1、火车站南侧大厦基坑降水、护坡、止水帷幕工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.1业主提供资料4一、编制依据4二、工程概况41.1基本情况42.2工程概况52.3场地条件52.4工程特点及施工难点72.5工程施工总目标7三、施工总体布置73.1项目管理机构73.2施工现场平面布置93.3主要施工机械设备计划93.4劳务计划11四、施工准备114.1 施工技术准备114.2 施工人员准备124.3 施工机械准备124.4 工程原材料准备124.5 施工用水、用电及交通准备124.6公共2、关系协调13五、目标工期及保证措施135.1各分项工程进度计划135.2工期保证措施14六、基坑边坡支护设计方案156.1 支护设计方案选择156.1 .1支护方案设计的原则156.1 .2适用于本工程基坑特点的常用支护型式对比166.2支护结构设计结果176.3 边坡变形的预防措施和应急措施18七、基坑边坡支护施工工艺197.1桩锚支护结构体系施工工艺197.2土钉墙边坡支护施工工艺23八、基坑降水设计与施工方案268.1基坑降水工程特点268.2场区地下水278.2.2基坑降水设计方案278.4 基坑降水施工组织与进度计划288.5 降水管井施工的主要技术要求28九、止水帷幕施工方案3093、.1止水帷幕施工设计309.2施工准备319.3施工工艺319.4施工布置34十、基坑边坡及周围建筑物变形观测方案3510.1.观测对象和工作量布置原则3510.2.观测与成果计算3510.3.最终成果和技术总结报告3711.3 后压浆施工工艺4212.1质量管理目标与程序44十三、安全生产保证措施4913.1安全生产保证体系4913.2安全生产目标制度5113.3安全、消防、保卫技术组织措施51十四、环境保护与文明施工管理5414.1环境保护体系5414.2文明施工标准5514.3文明施工保证措施5614.4管线和文物保护措施59十五、降低成本措施6015.1建立项目成本核算体系6015.24、管理节约措施6015.3施工技术解决措施61 1.1业主提供资料一、编制依据 XX大厦总平面图 XX大厦A座基础图 XX大厦A座17/19岩土工程勘察报告1.2规程、类规范建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）混凝土结构设计规范（GBJ10-89）基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）土层锚杆设计与施工规程（CECS22：90）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）水文地质计算1957年供水管井工程施工及验收规范（GBJ13-66）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑工程施工测量规范（DBJ01-21-95）建筑机械使用5、安全技术规程（JGJ33-96）施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）二、工程概况1.1基本情况 工程名称：XX大厦A座17/19降水、护坡工程 建筑面积：34929平方米， 工程地点：XX市火车站南侧 结构形式：框剪结构 批准文号： 发包单位： 建设单位 监理单位：待定 施工范围：降水和护坡工程 计划工期：开工日期： 年 月 日开工,工期约 日历天，争取 天。2.2工程概况拟建XX大厦A座位于XX市火车站南侧,总建筑面积为34929平方米，地基设计0.00为绝对标高324.50m。自然地面标高在323.7324.50m之间，基坑深度为-10.50m。本工程工作内容包括基坑降水，基坑支护6、止水帷幕。2.3场地条件2.3.1场地周围环境该建筑物东侧为11层住宅楼，北侧为XX市火车站。2.3.2障碍物情况拟建场地为空地，场区内无建筑物，根据现场考察本场区障碍物存在以下几种情况：周边建筑物 建筑场地内东侧为11层住宅楼距拟建建筑物约为8米，基础埋深约为4米。地下管线由于地下障碍物及管线业主尚未提供，务必在基坑开挖与护坡桩基坑土钉墙施工前，调查清除或查明地下障碍或管线后方可进行施工。2.3.3工程地质条件根据XX市勘察院提供的XX大厦A座17/19岩土工程勘察报告，拟建场区地貌单元属于XX河一级阶地。在钻探所达深度范围之内，地层可划分为四个工程地质层： 杂填土杂色、稍湿，松散，成分以7、建筑垃圾、煤灰渣、粉土等为主。该层全区分布，层位较稳定，成分较杂，工程地质特征稳定。 中砂：褐黄色，稍湿，稍密中密、成分以长石、石英为主。该层局部分布，层位不稳定，工程地质特征稳定。 圆砾：褐黄色，稍密中密，水位以下饱和，干色为灰白色，骨架颗粒成分以石英岩、花岗岩为主，中风化，冲洪积形成，磨圆度较好，充填物以砂类土为主，局部变相为砾砂。该层全区分布，层位稳定，工程地质特性稳定。 砾岩：1强风化砾岩褐红色，较软，砾石成分以花岗岩、安山岩为主，磨圆度较好，砾径最大10cm左右，风化裂隙发育，岩体破碎，部分胶结物已风化成粉状、局部表层已风化成土状、手捻易碎。岩体基本质量等级为级。该层局部分布，层位稳8、定，工程地质特性稳定。2中风化砾岩褐红色，较硬岩，砾状结构、块状结构、泥质胶结、砾石成分为花岗岩、安山岩为主，磨圆较好、砾径最大10cm左右、中风化。岩体基本质量等级为级。该层局部分布，层位稳定，工程地质特性稳定。场地水位埋深在2.73.7米（相当于标高320.51321.25米）。2.3.4水文地质条件2.3.4.1地下水情况 根据XX市工程勘察院钻探揭露显示，场区内在钻探，深度内均见地下水，圆砾层为其含水层，属第四系潜水，该水系与XX水相通并补给。勘察期间稳定水位埋深为2.70-3.70m，稳定水位标高为320.51-321.25m，水位变幅为1.00-1.50m，抗浮水位322.01m。9、2.3.4.2地下水水质根据勘察报告提供的水质分析试验结果，本场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。2.4工程特点及施工难点施工技术多样性、复杂性，保证周边建筑物与市政公路的正常使用，特别是确保距基坑最近处（东部）11层住宅楼建筑基础的稳定、（西部）市区主干干道路面、市政管网等不受基坑开挖与降水的影响，是本次施工工程的重点。场区内、周边管线及地下障碍物有待于进一步查明，地下污水排放管道、热力管道等，对施工边坡稳定、施工进度影响较大。 工程地处XX市繁华区，对噪音、粉尘环保要求高，必需采用有效的措施防止施工设备噪音、粉尘、排污的污染。施工期间对施工人员的素质教育、文明施工必需重10、视，保持整体良好的形象。2.5工程施工总目标 质量目标：争创优质工程。 工程目标：全部工程控制在 日历天，力争 天竣工。 安全目标：杜绝重大伤亡事故。 文明施工目标：创文明施工标准化工地。三、施工总体布置3.1项目管理机构项目经理项目总工程师 项目副经理工程技术部安保部 物资部 经营财务部降水作业队钢筋加工组土方作业队土钉墙作业队桩基作业队帷幕作业队项目经理部各部门职能：1）工程技术部编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验、和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量11、和技术问题。负责制订生产计划，完成工程统计，进行合同评审，机械设备管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。由部门主任（质检总工程师担任）、施工监督员、质检员、技术管理员、试验员、资料员、计量员组成。2）安保部负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。由部门主任、安全员组成。3） 物资部负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。由部门经理、材料计划员、材料采购员、材料保管员组成。4）经营财务部负责工程期间合同财务管理。由部门经理、统计员、财务会计员组成。3.2施12、工现场平面布置3.2.1办公及临建为方便施工和管理，现场设置临时项目部办公用房，另外，考虑在场区内空地搭设帐篷供施工人员居住。3.2.2通讯及交通为方便对内对外联络，项目部办公室安装或租用电话机一部，同时为现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。3.2.3 水、电设置3.2.3.1施工用水现场施工用水主要为反循环钻机成孔、高压旋喷设备、成孔钻机、搅拌混凝土及水泥浆液、冲洗土方运输车轮胎用水，场区现有条件能保证现场施工用水。3.2.3.2施工用电施工前期用电量较集中，主要用电设备为45台套成井反循环钻机、1台帷幕高压旋喷钻机及3台高压旋喷成孔地质钻机，一些零星用电、电焊机等钢管制作13、设备。以最大用电量约800（kvA）场内供电能力须满足施工之用，另为安全起见，备用一台小型发电机供砼灌注和降水之用。3.3主要施工机械设备计划序号分项工程机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)备注1边坡支护反循环工程钻机GPS-152连云港1998年2长螺旋钻机KLB3北京2000年1103液压锚杆机YL-62宜昌2000年304空压机VY-12912m32沈阳1999年45同时洗井5张拉机26人工洛阳铲11015030洛阳1998年7起重汽车起重机QY-162北起1998年118KW8钢筋制作交流电焊机BX3-3002山西2000年309弯曲机DD-129钢筋切割机GQ-14、402山西2000年10混凝土制备及输送混凝土搅拌机GS50025-30m3/h1山东2002年24.75Kw喷射砼11浆液搅拌机JJS-2B200升4杭州2000年1.5KW12混凝土泵HPT50C2湖南2001年13灌浆泵SGB6-10100m36宜昌2000年18.5KW14注浆泵BW-250115插入式振捣器ZX502济南2002年16帷幕止水高压旋喷设备CYP-501泰安17高压泥浆泵GNB-100118回转地质钻机YL-212000年19灌浆泵HB-1532001年20空压机VF-6/7-A12001年浆液搅拌机JW-10021降水反循环钻机GPS-155上海1998年22水泵QY15、-15-2030杭州2002年2.232324测量、监测全站仪莱卡6502德国2000年25经纬仪蔡司T22德国1997年26水准仪北光S22北京2001年27配套服务小车桑塔纳1上海2006年28计算机联想12002年29复印机松下1日本2006年30打字机EPSON-A31日本31工具车232动力发电机KW13.4劳务计划工 种按工程施工阶段投入劳动力情况备注2008年2月2008年3月2008年4月项目管理人员222住现场人员技术管理人员333生产后勤安全管理人员222电工222钻机机组人员2020外租房屋或现场帐篷钢筋制作550锚杆施工人员02020浆液搅拌及施工人员1010土方开挖配16、合人员333司机555其它人员666合计487853四、施工准备4.1 施工技术准备收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。4.2 施工人员准备 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体17、施工人员数量。通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。4.3 施工机械准备按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。4.4 工程原材料准备根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购18、计划和步骤。按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。4.5 施工用水、用电及交通准备根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备19、工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。4.6公共关系协调 积极配合业主及施工单位办理好有关手续，特别是基坑支护方案的专家评审工作。 积极主动配合各建设施工单位的协调工作，做好本职工作，与工程各合作单位密切配合，取得谅解和支持，共同完成基坑开挖与支护降水工作。五、目标工期及保证措施5.1各分项工程进度计划分项工程工程量工期时间进场施工前准备4d降水井施工工程基坑内降水井（一台反循环）洗井、试抽干槽作业帷幕止水墙施工高压旋喷钻机成孔三重管高压旋喷机施工帷幕北侧及东侧护坡桩施工反循环钻机护坡桩施工土方开挖至桩顶制作连梁土方开挖至预应力锚杆作锚杆土钉墙部位土方施工土方开挖土钉墙成孔施工与土20、方交互运行基坑大面积挖土至工程桩施工面工程桩施工基坑开挖只设计标高清槽、收坡5.2工期保证措施在本工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序“的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度网络计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。以网络科学组织施工，21、提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，使早期强度增长快，以利于早日进入下道工序），提高机械化程度，提高工效。各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。加强结构施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证22、工期。按照ISO9002质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件23、。项目经理部工程控制的主要措施。按总体计划工期90%的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施。全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。六、基坑边坡支护设计方案6.1 支护设24、计方案选择6.1 .1支护方案设计的原则 根据基坑周边建筑物特点及地下障碍物位置、埋深、使用情况，设计方案要科学合理，切实可行，确保基坑边坡支护的安全可靠性； 支护设计必须与土方工程一体化安排，为土方挖运工程的顺利施工创造快捷、便利的条件； 支护结构与降水工程结合，发挥基坑降水效果，尽量采用降低造价的土钉支护结构； 护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填； 支护设计要充分考虑到其经济合理性。6.1 .2适用于本工程基坑特点的常用支护型式对比桩锚支护土钉墙支护施工方法从地面开始作钢筋混凝土灌注桩，桩顶设置一道钢筋混凝土连梁，从护坡桩顶往下做一道或二25、道预应力锚杆并用钢腰梁与护坡桩锚固，设计时给土建施工留100mm的作业面，地下结构防水做完后回填。从地面向下1.60m2.0m施工第一道土钉，向下每1.401.50m施工一道土钉，可考虑周边场地条件选择适当的土钉坡面角度，亦可做成直立坡，坡面挂网喷混凝土 地层适用情况适用于各种地层条件，配合不同的施工机械选型可在任何地层中施工护坡桩及锚杆，如较厚层杂填土或密实的卵砾石地层，施工手段易与设计计算结构配合，均能实现土层条件不好的特殊情况的支护目的适用于粘性土、粉土、黄土及有一定粘性的砂土，要求地下水位应低于土坡开挖段；对标贯击数小于10的砂土（松散）或塑性指数Ip大于20的土、杂填土要慎用施工组织26、及工期首先在地表施工护坡桩，可以集中安排施工设备，护坡桩施工工期短，但有一层锚杆的施工，施工工序复杂，土方出土受各工序制约，造成土方挖运强度不均，前松后紧，总工期受最后出土强度控制 土方开挖配合紧密，施工次序排列简单，工期较短易于控制基坑深度要求基坑深度在30m范围内均可适用，目前北京地区施工较深的基坑在23-25m；浅基坑可采用悬臂桩支护一般不宜超过12m，当基坑深度较大时可将基坑变形较大部位增加预应力锚钉安全稳定性该支护型式在北京地区是一种比较成熟的基坑支护方法，基坑边坡的侧向位移较好控制，在基坑安全系数要求较高的情况下被经常采用，边坡顶部位移可控制在1050mm之间，对周围建筑物、负加荷27、载及土层的适应性较好计算满足整体稳定性，基坑顶部侧向位移均能控制在5深度范围内；基坑周围有重要建筑物距坑在一倍坑深范围内，或基坑周围行驶混凝土罐车、钢筋运输车等重车时，安全系数应适当增加环保机械施工噪音、粉尘、污水等污染较大采用人工洛阳铲施工，噪音低、粉尘污染少经济造价对比同等基坑深度下，比土钉支护方法造价增加1/3或一倍材料用量少，施工费中主要为人工费，机械使用费少，总体造价低缺点信息施工能力差，往往遇到桩锚施工完，基坑设计深度又增加此类问题，无法改变桩长配筋、桩长，只能通过增加下部锚杆来调整，多造成上部锚杆的浪费需要地下空间大，有时受地下障碍物干扰难以正常施工，不能作为永久性结构，否则需考28、虑其锈蚀等6.1 .3支护结构初选根据前述基坑周边建筑物及管线情况，结合常用支护结构的优缺点分析对比，基坑东侧临石油宾馆娱乐沙龙和设计院，从施工可行性及安全角度选择桩锚支护，通过桩顶连梁连接，构成一个支护整体，此种方法在基坑支护中应用较多，是“安全、经济、适用、且便于施工”的一种可靠的支护型式。6.1.4基坑降水方案的选择根据勘察报告，本场区勘察深度范围内有地下水，地下稳定水位埋深约2.53.70m，地下水类型属潜水，地下水接受大气降水和地下径流补给，以人工开采和地下侧向径流排泄，动态特征为受气象因素影响明显，年升降幅度1.01.5m。结合场地周边环境与地质条件，由于降水对周边建筑与地面的影响29、，在基坑采取帷幕止水，坑内降水疏干的综合降水方案。达到帷幕降水效果，保障基坑干槽作业。降水管井及疏干管井设计布置和管井结构见基坑降水、支护设计平面布置图。6.2支护结构设计结果针对基坑开挖深度，周边建筑物，管线位置、深度、使用状况进行的支护选型对比，本基坑安全等级为二级，根据岩土工程勘察报告提供的地层物理力学性质，根据对地层参数的统计结果分析，本场面地地层分布比较均匀，并通过计算，可将基坑周边分为二大部分进行计算。（计算书附后）6.2.1基坑东、锡、北侧边坡采用桩锚支护结构型式，主要考虑东侧地表建筑物的安全，基础深度约在地表下4m左右，且距基坑较近，桩顶以上土层按均布荷载考虑，取5kPa，条形30、荷载按建筑物层数取值，利用“理正”设计计算软件计算。护坡桩设计，桩径800mm，桩距1.20m，桩顶标高-2.1 m，桩长10.5m、嵌固2.55米，设二层锚杆，锚杆在桩顶下0.5m，3.0米位置施工，倾角为15O，锚杆孔径150mm，间距1.20 m，长度17.00米。第二排间距2.40米，长度15.00m(东、西、北)，南侧由于甲方考虑以后开挖，设一道锚杆。 6.3 边坡变形的预防措施和应急措施6.3.1预防措施 基坑工程施工，必须以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑的后期变形。基坑开挖前应做好准备工作： 控制场地施工用水； 做好坑内降水，降水效果应满足设计要求； 做好止水堵漏的准备工作； 31、做好底板钢筋的加工工作，缩短底板施工时间。 围护体系有渗漏时，必须及时采取有效的堵漏措施。基坑暴露后，必须及时铺筑垫层。 严格控制基坑周边的超载。在载重汽车频繁通过的地段应铺设走道或进行地基加固。 放坡开挖的边坡，坡度和坡高应通过计算确定，分级放坡时，应同时验算小坡和大坡的稳定性，并考虑卸荷回弹、雨季施工、土壤扰动等影响。控制在坡顶堆放弃物或其它荷载。保持坡体干燥并做好坡面和坡脚保护措施。 基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。应采用分层有序挖土，不得超挖。位移观测和沉降观测必须按照要求进行观测，对基坑的变形情况及时进行记录和分析，一有异常及时进行处理。6.32、3.2 应急措施 当基坑变形过大，或环境条件发生变化等危险情况出现时，可采取下列措施： 挖掘机司机24小时现场值班，以保证在边坡出现险情时及时回填土方。 底板分块施工； 增设斜支撑。 组织人工坡顶卸土，以减少边坡土压力。基坑周边环境不允许时，可采用坑内底脚被动区压重。七、基坑边坡支护施工工艺7.1桩锚支护结构体系施工工艺7.1.1施工工艺流程护坡桩均为钢筋混凝土灌注桩，拟采用长螺旋干作业钻进工艺成孔。该工艺具有成孔速度快、低噪音、无泥浆污染、成孔垂直度高等优点。鉴于护坡桩嵌固段在地下水位以下砂土地层中成孔，采用长螺旋孔底压注水泥浆液的先进工艺。长螺旋干作业工艺流程定位放线钻机就位钻进到设计深度33、清孔测量孔深提钻、钻机移位吊放下放浇注混凝土导管浇注混凝土至设计标高成桩养护7.1.1.2 长螺旋孔底压注水泥浆辅助工艺为克服长螺旋在水位以下砂土地层钻进时极易坍孔的缺陷，如施工中有此类现象的发生，将采取当长螺旋钻进至设计深度时，通过钻具中心孔压注预先配制好的水泥浆液，边注浆边提钻，提至地下水位或坍孔部位以上时，停注水泥浆。7.1.2护坡桩主要施工方法成孔钻机就位时，必须保持平衡，钻杆应对准桩中心，不能发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。采用长螺旋钻机，钻孔与常规方法相同，边钻进边排土。测量孔深。钻孔深度严禁小于设计深度。钻深不符合设计34、要求时应再次钻进。成孔、弃渣清除及外运采用长螺旋钻进工艺无泥浆，成孔弃渣随钻具提升自动撒落集中在孔口，及时安排专人清理集中孔口弃渣。当因采用压浆工艺或泥浆循环工艺，在成孔及浇注混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。 泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。需要外运废弃的泥浆选用区内环卫清洁密封罐车，以保证外运及时，并符合环保和市场要求。7.1.2.3及钢筋制作及安放钢管在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。钢管与焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为500mm。（3）保证保护层厚度不小于4cm，应在上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。（4）吊放钢管时35、，注意主筋方向，要求垂直入孔，不得碰孔壁。砼灌注混凝土采用泵送混凝土，压力灌入钻孔内。整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高30cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。砼的检测试验，每一批商品砼进入施工现场后，除搅拌站按规范出据砼试件报告、施工现场复验外，必须对混凝土塌落度进行检测，检测方法采用目测配合塌落度筒测试法。每施工1015根桩应制备砼试件1组，以供检36、验需要，并提交试验报告，原件存档。浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固。冠梁施工将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一个水平线。桩顶钢筋伸入冠梁中的长度应符合要求。冠梁钢筋必须绑扎牢固。模板安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。浇混凝土前应由工程师进行全面检查，合格后方可浇混凝土，浇注中应边浇边振捣。桩间土护壁为保证坡顶稳定，防止桩间土自然坍落，拟进行挂网抹浆处理，用4cm8cm钢丝网，喷50mm厚C20豆石混凝土。本工程中，为保证桩壁面的平整度、垂直度，护坡桩施工时，必须严格控制桩孔的位置、垂直度，随时检查钻机的平稳及钻杆的垂直度；在土方开挖时37、，桩壁面禁止机械挖方，应用人工清除，以避免桩间土因机械开挖，而造成过度坍塌及超挖；在挂网喷浆处理时，应用经纬仪测出壁面，在桩间土中插入细钢筋，拉横线和吊垂线控制喷浆厚度及垂直度、平整度。从基坑桩顶至坑底全面控制，保证壁面的垂直度及平整度。为保证护壁效果，要求坑内土方开挖时，在坑内周边预留5.0m宽工作台，待上层壁面处理完毕后，再用机械和人工清土。7.1.3锚杆施工施工工艺流程：根据场区地层条件，考虑到周边建筑基础的形式，本次锚杆施工采用人工洛阳铲进行施工，如锚杆人工洛阳铲无法成孔，则用专用锚杆钻机，采用长螺旋干孔排渣钻进工艺进行施工。钻机就位校正孔位调整角度钻孔至设计孔深安放锚索灌浆二次注浆养38、护安装腰梁、锚头张拉锁定。杆体制作按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆体绑扎牢固；锚索要顺直，自由段要套以聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位器的间距，在锚固段为9.010m，在自由段为5.0m。灌浆灌浆水泥宜用p032.5#普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.5。采用二次灌浆法，注浆管端距孔底150mm，灌注时，管口要始终埋在砂浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以0.40.6MPa压力补浆，稳压数分钟。锚杆张拉 加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方向垂直。承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。 锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度80，即可进行预应力39、张拉，预应力值一般为设计锚固力的7580，分级加载，当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。 张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。锚杆张拉试验中荷载分级及观测时间张拉荷载分级观测时间（min）0.10 Nt50.25 Nt50.50 Nt50.75 Nt51.00 Nt51.10 Nt100.70 Nt107.1.4主要工序质量控制标准护坡桩 桩径偏差 50mm 垂直度允许偏差 1 桩位允许偏差 50mm 桩长偏差 +200mm钢管制作允许偏差 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢管直径 10mm 钢管长度 50mm锚杆 水平方向误差 100mm 40、垂直方向误差 100mm 锚孔斜度 3 孔 深 设计长度0.5m 钢绞线长度误差 50mm7.2土钉墙边坡支护施工工艺7.2.1施工工艺流程安放土钉锚索喷射混凝土钉端焊接编网注浆成孔安放土钉锚索钉端焊接结束二次喷射混凝土张拉注浆成孔首次喷射混凝土编网修坡开挖 基本语 不 稳定喷砂浆 稳 定7.2.2主要施工方法7.2.2.1修坡基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔1m插放一个泻水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。编扎钢筋网面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，41、筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。网格允许偏差为10mm。最底层钢筋网应插入坑底20cm。如遇到地表下以杂填及素填土为主时，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层豆石混凝土，而后按正常顺序编网。钢筋接头宜用焊接。造孔本工程采用人工洛阳铲成孔，并备用专用锚杆钻机，以防成孔遇地下障碍时钻进困难。成孔直径110mm。钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：成孔间距100mm；成孔深度 +200mm、-50 mm；成孔直径+20mm、-5 mm；钻孔倾42、角误差不大于30。对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。土钉制作与安放土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成，其结构见土钉墙支护立面图，土钉筋体长度土钉孔深+0.2m。每隔23m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。水泥砂浆强度标号为M20，水灰比0.5。采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。注浆压力为0.4MPa。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。土钉端部焊接土钉端部加强筋、钢筋43、网相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、水平垂直加强筋、土钉端头弯勾锁定筋。喷砼喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5。并根据作业环境条件加入适量外加剂。喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.81.5m的范围内，粘性土层可先挂网后喷砼，并从底部逐渐向上部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉安制好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在30cm左右。 为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平44、整、无干斑可滑移流淌现象。喷射砼的厚度误差不超过5mm。喷射混凝土回弹率控制在15%以内。喷射混凝土完成后应至少养护七天。土钉墙排水系统设置 根据勘察资料场区内地层以粉质粘土、粉土及细砂为主，赋存于砂土及粘质粉土中的地下水为潜水，基坑降水时间较长，效果较差时，或有地表污水渗入或雨水渗入，可按下述方法设置排水系统。在支护面层背部设置水平间距3m、竖向间距3m，长为50cm的水平塑料排水管，管壁带孔，内填滤水材料，将其插入边壁土体。 基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作1.0m泛水层，与土钉面网参数相同。 为排除积聚在基坑内的渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.51m。并按排专人及时向45、外抽排。7.2.3土钉施工对土方开挖的要求本工程基坑支护采用土钉墙，土方开挖需逐层分段开挖与土钉施工默契配合，仔细计划，精心施工。开挖拟采用“中心岛”式开挖，即先沿基坑边线指定位置开挖，坑中间的土便自然形成了“孤立岛”，这样给土钉墙的施工创造出作业面，然后再配合土钉墙分步开挖。每次开挖深度及范围以施工方便为原则。挖至土钉位置的0.3m以下，严禁边坡超挖。若发现挖完后，在未进行支护前，有坑壁坍塌现象，即采取分段跳挖的形式来施工，以提高土体自稳高度，保证土钉墙质量，在坑内“中心岛”附近，为中心开挖区，可自由开挖。土钉施工受限或滞后时，可在相应区段预留适应工作宽度的工作台，以不影响土方外运。7.2.46、4质量保证措施修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。成孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于3，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm。成孔时遇障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整土钉的设计参数。钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂等外47、加剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。每500m2喷射混凝土面层取试块一组，每组试块不应少于3个。八、基坑降水设计与施工方案8.1基坑降水工程特点根据本工程水文地质及基坑情况，本降水工程的特点：1场地上部含水层渗透性较差，下部含水层厚度大，水量大，水位高出基坑底板，降水难度较大；2该地区潜水丰富；3降水施工期及运行期跨越春夏两季；4基坑周围有相邻建筑物。848、.2场区地下水8.2.1地下水根据XX市工程勘察院钻探揭露显示，场区内在钻探，深度内均见地下水，圆砾层为其含水层，属第四系潜水，该水系与XX水相通并补给。勘察期间稳定水位埋深为2.70-3.70m，稳定水位标高为320.51-321.25m，水位变幅为1.00-1.50m，抗浮水位322.01m。渗透系数为300m/d。说明基坑开挖底板在地下水位以下，必须降水才能达到基坑安全干槽作业8.2.2基坑降水设计方案根据建筑场区水文地质工程地质条件和周边环境因素及建筑设计对基坑开挖的要求，结合基坑支护设计方案，拟建场地基底开挖深度约为地面以下（最大）10.55m，基础边线内包面积为m2,按基坑中心点水49、位降低达坑底以下0.50m 的规范规定，则基坑开挖具有较大的水位降低值，为达到“设计上优化、技术上先进、施工上可行，经济上合理”，在充分研究场区水文地质条件和周边基坑环境因素的基础上，尽量减少基坑地下水位降低值，即在减少抽排水量的条件下，基坑降水设计采用“抽渗结合”的管井降水方案,利用信息动态施工管理，强化质量管理体系，加强降水期间对周围环境的监控，可以达到基坑开挖安全、干槽作业的目的。基坑周边由于施工场地狭窄，布设降水管井十分困难，设计采取在北、东、南三侧进行止水帷幕封堵地下水进入基坑，在坑内布设疏干管井，西侧布置渗抽降水管井，有利保护道路及建筑安全。设计中有关基坑涌水量概算中的渗透系数（k50、）值，只能利用经验理论值，结合采用岩土勘察期间有关水文地质参数进行涌水量概算，然后根据概算的基坑涌水量及计算的单井比排渗水能力，计算管井数目，在基础内布设渗抽降水管井，设计总的抽降排渗水量大于概算的基坑涌水量，达到基坑干槽作业的目的。基坑涌水量概算公式，依据场区水文地质条件，选用地下水动力学等代大井无压水完整井群计算公式有关计算过程从略）按“引渗为主、渗抽结合的基坑管井降水”方案，拟设计基坑西侧沿周边布设渗抽降水管井，场区按均匀布井法布设降水井。解决局部坑壁渗水可在开挖中插塑料排水管及肥槽内留一定坡度的排水沟及集水井，利用水泵定时抽排，达到干槽作业。深浅降水管井及疏干降水管井设计井径为600m51、m，下置400mm井管及透水性好的带孔眼包网滤水井管，井壁与井管间填14mm混合砾料。 8.4 基坑降水施工组织与进度计划8.4.1 施工组织按项目管理要求组织施工，实行项目经理负责制，配备有经验的施工技术管理人员组成项目管理班子，指挥协调工程施工，并按基坑降水质量达标要求，由主任工程师或专业工程师进行技术监督与管理把关，管理班子下设技术组、钻井组、洗井安泵组、抽降水值班组、电工组、安全保卫行政管理组等组成基坑降水疏干组织。 8.4.2 施工进度及预期疏干进度 实行项目经理负责制，上岗按目标管理达标要求施工，严格质量标准，做到依据设计要求和技术规程规范进行管理，层层把关，责任到人，严格监理，预52、计开动5台反循环钻机，每天24小时两班作业，每天完成7个降水井，预计9天完成降水管井施工任务，再加洗井、安装、降水疏干全面开泵以后5天，总计15天左右可以达到基坑干槽作业之要求。待土建正常施工达到0.00时，即告全面完成基坑降水疏干任务，有关降水延续期限及费用依据业主要求再定。8.5 降水管井施工的主要技术要求 施工技术要求8.5.1.1 施工准备阶段工作内容包括资料、场地、设备、人员、材料等五个方面。 资料：仔细研究分析同设计有关的图件及文字说明，编制基坑降水施工方案，准备有关记录表格、工具等，参加技术交底。 场地：组织现场踏勘，协助甲方做好“三通一平”工作，要求甲方提供地下障碍及管线的准确53、位置，以防意外事故发生，进行场区施工规划，布置施工井孔泥浆配置要求及循环途径。 设备：检查设备配套情况，对设备进场后开工前应进行试运转。 人员：开工前进行分岗、分班、进行施工工艺交底答疑；明确工作要求及标准，说明施工重点、难点及应急措施，并应对参与施工的管理人员进行安全及文明生产教育。 材料：订购材料，进场检查验收，不合格产品不许购用。钻孔成井 放线定点：根据甲方给定的基坑开挖边线，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位置，定完后应会同甲方或监理代表签字认可后，方可进行施工，井孔中心定位误差不得大于5cm。 钻机就位：钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。 泥浆护壁：开钻前应准备一定量的54、红粘土，配制泥浆指标应控制其比重为1.21.4，粘度为2535秒，含砂量不大于4，胶体率应达9095。 钻孔：经专业工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止孔壁坍塌。 井孔钻进达到设计深度以后，需报请专业工程师进行检查，验井深度抵达成井要求深度后，洗井清渣，复验井深及钻头直径，合格签字后，进行清孔下井管及滤管工作。 下井管及带孔眼或缝状包网水泥滤管时应检查接井管部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，下管时每隔5m下入导正扶中器，确保井管居中不歪斜，接管部位应包扎纱网或尼龙布，防止泥砂等进入井孔内。 砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后55、再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管产生歪斜及中间堵塞，经洗井发现砾料下沉时，及时补填砾料，不许产生井壁与井管间空洞，以免造成填砾不实，后期涌泥涌砂掩埋井泵后患。 成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方可下入潜水泵进行试抽水运转，如发现经洗井后仍不出水或水量不达标的死井，应按达标要求检查，及时进行补井，不能待全面降水实施后再进行补井，耽误施工进度，每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。降水管井若经彻底洗井后发现水位仍高于基坑底板，可按抽排降水实施泵抽排水，若管井水位在基坑底板以下，按引渗降水要求定时观测水位变化即可不再下泵。56、8.5.1.3 降水的电泵安装及排水 若须抽排降水则设备按一井一泵的原则，下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置抽水量为1020m3/h、扬程35m的潜水污水电泵，排水拟通过布设具有一定坡度的325mm螺旋集水排入市政排水设施基坑周边的排污管道排至场区外，每个管井应加盖保护。8.5.1.4水文观测井施工水位观测点6个，井深15m，合计90m，采用工程钻机施工孔径150mm，下75mmpvc滤管。各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路)等有无不达标的地方，如有应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并57、定期观察水位、流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况，所测及所了解情况应及时汇总研究，发现问题及时解决调整，做到掌握管井疏降排渗降水全过程动态，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务，降水井施工运转过程应监控基坑锚杆施工，严防锚钉穿越管井的事故发生，基坑开挖过程应注意保护好基坑内疏干井，以备电梯井、集水坑开挖时抽排降低地下水位，达到电梯井安全、干槽施工目的。九、止水帷幕施工方案9.1止水帷幕施工设计本工程设计采用三重管高压旋喷注浆方式施工止水帷幕墙，墙顶标高 m，墙底标高 m；设计旋喷采用摆喷方式，摆喷角度为28度30度之间,孔距1.20m，分布与护坡桩外侧，防渗墙厚度不小于30cm。58、三重管高喷施工参数表序号参数名称单位标准1喷射体厚度cm不小于302孔 距m1.203浆液压力MPa30344水灰比1:15喷嘴孔径mm1.76喷嘴数量个27提升速度cm/min128摆喷角度度28309进浆量L/min709.2施工准备施工前做好各项准备，施工准备工作如下：9.2.1详细勘查现场，将现场所有可能影响施工的构筑物的情况勘查清楚，并绘出草图。供施工规划及管理使用。9.2.2平整场地，清除地面、地下障碍物。场地低洼狭窄处，回填粘性土料加宽和垫平，不得回填杂土；地表过软处，及时加固处理，以防机械失稳。9.2.3 布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。9.2.4 根据甲方提供的测量基准点、基准线59、和水准点以及国家测绘标准和本工程精度要求，隔3050m测设一个控制点作为施工时放钻孔孔位的基准点，控制点必须复核测量，作出明显标志和妥善保护。9.2.5 施工机械组装和试运转，使其满足施工要求。9.3施工工艺9.3.1施工工艺流程施工工艺流程如下图：引孔钻机就为开孔检查测量放线定位钻进成孔清孔移机插入高喷管高喷作业回灌搬迁试喷检查启动高压泵送水观察高喷参数换浆清渣孔内保持满浆启动空压机送风浆液配置泵送9.3.2 施工要点及质量控制标准9.3.2.1 测量放线：根据高喷单元内的具体情况合理布孔。在施工轴线上无任何地下埋藏物和地上无障碍物的情况下，由基准点引到起始点，用经纬仪和钢丝尺按确立的桩距用60、细桩打入各孔中心点处，确保孔距偏差不超过2cm。9.3.2.2 钻机就位及钻预导孔 将地质钻机安放在孔位上，用水平尺调整垫平机座，并使钻杆垂直对准孔中心位置，对位偏差5cm，现场质检人员复检合格后方可开钻。 钻孔时为保证钻孔的垂直度，每钻进35m校正一次立轴的垂直度。保证钻孔施工的倾斜率不大于 1%。 钻孔直径 130mm，钻孔深度不得小于设计深度。钻孔采用泥浆护壁，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。泥浆选用膨润土，烧碱等材料组成高固相泥浆。PH 值为 810， 比重1.1左右。 地质钻机采用带有上下卡盘的油压钻机，钻具采用127规格。采用三翼、金刚石、合金等多种钻头，以适应地层钻进、孔口硬路面等不61、同需要。待喷孔的孔口要注意覆盖，以免掉进杂物。9.3.2.3 高喷台车就位预导孔完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准预导孔中心。两节喷管导向槽要对齐，接头要密封。9.3.2.4 制备水泥浆浆液的主要材料为水泥，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块，在使用前作质量鉴定，不合格的严禁使用。制备浆液所用的水必须符合砼拌合用水标准。 喷入浆液的水灰比为1:1，根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性时，可在其内加入3%水泥重量的膨润土，膨润土的细度为200目。 采用1m3高速搅浆机，每罐浆液搅拌时间不少于62、30秒，配置储浆筒，筒内低速搅拌，以免沉淀。制备好的浆液至用完不应超过4小时，否则作弃浆处理。9.3.2.5 高喷注浆作业 钻孔经验收合格后，方可进行插管。首先检查各种介质管路、仪表及高喷参数正确无误，入孔前要试喷，并用薄胶带包裹喷嘴，以免堵塞，下管中如难以自落，可用管钳钮动下压或带水辅助下沉。下管至设计深度，按设计转速摆动喷浆管，并输入水泥浆液、待泵压升至设计值并孔口正常返浆后，即可从下至上进行高喷作业。 水泥浆液随配随用，并在高喷作业过程中连续不停地搅拌，一次搅拌量为1.0m3。 水泥浆液严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆63、吸浆管尾部设一过滤器。 在高喷作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定水灰比浆液比重值误差超过0.1时，立即暂停喷浆作业，并重新调整浆液水灰比。 在高喷过程中，必须时刻注意检查注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，如不符合立即调整。 在高喷作业过程中，拆卸注浆管后，重新进行高喷作业的搭接长度不小于0.3m。若供水、电中断后，重新进行高喷作业的搭接长度不小于0.5m。当因故停机超过3小时，必须对泵体和输浆管进行清洗。 当喷浆管提升接近桩顶时，从桩顶以下0.5m开始，应适当加快提升速度，为下步工序创造条件。 高喷灌浆施工中保证足够的水泥浆进入量是休质量管理的关键64、，因此，每台注浆泵必须安装流量计、泵压表和泄流阀，随时观测流量、压力的情况，用泄流阀调整，保证进浆量。 施工中及时做好各项记录。并有专人看管高压泵、浆泵、空压机等，确保施工质量。记录表格格式按甲方指示和有关规定填写，施工记录包括高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。9.3.2.6浆液回灌高喷作业完成后，由于浆液的析水作用一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体局部出现凹陷，为防止这种现象的出现，可将正在高喷的孔口合格返浆在地面引到已完的孔口处，使冒出的浆液不停地回灌到已完喷浆孔内，直到孔内浆液面不再下沉为止。9.3.2.7器具清洗、移机就位每个喷浆孔施工完毕，用清水把泥浆泵和管65、路内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其它设备，用低压水冲洗干净，并架起高喷管设备，然后便可移机至下一孔位。9.4施工布置本次高喷灌浆施工，共安排1台钻机和1台高喷台车，地质钻机钻预导孔，高喷台车跟进流水作业。泥浆、水泥浆循环沟沿施工方向开挖，局部设置沉淀池，沉淀池规格为35m 24m。为保证喷射质量，减少各种介质压力流量损耗，高压水泥浆管道长度不超过100m。为保证用电安全，设置一个高喷施工专用级配电箱。十、基坑边坡及周围建筑物变形观测方案10.1.观测对象和工作量布置原则10.1.1观测对象 对近基坑的建筑物及道路进行沉降变形观测，对基坑边坡进行水平位移观测。10.1.2基准点的布设基准点是变66、形观测的起始数据基本点，要求埋设于车辆行人少，通行方便，宜保护之处。根据现场条件，初步拟在离场区2030m处埋设3个基准点。10.1.3沉降观测点的布设根据建筑物的实际情况,拟在石油宾馆娱乐沙龙、51小区锅炉房建筑物、新华道上布设6个观测点，作为永久性标志。这些标志埋设在承重墙上户，一般高于地面0.3米或地面上（新华道）。10.1.4基坑位移观测点及基准点的布设拟在基坑四周支护结构的坡顶布设18个观测点。10.2.观测与成果计算10.2.1观测方法监测所用仪器沉降观测使用Wild AN2补偿式自动安平精密水准仪配合2米铟钢尺进行，按国家二等水准测量的技术要求进行操持。位移观测采用J2级经纬仪和67、配合钢板尺进行，进行沉降观测时要首先对基准点进行检测，然后对观测点与基准点的闭合测量，路线不能闭合时必须进行往返测量。10.2.2执行的标准和规范工程测量规范 GB50026-93国家一、二等水准测量规范 GB12897-91建筑变形测量规程 JGJ/T8-9710.2.3观测精度的要求根据本工程沉降观测点和规范要求，变形等级定为三等，采用二等水准精度施测，观测周期视工程进度而定，土方开挖之前，初测基准点及观测点三次，土方开挖初期每天一次，初步稳定时23天观测一次，实测精度按下表执行。项目变形中高程中误差基辅分划读数的差基辅分划所测高差的差检测已测高差较差往返校差符合或环线闭合差前后视距差任一68、测站上前后视距差积累单位(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(m)(m)允许偏差1.00.40.60.8n0.6n1.03.010.2.4沉降及位移量的警戒值水平侧向位移警戒值累 积 值35H(H为开挖深度)速率沉降警戒值高层建筑0.004L(建筑物高度)10.2.5成果计算与整理每次观测结束后，应认真检查全部外业观测记录，经严密平差法进行平差计算和处理之后，计算各观测点的位移量，并填写成果表，计算一个观测周期内的位移量，并及时通知有关人员进行分析，做出预报，具体计算过程如下。首先对三个基准点进行闭合联测，假设J1的高程为H基，然后对基准点与沉降观测点进行联测，所取得的数据进行整理，计算闭69、合差，闭合差符合规范要求时，经严密平差计算出各沉降观测点高程H0，确定为原始值。闭合水准路线的高差闭合差fh等于该路线上各点间高差代数和h，即fh=h。符合水准路线的高差闭合差fh等于所测各点间高差的代数和h减去终点与起点已知高程之差，即fh=h-(H终-H起)。往返测水准路线的高差闭合差fh等于往测高差代数和绝对值h往=h往-h返。严密平差计算将高差闭合差按测站数成正比例反号进行分配，即Vi=-fh/N ni式中ni为某测段的测站数 N为水准路线的总测站数 fh为水准路线闭合差 Vi为各观测点所分配的平差数各沉降观测点的沉降量H=H0-Hi 式中H0为观测点高程原始值，Hi为每次计算后的观测70、点的高程。基坑边坡位移观测点的水平位移量W=W0-Wi式中W0为观测点的原始值，Wi为每次观测计算后观测点的数值。10.3.最终成果和技术总结报告全部观测工作完成之后，认真检查全部观测成果，并结合开挖、地质、气象等外界相关因素分析成果，绘制各种图表，按要求编写正式监测技术总结报告书，提交全部技术资料和报告。十一、工程桩钻孔灌注桩施工共组织四台反循环钻机成孔，每台钻机配一台套灌注设备（灌注架、导管、漏斗等），后台建立两个搅拌站，装载机上了配料机自动计量，六台工程翻斗车供应混凝土。成立一个钢筋加工组，负责钢管的制作。灌注桩的施工采用分区施工，由于桩间距非常小，为了避免串孔，采取跳一打一的方法。1171、1施工准备工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加与建设单位、设计单位、监理单位对施工图纸的设计交底及安全技术交底，熟悉工程图纸和工程地质资料，严格按施工组织设计进行施工。 做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物；做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明等工作；做好施工区域内施工道路、施工设施、材料堆场、钢管制作区及生活办公等布置安排。根据甲方、设计提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，并做好基准点保护措施。施工现场须备好处理各种孔内事故所需用的器具，备足施工用的原材料和易损坏机械配件。本工程采用的护筒规格直径比设计桩径大10cm，护筒中心与桩位偏差2cm，72、护筒埋入原土20cm。开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。112施工工艺及方法根据该工程所在地区工程地质条件和设计特点，选用反循环成孔钻机。原土自然造浆护壁，泥浆循环系统由泥浆池、泥浆沟等组成。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池清渣由挖掘机挖出运输车运出场外。钢管在现场制作，然后安放钢管和砼导管，如果沉渣过大，进行第二次清孔。桩用混凝土现场拌制。护坡桩桩间距为200mm，为了防止施工时发生串孔，因此施工时应采用“跳一打一”的施工顺序。112.1施工工艺流程图施工工艺流程测量放线定桩位埋设护筒钻机定位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤沉放钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水栓泥浆循环废浆外运73、 施工前期准备现场踏勘施工机械及配套设备准备编制桩基施工组织设计合格否?合格否?设计院桩基图纸提供不合格合格不合格合格灌注混凝土钻机移位配制混凝土转入下一灌注桩施工结束 112.2 施工方法11.2.2.1测量放线由专职测量人员进行孔位测放，放线结束后会同甲方、监理共同验线，认为无误并签字后进行下一步施工。11.2.2.2护筒的埋设根据桩位，埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒内径比设计桩径大200mm以上，护筒埋深度1.5-2m，护筒顶宜高出地面0.2m；护筒中心与桩位中心埋设误差不大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径74、100mm以上，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水，护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。11.2.2.3钻机就位钻机就位时必须平正、稳固、调平，确保施工中不发生倾斜、移位。反循环钻机进行转盘和桅杆双重控制钻进的垂直度。钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。11.2.2.4钻进在钻进过程中，操作手随时检查桅杆垂直、转盘水平情况，发现问题，及时进行调整，以保证孔垂直度1%的要求；注意泥浆的补充，防止产生副压，造成塌孔。成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化，做好施工原始记录。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥75、浆循环池中多余的废泥浆及时排出。成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。11.2.2.5钢管制作与吊放钢管在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。钢管同一节钢管主筋焊接接头采用对焊，两节钢管间采用搭接焊，搭接时应保证焊缝长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（焊缝长度尺寸偏差-0.5d）。加强筋与主筋点焊牢固，在钢管吊点处应加强，避免吊放时开焊。箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。在骨架外侧设置控制保护层厚度的定位钢筋，保证钢管保护层厚76、度满足设计要求。(6)成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行钢管的吊放，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。施工要点如下：为保证钢管的安全、垂直吊放，采用四点滑轮吊放，吊放钢管时，钢管要求垂直入孔，不得碰孔壁。起吊钢管时，应严格控制钢管变形，吊钩处用钢扁担勾挂钢管。当钢管过长须孔口焊接时，将第一节钢管下放至护筒顶口位置后，采用钢棒将钢管临时固定在孔口上，钢棒必须对称布置，并确保每根钢棒基本均匀受力后方可松开起吊钢绳,再按上述方法起吊第二节钢管,使上下主筋应对正，保持钢管上下轴线一致。进行钢管对接。当第二节钢管下放接近孔口时，就位时采用77、槽钢或钢棒穿过两根挂钩固定于护筒上，为避免护筒受力过大，应在槽钢或钢棒与地面间垫以方木。下放钢管时，要求有技术人员在场，以控制钢管的桩顶标高及钢管上浮等问题。11.2.2.6 清孔清孔过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，并及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。清孔分2次进行。第1次清孔在成孔完毕后，立即进行；第2次在下放钢管和灌注混凝土导管安装完毕后进行。第一次清孔时钻头先稍作提升，通过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。清孔过程中应测定沉浆指标，清孔后的泥浆密度应少于1.20。清孔结束后应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应满足设计要求 。二次清孔结束后78、孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。11.2.2.7砼灌注混凝土灌注前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注连续紧凑地进行。下导管a.导管投入使用前应进行水密承压试验，采用压力泵灌水施压，加压0.6Mpa。无漏水现象，并对导管进行编号。b.按编号下放导管，并记录各节导管长度。c.导管下放过程中和下放后，为避免导管接触钢管，在钻孔平台设置导向架，以防导管在提升过程中挂坏钢管或将钢管提起。d.导管底口至孔底标高控制在0.4m左右。e. 选用良好隔水性的隔水球胆，以能顺利地通过导管，不会发生堵管事故。灌注a.开始灌注前要认真清孔，沉渣厚度满79、足设计要求。b.整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。c.混凝土采用导管法连续灌注，避免灌注过程中对孔壁的冲刷，起灌时导管底口与孔底距离控制在0.5m内。为保证混凝土灌注质量，导管埋深控制在2-6m。最小初灌量根据桩径通过计算确定，必须保证第一次浇筑砼后，导管底端能埋入砼中大于1.0m。 灌注混凝土标高：超过桩顶设计标高50-100cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。 随混凝土灌注高度的上升，尽量连续不间断，并保证单桩灌入量。如有特殊情况受限，灌注时间间断不得超过30min。最好是将混凝土从混凝土80、罐车中直接均匀投入到导管的料斗中。初灌时，用球胆封底。技术人员要对水下混凝土灌注原始记录及时整理并上报甲方。11.2.2.8钻孔灌注桩的验证、确认钻孔灌注桩作为一种隐蔽工程，在施工过程中，从钻机对位到成孔，每一道施工工序都需要有甲方质检员及现场监理工程师按照国家有关规范和技术要求进行验证、确认，经过甲方质检员及现场监理工程师验收合格并同意后，方能进入下一道施工工序。11.3 后压浆施工工艺11.3.1压浆管的安装 压浆管件安装应随钢管下置同时进行。 桩端压浆管选用两根1.0英寸，壁厚3.25mm 的黑铁焊接管，桩侧压浆管选用一根1.0英寸，壁厚3.25mm 的黑铁焊接管，使用前须进行严格检查验81、收。 桩端压浆器用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在最下一节钢管的底端外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴处漏水进砂堵塞导管。 将桩侧压浆管底部接上三通和短接，以便压浆器和PVC短管相连并绑扎在相应位置的钢管的外侧，上侧压浆管底部置于离钢管底部24m左右的加劲箍筋上，下侧压浆管底部置于离钢筋底部2m左右的加劲箍筋上，若侧压浆管底部位于钢管接头处，可适当将侧压浆管底部上提11.5m，以免影响钢管连接施工。 压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24管钢钳牢靠的拧紧丝扣密封，每下完一节钢管后，必须在压浆管内注水检查其密封性，当压浆管内注满水后，水面能保持稳定且不下降，证明压82、浆导管密封可靠，否则应提起钢管检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下入钢管并注水检查其密封性，直至满足要求后方可下入另一节钢管及压浆管。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩撞，以免损坏压浆器及压浆管。压浆管下入完毕，在管口必须拧上堵头，防止杂物进入压浆管造成管路堵塞。为便于压浆作业，压浆管上部应高于地表200mm，但在压浆施工前，应严格做好压浆管的保护工作，严防碰断，造成杂物充填在管中而造成无法压浆。（详见后压浆管布置图）11.3.2后压浆施工流程桩后压浆施工流程注浆管安装下放钢筋笼浇筑混凝土成桩养护10天桩侧注浆管开塞配置水泥浆桩侧注浆桩底注浆完成注浆并记录数据11.3.3 后压浆施工方法 压浆83、设备：压浆采用BW-150型或泵压值超过10 Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵两台并联使用，用一备一，以防出现设备事故压浆不能连续进行。 浆液材料：浆液材料为素水泥浆，强度为M20，水灰比为0.5：1，水泥为P.O32.5水泥。 浆液搅拌：水泥浆采用二次搅拌，先用泰山300式强力搅拌机第一次搅拌，再在水泥浆内放置一台吊式搅拌机进行二次搅拌，地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝组织高压胶管。施工浆液配方一定按要求进行，加水量控制应定专人负责，应在贮水桶口划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮水桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥粗颗粒堵塞压浆器喷嘴。 压浆时机：后压浆施工在桩身混凝土养84、护57天之后进行先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应时刻观察压力表变化情况，并做好记录。 压浆施工：水泥浆压注控制，正常情况下，当泵压控制在2.5 Mpa，桩端压注水泥量按1.5t，压浆量1.2m3控制；桩侧压注水泥量按1.0t，压浆量0.8m3控制。压浆时首先压桩侧压浆管，然后压桩底压浆管。每根桩的注浆持续时间一般不超过2小时。 为防止水泥浆压注因管内压力过大造成返浆现象，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后，方可拆除。 停止注浆条件： 注浆当达到如下条件之一时便可终止注浆： 压入的水泥量已达到设计要求； 压入的水泥量已达到设计值的65以上，且入85、口压力已达到5MPa，同时保持压超过8min； 压入的水泥量已达到设计值的65以上，且地面已冒浆。十二、工程质量目标及保证措施12.1质量管理目标与程序信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存、发展和信誉。对本工程我们的质量目标是：全部工程达到优良。12.1.1质量管理程序12111 施工质量控制手段及方法施工过程管理流程控制熟悉资料和图纸会审现场开工准备工序/分项/分部工程施工工序/分项/分部工程施工作业能力控制施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批整 改修改与补充纠正/预防措施作86、业结束质量验评开 始结 束工程全部完成否满足要求否合格否验收合格否验收合格否通过否整 改NYNYYYNNNYY现场施工资料管理流程控制转发外来文件和资料开 始结 束批准、分布有效性检查使 用会稿、审批有效否修 改回收、标识发 放建立文件和资料起 草处 理NYNY材料质量保证措施采购计划选择供应商质量追溯退 货合格供应商确认主管经理审批采购合同签订和审批合同执行进货验收合 格调整计划注销不合格供应商不合格品开 始15.原材料质量追溯跟综卡14.收料日记13.原材料复试报告10.产品准用证11.产品合格证12.质量保证书8.工矿产品购销合同9.周转设备材料租赁合同7.合格分承包方名录6.合格分承包87、方资质评定表5.分承包方选择申报审批表4.分承包方业绩和信誉情况表1.用料申请单2.原材料采购计划3.周转设备材料采购计划-确认否工作内容供应商合格否YN合格否结 束NYYN 检验和试验状态标识控制工作流程图进场物料、在施品、成品已检待定标识转入使用、下道工序、交付未（待）检标识检 验合格状态标识不合格状态标识处 置已检否结 束开 始NNN合格否Y12.2.质量保证体系 项目经理项目副经理项目总工程师质检员技术员资料员材料员施工员安全员护坡桩施工降水井施工土钉墙施工基础桩施工帷幕墙施工钢筋加工组十三、安全生产保证措施13.1安全生产保证体系13.1.1安全生产保证体系针对该工程的规模和特点，以88、项目经理为首，由副经理、专职安全员、专业责任工程师，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。安全生产保证体系 现场负责：项目副经理安全施工负责：安保部主任安全防护 临时用电 机械管理 消防管理 施工作业管理 环保管理 材料管理 总负责：项目经理 13.1.2安全教育程序 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任89、务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。13.1.3安全检查 检查内容检查形式参加人员考 核备 注分层安全管理定 期项目副经理月考核记录检查各作业队自检记录分项工程定 期项目副经理会同责任工程师周考核记录施工用电定 期项目副经理会同各作业队责任人周考核记录日检作业人员的行为和施工作业层日 检责任工程师会同各作业队专职责任人日检查记录现场指令期限整改施工机具日 检各作业队自检日检查记录责任工程师检查作业队检查记录明火管理日 检责任工程师会同各作业队专职责任人日检查记录现场指令立即整改13.2安全生产目标制度安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8之内。消防目标：杜绝火灾发90、生，预防为主，防消结合。保卫目标：严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。每月召开一次安全、文明、消防、保卫的总结大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒，经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。13.3安全、消防、保卫技术组织91、措施13.3.1安全措施所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。电工等特殊工种的作业人员必须持证上岗，并配带相应的劳动防护用品。现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其他人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。施工场区及附近道路竖立安全标识，危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破损现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。施工现场92、的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。现场临电应编制临电施工组织设计。废渣、废浆不能随意乱排，影响施工场地，文明施工，安全作业。13.3.2消防措施治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签定防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上11993、火警电话醒目标志。 专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。施工现场严禁私点明火，如确因工程需要，则必须报安全员备案，领取用火证，并经安全系数员检查，确保安全后方可用火。严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟专区。13.3.3保卫措施现场成立治安委员会，负责现场治安工作。建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签定治安协94、议。专职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。13.3.4雨季施工措施技术措施为保证雨季施工顺利安全，成立专门雨施领导小组。施工现场作好排水坡度，保证排水设备的完好，并要有一定数量的储备，以保证雨后能在较短的时间内排除积水。在场施工人员注意收听天气预报，并保证现场有足够的覆盖材料，以保证材料不被雨水淋湿，以减小材料损失。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。组织机构的成员要经常检查雨施方案的落实情况，各个部门责任落实到人，发现问题及时解决处理。加强变形观测，发现异常现象及时上报，采取相应处理措施，保证坡体安95、全。现场排水措施注意了解天气变化情况，及时调整施工计划。对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。现场材料堆放需制定具有针对性的防雨措施，保证现场堆放的材料不被雨淋、浸泡。现场要布置排水沟、集水井，设置水泵，下雨时将水排到指定地点。雨季安全措施随时检查施工架的牢固程度，防止因雨造成施工架着力点的滑移、下陷等变化，造成施工架失稳，形成安全隐患。加强对施工架在用和将用材料的检查，发现有影响安全的材料立即弃用、替换，并做好遇雨易降低强度种类材料的保护工作。加强对施工场区的检查、巡视，坚决杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险地段。有险情的地点，除了排除人员外其他人员严禁入内。96、加强对处于施工状态的设备、机具的安全检查，防止因雨滑造成安全事故。防止漏电、触电措施下雨时用塑料布包裹电箱和设备。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。在潮湿和腐蚀介质场所需采用防溅型漏电保护器。雨后要对电气设备进行检查，防止触电事故的发生。十四、环境保护与文明施工管理14.1环境保护体系现场负责：项目副经理文明施工负责：综合办主任现场图牌标语 临时设施管理机械管理 噪音粉尘排污 施工作业管理 管线保护 材料管理 总负责：项目经理 14.2文明施工标准14.2.1文明施97、工管理工地建立以项目负责人为责任人的文明施工组织管理机构及人员，文明施工制度完善、目标明确、责任到人。有经批准的规范科学的施工组织设计和合理的施工总平面布置图。14.2.2现场图牌标语工地主要出入口必须设置“六牌一图”，即工程概况牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全消除保卫牌、文明施工牌和现场平面图。工地设有安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报，施工危险区域夜间施工均有醒目的安全警示标志，各类标牌整齐规范。14.2.3暂设工程 施工作业区与办公、生活区分隔设置。暂设工程井然有序，室内净空高度不低于25米，符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。 食堂必须符合中华人民共和国食品卫生98、法的要求并持有卫生许可证，具有健全的食堂管理制度，工作人员持“健康证”，穿戴清洁的工作服、帽。 宿合内住宿人员名单上墙，建立卫生保洁制度，有消暑、保暖和防蚊虫叮咬措施。室内无异味，床面平整干净用品“五线一方”(即工作服、安全帽、毛巾、餐具、鞋成线，被子成方)，每间宿舍不超过10人。不得使用通铺。 按保暖防暑要求设立茶水供应点，具有防雨防尘措施，由专人负责确保供应，茶桶上锁，并保持请洁。 生活垃圾有带盖容器存放并及时清除。 工地有专门的吸烟处。 工地设有医疗保健室，急救人员经过培训合格，有保健医药箱，有合理的急救措施。经常性开展卫生防病教育。14.2.4材料堆放工地建筑材料、构件、料具、废料及建99、筑垃圾等按平面布置定点分区分类堆放，成线成块成堆，标牌标语醒目、规范、完整、堆放整齐。易燃易爆物品分类妥善存放。14.2.5工完场清每道工序做到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。14.2.6分工标志施工现场所有人员要佩带标明其姓名、职务(工种)的胸卡。有关管理人员和特种操作人员要按规定持证上岗。现场管理人员和工人配分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员佩带明显袖章及标志。危险施工区域派人配章值班。14.2.7施工机械和施工用电施工机械设备整洁，保养到位，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置100、，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌，用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。14.3文明施工保证措施14.3.1施工场地管理规范化施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。现场排水畅通。按施工组织设计布置合理的排水系统。大堆料堆放场地要做硬化地面。14.3.2材料堆放符合要求材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。易燃易爆、有毒材料要专库存放，并建立保管制度。14.3.3施工现场标识标牌符合要求施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。现场设“六牌一图”，即施工现场标示牌、岗位责任牌、十项安全技术牌、施工现场技术牌、101、施工现场管理要求牌、施工现场防火规定牌、施工现场平面布置图。施工管理人员一律挂牌上岗。建筑垃圾堆放、消防设施等符合要求。按指定地点堆放建筑垃圾、施工做到工完、料净、场清。消防器材按规定配置，齐全有效。14.3.4办公、生活设施做到整洁卫生办公室宿舍墙面刷白、内管整齐。食堂锅台、水池等用白瓷片贴面，生熟食品分开存放，食堂操作人员必须有卫生健康证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生标准，餐具有消毒、防蝇、防鼠措施。现场设卫生医疗室。夏季工地设浴室、换洗间。生活垃圾定点堆放，及时清理，有专人负责。14.3.5施工工地具有良好的文明氛围对现场的职工、民工及协作人员进行文明职工教育、法制教育，帮助施工102、人员树立文明、安全、质量意识。生产区、生活区分别设置黑板报，定期更换内容，建立安全意识、质量监督、文明生产专栏；并建立阅报栏、电视室，进行有意义的文体娱乐活动。 改善社区关系，把好综合治理，加强班组建设，提高人员素质，树立文明施工意识。加强现场综合治理，对施工现场的外部人员建立档案卡，有目标管理，指定落实。指定作业班组、民工包工队，创建文明班组的计划和措施，保证无打架、酿酒、赌博等不文明行为。教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不赤身光脚，穿拖鞋进入作业区。施工人员要树立“以人为本”的指导思想，把创建精神文明工地的活动变为广大职工的自觉行为。14.3.6现场管理措施为方便施工队伍与外界联系，保103、证信息畅通，在现场内配备程控电话。施工期间来往信件，通过当地邮电局办理邮寄手续。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线、安全通道、施工作业层等，均设置显著的标志牌。现场材料、半成品及构件必须按有关要求进行标识控制，标识牌整齐划一；生活区宿舍、办公室也必须挂牌，要保持现场清洁、井然有序。现场主要入口处设门卫房，并在场区设专业保安，实行施工现场封闭式管理，张挂出入制度，场容管理条例、工程简介和安全管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律，职工一律佩带出入证件挂于胸前，外部人员进出要登记。工地具有良好的工作环境与气氛。职工讲究职工道德，治安秩序良好。职工素质普遍提高，学技术、学文化的气氛104、浓厚，尊纪守法观念增强，自觉执行工地文明施工措施。搞好工地宣传，悬挂质量、安全、进度要求等标语牌，在主要出入口悬挂醒目的企业标志。14.3.7防止噪音污染技术保证及具体措施 技术保证措施严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，杜绝高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。严格控制作业时间，本工程施工时间定为白天施工（早晨6时至夜间22时），除规范要求连续施工外，一般不进行夜间施工。施工现场噪音按照有关的规定进行控制，不得影响住院病人的正常休息。从声源上降低噪声，选用低噪音设备和工艺替代噪音设备与加工工艺，例如采用长螺旋钻机成桩孔，用人工洛阳铲施工锚杆。 施工现场的主要燥声源空压机、发105、电机等进行控制，实施消声及隔音的保护措施。施工现场每月至少要进行一次噪音监测，测点选在距现场围档1米处。具体措施（隔音屏的施工）由于施工现场所处位置的特殊性，对施工噪音污染要求较高，尽管施工过程中从技术管理措施上对噪音有所控制，但还不能达到很好的效果，我公司按照以往同类工程施工经验，拟在现场需要部位设置隔音屏。施工方法：在需要隔音部位立架，高度4m，保证管架直立安全，利用吸声材料吸收通过的声音，减少噪音，并与隔声材料组成吸声和隔声屏障。14.3.8防止粉尘污染技术措施(1)水泥、砂石运输应按有关规定进出现场，加强扬尘保护措施。现场搭设临时料库，对水泥、砂石进行遮盖保管。使用过程中的运输及搅拌应106、有防尘措施。(2)开挖渣土出入时泄露物应由专人及时清扫。清理施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。确因条件限制需露天存放的必须用苫布等遮盖材料进行遮盖，在使用、运输时要做到轻拿轻放文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染。做好施工现场的道路硬化，减少扬尘。运输车驶出施工现场要保持车身清洁，在出口处设冲冼车辆设备，防止车轮将泥土带出现场。清扫施工现场时，要先将路面、地面喷洒湿润后再进行清扫，以免扬尘。每天早、晚至少各清扫一次。洒水降尘配备洒水装置并指定专人负责。除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料皮107、革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。机动车都安装PVC阀，对那些尾气排放超标的车辆要安装净化消声器，确保不冒黑烟。现场搅拌喷射混凝土时，在进料仓安装除尘器，使水泥、砂、石中的粉尘降低90%以上。工地采用普通搅拌机，先将搅拌机封闭严密，不使粉尘外泄，减少扬尘污染环境。14.4管线和文物保护措施施工不得危及周边建筑物、构筑物和电力、通信、给排水、天然气等城市基础设施安全。施工前，先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留108、的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各2.0米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一量发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。开展学习和教育，贯彻执行文物保护法。在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派人保护现场的同时，派人迅速通109、知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。避免对发现文物私自占有或非法转卖。十五、降低成本措施15.1建立项目成本核算体系 实行工程成本核算制及责任承包制，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用，制定相应的奖罚措施，调动各级人员的积极性。 施工前对工程项目进行成本核算，用定量分析和定性分析方法计算出项目成本，与现场项目经理部签订承包责任书。 利用成本核算书有计划地进购材料，避免材料多购浪费或场内二次倒运增加费用。15.2管理节约措施施工现场的用料在保证施工的前提下，要加强材料管理，厉行节约是降低工程成本不可忽略的重要工作，因此，必须建立严格110、的材料管理制度和领发手续。 进料有计划，用料有申请，发料有手续，减少现场材料的积压，加快资金周转。 建立进发料台帐，严格控制定额用料，超额有原因，浪费有罚，节约有奖。 露天材料，如砂、水泥等，要严格控制进料手续，保证质量，按平面布置堆放，随用随清，防止只用不管的现象。 周转材料，做到随拆随清随修理并分类堆放整齐，需涂油的涂油，做到以用取材，严禁大材小用，优材劣用。 一次性摊销材料，必须计划周到，标号品种定量准确，合理利用。使用现场搅拌水泥浆时，必须有专人负责，运筹每天水泥浆用量，严格控制搅拌后的浪费现象。加强机械维修保养，提高作业率，节省费用。 建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用111、材率。 建立回收小组，专门负责回收零星材料，以供利用。 材料保管必须注意防雨、防潮、防冻、防火等，措施一定要齐全有效，料库搭设要符合规定。15.3施工技术解决措施 认真会审图纸，制定合理的施工方案，明确质量标准，减少返工浪费。 深化图纸设计，向管理要效益，各工种施工前应编制指导作业书，确定技术要求，细化至每个操作步骤，以保证每道工序的准确性，最大限度地减少施工中交叉作业中的重复工作量。 合理划分流水段，合理安排生产，提高进度，减少窝工现象。 严格按照图纸设计尺寸及施工规范要求对钢筋进行加工下料，以节省钢材和加工费用。 利用钢筋下脚料制作各种支架或作短钉。 混凝土现场搅拌及喷射时严格按控制耗损量。