1、3.6万13层大厦工程脚手架、屋面、装修施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章 xx市xx大厦工程8第1节 建筑概况81、 工程位置82、 工程概述：83、 工程特点84、 施工要点、难点95、 编制依据9第2节 承包组织模式91、 施工组织总体设想92、 组织管理113、 项目部管理职责114、 质量管理165、 技术管理176、 经济责任制管理177、 计划管理188、 现场管理189、 工程成本控制管理1810、 劳动力管理1911、 总承包管理的义务和协调措施191. 施工2、电梯192. 塔吊193. 施工脚手架194. 施工场地205. 施工道路206. 施工用水207. 施工用电208. 垃圾清理209. 生活用房和设施21第3节 施工部署211、 施工准备212、 施工区域的划分223、 施工总体安排224、 施工进度计划235、 专业分包单位进度控制236、 施工机械投入计划(见表3-1 和表3-2)237、 劳动力投入计划及动态分布(见表3-3 及图3-1)278、 主要周转材料投入计划（见表3-4）289、 施工总平面布置28第4节 确保xx市文明工地现场的措施311、 安全生产、文明施工保证体系312、 建立“双标化”各项制度331. 安全生产制度33、32. 2. 文明施工制度343、 安全生产措施344、 消防管理措施365、 文明施工总体措施376、 生活区管理措施387、 场容、场貌管理39第5节 新技术在工程中的应用401、 引言402、 新技术的应用403、 附图、表43第2章 xx市xx大厦工程施工组织设计之二48第1节 土建施工主要技术方案481、 工程测量方案481. 测量总则482. 平面轴线控制测量483. 垂直度测量494. 水准控制测量515. 沉降观察测量526. 测量精度主要保证措施532、 土方工程531. 概述532. 土方开挖及降水方案543、 地下室底板施工581. 概述582. 钢筋加工与绑扎593. 4、模板工程604. 混凝土工程625. 大面积地下室底板及长墙板施工656. 后浇带施工704、 地下室结构施工方案721. 概述722. 模板工程733. 钢筋工程744. 混凝土工程755. 施工缝的处理766. 人防工程注意事项775、 地下室止水防水施工方案771. 材料使用注意事项772. 防水卷材铺贴793. 质量通病的防治806、 上部结构811. 概述812. 施工部署813. 钢筋工程814. 模板工程865. 混凝土施工方案887、 特殊结构施工方案921. 伸缩缝施工928、 脚手架施工方案951. 脚手架选型952. 脚手架的搭设959、 砌体施工方案981. 概述9825、. 砌筑工艺与具体要求983. 砖砌体质量的保证措施1024. 主要安全技术措施10410、 屋面施工方案106第2节 装修工程施工方案1061、 楼地面施工方案1062、 内墙饰面1101. 石料贴面1102. 瓷砖贴面1113. 内墙涂料墙面1123、 平顶粉刷、吊顶施工方案1144、 外墙饰面工程1191. 花岗石贴面1192. 玻璃幕墙1235、 铝合金窗安装1231. 施工准备1232. 操作工艺1233. 操作要点1234. 安装门窗及门窗玻璃1245. 质量标准1246、 木门、防火门安装1257、 油漆工程1261. 质量标准1262. 施工条件1263. 清漆施工1264. 6、混色油漆1275. 注意事项128第3节 总图施工方案1281、 附属工程施工1282、 下水道工程施工1293、 广场道路工程施工1324、 管理人员及施工人员配备表4-1135第1章 xx市xx大厦工程第1节 建筑概况 1、 工程位置 xx市xx大厦工程位于xx市xx区，北靠迎春路，西临海陵路，东靠马巷；南为劳动局；三面靠路、一面靠老建筑，施工场地狭小。建筑场地面积6570m2，交通方便，但施工车辆行驶受到很大的限制，对工程实施带来相当大的困难。 2、 工程概述本项目为集办公、公寓和住宅于一体的高层建筑，其中：办公楼地上10层，公寓地上12层，住宅楼13层，地下室为整体地下2层，基坑挖开深7、度约10m左右。 3、 工程特点经过认真学习，分析研究招标文件及设计图纸，结合现场具体条件，我们认为本工程具有以下几大特点:本工程位已xx市xx区，建筑面积达3.628万m2，地下室人防工程二层占1.1万m2，地上分别为10层、12层、13层三个单体，工程的进展和质量状况受到市民的广泛关注。工程质量目标合格，施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到xx市文明工地。1.2.3 施工进度较紧。在410天时间内要完成本项目工程建设，同时受到施工场地的限制，给我们的进度带来了很大的影响，除投入充足的机械、材料、劳动力这三大硬件外，需要充分利用工程单体多的特点，合理而周密地进行施工部署，同时提高施工中的8、科技含量，。1.2.4 专业分包单位多。贯穿于施工全过程的水、电、风、消防等安装工种外，还涉及玻璃幕墙和各弱电系统、以及有关装饰专业分包单位。总承包与各专业分包单位之间的配合要求非常密切，要求项目管理人员要具备很强的综合协调，善于管理的能力。 4、 施工要点、难点深基坑的土方开挖施工；超长混凝土底板和墙板的浇捣抗裂；场地回填及地下管线施工；施工场地的限制的合理化安排。 5、 编制依据xx市xx大厦工程施工招标文件。国家颁发的有关规范、规程和标准。现场具备客观条件。第2节 承包组织模式 1、 施工组织总体设想为了履行总承包的职责，实施具有综合意义，独立内涵覆盖全过程并实现总承包对所有分承包管理的9、功能，我们对总承包的组织模式作了研究和规范。目的:认真达到我集团对建设单位、监理、设计所承诺的目标，组织构架能履盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，使之指令能及时、高效地落实到各施工面和所有的管理点上，减少失误，减少其中间管理环节，真正达到总承包管理的统一性和权威性。特点:（1）承包商受建设单位委托，对工程施工实施全过程管理承包；（2）承包商工作重点是协调设计与施工的关系，以及对分包商和施工现场进行协调管理，缩短建设周期；（3）管理模式采用“成本加利润”方式，能有效控制成本；（4）推广应用新技术，减少设计变更，确保工程质量；（5）承包商的早期介入，承担建设单位前期工程的部分工作，又便于统筹规10、划，通盘考虑，提高工程建设的综合效率；（6）拥有从事工程技术、质量、工期和成本控制、合同管理、现场管理和有组织指挥能力的富有经验的管理人员。为充分发挥集团的技术、管理、要素等整体优势，打破过去传统管理中出现的包而不管、以包代管和“两层皮”的现象，减少管理链，决定由集团公司副总经理分管，组建与承包职能要求相匹配、具有完整功能，涵盖工程全过程的总承包项目经理部，真正实行建设部推行的工程建设项目管理和集团领导下的一级项目管理；项目部人员从集团内的土建、安装等专业公司抽调，人数在10 人左右，在项目实施全过程中，其人事关系保持不变；但责任、管理、岗位和分配等往上挪归属项目部，实行动态管理，由项目经理统11、一指挥和管理。作业层集全集团优势，根据工程特点和进展分别择优选择。 2、 组织管理（1）我公司将选派骨干力量进了一线现场，全面负责协调工程质量进度，安全及文明施工等工作。（2）我们集团上至领导，下至基层施工人员，都对建好xx市xx大厦工程具有各方面的信心和决心，随时服从建设单位和项目部的择优上岗，认真完成该任务的实施。（3）集团领导十分关注工程项目，除在对项目部赋于人、财、物管理和使用权益，还将在关键部位、关键时刻亲临现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展中有关技术、资金、劳动力、机械等问题，确保xx市xx大厦工程施工的快速、优质、顺利进行。（4）进入项目部全体管理人员将实行动态管理，并对12、分管内容作责任风险承包，责任、管理、岗位和分配挂钩，和风险挂钩，项目经理随时可以根据建设单位、监理提出的理由进行处分，调离和奖励；并将随工程施工的不同步位进行增派和调整管理人员和部门；集团范围内管理人员和班组将随时按工程需要进行调配。 3、 项目部管理职责（1）项目经理主要职责项目经理是企业法定代表在工程项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是:1)负责组织指挥本工程项目的实施，管理的职能，对建设单位负责；2)负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；3)负责工程合同的起草、洽淡、签约和管理；4)负责处理与本项目有关的外部联13、系；5)负责协调总、分包之间的配合协作工作；6)对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；7)有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。（2）项目副经理项目副经理是项目经理的有力助手，在项目经理的负责下，认真做好其本身的工作，协调各部门和分承包方的关系，实施工程建设，对工程进度、工程成本、工程安全、创标化负主要责任，工程设副经理二名，其主要职责是:1)根据生产要求，认真调配落实项目所需的人力、资金、物资、设备等生产要素，严格履行合同施工的节奏工期要求，协调好分承包方的关系，每月召开生产、安全、质量、协调等生产例会。2)认真协调建设单位、监理、设计等关系，并及时提供工程进度所需解决14、的材料、设计图纸等需解决的问题，接受建设单位监理、设计的要求，调整好施工速率。3)做好标化管理等工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促各部门履行岗位职责，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当，做好职工的文明施工的教育，达到省级双标化工程。4)根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员。5)对工程项目管理中出现的问题及时向项目经理要求修改有关制度。（3）项目工程师项目工程师对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是:1)审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻15、关。2)本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。3)积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。认真实施十项新技术，确保工程技术支持。4)对工程质量负责，认真对履行对建设单位承诺，展开进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。 管理部门职责本工程项目经理部的组建本着“精干高效、结构合理、团结协作”的原则进行，在项目经理的直接领导下，运用现代化管理方法、手段及先进科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制、管理，实现工程目标，其各部门的主要职责是16、:1）技术部负责编制审核工程方案和技术交底工作；负责施工图会审和竣工图编制工作；负责处理工程技术问题、参加重点部位的技术复核工作。2）质量部负责工程全过程的质量管理工作、组织质量交底工作；负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程的质量评定工作；负责做好工程技术资料的收集、整理、归档和项目计量管理与试验工作。3）工程部负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及统计工作；负责分包商的考察、选择、协调和管理；负责项目实施过程中的安全交底和管理工作。4）采购部负责编制项目的采购计划并组织实施；负责材料供应商的考察、选择、采购、管理工作；负责采购物资的进货检验、入库、保管和验证工作；负责施工机具设备17、的调度、使用、管理工作。5）合约部负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；负责工程分包合同的起草、洽淡、签约工作；负责分包商的工作量和预、决算复核与审计工作。6）财务部负责项目资金管理；负责工程款的收支工作；负责项目成本预测、核算和管理。7）综合部负责现场标化管理和治安保卫工作；负责接待和后勤生活保障工作；对外负责与市容、环卫、环保、公安、消防等部门的协调联络工作；负责新闻单位的接待、联系工作，负责对省、市领导视察的准备工作。8）安全管理部负责现场设备、设施、施工条件的安全；负责教育各分承包方的安全意识，监督安全工作的落实；负责对重大构件、关键部位、主要施工方案中安全措施的落实等。 4、 质量18、管理（1）牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。（2）坚持“三级监理，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。三级监理各分包商技术监理总承包部的质量监理建设单位委托的社会监理。五步到位在分项工程施工中，施工管理人员要做到:操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。（3）树立精品观念，发扬传统工艺，做出浙江特色的精品。装饰工程在油漆，石作上下功夫，不光具有高质量，而应成为艺术品。结构工程要面光角明、线条分明，管线埋设整齐简洁，封墙、混凝土和19、砖交接清晰美观；超长地下室不裂、不漏。 5、 技术管理（1）项目选派工程师为主的班子，认真编写施工组织设计和各单项施工方案，并经参加工程骨干进行讨论研究后，达到科学合理。（2）重要部位实行工程师批准令，对主要混凝土浇捣、主要部位吊装、主要设备安装等必须经过工程师签署批准后方可进行。（3）依靠和运用我公司在高层建筑和大型建筑施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。（4）积极开展科研攻关活动，对诸如“长距离土坡平面失稳”、“超长混凝土底板浇捣防裂”、“20、超长地下室墙板抗裂”关键课题进行科研攻关。 6、 经济责任制管理落实各项经济责任制，对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能导致不良后果的隐患。 7、 计划管理以总承包合同确认的总工期及总承包部控制计划为依据，做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。 8、 现场管理我公司在众多工程项目的施工中，获得了建设单位及社会的好评，树立了良好的企业形象。同样，在本施工过程中，我们将继承发扬以前的良好传统，在确保质量、安全及进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程21、，场外民心工程”。 9、 工程成本控制管理本工程在实施的全过程中，以搞好工程管理为基础，确保工程质量为根本，坚持企业是利润中心、项目是成本中心的原则，进一步完善项目成本核算制度和责任会计制，加强成本管理，减少浪费，降低消耗，不断创新，对工程成本的控制依据设计概算，实行切块包干，动态管理，并着重控制四个环节:（1）工程报价的单位与总价控制；（2）工程款支付的数量与质量控制；（3）工程款使用的流向与计划的控制；（4）工程决算与产品交付的控制。 10、 劳动力管理择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。 11、 总承包管理的义务和协调措22、施 1. 施工电梯各分包单位应每周一次以书面方式向总承包提供其下一周每幢楼的材料运输量，以便于总承包合理调配安排施工电梯的运输工作。 2. 塔吊1)塔吊未拆除时，总承包应主动了解各分包单位物资、设备、构件的质量，吊运时间，以便于总承包合理安排塔吊工作量，充分利用塔吊及悬挑钢平台的吊运，周转能力，及时将各分包单位的物资、设备、构件运往所在楼层。2)塔吊拆除后，各分包单位若要吊运物资、构件，总承包应帮助各分包单位共同协商，考虑合适的吊装方案。 3. 施工脚手架1)在施工脚手尚未拆除前，总承包有义务为各分包单位提供施工脚手。2)在施工脚手拆除后，各分包单位若要求总承包帮助搭设脚手应在一周前以书面方式23、向总承包提出申请，以便于总承包提前调配脚手材料进场塔设。 4. 施工场地各分包单位进场施工前，应向总承包单位提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总承包合理安排施工场地。 5. 施工道路总承包有义务合理安排各分包单位（特别是总体管道分包单位）的施工顺序、设备、材料进场时间，车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。 6. 施工用水1)总承包在每个施工楼层设供水龙头，以便于各分包单位用水方便。2)总承包有义务为安装水泵工作提供高压水泵，高压水泵有专人管理。 7. 施工用电1)从现场箱式变电箱接至各分电箱的接电工作，由总承包直接管理，各分包单位不得私自接电。2)各分电箱内总包应考虑各分包单位的24、用电插座，确保正常供电。3)总承包在各楼层均安设分电箱，以确保各分包单位用电方便。 8. 垃圾清理各分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总承包的场地要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。 9. 生活用房和设施根据标化工地要求，项目内配备淋浴、卫生间，可免费使用，但应教育职工节约用水，生活宿舍设高底床铺，按每人1.5m2 用房考虑，室内照明按3W/m2 考虑，生活用水、用电按人进行收费，个人不得乱按电源，若需可提出申请由综合部派专业人员接装。第3节 施工部署 1、 施工准备(1)根据现场环境和施工实际需要，布设临时施工用25、电、用水线路、搭设各类临时设施，现场施工办公室，由于场地原因职工用临时设施及相配套的生活设施考虑在工地外租房。(2)根据施工总平面图，做好测量定位工作，以便灰线弹出后，平整地面，浇作混凝土地坪，实行硬地施工。(3)项目部组织现场施工管理人员熟悉施工图，并进行图纸会审，为分阶段进行图纸会审作好准备。首先应进行工程深基础的图纸会审。以便工程深基础开挖及时施工。(4)收集各类技术资料，根据ISO9002 质量体系要求，列出本工程有效文件清单，编写施工组织设计，现场临时用电、外架、井架、塔机安拆等专项方案。各类施工方案经逐级报批后实施。(5)根据各阶段需要，劳动力分批调集进场，做好进场人员的三级安全教26、育。(6)做好周边围护，确保施工安全，现场入口处，做好车辆冲洗槽和沉淀池，以免现场泥砂带出场外，污染环境。 2、 施工区域的划分根据本工程各单体的实际情况，地下室为一个施工区域，按照后浇带位置分段施工，地上工程划分为三个施工区域:南楼为一个施工区域，东楼和北楼为另二施工区域。 3、 施工总体安排由于地下室面积较大，地下室施工在总工期中起到决定性的作用。开工后，先进行南楼地下室土方开挖施工中，先进行大面积的土方开挖，挖至-4.20m 后,在挖-9.80m 及-11.80m 深坑时边挖土边进行排水沟施工。南楼整体地下室底板在深坑结构完成后一次性浇捣。地下室完成后，依次对外墙板作防水处理和土方回填。27、南楼完成16 层结构后即开始砌体施工，在结构结顶后，在612层砌体和13 层外墙砌筑的同时进行屋面安装施工及612层砌体和13 层外墙粉饰，随后进行6 层内墙砌筑和6 层以下内粉。北楼在完成16 层结构后，在结构结顶后，在610层砌体和11 层外墙砌筑的同时进行屋面安装施工及610层砌体和11 层外墙粉饰，随后进行6 层内墙砌筑和6 层以下内粉。东楼完成16 层结构后即开始砌体施工，在结构结顶后，在611层砌体和12层外墙砌筑的同时进行屋面安装施工及611层砌体和12 层外墙粉饰，随后进行6 层内墙砌筑和6 层以下内粉。各楼分阶段进行结构中间验收，为室内粗装饰及提早工期创造条件。 4、 施工进28、度计划施工总进度计划总工期为410天。其中:地下室二层及支撑拆除75d，地下室一层35d，南楼上部结构90d，北楼上部结构80d；东楼上部结构80d，砌体工程和粉饰工程部分进行交错施工。 5、 专业分包单位进度控制各分包单位均应根据施工总进度网络计划编制分级网络计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。根据施工总进度计划，安装工程应在工程开工后50天 后进场，进行地下室底板及基础的防雷接地工作，此后，随着结构的进度进行各类管线、管道、预埋件的预埋预留。结构工程结束后，与装饰工程同时开始供电及照明、上、下水卫等设备的安装。本工程的弱电系统在结构阶段配合土建预留预埋，在装饰阶段与土建阶段穿插进29、行安装。需由专业分包单位施工的电梯工程、二次装饰、门窗工程及玻璃幕墙等等，在内粉刷前及地坪完成若干层数后即可插入施工。 6、 施工机械投入计划(见表3-1 和表3-2)施工机械投入计划（一） 土建施工机械及设备投入计划 表3-1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1塔吊QTZ63TM2台国产201031.71.3-640m2物料提升机SS-100J1台国产201010.53汽车吊QY25K1台徐州20104砼汽车泵由商品混凝土公司提供37-48m臂长汽车泵，随时确保使用；。5钢筋弯曲机GTJB7-402台江苏20103良好自有6钢筋切断机GQ40-B2台江苏230、0107良好自有7钢筋调直机GJ4-4/122台江苏20097.5良好自有8直螺套丝机GYZL-406台江苏20083良好自有9电焊机BX3005台江苏201022良好自有10电渣压力焊HYS-6304台上海200949良好自有11插入振动棒ZN6020个江苏20091.1良好自有12平板振动器PZ-502个江苏20090.5良好自有13圆盘锯MJ1054台江苏20094良好自有14手提电锯MJ504个江苏20091.1良好自有15手电钻2X7058个德国20080.75良好自有16台钻IE244台日本20080.65良好自有17冲击钻DX1-250A4个日本20090.33良好自有18角磨机31、CF38个日本200705良好自有19电 锤GBH5-38D8个德国20100.8良好自有20潜水泵PX10-348个上海20075良好自有21空压机AW190082台上海200815良好自有22自制平板车2台自有23人力手推车60辆自有24机动翻斗车2辆自有251m3挖掘机PC200-6 3台2009良好专业分包26自卸渣土车CQ3260-0210辆国产小松2009良好专业分包27自卸渣土车太脱拉SA10辆中国合肥2009良好专业分包28推土机T1401台日本小松2009良好专业分包 安装施工机械及设备投入计划 表3-2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注132、台钻DP-252台江苏20091.525自有2冲击钻TE-248台江苏20091.524自有3电钻6-13mm8台江苏20081.113自有4弯管机SYM-3A2台江苏200950自有5切割机J3G2-4006台江苏20101.5400自有6磨光机Z1M-KY0115台浙江20101.0良好自有7轻便套丝机15705台上海2008良好自有8空气压缩机PS401202台上海20083良好自有9电动葫芦PK10N-4F2台江苏20091.54T自有10油压千斤顶T910014台江苏200910T自有11托盘搬运车CBY-2.52台江苏20082.5t自有12母线折弯机XT200-A2台江苏200833、0.55120x12自有13电缆放线架2台江苏2008良好自有14电缆送线机IS-180FBO2台江苏200710150自有15电缆线滑轮IS-4W20只广东2006良好自有16电缆液压钳QYF-6304把武汉2008良好自有17手动液压钳QYS-1204把武汉2009120mm2自有18手动液压钳QYS-2404把江苏2009240mm2自有19手动电缆剪CC-5204把江苏200852mm自有20电动电缆剪REC-50-232把江苏200950mm自有21电缆剥皮器SH-502台武汉20071550自有22电子标签机PT-5000K2台江苏2008良好自有23液压冲孔机SH-10(B)2台34、江苏2009良好自有24对讲机2290ZWP12台江苏20088km自有25升降平台SJYO 5-62台武汉20070.5t自有26熔接机KR-2台武汉200710良好自有27铆接钳YN-2004把广东2006良好自有28真空泵2BE12台江苏2007良好自有29扩管器CM-808AL4套江苏2007良好自有30电动试压泵3D-SY2台江苏20061.54良好自有31交流电焊机BX3-3005台上海200622良好自有32手拉葫芦HS34台江苏2008良好自有 7、 劳动力投入计划及动态分布(见表3-3 及图3-1)劳动力投入计划表3-3 8、 主要周转材料投入计划（见表3-4） 9、 施工总35、平面布置3.9.1 总平面布置原则（1）将办公、生活区与生产区尽可能分开布置，以便于管理；（2）沿场地周边设置临时围墙，形成一个封闭的施工区域；（3）沿建筑物周边设置一条环道，便于材料运输通行；（4）材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径之内。（5）现场设置钢筋加工场。3.9.2 施工总平面布置地下室施工平面布置图详见附图1。3.9.3 临时设施上部结构施工平面布置图详见附图2。现场办公区设置在场地东北角。办公楼为二层活动房,一层为土建施工办公室及医务室，二层为建设单位及监理办公室、会议室，另外，在办公楼附近设置小食堂、卫生间，场地设生产区厕所二个。生活区设置在场地的外围，宿舍考虑租用；设食堂，生36、活区配两个厕所，两个浴室，厕所和浴室均采用砖混结构。为了丰富工人的业余生活，在生活区内设置活动室（配备电视机等必要的娱乐设施）、阅览室，有专人管理。在进门处设置宣传橱窗。施工人员的被褥定期统一清洗，设置专门的洗衣房。办公室及另外临设置应考虑下一步土方工作，以利于土方回填。办公区和生活区均安排专人进行卫生的打扫。设置袋装垃圾房。现场实行全封闭管理。在靠道路侧设置北、东设二个出入口，配备保安人员24h 值班。3.9.4 施工用电施工用电已经接通，现有变压器为350kVA。对施工机械的运行进行合理安排，必要时错开使用，可以满足施工高峰期现场用电的需要。施工用电布置时，将生活、办公用电与生产用电分开。37、主要施工机械设置专用配电箱。各楼层设两只配电箱。施工用电线路采用三相五线制。工程开工前编制详细的专题施工用电方案。施工用电通过总电箱，用70mm2 铜线引到配电箱。电线根据现场具体情况，采用排列电杆架空和埋地相结合的形式进行敷设。施工用电平面布置图见附图3。3.9.5 施工用水现场已配备了DN250 管径水源供水，能满足施工高峰期现场用水的需要。沿场地周边敷设100 水管，并使之形成环网，便于管网修理。生活区根据厕所、浴室、食堂的位置设置水龙头；生产区每隔50m左右设一个水龙头。上部结构施工时，每层设置水龙头，设管附在主体结构上垂直向上敷设。施工用水平面布置图见附图3。3.9.6 场地排水在场38、地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设600 瓦筒。在场地角部设置砖砌集水井，中间设置过渡井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀后排放。保持排水通畅，做到场内无积水。3.9.7 施工道路沿场地周边设置施工道路。道路面标高比今后广场标高低20cm 以利土方回填，道路基层铺设300mm 厚道渣，面层浇捣150mm 厚C20 混凝土。场内成品、半成品、砂、石堆场采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工损耗。为了营造一个文明、舒适的工作和生活环境，在施工现场内沿施工道39、路进行绿化，并配备一定的盆景。3.9.8 施工机械布置在建筑物的南、北对面各设置一台QT40A 塔吊，起重臂长45m，基本可覆盖全部建筑物。在南楼的北面设置一台施工电梯，方便施工人员的上下和有关方面的检查。辅助结构阶段的垂直运输及承担装饰阶段的垂直运输。现场配备混凝土输送泵，施工场地根据不同的施工阶段进行调整。第4节 确保xx市文明工地现场的措施 1、 安全生产、文明施工保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到xx市文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。安全生产与文明40、施工管理体系见图5-1。 2、 建立“双标化”各项制度 1. 安全生产制度（1）安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。（2）安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员， 必须进行40h 的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底。班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组41、织不少于1h 的安全教育活动。（3）安全设施验收制度塔吊、施工电梯、井架、外架在安装搭设完成后，必须经集团公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。（4）安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓住重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。 2. 2. 文明施工制度开工前建立如下规章制度:（1）民工宿舍管理制度；（2）食堂管理制度；（3）厕所、浴室卫生制度；（4）场容场貌管理制度；（5）消防管理42、制度；（6）治安管理制度；（7）门卫制度。 3、 安全生产措施（1）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。（2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。（3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符43、合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（4）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修整。（6）塔吊、施工电梯、井架、外架等搭设、拆除前制44、定专题施工方案。塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。吊盘内严禁超载和乘人。（7）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。（8）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、45、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。（9）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13 级动火界限审批手续。（10）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。（11）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（12）夜间施工必须配备足够的照明灯光。 4、 46、消防管理措施（1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。（3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。（4）严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。（5）加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统47、一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。（6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存。（8）乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶距离不小于5m。严禁使用乙炔发生器。（9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。（10）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。（11）应明48、确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。（12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。 5、 文明施工总体措施（1）工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。（2）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图。各项技术资料分门别类、整齐张挂。（3）现场配备医务室。做好对职工卫生预防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍预防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查49、现场卫生情况。（4）做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和做好计划生育工作。（5）加强工地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24h 值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。 6、 生活区管理措施（1）现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板凳统一、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生50、检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。（2）工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。（3）食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内贮藏柜和菜饭应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。（4）厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。（5）落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇滋生。 7、 场容、场貌管理（1）工地主要大门及临街的施工围墙按“亮灯工程”的要求进行专门的策划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。（2）在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语51、；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。（3）工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24h 值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。（4）场内主要施工场地采用硬地坪，并对进行绿化，创建花园式工地。（5）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。（6）建筑材料和周转材料严格按场地图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。（7）建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。（8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围52、内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。第5节 新技术在工程中的应用 1、 引言根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，根据我集团公司“关于2000 2010 年科技开发大纲”的要求，根据省本工程的技术要求和质量目标，根据我集团公司向建设单位承诺的项目争取达到“国家建设部十项推广应用新技术的示范工程金奖”的目标。我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新工艺和新材料。 2、 新技术的应用(1)基坑支护技术1)针对基坑局部开挖较深的特点，维护坑边土体稳定。2)在施工过程中加强对挡土结构位移、基坑周围环境变化的严密检测，以反馈的数据信息调整基坑施工参数、确保基坑安全。53、3)在地下室结构、后浇带等部位使用掺加了如UEA-(8)TEA 等膨胀剂的补偿收缩混凝土，起到抵抗收缩应力减少裂缝、抑制裂缝发展的作用。(2)高效钢筋技术1)与技术探讨应用新级钢筋的可行性，优先采用新级钢筋，由于该型钢筋的极高性价比，应得到积极推广。2)在现浇混凝土结构楼板中应用冷扎带肋钢筋。3)应用钢筋焊接网技术，以提高工程质量、缩短工期、降低钢材消耗和工程成本。(4)粗直径钢筋连接技术1)对直径16mm 的竖向钢筋采用电焊压力焊技术、电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，使用全自动电渣压力焊机，排除人为因素干扰，使钢筋焊接质量更有保障。2)对地下室底板等重要部位的水平钢筋连接采用套筒挤压连接技术或54、螺纹连接技术。(5)新型模板应用1)满足混凝土平整度要求，使用塑膜胶合板模板、钢框胶合板模板等大模板，进一步提高模板制作质量。2)在结构承重架中使用门式脚手架，减少脚手架搭设工作量，使支架结构受力更合理。 (6)轻质墙体及建筑节能应用技术1)应用混凝土小型空心砌块建筑体系，在工程砌体中优先应用多孔黏土砖、混凝土砌块等材料，节约资源，提高砌体建筑的保温隔热性能。2)使用先进的供热、制冷系统。(7)建筑防水和塑料管应用技术1)采取刚柔并举的方法，在地下室、结构中采用以自防水密实混凝土为主并与氯化聚乙烯橡胶防水卷材等柔性防水相结合的防水措施2)加强厕浴间防水工作，采用底污染合成高分子防水涂料解决厕浴55、渗漏的质量通病。3)采用复合铝材、彩钢板等新型屋面材料。4)使用硬聚氯乙烯管材及铝塑复合管用于水落管、穿线管以及室内给排水管等。 (11)计算机应用及管理1)现代化管理体系和计算机管理技术。配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。2)应用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架CAD 设计、混凝土搅拌站自动计量、基坑支护结构设计软件等。3)通过Internet 达到信息资56、源共享，提高项目部决策能力和管理水平。(12)其他1)进行地下室底板测温，使用建筑电子自动测温仪，运用温差裂缝控制技术，做到信息优化，保证地下室工程质量。2)运用先进的测量仪器和控制手段，采用全站仪进行平面定位，制定弧形（曲线）定位方案，使用激光铅直仪竖向透点。3)运用电子监控手段动态控制施工过程，在塔吊顶部安装摄像机，随时掌握施工作业面实际进度情况。工地井架内部安装小型摄像机，监视井架运行状况。超长混凝土底板浇捣抗裂，超长地下室墙板抗裂及大体量剪力墙抗裂。采用技术:水泥、UEA 在常温下的膨胀率验算和试验。构造钢筋在墙底板中的作用，埋设钢筋应力计进行检测。墙底板厚度的截面温度变化采用电阻极测57、热，不同水泥引起的热膨胀系数及时间。 3、 附图、表1地下室施工平面布置图2上部结构施工平面布置图3. 施工总进度计划4. 主要材料进场控制计划表 主要材料、设备、专业施工进场控制计划表序号名 称来 源进 场 日 期合同签订1钢材宝钢、沙钢、南铁分阶段计划入场。开工后5天签订合同2钢管徐州光环，锡山湖光分阶按计划入场。开工后5天3商砼xx市市场按进度计划提前24h通知开工后5天4水泥xx市市场按计划陆续进场开工后5天5中砂xx市市场按计划陆续进场开工后5天6碎石xx市市场按计划陆续进场开工后5天7加气混凝土砌块xx市市场使用前30天8标准混凝土砌块xx市市场使用前30天9地下防水材料xx市市场58、使用前30天10界面剂xx市市场使用前30天11保温砂浆xx市市场使用前30天12UPVC管xx市市场使用前30天13分支电缆头xx市市场使用前30天14镀锌钢管xx市市场使用前30天15焊接钢管xx市市场使用前30天16PPR管xx市市场使用前30天17电箱、柜xx市市场使用前30天18导线xx市市场使用前30天19桥架xx市市场使用前30天20电缆xx市市场使用前30天21电气装置、灯具xx市市场使用前30天22开关面板等xx市市场使用前30天第2章 xx市xx大厦工程施工组织设计之二第1节 土建施工主要技术方案 1、 工程测量方案 1. 测量总则(1)根据以往的测量顺序，请建设单位、设计59、提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。(2)由于施工现场四周场地较小，对于设置轴线控制点较为不利，必须对设置的轴线控制点进行保护。根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。 2. 平面轴线控制测量(1)根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置5 组轴线控制布置点，为投放60、底板及地下室轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。(2)控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm 之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。(3)为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。(4)考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正61、，直至定位出整个轴线组。 3. 垂直度测量(1)因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。(2)楼层垂直测量控制点设置1) 在施工0.000 楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系， 诸如平行偏移1000mm 等，故不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。2) 上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200mm200mm，留出通视孔，在0.000 处架设经纬仪配合90弯管向上垂直投影至施工面。详见图。图1-1 上部结构测量控制点传递示意图3) 作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防止62、产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。4) 根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。5) 为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。6) 由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。7) 我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。 4. 水准控制测量(1)将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场63、一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。(2)根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。(3)地下室结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。地下室水准高程控制示意图，详见图“水准点高程传递示意图”。(4)上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在电梯64、井道内或墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。(5)水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每20m 重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。 5. 沉降观察测量(1)地下室结构沉降测量1)根据设计图纸要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。2) 在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3 次的测量来定其初值。3) 结构施工阶段每施工一层即观测一次，结65、构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。 6. 测量精度主要保证措施(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在10；测距采用测距仪往返测，取平均值。(4)操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。(5)使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。66、(6)轴线之间的偏差在2mm。层高垂直误差在2mm。 2、 土方工程 1. 概述本工程占地建筑面积尺寸约75000mm780000mm，呈“口”型，开挖面积约6500，底板面相对标高-8.700mm，局部底板面相对标高-9.700m。底板厚度为1.000m，挖土总方量约4万多m3，考虑在15天时间完成土方开挖，平均每天出土约3000m3。 2. 降水及土方开挖方案2. 1 降水措施根据业主方案采用轻型井点降水（有业主分包提供）。2. 2 土方开挖 1、采用留置坡道挖土法：即自大门入口向南留置出土坡道，若土质较差可采用碎石、道砟铺筑加固坡道，便于土方运输。坡道宽度留置4m，在最后挖除，坡度控制在67、1:4，坡长考虑约25m。2、支撑下土方采用小型EX-100挖机掏挖法，土方开挖后，采用大型挖机EX-200进行转运，多台小挖机共同工作可解决挖土效率低下瓶颈，每台小挖机覆盖直径达8m。 3、挖土阶段考虑投入EX-200挖机2台，EX-100挖机3台，可保证正常出土。4、土方开挖安全保证措施：4.1本基坑开挖必须严格按“基坑工程施工规程”进行施工；4.2施工人员必须严格遵守安全规程，坚守岗位，不得擅离岗位。4.3施工人员要认真操作、注意观察、加强防范，发现问题及时处理；4.4施工人员上岗必须戴好安全帽，穿好工作服；4.5施工电源配电箱须设触电保护器的漏电开关，注意防潮及随时检测灵敏度，输出线路68、应放在安全位置，裸露部位应及时处理；4.6基坑开挖期间围护墙周边8米范围内，地面堆载不大于20KPa，严禁超载；严格执行挖机安全操作规程和安全技术交底中的各项规定；4.7遵守建筑工地六大纪律，进入现场和离车人员需戴安全帽在人机交叉施工时，在挖机的回转半径内严禁站人，以免造成伤人事故；4.8施工期间须对周围管线、道路、临近房屋及基坑内，外地面支护设置观察点，进行全天候监测；4.9在车辆进出口的人行道区域内铺设钢板，以防土方车压坏下管道,同时做好驶出工地车辆的请教工作，确保城市道路卫生要求。4.10在层内须分区段施工，严格控制各区段之间土体高差，坑内边坡控制在1：1.5 (5) 挖土施工流程:2.69、 3 挖土平面流程施工区分为两个挖土区，分别由两侧开挖，详细基坑挖土时需要制订挖土平面布置示意图。(1)挖土前各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令”才能进行土方开挖。(2)在挖土前先进行测量定位，放出灰线。(3)土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。(4)土方开挖配备投入EX-200挖机2台，EX-100挖机3台 的挖土机及运土自卸车多辆。(5)土方运输车均停在挖机东侧负责土方场内驳运，挖机作业方向和土方车出土方向均由西侧向东侧进行。(6)挖机作业时，按设计方案要求的方案进行，在围护边由人工进行修70、整。(7)为保证基坑外水不流入基坑，在基坑顶近基坑处，用水泥砂浆砌筑一道拦水坝。(8)为保护基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300mm400mm 的排水明沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水排至坑外排水沟内。(9)挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m 左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。(10)开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底30cm 处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰动。(11)挖机作业时将遇上工程桩桩体，要求挖至坑底时动作幅度不宜过大，严禁撞击桩体，凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖除，以免71、造成桩体位移。(12)按设计标高进行截桩，截桩桩面要求平整，钢筋不受损伤，且按设计要求留置。2.4 垫层施工土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好块石垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、铺一块石垫层、浇筑一块混凝土垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值（约3cm），并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹予留量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、底板边线投设到垫层上去，以确保底板及承台的正常施工。 3、 地下室底板施工 1. 概述地下室底板厚度1000mm，纵横地梁拉通，地72、梁高不等，梁面与底板面平，底板采用C40抗渗混凝土。 2. 钢筋加工与绑扎本工程场地甚为宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。钢筋按计划进场后，按ISO9002 标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。底板厚度为1000mm，地梁高度不等，采用型钢支架支撑地梁上、下皮钢筋。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要73、先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否74、可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意:(1)外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。(2)基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3)底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个75、柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。4)在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。 3. 模板工程本工程采用桩承台、地梁拉结的整体板式基础，底板厚1000mm，梁、承台均面平。下翻的基础地梁、承台等均采用砖胎模，地下室墙板和柱模以七夹板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500mm 高处，并设置企口形凸面或钢板止水带，500mm 高墙板采用七夹板，整体的固定利用支撑杆，一76、头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48 扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。地下室外墙钢板止水带支模详见图。地下室外墙板、柱支模以胶合板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向600mm，竖向间距750mm，用48 扣件式钢管架作整体固定。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求:(1)模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。(2)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子77、模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 4. 混凝土工程底板混凝土浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。(1)根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时布置4 台泵车（另备用一台），置于基坑东侧，采用硬管退打浇筑混凝土。根据以往经验估计，泵车每h 供料30m3，可以保证混凝土不出现冷缝。1500(2)混凝土浇筑时，对每个出料口配备4 台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6 根，长度6m，每根固定管配备3 名振捣手，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人78、员，所有人员按2班制配备（12h班）。(3)在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。(4)高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。(5)混凝土表面处理大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。1)79、 首先，经45h 左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。2) 初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。3) 终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。4) 约12h 内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。(6)混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。80、采用这种方法可排除产生的泌水。(7)对混凝土品质的控制1) 组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。2) 对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，优先同厂号，低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其他外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。3) 严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。4) 及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。5) 事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等81、做到心中有数。(8)混凝土浇捣措施1) 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm 左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑范围有46 只振捣棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振捣机、振捣棒及软轴。2) 承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。3) 按规定要求指制作混凝土试块，按R(7)R1(4)R28 三个龄期试压混凝土强度。4) 混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。5) 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。6) 混凝土浇筑时，可能使钢筋产生位82、移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 5. 大面积地下室底板及长墙板施工3.5.1 工程简况xx市xx大厦工程分南、东、北楼三个区块，其中:南北方向尺寸约为75m，东西方向尺寸约为78m，地下室面积为5500m2，属大面积、超长地下室钢筋混凝土结构。该工程针对结构超长情况，设计设置了二道后浇带:一道设在南、北楼之间，另一道设在东、西楼之间，后浇带宽为800mm。由于地下室超长，施工时，应严格控制混凝土的配合比，泵送施工工艺及混凝土14d 保温养护。地下室底板厚度为1000mm，地梁纵横连接，并地梁翻下，地下室侧板厚度为1000mm。地下室底板。根据本工程地83、下室钢筋混凝土结构的超长、大面积的特点，我们认为，施工中要抓住三方面的关键技术:一是设计具有抗渗、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室结构的抗渗、抗裂的技术措施及质量控制；三是地下室的上浮及混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制。3.5.2 混凝土的配合比设计。(1)混凝土的配合比设计由试验室承担，设计时应遵循如下原则:1) 根据工程结构超长、大面积等特点，从混凝土的抗裂、抗渗及耐久性等方面综合考虑，确定水泥品种，由混凝土强度确定其水泥强度等级。2) 砂石骨料应合理选用，并符合工程及防水混凝土选材要求。3) 水灰比主要应根据工程要求的抗渗性和最佳和易性来确定，施工的和易性还要根据结构条件（结构截面、84、钢筋布置等）和施工方法（主要是混凝土搅拌、运输、浇捣）综合考虑决定。(2)配合比的计算要根据工程实际情况按绝对体积法认真复核，不能套用同类型配合比，其技术参数按工程中抗渗指标、强度及结构条件、施工条件和方法选择，确定其水灰比、用水量，并计算出水泥用量，再选用砂率，理论计算配合比后，先做试验，其结果如不符合要求，则进行校正，调整配合比，直至符合，才能确定正式的混凝土配合比。3.5.3 地下室结构抗裂技术措施及质量控制(1)超长、大面积钢筋混凝土结构施工是当钢筋混凝土长度超过规范伸缩缝最大间距时，不将其进行分段设缝处理，而是根据预应力钢筋混凝土抗裂原理，在混凝土中掺入一定量的微膨胀剂，使其在结构中85、建立预应力场，以抵消或减少因混凝土干缩和温度变形而引起的拉应力，并用和主体工程同时浇筑的膨胀带替代后浇带和伸缩缝，使超长钢筋混凝土结构达到一次成优，而不产生贯穿和形成有害裂缝的方法。因此，抗裂的质量控制是超长钢筋混凝土施工的关键。(2)施工作法:根据有关资料表明和以往的施工经验，在大面积、超长混凝土结构中掺有微膨胀剂。其作法是当长度超过50m 的结构，在结构收缩应力最大处或分段处宽12m 范围加14%15%微膨胀剂，使混凝土产生较大膨胀预应应力，成为“膨胀带”。对有防水要求，及条件不利部位，作法如图3-3。(3)施工要点:施工时先浇带外混凝土，浇到膨胀带时改用掺14%15%微膨胀剂混凝土；在施86、工分段缝处的两侧可架设5 双层密眼细钢丝网代替支模，在膨胀带部位碰到上部无钢筋时，配置构造钢筋与受力筋连接。图3-3 施工做法(4)混凝土养护。掺有微膨胀剂混凝土拆模后，应避免直接日晒，及时定期浇水和蓄水养护，养护的时间不得少于14d，养护期内应始终保持湿润，以充分发挥其膨胀作用。3.5.4 地下室结构抗渗技术措施及质量控制本工程抗渗强度要求为S6，抗渗质量控制也是重要环节。(1)控制混凝土各项参数的措施，在严格按设计配合比实施前提下，重点要提高混凝土自防水能力。一是严格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分为水泥水化所需，另一部分为改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，应预调整用水量控制87、水灰比。根据以往的经验，水灰比值不宜大于0.6；水泥用量以不小于350kg/m3 为宜（掺外加剂时另计）；砂率控制在35%40%为宜；在适宜的水灰比和砂浆均固定的条件下，坍落度要适当；严格控制外加剂掺量，对于配合比应用要由试验室技术交底，并专人负责。(2)施工要点:选择经济合理、技术可靠、操作方便的施工方案，做好技术交底及质量检验和评定工作；把好原材料检验关，尤其是砂、石料不能掺泥和污物；试验室根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2 进行试配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、浇筑混凝土等常规施工工作。3.5.5 其他技术措施和质量控制(1) 根据本工程特点，超长、大面积地下室施工中，还要防其浮88、起而倾斜折裂的情况发生。主要应做好地基处理、地下水位的控制及浇筑程序的合理性。(2)浇筑混凝土施工除做好常规施工外，应注意以下几个方面:1) 降低水泥水化热:先用低水化热或中水化热的水泥品种，配制混凝土。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。2) 降低混凝土入模温度。尽量避开炎热天气浇筑混凝土。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模内热量的散发。3) 加强施工中的温度控制。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温、保湿养护，使其降温缓慢，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应保温，以免急剧的温度梯度发生。加强温度监测与管理，实行信息化控制89、，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25以内，基面温度和基底温度均控制在20以内，及时调整保温及养护措施使混凝土的温度和湿度不至过度，以控制有害裂缝的出现。4) 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，合理设置水平或垂直施工缝，后浇带的设置等，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5) 在地下室结构内设置必要的构造配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。 6. 后浇带施工(1)本工程设有两条后浇带，沿地下室底板及墙板贯通，按扩建设计要求后浇带要待主体封顶后方可浇捣，混凝土强度等级为C40，S90、6，浇捣前应做好清理工作，并经有关部门认可。(2)底板后浇带施工1) 后浇带模板处理:(A) 因后浇带宽800mm，在承台施工时必须设支撑模板，此模板需能安放双层镀锌钢丝网并承受混凝土对其的侧向压力，故其刚度和稳定性相当重要。(B) 模板采用6.3 槽钢型钢支架形成一个框架，两侧烧焊钢筋固定钢丝网，钢网及钢架支模见图。2) 后浇带钢筋处理:(A) 绑扎底板上下皮钢筋时，钢筋伸入后浇带，不切断，如因规格、长度等原因在后浇带处断开时，应留有足够的锚固和搭接长度，便于日后连接。(B) 钢筋穿过钢丝网时要按位置在钢丝网上开洞使其穿过，并做好钢筋周围钢丝网的修补工作。3) 后浇带混凝土处理:(A)浇捣承91、台混凝土时，切勿将振捣棒直指钢丝网，以防振破钢丝网使混凝土漏入后浇带。(B) 在结构封顶后封闭后浇带，浇混凝土时要求密实。(3)外墙后浇带施工1)在后浇带中两侧各900mm 范围内比其他外凸出400mm，以确保封闭时有足够的保护层和截面面积，做成八字形。2)模板处理 因后浇带墙与围护之间有较大空隙，可用小型木模拼装，外用48钢管顶撑加固3) 钢筋处理需注意锚固及搭接长度，便于日后封堵时处理。4) 浇混凝土处理需做好清理工作，经监理验收后方可进行。(4)由于后浇带暴露时间较长，难免会在沟底积聚污物，为避免污物清理不净，影响封堵质量，建议将后浇带下翻段加深200mm，后浇带积污槽节点见图。 4、 92、地下室结构施工方案 1. 概述本工程地下室人防工程为二层，地下室外墙分为250mm、300mm 厚，混凝土设计强度为C40，外墙板及地下水池壁为S6 抗渗，为现浇钢筋混凝土框剪结构地下室层高3.85m，地下室布置了大量的矩形柱，截面各异。施工部署:(1)在底板混凝土浇筑完成待养护达到规定强度后，可进行地下室的结构施工。(2)根据实际施工工期要求及劳动力安排，工程以后浇带为界，分区域施工，每个区域的外墙、柱等一次性浇捣完成。(3)当地下室结构外墙做完防水层后，及时进行土方回填工作。(4)地下室施工时，设备材料的垂直运输主要依靠塔吊运输。(5)人员进出基坑依靠设置在基坑周边的临时钢爬梯。 2. 模93、板工程(1)模板采用涂塑七夹板，用50mm100mm 的方木做竖向围檩，其间距视柱截面尺寸而定，柱截面尺寸小于900mm 做适当墙。水平围檩用50100 木方做抱箍，间距不大于600mm，相互间用圆钉钉牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，柱宽大于900mm 设二根，小于900mm 设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧按柱箍加设限位。(2)地下室墙体采用木模板拼装，水平、竖向木方围檩间距不大于600mm600mm，对拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm100mm 垫木，便于做外墙防水时进行基层处理。(3)外墙模板加设斜撑94、，内侧面固定在承台浇筑时预埋的角钢或短钢管上，以增加墙体模板风度和稳定性。详图“墙板模板示意图”。(4)楼板及梁均采用组合木模板垫以木方。(5)梁、板底模支撑系统采用钢筋扣件排架支撑。地下一层立杆横、纵向间距为1m，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距离0.52.0m，水平杆在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。(6)绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。(7)拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。 3. 钢筋工程(1)认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣95、困难等有问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的代换或者采取技术措施，确保施工质量。(2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。(3)对于混凝土垫块，严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免强度不足而被压碎。(4)所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。(5)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。(6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋预埋件或其他96、设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(7)为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2 砂浆做好垫块，柱、墙垫块应事先插上钢丝做日后绑扎之用。设置间距一般为每米设一块。(8)由于地下室结构以后浇带为界分块浇筑，故对后浇带处钢筋的锚固、搭接处理要求特别重视。 4. 混凝土工程(1)地下结构混凝土采用预拌混凝土泵送技术。(2)严格控制混凝土品质。(3)外墙板混凝土施工时，输送管沿建筑物周围环圈布置，分别由两台泵供料，由中部向两边边浇边拆除管子。(4)由于地下室层高较高，混凝土应分层分皮浇捣上来，保证浇捣质量。(5)浇捣混凝土采用50 型振捣棒，并配部分3097、 型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。(6)混凝土下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振捣器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。防止混凝土超过初凝时间再行振捣，不允许振捣棒靠在模板上振捣。(7)振捣混凝土时，应控制好振捣棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。(8)预留洞口处，增加以下措施:当预留孔的长度或宽度超过1.0m，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及方便振捣棒插入补振。 5. 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的98、混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。(1)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(3)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 6. 人防工程注意事项地下室中设人防单元，该部分除按一般结构要求施工外，还应注意:(1)人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼99、环（止水片），不能二次利用，不用钢丝、钢片拉模，更不能遗留木条支模。(2)人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。(3)人防墙的孔洞必须预埋、不能漏留。(4)人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时电焊。(5)人防门槛的混凝土在浇捣时，必须专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。(6)内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。(7)人防门洞口加强筋，要贴近门洞角部。(8)人防墙在封模前，应清理与底板连结处。(9)人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇混凝土前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。(10)人防门栓安装时间应在地面找平、墙面粉刷前。(11)人防口部支撑要牢固，不能炸100、模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。 5、 地下室止水防水施工方案 1. 材料使用注意事项(1)按设计规定，地下室外墙必须做防水处理，铺贴防水卷材（氯化聚乙烯橡胶共混材料）(2)卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。(3)卷材基层表面应清洁平整，用直尺检查，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。防水卷材进场使用，须在设计、监理认可后经有关单位检测合格后方可使用。(4)卷材铺贴不得在雨期和大风环境中施工，最佳施工温度5以上。5.2 基层处理(1)混凝土墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1:2 101、水泥砂浆进行批嵌，以保证防水卷材铺贴时无空鼓、损坏卷材的现象发生。(2)对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2 水泥砂浆抹平，外层作10mm 厚防水砂浆灰饼，再铺贴二层防水卷材将其履盖，详见图。(3)在混凝土外墙与承台交接阴角处，可先用1:2 水泥砂浆粉出半径不小于50mm 的圆弧，使防水卷材顺利铺贴。(4)进行防水卷材铺贴时，要求墙体基本干燥。 2. 防水卷材铺贴(1)防水卷材铺贴时，要求有不小于100mm 的搭接面。(2)采用防水外贴法施工时，应先铺平面，后铺立面，平立交接处，应交叉搭接。铺贴完成后的外侧应按设计要求，粘贴防护板，并及时回填土。(3)在所有转角处，均应102、做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层同品种卷材。(4)防水层做好一处，即请监理、建设单位进行隐蔽工程验收。 3. 质量通病的防治(1)空鼓:发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是:1) 防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9%。2) 空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不均，薄胶处贴不实。3) 预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。(2)渗漏:渗漏发生在管道穿透层和卷材搭接处等部位，原因是:1) 由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。2) 接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。3) 预防措施103、是施工中应加强检查，严格招待工艺标准和认真操作。4) 已铺贴好的卷材防水层，应及时粘贴保护板，防水层施工完成并经验收后才进行回填土。 6、 上部结构 1. 概述xx市xx大厦工程为钢筋混凝土框剪结构，现浇混凝土梁板。南楼为剪力墙结构，并按使用功能设置多个大空间。根据设计图，主体结构四层以下混凝土强度为C40，四层以上混凝土强度等级为C35及C30。 2. 施工部署(1)上部结构模板:模板采用涂塑七夹板，电梯井钢框胶合板大模板。(2)钢筋制作采用原材料现场加工及安装。(3)竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平向钢筋采用对焊，所有钢筋搭接及锚固长度均符合规范要求。(4)脚手架采用满樘脚手架，观众厅看台104、采用门式排架，加强整体刚度。(5)上部结构每层结构的柱、剪力墙与楼板混凝土一次性浇捣。 3. 钢筋工程(1)钢筋制作1) 根据扩建图纸和建设规模估计，本工程的钢筋工作量很大，但场地情况非常理想，钢筋的加工可在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。2) 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3) 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。4) 钢筋切断应根105、据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。5) 钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。6) 钢筋的焊接本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和墙柱主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。(2)钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完106、后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1) 柱竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45，小截面柱为振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所有在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。2) 墙墙钢107、筋网的绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分亦互相扎牢。双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向混凝土内。3) 梁与板在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并108、由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确中梁钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。(3)现浇混凝土框架柱位移的防治现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。1) 引起柱中纵筋位移的原因是:(A) 柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别109、纵筋产生位移；(B)柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；(C) 梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移；2) 防止柱中纵筋位移的措施有:(A) 在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；(B) 模板上口的四角纵筋就采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；(C) 在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做110、一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。(4) 工程质量通病的防治1) 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2) 为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。3) 钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎钢丝应绑成八字形。左右大绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5) 绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开放置，若有错误应立即纠正。6) 浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位111、置出现位移的现象，应及时调整。7) 同截面钢筋接头数量超过规范规定；骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 4. 模板工程(1)为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，本工程将使用优质七夹板（厚18mm）进行墙和楼面板的支模，电梯井道采用定型加工胶板筒模。结构梁、柱七夹板支模，梁板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增高12 对拉螺杆，间距900mm，对梁高在1500 以上的深梁，则设二道112、12 对拉螺杆，间距同上。(2)一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距600mm1000mm。对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。(3)由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。对墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。(4)楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的作法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。详见图“楼梯模板示意图113、”。(5)施工中应注意:1) 模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。2) 模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。3) 柱、墙混凝土浇筑先完成的，在柱子、墙板混凝土达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。4) 模板的拆除时间要严格控制， 侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(6)工程质量通病的防治1) 柱模板114、容易产生的问题:柱位移，鞭面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防治方法:支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2) 墙模板容易产生的问题:墙体混凝土薄厚不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防治方法:模板之间连接用的螺杆或钢管不宜过疏，穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求:墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3) 梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直，115、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防治方法:模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应落在坚实地面上，梁板跨度大于4m 者，如设计无要求则按规范要求起供。对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度。 5. 混凝土施工方案(1)施工程序本工程上部为框架现浇梁板结构，混凝土分项工程量大。结构混凝土均采用预拌混凝土技术，垂直运输采用泵送和塔吊同时使用。上部各楼层施工，其柱分布范围广，相对工程量较小，而梁板混凝土工程量大，为缩短工期，提高工效，每一层剪力墙、柱与楼面梁板一次浇筑完成。(2)混凝土施工操作工艺1) 首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁116、模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。2) 墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm 左右。少许混凝土采用塔吊吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m 的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土。3) 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹117、石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。4) 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3 处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。5) 混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半118、径的1.5 倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。6) 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7) 混凝土浇筑完成后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；8) 楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在混凝土强度达到设计要求的70%以后再拆模。对大跨度深梁，应多做一组拆模板用试块。当混凝土强度达到100%设计强度或满足预应力119、施工要求后方可拆模。(3)泵送工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此拟在本工程结构施工时运用泵送技术。1) 施工工艺泵送混凝土施工工艺如下:2) 泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4 且相差不小于30m 的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。3) 泵管堵塞及暴管预防措施为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施:(A) 由实验室技120、术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳。(B) 保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。(C) 浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。(D) 气温在30以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。(E) 随121、泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。(F) 浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。 7、 特殊结构施工方案 1. 伸缩缝施工本工程由于建筑物超长，结构体量大，为防止建筑物因温度变化产生膨胀与收缩，而设置了两条伸缩缝，伸缩缝设置既要满足结构的要求，又要满足建筑美观的要求，必须按设计及有关施工规范实施，从而达到设计的要求。(1)伸缩缝结构施工要点:1) 伸缩缝结构设置按设计及规范要求，在各区域，按进度计划实施，伸缩缝的操作要定人，定部位进行操作，以利施工过程控制。2) 柱、楼板伸122、缩缝内应用一次性模板支模。在支模中要注意伸缩缝的构造尺寸、缝宽、标高及缝的垂直度控制。模板应涂脱模剂，支模完毕，应及时自检、交接检。3) 各部位伸缩缝处的柱、板钢筋绑扎、焊接，要注意钢筋的插筋、预埋等位置、高度和间距（缝宽+混凝土保护层），做到认真复核及时固定。4) 伸缩缝部位的柱、楼板扎筋、支模必须经复核正确无误后，才能进行浇捣，浇捣时要随时观察其缝部位模板变形、移位情况，防止由于缝间的模板变形、移位而导致伸缩缝的变形、缝宽变小，甚至缝闭合的现象。5) 伸缩缝结构浇筑后，要与同部位结构一样加以保养。拆模后，对伸缩缝的一次性模板拆除（不能凿破柱、板结构表面），缝内模板拆除后要及时清理，并全数检123、查。伸缩缝在封缝前，必须加以保护，在各层楼面缝、柱间缝用模板临时封住，防止施工中建筑垃圾、砂浆、混凝土掉入缝内。(2)伸缩缝的接缝处理伸缩缝设置部位在楼地面、外墙、内隔墙（柱）吊顶及屋面等，其封缝装饰（修）处理，既是结构的“柔性”接缝，又是缝表面的处理。因此，伸缩缝的封缝要解决:结构“软”连接，防水和面层接缝处处理三个问题。1) 封缝材料要求:封缝材料的形状、尺寸，通常要适应接缝的形状包括所连接的不平整度，还要考虑其止水措施。具体应注意:(A) 接缝移动的范围；(B) 接缝及其周围的温度；(C) 盖板等接缝两侧构件强度（抗压及表面的抗拉强度、抗剪强度）；(D) 污染:封缝材料本体和接缝两侧的构124、件；(E) 粘接力或者固定方式；(F) 固化过程中对接缝移动的适应性；(G) 封缝材料对涂装类饰面的适应性（特别是渗透污染）；(H) 被粘接体或固定材料与密封材料的合适组合匹配。2) 楼地面部位接缝处理(A) 伸缩缝的宽度应符合设计要求，并经验收合格；(B) 缝内应清洁干净，按设计要求及注明的面层材料采用接缝节点注明的材料盖缝，并检查与面层是否齐平；(C) 伸缩缝整齐施工后应全数检查。3) 外墙部位接缝处理:(A) 外墙设计的节点处理应包括其伸缩缝部位的节点图，并经建筑设计、监理、建设方认可，才能实施；(B) 实施中必须按图和技术规范规定操作，尤其是填充料和密封材料，应按规范要求检验:(C) 125、伸缩缝处理后要经隐蔽工程验收。4)内隔墙板及柱、顶棚部位伸缩缝处理主要是考虑接缝的美观，对接缝材料及细部处理的颜色、形状、宽度等方面均要控制。(A) 墙身在顶棚部位伸缩缝示意其施工要点如下:根据图纸节点示意伸缩缝缝内应清理干净；埋件应按节点图及规范要求预埋牢固；待检查合格后，缝内填好沥青麻丝。(B) 根据设计要求选用接缝材料，其质量应符合设计和规范要求，尤其是盖板、面层材料的颜色与两侧面层一致。(C) 接缝材料根据产品说明书安装。接缝完毕，及时检查其平直度及细部处理的美观度。(D) 接缝完毕做好成品保护，防止接缝面层污染。 8、 脚手架施工方案 1. 脚手架选型本工程结构外形较规则，地上仅12126、 层，主体建筑高度为40m左右，拟采用落地满樘脚手架，从地面搭设至楼顶。(1)工程脚手架均采用483.5 钢管搭设。(2)脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。(3)脚手架每隔10m 设置防坠网。(4)脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。 2. 脚手架的搭设(1)脚手架的搭设准备工作。(2)脚手架最下层立杆下，统长垫10 号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。(3)首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm 处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。(4)脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。127、5)由于脚手架总高度大于30m，但在60m 以下，故在脚手架9 步以下采用双立杆，用十字扣件并列连接立杆，间距1.8m。以上部分，采用单立杆，间距仍为1.8m。(6)脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。(7)每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。(8)脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m 距离，接地用的地极采用三根L505 的角钢。L=1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根40m4m 的镀锌扁钢引出与脚手架连接。(9)脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m 设一拉接点，竖向每隔3.6m 设置一拉接点，拉接点采用25 钢筋，一端焊在128、结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48 钢管扣成抱箍与脚手架连接。(10)电梯井脚手采用483.5 钢脚手管搭设，立杆纵横800mm，每隔4 层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m 以上。每段脚手架在脚手 架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置I20 工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层500mm，立杆直接支撑在I20 工字钢上。电梯井脚手详见图8-1。(11)建筑物出入口处脚手构造处理，在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧129、密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安全。见图。 9、 砌体施工方案 1. 概述由于在省xx迁建工程扩建设计中没有明确指明砌体种类，依照以往施工经验，在钢筋混凝土框架结构中，砌体作为非承重构件主要起填充作用，一般采用轻质砌体为主，本节仅以多孔黏土砖及轻骨料空心砌块为例说明砌体一般原则。9.2 砌体工程基本施工程序 2. 砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。9.3.1 标准砖的砌筑 目前设计采用标准机制黏土砖的部位甚少（一般仅用于地下室），但作为砌筑配套是必不可少的。砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，130、先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。9.3.2 多孔砖墙砌筑多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要点如下:(1)砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。(2)砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。(3)灰缝应横平竖直水131、平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm 左右。(4)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。(5)多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。(6)多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。(7)多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。(8)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。(9)多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。9.3.3 轻骨料空心砌块工程轻骨料混凝土小型空心砌体简称小砌块。砌筑墙体时，小砌块生产龄期不应小于28d，并应清除表132、面污物和毛过，剔除外观质量不合格的小砌块。其砌筑要点如下:(1)按小砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆之间校准线。在砌筑位置放出墙身边线。(2)在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。(3)轻骨料小砌块，宜提前2d 以上浇水湿润。严禁雨期施工，小砌块表面有浮水时，亦不得施工。(4)小砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm。小砌块应底面朝上反砌于墙体上。(5)不同强度的小砌块不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口外局部采用烧结普通砖不视为混砌。(6)小块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用133、加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。(7)小砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，砌筑时一次铺灰长度不宜超过2 块主规格块体的长度。(8)墙体的转角外和内外墙交接外应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比不小于2/3。(9)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。(10)需要在墙上设置脚手眼时，可用铺助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后采用不低于C15 的混凝土填实。(11)小砌体墙体每砌筑高度，宜控制在1.5m 或一步脚手架高度内。9.3.4 注意事项134、(1)在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点:1) 浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2) 在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm 内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于1000mm。3) 预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预135、埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。(2)对于多孔黏土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，两次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm 高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。 3.136、 砖砌体质量的保证措施(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；任意一组试块的强度不小于0.75fmk。(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(4)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。(5)砖砌体接搓符合:接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5 个。(6)预埋拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2 皮砖。(7)留置构造柱应符合:留置位置正确137、，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。(8)墙体表面不得留置水平沟槽。(9)工程质量通病的防治墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺138、。构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm 时上口一皮没按进60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。 4. 主要安全技术措施(1)砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查:搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用139、手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。(2)淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。(3)材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在140、整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。(4)安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆:注意不要将上一块板仅搭在下一141、块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。(5)砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。 10、 屋面施工方案10.1 概述本工程屋面由三块高度不一，大小不等的多面体构成。屋面为保温复合板，屋面构造从上到下分别为:防水层、保温层等等组成。第2节 装修工程施工方案 1、 楼地面施工方案1.1 地砖楼地面(1) 施工流程(2) 施工要点:1) 铺贴前弹出+50cm 标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。2) 地砖在进行铺贴的前一天应浸142、透、晾干备用。3) 根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。4) 地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5 的素水泥浆。5) 根据冲筋的厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆铺抹结合层，水泥砂浆以手握面团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。6) 对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5 块地砖一条。7) 根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4mm 厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥:108 胶:水=1:0.1:143、0.2 的重量比配制,挤出的水泥胶要及时清干净。8) 在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。9) 在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块及至小于5cm 的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。在地漏位置要按“杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定（新100 条）”（以下简称100 条）使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形辐射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，也要按100 条规定做300mm 高以上锥体，防止楼板渗漏。10) 卫生间及浴室、厨房等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺地砖。采用下部支撑或上144、部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h 蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。1.2 磨光花岗岩楼地面:(1)施工流程 (2)施工要点1) 同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通:走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧:靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。2) 在四周墙身+50cm 弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两145、侧标准行后，再进行拉线铺贴。3) 铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5 左右素水泥浆、水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。4) 采用1:3 干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以3334mm 左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时车角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。5) 铺贴板块24h 后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥146、掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。1.3 水泥砂浆楼地面(1) 基层面清洁后刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2) 根据室内+50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，中筋间距1.5m 左右。(3) 对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10mm 厚1:3 水泥砂浆找平。后做1:2 水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面147、略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。持表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.60.8 的纯水泥浆均匀涂满在面上(约12mm 厚)，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。(4) 在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。(5) 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去看细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(6) 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护148、，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7d。 2、 内墙饰面 1. 石料贴面挂贴大理石墙面施工方法(3) 施工流程钻孔剔槽预埋6 钢筋长150mm 电焊6 双向钢筋网 50mm厚1:2.5 水泥砂浆灌缝 穿18 号铜丝安装20 厚大理石板 稀水泥浆揩缝。(4) 施工方法1) 安装锚固件和绑扎钢筋网。根据基体表而排块水平和垂直控制线，利用原先预埋的钢筋，绑扎纵、横向钢筋。2) 安装大理石板。大理石侧边钻孔洞，按照事先弹好的控制线，先在最下一排的两头找平，将大理石与钢筋网固定牢，做到大理石外侧面垂直，上口水平，板与板拼缝对齐、紧密、平整。3) 灌浆。安装好一排饰面板后，用石膏封闭板两侧的缝隙，分皮灌浆149、，用小铁棒插捣密实。4) 揩缝。整个墙面用同色水泥浆将拼缝揩满揩平，然后用湿布将大理石擦干净。 2. 瓷砖贴面(1) 施工流程基层清理20mm厚1:2 水泥砂浆找平层 5mm厚水泥砂浆陶瓷砖黏和剂（JCTA-300），结合层 贴瓷砖。(2) 施工质量要点1) 采用硬底板软贴法，即贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。2) 基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。3) 水泥砂浆打底时，要注意刮糙的平整度，用托尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。4) 瓷砖进场建立验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。5) 在施工前先铺纵横的样板块，根据样板块用尼龙线拉出纵横向控150、制线，确保面层表面的平整、垂直、缝道平直。6) 墙角转角处，瓷砖、釉面砖必须切割成45，为防止转角的空鼓，前铺瓷砖，墙面砖块处必须嵌满白水泥。7) 瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，主要从操作者水平方面着手，着重于操作者刮浆时水泥浆的饱满度。8) 瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。9) 在施工完毕后，注意产品保护，防止电焊渣溅落损坏表面及阳角处人为的损坏。 3. 内墙涂料墙面(1) 施工流程基层清理15mm 厚1:3 水泥砂浆刮糙 3mm 厚防霉腻子批嵌平整 内墙乳胶漆一底两度(2) 施工方法1) 基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用大模板施工151、过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的108 胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2) 套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线析检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可衔在地面上弹出十字线作为准线，并结152、合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个档准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两标准墩面之间通线，每隔1.21.5m 左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3) 墙面冲筋（打栏）:待砂浆墩结硬后，用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽绝3050mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才进行墙面底层抹灰作业。4) 做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹好水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺153、板，在阳角两边50mm 以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。5) 抹底层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰用1:3 水泥砂浆厚度为15mm，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6) 3mm 厚防霉腻纸批嵌平整后防霉防潮内墙涂料一底两度，每度之间间隔时间4h 以上。 3、 平顶粉刷、吊顶施工方案本工程中采用多种吊顶及粉刷方法及材料，本节仅就主要施工内容作一般阐述。3.1 平顶粉刷(1) 施工154、流程基层清理 砂浆分层抹平 纸筋灰面 乳胶漆一底两度(2) 施工准备1) 抹灰部分的主体结构均已检查合格，预留的管道已安装完毕，并经检查合格。2) 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。3) 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和钢丝头等清除掉。4) 顶棚粉刷应在抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土板底进行凿毛处理。(3) 操作工艺1) 基层处理:清除顶棚的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对于光滑的混凝土顶棚，可采用顶棚凿毛或用喷、扫的方法将1:1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到顶棚上（水泥砂浆155、中宜掺入水泥量10%的SN 型界面结合剂拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与顶棚的附着力。2) 套方、吊直，做灰饼（打墩），抹底导层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查顶棚平整、垂直程度，并控制顶棚的平整度。3) 抹底层灰:在顶棚湿润的情况下抹底层灰，对混凝土顶棚表面宜先刷扫水泥砂交一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度约12mm，压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其平整义，发现问题要及时修补（或返工）处理。4) 面层抹纸筋灰:待底层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时156、间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。5) 乳胶漆饰面一底两度，每度间隔时间不小于4h。3.2 矿棉板吊平顶(1) 施工方法1)安装吊环和吊杆。在钢筋混凝土板内预留6 铁环双向吊点。8钢筋吊杆伸进吊环，连接处点焊。2) 固定吊杆和吊钩。吊杆下端螺丝杆与吊钩连接，在吊钩连接孔的上下各用一只螺栓拧牢，待龙骨的标高和平整157、度校正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝杆伸出吊钩连接孔20mm 左右，以防平顶在使用过程中受振捣时下螺帽脱落。3) 安装大龙骨。将大龙骨压入吊钩内，其北面和开口面要间隔，与吊钩内侧面相贴紧，大龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开50cm 以上。4) 安装中、小龙骨。按照中、小龙骨布置图，从中央向两边依次分别用中、小龙骨挂件，将中、小龙骨吊挂在大龙骨上、中、小龙骨的接头采用专用的中、小龙骨接插件连接。对于横撑龙骨采用支托件与中龙骨和纵向小龙骨连接。5) 安装防潮矿棉板，将防潮矿棉板找起就位，向已铺好的防潮矿棉板推紧，经仔细检查，认真调整，使拼缝横平竖直和紧密且板面平整后，用自攻螺158、丝枪将自攻螺丝钉拧送入防潮矿棉板和轻钢龙骨。螺钉钉帽端面与防潮矿棉板面平。(2) 质量控制1) 根据设在墙上的平顶标高控制线，在整间平顶范围内拉统长模线，检查大龙骨的标高和起拱度。2) 拉统长模线检查和调正中、小龙骨，使每根龙骨都顺直。3.3 石膏板吊顶:(1) 施工步骤及技术要求1) 各种管道、管线已安装调试完成，中型轻钢涂塑龙骨已安装完毕，并对龙骨水平度吊顶间距、节点固定、起拱高度等检查符合要求。2) 安装石膏板前，应在龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。3) 罩面板安装用暗式系列企口咬接安装法，采用T16-40 轻型钢暗式系龙骨。安装板材时要注意龙骨与带企口板材的配套，以及企口159、的互相咬接和图案的拼接。安装时用力要轻，以防板材折损。石膏板固定时，板与板间应留出3mm 左右间隙，然后用石膏腻子补平，并在拼板处贴一层穿孔接缝纸。4) 其他如采用U 形轻钢龙骨，装饰石膏板可用镀锌自攻螺钉瑟龙骨固定，固定时要求钉头嵌入石膏板约0.51mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845 十字沉头自攻螺钉（5mm25mm，5mm35mm）。5) 上板时带纱手套，注意保持板面清洁。3.4 钢板网顶棚抹灰(1) 施工条件本工程采用大面积的钢板网吊顶抹灰工艺，基体要求按设计图纸用干燥的木材或钢材作骨杆和吊杆，建议网格尺寸不大于400mm4160、00mm，且刚度和稳定性符合要求。铺钉钢丝网要求整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧，钢板网接缝设在顶棚搁栅上且相互搭接5cm 以上。(2) 施工方法由于大面积厅堂抹灰厚度增加，且对装修要求较严，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，先将小束麻根，按纵横间距3040cm 绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，并分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。将基体表面清扫干净并湿润，然后用1:1:6 水泥麻根灰砂浆抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。随即抹第二遍灰，厚度约5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干，再抹第三遍打平层灰（均匀抹161、埋第二次长麻根），厚度约35mm，要求刮平压实。最后抹面层纸筋灰:待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度纸2mm，用灰抹抹干压光。(3) 注意事项1) 大面积抹灰时应按实验室配合比拌制砂浆，注意控制砂浆内水泥比例，抹灰完成后做适当养护。2) 钢板网顶棚大小龙骨间距不能过大，避免由于钢板网弹性较大，抹灰后易发生挠曲，使各抹灰层之间产生剪力而导致空鼓、开裂。3) 注意顶棚的平整，防止由于部位位置灰层过厚造成开裂。 4、 外墙饰面工程 1. 花岗石贴面(1) 施工布置1) 外墙为标准脚手架所包裹，可利用此脚手施工饰面石材。2) 石材的垂直运输，利用货梯完成。3) 饰面石材工作可以在结构验收后162、即开始施工。4) 由于石材施工高度较高，应将每皮板材的自重分解到结构上，可采用“扣件固定法”施工。5) 到现场实地测量，根据结构的施工进度，分期实测，发现问题及时反映，并提出相应的整改措施。6) 结合门窗安装图，熟悉与门窗结合部的节点及施工详图，便于在施工中加强配合，发现问题及时协商解决。7) 根据实测情况，结合原设计图深化绘制配制图，节点图。并根据工程进展情况，分段提供施工图及时向建设单位提供以便审核修改。(2) 干挂法施工流程1) 根据配制图的要求，对墙面进行实测弹出水平控制线和板材分隔线。2) 对需做钢支架的部位，先做钢结构支架，凡是电焊处，做防锈漆二度。3) 墙面根据板材的分隔线钻膨胀163、螺丝孔。4) 对已完的钢结构支架，膨胀螺丝孔洞进行验收，合格后方可做防水剂。(3) 花岗石选材，排列编号1) 对花岗石的规格、颜色进行分类，并根据绘制图的排列进行编号。2) 对到场的花岗石的质量进行验收，不得有破碎、掉楞、缺角，要求色泽一致，纹理均匀。3) 对板材的边角，用手提式角向机进行打磨，使边角光滑。(4) 基层处理1) 基层混凝土墙面混凝土达到设计强度100%。2) 混凝土墙面平整度，垂直度应符合国家验收规范。对明显凸出部分的混凝土应凿平处理。3) 对混凝土基层胡面灰砂，油垢和油渍等应于清除干净。4) 涂墙面防水剂:由于板材与墙身之间不填充砂浆，为防止因材料性能或施工质量可能造成之渗漏164、，在外墙面上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。5) 弹线:从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做砂浆塌饼以控制板材安装的平整度。(5) 安装花岗石板材1) 钻孔:相邻板块采用不锈钢销钉固定，销钉插在板材侧面孔内，孔径为0.5cm，深2cm，用电钻钻孔，这直接关系到板材的精确度，因此要求钻孔位置正确。2) 开槽，大规格板材由于自重大，除了由钢扣件将板块下口插牢以外，还在板块中部开槽设置承托扣件支承板块的自重。3) 安装不锈钢连接件，连接件形式见图。4) 根据绘制图的要求，检查调整扣件尺寸。5) 然后根据编号安装花岗石板材，调节水平螺丝，挂直板面用统长麻线165、检查板材平整度。6) 待板材检查无误后，拧紧螺丝。7) 用胶泥封闭5 不锈钢销子，使其牢固不松动。8) 待首皮花岗石板验收合格后，再安装上面花岗石。9) 及时清理缝隙，用聚乙稀泡沫塑料填缝，不低于6mm 深度。10) 打密封膏，封闭石缝，略呈凹型表面。11) 及时清理墙面，不受污染。12) 板材安装:安装自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两根水平控制尼龙丝，板材从中间或墙面阳角开始安装，先装好第一块板为基准，其平整度以塌饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定，板材安装完毕，再进行上排扣件限位上排板限位和板材安装，板材安装要求四角平整，纵横对称。上排板限位见图。13) 板材固定:166、钢扣件和墙身用膨胀螺栓固定，扣件原为一块钻有螺栓也和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离在现场用手提式压机加工成角铁型，扣件上下的孔洞均呈现椭圆形，便于安装时调节位置。14) 外饰面接缝的防水处理:外饰面板材接缝的防水处理采用密封硅胶嵌缝，嵌缝前先在接缝处嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底，以控制密封度和加强密封材料的转接力。15) 挂板位置与外脚手拉撑矛盾，采用图2.2.4-2b 所示用不锈钢拉撑片置模，拆脚手架时转动90，隐入板材缝中。 2. 玻璃幕墙按照招标文件内容，本工程中玻璃幕墙部分不属本次发包范围。 5、 铝合金窗安装 1. 施工准备本工程中玻璃幕墙部分不属本次发包范围，项167、目部负有配合工作义务。(1) 铝合金的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。(2) 防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。(3) 窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。(4) 认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。 2. 操作工艺弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查 按要求运到安装地点 铝合金门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 验收清理 3. 操作要点(1) 先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件168、紧固。(2) 根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。(3) 门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.(4) 门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(5) 门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度58mm 的密封胶封闭。 4. 安装门窗及门窗玻璃(1) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体169、表面装饰工程完工后进行。(2) 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。(3) 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 5. 质量标准(1) 门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。(3) 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。(4) 门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。(5) 门170、窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。(6) 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。(7) 做水压试验，达到规定压力看是否渗水。 6、 木门、防火门安装(1) 木门、防火门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。(2) 外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。(3) 木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。(4) 木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。(5) 木门框安装，都应严格按照规171、范执行，偏差值都应在规范规定之间。(6) 注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护。 7、 油漆工程 1. 质量标准(1) 混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。(2) 混色油漆表面光滑、光这，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。(3) 清漆:表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。 2. 施工条件(1) 施工温度宜保持均衡，不得突然变化且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。(2) 大面积施工前事先172、做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。(3) 木基层表面含水率一般不宜大于12%。 3. 清漆施工(1) 基层处理:首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1 号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。(2) 润色油:用大白粉24kg，松香水16kg，熟桐油2kg（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。(3) 满刮油腻子:腻子的配合比为石膏粉20kg，熟桐油7kg，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样173、板12）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。(4) 刷油色:应从外至内，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。(5) 刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再潮布将粉尘擦干净。 4. 混色油漆(1) 基层处理:清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面174、层，并用纸砂打磨一遍。(2) 刷底子油:刷清漆一遍。(3) 抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20kg，熟桶油7kg，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱色裂缺处，用石膏油腻子刮抹平整。(4) 磨纸砂:腻子干透后，用1 号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。(5) 刷第二遍油漆:油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。(6) 待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。(7) 刷第二遍油漆:刷油漆方法同前，但由于调和漆黏度较大，涂刷要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。 5.175、 注意事项(1) 油漆工程建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。(2) 油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。第3节 总图施工方案 1、 附属工程施工1.1 简述主要包括内院场地、室外广场地平。1.2 水池、自行车库施工。 2、 下水道工程施工2.1 概述下水道的施工应与总图中其他挖掘项目如煤气、进水等相互协调，确定管线走向和标高，尽量避免交叉。2.2 施工流程2.3 沟槽开挖(1) 本工程沟槽开挖配备一台蟹斗履带式挖土机，以机械开挖人工配合迁土。(2) 挖土时要检查沟底标高是否符合要求176、，在挖土达到预定深度时可打入木桩，标明槽底土基的标高。(3) 如挖超深，不可覆土，应以旧料填充。(4) 沟槽底部应及时开挖排水沟和积水井，将雨期积水及时排出，以保证槽底土质符合规范要求。2.4 管道基础与管道铺设(1) 管道基础施工顺序如下:挖土要到规定深度时，钉入基础木桩，并用龙门板校其坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，钉出沟道中心桩，然后卸石料，整平夯实至规定高度。立木模，浇捣水泥混凝土基础，整平捣实（或震实）。在浇捣过程中，应随时用样板校正其高度，浇捣完毕，进行抽水养护或初凝后在静水中养护。(2) 管道基础施工应在土方开挖当天即施工，尽量不过夜，以最大限度减少扰土，保证基底质量。(3) 177、管道基础达到强度和要求后可开始管道铺设。(4) 排管工序分为下管的准备工作、下管、铺设（稳管），接口等。(5) 下管可以用人工下管和机械下管相结合，在下管时，管子可集中在某处下管后，沟槽内滚运到安放位置，但应当避免沟内运管距离过长。铺设（稳管）排管前要用坡度板（龙门板）复测标高。排管的次序是从下游排列到上游，排小型沟管采用中心线法，即在两端窨井处正确定出中心位置，在管内水平放置带有中心刻度的木板，木板上放一根铁水平尺，用以校平木板（或用有两导分刻度的水平尺），当垂球线通过木板中心线时，由表示管子已经对中，然后用样尺来核管道高程，如两块坡度和样尺三点成一线，则沟管坡度符合要求，如此排一只校核一只178、，渐次前进，直至完毕。接口可采用刚性接口:施工时套入前管端先敷上少量水泥砂浆，然后用麻丝和沥青玛蹄脂填嵌密实，再用水泥砂浆封口。2.5 砌筑窨井，进水口(1) 砖砌井的砌筑方法:根据窨井尺寸，在混凝土基础面上放线，定出中心，量出内径，用砖沿四周铺放，注意留出灰缝位置，砖铺设整齐后，砖缝间填塞碎砖，然后用100 号砂浆灌缝，砂浆务必嵌实砌缝。砖与砖之间砖浆要饱满，以确保窨井不会漏水。(2) 砖墙内壁要方正平直，砖头要浸湿。(3) 当砖砌至窨井收口处可将窨井底至收处一段井壁抹面粉光。(4) 地下水渗漏严重的地区，可根据设计要求进行里外粉光工作，在弯井外面四壁，以1:3 或1:2.5 砂浆抹面，抹面179、厚度应在1cm 左右。如窨井底是流槽或的，可在窨井砌到一定的高度时，就将流槽做掉，流槽表面用水泥浆抹平粉光。(5) 在砌井和粉刷的开始到结束，要注意不断地抽除地下水，保证砖砌和粉刷完毕后，还需继续抽水46h，即使夜晚也要派人值班抽水，粉刷用的水泥砂浆应按要求配制。(6) 窨井粉刷完毕后，按放窨井盖座，并在窨井座和井口连接处用砂浆抹接。2.6 沟槽回填土(1) 沟槽回填土可在管道施工验收支撑拆除后进行。(2) 沟槽回填土必须按设计要求将中粗砂回填至管顶以上50cm。(3) 回填土必须分层回填，每层回填土必须分层夯实。(4) 回填土不允许是建筑垃圾和腐殖土，必须符合规范的有关规定。(5) 回填土必180、须在监理对管道施工质量验收后进行。2.7 保证下水管道工程施工质量主要技术措施(1) 管道在施工过程中，必须符合国家有关的质量检验标准。(2) 在施工过程中，必须重视质量，严格遵守质量检验校准的规定，并认真执行这一标准。(3) 沟管铺设完毕后，接口工作结束，并达到一定强度可进行水泵检查，以检验施工质量。(4) 隐蔽工程由施工单位和监理单位共同进行。(5) 开槽埋管质量总要求为:沟渠坡度正确，不允许倒落水，沟管接头密闭，水泵符合要求。(6) 隐蔽工程验收后应对工程的数量作出鉴定，填写隐蔽验收单，作为竣工验收的原始资料。 3、 广场道路工程施工3.1 施工流程量放样 基层准备（场地平整、铺设碎石垫181、层） 垫层夯实 安装模板 设置伸缩缝 钢筋安放 隐蔽工程验收 混凝土浇筑振捣收水抹面 湿法养护 拆模割收缩缝 填缝3.2 施工准备工作(1) 测量放样:根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线。当接缝距离窨井或其他井盖的边缘较近(小于1m)时，应当适当移动接逢线的位置。在弯道的内外侧，由于纵向接缝的长度有所增长或缩短，应注意调整横向接缝线的位置。尽可能使横向接缝与纵向接缝相互垂直。(2) 基层的准备:在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括检查基础的压实度、平整度、路拱横坡度等是否符合规定要求。新埋管道和窨井附近的回填土要检查是否已夯实。(3) 劳动力组织，可182、根据分期施工作业计划，分段或采用流水作业等组织若干生产班组，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接着做第二段，以此类推，后面各道工序紧跟前面各道工序。(4) 其他准备工作:施工人员必须在安排施工前到现场进行检查和核对图纸工作，熟悉现场周围情况。检查基层质量包括平整度、路拱、密实度等是否符合要求，有新埋地下管线，要检查沟槽回土的密实度是否达到。3.3 施工操作程序和方法(1) 安装模板:在做好基层后，即可进行安装模板，采用木模板，其厚度为5.07.5cm，曲线圆角部分用2.03.0cm 厚的薄板，便于弯顺曲线。模板高度应与路面厚度一致，内侧与顶面均需刨光，模板做成企口形的。立好的模183、板要与垫层紧贴，并经得起振捣而不走形。窨井及进水口四周立模板框后，应先浇筑窨井外围混凝土（模板支撑应在框的内侧），待拆模后安放浸透沥青的甘蔗板和压缝板，并在四周涂油-60 号沥青二度后，再补窨井周围的混凝土。一切模板的内侧均需涂上废机油或肥皂等润滑料以利拆模，并在模板上做出明显的伸缩缝地位记号。(2) 设置伸缩缝:纵向每6m 设置一道缩缝，每30m 设一道伸缝，横向在路中心线位置设一道伸缩缝，伸缩缝于道路混凝土达到一定强度后用切割机切割。(3) 钢筋安放:设置10 双向钢筋网片，布置在路面混凝土下部，注意在伸缩缝处网片一律断开，钢筋间距要求均匀，接头采用绑扎式。(4) 混凝土工程:采用商品混凝184、土，浇筑路面，配备一定数量反斗车人力水平运输，每浇筑100 立方混凝土制作一组试块，每班至少1 组。试块在现场制作。(5) 振捣:为了使混凝土更密实，表面更平整，提高路面质量，先采用双管并列振捣器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。铁滚筒宽度比混凝土板宽度加长30cm。(6) 收水抹面:收水抹面的遍数为四遍，第一遍必须在整平完毕后约15 分钟（根据气候掌握）进行。为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，可先用长45cm、宽20cm 的木抹反复来回将路面抹平，待水份稍蒸发凝固，再用铁刮板拖刮、粉光。当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。表面经抹板抹平后，再用芦花扫帚或排笔顺横坡方向轻轻扫毛。在185、接缝处注意整平工作，缝的边缘要用1/4 圆形抹子抹出小圆角（圆半径为0.7cm 左右）。抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥砂浆粉平。进行整平工作时，人员必须在工作桥上行走（用木板横搁在两侧模板顶上），不能站在新做的水泥混凝土路面上。(7) 湿法养护:用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接浇在混凝土上），保持湿润。洒水湿润必须均匀，养护期一般为1421d，养护终了后，将草帘移出路面外运走，在伸缩缝处暂不移去。(8) 拆模:拆模先起模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有秩序。(9) 填缝:在养护期满以后即可进行填缝，填缝前需186、将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其他工具吹净，必要时可用水冲洗。每条缝底必须干燥，先涂一薄层沥青漆，沥青漆要提前1d 涂，等干燥后再填缝。(10) 填缝:先将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌使其均匀。用带漏斗的特别小车将混合液慢慢灌入缝内。质量保证措施:为了保证水泥混凝土路面的质量，须对拌制、摊销、振捣、整平等施工操作工序要进行严格的检查与控制。按照技术规范与设计规定，验收原材料，并检验其品质；控制与检查水泥混凝土坍落度，在出料口重点处取样做成试件，以检验其强度。检查基层、垫层的铺筑情况及压实质量；检查摊铺水泥混凝土时和易性及拌和质量；检查振捣、整平、接缝修筑的质量。经常、定时的观察混凝土在保养期中的温、湿度变动情况。 4、 管理人员及施工人员配备表4-1项目管理人员名单机构项目工程师姓名职务职称主要资历总 部项目主管集团副总经理高级工程师技术负责人工程部经理高级工程师现 场项目负责人项目经理工程师项目工程师项目副经理助理工程师施工管理施工负责人助理工程师质量管理质量负责人助理工程师材料管理材料员技术员安全管理安全员技术员计划（预算）预算员技术员