1、28层住宅小区工程土石方基础结构给排水电气综合布线系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则51.1 编制说明51.2 编制依据6工程概况72.1 建筑概况72.2 建筑特征72.3 结构特征82.4 安装工程概况10第三章 施工组织与管理123.1 施工管理组织及项目经理部设立123.2 各职能部门的主要职责133.3 主要工作岗位职责133.4 施工技术管理16第四章 施工部署174.1 工程总体目标174.2 施工总体部署174.3 劳动力计划194.4 主要材料计划202、4.5 施工机械设备配备及进场计划204.6 施工准备工作22第五章 施工总平面布置和管理255.2 施工现场总平面统一管理制度265.3 施工总平面布置图27第六章 施工进度计划286.1 工期控制计划286.2 施工进度计划安排29第七章 施工测量及沉降观测307.1 测量工作基本准则307.2 验线工作基本准则307.3 平面控制网测设317.4 高程控制网的布设原则327.5 建筑物的定位放线327.6 沉降观测33第八章 重点、难点分项工程施工方法及质量保证措施358.1 土石方工程358.2 基础结构工程36第九章 主要分部（项）工程施工方法及质量保证措施419.1 钢筋工程4193、.2 模板工程519.3 砼工程579.4 脚手架工程639.5 加气砼砖砌体659.6 装饰工程739.7 屋面及防水工程889.8 门窗工程93第十章 给排水工程9910.1 材料要求9910.2 施工准备及施工顺序安排10010.3 主要施工方法及质量要求10010.4 管道冲洗10810.5 管道试压10810.6 防腐及油漆10810.7 系统运行调试109第十一章 电气及综合布线系统11111.1 施工流程11111.2 主要施工方法11111.3 火灾自动报警系统安装及调试119第十二章 工程质量目标及质量创优保证措施12112.1 工程质量总目标及目标分解12112.2 质量创4、优保证体系12212.3 落实质量创优保证体系12312.4 严格执行质量创优保证管理制度12412.5 保证工程质量创优的技术措施12512.6 混凝土工程防止开裂措施13612.7 工程防渗漏措施13612.8 防雨、防停电、防停水及防台风措施13912.9 质量检查机构14012.10 新技术的开发与应用141第十三章 工程质量通病及预防措施14313.1 钢筋工程14313.2 模板工程14513.3 混凝土工程14513.4 砌筑工程14713.5 楼地面工程14813.6 抹灰工程149第十四章 风雨季施工措施15014.1 组织机构15014.3 安全技术措施150第十五章 安全5、生产目标及保证措施15115.1 安全生产目标及安全管理体系15115.2 保证生产安全的一般规定15115.3 各专业工种、管理人员安全生产责任及措施15215.4 各分部分项工程安全管理措施15716.5 施工现场消防措施158第十六章 施工工期保证措施16116.1 明确工期进度控制方法与原则16116.2 实现工期进度计划的动态控制16116.3 制定保证工期的技术措施16216.4 采取保证工期的管理与组织措施163第十七章 现场文明施工及环保措施16317.1 现场文明施工保证措施16317.2 环境保护与夜间施工的措施16417.3 施工垃圾处理措施165第十八章 降低成本措施16、66第十九章 成品保护措施167第二十章 总承包管理措施16920.1 履行总承包单位的职责16920.2 与电梯施工单位的协调和配合16920.3 与其他分包单位的配合和协调17020.4 协调方式17020.5 分包管理172第二十一章 施工技术资料整理及归档17521.1 资料整理17521.2 资料归档及承诺175第一章 编制依据及原则1.1 编制说明 承蒙XX市xx房地产有限公司的信任，将XXxx城D地块工程交与我公司承建，我司本着“优质服务、精诚合作”的宗旨，将凭借雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的机械设备、优化的施工管理、科学的技术措施、合理的让利造价，优质、高效、安全、文明7、施工，创建精品工程，以回报业主的信赖和支持。在本工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，努力在建设单位要求工期540（装饰230日，主体250日，桩基60日）天内完成整个工程，同时，保证各分部工程阶段性工程(基础土建部分、主体结构封顶、外脚手架拆除)，进行合理安排部署，优化资源配置，做到忙而不乱、质量最好、效率最高、综合成本最低。同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及现场文明施工管理，坚决服从建设单位及现场监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音8、及杜绝各种声、光、尘污染，制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明施工模范工地。同时，在施工中同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位的每一分投入用到实处，以达到有效控制投资的目的，更好、更快地交出让业主满意的精品工程。本施工组织设计方案作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工、环保、季节性施工、总承包管理及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性9、适用性及针对性。本工程施工中，我们主要抓住以下几个重点问题：解决好主体结构以及装修、安装等工程、多工种的穿插组织管理工作。钢筋砼结构施工中段落控制、砼质量的控制、砼防渗防裂的控制。屋面、外墙、厨房、卫生间的建筑防水施工和防渗漏保证措施。超高楼层(层高4.5m)墙、柱、楼板的模板支撑体系及支设安装。完整有效地做好工程资料的收集、整理的规范化归档工作，实施装修与安装质量的若干成熟办法及控制方法，实现整个施工区域内的全部成品的有效保护，确保本工程最终成为建筑精品。发挥本公司建造大型高层、多专业、大体量、高标准建筑的综合协调能力，除搞好本公司责任范围的施工与管理外，着力满足整体统一调度，多工种顺利穿10、插，实现主局与分局、主线与支线、全体与细部的一体化施工管理格局。1.2 编制依据北京中外建建筑设计有限公司设计的XXxx城D地块工程的设计施工图全套。XXxx城D地块工程施工合同。国家现行施工验收规范、标准及福建省和XX市有关施工规定、规程。根据工程特点，施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。本公司ISO9002质量保证和质量管理体系有关文件。本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 工程概况2.1 建筑概况工程名称：XXxx城D地块工程建设地点：建设单位：XX市xx房地产有限公司设计单位：限公司监理单位：管理有限公司施工单位：设总承包有限公司本项目为XXxx城D11、地块工程，由XX市xx房地产有限公司开发建设。本项目拟建高层住宅3栋（含一层地下室），商业建筑5栋，0.00为黄海高程6.80m，总建筑面积75635.94，设计使用年限50年。其中，1#住宅楼建筑面积17405.86，建筑层数二十八层，建筑总高度82.25米，标准层层高2.85米；2#住宅楼建筑面积18080.07，建筑层数二十九层，建筑总高度85.15米，标准层层高为2.85米；3#住宅楼建筑面积22472.68，建筑层数三十四层，建筑总高度99.65米，标准层层高2.85米；4#8#楼建筑面积6285.48，均为低层建筑，作商业用途。2.2 建筑特征外墙装饰：外墙主要采用涂料墙面，局部外12、墙采用干挂石材墙面；内墙及天花装饰：主要以精装修为主，公共部分内墙主要采用乳胶漆及抛光砖墙面，公共部分天棚主要采用乳胶漆天棚。楼地面：主要采用块料楼地面，公共部分楼地面主要采用花岗岩石及防滑地砖楼地面。门窗：所有防火门窗必须采用国家公安消防部门鉴定的合格产品。木门采用优质木材，断面尺寸参照国标要求进行加工。塑钢（或铝合金）门窗用料需满足风压要求，订货前提供样品。图中所有门窗尺寸均为洞口尺寸，为避免施工误差，定货前需现场测量尺寸大小，再加工制造。防水： 面防水：采用刚柔防水屋面。卫生间防水：1.5厚JS防水涂料。2.3 结构特征结构类型本工程由3栋住宅楼和5栋商业楼组成；根据建筑功能及其平面布置13、，住宅楼主体结构均采用钢筋砼框架剪力墙结构，商业楼主体结构均采用钢筋砼框架结构。抗震等级要求：本工程结构抗震等级为二级（商业建筑三级），设防烈度7度。本工程采用高强预应力砼管桩基础，地基基础设计等级为乙级；单桩承载力特征值为2100kN（500）和3000kN（600）。本工程允许使用何在标准值为（kN/m2）：一般房间地下室顶板阳台门厅楼梯间塔楼上人屋面塔楼不上人屋面电梯机房2.010.02.52.03.52.00.57.0注：地下室顶板覆土厚度应严格按建筑图施工，并不得超过1.0m，覆土容重均不得超过18kN/m3。材料选用：钢材：HPB235(级钢)， fYK = 235N/mm2HRB14、335(级钢)， fYK = 335N/mm2HRB400(级钢)， fYK = 400N/mm2CRB550(冷轧带肋钢筋)，fYK = 550N/mm2所用焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117），适合金钢焊条（GB5118）钢筋级别搭接焊、绑条焊剖口焊、穿孔塞焊与钢板、埋件焊接HPB235级E43E43E43HRB335级E43E50E43HRB400级E50E55除注明外，钢筋搭接焊焊缝长度，双面5d，单面焊10d，d为较小钢筋直径。冷轧带肋钢筋应采用搭接连接，严禁焊接。本工程所采用的各类原材料，其物理力学性能、耐久性及化学成分必须满足国家现行有关设计施工规范、规程及验收标准的规15、定。钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和磷、硫含量的合格保证；对于焊接钢结构的钢材，尚应具有碳当量、冷弯试验的合格保证。混凝土强度等级部位设计结构标高剪力墙及柱梁，板备注1#、2#和3#住宅楼主楼部分承台及底板C40C40承台面11.65C45C30含11.6511.6526.15C40C30含26.1526.15屋面C30C304#8#商业楼主楼部分承台及地梁C30C30承台面-0.15C30C30含-0.15-0.15屋面C30C30说明：地下室外墙及水池外壁均采用防水混凝土浇捣，抗渗等级S6。混凝土耐久性规定：所处位置最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最大碱含量首层(含)以下的室外构16、件及水池等0.60250Kg/m30.3%3.0其它结构构件0.65225Kg/m31.0%/混凝土的制作、检验及技术要求均严格按现行施工规范执行，以保证达到设计要求，要求的强度等级和抗渗等级，后浇带混凝土采用具有膨胀性能的UEA添加剂。墙体（非承重墙）0.00以上内隔墙采用加气混凝土砌块(MU7.5) ，Mb5.0专用砌筑砂浆。0.00或以下隔墙及以上外墙采用实心蒸压灰砂砖（MU10），M7.5水泥砂浆。屋面以上砌体的砌筑砂浆采用实心蒸压灰砂砖（MU10），M7.5水泥砂浆。2.4 安装工程概况 给排水部分本工程设有生活给水系统、生活热水系统、生活排水系统、雨水排水系统、空调凝结水系统、消火17、栓给水系统、自动喷淋给水系统、灭火器系统。生活给水系统1、水源：本工程供水水源为城市自来水，据甲方提供的设计自量，从市政给水管引两路DN150给水管，市政可靠水压为0.25MPa，经总水表接入用地红线，在红线内以DN150的管道构成环状给水管网。2、一三层由市政管网压力直接供给，四层屋面由变频水泵供给。3、住宅部分设置燃气热水供应系统，燃气供气系统由燃气专业公司设计施工；用户使用的燃气热水器、电热水器必须带有保证使用安全的装置。4、每户分别设水表计量。生活排水系统1、本工程污、废水为分流制排水系统，最高污水量92.0m3/d。室内污水及阳台废水由污水管道收集，经化粪池处理后排至室外污水系统。卫18、生间沉箱做二次排水。雨水系统1、采用XX暴雨强度公式Q=801.82L/sha2、屋面雨水由雨水斗收集后经雨水立管排至室外雨水管道，室外雨水管就近排入市政雨水接口或一期预留雨水接口。3、车库出入口处雨水沟将截留的雨水排至室外雨水管道。室内外消防系统消火栓给水系统按高层小于50米住宅设置，室内消防用水均储存在3号楼一层消防水池中，消火栓用水量为：203.62=144m3，自动喷淋用水量为：273.61=97.2m3，消防水池计算容积为：144+97.2=241.2m3，设计250m3有效容积消防水池，并在3号楼屋顶设18m3屋顶消防水箱，水箱高度满足最不利消防栓静水压力不低于0.07MPa；室外19、消火栓由小区给水环网供给。空调凝结水系统1、空调凝结水管采用DN32PVC-U给水管，粘结，暗敷与外墙中。2、空调凝结水接口设在空调下方，并尽量靠近洞口。 电气部分本工程小区变电所（位于2#、3#楼之间的地下室顶板）供电。本工程各单元进线总配电箱位于一层强电间。本系统照明配电以放射式为主，接地系统为TN-S，本工程消防电梯、普通电梯、应急照明等按二级负荷要求供电，住宅照明按三级负荷要求供电。系统供电电压为380V/220V，使用电压为380V/220V。组织与管理3.1 施工管理组织及项目经理部设立我司对本工程的质量要求高，将成为重中之重，将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位再补充挑选20、懂技术、会管理、工作认真、刻苦耐劳的精兵良将到该工程中实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面给予最大力度的保证。各专业在组织上形成求真务实、协调作战为一体化管理网络体系。公司选派一名经验丰富的项目经理作为本工程总指挥，负责本工程各专业协调工作。并选派一名技术扎实的工程师抓工程技术及工程质量。各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。工地项目经理部：项目经理、项目副经理各1人主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施21、工安全、文明施工和节约成本负责；项目部配备项目技术负责人1名，负责工程的全面技术质量工作。项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。项目经理XX项22、目副经理XX技术负责人XX施工员XX质量员XX安全员XX材料员XX造价员XX施工管理组织机构图3.2 各职能部门的主要职责项目经理部根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分包单位间的施工协调，确保工程工期、质量符合工程合同的要求。项目技术组按合同要求落实分部工程的设计，制订施工使用规范，做好技术档案的管理，对工程技术管理负全责。质安组根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分包单位间的施工协调，确保工程工期、质量符合工程合同的要求。施工组负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施23、工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。3.3 主要工作岗位职责项目经理职责在公司的领导下，组建项目经理部。贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。负责对一般质量事故的调查、评审和处置。领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对本企业负责。项目技术负责人职责负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规24、定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和25、预防措施。负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，开展QC小组活动。领导本项目质量评定和竣工交验工作。施工组职责确保施工过程按照质量体系文件要求进行。负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。负责对不合格品的纠正措施的实施。负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。技术组职责贯彻执行公司质量方针和质量目标。负责项目经理部文件和资料控制工作。参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。负责编制施工技术方案和26、作业指导书，并向操作规程人员交底。负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。质安组职责贯彻执行公司质量方针和质量目标。负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报工作部。负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。负责质量记录的收集、整理、移交工作。参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。3.3.6后勤管理员职责编制物资采购申请计划。负责项目分管物资的采购工作。负责进场物资的验收，搬运、贮存，标识保管保养，发放工作。负责贮存物资检验和试验状态和标识工作。负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。及时27、向有关部门提报物资报表。材料员职责负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料，工具的使用管理工作。预算员职责贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。负责对工作分承包方和劳务分承包进行评价，并从合格工程分承包方名录和合格劳务分承包方名录中选定合格分承包方。按时完成工程验工和预、决算工作。项目安全质量检查员职责贯彻执行公司安全、质量方针和目标28、，执行安全、质量体系文件。负责工程项目施工安全、质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报安全、质量报表。参加安全、质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。负责安全、质量记录的编写收集整理和归档。3.4 施工技术管理本工程设计图纸较多应组织各专业技术人员认真学习，了解设计意图及要求。对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。做好技术交底工作，把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工以前。编制详细的各施工阶段分部分项工程施工总进度计划，提出保证工期前提下的合理的月计划29、周计划，同时根据现场实际施工情况适时进行调整，确保总工期内竣工。根据施工进度要求，提出各种物资材料、施工设备计划，如分阶段材料计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安装计划等项目总工审批后予以实施。建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地收集各种内业资料。第四章 施工部署4.1 工程总体目标组建后的XXxx城D地块工程项目经理部，将严格按我司ISO9001体系文件要求，在施工中创四个一流：即一流质量、一流工期、一流安全生产、一流文明施工场地。在条件具备情况下，采用先进生产技术、先进工艺手段，创工程独特风格，促进行业施工水平的提高。按项目管理法的要求组织专业工种30、的平衡，交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合的最佳工效。工程质量：合格。工程进度：建设单位要求工期540天，我公司控制工期540天。安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到省、市安全文明工地标准。环境保护：在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)GB12526-90及其补充规定，减少粉尘污染。4.2 施工总体部署 施工部署方案工程管理组织：按项目法施工，项目经理31、由国家一级建造师担任，对本工程合同内容的实施负责，并在业主要求的时间内实现本合同的目标，项目管理人员由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成。配备充足的施工用料和周转材料。随工程进度组织各种规格钢筋进场，提前加工各种定型模板。混凝土全部采用商品泵送砼。外脚手架采用双排脚手架，脚手架外侧满挂阻燃密目安全网。模板支撑顶架采用满堂红钢管脚手架。装修、安装及其它专业分包项目按照施工总进度计划安排的时间施工，严格进、退场时间，承担总包单位的责任统一安排，减少工种间的成品破坏问题。装修工程一定要遵循“卫生间房间走廊电梯厅”的大原则进行施工，减少工序间的干扰，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前32、先做好样板，待业主认可后方可进行大面积施工。所有水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工人随结构施工进行。水、电、通风等安装工程的干支管安装随砌筑工程进行，大面积安装在主体封顶后进行。在工程施工中，以合同工期的按时完成为前提，以确保优良工程为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格分承包商施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。严格履行合同，确保各分阶段工期目标的实现。认真贯彻执行福建省建设工程现场文明施工管理规定，做好本工程的现场文明施工工作33、。 施工段的划分整个工程施工阶段划分：第一阶段：基础结构施工。第二阶段：主体结构施工、水、电、消防、弱电、电梯的预埋、预留配合。第三阶段：以结构施工为主，局部装修、安装插入。第四阶段：全面装修阶段，结构收尾配合安装工程。第五阶段：全面安装阶段，配合精装修施工。结构施工段划分：水平施工段的划分根据本工程具体情况，主体主体结构施工阶段以后浇带为界划分为八个施工区域，3栋塔楼独立进行流水施工。4.3 劳动力计划劳动力准备分主体工程、安装工程、装饰工程三个阶段准备。工程施工各阶段投入的工种及人数，如下表：劳动力安排计划表工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况主体结构工程装饰工程安装工程木 工180434、010钢 筋 工120304砼 工150206瓦 工1004010架 子 工906020电 焊 工361610机 械 工30208抹 灰 工10080水 电 工607080装饰木工080油 漆 工108030防 水 工3050普 工15015030合 计1056736208针对工期紧，工程量大的特点，根据施工作业区划分及施工组织安排，本工程在进入基础结构、主体结构、装修施工、安装阶段时高峰人数预计达到1000人左右，所需劳动力按不同阶段配备，陆续进场。4.4 主要材料计划材料的及时供应是施工计划得以实施的必要条件。本工程材料的供应将在项目经理的直接管理下进行，总施工依据施工预算分析和进度计划的35、要求，编制材料采购计划，材料员负责材料进库验收和入库保管。质检员依据有关规定要核对材料进行取样送检并做标识。采购材料必须遵守建筑材料核准管理办法的规定，采购实行核准管理的建筑材料，必须是XX市主管部门公告通过核准的建筑材料及其生产企业的产品，否则，不得在本工程中使用。实行核准管理的建筑材料实行进场联合验收制度，项目部必须在监理单位的监督下，对进入施工现场的相关建筑材料进行验收，填写市主管部门统一印制的建筑材料进场验收表。验收合格后，项目部、监理单位应在验收表上会签。验收记录以及相关的资料作为竣工验收资料存档备查。4.5 施工机械设备配备及进场计划施工机械设备配备良好的施工机械设备，是工程顺利完36、成的必要前提，本工程投入的大型施工机械，有、砼泵、搅拌机、塔吊等，进场前，由项目设备主管落实专人进行检修，确保其性能良好，每台设备上应注明操作人及负责人，并有专人定期检查，维修、保养，使其工作性能和安全性能处于良好状态。垂直运输机械的选配：根据该工程的特点，施工场地及工期要求等条件，在现场设3台塔吊、3台施工电梯解决钢筋、模板，砌体及砂浆等材料垂直运输。2台砼输送泵解决砼的垂直运输。其他机械配置:该工程所需要砼主要采用泵送商品砼,严格依据检查监督部门检测的配合比配料。用输送泵将砼送至楼面各部位，配合插入式振动器，平板振动器。实现机械化作业。装修阶段另设砂浆机4台。钢筋，断、弯，对焊全部用机械完37、成，安装工程机械设备一批。其他各类施工所需要的机械配置情况详见：拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KV）生产能力备注1履带式推土机320kW1台中国2自卸汽车20T15辆中国3履带式单斗挖掘机液压、斗量m32台中国4电动打夯机2台中国5塔吊QTZ55163台中国广西55.56施工电梯SCD200/2003台中国广西307砼输送泵HBT502台中国韶关1108砼搅拌机JG3502台中国韶关109灰浆搅拌机UJ3252台中国韶关7.510附着式振动器10台中国韶关1.511平板振动器N-710台中国韶关1.012插入式振动器35、5020台中国韶关2.38、213钢筋切断机GYJ-404台中国广东5.514钢筋弯曲机GJB-40B4台中国广东315钢筋调直机GT4-142台中国广东216电渣压力焊机LDZ-32A6台中国广东3217钢筋对焊机UN1-1002台中国广东10018电焊机交直流等6台中国广东6.319木工平刨床MB504B2台中国广东2.520圆盘锯D=1000mm4台中国广东1.521手提式圆盘锯2台中国广东1.022木工电刨手提式4台中国广东0.523全站仪PSTV21台中国广东2.224水准仪DS32台中国广东150KVA25经纬仪TDJ2E2台中国北京26激光垂测仪1台中国北京27柴油发电机HP-1501台中国北京28水 泵639、台中国广东29电 脑联 想3台中国深圳30桩机2拟投入的主要安装施工机械与设备进场计划序号名 称规格单位数量1电焊机BX-400台22电焊机BX-300台23套丝机2-4台24砂轮切割机400型18台25氧、乙炔带表割矩套26木 钻19把17钻 床19台18联合角咬口机YEL-12台19手电站13把310手电站6把411冲击电锤25B把312液压弯管器LWG2-10B台113手动弯管器G20-G25台214空气压缩机0.6m3台115电动试压泵台116手动试压泵台217绝缘摇表台118接地电阻摇表台119机械压端子钳1.5-35mm2台220液压端子钳16-240mm2台121钳形电流表台1440、.6 施工准备工作技术准备接受、复核业主提供的测量控制点（坐标及高程）并办理交接手续。熟悉和审查施工图纸认真做好熟悉图纸及图纸自审和会审工作。自审由项目技术负责人主持，各专业技术人员、质检员及专业班组长参加。并做好自审记录。图纸自审重点审核以下内容：施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工规范、规程及有关政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图尺寸坐标、标高和说明方面是否一致。掌握结构和构件的强度，刚度和稳定性能是否满足安全使用要求，具体数据有无错漏等。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计和施工单位共同参加，形成图41、纸会审纪要。编制详细的施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施，收集以前施工的各经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制本工程切实可行的分项施工方案。编制施工预算，进行材料分析，结合工程进度计划，编制材料需要量计划，联系各种材料供应商，进行材料采购，计算各分部分项工程量，以确定各分部分项劳动力、材料、机械台班等需用量。依据具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点和注意事项进行技术交底。技术交底采取“双层三级制”，即项目部一层；施工现场一层；技术负责人一级；质检员二级；班组长三级。接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后42、，组织工人反复认真贯彻执行。防雨、防汛和防台风的准备施工工期间，应特别做好防雨和防汛、防台风的准备工作。在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，直接引入建筑物本身的接地体。对塔吊等高耸金属架体均做护套专用避免直接地引下线系统，确保设备及人员安全。浇灌砼时突遇大雨，应在大雨来临前搭好防雨棚，防止雨水冲刷砼；雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区；注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。现场准备800m2数量的雨布，下雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除积水。提前检查、43、维修好排水设备。台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风来来之前，应对办公用房、宿舍、脚手架及未装好的钢筋模板等进行临时加固。堆放在楼面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。台风过后要立即对边坡模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经项目经理复核批准后方可复工。现场准备对施工场地四周搭设砖砌围墙，保证围墙稳固、整齐、美观，实现封闭施工，出入口范围实现硬地化。根据施工总平面图，施工范围等进行施工总平面规划，接引临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设施。详见所附施工总平面布置图。搭设临时生活、生产设施，临时生活设施包括现场办公室、职工宿舍44、食堂、淋浴室、卫生间等；临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房、机修房等。另需规划各种材料及构件堆场，施工机械设备停放场等。施工现场应配备足够的安全防护设施、消防器材及个人劳动保护用品。由安全部及后勤保障部具体负责。在地面临时设施周围及作业层配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水桶等消防设施和工具，楼层配备消防水源，指派专人负责。各种防护设施、消防器材及工具，任何人不得挪作他用。准备有关的施工图表、资料。办理有关的审批手续，包括报建及开工手续，夜间作业申请等。第五章 施工总平面布置和管理施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时亦反映出一个企业45、的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。5.1 施工总平面布置说明 基础结构施工阶段本工程现场施工用地有限，在基础结构施工阶段钢筋和模板制作场设于场地北面，然后经塔吊转运至各施工部位。项目部办公用房设有项目办公室，会议室，业主、监理用房等。工人宿舍设于两馆一宫项目部内。 0.000以上结构施工阶段待基础结构拆模，周边回填土完成后，施工场地重新布置，以充分利用场地空间。运输道路及主要出入口将现有临时施工围墙重新刷白美化，配置大门等设施，主出入口布置于46、场地南面，大门正对市政道路，实现全封闭施工。场区内四周铺筑临时砼路面，路面宽6.0m，C25砼路面厚150mm，商品砼及大宗材料运输均在砼路面上行驶，大门口设洗车台，防止出入车辆污染市区路面。材料堆放及加工场地钢筋加工场与木工加场均布置南侧空地上，详见施工总平面布置图。钢筋及木工加工机械分别安置在加工场内。砼搅拌站砼供应以商品砼为主，根据工地实际情况和以往经验，设置现场砼搅拌站不可缺少。1)施工垫层C15标号砼属零星使用砼，必须现场自拌，以保证砼的随时供应。主体工程施工时，现场亦随时需要搅拌一些零星的砼、砂浆，难以采用商品砼。2)根据以往使用预拌砼的经验，在浇筑大批量的砼时，往往会因多种意外原47、因出现预拌砼供应不上，使现场浇筑有出现冷缝的可能，为了彻底解决这一难题，确保砼浇灌能正常进行，设立现场砼搅拌站是完全必要的，当预拌砼供应问题时，可立即启动现场搅拌站生产砼。3)为配合设立砼应急搅拌站，每个搅拌站可布置2台350升搅拌机，现场并准备适量的砂、石料、袋装水泥等。主要施工机械布置 吊布置方案本工程拟采用3台QTZ5516型55m臂长的塔吊，以满足垂直运输及安装工程的需要，其位置详见施工平面布置图。 工电梯布置方案工程塔楼设置3台施工电梯，以满足施工人员及散体材料的垂直运输。工地临设项目办公室设置于现场东北面，紧靠施工围墙，为二层楼房，设有项目办公室，监理、业主办公室、会议室。工人生活48、区设置于两馆一宫项目部内，为5栋二层活动板房，设有宿舍、食堂、冲凉房，医疗卫生室等。5.2 施工现场总平面统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总承包单位的决定，服从总承包单位的统一指挥。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排汇积水或废水。各单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，49、要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，50、严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。架空线在跨越道路时应高出路面5米，并悬挂醒目的标识。5.3 施工总平面布置图施工总平面布置图第六章 施工进度计划本方案在编制时，进度计划本着先进、合理适当提前的原则进行考虑。现暂以满足建设单位要求的施工工期为依归,本工程计划施工工期为540日历天内完成。具体实施性施工进度计划待后再详细编制。实际开工日期、竣工日期以建设单位、监理单位、施工单位签定的开工报告日期为准。6.1 51、工期控制计划序号工 作 名 称持续时间开始时间结束时间备注1工程开工2013-7-1开始各项准备工作2施工准备、测量放线52013-7-22013-7-73桩基础602013-7-82013-7-74基础结构202013-11-82013-11-285地下室结构502013-11-292014-1-1861#、2#、3#楼主体结构1802014-1-192014-7-18(含出屋面结构)74#8#楼主体结构602014-2-202014-4-19(含出屋面结构)8外墙防水及装饰工程2002014-3-182014-10-49安装工程1502014-5-182014-10-1510室外工程30252、014-10-42014-11-311清理施工现场102014-11-32014-11-1312初验整改72014-11-42014-11-1113交工验收32014-11-132014-11-166.2 施工进度计划安排本工程和施工难点是主体结构，如何保证施工阶段的合理组织和流水施工是完成本工程的关键所在。我们采用分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。开工后，马上定点测量、放线，桩基验收上部主体结构施工，详细施工顺序和进度安排见施工进度计划横道图。在施工结构的同时还要考虑提前插入砌筑、装修和安装工程的施工，来保证施工总工期的实现。工程承接后马上就着手进行分包队伍、分承包商、材料供应商的准备53、订货，以及成品半成品的加工制作，并尽早地与业主指定分包商进行联系，为其创造进场的工作面。第七章 施工测量及沉降观测7.1 测量工作基本准则明确为工程服务、对按图施工和工程进度负责的工作目的。遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序。(即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平)。坚持测量要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省时省工。要严格审核原始依据(设计图纸、测量起始点位、数据等)的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。一切定位、放线工作在经自检、54、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门的验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。虚心学习,及时总结高层建筑施工测量的经验,努力开创新局面的工作。7.2 验线工作基本准则验线工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，以达到以预防为主的目的。验线工作应遵守以下几项基本准则：验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在测量放线各主要阶段前，均能提出预防性的要求，以真正做到55、防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商和起测点(如红线桩、水准点)及其已知数据（如座标、标高），要原始资料，并要最后定案有效的和正确的。因为这些是测量放线的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。验线用的仪器和钢尺要按计量法有关规定进行检定。验线的精度要适应验线要求，主要应包括：仪器的精度要适应验线要求，并校正完好。要严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行改正(如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如用经纬仪竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均位置，以抵消视准轴和横轴的误差)。验线本身要先行符合(或闭合)校核。要独立验线，56、要尽量与放线工作分开。7.3 平面控制网测设场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。场区平面控制网的布设及复测由于该工程占地面积较大，主要轴线交汇点均提供了坐标数据，根据总平面图提供的坐标，利用Leica TCA2003全站仪(测角0.5,测距1+1ppm)验证所提供坐标点的正确性，测一个三角网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度57、等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误查()边长相对中误查一 级51/30000建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。7.4 高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少提供三个)，采用ZeissDINI10电子水准仪(精度0.3mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，要求联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准58、的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。7.5 建筑物的定位放线进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线，标高控制点等。(主轴线测量放线定位图)。放线后应汇同建筑、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后，才可作为结构控59、制轴线使用，注意做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。验线允许偏差如下：长度 允许偏差L30m 5mm30mL60m 10mm60mL90m 15mmL90 20mm建筑物轴线测量控制方法采用楼板留洞孔，铅垂仪垂直视线法。首先于首层板面布设DJZ3铅垂仪设站位置控制点，设置固定标志。以上各层施工时，置DZJ3铅垂仪于控制点上，整平对中好仪器后，通过铅垂仪的铅垂视线由洞孔引测各控制点至所需楼层板面接收靶上投点，为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，让水平度盘分别在0、90、180、270度向接收靶上投点，观察光斑位置变动情况，并作好标记，若有变动，其变动位置对称点连线的交点，可视为精确的铅直正中60、心点；在置经纬仪于板面标志点上，首先检核点间角度，用钢尺检核距离，要求角度误差在10秒、距离误差在2mm之内，即可把点之间连线测设于板面上供弹线用。垂直度控制特点：垂直度的控制是关系到施工质量的重要一环，施工中建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差；在控制内部轴线和墙、柱垂直时以激光经纬仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度，每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，以便及时进行调整。7.6 沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点要根据设计要求布置，设计无要求时，沿建筑物周围每隔30米布置一个，沉降观点本身应当牢固，确保点位安全，能61、长期保存；观测点在结构施工时布置，并注意保护。观测点以上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身墙身保持一定距离。施测方案采用ZeicaTM5100A精密水准仪及所配铟钢尺；定线路，定人员，定要求的原则，在每次观测前应对仪器进行严格地检校，选定的路线应尽可能做到前后视距相等，最大视距不得超过75m，观测完后，必须再次后视水准点，先后两个后视读数之差不应超过2mm，观测技术要求执行工程测量规范的标准。沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成。沉降观测点的布设根据中华人民共和国标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点的埋设，沉降观测点应与62、变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测点用20的圆钢制作，埋设在一层墙柱H+200的高度上。沉降观测点制作大样图如下图所示。沉降观测点制作大样图沉降观测要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降测量的规定，结合当前世界先进测量技术，按工程测量规范规定的三等水准测量作业要求进行。观测点设置完成后观测一次，作为原始数据。主体结构施工期间完成一层观测一次。装修期间每月观测一次。竣工前观测一次。成果整理、资料提供沉降观测应有专用的外业手簿，并需将建筑物、构筑物施工情况详细注明，随时整理，每次沉降观测完成后，定时向建设单位通报沉降情况。提交资料有建筑平面63、图及观测点布置图，施工测量时所引用的水准点号码、位置、高程及其有无变动情况。沉降观测成果表：绘制出时间沉降量关系曲线，时间与荷重的关系曲线。第八章 重点、难点分项工程施工方法及质量保证措施8.1 土石方工程 土方开挖工程现场原地面与承台面高差约3m，承台的截面高度大部分为1.4m，如从原地面直接开挖至承台底部，开挖深度约4.5m。根据勘察报告内容，该土层为淤泥、流沙，加上雨季施工容易出现土方坍塌，整体做基坑支护；因此，为确保施工安全，施工现场先采用机械（人工辅助）由1#楼往3#楼方向整体大开挖至黄海高程3.8m，然后再按基础构件单独开挖。土方开挖至坑底400mm后采用人工修整至设计标高，并配合64、机械进行清槽、修边，保持基坑内干燥，严禁地下水积在坑内，破坏基底土层，基坑底表面平整度应符合（GB50202-2002）土方开挖工程检验批质量验收要求。并及时通知有关各方对基土持力层进行基槽验收，待验收后及时浇筑素混凝土垫层。8.1.2 土方回填承台砖胎膜背后土方回填，待砖胎膜达到一定强度后或进行必要的回顶加固后才进行，防止挤塌砖胎膜。回填土质应符合施工规范要求。分层回填，人工铺设，用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯34遍。每夯实一层后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规65、范要求。土方回填时应注意事项：土方回填前要将回填区域的垃圾清理干净，如木块、树根、编织袋类易腐材料等。回填时，先填建筑物周边，排水沟待到土方回填高于一米后再填。回填时，发现出现“弹簧土”必须进行换土或掺碎石、石灰渣后再夯。 遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低时，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。填料为砂土或碎石类土（填充物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层震实，每层震实不少于三遍。回填土应水平分层找平夯实，分层66、厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。对有压实要求的填方，在进行碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150，夯重应为3040，每层厚度为200，夯重应为6070。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。每层填土压实都应进行容重试验，用环刀法取样，每个柱坑取样一组；基槽或管沟回填,按长度2050m取样一组；室内填土按100500取样一组；场地平整按400900取样一组。取样确定压实的干密度，应有90%以上67、符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。8.2 基础结构工程施工工艺流程承台(底板)砖胎模砌筑承台钢筋绑扎集水井及底板钢筋绑扎插竖向钢筋立设剪力墙墙500高吊模，安装焊接止水镀锌钢板隐蔽工程验收浇筑承台底板砼。 底板承台钢筋施工1、底板钢筋焊接头钢筋接头按规范规定错开，钢筋采取闪光对焊加电弧焊接长，电弧焊接头采用同轴线搭接单面焊10d。底板钢筋接头电弧焊焊条采用-522型，大于68、或等于22的钢筋采用直螺纹套筒连接。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。2、绑扎方法钢筋保护层厚度：底板、承台、地梁底筋保护层厚度35，面筋保护层厚度25。底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需四个方向错开。承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况且，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应69、满绑。底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。底板钢筋绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳,用12600*600，底部与下层筋点焊固定。马凳筋制作示意图底板厚度为200250mm，根据设计图纸JGS-01第四条第5款，底板双层钢筋网之间应设置拉结支撑筋，梅花形布置。因此，3#楼基础底板钢筋网设置12300*300拉结筋。3、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。侧墙插筋外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设，施工时应严格控制竖筋顶标高。柱插筋柱四角的主筋落到底板层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部70、采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。防止柱墙插筋偏位：为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位于是非常必要的。在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。侧墙先用二根通长12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位71、的钢筋进行纠正加固。4、梁内有两排钢筋的需设置分隔筋，采用25500分隔,长度为梁宽减去保护层。分隔筋摆放示意图 底板模板施工本工程底板高低台阶分界处和外墙止水带吊模采用木模板支撑体系。1、带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面500处，设一条3400钢板止水带，支模方法：底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。止水带钢丝绳止水螺杆底部定位14钢筋顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法72、穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距300。横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。2、板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用25钢筋，间距500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用14拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上，中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接，其余支模方法同止水带吊模。3、所有基础剪力墙模板需73、设置限位支撑，采用25600,长度为墙宽。8.2.5 砼浇筑砼设计为C30，为防止出现表面裂缝，砼施工遵循有关大体积砼的施工方法。因砼量大，为保证不留硬接头采用两台砼输送泵同时浇筑。砼浇筑前，充分湿润模板，浇筑时先承台，砼顶面低于板底2-3cm，待承台砼沉陷1.5-2h后再浇底板，承台砼采用平面分层法浇筑，每次浇筑高度为40cm，严格控制上下层浇筑时间间隔，振捣上层砼时振动棒应插入下层5cm左右，使上下层砼充分结合形成整体。在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块，每100m3留置一组，并留置一定数量的同条件养护试块。如使用的原材料配合比有变化时，均应留置试块。 砼养护常温砼浇灌完成后10h内须覆盖浇水74、养护，7d内每天浇水6次，7d每天浇水3次，养护时间为14d，防水砼养护要求较高，浇筑后不宜过早拆模，墙体拆模后覆盖草袋浇水养护，底板浇筑后采用蓄水养护。第九章 主要分部（项）工程施工方法及质量保证措施9.1 钢筋工程9.1.1 原材料检验本工程钢筋均采用级螺纹钢筋、热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。试75、验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。9.1.2 钢筋的构造要求剪力墙及筒体钢筋构造暗柱：竖向钢筋均采用机械接头或焊接接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面钢筋接头总量不得超过图纸中规定的比例。墙体：当钢筋直径d22时，采用直螺纹套筒连接接头，直径16d22时，采用电渣压力焊连接，直径d16时，采用绑扎连接。剪力墙分布筋可在底部加强区采用焊接，其余采用搭接。剪力墙配筋构造及各类节点见施76、工图和结构抗震构造图集。剪力墙留洞、埋管按设计图纸要求设置暗柱，暗梁或加强筋，各类墙洞、穿墙管应预先预留，尽量避免后打洞，如个别情况必须后打洞时，应采取足够补强措施并经设计人员同意后方可进行。框架钢筋构造框架柱：框支柱、底层框架柱部位当钢筋直径d22时采用直螺纹套筒连接接头，直径1620钢筋采用焊接接头和电渣压力焊连接，其余接头采用绑扎搭接。梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于100mm，节点中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。梁板：凡施工图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋砼保护层增大以便其置于77、柱钢筋内侧。梁中的附加横向钢筋指承受集中荷载处的附加密箍或吊筋。附加箍筋间距60。根据图纸总说明，凡相交梁处均于主梁上、次梁两侧各附加箍筋4道（直径、肢数同主梁一般箍筋），（当具体图纸注明附加密箍多于4道时按具体图纸，当具体图纸注明有吊筋时，应设吊筋，同时设附加密箍每侧各4道）（注：附加密箍是指除梁上正常布置的箍筋之外的另加箍筋）。施工图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于15d+梁宽-50，且在任何情况下，锚固长度不得小于300。在集中荷载处，两侧各附加四排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。对于结构图中注明梁上留洞的，当边长（直径）D满足50D200并小78、于梁高的1/3时，应增设钢筋如下图，且圆孔应采用钢套管预留；当留洞边长（直径）D200或超过梁高的1/3以及图中另有要求时，应按具体施工图施工。预留洞口钢筋做法大样图梁腰筋做法大样图板上预留洞口尺寸250时，板筋不断绕洞口而过，大于250时，按图纸要求设洞边加强筋。双向板中除注明外，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向8200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座15d，且100mm。面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于Lae。梁内有两排钢筋的需设置分隔筋，采用25579、00分隔,长度为梁宽减去保护层。分隔筋摆放示意图 钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋变曲点处不得有裂缝，对于级、级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，80、当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。受力钢筋的混凝土净保护层，除图中注明外，一般室内正常环境下，墙板15，梁柱25，基础35（有垫层）。梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。对于常用的、级钢筋需作现场代替外，除必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关钢筋净距，最大间距等规定，并应经设计人同意。有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须81、代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。成品保护成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。钢筋加工的主要工艺为：1、钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2、钢82、筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4、钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和83、手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5、成型钢筋检验I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，成型钢筋按规格、使用部位从大门运进现场后，先用履带吊卸车倒运，再利用塔吊吊放在施工面附近，要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运84、时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。钢筋连接与锚固1、钢筋的搭接与锚固长度钢筋的搭接及锚固长度按照003G101第21页规定及设计要求。2、钢筋接头方式及位置钢筋接头方式本工程设计要求为：除一层竖向钢筋全部采用焊接接头之外，其余层竖向钢筋采用搭接绑扎。水平钢筋接头形式为凡钢筋直径25基础承台、梁中水平主筋采用直螺纹连接或冷挤压接头，其余接头采用搭接。钢筋接头位置梁、柱钢筋的接头位置均按照003G101中的有关规定。其他注意事项接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%，冷挤压及锥螺纹接头受拉区及受压区均不超过50%85、，相邻接头错开的距离大于35d，并不小于500mm。配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。3、钢筋机械连接基础承台、梁钢筋、剪力墙、地下外墙、柱钢筋且直径大于或等于22的采用直螺纹套筒连接，连接钢筋时，钢筋规格连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使用力矩扳手完成钢筋连接，外露丝扣不得超过1个完整扣。现场钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目技术负责人进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全86、面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为5050mm或用同直径的短钢筋头作为保护层垫块。墙住的垫块中埋入20号铁丝。基础钢筋绑扎本工程基础承台、底板主筋主要有14、16、18、20、22、25、22、25等。为防止墙柱插筋在浇筑混凝土时移位，在墙柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍87、筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。墙柱钢筋绑扎墙柱的垂直钢筋每段长度为楼层高度加接头长度，水平钢筋每段长度不宜超过9m，以利钢筋的绑扎。绑扎墙体边梁的钢筋时对墙的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作都配备相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱筋每边超过四根都必须错开接头，下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。首先立24根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位88、置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后再绑扎其余的竖筋及横向钢筋（箍筋）。绑竖向钢筋时要吊正，搭接部位绑扎3扣，且不得出现同一方向的顺扣。框架梁、板钢筋绑扎梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。楼板钢筋网交叉点应采用20号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，垫铁采用256089、0,长度为梁宽减去保护层。以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先画好线，以保证钢筋间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：受力钢筋接头，宜采用焊接或机械连接接头，同一截面内接头钢筋截面面积不超过全截面面积的50%。钢筋接头除采用焊接或机械连接接头外（设计图中注明），可采用搭接接头，钢筋（级钢）搭接和锚固长度为：混凝土强度C20C25C30搭设长度 Ld48d42d36d锚固长度 Ld40d35d30d其中搭设长度按相互搭接的的较小直径计算。砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠90、正，对压趴的架立筋及时提起，保证架立筋的有效高度。各层楼板钢筋绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳,用12600*600，底部与下层筋点焊固定。楼板马凳大样图如下：马凳筋制作大样图钢筋的连接现场竖向钢筋的连接，对于暗柱及柱筋，直径大于22时采用直螺纹连接或冷挤压机械连接，1820时采用电渣压力焊连接，其余采取绑扎搭接连接。水平钢筋采用闪光对焊、冷挤压机械连接和绑扎连接相结合。钢筋的焊接接头，冷挤压套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下道工序施工。接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接头时，从任一接头中心至91、1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械接头和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合下表规定（见下表）：接 头 型 式受 拉 区受 压 区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保护原状并派专人整理。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。钢筋质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差(mm）国家标准企业标准1板钢筋网间距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁92、主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20155基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础108梁柱54墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。钢筋定位箍施工示意图箍筋钢筋定位箍柱钢筋钢筋定位箍制作示意图钢筋工程成品保护绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。底板、楼板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。9.1.8 质量通病的防治措施为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋位移93、立即纠正。对于板、墙筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距700，梅花型放置。采用电渣压力焊和套筒冷挤压连接钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。9.1.9 成型钢筋的验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、地盘、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。如果因市场供因素不能满足设计规定94、规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。9.2 模板工程9.2.1 模板及支撑要求本工程采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用48.33.6脚手钢管支撑体系。梁板下搁木方采用50100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的95、隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。柱模矩形柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于250。柱模构造如下图：柱模构造说明：模板：采用胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。木托枋：选用50100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。包箍：采用48钢管与扣件制作。脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。阻筋：用12制作，长度250，在砼终凝前插入柱脚位置线内侧96、，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。穿心螺栓：垂直间距500，螺栓直径12。墙模：按图纸尺寸制作墙模，墙模的制作要求同柱模。按放线位置用预埋在楼面上68钢筋或在外墙外侧，核心井筒内侧的自制螺栓固定好压脚板，并用砂浆把压脚板与楼面间缝隙填好，以防跑浆。按照先横墙后纵墙的顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位。安装反号模板：经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，并用活动钢管顶撑牢。合反号模板前将墙内杂物清理干净。所有剪力墙模板需设置限位支撑，采用25600,长度为墙宽。梁模板：在柱上弹出轴线(或在墙上弹出梁中线)，梁位置和水平线固定柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，97、然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪刀撑保证架体的整体稳定性。梁高超过750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。梁板安装示意图：1)夹具木方、螺栓制作，间距约1000。2)夹管用新脚手钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯钢管。3)梁上口胀力主要依靠板底支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉即可。4)梁高700时，在下98、口1/3高度需用螺栓拉结。5)梁板底模按设计和规范要求起拱。梁板垂直支撑选用48脚手钢管，搭设排架支撑。立杆间距纵向不大于700mm，横向不大于1000mm，梁高800mm以上，间距不大于500mm。为便于梁侧模和板底模板除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。楼面模板：根据模板的排列图架设支撑和搁栅。支撑与搁栅的间距应根据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支撑间距8001200mm，大搁栅间距为6001200mm，小搁栅间距为400600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。支撑应设水平纵横拉杆，每1.5m高设置一道，纵横向每6m设一道剪力撑。多99、层支撑的顶撑上下应设置在同一竖向中心线上。通过调节顶撑的高度将大搁栅找平，架设小搁栅。铺模板时应从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，就验收标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。模板的拆除柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻插撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。楼板、梁板拆除：1)楼板、梁、悬挑结构等特殊部位的底模板应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。2)先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。3)用100、钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。4)楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。5)墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可进行。梁板底模的拆除在砼拆模强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工及验收规范规定。6)拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。模板的质量预检保证项目模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性。大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。基本项目模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm。模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。允许偏差序号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱101、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m5全高5m55相邻两板表面高低差26表面平整度(2m长度上)57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0成品保护模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。水平结构待砼达规定强度后，再拆模。9.2.2 模板质量通病的防治措施为保证结构尺寸、位置的正确性，102、支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。9.3 砼工程施工准备材料水泥：水泥品种选用525#的普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)标准。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。砂：砂优先选用坚硬不含杂103、质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度模数分为粗、中、细，砼工程应优先选用选用粗中砂。砂的含泥量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%，低于C30时，不大于5%，对有抗渗或其他特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3%。石子(碎石或卵石)：石子宜优选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm，石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时，不大于1%，低于C30时，不大于2%，对有抗渗或其他特殊要求的砼，石子的含量不大于1%，石子中针、片状颗粒的含104、量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15%，低于C30时，不大于25%。水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。作业条件墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架设计要符合安全规定，楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达砼配合比通知单。台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比105、安全措施、质量要求和施工缝设置等。操作工艺砼浇筑的一般要求砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇106、筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。墙柱砼浇筑柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密107、，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振108、实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁柱(墙)标号不同时，应按下图所示进行浇灌：施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚度较大构件、水池、多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处需待已浇砼的抗压强109、度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。一般情况下不得任意留设施工缝。在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成分相同的水泥砂浆或混凝土界面处理剂，然后继续浇筑砼。新老混凝土接合面必须保持毛面，在后浇混凝土施工前必须清除杂物、浮浆（用钢丝刷），同时洗净湿透，并涂刷水泥砂浆（30厚）或混凝土界面处理剂后，立即浇捣混凝土。楼梯砼浇筑楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。施工缝位置：根据结构110、情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。砼的养护砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。施工注意事项工程质量通病及预防措施1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能111、使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。3）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。4）缝隙及夹渣。产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木112、屑。5）墙柱底部缺陷(烂根)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。6）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，钢度、符合要求允许接驳梁模板。7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。预防措施：113、浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。8）砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。9）缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。10）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施；114、垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。11）计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水未经计量或计量不准)，外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。预防措施：设专人监管上料保证计量准确。12）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩蹋钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。主要安全技术措施1）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴115、绝缘手套，使用带有接地保护的开关箱。使用手推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。2）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽边上操作。浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩端头而坠落。3）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。采取预埋间距200mm200mm钢筋网作可靠性防护。夜间作业，应有足够照明设备，并防眩光。产品保护1）砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。2）侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。3）使116、用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。根据结构总说明第三条第6款，新老混凝土结合面必须保持毛面，在后浇混凝土施工前必须清除杂物、浮浆(用钢丝刷)，同时洗净湿透，并涂刷水泥砂浆(30厚)或混凝土界面处理剂后，立即浇捣混凝土。9.4 脚手架工程本工程采用落地式脚手架和悬挑式脚手架，脚手架立杆间距为人1.5m，步距为1.8m，排间净距为1.05m，小横杆间距为0.8m，水平方向每7m，垂直方向每4m设刚性拉结点与建筑物连接，架体转角处与中间每隔5条立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与地面成45117、60角，每道跨越5条立杆。具体施工要点如下：材料要求钢管：均采用48.33.6，钢材为Q235A钢，表面平直光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。其中立杆及大横杆和斜杆的长度为46.5m，小横杆长度为2.12.3m。扣件：扣件应使用可锻铸造扣件，其相应采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制成，铸件不得有裂纹、气孔，不得砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，贴合面与钢管接触良好，活动灵活，螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。脚手板：本工程所用脚手板为钢筋栅脚手板，其强度应满足有关要求。技术要求脚手架部分地基应整平并夯压密实，面铺118、50厚石渣，其横距宽度不小于2m。再沿脚手架立杆铺设横向垫木，垫木厚50mm，宽度不小于200mm，长约22.5m。基础部分排水良好，在架体外侧挖一浅排水沟以排除雨水及施工污水等。立杆底部离地约100mm处设扫地杆，顶板处立杆底部设铁靴。脚手架的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆立杆横各扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。四层梁板施工时，板面四周临边梁中预埋钢筋环，钢筋环由18钢筋制成，总长度约480mm，埋入深度约400mm，间距为1.8m，对应脚手架立杆设置。脚手架搭设时扣件必须用板手用力拧紧，扭力矩为4065N.m。内立杆距墙面为0119、.3m，小横杆伸出大横杆长度应大于0.15m，立杆的垂直误差不得超过H/400或100mm。柱距误差不得超过50mm，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过10mm。按规定，脚手架两端转角处，以及每隔67根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不应大于60。脚手架与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与结构柱连接，刚性拉结点水平面间距为7m，垂直间距为4m。排栅应高出工作面以上不少于1.8m，且应于中间加设一道防护栏杆，临时通道及外侧斜道应设防护栏杆。外架外侧从下至上满封密目式尼龙安全网，使用的安全网应为建设部认可的产品，首层于离地约3m外加水平安全网一道。钢管垂直接120、驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接头不得在同一平面内，其错开距离不应小于500mm，接头离主结点间距不应大于13跨度。脚手架每个独立系统应有防雷接地点不少于3个，采用10钢筋，将脚手架钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应大于10欧姆。首层隔离层及施工层脚手应满铺，脚手板上的使用荷载不得超过270kg/m2，严禁留探头长度大于150mm的探头板。脚手架的拆除应按先搭后拆，后搭先拆的顺序逐层拆除，分段拆除，高差不应大于2步。安全要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人121、员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，搭设前进行质量、安全技术交底，并配戴好安全帽、安全带及防滑鞋。搭设时应使用符合质量要求的材料，按一定的搭设程序进行，各构件尺寸连接位置符合要求。传递物料时严禁抛掷，并应统一口令，施工面下边不得有人员站立。搭设完后应按要求进行验收，符合要求方能投入使用。并应派专人对脚手架进行经常检查和保修。脚手架安全网应严密，并绑扎牢固，脚手板与小横杆连接牢固，不得有探头现象，斜道及平台两侧应有护栏，架体底层设水平网。脚手架使用期间，严禁任意拆除主要受力杆件。脚手架拆除时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁闲杂人入内。六级及六级以上大风、大122、雾和雨天应停止脚手架上的作业。施工通道出入口的地方应设有护栅。施工临时用电线路架设于架体上时，应采用绝缘端子。下部脚手架搭设或拆除时，应在适当位置搭临时抛撑加固。外脚手架其它具体搭设方法详见XX村广深港拆迁安置小区工程外脚手架施工方案。卸料平台的具体搭设方法详见XX村广深港拆迁安置小区工程悬挑卸料平台施工方案。9.5 加气砼砖砌体施工准备材料砖：加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。水泥：一般采用425或525号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配置M5以下的砂浆，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根123、等杂物。掺合料：石灰膏、粉煤灰。其他材料：木砖（应刷防腐剂），墙体拉结筋。作业条件弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 砂浆应由质检站做好试配。 砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。 加气砼砌块砌筑形式加气混凝土砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径8mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。1504钢筋网或28700300加气混凝土墙砌筑形式加气混凝土砌块墙砌筑要点按砌块每皮高度124、制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用蒸压灰砂砖砌筑，其高度不宜小于200mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底及墙顶处局部采用蒸压灰砂砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌体墙体拉结做法砌体墙体应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结拉结方式采用沿柱或剪力墙的高度方向每隔600mm后植热轧或冷轧钢筋网片，网片钢筋的直径为1/2灰缝厚度，且不宜6。灰缝钢筋125、需进行镀锌或等效的防腐措施。钢筋伸入砌体内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。后植钢筋的锚固长度不宜小于60mm。砌块墙体与柱、剪力墙拉结做法示意图在外墙的转角处和内外墙的纵横交接处，应在沿墙高度每隔600mm左右的灰缝内设置拉结钢筋网片。砌块内外墙拉结做法示意图所有墙下挂有配电箱，水表箱，消火栓等较重设备的洞口下均须加120厚C20细石混凝土压顶，内配28纵筋，8200拉筋，纵筋两端伸入墙体240，混凝土强度等级同楼板。各层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱。平面上所标处；墙转角处、墙尽端处、墙窗边处；墙长大于4m时，应在中段设构造柱，使两构造柱间墙长小于4m，构造柱截面126、尺寸除特别注明外，可取柱宽同墙厚，截面高250，竖筋414（墙高大于5m时，416），箍筋8200（墙高大于5m时，8150），混凝土强度等级C25，构造柱相连的上下梁板内应预埋插筋，插筋的直径与根数同柱内竖筋，插筋锚固长度与搭接长度各为35d和42d，墙内的构造柱应先砌墙后浇柱，且沿高度埋设28500墙体锚拉筋，外露锚长1000。当墙长超过5m时，除满足上述要求，墙顶还需设28500拉结筋，伸入墙内1000，上端锚入梁或楼板中。 墙身系梁 墙身构造柱凡墙、柱边门窗跺尺寸100时，素混凝土与墙、柱整体浇注。厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设置一127、道高度200mm的C25混凝土防水反坎，宽度同上部墙体。反坎做法大样图砌体填充墙在门、窗洞口处须设置钢筋混凝土过梁，过梁尺寸及配筋，应按下表采用；过梁两端伸入支座各400，且门窗洞边200内砌体用C25混凝土预制块砌筑；当门窗洞边为钢筋混凝土柱或墙体时，必须在其相应标高处预留过梁钢筋。洞净宽LL10001000L15001500L20002000L3000过梁高h120（150）180（220）200（250）250（300）梁面筋210210212212梁底筋212（214）212（214）216（218）218（220）梁箍筋8200820081008100注：混凝土等级为C25，括号内用128、于墙高H2m时。凡门窗洞口，窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶，压顶的混凝土强度等级为C25，截面厚度120mm，两端伸入墙体内长度240。当外墙窗洞宽1500mm，且四周无结构梁、柱时应采用钢筋混凝土框加强。窗台标高处钢筋砼压顶大样图钢筋混凝土框大样图由于本项目采用加气混凝土砌块砌体，为了确保门窗的安装质量，洞口应采用混凝土预制块砌筑，具体做法如下：门洞口混凝土预制块做法示意图窗洞口混凝土预制块做法示意图砌到接近上层梁、板底时，宜用蒸压灰砂砖砌挤紧，砖倾斜度60左右，砂浆应饱满。注：预制三角砖混凝土强度等级为C25。墙顶蒸压灰砂砖砌筑形式加气混凝土砌块砌体允许偏差加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置129、的允许偏差应符合表4-1的规定。加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高10用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度 每 层 全 高55用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查成品保护砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。不得掰动预埋预留管，若要移动时。请安装人员配合。及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序进行。墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。安全措施施工操作人员应认130、真执行操作规程和有关安全技术规程。砌块的垂直运输应当采用铁笼集装。砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。采用内脚手施工，在二层楼面以下必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面未完不得拆除。砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。砌筑高度每天不宜大于1.8m。砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。砌筑时不得站在墙上操作。在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强131、度达到设计要求的70%以上时，方可拆除支撑模板。9.6 装饰工程9.6.1 一般抹灰施工准备材料水泥：普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。磨细生石灰：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间为7d以上。801胶等。作业条件经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。抹灰前，应检查门窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌密实。门口钉设板条或铁皮条保护。铝合金门窗框缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜132、。将砼墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。壁柜门框及其他木制配件或埋件木砖安装完毕，窗帘钩、挂镜线、吊柜及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、133、防锈处理。墙、板基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。根据室内高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作。抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。操作工艺砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8左右。基层处理：首先将凸出砼剔平，对钢模施工的砼墙、柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼层表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%134、火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重28%的107胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉包在顶板上10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板砼湿润情况下，先刷801胶素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，底灰有用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆)打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮顺平，用135、木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。砼墙面抹水泥砂浆。基层处理(同砼顶板抹水泥砂浆)。吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求为高级)，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.21.5左右。墙面冲136、筋(设置标筋)：根据灰饼用与灰饼层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹护角时用1:3水泥砂浆或1:1.6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后和1:2:3豆石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的107胶素137、水泥一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂(或:0.3:3混合砂浆)打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆)打底，厚度为58mm，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门窗框抹灰时应在距门138、窗口100mm处留一斜坡，待门窗框安装完工后再补齐抹平。抹水泥踢脚板(及墙面)：刷掺水重10%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm(要注意墙面厚度一致，上口平直、光滑)。砼墙面抹混合砂浆抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，底灰采用1:1:6水泥白灰膏砂浆打底，厚度中级抹灰为7mm(高级为11mm)每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹搓平搓毛。抹罩面灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1:1:6水泥混合砂浆，中层厚度139、为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阳角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。砖墙面抹水泥砂浆或混合砂浆基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。以下做法分别同砼墙面抹灰。砌块墙面抹水泥砂浆或混合砂浆基层处理：砌块墙应提前两天进行浇水，宜两遍以上清除墙面的灰尘、污垢，并应将墙的灰缝孔洞填补密实。做法分别同砼墙面抹灰。外墙抹灰，应在砌体上刮抹胶质水泥浆12mm，在其未凝固前即抹混合砂浆过滤找平层57mm，若找平层厚度大于10mm时，应140、分次压实找平，然后抹57mm防水砂浆，最后抹5mm厚面层或做贴面砖。外墙抹灰，当设计要求加挂钢丝网时，应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢，然后再抹灰，挂网前应清理基层，采用胶质水泥找平，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要保证钢丝网不变形起拱，抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢丝网覆盖住。内墙抹灰在埋设暗线、暗管等孔槽处或砌块与砼墙柱交接处，应用纤维网或钢网作防裂处理，再分层抹灰。各种抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨水冲、撞击、振动，抹灰层宜在湿润的条件下养护。质量标准保证项目室内砼墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和样品材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须141、粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。基本项目表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一直。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面谎话平顺，门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面；尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。分格条(缝)：宽度、深度均匀一直，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。允许偏差项目砖墙、砌块、砼内墙、顶面抹灰允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2142、表面平整42用2m靠尺和尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和尺检查5分格条(缝)平直3-用5m小线和尺量检查成品保护抹灰前不许事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜)，门口应钉设皮或木板保护。推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证143、会层有足够强度。要保护好地面、地漏。禁止在地面上抹灰。应注意的质量问题门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，竟开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚宜为79mm。配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。抹灰面层起泡、有抹纹、开花抹完144、罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲灰不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包角不方等。主要是操作145、不细，不按规矩垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。暖气槽两侧上下窗垛灰不通不方正：主要是不按规程、规矩去直找方所致。管道后抹灰不平、不乐、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。水泥面层无强度表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。9.6.2 石材饰面施工准备材料水泥：普通硅酸盐水泥，水泥应有合格证、准用证，进场复验报告。砂子：中砂，使用时要过筛。石材：按照设计图纸要求的规格备料。其他材料：熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮，线配套挂件，白水泥，尚应配备适量与石材颜色接近的各种石渣和矿物颜料，801胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。146、作业条件办理好结构验收和隐预检手续，少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。外墙面弹好0.00和各层水平标高控制线。事先把需要镶贴石材的脚手架提前支搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。操作工艺钻147、孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使用钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼，以备埋卧铜丝之用。穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板缝严密。绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎148、一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横向钢筋为绑扎石板所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：石材外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。安装石板：按部位取石板舒直铜丝将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧留余149、量，只要把铜丝和横筋拴牢即可，把板竖起，便可绑石板上铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持每层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬比后方可灌浆。灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆徐徐倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻150、敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层灌浆高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停12h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。质量标准保证项目饰面板（石材）材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面：平整、洁净、颜色一致151、，无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目石材饰面允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1立 面室 内2用2m托线板和塞尺检查垂 直室 外32表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线检查5墙裙上口平直2拉5m小线检查6接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0.5拉5m小线检查成品保护及时清擦干净残留在窗框、扇的砂浆，特别是铝合金窗框、扇152、，事先应粘贴好保护膜，预防污染。石材墙面镶贴完成后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以防止墙面被污染。饰面板在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。拆架子时注意不要碰撞墙面。应注意的质量问题接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平，高低差过大。空鼓：主要是灌浆不饱满所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板振动空鼓，缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。开裂板材石质153、较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他陷伤等处，产生不规则的裂缝。石材镶贴墙、柱面时上下空隙较小，结构受压变形，使饰面板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在底部，安装磨光花岗石板材时，应留有一定的缝隙，以防止结构压缩、饰面板直接承重被压开裂。墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中不及时清洗被砂浆等脏物污染，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触表面造成污染。9.6.3 天棚墙面涂料使用范围用于室内砼、水泥砂浆、混合砂浆表面涂刷154、乙酸乙烯乳胶漆工程。施工准备材料涂料：乙酸乙烯乳胶漆调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素聚醋酸乙烯乳胶漆液。颜料：各色有机或无机颜料。作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5以上。做好样板间并经鉴定合格。操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动部分清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮155、，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平拼扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分156、搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求同第二遍相同。由于浮胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准保证项目严禁脱皮、漏刷、反锈。基本项目属中级油漆基本项目如下：透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。成品保护油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面157、，干燥后不得挨近墙洒水，以免玷污。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题透底：生产原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。9.158、6.4 地砖楼地面施工准备材料水泥：425号及其他以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经抽送检，鉴定合格后方可使用。砂：精砂、中砂，含泥量不大于3%。地砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。作业条件室内外抹灰已完。弹好墙身+50cm水平线。地砖应按颜色预选分类，避免同一房间内色差过大，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。将选配好的地砖清洗干净后，在使用前用清水浸泡二、三小时，取出凉干备用。地砖材质应有出厂证明，且地砖表面平整、光泽、颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过+1mm。平159、整度用直尺检查空隙不得超过+0.5mm。有排水要求的地面、楼面（如卫生间、阳台）应做成1-2%的坡度，坡向排水处，地漏处应低于排水表面5mm。贴地砖前上述要求要经试验确认，且做24小时盛水试验，确认不渗水才可贴地砖。操作工艺基层处理将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污、应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净。聚合物水泥砂浆打底刷素水泥浆一道，在清理完毕的基层上，浇水洇透，并撒素水泥，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。160、抹灰饼，房间中每隔1m左右一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：丙烯酸聚合物水泥砂浆的配比为1:2:4=胶：水泥：细砂，用配制好的聚合物，水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平楸或抹子将砂浆滩平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹搓平，24h后浇水养护。找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控161、制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结浆。其配合比不少于1:2.5，厚度不小于10mm。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟随线。用木板垫好，砸实找平。拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。勾缝用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒上水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯162、末扫净，同时修整高低不平的砖块。养护铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。踢脚板的施工踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材料的立缝应与地面缝对齐，铺设时应房间阴角两头扑贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始角贴，将砖前面朝上，铺打粘结砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面的余头浆刮去，将砖面清理干净。9.7 屋面及防水工程9.7.1 屋面改性沥青卷材防水层施工施工前准备工作本工程屋面防水等级163、为级，采用倒置式刚柔防水，屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。屋面防水施工基层处理剂的涂164、刷本工程基层处理剂为改性沥青溶液，施工时应掌握其产品说明书的技术要求。一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。而积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被子风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。卷材铺贴一般方法及要求本工165、程卷材采用4厚APP改性沥青防水卷材。施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接，卷材的长边与短边的搭接宽度均为80mm。搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。卷材与基层的粘贴方法本工程卷材与基层的粘结方法为满粘法，施工时必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与166、卷材之间应满粘，保证搭接严密。屋面特殊部位的铺贴要求檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处理应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密167、封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使郑材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时。会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层168、的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平服,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂距角每边100mm，再铺一层169、卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。屋面防水构造要求找平层及地砖层均应设分格缝，缝的纵横间距应小于6000mm，缝宽10 mm，缝深为该层层厚，嵌填高弹密封材料，分格缝应留置在支承端处，也即是梁位处，与女儿墙100 mm交接处，女儿墙上应留20 mm缝隙，嵌填密封材料。屋面的阴阳角处、天沟、水落管口周围及屋面设施下部等处设一道防水层附加增强层，增强层用加胎体涂膜。配筋细石砼防水层除应在板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处留置分格缝外，板块中还应留分格缝，缝的纵横间距应小于6000 mm，缝深为砼厚度的2/3，宽为10 mm，缝中嵌填合成高分子密封材料，无配筋时缝间距最大为200170、0 mm，油膏嵌缝。屋面的找平层、地砖层及细石砼层的分格缝均需上、下对齐。水落口周围500 mm直径范围内坡度为5%，内天沟处由建筑找坡。9.7.2 屋面保温隔热层施工施工准备材料屋面保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。保温层材料20厚（最薄处）珍珠岩及55厚无机保温砂浆找平层。作业条件屋面结构层已按规定作蓄水或淋水试验，试验结果符合要求，有试验记录，办完规定手续后，方可进行保温层施工。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。珍珠岩及无机保温砂浆的运输，存放应注意防止污染。操作工艺(珍珠岩保温层施工)将基层表面上的尘土、杂物等清理干171、净，垫层应干燥平整。当雨天和五级风及其以上时不得施工，当施工中途下雨时应采取遮盖措施。质量标准保证项目保温材料的强度、容重、导热系数必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目珍珠岩保温层应缝隙均匀，压实适当，表面平整，找坡正确。允许偏差保温(隔热)层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1表面平整度找平层7mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度整体-5/100用钢针插入和尺量检查板状材料+5/100，且不大于4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度成品保护在已铺好的保温层上不得行走小车等重物。保温层施工完成后，应及时铺砼刚性防水层，尤其在雨期施工，要及时采取措172、施。应注意的质量问题保温隔热层功能不良，保温材料容重过大，使用前对材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，不符合规范要求的材料，不得使用。9.8 门窗工程 防火门安装所谓防火门安装，是指在建筑物中，在不同程度上能阻止火灾蔓延或延续火灾蔓延的门，是具有一定耐火极限要求的设施。本工程使用的防火门按防火等级的不同分成三种：甲级防火门、乙级防火门及丙级防火门。这种防火门不同于一般其它民用门，必须由合现的选材，良好的结构，可靠的耐火性能构成，它的耐火性能还必须通过国家标准规定的试验方法即GB7633-87门和卷帘的耐火试验方法进行耐火检测。防火门的试验结果及其要求，均须经国家有关消防机关和监督部门的173、鉴定的批准。防火门的制作：为保证防火门的工程质量，防火门生产厂家将由专业厂家制作与安装，生产厂家持有有关部门批准发放的生产和销售的许可证明，产品必须选用消防审批部门核准的产品。用于本工程的甲、乙、丙三级防火门应符合以下要求：甲级防火门：耐火极限为1.2h，一般为全钢板门，无玻璃窗；甲级防火门以火灾时防止扩大火灾为目的。乙级防火门：耐火极限为0.9h，为全钢板门，在门上开一小玻璃孔，玻璃选用5mm厚的夹丝玻璃或耐火玻璃；乙级防火门以防止开口蔓延火灾为主要目的。丙级防火门：耐火极限为0.6h，为全钢板门，在门上开一小玻璃窗，玻璃选用5mm厚的夹丝玻璃钢；大多数木质防火门也都在这一级范围内。本工程用174、在设备井道的检查门。防火门的安装：施工准备：选用经消防主管部门鉴定和批准的生产厂家生产的防火门。复核防火门的规格尺寸、开启方向是否正确，门洞预留尺寸是否正确。施工机具：常用的施工机具有：电焊机、水平尺、直尺、线坠、冲击钻、锤子等。施工工艺：施工流程：划线立门框安装门扇及附件。划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。立门框：根据所画的位置线，将门框用木楔临时固定在洞口内，经检查合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件或膨胀螺栓焊牢；然后向框内用12水泥砂浆进行灌缝，待其凝固后方可安装门扇。安装门扇及附近：安装门扇、五金配件及有关的防火装置。防火门施工质量保证措施：选用经消防主管部门鉴定和175、批准的生产厂家生产的防火门。防火门的耐火要求应满足设计和质量标准的规定。安装时划线应准确。门框安装后，应检查校正；保证框口下尺寸相同，允许偏差1.5，对角线允许偏差2mm。水泥砂浆塞框应牢固、密实。安装门扇、五金配件和有关防火装置，应在塞缝水泥砂浆凝固后进行。门扇关闭后，门缝应均匀、平整，开启自由轻便，不得的过紧，过松和反弹现象。9.8.2 铝合金门窗安装施工准备：材料：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。作业条件：结构质量经验收符合合格产品，工176、种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。铝合金门窗的拆包，检查与运输：将窗框周围包装拆去按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘后再施工安装。操作工艺：弹线找规矩：门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，177、往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。铝合金窗台滴水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台滴水。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐178、蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙的固定：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（4060mm），稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填179、塞材料时，可采用1:2防水砂浆密封胶填塞缝隙，窗四周缝隙应同时填塞，嵌填时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留58mm深槽口填嵌。安装五金配件：待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。质量标准：保证项目：铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。基本项目：铝合金门窗扇安装应符合以下规定：1)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2)推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3180、)弹簧门扇自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在6-10S范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。允许偏差项目铝合金门窗安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5181、m240N用100N弹簧秤钩往拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查5弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2-4用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2-7门扇对口缝半闭时平整2用深度尺检查6门窗框（含拼樘料）正，侧面垂直度2用1m托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用1m水平尺和楔形塞尺检查9双层门窗内外框挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查成品保护：铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平、分规格码放整齐，防止变形。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条182、捆绑好，防止碰撞损坏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应用时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护腊应在交工前前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。第十章 给排水工程10.1 材料要求管材：生活给水管：分户管采用PPR给水塑料管，热熔连接，干管采用钢塑复合给水管，丝扣连接。生活给水管采用1.6MPa管材及阀门。消火栓给水管道：消火183、栓管采用2.0MPa内外热镀锌钢管，管径小于或等于100mm采用丝接，大于100mm者采用卡箍连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接，丝扣连接管道拆卸处采用活接头。自动喷淋给水管：喷淋管采用内外热镀锌钢管,1.6MPa管材及阀门。管径小于等于100mm者采用丝接连接；管径大于100mm者采用卡箍连接；阀门及需拆卸处用法兰连接；丝扣连接管需拆卸处采用活接头。排水管采用芯发泡螺旋阻燃UPVC管和柔性抗震排水铸铁管及离心铸铁排水管，立管每一层设一个伸缩节。凝结水排水管均采用阻燃排水PVC管，粘接。与潜污泵连接的管道：采用钢塑管连接，阀门采用法兰连接。雨水管：A栋及B、C、D栋裙楼采用铸铁管，承插连接，B、184、C、D栋塔楼采用UPVC水管，粘接连接。阀门：给水管：DN=50者采用闸阀。消防管道均采用蝶阀，喷淋水流指示器及报警阀前采用信号闸阀。生活泵出水管上采用消声节能止回阀，消防泵出水管上采用消声止回阀。压力排水管上采用蝶阀和止回阀。附件：集水坑人孔及室内检查井采用密封型井盖。地漏应采用普通地漏，水封高度不小于50mm，地漏表面应低于该处地面5-10mm，用于洗衣机排水采用专用洗衣机地漏。卫生洁具：采用节水型产品，一次冲水量不大于6升。10.2 施工准备及施工顺序安排及时落实施工人员，做好进场准备，接到土建专业进场通知后及时进场，落实材料堆放场地，人员办公，临时用水、用电等施工条件。结构施工期间，配185、合土建专业予埋外剪力墙、屋顶板板、屋顶水箱等处的防水套管，预埋给排水管道穿越楼板、梁及内部剪力墙时的套管，预留暗装管道的墙槽或楼板槽。管道安装具备施工条件后，组织人员进场进行给水管道、排水管道、雨水管道的安装工作，给水管道的试压工作，排水管道的灌水试验工作，雨水管道的闭水试验工作。最后进行整个给排水系统的调试，整个给水系统的清洗、消毒工作和管道设备的卫生清洁工作，准备交工验收。10.3 主要施工方法及质量要求预留预埋工程：本项目的预留、预埋工程包括室内给排水管道在穿越楼板、梁及内部剪力墙时的预埋套管，外墙和屋面楼板、屋顶水箱时的预埋防水套管，以及暗装管道在墙上或楼板上的槽。UPVC管安装本项目186、UPVC管用于室内污水、雨水系统。管件连接管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接。我们采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂，并同时配有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和粘胶剂由同一生产厂家配套供应。我们将在湿度较小的环境下进行管道粘接，并将操作场所设置远离火源处，以防止撞击和阳光直射。在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直挤压管端。插入深度至少超过标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2-3min。如下图所示。PVC187、-U管T/2-t/215PVC-U管PVC-U承插管 A节点大样图图4 UPVC管接口示意图室内管道安装管道安装自上而下分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45或90斜三（四）通，而不采用正三（四）通。外墙立管均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。安装完毕后，应随即将立管固定。排水立管与排出管的连接外，采用两个45弯头。另外，排水立管中心距墙面的距离见下表：立管管径（MM）5075188、100125150200距离（MM）608090100120130横管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡度。坡向排水方向，严禁返坡。见下表排水管坡度管径（MM）5075100125150200250300标准坡度0.0350.0250.020.0150.010.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.010.0070.0050.0050.004室内管道安装完毕后,随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。管道系统安装完毕后，立即对管道外观质量和安装尺寸进189、行复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层卫生器具口边缘或底层地面高度，灌满水15分钟，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降管道及接口无渗漏为合格。检查口、清扫口设置在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。其安装高度距地面1.0M检查口位置和朝向保证便于检修。在水流转角小于135的横管上将设置检查口或清扫口。在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排出管直线距离大于下表的规定值时，要设置检查口或清扫口。检查190、口或清扫口的最大距离DN（mm）507590110125160距离（M）101212152020伸缩节的设置立管及非埋地管都应设置伸缩节，立管上每层设置伸缩节一个。伸缩节的压力PN应大于或等于管道最大工作压力，在安装中尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器。管道支架支架做法管道支架分滑动支架和固定支架两种。管道支承件的内壁应光示洁，滑动支架与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支架的内壁和管道外壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。支架应做到外表美观，坚固牢实。管道支架间距UPVC管支吊架间距见下表。UPVC管支吊架最大间距（M） 外径（MM191、）2025324050637590110160间距立管0.50.550.650.80.951.11.21.351.551.8横管0.911.21.41.61.822.22.42.8PP-R管安装管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正，给水聚丙烯管与其他金属管道平行净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行,安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越屋面时，应设置钢套管，高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设有固定支架。热水管道穿墙时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时可预留洞，洞口尺192、寸较管道外径大50mm。直埋时在地坪面层与墙体内的管道，应在封蔽前作好试压和隐蔽工程的验收工作。铝塑复合管安装室内铝塑复合管的连接方式宜采用卡套式连接。卡套式连接应按下列程序进行：按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为2030，深度为1.01.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；用整圆器将管口整圆；将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；将C型紧箍环移至距管口0.51.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。管道穿越屋面，楼板部位，应做防渗措193、施，可按下列规定施工：贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件；预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。管道穿越剪力墙外壁或混凝土水池壁时，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大3040mm。管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝；先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。镀锌管安装管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加194、工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。管沟与井室管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标识。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。井室的砌筑应按设计要求或经定的标准图施工，管道穿过井壁时，195、应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。(十一)消火栓、喷淋及消防组件安装消火栓、湿式报警阀、信号阀、水流指示器、喷头等所有消防用品的规格、型号必须按设计要求选用，并报消防局审批后才能使用，合格证必须齐全。自动喷淋管道系统安装完在强度、严密性试验合格后，要对整个系统进行冲洗。冲洗的顺序：先室外后室内；先地下后地上；室内冲洗应按立管、配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。消火拴箱安装要垂直、水平；水流指示器安装方向要正确。消防水泵处的阀门不能用蝶阀。喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性196、涂层。当喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当喷头安装于不到顶隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 水平距（mm）150225300375450600750800最小垂直距离（mm）75100150200236318386450喷头应结合室内装饰，并与灯具、风口等在现场协调基197、础上安装，在保护区内均匀布置。湿式报警阀安装。1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距离地面高度宜为1.2m。2）报警阀组附件的安装符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测位置;排水管和试验阀应安装在便于操作的位置;水源控制阀安装应便于操作,且应在明显开闭标志和可靠的锁定设施。3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安198、装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。其它组件安装1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa；2）水流指示器的安装应符合下列要求：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3）信号阀的安装应在水流指示器前的管199、道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的未端，且应确保无渗漏。5）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无惨漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。6）节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的两倍。7）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8）未端试水装置应安装在系统管网未端或分区管网末端。(200、十二)阀门安装安装前的检查：核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。我公司将严格按管道工程施工规范，派专人在材料仓库内对阀门逐个作强度试验和严密性试验，合格的方可运到现场安装。阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。10.4 管道冲洗给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水201、色和透明度与进水目测一致为合格。雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格，并应做灌水及通球试验。消防管道冲洗：室内消火栓系统及自动喷洒系统在与室外给水管连接之前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。10.5 管道试压生活给水系统：生活给水及热水系统试验压力为工作压力的1.5倍。消火栓系统：消火栓试验压力为1.8MPa。自动喷水系统：喷淋试验压力为1.8MPa。污、废水管注水高度为一层楼高，20min内不渗不漏为合格，排出管道应以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，20min内渗不202、漏为合格。室内雨水管注水至最上部雨水斗，在60min内不渗不漏为合格。压力排水管道按水泵扬程的二倍进行试压。所有水箱和水池应做充水试验，向箱、池内充满水72h各处无渗漏和显湿为合格。10.6 防腐及油漆在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象。明装钢管刷银粉二道，暗埋钢管刷热沥青两道，埋地钢管采用二布三油防腐。溢，泄水管刷樟丹二道，蓝色调和漆二道。消防管刷樟丹二道，红色调和漆二道。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。10.7 系统运行调试一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设203、计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏。与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。调试内容和要求系统调试应包括下列内容：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设备高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。消防水泵调试应符合下列要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；204、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳定泵应自动停止运行。湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，当延时不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；排水系统经通球试验后，排水通畅符合要求。联动试验中，各设备运行正常，消防泵及喷淋系统应按警示正常起动灭火，灭完后灾火系统应及时恢复正常运行，并按要求进行记录。第十一章 电气及综合布线系统11.1 施工流程配合预留预埋配管配线桥架安装配电箱、柜安装变配电房设备就位电缆、母线安装灯具开关插座安装系统调试11.2 主要施工方法配合土建预留205、预埋依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。接地焊接时要对照图纸标明引下柱（桩），每根柱内选两根大于或等于12主筋作接地引下线。根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作。钢管暗配须采用焊接，明配采用丝接。如电线套管接线箱、盒，预留孔、洞等。小口径钢管（D15D50）连接采用丝接，丝接处及套管进入箱，盒等处要做好接地跨线焊接。大口径钢管（D65以上）连接采用套管焊接，管接头内不得有毛刺，焊渣，以防止损坏导线、电缆的绝缘外皮，钢管端部，管口作成喇叭形，喇叭口及焊接处涂防锈漆。配管前，套管内壁要做除锈清管处理，不留毛刺，确保管口光滑，管口进箱（盒）内23mm，电206、管弯曲半径不小于管外径的6倍弯曲处，不得裂缝凹瘪现象。管内配线、预留管口保护配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装管线盒。在接线盒中用管卡加以固定：导线截面50mm2及以下为30m；导线截面7095 mm2为20m；导线截面120240 mm2为18m。铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其207、阻值必须大于0.5M。梯级及托盘式桥架的安装桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，桥架用支架固定在顶板或墙（柱）上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。每节桥架连接处必须安装跨接地线，用不小于6mm2的黄绿相间软铜线做接地线。桥架在穿过墙壁或楼板处，要加装防火隔板防护。桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时，应符合下列要求：桥架及其支架全长不少于两处与接地线干线（PE）相连接。在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设208、接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。灯具、开关、插座安装全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。开关、插座安装于同一场所标高应一致，安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。同一位置的开关插座安装高度误差不相差1mm，同一场所安装标高一致，高度误差不能相差5mm。距地2.2m以下的灯具金属外壳须接地。电缆敷设本工程电缆敷设量大。在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。均须达到规范要求，相相，相零，相地绝缘电阻大于0.5M209、并做好试验记录。高压电缆及电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。电缆在电缆桥架上敷设时，水平方向用人力牵引，垂直引上部分采用卷扬机牵引。大规格较长的电缆敷设时，在适当距离安装滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。 电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号，以及敷设时间，责任人等。封闭母线安装封闭母线安装前要对安装现场进行检查。强电井内壁墙面垂直度是否符合要求，地坪、墙面抹灰完，顶板、墙面不得有渗漏，建筑垃圾清除干净，照明良好，门及油漆工作完成，门锁安装完成，钥匙交由安装单位保管，以避免安装工作与土建、装饰工作发生交叉，影响封闭母线安装210、质量。封闭母线组装前，要对封闭母线每段逐一进行绝缘电阻测试，并做好测试记录，详细阅读设计图纸及产品说明书后进行组装，连接紧固时使用力矩扳手，紧固螺栓达到规范要求的力矩。并用塞尺检查接触面是否符合要求。封闭母线的金属外壳要做重复接地，每层不少于一处，封闭母线在穿墙或穿楼板处做防火隔离处理。安装完毕做临时防护用塑料薄膜包扎覆盖，特别是端部，以防止潮气、杂物等的侵入。母线接触面要进行打磨，清除毛刺，污物、氧化层，使其保持平整光滑，并在接触面上涂敷电气复合脂（凡士林）以防止电气接触面产生氧化，再行安装紧固。连接处不应使母线及外壳受到机械应力。每安装完成一层，除封闭母线的端部要进行密封处理外须用塑料薄膜211、包扎防止潮气、杂物等的侵入。直至送电交工验收后方可拆除。在空载试送电前再次进行绝缘电阻测试，复核无误后确认相相、相地的绝缘电阻不小于0.5 M，方可送电。空载运行24h，方可办理中间验收。在带负荷试运时，要安排人员巡查、检查电流、温度、噪声等，并采取相应措施及时处理。封闭母线外壳每层至少一处重复接地。封闭母线穿楼板，墙面处应使用绝缘防火材料进行严密封堵。封闭母线用插接母线箱应安装于便于操作位置处，通电试运行时，特别是满负荷试运行时，必须安排技术人员巡查，检查是否有过热，杂音，变形等异常情况。电气设备安装电气设备安装前应对安装条件确认：设备房内、顶板楼面与墙面抹灰完成，楼面无渗漏；室内照明良好；212、施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。暗装配电箱：在安装前预先按图在墙上预留孔洞。 落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢固定在底板筋上，与配电柜用螺栓连接，槽钢与接地干线应焊接。进入配电箱（柜）的钢管要排列整齐，钢管进配电箱（柜）25 mm，钢管与箱（柜）体用专用地线（黄绿相间色线）做好接地连接。备用柴油发电机的安装设备开箱清点检查：由安装单位、供货厂家会同建设单位代表、监理代表共同进行。按照设备清单、施工图纸及设备投标文件对柴油发电机本体及配件的规格、型号进行校对，查看是否符合设计图纸要求、配件是否齐全、有无丢失及损坏，并做好交接记录，各方代表签认。运输吊装就位利用卷扬机或手拉葫芦作为动力；在设备213、底面垫放滚筒（无缝钢管），以减小地面摩擦力，运输时，一段一段进行，速度不宜过快。下坡时在设备后面也系一个手拉葫芦，用来控制下坡速度；用撬杠或侧向系手拉葫芦，来调整运输方向。设备运到基础附近后，至少用两个葫芦，一个挂在设备前方，一个挂在设备上部，缓缓吊装就位。空负荷及带负荷运行试验试验前，对其进行总体的外观检查：安装位置准确无误。铭牌数据符合设计要求。机械结构完整无损，传动部分的传动情况良好。作好空载及负荷运行试验记录，并经业主及监理签认。干式变压器安装设备清点检查：由安装单位、供货单位会同建设单位代表、监理代表共同进行。按照设备清单、施工图纸机电设备投标文件对变压器本体及配件的规格、型号进行校214、对，查看是否符合设计图纸要求、配件是否齐全、有无丢失及损坏，并做好交接记录，各方代表签认。变压器运输、吊装就位参见设备说明书相关内容。就位前核对高、低压侧方向，以免二次搬运。变压器就位后，如有必要，进行综合技术参数试验：如绝缘电阻，直流电阻、变比、空载电流等。按规范要求进行铜母线敷设，高压隔离开关安装。变压器的外壳和中性点均要可靠接地，且在送电试运行前应进行全面检查，确认运行条件，方可送电。电机安装电机的安装工序：电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量，应符合设计要求和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。基础验收：一般基础承重量不应小于电机重量3倍，基础各边应超出电215、机底座边缘100150mm。电机设备开箱检查及安装前检查，检查的主要项目：检查电机的功率、型号、电压是否符合。检查电机外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定范围。拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时可用电桥测量三相绕组的电流电阻，检查偏差是否在允许范围内。使用兆欧表测量电动机的各相绕组及与机壳之间的绝缘电阻。电机整体安装，其步骤是：基础检查。基础上放上楔形垫铁。将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求。调节电机与连接机器的轴线，两轴中心线必须在一条直线上，其标高也必须在同一水平线上。经过调整后，将其与转动装置连接起来。二次灌浆。手动量车。交流216、电动机在空载状态下，可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件下的要求；无要求时，连续启动二次时间间隔不小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，应记录电流电压温度，运行时间等有关数据，且应符合建筑设备空载状态下运行的要求。带负荷运行。(十一)备用电源自投箱安装严格按设计图订货，货到现场，必须组织有关技术人员严格验收复核规格型号，每只备用电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图，说明书，合格证等，并有交接记录，安装前每只备用电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电，备电接触器互锁电路灵敏可217、靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。(十二)高压环网柜安装高压环网柜、布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。继电保护元器件、逻辑元件、变压器和控制用计算机等单机校验合格、整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。高压电气设备及继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。控制开关及保护装置规格型号符合设计要求，闭锁装置动作准确可靠，副开关的辅助开关切换动作与主动作一致。(十三)基础槽钢安装基础槽钢安装允许偏差值项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15不平度15不平行218、度/5柜、箱、盘等与基础槽钢应用镀锌螺栓连接，其防松零件齐全。(十四)防雷接地系统防雷接地工艺流程金属构件及构筑物均压环焊接联合接地体基础钢筋接地网避雷引下线屋面避雷带避雷针室外接地装置接地电阻测试 施工方法按设计图纸核定接地桩（柱）筋位置，每桩（柱）不少于两根大于13主筋作防雷引下线。接地体在基础内与主筋用电弧焊焊接牢固，形成接地网，焊接完成。测量接地电阻小于1，否则补充接地极。直至接地电阻小于1为止。对柱内接地引下线的主筋在土建结构施工焊接完成后，电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查，要求焊接密实饱满。不良者须按电气验收规范采取加强措施进行补充焊接。不同标高的避雷带连接见国219、标图集99D562-P2-P30页，结构柱内两根电气筋在女儿墙顶甩出200的钢筋头，做法参见附图二。完成以上工作后，进行接地电阻测试，接地电阻必须达到小于1。各弱电机房接地端子板用BV-25mm2导线穿镀锌钢管与联合接地体相连。机房各用电设备外壳用专用地线扁铜带与接地端子板连通。等电位联结做法建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：线路最小允许截面(mm2)材 料截 面干线支线铜166钢5220、016等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导电正常。需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固、防松零件齐全。(十五)送配电系统调试组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。先按系统检查无误后，按先高压，后低压，先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：高压柜高压隔离开关低压柜各区、各层配电箱（柜）各用电设备、器具。直至系统全221、部运行正常，调试完毕。11.3 火灾自动报警系统安装及调试工艺流程电气线路安装元器件、末端装置安装设备安装调试控制设备性能测试、接线系统手动调试系统自动调试 元器件、末端装置安装火灾报警系统的输入输出模块包括火警控制器、手动按钮总线隔离器等，因其进出线多，接线前做好线的标识，接线准确、牢固。探头、扬声器安装牢固、美观，遇到灯具、风口等避开。设备安装安装前逐项检查消防中心外装工程是否已达设计要求。设备机柜安装牢固美观，水平度、垂直度符合规范。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部元件。逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。在主机中输入系统程序，调整至正常。火灾报警与自动灭火系222、统调试为保证此系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统开通调试。 调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准必须做到全面熟悉，方可进行调整试验工作。线路测试1)一般性检查：首先从外部检查，观察各种配线情况，利用图纸对照设备，观察相互关系，判断接线是否正确。2)线路检验：检验前，先将被检验回路中的探测器、编码母座、警铃、手动报警按扭和报警控制器接线端子打开。并223、对灭火系统中的各盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。3)绝缘电阻测试：测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表。对导线-导线、导线-地、导线-屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试，其绝缘电阻值不小于20M。系统开通调试系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。系统通电后，应按火灾报警控制器通用技术条件的技术要求对报警控制器作如下的功能检查。1)火灾报警自检功能。2)消音、复位功能。3)故障报警功能。4)火灾优先功能。5)报警记忆功能。6)备用电源的欠压和过压报警功能。按系统调试程序进行系统功能的自检224、，连续无故障运行120h后，调试完成。第十二章 工程质量目标及质量创优保证措施12.1 工程质量总目标及目标分解我公司已明确了本工程质量总目标：确保本工程各分部优良率达到95%，保证资料齐全、完备，确保合格等级工程，力争省优良样板工程。感观得分率达到95%以上。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极225、性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而开展，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。质量目标分解图如下：确保值争创值责任人总目标合格工程省优良样板工程项目经理序号分部分项工程目标值责任人1基础工程优良项目经理2地面与楼面工程优良装修段段长3门窗工程优良项目经理4装饰工程优良装修段段长5屋面工程优良装修段段长6给排水工程优良专业负责人7建筑电气安装工程优良专业负责人8空调工程优良专业负责人9消防工程优良专业负责人10室外工程优良项目经理12.226、2 质量创优保证体系本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量创优保证体系：本公司质量创优保证体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的灌输达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。质量控制保证体系是否符合设计及验收规定专职质监员检查、评定和砼工序交接检查工长、质监员中间检查班组自查监理业主检验评定质量评定按施工图及配料单绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋定点施工、挂牌操作现场绑扎钢筋模板工序交接检查熟悉设计文件学习操作227、规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加钢筋制作焊工须有上岗证书焊件力学试验报告每一编号的钢筋均有标识牌严格按钢筋料表加工书面交底检查脚手架编制、审核钢筋配料表质量证明书力学试验报告技术交底施工准备质量证明、力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录资料整理分类归档办理隐蔽验收签证清理现场、文明施工施工记录、三检记录12.3 落实质量创优保证体系公司建立并维持行之有效的规范化的质量创优体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照IS09002各项文件规定正常运作，能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：合同评审管理：对合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正228、确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验收。建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。产品标识与追溯性管理：产品材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控229、。检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检查、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。检验和试验管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。(十一)纠正和预防措施管理：对施工中出现的问题进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能230、性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。(十二)搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、各管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。(十三)质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。(十四)培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。(十五)回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。12.4 严格执行质量创优保证管理制度材料管理通过执行进场检验制做到：杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。进口钢筋化学分析。砌块、瓷砖、涂料231、防水材料等必须有合格证。施工管理在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时覆行签字归档。三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到个人。样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权，项目部必须设置专职质量检查员，专职质量检查员必须持证上岗。12.5 保证工程质量创优的技术措施我232、们对本工程的质量总体目标是确保优良工程，力争省优良样板工程，让业主满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程质量手册、程序文件和作业指导书所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，严格按单位工程质量控制程序图施工。具体措施如下：施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的技术、质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向体施工人员作详建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施233、工机械的维护保养工作，并对全体施工人员及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行GB/T19002-IS09002质量管理和质量保证标准培训及安全教育，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，砂浆临时搅拌站必须配有有效的磅秤，搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏，234、为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货，并做好记录。检验制度原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购和投入使用。所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检查的材料，送交质监站确认合格后，方可投入施工，未经检验或复检不合格的材料不得投入工程使用。所有应检验的材料均必须送国家规定的检测单位，不得弄虚作假。严格执行材料有见证送检制度。检验范围本工程中所采和的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石235、）、水泥、掺合料（粉煤灰、外加剂）及钢筋钢材、防水材料等原材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。按照工程规范的规定对商品混凝土进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能进行现场钢筋绑扎。回填土检验。其它材料（见进场后各专业的详细施工方案）。检验规定及方式有见证送检进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，见证人须是经业务培训，培训合格并到市工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送验”印章，可作为工程交工验收提交的有效质保资料。236、监督抽检市质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验，抽检比便例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。原材料取样数量及有关规定钢筋原材料每一批每一种规格的钢筋原材料按每60t数量抽取一组试件，不足60t也抽取一组，每组4根试件，进行抗拉、抗弯等性能检验。钢筋弯头1)本工程钢筋采用绑扎搭接、套筒连接、电渣压力焊、套筒冷挤压连接等四种连接方式。2)每种规格钢筋的闪光对焊接头按每200个接头抽取一组试样，共6根试件，其中3根进行拉伸试验，3根进行冷弯试验。3)每种规格钢筋的电渣压力焊接头按每300个接头抽取一组试样，共3根试件，进特拉伸试验237、。4)套筒冷挤压连接头按每500个接头抽取一组试样，共3根试件，进行拉介试验。水泥每种牌号一批的水泥按400t抽取一组试样，测定其凝结时间、安定性、强度等指标。按照水泥的试验结果，设计混凝土的配合比。混凝土1)抗压试块预拌混凝土按每种标号每100m3取一组试块，每组3块试块，在标准养护池养护28天后，试验其抗压强度，同时应留置成品混凝土现场同等条件试块，每组3块试块，在同条件下养护后，试验其抗压强度。2)抗渗试块本工程水池外壁为抗渗砼，抗渗等级为S6，应按每种标号每500m3取不少于2组试样，每组试样做6块抗渗试块砂、石骨料1)砂以400m3或600t 为一批，从料堆自上而上，不同方向均匀选取238、9点抽取，试验项目包拓：颗粒级配、泥含量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。2)碎石碎石的取样方法同砂一样，试验项目包括：颗粒级配、泥含量、针片状颗料含量、氯盐含量、坚固性、抗压强度、压碎值、密度、含水率、碱集料反应等项目。掺合料1)砼外加剂生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批编号取样应是不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分拌匀，分为两等份，一份按标准规定的项目如：减水率、含气量、凝结时间、钢筋锈蚀等进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。2)粉煤灰以连续供应的2239、00t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t乾也为一批。粉煤灰的数量按干灰的质量计算，从每批任取10袋，从每袋中分取试验不少于1kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样，进行细度、烧失量、含水量等检验。加气砼砌块同品种、同规格的砌块，以500m3为一批，不足500m3亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差，外观检验。其中不合格品不超过5块时，判该批砌块为合格品。从合格品中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，另制作3组试件做干容重检验。（100mm100mm100mm立方体，试件一组3块）。防水材料防水材料按每班的生产量为一批进行抽检，根据交货产品的桶数来确定取240、样数量，随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。然后从已初检查过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取1份2kg样品进行试验。对耐热性、柔韧性、不透水性、粘结性等性能进行有见证送检。试件试验方法试件试验方法必须符合国家有关规范及实验手册。落实岗位责任制认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道上序进行复核，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道241、工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。项目部必须设置专职质量检查员，专职质量检查员必须持证上岗。隐蔽验收工程建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。隐蔽工程检查以班组检查和专业检查相结合。施工班组下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工；隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请驻地监理工程师验收，签字验收后才允许进行下一道工序施工。未通过隐蔽验收的项目，返工后自242、检复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻的监理工程师发出复验申请，并办理相应的签字手续。承包单位自检合格否_申报并提交有质检人员签字的隐检记录监理工程师审查隐检记录并进行现场随机抽查检验监理工程师批准隐检记录并签字认可承包单位取得隐检认可后进行下道工序施工钢筋工程本工程基础及主体结构施工阶段，钢筋均在现场加工成型，在现场设置钢筋加工场地。钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长主的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋须挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固243、。模板工程本工程的模板支设及要求详见有关章节，模板安装时，柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固，做到不漏浆，不沉陷，为砼工程创优提供良好条件。砼工程砼工程的施工要配齐施工人员及施工机具，提前与砼搅拌厂职得联系。砼浇注要做到均匀下灰，均匀振捣，做到连续浇灌，不出现冷缝。认真控制好砼楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。砼试块要配备专人制作与养护。商品砼质量保证措施：施工准备：1)下达任务单时，必须对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、抗渗等级）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起244、下达。2)全部材料应检验合格，施工砼前，预拌砼厂首先将原材料检验报告、配合比等有关资料报送监理部审批，合格后方可施工。施工注意事项1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知砼预拌厂及工地试验员进行检测，及时正确调整配合比。砼预拌厂应经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。2)混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内物是否搅拌均匀。混凝土搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。3)产品保护：搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。质量管理卡措施施工准备操作工艺质量技术标准成品保护措施注意事项1、砼：就近选择商品砼搅拌站，浇满足砼以前以书面形式向搅拌站245、提供砼强度等级、数量、浇筑起、止时间及初凝、终凝时间，塌落度等相关信息。并要求搅拌站供应的砼满足上述要求。2、作业条件：、完成钢筋和模板检验工作，办理完毕隐蔽工程验收记录。、接好输送泵管并做好照明准备工作。、为防止商品砼因突发事件中断供应，现场应准备一定经检验合格的水泥、砂、石和搅拌运输机具。1、检查并清理模板内残存杂物，用水冲净。2、砼浇筑：砼厚度超过1m时应分层浇筑，每层厚度40mm，浇筑上层时振动棒应插入下层5-10cm。3、洞口处浇筑：砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，从两侧同时浇捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、养护：常温246、施工时，在12小时内洒水养护，并不少于7昼夜，浇水次数应能保持砼具有湿润状态。5、浇筑砼时，应填写施工记录和砼浇灌记录，并按要求制备砼试块。1、砼使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。2、施工中严禁对已拌好的砼加水，施工缝的处理必须符合施工规范的规定。3、砼试块必须按规定取样制作、养护和试验，其强度评定应符合砼强度检验评定标准（GRJ107-87）要求。4、砼浇捣密实，接搓处平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、轴线位移、标高、截面尺寸、旨面垂直度、表面平整等指标不得超过允许偏差。1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2、砼浇捣及完工时，要保证钢筋的正确247、位置。3、应保护好洞口、预埋件及水电管线等。1、烂根。2、洞口位移变形。3、气泡过多。4、砼与模板粘接。5、模板位移、爆模。安全注意事项工作前先检查脚手架是否牢固，经检验合格后方可投入使用。高空浇筑作业时，四周必须架安全网。检查电源、电路，并做好照明准备工作。集中精力操作，避免发生意外事故。防水工程质量保证措施本工程主要采用聚合物水泥基防水涂膜及高聚合物改性沥青卷材和聚合物水泥防水砂浆等材料，防水重点是外墙、基础及上部建筑卫生间、主（裙）楼屋面等。防水工程必须严格按照施工规范施工，确保外防水质量优良，不渗漏。施工前另编制单独的防水施工方案，提交业主、监理工程师审核。外围自防水砼结构浇筑严格控制248、坍落度在1214cm之间。砼振捣时间控制在2030秒之间，振动棒插点均匀，不漏振。聚合物水泥基涂膜防水材料要求配比准确，基层表面应平整洁实，无蜂窝、麻面、无尘土和油污，施工前对基层缺陷部位要进行修补。防水涂料涂刷三遍，厚度达到防水设计规范要求，每遍涂刷间隔时间约30min（以不沾手为宜）。天沟、及女儿墙泛水的阴阳角均应做成圆弧。阳角半径一般为10mm，阴角半径一般为50mm。防水涂膜施工最好一次性连续施工，不留施工缝。若需留设施工缝，则应留成阶梯形槎。预埋件、预埋孔洞保证措施给排水预埋工程施工给排水工程在土建施工中穿插进行，在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等249、工作。工程主体施工期间，配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理（如墙内的墙筋间距不够时），翼环及钢套管加工完成时，应在其外壁刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油），翼环宽度应符合规范，套管内的填料要紧密捣实，而且必须将套管一次浇固于墙内。预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供，由土建人员预留，给排水专业检查、核对，拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。在上述上工作完成后，要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录，并作好施工日记。防水套管安装施工时，严格按照图纸及规范进行，材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。在砼底板内的埋管要250、防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎进及时穿插进行，不准占用工期。要特别注意电梯坑内的排水装置的留设电气预留、预埋工程施工电气工程施工在土建施工中穿插进行，不另外占用工期，结构施工中除了墙、板内配管外，还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作，为了保证质量按期完成电气安装工程任务，特作如下施工要求：施工主要技术措施1)配合土建施工在工程的结构施工阶段,根据施工平面图进行预埋(管线)和预留（孔洞）。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好，其中200*200mm以下的孔洞由电气施工人员自行预留，200*200mm251、以上孔洞要按照安装尺寸的要求，在土建图注预留孔洞的位置、标高、大小，由土建预留，电气专业检查、核对，拆模后要进行清理和修正。2)预埋管线敷设过程如下：先根据施工图在模板上定位划线，固定接线盒，待第一层钢筋绑扎完毕后，进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求及时请甲方代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录，同时要作好施工日记及分部分工项自检资料。拆模后要检查清理接线盒，找到并清理管口，为以后穿线作好准备工作。质量要求及其它1)电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完，底层钢筋绑扎完，立即配安电管，管子接头应焊好焊牢，管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸，252、以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC管应有保护措施，避免拆模时砸坏管子，造成折管、断管，从而漏进杂物，阻碍下一步穿线工作顺利进行。2)砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。砖应封堵，避免灌进水泥砂浆。3)电气接头应专人负责，按规定施工。4)在施工缝处配线要避免接头，防止水渗进管内破坡线路。5)严格按施工图和国家标准施工，各项设备材料必须有出厂合格证明书，才能使用。6)为了把好质量关，施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作，并设置一名专职质检员驻现场，经常检查，负责技术质量工作。7)在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入砼内200mm，以防破坏。(十253、一)电气工程质量创优保证措施认真贯彻工程质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到优良标准。加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。严格按图施工，特别是对进口设备要详细阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不施工的原则。对于各类机房走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先进行组织图纸会审后，方可进行施工以免造成安装的再拆改。设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，的顺序施工。凡有施工方案254、的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范要求。(十二)给排水工程质量创优保证措施所有进场材料有产品合格证或试验合格单。材料检验人员按检验规程进行各类检验，确保检验合格后方可投入使用，且在合格品和不合格品上作出标识。所有隐蔽工程须得到监理工程师按设计图纸和国家规范验收合格并签字后方可隐蔽，进行下一道工序的施工。技术工程师负责组织协调隐蔽工程的检查验收。所有分项工程必须先做一段样板，由监理工程师会同技术工程师认可后方可进行全面施工。质量检查员负责对施工工序进行专检。发现质量不合格处，及时提出整改通知，提交施工队，限期整改，并负责质量跟踪检查。技术工程师和质量检查员，负责填写各项质量记255、录并保存。项目部经理会同技术工程师负责建立起质量奖惩制度，确保工程质量。12.6 混凝土工程防止开裂措施混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是一项关键的工序。混凝土出现裂纹的主要原因：混凝土的质量钢筋方面的因素：其他因素：模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面过早地堆放材料。预防混凝土开裂的措施加强混凝土本身的内在质量做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要霸求；掺合料如粉煤灰，外加剂等的使用必须严格控制用量；配合比要通过试验确定；商品混凝土在使用前必须每车检测混凝土的坍落度，坍落256、度过大的混凝土不得使用。钢筋方面：板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，屋面、筒体周边在板角加设放射状钢筋。板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。12.7 工程防渗漏措施外墙防渗漏措施本工程基础及主体结构为钢筋砼剪力墙，地上部分外墙主要为砖墙。根据以往的施工经验，外围墙体装修后渗水是施工的一大质量通病，如不经妥善处理，将直接影响建筑的使用功能，给建设单位及承建单位带来不可估量的损失，外墙的防渗漏水是一项长期而细致的工作，牵一发而动全身，必须制订全面仔细的技术措施，确保每一个施工部位的安全可靠。 墙漏水的原因：XX地区风压为0.55kp,当降雨量超过10c257、m/h时，墙面就构成整批水幕，故水对整个墙面的净水压同样为0.55kp，这是造成外墙渗水的主要原因。漏水部位：外墙填充墙的框架梁上口、下口及两侧。外墙窗门口四周。外墙砼体的对穿螺栓孔处。铝合金窗及玻璃幕墙自身密封不良。外墙防渗漏做法：外墙的渗水防治涉及面较大，我公司总结以往的处理经验，以“全面预防，重点控制”为指导思想而采取以下一些防治措施：结构施工阶段1)保证砼结构的设计标号抗渗等级、钢筋的保护层按设计要求施工，砼本身结构振捣密实。避免出现冷缝，并加强主体外墙砼的养护，确保砼表面不出现裂纹。2)尽量不在外围竖向结构特别是墙、栏板上留置施工缝。施工砼栏板及砌筑外墙前，要将底部残渣清扫干净，用水258、冲净灰尘。3)外墙砼用PVC管作穿螺栓套筒。穿螺栓套筒要保证室外部分比室内部分低20mm，雨水不至内灌。4)外围墙、栏板上使用穿墙螺栓固定模板位置时，除应按施工措施规定留设穿墙洞，另需要设置堵头，对穿墙螺栓孔分二次堵洞，如下图1所示：防水结构堵头拆模后将螺栓沿平凹坑割去，再用膨 水泥砂浆封实图1 防水螺栓加堵头卫生间地面及隔墙防水措施。卫生间及面临露台天台的墙体砌筑前必须先浇筑200高C25素混凝土反坎。卫生间墙面防水层应由顶板做至地面，地面为刚性防水层，应在地面怀墙面交接处留10*10凹槽嵌填高弹密封材料。防水层施工前应对结构进行试水。若有渗水必须找出源头，进行处理，直到不渗水为止。上下水管259、道应严格按规定分次封堵，管根嵌防水胶，并逐一进行试水。水管四周200范围内适当由管边向外找坡。如图2所示：地漏离墙面净距不得小于80mm。卫生间墙体用水泥防水砂浆批挡，必要时加适量防水粉。面砖粘贴层采用聚合物水泥砂浆。屋面防水施工措施屋面楼板砼结构施工时，要保证砼的强度，钢筋间距，保护层的厚度砼结构要振捣密实，并蓄水加强养护。天面防水层做高50cm，并在该处加做滴水线，天面的女儿墙与屋面之间的交角做R=1520cm圆弧形。屋面管道等根部也做成圆弧角高台，台高50mm。女儿墙压顶做成向内排水坡，坡度宜6%。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深50260、mm的凹槽，嵌填密封材料。屋面保护层应严格按照下表1规定分割，留设伸缩缝，并上下对齐，伸缩缝宽度1020mm，并用高分子密封胶嵌缝。 表1保护层材料名称最大分块面积（m2）伸缩缝宽度（mm）水泥砂浆按轴线尺寸均分10细石混凝土3610屋面保护层和地砖与女儿墙间应预留宽度大为20mm的空隙并填充密封材料。12.8 防雨、防停电、防停水及防台风措施防雨：正在施工砂浆或混凝土时要及时覆盖，受淋时要重新配料拌合使用；准备好帆布雨棚等防雨材料，用于雨天砼施工及易淋材料的覆盖；要即时做好排水设施，准备充足的潜水泵派专人负责抽水；仓库要防水防雨，配电箱、露天电动设备要有防雨罩；及时收集天气预报，做好防雨准备261、，施工现场应备足雨布，搭设防雨蓬，确保在下雨时砼也能连续浇灌，避免留有人为的施工缝，从而确保砼的整体质量；砼浇灌时，要防止雨水冲刷新砼表面，施工现场应备足雨布，搭设防雨蓬，确保在下雨时砼也能连续浇灌，避免留有人为的施工缝，从而确保砼的整体质量；工程档案资料在保管过程中将做防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。防停电：为了防止市网停电给施工带来和各种难题出现，本工地计划设置1台容量250KVA备用柴油发电机，当市网停电时，立即启用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护养工作，使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。防停水：本工程计划在现场砌2个50262、m3的储水池，从而保证该工程的施工用水。防台风：生活及办公区的防台风：台风来临之前，项目部组织安全小组对生活区宿舍及办公区进行检查，对薄弱部位进行加固处理，采取有效措施，确保台风期间房屋及人员安全。在台风来临之前，对各种机械、特别是塔吊、电梯、井架要按照相关的操作规程，严格做好加固措施，加强检查是否可以抵御台风的吹袭。高层脚架是抵御台风的另一个重点。在台风来临之前，项目经理部必须组织相关管理人员检查细致，对安全网体、架子的拉结点、钢丝绳、外架上的网片加固好，另将外架上杂物、垃圾及临时堆放的材料及施工机械移施至室内，以防台风吹袭，坠落伤人。对现场临时用电按施工现场临时工用电安全技术规范中规定严格263、布置好各种线路的防台风工作。尽量使各种机械的线路要断开，架空电缆线要加固好。切实做好对现场的防台风工作，对办公区、钢筋加工棚、各种机械及临时出口的防护棚采取拉结于地面的方法进行加固处理。台风过后必须对各种机械、设备、电源线路、外脚手架、防护棚检查，没有问题或有问题并且整改好到满足施工安全后方可正常进行施工。12.9 质量检查机构施工中各工序施工过程中，由班组长、质量检查员和工程技术人员不断进行质量检查和监督，发现问题及时解决和改正。每道工序完成后先由施工班长、工段长进行自检并填写自检表，由质量检查员、工程技术人员进行质量专检，主管工程师再对关键部位进行复检，项目总工对质量和检检查工作进行总控制264、，见下图质量检查机构：技术负责人质量检查员测量组施工组材料员各工种班组12.10 新技术的开发与应用工程施工质量的控制、工期的保证、资金的节约都与新技术、新材料的开发与应用密不可分。在本次施工组织设计中，结合我公司丰富的施工经验，我们将采用或建议采用以下新技术或新工艺，以在确保工程质量，施工工期的同时，保证施工过程不污染环境，做到安全高效生产和文明施工，并力争取得一定的经济效益。新级钢筋应用新级钢筋具有强度高、性能稳定、焊接性好、强屈比高、塑性好、节省钢材、方便节点施工、改善混凝土结构的抗震性能等优点，可增加建筑物安全储备并提高混凝土结构强度，对高层建筑和重要工程的作用比较明显。由于新级钢筋在265、原来级钢筋基础上添加了少量钒合金元素，使新级钢筋的成本在原来的基础上增加了78，但在工程的应用过程中，由于钢筋的抗拉强度、屈服强度、抗压强度比原来的钢筋都有大幅的提高，因此本工程中钢筋的实际用量节约15左右，钢筋采购费用及相应的钢筋运输费用、人工费用、加工费用也随之降低，使工程总造价降低。同时还可以增加建筑物安全储备和混凝土结构强度，有明显的经济效益和社会效益。钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术等强度滚轧直螺纹连接技术简介滚轧直螺纹钢筋接头是采用滚轧加工工艺将钢筋连接端头加工成连接直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接起来。滚轧直螺纹连接技术不需要墩粗钢筋，直接将钢筋加工制成直螺纹，工效高、接266、头强度高、延性好、质量稳定、连接方便，不必使用测力扳手，能够获得稳定可靠的施工质量。连接接头根据钢筋强度分类可分为HRB335(级钢筋)、HRB400和RRB400()级钢筋)；连接接头按不同使用要求可以分为标准型、可调型、扩口型、异径型、正反丝扣型和加锁型。钢筋等强滚轧直螺纹接头根据静力单向拉伸、高应力和大变形条件下的复拉压性能，分为SA级和A级。其中SA级接头抗拉强度超过钢筋母材实际抗拉强度或达到钢筋抗拉强度标准值约110倍，并吴看高乏伸性及反复拉伸性能。A级接头的接头抗拉强度达到或超过母材的抗拉强度标准值，并具高延伸性及反复拉伸性能。在工程中的应用本工程在施工过程中，直径超过中20的钢筋267、采用滚轧直螺纹套筒连接。现场采用钢筋直螺纹连接技术，主要包括钢筋连接端头螺纹加工制作过程，钢筋的机械连接过程，以及对连接接头的检验。在施工过程有以下优点：钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术加工设备轻巧，占地面积小，操作简单，一次滚轧成型，加工效率高：并且设备在设计范围内具有尺寸可调节性，能适合现场变化的情况。接头安装方便，不需电源，只需普通扳手就可完成，而且通过目测外露丝扣数目即可控制质量，工人劳动强度小，接头连接安全系数高。等强壤轧直蠓驭连接施工速厦快，能有效的保证工霸，自造较好的社会效签：同时与传统的钢筋连接方法相比，更能节省材料。快易收口网的使用快易收口网是一种轻型的施工辅助材料，他可以使混凝268、土浇筑过程中能够随意留置断面，同时又可以和混凝土良好结合，不影响整体混凝土强度。在本工程中，我们建议在后浇带和粱柱结合部位混凝土标号不同处采用快易收口网，一方面加快施工进度，减轻工人劳动强度，简化施工程序，同时又能够较好的保证工程施工质量。全站仪的使用本工程占地宽广，建筑物覆盖面大。要求所用仪器和施工方法都要适应结构类型和场地情况，并保证测量精度。本工程首次使用了先进的防水型电子全站仪(索佳2110，精度2”5mm+5ppmD)，进行施工测量。索佳2110电子全站仪具有双行数字显示屏幕，可以一目了然读取需要数据；在连续的测量状态下，距离数据每2秒钟更新一次，跟踪测量时间只需耍3秒钟；对不能直接269、视准的2点放置的两个棱镜间的平距、斜距、高差可进行连续测量：可测定不能直接放置棱镜结构的中心坐标与中心点距离。砂浆改进剂的使用砂浆改进剂在不降低砂浆质量的同时，大幅度节约砂浆中水泥的用量，而且砂浆的施工性能有所改善，建议装修过程中砂浆采用此种改进剂，以提高功效，降低成本。第十三章 工程质量通病及预防措施13.1 钢筋工程通病特征钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，竖向钢筋偏位，钢筋骨架外形尺寸不准，同截面钢筋接头数量超过规范规定等等。防治措施从钢筋加工开始，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工；对于I级钢筋只能进行一次重新调直270、和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲；在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用；图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移；在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距500mm的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位；剪力墙在距楼面标高500mm 处，用12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平271、钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位；加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架；在进行竖向钢筋的搭接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效；绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防272、止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋； 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；如钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；柱子箍筋接头应错开布置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正；浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整；骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。13.2 模板工程通病特征梁273、身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难，炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲，板中部下挠或板底混凝土面不平等等。防治措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱；凝土浇筑前，模板应充分用水浇透；据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整； 支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。13.3 混凝土工程274、通病特征因振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致水泥浆流失或钢筋较密或石子相应过大引起的蜂窝，因主筋保护层垫块不足导致钢筋紧贴模板或振捣不实引起的露筋，因模板表面不光滑、模板湿润不够或漏涂隔离剂引起的麻面，因在钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振引起的孔洞，因施工缝（特别是柱头和梯板脚）没有按规定进行清理和浇浆引起的缝隙及夹渣，因模板下口缝隙不严密导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆导致墙柱底部缺陷（烂脚），因柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段以及缺乏质量控制和监督导致柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大，因振捣后没有用拖板、刮尺袜平或梯级和斜水部位没有符合尺寸的模275、具定位或混凝土未达终凝就在上面行人和操作产生楼板表面平整度差，因模板支撑不牢、埋件固定措施不当或浇筑时受到碰撞引起基础轴线位移、螺孔、埋件位移，因一般是淋水保养不及时、湿润不足、水分蒸发过快或厚大构件温差收缩或没有执行有关规定产生混凝土表面不规则裂缝，因投料不准确、搅拌不均匀、出现局部强度低或拆模板过早、方法不当产生缺棱掉角，因垫块强度低于构件强度、放置钢筋笼时冲力过大产生钢筋保护层垫块脆裂等等。防治措施按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒276、径；钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润；对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器；浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆；安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板；浇捣楼面应提倡277、使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作；基础承台混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定；指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护；垫块的强度不得低于构件强度，并能278、抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护；对混凝土缺陷采取如下处理：麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1;2.5水泥砂浆抹平；蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞处理；孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。13.4 砌筑工程通病特征墙身轴线位移，水平灰缝厚薄不均，墙面游丁走缝，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，墙面粗糙，构造柱未按规范砌筑，墙体顶部与梁279、板底连接处出现裂缝。原因分析在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求；在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧；砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准；砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层280、吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数；砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺；构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净；砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。13.5 楼地面工程通病特征面料与基层空鼓，块材错缝或相邻两板高低不平。原因分析主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；281、铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝；铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。13.6 抹灰工程通病特征门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔），门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接搓明显或颜色不一致，踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方，管道抹灰不平等等。原因对策门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实；基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水；基底282、偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm；配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作；抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见；底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹；淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象；抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是扶灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表283、面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正；留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置；操作要细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处要平整，克服凹凸偏差大，踢脚板施工时的拉线找直，抹完后又反尺把上口赶平、压光；工作认真细致，分层找平，压光。第十四章 风雨季施工措施根据施工的要求，制定本措施，保证施工生产的正常进行。14.1 组织机构公司成立防汛防风领导小组制定风雨季施工措施和定期进行措施落实情况的检查及风雨前的准备工作的检查。项目部成立以项目经理为组长，包括土建、安装工程施工队伍的防汛防风领导小组负责工程的风雨季节施工中的技术措施的落实和日常工作的检查。技术措施场地排水：284、根据现场的实际情况制定一套有效的排水措施。按施工平面布置图修筑自然地面的排水系统，主沟尺寸不小于300400，坡度3尽量做到雨停水干，在施工的全过程中加强对排水沟的保护和管理，定人定期检查和维修。在梁板浇筑砼前，要及时了解天气预报，掌握天气变化，调整好作业时间，合理留设施工缝，并备防雨棚布。砼浇筑完未终凝遇雨时，要用塑料棚布覆盖砼表面不受雨水冲刷，钢筋竖向焊接时要有防雨淋措施，焊药使用前要烘干。在雨期和台风前后应做好现场临建房屋、设备的加固、排水、防雨措施，施工前应先检查后使用。原材料、成品、半成品的防雨： 水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性；砂、石等材料在雨期285、时应勤测其含水率，保证施工的需要，其它进场的成品、半成品也应注意防雨及堆放场地四周的排水，并且保持存放地有良好的通风。14.3 安全技术措施加强现场施工设备防雷接地的检查和电器设备的防雨检查，防止发生意外事故，经常检查施工现场的电线是否有脱皮现象，防止在雨期发生漏电。加强临建设施的防漏、防台风维护检查。在雨季施工时施焊应有足够的防雨设备，使施焊能顺利进行；风季施工时应设置挡风板，确保施工质量，同时应防止焊花随风飘落而引起意外火灾，施焊时应配专人看护现场。施工现场广告牌、宣传牌要经常派人检查，若有松动。必须及时派人加固。严禁在外脚架上堆放杂物，以防遇风吹落伤人。第十五章 安全生产目标及保证措施1286、5.1 安全生产目标及安全管理体系安全生产目标：工程负伤率控制在1.5%以内，杜绝重伤事故。施工安全是建筑行业中不可忽视的一项基本要素，它关系到施工人员的生命安全、企业的发展、社会的影响、业主的利益、国家的利益等。进入新千年之际，国内国际上接连发生了各种各样的安全事故，给多数家庭、企业带来了损失，因此我们以此为警示，更加要重视安全生产，坚持“安全生产，预防为主”的安全生产方针，把此项工作当成头等大事来抓，保证在整个施工过程中无重大安全事故发生，并控制小事故的发生。15.2 保证生产安全的一般规定严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。施工人员进入现场必须经过三级安全教育，新工人必须经过安全教育287、并经考核合格后方可上岗。参加施工人员，要熟悉本工种安全操作规程并要严格遵守。进入施工区域的人员必须戴安全帽，并系好安全带。施工区域内的安全设施不得随意拆除。施工区域，非本工种人员不得随意乱摸、乱动各类机械设备，不得在起重机械吊下停留，不得在车辆下休息。禁止在楼层卸料平台处理处把头伸入外用电梯平台处张望。高处作业时，禁止向下扔任何物件，上下建筑物要走斜道，无可靠防护时，在2m以上的高处，要系好安全带。进入施工区域严禁打闹、吸烟、动用明火要办用火证，严禁酒后作业。特种作业人员须持上岗证。(十一)从事高处作业的人员要定期身体检查，凡是有高血压、心脏病以及其它不适合高处作业的人员不得从事高处作业。15288、.3 各专业工种、管理人员安全生产责任及措施普工挖土前要详细检查所用工具，挖土时人与人的距离要保持23m。多人同抬一重物时要同起、同落，步调一致，统一指挥。清理建筑物内的垃圾时，禁止从高处向下乱扔乱倒，对施工区域的各类电器、机械设备，严禁乱摸乱动，不得随意挪动孔口盖板，不得随便拆解安全网、护身栏杆及其它安全设施。钢筋工钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，操作机械时精神要集中。多人合运钢筋时，起、落、停、转，动作要一致，人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上。吊运钢筋时要防止触碰电源线，运送时待吊物距地面1m以内时，摘钩人员才能靠近吊物，待放稳后才能摘钩。绑扎立柱、墙钢筋时要站在牢靠的马蹬上或搭设289、操作的架子。切断圆盘钢筋时要先固定钢筋，防止回弹伤人。用切断机断料时要待机械正常运转后，才能断料，送料的手与刀口距离不少于15cm，操作时注意力要集中。切断长钢筋时应有专人扶筋，切断长度小于40cm的钢筋应用套管式钳子夹料，不得直接用手送料。木工在槽坑内支撑模板时要先检查边坡是否存在裂缝塌陷的危险，料具不得扔抛。支模板要按工序进行，模板设有固定好之前，不得进行下道工序。支模操作人员上下要走斜道，不得利用模板支撑，拉杆上下。高处作业应系好安全带，工具要随手放入工具袋中。拆除模板要按拆模顺序，要随拆随清，堆放整齐，保持施工现场道路畅通。电刨、电锯等安全防护装置要完整有效，换刀片、锯片及维修时要拉闸290、断电、锁箱。使用手持电动工具时要装设漏电保护器，操作时要带绝缘手套。木工操作现场严禁烟火，消防器材要设置整齐有效，并能熟悉使用方法。混凝土工使用振捣棒必须配置漏电保护器，并检查电源线是否有破损现象，操作人员要穿胶鞋和戴绝缘手套。使用塔吊运送混凝土时，操作人员站台要平稳，精神要集中，要听从专职指挥人员的指挥，起吊斗下方不得站人。混凝土工不得代替机电设备人员操作和维修机电设备。架子工架子工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。架子工操作时应戴好安全帽，系好安全带，佩戴工具带，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行。在操作中要严格按规程、291、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁洒后上岗操作。遇到六级以上大风等恶劣天气，禁止进行露天的高处架子作业。脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。脚手架等特殊架子搭设，必须经过施工负责人、安全人员、使用班组共同验收合格后方准使用。在拆除脚手架时，四周应设围栏或警戒标志，并设专人看管。安全帽、安全带、安全网要有符合国家标准的出厂合格证，钢管扣件要有出厂合格证明，有严重锈蚀、弯曲、滑丝的劣质品禁止使用。砖瓦工在深度超过1.5m的基础内砌砖明，应先检查坑壁有无裂缝，坍落迹象，运送砖、砂浆时要设溜槽，不得直接向下猛倒和抛掷。架子上堆放砖不得超过3码，一般情况下每平292、方米重量不超过270公斤。操作人员打砖时要面向墙面，不得把碎砖向下抛掷。严禁在新砌砖墙上行走，操作人员不得站在墙上砌筑、掏井、划线、检查大角垂直度和清理墙等工作。项目经理安全责任具体领导本项目劳动保护和安全生产工作，并对安全工作负全面领导责任。认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及上级有关规定。不违章指挥，带头正确空戴及使用劳动保护用品。主持制定安全技术措施计划，经常研究解决施工生产中存在的不安全因素。定期组织对职工进行安全知识教育，教育职工按章作业，遵守安全纪律。定期组织安全检查，制止违章作业，支持安全检查人员工作。发生施工伤亡事故应及时组织抢救，及时上报，并认真组织有关人员分析原293、因，改进措施，教育员工接受教训。项目总工程师安全责任制对本项目的劳动保护和安全生产活动工作负主要的责任。参加编制施工组织或施工方案，在采用新工艺、新设备时负责制定安全技术措施，组织安全技术交底，并督促检查情况。负责提出改善劳动条件、防止工伤事故的安全技术措施计划，参加安全检查工作，解决施工中安全技术问题。对职工进行安全技术知识教育，对本单位的检查人员进行安全职责教育。参加伤亡事故的调查、分析，进行技术鉴定和提出技术改进措施。工长(施工员)安全责任制工长或施工员对该工程项目的安全负直接工作责任。学习和熟悉国家关于安全生产的规程、法令，认真执行本企业制定各项安全技术措施和安全生产奖惩制度。经常对工294、人进行安全教育，开展每周安全教育活动，教育工人正确使用劳动保护防护用品。做好有针对性的书面安全技术交底，遇到生产与安全发生矛盾，生产必须服务安全。组织本工地安全员、机械员和班组长定期检查安全，及时消除隐患，制止违章作业。有权拒绝不科学、不安全的生产指令。发生重大伤亡事故、重大未遂事故，要全力以赴组织人力参加抢救外，还要保护现场并立即上报。负责所管理的施工现场安全防护设施和设备的安全检查和验收工作。专职安全员安全责任制认真贯彻上级有关安全技术劳动保护法规；认真执行本企业制定的各项安全技术措施。做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；协助项目经理管好现场安全工作。深入现场，检查各项295、安全设施落实情况，掌握安全生产情况；发现隐患，采取紧急防护措施；遇有险情，有权暂停生产，并及时上报。定期参与安全检查，做好检查记录。参与安全防护设施和设备的检查和验收工作。参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术训练。进行工伤事故的统计、分析和报告，参与工伤事故的调查和处理。(十一)生产班组长安全责任制认真遵守安全规程和有关安全生产制度，根据本班组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。组织本班组职工学习安全规程和制度，组织安全生产活动日，检查执行情况；对新调入的工人进行现场安296、全教育，并指定专人照管其人身安全。经常检查施工现场的安全生产情况，发现问题及时上报。听从专职安全员的指导，有权拒绝违章操作指令，教育班组工人坚守岗位，做好交接班工作和自检工作。支持班组兼职安全员工作，采纳安全员的意见。发生事故要详细记录，及时上报，认真分析，吸取教训。(十二)保安员及门卫的现场治安责任现场有保安人员进行全日24小时值班，对施工现场出入工地的人员、车辆、材料、机具进行管理。现场保安在工地项目经理和公司保卫科领导下工作，并由公司保卫科联系当地派出所，建立治安联防小组，发生情况可立即通报。所有进出现场人员均须佩带有照片的工作证，经工地项目经理批准的外来人员要登记并持有效证件方可进入。297、出场车辆、机具、物资均要有工地项目部的放行条，方可离开。拿来现场的随携带物品需经保安员检查无疑方可放行。探亲、访友人员，由门卫人员负责找人，在门卫外商谈。现场员工宿舍不得容留“三无人员”及非本工地工作人员住宿，来探亲的工人家属应另行安排住宿，不得住在工地，不得在宿舍内进行黄、赌、毒等违法活动，严禁酗酒及打架斗殴。场内所有人员要登记造册，名册中要有照片身份证复印件。工地成立业余联防队，制止群体打架，团体抢劫、偷盗，制止各种违法行为，进行工地治安例行检查。业余联防队可与业余消防队为同一成员，这些人必须法纪观念强，大公无私，身体健壮且有些专业知识。罚款规定：非本工地人员留宿一晚罚款200元。凡犯有黄298、赌违法活动一次罚5000元，严重者送公安机关，吸毒、贩毒一律送公安机关。凡参与打架者，每人罚200元，打人肇事者每次罚500元，情节严重者送公安机关；偷盗者一次罚20倍；抢劫或严重偷盗者送派出所。罚款一律从所在单位的押金中扣除。15.4 各分部分项工程安全管理措施施工现场的安全保障要靠全员配合才能得以实施，作为施工人员应从思想上高度重视，行动上遵守安全制度，精神上高度集中。但由于工人素质差异等原因的影响，保证安全在很大程度上要依靠管理人员的管理来实现，即在多个施工环节，针对特点，制定安全措施。施工准备阶段施工前，应向有关单位了解地下电缆、水管、煤气管道的情况，派专人进行妥善处理。充分考虑施工299、扰民、妨碍交通、发生事故的各种可能因素。以确保人员安全。在工程正式开工前，对项目管理人员要进行必要的教育，让大家了解工程的状况、环境和安全要求。认真审核参加施工的单位和人员，抓好上岗安全教育。修筑好临时道路，供电、供水及临建设施。结构施工阶段完善结构施工层的外防护，预防高空坠落事故。做好结构内多种洞口的防护，防止落人落物。加强起重作业的管理，预防机械伤害事故。做好预防落物伤人的安全管理工作。具体做法如下：对全体施工人员进行安全教育，建立严格的制度，严禁从高处投物。要注意高处作业人员使用的零小工具、材料是否妥善存放。强化进入施工区域戴安全帽的规定。对危险作业如架子登高作业要制定安全措施，指定专业300、安全技术人员现场监护。装修施工阶段防止因装修工私自拆除施工外架与主体拉接而发生的倒架事故。对于装修阶段针对拆除的临边洞口防护要采取有效的措施保证安全。注意内装修用的架子是否满足安全标准，6m以上的满堂架必须满铺脚手板。注意内装修阶段使用的多种涂料，是否有毒、易燃，保持通风良好，注意人身安全。竣工扫尾阶段扫尾阶段施工人员容易生产麻痹大意的思想，应加强教育，杜绝安全事故。指定专业技术人员现场指导外架等设施安全拆除。清洁外墙面砖、门窗、幕墙时，要挂好安全带。建筑物四周首层安全网要待立体清洁完毕后拆除。16.5 施工现场消防措施本工程规模大，施工周期长，地势较窄。因此，在现场总平面布置上要合理，并满足有关现场消防管理规定。现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度召开一次治保会，培训一支义务消防队。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案和管理制度。施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5m。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理