1、2.39万商业中心基坑土方及基础模板工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据151.2 工程图纸151.3 国家规范、规程151.4 图集181.5 标准181.6 其他181.7 编制说明192.工程概况202.1 工程总体状况202.2 建筑特点202.3 结构特点212.4专业设计概况：242.5 工程做法简介282.6 施工条件安排302.7 暂设安排322.8 本工程的特点、难点、重点333.工程部署353.1施工组织机构36 组织机构管理人员的长期稳定充分体现协作的力量2、37 有丰富施工经验的群体更能保证工程质量体现创造优良工程优势373.2 总包管理职责413.3 项目管理目标42质量目标42分项分部工程质量目标：42工期目标43文明施工目标44环保管理目标44工程资料管理目标44工程质量保修管理目标453.4 施工管理部署45施工管理安排46.2墙、柱施工的施工顺序：473.5 大型施工机械设备配置与选择48垂直运输机械设备48混凝土施工运输设备48土方工程机械设备48大型机械设备进场、退场计划483.6施工工期控制48总工期控制48关键工作工期控制493.7 管理组织的协调49与监理协调和周例会制度503.8 总包与分包工程管理协调51建立总包管理协调体3、系514.施工准备工作计划534.1技术质量准备534.1.1技术、质量工作计划53检验、试验准备工作计划544.2 生产准备计划55施工现场临时用电55BX-50055（3）施工楼层消防和施工用水布置57（1）计算公式 ：57（2）工程实物工程量及计算系数确定57（3）工程用水计算58（1）计算公式58（2）工人生活用水系数确定58（3）用水量计算58（1）计算公式59（2）消防主干管管径计算59（3）施工用水主干管管径计算59（4）给水主干管确定：60（1）施工工地生活用水量计算60（1）临时用水设施及管道安装60(2)临水系统的维护与管理61现场围墙及道路61现场材料堆放场地634.3物4、资准备计划64工程主材用量准备64主要工程材料量计划表：6444劳动力准备64劳动力需要量计划表645.主要施工方法及技术措施665.1测量放线工程66 各种相关资料的收集和定位依据点的校核66 平面控制测量66高程控制测量67轴线竖向传递69建筑物的轴线竖向投测与高层传递69装饰工程与设备安装工程施工测量70.4测量工作的组织与管理735.3 基坑土方清底方案735.4施工顺序：745.5 土方清理745.6 土方回填75 基础混凝土强度已达到规定的要求。75保证项目77允许偏差项目775.7基础垫层施工技术质量措施775.8 防水工程785.9 模板工程80 柱、梁模板端面尺寸较大在拼装时5、，预留清扫口和浇灌口。81 校核模板边线、水平控制标高。82 模板内应保持干净无杂物，安装完成加强保护。82 外墙模板83 中心筒模板83 墙体模板的拆除：88 顶板模板的拆除895.10钢筋工程91钢筋的供应91进场钢筋的质量标准91钢筋规格及施工连接方法91 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。92 梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。93 柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。93质量要求955.11 混凝土工程96混凝土类型、运输方式96混凝土浇筑97.1 混凝土浇筑要求98 作业条件：98 操作工艺98 成品保护99为切实保证混凝土的质量，必须重视振捣工作。为6、防止混凝土下料产生堆100混凝土泵送：104混凝土工程质量程序控制1065.12 脚手架工程107选型及使用材料107施工准备107 首先要编制架子工程施工方案和技术安全交底经批准备案进行实施。107 管材、扣件质量符合要求，应有验收并堆放整齐。107 搭设人员应是持证上岗的专业人员。107 架子搭设要有专人负责，统一指挥，检查验收办理相关手续合格后方可使用。107搭设要点107 严格执行施工方案措施，柱距、排距准确。107 架体基础要坚实，立杆下部要垫通常垫板，且不集水。108 立杆对接位置要交错布置，脚手板铺设应选择规格，其长度应保证在三根横向水平杆上。108架子拆除108 架子拆除必须有7、施工负责人的文字指令，专人指挥，设安全警戒区，专人看管。108 应遵守先搭后拆、后搭先拆的原则，凡松开的管件要及时拆除运走，防止出现意外伤人。1085.13 装饰装修工程108装修工程主要分项工程的施工顺序：108砌筑工程108 工艺流程109 主要机具及手工工具准备：109 主要施工方法：109 质量标准：110工艺流程111施工要点111外装修工程1135.14钢结构构件的安装113现场安装准备工作113本工程根据设计，本工程有部分钢结构，对于钢结构加工与安装在保证安全质量的同时也是体现设计理念的落实。保证设计意图和工程质量，钢结构由专业施工队伍进行，并编制屋面钢结构施工方案。113对将去8、现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划113机具准备主要焊接设备114钢梁安装115钢梁的楼面拼装。钢梁首先分段吊上楼面，然后进行拼装。115钢梁吊装116 钢结构安装的整体要求117 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。118 在构件上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。118 确定好安装方向后，把封口板先安装固定好118涂装1205.15钢结构工程质量保证体系及措施120质量保证体系1206季节性施工措施1236.1冬季施工措施123 成立项目部的冬施领导小组123 冬施领导小组的职责123 技术准备124 现场及材料准备124 组合模板外侧全部用采9、取保温措施。125 冬施期间的模板拆除根据砼强度试验报告决定。126安全消防要求1266.2雨季施工措施1266.2.1 2007年雨期施工在工程进入主体结构施工阶段。126雨施组织工作126成立项目部的雨施领导小组126雨施领导小组的职责：126抢险队长：项目经理； 副队长：生产副经理、主任工程师127雨施准备工作127技术措施127 现场临设在雨季前要进行全面检查，加固和补漏。128 屋面防水工程128 砌筑工程128 室内抹灰、涂料、油漆等项工程129 场区管理129 水电工程129雨季施工安全及消防措施130施工现场内要有排水路线，运输道路应保证雨天时能畅通。130做好职工雨季生活管理10、，搞好卫生和防暑降温工作。131雨季施工材料计划1317、机电主要施工工艺及方法1317.1通风空调安装工程131大型机组的吊运131屋顶风机的吊运132空调水系统安装1327.1.3.1 水泵安装1321基础检测132设备安装允许偏差1322减震装置安装1323水泵安装1337.1.3.2管道施工1337.1.3.2.1 管道支吊架制作、安装1337.1.3.2.2管道及阀件的安装1341、管道安装的基本流程1342、管道材质及连接方法1347.1.3.2.3水压试验及冲洗1351管道试压1352管道冲洗1367.1.4 空调设备安装1367.1.4.1 新风机组、空调机组安装1361机组运11、输就位1362制作基础钢架1373钢架基础安装就位1374机组安装1375机组整体安装后检查1377.1.4.2 风机盘管安装技术1381安装前准备138(1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。138风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。1382风机盘管安装1383风机盘管调试1397.1.5.1 施工准备1401主要施工机具1402加工场地选择1403专业协调140(1)汇总专业及其建筑图纸，确认各种管线位置。1407.1.5.2 风管及部件的制作1401、本工程风管剪板、咬口及折方以使用机械加工为主，手工操作为辅1411、确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出12、风管标高。1442、支吊架安装1447.1.6.1 保温材料技术要求1461、保温施工的条件146(1)保温现场无大量湿作业；146(3)保温材料进场检验合格。1472、保温施工做法147(3)水管弯头处保温。147(4)三通处的保温先做主干管后做分支管。1477.1.7空调系统调试1471、调试必要条件1472、组织参加调试人员培训。1471、风机检查149（1）风机的调试149核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符。149(2)风阀、风口及风管路系统检查149(3)风机的运转和启动149风机性能测定：风量测定、风压测定。1502水泵试运转150(1)准备工序：150(2)水泵试运转15013、水泵性能测定1513冷却塔试运转151(1)准备工作151(2)冷却塔运转151冷却塔风机试运转(同风机单机试运转)。1514新风机组、空调机组试运转152(1)风机单机试运转。1527.1.7.4 水系统调试1521冷冻水系统调试152(1)准备工作：152冷冻水系统施工完毕，打压、冲洗完成。152软水系统试验合格。152检查各竖井顶部放气阀、竖井底部泄水阀。152(2)系统注水：152全压测定。153(3)分别运转冷冻水泵153(4)系统试运转1532冷却水系统调试153(1)准备工作153(2)系统注水1533冷水机组单机试车1544空调系统无生产负荷联合试运转154(3)系统调整15514、(4)系统调整正常后，进行连续运转8h，并填写运行记录。1557.1.7.5 空调通风系统调试程序及要求1551全空气空调系统调试155(3)风量平衡的调整方法155(4)送风口风量测量1552新风系统调试156(3)风口新风量的测定：1563、综合效能试验1567.1.7.6 调试组织与进度1567.2给排水工程1562、管道螺纹连接：158（1）、当采用手工锯截管时，其锯面要垂直于管轴心。158（3）、不利采用非衬塑可锻铸铁管件。158（7）、钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。1593、沟槽连接要求159（4） 衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：1594、钢管水15、平安装的支吊架间距不大于表中规定1609、管道固定采用配套支撑件。16010、水压试验1607.2.4.2管道安装1617.2.4.3排水管道灌水试漏、通球试验1617.2.5阀门安装1627.3消防工程1647.3.1.1 防排烟系统的安装1641防火阀安装164(3)防火阀与防火墙之间的排烟风管要做防火处理。165防火阀和墙洞的间隙用混凝土砂浆填平或用防火材料封严。1652板式排烟口的安装1657.3.1.2 调试方法及测试要求165(1)防排烟系统调试前的检查验收。165(3)调试中阀件开启，应注意保护，以免损伤阀件。1657.3.2.1系统安装1661支管安装1662消火栓箱安装16616、(1)箱体安装1667.3.2.2 系统冲洗1661、设备安装应具备的条件1672、探测器定位1683、探测器安装168(2)探测器在正常情况下应水平安装固定。1684、线路与设备检测168（1）线路检测168（2）设备检测方法1697.3.4.1 联调准备工作1701、调试组织机构1702、编制方案1713现场准备1717.3.4.2 联动调试1711、消防喷淋系统172(2)湿式报警阀调试：172(3)联调：1732消火栓系统173(3)联调174(4)水泵接合器试验1743、防排烟系统174(1)排烟风机调试174(2)防火阀门调试174有反馈信号的70C防火阀进行手动打开和关闭试验。117、75(3)联调1754、正压送风系统1755、消防电梯175(1)在就地手动开梯，检查电梯运行情况、信号反馈情况。1756、强切非消防电源176(3)切水泵电源：同切空调机、新风机电源。1767、防火卷帘176(1)通道防火卷帘门调试1768、火灾自动报警控制系统177(1)火灾报警系统的调试177(2)对探测器逐个进行人工模拟报警，检查探测器报警隋况。177(4)对消防控制中心主备电源自动切换试验。1777.3.4.3 联调后的工作1777.4电气工程1777.4.2.1配管1781、一般要求：1782、暗管敷设1803、明管敷设1807.4.2.2管内穿线181a 同一交流回路的导线必须穿18、在同一管内1827.4.3桥架安装1837.4.4电缆敷设1847.4.5母线槽安装1867.4.6配电箱柜安装1867.4.7开关、插座安装1877.4.9电气调试1897.4.9.1、电气调试前应注意对以下方面进行技术复检：189（3）开关设备的有关强弱电联动控制接口是否符合实际要求。1897.4.9.2、电气调试要点：1897.5 综合管线的布置1909.项目管理目标、质量、工期、材料控制措施1919.1项目管理目标：193工程质量目标：响应合格标准，争创优良工程1939.2 质量保证措施19411、密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的问题。19614、搞好新技术、新材料的应19、用与管理工作。196模板工程一次成优率达到90%以上197先进的机械和设备应用197采用小流水施工技术197先进的钢筋连接方式197采用先进的模板体系197对工程质量进行自检，交接检及紧前工序验收。198GB 50205-2001 钢结构工程施工及验收规范199质量预控199过程控制：200 健全组织机构201 制定现场成品保护措施201各项质量管理制度202 图纸会审制度202 施工组织设计管理制度202 施工技术资料的管理202 计量器具的管理202 工程试验管理2039.3工期保证措施203 合理划分施工区域203 加快结构施工进度203 装修工序及早插入203 协调机电安装与装修施工的20、配合203 主要分项工程质量过程控制206 筋工程控制体系206采用先进的施工机械设备2079.3.5采用先进的施工技术2079.3.6 选用精干的施工队伍2079.3.7 编制、落实材料和机械需用计划20810.安全 、环境保护、文明施工、保修回访管理措施20910. 1 安全工作的管理控制209 大型机械的安全管理209楼梯通道的安全209 项目安全管理体系210 安全技术管理工作211 安全教育管理211 安全检查及例会211 安全验收211 保证塔基的稳定，塔吊安全运转，并设防雷保护。212特殊工种人员必须持证上岗，不得违章作业。213电焊作业时，下方不得有易燃物品。打大锤时严禁戴手套21、。213起重机械挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。214严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。21410.2 消防保卫措施21510.3 文明施工管理措施217公司文明安全施工管理21710.4 环境保护管理措施219防止建筑材料的污染措施220 油漆、涂料库存的防渗漏控制221 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。221 人为噪声的控制措施221 强噪声机械的降噪措施221 加强施工现场的噪声监制22110.5工程保修回访制度223工程回访程序22310.5.2 回访组织22310.5.3 工程服务和保修范围及期限22310.5.3.1 保修期限与承诺22310.5.322、.2 维修程序22410.5.3.3 保修记录22411.技术节约及降低造价措施22511.1技术节约措施计划22511.2降低工程造价措施计划22512.新技术、新工艺应用计划22612.1 钢筋20采用等强直螺纹连接22612.2 顶板模板采用竹胶板22612.3 顶板模板支撑系统采用TLC型快拆体系22612.4 计算机管理及施工软件的应用22612.5 泵送混凝土施工技术22612.6 混凝土方柱采用竹胶板模板22613.分部、分项施工方案编制计划22714.质量、工期、安全、文明施工承诺22814.1 工程质量承诺22814.2 工期保证承诺22814.3 安全承诺：22914.4 23、文明施工管理承诺23014.5. 环境保护承诺2301.编制依据XX中心工程施工组织设计的编制，是依据招标方提供的工程图纸和该工程询价文件；以及国家现行的施工质量验收规范、规程、标准，颁发的法规性文件；地方规程、标准和公司企业标准、管理程序文件及作业指导书等编制而成。1.1招标文件招标文件名称XX中心工程招标单位XXXX置业有限公司招标文件日期 2006年8月1.2 工程图纸图纸名称XX中心工程设计图纸图纸编号AT-04-01图纸日期2004年6月设计单位XX建筑工程设计有限公司1.3 国家规范、规程类别名 称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工24、质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家钢结构设计规范GB50017-2003国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家屋面工程技术规范GB50345-2004国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国家建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002国家建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程质量验收规范GB50243-25、2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001国家建筑结构荷载规范GB50009-2001国家混凝土结构设计规范GB50010-2002国家建筑抗震设计规范GB50011-2001国家建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国家电梯安装验收规范GB1006-93国家电梯工程施工质量检评定标准GB50310-2002国家工程测量规范及条文说明GB50026-93国家建筑内部装修设计放火规范GB5022-95国家安全防26、范工程技术规范GB50348-2004类别名称编号行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003行业华北标准88J1N做法图集类别名称编号地方建筑工程资料管理规程DBJ-27、01-51-2003地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003地方建筑工程施工技术管理规程DBJ-01-80-2003地方砌体结构工程施工质量验收规程DBJ-01-81-2004地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ-01-82-2004地方建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ-01-83-2003地方屋面防水施工技术规程DBJ-01-93-2004地方居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ-01-97-2005地方民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ-01-91-2004地方全钢大模应用技术规程DBJ-01-89-20041.4 图集类28、别名 称编 号国家给排水图集 91SB1-9系列国家建筑电气通用图集92DQ1-13系列地方建筑构造通用图集88J1-Z13系列地方框架结构空心砌块京94SJ191.5 标准类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法1997年91号国家中华人民共和国环境保护法国家建设工程质量管理条例国务院令 297号国家工程建设标准强制性条文建设部第81号令地方关于“XX市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知及补充通知” 京建法（1997）172号、（1998）50号1.6 其他类别名 称编 号企业ISO9002质量体系程序文件企业ISO14001环保体系程序文件企业 OHSAS18000职29、业安全卫生程序文件企业企业安全生产文明施工管理制度、文件企业企业技术、质量配套管理制度、文件1.7 编制说明XX中心（XX中心）工程施工组织设计是根据招标单位提供的工程图纸和招标文件要求、现场初步勘查了解的结果编制而成的该工程基础、结构、装修施工组织总设计，其中的施工方法与技术措施、进度计划以及相关承诺是我们经过方案优选的施工管理规划， 我公司会严格履行和落实相关管理程序，如我公司中标进入施工现场后我们还要及时编制更为详尽的“单位施工组织设计”和“分项专题施工方案”、“质量设计”、“作业指导书”等指导性施工技术文件，详细论述有关具体做法确保该工程工期、质量、施工安全和有关管理目标，满足合同文件30、的要求，充分体现我们公司的管理实力，按时向业主交付放心工程，让业主满意。2.工程概况2.1 工程总体状况 工程有关单位工程名称：XX中心工程 工程地点和有关环境XX中心工程，位于XX市，用地范围东西长199m，南北宽124m的较规则长方形，项目总规划用地面积为23900平方米。 主要技术指标.1工期要求：计划开工时间为2006 年10 月10日，计划竣工时间为 2008年 5月 5日； 总工期为 574日历天。.2 质量目标：响应询价文件合格质量标准的要求 ； 单位竣工工程质量为优良标准。 分部分项工程达到一次验收合格率100%。.3安全目标：轻伤事故频率控制2.5以内，杜绝重伤、死亡事故发生31、频率为零。.4文明施工管理目标：争创XX市及文明施工安全生产达标工地。 施工承包项目范围：建筑工程：基础结构工程、主体混凝土框架结构工程、土建建筑工程、装修工程；设备专业：采暖工程、给水工程、排水工程、通风工程、空调系统工程；电气专业；电器安装工程，其中弱电系统只做埋管、箱体、穿带线、稳盒。不含二次细化设计部分的内容。2.2 建筑特点 XXXX中心（XX中心）工程，工程建筑等级为二级，设计使用年限50年。 耐火等级为一级，根据不同层的面积和使用功能划分为不同数量的防火区。主体为钢筋混凝土结构，轻型砌体填充墙，外墙为石材玻璃组合幕墙装饰。工程总建筑面积156695.3m2，地下总建筑面积561932、4m2，地上总建筑面积100501.3 m2。本项目人防工程的建筑面积为12494.15 m2 XX中心（XX中心）工程设计室内绝对标高为56.00 米。室内外高差 0.10米。建筑总高度为73.50米。地下三层（含夹层），地上19层，地下3层层高为4.5米，地下2层层高为4.2米，地下一层层高为4.5米，夹层层高为4.5米，地上1层层高为5.1米， 地上2层、3层、4层、层高为4.5米；地上5层层高为5.5米，地上6-19层层高为3.5米，； 其中地下三层部分为机动车库和六级人防，平时为人员活动室和机动车库，战时为人员掩蔽部及物资库房，北侧设有2个汽车坡道通向地下，另外地下部分还设有冷冻机房33、水泵房、水箱间、变配电室、弱电机房、柴油发电机房和设备配套用房。地下二层和一层为车库，地下一层部分和夹层为车库，地上一至五层为商业，北区六至十层为办公，南区六至十九层为公寓。地下3层、2层、1层地面为水泥地面； 地上办公大堂、电梯厅、商业营业厅、地上公共卫生间：地面为花岗石地面，墙体为花岗石墙体，顶棚为装饰石膏板吊顶，矿棉吸声板和铝合金条板吊顶。酒店式公寓部分精装修：地面为浮铺弹性垫层地毯，墙面为高级环保乳胶漆装修，顶棚为装饰石膏板造型吊顶；卫生间地面为大理石，墙面为超薄大理石板。XX中心工程的屋面采用两道SBS3+3卷材防水，30mm厚性聚硬泡聚氨酯保温层，上人屋面铺彩色釉面砖装饰。2.334、 结构特点XX中心工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑抗震设防分类商业部分为乙类，其他部分丙类。地下3层设有6级人防工程，框架抗震等级为一级。抗震设防烈度为8度，建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为甲级。地下室防水等级为一级。设计地震分组为第一组，建筑重要性类别为丙类（其中商业部分为乙类）。基础设计采用钢筋混凝土梁板式筏型基础；基础底板为700、1100mm厚，底板和反梁合计最高为2400mm高，基础结构C50、C40混凝土，地下室外墙为400mm厚C40 S8钢筋混凝土墙体；地基基础持力层根据2003年堪第077号XXXX中心岩土工程勘察报告，综合考虑地基基础承载力标准值400KP35、a。基础底板底皮标高为负-19.550米，基础底板设计根据结构受力要求设置了后浇带，将基础底板共分为7个板块，并要求后浇带在同部位结构完成二个月后，采用比两侧混凝土强度提高一级强度掺加微膨胀剂的混凝土浇筑。本工程地下防水采用钢筋混凝土自防水加双层卷材复合防水的防水设计，基础混凝土抗渗等级为S8，混凝土内掺抗渗外加剂。基础底板下设160厚C15混凝土垫层。钢材采用HPB235、HRB335、HRB400钢材；焊条为E43和E50焊条。钢材屈强比、伸长率、冲击韧性均应符合现行规范要求。基础底板钢筋为22，底板梁钢筋为28。根据结构设计地下一层、五、十一、十六、十七层顶板采用加设预应力钢筋的防裂构造36、措施，预应力钢筋应由专业施工队伍进行。施工前编制专题施工方案，经设计同意后方可施工，故不在此详细表述。本工程框架结构电梯井为钢筋混凝土250、300、350、400厚墙体，其余墙体和部分内墙为200厚陶粒混凝土空心砌块砌筑，砌块强度要求MU2.0，混合砂浆大于等于M5.0，混凝土带和组合柱强度为C20。结构主要设计要求概况： 序号项目名称内 容1结构类型主体结构钢筋混凝土框架-剪力墙结构基 础钢筋混凝土梁板式筏型基础2抗震等级抗震设防类型乙类抗震等级框架一级、剪力墙一级，（地下一、二、三层框架、剪力墙为三级）3混凝土强度等级基础底板、基础梁、柱、墙 基础底板、基础梁C40；柱 ：七层顶板以下C37、50；七层顶板以上C40；墙体、与墙体相连的框架柱C40楼板、楼梯、梁各层楼板、楼梯C35；预应力楼板、梁C40 ；各层框架梁C40；人防顶板 C40 垫层C15素混凝土160厚4基础结构断面尺寸 底板、外墙厚度；基础梁、柱断面；底板：700、1100，外墙400、350，柱：1000*1000；1100*1000；700*700地梁：500*700、1100、1500、1800； 600*1800；1200*1600、1700 、1800、2300、2400；5主体结构断面尺寸 楼板厚度；梁、柱断面；楼板：150、180、200、 柱； 1000*1000；11001*000；700*70038、梁；550*500，400*500 6维护结构砌筑内墙200厚MU2.0陶粒混凝土空心砌块、100厚陶粒混凝土条板；电梯井300厚7结构砌筑砂浆混合砂浆M5.09钢筋类别I级 HPB235焊条E43I级 HRB335焊条E50级HRB400焊条E5010钢筋接头竖向柱主筋直径18mm绑扎搭接；直径20mm滚轧直螺纹横向梁、板主筋直径16mm绑扎搭接；直径18mm-20mm焊接；直径22mm滚轧直螺纹连接11钢筋保护层基础50；35结构柱30；梁25、板15、楼梯1512砼环境要求基础底板、梁、外墙、水池及外露结构为二类b、其他为一类 2.4专业设计概况： 设计内容在本楼东侧地下二层设高压电缆派39、接室一处、高压配电室一处及低压变配电室一处，其中高压配电室处低压变配电室合并作整体设计；在本楼西侧地下一层设低压变配电室一处。除地下车库使用散热器作值班采暖外全楼为中央空调系统。地下室三层设集中冷冻站，冷冻站内设4台1200冷吨及1台400冷吨离心式冷水机组，提供7/12空调冷冻水。全楼按功能划分为5层及以下商业部分（包括6层影厅）；六层及以上公寓、写字楼部分两大区域，设计成两个大的空调水系统，即两个二级泵水系统，二级循环泵设1台变频调速泵，两个空调水系统分别按流量控制泵的运行台数。冷却塔选用横流塔，布置在建筑东侧6层屋面上在地下三层设生活水箱间，水泵房。技术要求：序号项目系统做法给排水系统给40、水热镀锌内覆不锈钢管，丝接或法兰连接污水及雨水离心机制铸铁管（无承口卡箍式）及其配件，立管为柔性接口直饮水热镀锌内覆不锈钢管，丝接或法兰连接热水热镀锌内覆不锈钢管，丝接或法兰连接2照明系统照明以荧光灯为主，按嵌入式安装设计。插座均选用安全型；卫生间、厨房选防潮型灯具、防溅型插座、洗手盆上方设镜前灯；楼梯间照明灯吸顶安装，采用带消防强投点的声控开关。3配电系统配电采用TN-C-S系统，配电箱的中性线（N线）保护接地线（PE线）应分开，N线不与任何“地”做电气连接；配电系统采用放射式与树干式相结合的供电方式。对于照明及一般负荷采用树干式供电方式；对于较大的单台负荷或重要负荷采用放射式供电；消防负荷41、重要负荷采用双电源末端互投。4防雷及接地本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，利用结构筏型基础作为接地体，要求接地电阻0.5；采用总等电位联结，配电室设总等电位箱。在屋顶利用混凝土构件内钢筋作避雷带，并在屋顶两处设半导体长针消雷装置。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与壁雷带焊接，下端与建筑物基础底板两根主筋焊接。屋面上敷设避雷带以防止雷击，所有凸出屋面金属物体均要与避雷带可靠连接。5弱电系统弱电各系统外管线引入室前均须进行防雷击保护处理，为保证线缆不受干扰设计采用钢管，接地线均至弱电及有关机房内，所有电缆走线槽和钢管均采用热42、镀锌处理，并且须有连续可靠的接地，各弱电系统均须有连续可靠的接地。6消防系统（1）在基础施工阶段，作业人员必须熟悉图纸，掌握操作规程；（2）预留防水套管和孔洞时，必须严格按施工图纸的坐标、标高进行施工；（3）施工中，消防管道如采用焊接钢管，黑管严禁进楼，需除锈刷油后，再行安装；（4）管道的管径、管材、件应符合设计及施工验收规范规定；（5）导管安装完毕后，必须先进行严密性试验，试验合格后，再进行系统安装；（6）系统安装时，立、支管甩口必须准确无误；消火栓中心口距地1.1米；喷淋管道的支管管径不得小于DN20（最末端的一个）；7通风系统1）连接风机的风管一般用耐火柔性伸缩软管与风机连接。2）风机选43、用高效、低噪型设备，应安装减振支架，并采取消声措施。3）空凋系统的设备、管路及控制线路的安装调试要以空调系统的安装要求由专业人士进行。4）空调室内机的下面的天花板应设检查口或活动吊顶，具体设置详见建筑吊顶图。连接室内机和风口的风管宜带保温的金属软管连接。5）安装阀门等部件时，要将其手柄置于便于操作的位置。所有排风管接至竖井和风机处均设逆止阀。6）通风空调风管的厚度要求详见通风与空调工程施工及验收规范（GB50242-2002）。8采暖系统1）采暖管道穿墙或楼板时，留洞由施工单位配合土建预留。穿越机房及厕所的立管应设有套管，套管应高出地面5mm。水管穿过楼板时应将缝隙封死，空调机房内水管井不必砌44、墙。但地面留洞处应有大于150mm高泛水。2）管道在安装前，管内必须清扫。敞口应临时封闭，管道分阶段安装完毕后，必须冲洗干净，然后再刷漆、试压、保温。3）所有阀门应放置于便于操作及检修的位置4）除注明者外，采暖水管管道坡度0002：在最高点设DN25的自动跑风，最低点设置DN25的泄水丝堵。立管和水平干管连接应留有放空水的可能。5）管径DN50的管道采用丝扣连接，管径DN50的管道采用焊接连接，为便于检修，设备与管道连接处采用法兰或活接头连接。6）系统试压力不得小于12MPa。冷凝水管接至排水地漏时须加150mm水封。7）所有阀门、水过滤器等管道设备在安装前应按有关规定做质量检查，质检合格后方45、可安装，安装时应注意水流方向。8）房间吊顶内阀门应设检修孔，做法详见建筑专业施工详图。管道支吊架尽量固定于土建梁预埋件上，或利用留孔及膨胀螺栓。9）采暖管道采用焊接钢管，弯头采用压制弯头。采暖管道穿越防火墙处采取防火封堵且采取固定措施。10）保温、保护层做法及管道支、吊、托架安装见华北标建筑设备施工安装通用图集(91SB6)。9喷淋系统自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件极其他设备材料进行现场检查，并应符合下列要求：1. 系统组件、管件及其他设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证2. 喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵结合器等系统主要组46、件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。3. 管材、管件应符合下列要求：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮。螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。 2.5 工程做法简介墙体工程：地下1层-3层框架结构外墙采用400厚抗渗钢筋混凝土。地上1层-19层框架结构，外围护结构为玻璃幕墙，内填充墙为陶粒混凝土空心砌块砌筑或陶粒混凝土条板，砌体按设计要求设置混凝土带和构造柱。内外墙构造柱及拉筋、圈梁、门窗洞过梁做法按结构图纸施工，门窗洞口结构未设置过梁的，则由施工47、单位按国标图集G322选用，承重墙体荷载按II级，非承重墙体荷载按I级。墙体内埋设管线应采取异形砌体，并在砌筑时与各工种配合安装，不得随意剔凿墙体。应严格按GBJ502032002砌体工程施工质量验收规范要求施工。 屋面做法屋面做法为平屋面做法，上人屋面为屋2C-30。保温层为30厚硬泡聚氨酯保温温；最薄处30厚水泥粉煤灰页岩陶粒，坡度为2%；。防水层采用2道SBS 3+3防水卷材。屋面层为用6厚聚合物水泥砂浆卧铺8-10厚彩色釉面砖。不上人屋面为屋13C-30，面层为水泥砂浆保护层。应由专业队伍按规范施工，所有防水层四周涂卷至泛水高度，出屋面设施周围、女儿墙阴阳角处应附加一层。屋面防水层做法48、应符合国家屋面工程质量验收规范，（GB50207-2002）做法详见做法表。 做法以正式施工图为依据。屋面排水方式为内排水形式，保持外部整体效果美观。 楼地面工程地下1层-3层车库地面为100厚细石混凝土地面；附属用房为现浇水磨石楼面；地上各层地面：公用部分的大堂、电梯厅、公共走道、通廊部位为进口石材；空调机房消防控制中心为20-30厚水泥砂浆面层，楼梯间为铺地砖楼面；卫生间为花岗石楼面； 酒店式公寓部位普通房间的地面为铺地毯地面；卫生间、厨房地面为大理石楼面； 顶棚工程地下3层-1层顶棚为耐擦洗涂料，机房为矿棉吸声板吊顶。地上各层顶棚：公用部分的大堂、电梯厅、公共走道、通廊部位为精装修石膏板49、吊顶、铝合金T型龙骨吊顶； 空调机房、消防控制中心为T型龙骨矿棉吸声板吊顶；酒店和酒店公寓部位房间为装饰石膏板造型吊顶； 卫生间为铝合金方板吊顶。厨房为石膏板吊顶及铝合金条板吊顶；外墙、门窗工程本工程外装修大部分采用以金属、石材、玻璃为外装材质的组合幕墙，外门窗规格见门窗表及门窗简图，铝合金门窗空气渗透性能、抗风压强度、水密性能、均应满足设计要求，保温隔热满足1.5m2时，采用加胶安全玻璃。 油漆工程油漆工程主要发生在酒店和酒店公寓部位，其基本要求：室内外金属制品明露金属件表面刷防锈底漆二度，刷漆前先除锈、防火处理。不露明的铁件制品刷防锈漆两道，而且再刷底漆前应做除污除锈处理。油漆工程应做出样50、板经确认进行封样后再展开施工，并以此为验收依据或由装修深化设计统确定。 散水及其他做法本工程散水应与室外工程整体考虑，必须考虑散水坡度和室外道路、广场整体效果，并与外墙之间均设20mm宽伸缩缝，缝内填油膏，散水坡的坡度为4和外道路有机的结合。 散水为毛面花岗石铺面散水。室外场地、道路、绿化工程有待景观设计图再详细说明。2.6 施工条件安排 施工场地安排：经招标人提供有关文件和了解建设工程位置以及周围情况，施工时建设单位完成了三通一平和基础土方前期工作，而且完成了部分场地道路清理硬化工作，完善了围墙和临时建筑用地施工条件，施工总承包单位进场既可进行临时设施搭建和同时进行基础工程的土方清理施工，保51、证其后续工程施工的正常安排。 钢筋加工安排：为了提高施工速度、质量，解决施工需要作到及时供应问题，钢筋采用现场加工预制和现场施工就位紧密结合管理方法，如现场受场地限制不允许，我们还可在场外加工好后运至现场。在现场配备足够的加工设备，组建专职配套加工队伍，配合施工现场加工，保证构件使用和完善的管理，保证工程进度、质量。 混凝土供应来源：由于受地域和现场的场地条件，确保工程质量和施工进度，全部采用商品预拌混凝土，泵送混凝土配合浇注施工。 材料供应：根据招标文件要求，除了建设单位指定材料和供应的材料，该工程各种建筑材料由公司物资供应部统一采购，保证其材料合格、产品合格。并要求由供应商及时提供出厂合格52、证及质量、环保等要求的检测报告。进场材料严格执行标准验收，并实行监督管理制度。 材料质量控制程序 原材料进场检验 验收复试 试验 合格现场监理工程师复检合格 进行下道工序 水源：施工现场南侧已有水泵房，由建设单位提供的指定位置引入100自来水管进入施工现场，主干管管径为100钢管，管网按树枝状管网布置，管道埋深不少于80cm，保证施工和消防用水。 电源：施工现场南侧已有施工电源，按建设单位指定位置箱式变压器接入电源，依据施工机械设备用量建设单位提供1250KVA 电量可以满足施工用电，现场临时用电按照“施工用电方案设计布置”，确保安全施工文明生产 。 现场排水：进入施工现场进行详细规划，采取永53、久性和临时性相结合的管理原则，沿现场临时混凝土硬化道路做排水沟，将雨污水排到沉淀池，经沉淀后符合排放要求后，排至指定的市政雨水井。坚决杜绝水污染，保证环境管理符合ISO14000管理体系。工程保证资料管理：由公司总工程师直接领导，项目部主任工程师直接负责，设置专职资料管理员，以国家、地方建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）、标准和结合本企业的技术、质量管理办法，及时填报、整理归档，接受监理工程师的监督确认，确保达到与施工同步完成。在工程竣工验收后，配合建设单位及时办理工程备案手续，并提供合格的工程竣工图和保证资料，按建设单位要求的套数提供给建设单位，保证工程及时投入使用。文明施工54、环境管理：本建筑工程地理位置和周边情况要求，我们总承包单位依据国家法律、法规，企业的质量管理、环境管理、职业安全健康管理标准程序文件，严格管理施工现场，执行XX市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ 01-83-2003）标准，编制具体的相关作业指导书，做到不扰民、不污染安全施工。安全防护施工管理：本建筑工程所在地理位置处于人口稠密流动人口集中，我们总承包单位依据国家法律、法规，企业的安全生产管理有关规定，作好施工安全防护工作，执行XX市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ 01-83-2003）标准和职业安全健康管理标准程序文件，严55、格管理施工现场，编制具体的相关作业指导书，做到保护自己不伤害他人安全施工，杜绝死亡事故。2.7 暂设安排现场只安排管理人员临时办公用房和相应必备的材料库房以及钢筋加工场、水电、木工加工棚等临时性建筑800平方米的设施用房。由于现场场地狭小，作业层人员生活宿舍不考虑在现场内安排，由我公司在工程以外就近另行安排，相关事项本着为建设单位排忧解难，解决困难为己任，干好一项工程，留下企业的信誉。保证施工队伍优良好的正常生活环境，满足施工要求，体现企业形象。临时设施搭建的原则是：占地少、投资小，标准高、形象好，安全、消防、文施、环保都达标。详见“施工平面布置图”。2.8 本工程的特点、难点、重点建筑形式环56、境：本工程占地面积大，商业部位地上建筑层数少， 立体交叉施工困难；而且结构跨度和单层建筑面积大等特点，同时也是施工的难点。根据施工现场建筑形式和现场特点，结合我公司多年的施工经验以及充分利用相关大型机械充分发挥其性能，优化现场布置，采用混凝土输送泵施工和在建筑物四周设置4台压重式的轻型塔吊作为垂直运输。 基础肥槽较深土方施工回填土时集中用土量大，加快基础、结构施工进度。为设备安装和装修装饰工程留有充足的施工时间，在保证工程施工顺利进行的前题下，争取提前完成。该工程基础底板较厚和基础梁断面较大，基础底板为大体积混凝土，将作为重点控制，编制专题“混凝土施工方案”和“质量设计”指导施工。本工程总体面57、积大在进入装修期形成多工种交叉作业，组织协调、工序搭接、成品保护等环节是施工管理的重点，我们总承包单位以科学的、先进的管理方法作好组织工作，配合进入施工现场的专业施工，实现整体共总目标。施工工期紧张：由于本工程工期紧，现浇混凝土和钢筋加工量大，对于该工程单层面积大的特点，现浇框架结构施工需要投入的三大工具时间相对集中，工期紧张不能够使投入的工具周转使用的特点比较突出。为保证工期目标、质量目标的实现，在进行总体施工部署优化和加强协调的同时，作好网络工程进度计划，使工序衔接合理，人员配备合理，避免产生人员窝工和闲置工作面现象，在保证结构安全、质量的条件下，增加三大工具的周转使用，加强施工过程控制，58、实现管理目标保证提前完成交付使用。 施工季节因素：本工程整个工期的基础结构在低温和冬季施工，主体结构施工在春季及进入夏季施工。为此，施工期间要合理安排季节施工特点，按冬季施工的环境要求，采取必要的技术防风、抗冻保温保证措施；进入夏季高温季节施工作好雨期施工安排。确保工程质量，认真安排施工进度与季节条件的配置关系，降低不良因素条件对工程进度和工程质量的影响，提前作好季节性施工的相关投入，编制“冬期施工方案” “雨期施工方案”确保施工顺利进行。 工程地理位置因素：XX中心XX中心工程施工现场处于XX西长安街延长线上，车辆多、人口稠密，给施工运输相对增加难度，管理不慎直接影响周边群众生活、办公，可能59、造成不良形象。针对这点我们将建立良好的文明施工、加强环境保护树立企业形象，使场容场貌符合“XX市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准”，实现“文明安全施工达标工地”的要求。在施工中加强对施工运输车辆的管理，提前与交通、市容、环保等有关政府部门联系，取得相关证件和交通疏导配合。 土方回填难度：根据现场特点，基础埋设较深出土量非常之大，在保证施工质量和有利于施工的原则下，考虑土方回填时则根据工程实际用量情况提前进行调配，尽可能加快施工速度和降低施工成本，提高工程总体管理水平。 施工现场紧张：由于施工场地狭小，现场只能设置单向环行道路，混凝土浇筑时罐车按顺序进入施工现场，并配合60、混凝土输送泵解决混凝土垂直运输，专人指挥。结构施工时设置4台 压重式塔吊，保证框架结构顶板的钢筋、模板、架子、混凝土施工的垂直运输，在保证各项工序施工速度的条件下也减少劳动力的劳动强度，发挥机械化作用，同时有利于进场的材料设备及时运到施工作业面，解决施工现场窄小，保持场容场貌整洁、合理，作到文明施工安全生产。 减低扰民环境污染管理：该工程地处周边永久性建筑稠密，办公人员及居住人口多。针对这一特点，在施工过程中加强场内文明施工管理的同时，更要做好噪声污染、光污染、大气污染以及有害气体的污染控制，在保证施工进度质量的同时要遵守相关法规和有关规定，保证群众生活、工作、休息的条件。为此，我们在施工过程61、中提前做好周边单位、居民的安抚工作取得谅解，既做到不扰民同时也不产生民扰现象。保证正常施工。作好环境管理控制的专题治理，编制专项“作业指导书”设专职人员管理，执行保证正常施工。 针对以上工程特点和施工难点，施工前我们将进一步认真优化施工方案和编制分项施工方案，借鉴以往工程类似施工经验，并采用新材料、新工艺、新技术，精心组织施工，认真履行工程总包管理职责，建立质量控制点，加强过程控制，确保工程优质、高效地完成该项工程，向业主提交满意的建筑精品。3.工程部署本工程将以依靠科技进步、提高技术经济效益的管理方针，严格按照ISO9002质量标准体系、ISO14001环境标准体系和OHSAS18000职业62、安全卫生体系约束施工行为，严格遵守国家、行业和地方有关部门颁布的现行规范、规程，严格按照施工设计要求控制各施工顺序，创建一流的文明工地，对项目活动中的人员、机械设备、原材料和半成品、施工工艺和措施方法、工序过程和作业环境进行策划精心组织，整体协调控制、管理实施到位，确保本工程各项经济技术指标的全面完成,为业主提供满意的工程 。为了保证在约定工期内完成所承包项目充分利用作业面，通过方案选择，配备实力雄厚的施工队伍平行施工的方式，激励施工管理水平的提高。基础施工配备的人员必须同时满足结构施工要求，混凝土结构部分施工的速度相对要快，结构施工是整体结构完成的主要工序，按时完成主体结构，是为提前进入装修63、为整体施工管理和建设单位投入使用奠定基础。施工部署原则是：XX中心（XX中心）工程结构施工阶段部署4台塔吊4条塔线同时施工，划分合理的施工流水段，平行开工、同时作业，采取小节拍、快流水，充分利用空间、时间，减少物力投入加大周转使用率，科学管理、统筹安排实现计划目标。装修阶段考虑利用4台室外双笼电梯配合材料垂直运输。施工管理采取分层流水和分工序流水相结各管理方法，充分利用施工空间，为参加工程建设的相关专业提供良好的施工环境，加强分项分部验收和成品保护。详见“工程进度网络计划”具体安排。3.1施工组织机构管理、施工人员情况为使本工程保证质量按合同工期完成，让建设单位满意，我们严格按照项目法的施工管64、理模式，公司总部全面负责监督检查项目的各项工作。项目部集体组织受法人代表授权，执行企业通过认证的ISO9001：2000质量管理体系标准和ISO14001：1996环境管理体系标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，进行标准化施工管理，项目部的职能管理组的全体成员遵守本岗位职责认真履行工作义务，充分发挥团队精神、集体管理能力对自己负责，对工程负责、对业主负责。工程质量、进度、安全、文明施工的落实关键是人的业务能力、组织能力、集体管理协调 能力的集中体现，为此我们在组建项目管理班子的同时，更重视作业层队伍的选择和施工任务部署划分，使其针对工程特点发挥每个部门成员的工作特长和专65、业水平。 组织机构管理人员的长期稳定充分体现协作的力量项目经理部的主要管理人员是长期共同工作，配合默契，工作求实高效，施工经验丰富，选派具有国家一级项目经理资质的项目经理。项目经理、主任工程师保证不中途换人。如必要时预先与建设单位沟通意见。 有丰富施工经验的群体更能保证工程质量体现创造优良工程优势在本工程我们组建的项目经理部主要的管理人员，高度重视以对建设单位认真负责的态度，选派该项目经理部创优意识强，有严格的组织能力和管理水平，有同类工程建筑施工经验，过去承建的工程多次被评为国家和地方的品牌工程，并获多项荣誉，同时得到业主和监理单位的好评。体现了大型企业的管理水平和企业实力。 我公司承建此项66、工程的项目部人员编制相对稳定，长期共同默契工作，项目经理、主任工程师以及主要部门负责人保证不中途换人，对主要管理人员若有特殊情况，需要临时变换，我们会提前通知甲方代表征得意见，并及时调换水平相当的人员替换。 项目部组织机构、职能、人员的情况详见“资格预审呈报的项目部管理职能机构表”。 作业层队伍的组成：选用与我公司长期合作的精干、高效自我管理素质强的队伍。机电、水电安装队伍选用专业施工作业队，确保整体工程的工期、质量满足合同要求。 项目管理保证体系：工程质量管理、环境管理、安全职业健康管理执行保证体系，项目部建立质量、环境、职业健康保证体系管理组织与专职人员，确保企业形象，落实管理目标。详见“67、项目部管理体系图”。3.1.2 主要管理人员岗位职责职责（1） 项目经理项目经理是本工程的最高管理者，是法定代表人的委托代理人，是施工项目目标实现者，对工程项目完全的管理责任。主要有以下职责：1）服从公司总体部署，实现各方关系的协调，对工程合同承担全部履行责任，实现管理利润最大化。2）对项目实施总体控制，确定各项作业计划如期完成。3）调查研究解决工作中重大问题，对重大决策进行决断。4）认真执行设计文件，组织贯彻学习新技术、新工艺。5）确定项目管理部组织机构和各种资源配备。6）确定管理总目标和对阶段目标进行分解，检查落实。7）贯彻执行各项法规政策，执行企业各项管理制度。8）严格执行财经制度并加强68、管理，正确处理各种利益关系。9）对项目管理部有人事财务决策权，进度计划控制权，技术质量决策权，设备物资采购决策权。10）参与上级组织的考察、劳务队签订分包劳务合同。（2） 生产副经理1）协助项目经理组织施工生产，确保工程进度，提高经济效益。2）编制详细的进度计划，编制并落实分段作业计划。3）制定内部供需、租赁合同，考察各分供方资质向经理提出报告。4）对施工生产所需各种资源利用进行协调，充分发挥最大效益。5）组织制定各部门管理职责，组织分部分项工程的施工检查落实。6）对工程进度、质量、安全生产负重要责任。（3） 行政管理副经理1）负责办公室、信息管理、后勤管理、劳动力管理、档案资料管理、外部协调69、等工作。2）负责ISO14001环境管理体系和GB/28001-2001职业安全卫生管理体系的有效运行。抓好生活区卫生、防疫、治安消防管理。3）负责制定安全、环保、文明施工管理措施并组织落实。4）负责有关文明安全施工的培训和教育。5）负责现场文明施工的宣传。6）负责制定现场文明施、工安全生产消防检查管理目标并组织落实。（4）总工程师（技术负责人）1）组织贯彻国家技术管理规范，全面落实设计意图，负技术管理领导责任。2）制定项目技术质量管理规划，组织相关人员研读工程图纸等技术文件。3）负责管理人员和专业人员必要的技术培训，并组织编制培训计划。4）组织贯彻国家技术管理规范，新技术、新工艺开发，新工艺70、的应用推广。5）负责组织编制施工技术文件，其中包括：施工组织设计、施工方案、作业指导书等。6）领导协调专业工程师、试验员、资料员、测量员的工作。制定试验计划，组织工程技术归档资料管理工作。7）组织工程技术方案研讨会议，对技术方案的可行性作出决策决断。8）参加分项、分部、单位工程的质量验收。（5） 主管工长1）全面组织落实分工管理范围内施工任务的落实。2）对工程质量、进度、成本、文明施工、安全生产直接负责。（6） 专业工程师1）协助总工程师组织编制施工方案、作业指导书、对工程质量进行监督检查、对施工工艺进行现场指导。2） 织编制工程归档资料满足文件要求。（7） 专业工长1）对所承担的分部分项工程71、的质量负责。2）计划组织分部分项工程施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，组织技术交底，使分部分项工程达到规定标准。督促班组进行自检，组织上下工序交接检。（8） 资料员负责工程技术资料及项目质量记录的收集、整理、传递、归档等工作。（9）质检员1）负责施工过程质量的监督、检查工作，对分项工程质量进行核定，并对核定结果负责。负责向质量工程师提出工程存在的质量问题和改进意见。2）负责对工程中使用的计量设备的检查，监督，对需进行鉴定的设备送有关法定单位进行鉴定，使工程中使用的计量设备全部在鉴定有效期内。（10） 物资保管员对物资的资料进行逐项验证。对提供的物资进行质量、数量验收、认真填写进场物资72、验收单。（11） 物资采购员对分供方进行考察。按采购计划，从合格分承包方花名册中选取分包方，拟定采购合同报部门领导或项目经理签署。（12） 试验员根据试验计划按有关标准对现场物资进行取样送试，对试样代表性、真实性负责。 根据试验计划做好过程产品的取样，试件制作和养护管理，填写委托单，及时送试。 检查施工现场混凝土及砂浆的原材料质量、配料计量、坍落度、搅拌时间、测量砂石含水率，并做好记录，及时领取转发试验报告，各类物资及施工过程产品试验要分类建立取样、送试台帐和试验报告台帐。（13） 安全管理员编制工程安全管理预案，负责现场安全防护及工人安全教育的落实工作。（14） 预算员1）负责本项目的预算工73、作，并协同成本核算员编制成本核算书（表）。2）负责本项目的成本核算工作。（15） 生产计划员负责编制工程进度计划。作好施工机械调配工作，完成工程统计报量。3.2 总包管理职责我公司作为XX中心(XX中心)工程总承包单位，我们将按照招标文件的承包范围认真履行工程的总承包管理职责。对于电梯工程、弱电工程 变配电工程、消防设备安装、室外工程、园林景观工程等，我们坚决作好总包管理职能，协调相关分项工程的施工管理保证工程顺利进行。对于二次设计内容以及需要配合的预留预埋工程，只要建设单位授权委托， 我们会以认真负责的态度履行总承包管理完成该项工程质量、工期、安全、文明施工全面施工管理。3.3 项目管理目标74、 质量目标质量目标为：响应招标文件要求合格标准，争创优良标准工程。在各分项工程施工期间，我们保证达到一次验收合格100%，严格按优良标准施工检查验收，让我们的业主享受工程质量好、工程建筑成本低、工期履约100%，配合服务满意的实惠。实现我们对工程质量的承诺和管理目标。分项分部工程质量目标：分部工程名称质量目标项目分项工程名称质量等级基础工程优良5混凝土垫层合格墙、柱钢筋、模板优良底板钢筋、混凝土优良顶板钢筋、混凝土优良肥槽回填土合格结构工程优良7预应力钢筋优良柱钢筋优良柱模板优良梁、楼板模板优良梁、楼板钢筋优良墙体及楼板混凝土优良隔墙砌筑合格装修工程 优良1防水工程优良1屋面工程优良1幕墙、门75、窗工程优良1地面、楼面工程优良给排水工程优良1给排水优良电气工程优良1配管优良消防工程优良1配管、系统优良通风工程优良1系统优良 工期目标本工程施工目标于2006年10 月 10 日开工，2008年5月5日竣工验收。响应招标文件竣工要求，完成全部承包范围的工期要求。2007年9月24日完成全部结构工程，争取在2007年10月25日完成二次结构施工，提前为商家进场装修、装饰、设备安装、联动试车、室外工程施工提供更有利的工作空间。我们在参加投标的同时已经充分考虑了施工准备阶段和施工过程管理，我单位中标后，我公司将会更加详细地编制分项专题施工组织设计、施工方案、质量设计、作业指导书。用计算机编制网络76、计划控制施工进度，以周计划控制月计划，以月计划保季度计划，最终实现我们的工程进度总目标。配套管理制定一系列技术、质量、安全、文明施工等管理措施，实现我们对建设单位的承诺，并力争提前竣工。 安全目标严格执行各项安全保障措施，不发生安全责任事故，杜绝重伤、死亡事故，杜绝火灾和人员中毒事故，贯彻OHSAS18000职业安全卫生体系，事故发生频率为零。在施工过程中严格按国家规范建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001、J 1192001）、 安全防范工程技术规范（GB503482004）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）和建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准77、（DBJ 01-83-2003）标准有关文件执行，加强建筑工程安全防护管理，杜绝伤亡事故，控制死亡率为零。 文明施工目标加强文明施工管理，确保达到XX市文明安全工地标准，严格遵守政府部门的各项规定，认真执行各项文明施工、环保施工措施，责任落实到人，严格按建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004、J 3752004）以及建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ 01-83-2003）标准文件执行，在保证施工现场达标管理的同时最大限度减少对周边单位和居民的影响。我们将提前做好现场周边居民及单位的走访工作，把扰民问题作为文明安全施工工作中的一项重中之重的工作，并做到78、不被民扰，以保证施工进度。 环保管理目标认真遵守环境保护法及XX市文件等有关环境保护的要求和规定，达到ISO14001环境管理体系标准的要求，执行建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ 01-83-2003）标准，对施工现场的水污染、光污染、扬尘污染、噪声污染等实行专题治理，指定切实可行的控制措施，建立项目管理体系和监督机制，树立企业施工形象，争创绿色无污染的工地。 工程资料管理目标工程资料是工程施工的真实记录，是企业管理的窗口，反映工程施工的过程的有效性，为此工程资料管理从公司领导开始层层重视。项目部设立技术管理部，配备专职资料管理员，管理工程图纸及其应该归档的一79、切保证资料。严格按照XX建筑工程资料管理规程（DBJ01- 51- 2003），施工管理过程执行公司质量管理程序文件和资料控制程序。依据合同要求时间、数量提供符合标准的工程归档资料，保证工程竣工验收和备案要求。工程质量保修管理目标工程竣工验收后，严格按国家对工程质量保修有关规定实行工程保修。 我公司会详细编制“工程质量回修回访作业指导书”，保证工程正常使用。3.4 施工管理部署组织管理建设项目部的职能管理组的全体成员遵守本岗位职责认真履行工作义务，充分发挥团队精神、集体管理能力对自己负责，对工程负责、对业主负责。对工程质量、进度、安全、文明施工的落实是全体项目管理人员业务能力、组织能力、集体管80、理协调能力的集中体现，建立质量、文明安全管理机构，执行建设工程安全生产管理条例京建法2004220号文件。 加强项目管理班子建设的同时，更重视作业层队伍的选择和施工任务部署划分，使其针对工程特点发挥每个部门成员的工作特长和专业水平。 项目经理部的主要管理人员是长期共同工作，配合默契，工作求实高效，施工经验丰富，选派具有国家一级项目经理资质的项目经理。项目经理、主任工程师保证不中途换人。如必要时预先与建设单位沟通意见。 项目经理部主要的管理人员，高度重视以对建设单位认真负责的态度，选派该项目经理部创优意识强，有严格的组织能力和管理水平，有同类工程建筑施工经验，过去承建的工程多次被评为国家和地方的81、品牌工程，并获多项荣誉，同时得到业主和监理单位的好评。体现了大型企业的管理水平和企业实力。 项目部人员编制相对稳定，长期共同默契工作，项目经理、主任工程师以及主要部门负责人保证按资格预审时申报人员到位，并且不中途换人，特殊情况需要临时变换，我们会提前通知甲方代表征得意见，并及时调换水平相当的人员替换。 选用与我公司长期合作的精干、高效自我管理素质强的队伍。机电、水电安装队伍选用专业施工作业队，确保整体工程的工期、质量满足合同要求。 工程质量管理、环境管理、安全职业健康管理执行保证体系，项目部建立质量、环境、职业健康保证体系管理组织与专职人员，确保企业形象，落实管理目标。 加强专业人员、特种岗位82、人员的技术、安全培训工作，严格检查落实操作规程，以人的工作质量保证工程的整体质量。 施工管理安排 由于本工程建筑物占地面积宽大，周围场地狭小，不宜在建筑外侧设置塔吊，因此基础、 结构施工利用4台压重式塔吊进行吊装工作， 解决框架混凝土结构施工三大工具、钢筋等垂直运输。另外配备4台混凝土输送泵进行混凝土的垂直运输。装修阶段考虑配备4台双笼室外电梯解决垂直运输。 基础底板至地下一层以每个后浇带为施工对象划分流水段进行混凝土浇筑，共分7个流水段，夹层及以上结构部分以后浇带为界划分为4个流水段。结构施工形成小流水段快节奏施工管理。创造各个工序的工作面，以便使人力、物力能够得到更大限度的发挥。流水段划分83、祥见流水段划分示意图 装修施工，根据工期要求和结构施工进度适时插入，结构验收分三次进行， 基础部分验收一次，结构框架部分首十层验收一次，十一十九层验收一次。提前做好二次结构的施工准备，以便进行交叉作业，充分利用空间与时间，为装修装饰、设备安装创造更宽的工作面，保证总工期按计划完成。.施工流程安排.1施工管理以先地下,后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的原则。.2基础施工的顺序以框架柱和基础外墙条基施工为主线。 为结构施工速度和配合安装创造条件；为此，划分流水段施工是合理安排人力、物力，科学投入实现管理效益最大化的充分体现。以分项工程保证分部工程、以分部工程保证整体工程，严格计84、划落实。.3主体结构施工顺序：主体结构施工主要以框架结构混凝土柱、梁、顶板混凝土和屋面施工为主线，及时插入二次结构施工，水电、通风、消防等专业密切配合，作好预埋、留洞等项工作，保证不丢项不少序，杜绝返工现象，为后序工作打好基础。 施工顺序及流程：.1钢筋混凝土底板工程：放线基础钢筋绑扎、柱插筋钢筋验收支外侧模板模板验收浇混凝土拆模养护混凝土模板清理备用转入下段施工.2墙、柱施工的施工顺序：放线墙、柱钢筋绑扎钢筋验收支外侧模板（支内侧模板）模板支撑校正模板验收浇混凝土拆模养护混凝土模板清理备用转入下段施工.3梁、板的标准施工顺序：确定梁底、板底标高支梁底模板绑梁体钢筋钢筋验收支梁侧模板支顶板模板85、模板验收绑顶板钢筋钢筋验收浇梁板混凝土拆侧模养护混凝土模板清理备用转入下段施工.4钢结构构件制作的标准施工顺序：加工准备及下料零件加工小装配 (小拼)总装配 (总拼)屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号 3.5 大型施工机械设备配置与选择垂直运输机械设备该工程设计为垡板深基础 ，基础底板标高为-19.55米，基础、结构阶段施工混凝土浇注时垂直运输配备4台可托式混凝土输送泵和4台塔吊配合三大工具吊装进行。 装修阶段配备4台双笼室外电梯作为垂直运输设备。 塔吊和室外电梯的安装安全、安装后验收均按国家有关安全规定执行，保证安全生产。 混凝土施工运输设备本工程混凝土全部86、采用商品混凝土，混凝土运输设备由商品混凝土公司提供， 混凝土采用输送泵和车载混凝土输送泵将混凝土送至作业层的浇注点，由于施工场地狭小，充分作好混凝土浇注计划从时间、用量和现场协调，提高施工速度和工程质量。 土方工程机械设备本工程基础底板底标高为-19.55米，基础施工阶段土方工程为专业施工队伍进行，待开工进场后，根据施工部署安排，合理协调施工作业和施工顺序，安排人工清底工作。 大型机械设备进场、退场计划机械设备名称进场时间退场时间塔 吊0室外双笼电梯室外高车3.6施工工期控制总工期控制计划开工时间：2006年10月10日；竣工验收时间：2008年5月5日；总工期：574天要求； 关键工作工期控87、制基础工程：2006.10.211层10层结构工程：2006.1.22 11层19层酒店结构工程：2007.6.25二次结构及屋面工程：0外装修工程：2007.7.30电气安装工程：2007.9.25电梯安装工期预留：2007.10.1 进度计划网络图(见附图)3.7 管理组织的协调建设单位与施工单位工作协调在施工中遇到的需甲方协调解决的问题，以书面报告的形式同时上报甲方，并抄送监理单位，以求得问题的快速解决。建设单位对施工单位提出的要求及监理单位提出的施工中存在的问题，分别以甲方通知和监理通知的形式通报施工单位。我们及时按有关意见落实，确保工程目标的实现。在施工管理过程中积极及时向业主汇报及88、介绍施工情况，听取业主代表的意见，相互沟通，相互谅解，主动邀请业主参加隐蔽工程验收。依据合同要求按时呈报工程进度报表，如实填报有关数据，让业主放心、满意。 与监理协调和周例会制度每周定期召开由建设单位、监理单位和项目部负责人参加的会议。在会上由项目部和监理公司汇报生产进度完成及质量情况，并向建设单位提出需甲方协调解决的问题；同时建设单位对上周由施工单位书面报告提出的问题和例会上提出的问题进行答复，无法当场拍板的问题经会后研究，及时给予答复。施工中作到全过程的接受监理单位的监督，首先实行自我完善的“三检制度”，在合格的基础上接受监理工程师的检查验收，执行监理工程师的指令。进入施工现场的施工材料、89、成品、半成品主动向监理工程师提供检验、检测报告，取保使用合格材料，保证成品质量，实现质量管理目标。密切与设计单位协调工作在接受工程任务后尽快与设计单位联系，建立定期或不定期联系会制度。施工人员进一步熟悉设计意图和对工程施工的特殊要求，执行修改变更程序，完全履行总包单位管理职责，协调专业施工与主体工程的施工关系，共同研究及时解决施工中出现的问题，保证总体施工进度、质量，满足使用功能。分项、分部工程交接验收在工程施工各项工序过程验收前，根据有关文件要求和管理程序及时与业主代表、监理工程师、质量监督部门联系，确定验收时间，执行隐蔽工程、分部、分项验收程序，及时办理验收手续，以免造成工期的拖延。严格过90、程管理执行质量保证体系有关措施，从资源投入检查到工序过程完成最终检验作到程序化、规范化，手续合理、齐全验收严谨，对工程负责、对业主负责对企业信誉负责。树立下道工序施工就是上道工序用户的管理宗旨，保证本工序为优良标准状态再转入下道工序，以工序质量保证工程质量。各项工序和过程检查验收保证报验手续齐全，满足保证资料管理要求和真实有效。安全文明施工与环境管理协调文明安全施工是“预防为主”施工过程中，建立安全管理体系，执行XX市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ 01-83-2003）标准，协调好施工进度质量之间的关系。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场91、管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。抓生产经营过程中将安全、文明施工和环境保护同时纳入管理程序，保证工程的顺利进行和树立良好的企业形象。根据本工程所在的北三环路的核心位置特点，我公司将按照ISO14001和OHSAS18000职业安全卫生标准，制定项目管理制度和相关措施。3.8 总包与分包工程管理协调在工程施工管理过程之前，总承包单位根据有关文件要求和管理程序主动与工程有关管理单位联系，建立管理程序和保证体系，执行隐蔽工程、分部、分项验收程序，及时办理验收手续，保证各参加施工的专业分包单位顺利有序 。严格过程管理执行质量保证体系有关措施，从资源投入检查到工序过92、程完成最终检验作到程序化、规范化，手续合理、齐全验收严谨，对工程负责、对业主负责对企业信誉负责。树立下道工序施工就是上道工序用户的管理宗旨，保证本工序为优良标准状态再转入下道工序，以工序质量保证工程质量。建立总包管理协调体系公司职能部门派驻专业技术工程师、质量工程师指导协助项目管理， 为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履约等进行监控和调节，形成对工程项目运行过程的完善的服务和有效的控制。项目管理部依据公司技术管理体系、质量管理保证体系、安全管理保证体系、环境管理保证体系等，认真实行项目管理法运行体系，落实项目经理是工程第一负责人的总承包管理93、模式。项目管理团队建设总承包管理的落实是项目经理部的集体素质的体现，公司对于项目经理部采取授权管理的方式，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授权范围内充分行驶职权，实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调管理，实现企业对XX中心XX中心东段工程公司对业主的工期、质量、安全等承诺。通过项目部管理工作的有效运行，可以实现项目经理部在土建结构、机电安装、装修等环节上的综合管理能力，实现项目经理部在设计协调、合约管理、分包商控制、工期质量控制方面的总体协调能力。 体现了公司的整体实力和水平。加强专业施工管理根据工程建设需要，加强内部专业施工力量的保障能力，确保总承包管理的有效运行。重点强94、化了一批技术含量大、有技术优势和市场发展前景的专业公司。同时对于一些专业难度大，技术要求复杂而又有市场前景的专业化施工领域，密切与国外有实力的大公司合作，形成较高的技术和管理水平。充分发挥企业专业公司为工程总承包配套服务。 协同优秀专业力量扩大专业化施工公司充分利用社会化专业分工与协作的效应，以社会生产要素资源为依托，发挥物资采购供应、专业施工单位的强强联合组建成协力合作体，实现优势互补，共同为工程总承包服务。在工程项目建设过程中，通过严格的合同约束和有效管理，使XX中心XX中心东段工程的工期、质量、成本、安全等始终处于总包控制之中并符合公司整体要求，达到工程建设的最优化目标。树立总包服务意识95、我公司将工程总承包全局的角度，积极、主动、高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解的关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。同时，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。 .1在工程项目开工后，积极理顺工程相关各方的责任关系和管理程序，建立以书面形式提出建议方案，包括业主方、设计方、监理方和我方及各专业分包队伍、直接分包队伍的主要工作内容、工作程序、工作原则和几方的工作关系以及我方的建议。.2 根据工程进度计划，积极与业主、设计和相关96、各方密切配合，共同为工程创造配套条件，使工程在保证质量的前提下，按计划有序进行。配合建设单位和提供相关素材编制配套的建议计划，包括总控进度计划、设备招投标计划、材料选型采购和加工计划。让各方按统一的思路在总工程进度计划内去安排工作，对保证工程总进度计划的落实。.3 配合支持业主选择的专业承包商工作，明确各自的承包范围非常重要，提出合理化建议，保证各专业衔接紧密，避免造成承包界限不清产生漏项，确保工程的整体性、完美性。.4 本工程项目工作量大，专业施工队伍相对集中，如：机电安装工程、玻璃幕墙、精装修、屋面钢结构工程、室外绿化、市政工程等的招投标工作和设备材料选择和采购工作，需要总承包商给予建设单97、位大力支持和提供被选单位，我们会主动协助业主编制所有后续的专业性的招标文件，协助业主处理一些力所能及的事务性工作，为业主节省时间和精力，必将有力的推进工程进程。.5牢固树立干一项工程交一方朋友，让用户满意为宗旨、营造谦和氛围，不断提升企业在各层面对用户服务的意识和保证能力。我们将认真贯彻公司的用户满意战略，教育项目员工牢牢树立尊重业主的意识。对建设单位的每一项要求，工程的使用需要，以及设计、监理单位的建议和严格要求，均要及时做出积极的响应，在保证对工程有利和不违背合同以及国家有关文件要求以为业主服务的原则的前提下，积极作好服务工作充分体现总承包企业的承诺。4.施工准备工作计划4.1技术质量准备98、4.1.1技术、质量工作计划施工前，本着一切为业主着想的精神做好施工技术准备工作。认真审查施工图纸，由我公司技术、质量部门组织土建工程和相关专业水、电、钢结构等技术人员进行详细的图纸会审，经整理后形成书面记录，会审存在的问题在设计交底会上和设计单位协商解决，确保结构工程安全可靠，满足设计要求。在投标施工组织设计的基础上及时深化、调整业主关心的重点方面，编制专项施工方案指导施工，向业主准时提供有关备案技术文件。质量管理准备坚持“质量第一，预防为主”的方针和遵循“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，并坚持不断持续改进。根据管理目标进一步编制“质量计划”，根据工程特点策划设置质量控制点，从工序入手99、作好分项工程、分部工程管理管理，保证整体工程质量标准，实现目标管理。 检验、试验准备工作计划配备专职管理人员对钢材、钢筋、混凝土、防水材料等提前做好见证取样试验工作，根据生产安排，提前编制各种材料的检验、试验和见证取样工作计划。其他进场材料按相关文件、法规、规程要求及时进行检验、检测验收。检验试验工作是考核工程安全保证功能的重要依据，在做好进场前的确认的同时，对使用过程中的抽检、批检应严格控制，杜绝不合格材料、不合格产品用于工程。 施工测量准备工作计划提前与建设单位明确高程引测点和工程定位点，妥善进行保护。我们针对本工程的建筑特点及时编制施工测量方案，充分发挥公司自有的检测合格的全站仪、激光100、铅直仪等有关测量先进设备。建立XX中心XX中心东段测量管理领导小组，配备技术精湛、责任心强的测量工程师负责该项工程的施工测量工作，根据施工测量方案制定工作计划，建立施工、检查、验收完善的手续，满足工程施工的精度要求。 加工定货准备工作计划按照施工图纸和招标文件给定的工程量清单所确定的工程量、施工组织设计、施工方案拟订的施工方法，及时提出钢结构构件、钢筋配料及水电、通风、消防等相关预埋预留等其它加工定货清单。加工定货由专业工程师和项目总工程师共同负责确认，保证质量优良、数量精确、加工及时、配套供应满足施工进度要求。 工程隐、预检工作计划提前制订本工程隐检、预检工作计划，施工前技术负责人及施工员应101、向施工班组及有关人员进行详细的交底，交底以书面形式进行。隐检、预检工作计划编制后及时报建设单位代表或监理工程师，达成统一意见，得到工程师的支持，协调作好检查验收系统工作，落实程序管理、规范化，杜绝施工过程隐患，确保工程使用功能、安全可靠。4.2 生产准备计划 施工现场临时用电用电设备及电量统计序号设备名称型号额定功率（KW）台数总功率（KW）使用状态1塔吊506016型、8543402电焊机BX-3002110210良好 3插入式振捣器HZ-501.11819.8良好4平板振捣器PZ-502.2817.6良好5电焊机BX-500306180良好6砂轮机4832良好7木工平刨248良好8木工圆锯102、D40248良好9室外电梯SCD100/100A11444良好10滚、套丝机7.51075良好11钢筋调直机GJ6-4/82.8416.8良好12钢筋切断机QJ402.8617良好13钢筋弯曲机QJ7-402.8617良好12蛙式打夯机1.11213.2良好13混凝土泵HBT-80654260良好14消防水泵2.825.6良好15砂浆搅拌机 2.5810良好16室外高车 2t2.048良好临时用电计算P总1.05(K1P动/COS+K2P焊+ K3P照)P动892KVAP焊390KVAP照200KVAP总1.05(0.5892/0.75+0.6390+200.0) 1028KVA建设单位提供1103、250.0KVA的电量可满足施工要求。 施工现场临时用水1）施工临时用水设计及施工内容:（1）施工现场消防、施工生活临时设施用水的设计施工。（2）消防、施工用水竖管的设计及施工。2）临水方案（1）总水源：施工现场水管水源由南侧水泵房供给 ,管径为DN100引入施工现场，现场做管网布置。（2）施工用水和消防用水按XX市施工现场管理规定, 市政直接供水就给满足消防给水要求，临水平面布置见附图：现场临水平面布置图。（3）施工楼层消防和施工用水布置本楼消防用水和施工用水立管在结构外架内侧沿结构外架向上接100消防立管，在施工楼层内每层布置一处消防和施工用水支管，以达到每一支管可控制本层的消防供水和施工104、用水，施工用水支管采用25钢管。在消防和施工用水支管位置设阀门，消防支管处按照消防水龙带的接口进行设置，同时配消防水龙带。消防供水支管处应作出明显的标识。楼层施工用水采用橡胶软管接至施工用水点。（4）施工工地现场生活上、下水主要考虑临时办公室、食堂、厕所的上、下水，临时建筑的排水出户后经化粪池等相应处理再由清洁车运离现场。3）施工临水总量计算（1）计算公式 ：q1=K1Q1.N1/(T1 .t) K2/（83600）q1施工用水量（L/S）K1未预计的施工用水系数（1.05 1.15）Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1施工用水定额T1年（季）度有效作业天数t每天工作班数k2用水不均105、衡系数（2）工程实物工程量及计算系数确定由于工程结构施工阶段相对于装修阶段施工用水量大，故Q1主要以混凝土工程量为计算依据，据统计混凝土实物工作量约为108000立方米，混凝土为（商混）不考虑现场搅拌，浇筑混凝土用水定额取1700升/立方米；拟定结构及前期阶段施工工期为360天；每天按照1.5各工作班计算；因此：K1=1.1Q1=83500立方米， N1=1700 升/立方米，T1=360天 ， t =1.5班 ， k2=1.5，（3）工程用水计算q1=K1 Q1.N1/(T1 .t) K2/（83600）=1.1（835001700）/（3601.5）1.5/（83600）=15.06L/S106、4）施工工地生活用水（1）计算公式q3=（P2N3K4）/（t83600）q3施工工地生活用水量（L/S）P1施工工地高峰昼夜人数（拟定2500人）；N2施工工地生活用水定额（40升/人.班）t每天工作班数（班）k3用水步均衡系数（1.31.50）（2）工人生活用水系数确定生活区生活用水定额其中包括：卫生设施用水定额为25升/人；食堂用水定额为15升/人；生活区不设立在施工现场，故不在此考虑。（3）用水量计算q3 =（P2N2）K4/（t83600）=（250025+50015）1.50/（1.583600）=2.43L/S5）总用水量计算：因为该区域工地面积接近于2万平米，如果假设该工地同时107、发生火灾的次数为一次，则消防用水的定额为1015L/S，取 q4= 10L/S （q4消防用水施工定额） q1+q3=5.05+2.43=7.48L/S300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。除图中说明外，加强筋一边截面面积不小于于被截洞口一半的受力筋面积。 屋面板配筋详施工图纸要求，同时也必须满足国家规范和抗震规范要求。 凡在楼板上砌筑隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，当板跨L1500时：2108、14，当板跨1500mmL2500mm时：314，当板跨L2500 mm时：316，并锚固于两端支座内。 管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级混凝土浇注。 板、梁上下应注意预留构造柱插筋或联结用的埋件。 未经设计人员同意，不得随意打洞、剔凿。.2钢筋混凝土梁的施工： 梁内箍筋采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。 梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。 如要是在梁上开洞，洞直径不大于150rra，在具体设计中末说明做法时，洞的位置应在梁跨中的23范围内，梁高的中间l3范围内。 梁的纵向钢筋需要设置接头时，上部钢筋应在跨中l3109、跨度范围内接头。底部钢筋应在距支座13跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50。 梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的02起拱：悬臂梁按悬臂长度的起拱高度不小于20mm。 梁内箍筋拐角处均应有纵向钢筋或架立钢筋，未注明的架立钢筋取12与纵向钢筋搭接400。楼梯间处梁上有柱时，梁设附加吊筋2d)16，且设附加箍筋610(2)，施工时梁要留柱插筋，切勿遗漏。 .3钢筋混凝土柱的施工： 柱箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用割，为了保证柱子主筋位置采取设置限位卡具，横杆使用16钢筋制作，分距筋作用10钢筋，与横杆焊接，分距筋的中心距按照施工图中的钢筋中心距确定。限位卡具平面图110、见下图。 柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。 柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为12laE，锚入柱内长度为1aE。 成品保护钢筋绑扎之后，禁止踩踏。绑扎钢筋禁止碰动预埋件和洞口模板。安装电线管等其他设施时不得任意切断、移动钢筋。对于钢筋工程的质量，我们采取程序控制管理，实现工程质量总目标，确保结构安全。（详钢筋工程控制流程图、钢筋工程质量程序控制 ） 钢筋工程质量程序控制 钢材合格证、有疑问、复检学习图纸和技术资料 准备工作学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表书面交底 技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接111、检查现场绑扎安装中间抽查钢筋、砼工序交接检查自检浇灌混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续执行验评标准 质量评定梁、柱、板抽查10%，但不少于3件钢筋合格证不合格的处理（返工）钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录清理现场、文明施工 资料整理更改整理记录 质量要求框架柱、剪力墙体暗柱、梁的箍筋间距、数量应符合设计要求，箍筋末端弯勾角度为1350，平直长度为10d。保护层垫块的数量、厚度应符合图纸要求和规范规定。剪力墙、连梁、暗柱框架柱结构受力筋按抗震要求。钢筋绑扎允许偏差见下表： 项次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度5尺检2网眼尺寸5尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5112、尺检4骨架的长度105受力钢筋间距5尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距5尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移108焊接预埋件中心线位移5尺检水平高差309受力钢筋保护层梁柱2墙板35.11 混凝土工程 混凝土类型、运输方式本工程基础、结构混凝土全部采用商品混凝土。本工程基础底板为大体混凝土，基础地板采取加强带控制混凝土施工收缩，是重点质量控制点，施工前编制混凝土施工方案和进行技术交底指导施工。对于混凝土的质量要求特别考虑碱集料反应，应选用B种低碱混凝土，保证碱含量不大于3Kg/m3。混凝土水平运输由供应商运至现场，垂直运输利用现场塔吊及混凝土输送泵，作业层浇注点设置布料113、杆。a. 加强商品混凝土的质量控制。根据实际情况，及时调整含水率，做好开盘鉴定及浇灌申请工作。已入模振捣成的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。b. 混凝土浇筑前，提前与气象部门联系，掌握天气变化趋势，确定开盘时间，避免因大雨被迫中断混凝土浇筑，造成技术上的困难。c. 基础底板混凝土施工1 采用商品混凝土，提前与供应商联系，做好混凝土配合比的试配工作，确定最佳混凝土配合比。2 大体积混凝土浇筑完毕的部位，根据大体积混凝土养护计算所确定的养护方法，及时覆盖养护。3 为提高混凝土的和易性，降低水化热，增114、加粉煤灰等掺合料。4 选用低水化热水泥，掺加适量外加剂，降低混凝土收缩应力，避免混凝土表层产生裂缝。5 选用级配合理的粗细骨料。6 混凝土拌制时，粗细骨料用苫布遮盖降温，拌和水用低温地下水，降低混凝土入模温度。7 混凝土运送罐车用苫布降温。8 混凝土输送泵处搭设凉棚，避免阳光直射，输送管道用自熄型草帘包裹降温。9 根据混凝土的初凝时间，确定混凝土浇筑速度，利于水化热的散失。10 大体积混凝土浇筑时要分段分层浇筑，浇筑示意图如下：11 经计算混凝土内外温差，确定大体积养护方法，并认真执行。详见大体积混凝土浇注分层示意图：12 严密监测混凝土内部温度，必须坚持24小时连续测温，在混凝土浇筑完可以上115、人后开始测温，前三天每2h一次，以后每4h测一次，直至停止养护。 混凝土浇筑.1 混凝土浇筑要求 作业条件：完成钢筋隐检工作，检查垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线、盒槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物。检查振捣棒、电源线路，做好相关准备工作。与搅拌站签订商品混凝土合同，并注明技术要求。现场机械设备准备就绪、检查运转完善，具备施工条件。 操作工艺商品混凝土进入现场后，卸车前经充分搅拌后再卸车，确保混凝土不发生离析，决不允许二次加水。柱混凝土浇筑时，应先在下部混凝土上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成份116、相同的水泥砂浆，用铁锹入模。浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，浇筑高度不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间尽量缩短，超过2h按施工缝处理，防止施工冷缝的出现。 施工缝处理：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢，墙体施工缝位置留在门窗洞口跨117、中1/3范围。流水段施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔出浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以浇水养护，养护期不少于7天。抗渗混凝土养护不少于14天。 成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板负弯矩钢筋。任何情况均不能用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。.2 大体积混凝土浇筑要求 本工程底板为大体积混凝土，其厚度分别为1200mm和2000mm厚，设计强度C35,抗渗标号S8。底板混凝土按后浇带分三段独立浇118、筑，各段混凝土分层连续浇筑，不设施工缝。为保证其施工质量，我们将重点做好专项施工技术方案的编制和混凝土养护测温工作。由于底板混凝土量较大（约7000m3），选择三家搅拌站提供混凝土。 浇筑方法：各段混凝土宜分层浇筑，采用三台混凝土输送泵，分为三层（四层）进行浇筑。采用斜面分层，每层厚度0.4m，相邻两浇筑层的总浇筑时间不能超过初凝时间，现场应设专人指挥，统一调度。 d. 加强商品混凝土的质量控制。根据实际情况，及时调整含水率，做好开盘鉴定及浇灌申请工作。已入模振捣成的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂119、缝。e. 混凝土浇筑前，提前与气象部门联系，掌握天气变化趋势，确定开盘时间，避免因大雨被迫中断混凝土浇筑，造成技术上的困难。f. 基础底板混凝土施工13 采用商品混凝土，提前与供应商联系，做好混凝土配合比的试配工作，确定最佳混凝土配合比。14 大体积混凝土浇筑完毕的部位，根据大体积混凝土养护计算所确定的养护方法，及时覆盖养护。15 为提高混凝土的和易性，降低水化热，增加粉煤灰等掺合料。16 选用低水化热水泥，掺加适量外加剂，降低混凝土收缩应力，避免混凝土表层产生裂缝。17 选用级配合理的粗细骨料。18 混凝土拌制时，粗细骨料用苫布遮盖降温，拌和水用低温地下水，降低混凝土入模温度。19 混凝土运120、送罐车用苫布降温。20 混凝土输送泵处搭设凉棚，避免阳光直射，输送管道用自熄型草帘包裹降温。21 根据混凝土的初凝时间，确定混凝土浇筑速度，利于水化热的散失。22 大体积混凝土浇筑时要分段分层浇筑，见浇筑示意图。23 经计算混凝土内外温差，确定大体积养护方法，并认真执行。24 严密监测混凝土内部温度，必须坚持24小时连续测温，在混凝土浇筑完可以上人后开始测温，前三天每2h一次，以后每4h测一次，直至停止养护。降低混凝土施工温度的重要措施：要求各搅拌站严格控制原材料，C35、S8大体积混凝土要求强度要高、水化热要低、泵送流动性要好，签定商品混凝土供货施工技术合同时，要求达到缓凝和微膨胀。为防止混121、凝土产生冷缝，要求混凝土初凝时间10h以上，现场坍落度16020mm。严格控制混凝土在罐车内时间和坍落度损失，特殊情况时必须由现场技术负责人处理，并执行质量否决权。 为切实保证混凝土的质量，必须重视振捣工作。为防止混凝土下料产生堆积，先振卸料口，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在斜面上各点严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带设专人指挥振捣工作，严防漏振。同时还应严格避免过振，防止混凝土严重分层。混凝土试块制作和坍落度测定：供应商品混凝土的搅拌站和施工现场，分别按每200m3做一批强度试块，每批四组，即7天、28天、60天各一组，另留一组备用，做标准养护，并可根据实际需要另做现场养护122、试块。混凝土量的控制由专人记录罐车确定。抗渗试块各搅拌站每段各做两组，施工现场对各搅拌站分别做两组抗渗试块。混凝土表面处理：大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，为减少混凝土表面水份的散发，防止塑性裂缝的产生，浇筑后应立即覆盖好塑料布。36h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平压实，在对混凝土表面碾压、抹面时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖，以避免混凝土表层龟裂。采用先铺一层塑料布，再放置自熄型草帘覆盖养护，在养护过程中应注意使混凝土表面处于潮湿状态，需要时应往塑料布下洒些水。这样既能使膨胀剂充分发挥作用，又有利于推迟混凝土干缩的发生。以上施工要点要逐级进行技术交底，层层落实。123、.3大体积混凝土测温:为了严密监测混凝土内部温度，必须坚持24h连续测温，在混凝土浇筑完可以上人测温后，前3天每2h一次，以后每4h测一次，直至停止养护。 混凝土对模板的要求：浇筑的混凝土侧压力较大，施工中为防止漏浆，模板要求拼缝严密，安装牢固，浇筑墙、柱竖向构件时一定分层下灰，分层振捣，严格工艺操作加强支撑，防止变形。 混凝土的浇注虚铺厚度应严格控制，墙体、柱子浇注时每层浇灌厚度应不大于50cm，用钢插尺进行检查，严禁在一个部位长时间浇注而用振捣棒铺摊混凝土。 混凝土对钢筋的要求：振捣器振捣后横向流动而产生的水平推力大，要求钢筋绑扎牢固，墙体竖向钢筋在混凝土浇筑前进行测量定位，保证混凝土浇筑124、后钢筋位置准确。 楼梯混凝土应采取自下而上浇注，先振实底板混凝土达到踏步位置时在与踏步混凝土同时浇注，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 混凝土试块留置：基础及结构施工处在常温季节施工，在保证技术资料要求的同时还应留置两组同条件试块，作为承重构件拆模的依据。并及时留置和进行见证取样送检数量。混凝土泵送：混凝土泵送施工是混凝土在满足设计规定强度、耐久性之外，还要满足管道输送的要求。为了保证商品混凝土的供应质量根据工程设计要求做好采购合同要求：.1混凝土配合比控制 水泥：基础底板为大体积混凝土，应考虑降低水化热；结构施工要求混凝土早期强度要快；为此配置泵送混凝土采用的水泥应符合国家现行的125、硅酸盐水泥、普通盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥规定的标准。 粗、细骨料控制：粗、细骨料粒径、继配形状要符合普通混凝土用随时或卵石质量标准及验收方法规定，控制片状颗粒含量和细度模数，含泥量不能超标。 掺合料、外加剂控制：泵送混凝土的和易性要求高，加入粉煤灰后可以改善混凝土的泵送性能，同时可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝。外加剂的使用要满足技术、质量指标要求的同时，必须采用环保无污染产品，必须是国家认可而且有检测质量证明书。为此采用的材料应符合粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂、预拌混凝土的相关规定。.2混凝土运输、泵送控126、制 每车混凝土出料前，高速搅拌1分钟，以保证混凝土的均匀性。 正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。 泵送过程中尽量避免中断。因此必须配足罐车，保证混凝土连续供应。 泵送过程中经常检查混凝土坍落度。坍落度过大或小，都影响泵送，必要时可适当加入同类型的减水剂搅拌，再进行泵送。执行JGJ/T1095混凝土泵送施工技术规程。 高温季节泵送时，输送管采取覆盖遮阳，并向泵管上喷洒冷水降温。 泵送结束后，按要求进行管道清洗。清洗污水排入场内沉淀池，经沉淀净化后排入指定污水管井。 对于混凝土工程严格执行质量控制程序，确保工程质量。商品混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑等环节较多，做好有关记录：.砼127、出厂时间 .砼进场时间 .砼泵送开始时间.浇筑完时间按混凝土供应小票时间记录好每个环节时间，以便控制好整体质量。.3混凝土浇注控制设计泵车位置和管线布置是保证混凝土顺利浇注的一个重要环节，尽可能地缩短官衔长度和减少弯管。管线要横平竖直降低起管内压力。高温季节泵管要保温覆盖。控制泵送混凝土冲击压力，加强支撑保证稳定性。泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大，浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，施工中为防止漏浆，模板要求拼缝严密，安装牢固，浇筑墙、柱竖向构件时一定分层下灰，分层振捣，严格工艺操作加强支撑，防止变形。泵送混凝土对钢筋的要求：泵送混凝土浇筑速度快，混凝土坍落度大，振捣器振捣后横128、向流动而产生的水平推力大，要求钢筋绑扎牢固，墙体竖向钢筋在混凝土浇筑前进行测量定位，保证混凝土浇筑后钢筋位置准确。混凝土泵送：a. 每车混凝土出料前，高速搅拌1分钟，以保证混凝土的均匀性。b. 正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。c. 泵送过程中尽量避免中断。因此必须配足罐车，保证混凝土连续供应。d. 泵送过程中经常检查混凝土坍落度。坍落度过大或小，都影响泵送，适当加入同类型的减水剂搅拌，再进行泵送。e. 高温季节泵送时，输送管采取覆盖遮阳，并向泵管上喷洒冷水降温。f. 冬季进行泵送时，对混凝土泵采取挡风保温措施，用矿棉保温瓦将输送管包裹进行保温。g. 泵送结束后，按要求进行129、管道清洗。清洗污水排入场内沉淀池，经沉淀净化后排入指定污水管井。对于混凝土工程严格执行质量控制程序，确保工程质量。商品混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑等环节较多。 高强度混凝土施工本工程基础及13层结构部位设计了C40、C50高强混凝土。我公司以此为重点控制、加强管理、保证工程质量，采取如下措施： 选择等级高、信誉好、技术强的商品混凝土搅拌站供应高强度混凝土。 对于高强度混凝土，由搅拌站试验室提前做好配合比试配，确定最佳混凝土配合比，保证混凝土强度与和易性。 在高强度混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土的和易性，严格控制浇筑高度和间歇时间，加强振捣，保证浇筑质量。 混凝土浇筑完毕，及时加强养护，养护时130、间不少于7天，抗渗混凝土不适于14天。 对高强度混凝土的施工，及时由技术部门进行施工总结，为以后施工提供经验。后浇带施工本工程共设置二道后浇带，后浇带从基础底板开始到地上三层结构，在相应位置设置，宽度为1000mm，要求后浇带处的钢筋不准截断，1000mm宽的后浇带两侧采用木模支撑，防止两侧混凝土流入后浇带。 施工期间后浇带两侧妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。1000mm宽后浇带采用比原结构混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑，后浇带的浇筑时间根据设计要求沉降观测的情况确定。浇筑后浇带施工前应做好后浇带的保护及清理，施工时要连续浇捣，后浇带要达到新旧混凝土结合严密，131、表面平整。混凝土工程质量程序控制材料准备、出具合格证 学习图纸和技术资料申请混凝土配合比 准备工作学习操作规程和质量标准准备模具和塌落度筒 制定保证混凝土质量措施模板钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备书面交底 技术交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加 专业会签申请浇灌命令一、每个工作班不少于1组二、每拌制100立方米砼不 少与一组三、现浇楼层每层不少与一 组岗位分工，操作挂牌木工钢筋工跟班保证质量执行重量比 标准养护试块 浇灌混凝土 根据情况调整配合比 养护 按时覆盖 执行验评标准暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，132、但均不应少于3件，带型基础、圈梁和板每3050m（平方米）各抽查一处，但不应少于3处材料合格证质量评定试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令不合格的处理（返工） 资料整理混凝土施工记录5.12 脚手架工程 选型及使用材料本工程工期紧张基础施工完成后，钢结构施工和土建主体结构施工采用内部搭设满樘红脚手架，支撑结构模板。外侧为双排脚手架，以保正结构施工速度和装修工程质量。由于该工程结构断面较大，对于梁体和后浇带两侧的支撑应作为重点控制，采取双立杆支撑，间距相应控制在600-900之间，经详细计算保证结构施工安全。为此编制专题模板支撑施工方案和安全防护架子工程施工方案并做好技术交底指导施工。 133、施工准备 首先要编制架子工程施工方案和技术安全交底经批准备案进行实施。 管材、扣件质量符合要求，应有验收并堆放整齐。 搭设人员应是持证上岗的专业人员。 架子搭设要有专人负责，统一指挥，检查验收办理相关手续合格后方可使用。 搭设要点 严格执行施工方案措施，柱距、排距准确。 架体基础要坚实，立杆下部要垫通常垫板，且不集水。 立杆对接位置要交错布置，脚手板铺设应选择规格，其长度应保证在三根横向水平杆上。 设置剪刀支撑，角度控制在45-60度，剪刀撑搭接长度不应小于60cm，下部必须插到垫板上。 脚手架外侧要满封密目安全网，作业层下和首层部位设水平兜网，确保安全使用。架子拆除 架子拆除必须有施工负责人134、的文字指令，专人指挥，设安全警戒区，专人看管。 应遵守先搭后拆、后搭先拆的原则，凡松开的管件要及时拆除运走，防止出现意外伤人。5.13 装饰装修工程 装修工程主要分项工程的施工顺序： 室内装修施工顺序：结构验收抄平放线二次结构（隔墙砌筑）隔墙上引设水平线水电设备安装墙面抹灰楼面地砖施工 室外装修：室外装修施工顺序：屋面工程外饰面工程墙面处理刮高强水泥腻子分格弹线涂料施工每道工序完成后，必须经专业人员按相关的验收标准严格检查、验收后才能进入下道工序。在施工中，室内每楼层各个房间要给土建装饰和水电等专业的设备安装提供统一的标高控制线（1.00m标高线）几房间内的十字中心线控制线。室外，弹出楼层标高135、控制线，着重控制门、窗洞口的位置，要准确，立面效果横平竖直，协调一致。测量质量要求：地面十字直角线定位及分格线量距精度应高于1/10000；测设直角精度应高于20秒。层高标高误差控制在3mm以内； 砌筑工程 工艺流程施工准备（放线、立皮数杆等）排砖撂底砌空心砖墙自检、检验评定。 主要机具及手工工具准备：搅拌机、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、白线、大铲、瓦刀、刨锛等 主要施工方法：a. 组砌方法应正确，空心砌体应上下错缝，应按模数咬槎、搭砌，严重掉角的空心砌块不宜使用。b. 空心砌块的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。c. 空心砌体墙在室内地坪和楼板面上先砌3皮实136、心砖，砌至梁底或楼板底应用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。d. 空心砌体墙应按设计要求设置钢筋混凝土圈梁或混凝土带，以确保墙体的整体性和稳定性。混凝土带设1.5m处钢筋伸入混凝土柱内。e. 空心砌体墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置混凝土过梁。f. 室内空心砌体墙在门窗框两侧，应设钢筋混凝土抱框，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。g. 内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。h. 空心砌体墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直137、平整，不得砸砖修墙。i. 雨天施工时，砂浆稠度应适当减少；冬期施工空心砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。 质量标准：a. 空心砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求。b. 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合规范规定。本工程填充墙砌筑构造要求(1)填充墙的材料、平面位置见建筑图，不得随意更改。（梯井道周边填充墙为蒸压粉煤灰砖)(2)与框架柱连接的填充墙，填充墙应沿框架柱全高每隔500用26钢筋与柱拉结。钢筋进入墙内的长度不得小于l5墙长和700。(3)后砌隔墙应沿墙高每隔500mm配26钢筋与其两端相交墙体拉结。钢筋进入墙内的长度不得小于l5墙长和700。(4)当砌体填充墙长度大于层高2倍时或138、填充墙为没有相交墙体的一字墙，墙两端应按建施图表示的墙体所在位置设置钢筋混凝土构造柱，配筋如图五，下端锚入基础，上端锚入板或梁内，锚固长度不小于35d构造柱上下端楼层处l6层高范围内，箍筋间距加密到100，构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。(5)墙高度超过4m时，应在门洞上方或墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁。截面宽同墙厚，圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面和钢筋。(6)填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实当墙长大于5m时，墙顶应与梁板有拉结。(7)女儿墙高度超过600 mm时应设构造柱，其间距不大于3m，139、做法详见97(03)G329-3。(8)除图中另有注明外，填充墙洞口过梁可根据建施图纸所选图集选用；当外墙为玻璃幕洞口时，或当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时或预制过梁不方便时，过梁改为现浇，施工主体结构时，应按相应的梁配筋，在柱(墙)内预留插筋，现浇过梁截面，当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。瓷砖粘贴 .1墙面瓷砖粘贴工艺流程基层处理 防水层水泥拉毛 弹分格线、试排 选砖 粘砖 养护施工要点内墙要保证墙面垂直，阴、阳角方正，顶板与墙面接缝处要平直，避免面砖竖向出现大小头，顶、边缝宽窄不一。 门窗口边应排整砖，禁止在门窗口处出现刀把型砖。墙面半砖140、要在阴角处，其宽度不得小于1/2砖。门窗口处破活甩在门窗口的中间。门窗口范围内的排砖数为偶数时，破活应为两块，当为奇数时，破活为一块，确保门窗口范围内排砖的对称性。 排砖时考虑门口的标高，上下尽量排整砖，同时考虑顶砖和底砖不得出现半砖。门口与窗口不能兼顾时，以考虑迎面窗排整砖为主。墙面阳角处面砖磨成45度角突出墙面的管卡子、盒口处要用整转套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。水平管卡宜设在砖立缝上。所有面砖在粘贴前必须泡水充分湿润后晾干再用。面砖粘贴水泥砂浆配合比为：粘接剂：水泥（普425）：标准砂=1：2：4（重量比），灰浆厚度1015mm为宜。面砖粘贴顺序自上而下，自墙、柱角开始。面砖粘贴灰141、缝留2.53mm，粘贴24h后用白水泥勾缝并注意加强养护。.2地面地砖粘贴 工艺流程：基层清理弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖勾缝养护 施工要点：将基层上的砂浆污物清理干净，刷素水泥砂浆，用扫帚刷匀。扫浆面积应依据打底灰的速度决定，应随时扫浆随铺灰。冲筋：从1米线下返至灰底上皮的标高，抹灰饼，从房间 一侧开始，每隔1米左右冲筋一道。地漏处由四周向地漏方向做放射形冲筋，做好坡度。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高装档，用小杠刮平，再用大杠横竖检查平整，用木抹子搓平，24h浇水养护。找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以3mm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，尺寸相差142、较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在 地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺2-3行砖，找好位置标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每一块砖均要跟线。铺砖时，底灰要浇水润湿，刷水泥浆。铺砖前一天要泡砖，粘结砂浆配合比为1：2.5，粘结厚度1cm。砂浆应随用随拌，防止拌好的砂浆存放时间较长，影响粘结。勾缝：粘贴24h后用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。轻钢龙骨吊顶 工艺流程：在墙上弹出标高线安装固定吊杆在吊杆上安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底边弹线固定次龙骨固定边龙骨安装横撑龙骨装饰面板 施工要点： 按设计要求弹好吊顶标高线、龙143、骨布置线和吊杆悬挂点，作为施工基准。一般弹到墙面和柱面上，弹龙骨布置线和吊杆悬挂点，必须弹到墙面和柱面上。固定吊杆: 按照放好的位置线,在楼板准确位置预埋膨胀螺栓,通过固定角钢与吊杆连接或焊接。 龙骨的安装与调平：按照预先弹好的线，从一端依次进行到另一端。如果有高低跨，一般先安装高跨部分，再安装低跨。对于检修孔、通风口、灯位等部位，在安装龙骨的同时须将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。根据标高线使龙骨就位，其调平与安装同时完成。调平的关键是调整主龙骨。 饰面板安装：在龙骨安装完毕并验收合格后，即安装饰面板。根据吊顶图，按面板的规格、拉缝间距进行弹线。办公区从一端依次安装进行到另一端。走144、道部分选用平放搭装法，从顶棚中间顺次龙骨方向开始，先装一行面板做为基准，然后向两侧伸延安装。卫生间吊顶同走道。 外装修工程.1本工程土建外墙玻璃幕墙和干挂石材工艺流程如下：石材装饰工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩弹线分格 排砖（放大样）连接龙骨镶挂石材幕墙装饰工艺流程：建筑主体结构验收合格 测量定位放基准线钢支座预埋件焊接立柱安装调整横梁安装调整横梁立柱安装调整安装防雷装置保温防火层及周边防水处理玻璃板块安装开启安装调整封边收口清洁胶逢并注胶清洗竣工验收具体操作方法待施工前编制外装修工程施工方案及作业指导书指导玻璃幕墙和干挂石材施工。5.14钢结构构件的安装现场安装准备工作本工程根据设145、计，本工程有部分钢结构，对于钢结构加工与安装在保证安全质量的同时也是体现设计理念的落实。保证设计意图和工程质量，钢结构由专业施工队伍进行，并编制屋面钢结构施工方案。对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。机具准备主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，300各2台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.52只稳压电热干燥箱HY-704-32只焊条干燥用146、测温计0-5004支检测预热温度保温筒6只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D22水平、基准高度测量经纬仪T24轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2222焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M6高强螺栓测力主要施工机具名 称规格/型号数 量吊装设备利用施工塔吊 卷 扬 机2吨2千 斤 顶3-10吨850米钢 卷 尺3M-100M4配电盘(含电表)50KW4板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干照 明 灯1000W20各式吊具、绳夹等若干切割钳10钢 锯12铆钉钳10铅丝钳12上弯、下弯扳手8钢梁安装钢梁的楼面拼装。钢梁首先分段吊上楼面，然后进行拼装。A、拼装过程147、中对连接摩擦面进行处理，对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、杂物。B、两段梁的螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由的穿入螺孔，严禁高强螺栓强行穿入。在一个连接面上，高强螺栓的穿入方向应保持一致。C、高强螺栓的紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。并特别注意高强螺栓的紧固顺序应从连接面中心向两侧边缘依次进行，已保证连接面结合的紧密度。高强螺栓的终拧，应在初拧的当天完成，并使轴力值达到标准轴力值，符合设计的要求。D、拼装完毕后应对梁进行检查，梁的基本要求如下表：项 目允 许 偏 差长 度5mm对口接头错边2mm拱 度010mm侧 弯小于8.0mm扭 曲148、小于8.0mm钢梁吊装a、吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装。B、钢梁的吊装一般采用两点吊装，并在梁的一端用活结系上绳子，可由工人在地面上控制钢梁的空中姿态便于安装。吊装时，由安装工在柱头负责高强螺栓的安装。C、安装高强螺栓时，先用临时螺栓或冲钉对准孔位。在孔位完全对准的情况下，才准穿入高强螺栓紧固。严禁使用冲钉硬撬或因有错孔情况而擅自扩孔。D、梁安装的主要质量要求项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度梁2.5mm挠曲侧 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁与柱顶面高差3mm焊 缝2级 钢结构安装的整体要求项 目允 许 偏 差整体钢结构定位轴线3mm柱 定149、 位 轴 线1mm柱底轴线对定位轴线偏差3mm柱基准点标高2mm柱垂直度10mm柱顶高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差2mm主体结构整体垂直度40mm总高度30mm钢结构安装 钢结构的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及规格，堆放条件，对构件在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。 在安装前，必须先检查节点的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须150、严格控制。 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。 安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。钢结构屋面安装 在构件上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。 安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条151、支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。钢骨梁安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。 确定好安装方向后，把封口板先安装固定好 A、先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最152、下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。B、用同样方法安装后面的板。C、当屋面坡度较小时，需用下弯扳手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b.安装第一块，153、依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。现场焊接工艺 本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。 参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。 按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。 焊条应经过烘箱300-350度1小时154、,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。 直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。 对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。 提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。 焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。涂装涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安155、装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。5.15钢结构工程质量保证体系及措施质量保证体系由项目经理和项目总工程师共同负责，由钢结构专业工程师落实质量保证翻样、工装、工艺、材料、焊接、安装、检验、标准化、机械化性能试验、化学分析、长度计量和技术检验、设备维修等名专业责任技术人员，并以质量管理办公室为质保工作业务归口部门。生产流程工序的工作者或操作者，为该工序质量的直接责任者。该工序所在部门负责人对该工序的质量管理负责。质保体系责任人员负监察责任。钢结156、构制造、安装，质保人员按专业监察。因此，质保监察工作不受部门的限制，任何部门的负责人和工作人员，在相关问题上都必须接受质保人员的质量监察。 质量保证措施本工程严格按照IS09001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：.1验收依据1、钢结构安装严格按甲方所提供的施工图纸执行。2、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。3、图纸会审纪要。4、钢结构工程施工及验规范、钢结构工程质量检验评标准及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。.2工程质量保证的具体措施1、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。2、本工程构件存放地应平157、整坚实，无积水，钢构件应按各类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3、安装前，应按构件明细表和进行构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料、半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。4、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。5、本工程的主要构件安装就位后，应立即158、进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。6、本工程顶紧的节点、接触面的70的面紧贴，用03mm 的厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30，边缘最大间隙不应大于 08mm。7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元工连接固定后进行。.3必须遵循的质量原则1、施工前安装人员应熟悉施工和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。2、熟悉钢结构的施工工艺。3、施工完毕后进行自检，并填写施工自检纪要、明细图。4、开工前技术人员应对班组认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步都必须严格把159、关，切实保证质量，人员严格按照要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。7、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗位操作。8、进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。9、按施工程序办事，组织合格施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到160、“四个坚持” 、“四个不准”。 6季节性施工措施 冬季和雨季节性施工措施总体安排。该工程在整个施工过程中，基础工程进入秋冬季节，结构工程正值冬春季节，在正常施工状态下整个工程均在冬雨季过程进行，为此，搞好季节性施工控制，确保该工程总工期和质量目标的实现，制定以下措施。6.1冬季施工措施冬施部位2006年冬季，进行基础结构的施工。冬施组织工作 成立项目部的冬施领导小组组长：以项目经理任组长副组长：生产副经理 、主任工程师任副组长组员：项目部技术、质检、生产、安全、材料、行政组负责人 冬施领导小组的职责a. 做好冬施前的组织领导工作，在冬施期间，组织各职能部门按照冬施的各项规定，进行检查落实。b.161、 预定考查商品混凝土搅拌站的冬施供应合同。c. 组织测温人员培训。冬施准备工作根据生产进度计划安排，项目部重点安排好结构施工的各项工作。以确保结构工程质量，也为总进度计划安排打好良好的基础。 技术准备a. 冬施前组织施工人员进行冬施技术交底，掌握冬施技术要点。根据工程具体情况，编制切实可行的冬施方案。b. 提前与商砼搅拌站联系，落实砼的防冻剂及出灌温度要求，以保证冬季砼的施工质量。c. 试验人员负责组织大气温度记录和砼测温，并按规定做好记录。d. 冬施领导小组在11月15日前必须组织好冬施准备工作的检查落实，查出问题限期解决，并进行复查。 现场及材料准备a. 提前准备好冬施材料。主要包括阻燃草162、帘被、彩条布等。b. 设立工地的砼养护室，要求有足够的保温措施。c. 施工现场所用的混凝土地泵及泵管需进行保温，以防受冻。d. 为满足地泵、泵车现场冲洗，应根据场地情况设置地沟及积水坑，防止冲洗水随意乱流。e. 施工现场及生活区的临时上水管需进行保温。冬季施工技术措施。 砼工程：冬季混凝土施工全部采用商品混凝土，签定商品混凝土合同时，明确提出冬施混凝土有关要求。冬施期间的混凝土采用综合蓄热法进行施工。商品砼外加剂需使用国家认证并经法定检测部门检测合格的产品，商品砼应提前与供方联系，满足质量要求，并通过热工计算，对商品砼的入模温度提出要求。砼浇灌后要做好测温工作，为了掌握温度变化，项目部要建立测163、温组织，主任工程师作为小组领导，负责具体管理工作。全部测温孔均要编号绘图，填写正式记录表，做好归档工作。掺加抗冻剂的砼拆模强度应达到4Mpa，当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15时，应继续采用保温覆盖养护。试块：砼试块除应按施工规范规定留置外，每次浇筑时还应增加二组并与结构同条件养护。一组用于检查砼的受冻临界强度；另一组用于检查砼转入常温养护28天时的强度。砼冬期施工必须按照热工计算进行，不同的构件，不同的配合比，不同的施工环境、不同的保温措施分别进行。发挥计算机管理，利用热工计算软件计算结果控制混凝土测温、养护及拆模等关键工作。施工过程中应根据实际测温数据利用软件及时对砼强度进行推算，以164、便科学地指导施工。 组合模板外侧全部用采取保温措施。 环境温度低于-5的条件下进行焊接时，调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的热影响区应避免碰到冰雪。 混凝土罐车提前由搅拌站做好保温工作，混凝土输送泵用自熄型草帘搭好保温棚，输送管道用草帘子，包裹严密。 高压水泵房生火取暖，应符合有关规定。 自来水龙头砌砖台填锯末保温处理。 办公室、外施队宿舍生火取暖应符合有关规定，防止煤气中毒。 水暖、电气工程：电气配件与建筑粘接，基层不得有霜冻，采用塑料配线应保持施工环境温度在5以上。供电的变压器应妥善维护，防止湿度突然结露。 建筑机械设备冬施要求：冬施使用165、各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带病运转。机械在使用前应先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，停用后应将供水泵系统的水放净。非专职机电人员严禁动用机电设备。冬施管理和质量控制 及时落实冬施期间各种保温材料的进场和保温工作。 施工期间认真执行“三检制”、“挂牌制”制度。 认真做好冬施期间的测温工作和砼试块的制作养护，并及时送公司试验室。 冬施期间的模板拆除根据砼强度试验报告决定。进场后，冬季施工前，我们再编制具体分部、分项技术措施，报请建设单位驻工地代表、监理工程师审批后执行。安全消防要求 为了保证冬期施工安全生产，要加强安全消防宣传教育工作，并定期检查。冬施前对现场全体职工166、进行一次冬施安全消防教育，尤其是加强法制宣传和消防常识教育。 对有毒物品、易燃物品和消防用具设专人负责看管，严格执行国家消防条例和有关规定。 施工现场严禁吸烟，现场施工用火，事先办理用火申请手续，派专人看火。 大风雪过后，脚手架、机械设备、临时供电线路都派专人进行检查，发现问题及时纠正。 冬施要加强消防设备检查工作，对消防设备、消防器材、水源进行全面检查，做好防冻保温，消火栓处设标志。 冬期之前对消防泵房及消防立管进行保温维护措施，确保设备状态良好。6.2雨季施工措施6.2.1 2007年雨期施工在工程进入主体结构施工阶段。雨施组织工作成立项目部的雨施领导小组组长：项目经理； 副组长：生产副经167、理、项目主任工程师组员：项目部技术、质检、生产、安全、材料、行政组负责人雨施领导小组的职责：贯彻执行上级颁发的有关文件，组织各部门研究落实雨季施工具体措施。作好施工人员雨季施工培训工作。落实雨季施工时防汛所需劳动力、器材、机具等的来源和库存数量，保证正常施工。负责组织检查、落实雨施措施执行情况。发现问题，及时采取措施解决。传递气象信息，为施工安排提供相应的准备。组织和指挥雨季施工临时抢险队伍。抢险队长：项目经理； 副队长：生产副经理、主任工程师抢险队伍：由结构施工队伍组成，成员160人。雨季来临前抢险队长要详细布置和落实雨季施工安排，落实抢险队伍人员名单，并做好通讯及一切准备工作。雨施准备工作168、重点是做好现场道路及排水工作，保证施工料具、运输车辆的正常运行，以及防雨防潮工作。满足施工要求。 技术措施 进入雨季施工之前，主任工程师组织技术人员对实际施工进度所包括的分部、分项工程做好技术方案的优选和交底工作。 对重点分部、分项的施工环节控制。必要时提前与气象部门取得联系，根据情况采取具体安排。 建立雨季施工期间的检查制度，并在雨季施工领导组长的领导下得到更好的贯彻执行。 施工现场的主要临时道路做好起拱，道路两旁做好排水沟。现场大门口设沉淀池。场地做好流水坡度。 现场临设在雨季前要进行全面检查，加固和补漏。 进场的材料、构件等的存放场地为混凝土地面,并要用1010cm木方垫起。 现场的配电169、箱、电焊机等电气设备的防雨棚应坚固、严密，防止漏雨。 雨施领导小组要在雨季到来之前，对现场进行一次全面检查，针对现场的实际情况做出布置和调整。雨季施工技术措施。 屋面防水工程屋面工程在雨季施工时应随时与气象台联系，掌握近期天气预报，抢晴天，避雨天。对受雨淋的找平层及时修补，干燥后应喷涂冷底子油再铺卷材防水层，以免粘结不牢。防水材料的堆放应按规范规程的有关规定。 砌筑工程砌体材料在使用前做好试验、检查，保证合格材料上墙。砌块应提前浇水阴干再用，不准干砖上墙。砂浆应根据使用部位、强度要求提前做好试配申请，同时按配合比控制材料用量，拌制好的砂浆在2小时内用完，随拌随用。坚决杜绝隔夜灰。若遇雨天或雨后170、对砌体要控制连续砌筑高度，防止倒塌，并应同时控制砂浆的稠度。 室内抹灰、涂料、油漆等项工程应视天气情况分段、分片突击抢晴天，遇雨时应加覆盖，以免雨水冲刷。室内装修工程，宜在屋面工程完成后再做。已装好的门窗，应由专人负责开关管理，防止受雨淋损坏。 场区管理雨期施工钢筋堆放场地应垫高，防止雨水浸泡锈蚀。锈蚀的钢筋视情况必要时采取除锈处理。做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及模板堆放场地，均应做混凝土地面，垫木应坚实、整齐，防止雨后下沉。做好场区内临时设施的库棚的防雨，搞好临时道路和排水设计。雨季空气潮湿，各种铁件及时除锈，刷好171、防锈漆，各种木制品宜先刷好底油防腐，存入较为干燥通风的库内备用。塔吊要经常检查接地保护和建筑物的连接锚固，保证其正常工作。 水电工程（1）在雨期到来前工程管理部应组织协力公司对施工项目要逐项检查，落实责任，并要求协力公司建立相应的雨季施工时的防洪、防汛施工领导小组，同时注意天气预报，防止雷雨大风突然袭击，造成不必要的经济损失。（2）进入雨季前工程管理部施工材料负责人应督促协力公司根据计划充分准备好防雨材料和设施，以便及时发放班组使用，经营管理部及物资管理部应配备部分防雨劳保用品。（3）在雨期到来前应对现场内的所有临电设施进行一次全面检查，检查漏电、接地、防雷击等安全隐患。电缆线的敷设、各种机具172、的漏电保护、接地措施等均应符合要求且准确可靠。保证各级电箱、电动机械防雨棚在雨季能正常使用。（4）电焊机应放置在防雨、防砸且通风良好的地方，下方不得有堆土和积水、周围不得堆放易燃易爆物品及其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品、持证上岗。（5）现场电气、设备专业材料堆放要有防雨、防潮、防风、防腐措施。（6）黑铁管及各种铁件应及时做好防雨处理，通墙外管的管口，不继续施工时应用木塞或相应管套措施堵严防止泥沙流入。雨季施工安全及消防措施施工现场内要有排水路线，运输道路应保证雨天时能畅通。脚手架立杆应立在坚实的土质上，并在下面加垫木。靠近立杆不得挖坑，必须挖时，应加设扫地杆并加支撑。雨季脚手架马道必须钉173、防滑条，绑好护身栏、挡脚板。脚手架在大风过后要进行检查，如立杆下沉、架子倾斜、松扣等应及时加固处理。外架子和室外高车架应做好接地及安装避雷针。小型机械、电气设备、现场配电箱、闸应有防雨措施，电气设备要做好接地保护，防止跑电雷击。接临时线路须加控制开关及保险，严禁将动力线直接接在电源干线上。施工前，应首先检查电源线、焊把线有无漏电、跑电现象，经检查无问题后方可合闸施工。消防器材要检查维修，做好现场消防工作，作到组织落实，人员落实，易燃品集中地点有消火栓。雨施中除遵守上述措施外，尚应遵守其他有关安全、消防的各项规定。做好职工雨季生活管理，搞好卫生和防暑降温工作。 雨施领导小组每月进行两次安全消防检174、查，对检查出的隐患及时解决。进场后，雨季施工前，我们再编制具体分部、分项技术措施，报建设单位驻工地代表、监理工程师审批后执行。雨季施工材料计划序号名 称数 量规 格1潜水泵10台扬程20m2苫 布50块3m5m3彩条布50卷每卷100m4塑料布50卷每卷100m7、机电主要施工工艺及方法7.1通风空调安装工程 大型机组的吊运另编制大型机组吊运专项施工方案。屋顶风机的吊运屋顶风机的吊运利用主体结构时的塔吊，时间安装安排在屋顶风机混凝土基础浇注达到一定强度时进行吊装。空调水系统安装7.1.3.1 水泵安装 1基础检测泵房内的混凝土基础表面要光滑水平。基础检测根据图纸和建筑物的轴线、标高线(50线)175、，测量完毕的基础应进行标识，为水泵就位作好准备。设备基础尺寸和位置的允许偏差见表设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20基础外形尺寸20平面水平度(每米全长)5/10垂直度(每米全长)5/10设备安装允许偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系102010与其它设备有机械联系212减震装置安装因水泵启动停止以及运行过程中有很大的振动，因此要加减振装置。根据不同型号的水泵采用不同型号的减振钢架和减振器。钢架用槽钢制作，钢架下垫弹性减振器。所有水泵均配置8个减振器、4个止推装置、1个减振钢架，其钢架与水泵底座间采用螺栓连接。176、减振器排布方式为钢架每个角1个，横、纵向中点位置各一个，使其能充分承担水泵运行时的力量。施工时要在减振器旁放置和减振器相同高度的方木块，待水泵安装、调整好后将木块撤除。减振装置组合安装在图纸所要求的混凝土基础上，将钢架轻轻放在减振器上。钢架水平偏差0.1/1000，钢架用垫铁找平，垫铁厚度从18mm不等，垫铁与钢架要焊接。最后在钢架内侧四角处对称位置焊接止推装置，限制钢架的位移。止推装置底盘与基础间采用M12膨胀螺栓固定，螺栓周围间隙用M 30砂浆二次灌浆，待养护好后与止推装置连接。止推装置与找平好的钢架满焊，焊接时注意不要碰钢架，以免影响水平度。焊接完毕后，将止推螺栓缓慢拧紧，但要留有一定的177、余量，使钢架可有较小的位移间隙。减振装置全部装好后，再进行水平度、垂直度校核，如有偏差、继续调整。3水泵安装在减振装置完全调整好后，可进行水泵就位安装。水泵就位前要再次确认水泵的型号、规格、系统功能后进行就位安装。 水泵在钢架上就位后，先将泵体底座与钢架用螺栓连接好，然后对水泵找平。其横、纵向偏差0.1。若不满足要求可用垫铁找平。 安装后水泵要进行以下测量：(1)测量水泵出口中心标高，其误差10mm。(2)测量水泵中心轴线位置偏差，其误差110mm。(3)测量电机与泵的联轴器。使其联轴器间隙和同轴度满足规范要求。7.1.3.2管道施工 7.1.3.2.1 管道支吊架制作、安装1、管道支吊架制作178、前，先绘制单线图，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支架。2、本工程管道支吊架的固定以膨胀螺栓法固定为主，对部分承受载荷较大而又无法在梁柱部位固定的管架可采用地面打透眼进行固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。3、支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。4、支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。5、支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。6、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必179、须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。7、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。7.1.3.2.2管道及阀件的安装1、管道安装的基本流程A、电弧焊连接的管道先测绘加工单线图，然后在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。B、螺纹连接的管道先测绘加工单线图，然后按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。2、管道材质及连接方法本工程冷凝水管采用热镀锌钢管丝扣连接。与风机盘管、空调机组等设备连接视设备接口形式定，采用法兰连接或丝扣连接。3、焊条与母材相匹配。管道焊接采用V型坡口，焊接完毕及时清理表面焊渣，并进行外观检查。4180、冷冻水管道与支架的接触部位垫置沥青木托保温。木托高度与保温材料厚度相同热水及蒸汽管道的支架在制作与设置时，考虑管道的热位移。5、安装阀门前，对阀门进行抽样试压。关键阀门，如冷冻机房主管上的阀门，进行百分之百抽样。经检验合格的阀门在安装时，必须处于关闭状态。安装时，注意阀门的方向是否正确，操作是否灵活，高度是否适中，拆卸是否方便，以利于业主今后的维修与管理。对安装尺寸有要求的自控阀必须严格按照产品说明书的要求施工。6、法兰螺栓松紧适度，以免阀门密封圈变形，从而影响阀门的开启。螺栓方向一致，丝扣外露长度2-3丝。7、易产生变形的阀件（如橡胶软接头）在垂直安装时，焊接圆钢支撑，以免其产生永久变形，181、影响其使用功能。焊接支撑时为确保管线位置、坡度及标高的准确性，垂直高度只允许以上层楼板底或1米线为基准，水平距离只允许以柱中心线为基准，不允许以地面、墙面为基准点。9、管道安装过程中，因施工中断而有敞口的管道应及时将管口封堵，以保持管内清洁。7.1.3.2.3水压试验及冲洗1管道试压 空调水管线上所有重要部位的阀门在安装前均进行了严格的水压试验，一般部位如风机盘管等处的阀门抽检10。试压程序如下：首先在管道高处加放气阀低处加泄水阀，将试压管道用钢管并联后安装加压泵，对管道末端进行封闭；然后注水、排气，用加压泵加压，进行水压试验。检验结果合格，将水排出，填写试压记录，签字验收；检验不合格，发现渗182、漏，泄水后修补渗漏处，重新注水试压验。当管道上无伸缩器时，可相互连通后灌水试压；对于有伸缩器的管道，可分段进行水压试验。工作压力为1.0MPa；试验压力1.5MPa。管道的试压是以施工的先后顺序进行的，先施工的管段先进行试压。试压主要分以下几个阶段进行：(1)竖井管道；(2)水平主干管；(3)各层支管；(4)机房内管道试压；(5)系统试压。水压试验时按规定不参加试压的设备不进行打压试验。2管道冲洗 管道冲洗分系统进行，为加快施工进度，在条件允许时，冲洗与试压交替进行。冲洗时主要分以下几个阶段：(1)冷冻站的管道(2)竖井管道 (3)风机盘管及各层分支管(4)系统冲洗系统冲洗阶段的步骤如下：(1183、)将风机盘管前端阀门处接出短管，用DN20高强度塑料管连接供回水管。(2)将竖井至风机盘管前端所有阀门全部开启，电磁两通阀手动打开，高处加放气阀，低处加泻水阀。(3)在竖井底部封盲板，在多级离心泵与盲板之间用DN50水管连接。(4)接通补水管，打开放气阀，向系统注水。(5)检查管路无渗漏后，开启水泵进行管路冲洗。(6)冲洗20min后关闭过滤器两端阀门，待清除过滤器内的杂物后继续冲洗。(7)泄水检查水质，如水色透明度不够，将水放掉，重新注水冲洗，直至进出水色透明度基本一致为止。只有在系统试压和冲洗之后，方可进行系统调试。7.1.4 空调设备安装7.1.4.1 新风机组、空调机组安装1机组运输就184、位空调机组、新风机组分别安装在各楼层，给运输造成了一定困难。另外，楼层高、机组庞大、运输通道狭小，大部分机组需解体后运输。在机组解体前，须在机组外壳及各段上做好标记，然后将机组各部分拆开，按顺序排好再进行搬运。但在拆卸和运输时应注意使盘管段尽量保持直立。由于散热翅片裸露、硬度低、易碰损，因此运输中要作临时防护，以免损坏影响散热器功能(在本工程采用现场旧木料钉临时包装箱)。将标识好的各段运至机房后，应事先排好顺序，然后根据图纸所示机组的安装位置，准备就位。机组就位应先里后外，先基础后本体，最后配阀件、消声器、风管的安装顺序。这样以保证设备就位有条不紊，与其他专业不发生交叉。2制作基础钢架根据设计185、图纸制作钢架。钢架焊接要按照有关规范，焊好后须进行对角线及水平测量，其误差不超过1100为合格，顶面焊口要用磨光机打磨平滑。合格后应进行除锈，并刷防锈漆2遍，面漆1遍。3钢架基础安装就位钢架基础的坐标位置除依据图纸外，还应根据每个机房内的机电设备位置统一协调布罩。(1)考虑机组进、回风，新风、风阀等接管，空调供、回水管、阀门、温度计、压力表、凝结水排水管等部件的装配距离、高度及后序保温施工距离等；机组距地面的安装高度，以能否满足机组凝结水口接排水管的引流高度等确定钢架坐标位置。(2)上述配管和机房其它专业的管道、电气桥架有无交叉矛盾。如有交叉应提前处理。(3)考虑空调供回水管和支管的配置是否合186、理、美观及维修操作方便。(4)考虑机组检修门的开启有无遮挡，电机维修更换方便。(5)机房土建装修应达到安装条件。4机组安装机组钢支架固定后，在钢架受力点的钢板上安装SD型橡胶减振垫，待减振垫粘结牢固后，进行机组本体组合拼装。组装后的机组本体应保证严密、不漏风、连接螺栓紧固。5机组整体安装后检查(1)打开风机段检修门，检查风机、电机有无机械损坏，手动盘车检查风机传动轴和叶轮是否正常。(2)将风机减振器固定环(套)摘下，再调整机组内风机水平，误差应小于11000。(3)对凝结水盘进行满水试验，检查有无漏水。机组安装检查合格，进行风水配管安装。7.1.4.2 风机盘管安装技术 1安装前准备(1)根据187、本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。(2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为：风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有摩擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检5，试验压力为工作压力的1.5倍。(3)风机盘管进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。样188、板检查应有以下几方面：风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。风机盘管安装固定是否牢靠。风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有001的坡度。风机盘管安装水平方向应坡向接水盘一端便于冷凝水排出。风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种专业管道，所以风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。2风机盘管安装(1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150200mm，吊杆采用810圆钢。膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定189、。(2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。(3)风机盘管的电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管的上方附近，然后再用金属软管一直做到风机盘管的接线端子处。在吊顶内不得有明露的导线。(4)风机盘管供、回水管道与系统管道连接时，系统管道应水压试验及冲洗完毕并验收合格后方可连接。(5)新风接在送风管道上，在送风管道上预留出风口的位置尽量与吊顶上送风口的位置一致，以减少风管软接头扭曲。3风机盘管调试风机盘管的调试应在空调水系统、供电系统、调试完成后进行。(1)风机盘管调试190、需先通电检查盘管运转是否正常，如果正常即可进行单机运转2h。风机盘管单机运转时新风系统、空调水系统不需运转。(2)风机盘管单机运转合格后，再逐台检查三速开关的高、中、低三个档位，同时测量高、中、低三个档位的风速，检验其风速是否符合产品技术文件规定，否则应进行调整。(3)将风机盘管集水盘内清洗干净，然后灌水，观察集水盘内排水是否畅通，管接头处有无渗漏。 (4)上述调试完成后，即可将空调水系统、新风系统分别投入运转。新风系统调试时应把风机盘管关闭，从风机盘管出风口处测量新风的风量，并对系统新风风量进行平衡调整，使其新风量符合设计要求。(5)新风系统平衡合格后，空调水系统投入运转。空调水系统运转时，191、应把风机盘管和新风系统同时运转，运转一段时间后对房间或区域的温度进行测量，其温度应符合设计要求。(6)风机盘管及新风、空调水系统全部运转后，应对房间或区域内的噪音进行测量，其噪音应符合设计要求。通风管道安装7.1.5.1 施工准备1主要施工机具剪板机、折方机、咬口机、电焊机、风管卷圆机、台钻、压筋机、冲床、型材切割机等。2加工场地选择加工场地尽量选择在楼内靠近汽车通道的位置，以便加工设备、镀锌钢板、型钢等材料及成品风管的运输。3专业协调一般吊顶内空间小，结构主、次梁纵横交错，留给机电设备管线施工的位置有限；可是机电专业管线种类多、规格大小各异，从而给管线安装带来很大难度。如有些走廊吊顶、竖井内192、的通风主管道及房间吊顶内的支管道都存在不同的位置、标高交叉，需在施工前对这些问题统一协调处理。(1)汇总专业及其建筑图纸，确认各种管线位置。(2)确定控制点。对空间狭小的个别部位，详细测算距离和标高，绘制剖面图，确定管线的空间定位标高。(3)安排施工程序。吊顶内各专业管线的安装要根据平、剖面图纸安排施工先后顺序，最上层管线除要先安装外，其管线的后续工序如保温、打压等也完成后，并有保护措施，才能进行另外的管线施工。最上层管线的三通接口要先接出一节短管，定位走向；以便其它管道再安装时避开。(4)互不影响的管道共架。对吊顶内管道标高相同，又没有特殊要求的管道可以采用共架。但是共架的吊杆、横担计算及制193、作要全面考虑其受力、标高、位置等诸因素。7.1.5.2 风管及部件的制作领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料打眼冲孔划线下料焊接圆法兰卷圆找平找正编号标识翻边成品油漆检验打孔打眼铆法兰风管制作工艺流程：1、本工程风管剪板、咬口及折方以使用机械加工为主，手工操作为辅2、本工程所有风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.210129103、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽194、度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。4、本工程矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。如采用内弧形和内斜线弯头，为改善气流分布的均匀性，弯头内设导流片。5、风管加固。矩形风管边长大于等于630mm，保温风管大于等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。6、法兰加工。本工程风管全部采用法兰连接，风管管段长度视风管规格定，一般宜采用1.82.5m，以方195、便风管的制作与安装，同时也节省材料。本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰规格见下表矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）B650253650B15003031500B25004042500B4000505圆形风管法兰风管直径（mm）法兰用料规格D扁钢角钢140204140D280254280D630253630D12503041250D2000404注：法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。A、矩形196、风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。B、圆形法兰加工a、先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下。b、将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。c、调整后的法兰进行焊接、冲孔。7、法兰铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。8、风管与法兰连接的翻边宽度197、不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。9、风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。.3 风管及部件的安装工艺流程：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验1、确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。A、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和作法制作。B、支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加198、热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为：先矫正扭曲、后矫正弯曲。C、钢材的切断和打孔，不得使用氧气乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。D、圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。E、吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。2、支吊架安装A、本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法适用于：风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架； B、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊199、杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管风管的中心线对称安装。C、地下室部分的风管管线较长，排列整齐，支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。D、风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。E、支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。F、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。G、支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m200、，但每根立管的固定件不少于2个。3、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右，用倒链将风管吊装到支架上；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。4、施工中使用组装式万向轮平台以保证便捷、安全地安装风管。组装式万向轮平台5、风管法兰垫料按设计要求进行选用。6、法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内201、灰尘的积聚。7、法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。8、风管穿出屋面设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定。穿出屋面的风管必须完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。9、风管与设备连接的柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲。10、在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。11、为防止冷桥现象，支吊架与保温202、风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致。12、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵好，以防杂物进入。风、水管道保温施工本工程做保温的管道有空调供、回水管、冷凝水管、热力水管、给水管均采用橡塑保温。所有生活给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均采用10mm的橡塑做防结露保温；空调冷、热水、凝结水管、采暖管空调风管均采用难燃橡塑保温材料（难燃B1级）。本工程主要特点是管道间距小，保温施工作业面小。7.1.6.1 保温材料技术要求1、保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。2、材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合203、格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。3、保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。保温施工 1、保温施工的条件(1)保温现场无大量湿作业；(2)管道及部件安装完毕，风管完成系统漏风测试，水管道试压完毕，并报监理验收。(3)保温材料进场检验合格。 2、保温施工做法 施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后续施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还要遵守以下原则：(1)保温板敷设平整、密实，板材拼接处用橡塑专用胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于3mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确204、保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。(2)保温板下料要准确，切割面平齐。保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。(3)水管弯头处保温。DNl5DN50丝接弯头或冲压弯头，用保温管壳割为斜45角，对拼为90角。DNl5DN50冷煨制弯头及DN50以上冲压弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。(4)三通处的保温先做主干管后做分支管。7.1.7空调系统调试通风空调工程有冷冻水系统、冷却水系统、新风加风机盘管系统。7.1.7.1调试准备工作1、调试必要条件水系统试压、冲洗、防腐及保温工程施工完毕。风系统吹扫、保温、风口及阀件安装完毕。建筑室内装修工程施工完成205、，并验收达到国家规范标准。各机房电气回路送电到位并测试完毕。2、组织参加调试人员培训。3、机具、仪器、仪表准备、所需用的工具、仪表进行校验，校验后的工具、仪表要有法定单位的检验证明书及合格证。4、易损配件及零星材料准备。5、调试记录表格准备。7.1.7.2 空调系统调试程序调试准备及电气回路测试机组单机试运转给水系统试运转补水系统试运转冷却塔排风扇单机试运转风机性能测定水泵单机试运转水泵单机试运转系统风量平衡空调机组通水风机盘管运转系统试运转系统试运转冷水机组单机试车及联合运转空调系统无负荷联合试运转综合效能的测定与调整7.1.7.3 设备单机调试1、风机检查（1）风机的调试核对风机、电动机型206、号、规格是否与设计相符。检查风机、电动机皮带轮的中心是否在一条直线上。传动皮带松紧程度适宜。地脚螺栓拧紧，减震器限制装置拆除。检查风机进出口柔性短管是否严密。检查轴承处是否有足够的润滑油。若补加润滑油其牌号和数量要符合设备技术文件的规定。 用手盘车时，风机叶轮无卡碰现象。检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机接地可靠。(2)风阀、风口及风管路系统检查关好空调机组的检查门和风管上的检查人孔。干管及支管上的多叶调节阀应全开；三通调节阀开到中间位置。系统上的防火阀在开启位置。新、送(排)风口的调节阀全部开启。加热器的旁通阀应处于关闭状态。(3)风机的运转和启动 电机试运转：风207、机应先拆除皮带(或联轴器键销)进行电机单机试运转，确定电机转向及电机是否正常。正常后恢复皮带或联轴器键销。风机点动：检查风机的转向应与机壳上箭头所示方向一致。检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常的声音。风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待风机运转正常后，再测量运转电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。在风机正常运转过程中，用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内噪声，以判断轴承的运转状态。风机运转稳定后，每半小时测量一次轴承温度，所测得的温度(恒定后的温度)不应超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值： 滚动轴承 80 滑动轴承 60风机试208、运转，检查一切正常后，再进行连续运转，连续运转时间不小于2h。风机性能测定：风量测定、风压测定。2水泵试运转(1)准备工序：检查水泵及其减振器的部件是否齐全可靠。检查水泵各紧固连接部位不得松动。用手盘动叶轮轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。检查轴承润滑油、润滑脂标号、数量是否符合设备技术文件的规定；如进口油、脂不能按说明书要求采购时，由供应商提供相应国产油、脂代用标号。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。水泵试运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。电机试运转。风机应先拆除联轴器键销进行电机单机试运转，确定电机转向及电机是否正常。检查正常后恢209、复联轴器。(2)水泵试运转水泵点动，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。 水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音水泵运转稳定后，每半小时测量二轴承温度，所测得的温度(恒定后的温度)不超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值： 滚动轴承 75 滑动轴承 70水泵运转时，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过1220滴；机械密封泄漏10mLh，即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后，再进行2h以上210、的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。 水泵性能测定流量测定：利用已安装的流量计测定或用水箱体积法测定。全压测定：水泵运行过程中测定进出口压力，并计算压差，即水泵全压。3冷却塔试运转(1)准备工作清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。冷却塔和冷却水管系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象。检查自动补水阀的动作状态。 当系统注水时。对冷却塔内的补水、溢水的水位进行校验。(2)冷却塔运转冷却塔风机试运转(同风机单机试运转)。冷却塔进出水位平衡。冷却塔试运转时，应检查风机的运211、转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间不少于2h。检查喷水量和吸水量是否平衡，以及补水和集水池的水位等运行情况。检查冷却塔产生的振动和噪声。检查喷水的偏流状态。测定冷却水进、出水温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运行结束后如长期不使用，应将 循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。4新风机组、空调机组试运转(1)风机单机试运转。(2)表冷器及加热器通水试验。系统注水，待膨胀水箱满水后，水压稳定。开启表冷器前回水阀向表冷器注水，检查表冷器是否漏212、水，确认没有漏水后，开启供水阀。(3)冷冻水系统运转时，观察表冷器供回水压力表，根据供回水压差，判断管道及表冷器是否堵塞。(4)联合试运行时，检查表冷器进出口水管上的温度计，是否符合设计要求。7.1.7.4 水系统调试1冷冻水系统调试(1)准备工作：冷冻水系统施工完毕，打压、冲洗完成。空调机组机房、空调机房、新风机房土建工程全部完成，上水、下水通畅。软水系统试验合格。将系统中的冷冻水泵、冷水机组进出口阀门及空调机房、新风机房入口处阀门全部关闭。开启地下一层主管与各竖井冬夏季转换阀门的冷水阀门、关闭热水阀门。检查各竖井顶部放气阀、竖井底部泄水阀。(2)系统注水：开启空调补水泵向系统的补水，并进行213、补水泵性能测定。流量测定，开泵前在软水箱水位上作出标志。开启水泵3060min后，停泵，测出水箱水位差。全压测定。在补水泵性能测定时，必须监视膨胀水箱水位开关。待水满后，再次校正膨胀水箱内液位传感器。待系统满水后，分别开启机房内供、回水总阀及空调机组、新风机组供、回阀门，给机组表冷器通水。(3)分别运转冷冻水泵开启1台冷水机组进出口阀门。开启冷冻水泵出口上部切换阀门，使各水泵出水口联通。冷冻水泵分别进行运转。通过主管电磁流量计测定水泵流量。分别对冷冻水泵进行运转及性能测定，并填写记录表。结束后再调试另外一台冷水机组。(4)系统试运转水泵分别运转后，将阀门恢复到正常运行状态。逐台检查冷水机组及水214、泵进出口阀门开、闭状态。分别开启冷水机组冷冻水进出口阀门。观察冷水机组冷冻水进出口压力表，并注意压差变化。根据水管道上的压力变化，进行系统中的放空排气。逐个空调机房检查表冷器进出口压力表，是否有压差，如果无压差，检查管道是否堵塞，查明原因，处理正常为止。 系统检查正常后连续运转8h，并做运转记录。系统试运转后，拆洗过滤器。2冷却水系统调试(1)准备工作系统施工完毕，打压冲洗合格。软水系统安装完毕，制备出合格软水，并将水箱注满。系统检查，将冷却水泵进出阀门及冷水机组冷却水进、出阀门关闭。关闭冷却塔自动上水及手动上水阀门。开启冷却塔进、出水阀门。(2)系统注水开启冷却水补水泵一台或二台向系统注水注215、水过程，逐台关闭冷却塔冷却回水阀，再次调整冷却塔内浮球阀，校正水位，校正后，开启冷却塔回水阀(在塔内调整浮球阀时，严禁开启冷却塔风机)。开启冷水机组冷却水管进、出阀门及冷却水泵进、出口阀门，使该系统完全注满水。(3)分别运转冷却水泵(冷却水泵运转同冷冻水泵)(4)冷却水系统水量平衡及冷却塔水量平衡调整将冷却塔供水管上电动阀及手动蝶阀开至最大。开启系统的冷却水泵及冷水机组的冷却水进、出口阀门。开启冷却水泵，系统运行。 调节冷却塔进水分派阀，使冷却塔供回水及冷却塔两侧水流平衡。再增加一台冷却水泵运行，调节冷却塔供水手动蝶阀，使冷却塔水量平衡。调节正常后，连续试运转4h，并做运行记录。试运转后，拆洗216、冷水机组进口过滤器。3冷水机组单机试车(1)冷却水系统、冷冻水系统调试完毕，空调机组及新风机组、风机盘管、空气幕单机试运转后，可进行冷水机组单机试车。(2)开启冷却水系统、冷冻水系统并带上空调负荷，进行冷水机组试车。(3)冷水机组试车合格后整理气密性试验记录、真空试验记录、冷水机组单机试车条件检查记录、冷水机组单机试车记录。4空调系统无生产负荷联合试运转空调系统无生产负荷联合试运转是在冷冻水系统试运转，冷却水系统试运转、冷水机组单机试车完毕，各空调机组、新风机组、风机盘管等设备单机试运转完毕。全空气空调系统及新风系统风量平衡基本完成，才能进行联合试运转。各系统调试完成后，方可进行。联合试运转，217、要统一协调，通讯联络畅通。向业主提出联合试运转通知，并要求业主物业管理人员到场，以便逐步交工。试运转程序(1)开启冷却水系统、冷冻水系统，运行1030min，同时开启空调机组、新风机组及风机盘管系统。(2)开启一台冷水机组，运行30min后，根据回水温度增加开启冷水机组台数。(3)系统调整校正风机盘管温控开关；各空调机房动态流量平衡阀调整；检查空调机组新风机组运行状态，记录表冷器、冷冻水进出口压力、温度。(4)系统调整正常后，进行连续运转8h，并填写运行记录。7.1.7.5 空调通风系统调试程序及要求1全空气空调系统调试(1)分别进行空调机运转及风机性能测定。(2)风量系统平衡的调整系统风量的218、调整原则是在测量系统风量的时，调节设置在系统上各分支处，风量调节阀开度的大小，控制风量达到设计要求。(3)风量平衡的调整方法为提高工作效率，减少重复测定次数，可用材质、尺寸相同纸条贴在同样规格的风口的相应位置，侧送风观察纸条吹起的倾角，下送风时观察纸条的振动频率和幅度。调节风阀及条缝开度使其基本达到一致后，风口风量亦可达到基本平衡，再用风速计测量风速。采用流量等比分配法或基准风口法。经调整各风口风量后，固定风阀开度，并记录流量。(4)送风口风量测量制作一节测量用短风管，截面尺寸规格与风口颈部一致，长度4005 00mm，一端翻10 20mm边，贴上海棉条或塑料泡沫，以使风口与短管接触严密，风管219、两侧做两根便于操作人员把持的柄。将此风管贴靠在被测试风口面部，用热球风速仪在风管截面测出风速。取各点风速平均值y并计算出风量。(5)回风风量测定：用叶轮风速仪均匀移动法测试(当风速0.5ms采用热球风速仪测试风速)，测量三次取平均风速y计算回风量。各室内回风量仅可做为风量平衡的参考。2新风系统调试(1)进行新风机组运转及新风机组风机性能测定。(2)新风系统风量平衡与调整。同一系统的每台风机盘管新风支管管径一致，新风量也基本一致。根据每路干支管服务面积大小占整个新风系统服务面积的百分比，计算出干支路分配的风量。在干支路风量调节阀处测得风量与计算值进行比较，并调整风量调节阀开度，使干支路风量基本平220、衡。并在各个调节阀上用油漆作上标志。(3)风口新风量的测定：用热球风速仪测定调整风口风量，调整中采用基准风口法。将各风口实际风量之和与风机出口处测得的风量比较，允许漏风量为10。测试调整合格后用油漆将支路各风量调节阀位置进行标识，并填写记录。3、综合效能试验带生产负荷综合效能试验的测定和调整，由建设单位负责，设计施工单位配合。将建筑物达到正常使用条件下接近设计负荷时运行。测定项目： (1)空调房间室内空气温度、相对湿度的测定与调整。(2)室内气流组织的测定。(3)正压的测定。(4)室内噪声的测定。(5)自动调节系统应作参数整定和联动试调。7.1.7.6 调试组织与进度调试前技术参数及测试内容，221、编制调试方案报业主及监理批准后方可实施。按调试方案要求成立调试领导小组，并在领导小组下成立由专业人员组成的调试小组，明确各小组人员分工，确定调试计划，从而确定调试人员数量及调试机具、仪表数量。7.2给排水工程7.2.1给排水安装工程施工主要工序流程图 支吊架制作管道安装要求的确定系统调试卫生洁具安装支吊架选型 材料准备管道下料管道预制管道安装系统试验管道加工支架安装 设备安装吊装准备基础验收设备吊装方案设备试车材料准备及验收材料确定样品呈批7.2.2设备安装7.2.2.1所有设备到场后，安装前请会同业主、监理共同进行开箱检查，根据装箱清单、说明书、合格证核对型号、规格及全部配件、备件等，检查主222、体及零部件表面有无缺陷和锈蚀等情况，填写并会签开箱检查记录。7.2.2.2 设备安装前，对土建基础进行复核，并办好验收手续。7.2.2.3 给排水工程所涉及的设备均为小型设备运输到位后，可利用龙门架或直接利用人力使设备调整就位。水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。水泵纵、横向中心线及标高允差5mm，纵、横向水平度为1，泵体联轴器同心度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。给水管道安装7.2.3.1 安装工序流程：支吊架安装予留洞（套管）定位放线安装准备管道刷漆、清理水压试验管道安装7.223、2.1.2 管道安装1、给水干管采用钢塑复合管，管径小于100时采用丝接，大于等于100时采用沟槽连接。2、管道螺纹连接：（1）、当采用手工锯截管时，其锯面要垂直于管轴心。（2）、管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（3）、不利采用非衬塑可锻铸铁管件。（4）、管子与配件连接前，要检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，再用管子钳进行管子与配件的连接。（5）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。（6）、钢塑224、复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。（7）、钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。3、沟槽连接要求（1）、压槽要采用专用滚槽机。（2）、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。（3）、现场加工沟槽时：A、应优先采用成品沟槽式涂塑管件。B、连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间要有34mm间隙并用钢印编号。C、采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于lmm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。D、管外壁端面应用机械加工12壁厚的圆角；E、压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机225、止面呈90。压槽时要持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽标准深度及公差(mm)管径沟槽深公差1001502.20+0.32002502.5+0.3注：沟槽过深，则应作废品处理（4） 衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：A、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。B、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。C、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。4、钢管水平安装的支吊架间距不大于表中规定 钢管管道支吊架的最大间距公226、称直 径 1520253240507080100保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.55、冷热水管道平行安装时热水管在冷水管上方，垂直安装时热水管在冷水管的左侧。6、水表安装时表前有不小于8倍水表直的直线管段，表外距墙面净距为10-30。7、管卡安装高度距地面为1.5-1.8m，同一房间管卡安装高度需一致。8、管道敷设严禁有轴向扭曲，穿楼板时不得强制校正，与金属管道平行敷设时，净距不得小于100mm，与采暖管道平行敷设时，不得小于200 mm。9、管道固定采用配套支撑件。管道立管和水平管的最大支撑间距见下表：外 径202532405063759011227、0水平管5005506508009501100120013501550立 管9001000120014001600180020002200240010、水压试验a、注水：向管路系统注水时，打开高处阀门，水由下部向上部充灌，待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水及排气阀门全部关闭。b、管路系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，升压时应缓慢，加压到一定压力时，停泵对系统进行检查，无问题再继续升压，进行检查。10分钟内压力降小于0.05Mpa为合格。试验合格后，将系统恢复。c、冲洗：系统试验压力合格后，应对系统反复注水、排水，直到排出口水色和透明度228、与入口处目测一致为合格。排水管道安装安装工序安装准备排水管预制支吊托架安装干管安装立管安装支管安装干管闭水试验系统冲洗灌水、通球试验7.2.4.2管道安装A、根据图纸要求，排水管道采用机制铸铁管。B、结合排水设备的排水位置进行施工，管线走向应合理，且在每一直线段做到固定点均匀一致，转角处对称，固定点牢固无松动；当敷设有平顶上时，离平顶的间距应不大于50毫米。C、水横管与立管连接处均采用45度配件加短管，防止上部落水冲击力对底部横管影响。E、管道安装完，用塑料簿膜将其保护起来，防止砂浆等脏物污染管道。7.2.4.3排水管道灌水试漏、通球试验A、管道灌水试漏采用球袋法：a、根据不同的卫生器具，确定229、灌水高度及水面位置。b、将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。c、由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须将处理漏点，直至试验合格为止。B、管道通球试验：通球前，先做通水试验，试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。7.2.5阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。7.2.5.1阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。7.2.5.2水平管道上的阀门安装位置尽量230、保证手轮朝上或者倾斜45度或者水平安装，不得朝下安装。7.2.5.3法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。7.2.5.4阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。7.2.5.5大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7.2.5.6螺纹式阀门，要231、保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。卫生洁具安装卫生设施的选用根据本工程的四个分区包括以下内容：大便器、小便斗、洗脸盆、洗涤盆等卫生设施。.1卫生洁具除蹲式大便器均待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等工作完毕后再进行安装。注意卫生洁具安装后的房间上锁，以进行成品保护。.2卫生洁具的安装确保平、稳、准、牢、不漏。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料和垫料，特别要进行防漏处理以消除质量通病。需装设冷水和热水的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头安装在左手侧。系统试验系统试验包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏和通球试验。给水管道试压232、冲洗：A、管道试压。a、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。b、在系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。c、系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。B、管道冲洗。由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。a、冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上；b、冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。.2排水管道灌水试漏、通球试验A、管道灌水试漏采用球袋法：a、根据不同233、的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。b、将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。c、由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须将处理漏点，直至试验合格为止。B、管道通球试验：通球前，先做通水试验，试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。7.3消防工程防排烟系统安装7.3.1.1 防排烟系统的安装1防火阀安装防火阀种类繁多，控制方式各异，有水平安装、竖直安装之分，有电磁控制、电动控制之分，有双微动、单微动之分，所以防火阀订购、安装时要根据设计功能、安装位置确定，不可错装。(1)防火阀安装前要对阀体和控234、制机构进行严格检查，该设备是否属于国家消防检测中心认定的合格产品，该防火阀在运输和搬运中有无损坏和变形；阀体手动关闭和开启时阀叶是否灵活可靠，控制机构通电试验是否符合设计要求。(2)单独设置吊架。防火阀在风道系统安装时要单独设置吊架，所以风管吊装前要对防火阀的位置予以确定并设置吊架，然后再按照规范要求的支架间距布置管道系统的吊架。(3)防火阀与防火墙之间的排烟风管要做防火处理。2mm厚钢板的排烟风管按设计要求在风管外缠三层玻璃丝布刷四遍防火涂料，即风管外先刷一遍防火涂料，然后一层布一遍涂料分层施工。在缠玻璃丝布时，要做到缠绕平整，搭接宽度一致。刷防火涂料要均匀。防火阀和墙洞的间隙用混凝土砂浆填235、平或用防火材料封严。2板式排烟口的安装板式排烟口的安装要和吊顶龙骨、吊顶板施工同步进行。排烟风管安装完后，要待龙骨施工时，在风管上开出排烟口位置，或接出短管。排烟口面板要和吊顶板接触紧密，间隙不得过大。墙上的手动控制装置，在预埋管时尽量垂直，以便钢丝绳卷绕复位顺利。如有弯曲，其半径应不小于300mm，不得拐死弯。控制装置盒的高度要符合设计的规定，若无规定，距地面80cm以上1500cm以下，预埋盒不得歪斜。试验开启排烟口时要用木棍支撑阀板，因新弹簧力量大，阀板快速翻转会使阀体变形而不能正常工作。7.3.1.2 调试方法及测试要求(1)防排烟系统调试前的检查验收。调试前要对整个防排烟系统按照图纸236、要求、规范要求做一次全面、彻底的检查。检查所有系统的完成情况，排烟口、加压送风口、防火阀的安装位置是否正确，规格、类型是否符合设计要求。系统检查完毕后再同弱电专业一起根据图纸，检查核对阀件的安装数量、位置、类型及控制方式是否一致。(2)各类阀件、排烟、加压送风口等均需进行手动调试，检验阀件运转是否灵活，有无卡碰现象，并应对每个防火阀、排烟口、加压送风口分系统分层建立表格，标明位置，注明调试情况。(3)调试中阀件开启，应注意保护，以免损伤阀件。(4)排烟风机、加压送风机在电源到位后，进行2h单机试运转。检查风机运转情况。测量风量、风压、轴承温升，并填写表格，做好记录.消防水系统安装 7.3.2.237、1系统安装1支管安装喷淋管道绝大多数位于吊顶内，精装修施工中要求喷淋头定位于吊顶板的中心。但由于喷淋支管的施工在吊顶精装修施工之前，所以支管安装也按图纸尺寸进行预留甩口。土建专业精装修前要对每个房间进行找方，重新确定房间尺寸，并进行吊顶板深化设计。这样，原来的喷淋支管甩口与深化设计后的位置就存在偏差，一般在11 5cm左右。为了找正位置，在施工中采用对喷淋头支管冷煨灯叉弯或水平短支管找正等方法。2消火栓箱安装 (1)箱体安装标准的消火栓箱只规定了栓口安装相对尺寸，因此在施工中就出现了消火栓支管随意进行甩口，然后在箱体内进行调整，使箱内支管有从左到右的、有在中间隔板之上的、有在中间隔板之下的、也238、有从箱体底部纵向穿过箱体的；消火栓在箱内也是左、中、右随意布置，没有固定的定位尺寸。由于规范仅对消火栓安装高度进行了明确的规定，在施工中出现了用升高或降低消火栓箱的高度来适应原随意的甩口造成的偏差，使消火栓箱安装很不规范。本工程在消火栓箱订货前进行了统一的设计，将预先确定箱体安装尺寸及支管进箱的开孔位置，完善安装工艺，确保消火栓箱安装的规范、统一及美观。(2)本工程可能有部分箱体安装于花岗岩石材墙面上。如果采用统一的钢板或不锈钢的箱门材料，将会影响墙面的装饰、装修效果。订货前将与设计院、消防部门研究协商考虑消防箱门的颜色与墙面颜色的匹配问题。并在消火栓箱门上做醒目的消防标志，确保方便使用。7.239、3.2.2 系统冲洗采用将系统分段、分层冲洗；采取搭设临时冲洗管路向系统供水，并收集冲洗废水、冲洗水循环使用、设临时水箱蓄水保证水源、离心泵加压保证冲洗的流速、流量等项技术措施，来保证冲洗的顺利进行。(1)冲洗水源：由于管道冲洗时生活、市政消防水池未施工完，又没有正式消防泵可使用，因此在首层安装临时水泵及临时水箱，由临时施工用水管路提供水源。考虑冲洗流量大，在各段均设专用冲洗水箱储存足够的冲洗用水，用清水泵加压冲洗。(2)临时管道敷设：在各段冲洗用的临房区时给水及排水总立管，根据现场情况选用现已施工完的消火拴立管代替。分层冲洗给水管道从该层冲洗立管三通接出到该层喷淋系统干管。其它干管排水甩口分240、别架设临时排水管道，汇合后与该层冲洗排水立管的甩口连接，临时冲洗管道与正式喷淋管道连接处均用阀门断开。喷淋支管各甩口在冲洗前均装DN25阀门，阀门后连接短节。经计算冲洗时喷淋支管后的临时管压力将小于0.1MPa，在短节后采用胶皮管接至附近的临时排水管路的收集口排走。(3)冲洗：干管冲洗前先将所冲洗层各放水阀门关紧，并使管路充满水；然后开启要冲洗的一根干管末端的阀门，冲洗该干管，冲洗干净合格后再关紧，然后开启另一根干管阀门依次冲洗，直至该层干管全部冲洗干净。喷淋支管在该层干管冲洗干净后进行，每组冲洗10个支管。将这10个支管的短节上套上胶皮管，并用12号铁丝绑好，然后开启阀门进行冲洗，合格后关闭241、该组阀门并移至下一组进行冲洗。支管冲洗先从最靠近临时给水管处的支干管开始，采用流水作业，直至全部冲洗干净。(4)冲洗流量控制：在水泵出水管上安装自制的毕托管用于测定流量，自制毕托管测得的中心流速小于实际中心流速，但由于其指示值小于管中实际流速，能确保冲洗的要求且便于施工，因而是可行的。冲洗时，用水泵出口阀门调节冲洗流量，从毕托管指示管上量出液面差。(5)检验：在临时冲洗排水主立管首层设检验取水口，地下车库部分在分层排水管接入排水主立管前设检验取水口取水检验。7.3.3消防报警设备安装1、设备安装应具备的条件(1)系统管线敷设，布线完成后并无大的改动。(2)室内地面、吊顶装修完毕，无湿作业。(3242、)其他专业设备安装应基本完成。(4)设备安装完毕的房间及公共区域无大的尘埃。2、探测器定位探测器定位方向和接线方式将直接影响整个火灾自动报警系统的施工质量和使用功能。探测器安装时，要按照施工图纸位置与现场定位相结合。在吊顶上安装时，同一房间有多个探测器时，要注意纵横成排对称，并与整体装饰效果相协调。要充分考虑各类管线、风口、灯具等综合布局因素来确定探测器安装位置。定位同时还要考虑探测器距其他专业设备水平净距离要求，如：距灯具不小于0.2m、距热源不小于0.3m、距光源不小于lm、距送风口不小于1.5m、距扬声器不小于0.3m、距水、气喷头不小于0.3m、距防火门、卷帘门不小于12m。3、探测器安装(1)在现场施工时，如遇到风口、灯具和其他专业设备与探测器位置交叉、打架、重叠及装饰造景遮挡等障碍时，要求对探测器原设计位置作必要的移位调整。调整的原则是探测器所保护范围应符合设计及规范的要求。(2)探测器在正常情况下应水平安装固定。(3)探测器接线，根据探测器底座导线接口形式，分为导线插入式压接和导线绕环式压接两种。当底座导线接口为插入式压接时，将芯线拔出810mm，端头涮锡去污后压接在底座上；当底座接口为导线环绕式压接时，将芯线拔出68mm，使用铜线鼻子与导线焊接去污后压接在底座上。(4)探测器属于精密电器件，对