1、25层医疗综合大楼基坑支护、模板及砌筑工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 建筑概况1第三节 结构概况1第四节 安装工程概况2第五节 施工范围2第二章 施工部署2第一节 施工组织结构2一、施工组织机构2二、项目组织机构图3三、各部门岗位职责3第二节 施工管理目标6一、工程质量目标6二、施工工期目标6三、安全文明施工目标7四、环境保护目标7第三节 施工阶段和施工片区划分7一、施工阶段划分7二、施工片区划分8三、施工顺序8第四节 施工准备8一、施工现2、场准备8二、施工队伍准备8三、施工材料、设备准备9四、作业条件准备9五、施工技术准备10六、深化设计10第三章 主要分部分项工程施工方法10第一节 测量工程10一、施工测量的技术依据10二、施工测量准备工作11三、平面测量控制网的建立及校核11四、建筑物高程控制12五、高程控制网的布设及标高控制方法13六、沉降观测13第二节 基坑支护工程14一、旋挖成孔灌注桩施工14二、钢立柱施工15三、冠梁、支撑施工17四、基坑土方开挖18第三节 模板工程20一、模板及支顶材料选用20二、矩形柱模板施工21三、剪力墙模板施工21四、梁板模板及支撑21第四节 钢筋工程22一、钢筋制作22二、钢筋绑扎23第五节3、 混凝土工程24一、混凝土浇筑主要施工流程24二、混凝土浇筑准备工作24三、检查验收25四、浇筑混凝土25五、混凝土养护26六、应急措施26七、大体积混凝土施工27第六节 砌筑工程30第七节 脚手架搭设31第八节 装饰装修工程31一、天棚一般抹灰31二、墙体抹灰工程32三、乳胶漆工艺33四、干挂花岗石墙柱面34五、墙面釉面砖粘贴36六、地砖、花岗石施工37七、水泥砂浆地面38八、木地板40九、抗静电地板40十、金属龙骨石膏板吊顶工程41第十二节 门窗工程42一、夹板门及防火门43二、铝合金窗43第十三节 防水工程45一、聚合物水泥基防水涂料施工工艺45二、BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷4、材施工工艺46三、聚氨酯防水涂料施工工艺48第五章 施工总平面布置51一、施工总平面布置说明52二、施工现场管理与组织说明53第六章 施工进度计划及保证措施54第一节 施工进度计划54一、工期目标54二、施工进度计划横道图55第二节 施工进度保证措施55一、施工进度计划控制55二、保证工期的组织措施55三、保证工期的技术措施56四、工期保证其他措施57五、进度计划的总包管理措施57六、加快工程进度的措施58七、影响工期的因素及其解决措施58第三节 季节性、异常天气的施工保证措施58一、大风期间施工措施59二、雨季施工措施59第七章 劳动力、机械、材料投入计划及保障措施59第一节 劳动力投入计划5、59一、劳动力投入计划表59二、劳动力使用措施60三、劳动力管理措施60四、劳动力保证措施61第二节 机械投入计划62一、机械投入计划表62二、施工机械的使用与保养62第三节 材料投入计划63一、主要材料需要量63二、材料供应的保障措施63第八章 工程质量保证措施64第一节 质量保证体系64一、质量保证体系（详图）64二、施工质量管理组织机构64三、质量管理职责65四、质量控制体系的运行66五、各施工阶段性的质量保证措施68第二节 工程创优体系及保证措施70一、工程创优管理活动流程70二、施工计划的质量控制70三、技术制度、技术策划执行质量的保证71四、工程档案质量的保证72五、材料质量的保证6、72六、施工班组操作质量的保证73七、计量管理的保证73八、工序产品成品保护74第三节 工程质量创优的质量重点监控部位74一、高精度测量的质量控制74二、高性能混凝土施工质量控制74三、粗直径钢筋的连接质量控制74四、预应力混凝土结构的质量控制75第四节 施工期间对成品及构筑物的保护措施75一、管理措施75二、成品及构筑物保护职责76三、保护方法76第九章 现场安全文明施工措施76第一节 安全生产体系76一、安全生产目标77二、安全施工保证体系（详图）77三、安全技术措施77四、总承包安全管理措施81第二节 文明施工措施81一、文明施工目标81二、文明施工保证体系（详图）82三、现场文明施工的7、要求82第三节 施工现场防振动、防噪声措施85第四节 工地卫生管理措施85第五节 水质污染控制措施86第六节 空气污染防治措施86第七节 路况、路面卫生维护措施86一、路况、路面的维护措施86二、路面垃圾的处理方法86 附图：1施工总平面布置图；2施工进度计划横道图。第一章 工程概况第一节 工程简介1工程名称：XX大学附属第六医院医疗综合大楼工程；2建设地点：XX市XX区；3建设单位：XX大学附属第六医院；4监理单位：XX工程建设监理有限公司；5设计单位：XX规划勘测设计研究院；6施工单位：建筑工程公司。第二节 建筑概况序号项目内容1建筑功能地下室设停车场、人防工程、消防等设备间，地上为各办公8、及医疗用房。2建筑面积一期：地下4层，地上25层，建筑总高度99.95米，总建筑面积93395平方米;二期：地下4层，地上9层，建筑总高度39.8米，总建筑面积43643平方米。一期、二期地下室连通。3建筑层高地下室4.2m，首层层高5.0m，标准层高3.6m4建筑高度一期建筑总高度99.95m，二期39.8m。5墙体外墙为蒸压加气混凝土砌块，内墙轻集料混凝土空心砌块6外墙装饰主要石材等7室内装修楼地面：抛光砖、水泥砂浆面等内墙面、天花：乳胶漆墙面、贴面砖墙面，乳胶漆顶棚、轻钢龙骨铝合金板门窗：防火门、塑钢门、铝合金门8防水工程地下室防水混凝土抗渗等级P6，合成高分子防水卷材；屋面：防水混凝土9、+合成高分子防水卷材；厨、厕、浴：聚合物水泥基复合防水涂料第三节 结构概况序号项目内容1结构类型框架-剪力墙结构2抗震要求抗震设防乙类，抗震设防烈度7度3安全等级2级4耐火等级1级5使用年限50年7混凝土强度等级垫层C15，主体结构C30C608钢筋类别一级钢、二级钢、三级钢9基础类别一期：冲（钻）孔桩10砌体类别外墙：蒸压加气混凝土砌块强度等级A5.0；内墙：轻集料混凝土空心砌块强度等级5.0。第四节 安装工程概况序号项目设计要求系统做法管线类别1生活给水系统室内明设管道明敷薄壁不锈钢管，卡压连接室内暗设管道敷于墙壁管槽内薄壁不锈钢管，卡连接2生活排水系统室内排水管道明装立管采用抗震柔性接口10、机制排水铸铁管；支管及水平埋地出户管采用柔性接口机制排水铸铁管。室外排水管埋地HDPE双壁波纹管，橡胶密封圈承插连接3雨水排水系统室内雨水管道沿外墙明装抗震柔性接口机制排水铸铁管室外雨水管道埋地HDPE双壁波纹管，橡胶密封圈承插连接3电气工程照明低压配电分配门厅、走道暗装，其他明敷沿桥架、线槽贴墙面敷设动力低压配电分配沿桥架明敷沿桥架、线槽贴墙面敷设弱电分专业设置竖井及线路密集处沿金属线槽敷设，公共区域暗敷线路穿管第五节 施工范围房屋建筑工程（含基础、基坑支护、建筑结构施工及一般装修等）、室外市政配套工程（含绿化等）、机电安装工程（含给排水、电气、通风空调等）、幕墙工程、消防系统工程、弱电智能11、化工程、二次精装修工程、供热系统工程、医疗呼叫系统工程、污水处理系统工程、洁净层流工程等施工、深化设计和相关设备采购，以及施工总承包管理服务（即对发包人直接发包的其它专业工程实施施工总承包管理和配合服务）等。第二章 施工部署第一节 施工组织结构一、施工组织机构 根据本工程的特点，公司派出一名副总经理担任项目经理，调集公司各部门中具有“高、精、尖”的骨干组成施工总承包项目部和专业工程项目部进驻施工现场，授权全面负责组织实施施工总承包管理、土建及装修工程、电梯安装、智能控制工程、变配电工程、给排水工程、室外园林绿化等工程。其主要职能：协调一致、统一指挥、统一部署、统一计划和统一管理，对参与施工的各12、专业分包单位实施指挥、协调、监督、服务；与此同时，对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。施工总承包项目部和各专业工程项目部具体实施内容如下：1土建工程：包括临时设施、桩与地基基础工程、地下室工程、主体结构工程、室内外装修工程、屋面及防水工程、室外道路等。2专业项目工程：电梯安装、智能控制工程、变配电工程、给排水工程、室外园林绿化等工程。二、项目组织机构图三、各部门岗位职责 1工程技术部负责各专业分包单位施工组织设计和作业指导书的审核；检查各专业分包单位施工技术工作，指导各专业施工单位做好现场施工技术交底；负责解决图纸中的问题，并组织好图纸会审工作；负责图纸和有关的技术文件的收发及存档13、工作；做好交工资料收集整理工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广；负责QC小组活动。主持编制项目施工组织设计，参与编制施工组织设计，负责关键部位及特殊项目施工方案的编制，负责施工方案的审批及监督。负责新技术、新工艺、新材料在施工中的应用和推广。参加全部质量事故的评审、主办事故处理方案。负责本项目的测量工作，对测量成果进行管理，做好各施工测量放线指导服务工作。组织各施工段的施工，对其进行指导和监督，确保各施工段的施工质量、进度达到设计要求。2协调服务部负责实施整个工程协调工作，负责施工现场的施工进度计划以及进度计划的实时调整工作；负责现场总平面管理及各专业分包施工单位施工调度、协调工作；负14、责自身相关交工资料的收集、整理；负责各专业分包施工单位机械设备进出场管理。3文明安全部负责贯彻执行安全文明施工的各项规定，督促检查现场安全技术标准、规范、安全技术措施的实施情况，对安全隐患提出整改意见，认真执行施工现场安全生产管理奖罚办法，定期组织现场安全、文明的检查、评比，参加工伤事故的调查、处理；负责现场安全文明施工及安全管理资料的整理工作；负责各专业施工单位的安全教育；负责现场CI布置及管理。负责现场后勤管理和外来人员的接待工作；负责环境卫生、消防和治安工作；负责生活区及食堂的管理。负责保护工地材料设备及人身安全。4材料设备部编制材料供应计划、材料询价及采购，并运输至现场；负责材料仓库的15、管理和机械设备配件的采购；负责进场材料的相关的质保资料的收集、整理。做好本项目的材料计划，组织重要物质供应工作，合理选择分供方，落实采购计划，签订合同，定期组织材料调度会，疏通供应渠道，确保进场材料的质量和时间要求。制定本项目各物质供应和材料采购等的管理制度和办法，并组织贯彻落实。检查、监督各施工区在物质供应和使用过程中是否按照管理制度、办法实施。对各施工段的使用材料、成本进行核算，以达到降低成本的目的。负责本项目设备的管理，编制大型机械设备的安装、拆卸方案，审批中、小型机械设备的安装、拆卸方案，监督各施工段的机械设备的使用，定期组织施工机械设备的检查。5合同预算部负责劳动力管理及工资发放；负16、责对业主及专业分包单位的合约管理；负责编制项目的施工预算、工程签证、工程款收支、成本的核算及工程结算工作。6质量安全部负责工程质量监督和质量体系的有效运行，编制工作程序，并根据工作程序要求检查现场工人的操作方法；负责质量监控、质量检查、隐蔽验收，以及与市质检站、业主及监理单位的工作联系；负责相关质保资料的收集、整理。贯彻执行国家及上级有关质量的方针、政策，贯彻执行国家及省、市现行的技术规范、规程、规定和标准。负责制定、修改和完善工程项目部的质量管理制度，并组织贯彻执行。对项目的质量工作实施组织、指挥、协调、控制，对各施工区的质量组织、质检员上岗资格进行审查，对各施工区的质量进行业务领导。对工程17、项目的质量实施监控，对单位工程的隐检、预检，分部分项工程检验评定及月度检查和随机抽查的方式负责核验核查。负责本项目的质量交底。负责本项目质量事故的报告、标识、记录、隔离。参加质量事故的调查、分析和处置，并负责对处置的全过程进行记录、验证和报告。制定安全生产方针目标和工作计划，检查各施工区安全责任制是否键全落实，分部分项工程安全技术交底情况，编制安全生产责任状。组织召开安全生产例会，对安全生产的重点工作进行部署。协助组织定期（月、季）或不定期的安全生产检查及现场安全检查开展安全生产的宣传和教育工作，督促检查施工队的入场教育，督促检查特种作业的培训、考核、持证上岗工作。参加施工组织设计、施工方案的18、会审和脚手架的验收。参加伤亡事故的调查处理，对重大伤亡事故和严重未遂事故的责任者提出处理意见。组织交流安全生产经验，加强安全生产管理。7计划管理部负责项目质量计划的编制和质量保证体系的管理；负责现场CI策划；负责周报、月报及现场摄影工作。负责施工计划编制、统计、施工测量及计量工作；负责项目计算机系统的管理。根据合同要求，制定工程总控制进度计划，组织各施工区编制季、月度计划。检查各施工区生产、进度计划的执行情况，并做出检查记录，查出原因，制定处理措施。8资料档案室负责外来信息交流与沟通，负责接受公司总部各类文件，发放项目各类文件。熟悉公司体系和运作方式，及时收集工程图纸技术资料，工程标准、规范、19、文件、通知，按工作需要进行传阅或分发使用，最后归档保管。根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料（包括主控项目资料、质量检验资料、安全检查资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等）并分类存档。定时定期检查各专业施工单位的资料收集情况。建立资料借阅手续和记录，作废资料及通知，应及时做出标识。负责本项目检验设备的管理，负责指挥和管理各区的材料试验、检验和结构检验工作。负责本项目进场材料和施工过程检验、试验项目进行有关检验、试验管理。负责本项目全部图纸、技术文件、技术洽谈商、设计变更文件的收集整理工作。指导、检查各施工区工程管理资料的收集整理工作。归类、整理各施工区所有项目的工程资20、料。根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料（包括主控项目资料、质量检验资料、安全检查资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等）并分类存档。建立资料借阅手续和记录，作废资料及通知，应及时做出标识。9财务部负责本项目的财务工作。10后勤管理部负责施工管理人员与施工作业人员的吃、喝、住、行，临时设施的搭建与拆除，工地保卫、安全、消防，来访人员接待，与周边居民协调等工作。11工程施工部负责各专业施工作业人员组织管理、作业管理。对项目进行实施性的工作。根据项目分项工程完成情况，对项目分项工程、分部工程进行自检，保证工程施工质量，配合其他各部门进行工程项目的技术及质量、安全、进度、成本21、等管理工作。第二节 施工管理目标一、工程质量目标满足设计要求，确保一次验收合格，争创广东省优良样板工程。二、施工工期目标一期工程开工日期为2010年4月10日，2011年1月30日完成基坑支护及土方开挖，2011年3月完成人工挖孔桩，2011年7月完成地下室结构工程，2011年12月完成主体结构工程，2012年12月完成装修、水电、设备等工程并交工验收。工期997天。三、安全文明施工目标 本工程安全文明施工目标如下：1杜绝死亡事故，轻伤率控制在1.5以内。2经济损失事故控制在工程建设四级事故以下。3安全教育到位率100%。4创省文明施工样板工地。四、环境保护目标1噪音排放达标：结构施工：昼间722、5dB，夜间55dB2现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到广东省及XX市粉尘排放标准规定的要求。3运输遗撒达标：确保运输无遗撒。4生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标 (COD=300mg/L)。5施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围地区。6最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。7固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。8项目经理部最大限度节约水电能源消耗。9节约纸张消耗，保护森林资源。第三节 施工阶段和施工片区划分一、施工阶段划分本工程按施工顺序划分为五个施工阶段：第一施工阶段为地基与基础施工阶段，主要进行基坑支护工程、基坑土方开挖工程、桩基础工程的施工。第二施工阶段23、为钢筋混凝土结构施工阶段，主要进行地下室钢筋混凝土结构工程、主体钢筋混凝土结构工程、给排水及机电安装预留预埋施工。第三施工阶段为装饰装修工程施工阶段，主要进行内外墙砌体砌筑工程、抹灰工程、室内外精装修工程、机电设备安装工程。第四施工阶段为室外工程施工阶段，主要进行室外工程施工、机电设备调试。第五阶段为验收阶段，整理各专业施工资料，组织验收。二、施工片区划分1地下室施工阶段，按后浇带为界划分为三个施工片区进行流水作业施工，施工片区划分如附图所示。2主体结构阶段，同样按后浇带为界划分为三个施工片区，每个片区分别相对独立地组织机械、人力进行施工作业。3内外墙砌体及抹灰从下到上，随结构施工进度进行。外24、墙面、楼地面、门窗安装工程从上而下进行。4给排水、电气、消防、设备等随结构、装修施工进度分层分段。三、施工顺序本工程遵循从下至上、从内到外、先结构、后装修的原则施工。主要施工项目顺序如下：支护桩工程基坑土方工程桩基础工程地下室底板结构工程地下室墙柱体工程首层梁板柱结构工程主体结构工程砌体及抹灰工程机电安装及装修工程、屋面工程、外墙工程室外工程第四节 施工准备一、施工现场准备1现场交接与业主交接工地，现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照规划局规定的建筑红线、建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。由一级测量控制网点引出现场范围内二25、级测控网，进而引入建筑物第三级平面标高测量控制网。2三通一平架设和铺设供电供水管线，修建临时进出场道路。3施工临设按施工总平面图的布置，搭建临时设施。二、施工队伍准备 1组织施工机械和工人进场，按各施工阶段机械和工人需要量计划，分阶段组织相对应的施工机械和各工种工人进场。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面的考虑，且认真落实。2对工人进行必要的技术、安全、思想和方法教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守XX市和当地的治安、法规。3做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种26、必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。三、施工材料、设备准备 1材料加工和订货根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和加工计划，签订材料采购、加工合同。根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签订采购合同。为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。材料部对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确27、保材料质量合格、货源充足。先由供应商提供样板，经监理、业主批准使用后，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行2机具准备组织大型机械（塔吊2台、混凝土输送泵1台等）进场，做好使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。3钢筋在现场加工成型并在塔吊附近堆放。4模板：采用门式钢管脚手架支顶及夹板模板。配备柱模板一层、楼面梁板模板五层等周转材料。5要配备好塑料布等遮盖材料以及雨衣、水鞋等劳保用品。四、作业条件准备 向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确28、有关任务、质量、安全、进度等技术要求。对工程的重要分部分项：如高支模、基坑支护、大跨度梁等分项工程编制专项施工方案。修好施工便道，做好场地排水措施。场地平整之后根据甲方提供的水准点做好桩、柱位测量定位工作。五、施工技术准备 1熟悉和审查图纸熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据。首先应熟悉设计施工图、熟习电气、给排水、消防、空调等设备同土建施工协调关系及预留孔（洞）尺寸、位置、标高等；重点审查各构件的标高、尺寸及中心点坐标控制等。2编制、审核施工组织设计，并做好技术交底编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工、经理审核后并交业主监理审核通过，成为施工的指导文件。技术交底29、应分重点、难点、专业施工方案的不同进行交底。施工中认真检查执行情况，及时处理各道工序隐、预检。3编制施工质量目标控制分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；推行样板制和泥水工、木工、钢筋工三大工种“三上墙”制度（名字、等级、质量挂牌上墙），贯彻自检、互检、交接检制度，分层分段进行验收评定。坚持按工序、程序组织施工，不得任意颠倒工序。六、深化设计对本工程的二次装修工程进行二次深化设计，确定装修工程的节点大样，与混凝土结构相连接的施工大样，埋入混凝土中的预埋件大样，并及时将预埋件加工成型，以便混凝土结构施工30、时预埋入内。七、专项方案基坑支护工程、土方开挖工程、桩基础工程、临电工程、高大支模工程、外脚手架工程、塔吊安装与拆卸、施工电梯安装、模板方案、大体积混凝土等编制专项施工安全技术方案。第三章 主要分部分项工程施工方法第一节 测量工程本工程外观形状呈L形，因此施工测量犹为重要。测量程序如图所示。一、施工测量的技术依据1工程测量规范（GB5002693）2建筑变形测量规程（JGJ/T397）3本工程建筑及结构图纸。二、施工测量准备工作1办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。2认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。测量程序图三、平面测31、量控制网的建立及校核本工程拟建建筑物，呈规则性分布。拟定建筑施工平面定位控制网采用极坐标法控制。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1建立首级测量控制网根据业主提供的规划测量点，结合本工程的特点，采用全站仪结合计算机进行工程测量。首先使用计算机AutoCAD软件，在计算机上对测量点进行放样，先找各轴线交点，再以各轴线交点为原点计算出各个柱点的极坐标。采用全站仪进行测量，架设全站仪于“已知规划坐标点2”后视“已知规划坐标点1”，利用已计算出的角度和距离测出“轴线交点1”、“轴线交点2”、“轴线交点3”和“轴线交点4”。再将经纬仪器架设于各交点，32、测出各柱中点，将放射形轴线作半永久性标记。这样确定建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主轴1.5m的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将全站仪架设在控制点上，后视规划坐标点，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。2建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况33、建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。（1）基础工程施工测量基坑开挖完成后，利用全站仪和水准仪将设在基坑四周的主控轴线和标高控制点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。将基础工程的各轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础承台结构施工。基础底板施工完毕后，利用精密水准仪、全站仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制系统，以控制基础结构施工。（2）楼层施工测量放线方法楼层施工测量放线采用线锤将主控轴线和传递到楼层。每次放线时，将全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控34、制点，这样依次投出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L/1000，L为距离，单位km，测角精度不低于20”。（3）外墙装饰的测量控制外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。3测量控制网的校核采用全站仪对所有拟采用的控制点进行复核。对其角度、距离均连测三次，取平均值。四、建筑物高程控制对业主移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，测设出A、B、C三个水准点，其闭合差fn（n）1/2。五、高程控制网的布设及标高控制方法1基准35、标高的布设根据业主提供的等高程基准点，首先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值，在地下室底板、承台施工阶段，由这三点在基坑边做一个临时性的控制标高，以此作为底板施工的依据。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双面尺法引测。2楼层标高及平整度控制方法当首层梁板及柱混凝土结构施工完毕后，测量人员用水平仪在柱上+1.00m处标注基准线，在支设上一层模板时，木工以此基线为依据，反算出上一层梁板结构的底面标高，进行模板支设，支设完后应检36、查模板标高是否正确，超过规范要求应进行整改。六、沉降观测1基准点及观测点的布设沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测，为了能够检测基准点的稳定，故而在建筑周围应布设三个永久性的水准点。基准点的做法如下：首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻100mm孔洞直至中风化岩3米，再下一根16钢筋于孔中，钢筋长度随孔洞深待定。钢筋顶端焊一个不易锈蚀的铜帽，用C20细石混凝土填实孔洞，铜帽露出混凝土面2-3cm，并在基准点周围做一个混凝土圆环上加铁盖，待基准点稳定后，引测出三个点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录。观测点的做法：观测点37、用16圆钢做成，主要将16圆钢切断，弯曲成“U”字型并在端点上加焊铜帽，并将该铁件预埋在首层柱墙上，并与柱墙主筋加焊于一起，观测点埋设高度约距地面30-50cm，埋设完后，并将每个观测点编好号，作好标志。2观测要求具体执行要求如下：（1）仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1mm，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器I角控制5”。（2）标尺要求：标尺应该采用专用的钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。（3）线路要求；观测的线路要固定，视距长度25m，视线高度0.5m，前后视距累积差3.0m，观测路线闭合差不大于38、规范要求。（4）人员要求：每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。3观测期限按规定要求，观测期限暂定为三年，第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成并稳定后立即进行，以后结构完工后一次，建筑物全部竣工后，第一年每三个月观测一次，每二年每半年观测一次，每三年测一次，直到稳定。第二节 基坑支护工程本工程基坑大开挖深度19.5m，支护采用旋挖成孔灌注桩混凝土内支撑的形式，局部采用钻（冲）孔桩预应力锚杆，基坑顶部局部小放坡喷锚挂网，放坡率1：1，预应力锚索采用75钢绞线，d15.2mm，强度标准值1860N/mm2。一、旋挖成孔灌注桩施工1机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平39、整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。2泥浆调制 因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，40、砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注混凝土时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4控制钻斗钻进、提升速度（1）旋挖钻机钻孔过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（2）若钻机升降钻41、斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。5钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：（1） 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。（2） 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。6施工注意事项（1）由42、于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。（4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土浇筑时出现废桩事故。（6）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注混凝土时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。二、钢立柱施工本工程基坑支护混凝土内支撑立柱为格构式钢立柱，立柱基础为旋挖43、桩。1设计的基本要求：（1）在-2.7m地面施工1200mm旋挖桩，至桩底标高（中风化岩层），浇筑C25混凝土。钢构柱长约19m，下部为混凝土灌注桩。（2）嵌固深度应满足下列规定：嵌入旋挖桩内不小于3m。（3）钢构柱施工完成后用砂土回填，以防开挖过程中施工人员掉进桩孔内。（4）成型规格：600mm600mm（5）材料：钢材全部使用C235钢。2施工工艺施工工艺：施工准备放样定位埋设护筒钻机就位钻进成型第一次清孔由起重机将钢构柱及灌浆管放入孔中二次清孔、验孔从孔底开始灌浆直至地下室底板标高处止拆除灌浆导管移机用砂回填从地下室底板标高以上部分。3旋挖桩成孔详见旋挖桩施工技术。4钢构柱的吊放旋挖桩成44、孔后，采用汽车吊将钢构柱吊装就位，钢构柱外圈设置足够数量的加劲箍作保护层，以确保钢构柱居中。钢构柱准确就位后，用钢吊钩钩住笼顶加强箍，用2根槽钢做横担悬挂在井壁上，借助自重保证钢构柱标高及垂直度，待混凝土具有一定强度后取掉挂钩。钢构柱吊运时应防止扭转、弯曲；安放时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即安装导管浇筑混凝土。钢构柱在孔口焊接，两段柱子应保持顺直，同截面接头不得超过50%，间距错开，不少于1m，钢构柱焊接完好后，应缓慢下放至孔内，钢构柱下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。5下导管（1）导管的选择采用丝扣连接的导管，由于钢构柱的完成截面只有600mm6045、0mm，因此导管选用250mm，底管长度为7m，中间每节长度一般为5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。A外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。B对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。C压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配46、备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。（2）导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。6二次清孔（1）随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。（2）清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度1820s，孔底沉渣厚度5cm。7水下混凝土浇筑（1）本工程所有混凝土均采用商品混凝土，所需用的混凝土量每天报单给混凝土搅拌站，用搅拌车将混凝土送至现场直接进行灌注。（2）水下混凝土浇筑：浇筑前，47、对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。（3）试块制作：在浇筑混凝土过程中，随机抽取12盘混凝土做试块，每条桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。8起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。9回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土的空桩采用沙土等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。三、冠梁、支撑施工1设计48、概况本工程支护结构采用1200旋挖孔桩加两道钢筋混凝土支撑。桩顶设置钢筋混凝土冠梁，将旋挖孔桩连接为整体，在基坑内设置600600钢构柱作为内支撑的中间支座。支撑梁、腰梁：支撑顶位于标高-3.2m、-8.2m、-13.2m处，截面：ZC1：800mm800mm，ZC2：800mm1000mm，ZC3：600mm800mm，混凝土强度等级C30。冠梁：冠梁顶位于绝对标高-2.7m处，冠梁截面：1200mm1000mm，混凝土强度等级C30。2施工工艺开挖土方凿桩头、整平桩清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋立模浇筑混凝土拆模养护冠梁及内支撑施工安排在钻孔桩完成、开挖第一层基坑土方后分段组织施工49、。采用18厚胶合板，现场绑扎钢筋，商品混凝土运至现场浇筑，插入式振捣器捣固密实，洒水养护。（1）凿毛处理桩芯顶面混凝土，清除桩顶浮渣及杂物，对桩顶锚固钢筋进行除锈处理，并校正。处理后桩芯混凝土顶面标高不超过设计桩顶标高。（2）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋进行搭接。（3）侧模采用胶合板模板，支撑体系采用120mm150mm方木、48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。（4）冠梁混凝土一次浇筑完成。冠梁洒水养护的时间不少于14d。四、基坑土方开挖由于设计图在基坑内设置了大量的混凝土内支撑梁，第一层与第二层支撑梁之间、第二层与第三层支撑梁之间净空高度450、.2m，第三层支撑梁与底板间净空高度6.4m，支撑梁钢立柱与钢立柱之间，钢立柱与支护桩之间的净距最小4.2m，最大净距15m，远不能满足挖土机正常工作所需工作空间，挖土机将严重降低生产效率。土方开挖采取分层分段的方法，竖向以支撑梁为界分为四层，每层挖土平面以出土车道为界分为A、B、C三个挖土区和车道出土区，每一挖土区又等面积分为三个分区，其中A区分为A1、A2、A3，B区分为B1、B2、B3，C区分为C1、C2、C3分区。平面分区如附图所示。基坑转角处的土方因支撑梁间净高和支撑钢柱间的净距不能满足挖土机工作要求，采取人工开挖方式进行。（一）第一层土方开挖1第一层土方标高+0.9m-3.6m，以51、杂填土为主，全部采用机械开挖。2基坑土方大开挖前，先行开挖地势高的地段、配合注浆土钉挂网喷射混凝土面和预应力锚杆的施工。3基坑土方开挖自上而下分层进行，每层挖深不得大于1m。挖土至支撑梁底下后进行支撑梁施工，严禁超挖。支撑梁部位挖至-3.4m后，停止机械作业，由人工挖平整至-3.7m，浇筑100厚C15混凝土垫层，施工第一层支撑梁及冠梁混凝土。4以基坑支护平面图示的出土口处设置运土的上下车道，并以该车道为界，分A、B、C三个挖土区同时开挖土方，挖出的土方即装车运走。（二）第二层土方开挖1第二层土方标高-3.6m-8.6m，以杂填土、粉质粘土、淤质泥土为主。2. 第一层支撑梁及冠梁混凝土浇筑并养52、护至设计强度后，开始第二层土方开挖，以机械开挖为主，人工开挖为辅。在基坑五个角部支撑梁范围内土方，由于支撑梁净高与钢立柱间距的限制，挖土机无法工作，因此采用人工开挖的方式。由人工挖运出的土方堆放在基坑内，经挖土机装车运出工地。其他部位由挖土机开挖。3开挖淤质泥土时，无论人工作业或机械作业均必须放置垫板，垫板铺设在淤泥面，施工作业人员或施工机械均必须在垫板上施工作业。人工作业垫板采用胶合板，机械作业垫板采用2cm厚钢板。4第二层土方开挖时，由于基坑深度与出土车道坡道、淤质泥土、支撑梁的影响，自卸车无法完全进入至挖土区，因此，开挖的土方经过挖土机堆集转运，装车运出，其中，A1、B1、C1区转堆2次53、，A2、B2、C2区转堆4次，A3、B3、C3区土方转堆6次。5支撑梁部位挖至-8.4m后，停止机械作业，由人工挖平整至-8.7m，浇筑100厚C15混凝土垫层，施工第二层支撑梁及腰梁混凝土。（三）第三层土方开挖1第三层土方标高-8.6m-13.6m，以粉质粘土、淤质泥土、细砂为主。2. 第二层支撑梁及腰梁混凝土浇筑并养护至设计强度后，开始第三层土方开挖，以机械开挖为主，人工开挖为辅。在基坑五个角部支撑梁范围内土方，由于支撑梁净高与钢立柱间距的限制，挖土机无法工作，因此采用人工开挖的方式。由人工挖运出的土方堆放在基坑内，经挖土机装车运出工地。其他部位由挖土机开挖。3开挖淤质泥土时，无论人工作业54、或机械作业均必须放置垫板，垫板铺设在淤泥面，施工作业人员或施工机械均必须在垫板上施工作业。人工作业垫板采用胶合板，机械作业垫板采用2cm厚钢板。4第三层土方开挖时，由于基坑深度与出土车道坡道、淤质泥土、支撑梁的影响，自卸车无法完全进入至挖土区，因此，开挖的土方经过挖土机堆集转运，装车运出，其中，A1、B1、C1区转堆4次，A2、B2、C2区转堆6次，A3、B3、C3区土方转堆8次。5支撑梁部位挖至-13.4m后，停止机械作业，由人工挖平整至-13.7m，浇筑100厚C15混凝土垫层，施工第三层支撑梁及腰梁混凝土。（四）第四层土方开挖1第四层土方标高-13.6m-20.0m和-20.8m，以粉质55、粘土、全风化岩为主。基坑底部呈台阶状，基坑底标高分别-20.0m和-20.8m。2. 第三层支撑梁及腰梁混凝土浇筑并养护至设计强度后，开始第四层土方开挖，以机械开挖为主，人工开挖为辅。在基坑五个角部支撑梁范围内土方，由于支撑梁净高与钢立柱间距的限制，挖土机无法工作，因此采用人工开挖的方式。由人工挖运出的土方堆放在基坑内，经挖土机装车运出工地。其他部位由挖土机开挖。3第四层土方开挖时，由于基坑深度与出土车道坡道、支撑梁的影响，自卸车无法完全进入至挖土区，因此，开挖的土方经过挖土机堆集转运，装车运出，其中，A1、B1、C1区转堆6次，A2、B2、C2区转堆8次，A3、B3、C3区土方转堆10次。机56、械挖土至基坑底标高0.3m时，停止挖土施工。（五）车道土方挖运1当大部分基坑底土方由人工平整至出土车道附近时，开始车道的土方开挖工作。2根据挖土机最大挖土深度6m和最大卸载高度7m、最大挖掘半径10m，载重车最大车道坡度15o，因此将车道土方先后分为7层平台进行挖运、转堆土，每层平台高度与上层平台高度之间高差3m，以满足挖土机作业要求，土方通过每层平台堆集转运。3当车道顶部的土方挖运后，基坑内的余土用15t吊车挂2m3吊斗，将余土吊出基坑，装车运走。在基坑底留一部挖土机，基坑内的土方由坑内挖土机挖运至吊斗内。4基坑内的土方挖运完毕，用一台100t吊车将挖土机吊出坑内。5出土车道处的支撑梁、腰梁57、在车道土方开挖后进行。（六）垫层与排水沟1基坑底标高以上0.3m内土方由人工开挖平整。人工平整基坑内的土方，由人工运至基坑边堆放，并装入吊斗内由吊车吊出坑内。2土方开挖至基坑底标高后，经验收符合要求后，随即浇筑100mm厚C15混凝土垫层。3土方开挖完毕后，在基坑底沿基坑边沿砖砌排水沟。在基坑底六个转角处砖砌集水井，共六个。排水沟采用灰砂砖M7.5砂浆砌筑，沟内净宽350mm，沟内净高最浅处300mm，沟壁砖砌180mm厚，沟底100mm厚C15混凝土910mm宽。排水沟坡度以两集水井之间距离的中点向两边集水井找坡，沟底纵向坡度1%。集水井采用灰砂砖M7.5砂浆砌筑，井内净空长宽高=1500m58、m1000mm1500mm，井壁砖砌240mm厚，井底100mm厚C15混凝土长宽=1840mm1340mm。4基坑底设置宽高=800500盲沟。第三节 模板工程一、模板及支顶材料选用地下室剪力墙、矩形柱：用18厚夹板、8080枋木、483.5钢管；梁：用18厚夹板、8080枋木；模板支撑：门式架、483.5钢管、可调钢支托；墙柱梁模板拉结：用14对拉螺栓；模板、支架周转料备足三层。二、矩形柱模板施工柱模用18厚夹板制作，由于柱截面较大，为防爆板，竖向用8080木枋贴紧模板，横向用248钢管压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固。8080木枋间距300，钢管间距500，14对拉螺栓间距500，以59、加强模板刚度。柱模四边用钢管支撑，调整其垂直度。柱模安装至梁底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留200200mm生口模板，以便清理柱内杂物。当柱高度超过3m时，且柱内箍筋太密不能放串筒时，在柱模侧面沿竖向每2m留置一洞口，洞口宽高=200300，用于浇筑混凝土时灌注混凝土。三、剪力墙模板施工采用18厚夹板做模板，竖向选用80100mm枋木，竖向间距为300mm，横向采用钢管夹紧，间距为600mm，每边截面设14对拉螺栓拉固纵横间距600，模板内放置14限位钢筋 ，长度与墙厚相同，纵横向间距1000。钢管做斜支撑，上下不少于两道。墙与梁接头处的开60、口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板，墙模板底脚应留200200mm生口模板，以便清理柱内杂物。墙模垂直度调整类同柱模。四、梁板模板及支撑楼面梁侧模用18mm厚夹板，梁底模板用25mm厚直边木板，楼面板用8080枋木铺18厚夹板，梁板支顶均采用门式架和可调钢支托。所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板模板支顶采用门式架，纵向间距900mm，上设可调钢支托，底设可调钢底座。板底小楞木8080枋木间距300，板底大楞木2条8080枋木。梁侧模每隔300mm尚须加梁侧模板立档和斜撑一道。在柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调61、整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平，然后，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当750梁高900mm时，加对拉螺栓14600一道；当900梁高1200mm时，加对拉螺栓14600二道；当梁高大于1200mm时，竖向间距和水平间距均按600mm设置14对拉螺栓。楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。凡梁模板内放置14限位钢筋，长度与梁宽相同，纵向间距1m。本工程梁模安装分两步进行，首先进行底模的安装，完毕后，进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完毕并验收合格后，再进行梁侧模安装。第四节 钢筋工程本工程所有钢筋使用HPB235、HRB335及HRB400钢筋。HPB235应满足标准钢筋混凝土用热轧光圆62、钢筋（GB13013），HRB335、HRB400钢筋应满足钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。一、钢筋制作1钢筋抽料为了准确地根据梁长下料，采用两种方法确定其长度尺寸，一是利用设计图纸计算梁长尺寸，确定梁长后计算钢筋下料长度，另一方法是利用设计院提供的结构施工图电子版，然后利用AUTOCAD软件中的测量距离的功能，量取梁长，再利用量取的梁长计算钢筋下料长度。2钢筋放样钢筋确定了长度并确定了下料长度后，先按下料单制作样品，量取制作好的样品并复核样品各部分的尺寸，确定其符合设计图纸和施工规范的要求。若不符合要求，则调整钢筋下料长度，直至其符合要求为63、止。3钢筋加工根据已经制作好的钢筋样品，加工钢筋。加工时注意钢筋的长短搭配，节约用料。加工好的钢筋按梁号、板号分类堆放，并做好编号及标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地1015cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。4钢筋直螺纹加工本工程d16mm的钢筋的连接采用墩粗直螺纹连接。（1）施工流程套筒验收钢筋下料对钢筋所需连接的端部进行墩粗用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹钢筋螺纹检验套筒、钢筋就位用板手拧紧钢筋接头检验连接好的钢筋接头用油漆在连接好的钢筋上划上标记。（2）施工方法钢筋下料：在对直螺纹钢筋进行下料时，根据该钢筋的所需的长度，再预留墩粗的缩短长度及套筒64、的长度，这样可保证钢筋的长度，或者采用如下方法，当钢筋只有一端需连接时，采用先墩粗，刻丝后，再对另一端进行截断。墩粗：墩粗时，根据钢筋的直径及套向的长度，确定墩粗的长度根据套筒的直径确定墩粗后的直径，确保刻丝后的直径。刻丝：钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行，刻丝进，钢筋应放平，刻出来的丝路清楚，大小合适，长度满足要求。钢筋的连接：钢筋的水平连接采用先定一条需连接的钢筋，在其需连接部位套上套筒，用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧，拧紧时，钢筋的丝路与套筒的丝路应相符，先用手将套筒套上，拧紧几路丝后，再用扳手拧紧，扳手拧紧的力矩应符合要求。将套筒拧紧后，再将需连接的另一条钢筋部插入套筒，先用手对丝65、路，钢筋的方向应同套筒，将钢筋拧入套筒几度丝后，再用扳手夹住钢筋朝拧紧的方向用力拧紧，直至满足要求的力矩后方可停止。当钢筋接头接好后，用油漆在该接头位置做标记（3）检验直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。套筒的检验：套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格标记。套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀，没有断丝等。螺纹丝的检验：加工好的钢筋端头直螺纹直径应不小于钢筋的名义直径，直螺纹丝牙形应饱满，无断牙、秃牙等缺陷，外形尺寸、螺级大径、中径及小径用量具、量规、环规检查应符合上述标准。接头检验：连接好的接头应符合有关规定，同一施工条件下同批材料的66、同等级、同规格、同型式接头以每500个为一验收批，以接头抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值为合格。二、钢筋绑扎绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序，并注意钢筋的型号规格、位置、搭接长度及保护层厚度，以及负弯矩钢筋位置的准确。钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构的荷重和浪费混凝土。板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋件工作，并多次复核确保无遗漏。为保证钢筋保护层厚度，要设砂浆垫块，梁、板、墙、柱按不同的保护层厚度设置，以保证保护层厚度符合设计和施工规范要求。梁底、面筋若有多排钢筋，则在排与排钢筋之间设置B2567、2000钢筋，且同一条梁不少于三条，钢筋长度=梁宽-2保护层，以保持排与排钢筋的间距，使钢筋绑扎位置符合设计要求。绑扎墙柱筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，每层的竖筋绑扎时，在梁板面上最少绑扎两道水平筋，防止浇混凝土时引起钢筋的散乱。板钢筋待梁钢筋绑扎完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎。绑扎前要垫好砂浆垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。板底筋与板面筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距10001000mm，以保证底筋与面筋之间的相对位置准确。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留拉结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，严禁事后打凿补筋。第五节 混凝土工程一、混68、凝土浇筑主要施工流程浇筑准备检查验收浇筑混凝土混凝土养护二、混凝土浇筑准备工作（一）混凝土供应准备1工程采用的商品混凝土，施工前严格审定搅拌站的资质及技术水平，确定混凝土质量控制、运输及混凝土持续供应能力符合要求的搅拌站提供混凝土，必要时选用另一个作为后备。2混凝土施工前搅拌站必须提供配合比，对搅拌站提供的混凝土每车都要检查出车时间与到场时间是否超出规定时间，并对其坍落度进行检测，符合要求后尚应进行现场二次搅拌才能泵送施工。对于不符合要求的混凝土立即退走，坚决不用在工程上。3浇混凝土前一天，通知搅拌站需供应混凝土的数量，做好一切准备措施，以保证混凝土供应不中断。（二）浇筑机具设备准备1准备两台69、混凝土输送泵，一台浇筑混凝土，一台备用；2准备一台发电机，以防意外停电；3塔吊检测无误，混凝土吊桶检查清理备用；4施工用水管安装至浇筑楼面，水源充足保证；5施工用电线路安装至浇筑楼面，线路布置、配电箱安装符合施工安全要求，满足施工需要；6准备好振动棒，平板振动器。（三）劳动力组织安排1组织两组混凝土浇筑班组，负责混凝土浇筑、振捣、养护工作，轮流浇筑梁板混凝土；2配备三组混凝土输送泵操作人员，每组两人，轮流负责混凝土泵的操作；3配备电工5人，其中三人在浇筑现场，两人随时待令，负责浇筑现场临时用电管理；4安排木工四人在浇筑现场，随时监控模板的稳定情况，若发生爆模、爆板现象时及时处理；5安排钢筋工人70、四人在浇筑现场，随时对发生位置偏差的钢筋进行调整；6现场施工管理人员三人在现场，其中两人在浇筑楼面，监控、指导、管理混凝土浇筑工作，一人在混凝土输送泵机旁，监控混凝土来料的质量，随时对混凝土坍落度进行检测，并检查出车时间与到场时间是否超出规定时间；7试验员一名，对混凝土进行随机取样，并对每车混凝土坍落度进行检测。（四）拟定可行合理的浇筑线路，由里到外，一次浇筑成型，不留施工缝。（五）根据气象台的天气预报，确定浇筑开始时间，避开大雨、暴雨。根据浇筑梁板混凝土的数量和混凝土输送泵每小时浇筑混凝土数量，计算浇筑时间的长短，合理安排施工人员轮流作业。（六）对现场施工人员进行施工技术、安全技术交底，使每71、一个施工人员都明白自己的工作目的、作业方法、安全防护、质量要求。（七）清理模板内的杂物，封闭梁底预留生口。三、检查验收（一）对模板及其支架的强度、刚度、稳定性作认真检查，对不符合要求的地方进行整改或加固；（二）会同监理对梁板钢筋、预应力筋、预留孔洞、预埋管线、防雷等进行检查验收，办好隐蔽记录；（三）检查临时用水、用电管线的架设情况，确保安全通畅；（四）试运行各种机具设备，确保运行良好；（五）检查后浇带、施工缝的设置情况，确保设置位置准确，快易收口网安装牢固。四、浇筑混凝土（一）梁板混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为72、衡量板厚和平水的标记。（二）浇筑楼面混凝土采用钢筋焊制的A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。（三）混凝土浇筑时采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好的适应泵送效率，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率。另再利用塔吊辅助浇筑，进一步避免形成非预留施工缝。（四）根据混凝土泵送时自然形成坡道的实际情况，在两个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振捣。第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣混凝土时要快插慢拔，严格控制振捣时间73、移动间距和插入深度，并尽量不要振动钢筋。（五）混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕，用刮尺刮平，初凝前再将此部分混凝土用铝合金刮尺摊平，刮平混凝土过程中，混凝土面浆要饱满，不能留有小凹洞。在初凝前再用铁搓板压光，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份散发，促进养护。（六）浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。（七）墙柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。墙柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度74、不得超过2m，防止离析。（八）当墙柱混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级相差两个级别以上，浇筑梁柱节点或梁墙节点混凝土时，先按墙柱混凝土强度等级浇筑节点处混凝土，再浇梁板混凝土。五、混凝土养护本工程梁板采用淋水湿养护措施，混凝土终凝后即面盖湿润麻袋，保证混凝土在全湿状态下养护，养护时间不小于14天。六、应急措施（一）混凝土供应不能连续时应急处理混凝土浇筑过程中，当混凝土的供应不能满足浇筑速度要求时，现场减慢泵送速度进行“养口”，保证混凝土浇筑的连续性。当混凝土长时间断供时，则在梁板上预留施工缝。（二）混凝土浇筑时停水停电处理当发生意外停电时，现场由备用的发电机供电，保证混凝土浇筑的连续性。在现场75、修建一个50m3的水池，作为施工及消防备用水池，可满足浇筑任何板块混凝土时，施工用水的需要。（三）浇筑混凝土遇下雨时应急处理按浇筑板块面积的大小，浇筑现场备足够数量的编织布，以防下雨时遮盖刚浇筑完成的混凝土。每一个施工人员配置一整套雨衣、雨鞋，保证下雨时不离开工作岗位。现场使用的配电箱具有防雨防水功能，保证下雨浇筑混凝土时不发生漏电、停电现象。当发生大雨、暴雨时，要立即停止混凝土的浇筑，在适当的位置留置施工缝，并立即对已施工完毕的混凝土进行覆盖保护。七、大体积混凝土施工（一）施工顺序本工程底板1.2m厚，混凝土强度等级C35，抗渗等级P12。地下室底板以后浇带为界，将底板分段进行流水施工。底板76、混凝土从边一端开始浇筑，沿长向逐渐后退，采用斜面分层的浇筑方法：振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。（二）施工流程浇筑准备检查验收浇筑混凝土混凝土养护、温度监控（三）商品混凝土供应选择供应能力强、质保体系完善的商品混凝土搅拌站（一家或两家）供应混凝土。要求厂家事先进行试配，以最后确定混凝土配合比，并保证骨料品种、含泥量、渗合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。我公司将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。（四）混凝土浇筑根据要求，本工程1.2m厚底板混凝土分层次往返推进。底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部77、采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm，现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（添加缓凝剂的混凝土的初凝时间一般为34.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接搓处应振捣到位。又根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）第条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、三次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、78、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。底板混凝土分层浇筑示意图（五）底板大体积混凝土测温监控及质保措施本工程底板体量大，要求一次连续浇筑混凝土，浇筑后在混凝土硬化过程中释放大量水化热。混凝土内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于地下室底板大体积混凝土的测温监控是本工程的难点之一，必须予以足够重视。1底板混凝土浇筑时采取的质量控制措施（1）采用中低水化热的水泥。建议选用79、42.5R矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350370kg/m3之内。（2）选用240mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少混凝土收缩。（3）采用双渗技术。在混凝土制备时渗加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（6h以上）。（4）适当增加抗裂构造钢筋，以增加混凝土抗裂性，减少温度应力。（5）要求商品混凝土搅拌站对骨料采取遮阳措施。（6）现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制混凝土入模温度不大于35。（7）保证混凝土连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。2底板混凝土的覆盖养护80、在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，混凝土收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，并蓄水于混凝土面不少于150厚，达到保温、保湿目的。3底板测温监控为了确切地了解底板浇筑后大体积混凝土的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对底板混凝土必须做好测温工作，进行跟踪和监控。（1）测温点布置在底板上，每一个核心筒承台设2组测温点，共设6组测温点。每组测温点由两根25镀锌钢管组成，其中一根伸入承台混凝土中部，另一根伸入承台混凝土表面下10cm。混凝土浇筑完成的第2天，即可用温度计伸入81、镀锌管内测量温度，检查内外温差是否超过25度，若超过25度，必须采取措施，加强保温。（2）测温频度底板覆盖后即开始测温。预计2-3天内底板内部温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：第1-3d，每2h采集温度1次；第4-7d，每4h采集温度1次。（3）测温监控测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25和降温速率小于1.5/d。成立专业测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。如果出现底板内外最大温差接近或超过25时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜）82、，使温差控制在规范（GB50204-92）允许范围之内。测温持续8d后，提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。（六）底板混凝土质检措施为了确保底板的混凝土质量，根据设计图纸的要求，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。1混凝土坍落度底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：122cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。2混凝土立方体试块用150150150mm立方体标准试块。在浇筑现场制作混凝土试块。在现场建立标准养护室。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行混凝土强度83、评定。3混凝土抗渗试块用直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。每80车（480m3）混凝土留取一组抗渗试块（6个）。标养28d后进行抗渗试验。按普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81-85）进行。检验是否满足抗渗等级1.2MPa的要求。第六节 砌筑工程本工程内外墙体采用加气混凝土砌块，外墙厚度200mm，内墙厚度分别200mm、120mm、100mm，用M5砂浆砌筑。1加气混凝土砌块规格尺寸选用常用尺寸规格，抗压强度等级采用A5。2加气混凝土砌块砌筑前，根据建筑物的平面、立面尺寸确定砌块的排列方式，并在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线84、，依准线砌筑。按规范和施工图设置构造柱、圈梁、预埋钢筋等。3加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，提前浇水湿润。4砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。5砌筑前，应按施工图纸要求，结合砌块的品种规格进行砌块预排，要求砌体中主规格的砌块占总量的80%以上。6砌筑时，底部先用灰砂砖砌筑约200高。7加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置28的拉结钢筋，拉结钢筋长度不小于700mm。8加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于85、80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。9加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。10加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。11填充墙相互交接处，设28500（沿墙高）钢筋拉结，长度为沿墙全长。12砌体填充墙高度超过4m时，在墙高中部或门洞上部设置与柱或剪力墙连接的通长拉梁；当墙长超过5m时应在墙顶部做拉结，拉梁纵筋为4B12，箍筋为8200，拉梁高200，宽同墙厚。13构造柱设置：填充墙中构造柱的位置见结施平面图，图中未注明的构造柱按以下要求设置：a.构造柱间距5m；b.墙尽端86、处设置；c.较大的门窗洞口（洞宽2.1m时）两侧设置；d.电梯井道四周。14构造柱必须待墙体砌筑完后方可浇筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。15砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割而成，不得用其他砌块或砖镶砌。16大于30mm的垂直灰缝应用C20细石混凝土灌实。17竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。竖缝严禁用水灌浆。18砌筑时每皮砌块均须拉基准线，每块砌块全长上满铺砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆平。随砌随浆灰缝勾成深0.5mm0.8mm的凹缝。19当填充墙砌至顶面约300mm高时，待墙体下部砌体有一个沉缩时间，在抹灰前与上部结构的接触处用实87、心砖斜砌楔紧，砂浆应饱满。20砌块每天砌筑高度不宜超过1.5m。21砌体的转角和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑的临时间断处，应留置斜槎；接槎时，应先清理基面、浇水湿润，然后铺浆接砌，做到灰浆饱满。22留置木门的门洞时应预留木砖，在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。开槽、开洞的修补砂浆的配比为：水泥石膏粉加气块粉末=113。第七节 脚手架搭设本工程脚手架采用扣件式双排钢管脚手架，脚手架立杆、水平杆均用483.5钢管，脚手架立杆纵距1.8m，单杆到顶，立杆间加钢管作辅柱；立杆横距0.8m；水平杆步距1.8m；步距间加钢管栏杆。连墙件水平间距为3.6m，88、竖向间距为层高。整座脚手架均用经检验合格的绿色密目防火安全网围闭，随脚手架搭设上升同时挂设。脚手架的搭设施工与拆卸另详专项施工方案。第八节 装饰装修工程装饰装修施工原则是先粗后细，先天棚、墙面，后地面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应先做墙面冲筋，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工。一、天棚一般抹灰1作业条件（1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由头到尾的通长墨线。（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶89、板底高度约1.8m。（3）混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿掉浮浆，用11水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头清除掉。（4）抹灰前一天浇水湿润基体。2施工工艺（1）层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板上下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用13水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕90、。（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。（5）待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线。3防止质量通病措施（1）天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点：基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为79mm。（2）.抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：抹完面层灰后，要等灰浆收水后压光。底灰不能过分干燥，底板91、要淋透水方可进行抹灰。（3）抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺正、方正。二、墙体抹灰工程1施工顺序：基底处理底层抹灰面层抹灰收平压光验收2施工方法（1）抹灰前对基层底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。外墙面施工时，在批灰前应用钢丝网挂面，然后进行批灰，防止裂缝及下雨天有“过水现象”。在内墙顶层抹灰前，应在砌体与屋面梁接触处，须加挂钢丝网宽300后，再进行抹灰，防止出现裂缝。（2）抹灰工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（3）在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水92、泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。（4）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20，必要时可用钢丝网加固。（5）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木楔打平整。（6）罩面抹灰应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。三、乳胶漆工艺1作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通长墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8米。2施工工艺（1）清理表面首先将天花表面起皮及松动处清理干净，将灰渣93、铲干净，然后将天花表面扫净。（2）修补表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后，将天花表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子遍数可由天花面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量801胶， 以及光油和埃特粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先94、上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将松动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。（5）刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（6）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。天花表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天花面，干燥后也不得向天花面泼水，以免沾污或受潮95、。3施工注意事项（1）抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花板四周，圈边抄平。（2）天花板抹灰应在线灰抹完后进行。（3）天花板表面应顺平，并压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，天花板与墙面相交的阴角应成一条直线。四、干挂花岗石墙柱面（一）施工准备1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。2合成树脂胶粘剂：用力粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。4防水胶泥：用于密封连接件。5防污胶条：用于石材边缘防止污染。6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。7罩面涂料：用于大96、理石表面防风化、防污染。8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。（二）作业条件1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（三）97、操作工艺1石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须98、刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。2基层准备：清理要做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定99、在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。4支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。5在围护结构上钉孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙体上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁100、件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。6上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。7底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的右轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好101、面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆天面上设排水管。8石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环气树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的A4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。9调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口连接平板钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直102、度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm ，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之决的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。11贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后103、离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不大平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。12清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，防止污染漆膜。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡，不漏刷104、，刷的平整要有光泽。五、墙面釉面砖粘贴1选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。2基层处理（1）对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3抹底子灰（1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。（2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面应用水灰比为0.5内渗108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底105、灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。4预排砖块、弹线（1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左106、右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按519排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。5贴釉面砖（1）预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水浸透晾干备用）。（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。（3）浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下107、一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止108、。六、地砖、花岗石施工1抹结合层（1）根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2地砖铺贴（1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（2）用水泥膏（109、约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3花岗石铺贴（1）铺前板块应先对色拼接、浸水湿润、阴干后备用，基层表面应清扫干净。 （2）清洁地面，洒水湿润，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度不少于18毫米，不大于30毫米，使之满足标高要求，用铁抹拍实、抹平，先试铺，然后再揭开板块，在基底板上涂浓糊状纯水泥砂浆作粘结剂，涂抹厚度要均匀铺满底面，翻转石板，用橡皮榔头敲实至一定的标高。 （3）在无柱房间内，宜从中间一块向四周扩展，周边有饰边时，则先铺饰边，在有柱大厅内，宜先铺贴柱子与柱子中间部分然后向两边展开。 110、（4）铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格，在敲实的同时用水平尺或直尺找平找直。如发现空隙，板凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起，进行加浆和理缝，铺好一排即拉通线检查一次平直度。 （5）铺完隔24小时，清除板缝尘土，用素水泥浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦缝，最后用干锯干锯末将板块擦亮，铺上湿锯末或席子覆盖养护，三天内禁止上人，五天内禁止推小车。 （6）地面使用前，扫除锯末，清洁表面，再行打腊，擦亮。 4灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用水泥浆填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯末（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留污痕。七、水泥砂浆地面1施工工艺（1）找标高根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应111、先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。（2）剔凿地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。（3）湿润基层在做地面的前2天对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润，但又不能有积水现象。（4）冲筋地面的施工要保证其表面平整，为此，施工时先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约5-8cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右。有排水要求的房间，冲筋时，应按设计要求的坡道向地漏处找坡。（5）刷结合层、抹灰砂浆抹灰之前在基层上先刷一道素水112、泥浆结合层。注意必须随刷随抹地面的砂浆。刷一段结合层，紧跟着就要抹一段灰砂浆。（6）压光第一遍抹光：在抹砂浆时，应每抹一段，应用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。第二遍抹光：等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压实后没有抹花时，开始抹第二遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。（7）养护水泥地面做完后，经24小时后应进行养113、护，可以用锯末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般要养护到14天。2质量要求（1）保证项目面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。（2）一般项目要求表面应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象；有排水要求的房间，应向地漏处找坡。八、木地板（一）材料要求木地板面板：加工后顶面刨光的半成品地板，12mm厚长条木地板，长度尺寸一致，板材需经烘干处理，面板的含水率不应超过10%，用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。胶粘剂：选用立时行粘结剂，必须有材料合格证明书。114、（二）操作工艺流程基层清理浇水湿润找平胶粘木地板表面刷漆验收（三）基层处理本工程木地板粘贴的房间为健身房，位于1区一层，一层地面为结构现浇板面。结构板面清扫干净后，浇水湿润，采用白乳胶水泥腻子抹面找平，要求整个房间必须平整，不得有坑包出现。（四）木地板的粘贴用胶粘剂铺木地板时，在基层表面涂一层1mm厚的胶粘剂，木板底涂0.5mm。约5min左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘结牢固。铺贴木地板，其相邻两块的高差不应超过+1.5、-1.0mm，否则应予重铺。铺贴时溢出板面的沥青玛脂或胶粘剂应即刮去。待胶粘剂完全凝结后，方可进行木地板面刷油漆。九、抗静电地板（一）施工准备1施工前应检查地115、板有否基体开裂等缺陷，表面贴层与基体板有否脱胶等现象。并按房间面积清点抗静电地板的块数。同时清点地板支架和行条的数量和质量。2原基层地面或楼面要平整，无明显凹凸不平。如地面平整度相差太大，就需用水泥浆做找平层。3按板块尺寸在地面弹出墨线，形成地板铺贴的安排方格网。并在墙面标出地板高度线。（二）施工工艺1拉水平线：按抗静电地板高度线减去抗静电地板的厚度后的高度为标准点拉水平线，再用水柱找点法将此标准点索引到各个墙面上，在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出的墨线方格网安排。拉水平线的目的是将抗静电地板支架调整在一个水平面上，以保证抗静电地板的水平。2在地面弹线方格网的十字交点处固定支座。固116、定方法通常在地面打孔埋入膨胀螺栓，然后用膨胀螺栓把支座固定地面上。3调整支座顶面高度至室内要求水平。调整时松开支座顶面活动部分的锁紧螺钉或螺母，把支座顶面调高或调节器低，使顶面与拉出的水平线水平，然后再锁紧顶面活动部分。4将地板支承行条放在两支座之间，再用平头螺钉与支座顶面固定，也有的行条与支座顶面连接是由定位销卡定。5在组装好的行条框架上，放活动地板面板，并调整板块的缝隙，因为活动地板或多少存放着尺寸误差，应将尺寸准确的地板块放地室内中间的主要部位，而将尺寸误差较大的地板放在次要的墙边部分或放置在桌子柜子下边。（三）质量标准1支座、行条框架等必须做防腐处理。2面层铺钉必须牢固无松动，粘结牢固117、无空鼓。（四）产品保护1地板铺贴后，应避免重物放在要板上拖拉，重物与地板的接触面不能太小，如物体与地板触面小而重量大则应的接触面处加木垫衬。如重物引起的集中荷载要板产生变形时，应在受力处增加支座架来支承。2地板块如有局部被沾污，可用汽油、酒精或洗涤剂擦洗干净，并涂擦地板蜡。3地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。4铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。5在地板上操作穿软底鞋，且不得在地板上敲打、抛掷，防止损坏面层。6地板施工时应注意周围环境及温度、湿度变化，施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂如变形。7通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。十、金属龙骨石膏板吊顶工程（一）118、龙骨安装1检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。2根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。3主龙骨吊点间距900-1000，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。4吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。5吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。6T形龙骨应紧贴主龙骨安装，间距600mm。当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40119、的次龙骨上。7根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长T型龙骨的间隙不得大于1mm。8边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。9全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。10检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。（二）纸面石膏板安装板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。钉距以150170mm位宜，螺钉应垂直、弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。（三）质量注意事项1所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，120、固定方法应符合设计要求和质量标准。2吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不折裂。3轻骨架不得弯曲变形，罩面板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。4吊顶安装完毕不允许外来物本撞击，污染。5在完吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通长在10米内，大面积的厅以等轴之间抽检不小于10的测检点。6已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。7各种外露的铁件，必须作防锈处理，各种预埋木砖必须作防腐处理，木骨架，木质罩面板背必须作防火涂层处理。8吊顶内的一切空调，消防，用电设备，必须自行独立架设。9所有焊接部分必须焊121、缝饱满，吊扣、挂件必须拧夹牢固，焊口做适当的防腐处理。10控制吊顶不平，施工过程中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。第十二节 门窗工程本工程门窗种类很多，有防火门、夹板平开门、铝合金推拉窗等。在施工过程中，应注意作好成品保护措施。一、夹板门及防火门1运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，严禁混乱码放；防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5米，并要作好防风、防雨、防晒措施。2安装技术（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；（2）立门框：拆卸门框下部的固122、定板，门框一般埋入0.00标高以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。（3）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，保证与墙体结构成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。（4）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3质量标准（1）门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差+2.00 -0mm，高度尺寸偏差+2.00 -0mm，两对角线长度之差3mm。（2）门扇关闭后，配合间隙3mm。（3）门123、扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。（4）防火门的门框应保证与墙体结成一体。（5）在安装时，门框一般埋入0面以下20mm，需保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许2mm，再将框与预埋件焊死，然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待凝固后方可装配门扇区。二、铝合金窗1施工准备（1）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2操作工艺（1）防腐处理a窗框四周侧面防腐处理因设计无要求，建议窗框124、四周侧面涂刷防腐沥青漆。b连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。（2）就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（3）窗框与墙体的连接固定铝合金门窗框用镀锌锚板固定，间距不大于500mm（4）窗框与墙体安装缝隙的密封a铝窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。b窗框与墙体安装缝隙的处理，因设计未规定填缝材料，建议填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。（5）安装窗扇及窗玻璃a窗扇及125、窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。c推拉窗一般在门窗安装固定好之后，将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3质量标准（1）铝窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（2）窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（3）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观126、。（4）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（5）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4施工注意事项（1）窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使窗框移位倾斜变形，应待窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其他器具。（2）施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。（3）玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，特别是有防辐射标准的铅玻璃窗要严格按卫生部的规定安装，安装密封条时应留有伸缩余量。（4）使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。（5）窗表127、面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。第十三节 防水工程本工程地下室底板、外墙、顶板外防水均采用2厚聚合物水泥基防水涂料（II型）和3厚BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。屋面及卫生间采用2厚聚氨酯防水涂料。一、聚合物水泥基防水涂料施工工艺（一）基层条件:1清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。2为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。3对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。4阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。128、（二）工艺流程:基面处理涂底胶聚合物水泥基防水涂料配制节点部位加强处理大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料防水层收头组织验收（三）施工步骤:1基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。2涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂：水=1：4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。3聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。4129、节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。5大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约24小时），以指触不粘为准。6防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严7组织验收。（四）注意事项1每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。2覆胶料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。3已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭130、配使用。4成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。（五）质量检验标准及方法主控项目1聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。2涂料防水层严禁有渗漏现象。检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。3涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目1成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均131、匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。2涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或取样量测。二、BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材施工工艺（一）工艺流程清理基层定位、弹线空铺BAC防水卷材揭掉阴阳角节点部位BAC防水卷材上表面隔离膜阴阳角、节点部位粘铺双面自粘防水卷材附加层粘铺双面自粘防水卷材卷材收头、密封检查验收（二）施工做法1清除基层表面的杂物。在基层上弹出卷材铺贴控制线，将BAC卷材对准基准线空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉,也可保留），相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除132、卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。2在阴阳角等节点部位将BAC卷材上表面隔离纸揭除，满粘双面自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为300mm，转角两侧各半。3满粘双面自粘防水卷材：将卷材粘结面向下平铺在BAC防水卷材上，从一端开始将隔离纸从背面缓缓撕开(同时揭掉BAC防水卷材上表面剩余隔离膜)，同时将撕掉隔离纸的部分粘贴在BAC卷材上。在铺贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，铺贴速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在BAC防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接边要特别注意滚压粘结133、严密。4大面卷材铺贴完成，揭掉双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行保护层施工，原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。（三）施工注意事项1粘铺双面自粘防水卷材时，不要将BAC防水卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。2铺设BAC卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。3上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/31/2幅宽（或以上）。（四）质量要求卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。节点部位加强处理按规范要求施工。（五）细部节点的附加处理一般细部节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在134、排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝、平面与垂直面的转角处，后浇带等）做好附加防水层，具体做法见施工图纸和国家标准屋面工程技术规范。1屋面女儿墙的收头卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。2伸出屋面管道伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺一层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢135、板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。3阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材如下图所示形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。4高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材。水落管下加设预制钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。5防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行。（六）成品保护1卷材应立放储存，不得与影响卷材地物质接触（如油脂类、有机溶剂等），并要防止日晒、雨淋，远离热源。临时平放叠高不得超过2层。2已铺好地防水卷材，应及时采取136、措施进行保护层施工，操作人员不得穿钉鞋作业。3卷材意外损伤需修补，修补所用地防水卷材规格与被损坏的防水卷材规格相同，下料尺寸大于损伤周边200mm，按接缝方法进行处理。三、聚氨酯防水涂料施工工艺（一）施工工具施工工具名 称用 途名 称用 途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用 （二）施工工艺流程 基层基层处理剂第一度涂层第二度涂层保护层 注：涂层总厚度约为2mm。137、（三）基层要求及处理 1防水基层应按设计要求用13 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.52.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印138、，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。 4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 （四）涂布底胶 1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。 2聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。 3涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂139、部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m20.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。 （五）防水涂层施工涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按11.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。 施涂第一度涂料晾干24 小时（涂刷均匀）固化做保护层（稀撒石渣或做刚性保护层），固化无积水24 小时，施涂第二度涂料，固化2472 小时（确定涂刷宽度）。蓄水试验2472 小时无渗漏无刷140、漏24 小时。 1第一度涂层施工在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 2第二度涂层施工在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮的方向垂直。 重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。 3稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、141、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。 5铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。 （六）质量标准 1主控项目 1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。 1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。 1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和142、检查隐蔽工程验收记录。 2一般项目 2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。 （七）成品保护 1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 2防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 3屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟143、等。 4屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。 （八）安全与环境 1施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。 2如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。 3参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。 4屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。 （九）施工中的注意事项 1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%； 2当甲、乙144、料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。 3当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 4若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。 5如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。 6涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。 7甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴145、凉、干燥、无强日光直晒的场地。 8施工温度宜在0以上。 （十）质量记录 1使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录； 2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料； 3工序间的交接资料； 4屋面蓄水试验记录； 5专项施工方案和技术交底； 6施工日志第四章 施工总平面布置一、施工总平面布置说明1现场道路本工程考虑地形、工程情况及可供使用场地，在施工现场四周设置临时施工道路，供施工现场运输材料，具体位置详施工平面布置图，所有材料运至现场施工平面布置图中指定的位置堆放整齐。2现场材料堆放各种材料按施工进度分期分批运入现场，并按施工平面布置图中指定的位置堆放。钢筋堆场及加工场、模板、支顶146、材料及脚手架钢管布置在塔吊的覆盖范围内，以利于塔吊运输。3出入口设置在工地主入口处醒目位置挂上“三图七牌”：“三图”：施工总平面图；施工现场文明施工分片包干图或场容分片划分图；施工总进度计划网络图。“七牌”：工程概况牌；项目概况牌或项目简介牌；安全生产措施牌；安全生产宣传标语牌；保卫、防火、卫生须知牌；现场管理制度牌；安全记录牌(无安全事故天数记录)。4垂直运输系统本工程垂直运输系统的布置为：在建筑物的外围布置2台塔吊，布置两台人货梯，砌体、砂浆、装修材料、作业人员等利用人货梯运输，具体位置详见平面图。现场设砂浆搅拌机6台，混凝土泵1台，具体位置详见平面图。5现场用电布置根据业主提供的临时用电147、接驳点，将电接到工地范围。为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。沿围墙作埋地保护，现场设集中开关配电箱，并设分级配电箱。楼层施工用电，采用电缆从建筑物中部天井向上引。每层设置配电箱。6现场用水布置现场用水有施工用水、生活用水和消防用水部分。为便于施工，本工程采用在场内组成环形供水，从业主提供的供水点接管，用100mm镀锌供水管，每隔4050mm设立消防龙头和水阀。本工程的垂直供水采用80mm镀锌钢管，沿建筑物天井内向上铺设，在各施工楼层的供水总立管上设DN65的室内消火栓（单栓）。楼面施工用水用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm。在仓库、加工车间、职工宿舍、办公148、室等人员密集的地方要设手提式干粉灭火器。7现场排水本工程排水由中部向四周排，在拟建建筑物四周及现场临时道路边设置排水沟，并每隔50m修建沉砂池，污水经沉砂池后，流入市政排水管。排水沟采用砖砌结构，内面做批荡。二、施工现场管理与组织说明（一）平面管理总原则在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。（二）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进149、退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。（三）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。施工重点保证项目：运输安全管理；料具放置场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业工人区域化管理。（四）平面管理办法1施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、150、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2施工现场设置“三图七牌”。3按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：（1）现场办公临设布置；（2）民工宿舍；（3）现场食堂、厕所布置；（4）材料堆放场地布置；（5）现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。4施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。（五）工完场清和文明施工责任区制度1施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，151、工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。否则，由此产生的费用就要该班组承担，真正做到谁污染、谁清理的原则。2各施工班组在楼层中产生的垃圾必须在当天下班前清运至指定地点，由项目保洁员队伍统一通过井架运送至垃圾站。施工后期，成立专门的楼层看护队伍，每人每天负责巡视数层楼地面，对安全、文明施工、成品保护等工作进行巡查。3除了严格执行工完场清以外，在现场还建立文明施工责任区制度，根据安全总监、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。4由劳资员、安全总152、监、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度，将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚，并张榜公布。三、施工总平面布置图（详附图）第五章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划一、工期目标本工程总工期997天，结合本工程的特点、重点和难点进行了详细的进度计划编制，对进度计划的可行性进行深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提153、下，对工期提出了如下目标：工程开工日期为2010年4月10日，场地平整及基坑支护工程与基坑土方开挖及支撑梁施工于2011年1月31日之前完工，人工挖孔桩工程于2011年3月31日之前完工，地下室结构工程于2011年7月31日之前完工，主体结构工程于2011年12月31日之前完工，内外墙砌体工程于2012年1月15日之前完工，外墙装饰工程于2012年4月3日之前完工，消防工程、给排水工程、防雷工程、电气及设备安装、电梯安装、空调通风工程、智能控制工程于2012年10月13日之前完工，竣工验收于2012年12月18日至2012年12月31日进行。二、施工进度计划横道图（详附图）第二节 施工进度保证154、措施根据本工程施工工艺多、工期紧的特点，施工准备期间需要制定明确的工期目标和强有力的工期保障措施，保证工程如期完工。一、施工进度计划控制1施工进度节点工期控制场地平整及基坑支护工程与基坑土方开挖及支撑梁施工于2011年1月31日之前完工，人工挖孔桩工程于2011年3月31日之前完工，地下室结构工程于2011年7月31日之前完工，主体结构工程于2011年12月31日之前完工，内外墙砌体工程于2012年1月15日之前完工，外墙装饰工程于2012年4月3日之前完工，消防工程、给排水工程、防雷工程、电气及设备安装、电梯安装、空调通风工程、智能控制工程于2012年10月13日之前完工，竣工验收于2012155、年12月18日至2012年12月31日进行。2各分包进度计划保证措施（1）各分包单位提交分包工程总计划、月进度计划、周进度计划，报监理单位审批。（2）项目经理及技术负责人对分包单位进度计划进行调整，并要求按照调整意见落实现场劳动力、材料、施工机械等的供应配合。（3）项目部对所负责总包施工及总包服务管理及配合协调的项目工期进行管理，并重点对关键节点工期进行控制。（4）项目部组织开施工进度协调会，有效解决不同分包工程、不同工序交叉作业的配合施工问题，确保各分包工程施工进度能按照工程总进度计划实施。（5）对各分包工程的施工提供必要的协助，以确保分包工程能按经审定的进度计划执行，保证土建工程与分包工程156、能协调推进。二、保证工期的组织措施1从组织体系上保证工期的组织措施：为保证按质、按期完成施工任务，成立精干的项目经理部，从组织上保证工期的实现。2施工进度的三级动态控制措施（1）一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。（2）除编制月计划以外，还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。（3）每月召开一次生产总结会，每周召开一次协调会，把反馈的信息作出正确处理。3劳动力157、的投入方面，根据工程内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。4合理组织工序间的交叉流水作业。施工尽可能地提前插入，为其他专业的施工提供足够的时间。5投入的机械、设备先进、实用、数量充足。6加强对材料供应的管理，材料供应要及时，并满足要求。7制定必要的奖罚制度，对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员做出相应的经济处罚。8根据季节特点，合理安排各工种的施工时间。三、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调158、等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动态度，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。2以质量保进度施工中坚持质量第一的观点，以测量，技术交底，检查，工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度。把存在的问题及早解决，不留隐患，159、确保一次成优，防止返工，使施工正常进行。3保证资源配置（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。（2）材料供应：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，必须配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备柴油发电机，确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，160、保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（6）技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9000质量管理标准、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。四、工期保证其他措施1进场着手进行夜间施161、工许可证的申请工作，争取实现24小时施工；2所有施工人员、后勤保障人员合理安排轮休、换休；3节假日及农忙期间的组织安排：采取经济鼓励措施，按加班发放补贴。五、进度计划的总包管理措施本工程分包工程较多，拟分包的专业分包项目包括电梯安装、智能控制工程、室外园林绿化、预应力施工等。如不做好分包进度计划管理，会很严重影响工程工期。对各分包工程施工工期进度控制，以及进度管理措施如下：1要求分包单位提交分包工程总计划、月进度计划、周进度计划，报监理单位审批。2项目经理及技术负责人对分包单位进度计划进行调整，并要求按照调整意见落实现场劳动力、材料、施工机械等的供应配合。3项目部对所负责总包施工及总包服务管理162、及配合协调的项目工期进行管理，并重点对关键节点工期进行控制。4组织开施工进度协调会，有效解决不同分包工程、不同工序交叉作业的配合施工问题，确保各分包工程施工进度能按照工程总进度计划实施。5对各分包工程的施工提供必要的协助，以确保分包工程能按经审定的进度计划执行，保证主体工程与分包工程、各分包工程之间能协调推进。六、加快工程进度的措施1采用新工艺、新设备组织施工。2施工作业面全面展开后，为充分使用施工现场、施工机具，可采用两班制流水作业。3充分利用施工面多的有利条件展开交叉作业。4动态调整各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作业区，组织不同工种之间展开交叉作业。5采用先进的管理模式，提高163、工作效率。6赶工期间，注意后勤的保障，晚上加班时，及时提供宵夜，并提供一定的物质奖励。7加强员工的思想教育，树立业主的需求就是自己的需求的思想。七、影响工期的因素及其解决措施1可能影响工期的因素（1）在施工现场，因施工工种多，存在着相互间交叉或协作作业，施工现场工期进展配合施工项目不到位，一定程度上制约着工期进展。（2）因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变换。（3）材料不能按时到场。2针对以上问题采取的解决措施（1）在项目部设综合办公室，与工程部一起负责项目部与业主、设计院等相关单位之间的协调及项目内部各专业的协调配合，及时发现问题，及时解决问题，使施工顺利进行。（2164、）依靠业主的支持与配合，由项目总工与设计师及业主及时沟通，迅速解决现场实际与设计图纸之间的矛盾。（3）项目经理部根据进度计划，编制详细的资金使用计划，使资金发挥最大效率。（4）根据本工程的需要，编制详细的劳动力使用计划。及时调整施工劳动力。（5）及时提出材料用量计划，并充分考虑其加工周期，分别采购。（6）采用先进的管理体系，提高工作效率。第三节 季节性、异常天气的施工保证措施 本工程施工工序多、分包单位施工工种多，对于进度工期管理不利，为确保工程按时竣工验收，尽可能地利用有效工期，保证异常天气情况下，推动工程施工进度，特制定以下异常情况下施工措施。一、大风期间施工措施1密切注视每日的天气预报，165、在大风来临前做好各项防范措施。（1）对塔吊进行检查、加固。（2）检查外脚手架及卸料平台架，特别是附墙点必须认真检查加固；对卸料平台应用钢丝绳与建筑物拉牢。（3）加强施工电缆、电线的检查加固。使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源线切断。2在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。二、雨季施工措施1现场成立雨季施工领导小组和防洪抢险队，设专人值班。2做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场生产区和生活区积水及时排放。3现场临建、施工道路应较自然地坪垫高60cm以166、上，防止被水浸泡，影响使用。4现场内的控制桩要有足够的稳定性，避免由于雨水浸泡后基础发生沉降。5混凝土工程施工遇大雨或暴雨及时停止浇混凝土，并用塑料布加以覆盖，混凝土浇筑应避免安排在雨天施工。6注意雨期的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋，现场内配电箱距地面1.5m，电器设备基础顶面距地面50cm。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架、等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。7雨期施工时，为了防止雷击造成的事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、脚手架等必须安装防雷装置。第六章 劳动力、机械、材料投入计划及保障措施第一节 劳动力投入计划一、劳动力投入计划表劳动力167、投入计划表工种各主要施工阶段劳动力投入计划基础工程土建结构土建装饰电气设备清尾、调试桩工400000木工50120000钢筋工9090000混凝土工3030000泥工10010006020架子工050306020装饰工0010012050管道工02005010电工020106510焊工122030604油漆0010500普工3040206030机操工81515150合计360505135470144二、劳动力使用措施根据本项目情况，实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立双向选择机制。结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，优先选择曾参加过类似工程建设的技术过168、硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域，而且为保证工程质量，工人技术等级必须达到6.5级。根据施工进度安排，采取“动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”既定方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑到均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。三、劳动力管理措施为了保证到场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与169、综合管理相结合，岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。1进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。3加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。特别是结构高支模施工高空作业安全培训是关键。4认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。6推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。7加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并170、调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。8建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。四、劳动力保证措施1做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工管理人员进场，约40人。另外，临设搭建工人（组合板房）也须同时进场。后期为钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、吊装工、架子工等主要施工人员进场。2做到公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够，提高其素质做到、手艺高超。3项目171、经理部安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。选派组织能力强、施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目技术负责人。4全司动员，全员誓师，坚决将本工程作为公司的生命工程，调动一切可以调动的员工及工人，全力确保本工程工人的配备。坚持持证上岗制度，并保证人员相对稳定。各专业的管理人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获得上岗证书及相应技术等级，持证上岗。未经专业技术培训考核不准上岗。5本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经172、验。加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细活。6对于分包专业的施工班组必须加强管理，现场设专业监督及联络员，以确保其溶入我司的施工管理体系中。7我司现有十多个跟随我单位多年并参加过多个土建及安装工程的合同制专业施工队伍，我们将选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的专业技能和施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一，确保达到广东省优良样板工程。8加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，技术人员及施工管理人员要吃透图纸，熟悉资料，认真做好技术交底工作。做到除进行书面交流外，还应组织各班召开技173、术交底会。对施工难点和重点进行讲解，使主要管理者、现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图，熟悉技术标准，掌握操作方法，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时予以解决。9对于民工和临时工，进行必要的岗前培训，考核合格后方能上岗，不合格者不录用。10施工过程中，在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，必须组织专业技术人员对操作者进行专门培训。第二节 机械投入计划一、机械投入计划表机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)合计使用功率(KW)备注1挖掘机HD-2004基坑土方开挖2自卸汽车15t20基坑土方外运3砂浆搅拌机HJI-20082.174、520砖模、砌体施工4塔吊QTZ80/120255110垂直运输5双笼人货两用电梯SC100/100A24080人员及物料运输6混凝土泵自行式柴油1柴油机发动7插入式振动棒ZN50151.116.5混凝土浇筑8平板振动器ZF220-5041.14.4混凝土浇筑9打夯机YH-342.811.2土方回填10电弧焊机BX1-3002017340钢筋制安11切断机GQ-40A21122钢筋制安12钢筋弯曲机CDB7-40B2612钢筋制安13木工圆盘电锯MJ-1091013130模板制安14钢筋调直机GJ4-142510钢筋制安15潜水泵广一10220排水16抽水机2BA-610330排水17电动套丝175、机6”512.562.5直螺纹加工18高扬程水泵2404019千斤顶YCF-2310020全站仪SET21101021水准仪DSE220合计使用功率863.6二、施工机械的使用与保养1现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。2现场设置专门的机械工具室。3现场设置机械维修库，对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。4对于塔吊、混凝土泵、砂浆机等外露设备，更应加强保养，检修维护，使其运转正常，并务有易损件，发现磨损时及时更换。5加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。6每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。176、7设立机械使用、维护及保养台帐。第三节 材料投入计划一、主要材料需要量主要材料需要量计划表序号材料名称、规格、型号单 位数量拟投入阶段1圆钢 10以内t17808 基础及主体2螺纹钢（级） 10外t7300.0 地下室及主体结构3螺纹钢（级） 1625t8100 基础及主体结构4钢套筒 16外个6536基础及主体结构5水泥P.O32.5(R)42.5 t1398.0 基础、主体及装饰6中砂 m311430.0 基础、主体及装饰7型钢t6020.9主体、装饰8加气混凝土砌块24011553m314406.5主体9釉面砖12758.1装饰10防滑地砖 1872 装饰11楼地面花岗石 172475装177、饰12抗静电地板 1682 装饰13墙面花岗石1709 装饰14矿棉吸音板 11827 装饰15防水卷材13653 装饰16铝合金门窗165476 装饰17C15商品普通混凝土 m3345795 基础、主体及装饰18C60商品普通混凝土 m332056基础及主体19C35P12商品混凝土 m31542638地下室结构20C30商品混凝土 m3365605基础及主体结构22C35商品混凝土 m3102094 地下室及主体结构注：以上数据仅施工参考，不作其他依据。二、材料供应的保障措施1在施工中保证不出现停工待料局面的保证措施由于本工程的材料采购数量大，采购品种多，必须采取如下措施：（1）抢占先机178、，按合同办事。在进场前，派专门负责采购材料的人员根据供料方的名单，逐个击破，事先签订材料优先供应的合同，对主要紧俏的材料提前预定和库存，以防脱销。现场设置材料仓库区，积极备料。（2）设置1个材料供应后勤组，每组应配足抽料人员，如钢筋的抽料、制定采购计划单；预算人员应提前估计材料的进场安排；共设材料2人，分别负责各组材料的采购，并列明材料供应商的电话和联系地址，以便随时加强紧密联系，即使获得材料的供求信息。（3）突发事件的处理：如发生万一材料脱销的情况，应从公司其它供应商或公司库存材料仓内进行调配，以防停工待料的情况出现。但上述材料经检查合格并征得业主同意后方准进场。2主要材料应急保证措施（1）179、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与业主、监理一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。（2）地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。（3）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。3周转材投入及保障措施（1）我司预备足够资180、金作为模板购买备用金，现场设立周转材储存仓库。若不够时或遇到特殊情况而遭到损耗时，应及时弥补。（2）寻求有信誉的模板供应商，派专业木工进行监督和检测模板的质量。（3）由于周转材的需要量非常大，所以应提前进货，并做出详细的周转材进料计划。（4）采取分批进料的有序组织措施，计划分2批进周转料。 （5）周转料的加工及减少浪费的措施：应根据图纸准备算出模板的需要量，并设立专业抽料员，并根据具体结构测算出模板消耗量，避免因抽料不对而导致不必要的浪费。第七章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系一、质量保证体系（详图）二、施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将181、直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。（详图）三、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。1项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。质量保证体系图质量管理组织机构图2项目总工程师的质量职责：项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置182、运转等，均由项目总工程师负责。同样，作为项目总工程师应组织编写样各样方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。3项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案，作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。4质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能183、力，在质量检查过程中的有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。5施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改，施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交度工作。四、质量控制体系的运行质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。184、1设置各阶段工作任务首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参加管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，亦即是工序质量控制过程中无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所发质量问题解决于施工之中。并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似的问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，是否符合设计，185、工艺要求的程序以发现问题、追查原因，对不同产生大原因进行不同的处理方式，从人、机器、原材料、方法、环境等五个方面进行讲座并形成改进意见，再根据这些改进意见使施工工序进入下次循环。本工程由若干个分部工程所组成，而每个分部工程由若干个分项目工程所组成，因此工序的质量保证对工程的施工质量保证，将产生决定性的影响。2体系的运作方式质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心扭制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常以质量控制体系来予以实现。在本工程的施工过程中，将开展全面质量管理小组活动（即TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重186、点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到省优良样板工程。3运转的保证落实（1）施工质量控制体系的保证1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项目活动。2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。4）制定强有力的措施、制度、以保证质保体系的运转。5）每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现问题进行处理和解决。6）工序质量控制是整个施工质量控制体系的关键，要落实工序质量控制计划。这是对一般工序和关键工序质量控制的全部活动进行预防性的统筹安排，必须从“工序187、质量控制点的制定、分析、制定有效的管理办法”等来制定。（2）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有关的上岗证书才能上岗，在管理层积极推广188、计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行，进行这两项目工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态。以确保本工程能顺利完成。2）“机”的因素进入现场的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要189、使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。4）“环”与“法”的因素“环”是指施工作业环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须创造合理的施工环境，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我们已对施工流程及施工方法作了介190、绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全盘落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。五、各施工阶段性的质量保证措施质量控制内容主要分为施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段三个部分。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段的质量保证措施来对本工程各分部分项工程的施工进行质量控制。1施工准备阶段主要任务施工准备是为保证施工生产正常而必需事先做好的工作，它不仅在开工前要做好，而且贯穿整个施工工程，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。（1）建立质量管理组织机构、明确分工、权责；（2191、）建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证计划；（3）根据项目管理手册规定、要求建立项目的管理制度体系；（4）建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；（5）对工程项目施工所需的劳动力、原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保符合质量要求和可以进入正常运行状态，并编制相应的检查计划；（6）进行设计交底，图纸会审等工作；（7）根据本工程特点确定工程流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围；（8）检查现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。2施工控制阶段主要任务（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的材料、施工工艺、操作192、人员、机具设备、生产环境等因素都纳入管理范围。（2）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（3）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（4）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（5）审核设计变更和图纸修改。（6）同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。（7）做好安全技术交底，作业人员持证岗，高空作业时必须好安全带戴好193、安全帽。（8）做好隐蔽工程、分项分部工程验收工作，不合格者不得进入下一工序施工。3交工验收阶段主要任务（1）加强工序间交工验收工作的质量控制。（2）竣工交付使用的质量控制。1）保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。2）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。3）核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。4）在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。第二节 工程创优体系及保证措施一、工程创优管理活动流程建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量监督小组。强化项目部、工区、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监194、督力度，明确管理人员与质检人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。严格按照ISO9002质量控制体系的要求，抓质量控制体系的有效运行，突出程序化管理。质量控制体系各要素的控制严格按照程序要求，做到凡事有落实、有检查、有记录、有考核。同时成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。活动过程见图。QC小组质量管理活动流程图二、施工计划的质量控制 1在编制施工总进度计划、阶段性进度、月施工进度计划等控制计划时，应充分195、人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。2鉴于本工程工作量大且工期紧，故在施工中应树立起“省样板”为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。3无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量196、的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点施工计划，并确保其保质、保量地完成。三、技术制度、技术策划执行质量的保证1图纸会审：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。2关键工序、特殊工序的策划：根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目技术负责人组织内业技术人员、工长、质检人员等人员进行深入研究，编制相197、应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。质检组针对质量通病易发工序制订质量通病预防工艺卡。3技术交底在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难198、点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量事故的出现。4工序质量控制（1）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用先进的工法和技术、经验，提高工序质量。（2）加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（3）坚持实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，199、增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。（4）在施工实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。（5）严格执行施工员、质检员监督制度。5在本工程中重点控制的技术保证项目：（1）施工前各种翻样图、翻样单。（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告。（3）各种试验分析报告。（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制。（5）基础施工、土方回填质量控制。（6）商品混200、凝土质量控制。（7）砂浆配合比的试配及强度报告。（8）预留、预埋件安装质量控制。（9）防水施工质量控制。四、工程档案质量的保证工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。我司将在本项目设立一个专职资料管理小组，对工程档案质量进行保证，为获得省优良样板工程取得可靠的凭证。其主要保证职责如下：1保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性：2施工图纸、设计变更、技术核定合理；3来往函件的收发、管理；4根据优质工程要求，负责工程保证资料的收集、整理和归档；5根据优质工程要求，负责工程竣工资料的收集、整理和归档；6制订工程声像资料201、的拍摄计划，在生产过程中全面、及时、准确在实施拍摄工作。7保证档案资料的真实性和准确性。五、材料质量的保证1所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。2为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。3进场的原202、材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行顾客提供产品控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序、采购程序；实行材料供应“四验”（即验收规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。4有监理见证抽检试验制度，所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。六、施工班组操作质量的保证施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保各工序在操作过程中的质量达到203、要求。1对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。2施工队伍进场严格执行入场教育制度。安全、质检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育，质量意识教育和操作技能的教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。3施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，在现场为分他们解决施工难点，进行质量标准的测试随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。204、4加强岗位培训，对一些高、难、新技术的岗位施工人员必须先由公司劳务部门先行培训合格后，才能由熟练工人带领上岗操作。5指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时性纠正。6保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。7实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。七、计量管理的保证计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，要计量工作中我们将加强各种计量设备的检测工作，并在XX市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理，同时，按要求对各种操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作205、完全受控，从而确保工程的施工质量。八、工序产品成品保护1建立成品保护工作相关的奖罚制度。如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”、“持证进楼制度”，确保产品得到保护。2成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。第三节 工程质量创优的质量重点监控部位一、高精度测量的质量控制本工程施工测量放线定位将应用高精度施工测量技术，按照国家测量规范的城市测量规范（CJJ8-99）、工程测量规范要求和本工程独特造型与复杂轴网的特点，结合工程特点和不同阶段的高精度施工要求，根据总平面单体定位图提供的基准点坐标和基准轴线，策划建立统一的科学合理的高精度测量控制网，包括高精度206、的平面控制网和高程控制网，以指导整个工程土建、机电设备安装、钢结构等不同施工阶段的高精度测量定位。二、高性能混凝土施工质量控制本工程商品混凝土的使用，选用信誉好的混凝土搅拌站，在混凝土中应用“双掺”技术，除提高混凝土的可泵性、较好地控制混凝土和易性、坍落度和保证混凝土施工质量稳定外，还有意识地预先通过试验确定低收缩率的混凝土配合比，通过减少水泥用量来降低水化热，以改善混凝土的收缩性能。通过优选原材料，如施工中采用连续级配骨料，增大混凝土的密实度。严格控制混凝土出机和入泵坍落度，随不同施工阶段的设计要求与天气变化情况跟踪调整配合比。采用“双渗技术”，选用I级或级粉煤灰，采用粉煤灰这种活性的水硬性207、材料代替部分水泥，补充泵送混凝土中的细骨料，提高混凝土的抗渗性、耐久性和流动性，并改善其可泵性和降低水化热，从而提高混凝土的后期强度。三、粗直径钢筋的连接质量控制直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。套筒的检验：套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格标记。套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀，没有断丝等。螺纹丝的检验：加工好的钢筋端头直螺纹直径应不小于钢筋的名义直径，直螺纹丝牙形应饱满，无断牙、秃牙等缺陷，外形尺寸、螺级大径、中径及小径用量具、量规、环规检查应符合上述标准。接头检验：连接好的接头应符合有关规定，同一施工条件下同批材料的同等级208、同规格、同型式接头以每500个为一验收批，在现场每批中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验、外观质量检查。钢筋采用直螺纹套管连接，其连接接头、工艺和质量验收，要符合有关规定设计要求。四、预应力混凝土结构的质量控制1预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量，并妥善保存。2由专人进行放线，并及时进行检查。3为保证固定架位置的准确，由焊工与放线人员一起进行焊接固定架。4预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量。5由专人进行放线，并及时进行检查。6为保证固定架位置的准确，焊工与放线人员一起进行焊接固定架。7预应力筋穿束过程中及完毕后，对预应力筋包皮破损情况进行检查，如有问破损应立即用防水胶带包缠。209、8预应力筋穿束过程中及完毕后，敷设的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。9预应力筋就位固定：预应力筋的垂直位置由固定架控制，其间距为12m。预应力筋的水平位置应保持顺直。10放置钢筋网片或螺旋筋：在预应力筋端部按设计要求放置钢筋网片或螺旋筋，承担预应力局部压力。11锚垫板的安装与固定：从预应力筋端套入锚垫板，并将其稳固焊在边梁普通钢筋上。12混凝土浇筑及养护：在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不损坏预应力筋包皮。张拉端等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时，造成事故。注意事项：在混凝土浇筑过程中，派出专人在场监护。第四节 施工期间对成品及构筑物的保护措施一、管理措210、施1成立成品及构筑物保护管理小组，负责制定成品及构筑物保护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施。2各施工队伍负责施工期间的产品及构筑物保护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责。二、成品及构筑物保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护，对现场构筑物进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护，对现场构筑物进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护，对现场构筑物进行保护。项目生产负责人：制定成品及构筑物保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。三、保护方法1混凝土构件，予埋件、管道等可堆放在室外。但是要求地基平211、整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。2成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。3成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。4现场构筑物：成立专业保护小组，指定保护措施。5对现场操作班组加强遵守纪律爱护成品教育。6每道工序完工后，做到谁施工谁清场，交付下道工序操作。7各工序人员进行交接，要办理移交签收手续212、。8做好施工过程中的成品保护，采取封、包、遮、拦等方法，避免施工过程中碰、撞、磨损而破坏成品。9对已进场的设备、安装好的管线用纸皮包裹，并派人进行值班、巡查，对破坏者进行经济处罚。10在重点部位应定期用吹风机来保持成品干燥，防止发霉、生锈、腐烂而影响成品美观。第八章 现场安全文明施工措施第一节 安全生产体系一、安全生产目标安全目标：工伤频率控制在XX市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。二、安全施工保证体系（详图）三、安全技术措施本工程施工工种较多，工种立体交叉施工作业，因此要对每个参加这项工程施工的人员加强安全生产意识的教育，树立“三不伤害”观念，健全各项劳动保护规章制度，使安全生产管213、理工作渗透到各个文明施工的文件精神，杜绝“三违”现象。为达到上述目的，按“一标二规范”及“十项安全措施”进行管理。安全施工保证体系本工程的文明安全管理，将在项目经理部的领导下，实行标准化、科学化管理，根据公司有关规定，结合工程实际特点，制订标准化管理措施，达到以标准规范人，以标准规范物，将人和物各种行为与状态存入微机，加以监督，控制，协调，来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。（一）全过程的安全管理施工准备：1. 熟悉安全技术措施；2. 制定安全生产、文明施工各项标准；3. 进行入场三级安全教育；4. 对机械设备进行检查。作业前：1. 进行书面安全交底；2. 每日班前十分钟安全教育；3. 对214、各项安全设施进行检查。作业中：1. 落实各项安全措施；2. 开展安全宣传，安全竞赛活动；3. 每周安全教育会；4. 每月安全总结会。安全监督：1. 安全早巡视；2. 安全日检；3. 安全周检；4. 安全简报。作业后：1. 每日工完场清；2. 安全设施复查。（二）安全防护管理控制预控：1. 编制安全技术措施方案；2. 进行层层书面安全交底，工长至作业队长至班组长，班组长向工人口头交底。落实：1. 由工长、技术员指导工人对防护措施进行落实；2. 安全管理人员予以监督。验收：1. 组成由工长、方案编制人、安全员，作业班长的验收组进行核验；2. 报项目经理部安全科进行验收。检查：由生产经理负责，安全部215、门每日巡查工地，进行检查，及时维护完善（三）临时用电技术措施1电源采用三相五线制，由各项目分别安装总配电箱。现场采用三级配电制，即总配电箱-在分电箱及开关箱内动力照明电箱分别设置。2实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电夯时，漏电保护器使用15毫安，听防溅型漏保。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。3建筑物内照明，采用36伏低压灯具，每个门，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。4所有电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。5安装、维修或拆除临时用电工程，必须由216、电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。6在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。7电气设备的金属外壳必须与专肜保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接电线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。8当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零，或做保护接地。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。9配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。10配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设217、在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热烘烤的场所。否则，须做特殊防护处理。11配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。临时用电管理控制预控：1. 编制临时用电施工方案；2. 对每个项目部电工证件审验，组织安全学习；3. 进行临电施工安全交底。落实：由电工在方案编制人员与安全员指导下，按照施工方案进行施工。验收：1. 施工完毕后由工长，编制人，安全员，电工对临电进行验收；2. 报项目经理部安全科进行验收。日常检修：1. 电工对用电设施每日进行检查，定期检修，测量阻值，及时解决故障；2.安全部门每日对用电情况218、进行检查，发现问题及时解决。（四）机械安全技术措施1严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员进行。2处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。3机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部位颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。4严禁带电作业或采用预约停送电时间方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警示牌。警示牌的挂、取应有专人负责。机械安全管理控制预控：1. 219、对名种机械进场进行检查，建立机械档案；2. 对机械操作者进行安全培训，并进行书面安全交底；3. 对每个机械订立安全操作规程，挂在机械前。安装：按照规定，规范要求，机械安装到位，接通电源，试运行良好。验收：由工长、安全员和操作者及电工对机械安装、电源情况进行验收，合格后办理合格交付使用书。日常检修：1. 由安全部门检查操作者安全操作情况，及时纠正违章操作；2. 对机械运行情况进行检查，及时排队故障，消除隐患；3. 机修部门定期对机械进行检修，保养。（五）消防保卫管理措施1针对办公区、施工区、材料区及生活区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌220、，重点监控，各种配电箱，分电箱配备1211专用灭火器材。2对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取防火措施，易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。3在现场大门处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录4各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。消防保卫管理控制预控：1. 建立消防保卫组织，组织义务消防队；2. 订立各项消防保卫管理制度；3. 对全员进行治安防火法规教育；4. 配备必要保卫消防设施。监控：1. 安全部门对施工中的消防保卫措施执行情况进行检查，消除隐患，制止违章。2. 对重点区域重点管理，派专人负责。（六）221、施工现场管理措施1对现场材料按照平面图统一存放，要求砖成丁，砂石成方，钢木材分类整齐码放，原材、半成品分别放置。2施工垃圾及时清运，每日工完场清。施工现场管理控制预控：以各责任区为管理点订阅各项现场管理制度及奖罚制度，签订责任书，责任到人，制度明确，奖罚分明。落实：1. 项目经理部每日对现场进行检查，对出现的问题限期要求解决。2. 每周对项目部班长现场进行一次评比，如开例会予以奖评。（七）施工料具管理措施1实行限额领料，减少损耗，降低生产成本，具体实施步骤：2建立机械设备维修保养档案，每月对各种机械进行一次统一检修，上油保养，同机械使用者订立操作、保养责任书，保证机械良好运行。3实行出门条制度222、，材料进出场须持工长、材料员签字的材料清单，项目经理部每月汇总查对，废旧材料由材料员负责分栋回收，充分利用。料区、库房内各种材料分类码放整齐，各种油料专库存放，材料台帐记录真实明白。四、总承包安全管理措施1要求分包单位遵守国家、省、市政府、主管部门颁布的安全生产规程与规定，以及总包项目部和业主提出的各种安全生产规定；2对分包单位进行分包工程的安全交底。3对分包单位施工用的特殊危险源，要求分包单位制定管理方案，项目部进行审核，并认真实施。4完善和健全关于分包单位安全管理的各种台帐，强化安全管理资料工作。5项目部开展安全教育工作，做好分包工程技术安全交底工作。6特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后备223、案管理。7要求分包单位不得破坏现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加，建立处罚条例。8组织进行安全、消防检查工作，并落实整改。9分包单位的所属人员，在施工过程中发生各类违章作业，项目部对其进行警告、惩处，情节严重者，根据有关规定下令停工整顿甚至退场。第二节 文明施工措施一、文明施工目标文明施工目标：达到广东省文明样板工地。二、文明施工保证体系（详图）三、现场文明施工的要求 根据建设部建设工程施工现场管理规定、XX市建设工程现场文明施工管理办法的要求，对施工现场进行规划和布设。1场容场貌管理（1）在工地主入口处醒目位置挂上“三图七牌”：1）“三图”：224、 施工总平面图； 施工现场文明施工分片包干图或场容分片划分图； 施工总进度计划网络图。2）“七牌”： 工程概况牌； 项目概况牌或项目简介牌； 安全生产措施牌； 安全生产宣传标牌； 保卫、防火、卫生须知牌； 现场管理制度牌； 安全记录牌（无安全事故天数记录）；（2）现场临时办公室、会议室人武部按施工组织设计要求布置，并按我公司CI标准进行油漆。（3）临建外场地全部用C15混凝土硬化，并按施工组织设计要求设置排水明沟。（4）办公室门口设置绿化带。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。（5）施工现场设立医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。文明施工保证体系图2材料管理225、（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。（2）施工现场材料保管，依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。（3）贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。（4）材料堆放场地按规定设置消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。（5）施工现场临时存放的施工材料，须经项目生产部门和器材部门批准，材料码放整齐，标识清楚，散料要砌池围筑，杆料要立杆设栏，块料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6m。3水泥库、工具间管理（1）水泥库房按226、要求进行封闭，用120厚的标准砖砌筑，上面盖石棉瓦。（2）不同标号的水泥按相同标号进行堆放，堆放整齐，标识清晰。（3）水泥库房用钢管进行搭设，最低横杆离地要有500mm高，上面用模板铺设。（4）工具房按要求进行堆放，房内保持清洁，标识清晰。4构配件及特殊材料管理（1）所有的构配件和特殊材料按规定的要求进行分类库存。（2）构配件和特殊材料必须进行标识，并注明名称、特性、进场日期。（3）派专人进行管理，建立台帐，定期进行检查，并做好记录。5生活卫生管理（1）施工现场的工地大门内外通道、材料堆放场，钢筋加工场、仓库地面等浇200mm厚C15的混凝土，机动车通道的宽度不少于4m，其外侧设置排水沟、浆槽227、。上述以外的地面可铺石粉、炉渣或砾石。（2）施工现场工人宿舍必须具备防潮、通风、采光性能，人均床铺占有面积不小于1.7，并进行适当分隔。每人应设一直接出入口，主要通道宽不少于1.2m，15人以上居住的宿舍门宽不少于1.2m。男女宿舍和沐浴应能满足施工高峰期的需要；禁止男女混居。工人宿舍内部设施必须整齐清洁，生活用品分类统一存放。宿舍内要有管理制度并落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。（3）施工现场设置一个集体厨房，离厕所30m以上。厨房内要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴高2m的白瓷砖，其余抹平扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也应铺贴白瓷片，门窗及洞口要设228、置纱窗，地面排水良好。（4）厕所内墙裙铺贴高度1.5m的白瓷片，便槽内底部和旁侧应铺贴白瓷片，地面、蹲台采用水泥浆抹面。厕所内应当设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池。（5）厕所落实专人清扫，定期喷药，保持清洁卫生，无异味。6文明施工平面管理（1）贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针。（2）学习并贯彻执行JGJ59-99中关于施工现场文明施工管理要求，并学习和贯彻执行当地有关文件中关于现场文明施工管理的有关规定。（3）严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊。（4）施工总平面管理由项目经理负责，由项目工程技术部、综合办公室、计财部、质安部负责实施，组织各专业按平面分片包干管理。（5229、）施工现场按照我公司CI标准设置“三图七牌”。（6）按照总体规划要求作好平面布置，主要饰物：现场办公临建布置、现场厕所布置、材料堆放场地、钢筋加工场地布置、现场排水、排队污布置。详见施工总平面布置图。（7）施工现场实现施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。减少对周围环境的污染和影响，美化建设周围环境。（8）施工现场切实做到“工完料尽，场地清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，以保持场容场貌的整洁。第三节 施工现场防振动、防噪声措施1工程施工过程中难免会产生噪音及振动，我单位将尽力采取有力措施减轻噪音及振动，最大限度减少对周围环境的不良影响。2加强施工机械驾驶及操作230、人员管理，挑选熟练操作工人，加强教育，杜绝野蛮作业，避免产生人为的施工噪音及振动。3选用性能优良的机械、安装消声器，加强对施工机械的维护，减少噪音对居民的影响，加强对较近建筑物的监测，对可能造成的危害采取有效的预防措施。4工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动。5严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音及振动标准的汽车、机械严禁使用。6对本工程中产生的振动、噪音的压路机、挖掘机搅拌桩机等施工机械，为避免产生过大的振动造成损害，因此挖掘及压路机尽量安排在白天施工，以减少影响。7发电机、空气压缩机等噪音、振动源设备的设置要远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施231、，并将噪音源作单独的围闭隔离。8施工车辆行使中禁止按喇叭，挖土机装卸车时，要轻装慢卸，减少声响。9产生施工噪音、振动的工序，尽量安排在白天进行。10需夜间施工，先申请报批，待批准后，严格按照夜间施工的有关规定进行施工，要考虑不影响居民夜间休息。11严格执行XX市夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，必须先到城管大队办理“夜间施工许可证，禁止夜间使用高噪音、高震动的设备，减少对附近居民的影响。12禁止工人夜间施工时大声喧哗吵闹。第四节 工地卫生管理措施施工现场的环境卫生管理工作，牵扯面广，搞的不好影响很大，尤其是本施工现场环卫卫生管理，必须严格按照有关环卫232、卫生管理规定执行。要逐步做到科学化、规范化的管理。不得因管理不善，造成疫情或者其它经济损失。1工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生防疫和行政主管部门报告，并采取措施防止传染病传播。2施工现场应设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗、保持卫生。3工地办公用房，采用装配式活动房，要清洁、整齐、美观。第五节 水质污染控制措施1在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。2施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。3生活污233、水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。4临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。第六节 空气污染防治措施1对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。2严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。3所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。第七节 路况、路面卫生维护措施一、路况、路面的维护措施（1）对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生234、并做到运输途中不散落。（2）选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。（3）车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。（4）剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。（5）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。（6）日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。二、路面垃圾的处理方法1严格对施工班组进行落手清考核工作，每旬考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。2施工现场内派专人监护清扫，做好监控记录，保持施工现场安全、整洁。3对在施工过程产生的废弃物，做到即时地堆放在临时指定的区域内，并尽快组织车辆运输到最终地点。运输车辆做到持证运营，车辆在运输途中，严禁沿途丢落。对在厨房、生活区的废弃物准备合适的容器收集，再根据市容规则处理。4工程竣工验收时，确保场地清，无渣土垃圾和废弃物。