1、6.39万商业住宅建筑工程基坑支护、柱钢筋安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1工程概况19第一节 工程简介19工程地点：XX市河南岸15号小区19第二节 编制依据19一、编制依据19二、满足施工规范 (但不仅限于以下内容)192、工程测量规范（GB50026-93）；19第三节 工程主要设计做法20一、建筑工程设计概况201、屋面202、顶棚203、楼地面204、外墙215、内墙面216、厨房、卫生间21二、结构工程设计概况211、基础212、现浇混凝土强度等级223、主体2、工程224、砌体工程22三、给排水及电气工程23第四节 现场施工条件23第二章 施工部署23第一节 概述23第二节 施工准备工作24第三节 总体施工组织26二、总体管理措施261、设立测量放线小组，专职轴线和垂直度控制，保证开挖的精确。26第四节 施工区、段的划分27一、施工区、段划分的原则27二、施工阶段的划分271、施工准备阶段； 包括人、财、物准备和技术准备；28三、施工区、段的划分28四、总体施工顺序28五、总体施工方案291、土方工程292、模板工程293、钢筋工程29本工程采用商品混凝土。295、砌体和湿装修工程306、垂直和水平运输30第五节 施工目标30一、质量目标31二、工期3、目标31三、安全生产目标31四、文明施工目标32第三章 工程的重点、难点及解决方案32第一节 工程的重点、难点32一、工程规模大、周转材料多32二、大体积混凝土施工32三、坡屋面施工33四、卫生间、地下室、屋面防水工程33第二节 解决方案33一、管理上的对策331、领导重视332、组建高素质的项目管理班子343、选用高素质的施工作业队伍344、强化质量管理345、加强技术管理346、加强施工管理357、加强材料管理368、加强资料管理36二、技术上的对策361、关于工期紧的对策362、基坑支护及降排水的施工对策363、关于大体积混凝土的施工对策384、关于坡屋面的施工对策385、关于卫生间、屋4、面防水的施工对策38第四章 施工工艺及技术措施39第一节 测量放线工程39一、总的测量原则39二、测量仪器及校验39三、建立坐标和高程控制网40四、轴线的定位及标定41五、标高传递及控制41六、施工抄平放线421、主体结构施工抄平放线422、装饰施工抄平放线43七、沉降观测431、沉降初置442、沉降观测要求：44八、垂直度控制44第二节 基坑支护及降排水施工45一、基坑支护45二、基坑排水、降水451) 集水井46第三节 基坑土方及承台、地梁、底板工程46一、施工工艺流程46二、土方开挖47三、施工工艺477、基础模板的安装方法48第四节 模板工程49一、模板及其支撑系统的一般要求49二、各5、类型模板支顶体系50、柱模板503、地下室侧壁及剪力墙模板514、梁板模板施工54、架设前准备56、楼面板模板主要安装工序56、质量保证措施566、模板快拆体系577、楼梯模板支顶体系588、模板及支顶体系拆除59三、模板工程通病防治措施61第五节 钢筋工程62一、概述62二、柱钢筋安装62三、楼面梁、板筋安装63四、通病防治措施641、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施642、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施653、预防混凝土保护层厚度不够的措施654、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施665、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施66第六节 混凝土工程67一、概述67二、施工准备66、71、机具672、作业条件67三、泵送混凝土施工工艺691、泵送工艺692、泵送结束70四、施工注意事项711、避免工程质量通病712、主要安全技术措施723、产品保护73五、砼施工中的通病防治措施731、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施732、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施743、预防混凝土养护不符合要求的措施744、预防蜂窝的措施745、预防露筋的措施756、预防孔洞的措施767、预防缝隙夹渣层的措施768、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施769、预防混凝土构件胀模的措施7610、预防混凝土垂直偏差过大的措施7711、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施7712、7、预防混凝土构件轴线位移的措施7713、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施7814、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施7815、预防混凝土裂缝的措施78第七节 坡屋面结构模板施工79一、工程概述79二、外脚手架的搭设79三、坡屋面模板安装80第八节 防水工程81一、工程概况（另见防水工程施工方案）811、屋面防水：812、厨房、卫生间防水：采用PUK防水涂膜。82二、坡屋面聚氨酯防水层施工82三、厨房、卫生间PUK防水涂膜施工83第九节 外脚手架工程84一、脚手架选型84本工程外脚手架采用全高搭设扣件式钢管脚手架，采用483.5钢管作为外脚手架结构的主要材料。84二、搭设顺序88、4临时拉杆临时连墙杆基础处理立杆扫地杆大横杆护栏杆剪刀撑扣桥面大横杆连墙杆拆临时拉杆拆临时连墙杆。重复前面顺序，逐层升搭。84三、搭设方案841、立杆842、大横杆853、小横杆854、剪刀撑855、连墙杆87四、外排脚手架的卸荷及搭设要点881、脚手架卸荷882、脚手架搭设要点891）杆件连接构造一般规定892）架杆配件的一般规定89五、基础的要求902、手架地基应平整夯实。904、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水净浸泡地基。90六、一般规定905、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证脚手架质量和整齐。90七、脚手架拆除911、拆除说明912、拆除顺序913、一般要求91八、脚手架的9、使用规定92九、安全要求924、对作业层进行铺板，做好防护措施。937、脚手架地基要严格按照方案处理。93第十节 砌体工程93一、施工方法和施工要求944、砌筑墙体时，根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。9410、砌筑外墙时，不得留有脚手眼。94二、砌体工程与门窗框安装951、门窗框安装采用后塞口方法施工。953、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。95三、砌筑注意事项96第十一节 内墙、天花粉刷工程96一、墙面抹灰961、工艺程序962、施工要点96二、天棚抹灰971、工艺程序972、施工要点97、天棚抹灰97三、乳胶漆施工984、刷第二遍涂料。98第十二节 外墙饰面工10、程99一、工程概述992、米黄色喷涂墙面。99二、施工工艺99（一）外墙饰面砖99第十三节 楼地面饰面工程107一、工程概况107二、施工准备1071、材料1072、作业条件1073、施工机械：砂浆拌和机（每栋12台）。108三、操作工艺1082、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。108四、质量标准1081、表面洁净和平整度好、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。108第十四节 门窗工程108一、施工准备1081、材料：本工程所用主材料为钢塑（铝合金）。1082、作业条件109二、施工工艺1091、防腐处理1092、就位和临时固定1093、钢塑、铝合金窗应预做样品检查其抗渗和抗风指标合格后，11、再进行批量生产和安装。1094、门窗框与墙体安装缝隙的密封1095、安装门窗玻璃110三、质量标准1103、钢塑、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。110四、施工注意事项1111、避免工程质量通病111第十五节 垂直运输工程112一、工程概述112二、塔式起重机的使用112（安装与拆除详见专项方案）112三、钢井架搭设1126、缆风绳设在井架顶部。113第十六节 给排水工程115一、施工部署115二、施工阶段划分1151、配合土建预留预埋工作1152、室内各系统管道交叉施工1163、系统接驳及洁具等用水器具安装1164、系统调试116三、室内外生活给水系统、消防工程（消防给水）117（三）、消12、防安装工程专业施工119(一)消防管道及设备安装119四、室内外排水系统127、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；128、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。128、锯管长度尖根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。129、检查并贯通各预留孔洞；133、应用水泥砂浆在井外壁沿管周围抹成三角形止水圈。134、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；135、立管安装完毕后应堵洞或固定套管。136、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。136五、卫生洁具及配件安装1371、卫生洁具采用甲方规定的品牌。137第十七节 电气工程137一、工艺流程137二、技术措施1381、预留13、预埋工作的配合1382、明配管施工1393、桥架安装1404、插接式母线槽安装1415、配电箱（盘）安装1426、电线、缆敷设及电缆头制作1437、设备连接及接线1448、灯具安装1459、开关、插座等器具安装14610、变压器房施工146三、产品保护147第五章 施工总进度计划148第一节 施工进度计划148第二节 进度计划保证措施148第六章 施工总平面布置151第一节 临时供水、供电计划151一、用水用电的布置原则151二、施工用电量计算151供电设备的总需要容量152三、施工用水量计算1531、现场施工用水量1532、施工机械用水量1533、施工现场生活用水量1544、生活区用水量114、54P2生活区居民人数；154K5生活区用水不均衡系数，取2.51545、消防用水量1546、总用水量：按q1+q2+q3+q44m8mm相邻两板表面高低差2mm根据本工程的结构特点，模板工程主要分为柱模板、剪力墙模板、梁及楼板模板和楼梯模板等。二、各类型模板支顶体系、柱模板柱模板支模拟采用18mm厚夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过800的均设置12对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排15、列设计。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。操作工艺：放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查加固支撑再复核检查。具体施工方法详见图： 3、地下室侧壁及剪力墙模板、内外模板均使用18mm厚全新夹板，采用80mm80mm的木枋，内层竖枋间距为800mm。水平方向采用48500钢管，用12穿墙螺栓间距为500 mm螺栓拉紧木枋。内墙模板安装详见“地下室内墙模板安装大样图”。、外墙模板考虑防水，12穿墙螺栓加焊止带，保证外墙防水效果。在拆除外墙模板时，要求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破坏而降低外墙防水作用。16、详见“地下室外墙模板安装大样图”。 、安装墙模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。墙模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程墙砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑，方便砼浇筑。为便于清理墙体下部的杂物，安装墙模板时，在模板脚处应开100100mm 的水平间距2000mm的“生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将底部的杂物全部清洗干净后将“生口”封闭。4、梁板模板施工、楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18厚全新夹板。楼面梁板用门式架加可调托作顶架，龙骨均用8080mm木枋，上铺18厚夹板。、梁模板安装：在柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，按设计标高调整柱高，然17、后安装梁底模板，并拉线找平。、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。、门架支顶的排距600900，门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整，在两个门架接驳位置，安装51钢管水平纵横拉杆，并且该支撑系统每小于6.5m设置纵横剪刀撑，51钢管和门架的42钢管扣接采用51钢管扣，要加垫块塞紧，门架支顶要上下顶紧。确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。捣混凝土过程中要有专人检查支顶，发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。梁、板模板支顶体系如“梁板模板安装大样图”：图示说明：、门架要按要18、求设置纵横水平拉杆和交叉支撑，交叉支撑应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。、支架均须置于坚实地面上，门架、支顶脚要加木垫。边跨用钢管水平支撑于钢筋混凝土柱或地下连续墙上，以加强支架刚度和稳定性。、架设前准备、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。、根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全技术交底。、检查木模板和支撑结构材料，禁止使用扭曲严重和脆性林木材，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿的木材在风干后使用，以免引起收缩翘曲或裂缝。、检查门架，禁止使用有弯曲，凹腔裂缝，锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶。、楼面板模板主要安装工序钢门架搭设调正门架上顶铺放木枋楼板模19、板安装验收模板复核、质量保证措施、钢门式架门架加设钢管水平拉杆和剪刀撑，增加整体稳定性使支撑体系均匀受力。、楼面安装后派专职质安员检查支顶、斜撑、拉杆是否牢固。确保支撑系统有足够的强度和稳定性。楼面模板安装时要保证几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装要接缝严密，平整和不漏浆。、梁、柱接头的模板要用线锤调校垂准，保证模板垂直度、平整度。梁模必须放线调正，通线取直。模板安装完成后派专人清扫干净才能进行钢筋安装。、混凝土浇筑过程中，应经常检查模板、木枋、水平拉杆、纵横斜撑、支顶是否有变动，发现问题及时采取措施进行处理。、采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。、模板20、必须在板混凝土强度达设计要求后方可拆除。5、坡屋面结构模板本工程建筑物的屋面全部采用坡屋面，大面积的坡屋面结构施工是本工程的特点和施工重点难点之一，坡屋面的施工难点主要是模板安装工程。详细施工工艺见“本章第七节坡屋面结构模板施工”。6、模板快拆体系为了方便模板的拆卸施工，保证工期，采用快拆模板支顶系统，以加快模板拆卸的速度，其模板安装详见“快拆模板支顶体系示意图”及“快拆模板支顶体系拆卸示意图”。7、楼梯模板支顶体系本工程楼梯的施工模板采用18mm厚胶合板，支顶体系采用51钢管支顶结构，钢管间距如图示，水平纵横拉杆竖向间距为1500mm，沿纵横向相隔3m设置竖向十字撑一道，以增加整体刚度和稳定21、性。详见“楼梯模板支模大样”：8、模板及支顶体系拆除、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时，必须按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）执行。在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。、混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。、墙模板拆卸顺序是：拆22、斜支撑水平围梁，连接管卡，螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板、拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。、不得硬撬硬砸以防模板及混凝土表面破损。、脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍方可吊运。、吊运时模板不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。、对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。、柱模板的拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆拆柱箍拆螺栓、连接杆用钢钎轻撬动模板脱离混凝土吊运模板、拆模板必须搭设操作台，操作人员站到安全位置。、拆模时，所有螺栓必须拆卸，以免吊拆模板时，损坏起吊设备及损坏钢模板及混凝土柱表面、棱角。、模板拆卸后，立即进行清理、维修，分23、类堆放，做好保养待用。、楼盖、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧枋、侧模板将支顶可调托松下，使代龙与模板分离拆板模板、代龙拆立柱吊运支模材料、拆模时，严禁用大锤铁撬硬砸硬撬，以防损坏混凝土表面、棱角。、拆模时，对支模的各组装散件连接件应按顺序逐件拆除，传递分类堆放，严禁抛扔，并及时清运现场。、拆下的模板等材料在楼面临时堆放时，要控制堆叠高度及荷载，不得超荷堆置，以防破坏楼盖结构。三、模板工程通病防治措施（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及24、下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施： A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 （3）板模板： 通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。 防治措施： A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、板模按规定起拱。第五节 钢筋工程一、概述本工程所用钢筋采用现场加工制作，钢筋工程所用钢材将采用国标生产的产品，钢材进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢筋加工前25、，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工完成后，运进现场后，用塔吊或悬臂巴杆吊运至楼面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。二、柱钢筋安装在安装柱钢筋前，调整露出楼面的柱钢筋，使钢筋保护层、间距满足设计及规范要求。柱纵向受力钢筋应错开接驳，在任一焊接接头中心至35d的长度、并不少于500mm范围内同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头受26、力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区应50%；任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。三、楼面梁、板筋安装纵横框架梁的纵向受力钢筋采用焊接接头，焊接前要预弯，焊接长度符合设计和相关规范规定。梁筋安装时，骨架在楼面绑扎成型，经验收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底钢筋底部绑上垫块或先放垫块在梁底模上，以保证梁钢筋保护层厚度准确，避免日27、后露筋。为保证柱纵筋水平位置准确，沉梁筋后，要放线复核，调正纵筋位置，另加一个水平限位箍筋，限位箍筋与梁面筋点焊；在浇筑砼前，在由楼面至上1m处绑扎一度水平箍筋，并用斜支撑保持柱纵筋的垂直度。派专人根据配筋表在模板面相应位置标出每格板的配筋，并弹上墨线定出板钢筋的间距，然后才绑扎板筋。板筋完成后，在板筋底绑上垫块，如果是双层钢筋，还要每平方米加一个铁支撑。主钢筋安装偏差控制：项 次项 目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距203箍（筋）尺寸104 主钢筋长度30四、通病防治措施1、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不28、能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇29、混凝土时不准移动钢筋。2、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防30、止绑扎松扣及水泥垫块脱落，3、预防混凝土保护层厚度不够的措施施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施31、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。5、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械，、设备应符合使32、用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。第六节 混凝土工程一、概述本工程所采用混凝土采用预拌商品混凝土、泵送施工方法进行施工。严格按规范要求进行混凝土的运输、浇筑和养护。浇筑混凝土时，要严格按照施工规范要求留取料做试件，并按期送检试验，作为施工和验收的依据。二、施工准备1、机具混凝土泵：现场采用5台型号为SHC-75的固定式砼泵机，具体位置布置详见施工总平面布置图。混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。为防备可能停电，现场配备发电设备。混凝土输送管：选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。楼面浇筑砼场地较为分散，采用软胶管33、或可拆驳输送管。振动器与普通混凝土所用振动器相同。空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。通讯：泵站与浇筑现场之间配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。2、作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还要考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。确保砼的运输能力必须等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作34、。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V35、。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。三、泵送混凝土施工工艺1、泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸人效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不36、应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每137、00m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3、混凝土浇筑技术要求：要指定技术好的专人操作振动笔，特别对梁柱墙较厚的构件，每浇灌30CM厚必须用振动笔振捣一次，操作要领振动笔快入慢出，每次约23秒左右，以砼面起灰浆和不再起水泡为准。后次浇灌一定要在前次初凝前进行，同时振笔插入下层5振实，更不能漏振。四、施38、工注意事项1、避免工程质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于lOm，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先39、清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。2、主要安全技术措施泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机40、停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。3、产品保护泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。由于泵送混凝土的水泥用41、量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。五、砼施工中的通病防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。由本公司派驻专门人员负责预拌商品混凝土质量的监督，严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数混凝土的浇灌高度，自由下落高度小于2m。3、预防混凝土养护不符合要42、求的措施编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，马上加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于14昼夜。4、预防蜂窝的措施混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半43、石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距44、一般为80100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6、预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接45、下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料46、。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模47、板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌48、顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15、预防混凝土裂缝的措施对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下49、沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 对于局部体积较大、厚度较大的砼，采用测温仪监测其体内温度变化，并准备薄膜、麻袋等保温材料，发现砼内外温差超过25度时，及时采取保温措施，以确保砼质量。第七节 坡屋面结构模板施工一、工程概述本工程各单项建筑物的屋面全部或局部采用坡屋面，大面积的坡屋面结构施工是本工程的特点和施工重点难点之一，坡屋面的施工难点主要是模板安装工程。二、外脚手架的搭设针对本工程有大面积的坡屋面并向外悬挑的特点，决定采用扣件式钢管外脚手架全高搭设，所有受力杆全部采用48钢管，屋面悬挑部分采用斜挑“燕子窝”的搭设方法，其外脚50、手架、屋面悬挑“燕子窝”式外脚手架的做法详见“坡屋面悬挑外脚手架示意图”。三、坡屋面模板安装坡屋面施工的关键环节是模板安装，为保证砼浇筑质量，决定采用双层模板施工工艺，即拟浇筑的屋面板其板底和板面均安装模板。砼板底的模板安装采用常规做法，砼板面的模板则采用开“活口”的办法。板面模板从檐口往上安装，每隔1米留一块宽为500mm的“活口板”。安装时，先将宽为1m的固定模板先安装，宽为500mm的“活口板”则在浇砼时再随着浇砼的进度灵活安装“封口”。为保证屋面砼板的厚度，采用“”型10钢筋置于底模板和面模板之间。先安装的固定面层模板采用6钢筋环套穿4040木枋压板固定模板的办法，钢筋环钉牵在底层模板51、面或穿过底层模板再设环用短钢筋穿环加固的办法。坡屋面模板安装的详细做法详见“坡屋面模板安装示意图”。第八节 防水工程一、工程概况（另见防水工程施工方案）防水施工是控制工程质量的关键，本工程地下室顶板设有一的人工湖，另外是卫生间比较多，屋面面积相对也比较大，如何确保每一个卫生间及屋面不漏水、渗水，确实是本工程的重点、难点之一，我司将结合以往的施工经验，重点处理好施工缝、屋面等防水工序。本工程主要的防水做法主要有：1、屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材。配筋细石混凝土刚性防水。2、厨房、卫生间防水：采用PUK防水涂膜。3、基础、地下室防水：采用刚性自防水结合SBS改性沥青卷材防水为主，各栋承台与52、地下室重叠部位，采用刚性自防水，这样则可达到防效果。二、坡屋面聚氨酯防水层施工1、本工程所用的SBS改性沥青卷材品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。2、防水涂料底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。3、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。4、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂53、抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求。5、第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后及时进行保护层的施工。起到保护涂层的作用。6、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。三、厨房、卫生间PUK防水涂膜施工1、本工程所用PUK防水涂膜的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施54、工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。2、防水涂料底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。3、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。4、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求。5、第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后及时进行保护层的施工。起到保护涂层的作用。655、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。第九节 外脚手架工程一、脚手架选型本工程外脚手架采用全高搭设扣件式钢管脚手架，采用483.5钢管作为外脚手架结构的主要材料。二、搭设顺序 临时拉杆临时连墙杆基础处理立杆扫地杆大横杆护栏杆剪刀撑扣桥面大横杆连墙杆拆临时拉杆拆临时连墙杆。重复前面顺序，逐层升搭56、。三、搭设方案外排脚手架工程搭设和拆除都必须编制专项方案，施工时严格按外排脚手架工程施工方案执行。1、立杆脚手架立杆基础要坚实，可在实土上浇筑100厚素砼承载。脚手架立杆间距0.9m，里排离墙0.2m，外脚手架外排离墙1.10m，排距0.90m，垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，在两立杆之间加设两根篙竹作围蔽。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。（详见“外排栅搭设平面图”）。2、大横杆大横杆步距1.8m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要求平行，同一排横杆的水平偏差不大57、于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆出现偏心受载情况。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。3、小横杆小横杆贴近立杆并布置在大横杆之上，用直角扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆，同时要求小横杆悬挂端离墙面不能小于10cm，以便于装修施工操作。4、剪刀撑脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按照以下规定要求设置剪刀撑。、每隔12m水平沿长度和高度布置双向连续剪刀撑。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔158、015m高加设一组剪刀撑（详见“外脚手架立面图”）。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。、剪刀撑应联系34根立杆，剪刀撑的斜杆与水平面的交角（或地面）在4560夹角之间。、斜杆应与脚手架基本构架加以可靠连接，且斜杆相邻接点之间杆段的长细比不得大于60。、在脚手架立杆底端之上300mm处一律设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。5、连墙杆连墙杆每层错开布置，其连墙点水平间距为3.6m一道，布置点设置在混凝土梁等刚性较大部位，用48短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动，起到稳定作用。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。（详见“外脚手架剖面图”）。59、四、外排脚手架的卸荷及搭设要点1、脚手架卸荷外排脚手架每隔5层卸荷一次。工程主体层高主要为3米，35=1575M，符合相关规定要求。采用钢丝绳斜拉的方法，卸荷部位结构见下图。（吊挂卸荷具体实施方案另从详）2、脚手架搭设要点1）杆件连接构造一般规定钢管脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。钢管脚手架搭接杆件接头长度应0.8m。2）架杆配件的一般规定钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。五、基础的要求1、良好的脚手架基础对脚手架的安全极为重要，根据本工程的现场回填土质情况，在搭设脚手架时，必须加设垫木或用C15素砼浇筑60、底座，同时做好地基的处理。2、手架地基应平整夯实。3、脚手架的钢管不能直接立于土地面上，应加设垫木或底座，垫板厚度不小于50mm。4、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水净浸泡地基。六、一般规定1、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2、按施工设计方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。3、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证脚手架质量和整齐。6、下班和临时停工应采取临时拉结加固措施，保证脚手架整体的安全和稳定。7、连墙杆61、：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。8、所有钢管接驳位应错开布置，并用直驳扣拧紧。9、首层外脚手架平桥及与建筑物之间的空隙用安全网兜底。七、脚手架拆除1、拆除说明脚手架拆除前先编制专项方案，脚手架的拆除作业应按拆除方案确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。2、拆除顺序 拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网护身栏小横杆大横杆立杆连墙杆剪力撑。3、一般要求、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。、所有连墙杆件应62、随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。八、脚手架的使用规定1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值。2、施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准，结构脚手架采取3KN/m2。3、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。4、在架面上设置的材料应放整齐63、稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。5、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。6、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。九、安全要求为确保脚手架的构架和防护设施达到使用安全的要求，应做好以下几个方面：1、杆件48钢管的质量和允许缺陷进行全面检查，确保杆件符合搭设要求。2、严格按照脚手架搭设设计方案要求施工，使搭设尺寸以及对误差的控制须满足方案要求。3、附墙杆的设置方式、布点64、间距以及对连墙点的结构加强均要严格按照方案施工，确保附墙杆起到有效作用。4、对作业层进行铺板，做好防护措施。5、对脚手架实际使用荷载进行控制，包括脚手架上施工人数、材料堆放数量和位置以及多层同时作业时的控制。6、对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施要落实，同时要落实检查工作，消除施工安全隐患。7、脚手架地基要严格按照方案处理。8、安全网（立网、平网、首层网、随层网、层间网）以及其它防护措施均要严格按照要求设置。第十节 砌体工程本工程砌体结构采用空心砼砌块和蒸汽加压砼砌块。当砌体墙的水平长度大于5米而墙端部没有钢筋混凝土柱时，在墙端或墙中部加设构造柱，柱的混凝土65、强度为C20，竖筋用412，箍筋用6200，其柱顶及柱脚在主体结构中预埋412短竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时先砌墙后浇柱，砌墙时与柱要砌成马牙槎。砖墙内的门洞、窗洞或设备孔，其洞顶均需设过梁。一、施工方法和施工要求1、材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。同时要进行抽样送检合格才投入使用。2、砌体施工前，按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。3、当墙长度大于5米时，于墙中部设置构造柱，柱断面为墙厚180，中置412竖筋，箍筋6200。4、砌筑墙体时，根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。5、砌块堆放平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆66、放高度不宜超过1.6m。6、砌筑砂浆按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。7、墙体的砌筑做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于12mm，垂直灰缝不得大于20mm。8、砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150 mm。如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网加强，加强筋长度不小于500 mm。9、切锯砌块使用专用工具，不得用瓦刀等任意坎劈。洞口两侧选用规则整齐的砌块砌筑。10、砌筑外墙时，不得留有脚手眼。11、墙体顶部斜砖在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。67、12、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量验收合格后方可施工。13、砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均符合设计和规范的要求。二、砌体工程与门窗框安装1、门窗框安装采用后塞口方法施工。2、填充墙和柱、剪力墙交接处，按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。3、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。4、当洞宽在1000mm以下时采用砖平拱，拱高240，用M10水泥砂浆砌筑。5、当洞宽在10001200mm时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：2水泥砂浆做20厚68、保护层，用M10混合砂浆砌筑。6、当洞宽在12001500mm时用钢筋砼过梁，梁高同墙厚，梁高取洞宽的1/8，梁底筋212钢筋，架立筋210，箍筋6200，梁的支座长度250，混凝土强度等级为C20；以上过梁均在施工现场预制。三、砌筑注意事项1、砌体与砼梁板柱的联结牢固，并有防裂、防渗漏措施。砌体孔洞预留，不得随意开凿，孔洞周围做好防渗漏措施。2、砌块外墙采用专门配制、稠度适宜、粘结强度高的混合砂浆砌筑，并保证主缝砂浆饱满、严密，不得有空缝，且外墙面宜做饰面层。3、砌块进场后尽最大可能转运至室内工作面处，减少雨天时砌块淋雨的机会。4、砂浆要有良好的和易性，使水分不至很快被砌块吸走，保证强度正常69、增长。第十一节 内墙、天花粉刷工程一、墙面抹灰1、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹踢脚线底糙灰抹踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰2、施工要点、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取570、0mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。、底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面。砼墙均应先刷一遍素水泥浆，刷后紧接着抹灰，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。二、天棚抹灰1、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰2、施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，71、表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。、抹灰前一天将板面浇水湿透。、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，纵横刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的建筑胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用72、软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。三、乳胶漆施工1、基层处理。首先将表面起皮及松动处清理干净，将表面扫净。用建筑胶水稀释后均匀涂刷一遍，然后用水石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2、刮腻子。腻子以纤维素溶液、福粉加少量建筑胶，光油和石膏粉拌和而成。纵横各满刮一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3、刷第一遍涂料。涂刷顺序是先刷天花顶板后刷墙柱面，涂刷时，应连续迅速操作，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相连接，待第一遍涂料干燥后，复73、补腻子，砂纸磨光，清扫干净。4、刷第二遍涂料。5、为防止涂料效果产生透底现象，应注意不得漏刷，并保持涂料的稠度。第十二节 外墙饰面工程一、工程概述、本工程外墙饰面砖做法为：15厚1：3水泥砂浆找平层（掺适量杜拉纤维），1厚聚合物水泥基防水涂膜，45厚1：3聚合物水泥砂浆结合层，粘贴100100外墙面砖。2、米黄色喷涂墙面。二、施工工艺（一）外墙饰面砖1、选砖面砖一般按1m差距分类选出若干个规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理、对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。、对表面很光滑的砼基层应进行“毛化处理”：即将表面尘土、污垢清理干净，74、浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，再用手掰不动为止。、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3、抹底子灰及防水层、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。、将基层浇水湿润，（砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺建筑胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，直至与冲筋大75、至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。、外墙不同材料交接处宜在底子灰中加金属网，网的宽度宜为200300mm。、光滑的砼墙面或轻质墙体抹底子灰时，应设一道聚合物水泥浆粘结层。4、预排砖块、弹线、应按设计要求进行预排砖，并按施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整砖，非整块砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线76、部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排正砖。5、贴面砖、在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。、面砖宜自上而下分段分块（格）粘贴，每段每块铺贴前于最底处钉好靠尺板，并浇湿灰底。、铺贴前从最低一排开始，面砖背面抹2-3mm水泥膏或4-8mm粘结层后逐块从下往墙上粘贴、在粘结层初77、凝前或允许的时间内，可调整砖的位置和接缝宽度，使之靠线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。6、勾缝、铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将面砖洗干净，用白色或原色水泥浆将缝填平，并将表面擦试干净。、勾缝应按照设计要求的材料和深度进行，做到连续、平直、光滑、无裂纹、无空缺。、勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。（二）米黄色喷涂墙面1)、材料要求：(1)、涂料要与基层表面配套；(2)、各涂料层之间应该配套；(3)、涂料要与溶剂、助剂配套；(4)、涂料要与施工方法配套；(5)、涂料配色时要小心仔细，颜色应均匀一致。2)、主要施工机具：施工时主要用：排笔、棕刷、滚筒、料桶等。3)、作业条78、件：(1)、基层必需平整，强度符合设计要求；(2)、墙体基层表面应基本干燥，基层的含水率不大于10%；(3)、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，门窗安装完毕，砂浆地面施工完毕；(4)、基层干净、平整；(5)、施工温度要求在10以上，湿度在75%以下；(6)、做好样板并经鉴定合格。4)、施工工艺：清扫水泥砂浆找平层填补缝隙，局部刮防水腻子磨平第一遍刮防水腻子磨平第二遍刮防水腻子磨平第一遍涂刷涂料第二遍涂刷涂料成品保护。5)、操作工艺：(1)、清理墙、板表面：首先将墙、柱表面上的灰尘及其它附着物、起皮及松动处处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(2)、修补墙、板表面：空鼓、酥松、起皮、起79、砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗干净，修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后，用水泥砂浆补平，墙、柱表面的坑洞、缝隙用水石膏补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)、刮腻子：、遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻予以纤维素溶液、大白粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。、第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，达到平整、均匀、光滑、接头不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，不得有划痕。每刮一刮板最后收头要干净平顺。、第二遍竖向满面刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。(4)、刷第一遍涂料：、涂80、料在使用前要先用漏斗过滤。墙柱面涂刷顺序是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应充分搅拌均匀，第一遍涂料宜稍稀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后排笔紧靠前排笔，避免出现干燥后接头。、待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。、配料应满足整个施工面的需用。由于涂料干燥较快，需要安排配合人员并加快操做，要求刷到、刷均，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫。(5)、刷第二遍涂料：第二遍81、涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍相同。第二遍涂料不宜加水，但也必需充分搅拌均匀，以防露底。6)、施涂要点：(1)、基层要求坚固和无疏松、脱皮、起壳的现象，基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹必须清理干净；(2)、新抹砂浆在常温条件下要求7天以上，现浇混凝土在常温条件下要求28天以上方可施工建筑涂料，否则容易出现粉化或色泽不均匀的现象；(3)、基层平整，不应太光滑；(4)、选用涂料的颜色应一致，涂料应充分搅拌；(5)、涂刷时，涂刷方向和刷涂行程长短应一致，涂刷一般不少于两度，在前一度涂层表面干后方可进行下一度涂刷，前后两次涂刷的时间间隔控制在24小时。三82、质量标准1、主控项目、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。、饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结检测报告和施工记录。外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基础上做样板件，按建筑工程面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定方法，对样板件的饰面砖强度进行检验。、满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。2、一83、般项目、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。、墙面突出物周围的饰面应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。、排水部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定，饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法：项次项目外墙面砖允许偏差mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直84、检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查3、防止通病措施、空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾封不严均可引起空鼓。、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用纱绵稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。4、安全85、技术措施、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面施工作业；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。、使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。、使用钢井架作垂直运输时，应联系好统一上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。5、成品保护措施、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。、拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。、对沾污的墙柱面要及时清理干净。、搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的86、设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面。（6）、尽可能封闭已经完成的分项工程。第十三节 楼地面饰面工程一、工程概况本工程楼地面工程的做法：水泥砂浆面：20厚1：2水泥砂浆抹面压光。二、施工准备1、材料水泥：42.5（R）普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥(擦缝用)。砂子：中、粗砂。2、作业条件墙柱饰面、天棚(天花)粉刷吊顶施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填)，并经检查无渗漏现象。弹好+50cm水平墨线。3、施工机械：砂浆拌和机（每栋12台）。三、操作工艺1、根据楼层+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用87、刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。2、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3、根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。四、质量标准1、表面洁净和平整度好、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。2、地漏及泛水：观察和泼水检查。坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固、无渗漏。 第十四节 门窗工程一、施工准备 1、材料：本工程所用主材料为钢塑（铝合金）。、钢塑、铝合金门窗的品种、规格、开启形式88、符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料送检及使用等符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。、检查门窗洞口尺寸和标高是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如存在影响门窗安装的问题及时进行处理。二、施工工艺 1、防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 2、就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙89、，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差符合检评标准。3、钢塑、铝合金窗应预做样品检查其抗渗和抗风指标合格后，再进行批量生产和安装。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封、钢塑、铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 5、安装门窗玻璃、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，90、再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。三、质量标准1、所有钢塑、铝合金门窗均必须经过“三性”检验合格后才能进场安装。2、钢塑、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3、钢塑、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。4、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽验收。四、施工注意事项 1、避免工程质量通病、门窗框固定不好，水平度、垂直度91、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，待门窗框安装牢固后再除掉定位木楔或其它器具。、钢塑、铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时留有伸缩余量。、门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶时多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。、标准要求的配92、件一定齐备。第十五节 垂直运输工程一、工程概述此项目工程单项工程多、工期紧、任务重，需运输大量的周转材料和钢筋。基于此考虑，垂直和水平运输机械必须配置充足，项目部拟安排在施工现场配置台塔式起重机和1台钢井架和5台混凝土输送泵作为施工过程中主要的垂直和水平运输机械，以解决场内模板，周转材料、钢筋、混凝土等物料的垂直运输。各种主要机械的位置布置详见施工平面总布置图。二、塔式起重机的使用（安装与拆除详见专项方案）三、钢井架搭设 1、在上部结构上升前进行钢井架的安装，钢井架基础做法详见P91“钢井架基础图”。2、基础设置在地面上预先埋螺栓。3、四角用钢丝绳与地下不少于1深的桩锚固。4、缆风绳用4根1093、的钢丝绳，与地面夹角不得大于4560。5、井架随施工进度用劲柱杆件与所建筑物联结若干层（可每隔两层联结一次）。6、缆风绳设在井架顶部。7、地面锚固点用能松紧的花兰螺丝与入地不少于1.5m的木柱或角钢单独牢固相接。严禁栓在树木、电杆或建筑物上。8、搭设井架时必须设置临时缆风绳。搭设钢井架施工，现场必须设专人统一指挥和监护。严格遵守高处作业规定，相互配合严禁上特殊危险恶劣的条件下进行冒险作业。9、使用井架时，井架三面要挂安全网和竹栅栏。10、安全装置：、各层要有支承装置；、有防冲顶措施；、有防断绳措施；、首层要有安全门；、吊笼要有安全门、踢脚板；、笼顶有防落物装置；、有联络信号设备；、井架高于四周94、的建筑物要有避雷装置。第十六节 给排水工程一、施工部署针对本项目工程建筑规模大、单项工程多、施工面广、工期紧、质量要求高的特点，给排水专业的施工部署如下：为了适应本项目工程系统专业多、工期紧、工作量大的特点，在实际施工过程中，管道专业根据土建的施工进度，分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。水龙头、洁具、饰面件等在施工后期配合装饰工程跟进施工。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管95、道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。室内给排水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置、洁具安装和产品保护。二、施工阶段划分整个给排水系统的施工可分成四个阶段：1、配合土建预留预埋工作地下室、上盖结构施工时，管道专业配合预留预埋工作，避免日后的施工困难。2、室内各系统管道交叉施工给排水工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和96、立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。3、系统接驳及洁具等用水器具安装给排水工程各系统的管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度及时对卫生间洁具、用水龙头等末端用水器具、组件进行安装。这项工作的要点是要注意末端器具、设备的安装位置必须准确无误，接口必须畅通及严密不漏，并在全过程注意产品保护。当安装位置与室内装饰发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。此阶段与装饰工程要密切配合，充分协调，既不能影响装饰工程的进度，又要保证管道工程施工质量与进度，为后续的系统调试创造有利条件。4、系统调试对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给97、水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。三、室内外生活给水系统、消防工程（消防给水）（一）、施工工艺流程施工准备预留预埋支架安装支架制作防腐螺栓埋设干管、支管安装试压、分段试压初步冲洗系统接驳系统冲洗、消毒系统调试送水试运转验收（二）、管道安装、管材和管件进场应作外观质量的检查，符合本标准的规定，如发现质量有异常，必须作进一步的检查和技术鉴定。、管道安装前应复核冷热水管管系列（S）及对应的直径壁厚比SDR和使用场合，安装后管道98、的标记应面向外侧，便于检查。、管道穿越基础墙或混凝土梁处，应设金属套管。管道顶与套管之间预留的空隙应满足建筑物的沉降量需要，一般不应小于100mm。、同一种材质的建筑给水聚丙烯（PP-R）管材和管件之间，采用热熔连接或电熔连接的方法，使用专用的热熔或电熔焊接的机具。在墙体或楼板地坪内直接埋设暗敷管道不得采用丝扣或法兰连接，只能采用热熔或电熔连接。、建筑给水聚丙烯（PP-R）管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件过渡，一端应采用热熔或电熔焊接；与金属管件或卫生洁具的五金管件一端采用丝扣连接。丝扣连接宜使用密封带，拧紧适度。、管道安装必须按不同的管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应按设99、计要求的间距设置，不得随意增大，且埋设应牢固平整。、采用金属管卡或金属支、吊架，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。卡箍内侧与管道接触处应为圆柱形，且与安装的管径相适应。卡箍与管道与管道之间应放置塑胶类垫片。（三）、消防安装工程专业施工本工程的消防安装工程专业施工，由我司公司统一施工。(一)消防管道及设备安装 1、材料要求 1）主喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 3）消防喷洒系统的报100、警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 4）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 5）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2、主要机具 1）套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。 2）套丝板、管钳、台钳、压力钳101、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 3、作业条件 1）主体结构已验收，现场已清理干净。 2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 4、操作工艺 工艺流程：报警阀安装干管安装安装准备喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 立管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道102、试压喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)管道冲洗报警阀配件、消火栓配件、喷洒送安装节流装置安装系统通水试调A、安装准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3、检查预埋件和预留洞是否准确。 4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。B、干管安装 1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压103、后做好标记拆下来加工镀锌)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 2、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用315 mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 4、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 (1)管道在焊接前应104、清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 (2) 当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5 mm，直径70mm时应采用电焊。 (3)不同管径的管道焊妆，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。 (4)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 (5) 管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 (6)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 (7)管道焊接时先焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件105、。C、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1 m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。D、消防喷洒和消火栓立管安装 1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。E、消防喷洒分层干支管安装 1、管道的分支预留口吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。 2、需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压106、拆除、镀锌后进行二次安装。 3、走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 4、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。F、消火栓支管安装1、消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。G、水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝107、扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。H、消防水泵安装 1、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 2、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 3、配管108、法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。I、高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。J、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有109、泄水阀。K、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5C，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。L、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲冼工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。M、喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶110、材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用2515 mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100 mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。N、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30 mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。O、节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减111、压孔板应设置在直径不小于50 mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。 节流管直径表管段直径(mm)507080100125节流管直径(mm)2532405070P、报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止 报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。Q、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂卡上或112、放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。R、喷洒头安装 1、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离符合规范要求。 3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装：护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 4、安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型 )，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 5、水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。S、喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 1、113、支吊架的位置以不防碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 2、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 3、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。T、设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70C的区域，应采用干式自动水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作114、。有条件应用空压机吹扫管道。U、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量满足设计要求。四、室内外排水系统1、施工工艺流程施工准备支架制作、防腐、安装灌水试验干管、支管安装系统驳接验 收2、UPVC排水管施工方法、管道安装施工应具备下列条件：、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；、材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规115、定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管材应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道、管窿或横设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留116、的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。、非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2 m；管径大于或等于75mm的,不得大于2 m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。 、根据设计要求，生活污水管道的坡度当施工图没有要求时，按照下表：序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1D500.0350.0255D1500.0100.0072D750.0250.0156D2000.0100.0073D1000.0200.0127D2500.0100.0074D1250.0150.0108D3000.0080.007、管道117、的配管及坡口应符合下列规定：、锯管长度尖根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。、锯管工具宜选用经齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。、插口处可用中号板锉锉成1530坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。、塑料管与铸铁管连接时，宜采用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打磨或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。、管道穿越楼板处的施工应符合下列规定：、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应118、采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 、建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下规定：、立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。、管径大于或等于110MM的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿119、越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。、根据图纸要求，排水管道的连接、卫生器具的排水管与排水横支管连接宜采用90度斜三通或90度顺水三通。、排水横支管与排水横干管的连接应采用45度斜三通。、排水横支管与排水立管的连接采用顺水三通或斜四通。、排水横管作90度水平（或垂直）转弯时，应采用2个45度弯头或大于4倍管径转弯半径的90度弯头。、排水立管转弯或最末端转弯处，应采用2个45度弯头（带检查口）与水平管段（埋地引出管断）相接，立管末端的弯头处应设固定措施，排水横干管转弯处必须采用带检查口的弯头。、室内排水立管上的检查口，底层和有卫生器具的最高层必须设置，其它每隔3层设置1个，120、检查口中心离地面宜为1米且高于该层卫生器具上边缘150mm。、立管和支管按照要求做通水试验。3、备料、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。、管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔121、拖。 、管材、管件堆放储存应符合下列规定：、管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫我支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于50mm。叠置高度不得超过1.5m。、管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。、胶粘剂等易燃品，122、在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。、支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。4、管道粘接、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。、管材应根据管件实测承口深度的管端表面划出插入深度标记。、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。、承插接口粘接后123、，应将挤出的胶粘剂擦净。、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固定化为止。、胶粘剂安全使用应符合下列规定：、胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。5、埋地管铺设、铺设埋地管，可按下列工序进行：、按设计图纸上的管道面布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；、检查并贯通各预留孔洞；、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；、按实测小样图进行配管和预124、制；、按设计标高和坡度铺设埋地管；、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。、铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100mm150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再填至设计标高。、湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规定的规定。、当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管125、顶上部净空不宜小于150mm。、埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。、埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：、与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂。、应用水泥砂浆在井外壁沿管周围抹成三角形止水圈。、埋地管灌水试验的灌水高度不得低层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。、埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。6、楼层管道安装、楼层管道的安装，可按下列工序进126、行：、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 、选定支承件和固定支架形式，按规程规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；、土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；、在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或127、阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。、管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。、立管的安装应符合下列规定：、立管安装前，应先按照立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。、安装立管时，应先将管段护正，再按照设计安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并将管子拉出留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。、立管安装完毕后应堵洞或固定套管。、横管的安装应符合下列规定：、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂128、，查看无误后再进行粘接。、粘结后应迅速摆正位置，按照规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。、管道支承后应拆除临时铁丝，并将接口临时封平。、洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。、伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。、接入横支管的卫生器具排水管再穿楼层处，应支模封洞，并采取防渗漏措施。、安装后的管道严禁攀踏或借作他用。五、卫生洁具及配件安装1、卫生洁具采用甲方规定的品牌。2、接口严密，卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处，经通水试验检查严密不漏。3、卫生洁具配件镀铬层完整无损、接口严密、启闭灵活；配129、件安装端正、表面洁净。4、洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋没平正、牢固。第十七节 电气工程一、工艺流程技术交底预留、预埋配合，防雷接地焊接支吊架制作材料验收进场配管、桥架/线槽安装插接式母线槽安装配电柜（箱）安装线、缆敷设灯具、开关等安装校线、联接系统联调资料整理竣工验收绝缘测试回路送电单机试运转灯具试亮元器件试验二、技术措施1、预留、预埋工作的配合、暗管敷设工艺流程测 位箱、盒固定箱、盒固定管路敷设管与管连接管与盒连接管路固定管件、箱、盒预制 、为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。、在配合阶段为130、确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。、转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。、镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑。、墙上暗埋线管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。、线管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越131、建筑物基础时应加防水套管。、预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。、由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。、在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。2、明配管施工、明管敷设工艺流程测 位箱、盒固定箱、盒固定管路敷设管与管连接管与盒连接管路固定管件、箱、盒预制、电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T309193标准，热镀锌层镀层厚度60m。、棚内钢管敷设按照GB5025896中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架132、采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。、管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。所有管路的接地不得采用电焊焊接的方法施工。、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。、管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。、在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45m处133、；当有一个弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处。、钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。3、桥架安装、桥架线槽施工艺流程桥架线槽入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架线槽安装接地连接调平校直中间验收。、材料采用梯式、槽式、托盘式桥架和镀锌线槽，必须符合GB71693普通碳素结构钢冷轧钢的冷轧板钢板厚度：1.5mm。、桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度10m。线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。、桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，134、支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。、桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。、桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；、整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。、桥架/线槽直线段安装经过沉降伸缩缝时，连接处采用过滤连接件片。4、插接式母线槽安装、施工工艺流程技术安全交底按图135、现场实测，放线钢支架制安母线槽敷设调整、测试中间验收。、每段母线槽安装前，用1000V兆欧表摇测的绝缘电阻不小于10M，并作好检查验收记录。、支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电/气焊割孔。母线拐弯处及与箱/盘连接处必须加支架。、母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和弹簧垫紧固。每段的连接应按规定进行。、直线段安装后应统一进行水平度、垂直度的调整。每安装一段母线后应摇测一次绝缘，以免贯通后无法查找短路故障点。、线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。、封闭母线直线段安装超过4136、0米或经过沉降伸缩缝时，应加装补偿装置。由于母线的导体为硬母线，因此在补偿装置中采用过渡软连接片。、母线段之间的连接处是影响安装质量的关键部位，不但采用常规的塞尺检查，而且使用扭力扳手检查每条连接螺栓的紧固度，保证设备的可靠性。、母线槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线外壳应保证可靠接地。5、配电箱（盘）安装、施工工艺流程技术安全交底按图现场实测，放线明、暗配电箱安装电盘配线调整、测试中间验收。、安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。、安装在展厅走廊、楼梯间、办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，137、在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度按设计要求。、层配电总箱均安装在楼层配电间内，箱中心距地1.5m；楼层内分配电箱均为嵌入式安装，底距地1.4m；箱体垂直，误差不超过2mm。、配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。6、电线、缆敷设及电缆头制作、穿线施工流程图 选 择 导 线清理管道穿、放与断线管口套138、护口导线连接线路绝缘测试中间验收 、线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。、电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。、电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。、导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。、不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导139、线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。、线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。、10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。、电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。7、设备连接及接线、接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。、接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。、检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接140、线后接线盒盖子要上好。、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。、股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。8、灯具安装、施工流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应到现场预组装好后再安装，大型灯具应在安装部位进行组装。、吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。、螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。、安装141、嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。9、开关、插座等器具安装、开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。、安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸142、露的部分。压接螺丝一定要拧紧。、面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。、地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。10、变压器房施工、变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。、变压器必须符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定交接试验合格。、装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。三、产品保143、护室内沿桥架或托盘敷设电缆宜在管道工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆；电缆两端头处的门窗应装好并加锁，防止电缆丢失或损坏；母线安装处的门窗应装好并加锁，防止设备损坏；封闭插接母线安装完毕还应做好防水、防潮措施，暂不送电运行者，其现场要设置明显标志牌，插接开关房门应上锁并设栏水围基或门槛以防污水侵入；设备、电机安装完毕应保持机房干燥、清洁，变配电室、电机房门应上锁并设专人看守；电线管敷设穿线时应先装套管或护口，在接、焊、包全部完成后，应将导线接头排于接线盒、箱内，并盖好盖板以防污染或进水；灯具、电气器具应在喷浆工序完成后安装，以防器具污染；开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆（144、不得已时应采取妥善的防护措施）以保持面板清洁；其他专业施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座；配电箱（盘）安装后应采取防护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。第五章 施工总进度计划第一节 施工进度计划根据本项目工程合同内容要求，总工期为540天。我公司计划用535天（日历天）时间完成全部施工任务。在保证施工总计划的前提下，我们将科学合理安排年度、月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现这个较定额工期提前的竣工目标。施工总进度计划详见“绿湖新邨施工总进度计划”；A、B、C型施工进度计划详见“A、B、C型施工进度计划网络图”；D、E型施工进度145、计划详见“D、E型施工进度计划网络图”；第二节 进度计划保证措施由于绿湖新邨项目工程被列为本公司年度重点项目，所以我们将从一开始就全力以赴，从施工准备、施工组织管理、技术方案、劳力调配、设备投入配置、材料供应、资金准备及到位等方面采取全面的保证进度措施，确保工程按要求的工期完成，为此，必须要做好以下几点：1、做好施工前准备工作。具体措施详见本施工组织设计第一章第三节。2、加强组织管理，由公司统一组建一个指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力及机械设备。3、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，这些计146、划在实施中要严格执行到位，对实施过程中拖后的项目，要想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。4、抓总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中的关系，优化网络计划，正确确定关键路线；以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入。并在实施过程中不断完善和分解、编制详细的季、月、旬生产计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。5、在工程施工中，通过投入充足、先进的施工设备，来达到提高施工效率，加快工期进度的目的。具体的设备投入以及进场计划详见本施工组织设计第四章，在施工过程中，派专职机械设备工程师负责设备的检修维护，确保设备运转良好147、，对于重要及易损设备，需在现场配备足够的维修配件，达到及时更换，避免因设备损坏而产生工程延滞。6、各项目优先考虑机械化施工，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备备用发电机，以应付停电和高峰期供电所需。7、在施工前准备阶段，根据工程需要，制定详细的材料供应及进场计划。随施工工作的展开而及时组织各种材料进场。为此，驻现场的材料管理工程师负责与各材料供应方建立可靠便捷的沟通渠道，及时掌握供方的材料生产、质量、供应情况，对材料的供应进行动态的管理，确保材料的供应充分满足工程施工需要。8、为保证材料的质量，避免因材料质量不合格的问题而影响工程进度。现场由质量组和材料组共同对所有进场148、的材料进行严格的检验制度，按照有关施工规范和本公司关于材料管理的制度要求和程序，对材料进行全面的抽检，不合格的材料坚决不得使用，并与厂家联系解决。9、为满足结构快速施工需要，型21层的两栋配备三四套模板和周转材。10、模板安装由木工专业工种的熟练工人进行加工、安装，分区段全面铺开施工。11、质量检查员要认真进行质量检测，确保支模系统的定位准确、牢固稳定、防止构件变形、移位引起返工。12、做好装饰工程的放线工作，用以指导工人施工，提高工效。13、各工种均选用熟练工人进行施工，确保优质快速。14、采用流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。15、施工管理人员对施工过程进行全面管理，严格控制149、质量，减少返工次数。16、所用劳动力，以我公司职工队伍为主体，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的民工队伍，不用零散劳力。加强劳动力管理，及时组织各专业所需劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效。17、通过合理编排施工程序，实现水电安装工序与土建施工穿插进行，不占用整体工期。18、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度。19、积极做好和业主、设计、监理及各协作单位沟通，坚持召开每周的施工例会，发现问题及时解决，并配合好有关单位开展工作。第六章 施工总平面布置第一节 临时供水150、供电计划一、用水用电的布置原则1、临时用水：虽然工人生活区安排在施工现场北侧XX东路对面的甲方拟建办公楼用地内，利用建设单位提供的水源，生活(办公)用水和施工用水用同一供水系统安装控制，。2、排水系统：施工区的用水和雨水经过沉淀后排进城市排水系统，办公的生活废水经净化后排至城市排水系统。两个体系相对独立，互不干扰。3、临时用电：生活办公用电和施工用电系统同使用业主提供的电源，但各自独立设置。二、施工用电量计算本工程所需的机械用电高峰主要集中在主体结构施工阶段，主要设备用电功率情况如下表。序号设备名称功率数量总功率(kw)1塔式起重机6053002混凝土输送泵7553753砂浆搅拌机32678151、4钢筋调直机3265钢筋切断机43126钢筋弯曲机3397木工圆锯机312368钢井架15131959交流电焊机216126 KVA小计电动机设备功率：Pa=831 KW 电焊机功率：Ps=126 KVA 供电设备的总需要容量S=K1P1/COS1+K2P2+K3P3/COS3+K4P4/COS4P1=电动机功率和P2=电动机额定容量P3=室内照明电量P4=室外照明电量COS1=0.70、K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8、K4=1.0因照明电量所占的比重较动力用电要少得多，所以本工程的照明用电只要在动力用电量之外再加工5%作为其用电即可，故P3、P4不再计算。经过计算：Pa=831 K152、W(电动机设备)，Ps=126KVA (电焊机设备)再加工5%的照明用电Pb=8.4 KW按负荷性质分组需要系数法计算电力负荷：Sjs=1.05（0.86Pa+KsPs+KbPb），系数Ks取0.5，Kb取0.8，Sjs= 1.05x（0.86 x 831 + 0.5 x126 + 0.8x8.4）823.6 KVA 经计算，工地所需的用电量为823.6 KVA，即建设单位约需提供900KW的电源到施工现场。施工现场配备1台160KW的备用发电机组以满足工地临时停电需求。生活区需配电另见临时生活区平面布置图施工现场临时用电的配电系统采用“三级配电、两级保护”，配电箱开关箱按照“总分开”的顺序分153、级设置，总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱控制用电设备，形成“三级配电”。三、施工用水量计算1、现场施工用水量施工中主要考虑养护混凝土和砌砖的用水。现取混凝土养护的用水定额取300L/m3，每台班混凝土量约为500m3，砌砖台班实物量60m3，用水定额取200L/m3，取K1=1.05，K2=1.5，则（300x500+60x200）/(8x3600)=8.9(L/S)2、施工机械用水量q2=K1Q2N2K3/（83600） =1.1(30021)/(6060)(46002)/(246060)(602260)/1000/(83600)=0.001L/S3、施工现场生活用水量q3=154、P1N3K4 /（b83600） =1330601.5 /（283600）=2.1 L/S其中：q3施工现场生活用水（L/S）；P1施工现场高峰昼夜人数（人）；N3施工现场生活用水定额60L/S人 班；K4生活区用水不均衡系数，取1.5b每天工作班（班）4、生活区用水量q4=P2N4K5/（243600） =13301002.5/(243600)=3.8 L/S。其中：q4生活区生活用水（L/S）；P2生活区居民人数；N4生活区昼夜全部生活用水定额100L/人；K5生活区用水不均衡系数，取2.55、消防用水量现场面积在25公顷内者（相当于250000m2），消防用水定额按1015L/S计。6、155、总用水量：按q1+q2+q3+q4q5计算因8.9 +0.001+2.1=11。001q5=12所以总用水量取Q=12L/S供水管径计算取V=1.5 m/s， 则D=（4 x 12）/（3.14x1.5x1000）=101 mm经计算，建设单位需提供110的临时施工用水管到现场，才能满足施工要求，施工现场砌筑备用水池，以满足施工高峰期用水及消防用水的需求。生活区用建设单位水须提供75的临时生活用水管到生活区现场。第二节 施工现场平面布置按有关文明施工规定要求，部分施工场地如临设地面、材料堆放场地、仓库、行车道路等全部硬化处理，其中运输道路设4m宽，做C15砼150mm厚，其他地面做C15砼10156、0mm厚。工人生活区设置在施工现场北侧XX东路对面的甲方拟建办公楼用地内，利用雅致板房搭设栋二层办公室、栋一层会议室及管理人员宿舍。具体平面布置详见生活区临时平面布置图。施工现场设置施工单位机具房、仓库、吸烟区、卫生间等。具体施工现场平面布置详见“施工总平面布置图”。第七章 劳动力进场计划0.000以下工程阶段劳动力使用计划工种类别班组数人数电工29电焊工18木工3450混凝土工254钢筋工3300机械操作工115机械修理工14土方工2100测量工19试验工14杂工120合计973主体施工阶段劳动力使用计划工种类别班组数人数木工3390混凝土工254钢筋工3270电工110电焊工218机械工2157、20机械修理工工110测量工212架子工190水电预埋工250瓦工3300试验工14杂工130合计1258装饰、安装施工阶段劳动力使用计划工种类别班组数人数电工115电焊工18机械工320机械修理工110测量工39水电安装工3150瓦工3300抹灰工3210装饰工390杂工130合计842第八章 主要材料使用计划序号材料名称规格单位数量进场时间备注1圆钢10以内t3536按计划提前进场2螺纹钢10以上t7514按计划提前进场3商品混凝土C15C30m351000按计划提前进场4水泥32.5Rt8480按计划提前进场5砂中砂m330222按计划提前进场6碎石m36264按计划提前进场7松杂木枋板158、材周转材、综合m34680按计划提前进场8胶合板18mm厚m226100按计划提前进场9普通粘土砖24011553千块16167按计划提前进场10石灰t1485按计划提前进场11梯级砖300280m23800按计划提前进场12釉面砖m266825按计划提前进场13钢化玻璃45mm厚m28400按计划提前进场14PUK涂膜1.2mm厚m217604按计划提前进场15聚氨酯涂膜m2780按计划提前进场16乳胶漆Kg74700按计划提前进场17钢塑窗60系列m215800按计划提前进场18钢管483.5m27000按计划提前进场第九章 主要机械设备进场计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw159、)进场时间1塔 吊5013M5452006.122交流对焊机100 KW11002006.123履带式挖掘机PC50062006.104砼搅拌机3112006.125渣焊机3202007.36砼输送泵HBT50C3752006.117钢井架三车15222007.28砂浆搅拌机WZ200205.52007.59交流电焊机17-21KW6112006.1110空气压缩机VY-9/766m32006.1111钢筋弯曲机50型332006.1112钢筋切断机GQ-40342006.1113钢筋拉直机GL40232006.1114平板振动器ZB3882006.1215插入式振动棒H26X-30211.1160、2006.1116备用发电机组160kw11602005.517潜水泵2VB5202.22006.1018高压洗车泵232006.1019木工圆锯机1232006.1120加压水泵100D16643kw2006.1121台 钻TDZ-13102.8kw2007.322电动套丝机LDZ-100105.5kw2006.1023型材切割机DH-40054kw2006.1124冲击钻CZ-12101kw2006.1125角向磨光机MG-100130.4kw2007.426手提切管锯EG-20120.75kw2007.327手提电焊机BX-200103kw2006.1028风镐132006.11第十章 161、安全生产保证措施第一节 安全生产目标“安全第一，预防为主”。针对本工程劳动强度大又集中，空中交叉作业频繁，突发事情多的特点，故对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，确保安全生产达标，本工程的安全施工目标是：死亡率控制为零，重伤频率控制为零，轻伤频率控制在12内。第二节 安全生产保证体系根据本工程规模大、专业工种多等特点，我司建立如下的安全生产保证体系以确保工程顺利进行。1、项目安全生产委员会组织系统2、施工项目安全生产管理体系第三节 安全生产保证措施一、一般规定五个必须：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；高空作业人员必须进行定期的体格检查；高空作业必须戏好安全绳、安全带、穿防162、滑鞋；特殊工种必须有操作合格证；必须按照规定搭设安全网。七个不许：施工作业的现场不许打闹、嬉戏；不许穿拖鞋、高跟鞋上班；不许不戴工作帽披长发进入施工现场；不许非司机启动机械；不许酒后进入施工现场；不许在非指定地点吸烟和点明火；不许无措施或交底不清作业。二、四口安全措施施工过程中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，做好安全交底及定期进行安全检查、评比。根据本工程特点，应重点做好“四口”部位的安全防护，确保施工安全。1、电梯井口、结构上升阶段本工程的电梯井壁是在梁上砌砖而成结构的。施工时在电梯井边梁上搁置木枋，面铺18mm厚胶合板作为操作平台。操作平台的搭设方法详见“电梯井操作平台搭设大样图”163、。、砌体粉刷阶段砌体粉刷阶段，结构施工阶段的操作平台已经拆除，因此，这个阶段要设置安全平网和拦杆围护。安全平网每两层设置一道。电梯门洞口用钢筋加工成的定型化的围护门护拦。围护门要上锁，需要才打开。围护门的做法详见“围护门大样图”。2、安全通道口在施工和办公区的主要通道设置安全防护措施：在主要入口及通道口搭设安全平台，以确保行人及施工工作人员的安全。详见“安全通道（平台）搭设大样图”。3、预留洞口、楼面、屋面等平面上孔洞边长小于100mm者，用坚实的木板遮盖，为了防止盖板移动，在木板下方钉上8080木枋头插入孔洞中，在木板面抹水泥砂浆。、平面洞口边长大于100mm而小于300mm者，采用10钢筋164、加工成的网格保护。钢筋网格要与洞口周边预留出来的钢筋烧焊固定，防止钢筋网格移动。、平面洞口边长大于300mm者，在洞口四周焊上钢管护栏，护栏侧面及洞口下方张设安全网。4、楼梯口在楼梯模板拆除之后，即用钢管制作高1.2米临时护栏安装在楼梯扶手位置。结构施工时要预留出铁件，钢管临时护栏要与预埋件焊接固定。钢钢管临时护栏要刷上红白相间的油漆。钢管临时护栏在砌该梯段的扶手时才能拆除。详“楼梯临时护栏设置示意图”示。三、施工用电安全措施1、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。2、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线165、，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。3、在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。4、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。5、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。四、防高空坠落和物体打击措施1、地面操作人员，166、应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。4、钢筋、脚手管等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。5、零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。五、机械设备的使用、维修和保养1、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，塔吊、快速提升架等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2、各类施工机械的安全防护和安全167、措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4、所有机械设备必须醒目处悬挂操作规程及注意事项。五、外脚手架防护外脚手架设置架体与建筑结构拉结，并顶拉结保证坚固，里杆与墙的缝隙不大于300mm，且每隔三层要水平全封闭一次。施工层的脚手板设置1.2米高防护栏和挡脚板，且挡脚板上的杂物、垃圾做到及时清理。脚手架外侧满罩密目式168、安全立网，以防杂物高空掉落伤人。、外脚手架全部采用钢管搭设，每一层平桥均满铺脚手板。、脚手架外立面满挂密眼安全网，在脚步手架各层平桥、斜道、平台的外立杆内侧、安全网的外面设挡脚步。挡脚步板外侧以红白相间油漆标识，挡脚板高度不小于180mm，厚度小于180mm。、在二层楼面、结构施工层楼及每隔二层用安全平网防护。六、高处作业的安全措施1、临边防护：建筑物各层的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。（用48钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目安全网封挡）。各层的楼梯口、踏步两侧，沿梯段方向通长设置临时钢筋防护栏杆，钢筋直径不小于20mm。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。2、洞口防护：电169、梯井口设1.2m高的钢筋防护门，井内每隔一层设一道水平安全网，并悬挂安全标志；管道井在未砌筑安装前必须按照预留洞口（电梯井）作防护，并加设明显的标志。水平洞口边长大于1.5m的设钢管防护栏杆，下面挂水平安全网，边长小于1.5m的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板抹砂浆的办法封闭。各种通道的入口、上料口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。3、高空作业安全措施：高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人170、身防护用品。高空作业中所有的材料均应对方平稳，不得妨碍通行和其它作业，传递物件时禁止抛掷。雨天和雾天不安排高空作业，必须进行时一定要采取可靠的防滑、防坠措施；遇到六级及以上大风时，必须停止高空作业。恶劣天气后要对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。高空绑扎钢筋、安装钢结构时，搭设操作台架并张挂安全网，绑扎悬空大梁钢筋时，在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。4、立体交叉作业安全措施：支模、砌筑、抹灰等各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设按防护网。大面积模板、脚手架及防护棚的拆除，设置警戒区，悬挂明显的警示标志，同时派专人监护，严禁同时上下拆除。拆除的模板、171、脚手架等部件，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除后物件。5、悬空作业的安全措施：支设高度超过3米的柱子模板时，四周应设斜撑，必要时搭设操作平台，低于3米的可使用马凳进行操作。拆除高空模板时，配制登高工具或搭设支架。绑扎3米以上的柱子钢筋时，必须搭设操作平台，3米以下的柱子或墙体钢筋可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立。浇筑距离地面（楼面）2米以上的框架梁、雨棚等构件时，不得站在模板支撑件上。装修阶段，严禁操作人员站在樘子或阳台栏杆上进行操作。外墙装修时，若无脚手架，应搭设安全网，操作人员还必须系好安全带。七、物料提升机、172、所有物料提升机均安装定型化的停靠装置和断绳保护装置。、所有物料提升机均安装闭路电视系统和对讲通讯装置。、物料捏提升机的井架，除了留下一向作为物料出入口外，其余三向均用密竹围闭。外面满挂密眼安全网。、提升机入口设置自动防护门，防止提升机吊篮升起后人员进入造成从身安全。防护门利用滑轮传动，依靠吊篮自身的降实现自动开启、关闭。防护门采用方管钢做外框，中间采用钢筋焊接成格栅。用两个定滑轮，两根9.3mm钢丝绳连接。吊蓝下降时，靠吊篮自重带动平衡架，使防护门升起，反之吊篮升起时，靠防护门自重关闭入口。防护门的做法详见“防护门示意图”。八、特别强调的安全措施按工程进展的实际情况即时做好划分和调整安全区域的173、工作。区域的安全性质用安全标志牌说明。施工安全区分为三类：1、人行安全区域：除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。2、作业区域：有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用具，作业时可以保证安全。3、监护区域：该区域存在较多不安全因素。作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。第四节 施工现场消防、防火措施一、为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，项目部成立消防领导小组，并坚持“谁主管、谁负责”的精神，每月召开一次防火例会，并记录在案。二、与进入施工现场的分包单位签订“安全防火责任书”，建立义务消防队，174、并绘制现场消防警示图，合理配备消防器材。三、施工现场执行用火申请制度，都应实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证，对易引起火花的用火操作应有相应的控制措施。在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，消除火源熔渣，消除隐患。四、在各自施工的防火操作区内，根据工作性质及工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，生活区内应配齐灭火器材，工地工棚搭建严禁使用易燃物品搭设，以防火灾发生。五、严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁各分包单位擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。六、木料加工棚等易引起火灾的场所，严禁吸烟和使用碘钨灯175、照明，同时配足灭火器材，如有违反规定处于重罚。第十一章 文明施工保证措施第一节 文明施工目标严格按照XX省及XX市文明施工要求对施工全过程进行有效监控，确保本工程达到文明施工。本工程的文明施工目标是：确保文明施工工地，争创XX市安全文明施工样板工地。第二节 文明施工保证措施严格执行建筑施工安全检查标准及XX省和XX市文明施工规定，做好各项管理工作。1、制定并严格执行以下文明施工措施和规范，设立专职文明施工现场管理小组责任人，24小时管理以下主要内容：、现场环境卫生管理；、噪音防护处理；、汽车出入高压水枪冲洗；、秋冬物燥防火；、周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；、及时清理排污沟淤泥；2、整体场176、容场貌、大门、标识、洗车槽、余泥排放：工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。、工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽30cm，深40cm沟槽围成宽m、长m的“方”型洗车场地和二级沉淀池、高压冲洗水枪，并有专人负责。余泥排放要严格执行XX市有关规定。3、现场文明施工管理规定、室外施工场地：施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。、室内施工场地：建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅，177、有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净，丢洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫，落地灰及时回收过筛使用。4、临时供排水：开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长流水现象，临时排水要按规定自成系统。5、安全警示标志：施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。6、安全防护设施：物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。7、现场图表规格：施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图178、施工计划进度表、天气记录以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。8、外来工的管理：、建立外来工档案，做好“证卡”登记。、民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。、带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。、施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。9、机械设备管理规定：、施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。、施工现场流动安装179、的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。、各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。、施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。、现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。、施工现场安装的配电箱、开关箱采用XX市主管部门统一要求的标准箱，箱门加锁及标明责任人。10、施工现场卫生、 地下室、水沟无滋生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。、设卫生责任人，有卫生检查记录。11、施工现场沿建筑物周边修排水沟，保证排水通畅，经二级沉淀池排入经有关部门批准的市政井，保证施工现场无积水。12、施工现场设置吸烟区。13、施工现场进行绿化处理180、，保持施工现场环境。14、进入施工现场的人员佩带胸卡，建立施工人员施工时间段，对施工人员进行文明施工交底，超出时间段，禁止人员进出施工场地，杜绝影响学校正常工作。15、根据施工总平面布置图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。16、易燃易爆物品分类堆放并给予标识。17、制定消防制度，配置消防设施，按照要求办理动火手续。18、施工场地张贴安全标语。19、清运余泥的车辆，余泥面要夯实,不能装车过满，并要洗车方能上路。散体物料运输由专业运输公司负责。20、定期对场地卫生清洁检查，清疏沟渠、水井、积水，定期洒药灭蚊。每天由专人打扫、清理公共生活场所卫生，厨房制度必须上墙。21、建立文明施工责任人181、制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，施工、生活污水要经过滤池及砂井才排放入市政管道。22、制定保健急救措施，落实现场配置措施。23、落实防尘、防噪音措施。24、根据XX市要求的时间施工，夜间加班要办理夜间施工许可证，方能施工。第三节 文明施工管理制度1、成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责该工程的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。2、严格按XX市有关文明施工的各项规定，将文明施工工作落实到各大项目。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对182、现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、建立各项责任制度，按XX地区建设工程安全监督管理和施工现场安全生产管理的要求，设立安全生产和文明施工记录资料档案，记录各阶段检查整改的情况，组织项目管理人员定期学习。6、值班巡逻制度、实行宿舍值班制度，上班熄灯，离开宿舍前要检查防火；、夜间和下班后要有专人巡逻，发现火情及时报告打119；、值班时要坚守岗位，精神集中，监视好各种防火信号和装置，随时处理发生的任何异常现象；、按时巡视各种消183、防设备，做好记录，发现异常情况要果断迅速正确处理，并立即报告；、在值班过程中，填写好各种记录并做好值班移交；、值班人员要按时到班，未履行交接手续前，交班人员不准离岗；在处理防火隐患过程中，不得办理交接班。7、场地卫生管理制度、要使全体人员对卫生的重视（特别是空气、噪音和水质污染公害），预防职业病。、项目部由一名行政经理负责卫生管理，并分区管理责任到人。、成立由一人组成的卫生管理组织，开展卫生活动，例如定期来鼠、与卫生防疫部门协商、定合约，每一月在施工现场做一次消毒。、定期给职工检查身体，半年一次，保障职工身以健康，平时有医生在工地巡诊，并备部分常用药品。、每月要有专业人士讲卫生常识课，使全员养184、成卫生的习惯。对施工现场生活垃圾和建筑垃圾要及时清理并运走。、施工场地要备有合格饮用水（夏季加少量盐）。对于粉尘、高压、噪音、振动、缺氧、放射均加强防护并给予有效劳动保护用品。8、环境保护制度、加强环境保护领导工作，明确责任制，加强技术计划、奖惩制度的管理。、人人注意保护环境，保护人类的生存环境。、对于不适于人类的生存和发展，如空气污染、噪单、污水排放，以治理三废人人都有责任指责和反对。、建筑垃圾要及时运走，粪便按规定处理，场貌、道路、材料堆放要符合要求。、凡是三废粉、尘垃圾排放时，噪单振动都要按规定办理手续，才能处理，并不能超过国家标准，做好记录监控资料，实现治理环境目标。、消除一切有害人类185、健康环境，为工作创造良好的条件，把工作搞得更好，为企业降低成本，增加生产。特别要注意防止食品的污染。、认真贯彻建筑三同时：不能头痛治头、脚痛治脚，配合市综合治理，促进生产的发展和保护人民健康。加强污水排放，保护环境技术设备，对场地的绿化卫生保护好。9、文明施工的教育制度、在工地加大对文明施工教育力度，设立宣传栏、黑板报，使之人人皆知，形成齐抓共管的局面。、加强对文明施工的贯彻执行，狠抓落实并且常抓不懈，不断提高文明施工的自觉性。、加强对文明施工工作的指导和实践，结合施工现场实际，把文明施工和实际融合一起。、加强文明施工与建筑施工质量，节约和经济效益关系的教育，使文明施工持续地坚持下去，要把文明186、施工与生产效益、质量紧密的结合起来。、对新进场的工人要进行文明施工的教育，使他们进入施工现场就受教育，养成良好的文明卫生习惯，文明施工反映了施工各个角落，是一项艰苦、琐碎的日常工作，文明施工的教育每月不得少于4小时，教育形式可以多种多样。、文明施工是社会主义精神文明在建筑企业的具体体现，也是社会进步人类文明的战略措施，是提高管理水平的综合反映，树立文明生产应该人人重视，人人有责，人人动手才能达到目标。、对文明施工中，出现的缺陷要及时分析采取纠正措施。10、文明施工的检查制度、加强文明施工督促检查指导工作。、要检查文明施工思想责任制、措施。是否把文明施工列入议事日程，在安全技术交底施工方案中是否187、有文明施工的措施。、检查文明施工要注意加强指导，勤检查、督促，总结成功的管理经验，交流经验，推进工作全面提高。、定期进行文明施工检查，分公司每月组织一次，项目部每周组织一次检查，根据实际情况还可增加检查频率。、检查全员文明施工的思想意识，为教育提供更多的依据结合实际提高教育的真实性。、检查文明施工软件与实物是否与文明施工细则相符，有缺陷及时指出整改，并及时总结经验推动文明施工工作深入进行。、文明施工检查要落实，特别是节假日更要抓紧，检查中不要走过场，做到边检查边整改，检查出的问题要条条有落实，件件有着落。第四节 环境保护措施一、环境保护组织管理架构严格遵守国家、XX省、XX市有关环境保护的规定188、。在实施ISO9001质量体系时，建立健全的施工环境管理制度和管理体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。环境保护管理体系同文明施工管理架构。二、环境保护具体措施1、落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。2、设专人对所有进出场地的车辆进行冲洗。运碴汽车用塑料编织布或雨布覆盖车厢，不得落石掉碴，不得污染道路。3、把施工期弃土运输安排在夜间工作，并采取防尘、防散落措施。4、地面设沉淀池，对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，防止污染地下水。5、施工中采取有效的技术措施，保证地面上施工影响范围内的建构筑物、地下管线、道路交通的安全189、。制定保护管线的措施，妥善保护各类地下管线，不明管线应先探明。施工中若发生管线损坏情况，除立即采取必要的抢救措施外，应及时报告监理总部和地方主管部门。6、发现地下文物，暂停施工，及时上报文物主管部门，处理结束后，方可恢复施工。7、对工地上使用的空压机、通风机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。8、对所有易产生粉尘的工序，采取降尘、隔尘和通风措施，以保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准，使居民能有一个优美、清新、舒适的环境。9、工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。10、施工期间，密切与当地交管部190、门协同做好施工期间的交通疏解工作，密切与当地环保部门及人民群众的关系，细心听取他们的意见，及时改进。三、防止大气污染防止大气污染砂浆机炊食设备治理措施1. 安装雾状喷水装置1. 做饭采用石油液化气和电蒸箱2. 烧水采用电热水箱施工路面1. 主路采用C20混凝土2. 每日上中午下午三遍洒水，专人清扫施工垃圾1. 工程垃圾采用密闭料斗吊运2. 垃圾用严密袋装，渣土装车，苫布加盖不明露车辆运输1. 车辆出场经过冲洗2. 散料运输用苫布遮盖治理项目四、防止噪音、水污染防噪音污染机械设备人为噪音1.强噪音设备采用四周密闭工作棚根据周围单位和居民意见安排高噪音的施工防止水污染砂浆机运输车辆食堂1.后台设沉191、淀池，污水沉淀外排2.冲洗台设沉淀池，污水沉淀外排3设隔油池，沉淀后外排监控监控项目经理部1. 制订具体措施管理标准2. 对环保设施进行验收，发放准许施工证3.对日常施工进行监督检查职能组1. 落实各项环保措施不断完善2.指导施工班组按标准施工班组按照环保标准进行施工五、环境保护管理控制第十二章 质量目标及其保证措施第一节 质量目标我们在整个施工全过程将充分发挥一级建筑企业的优势，严格按照IS09002质量管理体系组织施工，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，成立过硬的项目经理部。第二节 质量保证措施一、质量保证体系为确保工程质量，需建立强而有力的质量保证体系。根据工192、程特点，我司建立如下的质量保证体系。1、项目质量控制委员会组织系统2、施工质量保证体系二、质量保证措施1、施工准备的质量控制、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员学习操作规程及施工规范，做好技术交底和质量监控工作。(2)、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力。(3)、正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。(4)、及时制定各种材料供应计划和质量要求。2、施工过程的检查程序合格不合格合格不合格合格不合格合格工序施工完毕后施工班组自检项目部专检项目部交接检项目经理部质检部门监理工程师认可进行下道工序项目经理部合格项目经理部监理193、工程师不合格3、施工过程质量检查人员工作要点原材料合格证、复试报告、准用证技术交底或作业指导书特殊工种岗位证书质量保证资料执行技术交底或作业指导书情况利用检测工具检测，收集信息，数据产品标识状态依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家验收规范核定质量等级施工前检查施工中检查核定4、施工过程质量预控、钢筋工程质量控制（见钢筋工程质量控制图）。、模板工程质量控制（见模板工程质量控制图）。、混凝土工程质量控制（见混凝土工程质量控制图）。、砌体工程质量控制（见砌体工程质量控制图）。检查脚手架、脚手板钢材材质证明、取样复验制定与审核钢筋配料单中间抽查自 检执行验收规范按不同型号挂牌墙、194、板、基础抽查10%不合格项处理办理隐蔽验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书 面 交 底操作人员参加现场绑扎安装质量验收浇筑砼时留人看钢筋资料整理隐蔽验收记录钢筋、砼工程交接检查钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查自 检 记 录钢筋代用单事故处理记录质量验收记录施 工 记 录钢筋合格证钢筋工程质量控制图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板拼装绘制拼装图、模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技术交底书 面 交 底操作人员参加中间抽查自 检支 摸质量验收浇筑砼时留人看模执行验收规范拆 模自 检 记 录质量验收记录资料整195、理施 工 记 录根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、砼工程交接检查按墙、板进行抽查 不合各项处理模板工程质量控制图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备工作垂直和水平运输机的准备选择合格商品砼供应商材料准备、出具合格证准备试模和塌落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架、脚手板克服上道工序弊病补救措施技术交底书 面 交 底操作人员参加专 业 会 签岗位分工、操作牌木工、钢筋工跟班保质量与砼供应商密切联系申 请浇灌命令浇筑混凝土精心操作、振捣密实标准养护试块养 护按时覆盖，定时浇水清理现场196、文明施工质量验收材料合格证试块报告单资料整理自检记录质量验收记录砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录测 温 记 录不合各项处理按墙、柱、梁、板抽查执行验收规范混凝土工程质量控制图平面尺寸、标高、测量放线准备砖、水泥、砂等准备水平、垂直运输工具中间抽查自 检执行验收规范基底测量放线按要求进行抽查不合项处理清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书 面 交 底操作人员参加砌 砖质量验收墙面平整、垂直、砂浆饱满，接搓合理资料整理质量验收记录预埋件、预留孔按图施工试块预留、养护及试压自 检 记 录试块报告单施 工 记 录材料合格证申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施197、严格执行重量比、搅拌均匀砌体工程质量控制图第三节 对专业施工单位的管理一、施工进度和工期管理1、总承包单位编制总施工计划进度，要求专业分包队伍根据总施工进度计划编制相应的施工进度计划，确保总施工进度计划和分进度计划的统一运作。2、总承包单位负责监督、管理分包单位的施工进度和工期的落实情况，对分包队伍存在的问题及时提出整改意见，对分包队伍存在的困难及时提供便利。3、要求分包单位及时组织施工机械、施工材料、施工人员进场，确保施工进度计划有各项资源的支持。二、组织和协调管理1、土建与机电安装的组织与协调、总承包单位按照机电安装工程要求做好预埋工作；、总承包单位向专业分包提供轴线和标高；、总包单位做好198、产品标识和产品保护工作；、总承包单位配合专业分包单位做好调试工作；、总承包单位组织预验收、验收工作。2、土建与弱电安装工程的组织与协调、在施工过程中按总进度计划和施工方案规定的程序，积极为弱电施工创造条件和提供便利。、向弱电施工提供他们所需的预埋管、接地隐蔽记录以及预埋件的预留孔洞的施工记录。、工程技术人员在对在施工各系统中出现交叉的地方协调好，避免重复施工。、对弱电各系统与其他专业系统(如暖通、电气、给排水等)的接口，在施工过程中要协调好由于工艺变更而引起的技术界面、设备材料供应界面、设计与施工的变更。、施工后期主要工作为联动调试与产品保护，对弱电系统所需的电源及时提供，在联动调试中，对于弱199、电系统交叉施工中可能存在的问题及时整改，确保系统集成的功能完善。在施工后期加强产品保护，加强对施工人员的教育，尊重别人的劳动成果。三、联动调试组织和协调1、总承包单位组织各专业单位研究确定调试方案。2、组织有关单位对调试仪器进行检验。3、根据现场情况，封闭调试区域，确保安全。4、做好调试记录，包括调试完毕退场现场交接，确保产品和人员安全。第四节 质量承诺我公司郑重承诺：将严格恪守和履行施工合同中各项条款的规定和要求，并实现下列目标：若工程质量达不到合格，我公司承诺：整改至合格，并承担由此造成的费用、工期责任。第十三章 管理机构的设置、管理人员配备及项目经理业绩第一节 管理机构的设置一、管理机构200、的设置为了充分体现我公司以“质量为本、精益求精、科学管理、竭诚服务”的质量方针，建造建设单位满意的工程，根据本工程的特点，由公司生产副总经理和XX分公司经理组建该项目经理部，实行项目法管理施工。由一级项目经理杨景玉同志担任本工程的项目经理部经理，现场设技术负责人、生产及行政副经理，下设各职能组，负责具体工作，长驻施工现场，全面负责本工程计划与生产、资源供应、行政资料等方面，确保本工程的安全、质量、进度、文明施工。施工组织机构协调各工种之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中出现及存在的问题提出整改意见，项目经理部实行层级管理，制度完善，定人定岗。项目部管理人员配备详见“项目经理部组织机201、构图”。二、管理经验和体会根据本公司在实际管理过程中，项目经理部管理人员必须做好以下几个方面的工作：1、现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。2、施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡检和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。3、项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作202、。4、进入施工高峰期，估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部要求施工班组加班赶工或采取其它有效应变措施，确保工程进度。5、运用统筹法组织施工，这是对合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等有效的施工管理方法。施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。6、以总体计划网络计划为依据，结合建设单位要求，协调各专业施工队伍，编制月、旬计划，并提交给现场各专业施工队伍。根据工程施工过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态管理。7、对施工中出现的计划与实际进度偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键路线要工期，在非关键路线上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的总工期目标。8、工程合同作为工程的纲领性文件，规范着建设单位和施工单位的双方权利、责任和义务。项目经理部要认真重视合同的内容和管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证建设单位目的的有效实现，又要保证我们施工单位的合法权益。一句话：达到双赢。