1、8.25米中学学生食堂浴室建设工程塑钢窗安装、圈梁及管材施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级3钢筋5管材6塑钢窗安装44门窗玻璃安装46施工前准备51进度计划执行监控措施60实现工程工期目标保证措施62工程进度目标保证措施65混凝土振捣器的安全管理68临时用电安全技术交底72防火安全管理74施工现场灭火器的配备75保证工程质量主要措施76项目总承包部质量保证体系76混凝土工程质量保证技术措施77钢筋工程质量保证技术措施78模板工程质量保证技术2、措施79测量工程质量保证技术措施79砌体工程质量保证技术措施80施工现场环境保护的措施87保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理87采取措施防止大气污染88仓库与材料堆场的布置90成品保护和工程保修工作的管理和承诺93成品保护措施：成品保护的专用措施93钢筋绑扎成型的成品质量保护93项目概况 本工程项目为XX县教育系统中小学校安工程和农村义务教育薄弱学校改造工程XX县XX镇中学学生食堂、浴室建设项目，总建筑面积为1250平方米，地上二层，建筑总高度为8.25米，框架结构。建筑设计内容建筑物耐久年限50年。屋面防水层合理使用年限15年。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级根据设计委托书及设计合3、同，XX县规划局编制的关于XX县XX镇中学食堂、浴室用地红线图；XX县XX镇中学食堂、浴室方案；XX蓝景建设勘测设计有限责任公司编制的XX县XX镇中学食堂、浴室工程施工图；新建欣怡岩土工程勘察有限公司提供的本工程地勘报告；XX县教育局签发的设计委托书。设计标高本工程0.000相当于绝对标高1161.98米；各层标注的标高除特殊注明外，均为建筑完成标高；图中尺寸单位除标高及总平面尺寸以米计外，其余均以毫米计。技术规范与标准建筑工程设计文件编制深度规定 2008年版民用建筑设计通则 GB50352-2005办公建筑设计规范 JGJ67-2006建筑设计防火规范 GB50016-2006屋面工程技术4、规范 GB50345-2004建筑地面设计规范 GB50037-96水泥混凝土路面设计规范 JTG D40-2002将承建本工程的土建、水、暖、电气安装及施工图中要求的一切内容。工程全部包工包料。 该工程质量目标为一次验收合格。该工程按招标文件要求，计划于2013年6月5日开工，竣工日期为2013年9月30日，定额工期118天。地基基础 地基承载力特征值为110kpa，基础采用混凝土条形基础，本设计按地基承载力特征值110kpa考虑设计，基础应放在图中所示基底标高上，基底若遇特殊土层，如坑、墓穴、杂填土、人防地道等，必须通知设计人员对地基进行处理，基坑开挖好后按工程地质勘察报告和设计图纸要求进5、行验槽，勘察设计人员均应参加；机械挖土时应按有关要求分层进行，基坑挖至基底标高以上200-300mm时，应进行普遍钎探，土层用人工开挖，基槽超挖或有淤泥时应将淤泥清除干净，换以连砂石分层回填，分层厚度宜300mm，并经充分夯实；基槽开挖深度超过地下水位时，挖土时应有详细施工组织设计，并采取有效措施组织排水，做好基坑围护，禁止地面水留入基坑；位于非碎石土地基上的建筑，应严格防止基槽被水浸泡，工程下水管必须严格要求不得有渗漏，并作好建筑四周止水措施；基础施工完毕后（有地下室或半地下室在顶板施工完毕，基础外侧防水，防腐施工完成后）及时清理基坑严格按施工操作规程，用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土，角硕土6、分层回填夯实，回填容重18 KN/m3，压实系数c0.97；根据地勘报告，场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，按图表进行相应防腐处理。 墙体 墙平面位置，墙厚度、墙垛尺寸、门窗洞口尺寸及标高详见建施图；房屋两端山墙、单元墙，均不宜开施工洞口，如必须开洞时，洞口上应另加钢筋砼过梁，洞口两侧应预埋水平拉结筋，钢筋伸入每边墙体不得少于500mm，每60cm厚砖墙厚设26，沿洞高度每60cm砖设一道，严禁在上述墙体上剔凿洞口；有构造柱的砖墙，必须先砌筑后浇筑柱；外墙转角、纵横墙交接处无构造柱时应沿竖向每隔600mm设置拉结筋，数量为每120mm厚不少于16，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1007、0mm；顶层全部门窗洞口过梁上的砌体水平灰缝内，设2道26钢筋，竖向间距180mm，并不少于2层砖，其长度伸过过梁两端头墙内600mm。顶层楼梯间横墙和外墙沿墙高每隔500mm设26通长筋。其它层在休息平台处设置60mm的C20钢筋混凝土带，纵向钢筋为210，分布筋6300。在每层窗台下设厚60mm的C20内配210通长钢筋混凝土带，宽240mm。墙身防潮：位于标高0.060m处内外墙均设水平防潮层，自-0.060m至基础顶面处外墙内侧设垂直防潮层厚20mm 材料强度等级 基础 基础及基础墙，梁、板、构造柱均用C30，雨篷、楼梯除注明外均用C35。砌体结构材料 一至二层采用M10混合砂浆砌，女8、儿墙、压顶、柱等外露构件不低于C30。钢筋 钢筋类别：表示HPB235级钢筋,表示HRB335级钢筋, R表示CRB550（即冷轧带肋钢筋），吊钩，锚筋HPB235级筋，不得用冷拉钢筋加工，焊条HPB235级筋采用E43XX型焊条，HRB335级筋采用E50XX型焊条。 本工程钢筋混凝土构件保护层厚度除图中另有注明外应按图表采用。（构件混凝土强度等级应C25）当受力钢筋直径大于图表值时保护层厚度还应受力钢筋直径。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度50mm，当无垫层时不应小于70mm。 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，对承受均布荷载的梁，上部钢筋可在跨度中部1/3范围内，下部钢筋可在支9、座处；基础梁与基础底板上部钢筋应在支座处搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接；受力钢筋的接头位置应互相错开，绑扎骨架受力钢筋，在任一搭接区域内，接头面基的允许百分率，受拉区为25%，受压区为50%；受拉钢筋的搭接长度不应小于1.2La且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La且不应小于200mm。受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm，受压钢筋的搭接长度不能小于0.7L1且不能小于200mm。现浇梁 现浇钢筋混凝土大梁及井字梁跨度大于4.8m需设梁垫，梁垫详见自治区图集钢筋混凝土进深梁新06G313，具体选用梁垫号见施工图，梁垫顶标高同梁顶，当墙中设有圈梁时，梁垫与圈梁须现浇成整体；10、当跨度大于6m时，应在支撑处砌体上增设钢筋混凝土构造柱或组合柱。当梁跨度大于4m时，起拱0.2-0.3%。同一轴线上不同梁号的梁纵筋应尽量连通，以减少梁柱节点的钢筋锚固数量。现浇主梁与次梁交接处，或梁下部有集中荷载时，应附加吊筋或箍筋。 在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小值径的5倍，且不应大于100，当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200，当受压钢筋直径25时，尚应在搭接接头两个断面外100范围内各设置两个箍筋。 现浇钢筋混凝土过梁 墙上的门窗过梁选用新06G-312图集，凡未注明11、者240墙选用KGLA24xx3，*表示洞口宽度。（过梁选用3级荷载）；当过梁底标高与圈梁底标高贴近时，过梁应与梁整浇。构造柱 女儿墙构造柱平面布置示意详新06G605-1第17页。女儿墙构造大样详新06G605-1第18-28页；构造柱截面及配筋详新06G605-1第1-2页；构造柱纵筋的锚固和搭接及箍筋加密区范围示意详新06G605-1第3-4页；设置构造柱的砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，先砌墙后浇柱，构造柱立面示意见新06G605-1第2页。构造柱与墙的拉结详新06G605-1第5-8页；构造柱均从基础底生根，外墙构造柱顶标高同女儿墙顶标高一致，内墙构造柱同顶层圈梁顶标高。 圈梁 所有承12、重墙体在每层楼板顶标高处均设置圈梁或板边加强筋。圈梁截面尺寸、配筋及构造柱作法均详见结施详图；圈梁钢筋搭接大样详新06G605-1图集第12-13页；圈梁遇洞口构造详图见新06G605-1图集第14页。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋再宽度小于500的承重小墙段及壁柱内不应设水平穿行暗管或予留水平沟槽，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，墙中的竖向暗管宜予埋，当无法予埋时可按图表施工。给排管道系统本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统。消防管道系统。管材生活给水管采用PP-R塑铝塑管，与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接，严禁在管上套丝，阀门DN13、50为铜球阀，DN50为铸钢柱塞截止阀。排水及雨水立管采用铸铁管，支管采用铸铁管，焊接连接。阀门生活给水管采用全铜质闸阀，工作为1.6MPa，消防给水管道：消防水泵吸水管上采用法兰铸钢蝶阀，工作压力1.6MPa，压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。试压不锈钢水箱满水试验，应按国标02S101中要求进行；钢筋混凝土水池满水试验，24h渗漏率应小于1/1000，具体应按给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2002中要求执行。压力排水管道安排水泵扬程的2倍并进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最底部位。采暖 室内14、采暖采用集中供热低温地面辐射采暖，供水75/50，经热交换机组二次换热，热媒为45/35。采暖系统总负荷：117.58KW；热指标：43.64W/，系统最大压力损失7.2KPa（不含热表）。低温地暖辐射系统加热盘管全部采用4级交联聚乙烯管（PEX），工作温度60，允许工作压力0.80MPa，外径20mm，集、分水器分区设计一组，在集、分水器上设有放气阀。采暖立管和主干管采用碳素焊接钢管（GB3092-82），连接方式DN32为螺纹连接，DN40为焊接，阀门采用柱塞阀，连接方式DN50为螺纹连接，DN70为法兰连接，工作压力为1.0MPa。门窗工程：抗风压性能分级不应低于建筑外窗抗风压性能分级及15、其检测方法（GB/T7106-2008）规定的5级；气密性能分级不应低于建筑外窗气密性能分级及其检测方法（GB/T7106-2008）规定的5级；水密性能分级不应低于建筑外窗水密性能分级及其检测方法（GB/T7106-2008）规定的5级；保温性能分级不应低于建筑外窗保温性能分级及其检测方法（GB/T8484-2008）规定的8级；隔声性能分级不应低于建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法（GB/T8485-2008）规定的6级；采光性能分级不应低于建筑外窗采光性能分级及其检测方法（GB/T11976-2002）的规定；门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）和建筑安全16、玻璃管理规定发改运行20032116号文件规定；其中面积大于1.5的窗玻璃及建筑入口玻璃均采用安全玻璃；建筑外窗均为塑钢节能窗，单框三玻中空玻璃、间隔层气体及厚度为4+9A(空气)+4+9A（空气）+4（mm）,门窗配件及玻璃质保期不得低于10年；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；一层窗设方钢护窗，构造做法详新02J3第67页；门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”，外门应为节能门；除木门外，各类门窗产品均须有国家主管部门颁发的合格证明，防火门窗产品应有消防局、公安局销售许可证及合格证；门窗口护角为M10水泥砂浆展面200mm（即各边为100mm）,高度与门窗洞口17、同高，门、窗框与墙体之间的缝隙，应采用硬泡聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料堵封，并用嵌缝密封膏密封，再用1:3水泥砂浆填实，门为中塞门，窗为外塞口。外装修工程：外装修设计和做法说明索引见“立面图”及外墙详图；100mm厚B1级EPS保温材料保温；外墙外保温系统正常使用年限不应小于25年；外墙饰面为外墙砖饰面，详参见立面图；外墙砖规格尺寸甲方自定；外墙各保温节点应按新10J121-1体系施工；内装修工程：内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范，楼地面部分执行建筑地面设计规范，未注明处详二次装修设计，室内污染物的浓度应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范，一般装修见“室内装修做法表”；18、内装修选用的各项材料均由施工单位提供样板，经选样确认后进行封样，并据此进行验收。室外工程（室外设施）散水宽度为800mm，与建筑物交界处留缝灌沥青麻丝嵌缝；室外台阶：火烧板花岗岩台阶，做法参新02J01第2页台6；室外雨棚底板白色乳胶漆做法参新02J01棚-2棚8，雨棚防水做法同屋面，排水做法详新02J3第36页大样。 试压 水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa,在试验压力下稳压1h。其压力降不大于0.05MPa。 调试与试运行地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温19、度高10左右。且不应高于32，并在连续运行48h以后每隔24h水温升高3，直到达到设计供水温度在此温度下应对每组分，集水器连接的加热环路逐路进行调试，直到达到设计要求。电气本工程属于三类防雷建筑，设整体防雷保护。接地装置利用基础内钢筋网主筋并铺之内-404扁钢可靠焊接做接地体，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到应引出室外加装人工接地极，在建筑物图示位置距地0.5米处做测试端子，做法见99D501-1-41页。本工程电源为220V/380V，采用YJV22-1KV电力电缆穿钢管直埋引入，埋深室外在冻土层以下。干线为BV铜芯线穿钢管暗设，室内照明为BV铜芯线穿RPE管沿天棚、墙内及地面暗设。由于系20、统线路多，管线宜交叉，施工中可以适当调整各种管线位置，以便于敷设，但不能改变设计要求及结构要求，施工中，应与土建及设备专业密切配合。工程做法接地极做法详新02系列电气标准图集02D12-2（55、56、57）页；TN-C-S系统电源引入做法详新02系列电气标准图集02D12-2-22页；等电位连接做法详建筑电气安装图集新2001XD802-38-39页；配电箱进出线敲落孔做法详建筑电气安装图集JD3-100页；暗管穿过伸缩缝做法详建筑电气安装图JD6-419页；电源进户做法详建筑电气安装图集JD5-113页；接地装置过建筑物人行道时做法详建筑电气安装图集JD3-0110页；防雷与接地做法详新021、2系列电气标准图集新02D1-2-33、34、35、36页。安全措施总等电位联结，要求所有埋地引入引出建筑物的金属管道、PE线和接地极采用MEB线在总等电位端子箱处联接。见新02D12第5-01页；局部等电位连接线与浴盆、金属、下水管等卫生设备的连接见新02D12第5-12页，卫生间内LEB线均采用BV1*4铜线在地面或墙内塑料管暗配；要求所有配线钢管和电气设备的金属外壳均与PE线可靠连接。施工方案与技术措施我们将派出我公司施工质量好，速度快的项目部承担本工程的施工。并配备具有施工经验丰富的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、资料员、预算员、统计员、材料员、机械员、安全员。制定了严格、科学、22、系统、合理的施工进度计划，有计划、有目的控制施工进度。项目部管理人员实行岗位责任制，分工管理，合作运行。该工程总的分部工程施工顺序是：基础工程主体工程屋面工程室内外装修、门窗、油漆涂料工程水、暖卫、电气安装工程（预留、预埋工程在基础工程与主体工程施工时同时进行）。 由于本工程工程工期较紧，因此要求基础工程完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。 水暖电卫予埋洞随基础、主体工程同步进行施工。 施工要点和施工流程： 确定该工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向，保证生产需要，缩短工期和保证质量等要求。特组建优秀项目经理部对该工程进行施工。 屋面工程分段，采用先高后低的流向。 装饰工程分段，主23、体第一次认证结束后即可开始进行室内抹灰，采用自下而上的流向进行室内装饰，在内装饰进行了一段时间后以自上而下的流向逐层进行外装饰。基础工程施工工艺 场地平整测量定位放线土方开挖人工清底垫层施工定位放线浇筑垫层砼 定位放线模板、钢筋、砼施工条形基础施工回填基础墙砼施工地下室墙施工室外回填。土方开挖 基础工程土方开挖采用机械开挖，人工配合开挖，确定开挖的顺序及放坡坡度分段开挖修边和清底。 基坑槽放坡为1：1.25，开挖基坑时， 不得挖至设计标高以下，且留200300mm厚由人工修理清槽至设计标高，在距基坑设计标高500mm坑边处，抄出水平线，钉上木橛，然后用机械将暂留土层移走，同时准确清理坑边尺寸，24、使其达到设计要求。 再请设计和勘察等有关单位组织进行基础验槽无误后，方可继续进行下一道工序的施工。严禁扰动基底原土层，并做好基槽支护。基槽开挖完成后，报设计部门、地勘部门、质量监督部门、监理部门、业主、施工单位对基槽进行检查验收评定，合格后做好验槽记录，并做好质量检查和隐蔽验收记录。 基坑工艺流程：砼垫层定位放线绑扎（条形基础、GZ）钢筋支撑浇筑砼拆模砼养护。 验槽合格后，立即组织基础施工，按设计要求的宽度。 砼垫层施工前，先应检查轴线和标高是否符合设计要求，坑内浮土、积水应清理干净。 垫层砼浇筑完后，弹出模板的外框线及柱的边框线，并对垫层进行养护。 按图纸设计要求进行钢筋下料制作，严格按图纸25、设计要求绑扎条基钢筋及柱钢筋，柱上部应固定在加强管或模板上。 条基基础模板安装，采用组合钢模进行拼装，异形部分模板用木模制作，小于50mm的缝条用木模嵌条，在各个转角处采用角模联接。脚手架管支撑要求模板拼缝严密，具有足够的刚度和稳定性。 条形基础砼浇筑前，模板、钢筋上和坑内的泥土、积水和其他杂物应清除。浇筑前，在基坑上用架管搭上料平台，上铺竹架板，并设置溜槽。平台架管严禁和模板支撑联接，砼运输采用翻斗车。砼振捣必须密实，其振动棒间距不得超过50cm，每一振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落，不得碰撞模板，以免模板变形。砼浇筑完后应复查柱插筋位置是否移动，并及时纠正偏移钢筋，模板拆除时间以26、在拆除时不损坏边角为准。 砼浇筑 其施工工艺流程：作业准备砼搅拌砼浇筑、振捣拆模、养护 配料时要认真按砼的配合比投料，每股投料顺序为石子、水泥、砂、水，严格控制砼的配合比，搅拌要均匀，最短搅拌时间不少于90S；砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。 墙体浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑5CM厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50CM左右，以后每次浇筑高度不应超过1M，分层浇筑、振捣，砼上下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时，墙体砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/327、区段，当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30CM以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充砼及振捣。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣器作用半成径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层5CM，以消除两层的接缝。 墙上口找平：当砼浇筑到设计标高时，用木抹子按设计标高线，将表面找平，便于下一道工序的施工。 常温时砼强度大于1MPA可以拆模，但墙体不粘模、不掉角、不裂缝。基础墙浇筑完后，应在12小时28、内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间一般不少于7天。其施工工艺流程： 清理检验土质分层铺土分层碾压夯实检验土的密实度找平验收。 框架结构部分的施工工艺流程：在楼板上定位放线绑扎构造柱钢筋支现浇板模板和梁模板绑扎钢筋验收隐蔽工程浇筑砼砌砖养护拆模。 砌体工程： 本工程主体墙体材料为砂浆按设计要求进材料和配料配合比投料。 墙体材料M5水泥混合砂浆砌筑。 钢筋采用一、二级两种型号。 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的品种及强度等级应符合设计要求。 砌体的施工工艺流程为：放线抄平设置皮数杆砖浇水摆砖砂浆搅拌盘角挂线砌砖墙验收。 砖浇水： 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润29、，一般以水浸入砖四边1.5CM为宜，含水率10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；按设计标高进行墙身处找平，并按设计标高来控制灰缝大小，制作皮数杆。砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、石灰膏控制在5%以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 砌砖墙:组砌方法砌体一般采用一顺一丁砌筑法,遇到砖柱时不得采用包心砌法。 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位，移动门窗口位置时，应注30、意暖卫管安装及门窗开启时不受影响。 另外，在排砖时必须做全盘考虑，前后檐排砖时要考虑窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。 选砖：砌墙时，应进行选砖，无弯曲、裂纹规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好且再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑外墙时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要挂紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直31、通顺，砌内墙时，宜采用外手持线，照顾墙面两面平整，为下道工序抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨，里手低，墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟梭，左右相邻要对平”，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的水平灰缝厚和坚向灰缝宽度一般为10MM，但不大于12MM，不小于8MM，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。 外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加予埋拉结筋。 墙拉结筋32、每隔500MM，设一道的拉结筋，遇到构造柱时，每边伸入墙体1M，其余伸入墙体500MM，末端应加90弯钩，沿洞口高度每六层砌设一道拉结筋，严禁在上述墙体上剔凿洞口。 木砖予留和予埋件予留：木砖予埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2M以内，每边放两块，高1.2-2M，每边放3块，高2-3M，每边放4块，予埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。砌筑要求：应用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖砌筑。 对于宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。 砖墙的灰缝厚度一般为10mm，允许厚度为812mm。 砖墙的全部灰缝必须填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。 砖33、墙每日砌筑高度不易超过1.8M。 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 拆除施工架，注意保护墙体及门窗四角。 施工中，凡是要被以后分部分项工程埋设或遮盖的工程，均应做隐蔽验收记录。钢筋砼构造柱： 凡设有构造柱的工程，构造柱应沿整个房屋高度对正贯通，构造柱必须与圈梁连接。在砌砖前先根据设计图构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖时，与构造柱连接砌成马牙槎，每一个马牙槎，应先退后进，每一马牙槎高度不宜超过300mm，每一马牙槎退进不小于60mm；拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50CM设置6水平拉结筋，每边深入不应小于134、M。 构造柱施工：绑扎钢筋砌砖墙支设模板浇筑砼。 钢筋应除锈、调直，按设计位置立好竖好受力钢筋，并按箍筋间距逐步绑扎箍筋。钢筋末端应做弯钩，搭接长度为35倍钢筋直径，在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。 砖墙中拉接钢筋应按规定间距防入水平灰缝内，砖墙灰缝的砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。 每层砖墙砌好后应立即支模，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止板缝漏浆。 构造柱的砼塌落度为5070mm，浇筑前必须将模板和砖墙浇水湿润，砼应分层浇筑、分层捣实。 构造柱中钢筋的砼保护层厚度为30mm。 模板工程 模板及其支架必须符合：保证工程结构和构件各部分形状尺35、寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求； 模板接缝应严密，不得漏浆。 本工程模板采用组合钢模板及复合木模板，不符合模数处用木模板代替，其支撑采用木支撑。 支模前把模板清理干净，刷好隔离剂，支模时，应按标高控制线支模，模板及其支撑系统应有足够的刚度和强度及稳定性，各部位尺寸准确。 支模完毕检查合格后应清除模板内杂物，预留洞口应符合设计要求，模板接缝应严密，不漏浆，拆模时应避免砼表面受到损坏，应在砼强度达到要求后方可拆模。 拆模程序应是后支的先拆，36、先支的后拆，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再次使用。 其工艺流程：弹+50CM水平线支构造柱模浇砼支圈梁模板支现浇板模板绑扎圈梁、现浇板钢筋办予检手续浇砼养护。 构造柱圈梁支模：弹好墙身水平线，检查砖墙的位置是否准确，办理予检手续。 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖头及钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 外砖内模结构的组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 圈梁模板可采用木模板或组合模板上口弹线找平，便于现浇板支模。 圈梁模板内清理干净，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用钉临时固定，保证圈梁的尺寸。现浇板支模： 本37、工程楼面、屋面全现浇钢筋砼，支模采用大型复合模板，支撑全部采用钢管支撑。 其工艺流程：支立杆安装大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办予检。 根据本工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格数量，排列尺寸，模板组装形式，验算模板和支撑的强度、刚度及其稳定性，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 楼面地面立支柱前应垫通长脚手板。 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一 般支柱间距为80-120CM，大龙骨间距为60-120CM，小龙骨间距为40-60CM。 铺大型38、复合模板之前，检查校正圈梁、梁模板，支架搭设完毕后，要认真检查板下要楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 铺大型竹胶板块，可从一侧开始铺，每两块板间铺平安装牢固，均应拼严密。 现浇板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平；标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般 情况下离地面20-30CM处一道，往上纵横方向，隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。模板的安装质量要求：应按砼结构工程施工及验收规范(GB502042002)进行全面检查，合格验收后方能进行下一道39、工序。 组装的模板必须符合施工设计要求。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板拆除施工工艺： 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计规定进行，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，再拆竖向支撑等原则。 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 应先拆梁帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使龙骨自由坠落。 侧模板拆除时，砼强度难保证其表面及棱角不用拆除模板受损坏，方可拆除，楹与梁拆模强度，应符合施工规范的规定。 底模及其他模板拆除此之外必须40、执行砼结构工程施工质量规范的有关条款，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度时，等效后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载的产生有效性应比使用荷载的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时严禁板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统一由一个作业 班组执行作业，其好处是：支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和41、损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。 不合格的模板及配件，不得使用。钢筋工程 本工程钢筋 主要采用、级钢筋，其施工应在前一分部或分项工程验收合格后，才可进行，在现场设置钢筋加工房，所有钢筋在加工房进行加工，再运至现场绑扎。 钢筋进场必须有出厂证明和合格证，并且经工程监理见证取样试验合格后，按规定数量送检，严禁将不合格钢材用在施工过程中。 钢筋绑扎前要按钢筋配料单核对图纸中的数量、型号、间距、下料或绑扎必须符合设计要求，绑扎结实，焊接接头按设计要求和规范规定位置和间距错开，且不能放在弯矩和剪力较大的位置，钢筋绑扎完成后，注意成品保护。 进场钢筋必须有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加中工42、过程 发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按不同型号、规格、形状堆放钢筋。 核对钢筋级别、型号、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同； 构造柱钢筋采用电弧焊，进行双面焊，焊工必须持有焊工合格证。 钢筋下料时，钢筋端面应尽量平整，设在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头。 箍筋应作成135弯钩，弯钩直线长度应满足10倍钢筋直径。 柱箍筋根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力筋保持垂直，钢筋弯钩叠合处，应沿受立钢筋方向错开43、放置。 在柱顶，柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不小于六分之一层高或者45CM，箍筋间距不宜大于10CM。 梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，梁在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或插入柱内长度符合设计要求。 梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 梁钢筋的搭接长度应符合砼结构工程施工质量规范（GB50204-2002）对钢筋的搭接的有关要求。 梁钢筋应互相交叉，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。现浇板钢筋绑扎 其工艺流程：清理模板模板上画线弹线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋作预检。 清理模板上面的杂物44、，在模板上划好主筋、分布筋的位置。 预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋两层筋之间须加垫块，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M，垫块的厚度等于保护厚度，应满足设计要求。 钢筋工程的质量标准必须符合设计及国家有关验收规范要求。钢筋绑扎完毕后，必须重视成品保护。砼工程 砼所用的砂石料进场后，应通过工程监理见证取样送检，合格后方可使用。 水泥应有出厂合格证和试验报告单，同时按规定送检. 严格控制配合比进行配料，做到盘盘45、过称，计量准确。 搅拌前应严格控制水灰比，搅拌时间不少于2分钟，并保证砼和易性、保水性、坍落度。 砼浇筑前应清理干净模板内杂物，垫好垫块，并洒水湿润模板。 新老砼交接浇筑时，应将原砼凿毛并洒水冲洗湿润，表面铺与砼同标号的水泥砂浆，浇筑时应仔细振捣，使新旧砼结合更为紧密。 砼终凝后及时洒水养护，对现浇板的养护采取洒水并覆盖塑料薄膜的方法进行。 同时要留置足够数量的试块送检，同条件养护的砼必须在浇筑地点留置及养护。 必须按设计要求经试验室确定的配合比，配合比通知单与现场使用材料相符，构件砼的强度等级必须符合设计要求，模板的牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求。 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，模板46、内杂物清理干净，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 施工工艺流程： 作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护。 砼搅拌投料顺序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。搅拌一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 砼搅拌时，必须组织有关人员对出盘砼的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌，特别注意砼的搅拌时间即自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，最短搅拌时间不低于1.5min； 为了防止砼的离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，应及时送到浇筑地点。 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5CM厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减47、少石子的砼，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣梁砼时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，振捣时，应注意保护钢筋位置，为不使其损害变形，专人检查模板，钢筋是否变形、移位。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，梁柱节点钢筋较密时浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚48、，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，板砼每振捣完一段应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散砼，浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 施工缝位置的留设在构件受剪力弯矩的最小部位，必须留垂直施工缝，施工缝宜用木板或钢丝网拉牢。按砼结构施工规范要求处理施工缝。即：施工缝处须等已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 砼养护，在砼浇筑完结后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。 脚手架工49、程 该工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，外墙围护及装饰搭设双排脚手架，脚手架搭设前应对钢管进行检查，对不符合者不得使用，脚手架搭设的地基要夯实，平整并垫以木板式垫块，同时做好架子四周排水工作。施工工艺流程：地基处理安放垫板树立杆同时安扫地杆校正立杆安第一、二、三、四步架的大小横杆铺脚手板挂密目网及安全网安设斜撑、剪刀撑和连墙杆安设扶手模杆和脚手板。施工要求：搭设脚手架时，严格按JGJ59-99和JGJ130-2001、J84-2001有关安全技术规范进行施工。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距，纵横距及立杆和垂直度。 50、底座、垫板均应放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50MM的木垫板。 立杆搭设应符合有关规定，严禁外径48和51的钢管混合使用，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500MM，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，立即设置连墙件。 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间，高度在24M以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间各道51、剪刀撑之间的净距不应大于15M。 斜道：采用“之”字型斜道，主要用于人行斜道，宽度不小于1M，坡度采用1：3，斜道两侧拐弯、平面外围，应设不低于1M的防护栏，拐弯平台其宽度不小于斜道宽度，斜道脚手板上每隔250-300MM设置一根防滑木条，木条厚度为20-30MM，栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2M，挡脚板高度不小于18MM，中栏杆居中位置。 沿建筑四周设置固定水平安全网，设安全网时其伸出宽度不少于2M，外口要交于里口，两网搭接应固定，支设安全网的斜杆间距不得大于4M，施工期间用的跳板要铺设平整，两头搭稳，不得有探头板。 拆除脚手架时符合有关规定：必须由上而下逐层进行52、，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架要采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端要设置连墙件和横向斜撑加固。屋面工程：屋面做法：防水层为4厚一道SBS卷材防水层，表面带砂保护层，采用热熔法施工；30厚C20细石混凝土找平层，分仓6m6m，缝宽20mm，沥青灌缝；加气砼碎块找坡最薄处30厚，找坡层2%；180厚EPS板保温，分两层铺贴；现浇钢筋砼板。屋面保温层屋面保温层施工时，基层施工完以后，铺设前应将表面清扫干净。 其工艺流程：基层清理水泥砂浆找平刷冷底子油管根53、固定一道隔气层保温层铺设。 穿结构的管根在找坡层施工前，应用细石砼堵塞密实，涂刷均匀无漏刷。 保温层是以苯板为材料，直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。 屋面保温层施工在铺设保温材料的基层施工完以后，铺设前应将表面清扫干净。 按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。找坡层是以碎加气块为原料，注意泛水坡度。找平层施工 找平层施工：找平层施工前，屋面找坡层应进行检查验收。将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。 其施工工艺流程：基层清理管根封清标高坡度线洒水湿润施工找平层养护验收。 将出屋面的管根，变形缝，屋面暖54、沟墙根部处理好。洒水湿润达到基层和找平层能牢固结合为度。贴标高点，冲筋，先按流水方向以间距1-2M冲筋并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。按分格装灰，铺平细石砼，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。找平层抹平，压实以后24小量可浇水养护，养护7天，经干燥后铺设防水层。SBS防水层 在施工前，进行技术交底，屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗。 其施工工艺流程（热熔法施工 ）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边闭水试验保护层。 施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物甭理干净，再涂刷基油于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。 附加55、层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水导渗女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范为规定。 卷材的层数，厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开，喷枪距加热面300MM左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘为80MM。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘牢固，以边缘挤出沥青为度，未端收用密封膏嵌填严密。防水层作完后，开始蓄水，24小时检查无渗无漏为准。外墙抹灰 本工程外墙面： 15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，外墙保温施工，刷外墙乳胶漆。 外墙抹灰前，塑钢窗缝隙处理按设计要求嵌填。56、 墙体基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 表面缺棱掉角需分层修补，先湿润基体表面刷掺水重10%的107胶水泥浆一遍，配合比为1：1：6混合砂浆每遍厚度应控制的7-9MM。 施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250MM，以利操作。 为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求，为保证外墙抹灰面的颜色一致，严禁采用单排外架，严禁在墙面上予留临时孔洞。 抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、窗台、线条弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 施工工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水湿57、润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养护。弹线、分格、粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆，先按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，粘贴好后，当底灰五、六成干时，即可后抹面层砂浆，先刷掺水重10%的107胶水素浆一道，紧跟着抹面，面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆，一般厚度5MM左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。外墙保温施工条件要求：施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强58、度的材料。对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5，风力不得大于5级。施工工艺：清扫及验收基层滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘板安装固定件打磨找平在挤塑板上滚涂界面剂调制面层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布抹面层专用聚合物砂浆现场卫生。EPS岩棉板施工 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。59、 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比） 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌， 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 水为混凝土用水。 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 岩棉板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。岩棉板自下而上逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度为1/2板长,阴阳角处咬茬搭接。 岩棉板粘贴时，在苯板上打点60、，如每块板上（600mm1200mm为例）32个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在科龙板（600mm1200mm）余下部分涂28个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 贴岩棉板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 粘贴岩棉板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处61、理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 基层上粘贴的岩棉板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过2mm。 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用岩棉板裁成合适的小片塞入缝中。岩棉板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。 网格布必须在岩棉板粘贴24小时以后进行施工。 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 装饰分格条须在科龙板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。 岩棉板边除有翻包网格布的可以62、在岩棉板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在岩棉板侧面涂抹聚合物砂浆外墙面砖粘贴基层处理：用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打63、底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。做1.0厚黑豹911防水涂膜准确计量，充分搅拌：聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时64、间；薄涂多遍，确保厚度：聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。防水涂料涂刷方向及接茬：防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的；针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。5厚聚合物水泥砂浆：外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。聚合物水泥65、砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。在第一66、分段内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为45mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，流水坡度应符合设计要求，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖367、5mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。质量标准：饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。饰面砖工程应无空鼓、裂缝。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出68、物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边缘应整齐。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。现场准备： 施工准备工作是保证建筑工程按计划开工和顺利进行施工的重要环节之一，是建筑工程组织和管理的主要内容，也是土建施工和设施安装顺利进行的重要保证。将从技术、物资、人力和组织方面为工程施工创造一切必要条件。认真细致的做好施工准备工作，合理组织人力、物力、加快施工进度，提高工程质量，节约资金和原材料。施工准备工作是有计划、有步骤、分阶段进行，应贯穿整个工程建设的始终。 根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建69、并硬化场地临时道路修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。 为认真履行合同条款，坚持优质高效服务的原则，做到让用户满意，并做到技术上高度重视，组织上全面落实，管理上先进合理。质量保证措施和创优计划质量目标全部工程达到国家有关的质量验收标准及业主招标文件中关于工程质量的要求，单位工程、分部工程、分项工程和检验批一次验收合格率均达到100%。争创国家优质工程。无大、重大质量事故。竣工文件真实可靠，规范整洁、完整无缺，一次验收交接合格。质量保证措施加强技术管理落实技术岗位责任制，建立技术考核制，认真贯彻国家规范、行业规程和公司的各项技术质量标准、制度。认真学习图纸和做好图纸会审工作。尽量早发70、现图纸矛盾、减少差错，做好图纸设计洽商和变更。并主动给建设代表反映情况、交换意见，为顺利组织施工创造良好条件。为建设单位负责，提出合理改进意见，保证质量，降低造价，节省投资。依据本施工方案原则，认真编制详细具体实施方案，完善分部分项的技术质量保证措施，对新技术、新工艺，按施工工艺标准指导施工。强化技术复核工作，对轴线引测和标高控制，钢筋、电气管线、水卫留洞等必须进行复核签证，强化混凝土准浇证制度和拆模申请制度。混凝土配合比必须由地区有资质的试验室填写盖章，强化现场的计量工作。按规定制作试件，试件按规定期限由试验室试压并出具报告。装修工程坚持先做样板间，新材料先做小面积的试验，并编制工艺卡和技术71、交底；经鉴定批准后再大面积施工。强化质量监督管理：质量管理标准和质量管理办法由质检科进行定期检查，主体中检、竣工预验，经公司质检科办验收签证后，方可交由对方验收，质检站认证，严格自我控制。项目设专职质检人员，授权全面负责质量监督，独立行使职权，做好全过程的质量监督、验评。重点部位如轴线、钢筋、焊接、混凝土配比、模板垂直度、轴线点检测，不得漏检错判。各工序未经质检员签字，不得进行下工序施工。质检员有验收权，对质量有一票否决权。构件、配件必须有出厂合格证明；结构用材、防水、耐压管配件必须有检验合格报告，防火产品必须有消防许可证。杜绝假冒伪劣产品，坚持不合格的材料不得采购、不得入库、不得使用。项目对72、不合格材料有权拒绝接受，质检员有权制止使用。强化现场的材料随机抽样检验测试工作。施工技术交底制度：施工技术交底的目的是使施工人员了解工程规模、建设意义、工程特点、明确施工任务、特殊的操作方法、质量标准、安全措施等，做到心中有数。施工技术交底是施工工序中首要环节，必须坚持执行，未经技术交底不得施工。技术交底内容：公司级技术交底：工程开工前，依据设计文件、设备说明书、施工组织设计及施工技术措施等资料编定技术交底提纲进行交底。内容一般包括：工程内容和施工范围；工程特点和设计意图；主要质量指标和保证质量的主要措施；施工顺序和主要施工方案；保证施工的主要措施；主要物资供应要求，采用的重大技术革新项目及科73、研项目；增产节约的计划指标和主要措施；其它施工注意事项。项目部技术交底：按照已批准的专业施工组织设计、工艺或施工规范的技术要求内容，拟定交底提纲，内容一般包括：公司技术交底中，属于本项目部施工的内容；工程施工范围和施工进度要求；主要操作方法和安全质量措施；主要设计变更和设备材料代用情况；重要施工图纸的解释；经批准的重大施工方案（即特殊爆破工程、特殊或重要部件的混凝土浇灌、重型或大件设备构件的运输调装等）；质量评级办法和措施；增产节约的指标和措施；应做好的技术记录内容及分工情况；其施工中应注意的事项。班组技术交底：按施工项目，依据工程任务单和上级交底的有关要求，拟定提纲，进行交底，内容一般包括：74、项目部交底中有关要求；操作方法和保证质量安全措施；技术检验和检查验收要求；施工图纸的解释；设计变更、设备材料代用情况，必须经公司技术负责人和工程监理批准。工程质量检查和验收制度施工现场工程质量由项目经理负责，工地质检员、施工员具体负责检查。检验批的质量验收由工地资料员填写，工地质检员签字认证。分项工程质量验收由监理工程师组织项目技术负责人进行验收。分部（子分部）工程质量由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位负责人进行验收。单位（子单位）工程质量验收，由建设五方参加，验收结论由监理单位填。综合验收结论应由参加验收的各方共同商定，建设单位填写，然后对工程质量是否符合设计和规范要求及总体75、质量水平做出评定。工程技术档案制度单位（子单位）工程开工前，工地资料员对建筑行业管理资料必须收集齐全。主体施工阶段的土建质保资料、采暖卫生质保资料、电气质保资料、工程地质勘察报告、竣工图编制等资料均应归档齐全。单位工程资料：在施工期间质检员负责收集建筑主体认证质量评定表，技术复核、建（构）物测量放线记录、设计变更、图纸会审资料、工程质量整改通知书和工程质量事故报告表等资料。施工过程中的分部、分项、检验批工程检验资料应同步完成，并由责任人签字认证。单位工程竣工验收（内部）由公司总工程师组织公司质量检查部门的有关人员进行检查验收，检查合格后填写竣工验收单报甲方、监理，甲方组织验收。分部工程：由公司76、质量检查部门组织检查验收，检查合格后填写报验单报监理验收。分项工程：由项目部严格按照“三检”制进行检查验收，即：班组自检：由班组长负责组织操作者对完成工作进行自检，并填写自检记录，报质量检查员进行质量评定。工序交接检查：当本道工序完成后，在转入下道工序前，由下道工序负责人组织有关人员对上道工序进行检查验收，并填写工序交接检查验收记录。分项工程质量评定检查：由项目部质量检查员负责检查，依据国家建设工程质量检查统一评定标准进行检查验收，对工程质量做好评定，并填写检查记录。对不符合要求的报项目部技术负责人进行处理。自检合格后填写报验单报监理验收。技术复核制度在施工过程中，对重要的结构构件或者影响工程77、结构的技术工作，质检员必须在分项工程正式施工前按技术数据对该工程实际数据进行复核，以免发生重大误差，影响工程的质量和使用功能。项目技术负责人对建筑物的位置（坐标）及标高，地基与基础工程、钢筋砼工程、防水工程、管道工程、电气工程等重要部位的技术参数及要求应认真复核，避免发生错误。对工程的复核部位必须认真填写技术复核内容，要有监理签署的复核意见，建设单位代表、项目技术负责人、质检员、监理代表均要签署认可。施工方案合理该工程总的分部工程施工顺序是：基础工程主体工程屋面工程室内外装修、门窗、油漆涂料工程水、暖卫、电气安装工程（预留、预埋工程在基础工程与主体工程施工时同时进行）。由于本工程工程工期较紧，78、因此要求基础工程完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。水暖电卫预埋洞随基础、主体工程同步进行施工。施工要点和施工流程：确定该工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向，保证生产需要，缩短工期和保证质量等要求。特组建优秀项目经理部对该工程进行施工。屋面工程分段，采用先高后低的流向。装饰工程分段，主体第一次认证结束后即可开始进行室内抹灰，采用自下而上的流向进行室内装饰，在内装饰进行了一段时间后以自上而下的流向逐层进行外装饰。基础工程施工工艺场地平整测量定位放线土方开挖人工清底垫层定位放线浇筑垫层砼 基础防水施工筏板基础、防水板模板、钢筋、砼施工基础墙、柱模板、钢筋、砼施工基础顶板模板、钢筋、砼79、施工验收基础基础防腐施工室外回填。土方工程施工方法施工准备工作 ：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，清除地下障碍物。认真熟悉图纸和资料，做好技术交底。在已完基坑内做好排水措施。编制详细的土方作业方案，上报监理工程师审批，同意后方可进行施工。土方开挖操作工艺工艺流程 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出坑边轮郭线分层开挖修整槽边清底。坡度的确定 根据设计图纸可知基槽挖深约为 3.6m，土质为细砂层，由此可定开挖坡度为 1:0.33，每边放宽 500mm作为支模及作防水的工作面。根据基础和土质以及现场出土条件，可采用分段分层平均下挖，在现场留适量土堆放到附近以备回填，余土用自卸80、汽车运至业主指定弃土地点。土方开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖，可采用砂、碎石填补夯实。地基验槽：当基坑开挖至设计标高时，应报请建设方、 监理方、质量监督方进行验槽，并填写验槽记录。土方回填操作工艺工艺流程 基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。检验回填土的质量有无杂物，粒径应50mm，含水量适中。回填土应分层铺摊，每层土厚度为 200-250，用蛙式打夯机夯实，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度，81、达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平。砼垫层施工前，先应检查轴线和标高是否符合设计要求，坑内浮土、积水应清理干净。垫层砼浇筑完后，弹出模板的外框线及柱的边框线，并对垫层进行养护。按图纸设计要求进行钢筋下料制作，严格按图纸设计要求绑扎基础钢筋。基础模板安装，采用木模板进行拼装，异形部分模板用木模制作，小于50MM的缝条用木模嵌条，在各个转角处采用角模联接。脚手架管支撑要求模板拼缝严密，具有足够的刚度和稳定性。砼浇筑前，模板、钢筋上和坑内的泥土、积水和其他杂物应清除。砼振捣必须密实，其振动棒间距不得超过50CM，每一振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落82、，不得碰撞模板，以免模板变形。砼浇筑完后应复查柱插筋位置是否移动，并及时纠正偏移钢筋，模板拆除时间以在拆除时不损坏边角为准。 砼浇筑：其施工工艺流程：作业准备砼搅拌砼浇筑、振捣拆模、养护。配料时要认真按砼的配合比投料，每股投料顺序为石子、水泥、砂、水，严格控制砼的配合比，搅拌要均匀，最短搅拌时间不少于90S；砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。墙体浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑5CM厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50CM左右，以后每次浇筑高度不应超过1M，分层浇筑、振捣，砼83、上下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时，墙体砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30CM以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充砼及振捣。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣器作用半成径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层5CM，以消除两层的接缝。墙上口找平：当砼浇筑到设计标高时，用木抹子按设计标高线，将表面找平，便于下一道工序的施工。常84、温时砼强度大于1MPA可以拆模，但墙体不粘模、不掉角、不裂缝。基础墙浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间一般不少于7天。砌体工程：本工程主体墙体材料为多孔砖砌块，混合砂浆按设计要求配合比投料。墙体材料为加气混凝土块。钢筋采用一、二级两种型号。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的品种及强度等级应符合设计要求。砌块施工工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。施工要点：墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线85、范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用86、砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得87、超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一匹、校正一匹，匹匹拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。钢筋砼构造柱：凡设有构造柱的工88、程，构造柱应沿整个房屋高度对正贯通，构造柱必须与圈梁连接。在砌砖前先根据设计图构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖时，与构造柱连接砌成马牙槎，每一个马牙槎，应先退后进，每一马牙槎高度不宜超过300mm，每一马牙槎退进不小于60mm；拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50CM设置6水平拉结筋，每边深入不应小于1M。构造柱施工：绑扎钢筋砌砖墙支设模板浇筑砼。 钢筋应除锈、调直，按设计位置立好竖好受力钢筋，并按箍筋间距逐步绑扎箍筋。钢筋末端应做弯钩，搭接长度为35倍钢筋直径，在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。墙中拉接钢筋应按规定间距防入水平灰缝内，砖墙灰缝的砂89、浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。每层墙砌好后应立即支模，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止板缝漏浆。构造柱的砼塌落度为5070mm，浇筑前必须将模板和砖墙浇水湿润，砼应分层浇筑、分层捣实。构造柱中钢筋的砼保护层厚度为30mm。 模板工程：模板及其支架必须符合：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。本工程模板采用复合木模板。支模前把模板清理干净，刷好隔离剂，支模90、时，应按标高控制线支模，模板及其支撑系统应有足够的刚度和强度及稳定性，各部位尺寸准确。支模完毕检查合格后应清除模板内杂物，预留洞口应符合设计要求，模板接缝应严密，不漏浆，拆模时应避免砼表面受到损坏，应在砼强度达到要求后方可拆模。拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再次使用。其工艺流程：弹+50CM水平线支框架柱模浇砼支现浇板、框梁模板绑扎框梁、现浇板钢筋办予检手续浇砼养护。框架柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续；框架柱支模：放好框架柱线，检查轴线的位置是否准确，办理予检手续；检查框架柱内部是否清理干净，包括钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰；框架梁模板内清理干净，91、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用钉临时固定，保证框架梁的尺寸；现浇板支模：本工程楼面、屋面全现浇钢筋砼，支模采用大型复合模板，支撑全部采用钢管支撑。其工艺流程：支立杆安装大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办予检。根据本工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格数量，排列尺寸，模板组装形式，验算模板和支撑的强度、刚度及其稳定性，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。楼面地面立支柱前应垫通长脚手板；从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一 般92、支柱间距为80-120CM，大龙骨间距为60-120CM，小龙骨间距为40-60CM；铺大型复合模板之前，检查校正框架梁、梁模板，支架搭设完毕后，要认真检查板下要楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平；现浇板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平；标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般 情况下离地面20-30CM处一道，往上纵横方向，隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固；将模板内杂物清理干净。模板的安装质量要求：应按砼结构工程施工及验收规范(GB502042002)进行全面检查，合格验收后方93、能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计要求；各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板拆除施工工艺：拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计规定进行，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，再拆竖向支撑等原则；模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装； 应先拆梁帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使龙骨自由坠落。侧模板拆除时，砼强度难保证其表面及棱角不用拆除模板受损坏，方可拆除，楹与梁拆模强度，应符合施工规范的规定；底模及其他模板拆除此之外必须94、执行砼结构工程施工质量规范的有关条款，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除； 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度时，等效后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载的产生有效性应比使用荷载的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑；拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理；拆模时严禁板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏；模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统一由一个作业 班组执行作业，其好处是：支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模95、板和配件，宜采用机械整形和清理。不合格的模板及配件，不得使用。钢筋工程：本工程钢筋 主要采用、级钢筋，其施工应在前一分部或分项工程验收合格后，才可进行，在现场设置钢筋加工房，所有钢筋在加工房进行加工，再运至现场绑扎。钢筋进场必须有出厂证明和合格证，并且经工程监理见证取样试验合格后，按规定数量送检，严禁将不合格钢材用在施工过程中。钢筋绑扎前要按钢筋配料单核对图纸中的数量、型号、间距、下料或绑扎必须符合设计要求，绑扎结实，焊接接头按设计要求和规范规定位置和间距错开，且不能放在弯矩和剪力较大的位置，钢筋绑扎完成后，注意成品保护。进场钢筋必须有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加中工过程 发生脆断等96、特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污；按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按不同型号、规格、形状堆放钢筋；核对钢筋级别、型号、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同；框架柱钢筋采用电渣压力焊，焊工必须持有焊工合格证；钢筋下料时，钢筋端面应尽量平整，设在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头；箍筋应作成135弯钩，弯钩直线长度应满足10倍钢筋直径；柱箍筋根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力筋保持垂直，钢筋弯钩叠合处，应沿受立钢筋方向错开放置；在柱顶，柱脚与梁钢筋交接的部位97、，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不小于六分之一层高或者45CM，箍筋间距不宜大于10CM；梁与框架柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在框架柱受力钢筋内侧，梁在框架柱部位搭接时，其搭接倍数或插入柱内长度符合设计要求； 梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层；梁钢筋的搭接长度应符合砼结构工程施工质量规范（GB50204-2002）对钢筋的搭接的有关要求；梁钢筋应互相交叉，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求；现浇板钢筋绑扎其工艺流程：清理模板模板上画线弹线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋作预检。清理模板上面的杂物，在模板上划好主筋、分布筋的位置；预埋件、电线管98、预留孔洞等及时配合安装；绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋两层筋之间须加垫块，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M，垫块的厚度等于保护厚度，应满足设计要求；钢筋工程的质量标准必须符合设计及国家有关验收规范要求；钢筋绑扎完毕后，必须重视成品保护。砼工程 ：本工程设计要求，基础垫层采用C20，基础C30，框架柱C30，框架梁C30，楼板C30，楼梯C35，构造柱、过梁C25。 砼所用的砂石料进场后，应通过工程监理见证取样送检，合格后方可使用；水泥应有出厂合格99、证和试验报告单，同时按规定送检；严格控制配合比进行配料，做到盘盘过称，计量准确；搅拌前应严格控制水灰比，搅拌时间不少于2分钟，并保证砼和易性、保水性、坍落度；砼浇筑前应清理干净模板内杂物，垫好垫块，并洒水湿润模板；新老砼交接浇筑时，应将原砼凿毛并洒水冲洗湿润，表面铺与砼同标号的水泥砂浆，浇筑时应仔细振捣，使新旧砼结合更为紧密；砼终凝后及时洒水养护，对现浇板的养护采取洒水并覆盖塑料薄膜的方法进行；同时要留置足够数量的试块送检，同条件养护的砼必须在浇筑地点留置及养护。 必须按设计要求经试验室确定的配合比，配合比通知单与现场使用材料相符，构件砼的强度等级必须符合设计要求，模板的牢固、稳定、标高、尺寸100、等符合设计要求。模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完予检手续，模板内杂物清理干净，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。施工工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护；砼搅拌投料顺序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。搅拌一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量；砼搅拌时，必须组织有关人员对出盘砼的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌，特别注意砼的搅拌时间即自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，最短搅拌时间不低于1.5min；为了防止砼的离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，应及时送到浇筑地点。构造柱根部施工101、缝处，在浇筑前宜先铺5CM厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减少石子的砼，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑；振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁砼时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，振捣时，应注意保护钢筋位置，为不使其损害变形，专人检查模板，钢筋是否变形、移位；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，梁柱节点钢筋较密时浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用102、小直径振捣棒振捣；浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，板砼每振捣完一段应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散砼，浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼；施工缝位置的留设在构件受剪力弯矩的最小部位，必须留垂直施工缝，施工缝宜用木板或钢丝网拉牢。按砼结构施工规范要求处理施工缝。即：施工缝处须等已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合；砼养护，在砼浇筑完结后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够103、的润湿状态，养护期一般不少于7天。脚手架工程该工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，外墙围护及装饰搭设双排脚手架，脚手架搭设前应对钢管进行检查，对不符合者不得使用，脚手架搭设的地基要夯实，平整并垫以木板式垫块，同时做好架子四周排水工作。施工工艺流程：地基处理安放垫板树立杆同时安扫地杆校正立杆安第一、二、三、四步架的大小横杆铺脚手板挂密目网及安全网安设斜撑、剪刀撑和连墙杆安设扶手模杆和脚手板。施工要求：搭设脚手架时，严格按JGJ59-99和JGJ130-2001、J84-2001有关安全技术规范进行施工；脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步； 每搭完一步脚手架后，应按规范104、规定校正步距，纵横距及立杆和垂直度；底座、垫板均应放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50MM的木垫板；立杆搭设应符合有关规定，严禁外径48和51的钢管混合使用，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500MM，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，立即设置连墙件；剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间，高度在24M以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面105、的两端各设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M；斜道：采用“之”字型斜道，主要用于人行斜道，宽度不小于1M，坡度采用1：3，斜道两侧拐弯、平面外围，应设不低于1M的防护栏，拐弯平台其宽度不小于斜道宽度，斜道脚手板上每隔250-300MM设置一根防滑木条，木条厚度为20-30MM，栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2M，挡脚板高度不小于18MM，中栏杆居中位置。沿建筑四周设置固定水平安全网，设安全网时其伸出宽度不少于2M，外口要交于里口，两网搭接应固定，支设安全网的斜杆间距不得大于4M，施工期间用的跳板要铺设平整，两头搭稳，不得有探头板。拆除脚手架时符合有关106、规定：必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架要采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端要设置连墙件和横向斜撑加固。屋面工程：屋面做法：保温非上人屋面（由上至下）：4厚SBS改性沥青防水卷材一道，面层附砂；30厚C20细石混凝土找平层，分仓缝间距6MX6M，缝宽20，沥青砂浆灌缝；碎加气块找坡2%，最薄处30厚；20厚水泥砂浆保护层，150厚聚苯板保温层，分层错缝铺设；20厚水泥砂浆找平层；钢筋混凝土结构板。屋面保温层屋面保温层施工时，基层施工107、完以后，铺设前应将表面清扫干净。其工艺流程：基层清理水泥砂浆找平刷冷底子油管根固定保温层铺设。穿结构的管根在找坡层施工前，应用细石砼堵塞密实，涂刷均匀无漏刷。保温层是以苯板为材料，直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。屋面保温层施工在铺设保温材料的基层施工完以后，铺设前应将表面清扫干净。按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。找坡层是以水泥蛭石为原料，水泥为胶凝材料，用425#普通硅酸盐水泥，水泥蛭石粒径选用5-20MM，其配合比为水泥；蛭石=1：8，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好，必须人工拌合，先将水108、与水泥拌合均匀的水泥浆，然后浆其均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀，铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的120%，用木拍板拍实找平，注意泛水坡度。找平层施工找平层施工：找平层施工前，屋面找坡层应进行检查验收。将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。其施工工艺流程：基层清理管根封清标高坡度线洒水湿润施工找平层养护验收。将出屋面的管根，变形缝，屋面暖沟墙根部处理好。洒水湿润达到基层和找平层能牢固结合为度。贴标高点，冲筋，先按流水方向以间距1-2M冲筋并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。按分格装灰，铺平细石砼，找坡后用木抹子搓平，铁抹子109、压光。找平层抹平，压实以后24小量可浇水养护，养护7天，经干燥后铺设防水层。SBS防水层在施工前，进行技术交底，屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗。其施工工艺流程（热熔法施工 ）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边闭水试验保护层。施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物甭理干净，再涂刷基油于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水导渗女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范为规定。卷材的层数，厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开，喷枪距加热面300MM左右，经往返均匀加热，110、趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘为80MM。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘牢固，以边缘挤出沥青为度，未端收用密封膏嵌填严密。防水层作完后，开始蓄水，24小时检查无渗无漏为准。外墙抹灰工程：本工程外墙面：15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，外墙保温施工，刷外墙乳胶漆。外墙抹灰前，塑钢窗缝隙处理按设计要求嵌填。墙体基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。表面缺棱掉角需分层修补，先湿润基体表面刷掺水重10%的107胶水泥浆一遍，配合比为1：1：6混合砂浆每遍厚度应控制的7-9MM。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-111、250MM，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求，为保证外墙抹灰面的颜色一致，严禁采用单排外架，严禁在墙面上予留临时孔洞。抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、窗台、线条弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养护。弹线、分格、粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆，先按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，粘贴好后，当底灰五、六成干时，即可后抹面层砂浆，先刷掺水重10%112、的107胶水素浆一道，紧跟着抹面，面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆，一般厚度5MM左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。外墙保温工程：施工条件要求：施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5，风力不得大于5级。施工113、工艺：清扫及验收基层滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘板安装固定件打磨找平在挤塑板上滚涂界面剂调制面层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布抹面层专用聚合物砂浆现场卫生。岩棉板施工 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：325#复合硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比） 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌， 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加114、水，加水量为粘结剂的5%。 水为混凝土用水。 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 岩棉板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。岩棉板自下而上逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度为1/2板长,阴阳角处咬茬搭接。 EPS板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm1200mm为例）32个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙115、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在EPS板（600mm1200mm）余下部分涂28个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 EPS板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 粘贴EPS板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 基层上粘贴的岩棉板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过2mm。 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 对下料尺寸偏差或切116、割等原因造成的板间小缝，应用岩棉板裁成合适的小片塞入缝中。EPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。 网格布必须在岩棉板粘贴24小时以后进行施工。 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 装饰分格条须在科龙板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。 EPS板边除有翻包网格布的可以在岩棉板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在岩棉板侧面涂抹聚合物砂浆门窗工程：本工程窗为面积大于5的窗玻璃及户内轻质隔断玻璃均采用安全玻璃，建筑外窗均为单框三玻中空玻璃，外门为节能门，其余房间均为木门。门窗工程要求：按标高线安装门窗框，并检查垂直度对117、角线；门窗框两侧防腐，保温处理完后，门窗框四周应用水泥砂浆嵌缝；窗连接件用不锈钢件；窗扇、门扇的安装，应开启灵活、间隙标准、封闭严密；五金安装牢固，使用灵活。安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏变形。安装门窗时，应注意防止碰撞抹灰和其它装饰好的成品。塑钢窗安装作业条件施工准备检查需安装的门窗洞口或阳台部位，原有的门窗或栏杆是否拆除并清理，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格118、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。安装步骤塑钢门窗框安装门窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：一般粉刷或贴陶瓷锦砖：门窗框与洞口间隙1520mm；窗下框与洞口间隙可根据设计要求定。门边框平开门的高度应比洞口高度大1015mm，以此埋入地面以下，带下框的平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小10mm。洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允119、差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。在洞口墙体上按设计要求弹划门窗安装线：水平标高和门窗位置中心线，同一房间内的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。门窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。预先把连接件装在门窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按门窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm，连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。门窗框就位沿窗框外墙用电锤打孔10mm，用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上，须将射钉打入预制的混120、凝土垫块上。在墙体上打孔，用8mm尼龙胀管打入，然后用5mm40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。填缝与清洁在门窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更佳。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实，不露出缝隙中软质材料。门窗洞口作粉刷时，应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。安装窗扇及五金件在内外墙粉刷贴面工作结束后再进行门窗扇的安装工作。平开窗扇应装配后关闭严121、密，开关灵活，间隙均匀。窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。质量要求塑料窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。塑料窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合要求。塑钢窗的使用与维护塑钢窗在日常使用中应注意轻开轻关。平开窗在开启后应固定，遇到大风时应及时关窗。塑钢窗严禁用铁器或重物敲打、撞击、更不能把脚手架和跳板等重物搁置在塑钢窗框上。日常使用中，擦洗时也应注意不要随意踩踏窗框。塑钢窗在日常使用时，最好能经常擦洗保养122、。如有脏污时可用清洁剂擦试。但禁止用丙酮类有机溶剂等接触与擦洗塑钢窗。门窗玻璃安装玻璃工艺流程： 玻璃裁制清理玻璃槽口玻璃就位橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃就位。施工要求：认真清理塑钢窗表面的尘土，油污、水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清理干净，畅通排水孔，复查框扇开关是否灵活，用橡胶条固定玻璃，橡胶条的规格应与凹槽实际尺寸相符，拐角处将条切成斜角连接并用胶粘固。就位的玻璃摆放在凹槽中间，应有充足地嵌入量，并保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位设减震块。木门制作与安装：木门加工制作和型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。木门框安装时，用稀释的123、冷底油，涂刷木材面与墙体接触部位。墙体中用于固定门框的予埋件、木砖和其它连接件应符合设计及施工规范要求。小五金及配件的种类、规格，必须符合施工规范要求，与门扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。门框进入施工现场必须检查验收。木框靠墙、靠地的一面应刷防腐败材料，其它各面及扇活均涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20-30CM，不准日晒雨淋。门框的安装应符合图纸设计的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内50CM的水平线控制。门框安装应在抹灰前进行，便必须注意对成品的保护，防止碰撞和污染。其施工工艺流程：弹线找规矩124、决定门窗安装位置决定安装标高门框安装墙板门框安装门扇安装。为保证安装的牢固，应提前检查予埋木砖数量是否满足要求。木门框安装应在地面工程的墙面抹灰施工以前完成。木门框安装应用钉子使其钉牢，采用其它联接方法的，应符合设计要求。弹线安装门框，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向；检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口应量的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线；将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部125、分刨去，若扇小应绑木条；刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深，合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无间隙后方可将螺丝全部拧上拧紧；五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100CM，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门；门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。塑钢窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求；塑钢窗所用的五金配件126、应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的堵塞材料。密封条的规格、型号应符合有关要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。结构质量经验收后达到合格标准，各工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50CM水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。认真检查窗的保护膜的完整，如有破损的应补粘后再安装。其施工工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接软件拆包检查窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装。弹线找规矩：在四层找出127、窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50CM水平线为准，往上反量出下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：原则上应以同一房间窗台顶外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗5MM为宜。安装披水，按设计要求将坡水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。若采用连接件固定，全部选用不锈钢连接件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙，待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变128、形。安装纱窗：绷铁纱、裁纱，压条固定、挂纱扇、装五金配件。塑钢窗玻璃安装的施工工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住玻璃清理。其安装质量必须符合国家有关规范要求：安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；窗扇应关闭紧密、间隙均匀，开启灵活；附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用。与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝。窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；楼、地面工程：本工程楼地面为豆石混泥土楼地面、水泥地面，楼梯、公共部分为地砖水泥砂浆擦缝。水泥砂浆地面的施工基层为混凝129、土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表润松散、手握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1：2 (如用强度等级32.5 的水泥则可用1：2.5 的配比)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细130、微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙(铁抹子)抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平达到压平、压实、压光。质量标准主控项目水泥采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5 级，不同品种、不同强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。一般项目面层表面的坡度应符合设计要求，不得有131、倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允偏差为5mm，梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。水泥砂浆面层的允许偏差应符合规范的规定。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。成品保护当水泥砂132、浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。地板砖地面的施工工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴地板砖修理擦缝养护。地板砖楼地面施工清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均133、匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地板砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用13干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中134、心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地板砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。铺地板砖宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺地板砖（砖背面应洁净），从里向外沿控制线进行，地板砖以便对正控制线，对好后立即将地板砖铺贴上，使水泥浆渗入到地板砖的缝内。继续铺贴时不得踩在已铺好的地板砖上，应退着操作。修整：整间铺好后，在地板砖上垫木板，人站在垫板上修理四周135、的边角，并将地板砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。养护：地板砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。踢脚线施工踢脚：均为水泥踢脚；其做法为：5厚外加 剂专用砂浆抹基底刮糙（抹前先将墙面用不润湿）；5-7厚1：1：6水泥石膏砂浆打底扫毛或划出纹道；水泥浆一道；8厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光。根据设计规定墙基体有抹灰，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。清洗基层，洒水湿润后，按+50CM标高平线抽下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线，套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整、浇水养护。底层砂136、浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺顶紧紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角足够踢脚板上口用角抹子溜直压光。踢脚线抹完后，进行养护。施工完成地面、楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。油漆、涂料工程：油漆：门油漆颜色见施工图纸标注。其做法：基层清理，除污、砂纸打磨；刷底油一遍；面漆二遍。所有露明金属制品外表面均刷调和漆，其做法：金属面清理，除锈；刷防锈漆（或红丹）一遍；局部刮腻子，砂纸磨平；刷面漆二遍。所有木构件与墙体接触面均需涂刷防腐剂，所有埋入墙内的金属构件均需刷防锈漆两道。涂料：表面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。施工137、作业条件：抹灰作业已全部完成，洞口、阴阳角处理完毕，为确保墙面干燥，各种施工洞口抹灰补齐。门窗玻璃已安装完毕，地面已施工完毕，管道设备安装完。在大面积施工前，应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，才可组织大面积施工。首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平。将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕等杂物清扫干净。用水泥石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头138、时，要注意收的干净利落，干燥后用1#砂纸磨，交浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。外墙面砖工程：对于施工而言，吸水率较大（10%以下）制品，施工前必须浸泡2小时以上。而吸水率1%以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。本方法使用范围：适用于高度不大于100米，抗震烈度不大于8度，采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量施工和验收。施工前准备材料陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合139、设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000（J23-2000）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。工具筛子、木抹子、铁抹子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。大面积施工前，应先放样、做样140、板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。施工步骤基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆，内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。141、竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1：0.5：4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规142、格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1%以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用143、。铺贴外墙砖在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。另一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。如果要求144、外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。对于高级建筑，阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45“角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。外墙砖勾缝与擦缝外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在5mm以上，用1：1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝145、后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。外墙砖施工中的质量通病及防治空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和146、操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。质量检查办法满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹。检查办法：观察；用小锤轻击检查。饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检查办法：观察。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查办法：观察。饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检查办法：观察；量尺检查。有排水要求的部位应按提供的大样作滴147、水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。检查办法：观察。给排水安装工程：室内给排水管道安装室内给水管要用PPR管及其配件安装，大于DN50及0.000以下用热镀锌钢管，消火栓系统管材均选用热镀锌管，应尽量少用接头作到横平竖直，管道距墙壁符合规范要求，卡子安装牢固。其施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。排水为内排水，排水管用夹层低噪音UPVC管及相应配件。立管检查口安装高度，其中心距地面为1.0M。安排水管时，安装1.2M高时须加设管卡一道，且主管应竖直、端正。横管应按设计放坡，安装必须符合建筑排水聚录乙烯管道施工及验收规范。其施工工艺流程：安装准备预148、制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。给排水管道附件安装。管道附件必须按图设计位置安装。采暖工程：按设计要求进行，认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。电器安装工程：管道敷设工艺流程：管道敷设予制加工测定盒、箱位置稳注盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接。钢管壁厚均匀，焊绝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管口应刮刺，钢管内外应刷防腐漆（砼内的管外壁除外）埋入砖墙内的钢管，埋入土层内的钢管应刷两遍油漆。钢管接头两端应焊接，套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-1.3倍，连接管的对口应在套管的中心焊口应牢固、严密。电线管路宜沿最近的路线敷设并149、应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15MM，钢管进入接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定管口露出合应小于5MM。敷设电线管减少弯曲，当线路直线长度超过15M或地直弯超过3个弯，均应装设接线盒 ，弯曲处的弯曲半径应不小于管外径8倍。根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找下地，标出盒，箱实际尺寸位置。管内穿线其工艺流程：按图纸选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘接侧。根据设计图规定选择导线，进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线、电性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相同的导线的保150、护地线。照明器具安装插座、开关必须全部安装，卫生间插座及开关均为防水型，其余插座均为安全型。其工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具结线安装通电试运行。根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。灯内配线应符合设计要求有关规定。吊链灯具不要受力，灯线宜与吊链编叉在一起。分支及接线应便于检查。软线吊灯的软线两端应入保险盒。同一室内成安装灯具应对齐。每个照明器路的灯和插座不宜超过25个，且应对15A及以下的熔丝保护。插座安装高度距地为0.5M，暗开关距地1.4M，拉线开并距头顶为0.3M，声光控电子开关收顶安装，同一房间安装的插座、开关高度应尽量一致，盒盖板应端正，紧贴墙面，应符合国家现行施工规范规定。配151、电箱安装其工艺流程：配电箱安装要求弹线定位暗装配电箱盘面组装箱（盘）固定绝缘摇测。配电箱应符合设计要求，应为两部定点厂产品，并有产品合格证。配电箱中心距地为1.60M，插座箱距地为0.5M。在配电箱内，在交直电下或不同电压时，应有明显标志或分段在单独的板面上。导线引出板面，均应套设绝缘管。接地采用TN-C-S接地系统，其实测电阻值不大于4。配电盘上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电，照明配电箱内，应分别设置中性线和PE汇流中性线N和保护线PE应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺丝的端子152、上。当PE线所用材质与相线查同时应按热稳定要求选用截面的线。配电箱上的母线其相线应分颜色标出，应标明回路名称。三相回路供电的照明工程，其各项负荷应均匀分配。配电箱、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排距应符合有关规定。工程创优计划项目经理部将抽调精干的施工技术队伍，并在施工全过程对参加施工的人员不断进行技术培训，提高全员素质。为保证施工质量和统一工艺标准，项目经理部将根据工序特点，成立若干专业化作业组，实行作业程序化、工艺标准化。执行施工设计文件“三级”会审制，认真核对设计和设计文件和确实领会设计意图，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题，由项目经理153、部总工程师、各单位技术主管以及作业队技术人员逐级进行技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。创优领导小组在项目实施过程中，将建立以项目经理和总工程师为首的创优领导小组，具体组织实施创优计划。创优领导小组职责负责创优活动的领导、组织和日常管理。施工技术、安质部门负责创优活动资料的收集整理，创优活动开展情况的检查、落实和总结。项目经理部每月组织一次工程质量创优落实情况检查，并在作业队之间开展评比活动。进行质量教育，增强全员质量意识，实施培训考试、持证上岗制度。开工前按培训程序对全员进行IS09001质量保证体系程序文件学习。实行工程质量技术负责制，按时进行专业技术培训和施工技术154、交底，对施工车辆、机具、工具的质量、性能进行检查试验和保养。确保所有参加人员都是经过考试合格的，确保所有车辆、机具、工具都是经过检验且性能良好的。积极推广应用新工艺、新工法、使用先进的工具设备。组织开展全面质量管理活动。每月召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和管理活动。制定相应措施。针对本工程中的新工艺、新技术、新设备及工程中的重点工序，组织工人、技术人员、管理干部开展QC攻关活动。 施工总进度计划及保证措施工期目标招标文件要求工期2013年6月5日开工至2013年9月30日竣工，日历工期118天。编制依据根据本公司经济、技术、人力、设备等力量，结合该工程的特点级编制本网络计155、划。施工进度保证措施分段目标控制工序安排：基础工程：机械挖运土方人工清理验槽浇灌垫层分弹线绑扎条基钢筋绑扎柱墙钢筋浇灌条基基础砼支柱墙基模柱墙基础砼支柱墙模浇柱墙砼支梁板模绑扎钢筋浇梁板砼土方回填。主体：分线弹线绑扎柱筋支柱、梁、板、模绑扎梁板筋梁柱、梁、板、砧拆地下室模板如此循环到主体结束。本工序安排梁、板、柱一次性浇筑成功，绑钢筋和支模时间相关为一天，穿插进行，同时完成。砌体是跟随砖混主体而上，拆一层模板砌一层。本工程一次进入三层抹灰，待三层抹面装修完成后地面工程开始穿插进行，主要是工序交叉穿插，主体和内外交叉相结合而保证工期。关键工序：本工程是砖混结构，工期控制点主要是砖混的砼结构，控制156、支模、钢筋、砼的施工工期后，其它均跟随而上。目标管理：依据本投标的部署和计划，以及详细施工预算编制出的工程量、劳力、材料等需用量，进一步充实和完善进度计划；规划分阶段工期目标和分层工期细目标，以及劳动力需用量计划、材料用量计划和用款计划等。一切为了分目标的实现制定措施和月度、季度计划，并综合平衡。计划报建设代表进行监督。公司对项目实行目标责任奖励。项目对作业队组执行定额计件和工期指标挂钩奖惩。健全项目部工程保障体系：健全以项目经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，以项目工程师为主的内业综合平衡保障系统，以材料科为主的物资、机具供应保障系统，以财会为主的资金管理保障系统，分工负责，明确责任157、，同心协力保目标。公司将全力支持确保人、财、物的调配供给促使工程顺利连续施工。加强各项业务管理，保证工程工期目标措施：预算工作要超前、准确的提供分层或分项的工程量、材料、构配件半成品和劳动定额用量等数据，提供计划依据。技术工作要超前提供各种配料单，审核构件、半成品加工申请单，要给加工厂留有较充足的生产周期；要提前做好细微的技术交底等各项准备，深入现场确保准确指导；杜绝差错；及时办理各种向建设方、监理代表、质监站的审报资料(如隐蔽验收单、方案措施、中验资料、竣验资料等)避免等待。项目工程师应主持施工技术及质量的管理工作，及时将设计变更通知有关业务主要人员进行追加减，健全必要的审核、审批制度，减少158、失误，加强质量监控和管理，提高一次合格率，实现分项质量目标计划。材料供应工作：建筑材料品种杂、规格数量多，需精心制订分期分批的采购供应计划，签订供货合同、保证材料质量，确保数量、规格、型号的准确性，供货时间及时或提前，杜绝待料现象。计划工作要重视综合平衡的协调工作，充分做好各分项工程的准备工作，满足进度要求，并开好业务生产会和日、周生产调度会；分类采取措施及时解决矛盾，确保工作正常连续作业。采用适用先进的施工方案和工艺，充分发挥科技的作用，群策群力保进度。切实做好按顺序施工，合理流水作业，加强成品保护措施的贯彻落实，减少装修破损的返修作业。编制资金使用计划和综合平衡，用好用活资金，防止材料积压159、，实行工程资金专款专用。加强各方的协调工作：主动加强与设计人员的联系，进行洽商，及时处理好有关设计的各类问题。主动加强与建设单位、监理单位、设计单位的联系，互通信息，提前确定装修方案和颜色或设备材料，并定期或不定期的召开协调会议，及时解决施工中发生的的各种问题；虚心听取各方的意见，纠正自己的不足和错误，促进工程速度。处理好外部社会环境，减少环境污染，保证必要的夜间施工作业，遵守有关交通管理、环卫要求、治安要求等等，并加强联系，减少矛盾，可有效防止延误工期。工程技术措施采用流水施工，小节拍控制。进度计划执行监控措施进行计划跟踪监控处理，密切注意关键线路和关键工序，确保关键工序不拖延。如有延期应采160、取增加劳力来解决赶工，对非关键线路的非关键工序延期应防止转化成关键工序后而必须的保证。避免不分主次矛盾的一齐抓而形成资金、劳力、物资等供应紧张和不必要的管理混乱。进度延后补救措施查明进度延后原因，并进行分析。因建设单位进行图纸变更，增加工作量，而造成工期延误，可向建设单位书面提出要求工期延误报告。因劳力、机械设备料等组织或计划不当造成工期延误，在不违反城市环保要求的前提下，应及时重新计划，并组织增加劳动力。针对出现工期延后的部位，并结合进施工进度计划的基本要求：保证该工程在规定的期限内完成；迅速发挥投资效益；保证施工的连续性和均衡性；节约施工费用。施工进度计划要确定该工程的各分项工程的起始时间161、和相互搭接关系，通常要考虑以下几个因素：保证重点，兼顾一般：在安排进度时要分清主次、抓住重点，同期进行的项目不宜过多，以免分散有限额的人力物力。要满足连续性、均衡施工要求：在安排施工进度时，应尽量使各种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，同时尽量使劳动力、施工机具和物资消耗量在全工地上达到均衡，避免出现突出的高峰和低谷，以利于劳动力的调度和原材料供应。要满足生产工艺要求：施工企业的生产工艺系统是串联各个建筑物的主动脉。认真考虑施工总平面图的空间关系：建设项目的建筑总平面图设计，应在满足有关规范要求的前提下，使给建筑物之间的布置尽量紧凑，这样可以节省占地面积，缩短场内运输、各种道路、管线的长度162、。全面考虑各种条件限制：在确定施工顺序时，还应考虑各种客观条件的限制对施工先后顺序予以调整。计划合理：本工程采用时标网络计划进行施工进度控制，应用计算机技术进行动态管理。编制工程施工进度计划的作用：保证工程在规定工期内完成符合质量要求 的工程任务；确定了工程的各个施工过程的施工顺序、持续时间以及相互衔接和合理配合关系；为编制季度、月、旬生产计划提供依据；为编制各种资源需要量计划和施工准备工作提供依据；编制依据：经过审批的建筑总平面图、地形图、单位工程施工图、工艺设计图、设备及其基础图、采用的标准图集以及技术资料；施工组织总设计对本单位工程的有关规定；施工内工期要求及开竣工日期；施工条件：劳动力163、材料、构件及机械的供应条件，分包单位的情况等；主要分部分项工程的施工方案；劳动定额及械台班定额；其他有关要求和资料；施工进度计划的表示方法：文字说明。施工进度计划的基本要求：主要包括：保证拟建工程项目按合同规定的期限完成，发挥投资效果；保证施工均衡性和连续性，尽可能地节约施工费用；降低生产成本，保证施工质量和安全，缩短施工工期。工序划分及完成时间安排：过度计划，逐一补救，至正常工期。实现工程工期目标保证措施本工程由项目经理现场组织指挥，主挂项目每周生产会议，协调公司职能部门、专业人员和各工业生产单位，确保本工程各项技术指导和质量监控管理，确保本工程的需求，由技术负责人具体工程各项技术指导和质164、量监控管理，确保工程顺利进展，由计划员负责落实各工序的工期目标情况，并及时调整计划的运行。项目经理处理好外部环境和协调。加强与市政、交警、环卫、供电、供水等部门单位的联系，共创文明施工现场，以保证交通运输畅通和用电、用水。项目经理应主动加强与建设单位的联系，定期召开协调会，互通信息，及时解决施工中的各种问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题，加强与质监站的联系，并准时提供技术和质保资料，及时办理质检验收的评定签证，以保证工程顺利进展。由项目经理组织编制总体进度计划，经建设单位批准后共同遵守执行。如外部客观不可抗拒的原因而延期，原则上应千方百计采取措施进行补救，并相应修正计划并报批。按前165、述的部署和施工顺序，科学地组织立体交叉和平行流水作业，并按质量保证措施，强化质量管理和成品保证，提高一次合格率。项目执行月、旬计划和日生产会制度，强化计划日常管理。由项目经理和项目材料员负责材料及水电等材料的采购与供应计划的编制，同时项目经理加强与建设单位订货工作的协商，确保物资按计划准时供应，保证安装的连续性，加强与专业分包商的进度协商与配合，减少学杂费，使工程能综合配套完成交工目标。项目经理合理选择技术力量的劳务队伍，增强承包力度和奖惩措施，促进工程顺利地按期完成分部分项工程进度目标。项目经理及各项目管理人员中应及时解决日生产会上的问题，切实解决生产、生活问题，并加强精神文明建设和教育工作166、，确保队伍稳定，精神饱满。项目计划员逐月编制进度计划和物资供应计划，强化计划强度平衡，编制资金计划和工程进度工程量、工作量的验收证，做到资金专款专用，决不挪用，当建设方资金有困难时，将继续施工，决不借口拖延工期，保证工期目标的实现。充分发挥科技是第一生产力的作用，切实采取先进适用成熟的技术方案、技术措施和新技术。从技术质量控制和工序穿插组织流水二方面重点管理，提高安装精度和防水功能质量，严格工序检测，达到一次合格，以加速进度，确保工期及质量目标的实现。质量的技术保证措施加强技术管理落实技术岗位责任制，建立技术考核制，认真贯彻国家规范，行业规程和公司的各项技术质量标准、制度。由项目技术负责人主持167、组织学习图纸和图纸会审工作。尽量发现图纸矛盾、减少差错，主动做好图纸设计洽商和变更。并主动给建设代表反映情况、交换意见，为顺利组织施工创造良好条件。强化技术复核工作，对轴线引测和高程控制、钢筋、电气管线、水暖卫留洞等必须进行复核签证，强化砼准浇证制度和拆模申请制度。砼配合比必须由指定试验室填写盖章，强化拌合站与现场的计划工作。按规定制作试件，试件按规定期限由试验室试压并出具报告。装修工程必须先做样板间，新材料先做小面积的试验，并编制工艺卡和技术交底，经鉴定批准后再大面积施工。强化质量监督管理贯彻公司的质量管理标准和2012年质量管理办法，公司由质检科进行月检，主体中间、竣工预验，经公司质检办验168、收签证后，方可交质检站验收。对首层及样板间由公司验收评定，公司进行检查，严格企业自我控制。项目设专职质检人员一名，授权全面负责质量监督、独立行使职权，做好全过程的质量监督、验评，重点部位如轴线、钢筋、焊接、砼配合比、模板垂直度轴线等重点检测，不得漏检错判，各工序未经质检员签字，不得进行下道工序。质检员有验收权、停工权和要求返工权。强化原材料的采购管理，严禁使用无证产品的采购，特种材料采购必须通过总工同意。由进场材料成品、构件、配件必须有出厂合格证明，结构用材、防水、耐压管配件必须有检验合格报告，防火产品必须有消防许可证。杜绝假冒伪劣产品，坚持不合格材料不得采购，不得使用，项目对不合格品有权拒绝169、接受，质检员有权制止使用强化现场的材料随机抽样检验测试工作。贯彻“质量责任制”，认真执行“自检、互检、专检”的三检制度和工序交接检、槎板验评等管理规定。认真贯彻隐蔽工程验收制，以及保温屋面防水的工序隐验和防腐保温的隐验工作，并认真执行甲乙双方签字制度。执行质量的一票否决制，按公司规定办理。项目经理负责每周的质量检查、质量分析，制定改进措施。增强全员热量意识，增强工作责任性，并贯彻岗位工资、奖金与质量挂钩考核办法。档案资料及时、齐全、完整、符合标准整理装订成册。工程进度目标保证措施充分做好施工准备工作，分部工程和主要分项工程开展前，充分做好劳力、机具设备、材料的采购供应工作，做好技术工艺的准备，170、完善施工工艺和新技术工艺的培训工作，满足工程进度的目标要求。处理好外部环境，加强与供电、供水、市政、环保、交警等部门和单位的联系，保证用电用水，以及交通运输的畅通，协调好周围居民关系，确保昼夜施工。主动加强与建设单位的联系，每周召开协调会，互通信息，及时解决施工中的各种问题，加强与设计院的联系，解决图纸技术问题，加强与质检的联系，提前准备好各种技术质保资料，及时办理质检验收，以保证工程顺利进展。每月提前编制采购计划和用款计划，与建设单位协作共同设法筹措资金，及时解决资金困扰，资金执行专款专用，决不挪用，确保工程进度的资金需求，决不借口资金拖延工期。科学组织立体交叉或平行流水作业，如主体、封闭、171、精装修抹灰等组织交叉作业，内外墙装饰的平行作业等，加快工程进度。增强成品保护，减少返修工作量，增强质量意识、强化质量管理，提高一次成优率。合理选择施工队伍，增强承包力度，严格奖惩兑现制度以达到保质保量按期完成进度目标。选拔优秀专业队伍，并经考核上岗，确保质量一次成优。施工安全措施计划安全保证措施建设工程机械设备安全管理的统一性规定如下：建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用。不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责172、进行。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对外在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种气操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。操作人员有权拒绝执行违反操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责173、任，直到追究刑事责任。进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设备有充足的照明。在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并174、立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。混凝土振捣器的安全管理使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，就切断电源。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板就保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。临时用电安全技术措施安全用电技术措施保护接地保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极175、之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4）,就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于4。保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线176、的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。TN-C供电系统。它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定缺点。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的电系统177、，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。TN-C-S供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。PE线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。不管178、采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设备漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合国179、标GB6829-86的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。施工现场的配电线路现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。安全用电的组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和180、安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠中，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。临时用电安181、全技术交底电工安全技术交底电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。凡移动式照明，必须采用安全电压。施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。临时用电定期安全检查安182、全检查是及时掌握电气运行情况，尽量发现隐患，确保电气设备安全运行的重要措施。临时用电定期安全检查制度为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，保证生产的顺利进行，防止触电事故的发生，特制定临时用电定期检查制度。施工现场电工每天上班前检查一遍线路和电气设备的使用情况，发现问题及时处理。每月对所有配电箱、开关都想进行检查和维修一次，并将检查和维修情况做好记录。施工现场每星期由工长、安全员、技术员、电工对工地的用电设备、用电情况进行全面检查，并将检查和解决的情况，定成材料入档备查。公司每季对现场的临时用电情况进行全面检查，查出问题定人、定时、定措施进行整改，对整改情况进行复查。检查内容按建设部规183、定有关内容进行。施工现场检查记录施工现场根据自定的定期检查记录经常检查，对于查出的不安全隐患要立即整改，采取“三不放过”的原则，决不允许设备带病运转，同时要做好检查记录。其检查的重点为：电气设备线路的绝缘有无损坏；绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有防护；保护接零和保护接地是否可靠；接地电阻值是否在规定范围内；电气设备的安装是否正确、合格；安全间距是否符合规定；各种保护装置是否齐全，动作是否可靠；手挂式电动工具是否有漏电保护装置；局部照明及在潮湿场所的灯具是否采用安全电压；安全用电变压器是否符合要求。电工维修工作记录施工现场每时每刻都应有电工值班，对临电设施进行检查维修，有高压变电设施的要184、有高压电工值班，发现问题及时采取措施。所有维修人员必须持证上岗，并且电工级别要与工程的难易程度和技术复杂性相适应。上岗时穿戴好绝缘用品，禁止带电操作。对于损坏的设备要及时更换，不允许更换与图纸不相符的设备，同时要查明发生事故的原因，并做好电工维修工作记录，电工维修工作记录可由工长指定有经验的电工进行填写、保管，并作为安全资料一齐存入安全技术资料档案。 防火安全管理防火检查涉及面广、技术性强。防火检查的内容，从施工单位来说，包括以下几方面：检查用火、电电和易燃易爆物品及其他重点部位生产储存、运输过程中的防火安全情况和建筑结构、平面布局、水源、道路是否符合防火要求；检查义务和专职消防队组织及活动情185、况；检查各级防火责任制、岗位责任制、八大工种责任书和各项防火安全制度执行情况；检查三级动火审批及动火证、操作证、消防设施、器材管理及使用情况；检查防火安全宣传教育、外包工管理及情况；检查十项标准是否落实，基础管理是否健全，防火档案资料是否齐全，发生事故是否按“三不放过”原则进行处理。火险隐患是指在施工中、生产中、生活中有可能造成火灾危害的不安全因素。整改火险隐患，要本着既要保证安全又要便利生产的原则。施工现场灭火器的配备一般临时设施区，每100m配备两个10L灭火器，大型临时设施总面积超过1200m2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品；每25186、m2应配置一个种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器；仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、清水、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。文明施工措施计划保证工程质量主要措施工程质量等级我公司上下一心，众志成城，确保工程质量按照县质监站“备案制”质量评定标准一次验收合格。质量保证体系项目总承包部质量保证体系质量责任制质量管理：落实岗位责任制；各分项按工种书面交底；各分项分部质量验收。质量控制点：指定质量控制点；跟踪管理；分析改进。工作质量：合理设置岗位指定专项控制点；跟踪管理。检查制度：加强自检互检专检；落实整改187、措施；评定及奖罚。确保工程质量保证体系。总体措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。劳务施工队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。我总承包部将选择长期与我公司合作，具有良好工程施工经验，承建过同类超高层建筑的施工队伍。施工组织设计由公司总工程师审批同意后，再报监理单位审批同意后才能实施施工。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，188、以工序质量保证产品质量。针对本工程的特点和施工难点，总承包项目部将有针对性地进行QC质量活动。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由施工单位自行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。对本工程施工中有难度的工序和部位，总承包部将设立质量管理点，并对其施工质量进行重点控制，确保施工质量满足要求。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。项目部将成立专家委员会，对本工程重大施工方案进行论证、研讨和审定，以确保工程优质、快速、如期建成。总承189、包项目严格执行“挖土令”、“浇灌令”、“吊装令”、“沉桩令”四令的审批制度。 质量保证具体措施混凝土工程质量保证技术措施本工程砼全部采用商品砼，由砼搅拌站经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，同时依据气候及现场的实际情况，选择合理的砼坍落度，确保砼的可泵性符合本工程的要求，确保砼能一泵到顶。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。水泥：应符合GB175-99规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并贮存于有架高地板的防水仓库中或储存于获准的筒仓中。骨料：需符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范、GB14684-200190、1建筑用砂、GB14685-2001建筑用卵石、碎石的规定。对于防水砼的粗骨料的剥落率和伸长率联合指数通常不得超过35%，而剥落指数则不得超过15%，且骨料的吸水率不得大于2%，骨料所含的空心壳粒或形状不当的壳粒不得超过一定数量。外加剂：获得建筑师的同意后方可使用外加剂，严禁使用含氯化钙的外加剂。砼的强度标准差不应少于6N/mm2。砼供应单位必须严格控制好砼的级配比、坍落度，砼的搅拌应充分，搅拌时间应符合规范的规定；商品砼从装料、运输、卸料至浇捣完毕整个过程时间不得超过规范规定时间，以防止超过砼初凝时间而影响工程质量。混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编191、号。保证砼工程质量，必须严格执行施工操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。同时配合监理人员监督振捣质量。施工中需留设施工缝时，施工缝的留设位置和制备必须符合规范和设计要求。砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。在施工操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，留设振动棒插入位置；当砼自由落料高度大于2m时必须设置串桶。选择合适的符合本工程要求的砼输送泵，确保砼输送泵能够一泵到顶。大体积砼浇捣必须编写专项施工方案和大体积砼测温、控温、保温的技术方案，确保砼内外温差必须控制在25C内，同时采取可行的防裂措施有效控制砼结构裂缝的产生。大体积砼192、浇捣每只砼泵配备5只振动棒，并派专人管理和指挥，确保砼浇捣质量。对底板大体积砼养护采用表面覆盖草包加塑料薄膜各2层的方法进行蓄热养护。楼层砼浇捣标高采用水准仪专人跟踪进行测量，确保砼浇捣高度满足设计和施工要求。楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。在高、低标号砼交界区域严格保证高标号砼的质量，先浇筑高标号砼，然后再浇筑低标号砼，在竖向高标号砼和水平低标号砼交界处，沿竖向体系外侧向外延伸500mm设置双层钢丝网，确保低标号砼不会流入高标号砼构件内。混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。砼表面处理做到“三压193、三平”：首先，按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平。其次，初凝前用铁滚桶碾压数遍滚平。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止基础砼表面收水裂缝。钢筋工程质量保证技术措施所用钢筋、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。本工程所使用钢筋必须为国内大型钢铁厂生产的钢筋。钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，并由专人对配料清单进行审核。同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。钢筋品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。本工程钢筋根据施工进度和配料清单分批加工和进场。本工程工地内设置钢筋堆场，对194、进场钢筋进行整理，分类堆放。楼面面筋定位采用“钢筋马凳”和定型固定件式塑胶垫块。加强钢筋施工工序质量管理。本工程钢筋验收实行按工序分阶段三级验收制度，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋与埋件、钢结构或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并得设计确认同意后方能进行下道工序，不得任意弯、割、拆、移。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋过密无法绑扎时，应先制作节点钢筋绑扎实样，并会同设计、监理研究处理。注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块195、，砼垫块宜采用普425#水泥按1:11:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每米21块。底板承台钢筋绑扎必须制作钢筋支架。为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在钢筋过密部位，对水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙，间隙大于15cm；若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。模板工程质量保证技术措施本工程模板由翻样按设计图绘制施工大样图。本工程模板采用九夹板木模板。对木模板本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，中板有变质者禁止使用；木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用；施工中损坏的模板必须经修理妥善后，方可使用。模板在每一次使用前，均应全196、面清理模板表面，保证模板表面光洁度无残存的砼浆，并涂刷一度无色的化学脱模剂或加入表面活化剂的纯油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。必须编制专项施工方案，模板体系和排架系统应经过全面计算论证，确保模板刚度和模板系统安全可靠。砼达到足够强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，并且拆除前必须得到有关技术人员的认可。测量工程质量保证技术措施本工程平面轴线和垂准轴线采用一、二级控制网，局部有针对性的设置分区控制网进行控制，并且各区控制网之间相互衔接，统一为整体系统。本工程垂准施工轴线采用天顶法进行测量，极197、座标法进行复核，并且对各施工阶段进行针对性设置。本工程水准高程采用一、二控制网进行控制。在施工现场外可靠处设置一级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。本工程测量仪器采用国际先进、测量精度高的TCA1800和SET2C型全站仪。工程中所有使用测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在定点测量，应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核并做好记录。避免因季节变化而引起的误差。经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面；水准198、仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等；使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。测角：采用三测回，测角中误差10秒；测距：采用往返测法，取平均值。砌体工程质量保证技术措施砌筑砂浆应在2h内用完，做到随到随用，确保砌块间粘结力。砌块上下左右间要求灰缝饱满，确保厚度。砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。砌块因校正墙体垂直度等因素需要撬动，应重新砌筑。严格按设计规定的墙体埋设加固筋及砌体与砼柱墙拉结筋。不能199、遗漏，加固筋、拉结筋正确到位，确保砌体整体稳定性。墙体砌完后必须检查表面平整度，如平整度超出规范要求，此垛墙应推倒重修。砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。厨房间、卫生间砌体砌筑，应采取专项措施，做好防水处理。并在楼层面墙身处浇捣200mm高的砼导墙。墙体内安装木门或铝合金门窗时，应在门洞或窗洞两侧墙体中按规定位置砌入带防腐木砖或C15素砼块，以便于用钉子安装木门或用射钉枪，固定铝合金门窗。水电管线的暗敷工作待墙体完成后达到一定强度后方能进行。开槽应使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器。管线敷设完毕，槽口用1:3水泥砂浆填实，并比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。水电管200、线安装开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与槽面夹角不得大于45度。预防现浇砼楼板产生裂缝措施裂缝产生的原因有：外荷载因素、物理因素、化学因素和施工操作方面因素。减少外荷载方面所造成裂缝的措施有： 楼板面弹线时，钢筋不得吊放在楼板上，尤其是一下子冲击楼板。楼板底模排架立柱拆除须待该层砼强度达到设计和规范要求的强度。施工荷载不得集中堆放。减少物理因素造成裂缝的措施有：浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。砼浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料遮盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。减少化学因素造成裂缝措施有：锈蚀钢筋必须经过除锈，否则不能用于结构中。钢筋的砼保护层厚度必须予以满足。砼到场时201、间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入现场。防水工程措施基础、厨房、卫生间等防水工程防渗漏质量保证措施结构施工时确保留洞位置正确，减少两次开凿，避免了重新开凿洞口时造成周边楼板产生裂缝，减少后补留洞的防水隐患。洞口修补前，安装管道必须经验收无误后再施工下道工序。洞口修补时，周边倒锥型凿毛，清洁灰尘后撒水湿润，支撑模板须使板面与洞底接触严密，施工缝接浆，根据楼板厚度分二三次浇捣微膨胀砼，并分次插捣密实，洞口修补后，定期浇水养护。烟道及穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。厨202、卫间地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。厨卫间防水施工前，地坪表面修补平整，在防水施工时，按设计要求精心施工防水涂膜，在洞口修补处做防水加强层，在墙根部上翻300 mm。厨卫防水完工后再做24小时盛水试验。防水施工完毕后，采取必要措施保护产品：防水层施工完毕后，要限制人员上去走动；要在防水层上进行施工的，要采取适当的隔离措施，并防止坚硬物体撞击或挫动防水层，造成防水层的损坏。屋面防水渗漏产生原因卷材在山墙、女儿墙和穿过屋面管道等泛水处收口不好引起渗漏。卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开，铺贴203、接缝不严密时往下渗漏。屋面防水层局部或大部分脱离基层引起鼓泡状态，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。技术措施砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽，固定密封，凹槽距屋面高度不应小于250mm。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固，同时金属压条应做好防腐处理。卷材基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，在没有潮湿情况下，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。要保证卷材搭接宽度和粘结力。保证安全、消防主要措施安全、消防生产目标确保重大安全事故为零；杜绝重大伤亡、设备、消防事故；无重大管线事故。安全、消防保证体204、系安全、消防总体措施制定建立工地安全、防火责任制，由总包副经理、各专业施工单位的项目经理及安全员、消防员组成安全、消防领导小组，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保达到项目的安全目标的达到。认真执行建筑施工安全检查标准(JGJ5999)和DBJ0890398施工现场安全生产保证体系国家与*市标准。认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与205、遵章守纪教育。每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。对工地重点部位建立行之有效的防火、防盗、防爆的专项措施。制定危险品、易燃易爆物品保管和存放的专项措施；制定工地消防器材和消防的管理制度以及工地如果发生突发性火灾时的快速应急灭火措施。本工程施工人员进场佩带统一胸卡；建立完善的大门出入规章制度。同时本工程所有施工操作人员必须持证上岗。施工现场配备专职工地保安，实行三班值勤和夜间巡逻制度，并制定有效的工地防盗专项措施。安全、消防具体措施制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实到职能部门及个人。做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安206、全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和13级动火界限审批手续。严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定；楼板上预留的孔洞四周应设置安全带、围护栏杆或设置明显醒目的安全标志；楼面设置外挑安全网，以防止高空坠落事故发生。施工现场和楼层中设置安全通道并设置明显醒目的安全标志，安全通道内严禁堆物，确保通道畅通无阻。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机207、械操作人员必须持有证上岗作业。吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚，进入工地道路应保持畅通，宽度不小于3.5m。在施工阶段，每两层必须设置临时消防供水总管、消防栓，配备高压水泵。消防带按规定楼层进行设置。在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须208、按“规定”设置，妥善保管。进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。并制定专人监护，各楼层施工情况，人员进出要作记录。加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。立体交叉施工安全防护专项措施针对本工程立体交叉施工工况，主要采取以下安全防护措施：结构施工时脚手架体系，设置密目网封闭，脚手底部设置可翻起防坠翻板，自身形成全封闭操作环境，杜绝核心筒施工时物体高空坠落。电梯井道采用安全网每10m进行隔离。对结构已完楼层周边采用设置围护栏杆，密目网封闭，具体根据有关文明施工要求设置。底部楼层周边设安全通道，施工电梯部位搭设防护棚以确保209、人员出入安全。施工场地治安保卫管理计划加强领导，认识到位，是开展好工地安全工作的有力保障。工地将继续建立健全由项目经理为第一责任人的工地安全工作领导小组，把安全工作摆到工地的主要工作议事日程中去。定期召开安全工作会议等有关会议，落实安全责任和自查自纠责任，工地的安全工作做到领导重视、组织完善、制度健全、职责明确、层层签订责任状，齐抓共管，为工地营造一个安全、和谐、健康的工作环境。继续做好全工地的法制教育和安全教育。继续举办好“安全制教育周”、“安全教育月”等活动，增强全工地安全的意识，使之学法、懂法和守法。不发生影响工地和社会稳定的治安问题，使全工地的普法率达到100%，犯罪率控制在零。加强工210、地的内部管理，做好各项制度和措施的落实，把各项工作落到实处。看好自己的门，管好自己的人”，将进一步加强门卫的管理，监督好门卫人员严格执行门卫工作制度的情况，并经常检查门卫的来客登记盘问制度的落实情况，严禁社会闲杂人员进入工地，以确保工地正常的社会秩序。坚持实行领导值周制，坚持实行每天工地值日制。负责督促检查工地的日常秩序、管理秩序和卫生、安全的行为规范、以及工人下班乘车等安全。以确保工地的安全和正常秩序。坚持以防为主，防治结合，“人防”和“技防”并举的原则，作好节假日值班安排和记录。以确保工地的财产安全，防患于未然。重视工地安全教育，采取讲座、参观、观看电影录像、演练、主题活动、出版墙报、广播211、宣传等多种形式开展对工地安全知识教育和培训提高他们的安全意识，增强处理突发事件的能力。消防安全是工地安全工作中不可忽视的一个重要环节，工地将严格遵照消防安全管理制度，根据上级有关部门的要求，对重点部门的消防安全坚持“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，做到技术规范、监督执行、经常检查、依法管理。对化学药品、易燃易爆品做到专人专管，排除隐患、杜绝火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。交通安全是工地安全工作的重点工作之一，工地将加大交通安全教育的力度，增强交通安全教育和管理。结合“交通安全教育月”，举办安全教育报告会，请交警支队派人来校进行交通法规讲座，在工地里举办交通事故案例的黑板报展览，做到交通安212、全警钟长鸣。发现问题及时处理，把事故消灭在萌发状态。工地安全教育工作领导小组成员要定期布置自查安全工作，实行安全工作自查制度，各完小、各部门、各人员要认真仔细地检查并做好记录，发现问题要及时报告、整改，排除不安全隐患，防止事故发生。工地内部治安保卫工作贯彻预防为主，单位负责、突出重点、保障安全的方针。工地内部治安保卫工作应当突出保护单位内部人员的人身安全和财产安全。工地治安保卫人员应当接受有关法律知识和治安保卫业务、技能以及相关专业知识的培训、考核。工地内部治安保卫人员应当依法、文明履行职责，不得侵犯他人合法权益。治安保卫人员依法履行职责的行为受法律保护。 施工环保措施计划施工单位进场后，服从213、ISO14000环保认识体系。 施工单位在施工期间对施工现场环境保护的管理要求应符合国家和本地区有关法律规定，依据ISO14000标准制定并实施相应的环境制度和措施，来保护现场内外环境。 对施工单位的环保要求从班组到个人，层层把关，层层落实，把环保管理落实到实处，决不留死角。 指挥部对施工单位要定期检查或不定期抽查，凡是在现场出现对环保不利，达不到要求，一次罚款5001000元。 在施工当中，严禁出现扬尘，每天不间断要用水喷洒地面，保护我们的家园，创造优美环境。施工现场环境保护的措施加强检查和监控工作要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核214、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。建设单位应该负责协调外部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、环保部门加强联系；要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。要有技术措施，严格执行国家的法律、法规在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。采取措施防止大气污染施工现场垃圾渣土要及215、时清理出现场。高层建筑物和多层建筑物清理施工垃圾时，要搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运或将永久性垃圾道随结构安装好以供施工使用，严禁凌空随意抛撒；施工现场道路采用焦渣、级配砂石、粉煤灰级配砂石、沥青混凝土或水泥混凝土等，有条伯的可利用永久性道路，并指定专人定期酒水清扫，形成制度，防止道路扬尘；袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。散装水泥、粉煤灰、白灰等细颗粉状材料，应存放在固定容器内，没有固定容器时，应设封闭式专库存放，并具备可靠的防扬尘措施。运输水泥、粉煤灰、白灰等细颗粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒，扬尘卸216、运时，应采取措施，以减少扬尘；车辆不带泥砂现现场措施。可在大门口铺一段石子，定期过筛清理，作一段水沟冲刷车，人工拍土，清扫车轮、因帮，挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区或场外安排人清扫洒水，基本做不洒水、不扬尘，减少对周围环境污染。施工现场总平面布置（附图）施工现场平面布置：施工平面图设计依据：各种设计资料，包括建设项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置；建设地区的自然条件和经济技术条件；建设项目的建设概况、施工方案、施工进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划施工场地；各种建筑材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地217、内部的储放场地和运输线路；各构件加工厂规模、仓库及其它临时设施的数量。施工平面图设计原则：尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰；充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；满足安全防火和劳动保护的要求。施工平面图的设计步骤：场外交通的引入应从研究大宗材料、成品、半成品、设备等进入工地的运输方式入手。当大批材料是由公路运入地工时，由于汽车线路可以灵活布置，因此，一般先布置场内仓库和加工厂，然后再布置场外交通的引入。仓库与材料堆场的布置通常218、考虑设置在运输方便、位置适中、运距较短并且安全防火的地方，并应区别不同材料、设备和运输方式来设置。当采用公路运输时，仓库的布置较灵活。一般中心仓库布置在工地中央或靠近使用的地方，也可以布置在靠近于外部交通的连接处。砂、石、水泥、等仓库或堆场宜布置在搅拌站、预制厂附近；预制构件等直接使用的材料应该直接布置在施工对象附近，以免二次搬运。加工厂布置各种加工厂布置，应以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响工程施工的正常进行为原则。一般应将加工厂集中布置在同一个地区，且多处于工地边缘。各种加工厂应与相应的仓库或材料堆场布置在同一地区。混凝土搅拌根据工程的具体情况，可采用集中、分散相结合的布置方式。行219、政与生活临量设施包括：办公室、休息室、监理室、会议室、吸烟室、材料仓库等。根据工地施工人数，可计算这些临时设施的建筑面积。应尽量利用建设单位的生活基地或其它永久建筑，不是部分另行建造。一般全工地性行政管理用房宜设在全工地入口处，以便对外联系。临时水电管网及其它动力设施的布置当有可以利用的水源、电源时，可以将水电从外面接入工地，沿主要干道布置干管、主线，然后与各用户接通。临时总变电站应设置在高压电引入处，不应放在工地中心；临时水池应放在地势较高处。（附施工平面布置图） 项目组织管理机构施工项目管理网络：为了进一步充分发挥项目管理的能力，提高整体管理效率，以达到项目管理的最终目标。我公司根据该工程220、特点，合理设置了一套项目作业管理领导班子。即按要求配备了质量管理部门、技术管理部门、施工现场管理部门、安全管理部门等所要求的管理机构。地面施工，作为一种“人”的劳动，必须事先建立完善的劳动组织制度和相应的人员配备，只有劳动组织制度的事先准备好，才能实现牟施工管理人员和施工人员的责权利和及相互关系进行制度上的管理，只有事先配备好相应的管理人员和实际施工人员，才能满足建筑施工对“人”的要求。“运筹于帷幄之中，决胜于千里之外”，这是人们对人员素质的科学概括，实践证明，凡是项目管理人员素质高、配置全，其工程的施工就会顺利地进行，否则就会给工程带来麻烦和损失，甚至给工程施工带来灾难，其后果不堪设想。按项221、目人员面向施工现场，满足现场的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要，按照动态管理、优化配置的原则设定如下人员：项目经理 1人项目工程师 1人施工员 1人质量员 1人定额员 1人材料员 1人安全员 1人试验员 1人测量员 1人机械员 1人资料员 1人现场电工 2人采购员 1人对管理人员的要求：保证施工过程符合技术规律要求，从而保证施工正常秩序；努力使施工过程中的各项工艺和技术建立在先进的技术基础上，以保证不断提高工程项目的施工质量；保证科学技术充分发挥作用，不断提高施工现场的技术水平。 成品保护和工程保修工作的管理和承诺成品保护措施：成品保护的专用措施现浇钢筋混凝222、土工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后，将完工作业面上的垃圾及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。模板成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料和垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。模板侧模不得223、堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止在平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。下道工序施工的油漆、酸224、类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施，施工现场的管理内涵中重要的组成部分是对施工潜在事故和可能发生的紧急情况作出预测，建立相应管理体系，制定办法及具有针对性的应对方案，以期达到预防或减少可能伴随产生的环境影响和引发的疾病与伤害。因此，我公司针对工程225、现场施工过程的实际情况，对重要环境因素影响和重大危险源风险进行评价，并根据评价结果识别可能出现的事故和发生的紧急情况，制定相应的响应与预案。 紧急情况处理措施、应急预案以及抵抗风险措施 应急机制小组 本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。 应急救援队伍 根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，有项目的安全部、工程226、部、机电部、技术部、行政部、医务室等；二级救援队伍来源于公司总部各主要部门，有总部的质量安全保证部、企卫公司、项目管理部、机电部、资金部、财务部、公司医院等；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。 危险性分析 因违反国家法律法规要求，存放不当，采购把关不严等原因，食物发生以下情况而造成食物中毒： 腐败变质、油脂酸败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者其他感官性状异常，可能对人体健康有害的； 含有毒、有害物质或者被有毒、有害物质污染，可能对人体健康有害的； 含有致病性寄生虫、微生物的，或者微生物毒227、素含量超过国家限定标准的； 为及时有效地处理重大事件突发对工程正常施工秩序的影响，保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降到最低。项目部特制定紧急情况处理措施、事故应急预案及抵抗风险措施对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 工程的单位工程多，同时又有比较多的专业分包。因此我企业严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、责任和义务，集中优势，进行分包管理、组织施工、确保质量、安全和进度。总承包服务费指总承包人为配合协调发包人进行的工程分包自行采购的设备、材料等进行管理、服务以及施工现场管理、竣工资料汇总整理等服务所需的费用。对弱228、电、通讯、智能系统等专业承包单位的进一步配合 按照合同内约定的弱电系统预埋安装工作，我单位在完成该部分管线预埋后洞口需做硬质封口，并在弱电专业承包单位开工前与其进行交接验收，包括预管的准确性、带线是否通畅等，如有问题及时修改； 负责完成弱电专业承包单位结构部分剔凿后的修复，包括洞口填塞、填补凹槽及所需的加筋、钢丝网片等； 提供调试所需的配合工作，包括但不限于水电。对建设单位直接供应材料设备的照管 建设单位与总承包单位双方在合同签订后28天内，应根据有合同约束力的进度计划而商定建设单位供应材料设备的交货时间。考虑到材料设备采购涉及的运输过程容易受到许多非建设单位自身所能控制的原因的影响，因此总承229、包单位应为这样的交货时间分别考虑一个提前或延误28天以内的合理误差，在合理误差之内交付的建设单位直接供应材料设备，总承包单位应及时按合同规定办理接收手续。当总承包单位施工实际进度已明显提前，且按规定时间供应有关材料设备将严重影响总承包单位的后续施工时，建设单位应尽其最大可能与有关供应商协调，争取有关材料设备提前进场。 建设单位直接供应的材料设备的采购数量由总承包单位提供，总承包单位应对其提供的材料设备的数量负责，建设单位只需按合同约定的方式与总承包单位结算。 建设单位直接供应的材料设备的交货地点为工地现场地面层，总承包单位负责现场接受、验货、现场倒运至仓储地点以及现场存储。总承包单位必须为建设230、单位供应的材料设备提供并安装就位的任何辅助性材料，建设单位供应的材料设备所涉及的采购保管、辅助材料、安装、调试、监督管理等所有费用都应包含在总承包单位的合同价格中。 总承包单位负责协调，分包单位必须提前提出书面要求并负责预埋件的制作、安装。总承包单位负责提供材料、构件堆放场地、管理人员的办公场地，及生活区的临建场地等。 合同工程所涉及的上下水、雨水、煤气、电力和电讯须与大市政总管作永久连接的服务设施的工作内容可在相关专业图纸中检索或由一个有足够经验的承包单位合理预测得到；这些连接的具体工作将由有关市政部门认定的专业施工队等独立承包单位完成，其费用将由建设单位直接支付，但总承包单位与有关市政部门231、协调配合，并负责与大市政总管连接的工作或工程施工到符合最终连接的接头位置，使其具备最终连接的必备条件，以确保最终连接工作能按计划和高质量地完成，保证永久工程的顺利完工和防止对任何工作带来损失或损害。该工程项目经理通过对分承包方在施工过程中的工程质量、现场管理、安全、文明施工、进度、信誉、合同履约等进行具体考核，选定政治思想作风过硬、技术素质高、能吃苦耐劳、能打硬仗的队伍，组成专业施工队伍，对上岗的职工进行技术培训及安全生产教育培训，经考核合格后，方可上岗操作。在施工中我们将对这些劳务队伍进行跟踪监督、考核，加强管理和控制，使其严格按照施工工艺标准和施工规范操作。各职能和专业管理人员，依据质量手232、册、程序文件和公司质量管理责任条例承担质量管理责任和行使权力。对工程质量的严格控制，确保工程精品 。严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。 建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层。制定切实可行的各项管理制度。严格质量程序化管理。强化质量过程控制。科学有效实施强有力的质量保证措施。 对其它方面的组织、管理、协调和控制 对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我公司均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我公司中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实施，忠实实现对业主的合同承诺。