1、一、编制依据：1、国家标准（GB/T19000-ISO9002）质量管理保证体系标准。2、1号生产车间及附属等2项工程施工图纸。3、1号生产车间及附属等2项工程施工组织设计.4、给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026897 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ502422002 通风与空调工程施工及验收规范 GB502432002 建筑施工安全检查办法 JGJ59-99 建筑设备施工安装通用图集 91SB建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T0126-2003二、工程概况:工程名称： 1号生产车间及附属等2项工程地址: 建设单位： 设计单位：监理单位：质量等级:工程质量达合格标2、准.施工工期： 天.2、设计概况2。1 2厂房地上一层(有夹层），建筑总高为16.10米。附属用房地上三层，建筑总高为14。00米(檐高)。2.2、基本参数2.2。1耐火等级为二级，生产类别为丁类，建筑使用年限为50年。2。2。2抗震烈度：七度.2。2.3层高：2厂房层高16.10米。附属用房首层4。8米，二层、三层3.9米。2.3结构形式：2#厂房为轻型门式钢架结构。附属用房为混凝土框架结构。(一）暖卫设计概况1、采暖室外设计参数1。1冬季室外采暖设计计算温度11，冬季室外平均风速2。8m/s.1.2附属用房:冬季室内设计温度为：办公室20，公共卫生间、楼梯间、走廊、门厅16。1.3 2 厂3、房：冬季室内设计温度为：车间12办公室20，厕所16,楼梯间16，车间换衣间20 浴室及更衣25.2、采暖系统2。1附属用房主要技术指标2.1.1采暖部分建筑面积约1673。52平方米；采暖热负荷：61420KW；采暖热指标约：36.70W/m。2.1。2 本工程分为一个采暖系统，系统形式为下供下回双管异程式机械循环热水采暖系统，2。1.3 采暖供回水温度85/70，系统入口压力差分别为 5794Pa ，工作压力为0.4MPa 。热源为市政热力集中供热. 2.1。4 散热设备：采用四柱760型散热器落地安装，散热量为133W/片。2.1.5 采暖管材选用焊接钢管，管径在DN32以下（含DN324、)采用丝扣连接，管径在DN40以上（含DN40）采用焊接连接;2.1。6 明装管道刷一丹二银，散热器外表面刷非金属性涂料，暗装管道刷二丹，地下暖沟的管道需作保温并设支吊架，保温材料为离心玻璃棉,DN50mm,保温厚度50mm 。2。2 2 厂房主要技术指标2.2.1采暖部分建筑面积约3365.76平方米;采暖热负荷：163。62KW；采暖热指标约：48.61W/m。2。2.2 本工程分为R1、R2两个采暖系统,系统形式为上供上回双管异程式机械循环热水采暖系统.2.2.3采暖供回水温度85/70，系统入口压力差分别为 19489Pa、11322Pa,工作压力为0。4MPa 。热源为市政热力集中供5、热。 2。2。4 散热设备：采用四柱760型散热器落地安装，散热量为133W/片。2。2。5 采暖管材选用焊接钢管，管径在DN32以下(含DN32)采用丝扣连接，管径在DN40以上（含DN40）采用焊接连接；2.2.6 明装管道刷一丹二银,散热器外表面刷非金属性涂料,暗装管道刷二丹，地下暖沟的管道需作保温并设支吊架，保温材料为离心玻璃棉，DN50mm,保温厚度50mm 。3、通风3.1 附属用房：卫生间设局部排风扇，要求排气扇带止回阀。3。2、根据甲方提供设计条件，车间生产过程中无放散有害物质或气体产生，仅设普通机械排风供平时通风换气用换气次数3次,风机设置在屋顶上。补风部分由外墙上开设的进风6、百叶提供自然补风。浴室、更衣、换衣间、洗衣间设局部排风扇，要求排气扇带止回阀（二）给排水设计概况1、设计范围1.1 附属用房设计内容包括：给水系统、排水系统、消防给水系统.1。2 2 厂房设计内容包括:给水系统、排水系统、屋面雨水系统及室内消防给水系统；2、给排水系统2。1水源：本工程给水系统接自市政自来水,压力为0。35MPa。2。2 附属用房：给水管材选用PPR管材，排水管材选用PVCU建筑排水用管材，排水管坡度为标准坡度,i=0.026。2。3 2# 厂房给水入户管及给水立管采用镀锌钢管，其它部分管材选用PP-R管材，冷水管S4型热水管，S2.5型，室内给水管道安装做i=0.002的坡度7、坡向泄水装置。2。4 2# 厂房卫生间、浴室污水由管道直接排入室外污水管线经化粪池后排至市政污水管道,排水管材选用PVCU建筑排水用管材，排水管坡度为标准坡度,i=0。026.2.5给水系统水压试验压力为0。90MPa.2.6 2厂房工作人员人数40人，用水定额为50L/人*班，最高日用水量2。0m3,浴室可供70人使用，用水定额60L/人次。最高日用水量4。20m3.2。7 卫生器具的阀门、水箱及配件均采用节水型，蹲便器采用脚踏式或感应式冲洗阀，小便器采用感应式冲洗阀，所有卫生间内洁具的阀门均采用非触摸式阀门，用水龙头均采用感应龙头，给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门检验 8、符合国家生活饮用水标准方可使用；3、雨水系统3.1 雨水设计流量按照重现期5年，降雨历时5min 。进行计算。 3。2 雨水斗选用87型雨管道选用U-PVC塑料排水管，雨水横管坡度为0。01。3。3 建筑屋面采取有组织排水,雨水汇集到天沟（每个天沟两端均设置溢水口），然后经雨水斗、雨水立管排至室外散水利用，多余雨水经雨水口排入室外雨水管网。3。4 场区雨水经室外雨水管收集至场区北侧的集雨池进行收集。收集的雨水经过处理后利用加压泵加压后冲洗场区路面、浇灌场区绿化。4、消防系统: 4。1 附属用房4.1。1建筑体积约为7030。80立方米，室外消防用水量为 20L/s室内消防流量为10L/s。4。9、1.2消防系统采用焊接钢管,接口为焊接，明装管道刷防锈漆两道,大红面漆两道埋地管道做二布三油防腐；栓口水压不小于200KPa。4。1.3消防系统接自市政给水，压力为0.35MPa，消火栓系统水压试验压力为，1。4MPa。4。1.4本建筑灭火器配置级别为轻危险级,火灾类别为A类，建筑内设手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC32A，放置位置见图纸。4.2 2厂房4。2。1 建筑体积约为34864立方米,室外消防用水量为 15L/s室内消防流量为10L/s.4.2。2 室内消火栓系统为环状，消防给水由场区消防泵房提供，室内消火栓箱内设直接启动消防水泵的按钮，室内消火栓栓口直径65毫米，水龙带长25米10、，水枪喷口径19毫米，由市政管网直接供给。4.2。3 建筑内设手提式磷酸铵盐干粉灭火器灾类别为A类，灭火器型号MF/ABC3，放置位置见图纸。三、施工准备：1、开工前认真审理图纸,弄清设计图纸的设计内容,对图中选用的材料、设备进行统计,注意图纸提出的施工要求.2、熟悉有关设备工程的技术及验收规范。3、技术交底，施工前认真听取技术人员的要求，技术标准和施工方法。4、准备施工机具：打压泵、砂轮锯、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锺、手锯、活板子等。5、劳动力安排；基础阶段2人、主体预留阶段5人，装修阶段10人,设备安装阶段10人。四、施工顺序布置安排：熟悉图纸确定施工人员选11、择施工机具主体预留洞套管安装样板间安装立管安装立管单项打压支管安装(包括散热器定位）设备安装管道系统调试、试运行验收交工五、暖卫工程质量目标:合格。六、主要项目施工工艺:1、主体预留洞工程：在混凝土楼板上预留孔、槽和预埋件时，必须设专人按设计图纸将管道及设备的位置测定，找好标高和座标尺寸，标好孔洞位置，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢固.在浇筑混凝土过程中，设专人配合校对,看管模盒、预埋件以免移动。2、给水工程：2.1 工艺流程:安装准备予制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。2.2 安装准备:认真熟悉图,核对各种管道及坐标，标高是否有交叉,管道排列空间是否合理，有问12、题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.2。3 预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、予留管口、阀门位置等施工位置图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工位置图上，然后按位置图测得的尺寸予制加工。2。4 管道连接:2.4.1 管道连接采用丝扣连接。2.4。2 切割管材,必须使端面垂直于管轴线,管材切割使用管子剪，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。2。4。3 管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油.2。5、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将予制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度，13、方向是否正确，立管截门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠找正、直、配合土建堵好楼板洞。2。6、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管段长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水平管道应有2%-5%的坡度坡向泻水装置。2.7、管道试压：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.应在试验压力下稳压1h,然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。通知有关人员验收，办理交接手续.2。8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗14、，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3、排水工程：3.1 一般分两段进行施工，第一段先做0。000以下室内部分,伸至外墙不小于1.5m，待主体施工完成后,再敷设第二段0。000以上一至五层，外装修完成后从外墙1.5m处接入排水检查井。3.2 UPVC塑料管安装工程：3。2.1 工艺流程:安装准备预制加工立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞通球试验通水试验3。2.2 预制加工：3.2。2。1 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工位置图。3.2.2.2 根据位置图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角.粘接前15、应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。3。2。2.3 多口粘连时应注意预留口方向。3。2.3 立管安装:3。2.3。1首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。3.2.3.2 安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位.3。2.3。3 首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下,取出U型橡胶圈，清16、理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）.合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3。2.4 支管安装：3.2。4.1 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适.3.2。4.2 清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。3。2。4.5 清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂，用力推入预留管口.根据管段长度调整好坡度.合17、适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3。2.5 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.3。3 质量要求3.3.1 施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3.3。2 应按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工,修改设计应具有设计单位出具的设计变更通知单。3。3.3 管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核检确认。3.3。4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书.在运输、保管和18、施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3。3.5 阀门安装前，应作强度和严密性试验.试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.3。6 建筑给排水及采暖工程与各相关专业之间，应进行交接质量检查，并形成记录；隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽,并形成记录。3。3.7 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。要在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空.在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。3。3。8 在同一房间内,同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件19、，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时,应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。3。3.9 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定: 位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应 牢固.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热 膨胀的反方向偏移.固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。支、吊架的安装间距应符合规范要求。3。3.10 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑20、料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。3.3.11 过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内.3.3。12 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4、采暖工程：4。1 工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。4。2 预制加工：按施工草图进行管段的加工予制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸。4.3 干管安装：应从进户开始.装管前要检21、查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求外露丝扣23扣，并清掉麻头，以此方法装完为止。4。4 立管安装：4。4.1 核对各层予留洞是否正确。将预制好的管道，按编号顺序运到安装地点。4.4.2 先将钢套管穿到管上，按编号从第一节开始安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳紧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记，要求外露丝扣2-3扣,预留口平正为止，并清净麻头。4。4。3 检查立管的每个予留口是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开22、，把管放入卡内拧紧螺栓,找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，予留口必须加好临时丝堵.4.4.4 立管变径使用变径管箍。4.5 支管安装：4。5。1 检查散热器安装位置及立管的予留口是否正确，算出支管尺寸。4.5。2 配支管：按量出支管的尺寸然后断管、套丝，煨灯叉弯和调直，然后抹上铅油缠麻,装好油漆，连接散热器，最后把麻头清除。4。5。3 检查支管坡度、垂直度和散热器的位置是否符合要求，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。4。6 防腐：散热器、管道、管材、支架等涂漆前，必须将表面的铁锈、污垢、毛刺、焊渣和内部的砂粒铁砂等彻底清除干净并显出金属光泽。管道、管件、支架等除锈23、后均涂防锈漆两道.4。7 保温：采暖系统散热器进出口安装调节阀，保温材料为铝箔复合玻璃面.其做法由内至外：管道、防锈漆两道、保温管壳、铝箔胶带。安装保温壳时保温壳必须完整无损，横向必须紧密结合，纵缝必须错开，并用铝箔胶带粘缝。4.8 试压：供热管道应在保温前进行水压试验,试验压力为工作压力的1。5倍，且不得小于0。6MPA。做水压试验时,试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断.4。9 冲洗：管道压力验收合格后必须进行冲洗，冲洗前先将管道上安装的过滤器、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后重新装上。供回水管道用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口的水洁净为合格。24、4.10 施工注意事项：管道安装前必须清除泥土杂物，施工时暂时留下的管道敞口应以木塞或丝堵堵住，不得用麻头或废纸塑料薄膜堵塞。5、卫生洁具安装5。1 施工准备5。1。1 材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。 卫生洁具外观应规矩，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀,螺纹 清晰,锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。5。2 作业条件5.2.1 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。5.2.2 卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。5。3 操作工艺5.3.1 工艺流程 安装准备卫生25、洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。5。3。2 卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。5.4 成品保护5.4。1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰.安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。5.4。2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓 现象.5。4。3 洁具安装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。5.4。4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。26、5。4.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损.5.4.6 在冬期室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。5.5 应注意的质量问题5.5.1 蹲便器不平，左右倾斜。原因:安装时,正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查,抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。5。5。2 高、低水箱拉、扳把不灵活.原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以 免使用时互相干扰。5。5.3 镀铬零件表面被破坏.原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手27、.5。5。4 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭.原因：划线不对中，便器稳装不正或先安背箱，后安便器。5。5.5 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理.5.5.6 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。5。5.7 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼.5。5。8 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞.5。5.9 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备,避免造成卫生设备胀裂。5。6 质量标准5.6。1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm.5.6。2 卫生器具交工前应做28、满水和通水试验。5。6。3 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳.6、样板间安装：根据施工图纸和施工规范规定配合样板间制作，经甲方、设计等有关部门进行检验，合格后，方可进行整体安装工作。七、工期保证措施：1、加强对图纸的审核，及时发现各专业图与土建图之间的矛盾，尽量避免由于设计上的问题带来的返工、浪费，影响工期。2、施工顺序安排分两大阶段：主体配合阶段和安装阶段。3、在配合阶段与土建专业密切配合，严格控制预留洞口,预埋管、箱、盒位置,加强对预埋工作的隐预检的检查力度,在浇筑混凝土之前，派人配合校对，看管线管、盒、箱以免移位,避免因此造成不应由有的损失。4、加强材29、料供应计划,避免由于材料的采购、运输等因素影响工期，保证材料及时供应。5、协调进度，保护成品。八、质量管理:依据公司要求及相关文件规定作好工程质量管理，主要措施如下：质量保证措施：1、质量管理：在项目经理的领导下建立质量管理组织和工作制度，项目经理部对施工队监督检查,严格监督施工的各个环节，先由施工班组自检,然后项目经理部核查，经设计部门验收签字合格后，才能进行下道施工工序.2、质量保证体系,项目经理领导技术负责人、水电工长、质检员、安全员、材料员等对工程项目把好关，对工程原材料、施工实行质量抽查、监督与控制.3、质量保证措施:3。1 在施工前，由暖卫工长、技术负责人，对本班组人员进行技术交底30、,由暖卫班组长作好技术交底记录。3.2 与土建、暖卫专业人员密切配合，作好各工序的穿插工作。3.3 质量管理：在项目经理的领导下建立质量管理组织和工作制度，项目经理部对施工队监督检查，严格监督施工的各个环节，先由施工班组自检，然后项目经理部核查，经监理部门验收签字合格后，才能进行下道施工工序。3.4 专业施工人员要持证上岗，没有上岗证的人员决不允许进行施工作业。上岗前对职工进行岗前培训教育，除了培训技术外，还要对职工进行责任心的教育，使每个实际操作人员都能认真地按照设计要求及国家规范和有关标准的规定进行施工。3.5 按照施工进度计划，由暖卫工长安排计划各种材料的用量及进货.所需用的材料的合格证31、检测报告及相应的资质必须随材料一同进场。经外观检查合格后方可投入使用。3.6 所有隐检部位,应由质检员检查合格后，在报请甲方及监理进行验收，并作好隐检记录,合格后方可进行下道施工工序。3。7 装修前，应先作好样板间，经甲方、监理等有关部门进行检验,合格后进行全面安装工作.4、图纸管理：4。1 图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收集、发放,并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。4。2 设计变更洽商及时在图纸上修改，作到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。九、安全措施:1、施工人员要熟知本工程的安全操作规程,每月进行安全交底，周一开安全会，在操作时应坚持工作岗位，严禁酒后操作32、。2、开工前对所有施工人员进行安全教育，并不定期的进行安全知识考核.3、使用电气焊时要有操作证，申请动火证，并清理好周围易燃、易爆物品,配备好消防器材，并设有专人看火。4、所有临时用电线路必须达到三级保护，所有电气设备必须按规范规定做好接地接零。5、加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃、易爆物品的管理,二者要按有关规定分开设置、存放，杜绝火灾事故的发生。十、成品保护：1、在主体配合阶段浇筑混凝土时，应留有人看守，以免预留孔洞或预埋件移动，并严禁擅自改动管路.2、管道安装好后先用塑料布将管道缠裹好，防止污染。3、阀门安装好后，先把手轮卸下，待交工前统一装好。4、严格执行三检制，做到有检查，有记录，有落实，按施工工序作好每个阶段的检查验收工作。十一、工程技术资料整理：1、及时认真地按要求编制填写与整理施工技术资料,如材质证明、试验报告、进厂材料开箱检查记录、隐蔽工程记录等，确保与工程同步进行。2、积极配合设计单位及建设单位作好设计变更洽商记录。3、按规定收集、整理、编制竣工所须的技术资料.十二、工程竣工验收:进行竣工验收时所有施工技术资料必须齐全,手续必须完善，验收合格后方可报请有关部门进行竣工验收.