1、32层住宅基础土石方、给排水及电气安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 综合说明12一、编制宗旨12二、项目概述12工程名称：XXXX首期主体及配套建设工程12（一）主体工程：12三、施工范围131、主体工程部分132、配套工程部分15四、承包方式：16第二章 编制依据16二、现行国家施工验收及质量评定规范16第三章 工程主要特点及其针对措施17一、工程质量要求高的特点：17二、工期要求紧的特点：18三、工程场地宽阔的特点：18四、地下室底板大体积砼易产生温差、收缩裂缝的特点：2、18五、多工种、多单位同时交叉作业的特点18第四章 工程项目管理的主要目标19一、质量目标19二、工期目标19三、安全目标19四、环境保护和文明施工目标19第五章 施工总体设想、部署及施工段划分19一、施工前的准备工作191、建设单位负责解决事项192、施工前技术准备工作19二、施工部署及施工段划分201、基础及地下室部分施工流程：202、主体结构施工顺序：203、装修阶段程序：204、安装工程施工流程215、工程竣工验收程序：21三、施工进度及工期安排21四、材料管理222、进场材料质量由材料质检员负责把关，收料单由材料员签收之外，同时还需224、加强模板、钢管材料的周转，尽量减少周转材料的3、积压。23五、组织计划231、项目组织机构网络图：234、项目技术管理机构24第六章 施工平面布置、临时设施布置25一、施工道路：25二、现场排水系统：25（6）配备足够的防雨、防汛物资（如草包、彩条布等）。26三、施工场地构造：27四、生产设施：272）所有加工间设施采用钢管架体、架体顶面设两层木质脚手板。28五、施工用水281、生活用水282、施工用水283、消防用水284、临时给水系统计算285、附表34施工用水不均衡系数表35施工机械用水参考定额表35生活用水参考定额表36消防用水量36临时水管经济流速表37六、施工用电374）施工照明385）按现场用电安全规章要求采取不同的电压。384、6)施工用电安全措施38七、卫生、消防、防火、防爆等设施：38第七章 机械设备、办公设备及检测设备投入计划39一、机械设备计划392、模板加工：配置模板木工机械八套。396、其他机械及办公、检测设备397、施工现场用电量计算40第八章 劳动力投入计划及保证措施43一、劳动力组织431）用工原则：432）劳动力配置44劳动力计划表详见附表二44二、劳动力保证措施441、依据工程进度计划、预算用工及施工任务单，配足所需劳动力。在项目经理445、根据施工部署，配备作业班组，交叉施工，流水作业。44第九章 主要项目的施工方法及工艺分析44一、场区平面控制网的测设451、场区平面控制网布设原则及要求455、2、场区平面控制网的布设45一、 高程控制网的建立451、高程控制网的布设452、高程控制网的等级及观测技术要求（按光学仪器要求）46高程控制网的等级为三等46二、 000以下施工测量461、轴线控制桩的校测462、平面放样测量46三、 土000以上施工测量471、平面控制网的布设472、高程的传递47四、 沉降变形观测481、沉降基准点布设482、沉降观测点的布设483、观测技术要求494、观测周期495、沉降资料的提交49五、 人员组成及设备配置491、人员组成492、设备配备：全站仪一台49一、垫层施工49（2）垫层两侧及施工缝用6090mm木方作模板。49（4）垫层砼应用平板振动器振捣6、密实。49二、基础底板钢筋施工509）地下室剪力墙水平筋放置于外侧施工，竖向主筋位置不变。51三、基础底板模板施工：514）、条基止水钢板加固施工措施：52四、基础砼施工：52（一）、优化混凝土配合比52（二）、温度控制53（三）、混凝土浇筑53（四）、混凝土测温及监控55（五）、混凝土的养护55（六）、成品保护55（七）、安全措施55五、施工缝、后浇带561、后浇带处构造示意图：562、基础底板后浇带模板573、后浇带混凝土施工方法574、后浇带处理58六、地下室墙板工程581）模板工程582）墙板钢筋583）墙板砼工程59一、砼泵送64二、砼浇筑64（5）派专人看模、看钢筋，发现异常立即纠7、正。65三、施工缝的留置65四、混凝土养护65一、材料准备71二、施工机具71三、作业条件713、由材料试验做砂浆配合比试配，准备好试模。71四、质量要求717、内墙除注明以外均应砌到楼板底，并挤实。72五、工艺流程72六、混凝土砌块砌体操作工艺731、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图733、砂浆组批原则及取样规定：7314、构造柱：7516、过梁：7517、建筑配件的固定与管线的敷设7618、卫生间设备固定与管道敷设：76七、成品保护措施762、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。76八、安全注意事项76九、具体施工要点、质量保证措施及避免墙体出现裂缝的8、施工措施：771、在材料选用上注意两点：77一、楼地面工程按设计要求名称、类别及使用范围如下：793、楼地面用料和做法详见室内装修用料选用表。79二、细石混凝土地面：791、施工准备792、材料要求803、施工要点：804、施工工艺：806、克服地面起砂的技术措施：807、克服地面空鼓的施工措施：81一、装饰工程按设计要求名称、类别及使用范围如下：811、内墙做法812、外墙装饰813、顶棚装饰82二、内墙抹灰823）、砼表面应先刷界面剂进行基层处理。825）、室内跑脚板应比墙面抹灰凸出5mm。82三、墙面乳胶漆831、施工要点：832、克服表面粗糙、流坠的施工措施：833、克服色调不一致的施9、工措施：83一、地下室刚性自防水工程84二、地下室柔性防水工程84一、施工准备851、主材：852、施工机具的配备（数量为满足工程需要）85二、施工86（一）作业条件86（二）施工工艺86（三）卷材铺贴程序87（四）地下室底板聚乙烯丙纶防水卷材采用冷粘法施工87三、保护层施工88四、施工注意事项88五、质量标准881、材料882、施工88六、安全施工技术89第九节 屋面及卫生间防水工程91第十节 安装工程主要施工方法93一、电气工程93（一）、主体配合阶段93（二）、防雷接地95二、水暖工程、95(一)施工准备95（二）施工工艺：97（三）、施工进度计划及保证措施109（四）、质量标准及成品保10、护：112第十章 措施工程及专项方案118第一节 主体结构模板工程118一.施工准备119二、施工工艺及操作要求：120三、模板计算书123底模承受荷载131第二节 脚手架工程133一、脚手架方案选择：133二、脚手架材料选择：133三、脚手架搭设流程及要求134四、脚手架的检查与验收138五、脚手架搭设安全技术措施138六、脚手架拆除安全技术措施141七、脚手架计算书142第三节 塔吊工程155一、编制说明155二、前期准备156一）塔吊入场前前期准备156二）塔吊安装前期准备158三、基础施工程序160根据塔吊轴线定位图,对塔吊在现场进行定位。160四、塔吊的安装160六、施工技术资料准备11、163七、塔吊的附着说明164八、安全措施164第四节 施工电梯165一、工程概况165制动力矩（N.m） 3000166二、外用电梯安装位置166三、安装设备配备166四、安装前的准备工作166五、安装要求167六、安装注意事项169七、基座排水措施170八、电梯使用期间的观测170九、电梯使用期间，操作安全注意事项170十、拆卸时的安全注意事项171十一、施工升降机计算书171As = M/(sh0fy)175第五节 卸料平台176一、布置位置176二、卸料平台构造176三、卸料平台搭设安全技术措施177四、卸料平台拆除安全技术措施177五、使用注意事项178五、设计计算181第六节 综合12、楼模板188一、基础梁施工188二、梁、板支模构造188钢管排列平面示意图189三、综合楼大堂高大模板支撑方案189四、综合楼大堂模板方案190一、参数信息194二、梁侧模板面板的计算196三、梁侧模板支撑的计算198四、梁底模板面板计算202五、梁底支撑梁的计算204R 12.8 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！208六、立杆的稳定性计算208一、参数信息210二、模板面板计算211三、板底支撑梁的计算213各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！218四、立杆的稳定性计算218立杆的稳定性计算公式219五、立杆的地基承载力计算219第七节 大门模板220一、概况22013、二、模板方案220第八节 高压线防护222一、编制依据222三、防护架子搭、拆操作重、难点分析223四、施工现场主要危险因素分析与防范223五、施工准备224六、搭、拆高压线防护架子安全施工要点226七、搭设高压线防护架子安全技术措施228八、搭、拆高压线防护架子需特别注意的安全事项230第九节 签证230一、签证内容包括：230第十一章 新技术新材料新设备新工艺应用231第三节 新技术具体应用措施232一、大直径钢筋直螺纹连接施工工艺232二、清水混凝土模板施工工艺235三、早拆模板施工工艺238四、计算机应用与管理241第十二章 成品保护措施242第一节 成品保护责任及管理措施2422、 14、现场材料保护责任2423、结构施工阶段的成品保护责任2424、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施242员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及243第二节 主要施工项目成品保护243一、 砌筑工程：243二、 地面与楼地面工程244三、门窗工程244四、 墙、顶棚涂料244五、 屋面工程244六、 卫生洁具245第十三章 工程质量保证措施245一、工程质量管理措施245二、工程质量保证措施247三、工程竣工档案资料收集、整理的管理措施2491）制定文件和资料的收发制度。2492）根据工程进度收集下列有关原始资料（原件）：2491）根据竣工资料收集整理15、办法，做好归档、整理。249四、甲供材及自采购材料的质量保证措施2501、材料采购控制2502、甲供材料的控制2503、产品标识和可追溯性控制2504、检验和测试控制251第十四章 安全施工保证措施251一、安全施工保证措施251（4）汛期到来之前，要采取防汛、抗讯措施。254二、分项工程安全技术措施2541、土方施工安全技术措施2542、钢筋施工安全技术措施2543、模板安装、拆除安全技术措施：2544、砼施工安全技术措施：2555、砌筑施工安全技术2566、楼、地面施工安全技术措施：2567、塔吊、升降机安装、拆除、使用安全技术措施2568、外脚手架搭拆安全技术措施：257三、工地消防措施16、257四、工地用电安全措施：258第十五章 保证施工进度的措施258一、施工管理、组织保证措施2582、为加快施工进度，组织模板、周转材料、机具等的超常规投入。2586、据施工总进度计划和实施计划，配备足够的劳动机械设备以及材料的及时进2587、严格按任务下交单管理，确保各个节点的工序按时或提前完成。258二、技术保证措施259三、劳动力保证措施259四、机械设备保证措施260五、材料保证措施2603、确保原材料合格率100%，不拖延施工。260六、施工工艺方面的有效措施2602、主体结构采取商品混凝土，加快混凝土浇筑速度，缩短工期。260七、其他特定不利因素的针对措施2601、雨季因素：2617、0第十六章 土建、安装及工种之间的配合措施261一、安装与各工种之间的配合261二、安装与土建的配合2621、预留、预埋配合：2622、通风设备机房、消防控制中心施工配合：2623、卫生间施工配合：2626、面板安装配合：2627、施工用电及场地使用配合：2628、成品保护的配合：262与各分包施工单位协调，共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已263第十七章 冬雨季及夏季施工措施263一、雨季施工措施2631、钢筋工程2632 、模板工程2633 、砼施工2634 脚手架工程2635、砌筑工程2646、 机电安装和现场临电2647、 防水工程264二、冬季施工措施2641、组织有关18、人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。265三、夏季施工措施265第十八章 文明施工保证措施及环保措施265一、文明施工和降低环境污染措施2652、组织职工学习文明施工的内容和要求，严禁野蛮施工。2663、利用防护设施，防止施工中产生的废物、杂物飘散。2664、对出入现场的运输车辆要严格进行清扫和检查，防止建筑材料、垃圾和工程26614、认真接受本地有关部门的监督和检查，创标准化施工现场。267二、控制噪音措施267（4）装修阶段面砖切割加工必须在封闭较好的房间内进行。267第十九章 降低成本措施267第二十章 消防管理268一、组织机构和职责2681、施工现场消防工作领导机构职责2619、82、建立施工现场消防职能部门268二、施工现场消防安全管理办法269三、工地消防保卫的具体现定2691、动用火管理2692、吸烟管理规定270四、消防计划的落实2701职工入场前需进行防火安全教育，经考试合格后方可入场。270第二十一章 回访、保修措施270一、 工程交付270二、定期回访制度270回访小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程管理部的技术、质量有关270三、工程服务及保修2711、质量保修范围和保修期限承诺271b、本工程质量保修期承诺271四、质量保修责任271五、保修措施2722、做好各种保修工作，同时将向建设单位提供详细的有关技术说明资272第一章 综合说明一、编20、制宗旨本施工组织设计以*设计有限公司设计的施工图为基础，以国家及地方规范及规程等为依据，以样板先行、过程控制，措施到位、有目的、有计划、有准备、有实施、有总结、有管理为目的编制，是本工程组织施工及项目管理的指导性文件。二、项目概述工程名称：XXXX首期主体及配套建设工程工程地点：建设单位：设计单位：施工单位：工程内容：（一）主体工程：序号单位工程名称栋数地上层数地下层数地上面积(m2)地下面积(m2)建筑面积(m2)1高层住宅（含底层商业及地下室）（首期1-3#楼）330-321约8.43万约0.11万约8.54万2高层住宅（含底层商业及地下室）（首期14-16#楼）331-322约9.3万约21、2.32万约11.62万3运动中心（12#楼）141约1.93万约0.15万约2.08万4综合楼（11#楼）140约0.51万0约0.51万5大门110约0.02万0约0.02万合计约22.77万（二）配套工程：小区除园建工程（小区道路、绿化、照明、景观、围墙等）；室内精装修工程：外装饰工程：人防设备工程；燃气工程；智能化工程（通信、宽带、有线电视、楼控、监控等）；电梯工程；消防工程；空调工程；供电工程；给水工程；排水工程；供暖工程等。三、施工范围建筑工程：基础土石方（场地平整土石方工程、基坑土石方工程除外）、基础工程（桩基础除外）、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程（含保温、隔热）、防水工程、22、防腐工程、室内初装修工程（含毛坯房刮大白工程）、外墙饰面工程（不含干挂石材）、阳台栏杆工程、飘窗栏杆（用于毛坯交楼房）、金属结构工程（大型钢结构工程除外）、安装工程：室内外给排水工程（室外给水管网除外）、防雷工程、室内电气工程、室内供暖系统、室内弱电工程等的预埋工程。详见下：1、主体工程部分（1）、电气工程 配电箱承包人负责安装建筑物室内配电箱、公共照明配电箱、水泵房双电源切换箱、消防及监控中心双电源切换箱、电信机房配电箱、电梯机房双电源切换箱，消防风机电源箱、防火卷帘电源箱、潜污泵控制箱、发电电源配电箱、中央空调设备等电源箱及户内弱电箱，预留弱电箱安装洞口。 用电器具建筑物内（宽带网络机房、23、发电机房、直饮水设备房以及由外电施工单位承担的高低压配电房、精装修范围内的除外）需安装的灯具、开关、插座、排风扇等。 配管强电：负责室内全部低压动力和照明系统的线管、线槽（包含永久用电工程与低压配电部分共用的线槽）、桥架（包含永久用电工程与低压配电部分共用的桥架）、线盒。以户外第一个强电检查井为界。承包人负责敷设由户外第一个强电检查井至本工程户内电表箱的电线管，及本工程户内电表箱至户内总配电箱的电线管、过线盒，过线盒要求封盖；预埋由户内总配电箱至室外水泵及空调主机的电线管及过线盒，过线盒要求封盖，每根线管内穿一根16#镀锌铁丝。不含户外强电检查井。弱电：以室外第一个弱电检查井为界。承包人负责由24、室外第一个弱电检查井至室内及室内的消防系统、弱电系统含电视、电话、宽带网络、智能化（含可视对讲、电铃、报警器、门磁、窗磁、按钮、监控、背景音乐等）的暗敷线管、线槽、桥架、线盒，其中暗敷线管管内穿一根16#镀锌铁丝。不含户外弱电检查井。 配线强电：承包人负责由电表箱下桩敷设线缆至户内总配电箱接线（含集中电表箱下桩的电线接线及无偿配合永久用电单位的调试配合工作）。照明系统集中电表箱下桩的全部电线、电缆敷设（精装修范围内的除外）。动力系统中自预留低压配电箱（柜）下桩至相关用电配电箱的全部电线电缆（含市电和发电）敷设和线缆上下桩接线（除另有约定外）。其中，消防风机动力配电系统线缆敷设至消防风机控制箱上25、桩（不含消防风机控制箱上桩接线），潜污泵动力系统线缆敷设至潜污泵设备，各系统发电电源接自发电机自动控制屏（含发电机自动控制屏下桩接线），水泵房动力系统线缆敷设至水泵房电源箱（不含电源箱及电源箱上桩接线），电梯市电电源接自市电预留低压配电柜。弱电：不需敷设线缆，负责弱电箱内设备电源配线。 防雷承包人负责全部防雷工程。 承包范围内的电气工程系统的全部调试。 （2）、给排水工程 生活给水系统（不含直饮水系统）：承包人负责由建筑物外墙1.5米至室内，以及室内的全部给水系统管道、管件、阀门、相关预留预埋件等工程的施工。 排水系统：以室外第一个排水检查井为界。承包人负责从室外第一个排水检查井（不含排水检查26、井）至室内及室内的全部排水系统管道、埋管垫层基础、设备、管件、阀门、排水器具、相关预留预埋件等。（3）、采暖工程采暖系统以室外入户阀门井为界；采暖管道直接接入建筑物的，以建筑物外墙以外1.5m为界。承包人负责从室外入户阀门井（不含阀门井、阀门）或建筑物外墙以外1.5m至室内及室内的全部采暖系统管道、支架、埋管垫层基础、设备、管件、阀门、分集水器、采暖器具、地暖管道、相关预留预埋件等。（4）、承包范围内的给排水工程（给水、排水）、采暖工程系统的全部调试。2、配套工程部分（1）、电气工程 配管强电：承包人负责敷设自建筑物室外第一个检查井起的所有小区强电主管网(不含小区内高低压电力管网部分)及小区道27、路照明系统、其它小型配套用电系统的线管、线盒，不含小区园林照明系统的线管、线盒。 配线强电：承包人负责敷设自小区配套用电系统低压配电柜（箱）下桩（含下桩接线）至小区道路照明设备及其它小型配套用电设备的线缆。 用电器具承包人负责安装室外配套区域所需安装的灯具、开关、插座等、小区道路照明系统及其它小型配套用电系统的区域电源箱、控制箱、开关插座、照明设备等。 承包范围内的电气工程系统的全部调试。（2）、给排水工程 排水：承包人负责敷设小区排水系统主管网，不含建筑物户外第一个检查井至户内的管道。 承包范围内的排水工程系统的全部调试。配套工程：小区范围内的小区除园建工程道路外的小区道路（含车行路路基、路28、面）、小区围墙（包括挡土墙、护坡等）、排水管网（包括化粪池、污水井、泵）、电缆管沟工程、各种设备用房及各类设备基础等配套工程。 配合施工与总包管理：对发包人直接发包的专业工程：桩基础工程、场地平整土石方工程、基坑土石方工程、所有室内精装修、大型钢结构工程、幕墙工程、基坑支护、高边坡挡土墙、外墙保温工程、门窗工程、GRC构件工程（暂定）、外墙干挂石材、园建、绿化、人防设备工程、燃气工程、智能化工程、电信（包括宽带网）工程、有线电视工程、电梯工程、消防工程、空调工程、泛光及景观照明工程、永久供电工程、发电机及环保配套工程、变频供水设备工程（含设备、安装、就位）、室外给水管网（含泵房、室外消防栓）、29、室外供暖管网等工程进行施工配合和总包管理。四、承包方式： 对施工范围内的工程项目以包工、包料、包质量、包工期、包文明施工、包安全、包验收合格的方式承包施工。第二章 编制依据一、*设计有限公司设计的施工图二、现行国家施工验收及质量评定规范1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20013、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20024、地下室防水工程质量验收规范 GB50208-20025、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20026、建筑工程冬期施工规程 JGJ104-977、建筑给排水及采暖工程施工质量验30、收规范 GB50242-20028、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20029、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-200110、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200211、建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-200312、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200313、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-200314、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002三、国家及XX市建委有关主管部门关于施工管理的规范、制度、文件1、建设工程监理规范 GB50319-20002、工程测量规范 GB50026-2007 3、建筑机械安全技术规程 31、JGJ33-2001 4、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-915、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 6、XX市施工现场管理有关文件和标准7、设计图纸中指定使用的标准图集03G101系列图集8、框架结构填充墙小型空心砌块墙体建筑构造 02J102-29、住宅建筑构造 03J930-1，11J93010、楼地面建筑构造 01J304 01(03)J30411、室外工程 02J00312、平屋面建筑构造（一） 99(03)J201-1四、公司项目技术管理手册、项目安全管理手册等有关管理手册 第三章 工程主要特点及其针对措施一、工程质量要求高的特点：本工程为本公司的重点施工32、项目，因此决定采取从组织上重视、配置人员上完善、装备上优先、财力上保证、管理上先进的策略措施。委派具有过硬组织、管理、技术经验的项目经理成立工程项目经理部和质量领导小组，并配置一支能打硬仗善打恶仗，从事过特、大、难工程的施工队伍。完善各项规章制度，强化跟踪管理，过程控制，狠抓落实、抓成效。对该项目做好财力、物力、人力的调配，保证后勤供给，为该项目的顺利实施做好后勤保障工作。异形构件、挑檐天沟、零星砼构件及无法拆除部位一次性投入模板及支撑，整体减少模板周转次数一次，确保混凝土外观质量达到清水砼标准。二、工期要求紧的特点：1、由于该工程占地面积大，栋号多，采用分栋小节拍流水施工。2、优化施工工序，33、合理搭配各区段劳动力，统筹班组作业。3、加大先进设备的投入，提高劳动生产效率。4、加大周转材料的投放，尤其模板、支撑等材料，根据楼层情况同时投入三套以上模板，并根据模板变形及损坏情况随时更换。5、发挥善打恶仗、能打硬仗的特点，增加施工及管理人员的配备，发扬连续作战的精神。三、工程场地宽阔的特点：现场四周设置围墙（首期工程外围墙，详见设计图），设置两个材料及构配件运输出入口，采用封闭式管理。考虑到场区施工材料运输，现场布置施工道路。根据文明施工现场要求，实行三区分离，对办公区、生活区及施工区的主入口通道、模板及钢筋作业场地及施工道路采用混凝土硬覆盖。同时现场设置多处模板、架具、材料堆放场地。为满34、足高层施工垂直运输的需要，在主体结构施工期间设置六台QTZ63塔吊及二台QTZ40用于钢筋及模板架具的运输，在砌筑、装修、屋面及安装工程施工期间，现场设置八台双轿厢升降机。根据现场特点及工期要求：钢筋、模板现场加工制作。同时施工现场设十六台砂浆搅拌机，用于零星砼及砂筑的搅拌。以上设施具体位置详见附图一施工现场平面布置图。四、地下室底板大体积砼易产生温差、收缩裂缝的特点：大面积砼作业时，砼主要从原材料控制、配合比的确定、砼浇筑方法、保温养护措施等方面着手，制定切实可行的施工方案，并落实到施工班组，到每位职工。五、多工种、多单位同时交叉作业的特点因该项目工期紧任务重，面对这一特点，我们应负担起项目35、总承包管理职责，统一协调管理并配合业主对施工进度、技术管理、安全文明管理作统一部署，每周四下午5:00召开一次现场协调例会，并形成文件，同时制定切实可行的施工计划。根据实际情况，现场协调会随时召开。 第四章 工程项目管理的主要目标一、质量目标工程质量达到验收合格标准。二、工期目标根据发包方对分号工程的开工令及工期要求完工。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。四、环境保护和文明施工目标我们将根据辽宁省及XX市有关规定进行现场形象设计，使本工程成为在环境保护、文明施工和CI形象方面的样板和代表性工地。争创XX市安全文明施工工地。 第五章 施工总体36、设想、部署及施工段划分一、施工前的准备工作1、建设单位负责解决事项（1）提供建设单位用地红线桩、水准点、地形图以及地质勘探报告等资料。（2）帮助协调与各专业施工单位的交接事宜。（3）及时组织监理、监督、设计、土建、安装等有关单位进行图纸交底和会审工作。2、施工前技术准备工作（1）组织施工人员认真学习审阅图纸，熟悉图纸要求并参加图纸会审。（2）组织公司技术负责人、总工室、项目经理、项目工程师、施工员、质检员参加单位工程技术交底工作，再由技术负责人对各工种负责人，下料员逐个分部分项进行技术交底工作。（3）根据施工图，编制施工图预算，制定工料分析，落实有关材料，成品以及半成品进场计划。（4）做好相关37、材料的检测、复试、试配工作。二、施工部署及施工段划分 首期工程划分为两个阶段，第一阶段：运动中心、综合楼、大门；第二阶段：1-3#楼、14-16#楼；总体施工步骤为：基础及地下室工程主体钢筋砼结构砌体填充安装工程装饰装修工程室外工程。1、基础及地下室部分施工流程：规划交点定位放线（复核）人工配合机械（大型挖掘机配备破碎机）清槽定位放线C15砼垫层地下室底板底层钢筋施工隐蔽验收钢筋马凳施工验收地下室底板上层钢筋施工管道预埋安装隐蔽验收轴线定位、柱墙插筋施工隐蔽验收地下室及基础底板侧模、钢板止水带安装等施工技术复核、安装工程预埋预留砼输送泵管铺设砼运输、浇筑养护墙钢筋绑扎、安装止水螺杆验收安装模板38、墙壁砼浇筑拆模养护支梁板模板梁板钢筋绑扎验收砼浇筑地下室外墙卷材防水层外墙防水保护层回填。2、主体结构施工顺序：弹柱墙轴线，按层测水平标高线安装柱墙模板根部固定定位钢筋绑扎柱、墙钢筋、安装工程预埋验收墙柱钢筋封柱墙模板浇柱、墙砼搭设排架支梁板模板绑扎楼板钢筋安装工程预埋、预留验收梁板钢筋、预埋件、预留孔铺设砼输送泵管浇筑梁板砼养护。结构施工阶段紧扣钢筋、模板、混凝土三者的交叉衔接作业，确保工程进度。3、装修阶段程序：1）地下室结构施工完毕，及时组织质量监督单位进行结构验收，以便迅速进行外墙防水、土方回填等施工，并可进行地下室内的夯填、砌筑、抹灰、安装等工作，达到不占施工总工期的目的。2）室内填39、充墙随主体结构施工穿插跟上，严格执行样板墙的施工管理制度。3）门窗工程安装施工合理地穿插于装饰工程中。4）主体结构封顶后，应及时进行屋面防水等施工，以便室内作业不受下雨影响。5）全面装饰阶段：外装饰自上而下进行，室内抹灰采取集中力量、工序紧凑、楼层分序的方法，在样板间（楼层）施工符合要求的基础上，以楼层为分界线，进行全部工序的合理搭接施工，地面工程分段由上而下逐层进行。4、安装工程施工流程安装工程分三个阶段施工，作为配套工序，施工时原则上不占总工期。1）土建结构施工阶段，安装工程穿插进行预埋、预留。2）随土建结构施工阶段，合理组织安装工程的作业。3）安装结束后，进入调试及验收阶段。5、工程竣工40、验收程序：工程竣工验收阶段，先进行自检，符合要求后通知建设单位、监理部门、质量监督部门进场验收，其程序为：内部初验外部初验竣工交付验收。1）内部初验（自检）：由项目部组织，公司各有关职能部门参加的施工单位自行进行的内部初验，符合要求后书面报告有关单位初验。2）外部初验：由公司组织，监理单位、建设单位参加进行初步验收。符合要求后书面报告进行竣工验收。3）竣工验收：政府质监部门进行正式验收，初定工程质量等级，验收合格达标后交付使用。三、施工进度及工期安排根据目标计划以及上述施工程序，本工程工期作如下安排：1、工程总工期为：单位工程名称计划开工日期开工日期至0.00完工工期开工日期至结构封顶工期开工41、日期至竣工验收工期总工期 （日历天）32层住宅（含底层商业及地下室）（1#楼）2011-5-2640天208天378天378（不含施工冬歇期）31层住宅（含底层商业及地下室）（2#楼）2011-5-2640天203天373天373（不含施工冬歇期）30层住宅（含底层商业及地下室）（3#楼）2011-5-2640天198天368天368（不含施工冬歇期）32层住宅（含底层商业及地下室）（14#楼）2011-6-1060天228天398天398（不含施工冬歇期）32层住宅（含底层商业及地下室）（15#楼）2011-6-1090天258天428天428（不含施工冬歇期）31层住宅（含底层商业及地下室42、）（16#楼）2011-6-1090天253天423天423（不含施工冬歇期）运动中心2011-4-1525天59天125天125综合楼2011-4-1520天54天104天104大门2011-4-115天60天90天902、专业安装工程进度计划控制：各专业安装工程，必须与土建工程施工同步进行、配合施工。并从管线盒洞及预埋工作开始，按工程总进度要求进行管线铺设安装，直至测试结束，以确保工程全面按期完工。工期安排详见附表1-5：四、材料管理1、施工材料采购由项目部后勤组负责采购，由技术组制定材料采购计划，明确材料质量要求。2、进场材料质量由材料质检员负责把关，收料单由材料员签收之外，同时还需工地43、质检员进行质量签收。各批进场材料质检员均须按规定做好复试、检测工作，未经质检员确认合格的材料一律不得进场。3、严格遵循材料的收发制度，施工现场的任何材料的调出，均须由项目经理部签发确认。4、加强模板、钢管材料的周转，尽量减少周转材料的积压。五、组织计划该工程成立工程项目经理部，选派具有相应管理经验、具备相应资质的同志担任该工程项目经理，实施项目法管理，项目经理对该工程全面负责，完善项目部管理机构，建立以项目经理为核心的整套管理体系，配置三个管理小组分别为：生产组、技术组、后勤组，生产组主要负责生产计划、安全管理；技术组主要负责技术管理、质量管理、工程核算；后勤组主要负责材料供应以及财务结算等。44、 第六章 施工平面布置、临时设施布置一、施工道路由于该工程占地面积大，施工现场设置了二个主通道入口，施工中材料不得占道堆放，必须确保其24小时畅通无阻，本工程施工道路兼作消防通道。除主干道外，施工道路铺设至塔吊、升降机、地泵、材料堆放场及钢筋、木工作业场。施工道路宽3.0米。现场道路由建设单位施工，施工道路由我方施工。施工道路应挖除、运走500mm厚耕植土并回填夯实粉土、砂混合物，上铺设200mm风化碎石（山皮土）。道路布置详见附图一-施工平面布置图二、现场排水系统：1、场地排水：施工场地的积水均采取明沟、雨水井组合方法排泄，施工场地按一定的自然坡度排向排水沟，然后流入雨水井，排水沟构造截面345、00400，由红砖砌筑，沟底碎石夯填1:2.5水泥砂浆粉底，沟壁水泥砂浆抹光，沟盖采用镂空钢筋搁栅。（1）派专人进行排水系统的日常维护，检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通，场内无积水。（2）做好沟壁的防护工作，如有损坏及时修补。（3）排水支沟经集水井后流入主沟内，防止积淤主沟。（4）雨季、汛期应重点检查。成立防汛工作小组，做到人员及时到位，职责分明，措施得力。（5）雨季、汛期增加潜水泵、水带排水，提高流量、流速，确保排水畅通、迅速。（6）配备足够的防雨、防汛物资（如草包、彩条布等）。2、楼层结构的排水为避免楼层雨水及养护用水，模板湿润洒水到处滴漏，影响文明施工，建筑物结构外围平46、砌一皮砖作阻水圈，阻挡水外溢，预留洞口侧边也相应平砌一皮砖作为阻水圈，以防止从洞口流下，同时也有利于砼的养护，若楼面集水过多，需要外泄时采取在预留洞口安装PVC排水管，集中排入现场排水系统。3、地下室基坑排水14-16#楼基坑底部四周设排水沟(同上)、每个基坑设2个集水井，构造截面600600600，由红砖砌筑，沟底碎石夯填1:2.5水泥砂浆粉底，沟壁水泥砂浆抹光。集水由水泵排出。地下室结构施工时为确保地面水不得流入基坑内，地下室完工后为确保地面水不通过预留洞口、楼梯口流入地下室内，在其四周平砌一皮砖作为阻水圈。4、临时排水系统布置及计算（1）现场污水排水系统的确定现场污水量按用水量的90%计47、，（2）现场雨水系统的确定根据沈阳市华夏建筑设计有限公司采用数理统计法编制的公式：由于工地面积为1.2ha2ha，则取设计重现期为P=2年，降雨历时按照5min计算。则计算得知： 雨水流量在现场雨水井每系统末端设置1500的沉淀池各一座，沉泥管底下-0.70M。现场采用雨水口、检查井、钢筋砼管直埋方式汇集，然后排至现场内的沉淀池，再由沉淀池鲍家河。采用承插砼管D300、直埋管底i-0.90M。（3）系统可靠性分析整个系统的排水量管道（DN300）排水能力强，按充满度0.8计算，管内流速按计算。则代入相关数据得总排水量，故该系统是可以满足要求的。（4）地下室污水、雨水的排除地下室污水、雨水通过设48、在地下一层的集水井内的潜水排污泵提升至室外雨水口，再雨水口到排水检查井管网，排入鲍家河。选用六台排污泵，四用二备，根据积水情况随时启动排水。排污泵的型号为WQS37-10-2.2 H=10m N=2.2Kw。三、施工场地构造：为体现文明施工要求，避免场地泥土污染，保持场地干净整齐，所有现场临时生产设施、办公设施、生活区(约1100m2彩板保温房)以及材料堆放区域均采用C15商品砼硬覆盖150厚。其构造为：场地碎石垫层150厚C25商品砼随打随压光。每栋楼设置一处地泵基础，2000mm*3000mm* 300mm，12双层双向配筋，C25砼浇筑。四、生产设施：本工程须搭设的主要生产设施有钢筋加工49、间、木工加工间、工具房、机修间、零星材料仓库、危险品库房、配电房、试块标养室等。1）现场内要考虑到安装用房、配套工程用房以及甲供设备、半成品的保管仓库。2）所有加工间设施采用钢管架体、架体顶面设两层木质脚手板。3）生活用房，采用二层轻钢结构、75厚保温阻燃岩棉夹心彩钢板围护结构，与作业区及办公室三区分离。五、施工用水1、生活用水办公区用水井由建设单位提供。生活区用水，打一口暂时水井（井经300mm、井深16m），深井泵抽水、由5m3钢板水箱、临时增设临时水管线供水。15临时水管线结合现场实际情况布及用水点情况室内明设，室外直埋敷设。2、施工用水在施工场地由建设单位提供的三个水源水源处现场设置三50、个专用阀门井。水源井安装控制阀门水表计量，每台泵的前后安装控制阀两个、出口安装止回阀一个、压力表一个、曲绕接头一个；立管底部安装控制阀一个。在水井附近使用MU10页岩砖、M10防水水泥砂浆砌筑两座（4m*4m*3m）50m3蓄水池（兼消防水池），蓄水池底部设地表下2.6m砂持力层上。由蓄水池引出用水管(100镀锌钢、管埋深1300mm)至各用水处。各栋号分别设置6m3水箱一个和6m2轻钢彩板临时泵房一座，临时泵房安装两台80-DL-65加压水泵（一备一用）。楼层供水（主要是养护用水）采用竖向80镀锌钢管管道供水，管道高度至屋面。每层预留施工用水DN15控制阀一个，楼面水平方向采用塑料软管供水。51、3、消防用水各栋号室外木工制做区设消防井一个，配置地下式消火栓1个。各栋号各施工层预留DN65消火栓接口，每隔两层安装消火栓一个，并与竖向80镀锌钢管供水管道连接。当发生火灾时施工用水停止使用，启动消火栓灭火。4、临时给水系统计算1）用水量的组成2）施工工程用水量 式中： （1）混凝土养护（自然养护）则（2）搅拌机清洗则（3）浇砂则（4）砌砖工程全部用水则（5）浇砖则（6）浇硅酸盐砌块则（7）抹面则（8）搅拌砂浆则（9）施工工程用水量取则：3）施工机械用水量式中： 结合本工程实际情况，由于施工机械用水量很少，故按照施工工程用水量乘以系数0.1来计算。4）生活区生活用水量式中： 结合本工程实际情52、况，所取变量数值如下： 则5）施工现场生活用水量式中： 结合本工程实际情况，所取变量数值如下： 则6）消防用水量消防用水量包括，居民生活区消防用水和施工现场消防用水，应根据工程项目的大小及居住人数的多少来确定。（附表5）结合本工程实际情况，由于生活区人数较少，故消防采用布置手提式干粉灭火器，此处不予考虑；施工现场面积在25公顷以内，考虑火灾同时发生次数为1次，则取：消防用水量q5=4.0l/s7）总用水量 由于生产用水、生活用水、消防用水不同时使用，在日常生产中，只有生产用水与生活用水。消防用水是在特殊情况下产生的，故总用水量不能简单的几项相加，而考虑有效组合，既满足生产用水和生活用水，又有消53、防储备。一般有如下几种组合： 当时，取 当时，取 当工地面积小于5公顷，且时，取本工程中。故本工程应用第三种情况，即则：8）管径选择总水量Q确定以后，即可计算给水管道管径。式中： 取，则故确定管道主干管管径为DN80。9）加压水泵的选择水泵设在现场临时水泵房内。水泵流量取 Q=q1+q2=4.17L/S=15M3/h水泵扬程取为保证施工的连续性，选用加压水泵两台，一用一备。型号：80-DL-65 Q=15M3/h 10）贮水箱的选用结合本工程实际情况，贮水池（箱）的容量以每小时消防用水量确定。（但不能小于6M3），则：q53600/1000=33600/1000=10.8M3根据现场实际情况，54、贮水池为钢板制作水箱底厚6MM;壁、顶厚4MM，尺寸为：2.5m2m1.5m。内外壁防锈漆两遍防腐。5、附表施工用水参考定额表序号 用水对象 单位 耗水量N1（L） 备 注 1 浇注混凝土全部用水 m3 17002400 2 搅拌普通混凝土 m3 250 实测数据 3 搅拌轻质混凝土 m3 300350 4 搅拌泡沫混凝土 m3 300400 5 搅拌热混凝土 m3 300350 6 混凝土养护（自然养护） m3 200400 7 混凝土养护（蒸汽养护） m3 500700 8 冲洗模板 m2 5 9 搅拌机清洗 台班 600 实测数据 10 人工冲洗石子 m3 1000 11 机械冲洗石子 55、m3 600 12 洗砂 m3 1000 13 砌砖工程全部用水 m3 150250 14 砌石工程全部用水 m3 5080 15 粉刷工程全部用水 m3 30 16 砌耐火砖砌体 m3 100150 包括砂浆搅拌 17 洗砖 千块 200250 18 洗硅酸盐砌块 m3 300350 19 抹面 m2 46 不包括调制用水 20 楼地面 m2 190 找平层同 21 搅拌砂浆 m3 300 22 石灰消化 t 3000 施工用水不均衡系数表K号 用 水 名 称 系 数 K2 施工工程用水 生产企业用水 1.5 1.25 K3 施工机械运输机具 动力设备 2.00 1.051.10 K4 施工56、现场生活用水 1.301.50 K5 居民区生活用水 2.002.50 施工机械用水参考定额表序号 用水对象 单位 耗水量N2 备 注 1内燃挖土机 升/台班米3 200300 以斗容量立方米计 2内燃起重机 升/台班吨 1518 以起重吨数计 3蒸汽起重机 升/台班吨 300400 以起重吨数计 4蒸汽打桩机 升/台班吨 10001200 以锤重吨数计 5蒸汽压路机 升/台班吨 100150 以压路机吨数计 6内燃压路机 升/台班吨 1215 以压路机吨数计 7拖拉机 升/昼夜台 200300 8汽车 升/昼夜台 400700 9空气压缩机 升/台班（米3/分钟） 4080 以压缩空气机排气57、量米3/分计 10点焊机25型 升/小时 100 实测数据 11点焊机50型 升/小时 150200 实测数据 1275型 升/小时 250350 实测数据 13100型 升/小时 14冷拔机 升/小时 300 15对焊机 升/小时 300 生活用水参考定额表序号 用水对象 单位 耗水量N4 备 注 1 工地全部生活用水 升/人日 100120 2 生活用水（盥洗生活饮用） 升/人日 2530 3 食堂 升/人日 1520 4 浴室（淋浴） 升/人次 50 5 淋浴带大池 升/人次 3050 6 洗衣 升/人 3035 7 理发室 升/人次 15 8 小学校 升/人日 1215 9 幼儿园托儿58、所 升/人日 7590 10 医院病房 升/病床日 100150 消防用水量序号 用水名称 火灾同时发生次数 单位 用水量 1 居民区消防用水 5000人以内 10000人以内 25000人以内 一次 二次 二次 升/秒 升/秒 升/秒 10 1015 1520 2 施工现场消防用水 施工现场在25公顷以内 每增加25公顷递增 一次 升/秒 1015 5 临时水管经济流速表管 径 流 速（m/s） 正常时间 消防时间 1.支管D3.0m 3.生产消防管道D0.3m 1.51.7 2.5 4.生产用水管道D0.3m 1.52.5 3.0 给排水详见附图二-给排水平面系统图见下图：六、施工用电1）59、由建设单位所供六台315KVA变压器处分别引出干线至场地专用一级配电柜。2）从一级配电柜引出用电主干线，采取三相五线制。 3）配电箱及次干线：（a）现场各固定用电机械处设置专用配电柜箱，实行专柜专用、专箱专用。（b）建筑物高空输电，利用电梯井道架设垂直输电管道，并在每楼层处设一台流动式配电箱，供流动机械、小型机械使用。4）施工照明（a）场地四角各设一只镝灯照明，由钢管架空。（b）建筑物作业高度照明采取在每台塔吊上设置两只镝灯进行照明。（c）地下室内及其他流动作业区域采用流动式碘钨灯辅助照明。5）按现场用电安全规章要求采取不同的电压。临时用电布置详见附图三-临时用电平面图6)施工用电安全措施（a60、）电源点：从建设单位指定点接入，并在施工现场引设施工专用临时电源点，每点分别装有总电表和总开关，现场施工个电源点要采用漏电保护器并加锁以及接地措施以保护全线的供电线路。（b）供电线路：按三相五线制（TN-5系统）设置，架空线（截面积：绝缘铜线=10mm2）并应装设横担和绝缘子，离地面=4m，立杆距离=35m，绝缘线绝缘良好，无老化、破损和漏电，过道电缆应采用硬质护套埋地并有标记。（c）现场照明线路单独设置。线路应有绝缘子固定，露天照明不使用花线或塑料胶皮线，夜间安装上安全红灯，固定电器机械加设重复接地保护措施。（d）电箱：要能防雨、防砸、有门、设锁。电箱装设端正，牢固。安装高度：固定式箱底离地61、面1.3-1.5m，总配电箱和开关箱应设置漏电保护器确保可靠，漏电保护器的额定露点动作电流与工作容量相匹配七、卫生、消防、防火、防爆等设施：1）制定卫生制度，成立卫生工作小组，划分现场卫生清洁包干区，明确到人，为创建卫生城市做贡献。（a）现场施工区、办公区、生活区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。（b）施工区、生活区及办公区各设置一套厕所设施。（c）现场出入口设置洗车池、配备车辆冲洗设备，并在出入口设400宽洗车槽，上设25钢筋篦子，保持场地内外整洁。（d）现场内设一个吸烟室，既确保烟头不随意抛弃，又便于防火管理。2）制定消防、防火制度，成立消防、防火领导小组和义务消防队，划分现场防火62、包干区，并落实到人。（a）现场施工道路兼作消防道路，各临时设施、机械、材料堆放不占用施工道路。（b）钢筋加工间、模板加工间、仓库、办公用房、安装用房以及每一楼层、脚手架上均按规定设置灭火器。（c）现场氧气瓶、乙炔瓶实行分开设库房堆放。 第七章 机械设备、办公设备及检测设备投入计划一、机械设备计划1、钢筋加工：配置14kw交流焊机四台，25kw直流焊机四台，钢筋加工机械八套，氧、乙炔设备十二套。2、模板加工：配置模板木工机械八套。3、垂直运输：本标段共配置八台SCD200/200人货两用施工电梯，以满足施工人员的上下以及辅助材料、砌筑、装饰阶段的垂直运输。另配六台QTZ63，二台QTZ40塔吊主63、要用于模板、钢筋吊运。搭设上人通道采用钢管搭设承重架空架体，通道双层顶、底均满铺木跳板，两侧设护栏并张设密度网，地下工程施工时搭设三座长度11m，地上施工时每栋（包括大门）楼搭设一座，现场搭设地泵管垂直固定井架（承重架体），每栋楼搭设一座。4、砼机械：现场使用商品砼，另投入泵送机械四套，实行机械化作业，大大提高砼浇筑速度，减轻劳动强度，而且砼质量能得到可靠的保证。HBT60型砼输送泵：理论泵送量：60m3/h。5、运输机械：结构施工阶段配备汽车，装运模板、钢筋等材料，配置自卸翻斗汽车装运备用砂石，配小翻斗运送砂浆等。6、其他机械及办公、检测设备配置八台砂浆搅拌机供砌筑及装饰使用。测量仪器配置三64、套，经纬仪三台、水准仪四台、潜水泵十台，高压水泵十六台。电脑5台、复印机、打印机2组。 7、施工现场用电量计算本工程主体施工阶段，使用机械最多，故主要对主体施工阶段投放的机械用电进行计算。现场勘探及初步设计: (1)本工程所在施工现场范围内埋地及架空线路施工。 (2)现场采用380V低压供电，设三台配电柜，内有计量设备，采用TN-S系统供电。 (3)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地及架空敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。 (4)按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。 确定用电负荷: (1)、塔式起重机 Kx =65、 0.20 Cos = 0.60 tg = 1.33 将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量 Pe = n(Jc/Jc1)1/2Pn =6(0.40/0.25)1/237 = 280.82 kW Pjs = KxPe =0.20280.82 = 56.16kW（2）、升降机Kx = 0.20 Cos = 0.60 tg = 1.33 将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量 Pe = n(Jc/Jc1)1/2Pn =8(0.40/0.25)1/222 = 222.64 kW Pjs = KxPe =0.20222.64 = 44.53kW (3)、塔式起重机 Kx =66、 0.20 Cos = 0.60 tg = 1.33 将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量 Pe = n(Jc/Jc1)1/2Pn =2(0.40/0.25)1/228.9 = 73.11kW Pjs = KxPe =0.2073.11= 14.62kW (4)、钢筋调直机 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.3034 = 3.6kW (5)、钢筋切断机 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.303.009 = 8.1kW(6)、插入式振动器 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 167、.02 Pjs = 0.301.116= 5.28kW(7)、直螺纹套丝机 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.303.009 = 8.1kW(8)、水 泵 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.3011.008 = 26.4kW(9)、空压机 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.3022.002 = 13.2kW(10)、打夯机 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.301.504 = 1.8kW(11)、砂轮切割机 Kx = 068、.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.303.004 = 3.6kW (12)、钢筋弯曲机 Kx = 0.30 Cos = 0.70 tg = 1.02 Pjs = 0.302.89 = 7.56kW (13)、直流电焊机 Kx = 0.35 Cos = 0.60 tg = 1.33 将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量 Pe = n(Jc/Jc1)1/2Pn =8(0.50/1.00)1/222.00 = 124.45 kW Pjs = KxPe =0.35124.45 = 43.56kW (14)、木工圆锯 Kx = 0.30 Cos = 0.69、60 tg = 1.33 Pjs = 0.302.216= 10.56 kW (15)总的计算负荷计算，总箱同期系数取 Kx = 0.90 总的有功功率0.90(28.08+44.53+14.62+3.6+8.1+5.28+8.1+26.4+13.2+1.8+3.6+7.56+43.56+10.56) = 324.58 kVA 总的视在功率 Sjs = (Pjs2+Qjs2)1/2 = 518.52 kVA 总的计算电流计算Ijs = Sjs/(1.732Ue) = 518.52/(1.7320.38) = 794.45 A 选择变压器: 现场变压器型号为315KVA，根据计算要求，生活区、办70、公区需要半台变压器，施工现场需要3台。 本工程现场临时用电电源，由变压器引至施工现场一级配电箱再向各级配电箱供电，各配电箱及线路走向详见现场用电平面图。 选择总箱的进线截面:按现场用电负荷，建设单位需提供本标段工程315KVA变压器3台。根据现场的实际情况，使用1#、3#、6#变压器，据以往类似工程施工经验做如下临时用电配线：1#变压器至1#配电柜使用3*952+2*502电缆，3#变压器至3#配电柜使用3*1202+2*502电缆，6#变压器至2#配电柜3*952+2*502电缆。配电柜至二级配电箱均为5*252电缆，二级配电箱至三级配电箱均为5*162电缆。在塔吊、钢筋加工区、木工加工区、71、户外电梯处均单独设立三级配电箱。电缆均有木杆架设，木杆间距15m。拟投入本项目的主要施工机械设备详见下附表。拟投入主要施工机械设备附表：序号设备名称型号台数开始投入时间1塔式起重机QTZ4022011年5月2塔式起重机QTZ6362011年5月3双笼升降机SCD200/200J62011年6月4钢筋调直机GT3-942011年4月5钢筋切断机92011年4月6插入式振动器ZX-50162011年4月7平板式振动器PZ682011年4月8直螺纹套丝机HGS-40B92011年4月9水 泵各型号262011年4月10空压机22011年4月11打夯机42011年4月12砂轮切割机42011年4月1372、钢筋弯曲机F6-4092011年4月14直流电焊机42011年4月15交流电焊机42011年4月16木工圆锯500162011年4月17砼输送泵HBT6042011年6月18砂浆搅拌机350L162011年5月19电渣压力焊机NV-10062011年4月第八章 劳动力投入计划及保证措施一、劳动力组织1）用工原则：A、所有操作人员施工前均须接受各分部分项工程技术交底，同时接受质量、安全、文明施工的教育。B、所有劳动者应具备较高的技术素质，丰富的施工经验和熟练的操作本领。C、关键工种（如木工、钢筋工、瓦工、砼工、安装工等）均须接受岗位培训，特殊工种（如塔吊工、电焊工、电工等）须持证上岗。D、根据进73、度计划、预算用工及施工任务单，配备足够的劳动力。E、用工实行计件工资、按劳分配，多劳多得为原则。2）劳动力配置施工准备阶段：配置人员进行临时设施、场地道路、现场排水等施工。劳动力计划表详见附表二二、劳动力保证措施为加快施工进度，确保施工总工期，充分体现我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势。我公司拟调集具有多年大型工程施工经验、信誉良好的施工队伍来承担本项工程的施工。根据工作量及工序先后之要求，将合理投入不同工种的劳动力，以满足施工进度的需要。1、依据工程进度计划、预算用工及施工任务单，配足所需劳动力。在项目经理部的统一管理下，按照开工日期和工程进度要求的不同施工阶段劳动力配置组织劳动力进场。74、重点控制主体工程、装修工程的劳动力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力，满足24小时作业的要求，装饰工程首先要调配抹灰工，突出楼地面工和其它专业班组的组织，及时调整劳动力数量，确保施工进度。2、所有施工班组均在项目部的安排下按施工进度计划进行。各施工班组配备一定数量的专职协调质量、安全和文明施工的管理人员。3、加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织各班组之间进行劳动竞赛。各施工班组均按项目部的要求，建立健全各项规章制度，规范职工行为。项目部对全员职工进行安全，防火和文明施工等方面的三级安全教育，并安排好职工的生75、活及生产设施。对施工班组、工人进行施工计划、质量、安全等方面的技术交底。4、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。5、根据施工部署，配备作业班组，交叉施工，流水作业。 第九章 主要项目的施工方法及工艺分析 第一节 施工测量一、场区平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则及要求遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩用混凝土保护，必要时用钢管围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的布设1) 建筑物的定位测设根据总平面布置图。根据图中该建76、筑物同周边建筑和道路的相对位置关系数据及轴线定位图（建施），首先计算建筑物主要定位特征点的平面位置数据及有关校核数据，然后利用高精度的Topcon-601全站仪进行建筑物主要特征点的现场定位测量，并对相关校核数据进行实地测量校核。2) 轴线控制桩的测设3) 建筑物定位特征点测设完成后，测量专业人员应对各点桩位进行复核。然后以所测定位桩为基准，依据结构平面图相对关系确定建筑物须定位的主轴线，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。本工程建筑的轴线控制如图1所示： 主轴线控制网的精度技术指标必须符合下表规定：项目误差项目误差测角中误差5”边长相对中误差1/77、10000一、 高程控制网的建立1、高程控制网的布设1) 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设至少四个水准控制点，建立高程控制网。2) 高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。3) 高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点采用03mmkm精度的Zeiss Dini10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条三等附合水准路线，测出场区施工水准控制点高程，高程控制点的位置根据现场具体情况及沉降测量方案要求布置，以此作为本工程的高程控制网。2、高程控制网的等级及观测技术要求（按光学仪器要求） 高程控制网的等级为三等 水准观测主要技术指标按规范 水准测量的内业计算78、应符合规定 水准线路应按附合路线和环形闭合差计算 内业计算最后成果的取值：三等精确至1mm。二、 000以下施工测量1、轴线控制桩的校测1) 建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每天复测一次以防桩位位移。2) 仪器采用测量精度2”级、测距精度2+ppm的全站仪。2、平面放样测量1) 在土方施工过程中，根据建筑物的外轮廓及放坡的要求确定土方施工的开挖线。2) 当开挖到设计标高后，根据基坑边各控制桩位测量基础的位置，并将其它各主要轴线投测到垫层上。3) 基础混凝土浇筑完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到作业面上。4) 当各79、层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。5) 验线时，允许偏差如下：项目偏差L30m允许偏差5mm30L60m允许偏差10mm60mL90m允许偏差20mm3、0.000以下结构施工中的标高控制1) 在开挖过程中，由现场测量专业负责开挖标高的控制测量工作。2) 高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。3) 0000以下标高的施测。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设。基准点应根据基坑情况设置在稳定位置。用水准仪在模板内壁定出基础面设计标80、高线。拆模后，再测结构500mm线。如基坑较深，可用钢尺作传递标高工具。三、 土000以上施工测量平面控制测量1、平面控制网的布设1）内控点布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设2个点作为该流水段的测量控制点。2）埋件的埋设控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴线向上投测。3）预埋件作法预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接，12钢筋，且与底板焊接浇筑。4）控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点分别投测到预埋铁件上，并进行校核，精度合格后作为平面控制依据。81、作业层轴线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据设计尺寸放样轴线。2、高程的传递1) 首先从高程控制点将高程引测到便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线。2) 标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力尺，温度三差改正。3) 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时取其平均高程引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围中心位置。四、 沉降变形观测1、沉降基准点布设1) 布点原则沉降基准点必须坚固稳定且便82、于长期保存：为了对沉降基准点进行联测，沉降基准点的数目应不少于8个，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度：沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影购，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。2) 基准点的埋设及测量 根据国家标准工程测量规范在工程压力传播范围以外预先合理埋没三个半永久性高程基准点BMl一BM3，待其稳定后根据国家城市水准点，用Zeiss Dinil0电子水准仪，测设一条二等附合水准路线，从而测得BMl一BM3的高程，组成该工程沉降观测的基的准点，埋设时应尽可能利用建筑物的高程83、控制点。每隔一定的时间须对以上三点进行联测。2、沉降观测点的布设1) 布点原则 依据工程测量规范的要求，沉降观测点应布设在能够反映建筑物变形特征明显的部位。2) 埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点采用暗藏式。3、观测技术要求1) 观测方法2) 2沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水测量要求，利用德国zeiss dini10电子水准仪观测。3) 内业计算4) 观测限差5) 测站观测顺序4、观测周期沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。待主体工程施工每完成一或两层观测一次，主体完工后每间隔1-2月测量一次。5、沉降资料的提交五、 人员组成及设备配置184、人员组成根据工作量和工作难度，本工程拟安排测量工程师3名。测量工人6名。2、设备配备：全站仪一台 第二节 地下室工程一、垫层施工（1）砼垫层、挡土墙下基础施工前，先做好标高控制点来控制垫层标高及表面平整度。（2）垫层两侧及施工缝用6090mm木方作模板。（3）垫层砼浇筑时，应先搭浇筑木跳板跑道，不允许手推车运送砼时直接在原土上行走，造成基底土表面松动影响地基承载力。（4）垫层砼应用平板振动器振捣密实。 关键工序施工工艺：因土石方工程由建设单位单独分包施工，若土石方开挖后的底标高高于设计基底0.5m时，由建设单位负责进行二次爆破开挖施工；根据现场踏勘时发现，如果持力层下存在软弱夹层，我方将使用85、油锤（D=150mm）及人工配合进行破碎后，人工将石渣外运50m范围内至基底边，再用反铲挖掘机从坑上作业（深度4米以上）挖出石渣，集中堆放后统一用汽车外运至甲方指定地点（运距1.5km范围内）；验槽合格后超深和超大部位均采用C15毛石混凝土浇筑填实。二、基础底板钢筋施工1）施工流程：定位放线基础底板下层钢筋施工验收基础底板上层钢筋施工验收柱墙插筋施工隐蔽验收。2）按设计要求进行钢筋放样，钢筋连接头形式、位置应符合设计或施工规范要求。钢筋直径18的接头采用直螺纹机械连接。纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内接头的受力钢筋86、截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区内级接头百分率不应大于50%。b.接头宜避开有抗震设防要求的梁端和柱端加密区；当无法避开时，应采用级接头，且接头百分率不应大于50%。c.机械连接接头数量按每8延长米计算一个。3）底板下层钢筋垫块按保护层设计厚度，采用理石块（间隔1000mm1000mm）的方法控制保护层厚度，筏板底部钢筋短筋在下顶部钢筋短筋在上。4）为保证上层钢筋的保护层厚度及钢筋不被压趴，用25钢筋焊成通长马凳，沿纵向布置，间距为1.0m，马凳筋垂直高度为：基础（构造厚度减底板上部钢筋87、的保护层厚度+上层钢筋直径的2倍；构造底板用14钢筋焊成通长马凳，布置同上。5）墙柱插筋施工：用经纬仪将轴线投放到底板上层钢筋上，按设计要求定出柱、墙钢筋轴线位置和细部尺寸然后进行插筋施工。为防止插筋由于砼浇筑等因素产生偏位，采用以下措施：a）柱插筋：在底板上层钢筋面增焊一道柱箍筋，按设计要求插入柱钢筋，与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600mm高处再绑扎一道柱箍筋固定。b）墙插筋：沿墙双侧在底板上层钢筋面增焊一道墙体水平分布筋，按设计要求插入墙竖向分布筋，与水平分布筋点焊固定，并在并在距底板上层钢筋面600mm高处再绑扎一道水平筋固定。墙体暗柱插筋施工方法同柱插筋。c）墙，柱保护层垫块均88、采用成品塑料垫块，以确保钢筋不位移。6）钢筋绑扎前由专人核对钢筋直径、形状、尺寸、数量等。绑扎过程中，在所有钢筋交叉点每点绑牢，并注意相临绑点的铁丝要扣成八字形，以免网片或骨架歪斜变形。7）每道工序施工完毕后，应按施工流程要求进行认真检查验收，合格后方可进行下道工序施工，确保工程质量，防止出现返工现象。8）凡现浇板板顶未配筋部位，在此区域内板顶加6150双向钢筋网片（当板厚为180mm-250mm时加8150双向钢筋网片）并和周边支座板顶筋搭接400mm。9）地下室剪力墙水平筋放置于外侧施工，竖向主筋位置不变。三、基础底板模板施工：1）地下室外墙与基础底板高低施工缝处模板采用吊模方法，吊模采用89、清水木模板和焊接钢筋三角支架固定，材料一次性投入。2）地下室外墙止水片固定措施：采用12钢筋焊在外墙竖向钢筋上固定止水钢板，间距600mm，材料一次性投入。3）钢板止水带构造图：400mm宽、4mm厚；一道距筏板顶面300mm处，另一道距地下室二层楼板连梁上下各300mm处，沿外墙周边设置，钢板止水带固定措施见下图：4）、条基止水钢板加固施工措施：注：以上图中所用材料均一次性摊销。四、基础砼施工：14-16#楼大体积混凝土。具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的产生和90、发展，因此采取如下施工措施：（一）、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：1、选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥（32.5级），尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。2、选择合宜的砂石级配（中粗砂，5-25mm碎石），控制好石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。3、尽量降低每立方米混凝土的用水量。4、掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。5、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。6、用泵送设备浇筑混凝土时，坍落度控制在160180mm。 （91、二）、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：1、尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2、为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用： 一层塑料薄膜 + 蓄水养护；混凝土侧面采用240mm厚度砖砌挡土墙，挡土墙与边坡之间空隙回填混砂；集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。（三）、混凝土浇筑本工程采用泵送商品混凝土，施工时92、采取全面分层（第一层厚度为500mm）、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间小于混凝土的初凝时间。局部厚度较大时，先浇深部，24h后，再浇上部混凝土；混凝土浇筑前应对接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿，尤指后浇带处。混凝土采用机械浇筑振捣棒振捣。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间为30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、93、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作、1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，汇集为小水潭，然后集中将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。浇筑完成进行一次抹压初凝前进行二次铁碾滚压找平抹压拉毛处94、理全部薄膜覆盖，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平；在浇筑砼柱时，为确保柱位置准确性及支模加固，在柱根部四周预埋825钢筋，在轴与轴之间预埋225，长均为600mm，具体详见下图。为防止浇筑砼时柱、墙钢筋位移，在柱、墙与独立基础上层钢筋交接处用钢筋焊牢：柱采用同柱箍筋同规格型号的钢筋与基础主筋焊接固定；墙采用同墙体水平筋二根沿墙方向通长设置并与独立基础主筋焊接固定。浇筑砼时铺设木跳板两米宽承受地泵管道及砼重量，随浇筑方向布置。同时，为加固墙体模板，需要沿墙体两侧预埋25各一排，长均为600mm，间距为1米。（四）、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑95、后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。混凝土硬化期实测温度符合下列规定：1）混凝土内部温差（中心与表面下50mm处）不大于25；2）混凝土表面温度（表面下50mm处）与混凝土表面外50mm温差不大于25，对补偿收缩混凝土，允许介于3035；3）混凝土降温速度不大于1.5/天；4）混凝土养护期限：自浇筑开始计算，使用矿渣硅酸盐水泥不少于14d，使用其它水泥不少于12d；5）养护期内塑料膜内应有凝结水，表面应始终保持温热潮湿状态；（五）、混凝土的养护1、采用砖墙侧模，在混凝土浇筑前夯填撼砂完毕；2、蓄热法养护混凝土：施工完成立即覆盖塑料膜及终凝96、后浇水养护，若内外温差超过20再覆盖保温层；3、养护期内若进行其他作业时，完成后随即恢复保温层；（六）、成品保护1、跨越钢筋及模板应搭设木马道（2米宽，下设钢筋马凳）2、泵管下应设木方，不准直接摆放在钢筋上；3、混凝土浇筑振捣不准触及钢筋、埋件；4、测温管应妥善维护，防止损坏；5、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥砂浆修补处理。（七）、安全措施1）所有机械设备均需设漏电保护装置；2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用；3）基坑四周均设防护栏板；4）现场配有足够的照明，动力、照明线均进行埋地或架空敷设；5）马道应牢固、97、稳定具有足够承载力；6）振动器操作人员应配备绝缘靴和手套；五、施工缝、后浇带 1、后浇带处构造示意图： 注：以上图中所用钢筋均为一次性摊销。 注：以上图中所用构造均为一次性摊销。2、基础底板后浇带模板基础底板后浇带模板采用双层网眼5mm*5mm钢板网后背同主筋钢筋,钢筋用钢丝与底板绑牢。3、后浇带混凝土施工方法（1）、后浇带应待地下室结构完成后60天,用高一级的砼内掺膨胀剂浇筑。（2）、浇筑前应清理干净,接槎处浮浆、浮动石子和浮动混凝土应清理干净,并使混凝土表面湿润,施工流程:后浇带清理修理绑扎钢筋钢筋隐蔽验收浇筑混凝土养护a、 采用5mm孔径的钢板网双层布设于后浇带与加强带两侧,固定于同主筋98、钢筋骨架上,该钢筋与底板加强筋点焊牢。b、 基础砼浇筑时,应使振动棒与钢板网间距在500mm以上,以防止钢板网破坏及水泥浆大量流失,最后用钢钎捣实施工缝处混凝土。c、 浇筑完底板砼后,应及时将后浇带内的残渣、灰浆清理干净,同时把后浇带处钢筋上粘浆清理干净。d、 后浇带砼浇筑前应清理干净,并使砼表面湿润,混凝土浇筑后进行覆盖并洒水养护不少于14天,混凝土强度达到设计要求的100%后方可拆模。4、后浇带处理（1）、后浇带的位置应依据结构施工图,不得随意更改,为保证其位置正确性,基础底板施工时,在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。（2）、由于后浇带搁置时间长,为了控制其腐蚀程度,影响其受力性能,故采用钢99、筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带两侧砌筑三皮砖,上盖清水模板,防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带,便于施工人员通行。六、地下室墙板工程1）模板工程采用清水模板，用48钢管固定，内外模板用12500梅花对拉螺栓加固，螺栓内配止水环防止渗漏，规格50*50*3mm，对拉止水螺杆材料一次性投入。为控制墙模板成型尺寸采用20*20mm同墙宽460*460mm成品混凝土顶撑预制块。地下室剪力墙模板采用清水模板，模板后支垫60*90竖向方木，主木龙骨间距250mm，横向龙骨间用M12对拉螺杆，模板用M12螺母紧固于三型卡，对拉螺栓间距为500mm，止水拉杆中设止水环，材料一次性投入。同时放置内撑钢筋14100、800，用于控制混凝土墙板厚度，墙模经挂线吊直后与梁板模板排架形成整体。2）墙板钢筋地下室外墙在基础顶板上400mm高的模板随基础底板四周侧模同时支撑完毕，用经纬仪或水准仪控制轴线和标高，用支撑钢管架、加固螺栓及内撑钢筋控制模板垂直、平整度和墙板厚度。墙模根部固定模板用的找平木（6090mm木方）采用浇筑楼层（基础）砼时预埋的25插筋固定（沿墙双侧500，单根长度L=600mm）；为有效控制剪力墙截面尺寸，内墙采用钢筋14800焊接支撑，单根长度同墙宽梅花状布置。每根柱四边预埋825插筋（在柱每侧为225，单根长度L=600mm）；为有效控制柱截面尺寸，采用414模板定位撑筋，于柱根部与主筋焊101、固成井字形，单根长度同柱宽。地下室墙板的竖向双排筋在底板筋绑扎的同时一次绑扎到位，水平筋绑扎到距底板顶面600mm的位置，上部每隔1.0m绑扎一道水平筋以稳定竖向筋。底板砼浇筑后，清理并理顺墙板上部竖筋，绑扎水平临时固定筋，水平筋搭接位置及搭接长度、弯角处的锚固长度等应符合设计图纸和规范要求。钢筋绑扎结束后用成品塑料垫块做保护层，按间距500绑扎在钢筋上，电梯筒墙板全高的钢筋绑扎工艺要求与外墙板基本相同。3）墙板砼工程墙板采用泵送砼一次到位，插入式振动器振捣，浇筑顺序先浇外墙板和外墙板相连的内墙及柱，后浇内部独立部分的墙板和柱。砼浇筑前将施工缝清理干净，并在底部浇3050mm同强度砼无石子水泥102、砂浆一层。第三节 主体结构钢筋工程施工流程：柱墙钢筋绑扎验收梁钢筋绑扎验收楼板钢筋绑扎验收设计要求插筋施工验收。主要施工方法：1、所有进场的钢筋按规定要求抽检试验合格后方可使用。2、钢筋表面应保持清洁，基层模板应保持干净。3、钢筋加工、绑扎严格按设计图纸、设计规范和翻样图施工，确保尺寸、规格、长度、截面尺寸、数量、间距搭接长度、锚固长度、接头位置等准确。4、钢筋的保护层应符合设计和国家规范，保护层垫块严格设置，不能少加、漏加。5、主要构件的施工措施：钢筋施工措施： 柱（包括暗柱）、梁、墙、板的主筋的接头直径18的采用对接直螺纹机械连接，18（）14时采用电渣压力焊连接。a）柱钢筋施工措施：（1103、）柱钢筋在绑扎前均必须要求在柱周围搭设承重架空架体，所有操作人员均必须在脚手板上进行施工以确保钢筋绑扎时的人员安全。（2）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。（3）绑扎箍筋过程中注意砼保护层的位置。（4）框架节点核心区柱箍筋采用柱钢筋施工时，将柱箍筋交叉点扎牢，绑扎箍筋按设计要求绑至楼板面下100mm，绑扎梁钢筋时稍微错动，梁扎好后进行校正固定。（5）柱主筋变径（由粗变细）时，按图集03G101-1要求于楼板处向上甩槎施工，甩槎高度内粗细钢筋重量差按实结算。（6）柱截面700* a (700a500)时，双向设14对拉螺栓，柱截面700* 104、a（a500)时，单向设14对拉螺栓。且对拉螺栓间距不大于500mm。（7）为保证模板、支撑稳固、准确，接柱时柱四周各预插入425，钢筋长度为600mm。b）墙、电梯井壁钢筋施工：（1）先施工暗柱筋钢筋绑扎，操作要求同柱钢筋。（2）施工墙体竖向分布钢筋，采取一层一个搭接接头，施工时注意接头搭接长度。（3）墙体拉筋500，, 用14500钢筋头焊接设置保护层。（4）剪力墙主筋变径（由粗变细）时，按图集03G101-1要求于楼板处向上甩槎施工，甩槎高度内粗细钢筋重量差按实结算。(5)墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗105、漏后才能浇灌混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求:如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200mm时设置洞口加筋，作法见图。(6)墙体转角处无(暗)柱者,作法见图。(现浇钢筋混凝土女儿墙同)（7）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量（个）受压区接头数量（个）机械连接50不限绑扎连接2550（8）其余采用绑扎接头连接。(9) 纵向钢筋的锚固长度 (10)纵向106、钢筋的搭接长度：受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。 (11)受拉冷轧带肋钢筋的最小锚固长度La受拉冷轧带肋钢筋的最小锚固长度 注：1. d为锚固钢筋的直径(mm)。2. 纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。c）梁、板钢筋施工：(1)因梁板钢筋规格较多，在施工前由专人核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时纠正增补在绑扎复杂的结构部位时，掌握支模和绑扎钢筋的先后次序避免返工和不必要的绑扎难度。(2)板底部钢筋支座处搭接长度应15d，且不小于200mm。(3)板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度107、La。 (4)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。(5)当板与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。(6)板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm.(7)梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。 (8)次梁(L)、井字梁(JZL)与框架梁(KL)交接处,不论是否有吊筋,均须在支座处两侧各附加3道箍筋,附加箍筋的直径及肢数与原框架梁的箍筋相同,间距为50。(9)梁、柱节点混凝土强度等级不同时的做法见图： (10)当梁跨中预108、留钢套管直径Dh/5,且150时，洞边加强筋及构造详见图六；其具体定位应严格按照各单体结构施工图事先预留。（11）梁、板的钢筋在施工前均应搭好挑架，铺好梁、板模，绑扎前测放好中心轴线及模板线并作好标记。（12）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径251000的短钢筋，以保持钢筋间净距，单根长度同梁宽。箍筋弯钩重叠处应错开布置。（13）板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相临绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形板的钢筋支凳，防止被踩下，特别是雨篷、挑檐阳台等悬臂要严格控制负筋位置，针对本工程板厚钢筋马凳沿纵向通长设置，采用141000。（14）板、次梁、主梁109、交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时应留出振动棒头子插入空隙，以利用灌筑砼平板钢筋绑扎前必须按图纸划出间距位置线，尽量做到纵横一线。（15）框架梁纵筋采用滚轧直螺纹机械连接，接头数量按每8延长米计算一个。（16）梁高500mm单截面设1根14对拉螺栓，梁高500mm900mm单截面设2根对拉筋，1500mm、1700mm高梁单截面设4根对拉筋；（17）板有洞口且300，按图集周边设置12加强筋。（18）板上有墙时，板内设置214（或按图纸设计）加强筋。 (19) 过梁无支座时，与砼墙、柱钻孔植筋。（20）楼梯为水泥砂浆踏步时，设置12护角筋。 第四节 110、主体结构砼工程本工程结构砼采用商品砼，泵送入模的方法。本工程采用先浇筑墙、柱砼，后浇筑梁板砼的整体浇筑施工工艺。一、砼泵送（1）泵送前应对输送泵、输送硬管进行检查，符合要求后方可使用。（2）输送硬管接头应紧密无漏浆，铺设时应设一定的流淌坡度，坡向出料口，防止管中积存引起堵管现象。（3）泵送开始时，用纯水泥浆润滑管道以保证砼输送，顺利进行，防止管道堵塞。（4）砼泵送时先慢后快，当砼供应不正常时，可适当放慢泵送速度。二、砼浇筑（1）由地泵输送机械振捣进行浇筑，上层与下层砼搭接时间应控制在砼初凝前，振动棒振捣时，要插入下层砼5-10cm，避免产生人为的施工缝。（2）当柱墙混凝土与梁混凝土强度等级不同111、时，节点处混凝土等级按柱墙等级浇筑以保证柱墙混凝土的强度等级。（3）结构墙、柱砼浇筑应分层有次序地浇筑，并进行复振；砼坍落度较大，流淌距离较长，砼流淌到哪里要振到哪里。（4）砼振捣采取“快插慢拔”的施工方法，确保振捣密实。振动棒插点间距控制在振动棒作业半径的1.5倍以内。（5）派专人看模、看钢筋，发现异常立即纠正。（6）浇筑过程中，要保持竖向钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法振实砼。（7）砼成型时，表面水泥浆厚，先用2m长的刮尺刮平，用平板振动器纵横振捣两遍，再用木槎打磨压实，采用二次抹压法且薄膜全覆盖处理，以减少砼表面收水裂缝。（8）专人制作砼试块，试块必须编号，注明构件名称部件、强度等级、日期112、等，便于检查。（9）遇不同标号砼连接处（柱与梁、墙与梁、墙与板等）高标号砼外延施工，上部长度400mm，与后续施工的砼45度角截面用双层钢丝网分隔。三、施工缝的留置砼施工缝的留置应与砼浇筑平面垂直，不得留斜槎。施工缝钢丝网挡牢。柱施工缝应留在主梁下面。板施工缝的应留在次梁跨度中间的1/3范围内。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3范围内。四、混凝土养护砼浇水养护：应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水；墙、柱、梁、板下部的混凝土采有涂刷养护剂的方法进行养护，拆模后马上涂刷；对掺缓凝剂、减水剂等外加剂的砼浇水养护不少于14天，对一般砼浇水养护不少于7天。五、混凝土质量通病防治的措施 混凝113、土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6114、)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排115、气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡116、纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝117、土被卡住。3.3防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生118、离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗119、净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清120、理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；121、(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用122、铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够，均质性差8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生123、的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。8.3防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配124、制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构强度，采取相应加固或补强措施。 第五节 砌筑工程外墙填充墙采用轻集料混凝土空心砌块，内墙分隔墙体采用200（100）厚混凝土多孔砖，厨卫管道井墙体为90厚混凝土多孔砖。墙体与钢筋砼墙、柱连接处应先在砼墙体及板底连接处表面刷界面剂并按构造要求配置拉结筋，均采用后钻孔植筋工艺施工，并沿缝两侧设钢筋网片固定。卫生间125、及其潮湿房间与相邻房间隔墙下端浇筑300高C20细石砼墙坎，厚度同上部墙。 一、材料准备轻集料混凝土空心砌块，水泥、砂、白灰、拉结钢筋、预埋件、结构胶等，所有砌筑材料及配套小型钢筋砼用材料均已复试，符合设计要求。二、施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、刨锛、托线板、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、塞尺、百格网等。三、作业条件1、弹好墙身线、轴线，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸及设计变（补充）单的尺寸要求，办完验收手续。2、立皮数杆：用3040mm木料或钢筋制作，皮数杆上门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好126、皮数杆，皮数杆的间距不超过两跨，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆成垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。3、由材料试验做砂浆配合比试配，准备好试模。四、质量要求1、轻集料小型混凝土砌块产品龄期宜大于35天，不应小于28天。2、砌块在砌筑前块材应提前2天浇水湿润。3、砌块墙底部砌筑时应砼实心砖，高度不宜小于200mm。4、砌块墙与框架间的缝隙要用砂浆填满。5、砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，无竖向通缝，且砌筑过程中不得出现瞎缝，透明缝。水平灰缝厚度控制在8-12mm，6、大于300宽的预留洞洞口，除钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设施图外，砌筑墙预留洞均见建施图和设127、施图，300宽以下的墙体留洞应与有关工种配合施工。7、内墙除注明以外均应砌到楼板底，并挤实。8、空心砌块墙体内埋设管线在砌筑时与各工种配合安装，不得随意剔凿墙体。9、各种机房除注明留有设备安装孔以外，临走道一侧填充墙先不砌筑，待设备安装后再砌墙，安装门窗。10、空心砌块墙体上固定设备时，应在相应固定高度加设200高C20混凝土带，长度大于设备固定部件两边各延伸100。11、混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。混凝土小型空心砌块验收标准： 项序号项 目主控项目1小砌块强度等级符合设计要求2砂浆强度等级符合设计要求一般项目序号项 目允许偏128、差1轴线位移102垂直度3m53m103砂浆饱满度水平80%垂直80%4表面平整度85门窗洞口高、宽（后塞口）56外墙窗口偏移20五、工艺流程墙体放线制备砂浆铺砂浆或细石砼找平砌块排列砌块就位砌筑校正收灰缝验收养护六、混凝土砌块砌体操作工艺1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。3、砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层250m3砌体（129、基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。4、砌块排列：按现场实际情况在砌体线范围内分块定尺、画线，排列砌块，方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。5、砌块就位与校正：采用主规格小砌块，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块砌筑时底面应朝上。6、外130、墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌筑墙体要同时砌起，不得留有直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。如必须留直槎时，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高度每隔2皮砖（400mm）按下图设置拉结筋。7、砌块砌体的砌筑砂浆终凝后，造当浇水养护两天，保证灰缝砂浆不起砂。8、当墙厚200、240时填充墙高度超过4米时，应设圈梁一道，当墙厚100、120时墙高超过3米时应设圈梁一道，圈梁宽度同墙厚，配筋412，6200；当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋上应满足过梁的要求，其搭接长度不应小于1000mm，当两个圈梁高差131、500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。墙长大于5米，墙顶与梁板底拉结按06SG614-1节点施工，拉筋采用后钻孔植筋法。9、外墙窗台纵向钢筋锚入构造柱内200mm；100厚空心砌块墙体墙体的门洞边应设构造柱，内配410钢筋，构造柱主筋采用后钻孔植筋法植入梁板内，植筋深度15d。 10、砌块砌体，不允许设置脚手眼。11、填充墙： (1)当楼板上有轻质填充隔墙，墙下未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向加筋。（2）填充墙砌至板梁底附近后，应在下部砌体沉实后（至少7天），再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧砂浆填实。12、剪力墙与后砌填充墙的拉结筋设132、置，应配合建筑平面墙体布置，准确留出。拉结筋为26500，锚入柱内15d(后钻孔植筋)，伸入墙体内不小于700mm或1/5墙长（详见下图）。13、圈梁、构造柱、过梁等小型构件混凝土强度等级为C20，现场搅拌施工。14、构造柱：（1）墙长超过5m时或墙长大于墙高2倍时,应在填充墙长度中部位置,以及两端无钢筋混凝土柱(墙)处设置构造柱，当墙厚为100120时，每隔2.5米设一根，且构造柱与楼面相交处采取后钻孔植筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇柱构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。（2）当砌体填充墙长度大于层高2133、倍时，应结合建施图在墙长中部适当位置设置钢筋混凝土构造柱，施工时应先砌墙，后浇柱。（3）构造柱与墙体连接处应设马牙槎，在墙体施工中，根据马牙槎尺寸，从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚有较大的混凝土断面。15、填充墙内敷设多排电气配管时，管宽200范围时采用双面支木模，细石混凝土填实。16、过梁：（1）填充墙上的门窗过梁已有详图注明者外截面及配筋按施工图选用，用C25混凝土，两端搁置长度250mm，位置及梁底标高见有关建、结施图。（2）洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞口距离过近，放不下过梁时，过梁应与框架梁整体现浇。17、建筑配件的固定与管线的敷设（1）对设计的洞口、沟槽和预埋件等应134、在墙体砌筑中预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔。（2）电气管线可采用在砌块竖向芯孔敷设，按规定的位置设芯柱块作为安装电气接线盒用，电气导线的水平敷设，可走楼板或梁板底面、挂镜线及踢脚线槽等处。（3）需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备的固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。18、卫生间设备固定与管道敷设：（1）施工时各类设备的固定点，随砌筑在各固定点孔洞范围内填灌混凝土，（放置预埋件）其余厨房设备等固定方式均按此处理。（2）工程中螺栓及金属，木固定件应做防锈防腐处理。七、成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度135、不能超过2m。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑砌体圈梁模板时，防止撞动最上一批砖。搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、墙体的拉结钢筋、框架结构的柱墙锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖砌严密，不留痕迹。9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织136、布或木板等遮盖、保持墙面清洁。八、安全注意事项 1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2、垂直运输的吊笼等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。7、外墙在砌筑完成后，如遇大雨来临，应准备好塑料布随进遮盖。九、具体施工要点、质量保证措施及137、避免墙体出现裂缝的施工措施：粉煤灰小型空心砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼，根据粉煤灰小型空心砌块执行相应的砌体规范、标准，并制定具体的措施。1、在材料选用上注意两点：（1），砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级、各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968-1997）的要求。a）生产厂家应选择当地具有准用证的合格生产商。签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题（龄期不应小于28天），并承担相应责任；b）施工单位应对进场砌块加强检测；c)砌块进138、场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，并应事先做好防水措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。为尽量增加砌块龄期，宜在间隔一周后再进行砌筑，并且应采用电热法测定砌块含水率。当含水率低于15时，方允许施工。（2），砂浆材料。普通砂浆或水泥混合砂浆与粉煤灰小型空心砌块的性能差异，难以保证砌块的施工质量，所以，通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质，以满足施工和使用的要求。2.在设计方案上，预防砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。设计者可根据有关规范的要求，结合建筑使用功能，各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。加强圈梁、构139、造柱的设置，墙长超过4米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。3.在施工管理上，粉煤灰小型空心砌块的砌体工程施工，除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：（1），砌筑。砌筑前进行实地排列，不足整块的，可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。墙根部3皮砖用实心砌块砌筑，以防霉脚难以抹灰，以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互交叉，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。砌块与墙柱的相结处，必须按规范预留拉接筋，以防因收缩而拉裂墙体，另外140、墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右，并应在停歇24h后继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋位置应正确，施工中不能任意弯折。墙体砌至梁(板)底预留50mm高，待墙体砌筑完成28天后，再用C20干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。填缝分三次进行，每天塞填一次，用手将混凝土塞紧。最后一次应压实抹平。（2），浇水湿润。砌块应在砌筑前一天淋水，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砖块渗入表层一般以0.81.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%20%，炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌141、筑砂浆中的水分吸走，而影响砂浆的强度。（3），墙体抹灰。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用11水泥砂浆拉毛墙面。对于切槽后预埋管线部位，需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实，并钉大于槽宽200mm的钢丝网。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋电焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm，这样可加强墙体的整体性防止因收缩不均匀而出现裂缝。 第六节 楼地面工程一、楼地面工程按设计要求名称、类别及使用范围如下：1、现浇钢142、筋混凝土楼板，结构施工时应予留建筑面层厚度，结构主要用房面层设定为100mm。2、厕所、厨房等潮湿房间完成面应比相邻楼地面低20mm，地面均应向地漏方向做泛水（i1%）；楼板四周（除门洞外）做高度300mm与墙体同宽的C20细石混凝土翻边。3、楼地面用料和做法详见室内装修用料选用表。公建（运动中心、综合楼）部分、地下车库入口门厅、前室：钢筋混凝土底板，20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，20厚石材，灌稀水泥浆；居室、厅：10厚1:2水泥砂浆找平，30厚挤塑板保温，复合铝箔反光纸，350双向钢丝网，专用塑料卡具与散热管绑牢，35厚C20细石混凝土；厨房、卫生间：10厚1:2水泥砂浆找平，30厚挤塑143、板保温，复合铝箔反光纸，350双向钢丝网，专用塑料卡具与散热管绑牢，35厚C20细石混凝土，1.5厚非焦油聚氨脂防水涂膜；阳台：10厚1:2水泥砂浆找平，30厚挤塑板保温，30厚C20细石混凝土，1%坡向地漏，2厚一底二面聚合物水泥防水涂料，完成面较房间落低30；楼梯间：C20细石混凝土面层随捣随光，完成面较房间落低10。（以上部分为暂定、详图出来后更改并删除非施工项目）二、细石混凝土地面： 1、施工准备施工宜在室内装饰工程基本完工后进行，并应做好基层处理工作。制定施工方案，进行技术交底。找平放线，将统一标高弹在各房间墙壁上，控制面层标高。基层表面粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。地面回填土144、垫层应夯填密实、平整。2、材料要求水泥宜采用硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。砂采用中粗砂，含泥量不应大于3%。3、施工要点：应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不应小于2min。施工时先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥实凝前用木抹子搓平压实。面层抹光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大压光。压光工作应在水泥终凝前完成。面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌1：1水泥和砂（体积比，砂必须过3mm筛）进行抹平压光工作。当面层需分格，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压力，并用分格器145、压缝。分格缝应平直、深浅要一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，并在10mm及10mm以下时，必须防止开裂措施符合设计要求后，可铺设面层。面层铺好后，应认真做好养护工作。面层在砼垫层上铺设时，可采用硬性水泥砂浆铺设，砂浆以手捏成团稍出浆为准。4、施工工艺：5、基层处理好、刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mm厚的干硬性水泥砂浆，以整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒1-1.5mm厚水泥砂浆，用钢皮抹子收光，随上浆压光，一般不压第二道，收光18h后，浇水养护7d浇筑地热管保护层时，为保证质量根据现场情况，铺设钢管、脚手板车道。6、克服地面起砂的技术措施：正确选用原材料：A、水泥标号采用不低146、于425#硅酸盐水泥。B、砂用细度模量2.2以上的中粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。地面或楼面的砼垫层（基层），砼强度达到1.2Mpa，上面脚踩不留痕迹。严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。面层粉刷后，应做好养护工作。一般养护时间不少于7d。7、克服地面空鼓的施工措施：彻底清除粉刷基层上的浮尘、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。认真按规程操作：A、基层应隔夜浇水湿润。B、粉刷前将基层上的积水清除。C、配合比不宜低于1：2（体积比），稠度不宜大于35mm，基层为砼时，宜用干硬性，手捏成团为准。D、正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间147、，一般不少于7d。 第七节 装饰工程一、装饰工程按设计要求名称、类别及使用范围如下：1、内墙做法公建部分、地下室：15厚1:3水泥砂浆（内掺3%防水剂）刮糙，5厚1:2水泥砂浆粉面，白色防霉涂料二度； 居室、厅：12厚1:1:4混合砂浆打底，8厚1:1:4混合砂浆粉面，建筑腻子批平； 门厅、楼梯间、电梯厅、走道：20厚1:1:4混合砂浆粉面，白色内墙涂料二度；居室、厅、阳台：150高1:2水泥砂浆暗踢脚，分二次粉，总厚20；楼梯间：150高1：2水泥砂浆明踢脚，分二次粉，总厚20；室内墙、柱的阳角及门洞的两侧离地面2100高范围内做20厚1:2水泥砂浆护角线，每边宽大于50。2、外墙装饰 外墙148、装饰主要有外保温涂料外墙、无保温涂料外墙。外墙抹灰时注意所有外墙孔、洞、穿墙管处用保温发泡胶填实。3、顶棚装饰 居室、厅、厨房、卫生间：建筑腻子批平； 门厅、楼梯间、设备用房：建筑腻子批平，白色内墙涂料； 阳台、雨蓬：钢筋混凝土楼板打磨修补平整，专用粘结胶浆粘贴30厚挤塑板，专用聚合物抹面胶浆，复合耐碱网布一层，耐水腻子，白色外墙涂料二度； 地下室房间：钢筋混凝土楼板打磨修补平整，专用粘结胶浆粘贴30厚挤塑板，专用聚合物抹面胶浆，复合耐碱网布一层，内墙腻子，白色内墙防霉涂料二度；（以上部分为暂定、详图出来后更改并删除非施工项目）二、内墙抹灰1）、抹灰前应先将四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准149、线和跑脚板线；2）、按图纸要求抹出墙面阳角保护线。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆。3）、砼表面应先刷界面剂进行基层处理。4）、水泥砂浆面层施工前，应先在墙面上做灰饼和冲筋，底子灰粉刷后表面扫毛或划出纹道，面层应做好注意接槎，表面压光不得小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。5）、室内跑脚板应比墙面抹灰凸出5mm。6）、不同墙基体交界处，均采取防开裂措施，双面加设钢丝网与两边墙体搭接宽度200。7）、墙体上嵌入箱柜（消火栓箱、器械箱等）穿透墙体时，露明处应在箱体固定以后，将背面墙洞用钢板网密闭，每边超出200再作室内装修。8）、有水房间（卫生间、洗涤150、前室等）穿楼板立管部位，均作预留套管，待立管安装好后，管壁与套管间填沥青麻丝油膏嵌缝，墙面抹灰掺防水剂（5%）。9）、踢脚与地面连接阴角及贴墙转角的阴阳角抹圆角。暗踢脚采用1：2.5水泥砂浆抹面，200高。10）、内墙为瓷砖墙面或墙裙时，阴阳角用转角砖作圆角R=50。11）、阳角2.0m以下抹1：3水泥砂浆护角，每边宽度100。12）、内墙孔、洞、穿墙管、风管道、消火栓处1：3水泥砂填实。三、墙面乳胶漆1、施工要点：1）、材料应按设计要求一次进货，采用同一厂家，同一品种的材料，以防颜色不一。2）、材料进场后，不要存放太长时间，以防沉淀、增稠。3）、刷浆前，基层表面必须干燥。表面缝隙、孔眼应用腻151、子填平，并用砂纸磨平磨光。4）、需要刷浆的基层表面应当干燥，局部湿润大的部位应采用烘干措施进行烘干。5）、刷浆时的浆液稠度应根据不同的刷涂方法而确定，做到涂刷时不流坠、不显刷纹。6）、刷浆时要做到颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每一个房间要一次做完，最后一遍刷浆完毕后应加以保护，不得损伤。2、克服表面粗糙、流坠的施工措施：1）、刷浆前要对基层表面进行清理，特别是污染物一定要铲除。基层不能太潮，湿度控制在10%以下。2）、批嵌的厚薄要均匀，砂皮打磨要仔细，批嵌后间隔一段时间才能进行打磨，过于光滑的基层要处理。3）、刷浆工具使用后一定要清理干净。4）、在做刷浆项目时，切勿安排其他工种一同施工，152、以保证良好的施工环境。5）、刷浆时厚度均匀，不宜太厚。3、克服色调不一致的施工措施：1）材料必须选用同一规格、同一批号的产品，刷浆时对每一桶内的浆液都要认真搅拌。2）基层需要充分干燥，对酸碱度较大的要加以处理后再进行刷浆处理。3）操作时必须认真仔细，上下接槎处刷浆要齐整，不要漏刷，浆膜宜薄不宜后，搭接要均匀有序。 第八节 地下室防水工程一、地下室刚性自防水工程地下室防水等级为二级，地下室底板按建设单位要求采用0.6mm厚聚乙烯丙纶防水，侧壁及顶板采用外包4mm厚高聚物改性沥青防水卷材防水层加混凝土自防水（抗渗等级为P6）双重防水功能，地下室防水顶板排水坡度1%。防水混凝土施工缝、穿墙管道预留洞153、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程细部构造应符合国标图集地下室防水构造02J301，并符合地下室防水工程质量验收规范GB50208-2002 的有关规定。地下室采用P6密实钢筋混凝土自防水，要求浇捣密实。凡管道穿外墙板处须予埋止水套管，管道安装时的防水处理、止水带等做法详见建筑详图。地下室基础顶面上300mm处、地下室二（三）层顶板上下各300mm处施工缝均加设钢板止水带。1、地下室防水抗渗等级P6，对于该工程施工，根据施工图纸设计要求，委托商混实验室进行施工配合比试配。2、施工缝保证界面清理达标外，须按规定预埋钢板止水带，确保施工缝处无渗漏发生。3、地下室外墙侧面结构模板，将采用止154、水螺杆进行紧固，防水施工前取出螺栓孔处预埋的木块（50*50*1.5mm），再将露出的螺杆割掉，并用同混凝土强度水泥浆,内掺5%防水剂嵌实，以防止从螺栓周边渗漏发生，12止水螺栓（L=墙厚+400mm）及止水挡片（50*50*3mm钢板）所用材料均一次性摊销。4、地下室外墙防水则严格按防水工程施工规范规定要求，先进行表面清理，然后做防水层，并保证质量标准。二、地下室柔性防水工程地下室底板采用0.6mm厚聚乙烯丙纶防水，侧墙、顶板以及底板放大角和相应后浇带及阴阳转角处附加层采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，为保证工程的施工质量，特制定施工方案如下：一、施工准备1、主材：（1）选用4mm厚SBS155、改性沥青防水卷材（型号SBS I PY PE4 10），该产品应符合GB18242-2008标准要求。序号项目名称4mm厚SBS卷材指标1可溶物含量 g/m2 4mm29002不透水性压力，MPa 0.3保持时间，min 303耐热度，90无滑动、流淌、滴落4拉力，N/50mm 纵向500横向5最大拉力时延伸率，% 纵向30横向6低温柔度，-20无裂纹辅助材料：基层处理剂(冷底油)（2）选用0.6mm 厚聚乙烯丙纶防水卷材（型号FS2-PE-100），该产品应符合GB18173.1-2006标准要求。项 目0.6mm厚聚乙烯丙纶指标断裂拉伸强度N/cm常温 48胶断伸长率，%常温 200撕裂强156、度，N 20不透水性，30min，无渗漏0.3MPa低温弯折， -20配套材料：水、水泥、水性水泥建筑胶。2、施工机具的配备（数量为满足工程需要）序号名 称用 途序号名 称用 途1喷 枪热熔卷材7圆角抹子热熔辅助工具2软 管输气8壁纸刀下料3液化气罐储装液化气9铁锹临时清理基层4腻刀、扫帚清理基层10料桶盛胶粘剂用5弹线盒卷材定位11电动搅拌器搅拌水泥胶粘剂6卷 尺度量尺寸12橡胶或塑料刮板涂刮水泥胶粘剂二、施工（一）作业条件1、地下工程防水卷材施工必须在上一道工序验收合格后进行。2、防水层施工期间应做好降水工作，将地下水位降至防水工程底部最低标高以下300mm，直至防水工程全部完成。3、卷材157、防水层应铺到整体混凝土结构或整体水泥砂浆找平层的基面上。整体混凝土或水泥砂浆找平层基层应平整，基面找平层应平整无积水积雪。4、卷材防水层铺贴前，所有穿过防水层的管道、预埋件等均应施工完毕，并做防水处理。防水层铺贴后，严禁在防水层上打眼开洞，以免引起渗漏水。5、基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角，圆弧半径应大于50mm。6、严禁在雨天、在雪天施工；五级风及其以上时不得施工；冬季施工时应采取保温措施，施工时应采取防雨措施。热熔法施工气温不低于-10。（二）施工工艺1、SBS防水卷材施工工艺：前道工序检查验收清理防水基面节点处密封处理涂刷基层处理剂交工验收清理防水施工现场卷材铺贴收头嵌缝（三）158、卷材铺贴程序1、在作业面上应执行“先难后易”的原则。先做阴阳转角、变形缝等，然后再做大面积铺贴。大面积铺贴时，即按顺水方向先铺贴低处，后铺贴高处，依次连续搭接，最后做突出物的铺贴。2、地下室底板选用聚乙烯丙纶防水卷材采用冷粘法施工，对基面含水率要求无明水即可。地下室侧墙及车库上顶板选用SBS防水卷材采用满粘法施工。放大角选用SBS防水卷材满粘，聚乙烯丙纶卷材要上返250mm，立墙先做平面并放大角延伸500mm，后浇带下沉150mm，宽2m，采用SBS防水卷材做附加层。3、卷材搭接方法及技术要求长边、短边搭接宽度不小于100mm，搭接缝应封闭严密，阴阳转角附加层每边延伸长度均为250mm。（四）159、地下室底板聚乙烯丙纶防水卷材采用冷粘法施工配制水泥胶粘剂：按重量比水泥：胶：水3：1：1-2的比例在配料桶内用电动搅拌器搅拌均匀，水泥胶粘剂配制必须均匀无沉淀无凝块，每公斤水泥加水控制在0.35公斤左右；天气燥热时多加些，天气凉湿时少加些。粘接施工时，如基层过于干燥，应向找平层洒水增加湿度，保证粘接层养护需要水份。粘接层用刮板涂满浆料，不得露底，要求可溢不可亏，涂水泥胶粘剂不能涂在两幅卷材的搭接处，以防止污染接缝部位，影响接缝粘接质量。 铺设应先低后高逆坡进行，随胶粘剂向前铺卷材，用刮板等弹性工具顺向排气粘实。搭接缝部位采有用双组分聚氨酯密封胶粘结，搭接边部位聚氨酯接缝胶可用专用涂布器，也可用160、腻刀涂布，应连续均匀，宽度、厚度符合操作规定。2、地下室侧墙SBS防水卷材采用热熔法施工。地下室外侧墙模板拆除后，首先将止水螺栓孔处的50*50*1.5mm予埋木块取出，穿墙止水螺栓切除时，一定要切到墙面以内，不许高出墙面，以免墙面受压时，破坏防水层。拉杆切除后，用同砼配比的水泥浆抹平，头部做防锈处理。对侧墙上结构点与上顶板相接部位将上平面抹出100300mm平面，并在阳角处做钝角，侧墙防水层必须返到上平面，并加1:2.5砂浆保护，防止防水在侧墙上产生朝天缝，时间过长或交叉作业，卷材收头开焊造成脱落，使卷材与墙体之间进水。对侧墙后浇带，在防水前安装配筋予制板，板内予埋吊环同主筋焊牢，作为防水基161、层，预制板同两侧墙做成缓坡钝角处理，防水层施工完后，对此超前构造措施按设计要求作用60厚苯板胶粘及回填土分层夯实处理.3、地下室顶板SBS防水卷材采用热熔法施工。地下室顶板板上的后浇带极易产生变形，按底板方法反过来施工。对伸缩缝一定要有栏板，原则上要高出回填土300mm以上，如影响效果或做硬覆盖处理，不能露出地面，也要打出200mm以上的承台，做成钢制V字形，用于收缩面，并按V字形做附加层，再在上边用砼打滑动盖，然后做主防水层，如影响盲沟排水，可在墙体上加管道过水，并在墙体两边加止水带。三、保护层施工平面做50厚C20细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时按设计使用60厚膨胀聚苯板防护。四162、施工注意事项SBS防水卷材施工时，涂刷基层处理剂厚度要均匀一致，不得有漏刷和堆积现象。火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。聚乙烯丙纶防水卷材施工时，胶粘剂涂布要均匀，接接边到封密严密。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。五、质量标准1、材料工程中所用的防水材料，必须有产品合格证及检测报告，严格按要求选材，并且所163、选用的材料必须达到标准。2、施工施工应符合GB 50108-2008地下工程防水技术规范和GB 50208-2002地下防水工程质量验收规范的规定。六、安全施工技术1、施工人员必须经过培训后方可上岗，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。2、施工人员应身着工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套，现场人员必须穿平底鞋。3、施工现场及作业面，应备有灭火器材和其它相应的防水措施，地下施工时要注意通风、防毒、防爆。4、点燃焰炬时应控制燃气开关，操作人员应站在上风向，以免回火烧伤。5、遇五级以上大风时严禁施工。6、有关安全的未尽事宜均按国家和地方有关规定执164、行。附：地下室防水细部节点图：放大脚防水节点图：注：1、先铺侧墙SBS卷材，后铺底板聚乙烯丙纶防水卷材； 2、2011年3月20日图纸会审时建设方及设计方交底时底板SBS防水卷材变更为防水涂料，2011年3月31日25#垫层砼浇筑完毕，2011年4月15日甲方会议通知底板防水涂料再次变更为聚乙烯丙纶防水卷材，致使结构基底上抬，将出现与车库交接处存在高差。后浇带处构造节点图： 第九节 屋面及卫生间防水工程1、屋面防水工程执行屋面工程技术规范（GB50345-2004）的有关规程和规定进行施工。2、本工程的屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，做法为一道1.5厚聚合物防水涂膜，一道4厚高聚165、物改性沥青防水卷材。3、屋面防水基层表面应先清除积灰、浮浆、松动疙瘩，清洗污垢、油污、铁锈处，先用汽油等有机溶剂及钢丝刷清除干净较大孔洞处应剔除浮动不实部分，用1:2.5水泥砂浆修补屋面基层必须干燥，含水率不大于10%。4、出屋面管道，设备基础，女儿墙，檐口及预埋件等阴阳角处先做小八字，圆角或钝角出屋面管道处，拐角处，屋脊，女儿墙等均加铺一布一涂防水增强层，阴阳转角处铺贴500mm宽并确保防水的连续性。5、屋面防水做法应符合屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）有关规定，其出屋面管道、设备基础、预埋件等应在防水层施工前完成，防水材料应上翻，按国标图集平屋面建筑构造（二）03J201-166、2相关节点施工。6、屋面采用挤塑保温板，改性沥青卷材防水，具体详见建施图。7、卫生间、厨房等潮湿楼面采用1.5厚聚非焦油聚氨酯薄膜防水层，四周上返250，门口向外延伸300， 再作装修饰面。8、有防水要求的房间穿楼板立管应预埋防水套管，防止水渗漏。9、其他房间穿楼板立管是否预埋套管，按设备做法要求做。10、隔汽层施工 将钢筋砼屋面板的杂物、尘土清扫干净，在干燥的表面均匀涂刷氯丁乳胶沥青两遍。11、保温层施工 在隔气层干燥后（涂刷完4h后）铺60厚挤塑板保温层，板块应铺平垫稳，各板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，已铺好的保温层上不得堆放重物或小车运行，应及时在167、上面做好细石砼保护层，再在其上面按2%的坡度做好找坡层，然后再做20mm厚水泥砂浆找平层。找平层应留分格缝，缝宽20mm，其纵缝的最大间距应不大于6m，阴阳角处做成圆弧形，表面要压平整密实，完后24h洒水养护，养护不少于7d。12、防水层施工参照地下室柔性防水工程的施工方法。屋面防水质量通病的施工措施：现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的168、基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。治理：直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。直径100300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先铲除鼓泡处的绿豆沙,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后按把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材(其边长比开刀范围大5060mm),压入卷材下,最后粘贴覆盖169、好卷材,压平整后。直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小50mm),然后贴上旧卷材。再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材。现象：在山墙、女儿墙部位漏水治理：清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:22.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板。 第十节 安装工程主要施工方法一、电气工程整个施工过程分三个阶段，主体配合170、阶段、安装及调试阶段。（一）、主体配合阶段（1）预埋管及预留孔洞暗配钢管敷设工艺流程：暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处、电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。4）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，排列应整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔。5）一般管171、径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，使用液压煨弯器。6）切断管子时可使用钢锯，砂轮锯切断，断口处平齐可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。7）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。8）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣并设跨接线装置。9）套管连接宜用于暗配管路，套管的长度为连接管径的2.2倍。10）管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接。11）钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加172、大一号管径。12）穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。13）暗埋在砼墙内的钢管不着防腐处理，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应用防锈漆处理。14）钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。15）PVC管敷设应具有耐热、耐燃、耐冲击，管材应有合格证，内、外径符合国家统一标准。16）PVC应能冷弯，煨弯处不应有折皱，弯曲半径暗配为管外径的十倍；明配为管外径的六倍。弯扁度应小于管外径的0.1倍。17）PVC管连接采用专用成品管接头进行连接，连接管两端需涂专用胶合剂粘接。18）PVC管与盒连接必须使用专用接头连接，并使用胶合剂，防止管与盒子脱落。19）若预埋管线管顶部无楼板钢筋时173、，沿预埋管线方向应设6150，宽度500的焊接钢筋网片。（2）防雷与接地：1）接地线的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥青做防腐处理。接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍。2）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。（二）、防雷接地1、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷174、，焊接处的药皮敲净后，刷沥青漆做防腐处理。2、采用搭接焊，焊长如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍；且至少3个棱边焊接，敷设前需调直、煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3、接地干线穿墙时，应加保护套管，大小使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙，跨接门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好），接地干线距地面应不小于10mm。4、接地干线支持件间的水平距离一般为1m，垂直部分为地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm，转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的175、2倍，接地干线刷黑油漆；油漆应均匀无遗漏，但测试点及接地端子等处不得刷油。二、水暖工程、(一)施工准备1、材料设备要求：（1）、室内给水PPR管道安装：型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等；（2）、室内排水UPVC管道安装：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等；（3）、室内采暖焊接钢管管道安装 : 型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等；（4）、室内散热器组对与安装：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥等；(5)、室内消防焊接钢管安装：麻线、银粉、电气焊条、管卡子、型钢等；(6)、管道防腐工程：防锈漆、松香水、高岭土、七级石棉、石176、灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。(7)、管道保温工程：铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块，超细玻璃棉板、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、调和漆等;（8）、卫生洁具安装：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等。2、主要机具（1）、室内给水PPR管道安装：管剪、电加热熔接机、热熔器；（2）室内排水UPVC管道安装：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等；（3）室内采暖焊接钢管安装：砂轮177、锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等； (4)室内散热器组对与安装：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机、铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车、水平尺、钢尺、线坠、压力表等； (5)室内消防焊接钢管安装：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵、套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等； (6)管道防腐工程：喷枪：空压机、金钢砂轮178、除锈机、刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等； (7)管道保温工程：砂轮锯、电焊机、钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等； (8)卫生洁具安装：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁、水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。（二）施工工艺：在主体工程施工过程中做好预留、预埋工作，涉及水、暖、通、智能等多专业，熟悉图纸，掌握洞口（埋件）尺寸大小，标高，位置等等，预留（埋）准确，为各专业系统施工打下坚实基础。1、室内给水PPR管道179、安装：（1）工艺流程-热熔连接流程热熔工具加热 切割管材 清洁管材与管件 标绘出热熔深度 加热管材与管件 熔接 水压试验（2）PPR管与金属管件的连接2.1宜采用法兰连接，这时应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。2.2 PPR管与金属管件、卫生洁具五金配件、水表及阀门等连接，这些地方因可能要拆卸，宜采用法兰或丝扣连接。暗敷墙体、地平面层内管道不得采用丝扣或法兰连接。2.3直埋PPR塑料管周围200MM填细砂保护，立管底部做砼墩。（3） 热熔连接法 3.1 热熔焊接器的选用 热熔焊接器应根据不同管材、管件的口径，正确合理的选用。由于PPR管材的壁厚不同，对热熔焊接的180、与预热时间、焊接时间、冷却时间的要求是不同的。所以对热熔焊接设备的功率、热能量储存及补充、温度及时间的控制，可否用手工作业都有不同的要求。PPR管道热熔连接时，最好使用管材生产厂提供的专用配套热熔焊接器。热熔焊接器选用参考表管径(mm)16-3240-6375-160功率（W）500600-7501000作业方式手工操作手工或半自动操作半自动操作2、室内排水UPVC管道安装 : （1）工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 隐蔽（2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断181、管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格， 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装182、完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（4） 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大， 复查上层洞口是否合适。埋入地下的立管底下（根部）做砼支墩500*400*400，立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层183、预留伸缩节封严。（5） 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（7）排水管184、道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（8） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火3、室内采暖焊接钢管安装：（1） 工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 隐蔽 调试（2） 安装准备： 2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留185、口、坐标位置等。（3） 管道安装：3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 3.3 管道安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过186、沟处，必须先穿好钢套管）3.4 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 3.5 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.6 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（4）通暖： 4.1 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通187、暖运行，直到正常为止。 4.2 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4、室内散热器组对与安装：（1）工艺流程：编制组片统计表 散热器组对 外拉条预制、安装 散热器单组水压试验 散热器安装 散热器冷风门安装 支管安装 系统试压 刷漆（2） 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。（3） 各种型号的铸铁柱型散热器组对： 3.1 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成188、临时组对架。 3.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 （4） 散热器水压试验： 4.1 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 4.2 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 4.3 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 （5） 散热器安装： 5.1 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 5.2 托钩和固定189、卡安装： 5.2.1 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。 5.2.2 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。（6） 地190、热管安装：6.1 按设计图要求，分水器根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，确认后安装。6.2 辐射热管选用耐热聚氯乙烯管（PE-RT管），管道工作温度80，每一环路一根管材，地下部分无接头，地上部分采用专用接头。6.3辐射热管中心距为200mm，管道固定采用专用卡件，当管间距100mm，时，加热管外部采取设置柔性套管。6.4加热管出地面至分集水器连接处，外部加装塑料套管，高出地室面200mm.6.5在管道安装过程中，注意管道成品及半成品的保护。6.6每组分集水器为一单元系统进行水压试验，合格后泄压，并作好分环路隐蔽记录。6.7地热管（隐蔽）的砼构造层施工，在浇注砼前再次进行水压试验为工作压191、力1.25倍，待砼强度达到75%后方可泄压确保系统完好，无渗漏。5、室内消防焊接钢管安装：（1） 工艺流程：安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试调（2） 安装准备： 2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。 2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 2.5 要安排合192、理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。（3） 管道安装： 3.1 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 3.2 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，选用焊接钢管。 3.2.1 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 3.2.2 当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚45mm，直径70mm时应采用电焊。 3.2.3 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短193、管焊接。 3.2.4 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。（4） 消火栓立管安装： 4.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 4.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（5） 消火栓及支管安装： 5.1 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 5.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，194、栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 5.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（6） 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。（7） 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高195、破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。（8） 管道试压：消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。（9） 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。（10）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在196、箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6、管道防腐工程：（1）工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈 管道、设备及容器防腐刷油（2） 管道、设备及容器清理、除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。（3） 管道、设备及容器防腐刷油： 3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交197、工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青汽油=12。 3.2 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.2.1 防腐层层次 (从金属表面起)正常防腐层-加强防腐层-特加强防腐层用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 做防腐内包扎层，接头搭接长度为3050mm198、，外包保护层，搭接长度为1020mm； 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80100mm的阶梯式接茬； 涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.10.15mm； 冷底子油的重量配合比：沥青汽油=12.25。调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180200范围内（最高不超过220），一般应在这种温度下熬制1.52.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油199、，涂层应均匀，厚度为0.10.15mm。 3.2.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青高岭土=31。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180200的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120140的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。 涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160180，施工气温高于30时，温度可降低到150。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.52mm。 3.2.3 已做了防腐层的管子在200、吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 3.2.4 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。7、管道保温工程：（1） 工艺流程：散管壳 合管壳 缠裹保护壳（2） 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不201、大于保温层的厚度。（3） 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡。 （4） 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 （5） 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。8、卫生洁具安装 : （1）工艺流程202、：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处 卫生洁具外观检查 通水试验（2） 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（3） 卫生洁具安装： 3.1 高水箱、蹲便器安装： 3.1.1 高水箱配件安装： a 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。 b 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。 c 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下203、，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。 3.1.2 蹲便器、高水箱稳装 a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。 b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口204、内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。d 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至205、松紧适度。f 高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。 g 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 3.2 洗脸盆安装 3.206、2.1 洗脸盆零件安装： a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 3.2.2 洗脸盆稳装： a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成3207、0120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 b 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。 3.2.3 洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞208、严、抹平。 3.2.4 洗脸盆给水管连接： 首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 3.3 平面小便器安装 3.3.1 首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水209、平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。 3.3.2 将孔眼位置剔成1060rnm的孔眼，栽入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。（三）、施工进度计划及保证措施1、施工总进度计划说明本工程的室内给水、排水、消防、喷洒、采暖、通风工程，作为整个区域工程中使用功能的重要的一个方面，此外，上述分部工程对于整个项目的工期至关重要，我们充分认识到本工程的重要性。又研究了本工程的施工特点、社会环境等综合因素，结合我单位的综合实力，对施工总进度控制点做210、如下安排。2、总工期本工程计划竣工时间为2012年6月18日，我单位将合理组织劳动力，调动全单位资源，确保投入足够的周转材料和先进的施工机械设备，严格按项目法组织施工以确保该工期如期完成。3、确保计划工期的总体措施为确保本工程如期按时、保质保量的完成，我们将在以下几个方面采取相应的措施：（1） 施工组织保障措施为保证施工计划完成，项目管理人员及时解决施工中遇到的问题，保证施工中的各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督，以及人、材、机械的统一调度，确保施工顺利进行，杜绝因管理不善造成施工脱节、资源浪费、工期延误现象的发生。（2） 合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，211、对拟定的施工方案及方法进行认真的分析比较，做到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划；在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，对水、暖、通、智能工程，分别设立专业施工队采用分栋号、分阶段、流水作业施工的方法，充分利用平面和空间作到立体交叉施工，减少技术间歇；突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。合理的加大投入，提高机械化作业程度，加快施工进度。（3） 搞好各种资源的供应3.1根据施工方案的要求，和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。3.2物资212、材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。3.3劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核，保证足够数量的劳动力，实行三班制作业。3.4按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常的使用。使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。3.5保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足的时候，运用单位资金投入本工程中确保正常施工。(4)、严格的管理与控制强化项目管理，实行项目经理责任制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构213、，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。4.1利用计算机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保月，月保旬，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划施行。4.2认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编排详细的工程施工总进度计划，并采用计算机管理技术，对施工计划实行动态管理，建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各部分分项工程的实际进度按计划要求进行，每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计214、划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4.3制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。4.5 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主联系，加强对劳务人员的控制和与供货商的协作，并确保各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。4.6 创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖相互制约的关系，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。(5)、机械、水、电等设215、施的施工保证本工程施工中的工程量大，充足的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件，并且需要一定数量的储备，以保证施工的施工连续性。按进度要求，配备精良的配套机械设备，热熔连接器等施工机械，确保满足要求。（四）、质量标准及成品保护：1、室内给水PPR管道安装：（1） 保证项目： 1.1 管道的材质、规格、尺寸、热熔连接的技术性能必须符合设计要求。 1.2 隐蔽的给水管的压力试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）压力试验记录，管材出厂证明。 1.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（2） 成品保护 2.1216、 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 2.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。2.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。2、室内排水UPVC管道安装 : （1） 保证项目： 1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。 1.3 管道的坡度必须符合设计要求217、或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 1.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 检验方法：观察和尺量检查。 1.6 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。（2） 基本项目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 2.1 排列整齐，支架与管子接触紧密。 2.2 托架距离应符合表1-10的规定。公称通径 (mm)5075100支架间距218、 (mm)0.60.81.0（3） 成品保护 3.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 3.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 3.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。3.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。3、室内采暖焊接钢管安装：（1） 保证项目： 1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察219、和对照设计图纸检查。 1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 1.5 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。（2） 基本项目 2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 2.2 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检220、查。 2.3 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 2.4 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与221、天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。 2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（3）成品保护 3.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 3.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 3.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。4、室内散热器组对与安装：（1）保证项目： 散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（222、如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。 检验方法：检查试验记录。（2） 基本项目： 2.1 散热设备支、托架的安装应符合以下规定： 数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 2.2 散热器支托架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。（3） 允许偏差项目： 散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计223、无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。（4） 成品保护4.1 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。4.2 散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。4.3 剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。4.4 钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。4.5 喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染224、，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。5、室内消防焊接钢管安装：（1） 基本项目： 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 检验方法：观察和尺量检查。（2） 允许偏差项目： 消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（3） 成品保护 3.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 3.2 消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3.3 消防管道安装与土建及225、其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。6、管道防腐工程：（1） 保证项目： 1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。(2) 成品保护 2.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 2.2 刷油前先清理好周围环境，防226、止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。2.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。7、管道保温工程：（1） 保证项目： 保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。 检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。（2）基本项目： 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。（3） 成品保护 3.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。 3.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。 3227、.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 3.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。 3.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。3.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。8、卫生洁具安装 : （1） 保证项目： 1.1 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 检查方法：检验出厂合格证，通水检查。 1.2 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察或尺量检查。（2）基本项目： 支托架防腐良好，埋设平整228、牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。（3）成品保护 3.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 3.2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 3.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 3.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 3.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程229、受损。3.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。第十章 措施工程及专项方案第一节 主体结构模板工程本工程的运动中兴、综合楼、1-3#和14-16#楼的门市房、地下室采用钢支撑（48*3.5）、竹胶板（14mm厚）模板工艺，1-3#和14-16#楼的住宅标准层采用木支撑、竹胶板模板工艺施工。一.施工准备1、机械设备准备本工程机械设备需用情况见下表：机具名称型号单位数量备注圆锯M3Y-500/250台16压刨MB104-1台4锯床MT500台8电钻台10刨床MQ423B台42、材料准备根据配模原则，考虑工程的损耗，本工程前期材料计划如下：名称型号数量230、备注外墙止水片对拉螺栓1230000根内墙止水片对拉螺栓1220000根内墙对拉螺栓1210000根外套20塑料管园木杆15000根双面覆膜竹胶合板12mm厚30000平方米双面覆膜多层板15mm厚20000平方米木方60*90400立方米钢管48*3.5100003、隔离剂选用墙、柱等竖向模板选用水性脱膜剂，搅拌均匀后，采用干棉丝擦在模板上，梁、板等水平模板选用水性脱模剂，用棉纱均匀擦在模板面上，脱模剂不得过厚，防止污染钢筋。部位模板选用、主要事项主体结构基础底板模板模板采用清水木模板，12螺栓对拉，竖向背楞为60*90木方，横向背楞为60*90木方。模板拼缝贴20厚海绵11#、运动中心、高231、层门市及地下室砼墙、梁、柱及电梯井模板模板采用清水木模板，12穿墙螺栓对拉，竖向背楞为60*90木方，横向背楞为248*3.5。模板拼缝贴20厚海绵条。板支撑为48*3.5高层住宅标准层梁、现浇板模板采用12mm厚竹胶板，次楞用6090木方，主楞用6090木方，支撑采用木支撑，靠墙木方侧面、多层板侧面应刨直，刨光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆，采用硬拼对缝二、施工工艺及操作要求：本工程主体模板拟采用清水模板施工工艺，采用清水模板，外刷聚脂涂层，现场集中加工成型运至施工操作现场，模板施工工序为：制模刷隔离剂水平、垂直运输立柱墙模板支撑支梁模铺顶板模拆除并清理。1、模板所用材料必须严格验收，废232、弃变形等存在缺陷的一律不准使用。2、施工时严格按设计要求做好各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸的准确性，立模按翻样详图施工，确保模板的严密性可靠性，并具有足够的强度和刚度。3、木支撑上下层要尽量互相对齐，减少对楼板产生附加应力。为确保何载传力要求和结构承力要求采取木支撑保留两层的施工方法。4、模板封模之前，必须将表面清理干净并防止杂物落入，并根据要求在柱模、墙板的下口设垃圾清扫孔。5、考虑工期、质量等需要，所有木模板均按四次周转使用。6、拆模严格按设计要求和国家规范由项目施工技术组出具拆模通知单，方可拆模。具体拆模要求：a）、柱、梁及墙的垂直侧模板在24小时后并视气候等情况在不损坏砼表面的情况233、方可拆除。b）、楼板、梁底模板必须待砼强度达到设计的75%以上，方可拆除，现场以同条件混凝土试压报告作为拆模依据。c）、悬臂梁、板等结构必须待砼强度达到设计强度的100%，方可拆除。7、柱、墙模根部固定模板用的找平木（9060mm木方）采用浇筑楼层砼时预埋的20插筋固定（500，长600mm），插筋材料一次性摊销。8、所用配置的模板要依次编号，便于转层时对号入座。9、地上剪力墙等部位的穿墙螺栓采用12间距500mm，均加设DN20pvc塑料套管，长度同墙宽，材料一次性投入，管孔内后期采用同混凝土强度等级的膨胀水泥堵孔处理。10、导墙吊模施工措施如下图：注：措施中托架所用材料均一次性摊销。11、234、各构件模板主要施工方法： A）墙板模板、工艺流程外墙平台板及防护设施抄平放线内外墙绑扎钢筋安装内墙门洞模板、安装水电预埋管件板 缝 施 工外墙装饰衬模制作隐蔽工程检查验收楼板、楼梯、阳台板施工衬模安装固定安装内墙模板养 护 修 理涂刷脱模剂拆 模浇筑混凝土安装外墙模板并拉结固定安装外墙门窗洞模板模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）备 注模板位置偏差-2尺检模板垂直度偏差32m靠尺检查模板标高偏差52m靠尺检查墙体上口宽度-2尺检模板距离偏差3尺检表面平整度22m 靠尺和楔形塞尺检查B）现浇板模板及其支撑（1）现浇板模板采用清水模板6090mm木方。（2）现浇板模板采用木支撑。（3）纵横立杆搭235、成行成线，立杆垂直杆与杆连接成整体，满堂脚手纵横方向设置剪刀撑。（4）钢支撑立杆纵距距最大不得超过1000mm，横距最大不得超过800mm，木支撑立杆纵距距最大不得超过600mm，横距最大不得超过600mm确保满堂排架的刚度，立杆与楼面接触处应垫木块。（5）板模板应拼缝严密、牢固、平整。C）楼梯模及其支撑：（1）楼梯底模采用清水模板、60*90mm木方，木顶撑进行支撑。（2）楼梯踏步的踢面模板采用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向6090mm木方拉成整体。（3）楼梯板侧模采用清水模板按踏面形状制作、安装。（4）按施工规范，楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此楼梯模应超出施工楼层一定高度，将236、施工缝漏在剪力较小的位置。三、模板计算书（1）、现浇板模板、支撑方木计算采用60*90mm方木按简支梁计算，截面惯性矩和截面抵抗矩分别为： W=6.00*9.00*9.00/6=81cm3; I=6.00*9.0*9.0*9.0/12=364.5 cm4a、荷载的计算立杆的纵距b=0.6m，立杆横距0.6m。钢筋混凝土板自重：q1=25.00*0.30*0.20=1.50KN/m模板自重荷载：q2=0.350*0.20=0.07KN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣产生的荷载（KN）：活荷载标准值P1=(1.000+2.000)*0.6*0.2=0.36KN最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最237、不利分配的弯矩图，计算如下：Mmax=P1/4+ql2/8均布荷载q=1.2*1.50+1.2*0.07=1.884KN/m集中荷载P=1.4*0.36=0.504KN最大弯矩：M=0.504*0.6/4+1.884*0.6*0.6/8=0.08+0.085=0.17KN/m最大支座力：N=0.504/2+1.884*0.6/2=0.82KN截面应力：=0.17*106/81000=2.1N/mm2=13.0N/mm2满足要求。b、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=ql/2+P/2其中最大剪应力Q=0.600*1.884/2+0.504/2=0.82KN截面的抗剪强度计算：Tmex=3*82238、00/2*60*90=0.23N/mm2T=1.30N/mm2满足要求。c、挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值，最不利分配的挠度和均布荷载：q1=1.500+0.70=1.570KN/m集中荷载：0.36KN最大变形：5*1.57*600*104/(384*9500*364.5*104)+760*600*103/48*9500*364.5*104)=0.38mm=1/250=600/250=3.2mm 满足要求。、立杆稳定计算 每根立杆承受的荷载P=0.65t=65*102N圆木 A=424mm2 回转半径i=15.9mm各立杆间布置双向水平撑，上下各两道，并在适当位置设置剪力撑，按239、强度计算，支柱的受压应力为：N/A=6500/424=15.33N/mm2按稳定性计算支柱受压应力为：长细比=L/i=1200/15.9=75.5查木结构设计规范附录三，得=0.594则=N/A=6500/0.594*424=25.8N/mm2f=215N/mm2满足要求。纵向或横向水平杆连接时，扣件的抗滑移按照下式计算：根据规范5.2.5要求 RRcRc为扣件抗滑移设计值，取8.0R为纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值，计算中R求最大地支座应力R=6.5 KNPc（2）、框架柱模板、柱子模板采用木模板支设，柱子模板沿柱高每500mm设置一道212成十字交叉对撑。为防止柱子模板在浇筑混240、凝土时移位、涨模，在柱脚周围的混凝土楼板上插钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定铆点。、模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倒混凝土所产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： F=0.22ct12V0.5 F=H其中混凝土的重力密度，取24.0KN/m3 t取200/（T+15），取5.0h； T混凝土的入模温度； V混凝土浇筑速度，取4m/h； H取5m； 1外加剂影响修正系数，取1.200; 2混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=72.860KN/m2实际计算中采用淅浇混凝土侧压力标准值F1241、=72.860KN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3KN/m2。 模板面板的计算：按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：a、面板强度计算： 支座最大弯矩计算公式M1=-0.10qd2 跨中最大弯矩计算公式M2=0.08qd2 其中q强度设计荷载（KN/m）； q=(1.2*72.86+1.4*3.00)*0.35=32.07KN/m d竖楞的距离，d=200mm; 面板截面抵抗矩w=350.0*18.0*18.0/6=18900.0mm3则=M/W=0.128*106/18900=6.788N/mm2=15.0N/mm2,满足要求。b、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6qd截242、面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.6*0.200*32.071=3.894KN截面抗剪强度计算值T=3*3849/(2*350*18)=0.916N/mm2T=1.40N/mm2,满足要求。c、面板挠度计算最大挠度计算公式 =0.667qd4/(100EI)其中q混凝土侧压力的标准值，q=72.860*0.350=25.501KN/m;E=6000.0N/mm2;I=35.0*18.0*18.0*18.0/12=170100.0mm4;则v=0.677*(72.860*0.35)*200.04/(100*6000*170100.0)=0.271mmv =200.000/243、250=0.80mm；满足要求。楞方木的计算按照均布荷载下的三跨跨连续计算，计算如下竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式 M1=-0.10qd2跨中最大弯矩计算公式 M1=0.08qd2其中q强度设计荷载（KN/m）； q=(1.2*72.86+1.4*3.00)*0.2=18.33KN/m d为柱箍的距离，d=350mm; 竖楞方木截面抵抗矩w=50.0*100.0*100.0/6=83333.3mm3经过计算得=M/W=0.224*106/83333.3=2.694N/mm2=13.0N/mm2,满足要求。竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足：T=3Q244、/2bhT其中最大剪力Q=0.6*0.200*32.071=3.894KN截面抗剪强度计算值T=3*3849/(2*50*100)=1。155N/mm2T=1.30N/mm2,满足要求。c、面板挠度计算最大挠度计算公式 =0.667qd4/(100EI)其中q混凝土侧压力的标准值，q=72.860*0.200=14.572KN/m;E=9500.0N/mm2;I=50.0*100.0*100.0*100.0/12=4166667.0mm4;v=0.677*(72.860*0.20)*350.04/(100*9500*4166667.0)=0.037mmv =350.000/250=1.40mm245、；满足要求。、柱箍的计算W=5.08cm3; I=12.19cm4; 钢柱箍地规格为48*3.5mm；其中P竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（KN）； P=(1.2*72.86+1.4*3.00)*0.2*0.35=6.41KN经过连续梁的计算最大支座力 N=22.314KN最大变形v=0.291mm柱箍强度计算柱箍截面强度计算公式：Mx/(xW)f其中Mx柱箍杆件的最大弯矩设计值，Mxx截面塑性发展系数，为1.05;W弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩，W=10.16cm3; 柱箍强度设计值（N/mm2）：f=205.000 柱箍的强度计算值f=108.53N/mm2,强度验算满足要求。a、 柱箍挠度246、计算经过计算得到v=0.291mmv=400.000/400=1.00mm;满足要求。、B方向对拉螺栓的计算计算公式：NN=fA其中N对拉螺栓所受的拉力； A对拉螺栓有效面积（mm2）； f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2;对拉螺栓强度要大于最大支座力22.31KN。经过计算得到对拉螺栓的直径采用12即可满足要求。a、 柱箍强度计算柱箍截面强度计算公式 =M/Wf其中M柱箍杆件的最大弯矩设计值，M=1.10KN.m;W弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩，W=10.16cm3; 柱箍强度设计值（N/mm2）：f=205.000 H柱箍的强度计算值f=108.53N/mm2,强度验算满足要求247、。b、 柱箍挠度计算经过计算得到v=0.291mmv=400.000/400=1.00mm;满足要求。、H方向对拉螺栓的计算计算公式：NN=fA其中N对拉螺栓所受的拉力； A对拉螺栓有效面积（mm2）； f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2;对拉螺栓强度要大于最大支座力22.31KN。经过计算得到对拉螺栓的直径采用12即可满足要求。（3）、地下室剪力墙模板地下室剪力墙模板使用清水模板，模板后支垫60*90竖向方木，钢管肋间距250mm，横向248钢管间用M12止水对拉螺杆，内设50*50*5止水钢板，内外模板用M12螺母紧固于三型卡，对拉螺栓间距为500mm，另外放置14800内撑筋248、，用于控制混凝土墙板厚度，墙模经挂线吊直后与梁板模板排架形成整体。墙外侧止水螺杆端部均衬清水模板块50*50*1.5，拆模后清净用同墙强度等级砂浆内掺膨胀剂抹平处理。墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倒混凝土时产生的荷载；新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： F=0.22ct12V0.5 F=H其中混凝土的重力密度，取24.0KN/m3 t取200/（T+15），取5.0h； T混凝土的入模温度； V混凝土浇筑速度，取4m/h； H取5m； 1外加剂影响修正系数，取1.200; 2混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=72.8249、60KN/m2实际计算中采用淅浇混凝土侧压力标准值F1=72.860KN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000KN/m2。墙模面板的计算按支撑在内楞上的三跨连续梁计算，计算如下：a、强度计算 =M/Wf其中面板的强度计算值（N/mm2）；M面板最大弯矩（N.mm）；W=40.000*1.80*1.80/6=21.60CM3；f面板强度设计值（N/mm2）。M=ql2/10其中q作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.2*0.40*72.86=34.97KN/m;倒混凝土侧压力设计值：q2=1.4*0.40*6.00=3.36KN/m;l计算跨度（内楞间距），l250、=250mm；面板的强度设计值f=15.000N/mm2；经计算面板的强度计算值11.092N/mm2f,满足要求。b、挠度计算最大挠度计算公式 =0.667qd4/(100EI)其中q作用在模板上的侧压力，q=29.14N/mm；l计算跨度（内楞间距），l=250mm；E面板有弹性模量，E=6000.0N/mm2；I=40.000*1.80*1.80*1.80/12=19.44cm4；面板的最大允许挠度值，=1.000mm；面板的最大挠度计算值，=0.661mm，满足要求。墙模板内外楞计算 a、内楞（木方60*90）按照均布荷载下的三跨连续梁计算 W=6.00*9.00*9.00/6=81.251、00cm3； I=6.00*9.00*9.00*9.00/12=364.50cm4；(a)内楞强度计算 =M/Wf其中内楞强度计算值（N/mm2）；M内楞最大弯矩（N.mm）；W=内楞的净截面抵抗矩；f内楞的强度设计值（N/mm2）。M=ql2/10作用在内楞上的荷载q=(1.2*72.86+1.4*6.00)*0.25=23.96KN/m；l内楞计算跨度（内楞间距），l=400mm；内楞强度设计值f=13.000N/mm2；经计算，内楞的强度计算值4.600 N/mm2f，满足要求。(b)内楞的挠度计算 =0.667qd4/(100EI)=1/250其中E内楞的弹性模量，E=9500.0N/252、mm2；内楞的最大允许挠度值，=1.600mm；内楞的最大挠度计算值，=0.661mm，满足要求。b、外楞（48*3.5）按照集中荷载下的三跨连续梁计算 W=5.08cm3；I=12.19cm4；(a)外楞强度计算 =M/Wf其中外楞强度计算值（N/mm2）；M外楞最大弯矩（N.mm）；W=外楞的净截面抵抗矩；f外楞的强度设计值（N/mm2）。M=0.175ql作用在外楞上的荷载q=(1.2*72.86+1.4*6.00)*0.50*0.40=19.17KN；l外楞计算跨度（穿墙螺栓水平间距），l=500mm；外楞强度设计值f=205.000N/mm2；经计算，外楞的强度计算值165.065N253、/mm2f，满足要求。(b)外楞的挠度计算 =0.667qd4/(100EI)=1/250其中E外楞的弹性模量，E=210000.0N/mm2；外楞的最大允许挠度值，=1.250mm；外楞的最大挠度计算值，=0.080mm，满足要求。、穿墙螺栓的计算 计算公式：NN=fA 其中N穿墙螺栓所受的拉力；A 穿墙螺栓有效面积（mm2）；f穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2 穿墙止水螺栓的直径14mm；则穿墙螺栓有效直径12mm；穿墙螺栓有效面积A=144mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值N=19.618KN；而穿墙螺栓所受的最大拉力N=14.572KN,穿墙螺栓强度满足要求。（4）、框架梁模板254、 底模采用18厚双层竹胶板，背肋4根60*90木方，因此对木方60*90验算fm=11N/mm2 fc=1011N/mm2 fv=1.211N/mm2底模承受荷载底模自重：1*0.3=0.3KN/m；新浇混凝土自重：24*1*1.8=432KN/m；钢筋自重：1.5*1*1.8=2.7KN/m；振动荷载：2.0*1=2.0KN/m合计：48.2KN/m考虑木材长度有限，故按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置计算，则： Km=-0.121，Kv=-0.62, Kf=0.967,Mmax=Km*ql2=-0.121*48.2*0.32底模需要的截面抵抗矩：Wn=M/fm=0.53*106/11=48255、181.8mm3;选用的底板截面b*h=1000*30W=bh2/6=1000*302/6=150000mm3;WnW 满足要求剪应力计算：V=Kvql=-0.62*48.2*0.2=5.98KNLmax=3V/2bh=(3*5.98*103)/(2*1000*30)=0.3fv=1.2N/mm2满足要求。挠度验算按强度验算组合时，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以q=46.2KN/mWA=Kfql2/100EI=(0.967*46.2*105*2002)/100*9000*75000=0.27mm0.5m=200/400I=1/12*1000*303=75000 满足要求底板采用5根60*256、90间距200，才能满足要求。48*4.2支撑计算a、P=48.2*0.5=24.1KN=24*103N L=1.2m=1200mm INJ=13KN回转半径i=15.9mm 钢筋截面积：A=424mm2按强度计算：=N/A=（24*103）/424=56N/mm2按稳定计算支持的受压应力 长细比：=L/i=1200/15.9=75.5查表钢结构设计规范=0.61F=N/A=(24*103)/(0.6*424)=94.33N/mm2Rc=8KNN=48.2*0.5=12.08KN 满足不了要求采用双立杆和双横杆的办法：N=6.04KNRc=8KN 满足要求b、侧模板计算：P=4.0+1500/257、(T+30)ks*Kw*V1/3T=20 Ks=1.15 Kw=1.2 V=6m/h P=72.4KN/mP=25*1.8=46.25KN/m2 取小值：P=46。25KN/m振动时产生的荷载：4KN/m2*1.4=5.6KN/m侧模采用15厚木板，背肋60*90木方（300），立杆间距为400mm；剪应力验算：V=Kvql=21.73KN剪应力Lmax=3V/2bh=0.93N/mm2fv=1.2N/mm2,满足要求挠度验算：WA=（Kfql2）/100EI=0.36mmw=400/400=1mm,满足要求。穿墙螺栓计算计算公式： NN=fAf穿墙螺栓的抗拉极限强度f=170N/mm2穿墙螺258、栓的承受最大拉力：N=(1.2*24+1.4*4)*1.80*0.50=15.5KN穿梁螺栓直径为12mm，穿梁螺栓有效面积为A=115.4mm2，穿梁螺栓最大容许拉力，最大值为N=18.9KN，穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨500mm。经过以上计算，整个楼层模板支撑系统能满足施工质量和安 第二节 脚手架工程一、脚手架方案选择：本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、259、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定运动中心、综合楼采用普通落地型钢脚手架，1-3、14-16采用普通型钢悬挑脚手架。二、脚手架材料选择： l、普通型钢悬挑脚手架，选用架设钢管外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须对新入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、钢管脚手架的搭设使用可锻铸造260、扣件，应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的要求。由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件或其他新型扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可在施工中使用。扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，261、1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由XX市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构中Q235A钢的要求。 7、型钢水平悬挑杆采用20号槽钢，斜杆采用支杆采用48钢管。8、楼板混凝土的预埋二道U型套环，141500，单根长度为1200mm。材料一次性投入。三、脚手架搭设流程及要求运动中心、综合楼、大门采用采用落地脚手架。其流程为：纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。1-3#楼、14-16#楼采用采用悬挑262、脚手架。其流程为：水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。1、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.5m；连墙杆间距竖直3m，水平3m(即两步两跨)：里立杆距建筑物0.6m，并满铺跳板挂网。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内且不得在1/3h处，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件连接于立脚点杆上，离底座20cm以内。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400且挠度在6263、cm以内。2、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 (3)大小横杆连接构造要求，见下图3、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应小于6m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架264、里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5、连墙件 (1)脚手架与建筑物按按计算书中连墙件设计要求设置拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其265、移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。6、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 7、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距266、运动中心、综合楼为600mm、1-3、14-16楼为200mm。运动中心、综合楼脚手架里立杆与墙体间满铺跳板。1-3、14-16如因结构设计的限制大于200mm的也必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用平网或其他措施进行封闭。支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。四、脚267、手架的检查与验收 1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。 3、验收时应具备下列文件： (1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； (3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， (4)脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记268、入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； (5)垂直度及水平度是否合格。五、脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施(1)落地脚手架立杆底部、夯填土上设置跳板垫层，每根立杆根部加100*100*8钢板垫 (2)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 (3)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理刷油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N.m65 N.m之间。(4)架子搭设到269、10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由施工单位、监理单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(5)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 (6)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施:(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下270、达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施 (1)操作人员须持有登高作业操作证，身体健康无高血压等疾病人员方可上岗。(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得271、随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨雪雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查: a 、在六级以上大风和大雨后 b、停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目:a、各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求；b、扣件螺丝是否松动；c、安全防护措施是否符合要求。 (6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施动火证和专人看护, 安全员巡视检查。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 (8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作272、人员入内。普通型钢悬挑脚手架1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网。 2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭273、一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。六、脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步274、骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下275、呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注276、意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。七、脚手架计算书选择悬挑脚手架计算一）、参数信息:1、脚手架参数双排脚手架搭设高度为 18 m，立杆采用单立杆，从四层开始悬挑，每隔六层一悬挑且下部架体拆除后向上周转使用至顶层。内排架同主体结构净距按0.30 m计；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 1.00；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3 m，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结277、构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数查荷载规范基本风压为0.450kN/m2，风荷载高度变化系数z为0.740，风荷载体型系数s为1.128；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1394；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:8 层；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用20号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度 1.6 m。与楼板连接的二道U型278、套环，141500； 楼板混凝土标号:C30；6.拉绳与支杆参数钢丝绳安全系数为:6.000； 钢丝绳与墙距离为(m):3.000；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。二）、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.350.8/(2+1)=0.093 kN/m ；活荷载标准值279、: Q=30.8/(2+1)=0.8 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.093=0.158 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.8=1.12 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1581.52+0.101.121.52 =0.28 kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为 M2max= -0.100.1581.121.52 =-0.33 kN.m；选择支280、座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.28106,0.33106)/5080=64.961 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 64.961 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.093=0.132 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.8 kN/m；最大挠度计算值为：=0.6770.13215004/(1002.06105121900)+0.9900.815004/(1002.06105121900281、) = 1.776 mm；大横杆的最大挠度 1.776 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！三）、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.350.81.5/(2+1)=0.140 kN；活荷载标准值：Q=30.81.5/(2+1) =1.200 kN；集中荷载的设计值: 282、P=1.2(0.058+0.14)+1.4 1.2 = 1.917 kN；小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0380.82/8 = 0.004 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = 1.9170.8/3 = 0.511 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.515 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.515106/5080=101.362 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =101.362 N/mm2 小于 小283、横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax=50.0388004/(3842.06105121900) = 0.008 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.14+1.2 = 1.398 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax = 1397.6800(38002-48002/9 ) /(722.06105121900) = 1.011 mm；最大挠度和 = qmax + pmax284、 = 0.008+1.011 = 1.02 mm；小横杆的最大挠度为 1.02 mm小于小横杆的最大容许挠度： 800/150=5.333与10 mm,满足要求！ 四）、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN285、；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0380.8/2=0.015 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.350.81.5/2=0.21 kN；活荷载标准值: Q = 30.81.5 /2 = 1.8 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.015+0.21)+1.41.8=2.86 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五）、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m NG1 = 0.1394+(1.502/2)0.038/1.5031.0286、0 = 5.512kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.3581.5(0.8+0.6)/2 = 2.94 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.1481.5/2 = 0.84 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.531 = 0.232 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.524 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载287、标准值 NQ= 30.81.52/2 = 3.6 kN；风荷载标准值按照以下公式计算：其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.45 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1 ； Us - 风荷载体型系数：取值为1.128；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4511.128 = 0.355 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.29.524+ 1.43.6= 16.469 k288、N；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.29.524+ 0.851.43.6= 15.713 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.3551.51.52/10 = 0.143 kN.m；六）、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值 ：N = 16.469 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参289、照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 2.599 m；长细比 Lo/i = 164 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.262 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 16469/(0.262489)=128.547 N/mm2；立杆稳定性计算 = 128.547 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式290、：立杆的轴心压力设计值 ：N = 15.713 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599 m；长细比: L0/i = 164 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.262立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 15713.16/(0.2291、62489)+142705.395/5080 = 150.738 N/mm2；立杆稳定性计算 = 150.738 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七）、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.355 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 9 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 4.477 kN；连墙件的轴向292、力设计值 Nl = Nlw + N0= 9.477 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 600/15.8的结果查表得到 =0.893，l为内排架距离墙的长度；又：A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.8934.8910-4205103 = 89.519 kN；Nl = 9.477 Nf = 89.519,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 9.477小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！八）、悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本方案中，脚手架排距为800mm，内排脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体为 1200mm