1、11层住宅基础地下室、装修及给排水安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编 制 说 明71.1国家法律、条例71.2强制性规范、标准71.5其它资料8第二章 综 合 说 明92.1综合概况92.2、结构概况92.3、工期概况102.4建筑概况102.5地下车库概况11(3)外墙做法：122.6结构概况13第三章 施工部署与施工准备153.1施工部署153.2施工管理人员配备计划16一、施工管理体制的设置原则16二、项目法施工16三、组建项目经理部16四、项目经理部组织机构173.2、3施工工序183.3.1 施工流水段划分183.3.4安装施工顺序193.3.5装修阶段施工段划分203.4施工流程203.4.1住宅楼基础施工顺序203.4.2地下室结构施工顺序203.4.3主体结构施工顺序203.4.4砌体施工流程203.4.5室内装饰施工流程213.4.6室外装饰施工流程213.5施工准备213.5.1施工技术准备213.5.2施工物资条件生产准备223.5.3施工现场准备233.5.5施工准备工作分工28第四章 施工总平面布置294.1 现场条件说明：294.1.1 施工平面图的布置原则。294.1.2 现场条件：294.2 设计说明及其依据304.2.1设计说明303、4.2.2设计依据304.3 施工平面布置图314.3.1办公生活区布置（详见XXXX三期工程办公、生活区布置图）314.3.2施工区布置314.3.3消防设施布置31第五章 施工总进度及计划横道图325.1施工进度计划总目标325.2施工总进度计划32一、进度控制图32二、 综合说明32第六章 关键部位施工方法366.1测量工程366.1.1建立施工测量控制网366.1.2施工过程中的定位放线376.1.3桩位测量386.1.4高层建筑施工测量396.2基础、地下室工程406.2.1土方开挖406.2.2边坡支护（本工程主楼及地下车库基坑支护方案如下图）416.2.6基础砼施工：476.2.4、7后浇带做法496.2.8地下室外防水及回填土施工496.2.9地下室墙柱、顶板工程506.3主体施工阶段546.3.1钢筋工程556.3.2模板工程施工方案676.3.3砼工程施工756.4脚手架施工方案766.4.1脚手架搭设要点：766.4.2脚手架的防护786.4.3脚手架的拆除要求786.5装修工程施工方案78（1）内外墙面、顶棚抹灰79（2）内墙涂料79（3）外墙面砖82（4）外墙胶粉聚苯颗粒抹灰外保温系统846.6楼地面工程86（1）准备工作87（2）铺地砖施工要点88(3) 水泥砂浆楼地面施工要点90（4）细石砼楼地面施工要点916.7屋面工程93找平层93保温层93RG涂料防5、水层94铺块材94瓦屋面做法946.8砌体工程951、施工要点952、施工方案953、质量控制985、质量标准996、成品保护1007、质量记录100本工艺标准应具备以下质量记录1006.9门窗工程1001）安装准备1002）塑钢门窗框安装1003）塑钢门窗扇安装1014）玻璃安装1016.10安装工程1016.10.1给排水工程施工1016.10.2电气工程1056.10.3通风工程108第七章 确保工期的技术组织措施1107.1施工计划管理1107.2进度保证措施110一、总体保证措施110二、各阶段进度保证措施113三、工期延误时的赶工措施1147.3用款计划安排114一、月进度付款申请6、单115二、月进度付款证书115第八章 确保工程质量的技术保证措施1168.1质量保证机构116一、质量保证机构的设置116二、质量保证机构116三、质量保证机构运转的保证1178.2质量保证措施117一、分部（项）工程质量实施计划117二、质量保证总体措施119三、分部（项）工程质量保证措施：121四、加强质量常见通病防治措施135五、成品保护措施141第九章 确保安全生产的技术保证措施1439.1工程施工安全总目标1439.2安全生产措施和规章制度1431、安全生产保证措施1432、消防保证技术措施1443、高处作业安全技术措施1454、施工用电与防护安全技术措施1465、起重吊装安全技术7、措施1476、机械安全防护1487、外架防护1499.3安全施工操作规范1499.4安全管理体系1509.5各道工序安全技术措施1511、土方工程安全技术措施151项目部安全管理体系1522、 模板工程安全技术措施1523、钢筋工程安全技术措施1534、混凝土工程安全技术措施1535、 脚手架安全技术措施：1546、砌体工程安全技术措施1557、主要施工机械安全技术措施1558、装饰工程施工及高处作业施工的安全技术措施1579.6现场防火、社会治安措施158（一）现场防火管理措施158（二）保卫措施1589.7制定各级安全生产责任制1591、项目经理安全责任制1592、技术负责人安全责任制168、03、 安全员安全责任制1604、施工员安全责任制1615、班组长安全责任制161第十章 确保文明施工的技术保证措施16310.1管理目标：16310.2管理措施1631、总平面管理1632、重点部位要求16410.3环境保护措施1641、减少噪音措施1652、预防空气污染1663、预防水体污染1664、预防光污染1665、预防粉尘污染166第十一章 节能降耗措施167一、降低成本措施167二、环保措施及降噪措施167第十二章 工程投入主要施工机械设备情况16911.1施工机具配备计划16911.1.1垂直运输机械配备16911.1.2其它大型机械配备16911.1.3其它小型机具设备16919、1.2施工机械配备计划表169投入的主要施工机械表170第十三章 劳动力安排计划17312.1劳动力配置计划17312.2劳动计划表174第十四章 现场组织机构175项目部主要施工人员表176三、项目主要岗位人员的职责1771）项目经理岗位职责1772）技术负责人1773）施工员1784）专职质检员1795）材料员1796）安全员180第十五章 季节性施工措施18114.1冬季施工质量保证措施1812）现场备足草袋、麻片与塑料薄膜，对砼进行覆盖养护。18114.2雨季施工质量保证措施1821）雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通。182第十六章 工程施工协调配合18415.1土建与水电安装10、的协调配合1845、合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。18415.2与设计单位的协调配合18515.3与监理单位的配合措施18515.4与业主的配合1861、坚决服从业主的现场指挥。18615.5与周边的协调配合1863、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。187第十七章 回访与保修18816.1回访18816.2保修188第一章 编 制 说 明1.1国家法律、条例（1）中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法（2）建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例1.2强制性规范、标准（1）建设工程监理规范（GB50319-2000）（2）建筑工程施工质11、量验收统一标准（GB50300-2001）（3）工程测量规范（GB50026-2007）（4）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）（5）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（6）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（7）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（9）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（11）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）（12）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（13）屋面工12、程技术规范（GB50345-2004）（14）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）（15）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（16）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（17）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（18）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（19）金属与石材工程技术规范（JGJ133-2001）（20）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（21）通风与空调工程施工质量验收规范（GB40243-2002）（22）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）13、（23）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（24）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（25）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（26）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（27）建筑节能工程施工验收规范（GB50411-2007）（28）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）（29）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）（30）智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）（31）施工施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（32）建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）（33）14、国家、行业及地方现行规范、规程1.3设计单位选用的标准图集（详见图纸）1.4业主提供的有关资料（1）XXXX三期工程施工招标文件及招标答疑（2）XXXX三期工程施工图纸（3）XXXX三期工程施工合同1.5其它资料（1）公司管理手册（2）公司管理程序文件（3）公司企业标准第二章 综 合 说 明2.1综合概况XX省XX房地产开发有限公司兴建的XXXX三期17#、18#、19#、20#、21#、23#、24#、25#楼及1#地下车库工程位于XX市经济开发区，由XX学院建筑设计研究院设计的五幢十一层框架剪力墙结构住宅楼、三幢二十四层框架剪力墙结构住宅楼、一幢地下车库。本工程分二个阶段施工，第一阶段为115、721楼及地下室所有施工合同内容，并将2325楼0.000以下部分施工完毕；第二阶段为2325楼0.000以上部分。建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX建筑工业学院建筑设计研究院监理单位：XX监理有限公司施工单位：XX建设发展股份有限公司勘察单位：XX工程勘察院2.2、结构概况 17#、18#、19#楼单位工程为全现浇十一层框架剪力墙结构住宅，建筑总高41.85m，建筑面积12234M2，钢筋砼带形基础，17#、18#、19#楼基础埋深相对0.000分别为：-8.400,-7.900,-8.000m；20#、21#楼单位工程为全现浇十一层框架剪力墙结构住宅，建筑总高37.727m，建16、筑面积5358M2，钢筋砼带形基础，20#、21#楼基础埋深相对0.000分别为：-6.500,-7.100m；23#、24#、25#楼全现浇24层框架剪力墙结构住宅，建筑总高80.15m，建筑面积28908M2，钢筋砼有梁式筏板基础，23#、24#、25#楼基础埋深相对0.000分别为：-8.000,-8.000,-7.400m；1#地下车库为地下一层框剪结构，建筑面积为6475 M2，钢筋砼有梁式筏板基础下为人工挖孔桩基础，层高为5m。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，建筑抗震类别为丙类，合理使用年限为50年。2.3、工期概况我单位根据合同要求第一阶段合同工期为400个日历天，初步计17、划2009年10月16日开工，2010年11月19日第一阶段施工完毕；第二阶段合同工期为352个日历天，初步计划2010年11月20日开工，2011年11月6日全部工程竣工。具体以开工报告时间为准。工程质量符合工程施工质量验收规范、符合XX市建委住宅工程质量通病防治导则要求，达到“合格”标准。 2.4建筑概况因本工程在同一小区内，同时建筑概况类似，故统一说明。楼地面：房间均为水泥砂浆楼地面，地面做法为素土夯实，100厚1：3：6石灰、砂、碎砖夯实，80厚C10混凝土，素水泥浆结合层一道，20厚1：2水泥砂浆面层。楼面为现浇钢筋混凝土楼板上刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆面层抹光。入口门厅为18、面砖楼地面。外墙饰面：外墙为面砖及真石漆面层。真石漆外墙面1：仿石漆墙面，5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆，25厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，4-5厚结合层，200砖/柱墙面。面砖墙面：240*120浅赭石色仿外墙面砖，5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆，25厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，4-5厚结合层，200砖/柱墙面。内墙饰面：内墙均为麻刀灰墙面，其中入口门厅、楼梯间、商铺刷白色内墙涂料面。顶棚做法：入口门厅为轻钢龙骨矿棉板，其余房间顶棚只做到打底层，余下的由住户自理。屋面做法：上人保温平屋面做法自上而下为25厚1：2.5水泥砂浆铺300300防滑地板砖40mm厚C15细石砼找平层，内配双向网片30mm厚（20#、2119、#楼为70厚）挤塑聚苯板竖向铺贴2厚RG防水涂料，一布四涂基层处理剂20厚1：3水泥砂浆找平层1：8水泥珍珠岩找坡层钢筋混凝土屋面板；蓝色沥青瓦不上人保温坡屋面做法（从上往下）：蓝色沥青瓦空铺卷材垫毡一层30厚C15细石混凝土找平层35厚（20#、21#楼为70厚）挤塑聚苯板保温层防水层（2厚RG防水涂料，一布四涂）20厚1：2水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板；不上人保温平屋面做法（自上而下）为40厚C15细石砼找平层，内配双向网片，上撒绿砂30厚（20#、21#楼为70厚）挤塑聚苯板竖向铺贴2厚RG防水涂料，一布四涂基层处理剂20mm厚1：3水泥砂浆找平层1：8水泥珍珠岩找坡层钢筋混凝土屋面板20、；不上人不保温平屋面(自上而下)做法为2厚RG防水涂料，一布四涂，上撒绿砂20mm厚1：3水泥砂浆找平层C10陶粒砼找坡2，最薄处30厚20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板； 门窗工程：所有外门、外窗均采用6+9A+6中空玻璃，优质塑钢门窗；住宅户门为成品保温防盗门，单元入口门为可视防盗保温对讲门。2.5地下车库概况本工程地下室为为框架结构。抗震设防烈度7度。(1)楼地面：车库、疏散通道、楼梯间底板均为细石砼地面，做法为素土分层夯实，100厚C15砼垫层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，2厚RG防水涂料，一布四涂，50厚C20细石砼保护层，自防水砼底板（内掺防水剂），C20细石砼找坡层，21、找坡0.5，最薄处30厚。楼梯间为细石砼楼面，即砼结构板，20厚1：2水泥砂浆保护层。(2)内墙饰面：地下室内墙面采用防霉涂料墙面，即墙（柱）面，79厚1：1：6水泥石灰砂浆底，刷防霉涂料面层。(3)外墙做法：外墙面1：400*550深赭石色仿石漆墙面，5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆，25厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，4-5厚结合层，200砖/柱墙面。外墙面2：240*120浅赭石色仿外墙面砖墙面，5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆，25厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，4-5厚结合层，200砖/柱墙面。外墙面3：乳白色油漆墙面，5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆，25厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，4-5厚结合层，200砖/柱墙面。(4)屋22、面做法：不上人保温平屋面做法自上而下为涂料2厚RG防水涂料，一布四涂，3厚SBS卷材1：3水泥砂浆找平层40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层找坡层钢筋混凝土屋面板；雨篷做法（从上往下）：涂料2厚RG防水涂料，一布四涂20厚1：3水泥砂浆找平层找坡层，最薄处30厚钢筋混凝土屋面板(5)地下车库、疏散通道、楼梯间底板做法为：素土分层夯实，100厚C15砼垫层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，2厚RG防水涂料，一布四涂，50厚C20细石砼保护层，自防水砼底板（内掺防水剂），C20细石砼找坡层，找坡0.5，最薄处30。楼梯间楼面为细石砼楼面，即砼结构板上20厚1：2水泥砂浆保护层。内墙面为墙（柱）面上723、-9厚1：1：6水泥石灰砂浆底，刷防霉白色涂料面层。顶棚为现浇砼楼板上刷白色防霉涂料面层。踢脚做法即墙（柱）面刷素水泥浆一道，12厚1：3水泥砂浆打底并划出纹路，1：2.5水泥砂浆8厚抹光。2.6结构概况本工程为剪力墙结构，框架抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，设防裂度为七度，建筑物安全等级为二级。17#、18#、19#楼所有墙柱砼为C25，梁板为C25，基础垫层为C15，基础为C25，所有构造柱及圈梁为C20砼。20#、21#楼所有墙柱砼为C25，梁板为C25，基础垫层为C15，基础为C25，所有构造柱及圈梁为C20砼。23#、24#、25#楼基础顶18.87m墙柱砼为C40，梁板为C3524、；18.87027.570m墙柱砼为C35，梁板为C30；27.57036.270m墙柱砼为C30，梁板为C30；36.270m以上墙柱砼为C25，梁板为C25；基础垫层为C15，基础为C35，所有构造柱及圈梁为C20砼。1#地下车库工程：条形基础及桩基，所有砼结构均为C35砼，基础垫层为C15砼，所有地下结构的混凝土采用补偿收缩性混凝土浇注，并掺聚丙烯防裂纤维，所有地下结构的混凝土抗渗等级为S6。填充墙：地下车库除注明外采用非承重机制煤矸石空心砖，M5水泥砂浆砌筑；住宅楼室内地面以上填充墙采用非承重煤矸石空心砖，用M5混合砂浆砌筑；室内地面以下采用承重煤矸石实心砖，M5水泥砂浆砌筑。第三章 25、施工部署与施工准备3.1施工部署本工程为框架剪力墙结构住宅楼和地下车库组成，结构比较复杂，故对土建、安装施工要求都比较高，如何在投入合理的人力物力资源量情况下划分施工流水段和安排各工种交叉搭接作业，以有序地优质地完成各分部工程的施工，也相当重要。对本工程的部署，各方面资源的投入上将突出一个“精”字，即：项目管理人员和技术人员要派技术过硬，有相当的施工管理和直接控制能力的精兵强将。劳动力上，对机械操作工、钳焊工、机械吊装工，将在我项目部自有职工中精挑，对其它一线操作人员，从众多在我项目部合作过的劳务队伍中，精选技术好、素质高的施工队。机械部署上，完全按本工程实际特点，挑选经济且合适的垂直运输设备26、及砼搅拌设备来满足施工要求。因为本工程分二个阶段施工，第一阶段为1721楼及地下室所有合同内容，并将2325楼0.00以下部分施工完毕；第二阶段为2325楼0.00以上部分，可以形成流水施工，各组成部分的分部工程的施工，将突出“穿插”二字： 主体结构施工，各施工段之间在工序上流水穿插进行； 安装预留预埋穿插于结构施工之中进行； 安装工程与装饰工程穿插进行。3.2施工管理人员配备计划为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。 一、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技27、术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。 二、项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织28、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。三、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，同时选聘精良的项目管理班子，包括技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长等组建项目部，项目管理班子主要人员表及岗位证书详见本施工组织设计第十三章现场组织机构图。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人、施工负责人、计划统计负责人等成员组29、成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选30、技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。四、项目经理部组织机构工程部：由项目部项目经理直接负责，技术负责人、施工员及各专业工长组成，管理和指挥班组施工生产。材料部：由项目部材料员负责现场材料采购、装卸、保管、发放和机械设备的维护、保养、运行纪录。质量部：负责质量检查、质量问题预控、质量量问题处理等。安全部：安全检查、文明施工、生活卫生检查。资料部：资料整理，材料送检。后勤组：现场保卫、食堂管理。31、项目经理技术负责人质量部安全部工程部材料部资料部后勤部3.3施工工序对于本工程的施工工序，其原则为“结构施工分段流水，安装部位分块，装修立面分层”。以达到合理地流水作业，工序搭接的科学性，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，以科学的工序穿插来缩短工期。3.3.1 施工流水段划分划分流水段的目的，是将单栋庞大的建筑物最大区域主施工区域，进行合理地分段，以适应平行流水作业的要求，做到均衡施工。建筑施工流水段的划分主要要处理好以下几个问题：1、有利于建筑结构的整体性：如尽量将段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时，应采取有效措施，确保结构的整体性。2、各段的主要工种工程量大致32、相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。3、保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，有可能延长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。一般情况下：单区域的模板工程以每层23小流水施工段为宜，正常框架结构工程施工每层约67天，特殊结构施工每层1030天左右。 4、各区域不等量的建筑部分，“应以量大的主要建筑为主，进行流水段的划分；各区域等量的建筑部分，可以按开间作为分段，但应考虑垂直运输机械的33、布置、转移等问题。3.3.2施工总工序框架图（见下页）3.3.3土建施工顺序（1）先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装。（2）同一施工层上两个不同的施工段，采用水平流水施工。（3）同一施工段上不同施工层，采用立体交叉施工。3.3.4安装施工顺序安装分部分项工程施工顺序的总原则是：先地下、后地上，先主干管、后立支管及附件，先配管穿线、后设备就位，先系统试压后冲洗。设备安装必须在设备具备安装条件后进行全面的安装过程。管线安装则将根据结构施工特点对其垂直分段。对垂直管线，我们将采取与结构同步的施工方法，而对各楼层的水平管线，则划分为两个施工段，各施工段按工种穿插流水施工。塔吊、龙门架安装、34、塔吊安装主体工程竣工验收室外工程装饰与安装工程墙体砌筑屋面工程施工准备土方大开挖及基坑支护地下室、基础施工施 工 总 工 序 框 架 图3.3.5装修阶段施工段划分装饰阶段施工按平面分层，立面分段方式进行。结构装饰总原则是按从上到下顺序平行流水。待砌筑工程完工，结构验收合格后，抹灰工程即可大面积开展。内墙面装饰按竖向划分流水段，分成若干班组自上而下流水施工。外墙抹灰可仿照内墙面抹灰进行分层分段流水。3.4施工流程3.4.1住宅楼基础施工顺序清理-砼垫层-清理-钢筋绑扎-支模板-专业施工-清理-混凝土搅拌-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护。3.4.2地下室结构施工顺序放线土方开挖垫35、层砌砖模基础钢筋基础砼回填土3.4.3主体结构施工顺序抄平放线扎框架柱钢筋支模浇框架柱砼扎梁板钢筋水电预埋浇梁板砼养护转上一层结构。3.4.4砌体施工流程清理放线砌墙体、墙内埋管竖向管道安装管道试压保温管井墙壁砌筑3.4.5室内装饰施工流程各类管道箱盒安装墙面、顶棚抹灰管道试压卫生间墙面楼、地面工程楼梯踏步。3.4.6室外装饰施工流程外墙面砖：基层清理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。外墙真石漆：墙面的基底处理外墙保温层抹底灰抹中层砂浆满批腻子刷漆3.5施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，我项目部共同制定施工的准备36、计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。3.5.1施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一、在调查阶段，掌握工程所在37、地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是38、施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.5.2施工物资条件生产准备施工工程中所需的材料、构配件、39、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，制定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。三、施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，制订施工机械计划表，按计划组40、织相应施工机械进场就位。四、运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。3.5.3施工现场准备一、施工现场测量控制网点校验会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。二、现场“三通一平”1、施工现场场地平整2、修建现场临时道路3、施工现场用水、用电 (1)、施工现场用水根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用水量。A、现场施工用水量式中：Q1：施工用水量（L/s）；q1：年（季）度工程量41、N1：各项工程量用水定额（可查表）T1：年（季）度有效作业天数t：每天作业班数K1：用水不均衡系数Q1 计算的为整个工程全过程的施工用水量。B、施工机械用水式中：Q2：机械用水量（L/s）；q2：同种机械台数N2：施工机械台班用水定额（可查表）K2：施工机械用水不均衡系数Q2 计算的为整个工程全过程的施工机械用水量。C、施工现场生活用水式中：Q3：施工现场生活用水量（L/s）；P1：施工现场高峰昼夜施工人数（人）；P2：现场居住人数（人）；N3：施工现场施工人员用水定额（可查表，取40L/人班）N4：施工现场居住人员用水定额（可查表，取100L/人班）t：每天作业班数K3、K4：用水不均衡系数42、D、消防用水量可由相应表格查取Q4 值E、总用水量QQ=Q4+1/2(Q1+Q2+Q3)=10+0.5(1.77+0.12+0.592)=11.241(L/s) (2)、施工用电施工现场用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。施工机械用电可按下面公式计算：由于照明用电量少，故可在求得施工机械用电量后，另加10%的照明用电，即为所需的供电（变配电）设备总容量，即：式中：S额 ：供电设备总需要容量（kVA）；S机 ：施工机械设备总需要容量（kVA）；K1：电动机同时需用系数（查表）；K2：电焊机同时需用系数（查表）； P动 ：全部电动机额定功率之和（kW）； P焊 ：全部电焊机额定功率之和（kVA43、）；cos ：电动机平均功率因素（查表）第一阶段机械数量参照机械以下表，计算施工机械用电量序号设备名称安装功率(kW)数量合计功率(kW)1电渣压力焊机5031502塔式起重机32.8265.63混凝土搅拌机7.5537.54卷扬机7.5537.55振捣棒1.166.66平板振动器1.5467水泵2.248.88电焊机182369钢筋调直机521010钢筋切断机7.521511钢筋弯曲机42812闪光对焊机100110012圆盘锯2.224.414电动机用电量P1199.4kW15电焊机用电量P2286KVAP=1.05*(K1P1/cos+ K2P2+ K3P3)P=1.05*(0.6*1944、9.4/0.75+0.6*286+(199.4+286)*10%)=379.66KW根据计算，第一阶段现场施工用电需满足379.66KW的要求，根据临时用电负荷变化大的特点，要求业主方能提供400KVA容量的电源。第二阶段机械数量参照机械以下表，计算施工机械用电量序号设备名称安装功率(kW)数量合计功率(kW)3电渣压力焊机5021004塔式起重机32.8265.65混凝土搅拌机7.5322.56双笼电梯283847振捣棒1.166.68平板振动器1.5469水泵2.248.810电焊机1823611钢筋调直机521012钢筋切断机7.521513钢筋弯曲机42814闪光对焊机1001100145、5圆盘锯2.224.416电动机用电量P1230.9kW17电焊机用电量P2236KVAP=1.05*(K1P1/cos+ K2P2+ K3P3)P=1.05*(0.6*230.9/0.75+0.6*236+(230.9+236)*10%)=373.01KW根据计算，第二阶段现场施工用电需满足373.01KW的要求，根据临时用电负荷变化大的特点，要求业主方能提供4000KVA容量的电源。三、现场排水由于该工程位于经济开发区，市政管网已经形成，为现场的排水工作提供良好的条件。雨污水管已经铺设完毕，现场生活污水（经处理后）、雨水的排放可以此为渠道。3.5.5施工准备工作分工 分项工作内容责任人技术46、准备1熟悉图纸，提出问题技术员、施工员2图纸会审、理解设计意图技术负责人3测量放线技术负责人、测量员4分部、分项工程量计算预算员、施工员5编制材料计划预算员、材料员6编制试验计划、配合比确定技术负责人、试验员7编制施工组织设计、质量保证计划技术负责人、施工员8上岗培训、ISO标准学习技术负责人、劳资员9成品、半成品委托加工技术负责人、试验员现场准备1场地进一步平整项目经理2现场临时道路项目经理3现场各种临时设施布置、搭建技术负责人、项目经理4临时水、电布置项目安装负责人5五牌一图布置、CI形象策划技术负责人、技术员物资准备1主材及周转材料进场材料员、施工员2机具进场项目经理其 它1建立健全各级47、岗位责任制项目经理2签订内部管理人员合同项目经理3建立安全文明施工管理制度技术负责人4进场工人三级教育技术负责人、质安员5班组承包合同签订项目经理、劳资员第四章 施工总平面布置4.1 现场条件说明：4.1.1 施工平面图的布置原则。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能保持临时设施的稳定性，减少临时建设投资；2、在保证场内交通运输畅通和满足施工用材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次搬运；3、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；4、符合施工现场卫48、生及安全技术要求和防火规范。5、施工车辆离开工地应保持干净（必要时应采取冲洗措施），施工用水经沉淀池过滤之后方可排入市政管道；6、施工现场应尽量考虑位置，达到美化现场的目的。4.1.2 现场条件：（1）本工程位于XX市经济开发区丹霞路与翡翠路交口西南，交通便利，但因施工现场比较小，办公区、生活区定在场外丹霞路以北，艺术学院以东的空地布置。（2）就近接市内电网和城市供水，电力、水力资源能够满足施工需要，给水系统压力和供水量均满足施工需求，排水设施齐全，有地下排水管网，与城市排水连接，施工现场还需做好明沟排水和污水沉淀排放的准备工作。（3）施工区位于市区，通迅条件便利。4.2 设计说明及其依据4.49、2.1设计说明（1）道路入口根据周围道路和人流情况，在24#楼东北面靠近小区道路的位置设6米宽大门一处，负责车辆、人员出入及材料运输和施工需要。（2）根据现场情况及工期要求。临时设施采取生产与生活分离布置。本标段设两个施工现场，分设在地下车库东面及西面靠近道路的空地上，根据本工程特点和现场的实际情况，待地下车库顶板结构完工后，将部分材料堆场和加工场移至地下车库顶板上。每个施工现场设一个钢筋加工场和一个模板加工工棚布置，垂直运输机具采用塔吊4台、施工电梯三台及龙门架五台，具体位置详见平面布置图。因本工程采用泵送商品砼，共设砼搅拌机八台，砂浆搅拌机八台，临近材料堆场布置；砂石料场和水泥库布置在搅拌50、机周边，便于配料。施工办公用房和生活设施用房考虑施工现场场地因素，在场外由业主指定地点布置。(3)场区内道路宽4m，道路进行硬化处理。(4) 大门采用钢结构和砖砌体相结合，大门4.50m，宽度6.00m，门柱为砖垛外刷白色外墙涂料，门头为钢结构，设灯光照明，有企业标牌，同时在大门两侧设置美观醒目的七牌五图。(5) 现场平面布置根据进度和施工方案可适当进行调整，进行动态管理。4.2.2设计依据（1）根据施工总平面图、业主提供的条件和要求及现场勘察的实际情况，结合工程特点、施工方案，按布置紧凑、合理有效和美观的原则进行施工现场平面布置。（2）根据建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和XX市的文明51、施工的要求。4.3 施工平面布置图详见XXXX三期工程总平面布置图。4.3.1办公生活区布置（详见XXXX三期工程办公、生活区布置图）1、办公、生活区布置在场外由业主指定地点，为两层活动房，面积约150m2，包括甲方、监理办公室、会议室、活动室等。2、厕所为一层活动房。采用自动水冲式，并做好临时化粪池，沉淀池等配套设施。3、食堂为一层活动房。4、职工宿舍为二层活动房，与办公室和食堂相望。4.3.2施工区布置1、施工区主要布置在地下车库东面及西面靠近施工现场道路的空地上，布置有钢筋加工场、模板加工场，模板加工基本上在现场加工。注意原材料及半成品等堆载不得超过设计活荷载，以及不得超过地下室顶板的承52、载能力。2、水泥仓库、临时材料堆场等布置在场内主干道路旁，方便材料的卸运。3、搅拌机及砂堆场设在塔吊和龙门架附近。4.3.3消防设施布置现场设消防管道，在生活区、施工区的材料库区分别设地上式消火栓。并在相应区域布置灭火器及砂箱等灭火工具和器材。第五章 施工总进度及计划横道图5.1施工进度计划总目标根据合同的要求，第一阶段合同工期为400个日历天，计划2009年10月16日开工，2010年11月19日第一阶段施工完毕；第二阶段合同工期为350个日历天，计划2010年11月20日开工，2011年11月6日全部工程竣工，具体开工日期以开工报告为准。为了保证工期、质量和安全顺利的完成施工任务，需充分考53、虑各方面的因素，最大限度的调动人力和设备资源，合理安排施工顺序，充分利用时间和空间，本工程组织流水作业，采取必要的技术措施，最终达到缩短施工工期的目标。5.2施工总进度计划一、进度控制图1、本工程进度计划的编制在满足合同工期的要求下，结合本程具体施工特点、施工部署的安排，以及施工方案的选择前提下编制的，对工期的总目标、各分部工程目标以及分项工程目标进行了周密的控制。2、我们从技术、机械、劳力三大优势资源入手，在施工进度的安排上突出保证工程质量，在工程保证安全的前提下达到最优，以充分体现本工程的重要性，在工期安排上充分考虑工程的承包范围、工程特点以及各方面的因素、现场情况以及社会环境等。3、施工54、计划横道图详见XXXX三期工程（第一阶段）进度计划表、XXXX三期工程（第一阶段）进度计划网络图、XXXX三期工程（第二阶段）进度计划表、XXXX三期工程（第二阶段）进度计划网络图。二、 综合说明1、编制的依据a、施工合同中建设单位对工期的要求。b 、依据本工程施工设计图纸所设计的建筑、结构、水暖、电气、消防等设计内容，工程量大小及施工定额。c、 针对该工程的特点，选用的施工方法、技术措施以及施工方案。d 、综合本工程施工机械设备的选择以及主要材料的需用量，同时考虑主要材料和设备的供应能力。e 、本工程施工现场实际条件的分析和施工期间影响施工的气候条件以及环境条件的要求。f、结合我单位所承建的55、同类工程的实际进度及经济指标。2、编制原则a、确保施工总目标（施工合同中对工期的要求）的实现，各分部分项工程及工序的安排必须服从施工总目标的要求和规定，既积极可靠又能游刃有余。b、体现可行性和合理性的结合，计划安排体现技术上的可行性和组织上的先进性，充分反映建筑施工内在规律。c、直观明了，便于操作，横道图方法编制施工进度计划，充分反映各施工工序间的相互逻辑关系，确定分段控制点，便于检查和实施。d、注重经济效益，安排组织流水施工，组织均衡施工，在确保安全和质量的前提下，加速施工进度和施工周期，确保以较小的投入赢得最大的效益。3、总进度计划说明a 、本工程进度计划的编制在满足施工合同对工期的要求下56、，结合本工程的特点，施工部署的安排，以及施工方案的选择前提下编制的，对工期的总目标进行了周密的控制。b、本工程分二个阶段施工，第一阶段为1721楼及地下室所有内容，并将2325楼0.00以下部分施工完毕；第二阶段为2325楼0.00以上部分，施工工期比较紧。c、 确保施工总目标的实现，各分部分项工程及施工工序的安排服从计划总目标的要求和规定，同时又留有余地以便及时调整。d 、在施工期间还将根据已编制的总进度计划编制月进度计划，根据月进度计划编制旬进度计划，实现旬保月，月保总控制计划的实现。e、 在施工进度计划编制时全面考虑了施工过程中节假日、停电、刮风、下雨等客观因素，但未考虑由于设计变更以及57、不可抗力所延误的工期。f 、在本进度计划编制中，充分考虑施工过程中采用我项目部较为成熟的施工工艺，选择合理的施工流水及合理的配置劳动力，以保证关键施工节点的顺利完成；同时我们考虑将预处理车间和浸出车间的工期错开，组织流水施工还将为大量配套的水、暖、电、管道等专业安装、室内外装修等早日创造施工面，以利于各专业配套进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到计划工期的要求。g、 合理安排穿插工作，在总体施工进度计划编制时，合理安排非主要分部工序和非关键工序的穿插施工。h、因为本工程地下室位置住宅楼中间，为了防止地下室土方开挖时出现滑坡等现象，影响每幢楼基础施工，待地下室底板施工完毕后，再进行住宅58、楼的基础土方开挖和施工。第六章 关键部位施工方法根据本工程的特点，关键工程部位主要包括为测量工程、基础及地下室工程、主体工程（钢筋、模板、砼）、脚手架工程、装修工程、楼地面工程、屋面工程、砌体工程、门窗工程、安装工程（给排水、电气、通风）。以下分别作详细的说明。6.1测量工程本工程的测量工程主要包括：1）平面控制主轴线引测。2）结构轴线及垂直度引测控制。3）高程控制点引测，基础、主体结构高程控制。4）建筑物的变形观测6.1.1建立施工测量控制网本工程包括多幢多层建筑、高层建筑及地下车库，必须在开工前制定施工测量定位方案，经有关工程技术人员及专家论证后实施，建立施工测量控制网点。1、平面控制以城59、市规划的建筑红线、高层建筑主要构筑物轴线为主控方向，将其作为区域控制的主轴线，建立矩形控制网或方格网。控制网一般都建成与建筑物一致的直角坐标系，便于日常施工放线定位尺寸换算，保证精度。平面控制网建立还应考虑高层建筑的地下设施：如地下室、深基础等，还应为高层竖向测量内控制网建立留出空间。2、高程控制高程控制是测量建筑所处城市的海拔高程，以及城市高程基准点的标高，必须建立有相应精度的控制范围的水准网点。施工现场的高程控制点要联测到国家水准网点和城市水准点上。高层建筑的水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。水准测量在整个高层建筑工程施工期所占比重很大，也是施工测量工作的重要部分。点位宜选择在60、建筑区域内通视条件好，不容易被碰动和破坏的地方，也可以根据施工需要建立一些半永久性水准点作补充，方便施工。但水准点的测量精度和误差范围必须规范要求，与水准网基准点保持一个等级。6.1.2施工过程中的定位放线（一）地下室土方施工测量1、本工程地下室土方大开挖前，定位放线一般测量建筑物的主要轮廓线。土方开挖时以建筑物设计轴线外施工。挖土过程中，定期测量检查基础挖土方的边线和标高，控制挖土深度和地下室边坡，满足设计尺寸。本工程为大型土方开挖，可将测量经纬仪设置在基坑外边缘用串镜法引测轴线到深基坑底部。因受施工场地各种偶然因素的影响，直线两端点之间不能直接通视时，可将经纬仪置于两端点之间的任何位置，用61、串镜法进行定位放线测量。在高层建筑深基坑挖土，一般采用机械开挖和人工清理配合。为了控制挖土标高，测量人员要观测标高点。用普通水准仪将水准网控制点沿土方施工坡道向基坑内引测。在坑底进行土方标高测量，将标高引测到四周钉小木桩固定，检查土方深度。2、标高测量根据高层建筑区域的高程控制点，进行施工期间的水准测量引测各构筑物的标高点。底层和基础施工时，直接用普通水准仪观测，配合土方、模板、混凝土浇筑等工序施工。底层结构施工完工后，多层建筑施工中要由下向高层传递标高。配合各项目施工。用钢尺直接从墙角或楼梯、电梯间的一层标高点向上丈量。也可以利用竖向测量通视孔，从上往下吊钢尺，使用水准义在钢尺上读数，配合观62、测，将高程点标高从底层向上逐层传递到各高层。3、测量程序按工程施工程序，土方工程完工后，测量人员按照事先制定的测量方案，依据平面控制网，着手建立竖向测量的内部控制点。为二层、三层及以上各层施工，作定位放线准备工作，逐层定位放线测量。6.1.3桩位测量测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。技术人员和63、质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。6.1.4高层建筑施工测量（1）高层建筑物的竖向测量建筑物的竖向测量是主层建筑工程施工测量的重要组成部分，因为本工程为小高层建筑，所以采用高层双站四点方向串镜测量方法，利用直线方向控制建筑物主要轴线进行逐层测量放样，这种测量方法利用普通工程经纬仪观测，不需要投资专用设备，经济适用。测量程序如下：1、制定测量方案：与施工管理人员共同协商，制定建筑物轴线控制测量方案。在建筑物底层施工时，选择通视条件好的位置，测设平面控制网的同时建立高层轴线引测方向标桩，埋设半永久性标志，观测时点位设置战标和挂线坠均可。64、2、当高层建筑物楼层逐渐升高，地面投影受低角限制，一台经纬仪已不可能同时观测到A、D两点时，设置两台经纬仪于高层楼面端部，估测近于AD轴线的B、C两点，B、C两点位置可参照与建筑物外边设计尺寸，此数一般为常数，每一楼层均相同。两台仪器操作人员照准各自方向的地面AB方向目标，再倒转望远镜，相互观测B、C两测站点。此时两台仪器可能都不在AB直线上。按串镜法测量调整仪器，反复进行，逐步趋近仪器，使测站点B、C归化到与AD线段重合。B、C两点因有建筑外边参照，变量不会很大，熟练掌握串镜法的测量人员，仅调整数次可满足要求。3、为了减少测量仪器的系统误差，施测中应定期严格检查校正仪器的各轴系间的几何关系，65、以提高测量投点精度。4、轴线投测到高层施工层面后，精测轴线间的正交角和距离，检查引测成果，分析精度，处理投点误差。（2）高层建筑物的变形观测高层建筑物都要求它坚固稳定，由于受到各种条件和因素的影响，使建筑物在运营过程中必然会产生变形。这种变形常表现为使建筑物整体和局部发生沉降、倾斜、位移、扭曲、裂缝等。因此，从高层建筑物的地基开挖、基础施工、主体施工、内外装饰、竣工使用期间，必须对它进行监视观测。根据设计要求在该建筑物四周设置沉降观测点，位置+0.500m标高设置半永久性水准点，形式如下图。沉降观测采用“四固定”，每完成一层结构观测一次，竣工后第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一66、次，第四年开始每年观测一次，直至沉降稳定为止。6.2基础、地下室工程本工程住宅楼基础主要为条形基础、满堂基础，地下室为独立基础、墙下条形基础和桩基，属于深基坑，比较复杂。同时地下室建筑面积比较大，对于土方开挖和边坡支护要求比较高，这里先作简要说明，地下室的土方开挖和边坡支护另作详细的施工方案。6.2.1土方开挖1、准备工作：查勘现场、学习和审查图纸、绘制土方开挖图、土方调配流程图、清除现场障碍物、做好“四通一平”、做好降排水设施、修建基坑施工必需的临时设施、做好测量放线工作、准备机具和施工人员。2、开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。为保证土方边坡的稳定，土方边坡以不陡于1:67、2较为合理,另相应增大基底开挖面以保证有足够的工作面和有利于排水。对于本工程大面积土方开挖，开挖次序一般先整片分层挖土，挖至一平均标高，然后开挖个别较深部位。开挖方式为利用反铲挖土机挖土，反铲挖土机一般采取端部或侧向开挖法，后退或侧向挖土，往一侧或两侧装车运土，挖掘时尽量减少铲斗回转时间，卸土角度以60度为适宜，避免在最大半径和最大高度卸土。机械开挖土方时，为保持坑底土体的原状结构，应在基坑底预留一层150-300mm厚的土层用人工挖掘修整，避免超挖和基底土遭受扰动。土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，遵循“开槽支撑，先撑后挖，68、分层开挖，严禁超挖”的原则，并注意底部要预留200厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，立即通知设计、业主、监理等有关人员研究解决。基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。开挖顺序：四台挖土机自东西两侧同时开挖，向中间推进，预留300mm厚土方由人工配合清槽。因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在69、槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。最后零星土由塔吊吊出基坑。6.2.2边坡支护（本工程主楼及地下车库基坑支护方案如下图）根据现场实际情况，本工程基坑深度为6.7m。土方采用大开挖，自然放坡，锚喷支护，地边坡土体锚入钢筋砼锚杆，坡体表面配纵横向6.5200200钢筋网片，坡面上下段钢筋网搭接采用绑扎搭接或焊接。喷射80厚C20混凝土，在坡顶和坡脚分别沿边坡各设一道纵向排水沟，雨水70、或地表水经排水沟汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。排水沟示意如下图：基坑挡水墙混凝土路面（坡度1%）排水沟排水沟一、质量检验：1）要求所有钢材、水泥、砂石料等原材做复检。 2）喷射砼要求每台班取一组试块，共6-8组，做抗压强度试验。3）土钉做3根张拉试验。4）变形观测：在护坡施工中，要求在基坑周围布设8-10个变形观测点，随时观测基坑开挖后的变形情况，以便及时采取措施。二、施工方法：边坡修整定位放线成孔插筋注浆挂网端头安装边坡开挖面墙砼施工养护张 拉试 验1、工艺流程：2、质量保证措施 1）边坡开挖与修整首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开71、挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。 2）土钉放线由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。3）土钉成孔成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。4）土钉杆制作及下入对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。 ）注浆浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注72、浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆23次。）钢筋网制作与安装 根据设计要求钢筋网用I、级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面4050mm，网片搭接长度300mm。 在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。）面墙喷射混凝土 一般工程按锚杆喷射砼支护技术规范给定的配比执行，重要工程应进行强度试配。喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射（或铺抹）顺序应自上而下，一次喷射厚度不73、宜小于40mm。喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。喷射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间宜为37天。6.2.3排水措施：深基础施工时，排水至关重要，排水方案的制定将直接影响基础工程的工期和质量。基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。基坑内沿四周采用挖明沟排水，在基坑内四周沿垫层外50cm开挖一道30cm30cm的排水明沟，基坑内四角设600mm600mm1000mm集水井，采用污水泵将基坑内明水抽至场内排水沟，有组织地排向场地低洼处。为了防止场内积水流向基坑冲刷坡面，影响边坡稳定，我们在基坑外四周开挖374、0cm30cm截水沟，截水沟和场内排水沟相连通，使积水自排至施工下水道。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。6.2.4砖侧模和垫层:本工程基坑深，模板工程量和面积大，模板承受巨大侧压力，要求有较高的强度和刚度，基础内埋设件管线多，钢75、筋密，施工配合复杂，因此施工中要制定详细的施工方案，以保证基础各部外形尺寸正确。1、模板制作：根据基础设计图纸和施工具体条件进行详细的配板设计，将基础各部位的各侧面展开绘成平面图，按运输和施工方便，定出各种模板的每一块制作尺寸，逐块绘制配板大样图供施工现场施工用。2、模板支设：基础的模板主要为底板四周和基础梁的模板，模板一般采用砖模、组合钢模板或木模板。在支模前应组织地基验模，将混凝土垫层浇筑完成，以便于弹板、梁、柱的位置边线，以作为支设模板的准绳。底板四周下部台阶侧模，靠近边坡采用砖侧模，在护壁间砌120mm厚砖墙，表面抹20mm厚M5水泥砂浆。6.2.5钢筋加工与安装：本工程基础的钢筋量大76、，规格、型多，分布密，上下层钢筋架空设置，高差较大，安装较复杂，需用大量劳力，因此施工中应编制详细的施工方案，合理安排施工程序。本工程采用塔吊把就近加工好的钢筋吊入基坑或基槽内绑扎安装。1、钢筋配料加工：钢筋加工前，应熟悉图纸，根据设计图纸作出详细的成型表和配筋详图。钢筋加工前应仔细核对材料化验单、合格证，分类加工制作。2、钢筋安装：1）施工工艺钢筋绑扎之前，必须将轴线及和地梁位置准确定位，复核无误后，才开始钢筋绑扎。施工工艺为：地梁钢筋安装柱插筋底板底筋安装面筋支架焊接底板面筋安装墙柱插筋隐蔽验收2）施工方法本工程钢筋在现场加工制作，钢筋加工好后运送到施工楼层安装。材料应按规范要求，按进场批77、量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后，方可使用。试验报告应连同出厂合格证及时入档。加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。地梁、底板钢筋接头采用电弧焊接的，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。地梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。双层双向配筋的板筋，应设置16马凳筋，按10001000间距梅花型布置，以确保上层钢筋位置的准确。为防止墙、柱插筋及78、甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。承台垫块50mm，地梁、底板、外墙垫块厚35mm。钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。6.2.6基础砼施工：1）混凝土浇筑前的准备本工程所用的砼采用商品混凝土及泵送和振捣。浇筑部位计算所需要砼方量、砼等级、坍落度等，送项目部由技术总负责人79、审核，同意后再与商品砼供应单位预约浇筑时间、地点。底板混凝土施工时按原则留设施工缝。针对本工程底板施工情况，制定详细的组织计划，从施工技术、混凝土量的供应控制、施工组织管理等方面严格控制，确保底板混凝土浇筑满足施工规范、设计要求。2）砼浇筑方案地梁混凝土必须分层浇筑，每层厚50cm，地梁、底板一次浇筑，避免施工冷缝产生，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。底板砼浇筑：采用斜面分层法施工，铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法，混凝土浇筑采用后退式方式。3）混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒、平板振动器进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和80、表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。4）混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。5）混凝土的养护由于本工程底板厚度不大，内外温度差不大，为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用麻袋覆81、盖方法同时进行底板混凝土的养护。养护方法：在混凝土浇筑4小时后，先在板面铺两层湿润的麻袋进行覆盖，派专人淋水养护。6）施工缝的留设垂直施工缝的留设：地下室底板及外墙除设计后浇带处，不再留设其它垂直施工缝。水平缝：考虑到工序的需要除在底板面上500mm及在顶板梁底下50mm的外墙壁上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，以提高防水能力。6.2.7后浇带做法因为本工程地下室面积比较大，混凝土量也比较大，且没有设置变形和施工缝，只有后浇缝做法，即在设计图纸要求的部位，根据图纸要求先留出指定宽度的后浇缝，并从两侧的混凝土基础收缩完成或沉陷基本稳定后，将两侧伸出的主筋连接，接缝表面凿毛处理后，再82、在预留的结合处，打和混凝土相同配合比的砂浆，用高一强度等级的半干硬性或微膨胀混凝土（掺水泥用量10%-12%UEA膨胀剂或5%的明矾石膨胀剂）灌注密实，使之连成整体。6.2.8地下室外防水及回填土施工1、侧壁防水（由外至内）：2：8灰土回填夯实，100厚聚氯乙烯泡沫塑料保护层，2厚RG防水涂料，一布四涂，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，自防水混凝土侧壁（内掺防水剂），20厚1：2.5水泥砂浆找平层。底板防水（由下向上）：素土分层夯实，100厚C15混凝土垫层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，2厚RG防水涂料，一布四涂，50厚C20细石混凝土保护层，自防水混凝土底板（内掺防水剂），C20细石混凝83、土找坡层。顶板防水（由上向下）：覆土层，70厚C20细石混凝土保护层，2厚RG防水涂料，一布四涂，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，自防水混凝土顶板（内掺防水剂），20厚1：2.5水泥砂浆找平层。2、回填土施工：基础验收完毕后应及时回填土方，土方的回填应符合以下要求：回填土的土质应采用对基础混凝土没有腐蚀作用的土，不宜采用粘土，粘土在后续施工中容易湿陷，会产生较大的变形，影响模板支撑系统的强度。回填土应分层进行夯实，分层检验，检验合格后方可填筑上一层。夯实机械选用平板振动夯或立式夯。回填时应采取洒水措施，调整土的含水率。6.2.9地下室墙柱、顶板工程1、施工流程施工流程如下：绑扎负二层柱墙钢筋墙84、柱梁板模安装绑扎负二层梁板钢筋浇捣墙柱梁板砼养护(拆除支护梁柱砼)绑扎负一层柱墙钢筋墙柱梁板模安装绑扎负一层梁板钢筋浇捣墙柱梁板砼养护负一层拆模焊割止水螺栓外墙批挡外墙防水外墙砂桨保护层外墙砌筑砖保护墙回填夯实。注：防雷及水电等预埋、脚手架工作按土建进度穿插。2、钢筋工程本工程钢筋在现场加工制作，将钢筋加工好，按照平面布置图位置堆放。钢筋应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后方可使用，试验报告、出厂合格证及时入档。1）加工制作人员应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要85、求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。焊工应持证上岗，严格控制焊接质量。2）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。3）剪力墙钢筋绑扎：墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层伸出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置详见锥螺纹钢筋接头做法。4）墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在内水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度应86、符合设计及规范要求。5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6）地下室外墙在施工缝以下的钢筋按照设计要求进行绑扎完毕，施工缝止水钢板两侧用短钢筋固定，短钢筋一头与钢板焊接，另一头焊在墙钢筋上。7）首层板钢筋接头均采用电弧焊接，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。8）钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范87、和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。钢筋工程必须经监理公司、建设单位等有关单位验收合格并签定隐蔽验收记录后方可进行混凝土工程施工。3、模板工程1）模板系统本地下室工程墙、柱、梁、板模板采用18mm夹板，采用8080mm松杂木枋，支撑系统采用万能门式钢脚手架、48钢管，确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。2）柱模板安装柱模板使用18mm厚夹板，垂直方向采用80mm80mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用80mm80mm的木枋，水平间距为500 mm，采用14柱箍箍紧水平88、木枋，同时用12间距为500 mm穿芯螺栓拉紧木枋。安装模板前要先分析图纸，根据工程实际情况进行模板制作。根据柱四周的墨线，钉出风车形的压脚板(不采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会)；安装柱模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。柱模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程柱砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑。为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开200200mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。根据XX市建设工程质量安全监督站质量通病治理导则中对模板要求：柱与梁接头处的开口位置模板必须做至89、楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板，以便清除杂物。浇筑砼前，应对柱脚进行全面检查，清理干净才能进行柱砼施工，确保砼浇筑质量。3）墙模板内外模板使用18mm厚夹板，采用80mm80mm的木枋，内层竖枋间距为800mm。水平方向采用48500钢管，用12穿墙螺栓间距为500 mm螺栓拉紧木枋。外墙模板考虑防水，12穿墙螺栓加焊止带，保证外墙防水效果。在拆除外墙模板时，要求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破坏而降低外墙防水作用。 安装墙模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。墙模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程90、墙砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑，方便砼浇筑。为便于清理墙体下部的杂物，安装墙模板时，在模板脚处应开100100mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。4）梁板模板制安梁底板、侧板均采用18mm厚夹板，采用80mm80mm的木枋，支撑体系采用门式脚手架。梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900mm。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为300-400 mm，梁侧模板之间的连接采用传统的压脚板及斜板支撑间距为300-500 mm，板底木枋间距为400-500 mm。根据顶板面水平控制点，排架大致调节门架91、顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用8080木枋压脚，安装梁侧板，利用斜板支撑。跨度L8m的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高700mm时,梁侧模板中间加螺栓121000mm加固。每仓板的模板均做好编号，拆模板后及时清理板面浮浆，保证混凝土质量，同时减少模板损耗，加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝大的情况时，用沥青纸补缝。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度8m的经试验室试压达到设计强92、度的75%、梁跨度8m的达到设计强度的100%后方可拆除模板。5）模板的拆除a、墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。b、宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。c、跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100% 时方可拆除。d、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的1093、0%时方可拆除底模。e、已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4、砼工程本工程地下室砼浇灌分二次进行，柱、墙混凝土在梁板模板安装完毕后浇筑，梁板一次浇筑。负一层外墙水平施工缝分别设于底板上500处及梁底下100处，便于止水片安装，本工程混凝土采用泵送商品砼。按施工规范要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规范要求定时养护，试压报告应及时归档。地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m，应采用串筒下料，防止石、浆离析，振捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位，模板上的孔洞必须堵严防止跑94、浆，浇灌时，应先灌入11水泥砂浆50厚，以防“烂脚”现象发生。砼浇灌前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇灌砼。砼浇灌后，第二天安排专人洒水养护，不得少于14天。6.3主体施工阶段6.3.1钢筋工程（1）钢筋质量要求本工程中钢筋砼结构所用钢筋须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国95、家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋除锈和调直钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直：钢筋应平直、无曲折，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。（3）钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差mm受力钢筋顺96、长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋起弯高主度5箍筋边长5（4）钢筋连接1)、梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，构造柱钢筋采用绑扎，搭接长度为48d 且不小于1/6 柱高。2)、钢筋接头位置：、梁钢筋接头的位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L 范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L 范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%，框架梁钢筋接头位置见下图：梁上部钢筋接头位置梁下部钢筋接头位置1/3L1/3L1/3L框架梁钢筋接头位置示意图、框架柱接头位置按设计要求设置，框架柱接头位置设计无说明时，应符合下图的要求。构造柱筋接头位置距楼面或97、基础顶面不小于750mm。钢筋接头750(800)框架柱钢筋接头位置图、板钢筋的连接：板钢筋对于直径小于12mm 的钢筋原则上不设置接头，直径大于或等于12mm 的钢筋采用双面电弧焊。同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。板钢筋（底筋）设置在跨中的1/3 范围内，板负筋不设置接头。（5）钢筋焊接施工工艺及要点；（一）、柱钢筋电渣压力焊、施工准备a、材料：钢筋必须符合设计要求，同时具有出厂和证明书和复试报告单，焊剂性能应符合GB5293 的规定，焊剂型号为HJ401，焊剂必须具有出厂合格证。b、主要机具：焊接电源（采用容量为600A 98、焊机电源）控制箱，操作箱，焊接机头。、作业条件焊工必须持证上岗，设备应符合要求，电源稳定，作业场地应有安全防护措施，施焊时要注意接头位置和区段内接头钢筋的截面积的百分率。、工艺流程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电、操作要点a、闭合回路，引弧：通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、引燃电弧后应控制电压值，进行电弧过程的延时，使焊剂不断溶化而形成必要深度的渣池。c、进入电渣过程的延时时，使钢筋全断面全部熔化。d、电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。e、接头焊完后，应停歇20-99、30 分钟，才回收焊剂和焊接夹具。、质量检查首先自检，发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷时应重焊。在切除不合格焊接接头时，应切除距焊缝中心1.1 倍钢筋直径长度。a、取件试验：在同一楼层或施工段的同数别钢筋接头作为一检验批次，不足300 个接头乃作为一批，每批接头随机切取3 个接头作力学试验。（二）、水平钢筋窄间隙焊1)、施工准备、材料及主要机具：所用材料必须符合施工质量要求。、主要机具a、焊接电源：焊接采用市场上的定型产品，其容量大小应获得300A 电流，空载电压应为75V 以上。b、U 形铜模：U 形铜模是由铜模、限位支座，固紧装置组成的专用模具。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜100、模中只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。c、其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2)、操作工艺、工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送检试验确定焊接参数施焊质量检验。、检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数：钢筋直径为22 mm，间隙大小10-12mm，焊条直径3.2，焊接电流100-110A，钢筋直径为25mm，间隙大小12-14mm，焊条直径4.0mm，焊接电流150-160A。、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生101、产。3）、施焊操作要点：、钢筋端面平整，端面和轴线垂直，钢筋用无齿锯或气压焊专用的切断机切割，钢筋被焊部位的铁锈，油污及水分应清除干净。、钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧 轴心一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。、钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使溶池金属超过1/2 的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面，重复上述的施焊动作，必要时，还要交替施焊，及时使溶池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5 高度。第三步，焊至4/5 的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽102、，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。、拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min 后可拆模，过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。、质量检查：在焊接生产中应逐个接头进行自检如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。（三）双面搭接焊1）、材料要求：焊条：HPB235 钢材采用E43XX 系列焊条，HRB335 钢材采用E50XX 系列焊条，焊条必须有合格证，检验报告，现场设焙烤箱，并作现场试焊，以确保焊条符合要求。2）、质量要求：a、钢筋的焊接质量严格按照国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定，103、对焊接接头进行外观检查和力学性能的检验。b、钢筋接头焊接质量控制：焊工必须持证上岗，焊条必须干燥且使用配套的焊条并有合格证。焊工必须试焊合格后方可正式施焊。并且根据规范要求分批随机抽样进行力学试验检验，现场接头焊接完毕后每一个接头均需经过现场外观检查合格后方可进行隐蔽C、搭接焊的焊接长度如下：镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2 倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面施焊。镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6 倍。每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致。级钢与级钢搭接焊双面焊搭接长度不少于5 倍d，单面焊搭接长104、度不少于10 倍d；级钢与级钢搭接焊双面焊搭接长度不少于4 倍d，单面焊搭接长度不少于8 倍d。（6）钢筋的安装1）、柱钢筋安装、工艺流程焊接竖向受力筋取件试验套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎、预埋钢筋（预埋铁件）隐检。、施工要点a、焊接竖向受力筋：柱钢筋接长采用电渣压力焊，施焊时应清理钢筋保护膜，接长部位清理干净，安装钢筋要上下同心，接头处的弯折角不大于4 度，轴线偏移应不超过0.1 倍的钢筋直径，同时不大于2mm，施焊后认真检查偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，不符合要求的应切除重焊，切除长度为离焊缝中心为1.1 倍钢筋直径。具体见电渣压力焊施工工艺。b、套柱箍筋：每根柱按图纸要求间距，计算好每根105、柱的箍筋数量，并将箍筋套在柱筋上，柱箍筋端头做成135 度，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）弯钩叠合处应交错布置。c、画箍筋间距线并绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划好箍筋间距线，将套好的箍筋由上而下排布，采用缠扣绑扎。d、绑扎焊接预埋钢筋（预埋铁件）：柱内预埋连接钢筋或柱内埋铁件，应根据结构图中的柱布置与平面墙体安装工程的连接形式进行逐一留设，待柱拆模后，作为连接墙体钢筋长度伸出柱外不小于500mm，间距不大于500mm，钢筋为2 根6。e、构造柱钢筋位置固定：构造柱筋绑扎前，构造柱箍筋应调至准确位置，保证构造柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中下绑3106、 道斜箍筋，以增强骨架的整体性。2）、梁钢筋安装：梁纵向（水平）受力钢筋直径大于16，采用窄间隙焊，小于12 的采用双面搭接焊。在梁绑扎时，次梁与主梁交接处，主梁钢筋在下，梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保梁、柱钢筋位置正确。、工艺流程：核验模板标高、位置和尺寸定梁箍筋间距放梁钢筋穿梁箍筋绑扎。、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，当有主次梁时，主次梁交接处次梁钢筋在上，主梁钢筋在下；在上部或下部配有双层主筋的梁，在两层主筋间设支撑；在绑扎形式复杂的结构部位时，必须放样确保梁、柱钢筋位置正确，并研究好钢筋穿插顺序，及与模板等其它专业配合先后次序，以减少绑扎困难。、在梁受力筋下107、均应垫垫块，保证保护层的厚度，两侧保护层厚度均应在主筋与立筋上交错布置垫块控制。、质量标准A、主控项目a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明收和试验报告单。b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。c、窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3 个接头做拉伸试验；根据工程需要，另取3 个接头做弯曲试验。在现场安装条件下，一层中以300 个不同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。d、检验方法：检查焊接试件试验报告单。B、一般项目：水平钢筋窄间隙焊接头应108、逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm 的咬边。b、接头处的轴线偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。c、接头处的弯折不大于4 度。d、接头的焊缝余高为2-3mm。e、焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2 个和6mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除后重焊。f、检验方法：目测或量测。、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。、应注意的质量问题a、应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气109、孔缺陷。b、焊接电流的大小对焊缝有直接影响，就符全操作规程和技术参数。c、焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条，焊接级钢筋，采用的焊条焊前按说明书的要求烘焙。d、雨天和大雾天不允许露天焊接。3）、板钢筋绑扎、工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋安装马凳与垫块隐检验收、绑扎要点a、清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。根据墨线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件，预留孔及时预埋、安装。b、钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪曲变形。钢筋的弯钩朝上。、钢筋保护层厚度钢筋保护层采用去石子后的砼等配比的砂浆并预埋绑扎丝做成的垫块，垫置在钢筋下110、面与主筋一起绑扎以免脱落，每平方米不少于三个。在现场施工中仅仅均匀布设马凳是不能充分保证保护层厚度的，因此设计一种负筋保护工具“负筋卡”，待板筋绑扎完毕，将负筋卡支承在槽口内，与马凳穿插布置，在不增加马凳数量的情况下，单位面积负筋支承点相对增多，以保证负筋位置。负筋卡见大样图（“负筋卡”可重复使用）。负筋直径d120把手负筋卡口DN15镀锌钢管80d=6-8板厚、保护层负筋卡旋转90度取出负筋嵌于槽内负筋砂浆垫块模板木方下部主筋、钢筋验收绑扎好的钢筋检查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。、成品保护a、板负筋下设直径为8 的钢筋马凳，每隔1m 放一个，以保证钢筋位置正111、确。b、钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供行走施工，并设专人负责修复钢筋。4）、墙钢筋工艺流程：暗柱钢筋绑扎绑扎竖向梯子筋固定23 道墙水平筋和竖向筋，调整好间距绑扎墙体竖向筋绑扎水平筋绑扎拉结筋设置保护层垫块a、墙垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。b、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙截面内侧。c、采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置水平、竖直梯子筋，以固定钢筋间距。竖向梯子筋在上、中、下部设置三道顶模撑，用以控制墙体尺寸。d、墙的钢筋，在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土之前插入基础底板内。墙体出暗柱第一根纵筋连112、梁箍筋50暗柱筋墙柱出地面第一根箍筋墙体出地面第一根水平筋楼地面75755030墙体钢筋绑扎要求简图 单位：mm1.2lae墙体水平筋500墙体纵筋1.2lae楼板顶面基础顶面0墙体筋搭接绑扎要求简图 单位：mm5）、柱拉结钢筋预埋和安装在结构施工时，柱拉筋应符合砌体材料模数的要求，因此柱拉接筋自楼板层（地面）500mm（应根据砌块模数确定）起沿柱梁全高设置2 根6 钢筋500（符合砌块模数），伸入砼内不少200mm，甩出长度不小于700mm，构造柱拉结筋的设置为沿墙全高设置为2 根6 钢筋500 伸入墙内1000mm，遇门窗洞口处断开。（7）钢筋工程施工应注意的几个环节1)加强钢筋配料管理工113、作，根据设计图各种规格钢筋下料长度调整值，在绑扎骨架时将多根钢筋端部对齐，绑扎时注意绑扎方法，宜采用十字或套扣绑扎，以防偏斜或扭曲，在搬运堆放成品钢筋时轻抬轻放，按使用先后堆放避免不必要的翻运。2)对于柱、梁、板、钢筋绑扎，应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求，合模前应对箍筋间距再进行修整。3)钢筋接头位置与对焊接头应根据图纸事先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。4)对于预埋钢筋位移造成保护层厚度误差时，则应采取对预埋插筋要绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋焊牢。5)为保证构造柱的柱筋在楼面的位置，另加焊一根相同规格的定位箍。本工程钢筋114、均在现场集中加工制作，分班组进行绑扎。6)钢筋接头方法：16 以上钢筋采用焊接连接，框架柱主筋采用电渣压力焊，构造柱钢筋接长采用搭接接头，梁钢筋采用16以上钢筋采用窄间隙焊。7)预见性的提出和处理钢筋有关设计与施工的矛盾或施工难处，需核定的要及时与设计院和建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术组、质安组负责校审批准。8)钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检组负责抽查。9)梁底部钢筋在近支座处，上部钢筋在跨中1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开35d 接头。10)楼板受力钢筋底筋在伸入支座处应满足长度要115、求，负弯矩钢筋及其它短钢筋则按设计长度配料制作。11)楼层负筋等安装配管完毕再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加8 钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋相交点全部扎牢，必须保证受力钢筋不位移。6.3.2模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，我们在本工程开工前提供模板工程的详细的单独的施工方案，这里只作简要说明。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用钢木模结合，采用这种模板的优点是密闭性好，不易漏浆，经济实惠，拆模后，混凝土表面较光滑。支撑系统采用满堂脚手架钢管支撑。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，116、尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等采用木支撑搭设。1、框架柱（构造柱）模板框架柱模板采用定型木框竹胶合模样，模型制作采用14mm 厚竹胶合板与5080mm 的方木，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓加固，构造柱考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm 厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观。a、框架柱模板安装：施工工艺：弹柱位置线抹找平层（定位墩）搭设柱钢管斗架安装柱模板加固校正办理模板验检。、按标高要求抹117、好水泥砂浆找平层弹出位置线，（模板内线）做好定位墩台，保证柱轴线与标高的准确。、安装柱模板，通排柱先安装两端柱，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。模板预拼时，按柱子大小拼成一片，后用“U”型卡将两侧模板卡紧。、加固校正，根据弹出的模板边线（或轴线），校核柱子的位置是否准确，用钢管、扣件将柱模固定，用经纬仪（或线吊）将模板垂直度校正后再将柱箍固定牢固。、本工程标准层高均在3.6 米以上。因此框架柱砼浇筑采用7米加长的振动棒振捣，防止砼下料时发生离析现象。、配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了118、梁底以下一次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm 处。、框架柱（构造柱）模板加固间距按每800mm 加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1 米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体。框架柱和构结柱模板底部均应留设清扫口。2、现浇过梁模板1）、过梁底模长度采用洞预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。2）、过梁底模采用圆木上钉制三角台支承侧模采用短斜撑杆固定。如图所示斜支撑三角台木支撑3、现浇梁模板施工工艺：引测梁底标高搭设钢管支架调整支架顶端托架横杆标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧119、板办理验检。1)、引测底标高及轴线：柱拆模后在砼表面弹出轴线和水平线，并标注此间是否偏轴等。2)、搭设钢管支架：钢管支架采用两排支柱，支柱间距为800，支柱距地面500mm设拉杆，以上每隔2 米设一道。3)、将主梁梁底模顶面标高调整为梁底标高，梁底模采用厚50mm厚宽250-300mm 木板，当梁长大于8 米时，梁底板按2起拱。4)、安装侧模板：梁底模安装后，绑扎梁钢筋，经检验合格办理隐检后，安装侧模板，注意断面尺寸及标高，拼缝严密，对拉钢片沿梁长每隔750mm 设一根。5)、模板加固：模板加固时注意梁侧模的立杆间距，控制在800mm以内，梁高700mm 时，设对拉钢片一排，而在两板模板中间接120、缝处沿梁长每750mm 设一根，梁高700mm 时，设对拉钢片二排，设置方法为板缝间各设一排，间距为750mm。1/2模板厚30对拉钢片间距7506080间距30030梁宽+模板厚1/2模板厚梁宽48钢管间距800立杆间距800横杆间距800对拉钢片50100龙骨350企口缝 b 梁底模50100龙骨 a 企口缝板底模梁侧模梁板模梁侧模连接件400mm木楞6螺栓木楞a大样:梁底模与侧模连接 b大样:板底模与梁侧模连接6)、梁柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，也是施工中产生质量通病的部位，为此在本工程柱模板设计和施工中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施。如下图所示：梁底梁高柱模121、设计高度10支模余量梁、柱节点模板设计图503角铁5080木龙骨406螺栓柱箍600mm柱模板大样7)、模板校正：对轴线，标高，断面尺寸予以复检，清理模内杂物，办理验检。4、顶板模板施工1）、施工工艺搭设支架安装纵横木楞调整模板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度预埋水电预埋管办理验检。2）、施工要点、支模前先在主次梁两侧板外弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去板模厚度的水平标高，然后按水平线铺设板模垫板，垫板固定平衡。、搭设支架：模板支架系统采用483.5 钢管现场搭设，板底支撑为碗扣式满堂钢管脚手架，立杆间距800mm，支搭前在板面按支撑系统平面图所定尺寸，弹出立杆就位线，按就122、位线立杆，绑顺水杆，安装时立杆的位置控制准确，误差控制在15mm 以内。、安装纵横木龙骨：支架搭设完毕后，根据给定的标高线与水平线认真调节木龙骨顶面标高， 龙骨选用木材100100，和50100作木龙骨，大龙骨间距不大于800，小龙骨间距为400mm。、铺设模板，根据结构形式设计配模图，由现场裁切大模板，模板铺设时，相临模板接缝处用小钉钉牢，保证按缝严密。并在接缝处用胶带粘贴，防止漏浆，充分满足顶板砼的清水等级。、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查标高和平整度。、预埋水电预埋管与预留孔洞：梁板预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合门窗、顶棚等作法下预埋铁件，123、钢筋等，以免日后补救处理，影响结构安全，对设备安装要求留设的孔洞，设备螺栓等应按安装设备的要求留设好。3）、现浇平板支撑体系。50100mm龙骨350现浇板大横杆间距1500mm水平杆及立杆间距900mm6000、材料准备a、根据平板需要的实际尺寸进行裁割配模，对使用的竹胶合板，表面有缺陷翘曲变形圈套的和破损严重不得使用。b、竹胶合板的支撑系统可采用脚手架钢管搭设，也可采用圆木支撑，木龙骨 50100 方木，间距布置见模板计算。、竹胶合模板计算：荷载：砼自重25KN/m2 ：钢筋自重1.2KN/m2：施工荷 载2.5KN/m2 ：振动砼产生荷载2.0KN/m2：模板自重0.75KN/m2现浇板124、厚取120mm，V1=1.2，V2=1.4，层高为4.5 米F=1.2（250.12+1.20.12+）+1.4(2.5+2.0)=10.97KN/m2、立撑钢管选48 钢管，按行距1.2 米布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：=N/AfN=10.971.21.2=15,8KN查表A=4.89cm2=489mm2f=205N/mm2i=0.35D+d/2=15.75 顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2L0=1.2m=L0/i=76.19=稳定系数（查表）=0.811=N/A=15.8103N/0.811489=39.8N/mm22125、05N/mm2满足稳定性要求。5、楼梯模板、楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，再依照大样支设模板。、为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。6、模板工程的质量要求按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。7、模板工程的成品防护1）、模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。2）、模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削，砖渣等杂物。8、模126、板的拆除为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经现场技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时经底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。1）、柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa 时允许拆模。2）、梁板底模的拆除、梁板等承重构件必须达到规范允许强度时方可允许拆模。9、模板工程控制要点1）、浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm 厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。2127、）、模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。3）、本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。4）、框架柱（构造柱）、楼梯等构件的模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。5）、现浇梁、柱节点、板缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现砼外观质量的缺陷和污染墙面等现象。6.3.3砼工程施工根据现场实际情况和业主方的要求，本工程混凝土采用商品砼，经混凝土输送泵泵送入模。1、砼的材料控制严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质128、证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我们和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。2、砼的浇筑和振捣混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜绝混凝土浇筑时，出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器时要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣129、器的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝。混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振动部分的边缘。本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型，板浇筑完1-1.5小时后，要进行二次振捣。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触130、动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。3、混凝土养护：混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。楼板表面覆盖草帘或水浸法养护（控制内外温差小于25度）；墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫子加以覆盖。6.4脚手架施工方案鉴于本工程结构特点，采用双排钢管脚手架，部分采用落地式，部分采用悬挑式，脚手架的搭设采用483.5钢管，随结构模板、钢筋、砼131、工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密网。 6.4.1脚手架搭设要点：1）脚手架搭设顺序：准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡132、脚板立挂安全网2）脚手架立杆底部应设垫板，木垫板的厚度不小于50mm，长度不少于2跨，也可采用槽钢作为立杆底部垫板；因本工程钢管脚手架的搭设高度超过24米，所以立杆底部不仅要设垫板还应加设底座。3）脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。4）首步脚手架步高为1600mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5）钢管脚手架必须从第二步架起至架顶全部使用合格的密目网进行围护，第二步架与顶层步架必须满铺脚手笆（板），对于架高在24米以下的，每二层间隔满铺一层脚手笆，对架高在24米以上的，中间架体的铺设，间隔可以适当放宽，间隔层数为133、三至五层，但超过三步架以上的需在架内张设安全平网进行层间防护。脚手笆应使用横筋作为主竹筋的竹笆，脚手板宜使用5cm厚的木板，脚手架与建筑物之间间距应不大于25cm，否则应进行必要的防护。6）钢管脚手架的连墙件必须按规范严格设置，不得随意缺少，对架高24米以下的，可采用拉筋（应采用两根以上直径4mm的钢丝或采用直径不小于6mm的钢筋）和顶撑配合使用的附墙方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；24米以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件。7）钢管脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的杆件应齐全有效，接长应采用搭接方式，并固定于横向水平杆的伸出端或立杆上，其与地面夹角应在45-60之间，对一字型、开口型及高度134、超过24米以上的封闭型脚手架依规范加设横向斜撑。8）、龙门吊等起重机械所搭设的卸料平台，应经过设计计算，单独进行搭设，卸料平台支撑系统不得与脚手架任何构件连接，同时严禁把脚手架作为卸料平台的支撑部件。6.4.2脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。6.4.3脚手架的拆除要求拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑1）架体在拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序，架子135、公司工程负责人应对全体拆除人员进行安全技术交底，拆除人员也必须持证上岗；拆除前要清除脚手架上杂物、划定拆除警戒区，做好各项准备工作。2）连接墙件不得随意拆除，必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差大于二步的，应增补连墙件加固，拆至最后一根立杆时，应先搭设抛撑架固，再拆连墙件。3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，当架体进行分段、分立面拆除时，对没有拆除架体的脚手架两端按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固，严禁在拆除过程将钢管及扣件抛掷至地面。6.5装修工程施工方案各分项装饰工程施工前均要编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量136、标准、成品保护等，部分分项应绘制施工详图。大面积施工前，各种作法必须先做样板，待建设单位、监理单位、设计单位等有关单位验收后方可大面积施工。装修施工应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。（1）内外墙面、顶棚抹灰各层要求：一层底灰、一层中层灰和一层面层灰，分层赶平，防止粘结不牢，内外收水快慢不同而产生裂缝。大面积抹灰施工前，要作好样板间，样板间要求表面压光，阳角找方，线角顺直、清晰，接槎平整。作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预坦的管道已安装完毕，并经检查合格，将砼墙等两面凸出部分凿平137、。操作工艺a、基层处理：清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着外，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可将凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待硬接后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。b、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。c、墙面冲筋：等砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应等稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。d、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方138、后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角。e、抹灰层：在墙体湿润的清况下抹底层灰，对砼墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。墙面抹灰工程质量控制详见墙面抹灰工程质量过程控制图（2）内墙涂料1）施工前的准备涂料按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。2）施工工艺流程先做天棚，后做墙面。其操作程序是：清理基层找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平刷第一遍涂料找139、补腻子，并用砂纸磨平刷第二遍涂料刷第三遍涂料。3）施工过程a、 基层处理基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；刮腻子：涂料调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。b、 涂刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说的要求控制，防140、止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20。涂料的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料用排笔涂刷，涂料干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液141、厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。4）涂料施工注意事项：a、 基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出23mm厚，再用白水泥：石膏粉：801胶1：3：7比例找补平整；b、 涂料属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；c、 涂料完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；d、 已干燥的涂料漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。墙面抹灰工程质量过程控制图施工工具准备学习图纸和技术资料按设计要求准备油漆并出具合格证明准备工作学习操作规程和质量标准混凝土抹灰木制基底测定含水率制订质量142、保证措施基底表面清洁净技术人员书面交底技术交底办理上道工序交接手续操作人员参加交底上道工序的问题及整改严防室内空气对流严格执行操作规程认真执行配合比清理现场，文明施工抹灰中间检查执行验收标准自检不合格品的处理即返工质量评定材料合格证室外、按每层或4米以内，每10至20米抽查1处，室内按有代表性的自然间抽查100%，过道可分为2-3间。自检记录质量评定记录资料汇总施工记录（3）外墙面砖施工的主要工序为：基层清理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝施工要点：a、施工前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；b、打底刮槽：在各面大角、门窗口边用大线锤崩铁丝吊垂直，然后根据143、面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角为基线控制，要求全部 整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时注意找好窗上下、雨蓬等饰面的流水坡度；c、贴饼冲筋：根据各大角和窗边口吊的垂线和各横竖基线，大致确定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，再在墙面每隔1.5m做一个标准灰饼（1：2水泥砂浆）5cm见方，遇门窗边口补做灰饼。遇弧形墙时，灰饼间隔加密至0.5m。厚度要保证墙面从顶到底的垂直度和平整度。灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行打底刮槽。混凝土墙面刮槽前，必须先刷144、素水泥浆一道。d、弹线排砖分格：刮槽找平后，实测墙体各面高度、宽度、窗洞位置等数据，按比例画出各墙面及门窗洞等实测记录图，并标明各竖向、横向基准线的位置，根据预先确定的单砖尺寸加留缝宽度进行计算并预排，受两种规格砖截面尺寸的影响，缝宽按6mm考虑，排砖要保证各墙尽量不出现非整砖，门窗洞处不破砖，出现非整砖，该砖要留在阴角，不得在阳角出现，非整砖不得小于整砖的一半。排砖满足要求后，要在整面墙的顶面、底面，各大角、各窗洞等处贴基准砖，并按照基准砖在墙体上弹出水平线、竖向线。然后再根据上、下砖的位置挂垂直线。e、面砖镶贴：首先要将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洗干净后方可使145、用（取出手按砖背无水迹）。同时外墙要提前一天浇水湿润，以保证面砖镶贴质量。面砖镶贴时，砂浆采用1：1水泥砂浆（掺水重20%107胶），在面砖背面满抹3-4mm厚即可。四角稍微刮成斜面，注意边角要满浆。面砖根据纵线就位后，用灰铲柄轻轻敲击砖背面，使该边上、下两点均与挂线相平。粘贴8-10块时，要用靠板尺检查表面平整度、垂直度，并用灰匙将缝拨平。各阳角（如大角、窗四边、女儿墙泛水等）贴砖时要拼缝，既用砂轮机将瓷砖相碰边切成45斜角，并保证接缝平直、密实，无破损。f、面砖勾缝清洗：面砖贴好24h后，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖勾缝达到一定强度146、后，要及时清洗表面，必要时和布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗干净。（4）外墙胶粉聚苯颗粒抹灰外保温系统一、施工准备1）主要材料和机具：a、水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。b、 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。c、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。d、磨细生石灰粉：147、其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。e、磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。f、其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。g、主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2）作业条件：a、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。b、抹灰前应检查门窗148、框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。c、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。d、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。f、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。g、施工时使用的外架子应提前准备好，149、横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。h、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。二、操作工艺1）工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护2）基层为砖墙：a、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲150、掉，将墙面润湿。b、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。c、充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。d、弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用12.5水泥砂浆。 e、滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。 3）冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。a、冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5。 b、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 c、气温151、度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。d、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。e、冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如116的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为11.6。6.6楼地面工程楼地面：本工程楼地面主要为面砖楼地面、细石砼面层、水泥砂浆楼地面。（1）准备工作当楼地面结构层已验收合格；室内门框已校正、固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套152、管、孔洞两边位置已用细石混凝土灌好修严；做好水泥砂浆找平层，暗敷管线等已安装完毕。地面工程质量过程控制图基层清理干净学习图纸和技术资料检查基层平整及标高准备工作学习操作规程和质量标准材料准备，出具合格证制订质量保证措施操作人员参加书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救措施水泥砂浆和面层，按规定制作养护定期试压试块办理上道工序交接手续严格执行操作规程每500平米地面或楼面不应少于1组，不足500平米按500平米计算施工中间检查自检注意踢脚线上口平直确保设计坡度清理现场 文明施工执行检验标准不合格的处理即返工质量评定材料合格证按有代表性的自然间抽查10%，过道可分为2-3间自检记录资料整理质量评定153、记录（2）铺地砖施工要点施工前准备按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，砂具有筛分报告，施工前砂过筛，地砖按甲乙双方认可的价格及品种进行采购；产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层检查验收，地下管道及电线管件和其它预埋件敷设完毕检验合格； 施工工艺程序洗刷基层打巴、出桩洒水润湿基层抹砂浆找平层弹地砖分块控制线镶贴控制网的地砖镶贴控制网内的地砖理缝并擦净表面嵌缝擦净表面养护和产品保护。 施工过程 a、找平层：将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高，同时用1：2水泥砂浆打巴，巴子距离为1.5m，待砂浆凝固后出柱，再做找平层，砂浆配合比采用1：154、2水泥砂浆，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2米靠尺检查超过5毫米，相隔一天后进行养护。 b、镶贴地砖：垫层表面洗刷干净后，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。垫层有伸缩缝的部位，地砖面层设分格缝，重迭在垫层的伸缩缝上，大面积地砖粘贴采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留10-20块地砖的距离，待控制线地砖贴完后，再镶贴控制线之间的地砖，镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2低流动性水泥砂浆粘结层厚10毫米左155、右，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥粉1-2毫米厚，并洒水润湿，接着将事先浸2-3小时并阴干后的地砖（里湿外干）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，待控制线部份的地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的地砖，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。 c、嵌缝：地砖之间留2-3mm缝隙，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1：1水泥砂浆（细砂）嵌填密实，嵌凹缝，凹进深度根嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整，勾缝后，及时用棉纱擦将表面，然后洒水养护7天，在镶贴过程中和养护期156、间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。 施工注意事项 a、地砖面层与基层粘结牢固，无空鼓现象； b、地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致； c、楼地面坡度符合设计和满足排水要求，不出现积水现象。(3) 水泥砂浆楼地面施工要点工艺流程基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护施工工艺a、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并及时将碱液冲净。b、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高并弹在墙上。c、用喷壶将地面基层均匀洒水一157、遍。d、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(55cm)横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。e、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。f、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。g、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。h、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。i、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光158、。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。j、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。（4）细石砼楼地面施工要点工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋 刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护施工工艺1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基159、层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料160、情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（161、11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护162、）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。6.7屋面工程（1）屋面做法：见建筑说明。（2）施工要点： 找平层 a、找平层施工前要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔平扫净。 b、操作前，先将基层洒水湿润，但不宜有积水，在保温层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。c、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水沟、雨水口处找出泛水。冲筋后方可进行找平层抹灰。d、大面积抹灰应在两冲筋间铺设，可先用抹子摊平，再用短木杆根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，用木杠检查其平整度。e、当水泥砂浆开始凝结时，可用铁抹子压第二遍。163、当抹子压不出抹纹时，即可进行第三遍抹压。f、找平层抹压后，常温时，可在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。保温层a、基层清理：基层表面应将尘土、杂物等清理干净。b、保温层做法：先将接触面清扫干净，分层铺设、并进行适当压实，每层铺设的厚度应不大于150mm，其压实的程度及厚度应经试验确定，铺设前，应根据设计的厚度拉线找出泛水坡，铺设顺序从一端开始退向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。c、已铺完的保温层应保持表面平整，不得在其表面上任意进行，运输材料和堆放重物。RG涂料防水层a、首先基层必须牢固，无松动现象，表面整洁干净，并不得有起砂、起皮。164、b、RG防水涂料可采用手工抹压、涂刷或喷涂施工，涂刷应在嵌缝或其它工序完成后进行，厚度应均匀一致，每道涂刷厚度应按不同涂料确定，接槎应在板缝处。一道涂层涂刷完毕，必须等其干燥结膜后，方可进行下道涂层的施工。在涂层结膜硬化之前，不得在其上行走或堆放物品。铺块材a、在清理好的基层上，先刷素水泥浆一道，再冲筋、装档。b、找规矩、弹线，再铺砖：先浇水泥浆于底灰上，砖背面朝上，抹铺粘结砂浆，将抹好灰的砖，码砌到浇好的水泥浆底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。c、拨缝修整，拉线修整，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将面砸实，然后用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑平整。d、铺完砖后，常165、温下48h放锯末，浇水养护。瓦屋面做法a、施工顺序：水泥砂浆找平层施工分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作基层检查合格后，上瓦粘贴平瓦粘贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦做平、斜屋脊屋面泛水施工平瓦屋面验收修整。b、平瓦施工质量要求：1)平瓦屋面的瓦或砖外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；2)不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；3) 瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；4) 脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；5)砖瓦铺贴尺166、寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。6.8砌体工程墙体做法详见说明。A、煤矸石砖墙在地下部分：1、施工要点1）在砌体施工和与其相关的支模、钢筋、混凝土浇筑等工序的配合及质量控制。2）砌体标高，洞口尺寸及其标高的控制。3）砌体中暖卫、电气及拉结筋和预埋预留的质量控制。2、施工方案1）工艺流程拌制砂浆砖浇水抄平放线施工准备摆砖撂底成品保护砌筑2）施工准备砖进场必须有出厂合格证、试验报告、产品质量证明书，其强度等级及外观尺寸的各项性能指标应符合设计和规范要求，进场后须经抽样检验试验合格后，方能使用。进场的红砖必须进行外观尺寸检查，要求边角整齐，色泽均匀，对不满足要求的一律拒167、绝接收，严把材料进场检验关。砂：中砂，含泥量不超过5%，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰。砌筑方法采用 “三一”砌筑法。里外咬搓，错缝搭接。墙体砌筑前砖应浇水湿润。煤矸石砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边15mm 为宜，砖砌筑时含水率控制在10%15%。在夏季施工时，视气温条件适量洒水湿润。3）抄平放线砌墙前应对基础或楼板标高进行复核，偏差小于20mm 的部位用1：2.5 水泥砂浆找平，大于20mm 的部位用C20 细石混凝土找平。根据龙门板上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出洞口位置线。二楼以上的轴线用垂球将轴线引上，并弹出墙的宽度线，划出168、洞口位置线。4）砂浆拌制严格按配合比计量，设专人过磅，严格计量，确保精度，水泥为2%；砂、粉煤灰控制在5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 内使用完，砂浆搅拌时间水泥砂浆不少于2 分钟，水泥混合砂浆不少于3 分钟。5）摆砖撂底墙体砌筑前必须按选定的组砌方式干砖试摆，根据门洞口位置弹线摆砖应先从墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，竖向灰缝宽度不得超过10mm。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，但不超过60mm，窗洞移动方向及距离应一致，保证上下串线。6）砌筑砌筑前，必须根据设计层高，洞口标高，梁标高，砖本身厚度等在技术交底时确定水平灰缝厚度，并以此为依据控制各169、竖向标高。基层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角和墙交接处，每次盘角高度不超过五层，随盘随靠平吊直。200 墙墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平，当砌至五层砖时及时弹30 控制线。砌体的转角处同时砌筑。按设计要求，安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。门洞预埋铁件及暖卫、电照的管线和预埋均应按设计要求埋设，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错放、漏放。砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱设置马牙槎，先退后进。为保证构造柱马牙槎处砼浇筑密实，将马牙槎突出部位最下层砖做成斜面，马牙槎左右200mm 范围内砖砌体砌筑时，严格进行选砖，以保证马牙槎170、的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直，每50cm按图集和规范要求设置压筋，压筋端部绑扎铁丝伸出墙外，以便检查。预制混凝土过梁的安装：门过梁采用预制（过梁预制时应注意埋设埋件）由塔吊吊运至使用部位，过梁安装前应仔细核对标高，位置及型号，清扫支承面，浇水湿润，抹10mm 厚水泥砂浆，按标记的正反面，平稳安放。7）、成品保护墙体拉结筋、构造柱钢筋、及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。吊装钢筋和周转材料时指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞墙体。砖应在施工现场浇好水后方能运至楼层上，且必须码放整齐，高度不超过三层。3、质量控制171、1）建立健全各项规章制度，施工管理人员必须持证上岗，并制定切实可行的质量保证措施，具体内容见8.0。2）选用的操作工人中的高、中级工不少于70%。3）同一验收批试块的强度最小值不小于设计强度的75%，砌体砂浆必须饱满密实，饱满度不小于85%。4）转角处严禁留直槎，砌体上下错缝不得有四皮砖通缝，且砌体接槎处砂浆密实缝、砖平直。5）留置构造柱的位置正确，马牙槎上下顺直，残留砂浆、杂物应清理干净。6）质量标准：砌筑时应对砌体质量随时检查，及时纠正偏差。组砌方法正确，严禁留置直槎，砂浆的饱满度不低于85%。按砌体施工质量A 级验收，砌体平整度，垂直度允许偏差5mm。其余均按砌体验收规范进行验收。7）分172、项工程结束后，应及时联系各方进行验收，并做好隐检记录。B、非承重煤矸石空心砖填充墙1、墙体材料：非承重煤矸石空心砖。砌体砂浆强度等级为M5和M7.5混合砂浆，按工序和进度安排与框架进度进入施工。2、工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝3、施工准备：施工准备必须根据施工图和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体尺寸，并将楼面局部找平，调整好框架柱与墙缝的拉接钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。4、砌筑：墙体砂浆按每250 立方米砌体留置一组砂浆试块，砌块应提前浇水湿润，含水率不超过20%。砌筑时采用全顺砌筑形式，173、不够整砖时，可用整砌块切制，构造柱边设置马牙槎，先退后进，二进二退的做法，砌体上下皮砌块应错缝砌筑，搭砌长度应为砌块的1/2，当搭接长度小于砌块的1/3 或小于150mm 时，水平灰缝中应按设计设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。在梁下应留置100200mm 高度空隙，待装修时用砖斜砌。5、质量标准1)使用的砌块和原材料，其技术性能，强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2)砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3)砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准的要求。4)转角处必须同时174、砌筑，必须留搓时应留斜槎，灰缝均匀一致。5)砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。6)拉结钢筋、钢筋网片的规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7)垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，但均不得小于10mm，窗洞下部应设2 根6 钢筋，伸出洞口两边长度不得小于500mm，大于2100 宽的门窗洞口应设置钢砼边框。6、成品保护1)安装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。2)砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3)砌筑施工应及时清除落地砂浆。4)拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗边角。7、175、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1)砌块、原材料出厂合格证2)施工试验报告。3)施工组砌图资料。4)质量检验评定资料。6.9门窗工程塑钢门窗1）安装准备塑钢门窗成品出厂要有产品合格证，水密性、气密性、抗风压及传热系数要符合质量要求，塑钢型材符合国标要求，成品表面不得翘曲，高、宽尺寸偏差为1.03.5mm。面光洁度好，平整光滑、无碰伤、无腐蚀点。开关时灵活，不应有阻滞、回弹、倒翘。小五金零件由生产厂统一配套；包装、运输和贮存采取防雨、防腐蚀措施，存放高度不得超过15樘，每樘之间用瓦楞纸隔开，底部用木材垫高100以上。塑钢门、窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸要略小于洞口尺寸。室内地面弹出5176、0线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向要做到一致。2）塑钢门窗框安装按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线或内侧，使门窗表面与饰面层相适应。将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在门窗洞口内。锚固板是塑钢门窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一侧固定在密实的洞口墙体内。可采用射钉固定法或膨胀螺丝固定法。锚固板固定要牢固，不得有松动现象，间距不大于500mm，如有条件，可内外交错布置。塑钢门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞177、，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应及时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。3）塑钢门窗扇安装塑钢门窗扇的安装要在室内外装修基本完成后进行，推拉门窗扇要将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门窗安装时：应先把合页按要求位置固定在塑钢门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。4）玻璃安装玻璃安装时，镶嵌槽内要加弹性垫块，如胶条。玻璃不得与塑钢框接触，装好后再用橡胶或密封胶将四周填178、满压牢。玻璃应放在槽的中间，内、外两则的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm否则胶条起不到挤紧的作用。6.10安装工程6.10.1给排水工程施工（1）室内给水管道安装a、施工工序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温b、质量要求认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间（管道井等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记录。并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在179、实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套管（或焊接）、配件紧固（或焊接）。干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总进入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通外）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉高度为该层地坪以上1.51.8m），将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操作的检修。安装完后用线坠吊直找正管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。支管安装：先进行下料找正，180、因本工程采用PPR管，故所有接头处均采用热熔方式。安装完后加临时固定卡，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件上加临时堵头，以备试压。管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行系统水压试验，试验压力及压降必须符合设计要求。管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。给水系统防腐必须按设计要求进行。支、吊架除锈后刷红丹漆二道，消火栓系统采用镀锌钢管，镀锌钢管配件外露丝后及所有镀锌层破坏处均应作防腐处理，方法同支、吊架。管道保温：室外明露给水管、消防给水管按国标图集所要求的做法进行保温，保温材料采用聚氨脂泡沫塑料管保温。（2）181、室内排水（污水）管道安装a、施工工序安装准备管道放线定位污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水（灌水）试验b、质量要求根据设计图纸及相关的技术要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画级定位。交将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合规范要求，当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记。管道及管件在粘接前，应用棉纱或布将承口内侧和插口外侧擦试干净，应无灰砂和水迹，当表面沾有油污时须用棉纱等蘸清洁剂擦净。粘接工艺连续进行。要求在室温0以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应匀，涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管182、子插入承口，使其准确、垂直再加挤压；管道插入深度应符合所划标记，然后静置2-3分钟以防接口滑落，承插接口插接完成后应将挤出的粘接剂用干布蘸清洁剂擦试干净。对于粘接连接的排水管为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设伸缩节。当层高小于等于4m，污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定；污水横干管和汇合通气管每4m设置一个伸缩节；污水横支管、器具通气管、环形通气管上伸缩节的设置方式详见国标；伸缩节的安装，管端插入伸缩节处予留间隙应为夏季5-10mm，冬季10-15mm。室内排水管的坡度按设计要求设置；室内暗装或埋地污水管道，在隐183、蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验。并及时做好污水管的灌水试验，通球试验记录。（3）消防系统管道安装a、施工工序：安装准备干管安装报警阀安装立管安装消火栓分层干、支管安装管道试压管道冲洗消火栓安装系统水压试验b、质量要求根据图纸检查各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决并办理手续，检查预留洞位置和尺寸是否准确及管材、管件、阀门等质量是否符合质量标准。干管安装：设计规定管道采用镀锌钢管，丝扣连接，具体应符合规范要求。管道的丝扣连接，首先用机械套丝法，批量加工管螺纹，184、螺纹的长度应符合要求，松紧适宜，并应有一定的锥度；丝扣完整光滑，不得出现乱丝和偏丝；如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，且不得在纵向方面相靠。连接时选用填料麻或四氟乙烯生料带，麻丝和生料带应按顺时针方向从管头往里缠绕，要求螺纹接口端部洁净，在管螺纹根部应有外露螺纹。最后选用适宜的管钳，把管子或管件咬紧后，用右手压钳把，紧到要求的程度。报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地面高度以宜1m左右，报警阀组装时应按产品的说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。消火栓立管安装：立管明装时每层楼板预留孔洞，立管可随主体结构施工时穿入以减少立管接口，每层必须在楼板预留孔185、洞处设置固定支架，埋设在砼楼板内的管道，隐蔽前要做好隐蔽工程验收记录。消火栓及支管安装：消火栓采用双阀双出口消火栓，箱体为铝合金材质，安装时要符合设计要求，产品均应有消防主管部门批准生产的许可证及产品合格证方可使用消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。安装室内消火栓时，栓口应朝外，阀门中心距地面1100mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，距箱底面为150mm，门向左开，栓口装左侧，箱门向右时，栓口装在右侧。试压、冲洗：消防管可分层分段进行试压，管道最高处有排气装置，最高最低点各装一块压力表，灌满水后检查管路，有无渗漏，试压合格后及时186、办理验收手续，试压完进行冲洗工作，冲洗前将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，经冲洗水质符合要求后重新装好，冲洗的水要有排放去放，不得损坏其它成品。消防系统通水高度应达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源试运转，测试最不利点和消防栓的压力和流量，压力和流量均要满足设计要求。6.10.2电气工程（1）电管敷设a、施工工序施工准备预制加工冷煨弯、切管、套丝测固定箱盒测定位置、固定箱盒、稳固定箱盒管路连接管箍丝扣连接、钢管套管焊接、加工喇叭口现场敷设现浇砼墙中配管、楼板配管、填充墙内配管接地跨接线焊接连接、清渣、吊顶内布管防腐b、质量要求：每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板187、内的底层筋完工后敷设电管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行，或在底筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后再扎面筋。电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。预埋灯盒位置时，一定要拉线，尺寸准确。垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面打平采用何种材料和厚度，同一房间、过道，要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不平。由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪内伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。管子敷设后，为了防止异物及砼等进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝188、天口一定要封堵严密。进户电缆套管敷设时，管外皮应加止水环，两头要打喇叭口，并坡向室外。0.00以下预埋的穿电缆（或架线）保护管均应采用厚壁电线管（也可用无缝钢管或焊接钢管）。管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做S型。为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在隐蔽工程验收记录单上签字认可。（2）管内穿线工程a、施工工序穿钢丝扫管放断线绑扎引线装设护口穿入导线导线连接搪锡包扎绝缘层线路检查绝缘测试b、质量要求管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线189、的总截面积（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。导线在穿入电管前必须进行绝缘测试。导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均在搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄膜带缠绕，外面包两层黑胶布。软导线接到电气设备的线头要弯成单眼搪锡。单股导线变成单眼，多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。（3）配190、电箱安装a、施工工序设备开箱检查设备搬运安装（稳装、上方母线安装、二次回路配线）调整模拟运行b、质量要求所有配电箱到现场后，必须会同甲方开箱检查，外观是否有机械损伤，箱体应完好无变形、油漆良好，备件完整，产品、型号、规格与设计相符，出厂产品的技术资料（含产品合格证和质量保证书）应齐全有效，并要做好开箱检查记录，参与人员均需签字。本工程要求配电箱安装为嵌墙安装，在墙体施工过程中，根据图纸要求配电箱尺寸，距地1400左右埋设安装预埋件和预留孔，安装时把配电箱嵌入，用镀锌螺栓将柜与预埋件紧固，然后预埋件焊接好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道。安装箱顶母线，下料、调直、钻孔、紧固刷相色等步骤，箱内二次回路191、中电气组件之间的收接线按原理图进行接线、校对。进行低压通电试验时，动作顺序应符合设计模拟动作运行，以此鉴别组件的可靠性和接线正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格。（4）照明器具安装灯具的高度、位置、型号、规格应符合设计要求。成排灯具要成一线，安装牢固，内外整治。开关插座、照明配电箱等安装安度、座标均应符合设计要求。所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，插座的相必须符合规范规定。灯开关距门边框一般15-20cm，预埋管盒时注意门的开启方向，及门的型号（平开门或对开门），推拉门处的开关尺寸与双扇平开门基本一致。（5）避雷接地装置利用结构基础底板内钢筋作为接地线，为避192、免破坏防水，在防水层外四周敷设-404镀锌扁钢与结构基础底板钢筋连接并利用其柱网主钢筋，作为避雷引下线，避雷带采用10镀锌圆钢，沿女儿墙明敷，凸出屋面金属物与避雷带用10镀锌圆钢搭接焊，从首层起，本楼每三层利用结构圈梁内二根水平钢筋与引下线焊接成均压环，并将楼内的各种竖向金属管理与环焊接。为防侧击雷，从距地30m起，每向上三层在结构圈梁内敷设-404镀锌扁钢与引下线焊成一水平避雷带，所有金属门窗等较大金属物均与环相连，使接地线、避雷引下线、均压环、屋面避雷带形成一个完整的通路。（6）系统调试a、系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测，所测的绝缘电阻必须大于0.5M。b、送电时分回路193、进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到本楼照明低压配电柜，再合照明配电柜，按照从楼下到楼上或楼上到楼下的顺序，逐层逐户进行送电，合配电闸双电源箱开关，最后合户内箱开关，把房内灯开头打开，是否正常，同时检查开关控制回路是否控制火线，插座用相序检查器逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题安排电工人员处理。6.10.3通风工程1、施工工艺施工现场布置组织人力、机具进场图纸会审编制施工方案配合土建预留、预埋材料进场、验收对土建预留洞、预埋件及设备基础进行检查验收风管位置预测定风管支架制作、安装通风空调主干管安装设备就位、调平、找正通风空调支管、风口及附件安装通风194、管道进行漏风测试、空调水管道进行强度试验、管道设备清洗吹扫、安全装置调整、单机试运转风管及空调的保温、面漆、色环、外观检查系统调试交工验收保修回访。2、镀锌铁皮风管制作和安装1）风管制作之前，进行现场实测，特别是弯头、三通、来回等配件，并考虑好风管交叉、风管风口定位等情况。板材表面平整、厚度均匀，无凹凸及明显压现象，并不得有裂纹、沙眼、结疤和犭蚀现象出现。2）风管和配件表面平整，圆弧均匀，纵向接缝错开，咬口缝紧密，厚度均匀。矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管大边大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。3）风机送风管大边长达到加固标准而短边达不到加固标准，采用双195、边加固，角钢规格与法兰相同。新风管道达不到加固标准，采用回固法兰，角钢规格同法兰。4）风管制作全部用联合角咬口法，风管与法兰全部采用铆接方法，平板拼接则采用单咬口接法，风管连接采用法兰连接。风管与法兰连接采用翻边，翻边尺寸为6-9mm，做到翻边平整，并不得有空洞。5）法兰制作：在加工时，一般情况下内径比风管外径略大2-3mm。法兰制作时，注意法兰表面平整以防有漏风现象。螺检孔间距应不大于150mm，螺孔应位于角钢的中心。6）管道设备安装：风管及风机盘等吊顶型设备风阀的支架全部采用顶板预埋铁件安装方法。7）风管法兰连接，垫料为3-5mm厚的防火阀孔海绵板。为了止送风管输送时空气受外界影响，在每个196、支架上均加块与保温层厚相同时垫木。第七章 确保工期的技术组织措施工期管理作为项目施工的一项重要内容，是业主单位关注和最终评价承建本工程的施工企业是否履行合同条款的首要指标，无论是对企业的社会信誉、工程经济效益，还是对业主单位都具有十分重要的意义。为此在工程施工中，必须科学地安排施工计划，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按合同履约，维护我项目部“守合同重信用”的良好社会形象。7.1施工计划管理按照合同工期分解确定工期控制点（基础、主体封顶、砌体、结构验收、装饰等）按控制点编制月计划工期计划报建设单位和监理单位审核按月计划编制周计划按周计划编制日进度项目经理、技术负责人、工长、施工队负责197、人签字认可计划执行。7.2进度保证措施一、总体保证措施1、合同条款的落实在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。2、组织机构的落实调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、项目副经理、技术负责人、土建及水电技术负责人、安全负责人等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。3、选择性能优良的施工机具施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具（详见施工机械配备表）合理布置，根据施工机械进场顺序，对机械设备进行全面的组织。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。198、4、做好材料管理工作按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划；材料采购选择公司制定的合格分供方名册范围内的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。5、施工程序的合理确定采用平面分区流水均衡插入立体交叉作业施工（详见施工进度网络图）。一项工序紧跟一项工序向前推进,既在平面分区流水，又在不同的上下楼层主体交叉作业，既充分利用施工面，又均衡施工，互不干扰，大大加快了施工进度，缩短工期。6、科学合理管理工程施工进度199、编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查,每周到会。通过例会制度落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。工程施工进度计划管理流程如下页。7、落实“三合一”管理体系标准严格按照公司编制的“三合一”即“质量、安全、环境”管理体系标准及作业指导书要求进行施工，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工；确保安全文明生产，做好环境保护。8、200、加强资金的运作工作以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业单位分包的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，即使甲方资金万一不能按时到位，我们也将确保工程连续施工，按期完成。施工进度计划管理流程施工总进度计划土建进度计划安装进度计划提出意见及存在问题月计划审核度计划编制月进度计划计算工程量确定月进度计划套用劳动定额算出工日数计算工程量编制周进度计划劳动力总数周计划审核度计划解决工长提出问题确定周进度计划编制专业工种日计划在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成实施项目经理、技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题、201、调整处理解决9、发挥微机作用采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。10、实行奖罚措施按经济规律办事，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成和生产安全。二、各阶段进度保证措施从本工程的202、具体情况分析，工程的关键线路在地下室施工、主体结构施工。因此，为保证工期，需保证钢筋工、砼工、模板工，各种安装工种及机械的随时调配，保证本工程工期的的顺利实现。1、基础、地下室工程本工程住宅楼采用条形基础，地下室为墙下条形基础及桩基，因为本工程带地下室工程，所以地下室工程的进度直接影响总体施工进度，为此我公司配备4台QTZ5012塔吊，负责地下室结构施工时的运输设备。另外，还要根据实际情况配备足够的施工人员，以保证地下室能在不影响进度的情况下顺利完成。2、主体结构1）、模板工程考虑到工期要求和技术上的需要；楼面的模板和支顶按两层投入配置，减少因模板周转不及时而对工期产生影响。因此，需及早做好模203、板和支顶的订购及调入准备工作，提供足够的运输能力，确保材料能及时运至施工作业点，并在场内及时完成加工工作。2）、钢筋工程本工程的钢筋采用现场集中加工分段安装的方法施工，需做好钢材供应计划，使钢筋能按实际进度情况及时进场，在施工准备时做好钢筋抽料工作，使钢筋进场后能尽早加工成型，保证施工的连续性。3）、混凝土工程一方面做好施工计划安排，在混凝土浇筑前做好商品砼、水泥等材料的备料工作和保证商品混凝土泵送机械设备的完好性。3、水电安装工程因部分水电线管采用暗装方式，因此在主体结构施工时水电安装应与土建做好配合，而主体工程的完工时间也反过来影响水电安装的工期，因此在主体工程施工阶段，水电专业队伍须密切204、配合土建进行预埋施工。保证不因水电预埋拖延主体工程工期。积极协调好土建，每拆完一层楼的模板后，立即进入该场地施工。及时跟踪土建砌墙工程，配合墙体内暗敷工作。在土建工程与水电工程同时施工时，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。三、工期延误时的赶工措施1、根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。2、对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，并及时改进，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。3、工205、期延误时，可适当增加劳动力和设备，期间实行昼夜两班作业，在此期间节假日正常工作，对工期的延误采取补救措施。7.3用款计划安排一、月进度付款申请单施工单位应在每月按监理规定的格式提交月进度付款申请单（一式四份），并附有完成工程量月报表。该申请单应包括以下内容： 1、已完成的工程量清单中的工程项目及其他项目的应付金额。2、经监理人签订的当月计日工支付凭证标明的应付金额。3、按业主规定的价格金额。4、根据合同规定施工单位应有权得到的其他金额。5、扣除按规定应由发包人扣留的保留金金额。6、扣除按合同规定应由承包人给付给发包人的其他金额。二、月进度付款证书监理人在收到月进度付款申请单后的14 日内完成核206、查，并向发包人出具月进度付款证书，提出他认为应当到期支付给施工单位的金额。第八章 确保工程质量的技术保证措施8.1质量保证机构一、质量保证机构的设置质量保证机构是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准由施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以207、使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见对施工工艺进行改进后，进入下次循环。二、质量保证机构本工程根据公司管理手册和程序文件的规定，制定项目质量保证计划，并使项目质量保证体系得到有效地运行，使我项目部的质量方针在该工程208、得以充分体现。建立以项目经理为核心、技术负责人中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装到各专业项目，纵向从项目经理到生产班组的全员、全方位、全过程的质量管理网络。质量体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系是质量计划落实的关键，其关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。三、质量保证机构运转的保证项目领导班子成员应充分重视质保体系的正常运转，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，作为确保体系运转的209、物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使质保体系运转过程中发现的问题能进行及时的处理和解决。开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。质量保证体系见下页8.2质量保证措施一、分部（项）工程质量实施计划本工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为“合格工程”，其分部（项）质量计划如下：名 称分项合格率备注分部工程地基及基础工程100%主体结构工程100%建筑屋面工程100%建筑装饰装修工程100%建筑给水、排水及采暖安装100%建筑电气100%附属工程100%质量保210、证资料真实、规范、有效齐全、观感得分观感质量为好质量保证体系管理职责质量体系原则回访和保修工程质量的检验和试验半成品和成品的保护不合格品的控制和管理工序管理与控制施工过程控制采购质量施工准备质量测量和试验设备的控制统计技术的应用质量文件和记录人 员工程（产品）安全与责任二、质量保证总体措施（1）从施工组织与队伍上确保1）本工程开工前，即决定委派业主确认的施工过类似工程、有丰富实践经验的项目经理担任该工程的项目经理，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。2）选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的在册职工参与施工，不私自分包，同时211、，我项目部拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。（2）从施工制度上确保我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、见证取样制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我项目部特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。（3）依托先进的施工技术与手段，提高质量1）专业施工保证：按照工212、程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。2）先进的模板体系：柱模采用钢模拼装组合，槽钢围楞，以确保砼外观质量；梁板采用12mm厚多层板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好；模板支撑采用新型门架支撑体系，以确保模板的承载力与稳定性。3）钢筋连接技术：22mm的钢筋采用直螺纹连接，由专业队伍施工；16mm以上钢筋采用电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。4）防水工程保证：根据设计要求采用地下室防水材料和屋面防水材料，严格按照防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证213、上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制，以杜绝渗漏的发生。（4）优质的物资采供系统，确保原材质量项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，确保所需采购和分供方供应的物资满足质量要求。1）采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2）实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。（5）以严厉的经济奖罚措施和合同保证质量1）保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞214、争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。2）合同约束全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。（6）从计量上确保计量管理是质量控制的根本，严格按照建筑施工企业计量检测与计量配备规范的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。（7）开展广泛的科技攻关，提高工程质量充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量。三、分部（项）215、工程质量保证措施：（1）测量工程质量保证措施1）测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。7）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。（2）模板工程质量保证措施1）216、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3）梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒毳或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。5）钢模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的217、变形，须符合规范规定。6）加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。7）对木模本身的质量应认真检查；钢围檩不直者不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。8）模板的允许偏差：轴线位移：基础 5mm 柱、梁、墙 3mm标高 +2-5mm截面尺寸：基础 10mm 柱、梁、墙 +2-5mm每层垂直度 3mm相邻两板表面高低差 2mm表面平整度 5mm模板工程质量控制程序图模板选择学习图纸和技术资料整平钢模板、清218、理模板准备工作学习操作规程及质量标准模板涂刷隔离齐与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板技术人员书面交底技术交底底部标高、中心线、端面尺寸防线操作人员参加交底支模和钢筋、砼工序交接检查中间抽查浇捣砼时留人看模（巡检）自检执行检验标准梁柱和板抽查质量评定不合格的返工处理按规范及方案设计拆模注意保护棱角班组自检记录质量评定记录资料汇总清理现场、文明施工施工日记（3）钢筋工程质量保证措施1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2）所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料219、均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。3）绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内。5）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技220、术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。8）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应昼预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。9）为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。10）钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度： 10mm网眼尺寸： 20mm骨221、架的宽度、高度： 5mm受力钢筋：间距 10mm排距 5mm箍筋构造筋间距： 20mm钢筋弯起点位移： 20mm焊接预埋件：中心线位移 10mm 水平高差 +3-0mm受力钢筋保护层： 基础 10mm 梁、柱 5mm 墙、板 3mm11）钢筋电渣压力焊和钢筋绑扎工程质量程序控制如下页（4）混凝土工程质量保证措施根据施工合同要求，本工程砼采用泵送商品砼和自拌砼，对于砼的质量保证措施如下： 1）严格把好材料质量关，商品砼、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥；商品砼主要是要求砼厂方出示出厂合格证，和222、实验报告，进场后严格按照见证取样方法，对商品砼进行试验。2）要求商品砼厂家严格控制泵送商品砼的可泵性、坍落度、水灰比、最小水泥用量、砂率和外加剂，配料计量专人负责，严格计量责任制。3）为了保证混凝土能顺利泵送，要求混凝土具有良好的可泵性，而且泵送高度越大，对混凝土可泵性的要求也越高。4）强化砼的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，保证混凝土强度成长期所需的温度和湿度。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料工具准备准备工作学习操作规程及质量标准制定保证质量措施施工人员准备认真按电渣焊机操作规程进行操作技术人员书面交底技术交底操作人员参加交底钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水223、泥浆等办理上道工序的交接手续接通电源引弧、稳弧、加压顶锻施 焊不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋成品保护焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水执行检验标准质量评定班组自检记录不合格的返工处理套筒出厂合格证及材质证质量评定记录资料整理现场焊接实验证明施工日记钢筋绑扎工程质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料工具准备准备工作学习操作规程及质量标准施工人员准备钢筋翻样检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理技术人员书面交底技术交底操作人员参加交底认真按操作工艺进行上道工序的问题及整改按配料单配料办理与上道工序交接手续注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点焊224、接试件实验按方案进行分段施工、按工艺顺序进行绑扎绑扎施工保护层厚度垫宽与预埋件放置柱钢筋绑扎完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口成品保护执行检验标准质量评定不合格的返工处理涂模板隔离剂时不准污染钢筋班组自检记录安装水电管时不得任意切断或移动钢筋质量评定记录资料汇总砼浇注时设专人修理钢筋施工日记5）认真制作试块，现场设标准养护室，并配备相应的恒温设施。6）为提高砼的和易性和可操作性及节省水泥用量，在砼拌和料中掺入磨细粉煤灰及减水剂，以确保砼的浇筑质量。7）严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。8）在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架225、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。9）遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。10）防止砼缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水；适当延非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用护角措施。11）混凝土允许偏差： 轴线位移 柱、梁、墙 5mm 标高 层高 5mm 截面尺寸 柱、梁、墙 5mm 柱墙垂直度 每层 5mm 表面平整度 8mm12）混凝土工程质量226、控制程序如下页。（5）煤矸石砖砌体工程质量保证措施1）所用煤矸石砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。煤矸石砖必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。2）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。混凝土工程质量程序控制图材料准备学习图纸和技术资料工具准备准备工作编制质保措施施工人员准备天气资料准备完成钢筋隐检检查模板标高、位置几何尺寸技术人员书面交底技术交底操作人员参加交底检查模板缝隙、清理板内垃圾上道工序的问题及整改现场电路照明准备办理与上道工序交接手续不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量227、的有效按操作规程使用砼泵砼及时养护混凝土认真按施工方案进行不同部位不同砼强度等不得任意拆改有关连接件及支撑要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置成品保护执行检验标准已浇筑砼的保护、强度未达设计要求不许在面上进行施工质量评定不合格的返工处理班组自检记录材料证明砼开盘申请单据质量评定记录资料汇总砼试块实验单据施工日记3）砌筑前应隔夜将砖浇湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可，不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。4）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时228、按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。5）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。6）在每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。7）填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖，填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。8）砌砖工程质量允许偏差：轴线位移 10mm， 基础和墙体顶面标高 15mm垂直度 每层 5mm， 表面平整度 8mm水平灰缝平直度 10mm， 水平灰缝厚229、度 8mm（6）装饰工程质量保证措施1）建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。2）装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人确认符合图纸要求后方可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。3）房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面进行，高级装修及特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目不准施工。（7）外墙保温工程质量保证措施1） 主控项目：所用材料及构件的品种、230、质量必须符合设计要求；保温隔热材料的导热系数、密度、抗压（压缩）强度、燃烧性能必须符合设计要求；保温材料厚度应符合设计要求；粘接结度和连接方式应符合设计要求和相关标准规定；不应脱层、空鼓和开裂。浆料保温层应分层施工，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度，试块见证取样送检。外墙保温层及饰面层与其它部位交接的收口处，应采取密封措施。外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙面、凸窗四周墙面或地面，应按设计要求采取隔热断热桥或节能保温措施。2）一般项目： a、进场节能保温材料与构件外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。b、加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺要231、求。c、脚手眼、孔洞等应采取隔断热桥的保温密封修补措施。d、保温浆料宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬平顺密实。e、不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂的破损的加强措施。3）成品保护 a、门窗框上残存的保温浆料应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整并用洁净的棉丝将框擦净。b、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的保温墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。c、各保温层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其有足够的强度。d、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩232、窗台，防止损坏棱角。（8）门窗工程质量保证措施1）所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。2）现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七有风压水不进室内。3）门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。4）门窗扇安装须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，并做好表面保护。5）各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。6）做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30年不老化。（9）屋面工程质量保证措施1）屋面防水层的基层应做到平233、整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。2）屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。3）防水涂膜施工前，检测基层含水率不大于9%，严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。4）防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我项目部制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。5）屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水234、管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。四、加强质量常见通病防治措施（1）钢筋锈蚀混料堆放：钢筋原料应堆放在料棚内，并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋必须按规格分类分开堆放，并挂牌示意。（2）钢筋保护层不准确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。（3）砼柱外伸钢筋偏位在上伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁235、卡子固定，浇砼前再复查一遍，如发生位移则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人记筋。（4）模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷1）模板应用足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。2）钢模上口用8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。3）组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。（5）板模中部下挠，板底砼面不平楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模板按1-3起拱，模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢236、管数量不可少。（6）砼和易性不好1）砼配合比应严格按试验室配合比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/m3，最小不宜小于225kg/m3。2）合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加磨细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。3）建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。4）随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150S.（7）砼麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水237、充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。对暗梁处钢筋较密时，砼不容易下去时，报请设计认可，进行分上下排筋。消防箱留洞等部位从其两侧下料，砼浇到一定程度时，并用小锤柱模听声音是否密实。（8）砼表面裂缝常见裂缝有塑性收缩裂缝、凝缩裂缝、温度裂缝。1）塑性收缩裂缝：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，238、防止强风吹袭和烈日暴晒。2）凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。3）温度裂缝：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护。（9）砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度；铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块；严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。（10）卫生间楼地面倒泛水、渗漏1）卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。2）应保证楼地面基层标高的准确性239、，抹地面时以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，保证其表面平整，不留坑洼。3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈凸状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。（11）防止墙面抹灰空鼓、裂缝1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，240、过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平，墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。2）抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。3）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。4）砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。5）门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水241、泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。（12）水泥地面防起砂、开裂1）控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5m，搅拌均匀。2）掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝到终凝之间，抹压工作分三次进行。3）适时养护，面层抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易皮，过晚易裂及起砂，养护时间不少于七昼夜。4）水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染，否则须采取保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。5）在低温期间施工，242、关闭好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在5以上。6）砂用中（粗）砂，水泥强度32.5级以上。（13）油漆防流坠、起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清1）对油漆流坠，选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷松移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。2）对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用243、；物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。3）对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。4）对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均匀。5）对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。6）对涂刷244、清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。（14）外墙应注意的质量问题 1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护245、，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 4）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 5）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩246、得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。五、成品保护措施（1）主体工程施工阶段：1）在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在予先搭好的脚手板上，用锹下料。2）模板工程要严抓定位、定点作业关，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷。不得碰撞、冲击组装好的模板。3）土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋247、）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。（2）装饰工程施工阶段1）对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具等一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内，特别是装修好的房间，进去前要准备好换用的拖鞋。2）塑钢门窗收货时要逐樘验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处加钉盖板保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，防止污染门窗表面，使塑钢表面污染。工程拆脚手架前，拆除胶带，四周打密封胶。3）对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。4）油漆、涂料施工前应在248、可能受污染的范围内对成品采取防护措施。5）严禁在装修表面上任意搭设脚手架。对水电凿孔（洞）严格控制。6）水泥楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。7）门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。8）所有半成品存放均应有防水、防潮措施，矿棉板存放用木方垫高垫平，轻钢龙骨及其附件、五金均分规格码放在库房内，小五金等附件货架存放。花岗岩等在室外存放时，下面用木方垫好，并用雨存遮盖，防止因雨水浸蚀而变色。9）建立成品保护组，设专人管理，在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。10）订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。（3）工程收尾阶段楼层每两层设一人负责成品保护和门窗249、开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。第九章 确保安全生产的技术保证措施9.1工程施工安全总目标施工安全目标为：确保市级“安全文明标准化工地”。为认真贯彻市安全文明施工管理办法，做好本拟建工地安全文明工作，加强管理，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，特别制定下列管理目标：1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。2、轻伤频率控制在0.4以内。3、全员安全教育面100%，管理人员持证率100%，特殊工种上岗持证率100%。4、无设备损坏事故，工地设备完好率100%。5、做好工地治安保卫工作，不发生火灾、250、盗窃和打架斗殴事故。6、做好食堂卫生工作，杜绝发生食物中毒及其它事故。7、做好冬季防寒保温工作。9.2安全生产措施和规章制度1、安全生产保证措施1）加强安全生产宣传教育工作，现场应设置醒目的安全生产标语牌。2）坚持安全例会制度，每日上班前，每周一上班前一小时，安全员或兼职安全员召集班组人员开会，强调安全工作，解决安全隐患，杜绝事故发生。3）高空作业和现场交叉作业时必须利用“三宝”，应做好“四口”的防护工作，高空作业外栏杆，挂设安全网，全封闭施工，护身栏杆应超操作面1.5m，工作人员要带好安全带。4）坚持做到交任务必须交安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。5）确保251、施工现场道路畅通，构件材料按布置图堆放整齐，搞好施工现场管理。提高现场施工机械设备的完好率，吊具必须可靠。现场设专职机械工负责检查，发现问题及时解决。6）现场临时线路应按规定技术要求搭设和维护，夜间施工应增加照明，各种电器开关箱要齐全有效。7）脚手架、井架应按部颁统一标准搭设。经检查验收合格后方准使用，墙体施工时，不准在墙上加设受力撑或缆风绳且从建筑物第二层开始，沿建筑物四周搭设安全网并逐层加设，待屋面工程完工后，方可拆除。2、消防保证技术措施1）严格执行中华人民共和国消防条例和建设部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建252、立安全用火制度。2）在编制此施工组织设计时，已考虑到消防安全要求，包括施工现场平面布置，临时建筑搭建位置，用电和易燃易爆物品的安全管理，工地消防器材的设置。3）项目部必须把工地消防和消防责任制按消防要求周密考虑和落实，成立安全消防机构，划分防火责任。4）搭设工棚要另外搭设或离开在建工程20m以外的地方，并不得在高压架空线下方，应和高压架空线水平距离不小于6m，工棚应分组布置，组与组间不得小于5m的防火距离。工棚净高不得低于2.5m，且按每25人一个出口，出口处门宽不得小于1.2m，同时门必须向外开。5）施工现场架空线、电线必须用固定瓷管绝缘。电线穿过墙壁时，必须从瓷管或硬塑料管内通过。照明灯泡253、离可燃物不得小于40cm，距上方可燃物不小于80cm。6）施工现场仓库、木工棚、宿舍、配电箱及易燃易爆物品堆放，要悬挂醒目的防火标致，并且在比较明显和便于取用的地点配备适当种类和一定数量的灭火器。严禁工人在容易着火处所吸烟或动火，如木工房等。7）施工现场明火作业必须经有关部门批准后，方可动火。如遇有五级以上大风时，必须立即停止明火作业，并且要熄灭火源。3、高处作业安全技术措施1）高处作业人员在施工前进行一次体检，特殊情况随时复检。患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病以及经医生鉴定患有不宜从事高处作业的其它病症的人员，不得从事高处作业。疲劳过度，情绪异常的人员也不宜登高作业。2）高处作业人254、员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋。禁止赤脚，禁止穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑的鞋靴。必须戴好安全帽，并扣好帽带。3）高处作业不得往下投掷物品及建筑垃圾。4）禁止在防护栏杆和垂直升降机等平台、孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。5）高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井字架、龙门架，严禁严禁乘坐非乘坐人的垂直升降设备上下，严禁酒后登高作业。6）在空中无法搭设防护设施的高处作业，必须正确系挂安全带。7）严禁站在脚手架栏杆、阳台和墙头上操作。8）没有可靠的安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走和作业。9）使用梯子时应进行检查，梯脚要采取防255、滑措施，不得垫高使用，并禁止两人在同一梯上作业。人在梯上时，不得移动梯子。梯与地面夹角适宜，信道处使用梯子作业时，应有专人监护或设围栏。人字梯两片间下端应拉牢。10）遇有六级以上强风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应禁止露天高处作业。4、施工用电与防护安全技术措施1）施工现场用电是一项技术性很强的工作，必须由电工来从事作业，现场人员不经电气作业的专业培训不能随便接电线、动用电气设备。施工现场一切电气设备、照明及送电线路的安全、维护和拆除，必须由专业电工完成。2）所有机电设备应单设开关，严禁一闸多用，并根据TN-S接零保护供电系统的特点设置保护性接零，专用保护接零的线路要重复接地。重复性接地电阻不256、超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。3）手持、手扶电动机械工具（手电钻、振捣器、蛙式夯等）必须单设漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。4）场内照明的室外灯具距地面高度不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，并得任意挪动充作行灯使用。手持照明行灯和在潮湿环境、隧道、深井以及其它易发生触电危险的场所作业，要使用不超过36伏的安全电压。在特别潮湿的场所、金属容器内等环境下作业时，应不超过12伏。5）施工现场临时用电的架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设在专用电杆上，严禁架设在树上、脚手架上。架空线路相序排列：在同一横担架设时，面向负荷从左侧为L1、N、L2、L3、PE；动力257、照明在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负责从左侧起L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从侧起，L1、L2、L3、PE。保护零线（PE线）的统一标准为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿黄双色线作负荷线。现场用电的电线必须用瓷瓶固定，不许“顺地拖，一把抓、到处挂”，不得与金属对象绑在一起。6）用电闸刀要有闸刀箱，并符合“防雨、防潮、有锁、有警标、且箱内无杂物”的要求，不准砸电闸刀箱。7）电气设备及照明所使用的保险丝（片）要符合规定，不准用铜、铝、铁丝等代替。8）所建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，必须保持安全操作距离。9）电气设备检修时应切断电源，并挂上“有人检修电气，258、不准合闸”等警告牌，确保修理人员安全。10）严禁将电线芯直接插入用电插座内，接电应用插头。11）现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉煮饭、烧水、取暖或使用灯泡烘衣衫鞋袜，不准在电线上搭晒衣物，不准在电线上栓麻绳、铁丝和蚊帐，防止触电事故。12）发生触电时要以最快的速度切断电源（拉开电闸）或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体去拨电源或用手直接去拉电线和触电的人，以免造成抢救人再触电。5、起重吊装安全技术措施1）起重设备和吊装作业必须符合国家有关规定、规程要求。应统一使用GB5082-85起重吊运指挥信号。2）在高处校正吊装构件等作业时，不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。259、3）塔吊、龙门架、缆风绳必须选用圆股钢丝绳，且直径不宜小于9mm。高度在15米以下者设一组（4-6根）缆风绳，以后架每增高10米应加设一组。缆风绳与地面的角度应为45-60度，并单独设地锚，且要用花兰螺丝调节松紧。严禁将缆风绳栓在树上、电杆、堆放构件等其它物体上。4）塔吊、龙门架应有“安全停靠装置或断绳保护装置”、“楼层口停靠栏杆”、“吊篮安全门”、“上料口防护棚”、“上极限限位器”、“紧急断电开关”、“信号装置”等安全保险装置。5）塔吊、龙门架等垂直运输设备的接料平台要搭设牢固、密实，并用扒钉联固。6）起重吊机在停工、休息时，应将重物卸下，不得悬在空中。7）钢丝绳的规格、强度、必须符合该型起260、重机的规定的要求。钢丝绳有下列情况之一者，应报废或截除：（1）在一节距内的断丝根数如达“钢丝绳更新标准”表中规定时；（2）钢丝绳有断股者；（3）钢丝在直径方向和表面磨损或腐蚀量超过原直径40%或受过严重火灾灼烧、局部电弧烧伤等；（4）有压扁伤损或表面严重起毛刺。6、机械安全防护1）特种操作人员（起重机械驾驶、起重吊运指挥等）必须取得“特种作业人员操作证”后，方可上岗操作。2）钢筋机械：切断机安装牢固，刀片无缺损，无松动。弯曲机配套设备牢固可靠，无松动。工作台必须与机械平台在同一水平面。3）混凝土机械：搅拌机的离合、制动、料斗上升限位器必须灵敏可靠。进斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠261、。清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。混凝土泵的液压系统起动压力必须按使用说明书调整至规定值，进料斗必须装有完整的防护栅栏。4）木工机械：放置平稳，不得使用单向开关，锯片不得有裂纹、上方要有防护罩，下方应有弧形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。木工压刨的安全防护装置必须齐全可靠，最大刨量不超过1.5mm。堆积木屑与加工材料及时清理，现场严禁烟火，并配备消防器材。7、外架防护1）本工程采用钢管脚手架，施工操作层作业面必须满铺竹笆，操作面外侧设防护栏、挡脚，并用竹笆遮挂，同时满挂密目阻燃安全立网，以防止杂物落下。施工中要经常检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素要采取有效措施进行整改，并及时262、汇报主管部门。2）立杆接头采用对接扣件连接，接头必须错开。大横杆、小横杆均要与立杆连接，小横杆位于大横杆的下面，大横杆位于立杆内侧。3）直线部分大横杆的连接采用对接扣件，圆弧部分采用转向扣件搭接，接头均应错开设置。每个节点均应设小横杆。悬挑部分，悬挑水平杆与楼层连接采用预埋吊环。连接时，在吊环内外两侧钢管上均要设一直角扣件。4）直线部分从一开始搭设就要设置剪刀撑。剪刀撑杆件接长采用搭接，搭接时，两扣件间距为50cm。随搭架随搭设安全立网。且每隔三层设一道安全平网。连墙杆间距为1.5m，且层层设置。5）拆除顺序为自上而下进行，严禁上下同时作业。所有与主体连接件（包括悬挑杆与斜撑杆）应逐层拆除，严263、禁先行拆除。当脚手架拆到下部最后一根钢管高度时，应先在适当位置搭设临时斜撑加固，再拆连接主体杆件。架子工必须持证上岗。拆除脚手架时，地面距脚架6m处，设围栏，悬挂警戒标语，并派人看守，严禁非作业人员入内。9.3安全施工操作规范各类管理人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，建立健全安全生产保证体系和监督体系，严格执行建设部颁发的“一标三规范”，即建筑施工安全检查评分标准和施工现场临时用电安全技术规范、高处作业安全技术规范、塔吊、龙门架安全技术规范及当地政府有关部门施工生产安全管理的有关规定。9.4安全管理体系安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产现任制、安全生产制度及安全生产网络264、管理组成。项目部建立以项目经理为主，项目副经理及技术负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全员为主要监督者的安全生产管理组织机构。详见公司安全管理体系、项目部安全管理体系。公司安全管理体系9.5各道工序安全技术措施1、土方工程安全技术措施（1）机械开挖土方，应按规定要求进行放坡，凡有边坡陡峭处应及时清理消除，人工清基坑时应在基坑边做围护、设安全标识牌，距坑边1.5m 范围内得堆弃土方，载重车辆不得在坑边行驶。（2）开挖的土方，当天应及时清运，不得堆积在井口周围。清运时采用人工装土，防止机械振动造成井壁坍塌。（3）施工区域内应采取围护措施进行封闭式施工，应防止车辆或其它振动源出现，造成振动，265、易引发土壁坍事故。（4）不得采用220V 电压做基础作业的照明电源。项目部安全管理体系2、 模板工程安全技术措施（1）工作前应先检查所用的各种工具和安全防护用品（安全帽、安全带、手用工具等）是否安全可靠。（2）操作人员宜穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）送递模板及工具时,应用运输工具或绳子系牢升降,禁止乱放乱投，禁止在脚手架上放大批模板材料。高空作业时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员通过。（4）支模时中途需要间歇，应将支撑接头、柱子板等固定牢靠，拆模间歇前应把已活动的模板、支撑、木楞妥善运放，防止扶空、踩空、附落，模板上预留洞口应盖好，已折模的混凝土板上的预留孔洞都就随时盖好266、。（5）模板、支撑拆除前必须对临时电源线路进行检查，如对操作都有危险时，必须进行及时处理后方可操作，不允许冒险作业。（6）拆除的模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和高空抛掷，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。3、钢筋工程安全技术措施（1）此工程所有钢材、半成品、成品，应按规格、品种分别堆放整齐，堆放不得过高，应放稳、放平，防止倾倒。加工场地要求平整，工作台要搭设稳固。（2）钢筋绑扎时应搭设好脚手架，弯曲好的钢筋不得在脚手架防护栏杆上的立放，应平放在操作面上。（3）现场所有人员在操作中必须正确使用安全防护用品，戴好安全帽，267、系好安全带，搭设安全网。操作人员上下时应走斜道，严禁攀登脚手架和已绑扎好的钢筋管架。（4）加工钢筋需用的机械应设专人负责，工作前检查机械各部位是否良好，运转正常后方可正常操作。所有电机化机械均应良好的接地装置，电器设备应有良好的绝缘，接角点良好，操作方便、灵活。（5）用电设备必须采用一机一闸一保护，非机电人员不得私自接线或拆线，操作完后应切断电源，销好配电箱。4、混凝土工程安全技术措施（1）混凝土浇筑前应对脚手架、上料平台、卸料平台、搅拌机、运输设备，电支设备进行检查测试合格后方可使用。（2）参加此工程混凝土浇灌的人员必须佩戴安全帽，以防物体打击。（3）配料、堆运、装卸要掌握重心、平衡，不得用268、力过猛，以防抛洒。（4）机械振捣人员，应严格按规定要求进行操作必须佩戴风镜、胶鞋绝缘手套等，不得湿手接触开关。电源线不得有破皮漏电。（5）夜间施工时，除有良好的照明设施外，应严格按施工现场临时用电安全技术规范施工。施工管理人员对周围的脚手架，应检查无误后，再进行操作浇灌。脚手架体四周应搭设立网、平网，工作面脚手架应铺满、绑牢，以防坠落。（6）参加浇灌操作人员，包括配料、搅拌浇捣人员，在连续浇捣时要分好班次，每班要做好交接班记录，人员不得连续作业，疲劳作业。5、 脚手架安全技术措施：（1）脚手架的搭设技术措施：本工程需用的钢管应符合要求，钢管架杆应用直径48-51 毫米，壁厚3-3.5 毫米的钢269、管，长度据现场具体情况面定，脚手板采用钢架板及50 毫米厚的竹架板，长度为3-3.5 米，宽度为250-300 毫米，严禁采用劣质的钢架杆和竹架板。脚手架搭设应满足坚固、稳定的需要。立杆间距控制在1.5 米以内，底部设扫地杆，大横杆间距控制1.2 米以内，小横杆间距控制在1.0 米以内，端头用扣件固定牢固，立杆及大横杆接头应错开，并用扣件连接紧，不准用铁丝绑扎，操作层架板应满铺。严格验收制度，搭设一步验收一步，并做好记录。架子工必须经专业培训并取得上岗证，必须严格按安全操作规程搭设，严禁违章作业。上人斜道的搭设宽度不得小于1 米，坡度不大于1:3，斜道平台宽度不小于1.2 米。斜道两侧不低于1270、 米高的防护栏杆。斜道的防滑条的间距不得大于300 毫米。脚手架上的均布荷载每平方米不得超过200N，集中荷载每平方米不超过250N。（2）脚手架拆除的技术措施：拆除架子前应先了解周围环境，并对架子进行检查，如遇电线或其它障碍物及不牢固地方必须采取措施后可进行拆除工作。拆除脚手架时，周围应设围栏或警示志，并设专人看管，禁止其他人员入内。拆除脚手架应按先拆上，后拆下的原则，一般先拆护身栏杆，最后拆除立杆，严格做到从上而下，一步一清，不准上下同时作业或采用一下扒杆等不安全的作法。拆除脚手架佩带安全带、安全帽，在拆除架子期间，应随时检查架子的稳定性，拆下的脚手架杆，脚手板扣件等材料，应向下传递或用绳271、吊下，禁止往下扔投。拆下的脚手架杆、脚手板扣件分粝按规格堆放在指定地点，扣件，螺栓等应及时涂油，防止锈蚀，拆下来的扣件，损坏的要修整或报废。6、砌体工程安全技术措施（1）主体砌筑施工，由施工员进行交底后方可进行作业。（2）在施工操作时应正确使用安全防护及劳保用品。（3）超过胸部以上的砌体，必须按规定搭设内架后才允许操作。（4）从砖垛取砖时，应从高处先取，后取低处，防止垛倒伤人。7、主要施工机械安全技术措施（1）起重设备的安全技术措施1）起重设备和吊装作业必须符合国家有关规定、规程要求。应统一使用GB5082-85起重吊运指挥信号。2）在高处校正吊装构件等作业时，不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。272、3）塔吊、龙门架、缆风绳必须选用圆股钢丝绳，且直径不宜小于9mm。高度在15米以下者设一组（4-6根）缆风绳，以后架每增高10米应加设一组。缆风绳与地面的角度应为45-60度，并单独设地锚，且要用花兰螺丝调节松紧。严禁将缆风绳栓在树上、电杆、堆放构件等其它物体上。4）龙门架应有“安全停靠装置或断绳保护装置”、“楼层口停靠栏杆”、“吊篮安全门”、“上料口防护棚”、“上极限限位器”、“紧急断电开关”、“信号装置”等安全保险装置。5）龙门架等垂直运输设备的接料平台要搭设牢固、密实。6）起重吊机在停工、休息时，应将重物卸下，不得悬在空中。7）钢丝绳的规格、强度、必须符合该型起重机的规定的要求。钢丝绳有273、下列情况之一者，应报废或截除：（1）在一节距内的断丝根数如达“钢丝绳更新标准”表中规定时；（2）钢丝绳有断股者；（3）钢丝在直径方向和表面磨损或腐蚀量超过原直径40%或受过严重火灾灼烧、局部电弧烧伤等；（4）有压扁伤损或表面严重起毛刺。（2）混凝土、砂浆拌和机的安全技术措施混凝土搅拌机a、搅拌机安置必须平稳、坚实、牢固，制动、接地良好，严禁无证操作。b、启动前应检查离合器、制动器、钢丝绳是否符合要求，启动后严禁操作工离开操作岗位，严禁其他人在料斗下通过或停留，运转时严禁将工具伸进流通筒内。c、工作完毕后，清洗搅拌机时，禁止用水洗电动机和电器控制部位，清洗完毕后切断电源，锁好配电箱和电机及电器控274、制箱，并做好防晒保护工作。混凝土振捣器a、插入式振捣器的电动机电源应安装漏电保护装置，熔断器、保护零线符合要求，安全可靠。b、操作振捣器作业时，应穿胶鞋、戴绝缘手套，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得断裂。c、停止使用时，应立即关闭电动机；移动振捣器时，应切断电源，作业后必须做好清洗、保养工作。（3）电焊机的安全技术措施焊接电源的控制装置必须是独立的，容量符合焊接电源要求，并能可靠地切断设备最大额定电流。焊机的所有外露带电部分，必须有守好的隔离防护装置。焊机接线柱、极板和接线端应有防护罩。焊接电缆应用整根线，中间不应有接头。如需要短线接长时，则接头不应超过2 个，接头应用铜导体作成，要坚固275、可靠，绝缘良好。操作时严格按操作规程进行操作，非电焊人员严禁操作。（4）木工机械的安全技术措施圆盘踞的电机必须作保护接零，转动部分必须防护。锯片上方必须装置安全罩，挡板和滴水装置。在锯片后面离齿10-15 毫米外，必须装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。锯片运转时间长，温度过高时，应停歇或用水冷却，操作场地严禁烟火，应有防火设施，非操作人员禁止入场的操作。8、装饰工程施工及高处作业施工的安全技术措施（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系安全检查带，必须遵守JGJ80-91高处作业安全规范。安全网、安全帽、安全带必须经师市安全监督部门检验发放准用证后，方可使用。（2）所有的276、在建工程的楼层全部采用密目式安全网封闭施工。（3）预留洞口、楼梯口、孔洞口、进料口设围板和盖板及防护栏杆，出入口上方设双层防护棚。（4）悬空作业，操作都应系好安全带，同时安全带应有可靠的固定点，禁止低挂高用。（7）在屋面的周边及其它临边等，设置两道防护栏杆，栏杆高1.2m 及0.18Mr 踢脚板，并用密目式安全网封闭。（8）所有安全设施未经项目经理、安全员许可，任何人不得擅自拆除，如有发现，严肃处理。9.6现场防火、社会治安措施（一）现场防火管理措施现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。1、针对办公区、施工区、材料区及生活277、区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控，各种配电箱，分电箱配备1211 专用灭火器材。2、对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取防火措施，易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。（二）保卫措施1、在现场大门处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录。2、各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。消防保卫管理控制预控1、建立消防保卫组织，配备专项管理人员，组织义务消防队。2、订立各项消防保卫管理制度。3、对全员进行治安防火法规教育。4、配备必要保卫消防设施278、。监控1、安全部门对施工中的消防保卫措施执行情况进行检查，消除隐患，制止违章。2、对重点区域重点管理，派专人负责。9.7制定各级安全生产责任制在本工程施工全过程中，将运用科学严密的管理手段，以安全生产为中心，遵循“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”、“项目经理是工程项目第一责任人”的原则，制定保证工程正常施工的各级各部门安全生产责任制。要求做到责任明确，各级责任制要制版挂墙，使各级各部门管理人员时刻明确自己的安全职责，同时定期检查各级管理人员的执行安全责任制情况，并与各人的经济利益挂钩。经理部与劳务队、劳务队与班组、班组与工人须层层签订安全生产责任书，做到分工明确，责任到人。1、项目经279、理安全责任制1）对所承建工程项目生产经营过程中的安全生产负直接责任。2）坚持管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定本工程项目安全生产管理办法或提出要求，并监督实施。3）在组织工程项目业务承包、确定安全工作的管理体制、聘用业务人员时，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持指导安全管理人员的工作，根据工程特点，项目可设安全小组或专职安全员，安全员及特殊工种均须持证上岗。4）健全和完善工作管理手续，录用外包队伍必须经公司批准。认真做好内部专业队和外包人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。5）组织落实施工组织设计中安全技术280、措施，组织并监督工程项目施工中安全技术交底制度和设备验收制度实施。6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。7）按规定提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全措施，实现工地安全达标。8）发生事故后，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、技术负责人安全责任制1）对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任。2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，结合工程项目特点，主持工程项目的安全技术交底。3）281、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施安全方案时，要制定，审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实，专业性较强的项目，必须单独编制专项安全施工组织设计。4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中问题。5）工程项目应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经审核后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真编制相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。6）主持安全防护设施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合格标准要求的282、防护设备、设施投入使用。7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3、 安全员安全责任制1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。4）严格执行安全交底，落实安全措施，并监督执行，不违章指挥。5）发生因工伤亡及未283、遂事故要保护现场，立即上报。4、施工员安全责任制1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包工队）进行书面交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3）经常检查所辖班组的作业环境及机械设施的安全状况，发现问题及时解决。对重点、特殊部位的施工，必须检查作业人员及各种设备设施是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施。4）定期和不定期组织所辖班组（包括外包施工队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或其它有关人员安全的监督检查，及时解284、决提出的安全问题。5）对分管工程项目应用的新材料、新技术、新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。6）发生因工伤亡及重大未遂事故要保护现场，立即上报。5、班组长安全责任制1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组在生产中的安全和健康负责。2）坚持班前安全活动，经常组织人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力。3）认真落实安全技术交底和班前活动制度，不违章指挥、冒险蛮干。4）经常检查班组作业现场安全生产情况，发现问题及时解决，并上报有关领导。5）做好新工人的岗位教育6）发生因工285、伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关领导。第十章 确保文明施工的技术保证措施本工程施工过程中，将严格按照XX市建管部门颁发的标准化现场管理的有关规定和我项目部的有关规定的内容及有关文件进行落实及管理，为我项目部在当地施工现场管理中创出更良好的社会效应。10.1管理目标：确保市级安全文明“标准化工地”。详见施工现场总平面布置图。文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我们将严格按照XX市有关施工现场标准化管理规定的内容进行管理，避免和减小对周转环境的影响，从而树立起良好形象。在工程施工前，我们将建立以项目副经理为核心的文明施工管理小组，加强材料、半成品的堆放管理286、机械设备、管线布置和场内运输等各项工作的调度与控制，一旦发现问题立即解决，现场场容实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围。工长、班组长分别为所管辖片区操作层及操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。10.2管理措施1、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工布置图的规划和管理。具体表现在：（1）施工平面规划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置。（2）严格按平面图所标识的电、进水、排水等系统的布置而设置。（3）所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置。（4）在做好总平面图管理工作287、的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位要求在编制本施工组织设计过程中，我们多次派人对目前的施工现场进行了现场勘察，并根据现状，在文明施工上的重点部位要求如下：（1）排水系统将在进场后对业主移交的场地进行检查，对达不到要求的进行整改。同时，在施工过程中，派专人对施工现场内的路面进行清扫，以使整个施工现场整齐清洁。同样，在路面完成后，根据施工平面图进行划分，并用蓝油漆划出小型机械的使用区域，各种材料的堆放区域，有必要的情况下，将用钢管进行围护，并由专人进行巡视。现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟为主，用钢筋制作的盖板在明沟上。排水以排入市政管网288、为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管网。（2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁。而对运入各楼层的材料要求堆放整齐。以使整个楼面整齐划一。（3）垃圾的处理建筑垃圾及生活垃圾分开堆放，建筑垃圾要求集中堆放，生活垃圾应放入生活垃圾容器。对所有垃圾定期及时地进行清运。10.3环境保护措施在施工过程中，环境保护非常重要，一方面要求项目部严格按照环保部门的要求执行，另一方面始终保持与当地环保部门的联系，接受监督，实现门前三包，确保达到创建文明城市的要求。 本工程将289、严格遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染及危害。主要包括预防噪音污染、空气污染、水体污染和光污染等内容。1、减少噪音措施现场施工产生噪声的主要根源是机械噪声，尤其是砼搅拌设备和砼振捣设备。针对这两大噪声源计划采取以下控制手段。1）加强对砼泵送设备的检修保养，保证机械正常运行，避免带病作业，降低施工噪音。2）砼搅拌站机棚综合防雨、防护、防噪声的种种需要，采用双层竹笆内夹50厚聚乙烯泡沫板作为墙面和顶棚，进一步隔离和吸收机械噪音。3）砼中加入减水剂，加大砼塌落度改善流动性，使砼易于振实，避免反复振捣。4）钢筋进场下料时，逐根进行，防290、止产生噪声，钢管、钢板进、出场时，轻拿轻放，防止产生噪声。5）对于必须在夜间连续施工的砼浇筑分项，应合理安排施工时间，尽量减少夜间施工时间。如：预计要连续施工36小时，则尽量安排从早晨开始施工，时间跨度为两个白天、一个通夜，避免安排晚上开始施工（两个通夜、一个白天）以减少夜间施工的扰民现象。6）一切向周围环境排放的建筑施工、工业生产、经营活动和噪声的，必须在开工、生产、经营15天前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续并领取“排污申报登记证明书”。7）所有夜间施工报告，提前7天持市建筑管理部门证明到市环境保护行政主管部门审批，批准后将规定的夜间和午间作业时间公告附近居民。施工工地土方挖291、掘外运根据市人民政府规定的夜间和午间作业时间，专用车辆指定路线进行作业，并公告附近居民。2、预防空气污染楼内垃圾及时有组织外运，杜绝从楼上乱抛。在大门设冲洗台，对出场车辆进行必要的清洗。对场内和场外道路经常洒水和清扫，保持场内外的整洁。不得在现场内熔融沥青或者焚烧油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。3、预防水体污染施工场内设置排水管沟，场内生产、生活用水和雨水要进行有组织的排水。排水沟必须通畅，无积水，沟体采用直径300水泥管暗埋，沿现场作环形布置，每隔20m设一个窨井，坡度按2%考虑，污水排放经沉淀池后排入市政管道。4、预防光污染外脚手架要全封闭，并张挂安全立网。电焊、气焊作业292、时，采用竹笆进行围挡。5、预防粉尘污染1）砼施工时，后台上料先放水泥、石子，后放砂、水，并在搅拌机四周设彩条布，防止粉尘。2）砼搅拌站，木加工场要装置除尘器或经过净化后排放。3）施工和作业现场经常洒水，控制和减少灰尘。4）采取综合防尘措施或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所为粉尘浓度不超过国家的卫生标准。第十一章 节能降耗措施一、降低成本措施 采用先进施工工艺，设备合理利用材料，提高机械化施工比例，提高劳动生产率，缩短工期，降低人工消耗而降低成本，制订并贯彻降低成本的技术组织措施和加工过程中的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。 加强材料管理，限额领料，建立材料领用台帐，特别是293、三材及装饰材料，减少材料损耗，钢筋尽量长短搭配使用，减少搭接用料，严格按照混凝土，砂浆配合比搅拌，合理掺减水剂，节约水泥用量。控制砌体及混凝土平整度和垂直度，减少抹灰厚度。 合理进行施工平面规划，加强施工总平面管理，减少材料二次倒运费用。加强施工管理，提高施工组织水平，积极采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高生产水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，合理加快工程进度，缩短工期。 加强劳动工资管理，提高劳动生产率，改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费，实行合理的奖惩制度，加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产性用工和辅助用工。 加强机械设备管理，提高机械使用率，合理选配机械操作设备294、，搞好机械完好率、利用率和使用率，加快施工进度，降低机械使用率。 二、环保措施及降噪措施 在各楼层搭设封闭式临时专用垃圾串筒，所有建筑垃圾经串筒吊运。 对施工机械施工时噪声较大圆盘锯注意操作时间，尽量减少噪声空间传递。在混凝土组合搅拌台旁设沉淀池，使清洗机械污水经沉淀后，排入市政污水管线。 施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶等烟尘排放必须符合环保要求。施工现场临时食堂，设置简易人效的隔油池，并定期掏油。 施工时严格按照中华人民共和国建筑施工环境噪声限制（GB12523-90）有关要求，制订降低噪音相应制度和措施。 合理安排混凝土浇筑及钢筋切割、模板制作时间，以防止噪音扰民。第十二章 工程投入主要施295、工机械设备情况11.1施工机具配备计划11.1.1垂直运输机械配备结构施工时共配备四台塔吊、三台施工电梯和五台龙门架，具体位置详见施工现场总平面布置图。1、根据现场情况，在综合考虑了工程造型、施工顺序、塔吊大臂长度和塔吊装拆方便等因素，我们选用四台QTZ5012塔吊（60m臂长）负责住宅楼及地下车库施工时的垂直运输。位置见平面布置图。2、施工电梯、龙门架为缓解材料垂直运输能力不足的矛盾，另配备三台施工电梯及五台龙门架，作为主体和装饰施工阶段垂直运输机械。11.1.2其它大型机械配备本工程采用泵送商品砼施工，故共配备350L型砼搅拌机八台和砂浆搅拌机八台，以解决砌砖施工阶段和装饰阶段的砼、砂浆供296、应问题。11.1.3其它小型机具设备将根据工程需要由机械租赁公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。11.2施工机械配备计划表详见投入的主要施工机械表（土建）、投入的主要施工机械表（安装）、测试工具配备计划表（详见下页）。投入的主要施工机械表序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有备注1塔吊QTZ501232.84台80%自有2施工电梯283台80%自有3龙门架6007.55台80%自有4砼搅拌机J-3507.58台90%自有6钢筋调直机44台80%自有7小松挖土机5台80%租赁8砼泵送设备1台90%租赁9钢筋弯曲机WJ-5048台70%自有10电焊设备UN-100100297、5套80%自有11气焊设备NBC-4005套80%自有12圆盘锯MT-1062.24台90%自有13砂轮机JCJ-4008台70%自有14平板振动器PZ-501.55台90%自有15插入振动器HZX-601.110台90%自有16潜水泵4台100%自有17行灯变压器1台60%自有18小型生活锅炉1台60%自有投入本工程的主要施工机械表（安装）机械名称规格型号额定功率（kv）或容量（m3）吨位（t）出厂时间数量新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁交流焊机BX3680%直流焊机280%管子切断套丝机DN100530%电动切割机440%台式钻床16mm260%空气压缩机1Mpa1氧乙炔设备550%电锤298、850%手拉葫芦1-10t680%手动试压泵280%电动试压泵1100%高压送水泵H=100mm180%墙面开槽机6100%液压开孔器2液压弯管机DN1001联络对讲机3km4施工用配电箱15工具车1.3t2测试工具配备计划表序号仪器名称型号规格数量单位管理等级1接地电阻测试仪ZJ-81只A2兆欧表ZC11D-5003只B3万用表500型6只C4钳表电流表0-500A2只B5转速表0-6000r/min2只B6游标卡尺0-300mm2把B7千分尺3把B8焊接检验尺6把B9试验用压力表2.5Mpa10块C10塞尺0.02-1mm2把B11卷尺5m72把C12水平尺400mm10把C 第十三章 劳299、动力安排计划12.1劳动力配置计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我项目部将选择具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员进场施工。把劳务层划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级，其中有技师5名，高级技师1名。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、砼工、瓦工、粉刷工、电工、管工、通风工等，这些人员将由劳动服务公司提供，其平均技术等级为4级，均300、为施工过类似工程的施工人员。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我项目部合作的城建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层的组织将由劳动服务公司根据项目部的每月之劳动力计划，在全公司进行调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。据估算，本工程在整个施工过程中，日平均人数在400人左右，高峰期工地总人员数将达到700人。本工程采用流水作业方式，所列人员不足，可随时调配。此外，专业门窗安装人员未计在内。12.2劳动计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下室主体屋面装饰楼地面门窗水卫电照砼工5050瓦工50804040木工808020301、4020钢筋工100120抹灰工2020200120防水工2040油漆工203020电焊工304010架子工2550202010水电工2040102010104040壮工8080406060现场管理人员2020202020202020备注第十四章 现场组织机构一、现场组织机构图项 目 经 理 部项目经理：XX项目负责人：施工组项目负责：施工员：施工员：材料员：安全文明组安全负责人：安全员：质量技术组技术负责人：质检员：测量员：技术员：油漆工工长焊工工长砼工工长架子工工长水电工工长钢筋工工长瓦工工长木工工长说明二、项目部主要施工人员配备（见下图）项目部主要施工人员表姓名职务职称备注项目经理工程师取得工程师证及贰级建造师证项目负责人工程师取得工程师证及贰级建造师证项目负责人工程师取得工程师证技术负责人工程师取得工程师证质检员工程师取得质检员证施工员助理工程师取得施工员证施工员助理工程师取得施工员证施工员助理工程师取得施工员证安全员助理工程师取得安全员证安全员助理工程师取得安全员证技术员工程师取得工程师证测量员助理工程师取得测量员证材料员助理工程师取得经济员证三、项目主要岗位人员的职责1）项目经理岗位职责 1、认真贯彻执行国家有关劳动保护法令与制度，以及安全生产规章制度。2、认真贯彻“安全第一、预防为主