1、高23.7m汽修厂基础打桩及基坑土方、模板工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况第一节 编制依据.7第二节 工程简介.8一、工程概况.8二、工程承包范围内.8三、结构概况.9四、建筑概况.10五、工程特点及难点.10第二章 施工总部署第一节 项目管理目标一、质量目标.11二、工期目标.11三、安全目标.11四、文明施工目标.11五、计算机管理目标.11六、技术保证资料目标.12第二节 项目组织机构一、项目经理职责.14二、项目技术负责人.15三、项目生产经理.16四、工程2、部.16五、质安部.18六、成本部.19七、机电部.20八、材料部.21九、后勤办公室.21第三节 总的施工部署一、分区的划分.21二、分阶段施工.22三、目的及意义.22四、流水段划分的原则.22五、流水段的具体划分.22六、进度计划分析.23第四节 主要施工机械设备配置一、施工机械设备.23第五节 劳动力投入.24第六节 主要材料及物资采购一、主要材料投入计划.25二、物资采购管理.25第七节 施工技术准备和前期工作准备一、技术准备.25二、施工现场准备.26三、施工临时用水、用电设计.27四、场内、场外准备.27第八节 施工组织协调一、制定图纸会审、图纸交底制度.27二、建立周例会制度.3、28三、制定专题讨论会议制度.28四、制定考察制度.28第三章 施工现场平面布置第一节 现场办公室平面布置.28第二节 结构施工阶段平面布置一、施工平面布置管理.28二、机械设备的布置.29三、材料堆放及加工场布置.30第三节 施工现场临电布置一、现场临电设置简介.30第四节 施工现场临水布置一、施工临时用水.38第四章 施工测量及沉降观测39一、测量工作基本准则39二、验线工作基本准则40三、平面控制网测设42四、高程控制网的布设原则42五、建筑物的定位放线42六、沉降观测43第五章 主要项目施工技术措施第一节 基础打桩工程一、施工准备工作.43二、测量放点.45三、预制管桩的堆放与验收.44、6四、打桩施工工艺程序：.47五、砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策.48六、沉桩施工要点及控制.48第二节 基坑土方开挖工程一、场地简介.51二、施工部署.51三、土方开挖施工准备.52四、土方开挖主要方法及安全技术措施.53五、工程施工难点及保证措施.55第三节 钢筋工程一、钢筋工程工作流程.55二、钢筋加工程序.56三、钢筋的连接.57四、钢筋绑扎施工工艺.59五、质量要求.64六、钢筋工程质量通病的防治.65七、施工质量保证措施.68第四节 模板工程一、施工准备.70二、模板施工方法.70三、施工质量保证措施.79第五节 混凝土工程一、施工准备.81二、混凝土的施工工艺.82三、质量5、标准及要求.86四、施工质量保证措施.87第六节 砌筑工程一、施工简介.90二、材料准备.90三、施工准备.90四、施工要求.91五、砌筑技术措施.92第七节 脚手架工程 一、施工部署.93二、施工工艺及技术措施.94三、安全施工技术措施.100四、高处作业施工安全防护措施.102第八节 装饰装修工程一、工程简介.105二、准备阶段.106三、初装修抹灰.108四、水泥砂浆楼地面.109五、防滑地砖.110六、饰面板(砖)工程.114七、门窗工程.114八、涂饰工程.116第九节 屋面防水工程一、施工简介.116二、屋面工程主要施工工序.117第十节 电气安装工程一、施工条件.124二、各分项6、工程的施工方法.125第十一节 给排水工程一、施工条件.130二、主要分项工程的施工方法.130第六章 主要施工管理措施第一节 施工质量保证措施一、管理质量保证措施.136二、主要施工工艺质量保证措施.137三、现场试验质量保证措施.139四、结构预埋预留质量保证措施.139五、材料、机械设备的质量保证措施.139六、工期保证措施.140第二节 技术管理措施一、技术措施.141二、成品保护措施.142第三节 降低成本管理措施.143第四节 安全管理保证措施一、安全管理体系及措施.144二、安全生产管理措施.146三、消防管理措施.149第五节 雨季、台风和季节性施工保证措施一、抓好防洪抗台的准7、备工作.150二、雨季施工中的技术措施.151三、高温季节施工保证措施.152第七章 文明施工和环境保护措施第一节 文明施工管理措施一、施工现场安全文明生产制度.152二、文明施工管理的具体措施.153三、文明施工管理体系和组织措施.154第二节 施工环境保护措施一、环保、环卫措施.155第八章 施工安全事故应急救援预案第一节 应急救援组织机构及物资一、应急预案的任务和目标.157二、成立应急预案小组.157三、现场应急物资准备措施.158第二节 施工现场应急救援措施一、触电应急处理措施.158二、火灾应急与响应应急处理措施.161三、中毒应急救援措施.162四、烧烫伤紧急救护.163五、施工8、现场紧急救护.164六、事故处理程序.167第九章 施工过程中与其它单位的协调措施一、与业主的沟通协调.168二、与设计单位的沟通协调.168三、与监理单位的沟通协调.169四、与政府部门的沟通协调.169五、与现场施工班组的协调.169 第一章 工程概况第一节 编制依据根据由XX市XX建筑师事务所设计的XX汽车修理厂施工图纸；本施工单位与建设单位签订的施工合同；国家及地方政府颁布的现行法律、法规及相关施工及验收规范、技术规程、质量标准、安全生产和文明施工等方面的强制规定。本工程采用的技术规范如下：XX省标准建筑节能工程施工质量验收规范（DBJ15-65-2009）；建筑地基基础工程施工质量验9、收规范（GB50202-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；地下防水工程质量验收规范（GB50208-2012）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；现浇混凝土空心楼盖结构技术规范（CECS175-2004）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；钢结构10、工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；地下工程防水技术规范GB501082001混凝土质量控制标准GB501642011预拌混凝土GB1490294钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998混凝土泵道施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规范 JGJ182003建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑施工门式钢管脚手架安装技术规范JGJ128-2010建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB 50578-98；施工现场临时用电安全、技术规范J11、GJ46-2005；建筑施工安全检查标准（JGJ592011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ332012）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑防水构造图集SJ-A通风与空调工程质量验收规范GB 502342002以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。第二节 工程简介 一、工程概况1、工程概况XX汽修厂场地位于XX市XX区。用地面积约3196m2。1栋四层建筑，二层地下室。总建筑总面积为7641.91m2，地上总建筑总面积为3798.87m2。地下总建筑总面积为3843.04m2。总高度23.70m.。本工程设计12、标高0.000相当于黄海高程20.00采用钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土框肢剪力墙结构。建筑物安全等级为二级，地基基础复杂程度等级为二级。 三、结构概况本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，基础设计等级：乙级。建筑抗震设防分类：丙类；设防烈度：7度。建筑设计荷载.屋面活荷载：上人屋面2.0KN/；不上人屋面0.5KN/；.楼面活荷载：门厅、走廊、楼梯间：3.5KN/，卫生间：2.5KN/，电梯机房：10KN/，修理车间：5.0KN/，阳台2.5KN/。基础. 地下室车库底基本为双桩、三桩承台，板厚400mm；.地下室底板为独立承台，承台支撑采用PHCI500B1213、5的管桩；.地下室壁是剪力墙；地上主体：剪力墙框架结构，墙体填充是蒸压加气混凝土墙。主要结构材料：.地下室底板混凝土C35-P8；.地下室外墙混凝土C35-P8；.地下室顶板混凝土C30-P6；.剪力墙、柱混凝土（-2层2层）C35；3层4层C30：.梁、板混凝土C30；.钢筋:HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400E级钢筋。.混凝土采用商品混凝土。四、建筑概况地下室平时功能为汽车库，人防建筑面积784.46平方米。战时设1个人员防护单元。顶板面底层作防水处理，面复盖土方为园林景观。:主楼首层以上为修理车间。主要装饰 .公共部分包括厨房卫生间采用陶瓷地砖。.内墙抺灰采用混合砂浆各14、水泥砂浆。.详见建筑构造做法表。五、地形地貌 XX汽修厂场地位于XX市XX区北环大道北侧，沙河东路东侧。场地地貌单元属剥蚀残丘，场地较平整。场地标高在17.0217.50m之间，北、东侧围墙外侧堆土标高一般18.5-19.0m。2场地地质条件据野外钻探揭露，场地内地层主要有：第四纪人工填土层(Qml)、坡洪积层(Qdl+pl)、残积层(Qel) 及燕山期花岗岩层（r52(3)）。人工填土层（Qml）填土（地层编号为1）：主要为素填土，黄褐、红褐等杂色，湿，松散，由花岗岩残积土和粘土回填而成。该层局部分布，厚度0.40-3.90米；平均厚度为1.46米。第四纪坡积层（Qdl）含砾粘土（地层编号为15、2）：红褐、黄褐色，湿，可塑硬塑状，由粉粘粒组成。岩芯呈土柱状。该层局部分布，厚度3.90-6.40米，平均厚度为5.20米。第四纪残积层（Qel）砾质粘性土（地层编号为3）：黄褐、红褐色，湿，可硬塑状，由花岗岩风化残积形成。切面粗糙，干强度一般，韧性中等，无摇震反应，具有遇水易软化、崩解的特点。岩芯呈土柱状。除ZK02、ZK08号孔外，其它钻孔均可见；厚度2.10-10.70米，平均厚度为6.65米。燕山期花岗岩层（r52(3)）全风化花岗岩（地层编号为4-1）：褐黄、红褐色，湿，硬塑较硬，岩石基本风化成土状，原岩结构可辨，岩芯呈土柱状。全场地有分布；厚度1.30-11.10米，平均厚度为416、.18米。强风化花岗岩（地层编号为4-2）：褐灰、褐红色，岩石风化成土状或土夹碎石状，锤击声哑，大部分碎块手可掰断，岩芯呈土柱状。全场地有分布；厚度4.70-19.10米，平均厚度为11.64米。花岗岩孤石（地层编号为4）： 灰、灰白色，岩质坚硬，岩芯呈长柱状或碎块状。该层仅在ZK02号孔可见，厚度为2.00m。 中风化花岗岩（地层编号为4-3）：灰、灰褐、浅红色，碎裂状结构，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状。岩体基本质量等级为级，该层局部分布；厚度0.40-3.30米。3、地下水概况 场地内无明显地表水体。拟建场地地下水主要为赋存于第四纪填土层中的上层滞水，土层孔隙中的孔隙水及基岩裂隙水。填土层为17、素填土，渗水性较好，雨季时水量较丰富，水量大小随雨季变化较大，主要接受大气降水、地表水的渗入补给及基岩层侧向补给，地下水位埋深变化较大，水量欠丰富，测得地下水静水位埋深为0.705.75m。六、工程特点及难点1、有效措施地预防地下室、屋面、厨卫间、门窗防渗漏等问题；施工过程要严格控制每道工序，确保施工安全和质量保证。2、本工程为深基坑，基坑支护、基坑开挖和监测措施为施工重点处理，这就要加强施工过程控制，严格规范操作，且施工细致，作到万无一失。3、本工程在于XX市XX区龙珠工业区南侧，施工工艺质量要求高，现场不具备开工条件（三通一平）。地下室区域施工阶段，在建筑红线内现场没法布置加工场、材料堆放18、场、施工道路、临时宿舍等，场地布置极为困难，施工现场平面布置需要甲方协调办理。确保本工程顺利。第二章 施工总部署第一节 项目管理目标一、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。单位工程达到创XX市优质工程目标。二、工期目标工程规定施工期为365天，计划开工日期是2013年10月15日，工程竣工交楼日期是2014年10月14日。为满足业主要求，各施工节点要达到预期目标。从规定施工工期尽量提前，确保甲乙双方达到双赢目的。三、安全目标确保工程在施工过程无重大工19、伤事故,坚决杜绝死亡事故。无火灾事故，无严重污染扰民，严格控制轻伤频率在千分之六以内，各道工种施工前要做班前教育和施工安全交底，达到安全生产目标。四、文明施工目标本工程文明施工目标为:施工目标为受政府部门通报为零，达到XX市文明施工样板工程。尽量做到最大限度的减少对当地周围环境的影响，将有限的污染控制在最小的限度或合理的水平，保护生态平衡，促进当地社会、经济及文化的良性发展。并受地方政府部门书面投诉率为零。五、计算机管理目标结合本工程实际情况,将采用我公司自行开发施工管理软件,对整个施工过程进行计算机管理，项目内部实行计算机联网，提高项目管理水平。 本工程采用计算机应用及信息技术管理：.业主、20、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。.使用PKPM软件进行项目计划管理。在工程中可以编制详细的施工网络图计划和横道图计划，对施工中的每一步骤、每一工序的开始时间、结束时间都可以表示清楚；并且可以快速了解工程的施工进度，看到哪些工序需要加快，哪些工序已经提前完成，可做出工程当前整体的协调计划。 在施工生产过程中拟执行的管理程序.运用通用数据库技术建立工程信息统计数据库，建立日生产碰头会周生产例会月生产计划会结合各专业协调会的工程总承包生产计划协调管理系统。.土建结构工程建立21、以施工流水段为计划统计对象，运用计算机通用数据库技术对流水段实行编码并建立平面数据库，结合方格网计划、彩色标识图案等先进的计划统计管理技术，编制各期计划、贯穿施工生产全过程。六、技术保证资料目标项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。工程施工期间，企业总部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记22、录，对作废图纸及时进行标识。设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第二节 项目组织机构该工程采用目标管理法施工，将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化企业及社会生产要素。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为23、中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。项目经理部按照我公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。项目组织机构见下图。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。姓 名职 务项目经理造价工程师施工员资料员安全员项目组织机构项目经理成本部负责人分包单位测量班室外工程班安装队泥工班水电班砼工班架子班木工班钢筋班后勤办公室负责人材料部负责人机电部负责人质安部负责人工程部负责人技术负责人项目24、生产经理 一、项目经理职责：贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策、执行公司的各项管理制度。要维护公司的企业形象和社会信誉，要尊重业主的意见和要求。认真执行与业主的各项合同条款和公司有关目标责任状。积极配合上级主管部门对项目检查工作，并对检查中提出的问题组织整改落实。是施工现场全面管理工作的领导者、组织者与指挥者，是工程质量的第一责任者，对工程质量管理全过程及质量结果负责。负责制定项目质量计划与目标，建立并确保项目质量体系有效运行，领导施工组织设计（施工技术方案）并对其实施情况进行监督与检查，做好物资管理工作。编制项目工程控制进度计划并对执行情况进行监督与检查，掌握工程质量动态，组25、织质量检查，针对主要管理点组织改进提高，并负责处理质量事故和问题。组织项目部编制施工组织设计，项目质量计划安全应急预案，参与各项施工方案及有关环境、职业健康安全方面实施方案的编制工作。制订项目管理人员的劳资管理办法，核定项目管理人员数量，有权辞退不合格的管理人员和劳资人员。主持项目每天碰头会，及时适当的作出项目管理决策。负责审批月生产进度计划，材料采购计划，并督促按时上报。项目经理是项目安全生产的第一负责人，对生产过程的安全管理负全面直接领导责任。做好现场文明施工及现场形象管理。监督、检查项目设置的安全机构及安全保证体系是否满足施工生产需要并使其有效运行。加强各类经济资料的管理，及时办理各种签26、证和经济索赔。定期组织项目工程安全质量检查，主要环境因素和重大危险源的监测工作。二、项目技术负责人：熟悉施工图纸，参与设计交底和图纸会审，整理交底及会审纪录。编制项目质量计划和施工指导书，就其中有关内容和项目管理人员集中交底，并负责检查落实情况。负责本项目的测量、定位、放线、试验、计量及技术复核工作。参与并组织日常质量、环境和安全检查工作，参与质量事故的处理和上报工作。及时解决生产中提出的技术问题，并对有关问题及时进行书面交底。负责对新工艺、新技术、新材料、新结构的推广实施工作。组织进度计划编制，并负责每月向公司工程技术部提供下月的进度计划和材料计划。负责与设计院、业主、监理等单位的技术交通，27、设计变更、技术签证等。组织并参与分部分项工程验收和工程竣工验收工作。编制项目施工组织设计（施工技术方案）认真执行有关技术规范、规程和标准。确定施工工序、工法及工艺标准。对工程质量负有第一技术责任。监督检查施工组织设计与施工技术方案的实施执行情况。严格执行即定的施工程序和施工工艺标准，每一分项工程必须做出样板报请业主、监理、质检站检查认可后，方可组织展开全面施工，且必须以样板质量为本分项工程的质量标准。三、项目生产经理负责本项目的生产调试，协调施工队之间的工作关系，做好生产要素综合平衡工作。 按照已确定的工期计划编制各阶段作业计划，并监督分承包方认真执行。负责组织项目质量计划，施工组织设计及质量28、环境职业健康安全措施的实施，根据月进度计划编制周进度计划，并组织督促栋号长根据周进度计划编制每天的具体工作内容。对项目所有施工设备、材料进行统一调度和安排，负责现场材料标识和成品保护。组织各栋号长每天开碰头会，及时解决生产上出现问题，并负责把每周的生产任务和栋号长进行布置。积极配合上级主管部门对项目的各项检查，参加业主召开的生产调度会。组织隐蔽工程及分部分项工程验收工作。 负责项目安全事故的应急处理，定期组织对应急预案的演练。四、工程部项目工程部由以下几项组成：栋号长在项目的技术经理、生产经理指导下，负责其管辖范围内技术、进度、质量、安全的全面工作。a 严格督促分项工长按规范、图纸变更、作业29、指导书（技术交底）施工，协调各分项工程的中间交接验收。b 根据生产经理编写的周进度计划安排每天生产计划，合理组织施工，对各种原因造成不能完成当天的作业计划，应主动与生产经理商讨应变措施，确保节点工期对分管范围的材料节约和环境、职业健康安全防护负责。c 对作业施测轴线、标高、钢筋绑扎等隐蔽预留、预埋进行复核，发现问题及时上报，并负责督促相关分项工长落实整改。d 与分项工长一起做好质量活动的质量记录，保证其完整性、准确性，并及移交给项目资料员及有关部门。e 对施工现场的脚手架、外架、机电设备等的安全防护装备都要参与验收，合格后方可使用。f 工程中出现的质量问题，应立即组织有关责任方进行综合分析，找30、出产生的原因，并制定出纠正措施和预防措施后，以样板验证有效后，再进行实施，经质检员复查合格后，方可转入下道工序施工。施工员a 参加施工方案的编制，并编制具体的施工计划，报项目经理综合平衡后实施。b 熟悉并掌握设计图纸、施工规范，规程质量标准和施工工艺，和班组进行技术交底，监督指导实际操作。c 按施工方案技术要求和施工组织设计组织施工。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作人员进行质量的自检、互检。d 检查班组的质量情况，制止违反施工程序和规范的行为。参加上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。e 对因施工质量造成的损失，要及时调查、分折原因评估损失，制订纠正措施，经项目工程师批31、准后及时处理。负责现场文明施工及安全交底。f 根据工程实际施工进度情况，向材料部门提供材料需用量计划。试验员a 了解设计要求、施工组织设计要求及施工程序。编制本项目所有试验项目的试验计划和试验费用预算。b 负责所有试验原材料、成品、半成品检验的现场取样送检工作，及时索取试验、检验报告，并将报告及时通知有关人员，报告书递交资料员存挡。c 负责完善由项目现场承担的试验、检验员工作，如砼（砂浆）试块制作，坍落度试验，大体砼温度控制，砂石含水率检测等。d 负责施工现场计量管理工作，重点做好砼、砂浆的搅拌计量工作和计量器具的收发保管工作。e 各种施工过程的试验、检验必须经质检员的检查认可，其技术资料应与32、施工进度同步完成。资料员a 工程开工前，列出项目所需的技术资料清单并备齐所需的有关表格，并下发给相关部门和有关人员。b 负责管理项目所有设计图纸、规范、标准及施工过程中的各种技术资料工程挡案。c 负责所有资料及文件发放，并按贯标文件要求进行有效的控制。协助有关部门和人员填写各种表格和资料。d 负责外来资料和文件的收发登记工作和内部传递工作。参加项目召开各种会议，并对会议内容进行整理记录。e 负责工程资料、挡案的保管工作，杜绝丢失和霉变。每月至少一次对所有工程资料、挡案进行全面收集、整理汇总工作，确保所有工程资料完整查阅方便。f 分部分项工程完成验收之前，要求结工程资料挡案进行一次全面的收集、整33、理、汇总装订成册工作。g 负责配合公司每月资料检查，并对提出问题积极整改落实。五、质安部项目质安部由以下几项组成：质量检查监督员a 按照国家施工验收规范、工艺标准、图纸等要求，对工程施工质量的全过程进行质量检查、监督、控制和指导。b 熟悉施工图纸及有关标准和规范，熟悉施工组织设计有关设计指导书，了解施工程序和工艺流程。c 制定并组织实施项目质量管理制度、质量管理条例，对工程质量负直接管理责任。d 根据有关施工规范和验评标准，对本工程的施工产品进行严格的过程质量控制，检查施工组织设计及施工方案的实施执行情况。对材料进场，应协助材料员进行确认和控制。e 对分项工程进行质量评定，对有关质量问题发出质34、量整改通知书，随时抽查试验情况和计量情况。f 经常向项目经理或技术负责人汇报质量情况，提出质量管理意见和完善办法。参加日常的质量检查，并监督有关质量问题的整改落实情况。g 对严重违反操作规程并有可能产生质量隐患的行为有权责令其停工。参加质量事故的调查处理，积极配合项目部技术负责人的各项质量管理工作。h 对施工过程出现的质量问题应及时下达工程质量整改通知单，并对整改过程和结果进行复验，具有质量否决权。施工生产安全员a 认真贯彻执行国家及地方政府和企业制订的各种安全生产法规和制度。b 保证监督项目安全体系有效运行，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权。c 认真组织每周一安全教育与安全35、活动。d 根据现场情况和作业措施要求，制订详细的安全技术检查计划，并做好安全值日记录。e 监督检查现场安全防护是否符合要求，制订措施，建议并进行监督整改完成。f 对公司提出的安全整改要求在限期内组织完成整改。g 对其管辖范围内的安全生产负有直接领导责任，保证安全体系的符合性，对安全整改要求，必须在限定时间内整改。h 对违章现象有制止权，处置权，紧急情况下有停止作业权。i 根据现场实施情况和作业安全措施要求，进行详细的书面安全交底工作。进场前，对作业人员所持证件进行检查和控制。六、成本部预算员在项目经理和公司预算主管领导下工作。根据每月完成工程量，向甲方和公司报送当月完成产值量。根据技术部提供的36、每月进度计划计算工作量，负责向公司和甲方报送工程量产值计划报表。负责对本工程的人工费和工程量及定额工日进行测算、审核，建立人工费台帐，在工程完工时对人工费进行汇总分析。负责各部门移交的经济签证（包括现场签证和技术方案签证），设计变更等资料进行整理分析，确认造价后移交存挡。负责项目部的合同管理，参与项目劳务合同、材料采购合同的制订。全过程地对施工过程中各种施工方案、技术方案进行经济对比分析，为项目决策提供参考。在成本会计员的帮助下，动态地提供每个月的项目成本状况，组织每月阶段性的成本分析会。负责甲方单项、单位工程的预算对量工作，及时提交材料汇总表并进行经济技术分析。根据月进度计划编制月计划和月目37、标成本计划，按合同协同项目成本会计，提交项目合同付款申请表，交项目经理审批上报公司。七、机电部在生产经理的领导下负责施工现场的一切施工机电设备。对所有进场检查，机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。进入工地的所有机电设备都实行验证，根据清单核对数量是否准确。对严重违反操作规程并有可能产生隐患的行为有权责令其停工。参加质量事故的调查处理，积极配合项目部安全监督员各项质量管理工作。对其管辖范围内的机械设备有直接领导责任，保证机械安全体系的符合性对安全整改要求。对违章现象有制止权，处置权，紧急情况下有停止作业权。机械管理人员对在用机械要定期保养维修。现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底38、。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调整处理，制定防范措施，防止机械事故发生。编制临时用电施工组织设计，临时用电工程完工后经验收合格才投入使用。临时用电的网络由持证电工进行日常检查和维护，建立用电安全技术档案。施工现场临时用电要有施工设计或方案，按规定检查验收。并健全安全用电管理制度和安全技术档案。八、材料部项目采购员由项目经理直接领导下工作。要随时掌握市场材料价格，对材料质量负有直接责任，各种原材料进场都要严格把好质量关。掌握原材料、成品、半成品、零配件的质量标准，收料时严格按质量标准和采购文件验收，并要求供货方提供材料出厂合格证和试验结论，并39、妥善保存。当对材料设备质量有怀疑时，应通知责任师质检员检验确认或送有关法定部门检验部门检验确定。负责现场材料的检验和试验状态管理，做好标识与记录。负责急需放行物资的标识与记录和具有可追溯性标识管理。负责组织现场材料的搬运和贮存，防止丢失和损坏。严格执行设备材料送审程序，从源头控制物资质量。九、后勤办公室在公司的领导下，成立项目经理部，实施项目施工。项目经理部负责对该工程实行全面的管理，经理部下 “五部一室”，依照招标文件要求对项目的工程质量、工程进度、施工安全、文明施工，包括场地平整，临时供水供电、安全保卫、清洁卫生的等实施全面管理，同时做好与其他分包单位的协调配合和服务工作。作业层按专业工种40、分班组实施管理。第三节 总的施工部署本工程总建筑总面积为7641.91m2，地上总建筑总面积为3798.87m2。地下总建筑总面积为3843.04m2本工程准备投入实力较强的队伍参与本工程的施工，各队伍都参与以前本公司的建设工地，技术和工人素质都是比较强。 一、分阶段施工根据业主统筹安排和现场实际情况，按顺序进行其地下室桩基础、基坑支护、基础土方开挖、结构的施工和建筑施工，为竣工赢得时间。各施工分包队在条件满足时需要穿插进场施工，缓解各自的工期压力。二、进度计划分析本工程预计在2013年10月中旬正式进行桩基础施工，由于客观原因进展缓慢，所以先进行这施工段桩基础施工，其它施工段根据进度安排进行41、施工。本工程预计于10月中旬正式开工，基础施工正赶上最近冬季少雨季节施工，这对土方开挖和边坡的安全都有利，所以在土方开挖阶段前需要甲方交通有关部门协调好车辆出入口等问题，方便后期施工，以免延误工期。本工程工期为365天，由于开工日期为2013年15月15日。各节点工期和竣工日期已基本确定，各施工段结构施工要增加施工人员，主体在完成后就可以进入墙体砌筑阶段，这样要加大结构施工阶段生产各要素如梁板模板、架料和劳动力的投入。序号施工节点天数日期1临时设施302预应力管桩施工203基坑搅拌桩施工154基坑开挖与支护155地下室底板306地下室负一层梁板307地下室顶板25824层梁板结构施工309屋面42、结构施工1511室内外装修工程9012零星收尾工程3013竣工验收第四节 主要施工机械设备配置一、施工机械设备配置一台QTZ60（6015）型塔吊；基本能覆盖承包范围，便于现场塔吊的协调管理。满足建筑物施工材料及模板的垂直和水平运输，保证施工顺利进行。装修阶段设置1台双笼外用电梯.设置1台高压消防水泵以满足现场消防需要。施工临时用电设备清单序号设备名称单位数量功率/台备注1塔吊台160KW60KW2钢筋调直机台211KW22KW3钢筋切断机台25.5KW10KW4钢筋弯曲机台43KW12KW5圆盘锯台43 KW12KW6施工电梯台163KW63KW7交流电焊机台310KVA30KVA8镝灯盏343、3.5 KW10 KW9砼输送泵台1110KW110 KW11插入式振动器台41.5KW6 KW12平板振动器台22.2 KW4.4KW13污水泵台53 KW15KW14电渣压力焊台150 KVA50 KW第五节 劳动力投入施工段根据各自承包范围的工程量、结构特征、流水段的划分和施工进度计划，投入足够的劳动力，并根据工期和现场实际需要，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。结构施工阶段，投入的劳动力主要为钢筋工、木工和混凝土工，要求这些工种必须是干过类似剪力墙结构程的熟练工种，这样从根本上保证工程施工质量和进度。 根据工程量、施工流水段的划分、施工工期的要求，现场需投入的劳动力44、如下（估算）。 钢筋班1个作业队，负责整个项目钢筋加工、安装，配置作业人员25人，施工期间按需要增减；木工班1个作业队，负责整个项目模板制作、安装，要求配置作业人员35人，施工期间按需要增减；泥工班前期工作考虑1个作业队，负责整个项目的混凝土浇筑，要求配置作业人员20人，施工期间按需要增减。在项目主体进入砌砖装饰时，再增加作业人员，泥工班预计施工高峰期人员要达到80人，这样才达到施工进度要求；外墙脚手架班1作业队，负责整个项目的外架搭设，要求配置作业人员6人，施工期间按需要增减； 第六节 主要材料及物资采购一、主要材料投入计划主要施工用材料用量表序号名 称规 格数 量备 注1钢筋（t）625445、50按计划逐步进场2混凝土(m3)C30C35 3600按计划逐步进场3胶合模板()9151830mm10000部分可以周转使用4钢管(t)48*3.5220包括外墙脚手架6木方条(m3)80*100mm300部分可以周转使用8钢管锁扣（个）20000部分可以周转使用密目安全网()8000按计划逐步进场二、物资采购管理材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。我公司根据ISO-9002要求对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程所用主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。本工程钢材、水泥、砂石、墙体材料、门窗等由公46、司物资公司或项目物资部采购。模板、架料等由公司指定，分包自行采购或租赁。进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的登记、报验、采购、标识等，由项目物资部专门负责。第七节 施工技术准备和前期工作准备一、技术准备：由生产管理组协助项目有关人员认真学习熟悉图纸，并进行图纸自审，然后会同设计院、业主、监理、质监、安监等有关主管部门共同进行图纸会审，解决设计中的一些疑难问题，进一步优化施工方案。通过学习，熟悉图纸、施工组织设计、建筑施工规范，做到按图纸、按方案、按规范施工。对图纸进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸47、中的细节。明确设计要求施工所达到的技术标准，明确工艺流程，并对混凝土标号、各分部分项工程的作法及工艺要求悬挂在办公室内，使所有施工人员在施工中做到心中有数，不出差错。组织各专业施工队伍共同学习图纸，商定施工配合事宜。对钢筋、水泥、砂石、配合比等主体工程材料提前取样送检、试配，保证材料能及时进场，不误工期。对本工程拟用的机械设备进行生产调试；专业性较强的分部分项工程如消防、园林绿化、防水、铝合金门窗、防火门、商品混凝土、钢筋、钢管等，将择优选用经XX市核准、有专业资质的、业绩信誉好的专业公司或组织公司专业人员承担，确保总体工程优良。根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预48、算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。认真编制该工程的施工组织设计及季度、月、周的进度计划，作为工程施工生产的指导性文件，对重点、要点、难点的项目及分部分项工程的施工方法做好“三级”技术交底工作和安全交底工作。 做好材料、机械设备、仪器仪表的检测计划、进场计划。二、施工现场准备办理有关手续包括施工许可证，开工报告，项目质量、安全受监，申报施工噪声登记及办理中午、夜间施工许可证、食堂卫生许可证等现行有关建筑施工一切证件。现场坐标、标高控制点的手续移交。场地平整：建筑红线内场地已经平整，进场后，便可组织基础开挖。临时水电设计：包括水源、电源移交，用电负荷计算及现场临时49、水、电设计。临时设施布置：详现场平面布置图。进场后，将工程名称和建设、监理、质监、设计、施工等单位进行明确的标识，统一以白底蓝字，对现场七牌一图统一以蓝底白字，悬挂在大门边的两侧，对现场的临时设施、设备及广告宣传栏，实行统一规范的对外宣传与管理，树立本企业形象和品牌。三、施工临时用水、用电设计现场施工用水给水管管径按施工高峰期用水量及现场消防用水量考虑，详见建筑施工手册（第三版）计算给水管管径公式。电源由我司自行申办，位于场地红线范围内，根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定，施工现场拟建配电房做接地极，采用TN-S接零保护系统，配电线路按三相五线制布线，配电线路干线采用电缆穿管50、埋地敷设。四、场内、场外准备我公司提前进场，以充分做好场内各项准备工作。在正式开工前，完成临时设施的搭设。场内场地平整及施工通道、排水系统在基坑垫层施工前完成。钢筋、木工等中小型机械在开工前现场就位。模板、钢管、门架等周转材料用自备车由仓库堆场随用随运。提前做好大型机械设备保养工作，随时做好安装准备工作，及时投入使用。 政府有关部门提交申请报告，领取项目施工许可证与安全许可证。 当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所、居委会等部门联系，办理有关手续。第八节 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全的关键之一51、。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。一、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电管理部的人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程设计质量和避免差错。二、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理组织，业主、设计、总包参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，需解决的问题。若遇到急需解决的事情，可以随时找业主、设计、监理商讨解决。三、制定专题讨论会议制度遇到较大和专业性问题，由监理组织，召开由业主、总包、必要时设计参加的专题会议。此专题讨论会52、不定时召开。四、制定考察制度对大的分包和材料供应商，要经过考察确定，形成考察制度，成立由监理组织，业主、设计、总包参加的考察小组，共同对主要分包、材料分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。第三章 施工现场平面布置第一节 现场办公室平面布置根据现场地理位置实际情况，在工地北侧搭建工人生活区和项目办公室，此地块在业主红线用地外。工人生活区搭建2栋拼装房每栋两层，配套有工人厨房、饭堂、卫生间，占地约1200。第二节 结构施工阶段平面布置一、施工平面布置管理要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、项目经理部以施工总平面图为依据，53、随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工班组必须服从项目部的统一指挥。2、为减少各种材料、机具的运距，组织现场的平面及主体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由项目副经理及项目总工程师组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。3、特殊情况下，各班组确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。4、各班组运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。5、进场的大型安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交54、通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。6、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。7、砂石、钢筋、模板及其它经常性大量施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。9、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落到实处。二、机械设备的布置 塔吊位置本工程由1个单体和地下车库组成，根据结构形式和施工需要，结构施工期间总布置配一部QTZ60(6015)型塔吊，能满55、足主楼、地下室施工，同时能满足覆盖范围内吊装的施工需要。在确定塔吊具体位置时既考虑了塔吊的覆盖面，又考虑了塔吊的装、拆方便，同时考虑了外架的尺寸。塔吊具体位置详见（详见施工平面布置图）。 室外人货电梯根据结构形式和施工需要，在施工期间总布置1部人货电梯，。人货电梯具体位置详见（详见施工平面布置图）。 混凝土泵送机根据现场施工需要移动。三、 材料堆放及加工场布置 1.红线用地距离基坑边为：东面大约2.7米，西面西南角大约3米，南面大约3米，北面大约3米。现场施工道路、加工场、材料堆放场等没法布置。需要提供二块空地（一块在南面和西南门用地红线外到现有围墙，一块在北面红线外东北角）做施工道路、加工场56、材料堆放场、宿舍和车辆掉头使用2、因此造成现场施工场地不大，要充分考虑现场实际情况，当现场场地无法满足施工需要时，同时施工材料作到随到随用，尽量减少材料在现场的存放。第三节 施工现场临电布置一、现场临电设置简介、现场布置根据现场供电情况：总配电房设在工地施工范围，建设单位需在红线外工地北面提供需设置1台315KVA变压器方够施工现场的设备使用，供应整个施工现场和临时生活区用电。、施工临时用电设备清单序号设备名称单位数量功率/台备注1塔吊台160KW60KW2钢筋调直机台211KW22KW3钢筋切断机台25.5KW10KW4钢筋弯曲机台43KW12KW5圆盘锯台43 KW12KW6施工电梯台157、63KW63KW7交流电焊机台310KVA30KVA8镝灯盏33.5 KW10 KW9砼输送泵台1110KW110 KW11插入式振动器台41.5KW6 KW12平板振动器台22.2 KW4.4KW13污水泵台53 KW15KW14电渣压力焊台150 KVA50 KW照明用电 1施工场地照明10KW若干 2工人宿舍照明30KW若干 、负荷计算负荷计算 总负荷计算及变压器的选择动力用电所需容量按下式计K3P3K4P4)其中电动机的额定容量P1KW电焊机的额定容量P280KVA施工场地照明额定容量P310KW工人宿舍照明、办公室、食堂用电额定容量P430KW查施工手册，取： K10.5；K20.458、；K3=0.8；K4=1.0；COS=0.80则P279KVA 需设置1台315KVA变压器方够施工现场的设备使用。、电线路布置及配电箱设置1、根据现场施工现场实际情况及土建施工平面布置图，确定的机械设备的准备及施工机具的负荷情况，本工程供电线路采用VV型五芯电力电缆，设置专用电缆或穿保护管敷设至各配电箱，其走向见平面布置图及供电系统图2、本工程采用TN-S供电系统，总配至级配电箱采用VV型五芯电力电缆供电，级配电箱至级开关箱、移动配电箱或专用照明配电箱根据需要选用五芯电力电缆。总配电柜设一组重复接地，其接地电阻小于4。3、XX汽车修理厂临时用电采用专用变压器315KVA供电。变压器315KV59、A采用VV-3120+250电缆从变压器上引入地沟进入施工区域配电房总配电柜N01为一级配电，其自动开关额定电流均为800A；供电系统为TN-S系统。根据这一情况确定本工程临时供电系统采用TN-S系统以保证施工用电要求。三、 电线路布置及配电箱设置1、根据现场施工实际情况及土建施工平面布置图，确定的机械设备的位置及施工机具的负荷情况，本工程供电线路采用VV型五芯电力电缆，设置专用电缆沟或电缆支架沿墙部分在地下室（穿保护管）敷设至各配电箱，其走向见平面布置图及供电系统图。2、本工程采用TN-S供电系统，甲方低配电室至施工现场区总配房电源电缆采用VV-3*120+2*50电缆；现场总配电房N01控60、制整个施工区域用电。4、操作层采用分阶段供电：A、基础、地下室主体1层施工阶段，首先满足排水设备、钢筋设备、木工机械、塔吊等设备的用电要求。操作层采用随操作层设置级分配电箱提供操作层施工电源，采用移动配电箱供给施工机械的方法保证施工用电需要，移动配电箱布置根据实际需要设置。移动配电箱电源也可由附近级配电箱备用回路供给，固定机械必须按要求设置开关箱，要求电源电缆敷设必须按要求加保护管埋地（或支架加绝缘子）敷设。B、主体2-4层施工用电采用垂直供电系统，在作业层设级配电箱为楼层提供电源，垂直供电采用325+216m2导线穿保护管（或沿支架敷设）垂直布置在电缆井内，每两层各设一个开关箱、一个照明配电61、箱。动力与照明配电箱（二级）分开供电（电源可以合用），为操作层施工提供可靠的用电保护。、施工现场照明1、办公室（安装高度大于2.4m）、室外操作棚及安全通道（安装高度大于3m，并设防护罩）等场所采用220V照明，室外照明采用防雨灯，照明电缆穿PVC管敷设。2、地下室、楼梯间采用36V安全电压照明，电缆穿PVC管敷设，并在一层设配电箱，箱内各设置2KVA-380V/36V干式安全隔离变压器，供地下室、楼梯间36V照明使用并设防护罩。3、塔吊平台上设置两组镝灯为操作层照明光源。4、所有照明灯具的金属外壳均应进行保护接零。的有三孔插座必须按规范要求接线，保护接零必须到位，导线必须按规范要求进行分色。62、5、特别潮湿场所、导电良好的地面，锅炉或金属容器内作业的照明电源不得大于12V。6、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V。、配电箱制作要求1、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求，必须按要求设置工作接零排、PE保护接零排。要求保护接零排使用-304铜排制作接固定于箱体左右下侧。2、配电箱箱体均采用1.5mm以上钢板制作，箱体应按防雨要求设计，具有户外防雨功能。箱体及门均应与PE排连通，箱体门应加专用锁。3、箱体内外必须按要求进行防腐处理，按公司统一要求的标记进行喷字及标记，箱门扇内贴电工每天询查记录表，门外面要有电工负责人姓名及联系电话。4、箱内导线连接必须按规定进行分色；箱内导线63、暗配当导线穿过配电板时应使用护套，要求箱内开关位置设置合理、导线排列整齐美观。5、配电箱应设置门锁，配电箱门应设置接地镀锌螺丝，配电箱进出线必须设在下侧，配电箱电缆进出线处应设防护圈，保护（或保护管配入箱内）电缆。6、移动配电箱必须设置支架高度为（）0.65m，支架与箱体应进行电气连接。7、配电箱内根据实际配置，在适当位置画出配电箱配线系统图及定期检查记录表。8、照明按动力总负荷的10%计入总负荷。单相负荷按系统供电部位及供电范围分配均匀，同时由于单相用电设备功率小于三相负荷设备功率的15%，所以按三相平衡负荷计算。9、 根据总的计算电流及变压器离本工程距离较近，故查表选用电缆VV-3120+64、250作为总电源电缆能够满足要求；主开关选用DZ20Y-630A/3300作为总电源开关。 配电线路电缆截面电缆截面采用许用电流法选择，电压降法校验后确定。.总配到NO.1-5配电箱（塔吊）电缆选择Ijs=（Pe+P照）/（VeCOS（3）1/2） =（31+3.51.732）/（0.380.71.732）=80.45（A）式中：Kx需用系数取1 Pe塔吊有功率取KW Ve额定电压0.38KV COS功率因数取0.7 P照镝灯（380）等效三相负荷（P照1.7323.5KW）根据计算电流，查表选用VV-325+216mm2电缆长期允许电流为910A80.45A，能满足用电要求。验算电缆电压损失65、u%=PjsL/CS=（31+3.51.732）0.140/（7225）=0.287%5%故满足要求。式中：Pjs线路的计算功率，KW； C计算系数铜芯取72，铝芯取46.3 S电缆截面积取25mm2 L线路长度取0.140KM.总配至NO.2-03号配电箱（钢筋机械及木工机械）电缆选择A、将单相负荷转换为三相负荷： 单相220V照明 电缆计算图P照=3P相 照 切 弯 切 圆 =34 明 断 曲 割 盘 =12KW 机 机 机 锯式中：P相相负荷 B、计算电源电缆工作电流 Pjs=Kx（Pjs木工机械+Pjs钢筋机械）+Pjs照明 =0.7（16+23.5）+12=39.65KW Ijs=P66、js/（3）1/2VeCOS=39.65/（1.7320.380.7）=86.061（A）式中：Kx机械需要系数，取0.7 Pjs配电箱各回路计算有功率。 Ijs电源计算电流。 Ve额定电压0.38KV COS功率因数取0.7根据计算电流，查表选用VV-325+216mm2电缆安全载流量为91A即能满足用电要求，电缆采用直埋（或沿墙支架）敷设方式敷设。C、N01-03号配电箱内开关选择： 总配电柜配出开关选用：DZL25160A/430 总进线开关：选用HR5-160隔离。 照明回路：选用DZ15L-32/2901（二回路） 机械设备回路：选用DZ15L40/3901（共九回路） 经电压降验算67、满足要求计算（略）.N01-03号配电箱至开关箱电缆选择：A、根据JGJ59-99“一机一闸一保一箱”要求，每一天关箱用电负荷即为单台机械设备实际负荷。Ijs=Pe/（3）1/2VeCOS=5/（1.7320.380.7）=10.85（A）B、根据计算电流选用YC-34+12.5电缆，选用D15L-32/3902型漏电断路器即能满足要求（其它开关计算方法相同略）。.其它供电回路计算从略，其计算结果如下表：电缆截面选择结果表序号总配至分配箱额定容量计算电流选用电缆规格备 注3N02-03-0129.548.73VV-316+210钢筋棚4N02-03-022237.33VV-310+26木工棚568、N01-013880.45VV-325+216塔吊（1）9N01-02-0169.8120.50VV-335+216楼层用电（1）11N02-01-023473.80VV-325+216施工电梯12N01-031539VV-310+26施工区照明13N01-042257.89VV-316+210办公区照明由两级箱至各开关箱、移动算电缆根据设备额定容量选择电缆截面，要求两级箱至开关箱的距离不大于30米，开关箱到至设备距离不大于3米，移动箱、移动设备电源电缆用橡套软电缆。.漏电开关的选择；总配电房： XFKM10L-400/4300，额定动作电流100毫安，额定剩余不动作电流50毫安，漏电分电时间69、0.2S。一级分箱：DZ20L-250/4300，额定动作电流100毫安，额定剩余不动作电流50毫安，漏电分电时间0.1S。二级分箱：DZ47L-63，额定动作电流30毫安，额定剩余不动作电流15毫安，漏电分电时间0.1S。开关箱移动箱：DZ47L-32，额定动作电流30毫安，额定剩余不动作电流15毫安，漏电分电时间0.1S。.接地体的连接a.配电房用L70*70的角钢2.5M长打到地下，引出接地线与配电房电源接地线连接，形成重复接地。b.一级分箱就地用50*50*5角钢2.5米长打到地下，引出线与箱内接地线连接形成重复接地，R4欧c.线路末端五台塔吊内的开关箱接地于塔吊的防雷接地体连接形成重70、复接地。d.施工用电注意事项1）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。2）现场用高低压设备及线路，应按照有关电气安全技术规程安装和架设。3）线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。4）喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。5）熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。6）电焊机外壳必须接地良好，其电源装拆要由电工进行。7）电焊机要有单独的开关，开关要放在有防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。8）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。9）更换场地移动把线时，应切断电源，并不71、得手持把线爬梯攀高。10）清理焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。第四节 施工现场临水布置一、施工临时用水、现场简介 工地施工范围是用地面积约3196m2。1栋四层建筑，二层地下室。总建筑总面积为7641.91m2，地上总建筑总面积为3798.87m2。地下总建筑总面积为3843.04m2。总高度23.70m. 用水施工机械设备砼输送泵1台；、现场用水布置 水管布置 甲方提供接入口接入施工区后，沿现场临时施工主干道侧边沿延伸，主管道用D50mm X1.6mpa PVC管，然后采用D=32mm支管将水引各材料加工区域、消防加压水池。在相应各区设置施工用水管道。主管道接向工人生活区和办公区域也是用D50m72、m X1.6mpa PVC管地下结构砼养护用水，将直接用供水软管连通。场内供水主干道及消防用水供水管线。 建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。根据现场实际情况设置消防、储水池，每个水池可储蓄备水量10m3，以保证工程在施工过程中不会断水。、施工临水总量计算施工工程用水量计算.计算公式 ： q1=K1Q1.N1/(T1 .t) K2/（83600）式中： q1施工用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数（1.05 1.15） Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示） N1施工用水定额 T1年（季）度有效作业天数 t每天工作班数 K2用水步均衡系数.工程实物工程量及计算73、系数确定由于工程结构施工阶段相对于装修阶段施工用水量，故Q1主要以混凝土工程量为模拟计算依据，（混凝土实际上是商品混凝土），暂确定混凝土的大概实物工作量为3600立方米，混凝土养护用水定额取700升/立方米，拟定结构及前期阶段施工工期为170天，每天按照1.5各工作班计算。因此： K1=1.1 Q1=3600立方米 N1=700升/立方米 T1=170天 t=1.5班 K2=1.5.工程用水计算 q1=K1 Q1.N1/(T1 .t) K2/（83600） =1.1（3600700）/（1701.5）1.5/（83600） =0.52L/S施工现场生活用水.计算公式 ：q2=（P1N2K3）/74、（t83600） 式中： q2施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场高峰昼夜人数（拟定150人） N2施工现场生活用水定额（20L/人.班） t每天工作班数（班） K3用水步均衡系数（1.30 1.50）.施工现场生活用水计算 q2=（P1N2K3）/（t83600） =（150201.4）/（1.583600） =0.097 L/S工人生活区用水.计算公式：q3=（P2N3K3）/（243600）式中： q3生活区生活用水量（L/S） P2生活区居住人数（拟定150人） N2生活区生活用水定额（20升/人.班） t每天工作班数（班） K3用水步均衡系数（2.002.50）.工人生活用水系75、数确定生活区生活用水定额其中包括：卫生设施用水定额为25升/人；食堂用水定额为15升/人；洗浴用水定额为30升/人（人数按照出勤人数的30%计算）；洗衣用水定额为30升/人；因此：.用水量计算 q3 =（P2N3）K3/（243600） =（15025+15015+15030%30+15030）2.00/（243600） =0.246 L/S总用水量计算： Q=q1+ q2+q3=0.52+0.097+0.246=0.86 L/S 、给水主干管管径计算计算公式 D=4Q/（v.1000） 其中：D水管管径（m） Q耗水量（m/s） V管网中水流速度（m/s） .其中：耗水量Q经过前面计算：Q=76、0.86 L/S .管网中水流速V经过查表：V=1.5米/秒 D=4Q/（v.1000） =40.86/（3.141.51000） =0.02705m .给水主干管确定：因此施工用水的有关管理规定，结合上述计算结果，供水水管管径确定为50mm，已满足施工及生活用水使用。具体详见临电、临水施工方案。第四章 施工测量及沉降观测一、测量工作基本准则1.明确为工程服务、对按图施工和工程进度负责的工作目的。2.遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序。(即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平)。3.坚持测量要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合77、理选择、正确使用、精心爱护仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省时省工。4.要严格审核原始依据(设计图纸、测量起始点位、数据等)的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。5.一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门的验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。6.紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。7.虚心学习,及时总结高层建筑施工测量的经验,努力开创新局面的工作。二、验线工作基本准则验线78、工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，以达到以预防为主的目的。验线工作应遵守以下几项基本准则：1.验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在测量放线各主要阶段前，均能提出预防性的要求，以真正做到防患于未然。2.验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商和起测点(如红线桩、水准点)及其已知数据（如座标、标高），要原始资料，并要最后定案有效的和正确的。因为这些是测量放线的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。3.验线用的仪器和钢尺要按计量法有关规定进行检定。4.验线的精度要适应验线要求，主要应包括：4.1仪器的精度要适应验线要79、求，并校正完好。4.2要严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行改正(如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如用经纬仪竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均位置，以抵消视准轴和横轴的误差)。4.3验线本身要先行符合(或闭合)校核。5.要独立验线，要尽量与放线工作分开。主要应包括：5.1所用仪器：施工测量仪器配置表序号仪器名称型号单位数量备 注1经纬仪J2台2放线2全站仪PSTV2台2定位3激光垂准仪台24水准仪HA-1台2精密型5水准仪DS3台26钢尺2M把2沉降观测用7塔尺5M把28钢卷尺50M把29对讲机500M台4 5.2所用测法和观测路线等。 6.验线部位选择关键环80、节与最弱点位。 6.1主轴线与其控制桩(引桩)。 6.2标高点和0.000标高线。 6.3放线中的最弱点位，以考查放线的精度。 7.误差处理。验线结果与原放线结果之间的误差处理。 7.1两者之差若小于1/2限差者，可对放线工作评为优良。 7.2两者之差略小于或等于2倍限差者，可对放线工作评为合格。 7.3两者之差超过限差2倍者，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。三、平面控制网测设1.场区平面控制网布设原则1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。1.2布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。1.3选点应选在通视条件良好、81、安全、易保护的地方。1.4桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。2.场区平面控制网的布设及复测由于该工程占地面积较大，主要轴线交汇点均提供了坐标数据，根据总平面图提供的坐标，利用Leica TCA2003全站仪(测角0.5,测距1+1ppm)验证所提供坐标点的正确性，测一个三角网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误查()边长相对中误查一 级51/300003.建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制82、网悬挂于首级平面控制网上。四、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少提供三个)，采用ZeissDINI10电子水准仪(精度0.3mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，要求联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。1.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2.场区内至少应有三83、个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。五、建筑物的定位放线1.进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线，标高控制点等。(主轴线测量放线定位图)。放线后应汇同建筑、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后，才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。验线允许偏差如下： 长度 允许偏差 L30m 5mm 30mL60m 10mm 60mL90m 15mm L90 20mm2.建筑物轴线测84、量控制方法采用楼板留洞孔，铅垂仪垂直视线法。首先于首层板面布设DJZ3铅垂仪设站位置控制点，设置固定标志。以上各层施工时，置DZJ3铅垂仪于控制点上，整平对中好仪器后，通过铅垂仪的铅垂视线由洞孔引测各控制点至所需楼层板面接收靶上投点，为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，让水平度盘分别在0、90、180、270度向接收靶上投点，观察光斑位置变动情况，并作好标记，若有变动，其变动位置对称点连线的交点，可视为精确的铅直正中心点；在置经纬仪于板面标志点上，首先检核点间角度，用钢尺检核距离，要求角度误差在10秒、距离误差在2mm之内，即可把点之间连线测设于板面上供弹线用。3.垂直度控制特点：垂直度的控制是关85、系到施工质量的重要一环，施工中建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差；在控制内部轴线和墙、柱垂直时以激光经纬仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度，每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，以便及时进行调整。六、沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点要根据设计要求布置，设计无要求时，沿建筑物周围每隔30米布置一个，沉降观点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点在结构施工时布置，并注意保护。观测点以上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身墙身保持一定距离。1.施测方案采用ZeicaTM5100A精密水准仪86、及所配铟钢尺；定线路，定人员，定要求的原则，在每次观测前应对仪器进行严格地检校，选定的路线应尽可能做到前后视距相等，最大视距不得超过75m，观测完后，必须再次后视水准点，先后两个后视读数之差不应超过2mm，观测技术要求执行工程测量规范的标准。沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成。2.沉降观测点的布设根据中华人民共和国标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点的埋设，沉降观测点应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测点用20的圆钢制作，埋设在一层墙柱H+200的高度上。沉降观测点制作大样图如下图所示。沉降观测点制作大样图3.沉降观测要求87、根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降测量的规定，结合当前世界先进测量技术，按工程测量规范规定的三等水准测量作业要求进行。3.1观测点设置完成后观测一次，作为原始数据。3.2主体结构施工期间完成一层观测一次。3.3装修期间每月观测一次。3.4竣工前观测一次。4.成果整理、资料提供沉降观测应有专用的外业手簿，并需将建筑物、构筑物施工情况详细注明，随时整理，每次沉降观测完成后，定时向建设单位通报沉降情况。提交资料有建筑平面图及观测点布置图，施工测量时所引用的水准点号码、位置、高程及其有无变动情况。沉降观测成果表：绘制出时间沉降量关系曲线，时间与荷重的关系曲线。第五88、章 主要项目施工技术措施第一节 基础打桩工程一、施工准备工作、技术准备开工前施工单位准备好的技术资料有：设计桩位平面图、基础构造、工程地质勘察报告、规划红线图、施工记录报表、打桩签证单、施工桩位图、工程量形象进度图等。会同监造小组做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩点的测量熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。在工程开工前，技术负责人对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标89、准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。根据XX汽车修理厂岩土工程勘察报告，本工程基础采用锤击预应力高强度混凝土管桩（PHC），管桩选用国标10G09中PHC500A125的管桩，抗打桩承载力为2100KN，抗拨桩承载力特征为1200KN，桩端持力层为强风化粉砂质泥岩，桩端进入持力层。、机械设备、人员、材料准备按本工程进度要求及现场的实际情况，本工程暂安排1台锤击桩机进场施工。，本机能独立完成吊桩、夹桩、打桩等工艺的施工作业。并配有40KVA交流电焊机2台和送桩器、锯桩机90、等必要设备和工具。具体如下：1、主要机械设备计划一览表序号机械设备名称规格型号数量1锤击桩机1台2全站仪BTS-802CL2台3水平仪DSA3202台2、主要劳动力计划为了高效、优质按期完成本工程，计划调派有丰富施工经验及熟练操作的工人进场。序 号工 种人 数备 注1桩机长32机械操作工人15包括电焊工3机修工14测量人员35管理人员23、管桩供应计划.该工程使用的PHC高强预应力砼管桩，桩身强度等级不小于C80。.所有进场的管桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范围时及时退回。所有桩须经监理认证后方可使用。.在试91、桩第一条桩后，由现场施工负责人对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施工过程中的地质变化及进度情况时作出调整计划，按配桩需要在靠近桩位堆放。.管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施压，必须严格按照XX省标准DBJ/T15-22-98预应力混凝土管桩基础技术规程的要求进行。二、测量放点、前期准备工作：a) 测量人员进场后认真阅读，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置，施工进度安排制定测量方案。b) 测量、复核甲方提供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好桩点移交手续。c) 根据设计图纸和控制点坐标计算测设数据，绘制放样详图。d) 根据现场情况，建立测量控制方格图，利用坐标转换计92、算测量坐标。e) 根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，并按要求预埋控制基点。、基线测设根据甲方提供的控制点，利用经纬仪测设“十字”型纵横基线，测量时，以复核符合测量要求的控制点作为测站，后视另外两控制点，选择其中距离较远的点作为起始方向，根据已计算的水平角度和测边长度分别施测点A、点B 及点O三个点。水平角测量不少于二个测回。三点测量完成后以O 点为测站，后视B 点检查角度BOA，若角度误差超出10 秒，必须对三点重新定位，角度误差在规范围内时，则采用反方向把误差平差到各点，再移动各点位并固定，然后以O 点为测站，后视B 点或A 点，然后施测控制点C 点，D 点，A、B、C、D 点必须引93、测到不受施工影响，土质较为坚硬，便于保护和以后测量方便的地方。控制点作法一般采用不小于20，长度不小于30cm 的钢筋打入地面，四周用砼保护，外露长度约10-20mm，并刻画十字丝作为标志。施工基线控制示意图 、轴线测设本工程轴线测设主要是工程桩轴线测设，预应力管桩施工前必须放测出主要的轴线，然后按照轴线测量出各承台的桩位。为了方便测量减少计算量，先按设计图纸各轴线间的尺寸把施工坐标转换为测量坐标。测量时以基线控制点为基点采用极坐标法分别测出纵横各轴线点，采用木桩定位铁钉定点并用红油漆作好标志且标明轴线编号。、桩位的测放与复核桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线，认真准确的在施工场地上测设出来94、，用8 钢筋头上系红绳固定，桩位测放后应进行认真复核，无误后请监理业主进行复核，桩机就位后还要对桩位进行复核，无误后才能施工，在施工过程中也要对桩位进行监测，看桩位在施工中是否产生变动，在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核，以检查桩位偏移是否满足规范要求，若发现部分桩位偏差过大，要立即分析原因，并采取纠正和预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规范要求，并对桩位偏移过大的桩会同有关单位研究处理方案。、施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。三、预制管桩的堆放与验收预制管桩的堆放：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有95、利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件。当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。预制管桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）、桩规格尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）按照质量检查验收标准进行验收。此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、96、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求。必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。管桩外观质量验收标准：项目产 品 等 级优等品一 等 品合 格 品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2；每处粘皮麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于97、100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面砼墙落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆深度不大于周长的1/8，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许四、打桩施工工艺程序： 管98、桩进场 验桩核对桩位 桩机就位 吊桩 对中调直 打 桩 桩机移位 送桩或截桩 再施打桩 焊接桩五、预制桩施工中常见质量通病及预控对策序号质量通病原 因 及 预 控 对 策1桩身断裂桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打（压）桩的作用力，所以桩的强度必须达到100，方可植桩和打桩。打（压）桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止桩尖移位不在桩的纵轴线上。桩在堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。2桩顶位移同”桩身断裂”的预控对策。采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施。沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开99、挖。采用”植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。3桩身倾斜打（压）桩作业区的场地必须平整。桩机就位后，底盘应水平稳固，夹桩必须垂直。桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物时应及时处理后，方可沉桩。4接桩脱裂连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊接质量必须符合技术要求和质量标准的规定。接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。5沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。六、打桩施工要点及控制1、打桩施工操作：桩机安装就位。检查有关动力设备及电源等。打桩前100、认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。认真监视最后贯入度控制值，如有突然上升或下降，应暂停打桩，待处理正常后方能继续打桩。详细做好打桩记录，在试桩过程中必须记录每米打桩力变化以及地层变化处的压力值。严格按施工图和编制的打桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。打桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验打桩的垂直度，确保打桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。2、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下：焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯101、曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊缝质量。焊接完成自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。3、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和102、及时将桩孔填盖。4、本工程打桩最后贯入度控制值应根据试桩情况由设计确定。入桩在进入持力层后，如果打桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定打桩力控制标准。5、施工过程如遇截桩，应用截桩器或用凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。6、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩，由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大打桩力控制标准指导施工。7、打桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米打桩力，送桩时到设计深度时的最终打桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺103、寸，弯曲度，桩顶平整度等。8、打桩工程质量控制：本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、必须符合。先张预应力管桩标准。打桩垂直度误差不超过0.5%范围。桩顶标高允许误差为正负50mm桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1单排式双排条形桩基：1、垂直于条形桩基轴线方向2、平行于条形桩基轴线方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩1、外边桩2、中间桩1/3桩径1/2桩径9、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理104、。初压时桩身严重倾斜；打桩过程中打桩力突变；打桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。10、中间验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：中间验收内容验收标准1、桩的验收按国家及地方的标准执行2、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等国标（JGJ94-94）及规范有关要求3、电焊接桩上下桩对齐，电焊符合要求4、打桩工艺流程操作操作规程11、竣工验收打桩工程交工验收后及时整理好完整的技术资料4套，以备核查及提交归档。（1） 测量放样定位记录（2） 试桩记录（3） 工程桩打桩记录（4） 桩位偏差明细表（5） 施工组织设计或施工105、方案（6） 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（7） 桩位竣工平面图第二节 基坑支护及土方开挖工程一、工程概况及周边建筑概况1工程概况 XX汽修厂场地位于XX市XX区北环大道北侧，沙河东路东侧。本次用地面积约3196m2。拟建1栋四层建筑，二层地下室。采用钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土框肢剪力墙结构。建筑物安全等级为二级，地基基础复杂程度等级为二级。场地地貌单元属剥蚀残丘，场地较平整。场地标高在17.0217.86m之间。地下室地板及垫层厚约为50cm，基坑底标高为9.8-11.0m，基坑开挖深度6.37.40m。基坑支护总周长为201m。 本基坑设计考虑至地下室底板垫层底，不再单独考虑承台局部106、加深，基坑坡底线为地下室外墙边线退1200-1900mm作为工作面（根据地下室桩基础承台位置，各段距离存在差异，承台与基坑底边线800mm作为水沟施工面）。2周边建筑概况 场地北侧和东侧为教育学院拟建场地，现为堆土空地，建筑红线距离基坑顶边线2.10m，北侧基坑坡顶外侧4.5m有一条雨水管线，东侧基坑外20m有一条临时公路。外侧教育学院建筑场地可能近期开工， 场地西侧和南侧为已建公路，距基坑边35-40m，公路与场地之间为人行道和绿化带，在人行道附近存在煤气、电信等管线，最近的煤气管道距基坑顶边线20m。基坑支护需保证各种管线的安全。 二、场地工程地质条件1地形地貌 XX汽修厂场地位于XX市X107、X区北环大道北侧，沙河东路东侧。场地地貌单元属剥蚀残丘，场地较平整。场地标高在17.0217.50m之间，北、东侧围墙外侧堆土标高一般18.5-19.0m。2场地地质条件据野外钻探揭露，场地内地层主要有：第四纪人工填土层(Qml)、坡洪积层(Qdl+pl)、残积层(Qel) 及燕山期花岗岩层（r52(3)）。人工填土层（Qml）填土（地层编号为1）：主要为素填土，黄褐、红褐等杂色，湿，松散，由花岗岩残积土和粘土回填而成。该层局部分布，厚度0.40-3.90米；平均厚度为1.46米。第四纪坡积层（Qdl）含砾粘土（地层编号为2）：红褐、黄褐色，湿，可塑硬塑状，由粉粘粒组成。岩芯呈土柱状。该层局部108、分布，厚度3.90-6.40米，平均厚度为5.20米。第四纪残积层（Qel）砾质粘性土（地层编号为3）：黄褐、红褐色，湿，可硬塑状，由花岗岩风化残积形成。切面粗糙，干强度一般，韧性中等，无摇震反应，具有遇水易软化、崩解的特点。岩芯呈土柱状。除ZK02、ZK08号孔外，其它钻孔均可见；厚度2.10-10.70米，平均厚度为6.65米。燕山期花岗岩层（r52(3)）全风化花岗岩（地层编号为4-1）：褐黄、红褐色，湿，硬塑较硬，岩石基本风化成土状，原岩结构可辨，岩芯呈土柱状。全场地有分布；厚度1.30-11.10米，平均厚度为4.18米。强风化花岗岩（地层编号为4-2）：褐灰、褐红色，岩石风化成土状109、或土夹碎石状，锤击声哑，大部分碎块手可掰断，岩芯呈土柱状。全场地有分布；厚度4.70-19.10米，平均厚度为11.64米。花岗岩孤石（地层编号为4）： 灰、灰白色，岩质坚硬，岩芯呈长柱状或碎块状。该层仅在ZK02号孔可见，厚度为2.00m。 中风化花岗岩（地层编号为4-3）：灰、灰褐、浅红色，碎裂状结构，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状。岩体基本质量等级为级，该层局部分布；厚度0.40-3.30米。3、地下水概况 场地内无明显地表水体。拟建场地地下水主要为赋存于第四纪填土层中的上层滞水，土层孔隙中的孔隙水及基岩裂隙水。填土层为素填土，渗水性较好，雨季时水量较丰富，水量大小随雨季变化较大，主要接受大110、气降水、地表水的渗入补给及基岩层侧向补给，地下水位埋深变化较大，水量欠丰富，测得地下水静水位埋深为0.705.75m。本工程地质条件、环境条件的差异较大，场地局部有一定的放坡条件，根据各段边坡的土层工程地质条件和坡顶建构物的情况，采取不同的支护方法。三、基坑边坡支护 AB段、BCD、DE段（剖面1-1、2-2、3-3）：边坡长分别为30.0m、83.5m、53.8m，边坡高度分别为7.4m、6.30m，坡顶红线（围墙）距基坑顶边距离2.1-11.0m，坡体上部0-3.4m为填土，下部为残坡积土和全风化花岗岩，其中DE段坡顶为临时建筑场地，该三段需垂直开挖，基坑边坡支护采用支锚式排桩支护。EA段111、（剖面4-4）：该段边坡长为33.4m，边坡高度7.4m，坡体上部0-2.1m为填土，下部为残坡积土和全风化花岗岩。采取放坡、锚喷加土钉墙进行支护，放坡坡率为1：0.40。5.2支护措施（1）混凝土喷面 边坡坡面喷射混凝土加固。钢筋砼面层分两次喷射，其中1-1、2-2、3-3剖面桩间锚喷厚度为100mm，4-4剖面锚喷厚度80mm。先喷底层30mm，坡面挂6200200钢筋网（桩间挂铁丝网），插筋端部设16加强筋与通长加强钢筋成井形和挂网焊接，再喷表层水石砼，砼标号C20。并在各剖面坡面按33m间距布设泄水管，泄水管可采用50的PVC管，长度400mm，内孔口外包两层纱网，孔底宜充填厚100m112、m的砂和碎石。（2）土钉在4-4剖面采用水平和垂直间距1.4m布置土钉，孔径100mm，长度612m，下倾角15，采用采用25钢筋土钉。土钉布置及大样详见支护结构剖面图03-4和大样图06、07。锚固注浆体采用纯水泥浆，水灰比为0.450.55，采用P.032.5普通硅酸盐水泥，注浆压力控制在0.50.8MPa左右，常压注浆，要保证浆液饱满，不得有里空外满的现象，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。（3）锚索 在1-1、2-2、3-3剖面设置2排锚索，锚索水平间距为1.60m，双排锚索垂直间距为2.0-2.5m。锚索成孔直径150mm，下倾角20，锚索采用2-3根175钢绞线，钢绞线强度等级为18113、60N/mm2，直径为15.2mm。各段锚索长度、根数和布置参见各剖面图中的施工参数。 所有锚索应垂直基坑面施工，支护结构剖面详见图03-103；锚索大样详见图07。腰梁：锚索间采用砼腰梁相连接，腰梁主筋采用820螺纹钢，箍筋采用6，钢筋间距200mm，砼采用C25。腰梁大样详见图05。（5）护壁桩 ABCDE段采用护壁桩支护，护壁桩间距为1.60m，桩与冠梁配筋级别为HRB335（除冠梁箍筋级别为HPB300），护壁桩径为1000mm，ABCD段嵌入基坑底深度4.00m，DE段嵌入基坑底深度3.0m，支护结构剖面详见图1-1、2-2、3-3。桩顶浇注冠梁，冠梁高800m，宽度与下部的桩径一致114、。护壁桩施工采用旋挖桩施工工艺；由于桩间距较小，宜采用跳挖方法施工，并保证桩浇注砼且达到终凝后才可施工相邻桩位。护壁桩平面布置参见图01。护壁桩及冠梁配筋参见大样图04。（6）锚喷护面护壁桩间土面应喷射混凝土加固，在桩间喷面前挂2铁丝网，喷面层厚度100mm，4-4剖面坡面挂6200200钢筋网，喷面层厚度80mm，砼标号C20。（8）排水沟基坑顶底设置排水沟，坡顶排水沟设置于距坡顶外侧30cm处，坡底排水沟距基坑边20cm。基坑底每隔2030m或拐角部位设置集水井，将抽出的地下水和地表水经沉淀池沉淀过滤后，集中排放到市政管道内，沉淀池位于地势较低的东南角，排水沟及集水坑大样图详见图09。四、115、施工部署 施工原则由于气候和成本方面的制约，项目要快上快干，利用有限的好天气，合理安排设备、工序，尊重客观规律，提高作业效率，降低管理成本。保证安全，施工与监测同步，及时沟通与协作。充分利用场地，尽快形成全面作业的局面。 施工准备项目班子到位，职责分工明确，建立和完善项目管理各项制度。劳动力及时进场，进行三级安全教育、岗前培训和安全技术、工艺交底。以书面形式进行，交底人员和参加交底人员签字，存档。根据现场提供的水源、总电源及施工总平面布置图做好施工现场临时用水、用电线路的布设等。检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点、轴线及变形监测点的布设。按计划要求组织落实各种机械设备及时进场、试运转等。116、熟悉和会审施工图纸。施工组织设计、专项方案报审，危险性较大专项方案的专家评审。形成技术文件归档。建立完整工程档案。在工程施工中，按照市建设工程档案管理规定，及时准确地收集内业资料。由于红线范围除了基坑范围后，所剩场地均不够作为材料堆放场地及钢筋、模板加工制作场，在基坑支护施工期间，拟利用已平整到位的场地平面，在空地上设置便道和材料堆放及加工场地。（场地施工平面布置见附图）9、护壁桩施工采用旋挖桩施工工艺；由于桩间距较小，宜采用跳挖方法施工，并保证桩浇注砼且达到终凝后才可施工相邻桩位。10、工程边坡土方开挖采用挖掘机由上到下按设计坡度进行开挖，人工进行刷坡，装载机装土，自卸汽车运土至弃土场。五、117、基坑支护及土方开挖施工准备土方开工前要做好各个工种的施工技术交底和安全技术交底。测量放线：首先根据移交的基准点和水准高程点、基坑设计图进行放样。设置控制标志，并做好标志管理和保护工作。复核完毕后整理测量资料，将测量成果提交给业主代表、测量监理工程师及设计人员认可签字。施工道路：对现场施工临时道路进行规划，即组织安排基坑土方开挖路线，便于运输车通行。达到交通合理组织，土方外运畅通，符合安全规划要求的目的。施工环境准备在施工之前，我司将安排有关人员与相关部门取得联系，办理各种登记手续，与有关单位进行必要的沟通，营造一个良好的施工外部氛围。办理施工中的土方外运、排污、给水及供电管线的接驳的相关手续。118、设置地面排水措施，排水沟和沉砂井均用砖砌成。距基坑坡顶冠梁边设置暗排水沟，排水沟的尺寸宽300mm高500mm沟底走坡流向沉砂井池，按现场实际情况不要超过20m的沉砂井，并埋好管道通向市政排水系统。六、 基坑支护及土方开挖施工工艺。1、护壁桩施工工艺要求 施工定位：采用旋挖桩，施工前应根据设计要求测放孔位，桩位偏差不大于50mm； 施工顺序：不得相邻两桩同时成孔，采用跳挖成孔，且待相邻桩浇注砼并终凝后，相邻桩才可成孔施工。 吊放钢筋笼：钢筋笼保护层不得小于50mm，按设计要求的不同支护地段进行钢筋笼配筋。主筋搭接长度35D。 桩芯、冠梁混凝土强度等级为C25，每三根桩须留出一组混凝土试块进行2119、8天强度试验。 桩芯混凝土浇注须高出桩顶标高50mm以上，冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。 灌注桩在相邻桩身砼强度达到设计强度的70后，方可进行相邻后一批桩成孔施工。2、土方开挖施工工艺 (1)土方分层开挖。开挖过程中必须加强对基坑支护结构的监测。 (2)土方开挖施工必须配合基坑支护工程施工，以确保基坑支护结构的安全与保证工程质量与工期。土方分层分段开挖，分段开挖的的间距与宽度约为1520m。 (3)挖土时，挖掘机分层开挖，分层挖土的高度1.21.3m左右，土方开挖必须与喷锚网120、及锚索同步进行，并做好基坑顶部位移观测和周边的管线及建筑物监测。 (4)土方开挖，挖掘机在基坑四周挖出一道排水和集水井，用泵将积水抽到基坑外的排水沟内，再转至排水系统。（5）喷锚网及锚索工序的配合工作、 每层开挖深度根据锚杆（锚索）支护而定，第一层开挖到锚杆（锚索）底面下300mm位置，进行锚杆（锚索）施工，挂网喷砼，完成后2d才可进行下一层土方开挖。 (6)土方应均衡开挖，严格控制开挖高差。七、土方开挖主要方法及安全技术措施、施工方法根据土方量计算，本基坑土方大开挖土方量约15000m3，以机械大开挖并结合人工修边的方式开挖土方，土方开挖应遵守JGJ120-2012D的有关规定进行。土方开挖121、应遵循分层、分段、对称、均衡、适时的原则进行开挖。1基坑开挖1） 底板开挖:沿支护坡顶上开挖土方，开挖放坡2:1， 每次开挖1.2-1.3米，开挖深度控制在下一排锚杆300mm以下。在上一层锚杆抗拔承载力达到70%方可进行下一层开挖，以此做法至坑底标高。（没有护壁桩区域）沿支护护壁桩在桩顶上开挖土方， 第二层开挖与第一层间隔时间，必须在完成锚索施工及喷射混凝土面层2d后方可开挖下一层，以此做法至坑底标高。（没挡土墙区域）2）承台开挖：待护坡混凝土到设计强度后，然后开挖承台基础。3土方开挖过程中，测量人员用水准仪严格控制坑底高程机修平坑底，挖掘机在挖至距坑底设计高程10cm15cm时，要用人工配122、合挖掘。在挖基础承台时，测量人员要用全站仪控制好承台轴线及边线和坑底高程，作到不超挖、缺挖现象，要做到一步到位。、安全技术措施雨季即将来临，作好排水措施，切忌坑底、坑内有积水，要及时将坑内集水排到坡顶排水沟内，流入市政管网内，保持土体干燥。及时排水有利于土方外运施工，避免坡角受雨水浸泡而坍塌。土方开挖至坑底后，坑底排水沟和集水井要尽快跟进施工，以满足集水、排水的要求。3本工程由于场地有限，周围无任何地方可以作为临时弃土场的地方，拟计划统一采用自卸汽车运输至附近弃土场所。土石方车辆驶前工地前经过洗车池清洗，以保证出场上路的拉土车辆的整洁情况符合城管的要求。八、工程施工难点及保证措施、工程施工的特123、点本工程是一个单位基坑土方工程，施工场地不大，需要合理协调各班组的工作安排。本工程以完成承台管桩桩基，施工过程中需要注意安全防护措施。本工程属深基坑支护工程，施工过程中需要做好边坡安全防护、监测以及水土流失。本工程包括：基坑支护工程、基础承台钢筋混凝土工程等，各方面的内容涵盖面比较广。本工程高边坡挖土方开挖，对土方开挖以及支护工程影响较大，安全管理形势严峻。第三节 钢筋工程一、钢筋工程工作流程1、钢筋采购钢筋采购严格执行公司物资采购控制程序，对分供方经过调查、评价、考核后，选择质量稳定、信誉好、价格合理、供货及时的分供方。特别是对于纵向受力部位的钢筋，其除应满足有关国家标准的基础上，还应满足关124、于抗震的力学性能要求。2、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按二级框架抗震设计，故用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或混凝土砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格125、产地、日期、使用部位等。二、钢筋加工程序钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；本工程地下二层，其他为全现浇剪力墙结构，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成126、后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。钢筋接头.直螺纹连接接头工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。工艺要点:a)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。b)加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。c)钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。d)现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。e)连127、接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。f)套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程A 级要求。g)所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。.电弧焊焊接接头：焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。.绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于18128、mm 的钢筋必须采取焊接接头。.所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。钢筋配料的准备：a) 钢筋加工前必须按图纸和设计要求及图纸会审纪要编写钢筋配料单。b) 根据月进度计划和钢筋配料单中各钢材的规格、数量进行备崐料计划。c) 配料时，钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：d) 相同级别的钢筋等面积代换；不同级别的钢筋等强度代换。e) 重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。f) 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。三、钢129、筋的连接钢筋的接长是钢筋工程的关键，根据结构总说明钢筋连接分为两类：即绑扎搭接；机械连接或焊接，当受拉钢筋直径28时不宜采用绑扎搭接接头。普通楼层板，剪力墙无特殊要求时，当钢筋直径d16mm时，采用绑扎搭接。、电渣压力焊连接 电渣压力焊是将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所 焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。用料要求a) 钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b) 焊剂的性能应符合GB5293碳素130、钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250300烘焙2h，使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。施工操作工艺a) 钢筋无老锈和油污，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b) 焊接前应查看注意焊接参数，安装焊接夹具和钢筋时夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部，位置为1/2焊剂罐高度偏下510mm。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。c) 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并131、作试件送试，以便确定合理的焊接参数。d) 施焊过程中注意控制电压值，接头焊毕，应停歇2030s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。e) 在钢筋电渣压力焊的焊接生成中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并找出原因及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。安全环保措施a) 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。b) 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易暴物品。c) 操作前应首先检查焊机的各接线点等，确认安全合格可作业。d) 焊接时二次线必须132、双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。e) 雨、风力六级以上（含）天气不得露天作业，雨后应清除积水后方可作业。f) 严禁在易燃易爆气体或液体区域内进行焊接作业。四、钢筋绑扎施工工艺、钢筋下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢 筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑133、扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用 20 钢筋焊制，凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注时，由专人看管钢筋并负责调整。、柱筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长134、划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋直径d16mm采用等强度对接焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm135、。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。、墙筋绑扎工艺流程：凿毛136、墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、137、L为墙竖向筋接头错开距离）。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果 就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有 180138、弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距 1000 mm。、梁钢筋绑扎工艺流程：套梁箍筋横向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向139、钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。、板筋绑扎 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出 控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放140、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理 场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成 梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成 八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布 置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋141、10001000，如下图。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块、楼梯筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。五、142、质量要求钢筋搭接处，中心和两端用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎的搭接长度应该满足下表要求：受拉钢筋锚固长度和搭接长度（普通钢筋）锚固长度La（四级Lae）三级Lae特一、二级LaeHPB300HRB335HRB400HPB300HRB335HRB400HPB300HRB335HRB400C20b2531d39d46d33d41d49d36d44d53db2842d51d45d53d49d58dC25b2527d34d40d33d41d49d31d38d46db2839d46d39d46d42d51dC30b2524d30d36d25d31d37d27d34d41db2833d39d34d41d38d4143、5dC35b2522d27d33d23d29d34d25d31d37db2830d36d31d38d34d41dC40b2520d25d30d21d26d31d23d29d34db2827d33d29d34d32d38d注：（1）La、Lae、Lle分别为非抗震构件（板、次梁）几抗震构件（框架梁、柱及剪力墙）受拉钢筋的锚固长度和搭接长度。（2）搭接长度按相互搭接钢筋的小直径计算。（3）钢筋直径d25mm时，其锚固长度及搭接长度均乘以1.1倍。（4）当采用HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂层钢筋时、其锚固长度和搭接长度应乘以修正系数1.25。（5）当钢筋在砼施工过程中易受扰动时144、，其锚固长度应称以修正系数1.1。受力钢筋的保护层厚度应满足下表要求：环境类别板、墙、壳梁柱C25C30C25C30一20152520二a25203025二b30254035三a3040三b、五4050注：受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。其它钢筋：（1）板分布钢筋、墙水平分布钢筋：10mm（2）梁、柱中的钢筋及构造钢筋：15mm5接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d且不小于500。6在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下145、要求配置箍筋：a) 受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接较小直径的5倍并不应大于100mm。b) 当受压钢筋直径d25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋。c) 箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。d) 梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座1/3跨度范围，不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。e) 对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。当确不能避免时，须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%；接头等级为一级。成品保护：柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，146、在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。六、钢筋工程质量通病的防治、墙、柱主筋偏位现象：墙、柱砼主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。原因分析：混凝土保护垫块漏放或缺放照顾；混凝土保护层垫块厚度不符规定要求；墙内外排钢筋少放撑筋或不放；柱、墙钢筋缺少限位措施；混凝土浇筑时，被振动棒碰歪撞斜，没有及时纠正。预防措施：混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每147、隔1米放置1块，垫块尺寸厚度应按设计要求或GB50204-92第条执行。墙内外排钢间应按设计图纸要求放置撑筋。柱子钢筋外伸部分加一道箍筋；墙筋在模板上口加一道水平筋。混凝土浇筑时，尽量避免振动棒碰撞钢筋，发现碰歪撞斜及时进行纠正。 、同截面接头过多现象：在绑扎或安装骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的要求。原因分析：筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。分不清钢筋位于受拉区还是受压区。不熟悉标准规范(GB50204-92第和第3.5.5.条)。预防措施：钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求(9米、12米)。分清钢筋位于受拉区还是受148、压区。熟悉规范有关钢筋接头位置错开的条文。、楼板及悬挑板上筋下踏现象：混凝土板面裂缝，严重的造成悬挑板断裂，造成结构不安全(阳台)。原因分析：双层楼板筋，上筋支撑不足。悬挑板(雨篷、阳台板)主筋撑钩不足。楼板及悬挑板上筋被踩下，不及时校正。预防措施：撑钩放置适宜，加固牢靠。注意产品保护，浇筑砼时，被踩下的上筋，应及时纠正。、绑扎不符合要求现象：钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合GB50204-92的规定。 原因分析：筋位置放反(受拉、受压钢筋颠倒)。不设定位箍筋，主筋偏位。板和墙钢筋、花扣不符GB50204-92规定(缺扣、松扣)。接头处未绑三道扣。箍筋不垂直主筋、间距不匀、绑扎不牢、149、不贴主筋、封闭筋未作 135弯钩。预防措施：按GB50204-92第条规定要求进行操作。设定位箍筋防止主筋偏位。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。箍筋绑扎按设计要求或按GB50204-92第进行操作，封闭箍必须作135弯钩。、不符合图纸或规范构造规定现象：钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋焊接、绑扎、安装不符合施工图纸或规范构造要求。原因分析：主、次梁受力筋上下位置颠倒。梁、柱相交受力筋里外位置放错。门窗及预留洞口遗漏加强筋。搭接长度不足，接头位置不当。锚固长度不够、形式不对。预防措施：熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋的上面。事先放样、控制柱筋内梁受力筋间距，避免柱150、筋内梁受力筋过密放不下，而将梁筋放在柱筋之外。严格检查，发现钢筋位置放错、遗漏等缺陷及时纠正。骨架歪斜现象：钢筋骨架绑产生歪斜、扭曲现象(如梁无法入模)。原因分析：绑扎不牢，绑扎点太稀。梁中纵向构造钢筋或拉筋太少。骨架被碰撞变形。预防措施：加强钢筋骨架成型后产品的保护。严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。严格按规范要求进行绑扎。严格控制箍筋尺寸，同一规格的钢筋采用相同的弯头。七、施工质量保证措施施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600 mm，151、卡在墙体竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。坚持两次放152、线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。为保证下153、料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。钢筋工程施工时，除遵照有关的现场施工安全外，尚应按下列有关内容执行。钢筋加工车间所用的切断机、弯曲机、直螺纹设备、对焊机均须按有关的操作规程执行。钢筋调直场周边设钢管围栏，防止拉断钢筋时，弹击伤人。钢筋加工场所灯具要设置灯罩以免灯具被钢筋破坏。现场焊接钢筋接头所使用的电渣压力焊机、电弧焊机须严格遵守有关用电安全的规定。切断机在切短头小于500mm长的钢筋时，设临时盖板，防止钢筋头飞出伤人。钢筋工长必须对班组进行书面的安全措施交底第四节 模板工程一、施工准备技术准备：组织现154、场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对梁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的技术交底，并做好文字记录。技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容、各种模板体系的承力计算；机具准备：机具准备应根据工程特点明确模板制作及加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等；材料准备：材料准备应包括模板、支撑、龙骨、隔离剂、多层板板等；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。二.模板及支撑要求本工程采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用483.5脚手钢155、管支撑体系。梁板下搁木方采用50100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。1.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。1.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。1.4模板的接缝不应漏浆。1.5模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。1.5.1柱模矩形柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于25156、0。柱模构造如下图：柱模构造说明：1.5.1.1模板：采用胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。1.5.1.2木托枋：选用50100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。1.5.1.3包箍：采用48钢管与扣件制作。1.5.1.4脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。1.5.1.5阻筋：用12制作，长度250，在砼终凝前插入柱脚位置线内侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。1.5.1.6穿心螺栓：垂直间距500，螺157、栓直径12。1.5.2墙模：1.5.2.1按图纸尺寸制作墙模，墙模的制作要求同柱模。1.5.2.2按放线位置用预埋在楼面上68钢筋或在外墙外侧，核心井筒内侧的自制螺栓固定好压脚板，并用砂浆把压脚板与楼面间缝隙填好，以防跑浆。1.5.2.3按照先横墙后纵墙的顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位。1.5.2.4安装反号模板：经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，并用活动钢管顶撑牢。合反号模板前将墙内杂物清理干净。1.5.2.5所有剪力墙模板需设置限位支撑，采用25600,长度为墙宽。1.5.3梁模板：1.5.3.1在柱上弹出轴线(或在墙上弹出梁中线)，梁位置和水平线固定柱头模板。158、1.5.3.2梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。1.5.3.3层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪刀撑保证架体的整体稳定性。1.5.3.4梁高超过750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。1.5.3.5梁板安装示意图：说明：1)夹具木方、螺栓制作，间距约1000。2)夹管用新脚手钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使159、用弯钢管。3)梁上口胀力主要依靠板底支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉即可。4)梁高700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结。5)梁板底模按设计和规范要求起拱。1.5.3.6梁板垂直支撑选用48脚手钢管，搭设排架支撑。立杆间距纵向不大于700mm，横向不大于1000mm，梁高800mm以上，间距不大于500mm。为便于梁侧模和板底模板除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。1.5.4楼面模板：1.5.4.1根据模板的排列图架设支撑和搁栅。支撑与搁栅的间距应根据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支撑间距8001200mm，大搁栅间距为6001200160、mm，小搁栅间距为400600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。1.5.4.2支撑应设水平纵横拉杆，每1.5m高设置一道，纵横向每6m设一道剪力撑。1.5.4.3多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖向中心线上。1.5.4.4通过调节顶撑的高度将大搁栅找平，架设小搁栅。1.5.4.5铺模板时应从四周铺起，在中间收口。1.5.4.6楼面模板铺完后，就验收标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。1.5.5模板的拆除1.5.5.1柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。1.5.5.2墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍161、轻轻插撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。1.5.5.3楼板、梁板拆除：1)楼板、梁、悬挑结构等特殊部位的底模板应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。2)先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。4)楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。5)墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可进行。梁板底模的拆除在砼拆模强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工及验收规范规定。6)拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.6模板的质量预检1.6162、.1保证项目1.6.1.1模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性。1.6.1.2大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。1.6.2基本项目1.6.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm。1.6.2.2模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。1.6.3允许偏差序号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整度(2m长度上)57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-01.7成品保163、护1.7.1模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。1.7.2保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。1.7.3拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。1.7.4模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。1.7.5水平结构待砼达规定强度后，再拆模。2.模板质量通病的防治措施2.1为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。2.2木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能164、使用，以免出现胀模现象。2.3为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。2.4浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第五节 混凝土工程一、施工准备、部位用料介绍本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。地下室/塔楼采用混凝土输送泵和布料杆将混凝土运输到混凝土的浇筑面。混凝土的坍落度控制在162cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时，底板混凝土初凝时间为8小时，终凝时间为12小时。根据设计图纸各部位结构用料说明，具体部位混凝土标号如下：1.地下室：结构部位混凝土标号混凝土外加剂基础垫层C15挡土165、墙。基础、消防水池C35P8圈梁及构造柱C20柱-2层2层基础顶15.55mC353层4层15.55m以上C30梁板C30、搅拌站选用为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选用运输距离较近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，其它作为备用供货方。为保证结构的质量检查效果，原则上地上墙体混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在1012台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求166、。二、混凝土的施工工艺、施工节点的留置及技术措施）板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。 ）墙体竖向施工缝采用一层5mm和一层10mm的铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆。施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。3.）墙柱大于梁板的混凝土强度等级时，墙柱与梁的节点区按墙柱的混凝土强度等级浇筑，分界面设快易收口网距墙柱边不少500mm,分界为45度，墙柱混凝土浇筑到板面标高。分界面设快易收口网梁板浇筑时，应控制与墙柱混凝土的间隔时间不超过2小时，防止混凝土出现冷缝，浇筑完梁板取掉收口网，在收口网位置再振捣，以消除两层之间的接缝167、.快快易收口网的处理列入隐检。、混凝土的浇筑及振捣浇筑前的准备a) 将墙、柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。b) 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。c) 看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。d) 标高控制线已抄测完成。墙、柱混凝土浇筑a) 浇筑墙混凝土时，按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。保证混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑柱混凝土时，每层浇筑厚度为400mm。168、保证混凝土自由下落高度小于2m，（墙柱大于梁板的混凝土强度等级时，混凝土浇筑到板面标高。分界面设快易收口网。），浇筑时，先在墙柱底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。b) 振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不大于500mm。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。c) 浇筑时，应控制混凝土的间隔时间不超过2小时，防止混凝土出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责169、任工程师进行处理。d) 特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。e) 墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。底板、楼板混凝土浇筑a) 板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。b) 梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混170、凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。（墙柱大于梁板的混凝土强度等级时，梁板浇筑时，应控制与墙柱混凝土的间隔时间不超过2小时，防止混凝土出现冷缝，浇筑完梁板取掉收口网，在收口网位置再振捣，以消除两层之间的接缝）c) 梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。d) 浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯段混凝土浇筑a) 楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。b) 由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌混凝土用，振捣时采用振动棒及平板振动机配合使171、用，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。混凝土的振捣a) 墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。本工程所使用50振动，50振动棒的实际有效长度为37.5mm，混凝土分层厚度为37.5mm1.25 = 46.875mm，为了让振动棒能够插入下一层50mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木杆制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。b) 振动棒振捣时，振捣混凝土时应避172、免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。c) 平板振动器振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。混凝土的养护a) 墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。b) 常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面173、起皮。、混凝土泵送施工泵送混凝土的材料要求.原材的要求a) 对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：b) 水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。c) 粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。由于本工程泵送高度在50m以内，碎石粒径应选择0.52.5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大174、于10%。d) 细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。e) 泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。.配合比要求a) 泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。b) 入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取。、泵送混凝土的浇筑由于本工程每层的建筑面积较175、小，现场按两个流水段分别施工。除浇筑底板混凝土时现场设置2台汽车泵，浇筑地上结构时现场设置1台混凝土输送泵即可。泵送混凝土的浇筑顺序a)将混凝土输送管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑；b)在浇筑墙柱体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。泵送混凝土的布料方法a)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。b)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。且垂直于模板。c)有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常176、观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。注意事项a)混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保证泵送能连续进行。若出现停料迫使泵停车，则混凝土泵必须每隔45分钟进行约定行程的动作。b)混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免进入空气。c)混凝土泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。d)加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。e)拆下的泵管应及时清洗干净。f)现场设置专人看模及看钢筋。 三、质量标准及要求、保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝177、土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm ,其骨料粒径在525mm 之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进行塌落度的检测，以162cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合混凝土强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样的工作。、基本项目混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整178、光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙3垂直度层间3用经纬仪或吊线和尺量全高15标高层高3用水准仪检查全高10截面尺寸+3，-2表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+10，0尺量检查井筒全高垂直度15用经纬仪或吊线和尺量四、施工质量保证措施、应注意的质量问题墙体烂根：支模前在每边模板下口铺10cm宽橡胶带，但不得嵌入墙体。墙体 砼浇筑前应179、接浆。控制砼塌落度，防止砼离析细致。洞口移为变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。墙面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。、混凝土缺陷和防治麻面：结构表面呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够、不严密，从而振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。这类缺陷的防治方法是 在振捣混凝土时将混凝土内的气泡振捣至气泡排除为止，以及及时养护。露筋：结构表面有钢筋暴露。这类缺陷产生的主要原因是浇注时垫块位移，钢筋紧贴模板，以至混凝土保护层厚度不够造成。有时也因保护层的混凝土振180、捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。防治这类缺陷的方法是将垫块绑扎牢固，安装模板时严禁将保护层垫块移位，及振捣砼要认真按操作规程施工。蜂窝：结构表面形成蜂窝状的窟窿，骨料内有空隙存在。这类现象主要是由于材料配合比不准确(浆少石多),或搅拌不匀,造成砂浆与石子分离，或浇注方法不当,或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。预防这类缺陷的方法是检查砼的和易性、模板的拼缝以及振捣的方法。孔洞：孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部的或全部的没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆,沙子和水泥分离而产生另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。预防这类缺陷的方181、法是加强砼工的技术素质、冬季施工按规定对砼采取一定的措施、经常检查砂石等原材料。缝隙与夹层：缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连的部分。产生原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。预防这类缺陷的方法是按规范处理施工缝、砼的配合比要考虑温度应力和收缩应力以及加强检查砼的原材料。缺棱掉角:缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因主要是：（1）混凝土浇注前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；（2）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。预防这类缺陷的方法是砼浇注前充分湿润182、模板和模板拆除按施工规范要求施工。、缺陷的处理方法当施工中出现混凝土缺陷时严禁私自修补，必须会同监理工程师检查然后确定修补方法。主要修补方法如下：表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，采用1：21:2.5水泥砂浆摸面修正，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；对于裂缝，应将裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为100200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：21：2.5水泥砂浆分23层涂抹，总厚控制在1020mm左右，并压实抹光；当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。细183、石砼填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应剔除附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实；对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。成品保护a) 为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时,挤偏预埋件或使其凹进。b) 拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏砼棱角。c) 不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。d) 墙体拆模后，立即涂好养护剂，并将所有阳角做好护套，特别是楼梯踏步。、雨季施工措施在浇筑砼前应184、密切关注天气变化，收听天气预报，大雨天禁止浇筑混凝土，确定无大雨时再浇注砼。如在浇筑砼时或砼浇筑后没终凝之前遇大雨应采取相应措施，墙体则在墙头用塑料布盖好，顶板则下面盖上塑料布后，并适当架高10mm左右，以减冲雨点的压力，造成砼面凹凸不平，待大雨过后清去积水再继浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土塌落度根据雨量适当减小。混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。第六节 砌筑工程一、施工简介本工程墙体砌筑材料采小型混凝土空心砖和蒸压加气混凝土砌块，外墙采用厚度200或300mm混凝土空185、心砖，内墙采用厚度100mm或厚度200mm加气砼。卫生间、厨房和有防水要求的墙身，应向上浇筑不小于200mm的混凝土反坎，反坎要与楼板一同浇筑。为保证砌体质量，控制好墙体抗渗漏问题，结合本地区炎热、多风雨的气候条件以及XX地区的砌块产品，施工中应注意以下几点：二、材料准备工程中采用的砌筑材料的品种、规格、强度等级A5.0和密度等级等技术指标符合设计要求。进入施工现场的砌筑材料具有厂家生产资格证（或使用许可证）、产品出厂合格证，并按规范要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。进入施工现场的水泥附有产品出厂检验报告和准用证，水泥应按品种标号、出厂日期分别堆放，保持干燥，并经试验鉴定后，方可使186、用，不同品种的水泥，不混合使用。配制砂浆用的砂，用洁净的中砂并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量不超过5%。配制砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制时，块状生石灰符合建筑生石灰JC/T479要求，淋制时用孔径不大于3mm3mm的筛网过滤，并使其充分熟化，砌筑砂浆的熟化时间不得少于7天。 砂浆配制采用不含有害物质的洁净水。三、施工准备砂浆的配合比经试验确定，砌筑砂浆按重量比配制，砂浆的配制强度按设计强度等级提高15%。砌块堆放场地平整、清洁、不积水，砌块不得被油污等污染，装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷，按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不超过1.6m，堆垛上要设有标志，堆垛间187、留有通道。砌筑前按砌块尺寸计算其皮数和排数，编制排列图，编制排列图时充分考虑下列因素：a.尽可能采用主规格砌块，灰缝按10mm计算；b.按设计图中的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等；c.标明灰缝中设拉结钢筋的部位；d.预留洞的位置；e.墙体根部预先浇筑一定高度的素砼，使得最上一皮留有190mm左右的空隙，以便斜砌砌体，保证砌体与梁板紧密接触。施工前检查砌块等基层表面状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。四、施工要求施工时在墙体阴角或阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上标明皮数以及门窗洞口、过188、梁等部位的标高。砌筑时控制砌块的含水率，红砖、陶粒空心砼砌块含水率以5%8%为宜，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉好水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆。砌块必须错缝砌筑，且对孔，保证灰缝饱满，铺灰对使用铺灰器，加气混凝土砌块上下皮搭接长度不小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片，如果砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。砂浆随拌随用，在拌成后3小时内使用完毕，施工期间，最高气温超过3189、0时，在2小时内使用完毕，必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量按有关规定并经试验确定。凡墙转角处丁字墙交接处及墙体长度大于3m时设构造柱，构造柱与楼板的钢筋连接采取焊接。外墙转角及内外墙交接处，沿墙高每隔500在灰缝内配置26，每边伸入墙内1000mm。在门窗洞边200内砌体选用实心块或砂浆填实的空心块砌筑。门窗顶过梁及圈梁设置必须按结构图，钢筋连接采用现场搭接焊，构件砼采用现浇。雨天施工时防止雨水直接冲淋砌块，不使用被雨水湿透的砌块。不任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。墙体的施工缝处砌成斜搓，如留斜搓确有困难时，则沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置26拉结钢筋，190、钢筋伸入墙内每边不小于600mm。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。墙体砌筑日砌高度控制在1.8m以内，雨天施工日砌高度不超过1.2m。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，砂浆饱满；水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，边砌边勾缝，不许出现暗缝，严禁出现透亮缝。砌筑时不许站在墙体上操作，在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体加设临时支撑保护。五、砌筑技术措施砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向普通砖砌筑，避免裂缝产生。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的191、损失和浪费。应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱拉接筋先伸出柱模100，拆模后再焊长拉结筋，规格为2 6 长度不小于1m, 间距500mm。墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，192、连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。第七节 脚手架工程一、施工部署、总体筹划本项目工程是一个多层厂房，我公司考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明施工的有关规定；6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情193、况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：落地式扣件单管双排脚手架、安全防护领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白警戒条围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全防护领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：XX；副组长：组员：、二、施工工艺及技术措施、搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地清理、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网194、工字钢悬挑钢丝绳卸荷脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆，其后的搭设顺序与落地架相同。（详见悬挑钢管外脚手架施工方案）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互195、相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。搭设参数表：搭设参数钢管脚手架立杆横向间距或排距lb (m)0.90m立杆纵向间距或跨距la(m)1.50m立杆步距h(m)1.80m脚手架计算高度H(m)25m落地式内排架距离墙长度a(m)0.30连墙件设置两步两跨，钢管扣件刚性连接、拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、196、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。、技术措施1、立杆a)外架为双排单立杆脚手架，立杆顶端高出塔楼屋面女儿墙1.51.8m，立杆底座，现场安装 。b)采用对接接头连接，立杆与大横杆采197、用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。c)单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。d)的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。2、大横杆、小横杆a)杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。b)杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。c)立杆与大横杆相交处（即主节198、点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12 根小横杆，其最大间距不大于75cm。3、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4、撑a)手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。b)撑一般按每5步6跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上199、，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。c)撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6 跨设置一道。5、挡板a)挡板采用胶合板铺设。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层200、。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设安全网及防护栏杆。b)板设置在3 根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕23 圈固定。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。c)板应平铺、满铺、铺稳。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。6、护栏杆a)架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。b)18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。c)架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。d)架内侧形成临201、边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。e)架上安全通道出入口构造示意图。7、墙件a) 主体阶段墙件按每个结构层花排设置。标准层按每楼层高（3.0m）、两跨（21.5m）设置，采用预埋件刚性连接。b)点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。c)应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。d)装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。装饰阶段墙件构造示意图8、护设施a)架的架体里立杆距墙体净距最多为300mm，如因结构设计的限202、制大于300mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。离墙净距超过500mm时，增设第三排内立杆。b)架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m 的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m 处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。c)层脚手架立杆于0.6m 及1.2m 处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。9、行斜道a)脚踏板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm 设置一根防滑木条，木条规格为2cm4cm（厚度宽度）。斜道转角203、处设置休息平台，宽度大于1.80m。b)两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m 和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安全立网封闭。10、卸料平台a)济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，各栋南北两侧各制作2个，规格为3.5m2.5m1.2m（长宽高）悬挑长度为4.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0t。b)、次梁分别采用18工字钢、 14槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用483.5 钢管，分别在高60cm、120cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布204、密目安全网。平台每侧设两根63716钢丝绳，每根绳设夹具不少于3 个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。边梁上预埋2个U型20吊环，同侧钢丝绳穿过同一个吊环。平台底面满铺胶合板，并在四周设30cm 高的踢脚板。、质量保证注意事项1、必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。2、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：a)完毕后；b)使用达6个月；c)中途停止使用超过15天，在重新使用之前；d)到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；e)用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。3、205、上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。4、架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作、派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。5、观质量：安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。、脚手架检查与验收1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3206、验收时应具备下列文件：a)编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件；b)架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；c)架工程的施工记录及质量检查记录；d)架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，e)架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。a)件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；b)网的张挂及扶手的设置是否齐全；c)是否平整坚实、支垫是否符合规定；d)件的数量、位置和设置是否符合要求；e)度及水平度是否合格。三、安全施工技术措施、材质及其使用的安全技术措施1、紧固程度宜在4050 Nm，并207、不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。3、管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。5、禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。6、管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。、脚手架搭设的安全技术措施1、手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2、设过程中划出工作标志区，禁止行人进208、入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3、始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5、手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。6、搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。、脚手架上施工作业的安全技术措施1、构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组209、长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。3、结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。4、作业层高出其下连墙件3.1m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。5、作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。6、期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。、脚手架拆除的安全技术措施1、手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才210、能拆除。2、架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。3、体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。4、除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。5、除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。6、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、拆架下班时，不应留下隐患部位。8、架时严禁碰撞脚手架附近电源211、线，以防触电事故。9、拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10、有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。11、脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板上垃圾物从高处坠落伤人。12、的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。13、风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。、外脚手架防雷安全措施1、手架四角设置避雷针。避雷针可用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋212、制成，分设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1米，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。2、mm黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。3、地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，长度.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于。4、挑工字钢分段部分，工字钢与建筑物结构主体防雷引下线焊接。5、雨天严禁在脚手架上部及周围施工。、监测措施、组织日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。、脚手架日常检查，巡查重点部位：1、构件的设置和连接、连墙件、剪刀撑等构件是否符合要求。2、基础213、是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、接扣件是否松动。4、架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5、工过程中是否有超载现象。6、全防护措施是否符合规范要求。、架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。、测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。四、高处作业施工安全防护措施凡在坠落高度基准面在2m以上（含2m）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。 一、高处作业时，应注意以下的要求：1、参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。2、高架设作业（如架子工、塔式起重机安装拆除工等）人员必214、须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的特种作业安全操作证，方准上岗作业。3、参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。4、加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。5、处作业人员随身携带的工具应装袋215、精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。 6、工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。7、装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。8、间高处作业必须配备充足的照明。9、须认真执行公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。10、避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。 11、作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。12、处施工时，密切注意、掌握季节气候变216、化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。13、做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。14、作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。15、作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要217、加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。16、现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。、防护措施：、“三宝”防护 1、入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。2、在高处作业或悬空作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。3、处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网。、预留口防护 较大的预留口，应在口的边缘处设防护围栏，高度1.2m，并将预留口用大网封严；一般1m见方或直径在1m以下的预留口，可用钢筋218、焊接钢筋网固定在预留口上，网目边长以8cm这宜，也可以在口的上面满铺木方或用有安全标志的盖板盖严。、“临边”防护在基坑开挖、卸料平台搭设中，临边的一面要有防护措施，须设置围栏或搭设安全网。、攀登作业的防护 在外脚手架施工中，随着楼层的完成，必须有攀高作业，攀登作业容易发生危险，因此在整个施工工期内，所有各类人员的上下都必须在规定的通道行走，不允许利用臂架或脚手架杆件与施工设备进行攀登。攀登时，不管使用哪一类和形式的梯子，都应事先按有关标准加以检查和验收。、悬空作业的防护 进行构件吊装、钢筋绑扎及浇筑等悬空作业时，所用的索悬脚手板、吊盘、吊笼、平台等设备及工具，应为经过试验鉴定的合格品。本工程主219、要的悬空作业为钢筋绑扎，绑扎钢筋时，注意不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。、交叉作业的防护施工现场支模、拆模、拆脚手架上下不同层次进行的高处作业，称为交叉作业，上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能的坠落半径。如果不能达到此安全隔离距离，就应该设备能防止坠落物伤害下方人员的防护层，即主要张拉安全网，要根据负载高度来选择平网的宽度，安全网上所有的绳节或节点，必须固定。、作业警示、监护在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。说明：详细另见220、外架专项施工方案。 第八节 装饰装修工程一、工程简介本项目属普通装饰工程，高级装饰属二次项目装饰工程，本工程装修项目如下：、地面工程1. 地下室底板：150厚C20混凝土垫层，找坡1%，坡向排水管。50厚C30细石混凝土随打随磨光，分格缝6000设伸缩缝（宽4深40），30000设膨胀缝（宽20、深到底），缝内嵌填密封材料。（用于车道时掺少量铁砂以增加耐磨度）。车库地面刷环氧树脂地面漆（非车库不做此面层）。2. 地下室一层板面：素水泥浆一道，50厚C30细石混凝土随打随磨光，分格缝6000设伸缩缝（宽4深40），30000设膨胀缝（宽20、深到底），缝内嵌填密封材料。（用于车道时掺少量铁砂以增221、加耐磨度）。局部1：2.5水泥砂浆找坡坡向地漏。车库地面刷环氧树脂地面漆（非车库不做此面层）。其余详见建筑构造做法表。、楼面工程楼梯间踏步：素水泥砂浆结合层，20厚1:3水泥砂浆黏贴8厚防滑地砖，梯级踏面带防滑条。2、门厅、办公管理用房、走道:20厚1:3水泥砂浆找平，5厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，贴地砖面层。其余详见建筑构造做法表。、内墙面工程1.楼梯间、过道汽车修理间、门厅：。15厚2：1:6水泥石灰砂浆找平，分两次抹灰。5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆罩面，刮内墙腻子，打磨平整，刷内墙乳胶漆。其余详见建筑构造做法表。、外墙面：不同材料交接处挂直径0.7mm钢丝网，15厚1:2.5水泥砂浆222、找平层，1.2厚聚合物水泥基防水涂料（II型），5厚聚合物水泥防水砂浆=网格布，15厚1:2.5水泥砂浆保护层金属幕墙外墙。 、本节主要涉及砌筑、抹灰等初装修工程，具体细节另见装饰装修细部做法施工方案。二、准备阶段合理安排不同专业流水施工由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。、主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序223、，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm 线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒顶棚吊顶设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件顶棚吊顶施工：.根据设计标高，按照设计标高弹出吊顶标高线，沿标高线固定边龙骨，按饰面板尺寸确定224、龙骨位置，并将龙骨与吊件固定，次龙骨应按弹线安装固定。灯具可先固定在主次龙骨上，最后安装饰面板。主次龙骨安装应牢固可靠，吊顶面平整，饰面板对缝均匀，色泽一致。灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器、喷淋头等设备要不破坏吊顶结构、顶面的完整性及与顶面衔接应平整。内墙涂料施工：由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面、刷乳胶漆。施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范规定。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。.协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施装修与水、暖、电、通风之间的交叉施工较多，交叉工作面225、大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则为：a) 在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。b) 各专业人员根据协调图进行施工。每天上午830 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传226、来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。c) 做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。d) 明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。e) 一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。f) 内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。三、初装修抹灰、准备工作门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%_火碱水将顶、墙面的油污刷掉227、，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用11 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ 胶水溶液，配比为TJ 胶水14。、操作工艺工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm 处228、，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。用12 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。、质量要求各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。四、水泥砂浆楼地面、操229、作工艺清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼： 根据标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂1:2，如用P42.5的水泥可用1:2.5的配合比， 稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，铝金合尺按贴饼和冲筋标高刮230、平, 上木抹子搓平,待反水后略撤1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。养护：地面压光交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。 施工注意事项a231、) 地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。b) 空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，砧层过高或砧层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。e) 地面不平或漏压，地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。、成品保护施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操232、作，养护期过后也要注意成品保护。油漆时不得污染地面与墙面及露明的管线。五、防滑地砖、施工准备材料及主要机具：a) 水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。c) 防滑地砖：有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整 (水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及缺角。c) 主要机具： 小水桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、缸砖切割机。d) 结合层材料如采用沥青胶结料， 其标号和技术指标应符合设计要求233、，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。、作业条件内墙水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸) 模子，拆包后每块进行套选、 长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。、操作工艺工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂234、浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、 弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆：a) 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b) 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度) ，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。235、抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c) 装档(即在标筋装铺水泥砂浆) ：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:31:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 弹铺砖控制线： 当找平层砂浆抗压强度到1.3MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1m236、m，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向 (垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。 铺砖： 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a) 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润， 晾干后表面无明水时，方可使用。b) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4237、0.5) ，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c) 结合层的厚度： 如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。d) 结合层组合材料拌合： 采用沥交结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得大久，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e) 铺砌时， 砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞高出水平标高线、找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从238、内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f) 拨缝、 修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝： 用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝： 如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在表实修整好的面层上用浆壶往缝内浇水239、泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板： 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆) ，使砂浆粘满整专砖为宜，及时粘贴在墙上， 砖上楞要跟线并立即拍实， 随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。、成品保护在铺砌板块操作过程中， 对已安装好的门框、管道都要240、加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用斗车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。、应注意的质量问题板块空鼓： 基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致： 由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前241、，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净： 主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡： 做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平， 出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。六、饰面板(砖)工程1、面砖材料必须符合招标文件要求，品种、规格、颜色须符合设计要求，且饰面砖本身必须平整、方正，不能有表面凹凸不平的现象以及缺棱掉角和裂纹的现象；并应具有产品合格证。2、基242、层处理首先确认墙面平整度，强度是否可以满足施工要求，施工前填补好孔洞，清除墙面的浮尘、杂物等，平滑墙面要先加工成粗糙面状后再施工。在施工的前一天用水湿润施工墙面，次日施工前再喷湿一次。3、打线、挂线按施工产品的工作尺寸纵、横二维两向打线，在垂直方向按一定的可控制间距挂线（细尼仑线）。4、样板施工前承包人必须在监理工程师指定部位按设计要求先粘贴面积不小于6的样板，供设计、监理、发包人确认铺贴效果，经确认合格后，再在本工程外墙面粘贴面积不少于30的样板，经面砖粘结试验、确认合格后方可按样板操作工艺进行大面积施工。5、外墙面砖必须按要求进行面砖粘结强度检测合格。6、面砖填缝材料使用专用面砖填缝剂七、243、门窗工程、铝合金门窗制作与安装工程本工程铝合金门窗，门窗材质颜色及其配件以实物样板为准，质量不得低于实物样板。1 铝合金门型材截面主要受力部位最小实测壁厚不小于2.0mm，窗型材截面主要受力部位实测壁厚不小于1.5mm。框料同时由厂家根据立面规格、风压等因素确定其厚度。2 主要受力杆件由风荷载作用产生的绕度值：采用单层玻璃时UL/120,采用双层玻璃时UL/180，同时绕度值15mm。制作与安装工程材料要求：小五金：要根据设计要求选用小五金，且有相应的合格证等资料。铝合金门窗的安装工艺门窗框的安装铝合金门窗的安装施工顺序：划线一立门框一安装门窗扇及附件。 划线：按设计要求尺寸，标高和方向，画出244、门框口位置线。立门窗框；（洞口两侧按规定埋入混凝土砖，间距不大于1.2m，每边23块），凡框内高度比门扇的高度大于30mm者洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入地（楼）面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同。允许误差小于l.5mm，对角线允许误差小于2mm. 安装门窗扇及附件：门窗框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完工后，安装门窗扇，五金配件及有关装置。门窗扇关闭后，门窗缝应均匀平整，开启自由轻便。不得有过紧、过松和反弹现象。、防火门窗安装工程防火门安装施工工艺要求钢质防火门窗的安装施工顺序245、：划线一立门框一安装门窗扇及附件。 划线：按设计要求尺寸，标高和方向，画出门框口位置线。立门窗框；凡框内高度比门扇的高度大于30mm者洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入地（楼）面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同。允许误差小于l.5mm，对角线允许误差小于2mm. 安装门窗扇及附件：门窗框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完工后，安装门窗扇，五金配件及有关防火装置。门窗扇关闭后，门窗缝应均匀平整，开启自由轻便。不得有过紧、过松和反弹现象。八、涂饰工程、涂料饰面工程施工前作业条件涂饰工程应在246、抹灰工程、地面工程、装饰工程、门窗工程、水、电气安装工程等全部完成后，并在清洁干净的环境下施工。基体表面干燥，平整，干净无油污、无浮尘。抹灰基层含水率要满足规范规定，基层腻子应平整、坚实、牢固，无起皮、粉化和裂缝。内墙腻子粉结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。晴天、无风、气温应在摄氏零上535之间。冬季应有采暖保温、防冻措施。材料计划拟定，工具齐备，先期材料充足。设备调试正常完好辅助工具齐备。仓储地点落实。制度基本健全，有关人员配置到位到岗。样板、设计要求已得到有关部门确认。不涂饰的部位已作好保护措施。、水性涂料饰面工程施工工艺要点工艺流程：基层清理嵌、批腻子封底涂料饰面涂料247、(喷、滚、刷等) 完工保护检验合格。、溶剂型涂料饰面工程施工工艺要点工艺流程：基体清理嵌、批腻子刷底涂料涂面层涂料等工艺过程。有的工序须往返几次重复。应按产品要求或试验样板的过程操作。第九节 屋面防水工程一、施工简介、屋面分类及材料：1. 不上人坡屋面：1)40厚C20细石混凝土，配6150X150钢筋网片，设间距氨脂密封胶。(兼建筑找坡层，最薄处为40厚，使总坡度2)2)20厚1:3水泥砂浆保护层3)1.5厚彩色聚氨酯防水涂料，2厚自粘改性沥青防水卷材 4)20厚1:3水泥砂浆找平层5)建筑找坡C20细石混凝土i=2%最薄处40厚，040厚处用1:3水泥砂浆找坡,水落口底应低于表面10cm，248、离侧排地漏500范围内，找坡坡度6，余同)2、上人屋面：1) 浅色防滑地砖5厚聚合物水泥砂浆铺贴并勾缝(种植屋面详环境设计)2) 50厚C20细石混凝土，配6150X150钢筋网片，设间距3000的分格缝(钢筋在缝内断开)，缝宽10mm，缝内嵌聚氨脂密封胶。3) 20厚1:3水泥砂浆保护层4) 50厚A级防火保温板(热工性能同挤塑聚苯板)，设排汽管(25PVC管梅花孔)3MX3M纵横布置，相互连接汇到盲沟后再汇到地漏里，并在边角设置气孔，36平方米设一个。5) 沿屋面周边(即女儿墙内侧和出屋面门槛外侧)设置一圈贯通的排水浅沟。6) 1.5厚彩色聚氨酯防水涂料，2厚自粘改性沥青防水卷材7) 15249、厚1:3水泥砂浆找平层8)建筑找坡C20细石混凝土i=2%最薄处40厚，040厚处用1:3水泥砂浆找坡,水落口底应低于表面10cm，离侧排地漏500范围内，找坡坡度6，余同)二、屋面工程主要施工工序：、防水卷材施工方法 施工工艺流程满基层裂缝修补基层清理基层干燥度检验泛水、节点部位涂刷附加层定位、弹线大面粘铺卷材滚压、排气、粘合卷材搭接粘结及封闭卷材收头固定、密封检查、修整保护层施工。作业条件基层已办理验收手续。基层养护满足设计和规范要求。基层准备要点a) 基层以结构砼原浆压光为最佳，也可以是经原浆压光的水泥砂浆找平层或细石砼面层。b) 防水基层表面必须光滑、平整、密实、坚固，充分养护，找坡必250、须准确无误。c) 转角处应按设计要求抹成50mmx50mm斜角或半径50mm的圆弧角。d) 自粘卷材施工时最佳基层干燥度为8-10%。必要时，在防水层施工前须对基层含水率进行测试。测试时将一块1m2左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置24小时后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。e) 防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净。如施工区域扬尘、风沙较多时，须反复清理，必要时可考虑采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。自粘卷材施工步骤及要点a) 材料检查:自贴性自粘卷材(大面积用料和附加层用料)的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶251、带等必须配套进场并分开码放，配明显标志牌，以免工人混用。b) 附加层:采用配套自贴性专用基层处理剂，在女儿墙泛水、转角、管根、落水口等须满粘的部位均匀涂刷一遍。待底涂干燥后，按深化设计图集（核准稿）设计节点构造图做好节点附加增强处理。各部位附加层构造详见深化设计图集。c) 大面底涂:将自贴性专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。d) 弹线、试铺:在涂好基层处理剂的基层上按940mm的间距弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。自贴性卷材实际生产宽度1010m，控制弹线间距940mm，从而确保了长边搭接宽度在60mm-70252、mm之间。根据现场及材料特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜难以纠正的现象。对于自贴性I型卷材，应考虑逐条弹线。自贴性卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。e) 粘贴大面卷材:大面积粘贴自贴性卷材有很多方法，下面提供几种方法作为参考，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。f) 基本要求:在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背253、面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前或同时，另外派专人配合将上一幅卷材背面的搭接部位隔离纸先揭起，以便后幅卷材与前幅搭接。g) 拉铺法:将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，再两人合力将揭掉了隔离纸这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔254、离纸残余清理干净后，再继续拉铺。h) 推铺法:将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。i) 抬铺法:将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开，再多人合力抬起揭掉了隔离纸的半幅长卷材，对准基准线粘铺。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。j) 揭铺法:将卷材对准基准线全幅铺开，从一侧将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅宽中线对折，用裁纸刀将隔离纸255、边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开，再多人合力将揭掉了隔离纸的半幅宽卷材，对准基准线粘铺。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。k) 卷材搭接:大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线进行，通常要求搭接宽度为长边65mm，长边80mm。详见深化设计图集。l) 卷材搭接密封:通常按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不需要专门进行另外密封，薄弱的部位，如卷材短边搭接、卷材收头、管道包裹、异型部位卷材剪裁较多的情况，应采用自贴性专用密封膏密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应采用自贴性专用密封膏密封。m) 256、收头固定、封闭:卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm高40mm+60mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封。注意事项a) 自贴性卷材防水层采用冷粘法施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟。b) 各类材料的堆放、标志和使用过程必须严格区分和控制，避免混放误用。c) 自粘卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮，且应配备必要的消防设备。贮存期12个月。d) 卷材应为卧式码放，其下架空防潮，码放层次最多不超过五层。e) 相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。f) 自贴性卷257、材搭接宽度为长边65mm，短边80mm，允许偏差10mm。若搭接宽度未符合本条要求，应在该部位另外增加搭接密封条，密封条宽度应为130mm(长边)或160mm(短边)，并以专用密封膏密封。g) 重要部位的卷材搭接缝、剪裁缝、卷材收头等，应采用专用密封膏进行密封。h) 卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先高跨，后低跨；先远处，后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；大面卷材粘铺须从低处向高处进行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施(周围提供必要的通道)，禁止无关人员行走践踏。i) 基258、层处理剂要用力薄涂，使其渗透到基层毛细孔中，待溶剂挥发后，基层表面形成一层很薄的薄膜牢固粘附在基层表面，不可漏涂。j) 防水层施工完毕应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完成后24小时内隐蔽，特殊情况下(如地下室外墙等部位)可稍延迟，但也不宜长于72小时k) 在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，然后可正常使用。质量评定标准保证项目：a) 卷材必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。b) 防水层严禁有渗漏现象。c) 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。基本项目：a) 基层质量；基层坚固、平整，表面光滑、洁净、转259、角处呈钝角(边长50mm)或圆弧(半径50mm)，基层处理剂涂刷均匀，检查隐蔽工程记录。b) 铺贴质量；铺贴方法和塔接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显异常的皱褶、气泡或起伏等缺陷。c) 节点质量；泛水、转角、管根、落水口等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、泛水立面收头等做法符合设计和规范规定。允许偏差项目：卷材的铺贴搭接宽度允许偏差-10mm。、聚氨酯防水涂料施工方法、材料要求 聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯260、基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。作业条件涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在找平层接地漏、管根、261、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。 、操作工艺工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清262、除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底胶(相当于冷底子油)：1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2) 附加层施263、工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。a) 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方264、和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。b) 除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。在施工过程中遇到问题应做如下处理：1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2) 当发现涂265、料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4) 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 、质量标准保证项目1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2) 聚氨酯涂266、膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。基本项目：1) 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。2) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。、成品保护已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工中267、要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。应注意的质量问题空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。第十节 电气安装工程一、施工条件、施工准备268、熟悉图纸资料，看清设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。在准备工作技术人员及施工机械设备的配置。必须熟悉有关电力工程的技术规范。、施工工序配合土建预埋电气管道接地线焊接及防雷引上线焊接电气设备基础设备基础接地及接地线制安电气设备安装电缆、电线敷设及密集型绝缘母线安装接线及灯具安装送电调试。、工艺流程密切配合土建，预留孔洞、预埋套管、线管、线盒等及防雷接地的焊接复核预留的孔洞、套管，疏通线管并穿上引线的位置防雷接地系统的制安测试线槽的制安动力、照明穿线动力箱、柜，照明箱、控制箱(屏)的安装电力电缆的敷设设备检查及线路校接照明开关、插座灯具的安装调试。二、各分269、项工程的施工方法、配管施工预留、预埋(包括动力、照明)的施工，穿插在土建结构施工过程中。施工前，我公司技术人员将吃透图纸，同时，还要核对结构、建筑的施工图，相互作好标注。对于200200及以上的孔洞由土建专业帮助预留，电气专业负责检查核对；200200以下的孔洞电气专业负责预留，主要采取预理套管的方法。预埋线管，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。金属管采用镀锌钢管，冷煨弯，丝扣连接，管入盒入箱长度35毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同地网联成一体。PVC管应采用符合国际IEC64的重型管或中型管，不采用轻型管，用专用弹簧270、弯制，接头处用管接加PVC胶水粘接，入盒入箱处，端头用锁母锁紧。管路弯曲半径要求不小于lOD，弯曲处的弯扁度不大于110D。当管线过长或拐弯过多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右绑扎一道。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于200毫米的距离，同一专业的预埋管最小保持100毫米距离。浇筑时派专人负责看护。、防雷接地施工本工程利用基础钢筋网作接地体，结构柱用主筋作防雷引下线。基础接地体按图利用地梁的两条主筋焊接成网，同时还要同桩基焊通。基础接地体焊完后，测试一下接地电阻271、，要求不大于4欧姆，否则要加人工接地体。确认合格后，配合结构施工，按图利用柱子内的两条主筋上引，用红油漆作好标记，并记录。焊接要双面焊，焊缝长度应不小于连接钢筋直径的6倍，如施工困难，无法双面焊，单面焊焊接长度加倍。引下线要与天面避雷网、中间各层均压网、下端地网焊通，在变电所发电机房、首层靠外墙距地坪0.3M处各焊出二块63X100的钢板，供测量电阻或外接用。电气井通长明敷一条-4X25的扁钢为保护接地PE线并焊出28020010的钢板，作等电位连接用。暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。竣工前测试接地电阻要小于4。、预留孔洞的复核和预埋管的疏通结构拆模后，尽快检查预272、留孔洞外情况，如有问题，及时处理。结构完成后，还要对照设备情况，整体复核一遍，确保无误。预埋管在拆模后就进行疏通，穿上14号铁线，为穿线做准备。发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。、避雷带及接地系统施工本工程由工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接地方式，接地电阻不大于4。防雷接地系统的接地体、引下线焊接工作在结构施工阶段配合土建完成，本工程属三级防雷建筑物，在建筑物女儿墙上装不大于2020避雷带，利用、动力箱(柜)、照明箱、控制箱(屏)安装对于暗装箱，在土建砌筑砖墙抹灰前即将箱壳安装进去，四周用水泥沙浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂立偏差小于15毫米，壳体突出墙的273、装修面为02毫米，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，再装芯子。对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺拴固定，高度按图纸说明。无具体说明时，当箱体高度大于800MM时，箱中心距地1.3M，当箱体高度小于800的配电箱，箱中心距地1.5M。、电缆敷设施工电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。电缆支架制作安装a电缆支架所有钢材应平支，无明显变形，下料后长短偏差应在5毫米范围内，切口处应无卷边毛刺。b钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2毫米，层间净距不应小于两倍电缆直径加10毫米。c电缆支架应274、安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横担应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5毫米。d支架须涂防腐底漆、涂膜应均匀、完整。保护管安装a金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重腐蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的110，管口应作成喇叭口或磨光。b电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。c引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不275、小于0.1的排水坡度。电缆敷设a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同, 外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。b敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量余度，并作波浪形敷设。c敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。d电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。e电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝276、缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸。线耳压制应紧密牢固，绝缘胶布包缠适度。f.所有电缆在竖井内均沿桥架明敷，每一层必须将电缆加固绑扎，以防因自重下垂，将电缆损坏或拉断。5、电缆敷设后的封堵a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。b、电缆穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口再填防火胶泥，最后用玻璃胶封死。、动力、照明穿线当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格征，具体技术措施如下：穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。当管线较长或转弯有两个或以上时277、，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150毫米，配电箱内留箱周长的二分之一，同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。导线穿完后，要对每一回路进行校接，绝缘测试，合格后方进行下道工序。、开关、插座、灯具安装在门窗齐全、墙面天花装修完后即可安装开关、插座、灯具，安装前核对型号、规格，按图纸要求安装。灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，器具成排安装中心线，允许偏差5毫米。成排安装的开关高度一致，高低差不大于278、2毫米，同一室内安装的插座高差不大于5毫米，成排安装的插座高低差不应大于0.5毫米，面板垂直度0.5毫米以内。同一场所的开关切断位且应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。 插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。、调试电缆调试电缆敷设完后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。电力控制设备调试a) 对电力配电箱、控制箱进279、行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。b) 配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保征全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常,三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。第十一节 给排水工程一、施工条件、施工准备组织技术工程人员熟悉图纸，做好图纸会审准备。组织技术工程师和造价工程师及时提出材料设备计划和进场时间，交给材料员落实货源。由甲方供应的材料在材料进场日期前15天书面通知甲方。及时落实施工人员，做好进场准备，接到土建专业进场通知后及时进场，落实材料堆放场地，人员办公，临时用水用电等施工条件。、施工顺序安排结构施工期间，组织安装人员配合土建专业预埋楼板内及卫生间、厨房、走道内沿建筑内墙安装的管道，预埋穿墙防水套管。预留给排水管道穿越楼板、梁的预留洞。管道安装具备施工条件后，组织安装人员进场进行给水管道、排水管道、雨水管道的