1、大厦项目基坑支护支承柱灌注桩、钢筋笼、格构柱、混凝土施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据61.1 现行国家及有关法律、法规61.2 现行相关规范、规程、标准及图集61.2.1 工程建设国家标准61.3 施工图纸及有关文件82、工程概况92.1工程位置及周边环境92.2工程概况92.3支撑柱概况102.4工程地质、地貌概况112.4.1工程地质情况112.4.2水文地质情况122.4.5工程难点与特点123、施工部署133.1支承柱施工的目标及要求133.1.1工期目标：按合同工期如期2、完工；133.1.3文明施工和环保目标：达到市级文明工地标准；133.2支承柱施工的组织机构133.3支承柱施工总体安排143.3.1 施工段1143.3.2 施工段2143.3.3 施工段3143.3.4 施工段4143.3.5 施工段5143.3.6支承柱施工的施工方法选择141、支承柱格构柱部分：采用场外加工、进场验收。143.3.6支承柱施工的资源配置153.3.6.1劳动力配置153.3.6.2支承柱施工机械设备配置154、施工准备164.1技术准备164.2现场准备164.2.2组织人员对现场的临时水与临时电进行验收。确保能够正常使用。164.2.3对于桩基设备进场路线进行规划，保3、证施工交通通畅。164.2.4现场进行翻槽，清除影响施工的障碍物。164.3劳动力准备16根据施工进度计划，制定工人进场时间。164.4机械准备174.5物资准备185、施工工艺195.1支承柱灌注桩施工195.1.1工程桩的测量定位放线195.1.2护筒埋设205.1.3泥浆制备205.1.4钻机钻进成孔225.1.5清孔235.2钢筋笼制作与安装235.2.1原材料的进场复试235.2.2钢筋主筋焊接235.2.3钢筋笼成型焊接245.2.4钢筋笼安装255.3格构柱制作与安装261、立柱桩格构柱构造262、格构柱制作技术要点26构造柱加工允许偏差表273、格构柱吊放安装274、格构柱定位4、固定与吊装施工保证措施275.4混凝土浇筑295.4.1下导管295.4.2水下灌注混凝土305.4.3水下灌注混凝土施工工艺306、质量标准327、各项施工管理保证措施367.1质量保证体系及克服质量通病措施367.1.1质量目标367.1.2质量保证体系367.1.3建立各项质量保证制度377技术复核、隐蔽工程验收制度377技术、质量交底制度387.1.3.3 二级验收及分部分项质量评定制度387.1.3.4 工程质量奖罚制度387.1.4 质量保证措施387.1.5质量管理程序397.1.6支承柱灌注桩部分工程质量保证措施407.1.6.1孔深及孔径控制407.1.6.2垂直度控制405、7.1.6.3桩中心位置控制417.1.6.4钢筋笼安装位置控制417.1.6.5孔内沉渣厚度控制417.1.6.6水下混凝土灌注标高控制417.1.6.7断桩的预防措施417.1.7支承柱格构柱部分工程质量保证措施427.2工期保证措施437.2.3 科学组织施工过程，尽最大可能地缩短工序延续时间。447.3安全生产措施447.3.4.1安全例会制457.3.4.2定期检查制467.3.4.3持证上岗制467.3.4.4安全生产责任制467.3.5机械设备的安全管理477.3.6现场临时用电防护措施477.3.7现场电焊机使用安全防护措施487.3.7.1电源不准用胶盖闸控制。487.3.86、施工现场危险因素的防护措施487.3.9现场防火措施487.4文明施工措施497.4.1场容场貌497.4.1.2在施工现场设立指示牌和安全警示牌。497.4.2环境卫生管理497.4.3现场机械器材管理497.4.3.1钻机施工区497.4.3.2钢筋加工场507.4.3.3格构柱堆放场507.4.4 文明施工标准507.4.4.1个人形象标准507.4.4.2集体食堂标准507.5施工现场环保措施517.5.2.1控制噪声对环境的污染517.5.3施工粉尘、废气对大气污染的控制517.5.4对光污染的控制517.5.5对水污染和废浆的控制527.5.6固体废弃物的管理措施527.5.6.27、各类废弃物分类存放并设置标识。527.6雨季施工主要措施526、雨天原则上不进行焊接作业，如必须进行应具备遮雨措施。53附件一 施工应急预案54 1、编制依据1.1 现行国家及有关法律、法规1.1.1中华人民共和国建筑法1.1.2建设工程质量管理条例1.1.3建设工程安全生产管理条例1.2 现行相关规范、规程、标准及图集 1.2.1 工程建设国家标准序号名 称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50208-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5预拌混凝土G8、B/T14902-20036建设工程项目管理规范GB/T50326-20067建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20018混凝土结构设计规范GB 50010-20109钢结构设计规范GB50017-200310钢结构焊接规范GB50661-201111钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112中华人民共和国环境地保护法13中华人民共和国水污染防治法14中华人民共和国大气污染防治法建筑工程行业标准序号名 称编 号1砼泵送施工技术规程JGJ/T10-952施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工现场环境与卫生标准JG9、J146-20045建筑桩基技术规范JGJ94-20086钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127建筑桩基技术规范JGJ94-20088钢结构制作安装施工规程YB9254-951.2.3天津市地方标准序号名称编号1天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-20142天津市建设监理规程DB29-131-20053建设工程文件归档整理规范DB/T29-86-20114岩土工程技术规范DB29-20-20005建筑基桩检测技术规程DB29-38-20026天津市预防混凝土碱一集料反应技术规程DB/T2917620101.3.4XX集团有限公司的企业标准与其他文件序号企业标准名称企业标准编号10、1地基与基础工程施工工艺标准QBJA-01-20122XX集团建设工程施工安全操作规程QBAQ-01-20043XX集团绿色施工实施细则冀建集安字（2009）第2号文4XX集团卓越绩效5安全质量标准化图集1.3 施工图纸及有关文件类 别内 容编 号日 期施工图纸工程桩位结构平面图、工程桩详图基坑支护施工图基施-111地质勘测资料岩土工程勘察报告KC2014E3542、工程概况2.1工程位置及周边环境序号项 目内 容1工程名称XX科技大厦2工程地址 3周边环境 4现场概况1、 工程桩完成约70%，利用地库桩作为支撑柱的未进行施工。2、 从工程桩翻槽情况看，本工程地下障碍物较多，支撑柱施工前，需进11、行翻槽。3、现场存在地下电缆，位置分别位于XX大厦南侧围墙根下与东北角加油站处，两处电缆已分别进行了迁改，不影响桩基施工。东南角有施工用变压器，搭设了安全防护。2.2工程概况序号项目内 容1建筑面积地下建筑面积地上建筑面积26000m2651000m22建筑层数地下车库：地下2层；1号楼、2号楼：21层；研发裙楼：4层3建筑高度1号楼、2号楼研发裙楼84.6m18.3m4轴线尺寸南北向东西向裙楼 62.1m裙楼 102.6m5标高0.000相当于大沽标高4.400m2.3支撑柱概况设置部位基坑支护水平支撑系统支承柱分类ZCZ1aZCZ1bZCZ1cZCZ1gZCZ2aZCZ2g灌注桩部分尺寸D12、=700mm L=26mD=700mm L=26mD=700mm L=26mD=700mm L=36mD=700mm L=18mD=700mm L=36m格构柱部分尺寸400mm400mm，L=10.5m400mm400mm，L=11m400mm400mm，L=10.5m360mm360mm，L=10.5m400mm400mm，L=10m360mm360mm，L=10m灌注桩部分桩身结构情况混凝土：水下C30钢筋：主筋1218/618；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000混凝土：水下C30钢筋：主筋1218/618；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000混凝土：水下C30钢筋13、： 主筋1218/618；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000混凝土：水下C35防腐钢筋：主筋1822；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000混凝土：水下C30钢筋：主筋1218/618；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000混凝土：水下C35防腐钢筋：主筋1822；螺旋箍筋8100/200；加劲箍筋142000格构柱部分结构情况角钢：414014；缀板1：435030010800；缀板2：435050012；钢材均为Q235B角钢：414014；缀板1：435030010800；缀板2：435050012；钢材均为Q235B角钢：414014；缀板1：435030014、10800；缀板2：435050012；钢材均为Q235B角钢：414014；缀板1：431030010800；缀板2：431050012；钢材均为Q235B角钢：412512；缀板1：435030010800；缀板2：435050012；钢材均为Q235B角钢：412512；缀板1：431030010800；缀板2：431050012；钢材均为Q235B设置数量39颗3颗2颗22颗21颗0颗灌注桩桩顶标高-11.600m-12.100m-11.600m-11.150m-11.600m-11.150m格构柱柱顶标高-3.150m-3.150m-3.150m-3.150m-3.800m-3.8015、0m格构柱伸入灌注桩长度2.050m2.050m2.050m2.500m2.200m2.650m其他ZCZ1g灌注桩部分利用地库桩，编号：D451、D460、D531、D540、D142、D148、D145、D151、D209、D206、D234、D237、D260、D254、D296、D291、D288、D391、D397、D383、D507、D503ZCZ2g灌注桩部分利用地库桩，编号：D445格构柱焊接、钢筋焊接所用焊条均为E50系列表示HPB300钢筋，表示HRB400钢筋表中所示标高均为相对标高2.4工程地质、地貌概况2.4.1工程地质情况 根据岩土工程勘察报告显示，本工程划分为1016、个工程地质层,进而按岩性组合及工程地质性质划分为21个亚层。本场区各土层的岩性特征详见岩土工程勘察报告(KC2014E354)。2.4.2水文地质情况 本场地对工程有直接影响的浅层地下水主要为潜水，地下水的补给以大气降水入渗为主，排泄以蒸发为主。本场地地下水稳定水位埋深在1.31.7m左右，相应水位标高2.02.1m左右；地下水初见水位埋深1.62.0m左右，相应水位标高1.71.8m左右。场区地下水PH值为7.497.75，对混凝土结构与混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，考虑到此情况利用地库桩的支承柱所用混凝土需添加抗硫酸盐的混凝土外加剂。其余支承柱不需添加抗硫酸盐的混凝土外加剂。2.4.5工程17、难点与特点2.4.5.1支承柱分布于工程桩中间，而工程桩大部分已施工完成，工程桩完成部位地貌坑洼不平，且地基较软弱，不利于桩机、混凝土罐车、吊车等机械、车辆的运行，故施工前需要对场地进行平整，平整完成后铺设钢板来满足机械、车辆的运行。2.4.5.2由于桩基密度高，部分支承柱与工程桩间距较小，不利于桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工工程桩，后施工支承柱的顺序，因此支承柱分段施工时，其区域内的工程桩应先施工完。场地面积较大，现场要大面积苫盖防尘绿网，且投入的防尘绿网为一次性损耗料，无法周转使用。2.4.5.4XX科技大厦项目东西向长接近130m，南北向长接近110m，占地面积大， 18、对场地内材料的运输及测量放线工作都带来比较大的难度。场地面积较大，存在的地下障碍物尚不明确，故对支承柱施工范围内进行翻槽，翻槽深度2m左右，将2m范围内地下障碍物清除。3、施工部署3.1支承柱施工的目标及要求3.1.1工期目标：按合同工期如期完工；3.1.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在3以内；3.1.3文明施工和环保目标：达到市级文明工地标准；3.1.4质量目标：确保工程达到国家和天津市建筑工程施工验收规范“合格”标准。3.2支承柱施工的组织机构为了保证支承柱施工的工期与质量在全过程施工中得到有效控制，项目部建立如下施工组织机构。3.3支承柱施工总体安19、排 考虑划分五个施工段进行。具体分段情况如下：3.3.1 施工段1该部分支承柱范围为2-92-18轴交2-M2-X轴，计划该施工段投入一台桩机。3.3.2 施工段2该部分支承柱范围为2-92-18轴交2-A2-J轴，计划该施工段投入一台桩机。3.3.3 施工段3该部分支承柱范围为2-12-9轴交2-A2-J轴，计划该施工段投入一台桩机。3.3.4 施工段4该部分支承柱范围为2-12-9轴交2-M2-X轴，计划该施工段投入一台桩机。3.3.5 施工段5该部分支承柱范围为2-12-18轴交2-L、2-M轴，计划该施工段投入一台桩机。3.3.6支承柱施工的施工方法选择1、支承柱格构柱部分：采用场外加20、工、进场验收。 2、支承柱灌注桩部分：成孔采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁水下灌注混凝土的形式。3.3.6支承柱施工的资源配置3.3.6.1劳动力配置序号工 种人 数1桩基作业人员542钢筋工163配合施工人员123.3.6.2支承柱施工机械设备配置序号设备名称型号数量1潜水钻机ZKQ-II5台2吊车20 t2台3钢筋切断机GQ-401台4反铲挖掘机EX2002台5电焊机BX500-210台6钢筋盘圆机ZS-121台7泥浆泵BW-32012台8控制配电箱DZ20R25A2台9全站仪2台11水准仪1台4、施工准备4.1技术准备4.1.1配合甲方做好通电、通水、通路、平整场地、施工排水、临时住房及障碍物21、的清除等工作。修筑循环道路，以便砼罐车及泥浆车现场通行。4.1.2设备安装调试，检查电器、油路、仪表、转轴、并进行试运转。4.1.3桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据支承柱平面图对桩位进行编号，利用地库桩的支承柱不再编号，直接采用地库桩位编号，其余支承柱重新编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。4.1.4项目经理部设测量组，配备专业水平高、测量技术娴熟的测量员操作，项目总工全程监控；测量员必须经过培训，有熟练的施工经验；做好规划部门测放的建筑定位控制点和水准点的保护，在不受施工影响的地方做好引点，妥善保护，经常复核，保证其准确度。依据甲方提供的建筑物轴线，施放桩位点，组织有关人22、员复测、复核桩位点。并交由总包单位、监理单位检验。4.1.5项目部技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。4.2现场准备4.2.1本方案明确施工部位与范围为支撑柱灌注桩部分与格构柱部分（不包括加腋板、工字钢、水平支撑系统），对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。4.2.2组织人员对现场的临时水与临时电进行验收。确保能够正常使用。4.2.3对于桩基设备进场路线进行规划，保证施工交通通畅。4.2.4现场进行翻槽，清除影响施工的障碍物。4.3劳动力准备根据施工进度计划，制定工人进场时间。对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任23、书。对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。合格后方可进行施工。劳动力计划根据本工程情况特点，利用现场已有的5台桩机进行施工，工程拟投入挖掘机2台、吊车2台，潜水钻机5套、电焊机10台、盘圆机1台。按照各专业劳动力合理、平衡配备的原则，挖掘机可昼夜进行昼夜，安排操作司机5人；每台潜水钻机按24小时两班施工配备，每台桩机配16人，每班8人。钢筋加工区设3个操作台，设电焊工12名，辅助工2名，24小时两班施工。详见下表：劳动力计划表设备名称数量投入劳动力情况（人）机长电焊工技工辅助工合计挖掘机2台44潜水钻机5套5553045电焊机10台12416盘圆机1台22吊车2台22总计69424、.4机械准备工程桩开工时，现场施工机械全部已进场。吊车计划于2015年5月30日进场。4.5物资准备对支承柱施工使用的各种原材料提供厂家及供应商进行考察，并核查供货能力，保证能够满足要求，合格后报监理审批，进行备案。根据物资进场计划，提前一星期提出材料计划表，签订供货合同，供货合同包括技术要求。物资进场计划序号材料名称型号/规格数量单位计划进场时间1热轧带肋钢筋HRB400/1837吨2015年5月25日2热轧带肋钢筋HRB400/142.5吨2015年5月25日3热轧带肋钢筋HRB400/86.5吨2015年5月25日4格构柱40040030根2015年5月30日5格构柱36036022根225、015年5月30日6格构柱40040035根2015年6月10日7混凝土C35水下防腐370M根据实际施工进度进场8混凝土C30水下580M根据实际施工进度进场9塑料布3002015年5月30日10彩条布3002015年5月30日5、施工工艺支承柱主要包括钢格构柱和灌注桩两部分，上部钢格构柱为钢构件，下部灌注桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：导管试拼试压原材料检验合格第二次清孔安装导管成孔验收钢筋笼检查钢筋加工制作下放钢筋笼原材料检验格构柱检查格构柱加工制作下放格构柱泥浆回收、净化泥浆循环利用不合格钻机就位埋设护筒钻进成孔第一次清孔场地准备拔出导管、护筒混凝土搅拌与运输放隔水装置水下26、混凝土混凝土检验5.1支承柱灌注桩施工5.1.1工程桩的测量定位放线现场施工测量设三级控制网，分别为首级控制网、二级、三级，支承柱测量放线从二级网的控制点引出，具体测量的技术要求为测角中误差小于5，相对闭合差小于1/30000。观测时采用J2级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。二级网的控制点间距50.0m左右，是在首级导线控制网的基础上加密控制点。现场放线用二级网临近控制点，用极坐标放样。5.1.1.1平面控制测量现场施测之前进行内业计算，首先在测量控制网确定引测点，根据支承柱与轴线的相互之间尺寸关系计算出桩中心点的坐标、与引测点之间的距离、与控制网的角度值。施测时27、架设全站仪在引测点上，根据内业计算的数值采用极坐标的方法将支承柱的中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，做好十字临时控制引桩。保证支承柱的位置准确。5.1.1.2支承柱的复测工作 在测量控制网上确定一个不同放线依据的引测点，计算出支承柱与测量网之间的各种尺寸关系，架设全站仪于该引测点上，同样采用极坐标法对桩位进行复合。合格后报监理进行验线。5.1.1.3支承柱的高程控制测量 高程点的引测：利用测绘院提供标高点引测到准备施工桩基础四周，做好临时标高桩，利用不同于引测的标高点标高桩进行复合，合格后采取有效的保护措施对标高桩进行保护。5.1.2护筒埋设泥浆护壁施工法是在静水压力下进行钻挖作业的，为了28、保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用4mm厚钢板卷制而成，护筒内径0.8m，大于桩径100mm。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面2025cm，埋设深度2 m，底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5%。5.1.3泥浆制备5.1.3.1泥浆池设置现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），尺寸为541.5米2处。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。为防止进入施工现场的人员或物体掉29、入池中，泥浆储浆池和沉淀池周围设置铁丝网护栏，并设专人巡视。5.1.3.2泥浆控制参数本区域场地土土质偏粘，自然造浆能力较强，采取原土自然造浆钻进。泥浆配比膨润土类别泥浆配合比/水膨润土CMC纯碱/1610/各阶段泥浆性能控制指标见下表序号项目单 位新泥浆成孔泥浆测试方法1比重g/cm31.051.151.051.25泥浆比重称/比重计2粘度s20252228500/700ml漏斗法3含砂率%/ 5.0泥浆含砂量计泥浆制备的技术及操作要求在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比；认真做好泥浆性能测试工作。新制备的泥浆必须进行一次测试，开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束30、后在孔底以上500mm处取泥浆样品测试一次，回收泥浆处理后必须进行测试；施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m；混凝土浇筑前，孔底500mm以内的泥浆比重必须小于1.2，含砂率5%，粘度1822s。5.1.3.3泥浆的再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，经泥浆净化器净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理，经测试合格后重复使用。5.1.4钻机钻进成孔a)钻机就位应定位准确、水平、稳定。钻孔灌注桩承载能力较高，对垂直度要求比较严格，钻孔31、垂直度是影响桩承载力主要因素之一，施工中采取以下技术措施严格控制钻孔垂直度。钻机对准桩位时必须牢固平稳，底盘水平，用磁力线坠测量机架的垂直性，一米长度内上下偏差不得大于1mm。保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线经现场质监人员检验合格、签字方能开钻。不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。钻进不正常时应立即提开钻具查明原因，采取有效措施后方可继续钻进。上岗人员选择从事操作4年以上有一定实际工作经验的熟练技术工作上岗。开孔后遇到地下障碍物时，造成钻头偏斜必须停钻清理排32、除，方可钻进。b）准确控制钻孔深度，用水准仪测量钻机标高，计算钻孔深度。开钻前丈量出钻杆的总长度，在钻杆上做出控制深度的标志。以便在施工中进行观测。成孔施工应一次不间断的完成，不得无故停钻。钻机操作应由专人负责。合理掌握钻进速度。成孔过程中，由机长进行详实记录，钻孔时间，成孔检查结果以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。准确丈量钻杆和钻头的长度，实际孔深与设计孔深误差应在0.1以内。c）成孔孔径也是影响成桩质量的主要因素，控制孔径大小，对质量和经济效益有直接的影响，钻孔口径必须达到设计要求。结合施工试桩时的井径仪检测数据和以往的施工经验：对潜水钻机成700的孔，钻头直径控制在660-670mm33、，如果钻头直径小于此范围值，必须加焊合金钢片，钻头符合要求后方可开钻。根据工程地质勘察报告提供工程地质岩性的特点，采用优质泥浆，同时保持孔内水头压力，防止塌孔。对水敏感段岩性(粘泥透镜体等)采取加大泥浆比重的方法，控制缩径。 技术人员与质检人员要定期检查钻头的直径是否能保证设计桩径，孔径达不到设计要求要及时修整或更换。5.1.5清孔孔深（钻深）可在成孔后用专用测绳检测孔深，灌前孔深再次用专用测绳测定孔深。终孔及灌前均须进行泥浆的各项指标检测（见本方案的上表要求），不能达到参数要求，或者当孔底沉渣厚度100mm时（孔底沉渣为终孔孔深与灌前孔深之差），需对孔底清理；护壁泥浆可采用换浆法清孔，置换出34、的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.53h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。5.2钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作工艺流程： 原材料进场复试钢筋焊接制作钢筋笼钢筋笼运输5.2.1原材料的进场复试钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号符合设计要求以后，按照规范规定进行取样送检。合格后方可使用。5.2.2钢筋主筋焊接5.2.2.1钢筋焊接的焊条选择；支承柱钢筋的主筋级别为三级钢，钢筋焊接焊条采用E50系列。5.2.2.2在工程开工或每批钢筋正式焊接之前应进行现场条件下的焊接35、性能试验合格后方可正式生产，试件数量与要求应与质量检查与验收时相同。5.2.2.3钢筋焊接施工之前应清除钢筋焊接部位表面上的锈斑油污杂物等，钢筋端部当有弯折扭曲时应予以矫直或切除。5.2.2.4 本工程钢筋连接采用焊接接头。在同一根桩内的钢筋接头相互错开。 纵向受力焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。本工程同一根桩连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率控制在小于等于50%。36、5.2.2.5钢筋焊接连接的采用单面焊，焊缝长度为10d。5.2.2.6焊接过程中焊接地线与钢筋必须接触紧密。5.2.2.7焊接过程当中及时进行清渣工作，保证焊缝表面光滑。焊缝余高平缓过渡，焊坑必须填满。5.2.2.8搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得小于主筋直径的0.7倍。5.2.2.9搭接焊时焊接段钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一条直线上。焊接时应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑。并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。5.2.3钢筋笼成型焊接5.2.3.1材料检查：所用钢筋、焊条的品种、规格质量必须符合设计要求和规范规定；检查出厂合格证明书，并现场37、组批取样合格后，方可下料制作。5.2.3.2主筋加工：每个笼子为一个单位，保证焊接的两根钢筋的轴线在同一条线上。核对图纸，用钢尺丈量，确保数量，长度准确。接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，同一根主筋两接头的距离应大于35d且不得小于50cm。加强筋与主筋连接宜用双面点焊。严格控制焊接电流，确保焊接质量。焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。点焊时不得咬伤主筋。5.2.3.3螺旋筋加工：直接从盘条上取定量钢筋缠绕在钢筋笼上，与主筋梅花点焊。5.2.3.4加劲箍可采用模具法制作，应保证其圆度，直径符合38、要求。5.2.3.5钢筋笼成型：控制主筋位置，钢筋笼长与加劲箍筋位置；螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用点焊与主筋连接，由持证焊工采用焊接设备进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊。钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径20钢筋制作的专用扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。具体做法如下图：5.2.3.6为了保证保护层厚度，钢筋笼上设有保护层垫块，设置数量约每4-6米一组，每组3个垫块，且应均匀分布在同一个截面的主筋上39、，保护层垫块采用预制圆形砂浆垫块，直径100mm，厚度为30mm。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层，以防造成钢筋笼弯曲。5.2.3.7成型检查：钢筋笼成型后按规范进行检查评定。钢筋笼制作允许偏差为：钢筋笼直径10mm，主筋间距10mm、箍筋螺旋筋间距20mm，钢筋笼长度100mm。检查合格后需妥善保管不得弯曲变形，由建设单位、监理单位签证隐蔽工程验收记录，并批准使用。5.2.4钢筋笼安装钢筋笼用灌砼鸟架起吊安装。吊放时应对准孔位轻放、慢放、严禁高起猛落强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。下笼中若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后继续下笼，防止起吊时钢筋笼弯曲40、变形。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，钢筋笼就位后，桩顶和桩底标高误差不应大于50mm。等待与格构柱的吊装焊接。5.3格构柱制作与安装1、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱设计图纸，其中插入钻孔桩部位为2.05m、2.2m、2.5m、2.65m。缀板中心间距为800mm。所用钢材均为Q235B，焊条采用E50系列。2、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行41、验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示： 构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量3、格构柱吊放安装格构柱采用一台20T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼上端内部焊接措施筋斜向桩心方向42、弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差5mm，垂直度偏差1/200且15mm，严格控制支承柱的位置及平面扭转角度，确保支撑杆件下支承柱钢格构缀板与其所在轴线平行或垂直。4、格构柱定位、固定与吊装施工保证措施（1）格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm，如下图。格构柱定位（2）采用20t汽车吊将制作好的格构柱，按两点吊法吊至安装现场，并应安放至平整、干净场地内；如场地无法达到43、要求，应用枕木垫平安放，且须尽快吊装放入孔内，避免格构柱受污染或变形。（3）先将进场的格构柱在加工场与钢筋笼焊接牢固，保证格构柱伸入钢筋笼的长度。A、在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根14水平钢筋，距格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见3.1图）。B、格构柱四个面分别采用两根长1.0m18钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。C、钢筋笼顶部下2m位置增加一道加强箍筋，加强箍筋与钢筋笼主筋100%焊接。在格构柱44、四面的每面焊接两颗加工好的钢筋笼吊入孔内，利用孔边定位点，初次调整校正好钢筋笼放入位置（偏差5cm内），在孔口露出2米钢筋笼并用横杆悬吊支承于枕木上，（4）采用20t汽车吊车将格构柱整体吊放入孔，按两点吊，将吊点绑系在格构柱端部两对应缀板中心位置（偏差在5mm内），并缓慢起吊；待吊至钢筋笼顶端时停止放下，使其处于静止自由悬吊状态，并用全站仪校对格构柱悬吊垂直度（偏差在1/1000H）。如下图。（5）垂直度满足要求后，缓慢深入钢筋笼内，深入深度见支承柱概况表，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加强箍筋焊接连接，焊接时应反复校正垂直度和中心吻合度；无加强箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接，并将45、钢筋笼主筋顶部10cm与格构柱角钢焊接，焊缝满足前述要求。（6）将连接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔，入孔过程采用经纬仪控制下放垂直度（偏差在1/1000H且不大于20mm），并利用孔边定位点分段进行控制格构柱方位，保证格构柱缀板与所在轴线平行或垂直，每放入2m即对格构柱方位校正一次，当格构柱下放至设计标高位置，通过格构柱上焊接的四个20钢筋吊耳将格构柱悬吊固定于孔口枕木上。5.4混凝土浇筑5.4.1下导管本工程使用法蓝接头导管，不容易挂住钢筋笼，密封性好。导管：采用直径200mm连续导管，壁厚大于3mm，下管时准确丈量，计算长度，导管底部距孔底高度400-500mm。施工前导管必须做闭水46、密封试验，试验水压为0.61.0Mpa，不漏水的导管方可使用；根据成孔深度做好配管工作，按导管距孔底距离400500mm范围控制；砼浇筑前，导管内必须放置合乎要求的隔离栓塞，本工程采用球胆隔离栓塞，使用时应注意塞管，确认无误后方可进行砼的浇筑工作；起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故；根据砼和导管总长正确拆卸导管，保证导管埋入砼面26m。5.4.2水下灌注混凝土利用地库桩的支撑柱设计要求混凝土强度等级为水下防腐C40，水灰比不得大于0.45；每立方米水泥用量不得少于320kg/m3；最大氯离子含量（水泥用量的百分比）0.1；混凝土桩身掺入抗硫酸盐的混凝土外加剂。其余支撑柱为水下C30。47、采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经监理工程师的认可。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。5.4.3水下灌注混凝土施工工艺第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔；采用商品混凝土浇筑，混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇筑；灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。首次浇灌时，初灌量保持在1.5立方米以上,导管底端能一次埋入混凝土0.81.2m并且导管内存留的48、混凝土高度足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。导管埋深宜26m，为严禁导管提出混凝土面应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差填写水下混凝土浇筑记录。水下混凝土必须连续施工每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于6m，超过6m，容易造成钢筋笼上浮；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在1.52m。在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，设专人及时测定，探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每49、次提升导管前控测一次管内外的高度，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇筑施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降50、低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度51、报告。做混凝土强度评定。6、质量标准支承柱的质量至关重要，涉及工程基础施工阶段的安全事宜，所以，必须制定严格的质量标准加以控制，同时强化验收手续。任何一道工序完成必须经过依照质量标准进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。具体质量标准见下列表格。1、支承柱灌注桩部分质量要求序号内 容允许偏差检查方法1桩径0.1d且50mm孔规探测（第三方）2孔深300mm重锤测3桩垂直度1.02、格构柱焊接质量要求项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t52、且2.0长度不限咬边0.05，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不超过1处表面夹渣-深0.2t长0.5t且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。3、格构柱吊装允许偏差序号检查项目允许偏差检验方法1立柱中心线和基线中心线5mm用钢卷尺量或全站仪测2柱顶及底板顶设计标高0mm,-20mm水准仪3立53、柱顶面不平度5mm水准尺4立柱不垂直度1/200垂直度测尺5立柱上下两平面相应对角线差长度的1/500钢卷尺量7、各项施工管理保证措施7.1质量保证体系及克服质量通病措施7.1.1质量目标 本工程质量目标：确保工程达到国家和天津市建筑工程施工验收规范“合格”标准。在施工过程中我方将严格按照设计、监理要求和有关施工技术规范进行把关，确保工程施工合格率达到百分之百。7.1.2质量保证体系建立一套完整的质量保证体系，健全质量管理网络，使得各个环节有机结合，高效运作。制定严格的质量管理办法，奖罚分明，有力的保证施工质量。实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检、项目部技术负责抽54、检，层层把关，责任到人。7.1.3建立各项质量保证制度7技术复核、隐蔽工程验收制度A、编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；B、技术复核结果应填写分部分项工程复核记录，作为施工技术资料归档；C、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程竣工验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。7技术、质量交底制度A、技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证形式确认形式，具体可分如下几个方面：B、工程项目实施之前，项目主管施工的副经理必须组织项目部全体人员对方案进行认真学习并进行技术、质量、安全书面交底，列55、出监控部位及监控要点；C、本着谁负责施工谁负责安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须作到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7.1.3.3 二级验收及分部分项质量评定制度A、各项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；B、各分（子）项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认；C、项目质检员每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；7.1.3.4 工程质量奖罚制度A、项目部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进56、行全面质量管理和跟踪管理；B、各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，项目部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地；C、凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部可对施工班组进行奖励，奖励方式为表扬、表彰、奖金。7.1.4 质量保证措施建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。7.1.4.1建立公司、项目部、施工队及班组之间质量管理网络。项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员、质量人员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态；7.1.57、4.2以技术负责人为领导的技术部、质量部，负责施工前的方案交底工作，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工，解决重大技术问题，负责与监理和设计人员技术问题的交流；工程部相应做出施工交底，并组织施工队做出操作交底。7.1.4.3施工班组长协助现场负责部门（工程部）做出详尽的施工进度计划和设备调配方案，负责调度各施工队保证按生产进度计划生产，现场解决施工中出现的各种问题。项目工程部对各分项的施工质量和施工安全负责。7.1.4.4 项目材料办公室保障整个工程生产、生活的后勤供应，包括设备、油料和其它生产、生活必需品的采购，负责工地的生活管理和日常服务；7.1.4.5 以各班组长、工程技术人员组成的施58、工班组确保本班组严格按照已定的施工工艺和技术标准进行施工，对本班组的施工质量负责；7.1.4.6质检员负责各施工队施工质量的跟踪检测，编写自检报告，及时向质量总监汇报检测成果。7.1.5质量管理程序施工项目的质量管理要从影响工序质量的每个环节加以管理，也就是从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制过程。本桩基础工程要做到：事前管理：事前做到对影响施工质量的五大环节严加控制，是保证施工质量的关键；事中质量管理：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施有：工序交接有检查；质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，设计变更有手续59、，质量文件有档案；同时在施工过程中采取现场工长及质检员旁站措施，对关键工序进行过程控制，尤其水下浇筑混凝土时，由试验员对每车混凝土进行坍落度测试，并由专人将罐车入场时间、浇筑时间、退场时间、车号作好详细记录。如发现混凝土坍落度不满足要求或者发生严重离淅现象等不符合本工程质量要求时，试验员在记好罐车到场时间、车号的情况，同时立即汇报现场专业技术负责人和项目技术负责人，做出退场处理决定或者挪作非正式工程使用，并作好退场和相关记录。事后质量控制：组织自检和初步验收，按规定的质量评定标准和办法，对完成的工程进行质量评定。7.1.6支承柱灌注桩部分工程质量保证措施成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制60、作及安装、混凝土拌制及灌筑，要求对以上各项进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。7.1.6.1孔深及孔径控制钻孔由钻机钻杆控制钻深，并要经过质量员用重锤测孔深，孔径用孔规检查。A、预防孔深不足的措施： 二次清孔，清孔后的泥浆比重应小于1.15； 吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇筑混凝土的间隔时间；钻孔过程中经常检查钻头直径，及时修补，保证桩径。B、防止坍孔措施： 埋设护筒时，放置护筒后在其四周均匀夯填粘土，防止其变形或位移。 根据不同的土层采用不同的泥浆比重和不同的转速，在砂性土和含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速，并控制61、进尺；在水位高的粉砂层钻进时，应低挡慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位；C、治理缩孔措施当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求。7.1.6.2垂直度控制 垂直度0.5%，钻杆的垂直度采用人工测斜来控制。预防成孔倾斜的措施：A、场地要平整，地面承载力满足要求，不会产生不均匀沉降；B、钻机就位时钻杆要竖直，钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂线上，并在钻进过程中防止位移。C、成孔偏斜过大，应回填粘土，待沉积密实后再钻。7.1.6.3桩中心位置控制桩位经测量员核实无误后，用十字线进行控桩，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度，钻进5060cm后，用十字桩线检查护筒中心是否与桩62、中心一致；钻孔前要测定护筒顶标高，以确定钻孔深度，同时控制钢筋笼顶标高；钻孔过程中做好地质记录，以便核实检查设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知甲方、设计、监理和总承包单位。7.1.6.4钢筋笼安装位置控制钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固；吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组（一般3块）钢筋垫块，以此控制保护层，并使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并要使钢筋笼垂直状态吊放入孔。钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施，防止上浮；7.1.6.5孔内沉渣厚度控制钻成孔后1.53.0小时内必须灌注混凝土，灌注混凝土前63、最后量测孔深，检查沉渣厚度不得大于10cm，超过标准的，必须用进行二次清孔后满足设计规范要求才能进行水下混凝土灌注。7.1.6.6水下混凝土灌注标高控制水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在26m，最后，用测绳和计算方量双控制来保证桩顶混凝土面超过设计标高3m左右即可，要满足设计要求充盈系数，并认真填写浇灌记录。7.1.6.7断桩的预防措施A、首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；B、钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；C、浇筑混凝土前应使用经过检漏和64、耐压试验的导管；D、浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。7.1.7支承柱格构柱部分工程质量保证措施a、 质量保证体系1) 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量进行控制。2) 树立全员质量意识。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。加工质量保证体系网络图监理单位项目部格构柱制作区技术部施工部质量部施工班组全过程质量控制、评定结果专职质量员材料及成品验收b、 严格按设计图及相关规范进行施65、工。c、 如需要更改必须经得原设计签证同意后方可施工。d、 按照本项目施工方案顺序严格实施。下道工序验收，上道工序以工序工艺控制，保证质量，落实责任人并做好零部件工艺，构件实测明显记录。由车间主管签证。e、 施焊作业人员必须严格执行钢结构焊接工艺规程，经专业机构考试，并取得“资格等级”合格证。f、 由施工作业人员（自检）车间质检（互检）部门专职质量检测人员（专检）实施三级质检，三级评定。g、 认真详细检测构件的几何尺寸、外形尺寸、对角线尺寸、平整平直度、等，并做好记录。附检测标准。h、 成品保护实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面破坏66、等，因此制定以下成品保护措施：1) 工厂制作成品保护措施（1） 成品必须堆放在车间中的指定位置。（2） 成品在放置时，在购件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（3） 构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂在进行其他吊装作业时碰伤本工程构件。2) 运输过程中成品保护措施构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而破坏。7.2工期保证措施项目工程部编制切实可行的施工进度计划图，充分协调各工序、各施工阶段的起止时间，进行人、财、物的最67、优组织与分配，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，保证总工期。每周要对上一周完成计划进行落实，并随时进行调控。7.2.2 严格各施工阶段的准备工作，必须提前提出材料计划，准备充分，尤其是材料的供应必须及时，制定岗位责任制，谁负责、谁保证，做到各工序准时进行。7.2.3 科学组织施工过程，尽最大可能地缩短工序延续时间。7.2.4 严格各施工阶段的质量监督与检查，质量检查作到有主管、有依据、有记录、有落实，坚持“三检”制度，力争杜绝返工，避免浪费时间与人工。7.2.5 为确保工程按计划进行，我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的施工队68、伍进行各专项工程的施工。7.2.6 在施工过程中，严格以总控计划进行管理，以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作,并做好物资准备；每周生产例会时间，将对上一周的情况进行总结，对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析，找出原因，下周进行改进。7.3安全生产措施7.3.1安全原则：根据“安全第一，预防为主”的原则，结合对建筑业造成伤害的“四大隐患”即：“高空坠落、物体打击、触电死亡、机械伤害”进行防护，确保安全施工。7.3.2安全目标：确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在3以内。7.3.3建立项目安全生产69、组织体系7.3.3.1施工安全生产管理体系的建立，不仅为了满足工程项目安全生产的要求，也应满足相关方对施工安全生产管理体系持续改善和安全生产保证能力的信任。7.3.3.2组建由项目经理、安全员、机长组成的安全管理领导小组，负责监督检查现场安全设施，并负责对进入现场施工人员进行安全教育，做好安全交底记录。7.3.4制定安全管理制度，严格执行“建筑安装安全技术操作规程”，落实安全生产责任制，各负其责，确保安全。7.3.4.1安全例会制项目经理部每周一要组织全体施工操作人员进行安全教育，对目前存在的问题进行总结，并对一些安全重点部位和注意事项进行必要的交底，使其心中有数，从意识上时刻牢记施工安全。770、.3.4.2定期检查制项目经理每周组织一次全面安全检查，对检查出来的安全隐患及时登记记录在案，并责成当事人定期整改，定出措施，逐一落实整改情况，做好记录。安全员每天对安全进行检查，做好安全记录，对查出的安全隐患责成当事人及时整改。7.3.4.3持证上岗制特殊工作必须持有上岗操作证，严禁无证操作。7.3.4.4安全生产责任制7.3.4.4.1项目经理（1）项目经理是本项目的安全生产第一责任者，对所辖项目工程的安全生产负总的责任，积极推进安全生产系统卓越绩效工作模式和信息化。（2）负责环境与职业健康安全管理体系有效运行与持续改进及所需资源投入。（3）组织重大环境因素和重大危险源的确定，主持制定环境71、与职业健康安全目标、指标及管理方案，并组织落实。（4）主持审查安全技术措施，呈报批准后，负责组织贯彻实施。（5）组织安全生产专业会议，研究安全生产形势，解决存在的问题，制定防范措施。（6）坚持安全生产的“五同时”，认真开展隐患排查专项治理，对检查出的问题，按措施、人员、时限、资金、预案“五到位”原则限期组织整改，支持项目安全员的工作。（7）组织员工搞好安全生产和现场文明施工，并进行安全生产宣传教育，总结交流经验，开展竞赛活动，对员工进行劳动安全奖惩。（8）发生工伤事故和未遂事故及时上报分公司，组织保护好事故现场，按照“四不放过”原则认真进行分析与处理。7.3.4.4.2安全员督促检查施工全过程72、的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，监督劳保用品的发放和使用，负责落实项目经理部的安全教育和学习工作。（a）施工现场攀登机架等高处作业均应系安全带。安全带应符合GB6095-2009标准并有合格证书；（b）进入施工现场人员应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。安全帽符合GB2811-2007标准。7.3.4.4.3 机长：严格按操作规程进行施工各工序的施工。7.3.5机械设备的安全管理7.3.5.1现场的各种电器设备以及其他电动工具非专业人员不得动用和拆改，各种专业操作人员必须持证上岗。7.3.5.2各机械设备和动力机具必须有安全装置，所有电器设备一律采用三级控制73、两级保护，并要设置移动式电闸箱，闸箱距操作者最远不超过2m，操作者必须穿戴合格的绝缘防护用品。7.3.5.3电焊机必须使用二次电焊钳子线，不准有破头，电焊机应垫高地面30cm，要有防雨罩，一二次线端应有防护罩。7.3.5.4钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。7.3.5.5各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。7.3.6现场临时用电防护措施7.3.6.1电器线路架设采用三相五线制，工作零、保护零必须分开。7.3.6.2现场采用三级控制、二级保护、一机一闸、一箱一漏，严禁一闸多74、用，动力与照明用电分开。7.3.6.3现场所有电器设备、照明线路的架设与安装必须有专业人员操作。7.3.6.4进场机械设备的电器部分应做到出厂检验、进场验收。使用前必须检查。7.3.6.5潜水泵在使用前应试运转，线路应合理架设，一机一闸，安装合格的漏电保护器。在使用期间设专人负责。7.3.7现场电焊机使用安全防护措施7.3.7.1电源不准用胶盖闸控制。7.3.7.2开关箱内加装电流不大于30mA的漏电保护器并灵敏可靠。7.3.7.3电焊机一次线应穿管保护，长度不超过2m，电线与焊机接线柱应用接线鼻子接牢，不准直接连在接线柱上。7.3.8施工现场危险因素的防护措施7.3.8.1现场共计5台桩机设75、备分段同时施工，保证了桩机间的安全距离3米以上。7.3.8.2做好桩孔及泥浆池四周的围护，设置鲜艳的彩旗作标志物，以防人员走入致伤，特别在夜晚尤为重要。7.3.9现场防火措施7.3.9.1项目经理部要设兼职防火员一名，负责现场及生活区防火工作。7.3.9.2吸烟者不能乱丢烟头，不能在容易发生火灾的部位吸烟，且不能躺在床上吸烟。宿舍内不得存放易燃、易爆及有毒物品。现场设置吸烟室，作业人员严禁在场内吸烟。格构柱加工、吊装过程中的安全措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。476、）格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。5）起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待格构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6）格构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外。另外在钻机和吊机的工作区域内保证地面的硬化强度，保证不出现倾覆现象。7.4文明施工措施为以高品质服务用户，文明施工管理始终贯穿于现场管理工作之中。为此，我公司制定如下管理措施：7.4.1场容场貌7.4.1.1本工程按施工现场平面布置原则进行施工管理，施工现场内所有临时设施、主要材料按第二章施工平面布置的要求进行，使施工现场处于有序可控77、状态。7.4.1.2在施工现场设立指示牌和安全警示牌。7.4.2环境卫生管理7.4.2.1生活区内外应保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。7.4.2.2食堂设专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法有关制度。7.4.3现场机械器材管理现场使用的机械设备，按要求存放，遵守机械安全规程，保持机身和周围环境的清洁。机械的铭牌编号明显，安全防护装置可靠。7.4.3.1钻机施工区7.4.3.1.1吊车、各钻机保持所划分生产区域的规整，杂物清理运至施工现场外，不向其他机组施工区内乱扔杂物，给他人带去不便。7.4.3.1.2开工前除工序检查外，还应进行安全设施检查。7.4.3.1.3合理安排泥浆78、排放通道和泥浆池，不得随意排放泥浆污染施工场地，保证人员安全，弘扬职业道德。7.4.3.1.4混凝土要计量使用不浪费、不乱卸乱倒，保持现场整洁。7.4.3.1.5散件物料及预拌混凝土运输等严格执行天津市及业主的有关要求，混凝土灌注作业后，运输车及作业场地进行必要的清理，以保证车辆和场地的清爽。7.4.3.2钢筋加工场7.4.3.2.1机具、设备整齐排放，电闸箱安放符合规范要求，并有防潮防雨设施。7.4.3.2.2各机具设备的安全操作规程放在明显位置，各种警示表示齐全。7.4.3.2.3原料钢筋卸放整齐，钢筋笼摆放整齐。7.4.3.3格构柱堆放场格构柱堆放场地应平整夯实，设置堆放高台，格构柱堆放79、高台上与地面隔离，防止受潮浸水，采用彩条布进行苫盖。格构柱按照规格型号分类堆放整齐，并对格构柱进行编号，防止吊装错误。7.4.4 文明施工标准7.4.4.1个人形象标准7.4.4.1.1遵守市民公德，讲文明、讲礼貌，保持个人清洁搞好环境卫生。7.4.4.1.2工作要精神集中，不许大声喧哗，做到施工便民不扰民。7.4.4.1.3施工中杜绝乱丢、乱抛，养成勤俭节约，爱护公物的好习惯。7.4.4.1.4不违章指挥，违章操作，增强安全意识和自我保护意识。7.4.4.1.5积极参与健康的业余文化生活，杜绝打架斗殴现象的发生。7.4.4.2集体食堂标准7.4.4.2.1食堂卫生清洁，操作人员须进行健康检查80、。7.4.4.2.2垃圾定点倒放，剩饭不乱泼乱倒，并有专人打扫卫生。7.4.4.2.3入口食物要保持卫生，防止中毒事件发生。7.5施工现场环保措施7.5.1环境保护方针和目标施工环境管理方针和目标为：遵守环保法规，严格履行合同；改善现场面貌，保障员工健康；预防环境污染，满足绿色施工要求。7.5.2环境管理因素分析及环保控制根据桩基施工的特点，结合本工程的实际情况识别整个施工生产全过程的敏感环境问题、敏感点和所有环境因素，归集为水、气、声、渣等环境影响因素，进而对该工程确定如下几项治理和防范措施:7.5.2.1控制噪声对环境的污染包括施工现场产生的机械性噪音、电磁型噪音和挖掘机车辆产生的振动噪音81、危害。7.5.2.1.1钻机提升和拆卸钻杆时尽量轻放，以降低碰撞噪声。现场运输车辆禁止鸣笛。7.5.2.1.2各项施工尽量选用低噪音的机械设备和施工工艺。施工现场布局要合理，尽量减少施工对居民及周边单位生活生产的影响，减少噪声强度和敏感点受噪音干扰时间。7.5.3施工粉尘、废气对大气污染的控制7.5.3.1对易产生粉尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。对易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。7.5.3.2严禁在施工现场焚烧任何废弃物以免会产生有毒有害气体。7.5.3.3现场食堂应按规定搭设。烟囱的方向、高度应达到一般规定，不可82、直对或低于临近建筑物。7.5.3.4对于钢筋焊接产生的有害气体，尽量采用低尘低毒焊条，焊条质量符合国家规定要求。7.5.4对光污染的控制7.5.4.1桩基工程产生的光污染主要为电弧焊接产生的弧光辐射和夜间照明灯的影响。夜间电焊作业进行必要的遮挡，施工照明的悬挂高度和方向要考虑不影响工厂及居民生产生活。7.5.5对水污染和废浆的控制7.5.5.1生活与生产的污染、污水排放物符合天津市污染物排放标准。7.5.5.2本工程按施工工艺在场地旁挖泥浆循环池，施工产生的泥浆用封闭不洒漏的罐车运出场地，在环卫部门指定的地点集中卸放。7.5.6固体废弃物的管理措施7.5.6.1固体废弃物分为四类：a可回收利用83、的废物，如施工材料下脚料，废金属桶，废纸箱等。b危险废物，如电池、荧光灯管、非化学品包装物等。c一般工业废弃物，塑料包装袋、废工程土、废炉渣。d生活垃圾，包括办公垃圾、浴室垃圾、食堂垃圾等。7.5.6.2各类废弃物分类存放并设置标识。7.5.6.3对有利用价值的废弃物应综合利用或对外销售；危险废品应由有资质单位进行处理；一般废物及生活垃圾应及时运至指定地点。7.6雨季施工主要措施 1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季生产计划，做好施工人员的雨季施工培训工作，根据雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、雨水多且量大时施工场地内应备有足够的强排水措施，做到沟通、泵足、电通。做到施工区域内84、不积水，配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。施工大门出入口，应派专人清扫，铺设毛毡等材料，做好防滑措施。3、易受潮腐蚀的材料，如水泥、钢筋、压浆管、格构柱等，应布置防雨、防潮措施，确保材料不受潮。水泥棚应有一定的防雨防潮措施。4、雨季施工期间，及时收听天气预报、降雨警报、降水情况，组织落实防汛设备检查工作。专人收听天气预报，并采取相应措施。5、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上、加以覆盖防止淋雨。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。6、雨天原则上不进行焊接作业，如必须进行应具备遮雨措施。7、大雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程85、中正遇到大雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。8、雨天为触电事故高发时段，应定期定人结合抽查的方式检查电气、电路是否符合安全用电标准及安全状态，确保无触电事故发生。若发现用电器、电箱不符合标准，应立即整改、更换，不留事故隐患。大雨天停工后，现场施工用电全部断电。9、各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置；机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩；雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生；雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。附件一 施工应急预案86、灌注桩在施工过程中，钻孔、安装钢筋笼、水下灌注混凝土都在地下进行，存在很多不确定因素，可能会影响灌注桩的施工。因此为了保证灌注桩的正常施工及成桩质量，则对灌注桩施工中可能会出现各种异常情况，制定本施工应急预案。具体措施如下：1、坍孔a. 原因分析：（1） 护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。（2）操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。（3）泥浆稠度小起不到护壁作用，（4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。（5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。（6）在松软砂层中进尺过快。b.预防及处理措施：（1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对87、密度和提高水位。（3）严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。（4）提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。（5）在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2、钻孔偏斜a.原因分析：（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。（2）土层软硬不匀，致使钻头受力不均。（3）钻孔中遇有较大孤石、探头石。（4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。（5）钻杆弯曲，接头不正。b.预防及处理措施：（1）检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。（2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。（3）如有探头石，宜用钻机钻透，在逐88、步进尺钻进。3、卡钻a.原因分析：（1）孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。（2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。（3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。（4）钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。（5）下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。b.预防及处理措施：（1）对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。（2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。（3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。4、掉钻a.原因分析：89、（1）卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。（2）钻杆接头不良或滑丝。（3）马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。b.预防及处理措施：（1）卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。（3）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。5、扩孔及缩孔a.原因分析：（1）扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。（2）缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。b.预防及处理措施：（1）注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措90、施。（2）注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。（3）已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。6、钢筋笼掉落a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊点受力不够。b.预防及处理措施（1）加强操作人员的责任心教育。（2）认真检查各受力点，确保满足受力要求。（3）采用打捞勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。7、钢筋笼下完后塌孔a.原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。b.预防及处理措施：（1）尽量缩短下钢筋笼的时间。（2）根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。（3）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清91、孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。（4）若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。（5）若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。8、导管掉落a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。b.预防及处理措施：（1）加强操作人员的责任心教育。（2）安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。（3）如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。（4）导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，采用打捞勾92、的方式。（5）选用合适的工具将导管套住后捞起。9、钢筋笼无法入孔a.原因分析：孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。b.预防及处理措施：（1）确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。（3）若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。（4）若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。（5）将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。10、孔壁坍塌a.原因分析：（1）泥浆指标不符合要求。（2）自停止反浆算起的时间太长。b.预防及处措施：（1）混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土合已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇93、灌混凝土。（2）混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。（3）若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。11、堵管a.原因分析：（1）混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。（2）浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。（3）混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡除误入导管。（4）导管埋深太大。b.预防及处理措施：（1）长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。（2）在条件许可的情况下，在导管顶部94、安装激振装置，不断振动导管。（3）堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。（4）尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。（5）修理导管。（6）浇筑过程当中随时检查混凝土坍落度以及和易性是否符合要求，发生离淅现象不得浇筑，现场一般控制混凝土塌落度在18020，如果浇筑时间超过混凝土搅拌出机2.5小时以上或者坍落度损失过大，由现场监理工程师和施工单位专业技术负责人、混凝土供应单位现场质量员共同确认，掺加一定量的外加剂，以满足塌落度的要求。（7）对于浇筑时间超过混凝土搅拌出机3.5小时以上，或者塌落度降至180以下，不作正式工程使用，作为临建使用或者退场，并做出退用记录。（8）在施工95、过程当中，抽动导管使混凝土面上升的速度要适中，保证有程序的拔管和连续浇筑，升降的幅度不能过大。在浇筑过程当中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升高度。（9）、当采用各种办法均不能使堵管通畅时，现场配备一套备用导管，将备用导管放入孔中，用抽浆泵将导管内的浮浆和泥浆抽出，放入球胆继续灌注混凝土。同时将堵塞的导管拔出。12、导管破裂，导管漏水a.原因分析：（1）导管使用年限太长，管壁磨损严重，（2）混凝土浇筑时间太长或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导管。（3）导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假焊、焊缝漏水。（4）导管埋深太小。b.预防及处理措施：（1）拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇96、筑混凝土，钢筋笼无法整体拔起时，则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。（2）拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30cm左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。（3）钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。13、混凝土串孔a.原因分析：相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤泥）挤向另一桩。b.预防及处理措施：（1）邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。（2）邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若钢筋97、笼或钢盘无法拔出则需回填后重新成孔。14、钢筋笼上浮a.分析原因：（1）钢筋笼未固定好。（2）钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。b.预防及处理措施：（1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。（2）发生上浮时尽量减少导成孔管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。（3）若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新来一次。14、格构柱掉落a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊点受力不够。（3）格构柱与钢筋笼焊接不牢固b.预防及处理措施（1）加强操作人员的责任心教育。（2）认真检查各受力点，确保满足受力要求。（3）认真检查格构柱与钢筋笼的焊接连接点，保证焊接长度、焊缝质量，格构柱每边与主筋焊接的数量。（4）采用打捞勾的方式将格构柱整体捞起，捞起的格构柱出现变形，则需重新加工。