1、18层住宅楼土方开挖支护、砖墙砌筑工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章、总则1、项目管理方案适用于本工程在建项目。2、施工过程中使用新结构、新材料、新工艺、 应用新型施工机械及采用新的检测、试验手段，必须经过试验和技术鉴定，并制定可行的技术措施，形成新的技术工艺标准补充条文，报监理、甲方审批试行。3、桩基工程、大型土石方、深基坑支护、大体积砼、大跨度、转换层、预应力工程、大型钢结构制安、玻璃幕墙、冬期施工、外脚手架工程及超高顶架搭设、有特殊工艺要求的工程（耐火隔热、保温、特种混凝土、防腐2、蚀）、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、结构、工序的施工，必须制订有针对性的技术措施，报监理、甲方审批后方可施工。4、施工过程中应严格执行国家、行业及地方颁布的技术标准和技术规程，以及各种建筑材料、半成品和成品的质量标准，认真执行甲方有关的施工管理规定。5、项目管理方案内容与国家、行业及地方的现行标准、规范有抵触或不符之处，应按国家、行业及地方现行标准、规范的有关规定执行。6、施工应按施工阶段的设计图纸进行，设计图纸须经会审后方可投入施工。如发现设计图纸与国家、行业及省市现行设计、 施工规范和操作规程有抵触之处，应由施工管理人员(项目经理、项目技术负责人、施工员等)向设计单位、工程监理或建3、设单位反映解决，在未有明确意见前不得施工。7、施工项目应建立健全技术责任、技术复核、合理化建议管理等制度，做好施工组织设计和施工方案的编审工作，加强计量、检测设备的管理。8、分部、分项工程的施工作业前， 现场施工管理人员应将具体的施工准备、工艺标准、质量要求和注意事项等向操作人员进行交底，尤其是一些重要部位和关键工艺的施工，应有针对性地进行技术交底，并制订、实施相应的跟踪检查措施，确保施工质量符合标准。9、操作人员必须领会设计图纸要求和技术交底要求，施工过程中应自觉坚持自检、互检、交接检制度，发现问题，及时整改。10、在施工过程中， 施工管理人员应按现行有关的建筑安装工程质量检验评定标准进行定4、期或不定期的检查，发现问题及时处理。11、施工现场应认真做好工程项目质量记录填写、保管和技术档案的整理和归档工作，使之与工程开工、施工过程、工程竣工同步。12、工程完工后，项目经理、项目技术负责人应及时组织施工管理人员和班组长， 总结施工经验，不断提高操作工艺水平。第二章、项目概况2.1、施工内容项目内 容说 明 与 要 求1 工程名称2建设地点3建设规模4质量标准5工期要求 本工程标段划分如下：A标段：总建筑面积65025平方米，其中：1#楼，建筑面积17156.2平方米,框剪结构18层、地下1层，2#楼，建筑面积17156.2平方米,框剪结构18层、地下1层，6#楼，建筑面积11191.95、平方米,框剪结构11层、地下1层，8#楼，建筑面积9375.1平方米,框剪结构11层、地下1层，地下车库1，建筑面积6371平方米，地下1层，B标段：总建筑面积25635平方米，其中：7#楼，建筑面积8714平方米，框剪结构11层、地下1层，9#楼，建筑面积9588平方米, 框剪结构11层、地下1层，地下车库2，建筑面积5670平方米，地下1层，2.2规范标准2.2.1计价规范1、建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）2、2004年版XX省建筑与装饰工程计价表和XX省安装工程计价表3、XX省建设工程工程量清单计价项目指引（2004年版）4、XX省施工机械台班费用定额5、其他现行6、的有关规范和规定。2.2.2技术规范1、建筑工程项目管理规范GB/T50326-20012、工程测量规范GB50026-93 3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-994、建筑桩基技术规范JGJ94-945、建筑边坡工程技术规范GB50330-20026、人防工程施工及验收规范GBJ134-907、钢筋焊接及验收规程JGJ18-968、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-979、建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710、建设工程监理规范GB50319-200111、建筑安装工程施工质量统一验收标准GB50300-200112、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200213、砌体工7、程施工质量验收规范 GB50203-200214、多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200115、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200216、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200217、高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-200218、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-200219、地下防水工程质量验收规范GB50208-200220、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200221、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200122、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 23、通风与空调工程施工质量验收规范 8、GB50243-2002 24、建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002 25、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 26、电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 27、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200028、地下工程防水技术规范GB50108-200129、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 30、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200131、建筑施工安全检查标准JGJ59-9932、施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-8833、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200134、建筑施工高处作业9、安全技术规范JGJ80-9135、建设工程文件归档整理规范GB/50328-200136、国家、地方、行业现行的建设工程强制性条文、其他规范和标准37、国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准施工工艺的特殊要求1、工程的主要部位和特殊要求由建设、设计、监理三方讨论后以书面形式通知施工单位实施。2、施工期间要注意周边环境，减少对周围环境的影响（灰尘、噪音等）。3、冬、雨季施工要采取相应的保证措施。2.3 工程特点1、西区为总体规划人防区。2、1#、2#楼一层至二层为转换层施工。3、1#、2#楼为高层建筑。第三章、项目安全管理严格按照XX市建委创建文明安全工地的标准和要求、XX市有关建筑施10、工现场管理规定进行安全生产管理。根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、XX市建设工程施工现场管理办法、环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。3.1安全管理方针安全第一、预防为主。3.2安全保证体系建立以项目经理为组长，项目总工程师、项目各部门经理、专职安全员为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员4名，超过50人的分包队伍必须配备11、专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见下页安全管理体系图。3.3安全生产责任制（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；（2）项目项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、外挑脚手架、落地脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；（3）项目各部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实；（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生12、产负直接责任。安全管理体系图材料员技术员机电管理员各专业工长各专业分包专(兼)职安全员各专业分包施工班组专职安全员项目项目总工程师项目经理公司质安部项目安全领导小组项目各部门经理3.4安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理13、部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经XX市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经项目安全科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。（6）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证14、，严禁无证上岗。（7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（8）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。3.5安全生产保证措施1、合理布置安全标志根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示15、灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。2、分阶段安全防护重点措施基础阶段的防护（1）基坑的安全防护本工程基坑开挖最深达5.7米左右，基坑安全防护极其重要，将采取以下措施进行有效防护：基坑上口设置红白相间的水平警示护拦一道，采用483.5钢管搭设，立杆间距3m，高1.2m，横杆两道，分别设置在0.6m、1.2m处，并用密目网进行封闭封挡，待土方回填完毕后，方可全部拆除。主体阶段的防护（1）脚手架防护外脚手架外立面采用密目安全网进行全封闭。脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格16、按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段、按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。（2）楼板与墙的洞口处设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防坠落的防护措施。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽及所建车道出入口等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。室内楼板孔洞使用坚实的盖板固定盖严。边长1.50m以上的洞口，四周设防护栏杆，搭设高度为1.2m，用密目网封闭，洞口下设兜网。（3）楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。（4）在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此将在人17、员活动频繁的地方搭设防护棚作为安全通道，其上采用双层木模板覆盖。装修、安装阶段的防护措施（1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。（2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。3、防止物体打击的防护措施本工程的控制难点在于对周边环境的影响，部分临建及加工场地处于塔吊的工作范围之内，防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点，主要采取如下措施确保施工安全。（1）规18、范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查；（2）建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。（3）在各种材料加工场搭设防护棚。4、临时用电和施工机具（1）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（2）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（3）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强19、烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（4）开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。（5）施工电梯须安装高度限位器、防坠落装置、紧急停止开关，卸料平台和人员出入口应设防护门。每日工作前必须对施工电梯行程开关、限位开关、紧急停止开关等进行空载检查，正常后方可使用。（6）塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。5、冬、雨季施工阶段的防护措施（1）冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。（2）大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检20、查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。（3）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。（4）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。（5）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。（6）塔吊及电梯必须设有防雷接地装置，防止雷击。（7）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。6、 卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有兼职医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排21、，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。3.6 消防保证措施1、消防领导小组职责（1）由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。（2）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。2、消防保证措施（1）严格遵守XX市有关消防方面的法令、法规，按照XX市建设工程施工现场消防安全管理规定开工前及时配备专职消防安全员。（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图22、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。（4）在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。（5）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。（6）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火23、地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。（7）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。（8）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。安装及装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查；还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施；在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅；在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应24、注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。（9）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。（10）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。第四章、项目质量控制4.1 质量管理目标一次性验收合格，获市优质结构，且达到市级文明工地标准。4.2 质量管理及保证体系设置合理的质量保证体系是实现最终质量控制的关键。在建设过程的各个阶段，通过组织保证、工作保证和制度保证，形成完整质量保证体系。GB/T9001质量管理体系下全过程质量管理工程总承包方是通过了GB/T9001质量管理体系企业，建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，这是保持质量优质水平的有效25、手段。在项目建设过程中，将按照GB/T9001各项文件规定规范运作。4.3 建筑产品质量总体控制4.3.1 质量控制阶段为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。主要设置如下阶段的质量控制大纲：1、设计交底（图纸会审）对设计提出质询，了解设计意图项目工程师、各专业工程师、工长施工图及相关文件、图集规范、规程设计交底记录（或交底会议记要）2、研究施工方案施工部署主要项目施工方法、计划安排、平面布置及各项管理措施项目经理、项目工程师、各专业工程师施工图、相关文件、已掌握的现场有关资料施工方案研究记录。3、编写施工组织设计施工26、部署主要项目施工方法、计划安排、平面布置及各项管理措施项目工程师、各专业工程师经研究确定的原则和施工图、规范、规程。经审批的施工组织设计、方案、技术交底。4、采购材料物资分承包方的素质、材料的质量等级项目经理、器材负责人施工图、分承包方资料、质量体系文件合格分承包方名单，分方评审报告5、材料复验按规定需要进行复验的项目项目工程师、各专业工程师、试验员、材料员市建委有关文件材料试验报告单6、施工组织设计交底施工组织设计的主要内容和施工中应该注意的问题项目经理、项目工程师、各专业工程师已经审批的施工组织设计交底记录7、选定劳务队伍劳务队伍的综合素质项目经理、项目工程师、各专业工程师及劳资员质量体系27、文件合格劳务队伍名单，劳务队伍评审表8、材料、机具进场按计划和要求进场，分类存放、标识器材负责人、材料员合格分承包方名单、采购计划表进货检验记录，可追溯性材料、设备产品记录9、人员审核及培训按要求需凭证上岗的工人及管理人员项目经理、项目工程师、各专业工程师、劳资 员市建委下发的有关文件职工培训花名册，岗证（复印件）10、试验工作项目试验员规范、市建委有关文件混凝土配合比申请单、通知单、混凝土浇灌申请书、开盘鉴定施工准备阶段施工准备阶段11、测量放线各种控制点项目工程师、各专业工程师、测量员施工图纸、施工现场及规范测量放线记录12、 土方工程开挖顺序、成品保护、人员安全项目工程师、工长及安全员施28、工图、规范及交底检查记录观测记录、13、钢筋工程保护层垫块、火烧丝、钢筋连接项目工程师、工长、质量员技术交底、施工方案、规范隐检记录14、模板工程板面拼缝、支撑体系、模板清理项目工程师、工长、质量员技术交底、施工方案、规范预检记录、15、混凝土工程混凝土原材、振捣、项目工程师、工长、质量员技术交底、施工方案、规范浇灌记录、施工总结16、钢结构工程焊缝质量、安装线位、钢屋架起拱项目工程师、质检员及工长施工图、规范、作业指导书岗证（复印件），作业指导书、试验报告17、隔墙工程组装方法、接缝处理项目工程师、质检员、工长。施工图、规范、规程及交底。材质单及安装说明书、技术交底、分项工程验收记录。18、29、防水工程操作人员素质、防水材料质量、施工方案及监控方法项目工程师、质检员及工长施工图、规范、作业指导书上岗证（复印件），作业指导书中各种检查记录19、屋面工程面材安装、接缝处理、项目工程师、质检员及工长施工图、规范、作业指导书作业指导书、试验报告20、楼地面工程地面50cm 控制线，基层与面层结合，面层施工项目工程师、质检员、工长施工图及相关图集、规程、规范、技术交底。“三检”记录，预检记录、检查记录。21、门窗工程门窗尺寸、材质及安装项目工程师、质检员、工长施工规范、市建委文件、技术交底。“三检”记录。22、幕墙工程 三性检验、材质项目工程师、质检员、施工图、规范、技术交底“三检”记录及各种30、施工记录。23、给排水工程材质、施工工艺专业工程师、质检员、工长施工图、规范、技术交底“三检”记录及各种施工记录。24、通风工程设备检验及施工工艺专业工程师、质检员、工长施工图、规范、技术交底“三检”记录及各种施工记录。施工阶段25、电气工程材质、设备检验及施工工艺专业工程师、质检员、工长施工图、规范、技术交底“三检”记录及各种施工记录。26、分项分部工程验收分项、分部质量检验评定项目工程师、各专业工程师、质检员、工长建筑安装工程质量检验评定统一标准质量检验评定表基础、主体工程验收记录。验收交付阶段27、工程维护 成品保护项目经理、工长质量体系程序文件成品保护措施28 竣工验收 工程质量检验评31、定项目经理、项目工程师建筑安装工程质量检验评定统一标准工程验收记录29、交付使用办理交工手续，移交技术资料项目经理、项目工程师、资料员市建委有关文件竣工资料、施工技术资料移交明细表验收交付阶段30、交付后服务交付后工程维护，按建委文件有关规定，质量体系程序文件、工程回访记录表，工程保修记录主要分项工程创优计划 一次报验合格率90%4.3.2 质量控制的方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。审核有关技术文件、报告或报表具体内容包括：􀂗 审核有关技术资质证明文件；􀂗 审核施工组织设计、施工方案和技术措施；⣀、8727; 审核有关材料、半成品的质量检验报告；􀂗 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；􀂗 审核设计变更、修改图纸和技术核定书；􀂗 审核有关质量问题的处理报告；􀂗 审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书；􀂗 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；􀂗 审核并签署现场有关技术签证、文件等。4.3.3 现场质量检查及方法现场质量检查的内容􀂗 开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。􀂗 工序交接检查：33、对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。􀂗 隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。􀂗 停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。􀂗 分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。􀂗 成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。􀂗 现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试34、验法进行检查。对于质量控制大纲中所涉及到的重要工序及隐蔽验收甲方在监理单位验收合格的基础上进行抽查或全数检查。4.4工程主要施工工艺质量要求4.4.1桩基础工程静压预制桩的特点静压预制桩主要应用于软土地基。在压入过程中，以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在垂直静压力的作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，此时桩身很容易下沉，静压预制桩的优点是，施工时无燥音，无振动，适用于对燥声有限制的市区内作业，由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量，压桩力能自动记录各显示，桩的承载力比较有保证，35、缺点是；靠近已有建筑物的桩基础施工较困难，压桩力有限，单桩垂直承载力相对较低，对土体适应性有一定局限性，办限于压直桩。1、测量放线（1）进场后首先提供施工定位基点及标高基点。对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。现场上，与各方一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。（2）现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入。定位坐标点及水准点应采取保护措施，确保其不被破坏。（3）工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工。2、现场平面控制网与标高点的建立根据甲方提供的平面控制点，用全站仪测设建立各单体工程的施工平面36、控制网，用木桩定点。经连测复核无误后（测角误差控制在6内），用混凝土埋固，作为本工程施工时平面控制之用。同时根据甲方提供的水准点，围绕拟建建筑物，用水准仪测设几个施工用的水准点,作为本工程施工时高程控制之用。高程平水控制按二等水准进行测量， 用两个高程点进行闭合控制，形成“闭合环”。测量误差控制在规范要求之内。水准点由永久性水准点引入，作为现场标高引测之用。根据桩基础布置图进行桩基础定位，施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中间打一根短钢筋，并涂上明显标志，由于桩机的走动会挤动短钢筋，故当桩机大体就位后必须再利用周边控制轴线复核，控制桩位的最大偏差不大于 20mm。3、静力压桩施工 全液压式静力37、压桩机是一种新型的静力压桩机械，可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程。全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点。本工程的施工机械“ ”型静力压桩机是目前国内压桩力最大和功能最先进的静压桩施工机械。管桩是由专业的生产厂家提供的成品桩，桩段的长度15m，管桩的接桩采用焊接法。静压桩施工的过程为：桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过38、程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。 压桩施工的顺序为：本工程场地较大且部分桩位较密。同时对于不同桩型的静压桩，也要先将块中较少数量的那一种桩型施工完，接着进行另一种桩型的施工。在每块的施工过程中，应自中间向两边施压，对于通道部位桩位较密密集的部分，要采用跳压。起吊桩：先检查桩的质量，例如：外观、预留孔洞等。其外观质量应该符合如下如下要求：序号项 目允许偏差(mm)1表面平整、密实、掉角深度102局部蜂窝缺损占全部表面积百分比0.5%，并不过分集中3混凝土收缩裂缝深度不大于204混凝土收缩裂缝宽度不大于0.39、155横向裂缝长度不大于边长1/26桩顶桩尖处蜂窝、麻面、裂缝、掉角不得有当桩强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时方可运输、施压。拴好吊桩的钢丝绳及索具，用索具捆绑住桩端，然后起动机器吊桩。采用一点起吊的方法，吊点按要求选在桩段0.29L的位置。在使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，在桩顶扣好桩帽后，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留有5-10mm的间隙，在施压过程，要经常检查及时更换，避免造成桩头损坏。稳桩：桩尖插入桩位后，用线锤或经纬仪纵横双向校正桩的垂直度。然后用将桩入土一定深度。接桩：在桩需要接长时，桩头宜高出地面0.5-1.0M，上下节桩对接要保持顺直，错位40、偏差不大于2mm。接桩时采用焊接法进行接驳。接驳将表面清洁干净。当需要接桩时，提升上节桩使其上下节桩保持20-25cm的距离，上下两节桩之间的间隙应用厚薄适当，加工成楔形的铁片填实焊牢，焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。桩接头焊接完后，严禁用水强制冷却，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉桩。接桩焊接应按隐蔽工程进行验收后进入下一道工序。送桩：采用钢制送桩管，待桩压至自然地坪以上下1m左右时,将送桩管的下口压住桩顶,再压桩至设计标高.当桩的入土深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，可进行41、控制。打桩的施工过程中应由专职记录员做好记录。预制混凝土桩的允许偏差： 偏差的名称允许偏差值（mm）（1）桩的截面边长5（2）桩顶对角线之差10（3）保护层厚度5（4）桩身弯曲矢高不大于1桩长，且不大于20（5）桩中心线10（6）桩顶平面对桩中心线的倾斜3（7）浆锚预留孔位置5（8）浆锚预留孔径5（9）主筋的间距5（10）箍筋间距或螺旋筋螺距20（11）吊环对桩纵轴线的偏差20（12）吊环露出桩表面的高度10（13）多节桩预埋铁片的位置3（14）主筋离桩顶的距离5预应混凝土管桩平面位置的允许偏差和检验方法如下表:序号项 目允许偏差(mm)1单排或双排桩的基础(1)垂直于条形桩基纵向轴100(242、)平行于条形桩基纵向轴1502桩数为1-3根的桩基的桩中心距1003桩数为4-16根的桩基的桩中心距1/3桩边长4桩数大于16根的桩基的桩中心距(1)最外边的桩1/3桩边长(2)中间桩1/2桩边长4、质量保证措施（1）严格执行97G361中的有关规定。（2）凡主要运输暂设道路，应将路基碾压密实，上铺天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要设排水沟，纵向坡度3，保证雨后不滑、不陷、不存水，通行无阻。桩机的进场道路必须平整、桩架必须垂直。（3）施工过程中，桩锤、桩帽、桩三者的中心线必须成同一垂线上。（4）桩的进场时必须严格检查桩身质量，确保桩的质量符合设计的要求。（5）桩的驳接（焊接）须由持证熟练的焊43、工进行施工。焊接完每个接口后，严禁用水强制冷却。（6）桩必须打进设计的土层深度，要做好桩的贯入度的测量。最后三阵锤的贯入度必须符合要求，达到设计要求后方可收锤。（7）在桩头和桩锤之间垫上一层厚纸皮，厚度为150MM左右，并应及时调整。（8）必须认真做好打桩的施工记录，绘制桩位图，以备日后检查。5、隐蔽验收工作保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。（一）检查及验收制度（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠下正，然后再由专业检查人员进行检验。（2）各工序完成后，由人员、质量检查工44、程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（4）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录，签证及资料整理工作。（5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。（6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。4.4.2土方工程4.4.2.1排水与降水一、施工准备1、挖土方45、前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。2、基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。二、操作工艺采用人工降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。三、施工注意事项1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。2、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。3、在降水过程过程中，46、 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。4.4.2.2土方开挖与支护：一、施工准备 1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于15.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在13之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。4、临时性挖方边坡47、坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。临时性挖方边坡坡度值 表2-1土的类别边坡坡度（高宽） 砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.5一般粘性土坚硬10.7511硬塑1111.25碎石土充填坚硬、硬塑粘性土10. 511充填砂土1111.5注：1、本表适用于时间较长（超过一年）的临时道路、临时工程的挖土。2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。二、工艺流程放线挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟修边坡维护坡面挖土至坑底面设计标高并验槽挖基底周边排水沟、基底找平。三48、操作工艺1、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。2、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。3、在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引49、起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。4、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。5、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。6、维护坡面采用水泥砂浆与钢丝网同时对一二层边坡进行抹灰。四、质量标准保证项目基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程允许偏差项目见表2-6。土方工程允许偏差项目 表2-6项目 允许偏差（mm）检 查方 法桩基基坑基槽管沟 挖方场地平整排水沟地50、（路）面基层人 工施 工机 械施 工标高0-50501000-500-50用水准仪检查长度宽度0000+100/用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒不应不应不应不应/观察或用坡度尺检查表面平整/20用2m靠尺和楔形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基层。五、施工注意事项避免工程质量通病：基坑开挖，严格控制基底的标高，以防基底超挖。在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。 在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗51、砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。主要安全技术措施： 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。产品保护：对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。 挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。4.4.2.3回填一、施工准备1、材料回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求52、。石屑：不应含有有机杂质。填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。2、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验53、收手续，其结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要54、求，可采用推土机或工程机械压实56遍。2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选55、定。6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重815t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.61.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为68遍。 7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。填方分层的铺土厚度和压实遍数 表2-7 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（mm）平辗20030068羊足辗200350816蛙56、式打夯机20025034人工打夯不大于20034注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。2、当用5t、810t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实1012、810、46遍。3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.20.3m，压实68遍。 9、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。10、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。11、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打57、夯，但不宜用振动辗压实。12、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。13、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为3040kg；每层厚度为200mm，夯重应为6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。14、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。15、每层填土压实后都应做干58、容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组；室内填土按100500m2取样一组；场地平整按400900 m2取样一组。 采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。三、质量标准保证项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。允许偏差见表2-8回填土工程允许偏差 表2-8 项目 允许偏差（mm）检59、查方法柱基、基坑基槽、管沟排水沟 填方、场地平整地(路)面基层人工施工机械施工标高0-50501000-50用水平议检查表面平整/20用2m尺和木塞形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。四、施工注意事项避免工程质量通病回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用60、碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。产品保护施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。4.4.3结构工程4.4.3.1模板工程1、基本规定：1)模板设计和制作：设计模板及其支架，应依据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行，并应符合国家相应规范、标准。61、模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板，宜加排气孔。新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标识。模板设计规格类型和制作数量，兼顾其后续工程的适用性和通用性，多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。2)模板安装模板坚向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。且有雨期施工防基土沉陷措施。上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线，并辅设垫板、层间高度大于5m时，宜采用多层支架或桁架支模，并应保持横垫板平整，上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆、支撑牢周稳定62、。模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件、螺栓，位置尺寸准确，固定牢固。梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层63、，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，钢模板内、外灰浆 (含模板零部件)必须铲除清刷干净，并涂刷脱摸剂，要涂刷均匀，不准汪油和淌油。模板安装后，应进行自检，互检和专业检查验收。3)模板拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。A、侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。B、底模板拆除，当设计无要求时，可按以下混凝土强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100注：本规定中“设计的混凝土强度标准64、值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。拆除的模板，及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类整齐堆放。2、模板安装允许偏差和检查方法模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位65、移2螺栓外露长度+10, -09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线63、模板安装观感质量1)模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。2)模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨期施工符合要求。3)模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。4)施工缝处已硬化混凝土表面层剔凿处理符合规定。模板内清理干净。5)模板拆除，混凝土强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构上层堆放物料施工集中荷载66、不超重。6)钢模板内外清理干净，刷油或脱模剂均匀，不汪油、不淌油，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。4.4.3.2钢筋工程1、基本规定1)钢材(含钢筋，钢丝、型钢及焊条、焊剂等)，应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。2)严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。67、3)钢筋绑扎搭接接头，焊接连接接头(闪光对焊)和机械连接接头(直螺纹)，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准，并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。4)钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。5)控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳，垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。6)钢筋半成品加工、连接接头和绑68、扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。2、钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板33、钢筋工程观感质量1)现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。2)钢筋半成品加工工艺设备和操柞方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。3)钢筋骨架安装绑扎(焊接)及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施69、，应符合基本规定。4)钢筋连接接头质量(绑扎、焊接、直螺纹连接)和接头位置、同截面数量符合相关规范、规程和基本规定。5)洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。6)钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。4.4.3.3混凝土工程1.基本规定1)混凝土配制的强度等级和性能(抗渗、抗冻、低碱及其它特殊要求)，必须符合设计要求和规范、标准，并满足施工需要。2)工程项目现场必须配置与现场试验相适应的简易试验室和相应试验设备及标准养护室(标养箱)。现场试验人员(含制作试块)，必须经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。3)原材料：70、水泥、砂、石、外加剂、掺合料，必须符合相应质量标准，并依照有关规定具有产品出厂合格证和进场复试报告。并分类堆放妥善管理和分批、分品种挂牌标识：水泥、外加剂、掺合料入库房(棚)，按进场批分生产厂、品种、标号、数量、生产日期、试验单编号、合格、不合格等注明标识。并有防潮、防雨、雪措施。砂石在硬底场地堆放，不同品种、规格砂、石之间以墙相隔，防止混料，并有料堆淋水、排水措施。并应挂标识牌，注明产地、规格等。4)混凝土浇筑过程，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在泵送地点制作，同条件养护试块在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。5)混凝71、土运输和泵送应符合有关规定，冬雨期施工应采取相应防护措施。6)浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物和冰雪，检查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。7)混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺 3毫米厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。灌注倾倒混凝土入模，不得集申下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙板灌注高度大于3m时，应采用布料管、溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度可在40cm左右。8)混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有72、效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右(小截面结构和钢筋密集节点以振实为度)。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。9)混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品;采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落;浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应有保温防冻措施。73、冬期施工应有测温措施。10)混凝土强度等级、抗渗等级和低碱等性能，必须符合有关规定和设计要求。2、混凝土结构允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差(mm)项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁2尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线到中心线位置2尺量外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高3尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H74、/1000且3012阳台、雨罩位置53、混凝土结构观感质量1)结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂涮修补处理痕迹。 2)结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和张模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于l0mm，深度不大于2mm。3)保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施；4)外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边75、线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽 (檐)顺直齐整，符合要求。5)结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始终保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。4.4.3.4砌体工程一、施工准备1、材料砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采76、用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。水：应采用不含有害物质的洁净水。掺合料石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。2、作业条件基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高77、完成水泥砂浆防潮层；砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求； 砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和78、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。二、工艺流程弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及放预埋件勾缝。三、操作工艺1、拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌79、和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2、组砌方法砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，80、除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。3、基础砌砖排砖撂底砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处81、，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。砌筑基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。基础墙上82、承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标 高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。防水砂浆83、掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。4、砖墙砌筑排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细84、对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟 线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深85、度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为68mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。如图（图6-3）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50086、mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。如图（图6-4）。四、质量标准保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；2）任意一组试块的强度不小于0.75fmk。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。基本项目砖砌体上下错缝应符合以下规定：合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46皮砖的通缝不超过3处。优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水87、墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。砖砌体接槎应符合以下规定：合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋应符合以下规定：合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。留置构造柱应符合以下规定：合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。允许偏差砖砌体尺寸和位置88、的允许偏差见表施工注意事项避免工程质量通病基础砌砖1）砌筑砂浆不符合要求，造成原因： a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。b、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。2）基础墙身位移过大。造成原因：大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。3）墙面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或通准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。 4）水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。5）皮数杆不平。造成89、原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复检。6）埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。7）留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。8）高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。9）砌体临时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制90、在一步脚手架的高度范围之内。砖墙砌筑1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4）混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。5）清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝91、砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用砂浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。6）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7）拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。8）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。4.4.92、4装饰工程4.4.4.1内装修工程：踢脚板宜采用彩色耐水腻子与墙面刮平压光或刷油漆；采用抹水泥砂浆，其出墙面厚度不宜大于8mm，且厚度一致，面层平整，无空裂。板材、块材装饰墙面或吊顶，必须安装(镶贴)牢固，纵横缝线均匀顺直，面层平整，阴阳角顺直整齐，角、面、线分明清晰。埋件处磁砖套割吻合，边缘齐整。涂料饰面，不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、咬色、反碱、流坠等缺陷，不得污染门窗、箱、盒、装饰物和灯具等。壁纸、墙布和花饰，附着牢固，表面平整洁净，色泽一致，图案清晰，接头压缝严密、图案对接吻合，阴阳角顺直，角线分明清晰。不得有翘边、毛边、皱摺、气泡鼓包、裂缝、胶痕、漏贴、补贴和脱层等缺陷。 油漆质量，93、基层处理洁净，腻子打底牢固均匀，基层砂纸打磨到位，涂刷遍数工序符合要求，色泽一致、表面光泽、平滑、洁净，分色线顺直清晰。不得有涂刷不匀、漏刷、流坠、刷纹、透底、透钉眼、透刨痕和污染墙面、门窗、灯具、五金及装饰物等。4.4.4.2室内地面： 现浇混凝土楼板或铺设豆石混凝土垫层的地面(含初装修)，均应原浆一次抹面，抹平、压光，不得二次铺水泥砂浆层抹面。不得有空鼓、裂缝、起皮、起砂或涂刷水泥浆等修补质量缺陷。 板(块)材或塑料地面，应铺贴牢固、平整、拼缝均匀顺直、色泽均匀，块材边角整齐、不变形，铺设块材地面拼缝，宜与踏脚板或墙面块材镶贴对缝。 木地板，应严格控制板材含水率，基层作法应符合设计要求。应94、接头和拼缝严密，面层平整，色泽均匀。无收缩裂缝，无扭翘板材，无拱涨现象。4.4.4.3门窗安装(含木、钢、铝合金、塑钢门窗) 建筑工程所用各种门窗的材料质量和性能，必须符合相关产品质量标准，并应符合市建委的准用证规定。门窗框安装位置准确、牢固，框与墙体之间缝隙填塞保温材料饱满均匀，表面平整洁净。压缝打胶均匀顺直，宽、厚一致，表面平整光滑，打胶接头和拐角处平滑。对门窗框和墙面无污染。 门窗扇安装关闭严密，间隙均匀，开关灵活；合页位置准确，螺钉紧固卧平；门窗附件齐全，安装牢固、灵活、适用。开关稳定、无阻滞、无回弹和倒翘。推拉门窗，扇与框搭接应符合设计要求。自动或弹簧门扇，应自动定位准确。 玻璃安装95、平整、牢固。钢、木门窗所用油灰(腻子)的粘结力、硬化、延展度、冻融、耐热等技术指标应符合规定。玻璃底油灰铺匀挤实压平后，再以油灰填实压平、压光。不得外露卡子或钉帽。铝合金、塑钢门窗，橡胶压条必须与玻璃挤紧固定，周边均匀一致，拐角处割成八字角，用密封胶粘牢。密封条，必须位置准确，固定牢固，长度准确，接头严密，无断条、无错台。窗下口应有排水通道和排水孔畅通。允许偏差和检查方法：1）内装修工程质量允许偏差和检查方法，见下表：建筑内装修工程质量允许偏差和检查方法 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1室内净高、宽尺寸5尺量2墙面、顶面平整度22m靠尺、塞尺3墙面、阴阳角垂直度22m托线板、尺量4阴阳角方96、正2方尺、塞尺5分格（界）线（缝）平直2拉线、尺量6墙面板（块）镶贴接缝平直度1拉线、尺量接缝宽度0.5尺量接缝高低差0.5钢直尺、塞尺上口平直1拉线、尺量7地面水泥地面平整度32m靠尺、塞尺板（块）材、木、塑平整度1钢直尺、塞尺相邻板（块）高低差0.5拉线、尺量拼缝平直度1尺量8楼梯踏步宽、高尺寸4吊线尺寸9楼梯扶手栏杆垂直2尺量栏杆间距5拉线、尺量纵向弯曲2拉线、尺量10护墙、踏脚板上口平直1拉线、尺量2)门窗安装质量允许偏差和检查方法，见下表 ：门窗安装质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1木门框、扇扭翘2尺量、塞尺扇对口、扇与框间留缝22各种门窗框正、侧面垂直度2水97、平尺、塞尺、尺量框水平度2竖向中心线3横框标高4门扇与地面缝宽度（无下坎）83推拉门窗扇与框或相邻扇立边平行度2托线板、尺量4.4.4.4观感质量要求：1)外装修工程观感质量：幕墙墙面平整洁净，色泽一致，固定无松动，无脱落、无裂缝、无缺棱掉角、无变形、无污染。滴水线(槽)顺直，位置和排水方向正确。台阶踏步宽、高合格，不空、不裂。勒脚抹灰不空裂，上口平顺。散水厚度、宽度、坡度、断缝和嵌缝符合要求，回填土地基无沉陷，散水无断裂。2)室内装修工程观感质量： 室内墙面，顶面平整，阴阳角顺直，口角方正，墙面平滑整洁，无空鼓裂缝，不起皮、不掉粉、不返碱。 地面平整，无空鼓、无裂缝，不起砂，无水泥浆或其它涂98、料涂刷修补。踢脚板平整、上口平直，不空裂，涂刷油漆不掉皮、不污染。 地下室、厕浴间、厨房、室内门窗、洞口无渗漏或积水痕迹。室内墙内，顶面无洇水或洇水痕迹。 室内装饰、吊顶、花饰，位置准确，安装牢固，角线清晰，线条平顺，接头紧密，色泽一致，面层平整，不空不裂。磁砖 (块材)排砖合理，非整砖使用部位适当。吊顶拼缝纵横平直，无下垂。观感明快、舒适。 门窗开关灵活，附件齐全、牢固、实用。缝隙严密，防风、防雨、隔声效果好，排水畅通。玻璃油灰密实、平直、光滑，密封条位置准确、牢固。缝隙打胶严密、平直、光滑，无污染。 壁纸、墙布粘结牢固、表面平整，花纹对接吻合，搭接严密，无空鼓、皱摺、翘边、飞边，无破裂、胶99、痕、修补痕迹和污染。 裙墙、贴脸板、压条、挂镜线、面层平整光洁，上口(边缘)平直，固定牢固，拼缝严密，接头或拐角处接缝紧密，色泽一致。细木材质严控含水率，无收缩裂缝和变形。 油漆喷刷均匀，面层平整、光滑、光亮（不含无光漆）色泽一致，分色线清晰。无流坠、无皱皮、无起皮、无刷纹、无咬色。不透底、不透钉眼、刨痕、戗茬。喷涂、滚涂、弹涂、压花，花纹大小、厚薄、深浅协调匀称，粘结牢固，喷刷浆或涂料均匀，色泽一致。无疙瘩、流坠、砂眼、溅沫、掉粉、起皮，分色线明晰、平直。4.4.5防水工程4.4.5.1 SBS改性沥青防水卷材基层要求：A、 基层必须牢固，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等现象。B、 100、基层表面的阴阳角和立面内角和外角必须作成50mm的圆弧或70m的八字处，均应做成园弧或钝角。C、 基层应干燥，含水率小于9%为宜。用厚度为1.52.0mm的1m2卷材覆盖基层表面，放置34小时,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则可施工防水层。防水层施工A、 在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。B、 卷材的展开时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着基准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要在松驰的状态下；每隔一米画一条基准线，以此顺序保证卷材边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有101、皱折存在。C、 采用热熔法施工时，幅宽内卷材底表面加热均匀，不得过分加热和烧穿卷材。D、 对于阴阳角部位、施工缝、管子根部以及排水口等部位，应再附加一层卷材，宽度不小于500mm。并应先做细部。E、 每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。F、 卷材末端的收头处理时，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用封口胶封闭。G、 两幅卷材的搭接长度，长边和短边不应小于100mm,均上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/31/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。102、对于复杂部位加强处理，立面和平面交接处的阴阳角，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。H、 卷材采用热熔法施工，为使卷材铺贴顺直，铺贴时先在基层上弹出墨线，然后试铺摆正卷材，再点燃喷灯，喷灯喷嘴距离卷材面300mm左右，使喷灯火焰对基层和卷材同时加温，待卷材表面熔化后，再缓慢地把卷材进行滚铺，卷材与基层间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出。加热时要均匀，控制好火焰温度，掌握火候，滚铺时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。铺贴卷材时，先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。立面防水层施工A、 卷材应竖向进行铺贴。B、 铺贴立面卷材时，应自下而上铺贴。C、 立面搭接应采取错103、茬搭接，搭接长度不小于150mm。D、 立面卷材施工完后，在卷材外侧用60mm厚的聚苯乙烯保护板作保护层。采取边铺板边进行土方回填的施工顺序。E、 防水卷材铺贴完成经检查合格后，立即进行保护层施工。材料存放A、 材料进入现场应存放在通风室，严禁接近火源。B、 防水卷材应竖向排放，不得挤压。C、 施工前，应准备好喷灯和施工中所需用各种施工工具，如汽油、笤帚、小平铲、剪刀、抹子、合尺、弹线包、手套等。细部处理突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，应先刮一道腻子找平，厚1mm左右，表面应平整、光滑、密实，经36h后即可进行下道工序。 4.4.5.2厨卫防水施工（104、暂定复合防水涂料）将已配好的JS复合防水涂料，从地面的一端开始向另一端用滚子滚涂在基层表面，要均匀一致，用量为0.3kgm2。 下层施工 打底层涂料施工36h后，即打底层涂料干固不粘后，即可进行下层施工，采用与打底层涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，用量为0.9kg/m2。 附加层施工 地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部和边沿，阴、阳角等部位，应在下层施工36h后做一布二涂防水附加层，两侧各交压界缝200mm。无纺布须在其下层涂料施工后36h内进行粘贴，其上层涂料应与无纺布连续施工，不能间隔。 中层与上层施工 为增加防水层与粘结剂之间的粘结力，可在防水层下层施工完后3h内，在防水层上105、稀撒一层细砂，然后施工中层及上层，防水层总厚度应达到2mm。 防水层一次试水 防水层做完后48h即可进行蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程验收，交下道工序施工。 防水层二次试水 饰面层做完48h后方可进行二次试水试验，蓄水24h以上不渗漏即为合格。 4.4.6机电安装工程4.4.6.1给排水工程1)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水防水套管。2)各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3)给水管道必须采用以管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到引用水卫生标准。4)生产给水系统管道106、在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活引用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。5)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。6)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。7)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。8)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0)6MPa。检查方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且107、不渗不漏。9)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运转和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。10)给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，引用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足引用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。11)热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽压力加0.3 MPa ；热水部分应不低于0.4 MPa检查方法：在试验压力下，保持10min压力不降。4.4.6.2通风与空调工程1)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检108、查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。2)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3)防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。4)防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量 ：全数检查。检查方法：核对材料品种的合格证明文件。5)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不109、应小于1.6MM。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6)风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。7)输送空气温度高于80度的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。8)静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材料，观察检查或电阻测定。9)通风与空调工程安装完毕，必须110、进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。10)防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。4.4.6.3管道工程及其它（一）管道预留预埋要求1.给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。套管管径比管道管径大2号。2.穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，优先选用钢套管。3.穿墙套管应保证111、两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。4.钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。6.预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。7.镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。8.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。9.管道和设备安装前，必须112、清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。10.楼板预留洞要求1)留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。2)使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。3)套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。4)控制出模时间，过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。5)灰时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。6)板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。1.预留洞位置应正确。2.预留洞规格尺寸应正确。3.预留洞口应光华完整无破损。1.套管外应清理干净并刷脱模剂。2.套管位置正确固定牢113、固。3.套管规格符合设计要求。1. 墙体钢性防水套管安装。2. 套管内及两侧应刷锈漆。3. 套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在土建主筋上，不得焊接。4. 套管应固定牢固，位置正确 。1.根据设计要求，管道穿过结构外围时，采取防水措施。2.柔性防水套管应制作符合规范要求。3.柔性防水套管安装牢固平整。1.套管规格、型号正确。2.套管两端与墙面平齐。3.套管内侧防腐良好。4.套管周围做好标识。（二）管道支吊架安装1.管道支、吊、托架安装应符合的规定1)位置正确，埋设平整牢固。2)与管道接触应紧密，固定应牢靠。3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。4)无114、热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。6)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。7)钢管水平安装的支架间距按表6-2执行： 钢管水平安装的支架间距 表6-2公称直径（mm）支架间的最大间距（m）保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.5128)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少115、于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m，2个以上管卡可以匀称安装。9)消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。10)管道支架安装不允许出现半明半暗现象。11)有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。12)风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。13)玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。14)主风管吊架距支管之间的距离应不小于200116、mm。15)管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。16)悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。17)塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。18)塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。19)不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。20)空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。1. 管道吊架槽钢朝向一致。2. 吊架间距符合规范要求。管道支吊架安装方法1. 排水管道尽可能使用专用吊架。2. 如果使用扁钢吊架吊架与管道之间垫3mm橡胶垫。3. 吊架间距符合规范要求。1. 消防喷洒管117、道末端吊架应采用防晃支吊架。2. 吊架距喷头距离不大于750mm不小于300mm。1. 成排立管安装，应垂直。2. 支架高度一致。3. 如有保温管道应留出保温间距。1. m。2. 相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25*3扁钢制作。3. 管卡接口应严密。1. 空调管道固定支架。2. 门形吊架固定牢固。3. 木托与管道相匹配。1. 空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。2. 吊杆垂直，横竖成线。1. 风管吊架安装。2. 风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。3. 吊架安装应垂直，间距符合规范要求。4. 风管木托符合规范要求。1. 风机盘管吊装。2. 四个118、吊杆应垂直。3. 四个槽钢朝向如图。4. 吊架上下加锁母，并加橡胶减振垫。1. 给水管道固定支架。2. 采用角钢门形架固定。1. 成排空调管道安装。2. 管道坡度一致。3. 支架间距符合规范要求。4. 支吊架平直牢固。1. 成排管道安装。2. 成排管道安装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。3. 吊架间距应满足最小管道规定要求。4. 吊架顺直固定牢固。4.5. 吊架间距应满足最小管道规定要求。4. 吊架顺直固定牢固。1. 水泵出口应安装管道支架。2. 支架位置应放在减振喉之后。1. 水泵房管道支架安装。2. 管道支架采用型钢与U形扁钢制作。3. 支架应成排固定牢固。1. PPR管支架安装。2. 119、双立管应使用双立管支架固定。3. 支架安装牢固与管道接触紧密。1. 空调立管支架安装。2. 支架固定在地面上。3. 管道与支架间距必须大于保温层的厚度。（三）管道竖井管道布置1.管道竖井布置应合理，管道间距合理。2.管道阀门安装高度应便于操作。3.排水管检查口应朝向便于检修。4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。5.管道保温应均匀，平整。6.管道支吊架合理，成排管道应安装在同一个支架上。1. 成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。2. 管道间距合理，有保温要求的应留出保温距离。1. 排水检查口排列整齐。2. 排水检查口标高为1.0M。 3. 检查口方向正120、确，便于检修。1. 竖井内管道排列整齐。2. 管道保温平整，各接口严密。3. 管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理。4. 管道外刷防火涂料均匀。1. 管道连接符合要求。2. 丝扣外漏2-3扣，外露丝扣麻头清理干净。3. 丝扣外露处涂刷防锈漆。（四）管道安装节点控制1.管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣23扣。2.法兰连接（钢管法兰连接）1)对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。2)法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对121、称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。3)法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。4)法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。5)支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。6)法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。1. 管道连接采用法兰连接。2. 法兰与管道中心线垂直。3. 法兰垫片符合要求。4. 螺栓连接整齐，朝向一致，外露2-3扣。3.管道焊接1)按要求对122、管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。2)管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 3)管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。1. 管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。2. 焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。4)管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。4.风管连接1)风管支、吊架位置应准确，方向一致，123、吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。2)风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。3)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。4)吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。5)安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。6)吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。7)所有安装工作124、进行完后，对明装风管的横担两端打45坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。8)风管法兰垫料的厚度宜为35毫米，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。9)安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。10)玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。11)保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。12)风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。13)洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。14)洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢125、。15)风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。16)减振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，偏差不大于2MM。17)风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。1. 风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。2. 风管吊装应水平，吊架垂直。3. 保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。4. 吊架间距不大于3M。5. 风管软连接1)柔性管应松紧适度，长度为150250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。2)柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为6080mm。1. 风管软126、连接材料氧指数必须符合设计要求。2. 软管连接长度为150-250mm。3. 软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。4. 不得使用软连接做变径使用。6.UPVC排水管道连接1)硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。1. 排水管道UPVC采用粘结连接。2. 粘结剂应有产品检测报告及合格证。3. 管道连接后应保证外观清洁。（五）卫生127、洁具安装要点1.卫生器具安装1)卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。2)座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。3)洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。4)器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。5)浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。6)地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。 7)洁具安128、装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。1. 家具盆固定牢固，与下水口连接紧密无漏水现象,溢水口排水通畅。2. 支架扁钢不小于40*3。3. 支架与器具接触紧密，与盆边距离不小于20mm不大于50mm。8)应注意在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。1. 小便斗安装牢固，与墙体接触严密。2. 小便斗与墙接触缝打胶均匀。3. 小便斗安装标高正确。1. 成排卫生洁具安装应标高一致。2. 成排卫生洁具安装间距均匀。3. 成排卫生洁具安装标高允差5mm。4. 卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。脚踏式冲洗阀1.冲洗阀应垂直。2.129、蹲便器安装平整牢固。1.坐便器安装应牢固可靠。2.所有螺栓全部是镀锌件。3.配件齐全，排水通畅。4.水箱螺栓不小于M10，地脚螺栓不小于M6。1.脸盆安装平稳牢固2.与台面接触缝打胶3.排水溢水通畅。1.浴盆安装平稳牢固。2.浴盆水嘴距地670mm。3.浴盆挂钩距地1.8m。4.浴盆与墙接触缝应打密封胶，胶条应均匀。1. 地漏位于地面最低处。2. 地漏应低于地面5mm。3. 地漏与周边接触严密，无破损。（六）泵房安装控制要点1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机130、座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2。当采用隔震器时，不应将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。2.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。3.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。4.设备上的配件应安装牢固朝向合理一致。1. 水泵入口过滤器方向正确。2. 过滤器安装高度应符合检修要求。3. 管道支架位置正确。1. 水泵安装位置正确，水泵垂直。2. 水泵减振安装符合设计要求。3. 水泵及管道油漆涂刷均匀。4. 管道穿墙处密封合理，严密不漏。1. 成排设备安装应131、布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上，标高相同，压力表朝向一致。2. 设备出入口管道支架布置合理。3. 减振器应全部露在基础外面。（七）通风系统安装要求1.管道吊架距法兰距离不小于20MM。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。2.主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。3.法兰螺栓孔距低压送风不大于200MM，中压送风距离不大于100MM。4.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200MM。5.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。 6.通风管道吊架距不保温风管边缘为30MM，距保温管道132、保温层边缘距离为30MM。 7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。8.风管水平度为3，垂直度2，总体偏差均不大于20MM。9.风口水平度3，垂直度2。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2MM。11.风管与法兰压边宽度应为6-9MM，接触严密并顺直。12.玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120MM，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5MM。13.玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。14.风管穿伸缩缝处应采133、用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。15.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带，m。16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4米，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。17.风管垂直安装，支架间距不大于4M，玻璃钢管不大于3M。18.排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。19.室外铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于20-25 mm，接口的搭接方向应顺水。20.玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。21.铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。22.玻璃钢风管发兰平134、整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。23.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。24.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其他安全设施。 25.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。26.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。27.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风135、管或保温材料边缘的距离应小于120mm。28.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘帖在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。29.当采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。1. 通风管道材质为镀锌钢板。2. 钢板的厚度应符合设计要求。3. 管道接口翻边顺直，宽度应为6-9mm。1. 风管与法兰压边应为6-9MM，接触严密并顺直。1. 风管连接件均为镀锌件。2. 连接螺栓规格正确，间距小于120mm。3. 风管密封垫厚度不小于3mm。4. 螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。1. 玻璃钢风管要有合格证及检验报告136、。2. 玻璃钢风管外观平整、光华、法兰完整。3. 玻璃钢风管连接螺栓为镀锌件。4. 连接螺栓两侧均应加平垫片。1. 金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。1.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。2.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。 1. 风管吊杆直径不得小于6mm。2. 吊杆与风管之间距离为30mm。3. 吊杆螺栓孔应钻孔。4. 固定吊杆螺栓上下加锁母。1. 风管水平度为3，垂直度应为 2，总体偏差均不大于20MM。2. 风管吊架间距不得大于3m。管路敷设中不应137、有过扁现象管路固定不应采用焊接管路固定应采用绑扎管路被破坏管路过长,影响安全,容易被破坏跨接地线不应折断镀锌钢导管管口未采取保护措施跨接地线路不应压接在可拆卸盖板上,应压接在专用接地孔上镀锌钢导管跨接地线路不应采用硬铜线接地线不应漏做接地线不应采用钢筋焊接镀锌钢导管严禁套管熔焊连接1.玻璃钢风管与风口连接不能在现场开口，应在加工制作时预制。1. 风管保温钉布置合理、均匀。2.风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。1. 防火阀安装应单独加支吊架。2. 防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200MM。1. 室外镀锌铁皮138、风管保温应平整、光华、咬口不小于20-25 mm,接口的搭接方向应顺水。1. 屋顶风机安装应垂直。2. 风机与竖井接触面应垫6mm的橡胶垫。3. 连接螺栓应为镀锌螺栓或不锈钢螺栓。1. 风机减振采用橡胶垫减振，橡胶垫全部露在瓷砖面上，符合要求。2. 避免橡胶减振垫被基础埋里，起不到减振效果。1. 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其他安全设施。 （八）空调机房控制要点1.空调机房1)混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。2)机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底139、座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。1. 空调机组安装应保证机组的水平度。2. 空调机组安装应按设计要求加减振垫。3. 空调机组的各段连接应严密不漏风。4. 空调机组的排水管应加返水弯。5. 在安装之前应考虑过滤器的检修空间，以便检修。1. 冷水机组安装应水平纵向水平偏差不得大于0.1/1000。2. 冷水机组坐标正确允许偏差正负10mm。3. 冷水机组与设备基础间应垫橡胶垫。4. 与机组连接的管道应单独加支架。 （九）观感控制要点1.暗敷设的热水、采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理。地敷采暖管道之间不应有接头。管道隐蔽前应进行水压试验，合格后方可隐蔽。1.消火栓箱 1)安装消140、火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。2)暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。3)消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。4)单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。5)消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。6)水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：141、墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。7)消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。1. 消防箱内器材马放整齐。2. 消火栓栓口超外，在门开启侧。3. 消火栓距地高度1.1M，允差20mm。4. 消防箱体安装垂直度不大于3mm。5. 消防箱内清洁，管口与箱体接合处应封堵严密光滑。1. 消防箱外观完好，无损坏。2. 消防箱门标识清楚完整。3. 消防箱体与墙体接缝严密平整。2.消防喷洒1)喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安142、装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。2)报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。3)水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50100mm的管道上安装。4)由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。5)喷洒头安143、装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。6)安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。1. 喷洒头安装横纵成线，外型美观。2. 喷洒头盖安装与吊顶接触紧密，无污染。4.风口安装1)风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。2)风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。1. 风口安装位置正确，与顶板接触紧密。2. 风口百叶调整灵活。3. 水平安装风口水平度为3，总偏差不大于20mm。4. 垂直安装风口垂直度为2，总偏差不大于20mm。 （十）管道油漆控制144、要点基本原则：1. 明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。2. 暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。3. 埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。4. 管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。1. 保温管道刷漆之前应彻底除锈。2. 刷第一遍油漆时不要露刷。3. 管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。1. 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。2. 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。1. 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。2. 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油145、漆颜色一致。3. 设备标牌不得涂刷油漆。（十一）管道保温控制要点1.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。2.保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。3.保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。4.法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。5.为增加观感，机房、冷却塔管道如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用146、自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。6.为确保观感，通长较宽风管建议加硬制材料包角。1. 管道保温平整，过度部分均匀。2. 管道法兰应单独保温。3. 保温材料各接口严密。1. 风管保温平整，棱角清晰。2. 法兰单独保温。3. 各接口粘接严密。 1.风管保温平整，棱角清晰。2.法兰处单独保温。3.各接口粘接严密。4.保温与风口接触紧密。1. 不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密，。2. 法兰处应单独保温。3. 铁皮接口处应顺水。1.保温平整棱角顺直2.保温钉压接紧密3.防火涂料涂刷均匀（十二）标识控制要点1.管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。2.采用油漆涂刷颜色要正确。3.用色环时色环应间距147、均匀，分布合理。4.成排管道表识应排列整齐美观。5.设备标识应固定牢固，高度合理。1. 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。2. 标识有介质方向和介质名称。3. 标识牢固醒目。1. 送风系统管道标识正确。2. 标识有文字说明和介质流动方向。1. 水泵标识字迹清晰。2. 设备号码标识准确。 1. 成排管道标识。2. 成排管道标识高度应一致。3. 字体大小应适度。4. 箭头方向应正确，排列整齐。第五章、合同管理严格执行双方签定的建设工程施工合同。第六章、信息管理1、文件与信息沟通管理报告文件执行国家、省、市建委关于实行监理制度的规定，按照工程建设监理规程规定的程序和内容要求，填写施工报表。Ѽ、048727; 按进度部位向业主方呈报阶段性施工报告2、会议􀂗 按照工程建设监理规程参加监理例会。􀂗 按照施工组织设计组织方案研讨会、技术协商会。􀂗 根据进度部位组织综合交底会。􀂗 以月为周期组织生产例会。􀂗 以周为周期召集调度会。3、网络􀂗 设局域网，连通现场与业主、监理的计算机，每日发送网页日报。􀂗 将全部施工文件制成电子版文件，供检索调阅。4、文件信息管理􀂗 文件信息管理是现代管理制度中的重要一环，信息处理工作的规范化、制度化、科学化，将大大提高149、信息处理的效率和质量。同时，科学有效的信息处理系统也将能够很好的保障信息在管理运作过程中的顺畅与安全。针对于本工程总承包管理中施工环节多、涉及面广的特点，我们参照多年管理中的成功经验，设计了一套科学、高效的文件信息管理系统。第七章、项目进度控制工程项目严格地按控制计划进行管理，与业主、设计、监理以及各专业分包商共同制定一整套严密精细的工程配套计划，包括工程总体控制网络进度计划、分阶段施工进度计划和各专业交叉施工进度计划，同时要求专业指定分包在总控网络的指导下结合自己承包工程部分的特点编制各自的施工网络计划，还应包括图纸需求计划、施工详图设计进度计划，专业分包商招标计划和进场计划，材料设备招标、150、定货、加工和进场计划，劳动力计划，工程检验和验收计划等配套计划在计划编制说明中，明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，找出工程的关键环节和主导线路，从而为工程管理提供科学的依据，以确保分部、分项工程按照进度计划完成。1、 制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。2、 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。3、 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次151、成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。4、 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。5、施工进度计划编制原则施工进度计划的编制必须符合本工程施工合同的要求。施工进度计划的编制必须考虑充分、均衡的利用各种资源。施工总控计划是施工部署在时间上的体现，贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及留有余地的原则。工序安排遵循先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后专业的一般规律，并明确各阶段的工期目标，处理好工期目标与现场配备的施工设备、资金投入、劳动力之间的相互关系。1#、2#、1#地下车库施工目标控制计划 工程施工进度阶段控制目标 阶段目标开始152、时间完成时间日历天数总工期施工准备桩基础施工地下室混凝土结构地上混凝土结构1-8层中间验收室内初装修工程8-18层二次结构室内初装修工程机电预留预埋机电大面积开展施工相关专业验收竣工清理及验收竣工资料整理及质量监督部门备案1#地下车库（人防）结构施工1#地下车库（人防）装饰施工1#、2#楼出地下室节点1#、2#楼结构二层节点主体封顶节点竣工验收节点第八章、组织和协调8.1 对施工单位我们将积极配合施工单位的工作，做好现场管理，随时保持联系，施工单位真正做到对业主负责、对工程负责。在工程进入施工阶段时，拟定每周召集一次各工种参加的施工协调会议，以解决上一周遗留的问题，制定本周的工作计划，解决因施153、工现场及图纸出现的问题，接受业主对施工管理工作的建议和意见。工程经理部为业主、监理及社会各界进入现场进行视察、检查或监督提供相应的便利。为建设、监理等单位工程检查人员提供检查所必须的专门照明、楼梯、平台、脚手架、坡道等，包括安全帽、必要的检查工具、设备和仪器等。8.2与监理单位1、积极配合监理单位对施工现场的监督，为其开展工作提供方便。尊重监理单位的各项权力；材料与施工质量的确认权、否决权；施工进度和工期上的确认权和否决权；工程合同内工程款支付与工程结算的确认权与否决权；组织协调主持权等。2、在与监理的工作交往中，我们作到熟悉监理工作程序，工程施工过程中，施工单位要严格执行报验制度，上道工序未154、进行检查前，绝不进行下道工序的施工。3、经过监理工程师的审批，制定对现场总平面布置的管理办法，建立和指定若干方便分包单位工作的临时垃圾堆放处，共同约束分包单位遵照执行。4、对各分包单位，应事先以书面形式就其项目范围、内容及分包单位的资质报告监理工程师，取得监理工程师的同意后，方可进场，分包单位不得再次分包。5、对于合同约定必须进行检查和检验的施工工序及工艺，分包单位提前一天报总承包方，由总承包方与监理工程师商定对其检查和检验的时间。6、 对于分包单位施工范围内合同中规定的任何隐蔽工程或中间验收部位，自检合格后，提前通知到监理工程师，隐蔽、中间层必须经过检验并得到监理工程师的批准后，方可被覆盖、155、包装或隐蔽。7、分包单位在批量加工材料之前，必须将所有样品报监理工程师审批同意后，方可使用。8、施工过程中，及时与监理工程师联系，在任何必要的时候对工程进行核验、检查和验收。9、在施工全过程中，严格按照监理批准的施工组织设计或施工专项方案进行对工程供方的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。10、要坚决杜绝施工现场的任何工程供方不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面的执行。11、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测报告，使所使用材料、设备不给156、工程造成浪费。12、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。对可能出现的意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。8.3与设计单位1、从图纸会审阶段开始，我们将与设计院建立定期联系制度，项目工程师专门负责此项工作。对设计图中产生疑义的部分及时与设计院勾通，力求完美体现设计意图。在工程施工过程中，尊重设计，征求设计人意见，并提出我方的合理化建议，必要时出具相关资料及支持性文件供设计人参考，力求使各方达成共识。2、定期将工程信息反馈至设计人，使其对施工进展情况有157、所了解，以利其对有关工作提前进行安排。重要分部、特殊分项工程施工前，邀请设计人到现场检查样板，达到业主及设计要求标准后，方可进行大面积施工，避免影响整体设计效果。3、邀请设计对工程进行阶段性检查，强调过程控制，使工程一次成优。4、施工过程中，及时与设计工程师联系，在任何必要的时候对工程进行核验、检查和验收。5、开工前，我公司将与设计单位进行联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，包括施工中可能出现的各种工程结构情况，协调设计完善施工图设计。6、主持施工图审查，会同设计、工程物资供方提出建议，完善设计内容和设备物资选型。7、对施工中出现的情况，除按现场设计、监理的158、要求及时处理外，还应积极修正设计可能出现的失误，并会同业主、设计、工程供方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收。8、协调各工程供方在施工中需协商解决的问题，协助设计解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调问题及其他不可遇见性因素引起的变化。9、通过与监理、设计方(必要时包括分包方、分供方)的密切联系与切磋，认识新材料、新工艺、新型设施设备的技术品质、技术性能对施工、安装的要求，提出有见解的建议，并不断开发。8.4与社会各方面的协调由于工程的施工是一种社会性的活动，与社会各方面有着紧密的联系，工程施工与社会各方面相互间的影响主要表现在：各级政159、府部门、社会团体、公共事业单位、周边人群等。8.5与政府各部门的关系协调我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与政府部门取得联系，以及时获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。主要措施如下：􀂗 在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如监理审批、夜间施工、污水排放等。􀂗 定期或不定期请质检站专家现场指导工作，积极配合市质检站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在的质量问题。􀂗 建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管160、理情况，遇到的困难及解决的措施等，以获得有力的支持。􀂗 积极配合安全监督站对施工现场的检查和考评，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。􀂗 协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通压力。􀂗 建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理，确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。8.6与周边人群的关系协调解决扰民与民扰问题工作小组：工作小组负责周围居民的接待工作及扰民费的发放。该工程周围有居民区，由于施工产生的粉尘、噪声、污水、强光及频繁的车辆运输可能给周围居民带来不便，因此，我们要协调好与周围居民及居委会的关系，确保工程顺利进行，同时也确保业主不必为此牵扯过多精力。􀂗 搞好与居委会的关系，并签订协议，请居委会协助做好居民的工作。􀂗 对施工管理情况和可能影响居民生活、工作的施工及时通报，并采取有效措施尽量避免或减小其影响。􀂗 与当地居委会签订共建协议，帮助当地解决一些力所能及的困难。