1、广场地下室工程底板防水后浇带劲性钢柱砌筑装饰塔吊井架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况11、参建单位：12、地理环境及工程地质条件：13、建筑设计概况(0.00以下)：13. 地下防水设计概况：21) 本工程地下室防水等级为一级。24) 地下室顶板防水做法：24、结构设计概况（0.00以下）：38. 另外地下室结构中还有若干楼梯（包括四座人防楼梯）。411. 地下室结构施工期间伴随着支撑换撑等相关工序进行。45、安装设计概况：42. 暖通工程53. 给水工程52) 住宅部分的每户热水2、采用壁挂炉配储水罐。54. 排水系统:55. 消火栓系统:52) 室内消防水量：40L/s；室外消防水量：30L/s。56、围护设计概况：57、工程范围（合同范围、本施组涵盖范围）：5(1)土建工程，具体包括：5(2)机电工程（包括暖通、强电及给排水系统）；68、工程目标（质量、安全、工期、文明施工）：62. 安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤率控制在1以下。69、现场条件：610、施工特点剖析与针对措施72.地铁沿线及周边环境保护。75.土建安装及分包管理82 编制依据及引用技术标准921. 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；93 施工部署101、施工准备：101.施工技3、术准备102) 熟悉工程地质勘察资料，了解施工场区及周边环境的情况。109) 本工程地下室模板配置情况如下：112.施工物质准备123.施工队伍准备134.施工现场准备132、施工总体设想：131.工程施工总体设想原则132.地下室结构施工设想133.装饰施工设想144.对周边建筑道路管线保护设想143、施工顺序：144 施工进度计划161、总进度计划：162、确保总进度计划实施的措施161.技术保障措施162、周转设备、材料和机械配置163、分包商的进度管理162.劳动力保障措施173.组织措施174.特殊情况下的赶工措施175) 设备损坏立即进行维修，以免影响施工进行。185 施工总平面布4、置181、施工平面布置：182、施工用电布置：183、施工用水布置：183) 施工给水布置详见附图。184、厕所卫生设施布置：185、食堂卫生设施布置：196、施工排水布置：191) 平面排水布置192) 结构排水布置197、施工消防布置：192) 结构消防用水单独布置5水管，沿主体结构垂直向上敷设。198、大型机械布置：193) 主要机械布置见平面布置示意图。209、临时堆场布置：206 施工临时用电方案207 施工测量方案201、测量依据202、测量控制网的布置203、轴线测量控制213) 测量精度的控制及误差范围：214、高程控制215、测量器具一览表216、地下室结构沉降观测227、测5、量精度主要保证措施228底板及地下室结构施工方案231、垫层施工：232、基础大底板施工23（1）钢筋施工232）钢筋绑扎23（2）基础底板钢筋等强直螺纹机械连接施工24（3）模板施工25（4）混凝土施工251）浇捣方法252）混凝土振捣253）混凝土浇捣标高控制264）混凝土的平仓收头工作26（5）大体积混凝土控温263、地下室结构施工方案26（1）钢筋施工261）柱、墙板钢筋262）平台板钢筋28（2）模板施工288) 梁、平台板模板施工28（3）混凝土施工294、与管线安装配合295、空心楼板的施工292、施工准备:292.1组织管理292.2技术准备292.3现场准备302.4施工程序6、303、主要施工方法:303.1、 GBF管现场堆放和吊运：303.2、GBF管安装303.3、现浇砼空心楼盖砼浇筑。314、质量要求和保证措施:32安装质量标准（见隐蔽工程验收表）324.2质量保证措施325、成品保护措施：329 地下室防水方案321.5.施工技术措施33（1）基层处理和确认33a、混凝土浮浆及钢筋体不良处的清理；33b、木方去除后的空隙部分；33c、混凝土的凹凸部分；33d、施工缝及边界部分，根据需要进行无纺布粘贴；33e、施工面有渗透水现象，必须采取止水处理；33f、对于局部不平基层采取砂浆进行填充和平整处理。33（2）渗透剂涂布33（3）防水补强涂装33（4）防水层涂7、布33（5）防水保护层施工34a、地下防水工程保护层施工342、自粘性高聚物改性沥青防水卷材施工工艺及技术措施342.1材料选用342.1.1.自粘性高聚物改性沥青防水卷材342.1.2. 自粘性高聚物改性沥青防水卷材外观应符合如下要求:342.2 施工要点342.2.1.施工机具352.2.2施工工艺351、施工工艺流程352、施工步骤353) 辊压卷材：边施工边滚压卷材，排除卷材下表面的空气。352.2.3.质 量 验 收353、高聚物改性沥青防水卷材施工工艺标准及技术措施353.1.施工准备353.1.1 原材料要求353.1.2 主要工机具363.1.3 作业条件363.1.4 作业人8、员36主要作业人员：防水工363.2.施工工艺363.2.2.1 粘贴方法：373.2.2.2 基层处理：373.2.2.5 冬雨季施工：373.3.质量标准373.3.1 主控项目383.3.2 一般项目383.3.3 特殊工艺、关键控制点控制方法383.3.4 质量记录38防水卷材出厂合格证，现场取样复试报告383.4.应注意的质量问题393.4.1 防水层空鼓：393.4.2 卷材搭接不良：393.5.成品保护3910 后浇带、加强带处理方案391、后浇带处理方案39(1)概况39(2)后浇带处理39(3)后浇带的养护402、加强带处理方案40(1)工程概况40(2)用加强带的施工依据49、0(3)用膨胀加强带的施工技术措施401) 膨胀加强带混凝土的设计402) 膨胀加强带的具体做法41(4)在施工中应注意的事项411) 严格控制进场原材料的质量412) 严格控制生产工艺413) 混凝土浇筑要求414) 混凝土的振捣要求415) 加强养护4211劲性钢柱加工、安装方案421、概况422、型钢柱制作42（1）主要技术要求：42（2）施工工艺42（3）型钢柱制作433、钢柱安装43（1）安装控制43a、标高控制43（2）现场固定444、施工质量控制措施44（1）施工前质量控制44（2）施工阶段质量控制4412 土方回填441、土方回填的条件：442、土方回填技术措施45（3） 回填10、土方内含水量（粘性土）控制在1923。4513砌筑方案451、概述452、施工准备453、施工工艺流程464、砌筑施工技术措施46（7） 所有门窗过梁均采用钢筋砼过梁。4614装饰方案461、抹灰工程461.施工流程：472.抹灰工艺流程：473.施工准备及基层处理要求47（3） 技术准备：474.大面积施工技术措施472、墙面涂料工程48（1） 施工准备48（2） 施工工艺流程：49（3） 涂料施工方法及技术措施：493、细石砼楼地面工程49（1） 工艺流程：49（2） 找标高、弹面层水平线：49（3） 基层处理：49（4） 洒水湿润：49（5） 抹灰饼：50（6） 抹标筋：50（7） 刷素11、水泥浆结合层：50（8） 浇筑细石混凝土：504、门窗工程514.1、加工514.2、运输及堆放51（1） 及时按施工进度要求，做好门、窗的运输进场工作。514.3、进场验收514.4、木门安装51（1） 施工准备51（2） 门框安装51（3） 门扇的安装524.5、安装质量检查52（2） 检查固定铁脚是否牢固。52（4） 检查门窗是否开启灵活，门窗附件是否齐全。5215安装工程施工方案521、施工顺序522、管道安装532.1、施工主要顺序532.2、安装准备及要求53（4） 管材、管件、配套设备应核对无误，并具有产品合格证。532.3、管道预制532.4、管线定位532.5、支吊架安装5312、2.6、消防喷淋管安装54（2） 管道丝接安装54（3） 钢管卡箍连接54（4） 管道、管件安装542.7、卫生洁具安装55（1） 安装工艺流程55（2） 技术要求552.8、阀门安装553、电气工程553.1、施工顺序553.2、穿线管施工55（1） 钢管敷设553.3、电缆桥架及线槽安装56（1） 桥架安装56（2） 线槽安装563.4、电缆敷设57（3） 需用电缆联结的供用电设备已就位。573.5、动力配电箱及动力切换箱等箱、柜安装57（1） 施工工艺流程图573.6、照明灯具的安装58（1） 施工顺序58（2） 施工准备58（3） 施工方法584、通风空调工程594.1、系统概况59413、.2、施工流程594.3、技术措施594.4、主要施工方法59（1） 角钢法兰镀锌风管制作安装59（2） 防火阀安装61（3） 风口安装61（4） 分管保温625、视频安防监控系统施工方案625.1、概述625.2、施工内容625.3、施工程序626、系统调试636.1、做好设备调试前的各项准备工作63（1） 建立设备调试领导小组63（2） 编制设备调试方案63（3） 组织有关人员熟悉调试情况636.2、动力配电与照明系统调试63（1） 接地系统测试63（2） 低压配电箱、柜调试64（3） 动力和照明配电线路及就地控制线路检查和测试64（1） 通电试验条件64（2） 送电操作646.3、给排水14、设备调试64（1） 排水管线灌水试验64（2） 排水设备调试65（3） 水泵调试65（4） 给水系统管线冲洗656.4、通风空调系统的调试65（1） 防火及防排烟系统65（2） 全热交换器单机试运转及调试方案6616塔吊、井架施工方案661、塔吊安装662.塔吊位置的选择及基础处理方案66（2）施工技术措施672、井架安装6717 主要施工机械配备及劳动力配备一览表：671、主要施工机械设备表672、根据施工方案和总工期的要求配备如附表所示的劳动力：681）表中劳动力不包括特殊及分包专业劳动力工种。6918 关键、特殊工序施工方法和技术措施691、大体积混凝土控制裂缝的施工技术措施691）大体15、积砼浇捣注意事项692）底板混凝土养护措施703）底板混凝土防裂缝技术措施712、后浇带施工技术措施711、后浇带设置措施712、后浇带混凝土浇筑措施72（3）后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带。723、地下室外板墙裂缝控制施工技术措施721）裂缝产生的主要原因722）控制板墙裂缝施工技术措施724、对周边道路、管线、建筑物等环境的保护措施734.1、监测目的734.2、监测内容731）基坑围护结构系统732) 围护测斜：733）环境周边系统735、施工质量通病防治措施735.1、砌块墙面抹灰层防止空裂的施工技术措施742）抹灰前的准备工作：743）抹水泥（或混合）砂浆的方法：7416、4）采用石膏粉砂浆粉刷墙面。745.2、填充墙顶端墙面防止开裂、渗水施工技术措施751）现象：752）预防处理措施：755.3、窗角裂缝渗水技术处理措施751）现象752）原因分析753）预防处理措施755.4、浴厕间地面防渗漏施工措施761）现象762）原因分析763）预防措施766、建筑产品、成品保护措施7719 质量保证计划与措施781、目的和适用范围及相关文件781）目的782）适用范围783）本工程项目质量计划的编制以下述文件为依据782、项目质量方针和目标782.1、质量方针782.2、质量目标783、主要施工工序质量技术保证措施793.1、保证测量精度措施79） 测量仪器均由经校17、验合格后带到现场。79） 对量距时几项改正数的保证措施：793.2、保证模板工程质量措施80） 模板工程的质量控制803.3、保证钢筋工程施工质量措施81） 钢筋工程的质量控制813.4、保证砼施工质量措施83） 混凝土浇筑工程的质量控制843.5、保证墙体砌筑施工质量措施863.6、成品保护措施864.特殊气候条件下施工的质量保证技术措施884.1雨季施工质量保证技术措施884. 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。884.2冬季施工质量保证技术措施8820 安全保证计划与措施881、安全管理总目标882、保证施工安全组织措施883、保证安全物资准备904、保证安全技术措施918、04.1、本工程安全施工的特点904.2、安全施工重点部位914.3、一般施工安全措施914.4、高处作业劳动保护934.5、脚手架安全要求934.6、垂直运输和联络944.7、洞口临边防护95） 预留洞口的安全防护：95） 楼梯口防护：95） 电梯口及两侧边的安全防护：954.8、施工机械安全954.9、现场临时用电安全一般规定99） 用电设计方案基本内容如下：100） 施工现场必须建立健全以下电气安全制度：100） 施工现场不得带电作业。1005、防火安全措施1012) 严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。10121 确保文明施工和降低施工干扰的措施1021、文明管理目标1022、文明标19、化的综合治理措施1032.1、场容、场貌管理流程控制1032.2、图牌、布告栏和广告栏的管理1042.3、临时道路的管理1042.4、材料堆放管理1042.5、施工中用水、排水措施1042.7、施工中垃圾清除1052.8、门、旗杆、围墙及周围环境1052.9、环境保护1052.项目组织管理体系11023 质量检验计划1121、工程技术复核计划1122、隐蔽工程验收计划表1133、混凝土、砂浆试块制作计划1154、原材料、成品、半成品检验计划1154.1 检测依据1154.2 检测方法1167.1分部、分项、检验批工程的划分：1177.1.2 地基及基础分部、主体结构分部检验计划1181.细石砼20、地面工程：120门窗分部检验计划120（1）抹灰工程121（2）饰面砖铺贴工程121（3）轻钢龙骨骨架吊顶工程122（4）罩面板工程122（5）楼梯栏杆工程122（6）涂料涂刷工程123（7）油漆工程1238、钢筋保护层检验计划1249、结构实体检验计划1241 工程概况 1、参建单位：工程名称： XX广场（XXXX）总承包工程工程地点： XX市XX区XX路611号地块2、地理环境及工程地质条件：本工程位于XX市中心的XX区XX路611号地块，靠近XX桥商业中心，地块东临江南新苑，南临XX一路（内环线），西临XX路（南北高架），北临XX路（进入地铁四号线保护区20米左右），是由XXXX房地产开21、发有限公司投资兴建的一个高档居住区。本工程周边的环境复杂，施工过程必须考虑周边环境的保护和噪音控制,同时应做好周边街道、城管、市政、环卫、派出所等的协调工作。根据XX岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的XX广场（XXXX）岩土工程勘察报告，本场地的地质情况如下：土层编号土层名称层底埋深层底标高说明1填土1.172.63灰黄色粘土2.970.83淤泥质粉质粘土7.97-4.17淤泥质粘土16.97-13.171-1灰色粘土27.97-24.171-2粉质粘土夹粘质粉土50.77-46.971灰绿-灰色粉砂64.87-61.073、建筑设计概况(0.00以下)：1. 本工程位于XX路611号地块，22、地块呈长方形，南北东西方向约为177100米，总用地面积18184.9，地上建筑面积为76687.1，地下建筑面积60941，总建筑面积137628.1，0.00相当于绝对标高4.90米。小区地下四层，主要为地下商场和停车场，其中地下四层和地下三层为小型汽车库，在地下四层局部设置一附建式六级人防掩蔽体，地下二层和地下一层为地下商场，在地下一层内设置有休闲会所，并结合地下一层楼板及顶板设置地下室下沉广场。地上主要由二幢分别为31层（30跃31层）和32层圆形（Y字型）塔式住宅综合楼（底层至五层为商业、公寓式办公，六层为设备转换层，七层以上为住宅）及四幢4或5层商业（餐饮）楼组成，主楼建筑高度约123、00米，裙房建筑高度约20米。2. 地下四层的局部区域内有一附建式六级人防掩蔽体，人防建筑面积为7453，人防区域内共分成四个防护单元，各防护单元面积如下：防护单元一：1879，防护单元二：1889，防护单元三：1955，防护单元四：1609；本人防区内设有四个室外阶梯出入口作为防护单元主要出入口，本人防区内设有多处与主体地下室室内楼梯间连通的密闭通道，作为防护单元次要出入口及疏散口；各防护单元间均设有连通口连通。3. 地下防水设计概况：1) 本工程地下室防水等级为一级。2) 本工程地下室主体均采用防水混凝土，其混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S8，内掺HEA抗裂防水剂和聚丙烯抗裂纤维。3)24、 地下室外墙防水做法：防水混凝土外墙；20厚1：3水泥砂浆找平；PARATEX自闭型防水涂料；30厚1：2水泥砂浆保护层；铺贴自粘性高聚物改性沥青防水卷材单层厚度4.5mm一道；专用粘结剂粘结及固定30厚挤塑聚苯板；35厚C20细石混凝土内配6200双向保护。4) 地下室顶板防水做法：l 防水钢筋混凝土顶板；1:3水泥砂浆2%找坡，15起厚；30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；干铺无纺聚酯纤维布一层；20厚1:3水泥砂浆2%找平；PARATEX自闭型防水涂料；50厚C25细石砼保护层；铺贴高聚物改性沥青防水卷材单层厚度3mm，二道（种植部分的上道防水卷材改用耐根穿刺改性沥青防水卷材，延伸出绿化界面525、00）；夹层塑料板，支点向上；土工布；回填土（种植土）；混凝土路面。l 结构顶板地面垫层：防水钢筋混凝土顶板；30厚挤塑聚苯乙烯泡沫；干铺无纺聚酯纤维布一层；20厚1:3水泥砂浆找平；PARATEX自闭型防水涂料；50厚C25细石砼保护层；铺贴高聚物改性沥青防水卷材单层厚度3mm，二道；40厚C20细石混凝土内配6200双向 ；预留50厚建筑面层。用于A1、A3、A5、A6楼底层室外自然通风的地面。l 地下一层室外广场部分地面:防水钢筋混凝土楼板；30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；干铺无纺聚酯纤维布一层；1:3水泥砂浆2%找坡，15起厚；PARATEX自闭型防水涂料；50厚C25细石砼保护层；轻质26、空心混凝土垫层；40厚C20细石混凝土内配6200双向 ；预留50厚建筑面层，二次装修做。5) 墙板水平施工缝做法：各层水平施工缝（自下而上共计四道）采用通长、封闭一圈的钢板止水带，钢板厚度5mm，宽度为500mm。6) 后浇带做法：后浇带部位除参照地下室外墙和顶板防水做法外，另外设置橡胶止水带和止水钢板，并设置二道3厚APP防水卷材，伸出后浇带边缘两侧各500mm，后浇带宽度为800mm。7) 加强带做法：加强带内采用附加10150附加钢筋，锚入两侧普通带砼500mm，并用双层钢板网片将加强带和普通带进行隔离，加强带内的混凝土掺入1315的HEA抗裂防水剂，加强带宽度为2.0米。4. 地下室27、外墙和顶板设置保温构造。5. 建筑耐火等级为一级。4、结构设计概况（0.00以下）：1. 地下室为地下四层钢筋砼框架结构，采用桩筏基础。底板下垫层底面标高为-19.30米（相对标高），基坑深度18.20米。塔楼底板下垫层底面标高为-20.20米（相对标高），集水坑局部落深1.53.45米，电梯井局部落深1.61.9米，本工程基坑开挖面积约为16038 ，地块基坑保护等级为二级，XX路北侧地铁保护等级为一级。基坑围护结构采用厚1.0米的地下连续墙，共设置四道钢筋混凝土支撑，采用明挖顺筑法施工，围护墙体与地下室外墙脱开。2. 工程主体结构合理使用年限为50年，建筑抗震设防裂度为七度。3. 本工程基28、础大底板面积约16000，其中大面基础底板厚度一般为1m，两幢主楼下的底板厚度为1.9m，两种厚度的底板间采用1:3放坡连接，节点做法见设计图纸，底板结构面标高为-18.10米。基础略呈方形，其中南北向长度约为177米，东西向长度约为100米，大面基础底板（1m厚）配筋采用双层双向钢筋网片形式，主楼下底板（1.9m厚）配筋采用四层双向钢筋网片形式，另外大面底板内结合轴线和柱网设置了纵横向底板暗梁，暗梁截面尺寸为15001000mm，底板及暗梁配筋均采用HRB335（）和HRB400钢筋（），配筋详见设计图纸。保护层厚度：板底为100mm，板面不应小于40mm，侧墙迎水面不应小于50mm。整个大29、底板混凝土方量约19500m3，砼设计强度等级为C35，砼的抗渗等级为S8，并掺高效抗裂防水剂HEA（掺量为1012），后浇带砼强度等级同其他部位，加强带砼强度等级C35、砼的抗渗等级为S8，并掺高效抗裂防水剂HEA（掺量为1415）。基础垫层：靠近地铁保护区部位（见底板设计图）采用250厚C30素砼垫层，其他部位采用200厚C25素砼垫层。4. 地下室竖向结构为钢筋混凝土剪力墙和钢筋砼框架柱。剪力墙包括沿地下室四周一圈的地下室外墙、A1和A2楼主楼剪力墙以及其他部位的零星分布的剪力墙。其中地下室外墙的-4F、-3F、-2F层的墙厚均为550mm，-1F层的外墙厚度为400mm；A1和A2主楼30、剪力墙及其他剪力墙的墙体厚度为200mm600mm。地下室框架柱主要有两种：方柱和圆柱。方柱截面尺寸详见结构图纸，一般为800800（850）mm和1300800mm等，圆柱直径有：500、600、800等。5. 本工程地下室各层楼板做法如下：地下三层楼板：局部为有梁楼盖（板厚110mm），局部为实心板250mm厚，局部为现浇空心楼盖，楼板的厚度为500mm；地下二层楼板：局部为有梁楼盖（板厚110mm），局部为现浇空心楼盖，楼板的厚度为300mm；地下一层楼板：均为有梁楼盖（板厚110mm）；地下室顶板：局部为有梁楼盖（板厚180mm），局部为现浇空心楼盖，楼板的厚度为300mm；现浇空心楼31、板采用目前建设部重点推广应用的一项新技术，采用GBF高强薄壁管芯膜配合其他工种进行总体施工。6. 地下室各层梁截面尺寸通常为：框架梁最大为400800mm（局部最大4001900mm），次梁最大为300600mm，空心楼板暗梁截面为1300板厚，地下四层层高为3.60米，地下三层层高为3.65米，地下二层层高为5.29米，地下一层层高为5.51米。7. 地下室结构混凝土标号情况如下：除主楼为C40外，其他均为C35,地下室抗渗等级为S8，其他水池为S6，构造柱和圈梁为C20。8. 另外地下室结构中还有若干楼梯（包括四座人防楼梯）。9. A1和A2主楼剪力墙暗柱中分别有三根钢筋砼劲性暗柱，其做法32、详见设计图纸。10. 地下室结构施工过程中配合人防插筋、人防门、临战封堵等口部的预埋及水电安装预埋等。11. 地下室结构施工期间伴随着支撑换撑等相关工序进行。12. 本工程钢筋有HPB235级钢筋、HRB335级、HRB400钢筋，钢筋强度标准值应具有不小于95的保证率，吊环和预制构件的吊环、受力预埋件的锚板应采用HPB235级钢制作，HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB级钢筋采用E50型焊条。13. 结构节点构造做法详见结构施工总说明，此处不赘述。5、安装设计概况：1. 电气工程1) 电源采用二路独立的10KV电源供电，引至小区变电所进线柜。2) 本工程低压配电系统的接地形式采用TN-33、S制，所有电气设备及电气线路正常不带电的金属外壳物与PE线可靠连接。3) 防雷接地保护及安全保护接地均利用结构基础作为接地装置，用结构柱子主筋作为引下线，利用柱子两根主筋与基础连接作为防雷接地极。4) 4本电气工程电缆桥架主要考虑各动力、照明配电干线用，桥架主要分布于走廊。2. 暖通工程1) 空调冷热源采用水冷式冷水机组作空调冷源。冷冻机房及冷冻机组均设在地下二层。2) 热水系统由热水锅炉、板式换热器、热水循环泵、定压装置等组成，锅炉房及换热间均设在地下一层。3) 通风风管工程材料采用TRX1节能型复合风管，泳池风管采用无机玻璃钢材料，消防风管采用镀锌工钢板材料。3. 给水工程1) 生活给水直34、接由市政管网引至地下室的蓄水池，采用多种方式供水，局部采用变频水泵供水，A1、A2住宅采用集中供水到屋面水箱，再经过减压阀分层供水。2) 给水管的材料分为；复塑铜管、紫铜管、镀锌钢塑复合管及PP-R管。热水系统:1) 热媒采用85度高温水。酒店设置集中热水供应，并有24小时机械循环。2) 住宅部分的每户热水采用壁挂炉配储水罐。4. 排水系统:排水系统采用室外雨、污水分流制。室内排水立管采用分流立管，横干管合流,并设置专用通气立管。材料采用U-PVC排水管。5. 消火栓系统:2) 室内消防水量：40L/s；室外消防水量：30L/s。3) 采用一套消火栓给水系统，该系统为临时高压系统。消火栓系统加35、压泵设置地下四层,直接从市政给水管网上抽水。系统共分两个区，地下四层地上五层为低区，地上七层及以上层为高区。地下二层及以上层的消火栓均自带消防软管卷盘。本工程采用带灭火器箱组合式消防柜。6、围护设计概况：1. 地下围护结构：基坑采用1000mm厚地下连续墙。2. 根据基坑开挖深度，设置四道支撑，支撑均采用钢筋混凝土支撑，其中第一道为栈桥。7、工程范围（合同范围、本施组涵盖范围）：1. 合同范围：(1)土建工程，具体包括：1）拆除工程，包括支撑围护系统的爆破、拆除及回收工程（但不含钢格构柱的残值回收）；2）以经认可之级配砂石回填及夯实地下室外墙与地下连续墙间之空隙；3）钢筋混凝土结构工程，除已经36、由桩基、围护施工单位施工之桩基、地下连续墙围护、基坑开挖及垫层外(桩基、地下连续墙围护及基坑开挖施工范围请参见“桩基、地下连续墙围护及基坑开挖工程”合同)；4）砌体工程；5）防水工程；6）防火门及小五金工程；7）饰面工程，具体内容详见工料规范附件：饰面工程界面划分一览表；8）屋面饰面工程；9）室外工程，包括道路基层及雨污水系统。(2)机电工程（包括暖通、强电及给排水系统）；(3)对指定分包人、指定供货人及独立施工单位提供协调配合管理。指定分包工程：1)电梯系统工程；2)消防系统工程；3)弱电系统工程；4)商用VRV空调系统工程；5)铝窗及幕墙工程；6)室外景观及绿化工程。2. 本总承包工程施组37、涵盖范围：土建工程（包括支撑拆除、0.00以下的主体结构、防水等）、给排水工程、消防工程、电气工程、弱电的预埋管（不包括穿线）、空调工程等其他相关配套工程。8、工程目标（质量、安全、工期、文明施工）：1. 质量目标：严格按照建设部和国家质量监督检验总局规定的建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)要求施工，按“备案制”质量标准全部达到一次合格标准并创XX市优质结构工程，确保XX市“白玉兰”奖。2. 安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤率控制在1以下。3. 工期目标：自业主指定的开工之日起到全部工程竣工验收交付使用止，整个工期为760日历天，其中0.00以下工期为305日历天。38、4. 文明施工：按“XX市建设工程文明施工管理暂行规定”要求实施，施工现场确保达到市级文明工地标准。9、现场条件：1. 施工用给、排水：本工程目前有二路供水管，一路管径为150，另一路管径为75，在XX路与XX路交界处有一个市政污水井作为现场排往市政管网的排水口。2. 施工用电：本工程的电源业主已从市政电网在场地围墙外西侧接入二台箱变电源，一台箱变电源为630KVA,电压为380/220V，另一台箱变电源为800KVA,电压为380/220V。3. 施工主入口：本工程共设置三个主要的出入口作为进出场地的主要入口，1#大门位于XX一路上，门宽12米；2#大门位于XX路上，门宽8米；3#大门位于X39、X路和XX路口，门宽10米。4. 施工场地及临时设施：本工程桩基、围护、挖土结束后，现场基坑上为一钢筋砼栈桥，基坑四周设置各类大临设施：其中位于基坑南面的靠近XX一路一侧为职工宿舍、食堂、餐厅、职工活动中心、民工学校、小卖铺等，该幢临时房为三层，底层为砖混结构，二、三层均为彩钢板房；位于基坑西面靠近XX路一侧为两幢三层的临时房，做法同南面，其主要为工人宿舍、厕所、浴室和晒衣区，位于基坑北面贴沿XX路为一幢三层的办公大楼，底层为各类仓库，二层为分包办公室，三层为总包办公室和大会议室。另外结合栈桥布置了两处钢筋制作场地、木工棚及其他各种材料的堆场等。5. 施工围墙：场地东面采用彩钢板围档与江南造船40、新苑隔开，其他三面均为临时用房结合局部砌块围墙与外界隔开。10、施工特点剖析与针对措施1.与地铁线路的协调配合。1) 由于本工程的基坑范围较大，在XX路一侧与规划中的地铁四号线相邻，根据XX市新的地铁管理条例实施办法，地铁沿线的建设工程将优先考虑地铁的建设，并不得妨碍其施工。因此本工程的施工难免会和4号线的建设有关联，因此我们要事先有所准备。2) 立即着手与地铁4号线工程建设指挥部和沿线车站施工总承包方建立消息沟通渠道，及时获取有关4号线走线和设站的建设消息。3) 及时了解地铁建设的有关法律、法规，熟悉其建设的整个流程，掌握地铁工程建设的技术要点和规范要求，为同4号线配合施工打下基础。 4) 41、组织专业技术、管理人员预测4号线分别在我工程不同阶段展开可能造成的影响，及早制定相应时策，优化施工方案，合理组织施工，把影响减少到最低程度。5) 及早研究4号线与本工程连通口等相接部分施工。主动与4号线建设工程探讨，形成切实可行的施工方案。确保双方工程施工安全、满足其使用功能，彻底杜绝渗漏水等常见通病。2.地铁沿线及周边环境保护。1) 按照围护设计方案和地铁公司要求，编制切实可行的施工方案，并经地铁有关部门审核通过后，再行施工。2) 认真学习，掌握地铁基坑工程施工的有关规定要求，指导本工程地下施工。3) 执行严格的设计交底和施工交底制度，使工程施工各单位都明确地铁保护和周边居民住宅的重要性。442、) 严格按通过审批的方案实施，切实加强过程监控，按实际情况，须调整方案的，仍须通过地铁有关部门审核。5) 配合工程监测单位，按照地铁保护及居民住宅保护要求，编制科学的监测方案，过程中认真加以实施。6) 施工期间，实行信息化管理，由监测单位对基坑地下连续墙进行沉降、位移、应力等的监测，及时提供监测数据，指导施工，实时了解变化情况，调整施工。7) 建立预警制度和应急措施，保证在不利情况发生时，能在最短时间内作出科学决策，保证地铁安全。8) 成立应急处理领导小组，组织专门的抢险队伍，准备必要的设备及材料，一有情况，及时进行抢险工作。9) 在基坑靠地铁车站这一侧采取坑内土体加固措施，减少施工对地铁和周43、边道路的影响。10) 充分利用“时空效应”理论，按“分层分段，留土护壁，限时开挖”的原则，进行基坑的土方开挖、支撑施工，将因基坑变形而引起的局部基坑变形控制在允许的范围之内。3.本工程占地面积大，层高较高，建筑体量很大。对应在施工中，本工程的建筑构件如：梁、板、柱的尺寸比同类型的公建类工程也大许多，这需要我们在施工中要熟悉图纸，大量的施工要求土建施工管理人员具有较高的施工技术水平，具有丰富的知识面，能够预见设计要求及影响工程质量的因素，对工程中的新技术如大跨度结构吊装、外墙装饰施工等专业设施结构等，要勇于创新，付诸实践。4.当然，影响本工程实施的最为关键因素将是施工技术。它主要包括以下几个方面44、：1) 深基坑围护监测技术；2) 大底板混凝土浇捣技术；3) 大跨度结构吊装技术；4) 土建施工与施工预埋、机电安装施工配合；5) 总承包信息管理控制技术。5.土建安装及分包管理在进入结构施工阶段后期，设备安装装潢等配套项目增多，各楼层各专业交叉施工和高空作业日期较长，作业面分散，给安全生产和现场文明施工带来难度；同时施工用垂直运输机械运送量增大且由于楼层升高使用频率降低，这一切都要求施工总包单位加强施工现场管理力度以及和各方面的协调配合工作，统一指挥，统一调度。2 编制依据及引用技术标准1、XX爱建建筑设计院有限公司提供的XX广场（XXXX）的施工图纸；2、XX隧道设计院提供的围护施工图纸345、建设单位提供的周围环境资料及工程地质资料；4、XX岩土院提供的岩土工程勘察报告；5、现行的有关规范：1. 建筑施工场界噪声限值及其测量方法GB12523-12524-1990；2. 工程测量规范GB50026-1993；3. 混凝土质量控制标准GB50164-1992；4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；6. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；7. 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001；8. 建设工程项目管理规范GB50326-2001；9. 建设工程文件归档整理46、规范GB50328-2001；10. 建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005；11. 高程建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2002；12. 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995；13. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；14. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；15. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；16. 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-1999；17. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；18. 建筑工程冬期施工规程JGJ104-1997；19. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；20. 建筑施工47、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；21. 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；22. 混凝土结构工程施工规程DG/TJ08-020-2005；23. 施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2003；24. 塔式起重机安全规程GB51441994；25. 地下工程防水技术规范GB501082001；26. 人民防空工程施工及验收规范GB501342004；27. 火灾自动报警系统施工及验收规范GB501661992；28. 地下防水工程施工质量验收规范GB502082002；29. 建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；30. 钢管扣件水平模板48、的支撑系统安全技术规程DG/TJ080162004；3 施工部署1、施工准备：1.施工技术准备1) 熟悉和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。2) 熟悉工程地质勘察资料，了解施工场区及周边环境的情况。3) 做好施工组织设计交底。交底前要拟编好交底内容的文字大纲。施组由项目工程师向参与施工管理和参加施工的项目管理人员、技术人员和班组长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和49、各工种班组长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作项目向各班组成员再进行技术交底。4) 施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求，主要工序过程中的施工操作要求和质量控制标准逐一加以细化和量化。5) 认真做好施工现场测量基准点的接收核验工作。为保证施工精度和自检方便，施工现场应建立施工方格控制网，所选择的纵列、横列主控制轴线必须引至施工区以外予以埋设固定。待方格控制网建立完成，根据控制网再定出其他轴线。6) 根据总体施工部署，在基坑内设置二台塔吊（型号分别为Q50、TZ80和TC5510,半径55米，初始安装高度30米以内）和一台50吨履带吊作为地下室结构施工时的材料的垂直运输工具，并根据围护施工图纸地下结构施工工况的要求，设置在基坑上部结合第一道混凝土支撑设计的混凝土栈桥可作为地下室结构施工大部分时间的工作面，施工中可利用混凝土栈桥面作为钢筋加工、模板制作、进出场内道路的场地，同时将钢筋、周转材料等堆放在栈桥上，混凝土浇捣过程中混凝土泵车和搅拌车也可停放在栈桥面上进行混凝土的浇捣作业，栈桥面堆载不应大于2.5吨/。地下一层施工后期和地上结构施工时将逐步转移到东部的地下室顶板上。7) 做好施工前的各项准备工作，包括技术准备、材料准备以及人员配备以及现场临51、水、临电的安排，并结合确保基坑安全和根据基坑换撑的先后顺序综合考虑地下室结构施工的流程，在大底板结束前做好各项施工准备工作。8) 栈桥上的各临边围护已配备，人员上下的垂直扶梯（共三只）已安好，各种材料就位并复试合格。9) 本工程地下室模板配置情况如下：3. 主楼剪力墙：异形部分采用定型钢模板，圆弧段和平直段均采用1500300定型小钢模配置，内外模板间采用16对拉螺杆进行加固，加固横楞为12型钢，间距为450mm，并结合楼盖的支撑排架体系进行整体加固；4. 其他剪力墙：采用九夹板木模、对拉螺杆和钢管加固的做法。5. 圆柱：采用定型钢模板；6. 方柱：采用常规木模，对拉螺杆结合钢管柱箍加固体系；52、7. 各层楼盖：采用钢管支撑排架+模板体系。10) 以后浇带和加强带为界将地下各层结构分成10个施工段，各层施工段的划分详见附图。各施工段组织流水施工，并确保两幢主楼的优先进行施工，确保关键线路的施工进度满足总施工进度的要求。11) 各层模板排架施工完成后及时对模板进行验收，包括板面标高，断面尺寸和平整度等。12) 钢筋（包括直螺纹接头）加工制作由现场根据配料单加工完成；钢筋由现场材料加工场根据配料单加工制作完成，然后通过布置在基坑内的塔吊或设置在栈桥上的履带吊吊运至坑内，并由钢筋班组搬运至工作面上进行钢筋绑扎工作。13) 钢筋绑扎过程中遵循以下施工顺序：先绑扎柱、墙等竖向结构的钢筋根据楼板支53、模的工作面情况绑扎梁筋（包括暗梁筋）楼板的底层钢筋钢筋支架及水电预埋工作绑扎板面钢筋网片柱、墙及其他竖向构件以及相关的插筋和楼梯等部位的钢筋等。14) 地下室各层混凝土均采用商品混凝土，采用14台布置在基坑上部栈桥上的汽车泵（或接硬管）将混凝土输送至浇捣位置处。15) 为确保混凝土浇捣、养护质量，避免混凝土产生裂缝，混凝土浇捣后714天内要求在混凝土表面覆盖一定厚度的草包、塑料薄膜等做好保温措施，并委派专人及时进行浇水养护。16) 加强带做好与两侧砼的隔离，采用55mm钢丝网进行隔离，并采用钢筋进行加固，严禁加强带膨胀砼与普通砼混合，施工中严格控制好膨胀砼的抗裂防水剂的掺量和浇捣时间，确保在普54、通带边缘砼初凝前完成浇捣，避免出现冷缝，浇捣过程中加强振捣密实，接近初凝时，及时做好磨面工作，防止砼表面龟裂，并及时清理砼表面的泌水和流浆；浇捣12小时以内进行覆盖湿润养护，采用麻袋覆盖保温淋水养护14日历天，确保加强带砼的养护到位。17) 地下室各层结构按照预定的流程依次施工，后浇带部位严格按照设计要求进行留设，并做好后浇带接口处的保护工作，通常采用九夹板覆盖，避免垃圾等杂物进入后浇带，后浇带下先浇捣的砼应加强振捣确保砼密实。18) 待底板完成60天或结构封顶后，同时参考后浇带左右两侧的沉降观测情况，一般情况下，在结构封顶并且后浇带左右两侧的沉降趋于稳定时基坑封闭后浇带，封闭后浇带严格按照设55、计图纸的要求确保质量。19) 地下室各层施工过程中，做好外墙施工缝止水钢板的预埋工作，控制好预埋的位置和标高，并与板墙钢筋焊接，严格控制好板墙上的砼浇捣面标高。砼浇捣完成24小时后可拆除板墙的吊模，然后及时清理接缝部位的砼残渣及砂浆块等，尤其应清理好止水钢板和插筋上的浮浆。20) 劲性柱钢柱采取场外定型加工，现场预埋固定、并与主楼剪力墙暗柱一次性整浇的做法进行施工。2.施工物质准备1) 根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。同时应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，56、配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。2) 对用于实施监视和测量所需的五大器具（水准仪、经纬仪、比重仪、试块模具和50m钢卷尺）的符合性进行开工前的检查验收。测量仪器具控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的检定证书或校准报告，且在有效期内。3) 预算包括损耗的各种材料计划总用量和分批进货量，按公司合格供方一览表名册确定供商后，填写产品采购计划审批表，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员或委托其他当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的施工日记，进行备案。在此基础上，做好各种送检试件样品57、的采集、送验和现场堆放、储存和保管工作。材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供商处购买。同时，材料必须有质量证明文件。3.施工队伍准备1) 确定项目部的组织架构，完善岗位，根据工程开工规模大小和机械设备投入量，由项目经理向工程管理部提出用人申请，落实人力资源配置和劳动力需求问题。项目管理人员和施工人员配置的控制重点：对施工员、质量员、安全员等重要岗位和特殊工种人员（电工、电焊工）的持证上岗情况或适岗能力进行审核和用前考核，无证或不适岗人员应予以退回或调换。2) 由项目经理主持会议，对项目部全体员工进行职业道德、劳动纪律和施工安全教育。告诫施工人员必须诚实58、守信，遵纪守法，维护公司形象，保证施工质量，听从指挥和服从现场管理。3) 三项教育控制重点：结合国家法律、质量法规和公司规章制度宣讲。4.施工现场准备1）按照总体部署要求，将业主提供的水源、电源接至各施工作业面。2）按照本公司标化标准，将围墙进行修复，装饰。3）做好现场的排水明沟，沉淀池和泥浆池等设施。4）做好施工前基坑的各项临边安全防护措施。2、施工总体设想：1.工程施工总体设想原则我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，为业主所想，急工程所急，将充分依靠和运用公司多年来在类似建筑和建筑施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领59、先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻质量运行标准，齐心协力完成本工程的建设任务，确保本工程的工期、质量和安全。2.地下室结构施工设想本工程地下室结构四层，每层面积均在16000以上，为满足地下结构施工时材料的垂直运输要求，除了设置在场内的两台塔吊外，另外配备一台50吨的履带吊和若干台汽车吊配合吊运。圆柱和剪力墙的异形部位采用定型钢模板，其他结构模板均采用木模板。钢筋加工前期设置在第一道支撑栈桥的西侧，共计二处，随着地下一层分区施工、第一道支撑栈桥分区拆除，相应加工场地全部转移到基坑东面的地下室顶板上，并确保场内交通组织的合理衔接。3.装饰施工设想1）本工程外墙采用石材幕墙和玻璃幕墙，在60、结构施工中配合做好幕墙预埋件的埋置。2）外墙面施工工艺的重点放在防渗漏和保温节能方面，特别是对穿墙螺栓眼、脚手眼、砖墙面、幕墙本身的气密性、水密性、抗风性能等的处理要重点关注。3）在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品的保护工作。4.对周边建筑道路管线保护设想为贯彻建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，在地下工程施工期间特制订以下几点设想：1) 基础施工前，施工队伍仔细阅读理解由甲方提供的地下管线图。2) 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板。3) 在上水管、雨水管、污水管、煤气管上面不宜堆放重物，如砂、石、61、钢筋、水泥等堆场。4) 对施工现场清洗砼搅拌车、砼管及施工临时通道所产生的污水，应经过三级沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。5) 在周边建筑及道路上设置检测点，一旦有异常现象即相应调整技术措施。6) 在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救办法。3、施工顺序： 本工程各阶段的施工流程如下图所示：开 工垫层施工、桩位验收底板防水及保护层定位放线底板结构施工第四道支撑拆除、清渣地下室四层结构施工第三道支撑拆除、清渣地下室三层结构施工第二道支撑拆除、清渣地下室二层结构施工安装预埋管穿插进行第一道支撑拆除、清渣地下室一层62、结构施工二次结构的施工地下室外墙防水、保温施工基坑回填土基础分部验收上部结构施工消防、给排水工程强、弱电屋面、室外总体工程空调工程室内精装修外墙装饰竣工验收4 施工进度计划1、总进度计划：总工期：760（日历天），其中0.00以下施工工期为：305日历天。00以下施工进度计划详见后附施工总进度计划表。2、确保总进度计划实施的措施认真贯彻业主招标文件中的计划工期安排，以投标总工期及具体工期节点要求作为完成工程的总进度控制指导思想，采取先进的施工技术措施、科学的进度目标管理方式，充分利用公司在施工技术、施工管理及设备方面的优势。加快进行施工现场各方面的施工准备工作，满足本工程工期需要，确保本工程工63、期目标的实现。1.技术保障措施1、多作业面施工为保证本工程的施工顺利进行和施工质量，主要在考虑施工部署时应将施工带来的干扰减少到最小程度。考虑到本工程工期相当紧，因此，每一工序施工时尽量开展多个作业面同时施工，加快施工进度。2、周转设备、材料和机械配置1) 为了确保各阶段计划顺利完成，我们已经联系并储备了大量的施工机具和周转材料，确保在开工前可运抵现场，周转设备和机械配置将按各施工工序作业面独立配置，互相不干扰，确保各工序独立完成计划。2) 在材料的供应上，应根据材料需用计划，作到及时充足，并在施工过程中加以调整。3、分包商的进度管理1) 各分包商、独立分包商根据项目施工进度计划编制分包工程施64、工进度计划并组织实施。项目经理部将各分包工程施工进度计划纳入项目进度管理范畴，并协助各分包商、指定分包商、独立分包商解决项目进度管理中的相关问题。2) 在进度管理中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，采取相应措施及时处理：1. 当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时；2. 由于工程变更引起资源需求数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。3. 当各分包商、独立分包商提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促各分包商执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。2.劳动力保障措施1) 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍65、，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2) 根据工程项目需要，以本公司所使用的合格分包商作为评审和选择对象，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍，优先选择获得优良工程的劳务分包。3) 项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发合同履约单，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作为中途留退劳务分包商的决定。4) 我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。3.组织措施1) 项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，调整、优化的工期进度计划，与分包施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。2) 为了要保证缩短工期66、，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。3) 由公司生产经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物质、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。4) 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。5) 在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用12班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。并确保春节、农忙时节的劳动力配置与生活后助安排。6) 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的67、设备和材料，保证工程顺利进行。7) 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。4.特殊情况下的赶工措施本工程将严格按照施工进度计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现：1) 挖掘潜力，优化施工方案。2) 增加人力、物力、机械和资金的投入。3) 结构在总体安排中是在分段开挖完成后及时组织的，一旦进度落后，将增加劳动力和周转材料的投入以赶进度。4) 资金管理要有备用，赶工期间资金要有充分保障，才能保证赶工措施的实现。568、) 设备损坏立即进行维修，以免影响施工进行。5 施工总平面布置1、施工平面布置：1) 施工现场四周布置施工临时便道，并砖砌排水明沟，排水沟设置钢筋盖板，排水沟通往三级沉淀池。2) 在总体施工场地西北角大门处设置三级沉淀池及洗车槽，污水经沉淀后，清水排入位于中山北路西北角大门外的市政污水井。3) 本工程沿基坑周边并结合施工要求在施工前期进行临时设施的总体规划，并在业主规定的我方施工区域内搭设施工临时设施(职工宿舍、办公室、厕所、浴室、食堂、仓库、材料堆场等)，并按照文明施工要求设置旗杆、八牌二图和报栏等附属设施。具体详见附图。4) 本工程结构部分采用商品砼，砂浆采用自拌砂浆。5) 现场四周设硬地69、坪，并有一定的泛水。2、施工用电布置：1) 本工程临电配置将按照三个主要的施工阶段分别考虑，即：地下结构施工阶段、上部结构施工阶段、装修安装施工阶段。2) 在各个不同的施工阶段场内的配电箱的布置将有所不同，具体详见各个阶段场内的施工平面布置，但布置原则遵循在各个阶段综合考虑和满足规范要求的前提下，确保用电安全。3) 本工地采用TNS接地方式，接地体利用自然接地体（大地），但应保证其电气连接和热稳定，接地线采用光圆钢筋或利用建筑设计中的防雷接地线均可。3、施工用水布置：1) 本工程目前有二路供水管，一路管径为150，另一路管径为75，将水引接至生活区和施工区。2) 结构施工阶段，消防用水和施工用70、水分开考虑，分别设一根水管附在主体结构垂直向上敷设。在地下室设蓄水池，并配备相应的高压泵，以确保消防和生产用水。3) 施工给水布置详见附图。4、厕所卫生设施布置：1) 工地厕所内墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。2) 厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。3) 上部结构阶段, 三层以上每三层设一小便间，严禁随地大小便。4) 水由垂直水管向0.5m3水箱供水，然后供便斗冲洗用。5) 楼层的排水由分管至总管，沿主体结构向下敷设。5、食堂卫生设施布置：1) 临时设施中设立食堂以供管理人员及劳务人员用餐。2) 食堂墙面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。3) 食堂门口设茶水71、棚和茶水桶，加盖上锁，专人确保供应。4) 食堂门口设凉亭供外包工用餐。6、施工排水布置：1) 平面排水布置在施工场地及生活区周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。2) 结构排水布置在结构施工中，在楼内分别安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。3) 所有废水经三级沉淀池沉淀后排入市政排水管道。4) 施工排水布置具体详见附图。7、施工消防布置：1) 施工消防单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如施工井架平台脚手架转角处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。2) 结构消防用水单独布置5水管72、，沿主体结构垂直向上敷设。3) 施工给水总口处加设增压泵，每层安装1个室内消火栓及4个灭火器, 每隔二层配备一个消防带，地下室相应增加，在首层室设有二个室外消火栓。4) 室外消火栓系统设计流量为12L/S，室内消火栓系统设计流量为12L/S。8、大型机械布置：1) 本工程地下结构阶段采取布置在A1和A2主楼外侧的二台附着式塔吊（QTZ80型、R=55米、初始高度为18米和TC5510型、R55米，初始安装高度25米）作为垂直运输，结合工程需要，另外配备一台50吨的履带吊和若干台汽车吊。2) 配合地下二结构施工，分别设置68台下地下室的井架作为垂直运输工具，具体布置详见专项方案。3) 主要机械布73、置见平面布置示意图。9、临时堆场布置：钢筋加工棚，木工棚，钢筋原材料、成品，钢管、扣件、模板、毛竹片、3形卡、螺杆等材料堆场布置详见附图。其他材料临时周转堆场布设在场地东侧施工道路以东场地内，具体位置见施工总平面图。6 施工临时用电方案1) 本施工方案将按照三个主要的施工阶段分别考虑，即：地下结构施工阶段、上部结构施工阶段、装修安装施工阶段。2) 施工现场用电电缆和电箱的设置详见用电总平面布置。电箱规格和设置必须满足现行规范规定及不同时期的用电量，电缆采用五芯线橡皮绝缘电缆，截面大小由计算而定，施工用电电缆采用架子架空处理，架子做法详见附图。3) 本工程在各个不同的施工阶段场内的配电箱的布置将74、有所不同，具体详见各个阶段场内的施工平面布置，但布置原则遵循在各个阶段综合考虑和满足规范要求的前提下，确保用电安全。4) 本工程配电从场地西侧的800KVA和630KVA两个箱变引出，接出12个一级配电箱，各配电箱通过下设二级配电箱接到各用电区域，其中生活用电与施工用电分开，办公用电与生活用电分开，各路配电均设置有断路保护装置，以确保用电安全。5) 为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，根据JGJ46-2005标准实施。6) 本工地采用TNS接地方式，接地体利用自然接地体（大地），但应保证其电气连接和热稳定，接地线采用光圆钢筋或利用建筑设计中的防雷接地线均可。7 施75、工测量方案1、测量依据根据业主提供的水准点和坐标控制点作为本工程的测量依据，确定本工程的轴线控制网。2、测量控制网的布置1) 由于场地较大，一旦有偏差，通过距离叠加会加大偏差，因此需加强精度控制，精度应控制在2mm以内，基准平面控制网以业主所提供为基础，复核必须细致，以免对后续施工造成影响，基准平面控制网需经监理认可方可使用。2) 本工程测量控制点采用全站仪以业主提供的市政控制点为依据进行测放基准控制点，测放的基准控制点将结合各套轴线的交点、异形控制点进行选择。3) 基准点设置必须稳固，少受影响，以免造成基准点位移、沉降而导致基准点报废，这将对测量工作造成极大影响。因此，建立一个可靠的控制网至76、关重要。4) 在基准点位置挖土浇捣一个砼基础块（600300300），预埋一块2002008预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点，并在周围用钢管搭设一个保护围栏。3、轴线测量控制1) 地下结构施工前在利用建筑物外围布置封闭的轴线控制网，采用直角坐标法将轴线控制点一一投放到大面底板，再用全站仪或经纬仪引测出结构十字控制线；用天顶法控制地下室楼层之间的轴线位置。测设前必须先校核施工现场上已测设的坐标点。2) 采用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在底板结构面上。“天顶法”操作必须严格按规范要求精心操作，投点结束并引测好轴线后，再架设仪器检测角度和量距，确定轴线投测准确无误。3) 测量精度的控制及误差77、范围：测角：采用三测回：测角中误差不大于5测距：采用往返测量：取平均值量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。边长误差应达到1/1000精度。4、高程控制1) 要求根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过（n为测站数）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点）设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。2) 标高传递基础底板完成后，在柱子钢筋上抄平500mm水平线，需将水准仪安置在测点范围内的中心位置。抄平前应进行一次精密定平，78、水平线标高允许误差为3mm。每层标高由500mm水平线进行控制、墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。5、测量器具一览表序号器具名称型号精度数量1全站仪宾得JET2C2+（3mm+Pm-D）1套2经纬仪苏州一光J222套3天顶仪徕卡ZL1:20001套4 水准仪苏州一光C32+2.0mm/Km3套5塔尺5m6把6钢卷尺50m4把7钢卷尺30m4把8钢卷尺5m若干9钢卷尺3m若干6、地下室结构沉降观测1) 基础底板混凝土浇捣之前，在相应位置埋设沉降钉。在基础混凝土达到标准强度后立即进行沉降点初值观测，以后每施工一层即进行一次观测。2) 沉降观测使用徕卡水准仪及79、其配套的铟钢水准尺进行观测，其参考点采用设置在场内的水准控制点（该点位于施工区域入口大门部位，经监理符合），其标高为0.000米，绝对标高为4.90米。沉降观测采用闭合法测量方法，确保测量精度。测点的初始值高程测量二次，闭合平差后取其平均值。3) 沉降点设点位置采用设计方指定位置，在以后的施工过程中注意对沉降观测点的保护，地下室结构施工完毕，将底板上的沉降观测点移至首层相应的结构部位，以方便沉降测量工作。每次沉降测量由监理方共同完成，现场测量工作完毕后及时进行内业数据资料整理工作，并报审监理予以确认。4) 按工程测量规范（GB50026-93）二等变形测量的要求组织实施，即变形点的高程中误差080、.5mm。水准附合路线附合差FW=1.0Nmm（N为测站数）。7、测量精度主要保证措施1) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2) 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3) 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4) 测角：采用三测回，测角中误差10秒。5) 测距：采用往返测法，取平均值。6) 每轴线之间的偏差在2mm。7) 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。8) 在定点测量，应避免垂直角大于45。9) 对易产生位移的控制81、点，使用前应进行校核。10) 本工程在施工期内（3个月），必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。11) 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。8底板及地下室结构施工方案1、垫层施工：1) 垫层施工分段分块，挖一段施工一段，挖一块施工一块的原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序。2) 分段分块进行桩的检测，合格后，凿出工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。3) 砼垫层施工l 根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施82、工，C25/C30试块每100立方一组。l 在挖土至基坑底标高后，在基坑四周设置排水盲沟，排水沟及集水井。l 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除。l 为控制基础垫层的标高，每平方米内设一标高临时基准点。l 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。2、基础大底板施工（1）钢筋施工1）钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求进行钢筋翻样，并提交现场的钢筋制作棚内制作成形。2）钢筋绑扎l 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。l 绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须83、每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。l 由于本工程底板的厚度较厚,为了保证上排及中间排钢筋的位置及标高正确，底板上下钢筋间设置钢筋钢筋支架，钢筋支架采用角钢焊接制作，按1m间距设置，具体做法详见附图。l 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。（2）基础底板钢筋等强直螺纹机械连接施工1）施工准备l 材料要求钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面要标注好被连接84、钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。l 施工翻样在进行钢筋翻样时，综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向距离难以满足设计要求。选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝纹、随机切断抽样检验，而切断了的钢筋所预留的长度。2）主要施工方法l 工艺流程 切割下料加工螺纹安装套筒调头加工螺纹安装保护套标识分类堆放现场安装。l 接头施工、切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。l 加工螺纹85、 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检查，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头并加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。l 钢筋连接 对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。3）质量控制和检查验收 工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值86、。施工中要注重对切割下料和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该实验批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。（3）模板施工本次主楼底板厚度1.9m，其他部位为1.0米，模板均采用木模板。深坑吊模采用木模，下87、部用16钢筋做搁脚限位，支撑方式同基础外墙板。注意电梯井深坑部位的模板支设应牢靠稳固。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高用水平仪复测准确。（4）混凝土施工1）浇捣方法l 本工程基础底板采用商品混凝土。混凝土浇筑采用分段分层踏步式推进的浇筑方法顺次连续浇捣。l 对于本工程基础底板混凝土的浇捣，必须进行周密的考虑和组织，确保底板混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。l 施工时，由于商品混凝土流动度较大，因此浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。这种自然流淌形成斜坡混凝土88、的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。2）混凝土振捣l 混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1:5左右）采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚度控制在400mm以下，搭接50100mm，每点振捣时间30S左右。l 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝上的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相89、应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。l 底板混凝土施工期间，每根泵管至少有4台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。l 为减少混凝土表面的水、气泡，混凝土浇筑施工时，振动器棒应快插慢拔，保持适当的振捣时间，使混凝土表面无大量气泡产生。l 严格控制坍落度，在搅拌混凝土时严格按配合比施工，在运抵施工现场后严禁任意加水，并进行坍落度测试。3）混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为57m。4）混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，再用木蟹打平，在混凝90、土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净。（5）大体积混凝土控温1）控制浇灌温度：为了尽量降低混凝土的最高升温，在泵车水平输送管的的整个长度范围内覆盖草袋，经常喷洒冷水，以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。2）对主楼底板和局部深坑等较厚的部位设置测温点，并委托专业单位进行底板内外温差的测试，测试结果及时提交给总包部，并采取温控措施及时控温，确保信息化施工。3）混凝土外蓄内降综合养护措施保温、保湿养护在混凝土表面用木抹子紧压整平后，覆盖二层草袋及二层塑料薄膜，以防止混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。3、地下室91、结构施工方案本工程有四层地下室，层高3.65.3米不等。地下室各层均为普通钢筋混凝土框架剪力墙结构。（1）钢筋施工1）柱、墙板钢筋l 对于结构竖向钢筋连接，主筋直径20采用电渣压力焊，直径20采用绑扎。l 在板墙钢筋施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。l 绑扎板墙钢筋每平方米设置S型拉筋。l 在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。l 在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。l 电渣压力焊接头的施工技术措施 施工工艺安装焊接钢92、筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压20-25V造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。 施工技术措施 焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引孤铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的罔时93、将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的l/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间94、，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳顶在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。2）平台板钢筋l 在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板梁的标高正确。l 平台板钢筋绑扎95、时，在平台板模板上划点，严格控制平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。（2）模板施工本工程地下室模板配置情况如下：1) 主楼剪力墙：异形部分采用定型钢模板，圆弧段和平直段均采用1500300定型小钢模配置，内外模板间采用16对拉螺杆进行加固，加固横楞为12型钢，间距为450mm，并结合楼盖的支撑排架体系进行整体加固；2) 其他剪力墙：采用九夹板木模、对拉螺杆和钢管加固的做法。3) 圆柱：采用定型钢模板；4) 方柱：采用常规木模，对拉螺杆结合钢管柱箍加固体系；5) 各层楼盖：采用钢管支撑排架+模板体系。6) 地下室剪力墙木模外竖向水平围96、檩均采用48钢管，间距不大于600mm，对拉螺丝为16。混凝土外墙所有对拉螺丝必须中间设47070止水钢片，两头均设钢片限位及木垫片，墙板与墙板之间用两道48钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距1000，和平台排架连接保证其整体牢固。7) 墙模板施工时，由于层高较高部位可设下料串筒，按每沿2.5m水平间距，在高度2m位置设置一个450450mm的门子孔，待混凝土浇捣至孔口时再封严振捣。8) 梁、平台板模板施工l 为保证平台板质量，平台板采用优质九夹板，搁栅采用50100木档，其间距不超过300，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。l 当梁跨度大于4m时，按跨长3/1000起拱97、。l 平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。l 平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。l 平台排架搭设时，排架采用48钢管，间距800800mm，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200。（3）混凝土施工1) 清除模板内的垃圾，用高压水枪清洗并加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。2) 混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。3) 墙板混凝土浇捣时，将按500分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以混凝土不沉陷为度。4) 浇捣混凝土时,应派专人看模，经98、常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。4、与管线安装配合（1） 每周提供给安装公司一份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。（2） 墙、柱封模前，必须做好墙、柱内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。（3） 管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。5、空心楼板的施工1、工程概述：地下三层、地下二层和地下室顶板采用了现浇砼空心楼盖方案99、。所用GBF管为180，标准长度为1000mm，总量约38000米；250，标准长度为1200mm，总量约5200米；330，标准长度为1200mm，总量约7900米。2、施工准备:2.1组织管理现浇砼空心楼盖是建设部重点推广应用的一项新技术，GBF管现场安装需与各专业工种密切配合。为了确保GBF管安装优质高效，按期完成，我司选派专业技术管理人员负责GBF管安装指导工作。技术经理负责总体策划，与建设各方工作协调解决技术问题，保障后勤工作等。2.2技术准备组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸，深刻理解设计意图，详细绘出GBF管排管布置图。根据施工图要求，召开专门技术交底会，并作好会议纪要。安装前，100、施工队长对施工人员进行安全教育和技术参数交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。2.3现场准备现场砼空心楼盖钢管支撑应搭设牢固，模板安装应拼缝严密，现浇楼板底筋、暗梁绑扎完，并经隐蔽验收；水电预埋管安装完，预留孔洞位置准确无误。施工中及时提供安装用的吊笼和垂直运输机械，协调好配合工作。根据现场实际进度提前3天通知专业安装单位组织运力供货和劳动力准备工作。2.4施工程序于梁筋上按图纸根据GBF管的定位尺寸划线安装模板绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋于梁筋上按图纸根据GBF管的定位尺寸划线放置GBF管保护层垫管底层钢筋交叉点钻孔穿14#铁丝并固定GBF管定位放线GBF管排放抗浮16#铁丝固定GBF管101、绑扎楼板面筋GBF管定位调整检查抗浮铁丝楼盖隐蔽验收检查浇捣砼找平压光。3、主要施工方法: 3.1、 GBF管现场堆放和吊运： 、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险），轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。 、GBF管堆放场地须平整、坚实、干净。 、GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过6层。（管径大于300，要依次减少层数）。 、GBF管叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬管堆。 、GBF管吊运时应采用吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度也不应超过102、1600毫米，严禁直接采用钢筋绳直接绑扎GBF管进行吊运。 、GBF管被吊运到安装层面后应及时排放，不宜再叠层堆放，以防下滑伤人。 3.2、GBF管安装 、梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管空间尺寸，分隔点用石笔在底筋上划线，排管时拉线调直后再固定。 、由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动楼板底筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，宜采用14#铁丝每间隔0.8米1.0米距离扣在底层钢筋交叉点上并穿过模板锚固在排架上并扣紧，在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不整体上浮。 、抗浮铁103、丝的做法和作用：抗浮铁丝是GBF管控制上浮的关键，既能保证GBF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮，又能防止管子带动底层筋网片的上浮。抗浮铁丝应安装在GBF管两端20厘米左右处。如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。详见抗浮加固图。 、GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，排管应符合质量验收标准。如GBF管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整，并与上层筋用铁丝拉牢。 、排布GBF管时，应按GBF管结构布置图施工。如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50毫米左右，与预留104、孔洞的净空间距调为50毫米。 、GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。 、管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带等进行封补、填塞，孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布，水泥包装袋之类材料，以防浇筑混凝土水泥浆不会进入管内。 吊运楼板面筋要轻放并采取有效措施，确保大捆钢筋不直接堆放在GBF管上。 、GBF管安装完成后须进行隐蔽验收，合格后方可转入下道工序，并作好GBF管质量验收记录。（详见技术规程） 3.3、现浇砼空心楼盖砼浇筑。 、现浇混凝105、土塌落度要求为：1416cm，石子粒径为530mm。 泵管或其他施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板放在管上或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免硬质物体直接冲击GBF管。 、砼下料时不宜太猛，也不可太多，当GBF板厚超过25厘米时砼应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼初凝时间。 、混凝土的浇筑，应沿平行于薄壁管方向下料和振捣；若沿垂直薄壁管方向下料时，也得顺管方向振捣，不可多点围合式浇筑。 、浇注混凝土时，应安排适量的安装GBF管工人，随浇筑作业及时调整薄壁管。 、浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁或大梁处可用普通振动棒，管与管间肋处应严106、格采用插入式振动棒进行振捣，面层砼用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不宜直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后可采用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。 、浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，一旦有上浮，应立即停止砼浇注，待采取相应的措施后再继续作业。4、质量要求和保证措施: 4.1 GBF管材料质量要求（1）线荷载1000N/M；（2）单根局部集中荷载750N（受压长度25cm）；（3）自然吸水率18%（48H）；（4）管壁材料容重1000KG/M；（5）管径误差：3MM；长度误差：0,-20MM（详见技术规程）。 安装质量标准（见隐蔽工程验收表） 4.2质量保证措107、施 加强施工人员质量意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”思想，严格执行GBF管质量验收制度，认真作好各工种的协调配合，共同做好成品保护工作。 严格执行 GBF管安装操作规程，在GBF管安装过程中，应派专人监督和提醒施工人员，防止踩踏和其他物体重压GBF管，避免GBF管损坏。 4.2.3严格执行质量检查验收制度，重点要验收GBF管安装抗浮固定，是否可靠，确保万无一失。4.2.4重视和加强现浇砼空心楼盖砼浇筑，按照结构要求技术配制砼和振捣，杜绝楼板砼出现蜂窝，麻面现象。4.2.5跨度大于9米、柱网大于88米，或者采用预应力空心板时，混凝土的强度达到100%方可拆模，其余柱网的楼盖按施工规程执行108、。5、成品保护措施：5.1 加强GBF管堆放管理：GBF管运至现场，施工单位必须有专人卸货，做到轻拿轻放，堆放整齐，严禁随意乱放，任意摔坏GBF管。5.2 切实加强GBF管的吊运管理：GBF管吊运必须有专门吊车笼或吊箱，严禁采用钢丝绳直接吊运。GBF管吊运过程中，应避免忽上忽下防止GBF管受到冲击力而损坏。5.3 严格执行GBF管安装操作、混凝土浇捣之规定，切忌施工人员踩踏在已安装的GBF管上。所有施工材料均不得直接堆放在GBF管上，以免造成GBF管破损。振动棒等不宜直接与GBF管接触，以免因其振动而造成GBF损坏，影响工程质量。5.4 应严格遵循施工程序，各专业工种交叉作业时要认真保护好相互109、之间的成品，杜绝野蛮施工和故意损坏GBF管的现象。9 地下室防水方案1、PARATEX自闭型防水涂料施工工艺及技术措施1.1.PARATEX防水涂料主要特性如下：1) 粘结力强度非常大，可达到2025千克力/c，面层与防水层同施工面不会产生空鼓、剥离。2) 对环境要求极低，在无明水、含水量80以下的基面均可施工。3) 自闭性好，具有独特的龟裂自闭功能开裂自动修复功能“以水止水”的原理。4) 有良好的延伸率。因早期造膜性好，施工周期大大缩短。5) 涂膜的长期稳定性高，有很强的耐腐蚀性、耐热性、耐寒性。6) 无毒性、阻燃材料，产品达到饮水安全级别。7) 施工方便、无接缝修复、涂抹厚度均匀一致。8)110、 具有防腐耐老化，保护钢筋，延长建筑物的寿命。9) 应用范围广，可广泛用于大楼地下室大底板、地下外壁、地下内壁、地下顶板、耐蚀用水槽、游泳池、废水处理槽；大楼外墙、浴室、厨房、卫生间、走廊、窗框四周，大楼防静电地板、电脑室地坪；大楼屋顶、屋顶露台、斜屋顶等各防水部位。1.2.材料：PARATEX原液、混合材。1.3.涂膜厚度：1.31.5mm。1.4.施工工序：基层处理和确认渗透剂涂布防水补强防水层涂布防水保护层施工（50厚、C25细石砼防水保护层或30厚1：2水泥砂浆保护层（内挂4400钢丝网片）。1.5.施工技术措施（1）基层处理和确认a、混凝土浮浆及钢筋体不良处的清理；b、木方去除后的空111、隙部分；c、混凝土的凹凸部分；d、施工缝及边界部分，根据需要进行无纺布粘贴；e、施工面有渗透水现象，必须采取止水处理；f、对于局部不平基层采取砂浆进行填充和平整处理。（2）渗透剂涂布PARATEX原液1：水19的比例充分搅拌，用毛刷或滚筒均匀涂布。保养0.53.0小时。其作用是：a、对防水基面有清扫作用；b、修复细小裂缝；c、使防水层涂布与防水基面充分粘结。（3）防水补强涂装阴角部位采用PARATEX原液1：混合材3的比例硬调材嵌缝加强处理。保养13小时。（4）防水层涂布按照PARATEX原液1：混合材1.67的比例充分搅拌后用泥刀涂装。保养1224小时即可。（5）防水保护层施工PARATEX112、涂料外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长涂料防水层的使用寿命。保护层施工，必须在防水层验收合格后进行。并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的涂膜，施工人员应穿软底鞋操作。a、地下防水工程保护层施工水平面采用50mm厚C25细石混凝土做保护层，施工中同普通砼垫层的施工工艺，此处不赘述；垂直面采用30厚1：2水泥砂浆保护层；做法同墙面粉刷层。b、细石砼（或水泥砂浆）保护层应做好养护工作。2、自粘性高聚物改性沥青防水卷材施工工艺及技术措施2.1材料选用2.1.1.自粘性高聚物改性沥青防水卷材1) 本工程地下室外墙使用的4.5mm自粘性高聚物改性沥青防水卷材中含有特殊的活性基团113、，使之能够与结构混凝土中的水泥发生反应，形成“互穿网络”结构，达到与结构牢固粘接，从而有效阻止串水。2) 自粘卷材施工方法灵活。在常温环境下，可在没有明水的潮湿基层上采用水泥素浆粘接施工（湿铺法）；对于北方冬季气温较低的环境，为防止水泥浆受冻破坏，不能达到粘接效果，因此，根据现行国家标准地下工程防水技术规范（GB50108-2001）第条规定，采用铺贴法进行施工。只要把卷材接缝和细部节点粘接密封牢固，即可达到防水要求。同时，对于低温环境，应采用适当加热措施，以保证防水层接缝密封良好，以满足整体防水效果。3) 自粘性高聚物改性沥青防水卷材施工安全环保，粘结可靠，便于检验。自粘性高聚物改性沥青防水114、卷材适合于工用与民用建筑的地下室、屋面等防水工程以及施工环境潮湿的地下、洞库和地铁等防水工程。2.1.2. 自粘性高聚物改性沥青防水卷材外观应符合如下要求:1） 成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出差不得超过20mm。2） 成卷卷材在445任一产品温度下应易于展开。3） 胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。4） 卷材表面应平整，不允许有可见的孔洞、结块、缺边与裂口等缺陷。5） 每卷卷材的接头不应超过1个，短的一段不应少于1000mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm，一批产品中有接头卷材不应超过3%。2.2 施工要点 2.2.1.施工机具 1、垂直运输机械（塔吊、汽车吊等）。2、扫帚、剪刀、裁纸刀115、压辊等。2.2.2施工工艺1、施工工艺流程清理基层定位、弹线铺贴自粘性高聚物改性沥青防水卷材接缝处理滚压卷材、排气压实节点加强处理根据现场实际情况（以不粘脚为准）30厚1：2水泥砂浆保护层检查修补质量验收。2、施工步骤1) 基层要求：基层表面应先作处理，使基层坚实、洁净，可潮湿（无明水）。2) 铺贴自粘性高聚物改性沥青防水卷材：卷材铺设时，先将卷材按弹线定位铺贴在基面上，不要撕去隔离纸（膜），细心校正卷材位置。3) 辊压卷材：边施工边滚压卷材，排除卷材下表面的空气。4) 接缝处理：相邻卷材之间接缝采用搭接方法，卷材长短边的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度不小于100mm；搭接作业时，撕去卷材116、搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。在冬季温度较低时施工，应采用喷灯烘烤热熔加热等措施，以保证搭接牢固，同时还可采用配套密封膏密封卷材搭接缝口。重复上述操作，直至防水层铺设完成。5) 节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加强处理。2.2.3.质 量 验 收 1) 防水施工单位应具有相应的国家建筑防水工程专业承包资质。2) 防水工经过防水专业培训，持有防水专业施工岗位证书。3) 基层养护满足设计和规范要求。防水工程施工前，应对前项工程进行质量验收，合格后方可施工。4) 各种预埋管件按设计及规范要求应事先预埋，并做117、好密封防水处理。5) 不宜在雨雪天以及5级以上大风中环境施工。温度较低时，应采用热熔等辅助加热措施铺贴自粘卷材防水层。3、高聚物改性沥青防水卷材施工工艺标准及技术措施3.1.施工准备3.1.1 原材料要求3.1.1.1 高聚物改性沥青防水卷材：外观质量、品种、规格应符合现行国家标准或行业标准。高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能项 目性 能 要 求聚酯毡胎体卷材玻纤毡胎体卷材聚乙烯膜胎体卷材拉伸性能拉力（N/50mm）800（纵横向）500（纵向）140（纵向）300（横向）120（横向）最大拉力时延伸率（%）40（纵横向）250（纵横向）低温柔度（）153mm厚，r=15mm；4mm厚，r=118、25mm；3S，弯180，无裂纹不透水性压力0.3Mpa，保持时间30min，不透水3.1.1.2 胶粘剂、密封材料：要求与卷材配套相溶，品种、规格应符合国家现行标准。3.1.1.3 基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液。3.1.1.4 稀释剂：工业用汽油、二甲苯、甲苯等。3.1.2 主要工机具电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、铁压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1.5m30管、消防器材等。3.1.3 作业条件 高聚物改性沥青防水卷材、粘胶剂、密封材料以及其它材料均有合格证，复检报告；进场进行外观验收，并记录完成。3.1.3.2 当地下水位较高时，应先做好降水、排水工作，将地下水位降低119、到防水结构底板以下500mm，并保持到防水层的施工完成，周围回填土完毕为止。3.1.3.3 地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓、裂纹等缺陷；阴阳角应做成圆弧形；同时表面应洁净干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。3.1.3.4 穿过墙面、顶板的管道和变形缝，埋件等应按设计规范施工，在检查合格后并作记录。3.1.4 作业人员 主要作业人员：防水工 防水层作业人员经过培训、教育、持证上岗。3.1.4.3 防水层施工队伍必须是专业施工队，具有五年防水施工经验的队伍。3.2.施工工艺3.2.1 工艺流程热熔铺贴卷材涂刷基层处理剂基层清理铺贴附加层做120、保护层热熔封边3.2.2 操作工艺3.2.2.1 粘贴方法：高聚物改性沥青防水卷材按粘结方法不同可分为：冷粘结法、热熔法、冷自粘法。因热熔法不需胶粘剂，造价低，因此本工程采用热熔法施工。3.2.2.2 基层处理：3.2.2.2.1 施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土吹净。然后涂刷基层处理剂，。 3.2.2.2.2 在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷要均匀一致，不漏底、不堆积。空铺法、条贴法应按规定位置与面积涂刷，在处理好的基层上弹基准线。 3.2.2.2.3 管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应形状进行铺贴。 热熔法铺贴卷材：3.2.2.3121、.1 将高聚物改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，用30直径管穿入卷材心，卷材端头比齐铺贴起点，用汽油喷灯或火焰喷枪烘烤热熔卷材的底面和基层，使卷材表面的涂盖层熔化，边烘烤、边向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好。本工程采用满粘法，搭接宽度均为100mm。3.2.2.3.2 卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。3.2.2.3.3 卷材防水层所有的特殊部位接缝，立面及平面的凸凹处，在卷材粘贴后，用橡皮锤满敲一遍，能充分保证卷材的粘贴强度。3.2.2.3.4 立面铺贴卷材时，采用热熔满粘122、法，宜减少短边搭接。底板或防水层上有重物覆盖时，宜采用空铺法，点粘法或条粘法施工。 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石砼保护层，施工过程中做好对防水层的保护工作。3.2.2.5 冬雨季施工：铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，热熔法施工气温不宜低于-10。3.3.质量标准3.3.1 主控项目3.3.1.1 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。3.3.1.2 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3.3.2 一般项目3.3.2.1 卷材防123、水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3.3.2.2 卷材防水层的搭接应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。3.3.2.3 侧墙卷材防水层保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。3.3.2.4 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法：观察和尺量检查。3.3.3 特殊工艺、关键控制点控制方法特殊工艺、关键控制点控制方法序号关键控制点主要控制方法1基层检测基层含水率，在基面上涂刷基层处理剂，较潮湿时，应涂刷湿固化性胶粘剂或124、潮湿界面剂2铺贴热熔法施工时，仔细观察热熔毡正后面，控制粘基距表面厚度2/3的底面为热溶层；加热要均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材厚度小于3mm 时，严禁采用热熔法施工；铺贴卷材时平整、顺直、对准粉线粘贴3卷材搭接搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折、搭接部位接缝胶应满涂，辊压粘结牢固，溢出的冷胶粘剂应随即刮平封口检查每幅卷材短边和长边的搭接均不应小于100mm；检查每幅卷材接缝是否错开1/3幅宽，每层卷材不得相互垂直，按缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm4卷材厚度单层不应小于4mm，双层每层不应小于3mm3.3.4 质量记录 防水卷材出厂合格证，现场取样复试报告3.3.4.2 胶结材料125、出厂合格证，使用配比资料3.3.4.3 隐蔽工程验收记录 卷材防水层检验批质量验收记录3.3.4.5 分项工程质量检验记录3.3.4.6 施工记录和现场管理检查记录3.4.应注意的质量问题3.4.1 防水层空鼓：找平层应干燥、平整、平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮现象。铺贴卷材时涂刷基层处理剂。3.4.2 卷材搭接不良：防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整，不得有皱折、鼓泡和翘边，卷材收头应固定、密封严密。 转角部位或防水层被破坏后期渗漏：转角处做成圆弧或钝角；转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。3.5.126、成品保护3.5.1 对已铺贴好的防水层应及时验收记录，及时做保护层结构；对平面的防水层操作人员严禁穿带钉鞋在上面作业，严禁在上面堆放材料及作为施工运输道路。 地下卷材防水层部位预埋的管道、地漏、不得碰损变位和堵塞杂物。防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量。3.5.3卷材铺贴完后，要及时做好保护层。外防外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤，并及时做好保护。10 后浇带、加强带处理方案1、后浇带处理方案(1)概况本工程地下室每层占地面积约16000m2，东西向最大距离约100m，南北向约177m。为大幅减少结构施工对周边环境的影响，以及减少混凝土在硬化过程中收缩裂缝的产生，按照设计要求，127、在两幢主楼四周设置施工后浇带。因此，为合理施工组织，各施工块之间的板面后浇带必须留设至沉降趋于稳定后采取后浇。(2)后浇带处理1) 后浇带施工应在地下沉降趋于稳定后方可浇捣，具体以设计要求为准；2) 后浇带应严格按照设计要求进行施工，在浇捣后浇带以前，应将预留后浇带部位的垃圾清理干净并凿出后浇带两侧的松动混凝土，浇水润湿后绑扎后浇带部位的钢筋，然后浇捣混凝土；3) 浇带部位的混凝土加入适当的膨胀剂，并适当控制砼的水灰比，减少因混凝土收缩产生的裂缝，后浇带部位的混凝土等级应相应提高一级；4) 加强混凝土的振捣和养护，底板、外墙和顶板要求在后浇带部位的防水层加设二道3mm厚APP防水卷材，确保防水128、效果。(3)后浇带的养护1) 在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2) 混凝土养护时间不得少于28d。3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同（当周围环境气温低于5时，不得浇水）。4) 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施加荷载。2、加强带处理方案(1)工程概况 由于本工程地下水位较高，井点降水要到后浇带完成并达到一定强度后方可停止。考虑工期、成本紧等因素，我们在进行大量调查研究的基础上，经设计单位同意，确定设置加强带，确保各水平施工段间的连续浇筑，做到无缝施工。(2)用加强带的施工依据膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢129、筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力（约0.2MPa0.7MPa），其自应力值按下式计算： c=EsPc混凝土自应力（MPa）；截面的配筋率（%）；Es钢筋的弹性模量（MPa）；P钢筋的限制膨胀率（%）从公式中可以看出：在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比。只要可砼内掺入一定量的膨胀剂（如设计中的掺入1415的HEA抗裂防水剂），这样膨胀加强带部位的自应力增大，对温度收缩应力补偿能力增大，防止砼收缩开裂。(3)用膨胀加强带的施工技术措施1) 膨胀加强带混凝土的设计膨胀混凝土的试配，重点解决无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。在结构中建立130、一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。将加强带部位混凝土加入14%15%的HEA的抗裂防水剂，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。2) 膨胀加强带的具体做法膨胀加强带的设置和做法见下图，在加强带两侧设置二层孔径5mm5mm的钢丝网，并于150mm设一根竖向12mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。加强带节点做法详见附图。 (4)在施工中应注意的事项1) 严格控制进场原材料的131、质量1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。2.黄砂级配符合要求的中砂，含泥量3。3.石子粒径严格控制，含泥量1。4.水：饮用水。2) 严格控制生产工艺1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。2.装料顺序：石子水泥外加剂砂水。3.严格控制搅拌时间；先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度控制在15020mm。5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的孔径5mm钢丝网要固定好。3) 混凝土浇筑要求1.浇注温度：混凝土最低浇筑温度应5；夏季施工一般不宜超过35。2.浇筑132、速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(8小时)来确定混凝土 浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。3.浇筑顺序:以加强带为中心，从两侧逐步向加强带方向浇筑，最后再浇筑膨胀带混凝土。4.加强带的C35混凝土与带外两侧的C35混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。4) 混凝土的振捣要求1.插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。2.由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。3.振捣时间：泵送混凝土的振捣133、时间不宜过长，一般为810秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。4.混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。5) 加强养护1.采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护7d以上；混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿养护，保证混凝土表面温度0。2.混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，以使形成不透风的养护层。每日定期喷水保证足够的湿度，侧墙板拆模时间保134、证不少于5天，拆模后应继续定期喷水，不得对侧墙板施加任何形式的外力。3.混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处，应喷洒二次养护剂进行养护。11劲性钢柱加工、安装方案1、概况根据设计要求，在A1和A2楼内分别各有三根劲性砼柱（共六根），柱型编号为Z3和Z4,其中Z3内钢柱为工字形，Z4内钢柱为十字型，具体做法详见设计图纸。2、型钢柱制作（1）主要技术要求：由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照钢结构工程施工及验收规范标准执行。主要要求如下：a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。b.钢柱截面几何尺寸偏差3mm。c.翼缘板倾斜度1.5mm。d135、.柱身挠曲矢高11000柱高且不大于5mm。e.柱身长度偏差3mm，柱身扭曲偏差5mm。f.柱安装中心偏差5，垂直度偏差11000柱高且不大于5mm。g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足级焊缝检验标准。（2）施工工艺根据结构特点，型钢柱制作根据设计图纸要求加工，与柱端连接点位置位于楼层板面上0.61m处，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场，用塔吊配合履带吊进行吊装就位，柱节与柱节连接点现场施焊。（3）型钢柱制作工艺流程：选材下料制孔部件拼装焊接矫正。a、下料根据钢板规格及分段长度，用火焰自动机采取分段间断切割法进行钢板切割，依靠钢板自身的刚性抑136、制其变形，所需材料一次下齐，并进行坡口、调直。坡口尺寸按照JGJ8191执行。b、制孔根据分段情况及设计要求，确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位置，整批采用机械制孔。c、拼装型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定。钢板拼装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净，用手工电弧焊点焊固定。d、焊接由于钢板厚度较厚，在焊接坡口两侧各80100mm范围进行预热，采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加构件钢性，埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。e、矫正焊缝施焊后钢板易产生变形，可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热137、进行矫正，加热时正火最高温度不大于9000C，加热矫正后，缓慢冷却。 3、钢柱安装工艺流程：预埋锚栓塔吊将钢柱脚部件吊装至安装附近位置检查垂直度、轴线偏差、标高连接板固定复核调整点焊临时固定复核调整与底板钢筋连接就位并固定底板砼浇捣上部各节钢柱的安装、固定暗柱钢筋的绑扎各层柱砼浇捣。（1）安装控制在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装准确，应准确预埋柱脚锚栓，严格控制好锚栓的位置和标高。型钢柱用塔吊吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。 a、标高控制根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在3mm以内，138、测定以安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱高度来进行标高调整（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整。b、垂直度，偏扭控制在型钢柱相互垂直两翼缘板划出柱身中心线，根据轴线，用两台经纬仪从不同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量已安装型钢柱的垂偏直，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架柱的施工，必须严格控制，逐层复核调整防止误差积累。（2）现场固定型钢柱吊装就位后，拟采用手工电弧焊。a、型钢柱安装调整就位，校核调整后，采用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。b、采取两个焊工同时对称139、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。每层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。4、施工质量控制措施（1）施工前质量控制a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习。b、所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定。c、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。（2）施工阶段质量控制a、为保证型钢柱的加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均委托专业厂家制作。b、组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈，油污等必须清除干净。焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物140、。c、焊缝表面不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度严格按照JGJ8191焊接标准检查。d、型钢柱安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。12 土方回填1、土方回填的条件：（1） 基础结构施工质量得到现场监理工程师的认可，并报质量监督站。（2） 待回填的区域杂物、垃圾已经清理干净，没有积水，经过现场工程师的验收并得到许可。（3） 回填土方的质量符合设计要求，并经过项目部技术员的验收。（4） 土工试验仪器设备准备完毕。2、土方回填技术措施（1） 回填使用的土方必须经过挑选，符合施工规范及相关标准要求的粘性土，不得夹带粒径大于2英寸的岩石或砂砾，不得有草皮、树根或砖块、垃圾等杂物。（2） 填141、方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。填方过程中，排除坑内积水，保持施工面干燥。（3） 回填土方内含水量（粘性土）控制在1923。（4） 土方必须分层回填夯实；人工铺土，虚铺厚度每层300mm，大面积使用蛙式打夯机往返夯实不少于4遍。角落处无法使用机械夯实，则采用人工夯实的方法。夯实后的土方必须达到设计要求的密实度。（5） 回填土的搭接处，不得呈陡坎状，必须形成阶梯，阶梯宽度不少于层高的两倍。（6） 雨季回填，应事先准备足量的含水量适中的土料，并有遮雨设施；冬季回填，不得使用冻土回填，土料中不得含有冰、雪；铺土厚度较常温情况少142、20，并要保持连续施工，防止基底土和已填土层受冻。（7） 回填土方，每层200m3取样一组进行“环刀法”试验，一层土方不满200m3的，亦取样一组。（8） 对于传力板下的黄砂回填应在板墙外防水及保护层施工完毕后进行，黄砂宜采用中砂，并适当掺入一定比例（通常按照1；2.5）的石子，进行级配优化，然后分层夯铺密实。13砌筑方案1、概述根据设计图纸本工程填充墙采用轻质砌块，本方案选用蒸压加气砼砌块，墙体厚度200，采用MU3.5加气块和Mb5专用砂浆砌筑。2、施工准备（1） 砌筑前将楼层面建筑垃圾清扫完毕。以建筑施工图为依据，先在楼层面上复核结构尺寸，确定轴线，根据轴线弹出墙体控制线。对原有的楼层标143、高进行复测，确定无误后，以此为依据弹出标高控制线。同时弹出装饰工程控制轴线和水平标高线，为今后的装饰工程创造条件。（2） 砌块进场必须要有质保书，须进行外观几何尺寸的检查，并取样送试验室对强度等性质进行检测，合格后才能使用。（3） 砌体采用Mb5混合砂浆砌筑。（4） 砌筑前应画好施工排列图，并按图施工。（5） 砌筑前应制作皮数杆，或在砼柱、墙上预先划好砌体皮数。（6） 有水房间下浇注200mm高C20细石砼墙坎与墙宽。3、施工工艺流程望水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙设置拉结钢筋水、电等配合留设工完场清自检互检4、砌筑施工技术措施（1） 砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保144、持劳动力均衡施工。（2） 砼砌块均要隔夜浇水湿润，砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固(粘结率80%以上)，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清。（3） 墙体的转角处和交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜搓状。（4） 墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。（5） 砌墙时另搭设架子或使用操作凳；严禁利用墙体搁置脚手。（6） 砌体砌筑要与管线安装紧密配合。砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。（7） 所有门窗过梁均采用钢筋砼过梁。（8） 按设计要求设置墙拉筋145、和构造柱。层高较高时，按规范要求设圈梁。构造柱钢筋上下端应与梁板预留筋错拉。圈梁、构造柱在主体结构施工及砌墙后浇筑，浇筑前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。砼分段浇筑时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10mm20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇砼。振捣砼时，振捣棒应避免直接触碰墙体，严禁通过墙体传振。14装饰方案1、抹灰工程1.施工流程：（1） 抹灰工程遵守先室外后室内、先上面后下面、先地面后顶墙的施工顺序：抹灰施工，应先完成室外抹灰，拆除外脚手架、堵上脚手眼后再进行室内抹灰。（2） 室内抹灰应从上到下进行，以利于成品保护；一般情况下可以先完成地面抹灰工146、作，然后按照从上到下的原则进行顶棚和墙面的抹灰。2.抹灰工艺流程：施工准备基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰和中层灰抹罩面层清理3.施工准备及基层处理要求（1） 材料准备：根据施工图纸计算抹灰所需要的材料数量，提出材料进场日期，按照材料进场计划分批组织材料进场，尽量减少占用施工场地。（2） 机具准备：根据本工程抹灰的类别及性质，合理选择准备施工机械和抹灰工具，并按照现场平面图进行机械安装，搭设内、外脚手架。（3） 技术准备：a. 根据工程特点和现场具体条件制定抹灰施工分项方案，内容包括工期要求、施工顺序、施工方法、质量保证措施及常见质量通病的防止措施。b. 做好砂浆级配比的实验和147、确定工作，做好原材料的检验和实验。c. 组织结构工程验收和工序交接检查工作，重点检查：门窗框及其它木制品是否安装齐全、门口高低是否符合室内水平标高；板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢固，标高是否正确；各类栏杆埋件、预留木砖、预留铁件是否有遗漏；水电管线是否安装完毕、是否搂项、是否已经做好压力实验；d. 做好已安装门窗的成品保护工作。e. 组织施工班组进行技术交底。4.大面积施工技术措施（1） 抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。按照住宅楼的建筑类型及功能要求，其抹灰等级一般为中级抹灰，所以，本方案按照中级抹灰的要求进行编写。（2） 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺148、有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（3） 抹灰采用中砂、使用前应过筛，使用石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。砂浆拌制时，投料必须坚持过磅。（4） 清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对于光滑的砼墙面应涂刷界面剂后粉饰。基层是混凝土时，除了清洗基层面外，还应在混凝土表面涂刷一度界面剂。（5） 抹灰前，门窗口于墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实；墙面的脚手空洞要填塞严密，水暖通风管道通过的墙洞和楼板洞必须用1：3水泥砂浆堵严。（6） 抹底层灰前，先在地面弹出十字线作准线，并结合墙面平整、垂直程度、大致确定抹灰厚度，进行对称打墩，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩149、，然后用线锤吊垂直做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间拉通线。每隔1.21.5m左右及门窗口阳角等处上下各补做若干砂浆墩。（7） 待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为基准用压尺推平，冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（8） 根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理。（9） 纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干时进行，底子150、灰过于干燥，应先浇水湿润，罩面分两遍赶实压光。（10） 抹灰面为水泥砂浆面层时，底子灰表面必须扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不少于2遍，罩面后次日进行洒水养护。（11） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（12） 踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在它们安装前进行抹灰面接槎应顺直。（13） 外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶和突出的腰线等地方，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽；滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（14） 顶棚抹灰，应先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈151、边找平。2、墙面涂料工程（1） 施工准备a. 涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。b. 根据设计要求颜色进行材料采购，在施工前后做好样板间。c. 基层表面必须坚固和无本酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要求平整，但又不太光滑。（2） 施工工艺流程：a. 混凝土及抹灰内墙表面涂料工艺流程：清理基层填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。b. 混凝土及抹灰外墙面涂料工艺流程：基层表面修补清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。（3） 涂料施工方法及技术措施：a. 基层表面152、上的灰尘、油污、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼、凹陷不平的地方用与涂料材料相应的腻子嵌以补平，干后用砂纸磨平。 b. 双组份或多组份涂料施工前，按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完，且涂料充分搅拌均匀。c. 在墙面干燥状态下进行施涂,先从顶棚，墙面阴阳角施涂，后大墙面施涂。施涂乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。d. 涂料施工不得有透底、流坠、皱皮反碱咬色等现象，表面应光滑光亮，装饰线、分色线平直，装饰线、分色线偏差不大于1mm。e. 施工前应对地坪等其它已经施工完毕的装修部位进行保护，防止造成涂料污染。尤其要153、注意涂刷面与相临非涂刷面的界线要分清，互不污染。3、细石砼楼地面工程（1） 工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护 （2） 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（3） 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（4） 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（5） 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼154、，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（6） 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（7） 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（8） 浇筑细石混凝土：a. 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准155、混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000时，每增加1000各增做一组试块，不足1000按1000计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。b. 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外156、退着走）。c. 抹面层、压光：l 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。l 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。l 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。l 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。d. 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭157、养护期间禁止进入）。e. 冬期施工的环境温度不应低于5。4、门窗工程4.1、加工（1） 场以设计图纸位依据，复核留洞尺寸及门窗樘数无误后再进行加工。（2） 门、窗材质必须符合设计要求和建设单位要求，尤其是木料含水率严格控制。（3） 制品出厂必须认真验收，合格后方可出厂，外加工产品须有出厂合格证。4.2、运输及堆放（1） 及时按施工进度要求，做好门、窗的运输进场工作。（2） 运输过程中要做好制品的保护工作，装卸得当，防止制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。（3） 制品无论在加工厂或施工现场，要妥善堆放，设立专用仓库或堆放区，防止人为或意外损坏，做好制品保护工作。（4） 门窗运输、堆放过程158、中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止变形。4.3、进场验收（1） 进行外观检查，检查有无变形、损坏等。检查门、窗附件是否配备齐全。使用专用工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要求。（2） 进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并具有出厂质保书。4.4、木门安装（1） 施工准备a. 核对加工厂供应的木门框和扇型号、数量、加工质量和出厂合格证。b. 在室内设置水平标高控制线。c. 安装前检查门和扇有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有情况修理后再进行拼装。d. 靠墙一面的门框涂刷一道防腐沥青，涂刷后分类堆放整齐。（2） 门框安装a. 门框在安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。b. 门159、窗框安装必须符合设计要求，包括编号、空间位置。c. 门框必须安装牢固：砖石墙上安装门框以钉子固定在预埋防腐木砖上，固定点位置和固定点数必须符合施工规范，每边不少于两处。框与木砖间的空隙，必须用木板衬严密后才能用钉子牢固。d. 门框与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆填塞、密实。（3） 门扇的安装a. 门扇安装前，必须检查门框上、中、下三部分的宽度尺寸，相差超过5mm必须修整。b. 安装时注意开启方向，避免把扇上错位；量出门框口的净尺寸并考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度进行修刨。c. 修刨门扇时，主要是修刨上冒头的边。宽度方向上的修刨，应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度。安装时要留缝，留160、缝宽度控制在1.52.5mm。d. 修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离控制在门扇高度的1/10左右。e. 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。f. 双扇门、扇门中间的叠缝应顺直。门窗扇安装涉及扇高宽的四周侧面的刨面应平整、光滑，并倒去菱角，使其边角整齐，使留缝符合要求。g. 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与癯结合牢固严密，无缝隙。h. 调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金；安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰161、层。i. 已安装好的门扇派专人管理、并加以保护。4.5、安装质量检查（1） 按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、开启方向等是否符合要求。（2） 检查固定铁脚是否牢固。（3） 检查门窗垂直度是否符合要求，对于拼装门窗还必须检查平整度是否符合要求。（4） 检查门窗是否开启灵活，门窗附件是否齐全。（5） 经检查符合要求后，立即进行门窗的塞缝工作，并采取成品保护措施。15安装工程施工方案1、施工顺序该工程施工总程序为：安装工作本着跟随土建进度，做好预埋、预留工作。先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设依次先高后低，先主干后分支的总原则，配管遵循先风管，后水管，再电气配管的总162、原则。2、管道安装2.1、施工主要顺序施工准备图纸会审技术及安全交底材料检验与验收（包括阀门单体试压）配合土建施工支、吊架、主干管预制支、吊架主干管安装管道立、支管附件等安装管道试压、冲洗防腐保温交工验收。2.2、安装准备及要求（1） 管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建施工。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业163、要安排专人监护，以防预埋件移位或损坏。（2） 管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。（3） 管道安装工作待土建框架工程基本完成后进行施工，预留、裁卡子应密切配合土建进行作业。（4） 管材、管件、配套设备应核对无误，并具有产品合格证。2.3、管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量，特别是自动喷洒系统。预制装好的丝接管应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。2.4、管线定位采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。2.5、支吊架164、安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：（1） 位置正确，埋设平整牢固；与管道或设备接触紧密，固定牢靠；排列整齐，间距合理；（2） 固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓；（3） 管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.51.8m，同层立管的支架高度应一致。2.6、消防喷淋管安装（1） 丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐层。（2） 管道165、丝接安装a. 下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不以左右摆动，保证断口平齐。b. 用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。c. 水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。d. 水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管166、头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（3） 钢管卡箍连接a、 管道沟槽式卡箍连接的工艺流程是：安装准备管子滚槽管道连接水压试验。b、 管子滚槽l 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。l 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。l 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。l 用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。（4） 管道、管件安装l 将钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡167、进沟槽内。l 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。l 压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。l 在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。l 检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。2.7、卫生洁具安装（1） 安装工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。（2） 技术要求a. 卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差168、10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。b. 卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。c. 卫生器具安装后，按要求作好成品保护。d. 座便器、用木板全封闭保护。地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。其余卫生器具安装后，应包扎保护。2.8、阀门安装（1） 阀门安装前应作如下检查：型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。（2） 阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在169、手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。（3） 截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。3、电气工程3.1、施工顺序施工准备配合土建施工配管、桥架安装动力配电箱、切换箱安装放缆线电气设备压接线及灯具安装电气受电及调试交工验收。3.2、穿线管施工（1） 钢管敷设a. 钢管安装前，要求对管内部清理、除锈，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证断口光滑。b. 弯头制作：小于DN25焊管用手柄弯管器作方法在弯曲部位卡上手柄弯管器，手柄指向弯头方向170、，用脚踩住管线用板手柄，稍微弯曲后移动弯管器重复以上操作，直至达到所需弯管角度。弯管夹角不得小于90。c. 大于DN32焊管用油压弯管器预制弯头，弯管前管内必须先充实细沙，两端打紧木塞，弯管时和需将钢管卡在相应的模具和档轮间，向前推动顶杆使管子弯曲。d. 弯管时注意管焊缝一定要放在弯曲方向的侧面，制作的弯头无明显凹扁现象和裂缝现象，弯扁程度不小于管径的10。e. 切管可用钢锯、砂轮锯等工具，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。f. 管路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为20020%mm。中间管卡最大距离为171、：管外径为直径16、直径20，最大距离1m；管外径为直径25，直径32，最大距离1.5m；管外径为直径40，最大距离为2m。g. 管路敷设时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设。3.3、电缆桥架及线槽安装（1） 桥架安装a. 电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。b. 桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。c. 桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一172、致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。d. 电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。（2） 线槽安装a. 线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。如用塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的国续阻燃标记和制造厂标。b. 线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。c. 线槽出线口应用开孔机开口，并应173、锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。d. 线槽应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。e. 导线的规格数量应按设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60%，可在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在骨的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。3.4、电缆敷设（1） 根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电174、缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。（2） 电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。（3） 需用电缆联结的供用电设备已就位。a、 电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子时，管口应封闭。b、 电缆的保护层或金属管必须接地。电缆两头的相位应该一致。c、 电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范规定。3.5、动力配电箱及动力切换箱等箱、柜安装（1） 施工工艺流程图技术安全交底按图现场实测、175、放线明、暗配电箱安装电盘配线调整、测试 中间验收（2） 箱柜二次运输时不允许将吊索栓在设备部件上吊运，固定要牢靠，不能损坏油漆和元件。（3） 配电柜底座制作时，根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作，下料前先矫平、矫直。固定底座用的底板在土建施工时配合土建预埋。（4） 成排柜屏全部就位，找平找正后，将柜体与基础型钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢固。（5） 箱柜接地应牢固良好，装有电器的可开启的柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接，柜门要调整得开关灵活。（6） 引入柜盘内的控制电缆及其芯线应整齐固定，避免交叉。不让所接的端子板受到机械应力。3.6、照明灯具的安装灯具安装必须和土建、装饰单位176、密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。（1） 施工顺序施工准备检查灯具灯具支架制作安装灯具安装接线 通电试亮（2） 施工准备a. 材料要求u 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。u 安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的177、镀锌材料。b. 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。c. 对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。（3） 施工方法a. 嵌入式灯具、吸顶式安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。吸顶灯紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。b. 3kg以上的灯具，设专用支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好178、，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。c. 应急及疏散标志灯的安装应急照明灯具的电源除正常电源外另有一路电源供电。应急照明在正常电源断电后，由源转换时间为：疏散照明15s；备用电源15s；安全照明0.5s。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安装位置及高度根据施工图确定，一般安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火封堵措施。应急照明灯具的接线方式不同于一般的照明应根据设计及灯具的技术文件接线。d. 通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活179、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。4、通风空调工程4.1、系统概况空调风管、排烟风管采用镀锌钢板风管。4.2、施工流程施工准备材料、设备及部件检验 现场放样支架制安风管制作风管安装漏光、风试验通风设备进场设备验收设备安装各类接口镶接各类风口镶接单机试运转系统调试中间验收。4.3、技术措施（1） 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。（2180、） 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。（3） 制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。（4） 所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。4.4、主要施工方法（1） 角钢法兰镀锌风管制作安装a. 风管制作u 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。u 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。u 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，181、在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。u 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。b. 风管加强矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时,应采取加固措施。c. 矩形风管法兰的加工：u 风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。u 方法兰由四根钢组182、焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。u 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。u 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5 mm，可采用翻边铆接。u 风管与法兰铆接前进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10 mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。u 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。d. 风管支、吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安183、装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。e. 风管安装u 要做好风管安装前的准备工作。本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线184、定位等工作。u 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。u 一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首185、先要进行试吊，当离地200300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。u 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平 度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。（2） 防火阀安装a. 在安装前检查其结构，部件应灵活有效。b. 边长大于等于630mm，应设独立支吊架。c. 安装在防火墙一侧的防186、火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。d. 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。（3） 风口安装a. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。b. 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c. 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm;d. 风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。e. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做187、好标识，以免安装时弄错。f. 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。g. 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。h. 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。i. 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度188、及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。j. 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。（4） 分管保温a. 风管保温采用夹筋铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。b. 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材189、料纵向接缝不要设在风管和设备底面。5、视频安防监控系统施工方案5.1、概述电视监控系统一般由摄像、传输、显示及控制四部分组成。微机控制器能进行编程，对整个系统中的活动监控点的云台及三可变镜头实现各种动作的控制。5.2、施工内容电视监控系统的摄像、传输、显示及控制四部分管线敷设，设备安装，系统调试，开通。5.3、施工程序a. 管、线敷设阶段管、线敷设应在空调、风管、消防水系统的管道架设好，吊顶的轻钢龙骨安装前进行，电线管的敷设按规范做到横平竖直，并跨接、支架按规范要求保持距离，金属软管、视频线、电源线和控制线均须按规范留余量。在隐蔽工程的各施工阶段，做好施工记录，并配合好监理部门的检查及鉴证工作190、。b. 设备安装阶段设备安装在吊顶封顶、场地、人员基本清场后进行。设备安装前，必须仔细检查所有线路的对地电阻与绝缘电阻，并作记录，确认线路情况正常后，设备安装应由楼层的高向低，楼面的点向面，有次序的逐步展开，控制中的设备也同时进行安装，由于摄像机，镜头的价值、精度较高，在安装时，须采取保护措施（包括环境因素）。c. 调试开通阶段调试开通是在所有监控设备都己安装完毕后进行调试。调试前应检查所有安装设备是否全部安装到位，在确认系统无任何故障的情况下，方可接通电源。先将现场摄像机的镜头视角，根据要求调整到位。防盗探测器调整到要求监控的方位。然后，在控制中心调试系统主机各设备的配合关系。再根据设计及用191、户的使用要求进行系统编程，总体调试开通。6、系统调试6.1、做好设备调试前的各项准备工作设备调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利、圆满”地完成，是很重要的，通过调试能为业主今后对设备的运行管理提供重要的数据。（1） 建立设备调试领导小组设备的调试工作，必须“有计划、有步骤、有组织”的进行，由各专业技术人员联合组成一个设备调试小组，并确定调试的项目负责人。（2） 编制设备调试方案项目负责人应根据本项目设备安装的特点，应详细对各专业工种工艺要求，做好分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求：一是对各种设备的性能要了解，二是对安装的设备位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。192、从而制订完整且切实可行的调试方案，并报请业主及工程监理审核批准后，方可组织进行实施。（3） 组织有关人员熟悉调试情况项目负责人应组织调试小组有关专业人员,了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉，熟悉设计人员所要求的各项指标,以及现场施工更改等情况,并深入施工现场,对工程设备的安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后,再进行调试。（4） 准备好各种测试工具仪表及其它材料,根据本工程调试所需要的调试工具及仪表仪器。6.2、动力配电与照明系统调试、无负荷单体试验（1） 接地系统测试a、 试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。b、 测量193、接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。（2） 低压配电箱、柜调试a、 配电柜的表面是否清洁，有否碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求。b、 各配电柜之间应有专用的公共接地母线。（3） 动力和照明配电线路及就地控制线路检查和测试a、 测量绝缘电阻测量线路绝缘电阻时的要求如下：100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量。500V以下100V以上的电力线路，应采用500V兆欧表进行测量。b、 检查相位采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。c、 线路校对对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，194、并对各控制线编号。、带负荷系统试验（1） 通电试验条件系统各设备及元件，已经单体试验合格；一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；设备元件及回路的绝缘性良好；（2） 送电操作当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；送电操作时，应先检查送电单元的愿来拉合位置，防止误操作；操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；（3） 设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。6.3、给排水设备调试（1） 排水管线灌水试验排水管道安装后，必须严格按有关规范进行灌水试验，内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽195、前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，试验方法是灌满水15分钟后，再灌满延续15分钟，液面不下降为合格。（2） 排水设备调试排水泵的单机运转试验应严格按操作手册中的要求进行，并在设计负荷下连续运转两个小时。（3） 水泵调试a. 水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。b. 水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 c. 在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 d. 水泵的滚动轴承运转时的196、温度不应高于70。 e. 水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏 ，即每分钟1020滴 ；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。（4） 给水系统管线冲洗给水管安装完毕，试压合格后进行管线冲洗，冲洗次序为“先主管，后支管”。首先，将工地的临时用水接入管网，灌满水后在最远端的用水点及管网的最低点排放，反复多次直至管网中的污浊物排清为止。市政水源接通后，利用市政水用同样方法进行冲洗，直至在管网排出的水色、透明度与进口处一致为合格。6.4、通风空调系统的调试（1） 防火及防排烟系统a. 正确地控制和监视防排烟设备的动作顺序，使建筑物内防排烟达197、到理想效果最低限度地减小火灾引起的损失，防排烟设备的调试具有重要意义。b. 在调试时，如果把防烟设备的启动顺序搞错，有可能误把烟气引进疏散通道。因此必须通过消防控制中心，对防排烟系统进行有组织的调试。c. 先调试局部烟感检测器，并在消防控制中心显示火灾所在分区。远距离或手动操作将火灾室内排烟口开启，排烟风机随排烟口连锁启动，人员开始疏散。如果火势扩大，排烟风道中的阀门在烟温超过280时自动关闭并连锁风机停止运行，停止排烟。（在280时排烟风机应保证连续工作30min） d. 然后走道中的烟感检测器，消防控制中心显示火情，走道排烟口和排烟风机同时连锁启动。房间和走道的排烟系统一般分别设置，即使火198、灾房间的排烟停止后，走道排烟设备也能继续运行。e. 烟温超过280时，防烟阀关闭，烟气流入作为重要疏散通路的楼梯间前室。这时楼梯间前室的烟感检测器检出火灾讯号，使消防控制中心掌握烟气流动状态。继而依靠远距离控制或消防人员到现场紧急手动启动加压送风机和开启加压送风口， 实施楼梯间和楼梯前室的加压防烟排烟措施。通过压差装置反馈防烟楼梯间与合用前室之间的压差信号，来控制变频风机的运行或控制电动旁通阀的开启度，使防烟楼梯间保证正压50Pa、合用前室保证正压25Pa。（2） 全热交换器单机试运转及调试方案对于新风、排风的热量交换器，用于试运转的临时电源由临时配电箱提供，在确认接入设备电源相位准确无误时，199、送电检查交换器的热回转轮的旋转方向是否按设备上的箭头方向一致，运转是否平稳，由无异常振动和声响，各台全部检查，调试结束后提供完整的调试资料和报告。16塔吊、井架施工方案1、塔吊安装1.塔吊形式的确定结合工程概况，本工程场地及建筑平面形状均呈长方形，地下室施工阶段场地十分狭小，其中建筑长向（南北向）约177米，短向（东西向）约100米，中心部位为核心筒（主要为电梯井及设备用房），可供选择的塔吊形式为：附着式塔吊和内爬式塔吊。若采用内爬式塔吊，则需在地下室核心筒施工完电梯井后方可安装塔吊，而在此之前的基坑施工用的材料垂直运输无法保证。因为场地狭小，起重机就位也较困难，向基坑中间吊装塔吊，施工十分困200、难，对于地下室的整体结构需设计院配合加固处理，因此内爬式塔吊不适应本工程。而采用附着式塔吊，其基础处理简单，安装和拆除方便，起吊重量大，安全性能高的特点对本工程的垂直运输较为适用，因此本工程采用附着式塔吊，经塔吊专业单位认可，采用1台QTZ80A塔吊和1台TC5510型塔吊，臂长55米，独立安装高度均为40m。2.塔吊位置的选择及基础处理方案由于本工程南北向较长，东西向较短，且基坑周边可用场地较小，结合施工总平面图，将塔吊布置在附图1中所示位置。塔吊基础为钻孔灌注桩基础，采用桩内插格构柱的方式穿越地下室部分并保证格构柱高出地下室顶板1200mm，然后在格构柱的柱顶浇筑塔吊的承台基础，承台混凝土201、基础内埋设塔吊基础底节同塔吊的标准节连接。由于QTZ80A塔吊对基础的要求比TC5510型塔吊要高，为统一起见，两台塔吊基础全部按照QTZ80A塔吊的要求设计基础，具体做法如下：1) 塔吊基础采用钻孔灌注桩，桩径为800，桩长43m，桩顶标高为-19.00m，配筋详见附图，砼采用水下C30；2) 钢格构柱为500500，插入桩内深度为5米，角钢采用L1601616，缀板为48030012700，格构柱顶端角钢插入承台0.8米，并设置19栓钉加强与承台的连接，做法详见附图，格构柱间加固用的竖向支撑和水平支撑均采用L1601616角钢，并与每道砼支撑采用工25工字钢进行可靠拉结，地下结构施工中格构202、柱与各层板整浇，以保证整体的稳定性满足安全要求。3) 塔吊基础承台采用450045001400mm，采用四层双向配筋，其中最上层和最下层为25150双向网片，二者间竖向搭接40d，并用12450竖向拉钩梅花形拉结，中间两层均为22150双向网片，混凝土强度等级为C40，塔吊基础底标高详见附图。4) 塔吊基础底节直接埋入承台内与承台钢筋笼、格构柱角钢焊接牢固后并与承台一次性整浇。3.塔吊施工流程及施工技术措施1、施工流程：桩基施工插入钢格构柱坑底土体深搅加固承台钢筋混凝土施工、基础节预埋安装塔吊（按独立式）土方开挖，格构柱加撑、格构柱与支撑拉结地下室及上部结构施工到一定阶段后升塔吊结构封顶后拆除203、塔吊拆除塔吊承台、割除地下室内钢格构柱。（2）施工技术措施a、 施工时先打设四根钻孔灌注桩，其施工要求同普通工程桩要求；b、 待承台钢筋绑扎、模板支撑及预埋锚栓就位后在桩顶浇筑承台基础；c、 待承台强度达到设计要求后和土方开挖前安装塔吊，安装高度可一次性到位，即约为35m。d、 完成主体结构施工后方可拆除塔吊和基础承台。2、井架安装结合地下室二结构和装饰阶段的施工，在相应电梯井内设置68台井架作为施工用垂直运输工具，具体搭拆做法详见井架搭拆专项方案17 主要施工机械配备及劳动力配备一览表：1、主要施工机械设备表序机械或名称型号规格数量国别产地制造年份功率kw能力1塔吊QTZ80，R=55米1台204、国产60良好2塔吊TC5510，R=55米1台国产60良好3混凝土汽车泵LPF-75B臂长28m、36m、48m6台进口良好4混凝土固定泵BSA140BD6台进口良好5人货梯BAODA6台国产22良好6卷扬机6部国产2良好7钢筋对焊机UN1-1004台国产100良好8钢筋弯曲机GW405台国产6良好9钢筋切断机QJ404台国产13良好10木工圆盘锯MJ104-14台国产2.8良好11套筒挤压机YJH-254台国产1.5良好12插入式振捣器ZN-3550台国产1.2良好13平板式震动器ZW-75台国产3良好14电焊机BX-300-220台国产15良好15全站仪宾得1台国产良好16经纬仪苏州一光1205、台国产良好17水准仪苏州一光2台国产良好18蛙式打夯机8台国产3良好19潜水泵2.5PW/2BA-91010国产8良好20水管套丝机Y382台国产1良好21弯管机W25-1501台国产1.1良好2、根据施工方案和总工期的要求配备如附表所示的劳动力：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）基础主体结构装饰总体木工2503804030钢筋工2503002015泥工50602010辅助工30303010防水工2030405粉刷工36030电气安装工20305010电焊工1015102临时用电4552机修机操1820156管道安装20305010油漆20010架子工304040其他工种203040206、10合计722970920150预计外来从业人员用工日数360200 注：1）表中劳动力不包括特殊及分包专业劳动力工种。2）劳动力的进出场时间，按照施工总进度的要求，在工种和数量上予以满足。抓紧土建阶段的施工，为装饰及总体阶段创造条件。3）本工程所使用的劳动力都是公司内部持有操作上岗证。杜绝采用临时招来的技术水平低劣的劳务队伍，确保工程的安全及施工质量。18 关键、特殊工序施工方法和技术措施1、大体积混凝土控制裂缝的施工技术措施1）大体积砼浇捣注意事项1. 由于本工程主楼地下室底板厚度为1.9m左右，局部深坑部位的厚度为35米，且基坑面积较大，故其地下室底板砼属大体积砼。大底板砼浇捣时在第一道207、支撑栈桥上合适的位置分别布置砼固定泵接硬管或汽车泵，协调布料，按既定的施工流程组织浇捣施工。2. 底板商品砼要求使用水化热较低的水泥如矿渣水泥，掺和外加剂，尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇灌速度，砼塌落度控制在123CM，外掺磨细粉以及缓凝剂来控制砼初凝时间，以防止砼因水化热过高而出现裂缝。砼级配建议先试配，后确定配合比，确保砼质量。砂采用中粗砂，石子粒径为525MM。砼搅拌站必须采用同一类型水泥，严格控制配合比。3. 混凝土浇捣前应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的加固情况，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；基坑内的垃圾、刨208、花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。4. 底板混凝土浇捣时必须派专人统一指挥，对混凝土泵车及混凝土搅拌车实行统一编号，指定其停车位置、进出场路线和相对应的泵车的衔接工作。5. 底板混凝土浇捣时水平硬管的布置，须严格按相关混凝土浇捣平面布置图执行。竖向泵管须用483.5钢管，用扣件搭架子将其固定；水平泵管须搁置在大底板上皮钢筋时，要在泵管底部铺设九夹板隔离。水平硬管尽量布置挺直，以免影响混凝土的传输。水平硬管出料头子，应配备6M橡皮软管。6. 底板混凝土浇捣应斜坡分层，以每层0.6M为浇捣段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑、循序渐209、进，一次到顶”的顺序进行浇捣。这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使上下两层混凝土浇捣不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，简化施工。7. 底板混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持1520秒时间，移动间距应控制在振棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5CM，确保上下层混凝土密实。8. 砼表面边摊铺边用1.8米硬刮尺按标高刮平，再用3.0米直刮尺复查一遍，以确保四周、中间标高一致。按气温及收水情况用50KG滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，随即用铁板第一次压光，掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头210、象拉毛一样，用铁板第二次压光，在终凝前进行第三次压光，务必做到表面光洁、平整、无铁板印痕，然后立即用芦化扫帚扫一遍，保证纹路一致。以上工作在初凝前完成。9. 由于砼的流动性大，浇捣过程中上涌的泌水和浮浆须及时排除，尤其是到最后顶层浇捣时，应采用软轴及时排除所有泌水。底板浇捣后，要求采用长刮尺按标高刮平，在初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木蟹打磨压实二遍，以闭合收水裂缝。另由于混凝土表面收水较快，且内外温差较大，为防止产生收水和温差应力裂缝，要求46个小时后酸辣塑料薄膜和保温层进行养护。2）底板混凝土养护措施1. 为了防止砼底板由于温差变化而引起裂缝，造成工程质量事故发生，应加强对砼内外温度的监测工211、作，从砼的拌制温度的监测浇捣时温度，及砼浇捣后的与大气温差和砼本身内外温差的监测，确保砼养护过程的顺利进行，温差大及时加盖保温材料，使砼降温延缓，缓慢地收缩，以有效地降低约束应力，避免裂缝产生。测温人员应及时提供有关温度变化的信息报告给现场主管负责人，以便及时采用措施。参加测温技术人员对各测点的有代表性的点，要测算砼表面温度和内部温度的差值，温度变化规律，并画出该点的温度升降变化曲线。2. 混凝土浇捣后保温材料采用：砼表面铺一层塑料薄膜，上铺二层麻袋。3. 保温保湿养护措施：砼在入模后，终凝前，表面及时铺一层塑料薄膜，二层麻袋。保温保湿养护措施必须持续到砼表面与砼内部温25，并须依照测温报告及212、时调整。3）底板混凝土防裂缝技术措施1. 对底板而言，大体积混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥水化作用所放出的热量，使混凝土内部温度逐渐升高；而混凝土内部热量又不易导出，会造成较大的内外温差，由此而产生温度应力。当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉力极限值时，混凝土内部就会出现表面裂缝甚至贯穿裂缝，从而影响基础的整体性和防水性。另外，由于混凝土自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束时就会产生内应力，当内应力超过砼的抗拉应力，同样砼也会出现裂缝。2. 在征得设计单位同意的前提下，尽量采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥；3. 适当掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性213、可泵性。4. 混凝土配合比在满足可泵性前提下尽量降低砂率（4245），坍落度选用小值123CM，以减少混凝土的收缩变形。细骨料的含泥量和粗骨料的针状、片状石量都必须严格控制，要远小于一般强度砼。5. 砼浇筑采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法，以薄层连续浇捣、不出现冷缝为原则，以利散热。6. 对大底板进行“综合温控法”以控制混凝土内外温差，采用蓄热法使实测的混凝土内部与表面温差控制在25之内。具体措施：砼浇筑后终凝前覆盖塑料薄膜然后加盖麻袋进行保温保湿养护，尽量减少砼的内表温差，防止裂缝出现。7. 对超长的底板设置后浇带，以减少混凝土收缩变形。2、后浇带施工技术措施由于本工214、程体量大且主楼和裙楼参差在一起，沉降各不相同，则需要考虑多条后浇带，根据以往施工经验后浇带的封闭时间及施工质量对整个地下工程的防水质量及防止结构不均匀沉降有着很大的影响。1、后浇带设置措施根据我公司以往的类似工程的经验，从防水角度考虑，后浇带设置延性较好的橡胶止水带，后浇带两侧结构构造应加强。结构混凝土浇捣前，在后浇带两侧增加钢筋网片一层，混凝土接触面用0.5钢丝网二层错孔用铅丝和钢筋骨架连接牢，保证混凝土浇捣时不漏浆，后浇带底部采取钢管支撑临时加固。2、后浇带混凝土浇筑措施后浇带混凝土其强度等级必须采用比原混凝土标号提高一级的微膨胀混凝土浇捣，以确保后浇带混凝土密实性。（1）施工顺序：绑扎底215、板钢筋布设后浇带分隔构件布设面层分隔标记浇筑底板混凝土清理后浇带浇筑底板后浇带混凝土。（2）保证底板部分分隔构造的刚度和稳定性，浇筑混凝土时，不得使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。（3）后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带。（4）补浇后浇带应严格按照结构设计要求进行，补浇的时间应经设计批准，与沉降观测成果相结合，在取得设计及现场监理认可后再施工，待结构工程和主要装饰工程完成后方可浇筑。（5）在补浇后浇带混凝土时，应事先清除后浇带内杂物，并进行冲洗，湿润混凝土接触面后采用水泥浆勾逢按浆处理。3、地下室外板墙裂缝控制施工技术措施本工程地库有四层，且地下室外板墙长度属于超长板墙，而混凝土的216、收缩和温度，会使板墙产生有害裂缝，将对地下室防水带来不利影响。1）裂缝产生的主要原因通过以往实践经验造成地下室板墙裂缝的主要原因有两点：由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量越大水化热越高。2）控制板墙裂缝施工技术措施（1）由于本工程地下室外墙长度较长，为避免混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身抗渗能力，因此对外墙要求进行分层浇捣，确保混凝土自身质量及振217、捣的密实度，从而来保证地下室外墙抗渗能力。（2）加强浇水养护，保证混凝土早期不失水。混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。饱水养护最简单的方法就是浇水养护。针对本工程浇水养护的时间原则上要大于10天，如果条件允许，也可适当延长。浇水养护在模板拆除后就应及时进行，延长外板墙侧壁拆模时间，拆模时间一般为混凝土浇筑后的12天。早一点浇水养护，也可起到降低水泥水化热峰值的作用，从而减少混凝土的热胀量，冷缩量也相应减少。混凝土水化热的峰值产生在混凝土浇筑后的34天，在此之前及时浇水养护应该是有利有益的。（3）尽可能早回填砂或土壤也可起到养护218、的作用。在基坑围护与外墙板之间尽早地回填砂也可达到养护混凝土的目的。因为砂和土体均有良好的保水性能，可作为混凝土较佳的养护介质，并能减少外墙板与大气的温度与温度差异，防止温、湿度差异过大而形成的收缩应力。4、对周边道路、管线、建筑物等环境的保护措施4.1、监测目的1）对基础施工期间基坑（及围护体）变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象的变形以及其它与施工有关的项目或量值进行测量，以及时和全面地反映它们的变化情况，为判断基坑安全和环境安全的提供重要依据；2）施工单位根据监测数据及时控制和调整施工进度和施工方法，并为优化施工方案提供依据。4.2、监测内容1）基坑围护结构系统基坑围护沉降及水平位移219、监测：主要用于观测围护体、邻近建筑物的水平位移及沉降，测点布置将与有关管理部门和业主商定。2) 围护测斜：主要目的是观测施工过程中围护体、及土体位移。主要在基坑四面（围护体及土体内）埋置测斜管。坑内地下水位监测。3）环境周边系统周边道路沉降及路面跟踪调查；邻近建筑物的沉降、裂缝观察、倾斜观测；坑外地下水位监测（水位和孔隙水压力）。5、施工质量通病防治措施5.1、砌块墙面抹灰层防止空裂的施工技术措施1）严把产品质量关，杜绝伪劣产品，进场时，我们对产品严格检查，对不符合要求的，坚决剔除，把好施工工序第一关。2）抹灰前的准备工作：l 清扫。清除砌块表面浮着层及灰尘。l 修补。对墙面局部凹凸不平进行整220、修补平，以保证墙面平整度控制在8mm范围内。需要提醒的是，修补之前，该处的墙面要浇水湿润，使水分充分渗入墙体，一般浇水不少于3遍，刷107水泥素浆一遍，107胶水的掺量为水泥量的15左右，用1:3水泥砂浆嵌平压实，这是一道很重要的工序，不可忽视。l 抹灰贴饼。l 清洗。充分湿润加气混凝土砌体墙面，根据季节的不同而不同，在抹灰前一天，首先清扫墙面残存浮渣，然后均匀洒水清洗，一般为25遍，以水分渗透深度在1020。范围内为宜。3）抹水泥（或混合）砂浆的方法：l 在抹灰前对墙面再作一次湿润，以后对基层进行刷浆处理，将107胶水与水按1：l比例搅拌均匀，对尚湿润的墙面用毛刷均匀涂刷胶水一遍，封闭加气混221、凝土砌块表面气孔，以保持抹灰砂浆中的水分厂使抹灰层与砌体粘结牢固。l 在墙面胶水未于但表面无明显水迹时，随即均匀开抹抹灰砂浆，但需注意的是，在抹灰砂浆中需掺入适量的107胶水并与砂浆搅拌均匀。抹灰操作两遍成活。第一层底灰厚度宜控制在8范围内用木抹子压实搓平，待底层稍干后再进行面层灰施工。l 应注意加气混凝土砌块的抹灰与其间的钢筋混凝土墙体或梁柱、板面的抹灰必须分别处理。墙面底灰如采用混合砂浆时，钢筋混凝土墙体或梁柱、板面必须先采用1：3水泥砂浆提前刮好，到最后一遍面层时方能和墙面一样采用同种砂浆，由此混凝土墙体及梁柱板面与砌块相交处不易出现空裂现象。4）采用石膏粉砂浆粉刷墙面。l 抹灰刮糙方法222、与传统施工方法相同。l 底层抹灰砂浆配比为高效石膏粉：石灰膏：砂1：1：4，抹灰厚度控制在512mm范围内。l 面层抹灰可采用纯石膏粉浆或高效石膏粉：石灰膏3：1的混合料浆。用水量由操作人员掌握，以便于施工为准。抹灰量要适量，应以4h内用完为好，抹灰厚度12mm。l 底层砂浆以手指按上有指印，但不陷为宜。l 需要注意的是石膏粉抹灰不能用于常年潮湿环境的墙面及顶棚，只能用于替代混合砂浆粉刷的部位。5.2、填充墙顶端墙面防止开裂、渗水施工技术措施1）现象：在结构梁下与填充墙结合处，有明显的水平裂缝，外墙部位还有可能产生渗水现象。2）预防处理措施：l 所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符223、合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。l 砖运至施工现场后，为满足施工要求，现场采用机械切割加工。结构梁下顶皮砖采用定制斜镶砖，砌成60，以减小砌体与结构之间的缝隙。l 在砌筑填充墙时，应按规范要求设置拉结筋，使填充墙与混凝土框架更好的结合在一起。同时为防止框架梁与砌体接触面粉刷层出现裂缝，采用300500mm宽的钢板网粘贴后，再做粉刷。l 砌体施工轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。l 标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按0.000的水平线逐层引测。l 皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可224、将皮数杆直接划在柱上，要由上至下反映出砌块的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。5.3、窗角裂缝渗水技术处理措施本工程外墙窗角裂缝渗水将作为重点质量控制部位，防治质量通病的产生。1）现象建筑物窗角产生裂缝、外来雨水等沿裂缝处渗入墙体。2）原因分析当外界温度上升，外墙本身延长度方向将有所伸长，但屋盖部分的伸长值大得多。屋盖伸长对墙体产生附加水平推力，使墙体受到屋盖的推力而产生剪应力，剪应力和拉应力引成拉应力。如果房屋长度较长，且整体刚度差，而地基又没有进行加固处理。而地基的不均匀沉降，使墙体、窗角部位产生裂缝导致渗水现象。3）预防处理措施l 进入施工现场后，一定要仔细225、分析本工程的工程地质勘探报告，有无暗浜，古河道等不良现象，若有要即使处理。l 桩基施工时，按照设计要求施工，桩数、桩位、沉桩标高、单桩承载力等均要符合设计要求。l 基础回填土要按照设计要求分层回填，回质量好的土，并作好环刀实验。l 要避免窗角产生裂缝，除了从设计上增强整个基础刚度，每层设置圈梁等措施以及尽量减少上述不均匀沉降外，还应尽可能推迟窗台部位抹灰的时间，使结构稳定后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生裂缝。5.4、浴厕间地面防渗漏施工措施1）现象浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。2）原因分226、析l 设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防止要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验，造成差错。l 土建施工对浴厕间楼面混凝土浇筑质量不够重视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时折凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补管道四周空洞部分混凝土时，清洗干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝等。l 安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严，管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢，地漏设置粗糙等。3）预防措施l 设计方向应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。 浴厕间楼地面标高应比一般地面低20-5227、0mm； 浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。 浴厕间楼地面应有2%-3%的坡度坡向地漏。 管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。 竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。 横向排水管应有2%-3%的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。 地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向睛渗漏。 明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求。l 土建施工应作好以下各点。 视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。 上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。 安装好后，宜用细石混凝228、土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。 做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20-30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。 地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。l 安装施工应作好以下各点。 坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成后的标高）10mm，切不可歪斜或低于楼面。 浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。 上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。 排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应229、符合要求，使排水畅通。 安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。 管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。 地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。6、建筑产品、成品保护措施1）保护管理：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。2）成品保护：对本工种己完成品、半成品制订保护措施，同时也要230、注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。3）设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意,使设备处于完整无损状态。4）装修阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。5）水、电施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏结构。6）视不同阶段、不同产品、不同部位的保护要求，编制严密的231、施工保护手册，供施工管理人员加强产品保护，确保产品的最后质量。7）本工程的甲供设备、材料可由本公司负责保管，安装前根据施工进度，把设备、材料等运至现场指定地点。8）设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防治碰撞。9）对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防治损坏。19 质量保证计划与措施1、目的和适用范围及相关文件1）目的l 严格按设计图纸及国家规范施工，确保本工程一次性验收合格率100%，确保获“白玉兰奖”。建立项目质量体系，实现施工全过程质量控制，特制订本计划。2）适用范围l 232、本计划适用于总承包工程的质量控制。3）本工程项目质量计划的编制以下述文件为依据l ISO9001-2000质量计划指南。l 公司质量体系文件。l 公司和业主拟签定的工程承包合同及所有涉及合同文件、招投标文件等。l 国家及省市现行的有关标准、规范、法规。l 设计文件。2、项目质量方针和目标2.1、质量方针l 质量第一、信誉第一、用户至上。2.2、质量目标l 分项工程合格率达100%。l 分部工程：基础、主体、门窗、装饰、屋面、给排水、暖通、电气分部确保一次性验收合格。主体结构创奖夺杯。l 质量通病如屋顶渗漏、外墙渗漏、砼施工蜂窝麻面现象、粉刷起壳暴灰、装饰粗糙等无。l 保证主体结构在正常使用状态233、下不少于结构设计周期安全质量保证；不产生结构开裂、过量沉降或不均匀沉降不少于五年的保证。但由于非施工因素引起的除外，但作为总承包商有义务及时提出建议。l 满足业主在招标技术文件中特殊质量要求。（包括超过本质量体系文件、规范、标准规定的要求）l 工期：总工期760日历天。3、主要施工工序质量技术保证措施3.1、保证测量精度措施） 工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。） 本工程轴线控制具有一定的难度，施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。） 坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目234、技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。） 测量仪器均由经校验合格后带到现场。） 本工程为高层建筑，垂直度的控制在整个工程施工过程中也是一个重要环节，为此应制订详细的测控方案。） 垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法，内控采用铅垂仪，外控采用J2激光经纬仪，架设在场外一定距离的地方，对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。） 按规范测量偏差应控制在总高FH/1000，总偏差值30mm，层间偏差fh/200，本工程控制总偏差不超过15。施工中如出现偏差超过上述数值，应分析原因，并及时纠正，将偏差值分摊到上部数层后消化，不得一次就纠正到位。） 对量距235、时几项改正数的保证措施：（1） 钢尺尺长改正数：用钢尺测量空间两点间距离时，因钢尺本身有尺长误差（或刻划误差），在两点之间测量的长度不等于实际长度，即为尺长误差。尺长误差改正数在钢尺校验时由有资质的单位检定。（2） 倾斜改正：测量时保证两点之间无高差，则不需要考虑倾斜改正。因此在测量时要做到两点之间在一个水平面的。（3） 垂曲改正： 是由于实际作业时未按一定距离设有水平托桩，悬空丈量，钢尺下垂而引起的。改正数按下式计算： 为了避免垂曲改正，在进行长度测量时避免悬空丈量即可。如不可避免时，则考虑改正。（4） 拉力改正：是由于钢尺在拉力作用下有微小的伸长而引起。为此，在实际量距离时采用标准拉力，即236、钢尺检定时的拉力，因而不需要进行拉力改正。3.2、保证模板工程质量措施） 模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、柱梁接头模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。） 模板工程的质量控制（1） 质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。（2） 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养237、；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。（3） 相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。（4） 模板施工质量控制如下页图所示：（5） 做好管理点的质量记录。3.3、保证钢筋工程施工质量措施） 把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；） 钢筋工程的238、质量控制（1） 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（2） 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同239、时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。（3） 相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。（4） 成品保护措施：设专240、人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。（5） 做好管理点的质量记录。（6） 钢筋工程质量控制如上图所示：3.4、保证砼施工质量措施） 把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。） 做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。） 把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；） 把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝241、土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。） 混凝土浇筑工程的质量控制（1） 质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（2） 预控措施：施工中派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多242、，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；（3） 相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。（4） 做好控制点的质量记录。（5） 砼施工质量预控示意图如下图所示：3.5、保证墙体砌筑施工质量措施砌体工程质量控制如下图所示：3.6、成品保护措施l 加强成品保护243、，首先要教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，有强烈的责任心，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品半成品。其次要合理安排施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。l 施工顺序安排上的成品、半成品保护1) 合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，防止上道工序污染下道工序。如：宜在室内湿作业完成后，再做地面；先做门油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘等先遮盖塑料薄膜等物。2) 地下管道与基础工程相配合进行施工。可避免基础完工后再打洞挖槽安装管道，影响质量和进度。设备工程在主体工程上的预留洞、预埋244、件事先做好，可避免在墙体上、梁上、板上事后打洞，影响主体质量安全。3) 楼梯间留设一只楼梯踏步面层装饰在整个装饰结束后自上而下进行。l 成品保护措施1) 护：即提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，如进出口台阶，常采取垫砖或方木，搭脚手板以便过人；为了防止墙面污染，提前粘在塑料保护膜。2) 包：即进行包裹，以防止成品被损伤或污染。如大理石或高级饰块将柱子装饰好后，应用立板包裹捆扎；室内灯具安装完成后，要用塑料布加以包裹，以防喷浆时造成污染；管道污染后不好清理，应包纸保护。3) 盖：即表面覆盖，以防止堵塞或损伤，如地面面层完成后，要用干锯末保护或用毡布或棉毡覆盖；饰块楼梯应用木板等覆盖，以防245、操作人员踩踏和物体磕碰；落水口，排管安装后要加覆盖，以防堵塞；其他需要防晒、防冻、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。4) 封：即局部封闭，如对于楼梯，当饰面施工完成后，应将楼梯口暂时封闭，待到上人强度后并采取保护措施后再开放；室内地板油漆完成后，可将门上锁等。5) 加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。6) 门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。7) 楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。8246、) 刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。9) 门框安装后，其下部应加设防护，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。10) 楼梯面层完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。11) 板块楼地面完成后，应铺锯木保护。12) 室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。13) 装饰工程各分部项工程包括业主(建筑师)分包工程，在施工方案制定，均须充分考虑到成品半成品保护措施。4.特殊气候条件下施工的质量保证技术措施4.1雨季施工质量保证技术措施1. 浇捣混凝土前应与听取天气预报了解天气情况，尽可能避免在大暴雨247、天内浇捣混凝土。2. 如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。3. 现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。4. 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。5. 如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力度。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。4.2冬季施工质量保证技术措施1. 当室外日平均气温连续五天低于5或每日最低温度低于3时，应按冬季施工要求组织施工。2. 结构混凝土施工时间，尽可能避开严寒低温天气，如248、确实无法避开低温天气则可采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土质量。3. 根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖24层。20 安全保证计划与措施1、安全管理总目标l 本工程必须确保安全施工不发生重大人身伤害事故。安全管理目标为：l 重伤死亡事故：零l 轻伤频率：小于千分之一l 建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。做到“安全第一，预防为主”。2、保证施工安全组织措施l 建立现场安全管理组织机构，由项249、目经理全面负责，项目技术副经理、项目总工程师负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制订各项安全生产规章制度，并严格执行。安全保证体系流程如下图所示:3、保证安全物资准备l 安全物资配备齐全，根据工程施工进度及时进场，确保满足施工需要。安全物资配备一览表序号设备名称规格单位数量使用时间备注1安全网1.86口5000基础施工完毕陆续进场2安全帽顶1200工程开工按人员分色3防护眼镜副500工程开工4安全带根600工程开工4、保证安全技术措施4.1、本工程安全施工的特点1）本工程工期较紧，涉及到工250、种繁多，一部分分部项工程由业主(建筑师)指定分包进行，工序间交叉作业较多。同时由于本工程建筑各单体体量较大，采用一般的安全防护方法而盲目投入安全防护设施，必然给工程成本带来沉重的负担，而且本标工程的工作量相对整个工程而言，其份额很少，为此需采用科学合理的安全防护体系，确保安全施工目标的实现，同时有利于降低工程成本。2）建筑工程的安全受环境、时间、空间、人员、工种等因素的影响，不确定因素很多，因而在本标工程将独立建立本标工程安全保证体系，类同ISO9002质量保证体系贯标一样，全员动员，通过制安全保证计划，加强施工过程的安全控制，落实安全责任人，以确保安全施工目标的实现。本安全保证计划在得到市级251、有关安全监督部门的批准后，不仅本公司全体项目员工须认真贯彻，同时包括业主(建筑师)指定分包商在内的所有人员，均须认真进行安全保证体系的贯标。3）本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多，在施工最高峰期，施工人员将达1000人，其中有一部分工人来自业主(建筑师)指定分包商，人员安全管理与教育的难度加大。4）本工程临边与洞口较多，安全防护的范围较广。5）无论在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业，安全防护空间难度较大。6）在各个施工阶段，特别在装修施工阶段，施工机械较多，临时用电的安全及消防的安全控制难度很大。4.2、安全施工重点部位1) 基础施工阶段，基坑周边防护与基坑施工安全。2252、) 进出工地车辆的交通安全。3) 高空立体防护。4) 脚手架及落地式钢管扣件脚手架、施工吊篮的使用安全。5) 临边、洞口的安全防护。6) 立面装修作业安全防护。7) 施工临时用电安全。8) 各类施工机械的使用安全。9) 多工种人员、业主(建筑师)指定分包商的安全防护意识。10) 工地内的治安保卫。11) 上下作业安全指挥系统。12) 临时消防。4.3、一般施工安全措施1) 施工中应针对各分部工程制订详细的安全措施。2) 施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。3) 施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向253、上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。4) 在人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。5) 高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。6) 遇有台风暴雨后，对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。7) 施工机械安全：塔吊、客货电梯、砼输送泵、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故；8) 模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，脚手架虽然高254、度并不高，但也要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。9) 基础结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，况且业主(建筑师)分包工程将穿插进行，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。10) 由项目副经理负责协调业主(建筑师)分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并及时向有关专业工长、专职安全交底，传达至各有关施工操作人员。11) 基础施工阶段应注意事项：（1） 施工场地均为钢筋砼硬场地，布置排水暗沟，排水通畅，并确保地面积水及雨水不侵蚀基坑。进出口洞口周边及车道处基坑周边，设安全防护栏255、杆，栏杆构造应符合临边洞口作业安全要求。（2） 挖土须严格按照施工组织设计规定的程序进行，防止损坏灌注桩桩身。（3） 坑内的临时用电，应经专门设计，均采用绝缘电缆，所有电缆均由保护管穿过，并架空布置，线路的走向，应确保不受施工影响与破坏。（4） 在整个施工过程中，昼夜24小时须有专人值班，以防万一，做好应急预防一切物资、机具、人力准备。（5） 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。（6） 建筑四周基坑外用钢管扣件成高度900mm的拦杆，坑边要设置红色安全指示灯。（7） 待建筑建筑物范围内不堆土或杂物不得随便堆放。（8） 做好各级安全交底工作。12) 装饰施工阶段应注意事项256、：a) 安排流水施工必须科学合理，把安全工作放在首位，在不安全因素的多工种交叉作业应尽量避免。b) 立体交叉作业时，上下层操作人员之间必须有安全隔离或防护设施。至少应做到不同时在一垂直面上有上下两人同时作业。c) 室内的脚手架，登高工具是安全工作的重点。室内脚手架不能因为临时作用或高度不高而马虎，搭设必须符合要求。登高工具的使用必须防止倾倒等事故。d) 预埋洞、孔，楼梯边、阳台边等，必须做好防护工作，防止坠落事故。4.4、高处作业劳动保护a) 从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。b) 257、从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。c) 现场施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。4.5、脚手架安全要求1) 搭设脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求，严禁有破损的钢管、扣件、竹笆脚手板和安全网等材料用到工程中。2) 落地脚手架基础必须牢固，基土须分层夯实。经计算本方案的基础已满足载荷要求，施工时必须按本方案的要求，做好排水措施。3) 脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。4) 必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。5) 水平封闭：应从第一步起，每一步脚手架均满铺竹笆，并在内立杆与墙面之间做好每四步一隔离。6) 垂直258、封闭：率二步以上除设防护拦杆外，应全部设密目安全立网；7) 脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。8) 搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。9) 脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。10) 脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步259、一清。不准采用踏步式拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。11) 搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。12) 防火和防雷设施：（1） 立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。（2） 严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。（3） 在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，配备灭火器材，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚260、手架上焊接或切割作业。（4） 在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。（5） 钢管脚手架、附着式井字架等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。在防护设施上挂设明显的标志标牌。（6） 外脚手架底下两步钢管均用黄、黑油漆分色，施工通道处栏杆用红、白油漆分色。4.6、垂直运输和联络） 电梯等提升装置的地面进料口，应设自动升降钢质网门或其他防护设施。门上必须设置醒目标志，网门未关闭不得提升或吊物。地面进料口及通道上方需设防护棚。） 各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。） 起吊261、重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。） 起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。） 遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。） 采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。） 现场两台塔吊在施工前应制订专项作业规程，两台塔吊安装时应保证一定的高差，施工时应控制回旋半径和作业范围，防止262、发生吊物碰撞和钢丝绳缠绕。4.7、洞口临边防护） 严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。） 预留洞口的安全防护：（1） 边长或直径为2050cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。（2） 50150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。（3） 150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，洞口下张设安全网。） 楼梯口防护：（1） 凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。（2） 栏杆的263、材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为40cm和90cm。） 电梯口及两侧边的安全防护：（1） 电梯通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞。（2） 电梯通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护。（3） 电梯须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。电梯口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门。4.8、施工机械安全l 施工机械安全防护一般规定：1) 各种机械设备的操作人员，都264、必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。2) 各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。3) 工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。4) 交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。5) 起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑保持规定的安全距离。6) 机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。l 塔吊起重机安全操作要求：） 本265、工程共安装有2台塔吊，在施工中应事先编制塔吊安全运行规程，统一行驶路线，控制回旋半径和相邻两台塔吊的错位高度，防止造成塔吊相碰或吊物相缠。） 塔吊基础必须严格按计算确定施工，基础旁应有较好的排水措施；塔吊应有较好的接地措施，接地电阻不大于10欧姆。） 安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。） 起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。） 起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信266、号装置，如电铃、喇叭等装置。） 起重机必须安装小车行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。） 作业完毕，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩升到离臂杆顶端23m处。如遇8级以上大风时，塔身上部应拉四根缆风绳与建筑物固定。l 混凝土泵送设备使用安全要求） 泵送设备布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。） 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可267、靠。“Y”型管道应装接锥形管。） 严禁将垂直管道直接装接泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。） 砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵送可泵性要求。） 天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。） 泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。） 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。） 各部268、位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。） 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。） 布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。） 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。） 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转（反轴）使用砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。） 泵送工作应连续作业，269、必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的砼，不得吸空。） 应保持清洗室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。） 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。） 作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。） 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠270、收缩应按顺序进行。） 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。） 作业后，各部位操纵开关、高速手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。l 砼真空吸水泵使用安全要求） 真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按说明书要求连接。） 启动后，检查电机旋转方向与罩壳上箭头指向是否一致，然后堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值应不小于96KPa(720mmHg)，否则应检查泵组、管道及工作装置的密封情况，若有损坏应及时修理或更换。） 作业开始即计时量水，观察机组真空表，随时做好记录。） 作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并放尽水箱内存水。） 冬季作业271、或存放不用时，必须把真空泵内的冷却水放尽。l 砼振捣器使用安全要求） 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。） 振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手加、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。） 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。） 振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。） 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。） 电源线路272、要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。） 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。） 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。） 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。） 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。） 作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。l 竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求） 电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。） 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电273、缆禁止使用。） 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。） 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。） 在大、中雨天时严禁进行焊接作业。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。） 在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。） 用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全适用。l 交流电焊机使用安全） 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。） 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无274、松动或损坏。） 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4.9、现场临时用电安全一般规定） 建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。） 对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。） 用电设计方案基本内容如下：（1） 主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；（2） 确定电源进线，变（配）电室275、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；（3） 进行总用电负荷计算；（4） 绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；（5） 选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；（6） 制定现场安全用电技术措施和管理措施。（7） 临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。（8） 对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：（9） 凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；（10） 各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；（11） 所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护276、器的保护范围内；（12） 所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；（13） 起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；（14） 现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。） 施工现场必须建立健全以下电气安全制度：（1） 各类电气设备、设施安全技术操作规程；（2） 电气安全值班制和交接班制；（3） 电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；（4） 各类电气事故的预防及处理办法；（5） 考核及奖惩规定。） 施工现场不得带电作业。5、防火安全措施1) 建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计277、划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。2) 严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。3) 屋面、墙面结构焊接施工时，应严禁按照焊接操作规程，遵守“十不烧”制度，并派专人了望，焊接设备应集中在设备平台上，不得到处乱放，电源线路不得乱拉乱接。4) 在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。5) 在走道处及每一楼层配备一定数量的消防灭火器材。每隔两层设消防水栓。21 278、确保文明施工和降低施工干扰的措施1、文明管理目标文明施工的目标为创安、达标工地，确保市级文明工地。其目标网络如图。对 1、协调交通 外 2、协调公安联 3、协调环卫系 4、协调市容 5、协调水电 6、协调居民 1、材料按场布图布置 2、机械及时进出 3、清理建筑垃圾（落手清） 4、优化场布 5、制定安全措施应 1、气候变化措施急 2、防火措施措 3、事故处理措施施文明管理目标创市文明工地治 1、分包管理安 2、五证管理管 3、教育理1、生活区、办公区施工区、 危险区标志标 2、八牌二图标志志 3、临时水电标志 4、材料库标志 后 1、生活卫生（五有）勤 2、环境卫生（包括市容卫生）保 3、个人279、卫生障 4、食品卫生落 手 清2、文明标化的综合治理措施2.1、场容、场貌管理流程控制1）施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。2）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。3）现场标化管理必须严格遵守部颁发标准来进行，定期对照考核。4）现场的管理流程按下图执行。5）场容场貌管理工作流程图规划设计开 始通过否检 查实 施通过否交工否奖 励结 束整改、处罚 NYNYY2.2、图牌、布告栏和广告栏的管理1）对文明施工作业必须上墙，做到八牌二图。2）现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。3）施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设280、置安全警示标志。4）可根据指挥部的要求专为指挥部设立广告栏。5）在主要施工道路口设置交通指示牌。2.3、临时道路的管理1）进出车辆门前要派专人负责指挥。2）现场施工道路要畅通。3）做好排水设施，场地及道路不得积水。4）开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。2.4、材料堆放管理1）各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3）现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4）水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十281、包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。5）材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。2.5、施工中用水、排水措施1）施工现场用水应为一根3寸管接入现场，供水水管沿基坑四周水沟设置， 2）每隔20m50m左右开一三通，上部用水由立管接入。2.6、临时办公室、食堂、厕所的管理1）办公室、厕所、食堂等的搭建标准、要求按有关规定执行。2）制定“办公室及现场卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3）办公室通风、明亮，设有洗设施，由专人负责管理。4282、）办公区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式。5）污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。6）在现场内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。7）严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。2.7、施工中垃圾清除1）项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。2）楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。3）现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。2.8、门、旗杆、围墙及周围环境283、1）大门、旗杆按公司要求统一设计，并按要求施行封闭式管理。2）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。3）环境整洁，水沟能这畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.9、环境保护环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策。为了保持一个安静、舒适和整洁的环境，保护人民身心健康，促进社会经济发展，我公司将从以下几个方面重点抓好环境保护工作。1）组织环境保护学习，建立环境监控体系1. 认真学习环境保护法，执行环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认284、真接受业主和环保部门的监督指导。2. 时常开展文明教育，使广大员工从思想上提高美化环境意识，督促施工人员遵守市民规范，现场施工人员统一着装，均佩带胸卡，按人员类别、工种统一编号管理。3. 建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。2）对施工现场噪声的管理措施（1）工程使用机动车的噪声控制1. 工程使用的机动车辆，必须保持技术性能良好，部件紧固，无刹车尖叫声；必须安装完整有效的排气消音器。行车噪声要符合国家机动车允许噪声标准。2. 工程使用的各种机动车辆，喇叭正前方2米处声级285、不准超过100分贝，禁止使用气喇叭。在任何时间内，不准用喇叭叫人、叫门。3. 施工现场生产加工区中噪音较大地点，例如木加工棚采取适当隔音措施。（2）施工生产中噪声的控制1. 开工前必须报送环境保护部门按国家有关基本建设项目环境保护管理办法审批，防治噪声污染的设施，必须按相应的区域环境噪声标准进行设计。2. 合理调节作息时间，尽量减少在夜间施工时间，不影响其他施工单位人员的正常休息。3. 工艺上要求连续作业确需在夜间进行噪声大的作业时，须持有环境保护部门发放的夜间作业许可证。4. 严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。（3）对施工现场扬尘污染286、的管理措施1. 建筑工地开工前，开发建设单位应当与工地所在地的区市容环境卫生管理部门签订环境卫生责任书。明确工地环境卫生责任。2. 建筑垃圾、散体物料运输车辆的车厢应确保牢固、密闭化，严禁在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏。工地出入口5米内应用砼硬化，出入口设置通畅的排水设施，并派专人冲洗运输车辆轮胎，保持出入口通道的整洁。3. 结构外墙脚手架外侧满包细目绿网，防止杂物、灰尘外散，形成环境污染，密目网拆除前应先清洗后拆除。4. 不得随意抛掷旧料、废土和其他杂物。禁止野蛮装卸建筑废土、建筑垃圾和建筑材料，必须采取随拆随洒水，防止粉尘飞扬。5. 工地渣土、建筑垃圾必须集中堆置，及时清运，空地应尽量绿化287、。6. 建立健全工地保洁制度，设置清扫、洒水设备和各种防护设施；土堆、料堆要有遮盖或喷洒覆盖剂，防止和减少工地内尘土飞扬，物料、渣土外逸，及废弃物、杂物飘散，并做到工地围挡外100米内无建筑污水外溢和建筑垃圾。有拌和机的地方要采取防尘措施。7. 职工食堂应使用煤气、柴油等清洁燃料，禁止燃用原煤、木料、竹片等。建筑工地禁止焚烧建筑垃圾、油毡、油漆、塑料等产生有害、有毒气体和烟尘的物品。8. 每天专人清扫场内地坪及长外道路，时刻保持场内外清洁，防止灰尘飞扬。9. 对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路铺渣洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。10. 未经监理288、工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完好。22 施工总承包管理及项目组织架构1.施工总承包管理、施工配合措施1、协调方式 1）按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正、调整下一个节点的实施要求。 2）保持与设计、监理、业主指定分包方、专业分包等单位的时常联系，项目部将定期（每周）负责主持施工协调会和施工例会。对工程节点的进度、总计划进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及设备等的检查，并制定必要的奖罚制度和措施、奖优罚劣。总结上周工作情况和存在问题，安排下周工作。3）以项目部为主及时向发包方、289、设计、监理反映工程进度情况和需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。2、与业主的配合、协调措施 在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主在进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面的履行合同。 1）明确与业主的关系：就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现。2）对于业主所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方均将不折不扣的予以执行，并制定相应措施予以保证落实。3）对于业主在机电、设备材料选型、采购、仓储、运输及对系290、统承包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方要积极主动的提出建议、想方法，在必要时可以抽调专业人员组成甲供组，订立实施方案，其目标是一切服从工程，服从业主、保障到位。3、与设计单位间的工作协调 1）施工过程中我们常设计取得联系，进一步了解设计意图和要求提出我们的施工实施方案请其指导，以便进一步改进。向设计单位提交的施工方案中包括在施工中可能出现的各种建筑结构、安装等问题，协助设计单位完善因施工方面而牵涉的设计。 2）要求设计单位督促我们的施工质量和施工方法，及时解决我们在施工中碰到的问题，并会同发包方、监理方按照总进度、设计要求、施工规范、质量目标等要求，进行分项分部验收，中间结构验收和竣工291、验收等工作。 3）做好图纸会审工作，掌握工程的设计意图和要求，设计方及时解决我们在图纸会审时提出的各项问题和茅盾，逐步更改和完善图纸，并及时签发施工变改联系单，施工更改图纸及有关相应的技术资料说明。 4）协调业主专业指定分包单位在施工中需与设计单位协商解决的部题，会同设计单位解决诸如因多管道并列、交错等原则引起的标高，几何尺寸的协调工作，电梯、设备安装的预埋、预留、结构调整等问题。 5）会同设计单位、发包方进行结构主材料、室外装饰材料、机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，根据发包方要求参加新型材料的看样定货。4、与监理工程师的工作协调 1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理292、工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”及监理发布的监理大纲进行对施工单位的工程质量管理。尊重监理、虚心接受监理工程师的验收和检查指导，并按照监理工程师的要求，予以及时、认真整改。 2）贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项分部工程及专业指定分包单位予以控制，确保产品质量达到优良。 3）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。 4）会同监理工程师做好各分项分部、隐蔽、中间结构、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，293、做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。5）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师指导后予以磋商统一”的原则。5、与专业分包单位的工程管理、配合和协调措施1) 总承包管理人员必须认真学习总承包与有关单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中，确保工程优质如期完成。2) 以合同规定的承包施工范围、工程质量、工期、安全、文明施工等294、要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由上级公司签发后，进行实施。3) 以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。4) 以总工期为依据，编制工程分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分包队伍进场计划等）。5) 将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。6) 各分包应按与总承包签约的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批同意后才能进行施工。7) 总承包每周定期与分295、包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周完成情况及布置下周施工生产计划。8) 总承包现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决问题决不拖延和延期。9) 施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包以书面指示书，及时发给分包单位，并督促其迅速执行。10) 总承包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。11) 各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事立即处理。12) 总承包诚恳接受业主、监理对总承包分包管理工作的296、指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。13) 总承包向分包单位提供现场已有的所有设施，包括脚手架、机械装置、仓库、施工场地和便道、施工作水、用电，并在装卸、起吊、安排场地方面给予积极的协助。14) 总承包向分包单位提供准确的标高、定位点、线。15) 总承包对已完工的分包工程负责进行保护，以防损坏。16) 总承包负责对分包工程完工后进行填补和修复工作。2.项目组织管理体系1、施工现场组织1) 本工程现场设立项目经理部，实行项目经理负责制，下设施工技术组、质量检查组、安全检查组、材料组、财务预算组、后勤组，在项目经理统一指挥下，各组的主要职能如下（施工现场组织机构管理网络附后）：2) 297、施工技术组：会审施工图纸，编制实施施工方案，进行模板工程翻样及钢筋翻样，进行施工测量量及技术资料整理，负责向操作班组进行分部分项工程的施工技术交底，解决施工中出现的各种技术问题，以施工图纸及有关的国家规范、规程为准绳，组织本工程施工。3) 质量检查组：熟悉施工规范、规程及质量检查标准，进行各道工序的质量交接验收工作，对进场材料质量及现场施工质量进行检查监督。明确本工程的质量目标，开展操作班组之间的质量评比活动。4) 安全检查组：熟悉安全操作规程及职工劳动保护条例，负责工程施工过程中的文明安全检查并提出整改意见。5) 材料组：熟悉材料的性能及质量要求，编制材料采购供应计划，按工程需要及时采办相应298、的建筑材料，并作好现场材料的入库、定点堆放等保管工作，及时向施工技术组提供材料质量书面证明资料。6) 财务预算组：作好本工程的成本核算，工作量统计，工程款收取，施工预算变更调整等工作。7) 后勤组：负责生活后勤，现场保卫，场容场貌保洁工作。8) 本工程劳动组织按专业编制各操作班组，如木工班、钢筋班、架子班、砼工班、泥工班、安装班等，实行统一指挥，协同作业。9) 在结构施工阶段配一个施工队，一个施工队内设相应的各种专业班组，在同一施工楼层各工种为单位，立体流水，交叉施工。项目总经理：XX10) 进入装修阶段后，劳动力组织形式作相应调整，专业班组配备亦作及时调整，实行专业班组分层流水作业。2、项目299、管理架构图技术总负责：XX常务副总经理：XX项目副经理：XX项目总工程师：XX保管员：材料员：资料员：资料员：取样员：施工员：施工员：施工员：综治员：安全员：质量员：总体工程幕墙工程电梯工程装饰工程门窗工程安装工程爆破工程结构工程23 质量检验计划1、工程技术复核计划1.1 复核内容序号复核内容操作者复核者1建筑物定位引测公司测量队监理2水准基准点引测公司测量队监理3控制轴线技术员项目工程师4楼层面放线（含垫层、基础面）施工员技术员、监理5模板线施工员技术员6砌体墙身线施工员技术员7皮数杆施工员技术员8竖向轴线控制网转换公司测量队监理9标高基准线转换项目工程师监理10楼层标高引测施工员技术员1300、1模板制安施工员质量员12模板支撑系统施工员技术员13预留孔、预埋件施工员技术员14外加工图纸施工员项目工程师15翻样图纸施工员技术员16施工缝处理施工员技术员17砼配合比坍落度公司试验员、级配员技术员1.2 依据及工具序号复核内容验收依据验收工具1建筑物定位引测设计图纸全站仪2水准基准点引测设计图纸水准仪、标尺3控制轴线设计图纸经纬仪、钢卷尺4楼层面放线（含垫层、基础面）设计图纸经纬仪、垂准仪、钢卷尺5模板线设计图纸钢卷尺6砌体墙身线设计图纸钢卷尺7皮数杆设计图纸水准仪、钢卷尺8竖向轴线控制网转换设计图纸施组激光垂准仪、钢卷尺9标高基准线转换设计图纸水准仪、标尺10楼层标高引测设计图纸水准仪301、标尺、钢卷尺11模板制安施工组织设计钢卷尺、线锤12模板支撑系统施工组织设计钢卷尺、扭力扳手13预留孔、预埋件设计图纸水准仪、标尺、钢卷尺14外加工图纸设计图纸15翻样图纸设计图纸16施工缝处理设计图纸17砼配合比坍落度设计图纸坍落度仪2、隐蔽工程验收计划表 2.1 复核内容序号验收内容操作者复核者复验人1垫层验收施工员技术员监理2底板钢筋验收施工员技术员监理3底板插筋验收施工员技术员监理4预埋件、止水带施工员技术员监理5防雷接地施工员技术员监理6各楼层墙、梁、钢筋、插筋施工员技术员监理7地下室防水施工员技术员监理8接地焊接施工员技术员监理9钢筋连接施工员技术员监理10施工缝处理施工员技术员302、监理11防水层处理施工员技术员监理12型钢焊接施工员技术员监理13砌体工程施工员技术员监理14各楼层砼工程施工员技术员监理15各楼层水电预埋管施工员技术员监理2.2 依据及工具序号验收内容验收依据验收工具1地下室楼板钢筋设计图纸钢卷尺2地下室墙柱钢筋设计图纸钢卷尺3防雷及接地设计图纸测阻仪4地基验槽、垫层设计图纸水平仪、经纬仪、钢卷尺5基础钢筋验收设计图纸钢卷尺6地下室砼设计图纸靠尺7防水工程设计图纸8砌体工程设计图纸水平仪、轴线、钢卷尺9每层钢筋设计图纸钢卷尺10每层埋件设计图纸钢卷尺11接地焊接设计图纸测阻仪12钢筋焊接设计图纸测阻仪13施工缝处理设计图纸、施工方案14防水层处理设计图纸1303、5各层砼工程设计图纸靠尺3、混凝土、砂浆试块制作计划试块部位设计强度龄期制作组数基础垫层C25/C30R28每100m3一组防水细石砼保护层C25R28每100m3一组地下室底板、底板梁、外墙C35/S8R45/90每100m3一组,超过1000m3，每200m3一组，抗渗根据位置抽查不少于4组，按照500 m3一组。地下室梁、框架柱、板C35/C40R28每100m3一组,超过1000m3，每200m3一组，抗渗根据位置抽查不少于4组，按照500 m3一组。地下室构造柱和圈梁C20R28每100m3一组墙体砌筑砂浆M10R28每层每250m3砌块一组同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜304、少于10组。4、原材料、成品、半成品检验计划4.1 检测依据各种要检验的分部、分项内容要严格按照公司相关标准的要求、设计性文件和规范的要求进行检验。4.2 检测方法（1）水泥水泥取样：同品种、同厂牌、同标号，每批（200t，不足200t也为一批）水泥从20个不同取样部位，取等量样品，混合后称足12kg。（2）砌块砌块取样：每批一万块为一抽样单位，抽样数量为5块，试验不合格标准须复试时应双倍取试件。（3）砂砂取样：用大型工具运输以400m3或600t为一批；小型工具运输以200m3或300t为一批。砂子在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的取样305、共8份。（4）石子石子取样：用大型工具运输以400m3或600t为一批；小型工具运输以200m3或300t为一批。在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的取样共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。（5）防水卷材、防水涂料每批号作为一个取样单位。（6）建筑钢材68盘条每批60吨作为一个取样单位；1032钢筋每批60吨作为一个取样单位。5、钢筋连接复试计划钢筋连接形式制作组数直螺纹每500根取一组（共3根）闪光对焊每300根取一组（共6根）电渣压力焊每300根取一组（共6根）搭接焊每300根取一组（共3根）6、质量检测计量器具配备一览表序 号名 称数 量1宾得全站仪1台2J2经纬仪1台3J6-C6垂准仪1台4S1精密水准仪1台5DSZ3普通水准仪1台650m钢卷尺若干7温度计1根8湿度计1根9塌落度筒1只105m钢卷尺若干11标尺1把12台秤一台13试模1020组14