1、储煤系统钢网壳屋面工程构件焊接及围护结构安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明1351 编制目的1352 编制依据1353 施工采用标准1353.1 设计规范1353.2 施工规范136第二章 工程概况1371工程概况1371.1 工程性质1371.2 工程总体概况1372工程特点及难点1372.1工程特点1372.1.1 工程跨度大1372.1.2 钢网架制作、安装工程量大1372.2工程难点1383 实施目标1383.1 质量目标1383.2 安全目标138第三章 施工部2、署1391 施工平面布置1392 施工总体部署1403 施工组织机构1403.1 项目组织机构设置1403.2 项目部主要管理人员职责14211、 办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。14313、 办理竣工资料，绘制施工图。1437、 参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。1441、 编制本工程的测量计划及测量目标。1444、 项目经理安排的其他工作。1443.2 7 材料员职责1443、 对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。1444 劳动力配置计划1445 施工机械设备1455.1 网架制造设备清单1455.2 制造化验、测量检测主要设备清单1465.3 网壳屋面安装设3、备清单1476 材料进场计划1486.1 主结构148网架及辅件、耐酸涂料一批次1486.2 围护结构1487 施工进度计划148第四章 材料采购1491 材料采购1491.1 选择材料供应方1491.2 材料进场计划1491.3 材料采购保证体系149第五章 钢网壳制作工艺1511 制作准备1512 工艺流程1513 零部件、构件加工1513.1 螺栓球1513.2 杆件1523.3 六角套筒1523.4 封板与锥头1523.5 紧定螺钉1523.6 高强螺栓1523.7 支托1523.8 钢板下料1533.9 支座1554 构件焊接工艺1554.1 焊接实验及工艺评定1554.2 焊接规程4、1564.3 焊接工艺流程图1584.4 焊接环境要求1584.5 对焊工的要求1594.6 焊接材料要求1594.7 焊接节点工艺1594.8 焊接工艺参数1594.9 焊接方法1605 制作检验1626 除锈工艺1636.1 除锈质量等级1636.2 除锈方法1636.3 喷砂除锈操作要点1647 涂装1647.1 涂装1647.2 涂料要求1677.3 涂层的检验1677.4 中间隐蔽验收168不合格品的处理1688 构件编号原则1698.1 网架杆件编号169管件直径编号以1为起始号，分别代表由小到大、由薄变厚的管件。1708.2 螺栓球编号1708.2 支座编号170第六章 屋面系统5、制作工艺1711 檩条制作1711.1 檩条制作内容1711.2 檩条制作1712 压型板制作1714、将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。171第七章 包装与运输1731 包装分类1731.1 网架杆件分类1731.2 焊接球分类1731.3 支座、标准件分类1731.4 檩条分类1731.5 屋面板分类1731.6 保温棉分类1732 包装方法1732.1 封闭式1732.2 夹具式1743 装车1744 运输1744.1 装车宽、高度控制：宽度2米，高度3米。1744.7 构件到现场仓库后应提交以下资料：175第八章 钢网壳安装工艺1761 钢网壳安装工艺流程1762 施工准备17726、.3 作业条件1773 钢网架安装工艺1773.1 安装设备选择1773.2 安装准备1783.3 拼装顺序178网壳各柱间中拼单元吊装剖面示意图179其他柱间网壳中拼单元吊装步骤平面示意图1803.4 拼装工艺1843.5 质量验收标准1843.5 注意事项1854 现场涂装1854.1 现场涂装1854.2 涂料要求1864.3 涂层的检验186第九章 围护结构安装工艺1881 檩条安装工艺1881.1 安装方法1881.2 质量验收标准1882 马道安装工艺1882.1 横梁安装1882.2 马道安装1892.3 扶手安装1892.4 焊后处理1892.5 质量验收标准1893 屋面板安7、装1893.1 屋面安装顺序1893.2 安装方法1893.3 安装注意事项1903.4 质量验收标准190第十章 主要施工技术措施1921 临时支撑1921.1 设置位置1921.2 支撑计算193计算简图1931.节点荷载 单位：力(kN)；弯距(kN.m)1952.单元荷载195(二). 其它荷载信息195(三). 荷载组合196(一). 内力196(二). 位移199“X向位移”最大的一个节点位移表 （单位：mm）1992 网架悬挑安装技术措施2002.1 材料组成2002.2 施工方法2012.3 桁架验算201计算简图:201几何信息2021.节点荷载2042.单元荷载204(二)8、. 其它荷载信息204(三). 荷载组合204(一). 内力205(二). 位移212“X向位移”最大的一个节点位移表 （单位：mm）212第十一章 制作质量保证措施2141 材料检验2141.1 材料检验流程2141.2 材料检验要求2142 焊接材料控制2152.1 母材2152.2 焊接材料2153 焊接环境控制2153.2 焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。2153.7 当焊接处于下述情况时，严禁进行焊接：2164 焊接质量控制2164.1 焊缝质量要求2164.2 对接焊接控制2164.3 焊接控制2164.4 结构焊接变形控制及校正2174.5 焊接检验及返修21859、 除锈、涂装质量保证措施2205.14 环境温度应控制5-38之间。220第十二章 现场质量保证措施2221 质量组织保证体系2222 管理措施2222.1 项目管理222我公司提出“创企业品牌，树企业形象”的创质量高标准的要求。222四种思想222五个制度223四个工序管理2233 质量控制检验计划2243.1 质量控制点等级2243.2 质量控制点检验计划表224附表：XX公司XX储煤系统网壳屋面安装工程检验计划2254 施工过程质量控制2264.1 过程的五大因素控制2274.2 一般过程控制2284.3 关键部位过程控制2294.4 特殊过程控制的环节2295 分项工程的质量管理23010、5.1 抓生产班组的质量管理2305.2 抓分项工程的质量控制2316 施工质量检验与评定2326.1分项工程的质量等级标准2326.2 抓质量检验与评定232质量检验评定程序关系表2337 现场质量保证措施2347.1 安装技术保证措施2347.2 安装质量保证措施235第十三章 HSE安全管理237一 安全施工体系及保障措施2371 安全施工目标2372 安全施工组织体系2372.1 建立安全管理网络2372.2 建立安全生产岗位责任23810、 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。2398、 提出安全事故处理意见，并报主管部门。240各专业施工队长的职责2408、 认真11、执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2402.3 建立现场安全管理制度2402.4 施工危险源辨识与分析2405、 高空坠落：2412、 物体打击：2413、用吊装设备的安全风险：2452.5 施工安全措施2478、 认真贯彻执行工地分部分项及特殊工种施工安全技术交底要求。250二 现场安全保证措施2521 高处作业2521.7 雨天或5级以上大风严禁施工。2522 攀登作业2523 悬空作业2533.1 悬空作业处利用已安装的结构本身作为牢固的立足作业处。2533.4 悬空作业人员，必须挂好安全带。2534 防止起重机倾覆2534.6 吊装时保持统一指挥，信号明确。2535 12、防止高空坠落和物体坠落伤人2536 防止触电2546.2 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。2557 防止氧乙炔瓶爆炸2557.1 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。2558 防止火灾2558.8 配备相应的消防器材。256三 应急救援预案2561 应急救援预案的目的2562 应急救援适用范围2563 应急救援工作程序2563.1 建立项目部应急救援组织体系2561、组长职责2572、副组长职责2573、材料组、保卫员、饮事班职责2584、施工组质安组职责2585、机管组职责2586、电工班长职责2587、资料组职责2588、义务消防队职责及各工种班组职责2583.2 事故的应急响13、应2583、紧急情况发生和上报程序2593.3 应急事故处理260第十四章 HSE文明施工2621 文明施工目标2622 建立文明施工领导小组2623 文明施工管理措施2624 场容场貌管理措施2633、食堂与招总包统一布置，达到双标化要求的现场管理规定。2635 现场卫生管理措施2636 现场队伍精神风貌及管理措施2645、现场人员造卡注册管理，并及时在当地有关单位办理相关手续。264第十五章 HSE计划265第十六章 工程验收2671 验收程序2672 验收标准267附表一268第一章 编制说明1 编制目的本施工组织设计是依据招标文件要求以及在XX工程科技有限公司的图纸基础上，由我公司做的14、深化图纸，并结合勘察现场情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为XX公司XX储煤系统网壳工程提供总体的施工纲要和规划，用以确定施工的总体方法，为编制投标预算提供依据。同时为投标工作提供技术方案。2 编制依据XX公司XX储煤系统网壳工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。2.1 XX物流有限公司提供的招标文件及图纸；2.2 本公司的有关钢网壳深化图纸；2.3 现场勘察实际情况；2.4 国家有关建筑工程法规、规范与文件；2.5 本公司ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。3 施工采用标准3.1 设计规范建筑结构荷载规15、范（2006年版） GB500092001建筑抗震设计规范（2008年版） GB500112001钢结构设计规范 GB500172003 网壳结构技术规程 JGJ612003钢网架螺栓球节点 JGJ75.191钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939-19973.2 施工规范网架结构工程质量检验评定标准 JGJ7891低合金高强度结构钢 GB/T 159194冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500182002普通螺纹公差与配合 GB19781碳素钢焊条 GB/T 51171995建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002钢网架行业标准 JGJ75.175.391钢结构工程施工质量验收规范16、 GB502052001建设工程施工质量验收统一标准 GB503002001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；建筑电气安装工程质量评定标准；XX石化安全施工的有关规章、制度。第二章 工程概况1工程概况1.1 工程性质1.1.1 工程名称：XX公司XX储煤系统网壳工程1.1.2 建设地点：XX省XX市 建设单位：XXXX物流有限责任公司1.1.4 设计单位：XX科技有限责任公司 投标单位：XX钢结构集团有限公司1.2 工程总体概况圆形煤场内直径100m，室内地面标高以挡墙底标高0.00m+4.00m（煤场边缘至中心），挡墙顶标高+17.0017、m，支座短柱顶标高（即支座标高）暂定为+18.30m。 圆形煤场上部球面网壳采用正放四角锥球面网壳结构，节点采用螺栓球节点连接，网壳厚度根据结构的强度、挠度、排水即经济要求不小于2.0m。 网壳支承方式采用下弦柱点支撑支承方式，设36个支座，每10对应一个支座，支座中心布置在直径约为102.5m的圆周上。球形网壳及顶部突起部分采用镀铝锌彩色（双面）单层压型钢板封闭，压型钢板底面颜色为象牙白色，板面颜色采用蓝色和象牙白色两种板材，网架顶部突起部分压型板，板外面颜色采用蓝色。最终颜色应与全厂协调，由招标方最终确定。 圆形煤场内设有悬臂式堆取料机一台，侧墙处设计堆煤高度 16.00m。堆取料机高度、18、操作最小空间尺寸的尺寸见附图，据此确定网壳净空高度。进仓栈桥洞口宽度 5.0m，高度 6.0m。此洞口尺寸为暂定尺寸，应待主体工程设计院栈桥设计完毕，核对尺寸后，网架厂家再进行这部分的施工。2工程特点及难点2.1工程特点2.1.1 工程跨度大XX公司XX储煤系统网壳工程投影面积约为8820，球壳跨度102.5米，整体结构形式为双曲面球壳。2.1.2 钢网架制作、安装工程量大本工程制作、安装工程量大。几何尺寸、数量种类多，安装精度要求高，运输、安装难度大。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后通过国内运输至施工现场进行安装，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类制作、编号、打包。2.2工程19、难点2.2.1 本工程是由两个独立的螺栓球网壳组成，在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，安装过程中的主要施工工况均需计算核定。2.2.2 由于本工程跨度大、矢高高、支撑处标高高（17米），在组装和拼装过程中的刚度、稳定性、吊点反力、挠度、杆件内力等进行施工验算，必要时需采取加固措施。2.2.3 本工程在确保质量、安全的前提下合理的安装方法选用是本工程的难点之一。2.2.4 本工程钢网壳安装，需要根据安装方案进行工况计算，以满足拆除临时支撑后的工况内力接近钢网壳在该阶段的设计内力。控制钢网壳下挠度为本工程的难点之二。2.2.5 本工程屋面板为双层板内夹保温棉、檩条20、，且为双曲面形状，材料的垂直运输方式选用和屋面板、保温棉合理剪裁控制是本工程又一难点。2.2.6 由于构件型号及截面尺寸都相对较多，这就对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要求要精密组织，协调生产，保证工地的顺利安装。2.2.7 由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置安装设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、正确定位，必须组织专人负责工件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。3 实施目标3.1 质量目标3.1.1 质量目标：分项工程优良率90%；分部工程优良率90%；单位工程优良率100%；焊接一21、次合格率97%；技术质量管理得分率93%；质量事故返工损失率0.05%。3.1.2 工程质量计划指标：一次交验合格率100%；观感得分率90%以上；争创优质工 程。3.2 安全目标安全目标：无重大事故，杜绝伤忘事故，轻伤事故率低于1。第三章 施工部署1 施工平面布置施工平面布置见图3.1。图3.1-施工总平面图 说明： 1、施工现场用电采取从现场就近接入点接入，以解决支座焊接用电。 2、施工人员生活用临时住房采取在施工现场外租房解决。 3、施工现场办公由总包提供。2 施工总体部署构件制作 构件运输 现场基础复测 构件分类 施工平台搭设 网架安装 网架涂装 檩条安装 屋面板安装3 施工组织机构322、.1 项目组织机构设置 总部管理机构（图3.2）总指挥供运部质安部工程部业务部（）生产部技术部 图3.2-总部管理机构图 现场项目部管理机构（图3.3）业主项目经理钢网壳项目经理（施工经理）设计负责人技术负责人质检员材料员测量员安全员施工员涂装班组安装班组拼装班组制作班组 图3.3-钢网壳现场项目经理部管理机构 项目部组成人员履历表（表3.1）表3.1 本工程项目部机构主要管理人员拟定一览表分级管理姓 名性别年龄职 称专 业职 务经验年限拟担任职务项目经理部男36工程师土木施工主管19网壳项目经理男43高级工程师工民建总工20技术负责人男30工程师工民建设计部副经理7设计负责人男36助工机械制23、造施工管理8施工员男28助工土木施工管理4质检员男28助工工民建施工管理8材料员男24助工土木施工管理3测量员男37工程师土木施工管理17安全员3.2 项目部主要管理人员职责 项目经理职责1、 代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。2、 制定职能人员岗位责任制和管理办法。实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。3、 部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。4、 督促工程质量计划的编制和落实执行，使质量始终处于目标控制状态。5、 根据施工特点主24、持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。6、 承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。7、 积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。 施工经理职责1、 对项目经理负责。配合项目经理作好各方面的工作。项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。2、 协助项目经理抓好生产任务的完成。经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检查工作。3、 分管质量管理。狠抓工序控制点。重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。组织质量检查，对不合格的点(处)通病25、限期整改。4、 分管施工安全和文明施工。组织安全和文明施工管理班子。编制安全和文明施工目标及实施办法。5、 组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。 6、 负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。7、 项目经理授权的其它工作。 技术负责人职责1、 组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。2、 组织施工图纸会审及负责施工图深化设计。3、 定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动。A、学习国家有关新规范、新标准及新工艺。B、研究、讨论、解决施工中技术存在问26、题的解决方法。C、针对性向工人上技术课。4、 组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。5、 参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。6、 组织编制施工方案。施工方案经相关部门批准后，组织实施。7、 协助项目部作好竣工验收。 各专业施工员(工长)职责：8、 编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。9、 为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划，和“三旬”生产滚动计划。指导班组安全生产和文明施工。10、 编制分项工程工序质量控制点，经施工经理审批通过后，布置贯彻执行。对关键控制点要严格把关。经常组织班组进行质量自检、互检。上道工序不合格，必须返工。合格后才允许27、进入下道工序施工。11、 办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。12、 参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。及时组织班组对分项工程质量检查和评定。13、 办理竣工资料，绘制施工图。 质检员职责1、 收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。2、 全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。不发生质量事故始终作为本职目标。3、 平时根据各专业的施工分布情况，进行监督检查，发现问题，督促整改。4、 组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。凡不符合各分项工程质量主控和一般项目确定的合格等级，不能在评定单上签字认可28、。把握行使一票否决权的职能。5、 与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。6、 经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。7、 参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。 测量员职责1、 编制本工程的测量计划及测量目标。2、 收集整理各工序的测量数据，复测上道工序的测量数据，对偏差数据提出修正意见。3、 全面负责本工程的测量工作，对各阶段的安装精心测量，并记录整理。4、 项目经理安排的其他工作。3.2 7 材料员职责1、 全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。保证购进放心合格材料，每29、进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意，得以把关。2、3、 对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。4、 负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。5、 负责废旧材料的回收和处理。4 劳动力配置计划现场劳动力配置拟定计划（表3.2）表3.2序号工 种人 数备 注序 号工 种人 数备 注1拼装工82测量工13安装工184电焊工25架子工126起重工47电工18涂装工109辅助工8105 施工机械设备5.1 网架制造设备清单表3.3序号设备名称型 号数量用途一下料设备123456管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机空气锤HID600EHSQ1319-1AQZ1130、-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100213111杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料球加工二金加工设备12345普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK71650331113平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面三焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048杆件、支座支托等焊接四除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z0631、2-BQG03HV-0.6/7ST3951117除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装5.2 制造化验、测量检测主要设备清单表3.4序号设备名称型 号数量用途一测量类123456789各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探伤仪12345超声波探伤仪磁粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪CTS-22ACTS-22CTS-12DCE组合式SWGY-11332232、2三化验设备12345678分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他设备1234567891011121314液压万能试验机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪扭矩板手称重传感器冲击试验机WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M2433、YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套1111425215.3 网壳屋面安装设备清单表3.5序号设备机具名称单位数量型号规格备 注 125吨吊车台2安装用 210吨卸扣个4材料卸货 32吨卸扣个10安装用 4手拉葫芦台45t 6米安装用 5手拉葫芦台42t 6米安装用 6手拉葫芦台41t 3米安装用 7螺旋千斤顶台1020T安装用 8交直流焊机台4焊接用 9吊装桁架套29米安装用 10水准仪套1S2测量、校正 11经纬仪套1J6测量、校正 12测厚仪台1漆膜厚度检测 13扳手副30安装用 14手提式切割机台2剪裁屋面板 15管钳34、副436-45mm安装用 16丝锥套2全套安装用 17手枪钻把18安装屋面板 18密封枪把4安装屋面板 19手提式磨光机台4除锈6 材料进场计划6.1 主结构 网架及辅件、耐酸涂料一批次 主檩条、防火涂料、马道及辅件一批次6.2 围护结构 次檩条、屋面底板及辅件进场一批次 屋面面板、保温棉、百页窗进场一批次。7 施工进度计划施工进度表见施工进度计划图第四章 材料采购1 材料采购在施工中，往往影响施工进度是材料供应不及时造成的，材料不管供货方是谁，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。1.1 选择材料供应方 选择材料、设备的分承包方时，由集团物资公司负责收集分承包方提供的资料，对分承包方的产35、品质量、价格水平、信誉、生产能力和质量保证能力、生产许可证等方面进行综合调查，填写“物资分承包方评审表”，统一编制合格承包方名录。 对辅材的分承包方，由项目部材料员提供，由项目经理批准后成为合格分承包方。 有特殊要求的产品，公司主管部门负责会同有关部门共同选择合格的承包方。 物资公司部门负责对合格分承包方的管理、评定工作，对不合格分承包方进行及时更换。1.2 材料进场计划由各专业工长依据加工具体情况，每月底编制下月物资采购计划表，交公司工程部审核后再移交集团物资公司。由集团物资公司集中采购、调、拔、运至加工车间。1.3 材料采购保证体系 为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料36、计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。 流程图如下：图纸分解 制订材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库 图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。 根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。 本工程物资根据用途分为三类：A类：钢管、用于制作网壳的锥头和封板、焊条、焊丝； B类：钢网壳支座、37、高强螺栓C类：普通螺栓、锚栓、除A，B类中以外的其他零件。A、B类物资由采购部门根据采购计划采购，C类物资由项目部提供计划、数量、规格，采购部门采购。 确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。 材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。 工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。第五章 钢网壳制作工艺1 制作38、准备1.1 工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照监视和测量控制程序要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。1.2 使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。1.3 操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定，严禁违章作业。1.4 生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。2 工艺流程 阅图与加工图设计 原、辅材料采购 进货检验检测 钢管件下料、标识 对加工图确认 周转、运输 焊接 表面预处理 涂装39、编号 打包、包装 入库 发运。3 零部件、构件加工3.1 螺栓球 螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。 螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证螺纹孔的夹角加工控制在30之内。加工完毕，用万能角度尺进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7-91的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。3.2 杆件 杆件材料为Q235B钢。杆件长度偏40、差不大于1.0mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用专用夹具定位进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的焊接收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以此作定位进行点焊，使杆件的长度偏差控制在0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件施焊完毕再进行车间检验和成品入库检验。 杆件焊接，焊条的选择应与母材匹配，施焊电流与焊条直径相适应，采用多层焊接，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ78-91规定的比例进行无损探伤。3.3 六角套筒 六角套筒采用Q235B（或45#）钢，用150公斤空气锤模41、锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工，要求无裂纹、过烧等缺陷。3.4 封板与锥头 封板与锥头采用Q235B钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成，要求无裂纹、过烧等缺陷，封板与锥头的精加工在C620车床上进行。3.5 紧定螺钉 紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB196-81普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹精度按GB197-81三级精度规定制作。3.6 高强螺栓 高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36。淬火处理不允许任何部位存在淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197 中的6g级42、。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。3.7 支托 支托中小立柱采用Q235B钢管，支托采用Q235B钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm。3.8 钢板下料 放样 A、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。 B、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。 43、C、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 D、样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 E、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 F、放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。G、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 号料： A、号料前，号料人员应44、熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 B、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 C、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 D、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 E、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形45、状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 F、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 G、按照样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 H、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 切割加工： A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、46、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。B、切割后应去除切割熔渣。C、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 边缘加工（1）在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。（2）为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。 制孔（1）本工程制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，型钢在矫正完47、毕后用钻床或磁力钻制孔，预埋螺栓孔采用火焰割孔。（2）根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。（3）制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。（4）钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。（5）螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（6）螺栓孔边缘的毛刺要打掉3.9 支座 支座钢板采用Q235B钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。4 构件焊接工艺4.1 焊接实验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证构件焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊48、接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。 焊接工艺试验的内容和要求。焊接工艺试验包括Q345B钢管可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分。焊接材料的工艺试验的内容如下 ：A、焊条性能对比试验。B、电弧稳定性试验。C、飞溅率试验（含熔敷系数）。D、焊缝脱渣性能试验。E、焊缝金属扩散氢含量试验。F、焊缝熔敷金属机械性能试验。G、焊接工艺的各项参数。 焊接工艺评定焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，49、必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用材料应符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下：A、提出焊接工艺评定任务书（由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。B、编制焊接工艺说明书。C、制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。D、焊接试件并填写焊接记录。E、加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）。F、填写焊接工艺评定报告。G、评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。工艺试验完后还须进行评定以判断是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的50、目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。焊接工艺评定报告应包括以下内容：a、焊接方法与焊接规范b、焊接接头型式及尺寸、简图。c、母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。d、焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。e、焊接位置。f、预热温度、层间温度。g、焊后热处理温度、保温时间。h、气体的种类及流量。i、电流种类及特性。j、技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。k、焊接记录。l、各种试验报告。m、焊接工艺评定结论及适用范围。4.2 焊接规程 原材料钢管按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明51、书或检验报告。钢管进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。 焊接材料钢管所用焊接材料，应按施工图的要求选用，符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。 焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。A、焊条a、焊条的生产厂家、批号、制成日期、型号、牌号、规格（直径和长度）；b、药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性；c、熔敷金属的化学成份和机械性能；d、焊接工艺性。B、焊丝a、焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；b、焊丝型号、牌号、规格、外观质量、化学成份和机械性能。 焊剂52、A、焊剂的化学成份、酸碱度、粒度、湿度；B、在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。4.3 焊接工艺流程图图5-9图5-14.4 焊接环境要求对于焊接环境，必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度080，风速10MS （手工电弧焊）或风速2M/s （气体保护焊）4.5 对焊工的要求 施焊时应严格控制线能量（45KJCM ）和最高层间温度（350） 焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于桁架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向53、上。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。4.6 焊接材料要求钢网壳构件焊接采用手工电弧焊，焊接材料当主体金属为Q235B时，焊条选用E43系列（低氢型焊条）；主体金属为Q345B时，焊条选用E50系列（低氢型焊条）；主体金属为Q235B和Q345B时，焊条选用E43系列（低氢型焊条）表施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。4.7 焊接节点工艺 节点要求A、焊接时54、，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。B、在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考值见表5.1。4.8 焊接工艺参数 电流种类和极性的选择：采用直流焊接。 焊接电流的选择：按焊条产品说明书的规定，并参照表5.2选用。表5.1壁厚t(mm )f(mm)反变形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.544.54.5518-2011222.533.5455、4.54.555 表5.2焊条直径(mm)焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.212014010013085120901204.01601801501701401701401705.0190240170220- 电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的1/2倍1倍，相应的电弧电压为16V25V。 焊接层数的选择：多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4mm5mm。常用手工电弧焊焊接工艺参数见表5.3。4.9 焊接方法 焊接前检查：在施焊前要求焊工先检查工装胎架的位置是否正确，是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备56、工作，在施焊过程中尽量使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。 焊接顺序原则：任一对接节点，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊各节点的打底焊，再施焊各结构节点的填充焊，最后施焊各对接节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。 对接节点定位：检查圆心线，确认无误后各连接节点采用三点进行点焊牢固定位点焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。表5.3 焊接工艺参数焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A57、）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝2.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.21001304.01602004.01602105.02002605.02202505.06.04.01602103.21001304.01802106.04.01602104.01602104.01802105.02202805.0220260124.01602104.01602105.0220280横角接焊缝3.03.21001204.03.210012050604.01602004.01602007.05.02202804.01602005.02202805.022058、2804.01602002.02.050604.01602004.01602205.0220280平角接焊缝3.04.03.2901205.08.03.2901209.0124.0901603.2901204.01201604.0120160 焊接 A、各对接节点处按照从起始处旋转进行。 B、施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。 C、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。59、焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 D、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。 E、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 F、焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 G、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；H、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格60、证的焊工施焊。焊缝外形尺寸允许偏差(表5.4)5 制作检验 下料后的长度、角度和坡口尺寸必须满足设计要求，工程用所有不同编号管件应进行100%检验。控制好过程检验，按加工图核对下料后钢管编号与钢号的一致性，为最终检验做好准备。表5.4 焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb2003.003.004.0b2004.004.005.02焊缝错边ddd0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于2.0d6b+1.501焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.061、mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。6 除锈工艺6.1 除锈质量等级 本工程采用的除锈等级为Sa2.5级，现场补漆部位除锈等级为St3极。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)。按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388规定除锈质量等级见表5.5。6.2 除锈方法本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。6.3 喷砂除锈操作要点 喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处62、于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分。 根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.40.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。 按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在3060，最小不小于30。 对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度。 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100200mm之间，最小不低于80mm。 需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻63、砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。 喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装。 喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。7 涂装7.1 涂装施工方案A、为保证涂装质量，防腐油漆在工厂内涂装。若在运输和安装过程中漆膜遭破坏则应按本文要求现场补涂。B、工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。 C、本工程钢构件工厂喷涂采用无气喷涂法,现场补漆则采用手工刷涂法。表5.5 质量等级表面质量表64、述标准来源St2彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB892388St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。GB892388Sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB892388Sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。GB892388Sa2.5非常彻底的65、喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。GB892388Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽GB892388 涂装施工流程（图5.2）检验喷防锈漆,晾干检验喷砂除锈构件进场 合格 合格 喷面漆晾干 不合格 不合格 不合格 检验包装运输 合格 合格 图5.2 涂装A、本工程钢构件工厂涂装采用无气喷涂法施工,先涂防腐底漆,防腐底漆验收合格后再涂中间漆。B、无气喷涂法是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驱动的液压泵,将涂料增至高压66、而后通过喷嘴高速喷出,随着冲击空气和压力的急速下降以及涂料的急剧挥发,涂料因体积遽然膨胀而雾化,从而分散在构件表面上而形成漆膜,从而使涂料附着在构件表面上。C、本工程无气喷涂施工使用的喷涂装置为空压缩机,喷枪采用手提式无气喷枪,喷嘴用C型喷嘴。 无气喷涂施工操作要点A、喷距(喷枪嘴与构件表面距离)控制在300-380mm;B、喷幅宽度:较大构件300-500mm,较小构件100-300mm;C、喷枪与构件表面的喷射角度3080;D、喷幅的搭接宽度为幅宽的1/61/4;E、喷枪运行速度60100mm/s。 喷涂施工注意事项A、喷涂装置使用前,应检查高压系统各固定螺母及管路接头有无松动现象;B、油67、漆必须经过过滤以防堵塞喷嘴;C、喷涂过程中,吸入管不能离开油漆表面,以免吸空造成漆膜流淌;经常注意添加油漆;D、喷嘴堵塞时,应先关枪而后把自锁挡片置于横向取下喷嘴;用刀片在喷嘴口切割数下后用刷子在溶剂中清洗,再用压缩空气吹通或用木扦捣通;不能用金属丝或铁钉捅喷嘴以防损伤内表面。E、喷涂过程中如停机时间不长,可不排出机内油漆,将枪头置于溶剂中即可;F、喷涂结束后将吸入管从油漆桶中提起,让泵空载运行以排除泵内、过滤器、高压软管和喷枪内油漆。然后用溶剂空载循环来清洗上述器件;清洗时气阀要开小点。清洗工作务必再喷涂结束后立即进行以防油漆固化难以清洗。G、高压软管弯曲半径不得大于50mm,也不允许将重物68、压在上面;H、施工时,高压喷枪不得对准操作者和其他人,停喷时应将自锁挡片横向放置。I、已涂工件的保护已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。7.2 涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。7.3 涂层的检验 油漆涂层的检验要求A、油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。B、油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。C、油漆涂层附69、着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。 油漆涂层检验方式：A、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。B、油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2检测10个部位，3点、部位，小于2检测5个部位，3点、部位。C、油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。 油漆涂层检验判定规则A、油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。B、油漆涂层厚度检验断定规70、则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。C、油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。D、油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。 油漆涂装检验后处理经检验合格后的71、产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。7.4 中间隐蔽验收 防锈漆和中间漆涂装完成公司质检部门会同有关单位分别进行隐蔽验收,验收合格后方可进行下一道工序。 验收项目 保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构涂料应用技术规程的规定。 不合格品的处理A、不合格品的标72、识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。B、不合格品的处理 钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在立即返工。不能立即返工检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。C、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。D、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新73、进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。E、质量问题分析及预防，见表5.6。表5.6序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快铲掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀铲掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度74、和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验8 构件编号原则8.1 网架杆件编号见图5.3 X X X 管件长度编号2 管件长度编号1 管件直径编号 （图5.3） 管件直径编号以1为起始号，分别代表由小到大、由薄变厚的管件。 管件长度编号1为AZ号（无I字母），分别代表长度由短变长的管件。 管件长度编号2为AZ号（无I字母），当长度编号1用完后仍为编完则紧随编号75、1，分别代表长度由短变长的管件。8.2 螺栓球编号 以A为起始至F结束编号，代表由小到大的螺栓球。8.2 支座编号 按图纸标注编号。第六章 屋面系统制作工艺1 檩条制作1.1 檩条制作内容本工程檩条制作的零部件主要有托板、杆件等。1.2 檩条制作檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。2 压型板制作压型板由板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:1、76、表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。2、检查所需彩板的标签与要求是否相符3、符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。4、将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。5、将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。6、切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。7、检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。8、成型后的压型板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽8mm钢 尺波 高1mm样 板镰刀弯 不大于20mm钢77、尺、建筑用线9、将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄膜包装好，每个包装件，并用打包带打包。10、堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。第七章 包装与运输1 包装分类1.1 网架杆件分类 按杆件直径大小，分箱打包，单箱200件内，单箱重控制在4吨以内。1.2 焊接球分类 按立方体积分类，分箱打包，单箱重控制在2吨以内。1.3 支座、标准件分类按支座、标准件分两类，分箱打包，单箱重控制在2吨以内。1.4 檩条分类 按长度和型号分类，分箱打包，单箱100件内，单箱重控制在4吨以内。1.5 屋面板分类按长度和型号分类，分层打包，单层50件内，单层78、重控制在4吨以内。1.6 保温棉分类 按卷分类，分卷打包，单包10米长。2 包装方法2.1 封闭式 包装箱制作（外型尺寸为1.1米1.1米1.1米），包装箱内四周用木板、油毡封闭。该包装箱主要存放标准件、螺栓球、支座及小工具等。示意图如图6.1所示：图6.12.2 夹具式 网架杆件采用方法见图6.2所示，高、宽均为1.1米以内。图6.23 装车 3.1 考虑到便于现场装卸方便，本次工程所有货物的装车运输总重量不得超过30吨。3.2 鉴于钢构件长短不一，重量不等，单体构件逐一装车难度较大、同时会造成空间的浪费和装车费用的增加，所以采取装车前，将所装构件分类打包，然后装入运输车辆内；3.3 构件在79、装车后，采用16mm钢丝绳对构件前、中、后角绑扎，与运输车辆挂钩联结牢固，保证构件在车内相对稳定。4 运输根据构件包装的规格、尺寸，合理选用运输车辆。散件堆放时注意宽度和高度，太窄容易失稳。超宽会加大费用，也违反运输规定。太高通过桥洞、隧道时很可能受阻。装车时要注意以下几点：4.1 装车宽、高度控制：宽度2米，高度3米。4.2 装车时，在构件之间布置8 mm的橡胶皮，以免相互挤压变形。4.3 在每个构件包外显著部位标明构件名称、外廓尺寸、净重、毛重、始发地及所到达目的地、收货单位、发运时间等，保证货物按时到施工现场。4.4 由工厂发运至现场仓库后，将钢构件吊装分类堆放，且不能相互挤压以免变形。80、在构件上盖上油布防雨。并注意做好构件的保护工作。4.5 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 4.6 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 4.7 构件到现场仓库后应提交以下资料：（1）产品合格证 （2）施工图和设计文件 （3）制作过程技术问题处理的协议文件 （4）钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。 （5）焊缝检测记录资料 （6）涂层检测资料 （7）主要构件验收记录 （8）构件发运清单资料 第八章 钢网壳安装工艺钢网壳安装工艺流程：基础复测 网壳构件分类 网壳安装 网壳涂装 施工组织设计施工组织设81、计1 钢网壳安装工艺流程施工计划熟悉图纸文件放线及检验中拼单元拼装第一中拼单元安装尺寸检查临时支撑设置下一中拼安装尺寸检查中拼单元安装结束支座焊接尺寸检查其他网格展开安装漆膜检测涂装补漆验收资料报验网壳验收图4.1 网壳安装工艺流程2 施工准备2.1 钢网壳安装用的螺栓、焊条、杆件、以及支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定，并应有出厂合格证。2.2 电焊机、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、扳手、临时支撑、螺旋千斤顶、倒链等工具准备齐全。2.3 作业条件1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检82、查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3）放线布置好各支点位置与标高。3 钢网架安装工艺经对设计图纸仔细研究，并反复比较几种安装方案后，从经济性、安全性以及施工质量等方面考虑，我公司拟采用28米标高以下设置局部支撑作为临时支撑高空分块安装法与28米标高以上网架小锥体散装法相结合进行安装，此方法安全可靠性高，能确保工程质量。我公司承建的多个大型工程均采用此方法施工。3.1 安装设备选择 机械吊装设备：25吨汽车吊技术参数为臂长32.5米，在工作半径11米、起重高度30米、吊车仰角70度时可吊装4吨构件，超过此高度范围则臂长不够，吊装环境受限。 桁架吊装设备：长83、9.2米、高0.6米、宽0.25米桁架在悬臂4.8米条件下可吊装0.3吨构件，但桁架必须有两个以上的可靠支撑点，其他吊装环境不受限制。 网壳在28米标高以下，每任意两个支座间网壳网格最重为2.3吨；在28米标高以上，网壳中任意一个小锥体的重量不大于0.2吨。 为此，根据以上分析，网壳在28米标高以下采用1625吨汽车吊进行三支座间分条吊装，28米标高以上采取用自制吊装设备（桁架）进行小锥体散装。3.2 安装准备 由于网架面积大，构件种类多，必须按类分片堆放好，以便安装时分片提取材料。3.3 拼装顺序 28米标高以下网壳吊装采用各相临柱之间为一个中拼单元进行，顺序如下： 网壳各柱间中拼单元吊装剖84、面示意图 第一步网壳中拼单元吊装平面示意图第二步网壳中拼单元吊装平面示意图其他柱间网壳中拼单元吊装步骤平面示意图28米标高以下网壳中拼单元合拢吊装平面示意图 28米标高以上网壳拼装顺序：根据其悬挑受力特性，采用小拼单元散装的方法施工。因考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差累积以及网壳的下沉而引起尺寸的不足以及安装过程中可能出现的累计误差，将造成节点不能安装，因此安装顺序采取：经向方向先上弦锥体、后下弦锥体；切向方向上弦由1、36轴向18、19轴封闭合拢、下弦由18、19轴向1、36轴封闭合拢。具体顺序见下图：+28米标高以上上弦小拼单元散装平面示意图+28米标高以上下弦小拼单元散装平面示意图85、 各分条或小锥体网壳散装顺序：径向杆件由支座向悬挑方向安装，环向杆件由中间向两侧对称安装，先安装支座环向杆件，由支座向悬挑方向安装。 根部散装段与网壳块体接缝拼接顺序：a插连环向接缝杆件b插连径向接缝杆件c环向接缝处每杆件紧固1/2d径向接缝处每杆件紧固1/2e环向接缝各杆件同步紧固到位f径向接缝各杆件同步紧固到位。 网壳节点连接如下图：3.4 拼装工艺 网壳安装定位时，分别在支座过渡板和预埋件上划上十字辅助线。 28米标高以下网壳所需部分材料运到各柱间拼好块体，一个柱间一个柱间的依次进行拼装、组装，直到28米标高以下网壳安装完毕，同时边安装边调整，使支座过渡板十字线与预埋件十字线重合，调整完86、毕迅速焊接支座。 28米标高以上网壳所需材料运到各安装位置，依次组装各上弦、下弦小锥体，按照拼装顺序依次进行安装，直至28米标高以上网壳安装完毕。 网架节点是重点受力部件，安装中高强螺栓随拼装而拧入螺栓球中使之与套筒紧密结合。高强螺栓到位后，将紧定螺钉旋入深槽。 在安装中为了控制网壳挠度和防止网壳失稳，在网壳下弦节点设置临时支撑，并用千斤顶辅助调整。 在安装过程中随时对网壳的下弦标高进行跟踪控制，发现误差积累，及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、全站仪、水准仪、钢尺等工具进行。 在网壳中拼单元安装完成并全面检查后，方可拆除支承网壳的临时支撑和千斤顶，拆除支承时，要控制同步拆除，避免由于87、个别支点受力而使支点处网壳杆件变形过大而遭到破坏。3.5 质量验收标准 小拼单元允许偏差：上弦杆对角线长度偏差为3.0mm，节点中心偏移为2.0mm，弦杆长度为2mm，锥体高度为2mm，杆件轴线的弯曲矢高偏差为L1/1000且不大于5mm。（L1：杆件长度） 中拼单元允许偏差：拼接长度偏差为10mm。 钢网壳安装的允许偏差为：纵向、横向长度为L/2000（30.0mm），相邻支座高差为L/400且不大于15.0MM，支座最大高差不大于30.0mm. （L：跨长） 钢网壳安装结束及屋面工程安装结束后分别测量其挠度值，挠度值1.5倍设计值。3.5 注意事项 钢网壳安装后，在拆卸支撑时应注意同步，逐88、步的拆卸，防止应力集中，使网壳产生局部变形，或使局部网格变形。 钢网壳安装结束后，应及时涂刷防腐漆。 钢网壳安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。 钢网壳安装后，如需吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网壳使网壳变形。4 现场涂装4.1 现场涂装施工方案A、为保证涂装质量，防锈底漆和中间漆在工厂内涂装，在运输和安装过程中漆膜遭破坏及防火涂装则应按本文要求现场施工。B、工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。C、本工程钢构件现场涂装则采用手工刷涂法。 现场涂装工艺1）、除锈运输和安装过程中要注89、意保护漆膜,若漆膜被破坏则要对破坏处重新除锈刷防锈漆。在施工现场受条件所限,只能采用手工钢丝刷除锈,除锈级别St3,即除锈后的钢材表面应无可见的油污,并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,显露的地材表面应有金属光泽。除锈的面积应比遭破坏的漆膜面积大10%左右。2）、涂装现场修补漆膜只能采用手工刷涂,具体操作要点如下:A、漆刷采用扁型或歪脖型、弹性好的硬毛刷;B、直握并以腕力控制漆刷;C、涂刷时从一端按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰,不宜反复刷涂;D、刷涂顺序:自上而下、从左到右,收尾时用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角,使漆膜均匀、致密、平滑;E、刷涂的走向:刷涂垂直表面时,最后一道应由上90、向下进行;刷涂水平表面时最后一道应按光线照射的方向进行。4.2 涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。4.3 涂层的检验 涂层的检验要求A、涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。B、涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。C、涂层附着力检验要求：按照规范要求进行划格试验，附着力等级应达到要求。 涂层检验方式：A、涂层外观质量检验方式：用目视法检验。B、涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2检测10个部91、位，3点、部位，小于2检测5个部位，3点、部位。C、涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照规范提供的图样进行对比。 涂层检验判定规则A、涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。B、涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。C、涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。D、涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品92、检验合格后，检验员填写钢结构涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装检验记录和涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。 涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。第九章 围护结构安装工艺1 檩条安装工艺1.1 安装方法按照图纸安装檩托，在93、檩托上划出檩条安装控制线，在控制线上安装檩条；檩条安装完毕后，在檩条侧壁上划出安装控制线，在控制线上安装次檩条；螺栓要紧固，安装高度、方位符合图纸要求。施工示意图如下：1.2 质量验收标准 檩条间距允许偏差5mm。 檩条的弯曲矢高偏差为L/750，且不应大于12mm。（L为檩条长度）2 马道安装工艺2.1 横梁安装 按照图纸尺寸下料，在横梁划出支撑位置控制线并焊接支撑；横梁加工完毕后进行安装，将马道运至图纸设计网格，调整横梁与螺栓球垂直度符合要求后进行施焊，焊缝要求满焊饱满，焊缝高度达到图纸要求。2.2 马道安装 在每道横梁上划出马道位置控制线，马道按图纸要求在地面加工并进行校正，将马道运至横94、梁上进行对接调整定位，校好后进行施焊，焊缝要求满焊饱满，焊缝高度达到图纸要求。2.3 扶手安装 扶手在地面加工成片并进行校正，将扶手运至马道上进行定位焊接并调整，校好后进行施焊，焊缝要求满焊饱满，焊缝高度达到图纸要求。2.4 焊后处理马道焊接完成后及时对焊缝进行清除焊渣，随后按第九章第5节进行涂装。2.5 质量验收标准 高度允许偏差为15mm。 横梁水平度允许偏差为L/1000，且不大于20mm。 扶手高度允许偏差为15mm。 扶手立杆间距允许偏差为15mm。3 屋面板安装3.1 屋面安装顺序 安装900型底板 铺设玻璃丝棉 安装820型面板3.2 安装方法 按照图纸将整个屋面划分为八个三角形95、区域。 实测安装板材的实际长度，按实测长度对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。 将提升到屋面的板材按各区域中心线作为起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线，对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。安装示意图如下： 用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为：先左（右）至右（左），自下而上。 安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时，进行板材的全面紧固。不能满足要求时，在下一标志内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志段再全面紧固。依次全面开展安装。 保温棉安装时依据各主次檩条组成的方格尺寸进行剪裁，在面板安装前将其平铺至底板上，随后用紧固件将其与檩96、条进行连接。3.3 安装注意事项 彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性，彩板的搭接长度要符合相关规范的要求。 自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移，自攻钉旋入要松紧适度，便于防水。 各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。 附属配套工程的安装应符合整个屋面板工序要求。 彩钢板安装中，应注意几个关键部位的做法：出墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙壁面；屋脊处，在屋脊处盖上屋脊盖板；天沟采用薄钢板折制而成，固定在檩条上，焊接连接。 屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。3.4 质量验收标准 屋面板搭接长度200mm。 97、相临连块屋面板端部错位允许偏差为6mm。 板面不允许有错钻孔。第十章 主要施工技术措施1 临时支撑1.1 设置位置临时支撑在网壳安装第一阶段设置，支撑采用894.0502.0Q235圆管制作,设置位置如下图:1.2 支撑计算本计算采用同济大学3D3S8.0版本软件自动计算而成。计算简图 计算简图 (圆表示支座，数字为节点号) 节点编号图单元编号图 几何信息各节点信息如下表：节点号x坐标(m)y坐标(m)z坐标(m)x向约束y向约束z向约束绕x约束绕y约束绕z约束10.2530.000-7.356 20.2530.000-10.35632.0810.000-7.356 42.1810.000-798、.35650.2530.000-4.356 60.2530.000-1.356 70.2530.0000.144 81.1670.000-4.356 各单元信息如下表：单元号截面名称长度(m)面积(mm2)绕2轴惯性矩(x104mm4)绕3轴惯性矩(x104mm4)绕2轴计算长度系数绕3轴计算长度系数小节点释放大节点释放1热钢管89x4.03.000106897971.0001.000-2热钢管50x3.01.82844312121.0001.000-3热钢管50x3.00.10044312121.0001.000-4热钢管89x4.03.000106897971.0001.000-5热钢管899、9x4.03.000106897971.0001.000-6热钢管89x4.01.500106897971.0001.000-7热钢管76x3.03.13668846461.0001.000-8热钢管50x3.00.91444312121.0001.000-9热钢管76x3.03.13668846461.0001.000- 荷载信息 (一). (恒、活、风) 节点、单元荷载信息 1.节点荷载 单位：力(kN)；弯距(kN.m)第 0 工况节点荷载表节点号PxPyPzMxMyMz70.00.0-7.00.00.00.0(1) .工况号: 0(2) *输入荷载库中的荷载: 序号Px(kN)Py(k100、N)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-7.00.00.00.0节点荷载分布图: 单位：力(kN)；弯距(kN.m) 节点荷载序号1分布图 第 0 工况节点荷载简图 2.单元荷载 (二). 其它荷载信息 (1). 地震作用：无 (2). 温度作用：无 (三). 荷载组合 (1) 1.20 恒载 内力位移计算结果 (一). 内力 1.工况内力 2.组合内力 3.最不利内力最不利内力表 (单位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m)单元号名称组合号序号位置轴力N剪力Q2剪力Q3弯距M2弯距M3N最大110.0-84.50.10.00.00.11M3最大1101、10.0-84.50.10.00.00.1N最小113.0-84.70.10.00.0-0.1M3最小113.0-84.70.10.00.0-0.1N最大110.00.1-0.00.00.0-0.02M3最大111.80.1-0.20.00.00.1N最小110.00.1-0.00.00.0-0.0M3最小110.00.1-0.00.00.0-0.0N最大110.00.1-0.50.00.00.33M3最大110.10.1-0.50.00.00.4N最小110.00.1-0.50.00.00.3M3最小110.00.1-0.50.00.00.3N最大113.0-84.40.00.00.00.0102、4M3最大110.0-84.60.00.00.00.1N最小110.0-84.60.00.00.00.1M3最小113.0-84.40.00.00.00.0N最大113.0-83.80.10.00.0-0.05M3最大110.0-84.00.10.00.00.2N最小110.0-84.00.10.00.00.2M3最小113.0-83.80.10.00.0-0.0N最大111.5-84.0-0.00.00.00.06M3最大111.5-84.0-0.00.00.00.0N最小110.0-84.1-0.00.00.0-0.0M3最小110.0-84.1-0.00.00.0-0.0N最大110.0103、-0.3-0.00.00.00.07M3最大113.1-0.5-0.10.00.00.2N最小113.1-0.5-0.10.00.00.2M3最小110.0-0.3-0.00.00.00.0N最大110.00.00.40.00.00.28M3最大110.00.00.40.00.00.2N最小110.00.00.40.00.00.2M3最小110.90.00.30.00.0-0.2N最大113.1-0.10.00.00.0-0.09M3最大110.0-0.30.10.00.00.2N最小110.0-0.30.10.00.00.2M3最小113.1-0.10.00.00.0-0.0各效应组合下最大104、支座反力设计值(单位：kN、kN.m)节点号控制组合号组合序号NxNyNzMxMyMzNx最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Ny最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Nz最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Mx最大11-0.10.084.70.0-0.10.0My最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Mz最大11-0.10.084.70.0-0.10.02合力最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Nx最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Ny最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Nz最小11-0.10.0105、84.70.0-0.10.0Mx最小11-0.10.084.70.0-0.10.0My最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Mz最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Nx最大110.10.00.50.00.40.0Ny最大110.10.00.50.00.40.0Nz最大110.10.00.50.00.40.0Mx最大110.10.00.50.00.40.0My最大110.10.00.50.00.40.0Mz最大110.10.00.50.00.40.04合力最大110.10.00.50.00.40.0Nx最小110.10.00.50.00.40.0Ny最小110.10.0106、0.50.00.40.0Nz最小110.10.00.50.00.40.0Mx最小110.10.00.50.00.40.0My最小110.10.00.50.00.40.0Mz最小110.10.00.50.00.40.0 轴力 N 包络图(单位：kN) 弯距 M3 包络图(单位：kN.m)轴力 N 最大的一个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M317110.000-0.3-0.00.00.00.00.0轴力 N 最小的一个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距107、M317113.136-0.5-0.10.00.00.00.2弯距 M3 最大的一个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M313110.1000.1-0.50.00.00.00.4弯距 M3 最小的一个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M319113.136-0.10.00.00.00.0-0.0 (二). 位移 1.工况位移 2.组合位移“X向位移”最大的一个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-108、20.60.0-5.221.2“Y向位移”最大的一个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2“Z向位移”最大的一个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2“合位移”最大的一个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2 设计验算结果本工程有1种材料：Q235钢(A3钢) 设计验算结果 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)“强度应力比”最大的一个单元的109、验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果150.42 (1/1)0.730.740.000.0010010000满足按“强度应力比”统计结果表 范围单元号1.051.051.001.000.800.800.600.600.06单元数00009“绕2轴整体稳定应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果150.420.73 (1/1)0.740.000110、.0010010000满足按“绕2轴整体稳定应力比”统计结果表 范围单元号1.051.051.001.000.800.800.600.600.07单元数00036“绕3轴整体稳定应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果150.420.730.74 (1/1)0.000.0010010000满足按“绕3轴整体稳定应力比”统计结果表 范围单元号1.051.051.001.000.800.800.600.600.07单元数00036“绕2轴长细比”最大的一个单元的111、验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果170.070.070.070.000.0012112100满足按“绕2轴长细比”统计结果表 范围单元号18018015015012012080806单元数00243“绕3轴长细比”最大的一个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果170.070.070.070.000.0012112100满足按“绕3轴长细比”统计结果表 范围单元号180180150150120112、12080806单元数002432 网架悬挑安装技术措施2.1 材料组成 采用Q235钢管与型钢组合焊接而成桁架。2.2 施工方法安装前，将桁架两支点放置于已安装网架的上弦球及杆上，用麻绳将桁架下部两钢管与球及杆拴牢。 安装时，在桁架前端装上1吨滑轮，地面人员利用麻绳与滑轮组合在已拼装好的三角锥体球节点上拴上麻绳，同时在三角锥体中需要的杆件位置拴上防止锥体摆动的稳定麻绳由上部人员与下部人员配合将已拼装好的三角锥体拉至安装位置，此时由已处于准备安装位置的各施工人员将三角锥体迅速与已安装好的网架节点连接。 安装示意图如下：2.3 桁架验算本计算采用同济大学3D3S8.0版本软件自动计算而成。 计算113、简图:计算简图 (圆表示支座，数字为节点号)节点编号图单元编号图 几何信息 各节点信息如下表：节点号x坐标(m)y坐标(m)z坐标(m)x向约束y向约束z向约束绕x约束绕y约束绕z约束13.151-0.1250.48124.751-0.0830.681 34.7510.0830.681 43.1510.1250.48153.1510.0001.081 64.7510.0001.081 71.7710.0860.669 81.7710.0001.081 90.391-0.0470.857 101.771-0.0860.669 110.3910.0001.081 120.3910.0470.857114、 13-1.2490.0001.081146.351-0.0420.881 156.3510.0420.881 166.3510.0001.081 177.9510.0001.081 各单元信息如下表：单元号截面名称长度(m)面积(mm2)绕2轴惯性矩(x104mm4)绕3轴惯性矩(x104mm4)绕2轴计算长度系数绕3轴计算长度系数小节点释放大节点释放1热钢管50x2.51.61337311111.0001.000-2热钢管50x2.51.61337311111.0001.000-3热钢管42x2.51.600310661.0001.000-4热钢管42x2.51.713310661.000115、1.000-5热钢管42x2.51.713310661.0001.000-6热钢管32x2.50.613232331.0001.000-7热钢管32x2.50.250232331.0001.000-8热钢管32x2.51.393232331.0001.000-9热钢管32x2.51.510232331.0001.000-10热钢管32x2.51.393232331.0001.000-11热钢管42x2.51.380310661.0001.000-12热钢管32x2.51.399232331.0001.000-13热钢管32x2.51.399232331.0001.000-14热钢管32x2.5116、1.393232331.0001.000-15热钢管32x2.50.228232331.0001.000-16热钢管32x2.50.093232331.0001.000-17热钢管32x2.51.656232331.0001.000-18热钢管42x2.51.640310661.0001.000-19热钢管32x2.51.656232331.0001.000-20热钢管32x2.50.228232331.0001.000-21热钢管32x2.50.613232331.0001.000-22热钢管32x2.50.421232331.0001.000-23热钢管32x2.50.172232331.117、0001.000-24热钢管32x2.51.510232331.0001.000-25热钢管32x2.51.393232331.0001.000-26热钢管32x2.50.421232331.0001.000-27热钢管42x2.51.380310661.0001.000-28热钢管32x2.51.613232331.0001.000-29热钢管32x2.51.613232331.0001.000-30热钢管50x2.51.61337311111.0001.000-31热钢管50x2.51.61337311111.0001.000-32热钢管42x2.51.600310661.0001.000118、-33热钢管32x2.50.409232331.0001.000-34热钢管32x2.50.167232331.0001.000-35热钢管32x2.50.409232331.0001.000-36热钢管50x2.51.61337311111.0001.000-37热钢管42x2.51.613310661.0001.000-38热钢管42x2.51.600310661.0001.000-39热钢管32x2.50.204232331.0001.000-40热钢管32x2.50.083232331.0001.000-41热钢管32x2.50.204232331.0001.000- 荷载信息 (一)119、. (恒、活、风) 节点、单元荷载信息1.节点荷载以下为节点荷载汇总表： 单位：力(kN)；弯距(kN.m)第 0 工况节点荷载表节点号PxPyPzMxMyMz170.00.0-3.00.00.00.0 (1).工况号: 0 输入荷载库中的荷载: 序号Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-3.00.00.00.0节点荷载分布图:： 单位：力(kN)；弯距(kN.m)节点荷载序号1分布图 第 0 工况节点荷载简图 2.单元荷载以下为单元荷载汇总表: 单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)以下为120、单元荷载图: 单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m) (二). 其它荷载信息 (1). 地震作用：无 (2). 温度作用：无 (三). 荷载组合(1) 1.20 恒载 内力位移计算结果 (一). 内力 1.工况内力 2.组合内力 3.最不利内力最不利内力表 (单位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m)单元号名称组合号序号位置轴力N剪力Q2剪力Q3弯距M2弯距M3N最大111.6-15.30.10.00.0-0.01M3最大110.0-15.30.20.00.00.2N最小110.0-15.30.20.00.00.2M3最小111.6-15.30.121、10.00.0-0.0N最大110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.02M3最大111.6-15.3-0.2-0.00.00.2N最小111.6-15.3-0.2-0.00.00.2M3最小110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.0N最大110.030.40.1-0.00.00.13M3最大110.030.40.1-0.00.00.1N最小110.030.40.1-0.00.00.1M3最小111.630.4-0.0-0.0-0.00.0N最大111.7-0.0-0.0-0.0-0.00.04M3最大110.0-0.00.0-0.00.00.0N最小110.0-0.00.0-0122、.00.00.0M3最小111.1-0.0-0.0-0.00.0-0.0N最大111.7-0.0-0.00.00.00.05M3最大110.0-0.00.00.0-0.00.0N最小110.0-0.00.00.0-0.00.0M3最小111.1-0.0-0.00.0-0.0-0.0N最大110.6-0.1-0.00.10.00.06M3最大110.0-0.10.00.1-0.00.0N最小110.0-0.10.00.1-0.00.0M3最小110.3-0.10.00.1-0.0-0.0N最大110.00.00.00.00.00.07M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.123、00.00.00.00.00.0M3最小110.10.00.00.00.0-0.0N最大111.4-0.7-0.10.00.00.08M3最大111.4-0.7-0.10.00.00.0N最小110.0-0.7-0.00.0-0.0-0.1M3最小110.0-0.7-0.00.0-0.0-0.1N最大111.5-0.6-0.00.00.00.09M3最大111.5-0.6-0.00.00.00.0N最小110.0-0.60.00.0-0.00.0M3最小110.6-0.6-0.00.0-0.0-0.0N最大110.0-0.70.10.0-0.00.110M3最大110.0-0.70.10.0-124、0.00.1N最小111.4-0.70.10.0-0.0-0.0M3最小111.4-0.70.10.0-0.0-0.0N最大110.025.8-0.10.0-0.0-0.011M3最大111.425.8-0.10.00.00.1N最小110.225.8-0.10.0-0.0-0.0M3最小110.025.8-0.10.0-0.0-0.0N最大110.01.70.00.0-0.00.012M3最大111.41.7-0.00.00.00.0N最小111.41.7-0.00.00.00.0M3最小110.51.70.00.00.0-0.0N最大110.01.70.0-0.00.00.013M3最大1125、11.41.7-0.0-0.0-0.00.0N最小111.41.7-0.0-0.0-0.00.0M3最小110.51.70.0-0.0-0.0-0.0N最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.114M3最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.1N最小110.0-0.7-0.1-0.0-0.0-0.0M3最小110.0-0.7-0.1-0.0-0.0-0.0N最大110.2-0.2-0.0-0.2-0.00.015M3最大110.2-0.2-0.0-0.2-0.00.0N最小110.0-0.2-0.0-0.20.0-0.0M3最小110.0-0.2-0.0-0.20.0-0.126、0N最大110.0-0.10.0-0.0-0.0-0.016M3最大110.1-0.1-0.0-0.0-0.0-0.0N最小110.1-0.1-0.0-0.0-0.0-0.0M3最小110.0-0.1-0.0-0.0-0.0-0.0N最大111.71.20.20.00.0-0.217M3最大110.01.20.20.0-0.00.2N最小110.01.20.20.0-0.00.2M3最小111.71.20.20.00.0-0.2N最大110.025.40.2-0.00.00.218M3最大110.025.40.2-0.00.00.2N最小110.025.40.2-0.00.00.2M3最小11127、1.625.40.2-0.0-0.0-0.2N最大111.71.20.2-0.0-0.0-0.219M3最大110.01.20.2-0.00.00.2N最小110.01.20.2-0.00.00.2M3最小111.71.20.2-0.0-0.0-0.2N最大110.0-0.20.00.2-0.00.020M3最大110.0-0.20.00.2-0.00.0N最小110.2-0.20.00.20.0-0.0M3最小110.2-0.20.00.20.0-0.0N最大110.6-0.1-0.0-0.1-0.00.021M3最大110.0-0.10.0-0.10.00.0N最小110.0-0.10.0128、-0.10.00.0M3最小110.3-0.10.0-0.10.0-0.0N最大110.00.0-0.00.0-0.0-0.022M3最大110.40.0-0.00.00.00.0N最小110.40.0-0.00.00.00.0M3最小110.00.0-0.00.0-0.0-0.0N最大110.0-0.00.00.0-0.00.023M3最大110.0-0.00.00.0-0.00.0N最小110.0-0.00.00.0-0.00.0M3最小110.1-0.00.00.0-0.00.0N最大111.5-0.6-0.0-0.0-0.00.024M3最大111.5-0.6-0.0-0.0-0.00129、.0N最小110.0-0.60.0-0.00.00.0M3最小110.6-0.6-0.0-0.00.0-0.0N最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.025M3最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.0N最小110.0-0.7-0.0-0.00.0-0.1M3最小110.0-0.7-0.0-0.00.0-0.1N最大110.40.00.0-0.0-0.0-0.026M3最大110.00.00.0-0.00.00.0N最小110.00.00.0-0.00.00.0M3最小110.40.00.0-0.0-0.0-0.0N最大110.030.30.10.0-0.00.127M3130、最大110.030.30.10.0-0.00.1N最小110.330.30.10.0-0.00.0M3最小111.430.30.10.00.0-0.0N最大110.01.50.0-0.00.00.028M3最大111.61.5-0.0-0.0-0.00.0N最小111.61.5-0.0-0.0-0.00.0M3最小110.71.50.0-0.0-0.0-0.0N最大110.01.50.00.0-0.00.029M3最大111.61.5-0.00.00.00.0N最小111.61.5-0.00.00.00.0M3最小110.71.50.00.00.0-0.0N最大111.6-15.3-0.1-0131、.0-0.00.130M3最大111.6-15.3-0.1-0.0-0.00.1N最小110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.0M3最小110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.0N最大111.6-15.3-0.10.00.00.131M3最大111.6-15.3-0.10.00.00.1N最小110.0-15.3-0.10.0-0.0-0.0M3最小110.0-15.3-0.10.0-0.0-0.0N最大110.127.4-0.10.0-0.00.032M3最大111.627.4-0.10.00.00.1N最小110.027.4-0.00.0-0.00.0M3最小110.027132、.4-0.00.0-0.00.0N最大110.4-0.2-0.00.0-0.00.033M3最大110.4-0.2-0.00.0-0.00.0N最小110.0-0.20.00.0-0.0-0.0M3最小110.1-0.20.00.0-0.0-0.0N最大110.00.00.0-0.0-0.0-0.034M3最大110.20.0-0.0-0.0-0.0-0.0N最小110.00.00.0-0.0-0.0-0.0M3最小110.10.0-0.0-0.0-0.0-0.0N最大110.4-0.2-0.0-0.00.00.035M3最大110.4-0.2-0.0-0.00.00.0N最小110.0-0.133、20.0-0.00.0-0.0M3最小110.1-0.20.0-0.00.0-0.0N最大111.6-13.60.1-0.0-0.00.036M3最大110.0-13.60.1-0.00.00.2N最小110.0-13.60.1-0.00.00.2M3最小111.6-13.60.1-0.0-0.00.0N最大111.6-13.60.10.00.00.037M3最大110.0-13.60.10.0-0.00.2N最小110.0-13.60.10.0-0.00.2M3最小111.6-13.60.10.00.00.0N最大110.027.00.1-0.00.00.238M3最大110.027.00.134、1-0.00.00.2N最小110.027.00.1-0.00.00.2M3最小111.627.00.1-0.0-0.0-0.0N最大110.2-0.1-0.0-0.2-0.00.039M3最大110.2-0.1-0.0-0.2-0.00.0N最小110.0-0.10.0-0.20.00.0M3最小110.1-0.1-0.0-0.2-0.0-0.0N最大110.0-0.10.0-0.00.0-0.040M3最大110.1-0.1-0.0-0.00.0-0.0N最小110.1-0.1-0.0-0.00.0-0.0M3最小110.0-0.1-0.0-0.00.0-0.0N最大110.2-0.1-0135、.00.20.00.041M3最大110.2-0.1-0.00.20.00.0N最小110.0-0.10.00.2-0.00.0M3最小110.1-0.1-0.00.20.0-0.0各效应组合下最大支座反力设计值(单位：kN、kN.m)节点号控制组合号组合序号NxNyNzMxMyMzNx最大1113.90.52.50.0-0.30.0Ny最大1113.90.52.50.0-0.30.0Nz最大1113.90.52.50.0-0.30.0Mx最大1113.90.52.50.0-0.30.0My最大1113.90.52.50.0-0.30.0Mz最大1113.90.52.50.0-0.30.01合136、力最大1113.90.52.50.0-0.30.0Nx最小1113.90.52.50.0-0.30.0Ny最小1113.90.52.50.0-0.30.0Nz最小1113.90.52.50.0-0.30.0Mx最小1113.90.52.50.0-0.30.0My最小1113.90.52.50.0-0.30.0Mz最小1113.90.52.50.0-0.30.0Nx最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Ny最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nz最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mx最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0My最137、大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mz最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.04合力最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nx最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Ny最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nz最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mx最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0My最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mz最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nx最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Ny最大11-27.8138、-0.0-0.2-0.00.5-0.0Nz最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mx最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0My最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mz最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.013合力最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Nx最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Ny最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Nz最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mx最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0My最小11-27139、.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mz最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0轴力 N 包络图(单位：kN)弯距 M3 包络图(单位：kN.m)轴力 N 最大的一 个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M313110.00030.40.1-0.0-0.00.00.1轴力 N 最小的一个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M3137110.000-13.60.10.00.0-0.00.2弯距 M3 最大的一个单元的内力 (单位：M,K140、N,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M311110.000-15.30.20.0-0.00.00.2弯距 M3 最小的一个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M3125110.000-0.7-0.0-0.0-0.00.0-0.1 (二). 位移 1.工况位移 2.组合位移“X向位移”最大的一个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和117112.80.0-28.328.5“Y向位移”最大的一个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合141、序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和19110.50.03.43.5“Z向位移”最大的一个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和117112.80.0-28.328.5“合位移”最大的前 5 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和117112.80.0-28.328.5 设计验算结果本工程有1种材料：Q235钢(A3钢) 设计验算结果 (最大强度和整体稳定为(应力/设计强度)“强度应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪142、应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果1380.70 (1/1)0.700.700.000.0011411400满足按“强度应力比”统计结果表 范围单元号1.051.051.001.000.800.800.600.600.00单元数000437“绕2轴整体稳定应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果1370.490.74 (1/1)0.780.000.0011511500满足按“绕2轴整体稳定应力比”统计结果表 范围单元号1.051.05143、1.001.000.800.800.600.600.00单元数000536“绕3轴整体稳定应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果1370.490.740.78 (1/1)0.000.0011511500满足按“绕3轴整体稳定应力比”统计结果表 范围单元号1.051.051.001.000.800.800.600.600.00单元数000536“绕2轴长细比”最大的一个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕144、2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果1170.530.530.530.000.0015815800满足按“绕2轴长细比”统计结果表 范围单元号18018015015012012080808单元数04101215“绕3轴长细比”最大的一个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果1170.530.530.530.000.0015815800满足按“绕3轴长细比”统计结果表 范围单元号18018015015012012080808单元数04101215第十一章 制作质量保证措施1 材料检145、验1.1 材料检验流程材料规格要满足设计图纸要求。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检146、验，只有上述三方面均合格后方能入库。1.2 材料检验要求 结构钢材料检验（1）检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；（2）观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；（3）抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；（4）抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；（5）产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 焊条材料（1）检查质量证明书，其内147、容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；（2）检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。 螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量按GB50205-2001规范进行，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。 涂料类、稀料类的产品（1）由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。（2）物资入库148、后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。（3）生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。2 焊接材料控制2.1 母材为保证钢结构构件焊成品的几何尺寸符合图纸要求，对所采购的钢管均要从看货、采购、装车、运输、卸车到加工车间全过程实行质量控制，要做到变形钢管不采购，装车、卸车要文明装卸，不摔、不轧、不砸，保证每根钢管的有效利用。在下料加工中做到变形钢管不下料。2.2 焊接材料 本工程所用焊接材料均采用合格产品，有质量证明书，包装完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮149、脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为E5系列用于焊接Q345系列母材。E4系列焊条各用于焊接Q235B系列母材。施焊前经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用3.2和4.0型。3 焊接环境控制3.1 焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3.2 焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。3.3 施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3.4 严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。3.5 雨天禁止露天施焊。3.6 检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺150、寸符合规范要求，对一、二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。3.7 当焊接处于下述情况时，严禁进行焊接： 室温低于-18时。 被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。4 焊接质量控制4.1 焊缝质量要求 对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。 支座加劲板的连接均为贴角焊缝。 焊缝质量等级除另外注明以外，均为级。4.2 对接焊接控制 在构件焊接过程中认真消化施工和加工图纸，在拼装工作平台上要精确放样，核对无误后将零件固定于平台上，各约束点均应固定可靠、夹紧，再行点焊151、定位。对焊缝分布不对称的构件可用反变形法定位，正确估计反变形量，使焊后构件焊缝收缩后达到图纸要求。4.3 焊接控制 对接焊缝的余高为25mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。 对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm；次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。 管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。 焊接结束后进行自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外152、观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 焊缝清理及处理： A、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 B、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 C、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 D、同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 E、加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应153、填满。 F、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。4.4 结构焊接变形控制及校正 构件变形的校正：对焊成后变形超差的构件应予校正，对超差较少的构件可用人工校正，人工校正由经验丰富的操作工执行，必要时应加垫木校正，避免对构件造成塑性变形。对超差较大的构件可采用火焰校正，采用火焰校正时应根据构件的变形方向合理选择加热点和加热区域，火焰加热时应严格观察火焰颜色，把加热温度控制在600800之间，防止加热过烧，根据变形量正确掌握加热温度和冷却时机，把构件变形调整到允差范围内。 焊接预热处理和后热处理在支座焊接中，当构件厚度30mm时，焊接时要求进行预热处理和后热处理。 凡需预热的构件， 焊154、前应在焊道两侧各100mm范围内均匀进行预热，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行，预热温度应不小于150 。后热处理应于焊后立即进行，后热的加热范围为焊缝两侧各100mm，温度要求达到200300，后热时间为1小时/每30mm板厚，焊缝后热达到规定温度后，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。具体要求如下：（1）焊前预热：A、对于屈服强度等级超过345Mpa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。B、对焊前预热及层间温度的检测和控制，工厂焊接时宜用电加热板、大号气焊、割枪或专用喷枪加热。C、预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，温度各为焊接施155、焊厚度的两倍以上，且不小于100。测温时间应在火焰加热器移开以后。测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75处。必要时应在焊件反面测温。（2）焊后消氢处理：A、焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。B、消氢热处理加热温度应达到200250，在此温度下保温时间依据构件板厚而定，应为每25板厚0.5h。然后使之缓冷至常温。C、消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。D、调质钢的预热温度、层间温度控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制扩散氢含量的方法来防止延迟裂纹产生。4.5 焊接检验及返修 本钢结构工程无损探伤由质监部的专职人员156、担任，且经过岗位培训考核取得相应的资格证书，坚持持证上岗的原则进行检验、检测。本工程主结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行检验及探伤。 焊缝检验要求：（1）母材的焊接材料。（2）焊接设备、仪表、工装设备。（3）焊接接口、接头装配及清理。（4）焊工资格。（5）焊接环境条件。（6）现场焊接参数，次序以及现场施焊情况。（7）所有焊缝均应进行外观检查。（8）对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10。（9）对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。（10）对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20，157、并且不得少于200mm。 检验标准：（1）超声波探伤按 GB11345要求检验，焊缝等级按规定评定。（2）低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行。（3）局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。 焊缝外观和尺寸测量（1）各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合(JB79491999)钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，158、探伤方法，探伤比例等按(GBll345)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。（2）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。（3）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。（4）待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顾、便于施焊的凹槽，且两端有l：5的坡度。（5）焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。 焊接缺陷的修复：（1）裂缝：采用UT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨159、刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。（2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。（3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。（4）焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。（5）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50。（6）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。5 除锈、涂装质量保证措施5.1 该工程的防锈涂装除在厂内进行,包括喷砂除锈和涂刷防锈漆两个过程。5.2 为保证除锈和涂装质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。5.3 除锈和涂装要160、单独设置负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范、设计和工艺要求进行。5.4 除锈和涂装应在焊接质量检验合格后进行，除锈方法和除锈等级符合GB8923标准， 喷砂除锈不低于Sa2.5级，手工或动力机具除锈不低于St3级，并应满足图纸设计要求。5.5 油漆选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。5.6 设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。5.7 涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。5.8 当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时禁止施工，除锈后应在24小时内涂完底漆。5.9 涂装物件表161、面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。5.10 稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。5.11 漆液粘度要适中，以免出现粉化现象。5.12 油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚以免产生龟裂。5.13 涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。5.14 环境温度应控制5-38之间。5.15 雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。5.16 对钢构件油漆质量控制要求5.17 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。5.18 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。5.19 检验方162、法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。5.20 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。第十二章 现场质量保证措施1 质量组织保证体系业主：网壳项目经理：业主质量经理：施工员：技术负责人：质检员：各施工班组2 管理措施2.1 项目管理 我公司提出“创企业品牌，树企业形象”的创质量高标准的要求。项目经理部按照以下四种思想抓好工程过程质量控制，并制定了四个工序过程管理（样板、标识、验收、交接管理）和五项具体工程质量过程控制措施：样板制；挂牌制度；过程检查制度；会诊及奖罚制度；成品保护制度。163、 四种思想（1）水渠原理：将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立管理制度、各级人员的管理行为及加强控制预防。（2）项目进行分工后，就应该各负其责，谁的事情，谁来负责，决不许俎厨代庖。要求在项目的施工方案措施面前及任务的安排上，任何接受人（执行人）都必须严格的执行。（3）强调加强内部管理的作用。强调在工程质量上要加强结构工程和装修工程的管理，各项工程必须以样板为先导。（4）追求“三零”管理+精心为用户服务。强调创过程精品，保最终产品的精品观念和以满164、足用户要求为准则的工作要求。 五个制度(1) 样板制度：每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评、验收，合格后，开始大面积施工。(2) 挂牌制度：将施工技术要点、难点控制措施打印成为文，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。(3) 过程检查制度：在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具，在施工中随时检查误差，及时校正误差。(4) 会诊及奖罚制度：定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准并且施工质量优良的施工班组进行奖励，使工程质量处于受控状态。同时对现场发现的质165、量问题，召开现场质量问题分析会，找出质量问题出现的原因，举一反三对同工种工人进行教育，以避免相同问题的再次发生。(5) 成品保护制度：工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此施工过程中的成品保护工作，就显得十分必要，为此，我们建立了成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。 四个工序管理（1）工序样板管理：每道工序开展前，均应首先制作工序样板，经项目质量部确认合格后，开始进行标识。（2）工序标识管理：每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。（3）工序验收管理：每道工序完成166、后，填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表报总包单位，总包质量经理确认合格后，填写分项工程报验认可单连同以上表格报质量部进行工序验收，质量部在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后即可进行下道工序施工，如不需报监理单位，则质量部签署后即可进行下道工序施工。（4）工序交接管理：每道工序经验收后，应在质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”并报总包方质量经理备案确认，然后方可进行下道工序施工。3 质量控制检验计划3.1 质量控制点等级3.1.1 A级控制点为重要质量控制点，由施工单位167、专业工程师、总承包单位SEI专业工程师、监理专业工程师、业主共同检查、确认、签证； B级控制点为次要质量控制点，由施工单位专业工程师、总承包单位SEI 专业工程师、监理专业工程师共同检查、确认、签证；3.1.3 C级控制点以及施工全过程控制为一般质量控制点，施工单位质检员、 专业工程师检查确认（总承包单位专业工程师、监理单位专业工程师巡检）； R表示有记录。3.2 质量控制点检验计划表见附表附表：XX公司XX储煤系统网壳屋面安装工程检验计划施工单位：中国华电工程（集团）有限公司工程名称：XX公司XX储煤系统网壳屋面安装工程分部工程名称：钢网壳屋面安装等级划分质量检查、检测参加方版次0序号质量控168、制点检查检查内容检查依据及评判标准记录格式文本号施工单位/SEI监理业主政府机构备注1设计交底和图纸会审图纸及其它设计文件是否齐全；标高 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项符合设计及施工规范要求A2施工方案施工工艺、技术措施、质量及安全保证措施、施工人员、机具等符合设计及施工规范要求A3构配件、材料报验产品合格证、出厂检验报告、质量证明书及设备外观质量等资料齐全、外观完好J301BR4基础复测基础表面处理、标高偏差、位置偏差、平整度等应符合国标钢结构工程施工及验收规范规定，并应有验收资料或记录J203BR5钢网壳安装网壳拼装精度；纵、横向长度；支座中心偏移、相邻支座高差、最大高差、螺栓紧固质量；169、表面质量及节点接缝的处理；结构挠度符合设计及施工规范要求J214BR6钢檩条安装檩条的间距、弯曲矢高符合设计及施工规范要求J128BR7屋面板安装搭接长度；连接件数量、间距、强度；表面观感质量符合设计及施工规范要求J128BR8扶梯、马道安装栏杆高度、立柱间距符合设计及施工规范要求J128BR9钢网壳表面涂装涂装遍数、涂层厚度；表面观感质量符合设计及施工规范要求J128BR4 施工过程质量控制钢网壳安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量。单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程170、质量、分部工程质量。单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）工序质量控制分项工程质量控制施工质量控制分部工程质量控制单位工程 （图A） 施工质量控制对产品的质量 控制施工及安装工艺 过程质量控制对投入原材料 质量控制 （图B）4.1 过程的五大因素控制影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。 人员控制：1）、资质控制：A、特殊工种必须持有效证件上岗；B、一般操作人员应经操作培训合格后上岗；2）、操作能力控制：A、技术等级及工作难易程度安排171、岗位；B、按职工生理及心理素质安排岗位。 材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。 施工机械控制：1）、施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。2）、施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。3）、施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。4）、现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。 方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组172、织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。 环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。如：特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。4.2 一般过程控制（1）、本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。（2）、一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人173、员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。（3）、三检、三评：1）、自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。2）、互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。3）、专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。4）、一评：分项工程完成后由施工员174、进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。5）、二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送监理。6）、三评：单位工程完工后的检验工作，邀请建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。4.3 关键部位过程控制 关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢网架安装的坐标、标高、网格尺寸、安装精度、高强螺栓拧紧度；螺栓球加工的角度、精度等；杆件加工尺寸、焊接焊缝质量。 关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技175、术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。 专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。 施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。 关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。4.4 特殊过程控制的环节 特殊过程控制，根据本工程情况，焊接和防腐涂装为特殊过程。 对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。 采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。5 分项工程的质量管理单位176、工程的合格是靠各分部工程的合格率来确定的，而分部工程的合格是靠各分项工程的合格率来确定的。所以一个建筑产品的质量优劣，取决于各专业分项工程质量的优劣，这就是施工企业抓分项工程质量的重要性之所在。要实现本工程的质量目标，项目经理、技术、质量部门必须密切配合，齐心协力狠抓施工班组的施工质量管理和工序控制。关键工序控制点应派专人负责检查、评定，达不到质量控制目标，决不允许进入下道工序。5.1 抓生产班组的质量管理 狠抓班组质量管理： 1）、班组长对班组的施工质量负全责，班组长必须在每天的班前安排分配工作时，按施工及验收规范的规定有针对性、突出重点地进行技术交底和布置质量要求。2）、在施工过程中，班组177、长对各互助组人员作施工方法和工艺要求的辅导和检查。发现问题及时督促，安排限时整改，并及时填写“生产活动检查记录”，见下表：班组生产活动检查记录表月 日生产活动内容检 查 情 况上岗人数备注生产进度质量安全及文明施工注：A、班长每天检查填定，挂在班组工具房里以便主管人员检查。 B、对检查出来的问题，第二天班前会上应分析原因，布置整改。（2）、班组长在抓班组施工生产管理上，认识必须同项目经理保持一致。当质量与施工进度矛盾时，质量放在第一位。必须认识到没有质量就不可能有进度，因为质量不好造成返工，不但施工进度上不去，而且浪费了人力、财力，对班组定包的工资、奖金也会带来很大的损失。所以班组的每个上岗人178、员，必须对自己施工的质量负责。（3）、班组长在每周一次总结评比活动会议上，应总结一周内的质量情况，分析造成质量差的个人提出批评(减少奖金)，班组长有权对素质差，施工质量责任性差而造成返工浪费的人员向项目经理部提出撤换。5.2 抓分项工程的质量控制（1）、各专业班组一般分34互助组，每个互助组45人，每个互助组在班长的安排下定包分项工程，互助组长根据定包的分项工程，在施工过程中应重点抓工序控制点(各分项工程均应设置工序控制点)，严格检查把关。班长如能严格控制各互助组的主要施工工序，工程质量就能得到保证。（2）、工序控制点的设置与实施：例一：网壳安装分项工程工序质量控制点设置：填堵多余孔构件分类拼179、装安装评定编组材质EDCBA吊装无纹螺母安装油漆 工序控制点 工序关键控制点A 材质控制点： 班组领用材料，首先查材料规格、型号是否符合设计要求，材质是否合格，是否经甲方代表(监理)认可。如有疑问(没有材料合格证，甲方不认可)不能领用。如有材质证书而施工中发现属不合格产品，应停止使用，报项目部质安组处理。B 构件分类控制点主体结构采用螺栓球节点连接，因此构件分类应严格进行检查把关。如杆件分类不对不能进入下道工序施工，即拼装。如果这道关键工序控制不好，下道工序进行后就会返工，故必须细微检查。C 编组控制点按安装顺序编组不对或错乱就无法运至作业区进行拼装，必须核对重编，要全部合格才能转入下道工序。180、D 拼装控制点（关键控制点）杆件拼装时螺栓未拧紧，就必须整修，要全部合格才能转入下道工序。E 油漆控制钢结构表面除锈等级Sa2.5，钢网架表面面漆采用SH耐酸涂料面漆二道，漆膜厚度为70m。油漆质量达不到设计要求，必须重新返工，全部合格后才能进入下一道工序。6 施工质量检验与评定6.1分项工程的质量等级标准（1）、主控项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；（2）、一般项目抽检的处(点)应符合相应质量检验评定标准的规定；（3）、允许偏差项目抽检的处 (点)数中，安装工程有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。6.2 抓质量检验与评定 质量自检互检是检验质量的基础1）、181、根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准；2）、抓交接验收：是保证工程质量的很重要环节。施工单位与施工单位之间(如土建单位把轴线标高交给钢结构单位，钢结构安装结束后交给其他单位)；施工单位内部工种与工种之间(如杆件焊接交给涂装)等等。由工程负责人(或技术负责人)主持，质量检查员组织有关责任人(工长、班长)参加。进行下道工序对上道工序质量验收，也是班组之间的检查、监督和互相把关。有利于分清质量责任和成182、品保护，促进质量的控制。 质量检验评定程序及组织(见下表)：质量检验评定程序关系表质量检评表名称质量自检人责 任 人质量等级核 定备注检评组织人参加检评人1分项工程质量检验评定表班组长项目负责人工长、班组长、质量员专职质检员同时检查自检记录2分部工程质量检验评定表项目负责人项目负责人工长、质量员专职质检员同时检查施工记录3质量保证资料核查表资料员项目负责人项目负责人、工长、质量员地方质量监督站资料应齐全4观感质量评定表项目负责人项目负责人班长、工长、质量员地方质量监督站 5单位工程质量综合评定表技术负责人项目负责人项目经理、总工、质量员地方质量监督站汇总：分部工程评定表，保证资料评定表、观感评183、定表1）、检验评定的顺序，首先检验评定分项工程质量等级，再评定分部工程，最后评定单位工程质量等级。分项工程质量检验评定是质量目标的基础。检查评定有两项内容，即“主控项目”、“一般项目”。抓住这两个项目，按质量等级标准检查评比，不能“拍脑壳、走过场”，只有严格要求，才能达到质量控制的目的。2）、在分项工程质量检验评定中，通常发现在“一般项目”或“允许偏差项目”中有个别不合格的点(不论在明处或暗处)，必须发整改单返工；根据质量计划确定的“合格”分项工程，“主控项目”抽查的处(点)必须达到100%合格，“一般项目”抽查的处(点)达不到90%以上合格的也必须进行整改。在限定的时间返工整改后，重新进行检184、查评定直到达到目标为止。（3）、抓单位工程观感质量：单位工程的观感质量评定是综合评定质量等级的一项重要内容。分部工程质量检验评定“合格”，资料齐全，但若观感质量得分达不到90%，是不能评为合格工程的。安全工程观感质量得分率，我们的目标是90%以上，难度是非常大的。主要措施抓以下三个方面：1）、观感充分体现在分项工程质量合格率指标，也就是各分项工程标准中的能观察到的主控项目、一般项目以及允许偏差项目。只有狠抓各分项工程施工工序的控制，严格执行质量自检、互检、交接检制度，强化项目经理部质量管理和宣传力度，人人树立质量第一的思想意识。2）、凡是明面部分的、看得到的分项工程一丝不苟的按“合格”标准施工185、，并按此标准进行检查评定；3）、要求甲方代表及监理工程师在施工中严格监督检查，诚恳虚心接受他们的意见来确保工程质量目标的实现。3、特殊过程的检验与职责：特殊检验部位专职检验人员职责1、隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2、成品安装到场监督4、批量大的进场材料检查合格证明文件5、支座焊接检查操作焊工的合格证件:焊缝检验6、工程交工验收检查全部施工记录和交工文件7 现场质量保证措施7.1 安装技术保证措施 方案先行：根据工程特点编制内容详尽的施工组织设计方案及工程创优计划，并以次作为工程技术控制大纲，逐级分解成专项施工方案质量过程控制检验计划等工程技术文件，全面贯彻国家及地方规范标准，作到方案先行。 深化186、施工技术交底：通过对各施工工序开始前的技术交底，以及样板施工完成后的验收讲评，使参与样板施工的专业队伍再次接受技术标准、质量标准的培训，同时作到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。 劳务素质保证：本工程拟选择具有一定技术、信誉好被我司长期雇用的专业施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 加强成品保护：施工期间，由于工期较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影187、响工程进展，增加额外费用，针对本项目的特点，构件表面涂装和屋面维护成品保护成为关键的一环。7.2 安装质量保证措施 以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。 对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。 对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。 检验人员严格把关，施工、质量人员在吊装过程中勤指导，多督促。 严格按规定要求进行检查、测量。 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号188、准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求，吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场构件装卸，堆放进行质量管理。 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。 吊装过程严格行使质量否决权，不经检验或不合格品不得吊装。 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。 每道工序安189、装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员领会要领。 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。第十三章 HSE安全管理一 安全施工体系及保障措施 坚持“安全第一，预防为主”安全方针，落实安全生产法、建设工程安全管理条例和地方安全法律法规，从管理上预控、措施上预防，并结合我公司安全规章制度对工人加强安全教育安全培训和安全学习，增强我公司从业人员安全技能，杜绝安全事故的发生。这是我公司管理制度中最重要的环节，也是我公司长期稳步发展的基础。为此，我公司总部对所有项目190、将从财力支持、管理上加强，确保每个工地无重大伤亡事故。 具体就XXXX公司XX储煤网壳工程而言，除公司总部加强支持，在分析了结构特点后，项目部将着重从安全保障体系、施工安全危害的分析、预控及安全保障措施和做好对突发事故的预防措施、应急措施和安全防护措施方面做好安全管理工作，杜绝安全事故。1 安全施工目标1.1 杜绝重伤及以上事故，轻伤事故率低于1。1.2 杜绝任何火灾事故的发生。1.3 安全隐患整改率100。2 安全施工组织体系2.1 建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，施工经理、安全经理为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。业主项191、目经理网壳施工经理：XX业主安全经理：施工员：技术负责人：安全员：安装班组： 2.2 建立安全生产岗位责任 项目经理职责（安全生产第一责任人）(6) 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。(7) 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。(8) 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。(9) 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。(10) 健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康192、和安全。(11) 组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。(12) 领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。(13) 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。(14) 每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。(15) 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。(16) 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定193、的防范措施，吸取事故教训。 施工经理、安全经理职责（安全生产直接责任人）6、 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。7、 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。8、 经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。9、 按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。10、 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。11、 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全194、生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。12、 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。13、 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。14、 定期向安全第一责任人填报报告书。 安全员职责1、 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。2、 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。3、 每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。4、 参加项目组织的定期安全检查195、，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。5、 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。6、 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。7、 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。8、 提出安全事故处理意见，并报主管部门。 各专业施工队长的职责8、 认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。9、 向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。10、 每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止196、违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。11、 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。12、 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。13、 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。14、 参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。15、 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。2.3 建立现场安全管理制度 编制安全生产技术措施制度 安全技术交底制度 安全教育制度 特殊工种实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。 安197、全检查制度 安全事故处理制度等。2.4 施工危险源辨识与分析 本工程重大危险源及控制措施 序号重大危险源目标技术和管理措施1高处作业确保无伤亡事故1、 作业前对施工人员进行安全教育和交底；2、 按要求穿戴好安全防护用品；3、 安全带采用双钩五点式，行走作业区域时必须确保有一钩挂在固定物上；4、 小材料必须装入随身携带的工具袋内；5、 扳手等工具必须有效的背在身上；6、 严禁高空抛物；7、 按要求做好登高作业人员的健康检查。2起重吊装确保无设备伤亡事故8、 编制吊装方案并经审批有效；9、 吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底；10、 吊装区域设置警戒线、警示标志、警戒人员；11、 非本198、专业人员严禁进入吊装区域。3施工用电（带电作业）确保无触电伤亡事故1、 按要求穿戴好安全防护用品（绝缘鞋、手套等）；2、 作业前对施工人员进行安全教育和交底；3、 作业人员必须持有效证上岗。 网壳屋面施工过程中的主要安全伤害形式：包括高空坠落；物体打击；电气伤害；机械伤害等。5、 高空坠落：高空坠落（一） 高空坠落（二）2、 物体打击：物体打击（一） 物体打击（二）15、 电气伤害：16、 机械伤害： 起重作业的安全风险8、 工人违章操作：2、吊装危险区域的安全风险：吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区；吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护；起吊物下方不得站人。违章操作吊199、机的安全风险，起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊；严禁横向起吊。3、用吊装设备的安全风险：吊机站位处，应 吊机旋转部分，应与周确保地基有足够承载力 围固定物有不小于1 米的距 使用电气设备的安全风险工人违章用电：电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米；电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5 米；焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。 动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业；高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板；进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。 高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取；高200、处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。2.5 施工安全措施 做好个人安全防护1、 高空作业人员必须正确佩带双钩五点式安全带并系好安全带。2、 安全带高挂低用，且必须系在固定物上。3、 临边作业、2 米以上高空作业必须使用双钩五点式安全带。4、正确佩戴安全帽，帽戴扣牢。5、穿安全劳保鞋，带电操作必须戴绝缘手套。6、可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。14、 施工作业，长发必须盘入安全帽内8、严禁酒后作业 施工现场安全技术交底8、 认真贯彻执行工地分部分项及特殊工种施工安全技术交底要求。9、 安全交底内容一定要结合施工生产实际，针对施工特点、施工方法、作业条件和在自然201、环境因素影响下可能存在或产生的各种危险因素，提出明确具体的要求，并具有可操作性。10、 安全技术交底由项目经理负责或委托有关技术人员与施工员共同组织实施。并在交底前勘查施工现场作业环境，并与施工队组长、技术骨干共同研讨有关具体实施施工方案、安全技术措施的方法、步骤并确定交底内容。11、 安全交底必须履盖所有参加施工作业人员，使每一个作业人员做到四个明确：明确施工程序、操作方法；明确施工中的主要危险因素；明确应遵守的安全技术规程和采取的防护措施；明确自己的安全职责和有关的应急方法。最后履行签字手续，不得他人代签。以增强安全责任心，防止事故发生后互相扯皮责任不清。12、 施工负责人必须检查具体施工202、人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。13、 要贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。14、 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。15、 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。16、 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。17、 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具203、用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。18、 机械设备等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。19、 对于施工现场的设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 与有交叉作业的单位签订安全生产管理协议。二 现场安全保证措施根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、204、机械伤害、触电等。针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。1 高处作业1.1 高处作业的施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。1.2 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。1.3 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。1.4 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。1.5 施工作业场所有坠落可能的物件，应205、一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。传递物件禁止抛掷。1.7 雨天或5级以上大风严禁施工。2 攀登作业2.1 现场登高借助梯子或脚手架上的登高设施，进行攀登作业至网壳支座处。2.2 登高梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端与钢砼柱固定。2.3 登高安装网壳、檩条时，利用网壳网格的上、下弦杆和腹杆，作业人员将安全带挂钩挂在已安装的网壳杆件上，纵横行走时，始终保持有一根挂钩挂在网壳杆件上，从一个网格到下一个网格时，两根挂钩交替使用。当进入到作业位置时，将两根挂钩就近全部挂在网壳杆件上或檩条上。2.4 登高安装屋面板时，行走方法206、同安装网壳和檩条方法，在各分区交汇处作业人员在安装包角板、泛水板时，除按安装网壳安全措施外，另在作业区域一侧1米宽度范围内从网壳最高处沿网壳上弦向下设置一道软梯和一根钢索，作业人员作业时将安全带挂在钢索和檩条上。3 悬空作业3.1 悬空作业处利用已安装的结构本身作为牢固的立足作业处。3.2 所有高空作业人员正确佩带双钩五点式安全带，作业人员将安全带挂钩挂在已安装的网壳杆件或檩条上。3.3 分段网壳中、小拼单元的吊装，必须在地面组装完整牢固才能进行。3.4 悬空作业人员，必须挂好安全带。4 防止起重机倾覆4.1 起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作。4.2 严禁超载吊装，超207、载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。4.3 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4.4 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。4.5 所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。4.6 吊装时保持统一指挥，信号明确。4.7 经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成208、的事故。5 防止高空坠落和物体坠落伤人5.1 防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。5.2 进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，实行安全技术负责制。5.3 高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。5.4 尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。若确实存在交叉作业，应设置各自的作业区域，并设置警戒线、警示标志、警戒人员，严禁非本专业作业人员进入作业现场。5.5 严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。5.6 高空作209、业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。5.7 在高处安装时，要经常使用扳手安装，应将扳手穿上绳子套在安全带或身上，防止失落伤及他人。5.8 地面操作人员必须戴安全帽，同时尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。5.9 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。5.10 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。5.11 安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。5.12 在安装区域设置安装禁区，禁止与吊装作业无关的人210、员入内，与安装区域内其他作业单位尽量避开作业时间。5.13 吊装时应架设风速仪，风力超过5级或雷雨时禁止吊装，夜间严禁吊装，构件不得悬空过夜。6 防止触电6.1 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。6.2 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。6.3 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。6.4 电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。6.5 各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，211、应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定。6.6 电气设备不得超铭牌运行。6.7使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。6.8 严禁带电作业。7 防止氧乙炔瓶爆炸7.1 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。7.2 氧气瓶不得放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。7.3 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。8 防止火灾8.1 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防212、火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。8.2 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。8.3 施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。8.4 现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。高处电焊时要对213、电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。8.5 施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。8.6 安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。8.7 非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。8.8 配备相应的消防器材。 三 应急救援预案1 应急救援预案的目的是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件，应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动。其任务是及时控制危险源，抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消除危害后果等，重点是保护人群的生命安全。2214、 应急救援适用范围本预案适用于项目部施工安全事故及各类突发异常情况3 应急救援工作程序3.1 建立项目部应急救援组织体系 应急救援预案编写的依据和执行根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、建设工程安全生产管理条例及建设部和当地省、市的相关安全生产管理的法规和规章的规定。项目部要认真学习和执行有关的安全生产管理文件，加强安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠性。有效预防，及时控制和消除各类不安全因素，最大限度地减轻事故灾害及损失。 现场应急救援小组由项目经理为安全生产第一责任人及应急救援小组的组长，由项目部主管生产的施工经理、安全经理为安全生产直接责任人及应急救援小组215、副组长，安全员及施工队长为小组成员。组 长： 副组长：XX 组 员： 应急救援小组职责(3) 当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；(4) 项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失；(5) 疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；(6) 协助上级有关部门扑救各类事故；(7) 划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；(8) 协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；(9) 做好事故善后工作。 应急小组成员分工1、组长职责全面负责应急小组领导工作；组织指挥应急小组扑救各类事故；向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况；参加公司、工程部、有关主管部门216、召集的抢险工作会；协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。2、副组长职责协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。3、材料组、保卫员、饮事班职责负责火灾爆炸事故和化学危险物品泄漏事故应急抢险工作；组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品；负责中毒、中暑等事故应急抢救工作；组织应急队员维持事故现场秩序，保护事故现场。4、施工组质安组职责负责物体打击、高处坠落、坍塌（倒塌）、中暑、中毒等事故应急抢险工作；事故原因调查完毕后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工作。5、机管组职责负责机械217、伤害事故应急抢险工作。6、电工班长职责负责触电事故应急抢险工作。7、资料组职责负责项目应急小组与上级有关部门、公司领导、工程部、公司有关主管部门的联系；协调应急小组成员之间应急工作。8、义务消防队职责及各工种班组职责负责火灾、爆炸事故和化学危险品泄漏事故应急抢险工作；组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品；根据施工现场的燃烧物质，燃烧的特点，火场的具体情况，正确使用和指挥他人正确使用消防器材；各工种班组人员要参加项目各项事故抢险救灾工作。3.2 事故的应急响应 应急准备和响应工作程序图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢救、抢险队配备应急物资、设备定218、期评审应急知识教育培训实施应急预案进行评审、修订1、根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成损害和不良环境影响。2、项目部组建抢险队，发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各工种人员及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，事发现场由应急小组组长或副组长主持紧急情况处理，会议、协调，派遣和统一指挥，包括所有的车辆、设备、人员、物资219、等实施紧急抢救。事发项目除马上组织应急小组扑救外，必须马上报公司工程部或公司其他主控部门。项目现场和附近医院建立密切联系，配齐必要的医疗器械，一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。内部报告制度项目部在生产过程中，一但发生各类事故时，如高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害、火灾爆炸、特殊气候（暴雨、雷击、雾等），马上向公司工程部汇报，发生中暑、中毒、疫情、交通事故，马上向公司办公室及公司工程部汇报。外部报告制度当项目现场发生各类事故时，事发项目现场无法控制或可能会造成严重后果的，必须打电话向当地有关部门求助，如发生火灾爆炸事故，应拨打119火警电话求助。如发生中暑、中毒、疫情事故时，应拨打220、120市急救中心或08185618120土主乡卫生院电话救助。如发生交通事故，应拨打122交通事故处理中心。如发生高处坠落、物体打击、机械伤害、触电（或特殊气候造成的上述情况）等事故，造成人员受伤的，应送伤员到土主乡医院救治或拨打120市急救中心电话求助。遇紧急情况也可以拨打110电话求助。3.3 应急事故处理 应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报综治部或应急小组组长进行抢险物资、设备到位抢险方案确定抢险领导小组现场处理送医院抢救上报监理业主抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结人员伤亡 项目现场发生紧急情况后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最221、高级别负责人指挥，在2分钟内电话通知综治部或值班人员。主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间，有无伤亡是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。对外拨打电话，做到镇定，拨号清楚，并讲清施工现场的名称、地址、电话号码，并派专人在约定的路口作引导人。 值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处理的指令，分派人员、车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散人群和保护现场，由综治部在20分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。 遇到紧急情况，全体员工应特事特办，急222、事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。 应急器材清单序号名 称器 材1交通工具项目部现场车辆2消防应急器材干粉灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带3防触电应急器材绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套4防高处坠落、物体打击应急器材安全帽、安全带、工具袋5急救药物及器材防中毒药物、防外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具 应急设备、物资、器材必须定期检测和维护。应急设备、物资、器材必须定期检测和维护由项目部专人负责。 应急服务信息序号名 称电 话1火警电话1192急救中心223、电话3交通事故处理中心电话122第十四章 HSE文明施工文明施工为现场施工创造良好的环境，是顺利完成工程施工，获得理想质量等级的必备条件。抓文明施工工作，就是间接的抓工程的施工质量。1 文明施工目标协助总包实行施工现场标准化管理。确保安装项目文明施工内容达到双标化管理的标准。2 建立文明施工领导小组以项目经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织现场安装工程的文明施工工作。与总包签订文明施工工作责任书，并负责与其开展工作进行协调。文明施工管理组在项目经理的领导下，制定现场管理措施，组织、监督各责任部门，按照预定的措施，开展文明施工工作，并对其进行考核。3 文明施工管理措施本工程文明施工的管理224、，以同总包签订的责任协议书为开展工作的依据，项目内部采用划分区块，责任部门包干，以平时考核，评比结果为依据，进行奖罚为杠杆的管理办法，同时加强项目外部的三监督：一是总包的协调及监督；二是总公司双标管理小组的检查、评比、监督；三是项目部每周组织一次专项检查，由项目经理带队的文明施工管理小组，根据以上办法及原则进行检查工作。 安装在招标人的总体安排下，服从领导，统一管理。根据工程不同特征，采取如下管理措施。1、文明施工是体现一个施工队伍的素质和对安全的重视。文明施工也是安全生产的一个组成部分，提供良好的施工环境，增强职工身心健康。因此抓施工生产，就必须抓安全，必须抓文明施工。2、坚持贯彻执行“施工225、现场标准化管理规定”和建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)3、与相关单位共同设置“五牌一图”；各种管理制度、岗位责任制度及网络进度计划上墙公布。4、材料库堆放的材料，按品种、型号、规格进行编号、标牌管理；设备材料堆放货架，材料堆放整齐有序；露天材料棚周围排水通畅，道路畅通。5、设置废料堆放处。材料部门每天派人对施工现场作业班组的废料进行回收和场地清扫。回收回来的废料及时进行精选，能利用的尽量选出来供班组使用(如短管可以作套管，短角铁可以作支架等)。6、检查安全生产必须同时检查文明施工，对存在的问题，应下整改通知单，限期整改。7、生活基地的环境卫生、绿化、防火、保卫等服从土建管理制度的要求，226、并服从统一管理和安排。8、加强文明施工的宣传力度。利用各种会议，采用各种方式进行宣传，教育职工自觉搞好文明施工。9、建立治安管理制度，做到目标管理，制度落实，责任到人，措施得当有力、生产安全部位防范设施到位。10、加强现场的消防安全工作，消防设施到位，组织落实，措施有效，与总包签订安全协议。11、建立现场文明施工管理体系，落实管理办法，与班组签订施工责任书。4 场容场貌管理措施1、安装工程所属的办公室、仓库、制作场等按照招标人的意向分配搭设，做到生产区和生活区隔离设置。2、办公室统一办公桌椅，统一张挂项目的各项规章制度，可利用花草盆景适当的进行环境美化。3、食堂与招总包统一布置，达到双标化要求227、的现场管理规定。4、仓库、机具、材料分别按易燃易爆物分隔独放，统一货架、统一贴标签做到整齐、整洁。5 现场卫生管理措施1、所属的办公室、仓库、施工等区域实行卫生包干，指定责任部门（或人）专门负责。2、建立现场落手清制度，各施工班组严格按照现场谁施工谁负责清理的规定。3、制定现场卫生条例（或参照招标人），并贯彻落实，由文明施工管理小组监督检查、考核。6 现场队伍精神风貌及管理措施1、所有现场施工人员均佩戴统一胸卡，注有单位、部门（班组）姓名、编号。2、管理人员与操作职工分别穿着统一的工作服装，并规定在上班期间一律不能穿拖鞋、裙子等。3、管理人员、操作职工配戴统一形状的安全帽，以颜色区分工种，以编228、号区分职务。4、与人谈话做到礼貌待人，助残扶幼、尊敬老人，不戏言妇女，遵守当地法律法规、民风民俗。5、现场人员造卡注册管理，并及时在当地有关单位办理相关手续。第十五章 HSE计划1、 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，必须认真执行以下要求：2、 贯彻执行国家、行业的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定，遵守企业的各项安全生产制度、规定及要求。3、 服从项目部的安全生产管理，遵守项目的安全管理规定，负责人必须对本单位职工进行安全生产教育，以增强法制观念和提高职工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守229、安全生产六大纪律，安全生产制度。4、 认真贯彻执行工地的分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。现场负责人必须检查具体施工人员落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保施工安全。5、 现场负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、质量、防火、治安、生活卫生等方面工作全面负责。现场负责人离开现场，应指定专人负责，办理委托管理手续，现场负责人和被委托负责管理的人员，应经常检查督促本单位职工自觉做好各方面工作。6、 应按规定，认真开展班组安全活动。现场负责人应定期参加工地班组的安全活动，以及安全、防火、生活卫生等检查，并做好检查活动的有关记录。7、 施工期间必须接受项目部的检查、督促和指导。同时项目部应230、协助分包单位搞好安全生产、防火管理。对于查出的隐患及问题，安全部有权发隐患整改通知单，分包单位必须限期整改。8、 对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现问题隐患，立即停止施工，落实整改。如本单位无能力落实整改的，应及时向项目部汇报，由项目部协调落实有关人员进行整改，分包单位确认安全后，方可施工。9、 搭设的脚手架，在搭设完毕交付前，项目部要会同分包单位共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。10、 凡施工中安全防范设施或设备，兄弟单位在施工中相互借用时，或由项目部委托分包单位搭设的安全防护设施及提供设备时，必须231、办理交接验收记录。借出单位应保证借出的设备和工具完好并符合要求，验收单位在验收合格接受后，施工中必须保持安全设施及设备完好。11、 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全防护设施，安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动。如确需拆除变动的，必须经项目负责人和安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。12、 特种作业及中、小型机械的操作人员，必须按规定经有关部门培训、考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员必须遵守“十不吊”规定，严禁违章、无证操作；严禁不懂电器、机械设备的人员，擅自操作使用电器、机械设备。13、 必须严格执行防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器232、材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火申批手续，严格遵守“十不烧”规定，严禁使用电炉，冬季施工如必须采用明火加热防冻措施时，应取得项目防火主管人员同意，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班看护。14、 需用项目部提供的电气设备时，在使用前应先进行检测，如不符合安全使用规定的，应及时向项目部提出，项目部应积极落实整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路及电气设备。15、 在施工过程中，应注意地下管线及高、低压架空线路和通信设施、设备的保护。项目部有关部门应将地下管线及障碍物情况向施工单位详细交底，施工单位应贯彻交底要求，如遇有问题或情况不明时要采取保护措施，停止施工，并及时233、向安全部报告。16、 贯彻“谁施工谁负责安全、防火”的原则。在施工期间发生各类事故及事故苗子，应及时组织抢救伤员、保护现场，并立即向上级单位和有关部门报告。17、 现场施工必须执行国家，地方及公司有关环境保护的有关规定。18、 施工过程中的污水、污油排放必须执行回收处理规定，施工垃圾必须按规定处理。现场的建筑、施工机具，应摆放整齐、清洁，符合文明施工要求。第十六章 工程验收1 验收程序1.1 工程安装完毕后，由我公司组织全面自检，自检合格后向本工程主管部门交要求验收通知书。1.2 质检部门应在接到要求验收通知书三日内，会同监理、设计等主管部门进行全面验收，并签署意见。2 验收标准 验收时应以国家验收标准钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）为依据。按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）为基础组织验收。附表一