1、大连中心裕景（公建）ST1塔楼工程超高层钢结构安装技术超高层钢结构安装技术一、工程概况一、工程概况二、主要构件安装技术二、主要构件安装技术三、操作平台及安全防护措施操作平台及安全防护措施1、综述2、结构设计概况3、钢构件外形及截面特征4、钢构件材质选用1 1、综述、综述ST1塔楼地下4层，地上80层，消防高度350.9m，最高点383.45m，建筑总面积175000，是目前国内北方地区在建的最高建筑。主要功能：高档写字楼与超豪华酒店。本工程钢结构重量约34500吨(地下部分约2600吨)，压型钢板面积约10万平方米，扭剪型高强螺栓近13万套。2、结构设计概况本工程设计使用年限为50年建筑结构的2、安全等级为二级建筑物耐火等级为一级。ST1塔楼结构分为外框与核心筒。外框结构由巨型柱、转换桁架、斜向大支撑、龙骨柱与龙骨支撑、框架柱与框架梁共同组成。核心筒内钢构件由钢骨柱、钢次梁及预埋件组成。外框结构与核心筒的连接为钢梁。梁柱节点除外框结构间主要为刚性节点外，其它节点皆为铰节点。CC1、CC2、CC5巨型柱从地下室到顶空间位置不发生变化，CC3巨型柱从地下室出地面后以3的斜角向南偏到顶，CC4巨型柱从第30层开始以3的斜角向西偏到顶，通过CC3、CC4巨型柱空间位置的变化使整体建筑造型实现变化。3、钢构件外形及截面特征1）巨型柱CC1、CC2、CC5CC3、CC42）转换桁架SXG、XXG:3、口9007001001009007006035XFG :口60070080506007006035SFG:口600700353530070020203）斜向大支撑口32007001003510007003535/7007003535CC4CC3龙骨柱龙骨支撑90040，70035，70030，550254）龙骨柱及支撑5）框架柱、钢骨柱为组焊H型钢，梁为组焊H型钢或热轧H型钢4、钢构件材质选用第二部分第二部分 主要构件安装技术主要构件安装技术1、箱箱工字截面组合巨型柱安装技术2、箱箱工字截面组合巨型柱K型节点安装技术3、箱形截面转换桁架安装技术4、箱形截面斜向大支撑安装技术5、龙骨柱及龙骨支撑4、安装技术1、箱箱工字截面组合巨型柱安装技术该巨型柱由箱1、箱2与工字柱构件组合焊接而成，外形尺寸27002700，主板厚100，材质选用Q345GJC,由于该巨型柱线重量大，最大近11t/m，考虑现场塔吊的起重能力，其水平分节按1层1节或2层1节，最重构件93t。巨型柱采用两点吊装，测量采用全站仪进行，校正采用无缆风绳法。为保证巨型柱安装后柱体内部对接焊缝能够焊接，构件在工厂制作时需在箱2与工字部件底部预留焊接手孔与操作段。焊接采用半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊。要求施焊时焊接小环境温度不低于0，风速低于1m/s。焊前预热采用电加热方式。本构件钢板厚度为100，焊前预热温度为100，焊接过程5、中层间温度控制在100250，焊后加热至250左右，保温4，然后使焊缝处缓冷至常温。焊接要求对称施焊，以保证各部位焊接收缩均匀，避免柱体移位超差。2、箱箱工字截面组合巨型柱K型节点安装技术巨型柱K型节点段是转换桁架、巨型柱、斜向大支撑三大构件相交相合处，是大楼重要的承力部位，为保证此处的安全，设计要求不得在K型节点中间部位水平分段现场焊接，K型节点构件重量大，必须分成部件才能满足工厂制造、运输、现场安装的要求，故只能进行竖向分。巨型柱K型节点分体示意3、箱形截面转换桁架安装技术本工程共有5道20榀桁架，结构形式为平面箱型梁桁架结构，桁架高度有7.100m、8.500m两种，桁架上、下弦杆箱型截6、面外形尺寸为900mm700mm，腹杆箱型截面外形尺寸为600mm700mm、300mm700mm，钢板材质为Q345GJD，钢板厚度为100mm、80mm、70mm、60mm、50mm、35mm、20mm等。桁架按塔吊的起重量分段。每榀桁架分为2段6段不等，桁架按分段分别以上弦、下弦及腹杆到现场，十五、三十层桁架在地面拼装成吊装单元后分段吊装就位，四十五、六十、七十五层桁架在高空组对安装。转换桁架分布GHJ1、GHJ2、GHJ16、GHJ17（标高163.45m 以下，其中最重GHJ1为241t）上下弦杆分六块，现场地面组焊成三块吊装单元，再高空对接。GHJ6、GHJ7、GHJ11、GHJ17、2（标高163.45m 以下，其中最重GHJ11为130t）上下弦杆分四块，现场地面组焊成二块吊装单元，再高空对接。GHJ3、GHJ4、GHJ5、GHJ18、GHJ19、GHJ20（标高163.45m 以上，其中最重GHJ4为263t）上下弦杆分六块GHJ8、GHJ9、GHJ10、GHJ13、GHJ14、GHJ15（标高163.45m 以上，其中最重GHJ13为112t）上下弦杆分四块十五、三十层桁架地面组拼十五、三十层桁架地面组拼临时支撑1、巨型柱安装2、桁架下方梁、柱、临时支撑安装3、桁架上斜向大支撑安装15层、30层桁架高空安装临时支撑4、以框架柱为支撑，安装第一段，连梁安装。5、第二段8、安装，连梁安装6、第三段安装，连梁安装7、剩余腹杆安装，桁架组装完成，转入焊接工序8、焊接完成后，拆除临时支撑15层、30层桁架高空安装15层、30层桁架高空安装15层、30层桁架高空安装1、组合巨型柱安装2、桁架下方框架柱、梁、临时支撑安装3、桁架上斜向大支撑安装456075层转换桁架安装临时支撑临时支撑4、第一段的下弦杆安装5、第二段下弦杆安装6、第三段下弦杆安装7、桁架竖腹杆、下弦杆连梁安装8、第一段上弦杆安装，连梁安装9、第二段上弦杆安装，连梁安装10、第三段上弦杆安装，连梁安装11、剩余斜腹杆安装，转入焊接工序12、焊接完成拆除临时支撑45层、60层、75层桁架安装45层、60层、79、5层桁架安装4、箱形截面斜向大支撑安装技术斜向大支撑为箱形截面构件，主板厚100，材质为Q345GJC，其与处于塔楼平面四角的巨型钢骨劲性柱共同组成外框抗侧力体系。斜向大支撑为倾斜构件，采用两点吊装，要求吊点位置的设置能保证构件起吊后所成角度与其安装位置相同且略有上扬，以有利于就位调整。地下室斜撑吊装双塔配合吊装斜向大支撑5、龙骨柱及龙骨支撑安装技术第三部分第三部分 操作平台及安全防护措施操作平台及安全防护措施1、巨型柱、框架柱安装采用分片组合装配式操作平台2、巨型柱K型节点安装操作平台3、斜向大支撑安装操作平台4、钢结构安装层的安全防护措施5、桁架安装安全防护1、巨型柱、框架柱安装采用分片组10、合装配式操作平台支撑与框架采用型钢制作，平台满铺4厚花纹钢板，围护采用蓝色彩钢板，各片之间采用可拆卸插销铰接。2、巨型柱K型节点安装操作平台巨型柱K型节点段箱体之间、工字柱与箱体之间组装立焊缝长度长，焊接时，需要数名焊工竖向排列成一串同时施焊，该段操作平台由型钢制作的挂架与前述操作平台组合使用。3 3、斜向大支撑安装操作平台、斜向大支撑安装操作平台大支撑安装就位处不便于制作定型的操作平台，此处按现场实际情况用脚手架搭设操作平台，铺设木脚手板，焊接操作时外罩防风布，为了防火，此平台木脚手板上需铺上石棉布。4、钢结构安装层的安全防护措施在钢结构安装层，钢梁安装完成，压型钢板还未铺上的区域，水平通道采用2块宽350mm的脚手板铺成，外侧拉上12的镀锌钢丝绳作为安全绳，上、下层间的垂直通道在柱内侧挂上钢爬梯且挂上防附器。当整个楼层钢梁安装完毕而压型钢板施工不能及时跟进，上方楼层钢梁需要继续安装时，则需要对已安装完毕的楼层钢梁挂设水平网，防止人、物坠落伤人。外框钢结构安装时还要设置水平挑网，按每4-6层往上一翻。外挑网由底部一层大眼网和一层小眼网上下叠加形成双层防护。4、桁架安装安全防护介绍完毕谢谢！