1、目 录1.编制依据及工程概况31.1编制依据31.2采用标准规范清单31.3底板结构工程概况42.施工准备62.1技术准备62.2商品混凝土的技术要求62.3场地及交通准备72.4施工资源配置83.底板结构施工部署113.1底板施工进度要求113.2混凝土浇筑方式选择123.3施工区段划分及施工顺序123.4混凝土输送泵施工平面布置134.施工重点难点165.施工方法175.1截桩头混凝土施工175.2混凝土工程施工175.3模板施工195.4钢筋施工235.5混凝土施工作业面泌水处理和表面处理245.6大体积混凝土的水化温度控制255.7混凝土的泵送285.8泵管加固295.9施工缝部位施工2、305.10底板后浇带处预埋工字钢施工325.11劲性柱地脚螺栓的预留预埋施工325.12沉降观测点埋设335.13大面积超长底板混凝土养护335.14混凝土温度异常处理措施335.15混凝土试块留置346.底板结构施工中各专业预留预埋及配合事宜347.保障施工进度的措施348.施工质量技术保证措施358.1混凝土的质量控制358.2混凝土的运输358.3原材料及掺合料的质量控制358.4现场组织378.5入模温度控制378.6混凝土浇筑378.7坍落度控制388.8混凝土养护388.9混凝土裂缝的控制388.10突发情况质量保证措施409.安全文明施工及环保措施419.1安全管理制度419.3、2安全保证措施429.3环境保护措施43附件：地下室底板施工阶段平面布置图441. 编制依据及工程概况1.1 编制依据（1）xxxx电器广场地下室部分建筑、结构、人防、机电安装各专业施工图纸；（2）与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准；（3）广东省及xx市颁布现行的法律、法规，以及规章制度；（4）施工现场及周边环境的情况。（5）ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准；我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。1.2 采用标准规范清单序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-204、022混凝土结构设计规范GB50010-20023工程测量规范GB50026-200720711 50E7 僧37063 90C7 郇36616 8F08 輈932682 7FAA 羪34746 87BA 螺35361 8A21 訡4混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-20025钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20076混凝土质量控制标准GB50164927预拌混凝土GB/T 1490220128硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl7519999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GBl3441999*h39657 9AE9 髩22413 5785、D 垍24561 5FF1 忱10普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200211混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200312混凝土泵送技术规范JGJT10-201113普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014大体积混凝土施工规范GB50496-200915混凝土拌合用水标准JGJ63-8927771 6C7B 汻26793 68A9 梩37594 92DA 鋚k33129 8169 腩38764 976C 靬20542 503E 倾16钢筋焊接及验收规程JGJ18-200317钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200118钢筋机械连接通用技术规程JGJ106、7-200319钢筋滚轧直螺纹连接技术规程DBJ 13-63-200520地下工程防水技术规范GB50108-200821施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-200538487 9657 陗h40188 9CFC 鳼22944 59A0 妠U25092 6204 戄22建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.3 底板结构工程概况项目现场情况或设计概括备注桩基础混凝土灌注桩，共627根，其中：ZH1：164根；ZH2：293根；ZH3：164根；ZH4：24根。采用冲孔灌注桩ZH1,为承压桩；钻孔灌注桩ZH2、ZH3、ZH4为抗拔桩。混凝土强度等级（1）基础垫层：C15；（2）地下室7、底板、顶板：C40，抗渗等级为P8；（3）地下室柱：C60；（4）地下室内墙：C40（5）地下室内墙、外墙、水池侧壁、承台：C40，抗渗等级P8；（6）后浇带用比两侧混凝土设计等级提高一级的补偿收缩混凝土浇捣密实。因地下室较长，在底板、外墙混凝土中掺入微膨胀剂SY-G，并在外墙中掺入聚丙烯纤维，以达到减少混凝土收缩，抗渗防裂的效果。同时应采用低水化热水泥，优化骨料级配，并控制水灰比和塌落度，施工中应加强振捣和养护。33853 843D 落 22328 5738 圸39211 992B 餫39295 997F 饿T 混凝土采用预拌商品混凝土。钢筋（1）按照设计和规范要求选用钢筋；（2）本工程底板8、及地下室墙柱用到的钢筋有：A6C32。按照设计图纸“结施-6”至“结施-16”中的相关要求进行钢筋加工及连接。底板（1）本工程底板面标高-15.000；（2）底板厚度为1000mm，局部厚度为1500mm；底板下为100mm厚混凝土垫层。底板混凝土结构施工属于大面积、超长混凝土结构施工，采取措施，减少施工及使用过程中的收缩裂缝。承台本工程采用独立基础承台，有单桩承台、双桩承台、三桩承台和多桩承台(411个桩)总承台数量有134个。电梯井电梯井深2.0/3.5米，电梯井区域底板厚度为2.0米。集水井本工程地下室地板共有40个集水坑，集水坑坑深1.0/1.5米。与底板一同浇筑。钢结构地脚螺栓本工程9、需在底板预埋地脚锚杆的钢骨柱共3根，为KZZ1及KZZ2。23668 5C74 屴30365 769D 皝33491 82D3 苓40719 9F0F 鼏21435 53BB 去K24114 5E32 帲钢结构地脚锚杆施工详见钢结构施工方案。后浇带（1）本工程后浇带均为收缩后浇带，宽800mm。（2）后浇带将底板分成面积不等的六个区域，分别为：1区、2区、3区、四区、五区、六区。换撑结构底板后浇带预埋型钢构件作为传力带，底板外墙与支护桩之间浇600厚素混凝土作为换撑结构。详见底板换撑平面布置图。2. 施工准备2.1 技术准备施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作10、业指导书。应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、方量等。混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有自备电源措施。要对选定的商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。混凝11、土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。用于底板混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。在施工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因本工程底板混凝土浇筑时间长，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。2.2 f33406 827E 艾GQ39742 9B3E 鬾.20989 51FD 函q2.3 商品混凝土的技术要求2.3.1 原材料要求因本工程底板混凝土结构施工属于大面积超长混凝土结构施工，对于水泥、骨料、外加剂、拌合用水的要求详见“结施-01”、“RG-09”、设计图纸会审交底记录中相关内容。2.312、.2 坍落度参照混凝土泵送施工规范（JGJT10-2011）和地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）的规定，搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2.3.3 配合比本工程底板混凝土为防水混凝土，混凝土配合比设计要求详见“结施-01”、“RG-09”、混凝土泵送施工规范（JGJT10-2011）中相关要求。2.3.4 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析13、。坍落度经时损失要求两小时小于40mm，扩展度不小于45mm。2.3.5 初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在45分钟以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土初凝时间终凝时间控制在10小时以内。2.3.6 对碱-集料的要求本工程地下室外墙、底板、有覆土或外露顶板及水池侧壁混凝土碱含量按二a类工程控制（其余按一类，碱含量不限制），配制混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。并应对混凝土碱含量进行评估。2.3.7 混凝土试配在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对混凝土控制裂缝所需的技14、术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送，根据试泵送结果来调整或者优化配合比。2.4 场地及交通准备2.4.1 交通条件（1）场内：本工程基坑周边场地狭小，场内无法行车，泵车仅能设置在东、南门口进行浇筑作业，基坑南边、东边均有硬化临时施工道路，场内临时道路可以方便混凝土泵车及混凝土泵的进出作业；24199 5E87 庇30896 78B0 碰(29557 7375 獵21966 55CE 嗎#24645 6045 恅（2）场外：本工程设东门和南门，工地外南侧道路作为工地的主出入口，大门外为城市主干道路。2.4.2 场地准备根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路，底板混凝土每次15、浇筑时最多需要配备4（一台备用）台输送泵，拟将输送泵布置在基坑东侧、南侧空地上，为使混凝土泵车出入交通组织顺利进行，要提前做好混凝土罐车就位布置。2.4.3 场外交通维持底板大体积需要长时间连续浇筑，需要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。了解罐车到达现场的时间，以便作合理安排。2.4.4 场内交通维持混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场16、后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。2.5 施工资源配置2.5.1 输送泵选择根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C混凝土输送泵，其性能参数如下表：HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h34915 8863 衣33937 8491 蒑23837 5D1D 崝23390 5B5E 孞.25007 61AF 憯21520 5410 吐27686 6C26 氦702理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压）m/h15.75液压系17、统压力Mpa326536978 9072 遲l|22497 57E1 埡32236 7DEC 緬5转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mmM29919 74DF 瓟v&25538 63C2 揂r28217 6E39 渹66852085207211理论泵送高度m2502.5.2 输送泵配备数量底板混凝土浇筑时方量大，最大方量为4629m（6区），计划40小时浇筑完成，每小时混凝土浇筑量为Qn=115.7m，计算泵车数量如下（根据大体积混凝土施工规范（GB 50496-2008）进行计算）：混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax =718、00.80.6=33.6m/hN1=Qn/ Q1=115.7/33.6=3.44,取4台。 式中： N1-混凝土输送泵车需用台数 Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量Qn-混凝土浇筑数量(m/h)Qmax-每台混凝土泵的最大输出量 -配管条件系数，可取 -泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取，取0.6每台泵车需搅拌车数量计算公式：30812 785C 硜*40635 9EBB 麻26962 6952 楒36170 8D4A 赊vr N2=式中： Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 (m/h) N2-每台泵车需配搅拌车的数量； V-混凝19、土搅拌运输车容量(m) L-搅拌站到施工现场往返距离(km)，取14km S-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30km/h T1-一个运输周期总的停车时间(h)，取0.5hN2=33.6/8（14/30+0.5）=4.06,取4台每台输送泵需配备搅拌运输车台数N2=4(台)；共需配备搅拌运输车：16(台)；根据计算结果，底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为4台，搅拌站总共需配置混凝土输送车16台。2.5.3 劳动力配置根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，要使底板施工按计划完成，各专业需要投入的劳动力数量见下表：工 种人 数备 注钢筋工60K40550 9E66 鹦d320、0003 7533 申25985 6581 斁26069 65D5 旕I34299 85FB 藻随施工进度调整木 工20混凝土工50（两班制）防水工30机电安装工30电焊工10合 计2402.5.4 机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号31343 7A6F 穯38040 9498 钘20265 4F29 伩33044 8114 脔kW数量功率（kw）生 产11#、4#塔吊MC1802台532.73.4t22#、3#塔吊H70152台603.4t3砼输送泵HBT60C20180 4ED4 仔,Sb33927 8487 蒇23921、11 5D67 嵧29546 736A 獪每天，当日温差5后停止测温温度监测：根据测温所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。5.7 混凝土的泵送（1）泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（3）混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（4）经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：泵送水泥浆；泵送水泥砂浆；泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。（522、）润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。（6）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。（8）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。（9）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。在混凝土泵送过程中若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进23、行湿润和润滑管道内壁。（10）混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（11）当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象，而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。（12）可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；&20616 5088 傈23742 5CBE 岾30970 78FA 磺32587 7F4B 罋35266 89C2 观当上述两种方法无24、效时。应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。（13）在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h。（14）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。向下泵送混凝土时应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。（15）混凝土泵送即将结束前，25、应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。（16）泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。（17）排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（18）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力。5.8 泵管加固将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。本工程泵管从北边和南侧基坑侧壁垂直布置进入基坑时，采用48钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖26、向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。固定底板面层的水平钢管脚手架在混凝土浇筑的过程中依次拆除。5.9 施工缝部位施工由于底板施工分区按后浇带进行划分，因此底板施工缝的留置位置与后浇带位置相同。每个区域施工时需将相邻区域的钢筋预留，其他留置措施与后浇带相同。后浇带部位钢筋不截断，混凝土强度等级应提高一级,且采用微膨胀混凝土。（1）外墙水平施工缝地下室墙体水平施工缝的留置：墙体与地下室底板一起浇筑500mm高，支设的外墙模板为吊模，内侧模板下口在墙筋上焊钢筋撑，外侧模板支撑在砖胎膜上，施工缝处加300mm宽3m27、m厚的止水钢板。水平施工缝混凝土浇灌前，应该将其表面浮浆和杂物清除，并及时浇灌混凝土。（2）外墙垂直施工缝39007 985F 顟d34011 84DB 蓛29993 7529 甩a32141 7D8D 綍%地下室底板后浇带与外墙交接处设垂直施工缝，共6处。后浇带混凝土封堵采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于水平钢筋上。后浇带外部砌240厚砖，内墙面抹灰并做JS复合防水涂料，长2.4米，如下图：（3）底板施工缝本工程施工缝主要为后浇带，后浇带部位钢筋不截断，混凝土强度等级应提高一级,且采用微膨胀混凝土。后浇带混凝土封堵采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于水平钢筋上。因底板厚度较大，在后浇带两侧焊接28、C14200C14 200的钢筋龙骨固定加固快易收口网，龙骨钢筋焊接在底板水平钢筋上。伸缩后浇带混凝土浇筑间隔时间不少于45天，后浇带的浇筑温度宜控制在1520之间。后浇带施工前，应该将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或者界面处理剂，后浇带用比两侧混凝土强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇捣密实。地下室底板后浇带做法5.10 底板后浇带处预埋工字钢施工按照华东建筑设计研究院出具的基坑换撑方案设计图纸，为保证基坑支护拆撑时，底板水平传力的连续性，需在底板后浇带的位置埋置工字钢，具体形式见下图：5.11 劲性柱地脚螺栓的预留预埋施工（1）设计要求：、应在混凝土柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准29、仪将标高引测到锚栓上。、预埋钢板、锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且砼柱强度等级达到设计强度等级的75%后方可进行钢柱、钢梁安装。、钢柱脚锚栓采用螺母可调平方案，待结构形成空间单元且经检测、校对集合尺寸无误后，柱脚用H-60高强灌浆料浇筑柱底空隙，可采用压力灌浆，确保密实。（2）预埋螺栓的埋设：在底板下部钢筋绑扎完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将预埋螺栓整体就位。首先找准四块柱脚钢板的纵横中心线，并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的坐标，埋件下边固定在用同样钢筋支撑的马凳支架上，马凳支架抄平后下部与底板钢筋焊接牢固。为了防止在浇30、灌混凝土时埋件产生位移和变形，除保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还必须采取相应的加固措施：先把支架底部与钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在底板的下部钢筋上；待上部钢筋绑扎完毕，再把预埋件与上部钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。（3）预埋螺栓做法及加固示意详见图纸地下室柱配筋图（结施-9）。5.12 沉降观测点埋设地下室柱、外墙上布设沉降观测点，做法详见xxxx电器广场测量施工方案。5.13 大面积超长底板混凝土养护35351 8A17 託21147 529B 力9C为防止底板混凝土内外温差过大，导致贯通裂缝的产生，采用保湿保温法31、养护，在混凝土初凝以后，在覆盖的塑料薄膜内混凝土表面喷洒少量水，使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖麻袋等，塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长度应不小于20cm，保证保温层的整体密闭性。侧面（包括后浇带部位）满铺塑料薄膜进行保温养护。应连续养护不少于14d，保证塑料薄膜内时刻保持湿润状态，使水泥充分水化，达到需要的强度。地下室外墙浇筑高度为500mm，可采用如下方法养护：沿地下室外墙内侧布置一圈直径15mm的PVC管道，在管子上每隔1m开设密布式小孔，对外墙进行喷雾式养护，保证其充分水化。5.14 混凝土温度异常处理措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记32、录，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25或者混凝土表面温度与大气温差达到20，采取以下措施进行避免和处理：要加大保湿养护的力度，保持塑料薄膜内时刻充分湿润，在麻袋表面再盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖毛毯或麻袋，上述塑料薄膜和毛毯等覆盖时搭接长度应不小于20cm。以降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差，此外，要增加养护周期，保持连续25天养护，保持内部温度综合降每天在1.5度以下。5.15 混凝土试块留置在砼浇筑过程中，未经项目总工程师同意，任何人不得随意变动配合比。砼试块留量：依据地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002），每500mP3P留置一组抗渗试块（每组6个），每33、一工作班不少于一组。按混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）（GB50204-2002）要求留设抗压试块和同条件试块。同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000mP3P时，同一配合比的混凝土每200m取样一组（每组3个）。6. 底板结构施工中各专业预留预埋及配合事宜底板结构施工中要和钢结构、机电安装、人防工程等各专业工程密切配合，做好预留预埋施工，并将各专业交叉施工中的矛盾提前解决。7. 保障施工进度的措施（1）技术准备：做好各项技术准备工作和方案优化，并对工人进行交底和提高工人素质；（2）资金准备：提前做好资金计划，业主能够及时支付工程款项，保证施34、工进度所需的资金支持；（3）材料准备：随时关注建材施工行情，做好材料动态管理，确保材料能够及时到位；（4）人员准备：鉴于本工程施工工期异常紧张，不能按照通常施工思维思路进行施工，要按照现场工作面移交的情况，组织足够的劳动力投入到移交的工作面上，确保移交的工作面能够及时插入下一道工序施工。（5）办理夜间施工许可证，晚上施工至22：00。8. 施工质量技术保证措施25166 624E 扎24188 5E7C 幼34989 88AD 袭34542 86EE 蛮b36159 8D3F 贿32672 7FA0 羠38838 97B6 鞶底板大面积超长混凝土的浇筑是本工程的施工重点，也是施工难点，根据超长35、混凝土的施工特点，本工程主要从以下几个方面确保混凝土施工质量：8.1 混凝土的质量控制掺入少量的抗裂防渗剂会增加混凝土的匀质性，提高混凝土的抗裂性、抗渗性、抗冲击性。混凝土搅拌时间视搅拌方法、搅拌机种类而异，可以与抗裂防渗剂混凝土搅拌时间基本相同或稍稍延长。搅拌时可先将砂、石、水泥与水在搅拌机内均匀拌合后再加入抗裂防渗剂，亦可先抗裂防渗剂与砂、石、水泥干拌后再加水湿拌，整个搅拌时间较拌制普通混凝土适当延长12min。为改善拌合物的和易性，可掺适量的引气剂、减水剂或高效减水剂，也可掺入不超过10%的粉煤灰。拌合好的混凝土由搅拌站运至工地，时间不应超过30min。8.2 混凝土的运输（1）搅拌车在36、装料前应将筒内的积水排干净再装料。（2）选择一家备用混凝土搅拌站，保证发生意外情况下混凝土的连续供应。（3）搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。（4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应该加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；严禁直接加水。经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。（5）通过试验，混凝土从出料到现场浇筑完成不宜超过1.5h。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。8.3 原材料及掺合料的质量37、控制为确保混凝土供应商所供应的混凝土全部满足要求，对商品混凝土的原材料以及混凝土掺合料的技术性能具体要求如下：分 类项 目具体要求材料要求水泥选用信誉良好的大厂家生产的合格水泥，且必须按相关要求进行检验合格方可使用，根据泵送混凝土的施工特点，应选用保水性好，泌水性小的水泥，水化热较小的水泥，我们拟采用42.5级矿渣硅酸盐盐水泥。混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。h21678 54AE 咮337583 92CF 鋏20339 4F7338、 佳%粗骨料石子选用碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，压碎指标值不应大于12%，选用5mm25mm连续级配的粗骨料。细骨料细骨料选用含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细度模数在2.63.0之间的区中粗河砂。粉煤灰为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。为了防止混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝，在满足强度、耐久性及施工性能的前提下尽量减少水泥的用量，掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化温升。掺合料掺加二级粉煤灰、高炉矿渣粉等活性掺合料。减水剂为了保证混凝土的工作性和解决混凝土39、的水化热问题，外加剂必须使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，并应符合国家现行标准的规定。必须做好外加剂与水泥之间的相容性试验，合格方可使用。膨胀剂加入膨胀剂可补偿因混凝土自身收缩而带来的变形，可以补偿因温差和干缩产生的内应力，可以降低混凝土的水化热，对保证工程质量及保证建筑物耐久性有利。技术要求坍落度要求混凝土入泵坍落度140+30mm，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。凝结时间为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在45分钟以上。和易性24719 608F 悏20170 4ECA 今40、)#V33203 81B3 膳39369 99C9 駉混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。配合比混凝土的自身收缩和材料质量有关外，还和配合比的设计有关，优化配合比，掺加具有一定活性的矿物掺合料取代一部分水泥，可以改善拌合物的和易性、可泵性、减少泌水、降低水化热，减少了混凝土的自身收缩，在拌制混凝土时掺入适量的抗裂防渗剂，可以增加混凝土抗裂缝的能力。拌合水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰的掺量不宜超过胶凝材料用量的15%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的20%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的40%。水胶比控制在0.350.50之41、间。砂率为35%45%。拌合物泌水量宜小于10L/mP3P8.4 现场组织现场组织严密，保持道路畅通，车辆调度有方，确保现场混凝土输送车能满足输送泵连续泵送的要求，做到运送混凝土的输送车到现场及卸料浇筑完成时间不大于1h。现场作业面施工有序，作业面连续浇筑无施工冷缝，混凝土振捣密实不超振、不漏振，底板积水及时抽排，大面基本无积水。合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。8.5 入模温度控制通过控制混凝土的入模温度，来控制混凝土内部最高温度，防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，非常必要，依据混凝土质量控制标准42、，混凝土的入模温度不宜超过35。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，降低砼出料口的温度，可采取如下措施：首先对粗骨料洒水降温，细H骨料用彩条布覆盖防止阳光直射。在生产混凝土时用冰块降低用水温度，搅拌时用低温水对运输车罐体、泵送管道进行冷却。8.6 混凝土浇筑混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。混凝土浇筑宜从43、低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。21063 5247 則30886 78A6 碦38114 94E2 铢26421 6735 朵s21509 5405 吅振捣棒布置情况：在每个下料口布置一个振捣班组，沿流淌方向每隔5m 布置一台振捣棒，保证混凝土分层振捣到位。8.7 坍落度控制由于砼使用泵送运输，坍落度要求为140+30cm，底板混凝土初凝大于45分钟，终凝时间小于10小时。现场试验人员要经常抽测砼的坍落度，每班不少于两次，并作好记录。如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。8.8 混凝土养护混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土44、浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：（1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。（4）在混凝土浇筑完毕初凝后，宜立即进行洒水养护工作。（5）塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。8.9 混凝土裂缝的控制8.9.1 质量标45、准混凝土工程质量允许偏差和检查方法 项 目检查方法国家规范标准轴线位置7=20701 50DD 僝37137 9111 鄑37221 9165 酥39900 9BDC 鯜基 础15尺量墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全 高H/1000且30mm标高层 高1021594 545A 呚28291 6E83 溃31417 7AB9 窹23295 5AFF 嫿29100 71AC 熬22040 5618 嘘水准仪尺量全 高30截面尺寸基础宽、高8、5尺量柱、墙、梁宽、高8、5表面平整度82m靠尺、塞尺角、线顺直度拉线、尺量保护层厚度基础31332 7A64 穤o)37668 9346、24 錤V39816 9B88 鮈尺量柱、梁、墙、板楼梯踏步宽度、高度尺量预留孔、洞中心线位置15尺量预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度58.9.2 底板混凝土裂缝形成原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。现将本工程的不同结构部位容易出现裂缝类型及其形成原因列表如下：22125 566D 噭34373 8645 虅f23826 5D12 崒v40793 9F59 齙K22571 582B 堫结构部位易产生的裂缝类型裂缝的形成原因影响因素底板混凝土温度裂缝干缩裂缝塑性裂47、缝温度裂缝多发生在混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到2526时，混凝土内便会产生大致在1MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。与混凝土施工环境温度、养护措施及混凝土配合比有关。8.9.3 超长底板混凝土裂缝的控制超长底板混凝土的裂缝主48、要是温度裂缝、干缩裂缝和塑性裂缝，因此在控制底板混凝土裂缝时主要针对以上裂缝产生的原因采取措施：尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，将水泥用量控制在300kg/mP3P以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；改善混凝土的搅拌加工工艺，可以搅拌水中加入适量冰块，并将骨料和水泥进行降温，从而降低混凝土的入模温度；浇筑前应认真规划浇筑顺序，避免约束和不均匀的沉降，从而产生裂缝，相反，49、采取恰当的浇筑顺序会减少开裂。正确进行混凝土振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；底板混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决；38392 95F8 闸31863 7C77 籷27314 6AB2 檲26867 68F3 棳m22933 5995 妕40347 9D9B 鶛50、25612 640C 搌加强混凝土养护，混凝土浇筑后，在终凝后及时浇水养护，并覆盖塑料薄膜和麻袋保温，并适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；8.10 突发情况质量保证措施混凝土一次浇筑最大方量4629m，计划投入HBT60C型混凝土输送泵4台，预计浇筑完成需用40小时，因时间较长，为了保证砼浇筑的连续性，避免一些意外情况发生影响混凝土的浇筑，将分别采取以下应对措施：砼浇筑之前如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实；如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间51、超过3小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的砼。在砼浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气，此外也要尽量安排在低温天气浇筑。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。如在砼浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。9. 安全文明施工及环保措施9.1 安全管理制度在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安52、全工作方针。提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意后方能恢复施工。 安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档以备查。对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。坚持班前53、安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。现场施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。塔吊安装完毕须后，委托具有相应资质的检测机构进行验收。经验收合格后方可投入使用，未经54、验收或者验收不合格的不得使用。9.2 安全保证措施9.2.1 YB228653 6FED 濭9.2.2 基坑安全防护本工程地下室底板施工阶段，处在基坑土方开挖和深基坑内施工，相关基坑安全防护要求详见经过监理、甲方批准和专家论证的基坑支护、土方工程专项施工方案。在地下室底板施工过程中加强基坑监测，出现紧急情况，按照项目编制的应急预案采取相应措施。9.2.3 个人安全的防护施工前，工长必须对工人有安全交底。严禁酒后上班。进入施工现场工人都要戴安全帽，其中砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤55、人。9.2.4 施工机械（具）安全施工措施（1）塔吊本工程是组合式塔吊基础，在施工过程中要按照塔吊基础专项施工方案中相关要求做好保护措施。塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。塔吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。（2）木工机械圆锯、平面刨（手压刨）各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，56、厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。（3）其它机具弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机一闸一漏电保护器，配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电保护。现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。泵送过程中，经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35C时，57、应及时换水。9.3 环境保护措施（1）噪声施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程针对夜间施工噪声扰民问题，做好安民告示工作，办理夜间施工许可证，避免周围居民投诉。确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。（2）大气污染对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定操作规程和洒水降尘制度，适当洒水，保持湿度。合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库存内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。（3）固体尘埃设置洗车槽，车辆出场冲洗车轮，车轮出工地不得携土上路。在施工前做好施工道路的规划和布置，临时施工道路基层要夯实、路面硬化。剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫、每日清运。施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。严禁乱倒垃圾、乱卸或用于回填。