1、82000平米创意大厦项目门窗屋面楼梯及地下室工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1编制依据61.1施工合同61.2工程施工图纸61.3工程应用的主要规范、规程71.4工程应用的主要图集91.5工程应用的主要标准101.6工程应用的主要法律、法规111.7其他112工程概况122.1总体简介122.2建筑设计简介132.3结构设计概况142.4专业设计概况162.5工程水文地质情况172.6主要工程量182.7各项经济技术指标183工程特点与施工难点193.1工程建设特点193.2工程建设难2、点204施工部署2141施工部署原则214.2施工组织机构及部门职责2244施工流水段的划分图2945施工管理目标304.6施工总体部署334.7施工组织协调335施工准备355.1技术准备355.2现场准备415.2.1施工现场总平面布置415.2.2临时围挡布置425.2.3临时道路布置425.2.4临时用水布置及计算425.2.5临时用电布置及计算465.2.6主要大型临时设施布置545.2.7各类场地布置545.2.8机械的布置555.3物资准备555.4劳动力准备565.5主要机械设备需求计划576主要分部、分项施工技术措施596.1测量放线596.1.1控制网建立596.1.2 03、.00以下的测量控制596.1.3 0.00以上的测量控制606.1.4特殊部位的控制616.1.5钢结构工程的施工测量616.1.6沉降观测626.2降水工程626.2.1水文地质条件626.2.2降水方法选择626.2.3井点布置626.2.4地面排水管网设置636.3护坡工程636.4土方工程636.4.1土方开挖636.4.2土方回填64由实铺地坪做法底(相对标高-1.6m)向下分别为：64 0.6m厚三七灰土，压实系数为0.94；64 2m厚素土夯实,压实系数0.92；64 此标高以下至原状土层范围内采用素土回填，压实系数0.91。646.5防水工程646.5.1地下防水工程646.4、5.2室内及屋面防水工程646.5.3防水工程施工原则646.6钢筋工程656.7模板工程756.7.1 模板设计756.7.2脱模剂的选用856.8混凝土施工方法856.9钢结构工程986.9.1型钢结构安装986.9.2施工保障措施1036.10脚手架工程1046.11试验1116.12预应力施工方法1186.13幕墙工程1246.13.1建筑设计概况1246.13.2工程施工特点和难点分析1246.13.3施工准备计划1246.13.4施工技术要求1256.14装修工程1266.14.1初装修工程1266.15专业工程1286.15.1预留预埋施工措施1286.15.2 给排水工程施工15、306.15.3室外管道安装要求1386.15.4消防水系统施工1436.15.5强电工程1516.15.6照明工程1606.15.6防雷及接地1686.16季节性施工1716.16.1季节性施工的状况1716.16.2雨期施工措施1716.16.3冬期施工措施1777.主要施工管理措施1837.1工程质量保证措施1837.1.1质量标准及目标1837.1.2质量管理原则1837.1.3质量保证体系1857.1.4质量保证制度1857.1.5质量管理程序1867.1.6质量通病与防治1887.1.7重点项目的质量控制内容1897.2施工技术管理措施1937.2.1图纸会审与设计交底管理19376、.2.2设计变更、工程洽商管理1947.2.3施工方案管理1947.2.4技术交底的管理1947.2.5加工计划管理1947.2.6施工报验管理1947.2.7纠正与预防措施1947.3施工资料管理措施1957.4工程测量管理措施1957.5施工试验管理措施1967.6计量管理措施1977.7安全防护管理措施1977.8临电管理措施1997.9材料管理措施2017.10消防管理措施2027.11治安保卫管理措施2047.12环保管理措施2067.12.1预防大气污染措施2067.12.2施工现场防止水污染措施2077.12.3施工现场防噪声污染2077.12.4施工操作环保措施2087.13环7、卫管理措施2097.14机械管理措施2117.15进度计划保证措施2137.16成品保护措施2157.17技术节约措施2177.18文明施工管理措施2181编制依据1.1施工合同 合同名称合同范围合同编号签订日期建筑工程施工合同土建工程1.2工程施工图纸 序号图纸类别图纸编号出图日期图纸数量1建 筑建施A0-1A0-3、建施A1-00A1-20 建施A2-01A2-05建施A3-01A3-15建施A4-01、A4-022012年6月2结 构结施01结施862012年6月3强 电4给排水5暖 通暖通0010472012年8月6弱 电1.3工程应用的主要规范、规程主要规范、规程序号类别规范、规程名8、称编 号1国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012国家建筑结构荷载规范 （2006年版）GB50009-20013国家混凝土结构设计规范GB50010-20104国家建筑抗震设防分类标准GB50223-20085国家建筑抗震设计规范GB50011-20106国家建筑地基基础设计规范GB50007-20027国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108国家建筑桩基技术规范JGJ94-20089国家建筑地基处理技术规范JGJ79-200210国家混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-200811国家建主机桩检测技术规范JGJ106-200312国家钢筋机械连接技术规程J9、GJ107-201013国家钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314国家地下工程防水技术规范GB50108200815国家大体积混凝土施工规范GB50496200916国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版17国家建筑工程设计文件编制深度规定2003年版18国家民用建筑设计通则GB50352200519国家高层民用建筑设计防火规范GB504595 2005年版20国家办公建筑设计规范JGJ67-200621国家商店建筑设计规范JGJ48-8822国家汽车库、修车库、停车场设计防火规范GBJ50067-9723国家汽车库建筑设计规范JGJ100-9824国家城市道路和建筑物无障10、碍设计规范JGJ50-200125国家建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(2011年局部修订版)26国家屋面工程设计规范GB50345-200427国家公共建筑节能设计标准GB50189-200528国家地下工程防水技术规范GB50108-200829国家钢结构设计规范GB 50017-200330国家高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-9831国家型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-200132国家矩形钢管混凝土结构技术规程CECS 159:200433国家建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-200234国家涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB 8923-8835国家高强11、混凝土结构技术规程CECS 104:9936国家钢骨混凝土结构设计规程YB 9082-200637国家冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200238国家建筑钢结构防火技术规范CECS 200:20061.4工程应用的主要图集主要图集 序号类别图集名称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图2国家建筑物抗震构造图11G329-13国家钢筋混凝土过梁03G322-14国家钢筋混凝土灌注桩10SG8135国家钢管混凝土结构构造06SG5246国家型钢混凝土组合结构构造04SG5237国家建筑结构设计常用数据06G1128国家平屋面建筑构造（一）（含2003年局部修改版） 12、平屋面建筑构造（二）99J201-103J201-29国家楼地面建筑构造01J30410国家地下建筑防水构造02J30111国家地沟及盖板02J33112国家钢梯（含2003年局部修订版）02J40113国家楼梯 栏杆 栏板（一）06J401-114国家内装修（2003年合订本）J502-1315国家防火门窗03J60916国家建筑无障碍设计03J92617国家平屋面建筑构造03J201-218国家公共建筑节能构造88J2-10（2005）19国家外装修（一）88J3-1（2005）20国家外装修（二）88J3-1（2007）21国家屋面详图08BJ5-122国家内装修-综合88J4-1（2013、05）23国家多高层民用建筑钢结构节点构造详图01(04)SG51924国家多高层建筑钢结构节点连接03SG519-125国家型钢混凝土组合结构构造04SG52326国家钢管混凝土结构构造06SG52427国家钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造05SG5221.5工程应用的主要标准主 要 标 准 序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家混凝土强度检验评定标准GBJ301-883国家混凝土质量控制标准GB50164-924国家建筑施工场界噪声限值GB12523-935行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.6工程应用的主要法律、法规主 要 法 律、法14、 规 序号类别法律法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国劳动法4国家中华人民共和国职业病防治法5国家中华人民共和国合同法6国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建【2000】211号7国家建设工程管理条例1.7其他 其 他 文 件 序号类别名称编号1国家关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建【1998】200号2企业质量、环境、职业安全健康管理手册和程序文件3地质勘察资料4ISO14001环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境程序文件 2工程概况2.1总体简介工 程 建 设 概 况 表 序号项 目内 容1工15、程名称XX高新区创意大厦工程2工程地址山东省XX市高新区XX路东、嘉达路北3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位XX市高新区建筑工程质量监督站7施工总承包单位8资金来源政府投资9付款方式按施工进度进行付款10合同承包范围土建、钢结构、给排水、强电、弱电、消防工程等现有图纸范围内的工程11结算方式协商解决，合同价加增减帐12合同工期开工日期竣工日期年 月 日 年 月 日13质量标准本项目必须达到国家现行标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格标准。14质量奖项保证“泰山杯”2.2建筑设计简介建筑设计概况 序号项目内 容1建筑功能办公楼2建筑特点节奏感强、外观宏伟、16、造型新颖、具有较强的时代气息3建筑面积总建筑面积（m2） 82080占地面积（m2）21176.224建筑层数地上七层、地下一层5建筑层高层高（m）一层层高6.0、二至七层层高4.2、地下一层：设备房区域层高5.0、车库层高3.96建筑高度0标高（m）38.7室内外高差（m）0.3建筑总高（m）31.27耐火等级地上耐火等级二级、地下耐火等级一级8防水等级地上屋面防水等级一级、地下防水等级二级，地下室抗渗等级：P6级9装修工程外墙装修铝板幕墙，砌块+玻璃幕墙门窗工程防火门、木门、铝合金节能门、铝合金门连窗、铝合金窗屋面工程上人保温平屋面、非上人保温平屋面顶棚工程水泥砂浆涂料顶棚、乳胶漆顶棚、矿17、棉吸声板吊顶、铝合金方板吊顶地面工程耐磨漆地面，防滑地砖地面，防静电水泥砂浆楼面楼面工程地面砖、地面砖防水、水泥、架空木地板、底部架空楼面楼梯水泥砂浆楼面地下室防水地下室外墙防水，地下室底板防水屋面防水SBS改性沥青防水卷材厕浴间聚氨酯防水涂料2.3结构设计概况 结构设计概况 序号项目内 容1结构形式基础结构形式桩基承台基础主体结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板2土质水位持力层第十层土（黏土层），第十二层土（黏土层）地下水位标高36.50m5混凝土强度等级层 号墙柱梁、板承台及筏板/C30基础墙柱、连梁C30C40C40地下室底板、车道/C40一层C40C40C318、0二层C40C40C30三层C40C40C30四层C40C40C30五层C40C40C30六层C40C40C30七层C40C40C30垫层混凝土C15构造柱C20圈梁及过梁C20后浇带C35膨胀钢管混凝土柱C506抗震等级结构类型框架剪力墙框支柱抗震设防分类标准设防类抗震等级3级3级2级抗震设防烈度6度7钢筋类别非预应力类别级钢10、8、6.5II级钢级钢10、12、16、18、20、22、25、28、328焊条E43型、E50型、E55型9钢筋接头形式直螺纹连接钢筋直径22的主受力钢筋闪光对焊钢筋直径16的主受力钢筋绑扎搭接钢筋直径16的所有钢筋10结构断面尺寸承台厚度（mm）900、10019、0、1100、1200、1500、2700、2800、1700承台尺寸（mm）1200*3000、3000*3000、4800*4800、4800*4320、基础暗梁尺寸（mm）600*400框架柱断面尺寸（mm）950*950、800*800、900*900、1100*1100、1200*1200楼层梁断面尺寸（mm）700*900（1200、1000、1100、800）、400*750、400*3030（3730、2000、3000）250*3000（2400、750）、250*750（3000、2620、2000、1950）、350*750（3000）、800*800、900*900、120、100*1100、1000*1000、1200*1200、950*950楼板厚度（mm）130、180、250、15011填充墙砂加气混凝土砌块（外墙）200mm、100mm12蒸压加气混凝土空心砌块200mm、100mm13楼梯结构形式梁板式楼梯14后浇带800mm宽，伸缩后浇带在60天后采用高一级混凝土加膨胀混凝土浇筑15建筑沉降观测由甲方委托有资质的单位进行沉降观测2.4专业设计概况 专业设计概况 序 号项 目内 容1给排水系统生活给水系统本工程生活给水系统竖向分区如下：12层为低区，由市政管网直接供水。3-7层为高区，由叠压给水设备变频供水。2中水系统本工程中水给水系统主要用于消防用水21、冲厕用水、喷灌用水以及场地冲洗用水等，本系统竖向分为二个区：12层为低区，由市政管网直接供水。3-7层为高区，由叠压给水设备变频供水。场地喷灌用水由专用喷灌泵从消防喷灌合用水池中抽取。由于本工程中水给水管网尚未开通，所以暂由市政自来水替代，待市政中水系统开通后，进行切换。3排水系统本工程采用污废水合流制，污废水由排水管道汇集经化粪池处理后排至市政污水管网。2.5工程水文地质情况2.5.1工程地质条件2.5.1.1地形地物概况创意大厦工程的建设场地原为耕地，整个场地已经平整，在地貌单元上位属冲洪积平原，地形基本平坦。2.5.1.2工程地质概况根据本次勘察资料，按成因类型、地质年代，初步将地层划22、分为耕植土、粉质粘土、砂土和粘土三大类，并按地层岩性及物理力学性质进一步划分为13个大层。2.5.2水文地质条件2.5.2.1地下水水位根据岩土工程勘察报告，在拟建场区的各勘察孔均揭露到地下水，本场地实测地下水埋深2.90 4.40m，抗浮设计，抗浮地下水水位计算标高为绝对标高36.50m。2.5.2.2地下水腐蚀性评价根据岩土工程勘察报告，本工程建筑场地内的地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，场地附近浅土层对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。2.5.2.3地基土的腐蚀性评价根据岩土工程勘察报告，土对建筑材料无腐蚀性。2.623、主要工程量结构工程主要工程量汇总表序号项 目单 位数 量备 注1场地平整m2306332竣工清理m2966353土方回填m3300004现浇混凝土梁m3100005现浇混凝土柱m360006现浇混凝土梁板m334000. 7现浇混凝土剪力墙m311008钢 筋t8300以上工程量为招投标量，实际根据图纸确定2.7各项经济技术指标1合同工期总工期350日历天2工程质量目标合格3安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内，创山东省文明示范工地4施工现场管理目标按山东省建筑工程安全文明示范工地施工5消防目标消除现场消防隐患，无任何消防事故发生6环保目标达到ISO14001国际环保24、认证的要求7降低成本目标1.5%8竣工回访和质量保修计划根据保修合同约定3工程特点与施工难点3.1工程建设特点3.1.1建设意义重大创意大厦的新建，是高新区的标志性工程，更是填补高新区没有大型高标准办公区的空白，将全面带动XX市文化、动漫事业蓬勃发展。其开工与建设必定会吸引全国人民的目光，重要性非同一般。承担该工程的建设施工，任务艰巨，责任重大。3.1.2结构设计复杂创意大厦是一个多功能、大跨度、高标准的办公建筑，规模大、综合性强，功能、景观要求高，对附属设施要求高。工程项目主要由创意大厦主体建筑以及相应的室外环境组成，主体结构为框架-剪力墙结构，屋盖为现浇混凝土板。工程结构设计比较复杂，除采25、用传统钢筋混凝土结构外，还采用钢结构、钢桁架及预应力混凝土等结构体系。 3.1.3建设工期紧迫创意大厦工程总工期目标为：2012年11月2日开工，2013年10月15日完工。建设周期不足一年。3.2工程建设难点3.2.1工程难点1本工程基础为筏板基础，筏板厚600mm，采用S6抗渗砼，一次性浇筑C30砼量较大，造成砼浇筑时的温差和裂缝控制难度大，对砼原材料的质量控制要求高，并对砼浇筑时临时施工缝的留置时间必须精确控制。2本工程地下部分后浇带及集水坑较多，防水施工细部处理部位多，质量要求高，且屋面、卫生间的防渗漏也是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的26、发生。3楼层中梁数量多，跨度大，截面尺寸大，异形构件及节点多，模板配置麻烦，造成模板浪费，且支撑系统使用时间长，周转次数少，造成模板及支撑系统材料一次性投入量大。4 钢结构部分，组合柱施工是难点，尤其中间跨的8根组合柱的吊装难度较大，对钢结构深化设计的合理性和可操作性，提出了更高的要求；钢结构网架为悬挑架，施工的支撑体系是一个难点；直径1.5米的圆柱，20多米高的混凝土浇筑也是施工难点。5 预应力混凝土施工也是本项目的一大关键点，施工精度控制要求高，质量控制点多，对施工队伍的专业性和施工能力要求高；且大跨度梁支撑体系是个难点。6 结构外立面的不规则性，有收有挑，造成外脚手架方案成为难点。且外脚27、手架的搭设方案，必须考虑尽量减少对屋面工程施工的影响，保证屋面工程施工的整体性。7 本工程平面面积较大，为满足塔吊全覆盖，采用4台塔吊立于基础底板上，同时对地下室防水施工和顶板留洞部位防水的施工等，增加施工难度。8 工程结构设计比较复杂，工程材料种类繁多，材料的验收及供应也是保证施工质量和工期的重要环节。工程特点：1 外挑钢结构网架，面积较大及大直径独立组合钢管柱是本工程的一个特点。2 结构外立面的不规则性、层间错落是工程设计上的亮点和特点。3.2.3受季节性施工影响大创意大厦工程建设过程将跨越1个冬期、1个雨期，易受季节影响的分部分项工程多。基础地下室结构工程在冬期施工，部分主体结构施工处在28、雨施阶段，施工工艺需要做出相应调整。3.2.4综合调试难度大设备专业各系统间以及与其他专业系统间存在大量的接口，因此在施工中与土建、钢结构、装饰等专业存在大量的交叉作业，协调配合难度较大；本工程建设周期短，图纸深化设计、钢骨柱构件委托加工周期长，随着设计的不断深入，施工方案、工艺与工序必将要进行调整。因此在施工过程中会产生诸多设备安装位置和安装方案、线缆敷设路由、系统配置等变化，造成施工和管理上的难度增大；在调试过程中调试项目繁多，系统联动关系复杂，集成化程度高，系统开通调试难度大。4施工部署41施工部署原则本工程工程量大，结构繁琐，工期较紧，历经350天，要求将合同中的所有承包范围全部施工完29、。为实现建设工期、质量、安全等管理等目标，结合本工程特点，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，施工将遵循“引入先进的管理理念，应用最佳的施工技术，选用高素质的施工队伍，投入精良的机械设备，实施科学合理的组织安排，创建绿色精品工程”的指导思想，进行施工总体部署。4.1.1在时间上的部署原则季节施工的考虑雨期：根据总施工进度的安排，本工程钢结构、主体结构及二次结构在雨期进行，对钢结构的焊接施工及防护，防汛措施的合理性和全面性要求较严。冬季：在生产安排中，本工程的基础及地下室结构主体工程必须在冬季施工中渡过，造成各方面的施工困难，对地下室结构防水的质量要特别的重视，各方面必须加强保温防冻30、。4.1.2在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用地上结构施工与钢结构、水电安装、装修等工序的立体交叉施工。总施工顺序上的部署原则按照先结构，后围护；先基础，后主体；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。根据工程工期要求紧张及工程量较大的现实情况，按照后浇带的分布状况，将基础工程划分为8个流水施工段，再将8个施工段分为南区和北区两个施工区域，每个工种安排两个施工班组，从基础施工面的两端向中间依次流水施工。本工程将采用南区和北区同步分区的施工方法。每个区相互关联并相互影响，在施工安排时，每个区均安排足够人31、力物力以保证整个工程的顺利施工。主体施工时，依据实际情况，对施工段的划分予以适当调整。4.1.4在资源上的部署原则机械设备及材料的投入为了满足钢筋及其它材料的吊装要求，本工程在结构施工期间，将采用4台QTZ80固定支座塔吊，确保塔吊的调运能力满足现场的施工要求。为了满足钢筋及其它材料的吊装要求，在本工程东、西两侧设置四台QTZ80型塔吊。为了提高浇筑速度，混凝土浇筑将采用汽车地泵（汽车泵配合）。为了提高作业效率，所有结构构件均采用竹胶板；为了缩短拆模时间，在混凝土中掺入早强剂。总之，适度的资源投入是加快进度的一个重要保证。4.1.5根据本工程施工关系，地上结构与安装两个阶段施工的不同特点，保证32、总体施工部署的均衡流水，在主体结构施工阶段，一个很突出的问题是塔吊的使用频率低，每次吊运的距离远，因此，在主体结构施工中，必须周密的进行塔吊的安排。在保证工期和质量的前提下，如何增加塔吊的使用频率是非常重要的。4.1.6加强原材料及周转材料的供应和验收工种，各部门根据施工需要及时做好材料需用计划，报送材料部；材料部必须依据需用计划，安排好材料的供应，并与质量部门配合，做好验收入库工种，确保工程施工的顺利开展。创意大厦工程施工工期紧、技术难度大、质量要求高、工程体量大、管理要求严、关注程度高。对于这样一个大型办公楼工程，不足一年的工期是很紧迫的，因此在施工组织中，必须按工期目标统筹安排各项工作。33、首先是确定关键线路，抓好计划的执行与控制，确保关键线路的实现，非关键线路上的各工序，要为关键线路创造条件，在不影响关键线路的前提下，合理、及时插入。4.2施工组织机构及部门职责为适应创意大厦工程施工需要，北京城建集团成立了“XX高新区创意大厦工程项目经理部”，对该工程实行总包。项目经理部设五部一室：技术质量部、工程部、安保部、经营部、财务部及综合办公室。其他专业分包等施工单位，在现场分别设立项目经理部，并设置相关业务部室，在总包的统一指挥、协调下，完成各自承担的施工任务。 4.2.1 组织框架公司总部项目经理项目总工程师项目副经理项目总会计师项目总经济师安全环保部质量部工程部技术部经营部综合办34、公室质量计划质量管理质量检查质量记录安全管理文明施工消防场区保卫结构工程管理装修工程管理机电管理作业队伍调配施工设备管理施工计划计量专业分包管理土建工程师钢结构工程师装修工程师机电工程师法律合同造价预算招标采购工程计量综合计划资金管理陈本控制出纳文秘事务公共关系后勤保障党务工作财务部信息化管理工程测量技术措施深化设计工程档案专业技术管理工程组织结构框架图4.2.2主要管理职能4.2.2.1创意大厦工程项目经理部实施项目总承包管理，负责总体指导、协调工程的施工生产。在施工中，项目经理部将组建专业施工作业队，承担标书中规定由总承包人自行组织实施的项目。同时项目部还将配合业主，对招标文件要求的项目进35、行专业招标，选择合适的专业分包商，并全面协调各分包商按照总体工程目标，完成专业分包施工的项目管理。4.2.2.2各作业队和专业分包商要执行总包各职能部室的管理和指导，在总包的系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。4.2.2.3各作业单位应对本单位所承担的工程项目负责，并满足总承包对施工生产及文明施工等方面的要求，在总承包的协调管理下，做好相互配合。4.2.2.4总包按照项目法施工原则组织施工。各施工作业队和专业分包根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一约定；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的36、使用上，服从总承包工程管理的统一规划和调度；在技术质量上接受项目经理部总工程师和技术质量部的协调、管理。4.2.3部门职责4.2.3.1技术质量部：(1)贯彻执行国家、行业、地方和企业技术政策、规范、标准；并对法律、法规、规范、标准贯彻执行及版本的有效性进行控制。(2)负责制定项目部技术、质量管理制度、规定，建立健全技术、质量保证体系。(3)协助总工程师组织施工组织设计的编制与实施管理；审核分包单位上报的分部分项施工方案、技术交底。 (4)负责与设计单位沟通及办理设计变更、技术洽商，并对变更、洽商进行管理。(5)负责施工图纸的接收与发放并确保图纸版本的有效性；协助总工程师组织施工图纸会审并办理37、图纸会审记录，组织图纸二次设计或深化设计，并呈报相关部门审批。(6)编制技术创新、新技术推广项目应用计划，负责组织开展科技攻关和科技示范工程活动。(7)负责对施工现场的技术、质量监督、指导，组织解决施工中出现的技术、质量问题。(8)组织开展项目创优资料（音像、图片等）的收集、整理和制作。(9)负责测量、试验、计量、工程资料管理工作。(10)负责组织编制工程竣工资料、竣工图。(11)参与对分承包商和物资材料招投标中技术标的编制和评审工作。(12)负责组织开展项目技术、质量培训及交流工作。(13)协助总工程师组织制定项目质量目标计划及质量管理实施细则。(14)负责实施项目质量监督管理，施工项目质量38、等级评定，组织施工项目的预检、隐检、验收和样板工序质量检验等。(15)协助总工程师做好施工项目质量事故和质量投诉的调查处理，并监督、验证纠正措施的执行情况。(16)负责物资、材料、进场检查、报验工作。4.2.3.2工程部：(1)负责工程施工管理，承担项目进度控制职能。(2)负责工程计划、施工统计管理工作。(3)负责工程开工前施工准备的组织工作，协助业主办理有关手续。(4)负责现场临时设施建设的施工管理工作。(5)负责现场总平面布置的管理工作：（5）负责土建、钢结构、装饰、给排水、采暖、通风空调、电梯、强弱电、设备安装及业主直接分包等专业的施工管理与协调，加大管理力度，严格控制现场施工局面。(739、) 负责工程施工各项生产要素的调配，负责专业分承包方之间的施工配合管理。(8)负责牵头落实季节性施工的管理措施。(9)负责施工劳务的管理工作。(10)负责物资材料、设备的管理工作。(11)协助主管领导组织施工过程交接、工程竣工后交付事宜。(12)会同技术、商务部门，参加工程科技攻关，参与方案编制、物资招投标、分包招投标、合同评审等工作，配合质量及安全事故的调查、处理。4.2.3.3安保部：(1)积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。(2)制定年度和阶段安全工作计划、目标，批准后负责贯彻实施。(3)协助主管领导组织安全活动和检查，制定或修改安全生产管理制度，消防保卫制度，文明40、施工和环境保护制度，监督安全操作规程执行情况。(4)编制年度领导安全值班表，协助当月值班领导组织召开月安全交接班会。(5)做好年度全体职工和施工人员的安全教育和安全考试工作。(6)参加施工组织设计、安全、消防、环保、文明施工专项方案的会审。参加生产调研会。(7)参加暂设电器工程，架子工程等的设计和安装验收，提出具体意见，并监督执行。(8)负责项目部安全、消防、文明施工和环境保护、内业资料的整理，专控劳动用品的使用。(9)审查分包单位安全、消防资质，负责签订有关安全、消防、治安等安全生产协议。(10)参加因工伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计分析，并按规定及时上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者41、提出处理意见。4.2.3.4经营部：(1)负责制定合同管理办法并组织实施项目合同管理，参与分承包商的选择，合同签订及执行的具体实施。(2)组织合同条款的起草，负责修订、调整或补充总承包合同各项条款，审查各合同单位履约情况，确保合同主体合格，内容合法、完备、准确，防范合同风险。(3) 合同条款协商一致后，负责组织相关部门进行评审、会签和合同签定。(4)根据合同条款和有关法律，做好工程索赔工作，办理合同外工程经济变更（索赔）手续。(5)负责制定招投标管理办法并组织实施，负责组织招标工作，编制起草资格预审文件和招标文件，组织评审讨论工作。(6)负责按规定办法组织进行专业分包工程和主要材料、设备供应商42、的资格审核、招标、开标及评标工作，做好开标、评标记录并编写评标报告，中标通知书等。(7)负责制定工程计量、计价、结算管理办法，时刻了解市场造价信息。(8)负责总包计量、支付，分包计量计价及工程款支付的日常管理工作。负责组织工程量复核与增减帐管理。(9)编制项目预结算，做好总分包差额分析计算，分析当期经营目标及完成成果的情况，对不利因素提出合理化建议或措施，为项目经理提供决策依据。(10)建立健全合同、计量、支付等各类经济台帐。负责本部门文件、资料和案卷的形成、积累、立卷、归档工作。4.2.3.5财务部：(1)在项目经理的领导下开展工作。(2)执行党和国家的方针、政策、财政法规，企业的各项规章。43、(3)编制财务预算和成本计划，草拟项目部有关财务规定，并监督执行。(4)筹集资金，办理项目部资金收支业务。(5)组织实施项目部的成本核算，定期进行成本预测和分析。(6)负责项目部财产的价值管理，保护项目部财产安全。4.2.3.6综合办(1)负责各部门工作协调及领导交办的催办。(2)负责日常行政管理，人事管理工作。(3)负责检查督促各项决议，决定的贯彻执行。(4)组织起草项目部综合材料，文件和有关资料的归档工作。(5)负责会议室管理和各种会务安排。(6) 负责行政文件的起草、打印，下发和上级文件收发以及机要函件的折封、登记、分发、传阅、清退，归档和销毁等行政文秘工作。(7)负责行政印章及领导印章44、的用印与管理。(8)负责信息、机要、宣传、新闻报道和信访工作。(9)负责值班人员安排。(10)负责档案管理工作，指导各部门建立健全各种档案。(11)负责综合治理工作。(12)负责办公区管理。食堂管理，办公用品等后勤保障工作。(13)负责对内，对外的公共关系协调。43合同范围 总包合同范围 序号负责单位任务划分范围1总包合同范围土建、给排水、强电、弱电、消防等现有图纸范围内的工程（详见施工合同）44施工流水段的划分图 4.4.1流水段划分根据本工程基础特点，将基础工程施工按后浇带分为8个流水段。由南、北两端向中间靠拢施工。再将8个施工段分为南、北两个施工区域，具体分布见附图。主体施工时，依据作业45、面的实际情况予以适当调整，但总体施工顺序基本相同。4.4.2任务划分为保证工程质量，总包对劳务分包、工程分包和主要材料供应单位提出了严格的要求，经公开公正的招投标选择，拟择优选择主要施工单位，在创意大厦工程项目经理部的统一管理、协调配合、积极支持下，共同完成施工任务，为建设单位交出满意的产品。45施工管理目标4.5.1工期指标2012年11月2日开工，确保2013年10月15日竣工，共350日历天。详见 “XX高新区创意大厦工程总体施工进度计划”施工各阶段工期控制目标：序号任 务开始时间完成时间备 注1地下室结构2一层结构3二层结构4三层结构5四层结构6五层结构7六层结构8七层结构 9屋面以上46、结构10钢结构11二次结构12屋面13水电4.5.1.1遵循的原则根据施工合同、工程量，投入的资金和劳动力，确定施工进度计划。通过对各类参数的计算，找出关键线路选择最佳方案。三大分部工程的施工阶段，工期控制，相关专业如何与三大分部工程协作配合，大型机械进、出场与三大分部工程进度的时间关系等，处理好与季节性施工的关系。合理安排施工工序并要符合逻辑关系，遵循先结构后围护；先主体后装修，先土建后专业的一般规律。实现土建与专业，内外装修，机械退场与装修收尾的配合协调。做到及时插入，交叉施工，缩短工期。为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间，保证工程施工连续性和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，47、并确立各阶段的目标时间。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。4.5.1.2土建结构进度计划编制要求以楼层流水段来编制进度计划，分层分段的形式反映，专业进度的分系统、分干、支线的形式反映；体现出土建以分层、分段平面展开，竖向分系统配合专业施工，专业工种分系统组织施工，以干线垂直展开，水平方向分层按支线配合土建施工的特点。4.5.1.3考虑的因素4.5.1.3.1季节性的因素6月份上旬为雨季期间，11月份进入冬季期间，在安排进度计划时必须考虑季节性的施工及所有的不利因素对施工的影响。4.5.1.3.2节假日的因素工程施工主要考虑春节对工程进度的影响，在安排时必须考虑劳动力春节回家48、探亲的时间。4.5.2工程质量目标确保“泰山杯”。其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。4.5.3施工安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在1.5以下。4.5.4文明施工目标建设“花园式”工地，遵循ISO14001：1996标准，全过程实现“绿色施工”，无扰民和无污染，确保山东省安全文明施工样板工地。4.5.5消防目标 在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。4.5.6环保目标做好现场环境保护，做到“黄土不露天”49、，实行场地绿化，使用绿色建材、进行绿色施工。4.5.7成本降低的目标以科技创新、科学管理及先进的经营理念和手段，降低成本率达2%。4.5.8回访与保修目标实行国家或地方的有关保修标准，履行保修责任。4.6施工总体部署根据主要分项工程情况，将工程施工划分为三大阶段：混凝土结构施工阶段，钢结构施工阶段，竣工清理阶段。4.6.1混凝土结构施工阶段该阶段包括主体钢筋混凝土结构。主体结构计划从2012年11月03日2013年6月31日完成。结构混凝土工程量大，质量要求高，该阶段确保混凝土的清水效果是重中之重，施工前必须制定更加具体周密的施工方案和质量保证措施。4.6.2钢结构施工阶段该阶段包括钢桁架与钢50、柱等加工、安装。计划自2013年4月12日2013年7月31日完成。4.6.3竣工清理阶段该阶段主要进行各层各部位的清理以及验收准备工作。4.7施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工方、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是保证实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。4.7.1图纸、图集、规范、规程、图纸会审、交底 接到施工图纸后，技术科组织专人进行各专项的自审，通过学习和自审，在正式施工之前，项目经理部技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸审查、设计交底会，会中确定的内容形成第一份施51、工文件，确保工程顺利开始；再发现问题后，由业主方及时组织二次会审，对施工方进行设计交底。重点审查以下几点：4.7.1.1建筑图、结构图与其它专业图纸之间有否矛盾不清楚之处，所用标准图与设计图有无矛盾。4.7.1.2全部图纸主要尺寸、位置、标高是否相符，说明是否齐全、清楚、准确。4.7.1.3单位工程的工艺条件和使用的特殊需要，对施工有何技术要求，施工能力的可能性和必要性。4.7.1.4施工单位内部学习自审后，工程开工前，会同建设单位、监理单位、设计单位四方对全套施工图纸进行会审，共同检查和核对，会审中所提出的问题及四方认可解决的方法记录下来，正式成文并会签。4.7.1.5根据甲方提供的楼座依据52、，定出楼座位置及标高，并请甲方、监理、规划局验收认可。4.7.1.6提前编制各分项的技术交底及安全技术交底，如钢筋绑扎技术交底、模板支设技术交底、混凝土浇筑技术交底、临时用电安全技术交底、架子交底及部分特殊部分的交底等。4.7.1.7提前做好加工定货计划，材料尽可能按进度计划分期、分批、分层供应，以减少材料的二次搬运。4.7.2建立周例会制度 在每周的固定时间（周二上午9：00）召开由监理主持，业主、设计（电话交流）、总包、造价咨询参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。 若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、监理商讨解决，做出定断，保证施工。4.7.3制定专题讨论会议制度 53、遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包及有关方面的专家聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。4.7.4制定考察制度组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。5施工准备5.1技术准备总包项目部编制针对该工程的技术管理办法，并组织培训、下发、执行。5.1.1图纸会审在接收到通过施工图审查的工程图纸和有关设计文件后，迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的内容，对图纸中存在的各种问题进行详细认真的研究，并做好记录，组织参加图纸会审，做好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。5.1.2施工组织设计编制根据图纸到位情况，分别编制各阶段施工组54、织设计。5.1.3施工方案编制计划施工方案编制计划具体见下表。施 工 方 案 编 制 计 划 表 序号方 案 名 称编 制 单 位1施工组织设计总承包技术部2施工现场临时用水施工方案总承包技术部3施工现场临时用电施工方案总承包技术部4测量施工方案总承包技术部5塔吊基础施工方案总承包技术部6塔吊安拆施工方案总承包技术部7施工水平运输施工方案总承包技术部8季节性施工方案总承包技术部9安全防护施工方案总承包技术部10钢筋工程施工方案总承包技术部11模板工程施工方案总承包技术部12混凝土施工方案总承包技术部13预应力安装施工方案专业单位14防水工程施工方案总承包技术部15脚手架施工方案总承包技术部1655、钢结构吊装施工方案总承包技术部17二次结构施工方案总承包技术部18施工测量及变形监测施工方案专业单位5.1.4试验准备在工程开工前，总包项目部将建立起完善的试验管理体系和各项规章制度，制定出适合本工程的试验计划，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验设备；仪器、仪表、工具等。由试验室负责组织将工程中所需检测的材料、成品等报送有关部门进行试验检测，同时也为工程管理提供一些常规试验数据，以便更好的把握工程质量。主要试验仪器配备表序 号名 称规 格数 量1标准恒温恒湿养护箱YH-60B1套2混凝土试模15015015020组3混凝土抗渗试模1851751505组4混凝土振动台56、800800 mm1台5坍落度筒300200100 mm3套6回弹仪ZC3-A2个7环刀200cm32套8电子测温仪SN2202（-50150）29高低温度计-3050410盒尺5m1011游标卡尺150mm212砂浆试模70.770.770.7 mm513砂浆稠度仪0-70mm25.1.5测量准备针对本工程测量精度要求高、造型复杂、体量大的特点，在开工前，总包项目部建立施工现场测量机构及作业队的测量队伍,实施二级测量管理控制。采用最先进的测量仪器，制定严密、合理的测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，保证体系正常有效的运行。主要测量仪器配备表序 号名 称规 格数 量1水准57、仪TJOP自动安平水准仪4台2全站仪FTS-532、FTS-632N1台3塔尺5m4把4大钢尺50m6把5棱镜单棱镜组2套5.1.6材料样板和施工样板5.1.6.1材料样板总包项目部在以下工程施工前10天向监理提交材料样板及其资料（不限于以下几种），经监理批准后作为验收的基准： 1) 模板样板（以实际材料制成）：柱模板；墙体模板；2) 墙、地砖样板；3) 玻璃幕墙样板；4) 屋面板样板5) 防水卷材样块；5.1.6.2施工样板结合施工进度的安排，首先组织样板工序、样板间的施工，通过施工样板明确施工的操作工艺和质量标准，编制样板工序、样板间计划。 5.1.7深化设计根据工程进展情况，由总包项目部58、组织专业人员在总包技术质量部内组成深化设计组，专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。须绘制的施工图及详图计划见下表。深化设计图纸计划表序号施工图及详图名称提交时间1模板及其支撑详图结构施工前20天2钢结构加工制作深化图钢结构加工前20天3施工缝位置及处理方案结构施工前20天4钢筋翻样图钢筋加工前30天5其他按合同规范、图纸及工程要求的构件制作详图施工前20天6屋面深化图施工前20天7幕墙深化图施工前20天8装修阶段各专业深化图施工前20天 5.1.8新技术、新工艺、新材料推广计划在开工前成立科技开发和新技术、新工艺、新材料推广领导小组，组织专业技术人员结合工程的实际需要和质量进度要59、求，专门负责工程科技开发和“四新”推广应用。在工程开工前，编制科技开发和“四新”推广应用计划，在施工过程中加以落实，以达到缩短工期、降低成本、节能、环保、提高施工技术、创出优质工程的目的，并在工程完工后及时总结，进而提高工程的科技含量，提升企业的科技实力。新技术、新工艺、新材料推广计划见下表：新技术、新工艺、新材料推广计划序号建筑业10项新技术推广应用项目1高性能混凝土技术混凝土裂缝防治技术自密实混凝土技术混凝土耐久性技术2高效钢筋与预应力技术高效钢筋应用技术HRB400级钢筋的应用技术粗直径钢筋直螺纹机械连接技术预应力施工技术拉索施工技术3钢结构技术钢结构 CAD设计与CAM制造技术钢结构施60、工安装技术厚钢板焊接技术钢结构安装施工仿真技术大跨度空间结构与大型钢构件的滑移施工技术预应力钢结构技术高强度钢材的应用技术钢结构的防火防腐技术4安装工程应用技术管道制作连接与安装技术金属矩形风管薄钢板法兰连接技术给水管道卡压连接技术管线布置综合平衡技术电缆安装成套技术电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术建筑智能化系统调试技术通信网络系统计算机网系统建筑设备监控系统火灾自动报警及联动系统安全防范系统综合布线系统智能化系统集成电源防雷与接地系统大型设备整体安装技术建筑智能化系统检测与评估系统检测系统评估5建筑节能和环保应用技术节能型围护结构应用技术新型墙体材料应用技术及施工技术节能型门窗应用技术节能61、型建筑检测与评估技术新型空调和采暖技术地源热泵供暖空调技术供热采暖系统温控与热计量技术预拌砂浆技术6建筑防水新技术新型防水卷材应用技术高聚物改性沥青防水卷材应用技术建筑密封材料刚性防水砂浆7施工过程监测和控制技术施工过程测量技术施工控制网建立技术施工放样技术特殊施工过程监测和控制技术大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制8建筑企业管理信息化技术工具类技术管理信息化技术信息化标准技术5.2现场准备5.2.1施工现场总平面布置根据工程所处的地理位置和工期要求，并结合本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各施工阶段的用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通62、畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。施工现场占地范围比较大,现场不设置生活区,生活考虑在施工现场周围租赁场地规划建设,所以在现场办公区、加工厂、施工机械材料堆放区、库房、临水、临电等布置时主要其目的有以下三点：1) 减少临设的搬迁改建。2) 材料场地紧凑布置，采取“就近”原则，减少各种材料、设备的二次搬运。3) 满足环保要求，增加绿化面积；减少场地硬化，降低成本。5.2.2临时围挡布置根据实际情况，现场围挡采用彩钢板进行封闭围挡63、,并进行加固处理,确保稳定牢固。围挡上喷涂标语标牌。根据有利于现场交通运输的原则，在场区东南角及西侧中部，设置两个出入口。5.2.3临时道路布置施工现场要形成循环道路,按规划正式道路施工，下垫600mm厚3:7灰土并做200mm厚C20混凝土面层，上面预留200mm厚正式路面做法。根据施工需要,进场后需将现有道路与围墙之间场地（除绿化带外）、办公区、加工厂等全部采用100mm厚C15混凝土作硬化处理。现场材料堆放区采用素土夯实后平整，并作100mm厚C15混凝土简单硬化。5.2.4临时用水布置及计算5.2.4.1工程用水设计1) 本工程的临时用水主要由三部分组成：生活用水、施工用水、消防用水。64、2) 因建设用地四周没有城市给水管网，水源全部由现场打井取水，水井的直径为400mm，水井深30m。其生活区、办公区、消防、施工用水分别打井，供给各部分所用水源，生活区、办公区用水经过滤器净化后使用。3) 消防干管管道直径为DN150。单个消火栓的用水量为1015L/s，根据管径无法满足要求，在现场设消防水箱，消防水从水井高压引出经环网进入消防水箱，从消防水箱高压送至楼层中。4) 施工现场施工用水干管管道与消防干管管道合用，而且其用水量小于消防管道用水量，因此其管径为65mm，在需要用水处甩DN25的取水口（带DN20的水嘴，用闸阀作为关断阀门）,作为冲洗车辆以及其他用,各取水口用闸阀作为关断65、阀门。5) 施工现场生活用水主要为甲方、监理、分包、外施队现场办公用水，分别通过各自水井，高压泵送出后至净化器，接出DN25的管道分支向办公区、生活区供水。6) 临时排水系统，施工现场排水采用砖砌300300的排水沟，。在食堂、地泵、汽车冲洗处均设置沉淀池，沉淀池要求定期清理。7) 考虑到施工工期较长，需对管道进行埋设和保温。5.2.4.2用水量计算1） 施工现场施工水量现场施工用水量q1q1= k1Q1N1/tK2/（83600）式中：q1施工用水量L/Sk1未预计的施工用水系数取1.1Q1每日工程量（以实物计算单位表示）；本工程考虑每天浇筑混凝土共500m3；N1施工用水定额取300L/ 66、m3，本工程只考虑混凝土及冲洗模板用水，查建筑施工手册表7-32，取300L/ m3；t 每天工作班数，取2班；K2用水不均衡系数，查建筑施工手册表7-33，取1.5。代入上式得：q1= k1Q1N1/tK2/83600=1.15003001.5/（836002）=4.3L/s施工机械用水量计算q2由于现场不进行混凝土搅拌，无耗水量大的机械，故不再做考虑。施工现场生活用水量q3q3=(P1N3K4)/t83600式中：q3施工现场生活用水量，L/SP1施工现场高峰昼夜人数，取1000人。N3施工现场生活用水定额，取30L/人.班K4施工现场用水不均匀系数，查建筑施工手册表7-33，取1.4t 67、每日工作班数取1代入上式得：q3=(1000301.4)/(183600)=1.46L/s生活区用水量q4生活区为单独供水线路，不计入本工程施工临时用水量。消防用水量q5根据消防设计规范，消防用水量按15L/S考虑。总水量Q总用水量Q =（q1q2q3q4）=4.301.460=5.76L/S 400mm 井管：300无砂砼管，过滤器与井管材料相同，孔隙率25-30% 滤料：粒径3-5mm石屑 水泵采用扬程大于16米2.0吋潜水泵。6.2.4地面排水管网设置排水管采用直径50mm钢管，根据现场排水出口位置，沿降水井周边布置，排水总管直径150mm（至市政排水管段)，由于基坑涌水量大，在各基坑南68、北两侧设2个排水出口。（排水管位置布设见基坑开挖阶段施工总平面位置图）。排水管线坡度不小于3。在排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池。以便于检修、清淤时可保持部分井继续工作。6.3护坡工程本工程护坡工程已由甲方于前期土方开挖阶段完成挖图标高以上部分。6.4土方工程6.4.1土方开挖本工程土方开挖已由甲方前期招标完成。土方开挖标高为-5.4m。6.4.2土方回填由实铺地坪做法底(相对标高-1.6m)向下分别为： 0.6m厚三七灰土，压实系数为0.94； 2m厚素土夯实,压实系数0.92； 此标高以下至原状土层范围内采用素土回填，压实系数0.91。详见土方回填施工方案6.5防水工程6.5.1地下防69、水工程1) 创意大厦工程地下防水工程防水等级为二级，共设两道防水防线，内层一道刚性防水，外层一道柔性防水。2) 刚性防水采用一道钢筋混凝土自防水（P6抗渗混凝土）。要求参见砼工程。3) 柔性防水采用SBS聚酯胎II型卷材防水，厚度4mm；底板处和地下室外墙均采用热熔满粘法施工；附加层卷材用4mm厚卷材。4) 底板、地下室外墙、基础梁后浇带防水形式采用止水钢板加遇水膨胀橡胶止水条。5) 主体与车库入口施工缝处防水形式采用橡胶止水带。6) 所有甩茬处应采取切实可靠的保护措施。6.5.2室内及屋面防水工程室内卫生间，集水坑等采用聚氨酯涂膜防水。屋面：SBS改性沥青防水卷材6.5.3防水工程施工原则170、) 防水材料（包括附材）必须通过对优秀厂家的考察比较确定，保证满足本工程及设计、施工规范的要求。2) 防水工程施工前进行专项设计，尤其是对于各个节点必须有详细的节点设计图纸，节点设计必须合理科学。3) 防水施工过程中严格管理并使其整个施工过程处于有效控制中。4) 防水工程施工完成后制定严格详细的成品保护措施，确保成品不被破坏。 详见地下防水施工方案6.6钢筋工程6.6.1钢筋及连接件检验钢筋进场检验要求有钢筋出厂合格证,钢筋表面或每盘钢筋均应有标识牌，合格证上规格、炉罐（批）号等与进场钢筋标识牌要相符，合格证上要注明进场日期、吨数等有关数据。试验员核对后根据规范要求立即做复试与见证取样试验工作71、，复试报告结果合格后方可投入使用。按同规格、同产地、同生产厂家、同炉号，进行现场送检试验。 6.6.2钢筋加工、运输及机具的配置1）钢筋的加工采用现场加工。钢筋加工场位于拟建建筑物的东侧、西侧、北侧，计划由专业钢筋加工作业队进行加工。钢筋加工前，经理部有关人员和监理工程师一起对加工机械、安全设施等进行联合验收后方可进行钢筋的加工。2）钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。首先要做好钢筋翻样工作，制作翻样计划表，经主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋调直冷拉率，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。3）大批量钢筋加工前，必须进行培训，合格后方72、可进行大批量钢筋的加工。4）对进场的原材随时进行标识，材料到场，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。5）钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。6）根据现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工场提前根据供应计划加工完成，并用塔吊运送至绑扎地点。7）钢筋放样加工严格按施工图纸、洽商记录和施工图集及规范要求进行放样。8）搭接位置:梁受压区在跨中，受拉区在支座；受拉区搭接位置错开35d，并500mm，搭接数量不超过50（根据设计要求）。9）柱、梁受力钢筋锚固长度按设计取值。10）钢筋直径20mm，采用滚压直螺73、纹连接。钢筋端头螺纹加工应使用合格的滚丝机加工，螺纹的牙形、螺距等必须与连接套筒螺纹规格相匹配，操作工人应逐个检查钢筋螺纹的滚制质量。提供滚丝机的公司经过招标的方式确定。机械连接根据钢筋机械连接通用技术规程执行。11）提高钢筋加工的精度：钢筋绑扎作业队，设专人放样和验收钢筋加工成品，对不合格的成品严禁进入绑扎地点。并建立奖罚制度，对加工和绑扎的质量优劣进行奖罚。12）钢筋调直级钢筋采用调直机进行调直，调直后表面不得有明显擦伤。13）钢筋弯钩或弯折 梁、柱箍筋采用级、级钢筋加工，末端做135弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度为钢筋直径的10倍。级钢筋末端作180弯钩74、。其圆弧的弯曲直径为钢筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度为钢筋直径的10倍。级钢筋末端需做90弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求。 钢筋加工机械 序号名 称型 号数 量备注1砂轮切割机32切断机QJ4063弯曲机GW4094调直机QT16/835滚压直螺纹设备GZLG-40B126直流电焊机BX3-40037运输车手推98拖拉机36.6.3钢筋的堆放 钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后方可使用。6.6.4钢筋的定位和间距控制柱的主筋采用定距框来保证其间距、位置准确，预埋插筋通过与75、附加筋焊接保证不移位。 6.6.5钢筋的保护层控制1）考虑采用石材垫块，结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。结构各部位主筋保护层厚度和使用垫块 序号部 位保护层厚度（mm）垫块形式1地下柱20石材垫块2背水面25石材垫块3迎水面40石材垫块4地上部分楼板15石材垫块5柱主筋30石材垫块6梁主筋25石材垫块2）柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，梁、柱结构放在主筋上，楼板放在最下层下筋上面。3）按规定距离放置人字形的马凳，禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋，人员在钢筋上行走时，必须在钢筋上铺设脚手板，自检合格，报监理验收，达到要求后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。4）在运输和安装钢76、筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。5）楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。6）合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序，应保护好已经绑扎完的成品钢筋。6.6.6钢筋绑扎施工工艺1、准备工作1）核实钢筋的型号、直径、尺寸和数量； 2）准备绑扎工具和材料；3）提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块，绑扎现场在模板上或垫层划出钢筋位置线；2、施工工艺流程1）柱钢筋绑扎施工工艺流程：检查调整立筋的位置、垂直度穿箍筋（按事先计算好的箍筋数量套在基础或顶层预留插筋上）立筋的连接绑扎箍筋自检、专检安装保护层垫块自检报验专职检验77、报监理隐检与模板人员办理交接检。在柱钢筋连接时先立四角主筋，与插筋连接牢固，再立其余主筋。套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。柱箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋每四层交错布置并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度。平直部分长度不小于10d；焊接箍筋采用90度搭接。搭接处应焊接。焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱箍筋绑扎以前，在柱对角筋上划箍筋的位置线，注意加密区的位置。加密区域高度为柱净高的1/6（或按设计要求）。框架柱箍筋重叠绑扎根数超过3根时，将柱中箍筋上移3cm，以保证砼的握裹力。按柱子的保护层厚78、度，将保护层块绑在柱子主筋上。下层柱钢筋露出楼面部分，用工具式箍筋将其收进一个箍筋直径，当截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎粱钢筋之前先行进行收缩。2）梁钢筋绑扎施工工艺流程：梁侧模划出箍筋间距，摆放箍筋。第一根箍筋由柱边50mm排起。梁的架立骨架采用钢管搭设，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。注意梁箍筋的加密区范围为1.5倍2倍的梁高，先绑架立筋，再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁钢筋绑扎，补加柱核心区（柱头）的加密箍筋。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣79、法绑扎。梁中箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。当梁筋有两排主筋或两排以上，在主筋与主筋之间采用同直径或大于直径的钢筋（25）进行支垫，确保两排钢筋之间的间距，保证钢筋与混凝土之间的握裹力。3）楼板筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋水电预埋、预应力筋预埋放置马凳绑上层钢筋清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋与分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。板下铁第一根钢筋自梁边5cm处起，自两边向中间排筋。按画好的间距，先摆受力主80、筋，后放分布筋，预埋件、预应力筋、电线管、预留孔等及时配合安装。在绑扎上层钢筋之前，检查预埋管的位置、数量，洞口位置、加强筋的数量。绑扎采用顺扣或八字扣，两层筋之间须加设马凳（马凳直径不得小于14），间距1200mm，以确保上部钢筋的位置。下层钢筋下面1500mm垫标准石材垫块保护层。双向受力的钢筋必须全部扎牢。搭接钢筋的接头绑扎不少于3道。单向受力板可以采用跳绑，但最外侧的三根钢筋必须为逐扣绑扎。板筋采用单跨直线布筋，分别锚入梁中。3、钢筋的连接：钢筋直径22mm时，采用直螺纹连接。工艺流程：钢筋除锈调直钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)下料磨光毛刺缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量81、和检验丝头质量合格的拧上直螺纹连接套筒并将套筒另一端拧上塑料保护帽分类堆放备用。施工现场钢筋连接绑扎程序：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖拧上钢筋，使钢筋首尾对接拧入连接套拧紧接头用橘黄色油漆在接好的钢筋上标记。单向可调接头：系用于通长钢筋末端锚固段钢筋接头。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后立即做上标记。钢筋接头位置应互相错开，其错开间距按设计要求。接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。接头在结构受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。在同一构件的跨间的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。钢筋绑扎接头的规定部 位技 术 规 定搭接长度末端82、距弯折处不小于直径10倍接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端做弯钩，级、级钢筋末端可不做弯钩受压区大于12的级钢筋末端可不做弯钩搭接处应在中心和两端绑扎（不少于3点）钢筋间距允许偏差项次项 目允许偏差（）1受力钢筋的排距102钢筋弯起点位置203箍筋横向钢筋间距绑扎骨架204焊接预埋件中心线位置5水平高差3，05受力钢筋的保护层基 础10柱 梁5板墙壳3钢筋的锚固长度执行03G101-1的规定。6.6.7钢筋绑扎的质量要求 1）钢筋的品种、规格符合设计图纸要求。进场钢筋具备生产合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。 2）钢筋的品种、规格、尺寸、绑扎的数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和83、施工规范要求。 3）绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集中，弯钩朝向一致。 4）钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。5）及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。6.6.8安全技术措施 1）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好作业鞋，边缘高处作业系好安全带，不准带病及酒后作业。2）绑扎柱、梁钢筋时，应站在高凳或架子上操作（不许垫高物品操作），严禁站在箍筋或墙筋上作业；高度超过2m或在有危险的部位时正确系好安全带。 3）经常检查电缆线、焊把线及其它电源线是否破损，发现破损及时维修，严防触电事故发生。 4）加工钢筋的机械由专人负责，实行一人一机制，84、并严格按操作程序操作；非操作手严禁操作。5）不得在模板或脚手架板上、没绑牢的脚手板和探头板及飞跳板上堆放钢筋和工具，以防掉下伤人。6）电焊时，焊工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。使用面罩。7）工地上有护栏等防护设施应注意，不得随意拆除。8）高处作业人员不得向下扔东西，手持工具和零星物料应随手放入工具袋内，不准从高处往下跑跳，不准在没有防护的外墙上行走。9）作业中所使用的铁凳，人字梯要栓牢固，设防滑装置。两支点不得大于3m，且只允许一人在上操作，脚手板宽度不得小于25cm。在通道旁使用梯子时，应有人监护或设其它安全措施。10）钢筋加工场，拿料放料，轻拿慢放，应相互打招呼，同时拿起放下。11）钢筋切断机85、刀片不得有裂纹，刀片固定螺丝不得松动，机械动转时严禁用手直接捡附近的断头。对加工机械要定期保养，随时检查，不得带故障运行。6.6.9钢筋连接钢 筋 连 接 形 式 序号接头形式应 用 部 位1滚轧直螺纹钢筋直径d22mm的主受力钢筋2绑 扎直径d18mm的所有钢筋3闪光对焊梁、板中的局部附加钢筋（非主受力钢筋） 1）做好施工人员的培训：滚轧直螺纹设备进场后，由厂家对操作人员进行培训，合格后发证做到持证上岗。然后根据钢筋的规格分别做试件，试件试验合格后方可大面积加工。2）做好标识，整理钢筋：根据连接钢筋的不同直径，配备相应直径的滚轧直螺纹，分别进行标识，严防施工中混用；加工前将钢筋端头的锈皮、泥86、沙、油污等杂物清理干净；当出现钢筋有马蹄、弯折、纵肋尺寸过大现象时，用砂轮锯进行切割；每一个滚轧直螺纹，用专用卡尺进行衡量，以确保长度。3）接头的现场检验与验收：8) 钢筋连接施工前，对每批进场钢筋进行连接工艺检验，其中每种规格的钢筋接头试件不少于3根。9) 接头的现场检验（包括外观质量检查、单向拉伸试验），按验收批进行，根据同一批材料的同等级、同型式、同规格接头进行试验。6.6.10 质量要求1）保证项目（1）钢筋的品种和质量，滚轧直螺纹接头的材质规格必须符合施工规范要求。（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格形状尺寸数量、87、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。（4）滚轧直螺纹性能试验结果须符合施工及验收规范。2）基本项目（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩朝向必须正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋数量符合设计要求。弯钩角度、平直长度符合施工规范要求。3）允许偏差项目允 许 偏 差 项 目 序号项目允许偏差备注1钢筋网的长度宽度20mm2钢筋网的网眼尺寸10mm3骨架的宽度、高度10mm4骨架的长度10mm5受力钢筋间距10mm6受力钢筋排距5mm7预埋件、中心位移5mm8水平高差+30mm9箍筋构造筋间距 10mm10受力钢88、筋保护层基础10mm 梁柱5mm 墙板3mm6611成品保护1. 成型钢筋应按指定地点堆放。用垫木垫放整齐，防止钢筋变形锈蚀、油污。2. 绑扎柱筋时，须搭马凳，不准蹬踩钢筋。3. 妥善保护底板四周外露防水层，以免被钢筋碰破。4. 严禁随意割断钢筋。5. 绑筋时严禁碰撞、移动预埋件。如有碰撞移动必须按设计要求重新固定。6. 应保护预埋管线，位置准确，若与钢筋冲突，将横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸。7. 模板板面刷隔腐剂不得污染钢筋。8. 水电预埋，木工支立洞口模板等电焊作业不得与主筋点焊。9. 浇筑砼施工时安排专人负责调整钢筋。6.7模板工程 6.7.1 模板设计6.7.1.1底板模板底板、地89、梁采用12厚木胶合板50100方木模板体系，钢管M14穿墙螺栓固定，考虑到底板高度变化多且截面尺寸高，为保证地梁模板支撑体系的稳定，混凝土浇筑的质量和宏观效果，一次浇筑，具体工序参见下图：6.7.1.2底板标高变化部位模板按下图示支设：6.7.1.3集水坑、电梯井模板采用12mm厚木胶合板按坑大小加工成定型模板，如下图：6.7.1.4地下室外墙模板地下室外墙模板：-5.4m以下采用240厚基础砖模，间隔1.5m设一道扶墙垛，扶墙垛尺寸：240mm370mm；-5.400m以上采用钢模板，用钢管做横撑和斜撑加固，间距500mm。6.7.1.5方柱模板1) 本工程方柱规格有800、950、900、90、1100mm，方柱模板面板采用12mm厚木胶合板，根据柱几何尺寸现场加工制作成整体模板，竖楞采用50mm100mm的方木，间距300mm。支撑体系如下图：模板立面示意图2) 截面尺寸800mm柱边采用483.5mm钢管对拉M14螺栓的组合模式柱箍，柱箍间距100、300*10、450*2，支撑体系如下图：3) 在楼（底）板施工时，预留25钢筋地锚，作为斜撑支点，距柱边1m处埋设，每边两个与楼（底）板同时安装，同时在距柱边3m处预埋16钢筋锚环，每边2个，用10钢丝绳拉结柱模上口及地锚，并用花篮螺栓拧紧，调整模板的垂直度防止模板上浮，模板底部用100100mm方木顶住，第二片柱模与第一片柱模拼接91、处留置企口，在拼接前企口缝内贴2mm海绵条，两片模板的挤缝要严密，斜支撑采用483.5mm架子管刚性支撑，柱模板支撑体系及模板拼缝型式详见下图：6.7.1.6圆柱模板本工程圆柱规格有900、1100mm，圆柱模板面板采用定型圆柱钢模，厚度18mm；在高度方向上，每隔300mm安装一个30mm2.3mm的固定卡，两端模板间安装一个50mm2.3mm的固定卡，固定卡采用Q235级钢板，紧固螺丝采用8.8级钢螺丝。支撑体系如下图：6.7.1.7楼梯电梯剪力墙模板墙体设计模板体系如下：12mm厚木胶合板面板，竖向次龙骨采用50100mm方木；水平横撑采用双根100483.5mm钢管对拉M14穿墙螺栓，92、其钢管部距600mm，对拉螺栓水平间距为400mm。根据地下室不同房间的建筑地面标高确定相应的标准模板高度，保证模板的穿墙螺栓眼以及模板水平拼缝在同一标高。 模板剖面示意图6.7.1.8梁板模板框架梁底模和侧模采用12mm覆面木胶板做面板；梁底次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm；梁底主龙骨选用规格为483.5mm的钢管，间距600mm。梁侧次龙骨采用4根50mm100mm的双面刨光方木；梁侧主龙骨用2根483.5mm的钢管，间距600mm。径向从两侧梁边向中间排板，中间一行非标板板宽不小于300mm（短边）。环向以外侧环向梁向内侧排布，至内侧环向梁处需保证板长不小于60093、mm。梁高大于700mm时布设对拉螺栓，对拉螺栓顺梁方向间距为600mm，对拉螺栓应加密封护圈，防止螺栓孔漏浆。 梁模板示意图顶板模板采用12mm覆面木胶板做面板；板底次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm；板底主龙骨选用规格为483.5mm的钢管，间距900mm。板底支撑采用483.5mm的钢管，跨距和排距为900mm，步距1500mm，架子扫地杆距楼板（地梁）200mm，垂直于架子立杆；最上一道横杆也垂直于立杆布置，距离顶托顶不大于300mm（其中支撑头外露套丝长度不得超过200mm，当超过时必须在附近附加一立杆及支撑头）。所有立杆必须生根在楼板（地梁）上，不得悬空架在水94、平杆上。下沿径向垫通长50mm厚木板（其中梁上采用50100mm方木），其中钢管根部用钢钉或木楔子塞紧，防止下滑。板底搭设满堂红架子，按规范设置45度剪刀撑。顶板模板示意图6.7.1.10楼梯模板楼梯模板、踢面板采用12mm厚木胶板，主龙骨50mm100mm800mm双面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm300mm双面刨光方木。梯梁、梯板的支撑体系选用满堂钢管架，见梁板支撑体系。6.7.1.12顶板后浇带模板顶板后浇带模板及支撑单独搭设，顶板拆模时后浇带部位模板、支撑不得拆除，模板体系见下图所示：6.7.2脱模剂的选用模板脱模剂选用表序 号模板面板类型脱 模 剂 选 型1木胶合板面板色拉油95、2钢模板面板柴油:机油（1:3）详见模板工程施工方案6.8混凝土施工方法6.8.1 机具准备见主要机械设备表6.8.2劳动力准备见劳动力计划表6.8.3技术准备1) 钢筋绑扎(模板支设)完毕，并验收合格，办理完隐检（预检）和质量评定手续。2) 技术人员对操作人员组织培训，并做好书面交底。并在浇筑前，由生产牵头，对浇筑时注意事项进行交底。3) 经理部全面控制混凝土的配制、试验、资料的整理移交等工作。4) 商品混凝土搅拌站应提前将水泥、外加剂、砂、石的合格证以及原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单等资料报送施工单位及监理单位。5) 技术人员和试验人员在施工前熟悉图纸，编制施工方案并制定砼施工顺96、序及要求，对工人进行技术交底。6) 严格控制坍落度，混凝土施工时试验人员必须在场。7) 混凝土浇筑前要向监理单位上报。6.8.4材料准备1）混凝土的选用本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构。混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，本工程结构混凝土采用商品泵送混凝土。由项目总工程师对砼搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，砼浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定，以确保砼的施工质量及进度。浇筑过程中，由试验员对混凝土逐车进行坍落度测定和运输小票核查。2）材料要求根据施工和抗渗的要求，混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求：水泥：优先选用42.5MPa硅酸盐或普通硅酸盐97、水泥。 砂子：选用中砂，细度模数控制在2.43.0，平均粒径为0.350.5mm，含泥量小于2%。 石子：粒径在531.5mm，含泥量小于1%。砼外加剂使用前砼厂家报来产品质量证明、认用证等资料。 泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38-40左右。砼浇前要报来砼的配合比和原材料、外加剂材质证明和试验单等各种材质证明。浇筑时设专人准确记录砼的进场时间和浇筑时间，及时检查砼的坍落度和其它质量情况，出现问题及时处理。6.8.5混凝土运输1）混98、凝土采用混凝土地泵和汽车泵来完成垂直和水平运输。2）混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合混凝土的运输时间要求。3）在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。4）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。6.8.6施工工艺要求混凝土施工工艺流程测量放线（验线）柱插筋绑扎隐检验收支柱模板（验收） 浇筑柱混凝土测量放线（验收）支梁、看台、板、梯板底模（予检）绑扎梁筋、看台、板、梯底层钢筋水暖电予留予埋、预应力筋预埋绑扎板上层钢筋隐检验收99、支立梁侧模、板模、及楼梯模板（予检）验收浇筑梁、看台、板、楼梯混凝土下层施工6.8.7混凝土泵送要求1、砼泵输送管的铺设 砼泵输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。每隔一段距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 严冬季节施工，用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 在布置砼泵管时，尽量减少弯管。2、砼的泵送 砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼接触部位。 经泵送水检查，确认砼泵和输送管无异常后，先泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑砼泵和输100、送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。 砼泵送连续进行。若必须中断时，其中断时间不超过1h。 泵送砼时，如输送管内吸入了空气，立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。 砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。 泵送结束后，及时将砼泵和输送管清洗干净。6.8.8101、混凝土的浇筑1、柱混凝土的浇筑浇筑柱子时，底部先浇筑50mm厚度与砼配合比相同的减石子水泥砂浆。每次下灰高度不大于500mm。施工作业队伍做相应的标尺，夜间采用强光手电照明标尺，有效控制下灰高度。2、梁、板混凝土的浇筑梁板浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。顶板混凝土浇筑时采用赶浆法，由一端开始连续向前进行浇筑.浇筑时，下灰与振捣必须紧密配合，节点或钢筋密集处，选用小直径的振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，采用振捣棒顺浇筑方向拖拉振102、捣，振捣后用木抹子抹平。后浇带或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。在顶板混凝土施工中混凝土表面标高控制采用四周拉边线和对角线。利用不同长度的的刮杆刮平，在混凝土终凝前用木抹子进行二次抹压，以保证顶板抹压平整无裂缝。并用塑料刷子沿同一方向刷出细小的毛纹，便于装修施工。派专人看守钢筋，检查钢筋是否有偏移、变形，发现问题及时调整、修复，混凝土振捣结束后，调整甩出钢筋的间距、保护层厚度，清理钢筋上的浮浆。3、型钢柱混凝土施工 本工程钢管柱采用Q345GJC钢材,由于材料购置及构件加工周期较长,为保证工期和基础工程的顺利施工,基础砼施工时将钢管柱所在承台基础进行予留, 施工缝处设置钢丝网及止水钢板。待基础103、钢管柱定位后,采用C35S6无收缩砼进行二次浇注。 1）型钢砼柱采用普通砼用塔吊吊运，结合人工振捣的施工方法，在施工过程中存在极大的施工难度，振捣工具无法进行操作，不易保证砼施工质量，具体表现以下几个方面：型钢砼柱内主筋直径粗（32、28），主筋间距小，箍筋、拉钩密集，这些都给砼浇筑带来极大的影响，主要体现在下灰困难、粗骨料难以顺利下沉，振捣棒几乎无法插入，容易造成漏振，很难保证砼浇灌密实。型钢柱带有钢牛腿和水平加劲板，在钢牛腿和水平加劲板范围内同样存在振捣困难的情况。砼浇筑高度高，无法加串筒，且存在冬期施工的不利环境影响。钢骨柱四周均设置有100mm长的栓钉，且和柱纵筋相互交叉，形成柱中的空104、间小。2）综合以上施工现场存在的客观影响，采用普通砼用塔吊吊运，结合人工振捣的施工方法难以保证型钢砼柱的砼施工质量，为满足砼的观感质量，保证砼浇灌的密实及结构的安全，钢骨柱的砼施工采用自密实砼进行浇灌。3）自密实砼的要求 自密实砼概念：自密实砼属于高性能砼，即拌合物具有很高的流动性而不离析、不沁水，能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的砼，它有很宽的强度等级范围，主要用于钢筋密集、节点复杂等无法浇筑或浇筑困难的部位，自密实砼综合效益显著，可避免出现因振捣不足而造成的空洞、蜂窝、麻面等砼质量缺陷。 对自密实砼原材料的要求自密实砼的质量对原材料的变动很敏感，各项原材料在进场前必须经过严105、格的检验，拌和物的配合比一经确定就不得进行随意调整，水泥的最低用量不得低于配合比的用量，粉煤灰的掺入可改变砼的性能，施工用的粉煤灰必须符合I级要求。高效减水剂的添加必须使用准确的计量设备。粗细骨料的控制主要是含泥量的控制，粗骨料含泥量不得大于1，细骨料的含泥量不得大于3，另外粗骨料的粒径必须控制在配合比允许范围内，以免影响拌和物的可泵性。 本工程自密实砼的强度等级为C50用于型钢砼柱，由商品砼搅拌站供应，其原材料及配合比由搅拌站负责控制。 砼原材料性能指标坍落度260280，扩展度700900，初凝时间不少于15小时。4、自密实砼施工方法1)施工准备a在浇筑混凝土时，将料斗固定在柱子的上部，保106、证混凝土下灰的均匀性，防止混凝土冲击模板。b施工前2小时做好现场准备，人员就位，拉好砼浇筑标高控制线。c如夜间施工，要有充足的低压照明。d砼罐车进场后，试验员应对每车自密实砼的出站时间、入场时间、出罐温度、入模温度、开始浇筑及持续时间等各段时间进行登记，超出要求的砼不得使用，并现场检测砼坍落度是否符合要求，如果砼坍落度不合格或发生离析或初凝或有不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改）须将该车砼退回搅拌站，并记录下车号及退场时间。e因考虑到柱子底部的混凝土浇筑质量，对模板采用二次支设，对模板支设的材料、人力必须准备到位。2)钢骨砼柱自密实砼施工底部100mm高的混凝土浇筑a、模板的支设采用18#107、槽钢，槽钢加工成两个“L”型，用螺栓将两个“L”型组拼成矩形。b、模板支设后，在槽钢的四周分别用钢筋打入承台进行位置固定，用水泥砂浆进行封堵。c、浇筑100mm高的混凝土，混凝土采用一侧（长边）下料，使混凝土由一侧流向另一侧，呈射线形流淌，以防止两侧同时布料造成混凝土相互流动形成空气无法排出。d、用30振捣棒振捣混凝土及底部钢板，加大混凝土的流动性，振捣时间为510s/点，共振捣4个点。e、卸料时，采用溜槽进行卸料，卸料的速度不得太快。底部100mm高混凝土浇筑完成后，进行上部模板的支设，对模板垂直度、加固牢固性进行检查后，浇筑上部混凝土。上部混凝土浇筑a、模板支设完成后，经监理验收合格，立即108、进行混凝土浇筑。b、混凝土采用塔吊进行浇筑，人工配合下料。c、从料斗卸料时，缓缓打开卸料口，不得一次全部打开，防止卷入较多空气, 影响混凝土外观质量。d、采用两侧对称下料，防止混凝土过高造成钢骨柱的偏移及模板的位移。e、分层浇筑，分层厚度400mm，在浇筑过程中派专人用30振捣棒振捣柱模板，振捣点竖向间距为400mm，同时听声音及时判断混凝土是否浇筑到位，若听到有空洞的声音，则应采取强行振捣的方式，使混凝土流进空洞处，使砼能充满钢骨柱。f、用30振捣棒振捣模板外侧，使模板震动，加大混凝土的流动，振捣时间为510s/点，四周共振捣6个点（即长边各2个点，短边各1个点）。5混凝土浇筑注意事项 浇筑109、砼时，派专业木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。 施工缝表面与板面垂直，用钢丝网挡牢。下一次浇筑混凝土时，施工缝处表面凿毛，剔除浮动石子，用水冲净，清除钢筋上的水泥浆。先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土振捣a) 振捣器的操作要“快插慢拔”，避免发生分层离析，或造成空洞。b) 砼分层浇筑时，在振捣上一层时要插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。c) 每插一点时间不得少于30S，直到砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。110、d) 振捣器插点均匀排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置。e) 使用振捣器时，不得紧靠模板捣动，且尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。f) 浇筑人员不得随意修改施工顺序，必须按要求进行浇筑。g) 各道工序严格把关，从模板的冲洗、清理、封堵等，振捣由专人负责。6.8.9混凝土养护 为保证砼浇筑后在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。 1) 梁板柱砼浇筑完毕、拆模后开始养护；混凝土养护时间不少于7天；有抗渗要求的部位，养护时间不得少于14d。2) 冬季进行养护时，不得浇水，采用塑料薄膜及毛毡进行养护保温。6.8.10后浇带混凝土浇筑后浇带800mm宽，将各区结构的底板、111、梁等构件贯通，使每一单元的混凝土自由变形，然后待两侧混凝土收缩趋于相对稳定后，用高一级强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的封填浇筑施工，使结构混凝土由单元块连接为整体。该工程设有多道后浇带，后浇带部分为结构的一个薄弱环节，对施工要求很高，稍有不慎就会出现渗漏、漏浆现象，对后浇带的模板封堵采用专用金属网隔断。后浇带的浇筑根据沉降观测确定，采取以下加强措施： 后浇带左右各1.2m处梁、板支撑及模板为独立系统，其余支撑及模板拆除时后浇带处独立系统不拆除。 后浇带处混凝土采用微膨胀比原混凝土高一级的混凝土浇筑。后浇带浇筑后24小时的环境预测平均温度应在105摄氏度。6.8.11施工缝处理措施1）因本工程112、水池为抗渗混凝土，防水要求较高，对施工缝必须进行处理。本工程水池的施工缝采用止水钢板，止水钢板位于墙体中间。钢板与钢板之间必须焊接牢固，无漏焊。2）新旧混凝土接茬的处理（1）在浇筑混凝土前，原混凝土抗压强度必须1.2Mpa。（2）在浇筑混凝土前对原混凝土必须进行如下处理：清理原混凝土的垃圾，及支模时的模板块。剔除松动石子、软弱层、露出石子，对原混凝土凿毛。松动石子、垃圾、模板块全部清理干净，用水冲洗并充分湿润。3）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，周围的混凝土要做到钢筋不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除干净。4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内113、的砂浆成分相同。5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.8.12冬季混凝土施工措施1）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。2）严格控制混凝土入模温度，使其不低于5度。3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。5）在施工缝处继续浇筑砼时，确保接缝处原砼温度114、高于2摄氏度。6）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前做好防寒工作。6.8.13砼质量控制措施1、防止蜂窝麻面1.1 模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层、分段均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除完毕为止。1.2 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。并应分层、分段振捣，竖向结构浇筑混凝土时，应先填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。2、防止露筋2.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时整理。要115、注意固定好钢筋保护层垫块。2.2 钢筋较密集时，选用适当的石子。为防止钢筋位移，严禁振捣棒碰撞钢筋。拆模时间要根据试块试验结果来确定，防止过早拆模。3、 防止胀模及支撑系统失稳3.1采用分层浇筑，严禁集中浇筑。3.2 输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架失稳。3.4 防止砼质量波动。3.4 加强砼施工各环节的管理。严格控制混凝土配合比，保证计量准确。3.5 做到坍落度波动范围小于2厘米。3.6 现场严禁对砼随便加水。3.7 剩余的砼不准放入新浇筑的砼中。4、防止预留孔洞坍陷变形4.1合理控制拆模时间。4.2应根据砼试验强度要求拆模。5、防止裂缝5.1 严格控制水灰比和水泥用量，选择级116、配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。5.2注意加强养护，浇筑完毕后，表面使用毛毡或塑料膜覆盖，并洒水养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。另外要加强表面的抹压工作。6.8.14砼质量标准 1、砼所用的原材料须经试验检验合格后方可使用，由砼搅拌站提供配合比及相关资料。 2、砼试块须按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，强度符合规定和设计要求。3、接缝无夹渣、无露筋。4、商品混凝土必须严格控制其坍落度，控制在规范要求之内。5、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量必须符合现行国家标准混凝土结构117、工程施工及验收规范的规定。6、混凝土的质量必须符合商品混凝土质量管理规程的规定。6.8.15浇筑时安全注意事项1、 施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽，在现场严禁吸烟。2、 施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电， 施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上。3、 夜间施工准备好足够的照明设备。4、 砼施工时，操作平台应按交底要求做，并由安全员验收。5、 高空作业人员应配带好安全带，并与架子绑好。6、 用塔吊吊运时，应由专职信号工指挥。7、 施工作业面外侧应按要求搭好防护网。8、 特殊工种作业必须持证上岗。9、 使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业。10118、 项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。11、 所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。12、 振捣棒操作者应佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，个人防护用品佩带齐全，并设专人扶线，不准在钢筋上拉线，振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒，使用过程中如发生故障，要立即切断电源，进行检查修理。13、 混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。14、 专人负责调度指挥车辆。15、 施工现场禁止一切违章作业和违章指挥行为。6.8.16成品保护1、 混凝土浇筑前不得踩踏钢筋，119、模板及预埋件，保护好洞口与水电管线、预应力筋等。流动套筒在混凝土初凝时拆除，作业时小心操作，避免破坏套筒。2、 振捣棒应尽量不接触钢筋，插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。3、 操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩坏或脱扣时，及时调整补好。4、 混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早拆除模板。5、 混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。6、 浇筑顶板混凝土时，在顶板上铺设钢跳板作为通道，严禁操作人员踩踏顶板钢筋。7、 已浇筑楼板，楼梯踏步上表面砼要加以保护，必须在砼强度达1.2N/mm2后，方准在其上操作，安装支架或模板。120、8、 拆模时避免重撬，硬砸，损伤砼表面和棱角。同时对柱、看台板阳角、楼梯阳角用木胶板护角处理。9、 散落的砼及时清理干净。10、 混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。11、 混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。12、 混凝土罐车出场前要用水进行清洗。13、 遗洒的混凝土及时清理外运，做到活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。14、 进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。15、 施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。16、 混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民121、的工作，以避免不必要的麻烦。17、 混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。18、 混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线。19、 混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并对门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行人的安全。20、 加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。21、 施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。22、 混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度122、指挥，并按要求进行下料。下料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。23、 泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。6.9钢结构工程6.9.1型钢结构安装6.9.1.1型钢结构概述为便于工厂制作、运输和吊装，应对原设计图纸进行深化设计，综合考虑地下及地上全部钢结构工程，对长构件进行必要的分割。分割的原则是尽量减少现场拼装、焊接量，能满足制造车间的组装场地与起吊设备的最大许可重量，顺利通过从制造厂到安装现场的沿途路径。6.9.1.2施工保障措施1) 进度保障措施a) 实施项123、目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员承担本工程的施工任务。b) 由设计部及早与设计沟通，解决图纸问题，进行深化设计，使深化设计能够尽快得到批复，保证钢结构制作能如期进行。c) 加大材料采购力度。d) 加强与设计院、总包方及施工专业的联系沟通，在施工过程中遇到的问题及时沟通，及时解决。e) 根据加工、安装进度要求，按计划配置足够的设备，保证加工、安装进度。 f) 采用成熟的工艺和先进的机械设备，提高施工速度和质量，缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。g) 建立施工例会制度，参加总承包管理部门的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，124、布置下一次例会前的计划安排。2) 材料供应措施a) 根据设计图纸编制出详细的原材料计划；b) 及时联系钢材供货商，对于特殊的钢材必须及早订货；c) 细化加工进度计划，由总包方认可后，根据进度计划确定各种原材料的优先采购顺序，尽快采购。3) 技术保证措施d) 聘请钢结构专家对制作及安装技术方案进行论证；e) 施工前，必须针对工艺难点进行专门的工艺试验，并根据实验结果制定详细的工艺方案；f) 技术措施制定后，由质量部门负责监督执行情况；4) 安排充足的劳动力6.9.1.3钢结构的加工、制作1) 加工厂家要严格按照设计要求及现行的相关规范要求编制详细的加工方案，必须合理可行。2) 要对材料严格要求控125、制。3) 要采取合理的型钢生产线工艺流程，应从以下方面控制：a) 钢板接料工序b) 钢板下料工序c) 型钢矫正工序d) 型钢外部件装配焊接工序e) 栓钉焊工序f) 机加工工序g) 摩擦面加工工序h) 预组装工序i) 现场焊接工序6.9.1.4钢柱结构安装施工单位要严格按照设计要求及现行的相关规范要求编制详细的吊装方案，必须合理可行。1) 要重视钢柱基础与预埋件的预埋方法及验收。a) 钢柱基础验收：钢结构工程吊装前，对基础必须复查，合格后办理交接验收手续。b) 基础主轴线的复验：根据基础控制点，测验纵横主轴线；然后以主轴线为基准测验其他基础轴线，并将测出的十字中心线刻印在基础预埋板上。c) 地脚126、螺栓相对主轴线位置的复验：钢柱吊装前，应对土建预埋地脚螺栓的标高和相互位置进行逐个的复测，并绘制柱脚螺栓预埋螺栓中心偏移实测图，实测的偏移值全部符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。d) 准备柱底垫板。2) 型钢柱的吊装A. 做好地面准备工作a) 试装地脚螺栓螺母无障碍；b) 调整地脚螺栓上的调节螺母在同一标高位置上，并放好调整垫板；c) 柱起吊前，核对钢柱编号。钢柱外形尺寸及螺孔位置应与基础地脚螺栓相符合，同时弹出钢柱上下两端的安装中心线三个侧面上和柱下端标高线，并用白色或红色作三角标记以便测量校正；d) 钢柱起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在钢柱上。B. 钢柱起吊、127、就位、临时固定及校正本工程根据型钢柱的规格和所处位置不同，可采用不同的吊装方法：塔吊无法作业的区域采用汽车吊单机起吊法。a) 钢柱起吊、就位及临时固定钢柱吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到安装高度，移到就位基础上方，缓慢下降，将柱脚板套入地脚螺栓内，调整好标高，对准钢柱就位中心十字线（四边要兼顾），拧紧地脚螺母并将柱顶四根缆风绳（扇形分部，夹角45）校正使钢柱垂直偏差达到规定值，再拧一次地脚螺母和收紧缆风绳，拆除吊索进行下根钢柱的吊装。b) 钢柱校正：先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。标高的调整： 钢骨柱安装前，用水平仪在地脚螺栓处划出标高线，调整好每个柱128、脚底板下的调整螺母的高度（钢骨柱调节螺母适当调高10mm，以利于后期垂直度的调节），将底层钢柱座在螺母上，并在下面加垫钢垫铁，用以调整标高和垂直偏差（下图示意）。钢柱位移调整：钢柱的校正均以柱底部的实际柱中心线为准。采用导链调节，注意位移偏差不宜集中一侧。斜钢骨柱柱顶平面位置通过刚性支撑（调节螺杆）和缆风绳（手拉葫芦）来调节。垂直度的调整垂直钢柱安装时，应使柱子侧面的中心线与基础轴线重合，校正时，将鉴定过的两台激光经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，精确对中调平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上标尺并读数。与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对129、钢柱进行校正，直到在两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓并收紧缆风绳。钢柱的垂直偏差也可采用控制柱底位移来调整。如果钢柱垂直偏差尺寸过大，个别情况下，可以利用调整柱底中心线的就位偏差来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差一般不能超过3mm。6.9.1.5钢梁吊装梁进场后按设计要求和施工验收规范进行质量检查，合格后方可吊装。钢梁吊装前将螺栓、安全绳、连接板等随梁吊装，用塔吊吊装就位后，拧上安装螺栓、拉好梁上安全绳。6.9.1.6斜支撑吊装同钢梁，其他要求为：安装随混凝土浇筑进度进行，柱子施工到设计标高后，当其强度达到设计强度的75%后，才可进行柱见支撑的安装。为了保持安装过程中柱子130、的稳定，在柱宽方向，用揽风绳将其固定（要进行稳定性验算）。防腐底涂、中涂、首道面漆在加工厂完成，最终面漆和防火涂料（2.0h）在安装验收后进行6.9.1.7钢结构的校正1) 钢柱垂直度控制钢柱校正分四步进行：初拧时初校、终拧前复校、焊接过程中跟踪监测和焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。2) 钢柱标高控制A.高程基准点的测定及传递在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑131、温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。B.柱顶标高的测定根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。6.9.2施工保障措施6.9.2.1进度保障措施1) 实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员承担本工程的施工任务。2) 由设计部及早与设计沟通，解决图纸问题，进行深化设计，使深化设计能够尽快得到批复，保证钢结构制作能如期进行。3) 加大材料采购力度。4) 加强与设计院、总包方及施工专业的联系沟通，在施工过程中132、遇到的问题及时沟通，及时解决。5) 根据加工、安装进度要求，按计划配置足够的设备，保证加工、安装进度。 6) 采用成熟的工艺和先进的机械设备，提高施工速度和质量，缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。7) 建立施工例会制度，参加总承包管理部门的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排。6.9.2.2材料供应措施1) 根据设计图纸编制出详细的原材料计划；2) 及时联系钢材供货商，对于特殊的钢材必须及早订货；3) 细化加工进度计划，由总包方认可后，根据进度计划确定各种原材料的优先采购顺序，尽快采购。6.9.2.3技术保证措施1) 施工前，必须针对工艺难点进行专133、门的工艺试验，并根据实验结果制定详细的工艺方案；2) 技术措施制定后，由质量部门负责监督执行情况；钢结构安装详见专项施工方案6.10脚手架工程6.10.1脚手架概况脚手架采用双排单立杆钢管脚手架；里外排距:0.8米，步距:1.5米，柱距:1.5米。底部设扫地杆，距地0.2m，并与立杆扣紧，外脚手架在结构施工时用以施工安全防护，装修施工时进行根据外墙装饰需要的空间进行修改。6.10.2脚手架搭设部署脚手架施工在一层结构施工过程中开始穿插进行，脚手架部分搭设在一层的回填土上，回填土要求密实，上部做混凝土垫层，其架子下铺放502004000垫木，放置100*100*5mm钢板底座，底座上焊200mm134、高18钢筋。6.10.3脚手架的材料1）钢管选用外径48，壁厚3mm的Q235（3号）焊接钢管，其机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-188）中3号镇静钢的要求。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。所有立杆、大小横杆、扫地杆均统一刷成黄色防锈漆，剪刀撑均统一刷成蓝色防锈漆。每批钢管进场时，应具有生产厂家的检验合格证。大横杆、立杆、剪刀撑要求采用3-6m长的钢管，小横杆长为1.5m。2）扣件扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）规定的玛钢扣件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清楚干净。扣件与钢管的贴合面135、必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙小于1mm。3）绑扎铁丝采用10号镀锌钢丝，绑扎钢丝不得有锈蚀和轧、折损伤，不准重复使用。6.10.4脚手架构造搭设要求1）地基.脚手架作用在回填土上，并按脚手架间距、位置设垫板。.按脚手架的立杆间距、排距要求进行放线、定位。.立杆支设在钢板底座和50mm200mm的垫木上，垫木必须铺放平稳、不得悬空。.脚手架必须设置排水措施。2）脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木放置立杆底座（焊接钢筋）放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小136、横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网3）立杆搭设 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求： .立杆上的对接接头应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3，并小于600mm。 .立杆的搭接长度不应小于1000mm，不少于3个旋转的扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 .立杆随结构应高出建筑物施工作业层1.8m高，顶端应高出建筑物檐口上皮1.8m。.脚手架里立杆距建筑墙面500mm。.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆137、小横杆后，应立即设置连墙件。.每根立杆下方必须垫50mm200mm通长纵向方木。4）扫地杆设置 .脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。.横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。.当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5）大横杆搭设 .大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆加紧。 .大横杆采用对接扣件连接。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。.大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。.同138、一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。6）小横杆搭设 .每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。.小横杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。.小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆不少于100mm，外侧突出立杆100mm，外侧必须保持平齐 。.在任何情况下，不得拆除贴近立杆的大横杆。 7）剪刀撑搭设.脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数为7根，斜杆与地面的倾角在45-60之间。 .剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 .剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交139、的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 .拐角处设置横向斜撑。.剪刀撑、横向支撑应随立杆、大小横杆等同步搭设。8）脚手板铺设. 脚手板应设置在三根小横杆上，操作层脚手板应平铺、铺平、铺稳。. 脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm。.施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。.靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板探头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。.在拐角、斜道平台口外的脚手板，应与140、小横杆可靠连接，以防止滑动。9）挡脚板和栏杆.挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。 .上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。. 脚手架操作平台必须有180mm高的挡脚板。. 栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。10）连墙件. 脚手架与主体结构必须采用刚性连接。连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。.连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不应大于300mm。.连墙件必须从底步第一根纵向大横杆处开始设置。.在外柱子或梁的地方将柱子或梁抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎垫好，保证柱子不被损坏。 .无梁或无柱之间的部位，在楼板上预埋一钢管或18“U”形筋141、，小横杆与钢管连接，U形固定小横杆，同时小横杆与外架子内侧大横杆连接。.连墙杆呈水平并垂直于墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角150，不允许向上翘起。11）扣件安装.扣件规格（48）必须与钢管外径相同。.主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。.对接扣件的开口应朝上或朝内。.各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不应小于100mm。.扣件螺栓拧紧扭矩不应小于40N.M，并不大于65N.M。12）安全网布置 .在脚手架外立杆内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。.第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作142、业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。.每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。.电焊作业在有安全网上方的位置操作时，必须要有防范引起火灾的可靠措施。13）安全防护1) 对脚手架基础应经常进行观察，做好观察记录检查脚手架基础应密实可靠，防止发生不均匀沉降并使架子倾倒。2) 钢管应使用48壁厚3毫米，严禁使用严重锈蚀，弯曲压扁，裂缝缺陷的钢管，扣件应使用国家批准，有出厂合格证明的玛钢产品，扣件螺杆对有锈蚀的应进行更换处理。3) 立杆在搭设前应先进行预排并进行检查验收后方可搭设，否则不得进行搭设，相邻立杆接头应互相错开，严禁设在同一步内。4) 大横杆接头应相互错开，143、严禁设置在同一纵跨内，立杆与大横杆应用扣件扣紧。5) 所有接头必须采用对接扣件，错开搭接。6) 小横杆间距不得大于1.2m不铺板时不得大于1.5m。小横杆不得全部拆除。需拆除的小横杆应上下错开，小横杆应伸出扣件10厘米以防滑脱，并且与大横杆扣紧。7) 脚手板应铺设严密，严禁出现探头板和非跳板，脚手板应同小横杆绑牢，以免发生滑脱，脚手板距结构不得大于150mm。8) 剪刀撑应按“之”字形连续设置，根据现场位置确定剪刀撑的位置，剪刀撑与基础之间应 使用垫木垫牢垫实。9) 安全网应连续封闭设置，网与网之间，网架管之间应绑扎牢固。兜网应与大横杆绑扎牢固，每片每边网不少于4个固定点，网内应经常清理保证无144、杂物、垃圾。10) 架子工应持证上岗，进场应戴好安全帽，搭设过程中必须系好安全带，架子工必须穿防滑鞋，五级以上大风、雨、雾天禁止架子作业。11) 两米以上高脚手架必须设置斜撑以防倒塌，待与主体第一道拉顶完闭后方可拆除，未用完的架子管应集中堆放在指定地点。12) 架子工具应随时装入工具袋，以防坠落伤人。13) 在搭设过程中应画出警戒线和工作范围，并设专人进行现场监察，非专业工种人员严禁入内，以防发生危险。14) 配合工作人员应动作协调一致，同一指挥，防止动作不协调而发生危险。15) 架子工每天上班之前应对架子进行全面细致的检查，发现问题及时处理确保架子安全，非架子工严禁私自拆架子。16) 防重措145、施：.结构脚手架施工荷载的标准值取3KN/m2，不允许超过2层同时作业。.装修脚手架施工荷载的标准值取2KN/m2，允许不超过3层同时作业。.在1m2架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN;施工设备单重不得大于1KN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。6.10.6脚手架搭设质量要求 1、接点连接可靠。扣件螺母拧紧；绑扎铅丝十字交叉扎点应拧1.5-2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。2、各杆偏差要求 序号杆件类别项 目偏 差检查方法1地 基表面坚实平整、无积水、垫板不晃动观察2立 杆纵向垂直度H/400，且60mm146、经纬仪或吊线和卷尺横向垂直度H/600，且40mm3间 距步距20mm钢卷尺柱距50mm排距20mm4大横杆一根杆的两端L/300，且20mm水平仪或水平尺同跨内外杆高差10mm5小横杆水 平10mm，外伸500mm钢卷尺6扣件安装主节点处各扣件距主节点距离150mm钢卷尺同步立柱上两相邻对接扣件的高差500mm钢卷尺立柱上对接扣件距主节点的距离h/3钢卷尺纵向水平杆上对接扣件距主节点距离L/3钢卷尺扣件紧固力45-65N.m范围内，65N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面倾角450-600角尺8脚手板外伸长度对接100mma150mm钢卷尺搭接a100mm钢卷尺6.10.7脚手架拆除要点 1、拆147、除前应有拆除安全技术措施和技术交底，不得私自进行拆除。 2、拆除时应划出工作区，周围设护栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。 3、拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。 4、拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。 5、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。 6、连墙点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分148、段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 7、拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。8、拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。9、拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。6.11试验6.11.1前期准备1）试验员配备技术质量部下设试验员两名，另设外埠队试验工人两名。2）试验环境和设备标准养护室位于现场北侧，面积30m2，内设:a) YH-60型标准恒温恒湿养护箱1台b) 混凝土试模(150mm) 20组c) 抗渗试模175185150mm 5组d) 混凝土砂浆试模(70.7mm) 6组e) 坍落度筒300200100mm 2套f)149、 土样环刀DH-200 4套供电配电箱和排水到位。标养室作保湿隔热层，保证标养室温度控制在（202），相对湿度应95%。制模室温度控制在（205）。同条件试块存放在现场的钢筋笼内。其中柱的试块放在上层，顶板、梁的试块放在下层。施工现场标养室温湿度记录每天测试三次。操作间温度记录每天一次。6.11.2主要试验方法1）试验流程 材料部下达物资进场通知单索取物资出厂质量证明文件技术提供使用部位、数量、规格、型号现场取样填写试验委托单送试验回收报告单分类整理记录存档报送各类台帐分类整理记录2）有见证试验计划a) 本工程试验的每次取样均需见证。应由试验员通知监理见证取样人共同取样。b) 本工程应进行有见150、证取样和送检的项目： 用于承重结构的混凝土试块（28天标养）。 用于承重结构的钢筋和连接接头试件。 用于砌筑砂浆的水泥。 用于结构实体检验的混凝土同条件试块。 除用于结构实体检验的混凝土同条件试块100%做见证试验外，其他项目按试验总量的30%做见证试验。 见证取样部位详见监理的见证试验计划。3）试验工作主要内容a) 钢筋原材料进场复试取样、送检。b) 钢筋接头连接取样和送检。c) 混凝土试样制取、成型、养护、送检。d) 砂浆配合比的设计、砂浆试件制取、成型、养护、送检。e) 土壤干密度试验取样、送检。f) 砌体原材料进场复试取样、送检。g) 预应力用钢绞线、锚具、夹具、连接器的复试取样、送检151、。h) 有见证取样和送检。i) 资料收集，整理归档，建立台帐。4）本工程所涉及的试验项目及取样方法a、钢筋原材a)本工程钢筋强度设计值序号钢筋强度设计值（N/mm2）1HPB2352102HRB3353003HRB400360b)抗震等级为二级的框架柱及框架梁中，纵向受力普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。b、钢筋原材的取样复试要求a)进场的国产钢筋按标准只做物理性能试验。试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一152、验收批计算。b)每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。c)进场钢筋必须按型号、规格码放整齐，做好检验标识、标明厂家、品种、规格等。d)每一验收批取样一组试件，取试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋切去端头50cm后再截取。其中两根做拉力试验，两根做冷弯试验。e)试件长度：低碳圆盘条拉力试件长度：10d+250300mm冷弯试件长度：5d+150mm热轧光圆及带肋钢筋拉力试件长度：5d+250300mm冷弯试件长度：5d+150mmf)钢筋试验报告单填写时内容要清楚、全面。g)对进场钢筋的材质证明资料实行“双控”，各验收批钢筋出厂合格证须与试验报告单相互对应，并现场收集钢筋小牌，保证材质证明153、内容与实物相符，最大程度地实现进场钢筋原材的可追溯性。h)对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检验其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02，锰含量之差应小于0.15，对检验结果超标的钢筋不得同时取样试验。i)有见证取样的钢筋试件应与其它施工技术资料对应一致，交圈吻合。j)所有进场钢筋须进行外观检验。k)钢筋原材进场复试计划：具体试件的组数根据钢筋原材进场的批次和数量确定。l)正式连接工程开始前及施工工程中，应对每批进场钢筋在现场条件下进行工艺检验。工艺检验合格后方可进行焊接或机械连接的施工。c、钢筋接头机械连接试验a)本工程柱、梁的纵筋等主筋直径大于等于22mm时采154、用施工技术成熟的滚轧直螺纹连接技术。本工程机械连接为级接头。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个接头为一验收批，不足500个接头时，亦按一验收批计算。b)每组试件必须在结构施工中随机截取3个试件作为单向拉力试验，如有一个试件不合格，应再取6个试件进行复试。在直螺纹接头现场施工前须进行工艺检验试件的提取，对同规格型号的钢筋套管，当钢筋母材批次变化时均应重新进行工艺检验。对于取样后钢筋的处理应有班前焊试验。c)直螺纹钢筋连接试验计划根据具体试件的组数根据施工条件、钢筋的材料、规格、等级、形式确定。d、混凝土试块取样制作内容a)每次浇筑前一定要进行混凝土配比强度等级，施155、工部位的检查工作。b)在每次浇筑混凝土时必须严格按混凝土浇筑申请单进行取样制作试块，防止试验部位填错、取样错误导致试验结果不符。c)每次浇筑混凝土前在罐车进入施工现场时，应每车测一次混凝土坍落度。如有问题立即向主任工程师汇报，并作出处理意见。d)试样要有代表性，取样应在灌车进入现场的第二灌车上进行，且在浇筑结束前30分钟之前取样。取样部位应选在浇筑作业面上。e)取样制作混凝土试块成型后覆盖表面，以防水分蒸发，在205温度下静置一昼夜，然后编号拆模，登记台帐，填写报告单，放置标养室进行养护28天，试块排放彼此间隔为10-20mm，不同流水段试块应做明显分区标志。f)混凝土试块取样制作规则 标养混156、凝土试块：普通混凝土标养试块同一配比单、同一强度等级、同一原材料混凝土批量按每100m3取样做一组试块；每一个工作组、每一流水段不足100m3时，也做一组试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。 抗渗混凝土试块：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。试件成型后24h拆模,标养期不少于28天,不超过90天。 同条件混凝土试块： 顶板、梁拆模用同条件混凝土试块,按同一浇筑时间进行试块取样工作。根据室外气温变化状况及时送试确定顶板拆模时间。 结构实体检验混凝土试块：进行结构实体检157、验用同条件混凝土试件的取样检验工作。气温为0以下时，对应的养护时间不计入等效养护龄期，累计温度达600.d时进行混凝土试块的试压。该项试块须由各方在混凝土入试模处见证取样。 冬期施工砼试块留置项目、数量及用途部位试块类型留置方法用途墙、柱28d标养每100m3留设一组，不足100m3的也留设一组。砼强度评定7d同条件每次浇筑留设一组砼受冻临界强度评定600d按结构实体试验计划留设结构实体检测28d同条件转常温标养28d每次浇筑留设一组冬施砼强度评定顶板、梁28d标养每100m3留设一组，不足100m3的也留设一组。砼强度评定同条件每次浇筑留设一组拆模同条件每次浇筑留设一组预应力张拉7d同条件每158、次浇筑留设一组砼受冻临界强度评定600d按结构实体试验计划留设结构实体检测28d同条件转常温标养28d每次浇筑留设一组冬施砼强度评定g)混凝土试验计划e、回填土a)地下室外墙回填均为素土回填。素土压实系数不小于0.94。b)回填土须做最大干密度击实试验和最佳含水率试验。c)根据试验确定最大干密度值，折0.94（即为现场最小干密度控制最低值）。d)回填土必须在使用前过清除其他有机质石块,匀,每层回填虚铺厚度不大于250mm,机夯不少于三遍,每层回填试验合格后方可继续铺下层回填土。e)按规范应分层取点试验,每层100500取一点，但不少于一点。根据本工程平面尺寸，每层取9点， 取点时点位应错开布设159、，以保证土质取样的均匀性，错开距离60m左右。做好原始记录并绘制回填平面图,注明回填土步数、标高及部位。6.11.3注意事项1)严格按照规定的数量.项目和方法认真进行取样和送检。2)送检报告、试验报告内容的填写要齐全，规范并及时整理，妥善保管试验报告。3)所有制作混凝土的建筑材料（包括外加剂、掺合料）均应具有法定检测单位的检测报告，检测不合格者严禁使用。4)冬雨季施工试验注意事项a)做好天气预报情况，并及时向项目部技术部门汇报。b)试验取样时，不得取受潮、淋湿的材料。6.12预应力施工方法本工程结构体系为框架一剪力墙结构。因部分构件跨度较大，采用了预应力混凝土框架梁，本工程采用后张有粘结预应力160、混凝土技术。根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径=15.2，弹性模量Ey=1860MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。锚具质量应符合国标GB5020492有关规定的要求。2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样161、检测。检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。B.外观检查：逐盘（卷）检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。由于总重量小于60t，故只做1组。(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T1437093）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。张拉端采用HVM157/8/9型锚具。对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外162、形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。检验及标定内容：A.提供有资质单位出具的标定报告B.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定C.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定D.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定E.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定F.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定（4）张拉配套设备及工具的准备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧163、套管、380V配电箱等。4.预应力工程施工工艺安装底模安装钢筋骨架、支一侧模安装卡子、埋管穿 筋预应力筋复检预应力筋制作隐蔽验收记录压混凝土试块灌浆机具准备安装另一侧模浇筑混凝土养护张拉预应力筋孔道灌浆切筋封锚制混凝土试块拉动钢束锚具制作校验张拉机具有粘结施工工艺流程如下所示：注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。5.预应力工程施工方法(1).预应力筋的加工制作按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。下料的同时，对钢绞线进行外观检查，剔除有伤害的钢绞线。(2).预应力的预埋施工A.支架焊接、波纹管、有粘结钢绞线安装土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波纹管164、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作。调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平10mm和垂直5mm，孔道支架焊在钢箍上，支架间距应符合设计要求（一般为6001000mm）。梁若要起拱，则孔道随梁起拱。有粘结预应力筋穿入波纹管后，与波纹管一起安装就位。为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定；支架焊接好后，将波纹管一节一节地套入相应的位置（同时在孔道内穿入一根粗铁丝），然后将其理顺，使之平顺、流畅、过165、渡自然，最后用扎丝绑扎于支架上。如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检查。如确实已破，应采取措施，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。B.波纹管孔道成型将波纹管由钢绞线束的一端套入并拉至与另一端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另一端，波纹管适当外露出承压铁板。为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密，波纹管接口处必须采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头管长度250mm，波纹管接口面应平整，两管要靠紧对齐。接头管的两端应密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，166、如有破损应及时用水密性胶带进行修补。波纹管露出承压铁板不要小于100mm。框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯预应力筋孔道。 附图一 波纹管的连接 C.设置压浆板及泌水管采用二端张拉方式的连续跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管与波纹管之间用弧形板和海绵压紧（见附图二），并用铅丝绑扎连接再用25黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，泌水管高出构件顶面300mm左右，黑铁管管中插入一根钢筋并封口。混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接撞碰波纹管，防止混凝土灌入波纹管内。D.锚具预埋件的埋设锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆167、。如孔隙过大，应封实，并将波纹管穿出锚垫板。锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。可利用框架梁受力钢筋锚固长度的直钩绑扎螺旋钢筋，提高承压强度。锚垫板中心位置允许偏差为5mm，孔道间距允许偏差为3mm。在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚具预埋相碰向下弯有困难时，在征得设计单位同意，并满足锚固长度要求的情况下，可缩进向下弯（见附图三）。 附图三 负弯距钢筋的锚固(3).预应力张拉作业预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到设计强度80%后进行。若需提前张拉，必须由预应力工种事先进行施工验算，验算结果提请设计院确认，设计院认可后方能实施预应力筋的提前张拉，张拉168、时的强度要求以现场同等养护条件下的混凝土强度报告为准。成型构件不允许有裂缝、空洞、蜂窝等不良现象，如有则不能进行预应力张拉。张拉前侧模拆除，底模不可拆除。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉前应清理预留槽口，除去承压板板面混凝土。(4).注意事项A.工作锚、千斤顶、工具锚、孔道中心线末端的切线四者中心重合；B.张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固；C.各步骤的实施必须得到设计、监理的确认。(5).张拉步骤A.安装锚具及夹片，用张拉千斤顶张拉预应力筋，当伸长值和张拉力达到设计要求时停止张拉，做张拉记录，锚固预应力锚；B.当预应力筋较长时，张拉伸长值将大于千斤顶169、行程，此时可采用分级张拉累计伸长值和张拉力的方法；C.本工程设计要求采用超张拉以减少预应力筋的损失，且采用两端张拉，预应力筋张拉均应满足控制值的要求；D.张拉控制以张拉力为主，张拉伸长值检验，如张拉过程中其张拉伸长值超过该偏差范围应立即停止操作检查原因，待采取措施并排除故障后才能继续张拉。E.构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表，张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。F.预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割多余外露筋，然后用微膨胀混凝土封闭。(6).孔道灌浆作业孔道灌浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.4 0.45，水泥浆应有足够的流动性，灌浆用水应是可饮用的清洁水170、，不含对水泥、预应力筋有害的物质。灌浆时，将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密闭，开动灌浆泵注入压力水泥浆，压浆时，压力保持在0.50.7MPa。从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压至0.50.6MPa，封闭进浆孔，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。灌浆应一次完成，每个孔道灌浆时间不得超过20min。6.13幕墙工程6.13.1建筑设计概况创意大厦位于XX高新区，是XX高新区重点项目，该工程总建筑高度31.20m，包括铝合金玻璃幕墙、铝板幕墙。6.13.2工程施工特点和难点分析在本外装饰工程中，以玻璃幕墙和铝板金属幕墙为主，整个工程玻璃分格比较大171、，单块玻璃较重，现场安装难度大。再加之工作量大，分项工程要求细致，质量标准要求高。6.13.3施工准备计划6.13.3.1设计准备在2013年6月底前，及时招标选定幕墙专业分包单位，并报甲方批准。分包合同签定后20日内按进度计划向甲方提供准确的立面分格尺寸大样图，埋件分布图、关键部位节点图等全套设计图纸，供甲方、设计院共同审核确认。6.13.3.2施工准备预埋件图纸出来后，进行预埋件加工，预埋件随主体结构预埋，要确保预埋件位置准确。主体工程完成后，按照总进度计划确定的时间，按先、后顺序进入施工现场，由设计人员先做设计交底，并做好交底记录，再由工程技术人员做安全、质量、进度的要求和交底工作，并做172、好记录，安装队即可安排工人进场安装。6.13.4施工技术要求6.13.4.1幕墙测量放线及复核预埋件情况时需做好原始记录 主体工程完成后，应对土建施工进行复核（轴线、标高）主要是检查其偏差情况，以及预埋件情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制竖向分格间路和横向标高的位置，做好原始记录，以备施工中控制平面和立面的分格。6.13.4.2框架式幕墙骨架安装测量完成后，由控制点开始安装竖料，安装使用的支持件和螺栓按设计要求。要保证竖料正、侧面垂直，同时在同一立面的竖料保持在同一平面内，横料孔在同一水平标高上，其骨料安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围之内。竖173、料安装完成后，要求其允许偏差值亦在规范要求范围之内。6.13.4.3框架式幕墙玻璃安装先在加工厂将玻璃与框料按设计要求下料和制成镜框，再按打胶工艺要求将其制作完成，达到强度并检验合格后出厂运往工地。安装玻璃时，将玻璃镜框从上往下开始挂装，注意框横平竖直，缝宽按设计要求均匀分布。玻璃反光变形，挂完玻璃并校正，要求横平竖直，平面一致，其允许偏差值可参照有关幕墙的技术规范。6.13.4.4铝板先在加工厂将铝板加工成板块，达到质量要求检验合格后送往工地。安装铝板时注意上下安装缝隙均匀，左右缝隙粘紧，并同幕墙板材保持统一平面，调节钢支座组件直至满足要求。6.13.4.5注胶幕墙玻璃、铝板等挂装完成后（全174、部或局部），检查合格并签字，经监理工程师同意，即可进行打胶和安装外扣板（交叉工作）。打胶工作由公司进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。6.13.4.6清理 幕墙扣盖完成后，即可进行玻璃清洗工作，应从上往下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工。6.13.4.7中间验收和喷淋试验会同甲方及监理方共同对钢支座组件等隐蔽工程逐层验收签175、证。待幕墙工程完工后及时组织甲方及监理方按部颁玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003标准进行验收。分项进行质量、工程量检验时做好隐蔽签证。幕墙工程安装详见专项施工方案6.14装修工程6.14.1初装修工程本工程装修工程施工仅包括填充墙砌筑、抹灰及部分内墙乳胶漆施工。为给精装修打下良好的基础，必须严格控制初装修工程施工工艺及工程质量。本工程初装修主要包括如下项目：墙面工程：抹灰墙面；二次结构墙面，局部施用。砌筑工程：小型砼空心砌块 。排砖及成品保护优为重要。6.14.1.1装修工程材料控制合理选材：这是材料控制的前提。本工程要求选用经过严格检测的环保材料。施工准备期间，我方将严格按照设计要求176、，正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选之后，将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法，都将影响工程质量。严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。 6.14.1.2填充墙砌筑1) 采用满铺满挤法砌筑，上下皮砌块的竖向灰缝相互错开，长度不小于砌块长度的1/3并不小于150mm。当不能满足要求时，在水平灰缝中放置26的拉结钢筋或4的钢筋177、网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。转角处应使纵横墙的砌块相互咬砌搭接，隔皮砌块露端面。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并座中于纵墙砌块。2) 墙体拉结筋设置a) 非承重墙与构造柱之间均应沿墙高50cm左右在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不小于700mm。b) 墙的窗口处，窗台下第一皮砌块下面应设置36拉结筋，拉结筋伸过窗口侧边不小于500mm。墙洞口上边也应放置26钢筋，并伸过墙洞口每边长度不小于500mm。c) 砌块墙高度大于3m时，水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为46钢筋。3) 砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向178、灰缝不得大于20mm。4) 每天砌筑高度不超过1.8m。5) 砌块与楼板连接：墙体砌到接近上层梁、板底部时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少隔7d后再用烧结普通砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为60左右，砂浆应饱满密实。6.14.1.3墙面抹灰工程此抹灰施工用于砖墙面，抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行179、操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。6.15专业工程6.15.1预留预埋施工措施6.15.1.1水暖施工措施1) 专业公司的技术人员应事先核对图纸，与土建留洞图对照，由土建做出暖通给排水等穿内墙、楼板、外墙、梁的普通套管、密闭套管、刚性套管、柔性套管及预留洞口及设备和管道支吊架的预埋铁汇总180、图。2) 所有穿楼板、墙板，直径大于50cm以上的均应预埋或留洞；在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径一般比管道外径大两号；当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度应以保温层外径再加1020mm余量确定.3) 为保证结构安全，预留应准确；为防止后开洞不得漏埋。施工人员预埋模盒时，需断筋应由主管工长与结构负责人共同协商解决，不得私自断筋，尽可能避免断筋。4) 对较大的孔洞预留和套管预埋必须切割结构钢筋时，须经结构专业技术人员同意并由结构专业按设计要求进行统一切割和加固；基础预埋铁在混凝土板进行钢筋绑扎时，先按施工图设备外形尺寸及坐标位置尺寸，由专业181、放线员依据相邻轴线进行测量，并在底板筋上弹出纵向、横向中心线，并以此线扩放出设备外形边框线，依据此线的位置能够为进行预埋件预留施工，预埋件采用绑扎方式与结构筋上下牢固，基础如果是二次浇注，则在底板上按照基础尺寸绑扎锚固筋，其高度以基础高度为准，间距每平方米不小于8根M16的钢筋，具体做法详见附图。浇注砼时，为防止预留移位，应安排专人巡护。5) 相关专业需依据施工蓝图并结合进度计划的要求，提前作好各类套管和预埋件的自制加工和外围加工工作；提前作好孔洞预留模具的加工制作。6) 顶板预留洞时，依据设计图纸要求，由测量放线员放线定位，标出立管的中心线位置，然后在顶板中心线上打一个M12的孔，将预制好的182、套管模具上的固定钢筋插入顶板中，使套管固定并且采用此孔与上层进行垂直校验，顶板套管应在钢筋绑扎前定位，在打砼时，设专人看护预留洞模具，以确保中心线尺寸不位移，待浇注完成35小时后，派专人将模具取出，并收存好，以待下次再用。7) 在施工过程中如果出现预留洞漏埋或错埋现象后，任何人不得随意进行剔凿，必须将漏埋、错埋孔洞的位置、剔凿或开的孔洞的大小以书面形式向总包单位、监理单位申报，经同意后由具体施工单位提出处理方案，进行钻孔，严禁剔凿。8) 楼层留洞应上下吊线，保证垂直；居室、门厅套管高出建筑地面4mm，厨房、卫生间套管高出建筑地面5cm；6.15.1.2电气施工措施6.15.2.1现浇混凝土柱内183、配管1) 现浇混凝土柱内埋设的管路和开关(插座)盒,应先将管与盒连接好,在正面模板支好后将模板固定牢固,把管路沿主筋内侧布置,且应与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m,在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。2) 在柱内管路需要与墙体连接，伸出的短管不要过长,否则易被碰断。当墙体施工到接管的高度处,即可以将柱外的管子与柱内的管子进行连接。3) 柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时,对柱子的结构强度是有一定影响的，应与土建专业商量,相对地增加补强钢筋面积,以抵消对柱截面的减损影响 。6.15.2.2现浇混凝土梁内配管1) 现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配184、电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。2) 现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁受剪、应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。3) 现浇混凝土顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。4) 现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，应仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管应与隔墙相对应，防止梁下部配管外露。6.15.2.3现浇混凝土楼板内配管1) 现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷185、设钢筋前进行侧位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。2) 暗敷设钢管在管、盒固定前，应使用泥团堵好盒口，防止浇注混凝土时，混凝土浆灌入。墙体电盒应预埋准确并紧贴模板，避免后剔凿；6.15.2.4保护措施1) 在土建拆除模板后，尽快穿带线，所有管口及时用塑料帽封堵，以免杂物落入管内，土建装修湿作业完毕后方可穿线箱体预留洞应比实际箱体尺寸宽高各大于20mm，便于安装；2) 做好防雷接地的焊接工作，在所有引下线的柱子内，均用同一部位的主筋，各点焊长度为钢筋直径的6d双面焊。186、顶板浇注砼时派专人看护，及时修复跑位的线盒、预埋管。6.15.2 给排水工程施工6.15.2.1给水管道安装1) 给水管道工艺流程预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗配件安装2) 给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时封堵以备试压用，管道预制后、安装前做好防腐，安装后找直找正。3) 给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装187、立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。4) 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。6.15.2.2排水管道安装1) 排水管道工艺流程管道预制干管安装立管安装支管安装灌水、通球试验2) 排水干管安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。3) 排水立管安装分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。4) 排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好188、坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。5) 干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管黏牢后再按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。6) 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。7) 立管安装189、时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留或后剔，剔时不能损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口安装高度为设计地面1m，位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。8) 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外和接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处除按规定支模封洞还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。9) 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。6.15.190、2.3非金属管道敷设安装1) 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M10级水泥砂浆填补密实。2) 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm，管道在槽内设管卡固定，管卡间距为1.01.2m。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。3) 管道安装时，不得有轴向扭曲。给水聚丁烯管与其它金属191、管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且聚丁烯管宜在金属管道的内侧。4) 室内明装管道，在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。5) 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。6) 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管，套管内径小于De+50mm；冷水管穿墙时，可预留孔洞，预留孔径宜大于De+70mm。7) 管道敷设时先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设。8) De25mm的小口径管道安装时应192、利用管道的可弯曲性能，尽量不设管道连接件。管道不设管道连接件的最小弯曲半径为8De；9) 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m；10) 安装后的管道严禁攀踏或借作他用。6.15.2.4管道连接1) 管道螺纹连接根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用四氟乙烯生胶带。2) 管道法兰连接按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要193、求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，生活热水管道采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。当塑料管采用法兰连接时，法兰盘套在管道上，过渡接头与管道热熔连接步骤应符合要求，校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰连接部位应设置支吊架。3) 管道沟槽连接使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮194、流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。4) 管道热熔连接同种材质的给水聚丁烯管材和管件之间，应采用热熔连接连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。给水塑料管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的塑料管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出195、轴向定位线；加热时管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定，达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的焊瘤。5) 铸铁管承口连接管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。铸铁管承口朝向来水方向安装。把橡胶密封圈放入承口内，将带有硬质固定缘的橡胶密封圈放入固定槽和密封槽内并将橡胶圈压平，再将密封润滑涂在橡胶圈的表面。滑入安装时将要安装的管道摆好，再在承插口外196、表面部位涂上一层润滑脂。用适当的专用工具将插口插入承口内。管道连接完毕后用探测尺检查安装是否正确，精度是否在允许范围之内。6) PVC管道粘接连接：根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。7) 管道焊接焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，197、点焊，管道平直度的校正等工序组成。管道对口时其错口偏差不得大于管壁厚的10，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊35处，每处点焊长度为管壁的厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道198、，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为34mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。6.15.2.5管道支、吊架安装1) 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2) 由于建筑给水聚丁烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。3) 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面199、应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。4) 给水聚丁烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。5) 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。管径De（mm）202532405063冷水管（mm）600700800100012001400热水管（mm）3003504005006007006.15.2.6管道安装时应注意的问题1) 水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。2) 排水管道坡度按管径不同，200、以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。3) 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上；生根在钢结构构件上的不得破坏钢结构的承重性及完整性。4) 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。5) 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。6) 管道穿地下防水墙体应做防水套201、管，套管与管间填密封膏。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。7) 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。8) 使用热熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。9) 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对塑料管材进行明火烘弯。10) 管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将202、管口临时封堵。6.15.2.7套管安装1) 钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2) 防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.15.2.8203、阀门安装1) 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2) 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3) 阀门应进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装；安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度及严密性试验。4) 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。5) 严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。6) 阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301806.15.2.9管道试204、验1) 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：2) 热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m，水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；3) 分段进行水压试验，压力表应安装在试验管段的最低处；4) 管网注水点应设在管段的最低处，应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各205、分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，水压试验时不连接配水器具； 5) 升压可采用手压泵，冷水给水管道的试验压力为各系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；，热水管道系统设计工作压力加0.2MPa，热水管试验压力为0.6Mpa，对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；6) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上沿，在满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格；排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3；7) 雨水管道试压的灌水高度必须到每根立管最上部的206、雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；8) 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；9) 在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点的出水应通畅；10) 直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。6.15.2.10207、管道系统冲洗、消毒1) 生活给水管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准。2) 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3) 冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4) 管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。5) 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。6.15.3室外管道安装要求6.15208、.3.1测量放线1) 测量确定管线及检查井所在平面位置，并做好标记。2) 根据管底标高，垫砂厚度，计算确定管沟沟底标高，每隔3米做好标记。3) 根据设计要求，计算出管沟上口及沟底的宽度。4) 绘制管沟尺寸图，据此在下管前验收管沟。6.15.3.2管沟开挖1) 挖土开槽时严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。2) 人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。3) 沟底如有易清除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天209、然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。4) 管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。5) 雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。6) 人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。7) 在管沟开挖过程中，如发现地下文物，应及时与公安和文物鉴定部门取得联系，同时用黄色警戒带将现场隔开，以免文物遭到破坏；如发现地下管道、电缆或通讯设施等应及时与业主及有关部门取得联系，以便统筹解决。6.15.3.3管道安装1) 在铺管前，根据设计要求，对210、管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。2) 搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。3) 下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。4) 下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移至槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。5) 管材长短的调整，可用锯切割，但断211、面应垂直平整，不应有损坏。6) 接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净。7) 接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上哈夫外固管箍。6.15.3.4井室砌筑1) 井室砌筑时管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。2) 井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部应作垂直面，排212、水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。3) 井盖上表面与路面相平，允许偏差为5mm，非路面区，井盖高出地面50mm 井口周围做0.02的坡度向外散坡。4) 重型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。6.15.3.5闭水试验在管道安装结束后进行管道闭水试验，试验前先编制试验方案，方案中应对试验进行综合的概述，特别是大管内如何存水，不渗漏是技术关键，方案上报业主和监理部门审批，批准后方可进行，试验过程应有详细的记录，对试验中发生的特殊情况应及时向上级主管部门汇报。6.15.3.6回填土方1) 闭水试验合格后，进行土方回填。2) 回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机213、物。回填土中杜绝石块及其它杂硬物体。3) 回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。4) 从管底基础至顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械推回填。5) 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m ,管顶以下用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。6) 管顶0.7m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。7) 回填土质量必须达到设计规定的密实度。6.15.3.214、7安装施工措施1) 安装前应检查的项目有：管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；2) 下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。3) 管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差10mm。4) 管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。5) 管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。6) 管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超215、过607) 开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。8) 对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护拦和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。6.15.3.8管道防腐和保温1) 防腐、保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进行，管道防腐前应去处管道表面锈垢。2) 保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。3) 保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。4) 保温施工按先上后下、先里后外的顺序。保温管下料要准确，切割面平齐。5) 管道保温遇到支吊216、架时，支吊架要放置在保温层外面。6) 水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过；穿防火墙时，穿墙套管内材料选用岩棉管壳或碎料，接缝处用铝箔胶带完全封闭。6.15.3.9水泵安装1) 安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；2) 水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；3) 整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；4) 整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20，泵体减振应符合设计及规范要求；5) 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固217、后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体，且有隔震措施，安装可曲挠橡胶柔性接头；6) 与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。7) 水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。8) 水泵的试运行应218、在其各附属系统单独试运行正常后进行；a) 水泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；b) 水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；c) 水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；d) 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；e) 水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为219、合格；f) 水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。6.15.4消防水系统施工6.15.4.1管路连接1) 管子切割使用砂轮锯或管子割刀。2) 管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。3) 管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配220、管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤人管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。4) 管道法兰连接时应按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不大于螺栓直径的二分之一。采用35mm的橡胶垫片。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。5) 管道连接方法详见给排水管道施工中相关章节6.15.4.2消防管道安装要求1) 喷洒管道使用镀锌管件，接221、口镀锌层有破损时，应待试完压后做好标记拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。2) 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不得超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不得过长，可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3) 消防喷洒和消火栓立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。4) 消防喷洒及消火栓分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍222、，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。5) 管道横向安装设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。6) 喷洒干管直管段安装时可把几根连接在一起，但不得过长，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。7) 管道连接紧固法兰时；检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。8) 消防喷洒和消火栓立管在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立223、管底部的支架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。9) 消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。10) 吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。6.15.4.3管道支吊架制作、安装要求1) 喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及未端不宜超12米；单杆吊架长度小于150mm时可不加防224、晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或永久变形。立管设两个方向的防晃固定支架。2) 管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。3) 支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应225、在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。4) 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。5) 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8m。6.15.4.4消防附属设备安装1) 水泵接合器安装水泵接合器的规226、格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。2) 水流指示器安装水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm227、的管道上安装(详见下图)。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。3) 报警阀安装a) 报警阀安装在明显且易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。b) 报警阀组装应符合产品说明书和设计要求。c) 控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。d) 报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。4) 消火栓箱安装消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱228、体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓，暗装时配合土建做好预留洞。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m(20mm)；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm(5mm)。消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。因设有电控按扭，故应注意与电气专业配合施工。5) 喷洒头安装a) 吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。b229、) 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，其保护面积、喷头间距及距墙、柱的安装距离应符合设计和规范要求。c) 喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。d) 安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。e) 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。f) 安装喷洒头时填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。g) 除吊顶下设喷淋头外，高度超过800毫米的吊顶内将设上层喷淋头。不设吊顶区域采用上喷。当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其230、下方应增设喷头。车库下喷喷头采用干式下垂型喷头。6.15.4.5管道试压及冲洗1) 管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。2) 试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。3) 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得231、低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。4) 喷洒系统试压在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。5) 消防喷洒系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压试验压力为工作压力的1.5倍且不小于1.4MPa；当系统工作压力大于1.0MPa时，水压试验压力为工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。6) 在232、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。7) 管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。8) 冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表及阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。9) 冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证泄水233、畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。10) 管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度、流量不小于系统设计流速、流量。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。11) 管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。12) 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6.15.4.6消防外露水管电伴热保温1) 车道入口10米范围内的消防管和消火栓口做电伴热防冻保温。伴热设备为电发热型，由水温感应元件自动控制，水温低于5时，电发热线自动启动。伴热线采用双层保护外套式a) 第一层绝缘层234、为热塑料，热粘合在发热体外，防止水汽穿越、渗入。b) 第二层绝缘层为防止漏电的绝缘材料。c) 伴热线外层为镀锡铜线编织纲，作为漏电接地保护。2) 电伴热系统安装警告标志3) 电伴热安装要求a) 伴热线沿水管平衡安装；b) 伴热线适用于220v供电；c) 伴热线在管道试压成功后安装；d) 按生产厂商的建议固定伴热线；e) 安装伴热线的管道在保温层外贴有警告标致。6.15.4.7消防用水试验消防系统施工包括水泵试运转完成后，利用试验用消火栓栓口进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量。6.15.4.8成品保护1) 预制加工好的干、支、立管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大235、管压小管码放，严防脚踏、物砸。2) 螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，不得蹬踏。3) 安装好的管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。消防系统施工详见专项施工方案6.15.5强电工程6.15.5.1变配电工程强电工程工艺流程施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装桥架安装防雷与接地施工结构配合调试6.15.5.2开关柜(盘)施工工艺6.15.5.2.1工艺流程设备开箱检查设备搬运柜(盘)稳装柜(盘)上方母带配制柜(盘)二次小线(回路)配线柜(盘)试验调整送电运行验收 6.15.5.2.2设备开箱检查1) 安装单位、供货236、单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。2) 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料， 核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3) 柜（盘）本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损4) 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全， 无损伤、裂纹等缺陷。6.15.5.2.3设备搬运1) 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设重量、 距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杠运输。2) 设备运输、吊装时注意事项a) 道路要事先清理，保证平整畅通。b) 设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内； 无吊环者237、吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。c) 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平衡。6.15.5.2.4柜(盘)稳装1) 基础型钢安装a) 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后， 按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。b) 按施工图纸所标位置， 将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正找平过程中，需用垫片最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差见下表：项次项 目允 许 偏 差(mm)1不直度每 米1全 长52水平度每238、 米1全 长5c) 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别（与变压器安装地线配合）与基础型钢的三边焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2) 柜（盘）稳装a) 柜（盘）安装：应按施工图纸的布置， 按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。b) 柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。c) 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与接地干线连接。d) 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。e) 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。 柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导239、线与接地的金属构架做可靠的连接。f) 配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。3) 在安装防雨配电箱时应注意保护配电箱的密封性。6.15.5.2.5柜(盘)二次小线连结1) 按原理图检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。2) 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。3) 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫。多根线应涮锡，不准有断股。6.15.5.2.6柜（盘）试验调整1) 高压试验应由当地供电部门240、许可的试验单位进行，试验标准符合国家试验规范、当地试验部门的规定及产品技术资料要求。2) 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3) 调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4) 二次控制小线调整及模拟试验。5) 将所有的接线端子螺丝再紧一次。6) 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。7) 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，使用万用表测试回路是否接通。8) 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接241、上临时电源。9) 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。10) 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。6.15.5.2.7送电运行验收1) 作好试运行的组织工作，明确试运行指挥者，操作者和监护人。2) 安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。3) 试验项目全部合格，并有试验报告单。4) 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。5) 送电空载运行24h，无异常现象，与用电设备安装方配合进行系统调试。6.15.5.2.7成品保护1) 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用帆布盖好，防止设备风吹、日晒或雨淋。2) 设备在搬运过程中不242、许倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。3) 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门窗要封闭，设人看守。4) 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。6.15.5.2.8安装应注意的质量问题和防治措施配电柜(盘)及动力开关柜安装应注意的质量问题和防治措施，见下表序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净,油漆刷不均匀,有漏刷现象提高质量意识,加强作业者责任心,做好工序搭界和自、互检查2柜（盘）内电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切243、换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换6.15.5.3变压器安装6.15.5.3.1操作工艺流程开箱检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装送电前的检查 送电运行6.15.5.3.2设备开箱检查1) 检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。2) 根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。3) 变压器出厂资料应齐全。例如设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。4) 所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范244、的规定，并在设备上设置铭牌。5) 变压器检查a) 变压器本体外观检查无机械损伤及变形，油漆应完好无损伤。b) 变压器有无小车，轮距与轨道设计距离是否相符，如不相符应调整轨距。c) 通过检查判断变压器有无受潮的可能性，如发现严重情况应及时处理，并将检查情况作出记录。d) 环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。按装箱清单，清点零部件的数量，并登记造册。6.15.5.3.3变压器二次搬运1) 变压器二次搬运应由起重专业作业，电工配合。吊装方式可采用汽车吊吊装，吊链吊装。长距离用汽车运输时，必须用钢丝绳将变压器固定牢固，应行车平稳，尽量减少震动。短距离运输，可用卷扬机、滚杠进行运输，并要求道路平整良好。2245、) 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在变压器吊环吊装整台变压器。3) 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角度不得超过15防止内部结构变形。4) 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向的困难。6.15.5.3.4变压器稳装1) 变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链将变压器吊至临时轨道上运进变压器室内，然后用吊链将变压器就位到基础上。2) 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道246、定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。3) 变压器宽面推进时，低压侧应向外，在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。4) 装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。5) 变压器的安装应采取抗地震的措施。6.15.5.3.5变压器附件安装1) 电压切换装置的安装a) 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好，切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。b) 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。c) 电压切换装置的传动机构247、（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。2) 变压器连线a) 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。b) 变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。c) 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。d) 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。6.15.5.3.6变压器送电前的检查1) 变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。2) 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3) 检查各种交接试验单据齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色248、正确，接地线等压接接触良好。4) 变压器应清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。5) 通风设施安装完毕，工作正常, 消防设施齐备。6) 保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常，干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌应挂好，门装锁。6.15.5.3.7变压器送电运行验收1) 变压器空载投入冲击试验。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。2) 变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有249、以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象，应严加注意，并检查出原因及时处理。3) 在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流，空载电流，一、二次侧电压等，做好详细记录。4) 经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。5) 变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。6) 经过满负荷试验合格后，即可向建设单位办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位随叫随到，保证安全250、可靠运行。6.15.5.3.8变压器安装成品保护1) 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。2) 对就位的变压器高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。3) 变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。4) 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。5) 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。6) 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊渣掉落下来损伤设备。6.15.5.3.9变压器安装时应注意的质量问题1) 铁件焊渣清理不净，除锈不251、净，刷漆不均匀或漏刷时，应加强工作责任心，做好工序搭接的自检互检。2) 防地震装置应按照工艺标准进行施工。3) 管线排列应按规范要求进行卡设，做到横平竖直。4) 变压器中性点，零线及中性点接地线，参照电气施工图册。5) 变压器一二次引线、螺栓均应拧紧。6) 变压器附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧6.15.5.4密集母线安装6.15.5.4.1工艺流程设备点件检查支架制作及安装密集母线安装试运行验收。6.15.5.4.2设备点件检查设备开箱点件检查，应由安装、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全252、，母线绝缘电阻大于0.5M。6.15.5.4.3支架制做根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。支架的加工制作按、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2 mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。6.15.5.4.4支架的安装密集母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。埋注支架用水泥沙浆，灰砂比1：3。膨胀螺栓固定支架不少于两条。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。6.15.5.4.5插接母线安装密集母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧253、垫固定牢固。吊架安装时，在母线与设备连接处应加固定支架。母线外壳连接按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。6.15.5.4.6试运行验收1) 母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，并做好记录。2) 检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。3) 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、测试记录、试运行记录等。6.15.5.4.7成品保护1) 母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。2) 母线安装完毕，如有其它工种作业应对插接母线加以保护，254、以免损伤。6.15.5.4.8母线安装应注意的质量问题1) 开箱清理要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管。2) 刷油漆时防止污染其它设备或支架。3) 接地保护线要连接紧密,并防止遗漏。电气工程施工详见专项施工方案6.15.6照明工程6.15.6.1钢管敷设6.15.6.1.1工艺流程材料检查预制加工管路敷设管路连接箱盒固定关键部位处理1) 材料检查a) 所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。b) 钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。c) 钢管必须做防腐处理，现浇混凝土内的管路必须做防锈处理。d) 管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺255、。2) 预制加工a) 煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。b) 管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c) 管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。3) 箱盒固定a) 测定盒、256、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。b) 管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。c) 管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。4) 管路敷设、连接a) 管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。b) 管路超过下列长度，应加装接线盒：无弯时有一个弯时有两个弯时有三个弯时30m20m15m8mc) 管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，257、交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm,交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。d) 支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100150mm，管路中间固定点最大距离为： 钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚壁管（mm）1500200025003500薄壁管（mm）100015002000e) 当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。5) 管进盒、箱及设备要求：a) 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，258、要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。b) 管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。c) 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内， 如不能直接进入时，可使用金属软管，金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m；金属软管应用管卡固定，其固定间距不应大于1m，且不得利用金属软管作为接地导体。6) 关键部位的处理a) 遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。b) 地线连接：管路应作整体接地连接，在本工程中接地系统必须连贯可靠。6.15.6.1.2成品保护1) 剔槽不得过大、259、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意槽打洞。2) 现浇混凝土楼板上配管时注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免损坏配管及盒。3) 明配管路及电器器具安装时，应保护顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备器具保护好后再喷浆。4) 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。5) 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。6.15.6.1.3应注意的质量问题1) 煨弯处出线凹扁过打或弯曲半径不够倍数的现象时，使260、用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。2) 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。3) 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4) 剔注盒、箱出线空、收口不好，应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5) 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6) 线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。应加强作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。7) 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢261、，螺丝松动。应采用配套管卡，固定牢固。8) 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。9) 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。10) 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。6.15.6.2灯具安装6.15.6.2.1施工程序材料检查灯具安装通电运行1) 材料检查a) 灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。b) 各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。c) 大型花灯、特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。d) 金属灯具不允许有反锈、镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。e) 对带开关的灯头，开关