1、正本商贸核心区购物中心项目基坑围护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况41、编制依据4（1）XX计的本工程基坑围护设计图纸；42、建筑工程概况43、基坑围护工程概况44、合同的要求65、现场条件6二、地质条件及周围环境分析61、地质条件分析60层：杂填土（mlQ）61层：淤泥质黏土(mQ42)62层：淤泥(mQ42)62、地下水状况73、周围环境7三、施工准备71、组织准备72、技术准备83、现场准备8（1）平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通电源、水源。8（3）在施2、工现场挖排水明沟，排除积水和雨水。8（5）按施工总平面图，营建生产临时设施，落实生活临时设施。84、物资准备8四、施工方法8（一）水泥搅拌桩施工81、施工工艺82、开钻前的准备工作93、试打桩94、施工要点9（二）钻孔灌注桩施工111、施工方案的选择112、挖地槽113、施工工艺114、桩机就位125、成孔126、钢筋笼及格构柱的制作与安装137、砼制作与浇灌15（三）基坑土方开挖16（四）卸荷坡面喷射砼施工171、施工顺序172、开挖工作面173、喷射砼面层184、施工排水19（五）内支撑施工20（六）施工监测211、 监测支护的施工监测应包括如下内容：212、 监测点的设置213、监测次数3、22五、施工机械与人员配备231、项目经理部人员配备232、施工人员的配备233、主要施工机械配备23六、工程进度计划与工期保证措施231、施工组织23（5）电工1人、测量4人，共5人。242、进度计划24工程进度计划详见附表243、工期保证措施24（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。25七、工程质量保证措施251、建立健全质量保证体系，责任到人，各尽其责。25八、安全生产与文明施工保证措施265、按规定完善设备的安全防护设施。267、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。269、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。26九、台风、暴雨期施工措施261、排水措施272、应急措4、施27十、应提交的交工资料27XXXX项目基坑围护工程一、工程概况1、编制依据（1）XX计的本工程基坑围护设计图纸；（2）XX提供的XXXXXX购物中心岩土工程地质勘察报告（详勘）；（3）本工程总平面图、本工程桩位图、本工程承台及结构平面布置图；（4）国家行业标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）国家行业标准建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；XX省标准建筑基坑支护技术规程（DB33/T1008-2000）2、建筑工程概况XXXX项目位于XX省XX市XX，位于5、XX市经济开发区商贸核心区，场地呈扇形，北侧为规划XX，东南侧为XX，西南侧为规划支路，西北角临近XX。项目规划用地面积为114301m2，总建筑面积为564579m2（其中地下建筑164867m2），拟建建筑物主要为地上购物中心6-7层、地上销售商业楼2-3层、公寓楼6幢(地上28层)、写字楼（地上38层）、地下室2层。拟建的XXXX工程，0.000相当于黄海高程 4.70m，场地标高约为相对标高-1.2m左右,地下一层底板顶设计标高-5.55m,地下室二层底板面标高-9.35，最大开挖深为-13.4m，底板厚600mm、2000mm、2500mm，垫层为150mm，基坑开挖计算深度按底板垫6、层底考虑，电梯井位基坑四周均有分布，开挖最在深度为5.15m13.4m。3、基坑围护工程概况支护体系：本工程基坑支护设计采用排桩加内支撑，双排桩和重力式水泥搅拌桩支护形式，组合型支护。坑顶卸荷放坡至标高-2.70m，卸荷平台宽度为2m,坡面按1:1放坡。四周-2.70m以下土体采用700、800、900、1000钻孔灌注桩支护，冠梁及内支撑组合内支撑，南半块并在-6.35m以下设置二道钢筋混凝土内斜支撑。经综合研究各种内支撑结构体系平面布置后，综合运用内撑，支撑结构型式，四周利用水泥搅拌桩排桩为止水围幕，坑底加固采用水泥搅拌桩为加固墩，达到支撑的简洁.经济.合理.方便施工及技术先进等要求。根据7、不同部位的周围环境及挖土深度，分别采用不同的桩长及配筋，各部位支护结构剖面具体详见围护设计图。基坑防水： 上部放坡面及卸荷平台采用斜坡面喷射C20砼、防止裂缝渗水，喷射砼水灰比0.45，粗骨料粒径512mm，喷射砼施工应满足GBJ86-85规定。 -1.2m以下,1-1剖、2-2剖、2A-2A剖、3-3剖采用单排600450水泥搅拌桩止水，4-4剖、5-5剖采用单排600400水泥搅拌桩止水，搅拌桩水泥掺入量15%，成桩工艺要求四次搅拌，四次喷浆，提升速度小于1.0m，具体桩长详见围护设计图，局部无法施工水泥搅拌桩的部位采用挂网喷砼。坑外、坑内排水为防止坑外地表水流入基坑内，沿基坑外侧四周设置8、一条300300地面排水沟，每隔30m左右设置一个100010001000集水井将地表水集中排走。为便于土方开挖，确保基坑内土体不受积水浸泡，坑内采用明沟、集水井方式排水，排水沟及集水井设置不得影响垫层对围护结构的支档作用。基坑底排水沟应离围护桩边4m以上。4、合同的要求 合同工期：总工期为103天。 基坑围护质量达到合格。5、现场条件拟建场地东侧为XX，北侧为XX线，水源、电源已接到现场，场地平坦，基本完成“三通一平”，具备了施工条件。二、地质条件及周围环境分析1、地质条件分析根据XX提供的XXXXXX购物中心岩土工程地质勘察报告（详勘），在基坑开挖深度及围护桩长所及范围内的土层分布大致为：9、0层：杂填土（mlQ） 灰色、灰褐色，松散，近期人工堆，多为黏性土混碎块石、碎砖或碎块石混黏性土等建筑垃圾组成，粗颗粒含量大于60%，粒径多为2060mm，均匀性差，堆填时间少于5年，场地东南角表部主要为近期人工回填碎块石，以素填土为主。 该层主要分布于场地的东南角及四周边缘，层厚0.401.90m不等。层：粉质黏土（mQ43）褐黄色，可塑，底部局部渐变软塑，含铁锰质氧化斑点，中压缩性为主，局部顶部0.300.40m为耕植土，均匀性稍差，局部为黏土。该层场地内普遍分布，原河塘等局部地段缺失，层厚0.802.80m，层顶埋深0.001.90m，相应高程为1.573.95m。1层：淤泥质黏土(mQ10、42)灰色，流塑，高压缩性，图纸不均，局部含粉粒，为淤泥质粉质黏土、淤泥，土质不均，高压缩性。该层场地内均有分布，层厚3.005.80m不等，层顶埋深5.507.50m，相应高程为0.002.05m.2层：淤泥(mQ42)灰色，流塑，偶见贝壳碎片，切面具光滑，干强度、韧性高，高压缩性。该层场地内均有分布，层厚5.0011.40m，层顶埋深5.507.50m，相应高程为-1.52-4.39m。2、地下水状况拟建场地勘探深度范围内，上部地下水为孔隙性潜水，下部为孔隙承压水，地下水动态变化主要受大气降水影响。勘察期间钻孔中测得地下水位在地表以下0.181.70m。 3、周围环境场地东侧为城市主干道X11、X，交通较繁忙；北侧为XX支流，现为断头河，地下室边界东侧距河流边缘约1.03.0m，西侧距河流边缘约1015m，西南侧弧形段外侧主要为空地及村庄。XX外侧边缘线分布雨水管道、污水管道，地下电缆等，污水管道距地下室边界约5m。场地西北角多为人工开挖的河塘，水深0.52.5m左右，底部淤积层厚约0.5m，东北角及西南侧弧形段局部为已填河流、水塘。从地理位置来看，北侧XX路是本工程重车进出通道，南侧XX为城市主干道，西侧为河流与村庄，环境复杂。从土层剖面来看，场地地表有厚约为0.41.9m的杂填土，土质松散，土性较差。根据实际的开挖深度，基坑开挖面位于第2层淤泥土，为流塑状，属高压缩性软土且厚度较12、大，工程性质差，同第1层、2层3层组成为主要压缩层，对围护结构的受力和变形控制较为不利。基坑挖土深度达11.4m，电梯井部位挖土深度达13.4m，如围护结构失稳或基坑位移过大，将造成建筑物倾斜开裂、中心大首路面下沉开裂、倒塌、通信管线及市政管线损坏，将产生严重后果。三、施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。1、组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。2、技术准备（1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。（2）认真进行图纸会审。项目经理应组织技术人员、施工人员，由主管工程师13、进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。3、现场准备（1）平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通电源、水源。（2）摸清地下管网、地表和空中障碍物，报请甲方及时处理。作业场地如有地下管网，即使可以不必拆除，也应在地表设标警告，以防损坏。（3）在施工现场挖排水明沟，排除积水和雨水。（4）与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续。设置测量控制点，测定桩位。设置控制点应不受施工影响。（5）按施工总平面图，营建生产临时设施，落实生活临时设施。4、物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。该项工程主要材料需用量详见附表。14、四、施工方法（一）水泥搅拌桩施工1、施工工艺施工水泥搅拌桩，应严格按工艺流程组织施工。该项工程的成桩工艺待试打桩时，由有关单位共同确定。应严格按试打桩确定的工艺、技术参数和作业方法组织正式施工。根据合同工期和场地情况，拟8台搅拌桩机， 24小时连续作业，计划每天完成50根。计划70天完成施工任务。2、开钻前的准备工作（1）按施工组织设计“施工准备”要求作好施工准备工作，尤其要认真测定桩基轴线控制点和水准控制点，放好大样和小样。（2）桩机就位必须平正、稳固，确保在作业时不倾斜、移位。为准确控制成桩桩长，在桩机上应设置标尽，以便观察桩深。3、试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在15、完成开钻前的准备工作后，应按如下要求进行试打桩： 桩机运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后进行试转，在试转时进行调整。 桩机在指定的试打桩桩位上正确就位。 按设计要求严格计量，确保水泥浆配制质量。 确定单桩的水泥浆额定用量。 按设计确定的成桩工艺试打桩。 确定打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩纪要。4、施工要点（1）严格控制轴线和标高 轴线主要由轴线控制桩控制。轴线控制桩应设到既方便施工又不因影响施工而受破坏。施工时应使用控制桩及时复核和校对轴线。 按设计要求控制桩顶标高是水泥搅拌桩施工很易忽视的一项施工程序。为使标高符合设计要求，施工时应埋设桩顶标高的控制桩，通过机上标尺16、认真控制施工标高。（2）严格计量水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量。正常施工时采用标准容器计量，标准容器应在试打桩时经质监站、监理工程师等有关单位共同标定。（3）浆液配制与输送 浆液原料的质量应符合设计要求和规范规定。水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用。 严格控制水灰比水与水泥的重量比设计要求不应大于0.5，外掺2%的木质磺酸钙。 采用砂浆拌和机拌和，每次搅和不得少于3分钟，应确保浆液充分拌匀。 水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应17、适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩，又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。 用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌头，泵压宜为10kg/cm2左右。塑料输送管不宜过长，接头不得漏浆。 制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。对停放约23小时的浆液应多喷一次。（4）搅 喷 桩机稳固就位后的垂直度误差不得超过0.5%，桩机对准桩位的误差不得超过2cm。 在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌、喷浆、钻进。钻进速度通常控制在0.8m/min。转速宜为60转/min。当钻到设计深度时，应按要求在原地喷浆一定时间后，再按试打桩纪要的规定反转、均18、匀搅拌喷浆、提升。待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺。 成桩过程如喷浆中断时，必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程喷搅，防止断桩。 为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工1小时以上，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥结块，影响工程质量。（5）搅拌桩施工应确保达到如下技术标准： 桩身垂直度偏差不得大于1%； 桩位偏差不得大于5cm； 桩径偏差不得大于4%； 桩顶标高应超灌（30cm）。（二）钻孔灌注桩施工1、施工方案的选择根据地质条件和设计要求，拟采用泥浆护壁成孔（成孔时能产生比重约1.15左右的泥浆）、自打自灌的施工方法。根据合同工期19、和场地情况，拟15台钻机，分区块作业，16小时连续作业，计划每天完成40根。计划60天完成施工任务。 2、挖地槽根据业主提供的角点定位，确定围护钻孔桩、水泥搅桩施工的范围，撒出灰线，机械挖土至-1.70m。3、施工工艺施工工艺流程：采用正循环成孔，正循环清孔。用高压泥浆泵、胶压管、水龙头、中空的钻杆组成供浆管路。当钻机与进浆泵同步工作时，钻机的钻杆带动钻头在桩机孔内不断旋转切削土壤，用泥浆泵将泥浆池中的泥浆通过胶压管、水龙头，从中空的钻杆顶部通过钻杆压送到钻杆尾部钻头处，压出的泥浆与切割下来的土壤，从钻杆外上升，泥浆将钻渣浮悬出钻孔外，同时又起到护壁作用。带有钻渣的泥浆经过沉淀净化后进入储浆池20、循环使用。4、桩机就位工程放样甲方代表和监理工程师复核确认无误后桩机方能就位。机具、桩机就位后，必须平稳，确保在施工中不倾斜、移动，使之垂直度符合有关规范规定。5、成孔根据本工程的地质条件，拟使用三叶钻头。成孔的操作要求和要点如下：（1）应首先进行试成孔，用以检验机械性能，调整技术参数，核对地质条件。（2）开钻前钻具应对准桩位，调整结垂直度，初钻时选择慢速档，先轻压慢转，防止因钻杆晃动引起轰扩径。然后根据电流值变化，及时进行调整，加大转速。（3）初始钻进时供水泵量要小一些，根据不同土层及钻进速度，随时调节泵的供水量。在正常钻进时供水量一般控制在1520m3/h。施工过程中对钻压、钻进速度及泵量21、要随时检查和调整，防止发生孔内事故。（4）钻杆垂直度应控制在允许范围内，一旦钻孔倾斜时应即分析原因，并采取往复扫孔进行纠正。如纠正无效，应于孔中填土至斜孔0.5m以上，重新钻进，以保证桩孔垂直度符合规范规定。（5）钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。（6）成孔达到设计深度后，应原位空转清土，停钻后再提钻取土，并且孔口应予以保护。（7）灌注时产生的泥浆使用泥浆泵排浆。沉淀在泥浆池内的废浆清理外运。（8）钻进至变层时，应慢速钻进，待进入下层土1m以后恢复正常转速。一旦中途停钻时，应将钻具提高到距孔底一定高度；若停钻时间较长，应拔出孔口，以防止22、塌孔或沉渣埋住钻具。（9）成孔直径必须达到设计桩径。要随时检查钻头磨损情况，保证成孔直径不小于设计直径。当发现上下钻具阻力大或钻到容易缩孔段时，应上下反复扫孔措施，来保证成孔直径达到设计要求。（10）保证每根桩的桩长符合设计要求。认真量测钻具长度、机高及机上余尺，严格按设计桩长和设计要求钻孔。 （11）当孔深达到设计要求时，再会同监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。（12）成孔施工应不间断的连续完成，不宜无故停钻。施工过程应做好原始记录。成孔后孔身的垂直度偏差不得大于1%，桩径和桩位偏差不得超过规范的允许值。（13）成孔完工后，应先放置孔口护漏斗，随后放置钢筋笼。并抓紧下道工序施工，成23、孔完工至灌注砼的间隔时间不应大于8小时。6、钢筋笼及格构柱的制作与安装（1）材料验收 工程所用钢筋必须是质量合格的钢筋，应有质保书或合格证，并按批量进行抽检试验，试验合格后才能使用。钢筋、钢筋笼焊接应有同条件的焊接试验报告。焊条必须有出厂合格证。所有钢筋须经监理人员验收后方可使用。 钢筋规格必须与设计要求相同。不同厂家不同规格、品种的钢筋应注明，分别堆放，不得混杂。 L型角钢、加强钢板进场必须的质量必须满足设计要求，应有质保书或合格证，所有钢材须经监理人员验收后方可使用。（2）钢筋笼和格构柱制作 钢筋笼严格按设计要求制作，对配筋种类、级别、直径、根数及间距等不得任意改变。 采用加劲箍定位法制作24、。应在平架或平台上成形，。在加劲箍上先标出主筋位置，并在主筋上标出加劲箍位置，扶正加劲箍后分别将加劲箍与主筋一一焊牢，然后将预先套上的箍筋，按设计间距与主筋焊接。钢筋笼成形后应确保钢筋笼平直度和几何尺寸符合设计要求和规范规定。 主筋、箍筋和加劲箍筋的焊接接头数量、形式和质量应符合规范规定。主筋接头可采用对焊或搭接焊，若采用单面搭接焊，搭接长度不得小于10d；若采用双面焊，搭接长度不得小于5d。焊缝应饱满、光滑，不得有裂缝。焊缝按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定取样。焊工须持证上岗，所有证书必须经审核合格后才能使用，上报监理工程师审查。 钢筋笼制作允许偏差，应符合建筑桩基技术规范JG25、J94-2008中表6.2.5的规定；成形后的钢筋笼应堆放在平整的场地上，防止弯曲变形。 为确保钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋笼制作时，在笼的四周按设计要求焊接定位环（或安装砼定位块）。 格构柱的制作，严格按设计要求制作，对角钢型号及间距等不得任意改变，加强铁板的间距必须严格按设计要求尺寸焊接。制作场地必须平整密实，上面尽可能进行硬化处理，保证格构柱制作时不变型。 采用加强铁板制作。应在平整的工作场所成形。先在角钢上用石笔画出设计要求的间距，再将角钢垫平，确保两条角钢成平型，所有钢板都进行点焊完成后，再进行两个对称施焊，确保格构柱不变型，成型后上报经监理验收，符合设计要求和规范规定要求后再使26、用。 焊工须持证上岗，所有证书必须经审核合格后才能使用，上报监理工程师审查。 成形后的格构柱应堆放在平整的场地上，防止弯曲变形。（3）钢筋笼和格构柱的安装 钢筋笼和构格柱制作后须经监理工程师检查合格后，方可放入孔内安装，受拉筋一侧朝向坑内（安装时必须严格安设计图纸执行）。 吊装时待悬空静止后对准桩孔中心，扶稳缓慢下落，保持垂直，不得旋转摆动，不得碰撞孔壁，下至设计深度后立即用钢管穿入吊筋吊环内进行固定，防止灌注砼时上浮或下滑。认真复核笼顶标高，吊筋长度计算准确，确保安装误差控制在规范内，格构柱的安装要严格控制插入钢筋笼的深度及柱顶标高，严格测量准确柱顶标高及桩中心位置。并经监理工程师验收合格才27、能下放，进入下一道工序。 钢筋笼在安装过程中如发生困难，不得强行安装和高起猛落。因孔斜、缩径等原因妨碍安装时应重新扫孔，纠斜后再安装。钢筋笼可根或分节放入孔中，钢筋笼分节连接时，上下主筋位置应先对正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。钢筋笼接头的搭接长度应符合规范规定。 钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。7、砼制作与浇灌（1）材料验收混凝土采用商品砼浇筑，在混凝土进场前上报监理单位审核商品砼公司生产资质证，经复核符合要求后才能允许砼进场。砼进场时有出厂合格证，并有出厂发货清单，认真检查砼标号、数量、坍落度等，符合要求后才能使用。（2）水下砼浇灌 砼初灌时应确保初灌量符合规范要求，初灌28、量应根据泥浆比重、桩直径、导管直径、导管埋深等计算确定。 砼浇灌采用导管法。导管的设置应符合规范要求，连接必须平滑牢固，密封性好。底管长度不宜小于4m，导管底部至孔底的距离宜为0.30.5m。为保证施工质量，使用导管前可试拼装、试压，试压压力为0.61.0Mpa。 所用的隔水板应有良好的隔水性能。在开始初灌注砼时，应用副卷扬机慢慢拔出，导管离孔底的距离宜为0.30.5m。 水下砼必须连续施工，砼的初灌量必须保证使导管一次埋入砼1m以上。初灌量应通过计算确定。砼料斗容量应能满足砼初灌量要求。在砼的灌注过程中应有专人测量导管埋深，导管埋深宜为2-6m。 砼灌注过程中，应保证钢筋笼位置稳定，若有上浮29、现象，应采取措施，确保钢筋笼位置符合设计要求。 对灌注过程中可能发生的故障，如堵管、钢筋笼不浮、导管提出砼面等均应及时妥善处理，并记录备案。 每根桩实际灌注砼体积应满足充盈系数要求。 灌注后的桩顶标高和超灌长度必须满足设计和规范要求。 每个浇筑台班不得小于1组，每组3件。（三）基坑土方开挖挖土要求土方开挖应根据围护设计图纸编制详细、可行的土方开挖、运土方案，挖土方案应由业主、围护设计人员协商，前通过深基坑开挖专家论证确定。土方开挖应结合地下室结施图及围护桩平面布置图进行施工，确定放坡坑底边线及放坡边线，（1）在施工钻孔桩及水泥搅拌桩部位挖地槽，以减少围护桩施工工作量，挖地槽至-1.70m左右，30、然后施工钻孔灌注桩及水泥搅拌桩。并同时打入支撑立柱桩及安装支撑立柱。（2）工程桩静压完成且围护桩大部分已施工完成后，方可开挖上部卸荷土方，根据设计图纸，放出基坑开挖边线，按设计图纸坡率放坡，喷射坡面C20砼，凿桩头，人工清理土方。（3）凿桩头，浇捣垫层，并施工压顶梁及内支撑，浇捣压顶梁及内支撑砼时，应掺入早强剂。（4）待压顶梁及内支撑砼强度达到设计强度的80%后，方可机械开挖支撑梁以下土方，A区块挖至下一道斜支撑梁底，B区块北面土方挖至垫层底。（5）机械开挖大基坑土方后，人工清理承台及电梯井土方至设计坑底标高，承台土方开挖至坑底后，应及时对电梯井边的喷射砼进行施工，防止渗水事故发生，对周边及井31、内的及时浇捣垫层，砌筑承台及地梁砖模。承台砖模，待砖模砂浆强度达到一定要求后，回填砖模外侧空隙土方，及时浇捣大基坑垫层。（四）卸荷坡面喷射砼施工1、施工顺序 开挖工作面，修整边坡。 喷射砼面层。 完善排水系统。2、开挖工作面（1） 施工条件围护桩施工完成后，铺设施工道路，根据设计尺寸放出边线，按要求挖土卸荷至-2.70m，支撑梁部位挖至-3.50m后，及时喷射坡面砼，防止雨水侵蚀。（2） 修坡边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁宜采用小型机具或铲锹切削修坡，保证边壁平整并符合设计边线尺寸。3、喷射砼面层 卸荷放坡部位边坡修整后直接喷射100mm厚C20砼，无法施工水泥搅32、拌桩止水帷幕的部位采用挂网喷砼止水，则在压顶梁、内支撑施工完成并按设计要求养护后，挖出工作面，在围护钻孔桩间隙插入14钢筋，挂网喷砼。（1）网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片可采用绑扎制作，网格允许偏差为20mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.5m以上。（2）网片铺设网片应牢固地固定在边坡上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应小于一个网格边长或20cm；如有搭焊时，其搭焊长度不应小于网筋直径的10倍。（3） 砼原材料应符合质量要求水泥：喷射砼面层应使用设计要求的水泥。选用32.5R普通硅酸盐水泥。砂料：宜使用中砂或粗砂。石料：应使用坚硬耐久的碎石，粒径512mm。外加剂：为使33、喷射砼的初凝时间小于10分钟、终凝时间小于30分钟，应按设计要求掺加促凝剂。水：宜使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值不小于4的酸性水。（4） 应严格按设计要求控制砼配比严格按设计砼配合比1：0.4：2：2（水泥：水：砂：碎石重量比）进行配比施工。 （5） 合理选择机具设备 砼喷射机：喷射机的能力为35m3/小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要。 空压机：应适应喷射机对工作风压的耗风量的要求，本工程采用南京产10.78m3/分的空压机。 输料管：应能承受0.8Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。 供水设备：应能保证喷头处的压力达到0.150.20Mpa。在喷射砼前，应34、对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。（6） 按合理顺序喷射砼喷射砼采用喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从坡面开始喷射，防止出现空隙。（7） 喷射厚度应符合设计要求为保证喷射厚度达到设计要求，可在坡面上垂直打入钢筋作为厚度标志。设计面层厚度不超过100mm时，可一次性喷射砼。当设计厚度超过100mm时，应两次以上喷射，每次喷射厚度宜为5070mm。在继续进行下步喷射砼时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。（8）面层的养护喷射砼终凝2小时后，应根据面层情况进行养护，必要时可连35、续喷水养护57天。（9） 试块制作喷射砼面层每喷射50100m3混合料或小于50m3混合料的施工工程作一组试块（每组3块）。养护28天，进行试验。（10）支护喷射砼的其他要求可参照锚杆喷射砼技术规程（GB50086-2001）。4、施工排水为确保工程质量，应采用恰当的排水措施排除地表水、支护内部潜水和基坑工作面积水。（1） 地表排水进行地表排水的主要措施： 修整支护范围内地表，防止积水。 在外侧沿支护四周构筑排水沟截水，防止外部水流入支护体和基坑。 为防止地表水渗入支护体或基坑，必要时在基坑外围做砼地面。（2）基坑排水为排除基坑内积水，可在坑底设置排水沟和集水坑。排水沟应离开边壁0.51.0m36、。排水沟截面不应过大，宜用砖砌并用砂浆抹面，以防渗漏。坑内积水应及时抽出。 （五）内支撑施工上部放坡土方挖至标高-3.60m后，根据图纸放出支撑梁及压顶梁灰线，用挖土机将该部位土体下挖至标高-3.60m，凿围护钻孔桩桩头砼至标高-3.45m，人工清理支撑梁土方至标高-3.60m，浇捣支撑梁垫层，垫层100mm厚C15，垫层砼浇捣一天后定出支撑梁尺寸边线，绑扎钢筋，立模浇捣支撑、压顶梁砼。1、将压顶梁及内支撑部位土方挖至-3.60m处内支撑梁、压顶梁部位，投点放线，并将基底清平。凿围护钻孔桩桩头砼至-3.45m，露出锚固筋。2、在支撑梁部位，浇筑细石砼，抹平垫层砼，控制好标高，等砼有一定强度后，37、在表面刷一层隔离剂。隔离剂干后，方可在上面进行钢筋加工。3、钢筋制作前核对核批钢筋的出厂合格证与复检试验报告，绑扎前应仔细核对钢筋型号、规格、尺寸及数量，与施工图纸及翻样单是否正确相符如有错误，及时纠正。绑扎钢筋要照施工规范要求施工，钢筋搭接方式、部位要符合要求。为保证钢筋的保护层厚度，必须做好钢筋垫块，厚度为30mm。钢筋绑扎后班组进行自检，质量员、项目部进行检查，然后书面报告监理、质检站进行隐检。4、支撑梁采用木模板支设，方木加固，在支设模板前，对模板表面涂刷脱模剂，在模板的支设过程中，对其技术复核，严格控制拼缝宽度，使不漏浆，从而保证模板支设的质量。在浇捣时指派经验丰富的木工守模，观察模38、板及支撑系统的稳定情况，以防不测。不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受损坏，方可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到规范要求。5、在浇捣砼前，必须清理模板内杂物，在搅拌砼时控制好各种材料配合比，允许偏差为水泥2、砂、水1、外加剂1。砼浇捣前必须及时办理好隐检手续,检查各机械的使用可靠性,并备有余量,以便更换,各种准备工作完毕后,由项目部技术负责人签发浇捣令,开始进行浇捣。砼浇捣时必须配备钢筋工进行梁内钢筋的纠正工作,木工进行木模检查防炸模漏浆,在浇捣中尽可能减少施工缝,一次性浇完。砼的震捣由专人负责,专人养护，支撑梁砼采用商品砼。 工艺过程：土方开挖投点放线凿桩头浇捣垫层投点放线绑扎钢筋模39、板浇捣砼(掺入早强剂)拆模养护（六）施工监测1、 监测支护的施工监测应包括如下内容：（1）深层土体位移；（2）支护位移、地表开裂状态；（3）附近建筑物和重要管线等设施的变形和裂缝；（4）基坑渗漏和基坑内外的地下水位变化。2、 监测点的设置（1）深层土体位移监测：在周边设置31只测斜管，监测土体深层位移，测斜孔孔深除5#和17#孔位18m以外其余孔位均为25m。拆撑前各护坡报警值最大水平位移为45mm，连续3天位移速率3mm/天，或单日位移值大于5mm。拆撑后各护坡报警值累计最大水平位移为45mm，连续3天位移速率3mm/天，或单日位移值大于5mm。拆撑前各护坡报警值累计最大坡顶垂直位移为45m40、m，连续3天位移速率3mm/天，或单日位移值大于5mm。拆撑后各护坡报警值累计最大坡顶垂直位移为45mm，连续3天位移速率3mm/天，或单日位移值大于5mm。 深层地下水位监测共设置10个监测点，水位管埋深为12m，水位监测报警值，地下水位变化U0.5m/d。 深层水平位移最大控制值为30mm。立柱桩设置竖向位移观测点，立柱桩竖向位移报警值超过5mm。（2）在内支撑及压顶梁上共设置44组（每组2根）钢筋应力计，以测定支撑轴力受力情况。支撑梁第一道支撑轴力报警值6500KN，第二道支撑轴力超过1200KN.（3）支护位移监测点应设在基坑边壁顶部，间距不宜大于30m，设点不宜少于30个。南侧XX上41、的位移不宜大于10mm，西南侧村庄建筑物不宜大于10mm。（4）地表开裂、建筑物与重要管线的变形，宜采用标记法进行观察和比较，必要时可拍照留存。（5） 地下水位变化主要应加强雨天和雨后的监测，应加强对各种危及支护安全的水害水源的观察。3、监测次数在支护施工和基坑开挖期间，每天监测不少于1次。基坑开挖完工后，且变形趋于稳定时可适当减少监测次数。基坑回填后，可停止监测。 4、 严重位移应采取应急措施在基坑开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度比超过35（一般粘土中）时，应增加监测次数，并即报告业主，分析原因，及时采取应急加固措施。现场存放一定数量的砂包，在局部位移较大的情况下，可以进行反压42、措施处理，防止位移扩大。五、施工机械与人员配备为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员，以满足实现进度计划的需要。1、项目经理部人员配备成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。项目经理部设后勤组和工程组。后勤组负责物制质供应、生活保障和现场保卫。工程组负责工程的技术、质量、施工、安全和文明施工管理。项目经理部的人员组成详见附表。2、施工人员的配备劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。劳务队人员总数为177人。人员组成详见附表。3、主要施工机械配备配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。该项工程拟配备的主要施工机械详见附表。六、工程进度计划与工期保证措施1、43、施工组织配备15台钻孔桩机，平均每天共完成40根钻孔桩，计划60天完成施工任务。配备1台土钉设备，砼喷射机1台。平均每天共完成60m2土钉。计划30天完成土钉施工。（1）1台钻孔桩机每个机组3人，15台钻孔桩机共配备桩机工45人，钢筋工与电焊工10人。（2）1台搅拌桩机6人，8台搅拌桩机共48人。（3）格构柱焊接施工10人。（4）支撑梁施工配备钢筋工15人，木工10人，普工10人，混凝土10人，凿桩头8人，共53人。（5）电工1人、测量4人，共5人。总计配备171人。2、进度计划工程进度计划详见附表3、工期保证措施 该项工程工期短、难度大，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施： （1）配44、备组织协调能力强、技术好、业务粗、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍。立下军令状，决心按计划工期完成该项工程施工。 （2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。 （3）抓紧作好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。 （4）配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好45、率，确保满足施工需要。 （5）确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。 （6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。 （7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。七、工程质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：1、建立健全质量保证体系，责任到人，各尽其责。2、严格把好材料进货关，主要材料必须出具质保书、测试报告，必要时会同监理工程师46、复检，经监理工程师签认后方可用于工程施工。要严格控制石子和砂子的进货质量，不合格材料不准进货，更不得使用。3、为确保测量定位准确无误，在定位前必须同业主办理正规的测量基准点的书面交接手续，对大样进行复查。在作业过程中，应随时复查小样，发现偏差及时纠正。确保成孔垂直度达到规范规定。4、钢筋笼制作必须确保设计的几何尺寸，搭接长度必须符合规范规定。加强筋与桩身纵筋应焊接牢固。钢筋焊接必须符合规范和设计要求。5、钻孔深度不得小于设计规定，每根桩均应通过监理工程师确认。6、打桩的重要工序衔接必须严格履行隐蔽工程制度。桩长和钢筋笼的安装等工序，均应履行正常的隐蔽手续，确认达到设计要求后方可进行下道工序施工47、。7、为确保达到设计要求的质量标准，桩身砼应按试验室提供的行配合比投料搅拌，浇灌砼过程中要按规定留作试块。要认真安装钢筋保护层垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。8、为确保桩头质量，必须认真操作，注意控制砼制作质量，认真进行浇灌作业，防止导管提出砼面。要确保超灌长度。9、为防止浇灌砼时停电，发生质量事故，应经常与供电部门保持联系，及时掌握停电时间。10、严格质量自检、互检制度，加强质量管理，上道工序达不到质量标准，下道工序不准施工，确保道道工序达到质量要求，根根桩达到质量要求，整个工程达到质量要求。八、安全生产与文明施工保证措施该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准，48、应实施如下安全生产与文明施工保证措施：1、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部设专职安全员，班组设兼职安全员。2、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。3、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。4、严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。549、按规定完善设备的安全防护设施。6、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁有人。7、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。8、钻孔桩施工应做好泥浆管理，应做到施工现场和运办道路不澈漏泥浆，不违章弃放泥浆。9、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。九、台风、暴雨期施工措施1、排水措施在基坑外侧集水井部位共布置四台2P潜水泵，坑内设置四台3P污水泵排水。2、应急措施设专人定时检查基坑稳定情况，发现有地面裂缝、围护体漏水点，应及时注浆堵漏。钻孔桩间有流土现象，可用砖块或素砼封堵。现场准备一定数量的编织袋、钢管以备抢险用，出现险情时，可采取在坡顶部位卸土或回填等措施。十50、应提交的交工资料施工过程中要及时收集、整理各类原始资料，做到完整、真实和整洁。竣工时，按公司“工程交工资料标准”汇总装订，送交有关单位和部门。应提交的交工资料主要有：1、施工组织设计（或实施方案）；2、工程用料的质量资料；3、施工过程的施工管理资料；4、工程质量资料；5、竣工图；6、工程交工验收书；7、业主和质量管理部门要求的其它资料。主要工程量一览表序号工程量名称单位数量备注一700桩钻进成孔m34499.17二800桩钻进成孔m36144.9三900桩钻进成孔m39313.88四1000桩钻进成孔m31215.44五700桩立柱桩m3210.85六800桩立柱桩m38642.39七C2551、水下砼灌注m330026.63八钢筋笼制安T2695.479九钢支撑格构柱T668.35十600水泥搅拌桩m250606.35十一喷射混凝土m26203.99十二压顶梁m3831.73十三内支撑m39083.24十四传力带m3345.03十五有梁板m3751.93十六过梁m31155.49十七MU10混凝土标准砖m3156.19十八十九工程管理及履行合同的主要人员的资格和经验职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理工程师施工员质检员安全员一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容，若不真实，52、愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。劳动力计划表序号工 种 名 称人 数备 注一围护钻孔桩1桩 机 工452钢筋电焊工20二围护搅拌桩1桩 机 工48三内 支 撑1钢筋工、电焊工152木 工103普 工104混凝土工105凿 桩 头8四其 他01电 工12测 量 工4合计171主要施工机械设备表序号设 备 名 称功率（KW.h）型号数量备注1钻孔桩机30GPS-9152泥浆泵72P153导 管219450m4喷砼机5.0PV-515水泥搅拌桩机28DSJ-1826气 焊1套7电焊机17.5Ax-500208钢筋切割机5.5DJ40-129潜水泵1.52151011