1、正本地下综合管廊试点深基坑工程灌注高压旋喷混凝土支撑圈梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1.编制依据51.1法律、法规、规章51.2规范、规程、标准51.3其他资料62.工程概况72.1基坑工程概况72.1.1工程所在位置、场地及其周边环境情况72.1.2基坑支护结构设计概况82.1.3计划工期102.1.4基坑降排水设计概况102.2工程地质和水文地质条件112.2.1工程地质条件112.2.2水文地质条件122.3基坑周边使用条件133.施工安排133.1组织机构及岗位职责133.1.1组织机构框架图2、133.1.2岗位职责143.2工程施工目标153.2.1工期目标153.2.2质量目标153.2.3安全、环保控制目标153.2.4文明施工目标153.3工程施工流水段及施工顺序153.4.工程的重点、难点及对应措施163.4.1工程的重点、难点163.4.2工程重点、难点对应措施164.施工计划174.1施工进度计划17详见XX路管廊基坑施工进度计划横道图。174.2材料计划174.3设备计划174.4劳动力计划18劳动力配置计划表（含结构施工人数）184.5施工用水、用电计划195.施工工艺技术19（6）确定了合理的劳动力配置等。195.1灌注桩205.1.1 桩设计要求205.1.2 3、总体施工要求20围护桩施工顺序示意205.1.3 钻孔灌注桩205.2 SMW工法桩285.2.1 施工准备285.2.2 SMW 工法成桩施工285.2.3 成桩控制要点295.3 FPS-IV型拉森钢板桩305.3.1 一般要求305.3.2 施工工艺流程305.4 高压旋喷桩345.4.1 施工工艺流程345.4.2 施工方法345.4.3 质量标准及检查要求36(1)施工质量标准365.5 放坡挂网喷射混凝土385.5.1 施工准备385.5.2 挂网喷射混凝土385.5.3 喷射混凝土施工技术措施395.5.4 施工注意事项405.6 基坑底地基加固401、施工工艺402、安全保证措4、施415.7 混凝土支撑及圈梁415.7.1 钢筋混凝土圈梁415.7.2 钢支撑425.8基坑降水435.8.1降水的目的435.8.2降水井布置435.8.3管井降水施工工艺流程445.8.4降水运行455.8.5封井455.8.6降水对周围建筑环境的影响评价455.8.7降水注意事项465.8.8回灌井施工注意事项465.9 基坑开挖施工475.9.1土方开挖的准备工作475.9.2施工现场准备475.9.3基坑施工安全技术准备485.9.4 土方开挖施工485.9.5 基坑石方开挖方法51基坑表层软岩、次坚岩可采用大功率挖掘机直接开挖，开挖时自上而下分层拉槽开挖。开挖顺序见下图。5155、.9.6 挖方安置525.9.7土方开挖过程中常见问题及应对措施525.9.7.2基坑开挖过程漏水处理措施52采用钢板止水堵漏施工示意图535.10交通疏导和管线改迁、保护545.10.1交通疏导545.10.2管线改迁和保护566 施工安全保证措施566.1 组织保证措施566.1.1.安全目标566.1.2安全生产管理体系576.1.3安全生产制度576.2 技术保证措施576.2.1施工现场安全技术措施576.2.2施工现场临时用电安全措施586.2.3机械设备安全技术措施586.2.4行车安全技术措施586.2.5起重安全技术措施586.3 监测监控596.3.1基坑监测的内容596.6、3.3基坑监测技术要求和频率596.3.4基坑监测巡查要求和信息化管理要求606.4 应急预案616.4.1应急救援组织机构及其职责616.4.2突发事件应急处理流程636.4.3应急救援物资、设备656.4.4 检查与演练666.4.5 突发事件应急救援措施666.4.6 应急响应与预案管理717文明施工与环境保护727.1. 文明施工727.1.1文明施工管理体系727.1.2文明施工保证措施737.1.3现场文明施工措施737.1.4治安保卫措施747.1.5现场防火措施747.1.6路况及交通维护措施747.1.7地下管线、文物保护措施747.1.6现场卫生管理747.2环境保护7577、.2.1办公、生活区环境卫生管理757.2.2施工现场废水排放管理757.2.3 施工粉尘、噪声及振动的控制767.2.4. 节能减排措施768.施工图表788.1 施工平面布置图788.1.1施工总平面布置依据788.1.2施工总平面布置原则788.1.3现场道路与排水788.1.4基坑周边防护798.1.5现场围墙798.1.6施工用水、电798.2施工进度计划横道图791.编制依据1.1法律、法规、规章（1）中华人民共和国建筑法，法律（2011）20号； （2)中华人民共和国安全生产法，（2014年修订）； （3)建设工程安全生产管理条例，国务院令第393号；（4)危险性较大的分部分项工8、程安全管理办法，建质200987号。1.2规范、规程、标准（1)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）；（2）建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；（3)建筑基坑工程技术规程（JGJ120-2012）；（4）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；（5）混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）；（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（9）建筑地基处理技术规范（JGJ79-29、012）；（10）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；（11）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；（12）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（13）型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）；（14）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（15）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；（16）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T 111-98）；（17）混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-2011）；（18）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；（19）工程测量规范(GB50026-2007)10、；（20）建筑变形测量规范（JGJ8-2010）；（21）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003 )；（22）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2014)；（23）钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)；（24）建筑机械使用安全技术规程(JGJ/T33-2001)； （25）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005 )；（26）混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）；（27）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；（28）建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）。（29）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（3011、）建设工程文明施工标准（DBJ 07-2006）。1.3其他资料（1）本工程施工合同文件；（2）XX路地下综合管廊施工组织设计；（3）XX路综合管廊施工图；（4）XX市地下综合管廊试点工程（2015年）-XX路工程地质勘察报告（详勘），海南有色工程勘察设计院，2015年9月；（5）XX路综合管廊基坑支护设计图，上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司，2015年12月；（6）建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版）；（7）现场踏勘调查资料；（8）本企业同类工程施工经验和技术资料。2.工程概况2.1基坑工程概况2.1.1工程所在位置、场地及其周边环境情况XX路道路红线宽度为60m,中央分隔带宽度112、0m。目前高架桥正在施工，地面道路尚未建设。管廊断面为双舱矩形断面，管廊位于北侧15m宽规划绿化带内，管廊边距离道路红线3m。管廊标准断面埋深6.45m，倒虹段埋深9.5510.05m。管廊基坑南侧临近XX路高架桥，最近距离XX路高架桥桩约12.3m，管廊北侧除K0+867K1+316段有现状民房外，其余路段北侧均为现状农田。管廊北侧10m范围内现状建筑拆除后，管廊基坑北侧现状民房距离管廊基坑最近约9.5m。 基坑均采用明挖法施工，即开挖至坑底后顺筑结构底板、外侧墙和顶板。XX路管廊基坑安全及环境保护等级表序号桩号基坑深度(m)安全等级环境等级地表沉降控制值围护结构最大水平位移控制1K0+8613、6.7K0+8957.75二级三级0.55%H0.70%H2K0+895K1+0107.74二级三级0.55%H0.70%H3K1+010K1+1799.42二级二级0.30%H0.25%H4K1+179K1+2909.06二级二级0.30%H0.25%H5K1+290K1+315.86.37三级三级0.55%H0.70%H6K1+410K1+4596.02三级三级0.55%H0.70%H7K1+459K1+5678.06二级三级0.55%H0.70%H8K1+567K1+6084.5三级三级0.55%H0.70%H9K1+608K1+6795.07三级三级0.55%H0.70%H10K1+614、79K1+7854.88三级三级0.55%H0.70%H11K1+785K1+9055.19三级三级0.55%H0.70%H12K1+905K1+9925.81三级三级0.55%H0.70%H13K1+992K2+0328.55二级三级0.55%H0.70%H14K2+032K2+0876.87三级三级0.55%H0.70%H15K2+087K2+3266.94三级三级0.55%H0.70%H工程概况一览表工程名称XX市XX路地下综合管廊深基坑支护工程建设地点XX市XX路建设规模XX路总长度1692m, 基坑深度标准段为6-7m。建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位合 同 期330日历天215、.1.2基坑支护结构设计概况XX路管廊基坑开挖深度4.510.05m，根据地质情况主要有灌注桩支护、FPS-IV型拉森钢板桩支护、SMW工法桩支护、放坡开挖等支护形式，设计区段划分及支护情况见表2.1。基坑支护情况一览表路名里程挖深(m)支护形式XX路K0+866.7-K1+179.3K1+290K1+459 K1+412.7-K1+9924.5-10.05FSP-IV型拉森钢板桩，在通风口、引出口、投料口处设置2道支撑，标准段设置1到支撑K1+010K1+2906.9-7.8SMW工法桩850600，在通风口、投料口处设置2道钢管支撑，标准段设置1道钢管支撑K1+992-K2+081.95.16、2-8.0灌注桩8001000，灌注桩外侧用高压旋喷桩止水，在通风口、投料口处设置2道钢管支撑，标准段设置1道钢管支撑.K1+459K1+567 K2+086K2+4815.3-6.7放坡开挖，中风化至槽底按1:0.3放坡，原地面至中风化按1:1.5放坡.挂网喷射混凝土支护图型拉森钢板桩支护图灌注桩+高压旋喷桩支护图SMW工法桩支护图2.1.3计划工期计划开工时间2016年1月10日，施工时间198天(2016年1月10日2016年7月25日)。2.1.4基坑降排水设计概况基坑开挖前二十天须进行坑内降水，降至坑底下不小于1.0m。2.2工程地质和水文地质条件2.2.1工程地质条件素填土（Q4m17、l）：灰色，松散，湿，主要由粘性土夹植物根系组成。该层分布在场地大部分地段。揭露厚度0.304.60m，平均厚度1.25m，层顶埋深0.000.00m，层顶高程17.3824.49m。1杂填土（Q4ml）：灰、棕红、灰黄色，稍湿，松散，主要成分为粘性土、砂、碎石、砾石、玄武岩块石、混凝土块及其它建筑垃圾。该层主要分布在博抚村拆迁段。揭露厚度0.804.10m，平均厚度1.86m，层顶埋深0.000.00m，层顶高程19.1823.74m。淤泥质粉质粘土（Q4h）：灰、深灰色，流塑，局部为软塑，含少量有机质。该层主要分布在管线中部原稻田部位。揭露厚度0.504.70m，平均厚度2.20m，层顶埋18、深0.003.00m，层顶高程16.1118.77m。粉质粘土（Q4al）：灰白色，以软塑为主，局部可塑，含较多粉细砂。该层主要分布在管线中部原稻田部位。揭露厚度0.703.00m，平均厚度1.76m，层顶埋深1.303.80m，层顶高程14.9217.36m。粉质粘土（Qel）：褐黄色，可塑硬塑，含未完全风化角砾，为玄武岩风化土。该层在场地内中段极少量钻孔有分布。揭露厚度1.502.00m，平均厚度1.80m，层顶埋深0.000.00m，层顶高程18.8219.99m。强风化玄武岩（Q3）：浅灰、灰黄、灰黑色，坚硬状，隐晶质结构，微气孔状构造，主要矿物成分为斜长石、辉石橄榄石及粘土矿物，风化19、裂隙极发育，岩芯呈硬土夹碎块状。该层在场地内东段及中段局部地段有分布。揭露厚度0.602.50m，平均厚度1.45m，层顶埋深0.005.00m，层顶高程13.9023.99m。中风化玄武岩（Q3）：灰色，隐晶质结构，微气孔状构造，主要矿物成分为斜长石、辉石和橄榄石等，岩芯主要呈短柱-长柱状，节长1080cm，局部为块状，岩体较完整较破碎，岩体基本质量等级，属于较硬岩，岩石质量指标RQD=080。该层在场地内东段及中段局部地段有分布。揭露厚度0.5024.30m，平均厚度12.58m，层顶埋深0.006.80m，层顶高程12.1023.19m。粉质粘土（Q2 m）：紫红、棕红、褐黄、灰黄色，可20、塑，含少量中粗砂。该层场地内大部分地段均有分布。揭露厚度1.5015.60m，平均厚度7.03m，层顶埋深0.309.70m，层顶高程7.6822.74m。1粗砂（Q2 m）：褐黄色，饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗砂为主，含较多粘粒，亚圆状，颗粒级配不良。该层主要分布在场地西段及中段。揭露厚度1.006.20m，平均厚度3.32m，层顶埋深5.0016.00m，层顶高程5.6017.20m。粉砂（Q1m）：棕红色，饱和，稍中密，砂粒成分为石英、长石，亚圆状，分选性一般，颗粒级配不良，局部表现为粘性土，胶结性一般。该层主要分布在场地南段。揭露厚度1.2011.70m，平均厚度521、.47m，层顶埋深6.3018.00m，层顶高程1.5413.67m。粉质粘土（Q1m）：褐黄、深灰色，可塑硬塑。该层在场地中部少量钻孔有分布。揭露厚度9.1011.30m，平均厚度9.66m，层顶埋深8.609.10m，层顶高程9.059.92m。粗砂（Q1m）：褐红、褐黄色，饱和，中密，砂粒成分为石英、长石，以粗砂为主，含少量粘性土，亚圆状，颗粒级配不良。该层在场地大部分地段均有分布。揭露厚度0.608.70m，平均厚度3.39m，层顶埋深13.5023.40m，层顶高程-4.146.77m。2.2.2水文地质条件地下水主要为赋存于素填土、粗砂、中砂层中的孔隙性潜水及强风化玄武岩、中风化玄22、武岩中的基岩裂隙水。透水性较好，富水性较好，水量丰富，属中等强透水层。淤泥质粉质粘土、粉质粘土属弱透水层。稳定水位埋深为2.004.90m，高程为0.311.96m，年变化幅度约2.00m。地下水受地形及季节性影响较大。主要补给来源为大气降水地表渗透及地下径流，排泄方式主要为地表蒸发及向低洼处径流排泄。本场地的的地下水主要为赋存于填土、强风化玄武岩层中、中风化玄武岩的孔隙裂隙潜水、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土的孔隙性潜水及下部砂层中的微承压水（微承压水水头高程约为17.518.5m）。各砂层及风化岩透水性较好，富水性较好，水量较丰富，属中强透水层。各粘土层透水性较差，富水性差，23、水量较少，属弱透水层。稳定水位埋深为0.104.70m，高程为16.2821.79m，年变化幅度约2.00m。地下水受地形及季节性影响较大。主要补给来源为大气降水地表渗透及地下径流，排泄方式主要为地表蒸发及向低洼处径流排泄。渗透系数统计表土层名称统计样本（个）最大值（cm/s）最小值（cm/s）素填土(1杂填土)/淤泥质粉质粘土62.510-81.510-8粉质粘土35.410-62.510-6粉质粘土/强风化玄武岩/中风化玄武岩/粉质粘土63.510-53.210-61粗砂65.910-41.410-5粉砂61.810-32.810-42.3基坑周边使用条件现状照片拟建管廊位于在建XX快速路24、北侧约30m，其中K0+789.1K1+290.0现状为已拆迁博抚村居民区、K1+290.0K2+480.8段为农田和荒地。3.施工安排3.1组织机构及岗位职责3.1.1组织机构框架图公司成立“XX中铁四局集团有限公司XX市地下综合管廊试点工程项目经理部”，负责所管辖的工程施工管理。项目经理部设项目经理1人，项目书记1人，副经理1人，总工程师1人。下设工程部、工经部、安质部、物资设备部、财务部、综合办公室、试验室等五部两室。各部室按业务分工和职责范围，密切配合，各司其责，对工程进行有效、全面的监控和管理。负责履行合同、指挥生产、按期优质完成合同工程项目。其施工组织机构框图如图3.1。项目经理(25、XX)项目总工(XX)项目副经理(XX)工程部(10人)安质部 (8人)物机部(3人)财务部(2人)工经部(2人)办公室(2人)试验室(4人)安全总监(XX)图3.1 组织机构框架图项目经理部实行统一计划、统一指挥、统一调度、统一组织、统一行动的“五统一”管理。通过落实管理机构的职责，达到机构落实、职责分明、事事有人管、人人有专职的管理格局，为工程的顺利进行奠定扎实的组织基础。3.1.2岗位职责表3.1 岗位职责序号姓 名职 务岗 位 职 责1项目经理全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。2项目总工负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员26、工作。3施工员实施组织设计，协调各工序的衔接，检查监督指导施工。4质检员各工序质量检查，监督指导、施工质保。5安全员负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。6材料员负责对工程材料采购和送检、试验。7资料员负责施工内业资料整理和保管。3.2工程施工目标3.2.1工期目标总工期为198天。计划开工日期2016年1月10日，完工日期2016年7月25日（详见施工进度计划横道图）。3.2.2质量目标按规范要求，严格控制每道工序，确保工程达到合格质量标准要求。3.2.3安全、环保控制目标创市安全、环保达标工地要求。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为从江县经济建设服务。其安全生27、产目标为：无人身重伤及以上事故，无等级火警事故，无车辆行车责任重大事故及各类重大环保事故。3.2.4文明施工目标创市文明施工达标工地。按市文明施工管理办法对文明施工进行计划和实施。3.3工程施工流水段及施工顺序本工程划分为四个施工流水段，具体施工顺序如下：第一施工段：K0+867K1+316段，长度约449m，计划开始日期为2016年1月10日，完成日期为2016年7月25日。第二施工段：K1+410K1+567段，长度约157m，计划开始日期为2016年3月1日，完成日期为2016年6月5日。第三施工段：K1+567K2+087段，长度约520m，计划开始日期为2016年1月15日，完成日期28、为2016年7月10日。第四施工段：K2+087K2+481段，长度约394m，计划开始日期为2016年1月15日，完成日期为2016年6月20日。3.4.工程的重点、难点及对应措施3.4.1工程的重点、难点（1）本工程为地下综合管廊试点工程，且XX市属于旅游城市，目前正在大力开展“双创”活动，对工程安全文明施工要求高，质量要求严。施工中结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，充分考虑本项目重点与难点，并采取有效措施，确保本工程按期完工。（2）长滨路地下综合管廊位于长滨路中央绿化带内，局部布置在道路机动车道下部，长滨路为既有通行道路，必须充分考虑施工时交通不中断对工期及安全的影响；施工期间必须29、有可行的交通导行方案，保证沿线车辆及居民通行。（3）本工程位于XX市西海岸区，雨量充沛，每年510月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台，应做好防洪、防汛、防台风应急预案及保护措施，并充分考虑季节性施工质量控制，确保工程施工安全、质量。（4）地质分层多，地质条件复杂。（5）明挖基坑开挖跨度大，基坑变形控制要求严格。3.4.2工程重点、难点对应措施表3.2 重点和难点对策表序号重点和难点针对性施工技术措施1XX市大力开展“双创”活动，安全文明施工要求高1、 根据XX市“双创”活动要求，制定双创活动实施方案，施工过程严格按照方案实施；2、 优化机械选型和选择合适的施工时间，减少和30、降低振动、噪音的影响。3、 有组织的排放废水和垃圾，设置过滤池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。4、 运输车辆加覆盖装置，进出场地进行冲洗，防止粉尘和泥砂污染。5、 加强环境卫生管理，加强防废、防毒、防火和用水管理，创造良好环境。2长滨路交通对施工工期、安全影响大1、 根据设计图纸，结合长滨路实际交通情况，编制满足现场施工需要的交通导行方案；2、 加强与业主、地方交通部门沟通，在保证交通不中断情况下，制定便于施工的交通导行方案；3、 施工中配备专职交通疏导人员，加强日常检查，确保交通通畅；3季节性气候对施工影响大1、 根据地方雨季、台风季节特点，编制应急预案，定期组织安全技术教育、宣传，配备安全应31、急物资，成立安全应急领导小组，组织演练；2、 加快施工进度，争取在雨季前完成管廊主体结构，做好施工降排水措施；3、 施工中各类施工机具、施工办公生活驻地等要充分考虑防台风措施。4地质分层多，地质条件复杂1、 开工前对施工现场进行详细的调查、对图纸仔细的研究，本项目地质条件主要有素土层、粗砂层、淤泥质粉质粘土层、中砂层、强风化玄武岩层、中风化玄武岩层，地质变化较大，针对不同的地质条件制定切实可行的施工方案；2、 会同设计及有关专家，制定完善的降水方案；3、 做足应急预案，对于地质条件较差地段，做好防塌、防涌的准备；5明挖基坑开挖跨度大，基坑变形控制要求严格1、 确保围护结构的质量，围护结构的抗侧32、压能力、抗渗能力是基坑稳定的关键，施工过程中对围护结构质量进行严格的控制；2、 严格贯彻“时空效应”原则组织信息化施工，处理好开挖和支撑的关系；3、 及时抽排基坑内地表的明水，防止地表水渗入土中软化土体；4、 严格按设计做好地基注浆施工，及时施作垫层、底板混凝土及传力带混凝土，确保支撑体系牢固；5、 处理好拆支撑和结构混凝土施工的关系。结构钢筋混凝土按照设计顺序从下至上逐层施工，支撑严格按设计顺序拆除；6、 加强对既有建筑的监测，及时反馈信息指导施工；7、 成立抢险应急分队，经常组织学习和抢险模拟演练。4.施工计划4.1施工进度计划详见XX路管廊基坑施工进度计划横道图。4.2材料计划材料配置计33、划表序号名称及规格单位数量备 注1H型钢m3276型号：7003001324mm，Q235b2FSP-IV型拉森钢板桩m190003609mm钢支撑m1500t=16mm4钢围檩m8004.3设备计划机械设备配置计划表序号机械名称规格型号数 量进场计划1旋挖钻机SR220C12016-1-12高压旋喷桩机XP-3012016-1-103拉森钢板桩机打桩机22016-2-204三轴钻机ZKD85A-312016-2-205挖掘机320D52016-1-106破碎锤22016-1-107自卸车斯太尔152016-1-108混凝土湿喷机TK96112016-1-159汽车吊QY2532016-1-134、010水泵QDX3-2062016-1-1011压路机20t22016-3-112推土机SD1612016-1-1013柴油发电机YG-Y40012016-1-104.4劳动力计划劳动力配置计划表（含结构施工人数）工种 级别按工程施工阶段投入劳动力情况2015年2016年111212345678910安全员210101010101010101062架子工 2540606060604040252010木工2253550505050353525205钢筋工 4040757575754040401010普工1660601001001001006060605020混凝土工12404060606060435、040404010瓦工1020203030303020202055电工1202020202020202020102电焊工1303040404040303030102防水工 20202020202020202000测量工6202020202020202020203试验工2202020202020202020105机修工210101010101010101042机械司机10505060606060505050106汽车司机10505050505050505050105合计74440465625625625625465465440225874.5施工用水、用电计划本工程用电就近接入，前期施工大电安装36、前，施工采用发电机发电；沿线在西侧侧绿化带中每间隔300m打一口井，满足施工用水需要。具体详见施工临时用电、用水方案。5.施工工艺技术本工程主要支护结构有：灌注桩、SMW工法桩、FPS-IV型拉森钢板桩、高压旋喷桩、挂网喷射混凝土、混凝土支撑及钢支撑等九种支护类型。对本工程的主要支护结构应按照有关规范规定进行相应的检验试验，具体检验试验按本工程检验试验专项施工方案执行，并进行工程试桩，通过工程试验桩取得相应的技术参数，验证其是否满足设计要求，达到以下目的：（1）进一步明确灌注桩的施工工艺标准和要求。（2）检测工程钻机等机具，消除了机械设备的缺陷。（3）确定合理的施工、机械数量及结合方式。（4）37、取得工程施工进度的实际资料。（5）取得正确的检查程序，即：施工队自检项目部检查监理抽检。（6）确定了合理的劳动力配置等。5.1灌注桩5.1.1 桩设计要求设计钻孔灌注桩桩径800，桩中心距为1000mm；桩身混凝土强度等级为C30水下混凝土、桩身混凝土按水下灌注要求，塌落度为180220，钢筋的混凝土保护层厚度为50mm；桩钢筋笼主筋为1622，螺旋箍筋为8200，加强筋162000；桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差0.5%桩长，桩径偏差-50mm；5.1.2 总体施工要求本工程灌注桩拟采用旋挖钻施工，灌注桩设计为800mm间距1000mm的排桩围护，在排桩背面采用800mm间距500mm的38、高压旋喷桩止水围护。根据设计及规范要求，灌注桩施工须满足桩间净距不小于4.5m 的要求，即每隔五根灌注桩施工一根灌注桩，“跳五钻一”循环进行，或相邻桩间隔时间不小于24小时。围护桩施工顺序示意5.1.3 钻孔灌注桩5.1.3.1 施工工艺流程工艺流程为：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检 查质量。5.1.3.2 钻孔 施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻孔机的安装与定位 钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、钻机机座处铺垫平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。钻机钻头中心应对准钻39、孔桩中心，偏差不大于5cm。埋设护筒护筒均采用45mm钢板制作，直径大于钻头直径20cm，高出施工地面2030cm。护筒埋设深度不小于1m；当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒顶面中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%以内。泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度并压好护筒40、。在施工中要注意不断添加泥浆，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。清孔 在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于10cm。5.1.3.3 钢筋笼制作及安装钢筋笼制作的一般要求钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定(单位mm)：项目主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度允许偏差10201010010钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要41、求和有关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料，按规范要求对原材进行检验，合格后方能用于施工。焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼大样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际情况,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离应满足规范要求。保证搭接范围内的接头42、数目不多于主筋总根数的 50%。钢筋笼制作方法钢筋笼制作场地布置：平整、不积水、不变形、宽阔。钢筋笼制作时，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。再把加强筋按1道/2m 放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，采取绑扎或点焊与主筋结合牢固。钢筋笼连接工艺为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋43、筋的焊接采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。级钢单面焊接要求（d为钢筋直径）：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度10d0.3d0.7d每焊完一层之后，应检查焊缝结合情况：焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，按设计图纸通过在钢筋笼外侧设置定位筋，保证钢筋笼与钻孔的同心度和混凝土保护层厚度。 钢筋笼的吊装钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高笼的刚性。当笼吊至孔口时，使笼中心对准桩位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁。当最后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊44、于孔口。钢筋笼原则上采用一次下笼， 根据情况必要时采用两次下笼，用同样方法吊起下一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正，焊接主筋。然后缠绕上螺旋筋。最后，在确保笼顶达到设计标高位置后，主筋与吊筋焊接牢固后将吊筋固定。吊筋采用两根16钢筋。5.1.3.4 导管安装导管应在钢筋笼安装后，立即进行安装，导管采用300mm导管。 灌注现场每节标准长2m，底下一节长3m，其中1.0m和1.5m 管各一节。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其下口距孔底0.5m深度左右。导管使用前应逐一检查丝扣，确保每节丝扣的紧密45、连接。丝扣不符合要求或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标识。导管连接成导管柱，确保垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。密封圈的直径选46mm，厚度为35mm。5.1.3.5 两次清孔与验收 在钻孔达设计标高时，首先由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标自检，指导进行一次清孔。 一次清孔各项指标自检确认合格后，报监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序。 二次清孔在钢筋笼、导管下置完毕后，利用导管采用正、反循环法进行，各项指标自检合格后，报监理验收。合格后经监理同意方可进行下一步工序的施工。5.1.3.6 水下混凝土灌注 对水下混凝土要求由商品混凝土搅拌站46、提供混凝土,混凝土罐车送至孔口。混凝土应有良好的和易性，在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，在搅拌站及施工现场对混凝土坍落度等进行试验检测。混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下混凝土的灌注要求，不符合标准的混凝土不得灌入孔内；混凝土坍落度的测控：正常灌注时一次/每桩、出现明显异常时及时取样并测坍落度。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。混凝土试块制作：1组/5根桩。导管埋深导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下混凝土流动扩散规律，保持合适的导管埋深，对水下混凝土灌注是非常重要的。实际水下混凝土灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，防止出现断桩现47、象。对导管的最大埋深，则以能保持管内混凝土顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。本工程导管最小埋深不低于2米，导管最大埋深不超过6米。水下混凝土灌注施工灌注前，项目部和搅拌站操作人员召开施工协调会，对混凝土灌注要求、混凝土灌注方法、联系方式和可能存在的问题进行有效的协调。灌注前料斗下覆隔水盖板。开始灌注时，一切就绪，开启料斗，并立即连续供料。使首批混凝土一起压住隔水盖板迅速落下。此时孔口迅速返出大量泥浆，表明隔水盖板和混凝土顺利到达孔底并上升，首批混凝土灌完即转入连续灌注。随着混凝土连续不断地灌入，孔内混凝土面不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土面的上升48、情况，并做好灌注记录。采用测锤测量混凝土面高度，测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测34个点，然后取其平均值，记入灌注记录表。在灌注中要不断上下提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞及混凝土不能流动钢笼外侧。提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落，防止密封圈垫落入孔内。拆下的导管应即用清水冲洗干净，集中堆放。泥浆排放 泥浆循环中的废浆，由专门车辆运输至排泥坑。5.1.3.7 质量要求及保证措施钻孔质量要求 测量放样根据供测量资料，对坐标控制点、水准点进行检查复核。桩位定位 根据复核过的控制点，进行桩位放样，桩位49、允许偏差控制在50mm以内。 机械定位根据已测放好的桩位钻机就位，钻头应对准桩位中心，允许偏差控制在50mm以内，钻杆垂直控制在 0.3%以内。 钻孔成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜移位。钻进时操作人员尽可能减少晃动，防止扩孔。钻进过程中，如发生倾斜，塌孔时，应停钻，查明原因采用相应措施后，再钻。清渣按不沉渣的标准控制，力求尽量减少沉渣厚度，必须控制沉渣厚度不超过100mm。 钢筋笼制作安质量要求钢筋质量按规定进行检验，进场钢筋必须具备出厂质量保证书，进场后及时进行钢筋复试，经检验合格后方可使用。钢筋笼的制作允许偏差a主筋间距10mm；钢筋笼直径10mm。b箍筋间距20m50、m；钢筋笼长度100mm。c主筋接头错开间距55d、保证55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%、钢筋笼经中间验收合格后方可安装，钢筋笼安放、定位应垂直、居中，进行隐蔽工程验收，并签字。混凝土灌注桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准序号项 目允 许 偏 差检查方法1桩位（mm）50基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔径（mm）+300只深不浅,用重锤测3桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试验报告或钻芯取样送检5垂直度1%侧套管或钻杆6沉淀厚度（mm）100mm用沉渣仪或重锤测量7泥浆比重1.151.2；用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样 质量保证51、措施 采购的所有材料必须符合相关技术规范、标准的要求，并有出厂合格证的质量试验单，所有合格证和质保书应具有可追溯性。采购的材料在使用前应按甲方的要求进行检验或试验。不合格的不得使用。采购的材料与相关规范、标准不符时，将其运出施工场地，并重新采购符合要求的产品。 钢材a钢筋的规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋进场时应随同质量证明书(质保书)。b钢筋进场后应有专人负责，按此以及按直径进行验收，查对质保书和标牌，并进行抽样试验。混凝土 首先必须审核商品混凝土配合比，水下混凝土灌注时，虽然使用商品混凝土，但对商品混凝土的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品52、混凝土所用的原材料必须有复试报告及级配单。a水下混凝土拌制必须严格按配合比进行配料，拌制的混凝土应具备良好的和易性。坍落度控制在1822cm。b水下混凝土必须连续灌注，不得中断。每根桩的浇注时间一般不宜超过4小时。c灌注水混凝土应有专人负责测量导管埋深及管内混凝土面的高差，及时拆卸导管，保持导管埋入混凝土内26m，严禁导管拔出混凝土面进行灌注，并做好记录。d灌注验收混凝土灌注至设计标高（加超灌长度）后，专人负责验收是否灌到位，并进行混凝土数量统计。e混凝土试块取样、制作、养护。每5根桩做1组试块，混凝土试块制作时，应由监理代表见证。成品桩保护成品桩一周内严禁大型载重车辆在距成品桩5m范围内行驶53、，相邻桩施工时必须满足桩中心距离2.5d或在成桩24小时后。在土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩体，距桩周桩顶3050cm 范围内土体必须采用人工开挖。基坑开挖完成后，桩顶凿桩，不得采用冲击力设备冲击桩身。5.1.3.8 质量通病预防措施 孔斜预防措施钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的平台或地坪上，中心误差5cm，开钻前，为防止钻孔倾斜，整钻机转盘的水平，保持钻塔天 车转盘中心、桩孔中心三者在同一铅垂线上。钻头在吊紧状态下钻进，为确保证孔径和孔的垂直度，桩基施工时除了采用法兰联结钻具刚度较强的钻杆外，采取“悬吊钻进”防斜措施。坍孔预防措施54、桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：用地层中自然粘土造浆护壁；合理安排施工顺序，做到隔孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。在不同的地层采用合理的转速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于护筒口0.5m。缩径和糊钻的预防措施改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。在保证孔壁稳定的前提下，易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。在易缩径的地层中钻进55、时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。保证钻头的有效直径满足设计直径。5.2 SMW工法桩部分基坑围护结构采用850600SMW工法桩，内插型钢，SMW桩采用PAS-120-3J型三轴搅拌桩机施工。5.2.1 施工准备施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，施工前作好管线保护，清理障碍物。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机安装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设连接工作，最后进行机械调试。根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。根据放样出56、的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1.0m。为确保桩位平行沟槽方向放置两根300mm300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志。障碍物处理场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行分析，若影响成桩质量则应清除及换土。5.2.2 SMW 工法成桩施工SMW 搅拌机就位 操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出57、钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。 成桩为保证850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，SMW 搅拌桩套打施工顺序重复套钻。水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。采用2搅2喷施工方法，根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前58、达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。按水灰比1.5拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5 级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不少于1min，配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为 0.5m/min，提升速度为1m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与理论数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，59、同时严格控制下沉和提升速度。5.2.3 成桩控制要点开机前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。施工前先进行试桩，通过试桩试验确定相关施工参数，指导后期施工。 搅拌桩施工桩机平面允许误差20mm，垂直度不大于1/250。搅拌头下沉钻进速度控制在0.5m/min以内，保持匀速下沉和匀速提升，桩机行驶轨道不得下沉，桩机垂直度偏差不大于0.5%。严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进行，不可中断。严格控制注浆量和下沉钻进速度，防止出现夹心层和断浆情况。 相邻桩施工间隔超过8小时时，应重60、新套打搅拌，超过24H时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。H 型钢插入搅拌桩顶前表面涂减摩剂，与围檀间采用牛皮纸隔离。 H 型钢要确保平整度和垂直度，不允许出现扭曲，插入型钢若有接头应在开挖面以下，且相邻两根接头高差应错开1m以上。）型钢应在搅拌桩施工完成后30min 内插入。型钢拔出前，水泥搅拌墙与侧墙间应回填密实，拔出采用跳孔方式，对空隙采用跟踪注浆填充。5.3 FPS-IV型拉森钢板桩5.3.1 一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。基坑沟槽钢板桩的围护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩61、的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板装模数。整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。5.3.2 施工工艺流程施工工艺流程为：钢板桩位置的定位放线挖沟槽安装导梁施打钢板桩拆除导架拔除钢板桩。5.3.2.1 定位放线 围护线测量依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。5.3.2.2 桩的检验、吊运、堆放钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长 度、宽62、度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容，原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除。 b割孔、断面缺损的应予以补强处理。 c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每2050t重的钢板桩应进行两个试件试验。钢板桩的吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢63、索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩的堆放钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿围护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。a堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面。b钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。5.3.2.3 导架安装 64、在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2.53.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打815mm，安装导架时应注意以下几点：采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。5.3.2.4 施打钢板桩 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全65、，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求： 拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的围护桩中线。 打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。 打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。 在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。 密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免66、由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H200*200*11*19mm 的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。5.3.2.5 钢板桩拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺67、序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。拔桩时注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴68、油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.22.0倍。 如钢板桩拔不出，可采用以下措施：用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力。按与板桩打设顺序相反的次序拔桩。板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出。在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液，拔桩时可减少阻力。 钢板桩施工中常见的问题及处理方法：倾斜产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、69、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。扭转 产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。共连 产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用 角铁电焊临时固定。5.3.2.6 施工控制要点 施工前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是70、否符合要求。 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致， 误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm。为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于基坑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾71、斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺基坑周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5，事先在导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到施工所需标高，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法、反扣补桩、大锁扣扣打等辅助措施密封合拢。在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆72、码，插桩时按规定的顺序吊插。 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。5.4 高压旋喷桩5.4.1 施工工艺流程800500高压旋喷桩采用XP-30型旋喷桩机施工。其施工工艺流程是：测量定位钻机就位钻进造孔下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一根桩施工5.4.2 施工方法施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样 施73、工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机74、 泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，75、以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。操作要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必76、须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。3)旋喷桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于25%，水泥浆液的水灰比0.71.0。水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过 2 小时的浆液应按废弃处理。当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按1620r/min 的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至 2528Mpa，按2225cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操77、作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用78、量。在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为 正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。5.4.3 质量标准及检查要求(1)施工质量标准序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下 500mm 处用尺量，D 为设计桩径6水泥土强度qu(28)1.0MPa试验检验施工检查内容 施工前检查在施工前对原材料、机79、械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：a原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果。b浆液配合比是否合适工程实际土质条件。c机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻。d检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。e施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。f施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 施工中检查施工中重点检查内容有：a钻80、杆的垂直度及钻头定位。b水泥浆液配合比及材料称量。c钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等。d喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量。e孔位处的冒浆状况。f喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度。g施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进检查，包括a固结土体的整体性及均匀性。b固结土体的有效直径。c固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置。d固结土体的抗渗性。成桩质量检查 a质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束28天后，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。B现场取芯数量为不少于总桩81、数量的1%，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩 中心线上、施工中出现异常情况的部位。c检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。5.5 放坡挂网喷射混凝土挂网喷射混凝土支护钢筋网为8200200，C20喷射混凝土厚8cm，坡面设50mmPVC泄水孔(外包无纺布)，外斜5%。施工工艺流程：挖土、修坡、打设泄水孔、喷射第一层砼、挂网、喷射第二层砼、养护。5.5.1 施工准备采用混凝土喷射机进行喷射混凝土施工，喷混凝土前检查开挖断面，清除82、坡面灰尘、浮土，润湿坡面。用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条，然后进行喷射。 喷射时喷头距坡面控制在0.61.2m范围内，风压控制在0.30.5MPa，喷射嘴a90最佳。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一，喷射线路要自下而上，呈现“S”形运动。混凝土喷射分两次进行，第一次喷射厚度4cm，第二次喷至设计厚度。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。操作时严格控制风压，喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行湿润养护，在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。喷射混凝土的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法。5.5.2 挂网喷射混凝土每一段完成后即进行钢筋网83、安装工作，立刻进入喷射混凝土工序，完成围护工程。对基体必须进行清理工作。 网筋安装。 拌混凝土：干拌水泥：砂：1.50.5cm 碎石，混凝土用混凝土搅拌机干拌。 送混凝土：干料拌后卸落干净地板上用人力打入喷发机滤网上，再入机体内，沿高压管至喷抡筒上。 喷混凝土：喷枪由专人掌作，水掣在筒侧。 操作：先送水喷洒工作面，湿润搅拌桩身，然后送料与水混合，通过6MPa空气压力喷上墙上，操作原则由下逐渐向上，喷至设计厚度。 20分钟后，人工用木尺抹平即完成。5.5.3 喷射混凝土施工技术措施喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。喷射混凝土大堆料要储放于储84、料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。喷射机的工作风压严格控制在0.30.4MPa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.61.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向呈蛇形状。喷射混凝土处专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察85、和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。 试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。 喷射混凝土施工技术参数：水泥：普通硅酸盐P42.5水泥。 砂：M323 的优质中粗河砂。 细石；粒径5mm12mm。速凝剂：DS液体速凝剂，掺量为3%6%。水：能饮用的清洁水。配合比：水泥与砂石重量比1：4l：4.5，砂率4555，水灰比0.4 0.45。实际操作时以现场监理工程师确认的86、配合比施喷。5.5.4 施工注意事项基坑土方开挖后喷锚喷射混凝土时不宜停留时间过长，防止渗水。 喷射混凝土应分段分片进行，同一段内喷射顺序应自下而上，控制好每次喷射厚度。喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离控制在0.61.2m 范围内。 在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷锚杆上方。 喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。喷射过程中安排钢筋工跟班作业，检查钢筋网与土钉及其它锚固装置的连接，保证喷射施工过程中钢筋网不出现松动或晃动。5.6 基坑底地基加固部分围护桩基底采用注浆压密，注浆采用强度等级42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，可掺10%30%粉煤灰。注浆初凝时间为2h，87、浆液注入率20%，注浆压力0.31.0MPa，水灰比为0.50.6。注浆孔间距1.0m，注浆时采用先外围，后内部的分层注浆方式进行施工。1、施工工艺开孔注浆前，使用钻孔机进行钻进。钻孔施工钻孔施工使用ZLJ-250型钻机，钻头外径100mm，接杆钻进，杆长均为2m/根。钻孔时技术员全程跟班，要求孔位偏差不得大于2cm，入射角度偏差不得大于1，孔长偏差不得大于10cm。钻进前应固定好钻机，不得移位与随意起降；钻进过程中应固定好钻杆角度，不得错动。第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数；同时，应密切观察溢水出水情况，当出现大量溢水时，应立即停钻，并在溢88、水处使用快干水泥堵漏，同时压注部分浆液，待溢水终止后，继续施工。提杆注浆在钻孔至设计深度前，应拌制好注浆所用的浆液，注浆采用水泥粉煤灰浆液，水灰比为0.50.6。注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆；而当注浆压力较小，但注浆量较大时应增大水泥浆的浓度。与此同时，在每注完到设计压力后，拔管20cm，而后继续注浆，直至整个注浆管全部拔出。在注浆管将要拔出时(最后20cm)，应减小终结压力至0.15MPa。整个钻孔及注浆应采用先外围，后内部的分层注浆方式进行施工，同时，应注意跳孔施工。注浆可选用标准贯入、轻型动力触探89、静力触探或面波等方法进行加固地层均匀性检测；按加固土体深度范围每间隔1m取样进行室内试验，测定加固土体的渗透性，要求渗透系数不得大于110-6cm/s；注浆检验点不用少于注浆孔数的3%,检验点合格率小于80%时，应对不合格的注浆区重复注浆。2、安全保证措施注浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压。压力表应定期检查，保证正常使用。一旦发生故障，要停泵停机排除故障。司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂。严格控制注浆量和注90、浆压力，在注浆时加强地面监测，防止道路面隆起超限。5.7 混凝土支撑及圈梁灌注桩及SMW工法桩围护桩顶需设置圈梁，将围护桩连接为整体，并通过钢筋混凝土支撑梁将两侧的围护桩连为整体结构。开挖第一层土体至首层钢筋混凝土支撑底，施工第一层混凝土支撑。5.7.1 钢筋混凝土圈梁在围护桩顶设置C30钢筋混凝土圈梁。圈梁施工时凿除围护桩超灌部分桩头至设计标高。圈梁钢筋在钢筋棚内制作成半成品，运至现场绑扎。圈梁采用竹胶板，外龙骨两道、斜撑选用48钢管。测量人员现场放样，模板安装平、直、顺，尺寸准确，模板面涂刷脱模剂，拼缝严密不漏浆。圈梁混凝土采用商品混凝土浇筑，分段、分层浇灌。施工过程中预埋钢板与第一道混凝91、土支撑连接钢筋。混凝土初凝后，立即采用土工布进行覆盖，进行洒水养护，养护时间不得少于7d。钢筋混凝土顶圈梁与支撑需结合成整体，混凝土尽量整体浇筑，若必须分层浇筑时，应严格按施工缝处理，施工缝应放在1/3跨度处。5.7.2 钢支撑根据设计的基坑围护结构，地质较好，开挖深度相对较深的采用钢支撑，基坑内支撑采用609钢管支撑，t=16mm。采用双拼H700x300x12x20钢围檀。在每一层每小段的开挖中，当开挖出第二道支撑的位置时，立即在两端墙面上测定出该道支撑两端与围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直且位置准确。这些接触点要整平表面，画出标志，并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以便在地面上预先92、配置支撑和端头配件，快速安装。地面上要有专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配件一律不用。为防止支撑在施加预应力后由于和围檩不能均匀接触而导致偏心受压，应事先用速凝细石混凝土将空隙填实。在第二道钢支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致围檩水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象的发生。严禁拖延第二道钢支撑的安装时间，每小段开挖支撑时限不得大于24小时。第一层土方开挖后尚未支撑前，围护结构上部处于悬臂受力状态，此时最大水平位移发生在墙顶处，并随无支撑暴露时间的延长而增大。若不及时支撑将导致墙顶93、位移过大，坑顶地表数十米范围将会开裂，从而影响周围构筑物的安全。 若裂缝进水后，还将进一步降低基坑的安全度。应特别注意第二道支撑端部与围檩的接触面情况。在基坑开挖深度较大后，接触面压力会减小，乃至出现支撑与围檩脱开的现象，故应采取措施，防止支撑因端部移动而脱落。钢支撑拆除根据设计要求，在主体结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，按照拆除顺序逐步拆除支撑。当底板混凝土达到设计强度后，可拆除靠近底板上的一道钢支撑；在侧墙强度达到 100%后，先设临时钢支撑，再拆除第二钢支撑；侧墙防水层做完后可拆除临时钢支撑；主体完工后，拆除第一道钢支撑。5.8基坑降水本工程基坑降排水以明沟+集水井排水为主，94、基坑开挖过程中，在两侧坡脚设临时排水沟，通过水泵将水排出基坑；基坑开挖至设计基底标高后，在坡脚施做C15混凝土水沟，水沟侧壁、底板厚均10cm，净空尺寸30cm30cm，根据地下水大小每隔510m设一处集水井，集水井低于水沟底面50cm，通过水泵将集水井内集水排除。个别围护垂直开挖粗砂、粉砂层地段，地下水较丰富的设置降水井降低基坑地下水位。5.8.1降水的目的（1）通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗力，防止开挖面的土体隆起。（2）在基坑开挖施工时做到及时降低围护结构内基坑中的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。（3）及时降低下部微承压含水层的承压水水头，95、防止基坑底部涌水，以确保施工时基坑底板的稳定。5.8.2降水井布置基坑内降水井根据地质情况采用无砂管或钢管井，其布置原则：（1）一般根据基坑面积按单井有效抽水面积a井的经验值来确定，经验值根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。（2）根据该地区地质、水文特点，结合以往类似工程经验，单井有效抽水面积a井的经验值为150m2250m2，取250m2，降水井最大深度18m，按LH+5m(H为对应井点里程处的基坑深度)设计。降水井数量估算如下：坑内降水井数量的估算公式：n=A/a井；式中：n-井数(口)； A-基坑降水面积(m2)；a井-单井有效抽水面积(m2)；降水井沿基坑内分两排，梅花形布96、置,降水井布置应在施工平面图上标注。5.8.3管井降水施工工艺流程 井点测量定位钻 孔钻 孔 定 位清 孔吊放井管回填砂砾过滤层封 口洗 井安装水泵及控制电路试 抽 水降水井正常工作降水完毕拔井管封 井原 土 造 浆泥 浆 池沉 淀 池泥 浆 排 放制作井管管井降水施工工艺流程图5.8.4降水运行（1）降水在基坑开挖前1520天进行，做到能及时降低基坑内的地下水位。（2）降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。（3）降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握承压含水层水头的变化情况。（4）在降水期间，要随时注意抽出的地下水是否浑浊，防止97、抽水带走土层的细颗粒。（5）基坑内井点在底板施工时，留若干井管作为泄水孔，其余井管拆除。泄水孔封孔要在顶板浇筑好达到设计强度并回填覆土后进行。（6）抽出的水通过场地四周的排水沟排入场外市政管道中。（7）基坑开挖和降水阶段应加强对基坑周围建筑物和地下管线的监测，当地表沉降危及到地下管线和建筑物的正常使用时，应采取在被保护的地下管线和建筑物周边进行地下回灌、注浆等补救措施，保证建筑物和地下管线的正常使用。5.8.5封井（1）封井的前提条件封井的条件：在主体结构施工完成，主体结构满足抗浮要求，基坑内降水井内稳定水位在基坑面以下23m。（2）封井步骤降水井间隔封堵，局部封堵后对未封堵的降水井进行观测，98、满足封井条件后，对其余降水井逐一封堵。（3）封堵措施1）在浇筑垫层前，将垫层以下井管拆除，插入273*5钢管，下端与降水井搭接1m，钢管外侧缠绕麻丝，用油膏封死。顶部高出底板顶面0.5m。2）在底板中部用两个半圆环焊接在钢管外侧，形成止水环，位于底板以下150mm。3）封井时与底板顶面下80mm处割断钢管，用1:1水泥砂干粉浇到垫层位置，再用与底板同标号混凝土塞满加焊钢顶盖板，最后用微膨胀混凝土浇平。5.8.6降水对周围建筑环境的影响评价（1）降水对周围建筑环境的影响降水对周围建筑环境的影响，主要表现在两个方面：1）地下水位下降会引起地基土有效应力增加，使土体产生附加压缩变形。2）地下水位降低99、后在基坑附近形成较大的水力坡度，地层中的细小颗粒可能将随水流而流失，引起地面沉降变形，致使房屋开裂、倒塌、管线断裂等。（2）采取的措施为了防止本次降水对土体和环境的危害，降水采取以下措施来进行保护：1）进场施工前必须对施工场地周围及建筑物进行调查，明确降水井井位与周边境的关系。2）事先探明地下管线的数量、位置及走向，布置降水井时必须确保井位避开地下管线。3）加强水位观测，当水位差过大或地表沉降达到预警标准时，立即采取回灌等措施补救。5.8.7降水注意事项（1）在围护墙体及支撑达到设计强度后，即可在坑内进行疏干降水。坑外墙顶自然地面及坑内表面积水在施工期间采取明沟、集水井等措施及时排除雨水、地表100、积水。（2）施工降水需待主体结构完成并达到设计强度以及覆土后方可停止，拆除降水设施。（3）降水过程中应加强周边建筑、管线变形的监测，基坑四周布置适当数量的观测井，必要时可作为坑外回灌井、坑内根据围护墙体接缝施工质量状况及环境保护要求适当布置一定数量观测井。5.8.8回灌井施工注意事项（1）回灌水宜采用清水，回灌水量和压力的大小，均需通过水井理论进行计算，并通过对观测井的观察资料来调整。（2）降水井点和回灌井点应同步起动或停止。（3）回灌井点的滤管部分，应从地下水位以上0.50m处开始直到井管底部，也可采用与降水井点管相同的构造，但必须保证成孔和灌砂的质量。（4）回灌井点管的埋设深度应根据透水层101、的深度来决定，以确保基坑施工安全和回灌效果。（5）应在降灌水区域附近设置一定数量的沉降观测点及水位观测井，定时进行观测和记录，以便及时调整降灌水量的平衡。5.9 基坑开挖施工基坑围护和基坑加固达到设计强度，降水已经达到预期效果，验收合格，经过安全、技术、质量交底后基坑才开挖。在开挖过程中掌握好“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”六要点，遵循“竖向分层、纵向分段、开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖”的施工原则。本项目根据开挖围护形式主要有垂直开挖及放坡开挖，垂直开挖地质主要有素填土层、粉质粘土层、粗砂层、粉砂层、强风化玄武岩夹层、中风化玄武岩夹层。放坡开挖地质结构主要有素填土层、粉质粘土层、强风化玄102、武岩、中风化玄武岩。5.9.1土方开挖的准备工作 凿除围护桩顶端水泥土，施作圈梁及首道混凝土支撑，并达到设计要求的开挖强度。完成开挖范围内立柱桩施工及砼支撑，砼支撑强度达到80%以上。完成基坑临边围护及排水沟。基坑开挖前20天降水，保证施工期间地下水降到开挖面基底以下1.0m。钢支撑通过检验运送到场，并预拼510根。钢筋网片及土钉已加工并运送到现场挖土设备及土方运输设备进场并完成检修。完成与基坑开挖相关的分项工程技术交底及安全交底。5.9.2施工现场准备认真做好实地勘察工作，根据现场实际情况进行车辆调配。施工前要求施工人员人人做到了解周围环境，并由专人着手开展对外协调工作。在基坑开挖前准备好充103、足的排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水。按施工方案，合理安排机械设备。对所有将进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。由于本工程的特殊性，合理安排劳动力是工程成败关键。因此根据以前工程施工情况，落实好足够劳动力，同时安排好进场后的住宿。(5)在基坑周围设置夜间施工的照明灯，沿基坑每50米布置一个。(6)各阶段挖土前均做好思想统一，交底清楚，目标明确，严格遵循“阶梯式”开挖施工顺序，“从上到下、分层分块、留土护坡、阶梯流水开挖、垫层及时浇捣、结构底板紧跟”的总原则。(7)各挖土阶段均设置备用机械，由专人检查用电和后勤工作。5.9.3基坑施工安全技术准备(1)对基坑周围的建筑物和道路布104、设监测点，监测原始数据，存档。(2)基坑上口挖土开始以后在基坑四周设置防护。防护构造符合临边作业的安全要求，行人坡道（基坑逃生通道）须设扶手及防滑措施。(3)基坑四周地面按现场平面布置图进行合理堆放，不能任意放置机具和物件。(4)基坑内的垂直和水平运输要按施工组织设计要求严格执行，进坑的人行扶梯，两边立1.2米高的栏杆，设置后进行安全验收，并定期进行检查。(5)进坑的动力及照明线使用电缆，便道施工时，在其下埋设沟槽，穿沟槽引至圈梁位置，设置一处变电箱，坑内所有施工用电就近均从变电箱内引出。(6)坑内与坑外有联系的作业，设置指挥人员，上下专人喊话，严格指挥进行作业。(7)出入基坑设门卫制度，深基105、坑作业按要求准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。(8)挖土严格按照规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。5.9.4 土方开挖施工5.9.4.1土方垂直开挖施工时空效应理论的应用当基坑开挖前的准备工作已经就绪，围护结构已经达到设计强度，基坑才可正式按照施工设计开挖。按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，认真地做好深基坑施工组织设计(包括保护周围环境的监控措施)和施工操作规程。开挖与支撑施工技术的要点是：沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖；在每个开挖段中分层，分小段开挖、随挖随106、撑，按规定时限施加支撑轴力，同时做好基坑排水，减少基坑暴露时间。在底板浇筑前的基坑开挖中，沿纵向的分段坑底长度L25m，而在每开挖段的开挖层中，根据支撑间距，根据支撑钢管间距4m一道，分成Lt=8m长一小段，挖好一小段，在围护桩的规定位置，施做支撑。基坑在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则。基坑土方开挖与装车以挖掘机为主，普通挖掘机与长臂挖掘机臂长足够直接取土装车深度以内的，选择适当的挖掘机进行取土装车，考虑局部段无施工通道，在利用坑内小型挖机倒运土方的同时，并采用抓斗直接取土装车，以加快施工速度；其余层土采用挖机翻到方107、式传递开挖，装车外运。开挖施工参数根据开挖规模、几何尺寸，围护桩基及支撑结构体系的布置，基坑地基加固和施工条件，选择基坑分层、分步、对称、平衡开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限。按照“时空效应”规律，确定施工参数，以保证：减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少坑周土体位移量和差异位移量。在每一步开挖及支撑的工况下，基坑中已施加的部分支撑围护体系及开挖纵向坡度得以保持稳定，并控制坑周土体位移量和差异位移量。在“时空效应”理论分析指导下，有计划的进行现场工程监测，将监测数据与预测值相比较，以判断施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数。分区域开挖方法挖深在2.56m的108、地段土方开挖方法基坑开挖深度在2.56m之间，基坑设置混凝土支撑一道，开挖由深到浅，土方分两层进行开挖，第一层为原地面，第二层为台阶开挖，第二层开挖的土方堆放于第二层台阶角，由第一层的挖机直接取土到渣土车上。在基坑内填筑一条便道，作为渣土车运输的便道。具体开挖如下所示： 2.5-6m开挖断面图挖深大于6m地段土方开挖方法基坑开挖深度大于6m的地段开挖时纵向分二层进行开挖。第一层开挖至第二道支撑以下50cm，将支撑钢管施工完毕，再进行第二层开挖（开挖时从深处往浅处开挖，第二道支撑钢管开挖一段、支撑一段），第二层直接开挖至基坑底。具体的开挖见下图：挖深大于6m开挖断面图基坑开挖施工方法及技术措施围109、护桩施工结束，开挖土方到圈梁底标高，施工圈梁及第一道支撑。土方开挖到各层支撑底部时，及时施作支撑，做到先撑后挖。土方开挖过程中及时封堵围护桩墙上的渗漏点，并注意保护坑内降水明沟和集水井，确保降水、排水系统的正常运转。基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑坡。基坑开挖到最底层后，挖掘机开挖至标高立即进行基底检查，组织施工各种相关预埋件，之后迅速完成封底垫层施工。机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上20-30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖。加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患110、，并通过监测反馈及时调整开挖程序。钢支撑事先在地面上拼装好，通过履带吊吊入坑内，在68小时内安装完成支撑，并施加预应力。 5.9.4.2 放坡开挖施工设计要求中分化玄武岩以上放坡系数为1:0.51:1.5，中分化玄武岩采用1:0.3的放坡系数，中风化玄武岩计划采用爆破开挖，土方及强风化玄武岩采用挖机直接开挖，挖深1.5m6m，本工程放坡开挖段基地坐落的中风化玄武岩上。土方及中风化玄武岩开挖与围护施工技术的要点是：沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖，在每个开挖段中分层，分小段开挖，按20m为一个区段，本着挖完一步围护一步的原则，同时做好基坑排水，减少基坑暴露时间。基坑在开挖过程中掌握好“分层、分步111、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段”的施工原则。开挖方式开挖时应根据土钉位置分步开挖，开挖深度位于土钉下0.5米，待上层土钉施工完成后方可进行下一层土方开挖。开挖施工参数根据开挖规模、几何尺寸、围护进度、等确定各工序的时限。按照“时空效应”规律，确定施工参数，以保证：减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少坑周土体位移量和差异位移量。在每一步开挖及围护的工况下，基坑中已施加的围护体系及开挖纵向坡度得以保持稳定，并控制坑周土体位移量和差异位移量。在“时空效应”理论分析指导下，有计划的进行现场工程监测，将监测数据与预测值相比较，以判断施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以112、确定和优化下一步的施工参数。5.9.5 基坑石方开挖方法具备炸药爆破地段的基坑石方开挖采取控制爆破施工方案，无法爆破开挖地段采用破碎锤开挖。爆破开挖按照“密打眼、短进尺、弱爆破、强覆盖”的原则，确保周边建筑物及道路行车安全。基坑表层软岩、次坚岩可采用大功率挖掘机直接开挖，开挖时自上而下分层拉槽开挖。开挖顺序见下图。石质基坑表层开挖示意图石质基坑采用爆破开挖，爆破施工前，编制专项施工方案并经专家评审及公安机关备案后方能实施。5.9.6 挖方安置本工程挖土方一部分作为回填用，非适用土方及多余的土方作为弃土，土方开挖前要找好临时堆放土场及弃土场，弃土场及临时堆放土场要根据土方量确定堆放及弃土场面积。113、5.9.7土方开挖过程中常见问题及应对措施5.9.7.1土方开挖过程中常见问题及应对措施深基坑施工中常见问题及应对措施表序号问题描述应对措施备注1围护结构咬合不好或砼不密实产生渗漏采用压密注浆止水3降水效果不好，挖掘机无法站位延长降水时间；挖掘机下垫路基箱增加受力面积；开挖纵坡放缓，平台加大4围护结构变形超限立即停止施工，并回填土压实。向业主、监理、设计单位汇报。对围护结构进行加固5挖掘机碰撞到钢支撑、格构柱立即停止施工，对钢支撑、格构柱进行加固处理。5.9.7.2基坑开挖过程漏水处理措施(大流量漏水处理措施一旦出现大量漏水，首先探测孔隙的大小和偏斜的具体方向，马上投放棉被和麻袋，采用钢管或木114、桩，人工或挖机辅助将棉被和麻袋顶入漏水孔隙，棉被内包夹膨胀麻袋，靠棉被和麻袋压密膨胀初步堵沙止水，然后迅速在基坑内漏水点位置钉入长1.5米，宽10公分，厚10毫米的密排钢板，钢板打入未开挖的土层中（尽可能打深），小股渗流部位用稻草或麻袋挤压密实，彻底堵水。钢板外打膨胀螺丝、挂1.5米长、60公分宽的10150的钢筋网作为辅助加固措施。在钢板短缺的情况下可以采用木桩代替钢板同样的方法堵水，在漏水点直接打入削尖的木桩，木桩成排分层竖直打入漏水点桩间位置，形成木桩墙，木桩与灌注桩间空隙采用麻袋等小块材料封填。采用钢板止水堵漏施工示意图预埋花管引水防涌漏水之后，会在出水点附近出现漏水通道，形成一定的水115、头压力，如果对漏水点完全封堵，在水压力作用下，可能会将堵漏点再次冲开，或将附近与其连通的其他薄弱点击穿，同时为了后期注浆做准备，在漏水点内插入一条1.5米长带阀门的注浆花管，一般预留30cm长度在封堵结构外，堵漏后让清水通过花管外流出，以此减小水压；必要时采用直径较大的塑料管或钢管作为导流管进行临时排水。花管安装示意图如下： 注浆管安装位置示意图在堵漏点外挂钢筋网，喷射速凝混凝土堵水基本完成后，水沿注浆花管或专门的出水管流出，此时在堵水点外打膨胀螺丝，挂钢筋网，钢筋网1.5米长、60公分宽，采用10150钢筋焊制，钢筋网可预制，也可现场焊制；然后喷射速凝混凝土，在喷射混凝土无法及时喷射时用速凝116、混凝土人工砌筑代替喷射混凝土。这种方法可以有效的提高堵水点的强度。基坑内注双液浆预埋出水花管兼做注浆管，待漏水点封口措施凝固后，漏水点水量较大，漏水情况较严重时，需先在基坑内沿注浆花管用双液浆泵注入双液浆，要求双液浆玻璃水配比为1:1，双液浆配比1:1。小流量漏水处理措施在渗漏较小时采用砂包填压夯实，基坑围护桩外进行双排双液压力注浆。为满足堵漏防渗的要求，为达到快凝早强的目的，在水灰比1：l的水泥浆水中加入50的水玻璃。成孔深不小于止水桩长，成孔间距4m，填注水泥沙浆找到漏点，用快堵堵漏灵、棉纱进行封闭，然后采用压力注浆的方法，封堵涌水通道。为保证注浆效果，在基坑由侧壁漏水区封闭填压夯实后，再117、行注浆。注浆孔深不小于外层止水帷幕至粉土层。分段分时多次注浆。其目的一是减少粉土层的渗透系数：二是增长渗流路径以减少基径底部渗流压力防止“涌砂”现象的发生；三是有效地封堵基坑渗水通道。5.10交通疏导和管线改迁、保护5.10.1交通疏导管廊施工在施工期间对道路采取半封闭，在半封闭路段按照规定设置各类交通指示标志及安全警示标志，将对本段道路交通的影响降到最低；半封闭实施前，对两侧非机动车道进行疏导、清理，将影响通行的障碍物全部清除；同时在车流高峰期及特殊期间，项目部设专人配合交通管理部分疏导交通，避免出现交通拥堵及交通安全事故。（1）交通导行安全设施采用围挡隔离施工区域，对交通进行导流，围挡采用118、2.0m高双层铝塑夹心板。围挡立柱采用高强螺栓固定在水泥混凝土路面上，立柱间距3.1m，中间部位安装PVC板，围挡底部20cm范围内设安全警示反光板，围挡结构图片如下：（2）交通疏导方案 1）根据施工进度，分段围挡导行，施工完成一段，围挡向前移动一段，围挡两端头设进出口通道。（2）在施管廊两端交口设置限宽、限高、限大货大客标志。（3）主道封闭期间设计指示牌，设在封闭围挡前80m处，并配设限速标志。（4）在两封闭围挡端头设隔离护栏将交通由主道引导向辅导，隔离护栏后设禁止通行标志，沿着隔离护栏外侧边设交通导向牌、三角锥。（5）封闭围挡端头前500m设一处警示标志，标志内容：前方500m在施工。(6119、)沿封闭段非机动车道边每隔一段距离设置禁止停车标志。(7)封闭段与各在建道路交叉路口设禁止转向标准。部分交通导行标志5.10.2管线改迁和保护根据先深后浅的原则组织施工，结合管线改迁的难易程度对改迁作业进行分阶段施工。施工时考虑减少占用道路施工时间，改迁作业尽量安排在围挡范围内施工，必要时应设置临时疏导线路。（1）地下管线调查根据设计资料及对现场实际的调查，影响地下工程施工涉及的管线有供水管线、有线光缆、雨水管线、污水管线、煤气管线、通信管线、电力管线等多种不同管线，涉及了不同专业的多家单位。施工前必须调查各类管线的性质、位置，然后对其进行不同的处理方法。（2）施工前成立专门的管线调查小组，对120、施工现场进行地下管线的调查工作。（3）根据设计图纸并结合现场实际情况，进一步确定在工程施工范围内是否有未显示的地下管线。（4）管线调查小组根据掌握的情况，分类对管线进行现场勘探，勘探及调查的内容主要包括：管线的走向、管线的埋深、管线的管径、管线的材质、管线的位置及数量。（5）管线勘探调查的数据整理汇报建设单位、监理单位等相关部门，并主动联系各管线所属单位来施工现场进行复查，确定管线改迁的时间。（6）综合考虑现状管线的分布，编制管线改迁的路线及专业管线改迁、保护的专项方案，明确改迁、保护的工程量。6 施工安全保证措施6.1 组织保证措施6.1.1.安全目标(1)安全生产目标贯彻“安全第一、预防为121、主、综合治理”的方针，为XX经济建设服务，本工程安全生产目标为：无人身重伤及以上事故，无等级火警事故，无车辆行车责任重大事故。(2）安全责任目标安全生产有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，坚决扼制一般事故发生，杜绝特大恶性事故，重点区域、重点部位保证不发生一般事故，减少重伤事故。6.1.2安全生产管理体系建立健全以项目经理为首的安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。6.1122、.3安全生产制度（1）安全生产责任制度项目经理对本工程安全负责。在其领导下，生产副经理、队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安质部，配备专职安质工程师(安质员)，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”，即：健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位。并实行四全(即：全员、全过程、全方位、全天候)安全管理。（2）安全生产教育制度工程开工前对参加本项目的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师(员)进行技术交底和讲课，并结123、合本项目各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。不定期组织安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。对特殊工种，如：起重工、电工及各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。（3）安全生产检查制度坚持定期安全检查制度。项目经理部每月一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行复查。6.2 技术保证措施6.2.1施工现场安全技术措施（1）正确使用个人防护用品和安全防护措施。1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。2）安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求124、的，严禁使用。（2）施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。（3）电工、起重机司机和各种特种设备、机动车辆操作人员、司机，必须经过专门培训，经考试合格发给操作证，方准独立操作。6.2.2施工现场临时用电安全措施（1）现场临时用电线路全部架空，采用三相五线制。（2）施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。（3）配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。（4）对移动机具及照明的使用实行三级配电二级保护，用电机具实行“一机一闸一漏一锁”，经常进行检查、维修和保125、养。6.2.3机械设备安全技术措施（1）机械和动力机的机座必须稳固、转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。（2）机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中进行机械和电气设备修理。（3）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。6.2.4行车安全技术措施（1）强化安全管理，必须做到马达一响，驾驶员集中思想。（2）严格制止司机“三超”、“二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令)。（3）严禁酒后开车、带病开车、开带病车。（4）在行车途中，要认真观察来往车辆、行人、非机动车等动态，在地方干道内行驶，更要注意集中精力，126、严禁抢道行驶，下坡车应让上坡车先行。（5）各类载人汽车、货车，特别是现场运输土方、材料的车辆，在通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。6.2.5起重安全技术措施（1）起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（2）起重设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。起重机作业前必须检查制动器、吊钩、起吊绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。（3）起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。6.3 监测监控本工程基坑监测监控由建设单位委托有资质的第三方专业监测单位进行，其监测方案（含监测点的布置图）由监测单位提供。6.3.1基坑监测的内容基坑监测的内127、容围护桩的水平位移和垂直位移；放坡开挖坡顶水平位移和垂直位移；深层水平位移；周围建筑物、构筑物及周围地下管线的垂直沉降、水平位移、倾斜等；周围建筑、地表裂缝；基坑外地表沉降、基坑内坑底土的回弹量；钢筋混凝土支撑和钢支撑的轴力和挠度；坑内、外地下水位观测；立柱沉降及内力；高架桥桩的水平位移及垂直位移。基坑监测仪器基坑监测的主要设备有： 水准仪全站仪LeicaTSD06。测斜仪频率仪振弦式传感器6.3.3基坑监测技术要求和频率（1）支护桩顶冠梁上每隔20m设置基坑位移点（监测监控点的布置图应根据施工段实际情况进行布置，在分段平面图上标注）。（2）在土方开挖前测两组数据作为原始数据。（3）土方开挖过128、程中每天进行测量一次数据，土方挖完5天后基础底板施工时应3天测量一次数据，每次数据测量完对数据进行对照和分析。（4）土方开挖和基坑未回填此段时间因有专人进行基坑巡视。6.3.4基坑监测巡查要求和信息化管理要求表6.1 基坑监测巡视日报表分 类巡视检查内容巡视检查结果备 注自然条件气温雨量风级水位支护结构支护结构成型质量冠梁、支撑、围檩裂缝支撑、立柱变形止水帷幕开裂、渗漏墙后土体沉陷、裂缝及滑移基坑涌土、流沙、管涌施工工况情况地表水、土质地下水状况基坑降水、回灌设施运转情况基坑周边地面堆载情况周边环境地下管道破损、泄露情况周边建筑物裂缝周边道路裂缝、沉陷邻近施工情况监测设施基准点、测点完好状况观129、测工作条件监测元件完好情况观测部位（1）基坑监测巡视需填写日报表。（2）巡视人员每天将巡视表如实填写，并将巡视表上工程项目部，工程技术负责人对巡视结果进行分析，如处于险情或超过允许变化分为工程部应第一时间上报监理、建设单位和设计单位，讨论研究补救措施和基坑加固方案。（3）施工过程中，应根据以下基坑工程巡视检查内容制定相应的巡查制度1）支护结构支护结构成型质量；冠梁、围檩、支撑有无裂缝出现；支撑、立柱有无较大变形；止水帷幕有无开裂、渗漏墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移基坑有无涌土、流砂、管涌。2）施工工况开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一130、致；场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；基坑周边地面有无超载。3）周边环境周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现周边道路(地面)有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况。4）监测设施基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物。5）根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。6.4 应急预案为加强突发性事件处理的综合指挥、调度能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保迅速有效地处理各类工程意外情况及事故，最大限度地降低突发事件带来的损失。针对本工程特点和可能发生的安全事故，制定应急救援预案，旨在突发事故的情况下，131、及时组织有效、有序的救援工作。6.4.1应急救援组织机构及其职责 为了尽可能减少工程事故的发生及将事故所造成的损失和影响降低到最小程度，成立由项目经理为组长的工程事故应急指挥小组。设专人负责日常工作，办公室放在安质部，制定工作制度，明确各成员的职责。使工程事故应急预案制度化并贯穿施工全过程。事故应急指挥小组人员名单：组长：XX副组长:成员：各有关人员处理危急情况时职责及分工如下：（1）事故发现人1）第一时间向施工负责人、安全工程师、安全员报告。2）疏散人员、实施救助，撤离人员、设备，如有必要拔打“119”火警、“120”救护电话。3）保护现场。（2）施工负责人、安全工程师、安全员1）得到事故报132、告后立即向项目经理、安质部报告。2）以最快速度赶到现场，保护现场。3）调动组织各有关人员坚守岗位，进入事故处理或抢险状态。4）初步分析事故原因，向随后到场的各个部门和经理部领导通报情况。（3）项目经理1）接到事故报告，以最快方式赶到现场，并与监理单位、业主及有关单位联系。2）以最快速度赶到现场，组织现场人员采取必要措施，防止事故继续扩大。3）对事故的原因造成的损失及应采取的措施，特别是按有关规定，是否向政府部门报告，作出初步意见。4）负责事故的处理，现场指挥。5）组织人员配合政府有关部门进行事故调查、取证及善后处理。6）按规定向政府职能部门提交书面报告。7）总结事故教训，进一步修改、完善应急方133、案机制。表6.1 应急机构领导小组人员联系方式序号姓 名性别岗位（职务）项目联系方式备 注1男项目经理2男副经理3男项目书记4男总工程师5男副经理6男安全总监7男副总工程师8男总会计师9男总经济师10男经理助理11男经理助理12男物设部长13男工程部长14男安质部长15男材料员16男办公室主任在项目经理部安质部设立工程事故应急值班电话。编制工程事故应急指挥领导小组成员、业主、监理、管线和周围建筑的产权及管理单位、交警、公安、卫生、消防、附近医院等相关单位的紧急联络地址及通讯方式一览表，分发各有关人员，并予以张贴公布。具体如下：应急指挥小组组长：XX：当地急救中心：120 当地火警：119 匪警134、：110XX市安全生产监督管理局：XX市卫生局：XX市卫生防疫站：XX市电力部门：XX市煤气总公司抢修报警热线：XX市自来水公司抢修热线：XX市交管局：6.4.2突发事件应急处理流程 （见图6.1）图6.1 突发事件应急处理流程图事故一旦发生报告施工负责人报告项目经理报告上级单位应急救援领导小组报告安质部项目经理现场指挥总工程师制定抢险技术方案安全总监协助现场指挥协调施工队伍采取措施防止事态扩大，做抢险准备工程技术部编制抢险技术方案物资设备部落实抢险设备物资安全质量部协助编制抢险方案，做好记录，实施现场监测，综合办公室联系医院，运送伤员实施抢险方案善后处理事故调查分析事故主要原因四不放过，追究135、责任事故调查报告送交业主监理报市质监站制定和实施纠正措施防止类似事故的再发生反馈抢险效果检测报告业主/监理项目副经理通知所有部室6.4.3应急救援物资、设备 表6.2 常备应急设备表序号材料、设备名称型 号数 量存放地1切割机电1套（10套刀）库房2挖掘机2台（租用）现场3250KW发电机MWL/34540/HS11台现场475m空气压缩机VHP13/72台现场5小型电焊机2X7-4002台库房6工程车/2辆(租用)现场7汽车吊/1台（租用）现场8小汽车3台经理部表6.3常备应急材料表序号材料、设备名称型号数量存放地1灭火器个10现场2潜水泵110个库房3帆布水管200米5卷库房4注浆锌管3/136、460米库房5配电盘/4件库房6电缆盘16平方2个库房7橡胶水管180米库房8常用工具1套库房9电缆线300库房10管子钳362把库房11照明灯具3套办公室12防潮照明灯电池式5只办公室13编织袋/2000只库房14沙石料/10立方现场15担架付2办公室16木支撑、板材20m2库房17医用砂布袋5办公室18医用棉球袋5办公室19医用酒精瓶3办公室20油压千斤顶50T2库房21污水泵4PW10台库房22水泥42530T库房23砂40m2现场24速凝剂50KG库房25注浆机ZYB502台库房26聚氨酯1T库房27防毒面具5个库房28钢管48X3.5200m现场29钢环1150，壁厚12mm40m现137、场由物资部门设立专用仓库，用以储备砂子、编织袋、木料、型钢、灭火器及其它抢险必备材料、器械和医疗急救设备等救援物资，并按规定数量配备或结合工程实际情况和特点备足数量。救援物资由专人进行统筹储备管理，注明应急专用，严禁私自挪用。安质部负责人定期组织检查，核实数量，调试设备性能，做到紧急情况发生时能立即投入使用。常备应急材料及设备见表常备应急材料表和表常备应急设备表。6.4.4 检查与演练 根据应急预案安排，定期对各项制度执行情况进行检查，对装备和通讯设施进行检查调试，对应急专用物资进行检查检验，对救援队伍的组成和训练情况进行检查摸底。安排在适当时机进行系统的工程事故应急处理演习，包括基坑坍塌抢险138、演习、井下救护伤员演习和发生火灾时紧急疏散、救火演习等。并通过演习发现问题，进一步完善、促进应急处理能力，提高实际应急处理水平，达到良好实战效果。使工程事故应急处理预案真正做到有预案、有措施、有效果。6.4.5 突发事件应急救援措施 施工前，必须将紧急情况下的应急预案在施工组织设计中明确体现，并落实到相关应急领导小组及工作小组，就保护内容进行分析、策划，做到全面了解和掌握。险情事故一旦发生，立即启动应急处理程序，项目经理或其指定人员要亲赴现场，加强指挥，协调有关力量，对一些重大问题做出决策。 （1）基坑坍塌应急救援措施1）第一时间内向120急救中心求援，同时电话通知应急指挥小组。2）抢险小组组139、长带领抢险小组成员到材料仓库内领取所需的抢险器材，5分钟内赶到坍塌现场。3）及时疏散无关人员，工作要求有序进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。由安全员负责维持现场秩序，安置伤员及引导救护车辆进出施工现场，确保救生通道的畅通。4）现场在基坑周边设置警戒标志和范围，禁止无关人员及车辆进入警戒区，维护现场治安秩序。同时及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。5）现场指挥用铁锹开挖坍塌的土方，保证被埋在土内的人员得到及时救护并对坍塌周围的边坡进行注浆加固。6）对伤者的救助见人员受伤害应急救援预案。 （2）高空坠落应急救援措施1）如基坑边缘作业人员或其他人员不慎跌入基坑中，应140、立即派遣有经验营救人员进入基坑内，及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。2）若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。3）用安全救生带将伤员调离孔口，移至安全地带。4）有效止血，包扎伤口。5）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。6）若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。9）若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系141、，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 （3）触电事故应急救援措施1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电源断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线或触电的人，以防止解救的人再次触电。2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还142、有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。 （4）火灾事故应急救援措施1）工地上任何一名施工人员一旦发现初起火灾，以迅速有效的方法呼喊周围的作业人员扑救的同时，立即向应急指挥小组报警。2）最先赶到事故现场的施工人员在扑救火灾的同时，若发现是电焊或气焊所致的火势，应首先关闭电源和气源。对火灾现场附近的易燃易爆物品（如电箱、油料、尤其是氧气瓶、143、乙炔瓶等），迅速抢运到安全区域。3）应急指挥小组人员接报火情后，立即赶赴现场了解火灾情况，组织对初起火灾的有效扑救，并在最短时间内做出正确判断。对火势不能控制或有蔓延可能，或附近有大量的化学物质等特殊情况时，应指定专人立即向有关部门报警。报警后派专人到附近路口接应消防车和负责保持火灾现场道路畅通。4）抢险小组接到通知或得到火灾发生的信息后应立即赶到现场，按照职责分工投入扑救，消防队员要根据现场实际情况利用一切可利用的灭火器材和灭火工具。抢救小组应按照医务人员或消防人员的要求，将伤员转移到安全区域进行抢救，必要时通知120急救中心援助。现场应封锁通道，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入现144、场围观。 （5）人员受伤害应急救援措施1）先复后固遇有心跳呼吸骤停又有骨折者，应先用口对口人工呼吸和胸外按压等技术使心肺脑复苏，直至心跳呼吸恢复后，再进行固定骨折。2）先止后包遇有大出血又有创口者时，首先立即用指压、止血带等方法止血，再消毒伤口进行包扎。3）先重后轻遇有垂危和较轻的伤员时，应优先抢救重者，后救较轻的伤病员。4）先救后运在到医院以前，不要停顿抢救措施，注意观察病情，少颠簸，注意保暖，直至目的地。5）急救与呼救并重发生工伤事故后除了及时落实急救措施外，还应在第一时间内拨打救护电话“120”呼救。在电话中要讲清受伤人员的受伤部位，报清发生事故的地址、号码和联系电话。并由综合办人员在路145、口守候、引路，并陪伴同去医院。6）搬运受伤人员的要求搬运受伤人员要万般小心，对脑外伤、胸部骨折、内脏外露等伤员，搬运时要使用担架。搬运过程要平稳，其他人员要紧张镇定地分工合作。抢救伤员，应不同类别选送专门医院抢救。 （6）中暑应急救援措施1）发现工作人员中暑，班组长应立即把中暑人员扶到阴凉处休息。2）报告项目部安全员，在安全员指导下给患者服用解暑药品。3）安全员组织人员给患者进行物理降温（冰水、冰袋冷敷头及腋下等），加强通风及散热。4）对重症中暑者，必要时送医院治疗。可静脉滴注冬眠灵2550mg加入5%葡萄盐水500ml中，静点时需观察血压，以防血压降到过低；痉挛抽搐者可给予安定及10%葡萄糖146、钙6等缓慢脉注射，高热大于41半休克者，可快速静脉滴入4的5%葡萄糖盐水100ml。5）应急物资：常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。 （7）台风、暴雨应急救援措施1）当突降台风或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、综合办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。灾害情况处理根据灾害大小情况来确定，如果灾害特别小，根据上级指示可由施工单位147、自行直接进行处理。如果灾害较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最148、短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合办公室在30分钟内以项目名义打电话向上一级有关部门报告。4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。 （8）建（构）筑物沉降、倾斜应急救援措施通过149、监控量测，一旦发现某个建（构）筑物变形超过预警值，将立即按以下程序上报和采取预防处理：1）测量组立即报告应急指挥小组，由指挥小组立即通知各作业队暂停施工。同时向驻地监理工程师如实汇报。2）由总工程师会同监理工程师组织工程技术人员进行分析。监理工程师在接到报告后，根据情况及时向建设、设计、地勘单位报告。3）由项目经理部与监理、设计、业主和有关建（构）筑物的产权单位查勘现场，首先确定对建（构）筑物的危害程度，如果危害程度较大，可能危及建（构）筑物和住户或行人的安全，则迅速疏散建筑物内和周围的人员，确保人员安全，同时采取紧急措施对建（构）筑物进行注浆加固处理，在建筑物结构边线外2m5m的范围内采用4150、2的钢花管，按照0.5m0.5m梅花形布置，水灰比为1：0.5，注浆量为0.5m3/m。确保建（构）筑物结构安全。然后分析施工过程中造成沉降过大的原因，在此基础上，针对性的制定措施和方案，然后组织实施。经过监控量测，确定所采取的措施和方案有效，建（构）筑物沉降量控制在允许范围内，上报监理、设计、建设单位，同意后再继续施工。4）如果建（构）筑物的沉降超过预警值，查明施工过程中造成沉降过大的原因，以防进一步的沉降，然后组织实施。经过监控量测，确定所采取的措施和方案有效，建筑物沉降量控制在允许范围内，上报监理、设计、业主同意后再继续施工。5）施工完成后仍要对该建筑物监测36个月，并跟踪注浆，直至建筑151、物完全稳定为止。6.4.6 应急响应与预案管理 （1）应急响应经理部领导一旦接到发生或者有可能发生重大事故报告后，立即赶赴事故现场，由项目经理决定启动应急预案，组织召开现场首次会议，研究抢险方案，落实抢险事宜，领导组织协调相关救援队实施抢险。（2）应急预案管理1）应急预案的备案与更新应急预案批准实施后及时报公司和监理单位备案。当施工工艺、工法发生重大变化，人员有重大调整，项目部适时对本预案进行修订。在平时演练活动中发现预案有重大缺陷，可能导致在应急事件发生时，不能确保应急预案有合理应对措施，经理部及时予以修订、完善。2）后期处置在事故救援结束后，经理部建立应急关闭程序，撤出救援力量和宣布取消应152、急的程序；经理部做好事故的善后处理，做好社会稳定工作。同时安质部和工程部对事故原因进行分析和调查，针对事故采取措施避免类型事故的发生。经理部事后对相关责任人进行处罚，并对在救援过程中献的人员给予100010000元奖励。当险情消除后，经理部将陆续恢复正常施工。7文明施工与环境保护 7.1. 文明施工7.1.1文明施工管理体系 （1）建立以项目经理为第一责任人的文明施工组织管理机构，做到文明施工制度完善、目标明确、责任到人。（2）按经批准的规范科学的施工组织设计和合理的施工总平面布置图，按照标准化工地的要求，搞好文明施工。技术负责人：技术监督项目经理：组织保障工程部：文明施工规划措施制定综合办公153、室：文明施工法规宣贯。过程监督，结果考证。办公区、生活区文明措施物机部：机械设备保洁，仓库现场材料堆放规整监督，电力线路布设监督施工现场措施 按施工组织设计进行平面布置 物料堆码整齐场地硬化 工完料尽场地保洁 废水、废碴有组织处理扬尘控制 完工后产品保护机械电气保洁 图7.1文明施工管理体系7.1.2文明施工保证措施 确保满足XX市及业主的相关要求，达到“安全文明示范工地”标准。（1）现场警示标志、路口封闭措施为确保作业区的整洁、有序，为当地居民创造一个安全的出行环境，与地方道路交叉的施工现场沿线设置封闭通告牌、交通封闭引导牌等。（2）生活区平面布置生活用房本着“方便管理、利用施工”的原则，施154、工前做好职工的教育工作，自觉维护施工场地周围的环境卫生。生活区场地按业主的要求进行布设，做到整洁卫生。7.1.3现场文明施工措施（1）施工区域内现有建筑、构筑物的保护工程开工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物和地上杆线制定相应的保护措施，保证施工安全进行。（2）材料堆放、现场卫生管理1）现场材料必须堆放合理、分类标识，安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。食堂须符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可证。食堂操作人员须持有效健康证明上岗，必须按卫生防疫要求进行食堂操作。2）设置足够的垃圾池和垃圾筒，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“155、四害”。建筑垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。7.1.4治安保卫措施（1）安排专职保卫人员，建立“保卫岗”制度，保证施工区、生活区的保卫工作。严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，设专职人员，对施工管段的消防和治安工作，进行专门管理。（2）广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。7.1.5现场防火措施建立消防措施和制度，在生活区、料库及施工现场配置合理的灭火器材，并指定专人负责保管或更换。7.1.6路况及交通维护措施（1）安排专职交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，与交通部门配合，保证施工区车辆、行人进出畅通和安全，各出口设置警示灯、警示牌等指示标志。156、（2）所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染城市道路。施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好的路面卫生。7.1.7地下管线、文物保护措施施工前应详细探明地下管线分布情况，施工中对各类地下管线采取悬吊、斜撑等多种保护措施。施工中若发现文物，及时采取措施，保护现场，并迅速报告有关文物管理部门，配合做好相应的工作。7.1.6现场卫生管理（1）现场保证开水供应，禁止饮用生水，生活垃圾等由环卫部门定期外运。（2）办公室、宿舍实行卫生值日制。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆157、放整齐，底下不得随意堆放杂物。（3）食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员须持健康合格证和培训上岗。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。定期进行消毒、防尘、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。（4）厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并做好记录。（5）工地配备急救药箱，医务人员每周一巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。7.2环境保护7.2.1办公、生活区环境卫生管理 （1）生活区设围栏，场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇孳生地。保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。（2）生活区设施符合要158、求，垃圾分类入箱，保持环境整洁。生活区周围要落实三包，保洁率做到路面整洁，无废弃物，无垃圾，不影响市容市貌。（3）办公室、宿舍实行卫生值日制，宿舍内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方。使用标准床铺，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。（4）厕所设集粪坑，并密封加盖，粪便不得满溢，要及时清运。有专人管理，每日清洗，保持整洁。（5）食堂位置内外环境整洁、工作台和地上无油腻，砧板、摇肉机、拌面机用后洗净，不得有污垢、霉变物，有加盖的泔脚桶。7.2.2施工现场废水排放管理 （1）施工排水系统，根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。（2）159、各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。（3）散料堆场四周设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。施工活动中开挖所产生废水等必须经过三级沉淀后才能排放。现场搅拌砂浆、混凝土时，应采取适当措施，避免施工中产生的污水未经处理，直接流入附近水体及土壤，形成污染。7.2.3 施工粉尘、噪声及振动的控制 （1）施工粉尘的控制1）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。2）施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置防尘、灭蝇和防污水外流等防160、污措施。3）禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准。4）坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。 （2）施工噪声的控制1）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，高噪声设备及车辆进出口安置在离居民区域相对较远的方位。2）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。3）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的161、伤害。 （3）施工振动的控制如施工引起的振动可能对周围的房屋造成破坏性影响，应向周围居民分发“米字格贴”，避免因振动而损坏玻璃。7.2.4. 节能减排措施 （1）节能减排的要求1）节能施工现场应在各项施工活动和工序中，做好电机节能、余热利用、能量系统优化、绿色照明、办公节能以及节能监测和服务体系建设等工作，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。2）节水工程施工进行地下水资源的保护，节约生产、生活用水，充分利用雨水资源。3）节地施工现场物料堆放应紧凑，施工道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用；应优先考虑利用荒地、废地或闲置的土地162、。土方开挖施工应减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。4）节约材料与资源利用推广先进工艺、技术，降低生产、生活所需的各种材料浪费 。 （2）现场节能减排措施1）施工现场节水措施采用地下水作为混凝土养护、喷洒现场降尘和混凝土罐车冲洗用水。采取有效的节水措施，按照施工方案和技术交底的要求浇水养护。既保持混凝土湿润，又不积水浪费水源。现场机具、设备、车辆在指定位置冲洗，污水经沉淀后，循环使用。在基坑降水阶段，采用地下水水源冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等。办公区、生活区的生活用水施工生产用水均采用节水型水龙头，对生活区和施工生产采取针对性的节水措施。2）施工现场节能措施根据施工163、现场情况，编制详细的施工现场临时用电方案，使施工现场供电网络根据用电量设计布置，采用合理的电缆直径、简捷的线路，有效地减少线路和电缆的浪费。照明设计满足最低照度为原则，照度不超过最低照度的20。生活区采用低压照明用电，满足照明要求的同时并减少耗电量。生活区照明用电由专人负责采用专闸控制，晚上随季节和天气确定时间合闸供电。施工现场临时用电选用节能型灯具，办公区采用节能灯。施工现场办公区指定严格的用电制度，做到人走灯灭，下班后及时关闭电脑、打印机、复印机等办公用品。3）施工现场节约材料措施加强材料采购、堆放、入库保管、发配料等环节的管理，减少非实体性材料消耗。科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场164、平面布置图，材料运输时，选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运。在施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，最大限度的提高模板、支撑架的周转次数。混凝土、沥青混凝土等材料施工前准确计算用量，现场根据实际的用量控制进场的数量，避免浪费。现场办公和生活用房采用周转式活动房,降低施工办公耗材，能用电子文档的尽量避免用纸质载体。8.施工图表8.1 施工平面布置图8.1.1施工总平面布置依据（1）现场踏勘、招标文件中的相关资料及要求；（2）总进度计划、劳动力及机械设备使用计划；（3）总体部署和主要施工方案；（4）安全文明施工及环境保护的要165、求。8.1.2施工总平面布置原则（1）最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（2）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；（3）满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施投入。8.1.3现场道路与排水（1）施工道路1）施工道路是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与干道相连接的部分,每层土方开挖过程中按实际。2）道路具体做法为：路基采用素土夯实；路面结构为20mm厚碎石+30cm厚水泥稳定碎石基层+25cm厚C25混凝土面层，路面宽度8m。两边设置排水沟与主干道排水沟相连。临时设施区房屋前设置200mm300mm的排水沟与主要排水沟相连。3）基坑开挖过程中的走道采用钢管脚166、手架搭设，并铺置木板钉设防滑条。（2）场区地面硬化1）施工现场场地硬化标准：钻孔灌注桩施工区域进行局部硬化10cm厚C25混凝土地坪硬化。2）临建室外生产场地内的预制加工场及材料堆场地面平整后铺4%水泥石粉渣100厚辗压，C15混凝土150厚硬化面层。（3）施工排水由于本工程施工期间要经过雨季，场地排水极其重要。围护桩施工过程中，现场布置的主要临时道路两侧设排水明渠，施工场地上设排水明沟，集中雨水，排至市政管网；生产、办公区产生的污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网内。8.1.4基坑周边防护见附图。8.1.5现场围墙做法详见交通疏导方案。8.1.6施工用水、电按施工要求编制专项施工方案。8.2施工进度计划横道图详见XX路管廊基坑施工进度计划横道图。附图二：基坑支护周边安全防护图基坑支护周边安全防护图