1、编号：SJHN.JZY-XX经济合作社地下停车库工程基坑及围护专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5第一节、工程概况5第二节、地下室结构概述5第三节、工程地质及周围环境情况61、工程地质条件6第二章 基坑及围护设计概况11第一节、基坑围护设计概况111. SMW工法桩（三轴水泥搅拌桩插型钢）（挡土止水）112.水平支撑体系113.竖向支撑构件114.传力带11第二节、基坑降排水设计概况12第三章 编制依据13第四章 本工程基坑施工的难点、重点141、支护分项工程施工质量1422、 基坑位移监测是土方开挖的重点143、基坑内立柱桩、塔吊格构柱的保护14第五章 施工组织管理、资源配置计划15第一节、施工组织与管理15项目部主要人员名单及联系方式16第二节、资源配置计划16第六章、总体施工部署20第一节、施工准备工作201、技术准备工作202、机械设备、施工材料、应急材料准备工作205、监测单位在开挖前记录好初始读数，建立监测值班汇报系统。20第二节、基坑施工管理目标20第三节、施工总体部署211、总体思路212、施工部署213、土方开挖顺序及内支撑施工234、基坑施工时总平面布置23第四节、施工进度计划241、总体施工进度计划（各施工段、分项相互搭接、流水施工）242、3、土方开挖计划：35天25第七章 施工方案及主要分项技术措施26第一节、土方开挖与土方回填261、土方开挖思路262、土方开挖过程中注意事项：273、基坑回填施工28第二节 SM工法桩施工方案301、施工准备302、工艺流程：工艺流程如下图所示。303、施工要点314、 H型钢插入325、H型钢回收336、SMW工法桩质量保证措施347、 水泥搅拌桩质量检测及验收要求34水泥土搅拌桩地基质量检验标准35第三节 钻孔灌注（立柱）桩施工方案36第四节、冠梁、支撑梁施工391、冠梁、支撑梁施工39第四节、钢管（型钢）支撑、（工字钢）传力带施工和支撑拆除431、钢管（型钢）支撑、（工字钢）传力带施工434、3、传力带、换撑梁、钢立柱、斜撑钢管的拆除方法和顺序44第五节、基坑排水措施44第八章 基坑工程监测45第一节、专业监测单位的监测范围451、监测目的孔（点）布置452、监测要求45第二节、施工单位项目部常规监测内容46第九章 危险源辨识及应急措施47第一节、应急领导小组47第二节、危险源辨识49根据本基坑工程施工的特点以及类似工程的施工经验，认真分析潜在的安全隐患因素，总结出如下危险源、后果、风险评价及控制措施。49第三节、基坑支护应急预案501、道路、管线和周围边建筑物出现过大的沉降502、基坑支撑结构变形和内力超过设计值503、基坑止水帷幕出现漏水、淤泥土挤出等现象影响施工514、三轴水5、泥搅拌桩止水帷幕发生渗漏的应急预案：515、基坑发生流沙、管涌的应急预案526、开挖过程中出现变形过大、变形发展速率过快5211、雨季及台风季节施工防范措施53第十章 工程质量保证措施54第一节、项目质量管理体系54第二节、本基坑工程质量目标控制办法56第十一章 安全生产、文明施工及环境保护措施58第一节、安全生产管理措施581、设立安全生产领导小组：583、组织安全检查584、施工安全技术措施59第二节、文明施工措施591、及时办理各种手续：如渣土证、夜间施工与许可证。598、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。60第三节、环境保护措施601、噪音控制602、粉尘控制613、排6、污控制61第一章 工程概况第一节、工程概况XX经济合作社地下停车库工程位于XX市、已建XX商城南侧绿化带。基坑北侧为在建的XX商城，（一层地下室，钻孔灌注桩基础，底板面标高-7.00，顶板标高-1.65，主梁尺寸为5001000，目前东侧已施工至地面层，XX商城南侧基坑围护采用大放坡的形式）基坑南侧为绿化带，基坑下坎线与800污水管（水泥管，管底埋深约5.0m）中心线最近距离约为8.03m，与改道后300给水管（钢管，管体直接放在路面上）中心线最近距离约为8.60m，与道路红线最近距离约为9.40m，基坑西侧和东侧均为空地，西侧目前作为施工临时堆场。拟建工程为一层地下车库，框架结构，地下建筑面7、积5110m，层高为4.8m，地上建筑面积为59 m，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩机安全等级为乙级，地下室防水等级为二级，耐火等级为一级。本工程地下室局部为兼顾人防工程地下室，人防抗力等级为六级。第二节、地下室结构概述本工程0.000标高相当于绝对高程6.600，平整后自然地坪绝对标高约为6.300，即相对标高-0.300。地下室近似长方形，长227.40m，宽18.55m，地下建筑面积5110m。本工程桩基础采用700（500）的钻孔灌注桩，单桩抗拔承载力特征值1150kN，单桩抗压承载力特征值1400kN，除注明外桩顶标高为-7.650。地下室结构底板底标高分为-6.8、45m和-7.00m，底板厚度为400，底板混凝土标号为C35P6；地下室顶板面结构标高-1.65m，板厚200。承台以单桩承台为主，局部为单桩承台，承台下翻900，承台底标高为-7.75m（-8.3m），地梁以5001000、400900为主，地梁底标高-7.35m-7.50m。电梯井板底标高为-8.05m；集水井板底标高为-7.65m。根据工程总体安排，拟建建筑基坑内设置两台QT80A塔吊，塔吊基础采用800钻孔灌注桩，桩顶标高为-6.85m，桩长30m，塔吊基础采用单肢格构柱，钢构柱截面尺寸为450450mm，主肢采用角钢L12510，缀板为40025010700，钢格柱直接埋设在桩内,9、锚入桩不小于3米,格构柱与桩钢筋笼电焊焊接, 格构柱伸出地下室顶板与塔机连接。地下室结构在短向设4条后浇带，在长向（两侧位置）设2条后浇带。后浇带底标高为-7.15m（-7.6m）。地下室砼强度等级：桩身混凝土强度C30，垫层砼为C15，地下室结构为C35，抗渗等级为P6，地下室底板、顶板、外墙板按设计要求掺聚丙烯阻裂纤维，掺量0.9-1.2kg/m3。本次基坑工程地下室底板开挖深度为6.75m（局部7.3m），电梯井开挖深度为7.75m，承台和地梁开挖深度分别为7.45m、7.05m7.15m。第三节、工程地质及周围环境情况 1、工程地质条件A、场内基坑的地质情况拟建项目拟建场区位于XX市城10、区北部，地貌单元为冲积平原。拟建场地现为绿化带，地势较平坦，临近在建XX商城项目。此区域属扬子准地台钱塘江台褶带余杭嘉兴台陷，区内整个构造形迹以北东向为主，即有形成北东向的复式向斜构造和北东向主要断裂。其中断裂构造以北东向断裂为主，且往东延伸时都有向东偏转迹象，而北西向断裂有少量发育，其性质以压性和压扭性断裂为主。根据XX有限公司提供的XX单元C1/C2-06地块南侧绿地及地下社会停车场岩土工程详细勘察报告结合XX市的基坑支护图纸，影响到基坑开挖的有关土层资料如下：上部地层除表部的人工填土和杂填土外，主要为粘质粉土、粘质粉土、淤泥质粘土和粘质粉土夹粉土；中部为海陆交互相沉积的粉质粘土和粘土层，11、局部夹粘质粉土；下部为含砾粉质粘土和全风化泥质粉砂岩；下伏基岩为强风化泥质粉砂岩。第1层：杂填土杂色，松散状态。上部以碎石粘土为主，局部夹建筑垃圾及少量生活垃圾，下部以粘性土为主，局部夹少量碎石、角砾，局部含少量植物根茎。该层全场地分布，层厚为0.80m1.80m，层顶高程4.90m6.42m。第2-1层：粘质粉土灰黄色，湿，呈稍密状态。见云母屑和铁质氧化物渲染网纹，具微层理结构，夹薄层状粉质粘土。摇振反应迅速，土面粗糙，干强度低，韧性低。标贯试验锤击数N=34击，平均锤击数N=3.3击。该层分布于全部场地，层厚1.10m2.20m，层顶高程3.80m5.30m。第2-2层：粉质粘土灰黄、青灰12、色，饱和，软可塑状态。局部夹薄层状粉土，见少量铁锰质氧化物浸染网纹。摇振反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。实测标准贯入锤击数N=3.0击。该层分布于全部场地，层厚1.1m3.30m，层顶高程2.24m3.80m。第3层：淤泥质粘土灰色，饱和，呈流塑状态。具微层理，局部层底含大量贝壳碎片，局部夹薄层状粉土。局部土性为软塑状粘性土。无摇振反应，土面有油脂光泽，干强度高，韧性高。该层分布于全部场地，层厚12.2015.40m， 层顶高程-0.59m2.30m。第4层：粉质粘土夹粉土灰黄色，饱和，呈流塑状态。夹薄层状粉土，含云母屑及贝壳碎片。摇振反应缓慢，稍有粗糙，干强度中等，韧性中等。该层分13、布于局部场地，层厚0.805.20m，层顶高程-14.19m-12.11m。第5层：粉质粘土灰色，饱和，呈软塑状态。具微层理，含贝壳碎片。摇振反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。该层分布于局部场地，层厚0.501.60m，层顶高程-18.40m-16.32m。第6-1层：粘土灰黄色、褐黄色，饱和，呈硬可塑状态，局部硬塑状态。见铁锰质氧化物浸染网纹及少量条带状高岭土，局部为粉质粘土。无摇振反应，土面有油脂光泽，干强度高，韧性高。实测标准贯入击数N=15.032.0击，平均锤击数N=18.2击。该层分布于全部场地，层厚为3.90m10.50m，层顶高程-20.00m-11.90m。第6-2层14、：粉质粘土灰黄色、灰黄夹灰白色，饱和，呈硬可塑状态，局部硬塑状态。见铁锰质氧化物浸染网纹及大量条带状高岭土。摇振反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。实测标准贯入击数N=10.022.0击，平均锤击数N=14.5击。该层分布于全部场地，层厚为2.20m5.60m，层顶高程-23.90m-20.38m。B、地基土物理力学性质指标层号岩土名称含水率(%)孔隙比天然重度(kN/m3)固快渗透系数粘聚力(kPa)内摩擦角(度)KHKV10-6cm/s杂填土（18.0）（8）（10）-1粘质粉土29.30.84119.06.518.035.420.6-2粉质粘土28.60.80319.529.01315、.00.290.28淤泥质粘土40.01.12218.0156.50.20.1粉质粘土夹粉土32.90.90119.01516粉质粘土29.30.81919.413.516粘土27.60.77319.83816.5C、地下水情况根据区域资料及详细勘察表明，本场地场地地下水位埋深较浅，勘察期间测得水位埋深为0.502.10m，相当于高程为4.324.60m，属潜水类型。场地地下水主要受大气降水补给，排泄以垂直蒸发为主，且受季节性雨季及周围河道水位影响，并与周围河道形成一定的水力动态平衡，地下水位年变化幅度在0.501.00m。D、周边管线情况：基坑北侧：为在建的XX商城（一层地下室），无管线铺设16、。基坑南侧：为绿化带，基坑下坎线与800污水管（水泥管，管底埋深约5.0m）中心线最近距离约为8.03m，与改道后300给水管（钢管，管体直接放在路面上）中心线最近距离约为8.60m，与道路红线最近距离约为9.40m。基坑西侧：为空地，无管线铺设，目前作为施工临时堆场；基坑东侧：为空地，无管线铺设。第二章 基坑及围护设计概况第一节、基坑围护设计概况1. SMW工法桩（三轴水泥搅拌桩插型钢）（挡土止水）支护桩采用850600三轴水泥搅拌桩（内插H7003001324型钢，H型钢穿过冠梁，并高出冠梁顶面0.7m）。搅拌桩采用42.5级普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比1:1.5；水泥搅拌桩28d无17、侧限抗压强度不低于1.2MPa。搅拌桩桩底标高为-21.35m（22.85m），桩长19.2米、20.7米, 插入基坑坑底以下长度13m14.5m。 2.水平支撑体系支撑采用60916钢管支撑，钢管支撑安装后每根加预应力450 kN。基坑中间支撑采用对撑的布置形式，基坑东西两侧采用钢筋砼角撑。冠梁采用钢筋混凝土结构(冠梁截面1200800mm，混凝土强度等级C30)。 3.竖向支撑构件 竖向立柱底部为800钻孔灌注桩，上部为井字型组合钢构柱，由4L125*10加-420*200*8缀板组焊而成，断面尺寸为450*450,与灌注桩主筋焊接后吊入桩孔内，插入钻孔灌注桩长度2000,与结构交接处在每18、单肢角钢焊4厚止水钢板。新打围护支撑立柱桩为54根。4.传力带拟建建筑与北面的已建XX商城设置钢筋混凝土梁，梁截面为400500，并考虑底板面高低差，设置斜坡。东面和西面两端每隔2m在底板中间设一根长1.2m的 18#工字钢换撑。围护桩与底板结构工作面部分采用500厚的素砼（砼强度等级同基础底板，并与底板同时浇注），浇捣填实底板与围护桩之间的空隙。 第二节、基坑降排水设计概况1、离基坑开挖上坎线不小于500mm处坑周设置贯通的400500砖砌排水沟，并在沿排水沟隔2030m设置800800800（H）集水井。将地面雨水、污水集中后，视情况设置沉淀池，排入城市下水管网。2、坑内开挖面主要采取明沟19、排水沟和集水井排水。开挖面的雨水及土层内少量含水，汇集到排水沟和集水坑内，再用水泵抽到地面排水沟内，经沉淀池沉淀后排入市政管网。3、雨季施工时，采用水泵排除坑内积水，避免坑底土质被积水浸泡后性质变差，影响基坑边坡的稳定性。 第三章 编制依据1. XX有限公司提供的XX单元C1/C2-06地块南侧绿地及地下社会停车场岩土工程详细勘察报告。2. XX市勘测设计研究院设计的基坑围护施工图纸3中国联合工程公司设计的结构设计图纸 4.建筑变形测量规程JGJT8-2007 5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 7.20、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 8.建筑软弱地基基础设计规范（G-BJ10-1-90） 9.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）9.建筑边坡工程技术规程（GB503302002）；10.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；11.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）12建筑基坑工程监测技术规程（GB504972009）13.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）2010版14. 型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJT199-2010)15. 钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)16. 建筑基坑工程技术规程 DB33/T1008-200017. 建设部21、建质（2009）87号文件18. 施工合同文件19. 国家及浙江省的有关标准图集、规范、规程和标准 20. XX市现行的有关文明施工和安全生产规定第四章 本工程基坑施工的难点、重点本工程土方开挖深度底标高-7.05m、-7.6m，深坑（电梯井）为-8.05m， -16.1m，开挖深度6.75m7.75m，总土方量约35000立方米，基底土质为淤泥质粘土。根据类似工程的施工经验，总结出难点、重点如下：1、支护分项工程施工质量支护的施工质量是基坑支护稳定的基础，施工过程中应严格控制SM工法桩、立柱桩、冠梁、支撑以及传力带的施工质量。2、 基坑位移监测是土方开挖的重点基坑位移、坑底土体隆起等监测是土22、方开挖的重点。施工时过程中与专业监测单位的协调合作，及时了解基坑位移情况，时刻掌握基坑的安全动态。3、基坑内立柱桩、塔吊格构柱的保护基坑土方开挖前，对作业人员进行安全技术交底，要求立柱桩、塔吊格构柱周边50cm左右的土方开挖采用人工开挖，开挖时，由专业施工员现场指挥监督，切实做好立柱桩、塔吊格构柱的保护工作，并定期对塔吊的沉降、垂直度、水平位移进行监测。4、本工程施工场地非常狭窄，在基坑施工时合理布置、安排红线范围内的有限场地并在合同工期内合理组织施工完成施工任务也是难点之一。第五章 施工组织管理、资源配置计划第一节、施工组织与管理公司安全质量生产实行统一领导，逐级负责，分级管理。企业安全质量23、生产组织保证体系按三级建立，即：公司，项目管理部、班组。 董 事 长工会或第三方代表 总 经 理副总经理总会计师总工程师总经济师财务管理处法律顾问室经营管理处董办科技处材料管理处贯标办公室质量管理处设备管理处工程管理处总务处保卫处人力资源培训处宣传教育处总经办子 （分 ） 公 司工程项目部(1n个)班组、一线工人本工程项目部成立以XX为项目经理，王承富为项目技术负责人的管理团队，在基坑施过程中对每道分项工程、每个施工环节、工作面进行有序控制和掌握，和各有关责任主体单位及时沟通，与政府有关部门协调，以便随时处理和解决施工中发生的问题，确保地下室施工按时，高质量圆满完成。项目部管理组织体系项目经理24、总 施 工技术负责人施工管理根据项目部施工计划，组织实施技术管理编制各分项方案，技术交底，解决技术问题质安管理质量，资料，安全、文明施工监管物资管理材料、设备及时供应项目部主要人员名单及联系方式 第二节、资源配置计划1、计划投入的主要施工机械设备清单：序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1砼汽车泵HBT602满足围护及地下室结构2塔吊QTZ632满足围护及地下室结构3钢筋弯曲机WJ40-12满足围护及地下室结构4钢筋切断机QJ40-12满足围护及地下室结构5钢筋套丝机ADS-402满足围护及地下室结构6钢筋对焊机Un-72满足围护及地下室结构7电渣压力焊机DJ-402满足围护及地下室结构25、8交流电焊机LP-1002满足围护及地下室结构9圆盘锯MJ-2632满足围护及地下室结构10插入式振动机HZ6X-6020满足围护及地下室结构11平板式振动机PZ-506满足围护及地下室结构12砼运输车20满足围护及地下室结构13污水泵JW2510满足围护及地下室结构14高压水泵JBJ3001满足围护及地下室结构15发电机组200kw1满足全过程16挖土机PC2002满足土方施工17挖土机PC1201满足土方施工18挖土机PC601满足土方施工19自卸车20T30满足土方施工20潜水泵100QJ430满足围护及地下室结构21钻机GPS-105满足钻孔桩施工22泥浆泵3PN-L10满足围护桩施工26、23立式排污泵7.5Kw12满足围护桩施工24空压机只10满足支撑拆除25长臂挖机台2满足土方开挖26三轴搅拌机JB-1602满足围护桩施工27履带吊机50T1满足型钢施工28拔型钢设备套1满足型钢施工2、劳动力配备情况:施工作业阶段工种人数备注土方开挖挖土工40道路清扫工5车辆冲洗工5后勤保障3基坑围护及地下室结构施工打桩工10凿桩工15钢筋工35木工45混凝土工16架子工15泥工10修土工10施工全过程塔吊司机4机操工7机修工2电工2电焊工33、材料、监控设备配置：根据基坑工程施工需要，计划投入本工程的主要测量、检测设备如下：A、测量检测仪器：名 称规格型号数量进退场日期全站仪DM103127、台开工至完工经纬仪J64台开工至完工水准仪S34台开工至完工钢卷尺50m4把开工至完工钢卷尺5m20把开工至完工砼试模15151520组开工至完工抗渗试模17.58.5154组开工至完工百格网2401153把开工至完工塌落度筒1020302只开工至完工小铁锤1.5-2.0千克2把开工至完工砼回弹仪1台开工至完工力矩扳手1把开工至完工游标卡尺3002把开工至完工B、主要周转材料：名 称规格型号数量进退场日期钢 管标准500T开工至完工扣 件标准5万只开工至完工模 板标准1.6w平方开工至完工方 木标准6000立方开工至完工安全网标准500张开工至完工警示牌公司统一20套开工至完工第六章、总体施工28、部署第一节、施工准备工作1、技术准备工作基坑开挖前，项目部由项目经理负责、技术负责人组织，进行一次全面的技术方案、安全质量、文明施工、环境保护措施、应急方案措施等交底工作；交底对象是参加基坑开挖的是所有管理人员、施工班组长、以及一线的劳务工人，并做好签字、存档的资料工作。2、机械设备、施工材料、应急材料准备工作基坑开挖前，项目部必须确保各种机械设备、施工用的各种周转材料、工程材料、应急材料按需进场、到位，并在施工前由专人进行机械设备的检查，确保施工过程中能够正常运转；应急材料不得在未发生突发紧急情况下，挪做他用，由专人负责管理；施工现场的夜间应急照明布置到位。3、成立施工现场指挥小组，小组组长29、由项目经理担任，副组长为总施工、技术负责人、土方开挖协调负责人（由土方分包单位确定），组员包括其他施工管理人员及一线班组长。小组组长、副组长负责与施工现场围护设计单位、监测单位、监理单位的协调、沟通、把握开挖工程动态情况，控制基坑开挖的整体情况在安全、质量、进度目标内运转。4、施工道路铺设到位，并准备可垫道路的应急路基板；冲洗池、高压水泵满足冲洗车辆的要求。5、监测单位在开挖前记录好初始读数，建立监测值班汇报系统。第二节、基坑施工管理目标工程质量目标：达到设计要求、满足规范要求，分项工程合格率100% 工期管理目标：按施工进度计划150天完成地下室结构工程安全生产、文明、环境管理目标：杜绝人身30、重伤、死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝超标排放的环境污染事故。以文明施工、美化环境，使施工噪音、废污水排放、固体废弃物处置等满足环境规定要求，创建绿色工地，通过有管部门验收。施工中争取做到零投诉，做到社会满意。第三节、施工总体部署1、总体思路 根据基坑支护及地下室结构工程的特点及上面分析的基坑施工的难点、重点在规定的施工工期内，合理划分施工段、安排施工顺序是首要之一。基坑施工总体顺序：SM工法桩立柱桩冠梁施工（养护）安装钢支撑钢筋混凝土内支撑 分段分层土方开挖至基坑底浇筑底板换乘（传力带）支撑拆除地下室结构施工地下室外墙板防水施工基坑回填土基坑内铺设运输临时道路，31、选用大小挖土机械、运输车辆进入基坑挖运土，满足在开挖过程中，各种工况时的使用，在开挖时，支撑系统必须达到设计强度再进行下道工序，确保基坑施工安全。2、施工部署本基坑工程由北向南以后浇带为分界线依次划分为四个施工段（详见附图）：第一施工段平面位置为轴线29-23轴，第二施工段平面位置为轴线23-18轴，第三施工段平面位置为轴线18-13轴，第四施工段平面位置为轴线13-6轴，第五施工段平面位置为轴线6-1轴。由于本工程地下室呈狭长的长方形状，南北向长度约为232m，东西向宽度仅约为19m，所以从施工组织上，是根据横向后浇带的位置由北向南分段施工，施工中严格控制每个施工段、每层土的开挖深度，及时施32、工支撑构件和地下室结构、换撑构件，使各个流水施工的工况均满足围护设计的要求。、平整场地、清除障碍物，施工放样：场地平整后，根据现场实测，拟建项目场地绝对标高为6.3m，相对标高为-0.3m，与围护设计工况相符。对基坑南侧的800水泥管和1000的自来水管等杂物进行清理，为三轴水泥搅拌桩施工做好准备工作。、施工三轴水泥搅拌桩并同时插设型钢，然后施工基坑内的立柱桩及工程桩。、布置测斜管、水位管和沉降点等监测点，砌筑排水沟。、待围护桩强度达到设计强度的80以后，开挖至冠梁底标高处，浇筑冠梁，待冠梁达到80%强度后安装钢支撑，每根钢管撑加预应力450kN。、分段、分层、对称、均匀机械开挖至距基坑底3033、cm处，基坑底30cm采用人工开挖。、底板垫层土方、地梁位置采用人工开挖修土并应分区跳挖，边开挖土体边施工垫层。、地下室底板施工，待完成设计要求的换撑措施并达到设计强度后，拆除支撑。、地下室结构施工，待地下室外墙防水做好后回填坑周土方并压实。基坑施工时须特别注意：(1)、严格控制基坑边超载，尤其是基坑南侧，除出土通道外基坑四周5m范围内施工超载不得超过15kPa。（2）基坑应采取分段开挖，每段开挖长度不超过15m，离基坑较近处围墙应事先改成轻质围墙，基坑边严禁超载，禁止大型机械停放在自来水管和污水管的位置进行施工作业；基坑出土口处型钢密插待施工单位确定出土口具体位置后并进行其它的加固措施。（334、）坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，距基坑底30cm土方以及承台和集水井井应采用人工开挖。3、土方开挖顺序及内支撑施工土方开挖分竖向两个阶段进行，水平方向由北向南按第一、二、三、四、五施工段顺序进行，出土口设置在南侧17-18轴线之间、西侧轴线B-D之间两处。第一、二施工段（部分）土方由南侧大门出土，第三、第四、第五施工段土方主要由西侧大门出土。坑内根据需要铺设运输道路，各施工段挖出的土方由运土车运出。4、基坑施工时总平面布置（一）、平面布置4.1工地主大门位置设置在南侧石大路路边，南面和西面在出土位置均设置冲洗水池、临时沉淀池，配备冲洗设备。4.2场地南35、侧砌筑2.5米高施工围墙。4.3在主大门外侧设置；九牌一图。 4.4按平面布置图，设置木工、钢筋、材料仓库、标养室、搅拌场、门卫室及设定建筑材料堆放。4.5进主大门左侧为彩钢活动房，主要用于施工现场办公和临时仓库。4.6. 基坑施工时，冠梁施工完毕达到设计强度后，基坑四周用黑、黄钢管设120cm高的防护栏杆。立杆间距不超过2米，并悬挂醒目标识。同时，随进随着开挖深度的增加，为便于施工人员进、出基坑，坑内设置上下通道，详见附图。（二）塔吊 根据施工需要设置两台塔吊,型号均为QT80A塔吊。塔吊位置如下表：塔吊塔吊基础中心在施工图中平面位置1#塔吊距B轴线偏向C轴线1712.5距5轴线偏向6轴线136、302.52#塔吊距B轴线偏向C轴线1712.5距19轴线偏向20轴线2702.5塔吊基础采用钢构逆作法施工，在基础土方开挖前先行安装使用。塔吊基础为四根800钻孔灌注桩，桩心距1.6米，桩身砼强度C30，桩顶标高拟定为-6.85m。基础承台40004000400（利用基础底板），砼强度等级为C35。钢构柱截面尺寸为450450mm，主肢采用角钢L12510，缀板为40025010700，钢格柱直接埋设在桩内,锚入桩不小于3米,格构柱与桩钢筋笼电焊焊接, 格构柱伸出地下室顶板与塔机连接。第四节、施工进度计划1、总体施工进度计划（各施工段、分项相互搭接、流水施工）序号施工内容所用工日1场地平整、37、施工放样5工作日2三轴水泥搅拌桩施工25工作日3场内运输道路填筑5工作日4第一层土方开挖：开挖至-2.55m10工作日5冠梁施工（养护）35工作日6钢管、砼支撑施工（养护）30工作日7第二层土方开挖：开挖至-7.05m25工作日8底板垫层防水施工（砖胎膜砌筑）20工作日9基础底板结构（传力带）施工（养护）30工作日10支撑拆除25工作日11地下室顶板结构施工30工作日12外墙板防水施工30工作日13回填土施工20工作日1415基坑工程总工期目标150日历天，其中土方开挖的时间为30日历天，地下室结构施工安排60天，支撑梁施工及拆除25天，放样、修筑道路等安排10天，机动时间10天。详见进度计划38、表。2、土方开挖计划：35天土方开挖范围挖机数量出土总量日出土方量开挖工期劳动力人数第一层土方（机械挖土）2台PC2001台PC12010000立方1200立方10天15第二层土方（机械挖土）2台PC2001台PC1201台PC6023000立方1200立方20天15第二层土方（人工修土）无2000立方1200立方10天25第七章 施工方案及主要分项技术措施第一节、土方开挖与土方回填1、土方开挖思路根据基坑的形状、围护特点及对类似基坑工程项目的实地考察、跟踪和施工经验交流，确定土方开挖平面由北向南分为四个施工段，竖向分为两个阶段，具体分析如下；A、土方开挖施工组织可行性分析：地下室的形状近似长39、方形，南北向长约232m，东西向宽约19m，基坑占地面积约为4500m2；土方开挖深度6.75m7.75m，基坑土方量约3.5万立方米。计划投入挖土机PC200大挖机2台，PC120中挖机1台，PC60小挖机1台，采用双机二级挖土。12立方运土车20辆。弃土点在距离本工地约10公里处，每车每天装5车，单日可出土1200立方，基本能够满足施工进度要求。为使运输车辆进入基坑装土，坑内南、北向修筑主道路，并在坑内筑支路。主道路及支道路要求宽6米，厚0.5米，坑内的放坡系数1：56，二个出土口位置要二次挖土、筑路，材料要求塘渣，压实、满足运土车辆行驶要求。B、施工段的流水组织措施：基坑工程以后浇带为界40、划分为四个施工段，第一施工段平面位置为轴线29-23轴，第二施工段平面位置为轴线23-18轴，第三施工段平面位置为轴线18-6轴，第四施工段平面位置为轴线6-1轴。C、土方、材料运输组织：施工现场设置两个出土口和材料运输通道。第一、第二施工段的土方运输和材料运输主要以南侧大门为主，第三、第四施工段的土方运输和材料运输西侧出土口为主。运输道路位置必须按本方案在支撑位置填土（塘渣）并碾实，确保运输车能到基坑运土。针对两个出土口位置的基坑围护加固，项目部将与业主和围护单位协商，必须经过围护设计围护桩加固后方可运输土方。2、土方开挖过程中注意事项：、土方开挖根据施工总体部署要求施工，施工中确保每个工况41、均满足围护设计的要求，保证基坑处于安全状态范围内。土方开挖过程中必须保证支撑体系自成体系，传力平衡；混凝土强度必须达到设计要求才能进行土方开挖。、竖向开挖（除场地平整外）分两个阶段即第一阶段从自然地面开挖至冠梁（支撑梁）底挖至-2.55m标高（冠梁和支撑梁底考虑10cm厚C15混凝土垫层），第二阶段从-2.55-7.05，淤泥质土中土方开挖，根据施工情况调整，分层开挖高差按12米、坡度1:3控制；粘土和粉土高差按2m控制。不得过多开挖，以免应力释放过快、过大。、基坑底部预留300mm采取人工开挖。土方开挖到基坑底要根据顺序分块邀请“建设、设计、地质勘测、监理及XX市质监站”等单位进行“地基验槽42、”，并做好验收记录。尽快浇筑垫层混凝土，确保基坑底部土体不长期暴露，防止雨水及施工用水侵入基底土中，以提高基坑稳定性。土方回填应严格按照设计和现行施工规范施工,土质、回填土的含水率等必须严格控制，回填时分层夯实，每层厚度控制在500mm左右，确保回填土方的密实度达到规定要求。、土方开挖过程中，应专人负责控制好每层挖土厚度，并切忌相邻区块高差过大，防止坑内土体坍塌。挡土桩、止水围幕出现质量缺陷、围护漏水等应立即报告，必要时停止开挖施工，由相关单位协商一致及时采取相应的技术措施后在恢复施工,在施工时一定要保护好工程桩、支承柱、塔吊桩,严禁挖机碰撞桩身。、土方开挖过程中应及时对电梯井、深坑位置进行围43、护桩施工，如有流沙现象采取有效的降水技术措施后再开挖施工,排水沟内应及时清垢,保证排水畅通,挖出的土方应当班运出。在雨季进行土方开挖时，工作面不易过大，应逐段、逐片分期完成,应特别注意基坑变形情况,同时防止地面水流入,经常对排水沟进行检查，及时清除坑内水。、根据围护设计要求，本工程周围计算超载为15KPa，离基坑较近处围墙应事先改成轻质围墙，基坑边严禁超载，尤其是基坑南侧，禁止大型机械停放在自来水管和污水管的位置进行施工作业。结合工程实际，基坑南面不进行堆载，以确保基坑安全。、当挖到格构柱（含塔吊格构柱）、工程桩部位的土方时，尤其是承台位置桩间土，应谨慎小心，必要时须采用人工挖土。、挖土前作好44、与立柱桩、三轴水泥搅拌桩施工的交接、验收。、对班组进行技术、安全交底，并履行签字。、地下室工程完成，基础结构验收后应及时进行外墙防水施工及土方回填。3、基坑回填施工3.1土方回填注意事项、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。在基底压实后再进行。、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。在回填土之前，基础工程必须经质监站、监理、设计、施工四方签证, 验收合格方可进行。、回填土必须采用同类形素填土，不得使用垃圾土，并控制土的含水率在最优含水量范围。、回填土必须做好环刀密实测试，每层高度为30cm。每层按长度2050m 取样一组，但不少于一组。、已填好的土如遭水浸45、，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。、基础施工完毕后，应及时回填土，并应在墙基或柱四周同时进行回填,分层夯实，夯实系数不小于0.94，回填土采用素土。3.2 施工工艺要求填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度，填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。 填土施工的分层厚度及压实遍数表压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯8#）卡固定好油毛毡片。（2）、 H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收46、H型钢；起拔过程中始终用不小于50T吊车吊住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。型钢拔除随施工组织自西向东推进，施工过程中，专职安全员应现场监管，型钢拔除后，及时进行粗砂回填，确保基坑安全。6、SMW工法桩质量保证措施（1）、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）、桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（447、）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（6）、钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。7、 水泥搅拌桩质量检测及验收要求根据水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准QB/BY 10301-2003的规定，对水泥搅拌桩质量进行检测和验收。A、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录B、搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于48、50mm，时间记录误差不得大于 5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。C、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。D、搅拌桩应在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的 2%。E、在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；对相邻居桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时49、选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。F、进行强度检验时，对支护水泥土搅拌桩应取 28d 后的试件。G、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度M/min0.5量机头上升距离与时间比2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100 -50水准仪（最上部 500mm 不计）4桩位偏差mm50用钢尺50、量5桩径mm0.04D用钢尺量，D 为桩径6垂直度%200用钢尺量第三节 钻孔灌注（立柱）桩施工方案本工程基坑内立柱桩采用800钻孔灌注桩，桩身混凝土强度C25，桩位水平偏差不得大于50，桩径允许偏差50，充盈系数1.10，孔底沉渣厚度50。钢筋笼安装深度允许偏差为100，成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时，主要采用GPS-10型钻机回转钻进，泥浆护壁，二次清孔，并采用250油轮式导管灌注水下砼，确保工程有序进行。竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接为围焊未注明焊缝高度不小于6。井字型钢构架顶部用槽钢固定住钢管支撑。竖向立柱施工时，先钻孔51、至设计标高，放入钢筋笼和井型钢构架，井型钢构架与钢筋笼主筋焊接，清孔后，灌入混凝土。钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近。止水片与角钢、止水片与止水片之间焊接，焊缝高度不小于4。井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应锚开600。格构柱各边应尽量与建筑轴线保持平行或垂直，以利于将来主体结构钢筋穿过。主要施工工艺如下：A、测量定位：测量定位主要按工程桩的定位点，围护桩根据需要增设控制点，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保52、护。B、埋设护筒：钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施。本围护工程在工程桩施工完毕后，现场情况相对较好施工时根据需要决定是否埋设护筒。钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。C、成孔：采用正循环钻进的方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min，泵量7553、m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便减少孔内沉渣，要求终孔深度只深不浅。D、护壁：钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，如原地层自然造浆不能满足本工程成孔要求，则采用掺外加剂或黄泥等来调节泥浆物理性能。E、终孔的确定：按设计要求标高终孔。 G、清孔：在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆，54、时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能，沉渣厚度不得大于100mm。H、砼灌注：导管采用2503.52.5m法兰式导管。使用前必须检查管内是否有残留物；导管是否变形，渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。当二次清孔结束后，砼灌注应满足导管埋入深度超过1000的要求，导管拔管控制要求：导管在混凝土面的埋置深度保持在2m-4m，严禁把导管底提出混凝土面；灌注时应做到连续施工，每根桩的浇注时间按混凝土的初凝时间进行控制。I、试块制作和养护：现场随机对砼取样，采用150150150标准试模,按规定要55、求制作，隔日拆模后现场进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。J、钢筋笼制作及下放：钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊接头抽样送检。K、钢立柱的安装：钢构柱由四根L110 10等边角钢，辍板采用4202008（间距500）钢板组成，缀板与角钢的焊接为围焊，焊缝高度应不小于6。钢格构柱预埋在底板内2.0m，与灌注桩主筋可靠焊接，一起吊放，钢立柱垂直度允许偏差为1/300，钢格构柱顶标高为-2.35米（钢管支撑中心为-2.05m）。在土方开挖的同时及时将钢格构柱内的浆土清除干净。L、钢格构柱防水处理：钢格构柱在-56、6.65米处设置一道-250x250x5钢板止水环（一般考虑设置在底板中间）。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10 箍筋间距：20钢笼长度：100 钢笼直径：10焊接长度：（单面焊）10d 双面焊5d相邻两接头错开：700,且36d(主筋直径)主筋保护层：20钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每4米设置一道保护层，特别在上部应多设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。钢筋笼标高控制采用214吊筋，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于16cm，然后悬挂固定。第四节、冠梁57、支撑梁施工 1、冠梁、支撑梁施工本工程冠梁、内支撑混凝土等级为C30，除冠梁外侧用砖胎模外，冠梁内侧与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇筑混凝土,支撑砼养护到一定强度征得围护设计同意后方可再继续挖土。A、钢筋分项工程（1）、技术准备：根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单、翻样图,制定各个结构钢筋的绑扎程序。（2）、材料准备：钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取式样性能试验，合格后方可使用。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。（3）、施工交底：根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。（58、4）、操作工艺：钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号堆放,焊工必须持有上岗证，并在规定的范围内操作,在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。冠梁钢筋钢筋绑扎顺序与方法：根据设计图纸，弹出冠梁内边线与200控制线，内支撑梁弹出中线与二侧边线，并用红漆做好标记，钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎做到纵横59、成线，钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。（5）、注意事项：支撑的纵向钢筋采用焊接连接做法,单面焊10d，双面焊5 d。箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10陪箍筋直径和75mm的较大值,支撑纵向钢筋在围檁处的锚固满足设计要求La=30d.支撑杆件汇交节点按设计要求距节点1000范围用8100箍筋加密。围檩靠桩侧主筋与围护桩外侧两根主筋点焊。B、模板工程（1）、技术准备：根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经审核，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有60、足够的强度、刚度、稳定性要求。（2）、材料准备：为了提高结构混凝土质量，本工程中除压顶梁外侧采用砖模外全部采用九合板做模板，以提高支护结构质量。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求。木楞的规格、种类必须符合设计要求。对拉螺栓12，钢管48*3.5及连接扣件等支架系统准备齐全。（3）、施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、预埋筋经验收符合要求并做好隐检手续。 向操作人进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。（4）、操作顺序 支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装侧梁61、模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。C、混凝工程（1）、施工准备根据设计混凝土强度等级，由混凝土公司提供混凝土配合比。制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。（2）、施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木削、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全技术交底。（3）、施工要求混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，轴力监测是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量,安装的位置及预埋62、管线。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨季节更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土浇筑前，应先用水湿润模板，在施工缝处铺同混凝土成分的水泥砂浆。混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规范、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工,安排好现场施工人员轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。（4）、混凝土浇捣的主要方法及施工要点、浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。、浇捣砼时，应注意防止砼的离析,砼自料斗内卸出进行浇筑时，其倾落高度一般不63、超过2m。、支撑梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面漏浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，适用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免强振模板。、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。、混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保护。、安全措施：混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关,夜间施工配备足够的照明设施。（5）、施工时采取防止裂缝措施对于压顶梁和围檩的施工缝留置在对撑、角撑之间；对于东西对撑支撑梁的施工缝宜64、留置在跨中1/3范围内。在施工时采取如下防止裂缝措施：、采用改善骨料级配，用干硬性砼，掺混合料如矿粉、粉煤灰等，再是加引气剂、塑化剂等措施，减少水泥用量。、浇混凝土时采用分层浇捣，利用建筑面层散热。、拆摸时间要合理，不应过早，拆模后加强养护不少于14天。、掺减水防裂剂，增强混凝土梁的抗裂性能。第四节、钢管（型钢）支撑、（工字钢）传力带施工和支撑拆除1、钢管（型钢）支撑、（工字钢）传力带施工（1） XX商城外墙和冠梁混凝土浇捣前间隔一定距离预埋钢垫板，待冠梁达到80%强度后安装钢管支撑和型钢拉撑，钢管支撑采用609x16钢管，型钢拉撑采用H4004002113。（2） 施工基础底板时应同时用与底65、板砼强度相同、厚度同底板的素混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙形成传力带，传力带地面与底板面平，浇捣前围护钻孔桩上的泥皮应清理干净。（3） 传力带、换撑梁施工与结构混凝土一样应留置标准养护试块与同条件试块。2、609x16钢管吊装及安装技术措施：在下料加工过程中严格控制分段长度应小于6m（单段重量控制1t以内），以方便钢管吊装和焊接安装。起重设备：现场塔吊、手拉葫芦（塔吊臂长覆盖不到的位置）。吊装和安装技术措施：a、准确测量牛腿与围檩预埋件的斜向长度和倾斜角度；b、分段加工支撑钢管，并做好每段标记，以备焊接施工；c、利用塔吊将钢管按标记顺序放置在支撑架上，调整钢管对接位置，加以施焊。3、传力66、带、换撑梁、钢立柱、斜撑钢管的拆除方法和顺序当传力带强度达80%后，并征得围护设计同意后，方可拆除内支撑。内支撑拆除应分散，均匀进行，先拆小截面支撑，后拆大截面支撑。钢筋混凝土内支撑的拆除方法为人工加空压机进行凿除，拆除时相应的传力带均已达到设计强度80%以上，拆除顺序按支撑的独立体系结合施工段划分相对应。对撑用的钢管在结构施工时采用后拆法，穿结构位置焊接止水钢板，结构完成、强度达到后两端割平（即拆除钢管），钢管内测焊止水圈 再焊堵水钢板，外侧浇筑高一级混凝土。拆除时，搭设拆除脚手架，并做好安全施工交底，确保施工安全。支撑拆除期间，监测单位应加强围护结构和周围环境的监测。第五节、基坑排水措施根67、据工程地质土层特点，本工程围护钻孔灌注桩外侧设有三轴水泥搅拌桩作止水帷幕，可视为一个不透水层，距离坡顶500m处设置400500砖砌排水沟，并在沿排水沟隔2030m设置800800800（H）集水井，接入市政管网前经过沉淀池沉淀后再排入城市管网。土方开挖期间，坑内开挖面主要采取明沟加集水井的方式排水。开挖面上的雨水及土层内少量含水，汇集到排水沟和集水坑内，再用水泵抽到地面排水沟内，经沉淀池沉淀后排入市政管网。第八章 基坑工程监测第一节、专业监测单位的监测范围1、监测目的孔（点）布置为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应该及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息68、，围护设计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测：、深层土体位移监测：监测孔CX 1CX9深25m，东面1只，南面7只，西面1只，共设9只，发展速率不得连续3天超过3mm/天，单日位移不大于5mm，累计不大于50 mm。、基坑外地下水位观测：根据监测方案要求共布置SW 1SW 5共5个水位孔，孔深15m，水位在作业面0.51m以下，地下水位升降警戒值为50cm/d。、冠梁、邻近地表间隔一定距离布置一个沉降观测点；每个立柱顶布置一个沉降观测点，不得有异常。立柱沉降警戒值为1cm。、基坑内水平支撑轴力监测11组，每组测点埋设两只应力计，支撑轴力报警值为2500KN。、基坑周围环境监测，为观察69、基坑开挖对周围建筑物、道路位移沉降、通信管线、电力管线、污水、雨水管线等市政、路政设施的影响，20米布置一个点，具体位置根据现场情况确定，详细监测孔布置位置详见附图.2、监测要求（1）基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。（2）开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。（3）监测数据一般应当天以手写稿提供给监理单位，次日按规定的表格提供给建设、设计、监理70、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。（4）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每23天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。（5）监测记录必须有相应的施工工况描述。（6）监测人员对监测值的发展和变化应有周报或旬报评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。（7）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。第二节、施工单位项目部常规监测内容1、基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的监测，施工单位项目部还需对基坑变化情况的另行监测。、周边环境特别是南面石大路路面、围71、墙以及临时设置的临时活动房是否产生裂缝和严重沉降。、基坑内积水情况。、土方开挖到基底时的变化，如有无隆起情况，以及量值。、监测点设置：路面沉降观测点10个；基坑隆起观测点每20m设置一处；围墙裂缝、沉降观测每30米做固定标识，进行观测、施工常规监测的频率应高于专业监测，每天不少于2次，并做好监测记录。、常规监测报警值：a、路面沉降报警值为2cm；水平裂缝报警值为5mm。b、坑内土体隆起报警值为：4cm。c、南侧路面若发现裂缝，立即向相关单位汇报。、常规监测注意事项A、监测时使用的仪器、位置、监测者及方法均要相同，仪器应经过检测并在有效期内。B、施工期间，与建设单位、监理单位及时沟通，对附近周边72、情况通过各种方式达成共识，如协调会、联系单等，做好书面上的资料记录。第九章 危险源辨识及应急措施第一节、应急领导小组本工程基坑施工属于深基坑工程，在施工过程中具有一定的危险性，可能会由于地质情况、气候环境、施工状况、机械故障、材料质量等各种不利因素影响而产生塌方等危险，为确保工程基坑施工过程中的绝对安全，必须对基坑施工过程采取相应的应急管理措施。为保证基坑施工进展顺利，项目部成立应急领导小组，小组框架图及成员如下：1、应急领导小组框架图安全钟炎林木工班组长钢筋班组长技术负责 总协调 副组长 组长 XX材料洪国兴砼班组长土方协调员 2、小组成员及联系方式副 组 长 抢险抢修 通信联络 报 警 物73、资调度 第二节、危险源辨识根据本基坑工程施工的特点以及类似工程的施工经验，认真分析潜在的安全隐患因素，总结出如下危险源、后果、风险评价及控制措施。类别序号危险源后果风险评价风险等级控制策划事故可能性事故严重性可能有可能不大可能严重一般微轻3分2分1分3分2分1分施工前准备1对现场环境不熟悉意外伤害三级监督、熟悉2施工方案选择不合理意外事故等三级改正3施工方案未交底意外事故等四级进行交底4安全设施、施工机具选型、场部不合理意外伤害三级执行方案5工地四周不设固定围挡财产失窃三级执行方案6围挡不坚固倒塌伤人三级执行方案地基与基础7深度超过5米基坑支护不按规范、方案施工基坑坍塌人员伤、亡四级严格执行方74、案8深度超过2米的基坑施工无临边防护措施高坠三级严格执行方案9坑槽开挖设置安全边坡不符合设计方案土体坍塌三级执行方案10支护设施已产生局部变形又未采取措施调整土体坍塌、物打四级严格控制11特殊支护作法不符合设计方案土体坍塌三级严格控制12基坑施工未设置有效排水措施土体坍塌三级执行方案13深基础施工降水、无防止临时建筑物危险沉降措施临近建筑物破坏三级执行方案14坑边堆荷距槽坑边不符合设计要求土体滑坡或物料倒塌伤人三级严格控制机械15机械设备施工与槽边距离不符要求无措施机械倾覆及伤人三级检查16机械设备施工与槽边距离不符合要求又无措施机械倾覆及伤人三级检查17人员上下无专用通道高坠三级执行方案1875、支护强度不足坍塌四级执行方案19施工机械进场未经验收合格机械伤人三级检查20挖土机械作业半径内有人进入挖斗伤人三级检查第三节、基坑支护应急预案基坑开挖施工过程中，为确保基坑周围道路、管道等设施的安全和正常使用，确保基坑内支撑结构、土方开挖、地下室结构工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施：1、道路、管线和周围边建筑物出现过大的沉降若周围道路、管线出现较大沉降和变形，立即启动应急预案，由应急小组相关负责人协调与建设单位、市政等方面到现场勘查、分析原因、谋划解决方案等事宜；施工现场立即采取如回填基坑内局部堆载增加反应力、注浆加固道路和管线地基等应急处理措施，控制沉降和变形76、的继续发展。2、基坑支撑结构变形和内力超过设计值如果支撑结构的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先变形和内力大的部位暂时停止挖土，使基坑外的土应力缓慢加以释放，待变形和内力值稳定且在允许值范围内，方可继续开挖，但必须严格控制开挖的速度和剥土的厚度。若支撑结构的变形和内力始终超过设计值，可在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。3、基坑止水帷幕出现漏水、淤泥土挤出等现象影响施工围护桩间出现渗漏、水土流失，这是本基坑土方开挖及地下室施工过程中最可能出现的问题，我们将采取以下措施，当止水帷幕出现漏土和漏水现象，影响开挖正常进行时，应及时封堵。（1）、如漏点不大，可采用导管引流后用高强快凝素混凝土封77、堵，引流应做到出水不出砂土原则，导管进水口应用铁丝网等方法设置虑层。（2）、如素混凝土桩与钢筋混凝土围护钻孔桩出现较大施工缝隙，应先用木桩及草包等强行打入两桩缝隙再浇筑快凝混凝土封堵。（3）、钢筋混凝土围护桩间出现止水失效，漏点范围较大时，应先清除桩表面浮泥，凿出桩主筋（或用膨胀螺丝）固定钢丝网片，引流的同时用堵漏王混凝土封堵或采用纯快干水泥浆砌筑砖墙进行封堵。（4）、当水土流失较大时，除采取前述方法外，用小钻机从桩体内侧引孔或用取芯机水平钻孔至漏点然后再灌注速凝浆液（如水玻璃水泥浆）等加固措施对围护体进行补强，阻止水土流失。4、三轴水泥搅拌桩止水帷幕发生渗漏的应急预案：应急小组：成立以沈阿友78、为负责人的堵漏小组，小组成员由混凝土工、钢筋工、木工班组长及材料后勤员徐红明组成。一旦发现有漏点，立即汇报、通知，采取强有力的针对性的措施，在最短的时间内完成堵漏工作。现场配备应急材料：普通42.5#、32.5#水泥各10T、水玻璃5T、双快水泥5T、标准砖5000块、钢管 10T、扣件（直角、旋转、对接）2000只、模板 20m3。应急器具、设备：注浆泵二台、钻孔机二台、电焊机二台、照明灯具（小太阳）若干、人力翻斗车若干、挖机一辆、工具车一辆。具体的抢险操作办法：（1）、跟踪土方开挖，24小时查看基坑情况，一旦发现渗漏情况立即组织成员实施抢险。（2）、出现渗漏处，先引水并用砖块、双快水泥将漏79、点砌住，当墙体达到一定强度后，将引水管扎住即可。如漏点较大，先将漏点用砂覆盖，使其不冒水，然后用双液注浆的方法将洞口堵住，当水泥达到一定强度后再将覆盖砂挖除并砌好砖墙，视情况再打孔注入水泥浆，使漏点永久封闭。5、基坑发生流沙、管涌的应急预案土方开挖过程中，项目部成立巡防、抢险小组，实施24小时值班巡防查看，一旦发生情况，立即汇报、通知各级有关人员，并采取强有力的针对性的措施，在最短的时间内完成对流沙、管涌的处理、抢险工作。抢险物资准备：300PVC加筋滤水管300米；潜水泵5台；深井泵3台；钻孔机一台；挖掘机一台；照明灯具（小太阳）30只；编织袋4000只。必要时停止相应范围的土方开挖，采取回80、填措施以控制围护体的变形发展。增加钢支撑、沙包、水泥、水玻璃、钢管、钢筋、喷浆机具及施工机具等，以备应急。6、开挖过程中出现变形过大、变形发展速率过快必要时停止相应范围的土方开挖，采取回填措施以控制围护体的变形发展。增加钢支撑、沙包、水泥、水玻璃、钢管、钢筋、喷浆机具及施工机具等，以备应急，并及时汇报、通知有关单位，在最短的时间内处理、抢险。7、实际开挖过程中若出现地下水过多，造成挖土和基础施工有困难，将采用深井降水，具体措施根据现场情况确定。8、现场配备一台200KVA发电机，一旦停电立即启动发电机供电。现场配备足潜水泵和活水泵，遇大雨或暴雨，潜水泵和活水泵立即投入使用，基坑内严禁出现积水。81、9、由于深基坑围护施工的相对危险性，必须准备好一定的抢险、急救物资，与周边医院、消防部门保持一定的联系。按本方案的要求在现场组织险应急队伍，在施工中，尤其是雨天、夜间要加强检查，及时发现问题，及时处理。如有严重安全隐患出现，应立即将施工人员全部撤离现场。10、对于现场突发的人员人身伤害等事故，应立即组织救治，伤情较重时，应立即拨打120急救电话，及时送到医院救治。11、雨季及台风季节施工防范措施、备足污水泵和大口径水泵（3-5只，要求完好率100%），以备现场及时排水。、现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免结水。、电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防御雨蓬。、水泥棚应有一定的防雨防潮措施82、。、用钢管搭设简易移动式防雨蓬，用于钢筋在雨季的制作、电焊。、台风季节须密切观察周边环境情况，尤其是工地围墙和基坑周边防护体系，出现险情应及时汇报、及时处理。第十章 工程质量保证措施第一节、项目质量管理体系项目部全面贯彻执行公司的管理体系标准，使体系的每一个要素和每一个活动贯穿成一线，使工程质量管理进一步科学化、规范化、系统化，确保基坑工程各项施工活动处于受控状态。项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体。1、项目质量管理流程图：2、项目质量管理程序控制程序：第二节、本基坑工程质83、量目标控制办法根据本基坑工程施工的特点和现场的实际情况，对各分部、子分部、分项实行工程质量的目标管理；在施工质量、技术方案交底的前提下，项目部制定如下质量目标控制措施：、钢筋、水泥、混凝土、型钢等原材料的质量目标控制：选择质量信誉好，长期合作的原材料供应商，所有与工程质量有关的采购产品应符合规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案，标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100，杜绝不合格材料使用到本工程中，并严格按规范设计要求，满足质量计划要求。、工程桩、围护灌注桩、三轴水泥旋喷84、桩止水帷幕施工质量目标控制：严格按照施工工序施工，施工过程中严格控制施工质量，上一工序未经过自检、监理质量验收合格，不得进入下一道工序的施工。该项质量控制好坏关系到整个基坑工程的安全状态和成败。、水平支撑体系、换撑构件的质量目标控制：根据基坑围护设计图纸和基坑工程施工专项方案，严格把握标高、轴线定位、混凝土标号、钢筋级别和直径等技术参数，严格控制砖胎膜、模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇捣的施工质量，严格履行分项、工序验收程序，并做好质量验收记录。、土方开挖、回填的质量目标控制：根据施工质量验收规范、本方案和设计要求的有关土方开挖、回填注意事项，严格控制土方开挖的顺序、标高、土层厚度，避免由于土方开85、挖、回填不当或质量控制不到位，而产生质量的连锁反应。、地下室结构施工质量目标控制：根据建筑工程施工质量验收统一标准以及其他质量验收规范，按照施工组织设计中关于地下室结构施工方案和质量控制措施，圆满完成地下室主体结构任务。、其他质量目标控制措施：A、试块实行旁站制度，在现场配制的材料配合比，经试验室配检合格，提供配合比；计量管理制度：凡新购、安装的计量器具，须经检验合格方可使用，并定期检测；各类计量仪器，应满足规范要求。B、技术资料、动态资料，信息管理制度：、专职资料员负责本工程技术资料管理，以便准确、全面、同步；、资料标准：购买技术资料管理软件，对技术资料实行电脑化管理，以舟山市当地要求进行控86、制，工程实施过程中，由公司工程管理科对技术资料进行定期检查、整改，确保技术资料的真实、同步、完整及先进性；、动态资料、信息收集：拍摄、录制工程进展照片、录像，重点抓住细部、特色及技术含量高、攻关课题、十项新技术方面全过程拍摄。C、加强对各分部、分项工程的成品保护。第十一章 安全生产、文明施工及环境保护措施第一节、安全生产管理措施1、设立安全生产领导小组：项目部设立安全领导小组，由项目经理任组长，设一名安全负责人主抓安全工作，另设立专职安全员1人，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理现场的安全生产问题，专职87、安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。2、安全教育项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底，交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。3、组织安全检查安全检查为四个层次：一是公司季度大检查，二是分公司月度安全检查；三是项目组织的定期或不定期抽检，四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面，项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽检，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保88、证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持奖、罚。4、施工安全技术措施、地下室施工阶段：挖土方开始后，在基坑四周用黑、黄钢管设120cm高的防护栏杆。 立杆间距不超过2米，并悬挂醒目标识。沿基坑周边边搭设5个上下基坑钢管扶梯，扶梯扶手高度1.2米，坡度不大于35度。见附图。、塔吊格构柱四周挖土要小心谨慎、对称挖土。对塔吊承台定时做好监测和观察，随时掌握支护支撑系统对塔吊的影响。、坑内，坑笔记钢管支撑顶上的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人，工人在坑内作业时，要戴好安全帽。、基坑边的围墙要做好临时防护加固措施。、因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明89、线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。、人员进入坑内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区，以防意外事故发生。、上、下基坑应设专用通道，不得随意上下。、开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，应另派人员对基坑四周的渗漏水等情况进行密切检查，发现问题及时报告有关人员研究方案，及时处理。同时应密切注意四周建筑物、管线的安全，根据监测结果确定处理方案。第二节、文明施工措施文明施工反映出管理水平的高度，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作。1、及时办理各种手续：如渣土证、夜间施工与许可证。2、夜间施工时尽可能减少噪音，及工地灯火对外围的影响，以最90、大程度地减少对周围居民的影响。3、大门口设立专用冲洗设备，安排专人对出场车辆进到冲洗，不得带砂、泥出场，同时安排人员对道路进行清扫，确保市容卫生。4、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。5、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。6、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。7、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发现。8、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。第三节、环境保护措施项目部针对环境保护管理，制定详细的环境保护奖罚措施。同时定期91、对进场职工进行环境保护意识教育与宣传，提高职工的环境保护意识。为了减小基坑工程施工过程中对周边环境的影响，必须遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动。1、噪音控制根据我国城市区域环境噪声标准，本工地处于市郊，要求昼间等效声级不大于60分贝，夜间不大于50分贝。根据投入计划投入本工程的施工机械分析，在工程施工过程中，本工地超标的噪声源如下：机械名称噪声级（dB）机械名称噪声等级（dB）搅拌机7588插入式振动机8094卷扬机7583运土卡车8594挖土机8093木工电锯7583风镐8093空压机8594因此必须合理安排施工进度，力求避免上述92、噪声超标机械在夜间作业，严格控制夜间施工和加班加点，必须夜间施工时经有关部门审批。同时对以上机械作业棚采取隔音措施，将作业棚搭设成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声，以减轻对周边的噪声污染。2、粉尘控制进出入施工现场的车辆，派专人用水清洗轮胎，做到清洁出场，不污染马路。散装水泥桶下水泥口有防水泥飞扬的措施，用彩色塑料布在散装水泥桶下口四周围好。外脚手架拆除时，必须先浇水润湿，以防建筑粉尘飞扬。清运施工垃圾和土方采用封闭式箱斗，现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。3、排污控制 雨水管网的管理：雨水管与其他污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中，严禁擅自将生产、生活废水管接到雨水管网中。生产污水管理：施工现场50米区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生。施工污水、水泥浆沉淀后排入下水道。搅拌站、机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。沉淀池必须每天清掏，现场污水严禁流出施工区域。生活垃圾倾倒在环卫部门指定地点。严禁将建筑垃圾倾倒在生活垃圾处。加强职工环境意识，严禁随地丢弃生活垃圾，必须将垃圾丢入现场设置的垃圾收集点内。