1、大连中心裕景（公建）ST1塔楼工程地下室底板混凝土工程施工方案发放号：编 号：编 制： 审 核：审 批： 版 本： 2009年9月28日目 录一、工程概况1二、施工部署12.1 机具准备12.2 物资准备22.3 人员准备22.4 技术准备32.5 施工顺序52.6 混凝土供货管理8三、ST1底板大体积混凝土施工方法93.1 混凝土浇筑施工工艺流程93.2 混凝土的浇筑顺序103.3 混凝土的浇筑方法及技术要点13四、混凝土的热工计算144.1 最大绝热温升的计算154.2 混凝土中心温度的计算154.3 保温材料厚度的计算154.4 混凝土表面温度的计算15五、混凝土的保温养护16六、混凝土2、的温度监测176.1 测温点布置176.2 测温制度186.3 测温元件的选择、安装及保护19七、施工质量保证措施197.1 质量控制流程197.2 大体积混凝土施工质量保证措施20八、混凝土试验20九、安全保证措施20十、环境保护措施21附图22一、工程概况地下室底板总面积约为4498,ST1底板面积约为2353。底板平均厚度为4m ，局部厚度为1.5m，电梯坑局部混凝土厚度为11.8m。底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。计划分三次浇筑完成，混凝土浇筑总量16580m。第一次浇筑方量约为1330m，第二次浇筑方量约为3100m，第三次浇筑方量约为12150m。二、施工部署2.1 机3、具准备序号名称型号数量备注1车载泵HBT80C2台泵送量5080m3/h2振捣棒40根3刮杠20根4布料机臂长12米2个端头接2.5米长软管5磨光机10台提浆、拉粗毛6木抹子40把仓库提前储备7小型水泵口径25mm4台排水、养护8手推车20辆9水准仪及塔尺2套结构标高跟踪测量10JDC-2建筑电子测温仪测温范围-301301部施工测温11预埋式测温导线0.5m80根12预埋式测温导线1.5m80根13预埋式测温导线2m60根14预埋式测温导线4m60根152#塔吊ST70/301台移动布料机、吊泵管163#塔吊ST70/301台同上17铁锹20把仓库储备18对讲机20部调频一致19发电机1台停4、电时用2.2 物资准备序号名称数量备注1塑料布5000保湿覆盖2棉被9000约4500张保温覆盖按四层计3混凝土试模不少于30组抗压、抗渗两种类型4五彩布10捆垫道、护壁挡水5碘钨灯20盏夜间照明6电缆线根据施工需要2.3 人员准备 序号工种名称人员数量主要职责备注1生产总指挥1总体安排与混凝土浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的处理3混凝土浇筑总调度2负责浇筑现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门4混凝土浇筑前台3负责白天浇筑现场质量、进度控制、填写浇筑记录6负责浇筑现场质量、进度控制，并填写值班日记值班人员5混凝土浇5、筑后台1不定期检查搅拌站原材料及计量工作2负责后台原材料质量控制值班人员6现场车辆交通调度3混凝土罐车的调度指挥，确保浇筑连续搅拌站调度人员7安全总负责1全面负责现场安全工作 8现场安全管理2负责施工现场安全管理9外围环境协调1负责周边环境协调及与居民沟通10混凝土浇筑队长1全面管理负责劳务作业层混凝土浇筑作业的人员调度、质量控制11混凝土浇筑组长4负责浇筑现场作业工人的管理、调度12混凝土供货验票4确认混凝土数量及强度等级13后台放料7根据浇筑现场要求放料14振捣手30首次振捣及二次振捣15溜槽操作手10溜槽看槽、调整下料支口16地泵司机2开动泵车17砼工15找平、压实、拉毛等混凝土表面后期6、处理18木工3护模19钢筋工3护筋20电工2确保施工用电正常2.4 技术准备1、 原材料的选择及混凝土的试配原材料的选择及混凝土的试配序号项目内 容1水泥选用水化热较低和安定性较好的硅酸盐42.5水泥，要求质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标要求，要求每批水泥进厂时均有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。2砂砂选用区中砂，细度模数2.62.9之间，含泥量按重量计2.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。非活性骨料。3碎石底板混凝土粗骨料选用531.5mm7、连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。4水采用低温水进行混凝土搅拌，以控制混凝土的入模温度。5粉煤灰为了减少水泥用量，降低混凝土在固化过程中产生的水化热，采用“双掺技术”超量掺加粉煤灰。可提高混凝土的和易性、流动性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性，减少水泥用量，以降低水泥水化热的释放总量；降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，从而降低水化热导致的温度裂8、缝；采用的粉煤灰，要求达到一级灰标准，细度符合国家现行标准的规定，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。6外加剂掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；缓凝剂延长混凝土初凝时间，防止混凝土土浇注过程中因意外因素导致浇注停止而出现冷缝；同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间内水化热的释放量，从而减少底板裂缝出现的机率。要求水泥的相容性较好，减水率20%25%，氯离子含量小于0.03%，碱含量小于0.5%，压力泌水比小于50%，如FS-等具有缓凝效果的高效减水剂。7混凝土的试配两家混凝土公司将根据本工程特点事先对混凝土配合比进行试配，混凝土配合比按60d9、龄期进行设计。由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，如遇情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。2、技术交底对混凝土浇注进行的技术交底目的是必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3、填写浇筑记录混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。质量技术管理人员、工长深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4、温控计算对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。专人负10、责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。2.5 施工顺序1、地下室底板第一次浇筑采用一组溜槽，方量约为1330m，平面部署见下图。图 地下室底板第一次浇筑施工平面图第一次混凝土浇筑力争7小时以内全部完成任务，每小时供应量大约在200m3。 溜槽每小时实际平均输出量为100m3/h； 则有混凝土的实际输出速度为1002200m3/h，可满足要求。 浇注车辆配置浇筑车辆的配置见下表。浇筑车辆配置表序号项 目内 容1溜槽车辆配置溜槽搭配搅拌运输11、车的数量计算，N1= Q1(60L1/S0+T1)/60V1,公式中：Q1实际输出量100 m3/h；V1搅拌运输车容量，取10m；L1混凝土搅拌运输车往返距离，根据调查，最远搅拌站距工地15km，取L1=30km；S0搅拌运输车平均行车速度，根据调查出的实际情况取25km/h；T1每台搅拌运输车总计停歇时间(单位min)；T1每台搅拌运输车总计停歇时间(单位min)为3min，通过计算得出溜槽搭配搅拌运输车的数量为N1= 100(6030/25+3)/60/10=12.5，取13辆；2总计ST1底板第一次浇筑总共需要配备的搅拌运输车数量为：N=213=26辆。3备注现场浇筑混凝土时，溜槽进料12、口处除有两台罐车正在卸料外须保证至少有两台罐车在排队等候卸料。2、地下室底板混凝土第二次浇筑采用一组溜槽，厚度3.8米，方量约为3100m，平面部署见下图。地下室底板第二次浇筑施工平面图第二次混凝土浇筑力争16小时以内全部完成任务，每小时供应量大约在190m3。 溜槽每小时实际平均输出量为100m3/h； 则有混凝土的实际输出速度为1002200m3/h，可满足要求。 浇注车辆配置浇筑车辆的配置和第一次浇筑相同。3、地下室底板混凝土第三次浇筑采用三组溜槽和两台车载泵结合的方式，浇筑到标高-19.600米，厚度4米，方量约为12150m，平面部署见下图。地下室底板第三次浇筑施工平面图第三次混凝土13、浇筑力争35小时以内全部完成任务，每小时供应量大约在350m3，据此拟配三组溜槽和两台HBT80C固定泵。1) 混凝土泵的实际输出量计算采用公式Q1=Qmaxa，公式中：Qmax最大输出量，固定泵HBT80C为80 m3/h；a配管条件系数(0.80.9)，取0.8；作业效率，一般取0.50.7，取0.5；固定泵HBT80C的理论输出量Q1=800.80.5=32 m3/h。2) 溜槽每小时实际平均输出量为100m3/h； 则有混凝土的实际输出速度为3221004464m3/h，可满足要求。3）浇注车辆配置浇筑车辆的配置见下表.浇筑车辆配置表序号项 目内 容1输送泵车辆配置当输送泵连续作业时，14、每台泵所需搅拌运输车数量按下式计算：N1= Q1(60L1/S0+T1)/60V1,公式中：Q1输送泵的实际输出量32 m3/h；V1搅拌运输车容量，取10m；L1混凝土搅拌运输车往返距离，根据调查，最远搅拌站距工地15km，取L1=30km；S0搅拌运输车平均行车速度，根据调查出的实际情况取25km/h；T1每台搅拌运输车总计停歇时间(单位min)，根据实际条件取20min；则有每台输送泵需配套搅拌运输车数量为：N1= 32(6030/25+20)/6010=4.88，取5辆；2溜槽车辆配置溜槽搭配搅拌运输车的数量计算可参照输送泵的公式，取Q1实际输出量为100m3/h，T1每台搅拌运输车总15、计停歇时间(单位min)为3min，通过计算得出每个溜槽搭配搅拌运输车的数量为N1= 100(6030/25+3)/60/10=12.5，取13辆；3总计ST1底板第三次浇筑总共需要配备的搅拌运输车数量为：N=25+413=62辆。4备注现场浇筑混凝土时，每个溜槽和输送泵进料口处除有一台罐车正在卸料外须保证至少有六台罐车在排队等候卸料。2.6 混凝土供货管理1、供货质量验收本工程底板属大体积砼，在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。施工过程中，后台安排值班人员，对坍落度进行检测，并验收每车小票，查看混凝土强度等级，发车时间等，随机抽检混凝土坍落度，若其工作性能不满足16、要求，一律退回搅拌站报废处理，并在混凝土小票上注明，做好记录。项目部协同监理及业主单位加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。2、混凝土供货速度 搅拌站提供的混凝土应满足现场1012h的缓凝要求，以防出现冷缝。为防止施工冷缝，混凝土每小时的浇灌强度应按建筑施工计算手册中的公式进行计算 Q=Fh/t 其中 t=t1-t2Q混凝土的浇灌强度 m3/h；F混凝土最大浇筑水平截面积,取4415；h混凝土分层浇筑厚度取0.5m；t每层混凝土浇筑时间h；t1水泥的初凝时间h,取10h；t2混凝土的17、运输时间（包括装、运、卸），取1.04h；计算结果Q=246.4m3，即第三次混凝土浇筑满足每小时的浇灌强度大于246.4m3则不致于出现冷缝，本工程的机械、车辆、设备的配备满足此要求。三、ST1底板大体积混凝土施工方法3.1 混凝土浇筑施工工艺流程考虑混凝土坍落度较大，当混凝土浇筑至电梯井等深坑相邻轴跨时，电梯井等深坑底板混凝土先下料浇筑。 3.2 混凝土的浇筑顺序溜槽担负主要的浇筑任务，输送泵主要任务是距溜槽下料口稍远端混凝土的浇筑、找溜槽浇筑的盲点及防止冷缝出现。浇筑顺序如下： ST1底板浇筑剖面示意图1、第一次浇筑如下图所示。2、第二次浇筑如下图所示。3、第三次浇筑如下图所示两台布料机18、要配合溜槽进行混凝土浇筑。混凝土浇筑期间，要挪一次布料机，位置如下图所示。3.3 混凝土的浇筑方法及技术要点浇筑方法及技术要点序号浇筑方法技 术 要 点1混凝土的振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣时要插入到下19、层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。2电梯井等深坑部位的混凝土浇筑电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇筑，待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 3钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇20、筑现场安排专人看护。 4混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在160180之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180200之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。5混凝土二次振捣由于本工程底板混凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前，派人用钢筋21、插捣混凝土，掌握好二次振捣时间。 6混凝土表面处理混凝土浇筑到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除。7泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。8表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣22、后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。9 突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、23、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：1) 在混凝土浇筑前准备足量的雨布用以防雨。2) 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。3) 为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇筑质量。10 层间混凝土凿毛水平施工缝设两道凹槽，间距600mm。预留木方嵌在混凝土表面，混凝土达到强度后再取出四、混凝土的热工计算底板混凝土施工的热工计算，将根据施工时当时的环境温度来确定。混凝土浇筑施工时的大气平均气温(T0)取值为+150C（根据历年来大连市10月份平均气温）。混凝土的入模温度(Tq)取值为24、+150C，白天温度超过150C，石子、砂浇水降温，并用低温水搅拌，以保证混凝土入模温度。混凝土内部最高温度按公式计算：4.1 最大绝热温升的计算Th=m cQ + /c（1-e-mt）Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（Kg/m3）；Q水泥28d水化热（KJ/Kg）；c混凝土比热取0.97KJ/（KgK）；p混凝土密度取2400（Kg/m3）；m系数、随浇筑温度改变。e为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；Th=m cQ /c（1-e-mt）=334.58331/0.972416.58（1-2.718-0.3623）=67.24.2 混凝土中心温度的计算T125、（t）=Tj+Th（t）=15+67.20.74=64.73T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）Tj混凝土浇筑温度（）（t）t龄期降温系数4.3 保温材料厚度的计算棉被的导热系数=0.060.540.06171.3/2.33/22=0.05m 故本工程采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜并铺设一层棉被即可满足要求。4.4 混凝土表面温度的计算混凝土表面保温层的传热系数：=1/1/1/0.05/0.06+1/23=1.14混凝土的虚厚度：h=K=（2/3）2.33/1.14=1.36m混凝土的计算厚度：H=h+2h=4+21.36=6.72m混凝土的表面温度：T2（t）= Tq 4h/（H- h/26、）T1t-Tq/H2=15+41.36（6.721.36）64.73-15/ 6.722=47.11结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差TmaxT=64.7347.11=17.6225故满足要求，可以保证质量。五、混凝土的保温养护混凝土浇注完毕后12h 以内，在其上部刚可行人时即对混凝土进行覆盖保温养护，并开始进行测温。根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制砼内外温差不大于25。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求。当混凝土内部最高温度与气温最低值之差小于20摄氏度时可停止测温工作及撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，27、浇水养护时间不得少于14d。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。混凝土保温方法见下图。六、混凝土的温度监测6.1 测温点布置本工程施工时拟采用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用电子测温仪测温，测温点布置均匀，距底板上下表面宜为100mm。每个测温点的温度传感器分五层布置28、，每个温度传感器分别布置在每层混凝土底部、中下部、中部、中上部及上部，以测量底板内部及表面温度。6.2测温制度利用电子测温仪温测温，电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏，测温导线探头不得触碰钢筋。在混凝土浇筑成型后8小时进行砼测温，前3天每2h测一次，47天每4h测一次，814天每6h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节砼内外温差。所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作由懂技术、责任心强的责任工程师进行测温记录，记录完成后交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。详见ST1测温点平面布置图、ST1底29、板测温点布置示意图： ST1底板测温点平面布置图 ST1底板测温点布置示意图6.3 测温元件的选择、安装及保护测温导线安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；测温导线的引出线应集中布置并加以保护；混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温导线及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温导线及其引出线，振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。七、施工质量保证措施7.1 质量控制流程如下图所示 ST1底板大体积混凝土质量预控流程7.2 大体积混凝土施工质量保证措施详见下表。 大体积混凝土的质量保证措施序号措施内 容1原材料的控制大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合30、格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和大连市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的两家搅拌站采用相同配合比，相同原材料。2优化混凝土配合比1) 优化混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥。2）采用60d龄期的混凝土，降低水泥用量，降低水化热。2) 在拌合物中掺加减水剂、缓凝剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。2分层浇筑大体积混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在500mm以内，每层间隔时间保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。在浇筑前，作出分层浇筑平面走向示意图，保证大体积混凝土分层浇筑有条不紊。混31、凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。3控制入模温度大体积混凝土浇筑应控制混凝土的入模温度。混凝土搅拌时采用低温水搅拌。在白天高温期间 (1016时)，在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。4养护浇筑完毕的混凝土初凝后，立即在表面覆盖保温层进行保温保湿养护，养护不得少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。5混凝土温度监测采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差25时，要及时采取有效措施，如增加覆盖32、保温层确保混凝土的内外温差控制在允许范围内等。八、混凝土试验试块制作须设留置抗渗标养试块及同条件养护试块；试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，抗渗试块500m3制作一组（每组6块），同条件根据施工需要预留。混凝土有30%为见证试块，浇筑前通知监理工程师实施试块制作见证，各施工段试块留置组数根据现场实际浇筑方量确定。试块制作后，初期在现场养护室养护，拆模后及时转交实验室标养；同条件试块放在现场钢筋笼中，钢筋笼放置相应的施工部位，实施同条件养护。九、安全保证措施1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。2、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，33、连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。3、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。4、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。5、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。6、布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。7、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架34、上；经常检查电源线，发现破损及时处理。8、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。9、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。10、每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。十、环境保护措施1混凝土浇筑在白天进行，尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工，混凝土泵车周围用镀锌板等进行围挡，以免干扰周边居民。2要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。3墙体混凝土浇筑过程中，必须配备两块辅助下料的木板，防止混凝土洒落到楼板上，造成浪费。4振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。同时不得用钢管砸模板背面，以免造成模板面凹凸变形，影响墙体混凝土的效果，产生噪音。附图 第一次浇筑平面布置图第一次浇筑溜槽角度图第二次浇筑平面布置图第二次浇筑溜槽角度图第三次浇筑平面布置图第三次浇筑溜槽角度图