1、编号：SJHN.JZY-XX安置小区住宅地下汽车库深基坑工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录XX工程管道沟槽开挖1第一章 工程概况31、编制依据32、工程建设概况33、工程设计概况34、工程地质、地形及水文条件35、基坑深度46、周边环境57、基坑支护设计概况5第三章 深基坑工程施工方案7第一节 施工部署71、基坑工程施工目标72、项目经理部组织机构83、主要工作内容及施工流程84、劳动力安排95、主要施工机械配备96、施工进度安排9第二节 主要分项工程施工方案91、双轴搅拌桩施工922、护坡钢筋混凝土施工124、基坑降排水施工135、土方开挖施工16第三节 质量保证、安全文明施工及环境保护措施181、工程质量目标182、质量管理流程183、质量保证措施194、安全生产管理205、针对性文明措施23第四节 基坑监测与应急救援预案241、基坑监测242、基坑工程应急救援预案25第一章 工程概况1、编制依据本工程地下室设计图纸；本工程基坑支护设计图纸（电子版）；业主提供的地质勘查报告；建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ311-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-23、002建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009等相关国家地方规范标准。2、工程建设概况3、工程设计概况该工程建筑面积23654，平时使用时为类汽车库。建筑层数为地下一层，汽车库建筑层高3.500m。本工程地下车库顶板覆土面标高0.000m相当于（黄海高程）3.450m；地下车库顶板标高-1.20m相当于（黄海高程）2.250m；地下车库底板垫层底标高-5.30相当于（黄海高程）-1.850m。相邻住宅自行车库底板垫层底标高相当于（黄海高程）-2.350m。4、工程地质、地形及水文条件4.1地形、地貌场地地势平坦，交通便利，现为空地，该场地地面标高在2.00-2.350m左右，地处4、苏北里下河平原，第四纪以来地壳运动以沉降为主，第四纪地层分布范围广、厚度大、形成广阔的平原地貌，本区地貌类型为滨海相沉积平原区，钻探深度范围内表层素填土下为海相沉积物。4.2场地土层分布根据钻探所揭示，与深基坑施工相关的地基土层自上而下分述如下：1）1层素填土:厚度约0.40-1.00m。2）2层粉土：厚度约0.50-1.20m。3）3层淤泥质粉质粘土：2.30-4.90m4）4A层粉土：厚度约3.50-7.30m。5）4B层粉土：厚度约1.30-3.80m。6）5层风质粘土：厚度约1.90-4.80m。7）6A层粉土：厚度约0.90-2.80m。8）6B层粉砂：厚度约4.20-5.00m。95、）6C层粉土：厚度约5.2-7.90m。10）6D层粉砂：厚度约1.30-3.80m。11）6E层粉土：厚度约1.20-4.30m。12）7层粉质粘土：厚度约7.90-9.10m。13）8层粉砂：厚度约1.70-2.40m。14）9层粉质粘土：厚度约3.70-4.70m。15）10层粉砂：厚度约1.40-2.20m。4.3基坑设计参数基坑设计参数详见下表层号重度抗剪强度指标（Cq）r（kN/m3）CK（kPa）K（度）118158218.217.619.7317.114.77.44A18.218.420.24B18.98.525.6519.12915.75、基坑深度根据设计图纸可知：其底板部分6、：地下室大面挖至垫层底的标高为-5.300m（黄海高程-1.850M）；住宅部分：挖至垫层底的标高为黄海高程-2.35M；消防集水坑局部深坑部分：挖至垫层底的标高为黄海高程-5.400）。结合该工程的地质勘查报告及基坑设计图纸，场地标高为黄海高程+2.000M。故对应上述各部位基坑深度分别为：3.85m、4.35m；局部消防集水坑深7.40m。6、周边环境基坑边距北侧道路红线最小距离8.5m，距西侧河边红线3.85m，距离南侧距道路红线距离为10.8m，距东侧红线19.5m。7、基坑支护设计概况本工程基坑支护由设计研究院有限公司进行设计，基坑支护设计等级为二级；基坑侧壁采用重力坝+放坡为主（坡7、比为1:1.5）、局部坑脚采用4排双轴搅拌桩坑脚加固；南侧与在楼相邻处采用重力坝形式。边坡坡面采用50厚C15喷射砼（内配4200钢筋网片）护坡处理。基坑周边设单排双轴搅拌桩止水帷幕封闭处理，坑内采用管井降排水降水。本基坑设计对坑边堆载的要求为：最大附加荷载为10KN/M2，坑边5米范围内禁止加载。 第三章 深基坑工程施工方案第一节 施工部署1、基坑工程施工目标1.1质量目标：满足工程总体质量目标中对该分部工程的要求，一次性验收全部合格。1.2工期目标：根据工程总体进度计划，满足整体施工进度要求。1.3安全生产目标：满足整体工程的目标要求，不发生应施工质量而造成的基坑侧壁坍塌、周边环境破坏等不8、良事故。1.4文明施工：满足整体工程的目标要求。1.5服务目标：遵守合同、密切配合，认真协调与各方的关系，接受发包方、工程监理和质量监督站的控制与监督检查，优质、高速的完成施工任务。2、项目经理部组织机构3、主要工作内容及施工流程3.1主要工作内容本基坑工程主要工作内容为：重力坝及止水帷幕施工、降排水施工（疏干井降排水）、土方开挖施工、护坡施工（放坡面挂网喷射混凝土）及基坑监测等。3.2施工平面分期、分区、分段由于本基坑为长条形，基坑工程土方分区分段可按后浇带自然分区分段。具体施工时，由东向西依次进行。3.3基坑工程总体施工流程施工准备（含测量放线、材料设备准备、技术准备等）重力坝及止水帷幕施9、工井点、疏干井施工及预降水、监测点布设土方分层开挖施工（护坡钢筋混凝土穿插施工）及井点、疏干井降排水、监测。3.4 重力坝及止水帷幕施工重力坝及止水帷幕施工包括双轴搅拌桩施工、坡脚加固搅拌桩等内容，止水帷幕施工时由北侧中部采用2台深搅桩机相反向同时开始当施工。3.5 降排水施工本工程设计坑内设置40口疏干井进行降排水施工。疏干井在土方开挖前15天施工完成，预降水不少于10天且水位降至开挖面以下1.000m后方可进行土方开挖。基坑开挖完毕后应控制地下水水位在基坑底面以下0.500m，当地下室抗浮满足设计要求（地下室即顶板覆土完成）后方可停止降水。3.6土方开挖施工基坑土方开挖总体顺序为由东向西进10、行，大面土方开挖施工可按斜面分层进行开挖。拟组织2台大挖机，2台小挖机进行土方开挖的施工。对设计图中部分主楼基坑暂不回填的，严禁在本基坑施工期间回填，回填应待本基坑回填至二级坡处方可回填，主楼基坑周边的土方回填应对称回填并夯实。3.7护坡施工护坡施工根据边坡开挖施工情况随结束一段随施工一段。4、劳动力安排工种人数工种人数工种人数支护桩工20土方工30木 工5钢筋工10瓦 工20塔吊工6车辆司机24机修工3其 他10合计：128人5、主要施工机械配备序号名称规格单位数量进场时间1搅拌桩钻机JB-160台2按月计划组织进场2挖土机1m3辆23挖土机0.3m3辆24推土机SD22辆15自动卸土车1211、t辆126切断机GT3/9台17混凝土搅拌机JDC350台18喷射机Tk961台19深井泵QY8-60台1910潜水泵150QJ2台611塔吊QTZ60台3126、施工进度安排在满足工程总体施工进度计划的前提下编制本基坑工程施工进度计划，具体详见附页深基坑工程施工施工进度计划表。第二节 主要分项工程施工方案1、双轴搅拌桩施工1.1 概况本工程双轴搅拌桩包括重力坝及止水桩、坑脚加固等内容。设计的搅拌桩直径 700mm，桩中心距均为500mm (即桩间搭接为 200mm)，前后排桩搭接均为 200mm。搅拌桩均采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固土重的15% ，水灰比0.50，并掺入水泥用量12、1%的石膏粉。1.2 双轴搅拌桩施工工艺流程测量放线开挖导沟搅拌机架设搅拌机就位配置水泥浆预拌下沉一次喷浆搅拌提升一次搅拌下沉二次搅拌喷浆提升重复搅拌下沉、提升结束 双轴搅拌桩二喷三搅工艺流程图例1.3 双轴搅拌桩施工方法1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度0.5米左右，深度在1.0米左右，并清除地下障碍物，以保证搅拌桩正常施工。2）双轴搅拌桩孔位定位（1）双轴搅拌桩孔位定位搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（700mm），桩与桩搭接200mm，根据这个尺寸在地面上进行定位。3）桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就13、位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩机垂直度偏差值应小于1/150。双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。4）搅拌速度及注浆控制双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，在开机前应进行14、浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本次水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再次一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。重复搅拌下沉，搅拌提升：在第二次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次搅拌下沉提升，直到搅拌头提出地面，该次15、不喷浆。移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。下插芯材：搅拌桩内插钢管钢筋在搅拌桩施工完成后进行，下插规格、数量等以设计图纸为准。下插芯材标高控制应根据甲方提供的高程控制点，用水准仪进行控制。5）报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间的施工记录，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。1.4 搅拌桩施工冷缝处理要求1）如搅拌桩不能连续施工，则搅拌桩施工冷缝优先考虑预留在重力坝的内部，以确保内外排搅拌桩的连续性，如在内外排施工中产生施工冷缝，则考虑在冷缝处外排增打12根搅拌桩进行补强。2）相邻桩与桩搭接时间不应大16、于24h。3）如超过24h，则在二根桩间外侧进行补桩两根，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保搭接。4）如超过48h，则应在设计认可下采取局部补桩加强等措施。1.5 质量检验方法1）搅拌桩每天必须制做70.770.770.7mm试块二组，一组三块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测站做抗压试验，常规28天无侧抗压强度应达到设计强度1.0 Mpa，试验报告及时提监理与甲方。2）在基坑开挖前对搅拌桩进行钻芯取样，要求28天无侧抗压强度应达到设计强度1.0 Mpa。1.6 搅拌桩施工常见问题及防治处理方法1）现象：搅拌桩体不均匀（1）工艺不合理；（2）搅拌机17、械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续；（3）搅拌机械提升速度不均匀。防治处理方法：施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转；选择合理的工艺；灰浆拌合时间应不少于2min，增加拌合次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀；采用提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌合均匀性，控制单位时间内注浆量相等；重复搅拌下沉及提升各一次，已解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。2）现象：喷浆不正常产生原因：（1）注浆泵搅拌机出现故障；（2）喷浆口被堵塞；（3）管路中有砖块和杂物，造成堵塞；（4）水泥浆水灰比稠度不合适。防治处理方法：注浆泵、18、搅拌机等施工应维修、试运转，保证正常使用；喷浆口采用逆止阀（单向逆止阀），不得倒灌水泥；注浆应连续进行，不得中断，在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞；泵与管路用完后，要清洗干净，并在急浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞；选用合适的水灰比（双轴一般0.50.6）。2、护坡钢筋混凝土施工3.1护坡钢筋混凝土施工条件支护桩顶部及边坡开挖采用人工修坡的方法修坡到位后12h内进行施工。3.2护坡混凝土的工艺选择护坡混凝土采用喷射混凝土，以确保其质量。3.3护坡钢筋混凝土施工注意事项1）钢筋网片编制严格按照设计及有关规范执行；2）垂直坡面插入12的钢筋间距1000X1000，严禁随意扩19、大其间距。3）砼施工在每一施工层、段的连接处，必须将接缝处的泥土清洗干净，确保搭接良好，不产生渗水现象；4、基坑降排水施工坑内采用疏干井方式降排水，基坑开挖至每一个工作面时应及时降排水，保持坑内干燥。疏干井布置详见疏干井平面布置图。其剖面做法如下图。疏干井在土方开挖前10天施工，预降水不少于7天且水位降至开挖面以下1.00m后方可进行土方开挖，基坑开挖完毕后应控制地下水水位在基坑底面以下500mm，当地下室抗浮满足设计要求（即地下室顶板覆土施工结束）后方可停止降水。4.1疏干井施工1）疏干井施工工艺准备工作布孔定位钻机就位钻孔清孔换浆疏干井管安装 填料及时洗井升单井试抽降水井正常工作降水完毕拔20、井管封井。2）疏干井主要施工方法（1）布孔定位布孔定位必须按降水方案平面布置图的井位座标和现场标高迸行。遇有障碍物，可适当调整疏干井井位。（2）钻机就位钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降;钻机架设必须平正牢固，钻头，磨盘和孔位三对中(护口管，转盘和天车应在同一条垂线上);（3）钻孔钻孔方法:a钻井机械选用回旋式钻机；b成孔时宜采用护筒及护壁措施；c深井潜水泵不需要敷设地面管路，可以根据场地情况灵活布置；d潜水泵运行时，泵体高出孔底1.5米，以避免被流入井内的细粒沉泥“淤住烧掉”，并使泵体浸在水下3米左右，以防“脱水烧掉”；e现场必须有备21、用潜水泵；f深井井点应备有双电源；g如采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电以策安全；h疏干井排出之水应向远处排放、防止回渗；钻孔要求a钻孔直径不得小于600mm；b送水泵压不得低于2Mpa;c泵流量不得小于6m3/h;d钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔;e钻进施工中保持钻杆直立不摆动;f钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.151.20范围内；g钻孔深度应大于设计井深至少1米，确保疏干井管下至设计井深；h孔身应垂直，垂直倾斜1/500；i钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；（4）清孔换浆钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔22、换浆，置换的泥浆含砂量不大于5%；孔底沉渣厚度不得大于30cm；（5）疏干井管安装安装疏干井管前应采用导向器进行探孔；清孔换浆后应立即安装疏干井管；疏干井管质量必须满足其材料质量及制作要求；第一节疏干井管底部应采用500mm木盘；井管上端口应高出地面至少50cm；安装井管时每隔4米应设置扶正器；严禁强行将疏干井管压入井孔；井深偏差不得超过设计井深2/1000；;下管法:选择适当的下管方法。（6）填料填料前应把孔内泥浆适当稀释，疏干井管必须居中；疏干井管到达预定深度后，应适当稀释井内泥浆；然后立即在疏干井管周围灌沙滤料，滤料含泥量应3%，滤料粒径 23mm；采用循环水填料方法；在疏干井管周围必须23、连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；严禁减压井管内坠落杂物杂质；疏干井管施工时应按施工记录表做好记录；（7）洗井下管填料完成后应立即进行洗井，即使特殊情况间隔时间应24h；利用大泵量排污泵抽水（及时排出井内泥浆）；洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000;井内沉渣厚度不得超过20cm；合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况确定，一般至少4小时。（8）试抽洗井后，应对疏干井进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；在、降水井24、内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。（9）抽水无论稳定流还是非稳定流抽水部必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至疏干井，使疏干井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适规格(排量和管径)的抽水泵；每个疏干井管施工后应单独进行试抽，合格才可进行降水；采用的深井抽水设备为深井潜水泵；备有足够数量的备用泵。（10）、疏干井封堵当地下室停止降排水后按设计图纸要求封堵。疏干井保留至地下结构满足抗浮要求后拆除，保留井管口高出结构底板面500mm，继续降水并不再回收，停止降水后用填充料填至垫层下口浇25、筑混凝土，最后用20mm厚钢板封焊。管井穿底板封井大样4.2降水运行的注意事项做好基坑内的排水准备工作，保证基坑内雨水及其它渗漏积水能及时抽干。降水运行阶段要经常检查水泵的工作状态，一旦发现不正常及时调换或修复。降水运行阶段保证电源供给，如遇电网停电，及时起动备用发电机，保证降水效果。4.3降排水监测降排水监测主要为水位观测（1）在开始抽水时，每隔48小时测1次，3天后或降水达到预定标高前每天观测12次；（2）正常情况下，3天测1次，遇到下雨或暴雨，应加密观测。4.4凡抽出的地下水均应进入附近城市管网中。5、土方开挖施工5.1开挖条件土方工程施工是基坑工程施工的重要组成部分，它不仅与工程进度密26、切相关，而且直接影响基坑及周边环境的安全。在具备以下条件时，方可进行土方开挖工作：(1)双轴搅拌桩施工完毕，同时其强度达到设计要求；压顶板混凝土强度达到 80%设计强度。(2)基坑降水已达7天以上，基坑内水位已降至挖土面以下不少于1.00m；(3)基坑监测反映各项指标正常；(4)已制定应急预案，遇紧急情况能立即进行有效处理；(5)已办理有关施工手续，设备机械人员已就位，开挖方案已制定并经业主、监理单位审批，通过专家评审。5.2土方开挖的原则根据本工程的特点和以往施工经验，本工程土方开挖时采用基坑大开挖的方式，采用斜面分层一次性开挖到底。施工中应严格控制挖土施工中基坑的变形，避免因基坑变形过大而27、威胁到周边环境的安全，因本工程已做放坡处理，基坑变形前会出现边坡开裂等前兆，故施工过程中应加强巡视基坑周边环境的变化，以把风险降至更低。挖土施工中，应加强基坑变形及周边环境变化的监测，设立专职人员对周边环境及基坑变形监测数据进行整理分析，发现险情，及时报警，以便施工中及时采取措施进行处理。5.3挖土方法采用反铲挖土机进行机械挖土，当挖至高低面土方时，采用机械接挖方法开挖。人工挖土（基坑最后500厚土方及边坡修坡）配合。5.4挖土顺序总体挖土顺序为先由东向西进行。挖土顺序如下：1）先机械斜面分层挖除至黄海高程+0.510m（一级坡平台处），厚度约2.00m，同时挖出相应的边坡并人工修坡；再斜面分28、层挖至设计标高上500处，最后500厚土方人工开挖至设计标高。2）及时放出该段内承台及连梁的挖土边线，进行各承台和连梁的基坑（槽）的机械开挖（当两承台边坡相互交错时，交错部位挖除，坡顶平台应保证不小于500），并人工修坡、人工开挖最后500土方至设计标高。3）大面积开挖时应先进行边坡及支护结构附近的土方开挖。4）基坑底最终收头部分采用带加长臂的1m3铲斗反铲挖土机开挖、塔吊配合出土 。5.5土方堆放土方一律外运至指定地点统一堆放，现场不留土方堆场。5.6挖土临时道路做法挖土临时道路临时道路坡比不应小于1:7，挖土临时道路采用20厚花纹钢板铺设。5.7基坑内部临时边坡及坑中坑边坡设定基坑内部临时29、边坡不小于1:2，且在土方开挖过程中高差不大于2m。坑中坑边坡不小于1:1.5。5.8土方开挖注意事项1）基坑开挖必须在工程技术人员的统一协调指挥下按规定的挖土线路及顺序进行；2）基坑开挖时应斜面分层开挖，每层层高不超过1.0m；3）基坑开挖过程中应防止碰撞支护边坡、工程桩及扰动基底原状土；4）基坑周边严禁堆土，地面超载应控制设计要求的10KPa以内；5）基坑开挖过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，待查清原因并采取有效措施后，方可继续挖土；6）边坡坡比严格按设计要求设放、边坡开挖采用人工修坡的方法修坡到位后应随即进行护坡施工；7）各阶段土方开挖必须达到规定的条件后方可进行土方开挖。8）基坑开30、挖过程中应做好支护及周边环境的监测工作，当监测数据达到报警值时，应随时预报并采取相应措施。9）基坑开挖过程中应做好附近工程桩的交接验收、监控与保护工作。10）基坑开挖结束后应迅速地进行素砼垫层及砖胎模的施工。5.9挖土过程中的保护措施1）开挖时应注意保护、定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。2）工程桩、支护桩及管井的保护措施（1）土方开挖前了解工程桩、支护桩及管井的施工状况，尤其是未到位的工程桩的情况。（2）对未到位的工程桩及管井位置采用小彩旗插点保护。（3）基坑开挖时对未到位的工程桩、支护桩及管井周边500左右进行人工开挖，严禁机械开挖或在其上行走。（4）未到位31、的工程桩及管井每开挖暴露1m左右时应及时割除处理。3）夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。4）基坑内的积水应及时排出基坑。5）基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。6）防雨水浸泡措施对坑内挖土临时边坡、未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖处理。第三节 质量保证、安全文明施工及环境保护措施1、工程质量目标满足整体工程的质量目标，确保各分项工程达到验收合格标准。2、质量管理流程2.1建立有效的工程质量保证体系项目部将建立以项目经理为首的质量管理体系，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明32、确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体。项目经理工程质量保证体系运行图每月举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度改善方案措施提高工程质量保证工程一次成优项目负责人质量负责人项目副经理督促技术部门制定分项工程质量保证措施 督促质量部门监督质量措施的实施保证每次工序前的质量交底抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量质量成本分析与控制监督与控制检查制度信息分析、做好台帐实施质量三步到位检查制收集、分析信息加强自检、互检、专检信息反馈重新信息分析做好台帐质量管理活动各专业班组结果分析2.2实行工程质量的目标管理为确保质量目标，自进场之日起33、就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创优的目标和计划，做到措施落实，责任到人。 2.3强化过程质量控制过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下三个方面：坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针；围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制；抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理。3、质量保证措施3.1组织保证措施成立“质量目标”领导小组和技术专家组。3.2技术保证措施组织图纸会审34、：进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸。了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。1）施工方案的编制：进场后，编制详尽的施工实施方案，评审通过并经总工程师批准后实施；项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求。做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。质量策划：本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的全面实现；在编制施工方案的同时，编制创优质结构的质量计划；2）技术交底：工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底；分项工程开工前，由技术负责人对分项进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前35、，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。3.3本工程质量控制重点部位及措施1）原材料采购的质量保证措施材料的优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种材料特别是主要材料如水泥、钢材等材料的进场必须有出厂合格证书，材料进场后必须检验合格后方可使用，必须建立严密的材料管理机构，严禁以次充优。经检验不合格的材料及时封存退货。2）疏干井降水质量控制(1)疏干井位置严格按要求布置，并要满足方案。(2)必须24小时有人值班，出现故障及时排除，保证降水设备正常运转。(3)现场若需停电，及时联系，作好善后工作，以防地下水升高。36、(4)施工质量标准：按国家规范、标准要求进行施工，疏干井安装完毕后，需进行试抽。施工时应连续抽水，以免引起滤管堵塞和边坡塌方等事故，一般在抽水2到5天后水位基本稳定，确保在14天后土方正常开挖。正常出水规律是“先大后小，先浑后清，”否则应进行检查，找出原因，及时纠正，随时接受和配合甲方管理人员、监理和上级主管部门的检查和验收。3）围护系统质量控制（1）开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。（2）减慢下沉速度、减少偏位。（3）严格控制定位及桩架的垂直度。（4）适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。（5）派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。（637、）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。（7）桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。（8）搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。（9）对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。4、安全生产管理针对工程特点我们将在该项目中配备安全组，以确保大面积范围内安全管理工作落实到位到人，真正意义上做到每个工作区域都有专业安全人员的身影，做好安全管理工作，防止安全事故的发生。安全管理目标：严格遵守盐城市施工现场安全文明工地的一切规章制度和要求，确保无重大安全事故。4.1组织措施(1)建立安全组织机构，划分岗位职责。安全组织机构图项目经理各施工班组生产负责人38、技术负责人安全施工员后勤管理负责人其他部门负责人安全负责人(2)执行安全施工方针坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真贯彻国家有关安全生产的方针,政策和规程,严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。(3)安全责任制度项目经理对整个工程安全负责,分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度;分管技术的项目工程师负责安全技术措施的编制和审核,安全技术交底和安全技术教育;现场设专职安全员二名,负责日常安全管理和安全监督;施工员对施工范围内的安全检查生产负责,贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责,操作班组、班长、安全39、组干以至每个人都有安全职责。4.2管理措施三级教育：教育对以本公司招聘人员(包括特殊工种),在人员调动时,必须提供个人劳动保护卡,对没有劳动保护卡的,项目部有权拒绝接受,项目经理部使用外包工、临时工,必须经公司审核,办理有关进场安全教育,符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。对项目部新招聘的人员,由项目部劳动部门负责,质安科配合安全教育,各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育,合格后,方可上岗操作,并建立劳动保护卡,对未以三级教育人员,班组应拒绝分配工作。安全例会制度：项目部每周召开一次安全会,总结前期安全情况,布置后一阶段的安全工作；各专业施工队每周组织一次安全会,各施工班组每周做“三上40、岗、一讲评”记录；安全交底制度：各分部、分项工程施工前,施工员必须对操作班进行有针对性安全技术交底,并亲临现场指导。持证上岗制度：安全员必须持证上岗；特种作业人员(电工、焊工、架子工、机操工),必须持证上岗。安全检查制度：建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络班组安全操作交底工人安全教育 管理安全生产各警示牌宣传牌标语安全检查事故处理场容场貌 验收 分析教育特殊工种上岗培训 七牌二图 安全技术措施编制审查安全生产要素管理网络（2）本工程在施工的各个阶段,将配合安全教育,提出安全目标口号与安全警句,提高职工的安全生产意识。（3）工地每星期一进行一次交底和检查,由施工员实施,每个作业班组结合上41、岗安全交底,每天安全上岗检查。4.3技术措施1）机械安全保证措施（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。（2） 机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。（3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。（4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。（5）施工运输系统是机械伤42、害多发点，主要注意事项如下：A、提升装置的防过卷、防超速、超负荷或失压保护、变速设置必须齐全、有效。B、垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。C、运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。D、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配件，相互保持一定距离。2）土方开挖安全技术措施（1）进行土石方工程前，应该做好必要的地质、水文和地下设备（如瓦斯管道、电缆、自来水管等）的调查和勘察工作。（2）挖掘土方时，如果发现有不能辩认的物品，应该立即报告上级处理、严禁随意敲击或者玩弄。（3）挖掘土方时应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排43、水措施。（4）使用机械挖土前，要先发出信号，挖土的时候，在挖机挺杆旋转范围内不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。（5）开挖过程中，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，且所有人员和机械要撤至安全地点。（6）在有支护桩边开挖时，必须注意不能使机械碰坏支护桩。（7）挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（8）钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。3）基坑开挖时四周的围护要及时跟上，不要留有安全上的隐患。（1）基坑周围栏杆，高1200，可用涂红白漆相间钢管做（如下图示）。（2）随基坑挖掘深度的增加及时搭设基坑的临时梯式44、马道，用钢管搭设，栏杆高1200，坡道满铺50mm 厚的木板。5、针对性文明措施5.1加强工人进出工地的文明教育，禁止扰民，严格遵守盐城市各项规章制度。对此我们对进场工人定期集中教育，并邀请所在区派出所、街道、居委会相关部门来监督、指导我们的工作。从教育上提高工人的意识，其次制定相关的奖惩措施，从制度上来保证执行到位，并安排专职负责人员管理到位。5.2土方开挖施工阶段：土方车进出工地，存在给周边交通带来一定影响的可能。对此我们首先与相关管理部门进行沟通，做到土方运输手续齐全；其次将设置专门人员在出入口指挥车辆进出，进行交通组织，合理安排出土时间以便减少给周边的交通带来影响。同时在进出入口设置洗45、车平台，保证辆出工地车辆干净、整洁。5.3降低噪音建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，控制噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，现场设置封闭式加工车间进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。混凝土浇筑期间采用低噪音的混凝土振动棒，减少噪音扰民。贯彻执行盐城市人民政府关于加强施工现场及噪声扰民管理的有关规定，做到如需在夜间进行施工时，必须向市建设行政主管部门提出申请，经审批后到环保部门备案后方可施工5.4减少扬尘污染的措施施工现场设专人负责工46、地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。风力超过五级时，应停止土方施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。5.5减少水污染沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持47、畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。施工废水设三级沉淀池、厕所设三级化粪池。使现场用水经过处理合格后进入城市管网。沉淀池、化粪池应定期清淘。现场排水沟设沉积井，并及时清理沉积井内的沉积物。第四节 基坑监测与应急救援预案1、基坑监测基坑监测委托有资质的第三方测量单位并根据建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009及现场情况编制相应的监测方案并实施。1.1监测检测内容本工程土质条件较差，周围环境较复杂，基坑开挖及支护工程须进行动态管理，加强监测工作。监测内容包括监测内容包括基坑四周建筑物 ,道路及地下管线的沉降 ,围护桩沿深度的水平位移 (测斜管监测) 等 。1.2监测报警监测数据达到相应监48、测项目报警值时，应立即分析原因，并及时上报有关部门和单位。1.3监测基本要求（1）基坑变形监测的基准点因设于基坑变形影响范围之外，一般距离基坑边大于3倍的开挖深度，基坑变形监测的基准点应便于长期保存，每测区不少于3个测量基准点。（2）基坑变形监测项目开始测量前，应进行不少于3次初始值测量，确保测量初始值的准确可靠。（3）监测前应根据设计要求编制详细的监测方案，并报设计、监理、建设等有关单位，经审查确定后方可实行。（4）监测单位需及时向建设、监理、设计等有关单位反馈监测信息，并提供检测报告。（5）监测单位应每天向设计单位提供电子版监测报告，每周提供一次书面监测报告。2、基坑工程应急救援预案2.149、应急救援管理范围事故应急、紧急情况处理防汛、防台等自然灾害应急、紧急情况处理潜在施工安全事故应急、紧急情况处理2.2基坑应急指挥机构2.2.1 成立应急指挥机构、明确分工及职责:总指挥：项目经理负责应急救援工作的总协调、决策、指挥组长：项目副经理、项目负责人负责应急救援工作的现场指挥协调和安排成员：办公室负责应急救援工作后勤总协调成员：施工组 负责应急救援工作现场措施的落实，现场人员调度安排成员：技术组负责应急救援工作的技术支持成员：材料组负责应急救援工作物资的准备、储备及物资的总协调成员：质安组负责应急救援工作安全总协调及监督。配备一定数量成员根据上级指令负责应急救援工作的具体安排与落实支护50、施工队降水施工队土方施工队土建施工队其他施工队应急抢险小组2.2.2 配备一定装备及留好联系方式：（1）项目副经理及各主管工长均配备对讲机一部，遇紧急情况可及时上报。（2）相关人员联系电话号码，以便相互联系。（3）救援队伍组成。（4）除现场各施工队外，另成立专门由20人组成的救援队伍，救援队伍由项目生产经理及安全总监统一指挥。2.2.3救援处置程序：（1）不论任何人，一旦发现土方施工有滑坡及塌方、管涌、大渗漏等危及安全的前兆，应立即呼叫在场全体人员进行紧急避险。并由应急小组组长及副经理，根据预定的补救方案，确定采取相应的措施进行补救，以防止事故的进一步扩大。（2）情况发生时，现场人员应迅速通知51、项目经理或施工员，并打电话及时向应急抢险领导小组领导报告事故的发生情况。请求应急抢险领导小组的支援。（3）根据现场情况，若有人员受伤，应立在安全地点拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。（4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（5）现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，52、并上报集团应急抢险领导小组。2.3 应急预案工作流程危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案成立抢先领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训实施应急预案定期评审进行评审修订 未发生 发 生2.4应急预案内部救援队伍和物资（1）主要机械设备（1）主要机械设备序号名称数量型号（规格）备注1汽车吊150t2自卸卡车1012t3千斤顶4YCW-1204空压机103WC-095注浆机1BW-2506电焊机2BX5007卷扬机150T8潜水泵59污水泵1010对讲机611挖机1PC100备用（2）主要材料设备序号名称数量备注1脚手钢管、扣件若干2黄砂100500T3砂袋200只4编织袋553、00只5草包100个6安全网若干718号工字钢若干单根长度9米88钢筋若干（3）其他设备序号名称数量备注1安全防护栏1000米2警示闪灯20只3照明灯若干4电筒10只5干、蓄电池组若干6灭火器若干另外，在后勤室内配备了医疗箱，有急救的基本药品。2.5应急预案的启动根据前述监测方案规定的报警值，当超过报警值时，应立即启动应急预案，一旦有现场人员发现事故、险情征兆，应急预案随即启动。2.6应急抢险、救急措施2.6.1 当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监理、设计等相关单位汇报，另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度从以下预案中选取针对措施自救。危害严重54、涉及面广、项目部力量不足以控制的，应请求上级部门、社会相关部门、专家等。2.6.2 避免在土方开挖过程中出现较大变形影响基坑及周边环境的安全稳定，提出以下应急措施，根据施工现场出现的情况及时采取措施，防止变形、渗漏、破坏周边管线、破坏周边绿化带等情况的发展扩大，确保土方开挖及主体结构施工的顺利进行。2.6.3 支护结构受力体系方面的应急处理措施（1）若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。（2）若基坑侧壁出现局部滑坍，应先查明原因，消除产生滑坍因素55、，同时进行修补加固。一般坑壁外用土袋或碎石袋回填充实，并可在坍方出口部打垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。（3）若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。（4）若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，并及时进行垫层及底板的施工。（5）对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工接卸的停滞位置，控制支护结构的变形的发展。2.6.4 基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。1.引56、流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。 2.双液注浆a、配置化学浆液b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d、施工参数：注浆流量：150200L/min注浆压力：0.50.8MPa2.6.5降水方面的应急处理措施（1）基坑外设置观测井，在降水过程中如发生附近地下水平下沉过速，应及时停止降水并加强向回灌井内回灌水。（2）由于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁0.5m处设置排水沟，将雨水或其57、他地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水，对地面开裂等情况应及时采取水泥浆封闭，防止雨水渗入。（3）若土方开挖至基坑底标高后发生突涌现象，应采取土袋反压，加大降水井出水量控制承压水位，及时浇筑垫层、底板。2.6.5 道路、管线方面应急处理措施土方开挖施工时若发现周围道路出现沉降、裂痕等，立即停止施工，如果沉降、裂痕发展迅速，则需立即对基坑回填后在下沉及开裂处压密注浆，加固土体；面层焊接横向网筋并及时喷射混凝土，以防止土方坍塌的产生。加固完毕后，需对周围道路所受损坏进行修补或者重建。具体需满足相关部门或单位对该问题提出的要求。问题解决完毕后方可继续开挖。2.6.6 对基坑监测信息的处理措施根据基坑监测情况作好应急措施的材料（水泥、土袋、木桩、型钢等）准备。在施工过程中，作好作业人员、机具、器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移过大时，可立即实施补强加固施工。2.6通讯联系 医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话： 项目负责人、安全负责人、技术负责人、现场负责人等电话。附：桩基施工平面图、挖土平面图。