1、 基坑支护、降水及土方开挖施工方案 编 制： 审 核： 审 批：XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司目 录1编制依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况及周边环境简况22.1工程概况22.2场地的工程地质条件22.3 场地区域地质构造特征及场地稳定性22.4 场区地层构成及特征42.5 气象特征52.6 水文地质条件53施工部署63.1 开挖原则63.2 施工顺序64施工准备64.1 技术准备64.2 现场准备64.3 机械准备计划74.3.1护壁施工投入的机械设备74.3.2土石方施工投入的机械设备74.4 劳动力准备计划75施工进度计划76基坑支护及土方开挖施工方法86.1 基2、坑支护施工方法86.1.1基坑支护技术要求86.1.2基坑支护图86.2 基坑支护施工措施及工艺流程211、基坑支护工艺流程212、锚杆施工工艺213、钢筋网施工工艺234、喷射混凝土施工235、旋挖桩施工246、施工作业要求307、变形监测设计306.3 基坑降水施工方法326.3.1场地周边水文地质条件326.3.2排水系统设计326.3.4明排水设计346.4 土方开挖施工方法376.4.1 土方施工总体安排376.4.2 土方开挖施工方法376.4.3 人工清底方法386.4.4 马道设计及收尾386.4.5 土方施工注意事项396.4.6 土方施工可能出现的问题及处理397 质量、安3、全及文明施工保证措施407.1施工质量保证措施407.1.1 建立全面质量管理机构407.1.2工程施工全过程的质量控制407.2安全控制措施417.2.1 安全生产保证体系417.3环保及文明管理体系457.3.1管理目标457.3.2组织保证457.3.3环保及文明施工措施458 事故应急救援预案478.1成立项目安全应急救援领导小组478.2事故预案及施工中有关问题的影响及处理478.2.1施工中有关问题的影响及处理478.2.2事故预案481编制依据1.1编制说明本工程士0.000标高对应绝对标高484.50m，基坑开挖底面标高为468.6m，根据周边道路或平场后地面标高确定本次基坑边4、坡高度为9.4m-14.7m。本次开挖支护体系采用支护桩、土钉墙及网喷、素喷等方式。土钉墙及网喷、素喷施工随土方分层开挖而施工，土方开挖、支护施工互相制约、互相影响。为更好的组织实施本深基坑的施工，结合基坑支护设计和现场特定条件，特编制“xx 总部项目基坑支护、降水及土方开挖施工方案”，以指导现场具体施工。1.2编制依据 1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) 2、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 4、锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001） 5、岩土锚杆(索)技术规程(CECS 22:2005)； 6、建筑边5、坡工程技术规范(GB503302002)； 7、建筑基坑工程监测技术规范(GB50479-2009) 8、混凝土结构设计规范（GB500102010） 9、成都地区基坑工程安全技术规范（DB51T 5072-2011） 10、关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的通知（成建安发（2012-37 2012年5月25日） 11、关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的通知（成建安监发201122号） 12 、本项目总平面图（中国建筑 设计研究院xx.8） 13、本项目基础平面布置图（中国建筑 设计研究院xx.11） 14、 xx 总部项目岩土工程勘察报告（详细勘察）（中国建筑 勘察设计研究院有限公6、司xx年11月20日） 15、现场条件2工程概况及周边环境简况2.1工程概况 拟建项，主要由办公楼（35F）、酒店、会所（7F）组成，设地下室三层，本工程士0.000标高对应绝对标高484.50m，基坑开挖底面标高为468.6m，根据周边道路或平场后地面标高确定本次基坑边坡高度为9.4m-14.7m。其中多层部分基础型式拟采用独立基础+防水板，结构型式为框架结构；高层部分基础型式拟采用桩-筏基础，结构型式为核心筒结构；拟建建筑物性质详见表1.1。 拟建建筑物性质简表 表1.1建筑物名称0.00设计标高(m)层数建筑高度（m）结构类型拟采用基础型式尺寸地下室标高(m)单位荷重(kPa)地下室层数7、(F)办公楼484.5032F135.0核心筒结构筏板或桩基础/468.6/3商业、酒店484.505-6F24.0核心筒结构筏板或桩基础/468.6/3纯地下室484.50/框-剪结构独立基础/468.6/32.2场地的工程地质条件2.2.1地理位置及交通条件工程位于成都市天府大道南延线东侧，天府新区兴隆镇鹿栖河北侧1km左右，交通发达，区域优势明显。2.2.2场地地形地貌拟建场地南侧为在建的西部国际博览城，西侧为天府大道南沿线。勘探点地面标高为472.43478.69m，相对高差6.26m，场地地形基本平坦，地貌单元属成都南部台地浅丘地貌。2.3 场地区域地质构造特征及场地稳定性图2.3 8、成都平原位置及构造略图该区域构造属新华夏系第三沉降带四川盆地西部，成都坳陷中部东侧，处于北东图2.3 成都平原位置及构造略图走向的龙门山断裂带和龙泉山断裂带之间（见图2.3）。由于受喜马拉雅山造山运动的影响，两构造带相对上升，在坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冰水堆积层和冲洪积层，形成现今平原景观。在成都平原下伏基岩内存在北东走向的蒲江新津断裂和新都磨盘山断裂及其它次生断裂。但除蒲江新津断裂在第四纪以来有间隙性活动外，其它隐伏断裂近期无明显活动表征。场地稳定性的影响因素主要取决于场地区域隐覆断裂的活动情况和龙门山、龙泉山构造带的活动对成都市的影响。蒲江-新津断裂和新都-磨盘山断裂是影响成都盆地9、区域稳定性的主要断裂，其性质、延伸方向、发育特征及其具体位置有待于进一步的深入研究，但从数百年来的历史地震记载已经证实，对成都市有影响地震烈度都没有超过6度。也有资料预测，在考虑穿过市区的主要断裂如进一步活动并同时考虑浅埋地下水影响的情况下，在成都市区地震烈度超过7度的可能性不大，从龙门山构造带和龙泉山构造带的活动情况看，从获取的成都市区影响最大的场地浅层地震勘探资料，结合本次波速测试、钻探资料，也进一步证实，场地内无断裂通过，该区域地质构造稳定，未发现新构造活动形迹，亦可不考虑隐伏断裂以及龙门山断裂带和龙泉山断裂的影响，属相对稳定地块。2.4 场区地层构成及特征在拟建场地地层主要由上覆的第四10、系人工填土层（Q4ml）、局部存在第四系全新统残坡积层（Q4el+dl ）及下卧的白垩系下统天马山组(K1t）的基岩组成，即由素填土、粘土和基岩组成,现将地层分类描述如下：2.4.1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）（1）素填土（Q4ml）：主要为红褐色和黄褐色，松散，稍湿。以粘性土及风化岩屑为主，偶见植物根茎等。原为菜地、农田等。为新近填土，回填时间小于1年。2.4.2、第四系全新统坡残积层（Q4el+dl）（2-1）粘土（Q4el+dl ）：黄褐红褐色，稍湿湿、硬塑。含铁锰质氧化物。切面有光泽，摇振无反应，干强度高，韧性高，网状裂隙较发育，偶见陡倾角裂隙育发育，隙面光滑，并充填灰白色高岭11、土。部分地段夹有薄层或团块状的粉质粘土，偶见风化岩屑。（2-2）粘土（Q4el+dl ）：黄褐红褐色，湿饱和、可塑。含铁锰质氧化物。切面有光泽，摇振无反应，干强度高，韧性高，网状裂隙较发育，偶见陡倾角裂隙育发育，隙面光滑，并充填灰白色高岭土。部分地段夹有薄层或团块状的粉质粘土，偶见风化岩屑。在场地内分布较为广泛。2.4.3、白垩系下统天马山组(K1t）泥岩、砂岩（3）泥岩：紫红色，泥质结构，块状构造，水平层理，裂隙较发育，局部含灰绿色及灰白色矿物，与砂岩互层。岩体基本质量等级为类，岩体坚硬程度分类为极软岩。一般岩层顶板为全强风化，下部为中等风化。风化程度分为三个亚层：（3-1）全风化泥岩：紫红12、色，褐红色，已风化成土，岩芯呈土状，该层内夹有少量强中等风化泥岩碎屑。（3-2）强风化泥岩：紫红色，褐红色，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状，手捏即碎。该层内夹有少量厚度为1030cm的中等风化泥岩。（3-3）中等风化泥岩：紫红色，泥质结构，巨厚层状构造，节理裂隙不发育，岩芯呈短柱状或长柱状。局部夹薄层强风化泥岩，基岩产状：13510。（4）中等风化砂岩：紫褐青灰色，细粒中粒结构，泥质胶结，巨厚层构造。风化裂隙较发育，结构面较清晰，锤击易碎，用镐难挖掘，岩芯钻方可钻进，岩芯较完整，多呈长柱状，少量短柱状及碎块状，岩芯采取率达90%以上，岩石完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级，布局夹泥岩，多与泥岩13、互层，基岩产状：13510。2.5 气象特征成都市气象台观测资料表明，成都市气象特征为：a.气温：多年平均值16.2C，极端最高值为37.3C（1953年5月18日），极端最低值为-5.9C（1975年12月15日）。b.降水量：多年平均值947.0mm/年，日最大值为195.2mm（1959年7月15日）。c.蒸发量（蒸发力）：多年平均值1020.5mm/年。d.相对湿度：多年平均值82%。e.日照时数：多年平均值1228.3小时/年。f.风速风向：多年平均风速为1.2m/s，最多风向为NNE，出现11%（连续23年平均值），该最多风速方向的最大风速（10分钟平均最大风速）为12m/s；最大14、风速（10分钟平均最大风速）为14.8m/s，其风向为NE；极大风速为27.4m/s(1961年6月2日)，其风向为SSE。2.6 水文地质条件2.6.1 地下水埋藏条件场地内分布2种地下水类型：上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水：仅局部地段填土、粘土层中赋存少量的上层滞水，无统一水位，水量小，对基础施工影响较小。其特点为水量小，动态变化显著，一般不能常年保持有水，无统一水位，易于疏干，主要受大气降水和生活用水补给，水位随季节改变而变化。基岩裂隙水：略具承压性，受大气降水、地表水下渗及侧向径流补给，以地表径流、地下径流和蒸发等方式排泄，无统一水位标高。2.6.2 地下水位拟建场地水文地质条件较简单15、，地下水受地形、地貌因素和岩土构成及岩土体透水性能的控制，水位在雨季和枯水季节变化较大。3施工部署3.1 开挖原则土方开挖时，遵循“先支后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并应坚持先施工降水、支护结构，再开挖基坑边土方。3.2 施工顺序进场后，先进行降水施工，待地下水位降至开挖面以下0.5m时，进行基坑土方开挖施工（土方开挖过程中插入支护结构施工）。总体开挖顺序：东区西区，总体开挖方向为自北向南，现场设置一个大门，以满足土方开挖需要，土方开挖分层进行，每层开挖深度2m。第一层开挖前插入降水施工，土方开挖一层完成后插入护壁施工，待护壁完成后再开始第二层土方开挖，依次重复进行。土方开挖过程遇到砂层等16、不良土质时分层厚度应该减小至1m以下。开挖预留300mm进行人工捡底，局部独立柱基础、墙下基础、集水坑、电梯坑等基坑待大面积开挖完成后局部进行开挖及人工捡底。土方开挖过程按照1：8的坡度预留施工马道，保证坡道的稳定性。4施工准备4.1 技术准备（1）及时组织现场施工人员熟悉图纸及有关技术措施，完成基坑支护、降水及土方开挖施工方案，经甲方、监理审查批准后组织施工；（2）土方开挖须严格按照甲方提供的坐标点及标高基准点建立施工现场内的测量控制网，进行测量放线；（3）进行土方开挖施工技术交底，确保现场管理人员及施工人员明白无误，严格按施工方案施工。4.2 现场准备本工程施工现场仅西侧有一条在建道路，在17、江苏路开口设置大门。1、根据业主提供的场地内和场地四周的地下管线的布置现状，明确周边状况；2、场地设置照明，保障夜间施工作业需求；3、场地出入口等位置设置警示牌，确保施工安全。4.3 机械准备计划4.3.1护壁施工投入的机械设备土钉钻机 4-6台空压机 3台压浆机 2台喷射混凝土机 3台电焊机 2台4.3.2土石方施工投入的机械设备挖掘机 6台装载机 2台潜水泵 4-6台配电箱 3台运输车 100台4.4 劳动力准备计划序号工种人数备注1挖掘机操作工10土方开挖2钻机操作工15降水井、护壁钻孔3电工34电焊工2钢筋网片焊接5辅助人员10后勤保障6运土车驾驶员100渣土运输7杂工305施工进度计18、划基坑支护及土方开挖计划工期40天，计划开工日期暂定为xx年12月01日（目前现场暂不具备施工条件），计划完工日期为2016年1月10日，土方开挖施工分层进行，对每层土分别进行施工目标控制，最终完成业主要求的工期目标。各阶段工期情况表序号施工阶段工期(天)节点开始时间节点完成时间1场地平整4xx.12.1xx.12.42第一层土方开挖7xx.12.5xx.12.113第一层边坡喷锚支护施工6xx.12.12xx.12.175第一层边坡喷锚养护（期间可进行基坑中部土方开挖）5xx.12.18xx.12.226第二层土方开挖7xx.12.23xx.12.297第二层边坡喷锚支护施工6xx.12.319、02016.1.48第二层边坡喷锚养护52016.1.52016.1.10说明：1、有施工图纸的前提下，基坑工程计划开工日期为xx.12.01，计划竣工日期为2016.1.10，工期40天。6基坑支护及土方开挖施工方法6.1 基坑支护施工方法6.1.1基坑支护技术要求本工程基坑地下室三层，根据地勘报告及现场勘察情况，整个场地内西侧地势高，东侧地势低；为减少支护工程量，同时保证基坑安全，基坑施工前应对场地内基坑周边进行开挖平整。场地平整后，三层地下室支护设计挖深为-15.9m。6.1.2基坑支护图本工程基坑总周长440m，分为a-e段，根据场地标高分为5个支护段，分别是a-b支护段、b-c支护段20、c-d支护段、d-e支护段、e-a支护段,具体详见xx 总部基坑支护设计施工图及各设计变更单。（1）a-b支护段做法1-1支护剖面适用于ab段，分二级放坡，上部边坡坡度1:1.5,坡面网喷砼保护；下部边坡坡度1:0.5，边坡采用土钉墙支护。土钉与土方施工交替进行，土方超挖深度不大于0.5m，相应位置土钉及护壁面板施工完成后可开挖下一层土方(距基坑边10m外的土方超挖深度不受此限制)。土钉采用预成孔土钉，成孔直径110mm，土钉配筋详剖面图示，土土钉注浆采用0.45：1水泥浆。做法如下图所示：（2）b-c段支护做法2-2支护剖面适用于b-c段，采用二级自然放坡，分级平台宽度1000mm，平台以21、上边坡坡度1:1.5，平台以下边坡坡度1:1.75。上部边坡坡面采用自然放坡；平台全部硬化；下部边坡采用为网喷护壁，钢筋网双向6.5250，喷射C20混凝土厚度80mm。坡面须设置泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距2.0m。做法如下图所示：（3）c-d段支护做法3-3支护剖面适用于c-d段，采用一级自然放坡，放坡坡度1:1.75。采用为网喷护壁，钢筋网双向6.5250，喷射C20混凝土厚度80mm。反边硬化C15砼厚度100,坡面须设置泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距2.0m。做法如下图所示：（4）d-e段支护做法4-4支护剖面适用于d-e段，采用二级自然放坡，分级平台宽度1800mm，边坡22、坡度1:1.5。上部边坡坡面采用素喷砼保护，喷射C20混凝土厚度60mm；下部边坡采用为网喷护壁，钢筋网双向6.5250，喷射C20混凝土厚度80mm。坡面须设置泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距2.0m。具体做法如下图所示：（5）e-a段支护做法5-5支护剖面适用于e-a段，分二级放坡，上部边坡坡度1:1.11.4,坡面网喷砼保护；下部边坡坡度1:1，边坡采用土钉墙支护。土钉与土方施工交替进行，土方超挖深度不大于0.5m，相应位置土钉及护壁面板施工完成后可开挖下一层土方(距基坑边10m外的土方超挖深度不受此限制)。土钉采用预成孔土钉，成孔直径110mm，土钉配筋详剖面图示，土土钉注浆采用0.23、45：1水泥浆。具体做法如下图所示：（6）节点详图（7）f-g段支护做法支护桩为旋挖成孔灌注桩，桩径1.0m，由于目前开挖面较桩顶底，支护桩浇筑时上部需进行支模，保证桩长，支护桩顶部设冠梁。桩身混凝土强度C30。钢筋保护层厚度50mm。桩主筋锚入冠梁550mm(高度0.6m冠梁)。桩顶冠梁采用现浇砼，钢筋保护层厚度40mm。混凝土强度：冠梁为C30。 （7）g-h段支护做法支护桩为旋挖成孔灌注桩，桩径1.0m，由于目前开挖面较桩顶底，支护桩浇筑时上部需进行支模，保证桩长，支护桩顶部设冠梁。桩身混凝土强度C30。钢筋保护层厚度50mm。桩主筋锚入冠梁550mm(高度0.6m冠梁)。桩顶冠梁采用现24、浇砼，钢筋保护层厚度40mm。混凝土强度：冠梁为C30。6.2 基坑支护施工措施及工艺流程1、基坑支护工艺流程施工准备测量放样开挖工作面修边坡编制钢筋网造锚杆孔清孔锚孔验收安放锚杆灌注水泥砂浆焊接加强钢筋喷射细石混凝土养护锚杆抗拔试验（施工预留）边坡锚喷支护验收。上层喷锚完成5天后（砼强度达70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业。旋挖桩施工工艺包括三项内容：成孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。2、锚杆施工工艺1) 施工工艺流程 测量放线搭设施工平台钻机安装钻进成孔清孔锚杆制作压力注浆锚杆安装锚杆抗试验锚杆验收 2) 钻机安装 根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15），25、使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。 3) 钻进成孔 根据设计锚孔为110mm，孔深最高11m，且采用无水进孔工艺进行施工。结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。 钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差150mm。 4) 操作规程： a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进； b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达26、到设计规定； c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。 5) 清孔 成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。 6) 锚杆制做、安装 （1） 锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀； （2） 钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告； （3） 锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割； （4） 锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。 7) 锚孔27、灌浆 （1） 灌浆用0.45：1水泥砂浆，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。 （3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管； （4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完； （5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后28、压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。 （6）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度； （7）砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa；（8）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。 3、钢筋网施工工艺 1、 钢筋网钢筋的的制作和安装 a、 钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购大厂钢材，如成钢、威钢29、达钢、攀钢。每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。 b、钢筋网根据设计采用6.5钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。 c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。 d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求250mm250 mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。 e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应30、锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。 4、喷射混凝土施工 1、施工工艺流程 施工设备准备原材配合比调试清除坡面灰尘润湿岩层面分级喷射砼养护 2、在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。 3、 喷射砼以30m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚80mm），分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。 4、向钢筋网喷射时，喷头应31、稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。 5、喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。 6、经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。 7、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次，本工程施工正处于夏季不虑冬季养护措施。 8、在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d，确保混凝土面层的后期质量。5、旋挖桩施工（1）桩位放样以建设单位提供的正式32、总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。（2）护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm40mm），护筒长度26m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩法定位。护筒的设置高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2m以上。当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。（3）泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，33、泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。泥浆原料宜选用优质膨润土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。其掺量由试验决定。（4）旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程图:钻机就位 埋设护筒 钻进成孔 终孔及清孔 成孔检查。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。当钻孔达到设计终孔标高后，34、施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。（5）成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。检查要点如下表。成孔检查项目表检查项目检查方法偏差要求孔径下沉孔规不小于设计孔径孔形下沉孔规保证孔规能下放到孔底孔深标准测锤大于设计孔深孔底沉渣标准测锤不大于10cm垂直度机械自控设备不大于1%孔位中心已知护点不大于5cm4.5.1.2钢筋笼制作、运输及安装1、钢筋材质桩身结构详见“结构图”中。所有钢筋必须有质保书。钢筋进场后，现场见证取样送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂35、铁锈。2、钢筋的加工钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。3、钢筋笼制作钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。a、为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。b、加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆36、放整齐。c、主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。d、主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或34cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的凹槽。每隔23米设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。e、螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成37、形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。f、钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。g、钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得大于50mm。h、钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。保证桩顶嵌入冠梁的长度不小于50mm；挖孔桩主筋伸入冠梁内锚固长度不小于30倍主筋直径。焊接可采用闪光对焊或搭接焊。同38、一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头，并要避开受弯应力处。保护层厚度为50mm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。3、钢筋笼和桩孔检查项目检查钢筋直径、根数、间距及位置、安置方向是否与图纸相符。钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋表面是否清洁。钢筋是否端直。浇筑前应检查桩孔是否垮塌。桩孔垮塌时，应对垮塌物进行清理。4、防止钢筋笼上浮的措施将钢筋笼顶端焊固在护筒上；混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢混凝土灌注39、速度；混凝土表面上升到笼底口4米以上时，提升导管，使其底口高于笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。I、钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距+0，-20mm；笼外径5mm；笼倾斜度0.3%H；笼保护层厚度10 mm；笼中心平面位置20mm。4.5.1.3混凝土灌注护壁桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相联。1、采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C30。所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。2、配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时；混凝土拌和物应有良好的和易40、性，其坍落度宜为1822cm；混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。3、混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。导管在吊入孔内时，其位置应迈开预埋件（锚索施工用），轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼、预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。4、孔内的混凝土应一次连续浇41、筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意42、安全。混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.1m左右计。在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，保留1020cm，以待随后凿除，接冠梁。混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上，以防止产生收43、缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。6、每天应抽检试块一组（每组3块，试块规格150150150mm），作为该桩砼强度评定指标。7、质量标准（1）保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。混凝土坍落度宜严格控制在1822cm范围内。灌注过程中必须保证导管埋入混凝土不少于2m，实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目桩身直径应严格控制。一般不应超过桩身的3，且最大不超过50mm。桩底应落在较坚硬土层上，桩端土体不应被破坏。（3）允许偏差项目允许偏差项目，见下表。 灌注桩允许偏差表 序号44、检查项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩位中心轴线50拉线和尺量检查6桩孔垂直度0.5%吊线和尺量检查7桩径偏差+50尺量检查（4）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂合格证及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验报告单。灌注桩的成桩记录。试验室签发的混凝土配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。8、成品保护（1）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（2）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，钢筋笼不要被泥浆污染。钢筋笼插入桩孔45、时，应垂直放置。（3）成桩完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（4）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6、施工作业要求、为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。因此必须相互协调、密切配合。为避免施工中相互脱节，造成不必要的边坡土松动，甚至局部坍落等不安全隐患提出如下要求：土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺要求完成土方开挖，禁止负坡开挖。每天挖工作在必须开挖工作计划进行。支护作业紧跟土方开挖，做到保质量、保进度及时支护。遇到地质复杂地段或险情时应及时提出46、支护协调要求，确保边坡安全。、基坑防、排水要求施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水以保证边坡支护质量。本工程采用基坑明排的措施，支护过程中的明排措施：边坡顶周边设置排水沟及集水井、边坡坡面设置泄水孔、基坑底部设置排水沟及集水井，开挖期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。7、变形监测设计本项目基坑安全等级为一级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移监测及地面沉降观测，以确保基坑安全，位移观测必须委托有资质的第三方进行。本工程支护结构的位移监测点布置于基坑周边上，共布置49个水平及垂直位移监测点。详见附件：基坑支护总平面图。（1）监测项目包括支护结构的水平位移测量及地面沉47、降观测等。（2）监测方法采用TC2000全站仪。（3）测量精度要求测量精度为0.1mm。（4）监测点布置及监控周期支护结构的位移监测点布置于基坑周边上，共布置49个水平及垂直位移监测点。详见附件：基坑支护总平面图。各监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次。（5）监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。（6）信息化施工本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察、设计人员48、及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施工人员及建筑物安全。基坑边坡水平及垂直变形监控值为3.0cm，报警值为连续三天基坑水平变形值3mm/d，必须采取相应的应急措施。（7）报警及抢险预案设计根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：（1）暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。（2）针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚杆、加内支撑、土方回填或卸荷等单项或综49、合措施进行抢险。6.3 基坑降水施工方法6.3.1场地周边水文地质条件场地内分布2种地下水类型：上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水：仅局部地段填土、粘土层中赋存少量的上层滞水，无统一水位，水量小，对基础施工影响较小。其特点为水量小，动态变化显著，一般不能常年保持有水，无统一水位，易于疏干，主要受大气降水和生活用水补给，水位随季节改变而变化。基岩裂隙水：略具承压性，受大气降水、地表水下渗及侧向径流补给，以地表径流、地下径流和蒸发等方式排泄，无统一水位标高。本场地上部填土层中赋存一定的上层滞水及基岩裂隙水，还有若在雨季施工，地表水流也可能会通过填土层渗透或者直接从地表流到到开挖基槽中。为避免上层滞水、50、基岩裂隙水和地表水对基础施工的影响，本工程基槽施工时，做好明排排水的措施。6.3.2排水系统设计排水管采用钢管直接从降水井排入沉淀池，沉淀池做法如下图，管道安装及沉砂池制作应保证不得渗漏，以免影响基坑壁的安全。6.3.4明排水设计现场基坑概况：为避免上层滞水、基岩裂隙水和地表水对基础施工的影响，本工程基槽施工时，做好明排排水的措施。施工准备：1、技术准备对土方开挖班组和降水作业班组进行交底，项目部安排专人管理土方开挖和降水作业的协同作业。2、生产准备（1）劳动力准备组织10人左右的普工，配合小型机械施工。（2）施工机具准备序号名称型号数量备注1铲具5自备2小型挖掘机60-71土方配合3污水泵W51、Q15-30-320自备4风镐2自备3、 排水沟、积水坑做法详图注意事项：1）严格控制积水坑开挖大小，以免影响后续施工作业。2）积水坑周围设置明显标识并有专人看管。3）排水设备注意用电安全，线路进行绝缘包扎并穿管保护。6.4 土方开挖施工方法6.4.1 土方施工总体安排（1）现场施工现状施工现场内地貌单元属成都南部台地浅丘地貌，相对高差6.26米，场地总体西高东低。于场地西北角设置大门，并设置冲洗设施。（2）基坑开挖施工部署土方施工是整个工程施工的主线路，施工面的确定，工作流水段的划分是决定工程进度的主要因素。本工程土方施工总体划分为三个阶段：第一阶段：现场场地平整，现场布置大门，于大门位置设52、置冲洗设施。第二阶段：进行第一层土方开挖施工，开挖完成之后进行第一层支护结构施工，分别设置马道，作为土方挖运出入口。第三阶段：进行第二层土方开挖施工，开挖完成之后进行第二层支护结构施工。马道作为地下室材料出入口，沿用至塔楼区域地下室封顶，对马道进行收坡处理，进行马道区域地下室结构施工。6.4.2 土方开挖施工方法（1） 本工程属于深基坑开挖，由于基坑面积较大，原则上开挖坡道，以使运土汽车到坑内运土，但对于收口或者因遇地下水而使汽车进入基坑内困难时，则采用台阶接力循环开挖的方法进行开挖，如下图所示。（2）配合机械作业的清底、平整、修坡等人员，须在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，53、须停止机械回转并制动好后，方可作业。（3）土方挖掘作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，须立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。弄清楚无误后方可进行继续开挖；在土方机械开挖中，须严格控制挖土的轴线、标高、严禁超挖。（4）在施工中遇下列情况之一须立即停工，待采取措施并符合作业安全条件后，方可继续施工：A、挖方区土体不稳定，有发生坍塌危险时；B、气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；C、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨天发生坡道打滑时；D、工作面净空不足保证安全作业时；E、施工标志、防护设施损毁失效时。（5）采用白灰放出基坑开挖线。开挖时须先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先54、挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直至基坑底标高处，所挖出的土方全部用自卸汽车外运到弃土场。6.4.3 人工清底方法基坑土方机械开挖后，预留300mm进行人工清底，以免扰动基层。（1）挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。（2）多人同时挖土操作时，须保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。（3）用十字镐挖土时，禁止带手套，以免工具脱手伤人。挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或变识不清的物品，须立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击，刨挖和55、玩弄。（4）深基坑挖土时，操作人员须使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。（5）作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，要随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移动等现象，作业人员须先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。（6）配合机械作业的清底、平整、修坡等人员，须在机械回转半径以外工作。6.4.4 马道设计及收尾（1）马道设计本工程于场地西北侧设置马道，马道宽度8m。根据运土车的爬坡能力，马道坡比不宜大于1:8，马道留置时单侧放坡，放坡坡度为1:1.5。因马道留置时间较长，坡道形56、成坡度后，为抑制马道扬尘，马道硬化采用预制板。（2）马道收尾待基坑土方开挖完成之后，塔楼区地下室结构施工过程中，马道作为材料进出口，待塔楼区域地下室封顶，进行马道收坡工作，因该位置高差仅3m，可直接利用长臂挖机于基坑边进行马道开挖工作。6.4.5 土方施工注意事项地上、地下障碍物清除：首先挖开暴露出地下障碍物，对于混凝土板、路面及地下钢筋混凝土结构，如挖机能直按挖除的则直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要时配上液压剪进行破除。将障碍物破碎成能使运土车装载的小块装车运走。地下管线的处理：开挖土前需采用物探或坑探等方式全面了解地下管线的情况，询问场区所有的地下管线是否已经全部作废，如尚有还需使的57、管线，应详细注明其所在位置，埋深，走向等，待表层土开挖时，必需有专人进行指挥，揭露管线后，应及时采取悬挂、改移等措施。测量放线：根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，备开挖后测放边线。肥槽留置宽度为1.0m,为了减少机械对基底土的扰动，本工程考虑留置300mm施工保护土层，采用人工配合挖掘机清底。6.4.6 土方施工可能出现的问题及处理在土方开挖过程中，出现特殊情况，应立即采取下列措施： 如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员迅速离开基坑，必要时，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。如果58、在开挖过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管和排水孔之间用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并立即挖土回填稳定坡脚。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时59、，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入坡体。施工过程中如遇地下障碍物（包括古墓、文物、古迹遗址、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，应立即停止施工，及时报告施工负责人，待妥善处理后继续施工。7 质量、安全及文明施工保证措施7.1施工质量保证措施针对本工程施工工序多，场地狭小，质量要求高，施工安全隐患多及工期紧等特点，严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及技术要求施工。在施工过程中，认真接受业主和监理公司的监督和指导，以严格的管理方式60、和可靠的技术保证使工程达到优质、高效、安全。其具体措施如下：7.1.1 建立全面质量管理机构根据质量目标，制定质量控制、质量检查、质量考核评比及奖惩办法。本工程项目经理部成立质量领导小组，由现场技术负责人担任组长且作业队配置一名专职的质量督促管理人员，推动全方位质量管理，检查、督促、协调各环节和部门的质量管理工作，加强质量教育，强化质量意识，组织职工学习相关专业技术和全面质量管理知识。每个职工都明确工程质量的方针、目标和计划，积极参加各项质量管理活动。7.1.2工程施工全过程的质量控制（1）事前指导与质量控制请设计人员对设计图纸进行技术交底，组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控61、制点；对所用于本工程的仪器设备进行检验；选定原材料，进行相应的有关试验，并获监理工程师的批准。（2）施工过程中的质量监督控制建立工程签证制度，各工序开工前，技术部向作业队进行现场技术交底。每一工序完成后，前后工序作业班组联合检查合格以后方可移交下道工序施工并签名，经项目内部检查、验收合格并报甲方及监理工程师检查合格签证后，方可进入下一道工序施工。同时，在施工过程中，公司不定期对本工程质量进行抽查，且实行全过程的监督，一经发现不合格处坚决进行返工，使各工序质量得到有效控制。（3）及时总结经验教训，加强信息反馈，保证质量管理有条不紊地良性循环。7.2安全控制措施7.2.1 安全生产保证体系（一）项62、目部安全保证体系项目经理是第一安全负责人，下设专职安全员、班组兼职安全员（班组长）参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。安全施工管理小组组长：项目经理 副组长：项目生产副经理、项目技术负责人组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长（二）项目各级安全生产责任制（1）项目经理安全生产责任制1）项目经理是本项目安全生产第一责任人，负安全生产的直接责任。2）认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。3）带头遵章守纪，不违章指挥。4）组织制定和实施安全技术措施。组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓63、好安全技术交底工作。组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。5）认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标化文明工地工作。积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安技措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。组织拟定本项目安全奖罚办法、管理规定并认真实施。6）检查、督促本项目各级人员安全责任制的落实。7）发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落实整改措施。（2）项目技术负责人安全生产责任制1）对本项目安全生产的技术工作全面负责。2）参与拟定施工安全技术措施并指导实施。3）指导内业人员作好安全内业资料的整理、填报和归档工作。4）参加项目组织的安全文明施工检查，64、协助、指导拟定隐患整改措施。5）协助组织和指导脚手架、承重平台、爬架及各类机械设备的内部检查、验收，提出整改意见。6）组织和指导对班组的安全技术交底，及时解决施工中的安全技术问题。7）参加工伤事故的调查、分析，提出技术鉴定意见和整改措施。（3）项目工长安全生产责任制1）在项目经理领导下，对所分管的单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。2）认真执行安全生产的各项规章制度，组织实施各项安技措施并带头遵章守纪，不违章指挥。3）认真对新进场工人及变换工种工人的入场教育和经常的安全喊话；组织班组学习安全操作规程，检查和指导班组开展安全活动及施工操作“落手清”活动。4）经常检查安全生产情况和安全设施状况65、及时阻止违章违纪行为和消除事故隐患。5）按要求进行书面的安全技术交底并检查落实情况。6）参加对架设工程临边洞口安全防护、各类起重设备、临时用电线路的检查验收，坚持验收合格后方能使用。7）参加项目每周或半月一次的安全检查及上级部门的安全检查，认真组织和落实。8）发生工伤事故立即向项目经理报告并组织抢救伤员和保护好现场。（4）项目安全员安全生产责任制1）负责本项目安全管理的具体工作。2）经常学习和宣传各种安全标准、法规和制度，协助项目经理健全各项安全管理制度和各种标牌。3）协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。4）参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实66、。5）协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参加上级部门的检查、验收，认真作好记录。6）经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为和协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。7）协助项目经理组织每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的落实。8）参加工伤事故的调查、分析，进行事故统计上报，及时督促、检查整改措施的落实。（5）项目机械员安全生产责任制1）负责项目机械设备的安全管理工作。2）掌握机械人员情况，并登记造册连同操作证复印件一同存入资料袋。3）按要求设置好机械三牌（操作规程牌、岗位责任制牌及操作人员牌），经常教育机械人员遵章守纪，安全作业。4）参与机67、械设备的安装、调试及检查验收工作并收集、整理调试及验收资料入档。5）经常检查机械安全使用状况及人员遵章守纪情况，发现隐患及时协助解决，发现违章及时纠正。6）负责安排机械设备的维修保养工作，督促机操人员作好“十字”作业。7）参加上级部门组织的机械检查及安全检查，作好记录并督促、检查存在问题的整改。8）参与机械事故的调查、分析工作，吸取事故教育，拟定并实施防范措施。（6）项目内业人员安全生产责任制1）在项目经理指导下拟定或协助拟定施工组织设计（或方案）中的安全技术措施和施工临时用电方案。2）协助项目经理检查和指导安技措施及施工临时用电方案的实施情况。3）协助项目经理或工长作好安全技术交底工作。4）68、作好各种安全内业资料的收集和整理工作，并分类成册，写出目录，作到规范化、标准化。5）认真进行各种安全会议和安全检查记录并整理入册。6）协助项目经理和工长作好安全教育并认真填写安全教育卡。7）建立现场事故档案和违章违纪及处罚的记录。8）协助项目经理完善现场各项规章制度和各处标牌。（7）项目材料人员安全生产责任制1）认真执行材料管理制度和库房管理制度，确保库房防火及防盗安全。2）严格按文明工地要求协助项目经理抓好现场及库房的材料管理，为创建标化工地作贡献。3）经常检查现场材料堆放情况，发现安全隐患及时告诉现场负责人进行处理。4）库房内材料堆放应符合防火安全要求，门前设防火标志并悬挂消防器材。5）协69、助项目经理购买安全防护器材，严格入库验收手续，对不合格产品应及时退换。6）经常检查安全防护器材的使用情况，及时编制补充计划并报项目经理给予解决。（8）项目生产班组长安全生产责任制1）对本班组安全生产负全面责任。2）带头并教育本班组人员遵章守纪，发现有违章违纪现象应立即纠正，对违章指挥有权拒绝。3）认真向班组成员宣贯安全技术交底内容，并严格按交底要求组织施工。4）随时检查作业环境是否安全，防护设施是否完善，发现问题及时反映，争取尽快解决。5）认真开展班组安全活动，组织学习有关操作规程、安全防护知识和各项规章制度及开展落手清活动等并认真作好记录。6）发现工伤事故及时保护现场和报告现场负责人并协助事70、故调查。7）严格按宿舍管理制度管好本班组宿舍，保持室内外文明整洁，防止火灾及触电事故发生。（三）安全教育及交底工作（1）施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安全技术操作规程。特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。（2）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设两名专职安全员。配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。（3）坚持定期召开71、安全会议，公司每月，项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。（4）重大安全技术方案的制定，经院批准后由院质安部主持，项目部主管安全的负责人进行交底。每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行手续后方能实施。7.3环保及文明管理体系7.3.1管理目标我们将依据公司质量、环境、职业健康安全体系文件，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，72、预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、省、市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、现场文明施工、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约73、程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。7.3.2组织保证（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与人员进行相应的培训。（2）本工程施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部成立场容清洁队，每天负责内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。7.3.3环保及文明施工措施（一）施工现场管理（1）在施工现场周边设立围护设施，并设置封闭式围护设施和警示标志，保持施工现场周边安全、整洁、畅通。（2）在施工现场明显部位设置施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、施工总平面布置图。（3）施工现场的管理人员和技术工人佩带证明其身份的证卡。（74、4）按照施工总平面布置图设置临时设施、机具设备、堆放建筑材料，保证出入口道路及场内通畅、整洁。（二）场容布置（1）现场内外道路派专人洒水清扫，保持畅通，无积水。（2）现场垃圾应装入容器、定点放置，有专人管理，定时清除。（3）加强对进场工人的安全文明意识教育，共同维护现场文明工地的建设。（三）防止扬尘的措施（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。（2）水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。（3）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，场外50m内应在车辆通过的道路上敷设麻袋，严防车辆携带泥沙出场造成道75、路的污染，道路100m内应加强清扫，保证道路清洁。（4）出土期间必须每天派洒水车冲洗临近市政道路路面。（四）防止噪声的措施（1）除特殊情况外，在每天晚上22后，严格控制砼搅拌机、电锯、空压机、柴油发电机等强噪音设备作业。（2）使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。（3）加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（4）机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。（五）限制光污染措施（1）探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜产照明。（六）废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地76、，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。（七）材料设备的管理（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。8 事故应急救援预案为了搞好该工程的安全工作，保证应急救援的及时性，确保施工现场受伤人员的生命安全。经项目经理部研究决定，特制定本安全应急救77、援预案。8.1成立项目安全应急救援领导小组项目组织成立应急救援小组，由项目经理担任组长。项目书记、技术负责、生产经理及安全质量总监担任副组长，各部门成员负责项目经理部范围内基坑抢险救灾的处置工作；项目应急领导小组成员按照各自职责开展应急处置工作。项目防汛抢险救灾领导小组成员通讯录如下：序号姓名岗位联系方式1易杰组长186282368252王鸿俊副组长158823999053胡承超领导小组组员135402221424陈莲领导小组组员152828901005袁胜救援小组组长187283366666正兴镇公立卫生院(028)856710968.2事故预案及施工中有关问题的影响及处理8.2.1施工中有78、关问题的影响及处理（1）地下管网在施工锚杆时，由于地下管网较多且分布复杂，容易损伤破坏地下管网,从而对基坑质量及环境保护带来危害，因此施工前必须查清地下管网的走向、埋深及管网质量现状。一方面按程序请求甲方提供场地四周详细的管网资料，另一方面查探清楚管线实际的走向及埋深，确保喷锚施工时不伤及地下管网。（2）施工噪音为避免噪音过大影响周围环境，我公司将有噪音的工序施工时间尽量安排在白天。同时采用电动式空压机,从而进一步降低噪音。（3）环境保护如果不加以管理控制，喷锚施工时会伴有大量的灰尘产生,将影响到环境及市民的生活，因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘,在喷射砼的前台和后台设置一些隔离布79、或隔离板,尽量减少灰尘的产生。8.2.2事故预案（1）在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：在护壁施工时，由于未及时封闭土壁，或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应急沙袋(用水泥空口袋装上土或砂)及时反压在坑壁上，如继续出现险情，应组织挖掘机或装载机回填部分土，然后重新施工，将分层高度减少至0.501.00m，且采取分段施工措施，此时应加密钢筋网，主筋直接与相邻的已施工完成的稳定锚杆焊接，待喷射面层砼完成后，再补打锚杆，锚杆施工完成后，应加大此段的压浆量。（2）成孔过程中有地下水，若有塌孔迹象，可加入适量粘土带水旋挖，成孔后采用水下砼浇筑方式。（3）基坑边出现80、裂缝且发展接近报警值(本工程基坑位移报警值为30mm)时的应急预案：坑壁踵部回填反压。变形过大不管是什么原因造成的，都必须先保证基坑暂时稳定，然后检查原因，根据不同的情况采取具体治理措施。对于基坑支护来说，保证基坑稳定的最有效的方法是在坑壁踵部堆载加荷，增加坑壁抗力；坑顶卸荷，如果是由于坑顶堆载过大引起的，则在坑顶卸荷，清除由此对坑壁产生的竖向附加应力，保证基坑稳定；排水，水流活动是造成基坑变形过大的重要因素之一，地下水位回升，下水管道渗漏，雨水排泄不畅，使坑壁土体充水，进而强度降低，容重增加，致土体失稳。若遇此中情况，须采取排水措施，消除由此产生的险情。（4）基坑开挖时遇到很厚的软土层时的应81、急预案：立即回填至软土层顶面,然后再分段(分段长度小于10m)分层(分层高度小于0.5m)开挖护壁，桩间加密植筋及钢筋网间距，加厚护壁砼或喷射次数，从而使基坑桩间网喷稳定安全。一旦发生安全事故，项目安全应急救援领导小组成员应立即赶赴现场参加应急救援工作，并妥善处理好事故做好事故调查和提出处理意见。必须第一时间报告公司、监理、甲方及其它相关部门，以利做好急救工作。施工人员必须遵守安全生产准则，施工过程中如发生人员受伤情况，应立即送就近医院急救，急救电话：120、119。（5）若遇暴雨，应立即停止施工，对各种配电箱和用电设备均应加设遮雨设施；对未施工完的作业面进行覆盖；准备好排水设施，并做好紧急抗洪的准备工作。