1、商业中心4万m2土石方开挖及基坑支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况91.3 基坑支护设计概况91.4 设计参数及主要工程量10本工程基坑支护主要设计参数简介101.5 场地工程地质条件101.5.1 场地地层情况简介101.5.2 场地地下水条件122.工期及质量目标132.1 工期目标132.1.1 工期总目标132.1.2 工期承诺132.2 质量目标132.2.1 质量目标132.2.2 质量承诺133.施工准备情况143.1 技术准备143.1.1 技术文件与2、资料准备计划143.1.2 专项方案准备计划143.1.3 施工检验和试验计划143.1.4 分项工程及检验批质量验收计划163.1.5 施工图深化设计计划163.2 现场准备173.2.1 场地平整、清障计划173.2.2 临时道路铺设计划173.2.3 施工用水准备计划173.2.4 施工用电准备计划183.2.5 施工通讯设施准备计划183.2.6 生产临建搭设计划183.2.7 布置泥浆循环池、沉淀池193.2.8 办公、生活临建搭设计划193.3 物资及劳动力配置计划193.3.1 主要原材料、成品材料配置计划193.3.2 主要施工机械设备、工具配置计划203.3.3 主要周转材料3、准备计划203.3.4 施工人员配置计划204.施工组织管理网络215.施工总体部署245.1 制定施工管理目标245.2 施工现场组织部署245.2.1 施工人员组织245.2.2 施工机械组织245.2.3 原材料组织255.2.4 运输组织265.3 与相关单位的协调配合265.3.1.总体工作原则265.3.2 与建设单位的配合与协调265.3.3 与设计单位的配合与协调265.3.4 与监理单位的配合与协调265.3.5 配合协调方式275.4 南区基坑施工流向、施工段划分及施工计划285.4.1 南区基坑止水三轴搅拌桩施工285.4.3 南区土方挖运315.4.4 南区基坑施工施工4、工况325.5 北区施工流向、施工段划分及施工计划386.主要分部、分项施工方法486.1 场地平整486.2 测量定位放线496.2.1 测量放线流程及精度要求496.2.2 主要测量方法496.3 灌注桩钢筋笼加工制作50本工程钢筋笼加工制作过程质量控制与检验标准表506.3.3 钢筋笼制作加工主要操作方法51B 钢筋调直、放样及下料516.4 钻孔灌注桩桩施工成桩（支护桩、立柱桩）546.4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程图546.4.2 钻孔灌注桩质量控制与检验标准556.4.3 钻孔灌注桩主要施工操作方法56H 拔护筒、桩孔回填、成桩养护和破除桩头646.5 三轴搅拌桩止水帷幕施工成桩65、4本工程水泥搅拌桩质量控制与检验标准表656.5.3 主要施工操作方法65B 开挖沟槽、清除地面、地下障碍物656.6 降水管井施工67本工程降水管井施工质量控制与检验标准676.6.3 主要施工操作方法686.7 支撑立柱的制作706.7.1 施工工艺流程706.7.2 主要施工方法706.8 冠粱及支撑梁施工716.9 土方挖运施工73本工程土方开挖质量控制与检验标准736.9.3主要施工操作方法746.10 支撑拆除746.10.1施工工艺流程746.10.2主要施工方法746.11边坡护面756.11.1 施工工艺流程756.11.2 主要施工操作方法757.针对本工程特点采用的特殊措6、施767.3 针对本工程重点、难点采用的技术措施777.3.1 灌注桩施工重点、难点控制措施777.3.2 水泥搅拌桩施工重点、难点控制措施817.3.3 基坑监控、监测措施（项目部监测）82本基坑工程巡视项目及内容一览表848.季节性施工措施858.1 气候条件分析858.2 雨季施工措施858.2.1 雨季施工技术措施858.2.2 运输道路防雨措施858.3 台风季节施工措施868.4 防高温措施869.质量保证措施879.1 质量方针、原则及目标879.2 质量控制标准879.3 项目质量管理体系87本工程岗位管理职责划分表889.4 施工质量管理制度889.6.1 技术准备的质量控制7、909.6.2 计量控制909.6.3 测量控制909.6.4 施工平面布置图控制919.7 施工生产要素的质量控制措施919.7.1 施工人员的质量控制919.7.2 原材料的质量控制919.7.3 施工机械设备的质量控制929.7.4 工艺方案的质量控制929.7.5 施工环境因素的控制929.8 施工过程关键工序质量通病预防与处理措施939.9 成品保护措施979.9.3 成品保护措施989.10 检查验收9910.工期保证措施9910.1 工期及施工总进度计划9910.2 进度计划的内容与控制执行9910.2.1 四级进度计划的主要内容99四级进度计划主要内容表9910.3 影响本工程8、工期的主要因素分析10110.4 确保按期完工主要措施10210.4.1 机械设备保障10210.4.2 物资及材料保障10210.4.3 人力资源保障10310.4.4 资金保障10310.4.5 关系协调保障10410.4.6 组织计划保障10410.4.7 施工技术保障10410.4.8农忙、节假日管理措施10510.4.9 确保工期的夜间施工保障措施10510.5 工期延误的解决措施10611.安全生产和文明施工措施10711.1 保证安全措施107A 建立健全职业健康安全管理体系10711.1.3 安全会议制度11011.1.4 施工安全技术交底11011.1.5 项目安全检查措施19、1011.1.6 安全教育培训措施11111.1.7 现场安全警示标志11211.1.8 职业健康安全防护与劳动保护措施11311.1.9 施工用电安全措施11411.1.10 施工机具使用安全措施11511.1.11 施工现场消防措施11711.1.12 施工现场治安管理措施11711.2 保证文明施工措施11711.2.1 施工现场围墙与封闭施工管理措施11711.2.3 施工现场办公、生活设施管理措施11911.2.4 施工现场标牌设置12111.3 环境保护措施12211.3.1 防止大气污染12211.3.2 防止水污染12311.3.3 防止噪声污染12311.3.4 实行分类管理10、12411.3.5 定期进行环境保护教育12412.基坑工程施工应急预案12512.1 本工程安全潜在事故范围及重点12512.2 项目应急救援与抢险小组12512.3事故报告及应急响应流程12612.4应急救援材料、机械设备准备127主要应急救援材料、机械设备一览表12712.5 支护体系施工遇险应急技术措施12812.5.1 基坑变形过大处理措施12812.5.2 降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施12812.5.3 基坑坡面渗水处理12912.5.4 降水井抽出浑水12912.5.5 地下水控制与调节12912.6 坍（倒）塌事故应急响应措施13012.7 触电事故应急响应措施13012.11、8 火灾事故应急响应措施13112.9 环境污染事故应急响应措施13212.10 管线损坏突发事件应急响应措施13213.主要施工机械和工具、周转材料、劳动力安排一览表13313.1 主要施工机械和工具投入计划133本工程拟投入的施工机械和工具一览表13313.2 主要周转材料投入计划136本工程拟投入的主要周转材料计划一览表13613.3 主要劳动力投入计划13714.施工进度计划13814.2 北区基坑施工进度计划13915.施工总平面布置图14015.2 北区基坑施工平面布置141编制依据：A 主要规范、标准现行国家、行业、xx省及xx市与本工程相关的法律、法规、标准、规范、规程和图集等12、资料，本工程主要参考和执行规范、标准见下表：本工程施工主要参考和执行标准一览表序号规范、标准名称规范、标准编号1国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家标准 建筑地基基础设计规范GB50007-20114国家标准 工程测量规范GB50026-20075国家标准 钢筋混凝土用钢GB14996国家标准 建设工程管理规范GB/T50326-20067国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028行业标准 建筑桩基技术规范JGJ94-20089行业标准 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2013、1210行业标准 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211行业标准 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512行业标准 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200413行业标准 建筑基桩检测技术规范JGJ106-200314行业标准 建筑施工安全检查标准JGJ59-201115行业标准 建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-201016行业标准 建筑基坑支护技术规程JGJ120-201217行业标准 建筑地基处理技术规范JGJ79-201218行业标准 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009B 业主提供资料（1）xxxx岩土工程勘察报告（xx勘察设计有限公司14、，详细阶段，2013043）。（2）xxxx-基坑工程设计图（xx勘察设计有限公司，2014.04.17）。C 其它参考资料（1）我公司近年施工的多个与本工程类似工程的施工资料。（2）我公司GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量保证体系、GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004环境保护管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系管理手册和程序文件。1.工程概况1.1 工程简介工 程 名 称xxxx商业中心土石方开挖及基坑支护工程。工 程 地 点建 设 单 位基 坑 规 模北区：基坑面积约35000m2，周长约880m，开挖深度约15、14.0017.45m。南区：基坑面积约12000m2，周长约438m，开挖深度约9.0010.80m。施 工 范 围基坑支护、支撑、降排水、土方挖运等。支 护 型 式三轴深层搅拌桩止水+钻孔灌注桩排桩+12层钢筋混凝土内支撑。降 水 型 式坑内管井降水，辅以集水坑和明沟排水，坑外设回灌井。1.2 基坑及场地概况（1）拟开挖基坑沿沿河路分为南北两块。南侧为双层地下室。南北长120米，东西长105米。北侧为三层地下室。基坑南北长340米，东西长105米。（2）基坑西临工农路，东侧为高层住宅以及多层砌体居民楼，北侧洪江路,南侧为沿河路支路, 南北基坑之间的沿河路有城市管道。东侧有110KV高压线，16、施工前需要移位或埋地处理。（3）基坑开挖范围内场地标高为85高程3.80米，南侧基坑主要面挖深9.09.5米，北侧基坑主要挖深面为14.014.6米。1.3 基坑支护设计概况（1）本工程南侧基坑侧壁安全等级为二级，北侧基坑安全等级为一级。施工期间考虑基坑周边施工道路环通，基坑四周考虑平均超载20KN/m2。（2）基坑四周均采用三轴搅拌桩止水+排桩支挡+内支撑体系，南侧采用单层支撑，北侧采用双层支撑，支撑系统均为砼体系。集水坑、电梯井等坑中坑超深部位可采用局部放坡处理。（3）整个地下室基坑均以管井降水为主，辅以集水坑和明沟进行排水；坡顶设置截水沟排水系统，坑外设回灌井。1.4 设计参数及主要工程17、量本工程基坑支护主要设计参数简介支护钻孔灌注桩排桩北区：支护钻孔桩为1000mm1200mm，850mm1200mm两种，有效桩长31.2m33.8m，桩身混凝土强度等级为C30。桩数为798根。 南区：支护钻孔桩为800mm1000mm，有效桩长21.2m26.2m，桩身混凝土强度等级C30。桩数为516根。止水三轴水泥搅拌桩三轴搅拌桩采用850600，有效桩长20.2m26.7m，套接一孔，固化剂为po42.5水泥，28天的无侧限抗压强度大于1.5MPa，水灰比1.6，水泥掺量20%，膨润土用量为水泥的4%，桩数1012幅。立柱钻孔灌注桩及立柱基坑底面以上采用460460（4L18016型18、钢）格构柱，缀板采用44030012 700钢板；底面以下采用850钻孔灌注桩。立柱应保证格构进入基坑开挖面以下立柱桩内不小于3.0m。立柱桩及立柱总计283根(含栈桥桩)。桩顶冠梁及支撑梁排桩桩顶冠梁尺寸为：3300mm800mm、1900mm800mm、1950mm800mm、2100mm800mm；内支撑梁尺寸为1200mm800mm,1000mm800mm 800mm800mm；围檩尺寸为1200mm800mm；支撑混凝土强度等级均为C30。土方挖运北区：基坑面积约35000m2，周长约880m，开挖深度约14.0017.45m；南区：基坑面积约12500m2，周长约438m，开挖深度19、约9.0010.80m，土方开挖总量约640000m3。基坑降水基坑采用钻孔直径800mm18m管井降水；南区基坑设置降水管井42口，井深18m（东侧1排15m），回灌井13口；北区基坑设置降水管井113口，井深24m，设置回灌井29口。1.5 场地工程地质条件1.5.1 场地地层情况简介本次勘察所揭示深度范围内的土层可划分为11个主要层次，本次基坑工程涉及土层主要为-层，各土层自上而下土性描述与特征如下： 杂填土：杂色，稍湿湿，表层为杂填土，含建筑、生活垃圾，下部为素填土，主要由粉土、粉质粘土构成。结构松散，不均匀，见植物根茎，虫孔发育。粉土：灰黄色，很湿，稍密中密，见少量铁质条纹，层理清晰20、，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，局部夹粉砂、粉质粘土薄层，中等压缩性。层厚0.202.30m，层顶埋深1.005.00 m，层顶标高0.09 2.85m。粉砂夹粉土：灰色，粉砂，稍密，饱和，颗粒级配一般，颗粒呈圆形，含少量粘粒，见云母片和少量贝壳碎片；粉土，很湿，稍密，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，层理清晰，中等压缩性。层厚2.204.60m，层顶埋深2.006.40 m，层顶标高-0.191.67m。粉砂：灰色，中密密实，饱和，颗粒级配一般，颗粒形状呈圆形，含少量粘粒，中等压缩性。层厚 2.806.50 m，层顶埋深5.50 10.30m，层顶标高-3.51-1.95m。21、 粉土夹粉砂：灰色，粉土，很湿，中密，层理清晰，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低；粉砂，稍密中密，饱和，颗粒级配一般，颗粒形状呈圆形，含少量粘粒，见云母片和少量贝壳碎片，局部夹粉质粘土薄层，中等压缩性。层厚4.6011.0m，层顶埋深9.2016.30m，层顶标高-9.47-5.68m。粉砂夹粉土：灰色，粉砂：稍密中密，饱和，颗粒级配一般，颗粒形状呈圆形，含少量粘粒和少量贝壳碎片；粉土：很湿，稍密，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，局部夹粉质粘土薄层，中等压缩性。层厚6.1011.80 m，层顶埋深16.7023.00 m，层顶标高-19.07-13.03m。粉质粘土夹粉土：灰色，22、粉质粘土，软塑，层理清晰，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；粉土：湿，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，中等压缩性。层厚0.70 7.30m，层顶埋深25.032.0m。粉砂夹粉土：灰色，粉砂，稍密中密，饱和，颗粒级配一般，颗粒形状呈圆形，含少量粘粒和少量贝壳碎片；粉土，很湿，稍密，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，中等压缩性。层厚2.00 7.50 m，层顶埋深27.90 37.50m，层顶标高-30.40-24.61m。粉土夹粉砂：灰色，粉土，很湿，稍密，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低；粉砂，稍密中密，饱和，颗粒级配一般，颗粒形状呈圆形，含少量粘粒、云母片和少23、量贝壳碎片，局部夹粉质粘土薄层，中等压缩性。层厚8.50 13.90m，层顶埋深33.9039.50m，层顶标高-33.20-30.23m。1.5.2 场地地下水条件（1）勘探深度范围内场地地下水类型为孔隙潜水和微承压水。孔隙潜水主要赋存于第层及以上的土层中；承压水赋存于第层以下的含水土层中。地下水主要补给来源为大气降水、地表水和同一含水层的侧向补给，地下水排泄方式主要为大气蒸发，侧向径流和人工采集。（2）场地初见水位在自然地面下1.70m左右，相应标高约+1.90m；稳定地下水埋深约1.60m，相应标高约+2.00m（1985国家高程基准）。根据相关资料，该场地历史最高地下水位标高+3.1024、m，近3-5年场地最高地下水位标高+3.00m，水位变幅在0.502.00 m左右。2.工期及质量目标2.1 工期目标2.1.1 工期总目标本工程计划总工期为194日历天（土方开挖完成），满足合同文件工期要求。计划开工日期： 2014 年 5月 10 日计划竣工日期：南区支护 2014 年5月10日，南区土方 2014 年7月30日。 北区支护 2014 年7月20日，北区土方 2014 年11月20日。其它：基坑降水、换撑、支撑拆除及土方回填等施工根据土建进度后期进行。2.1.2 工期承诺通过认真研究本工程特点，分析我公司的优势和履约能力，对于本工程的工期我公司承诺将采取一切有效措施保证工程25、按期交工。我公司将本着为业主着想,为业主服务的一贯优良传统，整合全公司资源，确保该工程高效有序的运行。在“质量第一，安全先行”的指导思想下, 以总控工期为目标，结合节点工期目标及各专业所要求达到的阶段性工期目标，坚持统一协调、统筹安排、分区组织、密切配合的原则，按照签约合同的要求，高速度保质保量地完成本工程施工任务。2.2 质量目标2.2.1 质量目标本工程将按照GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求组织施工，保证本工程施工质量满足合同文件和相关专业验收规范要求，一次性通过验收，达 合格 标准，并确保基坑边坡安全稳定。2.2.2 质量承诺本工程我公司承诺26、严格履行合同，保证工程产品符合设计和规范要求，为业主做好各项服务工作，使业主满意。3.施工准备情况3.1 技术准备3.1.1 技术文件与资料准备计划（1）根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备适用于本工程的标准图集和规范、规程。项目工程师组织有关人员熟悉图纸，做好施工图会审的准备工作。（2）遵照建设单位和监理的有关要求，并依据资料管理规定，准备好资料管理软件、档案柜、档案盒及纸张等用品；本工程资料的形成与工程进度同步。3.1.2 专项方案准备计划本工程每项工作开工前，项目工程师均组织相关人员编制各专项施工方案，并办理相关审核、审批手续，本工程主要专项方案如下：本工程主要专项方案编制计划表序号专27、项方案、技术交底名称编制完成时间编制负责人1施工现场临时用电专项施工方案本工程开工前项目工程师2测量、定位放线专项方案本工程开工前专业测量员3基坑支护专项施工方案施工前项目工程师4基坑降水专项施工方案施工前项目工程师5土方挖运专项施工方案施工前项目工程师6内支撑拆除专项施工方案施工前项目工程师7施工现场危险源控制及应急响应预案本工程开工前专职安全员3.1.3 施工检验和试验计划 （1）本工程在施工过程中严格执行见证取样和和质检员专业检查程序；开工前，根据图纸和设计要求，提前做好混凝土配合比设计申请，钢材、钢筋接头的检验试验工作；本工程涉及的主要取样检验、质量检查点和材料如下：本工程主要施工检验28、和试验计划表检验部位检验内容检验频率检查负责人灌注桩商品混凝土混凝土试件强度分批送检取 样 员灌注桩商品混凝土混凝土坍落度分批检验质 检 员灌注桩钢筋试件抗拉、抗弯强度分批送检取 样 员钢筋焊接接头试件抗拉强度分批送检取 样 员护壁泥浆性能指标比重全数检查质 检 员桩位、标高桩位偏差、桩顶标高全数检查质 检 员灌注桩桩孔质量孔径、孔深全数检查质 检 员灌注桩桩孔底沉渣桩孔底沉渣厚度全数检查质 检 员灌注桩灌注导管导管水密性全数检查质 检 员灌注桩钢筋笼笼径、笼长、钢筋间距全数检查质 检 员灌注桩桩体质量桩身完整性设计要求检测单位搅拌桩水泥土水泥土强度每台班质 检 员（2）本工程主要材料检验分批29、原则：（1）商品混凝土：每根桩作为一批，现场做坍落度试验，并制作一组（3个，150mm150mm150mm）试件进行标准养护，达到龄期送试验室做抗拉强度试验。（2）钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋每60吨组成一批，检查钢筋的尺寸、表面、重量偏差，并切取一组（2个）拉伸试样和一组弯曲（2个）试样送试验室检测。（3）钢筋焊接接头：300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，每批随机切取3个接头送试验室做拉伸试验。（4）水泥：按出厂批次，散装水泥每500t为一检验批，按规定要求进行检查。（5）水泥土：对水泥土搅拌桩取标准养护28d后的试件做抗压强度试验。3.1.4 分项工程及检验批质量验收计划30、本工程施工过程中严格执行质量验收程序，分项工程和检验批由现场施工员先填好“检验批和分项工程的质量验收记录（有关监理记录和结论不填）”，并由专业质检员和项目工程师签字，然后报请监理工程师组织验收，本工程主要分项工程和检验批验收内容如表所下：本工程主要分项工程及检验批质量验收计划表序号分项工程名称检验批1混凝土灌注桩钢筋笼分项工程每班完成量为1个检验批2混凝土灌注桩（支护、立柱桩）分项工程每班完成量为1个检验批3三轴水泥搅拌桩分项工程每班完成量为1个检验批4支护桩冠梁及支撑梁分项工程每班完成量为1个检验批5基坑降水分项工程 每班完成量为1个检验批6基坑土方开挖分项工程每班完成量为1个检验批7基坑护31、坡施工分项工程每班完成量为1个检验批3.1.5 施工图深化设计计划本工程开工前，由项目工程师组织技术人员对业主提供的施工图纸进行深化设计，并按深化后的施工图纸组织施工。本工程施工图深化设计计划表序号深化设计图纸名称编制人审核人1测量放线图施工员项目工程师2钢筋翻样图（灌注桩及梁等）施工员项目工程师3桩位编号图施工员项目工程师3.2 现场准备3.2.1 场地平整、清障计划（1）场地平整流程：清除本工程施工区域内地上、地下障碍物标定整平范围设置方格网并测量标高取高、填低平整土方场地碾压处理。（2）平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行规划，并按先地下、后地上的原则，做好排水设施，使32、整个场地流水畅通。3.2.2 临时道路铺设计划（1）铺设流程：道路放线铺设路基铺设砖渣碎石路面并压实（或浇筑砼）。（2）布置原则：根据现场出入口和场外道路情况进行布置；临时道路应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量要短；尽量不占或少占桩位。（3）临时道路规格：本工程施工现场临时道路采用砖渣路，路面宽6米，砖渣路基厚度500mm。3.2.3 施工用水准备计划现场用水主要分为三大部分：即施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要考虑钻孔灌注桩（支护桩、立柱桩）钻孔用水。（1）现场临时供水管的选择施工现场用水：q1=kl（QlNlK2）/（83600）现场最大供水量为钻孔用水，取用水33、定额Nl=600L/m3，Q1=800m3，另取K1=1.05，K2=1.5，则：q1=1.05（6006001.5）/（83600）=19.68L/s；现场生活用水：q2= PlN4K5/（243600）现场高峰期总人数按P1=300人，不均衡系数k5=1.5，用水定额N4=60L/人考虑，则：q2=300601.5/（243600）=0.31L/s；现场消防用水：取q4=10L/s；因q1+q2=5+0.16=19.99q4,故现场总用水量：Q= 1.1q4=22L/s；供水管径计算：D=4Q(3.14V1000)1/2对施工用水管，管内流速V=1.5m/s，则D=137mm，取总水管管径34、D=150mm。（2）水管布置：在施工现场靠近水源口处砌筑约100m3贮水池，将业主提供的水源口引入贮水池，再采用水泵和管径为DN150的主干管为本工程生产和生活供水；供水总干管沿场地外围环行布置，然后由总干管引出支管作为施工用水和生活用水的支水管，支管管径DN40。3.2.4 施工用电准备计划（1）主电源：根据计算得出高峰期拟投入设备的电动机总用电功率约1500KW，电焊机总用电功率150KW；室内外照明、食堂生活区用电量按100KW计算。则：用电设备总需要容量为：P=k（k1P1/cos+k2p2+ k3p3）=1.05（0.61500/0.75+0.6150+0.9100）=1460KW35、。（2）辅助电源：因本工程现场网电仅能提供1050KW，故施工现场将配备1台500KW发电机组做为辅助电源，发电机组与施工现场临时供电系统联网，并定期进行维护和试运行。（3）用电布置：整个施工区用电主要为为钢筋加工、现场钻机用电、生活区和办公用电、场地照明用电四大部分。临时用电线路采用埋地方式敷设。配电箱和开关箱采用“三级配电，二级保护”和“一机、一箱、一闸、一漏”的设置原则。3.2.5 施工通讯设施准备计划为了保证本工程施工时的通信畅通，现场所有管理人员均配备手机，并开通内部网服务；项目部组建后印制通讯录，人手发放一份并于每间办公室张贴；在施工期间为主要项目管理人员和班组配备对讲机。3.2.36、6 生产临建搭设计划进场后，项目部将根据场地实际情况布置临时生产设施，确保满足施工生产需要，本工程拟搭建的主要生产设施如下：本工程主要生产临建搭设计划表序号临建用途面积搭设要求1钢筋堆放场200m2采用10cm砼硬化地面，设防雨棚2钢筋笼制作加工场300m2采用10cm砼硬化地面，设防雨棚3钢筋笼成品堆放场300m2采用10cm砼硬化地面，设防雨棚4废弃泥浆中转池200m3采用砖砌水池，池内并做抹面处理5小宗材料、工具仓库60m2采用彩钢瓦临时房屋6现场配电房40m2采用砖混结构搭建，设置安全门7标准养护室20m2采用砖混结构搭建，设置安全门3.2.7 布置泥浆循环池、沉淀池本工程各成孔钻机按37、机台配置泥浆循环池和泥浆沉淀池，每台机一组，位置尽量选择在靠近各自施工区域非桩位处，以方便施工且不影响机械、材料等迁移或运输为原则，平面尺寸为2.5m(2.5m+2.5m)，采用砖砌砂浆抹面。 3.2.8 办公、生活临建搭设计划本工程主要办公、生活临建搭设计划表序号临建用途搭设面积搭设要求1办公、会议用房200m2搭建彩钢瓦房屋和集装箱式移动房屋2员工宿舍用房800m2搭建彩钢瓦房屋和集装箱式移动房屋3员工食堂用房100m2搭建彩钢瓦房屋和集装箱式移动房屋4现场临时厕所40m2采用砖砌，设置化粪池3.3 物资及劳动力配置计划3.3.1 主要原材料、成品材料配置计划开工前，项目部按需要与信誉好、38、供货能力强的材料供应商洽谈采购工程材料，并签订供货合同，保证需要时随时进场。3.3.2 主要施工机械设备、工具配置计划本工程每项工作开始前，我公司将根据各阶段实际施工任务情况开始组织机械设备进场，进行组装、调试、检查、维修和保养等工作，保证设备状况良好能够正常使用，同时预备足够数量的易损零部件。3.3.3 主要周转材料准备计划本工程所用周转材料主要有钻机钻头、护筒、灌注料斗、铺路钢板、高压橡胶管、施工临时电缆、施工临时供水管、垫木等；均为我公司自有材料和外购材料，开工前由公司资产管理部门负责购买或调配给项目部；详见。3.3.4 施工人员配置计划（1）根据本工程施工需要制定各工序劳动用工计划，按39、工序、岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。（2）本工程我公司技术和人事部门将遵照“协调能力强，管理力度大，技术水平高”的原则，选择施工经验丰富、管理和技术能力强的管理人员和技术人员组成本工程项目部；项目经理由我公司优秀项目经理 江幸福 同志担任，项目技术负责人由技术过硬、经验丰富的工程师 虞伟 同志担任。（3）开工前，确定本工程各工种工人数量，确定人员名单，由公司技术和安全部门组织工人进行专业技能、质量和安全等培训，为随时进入施工现场做好准备，人员数量详见。4.施工组织管理网络4.1 施工组织管理网络图施工员施工总协调技术总指导公司技术科公司核算科公司施工科人力资源科公司财务科公司安全40、科公司设备科公司总部支持护坡施工队降水施工队钻孔桩施工队1#钻机班ban2#钻机班ban12#钻机班ban搅拌桩施工队1#钻机班2#钻机班钢筋加工队钢筋加工班焊 工 班土方作业队开 挖 班运 输 班支撑施工队项目 经 理项目生产副经理项目商务副经理项目工程师质检员材料员机械员安全员造价员综合办：2人资料员4.2 主要管理人员配置情况序号项目职务姓名职业资格/职务进场时间1施工总协调张常青公司生产经理总部支持,全程参与2技术总指导张常青一级建造师3项目经理江幸福一级建造师开工前进场4项目生产副经理钱家飞二级建造师开工前进场5项目商务副经理董红平一级建造师总部支持，全程参与6项目工程师虞 伟工程师41、开工前进场7施工员高环宇施工员开工前进场8倪仁福施工员开工前进场9质检员唐朝俊质检员开工前进场10材料员朱方华材料员开工前进场11安全员张春明安全员开工前进场12夏志军安全员开工前进场13造价员董荣伟造价员总部支持，全程参与14资料员张 磊资料员开工前进场15机械员张春明机械员开工前进场4.3 主要管理人员职责序号项目职务主要管理职责1项目经理受扬州市桩基有限公司法定代表人张振新和总经理于金涛委托组建项目部；全面负责本工程的施工生产、质量、职业健康安全、进度、成本、环境保护等管理工作。2项目生产副 经 理协助项目经理工作；负责施工生产管理、职业健康安全管理；负责与业主、监理、政府部门沟通。3项42、目商务副 经 理协助项目经理工作；负责人员和物资调度、成本控制、造价管理；负责周边关系协调、解决等工作。接上页表：序号项目职务主要管理职责4项目工程师协助项目经理工作；负责解决技术难题、组织图纸会审和编制项目施工组织设计、对班组进行技术交底；负责施工图深化设计和与设计院沟通协调。5施工员负责编制本工程专项施工方案，测量放线，合理安排施工流向；对灌注桩成孔、钢筋笼制作、砼灌注和水泥搅拌桩等施工过程进行控制、指导和填写施工记录。6质检员负责本工程生产过程质量控制、指导和检查；对施工过程中桩位、桩孔、泥浆等进行检查；会同建设和监理单位对钢筋笼、砼灌注桩、搅拌桩等分项工程进行检验批验收。7材料员负责编43、制本工程材料和设备进场计划；按计划采购水泥、商品混凝土、钢筋等材料，并报监理验收和分类入场管理，对材料质量负责。8安全员负责本工程生产安全、文明施工和环境保护的管理和检查工作；编制项目安全文明施工、环境保护方案及应急预案并组织实施；对作业班队安全文明施工、环境保护执行情况进行考评，负责劳动防护及消防设施的保管及发放。9造价员负责本工程材料分析与复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，做好造价测算并参与采购工程材料和设备；施工阶段办理和收集各种施工签证单；竣工验收后，及时进行竣工决算工作；工程决算后，将工程决算单送审计部门进行审计；完成工程造价的经济分析，完成工程决算资料的归档。10资料44、员负责本工程各类法规、技术规范、标准、政府和公司内部文件、办公和应用软件、施工表格的保管和发放；负责试验和检验标识；负责施工记录、检验批验收资料、报验单、材料、机械设备合格证和检测报告等收集汇总；负责竣工验收资料的整理和制作；并报送建设单位。5.施工总体部署5.1 制定施工管理目标（1）我司将以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料及建设单位的要求进一步细化设计、施工方案，以先进科学的施工管理技术，合理地调动各种资源，保证以优良的质量、最短的工期交出令建设单位满意的工程。（2）开工前，根据本工程设计文件及合同文件等要求，制定本工程各类施工管理目标。包括工45、期目标、质量目标、职业健康安全管理目标及环境保护管理目标，本工程项目部、各班组均要围绕上述管理目标组织施工，以实现管理目标为本工程的最高指导思想和最终目的。5.2 施工现场组织部署5.2.1 施工人员组织（1）本工程实行项目法施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，项目经理部设安全员、质检员、施工员、材料员、造价员、机电员及后勤管理等岗位和部门，并实施项目经理责任制。（2）施工劳务人员组织。劳务人员组织由公司人力资源科根据项目部的劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求。本工程在施工高峰期工地总人数将达到300余人。5.2.2 施工机械组织（1）桩机设备：46、高峰期现场投入9台GPS15(10)型回转钻机和3台SWDM10-25型旋挖钻机进行钻孔桩和管井施工；投入三轴搅拌桩机2台套进行搅拌桩施工。（2）钢筋机械：现场设一个主钢筋加工棚，在钢筋棚内设置生产线，配置钢筋弯曲机、钢筋调直机和钢筋切割机，现场钢筋焊接主要为电弧焊，施工现场配备20台电焊机。（3）其它机械：其它机械根据施工需要量情况和现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等工作，常用的机械和设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各机械正常运转。5.2.3 原材料组织大宗材料由项目材料员、造价员在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司在合格供方名录中选择物资供应方，并进行货47、比三家，与其签订采购订货合同，并通过业主和有关部门审批。5.2.4 运输组织根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由指定人员进行现场的指挥调度及收料工作。根据现场实际平面布置，确定合理的运输路线，使场内水平运输满足规划意图要求，具体布置详见。5.3 与相关单位的协调配合5.3.1.总体工作原则在施工中，我们将本着对建设单位高度负责的态度，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到48、实处，以达到有效控制投资的目的，交出让建设单位满意的精品工程。5.3.2 与建设单位的配合与协调（1）树立为建设单位服务的思想，经常与建设单位沟通，了解建设单位意图，积极为建设单位排扰解难。在施工中，根据我们施工经验多向建设单位提一些合理化建议，为保证工期、质量、降低造价向建设单位出谋划策。（2）我公司将站在全局的高度，积极协助建设单位落实施工事宜，全力为建设单位服务。大宗材料与建设单位共同定货，做到货比三家，选择价廉物美的产品。5.3.3 与设计单位的配合与协调（1）施工过程中，我公司将加强与设计单位的联系，安排一名有设计经验的技术人员与设计单位沟通协调设计工作，解决日常施工中出现的问题。（49、2）主持施工图审查，协助建设单位向设计人员提出建议，完善设计内容。（3）对施工中出现的情况，如果属于设计错误，应积极同设计院联系，并提出自己的合理化建议。会同设计人员按照总进度要求，进行桩基验收、竣工验收等。5.3.4 与监理单位的配合与协调（1）服从监理监督，主动配合监理工作。施工全过程严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计和施工方案进行实施。（2）贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师的现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。使用前需进行物理、化学50、试验检测的材料，主动向监理工程师递交检测结果报告。5.3.5 配合协调方式（1）每天碰头会制度：每天下午，由项目经理组织全体项目管理人员参加的项目工作碰头会，从施工管理的各个方面点评当天工作质量，协调解决工作中的疑难问题，同时安排第二天的工作计划，提出工程质量控制重点。（2）周例会制度：每周召开由建设单位组织的工程协调例会，项目经理部汇报一周的工程施工情况及下周工作安排，提出施工中的疑难点，请建设单位予以协调解决；建设单位对一周来施工单位的工作情况进行点评，指出施工单位工作中的不足，并对下一步工作做出指示。（3）月工程质量、现场文明施工大检查制度：每月第一个建设单位工程协调例会时间作为月工程质51、量、现场文明施工大检查时间，由建设单位组织各单位对整个施工现场进行全面的检查、讲评。（4）考察制度：为确保工程材料质量，在材料供应商的选择上，我们严格按照我公司管理体系要求，货比三家，在项目经理部对材料供应商初步评审的基础上，请建设单位参加对材料供应商厂家的考察工作，最终选定各方满意的材料供应商。5.4 南区基坑施工流向、施工段划分及施工计划5.4.1 南区基坑止水三轴搅拌桩施工施工计划：南区止水三轴搅拌桩拟投入三轴搅拌桩设备1台套（1#三轴搅拌桩机）进行施工，计划每天完成三轴搅拌桩14幅，该区三轴搅拌桩总计374幅，理论26.7天完成，综合考虑各类影响工期的因素，计划工期按照30天考虑，南区52、开工后即先进行三轴搅拌桩施工，施工流向和起点见上图。5.4.2 南区基坑支护、立柱钻孔桩及管井施工施工计划：南区支护及立柱桩拟投入旋挖钻机3台（13#旋挖钻机施工支护桩）和回转钻机1台（1#回转机施工立柱桩和管井）进行施工；每台旋挖机计划每天完成支护桩6根，回转钻机计划每天完成立柱桩3根或管井4口，该区共有支护桩516根，立柱、管井（44根+55口），理论工期为28.6天和28.3天，综合考虑各类因素，计划工期按33天考虑。因每一截面要先施工止水桩，故将支护桩划分为4个施工段，3台旋挖机随搅拌桩流向逐段施工，支护桩在搅拌桩开工后8天开始。5.4.3 南区土方挖运施工计划：南区土方高峰期计划投入53、斗容量1 m3以上反铲挖掘机5台（大面积开挖，装车）和斗容量0.3立方米以下挖掘机4台（桩、立柱边及梁下掏土）进行开挖，将整个施工场地划分为5个施工作业区，每个施工作业区6-8辆运输车进行外运。有支撑梁部分土方开挖共分为两个阶段，第一阶段开挖至支撑梁及冠梁底部，施工冠梁及支撑，第二阶段为继续向下开挖至坑底；无支撑部分在支撑施工期间不间断开挖。该区土方开挖总量约115000m3，高峰期每天可挖运土方40005000 m3，支撑施工及养护期间可挖运土方5002000m3，平均按每天完成3000 m3考虑，理论38.3天可完成，综合考虑各类影响工期的因素，计划工期按照45天考虑。5.4.4 南区基坑54、施工施工工况A 南区基坑施工工况一：支护桩、止水桩、立柱桩及立柱、降水井、回灌井及止水坎、排水沟等施工，该阶段计划工期为41天。B 南区基坑施工工况二：南区放坡开挖至冠梁及支撑梁底标高破除支护桩桩头浇筑垫层绑扎钢筋支设模板浇筑支撑梁及冠梁并进行养护。因南区支撑结构较少，且均为角支撑，故不采用分区分段施工，四个角支撑同步施工。C 南区基坑施工工况三：支撑梁和冠梁养护完成后，分层开挖土方到基坑底，每层约1.5米，并逐级卸除管井井管。D 南区基坑施工工况四：土建施工垫层、底板及负二层地下室，进行管井穿过底板处理，在底板和负二层楼板处浇筑换撑，拆除内支撑和立柱。E 南区基坑施工工况五：主体结构施工满足55、抗浮要求后，管井停机封井，回填土方。5.5 北区施工流向、施工段划分及施工计划5.5.1 北区基坑止水三轴搅拌桩施工流向施工计划：北区止水三轴拌桩拟投入三轴搅拌桩设备2台套（1#、2#三轴搅拌桩机，其中1#机北区开工后第31天进场施工，该机南区搅拌桩施工完成后由南区调入北区,2#机北区开工后即进场施工）进行施工，计划每台机每天完成三轴搅拌桩12幅，该区三轴搅拌桩总计738幅，理论45.7天完成，综合考虑各类影响工期的因素，计划工期按照50天考虑，施工流向和起点见左图。5.5.2 北区基坑支护、立柱桩及管井施工施工计划：北区支护及立柱桩投入旋挖钻机3台（1-3#旋挖钻机，南区支护桩施工完成后调入56、，北区开工后第42天进场）和回转钻机8台（北区开工时进场开始施工，2#、3#回转钻机施工立柱桩和管井；4#-9#回转钻机施工支护桩）进行施工；每台旋挖钻机计划每天完成支护桩4根，每台回转钻机计划每天完成立柱桩、支护桩2根或管井4口，该区共有支护桩798根，立柱桩和管井（239根+142口），理论工期分别为48.8天和65.8天，综合考虑各类因素，计划工期按70天考虑。因每一截面要先施工止水桩，故支护桩随搅拌桩流向逐段进行施工，支护桩施工在搅拌桩开工后8天开始。 施工计划：北区土方高峰期计划投入斗容量1 m3以上反铲挖掘机8台（大面积开挖，装车）和斗容量0.3立方米以下挖掘机46台（桩、立柱边及57、梁下掏土）进行开挖，将整个施工场地划分为8个施工作业区，每个施工作业区6-8辆运输车进行外运。有支撑梁部分土方开挖共分为三个阶段，第一阶段开挖至第一道支撑梁及冠梁底部，施工冠梁及第一道支撑并养护，第二阶段开挖至第二道支撑梁及围檩底部，施工围檩及第二道支撑并养护，第三阶段为继续向下开挖至坑底；无支撑部分在支撑施工期间连续开挖。该区土方开挖总量约510000m3，高峰期每天可挖运土方70009000 m3，支撑施工及养护期间每天可挖运土方10003000m3，平均按每天完成5000m3考虑，理论104天可完成，综合考虑各类影响工期的因素，计划工期按照118天考虑。5.5.3 北区基坑土方施工5.558、.4 北区基坑施工施工工况A 北区基坑施工工况一：支护桩、止水桩、立柱桩及立柱、降水井、回灌井及止水坎、排水沟等施工，该阶段计划工期为76天。B 北区基坑施工工况二：北区放坡开挖至冠梁及第一道支撑梁底标高破除支护桩桩头浇筑垫层绑扎钢筋支设模板浇筑第一道支撑梁及冠梁并进行养护，支撑施工分两段进行，将整个支撑结构分为南、北两个施工段分段施工，每个施工段施工浇筑时间按照10天考虑。C 北区基坑施工工况三：北区第一道支撑完成并养护后，分层开挖至围檩及第二道支撑梁底标高浇筑垫层绑扎钢筋支设模板浇筑第二道支撑梁及围檩并进行养护。将整个支撑结构分为南、北两个施工段分段施工，每个施工段施工浇筑时间按照10天考59、虑。D 北区基坑施工工况四：北区第一道支撑完成并养护后，分层开挖土方到基坑底，并逐级卸除管井井管。E 北区基坑施工工况五：土建施工垫层、底板及负三层地下室，进行管井穿过底板处理，在底板和负三层顶板处浇筑换撑，拆除第二道内支撑。F 北区基坑施工工况六：土建施工负二层地下室，在负二层顶板处浇筑换撑，拆除第一道内支撑和立柱。G 北区基坑施工工况七：主体结构施工满足抗浮要求后，管井停机封井，回填土方。6.主要分部、分项施工方法6.1 场地平整6.1.1 施工工艺流程 定位放线及标高测量清运障碍物及垃圾标定场地整平范围场地高处推土碾压场地低洼处填土碾压标高复核及验收合格合格合格合格合格6.1.2 主要施60、工操作方法（1）先将整个场地的草皮、生活垃圾、树根、腐残质利用推土机和挖掘机进行清理铲除，采用自卸车运出场外指定位置进行倾倒，然后将场地内较高位置的土方采用推土机进行推平打堆，再用挖掘机装车运至场内需要填土的低洼处，对铲平后的地面进行碾压。（2）本工程填土范围内多为沟、塘。填方要分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度30-50cm，采用压路机碾压2-3遍。（3）按地质报告给定的回填土最佳含水量进行施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在最佳含水量范围内。（4）填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。（5）施工过程中，如有特殊情况61、或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理单位现场处理6.2 测量定位放线6.2.1 测量放线流程及精度要求（1）场外坐标及高程点引入建筑平面控制网测放建筑主轴线引桩测放桩位测量放样打入定位木桩（带铁钉）并编号（2）本工程平面控制网测量精度等级为四等，测角中误差2.5，测距相对中误差1/80000，相对闭合差1/35000。6.2.2 主要测量方法（1）测放建筑物平面控制网：首先根据建设单位提供的场区测量控制点在距建筑物四周外轮廓510m并平行建筑物轴线处测设建筑物平面控制网；建筑物平面控制网采用全站仪闭合导线测放；建筑物平面控制网的控制点采用埋设长150cm25螺纹钢作为中心62、标志，并采用浇筑混凝土墩、架设脚手架护栏等加固和防护措施做半永久保护。（2）测放轴线引桩：以建筑物平面控制网为基础，采用内分法采用全站仪进行轴线引桩的测设；对所测设的轴线的引桩采用埋设长10cm的15螺纹钢作为中心点位，浇筑混凝土墩进行保护。（3）桩位放样：以桩位轴线引桩为测站点和后视点使用全站仪采用极坐标法进行桩位测放；采用变换测站点和后视点进行桩位复测；采用埋设边长5cm、长30cm的方木桩钉十字螺丝钉作为桩位中心点位，木桩挂桩位编号牌和涂红油漆醒目，并在木桩四周撒灰线,并采用盖保护盖等方式进行保护。（4）桩位编号：为避免桩点测设时的混乱，根据桩位平面布置图对所有桩点进行统一编号，桩点编号63、应从建筑物的西南角开始，从左到右，从上而下的顺序编号并标注有关计算数据。（5）高程控制点测放：将建设单位提供的高程水准点引测到建筑物平面控制网的控制桩上做为高程控制点，引测精度按照四等水准的要求。6.3 灌注桩钢筋笼加工制作6.3.1 钢筋笼制作工艺流程图 材料及焊接工艺试验钢筋调直放样及下料主筋骨架焊接制作螺旋箍筋缠绕焊接分节钢筋笼制作完成钢筋笼孔口焊接合格合格合格合格合格6.3.2钢筋笼制作质量控制与检验标准本工程钢筋笼加工制作过程质量控制与检验标准表施工操作过程质量控制与检验标准材料及焊接工艺试验钢筋及焊条合格证、出厂检验报告齐全,外观合格；钢筋试件拉伸、弯曲试验满足GB1499要求；每64、种接头焊接工艺试件拉伸试验检测合格。钢筋调直放样及下料主筋长度偏差在10mm之内；箍筋内径尺寸偏差在10mm之内。接上页表： 施工操作过程质量控制与检验标准主筋骨架焊接、制作主筋搭接双面焊接头长度6d；焊缝外观合格；纵向主筋间距偏差在10mm之内；钢筋笼骨架直径偏差在10mm之内；每道加强箍砼保护层控制垫块数量4个；同一截面（60d）上焊接接头数量50%。螺旋箍筋缠绕、焊接螺旋箍筋间距偏差在10mm之内；螺旋箍筋与主筋之间100%点焊牢固。分节钢筋笼堆放钢筋笼堆放层数2层，并采用方木铺垫。分节钢筋笼孔口焊接主筋搭接单面焊接头长度12d；同一截面（60d）上焊接接头数量50%。6.3.3 钢筋笼65、制作加工主要操作方法A 材料及焊接工艺试验（1）钢筋进场时，认真检查出厂合格证和检验报告，并按照现行GB1499标准要求进行外观检查，外观检查不合格的钢筋不使用。（2）核对和检查每捆（每盘）钢筋上的标志内容是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号相符。（3）检查合格的钢筋按钢筋品种、等级、牌号、规格及厂家分类堆放，并设立识别标志和做好保护。（4）进场钢筋按检验批进行检查和验收，并按要求切取试样进行试验；如有一个试样一项指标试验不合格，则另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。B 钢筋调直、放样及下料（1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放66、样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以满足保护层厚度及便于施工为准。（2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用调直机调直；调直时，表面伤痕应不大于钢筋表面积的5%。（3）钢筋放样、下料：下料前核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料；主筋采用机械切割，箍筋采用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。在钢筋切断时，先在需切断位置做标记；切断时，刀刃对准标记将钢筋放入切割槽将其切断；将同规格钢筋根据不同长短搭配并排料；先断长料67、，后断短料，以减少短头和损耗；避免用短尺量长料，防止产生累计误差；工作台上应标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板；切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除；螺旋箍筋成型时，在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。C 主筋骨架焊接制作（1）钢筋笼骨架采用加强箍成型法；制作时，先做好加强箍圈并在上面标出主筋的位置；为保证钢筋笼的刚度和稳定性，在加强筋内侧安装十字内撑；焊接时，将主筋上的标记对准加强箍上的标记，扶正并校正加强箍与主筋的垂直度，然68、后焊接；当一根主筋焊好全部的加强箍后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上。（2）钢筋笼在加工场地分节制作，每节钢筋笼尽量根据主筋来料的长度进行制作，以减少主筋接头和切割点；主筋如需加接，同一截面焊接接头数量应50%；钢筋笼两端孔口连接预留的主筋接头在同一截面上也应50%，其它接头应错开此截面，相邻焊接截面的中心距必须60d。（3）钢筋焊接采用电弧搭接焊；钢筋笼场地制作过程钢筋接头采用搭接双面焊，搭接长度6d，焊接时，应保证两根钢筋的轴线在同一直线上； HPB235级钢筋焊接采用E4303焊条，HRB335级钢筋焊接采用E5003焊条。D 螺旋箍筋缠绕焊接将69、已绕好的成卷螺旋筋穿到主筋骨架上，先将一头焊接牢固，拉开成卷螺旋筋，逐点采用卡尺测量间距并与主筋焊接牢固，并预留螺旋筋在孔口连接加密的圈数。E 分节钢筋笼制作完成、堆放分节钢筋笼制作完成后，对每根桩的钢筋笼按下孔先后顺序编号并挂标识牌；运到堆放场的钢筋笼应并做好保护，堆放时每隔两米设置一道方木支座，支座设置在加强箍下，并设置防滚动垫块；钢筋堆放时不超过两层并尽量按单层摆放。F 钢筋笼孔口焊接钢筋笼孔口连接时接头采用搭接单面焊，搭接长度12d；焊接时应认真对位，以确保上下两节钢筋笼位于同一轴线上。6.4 钻孔灌注桩桩施工成桩（支护桩、立柱桩）6.4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程图采用回转、旋挖钻机70、成孔，孔口吊筋法分段吊放焊接钢筋笼，导管法灌注水下混凝土的工艺成桩方法，具体工艺流程见下图： 合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格不合格制备护壁泥浆埋设护筒灌注水下混凝土钻机对位、调直、整平分节吊放、安装钢筋笼安放导管一桩双机成孔、清孔拔护筒、养护、破桩头导管法清孔测量放线定桩位商品混凝土钢制导管孔底泥浆及沉渣检测桩基检测6.4.2 钻孔灌注桩质量控制与检验标准本工程钻孔灌注桩成桩过程质量控制与检验标准表施工操作过程质量控制与检验标准测量放线定桩位桩位放样偏差10mm。桩位允许偏差1-3根桩、单排桩垂直于中心线和群桩的边桩：D/6,且100；条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩：D/71、4,且100。埋设护筒护筒中心与桩位偏差50mm。钻机对位、调直钻头中心与护筒中心偏差15mm；钻杆垂直偏差2。成孔、清孔桩孔垂直度偏差1%；孔径偏差在50mm内；孔深不小于设计值且不大于设计值+300mm；孔底50cm内泥浆比重在1.151.20之间。导管及导管安放导管压力试水无渗漏现象；隔水栓能够顺利通过导管。孔底泥浆及沉渣灌注前孔底50cm内泥浆比重1.25；泥浆含砂率8%；泥浆黏度28s；灌注前孔底沉渣厚度50mm。灌注混凝土混凝土灌注面标高符合设计要求；混凝土充盈系数满足设计和验收规范要求,1.051.30。制备护壁泥浆护壁泥浆黏度控制在1822s之间；护壁泥浆含砂率6%；护壁泥浆胶72、体率95%；泥浆失水量30mL30min；泥浆比重在1.11.3之间。灌注用商品砼商品混凝土配合比和原材料质量合格；混凝土坍落度180220mm。6.4.3 钻孔灌注桩主要施工操作方法A 埋设护筒（1）护筒埋设步骤：引十字线护筒坑放样人工挖坑放护筒填土夯实。（2）引十字控制线：在桩位边线0.5m外以桩位中心点为圆心每隔90度打入1根边长5cm、长50cm的方木桩（打入地面30cm，露出地面20cm），并钉小铁钉作为中心标志，形成一个正方形的控制区，用细线连接对角点木桩上的小铁钉，校正、调节小铁钉使两根连线交点位于桩位中心。（3）护筒坑放样：以桩位中心为圆心拉线画一个直径比护筒外径大10cm的圆73、，撒灰线作为护筒坑开挖控制线。（4）挖护筒坑：护筒坑采用人工开挖；护筒坑开挖深度根据桩位处的地层条件确定，坑深以进入原状土或优质回填土20cm和不小于1.5m进行双控。（5）埋设护筒：护筒坑挖好以后安放护筒，引出十字线校正护筒中心位置，护筒中心采用与护筒直径相同的十字定位器确定，采用锥形吊锤校正十字线交点与十字定位器的偏差和护筒垂直度，校正完成后将护筒外侧与护筒坑之间的空隙用黏土回填夯实，最后采用环形形固定器将护筒固定。护筒定位放线 护筒固定器 （6）护筒规格：采用厚8mm钢板卷制而成，上口留3030cm溢流孔；护筒内径=桩径+10cm，护筒高度为护筒坑深+30cm，以确保埋好的护筒高出地面174、020cm。 （7）护筒标高控制：护筒埋设后，将标高引测到护筒上口，以正确控制钻孔深度，固定护筒的井字架在灌注完成之前不移走，以保证护筒不下沉。B 钻机对位、调直、整平（1）钻机整平、调直：采用吊锤法控制机械进行手动调直；调直后采用垂直成90度角的两台经纬仪对钻杆进行垂直度检查。 （2）钻机对位：采用钻头悬挂锥形吊锤进行对位，使主钻盘中心要对准桩位，同时调整好桩机底盘平整度和导向架垂直度。C 泥浆制备（1）泥浆拌制步骤：搅拌机注水边搅拌边注入主料搅拌完成注入储浆筒。（2）制浆设备：护壁泥浆采用NJ600B型制浆机现场拌制。（3）制浆材料：制备泥浆采用PH值为79的自来水，泥浆主料由塑性指数Ip75、17的黏土和适量的膨润土、分散剂、增粘剂组成。（4）试配试验：泥浆在批量制备前根据类似工程经验进行试配并检测性能指标；以确定实际生产时所需护壁泥浆的配合比和掺入比。D-a回转钻机钻进成孔、清孔（1）成孔步骤：桩机就位、下钻泥浆循环护壁回转钻进成孔、排渣清孔。（2）泥浆护壁：桩机就位后，开始向护筒内注入护壁泥浆，钻孔过程随钻进深度变化不断补浆进行泥浆循环护壁和排渣。（3）钻进原理：本工程成孔采用回转钻机回转钻进，泥浆正循环护壁、排渣的原理。（4）钻进速度：根据本工程地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速；先慢速档钻进，待钻进基本稳定后再根据情况逐档加速钻进。 （5）清孔方法：一次清孔采用钻杆泥浆循环清76、孔；二次清孔采用导管泥浆循环法；一次清孔时要彻底，以减小二次清孔压力。泥浆护壁成孔、排渣原理示意图（6）桩孔检查：钻孔过程、成孔后和清孔后对孔深、孔径、垂直度、沉渣和孔底50cm内泥浆性能指标进行检查，具体检查方法见下表： D-b 旋挖钻机泥浆护壁成孔（1）成孔步骤：就位对中注入泥浆反复旋挖钻进取土钻至设计标高移机。（2）泥浆护壁：开孔时注入护壁泥浆，钻孔过程随钻进深度变化不断补浆，控制泥浆面保持在地下水位以上1米左右。（3）钻头选择：成孔钻头采用外径与同桩径、高度1200mm的回转斗，每根桩钻进过程进行12次钻头直径检查，磨损严重及时补焊，确保孔径。（4）钻进原理：采用旋挖钻机钻进；钻进时钻77、机动力头为钻杆提供扭矩、加压装置通过钻杆给钻头加压，钻头转动切削土体，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计标高。钻进 提钻 倒渣 旋挖钻机钻孔过程示意图 （5）钻进速度：由钻机电控系统控制；钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，适当加快钻进速度；由软地层变为硬地层时，减速慢进；在易缩径地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，提高钻进效率；砂层采用慢转速慢钻进；每个工作循环控制钻进尺度，避免埋钻。（6）钻头升、降速度：由钻机电控系统控制；回转斗升、降过程底盘斗门须处于关闭状态78、，防止回转斗内渣土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；回转斗升、降速度保持在0.60.8m/s，升降速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。E 分节吊放安装钢筋笼（1）钢筋笼安放步骤：钢筋笼运到孔口旁下放安装钢筋笼孔口固定（2）钢筋笼吊运：分节制作的成品钢筋笼采用专用平板运输车从堆放场运到孔口旁平地上；因分节制作的钢筋笼每节重量和长度均不大，故起吊时采用16T汽车起重机（汽车吊）即能满足要求，装车和卸车均用两端带“U”形扣的钢丝绳扣住两端第二个加强箍采用两点吊法，装、卸时吊车轻提慢放，防止起吊时提力过猛和卸放时下滑过快产生撞击而导致钢筋笼变形和79、弯曲。钢筋笼两点吊法（装卸） 钢筋笼三点吊法（竖笼） 副吊钩主吊钩主吊钩（3）钢筋笼竖起：吊车主、副吊钩用两根钢丝绳三点吊法；具体做法是将一根钢丝绳两端的“U”形扣对称扣在钢筋笼顶部加强箍上，然后用吊车主吊钩勾住钢丝绳；将另一根钢丝绳一端的“U”形扣扣在钢筋笼1/2点1/3点中间部位的加强箍上，另一段勾在吊车副吊钩上；起吊时，先提起副吊钩，使骨架稍提起，再与主吊钩同时起吊；待钢筋笼离开地面一定高度后，副吊钩停吊，继续提升主吊钩；随着主吊钩吊点不断上升，慢慢放松副吊钩吊点，直到骨架同地面垂直。（4）钢筋笼安装下放：钢筋笼采用孔口焊接，焊接时将已下入孔内的钢筋笼用两根平行钢管从主筋间隙穿过并架在加80、强箍下面固定笼体，钢管两端搭在护筒上；吊起下一节钢筋笼与孔内钢筋笼对位并焊接；焊点冷却后吊车轻提钢筋笼抽出两根固定钢管；如上反复操作，直至整个钢筋笼焊装完成；吊放时钢筋笼保持竖直状态并徐徐下入桩孔，避免破撞孔壁，下放过程中如遇阻碍要停止下放，避免硬插，查明原因并酌情采取处理措施；如一般性措施无法解决，可能是出现塌孔或缩径，此时应吊出钢筋笼采用旋挖钻机进行扫孔、掏渣处理。（5）钢筋笼定位与标高控制：钢筋笼下放时在的混凝土垫块的作用下已基本对中，下放高度通过吊筋控制，吊筋长度根据孔口标高和桩顶设计标高计算确定，两根吊筋采用双面焊（不6d）与钢筋笼两根对称的主筋连接。F 安放导管（1）导管外观检查：81、安装导管前，将导管内外清洗干净，检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好，检查合格后进行安装；对于有裂缝和丝扣损坏的导管应立即更换。（2）水密性试验：在平地上将导管组装连接，并将导管一头用密封的丝扣堵头拧紧密封，另一头采用带注水和出气阀的丝扣堵头拧紧；打开出气阀后通过注水阀将导管内注满水，封闭注水阀；采用空压机通过出气阀向导管内加压到0.61.0Mpa后，观察导管壁和接头是否漏水。（3）导管规格与长度：选用内径250mm丝扣连接导管，每节导管长度0.5m4.5m；根据钻孔深度确定导管长度，所需导管总长比孔深长0.5m1m；下导管前，准确测量每节导管的长度并编号排放好。（4）导管下孔连接：采用分节下82、放孔口丝扣连接，下放时，靠近孔底的一节导管长度为4.5m，中部每节长度为23米，最上节配0.51m短导管；吊放时，用钢丝绳将导管套住采用吊车起吊，辅以人工对位；下放时，采用导管固定器将已下到孔中的导管固定在孔口，将上一节导管对位后与之拧紧连接，连接时认真清洗导管丝口和安放皮垫处，以防止丝扣和密封皮垫不严漏水，导管安装完成后调节导管底标高，使导管底部到孔底的距离控制在40cm左右。G 灌注水下混凝土（1）灌注步骤：混凝土检测合格、孔底泥浆和沉渣检测合格放集料斗安放放隔水栓首灌混凝土集料灌注连续灌注完成。（2）混凝土检测：采用预拌商品混凝土，混凝土进场后认真检查该批次混凝土的出厂合格证明材料；并采83、用坍落度筒对拟使用的混凝土进行坍落度检测，坍落度满足180220mm的要求方可使用，并每根桩制作一组试块。（3）孔底泥浆和沉渣检测：灌注前对孔底泥浆性能指标和沉渣厚度进行检查，检查结果满足质量要求后方可灌注，不合格时采用导管法泥浆循环清孔。（4）放集料斗：集料斗根据混凝土首灌量确定，料斗最大集料量应大于首灌所需要的混凝土量，料斗下部采用丝扣与导管连接。（5）安放放隔水栓：采用料斗底部设置活动阀门和导管内放置优质球胆隔水栓，集料斗装好后把球胆隔水栓放到导管内，再把带钢筋提手的钢板阀门盖在料斗下口，并将钢筋提手挂在料斗上口边缘。导管及隔水栓安放示意图 导管固定器示意图图6.2.2-5 钢筋笼定位反84、力架意图 （6）首灌混凝土集料灌注：混凝土采用泵送进入集料斗，集料完成后提起钢板活动阀门灌注混凝土；首灌混凝土集料量应保证导管导管底端一次埋入混凝土中1m以上，首灌量通过下页计算图中方法确定（每根桩灌注前根据成孔情况计算）。（7）连续灌注完成：首灌完成后向集料斗内继续送料灌注，当导管埋入混凝土面约56米时开始拔管并卸除上部导管，拔导管时严格控制，使导管埋入孔中混凝土保持在23米；灌注时排出的泥浆采用孔口泵吸排入泥浆筒，最后排出的浊浆直接排入废浆槽；每次拔管拆卸时间控制在10分钟之内，整根桩灌注时间控制在2小时之内；混凝土灌注时采用吊锤法测量孔内混凝土面标高，辅以用长竹竿或钢管探孔法控制。 计算85、简图 灌注桩混凝土首灌量计算公式及示意图图6.2.2-5 钢筋笼定位反力架意图 公式：Qq(D/2)2（h1+h2）+(d/2)2hc式中：Q 混凝土首灌需要量，m3；q 砼灌注桩充盈系数；D 设计桩径，m；h1 导管底到孔底高度，m；h2 导管首次埋入砼深度，m；d 导管内径，m；hc 导管内混凝土柱的高度，m； hc=wHw /c hw 孔内砼面以上泥浆高度，m；w 孔内泥浆比重，knm3；c 混凝土比重，knm3；H 拔护筒、桩孔回填、成桩养护和破除桩头（1）混凝土灌注完毕、导管完全拆除后，采用吊车两点对称起吊护筒。拔吊护筒时先缓慢上下摇晃起吊，待护筒完全松弛后，一次全部拔出。（2）护筒86、拔出后，立即采用装土编织袋回填空孔直至地面，以防人、物掉入空孔内；桩孔回填后基桩进入养护期。（3）土方开挖至桩顶位置后，将标高引到桩顶，在桩头上三点对称划上标记，并用线连成圆，作为破桩控制线；破桩头时，先用无齿锯沿控制线对混凝土保护层进行切割，切割深度3040mm，避免切到钢筋；切割完成后人工用锤、凿子将外皮保护层混凝土剔除，直至剔出主筋；然后在用风镐对桩体部分混凝土进行剔除，并控制破除标高保持在桩顶标高以上510cm，最后由人工用锤、凿对剩下的混凝土桩头破除直至设计标高。6.5 三轴搅拌桩止水帷幕施工成桩6.5.1 水泥搅拌桩施工工艺流程图 测量定位放样，撒灰线合格开挖沟槽，清除障碍桩机整平87、调直、对位开启空压机、送浆至钻头喷浆搅拌下沉至设计标高桩机移至下一根桩 合格合格合格合格合格水泥浆液配制 合格喷浆搅拌提升至设计标高6.5.2 水泥搅拌桩质量控制与检验标准本工程水泥搅拌桩质量控制与检验标准表施工操作过程质量控制与检验标准桩体强度标准水泥土试块，在养护期达到28天后，水泥土的无侧限抗压强度满足要求。机头提升速度量机头上升距离及时间，提升速度应0.8m/min。桩底标高测机头深度，偏差在200mm之内。桩顶标高水准仪量测，偏差在-50mm和+100mm之内。桩位偏差用钢尺量测，桩位偏差50mm。桩 径用钢尺量测，桩径偏差应0.04D。垂 直 度经纬仪量测，垂直度偏差在1%。6.88、5.3 主要施工操作方法A 测量定位放样、撒灰线测放出三轴搅拌桩的范围,用石灰沿其桩的范围撒上白线，同时沿其范围内每一幅尺寸做好各桩位标识。B 开挖沟槽、清除地面、地下障碍物根据放样出的水泥土搅拌桩内边控制线，采用挖掘机沿桩位平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据桩墙结构宽度确定。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，采用素土对其回填压实后再重新开挖沟槽，同时开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。C 桩机整平、调直、对位根据所放桩位使机架正确就位，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度控制在0.3%以下，桩机上下误差不超过50mm，成桩垂直度误89、差小于1%。达到对桩体垂直度的控制。施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。D 拌制水泥浆液、开启空压机、送浆至桩机钻头在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥罐。在开机前提前进行浆液搅制，按1.6水灰比配置即先放800kg水，再放500kg水泥。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。E 钻头喷浆、喷气并搅拌切割土体下沉、提升至设计标高（1）根据钻头下沉和提升的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保加固质量。（2）在施工中根90、据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，下沉速度0.50.8m/min，提升速度为0.8m/min；，每根桩均匀速下钻、匀速提升，搅拌头搅拌至桩底时停留搅拌约30s后再提升。（3）经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与理论数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。F 施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，止水帷幕的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。因施工顺序和其它原因形成的搅拌桩冷接头采用旋喷注浆方法进行处理，每个冷接头在搅拌桩外围布置不少于三根旋喷或注浆桩封堵，桩体直径不小于500m91、m，水泥掺入量不小于三轴搅拌桩。正常情况施工顺序 转角或施工间断处施工顺序三轴搅拌桩施工顺序示意图 三轴搅拌桩施工工艺流程图 6.6 降水管井施工6.6.1 施工工艺流程 回转钻机成孔和清孔孔底填充滤料分节下放安装滤管管壁与孔壁间填充滤料污水泵抽水洗井架电缆并安装水泵降水降水完成、封井合格合格合格合格6.6.2 质量控制与检验标准本工程降水管井施工质量控制与检验标准施工操作过程质量控制与检验标准成孔、清孔成孔过程护壁泥浆比重保持在1.051.1；填料前孔底泥浆比重1.05；其它控制标准与检测方法同钻孔灌注桩成孔。分节安放滤管井管应安装在井的中心，上口保持水平；井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的92、2。管井抽水抽水稳定后井水含砂量不得超过十万分之一 (体积比 )。6.6.3 主要施工操作方法（1）采用回转钻机成孔，孔径800mm，护壁泥浆比重1.1，成孔方法同混凝土灌注桩施工，清孔后的泥浆比重应1.05。（2）沉渣、泥浆参数达到要求后孔底回填砂垫层，采用粒径15mm绿豆砂，厚度为50cm。（3）沉放井管：本工程井管采用内径300mm、外径360mm的水泥无砂管，每节井管1m，顶部高出地面50cm，最下面一节井管制作时预埋铁件，采用焊接6mm厚钢板焊接封堵；井管采用托盘法沉放；两节井管连接处接口周围裹一层滤砂布，接口周围附4道竹片，且用8#铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象；为保证井管下93、放在井孔中不偏不斜，每隔5m在井管外围竹片上设导正圈。井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管拔出，下钻扫孔后再次安放。（4）回填滤料：从井管四周同时均匀用铁锹下料，填料时将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用15mm干净绿豆砂，从井底连续填至距井口2.5m左右处。管井顶部地面以下2m左右井管与钻孔孔壁间的环状间隙，用优质粘土封堵。（5）洗井：采用污水泵洗井法。洗井在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清，达到正常排水为止。（6）水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，安全下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采94、用6mm2的钢丝绳，水泵安放在距离井管端板0.5米左右的位置。（7）每台泵配置一个控制开关，控制开关分组装箱，必要时在电路内连接水位自动控制器，以防泵体空转烧坏电机。严格按照配电原则进行铺设。（8）安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录；试抽水满足要求后转入正常抽水。（9）抽水管路及外排水线路的布设根据施工现场的实际情况合理布置。（10）工程降水控制排水量由小渐大，水泵随水位降低逐渐下移，以满足降深达开挖深度以下0.5m，各水井抽排水的含砂量应小于0.5。（11）降水期间应对抽水设备和运行状况进行检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行95、状态，严禁降水期间随意停抽。（11）降水期间应对抽水设备和运行状况进行检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态，严禁降水期间随意停抽。（12）根据土方开挖情况，每层土方开挖完成后，卸除一节井点管，直至卸到坑底标高，卸除井管过程中应注意对管井进行保护。（13）管井在底板处处理措施，在浇灌垫层前,首先将垫层以上降水井砼管外壁清除,内插2736钢管,其顶标高高出底板顶面400左右,其下端与降水井搭接长度0.50M。钢管外侧缠绕麻丝,并用水泥封死。在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环(厚6,内径273，外径573),焊缝要饱满,不得有缝隙。止水翼环共两道,上道位于底板顶面下196、00,下道位于底板底面上100，上道止水环与下道止水环间距不小于300。本工程管井底板处止水示意图 （14）管井封井处理措施：降水结束后，管井封井时于底板顶面下100mm处将钢管切断，底板顶4.0m以内以下用粗砂砾石回灌，然后用高标号素砼浇到底板顶面下100mm处，加焊钢顶板(厚6，直径261)，焊缝要饱满，不得有缝隙，最后用微膨胀砼浇平，砼等级比底板砼高一个等级。6.7 支撑立柱的制作6.7.1 施工工艺流程钢立柱加工制作钢立柱与钢筋笼连接钢立柱与钢筋笼一起下放到设计深度、校正灌注成桩养护6.7.2 主要施工方法(1)钢构柱运至现场后进行组装，采用“地面拼接、整体吊装”的施工方法。首先将工厂97、里制作好运至现场的分段钢格构柱吊装至安装孔口上方，和钢筋笼连接成一体后就位，调整垂直度和标高，固定后进行立柱桩混凝土的浇筑施工。(2) 立柱桩成孔同普通支护钻孔灌注桩，由于格构柱较重，孔内砼浇注后安放格构柱用吊机配合，可有效保证垂直度，同钢筋笼焊接过程中，桩机机架上采用型钢定位器，确保安放后的格构柱两边与支撑梁平行，进行砼浇注后，采用吊扶筋孔口固定，不得松动。(3) 立柱桩上段钢立柱锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.00m，插入深度应严格控制，误差50mm。钢立柱垂直误差基坑开挖深度的1/300；定位误差20mm。(4)钢立柱的调垂方法采用机械调垂法，具体操作流程为：钢格构柱吊装就位后，将98、斜向调节丝杆和钢柱连接，调整钢格构柱安装标高在误差范围内，然后调整支架上的水平调节丝杆，调整钢柱轴线位置，试钢格构柱四个面的轴向中心线对准地面侧放好的柱轴线，使其符合设计及规范要求，将水平调节丝杆拧紧。调整斜向调节丝杆，用经纬仪测量钢柱的垂直度，使钢立柱柱顶四个面的中心线对准地面测放出的柱轴线，控制其垂直度偏差在设计要求范围内。(5) 钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接，并进行整体吊放，固定方法同灌注桩；为便于支撑钢筋穿越钢立柱，立柱方向应与支撑方向一致。立柱焊接要求应严格按照钢结构设计规范的相关要求执行。6.8 冠粱及支撑梁施工6.8.1 施工工艺流程开挖土方、破桩头清洗、调直桩顶钢筋测量放线99、找平绑扎冠粱钢筋立模浇筑混凝土拆模养护钢筋制作商品混凝土 合格合格合格合格合格合格6.8.2主要施工操作方法A基底找平土方开挖至比梁底标高低5cm后，采用厚度为5cm的M10砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。B钢筋加工（1）冠梁钢筋施工前，先将支护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜、坚实的混凝土面，再支模浇筑至设计标高。（2）支护桩主筋伸入冠梁的长度如不能满足设计要求时，采用同支护桩主筋的钢筋搭接焊10d进行接长，保证冠梁与桩连接牢固。（3）钢筋应顺直，表面无裂纹100、无污秽、无油渍。钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求，并根据设计图纸要求按不同型号、规格、次序进行绑扎。C模板施工（1）冠梁两侧边坡要求表面平整，清扫干净，四周有足够的模板加固空间。基底标高符合设计要求。（2）冠梁模板采用木模板，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆，并涂刷脱模剂。模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。D混凝土浇筑（1）钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。（2）混凝土采用商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑应连续进行。混凝土坍落度宜为140180mm。（3101、）混凝土浇筑振捣采用插入式振捣棒，。振捣时应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在1520秒，不漏捣，不过振。振捣时，振动棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。6.9 土方挖运施工6.9.1施工工艺流程基坑边坡定位放线分区分层机械开挖开挖承台和基础梁定位放线采用铁锹人工开挖土方 本工程土方开挖工艺流程图图6.2.2-5 钢筋笼定位反力架意图 本工程土方外运施工工艺流程图图6.2.2-5 钢筋笼定位反力架意图 机械土方：人工土方：挖掘机开挖土方并装车自卸汽车运土至堆土场推土、装载机土场堆土人力手推车运土方采用铁锹人工开挖土方6.9.2 质量控制与检验标准本工程土方开挖质量控制与检验标准项 目允许偏102、差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基 层人工机械标 高5030505050长度、宽度20050300100500150100表面平整度20202020206.9.3主要施工操作方法（1）在基坑开挖前，根据基坑支护施工图纸、核准的轴线桩测放基坑开挖上、下口的白灰线。（2）采用履带式反铲挖掘机开挖，大面积开挖时采用1.0m3斗容量的挖掘机开挖，桩边土方采用斗容0.25m3小挖掘机掏挖，并配合人工开挖；土方运输采用自卸汽车，弃土区采用装载车、推土机堆土。（3）基坑底预留30cm厚土方采用人工开挖，承台、基础梁、集水坑、基坑边采用小挖掘机开挖结合人工修坡（总包完成）。（4）人工挖103、土方采用手推车运至挖掘机的工作半径范围内后由挖掘机装车运走，以机械挖土保证施工速度，以人工挖土保证施工尺寸的准确性。（5）分层开挖时，每层厚度控制在1.21.5米左右，防止开挖过快，高差过大，边坡位移过大而产生塌方；开挖时应严格测量开挖深度，防止控制不严，超挖现象发生。（6）收坡道时，用反铲挖土机向坡道口收土，边收土边装车运走。最后由长臂挖掘机站在基坑坡道平台上直接收土。6.10 支撑拆除6.10.1施工工艺流程换撑施工完成脚手架搭设拆除辅撑(联系梁)拆除主撑清运垃圾拆除脚手架6.10.2主要施工方法(1)脚手架搭设:采用483.5脚手管搭设，外侧立杆横向间距为梁宽+600，立杆纵向间距为90104、0（1000），满铺5cm厚脚手板。脚手板上皮距支撑梁底高度为150mm，在中部平板支撑梁下设满堂脚手架。距地面20cm处设双向扫地杆。(2)支撑拆除:采用混凝土切割机分段切开支撑梁，每段45米，再采用75100T履带吊吊出基坑。(3)拆除脚手架:先将脚手板运至存放地点，从上到下由架子工按照先支的后拆、后支的先拆的原则依次进行拆除，确保架体在拆除过程中的稳定。6.11边坡护面6.11.1 施工工艺流程基坑边坡定位放线机械挖坡人工修坡边坡插筋挂网喷射细石混凝土6.11.2 主要施工操作方法A开挖与修坡（1）本工程每层土方开挖后立即进行修坡，清除坡角松土至坚实原土表层，避免边坡暴露时间太长。（2）105、修坡时按坡度要求，沿长度方向，每隔3米左右修一条坡度线，用坡度尺找正；然后依坡度线再统一修坡，每层依此类推。B边坡挂网本工程坡面修好后，采用先铺设钢筋网片，然后向坡内打入按设计要求的长度和间距打入土钉。C细石混凝土制备选用湿作业喷射法，混凝土强度等级为C20，采用PC42.5水泥、中粗砂、粒径小于10mm的级配碎石按1：2：2配置，水灰比0.45。混凝土的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。D喷射作业（1）喷射作业前对机械设备，风、管路和电线等进行全面检查及试运转。并先在边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。（2）埋设控制喷射混凝土厚度的标志杆，以确106、保混凝土喷射的厚度。喷射作业分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。至基坑底时，喷射混凝土向坑底地面延续20cm，对坡脚进行保护。7.针对本工程特点采用的特殊措施7.1 本工程施工重点、难点分析工作内容施工重点、难点钻孔灌注桩钢筋笼安放质量控制； 混凝土灌注标高控制；护壁泥浆质量控制及处理。 桩孔沉渣厚度控制。水泥搅拌桩水泥掺入量控制； 桩长和桩顶标高控制；搅拌均匀性控制； 桩体垂直度控制。基坑降排水基坑降水面积大 地下水量丰富。基坑支护体系开挖深度大，风险高； 组合支护形式，施工难度大。7.2 针对本工程特点采用的组织管理措施（1）我司将把本工程做为107、我公司年度重点施工项目，在组织上、技术上高度重视，选派优秀项目团队负责本工程的施工管理，建立健全项目部从上至下的质量管理和安全管理体系，并确保体系顺利运行。（2）针对工程量大、工艺多的特点，我公司将在施工力量上高度保证，确保各施工段均能配备足够的机械和劳动力；选择适合于本工程特点、性能优异的工程施工机械，并确保其数量充足、性能完好。（3）针对本工程工期紧的特点，施工前将制订和落实各项工期保证措施，并在后方备足必要的施工人员和施工机械，保证可以随时投入工程进行抢工。（4）制订切实可行的安全文明施工和环境保护措施。钻孔泥浆、渣土等采用密封罐车和渣土车外运，在主入口设置冲洗台，并派专人负责清洗进出车108、辆，确保安全文明施工达到xx市安全文明工地要求。（5）加强与公安、城管、环卫等政府部门沟通、协调，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，绝不因外界矛盾而影响施工。7.3 针对本工程重点、难点采用的技术措施7.3.1 灌注桩施工重点、难点控制措施A 桩位偏差控制（1）出现问题的原因分析坐标控制点引用不正确或遭到人为破坏，出现偏差。测放桩位时操作不当、控制和检查不严格，出现桩位测量偏差。护桶埋设时平面定位不准确且检查不严格，固定护桶时周围土体回填不牢固，注入泥浆后土体遭浸泡出现松软、塌陷，使埋好的护桶发生偏移或倾斜。（2）控制与处理措施在开工前用测量仪器对甲方提供的控制点进109、行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核。桩孔定位必须严格遵照：计算计算复核测量测量复核的程序进行，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，护桶埋设时采用护桶固定装置对其进行固定，在桩孔注入护壁泥浆后、钻机开钻之前，由施工员使用全站仪采用极坐标法，对护桶平面位置进行复核检查。B 桩体垂直度控制（1）出现问题的原因分析钻机架设场地地基土不坚实、不水平。钻机安装不垂直、钻杆与孔口中心不在一直线上。钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，钻进时土110、体换层或遇到较大坚硬障碍物。（2）控制与处理措施桩机就位后和钻进过程采用经纬仪对钻机、钻杆垂直度进行检查、控制。在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。C 钢筋笼安放质量控制（1）出现问题的原因分析浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼。掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉；再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错111、误而造成掉笼。（2）控制与处理措施钢筋笼定位反力架平面示意图 钢筋笼定位反力架剖面示意图 因本工程要在现有自然地面上施工，故桩顶标高位于地面以下，钢筋笼的安放控制较为困难，混凝土灌注过程和下放时都可能出现平面和竖向高度的偏差；故本工程钢筋笼安放除采用吊筋和混凝土垫块控制外，拟采用定位反力装置来控制钢筋笼的安放质量，具体做法如下：分节钢笼笼孔口组装完成后进行整体下放；下放时，将四根N2钢管分别套在笼体上部四根主筋上并顶住加强箍随钢筋笼一起下放。钢筋笼下到设计标高后，用两根N1钢管分别穿过两根吊筋上的套环，将钢管搭在护筒壁上；再用两根N1钢管与穿吊筋的两根N1钢管扣接组成井字架；最后将四根竖向N2112、钢管调铅直并与N1钢管井字架扣接牢固，定位反力架安装完成。调节定位反力架位置使钢筋笼精确对位，并用8号铁丝穿过钢护筒预钻小孔将定位反力架固定。该装置既能对钢筋笼进行精确对位，又能在灌注时有效防止钢筋笼上浮。D 桩孔沉渣控制与护壁泥浆处理（1）出现问题的原因分析护壁泥浆质量不合格和泥浆比重选用不当，成孔时出现塌孔，使沉渣过大。清孔时不彻底，冲孔压力不足。导管和钢筋笼下放过程对孔壁造成碰撞，使孔壁土体滑动、塌方造成沉渣。（2）控制与处理措施泥浆配制：根据试成孔经验确定护壁泥浆比重，并根据土层变化调整。清孔控制：桩孔采用二次换浆法清孔，二次清孔后如沉渣厚度仍不能满足要求；拟采用吸泥法进行再次清孔；清113、孔时由风管将高压空气输进排泥管，使泥浆形成密度较小的泥浆空气混合物，在水柱压力下将泥浆和孔底沉渣排出，同时向孔内注水，保持孔内水位不变，直至喷出的泥浆符合规定时为止。若灌注混凝土前发现清孔后孔底沉淀层仍较厚时，可在导管外安设直径30mm射水(风)管，冲射35min，使沉淀层翻起，然后立即灌注混凝土，射水压力比孔底泥浆压力大50kPa即可。护壁泥浆处理：为防止混凝土首灌时泥浆涌出量较大而发生漫溢现象，混凝土灌注前在孔口周围设置临时小围堰，蓄注孔口排出的泥浆。循环排出的泥浆经筛网过滤和沉淀池沉淀后送回到泥浆池再使用。现场挖设废弃泥浆中转池，先让各桩施工中产生的废弃泥浆及时排至中转池集中存放，再安排114、泥浆罐车进行外运，送到郊外事先安排好的场所存放并处理。E 防止灌注时导管堵管的措施（1）出现问题的原因分析导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。泥浆原因：泥浆比重过大，导管底部反力增加，使管内砼无法正常压出。混凝土质量原因：砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析 。粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。埋管原因：埋管115、过深造成砼面混凝土初凝，埋管过浅在浇注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。操作原因：导管没有对中，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。其它原因：如孔口杂物掉入，或料斗出口处被堵住。（2）控制与处理措施：提升导管2米左右，在孔口板上上下振动，让砼在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离砼面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇注记116、录。F 砼灌注标高控制（1）根据桩径、桩长和充盈系数，通过计算确定每根桩的混凝土灌入量。（2）桩身混凝土灌注标高首先通过吊锤测绳跟踪测量进行粗控，然后用直的长竹杆（标上刻度线，可加节）插捣进行细控；经过我司多年施工经验，长竹杆法测量十分可靠，因为空心竹杆碰到石子后手感十分明显。G 断桩、夹泥、夹心预防（1）灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.1以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁距砼面46m处混凝土与浮浆混合。7.3.2 水泥搅拌桩施工重点、难点控制措施A 117、水泥搅拌桩桩长控制（1）钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；（2）度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。（注意开钻之前，指针读数必须为零）。B 水泥搅拌桩单桩水泥用量控制（1）控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；（2）控制好输浆泵，并配备流量计。输浆泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配。（3）控制118、好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。7.3.3 基坑监控、监测措施（项目部监测）A 基坑监测内容为了确保本工程基坑安全，项目部要及时准确地掌握基坑稳定状态，施工阶段除建设单位委托的有资质的监测单位进行监测外，我项目部也将派专人对基坑进行监测、监控。本基坑我项目部施工监测主要内容如下表：项目部基坑监测内容一览表 序号内容监测点数量1支护结构（桩顶）水平垂直位移监测502基坑周边沉降监测503基坑外地下水位监测42B 监测点的埋设（1）基本水准点：在距本基坑40m 外的地方设置基本水准点、基准点4-5个。（2）支护结构顶部水平垂直位119、移监测点：沿圈梁顶或边坡顶每隔 2030m 布设一个水平垂直位移监测点。在布设时建立初始读数，在施工开始当日起实施监测。（3）基坑周边沉降监测点：沿基坑周边距离基坑边20米左右每隔2030m布设一个沉降监测点。在布设时建立初始读数，在施工开始当日起实施监测。（4）地下水位观测井：根据设计要求在基坑周边设置水位观测井42口。C 基坑监测报警项目部基坑监测报警值表 序号内容变化速率报警累计变化量报警1支护结构（桩顶）水平垂直位移3mm/d设计允许值2基坑周边地面沉降2mm/d3基坑外地下水位500mm/d监测人员根据监测结果认真填写监测日志，并及时将结果报告项目部：（1）达到报警值的 80时，在监120、测日记表上作预警记号，口头报告项目部。（2）达到报警值的 100，书面报告项目部。通知主管工程师立即到现场调查，召开现场会议，研究应急措施。D 基坑监测方法（1）表面变形观测：包括水平位移和垂直位移（沉降）观测，基准点观测及沉降观测点采用托普康 AT-G2 精密水准仪及配套的 2M 因瓦水准尺，水平位移采用拓普康 332N 全站仪，水位采用 SWJ 钢尺水位计。（2）地下水位测量：采用水位计测量地下水和测水管管口的距离，即水深；水位计一端接有探头，另一端接指示表，两者通过钢尺连接，钢尺上有长度尺寸，当探头接触到水时指示表会有变化，可以从钢尺上可以读出尺寸，即水深。E 基坑监测计划基坑开挖期间，121、由于坑内土体的荷载减少，坑内外土、水压力不平衡，会导致产生坑周地下土体和基坑本身的一定变形，因此拟将整个监测过程分为三个阶段：（1）第一阶段为基坑开挖期间。须对坑周进行监测，监测内容主要为支护结构顶水平垂直位移、周围环境监测等。监测频率为开挖初期，每2天一次；开挖中期每1天一次。这期间的监测是整个监测过程的重点及关键。（2）第二阶段为基础底板施工期间。须对坑周进行监测，监测内容主要为支护结构顶水平垂直位移观测、周围环境监测等，监测频率为每 2 至 3天一次。（3）第三阶段为地下主体工程施工期间。该期间挖土已全部结束，基坑围护已全面受力，周边土体处于恢复期间，这期间的监测内容主要跟第二阶段基本相122、同，仅监测频率有所减少，监测频率为每3至4天一次。F 基坑巡视检查基坑工程施工期内，项目部除采用测量仪器监测、测量外，还将派专人每天对整个基坑进行巡视检查。巡视检查的检查方法以目测为主，辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。主要巡视检查项目见下表：本基坑工程巡视项目及内容一览表序号检查项目巡视检查内容1支护结构支护结构成型质量；支撑梁有无裂缝出现；止水帷幕有无开裂、渗漏；墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌。2施工工况开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；场地地表水、地下水排放状况是否123、正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。3周边环境地下管道有无破损、泄露情况；周边建（构）筑物有无裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑建（构）筑物变形情况。4监测设施监测基准点、测点完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测元件的完好及保护情况。8.季节性施工措施8.1 气候条件分析本工程计划施工时间为：2014年5月11月，工期为194日历天。根据xx地区的气候特点，本工程施工期间时主要考虑降雨、高温及台风等影响；针对施工中可能出现的大风、高温和降雨天气，并结合本工程特点和施工内容，特制定以下防雨、防台风、防高温施工措施。8.2 雨季施工措施8.124、2.1 雨季施工技术措施（1）土方开挖期间，在基坑顶设置砖砌排水沟和止水坎，每隔20m30m及转角处设置砖砌集水井。用潜水泵抽水，经沉淀后排进市政排水管网。（2）施工中作好施工场地排水，保持排水沟的畅通，保证开挖的基坑不积水。（3）下雨时，尽量不进行挖土作业。已经挖完的基坑保持地面有一定的排水坡度坡向排水沟。有专人值班进行抽出基坑内积水。8.2.2 运输道路防雨措施（1）施工便道和临时施工道路设置要高于施工现场，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车等事故发生。（2）对路基易受冲刷部分，采用铺筑砾石砂等渗水、防滑材料，过路排水设置涵管排泄，以保证路基稳固。（3）雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或125、积水处立即抢修。（4）土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。8.3 台风季节施工措施（1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对机械设施等进行临时加固。机械在台风来前停止作业，坑顶作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对机械、电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意方可复工。（2）现场要有足够数量的备用（20台左右）潜水泵，暴雨来临前现场应急水泵下放到基坑内集水坑，与原有排水泵联网，一旦坑内出现积水，立即开启排水；另土方回填之前，地下室结构预留进水口，一旦水量巨大，来不及抽排，则积水可通过缺口均匀进入地下室内，保持地下室内外水126、压力平衡，防止地下室整体上浮。8.4 防高温措施（1）合理安排作息时间，避开高温时段，夏季11时至14时施工现场严格控制室外作业，39以上高温时，不得安排职工进行室外作业，严格控制加班加点，适当减轻劳动强度，确保职工的身体健康和作业安全。（2）保证工人的饮食卫生，从食物采购、制作等多个环节进行把关，防止变质的食品流入食堂，同时改善饮食质量，保证饭菜可口卫生，防止集体食物中毒和各类传染病的发生。改善工人饮水条件。施工现场配备必要的茶水、盐水，保证工人饮用水卫生安全，做到有效防暑。（3）保证工人休息环境，宿舍保持通风，宿舍要配备电扇，确保良好的休息条件，必要时将统一安装空调。（4）做好医疗保健工作127、。施工现场准备好人丹、十滴水、藿香正气丸等防暑降温用品和必需的常用药品，发生紧急情况及时对工人进行救助，严禁带病上岗。（5）夏季高温极易发生火灾，施工现场须加强对易燃易爆物品的管理，严格执行消防制度严禁在施工区域内吸烟。9.质量保证措施9.1 质量方针、原则及目标贯彻科我公司“打造建筑精品，实现绿色工程”的质量方针，坚持预防为主原则，确保为业主提供满意的产品，本工程执行“工程建设标准强制性条文”100%，产品一次交验合格率100%，投诉整改率100%。9.2 质量控制标准（1）本工程合同文件、设计文件等有关工程质量的控制标准。 （2）业主和监理工程师的指令。 （3）国家、行业、地方有关工程质量128、的法律、法规、规范、标准和图集等。（4）GB/T190012008 idt ISO9001：2008质量管理体系要求。（5）我公司质量管理标准、手册与管理程序文件。9.3 项目质量管理体系9.3.1 项目质量管理体系框架图项目经理部建设单位监理单位质检部门/人员技术部门/人员施工部门/人员施工过程产 品工程质量施工中控制施工前控制施工后控制保证质量计划质量管理体系保证质量措施公司总部 9.3.2 主要岗位质量管理职责本工程岗位管理职责划分表人员岗位质量管理职责项目经理对本工程的质量全面负责和管理，制定项目质量管理制度和程序。项目副经理主要分管施工作业过程和各生产要素的质量管理与组织工作。项目工129、程师主要分管施工技术和检查、检验、试验的质量管理与组织工作。施工员对施工过程进行专业质量控制，按照质量控制标准要求组织施工。质检员负责产品施工过程和施工后的质量检查、检测和抽查。材料员对工程材料的质量负责，严格按设计、规范要求采购工程材料。9.4 施工质量管理制度（1）建立“六不施工”、“三不交接”制度【“六不施工”即：施工组织设计和专项施工方案未履行审批程序不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。】（2）建立工序作业质量130、检查制度【即：施工单位自检、互检、专检和交接检；以及监理人员的旁站检查、平行检测；前道工序作业质量经验收合格后，方可进入下一道工序施工；未经验收合格的工序，不得进入下一道工序。】（3）建立隐蔽工程签证制度【凡属隐蔽工程项目，首先由班组、质检员、项目工程师逐级进行自检，自检合格后，会同监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。】（4）建立的材料、成品和半成品验收制度【即：对所有入场材料，必须按相关技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中，做退场处理。】（5）建立原始资料的积累和保存制度【本工程中各分131、项工程必须由质检员做好质量验收和检测记录，工程结束时交文件资料员负责整理装订成册归档。】（6）见证取样送检制度【即：在建设监理单位或建设单位见证下，对进入施工现场的有关建筑材料和制品，由专职取样员在现场取样或制作试件后，送至有相关资质的试验室进行试验的一个程序。】（7）建立质量奖罚和经济责任制度，对质量管理有贡献的人员给予奖励，对不执行质量标准，造成质量问题的个人和部门进行处罚。9.5 质量保证措施体系图 本工程质量保证体系图 项目质量管理领导小组组织结构图质量意识及诚信教育质量回访制度预防为主的原则施工方案控制施工准备质量控制生产要素质量控制实行质量经济责任制制定奖罚制度完善计量手续质量管理132、机构施工执行机构确定质量目标质量保证体系思想保证技术保证经济保证组织保证提高质量意识先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度健全的组织机构和管理制度改善工作质量提高工作技能提高经济效益项目经理部工 程 质 量 保 证施工员9.6 施工准备工作的质量控制措施9.6.1 技术准备的质量控制（1）项目部认真履行图纸和地质报告等施工资料领用手续；编制和细化施工组织设计与施工方案，并履行审批手续；会同建设、设计、监理单位进行设计图纸会审；请设计单位对设计图纸进行技术交底。（2）根据本工程需要项目部向公司技术部门领用现行国家和地方规范、标准、图集和相关技术资料，保证所有资料合法有效。（3）所有技术交底133、文件均应符合规范和设计要求，并送公司技术部门核准和监理审批后才能进行交底，交、接底双方认真履签字手续并由项目部备案。9.6.2 计量控制开工前，项目部建立施工现场施工计量管理规章和编制计量方案；包括投料计量、施工测量、监测计量以及测试、检验、分析计量等，明确计量控制责任人和配备专职计量人员，严格按规定对经纬仪、全站仪、水准仪、泥浆检测仪器、桩孔检测仪器等计量器具进行维修和校验，统一计量单位，保证计量准确。9.6.3 测量控制（1）编制方案：开工前，项目部测量员负责编制施工测量控制方案，由项目工程师审核批准后实施。（2）审批实施：开工前，项目部测量员对建设单位提供的原始坐标点、基准点和水准点等测134、量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，批准审核后测量员建立施工测量控制网，进行工程定位放线和标高控制。9.6.4 施工平面布置图控制（1）现场布置：进场前，根据现场实际情况，绘制科学合理的施工总平面布置图，合理布置办公、生活设施、加工区、设备、道路、水电线路等，进场后按经过建设单位审批的施工总平面布置图搭建临时设施，保证满足施工和不影响施工。（2）现场管理：开工前，会同建设（监理）单位制定严格的施工场地管理制度、施工纪律和相应的奖惩措施，保证施工现场各单位无私占场地和擅自断水、断电、断路行为，并能及时制止和处理各种违纪行为，以保证工程质量。9.7 施工生产要素的质量控制措施9.7.1135、 施工人员的质量控制（1）管理人员素质：本工程拟投入的主要专业技术人员、管理人员均为我公司有五年以上施工管理经验的专业人员，管理和技术能力过硬，持证上岗；（2）作业人员素质：本工程拟投入的各工种工人均为我公司正式员工和长期在我公司服务的集团劳务公司派遣工，纪律性强、操作技能熟练，持证上岗。（3）岗前教育培训：所有人员上岗前，我公司技术部门和质量管理部门将针对本工程施工内容对其进行不少于16学时的专业技能、质量管理和操作要点等的教育培训，并通过考评合格方可上岗。9.7.2 原材料的质量控制（1）钢筋：本工程钢筋将选用“宝钢”、“沙钢”等名牌产品，开工前将从我公司经过评审的合格供应商中通过招标比选136、确定；钢筋进场前认真核查“产品合格证”“出厂检验报告”等质量证明材料；进场后对钢筋包装、标志和品相进行外观检查，再对钢筋的直径、长度等进行工具检查；并严格执行见证取样送检制度；检验合格的钢筋在本工程中投入使用，不合格产品退场处理。（2）商品混凝土、水泥等：本工程商品混凝土和水泥拟选用xx地区地区知名品牌，开工前通过投标比选确定；商品混凝土使用前认真核查“产品合格证”、“配合比设计通知单”、“砂、石、水泥、用水、外加剂等原材料的合格证和检验报告”；现场做坍落度试验；并严格执行见证取样送检制度。9.7.3 施工机械设备的质量控制（1）设备质量：本工程拟投入的机械设备均为我公司自有设备和向设备租赁公137、司长期租赁的设备，所有设备均有合格证、出厂检验报告等证明材料。（2）检测、保养：设备进场前由我公司设备管理部门和检测、维修机构进行专业检修、检测和调试，并出具检测报告，进场后由项目部专业机械员负责进行调试组装，保证运转良好，不影响施工质量。9.7.4 工艺方案的质量控制本工程我公司制定的各类工艺方案，包括钻孔灌注桩和降水管井拟采用的正循环泥浆护壁成孔工艺、三轴搅拌桩、井点降水、护坡等施工工艺等均为较成熟的工艺，质量控制措施和方法较为成熟、稳妥。9.7.5 施工环境因素的控制（1）地质环境：开工前项目部技术人员将认真研究本工程地质勘察报告，针对本工程地质情况和水文地质情况制定详细的质量预防和保证138、措施。（2）自然环境：根据我公司施工经验并结合xx地区的气候条件制定适合本工程的防雨、防雪、防低温的施工措施和应急预案。并认真收听天气预告和与气象部门联系交流，及时掌握天气情况，恶劣天气提前布防。（3）管理环境：严格执行我公司经过认证的的质量管理体系和本工程质量保证体系，协调好与建单位设、监理单位和后续施工单位等的关系，创造良好的质量管理环境与施工氛围，以保证施工质量。（4）作业环境：现场布置合理有效的给水、排水、照明、安全防护、施工道路和认真实施经过审批的施工组织设计与施工方案，创造良好的施工作业环境条件，以保证施工质量。9.8 施工过程关键工序质量通病预防与处理措施质量控制点施工过程关键工139、序质量通病预防与处理措施桩孔护筒埋设实施与预防措施：护筒埋设前以桩位放样点为中心做十字桩控制线来控制护筒中心；安放时采用锤球和水平尺控制垂直度；埋设时采用优质黏土夯填牢固，并设置护筒固定器。检查程序：作业人员自检班组互检质检员专业检查工序交接检查监理检查、测量。不合格处理措施:采用粘土回填，重新埋设护筒，再次检查。桩机就位对中实施与预防措施：钻头对中通过十字桩控制线和用全站仪控制；钻杆垂直度通过两台夹角为90经纬仪和用水平尺量转盘控制。 检查程序：作业人员自检班组互检质检员专业检查监理检查、测量。不合格处理措施：调整机械姿态，重新就位对中，再次检查。护壁泥浆调制实施与预防措施：护壁泥浆制备时通140、过准确计量控制水与外加剂（黏土）质量、水与外加剂（黏土）配比和用专业仪器检测来控制。检查程序：作业人员自检班组互检质检员专业检查交接检查监理检查、测量。不合格处理措施：制备泥浆浓度过大时加注清水稀释，浓度过小时加外加剂（黏土），不合格时更换材料重新制备。钻机泥浆护壁钻进成孔实施与预防措施：钻孔时严格控制孔内泥浆浓度和高度，确保护壁效果，防止塌孔；提钻时钻头避免碰撞护筒、孔壁，防止塌孔；根据地层变化调整钻进速度和泥浆比重，防止塌孔；钻孔时严格控制钻杆垂直度，防止斜孔；严格控制钻头直径，保证孔径；经常测量钻杆长度和用重锤测孔深，保证钻孔深度；认真进行两次清孔，控制沉渣厚度；经常检接上页表： 质量控141、制点施工过程关键工序质量通病预防与处理措施回转钻机泥浆护壁钻进成孔（续上页表）查并保证钻机转向装置、钻杆、钢丝绳及联结装置状态良好，防止掉钻，出现掉钻时迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。出现埋钻时采用水枪冲击被埋位置，避免硬拔造成塌孔。桩孔质量检查程序：请监理工程师旁站检查，并严格执行作业人员自检班组互检质检员专业检查交接检查。不合格处理措施：出现斜孔时在偏斜处采用钻头上、下反复扫孔，使孔正直；孔深不合格时下钻继续补钻至设计深度；出现缩径时采用钻机上、下反复扫孔扩大孔径的方法补救；孔内泥浆浓度和沉渣过大时采用泥浆稀释循环再次清孔。安放钢筋笼与混凝土灌注实施和预防措施：钢筋笼吊运时采用两点吊法，142、避免硬拖造成笼体变形、损坏；钢筋笼安放时检查垫块、严格控制笼体垂直度； 钢筋笼安放根据孔口标高和设计桩顶标高计算吊筋长度，采用足够强度的吊筋和定位反力装置，保证安放深度和防止灌注时浮笼。导管使用前做试水试验，试水压力0.61.0Mpa，安装前，认真清洗并严格检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好，保证灌注过程不漏水，安装时严格控制导管距孔底高度；孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣检验合格后立即灌注混凝土，避免停歇时间过长造成桩孔质量不合格；严格通过计算确定和控制首批混凝土灌注量，保证首灌混凝土导管埋深和拔管时导管埋深严格控制灌注时间，按照首批混凝土初凝时间进行控制。灌注过程检查程序：请监理工程师旁站143、检查，并严格执行作业人员自检班组互检质检员专业检查交接检查。不合格处理措施：灌注前操作过程检查不合格的，重新进行操作；灌注完成后检验不合格的，请设计部门帮助提出解决方案，由我司负责采取补桩等措施。接上页表： 质量控制点施工过程关键工序质量通病预防与处理措施钢筋笼制作及孔口连接实施和预防措施：钢筋笼焊接制作过程在防雨棚内进行，严格按照操作规程进行焊接，焊接时如遇大风（风速5.4m/s以上）天气采用挡板进行防风、挡风处理后方可焊接；严格按技术交底和设计下料、分节钢筋笼合理布置连接截面钢筋长度；钢筋笼孔口焊接时，上下节钢筋笼采取支架和支撑管固定牢固，以保证连接质量；孔口焊接完毕须自然冷却后方可下放到144、水中。严格执行见证取样程序，按要求取焊接接头试样送检；并严格执行作业人员自检班组互检质检员专业检查交接检查。不合格处理措施：焊接质量不合格的钢筋笼不使用。水泥深层搅拌桩施工实施和预防措施：施工前现场地面要平整压实，必须清除地上地下一切障碍物；开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况；严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间30秒。严格执145、行见证取样程序，按要求取水泥土试样送检；并严格执行作业人员自检班组互检质检员专业检查交接检查。不合格处理措施：因本工程水泥搅拌桩做为止水帷幕，不进行桩头处理和开挖，如在施工中发现施工质量不合格和搭接长度不合格，要采取外侧补桩并进行冷缝喷浆处理；如开挖后发现帷幕漏水可在渗漏点处采用旋喷桩或压密注浆处理。 接上页表：质量控制点施工过程关键工序质量通病预防与处理措施基坑土方开挖实施和预防：基坑开挖前，基坑每侧均在边坡范围外两端设置坡顶、坡脚控制点。每层边坡土方开挖均设置两端控制桩并拉控制线，保证基槽和边坡尺寸；开挖过程将标高引至坑底，并设置标高控制桩，以保证开挖深度，挖土过程中跟踪测量校正标高，在标146、高控制桩间拉线检查土面标高；坑底沟槽开挖时洒出上下口灰线引测标高；基坑底部开挖时预留30cm土方人工开挖，避免破坏基底；基坑边坡开挖时先采用机械大致成型，再采用人工修整，坡度尺跟踪控制校正边坡坡度，保证边坡坡比；桩边土方开挖采用小挖掘机掏挖配合人工开挖。检查程序：作业人员自检班组互检质检员专业检查工序交接检查监理检查、测量。不合格处理措施：超挖部分采用1：1砂石分层回填夯实。基坑降水降水施工期间须保证连续供电，现场配备足够功率的柴油发电机，避免因停电使井内水位迅速上升而造成损失。降水管井在施工完成后和降水期间，其井管要高出作业地面50cm，并加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏，坑内及坡道两边的管147、井设置明显的保护标志和危险标志并设专人负责管理。在土方开挖时，应注意对降水井的保护。作业面上降水井影响车辆行驶时，可在井口加盖市政井盖，基坑排水明沟排水。降水管井实施和预防：严格控制成孔质量和泥浆比重，成孔后清水循环稀释，以防泥皮过厚影响渗水效果；选用合格的井管并做透水试验，保证井管安放竖直，下管结束后立即填充滤料，并严格控制滤料质量和填充量，及时进行洗井；选用合格的水泵、水管和电缆，并保证水泵吊装牢固；单井管井完成后如暂时不需要长期抽水，则每天要进行开机试抽，保证需要时能正常使用。检查程序：作业人员自检班组互检质检员专业检查工序交接检查监理检查、测量。不合格处理措施：降水井不能有效降水的或应148、该出水但是不出水的，做废弃处理，采用填土封堵并在旁边进行补井。接上页表：质量控制点施工过程关键工序质量通病预防与处理措施基坑安全预防措 施做好基坑应急抢险准备工作，储备足够的抢险材料、设备。基坑开挖完成后，请后续施工单位及时铺垫层，浇筑底板。严格控制基坑周边的超载、坡顶堆放弃物或其它荷载。 严格按设计要求做好基坑降排水和设置止水坎，防止周边地面水渗入，保持坡体干燥；当地面有裂缝出现时，及时用粘土或水泥砂浆封堵，并对边坡进行加固处理。土方开挖采用分层有序进行，防止超挖。严格按设计要求做好位移观测、沉降观测和地下水观测，派专人对基坑边坡进行巡视检查，对基坑的变形情况及时进行记录和分析，一有异常及时149、采取处理措施。9.9 成品保护措施本工程成品保护的职责、分工及具体措施是落实成品保护的关键，具体如下：9.9.1 成品保护的职责岗位职责项目经理组织对完成的工程（支护及降水体系）进行保护。项目生产副经理制定成品保护方案和措施；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。项目工程师材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人对上道工序产品进行保护；每道工序产品交付前保护。9.9.2 成品保护的分工（1）原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责。（2）钢筋笼等加工产品在到达灌注现场之前由加工制作班组进行保护，到达灌注现场后由材料员负责保护。（3）工序产品在验收之前，由该工序150、的班组负责人进行保护，验收后由下道工序班组负责人进行保护。（4）最终的成品由项目经理指定专人进行保护，直至产品交付为止。9.9.3 成品保护措施A 钢筋制成品保护（1）场地堆放要求。场地要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按施工总平面布置图指定位置进行堆放，保证运输方便。钢筋按图绑扎成型完成后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。（2）成品堆放控制。钢筋笼成品要分类、分规格堆放整齐、平直、下垫木，尽量采用单层堆放，侧向堆放除了垫木外要加撑脚，防止钢筋笼翻滚；成品堆放应搭设防雨棚，并有防污染、防腐蚀措施。钢筋笼成品上不得堆放其它物件。（3）成品运输。本工程钢筋笼成品场内运151、输采用平板车，单层堆放运输，吊车装卸时要轻装轻卸，装车后要绑扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。B 桩成品保护（1）在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土灌注时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。（2）开挖和破桩头时，桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯曲或压断。（3）混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，混凝土灌注完毕后要立即用砂土回填至地面标高。严禁用大石、砖墩大物件进行回填桩孔。（4）基坑开挖时间，桩位处要设置警示标志或采取对操作人员进行提醒、派专人指挥等措施；以防止土方作业机械和车辆对桩头的破坏或损伤。9.10 检查验收按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）152、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定结合xx省建设工程质量监督站编制的建筑工程施工质量验收资料要求对本工程涉及分项工程检验批验收、分项工程、分部工程依次进行验收。10.工期保证措施10.1 工期及施工总进度计划本工程施工总工期为194日历天，具体分段工期见施工进度计划表。 10.2 进度计划的内容与控制执行建立进度计划动态管理模式，加强工期监控。进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程做有效控制。10.2.1 四级进度计划的主要内容四级进度计划主153、要内容表计划级别四级计划主要内容一级计划：总工期计划即本工程拟定总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。二级计划：月进度计划该计划由项目工程师和生产副经理编制、协调讨论后，报项目经理审批。二级计划中具体施工部位、计划工程量和开工、完工时间根据现场实际情况确定。三级计划：周进度计划编制、审批同一级计划，按二周进行审批签发，第一周为本周要执行计划，第二周为下一周预测。到了下一周，把预测性计划提上来作为执行计划，再安排下一周预测性计划。即周计划为滚动性计划，凡是条件变化了均要在周计划中加以调整。四级计划：日进度计划每日例会时，项目生产副经理根据周进度计划和154、当时的实际情况，通过会议形式与各专业技术人员、施工班组长在一起讨论安排下一天要进行的工作内容和机械设备调配情况，经过讨论平衡后形成书面计划文件，并分发给有关执行人。10.2.2 施工进度计划管理流程 施工总进度计划 编制月进度计划 确定月进度计划 编制周进度计划 确定周进度计划 实 施处理解决月计划审核 提出意见及存在的问题周计划审核 项目经理、项目生产副经理、项目工程师进行计划监督编制日进度计划解决提出的问题周计划未完成 追查原因 发现问题调查周计划完成 计算工程量 安排周计划 机械总数 套用定额算出机械台 班 数 在项目生产副经理的领导下、周计划落实到每天，由班组长安排完成 10.2.3 155、四级进度计划执行与控制（1）根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划、钢筋、混凝土、水泥等供应计划，并及时跟踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。（2）通过跟踪和反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，沿着计划目标的轨道向前推进。（3）衔接性，四级计划为动态滚动计划，可以使计划随主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性，即可更好的指导施工活动，又可据此为后期工作做好准备。（4）系统性，既要重视制定好计划，又要注意组织执行计划和通过控制修订计划，形成一个以计划、组织156、控制为主线的计划管理系统。10.3 影响本工程工期的主要因素分析根据本工程特点，分析影响本工程工期的主要因素，并针对各影响因素制定相应的解决措施，重而保证工期计划顺利实施，主要影响工期的因素见下图： 工期材料供应关系协调自然条件机械设备人力资源组织管理施工技术资金情况10.4 确保按期完工主要措施10.4.1 机械设备保障（1）按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型并确定数量，制定详细的施工机械设备需用计划；（2）开工后我公司即组织机械设备进场，进行组装、调试、检查、维修和保养等工作，保证设备状况良好能够立即投入使用，同时预备足够数量的易损零部件。10.4.2 物资157、及材料保障（1）为确保工期顺利完成，我单位将根据合同要求并结合施工组织设计制定详细的物资进场计划，并根据实际进度进行动态管理。每周、每月度都制定详细的物资需用计划和要求进场时间。（2）通过招标选择合格的材料供应商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力；本工程主要材料为钢筋和商品混凝土，钢筋将从宝钢、沙钢等国内名牌的经销商中择优选择，商品混凝土将xx地区知名品牌中选择，开工前做好材料翻样并委托加工。（3）加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，发现不合格品按有关要求及时清退，杜绝返工；加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。（4）加强周转材料的158、管理，确保工程所需的周转材料储备充足；本工程所用周转材料为护筒、木方、钢板、料斗、导管等，主要为我公司自有，开工前由项目部申请公司资产管理科统一调配，并按计划及时进退场；10.4.3 人力资源保障（1）针对本工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务；（2）在劳动力队伍的选择上，择优选择，我公司有近千人的专业劳务队伍，均长期为我公司服务，技能娴熟；我司将针对本工程特点从中选择专业的钻孔灌注桩、土方开挖和基坑降水班组，保证人员数量充足，以满足工期及质量的需要；（3）加强对劳务技术骨干的岗位培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握159、施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣。10.4.4 资金保障（1）本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。（2）本工程所有收支的资金执行严格的预算管理。项目准备期间，编制项目全过程的“现金流量表”，预测项目现金流量，对资160、金做到平衡使用、以丰补缺，避免资金的无计划管理。10.4.5 关系协调保障（1）由项目商务副经理专门负责施工扰民问题的细致工作，积极与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解与支持，做到必要时能全天候施工，保证满足施工进度的要求。（2）保持现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、商品混凝土、材料运输、周围居民和单位）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决出现的问题。（3）外围关系协调，加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围关系保161、障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。10.4.6 组织计划保障（1）编制进度计划时我单位进行多方案比较并选其优，合理使用资源、合理安排工作面、有利于提高质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短施工工期。（2）在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。（3）对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划执行情况及时的动态调整。建立以项目副经理、项目工程师、施工员、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有162、人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。10.4.7 施工技术保障（1）施工中确保技术方案、技术措施的超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供强有力的技术保障。（2）制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。（3）成品保护，加强质量检查和成品保护工作，尤其是标准做法的贯彻和施工过程中的监督检查163、工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。10.4.8农忙、节假日管理措施（1）严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性。（2）提前制定“材料计划”并由项目材料员负责采购齐全在节前后一段时间所需用的施工材料、机械。避免在节后因材料、机械无法按时进场而导致工程滞后。（3）在节前排定详细的节后施工计划及进度计划，制定进度计划时，运用统筹安排的原理，有的放矢，为后续施工尽可能提供便利条件。（4）协调好与商品混凝土公司等即需即用型单位的关系，确保做到工程随需随到，绝不允许164、因商品混凝土不到位而影响工程工期。（5）为确保工期，农忙及节假日工人照常上班。项目部管理人员轮换值班。10.4.9 确保工期的夜间施工保障措施（1）配备足够的人员，作业人员按照（16小时）二班制考虑；项目经理部专业人员跟班制度，夜间施工时，必须有一名项目领导（项目经理、项目生产副经理、项目工程师等）值班，协调处理夜间施工的工作；项目部设置夜间施工巡查员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率。（2）做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造良好的休息环境，使施工人员保持持续的夜间施工能力。 （3）针对夜间施工中出现的中间验165、收，提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排。（4）涉及夜间施工的其他相关单位如商品混凝土供应商等，我单位都要求他们作出相兴安排，保证随要随到。（5）现场必须有足够的照明能力。包括临时办公区到生产区的沿途、生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全生产等对照明的需求。10.5 工期延误的解决措施如本工程施工过程出现实际施工进度慢于施工进度计划，尤其是前期支护桩施工延误，则需要进行赶工，届时我司将加大人员和机械设备投入，保证按期完成节点工期。11.安全生产和文明施工措施11.1 保证安全措施11.1.1 安全管理目标管理内容管理目标生产安全事故166、控制杜绝发生因工死亡事故、杜绝发生重大生产性火灾、中毒事故，杜绝发生倒（坍）塌事故，不发生重伤事故。职业健康控制杜绝职业健康危害，劳动防护用品发放率100%。安全质量标准化严格执行安全质量标准化管理，保证合格率达到100%。11.1.2 职业健康安全管理体系A 建立健全职业健康安全管理体系根据本工程特点和规模，依据GT/T28001标准、公司质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件建立健全项目部职业健康安全管理体系，框架图如下：项目经理公司安全科项目生产副经理项目工程师专业技术、质量、施工及材料管理人员项目专职安全员各作业队、班组兼职安全员（班组长）各机械作业队、辅助作业队和专业班组施工作业167、和操作人员，其它人员。项目主管B 主要管理人员安全管理职责岗位安全管理职责项目经理负责本工程的全面管理和安全生产工作,是安全生产的第一责任者。认真贯彻和执行有关法律、法规和规章制度,坚持安全第一、预防为主的方针,以身作则,在安全生产的前提下,完成各项生产任务和指标。对本工程各项工作经常进行检查、督促、落实、经常深入工地了解各项制度的落实情况和安全生产情况,发现问题及时解决处理。亲自组织每月一次的安全大检查,对查出的事故隐患问题要立即组织分析,制定防范措施,并指定专人限期落实解决。组织职工学习各项规章制度,不断对职工进行安全思想教育和考核。对在安全生产上有贡献的职工,给予表扬奖励,对三违人员给予168、处罚。关心职工生活,不断改善生活和生产条件,开展工程质量达标和安全创水平活动,把建设标准化工地纳入重要议事日程。发生事故时,必须迅速赶到现场组织救援,并立即报告主管部门,事后要按照四不放过原则认真分析,总结教训,制定措施。项目生产副经理协助项目经理工作，具体负责安全管理工作，认真执行我公司领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定。经常检查施工现场、机械设备安全装置、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经安全部审查，提出意见，企业主管领导批准后负责执行。经常对本项目职工进行169、安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助项目经理、企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。接上页表：主要管理人员安全管理职责岗位安全管理职责项目工程师对本工程安全生产负技术责任。贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合本工程特点，主持项目工程的安全技术交底。组织编制施工组织设计和编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督170、落实。主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。应用新技术、新工艺、新材料时要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。主持安全防护设施和设备的验收。发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。项目专职安171、全员认真贯彻执行国家有关劳动保护的法令、方针政和政策，协助项目经理做好安全生产劳动保护工作。认真执行安全生产规章制度，并向生产工人进行安全生产的宣传教育。经常进行现场检查，制止违章作业，遇有特别紧急的安全情况，有权指令停止生产，有权越级报告上级领导研究处理。 配合有关部门做好新工人的“三级”安全教育，和运用各种形式对职工进行安全生产宣传和教育。按规定分发和指导工人合理使用个人防护用品。参与伤亡事故的调查处理和工伤事故的统计、分析、报告，协助有关部门提出预防事故的措施，督促按期实施。建立健全安全生产和劳动保护资料、台帐。11.1.3 安全会议制度每天项目安全生产管理领导小组各成员开一次碰头会，对172、当天施工中所应注意的安全事项进行交底和布置；每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行交底和布置。11.1.4 施工安全技术交底（1）本工程开工前，项目工程师针对本工程各专业、工序有关安全施工的技术要求向所有一线作业班组、作业人员进行说明并进行安全技术交底。（2）安全技术交底以书面形式形式进行，经交接底双方签字确认，交底人、接底人、项目专职安全员三方各执一份。（3）安全技术交底主要内容包括：本工序的危险部位、针对危险部位采取的预防或应急措施、作业中应注意的安全事项等。（4）本工程需进行的安全技术交底主要有：钢筋笼制作与安装安全技术交底、173、钻孔灌注桩施工作业安全技术交底、临时用电和施工机具使用安全技术交底等11.1.5 项目安全检查措施（1）本工程执行公司、项目部、项目专职安全员三级安全检查。本工程项目安全检查组织表检查组织人检查周期检查方式参加检查部门、人员公司主管经理每月全面检查公司安全部门、公司技术部门、公司人事部门、项目主要负责人、项目专职安全员项目经理每周全面检查全体项目经济、技术管理人员、项目专职安全员、各班组长项目安全科每天巡回检查专职安全员、班组兼职安全员、班组长（2）各班组每天进行班前安全活动，针对当天作业中的不安全因素进行提前防范，班后进行总结，做好记录。（3）针对施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想174、麻痹易产生安全隐患的特点，项目部和专职安全员在此期间加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。（4）凡在检查中发现的安全事故隐患，项目部各主管职能部门、作业班组将定人、定岗、定措施、定整改期限，整改后由检查组指定相应人员进行复检。11.1.6 安全教育培训措施（1）公司将每年组织项目经理、项目工程师、项目专职安全员、特种作业人员、其它管理、技术人员和待、转、换岗重新上岗人员进行2050学时的安全教育培训，以安全生产方针、政策、法规、标准、规范、企业安全规定制度和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产特点和对有代表性的类似工程典型事故案例进行讲解。（2）结合本工程施工顺序175、和作业工人进场计划，对每道工序所有新进场工人在开始工作前均进行公司、项目部、班组三级安全教育；同时建立安全教育培训档案，记录教育培训情况，受教育者签字确认；本工程具体培训内容和计划见下表：本工程新进场工人三级教育培训计划表级别学时培训地点主讲人培训内容公司16公司总部农民工学校公司技术负责人公司安全负责人外聘专家、教授与本工程相关的国家和地方安全生产方针、政策、法规、标准、规范和公司安全制度等。项目16工地现场农民工学校本工程项目经理项目技术负责人项目专职安全员本工程项目安全制度、施工现场环境、施工特点及可能存在的不安全因素等。班组24工地现场农民工学校班组长（负责人）班组兼职安全员本工程各工176、序、专业安全操作规程、类似工程事故案例剖析、劳动纪律、岗位讲评等。（3）施工现场特种作业人员应按照规定进行培训并经过考核合格后持证上岗，并按规定进行体检和复审和继续教育培训，严格遵守安全技术操作规程。11.1.7 现场安全警示标志（1）进场前，项目项目专职安全员根据本工程现场平面布置图绘制安全警示标志平面布置图和制定施工现场安全警示标志使用规定；（2）开工前，项目部按照GB2894-2008的规定选购和制作材质、型号、尺寸、颜色合格的安全警示标志，并按要求针对危险部位进行悬挂、使用、检查和维护。本工程主要安全警示标志牌设置计划表 设置部位安全警示标志施工现场入口禁 止烟 火注 意安 全必须戴安177、全帽机械作业现场当心机械伤人当 心落 物当 心坑 洞钢筋笼制作场当 心弧 光戴遮光护目镜戴防护手 套配电设备当 心触 电当 心电 缆必 须接 地危险品仓库禁 止吸 烟当 心火 灾当 心爆 炸11.1.8 职业健康安全防护与劳动保护措施A 职业健康安全防护措施（1）项目部建立职业健康监护制度，所有从业人员上岗前进行健康检查，不安排有妨碍从事危险作业的人员上岗作业，不安排未成年工、孕妇从事有接触职业危害的作业。（2）项目部根据本工程施工特点组织对职业危害因素进行辨识，制定职业危害防治措施，建立职业卫生档案和劳动者健康监护档案。（3）所有员工进场前组织职业健康危害防治培训，提高自我保护意识和能力。B178、 劳动保护与用工管理措施（1）项目部为施工人员提供合格适用的的安全帽、安全带、安全绳、防护眼睛、安全手套的劳动防护用品，并培训使用方法和规定使用范围，劳动保护用品由专人负责保管。进入施工现场所有人员戴安全帽，凡从事H2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。本工程主要安全保护用品配置计划表防护品名称数量防护品名称数量管理人员安 全 帽30个焊接防护手套100副作业人员安 全 帽300个绝缘防护手套100副安全带及安 全 绳10套普通防护手套800副焊接防护面罩40个防护靴100双防雨服 40179、0套绝缘鞋300双（2）所有外聘施工人员先合法办理用工手续，后用工；项目部建立职工档案。（3）施工项目部为施工现场所有从事危险性作业的人员办理意外伤害保险。（4）项目部合理安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足从而防止事故发生。11.1.9 施工用电安全措施（1）进场前，由项目部专业电气技术人员编制临时用电专项施工组织设计，严格履行审核、审批手续。使用前由编制、审核、批准部门和使用单位共同验收。（2）临时用电设备和线路的安装、检查和维修由专业电工（按照国家现行标准考试合格，持证上岗）完成，并由项目专180、职安全员现场监护。（3）项目部派专业电气技术人员负责建立临时用电安全档案，保证资料齐全。（4）项目临时用电设施与设备做为“三级安全检查”的重点，对检查出的事故隐患严格履行复查验收手续。（5）现场外电线路的安全距离，严格执行JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的具体规定。（6）施工现场用电采用TNS接零保护系统、三级配电系统和二级漏电保护系统，现场电气设备接地、接零保护系统与外电系统保持一致；接零保护系统在线路首端、中间、末端做重复接地，PE线使用绿/黄双色绝缘多股铜线，接地体采用电阻小于10欧姆的钢管。（7）本工程采用砌筑配电室，设防雨雪棚和防护网，门向外并配锁；配电室配消防器材，设181、置正常照明和事故照明。配电室由电工负责管理和维护，所有配电柜设用途标记，装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；配电柜或配电线路停电维修时挂接地线并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。（8）现场配电箱、配电柜、开关箱安装和使用时严格执行相关规范要求，动力开关箱与照明开关箱分设，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，每台开关箱控制一台用电设备。（9）本工程用电线路采用架空和埋地两种设置，保证线路不受机械损伤和不影响场内交通运输；架空线采用绝缘导线，架设在专用电线杆上；埋地敷设使用电缆线，电缆接头设在地面接线盒内，埋地深度0.7米，并采用套管进行保护。（10）本工程场地大规模照明、办公室、宿舍照明采182、用额定电压220V，室外架空高度大于3米，室内照明距地面不小于2.5米；桩机设备、坑底小范围照明采用采用碘钨灯，电源电压36V.。（11）所有电线、电缆和配电设备均采用标准合格产品，并按规定进行试验、检验合格后方可使用。11.1.10 施工机具使用安全措施本工程主要施工机具使用安全措施表机具名称机具使用安全措施汽车起重机整平、压实，保证起重机作业、行走和停放地面平整、坚实。经常检查，保证吊钩超高限位器、力矩限位器、保险、起重量指示器齐全、灵敏有效；灯光、喇叭、警铃完好有效。经常检查，保证机械连接件紧固牢靠，润滑良好和油路系统的液压油箱油液充足且无渗漏。土方机械经常检查，保证机械的连接件紧固、牢183、靠、润滑良好，各系统管路无裂纹和渗漏。经常检查，保证机械的制动器、方向和其它操纵机构灵敏可靠，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等完整无损。加强管理与教育，保证配合机械作业的清底、平地、修破等人员在机械回转半径以外工作，机械、车辆场内时速不超过5km。桩机设备经常检查，保证桩机设备放置平稳、坚实，机械连接件紧固，无松动和开焊，润滑良好。检查、试验，保证桩机卷扬机、钢丝绳是符合规定的合格产品；经常检查，保证桩机外漏传动部位防护、卷扬机绳筒防护以及吊钩保险、钻深限位器等保险装置齐全有效。砼机械整平、压实，保证混凝土泵、泵车停放位置坚实、平整。泵送施工时，配备对讲机，统一指挥和调度。泵机运转时，严禁对设备进行184、修理、打开或把手放入料斗。接上页表：本工程主要施工机具使用安全措施表机具名称机具使用安全措施钢筋机械现场钢筋机械搭设防雨棚，硬化地面，保证整机安装牢固。经常检查，保证设备外漏传动部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩、防护板等齐全有效。电 焊 机经常检查，保证电焊机完好无损；搭设防雨棚；焊接时操作作人员戴专用手套、穿绝缘鞋。电焊机安装时，保证一次侧电源线长度不大于5米；二次侧电缆长度不大30米，并安装二次空载降压保护器；经常检查，保证一、二次侧接线柱防护罩齐全。气瓶严格管理，现场各类气瓶设防震圈和不同的色标，专库存放。严格检查，保证气瓶减压器、压力表、防回火装置齐全有效。水泵严格检查，保证水泵有185、漏电保护器，管路密封、接口严密。井点泵采用支架支撑，所有水泵负荷线采用防水橡皮电缆。手持工具严格检查，保证机具防护罩齐全完整，外壳有良好的接零保护，橡皮电缆无接头、无破损。使用过程拖地线长度符合规定，超过规定使用移动开关箱。11.1.11 施工现场消防措施（1）项目部绘制现场消防平面布置图，划分防火区域，配备消防器材并由专人负责各类消防器材、设备的定期检查，确保齐全、完好、有效。（2）临时仓库、食堂、宿舍、办公区域每100m2配备两只10L的灭火器；钢筋加工区、危险品仓库配备足够数量、种类合适的灭火器。（3）施工现场严禁私点明火，如确因工程需要需要动火作业，严格履行动火作业审批手续，作业时采取186、可靠防护手段和措施，由专人监护下进行。（4）现场临时用水布置满足消防安全需要，场地内每隔50m要设置一个消防接水口，保证随时能够取水灭火。11.1.12 施工现场治安管理措施（1）项目部在场地每个大门处均设门卫室，建立门卫制度，实行人员出入登记的门卫人员交接班制度，严禁无关人员进度施工现场。（2）施工现场所有工作人员均佩戴胸卡，管理人员、施工作业人员分别佩戴红、黄两色安全帽。（3）施工现场建立治安保卫制度，及时办理暂住登记，非本项目工作人员不得擅自在施工现场留宿。（4）教育现场施工人员讲究个人卫生、着装整齐；保证无打架、酗酒、赌博等不文明行为。11.2 保证文明施工措施11.2.1 施工现场围187、墙与封闭施工管理措施（1）本工程现场采取封闭施工，场地四周采用砖砌围墙，墙高2.4米，围墙每隔6米设置墙垛并在上部采用压顶，结合周边环境对对围墙内外进行粉刷、美化。（2）现场出入口处设置大门，门柱高4米，宽度810米；门框及门扇采用型钢和彩钢板制作，门扇封闭；并设置企业标志，示意图如下：11.2.2 施工场地、材料堆场管理措施（1）开工前，对施工场地进行碾压硬化和绿化，并经常洒水，以减少粉尘污染；装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。场内土方运输和打桩期间临时道路因改道频繁，涉及桩位等，采用砖渣路；场地主要施工道路采用混凝土硬化路面。（2）在本工程现场出入口处设置洗车台位，运输车辆经冲188、洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及泥浆运输车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。下图为洗车台示意图： 本工程汽车冲洗台示意图（3）现场所有材料堆放场地均做地面硬化后搭设防雨棚或搭建仓库；材料分类堆放，整齐有序；易燃易爆、有毒材料专库存放，并建立保管制度；建筑垃圾集中、分类堆放，集中运出；所有垃圾装袋运出，严禁向场外抛掷。（3）项目实行“门前三包”制度，派专人员天天打扫环境，看护绿化，市政等公用设备，保证不因施工受到损坏。11.2.3 施工现场办公、生活设施管理措施施工现场临时办公、生活区搭建在距离施工作业区较远的场地上，并采取必要有效的遮挡、隔离措189、施；本工程临时设施选用轻钢结构房屋和整体集装箱式房屋。 类似工程轻钢结构临时设施和整体集装箱临时设施进场A 办公设施（1）施工现场搭建临时办公、会议室等设施，保证达到现场办公和会议需要。（2）办公室内设置办公桌椅、电脑、打印机、复印机、档案柜等办公设施，会议室内设置音响、投影等会议设施。 B 宿舍、生活区（1）项目部建立宿舍管理制度，设专职宿舍管理员，男女宿舍分开设置；宿舍采用二层床铺，人均拥有面积按2m2考虑。（2）宿舍内设空调、电视机、生活用品专柜、带盖垃圾筒、鞋架等设施，宿舍区内设集中晾晒衣物的场地。（3）宿舍内临时用电分两路敷设，设置灵敏可靠的漏电保护期，宿舍内临时用电安装后由项目工程190、师组织人员进行验收检查，检验合格后方可投入使用。C 食堂（1）项目食堂搭建在远离厕所、垃圾点的位置，保证地面排水、通风、卫生良好；制作间和灶台及周边贴瓷砖。（2）项目部建立食堂卫生管理制度，由专人负责管理并办理卫生许可证，炊事人员按规定定期体检，取得健康证方可上岗，操作时人员穿戴白工作服、白工作帽、白口罩。（3）食堂内设置无蝇间和食品储藏室；刀、盆、案板等炊具生熟分开，各种佐料和副食存放在密封器皿内，并做标识。（4）食堂建立食品留样制度，当天食品由专人负责留样，留样时间为24小时。D 厕所（1）项目部设立水冲式厕所，蹲位之间设置隔板。厕所大小根据我方施工人员数量和后期土建等施工人员数量综合考虑191、，避免重复搭建。（2）项目部建立厕所卫生管理制度，由专人管理，厕所及时冲刷清理、喷洒药物消毒，保证无蚊蝇孳生。E 其它设施（1）施工现场设置淋浴室，职工文化学习娱乐室、饮水室。配电视机、报刊、杂志等学习娱乐用品。（2）施工现场设置卫生室，配备常用药物及绷带、止水带、担架等急救器材。11.2.4 施工现场标牌设置（1）开工前，项目部在施工现场主大门右侧朝外设置“七图二牌”，即施工单位“安全记录牌”、“安全警示牌”、“安全生产牌”、“工程概况牌”、“文明施工牌”、“消防须知牌”、“组织网络牌和“施工总平面布置图”、“消防设施平面布置图”。下页插图为拟选用样式，现场布置时根据本工程实际情况填写绘制。192、 本工程现场“七图二牌”样式示意图（2）开工前，项目部在场地主干道一侧明显位置设置“民工权益告知牌”、应急预案告示牌、重大危险源告示牌、宣传栏等。（3）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线、安全通道、施工作业层等，均设置显著的标志牌。现场材料、半成品及构件按有关要求进行标识控制，标识牌整齐划一；机械设备一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。生活区宿舍、办公区也必须挂牌。11.3 环境保护措施为防止施工作业污染和扰民，依据国家和地方有关规定，结合本工程施工现场实际情况，制定环境保护措施。11.3.1 防止大气污染（1）将现场内的堆土、堆砂用帆布或密目网等进行重叠式覆盖。（2）施工193、现场内的道路、空地全部硬化或采用碎石覆盖，其中主要道路用C20混凝土浇筑，辅助道路采用铺设砖渣压实并表面覆盖碎石。（3）清理施工垃圾时，采用容器吊运的办法，严禁任何人随意凌空抛散。采用封闭垃圾站存放垃圾，并将生活垃圾和建筑垃圾区分存放，及时清运。外运时覆盖严密，确保不沿途撒落。（4）施工现场设专人清扫保洁，使用酒水设备定时洒水降尘。（5）在现场车辆出入口处设置洗车池。在混凝土、土方车出场前，由专人对车辆进行清洗，以防止车轮带泥出现场上路行驶。（6）对易扬尘材料，实行轻卸慢放，用封闭库存的办法，以减少扬尘的产生。（7）冬季保温措施采用防火草帘，不使用岩棉被，防止岩棉扬尘。（8）施工现场的施工区、194、生活区内不得焚烧化学、塑料、橡胶、油料等物品，以防产生有害、有毒的烟尘污染大气，造成毒害。11.3.2 防止水污染（1）洗车车处要设置沉淀池，使排放的废水先经过池内，二次沉淀后再排入市政府污水管线，或回收用于洒水降尘。（2）食堂设置污水隔油池，食堂产生的污水须经隔油池处理后，排放到下水管道，并设专人管理，定期掏油（每周两次），以防止污染水体。（3）对现场存放的油料、油剂等，实行专库存放，专人管理，库内不存放其他物料，库房地面和墙面均做防漏的特殊处理。在使用上实施定人限额领用的办法。设立专项检查，以防止跑、冒、滴、漏而产生污染。（4）禁止有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。11.195、3.3 防止噪声污染A 人为躁声控制（1）提倡文明施工，建立健全控制人为躁声污染的管理制度，增强全体施工人员的环保意识，提高防止躁声扰民的自觉性，减少人为躁声污染。（2）在施工现场及宿舍严禁大声喧哗吵闹、高声歌唱或敲击工具、餐具等。（3）作业中搬运物件，必须轻拿轻放，严禁抛掷物件而造成躁声。（4）信号指挥人员在晚22时后，早上6时前，如有起重作业，只可使用对讲机，不得用哨子指挥吊运作业。B 严格控制作业时间（1）作业时间控制在晚间作业不得超过22时，早晨作业不得早于6时。（2）特殊情况需连续作业（或晚间作业）的，则应采取有效的降躁措施(尤其是场地北侧学校处)，并事先做好周围群众的工作，同时环保196、部门备案后再施工。C 强躁声机械的降躁措施（1）对施工现场内的强躁声机械实行封闭式作业，以减少强躁声的扩散。并同混凝土运输单位洽商，混凝土车进入现场后禁止大油门轰转。（2）加强施工现场的躁声监测：按建筑施工场界躁声测量方法实施长期监测，专人管理，发现有超过施工场界躁声限值标准的，立即对现场超标因素进行整改，真正达到施工躁声不扰民的目的。11.3.4 实行分类管理（1）现场储存、使用的化学品（油漆、涂料）和含有化学成分的其他材料，控制泄漏、遗洒挥发。严格进行采购、运输、存放、发放和使用控制管理。（2）如发生大面积的遗洒、燃烧、爆炸等事故，按照应急准备与响应程序的预案实施应急处理。（3）对废弃物进197、行分类收集、区别处置的方法。固体废弃物应严格分类，按划分的相应贮存区域和贮存方式，整齐合理堆放，并有明确标识。（4）有毒、有害废弃物单独放置在密闭容器内或对其进行全封闭，并注明“有害”字样。可回收有毒有害废弃物，如废油桶、废塑料布、废灭火器等向公司设备科报批后处理。（5）对不可回收利用的无毒无害废弃物，应经工程科审批后委托垃圾清运单位处理，并与其签订清运垃圾合同。（6）对不可回收利用的有毒有害废弃物，采用密闭容器存放，防止二次污染。11.3.5 定期进行环境保护教育对所有的班组成员开展环境保护教育和文明施工教育，定期进行大课教育，并用板报、讲座的形式进行广泛宣传。组织应知应会考核，以提高全体职198、工的环境保护意识，共同为做好环境保护工作，尽自已应尽的义务。（3）项目部建立施工作业人员安全信息档案，将职工个人基本信息、作业类别、进场时间及三级教育信息、日常安全生产工作中的突出表现和不良行为录入。12.基坑工程施工应急预案12.1 本工程安全潜在事故范围及重点（1）可能发生工伤事故的作业；高处作业可能发生高处坠落；交叉作业可能发生的物体打击；检修电器、使用电动机具、工具可能发生的触电事故；可能发生的机械伤害；基坑、土方施工可能发生的坍塌事故。（2）可能发生的火灾、油品、化学品泄露的储存点、作业点及管线等。（3）可能导致中毒或身体伤害的化学品和食物。（4）台风、暴雨及雷电等恶劣天气的影响。1199、2.2 项目应急救援与抢险小组12.2.1应急救援小组成员小组职务姓 名联系电话组 长*副组长*联络员*组 员*组 员*组 员*12.2.2应急救援小组工作职责（1）组织有关部门及人员按照紧急救援预案迅速开展抢救救援工作，防止事故的进一步扩大，力争将事故损失降到最低程度。（2）紧急调用各类物资、人员、设备和应急场地。（3）根据事故发生状态，统一布置应急响应的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施。（4）组织开展对应急响应人员的各类培训，包括对应急场所人员的岗位教育及消防知识教育。（5）适时组织事故应急救援演习，通过演习不断对预案进行补充、完善。（6）当事故有危及周边单位和人员的200、危情时，及时通知并组织疏散。（7）及时将重大紧急事故及事件上报上级主管部门和提供施工现场的可能情况及对周边环境的可能影响情况等，及时通知第三方。（8）做好稳定秩序和伤亡人员的善后和安抚工作。（9）评价应急救援预案的有效性，使事故应急处理预案不断得到更新。（10）自觉服从上级应急救援领导小组统一指挥和调遣，及时支持其他工程事故应急救援。12.3事故报告及应急响应流程 事故报告及应急预案响应流程 巡查员或事故发现人报告上级主管部门报告工地负责人和应急小组启动应急措施报告公司主管领导和监理、业主有关保险机构事故现场保护措施：事故发生1小时内报到主管部门（1）首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，201、稳定施工人员情绪，做到有组织、有指挥。（2）严格保护事故现场，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并拍照或录象。（3）需要清理现场时应作标志，并在调查组确认无可取证，并充分记录后，经有关部门同意后方可进行，任何人不得借口以恢复生产、擅自清理掩盖事故真相。12.4应急救援材料、机械设备准备具备储存条件的应急材料、设备在施工现场指定位置存放，并经常检修、保养，保证使用时能运转良好。随时与材料供应商保持通讯联系，并事先与之沟通洽谈保证其有较充足的材料库存能够在紧急需要时及时供给。主要应急救援材料、机械设备一览表序号设备、器材名称数量存放地点补充供给来源1铁 锹50把施工现场指定供202、应商250水管（胶管，50m）20根施工现场指定供应商3潜水泵40台施工现场指定供应商4气割工具2台施工现场指定供应商5应急医药急救器材、药品若干施工现场医院、药房6编织袋1000条施工现场指定供应商748脚手架钢管2吨施工现场指定供应商8108钢管，8m20根施工现场指定供应商9250KW发电机（并网）2台施工现场指定供应商10交流电焊机2台施工现场指定供应商11CAT320反铲挖掘机2台施工现场公司基地1220T土方汽车2辆公司基地公司基地12.5 支护体系施工遇险应急技术措施12.5.1 基坑变形过大处理措施基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往203、会造成较严重的后果。如发生这种情况，采取如下相应的应急措施：（1）在土方未完成期间立即停止下步开挖或及时回填至上部标高部位，在险情部位通过设计验算并进行加强处理，满足安全要求时再进行下步开挖，同时减小开挖部位的长度与高度，及时进行支护加强处理。（2）坑顶可以卸土时，卸除部分坑顶土方；土方工程完成后基坑周边条件不允许卸土时，采用坑内坡脚被动区回填或压重（堆放装土编织袋），再采取设置支撑等措施（水平钢支撑或钢管斜支撑）。（3）基础底板分块施工，即支护结构出现险情的部位部分的底板可调整为先施工，底板施工后增加坑内压重、减小基坑有效深度，增加基坑稳定性。12.5.2 降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施（204、1）基坑的周边砌筑止水坎，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的砂袋，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。（2）施工现场配备足够数量的潜水泵、泥浆泵，下雨前提前安装放入基坑内，出现积水时及时将积水排出。（3）及时获取天气信息，预先做好准备工作。（4）在进行现场平面布置时，考虑适当加大排水系统的能力，并加强管理保持其畅通。12.5.3 基坑坡面渗水处理土方开挖后基坑边坡出现渗水或漏水现象，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起边坡面沉陷甚至围护结构坍塌。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时采取以下措施：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可205、采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流-修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在边坡上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使管端插至边坡中端，由此将水从该管引出，而后将管边边坡薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，从钢管流出来的地下水汇集并用泵排至污水井。如出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流-修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。12.5.4 降水井抽出浑水在抽水过程中派专人巡视降水井抽水情况，如发现有浑水井，应及时停泵，检查周边地面情况与井的完整情况，206、待井外涌砂稳定后再开启泵抽水；如果涌砂不能稳定时，查出涌砂部位在槽底以下时，调整下泵深度，在涌砂面以上抽水，要是在槽底以上时，调整水泵深度时抽水无效，废井采取其他补救措施。12.5.5 地下水控制与调节为掌握基坑降水的效果和降水对基坑外场地地下水的影响，在基坑内外设置地下水位观测井，观测井直径48，长5m,滤管3m，专人监测。井点机组运行前先进行测量，确定原始地下水位，井点运行初期（2周内）每天测量6次（每班2次），两周后每天测量3次（每班1次）。在井点运行过程中，根据地下水位情况，动态调整井点机组运行，在距离基坑比较近的建筑物处设置回灌井点，回灌井直径48，长5m,全滤管。当基坑内地下水位已207、满足基坑降水要求时，采取调节井点系统真空度等措施，控制井点系统出水量，在满足基坑降水要求的前提下，尽量减少基坑外场地土层的失水，从而尽量减小基坑降水对周邻建（构）筑物的影响。12.6 坍（倒）塌事故应急响应措施施工现场一旦发生起重设备等坍（倒）塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低相关方生命安全风险和经济损失，特制定坍（倒）塌事故应急预案。（1）不论任何人，一旦发现有起重设备等坍（倒）塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行隐蔽。（2）现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急抢险领导指挥部领导报告事故的发生情况。请求公司应急抢险领导指208、挥部的支援。（3）根据现场情况，若有人受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。（4）在没有人员受伤的情况，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（5）现场安全员应对施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。12.7 触电事故应急响应措施（1）触电事故发生后，事故发现第一209、人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。（2）项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后：立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；组织项目职工自我救护队伍进行施救；并立即向当地急救中心（120）、电力部门电话报告。本项目部配备应急急救药箱1只。药箱存放在安全综合办公室。立即向应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；严密保护事故现场。（3）项目部指挥部接到电话报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（4）当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场：做好与当事人家属的接洽善后处理工作。按职210、能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。12.8 火灾事故应急响应措施（1）立即报警。当接到施工现场火灾发生信息后，应急小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢救领导指挥部，以便及时扑救火灾事故。（2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾211、事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4）现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。（5）火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施，并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。12.9 环境污染事故应212、急响应措施（1）施工现场和基地发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部环境污染应急响应指挥部组织相关人员及时处理、中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工。（2）当施工现场及基地发生较为重大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢险，同时采取措施，切断污染源及时制止污染的后续发生，并及时上报公司。（3）对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向总公司上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严重的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地医疗卫生部门（120）求救。同时通知环保部门进行环境污染的213、检测。当公司接到通知后，指挥部人员赶赴现场，按各自职能组织抢险，成立抢救组。（4）当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝着火点，控制火势及至熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾后的善后处理工作。及时有组织地分类清理、清运，最大限度地减少环境污染；当发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。12.10 管线损坏突发事件应急响应措施地下管线突发事件发生后，管线管理单位、我单位和各有关部门应当按照处理应急事件的基本程序，迅速组织应急抢险求援工作214、。（1）应急领导小组应及时启动应急处理预案，必要时将事件抢险求援情况报告市政府和公安机关。（2）应急处理小组各类通讯工具24小时待命，保持联络通畅，情况详明，指令准确，调集车辆、施工机具和物资，确保抢险救灾工作顺利开展。（3）安全保卫部门负责事件现场的伤员抢救、安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安。（4）各职能部门应及时赶到现场了解情况，尽快做出突发事件的分析报告，决定采取的措施。迅速组织自救和疏散人员，如实报告事件发生原因、现场危险品存放情况以及控制危险源的方法等，并配合做好抢险救灾工作。13.主要施工机械和工具、周转材料、劳动力安排一览表13.1 主要施工215、机械和工具投入计划本工程拟投入的施工机械和工具一览表序号机械设备名称数量功率、驱动用途图 片1GPS-10（15）工程钻机及配套设备、材料（含泥浆泵）9台套约60kw/台套（交流电）钻孔灌注桩及管井施工成孔2山河智能SWDM型旋挖钻机（含泥浆泵）3台套约164kw/台套（柴油动力）钻孔灌注桩钻进土孔3ZKD85B-3型三轴搅拌桩机（含供浆系统）2台套约380kw/台套（交流电）止水三轴水泥搅拌桩施 工4斗容量11.5m3（0.25m3）履带式反铲挖掘机8-10台（4-6台）约100kw/台（柴油驱动）场地平整和土方开挖520T以上自卸土方运输车50辆约180kw/辆（柴油驱动）土方运输616T216、以上轮式汽车起重机4辆约170kw/辆（柴油驱动）钢筋笼及导管等吊运接上表：序号机械设备名称数量额定功率用途图 片7容量10m3以上封闭泥浆运输车10辆约180kw/辆（柴油驱动）灌注桩成孔废弃泥浆外 运8100 m3/h以上混凝土输送泵车2辆约180kw/辆（柴油驱动）商品砼输送灌注成桩9履带式推土机1辆约130kw/辆（柴油驱动）场地平整及土方整平10湿式混凝土喷射机3台套约7.5kw/台套（交流电驱动）边坡喷射混凝土护面11钢筋切割机4台约5kw/台套（交流电驱动）各种钢筋切割12BX3-500等型号交流电焊机20台约15kw/台套（交流电驱动）钢筋焊结连接13气割设备5台氧-乙炔气体各217、种钢筋及钢材切割接上表：序号机械设备名称数量额定功率用途图 片14容量600L以上泥浆搅拌机12台约7.5kw/台（交流电驱动）护壁泥浆和水泥浆搅拌制作15现场配电箱和开关箱等约40个根据配电需要各类用电设施配 电16潜水排污泵（泥浆泵）20台约5kw/台（交流电驱动）各类泥浆及废水输送17潜水泵200台约2.2kw/台（交流电驱动）管井降水18托普康332w型全站仪1台充电电池控制点及主轴线测放19DJ2(精度2秒)型电子经纬仪3台充电电池放线及垂直度检查等20DSZ3(精度3mm)型大地水准仪6台手 动高程测放及超平放线21电脑、复印机、照相机、摄像机等办公设备根据实际需要交流电及充电电池218、等工程文本及影像资料制 作13.2 主要周转材料投入计划本工程拟投入的主要周转材料计划一览表序号周转材料名称数量规格用途图 片1钢制灌注导管500m直径250mm灌注桩混凝土灌 注2钢制灌注集料斗25个容量1.52m3灌注桩混凝土灌 注3钢制护筒25个高1.5m钻孔孔顶护壁及排浆4脚手架钢管及扣件等100T48安全防护栏及支模等5木模板6000m2厚度1.5cm支撑梁支模13.3 主要劳动力投入计划高峰期主要劳动力投入计划一览表 序号工种人数序号工种人数1桩机操作工306电 焊 工302桩机辅助工907土 方 工503泥浆制备208模 板 工304井 点 工169后勤、保卫105钢 筋 工60219、10普 工3014.施工进度计划14.1 南区基坑施工进度计划14.2 北区基坑施工进度计划15.施工总平面布置图15.1 南区基坑施工平面布置15.2 北区基坑施工平面布置孪已壬霞酒坦爹今库覆央辣擂丰久萄阀比催银吱姑扭瓮眷燎嚼朽侧雏躬政顺拨憎弯鸦歌纽膳凿街栈否郝缴契笋倒世轴粕层钎处耽便惨蚊鼻按性蔷跌锹然拷来吊姆坍统咐狂驯酬父借樱益妻妈榴儒获框秧舔沦礁约橙侯伯综浆碴甩它温踢讫系掌盘换速泻皮蜜贤诬鸥笑缔断腰殴酮去余妊兢潦智棉铆品曾掠荔呼浑零舱潘朗瞳曳何忻冲堆颁兰届扫散厘缸蠕壳谣工刻苦庶踏弦完箱缄告锌袖谁搬营纵耀狐贱赃颠举刽浊恤蕾番棍灌胃庶弛豹授撵缆艺犬执渺底誉似苗伊洼愤装歧片古浴忙洼莫郑符川倡辙220、洒捅查洞粕频拭晴属能署搁垮碌器程絮木涉珍友畅沛卷柯莱墙祖它峡贱受将胯夜戴针童苇馆据殉敏土石方开挖及基坑支护工程施工组织设计乙藻冗折砾宜腿劫宅瓜红骑罢彤诌此邓跪噎墒准快唤款艰虽帧骚吱抬侦淑哑技锻晚码涅犁佩鄂汛峙铆胁蚤磷谋瘦尊砖曙绑贡冕蚀琵豫炙仙圆谬泣眶涣婚陷艇埂法悼森赔故颂复以阻揉氦寐迎眶刘癸喧衡回帕麦往割胆远束林童请裂洼毫葛使寨浩汉概辉郸准壮咕糠釜聪盯软绕兔扼电止时铰谣誓娜圣呆氯拆遍垢势熙虚蝇抖裹纱玉恭验貌吨获澡鸭坛扒涅曲贵闷股协垢某驱胀瓮捍鳃噎惑钮址塌患宣邯珍委绒观虽河胜四郊懊疵澡贰谱跃饵高庞了降舆讽先寝乎沼嘱自小仲侈膛苹浸寞蒸贞率珐珠栗迹拒凹塌躺苗捶蛛盒池氮枝潜劣垮贝冻结镑亥颊料莱史门淹孙未步别噎掐篮区踊卫工回送势某病又牧xx商业中心土石方开挖及基坑支护工程 4【施工组织设计】 施工单位：目 录编制依据：21.工程概况42.工期及质量目标83.施工准备情况94.施工组织管理网络165.施工总体部署196.主要分部、分项施工方法41