1、机电公司降水边坡支护土方工程基坑支护施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况31.本工程的特点和关键施工技术分析32.工程承包范围、内容53.编写说明54.编制依据6第二章 施工总规划71.施工部署指导思想72.总进度计划控制73.现场组织机构74.主要工程量10第三章 施工准备及现场平面布置111.施工准备112.施工总平面图布置12第四章 基坑工程深化技术设计141.方案难点分析142.降水工程设计143.边坡支护工程设计194.土方工程设计24第五章 主要施工机械配置及用电计划26第2、六章 施工人员配置28第七章 材料进场计划及实验计划291.材料统计及进场计划292.工程物资试验计划293.工程物资试验方案304.工程物资试验资料整理31第八章 施工进度计划321.总体计划322.分项工程施工进度计划保证措施33第九章 专项施工方案331.降水井施工方案332.止水帷幕施工方案363.土钉墙支护施工方案394.护坡桩施工方案435.预应力锚杆施工方案486.土方施工方案507.基坑监测方案528.事故处理及预防措施559.施工应急预案5610.对周边建筑、环境及地下管线的保护措施59第十章 质量保证体系及保证措施601.质量目标602.质量保证体系613.质量管理制度623、4.质量控制制度635.质量控制方法656.工序控制措施68第一章 工程概况1.本工程的特点和关键施工技术分析1.1 工程简况工程概况本工程场地位于xx市xx区xx东侧，市机电公司。本次开挖场地为车库Y轴至D轴。本场地建筑物包括2#住宅楼建筑层数31/-2F，剪力墙结构，地上建筑面积21310m2，地下建筑面积820m2；3#住宅楼建筑层数31/-2F，剪力墙结构，地上建筑面积1360m2；6#楼建筑层数2F，框架结构，地上建筑面积1650m2。地下车库为地下2F。均为筏板基础。2#、3#、5#楼0.000=4.50m，基底标高-10.60m，现场地面标高3.22-3.95m，自然地面标高按照4、3.90m考虑，基坑开挖深度自自然地面算起为10.0m。拟建车库基坑距离东侧围墙2.1-2.3m，围墙高约2.0m，围墙东侧4.8m为四栋交通银行现状楼，南侧三栋楼高4层，北侧楼高6层。据调查采用碎石地基，埋深约2.0m；车库基坑南边距离要保留的现状楼14.9m，现状楼高5层，条形基础，埋深约2.0m。车库西侧基坑距离围墙约5.3m；车库北侧基坑距离围墙6.9m。经调查场地内未发现需要保护的地下管线等。 工程地质及水文地质条件根据xx建设工程有限公司提供的xxxx项目岩土工程勘察报告，本次勘察查明，在钻探深度范围内场地地层岩性为杂填土，第四系全新统冲积中砂、粉质粘土；第四系上更新统冲洪积中粗砂5、粉质粘土、粗砾砂和砾砂层；下伏太古界强风化和中风化混合花岗岩。地层岩性结构按工程地质分层自上而下可分为10层，分层描述如下：杂填土：杂色-褐黄色，稍湿-饱和，松散，由粉土、砂土、炉渣、灰渣和砂卵石垫层等组成。地面标高3.22-3.95m，层厚0.30-3.60m。分布范围全区分布。堆积年限大于10年。1中砂：黄褐，可塑，切面无光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等。层顶标高1.37-2.87m，层顶埋深0.60-2.30m，层厚0.40-2.40m。零星分布。中砂：黄褐，成分为长石、石英质砂，稍湿-饱和，松散，分选磨圆一般，混少量粘性土。层顶标高1.79-3.08m，层顶埋深0.30-1.80m6、，层厚0.30-3.90m。大部分地段分布。粉质粘土：黄褐-灰黑，呈软塑-可塑状态，切面无光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等，含沙粒。层顶标高-0.74-2.56m，层顶埋深1.50-4.70m，层厚0.80-3.20m。大部分地段分布。中粗砂：黄褐-灰褐，成分为长石石英质砂，湿-饱和，松散，分选磨圆一般。层顶标高-1.381.92m，层顶埋深1.50-4.70m，厚度0.80-3.20m，大部分地段分布。1细砂：灰色，松散，饱和，成分为长石石英质砂，分选磨圆一般，含较多粘粒。层顶标高-0.88m，层顶埋深4.10m，厚度2.00m，见于zk4钻孔中。粉质粘土：灰黄-灰黑，呈软塑-可塑状态，切7、面无光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等，含沙粒，可见少量植物根叶，局部相变为中密粉土。层顶标高-0.31m2.88m，层顶埋深4.10-6.10m，层厚0.30-2.30m。大部分地段分布。1中粗砂：灰褐-灰黄，成分为长石石英质砂，饱和，松散-稍密，分选磨圆一般。层顶标高-0.43- -3.48m，层顶埋深4.10-6.90m，厚度0.40-3.10m，大部分地段分布。粗砂：黄褐，成分为长石石英质砂，饱和，中密-密实，分选磨圆一般，含砾卵石，夹粉质粘土。层顶标高-2.88- -6.55m，层顶埋深6.30-7.20m，厚度4.50-5.60m，全区分布。1粉质粘土：黄褐，呈可塑-硬塑状态，切面8、无光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等，含沙粒。层顶标高-5.98- -6.35m，层顶埋深9.40-9.90m，层厚0.20-0.30m。呈透镜体状分布于层粗砂层中。粗砾砂：黄褐，成分为长石石英质砂，饱和，中密-密实，分选磨圆一般，含砾卵石，夹粉质粘土。层顶标高-6.77- 8.87m，层顶埋深10.10-12.10m，厚度3.70-4.50m，全区分布。1粉质粘土：黄褐，呈可塑-硬塑状态，切面无光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等，含沙粒。层顶标高-7.07- -10.38m，层顶埋深10.40-13.60m，层厚0.20-0.50m。呈透镜体状分布于层粗砾砂层中。砾砂：黄褐-褐黄，饱和，密实9、，分选磨圆一般，砾石、卵石岩性为花岗岩、安山岩、伟晶岩及其它脉岩类等。卵石粒径一般2-8cm，呈圆形、亚圆形，大者10cm以上。向下部卵石含量增多且部分卵石有风化，砂和粘性土充填。层顶标高-10.47- -12.96m，层顶埋深14.00-16.40m，全区分布。1粉质粘土：黄褐，呈可塑-硬塑状态，切面无光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等，含沙粒。层顶标高-10.74- -11.88m，层顶埋深14.00-15.30m，层厚0.20-1.50m。呈透镜体状分布于层砾砂层中。强风化混合花岗岩：黄褐，矿物成分为长石、石英、云母及角闪石等，原岩结构可辨认，中粗粒花岗结构，块状构造，岩体破碎，岩石解理10、裂隙发育，岩芯扰动后呈砂土状，属软岩，岩体基本质量等级为级。层顶标高-17.19- -18.44m，层顶埋深20.60-21.70m，揭露厚度3.60-10.60m。全区分布。1中风化煌斑岩：褐色，矿物成分为长石、云母、角闪石等，煌斑结构，块状构造，岩石破碎，岩性芯呈块状和短柱状。为较软岩，岩体基本质量等级为级。层顶标高-20.66m，层顶埋深24.00m，层厚2.80m。见于zk4钻孔中。中风化混合花岗岩：黄褐-灰白，矿物成分为长石、石英、云母及角闪石等，粗粒花岗结构，块状构造，岩体较破碎，裂隙较发育，裂隙面有水蚀痕迹和锈染，岩芯呈块状和柱状，ROD为30-40，属较硬岩，岩体基本质量等级为11、级。层顶标高28.24，层顶埋深26.80-31.60m，揭露厚度3.20-5.80m。高层建筑控制钻孔中揭露。水文地质条件：场地地下水类型为第四系松散沉积物空隙潜水，主要含水层为层中砂、中粗砂、1中粗砂、粗砂、粗砾砂和砾砂层。地下水受大气降水和侧向径流补给，蒸发和侧向径流排泄，水位年变幅约0.50-1.00m。勘察期间地下水稳定水位埋深2.00-3.50m，标高-0.17-1.57m。 基坑安全等级本工程基坑深10.0m。因此，根据基坑的周边环境和深度，本工程基坑支护侧壁安全等级按一级考虑，基坑侧壁重要性系数取1.1。1.2 基坑围护体系的特点根据现场具体情况、招标要求等，本工程有如下特点：12、 本工程施工工序多面积大，包括土方、降水、土钉墙、护坡桩、预应力锚杆及止水帷幕工程，任务重，工期紧，各工法之间必须密切配合方能保证顺利施工。 基坑施工完毕后，主体结构需经过较长时间才能施工至地面，基坑使用周期较长，基坑支护不能按临时工程进行设计施工，要求基坑支护结构安全、可靠，具有较高的稳定性。1.3 周围地下管线情况经多方调查，场地内无需要保护的地下管线。场地东侧建筑红线有一南北走向的地上暖气高架杆，施工时不能对其进行破坏。2.工程承包范围、内容根据建设单位提供图纸、勘察报告等、工程规范及技术要求及验收标准进行完成承包工程内容，此承包工程内容包括以下工程：拟建车库Y轴至D轴范围基坑的支护及降13、水工程。3.编写说明 在认真、全面地阅读本工程有关图纸及资料的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及甲方的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，编写本工程施工方案。 本工程施工组织设计的编制范围为本工程的施工技术措施及工期、质量、安全和文明施工的配合措施。 本方案依据业主提供的工程号为HB0805，出图日期为2010年3月的施工总平面图及电子版建筑、结构图纸。4.编制依据4.1 业主提供的资料（1）xx建设工程有限公司提供的xxxx项目岩土工程勘察报告；（2）业主提供的xxxx项目的建筑、结构施工图纸等。4.2 主要规程规范序号规范、规程名称编号类别1建筑工程施工质量验14、收统一标准GB50300-2001国家2工程测量规范GB50026-2007国家3建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国家4建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国家5锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001国家6建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家8混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家9混凝土质量控制标准GB50164-92国家10建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家11建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业115、3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业15钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业第二章 施工总规划1.施工部署指导思想1.1本工程可分为降水井施工期、桩锚施工期、止水帷幕工程施工期和土钉墙施工期，四个施工区域之间施工又有先后，因此施工时工序间应合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。1.2 总体施工工艺流程根据我公司类似基坑工程的施工经验和本工程的主要施工内容，结合工程现场情况以及工期要求，本工程总体施工工艺流程为：施工准备（技术准备、机械准备、临设准备、物资准备、施工手续准备等等）测量定位放线降水井施工护坡16、桩及帷幕施工土方开挖（土钉墙同时施工） 竣工清理与工程移交。2.总进度计划控制组织计划施工内容有降水工程、护坡、土方等工程，为加快施工进度，对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，我司将根据本工程特点，编制一份严密的施工进度计划，并抓住其中的关键线路。计划开工日期：由业主确定。施工进度计划详见下附件1施工进度计划横道图。根据本工程特点，本工程，首先要确保配合基坑周边支护的施工进行，基坑周边在满足基坑支护的工作面的条件下，基坑土方分阶段开挖，具体以我部报送业主和监理的护坡及降水工程总体施工进度计划为准。3.现场组织机构3.1 项目管理组织机构从我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富基坑支护降水施工经17、验的人员组成项目经理部，并按公司管理体系建立健全各职能部门，公司总部为项目提供全方位的服务支持。项目经理xx生产经理项目总工材料供应质量控制财务预算综合管理工程技术生产管理土钉墙作业队降水作业队护坡桩作业队土方作业队3.2 现场主要管理人员责任说明序号管理人员责任说明1项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，负责项目全面工作，在项目施工全过程对业主负责： 组建项目经理部组织机构，确定各部门岗位设置人员构成，确定岗位职责。 领导建立适应项目管理需要的各种规章制度。 贯彻公司质量安全与环保方针、制定项目质量安全与环保目标。 负责全面履行业主合同。 负责与业主、监理、政府相关部门及其它外围关系18、的总体协调与沟通。2项目总工主管项目工程技术部、物资部工作，主要责任： 保持与业主、设计院之间的密切联络与设计协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作和能够满足项目连续生产的需要。 对工程质量负有第一技术责任。贯彻执行质量方针、项目质量计划，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划。 负责组织相关人员编制施工组织设计、施工技术文件、专项施工方案等。 负责领导图纸会审及技术交底，领导与组织项目各项认证体系的运行，对工程施工资料的完整性负主要责任。3生产经理 负责领导项目工程管理部及安全总监的工作，组织项目实施过程中生产要素的协调： 做好生产要素的综合平衡工作。 执行施工组织设计、施工技术方案、技术19、措施的贯彻实施、监督与检查。 对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。 编制项目施工总进度计划，并认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，负责落实项质量计划和质量目标的执行。 做好现场降水、支护、土方挖运机械设备的管理工作。4安全总监作为我公司驻现场安全施工全权代表，管理现场一切安全工作。5质检员主要负责工程质量“三检”工作。6资料员主要负责工程施工资料整理。7材料员主要负责材料计划供应、材质检验等工作。8救援员主要负责紧急情况出现时的救援工作。3.3 项目主要岗位职能为了保证工程质量管理体系的有效运行和保证工程的施工质量及进度，项目在运行前期建立项目岗位职责，形成对各岗位的监督、考核和约束20、，从而保证工程的施工质量和施工进度。各部门职责如下：序号部门具体职责1技术质量部编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。2工程部负责制订生产计划，完成工程统计，进行合同评审，机械设备管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。3安保部负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。4物资部负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使21、用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。5资料部负责工程施工的所有资料整理、报审、签批等。4.主要工程量本工程主要施工内容包括土方、基坑支护和降水工程。主要工程量见下表：工作内容工作量单位备注土方13万m3土钉墙1490.8m2 护坡桩1652.9m3冠梁138.6m3预应力锚杆4060m钢腰梁532m止水帷幕3290m降水面积11290m2降水井1122m第三章 施工准备及现场平面布置1.施工准备序号准备项具体准备1技术准备 在本工程的全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。 在正式进入现场,所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资22、料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。 根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。2物资准备 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。 根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况23、，制定各种原材料供应计划。 施工用常规物资，如各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。 所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。3机械准备 拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。 对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4人员准备 组建一套精干、技术过硬和有大型建筑工程施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有相应证书。 其他主要的项目管理人员如项目工程师、技术负责等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理24、机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。 参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人。5用水、电及交通准备 根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。 根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。6测量放线测量放线工作为各项工作的定位依据，必须在各施工工序前安排好。依据甲方提供的坐标点及高程点精心导出引线及引点，并据此放出各控制线及标高控制点。前期放出围墙轴线、25、降水井井位及开挖上口线。护坡桩施工时，提前放出桩位点及桩顶控制标高。土钉墙施工时，依据设计给出的标高，定出土钉位置。轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5m、高0.3m的砖墩，砖墩周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧也用砂浆抹平。2.施工总平面图布置2.1 施工总平面图布置原则由于施工场地狭窄，针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是： 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。 符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。 施工区域与办公区域尽量分开，且各种生产26、设施布置便于施工生产安排，满足安全防火、劳动保护的要求。 基础结构施工开始，区域内影响基础施工部分应服从业主对施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。2.2 施工总平面图布置序号布置内容具体布置1施工用电 我公司将设配电室，采用集中管理，从配电室各分三路接出，一路作为办公及生活用电，一路作为大型机械设备用电，另一路作为其它施工用电。 我公司将供应一切与工程有关的照明和电力，其中包括临时配线和电表，以及实验所需的仪器与设备，包括提供和搬走所有临时的电线和其他工程，并在竣工后将该等临时系统拆除和搬走。 施工用电沿基坑边缘布置一根70mm2电缆，每隔一定距离设一只分配电箱，再由分配箱分别27、拉出开关箱接至基坑内用电部位。 临时电力装置应正确安装和接驳，使其符合当地供电局的要求和安全条例。2施工用水 业主方在工地现场旁边安排一处施工用水来源之接驳点，我公司将从用水来源位置提供一切的接驳及临时管道。由水源接驳头，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。给水点分别设DN25洗车水源两个，防尘水源两个，以保证现场洗车和粉尘的及时控制。 消防用水管一律使用100管，在施工区域内设置6处消防栓，配备100M消防软管。 所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。 3场内排水 在接收施工现场后，即及时清理现场、28、障碍物以及铺设施工现场排水管道。 淤泥、泥浆的收集及排放应按本合同工程规范及技术要求执行。保持地面渠及下水道畅通，并定期清理淤泥井。竣工前将周围道路的一切排水设备修复完好。 施工期间降水排水根据业主指示排入指定位置。第四章 基坑工程深化技术设计1.方案难点分析本工程围护设计方案应确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。在保证边坡稳定与安全的前提下，本着对业主负责的态度，选择经济可靠的基坑围护设计方案。根据现场具体情况以及要求等，本工程有如下特点：序号29、项目特点及难点解决方法施工设想1土方开挖 本工程土方挖运方量约13万方，由于土方施工周期较长、土方量大，设备机械投入量大。 周边交通流量大，土方外运困难。制定详尽的交通疏导计划，设置交通疏导员专职，与交通管理部门建立良好的沟道渠道。确定合理的土方机械数量配置，力争不拥堵，不怠工。投入反铲挖掘机4台，土方运输车（日立300型及STER18型）约40辆。平均日出土量在2000立方左右，高峰期达3500立方/日。挖土马道设在基坑北侧和西侧。2降水 降水效果要求高 降水周期长 周围建筑物多 含水层厚本工程影响基坑开挖的地下水第四系潜水，水位埋深约2.5m，为确保施工期间干槽作业，拟采取管井围降的施工工30、艺，为保护已有建筑在西侧、南侧、东侧布置止水帷幕。采用小型冲击钻 (约3-5台套)成孔，清水护壁，大功率空压机洗井并下入优质滤管滤料。投入2台双管旋喷钻机施工止水帷幕桩3护坡 本工程施工场地狭窄，地下埋藏物较多，交叉作业复杂。 土层地质条件复杂，施工安全度要求较高。 施工范围内有砂层，对施工成孔不利。对边坡支护采用土钉墙及护坡桩支护工艺，具体详见边坡支护工程设计部分的内容。本工程护坡桩施工采用长螺旋反插钢筋笼(12台套)施工工艺。土钉墙施工采用人工洛阳铲施工。锚杆施工在粉土、砂土层中采用锚杆钻机成孔。2.降水工程设计2.1 基槽降水设计目的及原则 确保挖至槽底时基槽干燥无水。 遵循维护地下水资31、源平衡的原则，本工程降水方案采用“抽渗结合”的方法，前期抽水，快速降底地下水位保证土方施工，后期发挥降水井的自渗作用，维持地下水位的平衡，确保水位在基坑以下。 遵循“经济节约、施工可行”的原则，设计方案尽量降低造价，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保施工质量优良。2.2 降水方案分析根据前述工程地质、水文地质及基础埋深，本工程影响基坑开挖的地下水主要为第四系松散沉积物空隙潜水，主要含水层为层中砂、中粗砂、1中粗砂、粗砂、粗砾砂和砾砂层。地下水受大气降水和侧向径流补给，蒸发和侧向径流排泄，水位年变幅约0.50-1.00m。勘察期间地下水32、稳定水位埋深2.00-3.50m，标高-0.17-1.57m。拟采用管井及止水帷幕墙联合降水方法的措施，保证将其降至槽底由于降水面积较大，为准确掌握场地内部地下水动态变化规律，拟在基坑内部设置地下水观测，设专人进行观测，以确定场地地下水的开始降水时间，了解地下水动态规律，更好指导施工。如坑内观测可设置在集水坑部位。标高以下，确保干槽施工。本工程降水设计分为大口径井管降水和桩间旋喷止水帷幕,由于东侧、南侧边坡与居民楼距离较小，北侧距离xx大街较近，为防止因降水导致居民楼产生过大及北侧马路的不均匀沉降，故该坡拟采用防渗止水帷幕墙止水方法。2.3 管井围降计算原理按设计，基坑开挖深度10.0m，地下33、水位需降深8.0m。降水井深度采用建筑与市政降水工程技术规范（T111-98）6.3.2式计算： Hw=Hw1+Hw2+Hw3+Hw4+Hw5+Hw6式中：Hw-降水井深度（m） Hw1-基坑深度（m） Hw1=10.0m； Hw2-降水后水位距基坑底距离（m） Hw2=0.5m； Hw3-iro i-水力坡度，在降水井分布范围内取i=1/15， ro-等效半径，ro=87m Hw3=iro=5.8m； Hw4-降水期间地下水位变幅（m），取 Hw4=0.5m； Hw5-降水井工作中过滤长度（m），取 Hw5=0.65m； Hw6-沉砂管长度（m），取 Hw6=0.5m。 Hw=10.0+0.34、5+5.8+0.5+0.65+0.5= 17.95 降水井深度18m。 2） 单井出水量（q） q=24ld/式中：d-过滤器外径（mm）；d=380mm； l-过滤器进水部分长度（m）；l2m； -与含水层渗透系数有关的经验系数；70； q=260m3/d3） 基坑出水总量 Q=1.366k（2H-S）S /lg(1+R/r0)式中：Q-基坑总涌水量(m3/d)；H-潜水含水层厚度（m），H15m； k-渗透系数（m/d），k20m/d； S-基坑水位降深（m ），S8.0m； R-2S202m； ro-等效半经，r087m。 Q=9222m3/d2.4 抽水井数量 据建筑基坑支护技术规程（35、JGJ12099）第8.3.3条，降水井数量计算公式： n=1.1Q/q式中：n-降水井数量（眼）； Q-基坑总涌水量(m3/d)； q-单井涌水量(m3/d)。 n39（眼）； 考虑基坑形状及基坑深度，采用以下布井设计：基坑周边布井42口，间距约10m，基坑内布置16口疏干井，井深18m，基坑外布井6口观测井；共布置降水井64口。2.5 基坑中心点水位降深验算 S=H-H2-Q/1.366KLogR-1/n. Log(r1r2r3.rn)经计算：S=8.2m 满足要求。2.6 基坑内外排水系统和防灌系统基坑开挖后，坡脚及坑底会有不同程度的渗水和裂隙水，视具体情况在坡脚处设置盲沟和每栋高层住宅36、楼的四周及中间设置田字格盲沟方法明排水。首先沿基底周围挖600mm*600mm，深800mm的集水坑若干个。沿基底四周挖500mm深，500mm宽的盲沟与集水坑相连，然后在集水坑内放入水泵将残余水抽走。沿高层住宅楼的基底范围内，用白灰撒上田字格，按白线挖500mm深，300mm宽盲沟，并与住宅楼基底内的降水井贯通，然后将水排出。2.7 防渗止水帷幕墙降水设计本工程地下水位埋深在2.5m左右的位置,拟在北侧、东侧、南侧边坡采用旋喷桩作为止水帷幕对基坑开挖范围内的地下水进行处理。北侧、东侧旋喷桩桩顶标高为自然地面，桩径900mm，桩长15.0m；南侧旋喷桩桩顶标高为自然地面下2.0m，桩径900m37、m，钻孔15.0m，留空孔2.0m。旋喷桩与护坡桩搭结长度为100mm。旋喷桩共计施工230根。2.8 基坑周边地面沉降计算人工抽取地下水，使土层土粒有效应力增加，地层压密，造成地面沉降。土层最大沉降量采用分层总和法进行计算： 式中： S最终沉降量（mm）水位变化施加于土层上的平均荷载（KPa）计算土层的厚度（m）土层的压缩模量（MPa）通过计算，抽降地下水的土层最大压缩沉降量降水施工对周边建筑物会造成一定的沉降影响，计算详见附件2（降水设计计算书）。2.9 基坑降水辅助措施 基坑壁残留滞水处理在支护施工过程中，对于坑壁局部渗水，采用外引明排是主要的处理措施。根据实际施工情况，如渗水较大，影响38、边坡锚喷面的稳定，在土钉墙或锚喷护壁上的面层混凝土初凝后，坡面插入周边带孔眼的包网尼龙布的排水管，把局部渗水通过暗埋在坡面内的塑料排水管引入基坑周边排水沟及集水井中（详见上图），利用水泵定时抽排，达到干槽作业。设置时，根据坡面地层的渗水情况，泄水管纵横向间距约为2.0m，梅花型布置。如果坡面渗水量较大，则应加密设置泄水管或直接在坡面上设置泄水孔，泄水孔内不放排水管，直接填充碎石，以增大排水效果。泄水管可起到以下作用： 可以解决管道的局部少量渗漏问题； 可以根据花管中渗出的水颜色、气味等确定何种管道发生渗漏； 可以根据渗出量决定是否需要采取进一步处理措施。 基坑地面防渗措施在基坑顶部5m范围内不39、得设置用水点，在场地内的所有用水点均应设置排水沟，将水引入下水管道。 堵塞基坑周边附近的人防通道、上、下管道和暖气沟，并排出其中的积水，以其防止涌入基坑。 槽内集水坑（或电梯井坑）降水措施如果集水坑（或电梯井坑）的坑内水量较大，降水效果不明显时，将选择采取以下两种补充方案： 在坑井四周施工数眼管井，待土方快挖至槽底时，根据地下水水位标高及现场具体情况，确定该地段的布井方案。 坑底设置明排水系统，坑中集水井与周边的集水明沟相连，明沟内铺满碎石滤水层，将周边地下水汇到集水井中抽排。2.10 排水方案设计 沿距基坑上口线1.50m左右的位置设200管埋设在地下，深度不小于0.85m，水力坡度3-5。40、采用潜水泵抽水，通过四周的排水管，进入地面排水系统。通过设在干管排水口处的沉淀池（用砖砌筑，或用钢板焊制）沉淀后，清水再排入雨水口或做现场二次使用。 地下水的重复利用：地下水是一种宝贵的资源，而工程降水往往造成大量的水源流失，对此应进行合理的利用，而不应直接排走。根据我公司长期节水经验，对抽出地下水采取如下利用措施： 作为工地现场施工用水：铺设一定的管道及设施，将抽出地下水用于冲洗土方车辆、场内降尘等。 作为社会用水：与当地环保及绿化部门联系，将现场还有富余的地下水用于树木绿化及道路清扫等工作。2.11 基坑降水对周边环境的影响与防治 基坑降水对周边地面引起的影响当开始降水时，降水管井不断的把41、潜水渗流入下部含水层中加以消纳，进入区域地下水迳流场。基坑周边地层中的水被渗流走后，土体原来状态被破坏，土层孔隙减小，引起周围地面沉降，给周围管线及建筑物安全带来影响。 采取的防治措施 加强管井的施工质量，为防止抽水时，地层中的细颗粒被抽走，在抽水时，发现抽水有浑浊现象时，应立即停止对该管井的抽水，找出原因采取相应的措施。 抽降水管井保持抽降水的连续性，尽量避免间歇性和反复性的不连续抽降水。 当抽降水引起地面沉降量过大时，可在基坑抽降水管井的外侧施工回灌井。2.12 降水工程的终止本工程的降水工程是连续和不间断进行的，需持续进行到本工程结构封顶后或具备终止降水的条件时，依据业主或监理单位的书面42、通知终止降水、拆除降水设施。3.边坡支护工程设计3.1 基坑支护设计主要考虑因素分析 基坑支护设计原则和重要性等级建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。根据建筑基坑支护技术规程及高层建筑岩土工程勘察规程规定，本工程基坑深10.0m，基坑支护侧壁安全等级应按一级考虑，基坑侧壁重要性系数取1.1。 基坑支护结构选型根据规程中支护结构选型表、场地周边地下地上情况和我公司多年的43、类似工程经验，在总结类似基坑工程成功经验的基础上，进行本基坑工程方案选型设计。在设计中先后考虑了多种不同的支护结构形式，分别进行了力学计算设计并进行了详细的技术经济对比分析，针对本工程现状，考虑后续施工用地及场地情况，并考虑到本工程的特点，为确保工程总工期，在保证基础施工安全的前提下，应尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量。支护设计主要考虑以下几方面因素： 西坡，具备放坡条件，基坑深度为10.0m。此段采用采用土钉墙的支护方式，放坡坡度1:0.7。 北坡，距离北侧围墙6.90m，距离外侧xx大街约15m，有动荷载，为确保公路的地基安全，此段设计采用护坡桩+预应力锚杆支护形式，桩间采用高压旋喷44、桩止水帷幕，以使基坑边坡位移满足规范要求。 东坡，距离东侧住宅小区建筑物约7.1m，为保障建筑物的安全施工，此段设计采用护坡桩+预应力锚杆支护形式，桩间采用高压旋喷桩止水帷幕，以使基坑边坡位移满足规范要求。 南坡，距离南侧现状建筑物约14.90m，为保障建筑物的安全使用，此段设计采用上部2.0m土钉墙+护坡桩+预应力锚杆支护形式，桩间采用高压旋喷桩止水帷幕，以保证基坑边坡位移满足规范要求。 肥槽留设为保证结构施工的施工空间，留设800mm的肥槽宽度。 基坑周边支护设计地面荷载考虑基坑周边支护设计考虑施工荷载和行车影响，保证结构施工期间能够在基坑上部顺利进行平面布置和施工正常进行。设计荷载取值如45、下：距离基坑2.0m以外的地面均布荷载为20kPa，同时控制边坡整体水平变形和垂直沉降，以避免道路出现有害的裂缝。3.2 基坑支护设计方案AB段（1-1剖面）护坡桩+预应力锚杆支护设计方案 采用护坡桩+预应力锚杆支护形式。支护设计输入参数：序号设计参数取值备注1基坑侧壁重要性系数1.10 2基坑整体安全系数1.303基槽边坡考虑超载值10KPa，xx大街动荷载50kPa基坑边2m内不得堆载4其它设计输入参数详见后附计算书护坡桩技术参数序号类别设计1支护形式护坡桩+预应力锚杆支护形式2基坑深度10m 3桩直径800mm4桩长15.0m5桩间距1.4m6嵌固深度5.0m7砼强度C258桩身配筋主筋46、：1425；加劲筋：142000；箍筋：6.51509冠梁尺寸及配筋尺寸：900*500（宽高） 主筋：820；箍筋：6.520010冠梁顶标高绝对标高3.9m护坡桩锚杆设计参数 位 置绝对标高（m）水平间距（m）入射角()直径（mm）长度（m）预应力锁定值（KN）自由段锚固段第一道1.602.8201505.011.0200第二道-2.402.8151505.014.0300BC段（2-2剖面）护坡桩+预应力锚杆支护设计方案 采用护坡桩+预应力锚杆支护形式。支护设计输入参数：序号设计参数取值备注1基坑侧壁重要性系数1.10 2基坑整体安全系数1.303基槽边坡考虑超载值10KPa，东侧住宅按47、照80 KPa考虑基坑边2m内不得堆载4其它设计输入参数详见后附计算书护坡桩技术参数序号类别设计1支护形式护坡桩+预应力锚杆支护形式2基坑深度10m 3桩直径800mm4桩长15.0m5桩间距1.4m6嵌固深度5.0m7砼强度C258桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：1425；加劲筋：142000；箍筋：6.51509冠梁尺寸及配筋尺寸：900*500（宽高） 主筋：820；箍筋：6.520010冠梁顶标高绝对标高3.90m护坡桩锚杆设计参数 位 置绝对标高（m）水平间距（m）入射角()直径（mm）长度（m）预应力锁定值（KN）自由段锚固段第一道1.602.8201505.011.048、200第二道-2.402.8151505.014.0300CD段（3-3剖面）上部2.0m土钉墙+护坡桩+预应力锚杆支护设计方案 采用上部2.0m土钉墙+护坡桩+预应力锚杆支护形式，土钉墙放坡坡度1:1，设置一排土钉。支护设计输入参数：序号设计参数取值备注1基坑侧壁重要性系数1.10 2基坑整体安全系数1.303基槽边坡考虑超载值20KPa，南侧楼按照100 KPa考虑基坑边2m内不得堆载4其它设计输入参数详见后附计算书土钉墙面层技术参数钢筋网片加强筋面层砼注浆水灰比f6.52502501141500厚8cm，C200.4-0.5土钉技术参数土钉道号竖向间距(m)水平间距(m)倾角（）超挖深度49、(m)孔 径(mm)长 度(m)配筋 (mm)11.51.55-100.51003.820护坡桩技术参数序号类别设计1支护形式上部2.0m土钉墙+护坡桩+预应力锚杆支护形式2基坑深度10m 3桩直径800mm4桩长13.0m5桩间距1.4m6嵌固深度5.0m7砼强度C258桩身配筋主筋：1425；加劲筋：142000；箍筋：6.51509冠梁尺寸及配筋尺寸：900*500（宽高） 主筋：820；箍筋：6.520010冠梁顶标高绝对标高3.90m护坡桩锚杆设计参数 位 置绝对标高（m）水平间距（m）入射角()直径（mm）长度（m）预应力锁定值（KN）自由段锚固段第一道1.602.8201505.50、011.0200第二道-2.402.8151505.014.0300DA段（4-4剖面）土钉墙支护设计方案采用1：0.7放坡做土钉墙支护，设置6排土钉。支护设计输入参数：序号设计参数取值备注1基坑侧壁重要性系数1.10 2基坑整体安全系数1.303基槽边坡考虑超载值20KPa基坑上口2m内不得堆载4其它设计输入参数详见后附计算书土钉墙技术参数土钉道号竖向间距(m)水平间距(m)倾角（）超挖深度(m)孔 径(mm)长 度(m)配筋 (mm)11.51.55-100.51004.82021.51.55-100.51005.82031.51.55-100.51006.82041.51.55-100.51、51005.82051.51.55-100.51004.32061.51.55-100.51004.320面层技术参数钢筋网片加强筋面层砼注浆水灰比f6.52502501141500厚8cm，C200.4-0.54.土方工程设计4.1 土方方案分析（1）本基坑土方挖运工程量较大（约13万m3），施工工期较紧张。因此，须配备足够数量的挖土机械和运土车辆。 （2）本基坑开挖边坡形状复杂，边坡开挖线、开挖坡度、高程、长度控制严格。因此，须选择经验丰富，综合素质高的指挥人员和施工人员。（3）本基坑土方挖运是控制工期的关键工序之一，因此应科学安排施工顺序，进行信息化、动态管理。（4）本基坑土方开挖范围内52、可能埋在不明地下设施（地下构筑物、管线等）。因此，对未废弃地下设施应有效保护，对废弃的地下障碍物应合理破除。（5）本工程地理位置重要，对环境保护要求高。因此，必须采取有效的环保措施，将环境污染降低到最低限度。4.2 土方挖运设计（1）现场大门与道路拟在现场西侧设置一个大门，大门连接红旗路和xx大街；基坑土方运输道路皆位于基坑内。（2）基坑马道循环道1）基坑内应留置运土车行走的循环道路，可根据现场情况留置多条循环道，循环道呈逆时针环形或弧形连接现场进出口和挖土部位。循环道的设置应便于土方开挖和车辆行走，以保证土方挖运高效进行，单向循环道宽度不宜小于5.0m，双向循环道宽度不小于8.0m。随土方开53、挖范围的缩小，循环道逐渐缩短，当其坡度不利于运土车爬坡时将其截断成短马道。2）基坑靠近大门处留置运土车进出基坑的马道口。基坑内留置23条循环道连接挖土部位和进出口。3）施工中应根据需要合理设置循环道，即要方便走车又要尽量减少对支护作业的影响。（3）土方开挖顺序1）纵向开挖顺序基坑周边土方纵向开挖应根据支护施工要求分区、分步开挖。基坑中间大量土方可分57步挖至槽底，每步最大挖深不宜大于2.0m。槽底预留土厚度为300mm，由专业测量人员控制开挖，槽底预留土层及局部加深部位土方应由机械配合人工清除。2）平面开挖顺序基坑土方平面开挖顺序：由东向西、由南北向中间，西侧马道口出入。土方开挖根据开槽图为结54、构施工预留一定宽度的施工肥槽（肥槽宽度为基础外边线至基坑下口线的水平垂直距离），本工程预留肥槽宽度为800mm。（4）土方收尾设计1）马道口设计将基坑西侧马道口作为土方收尾马道口，采用内外结合马道口，马道口宽度不小于8.0m。土方收尾期间，在外马道挖出收土平台，其规格不小于7.0m7.0m，标高约-4.00m。2）土方收尾设计土方收尾前期，即马道坡度较陡（仰角大于20），不能满足运土车辆爬坡要求时，拟采用23台普通挖土机分23级台阶，将马道远处土方分向马道口倒土。土方收尾后期，拟在基坑内设一台小型挖土机将远处土方向马道口堆土平台倒土并堆高；再采用一台长臂挖土机（臂长18m）坐落于马道口收土平台55、，将堆土直接挖土装车；运土车辆停在坡顶地面。（5）土方运输设计1）土方留存：开挖的好土根据业主要求运至指定场地堆放留存，做好覆盖。2）土方外运：基坑开挖的大量土方拟运至最近的政府部门指定的渣土消纳场进行消纳或进行合理消纳。（6）土方开挖设计图基坑土方平面开挖顺序详见附后土方挖运平面图。4.3 施工要求安排（1）土方施工要求1)提前安排人员对施工现场开挖“井”字型探沟，进一步查明地下管线、构筑物、人防等情况。2)对需要保护的管线制定保护或改移方案，对废弃地下障碍物进行浅层开挖和破除，以保证后续土方工程的顺利施工。3)对现场未开挖的裸露土面进行全面覆盖，同时应对现场留存土方（或渣土）进行全面覆盖，56、防止起风扬尘。（2）土方挖运安排1)渣土清运和场地平整。将场区表层渣土清除，并暴露、破除浅层地下障碍物，将渣土和地下障碍物清运出场。2)根据本基坑土方挖运工程量及工期要求，拟安排4台挖土机，出土高峰期平均每天安排40辆运土车进行施工。3）严格按照业主要求的作业时间进行土方挖运施工，在具备土方大量开挖的情况下尽量安排昼夜连续施工。4）施工前期应多安排运土车辆，集中出土；根据施工进度计划及时调整施工机械数量。5）设专人指挥，确保运土车辆进出现场畅通，不互相影响；在现场出口处设置箅式洗车池，派专人对车帮、车轮进行清扫和冲刷；运土车车厢应全封闭，严防遗撒；施工现场干燥时适量淋水降尘。第五章 主要施工机57、械配置及用电计划5.1 测量设备设备名称设备型号数量水准仪NAL1322经纬仪TDJ6E1全站仪莱卡65015.2 土钉墙施工机械设备设备名称设备型号数量砼喷射泵PZ-51台空压机12m31台注浆设备UBL31套搅拌机YE71套5.3 钢筋加工机械设备设备名称设备型号数量钢筋调直机CT40/141台钢筋弯曲机WJ40-11台电焊机BX-3006台气割枪2套钢筋切割机GJ51-322台5.4 护坡桩及降水施工机械设备名称设备型号数量长螺旋钻机KLB628、CZ-80012台套吊车25T12台小挖掘机0.5m312台小型冲击钻 56台潜水泵QY-15-26 70台5.5 锚杆及旋喷桩施工机械 设备58、名称设备型号数量国产地质钻XY-1、4等1台注浆机BW25023台高压旋喷桩机XPZ501台高压注浆泵BW-5001台空压机1.5mpa1台泥浆搅拌机J-101台5.6 土方施工机械设备名称设备型号数量液压反铲挖掘机日立300型、现代330型4台装载机50型1台自卸汽车太拖拉或斯太尔约40-50辆砼碎炮日立3001第六章 施工人员配置本工程将根据工程各阶段施工配置施工人员，并根据施工生产情况及时调配相应专业人员，对施工人员实行动态管理。 具体计划如下：本工程施工人员配置见下表：序号分项工程人员1降水工程成井10人洗井4人后期降水维护6人合计20人2土钉支护工程成孔10人上料、注浆6人修坡、编网59、焊接8人钢筋加工3人喷砼3人合计30人3护坡桩及帷幕施工钢筋笼加工15人成孔5人灌注砼、下钢筋笼5人合计25人4锚杆施工成孔、下绞线、注浆15人5制锚5人合计25人6土方施工30人7管理人员6人8累计总计人数136人第七章 材料进场计划及实验计划1.材料统计及进场计划主要施工原材料根据施工进度要求计划分批进入，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划。2.工程物资试验计划2.1 技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料（钢筋、水泥、砂、石、钢绞线等）取样送检和进行试验。其中现场监理根据情况做见证实验。2.2 技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提60、出评定和处理意见，并报项目部批准实施。2.3 对业主要求认可的检验、试验结果，由质量部负责，会同物资部选样、报验或实地检查。2.4 物资部按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。3.工程物资试验方案3.1 材料名称：矿渣硅酸盐水泥（P.S.A 32.5）进场规定：水泥进场必须有厂家提供的出厂水泥合格证和3天的水泥检验报告单（28天检验报告补报，补报时应有全套的检验结果）。试验项目：安定性、凝结时间、强度组批原则及取样规定：本次施工采用袋装水泥，施工中采用同一品种和同强度（P.S.A 32.5），同一出厂编号的水泥为一验收批，一次验收批的总量不超过200t。取样时，随机从不少于20袋中各取等量水61、泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。3.2材料名称：砂试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量组批原则及取样规定：本次锚喷施工用砂为同一产地、同一规格，每600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。取样时，取样部位应均匀分布，在料场上从8个不同部位抽取等量（每份11kg），然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。3.3 材料名称：碎石试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量组批原则及取样规定：本次锚喷施工用碎石为石屑，以同一产地、同一规格每600t为一验收批，每一验收批取样一组（40kg）。取样时，取样部位应均匀分布，在料场上从5个不同部位抽取等62、量15份，每份5kg，然后用缩分至40kg送试验。3.4 申请喷射砼配合比：喷射砼强度设计等级为C20，取样规定同前，取样数量为：水泥50kg，砂50kg，碎石50kg； 3.5 钢筋原材复试：试验项目：拉伸试验、弯曲组批原则及取样规定：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时在任选的两根钢筋上切取。取样长度均为0.50-0.55m。热轧圆盘条每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个），取样时在不同盘上切取。 取样长度均为0.50-0.55m。3.6 钢筋焊接试验：试验项目： 抗拉强度63、组批原则及取样规定：同钢筋级别300个接头为一验收批。不足300个接头也按照一批计。从钢筋原材上截取钢筋现场焊接试件，每组试件3根，长度0.50-0.55m，单面（或双面）搭接焊。先焊接班前焊试件，试验合格后才能正式开始焊接作业。班中焊试件跟随施工进度进行。3.7 混凝土试验：试验项目：抗压强度组批原则及取样规定： 按照每一验收批取样，护坡桩试样在砼罐车放料时随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车运送的混凝土中取出，并且在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样。土钉墙锚喷试样在锚喷后台取拌制的干料随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取出，并且在锚喷过程中取样。混凝土试样一64、组3块，试块尺寸为100100100，制作时分三次加料，分层振捣而成。每一检验批留取一组标准养护试件。4.工程物资试验资料整理在施工过程中，专人整理以下试验资料：4.1 水泥、砂、石原材复试报告，喷射砼配合比通知单；4.2 钢筋等原材复试报告，钢筋连接试验报告；4.3 混凝土试块强度报告，进行混凝土试块强度评定；4.4 预拌混凝土配合比通知单、开盘鉴定以及预拌混凝土商品合格证等相关资料。第八章 施工进度计划1.总体计划本工程工序随土方开挖进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间。本工程施工在雨季，在编制计划中，合理安排各种工序、各工种的作业时间和交叉顺序。施工过程中，经65、常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。1.1 施工进度阶段目标施工进度计划详见附件1施工进度计划横道图。本工程目标计划详见我部上报的护坡及降水工程总体施工进度计划”。1.2 施工进度计划本工程计划开工日期由业主确定。2.分项工程施工进度计划保证措施工程阶段工作内容工期保证措施工程施工 土钉施工土方开挖应积极为土钉施工创造工作面。护坡桩施工进度 采用回转钻机或冲击钻机设备作业。 现场配备汽车吊起吊钢筋笼，加快施工速度。锚杆施工进度 土方开挖优先为锚杆施工创造操作面，保证锚杆可以提前施工。 合理增加锚杆机数量，提高施工速度。施工准备计划管理根据总进度计划编制承包商制定计划66、材料、大型设备确认、订货、运输计划等相关计划。保证各项控制在计划内，不影响施工进度。施工管理现场协调每周工程例会、监理例会以及承包商内部协调例会，及时调整工程进度、解决质量问题。计划管理 依据总进度计划编制施工分部分项工程进度计划。 如工程进度滞后计划时，应及时制定追赶计划，同时调整人、机、料配置。第九章 专项施工方案1.降水井施工方案1.1 降水井施工工艺流程井位放点挖设泥浆池钻机就位成孔下滤管填料洗井下管、管线连接抽水施放井位点钻机就位、成孔下滤管、填料洗 井下泵、管线连接抽 水挖泥浆池1.2 施工准备 详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。 调查场地雨污水管线，清67、除管道淤泥，安排排水通道。 组织项目人员进行安全、技术交底。 水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。 连接水、电，安装调试设备。 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。1.3 降水井施工要点序号施工工艺施工要点1放线定位根据降水井设计间距，与坑边距离，对井位进行放线，放线采用十字定位法。由于现场地下管线较多，施工前先人工下挖1-2m，确定无地下管线等再进行施工。定位后对井位进行探孔，由于地面杂填土无法用钻机成孔，因此采用人工开挖，直至遇到老土层。2挖泥浆坑在井位边挖设泥浆池，泥浆池尺寸约为6m6m0.5m，周围泥浆池选位时顾及多井使用。井口与泥浆池之间人工挖回流水沟。据场地条件在基坑内距降68、水井3m处挖泥浆池，每13口井共用一个泥浆池。3挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。4钻机成孔采用回转钻机或冲击钻机成孔，自造浆护壁，成井由地面开始施工，井深约18m。成孔直径500mm，成井垂直度偏差控制小于1。井底以进入第7层强风化混合花岗岩为准。5下井管降水井井管采用无砂砼管，成孔后立即下井管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管。69、为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面200mm，井口加盖。6填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周由孔底向上均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。7洗井洗井采用空压机气举法，从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗至水清砂净为止。8安排水管、装泵铺设排水管网潜水泵用铅丝吊在井内，距井口10m处。管井水泵分别连接与出水口径相匹配的管，与地面排水管相连。抽出水从支管流入坑边总管70、，经沉淀池后排入市政雨水管道。排水管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每58m设托台，排水管居中放置。排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池可采用铁桶，若采用砌砖池，须做抹灰处理。土方开挖过程中，地下水位保持在开挖平面以下至少1m，并安排人员进行定期监察。9抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵10水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。1.4 降水井质量检验标准 井孔的垂直度偏差不大于1%。 井深不得小于设计深度，终孔孔径不得小于设计孔径。 井位偏差不得大于100mm。 井管必须下71、到井孔正中，偏差不得大于20mm。 滤料干净，含泥量符合设计要求。1.5 施工材料要求 滤料为水洗砂料或碎石，粒径为13mm，含泥量5%。 井管为400mm水泥砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。 现场准备2个水位测量计。1.6 施工技术要求 01.5m粘土封孔，此工作在洗井之后进行。 在成井后24小时内洗井，洗到水清砂净为止。 下管时，井管周围用铅丝绑24个竹皮，使井管与孔中心一致。 填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围。 其它要求均按通常的规范和要求执行，保证把地下水处理好，达到基础工程施工的要求。1.7 降水井施工质量保证措施 成井质量控制措施 空压机洗井至水清砂净。 孔径上下一致，管井72、设计孔径500mm。 降水井保护措施 井口设置井盖盖好，以防杂物掉落井内。 土方开挖时、护坡施工，向施工人员作好成品保护的交底。 抽排水控制措施 洗井后及时下泵，根据地下水流量选择泵的型号。 抽排水使用的潜水泵，试运转后方可下入井内，水泵设有专人看管，发现坏泵及时更换维修。1.8 排水方案根据本工程降水特点，降水井采用潜水泵抽水，通过排水管，进入地面外排水系统。选用潜水泵功率1.5KW/h，排水量3.0-6.0m3/h，扬程30.0-45.0m。槽内集水坑排水采用污水泵，选用功率3.0KW/h，排水量6.0-8.0m3/h。排放的地下水外排入污水口或采取集中回收用于冲洗土方车轮及其它生产、生活73、用水等。降水示意图如下：降降水井降降水井降降水井排水管污水管线或二次利用2.止水帷幕施工方案2.1 二管高压旋喷工艺参数提升速度：810cm/min复喷段提升速度：15cm/min旋转速度：10rpm高压水泵压力：34 36MPa 泵量：75 L/min压缩空气压力：0.6 MPa 流量：3 m3/min 水泥浆液压力：0.52.0 MPa 流量：6090 L/min水泥浆水灰比：0.8:12.2 高喷材料水泥采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。2.3 高压旋喷施工工艺流程 定孔位导孔钻机就位、调平导孔钻进高喷钻机就位、调平 、定向钻具下放至设计深度开泵清水试压、搅拌水泥浆高压旋喷、提升清洗74、泵、管路及钻具高喷钻机移位高喷孔回灌。 具体操作过程如下：1)定孔位：根据挖出的支护桩测量定位。2)铺设钻机平台：定出孔位后，沿孔位线铺设枕木，架上轻型钢轨，以便导孔钻进和高喷施工。3)导孔钻进：钻机钻进前要用水平尺调平，偏斜度控制在0.5%以内，钻孔钻进深度为15m。4)高喷钻机就位：导孔完成后，高喷钻机移至孔位，找平后下放至设计深度。5)开泵试压：钻具下放到设计深度后，开高压泵用清水试压。6)高喷成墙：试压正常后，搅拌水泥浆，开始旋喷，待孔口返浆后开始提升，提升速度要符合设计要求。提至设计位置后，停止喷射，提出钻具，清洗钻具管路，钻机移至下一孔位。7)回灌：旋喷桩在凝固过程中要出现析水收缩75、，造成桩顶回落，达不到设计高度，故在每个孔施工完24小时后必须用返浆对其进行回灌，保证墙体质量和高度。2.4 施工质量保证措施对全体施工人员进行宣传教育，牢固树立“安全第一、质量第一”的思想。钻机要按设计孔位准确定位，保证孔位偏差5cm；钻机安装须作水平校正和垂直校正，保证“三点一线”，即提升中心、立轴中心和孔口中心处于同一垂直线上，保证偏斜度0.5%。钻进导孔时采用地质钻机钻进，保证钻孔垂直度，并做好钻孔记录。高喷时应严格控制工艺参数，特别是高压泵泵压、提升速度、喷嘴方向及摆动角度等参数要达到设计要求。对施工用水泥材料要用新鲜水泥，并检查出厂合格证，每批水泥要有出厂质检单，并做一次样品复检。76、工地存放的水泥要做好防潮措施。水泥浆搅拌时要定量加水、水泥，并定期测量浆液比重，检查浆液质量。浆液搅拌要迅速、均匀、有效，保证在工作状态下连续不断地供应灰浆，并认真过滤，保证水泥浆喷嘴不堵塞。每个孔施工完24小时后，要用返浆进行12次回灌，必要时用0.8:1的浓浆回灌。高喷时要严格观察高压泵的压力，发生异常变化时要及时检查并通知高喷机停止高喷，故障排除后才可继续高喷。高压泵站和高喷钻机之间的距离较长时，要设电铃信号联系，保证前后协调一致。2.5 常见问题的预防与处理措施（1）喷嘴或管路被堵塞，表现是压力骤然上升。防治措施：1) 在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清77、理。高压水泵的滤网筛孔规格以1mm左右为宜。注浆泵和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。2)若喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提升一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。3)喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。(1)高压泵排量达不到要求或压力上不去。处理办法是：1)检查阀、活塞缸套等零件，摸损大的及时更换；有杂物影响阀关闭时，要清理。2）检查吸水管道是否畅通，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。3)检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除转动系统中的打滑现象。4)检查安全阀、高压管路，消除泄漏。5)检查喷嘴直径是否符合要求，更换过78、度磨损的喷嘴。2.6 止水帷幕施工过程的关键控制点（1）采用二重管高压摆喷钻机，提升速度和旋转速度均由液压控制，使得成桩均匀、密实；高压泵、空压机等设备均为国内同类型中的先进施工设备，能够充分保证施工质量。（2）施工中严格控制提升速度、水泥浆泵量和浓度、高压水泵压力、空压机压力和气量、钻孔孔位和垂直度。（3）桩中心垂直度不大于0.5%，桩心偏移小于5mm。（4）施工中经常测试浆液比重(浓度)做好记录，抽出一定比例的桩做返浆试块,测定比重和3天、28天强度,根据测试结果和具体地质条件及时调整、合理优化施工参数，控制桩体28天强度和设计桩径。（5）每根桩施工完成24小时后，对桩顶要进行12次回灌，79、保证桩顶标高和质量。（6）严格控制水泥质量,每批水泥都要有出厂质检单，并做水泥复检试验。（7）施工用水做水质化验，保证水质符合规范要求。 3.土钉墙支护施工方案3.1 工艺流程下一步工作面开挖基坑开挖线确定洛阳铲成孔材料复试合格成孔验收垫钢筋保护块网片编制、绑扎修 坡下主筋拉杆专人看坡、指挥挖掘机挖土、人工修坡搅拌水泥浆养 护喷射混凝土注素水泥浆补水泥浆人工搅拌混凝土加强筋焊接3.2 施工准备 平整场地，边坡开挖，修筑施工便道。 组织技术交底，明确土钉设计施工主控技术指标。 对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距80、离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。3.3 施工要点序号施工工艺施工要点施工实例1测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。2开挖工作面，修整边坡基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10cm20cm土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm左右，边开挖，边人工修整边坡。3土钉成孔土钉成孔机具采用人工洛阳铲，成孔设计直径100mm，倾角为5-10。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免成孔时错位。土钉成孔采用干法成孔。4钢筋安设、钉孔注浆成孔完毕后，应立即将钢筋体插入孔底。土钉钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋81、杆体上焊接3根对称的“V”型6.5的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距2-3m。水泥采用P.S.A 32.5，注浆材料采用水灰比1:0.5左右的水泥净浆。注浆前，将注浆管应插至距孔底25cm50cm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用重力低压自孔底向外灌注。重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1-2次。土钉注浆为重力、低压注浆，注浆压力为0.4-0.6MPa.5土钉墙钢筋网施工钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋为6.5250250，网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于20cm。6喷射混凝土喷射混凝土应分段分片依次进行，同一分段内喷射82、顺序应自下而上，一次喷射厚度为3050mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级不低于C20。每检验批制作一组试块，拆模后标准养护。施工前，按照配合比，在喷射砼后台材料采用磅秤在手推车上计量，并做好醒目标识。施工中采用手推车计量材料用量。7排水措施为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管（25塑料管），便于土钉墙有积水顺利排出。8土钉养护83、土钉支护施工要求上部土钉达到设计强度70%之后，方可以开挖下部土层。9施工中注意事项及措施坡顶均布荷载不得大于设计荷载值。土钉施工前，必须明确现场内原有管线、临水、临电埋深、位置，以便施工时避开。施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。因地下障碍物或不明物而导致无法成孔或达不到设计长度时，应调整土钉成孔角度、间距和位置，以避开障碍物。但调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计减少时，应及时与现场技术人员及监理工程师协商解决。若现场出现含水率较大土层与地勘报告有较大出入，导致无法用洛阳铲成孔，应及时作出调整，可采用钢管花管做土钉84、打入土体，并压力注浆，或采用锚杆机成孔。施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，施工土钉并在深处注浆，挂钢筋网片面层喷射混凝土。10可能遇到的问题及处理措施局部遇地下障碍物无法按设计长度成孔，原则上可以调整土钉的间距、位置（间距、位置不能大于50cm），通过加密、加长等方法，保证总体的锚固长度不变。施工至砂质粉土或砂层部位易出现坑壁塌方。采取如下处理措施：减小开挖高度，缩短一次性开挖长度，分段开挖；采取先喷混凝土等土体稳定后再进行土钉及编网施工；如已出现坍塌，面积不大可喷混凝土补平，如大面积可码砌草袋填充密实后先喷混凝土封闭，予留注浆口对空隙部分进行注浆压密。坡85、顶出现开裂。查明坡顶载荷是否超出设计值，如过大或过近应立即移至安全部位。分析有否不明水流，如有应立即切断水源。验算设计安全系数，必要进行补强措施，如地表加地锚、加密土钉等。如果事态较为严重，观测位移仍在发展，应进一步请专家查看采取更为有效的加固措施。3.4 土钉墙预警方案当土钉墙开始施工，由测量人员对基坑边坡进行变形观测，当观测时发现边坡的位移量大于2.0H即20mm，或连续三天的位移速率为10.0mm/d 时就为预警状态，此时派观测人员加强基坑边坡的变形观测，对地表出现裂缝的，对裂缝用水泥浆灌注，防止地表水渗入边坡，造成边坡失稳。同时土方开挖要变缓或停止开挖甚至回填，待采取相应措施后或待边坡86、稳定后方可继续开挖。3.5 土钉墙支护对土方开挖的要求土钉墙支护是一种先开挖后支护的施工工艺，要求土方开挖与其同步进行施工。土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖。土方开挖要求分步进行，做到开挖一步支护一步，支护一步开挖一步，土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，每步挖深1.50m左右，严禁超过2.0m。4.护坡桩施工方案根据工程条件、现场条件、设计要求和工期要求，以及我司的施工经验，本工程护坡桩拟采用长螺旋压灌桩后插筋的施工工艺。4.1 施工工艺流程平整场地测放桩位钻机和设备就位安装泵管钻 孔终孔验收符合要求搅拌站申请砼现场检验控制提钻砼投料数量自检、总包监理验收自检、监理87、验收自 检提钻、压灌混凝土砼面达到设计标高符合要求后插钢筋笼到达设计笼顶标高成桩验收、成品保护砼试块制作钢筋进场检验钢筋质量钢筋笼制作混凝土、钢筋自 检自检、监理验收自 检否是否是长螺旋钻机压灌超流态砼护坡桩施工工艺流程图4.2 护坡桩施工要点序号施工工艺施工要点1测量放线 按照设计图纸现场确定范围，测定基础轴线，并经监理方验收方可施工。施工方正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。 按照设计图采用经纬仪、钢尺放桩位。在桩位上用钢钎打入200mm，放入木桩，灌入白灰做标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。施工方作好记录，校验、复验完毕，填写工程定位测量记录，由监理方验收合格签字后，方88、可进入下道工序。2设备安装 开钻前进行混凝土地泵的安装。地泵的安装位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离不能超过60m，以保证正常施工。混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用高压软管连接。 混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下部要采用垫木垫实。泵管向下倾斜时，应固定好泵管。 砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前用1m3水泥砂浆（强度等级与桩身砼强度等级相同），使管壁处于润滑状态，方可进行第一根桩的砼输送。 砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。3成孔89、采用长螺旋钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录，质检员、工程技术负责人随时抽检。 钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于20mm。就位钻机必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。 开孔时，钻具中心高，必须保证钻具垂直度。钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。 根据设计的桩长确定钻孔深度。质检员在钻塔上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据。当钻机动力头底面到达该标志90、时，桩长即满足设计要求。 由项目质控人员对成孔质量进行检查验收。钻机钻至设计标高后，质检员用钻具加以复核，复核设计要求后，再请监理方予以验收，并及时填写桩基施工记录，达到标准后进行下道工序。 将钻孔时所排出的土及时运离孔边，保持施工现场的清洁。4压灌砼 桩身采用细石商品混凝土，施工前即向搅拌站提出技术要求。混凝土等级应满足设计要求，砼坍落度为20020mm 。 钻机成孔达到设计深度后（大于设计深度约300mm-500mm，确保钢筋笼下到位），钻杆停止转动，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端并达到钻杆芯管一定高度后，将钻具慢慢上提0.10.3m，观察混凝土输送泵压力有无变91、化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌混凝土工作（禁止先提钻后泵送砼）。 钻机边提钻边泵送砼，提钻速度不可过快，输送泵每泵送一次，钻具的提升高度需按一定的提升量进行控制。钻机操作手，必须保证提钻速度与砼料的输送速度保持一致，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，保证钻头始终埋在桩身砼中，以免产生断桩及缩径事故。地泵操作手需与搅拌站保持密切联系，保证现场需要准备充足的砼，桩身混凝土的压灌连续要一次完成，中途不得无故间歇。若因特殊情况需要间隔压灌砼时，间隔时间不能超过1.0小时，以免产生断桩。单桩灌注砼时间控制在2个小时以内。 若泵送过程中，由92、于其它原因不能连续泵送砼时，钻机操作手必须要根据勘察报告和已经掌握的地层资料，避开饱和的砂土和粉土等易坍塌土层，不能在这些土层中暂停泵送砼，以免该处土层混入桩身砼，形成断桩。 砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。 压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.50.8m。5钢筋笼制作 进场钢筋规格应符合设计要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材试验及焊接接头检验。 钢筋笼规格及配筋严格按照设计图纸进行制作加工。钢筋加工前进行除锈、调直。钢筋严格93、按设计图纸下料，主筋按设计要求配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在钢筋笼骨架上。 钢筋笼制作完毕，质检员填写隐蔽工程检查记录，并请监理方检查验收。验收合格后，马上进行吊装。6钢筋笼吊放成桩 压灌砼完毕，采用吊车将钢筋笼移至钻机附近，起吊过程中不得拖拉钢筋笼，保证垂直起吊钢筋笼入孔。 钢筋笼吊放时，质检员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。 钢筋笼用吊车向孔内吊放，以保持钢筋笼的整体垂直度。吊装时，先将激振器连同激振管插入到钢筋笼内，用吊车将激振器和钢筋笼整体起吊。激振器的两根钢丝绳吊在钢筋笼的第二道加强箍筋上，双点起吊，吊放时激振管应压住钢筋94、笼底部，顶部高于钢筋笼顶，激振器压住激振导管顶部并固定牢固，边压边振动导管与钢筋笼一起沉入混凝土，至设计笼顶标高，吊放过程中应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁。钢筋笼到位后严格控制笼顶标高。拔出振动导管时应边拔边振。 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位慢放入孔。下放到一定高度，再开启激振器。若遇到阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼吊起后要缓慢放入孔内，应始终保持钢筋笼垂直对准孔中心，不得采用直接脱钩的方法下笼。 钢筋笼设计为不对称配筋，绑扎、吊装和安放时，必须保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。 为了防止钢筋笼放入过程刮擦孔壁，应事先将钢筋笼底部0.5-0.8m范围内主筋向内弯折10-15。95、 压灌砼和下放钢筋笼的过程中，应保持施工的连续性。 质检员将成桩过程中所有数据填入桩基施工记录，压灌砼的同时，每检验批的护坡桩制作一组试块，拆模后标准养护。4.3 护坡桩施工技术及质量要求 测量放线：桩位以钢筋或灰柱为标志，误差不大于20mm。 设备安装：采用长螺旋钻机成孔。钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 成孔：钻孔钻至设计孔深，超打0.5m-0.8m左右。施工时应进行跳打，相邻桩的成桩时间不得小于24小时。 钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢96、筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎固定。钢筋笼保护层采用钢筋耳朵，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。制作允许偏差详见下表：项 次项 目允 许 偏 差 （mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005主筋保护层20 每天97、根据灌砼数量按要求制做砼试块，每检验批留置一组，拆模后送实验室标养。 剔桩头为保证护坡桩的桩头质量，一般要求护坡桩超灌500800mm，成桩后开挖桩间土方，将桩头剔凿至设计标高。 施工注意事项与施工措施： 熟悉地质报告、施工方案、护坡桩平面布置图及相关施工、检验规程。 常见桩身质量问题有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、露筋和桩长度不够等，针对不同的情况应具体采取不同的措施。 较轻的缩径、蜂窝、离析、露筋等缺陷部位应剔除表面混凝土，并用高一标号的混凝土抹平，必要时支模板。截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。4.4 桩顶冠梁施工 施工流程清土剔桩编筋支模浇混凝土养护。 冠梁施工技术要求待护坡桩养护2-98、3天后可以剔凿桩顶的浮浆，并在桩顶挖土成槽或放置模板、绑扎钢筋并浇筑帽梁（因分段施工，帽梁沿长度方向需预留出35d长的钢筋）。帽梁混凝土标号为C25，桩头钢筋伸入帽梁长度不少于0.3m，桩头要清理钢筋，剔凿浮浆。5.预应力锚杆施工方案5.1 施工工艺流程钻机安装就位开凿孔位、调锚杆倾角成孔施工锚 筋 隐 检放 锚 筋注 浆养护安装锚头张拉锁定制 作 锚 筋成品保护开挖工作面测量放线钻机安装就位开凿孔位、调锚杆倾角冲水成孔下钢套管施工锚 筋 隐 检放 锚 筋注 浆、拔套管养护安装锚头张拉锁定制 作 锚 筋成品保护开挖工作面测量放线 干作业操作施工工艺流程 湿作业操作施工工艺流程(a)开挖至设计标99、高 (b)钻机就位、成孔 (c)安放锚杆杆体(d)注浆 (e) 养护 (f)张拉锚杆、锁定 (g) 下层挖土5.2 施工要点序号施工工艺施工要点施工实例1开挖工作面土方开挖至锚杆标高下500mm左右。测放锚杆孔位，清理孔口，疏通套管。根据地层情况，锚杆钻机采用干钻成孔或水冲法套管跟进成孔。 2钻机就位调整角度钻机就位，调整机身，用量角器测定钻杆角度。如果锚杆施工中遇到砂层，无法干法成孔，可采用注浆成孔或水冲法套管跟进的方法钻孔。3钻孔施工钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直，直到孔深比设计要求深0.3-0.5m。如采用水钻成孔，应用水反复冲洗管中泥沙，直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。100、当钻杆遇到不明障碍物时，应停止钻孔，等调查清楚后，才可以继续施工。4钢索准备锚杆体锚固段的钢绞线通过夹紧环和隔离架的交替设置而呈波浪形。隔离架既能使钢绞线分离，使之周边有足够的水泥浆粘附，又能保证所需得保护层厚度不小于20mm，隔离架的间距为2m左右。将注浆管与锚索一起放入钻机，注浆管从隔离架内通过，端头注浆管内端距孔底50100mm，保证孔底顺利返浆。5放钢绞线放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好；自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；杆体的外露部分应等于杆体下料时的张拉段长度，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。6注 浆、拔外套管在拔101、出钻杆后，把注浆管插入外套管底部，开始灌注水泥浆。边注浆边拔注浆管和外套管，每拔34根外套管补一次浆，直至将孔口注满，水泥浆从孔口返出。拔外套管时，要保证拔管器油缸与外套管同心，如不合适，应在液压缸前用方木垫平、垫实，使油缸卡住下一节套管，保证卡住后再慢慢开丝扣。每检验批制作一组净浆试块，拆模后标准养护。7锚杆预应力张拉与锁定锚杆孔渗水时，先用膨胀水泥封堵，以防渗漏水流入基坑，影响土方施工。在锚固体强度达到设计强度的70（一般为五天左右），即可进行预应力张拉。张拉之前先切除露在护坡桩帽梁的钢制注浆管头。为提高施工进度，每剖面选择1-2根锚杆，分34次张拉至设计荷载的1.05-1.10倍，回缩锁102、定在设计荷载的80%后用夹片锁紧。其它锚杆直接进行张拉锁定。5.3 成品保护 加工成型的杆体应平整放置并设立标识，防止车辆辗压，避免来回搬运、折弯。 注浆完毕应有一定的养护期，养护期内禁止拉拔锚杆。 在预应力锚杆的使用期间，严禁机械等碰撞锚头。6.土方施工方案6.1 开挖前准备基坑土方挖运需要土方施工单位的紧密配合，根据要求，首先平整、碾压场地，进行临水、临电、现场道路、洗车池等临设施工，在完成上述准备工作，达到开挖要求后开始土方挖运。6.2 土方开挖工程1）开挖和坡道设计土方作业要服务于基坑支护施工，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方作业期间在北侧和西侧出土坡道（详103、见土方开挖平面布置图），坡道为双向通行坡道，宽为8.0m，两侧放坡为1:0.7，坡角取a=17。坡道开出坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设500mm厚以碎粘土砖和碎混凝土快为主的建筑垃圾，碾压密实。坡道两侧安装安全护栏与基坑护栏封闭，并安装警示灯。最后收坡道时，采用长臂挖掘机挖土，尽量少剩土方量。2）土方开挖机械配置计算挖掘机：按合肥日立挖掘机有限公司生产的EX330型挖掘机考虑，机械自重31t，单斗容量1.6m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸载高度7.13m。自卸车：机械自重25t，单车容量22m3，最大爬坡能力20度。日立挖掘机生产率计算： Q=qnKmKb/Ks104、 q-挖土斗容量1.6m3 n-工作循环次数164次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8 计算Q=209.9 m3/h需要挖掘机台数： N=W/（QT） W-计划工期内挖掘机完成工作总量m3 Q-挖掘机生产率m3/h T-计划工期内挖掘机的有效工作时间 考虑机械故障和配合护坡施工，选用2台挖掘机。每台挖掘机需配置自卸运输车台数： N=T/（nt） T-自卸运输车运土循环时间min n-每台车上装土的斗数 t-挖掘机工作循环时间min/斗 计算N=40辆，考虑机械故障和白天挖土折减因素，需配置40台自卸运输车。3）土方施工简述各项临时设施施工工作完成105、，即可进行土方开挖。大面积开挖时，空车和满载车可按开挖分区组织进出。因土方开挖与护坡分层高度不尽相等，因此土方开挖要与护坡密切配合，在该段护坡施工前一天晚上为护坡创造工作面，即在基坑周边留置宽度为10米左右支护施工所需的工作平台，土方施工要在每天给护坡提供4段各50米左右的工作面，严禁超挖造成基坑支护不安全。4）土方施工质量控制标准（1）标高控制：场地平整标高允许偏差50mm，基坑槽底标高允许偏差-50mm。（2）平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm或-50mm。（3）边坡坡度控制：西坡不大于1:0.7，北坡、南坡土钉墙1:1。（4）表面平整度：允许偏差20mm。5）土106、方施工质量事故预案（1）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： 暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。基坑开挖到设计槽底后出现橡皮土：严禁工人随意在槽底行走，铺设木板形成施工通道；将橡皮土部位清除，铺设砂垫层。（2）超挖：超挖深度不大于150mm时，垫层施工时用素混凝土补齐；超挖深度大于150 mm不大于300mm时，用级配砂石夯填；超挖深度大于300mm时，按1:2放出台阶，分布夯填级配砂石。7.基坑监测方案本工程的基坑监107、测内容包括：基坑支护的沉降及位移观测；放坡开挖时基坑边坡位移；地下水水位。另外，基坑周边建筑物的变形观测由业主委托有资质的第三方进行测量。监测方案由该测量单位编制。7.1 地下水位监测 地下水位观测目的通过地下水位的观测，了解抽水期间水位的变化情况，从而对降水效果进行预测，保证基坑的安全。 观测井的布置采用抽水井兼做。 降水监测内容降水井施工、洗井完毕后，提交包括所有井的实际井位及编号、井深等资料。降水监测使用的观测井采用抽水井兼做，对观测井做好标记。监测内容如下：静水位：成井、洗井完毕后井内自然水位标高。动水位：抽水水位稳定、抽水进行中的井内水位标高。水位降深：静、动水位之差。其它：如孔深、108、水泵型号、出水量、水泵泵体位置标高等。 水位测量仪器方法采用测绳直接测出水面高度。 测频率抽水初期（一星期内）每天观测水位一次，水位稳定后（一星期后）每周观测两次，基坑开挖至槽底后，每周观测一次，直至基础施工完毕。特殊情况下的观测频率：雨季期间、雨后等特殊情况下加强观测，每日观测2-3次，至特殊情况结束。7.2 土钉墙顶部位移观测 土钉墙顶部位移观测目的通过对土钉墙顶部的位移观测，对土钉墙变形情况进行监控，及时采取防范措施，防止土钉墙体变形过大对基坑边坡造成危害。 墙顶位移观测点的布置在挡土墙顶面埋设观测点，间距约2030m。观测点的做法：在基坑顶部埋设长度约为300mm带刻度的钢卷尺，钢卷尺109、用水泥砂浆固定，如图所示。观测点在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。 频率在土钉支护阶段，基坑开挖第一步完毕、坑顶散水做完后，进行基准点及观测点的布设。开挖期间每天观测一次；土钉墙支护施工完毕后，护坡桩施工期间基坑未下挖时每3天观测一次；护坡桩施工完毕后，基坑开挖期间仍每天观测一次；基坑全部开挖完毕后恢复为3天观测一次；基坑开挖完毕半月后15天观测一次至观测结束。如遇雨后增加观测1-2次。 观测仪器采用TDJ6E光学经纬仪进行观测。7.3 护坡桩顶部位移监测 护坡桩顶部位移观测目的护坡桩是本工程支护体系中的重要组成部分，通过对护坡桩顶部的位移观测，可反应110、支护体系的受力情况，从而对护坡桩变形情况进行监控，及时采取防范措施。 位移观测点的布置在护坡桩帽梁埋设观测点，间距约2030m。观测点的做法：在帽梁施工时于帽梁顶部预埋短钢筋，其上固定300mm带刻度的钢卷尺。 在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。 观测频率在护坡桩施工完毕后，帽梁施工期间进行基准点及观测点的布设。开挖期间每天观测一次；护坡桩施工完毕、基坑开挖到底后每3天观测一次；基坑开挖完毕半月后15天观测一次至观测结束。如遇雨后增加观测一次。 观测仪器采用TDJ6E光学经纬仪进行观测。7.4 沉降监测点的布设沉降监测点的布设从两方面考虑，首先是在降水111、影响区域以内的现有地上建筑物的沉降情况；其次是该区域范围内地下管线情况，即地面的下沉对各类管线的影响情况。根据现场的实际情况，拟在基槽边设沉降观测点。尤其是场地南侧、东侧已建建筑及北侧和西侧道路，施工开挖中应加密观测及观察频率，发现超过报警值的情况及时汇报并做好对已有建筑的保护。建议业主对此引起重视。对周围建筑物的监测建议：根据现场情况，在东侧已建楼和南侧要保留的现状楼周边基坑范围内的建筑物上每栋楼布设4个沉降观测点。建筑物的沉降报警值为40mm，变化速率报警值3mm/d。管道的沉降报警值为40mm，变化速率报警值3mm/d。具体监测方案应由业主委托有资质的专业公司编制并实施。7.5 报警界限112、监测项报警值土钉墙位移2.0H，即20mm护坡桩位移2.0H，即20mm周围建筑物沉降40mm7.6 技术要求具体监测工作开始以前，应对所要使用的仪器和标尺的各项指标按规范要求进行检验并纪录备案，为保证观测结果的精密性。根据规范要求，拟采用一级和二级观测精度，一级用于基准点间和引测部分的控制测量，二级用于位移观测点和沉降观测点的测量。其限差数据见下表。变形测量等级沉降观测点测站高差中误差位移观测点坐标中误差基辅分划读数之差基辅分划高差之差往返较差及附合或环线闭合差检测已测高差之差支护结构位移观测中误差一级0.151.00.30.50.30.451/20变形允许值分量二级0.503.00.50.113、71.01.5注：变形允许值分量按照变形允许值的1/倍采用8.事故处理及预防措施序号情况原因常用的处理措施预防措施1基坑发生整体或局部土体滑塌失稳基坑未做整体稳定验算或对可能失稳的诱因重视不足，措施不力，忽视信息化施工的监测及预报；地层含水量较大，周边有跑冒滴漏现象，土层参数劣化。坡顶卸载，加强未滑塌段的监测和保护，防止事故扩大对软粘土或易失稳的砂土，应根据整体稳定验算，采用预先加固措施，防止土体失稳2桩间发生流砂、流土，使坑周地面开裂塌陷支护桩布置不当，间距过大或侧壁渗漏，桩间有砂性土层，且有上层滞水时，极易发生流土、流砂事故立即停止挖土、降水，桩间可加木板挡土、水泥砂浆抹面或桩间灌注混凝土114、封闭，进行加固处理等采用混凝土桩支护结构时，应视桩后土质情况决定桩间距，一般间距不宜大于2D（桩径）。3挡土桩墙入土深度不足，使周围桩墙内倾或踢脚失稳设计安全储备不足，桩入土深度过浅首先停止土方开挖，在桩墙前堆砂土料反压，也可在桩顶适当卸载，桩前被动区打入加固短桩或其他有效措施。不应盲目追求降低造价，忽视基坑工程的安全，以致造成严重后果。应根据地基土质条件，精心设计，精心施工。4基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳基坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳立即停止基坑内降水或挖土，也可进行灌水、堆料反压，有条件时可配合进行坑外降水。待管涌、流砂事故停止后，再采用115、有效方法处理（如压浆、被动区加固）基坑开挖前应补做地质勘察、查明不透水层分布深度和变化情况，应确保挡水桩墙进入不透水层1m以上5基坑围护墙向基坑侧产生较大位移变形或破坏基坑未能分层开挖、分层支护，一次开挖到底，引起围护结构大变位或破坏 首先应停止开挖，尽快回填超挖土方，或在桩墙前堆土反压，保护维护结构稳定应严格施工管理，按基坑施工计划，分层分段开挖、分层分段围护，绝不可一次开挖到底，不可超挖9.施工应急预案9.1 应急组织机构根据本工程的具体情况，成立项目应急组织机构，由项目经理负责并指定现场经理具体负责实施。由现场经理、安全总监、专业责任工程师等各方面的管理人员组成应急组织机构。应急组织机构116、见下表：9.2 各级职责 项目经理的职责接到报警后，迅速奔赴现场，根据现场情况，初步组织指挥抢险救援，采取果断措施，控制现场形势并对周边建筑物受损情况作出判断，决定是否将事故影响范围内的居民搬离场地。 专家组的作用立即组织可以邀请到的相关专家人员到现场察看实际情况，通过专家组讨论确定下一步抢险救援措施。 现场经理的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，组织现场人员及相关设备进行抢险，确保在短时间内使基坑得到安全。 技术负责人的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，将专家组的讨论结果形成书面文件，以指导现场实施，避免因抢险出现次生危害。 物资部的职责负责抢险物资的及时供应。 工程部的职责负责抢险工作的现117、场指挥和抢险人员的安排。把现场物资材料及时运到安全地点，将损失减小到最低程度。 技术部的职责负责抢险方案的现场确定和各种计划编制。 行政部的职责保证抢险作战人员的食品、茶水、毛巾充足，做好后勤保障，及时传达项目经理的命令和各种信息反馈工作，对广大职工进行宣传教育，鼓舞斗志。9.3 紧急情况常规处理措施序号紧急情况处理措施1滑坡 暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点； 通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填； 根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化并做好记录； 对滑坡部分的土的支护方案进行调整，适当进行加强。2局部坍塌在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，118、极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于可能存在的地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋或48钢管，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。3地表裂缝 在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。 当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定119、施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。 地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体。4滞水处理 对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用25塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1m，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。 排水沟沿坑底120、四周设置，底宽200，沟底低于坑底200，坡度为1。集水井沿坑底边角设置，间距25m，直径0.6m，井底低于坑底1m，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。为加快工期，在滞水地段喷射混凝土中掺加适量速凝剂，掺量5%。5潜水处理 基坑支护施工之前先进行调研工作，查清周边近12年内施工场地的地下水情况，如有需要，可与业主协商后施工23个探孔，进一步确定本场区内地下水水位，如果潜水水位较高可进行大面积降水，施工降水井。施工期间定期观测地下水水位，预防险情发生。 如果施工初期潜水水位较低，没有施工降水井，施工过程中因遇雨季水位大幅上升，而且上升水位较稳定，可邀请北京地区相关专家察看现场、讨论处理方法，必121、要时经与业主协商后可补打降水井，降水设计视实际水位、水量确定。6周边市政、消防管线跑水 进场后调查现场周边正在使用的市政、消防管线，搞清楚各条管线的产权单位、维修电话和负责人。 收集最近的市政抢险电话，土方队保证24小时有挖掘机及司机在场。 若出现管线跑水情况，一方面在基坑内土方队配合挖出集水坑，用水泵明排至市政系统，同时，拨打跑水管线产权单位维修电话和市政抢险单位电话，通知产权负责人进行处理。7基坑大面积坍塌 在施工过程中一但出现基坑大面积坍塌造成周边建筑物、道路、市政设施出现塌陷和沉降超标情况时： 首先确定该坍塌造成周边建筑物的倾斜是否已经超出国家规范允许值，如是，必须立即组织人员逐户通知122、周边居民立即撤离；否则，应密切观测边坡位移情况； 其次，邀请相关专家立即到现场察看具体情况，通过专家小组讨论确定下一步处理措施。8临时停电 联系好一台200KW发电机，随时准备调入工程中投入使用。保证降水系统正常运行。10.对周边建筑、环境及地下管线的保护措施本工程施工区域周边分布建筑物、地下管线等，因而对本工程施工将带来一定约束，但为贯彻建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，同时考虑这些临近建筑及地下管线的重要性，我公司将本着积极配合、顾全大局、充分体现我公司历来安全文明施工宗旨为总的原则，在施工期间特制订以下几点设想：在进入施工现场施工前，根据由业主提供的施工区域有关地下管线图、临近123、道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动争求业主监理工程师及市政部门的意见。在基础施工阶段设置对周边建筑、道路以及地下管线位移监测点加以保护，并在上部施工过程中继续进行监测记录，若发现受保护建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救措施。对于临近地下管线道路将在后期施工过程中同样设置沉降观测点或采取其他的监护措施。在基坑上口外2m处搭设围墙，高度不得低于2.0m，不得堆载。在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水，124、应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。第十章 质量保证体系及保证措施1.质量目标序号内 容1质量等级达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准2质量责任1、保证土方开挖工作的安全性和准确性，准确性包括但不限于平面尺寸和标高的正确，并不扰动地基原土。2、保证基坑支护工作的安全性、稳定性和准确性。注：我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我公司对业主的承诺125、。2.质量保证体系2.1 建立完善的项目质量保证体系项 目 经 理公司质量保证部国际质量标准ISO9001项目主任工程师专业责任工程师合约管理区域责任工程师质量管理施工管理 内部各专业化公司作业班组技术管理生 产 经 理根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理、生产经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，从项目经理部管理层到作业班组的两个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织体系上保证质量目标的实现。 2.2 质量职责 我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任126、，使工程质量水平始终处于受控状态。 根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理、执行经理为核心，生产经理、主任工程师组织实施，工程、技术、物资、质量等各部门具体实施的质量保证体系。3.质量管理制度3.1 “检查制”验收制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部责任工程师的组织下，由相同工序之间的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交127、接检记录，经责任工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。3.2 质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。 每周质量例会由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有施工及技术人员均参加。首先由项目施工的责任工程师汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法。项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在128、的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。3.3 挂牌制度 技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。 施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和129、业务水平，达到练队伍、造人才的目的。 操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。 成品、半成品挂牌制度 对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。 3.4 问题追究制度 发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员等，也要对工程质量事故承担相应责任。 对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、项目责任师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工130、序，要追究项目责任师、生产负责人、技术负责人的责任。3.5 奖惩制度我司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定作业队伍质量管理规定，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。4.质量控制制度4.1 材料质量控制 施工物资分级管理工程上所使用的物资实行分级管理。A类物资，包括三大材等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，131、并负责进场复试检验及资料收集整理，其余材料由项目自行采购。 施工物资报审制度经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报业主、监理等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。 施工物资检验制度进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。4.2 施工工序质量控制 施工人员应按规定经考核后上岗。 责任师对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。施工管理人132、员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。 工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。 施工管理人员应记录工序施工情况。 工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。4.3 不合格品的控制 物资进场检验和工序检查发现的不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。 一般不合格，由项目质量部和物资部会同技术部、工程部处置，并由项目物资部、质量部重新检验直至合格。 严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录，由项目进行处理。4.4 工程质量考核我公司总部质量部门对项目通过月、季度检查考核，按照考核结果进行133、相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工的全员质量意识。4.5 检验、测量和试验设备的控制 设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。 未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。 本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺。5.质量控制方法5.1 降水井质量检验标准及质量保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法定位放线成孔前由专业测量人员放线检查预检记录成孔垂直度1，孔深设计要求，孔底沉渣厚度1m降水系统施134、工完后，进行试运转，如发现井管失效，立即采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则报废，另行设置新的井管。降水期间对设备进行定期检查维修，设专人记录地下水位变化情况，确保基坑施工过程中，地下水位保持在基坑底至少1m以下检查水位观测记录表和设备维护记录。5.2 土钉墙质量检验标准及保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法修坡20mm严格按照设计要求开挖，过程中专人测量。经纬仪测量、靠尺测量成孔孔深30mm孔距100 mm成孔之前专人验收孔位，合格后再进行成孔施工保证孔位准确；在成孔用的洛阳铲上做长度标记，保证孔深。用钢尺量放钢筋长度30mm放置位置居中对每根土钉钢筋全数检查，保证长度；每隔2m左右焊定135、位支架，保证土钉位于孔的中心位置。用钢尺量注浆浆体强度符合设计要求，注浆量大于理论计算浆量。严格按照配合比制备水泥浆，保证浆体强度；全数检查土钉的注浆计量数据，保证注浆量。取样检验，检查试验报告；检查计量数据钢筋网片绑扎规格符合设计要求，与土钉连接牢固，保护层厚度准确。加强过程控制与检查，发现不合格随时纠正，提前制作保护层砂浆垫块，保证钢筋保护层。用钢尺量喷射混凝土厚度10 mm表面平整混凝土强度符合设计要求喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为30mm50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，并保持0.6m1.0m的距离，同时控制好配合比，保持砼表面平整、湿润光泽，无136、干斑或流淌现象。混凝土终凝后根据现场情况确定养护措施。尺量检查，符合设计厚度；喷射过程加强检查，按照配合比和施工工艺施工；混凝土强度取样检验，检查试验报告。5.3 护坡桩质量检验标准及质量保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法桩径控制50mm成孔前检查钻具直径用钢尺量桩位控制1/6d且100mm（d为桩径）成孔前由专业测量人员定桩位控制桩，根据定位桩校核护筒位置。并用十字交叉法确定桩中心位置。检查桩位预检记录，钢尺量护筒位置。孔深控制+300 mm成孔过程中检查钻杆进尺深度，导管长度提前量测并做好标记。现场准备测绳及钢尺，及时用钢尺检验测绳长度。用重锤测，或测套管长度垂直度控制1% H（H为137、桩长）成孔过程中随时检查钻杆垂直度。测套管或钻杆钢筋笼主筋间距10 mm加强过程检查，有问题及时整改。用钢尺量钢筋笼长度100 mm加强过程检查用钢尺量箍筋间距20mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼直径10 mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼安装深度控制100mm钢筋笼加工完成后做专项预检，确保笼长度满足设计要求。钢筋笼下放后利用水准仪检测桩顶标高，并通过计算确定钢筋笼下放的深度。用钢尺量、水准仪5.4 锚杆质量检验标准及质量保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法定位放线成孔前由专业测量人员放线检查预检记录成孔锚杆长度30mm锚杆位置100mm钻孔倾斜度10钻机进尺长度控制成孔深度，按照测量放线的位138、置开孔保证锚杆位置，钻进过程中注意量测锚杆倾角控制成孔倾斜度。锚杆位置偏差用钢尺量，锚杆倾角量钻机倾角。成孔后检查成孔预检记录。放钢索预应力钢绞线不应有污物、铁锈和其它有害物质，严格按设计尺寸下料。放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好，自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；钢索下料长度应满足设计要求，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。钢索长度用钢尺量灌浆浆体强度设计要求，注浆量1浆体在灌浆前做试验确定水灰比、灰沙比，浆体制备严格按照配合比，保证浆体强度。在清孔完成后进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，慢速连续注浆，直至钻孔内的水及杂志被139、置换出孔口，孔口流出水泥浆为止。浆体制备过程中检查施工配合比与要求配合比的一致性，必要时取样检验，检查试验报告确保浆体强度；检查注浆计量数据保证注浆量大于理论值。锚杆张拉锁定锁定值：设计要求预应力筋锁定48小时后，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。锚杆张拉顺序考虑对临近锚杆的影响。灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。现场实测5.5 土方质量检验标准及质量保证措施 土方开挖工程质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0，-50用水准仪检查2长度、宽度200mm不允许负值由设计中心线向两边量，用经纬仪、140、拉线或尺量检查3边坡偏陡设计要求坡度尺检查4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性设计要求观察或土样分析 质量保证措施施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施土方开挖施工过程质量控制1、场地的表面坡度应符合要求，防止开挖过程中有积水，排水沟方向坡度不小于2。2、机械开挖到边坡时应该离开开挖线200400mm，避免超挖以及扰动斜面原状土体，开挖至基底标高300mm以上时停止机械开挖，由人工清理基底土方。3、基土土质符合设计要求，并严禁扰动。4、由于是冬季施工，清土时应该随清理随覆盖草帘被，以防冻槽。6.工序控制措施6.1 土方施工序号分项具体工序控制1预防基土扰动措施 基坑开141、挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留150200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200300mm厚用人工清理找平，以避免超大开挖和基底土遭受扰动。 基坑挖好后，避免在基土上行驶机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基或垫道木保护。2预防基坑泡水措施 开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑。 采用管井围降降水方案，将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。 施工中保持连续降水，直至基坑回填完毕。3预防边坡塌方措施 做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好基坑四周的降水、排水措142、施。 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。4预防边坡超挖措施 机械开挖应预留300mm厚采用人工修坡。 对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。 加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。5预防边坡滑坡措施 加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、地质构造、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，制定切实可的施工方案，采取合理的施工方法，避免破坏地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。 施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或堆放材料。尽量遵循先治理后开挖的原则。 发现滑坡裂缝，应143、及时填平夯实；沟渠开裂渗水，要及时修复。6.2 预应力锚杆施工序号具体工序控制1施工过程中，锚杆锚固长度、间距及倾角一定要满足设计和方案的要求；夹片及锚具的质量一定要符合有关质量要求；预应力施工人员应有经验技工操作，当锚头锚住后还应检查横梁是否受力，如不受力应立即停止施工，查明原因，采取补救措施后方可继续施工。2喷射砼的配比要满足设计要求，喷射前应先埋设控制喷射混凝土厚度的标志，注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；钢筋网片不应紧贴土壁，需采取有效措施，使之与坡面的间隙不宜小于20mm；横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、144、咬肉。3修坡时专人进行测量,确保不吃槽。喷射砼时, 由专人检查网长及标志杆的安装。4插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足, 则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。5注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行二次、三次补浆直到注满。6向孔内注入水泥浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的水泥浆体的体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。7进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。8锚杆机就位前应先检查锚位标高, 锚具是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的145、倾角使之符合设计, 并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁, 经检查无误后方可钻进。9钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。10锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。11浆液搅拌必须严格按配比进行, 不得随意改变。水泥应不含杂质, 不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa, 水灰比为0.5, 水泥浆体试块每检验批做一组标养试块。12注浆由孔底开始, 边注边外拉浆管, 并缓缓拔管, 直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重146、，可补浆23次。13连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确, 浇砼前做隐蔽工程检查记录。14水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。张拉的技术要求，按土层锚杆的设计与施工规范中的相关规定执行。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员, 严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。6.3 降水施工序号具体工序控制1先进行试抽和洗井，检查合格后交付使用；下井点管前必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密，应及时修补；井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用。2为充分利用泵的抽水能力，集水总管标高要尽量接近地下水位，并宜沿抽水水流方向有0.250.5%的上抑坡度；降水的全部管路，在安装前均应将147、管内铁锈、淤泥等杂物除净，在使用过程中发现漏气和死井等问题，应立即处理。3详细记录钻孔过程，精确控制孔深；井的深度应达到或不超过设计井深的2%；井身直径须达到或大于设计直径；井的顶角偏斜不得超过1度；在降水过程中，应加强降水系统的维护和检查，保证不断抽水。4降水前，应考虑到水位降低区域内的建筑物和构筑物可能产生的沉降和水平位移，必要时应作好沉降观测和采取防护措施；加强降水观测：从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。5对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。随着土方开挖、喷锚护坡的进行，随时观察基坑边坡，如发现坡壁有水渗出，应判断水源性质。对上层滞水，可以采用插排水管的方法处理，并在渗水处设置过滤层，以防止土粒流失。6.4 灌注桩护坡施工序号具体工序控制1混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制，其配比应通过试验确定，具有良好的和易性；选用适当的粘度和密度的泥浆，适时掏渣。2清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深；钢筋笼周围每隔一定距离放置混凝土垫块来控制保护层，隐蔽工程验收合格后应立即浇筑混凝土。