1、框剪结构3.8万平米住宅楼及地下室、商铺建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第二节 结构概况65-3 现场施工条件10一、技术参数75二、工艺流程76三、施工方法76四、检查验收80五、施工安全保证措施81一、组织保障81二、技术措施83第一节 地下室降水、排水施工方案98第二节 后浇带施工方案99第三节 地下室外墙抗渗施工方案99第四节 商品混凝土施工方案100混凝土的强度控制100混凝土的养护100混凝土拆模时间的控制100混凝土配合比监测101混凝土原材料投料方式101混凝土的技术2、要求与措施101第五节 基础大体积混凝土温差控制102第六节 建筑物沉降观测方案104沉降观测的具体步骤104观测成果管理104基准点和观测点的保护104基准点的设置105第七节 地下室基础筏板钢筋施工管理方案105第八节 地下室模板施工管理方案108第九节 脚手架施工管理方案118第十节 现场标准化、文明施工管理方案129现场标化管理措施129现场标准化、文明施工管理目标129（5）质检员1335 安全技术措施136（2）安全技术措施的主要内容136（5）安全检查制度1376.6 屋面工程1406.7 楼地面工程1406.8 墙面装饰装修1406.9 季节性措施1416.9.1 雨期施工143、16.9.2 夏季施工1426.9.3 冬季施工1427.7 环境保护及文明施工措施143环境保护目标1437.3.1 施工现场及环境保护1437.3.2 与周围土地有关环境保护1447.3.3 与城市有关环境保护144文明施工的目标1447.4.2 文明施工组织管理机构1457.4.3 文明施工实施方案1463.2保证体系1493.3监督体系1493.4工作职责1494.2施工安全管理制度和台帐150一、工程承包说明168二、计划、统计报表的编制与传递168信息管理的目标169第一章、编制依据171第二章、工程电气概况1721、电气工程概况172电气工程概况172第三章、质量方针和目标1744、1、质量方针：1742、质量目标：1741、机电组织机构图：1742、管理职责：175第五章：过程管理：1761、计划保证体系：1762、现场管理：1763、材料管理：1774、成品保护：177第六章、质量控制点及结点方案：1781、结点方案：178电气系统1782、 机电施工强制条文、常见的质量问题的控制及措施181第七章、安全生产措施及规定187第一节、安全方针、目标187第二节、安全管理188第三节、临时用电安全技术措施188第四节、施工现场安全技术措施189第八章、消防保卫措施190第九章、文明施工措施1912、各种材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定。191第十章保修及维护15、92第二章、工程概况1951、工程概况195（四） 给排水工程概况196第三章、质量方针和目标1961、质量方针：1962、质量目标：197第四章施工准备197第五章施工程序200第六章施工管理、配合与协调措施201第七章、质量控制点及结点方案：2071、结点方案：207建筑给排水207第八章、安全生产措施及规定212第一节、安全方针、目标212第二节、安全管理213第三节、临时用电安全技术措施213第九章、安全生产措施及规定2159.1总则2159.2施工现场安全技术措施215第十章、消防保卫措施216第十一章、文明施工措施218第十二章保修及维护218第一章 编制依据：本施工组织设计的编制6、依据有：1、执行标准；规范、规程名称编 号国家标准江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J(27-52)-2006江苏省住宅工程质量分户验收规则2010版建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50108-2001混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20022、工程合同和投标文件；3、工程设计图纸；45、XXXX住宅小区施工范围内的现场7、条件、气象等自然条件；6、第二章 工程概况第一节 工程名称XXXX一期住宅小区3#，4#楼及地下室和商铺工程地点XX市长江西路南侧建设单位设计单位监理单位施工单位占地面积38000平方米计划工期（d）525天工程质量标准合格安全文明目标安全无事故第二节 结构概况结构安全等级二级结构类型框剪结构抗震烈度七度场地类别II类结构环境类别室内正常环境为一类，露天环境为二b类，与土或水直接接触的环境为二b混凝土强度等级+0.00以上C30商品混凝土柱-3.85至9.25C40商品混凝土墙9.25至15.05C35商品混凝土连梁15.05至57.65C30商品混凝土梁板3.85至57.65C30商品混凝土8、砌体填充墙0.000以下隔墙、楼梯间加气混凝土块0.000以上内、外墙加气混凝土块其它填充墙无第三节 建筑概况3#楼层数地下1层，地上18层高度总高度为54.2m4#楼层数地下1层，地上18层高度总高度为54.2m设计使用年限50年建筑防火类别二类人防等级六级屋面防水等级级地下室防水等级级0.000相对于绝对高程6.65m3#楼公共部分电梯、楼梯及侯梯厅层高地下室5m一层以上均为2.9m4#楼电梯消防一台（至地下室）兼客梯一梯四户（四单元）三室二厅一厨二厕一阳台二户十四层以上跃层公共部分电梯厅和楼梯及侯梯厅层高地下室3.8m一层以上2.9m3#，4#楼窗塑钢窗，中空玻璃（七层以上采用安全玻璃）9、门公共区域防火门地下室战事密闭门进户门三防门户内分隔门均由用户自理第四节 建筑装饰概况墙身砌体 外墙及分户墙（填充墙），管井厨房、楼梯间，卫生间非承重砼加气块室外踏步与平台底层入口处花岗石条石台阶室外坡道底层入口处花岗石坡道散水全部混凝土散水地面地下室全部水泥砂浆地面住宅内卫生间铺地砖楼面（有垫层）住宅内其它房间水泥砂浆地面前室及楼梯间铺地砖楼面踢脚所有房间水泥砂浆外墙面商业楼层干挂石材住宅楼层弹性涂料内墙面地下室，电梯机房，楼梯间、管道井卫生间、厨房防霉型墙面涂料其他乳胶漆墙面顶棚地下室防霉型涂料其他板底抹水泥砂浆顶棚板底乳胶漆顶棚屋面防水层为4厚APP防水卷材各一道。平屋面保温层选用75厚10、泡沫玻璃保温板。第五节 其他情况5-1 工程地质概况地层序号地层名称范围值（m）层厚1素填土2粉砂夹粉土3淤泥质粉质黏土4粉质黏土夹黏土5粉质黏土6砂夹粉质黏土7粉质黏土8粉土夹粉质黏土5-2 XX地区气象资料气温（）月均最冷-0.6月均最热30.2极端最高40.1极端最低-2.2冬季日平均温度5（）期间平均温度0.5延续时间（d）99降雨量（mm）年总量584.4日最大69.8时最大39.4夏季平均风速（m/s）测定值2.2距地2m值1.3最大风速发生在37月17m/s最大积雪厚度（mm）120降雪及冰冻期12月至3月冬期施工时间11月20日至3月8日夏季总大气压（mmHg）719.4相对湿11、度（）月均最冷63月均最热71海拔高度（m）年雷暴日数15.45-3 现场施工条件项目施工条件施工场地本工程施工场地平坦，南侧有已可以通车的规划道路，现场已完成“三通一平”，已具备施工条件。运输道路运输道路畅通，可将场内临时道路与城市道路接通，主要材料均从场地南侧两个大门进出。详见施工总平面布置图。水电供应场内建设单位提供施工用水源、电源，可以满足施工要求现场排水现场附近有正式排污井，可将生产用水经沉淀后排入正式管井内。临时设施施工现场布置施工区、办公区。安全防护现场设置安全防护警界，非工作人员严禁入内，严格按照文明施工标准布置安全防护设施。社会供应施工现场地交通方便，社会供应充足，不会影响施12、工生产。第三章 施工部署第一节 施工准备1、采用机械平整场地，做好水、电、路“三通一平”工作。2、配合规划部门对各幢房屋定位，引测控制桩。3、临时设施布置，临时设施搭设见现场平面图。4、施工塔吊基础施工：按施工进度计划，塔吊基础均应在基础开挖前施工完毕，塔吊基础所设位置详见施工平面图。5、施工用电：整个小区供电，业主已在4#楼西南角建好配电房，结合现场布置图，配备所需地下电缆，配电箱及相对安全配电房，总的施工用电300千瓦。6、施工用水：由业主提供到施工现场的自来水管上接出，主管DN80，支管DN25安装水表，为防止施工期间临时停水或水流量不足的情况下，在砼搅拌机房用砖砌筑临时蓄水池2m3m213、m深，埋入地下1m，水泥砂浆内外粉刷，浇10cm厚砼池底，停水时利用地下水浇砖养护或清洗机械等，不作饮用水。7、技术方面准备：项目技术负责人、技术人员、测量员、钢筋、木工翻样人员共同熟悉图纸，对图纸中存在疑点问题记录，进行图纸会审工作。钢筋工、木工翻样应根据图纸提供钢筋规格、数量，木工翻样人员应提供基础部位搭设排架钢管、扣件、木方、多层板等方面的材料、规格、数量。8、材料采购准备：采购人员应对XX市及周边县市的市场进一步了解各类材料货源、价格、供货来源等市场行情，初步选定材料供应商。9、根据设计要求，除二次结构采用自搅砼外全部采用商品砼。砼结构所用各种不同标号、砌筑砂浆标号应按照设计要求施工。14、砼、砂浆配合比、水泥、砂、石、钢筋等材料按照规定送业主指定的检测单位做试配试验或检测。11、施工人员：参加施工人员已全部落实就绪。12、组织机构：按照项目部管理程序，项目部成立由项目经理为核心项目领导班子，配有项目经理一人，技术负责人等，详细请见项目组织结构图，凡参加主要管理人员应具有效的资质证书或上岗证书报送监理审批。项目组织管理机构项 目 经 理：张伟资 料 员： 鞠正东材 料 员： 叶小和 安 全 员： 张志兵 质 检 员： 董恒琪 施 工 员： 曹高军 技术负责人： 耿春桥 瓦工班长 木工班长 钢筋班长 水电班长 装璜班长 架子班长 油漆班长 3、施工组织机构职责（1）项目经理：负责本15、段内全面管理工作，组织协调和控制施工全过程工程质量、工期、安全文明施工、工程成本的第一责任人、负责对外关系协调、组织协调各部门之间的工作。（2）执行经理：负责现场施工管理、施工组织协调、协助项目经理抓好现场生产工作，配合技术负责人和商务经理搞好技术、质检、安全、成本核算、财供等工作（3）技术负责人：负责全面施工技术管理工作、协助项目经理抓好全面协调工作、负责组织编制施工方案和技术措施、负责组织监督、检查工程质量及重大质量事故处理、负责组织工程基础、主体及竣工验收工作。负责工程施工技术管理、图纸会审、宣贯施工验收规范及标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施、工程技术交底、负责施工变更的16、实施和工程签证办理、负责工程质量的检查监督和竣工资料的收集整理。配合执行经理和商务经理做好项目工作。（4）执行经理：负责材料采购供应、负责收集材料合格证及时送交技术质量组，负责现场财务及资金使用平衡工作。安排好其他方面的工作，同时负责施工现场文明施工和安全措施落实、负责施工队伍生活、联系就近卫生所对施工人员的定期检查、负责营地卫生食堂的管理、负责防寒防暑、宣传上级主管部门关于安全文明的政策等相关信息。第二节 测量放线施工技术措施（一）、测量放线：1、根据规划部门现场测量定位各幢座标、标高，测量人员应重新用经纬仪复测一遍，是否方正，用钢尺检查各幢房屋进深、总长，无误后将坐标点引送到附近固定建筑物17、（构造物）上，便于长期间保存和复测，无建筑物可重新打桩钉坐标，距保护离应退后5m，用砼将桩保护好，用红漆做好标色，对引测坐标、标高同时做好书面记录，画出简图，注明引测桩与原坐标桩的距离。2、基础开挖深度控制：所有基础均为满堂开挖，挖掘机开挖，测量人员应跟踪测量，当一端某部位开挖到距设计标高30cm时，用水准仪将标高引测基坑内，打木桩做好标记，然后将水准仪架设在基础坑内测量，1.5m-2m左右打一根控制桩，人工清土按照控制桩标高清理。3、基坑内房屋坐标定位：根据引测坐标点用经纬仪将坐标引到基础坑内，用木桩固定，钢尺检查房屋进深、总长，检测无误后将坐标引测基坑边，用木桩固定，便于模板制安结束后检查18、。基础放线质量要求及允许误差：长10mm，宽5mm。4、房屋层高控制：建筑标高与结构标高高差一般为5cm，预测沉降3cm，本标段内工程结构标高0.00以建筑标高0.00为基准点，各幢房屋基础施工到0.00后，用水准仪将标高引测到房屋四角柱，用红色油漆做好标记，按设计层高尺寸要求，用钢尺丈量确定层高，每增加一层标高都必须从0.00逐一相加，确定不同层次标高，每次测量后，必须由质量或技术人员进行复测。质量要求每层允许误差：不大于5mm。5、垂直度控制：底层结构全部拆模后，将轴线用经纬仪引测到四角墙面上，用墨斗弹出垂直线，长度不小0.5m，便于查找，当0.00以下回填结束后，将坐标轴线桩移到室内，纵19、横方向距边轴线1m位置，用88cm木桩打入土内50cm以上保证木桩牢固不松动，周边用C20砼坞牢，移坐标轴线方法同样用经纬仪和钢尺测量在中心点用0.5寸元丁全部钉入到木桩平，用红色铅笔做好标记，施工第一层楼层用经纬仪或吊线方法，按照引测到四角轴线，控制和检查第一层垂直度。施工面时，与0.00内移1m轴线控制桩对齐，留10cm10cm洞口。当第一层楼面浇筑完毕12小时后，允许上人情况下测量人员就可以放一层以上轴线，放线方法，用经纬仪对准下层控制点，在留设10cm10cm孔洞上口用0.5mm尼龙线拉成十字交叉点，只要十字交叉点与下层控制点相对应就行，四角轴线坐标点引测好后，用经纬仪闭合核对楼面四点20、方正度无误后顺纵横方向用墨斗弹线，再用钢尺测量外侧轴线，其他楼层施工控制垂直度方法上同，同时用大线锤吊四角桩根部弹好的垂直线是否符合要求。质量要求垂直度：允许误差5mm。（二）、沉降观察点设置与测量：23cm5cm1、沉降观察点材料采用16元钢做成 ，埋设位置按规定要求埋设。2、各幢号埋设位置：（1） 3#楼：3-1轴交3-J ；3-29轴交 3-J 轴；3-B轴交3-29 轴； 1轴交B轴。（2） 4#楼： 4-1轴交 4-K ；4-48轴交4-K ；4-B轴交4-48 ；4-1轴交4-B 。沉降观察制作要求，采用16元钢，长0.23m，弯勾长度不少于5cm，朝上平头部位，要求平整光滑，平头21、周边角磨5R边，埋入砼端头打扁或焊8短钢筋头伸砼面长度应不小8cm。预埋时按照各幢所需埋设位置画成平面图，注明纵横向轴线按顺预编号，水准仪必须经过校验在有效期内使用，按编号顺序测量，测量数据记录在册。测量次数主体结构施工期间每二层测量一次，装修期间每幢楼测量六次，竣工验收前测量一次后移交业主，具体测点布置尚与质量检测中心商洽而定。（三） 、测量放线使用仪器和测量工具：1、 全站仪 1台2、 经纬仪 3台3、 激光经纬仪 1台4、 水准仪 4台5、 测距仪 4台 （四）、测量放线质量保证措施：1、测量放线指派专业人员测量实行复核制，每次测量工序完毕后，应由技术人员和工种负责人参加复核。2、经纬仪22、水准仪必须经过校验有效期一年以内，标尺、钢卷尺具有出厂合格证，对测量仪器及时检查校正，加强维护，专人使用，妥善保管，使用期间发现仪器测量误差大于规定时，应及时送校验检测单位校验，确保仪器使用功能准确性。3、经纬仪、水准仪为高温天气、雨天使用时应备有遮阳伞，防止高温仪器热胀系数过大的误差，雨天受淋后零部件受损，使用时应轻拿轻放。第三节 基坑降水及明排水施工技术措施 1、工程特点：地下水位高，渗透流速快，周边排水沟水源跟建筑物近。（含水层为粉质粘土、粉砂、中砂、中细砂层） 2、井点设备安装平台高程 3、坑基开挖边坡 4、井点设备安装平台宽（含内侧截排水沟）为0.50m以上。 基坑放坡为不小于1：23、0.5，一级井点安装平台上。 井点布置形式井点级数：根据轻型井点的使用性能，针对本工程的基坑开挖深度，计划本工程布设一级轻型井点布设形式 经分析、研究，本工程的井点布局为： *周边采用环状封闭井点; *内部加密井点1排。井点设备计划用量 经计划、计算，本工程计划井点设备用量为：一级井点暂定12套，具体台套根据降水效果适当增加（详见井点平面布置示意图）。计算如下：东西宽为154m(降水实际距离) B南北长为66m(降水实际距离)C井点总管长度为440m主要的施工操作方法 1、测量放样 根据土建单位测放的轴线以及基坑上口开挖边线，测放井点集水总管辅设线路、井点管及抽吸机泵等的位置。 2、井点管成孔24、 采用7.5kw潜水泵通过专用喷枪冲孔器进行水力冲孔，孔深要比井管埋置长度超深0.50m，孔径不小于0.30m，经探孔器检测满足要求后才可以下井插井管。 3、下插井点管 井点管包扎滤网前先将管内的泥、砂等冲洗干净，滤网的层数和数目要根据土质情况选配，既要有一定的空隙率，又不能让砂土进入井点管。下插井点管用人工播放即可。 4、灌砂滤层 下插井点管前先将土孔底部超深部分的砂滤层灌好，下插井管后将井管控制在土孔的中间，使井点管周围砂垫层的厚度一致。砂层保持沿井点管周围水平上升，以防在灌砂层的过程中将井点管挤到土孔的一边。影响井管和渗透效果，砂滤层灌至距地面0.50m高程即可。 5、粘土封孔、夯实 地25、面以下0.50m范围内的土孔必须用粘土回填并夯实，不让其跑气，试运行后及正常开机运行期间要经常检查、修复，保证闭气。 6、集水总管铺设 集水总管的线路应沿基础坑平台上肩口内0.50m处布置，高程基本与水泵轴线平行，这样机械效率高、磨损小。直线段采用硬质铁皮管，拐弯处采用橡胶管，法兰接头间垫橡胶止水垫片。做到管线水平、垂直，接头牢固、不跑气、不漏水。7、井点管与集水总管的联接方式采用胶管联接，12#铁丝绑扎。运行期检查每隔1小时检测一次真空度；巡回检查集水总管及其与井管的联接段是否漏气或滴、冒水，井点管有无堵塞；巡查基坑坡面有无渗流、裂缝或者滑坡现象； 经常对集水箱的水质进行观察，若发现水质浑浊26、，则必须进行真空度调查或更换有病兆的井点管等措施来确保抽吸之底下水的含砂率在许可的范围内。基坑坡面保护沿安装平台内坡脚线开挖一条截水沟，设挡水埂一道，以拦截平台以上的雨水不流入基坑，截水沟拦截的雨水用潜水泵抽排出去。阴雨期间基坑边坡用塑料薄膜覆盖，若因地形条件限制，基坑边坡小于1：0.5时，则需在基坑边坡上抹一层水泥砂浆，或用土钉墙护坡。井点管长度校核计算、需要井点管长4m，其中： 一级井点平台以上0.20m; 基坑挖深5.2m; （特殊构筑物周边需加深）降水深0.50m； 地下水降落深为1.21m；井点管内外水位差0.30m;滤管沉没水深0.30m；滤管长1.20m（以上详见井点管长计算图）27、五、渗透流量Q值分析、估算一级井点 1、计算公式：Q=1.36aKH2/lg(R+r) lgr 2、取K=3*10-3cm/s=2.592m/d 3、取R=35.00m 4、H=nh=42.90=11.60m 5、r = =27.99m 6、取a= 4 7、代入计算得：Q=5390.05m3/d 8、单机抽排量：q=Q/(524)=44.92m3/h Q=44.92m3/hq确定=55m3/h.(安全）其它 1、外水截堵：降水包围圈范围以外原有通往该范围的沟、渠、一律封堵、改道，不让其外部明水流入基坑。2、井点安装平台以上雨、渗水截排 井点设备安装平台内侧开挖截、排水沟一条（详见井点安装平台以28、上截排水沟示意图），以拦截井点安装平台以上的雨水及渗水，在截、排水沟上每隔30m40m左右布设一个集水井(并在围墙四个大角处各设置一个集水井)，并设潜水泵及时抽排，不让上部的雨、渗水流入基坑，做到高水高排。因截水沟土为根植土，现场不能回填，故需将开挖的土方运到离现场1km外的地方堆放。基坑底部雨水抽排 基坑底版周边开挖一条截、排水沟（详见基坑周边截、排水沟示意图），使基坑范围内的雨水不滞留于基坑底部使自然土液化，在截、排水沟上每隔30m40m左右设集水井一个(并在围墙四个大角处各设置一个集水井)，并设潜水泵抽排。第四节 基坑土方开挖及安全技术措施 1、本标段工程基坑开挖全部采用挖掘机和人工相配29、合开挖，挖掘机开挖装车，人工配合铲坡清土、基坑底面30cm厚土层清理铲平、周边排水沟、集水坑等开挖工作，在开挖前做好支护准备，开挖时要做到先支护后开挖。2、基坑放坡及基坑深度控制：（1）本地区土质全部为杂填土，易塌方，放坡系数取1：0.5，人工配合铲坡。 （2）基坑操作面确定，砼垫层边向外0.8m（0.3m操作面，0.5m宽排水沟）。（3）基坑宽、深度控制：基坑开挖前应由测量人员按照放坡系数和开挖深度，计算出基础外砼垫层边加操作面加排水沟0.8m和放坡系数宽度，根据房型，用石灰粉洒灰线，控制基坑上口宽度。深度控制，当某一开挖点接近基坑面，用水准仪将水平标高引测到基坑内，用木桩控制，经检查复测无30、误后，可将水准仪移到基坑内，用333cm木桩打临时标高桩，纵横向间距不大于2m，便于清土人员控制标高和平整。（4）基坑宽度控制：基坑一端开挖到位后，用经纬仪将轴线坐标点引测到基坑内，用木桩定点作为控制，为便于基础部位工程施工，同时将轴线坐标点引测到基坑边，检查基坑宽度拉线用钢尺检查即可。3、地坑开挖质量保证措施：（1）按照设计要求，当地坑开挖到离地坑底面0.3m时，用人工清土，不堆土。（2）由于场地狭小，地坑开挖的土方全部外运，地坑上部不允许堆土，防止影响正常施工。（3）当地坑开挖到地坑顶面，随地坑平整将排水槽集水坑挖好，雨天应派专人抽基坑内积水，防止雨水浸泡已修改好基地，（4）基坑开挖时，应31、对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。5、基坑护坡措施：地下室工程包括防水工程施工周期较长，为防止施工期间出现基坑边坑滑坡塌方，采用钢丝网平均厚度3cm厚1：3水泥砂浆护坡。护坡方法：土质较好处，基坑开挖后应人工修平坡面去除浮土，用0.4m长12钢筋打入土内0.37m，纵横方向1.51.5m左右间距，满铺钢丝网，用22#铅丝绑扎，钢丝网之间应有5cm宽搭接，施工顺序，横向铺设，由上而下，用1：3砂浆面层，砂浆面层应基本平整密实。如土质较差处，可采用土钉墙法加固，具体加固方法是将基坑边坡通过钢筋制作成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网，面浇筑一层砼面层，和土方32、边坡结合构成复合体来抵抗外来的应力和土壤的变形，从而使开挖的边坡能够保持稳定。土钉网格形或梅花形布置，长度是开挖深度的0.71倍，间距2m，砼C20，施工顺序：1、定位放线基础开挖与修边2、 开槽支护3、 土方开挖4、 验收5、基础施工 基础开挖时排专人跟踪监测边坡、护坡的变形情况，一旦发现异常，随时采取相应的措施，同时地坑开挖时不能损坏地下管线等。6、基坑开挖后安全措施：（1）为便于施工人员上下，基坑开挖时，在施工人员上下部位应开挖1m宽踏步，砂浆护坡时同时护好，上下踏步至少一侧设有钢管扶手。（2）基坑开挖时，对开挖部位应拉设警示标志，基坑开挖结束后在距基坑边0.8m位置用50钢管打桩，高出33、地面0.9m钢管围栏，用扣件扣牢。（3）夜间无照明的情况下，基坑周边应设置红色警示灯。（4）现场醒目部位应有安全警示牌以及坑四周应有安全警戒线。（5）现场应设有门卫，对闲杂人员特别小孩学生等外部人员严禁进入现场。7、基坑回填土：（1）回填所用的土方必须符合相关的要求。（2）回填应注意产品保护，不得破坏防水层。（3）回填8、基坑开挖、回填质量保证措施：（1）熟悉地质勘探报告，掌握地下水文土质等相关情况。（2）熟悉基坑开挖前周边环境，不影响周边邻近建筑道路地下设施为原则，运输车辆进出道路是否畅通等因素。（3）及时与降水单位联系，了解降水效果，保证开挖和基础施工期间施工质量。（4）做好书面技术交底，34、使一线操作人员对基坑开挖质量保证。（5）开挖期间，测量人员技术人员应随机测量，严格控制坡比和基坑深度。（6）配足施工人员和排水设备，防止雨水浸泡基坑。（7）按照设计要求，认真做好基坑扦探工作，会同监理共同完成。（8）基坑开挖结束后及时通知业主、监理、设计、勘察单位验收，尽快施工好砼垫层工作，确保基坑土层不受扰动。（9）回填分层回填，平整，及时与试验单位联系现场取样，按照各幢填土深度不一，每0.3m厚为一批次作一组环刀试验。9、基坑开挖、回填土安全保证措施：（1）开挖前应对周围邻近建筑物构筑物、高压电线杆、地下设施、道路进行测绘，做好标记，防止降水期间，基坑开挖期间造成不安全因素，施工期间应派专35、人测量监护。（2）基坑开挖时应派专人指挥开挖、装车，严禁配合人员靠近操作机械。（3）开挖时应严格按照批准后施工组织设计要求施工，按规定的分层厚度，放坡系数开挖？，严禁放陡坡一次挖到深度，容易造成塌方等不安全因素。（4）基坑开挖应对参加施工人员、挖掘机、运土汽车驾驶员共同学习有关深基础开挖期安全注意事项，上班时必须戴好安全帽，注意自我保护和财产保护。（5）及时做好运土车辆行走路线报批和平整工作，严禁运土车辆超载。（6）及时做好工人上下踏步，安装临时扶手和基坑周边围栏，夜间围栏上设置警示灯，夜间施工必须有足够照明灯具，满足施工要求。（7）及时做好边坡防护工作，按批准后施工组织设计，采用钢丝网水泥砂36、浆护坡。（8）开挖运土期间，大门口应设专人指挥，防止发生意外事故，同时派专人清扫掉落在路面上的土、杂物等。第五节 钢筋制作绑扎施工技术措施1、按设计图要求、标准图集和施工验收规范规定、平面标注法等相关要求，技术人员及钢筋工负责人应熟悉图纸和有关技术资料，掌握设计意图，进行钢筋翻样，计算各种规格型号、数量，做好购货前准备工作。2、所进场的各种规格钢材，必须具有有效的合格证明书，对进场的钢材对照供货商提供的合格证书检查验货，验收规格、数量、钢材表面有无毛刺裂纹、锈蚀油污等现象，并请监理现场共同按规定的数量、型号、批量取样送检测单位检测，检测合格后方可下料。同时所有进场钢筋必须业主指定品牌。3、进场37、钢筋堆放保管：钢筋进场堆放在砼场坪上，按不同规格分门别类堆放整齐，钢筋下部用1010cm木方垫高，垫木间距1m左右，不使钢筋接触地面为好，防止雨水浸泡锈蚀，长时间暂不用的钢材应用防雨布覆盖，并由库房清点入库，需要时进行领料登记。同时对各种不同规格钢筋用标牌标色，写清楚钢材规格、数量、检测结果。加工成型的钢筋堆放：加工成型的直条钢筋同样按规格分门别类用1010cm木方垫高，按照不同柱梁，用木牌写清楚用于某柱或某梁，用木方垫高后即防水泡锈蚀也便于起吊捆绑。4、钢筋加工：钢筋加工机械主要是切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、电渣压力焊及配套氧气、乙炔气等。加工采用机械煨弯操作方法，钢筋需要采用对焊、电焊38、电渣压力焊操作人员必须经过技术培训持有上岗证，对不同规格钢筋需要对焊、电焊、电渣压力焊的应先焊接小样，按规定取焊接数量送检测部门试验，合格后才能上岗操作，然后按对焊或电焊及电渣压力焊数量，按规范规定现场切割实样送检测部门复试，复试合格后方可大批加工。钢筋下料：下料前对钢筋规格、长度及不同部位保护层以及轴线超长需要搭接的长度，必须保证足够锚固长度等因素，对照料表核对无误后进行下料。下料后尺寸应准确，剪力墙及暗柱的箍筋布置，除门窗过梁、窗台板、压顶拉接筋等小型构件及楼板面上6.5、8为6.25d弯勾，其余墙梁箍筋按使用的箍筋规格按规范加工，直勾煨弯要求达90度，墙梁箍筋弯勾达135度。对各种不同39、截面尺寸柱梁箍筋，按照核对的料表，每同批下料不超过5根，加工成型后，用钢尺检查箍筋内净尺寸，平直勾长度是否符合设计要求，除加工人员自身检查外，还应请质检人员、现场监理共同检查验收加工，包括墙梁直条钢筋等，完全符合设计要求后可大批量加工。钢筋工种应注意的事项：（1）墙、暗柱有变截面和变筋要求，配料时按11G101-1国标图集配置钢筋。（2）暗柱筋全部采用电渣压力焊，接头应错开，错开的长度不少于0.5m，且不少于1Lae。（3）框架梁主筋采用闪光对焊（或电焊）钢筋加工质量要求：钢筋加工质量要求按砼验收规范GB50204-2002，加工质量不允许超过表5.3.4中允许偏差，受力钢筋全长净尺寸10mm40、，弯起钢筋弯折20mm，箍筋内净尺寸 5mm。6、成型钢筋运输：成形后钢筋水平运输采用人力运输，垂直运输采用塔吊运输，塔吊垂直运输过程中应专人捆绑，指挥长短分开，一次起重重量不允许超过塔吊最大起重量。7、钢筋绑扎及验收：（1）地下室钢筋加工与绑扎本工程场地甚为宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。钢筋按计划进场后，按IS09002相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。底板厚度为500mm、700、1000mm厚,采用钢筋支架支撑地梁上、下皮钢筋。本工程主要结构构件梁柱的受力钢筋连接应41、采用闪光对接焊、地下室外墙、顶底板钢筋的连接采用电弧焊接头，焊接时宜采用双面焊，焊接长度为5d，当不能采用双面焊时，采用单面焊、焊接长度10 d。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝橡胶止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此42、向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度5cm必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接43、要求即可，留置方法：1）柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2）柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3）底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定位箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。4）在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。（2）主体现场钢筋绑扎 钢筋绑扎现场单根绑扎成型，绑扎前应核对墙柱、梁、板及小型构件设计规定钢筋规格44、型号、数量以及规定的搭接（锚固）长度，特别是LL梁有上层架立筋的部位，应注意大跨与小跨之间长度应按大跨长度对等，梁凡设计下层或上层有双排主筋的应在双排主筋之间增加25施工支撑铁间距800-1000mm，保证上下主筋有25mm空隙和主筋不变形为准，双层板筋之间空隙大于15cm以上的应采用10以上支撑施工铁800mm间距。板下层主筋设计要求配制格置点到梁中心线，配制时有条件的可以两跨连续配制，板筋绑扎除四周必须逐根绑扎，中间部位可以梅花扎，墙梁柱箍筋必须每点绑扎，所用铅丝应用22#镀锌铅丝。墙柱梁箍筋按照设计要求的间距和加密区，框架梁伸入柱的部位必须设有水平柱箍筋，应注意的事项，塔吊拉杆附墙在某45、一层的柱（梁）上，被附墙的柱（梁）全程加密。绑扎钢筋间距必须符合规范要求，无松动现象，钢筋绑扎验收标准绑扎成型骨架长、宽、高、间距、排距、箍筋间距及所有构件中保护层不允许偏差。（3）保护垫块设计已明确规定不同结构保护层厚度，墙、承台、柱、梁全部采用1：2砂浆垫块455cm，其他构件按各不同砼构件规定的保护层厚度，平面尺寸2cm2cm，用于墙柱梁的砂浆块在制作垫块时用22#铅丝插入砂浆块内，便于绑扎，墙柱梁内的砂浆垫层间距一般在0.5-0.6m之间，保证主筋平整、顺直，砂浆垫层必须事先制作、养护，有一定的强度才行或购买成品塑料垫块。板筋垫块可以采用成品塑料垫块（板底可用1.5cm厚砂浆垫块）因板46、筋最小直6.5，3级钢筋，施工时易变形，底层垫层间距不应大于0.5m。上层架立筋（负弯距筋）有两种不同的高度，采用的塑料垫块也应有不同的厚度，间距控制在0.5m，保证架立筋不下垂为好。（4）设计规定有构造柱主筋（或浇梁），主筋必须在浇筑前埋入梁（柱）内。（5）高层部位上水管井和电管井部位下层钢筋应按设计规定的规格、间距满设，上层筋可以按规定的长度、间距插筋，施工水管、电管时相碰钢筋用大剪切断，待水管、电管完毕符合后再补接钢筋，主要作防止施工期间上下空间过高保护措施。（6）砌体拉接筋、窗台板靠柱门洞钢筋设置：所有设置的拉接筋按规定的间距、数量、长度在砌筑前按要求打孔，用环氧树脂涂层粘结，打孔后必47、须清理干净孔洞内粉尘，环氧树脂涂层插筋每层完毕后，应请检测部门做拉拔试验，拉拔试验时同时请监理验收插筋规格、数量、长度，并做好隐蔽验收记录。（7）绑扎成型钢筋验收：当每一个单项工程钢筋绑扎成型完毕后，钢筋工负责人应会同操作人员对所绑扎单项构件逐一检查，检查内容主要是该构件的钢筋规格、数量、间距、锚固、搭接长度、变筋部位插筋，绑扎是否牢固无松动现象，对不符合要求的部位及时整改，符合要求后应通知专质质检员复检，对绑扎质量符合要求后通知监理验收，符合要求后办理隐蔽验收手续。主体结构钢筋施工期间应注意的事项，必须经过质检部门验收部位有基础部位、一层梁板、标准层，不定期的检查，必须满足XX市有关部门的相48、关要求。（8）砼浇筑期间钢筋工配合事宜：每一单项工程砼浇筑时，钢筋工应派员配合，由于钢筋偏小，容易踩弯，双层钢筋之间塑料垫块容易翻倒的现象，造成上层钢筋下沉保护层过大，钢筋工值班人员必须跟踪，发现有上述现象必须及时纠正，对踩踏变形松动及时调整绑扎，架立筋有弯勾朝上的及时纠正，对柱筋、墙筋振捣后偏位应及时校正，做到浇筑后的柱筋不偏位不露筋和保护层厚度正确为好。及时清理粘结在钢筋上的残余砂浆。8、确保工程质量措施：（1）每一单项工程质量符合设计和验收规范要求，达到合格标准。（2）组织相关人员学习图纸和会审工作后有关变更及时通知工种负责人，严格按设计图纸施工。（3）严格自检、互检、专职检的制度。（449、）编写好单项工程施工技术交底，组织工人共同学习。（5）服从建设单位、监理单位管理，尊重设计人员，每一工序必须报监理单位验收，合格办理手续后方可下道工序施工。9、安全保证措施：（1）开工前应组织工人学习安全知识，机械操作规程和自我保护意识，上班人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。（2）钢筋工所用的切断机、对焊机性能必须良好，接机的电缆线、控制开关、接地线必须符合规定要求，搭拆线必须具有上岗证的专业电工搭拆，严格私自乱接乱拉，使用机械应设在钢筋棚内，防止雨天机械受雨淋，雷雨天气停止施工，操作人员也能得到保护，切断机操作人员应对切断后短筋头随时清理，防止短筋相碰伤人。（3）若使用氧气、乙炔气时应50、注意氧气瓶与乙炔瓶之间相隔距离应大于5m。（4）绑扎墙柱钢筋时应搭设脚手架，严禁骑跨钢筋或直接用木方穿越柱墙内，造成箍筋下滑或者木方断裂，造成施工人员受伤等不安全因素。（5）及时清理钢筋加工场地，即文明又防止戳伤施工人员。第五节 砼结构模板制作安装施工技术措施本标段工程，全部为框剪现浇工程，采用15mm厚复合木模板，水平方向楞木为5cm10cm木方。1、筏板部位模板： 筏板采用砖胎模，模厚度采用1/2砖，砼浇筑前先回填土，砖模放线时要留出砖模与承台之间的粉饰层。2、墙、柱、梁、板模板制作安装：（1）所有墙、柱、两模板全部采用15mm厚多层七夹板和510cm木方作楞木，楞木间间距控制在30CM之51、内，做到接缝紧密无漏浆的现象，1.8cm厚多层板需用平刨机刨直缝，四立面垂直木方必须做到宽度一致。（2）墙柱根部轴线定位固定，采用8L=15cm短钢筋头距柱主筋约8cm，每面2根插筋，浇筑砼同时插入，露砼面7cm以上，柱轴线定位后，弹出柱截面线长20cm，便于吊线检查，下部用4根510cm木方平放对准插筋位置打眼，利用插筋固定木方，墙柱上部固定全部采用50长钢管，扣件扣牢，上下固定钢管间距不大于0.6m，垂直度控制采用50钢管作纵横方向剪刀撑，墙、柱模用线锤吊正后用扣件扣牢。对墙、柱模垂直度控制，按照柱截面已弹好的底脚线，纵横方向拉固定线量出统一控制尺寸，用1斤以上垂线锤对准下部固定线，用钢卷52、尺丈量模上口，是否垂直，无误后用剪刀撑固定牢固。（3）梁截面尺寸为200500mm左右，支撑排架用50钢管搭设，排架上下共设二道水平横杆和拉杆并设置剪刀撑，顶端横杆高度应扣去梁底1.8cm七夹板和10cm高木方高度，顶端立杆与水平杆除本身扣件扣牢外，下部应增加一只等卡，防止浇筑时荷载过大卡子下滑，同时注意水平拉杆接头应相互错开1.6m，保证梁柱整体性，顶端水平横杆按跨间尺寸1/1000起拱，顶端横杆间距不大于0.6m。每道排架下纵横方向均应设45度剪刀撑，剪刀撑与所遇立杆均应用扣件扣牢，保证梁整体稳定性。梁底模采用510cm二根木方作楞木立放，模板采用1.8cm厚多层板，铁丁丁牢，侧模用1.853、cm多层板，侧模的上下平模板平齐各设一根水平通长横楞，铁丁丁牢。（4）0.00以上墙、柱、梁由于层高没有变，地下室层高3.85m，以上均为2.9m，墙、柱截面在0.00处变截面外，向上基本统一截面，墙、柱模需重新按截面尺寸加工外，制模安装要求与下部制模安装同。（5）地下室外墙及顶板模板另外编制施工方案。本工程中除卫生间、阳台板10cm厚砼外，其余均为12cm厚砼板，加之施工荷载浇筑砼冲击荷载，每平方超过500公斤荷载，必须引起重视制模质量。板下水平模楞用510cm木方顺开间立放，间距控制0.25-0.3m，两端距梁模空隙不大于0.15m，用3寸铁丁与下层水平横楞钉牢，所使用的木楞宽度一致，才能54、保证板面平整度，由于住户入户后过分追求板厚，起拱后中间部位要缩小0.5cm厚度，现浇板不要求起拱，要求一定平整。标高9.3m以及标高41.2m设计有砼装饰线条，制框架梁模时一并施工，包括与梁连体的空调板、阳台柱梁板。当顶层板模施工完毕后，检查层高，板上表面平整度，板与板接缝符合要求，对每一个自然间在离地面约1.2m纵横方向顶撑与顶撑之间用钢管扣件扣牢，开间之间相互拉牢，每自然间在框架梁下设有剪刀撑外，每自然间内纵横方向设不少于四道剪刀撑。（5）层高控制和楼层水平控制：每层层高均从0.00为起点用钢卷尺丈量，复尺无误后做好标色。在浇筑砼楼面时在四角距框架柱0.5m左右部位插一根12钢筋，高出楼面55、0.3m，作为水平传递控制点，水平传递用水准仪将水平控制点引测到插筋上，用红涂料作标色，水平测量必须做闭合测量。木工制好一根墙、柱模应跟随复测层高是否正确，一个单元楼面模板铺好后应检查楼板模板的平整度，是否符合要求，若超出规定及时调整。 （6）模板制作安装应注意事项：不论采用任何模板，不论新旧木模，使用前应清除模板上残余砼、砂浆，同时木方、多层板未拆除元丁应清除干净，多层板边角损坏起层的要切割整齐，墙柱梁模板尽量选用规格型号木质较强的新模板，模板在安装前应满刷脱模剂，严禁用废机油作为脱模剂，梁模板模安装完毕后，清除梁板面的灰尘木屑，满刷脱模剂。木工安装平板模板时严禁将木工锯放在板面操作，需要使56、用锯的木料只能集中到一处还不影响清理。防止木屑冲洗后掉入剪力墙内无法清理，剪力墙边靠板面在里侧，其他墙任意一侧留1010cm清扫口，清理干净后封好模板。卫生间、厨房间板面洞口留设应做到留设位置洞口方向正确，洞口侧模高度必须是板厚高度，洞口内净尺寸允许大1cm不允许小。楼梯踏步模板按照上三下四步的要求设置。（7）本标段工程高层电梯井与实际使用电梯电梯井是否吻合，图纸会审后再定，有预埋要求的到时木工应配合。（8）模板制作安装质量要求：按照砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.2.7内允许偏差，质量要求应控制规范规定允许偏差范围以内。（9）每次砼浇筑，木工组应派不少于2名工人看模，57、防止顶撑或其他部位模板松动漏浆，及时修整。（10）模板配制0.00以下剪力墙每幢按各类型全套，拆除改制后用于2.9m层高的剪力墙。梁侧模按每幢梁型号配全套，板每幢配二套。顶撑、拉杆（钢管排架）每幢配二套。3、电梯井砼壁模板：模板采用1.8cm厚多层板，510cm竖向楞木间距0.4m，内外用50双根钢管，12结撬螺杆，纵横方向间距0.6m，专用三形卡，双螺帽拧紧，为保证井壁内外方正度，内侧纵横方向用50四根与水平拉杆卡件固定。4、模板拆除：（1）拆除模板前必须得到现场技术人员同意后方可拆除，拆除方法全部以手工和撬棍等小型工具相结合的拆除方法。（2）拆除墙模和梁侧模，一般视天气气温砼浇筑结束24小58、时，视拆除时的砼强度应能保证其表面及梭角不受损坏为好。（3）板拆除以砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1规定，拆除前送检同条件养护试压块，砼强度试压后达到规定要求百分比，即可拆除否则拆除时间顺延。（4）梁底模拆除待砼强度达到100%后拆除。（5）模板拆除时逐块拆除，特别大面积板底模板，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支撑分散堆放及清运现场清理分门归类堆放。（6）上层模板垂直运输将拆除后模板分门别类用塔吊吊运。5、模板制安拆除质量保证措施（1）组织技术人员、工种负责人认真学习图集，做好技术书面交底工作。（2）保证模板质量达到砼浇筑需求刚度，板材厚度一致，才能做到砼面59、平整度一致，严格控制所搭设钢管排架顶撑间距、拉杆、剪刀撑设置，才能保证模板稳定性。（3）执行三检制度和监理验收制度严格控制结构层高、开间、进深和梁柱截面尺寸。（4）凡使用过转层模板必须清理干净粘在模板面上残渣，对损坏边角、起层板必须更换，重新制作，不论新旧模板每使用一次满刷一次脱模剂，保证砼面光洁，无掉棱粘模现象。（5）拆模实行拆模通知会规定，拆模通知会的依据以检测单位试压强度报告。6、模板制安、拆除安全措施（1）木工使用机械必须符合安全操作规程安全要求，从配电箱接线到机械绝缘电缆线埋地或架空，必须有护套管和接地线，锯片上方有安全保护装置的木工机械，严禁使用倒顺开关。（2）木工间设置禁止吸烟、60、烟火警示牌、灭火器2组、始终装满水的水桶和消防桶、始终装满1m0.6m0.6m消防砂和消防锹。（3）实行工完场清制度和奖罚制度，木工间每天下班前必须清扫木屑和碎木料，发现木工和其他人员在木工间吸烟一次罚款20元，本工程竣工后木工无安全事故的前提下每人奖50100元。（4）搭设钢管排架在无依靠不稳定的情况下，应多人配合搭设支撑，木工应做好自身保护，人员上下应在适当部位搭设上人梯，上人梯横杆间距不大于0.3m，0.00以上层高均在2.9m，木工应搭设脚手架，严禁任意攀爬，造成不安全因素，所参加施工人员必须戴安全帽。（5）拆除模板周转运输拆除的模板清理残渣拔除元丁后按不同的规格和长度分开堆放，人工运61、送到料台部位，用塔吊吊运到各使用部位，捆绑绳索必须是双根钢丝绳，捆绑点应设在被吊构件端头向里50cm，捆绑点必须牢固，保证被吊物体平衡，起吊时由专人指挥，起吊物体时应通知吊物下方施工人员离开一定距离，防止被吊物下滑，0.5m以下短料应由人工运输禁止吊运，扣件等需要转层的应用料斗装运，绝对不允许上下抱掷。（6） 拆模后废短料、垃圾等清除后应集中装入料斗，用吊机起吊送到地面指定堆放空闲部位，禁止直接从楼面上向下抛弃，防止砸伤他人。第六节 砼浇筑施工技术措施1、砼采用商品砼，特殊砼提前5天与搅拌站联系，指定相应技术标准和要求，鉴定相应责任书签订保证特殊砼质量，且派专人在现场监督。现场拌制砼每100m62、3为一检验批，送业主指定材料检测试验单位。水泥采用32.5级散装水泥，用容量50T散装水泥罐4个，水泥送检每批控制在500T内且尚需按照现场库存情况确定送检批次。2、砼配合比、砌筑砂浆配合比确定：应根据设计要求砼强度等级和砌筑砂浆强度等级，按照材料试验单位规定，将现场的砂、碎石和水泥厂家的水泥按需要数量送材料试验单位检验，确定不同强度等级，出具配合比通知单。3、砼所用砂、碎石、水泥、水计量：使用的材料必须经过试验合格后方可使用，砼强度等级主要依据施工部位设计砼强度等级和试验单位出具砼配合比通知单为依据，计量的衡器如磅称、电子称除具有合格证外，同时送有效检测单位校验合格后方可使用，并注意对使用的63、衡器保管，用好后应进库，用时应零点校核验磅是否准确。计量砂、碎石、水泥时应严格控制数量，现场搅拌砼采用手推车上料，开机前按照配合比用量和手推车重量，在监理监督下过磅计量有条件的可以现场测定砂、碎石含水率，按照含水率百分比再增加砂、石量，计量好后应在手推车箱上做好标记，至少每20车过磅检验一次，粗骨料和水泥每盘称量不允许超出规范规定，水泥2%，砂石料3%，每次搅拌时应派员现场监督检查，严禁采用小型装载车直接装料。4、砼搅拌及运输砼搅拌全部采用350L砼搅拌机，上料顺序碎石-水泥-砂，搅拌时间自所有用料进入滚筒内起计，搅拌时间应不少于90秒，如掺有外加剂的搅拌时间应不少于2分钟，应重点控制砼坍落度64、，每次搅拌第一盘时，粗骨料减半，要考虑到筒壁上砂浆损失，不可任意加水，防止砼在运输过程中沉淀，严禁边出料边上料的搅拌方法。运输采用料斗由塔吊吊运到使用部位，人工卸料平整，卸料时应注意分散卸料，不允许集中堆放，防止卸料过分集中赞成模板变形塌垮。5、商品砼：按照各幢不同结构使用部位砼强度等级，坍落度控制8-12cm以内（视天气气温而度）和使用部位用量通知商品砼供应商，供应商用砼泵车和输送泵车负责输送。施工现场应做到满足砼泵车行驶，现场进出门口应有专人指挥，晚间施工应有足够照明，高层九层以内全部使用砼输送泵车输送，但九层以上需要布设砼输送管。因砼输送时，冲击力较大，在楼面下口0.5m部位，上部用4根65、短钢管扣件扣牢固定垂直输送管，再用4根长钢管作45度斜撑固定牢固。楼面水平输送管从垂直输送管用90度弯头接至一端，楼面水平输送管下采用0.3m高马凳，间距2m左右，防止马凳在输送砼倾斜翻倒，两侧用通长钢管扣件连接，输送管格置在钢管上，输送管前端接一根或二根橡胶软管，由人工搬动移动，由一端向另一端退浇，拆除的水平管随时吊运到地面，用水冲洗输送管。采用商品砼浇筑砼时，振捣平整二次振捣已全部交待，但应注意的浇筑楼面砼面积大，浇筑时砼坍落度大，暂时不能扫毛，到砼初凝时整个砼面全部达到扫毛要求，浇筑时平整扫毛瓦工人员必须充足，所浇楼面，特别是厨房、卫生间以及露台，屋面必须二次振捣泌水增加砼密实度，减少收66、缩裂缝。6、浇筑砼厚度、平整度及浇筑砼质量控制：（1）当具备砼浇筑条件时，应对浇筑部位用水准仪测定水平标高，通常做法，砼板厚加0.5cm厚加浆抹光厚度加50线，将水平标高线测量到柱钢筋上，用红漆或白色胶带纸粘贴在柱钢筋上，测量后高度均从标记上口标高为准，砼初平应高2cm平整振捣后，纵横方向拉水平线，用钢尺（固定50cm木杆）逐段检查平整度，若有高出部位应用平锹铲去高出部位，若有低洼部位应随时添加砼料，重新平整振捣。（2）浇筑砼质量控制：清除浇筑部位剩余钢筋、木料，用水冲洗浇筑部位灰尘木屑等湿润模板，剪力墙及板浇筑时应用1：2高标号水呢砂浆接浆2cm厚，砼下料应控制砼下料高度，大于2m以上砼墙，67、砼墙板应采用串筒下料方法，防止砼离析，每次砼下料厚料不超过0.3m，经过振捣密实后再下料，电梯井壁墙应环行下料，夜间施工时应配备照明灯具或电箱，保证振捣人员视线。砼浇筑顺序：先浇墙梁板，当纵向砼全部浇筑到梁下口平时，再浇梁，由纵向向横向平行浇筑，不可间隔浇筑。浇注板时要求浇筑时用振动棒振捣间距不大于0.4m，然后 再用平板振动器满振，振动棒采用50棒径，每次浇筑砼应派3台振动器，振动器在前对浇筑砼全方位振捣，为增加砼密实性，采取泌水方法，视天气气温，间隔30分钟-1小时以内进行二次回振。整个楼面砼浇筑，卫生间、厨房间、阳台砼面低于其他部位楼面为35cm，均采取用木方吊模的方法控制高低差，浇筑砼68、时应注意，不可将吊模踩踏下沉，造成板的厚度不足。砼浇筑时严格控制砼板厚，认真振捣密实，防止卫生间、厨房间及楼面砼不密实，以保证工程交户厚住户满意。（3） 地下室基础筏板及后浇带砼施工 地下室基础筏板混凝土浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时布置一台输送泵，4台泵车（另备用一台），置于基坑南侧，采用软管退打浇筑混凝土。根据以往经验估计，泵车每h供料30m3，可以保证混凝土不出现冷缝。混凝土浇筑时，对出料口配备3台振捣棒，其中二台用于施工，一台备用，振捣棒长度6m，2个人接管，2台翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配69、备（12h/班）。 浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。 混凝土表面处理大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。1）首先，经45 h左右，初步按控制桩所70、示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。2）初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。3）终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。4）约12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。混凝土的泌水处理 大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。混凝土防裂措施一、是选71、用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二、是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三、是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四、是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五、是在混凝土结构中设置合适的收缩缝 地下室砼后浇带施工时，首先必须派遣责任心特强的人，将原砼表面浮石清理干净，同时将砼表面浮石凿去，然后清水冲洗，再按规范或设计要求处理好接口后浇注设计砼。（72、4）砼施工缝及处理本标段房屋均为剪力墙工程，无特殊情况均为连续浇筑。如未接到供电部位通知突然停电和施工机械损坏间歇超过2小时以上应立即采取有效措施：现场常备一台50千瓦柴油发电机，保证已浇筑部位砼振捣平整。对施工缝不规则部位砼清理，梁施工缝尽量设在跨中1/3处。对施工缝梁处增加原设计钢筋同规格2根插筋，插筋长度按设计要求锚固长度2倍，插入砼内1/2长。继续浇筑砼前应凿除施工缝边缘松散石子，清除凿除垃圾，浇水冲洗干净，清理积水，用1：2水泥砂浆接浆2cm厚。剪力墙根部施工缝，浇筑砼应随时整平柱内砼，下层砼浇筑结束后，应派员清理钢筋上粘结残余砂浆，上层钢筋绑扎前应先清理电渣，清扫干净用水冲洗，浇筑73、砼时用1：2水泥砂浆接浆2cm。楼梯踏步施工缝应按上三下四步的方法留设施工缝，继续再浇时应清除残余砂浆，接头部位凿毛，用水冲洗干净，用1：2砂浆接浆2cm厚。楼面砂浆找平层质量控制：根据本市和江苏省有关规定，实行分户验收制定，住户除对楼面厚度钻孔测量外，对地面找平层起壳空鼓很讲究，施工时要与业主商量，楼地面找平层全采用砼浇筑时加浆抹光的施工方案。当砼楼面砼浇筑振实平整后，用1：2干拌水泥浆满洒，黄砂使用过筛的中粗砂，含泥量不大于3%，机械拌和，加浆砂浆厚度控制在5mm左右，用2m长刮尺刮平，吸水后满打木壳将砂浆与底层结合层打透，用铁抹子初步压平，初凝后再进行二次抹光，要保证楼面平整无裂缝。该施74、工方法需适当增加面层养护时间，尽量减少人员及材料对面层的破坏以免将来有跑沙现象。楼面砂浆找平面层保护：A起吊到楼面钢筋，模板下方要用10cm10cm木方作垫木，保证钢筋模板下有一定的空隙，不使捆绑钢丝绳直接由塔吊起拔，破坏砂浆面层。B钢筋工主要电渣焊接柱钢筋和绑扎柱箍筋，钢筋工所拿钢筋轻拿轻放，不允许将钢筋放在楼面拖拉划破面层，包括脚手马凳在内。C木工主要搭设排架，安装模板，操作时就轻拿轻放，不允许在楼面上拖拉及乱抛。7、砼试压块制作计划及养护：（1）该段工程施工时，可墙、梁、板一起施工，也可先施工墙然后再施工梁板，具体采用哪种方法视现场情况而定。砼试压块的制作按相应的规范要求制作（预制或现浇75、的门窗过梁窗台板，每层不少于1组）。试压块模具采用15cm15cm15cm标准铁模具，制作前试压块模内壁就涂刷脱模剂，向模内一次灌注砼，用直经10MM长350MM的钢棒，端部磨圆作为捣棒，均匀由外向里螺旋方向扦捣26次，用油灰九沿模壁扦数次，使砂浆面层高出试模顶面6到8MM，待表面出现麻斑时（约15到30分钟）将高出部分的砂浆沿模顶面削去抹平。一昼夜，但不超过两昼夜拆模、编号应清干净模具，刷脱模剂，制作时监理应在现场监督随机抽样，砼填满后可在振动台（板）上振实，人工平整压光后用毛笔写清楚工程名称、部位、浇筑日期。（2）浇筑后砼养护平均天气气温+5以上浇筑的砼，必须养护，采用覆盖浇水的养护方法。76、养护应注意以下几方面：砼浇筑安毕后12小时内进行覆盖浇水湿润，浇水待砼终凝后进行。养护天数不少于7天。覆盖采用草袋或塑料薄膜，养护水采用自来水或无污染的井水。浇水养护应派专人，保持浇筑砼面温度。浇筑砼时，天气气温在5以下采取覆盖草帘或塑料薄膜，不浇水。8、砼浇筑质量保证措施：（1）自拌砼用料必须经过材料检测单位复试合格的材料。（2）严格控制计量，计量衡器经过有效的校核合格后方可使用，使用前应对计量衡器零点检查。（3）严格按照材料试验单位出具的配合比，按操作程序上料，控制搅拌时间，增强砼和易性，严禁乱加水。（4）按操作规程下料认真振捣，采取二次泌水振捣方法，增强砼密实度，加强二次压光减少砼的收缩77、裂缝。（5）加强浇筑后砼养护工作，保持砼在7天内常态湿润度。（6）夜间浇筑砼应有足够的照明设施，保证施工人员夜间操作视线。（7）在浇筑期间，现场应配足防雨布，防止雷雨天在浇筑时冲刷砼面。冬天浇筑期间，现场应配足防冻草帘以及在砼配比时掺3%抗冻早强剂。（8）拆模应轻拆、轻撬，保持拆除后砼梭角完好。9、浇筑砼安全措施：（1）浇筑砼应有专职电工将施工电源配电箱接至施工面。（2）振动器、照明电源使用导线必须绝缘无漏电现象。（3）夜间施工，工人上下楼梯间应设置临时扶手，上下梯及照明。（4）施工面夜间施工必须有足够照明。（5）振捣工和负责移动振动设备人员要配全绝缘手套，绝缘鞋。（6）楼面空洞大于0.20.78、2m的用木盖板铁丁丁牢。（7）使用塔吊垂直运输，施工层面上除设专人指挥外，吊物下方严禁站人，同时控制吊物重量，严禁超荷运行。（8）外脚手架高度应高出施工面一步架，做好等网张设等工作。第七节 砖砌体施工技术措施 1、砌筑墙体材料要求： （1）本标段墙均为填充墙，所有砖设计有一种加气块。（2）加气块按每 10000块为一检验批，必须是同一生产厂家，必须具有出厂合格证，并按照规定在现场监理共同抽样同送材料试验单位复试，复试合格后方可使用。（3）水泥使用32.5级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，使用水泥、黄砂必须按照规定送材料试验单位复试，复试合格后方可使用。（4）砌筑砂浆配合比确定，按照设计要求，对79、各幢砌筑砂浆强度等级由材料试验单位出具砌筑砂浆强度配合比。（5）外墙采用砌体专用砂浆。2、砖砌体施工程序与要求：（1）砌筑砂浆应根据图纸设计等级强度，按照砂浆配合比通知进行计量配比，黄砂经过过筛的中粗砂，水泥32.5级普通硅酸水泥，计量衡器必须经过有校的校验合格，每次使用应作零点检查是否准确，水泥、黄砂采用手推车上料，计量时需有现场监理监督计量，搅拌使用自来水，砌筑砂浆拌和采用机械拌和，搅拌时间水泥砂浆和混合砂浆不得少于3分钟，掌握好砂浆稠度和石灰膏应经过熟化一周以上石灰膏，严禁直接使用未经熟化的石灰粉，若掺和塑化剂的砂浆拌和时间应为3-5分钟。拌和好的砂浆应随拌随用，视天气气温，气温高于3080、，使用时间不超过2小时，一般情况下不超过3小时，严禁上午拌和到下午再用，更不准使用隔夜灰，若上午剩余灰和隔夜灰使用的，应重新按配合比的水泥用量机械拌和。砂浆水平、垂直运输及倒灰点：砂浆水平运输采用手推车，垂直运输灰斗由塔吊吊运到上料台灰斗内，再用手推车送到各施工点倒在0.5mm厚铁皮拌灰板上，由于现浇楼面已全部抹光，今后不再做地面找平层，砌筑粉刷时必须做好地面层保护工作。（2）砌筑前应清理楼面的灰尘杂物，按轴线弹好墙体中心线、门洞口线，用水准仪对楼层复测有无高低误差，在柱面上弹好50线，按照实际进场的砌块规格，检查10块砌块累计高度，确定水平灰缝厚度，做好皮数杆，一般水平灰缝、竖向灰缝控制在181、0-15mm之间。（3）砌体拉结筋设置：本工程中砌体拉筋采用钻孔用环氧树脂胶泥粘结，该项目应提前完成，不论100mm、200mm厚墙体每0.5m高放26.5拉接筋，拉接筋长度按照苏G02-2004图集2-20页要求设置，按照该跨砌墙净长的1/5配置，但不短于1m，有门窗洞口宽度小于0.7m的到门窗洞口边，连体窗门过梁，窗台板拉筋均为钻孔插筋。打孔采用8钻头，钻孔深度不低于6cm，清除孔内粉尘后用环氧树脂填满孔洞将插筋插入孔内，拉接筋安装由专业施工单位施工。一层所有墙体拉接筋，全部安装插好后，请材料试验单位到现场做拉拔试验，无剪力墙的墙体接槎时，同样规定预设每排26.5拉接筋，上下间距0.5m，82、包括施工洞口，并请监理对该层拉接筋数量共同验收，做好隐蔽验收签证手续。3、砌筑程序及质量要求：（1）加气块墙底部0.3m标高以下处全部采用标准砖砌筑，防止墙根部受潮易脱落等不良因素。（2）所有标准砖应隔夜浇水湿润，湿润程度视砌块中心干燥部位不大于2cm为宜。天气气温过高在砌筑时应适当补水，若冬季气温接近零度有结冰现象停止浇水，适当调正砌筑砂浆和易性。（3）砌筑要求：A砌筑灰缝按照计算好的灰缝厚度，砌筑皮数将皮数用色笔划到砼柱上，外墙垂直度控制，应在砌筑前，从最上层挂垂直线检查每层墙柱梁垂直度误差值，若在规定内，应根据墙梁外侧面为准，中局部突出砼面应凿除，局部凹进部位待外装修时统一处理，超出粉刷83、规定厚度时采用钢板网加强处理方法。内外墙按照开间轴线挂垂直线，拉水平线按照皮数杆控制水平度，水平灰缝、竖向缝做到灰浆饱满密实，无透亮现象，与砼墙接触处，灰缝不小于1cm，并填满砂浆，特别是外墙更应重视，防止渗水。每堵填充墙高度砌到梁下口200mm时暂停7天，待墙体砂浆收缩沉降后单独补砌。梁下口补砌砖采取45斜砌，斜砌砖上下之间要有1cm厚灰缝，上下头缝空隙用半干硬砂浆嵌紧，除增强墙体与柱梁间牢固，更主要是防止渗水。B高出露台平屋面墙体根部应增加20cm高砼挡水槛，距平屋面0.25m以上，顺水平方留一条6cm6cm凹槽或突出墙面6cm砖，作为平屋面板做防水卷材上翻收头封密，待卷材贴好后用砂浆填满84、粉平凹槽面。C窗台板、内门砼过梁设置浇筑窗洞1.8m时应设窗台板，窗台施工时应设2cm的泛水。对于墙面留有洞口大于30cm和施工洞口均应设置砼过梁，施工洞口两侧应设拉接筋，窗台板、内门过梁制模按照制模安装施工方案要求实施。砼浇筑按现场搅拌施工方案要求实施，应注意做好砼试压块。D砌筑墙体质量要求及注意事项：砌筑墙体应在操作过程中检查，做到横平竖直，水平灰缝、竖向灰缝厚度基本一致，灰浆饱满，无瞎缝无透亮无通缝现象。操作过程检查，主要检查灰浆饱满度是否达到85%以上，操作人员应砌数皮砖用托线板检查垂直度，每天下班前质检员应对当天完成墙进行检查，将施工质量控制在操作过程中。对接槎处余灰及墙面挂灰应及时85、清扫，对透亮处随时用砂浆嵌实，墙体砌筑时埋入墙体内电管待砌筑结束砂浆有一定强度，按照电管走向弹线切割机开槽预埋。4、砂浆试压块制作及养护：砂浆试压块制作应在搅拌机前在现场监理监督取料制作，制作模具采用70.770.770.7mm标准铸铁无底模具，注入砂浆前应擦脱模剂，模具下部用废旧报纸垫在平整的干燥砖面上，砂浆一次注满，用10钢筋棒长35cm插捣25次后，再用泥刀沿模具四周壁捣插数次，使砂浆高出模具6mm，视天气气温，约15-30分钟之间抹去多余砂浆，用铁抹子压平。视天气气温，气温较高可在一天后拆模，气温较低应适当延长拆模时间，拆模后送试验单位标养。每层制作砂浆块不少于2组，每组6块。5、砌筑86、墙体质量保证措施：（1）严格控制主材质量，进场砌块、水泥、砂按规定复检合格后使用。（2）砌筑砂浆严格计量和搅拌时间，控制好砂浆稠度。（3）砌筑砖块在常温天气提前浇水湿润，零度有结冰现象进场的砖块雨雪天采取遮盖措施。（4）加强对砌筑工人质量意识，严格按砌筑程序施工，提高砌筑质量。（5）实行自检、互检、专职检查制度，挂牌施工，对砌筑有追朔性。（6）对超出规范规定的墙体坚决返工，实行奖罚制度，对砌筑质量达不到要求砌筑工撤出砌筑岗位。6、砌筑墙体安全文明保证措施（1）教育所有参加施工人员做好自身安全保护，进入施工现场必须戴安全帽。（2）砌筑砖块垂直运输由专用吊蓝吊机吊到料台上再由手推车水平运输。码砖时87、应码齐，高度不准超过吊蓝，重量不准超过0.8吨。（3）外墙砌筑应有搭设完整可靠脚手架，加气块砌筑每次堆一层。内墙砌筑应有牢固马凳和524cm宽木质脚手板（钢脚手板）搭设时应注意空头跳板，上砖高度与外墙要求同。（4）夜间加班施工面和楼梯间必须有足够的照明，有专业电工装拆，楼面预留洞大于0.20.2m以上的洞口用多层板覆盖，铁丁钉牢，防止施工人员踏空等不安全因素。（5）施工面应做到工完场地清，落地灰及时清理利用，清扫地面，同时要注意对地面层保护，本工程中楼面已在浇筑过程中加浆抹光，砌筑灰应倒在拌灰板上，砌筑时沿墙根用水泥袋或塑料纸等灰，便于清理更不损坏地面。（6）教育施工人员注意个人形象，不准在施88、工面随意大小便，项目部应在每一楼层面配一只便桶，应由专人管理。第八节 外墙保温、阳台柱粉刷、外墙涂料、塑钢窗安装等技术措施1、外墙保温板、外墙涂料部位划分根据设计要求，高层住宅楼全部采用40mm厚发泡水泥板，外墙所有门窗洞口侧面从外墙边向里侧粉宽15cm，门洞口粉三面，窗洞口粉四面，平台部位外墙、腰线按外墙面要求施工。所有外墙立面为外墙弹性涂料及干挂石材，但颜色有区别具体是什么颜色有业主确定。2、施工准备（1）材料： 保温墙面所需材料 界面剂-用砼梁面、加气砼砌块面 保温板-成品料 抗裂砂浆-成品料 涂塑网格布过筛后中粗砂32.5级普通硅酸盐水泥901胶外墙涂料-颜色由业主定，使用部位见立面图89、对颗粒保温成品料、抗裂砂浆、涂塑网格布、镀锌网片、中砂均取样复检，合格后方可使用，应注意颗粒保温砂浆经过市节能部门认可具有相关手续产品。（2）机具及用具：搅拌机、手推车、平锹、托线板、刮尺、线锺及粉刷常用工具等。（3）作业条件： 应将外墙面所有无需用的洞口用半干硬性细石砼分二次堵实严密，清理一切废弃物清除干净，经监理、业主、质检部门对主体验收合格后方可施工。整理外脚手架上建筑垃圾，对脚手架距外墙的空隙过大的部位需整理，增加脚手板和等网，保证外粉人员施工安全，外墙粉刷施工人员应注意的事项，未得到安全员和相关管理人员允可，决不允许拆除、剪断脚手架与墙体拉接杆（铅丝），防止脚手架向外倾伏造成倒塌。390、主要施工方法：（1）挂线做灰饼，对外墙面大线锤吊垂直线，检查墙体大角垂直度，上下层之间门窗洞口边角是否一条垂直线，根据设计要求，外墙保温砂浆厚度25mm厚，按照不同保温层厚度加抗裂砂浆厚度确定灰饼厚度，灰饼材料应用同标号保温砂浆，做灰饼前应清除灰饼部位灰尘，洒水湿润，先做两端大角部位，上下做好后，先拉通线检查整个墙面保温砂浆厚度是否达到设计要求，若局部达不到应凿除突出部位，面积较大达不到设计厚度将灰饼加厚，再拉通线做中间其他部位灰饼，灰饼做成八字型内大外小，表面平整，灰饼之间不大于1.8m，要保证2m长刮尺上下左右能刮到就行。（2）灰饼成型后应框架部位后塞堵部位接缝采用金属网片加强处理，金属91、网片盖缝宽度为20cm宽，网片接头搭接6-8cm长，网片固定采用钢丁固定，间距150mm，保证固定的网片不趐曲起鼓，无脱落现象。（3）灰饼成型后检查墙面，砼柱梁面有无暴模现象，暴模部位发泡板厚度达不到设计厚度应派员凿除，墙面厚度超过3cm以上的面积大于0.1m2凹塘部位，应先1：3水泥砂浆刮底糙扫毛，将凹塘部位填平。4、外墙部位门窗安装： 外墙部位门窗设计由安全防护门、防火门、电子对讲安全门、塑钢窗，所有门窗均有专业厂家生产，提供加工各类门窗前应实际到现场核实所留门窗洞口实际尺寸是否符合设计要求，同时核实土建施工单位对门窗会审及相关变更等要求。 门窗加工应由符合资质要求的企业加工制作。门窗制作92、所需材料质量应符合设计要求。窗的水密性及气密性要求应符合规范要求，硅酮耐候密封胶及硅酮结构密封胶的性能应符合规范要求。 成型门窗厂内外运输： 成品门窗厂外运输采用汽车运输，人工上卸，装汽车时同等厚度木方垫在框下，每樘框下垫木不少于3根，框扇立放靠紧，用软性绳素捆紧，装卸时严禁踩踏，防止变形，卸货时找比较平整或室内，下部同样用木方垫平，框扇均应立放保持框扇平稳，堆放在室外应做好覆盖工作，防止污染，做好保管工作，防止丢失。安装时以人工逐樘逐扇运输为好，若采用吊机吊运时，框扇下部应采用托板，始终保持框扇不变形。 门窗安装： 外墙保温层砂浆全部粉结束后就可安装门窗框，安装程序，从最上层挂垂直线控制上下93、每层窗为一条线，内外进出位置以墙中心位置向外以外墙灰饼面统一尺寸为准，同一层面水平控制按照每层地面标高50cm控制线，安装时先固定好门窗框，用托线板校正垂直度、水平度，内外进出一致的情况下，用射丁枪连接，连接件固定时应分内外侧间隔拉接，固定件不可单独固定在一侧，安装好后用聚苯乙稀发泡剂填满门窗框周边空隙，发泡剂必须填满填实，溢出框外侧的发泡剂用裁纸刀割齐，待外墙镶贴或抗裂砂浆粉刷结束，窗扇安装好后沿窗框与墙体接触处打防水密封胶，密封胶做到宽窄一致粗细均匀，盖到框边上3-5mm宽。 安装好后门窗框保护： 门窗框上原有塑料保护膜在交工前清除，对损坏的部位应胶带纸补包裹好，内外墙粉刷时应用水泥袋覆盖94、在下框上，防水泥砂浆污染，严禁施工时脚手板直接格在窗框上，防止将窗框压变形，若临时搭脚手架时应在窗框两侧垫木方高出窗框2cm以上，严禁硬性及锐器直接碰撞门窗框，教育工作人员做好产品保护工作。 门窗扇安装： 门窗扇安装应待内外装饰工程全部结束后开始安装，安装前应对门窗框合部复检，主要检查门窗框有无变形位移或损坏现象，无质量隐患的情况可以安装，扇安装质量要求开启灵活无滑轨现象，玻璃嵌装牢固，密封条防雨条严密，无弯曲应紧密等无质量通病。 门窗安装好淋水试验： 窗全部安装好后，应全数做塑钢窗气密性及水密试验。5、抗裂砂浆保温层施工：（1）当底层保温砂浆和门窗框全部验收合格后就可开始抗裂砂浆粉刷。抗裂砂95、浆的配制：抗裂砂浆，水按4：1的重量比用砂浆搅拌机械搅拌，加水搅拌3分钟，抗裂砂浆搅拌成适宜稠度，搅拌好抗裂砂浆应2小时内用完，配好的料堆放位置注意防晒被风，超过可操作时间不准再度加水使用。网格布主要使用在刷涂料面层的部位，网格布按楼层竖向尺寸事先量好，考虑好网格布相互搭接不少于65mm。抗裂砂浆总的粉刷厚度为8mm，第一遍粉厚5mm，用刮尺基本刮平后将网格布贴在第一遍抗裂砂浆面上，顺直理平用铁抹子或木壳将网格布压入抗裂砂浆表面层，随后抹第二遍抗裂砂浆3mm厚，抗裂砂浆面层必须平整、垂直，无网格布露底现象。建筑物阴角、阳角、门窗洞口角应用双层涂塑网格布包裹增强包角网格布，单边宽度不少于20cm96、.铺设涂塑网格布时应注意事项： A不得在雨天铺设网格布。 B网格布长向、短向均应相互搭接至少6.5cm，加强网格布间对接，对接边缘应紧密。 C拐角部位网格布应是连接的，并从每边双向绕角后包堵宽度不少于20cm，加强网格布应顶角边对接布置。 D铺网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用铁抹子抹平，直到网格布完全进入抗裂砂浆内，目测无任何可辨的网格布纹路，若有裸露的网格布再抹适量的抗裂砂浆进行修补。 铺网格布时切忌不停揉槎，以免形成空鼓，砂浆抹灰间歇应在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角挑台等部位，方便以后继续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，所粉砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布底97、层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于15cm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 E抗裂砂浆、网格布（镀锌钢丝网）铺设完毕后，至少静养24小时，方可进行下道工序施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。 F保护已完的部位，免受雨水冲刷及其他污染。 （2）保湿抗裂砂浆细小部位处理： 水平方向线条，如外墙二道线条，飘窗上下口，单独空调板，阳台三侧面线条及梁面檐沿等部位，应根据结构几何尺寸，拉通线做灰饼，设计要求做保温砂浆的部位必须做保温砂浆，保温砂浆厚度同墙面，做到横平竖直，阴阳角方正，线条顶面应里高外底俏带泛水。门窗洞口除上下层之间洞口对齐垂直外，洞口应平直方正，窗上口距外墙5cm留滴水槽98、，窗台粉刷应有2%泛水，抗裂砂浆面层应低于框下口2mm.靠窗框周边留设5-10mm宽5mm深线槽，留设槽应宽度深度一致，留作墙面与窗之间打密封胶。 6、干挂石材的程序 1.1 材料要求： 1.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并进行吸水率、耐冻融性等性能检测。 1.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 1.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 1.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 1.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 1.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 1.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防99、污染。 1.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 1.2 主要机具： 1.2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 1.3 作业条件： 1.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 1.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预100、检记录，合格后方可进行安装工序。 1.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 1.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。1.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2.1 工艺流程：清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收货挂水平位置石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板101、的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂2.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜2.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用102、模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，103、防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。2.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标104、记。2.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。2.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结105、构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。2.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。2.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查106、板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。2.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。2.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上107、口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。2.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。2.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5108、mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。2.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成109、膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。2.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。3.1保证项目：3.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。3.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。3.2 基本项目：3.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部110、位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。3.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。3.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。3.3允许偏差项目，见表9-31。 块材饰面层允许偏差 表 9-31允许偏差 (mm)光面粗磨石室内22室外242表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0.31用尺量检查6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质111、量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是112、高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 8、阳台台口梁水泥砂浆粉刷施工方法：粉刷前应根据施工程序，清理、挂垂直线、水平标高、套方做灰饼、粉刷前洒水湿润等施工程序。所有粉刷层必须刮糙，粉面二次成活，所有砼柱梁面在刮糙前应用水泥素浆掺3-5%901胶水或批专用界面剂2mm厚，防止砼面光滑容易产生空鼓起壳的不良现象。刮底糙时应根据粉刷厚度确定底糙厚度，若局部粉刷厚度超出3cm以上，除底层分多次成型外，该超出部位应用钢丝网钉钢丁固定加强。台口梁应注意到方正度、垂直度、台口梁水平度与宽度、上下口高度做到一113、致。粉刷前应拉通线，检查水平度、垂直度、确定灰饼高度，底糙采用1：2.5防水砂浆，面层采用1：2防水砂浆，所有粉刷面应压光处理，包括板底下口部位。 9、外墙涂料施工方法： 涂料基层要求： A.设计要求外墙涂料应业主要求，使用部位详见立面图。 B.涂刷涂料前应对所刷涂料墙面进行粉刷面检查，粉刷层牢固、不开裂、不掉粉起砂、无空鼓无剥离现象、墙面平整垂直、阴阳角方正垂直无掉梭角、分格缝缝条横平竖直、深浅一致。 C.墙面就清洁，表面无灰尘，无浮灰，无油迹，无班点，墙面干燥度基本符合刷涂料要求，对上述满足刷涂料要求后才能施工，若局部存在问题应在刷涂料前全部处理完毕后符合刷涂料要求才能施工。材料购置： A114、.按照不同部位使用不同颜色计算出用量，购买外墙涂料必须有生产企业名称、地址使用说明书和产品合格证方可使用。 B.使用的腻子原料必须性能与面层涂料性能相适应。施工准备 A.清除脚手架上杂物灰尘，对脚手竹笆不安全部位加固处理。 B对所刷涂料墙面按上面要求验收交接。 C.根据设计要求的颜色刷小样，由业主、监理、施工单位、设计对小样确认。 D.准备滚刷涂料用的滚筒排笔、盛料桶、天平磅称等用具。施工工序 A.清理底层-填实缝隙，局部批腻子磨平-涂刷底层涂料-第一遍面层涂料-第二遍面层涂料。 B.涂料工程施工按底涂层，面涂层的要求进行施工，后一遍涂料层施工必须在前一遍涂料表面层干燥后进行，每一遍涂料应滚刷115、均匀，各层涂料必须结合牢固。外墙滚刷涂料应注意事项： A.在整个施工中涂料材料施工粘度应根据施工方法、施工季节、温度等条件控制，应由专人配料，严禁任意加稀释剂或加水。 B.双组分涂料必须按照产品说明书规定比例配制，按照实际用量分批配制，按说明书要求静置一段时间，并按规定时间用完。 C.外墙涂料，同一墙面同一颜色应用相同批号，当同一颜色批号不同时应预先混合搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。 D.堆料地点，配料地点保持整洁，保持通风，使用可燃性溶剂严禁明火，未用完的涂料应密封保存。 E.采用滚筒，毛刷施工时，每次所刷涂膜不利过厚或过薄，应充分盖底不透虚影，表面均匀，色泽均匀，确保涂层厚度。施工时116、应自上而下进行，施工分段在分格缝或墙面阴角处，同时注意交叉污染。 F.外墙涂料施工应避免风雨或烈日应作适当遮雨遮阳保护，当遇大风雨天和室外温度为零度时应停止施工。10、外墙装饰装修、保温等方面质量保证措施：（1）组织技术、施工及各种负责人认真阅览图纸，相关图集和相关规范规定。（2）对各分项工程编写施工方案和技术交底，组织操作人员学习施工要点、难点、把质量通病消除在施工中。（3）所有材料严格按设计要求采购合格材料，进场认真验收核对，妥善保管，随时在监理监督下抽样复试，复试合格后方可使用。（4）严格按规定，分项工程项目需要有材料试验收部门现场做试验的，如块料面层中固定螺栓，保温砂浆层，以及对外墙节117、能方面保温砂浆、塑钢门窗等，必须经过节能部门验收合格后进行下道工序施工。（5）严格按施工程序施工，做好自检、互检、专职检。（6）加强产品保护，特别应注意的外墙涂料滚刷时，对以镶贴好的外墙面砖，应用塑料薄膜遮盖等防止涂料滴到面砖上无法清理。拆除脚手架时应注意拆除的钢管、竹笆等物碰撞外墙面，包括灰尘等其他污染。11、外墙装饰装修施工安全保证措施：（1）外墙施工各工种施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。（2）对外墙脚手架在施工期间搭设人员勤检查，对距墙空间超过20cm宽的部位应增加脚手板并捆绑牢固或增加等网，对损坏的竹笆应及时更换。（3）外施工期间每天应开班前会，教育职工做好118、自我保护，施工期间不允许超出2人以上集中在一档脚手架上，防止竹笆或钢管扣件超负荷靠造成扣件滑丝，在未得到安全员或相关负责人同意，不得私自拆除或松动任何脚手扣件及相连接件。（4）刷外墙涂料时不允许无脚手架竹笆的钢管横担施工行走。（5）施工用电主要是外镶贴、安装门窗框人员，施工用电应由专职电工按规定用绝缘电缆线接各楼层，设专用配电箱和插座，配电箱必须能关能锁，施工人员使用的切割机、电钻等电器设备必须完好，有安全装置的设备，无漏电现象，电源线无破损现象。（6）施工人员上下通道必须畅通，高低差在0.5m以上的上下通道应搭设临时上下梯及扶手，上下通道应有照明，以防光线不足超成不安全因素。（7）为防止前面119、渗水、施工时特别强调以下几点要求：所有砼墙、粘土空心砖、轻质砌块相连接处粉刷前应敷设钢丝网，钢丝网用间距200200的木针固定，钢丝网片与墙逢两遍搭接宽度每边为1500mm.经监理验收合格后可粉刷施工。砖墙支模洞：里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇注C20细石砼（掺5%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺5%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为6080mm，边灌边捣实，浇筑前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平，表面必须压实搓毛。砼墙支模：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深120、50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔出木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。加气砼基体（可酌情选用下述两中方法中的一种）：1、用水湿润加气砼表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道集合物水泥砂浆，然后用1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥砂浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子挫平，隔天加水养护；2、用水湿润加气块表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用抹121、子轻轻挫平，隔天浇水养护。饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨棚等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆想贴面砖时，应做到面层与几层黏贴牢固无空鼓。挑出墙外的板与梁上口相平是要浇筑止水梗。塑钢窗的安装及窗台做法必须严格依施工组织设计施工。外墙淋水试验：在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个淋水面持续时间不小于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经过监理及甲方代表验收认可。下大雨时，雨后即使到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦必须监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。第122、九节 刚性屋面技术措施 1、屋面构造：屋面为刚性屋面，如女儿墙高度1.4m，楼梯、电梯女儿墙高度0.6m.排水采用110口径PVC塑料管集中排水。2、屋面防水要求（1）设计要求屋面防水等级详见施工图。（2）刚性防水屋面采用C20细石砼，4cm厚，内配4冷拔钢筋双向150mm，下贴一层防水卷材4mm厚APP高分子卷材，屋面四周250宽2mmJS。3、屋面保温要求：平屋面全部采用75mm厚泡沫玻璃保温板。4、屋面使用主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥中砂5-15mm瓜子片4冷拔钢筋4mm厚APP防水卷材砂浆找坡75mm厚泡沫玻璃保温板建筑油膏（平屋面嵌伸缩缝用）110PVC排水管及配件对所购材料除123、应有出厂质量合格证外，对4钢筋、1.2mm厚SY115D高分子卷材、砼平瓦、30mm厚聚苯乙稀挤塑板均应与监理共同取样送检进行复试，合格后方可使用，特别注意的是30mm厚聚苯乙稀挤塑板必须经过市环保节能部门认可具有相关手续的产品才能使用。5、对主体结构施工质量验收交接：露天平屋面设计为现浇整体屋面，在砼浇筑方案已明确振捣要求及面层加浆压光等，为防止平屋面防水卷材天长日久老化，引起屋面渗水，首先要求浇筑砼屋面结构层不渗水，对平屋面作蓄水试验方法，平屋面蓄水深度不低于2cm，蓄水时间不低于24小时，坡屋面采取淋水试验或雨天长时间下雨，该项工作可在木模拆除后试验检查，检查人员应由浇筑人员负责，质检员124、监理共同对屋面结构渗漏做全部检查，并做好书面隐蔽验收记录。若发现局部有渗漏现象，应及时采取有效措施，如对渗漏部位涂刷二遍堵漏剂或刷二遍聚氨脂防水层，刷好后再做蓄水（淋水）试验，复检合格后办理相关手续。6、屋面施工程序：平屋面-铺75mm厚泡沫玻璃保温板-节能部门验收陶粒砼找坡层-绑扎4冷拔钢筋双向150mm-浇筑C30砼加浆抹光-砼周边与墙体接触面以及大于4.5m4.5m留伸缩缝和排气槽设排气管-伸缩缝内填实防水油膏-贴1.2mm厚高分子防水卷材（铺到墙面向上0.25m高）。7、主要施工方法：（1）排水管A.对檐沟和屋面有女儿墙排水落水口应采用不同规格成品铸铁落水口，檐沟落水口待檐沟模板拆除125、后应派员安装，安装前清除檐沟内垃圾杂物，一般预留洞口均为上下垂直面，应将预留孔上口用凿子凿去2cm宽2cm深的斜边，用水冲洗，将落水口安装到位，在檐沟板底根据落水口管径用木板做好吊模，砼预留洞口先刷一遍水泥素浆，用不低于C30细石砼浇筑低于檐沟2cm，沿落水口周边用短钢筋棒捣实，约间歇1小时待砼初凝收缩时再用钢筋棒引周边捣实，隔天后可注水试验，落水口周边有无渗漏现象，有渗漏现象应返工重新浇筑，上部2cm未浇筑部位待粉檐沟底板时一道粉刷。 安装的落水口应注意平整垂直，以及墙面位置及上口高度等。女儿墙落水口应在砌筑时安装，应注意安装高度，砌筑砖块必须与落水口留有1.5cm-2cm空隙，四周空隙必须126、用1：2水泥砂浆填满填实，防水渗水。B.落水管安装按照落水口中心线吊垂直线，采用配套固定卡箍间距不大于2m，安装排水管应牢固垂直，下端做成36弯头接入集水井内。C.落水口铅丝球（挡网）安装天沟内落水口采用100铅丝球，女儿墙落水口采用挡网，主要防止杂物在下雨时顺水流入排水管，由少积多塞堵，排水管安装好后随时安装好铅丝球（网），并做好通球试验记录。（2）刚性屋面施工方法： A.刚性屋面主要指露台屋面，楼梯间管道屋面，电梯机房屋面之间1.1m宽屋面。 B.清除屋面垃圾杂物，做蓄水试验，若有渗漏现象，应先按照质量验收交接中处理方法靠墙根部用C30细石砼粉10cm园角，渗漏部位满涂刷二遍聚氨脂防水层，127、同时检查三面墙根据是否向其他房间渗水。 C.凡遇有天沟、落水口的应先将落水口预埋好，天沟找坡结束。 D.平屋面设计要求铺贴75mm厚泡沫玻璃保温板，铺保温板离开露台砖墙或女儿墙5cm，露台屋面大于4.54.5m中间部位设有排气槽，排气槽宽留3-5cm，两侧用20孔砖侧砌，不用头缝灰，高度按照找坡坡比高度和最薄厚度，排气槽盖板可用望砖，出屋面用50成品排气管。 单间露台沿墙根部与挤塑板，砂浆找平层留置伸缩缝填经过冲洗砂头，在砂头中间部位埋一根40塑料管三面连通，塑料管上钻8孔，孔距5-10cm，塑料管排气口设在天沟内5cm。楼梯间管道井、电梯机房屋面四周靠女儿墙空隙填砂头，中间部位设一道排气槽与128、四周接通二根排气管。2.5cm厚聚苯乙稀挤塑板铺设完毕后自检合格后，请监理验收再请节能部门验收，办理相关手续后再进行下道工序施工。铺贴挤塑板时应注意，挤塑板应距天沟壁5cm. E.4冷拔钢筋网片绑扎： 4冷拔钢筋经过复试合格钢筋，下料长度按照各单体屋面和设置的分仓缝扣除伸缩缝宽度后的长度，纵横间距150mm，四周每根相交点逐点绑扎，中间部位可以梅花扎，保护层采用砂浆垫块3cm高，垫层间距纵横方向不大于0.5m，自检合格后请监理验收办理相关手续后方可进行下道工序施工。 F.4cm厚C20砼浇筑： 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不得大于3%，碎石5-15mm，含泥量不得大于3%，使129、用水泥不得超过3个月或受湿结块的水泥，粗细骨料内不得含杂物。配合比按照试验单位出具的配合比进行计量配比。机械搅拌，搅拌要求按砼浇筑方案，塔吊运送。浇筑前应在露台三面墙上弹好控制线，中间部位做好灰饼，分仓缝和靠墙部位设2cm厚木条。砼人工平整后用平板振动器振实刮平，按照设计要求细石砼面上用1：3砂浆20mm厚找平抹光层，为防止找平层起壳空鼓，本施工方案改为1：2干拌砂浆5-8mm，按照高度和坡度用2m长刮尺刮平，用木壳槎平铁抹子初抹光，约1-2小时后再次抹光，留设的木条能拆出可以拆出，损坏的边角应随时补好口。砼养护，浇筑好砼待24小时（视天气温度）后覆盖浇水养护，7天内保持砼面潮湿。伸缩缝（分仓130、缝）排气管安装伸缩缝（分仓缝）清除缝杂物垃圾清扫干净后刷冷底子油，嵌实成品建筑油膏，沿墙根部嵌的油膏可嵌成R25mm小园角，便于上部贴卷材。排气管安装应根据管径凿除砼，将排气管伸入排气槽内，然后四周用1：2水泥砂浆嵌实，四周高出平屋面2-3cm馒头顶，馒头顶型要一次并抹光。 G.4mm厚防水卷材铺贴： 使用的防水卷材必须经过复试合格的材料，铺贴由持证上岗人员铺贴。平台墙、女儿墙与刚性砼屋面接触处阴阳角应事先做成半园型R不小于25mm.靠墙阴角，出屋面上人检查洞阴角均应有附加层，附加层每面宽度不少于15cm.铺贴前清扫屋面灰尘，检验屋面干燥成度，用卷材卷铺在屋面上待半日后观看卷材铺放屋面有无水蒸131、气或水珠，无水蒸气的情况下就可铺贴卷材。卷材铺贴采取热溶法，铺贴顺序从低向高水平方向，长度一直上翻到两侧，墙面事先留设的凹槽内，上翻高度不低于25cm，卷材长短方向搭接不少于8cm，铺贴时应平整顺直，无空气层，搭接尺寸准确不得扭曲。靠天沟边应用热炀法收头，顺边沿嵌密封胶。高出屋面上人孔、厨房通风管及嵌入凹槽收边处理：高出屋面上人孔设计未明确洞口档水槛高度，施工时不得低于0.3m高，粉刷水泥砂浆面层时应将外阳台和根部与屋面接触处做成半园状R=25mm，铺贴卷材应铺到上口内侧平。厨房排气管出屋面0.7m，粉刷水泥砂浆面时将下部0.3m阴角和根部与屋面面层接触部位做成半园状R=25mm，卷材上翻高度132、大于25cm，上部卷才应130mm铁皮做成铁箍状，用M4螺栓收紧，铁箍与排气管之间打密封胶，留设的凹槽部位采用1：2.5水泥砂浆将凹槽内分二次成型，第一次填满砂浆后待砂浆收缩再粉第二遍，粉刷的面层要求平整无裂缝现象。（4）平屋面产品保护及维修：平屋面主要是施工安毕后不应受油污或刀口利器具划破卷材防水层。平屋面部位有落水管的，应在落水管下方设有0.30.3m以上等水盘，不使雨水直接冲刷卷材防水层。（5）屋面施工安全保证措施施工期间做好岗前培训教育工作，所有施工人员必须戴好安全帽，严禁施工人员穿易滑鞋，更不准穿拖鞋，及时清扫坡屋面散落灰砂杂物，防止滑倒。施工前应派专人检查外脚手架、安全网、等网，不133、到位部位进行整理到位，同时教育工人不可随意解开安全网或拆除任何脚手架扣件等。施工用电主要是切割机和钻孔机、平板振动器，施工用电应由专职电工按规定用绝缘接到屋面平台部位，设专用配电箱和插座箱，并能关锁完好，使用的切割机、钻孔机、平板振动器必须完好无漏电现象 ，电源线无破损现象。屋面通往脚手架以及脚手架通往楼面上下人员的通道必须搭好上下梯和扶手，施工人员行走通道光线不足处应安装照明灯等。第十节 内墙及天棚板底粉刷涂料施工技术措施 1、本标段为现浇剪力墙填充墙，墙体材料设计为加气砼砖，因墙体材料不同，粉刷程序不同。2、内墙粉饰、天棚粉饰材料及颜色见施工图及变更3、主要使用材料及要求：（1）32.5级134、普通硅酸盐水泥、过筛中粗砂、熟化石灰膏、108胶，使用的水泥、砂需经复试合格后方可使用，水泥超过三个月需进行二次复试，砂的含泥量不超过3%，无泥块无杂物，石灰膏需经过15天熟化期以后才能使用，最后采用机械拌和后使用。4、粉刷前对墙体质量验收交接粉刷前应用托线板检验墙体垂直度、平整度及砼结构柱梁工程项目，包括无用预留洞堵塞，施工质量是否符合要求，做好交接班手续，若局部墙体和砼柱梁超出规定范围，应先采取有效整改措施。5、施工准备及基层处理要求：（1）粉刷用的水泥、中粗砂、石灰膏、108胶需送检测复试。（2）搅拌机和常用工具性能需完好。（3）施工用电配电箱，施工用水管接到各施工楼面。（4）组织主体结135、构验收，粉刷前需质检部门验收合格后方可施工。（5）对外墙体门窗、进户防盗门安装及安装质量检查，对已安装完毕好的门窗框进行保护。（6）对水电安装的电线管、配电箱是否安装完毕，有无漏项进行检查。（7）墙面清理，铲除墙面残余砂浆。6、主要施工方法：（1）本标段工程均为填充墙，往往填充墙体与砼墙梁柱接触面砌筑砂浆再密实，梁下口与柱面均有一条微小收缩缝隙，粉刷砂浆过薄而引起裂缝，由于冬天下雨后水从裂缝处渗入，受冻膨胀会产生空鼓脱落产生渗漏现象，设计要求在两侧面基体不同的情况下应采用镀锌钢丝网或耐碱网格布加强带进行处理，本工程准备采用以下缝隙加强处理： 外墙部位梁下口水平方向和框架柆垂直方面采用镀锌钢丝网136、，镀锌钢丝网覆盖宽度以缝中心各10cm，铺设钢丝网前应清除墙面灰尘浇水湿润，粉2-3mm厚水泥素浆掺3-5%108胶，铺设钢丝网用钢丁固定，钢丝网搭接头长度不小于6cm，钢丁间距不大于20cm，固定的钢丝网不趐曲鼓起，盖缝搭接均匀，固定好后木壳拍平，清除余浆。室内所有梁下口和柱与墙体接触面全部采用耐碱网格布加强，加强部位墙体浇水湿润，粉2-3mm厚水泥素浆掺5%108胶水，贴20cm宽网格布，用木壳（铁抹子）将网格布拍入素浆层内，贴的网格布顺直展平无趐曲，盖缝宽度均匀，清除余灰，清理地面落地灰。（2）墙、柱面垂直度及房间方正度控制：做灰饼前应用托线板检查房间墙体垂直度和开间几何尺寸是否在允许误137、差范围内，若出现过大误差应向技术人员或负责人报告，不可以任意作主造成返工。无误差的房间应先在一面墙上距阴角10cm位置，浇水湿润，同粉刷的砂浆强度做灰饼，灰饼厚度按粉刷要求厚度，（房间粉刷厚17mm，厨房间12mm厚），灰饼做成八字型，表面平整，表面面积55cm，上下距地面和板底各15cm，垂直度挂线或用托线板，两端灰饼做好后，中间部位灰饼拉线控制平整、垂直度，纵横方向灰饼间距不大于1.8m，保证2m刮尺纵横方向刮到。开间尺寸控制：如3.6m开间，墙厚0.2m粉刷厚度17mm2=3.366m，做对面培面灰饼时用钢卷尺丈量或测距仪测量，若发现墙位移不方正的情况下调整粉刷厚度，应注意砂浆粉刷厚度最138、薄不得低于7mm厚，尽量控制方正度在规范以内。前后墙面灰饼做法上同，应做一面用直角面大于50cm方尺按照已做好的灰饼拉线控制前后墙面方正度。前后墙净空间用钢卷尺或测距仪测量，无误后才能做灰饼，做灰饼应定员，做灰饼人员应自检灰饼垂直度、平整度、开间几何尺寸和方正度，室内突出墙面砼柱样做好垂直度面灰饼和阳角方正度。一层楼面每一单元内灰饼结束后应组织质检人员检查灰饼垂直、平整、方正度，无误后办理交接手续后进行下道工序。（3）墙面粉刷：需粉刷的墙面清理，隔夜浇水润湿，湿润程度水渗入墙体不少于1cm。底层界面剂调制，纯水泥素浆，按水泥用量的5%的108胶，界面剂使用部位除KM1粘土孔砖部位可不用界面剂外139、，所有砼面、加气砼块面层满刮2mm厚界面剂。厨房、卫生间墙面用的1：3水泥砂浆，用于其他房间走道及公用部位墙面1：1：6底1：0.3：3混合砂浆，全部按配比计量，砂浆搅拌机拌和，稠度控制7-8cm。在粉底糙前先对砼柱梁面刮好界面剂（加气砼块墙面）随后刮底糙，底糙厚度控制在7-9mm内，用刮尺刮平木壳槎实，一般为隔夜粉面，面层厚度按面层高度，刮尺刮平用木壳槎平，用插线板检查平整度、垂直度，局部不到位的部位应整修，平整度、垂直度符合要求后用铁抹子收光，随时做好阴角线，阴角线要顺直，方整。门窗洞口粉刷：门窗洞口可在粉墙面前施工或在粉墙面后施工，在墙面后施工时门窗口边留5cm宽度暂不粉，留作包门窗洞角140、一道施工。粉门窗洞口时应检查安装好框周边聚苯乙泡沫剂是否密实，若有断接空隙之处应通知安装人员补打，安装好的框是否移位或有高低现象，无上述情况时应清除墙面，窗台上灰尘，浇水湿润，批界面剂，用1：3水泥砂浆底糙，1：2.5水泥砂浆面，粉刷时应做到垂直、水平、阳角方正，粉刷应用内方尺套方，面层砂浆粉刷结束后用阳角器将阳角拖园，面层砂浆周边可以盖到门窗框2-3mm，防止外墙面渗水。内窗台要求平整无泛水要求。室内门洞仅为空门洞，粉刷时全部采用水泥砂浆砂浆粉刷，要求同一尺寸的门洞口粉刷厚尺寸要统一，做到横平竖直，做好阳角小园角。突出墙面的柱除按粉刷程序施工外，表面应平整，阴阳角应方整顺直。厨房、卫生间墙面141、：操作程序与房间粉刷相同，1：2.5水泥砂浆12mm厚应注意的墙估为加气砼墙体，加气块本身强度低，除浇水湿润，满刮界面剂处，粉刷用的砂浆等级不于过高，严格控制配合比，除保证墙面垂直、平直、阴阳角方正，表面用木壳上下拉细毛。踢脚线粉刷：踢脚线用于贴面砖的地面，有踢脚线的部位底糙用1：3底，1：2水泥砂面或贴大理石。粉刷程序与墙面同。不论墙面，踢脚线粉刷质量要求，各抹灰层与基体粘结牢固，不得脱层空鼓，面层不能脱粉龟裂，阴阳角顺直、方正、垂直度、平整度等达中级抹灰要求标准。（4）天棚粉刷： 所有室内在墙面上弹好水平控制线，控制线高度以50cm线，计算出空间高度后，沿板底阳角弹出水平控制线，水平线应同142、一高度。清理板底灰尘，铲除板底，模板缝缝下挂砂浆，或用边角机磨平。设计要求板底刮腻子两遍，在批腻子前应清理灰尘洒水湿润，第一批腻子满刮控制2-3mm为宜，凹塘较厚应分多次成型，隔天后，所用腻子待水泥终凝可继续批二遍腻子。按照控制线计算，空间尺寸超出规范规定的，板底需要粉刷的应按照设计配制1：0.3：3混合砂浆分二遍成活。施工程序：清理板底灰尘，洒水湿润，满刮901胶水泥素浆，刮底糙粉面，不论采用批腻子还是粉刷，板底阴角四周顺直，板底顺平，腻子面层、粉刷面层应无气泡，无空鼓无裂缝现象。（5）室内梁面粉刷： 清除梁面灰尘，洒水湿润，检查梁下挂部位截面尺寸及垂直度，出灰饼要求梁两侧灰饼做到宽度一致，143、下口灰饼控制水平度。粉刷前洒水满刮2mm厚901胶纯水泥素浆。 粉刷时施工人员应注意的事，粉刷阳角时就将也角直板条返贴，使接缝接在阳角处，两侧粉好后用阳角器沾水来回拖直拖园，使接缝闭合。（6）墙面施工流程 墙面验收交接-墙面处理-吊直、套方、找规距-做灰饼-护角门窗窗台阳角-抹底糙-抹面-验收-养护。（7）顶棚抹灰流程：搭脚手架-基层处理-弹线套方找规距-批（刷）素浆-底层刮糙-粉面（8）内墙面、天棚面刷乳胶涂施工方法： 设计要求公用部位墙面与天棚刷白色乳胶漆，公用部位如车库层指通道、楼梯间墙面天棚和楼梯板底及门斗部位。使用材料：内墙涂料专用成品腻子料，白色乳胶漆。施工程序：清理墙面天棚面灰尘144、-满批第一遍腻子-干燥期-满磨砂、清理-满批第二遍腻子-干燥期-磨砂清理-刷底涂-干燥期-刷面涂。使用工具：油漆工使用铁抹子、批刀、磨砂板，不同规格滚筒和排刷。施工顺序，不论采用何种工艺，应自上而下，先天棚后墙面，中间间歇部位应在门边或墙阴角。涂刷墙面质量要求：在刷涂料前的墙面经检查无空鼓起壳，缺梭掉角，平整度、垂直度、阴阳角方正顺直无缺陷，常温天气下墙面基本干燥。主要施工方法：成品腻子适量加水用电动搅拌机搅拌均匀，稠度适宜，墙面（天棚）清除浮灰用铁抹子满批腻子，腻子厚度控制1mm-2mm，做到批的腻子厚薄均匀，无迹债，无挂灰，第一遍腻子应尽量控制墙面平整度，距墙目测无明显高低差或凹塘为好，一145、般干燥期视天气气温约半天，只要磨砂时腻子不糊磨砂板为好，砂纸采用1号砂纸。磨好后用鸡笔毯清扫浮灰，批第二遍腻子，厚度控制在1mm以内，厚度做到均匀平整，阴阳角方正顺直，干燥后用零号细砂纸满磨，将阴阳角顺直，清扫浮灰后刷第一遍底涂漆。刷底涂时视墙面干燥程度，若干燥过快，底涂刷不得拖得过长，排刷时尽量不重叠，涂料滚刷均匀无挂滴现象，底涂干燥后用零号细砂纸满磨一遍将明显深层重叠挂滴涂层磨平，清除浮灰后进行面涂滚刷。内墙天棚刷乳前漆质量要求：颜色一致，不露腻，咬色，流坠，表面无疙瘩无砂眼漏刷，刷纹顺直。（9）粉刷后墙面养护及产品保护： 粉刷结束后墙面待24小时后应派专人用喷雾器洒水养护一周，保持粉刷面146、湿度。粉刷好面层应注意保护，不可用重物体碰撞，因地坪在浇筑时已按照抹光要求施工，地面不再做面层处理，粉刷用料应倒在0.5m厚铁皮抹灰板上，沿墙根用木板（水泥袋）等落地灰。粉刷结束后随时清理落地灰，批天棚或粉天棚在地面上最好满铺塑料薄膜或彩条布，完成后随时清理。（10）粉刷质量保证措施 对使用粉刷材料质量除复试合格后使用，严格计量，掌握搅拌时间和砂浆稠度，掌握用料和控制用料，做到用多少拌多少，随拌随用。组织参加施工人员学习，共同研究内粉空鼓开裂起壳起灰通病，要求施工人员按操作程序施工，把好质量关。对落地灰和剩余超出水泥初凝时间的要加水泥重新搅拌。实行三检制度，施工人员每天完成粉刷面除标记个人名字147、外，完成工作量必须保证合格，班组长逐一检查，包括细部处理，对合格产品做好标色，不合格产品必须当日水泥砂浆终凝前修整完毕，符合验收查检，专职检查员应对施工人员完成面目测和抽测，项目部组织旬检月检，共同把好质量关。做好产品养护和保护工，粉刷好的墙面隔日洒水养护，粉刷好的墙面不受重物碰撞，对地面采用倒灰板，及时清扫干净落地灰。（11）粉刷期间安全保证措施： 实行班前会制度，对参加施工人员安全教育，注意安全做好自我保护，戴好安全帽和防护用品。施工脚手马凳必须牢固，高度适宜，马凳上钉有上下踏楞，踏楞间距不大于0.3m。施工用电搭拆必须由专业电工接送到施工面，配好配全配电箱和插座箱，每施工班组配全施工照明148、灯，包括施工人员上下通道照明。粉刷用灰由吊机运送到卸料台上，每吊不超过0.8T荷载，应有专人指挥，吊运时严禁人员站在料斗下方，下料时应有二人操作，手推车运料时注意少运多跑方法，装得过多造成翻车等不安全因素。（12）冬季施工措施：拌和砂浆的用砂经过筛无结冰的砂，采用防冻剂，防冻剂用量按产品说明使用书用量计量。未安装窗门扇，门窗洞口采用塑料薄膜封闭。拌和的砂浆做随拌随用，堆在楼面砂浆用塑料膜覆盖。在-5以上施工，安装取温器或典钨灯，增加室内温度，保证抹灰面层不受冻。施工期间派人开关封闭门窗，做好排气除湿及取温灯具安全工作等。第十一节 楼面粉刷、散水坡浇筑及防水技术措施 1、散水： （1）散水在施工149、前应做好准备工作：地下所埋设上下水管电管是否全埋到位，是否经过打压及监理验收办理隐蔽验收手续。室内地面标高控制线测量，弹线。平整地面，找平，做好所有进出门洞口坡比。地面夯实，采用电动气夯夯实，室内填土厚度虚方不超过0.3m，平整后，气夯来回一夯压半夯。（2）10cm厚碎石（碎砖）垫层10cm厚碎石垫层采用5-40mm碎石，手推车水平运输，平整后，电动气夯来回夯实，平整后面层可洒5mm粒径瓜子片找平。若采用碎砖垫层应注意碎砖应敲碎，直径小于6cm，平整后电动夯来回夯实，平整后，面层可洒瓜子片找平，内外门坡道按设计坡比整理顺平。打夯要求，对边角电动夯不能夯到部位可采用人力夯，以地面填层不下沉为好。150、打夯应由多人配合，打夯时应注意保护产品，特别是地下埋设管。（3）C15砼垫层 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂，5-35mm粒径碎石，所用材料必须具有出厂产品质量证明书和复试报告合格的材料。配合比以材料试验单位出具报告为依据。砼现场搅拌，搅拌程序按砼浇筑单项施工方案执行。地面标高及砼厚度控制：地面标高以弹好的墙面控制线为准，浇筑前拉线打倒尺的方法，用C15砼沿墙边和房间中间部位浇水做灰饼，灰饼距墙边0.15m，相互间距不大于1.8m，包括内外坡道均应用灰饼控制标高、水平及坡道坡势。灰饼完成后应检查地面砼厚度，碎石垫层超高部位应铲除，不足部位垫碎石，基本做到砼垫层厚度一致。砼用手推车水平151、运送所需施工面，所浇砼面应浇水湿润，人工按灰饼标高平整高出2cm，平板振动器来回振实，初平后以墙面控制线为准拉线检查平整度是否符合标高，平整要求，用刮尺刮平，木壳拍平槎平。2、楼地面1：2砂浆抹光 楼面20mm厚砂浆找平层在砼浇筑施工方案中第6条条7-8小条明确说明，为控制找平层起壳空鼓等质量通病，改为1：2水泥砂浆加浆抹光，地面20mm1：2砂浆找平抹光同样改为加浆抹光施工方法。在此再次重申，楼地面找平层中空鼓起壳，应是值得重视的重点，找平层起壳空鼓交户验收不能过关，所以应该重视楼地面找平抹光，平整度，标高控制，养护保养等一系列施工程序的完善。楼地面1：2砂浆加浆找平抹光质量控制：当楼地面砼152、浇筑振实平整后，用1：2干拌砂浆满洒，黄砂使用过筛的中粗砂，含泥量不大于3%，机械拌和，加浆砂浆厚度控制在5mm左右，用2m刮尺刮平，吸水后满打木壳，将砂浆与底层结合层打透，用铁抹子初步压平，砂浆初凝后再进行二次抹光，保证楼地面楼面平整无裂缝现象。楼地面自施工结束要求间隔施工时间为2天，楼面放线人员，养护人员第二天放线养护外，其他人员及物一律不准进入到楼面上，防止跑得早破坏面层，将来有跑砂现象。楼地面砂浆找平层面层保护，按砼浇筑施工方案第6条第8小条不再重述。楼地面养护按砼浇筑方案第7条执行。3、楼梯踏步粉刷 全部清除楼梯间灰尘杂物，按照走道、休息平台标高和走道、休息平台粉刷厚度，在踏步靠墙面153、弹出踏步上角线，检查踏步平面和侧面有无粉刷层，若个别踏步无粉刷层应派员凿除砼涨模部位砼。粉刷砂浆采用水泥砂浆1：2.5底1：2面层二遍成活，粉刷前清理干净浮灰浮砂，用水冲洗，刷掺901胶纯水泥浆，素浆满刷并刷透，粉刷厚度控制在2cm面，若局部超厚应用C30细石砼找平满刮糙面，粉刷砂浆应浆应用32.5级进场不超过三个月无结块水泥，砂经过筛无杂质中粗砂，冬天施工（负零度有霜冻时期）应注意不结冰的砂，含泥量不大于3%。机械拌和，人工运输到施工点倒在拌灰板上，使用时应再拌和一遍，增加砂浆稠度，刮糙砂浆用尺板条刮平，木壳错平，隔日后粉面层，粉面层视底糙收水程度快慢，若底糙干燥收水快应洒水或刷水泥素浆。粉154、刷踏步时应先粉踏步垂直面，采用塑料灰板条应反放，边下角到线，用卷尺和小方尺控制宽度和垂直度，粉踏步面层时应平面朝里，面层收光后用阳角器顺踏步阳角来回拖直，粉踏步面层时就注意踏步平面平整，阴角顺直外，踏步面层里侧比外侧统一高2mm，做到踏步面不积水，楼梯粉刷应有2名瓦工配合施工，一名粉踏步，一名粉端头和板下5cm宽滴水线及板底及下挂梁粉刷。端头和滴水线及下挂梁全部采用水泥砂浆粉刷，粉刷程序上同，应注意的5cm宽滴水线上下宽窄一致下口顺直平整，下挂梁应控制梁的水平度，两侧垂直度及粉刷面平整度。所有砼面粉刷层均应洒水，批掺901胶素水泥浆，防止空鼓。休息平台及走道地面按照粉刷厚度，用灰饼控制平整度，155、应注意走道地面与住户内地坪高低差以及住户防盗门下口在刮糙前应用砂浆嵌实，防止该处产生裂缝。楼梯板底粉刷，视现浇板底平整度，无明显高低及其他缺陷可根据室内天棚批二遍腻子要求施工，若明显有高低差，必须采用粉刷才能达到质量要求同样根据天棚抹灰程序施工。楼梯间公用走道内踢脚线粉刷，已在内墙粉刷施工方案中第（3）条第小条已陈述。楼梯镶嵌面砖或防滑条尺寸控制按上述措施，只是面砖需泡水吸水，且必须加强保护，坚决不能过早上人，防止空鼓、跑沙。4、楼地面产品保护： 楼面找平抹光地面保护特别是在下道工序施工应注意，按照砼浇筑方案第（4）条第小条楼面砂浆找平层面层保护执行。5、卫生间地面防水施工：卫生间地面防水设计156、1：2水泥砂浆找坡，刷JS1.5厚施工，二遍成活。 在做JS防水层前应将上下水管洞全部先堵洞做好试水。A.对砼浇筑振捣要求已交待，特别是厨房卫生间必须二次振捣，提高砼能自防水的效果。B.在安装穿楼板面孔洞通常做法100管径预埋150PVC管孔洞，预留孔洞过小对堵漏有不利因素，往往安装管与预留孔堵不密实造成渗漏，安装好的各类管外壁应距预留孔边的空隙不小于1cm，在安装立管前应将预留洞上口凿成八字喇叭口深2cm，清理干净后用水冲洗，在现浇板下用两块多层板做成管径大小模板，用22#铅丝作吊模方法，固定板上口，用纯水泥浆掺901胶满刷，用比砼结构提高一级细石砼浇筑，用12以上钢筋棒沿洞口捣实，浇筑细石157、砼捣实后应低于楼地面2cm，砼浇筑后约2小时再用钢筋棒捣实一遍，增加砼密实度，整平。待砼终凝后对浇筑的孔洞砼做蓄水试验，畜水试验时间不少于24小时，对畜水试验的管洞逐个检查，无渗漏的上部再用C35细石砼做高出地面2cm，沿管径宽5cm园型挡水槛，形状按管径用模板做成模具顺管径刮成同规格的挡水槛，面层光滑。C.厨房卫生间蓄水试验：蓄水试验前应对整个厨房卫生间地面包括上翻20cm高墙面检查，有无空鼓起壳，不光洁的部位，若发现有上述情况应先处理到位后蓄水。地面蓄水试验应蓄水深3cm，蓄水试验时间不少于24小时，应检查现浇板和预留洞有无渗漏现象 ，应提醒工作人员注意的厨房间卫生间凡有通风排气管的均设置158、在墙的阴角部位，靠墙面往往忽视堵不实，安装通风排气管时应派员随同安装在每个楼层面用细石砼封堵。若蓄水试验出现有渗漏现象 的应先处理好渗漏才能做防水涂膜，蓄水试验应做好试验记录，无渗漏情况下请监理验收办理相关的隐蔽验收记录。刷JS防水涂膜：蓄水后地面清洗干净，干燥以地面表面发白为好，刷前清扫干净浮灰，保证做防水时不起泡不起皮。 具体施工工艺由专业组作施工方案。第十二节 外墙脚手架施工技术措施一、技术参数【悬挑脚手架阳角型钢】型钢支撑形式14#钢丝绳立杆横向间距或排距(m)0.9内排架距离墙长度(m)0.3阳角型钢长度(m)4.5点M到Q点的距离D1(m)3.3O点到Q点的距离D2(m)0.2支点159、P到建筑物角点O的距离D3(m)2型钢型号槽钢二、工艺流程悬挑脚手架阳角型钢阳角型钢与预埋件焊接支撑或与钢丝绳拉接立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。三、施工方法3#楼及4#楼同时在二层底板开始铺设工字钢：2至7层 高度为17.4米；8至13层 高度为17.4米；14至18层 高度为14.5米。1、水平悬挑梁水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、160、外径40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图2、立杆设置(1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置(1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭161、接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用大街时；大街长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定162、在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。(3) 高度在163、24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；(2) 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当164、脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。(3) 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚165、手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上； （a）脚手板对接； （b）脚手板搭接(5) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；(6) 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。5、防护栏杆(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高166、踢脚杆。6、连墙件(1) 连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表6.1的规定。表连墙件布置最大间距注：h步距；la纵距。(2) 连墙件的布置应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。(3) 对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔167、性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。(4) 连墙件的构造应符合下列规定： 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。(5) 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆168、除。 架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。(6) 连墙件构造示意图四、检查验收悬挑脚手架阳角型钢1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。(2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4169、) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5) 脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。(2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。(5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。(6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。五、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施脚手架搭设技术措施悬挑脚手架阳角型170、钢1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支171、搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。脚手架拆除技术措施悬挑脚手架阳角型钢1、拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组172、织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第条第4款、第条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上173、下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、174、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。三、监测监控1、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业175、架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架176、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和177、其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制178、件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制179、。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。四、应急预案安全事故应急救援预案为了加强安全生产工作，提高公司在施工生产过程中突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，特制定此安全事故应急救援预案。一、事故应急救援预案的定义、编制依据及原则1、定义：事故应急救援预案是指公司为减少事故后果而预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南。2、编制依据：公司施工生产过程中潜在危险源和事故后果分析。3、编制原则1）预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等180、。 2）预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。 3）预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。4）预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。 5）预案应符合国家法律法规的规定。二、公司应急指挥及救援组织机构公司应急指挥及救援组织机构图： 公司安全生产委员会分公司安全领导小组 直属项目部安全领导小组项目部安全领导小组事故现场通讯组事故现场保护组事故现场救护组事故现场抢险组1、公司安全生产委员会人员组成：由公司法定代表人、主管安全生产的副总经理及公司相关部门人员组成，工程管理部是公司安全生产委员会常设办公机构。2、分公司安全领导小组人员组181、成：由各分公司经理、主管安全的副经理及相关部门人员组成。3、项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、副项目经理、技术负责人、安全员、作业队长、栋号长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。1）事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。2）事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。3）事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。4）事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。三、公司应急指挥及救援组织职责1、公司安全生产委员会职责：1）负责事故救援的整体指挥；2）负182、责建立公司网络系统，保证与各分公司、项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作；3）负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督2、分公司安全领导小组职责：1）负责工程事故救援的全面指挥；2）负责所需救援物资的落实；3）负责与公司安全生产管理机构联系及情况汇报。4）负责与相邻可依托力量的联络求救；3、项目部安全领导小组职责：1）负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；2）负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；3）负责所需材料、人员的落实；4）负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；5）负责与相邻可依托力量的联络求救；6）负责工程项目生产的恢复工183、作。4、项目部应急专业组职责：1）事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。2）事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。3）事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。4）事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。四、工作要求1、相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。2、必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。3、各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟184、练掌握防护技能。4、项目部安全领导小组必备的资料与设施：1）数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备；2）危险品数据库：危险品的名称、数量、存放地点及物理化学特性；3）救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式；4）现场人员个人防护用品使用情况；5）结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案。6）各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表；7）上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式。五、紧急情况的处理程序和措施直属项目部应急救援程序图：相邻可依托力量上级主管部门、政府、安全监督管理部门应急救援机构救助援求救助指令 令上185、报求救报告报告公司安全生产委员会指令事故现场直属项目部安全领导小组救助启动求援 救助各应急小组相邻可依托力量分公司项目部应急救援程序图：相邻可依托力量上级主管部门、政府、安全监督管理部门应急救援机构上报指令令救助求救救助求援分公司安全领导小组报告报告报告项目部安全领导小组公司安全生产委员会事故现场指令指令救助启动求援 相邻可依托力量各应急小组救助1、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项186、目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。2、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。 3、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。1）事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵187、重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。2）事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。3）事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。4）事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位188、及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。4、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。5、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮189、助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。6、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。 第十三节 垂直运输机械、搭拆施工技术措施 工程业主约定使用2台塔吊，根据勘探报告提供的数据，该上部地基不能满足塔基要求。故对塔基进行处理，处理方案建议业主采用桩基处理。详细处理方案见专项方案。2台塔吊均为南京云龙建筑机械制造有限190、公司生产的QTZ60型。1、材料要求：（1）用于塔吊基础的钢筋必须做材料复试，复试合格后才能使用。（2）砼使用C35商品砼，浇筑时必须做好三组砼试压块（二个塔吊基础同时浇筑时做3组，若不在同时浇筑尚应另做3组试压块），一组送材料试验单位标养，二组在现场同条件养护，其中一组在七天养护期到后送试压，砼强度达到80%才允许安装塔吊。2、塔吊基础主要施工方法：（1）挖土由人工开挖，操作面每边0.3m，堆土应距基坑边1.5m，基坑深度，平整度符合要求后垫100mm厚5-36mm碎石，平板振动器振实振平。（2）C10砼垫层机械搅拌，人力车运输平整平板振动器振实，刮尺刮平木壳拍实。（3）钢筋配制按租赁单位提191、供图纸要求的规格、间距设置的数量以及管桩部位增加的钢筋，逐点绑扎牢固，成型后应和质检人员核对无误后请监理验收，验收合格办理隐蔽验收手续，方可浇筑砼。（4）周边模板采用18mm厚多层板和5*10cm竖向木，间距0.3m，横向木楞5*10cm木板，上下四道用3寸铁丁固定，上下支撑三道顶撑600mm，与土层接触面用5*20cm木板作为接触点，铁丁固定，木模内侧面满刷脱模剂，模板做到上口平直，立面垂直。（5）预埋的地脚螺栓的固定方法：用长于4.5m以上5*10cm木方立放在地脚螺栓位置两侧，纵横向任意用铁丁固定木方，按照基础图中地脚螺栓预埋几何尺寸，用440*400七夹板，按照设计尺寸，弹出方正线，用192、40的开孔器将螺栓孔开好，将四块开好地脚模板按照设计尺寸用5*5cm木方8根相互连接，预留孔尺寸看清楚剖面，仔细核对，包括方正度及与房屋之间顺直顺向的检查，无误后，机脚模板与上方横楞木用铁丁固定，再次复检，无误后，双根铁丁丁牢，当砼浇筑结束面层初步平整后，随时检查核对螺栓之间的几何尺寸和螺栓的露出上端10cm部位的垂直度，若有偏差，即时调整，直至符合要求。浇筑砼应注意浇筑人员不可踩在固定楞木和机模板上，防止变形位移。（6）砼采用C35商品砼，砼泵车直接送到现场，用插入式振动棒振捣密实，平面平整度控制水平标高平整，先用刮尺、木壳平整，待2小时砼初凝再二次压光前再用水准仪复测水平标高是否准确，设计193、要求水平误差不大于1/1000，若用误差随时在面层压光时修改整平。浇筑时在监理监督下共同做好三组压块，浇筑隔天后养护七昼夜，保证砼面保持湿润状态。3、塔吊安装拆卸：当浇筑砼基础强度达到80%时开始安装，以砼试压报告强度为准，安装由租赁单位专业安装人员负责安装，安装采用25t载重汽车起吊安装，先安装根部架件，与预埋螺栓用用配套的双螺帽暂固定，用吊线和经纬仪对称方位测定垂直度，垂直度符合要求后继续安装第二、三、四节标准架件，再用经纬仪检查重直度，无误后先装好驾驶室，固定好再装后背，拉杆拉好后装压重块，再装大背杆拉好所需用拉杆。安装时专业的安装人员应安装前对塔吊所用标准架件及用于塔吊各种零部件认真仔194、细检查所用各种材料有无缺陷，特别是各类需用部件有焊接部位检查。各类零部件起吊捆绑应由专人捆绑，专人指挥起吊，参加安装的人员戴好安全帽和安全带，安装塔吊45m范围周边拉好标色警界线，安装时不允许外来人员进入警界线内。塔吊拆卸由租赁单位专业安装队伍负责拆卸，拆卸自高往下，先拆卸标准架，当降到一定高度时，用25T汽车吊配合拆卸，先拆大背杆，再拆压重块和后背和驾驶室，拆除时由专人捆绑指挥设警界线等一切安全措施。4、塔吊使用电源塔吊使用电源采用与塔吊相配套的绝缘橡胶电缆，从配电房接到塔吊下部配电箱，专用电缆应埋入地下0.5m深，有重型车辆行驶道路场坪下应穿过大于电缆一倍直径钢管作保护，敷设搭接电源必须有195、专业知识持证电工操作，使用配电箱必须符合供电要求，有灵敏触电保安装置一机一闸一接地并能关锁的配电箱。同时安装好碘灯，照明灯灯线采用橡胶绝缘软线另配电箱，同样装有灵敏的保安装置一机一闸一接地能关锁的符合要求配电箱。5、塔吊防雷接地设置：塔吊安装结束后，随时安装好避雷接地，每台塔吊在塔吊螺栓部位向外2m部位，用长1.5m钢管打入地下1.4m，在上端5cm左右用M12螺杆长5cm满焊在钢管上，接地线用16mm2以上绝缘橡胶铜芯线，接入塔吊端将接地线切去绝缘层绕在地脚螺栓顶部第一螺帽下方二圈，与钢管接地桩，同样方法绕在第一与第二个螺帽中间拧紧。6、塔吊安装后试运行试吊：塔吊安装好后接通电源，安装人员应196、对各部零件检查，特别连接部位连接螺栓，螺帽应全方位检查，有无漏装或未拧紧的螺帽普遍拧紧一次，通电后应对接通电源动力设备检查慢速试运行，动力机械运行是否正常，起重机高幅指示器、力矩限制器、起重限制器及各种行程开关等安全保护装置应完好齐全，以及跑车和跑车警示灯滑轮及起吊的钢丝绳检查，无异常现象的情况下试吊，试吊物可以采用篮装砖，试吊的重量控制1T（按照租赁单位提供塔吊提吊量限值为准）试吊时应转动大背杆行走半径，试吊物应来回行走，试吊时应由专人指挥，试吊范围内下方不得由其他人员在下面，试吊无异常现象认为合格，应由租赁单位出具安装合格证说明书。7、塔吊安装试吊合格后应对塔吊重直度复检：经过试吊和旋转是197、否对塔吊的垂直度行成偏差，用经纬仪对纵横向塔身作垂度检查，若垂度偏差超出规定，应停止使用，立即通知租赁单位来专业人员进行校正，校正方法对偏低面定制的刀薄型铸钢垫片解决，应注意塔吊在使用过程中应经常或定期对塔吊垂直度检查，发现偏差超出规定及时通知现场管理人员。8、塔吊使用：（1）塔吊操作工必须经过培训熟练持证人员，开机前操作人员首先熟悉塔吊周边环境，是否有架空电线、通讯电缆等，邻近建筑物距离、高度，施工现场堆放材料点等大体位置，本小区内其他塔吊大背与大背是否相遇均应试验，做到心中有数。（2）操作人员在起吊任何一吊时均应响喇叭或电铃，未接到地面信号时不可任意起吊，宁停一分一抢一秒的思想意识。（3）198、塔吊使用时派一名专职持证指挥人员，配备对讲机，指挥人员与操作人员必须密切配合，机操人员必须服从指挥人员指挥。（4）严禁超载起吊，特别钢材进场整捆粗钢筋一般重达2T左右，浇筑砼时砼二机合一的超吊现象。（5）严禁斜拉，主要是起吊成型钢筋和浇筑砼时，所用料送不位，工人会采用斜拉方法，容易产生塔吊倾伏或料斗脱勾现象。（6）起吊重物时应先吊离20-50cm，检查起重控制仪表是否灵敏和可靠性。（7）所吊物体应由专人捆绑牢固，禁止跟挂其他附带物，严禁人员随吊篮上下，小型物件应装入配套料斗或装袋起吊。（8）起吊起升和下降速度应平稳均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳不得作反向制动，严禁将重物长时间199、悬挂在空中，遇到突发故障，关闭电源，应采取措施将重物降到安全地方。9、塔吊附墙拉杆设置：根据施工平面图布置3#用一台塔吊为1#塔吊，4#楼配置一台塔吊为2#塔吊。1#塔吊将附墙杆附在3#楼上28轴交A轴，2#塔吊附在4#楼17和B轴，附墙垂直见个高度依据相关要求。预埋件用8厚铁板200*300mm，锚固筋用电焊周边焊满，焊缝高度大于6mm,预埋件面与楼面平，二块预埋铁中间距离尺寸为宜。附墙拉杆一端有成品抱箍固定在塔吊标准架上，一端焊接在预埋铁件上焊缝长度20cm两侧满焊，焊缝高度不低于8mm，焊缝必须饱满无夹渣或间隔跳焊现象 。200100501150505082506121-1剖面图10、塔200、吊验收：塔吊安装试运行符合要求后，应将租赁单位相关塔吊资料，塔吊基础开挖验槽，钢筋复试报告，砼七天强度报告，并整理成册，由租赁单位统一送交市安全监督站，验收合格后方可使用。11、卸料台搭设方法：（1）卸料平台安装在堆放材料较多，且塔吊驾驶员实力能及的一面，1#设在北立面，2#设在南立面，3#设在北立面（2）卸料台用途：主要是结构砌筑用砖，砌筑砂浆，内外粉刷砂浆和楼面清理垃圾回运等材料的运输。（3）卸料台承载荷载重1T。（4）钢制悬挂卸料台：钢制悬挂卸料台根据以前高层施工所用钢制悬挂卸料台和结合本市目前建筑市场多家悬挂卸料台施工经验，料台承载1T，自重0.5T，料台位置视建筑物结构定。塔吊司机完201、全靠指挥人员指挥，故起吊材料时需谨慎起吊。卸料台制作：由于房型异样，有部分悬挂料台需设凹部位，制作时应根据现场实际尺寸下料制作。20005#槽钢60012#槽钢结构层外墙面20挡杆L=0.25m脚手架部位料台2-2.2m0.5m钢制悬挂卸料平台平面示意图 在下料前应对每一个料台长度实际尺寸测量，料台超出脚手架2-2.2m，搁置在楼层结构板面不少于0.5m，其余为脚手架和距墙的空隙部位尺寸。外框三面采用12#槽钢立放凹槽朝内，连接部位满焊，内横档用5#槽钢两端头格在12#槽钢下冀上口，用电焊两侧满焊，所焊接部位焊缝饱满，焊缝高度不低于6mm，另在12#槽钢搁置在结构板面0.5m部位两侧用20钢筋202、长0.25m一端焊接，一端下挂主要控制卸料平台钢丝绳斜拉后向里滑动。用于拉钢丝绳吊环设置，凡是有悬挂卸料台的部位，在上一层浇筑砼梁板时，均应预埋216以上吊环。料台宽度2.1m，吊环埋在靠内侧主筋，用扎丝绑扎固定，凡是预埋部位箍筋加密。斜拉钢丝绳用12=6+7+FC天然纤维芯，每根抗拉强度约16T，每一个卸料台采用4根斜拉钢丝绳，斜拉位置见图（同时按规范要求设置保护钢丝绳）：吊环钢制悬挂卸料平台立面示意图0.5m2m0.2m12钢丝绳每个钢丝固定用M12钢丝绳夹各三只钢丝绳夹头2只斜拉钢丝绳与卸料台连接可以用钢丝绳捆绑在12#槽钢上，为防止钢丝绳滑动，用一根长0.3m20短钢筋横焊12#槽钢下203、口，钢丝绳上下固定采用M12钢丝夹头，每个固定点必须用三只，夹头与夹头之间距离应有0.15m以上间距，夹头螺帽必须拧紧钢丝绳开花为好无滑丝现象。卸料平台在安装完成后，在其下口用钢管于下层现浇板进行刚性支撑。卸料台板面采用50*240mm脚手板满铺，所铺的脚手板必须平稳，无空头，每脚手板用12#铅丝与5#槽钢横楞绑扎，每块脚手板至少绑扎二道。结构楼面悬挂料台的高低差铺平与钢管搭设中方法相同。卸料台围栏采用48钢管高1.2m，下部与12#槽钢两侧满焊接，间距1000,上扶手和中间部位采用48钢管扣件扣牢，为防止殘浆等杂物外飞，用整张多层板钻孔用12#铅丝绑扎钢管护栏上。不论钢管搭设卸料台和悬挂卸料204、台搭设好后应先采用荷载试压试验，试验的荷载应限制在800kg以内，还需考虑到运卸料人员和车辆荷载因素，总的荷载不超过1T，试验的荷载用吊蓝装砌筑砖，计算好后吊运放在卸料台的中心部位，待1小时左右，先检查吊索、钢丝绳夹头、吊环、料台焊接点及槽钢框料有无变形，钢丝绳有无滑动等不良因素，如有上述现象应停止使用，加固好后再试压，无安全隐患后方能使用。安装拆除应由专业机操工、电焊工、架子工塔吊相配合，焊接成型的卸料平台安装应由4根钢绳捆绑点平行就位，一端格在结构板面后，再先拉外侧两根钢丝绳，夹具夹牢后才可松塔吊吊索。安装拆卸和施工期间，所有卸料平台下方写有醒目标牌，一是限荷要求，二是不可站人，三是不可随205、便拆卸。第四章 主要结构部位施工方案及其验算第一节 地下室降水、排水施工方案一、基坑降水由于本工程地表水渗透较严重，为了保护其基础顺利施工，故考虑在其部位设置集水坑，四周沿基坑周边留置排水沟，将其水引至集水坑，另外每个承台及其中简区均留设集水井，通过潜水泵抽取地下水以达到降底地下水位的目的，基坑降水坑设置具体布置300300500，通过潜水泵抽取地下水以达到降低地下水位的目的，基坑降水井设置具体布置详见第15页。二、连续不断地抽水。三、确定停止抽水时间，考虑地下水压力和自身的重力达平衡时方停止降水，本工程考虑抽水至地下结构施工完毕后停止降水。第二节 后浇带施工方案设置地下室后浇带施工方案如下：206、本工程根据其结构特点，后浇带的设置位置详见施工图，首先，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的土体必须向下开挖100（垫层下面），具体做法先在开挖的坑底做10mm厚素砼垫层，在底板后浇带的中部增设止水带。后浇带的保护措施：1、为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素砼。2、为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖砼盖板。3、在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。后浇带待主楼建成完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的砼层进行凿除，并用高压水冲洗干净，进行基础底板钢207、筋焊接，采用比设计强度高一级（即C40微膨胀砼）的无收缩砼浇捣，并振实加强养护，具体要求详见砼工程施工方案。第三节 地下室外墙抗渗施工方案地下室外墙抗渗施工是本工程施工的一项重要环节，处理不好将会导致不良的后果，故在地下室施工时应对地下室外墙进行抗渗处理，具体处理措施如下：1、在地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板，具体位置详见附图施工缝留设示意图及附图外墙及水池砼防渗抗漏示意图。2、外墙设计厚度250mm并采用C40S8抗渗自防水混凝土。3、水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用50厚和原混凝土同标号的砂浆浇筑，然后振捣密实。4、特殊部位如：梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。208、5、墙外侧浇筑完毕后，在其上粉20厚1:2.5的水泥砂浆，然后在其上做聚胺脂涂膜防水层，外用120厚实心砖保护层进行砌筑。6.所有的对拉螺杆必须要止水环，且钢筋端部必须留倒梯形的木塞，浇筑完毕后，凿除小木块，割除钢筋，用防水砂浆进行补平。第四节 商品混凝土施工方案混凝土的强度控制混凝土强度控制是一项严密的技术、质量控制过程。由于诸多变异的影响将会导致混凝土质量不稳定，因此我们必须动用数学方法和动态控制法，直观地实际地对高强混凝土质量进行全面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。每一点的上升与下降均会引起监控技术人员的重视，从而分析、评价、找出问题，立即加以解决。混凝土的养护混209、凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段。温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应的温差控制措施，如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20以下。混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水全湿养护，防止风吹、日晒及昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14天。混凝土常规养护指常温条件下，全湿养护14天以后仍需养护21天。混凝土拆模时间的控制由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束，所以不宜过早地拆除侧模板，一旦混凝土内部温度下降，混凝土将会发生收缩，因此待混凝土降温趋于平衡，此时为拆模的最210、佳时间，一般在3648小时，本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于40小时。侧向模板的拆除一是保证模板的流水周转快，二是保证混凝土早期养护。混凝土配合比监测高效砼配合比经过严格的计算和试配得出，为了在施工中得到可靠的技术数据，以便进行动态质量控制，对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特殊的要求。为此，我们必须实施专门的严密监控、协调、记录、分析和评价，从各相关因素中善于发现问题，及时加以解决，有效及时的控制高强混凝土施工质量。混凝土原材料投料方式混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期强度等有间接的影响。因此必须采用二次投料法，即先将水泥、外加剂、黄211、砂加入进行初搅拌，然后加入拌和水，再加石子，直至规定的搅拌时间。这种投料方式，克服了外加剂不均匀造成的局部混凝土初凝时间过长，坍落度不稳定，混凝土工作度不良等现象，使混凝土获得稳定的强度。混凝土的技术要求与措施原材料的要求：水泥的强度和品种直接影响混凝土抗裂度，水泥品种对坍落度的影响也比较明显。现已是夏季施工，故宜选用425#或425#以上的标号的矿渣水泥，出厂未过期的水泥不能选用，否则会导致砼初始水化热和砼温度的升高，造成坍落度损失、施工困难，降低砼强度。为了满足泵送高流态要求，水泥用量较大，混凝土水化热增高，加大混凝土内外温差，易使构件开裂，因此，控制水泥用量是保证混凝土强度，满足抗裂度要212、求、减少砼在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环,选用质地坚硬的普通碎石。而粗骨料实测抗压强度直接影响混凝土的强度，使用普通碎石，混凝土质量管理带来了很大的难度，整个技术、质量控制过程必须严谨、一丝不苟。碎石采用连续级配，实测抗压强度不低于90Mpa，压碎指标不大于10，含泥量0.5。细骨料选用质地坚硬的中砂，细度模数3.02.5，含泥量不大于1.0。根据南京地区供应的砂子的实际情况，级配较差。因此，采购时必须先提供试样，经鉴定认可后方可使用。为了减小砼收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在基础底板砼中宜掺入适量的RPA防渗抗裂剂。第五节 基础大体积混凝土温差控制本工程中基础厚度1m213、，为随时了解和掌握砼在水化和硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化，以便于采取有效且经济合理的优化方法使温差控制在一定的允许范围内，并根据温升情况采取不同的养护措施，控制混凝土的温降速率，从而达到防止混凝土内部温度应大于同龄期混凝土抗拉强度而产生有害裂缝的目的。下面就本工程大体积混凝土进行热工计算：混凝土的绝热温升值：T=（WQ/C）（1e-m）现计算其7天值则：T（）=410256（1-2.718-2.8）/0.962400=41砼内实际最高温度（考虑施工时环境温度为30）：则Tmax=Tj+Tj=15+410.6=39.6（）砼表面温度计算：H=h+2h=1.3+20.666（2.33/3.214、85）=2.1mT（）=Tmax-Tq=9.6（）Tb（）=Tq+（4/H2）h（Hh）T=30+（4/4.41）0.4（2.10.4）9.6=35.9（）砼内实际最高温度与表面温度差：Tc=Tmax-Tb（c）=3.7（）故底板混凝土温差控制采用表面覆盖措施，由上面计算可知，混凝土内外温差不大，但由于是高温季节施工，为了防止温度应力，使砼产生微裂缝，就必须采取加盖足够厚的草袋进行温度控制。所以，基础筏板采用一层薄膜上覆三层麻袋进行温差控制。控制温度和收缩裂缝的技术措施：1、降低水泥水化热（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等。（2）充215、分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量，根据试验每增减10Kg水泥其水化热将使砼的温度相应升降1。（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。2、掺加相应的缓凝剂掺加相应的缓凝剂。3、加强施工中的温度控制（1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保温，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松弛效应。（3）加强测量温和温度监216、测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差，均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不至过大，以有效控制裂缝的出现。4、改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝或在适当位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热性，减少温度应力。5、提高砼的极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（3）在大体积砼基础内设217、置必要的温度配筋，在载面突变和转折处、底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。第六节 建筑物沉降观测方案沉降观测的具体步骤本工程沉降观测采用闭合圈法按一等水准测量要求进行，DS使用级精密水准仪或自动安平水准仪和铟钢水准尺。建筑物四周至少留出3m的场地，便于闭合圈法沉降观测，观测前通知工程处和施工现场负责人，事先清理好现场，确保视线、场地畅通，安排好测量跑尺人员。本工程结构施工阶段，做到每施工一层结构层次即进行一次沉降观察，沉降观测时间为砼浇筑结束后一天，不上荷载的情况下进行，中间停、复工各观测一次，以后每3个月观测一次，建筑物竣工验收前观测一次。特218、殊情况如发现严重裂缝，沉降速率增大，沉降差较大等，亦相应增加观测次数，并整理出资料由主管工程师审核，及时提交给业主。使用阶段每半年一次，共两次，以后每年一次，预计观测五年或直到沉降稳定，使用阶段预计共测6次，由建设单位负责观测，施工阶段的观测费用，按勘察设计文件规定，由业主负责，施工企业在提交成果时，向业主按专项收取费用。观测成果管理本工程沉降观测应有专用外业手薄、记录表和建筑物平面图及观测点布置图等，并根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，每季提供给业主一份资料。工程沉降观测资料，由专人整理，当每次观测一周后，提交工程技术科和工程219、队各一份，最终将系统观测资料作为工程技术资料的一部分存档，并交建设单位一份。基准点和观测点的保护经常检查基准点和观测点有无变动，并防止砂浆落在观测头上，将观测点按观测平面图相应的编上号，每次观测后旋下观测头集中保管，下次观测时再按编号旋上观测头，注意防止柱上槽口被杂物堵塞或被现场材料挡住，还要采取一定的措施防止碰撞观测点头的螺牙铁管口，详见图水准点埋置及观测头构造图。基准点的设置设置基准的原则是合理埋设，观测方便，并能保证水准点的稳定，基准点的埋设数量不少于三个，距离观测点30-50m，基准点的设置应在基坑挖土前15天完成，基准点必须加盖保护，在观测平面中，基准点位置应明确标注。观测点的设置，220、依据图纸设计要求。详见附图沉降观测点平面图。观测点的设置采用预埋螺牙铁管，使用活动观测头，便于装拆。装修前先旋下观测头，在柱装修材料上留孔并预埋套管，装修完再旋上观测头，观测头就朝外，便于观测。第七节 地下室基础筏板钢筋施工管理方案一、施工准备： 材料及主要机具： 1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 3 铁丝：可采用2022号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 4 垫块：用水泥砂浆制成，50cm见方，厚度基础部分除底板5cm外，其余221、均为4cm，梁筋为2.5cm，柱筋为3cm。垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、 作业条件：1 防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。桩顶伸入承台梁中的钢筋为 35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。2 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 4 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 5 筏板筋、承台地梁、柱222、放线完毕并报监理验收合格，弹好水平标高线。 三、施工工艺：（一）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，本次柱筋采取电渣压力焊或直螺纹连接。基础柱筋上部留搭接长度。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。（二）绑剪力墙钢筋： 1 工艺流程：立24根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋2 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要223、求。3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看224、管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（三）筏板钢筋绑扎： 1 工艺流程：清理底层底层上画线绑板下受力筋垫砂浆垫块绑上部受力筋垫马凳筋2 清理底层上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距。 3 按划好的间距，先摆放受力主筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4 在筏板中有地梁、承台时，应先绑板地梁、承台钢筋，再摆放板钢筋。 5 绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度为除基础底面为5cm其余225、均为4cm，钢筋搭接长度与搭接位置的均应满足设计及规范要求。7 筏板筋南北向为短向，东西向为长向，短向在外，长向在内。四、质量标准1 钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。基本项目： 1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d且大于等于75mm。 4 钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于226、4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d。 保证项目1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。五、成品保护 1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 2 墙柱钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。227、 5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 六、注意事项 1 拉钩必必须按规定两头弯折。 2 墙柱插筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。第八节 地下室模板施工管理方案1、 模板材料的选用 模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件。因此,对模板的材料,选用也十分重要,根据本工程的特点,筏板、集水井等采用砖胎模施工;墙、梁顶盖板、楼面梁板选用18mm厚的优质九夹板作模板。支撑用脚手钢管和扣件组合成满堂脚手架的形式,对梁的模板和顶板模板进行支撑。楞木可选用50100的方木。墙板可以选用两根脚手钢管联用,用12穿墙螺杆和6mm钢板专用扣件将模板和脚手钢管进行夹紧。 2、 模板设计应根据228、设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度,对支撑间距、支撑方法、模板强度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算,确保施工安全和施工质量。2、1 基础砖胎模设计。 本工程筏板深1000mm，集水井深度1000mm。针对以上事宜对模板高度500mm采用120厚半砖墙,M5水泥砂浆砌筑,对模板高度500mm与集水井采用240厚砖胎模,M5水泥砂浆砌筑。 2、2 结构高差根据结施图,选用吊模施工（外墙返上500高）。 2、3木模模板设计。 地下室结构各部位配模方案如下表：序号工程部位模板支撑及加固体系1框架柱九夹板由钢管箍、对拉螺杆、竖肋和板面组成。2梁板、楼梯九夹板由50100m229、m木方、可调节钢支撑、483.5mm钢管组成。3内墙、柱九夹板由50100mm木方、483.5mm钢管、12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。4外墙组合大模板同35电梯井九夹板同36梁、柱接头九夹板散拼同2外墙及内墙体等有防渗要求的砼墙体及人防墙采用与外墙体相同的F12500止水对拉螺栓。每个施工段内支模顺序是：柱模板梁模板楼板模板梁柱接头。2、4 模板施工工艺流程：(1)模板施工顺序为：支架柱模板墙模板梁模板顶板板模梁墙柱阔大模。(2)其中各段施工工艺流程为：柱模：放线木模板验收安装第一块模板安装第二块模板连接螺栓安装调垂直校正。梁模：轴线、水平线复核搭设梁支架安装梁底楞木安装底模板起拱复核验收230、安锁口楞、加固绑扎钢筋安侧模板。板模：搭设支架安板模木楞调整标高、起拱铺设模板标高、平整度绑板钢筋。（3）止水带及吊模安装：外墙水平施工缝的位置应按设计要求留设，设遇水膨胀止水条。模板采用20厚九夹板，由对拉螺杆配合F483.5钢管及50100木方加固肋加固，模板中部及上口各设F12500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊止水片钢管加顶托支撑在护壁上。具体做法见下图： 3214121312567891011注：外墙模板；模板背楞；对拉螺栓，中间加焊止水环；双排钢管背楞；地基；混凝土垫层；底板混凝土；外墙防水保护墙；回填土；基坑侧壁；垫木；模板斜撑；满堂架；外墙施工缝及止水带。（4）地下室外墙模板： 地231、下室外墙模板均采用18mm厚九夹板，F12止水对拉螺杆配合F483.5mm钢管及50100木方加固肋加固，在F12止水对拉螺杆上捏上两个塑料锥型帽，紧靠墙板两模板的内侧，止水对拉螺杆间距为500500mm,砼浇筑完后，拆掉模板，去掉锥型帽，在螺杆的四周出现一个小洞。为切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵止水螺栓两端的小洞。地下室外墙模板具体做法见下图：（5）柱模板施工施工准备A、模板进场时应按规格数量表逐个项清点检查并编号。B、涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。安装顺序A、先在模板存放区将柱子的4片模板中相临两片用连接螺栓按设计要求连在一起，呈90竖向分两块放置。安232、装吊环，准备吊装。B、起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90夹角。C、起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确。D、自下往上安装对拉螺栓，保证拧紧无松动。E、利用调平丝杠调整模板的垂直度。拆模顺序A、沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下往上逐个拆除。B、逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失。C、若脱模困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或大锤砸模板。D、起吊时挂钩要吊牢，起吊要平稳。（6）电梯井模板：本工程电梯井模板采用九夹板。模板采用50100mm木方、18mm厚的九夹板、以及12的螺杆组装而成。模板上的螺杆洞水平间距和垂直间距均应500m233、m一道。梁板模板：梁模板采用九夹板，加固肋采用50100mm木方及可调节钢支架与483.5钢管配合。当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过3型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为8001000加一道，10001200加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱高度为2跨长（梁跨度4m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4。板模采用九夹板面板，可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架竖杆的间距为1.2m（地下一层为1.0m），其中在梁底中增设一排间距为1.2m钢支架。234、水平钢管的间距为1.6 m，其中扫地杆从地面起来高200mm，钢管上木方间距为300。板底模按规范要求起拱。本工程采用厂家特制2.64.5 m的非标准可调节钢支顶架。各个高度范围内，可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板，具体作法见图：楼梯模板：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、斜撑用木楔固定于木在梯段中间开一300宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见235、下图：2、5模板验收：模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。（11）模板拆除：构件拆模时砼强度结构类型跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。拆模时间按下表控制：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。严禁未经技术人员通知，不经施工员236、安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急，拆下的材料要及时运走、整理。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3、 质量保证措施混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，也是本工程结构施工的重点工序，为保证模板工程质量，模板及其支架必须符合下列规定： 1）模板及其支撑结构的材料质量，应符合规定和设计要求，柱、梁的模板支撑前必须上好脱模油,现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱模油。 2） 支模前必须弹好轴线及柱边线,在钢筋(或钢管排架子)定好标高,在柱底部位焊好钢筋限位,并经过技术复核无误,接翻样组合图施237、工。 3） 每个楼层支模时必须先撑柱、梁模板,后撑平板,拼缝要严密,相邻两板之间必须平直。 4） 柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制,标高要有统一的尺寸和标准来测定。 5） 保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；6） 整个系统支模完毕,对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核,以防差错。 7） 墙采用坡度分层或水平分层法施工,梁板主要是坡度分层法施工。每层浇筑的厚度,应基本均匀一致,浇捣的厚度应在规范规定的范围内,不应超过50厘米。 8） 满堂排架无论在梁底或板底均应采用双扣件,并确保两个扣件同时均匀受力，具有238、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。9） 排架必须设置扫地杆,距离楼地面不得大于250mm。剪刀撑必须与所有立杆相连,扣件必须拧紧扣死。在混凝土浇筑前必须由专职人员用力矩扳手对扣件进行全面抽查,并做好记录,不符合要求,坚决不得浇筑混凝土。 10） 对拉螺杆必须采用双螺帽夹紧，模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时调整加固。11） 加强模板保养,确保施工质量，每用一次都应进行全面保养;木模的毛边等必须进行修理整形,随时上好脱模剂,堆放整齐备用。 12） 注意模板缝堵塞,确保砼的质量，墙柱立239、模前,应将墙柱的边线弹出,在模板位置用1:2砂浆进行找平,以防立模后漏浆造成砼烂根。楼板绑扎钢筋前应全面对模板拼缝进行检查,如果缝隙太大,可用水泥素浆填平堵塞,防止漏浆,影响砼的浇筑质量。 13） 建立值班制度:砼施工过程中,木工应派人值班,不断检查支撑的牢固程度和模板变形情况,发现问题及时进行处理。 14）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置基础5柱、墙、梁2底模上表面标高+5、-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁+4，-54层高垂直（每层垂直度）65相邻两板面高低差26表面平整（2m长度上）53、安全技术措施（1）、防止高处坠落措施：1） 操240、作人员进行高处作业时必须正确使用安全带。2） 高处作业使用撬棍时，人要站稳，本工程模板安装时有外脚手架，但工作时应检查脚手架板。3） 登高梯子必须牢固，梯脚底部应坚实，垫高使用，使用时上端应有固定措施。4） 模板工程作业高度在2M和2M以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4M以上周围应设安全网、防护栏杆。5） 操作人员上下通行，必须通过马道，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏杆的模板面上行走。（2）、防止高处落物措施1） 地面操作人员应戴安全帽；2） 高处作业架子、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平放稳，不能堆得过高，必须控制241、在架子或平台的允许范围内。3） 高处操作人员使用工具，应随身佩戴工具带，不可随意向下丢掷。4） 装、拆模板时要避免上下同时作业；拆模板时下方不能有人，拆模应设警戒线，以防有人误入被砸伤。5） 拆除的模板向下运送传递时，一定要上下呼应。6） 木工机具应保证安全运转的情况下进行使用；7） 模板用井架运输时应牢靠，不得超载；材料堆在板上不得超过0.5 米高度。4、 文明施工保证措施1） 模板及支撑材料的堆放应成方、成垛。散落的模板材料应及时回收至指定地点归堆。作业现场安装剩余的材料不能随处弃置。2） 施工现场安装完成后做好“落手清”。3） 杜绝现场“朝天钉”。 第九节 脚手架施工管理方案 一、脚手架242、的搭设 （一）施工准备 1.搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。 2.架料进场 （1） 钢管、扣件的质量要求与检查 A钢管的质量要求与检查标准 钢管的几何尺寸 钢管类别、外径、壁厚、最大长度 低压流体输送用焊接钢管（YB234-63）、48mm。项目、检查项目、质量要求 新管 ：1 产品质量合格证 必须具备 ；2 钢管质量检验报告 ；3 表面质量表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯 ；4 外径与壁厚 允许偏差不得超过0.50mm ；5 端面应平整，两端端面切斜偏差不得1.70mm ；6 防锈处理必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆 。旧管：1 钢管锈蚀程度应243、每年检查一次 钢管锈蚀深度小于0.50mm 2 钢管质量检验报告 ；3 表面质量表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯 ；4 外径与壁厚 允许偏差不得超过0.50mm ；5 端面应平整，两端端面切斜偏差不得1.70mm ；6 防锈处理必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆 。B扣件的质量要求与检查 扣件的技术要求 a扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。 b铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 c扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 d扣件活动应能灵活转动244、，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 e扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。 f扣件表面应进行防锈处理。 扣件质量检验要求 项次、项目、要求 新扣件1 产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备 2 表面质量应符合技术要求bf条的要求 3 螺栓不得滑丝 旧扣件 1 表面质量应符合技术要求bf条的要求 2 螺栓不得滑丝扣件螺栓的拧紧扭力矩达到70Nm时，可锻铸铁扣件不得破坏 6、 基本构造和施工要求 1. 悬挑脚手架基础 根据本工程的实际需要，在二-六层设置悬挑式脚手架，在建筑物第七层、第十二层设置型钢梁，作为脚手架起步的基础。 （1）型钢悬挑梁的预埋 在建筑物楼层正245、对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.9m处。预埋材料采用直径为20mm的圆钢环。悬挑梁因其需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。 （2）立杆与型钢的连接 立杆与型钢的连接采用如下做法：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短25钢筋（宜到现场拉通线焊接）。 2.脚手架的卸荷 （1）悬挑脚手架的卸荷 悬挑脚手架一次搭设五倍楼层高度，即14.5米；其上的脚手架必须重新设置悬挑梁246、，并重新进行搭设。 （2）建筑物转角的悬挑 转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性（有结构柱），无法预留悬挑型钢梁，故需在转角处采用钢管支撑代替悬挑型钢梁。做法是先在适当的位置预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深不小于25cm，露头1520cm（连墙件设置预埋方法可按此法），以预埋钢管为基础，挑出一道钢管作为挑架作业的起步平台与桁架的横向水平管，在横向水平管上的立杆两端，设置两道钢管斜撑，钢管斜撑一端与水平管扣接，另一端作用在下一层的楼板上，所有的钢管支撑的根部必须用钢管将其连接起来并至少连接两道，以保证刚度、强度不低于悬挑型钢梁的强度。3.脚手架杆件搭设构造要求 （1）脚手架技术参数 脚247、手架宽900mm，内立柱离建筑物距离200mm，步距1800mm。 （2）搭设顺序 搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。 （3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 （4）脚手架支撑的设置 A 脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。 B 脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为46根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨248、，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450600之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。 C 架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在12步内由底至上成之字型连续布置。 D 剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。 （5）铺设脚手板 A 脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。 B 脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。 （6）卸料平台的搭设 A 卸料平台的布249、置 卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。 B 卸料平台的卸荷 卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。 C 卸料平台的结构 卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。 D 卸料平台的防护 卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽。（7）连墙件的设置 A 连墙件设置全部采用钢管拉结。 B 连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在250、规范规定的范围内。 C 连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。 （8）脚手架安全防护 A 栏杆 脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。 B 安全网 脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。 C 脚手架离墙间距为200300 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。如悬挑距离不超过5251、00mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。 2、脚手架验收 （1） 脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。 （2） 过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。 （3） 脚手架经过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。 5.252、脚手架的荷载控制 （1） 结构施工用时脚手架的荷载控制 结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2。 （2） 装饰施工用时脚手架的荷载控制 装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。 （3） 卸料平台的荷载控制 卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2，堆放高度不得超过1.2m。2、脚手架的荷载控制（1） 结构施工用时脚手架的荷载控制结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2253、。（2） 装饰施工用时脚手架的荷载控制装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。（3） 卸料平台的荷载控制卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2，堆放高度不得超过1.2m。二、设计计算1.设计参数型钢梁选用20a槽钢，其上搭设扣件式钢管双排外脚手架，首步架步距h1.5m（满足建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）第十一条的相关规定），其余h1.8m，立杆纵距la1.8m，排距lb0.9m，小横杆伸向建筑物侧的外伸长度a0.2m，距建筑物外边不大于0.1m；连墙件为在建筑物边梁对齐立杆位置埋254、置483.5mm短管，短管露出混凝土面不少于0.20m，埋入混凝土中不少于0.30m，用扣件与脚手架小横杆连接，连接点二步二跨，上、下错位布置。槽钢梁间距为1.8m，外挑长度L1=1.2m，内伸长度L21.8m，则L2/L11.5（满足建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）第八条的相关规定）。在钢梁支点和内端混凝土中（即边梁和框架梁中）预埋20的圆钢锚环。分段搭设高度为14.5m，满铺冲压钢脚手板，底层用密目安全网兜底，并设一道平网；脚手架外排立杆内侧满挂2000目密目安全网，外侧在转角及中间每隔6个立杆纵距搭设剪刀撑，连续设置。2.钢梁上脚手架荷载计算 （1）构架自重：钢梁间距为1.8255、m，以一个钢梁间距为计算单位，其上的脚手架荷载：A每根立杆荷载 由步距h1.8m，纵距la1.8m，排距lb0.90m，分段搭设高度21.3m，则步数n21.3/1.811.8，取12步，每根立杆荷载 a立杆、大小横杆自重：（21.3+1.8212+0.5512）0.03842.70KN b密目网自重：2000目密目网沿外架内侧全封闭 lanh0.0051.8121.80.005=0.19KN c剪刀撑自重：每6个立杆设一道，连续设置 0.0384（1.82+1.82）1/2122/60.39KN d冲压钢脚手板：考虑工程实际，按实际情况满铺计算 0.5lbla0.3n2.88KN e栏杆、挡256、脚笆自重（高度0.5m）： 0.141.812=2.98KN f施工荷载：按2层同时结构施工考虑，标准值3.00KN/m20.50.901.803.002=4.86KN B风荷载：按市区50m高处风力计算： z=1.25 s=0.37 厦门地区00.8KN/m2 K0.7zs0.26KN/m2 (2) 脚手架立杆轴向力设计值 N1.2（2.70+0.19+0.39+2.88+2.98 ）+1.44.86=17.78KN3. 钢梁内力计算及截面强度、刚度验算： (1) 钢梁内力计算（见下图示） NN1.80.20.90.1 计算简图(单位：m) 2N1.8 0.65 0.55 将其简化后计算简图257、(单位：m) Ra= 15.28 KN Rb= 50.84 KN Mmax 23.11 KNm Vmax 35.55 KN (2) 钢梁截面强度验算: 选用20a槽钢，其截面特性An=28.83cm2；Ix=1780cm4；Wnx=178.0cm3；Sx=103.6cm3；tw=7.00mm；rx=1.05 在钢梁的X轴平面内: =Mx/rxWnx=123.6N/mm2205N/mm2，为保留一定的安全储备，另在钢梁端部加设一道斜拉钢丝绳（采用12.5，619钢丝绳，公称抗拉强度为1400KN），与上一层梁连接，作法为在上一层梁施工时预埋钢筋。 =VSx/Ixtw=29.56N/mm2120N258、/mm2，满足要求 (3)钢梁刚度验算 槽钢为Q235号钢，E2.06105N/mm2 查施工手册挠度计算公式得NL2L/EI(1+a/L)3.35mm0.6，b=1.070.282/b=0.93 Mx/bWx= 140.08N/mm2205N/mm2，整体稳定性满足要求。 (5) 圆钢预埋验算 在钢梁根部和内端预埋20的圆钢环，圆钢环埋入混凝土中的长度不少于25d，圆钢与型钢的焊接应满足单面焊焊接长度大于12d、双面焊焊接长度大于6d。由F=-Ra；As314mm2得 F/nAs17.78103/2314=28.3N/mm225d4.架体及连墙杆、挑杆验算 (1) 架体验算 本架体步距h1.259、8m，立杆纵距la1.8m，排距lb0.9m，施工荷载3.00KN/m2，连墙杆二步二跨设一点，分段搭设高度H=21.3mH=50m，小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的构造要求，可不进行验算。(2)连墙杆验算 在建筑结构混凝土边梁上预埋短钢管，用扣件与架体上的小横杆连接，预埋短管高出混凝土面20cm，埋入混凝土中30cm，每层每隔2个立杆间距埋一个，上下错开布置。由风荷载产生的轴向力NlwrwkAw=1.40.261.83.60=2.35KN 再考虑脚手架平面外变形引起的轴力，增加一个附加轴力N05.0KN（见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130260、-2001）第19页），则一根连墙杆承载的轴力 NlNlw+N07.35KN134.7KNm，满足要求。 三、脚手架的拆除1.拆除前的准备工作（1） 全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。（2）编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底。（3）清除脚手架上的杂物。2.悬挑脚手架的拆除（1）必须采用气割的手段拆除悬挑梁，气割作业人员进行拆除悬挑梁时不得破坏悬挑梁自身结构。（2） 拆除最后一道悬挑梁时，应设置可靠安全保护措施防止人员坠落与物体掉落。（3） 悬挑脚手架的拆除必须编写专项施工方案并对作业人员进行技术交底。3.架料退场（1）各构配件必须及时分段集中运送至261、地面，严禁抛扔。（2）架料应及时保养，防止钢管、扣件锈蚀。四、安全技术措施1.技术保障措施（1）架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。（2）本脚手架属于装饰用脚手架，其活载不得大于2KN/m2，外墙装修时同时工作的作业层不得超过三步。（3）钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准见本施工方案表3），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65Nm之间。（4）架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。（5）该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装262、修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。（6）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。（7）卸料平台与脚手架架体应分离，严禁将二者连成一体。2.质量保障措施（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。（2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。（3）脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，263、保证搭设质量达到设计要求。（4）脚手架搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3.安全保障措施（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。（2）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保264、修。A在下列情况下，必须对脚手架进行检查a在六级大风和大雨后；b停用超过二个月，复工前。B检查保修项目a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。（7）脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。（8）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。第十节 现场标准化、文明施工管理方案现场标化管理措施建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组。成员包括：主管安全、保卫和现场管理负责人，施工队长和各专业班长。相应的编制、贯彻、执行文明施工管理制度，定期组织检查265、整改，坚持长效管理。现场标准化、文明施工管理目标现场标准管理、文明施工综合反映施工单位的管理水平。在我公司施工连续保持“建筑施工标准化合格现场”的基础上，严格遵守“建筑施工现场文明管理规定”，再创“标准化合格现场”，做到施工场“三化”达标。1、标准化a、按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、排水沟道、临时设施和建筑材料。b、现场所有设备、材料堆放整齐、成堆、成型。c、仓库材料、工具用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物、卡相符。d、定期打扫卫生，食堂、宿舍、办公室、楼层、厕所、现场道路，门前三包，保持整齐、清洁、卫生。e、场容整洁、排水畅通，无积水、无“四266、害”。f、宣传标志、色标、警示齐全、醒目，位置合理。g、消防设施按规定布置，治安保卫工作得力。h、安全保护用品使用正确，安全装置、设施齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。i、全体施工人员、管理人员佩带止岗证出入。2、亮化a、整个施工现场、楼梯口和主要通道出入口有足够的照明。b、建筑物四周围墙设彩灯，以配合建设单位和城市的亮化效应。c、主要出入口设彩灯。3、净化a、宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净，坚持卫生值日，检查评比制度。b、建筑楼层随施工进度，层层清理干净。c、厕所设定时冲水清洗系统，定期喷洒药水，清除异味。d、食堂设纱门纱窗，完善消毒制度，炊具及职工食具定时消毒，做到无蝇、无鼠、无267、病毒传染源。第五章 确保安全文明施工措施1 安全管理目标我公司制定的安全管理目标是：“无重伤、无死亡、无中毒”事故，轻伤事故的发生频率控制在0.5%以内。2 安全管理组织机构及主要职责2.1 安全管理组织组长瓦工班长 木工班长 装璜班长 油漆班长 水电班长 架子班长 钢筋班长 组员：专职安全员：项目经理：安全管理组织机构图2.2 安全主要管理人员职责（1）项目经理1、执行国家及地方法规、标准和各项规章制度，对项目部安全工作负总责。2、审批项目部安全生产工作计划，完善各级人员岗位责任制，组织制定各项安全生产管理制度。3、定期组织安全会议、安全活动、安全教育，提高全员管理素质。4、积极支持安全员工268、作，定期组织安全检查，分析安全管理状况，组织制订各项改进措施。5、合理调配资源，协调各部门工作，确保各项安全措施计划落实。6、参与安全事故调查处理。（2）项目副经理1、贯彻执行相关法规、标准和规章制度，对项目部安全生产工作直接负责。2、坚持管生产必须管安全的原则，不违章指挥，制止违章作业，制止不符合安全生产的指令和意见。4、经常安全教育和安全活动，提高职工安全意识。5、合理使用各类资源，保证各项安全技术措施落实。6、参与工伤事故调查处理。（3）项目工程师1、执行相关法规、标准和规章制度，对项目部安全技术工作直接负责。2、组织编制各项安全生产技术措施和计划，并按规定进行审核。3、组织各类安全技术269、措施验收。4、协助组织安全教育、安全活动、安全检查，并对安全教育内容进行审定，对安全整改措施进行审核。5、按工程分部分项向班组进行安全技术交底，对新技术、新材料、新工艺进行指导，确保标准及规程的正确执行。 6、参与安全事故调查处理。（4）安全员1、执行项目部各项规章制度，对项目部安全生产工作进行监督检查。2、深入现场，检查各种安全陷患，对存在问题及时向项目经理汇报，并进行书面记录。监督整改。3、安全隐患多次汇报得不到整改时，直接向上级部门报告。并有权越级上报。4、制止违章指挥和违章作业，并按规定实施奖罚。5、参与安全生产计划和安全技术措施的制定，参与各类安全设施的验收。6、进行安全生产和劳动保270、护宣传教育，保护职工安全利益。7、认真填写安全员日记，签发安全隐患整改报告。产并限令定人、定时间、定措施整改。8、参加安全事故的调查、处理，并按照“四不放过”的原则及时向上级汇报。（5）质检员1、自觉遵守劳动纪律及分公司各项安全生产规章制度，不违章作业。2、按有关国家标准及行业标准，对各种机械进场进行进货检验并记录。3、按有关国家标准及行业标准，对各种现场使用的安全劳保用品进行检验，确保其合格、有效。4、及时检查现场各种质量事故隐患苗头，发现后立即制止并上报项目部有关领导。5、参加安全隐蔽工程的验收，并记录相关验收情况。（6）施工员1、对因工程质量问题而导致发生事故负责。2、带头遵守各级安全规271、章制度和安全操作规程。3、在施工过程中，做好施工作业，认真执行质量标准。4、参与有关安全专治方案的制定，提出意见。5、发生事故立即组织抢救，封锁现场，上报项目部经理。（7）材料员1、合理使用安全经费，做到专款专用。2、及时采购各类安全、劳保用品材料，并确保合格、有效。3、及时做好各种机械设备、安全用具、劳保用品的入库统计，并做好标识。将各安全用具、劳保用品合格证及时提供给资料员。4、经验收不合格的材料及时进行隔离标识或退场。（8）资料员1、及时追要各种安全软件资料的归档，收集齐全各安全资料。2、真实填写务台帐分册，做到真实、整洁。（9）班组长1、组织班组安全作业，模范遵守各项安全生产规章制度和272、安全技术操作规程。2、按安全技术交底内容向操作工人进行交底，拒绝违章指挥，制止违章作业。3、教育班组职工正确使用个人劳保用品和各类安全施设，并按职工能力合理分配生产任务。4、进行班前班后安全检查，发现隐患及时报告、整改、清除。5、经常性组织班组安全活动和安全教育，提高职工安全意识。6、发生安全事故应立即组织抢救，保护好现场并向上级汇报。（10）会计1、及时为职工结算工资及劳保费用，为职工办理工伤保险。2、按规定提取安全经费，确保安全费用的使用，做到分理开支、专款专用、台帐独立。3、及时缴纳安全生产保证金。4、安全奖惩资金应建立独立台帐，奖罚分明，不得挪作他用。7.3 安全管理制度及办法1、建立273、健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，技术负责人负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组织配备兼职安全员。2、将各专业单位的安全管理体系纳入项目管理体系中，项目经理部与各专业单位分别签订安全生产责任书。3、认真落实安全教育制度、安全会议制度及安全值班巡视制度。（1）工人入场前必须经过安全三级教育。（2）布置生产任务的同时进行安全交底。（3）项目部每周进行一次安全会议，布置总结安全工作。班组上班前召开碰头会，安排任务同时交待安全注意事项。（4）每日设安全值班日，在现场进行巡回检查，发生问题274、立即处理。（5）要协调好基坑土方开挖作业面及运输道路之间的关系，避免相互影响。4、严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、电力建设安全管理规定等有关规定。实行施工现场标准化管理。重点作好防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。4 安全组织技术措施 1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业要戴安全带。严禁高空扔物。楼梯要附加身栏。首层出入口搭安全棚。安全网固定并张挂于首层桥架上。顶层楼梯口及瓦工所在楼层的楼梯口均应加设临时栏杆。2、非机电操作人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善。3、现场道路保持畅通。消火栓要275、设明显标志，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用。明火作业必须专人看火，并申请用火证。4、塔吊使用要注意安全、驾驶、吊装都要严格遵守安全操作规程，持证上岗，要统一指挥，明确职责，密切配合，服从调度。塔吊在雨期施工时，须有防雷设施，接地电阻不应大于4。5 安全技术措施（1）安全技术措施纳入施工组织设计当中，编制安全技术措施的技术人员必须深入施工现场，认真调查研究，并有针对性编制安全技术措施。（2）安全技术措施的主要内容审查施工图纸：必须从安全施工的角度去审查，提出哪些是危害施工安全的薄弱环节。基坑开挖时，根据土质、基坑表面堆载情况，确定基坑开挖放坡系数及基坑支护方案，做到先支护后挖基坑，以防止边坡276、全塌。外脚手架地基应夯实平整，并应做好排水措施和可靠的防雷接地。搭一层验收一层。脚手架必须采用绿色密目网进行全封闭施工。所有楼梯必须架立临时楼梯栏杆。对所有双排钢管脚手架、塔吊等都必须采取防雷措施。对易燃等作业场所，必须采取防火等技术措施。（3）安全技术措施的编制与审批项目部在开工前要编制好该工程的各种各项安全技术措施，在编制安全技术措施时，必须要有针对性和具体化。必须严格遵守安全技术措施的编制与审批责任制。（4）安全技术交底必须严格执行安全技术措施交底制度，工程开工前，技术负责人对工程概况、施工方法、安全措施等情况向全体员工进行详细的交底。分部分项工程开工前，工长要向班组长进行安全技术交底。277、当各工种配合施工时，施工队长、工长要对交叉作业做好安全交底，班组每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。所有交底必须要有记录，交底人和接受底人要有签字。安全技术交底的分类及内容：包括各工种安全技术交底，各分部分项项工程施工安全技术交底，特殊工程单项安全技术交底，设备安装工程安全技术交底和新材料、新技术、新工艺的安全技术交底。（5）安全检查制度安全生产检查是推动开展劳动保护工作的有力措施，利用安全生产检查并宣传贯彻并提高职工的安全意识。通过安全检查，发现和解决大量不安全问题，不断改善劳动保护条件，有力防止伤亡事故的发生。由于安全检查过程中人力集中，重点明确，容易发现问题、纠正问题，能发现大278、而不安全的隐患，便于采取措施，杜绝事故的发生，通过安全检查，还可以发现企业在安全生产上好的成功经验，并加以推广，以点带面，提高安全管理水平。（6）遵行公司每季度对该工程进行季度安全检查，分公司每月对该工程进行安全检查，项目部每半月组织安全检查，班组班前班后岗位检查，各级安全员及安全值班人员日常巡回检查。各级管理人员在检查生产的同时，必须安全生产。（7）严格执行脚手架、施工用电和施工机械，防火等的专业安全检查。（8）严格执行季节性、节假日，加班和节假日前后的安全检查。（9）严格执行班组自检，企业有关部门的专业检查验收，与使用单位交接安全检查手续，方可利用。对特殊的：如塔吊、脚手架必须通过劳动局和279、技术监督局进行专业验收，发证后方可利用。（10）对所有安全检查必须做好记录，对检查中查出的各种隐患，要逐项登记，进行动态分析，然后提出限期限人整改。对有即发性事故危险的隐患，应立即责令停工，做到不安全不施工。（11）整改完成后，书面上报有关部门进行复查，合格后签署复查意见和签名。（12）严格执行安全奖罚制度，对安全生产有突出成绩的，按公司有关文件给予奖励，而对教育不改的按公司文件给予一定的罚款处分，直至追究刑事责任。6 危险源预控6.1 土方开挖1、基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或280、逆坡挖土，或采用底部掏土方法挖土。2、基坑开挖应严格按规定放坡及按照方案进行基坑边坡支护，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3、手推车支运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。4、基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土。6.2 回填土1、基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。2、在填土夯实过程中，要随时281、注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。3、基坑（槽）及室内回填土，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5.0m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴好胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3.0m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10.0m。6.3模板工程1、安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应拴好安全带。2、支模顺序进行，模板及282、支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。3、高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。4、六级以上大风，不得安装和拆除模板。5、在施工人员进场前进行三级安全教育。7.6.4钢筋工程1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程及进行三级安全教育后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，漏电保护开关的性能应符合规范要求。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，才能开始使用。4、使用钢筋弯曲机时，操作人员283、应站在钢筋活动端的反方向。5、在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。7、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应由专业电工为其接临时电源。8、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所时，雷雨时不准操作和站人。9、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。6.5 砂浆和混凝土工程1、砂浆搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道284、路畅通，保证模板牢固和严密。2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐扒混凝土时，应停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛功撒把，以防车把伤人。5、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作平台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。6、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴285、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴好安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。6.6 屋面工程1、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆。出入口、洞口、坑、沟等处，要设盖板，或围栏、安全网。2、刮六级大风和雨、雪天，停止在屋面上施工找平层；3、聚氨脂甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥少远离火源的专用仓库，专人保管，严格领料等级制度。严格规范动火作业。4、施工操作人员防护用品应配备齐全。6.7 楼地面工程1、清理楼地面时，不得向外乱扔杂物，以免伤人。2、抹光操作人员应配戴手套等必286、要的劳动保护用品。6.8 墙面装饰装修1、脚手架（1）操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。（2）距地面2m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板；利用挑出脚手架时，必须搭设1m高防护栏杆。（3）层高在2m以上的抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。（4）在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时作业时，应有防护措施。（5）脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上。（6）无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。2、垂直运输（1）垂直运输工具287、必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用。垂直运输机械必须有防雷接地装置。（2）超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐不允许载人的垂直运输机具上下。3、机电设备（1）电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。（2）现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所，使用电压不得超过12V。4、施工现场（1）进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。（2）洞口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。（3）夜间现场必须有足够的照明灯；洗灰池、蓄288、水池等必须设有栏杆。6.9 季节性措施6.9.1 雨期施工1、现场临设，高架机具应进行检查加固。工棚料库等有漏雨、倾斜、下沉、腐蚀等现象要及时修理和更换，室内低洼的要垫高，防止原材料受潮变质。2、各种安全网、带、绳索、脚手架等加强管理，经常检查防止影响安全生产。3、施工道路、脚手板、走道等雨季要经常清除污泥，铺以炉渣、木屑、草帘或增设防滑条，防止人员滑跌，车辆倾斜事故。4、加强用电管理，开关箱应设防雨措施，电气设备应加罩防雨设施，外壳要有良好的接地，电源线路应经常进行检查。5、大雾、六级以上大风不登高作业，五级以上大风不吊装。6、使用塔吊，每天下班或遇有大风和雷雨停止使用前应将大臂顺风停置，严289、格执行操作规程。6.9.2 夏季施工1、改善劳动条件，增设遮荫和通风设备，调整作息时间，保证职工午休。2、高温、重体力劳动、高空作业人员进行体检，不适应的应予以调整。3、工地应备有茶桶，茶桶应设盖，茶具要清洗消毒，保证有足够的茶水和盐开水供应。4、改善宿舍条件，加强宿舍的通风和卫生管理，无蚊帐者要优先解决，确保工人休息好。5、加强食堂清洁卫生工作，定期检查和消毒，严禁购买腐蚀变质食品，防止食物中毒和引起疾病。6、增设洗澡设备，严禁私自下河洗澡；搞好施工现场排水系统，确保畅通无积水。7、加强防火工作，建立防火责任制，把防火工作纳入施工管理计划，向职工进行安全教育的同时应进行防火教育，定期对木工房290、伙食房、职工宿舍进行防火检查，食堂与宿舍要分开，分别设置安全缸、砂堆、灭火器。6.9.3 冬季施工1、对所有材料应进行防冻措施。2、砂浆、混凝土低于-5度均不得施工，如必须施工应加防冻剂等。3、进入冬季施工时编制详细的冬季施工方案。7.7 环境保护及文明施工措施7.1 环境保护1、生活用水、用电、用火、垃圾、油烟以及厕所对周围所产生的影响。2、施工噪音、灰尘、震动、泥浆等污染物的传播和排放的影响。3、建筑施工机械和车辆进出工地时所产生的车身污染、道路污染、泥土和泥浆外溢、滴漏等，造成城市道路的污染。7.2 加强施工管理、严格保护环境 环境保护目标 由于建筑施工工地的施工大型机械和车辆多来往频291、繁、人员多且关系复杂、施工时间较长等，对周围环境有很大程度的影响，因此，施工现场的环境保护问题涉及面广、政策性强，不仅仅关系到现场施工范围内，而且还关系到施工现场周围的情况，关系到城市居民的生活、工作和学习等各项活动、关系到城市的发展的历史、文化、经济等各个方面，必须引起我们的重视。7.3 保护环境技术措施7.3.1 施工现场及环境保护1、施工现场生产及生活污水在排放过程中须经过沉淀处理后方可排出，减少水源污染。2、施工现场的废物垃圾要及时清理，按环保要求运至指定的地点。3、施工现场的作业面要保持清洁，道路要稳固通畅，保证无污物和积水。4、对于易产生灰尘的材料制定切实可行可靠的措施：水泥用密封292、的水泥罐存放散装水泥；工地黄砂、碎石存入砖砌池内，并铺平堆方；施工生活区用无烟煤代有烟煤，减少大气污染。5、施工现场的作业面保持清洁，道路要稳固通畅，保证无污物和积水。6、在施工过程中，对施工中易污染环境的杂物及时清理，减少环境污染7、厕所派专人负责清扫，定期通知环卫部门抽空化粪池8、减少施工工地用的机械、设备，对噪音较大的机械设备在使用过程中采取消音措施，降低噪音污染。9、现场出入口配备车辆冲洗设备，并铺设一定数量的麻袋保持场地清洁。10、工地区域或特殊作业环境设置相应的安全标志，安全标志应设在醒目与安全有关的地方。7.3.2 与周围土地有关环境保护1、不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的293、土地、道路、绿地、树木以及各种公共设施或场所；也不影响人们的进出通行的道路和正常的活动范围。2、不得随意损坏或影响市政公共设施如电线、电缆、各种管道、雨污水管、垃圾装置、路灯、公用电话和广告牌等的使用。3、严禁由于现场施工对相邻建筑、构筑物和道路所产生的影响和破坏。7.3.3 与城市有关环境保护1、在工程施工过程中，重视附近有文物的保护工作。遵守地方政府或文物管理部门的法律法规文件，同时对现场施工人员广泛地进行法制宣传，以妥善地保护文物。如对现场周围的墓牌、牌坊等等，必须制定切实可靠的文物保护措施，使之处于良好的使用状态。2、在工程施工过程中，必须重视地文物（未挖掘）的保护工作。要教育施工人员294、，地下文物为国家财产。我们应该爱护文物和保护文物，发现文物要及时报告有关文物管理部门，以防地下文物的流失的损坏。7.4 文明施工的目标、组织机构和实施方案 文明施工的目标我公司制定的文明管理目标是：市级文明工地。7.4.2 文明施工组织管理机构 文明施工是提高施工队伍的技术水平、职工文化素质和行为标准不可缺少的内容。文明施工是现阶段建筑生产的行业要求，是衡量施工企业综合竞争实力的重要标志，因此我公司施工现场成立以项目经理为首的创文明施工领导小组，确保工程达标投产。组长副组长瓦工班长 木工班长 装璜班长 油漆班长 水电班长 架子班长 钢筋班长 兼职文明施工管理员 技术负责人： 专职安全员：项目经295、理文明施工组织管理机构图7.4.3 文明施工实施方案1、施工工地必须设五牌一图，即工程概况，工程项目管理人员名单，创施工现场标准化管理，工程环保牌，安全生产的六大纪律，安全生产天数计数牌，防火须知，施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应配备专职卫生负责人，明确职责。2、实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围墙外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。3、施工现场车辆进出必须冲洗干净，严禁运输车辆跑、冒、滴、漏行为。必须保持进出道路的清洁卫生。4、施工现场的污水应有组织排放，经沉淀后排入市政排污管网，不得使用漏水皮管。5、作业环境强调落水清，建筑垃圾及时归堆及时外运，物料296、堆放要整齐，不乱堆乱放。6、施工现场设彩钢板围栏。7、现场设卫生间，定专人清扫，定期进行化粪池清运工作。8、现场设垃圾箱，定措施、讲制度，做到垃圾进箱，时常保持现场整洁、干净。7.5 文明施工考核、管理办法1、施工现场原材料、设备堆放整齐，施工用器材布局合理，施工临时用电架设安全可靠。2、施工人员统一着装，保持衣着整齐清洁，正确配戴安全帽和手套、穿工作服和工作鞋等防护用具。3、在施工现场施工过程中，其工作面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的工作环境。4、严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝任何影响和破坏工程安全或工程质297、量的行为，如违章施工、抽烟、喝酒等。5、施工现场必须禁止诽谤、偷窃、打骂和流氓等行为。6、对于不服从现场统一指挥和管理粗鲁行为，按处罚条例严格执行。7、开展对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动7.6安全文明施工细则：安全文明施工应符合下列标准。（1）国家电网公司输变电安全文明施工标准化工作规定（试行）（国家电网基建2005403号）及配套图册。（2）国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电网工2003168号）（3）电力建设安全工作规程（DL 5009.3-1997）（4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技298、术规范（JGJ130-2001）（6）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）（7）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）2.安全文明施工管理目标（1）不发生高处坠落、物体打击、土方坍塌、机械伤害、触电等人生事故；（2）不发生火灾事故；（3）不发生负主要责任的交通事故；（4）控制人身轻伤事故，施工人员负伤率不超过0.3%；（5）生活污水过滤排放合格率100%；固体废弃物分类进行处理，分类处置合格率100%；工地场界噪声不超过标准：夜间施工55分贝，白天施工70分贝；3.安全文明施工组织机构及职责3.1组织机构瓦工班长 耿国林木工班长 耿金莲装璜班长 成春堂油漆班长 299、成春堂水电班长 陆 军架子班长 鲁永东钢筋班长 朱明山组长组员：李官宝专职安全员：张志兵项目经理：张伟安全管理组织机构图3.2保证体系由项目经理、副经理及项目总工、技术部、施工队技术专职、各作业组技术员组成现场技术保证网络。从技术上针对工程的特点提出危险点和重要控制环节与对策，明确作业方法、流程及操作要领。根据施工人员和机械设备，提出保证安全的措施。针对工业卫生、环境条件，提出安全防护和文明施工的标准。提出出现危险及紧急情况时针对性预防及应急措施。3.3监督体系由项目部安委会、安监部、安全专责、施工队安全专责、各作业组兼职安全员及全员组成立体化全方位的安全监督网络。对施工全过程对照相关规程、规300、定、措施进行跟踪监督，纠正人的不安全行为、物的不安全状态及管理上的缺陷。3.4工作职责工程开工或重要作业开始前，明确各有关人员安全文明施工工作职责，做到凡事由人负责。4 安全文明施工管理措施4.1进场作业人员素质与技能管理（1）上岗前结合工程特点，对所有员工进行“安规”及相关安全文明施工知识的培训教育；考试不合格的人员不得上岗。（2）分部分项工程开工前，安技措施交底未履行签字确认的作业人员不得上岗。（3）每天上班前开站班会，交任务、交技术、交安全；查衣着、查“三宝”、查精神状态。未参加站班会的作业人员不得上岗。（4）特殊工种人员全部培训考试合格，持证方可上岗。（5）工作人员至少每两年进行一次体301、格检查，有不适宜输电线路施工的病症者不得参加施工。作业人员未学会触电急救法和人工呼吸法等紧急救护法不得上岗。（6）未满16周岁的人员严禁进入现场参加施工作业。新入场人员未经过三级安全教育严禁参加施工作业。（7）不熟知本岗位上的安全职责，不熟知作业过程中的危险因素及控制措施，不熟悉应急预案的基本内容不得上岗。4.2施工安全管理制度和台帐为落实安全文明施工的各项管理制度，使安全文明施工做到有章可循，努力做到安全管理制度化，项目部建立并严格执行以下规章制度。（1） 安全施工生产责任制度（2） 安全教育培训制度（3） 安全施工检查制度（4） 安全例会制度（5） 安全施工措施编审和交底制度（6） 安全施302、工作业票管理制度（7） 安全监护制度（8） 分包工程安全管理制度（9） 安全用电管理制度（10）防火、防爆安全管理制度（11）施工机具安全管理制度（12）车辆交通安全管理制度（13）文明施工管理制度（14）环境保护管理制度（15）安全设施管理制度（16）安措补助费文明施工费使用管理办法项目部建设了完善的安全管理台帐。如：专职安全员登记表、安全活动记录、安全考试登记台帐、安全生产监督通知书、安全健康环境问题整改反馈书、安全健康和环境检查记录表、各种作业人员登记表、安全奖励登记台帐、施工机械、工器具检查登记表、安全防护用具检查登记表、危害因素调查表、职业安全健康危害源清单、职业安全健康危害辨识与风303、险评价记录表、环境因素识别表、环境因素清单、环境因素评价表、安全技术措施计划表，以及有关安全工作规程、规定、计划、总结、措施、文件、简报、事故通报、安全法律法规等。4.3“两项费用”的使用管理根据有关规定，制定落实安全施工补助费和文明施工措施费“两项费用”的措施，确保费用的有效使用，为安全文明施工提供物质保障。（1）按照国家电网公司输变电工程施工安全措施补助费、文明施工费管理规定（试行）（国家电网基建2005534号）的要求，结合工程建设单位的有关管理办法，制定相关管理细则，确保“两项费用”的提取和专款专用。（2）施工单位在开工前编制项目工程安全技术措施计划，并抄报监理单位审核，经建设单位批准304、后实施。（3）施工单位负责安全文明施工措施落实到实处，如安全设施、文明施工设施的制作、安装、使用、日常管理和维护工作。4.4安全文明施工标准化管理推行安全文明施工标准化管理，提升安全质量管理水平。项目部应认真编制和执行各项作业标准或指导文件，文件须针对工程项目实际编写，强调有指导性和可操作性。4.5作业人员行为管理根据安全操作规程及技术措施的要求，以及国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册等文件，分析总结工作既往工程常见的各类违章现象，针对性地进行整治和防范，开展标准化施工作业，实现严格按照安全工作规程和安全技术措施施工。4.6施工安全风险管理本工程依据以下危险分析及控制程序、应急管理工作的要求，对施工过程的危险源进行有效控制。8） 危险分析及控制程序：（1） 对工程施工可能存在的不利因素进行调查、研究分析，编制危害因素调查表。（2） 对各种危害因素进行风险评价，填写风险评价