系统：1、本工程负荷分类及容量：消防用电设备(消防控制室、保安监控室、消防水泵、排烟风机等)变频调速生活泵、排污泵、安全防护系统、应急照明及疏散指示等为一级负荷；一级负荷容量为2297kw；空调及一般照明为三级负荷；三级负荷容量为：5081kw。另的高压电机负荷容量21、为：3325kw2、供电电源两路10kv电源引至附近地下室开闭所，且两路10kv电源是符合国家规范要求的独立电源，满足一级负荷供电要求。两路10kv电源每路均能承担本工程的全部负荷，两路10kv电源同时工作，互为备用。3、高、低压供电系统结线型式及运行方式：A、高压为单母线分段运行形式，中间设联络开关，平时两路电源同时分列运行，互为热备用，当一电源故障时，通过手/自动操作母联开关，由另一路电源负担全部负荷。高压主进开关与母联开关之间设电气联锁任何情况下只能合其中的两个开关。B、低压为单母线分段运行，联络开关设自投自复/自投不自复/手动转换方式。自投时，应自动断开非保证负荷，以保证变压器正常工作22、。低压主进开关与联络开关之间设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关。C、变配电所：本工程在地下一层设一座变配电室。D、10kw断电保护：电源进线柜采用三相定时限过流保护及电流速断保护；变压器馈电柜采用三相定时限过流保护及电流速断保护、单相接地保护和温度保护。E、功率因数补偿：在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后的功率因数大于0.90。并要求荧光灯，气体放电灯单灯就地补偿。F、10kv高压柜操作电源及信号：10kv配电设备采用中置式开关柜，内设真空断路器，选用弹簧储能操作机构，操作电源采用220v电池柜38Ah作为直流操作继电保护及信号电源。G23、低压保护装置：低压主进、联络断路器设过载长延时，短路短延时保护脱扣器，其他低压断路器设过载长延时，短路瞬时脱扣器，低压回路设脱扣器，这些回路既可以在自动互投时，卸载部分负荷，防止变压器过载，又可以在火灾时，切断火灾场所相关非消防设备电源。(二)、电力配电系统1、低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的供电方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用混合式。一级负荷：采用双电源供电并在末端互投二级负荷：采用双电源供电，在末端互投三级负荷：采用单电源供电2、本工程不大于30kw的电动机采用全压启动方式；30kw及以上电动机采用软启动方式。3、污水泵采24、用液位传感器就地控制，水位超高报警、水位显示及泵故障由BA系统完成。4、冷冻机、冷冻泵、冷却泵、空调机、新风机、排风机、送风机等留有采用DDC及手动控制的接线端子。5、消防专用设备：消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、排烟风机、加压送风机等不进入BA系统。消防专用设备的过载保护只报警，不跳闸。6、排风兼排烟风机，进风兼补风风机：平时由DDC系统控制，火灾时，由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权。用于消防时，设备的过载保护只报警，不跳闸。(三)变配电智能化系统本工程采用变电站微机自动控制系统，可对本建筑供电系统实行四遥即遥测、遥信、遥控、遥调功能。电力监控器是一种专用于电力系统的智能型综合保护监25、控装置，它集测量、信号、控制、保护于一机。(四)照明系统1、一般场所为T5荧光灯蔌其他节能型灯具。高大空间的展厅部分采用照明母线槽及荧光灯灯。2、照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，普通插座回路均设漏电断路器保护，漏电动作电流30mA.3、应急照明变配电所、消防控制室、安保监控室、通信机房、水泵房、地下车库、楼梯间、前室、大面积商业厅等场所设置应急照明。采用220V电源供电；(五)、设备安装1、电气安装工艺流程2、施工方法a、钢管敷设工艺流程示意图:预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线1)配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥26、架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。2)根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40。3) 为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管预制加工 测定盒箱位置 固定盒箱管路连接变形缝处理 跨接地线煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。4)线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱27、处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，以防止保护层小于15mm。需二次配管接盒的预埋管，预埋时用管箍封上。5)消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗管进暗装消火栓箱做法。总体原则是不允许将接线盒做在箱体后壁墙内。配管时应将管路配在箱体左侧，在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒（接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观），由暗装接线盒暗配水平管进箱。混凝土结构配合时可以28、预留管箍（封闭应严密），待稳装箱体时用丝扣短管引入箱内；箱内配线应用阻燃管或包塑金属软管。暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。6)钢管的连接方法钢管的连接可采用丝扣连接或采用紧定镀锌钢管用专用的管件连接。要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。丝扣连接：见下图JDG紧定镀锌钢管施工方法：管与管的连接采用紧定螺钉紧定见下图：管与盒连接用爪型锁母紧锁：螺钉紧定连接和爪型锁母连接，无需再做跨接地线，即可保证良好的电气连接性。7)吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过1m。8)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管29、口、管子连接处均应作密封处理。9)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。10)拆模后清理完线盒要及时将盒子刷漆并用盖板封好做好成品保护。11)钢管敷设应注意问题：、用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆。电缆管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁扣和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊、电焊机切割管子。、钢管弯曲时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。、引经设备的管口位置应便于30、与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐。、钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。、电缆保护管管口做嗽叭口或加护口，以防电缆损伤。、所有保护管要有可靠接地。、管子明敷时要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求。、管子暗敷时要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。、管子直线段超过10m、直角弯超过3个时应加过路盒或放大管子直径。b、防雷接地安装1)本工程属于三类防雷建筑物。建筑物的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。2)接闪器：在屋顶采用10热镀锌31、圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m20m或24m16m。3)避雷引下线利用钢筋混凝土柱子或剪力墙内216以上的主筋通长焊接、绑扎作为防雷引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室 外地坪下1m处引出与室外接地线焊接。并在建筑物四角的外墙引下线距室外地面上0.5米处设测试卡子。4)为防止侧向雷击，每层设均压环与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁内两根16以上的主筋通长焊接、绑扎形成。5)接地极为建筑物桩基、基础底板轴32、线上的上下两层钢筋内的两根主筋通长焊接、绑扎形成的基础接地网，并连接室外人工接地装置组成。6)凡突出屋面的所有金属构件，如金属杆、金属通风管、屋面风机等均与避雷带可靠焊接。利用建筑外侧结构柱内二根主钢筋作为引下线，避雷带和主钢筋可靠焊接，每层将柱、梁、楼板钢筋相互连通，构成均压网。引下线和基础底板钢筋焊接为一整体作为接地装置。7)本工程低压配电系统接地型式采用TN-S型。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。8)接地装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合下列规定：扁钢的搭33、接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊。圆钢的搭接长度为其直径的倍，双面施焊，焊口清除焊药。圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的倍。利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处焊跨接地线。人工接地体404镀锌扁钢的连接方法：c、桥架、金属线槽安装1)桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的角度转向，等必需的附件。2)热镀锌线槽、桥架安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。连接处弹垫、平垫要齐全，不用做跨接地线。3)所有安装的线槽均须盖板齐34、全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。4)直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；5)桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。6)桥架安装应注意：A桥架的支吊架应顺直美观，封闭式母线槽水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于2m，垂直安装时，支架间距不大于3m。布置均匀；桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm；在距桥架分支处500mm内应均匀设置支吊架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点应安装支吊架；桥35、架的支吊架与桥架固定牢固。B桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵；桥架安装应考虑到与风管、管道的位置关系，特别是与采暖管道、空调管道、介质为腐蚀性气体或液体的管道的位置关系；多排桥架还应考虑到强、弱电桥架的排列间距、位置等。C桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，在户外、潮湿、多尘的场所应将桥架及盖板的缝隙密封好；桥架、母线槽穿过竖井楼板洞、过墙洞、防烟分区、防火分区及楼层时，应用防火堵料将洞口密封，不应将桥架与结构体用灰抹死.7)线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。8)从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处336、00mm内管子应加一道支架固定。见下图：9)插接母线安装前必须进行绝缘检测，绝缘电阻不得低于20M，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。10)插接母线垂直安装见下图：d、导线敷设工艺流程示意图：扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测1)管内穿线必须满足下列条件A混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。B电线管内不得有积水及潮气侵入。C导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。D检查各个管口的护口是否齐全。2)管内穿线的要求当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石37、粉。两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。a.管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按38、要求分色，相黄色，相绿色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。b.穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。c.导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。e、电缆敷设1、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求39、，外观无扭曲、坏损等现象。对电缆,用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5M。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头必须封好。2、电缆敷设时在终端头及接头附近要有预留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。3、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标示牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。4、电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面。5、在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。6、全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢40、固，终端是否密封好，标示牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。7、电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。8、沿梯架敷设时，每1.5米加卡固定。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，敷设完后用防火材料堵死。见下图:f. 电缆头制作、接线、绝缘测试1、电缆头制作(1)电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。(2)电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包扎绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。(3)电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端要有可靠接41、地线。(4)电缆端线相序要分色表示，即A(黄)、B(绿)、C(红)、N(黑)。(5)电缆测试，要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。g、开关、插座、灯具安装1)在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。2)开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应,同单位工程其跷板式开关的方向一致。3)照明开关底边距地1.3m，距门框0.2m暗装；控制按钮盒距地1.3m.辅助间一般插座距地0.3m，空调插座除图中注明外距地0.3m。同一房间, 同一平面42、高度的插面板应水平。插座的接线面对插左零右相上接地。4)出口标志灯在门上方安装，底边距门框0.2；若门上无安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口标志灯明装；疏散诱导灯暗装，底边距地0.5m。管吊时，底边距地2.5m。灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。5)所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准43、后执行。6)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。7)灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。8)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座成排安装高度应一致,且操作灵活。9)、各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。10)、同一室内安装插座、开关、高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。安44、装要求如下：A.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。B.零线不得进入开关，开关控制应灵活。C.安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。D.插座的位置按图中排列，以便维修。E.插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。F.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。G.灯具安装均按标准图集进行。h、配电箱安装1、配电柜(箱)的位置布置按图施工。2、在距离电柜顶和底各200mm高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜(盘)按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。3、找平层完成后，即可安装柜体，柜体与基础槽钢最好采用螺栓45、连接。如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。4、配电箱、盘安装的垂直度偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于2mm，成排盘顶部偏差小于5mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。5、盘柜安装完毕后，要认真作好安装记录。6、箱内配线排列整齐，绑扎成束，导线余量应适度。7、分装配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，同一场所高度误差小于10mm。8、照明箱内应分别设置中性线N和保护地线(PE)汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接。9、配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线46、须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。10、箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。11、母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序47、依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。12、所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。13、干式变压器、高低压开关柜、落地式动力配电柜均落地安装。各层照明配电柜除竖井、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装；安装高度为底边距地1.5m。配电箱(盘)接线电缆电线敷设完毕后，48、进入接线调试阶段，配电柜(盘)及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。(1)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。(2)按装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部位应扎紧，并应将钢带接地。(3)盘(柜)内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好、无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。(4)电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。(5)芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般压力紧后螺杆露出螺帽1.53扣为宜。电缆线路与设备49、采用相同材质、规格的接线端子进行连接。(6)盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查，确保无误。(7)盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜(盘)进线孔洞的封堵。i、系统调试方案1)电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分楼层，分系统进行调试。调试前编制详细的调试方案。2)调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。3)调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。4)低压电机空载试运行：先用与电机绝缘等级匹配摇表摇侧电机的绝缘电阻50、，绝缘电阻值合格后，给电机送电，并用钳形电流表测试并记录各相的电流值，各相的电流值平衡且电机无异常噪音，判定电机试运转合格。每台设备的电机均进行测试，试运行时间为2h。5)电气器具通电检查：将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，逐个检查开关、插座、灯具的通电情况，开关切断相线，插座相位正确，灯具都能点亮且接线牢固无误，则通电检查合格并形成记录。6)动力照明试运行：将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，运行24h，每2h记录一次总电压和总电流，24h运行完毕后,未发现电气系统异常，则试运行合格。7)调试完毕后，由公司组织有关51、工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。8)消防报警与联动控制系统调试(1)线路测试(2)单体调试对探测器、报警控制器等进行基本性能测试，试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。(3)系统开通调试系统调试执行国家标准的技术要求，分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后，方能接入系统进行调试。系统通电后，系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障52、运行120h。9)有线电视系统调试，保安监控系统调试，通讯系统调试以及电梯的安装均由专业分包单位实际施工前进行编制。j、其它专业预留预埋本工程弱电系统主要为业主指定分包工程，我公司目前只负责预埋管及线槽敷设，本方案暂不考虑。具体施工时要根据设计要求和指定分包单位的技术规程进行施工。六、通风空调系统系统概况详工程概况说明。施工程序施工工艺配合留洞-风管及部件的制作-风管及部件的安装-严密性试验-设备安装-保温-单机试运转风管施工工艺流程表见下图：1、配合留洞首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸53、为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。人防通风系统测压管在土建布置钢筋网时埋设于混凝土墙内，室外出入口进风管道安装时要求密闭盘焊接严密，应在浇筑墙体时预埋，不得预留孔洞后安装。2、金属风管及部件的制作制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料，下料时留出咬口量，其中：13)圆形风管的展开下料圆形风管展开时根据图纸给定的直径D、管段长度L，按风管的圆周长D及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严54、格角方。圆形风管矩形的边长为D*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如下所示：14)矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。钢板下料时必须角方、线平、等分准确；下料后、轧口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如图。15)金属薄板风管可采用咬口连接、焊接(4)采用咬口连接的风管板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口（见图），咬口缝应紧密，宽度均匀； (5)采用55、焊接连接的风管焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，板材的拼接缝、圆形风管的闭和缝采用对接缝、搭接缝，矩形风管或配件的四角采用角缝、搭接边角接缝。焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀，采用点焊或焊缝时还须清除氧化物。对口应保持最小的间隙。手工点焊定位处的焊瘤应消除。焊接风管首先点焊成型，清除手工点焊定位处的焊瘤之后，将每一条焊缝满焊，清除焊瘤、电极熔渣及残留的焊丝。风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。16)弯头制作(6)矩形风管的弯管，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，56、当采用其它形式的弯管时，如内弧形或内斜线形矩形弯管（如图）当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。17)法兰制作注意法兰要求正偏差（法兰内径应比风管外径略大23mm），首先制作各种规格的样板，之后按样板制作法兰。矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距不应大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。圆形法兰的制作：将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。18)风管的组配风管的管壁厚57、度小于或等于1.5mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的管壁厚度大于1.5mm时，风管与法兰连接采用焊接连接，焊接形式可为翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴和，满焊时法兰应伸出风管管口45mm。19)风管支吊架的制作支、吊架可采用组合型通用构架的型式，支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除油污，不得油漆；(6)吊架的制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为型钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。(58、7)支架的制作支架由风管抱箍及拖架组成，抱箍由扁钢或圆钢制，拖架由角钢或槽钢制。3、风管及部件的安装1)选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀螺栓如图，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部件，风管吊装高度留出保温层余量。2)空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。3)埋在密闭墙内的通风管道均应采用密闭做法（加密闭套管），在管道上加设密闭阀门。4)测压装置安装应水平。测压管当密闭外墙施工时直接浇入密闭墙内，不得预留孔洞后安装。5)保温风管为防止冷凝产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：6)通风部件安59、装(1)土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。(2)风口的安装：通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以安装过程必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行；对于各种吸顶安装的散流器，应使风口的边框与建筑装饰面贴实；风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。(3)排烟口的安装：安装前对安装部位进行检查，安装于竖井壁上的排烟口要求竖井内表面光滑，无杂物及其它异常现象。 (4)风管软接头的设置风管穿过伸缩缝、沉降缝以及和空调器、新风机组、送排风机60、连接处均设软接头，其中排烟风机采用防火型软接头。（5）风阀安装各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产资质证明，并符合设计规定要求；所有的风阀均应单独设置支吊架，并且不得安装在穿墙和穿楼板的部位。(6)防火阀安装:方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形；风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。(7)依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。4、风管的严密测61、试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。排烟系统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。5、通风管道保温风管的保温材料根据设计要求采用。保温板敷设原则：纵、横向的接缝应错开；粘接材料均匀的涂在风管、部件、设备的外表面上。6、设备的安装1)风机的安62、装安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸倍，如果受现场条件限制，在弯管内设导流叶片弥补。风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时在将减震器换上。2)风机盘管的安装风机盘管安装前，进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。3)空调机组的安装空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明，在设备技术63、文件规定的期限内外表无损伤，可以不做水压试验，否则应做水压试验。单元式空调机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。现场组装的空调机组作漏风量测试。4)消声器安装消声器进场必须有出厂合格证及厂家生产资质，运输、存放过程中不得损坏及受潮，安装方向正确，单独设置支吊架，连接消声器的进出端平滑。7、单机试运转系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。安64、装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于两小时。7.3、机电工程成品保护措施、水、暖专业成品保护措施1、给水管道安装预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。2、排水管道安装预留管口的临时65、封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设支、吊架或拴吊物品。3、管道防腐和保温保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷浆在后有防止污染保温层的措施；已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁；如遇大风、雨、舞、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料。、电气专业成品保护措施1、现浇墙、板配66、管时，不得踩坏钢筋，不得切断钢筋，必须断筋时应请示土建专业负责人；2、浇注混凝土时，电气专业应有专人看守，防止损坏管盒；3、剔槽打洞时，不得过大，以免影响结构；4、电气安装要带手套，不得污染墙，地面及顶棚。刷漆时，要保护好其他专业的成品；穿线时不得污染设备和建筑物品；5、使用梯子时，底脚采取保护措施，以免损坏地面；搬运材料、器具时，不能碰坏门窗等；6、预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物；7、严禁私自破坏电气专业的管线和设备；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时并防止盒箱内进水；8、配电箱盘安装后应采取保护措施，避免破坏、弄脏电器具和仪表；安装箱（67、盘）面板时（或贴脸）时应保持墙面整洁；安装接地体时不得破坏散水和外墙装修；安装开关、插座时不得破坏墙，保持墙面清洁；9、灯具进入现场要轻拿轻放，安装时不能破坏建筑物的门窗或墙壁；安装完毕后不得再次喷浆。二. 管道工程工程范围：管道安装工程分为生活给水系统、排水系统、空调冷却循环水系统、屋面雨水排水系统、室内消防栓给水系统、自动喷水灭火系统、大空间智能主动喷水灭火系统，S型热气溶胶预制灭火系统。生活给水系统：市政给水管网最低供水压力为0.28MPa；本建筑最高日生活用水量为350m3/d，最大小时用水量43.75m3/h空调冷却循环水系统补水量为560m3/d.给水系统竖向分为2个区，地下一层至68、三层为低区，利用市自来水压力直接供水；四层至五层为高区，采用一套变频供水设备。生活污水排水系统最高日污水排水量为315m3/d，最大小时污水量39.38m3/h；空调冷却循环水量为3946 m3/h，供、回水温度为32度至37度；室内消防栓用水量为30L/s，室外消防水量为30L/s。火灾延续时间3h；其中给水排水管道安装工程包括给水管道、排水管道、消防管道、冷却循环水管道、卫生洁具、及其附件、配件的安装。一.管材及其连接：室外埋地的管道采用球墨铸铁给水管，T型滑入式胶圈接口，管道安装后刷冷底子一道，热沥青两道防腐；入户后至水表前的给水管采用内衬不锈钢复合钢管，管径小于等于DN65的丝扣连接，69、DN65以上的沟槽连接。管道安装完后采用ST-1型管道专用防腐密封胶和聚四氟乙烯生料带，进行管端、管螺纹处防腐、密封。管道压力为PN1.60MPa,DN50的采用全铜质球阀，口径DN50的采用铜蝶阀；排水管道采用双中空壁消音硬聚氯乙烯管(PVC-U)管材、承插式胶粘剂粘接。压力排水管明装部分及水箱溢流放空管采用焊接钢管，丝接、焊接或法兰连接，管外壁除锈后刷樟丹两道，色漆两道防腐，阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀,工作压力1.0MPa；埋地部分采用离心浇铸排水铸铁管，除锈后，外刷冷底子一道，热沥青两道防腐；大市场室内污水排水管道、专业街与大商业之间街道地面雨水排水管道同屋面雨水排水管道均采用密度氯乙70、烯管(HDPE)，压力等级PN0.6MPa；消防管道埋地部分采用球墨铸铁给水管，T型滑入式胶圈接口。明装部分采用内外热镀锌钢管，采用丝扣或卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接,管道压力为1.60MPa；空调冷循环水管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀, 管道压力为1.60MPa。二.管道安装工序：1、管道工程施工工艺过程：熟悉图纸与标准规程规范现场测量与复测原材料、管道附件及阀门检验支托吊架制作安装切割下料管道组对管道连接管道安装系统水压试验系统清洗与吹扫校水调试2、管井安装工序：安装准备管井清理定位、放线支架、安装立管安装支管安装水压试验管道刷漆及保温填补孔洞3、71、立管安装工序：安装准备管井清理定位放线支架安装立管安装支管安装水压试验管道刷漆及保温填补孔洞4、支管安装工序：定位放线支吊架安装干管安装支管安装配水点安装5、给水管道安装工序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗6、排水管道安装工序：准备工作各楼层的预埋室内排水管安装室外排水管安装管网通水试验排水通行运行 7、卫生设备安装工序：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生器具配件预装 卫生器具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理外观检查通水试验三. 施工准备1、在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工72、难点做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。2、根据施工方案及现场实际情况， 按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位 。3、会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意管路集中的部位，是否有冲突的现象。4、施工进度严格按施工网络进行控制，并把分部分项工程进度计划在班组中得以落实。5、准备好各种施工用工机具。6、配合土建施工，预留穿板、剪力墙的洞，洞口尺寸比管径达2号。四.材料检验5、阀门在施工前进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中集体抽查73、垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为1%但不少于1个。6、试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标示。五.管道支架制作安装：给排水管道支吊架间距如下：DN25mm,2.0m； DN50mm，3.0m；DN56mm，4.0m，管道支架及吊架安装图s161/55。首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直74、于管子。六.管路加工七.管道安装1、管道安装要求：(1)管道穿楼板及墙体处须加穿墙套管，套管直径比相应管径大2号，高出地面50mm。排水管须严格按标准图施工，穿楼板处加相应的阻火圈。(2)排水管道坡度采用：DN50，i=0.035；DN75，i=0.025；DN100，i=0.02；DN150，i=0.01。排水管道横管与横管、横管与立管连接，采用90斜三通或90斜四通管件，立管与排出管连接采用45弯头。(3)排水横管、立管应设固定件设置间距应符合96S341。(4)卫生间给水，排水横管均暗装在吊顶内。(5)暗装在吊顶内的阀门应在该吊顶处设检修孔。(6)地漏安装应使篦子低于地面5-10mm，地75、漏采用高水封防返溢合一地漏。(7)各用水点标高：各用水点标高图中已标明的，按图施工，图中没有标明的按国标图施工，国标图中不详的，按施工及验收规范施工。4、卫生洁具安装：卫生设备安装参见国标图。八.消防镀锌钢管的安装1、镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。3、给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，安装前应做好防腐。4、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依76、次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5、管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。十.管道的耐压、严密性试验管道试验：排水管道做通水试验，给水管道做水压试验。水压试验按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)执行。管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、严密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。1、耐压试验前的准备工作(1)设置进水口，试验管路至少要装2块压力表， 77、试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。(2)设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开。(3)试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。2、耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。(1)使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在10分钟内压力不下降， 然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。(2)如发现有漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。3、严密性试验耐压试验后，依据严密性试验方案，进行严密性试验。(1)使用清水进行试验；试验压力为设计工作压力的1.1倍。(2)试验前完全排出配管内部的水，徐徐提高78、压力达到试验压力50以后检查各部的漏泄，然后分阶段每次升高10的压力，使其达到试验压力后，检查有无泄漏，不同介质的管路，试验时间不同，依方案而定，在焊接接头表面、螺纹连接处、涂敷检漏液进行检查。试验合格后，由专职检查员和监理人员共同签证确认。十一.管道的吹洗1、管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定： (1)管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。(2)不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。(3)对未能吹洗或吹洗后，可能79、留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。(4)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。(5)吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。(6)管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。2、水冲洗(1)工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。(2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60。(3)水冲洗应连续进行。当设计无规定80、时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。(4)管道冲洗后应将水排尽。 3.通水、通球试验（1）、生活排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行灌水试验，不渗不漏，排水畅通为合格。(2)准备工作:将胶管、胶囊组合后,并对工具进行试漏检查,将胶囊置于水盆内,水盆充满水,边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。(3)灌水高度及水面位置的控制a.污水池不少于池深的2/3。b.蹲式大便器的水箱灌水量放至控制水位。c.洗脸盆灌水量防水至溢水处。d.蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。e.地漏灌水至水面离地表面5mm以上。(4)打开检查口,先用卷尺在管外大致测量由检查口至81、被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。(5)将胶囊由检查口慢慢进入,至放到所测长度,然后向胶囊充气,并观察压力表上升值。(5)由检查口注水于管道中,边注水边观察卫生设备水位,直到符合规范规定要求水位为止,检验后即可放水,为使胶囊便于充气,必须将气门芯拔下,要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物、应及时清理干净。(6)对排水管及卫生器具各部分进行外观检查后,如有接口渗漏,作出记号,随后返修处理。(7)最后进行高位水箱装水试验,3082、min后,各接口等无渗漏为合格。(8)分层按系统作好灌水试验记录。2、通球试验：(1)为了检验系统管道过水断面路的减小,进行通球试验,胶囊直径的选择如下：(2)操作顺序：a.通球试验前，先做通水试验。b.试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。c.胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。d.通球完毕后，应做通水试验记录。十二.油漆、防腐、保温所有管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。1、油漆、防腐除锈刷防锈漆，在83、管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。2、保温、防腐油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料采用橡塑保温材料。保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。第五章 主要劳动力计划劳动力供应（一）人员调配优先调集我单位施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程。（二）分部、分项工程所需工种计划根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以作到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口与管理，切实作到不同专业之间的配合及衔接。在本工程中大范围的专业配置为土建专业和安装专业84、，对这两个专业又根据其包含的不同施工内容和不同工作性质，进一步细分为多个具体专业，见劳动力计划表。（三）农忙雨季施工安排措施1、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及节假日的出工率。对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。2、农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的最大出工率。3、对专业劳务队在签订劳务合同时，要求交纳不影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则加倍处罚。4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排需大量使用力工作业的工序。5、对在农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。6、对施工计划85、进行合理编排，把雨季影响施工的工序安排在雨季前施工，7、在雨天安排室内作业，小雨天气安排室外作业要备足雨衣。8、混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月旬天气预测，注意天气变化，合理安排施工作业。9、雨后施工砌筑工程时，要根据现场砂石的含水情况，调整砂浆配合比，水泥等要存放在室内。10、进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。（四） 劳 动 力 计 划工种单位数量工种单位数量钢筋工人油漆工人木工人防腐工人砼工人电焊工人瓦工人机械工人粉刷工人其它人普工人水电安装人35第六章 主要施工机械配置及进场计划第一节 主要施工机械进场计划 主要86、施工机械设备进场计划表序号机械设备名称型号规格数量功率(KVA)进场时间1塔吊QT401台632插入式振动器96型41.53平板振动器ZW98型3台34灰浆机C-076-11台35弯曲机GJB-40B1台32005.6.26切断机QG40A1台37木工电刨MB5032台2.28电焊机BX3-5004台13.69振动夯153型1台310台钻6-161台2.020011钢筋对焊机UN1-1001台100KVA20012钢筋冷拉机JK-2T1台1.320013木工圆踞MJ1041台320014砂轮切割机4001台120015钢管煨弯机1台/20016龙门架SMZ1502台720017砼搅拌机ZJ3587、02台720018砂浆搅拌机80型2台719手提切割机20010台1020面条机M7-1001台3.521电锤350型2台1.522电锯4001台51.施工机械的管理（1）开工前由设备科根据工程需要编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备进场、安装、调试。在施工过程中，由项目设备管理员及时反馈设备需用计划，由单位材设处根据实际情况对设备进行调整，不至影响工程施工进度。（2）.所有进场的机械设备在使用前必须经单位材设处审验，合格后领取准用证方可使用，防止不合格(或未检修)设备带病运转。（3）.机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及单位机械88、设备安拆使用操作规程进行检查、调试。塔吊及提升设备均应严格按设计要求做好设备基础。（4）.设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。2.操作人员必须经过岗位培训持证上岗。3.按照使用要求做好设备的防雨、防潮、防雷击，并应搭设工作棚(罩)，悬挂设备安全技术操作规程及设备标牌。4 施工主要检测仪器计划 序号设备名称型号规格单位数量1水准仪台12多功能三用表DT903F只13兆欧表ZC-25500只34塔尺5m只25经纬仪只16水平尺500mm只37氧气表8乙炔表9台秤10靠尺第七章 主要材料、半成品及预制构件和运输计划 主 材 进 场 计 划 一 览 表序号工89、种单位数量进场时间备注数量1穿线钢管m2助燃穿线管m3BV线m4配电箱台5电缆m6PPC给水管m7UPVC排水管m8铁件T910一 保证材料质量的主要措施材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用.把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品。严把材料进场验收关，主要手段是外观检查、检查合格证和质量检验。进场材料不能有破损、变形和霉变等现象。进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。材料90、的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。二、施工现场材料管理:1、材料的购置严格按照施工组织设计和进度计划采购，分期分批进场，确保材料不积压，不浪费。2、材料在购置过程中，对分供方要进行考察，比质量比价格，确保进场材料为合格的产品。391、进入现场的材料一定按照现场平面管理的规定进行布置和存放。4、所有进入现场的材料包括成品及半成品都要进行统一标识。5、加强材料验收，确保进场材料不亏量、不亏方、不亏吨。现场材料分类别妥善保管，避免丢失。6、合理调配周转材料，避免周转材料的闲置，保证施工现场整洁，同时减少材料租赁支出。7、材料在使用过程中严格按规定使用，不符合规定的材料一律不准使用，对民工队实行“限额领料、自主管理、亏损自负、节约分成”的原则，控制浪费。第八章工程项目施工安排的指导思想及施工阶段的划分第一节 工程项目施工安排的指导思想 本工程施工本着先地下、后地上、先土建、后设备、先主体、后围护、先结构、后装修的指导思想对施工项92、目进行了合理的安排。结合本工程特点、规模、工期及质量要求，本工程的施工难点是：各施工段、各工种及各专业间的相互配合；施工的关键点是：以结构施工为先导程序组织平面流水和立体交叉施工作业。根据先地下后地上、先主体后装修的施工原则，结合该工程结构特点进行流水作业，保证工程施工过程能连续施工且不窝工。 施工阶段分：地基基础阶段、主体阶段、粗装修阶段、细装修阶段。水电安装工程配合土建施工，主体阶段施工过程中插入粗装修，待室内粗装修及水电基本完工后进入细装修阶段，竣工前十日进入验收准备阶段，最后准备竣工验收。第二节 施工阶段的划分根据工程实际情况，为保证各个施工段流水作业的衔接，拟将分6个施工段，各分项工93、程验收时，提前通知监理工程师进行验收，确保每个检验批，尤其是各关键部位一次验收通过，为下面施工作业面的展开做好充分的准备。第九章 施工进度计划网络图1施工流水段划分施工时按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，再科学细分，做到精心组织，科学管理。2施工顺序及施工流向安排3施工过程基本划分1）主体施工阶段包括柱钢筋施工，柱模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。2）装饰、门窗、楼地面施工阶段包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。3）屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层施工。4）安装施工阶段包括电气、管道设施的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修94、，先土建后设备安装的原则。一主体工程主导施工顺序1、主体阶段施工顺序：挖土方垫层引测控制轴线弹位置线水平标高的引测承台柱钢筋绑扎水电埋暗管保护层钢筋限位验收柱模板施工梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模板的安装板模板安装板钢筋绑扎水电预埋预留验收浇筑混凝土养护。2、外墙装饰待主体封顶后自上而下施工。3、室内施工顺序：砌体工程施工圈梁、过梁施工墙体粗装饰施工顶棚粗装饰施工楼地面施工墙面、顶棚面层及吊顶施工。各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。工期总进度网络计划图见附件：第十章 施工总平面布置图施工现场平面布置要根据工程的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局合理，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。在平面布置时，主要考虑现场办公区，职工生活区，生产区，材料加工区，道路规划，水电管线布置及绿化区等七大部分内容。施工总平面布置图见附件：