1、总库容1610万m3输水泄洪隧洞工程土石方明挖及支护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程- 1 -施工方案- 1 -第1章 工程综合说明- 9 -1.1 工程概况- 9 -1.2 施工条件- 9 -1.2.1 水文气象- 9 -1.2.2 工程地质条件- 10 -1.2.3 其它条件- 12 -1.3 本合同工程主要工程量表- 12 -1.4 工期要求- 16 -1.5 编制依据- 16 -6、目前国际国内先进的地下工程施工设备及工艺、技术等。- 16 -1.6 施工总体目标- 16 -12、.6.1 工期目标- 16 -1.6.2 质量目标- 16 -1.6.3 安全目标- 16 -1.6.4 环境保护及文明施工目标- 17 -1.7 本工程施工的重点及对策- 17 -（1）组建强有力的项目施工管理机构- 17 -（2）配置充足的施工资源- 17 -（3）做好项目总体策划- 17 -（4）重点加强各节点工期关键项目施工进度的管理和监控- 17 -（5）制定切实可行的工期延误应对预案- 18 -（4）加强抽排水，尽快排除渗水，以减轻水对岩体的浸蚀作用。- 18 -1.8 施工规划- 19 -1.8.1 施工规划原则- 19 -1.8.2 施工总程序- 19 -1.9 施工概要- 23、1 -2、土石方明挖及支护工程- 21 -3、导流、输水泄洪隧洞洞挖及支护- 21 -4、洞身衬砌- 21 -5、竖井闸室施工- 22 -6、启闭机房施工- 22 -1.10 布置依据及原则- 23 -1.10.1 布置依据- 23 -1.10.2 布置原则- 23 -1.11 施工场地及交通- 24 -1.11.1 场地布置- 24 -1.11.2 施工交通- 24 -1.12 生活、办公、福利设施- 25 -1.13 施工供风和通风- 25 -1.13.1 施工供风- 25 -1.13.2 通风- 26 -1.14 施工供水- 26 -1.14.1 水源- 26 -1.14.2 供水方案-4、 27 -1.14.3 供水管网敷设- 27 -1.14.4 消防- 27 -1.14.5 资源配置- 27 -1.15 施工供电、通讯、照明- 28 -1.15.1 电源- 28 -1.15.2 用电负荷- 28 -1.15.3 低压电线电缆- 28 -1.15.4 防雷与接地- 29 -1.15.5 施工照明- 29 -1.15.6 通讯- 30 -1.16 混凝土拌和系统- 30 -1.16.1 系统说明- 30 -1.16.2 拌和系统生产能力确定- 30 -1.16.3 设备选型- 30 -1.16.4 水泥储运- 31 -1.16.5 砂石骨料储运- 31 -1.16.6 外加剂制5、备- 31 -1.16.7 试验室- 32 -1.16.8 系统资源配置- 32 -1.17 综合加工厂- 32 -1.17.1 钢筋加工厂- 32 -1.17.2 木材模板加工厂- 33 -1.18 仓储系统- 34 -1.18.1 综合仓库- 34 -1.18.2 油库- 35 -1.18.3 火工材料库- 35 -1.19 机械修配厂及设备停放场- 35 -1、生产任务及规模- 35 -2、厂内布置- 36 -第2章 施工进度计划- 37 -2.1 编制原则- 37 -2.2 施工总进度计划- 37 -2.3 施工进度计划- 37 -2.3.1 施工工期- 37 -2.3.2 施工关键线6、路- 38 -2.4 工期承诺- 38 -2.5 施工工期保证措施- 38 -1、建立工期保证体系- 38 -2、从施工计划编排和监控上保证- 38 -3、从机械配备和人员落实上保证- 39 -4、施工技术保证- 39 -5、从工程质量上保证- 40 -6、从材料供应上保证- 40 -7、从安全生产上保证- 40 -8、从资金落实上保证- 40 -9、从后勤生活上保证- 40 -10、保证工期实现的具体措施- 40 -2.6 工期延误预案- 41 -第3章 施工组织结构- 42 -3.1 施工组织机构及组织措施- 42 -3.1.1 施工组织机构设置- 42 -3.1.2 施工管理机构主要职责7、- 43 -3.1.3 主要施工管理人员配置- 45 -3.1.4 主要管理措施- 45 -3.2 人员配置- 46 -3.3 主要材料供应- 47 -3.4 主要机械设备配置及进场计划- 47 -3.5 项目组织机制的管理目标及管理制度- 47 -1、项目实施目标管理- 47 -2、施工管理中的激励制度- 48 -3.6 项目管理机制- 48 -1、进度管理- 48 -2、技术管理- 49 -3、安全管理- 49 -4、质量管理- 49 -5、商务管理- 50 -3.7 施工测量- 51 -3.7.1 平面控制- 51 -3.7.2 控制网的布设- 52 -3.7.3 施工测量放样- 52 8、-3.7.4 测量资料提交- 53 -3.7.5 施工过程中测量措施计划- 53 -3.7.6 测量人员组织、设备配置- 53 -3.8 检验、试验- 54 -3.8.1 原材料试验、检验- 54 -3.8.2 混凝土配合比试验- 55 -3.8.3 混凝土质量检测- 57 -3.8.4 生产性爆破试验- 58 -3.8.5 锚杆注浆密实度检测- 59 -3.8.6 喷混凝土试验- 59 -3.8.7 灌浆生产性试验- 60 -第4章 施工导流与水流控制- 61 -4.1 施工导流说明- 61 -4.2 施工期水流控制- 61 -4.2.1 概述- 61 -4.2.2 水流控制- 61 -4.9、3 防洪度汛及排水- 62 -4.3.1 施工期度汛措施- 62 -4.3.2 永久和临时建筑物防护- 62 -4.3.3 生活区、施工区防汛措施- 62 -4.4 导流洞封堵施工- 63 -4.4.1 混凝土施工- 63 -4.4.2 灌浆施工- 64 -4.4.3 温控措施- 64 -第5章 土石方明挖及支护工程- 65 -5.1 概述- 65 -5.2 施工布置- 65 -5.3 土石方明挖- 65 -（5）各出渣道路提前在各层开挖前修通，确保安全运输。- 65 -5.3.1 土方明挖- 65 -5.3.2 石方明挖- 66 -（1）梯段爆破、松动爆破设计- 67 -（2）保护层开挖爆破10、设计- 68 -5.3.3 开挖有用料利用管理措施- 69 -5.3.4 边坡稳定监测- 69 -5.4 支护工程施工- 69 -5.4.1 砂浆锚杆- 69 -5.4.2 钢筋挂网施工- 70 -5.4.3 喷射混凝土施工- 70 -5.5 土方回填施工- 74 -第6章 洞挖及支护工程- 75 -6.1 概述- 75 -6.1.1 工程概况- 75 -6.1.2 施工规划- 75 -6.2 洞挖施工布置- 75 -1 、施工供风- 75 -2、施工用水- 75 -3、施工用电- 75 -4、施工照明和通讯- 76 -5、施工通风、散烟和除尘- 76 -6、施工排水- 76 -6.3 隧洞开11、挖- 77 -6.3.1 开挖施工工艺流程- 77 -6.3.2 石方洞挖- 78 -6.3.3 围岩地质不同段开挖- 81 -6.3.4 塌方预防措施及处理的措施- 82 -6.4 支护工程- 84 -6.4.1 砂浆锚杆施工- 84 -6.4.2 钢筋挂网施工- 84 -6.4.3 喷射混凝土施工- 84 -6.4.4 管棚支护施工- 85 -6.4.5 钢支撑制作安装- 85 -6.5 竖井井挖施工- 87 -6.5.1 竖井开挖- 87 -6.5.2 出渣- 88 -6.6 施工期监测- 88 -6.6.1 地质和初期支护状态观测- 88 -6.6.2 地质超前预报- 88 -6.6.12、3 边位移量测- 89 -6.6.4 顶拱下沉量测- 89 -第7章 混凝土工程- 90 -7.1 工程概况- 90 -7.1.1 工程范围- 90 -7.1.2 施工特点- 90 -7.2 施工布置- 90 -7.2.1 混凝土施工区段划分- 90 -7.2.2 施工机械布置- 91 -7.3 钢筋工程- 91 -7.4 模板工程- 92 -7.4.1 模板选型- 92 -7.4.2 一般模板安装要求- 92 -7.4.3 模板施工质量保证措施- 93 -7.4.4 模板表面的保护涂料施工工艺- 93 -7.5 施工程序及施工方法- 93 -1、施工分段- 93 -2、模板- 94 -3、混13、凝土运输- 94 -7.6 隧洞洞身混凝土衬砌- 94 -8、混凝土下料厚度、平仓振捣及拆模养护按有关规范要求执行。- 95 -7.7 竖井及闸室施工- 95 -3、闸室底板混凝土浇筑- 95 -5、启闭机房施工- 96 -6、施工方法- 96 -7.8 止水、排水及伸缩缝- 97 -7.8.1 施工方法- 97 -7.8.2 混凝土浇筑过程中的止水保护- 97 -7.8.3 各种预埋管安装- 97 -7.9 导流洞封堵施工- 97 -（1）混凝土输送- 97 -（2）混凝土铺料方法- 97 -（3）混凝土平仓与振捣- 98 -7.10 交通桥施工- 98 -7.11 混凝土施工工艺- 98 14、-7.11.1 混凝土运输- 98 -7.11.2 混凝土下料平仓振捣- 99 -7.11.3 施工缝处理- 99 -7.11.4 混凝土养护- 100 -7.12 混凝土质量控制- 100 -7.12.1 混凝土质量控制- 100 -7.12.2 原材料质量控制- 100 -7.12.3 新拌混凝土检测与控制- 101 -7.12.4 混凝土施工质量检测- 102 -7.12.5 混凝土的保护及养护- 103 -第8章 钻孔与灌浆- 104 -8.1 施工布置- 104 -8.1.1 制浆、供浆系统- 104 -8.1.2 风、水、电布置- 104 -8.1.3 钻孔- 104 -8.2 灌15、浆材料- 104 -8.3 灌浆施工程序- 104 -8.4 回填灌浆- 104 -8.4.1 施工工艺- 104 -8.4.2 施工方法- 105 -8.4.3 回填灌浆质量检查- 105 -8.4.4 特殊情况处理- 105 -8.5 固结灌浆- 106 -8.6 专项质量保证措施- 107 -金属结构设备及安装工程- 108 -8.7 概述- 108 -8.8 金结构安装流程框图- 108 -8.9 拦污栅安装- 109 -（1）拦污栅及埋件的安装,按照施工图纸的规定进行。- 109 -拦污栅安装的允许偏差应符合下表：单位mm- 109 -8.10 启闭机安装- 110 -8.10.1 16、安装准备- 110 -8.10.2 埋件安装- 110 -8.10.3 液压启闭机安装- 111 -8.10.4 卷扬式启闭机安装- 113 -8.10.5 试运转- 116 -8.11 弧型闸门安装- 116 -1、安装程序：弧形闸门安装程序见图。- 116 -弧形闸门安装程序- 117 -8.12 平板闸门安装- 118 -平板闸门安装工艺流程图- 118 -8.13 钢板安装- 120 -8.14 钢管安装- 121 -8.15 手电闸阀安装- 121 -8.16 质量安全保证及环保措施- 122 -8.16.1 施工质量技术措施- 122 -8.16.2 安全保证措施- 122 -8.17、16.3 环保证措施- 123 -8.17 工程概况- 123 -2、 结构类型：框混结构。- 123 -8.18 施工工艺- 123 -1、基础施工工艺流程如下：- 123 -2、柱下独立基础- 124 -8.19 脚手架工程- 126 -1、材质- 126 -2、纵距、横距和步距- 126 -3、软硬拉结- 127 -4、搭接- 127 -5、验收规定- 127 -8.20 模板工程- 127 -1、框架柱模：采用预拼单片立模方式施工。- 127 -2、楼板模：- 128 -3、框架梁模及次梁模：- 128 -8.21 钢筋工程- 129 -8.22 混凝土工程- 129 -8.23 砖砌18、体工程- 129 -1、材料- 129 -2、砖砌体施工- 130 -3、砖实体墙砌筑- 131 -4、砖空斗墙砌筑- 132 -5、砌砖工程质量检查- 132 -8.24 门窗工程- 134 -8.25 外墙涂料工程- 134 -外墙涂料施工- 134 -8.26 质量方针、目标、承诺- 135 -8.26.1 质量方针- 135 -8.26.2 质量目标- 135 -8.26.3 质量承诺- 135 -8.27 质量管理大纲- 136 -8.27.1 主要质量岗位职责- 136 -8.27.2 质量保证制度- 137 -8.27.3 质量保证体系框架图- 137 -8.28 质量管理保证措19、施- 138 -1、加强和提高质量管理能力与质量意识- 139 -3、贯彻技术管理制度- 139 -4、坚持质量检验制度- 140 -原材料、半成品及工地现场的检验制度- 140 -8.29 分项工程质量保证措施- 141 -8.29.1 开挖质量控制措施- 141 -8.29.2 原材料检测试验- 143 -材料、试件检验总程序框图- 144 -8.29.3 混凝土浇筑施工质量控制措施- 144 -8.29.4 灌浆施工质量控制措施- 146 -8.29.5 喷锚支护质量控制措施- 146 -8.29.6 金属结构安装质量保证措施- 147 -8.29.7 雨季施工质量保证措施- 148 -20、8.29.8 房屋建筑质量保证措施- 148 -第9章 安全管理保证措施- 150 -9.1 安全管理方针、目标- 150 -9.1.1 安全生产方针- 150 -9.1.2 安全生产目标- 150 -9.2 安全管理原则- 150 -1、施工中安全管理应正确处理四种关系- 150 -2、施工中安全管理应坚持六项基本原则- 150 -9.3 安全管理机构及职责- 151 -9.3.1 安全管理组织机构- 151 -9.3.2 各成员主要职责- 151 -9.4 安全管理措施- 154 -1、安全防护- 154 -2、现场安全用电- 154 -3、施工机械安全- 155 -4、现场消防保卫- 121、55 -5、土石方爆破开挖安全保证措施- 155 -6、模板、混凝土施工安全保证措施- 155 -7、施工场地防洪、排水及防护渡汛设施- 155 -8、应用风险评估程序- 156 -9、应急救护措施- 156 -10、防雷与接地- 156 -10、特殊库房及工种的安全管理制度- 157 -9.5 安全生产保证措施- 157 -9.6 施工现场组织管理措施- 157 -9.7 安全技术措施- 157 -7、各种管线应采取相应措施进行改移和保护。- 158 -第10章 环境保护及文明施工措施- 159 -10.1 环境保护管理目标- 159 -10.2 环境保护体系及机构- 159 -10.3 环22、保制度- 159 -10.4 环保措施- 160 -10.4.1 环境保护措施计划- 160 -10.4.2 环境保护综合措施- 160 -10.4.3 环境保护专项措施- 160 -10.5 文明施工保证措施- 163 -10.5.1 文明施工的目标- 163 -10.5.2 文明施工的组织机构- 164 -10.5.3 文明施工的实施- 164 -10.5.4 文明施工的考核与管理办法- 165 -第11章 附表及附图- 167 -11.1 附表- 167 -附表一 拟投入本标段的主要施工设备表- 167 -附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表- 169 -拟投入本标段的试验和检测仪23、器设备表- 169 -附表三 拟投入本标段的劳动力计划表- 171 -附表四 计划开工日期、完工日期和施工进度网络图172附表五 施工总平面图172附表六 临时用地表172临时用地表172第1章 工程综合说明1.1 工程概况XX水库位于XX县西北面马街镇西南面5kmXX村附近的XX河上游，是一座以XX县城生活供水和XX坝子（近期为XX片，远期为北古城片）的农田灌溉为主、兼有对下游河道防洪错峰作用的中型水库，水库总库容1610万m3,灌溉面积在XX水质恢复前为3.735万亩，XX水质恢复后为4.148万亩。 本次设计的建筑物为输水泄洪隧洞，是XX水库枢纽部分的主要建筑物之一，有输水、泄洪及施工导24、流功能。导流隧洞前段专用，后段与输水隧洞采用“龙抬头”形式结合。输水泄洪隧洞进口底板高程1750.9m，最大下泄流量50.7 m3 ，隧洞由进口引渠段、竖井检修闸室及渐变段、有压段、出口渐变及工作闸室段、出口消能设施段组成，洞身长359.75m ，全长384.69m ,进口设一道2.2m2.2m检修用平板，出口设一道1.8mxl.8m弧形工作闸门。专用导流隧洞全长111.5m，其中进口引渠及封堵门槽段长12.0m ,洞身段长99.5m，洞身为直径2.2m圆形隧洞，设计进口底版高程为1735.00m。 XX水库总库容为1610万m3，可行性研究阶段根据水利水电工程等级划分及洪水标准(SL252-25、2000)，工程规模为中型，工程等别为III等，主要建筑物级别为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。即大坝、溢洪道、输水泄洪隧洞及导流洞封堵体为3级建筑物；灌溉渠道及渠系建筑物等次要建筑物为5级；围堰及导流隧洞等临时建筑物为5级。1.2 施工条件1.2.1 水文气象 1流域概况XX河为珠江流域南盘江右岸一级支流，发源于嵩明县境内牛拦江与南盘江自然分界线附近的杨林镇南面玉龙山东麓（河源高程2569m），主河道由北流向南，至兰家营与摆衣河相汇，流入南盘江。XX河流域面积820km2,主河长57.33km，河道平均比降6.2。XX水库坝址以上控制径流面积76.8km2 ，主河道长16.5 km26、，平均坡度为27.0，流域平均高程为2110m。2水文气象XX河为珠江流域属北亚热带气候区，冬季受西北利亚寒冷气流控制，夏季主要受西南及东南暖湿气流影响，雨量丰沛，多年平均降雨量为911.2 mm, 610月间降雨量较为集中，降雨量占全年的86%, 多年平均蒸发量为2112.0mm(20cm）。多年平均气温为16.6，极值最高为35.6，极值最低为-6；多年平均日照时数2200h，相对湿度为75.6%；多年平均风速为2.4m/s，历年最大风速22.0m/s。3水文资料拟建XX水库坝址下游约500m断面有2008年12月11日、2009年2月12日零星两次水量监测、永采水电站1988年相对可靠的27、枯期发电量反推引水资料，以及2008年5月以来至2009年9月共17个月专用水文站的水文资料。本次还收集了邻近的北羊街专用水文站、摆夷河、柴石滩、高古马、水兑冲水电站、XX水文站、汤池、万寿山、九乡、窑上、白羊山、湾子等雨量站资料。4设计洪水采用参数分析法计算设计洪水。P=2%设计洪水洪峰流量为264m3/s，24h洪量828万m3，P=0.1%校核洪水洪峰流量459m3/s，24h洪量1358万m3. 1.2.2 工程地质条件输水泄洪隧洞布设于大坝顷流右岸，长约384.69m，进口段地形坡度为4860，出口段地形坡度为3642，隧洞进、出口底板工程为1750.90m、1726.41m，轴线方28、向85.3684.01。沿线地形为陡峻坡，属构造侵蚀剥蚀地貌。隧洞沿线不良物理地质现象不发育，山体稳定，、。沿线地层单一，地表为残坡积粉质粘土、含角砾粉质粘土、粉质土砾、碎石土覆盖，厚度一般小于5m；下伏寒武系下统沧浪铺组薄中厚层细粒石英砂岩、含长石石英砂岩、粉质岩，岩层产状51852242。由于受区域构造及风化作用的影响，岩体节理、裂隙发育，具挠性。从裂隙结构面组合特性分析，对隧洞围岩的稳定不利，但未发现大的卸荷带存在。地下水主要为风化裂隙水，靠大气降水补给，水位埋深多高于隧洞底板。隧洞穿越的强弱风化岩体主要为中等透水层，部分弱透水层，隧洞施工会渗水，由于山坡受水面积较小故地下水水量补给有限29、。1隧洞进口段里程0-039.120-018.10m，长21.02m，埋深023.9m，洞内走向85.36。地表分布第四系残坡积之碎石土、含粒粉质粘土，围岩均为沧浪铺组薄中厚层细粒石英砂岩、含长石石英砂岩、粉质岩，完整性较差，为碎裂结构，局部层状结构岩石强风化，岩体节理、裂隙发育，岩体围岩类别属不稳定一极不稳定之V类围岩，其中，V类围岩约占70%， IV类围岩约占30% 。成洞条件较差，开挖易产生掉块、坍塌。开挖后应及时进行施工支护和永久性衬砌。建议进口开挖边坡坡比1：0.51：0. 75。该段地下水位大多高于隧洞顶板，少量低于隧洞顶板，开挖会产生裂隙型渗水，需采取排水措施。隧洞进口地形条件较30、好，尽早锁口后可直接进洞，建议对进口部位采取护坡等工程措施处理2隧洞竖井及渐变段 竖井及渐变段里程0-007.10+007.10m，长14.20m，埋深39.7248.47m。围岩为沧浪铺组强弱风化石英砂岩、粉砂岩，节理、裂隙较发育。岩体完整性较差，以层状结构及碎裂结构为主，围岩属不稳定一极不稳定之IVV类围岩，其中以竖井中心自地面向下030.15m为V类围岩，约占69% ；30. 1543.84m为类围岩，约占31%。竖井成洞条件较差，开挖易掉块，坍塌，应及时进行施工支护和永久性衬砌。竖井段地下水主要受季节变化影响，岩体属中等透水，开挖会产生渗水，需采取排水措施。3隧洞洞身段里程0-018.31、100-007.10m，长1100m，埋深23.9039.72m；里程0+007. 10-0+305. 42m，长298.32m，埋深20. 1379.75m，围岩为沧浪铺组薄一中厚层状细粒石英砂岩、含长石石英砂岩、粉砂岩，岩石弱风化，岩体节理、裂隙较发育。多数地段岩体完整性较差，部份地段岩体完整性较好，以碎裂结构为主，次为层状结构。其中里程0-018.10 0-007.l0m，长11. 00m，围岩类别属不稳定一极不稳定之IV一V类围岩，其中，V类围岩约占20%，IV类围岩约占80%，成洞条件较差，开挖易掉块，坍塌，应及时进行施工支护和永久性衬砌。里程0+007.100+305.42m，长232、98. 32m隧洞围岩属不稳定一稳定性较差之一类围岩，其中，IV类围岩约占6070%，类围岩约占3040%。开挖时，会产生局部坍塌、掉块，需加强施工支护和及时永久性衬砌。该段地下水位高于隧洞顶板，开挖时会产生渗水、涌水，需采取排水措施。4隧洞出口段里程0+305.42m0+319.13m，长13.71m，埋深8.2620.13m。地表分布第四系残坡积之碎石土、含碎石粉质粘土，围岩均为沧浪铺组薄一中厚层状细粒石英砂岩、含长石石英砂岩、粉砂岩，岩石强风化，岩体节理、裂隙发育，岩层倾角小于坡度角，岩体完整性较差，为碎裂结构与层状结构。围岩类别属不稳定一极不稳定之IVV类围岩，其中，V类围岩约占60%33、，IV类围岩约占40%，成洞条件较差，开挖易掉块、坍塌，应及时进行施工支护和永久性衬砌。建议出口开挖边坡坡比1: 0.51: 0. 75。该段地下水位大多高于隧洞顶板，少量低于隧洞顶板，开挖会产生裂隙型渗水，需采取排水措施。隧洞出口地形条件较好，尽早锁口后可直接进洞，建议对出口部位采取护坡等工程措施处理。5、隧洞出口渐变段及闸室里程0+319. 130+345.57 m，长26.44m。该段地处河床边缘，地表为冲洪积砂卵（砾）石夹漂石，结构松散一中密，推测厚度小于5m。下伏岩层为沧浪铺组薄一中厚层状强风化细粒石英砂岩、含长石石英砂岩、粉砂岩，节理、裂隙发育。该段地水位较高，开挖后边坡不稳定，易34、坍塌，应及时支护与永久衬砌，基坑开挖会涌水，需加强排水措施。建议开挖边坡比1：1.251:1.5。1.2.3 其它条件 （1）交通条件工程区对外交通方式均为公路运输。马街镇距XXXX的昆曲高速公路篙明岔口约23m,距XX县城35km,XX距XX60km,交通方便。XX水库位于马街镇西南面5km。隧洞进、出口下方现有已建好的简易公路通过，只需由本标段承包人修建至隧洞进、出口，渣场的临时施工道路即可，交通方便。 (2）发包人提供的其他施工条件1) 料场：输水泄洪隧洞工程所需天然建筑材料主要为砂石料。碎石、砂子、块石、粘土等天然建筑材料由承包人自行从马街镇砂石料加工场采购，质量必须满足规范要求。2）35、碴场：渣场位于大坝下游，距离隧洞出口约200m，距离隧洞进口约500m。3) 施工用电：经现场踏勘业主介绍，业主将架设10KV输电线路至隧洞所在山顶，并设一台400KVA变压器，承包人从变压器低压端引接。4）施工用水：可直接从XX河及附近箐沟中抽取。1.3 本合同工程主要工程量表主要工程量表表11 分组名称：建筑工程序号工程名称单位数量备注一隧洞工程1平洞石方开挖m32510.832斜井石方开挖m3307.623C30混凝土洞身（40cm）m3269.264C30混凝土洞身（45cm）m31037.755C30混凝土斜井m3161.306隧洞固结灌浆m31.207隧洞回填灌浆m2847.99836、651橡胶止水m484.579钢筋制安t156.5510管棚支护（不拆除）t30.0011喷混凝土支护（厚10cm以内，洞内）m3168.6512洞内20锚杆（长2.0m）根2692.0013C30混凝土边墙m320.9414C30混凝土底板m313.60二竖井工程1竖井石方开挖m3946.602C30混凝土竖井m3437.183C30混凝土闸墩边墙m357.614C30混凝土闸墩底板m319.735C35二期混凝土m37.866钢筋制安t60.997土石方明挖 m32864.178651橡胶止水m19.209C30混凝土梁m311.1010C30混凝土板m315.1211C30混凝土楼梯m337、3.0012C30混凝土柱m30.8813闸房建筑面积m222.6814喷混凝土支护（厚10cm，边坡）m368.6015边坡20锚杆（长2.0m）根714三出口闸室段1C20混凝土闸室边墙m3151.832C20混凝土闸室底板m368.903C25二期混凝土m32.704C20混凝土梁m38.595C20混凝土板m35.286C20混凝土柱m30.887闸房建筑面积m221.508C15埋石混凝土基础m320.169钢筋制安t30.1110土石方明挖m31885.7711喷混凝土支护（厚10cm，边坡）m360.9812边坡20锚杆（长2.0m）根630.0013C15混凝土排水沟m380.38、5014C15埋石混凝土底板m3429.7915C15埋石混凝土边墙m371.2416C20混凝土交通桥台帽m32.3417C30混凝土交通桥m37.5318C30混凝土底板m334.7819C30混凝土边墙m312.502020锚杆（长0.6m）根60.0021闸房建筑面积m230.2522土石方回填m3186.7223C20钢管外包混凝土m369.51表12 分组名称：施工临时工程序号工程名称单位数量备注一导流隧洞及明渠1土方开挖m348.002石方开挖m372.003石方洞挖m3763.804C20混凝土洞身m3402.005C20埋石混凝土m328.106隧洞回填灌浆m2203.80739、隧洞固结灌浆m300.008喷混凝土支护（厚10cm以内，洞内）m37.709预制C20混凝土叠梁m35.4010粘土料回填m33.8011C15混凝土堵头m336.0012钢支撑t21.0013钢筋网t1.6014钢筋制安t38.0015100钢管m25.00表13 分组名称：金属结构设备及安装工程序号工程名称单位数量备注（一）隧洞工程1钢板t5.932拦污栅栅体、栅槽t0.85（二）竖井工程1平板闸门设备10t（2.22.2）t4.392闸门埋设件t3.773加重块t10.754QPG40040卷扬启闭机套1.00（三）出口闸室段1弧形闸门设备10t（1.81.8）t7.622闸门埋设件t40、3.973QHSY-300KN/100KN液压启闭机套1.004钢管t6.115Z45T-10DN300mm手电闸阀套2.006Z45T-10DN1200mm手电闸阀套1.001.4 工期要求 根据招标文件要求，本工程计划开工日期2011年12月25日，计划完工日期2012年8月30日，计划工期250个日历天。施工总体规划1.5 编制依据1、xx水库导流、输水泄洪隧洞工程招标文件（合同编号：YL-HMQ-SG-01）、补遗、答疑等。2、国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范。3、招标文件规定的合同工期、质量要求。4、现场踏勘掌握的有关资料。5、以往类似工程施工经验。5、本单位可调动的设备、41、人员等资源，拟投入本合同的资源情况及实际施工能力。6、目前国际国内先进的地下工程施工设备及工艺、技术等。1.6 施工总体目标1.6.1 工期目标本合同计划开工日期为2011年12月25日，计划完工日期为2012年8月25日，（具体开工日期由总监理工程师发开工令为准），总工期245个日历天。1.6.2 质量目标严格按现行水利水电工程施工质量评定标准和验收规程，达到合格标准。1.6.3 安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，加强安全教育，提高全体施工人员的安全意识；按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，安全目标：人身伤亡事故和重大交通、机械事故的42、发生率为零，工伤频率低于3行业标准。1.6.4 环境保护及文明施工目标以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，特种作业人员必须凭证上岗，工地做到整齐有序、整洁清爽，各种施工标志统一、美观、齐全，施工工艺科学合理，严格按照程序化、标准化作业，创建文明工区。1.7 本工程施工的重点及对策在认真研读招标文件和现场踏勘的基础上，我们对本工程施工条件进行认真分析研究，本工程的重点及采取的对策如下：1、本工程隧洞断面小，施工点多，工序搭接复杂，工期要求紧，因此，确保43、本合同工程工期目标的实现是本工程施工的重中之重。对策措施：确保工期目标顺利实现的对策如下：（1）组建强有力的项目施工管理机构为保证本合同目标的实现，我公司将抽调长期从事地下工程施工的管理人员，组建精干高效的现场管理队伍实施项目施工管理。（2）配置充足的施工资源为保证本合同目标的实现，我公司将在全公司范围内调配有丰富的类似工程施工经验的专业队伍承担本工程的施工，投入充足的先进的、性能良好的施工设备，进行高强度的机械化施工，提高施工进度保证率。（3）做好项目总体策划工程开工前，组织部门方面的专业人员，根据现场实际情况对项目进行总体策划，编制详细的实施性施工组织设计和施工进度计划，优化施工方案，合理44、安排施工程序、优化施工资源配置、减少施工干扰，针对关键项目和重点、难点项目制定专项工期保证措施，确保各控制节点工期和施工总工期目标的实现。（4）重点加强各节点工期关键项目施工进度的管理和监控重点分析各节点工期的关键项目，如隧洞石方洞挖支护、隧洞混凝土浇筑、回填灌浆等，认真对关键项目进行施工工期和施工强度分析，在此基础上优选施工设备型号和数量，强化施工资源配置，选派具有丰富施工经验的管理人员现场组织施工，充分调动现场管理人员和作业人员的积极性，保证关键项目进度要求，从而确保工期目标的实现。（5）制定切实可行的工期延误应对预案认真研究现场水文气象、地形地质、周边环境等情况，分析可能产生的工期延误，45、制定切实可行的工期延误应对预案，并做好各项准备工作，确保工期目标的实现。2、本隧洞工程施工区段内地质条件复杂，围岩条件较差，地质构造带发育，进、出口为IVV类不稳定围岩，洞身段为IV类局部稳定性差围岩，因此，对于围岩不稳定地段的开挖、支护是本工程施工的一个重点。对策措施：（1）熟悉地质勘探资料，加强地质超前预报，及时制定处理方案，在靠近节理发育带时就提前采取排水及防护措施，调整开挖方案。（2）加强已开挖部分监测，随时掌握变化情况，及时进行加固处理。（3）遇有地质条件较差的地段，采取短进尺，弱爆破，采取超前锚杆、超前注浆、钢支撑等方式加强支护。（4）加强抽排水，尽快排除渗水，以减轻水对岩体的浸蚀46、作用。3、本工程地下水位均高于隧洞顶板，因此，对于围岩漏水的处理、施工排水是本工程施工的一个重点。对策措施：（1）在洞的顺流方向（出口方向），采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置，首先在洞底板一侧挖设排水沟，将水引排至集水井，集水井布置潜水泵，用潜水泵将渗水和施工废水通过侧壁布置的150排水管抽排至中转水箱进行倒排；逆坡向洞段（进口方向）排水主要是在洞的一侧挖设排水沟，将渗水及施工废水引排至中转集水井，布置潜水泵辅助抽排，隧洞开挖延进以后，每隔100m左右布置一个集水井，用潜水泵将渗水和施工废水通过侧壁布置的150排水管抽排至后一集水井，最后排出洞外。根据施工特点，保证施工区内无47、长期积水。利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。（2）定期观察隧洞开挖后的水位情况和周围地质情况，渗水量偏大时可立即采取加固和封闭措施，保证导流、输水泄洪隧洞安全。1.8 施工规划1.8.1 施工规划原则1、充分利用现有的施工通道，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。导流、输水泄洪隧洞开挖遵循“新奥法”原则施工、及时支护以控制围岩变形。2、认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺。3、所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利48、实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。4、施工总布置设计充分利用发包人提供条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。5、制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。6、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。7、采用先进的成龙配套设备，组织高强度机械化施工，骨干施工设备为性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作49、，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。1.8.2 施工总程序施工总程序框图见下图。施工准备 施工总程序导流洞、输水洞进口及输水洞出口明挖、支护输水隧洞下平段及导流洞洞挖、支护竖井平台明挖及支护输水洞0-035.62-0+028.34段洞挖及支护斜井开挖输水隧洞0+056.59-0+0120段混凝土衬砌竖井井身开挖及支护输水隧洞0+0120下游段混凝土衬砌斜井混凝土衬砌输水隧洞上平洞段砼衬砌导流专用洞混凝土衬砌竖井钢筋混凝土浇筑出口闸室混凝土浇筑钢管基槽开挖隧洞回填、固结灌浆施工交通桥施工导流洞进口叠梁门槽及引渠段施工钢管安装外包混凝土浇筑竖井金属结构安装及启闭机房施工出口闸室50、施工及金属结构、隧洞进口拦污栅安装及土方回填工程收尾1.9 施工概要1、按工期要求，2011年12月25日后开始进行导流、输水泄洪隧洞的施工准备工作，包括人员、设备、物资进场，进场道路的扩修，场内临时施工道路修建，部分临时设施搭建，闸房场地平整，前期技术准备等工作。2、土石方明挖及支护工程土方从上至下分层依次进行，采用挖掘机逐层开挖，边脚陡峭部位采用人工配合，挖掘机装自卸汽车运至渣场。输水泄洪隧洞进口、导流洞进口、输水泄洪隧洞出口石方量较小，风化程度高的石方采用挖掘机直接开挖，装自卸汽车运至渣场，遇有岩石较坚硬且石方量较小时，采用液压破碎锤破碎，挖掘机装自卸汽车运至渣场，遇有岩石坚硬且体积较大51、石方时，采用YT28手风钻造孔，浅孔松动爆破，挖掘机装自卸汽车运至渣场。竖井平台土石方开挖采用梯段微差爆破开挖，开挖渣料用CAT320挖掘机装8t自卸车运至弃渣场堆放，边坡采用钢筋网、锚杆及喷锚支护。DN1200mm钢管安装基槽采用320挖掘机直接开挖，遇有石方采用液压破碎锤破碎，渣料采用挖掘机装8t自卸汽车运至弃渣场。3、导流、输水泄洪隧洞洞挖及支护供风系统为电动空压机供风站，导流洞及输水泄洪隧洞进口布置一供风站，竖井平台布置一供风站，隧洞出口布置一供风站，洞身采用全断面一次开挖，支护紧跟进行。每个工作面钻孔采用YT28手风钻2-3台钻孔，毫秒微差起爆，WDZL100扒渣机装渣，采用1t自卸52、汽车运渣至弃渣场。（1）导流、输水泄洪隧洞平洞段采用全断面掘进，WDZL100扒渣机装渣，1t自卸汽车运输至弃渣场。（2）输水洞斜井段开挖自0+028.34从上往下进行，全断面掘进，WDZL100扒渣机扒渣至坡顶附近，装1t自卸汽车从上平洞运至弃渣场；下半部分采用自下而上开挖，即在三角地段垫松渣，人工扒渣至坡脚附近，WDZL100扒渣机装1t自卸汽车从下平洞出口出渣。在斜井下半部分开挖时，为时渣料能更好的溜至坡脚，在斜井洞身底部垫一层铁皮。（3）导流专用洞开挖在斜井开挖完成后再开始。导流、输水泄洪隧洞采用钢支撑支护，局部围岩较差位置采用超前锚杆支护。4、洞身衬砌导流、输水泄洪隧洞衬砌采取全断面53、一次成形的浇筑方式进行，衬砌厚度为0.40m、0.45m，为了便于施工，混凝土衬砌考虑从0+120里程开始分别往上、下游进行，采用4套圆型定制钢模（上下游工作面各2套），本隧洞转弯段长度只有1.86m，且角度非常大，转弯段模板采用木模。混凝土进行跳仓衬砌施工，以保证混凝土的浇筑时间能满足本标段的施工。混凝土浇筑时，采用3m3混凝土运输车运至洞外，用HBT60混凝土输送泵送至浇筑位置入仓。输水泄洪隧洞上平洞段在洞挖完成后即可进行，从0+018.1开始往进口方向开始衬砌，采用2套定制圆型组合钢模，跳仓进行混凝土衬砌施工。斜井段混凝土衬砌待输水泄洪隧洞自0+120衬砌至0+056.59时由下至上进行54、衬砌。混凝土浇筑时，采用3m3混凝土运输车运至洞外，用HBT60混凝土输送泵送至浇筑位置入仓。导流洞混凝土衬砌待输水泄洪隧洞斜井段混凝土衬砌完成后再进行，混凝土采用3m3混凝土运输车运至洞外，用HBT60混凝土输送泵送至浇筑位置入仓。5、竖井闸室施工竖井开挖采用自上而下全断面掘进方式钻爆开挖，手持式凿岩机打孔爆破，人工装渣，卷扬机提升至井口，挖掘机装自卸汽车运输至弃渣场。竖井闸室衬砌采用一般常规施工工艺施工，竖井采用组合式钢模分12层浇筑，总体分层高度为3米，每层整体立模一次浇筑。模板采用满堂脚手架内支撑结合预埋锚杆支撑。混凝土从拌和站用3m3混凝土运输车运至竖井平台，采用窜筒和溜槽入仓。6、55、启闭机房施工混凝土浇筑采用组合钢模，脚手架支撑，混凝土入仓采用50t汽车吊及卷扬机吊至浇筑位置入仓，混凝土浇筑顺序为先浇筑柱子，后现浇楼板，再砌筑隔墙，最后进行栏杆安装。竖井启闭机房施工在竖井闸室施工完毕后再进行。先浇筑启闭机房混凝土柱，再浇筑楼板，再砌筑隔墙，最后进行栏杆安装。混凝土浇筑时采用组合钢模，钢管脚手架内、外支撑，对拉螺栓固定。启闭机房混凝土的入仓，采用50t汽车吊及卷扬机吊至浇筑位置入仓。待启闭机房施工完毕且达到要求后再进行启闭机安装，安装时采用50t汽车吊及卷扬机进行吊装。7、导流洞进口及隧洞出口明渠混凝土浇筑采用组合钢模，满堂脚手架支撑，对拉螺栓固定，混凝土从拌和站用3m3混56、凝土运输车运至竖井平台，采用HBT60混凝土输送泵送至浇筑点，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。8、回填灌浆施工按照设计要求在混凝土衬砌后达到70%设计强度后进行，顶拱90范围内，按纵向间距2m、梅花型，区段长度划分按施工图要求，洞外集中制浆，采用多级泵送方式对洞内远距离作业面供浆，灌浆孔采用YT28手风钻造孔。在输水洞进口位置布置一个制浆站，供输水洞进口工作面及导流洞灌浆施工；在输水洞出口位置布一个制浆站，供输水洞出口工作面灌浆施工。9固结灌浆施工在回填灌浆完成7d后进行。固结灌浆对围岩进行固结灌浆。采用YT28手风钻钻孔，孔深1.5m，排距为2m。按分序加密的原则划分灌浆单元，遇有地质条件不57、良地段可增为三序，但需经监理人批准。施工总平面布置1.10 布置依据及原则1.10.1 布置依据1、XX水库导流、输水泄洪隧洞工程施工总平面布置依据招标文件、图纸、答疑文件及现场踏勘情况；2、严格执行国家及行业的有关规程、规范和标准；3、根据本工程施工特性及布置条件，充分利用发包人提供的场内、外交通及场地、原材料供应等施工条件。1.10.2 布置原则1、施工总布置在满足施工生产、生活及安全、环保等要求的前提下，本着节约占地，方便管理，布置力求合理的原则，施工总布置面积不超过招标文件所划定的用地范围线；2、生活、办公区与施工区大致远离，施工区的生产不影响职工正常的生活和工作；3、生活办公区和施工58、区及主要施工道路注重防汛、防冲、泥石流和山体滑坡等；4、生活办公区和施工生产区要按照消防的有关规定进行布置，并配备消防设施；5、合理布置施工道路，确保开挖石渣、混凝土等物料运输畅通，并缩短运距；6、注意环境保护和公共安全，对饮用水进行消毒处理，施工和生活污水要净化处理，垃圾要经过无公害处理，不准直接排放到自然环境中；1.11 施工场地及交通1.11.1 场地布置发包人提供了导流、输水泄洪隧洞范围内的施工场地供本标承包人使用，具体布置安排工作如下，详见附图。1、生活区：布置于隧洞出口附近的征地范围内的平地上，搭建宿舍、项目部办公室等住所。2、生产区：隧洞进口生产设施布置在进口左方坡度较缓地带，隧59、洞出口生产设施布置在出口附近下方平地上，空压机布置在洞口附近，混凝土拌和站布置输水隧洞出口附近，并建水泥库房，充分利用场地。在进场公路的路边位置，选择较安全的部位布置油库。3、隧洞灌浆时，在进、出洞口分别布置泥浆池，以满足隧洞灌浆的需要。弃渣场按设计和业主给定布置。1.11.2 施工交通工程区对外交通方式均为公路运输，距马街镇5km，距XX县城35km,XX距XX60km,交通方便。隧洞进、出口下方现有已建好的简易公路通过，只需由承包人修建至隧洞进、出口，渣场以及生产、生活营地的临时施工道路即可。1、场内道路本工程在现有施工道路的基础上还需修建完善6条临时施工道路，临时施工道路的布置原则：兼顾60、土石开挖、弃渣运输及混凝土运输，满足交通需要，根据运输量的大小确定道路宽度，合理布置在满足需要的前提下减少土建工程量。施工道路布置参见投标书附图施工总平面布置示意图，其布置特性及主要工程量参见以下表：表3-1 施工道路特性表序号道路名称起止位置长度 （m）路基 宽度 （m）公路级别路面结构1DL1进场公路导流洞进口1006泥结碎石2DL2进场公路生活营地及生产辅助区1506泥结碎石3DL3生活营地及生产辅助区输水隧洞进口2006泥结碎石4DL4生活营地及生产辅助区竖井井口4006泥结碎石5DL5进场公路输水隧洞出口2006泥结碎石6DL6进场公路弃渣场5006泥结碎石2、临时施工桥根据业主规划61、，本合同工程需要修建完善1座临时交通桥。由于弃渣场规划在水库下游右岸，至弃渣场的道路要经过XX河，所以临时交通桥位于至弃渣场的道路跨XX河处，河床底部采用石渣料铺垫，再预埋钢筋混凝土预制管，顶层铺筑石渣料，桥面宽为6m。1.12 生活、办公、福利设施根据招标文件及、现场踏勘及业主介绍，本合同工程生活营地集中布置于隧洞进口左方较缓的山坡上，利用挖掘机整平场地，主要布置本标段管理层及施工作业层生活福利及办公设施，占地面积为610m2。根据施工总进度计划及资源配置计划，配置施工人员相应的办公、生活、福利等房屋和设施。营地内布置办公室、职工宿舍、医疗室、食堂公共卫生、文化娱乐、体育、治安、消防等房屋、62、设施及场地。本工程临时房屋主要采用钢结构活动房，少部分采用砖木房等结构，钢结构活动房具有建盖速度快的特点，钢结构房在XX制作。施工生活及办公设施房建特性见表3-2。表3-2 生活、办公及福利设施特性表名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注办公室（会议室）5080单层轻钢结构活动房职工宿舍350350双层轻钢结构活动房食堂5080砖木结构浴室3050厕所3050合计5106101.13 施工供风和通风1.13.1 施工供风1、供风量本标施工供风对象主要为：导流、输水泄洪隧洞石方洞挖及喷锚施工用风、竖井井挖施工用风。初步统计，在进行导流、输水泄洪隧洞开挖时，每个工作面需布置最大供风量为20m3/63、min。2、供风设备选型及布置根据本标工程施工用风部位和负荷分布特点，宜采取集中供风方式。其一，可缩短供风系统临建项目安装工期；其二可减少输气管网的风压损耗，提高产风设备的利用率。初步拟定在竖井平台设置1台电动固定式空气压缩机，供竖井施工供风；在输水泄洪隧洞进口布置1台电动固定式空气压缩机供输水泄洪隧洞进口工作面及导流洞施工供风；在隧洞出口设置1台电动固定式空气压缩机，供隧洞出口工作面施工供风。电动固定式空气压缩机供风量为20m 3/min，另配置1台9m3/min移动式柴油空压机作为临时工程供风设备及固定式供风占的备用风源。表3-3 施工供风主要设备及材料序号名 称型 号 及 规 格单位数量64、备 注1固定式电动空气压缩机20m3/min台3竖井、隧洞进、出口2移动式柴油空压机9m3/min台1洞外机动、修路等1.13.2 通风1、通风机排风拟采用压入式的通风方式散烟，根据风力计算，一次排净法公式VJ=LS/t，VJ=275.4(长度)7.065(隧洞断面)/60(时间)=32.4m3/min，据此风量计算，在各洞口布置1套34kW轴流风机，用600的软风管接引至洞挖作业面20m处，向洞内输入新鲜风流，风袋随开挖的推进跟进延伸；风筒均挂在离地2.0m以上的洞墙或顶拱上。即可保证供风量；施工通风详见附图。2、辅助方式通风除了采用机械通风外，再采取辅助措施改善通风条件：（1）在距掌子面365、0m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘。（2）派专人配专用仪器加强洞内有害气体监测，严格通风管理。1.14 施工供水 1.14.1 水源根据招标文件及现场查勘，本标段可从XX河及附近箐沟中抽水引接。在施工区的适当位置，修建蓄水池，再由蓄水池经输水管道送至各用水部位，以保证施工及生活用水。1.14.2 供水方案根据现场的水源情况以及施工用水部位和工程地形条件，具体布置如下：1、在竖井平台附近（高程1788.60m）建1#（100m3）蓄水池，设水泵从XX河中抽水，由蓄水池敷设DN100、DN50管路供竖井施工、输水隧洞进口段及上平洞施工、导流洞施工，2、在生产辅助区建2#（20m3）蓄水池，设水泵从66、XX河中抽水，供营地及生产辅助区用水。在木材加工车间安装DN50球阀一只作为消防专用。3、在隧洞出口附近（高程1732.0m）建3#（20m3）蓄水池，从附近箐沟中抽水，供隧洞出口及下平洞段施工用水。4、混凝土拌和站：从旁边的箐沟直接敷设DN50管路100米抽水到混凝土拌和站附近4#（30m3）蓄水池，以满足混凝土拌和站用水。1.14.3 供水管网敷设各用水区选用支形管网、明暗相结合的敷设方式。供水管尽量沿道路两旁敷设、穿越道路和生活、生产区的管道暗敷设。管道采用丝接钢管。1.14.4 消防在生活营区、附属加工区消防通道边设置消防水龙，从蓄水池管道直接引出，另外在配电值班室、生产车间、空压机房67、仓库、油库及易发生火灾地段设置移动式灭火器和消防砂箱等。并且配备专职消防安全监督人员、熟悉消防业务、定期巡回检查消防器材、宣传消防安全知识，增强本标施工生产人员消防安全意识，并且始终保持消防器材处于良好的待命状态，作到防患未然。 1.14.5 资源配置 表3-4 导流、输水泄洪隧洞进出口工作面施工供水系统主要工程量和设备材料统计表序号名 称型 号 及 规 格单位数量备 注11#蓄水池50m3座1导流洞进口，输水隧洞进口、竖井用水22#蓄水池20m3座1营地及生产辅助区用水33#蓄水池20m3座1隧洞出口施工用水44#蓄水池30m3座1混凝土拌和站用水5抽水泵IS50-32-160台512.568、m3/h；32m；2.02kw1.15 施工供电、通讯、照明1.15.1 电源根据现场踏勘业主介绍，业主将架设10KV线路至隧洞所在山顶，并设置变压器，施工用电可从业主提供的变压器低压侧引接。在业主将10KV线路架设完成前，前期施工用拟配置3台225KW的柴油发电机供电。1.15.2 用电负荷本标施工用电设备的电源均为三相交流50HZ，用电电压等级为0.4kV。导流、输水泄洪隧洞三个施工工作面、竖井一个工作面，共4个工作面的用电估算：经计算，在导流、输水泄洪隧洞施工中，每个工作面用电需求如下：1、隧洞固定式空压机需用电110kw3，通风机用电34kw，排水25kw，最大需要用电491kw。2、69、竖井工作面，卷扬机用电15kw，最大用电量为15kw。3、洞外生活及办公区用电25kw，混凝土拌合站需用电30kw，修理加工用电50kw，洞外需用电约为105kw。3、生活区用电为20kw，项目部用电15kw，共计35kw。4、共计最大用电负荷为646kw，前期配置3台225kw柴油发电机组作为施工用电，到后期则作为应急备用电源。以下为本标段导流、输水泄洪隧洞总体工作面用电估算：表3-5 导流、输水泄洪隧洞总体工作面用电负荷分析表用电电压0.4kV用电部位搅拌站加工厂抽排水通风机电动空压机生活区项目部洞外及办公竖井卷扬机用电功率(kw)305025344110320152515 1.15.3 70、低压电线电缆低压电力网络均采用交流380/220V，中性点接地的三相四线制配电系统。低压用电负荷分别从配电室低压配电柜引出。隧洞照明用电采用36V低压供电，以保证安全。低压动力电缆选用VV22型，控制电缆选用KVV型，电缆截面选择按负荷大小、线路长短、当地气温、允许电压损失及电缆机械强度等综合选择，（当地取温度补偿系数0.865，即环境温度35，导线最高工作温度65计算）全部动力电缆采用机械压接线鼻，要求无中间接头，可保证设备连续运行。1.15.4 防雷与接地1、 本标生产施工期间防雷装置用于保护电动机和电器设备，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防71、止发生反击事故。2、 本系统防雷接地装置安装，首先在基础施工时，在变压器、配电室、拌和站、生产车间等基础外围0.8m深处埋设垂直接地体和水平接地体，水平接地体取镀锌扁铁（404），垂直接地体取50镀锌钢管、每根2.5m、间隔5m打入土壤中，接地电阻阻值以不大于4为合格。3、混凝土拌和站电气控制系统采用独立的接地网。弱电系统接地分保护接地和屏蔽接地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽接地可以把信号传输时所受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，保护接地和屏蔽接地连线使用铜芯线。 隧洞内所有移动电气设备都作好重复接地。防雷与接地安装施工按照电气安装工程接地装置施工及验收规定GB-572、0169-92标准进行施工和验收。表3-6 施工供电、照明、通讯主要设备材料及工程量统计表序号名 称型 号 及 规 格单位数量备 注1柴油发电机225kw台3前期作为施工用电，后期作为备用电源2动力线VV22-395+150m4003动力线VV22-350+125m8004动力线VV22-325+116m4005照明线BLV25m2006照明线BLV16m5307电杆根301.15.5 施工照明露天材料堆放场、机械设备修理场、露天施工面的照明主要采用大功率投光灯，混凝土系统、辅助工厂、生活区道路、仓库等户外照明主要采用自整流高压汞灯，施工道路照明主要采用水银投光灯。照明工程主要材料见表。此表不73、包括照明系统运行管理所消耗的灯具、材料。1.15.6 通讯1、施工区内部通讯为便于施工生产区生产调度以及施工流动人员之间的通信联系，导流、输水泄洪隧洞每个工作面配置了对讲机方便施工中的联系，洞外联系使用移动电话，构成点对点的通信，以加强生产调度联络以及其他联系。2、施工区对外通信采用移动电话实现由施工营区与发包单位、监理单位和对外系统各部门的通信联系。1.16 混凝土拌和系统1.16.1 系统说明本标段工程隧洞主要混凝土量为3412.86m3。根据隧洞施工区混凝土的浇筑、运输条件，拟在输水泄洪隧洞出口附近的平地修建一座混凝土拌和站。洞外运输采用3m3混凝土运输车，运至隧洞外，用混凝土输送泵直接74、由泵送至施工点入仓。根据工程的施工特性、场内外交通运输线路布置，混凝土拌和系统主要由骨料贮运系统、水泥贮运系统和混凝土搅拌站以及其他辅助设施组成。1.16.2 拌和系统生产能力确定根据隧洞混凝土施工进度计划安排，隧洞每个工作面混凝平均浇筑强度为2.6m3/h，高峰期浇筑强度为7.78m3/h。按1.5倍强度计算，高峰期浇注强度为11.67 m3/h，因此拌和站混凝土能力设定为17.5m3/h可满足混凝土浇筑需要。 1.16.3 设备选型根据最大仓号浇筑所需混凝土拌制生产能力，混凝土最大仓号入仓强度为7.78m3/h，按1.5倍强度计算，高峰期浇注强度为11.67 m3/h，拌和设备选用2台JS75、350拌和站一座，该拌和站生产率为：常态混凝土3542m3/h，满足混凝土高峰月生产强度和混凝土最大仓号入仓强度需要。拌和站的配料、拌和分设两处，用斗式提升机送入拌合机料斗，拌和站采用电气自动控制配料系统，配料系统上部料仓总容量46=24m3，装载机上料。袋装水泥库容量为300t，人工配合配水泥，满足二级配骨料、水泥仓储要求。表3-7 混凝土拌和系统主要技术指标表序号项目单位数值备注1混凝土拌和系统设计产量20.35m3/h17.521一座合计35422水泥储量t3003骨料储量砾石m3300砂m32004耗水量m3/h105电机容量搅拌机kw156生产班制输配料系统kw5其它kw5合计kw276、5班27生产定员人188建筑面积m2200含库房9占地面积m25001.16.4 水泥储运考虑到现场的实际情况，本标每个混凝土拌和系统设计的现场水泥仓库容量为300t，库房面积100m2，结构为简易工棚。1.16.5 砂石骨料储运根据招标文件要求，本标段砂、石骨料全部对外购买，采购地点为距施工现场12km的马街镇砂石料加工场。拟在输水泄洪隧洞出口附近的平地修建砂石骨料堆存场，堆存场采用浆砌石挡墙将各种级配的骨料分开堆存，存放三种骨料：砂、小石和中石，占地约500 m2，堆存骨料总量约1250m3。根据施工总体安排，砂石骨料的运输采用8t自卸汽车，考虑到提供的场地情况，砂石骨料的堆存采取自卸汽车77、直接卸料，装载机辅助堆高的方法，骨料堆存高度约2.5m。1.16.6 外加剂制备为改善和提高混凝土性能，所有混凝土中均掺用减水剂和引气剂，在拌和站旁设置20m2外加剂房，配置两个1.521.2m3连体外加剂配置池，外加剂在池内采用电动搅拌，配置好的外加剂溶液采用两台化工耐酸泵将外加剂溶液送入拌和站高空外加剂箱，再由拌和站外加剂泵按量送入拌和机内。1.16.7 试验室为了保证和检测混凝土质量，在拌合站内建一中心试验室，试验室主要由压力间、养护间、成型间、化验间、资料室等构成，建筑面积60m2。1.16.8 系统资源配置 表3-8 混凝土拌和系统主要设备表序号设备名称规格单位数量备注1拌和站JS378、50台23542m3/h3配料机HPW1600套13水泥库300t个14集中控制箱台25耐酸泵HL60台26装载机ZL30台13m3 表3-9 拌和系统临建主要工程量序号项 目单 位数量备 注1土石方开挖m33002土石方回填m31003混凝土m3264钢结构制安t35钢筋制安t26场地平整m27007房屋建筑m2200含操作室、值班室20m21.17 综合加工厂本工程综合加工厂由钢筋（钢材）加工厂、木材模板加工厂等组成，集中布置于隧洞进口左方较缓的山坡上，利用挖掘机整平场地。1.17.1 钢筋加工厂根据现场实际条件，导流、输水泄洪隧洞的钢筋加工力求离隧洞施工相对较近，根据现场踏勘拟集中布置与79、隧洞进口左方较缓山坡上，便于统一管理，协调生产，满足钢筋加工任务。1、生产任务和规模钢筋加工厂主要承担本合同主体工程的锚杆、钢筋、钢支撑、管棚以及部分临建钢筋的加工、制作任务，本合同工程钢材加工总量约为338.25t，锚杆4096根，钢管（100）25m。钢筋加工厂主要技术指标详见表3-10。表3-10 钢筋加工厂主要技术指标表序号项目单位数量备注1生产能力t/班82占地面积m21303设备总台套台套134生产班制班/天25生产人员人62、场内布置厂内布置有钢筋加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、库房等。表3-11 钢筋加工厂主要特性表序号项目面积（m2）结构型式备注1钢筋加工车间30轻钢结80、构、10cm厚C15混凝土地坪2成品料堆场5010cm厚碎石地坪3原材料堆场5010cm厚碎石地坪表3-12 钢筋加工厂主要施工设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机GQ40-1台12钢筋调直机GJ4-4/14台13钢筋弯曲机GJ7-40台14电动砂轮机250350台15卷扬机3t、1t台16对焊机UN150、MH-36台17电焊机BX-300台28砂轮切割机台19型材切割机J3-G-SY-400台110汽车吊QY-50台11.17.2 木材模板加工厂根据本工程施工特点，混凝土施工将以组合钢模板为主，特种模板及异形模板为辅，模板及木材加工总量相对较小，主要集中在隧洞进口施工区。故木81、材模板加工厂拟布置在临建施工场地内，和钢筋加工厂紧挨着布置。木材模板加工车间的生产规模为1m3/天，单班工作制。木材加工厂主要技术指标详见表3-13。表3-13 主要技术指标表序号项目单位数量备注1生产能力m3/班12占地面积m2703设备总台套台套94生产班制班/天15生产人员人32、场内布置厂内布置有加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、库房等。其主要特性详见表3-14。表3-14 木材加工厂主要特性表序号项目建筑面积（m2）结构型式备注1加工车间20轻钢结构、10cm厚C15混凝土地坪3成品料堆场5010cm厚碎石地坪表3-15 木材加工厂主要设备表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备82、注1木工平面刨MB506台12.82单面自动压刨机MB1065台17.53砂轮机台11.14普通车床CY6140A台17.85管子螺纹车床Q1319台18.06牛头刨床B665-1台15.57弓锯床G72台11.58交流电焊机BX3-500台25.51.18 仓储系统1.18.1 综合仓库综合仓库建筑面积85m2，占地面积100m2，集中布置于隧洞进口左方较缓的山坡上，利用挖掘机整平场地。综合仓库主要存储施工中所需的电气、五金、各种零配件、工器具、小型设备以及劳保防护用品等，以满足工程施工的正常进行。根据工程需要，综合仓库设：办公室、配件库、化工材料库、综合库、劳保库、小型机电设备库等。其房建83、设施特性见下表。表3-16 综合仓库特性表序号名称面积（m2）结构形式备注1办公室15钢结构活动房2配件库20钢结构活动房3综合库30钢结构活动房4劳保库20钢结构活动房1.18.2 油库油库布置在右岸进场公路旁，油库具体位置严格按监理工程师批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定。油库建筑面积60m2，占地面积100m2。油料库内设置250t柴油储油罐和15t汽油储油罐。施工机械用柴油采用5t油罐车运输到施工区各用油点定时流动加油，运输车辆直接到油库加油。表3-17 油库特性表序号名称面积（m2）结构形式备注1办公室20砖混2附属油库40砖混1.18.3 火工材料库火工材料库84、位置待进场后与业主、监理工程师及当地公安部门共同确定，建筑面积50m2，占地面积200m2。火工材料库储存和运输方法均按照爆破安全规程的有关规定执行，工地临时存放火工材料使用专用防爆箱分别防置。1.19 机械修配厂及设备停放场1、生产任务及规模机械修理厂主要承担本合同工程施工的大型施工机械、运输设备、机电设备的检修、维修、保养、旧件修复和停放。其主要技术指标见表3-18。表3-18 机械修理厂主要技术指标表序号名称单位数量备注1占地面积m26002检修班制班/天23设备总台套台套124检修人员人42、厂内布置机械修配厂主要布置有修理间、停放场地及办公室、工具房等，主要特性见表3-19，主要设备85、配置见表3-20。表3-19 机械修配厂主要特性表 序号名称面积（m2）结构型式备注1停放场50010cm厚碎石地坪2修理间50轻钢结构、15cm厚C15混凝土地坪3办公室、工具房30钢结构活动房表3-20 机械修配厂主要设备配置表序号名称型号单位数量功率（kW）备注1车床CY6140A台17.82万能铣床X6232台1103摇臂钻床Z35台14.04管子螺纹车床Q1319台18.05弓锯床G72台11.56砂轮机台11.17电焊机（直流）AX1-500台1268空压机1V-3/8台2229电器万能试验台TQD-2台110其它小型设备台套3第2章 施工进度计划2.1 编制原则1、各单项工程施工86、进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备；2、力求缩短工程建设周期，对控制工期工程或受相关标段影响的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施；3、各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。尤其是在各作业面的开挖、支护、混凝土转序等，在工期时段的安排上均应考虑合理的分段，满足各道工序的流水作业、以提高机械设备的利用率。同时还应考虑各作业面之间合理衔接等，以确保施工质量及安全。2.2 施工总进度计划本合同计划开工日期为2011年12月25日，计划完工日期为2012年8月25日（具体开工日期由总监理工程师发开工令为准），总工期为245个日历天。2.3 施工进度计87、划2.3.1 施工工期根据招标文件要求，本标段工程计划于2011年12月25日开始人员设备进场，于2012年8月25日合同工程按期完工，总工期为245个日历天, 比招标文件要求工期提前5天。具体施工工期安排见附图：施工总进度计划横道图和施工总进度计划网络图。方案实施的控制性工期见下表4-1。 表4-1 控制性工期表序号项 目控制性工期备注1工程开工2011年12月25日2出口闸室混凝土浇筑工完成2012年7月6日3导流、输水泄洪隧洞洞挖全线贯通2012年3月30日4隧洞衬砌施工完成2012年6月6日5固结、回填灌浆工程完成2012年8月5日6竖井井挖完成2012年4月16日7竖井混凝土完成2088、12年6月13日8竖井启闭机房2012年7月18日9出口闸室金属结构安装完成2012年8月15日10全部工程完工2012年8月25日2.3.2 施工关键线路根据施工总体规划和总进度计划的安排，本标段工程施工以满足合同工程按期完工为目标，围绕导流、输水泄洪隧洞开挖支护、混凝土衬砌、灌浆等施工项目而展开，其它部位的工程项目如洞外边坡防护、排水、渣场防护等施工在满足招标文件进度的前提下，均围绕导流、输水泄洪隧洞工程项目逐步展开施工。其关键线路为：施工准备（前期人员、设备进场）导流、输水洞进口及输水洞出口土石方明挖、支护输水隧洞下平洞及导流洞洞挖及支护隧洞洞身混凝土衬砌出口闸室混凝土浇筑出口闸室施工及89、金属结构、隧洞进口拦污栅安装工程收尾。附图：施工总进度计划横道图和施工总进度计划网络图。2.4 工期承诺经过认真分析本工程的工程量、工期、质量要求、现场情况，我方郑重承诺：在245个日历天内完成本合同段的全部施工任务，并保证为此投入足够的施工人员、机械设备和工程流动资金准备；若因我方自身原因，造成工期延误，除按业主要求完成施工任务外，并郑重承诺：自愿接受2000元/天的逾期完工违约罚款，但其最终的累计罚款金额不超过签约合同价的10%，且不免除完成工程及修补缺陷的义务。2.5 施工工期保证措施根据本工程的实际工作内容，工期紧张。为加快本工程的建设，按期完成本标段施工任务，拟采取以下保证措施：1、90、建立工期保证体系（1）派遣具有丰富类似工程施工经验的管理班子和施工队伍，精心组织施工。（2）建立以项目经理为中心的施工进度控制体系，总工程师负责进度计划的编制和优化工作，工程技术科负责进度计划的落实和控制，并对施工进度进行动态管理。2、从施工计划编排和监控上保证（1）按照工期要求，分阶段制订施工计划和实施方案，施工前做好切实可行的施工组织计划，合理安排各分项工程的施工顺序和作业强度，保证施工强度的均衡性，缩短流水作业的流程，加快每个环节的施工进度，确保工程进度。（2）加强计划管理，实行分段流水施工作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳91、动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。（3）严格监控施工各个环节上的工期，特别是监控关键线路上的施工环节的工期，重点是加强水下土方开挖施工管理及进度的控制，保证其按计划完成。3、从机械配备和人员落实上保证（1）为保证施工导流、输水泄洪隧洞按期完工，特抽公司优秀施工技术人员和项目经理组建XX水库导流、输水泄洪隧洞工程项目经理部，由公司派专人任项目经理、项目总工。在项目部下设各专业施工队。项目部及各专业施工队均派我公司经验丰富、技术过硬、责任心强的管理人员及技术人员进行施工，统一指挥协调整个工程的施工，选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程施工，从人员落92、实和机械设备上保证工程按期完成。（2）在科学合理进行施工安排的基础上，发挥艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工要求、现场管理人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量保证进度，按合同要求工期完成。（3）建立经济奖罚制度，把确保工程进度计划与管理人员的任用以及与职工的经济收入直接挂钩，调动职工的积极性。（4）加强施工机械设备的保养和维护，保证机械设备的利用率和完好率，不因设备故障而延误工期。4、施工技术保证建立以总工程师为核心，技术部、质量部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管93、理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我公司技术专家及时进行监督、指导，做到：（1）及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（2）按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；（3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。5、从工程质量上保证（1）严格控制进场原材料的质量，对原材料进行严格的抽检。（2）在施工过程中严格按设计或监理要求进行施工，对每一个施工步骤或环节进行严格质量94、控制，避免不必要的返工或停工。（3）对各施工人员进行技术交底工作，让每个人对自己所在的部位有相当的了解。6、从材料供应上保证（1）项目部统一安排材料的采购、运输、保管。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。（2）砂石骨料、水泥等要预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，有计划地组织材料到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。7、从安全生产上保证（1）加强职工安全法制教育，增强安全意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。（2）做好防汛安全措施的落实，施工期按时收听、收看天气预报，提95、前落实各项防汛工作，组织好抢险队伍、物资材料，做到有备无患。（3）做好工地防火措施，备足灭火设备，保证施工期间无火灾发生。（4）组织人员进行工地安全值班工作，发现安全隐患及时做出正确处理，将一切不安定因素消灭在萌芽中。8、从资金落实上保证在施工中对业主支付的进度款，实行专款专用。业主支付的工程进度款是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，做到专款专用，不得挪作他用。9、从后勤生活上保证（1）搞好职工食堂，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。（2）加强与业主的联系，做好与当地群众的协调工作，使工程施工进展顺利。节假日照常施工，并制定相应的措施加以保证。施工中随时96、控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足要求时，随时进行补充加强。10、保证工期实现的具体措施（1）尽量多展开施工作业面，实行多点多面，合理安排施工作业班组和各工序之间的施工顺序。（2）编制详细的施工计划，合理安排施工任务，每一个作业班组都有具体的施工任务。（3）采用三班制作业，配备充足的施工作业人员，合理安排作业时间，保证各项施工衔接有序。（4）加强项目总工、技术员和现场施工员之间的交流，做到信息通畅，行动一致，避免信息错误而导致工期停滞和返工。（5）管理人员在施工现场进行监督指导，发现问题及时解决。（6）落实岗位责任制，实行奖罚制度，与职工的直接经济收入挂钩，调动职工的工作积极性。（97、7）保证机械设备、施工人员、材料的供应，以充足的资源投入保证工期的顺利进行。（8）狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：我们将从施工准备抓起，做好基础工作，以隧洞开挖、混凝土衬砌施工为主线，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因并及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。（9）合理划分工程施工作业面，做到既能满足各道工序的合理衔接，又能确保各施工作业面的施工质量及安全，以确保施工进度的顺利实施。2.6 工期延误预案若因自然、环境等客观原因造成某个单项工程工期滞后，可能影响到总工期的实现，为保证总工期目98、标，我公司采取以下预案：1、公司针对此项目成立生产监督领导小组，由公司主管生产的副总经理负责，密切关注施工进展情况。2、在进行施工策划时，各种人员、设备、物资等按实际需要的1.21.5倍配置，使各单项工程施工工期留有余地。3、一旦出现某个单项工程工期有滞后的苗头，生产监督领导小组立即进驻现场，分析原因，确定补救方案，从总部及我公司所属的就近几个项目调集各种资源支援本项目，使后续工程按计划进行，从而保证总工期目标。第3章 施工组织结构3.1 施工组织机构及组织措施3.1.1 施工组织机构设置为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我方将组建“XX水库导流、输水泄洪隧洞工程项目经理部”，实行项目99、法管理，项目机构由决策层、管理层和作业层组成，采用项目经理负责制，全面负责本合同段工程施工的指挥、协调和组织管理工作，确保工程快速、优质完成。我方将委派姜泽侯（一级建造师）出任项目经理，委派代绍海（高级工程师）任项目技术负责人。项目部设8个部（室），即工程技术部、安全环境监察部、质量管理部、施工管理部、机电物资部、财务部、合同管理部和综合办公室。同时设置6个施工作业队，分别为：土石方明挖工程施工队、洞挖及支护工程施工队、综合施工队、混凝土施工队、灌浆施工队、金属结构安装施工队等。详见框图“组织管理机构框图”。图5-1：组织管理机构框图项目经理项目总工程师生产副经理安全环保监察部综合办公室财 务100、 部合同管理部机电物资部质量管理部施工管理部工程技术部综合施工队混凝土工程施工队灌浆工程施工队金属结构施工队洞挖及支护工程施工队土石方明挖工程施工队注：各大队根据工作面分布情况下设分队3.1.2 施工管理机构主要职责1、项目部决策层项目部决策层由项目经理、项目总工程师、项目副经理等组成。（1）项目经理主要职责：对本标工程的施工质量、进度、安全负全面责任，是工程质量、进度、安全的第一责任人，项目经理直接向业主和公司负责。制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子，及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。（2）项目总工程师主要职101、责：受项目经理的领导，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程中有关技术难题，督促检查各质量计划的实施。负责工程施工总体方案，重大施工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等，是工程质量的主要负责人。（3）项目副经理主要职责：负责现场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理和安全体系的建立、实施和管理，对施工进度，工程质量文明施工，环境保护、安全保卫等负有直接责任。2、项目部管理层（1）施工管理部：负责工程施工管理、机械设备劳动力调度及现场102、组织协调，对工程施工实施总体控制管理。管理工程施工测量工作，负责工程控制网点的复核和加密及其维护、工程施工的测量放样、工程的检测和观测记录、测量原始资料的整理及其竣工图的绘制。（2）工程技术部：负责本项目施工的技术指导、先进技术的推广应用等工作，编制施工组织设计，进行施工技术交底工作和质量控制，及时发现并处理施工中的技术问题；并归口管理工程用材料的物理、化学性能的检验和试验，混凝土、砂浆等混合物的配比试验和控制。 （3）质量管理部职责：在总工程师领导下，负责工程施工质量工作。组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态103、，进行质量分析和评价。对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。（4）合同部：负责计划统计，报量核算，合同管理，内部经营管理、成本管理等工作。负责本工程的计量、台帐、统计、补充设计签证，合同管理等事项。（5）机电物资部：负责项目施工所需物资采购及设备的进退场工作，负责编制设备物资采购计划。负责物资材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维修工作，并负责对设备的安装和维修、调试进行技术指导和控制。（6）财务部职责：负责对内对外的财务结算、内部收支情况和审计、职员工资统计及其发放工作。（7）安全环保监察部：执行国家的安全生产法律、法规和行业标准，营造绿色环境，为项目质量目标的实现104、创造良好的环境；内泛征求意见，制定项目安全生产规划，主持安全生产例会；组织职工进行安全培训工作和安全作业取证，负责劳保用品、安全生产器材的采购发放；监督安全生产设施投入及使用情况。（8）综合办公室：负责日常事务的安排，后勤保障，关系协调、文件收发，会议安排等，在办公室设现场资料室，负责收集、保管工程的资料。3、项目部作业层本工程属于隧洞工程，竖井、进口和出口洞子相对独立布置，每个工作点安排一个施工队，负责施工导流、输水泄洪隧洞进口和出口石方洞挖支护和衬砌施工，设土石方明挖工程施工队、洞挖及支护工程施工队、综合施工队、混凝土施工队、灌浆施工队、金属结构安装施工队。各专业班组人员按混合工种编制，一105、专多能，同时根据不同施工时段的施工任务，调整各队的工种比例，实行动态管理，优胜劣汰，确保施工队伍高效率高质量完成施工任务。表5-2 拟投入施工队伍计划表序号作业队施工队伍任务分工备注1土石方明挖工程施工队承担本合同土石方明挖工程施工2综合施工队承担本合同工程临设、浆砌石等施工3洞挖、支护工程施工队承担本合同工程所有洞挖、支护工程施工4混凝土工程施工队承担本合同钢筋混凝土浇筑施工5金属结构安装施工队承担本合同工程所有金属结构安装施工6灌浆工程施工队承担本合同固结、回填灌浆施工3.1.3 主要施工管理人员配置若我公司中标本标工程，将安排年富力强，具有多年水利水电工程施工经验的人员管理工程施工，拟投106、入本合同工作的主要人员详见项目管理机构组成表。3.1.4 主要管理措施1、施工组织保证措施鉴于本工程的重要性，我公司将选调优秀管理和技术骨干组建“XX水库导流、输水泄洪隧洞工程项目经理部”，在项目经理的领导下，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和具有丰富经验、高素质的优秀专业队伍投入本项目施工，确保本工程按质、按期建成。2、技术管理保证措施 我公司将按现行水利水电工程施工质量评定标准和验收规程标准，建立以项目总工程师为核心，工程技术部、质量管理部、现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，在业主、监理及设计的107、监督指导下，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的工作。在施工技术工作中落实以下方面的工作：（1）及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把屋好施工过程中的各个环节和关口；（2）按业主、监理批准的施工技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作业，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等，把好落实关。（3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。3、质量管理保证措施我公司将严格按照水利水电工程施工质量评定标准和验收规程，建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级管108、理及施工作业人员应负的质量终身责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制。消灭质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失及影响。确保工程总体质量达合格标准。4、进度管理保证措施项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周、月、季施工任务计划。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保年、以年109、保总目标。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，重奖重罚。5、施工资源管理保证措施物资部及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资有必要和足够的备用。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工进度的需要。3.2 人员配置若我公司能中标承担本工程，由公司抽派技术骨干参加本工程的管理工作。投入施工队伍为我公司自有的直属队伍，是经过多年施工大中型水利工程的专业队伍，管理人员是我单位的专业管理精英，其主要的业绩及简介见表“拟投入本合同工作的主110、要人员表”。在劳务人员选用上，在满足技术及数量前提下，优先选用省内劳务人员。3.3 主要材料供应根据招标文件，本标段的所有建筑材料均由承包人自行负责。2011年12月25日进场后，我方将设专业、专职的物资组，负责本标段物资采购，采购金属结构、钢材、油料及火工材料，并进行砂石备料，满足本标段的供应，保证施工进度和质量。3.4 主要机械设备配置及进场计划详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。3.5 项目组织机制的管理目标及管理制度1、项目实施目标管理本项目施工管理的目标是在确保承包合同规定的工期和质量要求的前提下，降低工程成本。其施工管理的具体目标如下： (1)质量目标：严格按照水利水电工程施111、工质量评定标准和验收规程和项目质量管理组织措施进行组织施工，确保工程最终验收质量为合格。(2)工期目标：以关键线路为核心，抓住施工重点和难点，合理安排好施工程序，优化施工方案，采用先进、配套的机械化作业，提高施工进度保证率，制定切实有效的工期保障措施，实现关键项目施工控制性工期目标，确保2012年8月25日完成全部合同工程任务，施工总工期为245个日历天。(3)安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，加强安全教育，提高全体施工人员的安全意识；按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，安全目标：人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生率为零，工伤频率112、低于3行业标准。 (4)文明施工目标：制定现场文明施工管理办法，严格加强施工现场管理和施工区域的综合治理，按文明施工标准化、规范化管理，创文明施工工地。(5)环保目标：严格遵守国家有关环境保护的法律、法规、规章制度及合同条款的有关规定，搞好施工区和生活区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到规定标准。(6)成本目标：尽量采用新技术、新工艺、优化施工方案，加强施工管理，合理调配资源，力求降低工程施工成本。2、施工管理中的激励制度(1)现场施工管理遵照项目法施工原则，组织高效、精干的管理机制和高素质的施工队伍，优化配置、轻装上阵、动态管理。(2)严格施工队伍管理，严格施工工艺及工艺纪律管理，并113、严厉执行制度和纪律。(3）进场施工人员一律经试用二个月、合格后正式聘任上岗。(4)公司对管理层各部门进行责任、工作效率和工作目标综合考核，实行效益工资，经施工局核准，各部门负责人发放。(5）项目部对作业层实行按完成工程形象进度、施工质量、工程量、安全文明生产和施工成本进行综合考核，推行效益和计件工资，奖罚兑现。经项目部核准后，由作业层按相关指标自主分配。(6)对采用新技术、新工艺、优化施工方案而提高施工效率和施工质量的工程技术人员及施工员工，实行重奖。3.6 项目管理机制运行机制是一项复杂的系统工程，高效的运行机制是高速、优质、安全完成本工程施工任务的保证，施工管理的几个重要方面的运行机制如下114、：1、进度管理进度管理施工副经理负责制，施工副经理对项目经理负责。在工程进度管理中实行“目标管理”。目标管理以节点工期为依据，以节点目标为中心，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益分配挂钩，提高每一个人的劳动积极性。施工副经理负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划，并主持生产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。施工生产部是进度的归口管理部门。按照进度计划组织施工，负责各工程项目和部门之间的接口协调工作，发现问题及时向施工副经理报告。工程技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并进行技术交底工作；同时，根据进度计划，编制重要物项的115、采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。机电物资部应根据工程技术部编制的技术规格书和物项需用量计划，编制物项采购计划报施工副经理批准并及时采购；同时，对进场材料进行物项验收和检验，发现问题及时通报质量安全部并上报施工经理。质量安全部应根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量监督与检查验收工作，确保不因验收不及时影响进度。2、技术管理技术管理总工负责制，总工对项目经理负责。总工程师全面负责技术工作，负责组织制定总的施工方案和工程施工组织设计，对重大技术问题组织专家组和有关部门提前进行研讨定案。工程技术部是技术的归口管理部门，全面负责对设计图纸和设计说明进行会审，发现设计有疑问时，以书面形116、式报告业主和监理工程师；编制各项施工活动的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。施工生产部按照工程施工组织设计，组织生产，并协调各部门与作业队之间的接口工作，发现问题及时反馈到工程技术部。质量安全部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不符合项目及时进行纠正，防止出现不符合品；全面负责制订和完善各项安全技术规章制度，并监督落实。发现问题及时向总工程师报告，直到从安全技术上能够保障施工为止。3、安全管理安全管理生产副经理负责制。生产副经理主管安全生产工作，审核各项施工的安全技术方案，全面负责组织有关部门分析、处理各种安全事故。质量安全部是安全工作的归口管理117、部门，全面负责施工作业安全管理工作，制定落实安全工作计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。组织有关安全检查；负责调查处理各类安全事故；发现问题及时向总工程师汇报，或直接向项目经理报告。施工生产部按照各项施工安全技术方案组织生产，做好生产与安全防护的协调工作。工程技术部编制技术施工方案时必须有安全技术措施内容，同时在技术交底中进行安全技术交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。机电物资部按批准的重要物项的采购技术规格书和需用量计划，做好安全防护设施的采购，确保安全防护设施到位。经营计划部负责落实安全资金，确保安全资金及时到位。4、质量管理质量管理项目总工程师主管118、及项目经理负责制。项目经理是质量管理第一责任人，项目总工程师主管质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到优良等级的质量目标。质量安全部是质量的归口管理部门。负责编制和修订质量计划、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保文件，并监督检查、验证质量计划运行的有效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作；同时，负责各部门（单位）之间及项目部与业主、监理之间的质保接口工作。施工生产部协助质保部做好质量监督管理、负责完成工程量的统计及有关统计报表的上报工作；工程技术部负责工程施工测量和试验，做好施工测量记录，同时，负责工程项目的检验和试验任务，对所出具的检验和试验报119、告负责。对发现的问题及时反馈给质量安全部。试验室负责进入场材料的检验验证及现场试验检验，并保存与质量有关物项检验的合格证件，发现进场材料不合格，及时通报质量安全部验证，办理清退出场手续。财务部协助质量安全部搞好质量管理，确保质量保证资金及时到位。办公室协助质量安全部有关外事活动，全面负责文件归口管理，包括对所有文件的接收、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编码及文件内外传递通信渠道的管理。5、商务管理商务管理项目经理负责制。项目经理全面负责合同签订前的条款审查，组织合同谈判；同时审定经营计划，组织合同评审。合同部是商务的归口管理部门，全面负责合同管理、财务管理和劳动人事管理工作120、；组织有关部门对服务分供方进行评审和选择；下达年、季、月经营生产计划；办理相关的清结算工作；发现问题及时向商务副经理汇报。工程技术部参与对分供方评价、选择和合同的评审，负责审核上报工程进度的完成情况是否符合合同规定及是否与实际完成情况相符。发现问题及时通报经营计划部。施工生产部协助经营计划部做好商务管理，负责现场调度令签证工作。机电物资部负责组织有关部门对物项分供方进行评审和选择，建立采购物资台帐，并负责对物资进行标识、搬运、贮存、包装、发放的管理。质量安全部协助经营计划部做好安全奖励资金的落实，对存在安全隐患的单位通报经营计划部作相关的处理；及时与经营计划部部办理相关清结算工作。总之，项目组121、织机构的设立、人员配置的合理及运行机制的顺畅，目的是选定一个能力超群、富有经验的项目经理，建立一个项目经理指挥灵便、运行顺畅、团结协作、富有效率的管理机构项目经理部，通过行之有效的高效运行，顺利完成项目管理任务。施工测量及检验、试验3.7 施工测量施工测量是为工程施工提供基础资料的一项重要工作，测量工作也是施工质量控制方面非常重要的一个环节，为此本项目拟配专职测量人员准确、及时地提供各施工阶段所需的测量资料。本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、洞内施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。施工测量将从施工控制系统布设、施工测量放样、设备配122、置、人员组成等方面严格规划、精心组织实施。施工控制系统在工程进点后立即组织实施，并在主体工程开工之前完成。施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。控制系统的布设，满足规范标准要求，便于日常放样。施工控制网在施测前，将技术设计及计划报监理工程师批准，该计划包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等，测量过程中除严格按照规范标准进行外，还应接受监理工程师的监督。开工后，尽快组织测量人员根据业主提供的控制网点进行复核检查，并将复查结果报监理工程师。控制测量成果报工程123、师批准后使用。3.7.1 平面控制1、进场后首先组织专业人员在洞外控制点进行复核，并建立施工控制点，同时在不易扰动地段布设永久点。同时放出成洞开挖轮廓线，隧洞成洞后随掘进工作面统一布设控制点同时进行施工放线。2、该工程测量时，洞外平面控制采用五等附合导线，高程控制采用四等水准，洞内贯通控制采用一级导线50m设一导线点，导线点沿隧洞轴线布置。测距用全站仪。3、施工测量洞内采用串线法标定中心线，腰线采用腰高并在掌子面上画出开挖轮廓线。4、测量放线仪器用尼康DTM-552全站仪1台、红外线激光指向仪2台、50m钢尺3把、DINI12电子水准仪1台，索佳C32型水准仪1台，钢卷尺若干把。表6-1 全站124、仪主要技术参数型号测角精度角度显示测距精度测程DTM-552C10.5/12mm+2ppm3600米3.7.2 控制网的布设1、平面控制网测量洞外平面控制采用五等附合导线测量。网点平均边长150m做好控制桩。采用全站仪测量，测角中误差控制在5以内，按五等精度施测。平差采用严密的平差方法，平差后导线全长相对闭合差控制在1/18000内。2、高程控制测量洞外高程控制采用四等水准施测，路线顺洞轴线布设和进、出口已知点往返联测。3、贯通控制测量洞内平面控制采用施工导线每50m沿隧洞轴线随工作面推进布设。采用全站仪施测。高程测量采用四等水准测量，红黑两面中丝读数法。贯通误差控制：在施测前为减小仪器误差必125、须对全站仪、水准仪、钢尺、水准尺进行常规检验和校正。在施测中应定时校正。3.7.3 施工测量放样1、隧洞开挖放线：直线段采用激光导向仪标定隧洞中心线，其他辅助放线开挖；转弯及斜井段采用串线法标定隧洞中心线，两吊线的间距大于5m，为防止两吊线点移动再增设一个校核吊线点，一组吊线点延伸工作面不允许超过20m。吊线用全站仪由洞内控制点投至隧洞顶拱，腰线用水准仪投至工作面上。为严格控制欠挖及减少清理量，点位中误差小于50mm（不允许欠挖）。每天爆破后必须在掌子面上放算出中心线腰线及画出开挖轮廓线。2、隧洞混凝土浇筑测量放线：隧洞贯通后立即进行贯通测量及平差分配误差。混凝土衬砌放样以贯通后，经调整平差后126、的洞室轴线为依据，全站仪放出隧洞轴线、拱顶位置，用水准仪把起拱线放在隧洞两侧，用钢尺拉出边墙的设计位置。模板架设完毕后应对模板放样点检核记录，是否符合精度要求。在模板检查验收资料中，若发现与设计有较大偏差或存在系统偏差时，应对该部分进行复测。3、洞外开挖测量放线由洞外四等永久导线点顺轴线布设支导线，采用全站仪两个测回施测，进场后先对明挖段进行纵、横断面测量，同时计算明挖方量报监理审核，开挖前放出中线桩后，用石灰撒出开挖边坡线，在挖掘机开挖过程中随时用水准仪及钢尺控制边坡开挖，石方段在每排炮出渣完毕后，恢复中线桩及开挖边线。4、进出、口段，在施工前用全站仪设置中心线及给出设计边线，用水准仪放出底127、板、边墙高程，对于取水口渠道开挖轮廓点的测设、开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。5、立模放样（1）建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。（2）特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。3.7.4 测量资料提交工程开工前应提交的资料：控制网导线、高程闭合复测报告。工程完工后需提交的测量资料：控制点平面布置图；洞内导线及高程计算成果和平面图；隧洞开挖，衬砌断面图、竣工工程量；贯通误差的实测成果和说明；测量技术总结。3.7.5 施工过程中测量措施计划1、严格执行技术128、规范对测量精度的要求。2、根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。3、施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程往各控制点布置图；各控制点坐标表；计算方法及点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；质量控制及验收措施等。具体内容执行监理工程师的要求。3.7.6 测量人员组织、设备配置本工程将配备具有经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师1人，专职测量工2人。本工程将配备先进的测量设备，主要测绘仪器设备见下表。表6-2 主要测绘仪器设备表序号仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪尼康套12地质罗盘盘23水准仪DINI129、12套1北光4水准仪索佳C32型套15计算机联想台26皮尺卷27钢尺5m/2m卷10各5卷8全站仪对中杆根49激光导向仪个33.8 检验、试验3.8.1 原材料试验、检验1、水泥每批进场的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。经取样检测合格后，才接收水泥。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把水泥投入使用。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于60。水泥应满足通用硅酸盐水泥（GB175-130、2007）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。2、粉煤灰粉煤灰以100吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足100吨也应作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次按规范进行细度、需水量比的检测。经取样检测合格后，才接收粉煤灰。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把粉煤灰投入使用。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。3、砂石骨料砂石骨料的品质应满足施工规范要求。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料按进场批次或每200m3进行一次抽检131、，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在规范范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6，以保证混凝土的施工质量。经取样检测合格后，才接收砂石骨料。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把砂石骨料投入使用。4、外加剂外加剂品质应符合规范要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过规定时间或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以50吨为一批，掺量0.01的外加剂以1吨为一批。外加剂的配制浓度132、每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。经取样检测合格后，才接收外加剂。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把外加剂投入使用。5、水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合混凝土施工规范要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把水投入使用。6、钢筋钢筋品质应满足规定的标准及规范要求，每批钢筋附有产品质量证明书和出厂检验单，经取样检测合格后，才接收钢筋。使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把钢筋投入使用。3.8.2 混凝土配合比133、试验1、主要试验项目（1）各种原材料的物理力学性能试验；（2）骨料级配组合选择试验；（3）最佳砂率试验；（4）外加剂适应性试验（粉煤灰与外加剂联掺、减水剂与引气剂联掺等，两种组合）；（5）减水剂掺量试验；（6）不同龄期水胶比与抗压强度关系试验（3d、7d、28d、）；（7）粉煤灰掺量效应试验（掺量与抗压强度、用水量关系试验）；（8）不同水泥和粉煤灰品种混凝土性能比较； （9）混凝土力学及耐久性能试验（包括各龄期混凝土抗压和劈拉强度，轴拉强度和极限拉伸，弹性模量，抗冻，抗渗，自生体积变形、干缩、混凝土拌和物性能试验）；（10）施工配合比参数优化试验；（11）接逢砂浆配合比试验。2、配合比试验资料134、的整理对于所有配合比试验资料成果，均须遵照如下几点：（1）试验过程中，详细填写整理好试验记录，并对中间数据进行初步分析，以便于指导下一步试验工作的开展；（2）试验完成后，向监理人提交书面报告。报告中包括（不限于）如下内容：1）所用的每种原材料及其试验数据的详细描述；2）试验方法、程序及设备的详细描述；3）分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；4）材料及设备在试验期间的合格证明；5）试验结果的详细描述；6）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；7）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；8）各种龄期混凝土的抗压强度、抗渗、抗冻、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。9）结论。（3）试验成果报告所135、需份数根据发包人或监理人要求执行。3、配合比的实施及优化调整根据招标文件提供的工程所在地材料情况及设计要求的混凝土指标，结合我公司在类似工程配合比设计的施工经验初步进行确定，在施工过程中将继续优化调整。（1）配合比试验完成后，将试验报告递交给监理人审查后实施，在实施过程中，及时跟踪每个配合比在现场的使用情况，并根据原材料变化和季节变化经常进行配合比校正，并将配合比校正优化的试验成果报告监理人；（2）配合比实施前的技术交底：施工配合比报告经过监理人批准后，立即组织与混凝土生产、运输、浇筑、质量控制有关的部门和人员召开技术交底会，让相关管理和操作人员充分了解原材料和混凝土的特点，并制定有关制度措施136、，以保证混凝土质量；（3）在原材料发生较大变化时，须进行比较系统的配合比校核优化试验，试验成果报监理人后对配合比进行调整优化；（4）现场试验人员须经常与拌和站试验人员进行沟通，建立定期（每周）的会议制度，以便及时准确了解原材料波动和混凝土生产情况，继而及时对配合比进行调整校正，并解决混凝土拌和生产过程中的问题。会议可以邀请双方监理人参加，或将会议结果通报监理人。3.8.3 混凝土质量检测1、为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。2、要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投137、入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。3、试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和站。4、每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。5、为控制混凝土施工138、质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。（1）混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10。（2）坍落度检测坍落度每4h检查12次。坍落度允许偏差按施工规范的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。（3）凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。（4）含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在1139、.0以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。（5）混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。（6）强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量按规范执行。3.8.4 生产性爆破试验石方开挖的爆破方式直接影响着工程造价的高低和工程进度。本工程边坡生产性施工爆与隧洞开挖的爆破试验，我公司根据爆区的地形、地质及周围的环境条件和本工程的技术要求及施工需求强度结合我司的施工机具进行。每场爆破试验，首先进行爆破点的测设、药包位置的布置、装药量的计算，起爆网络的设计及计算，爆破震动速度和飞石距离的140、计算。然后按国家“爆破安全规程”进行爆破施工试验。在现场通过爆破试验选取合理的台阶要素（台阶高度、前排钻孔底盘抵抗线、钻孔深度、装药长度和装药结构、堵塞长度、钻孔台阶坡面角、排距、孔距、上眉线至前排孔口距离以及炮孔最小抵抗线）及布孔方式和起爆方法。辨明爆区的各种有利或不利因素，对开采的爆破方式、钻孔布置、爆破震动和飞石距离、爆破参数、炸药耗用量、风化料粒径级配成品率提出试验成果报告。通过爆破试验选择最优的爆破方法和爆破参数及施工机械与爆破材料（火工用品）进行爆破施工。根据我公司大中型水库工程的施工经验，采用宽孔距、小抵抗线爆破试验方案。（1）梯段高度H=36m（2）爆破孔孔距a=3.5m（3）141、爆破排距b=2.5m（4）爆破孔孔径d=90mm（5）装药量Q Q=gabH (kg)式中g岩石爆破单位耗药量0.35kg/m3。（6）深孔梯段爆破起爆网络采用孔间微差顺序爆破网络，为塑料导爆管接力起爆网络，该网络有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，减小爆破震动。（7）爆破试验造孔采用手风钻或支架钻，孔径90。（8）爆破材料采用铵梯炸药、导爆管、毫秒雷管。（9）试验数据按相关规程进行分析处理。3.8.5 锚杆注浆密实度检测按每100根锚杆为1组，每组不少于6根，不足100根142、者作为1组计的抽样频率，对锚杆注浆密实度进行检查。采用音频应力波反射法无损检测新技术对锚杆注浆密实度进行检测。我们拟采用的是专用锚杆锚固质量检测仪，该仪器具有独特的声波发射、接收和软件分析系统，声波发射震源是新型超磁致伸缩材料，具有体积小、频带宽、余振短、功率大且可调等特点。它的接收检波器外形似指头般细小，但其灵敏度高，接收频带宽。由于其体积小，集成度高，特别适合野外尤其是边坡等危险部位检测，可一人独自完成全部检测。该仪器软件处理系统具有对原始数据进行预处理（信号放大、去均值、波形平滑）、普通分析（频谱分析、功率谱分析、能量分析、数字滤波、波阻抗分析等）、时频分析及小波多尺度分析和小波奇异性分143、析等功能。通过对锚杆锚固质量检测数据进行弹性波波动理论数据处理和分析，根据接收到的弹性波波形特征，对锚杆的锚固质量做出分类评价，其评价标准见下表：表6-3 锚杆的锚固质量分类评价表锚固质量分类波形特征锚固状态优波形规则，只有较微弱的底部反射波或者没有底部反射波密实良好波形较规则，有底部反射波和局部有较弱的反射波局部欠密实一般波形欠规则，有底部反射波或局部有较强的反射波局部不密实或空浆差波形不规则，底部有较强反射波或底部反射波提前，或有多处较强的反射波多处不密实或空浆3.8.6 喷混凝土试验（1）试验目的通过配合比设计，喷射混凝土配合比应符合施工图要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和144、水的用量，外加剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图要求；通过现场喷射试验确定喷射工艺的合理性，确定喷射机械类型及参数的合理性。（2）试验内容：现场选取一个喷护单元进行试验，取样，喷射观察，回弹料比例记录，经过多次喷射得出试验结论。（3）试验结论:编写试验报告，总结最优作业参数，确定最佳喷射工艺上报监理工程师，批复用于指导现场生产。3.8.7 灌浆生产性试验该部分主要针对导流、输水泄洪隧洞的固结灌浆、回填灌浆。（1）试验目的通过灌浆试验，达到设计要求的隧洞固结灌浆和回填灌浆标准的浆液、灌浆方法，推荐合理的灌浆施工工145、艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液配合比、灌浆压力等参数。（2）试验选址在隧洞进、出口的适当位置选取一段。（3）试验布孔型式按照设计图纸采用的布孔结构选择试验布孔型式，以便于类比。具体布孔型式及工程量待试验开始前，试验大纲申报后由监理人确定。（4）灌浆试验方法在灌浆作业前，按照监理人的要求呈报灌浆试验大纲，报批后实施。灌浆试验施工程序一般为：场地准备洞身支护回填灌浆孔预留混凝土衬砌固结灌浆孔位放样物探孔钻孔压水、灌浆前测试抬动观察孔钻孔、观察装置安装分序钻孔、压水、灌浆检查孔物探孔扫孔测试资料整理、分析提交报告。（5）灌浆试验效果分析及资料整理、报告提交、计算各次序灌浆孔的单位吸水量和单位注入量的146、平均值，评定效果。第4章 施工导流与水流控制4.1 施工导流说明根据招标文件和现场踏勘，本工程未说明施工围堰导流情况，若我公司中标进场后，施工围堰导流若需要，根据业主、设计、监理提出设计变更后按照设计围堰施工。4.2 施工期水流控制4.2.1 概述1、本工程施工期水流控制项目包括：（1）导流、输水泄洪隧洞（包括洞口和洞身）安全度汛、防护及排水工程施工（包括填筑）、维护。（2）导流、输水泄洪隧洞洞身安全度汛、防护及排水工程（3）渣场安全度汛、防护及排水工程（4）施工场地安全度汛、防护及排水工程2、水流控制设计依据及原则（1）招标文件中技术规范的规定和要求。（2）有关的国家及行业标准和规范。（3）147、施工现场的条件。（4）类似工程的施工经验。3、水文地质条件：见“第一章”有关部分。4.2.2 水流控制1、进口水流控制导流洞进口位于原河床上，根据需要在进口前方设置一道简易围堰挡水；输水泄洪隧洞进口高于河床，水流控制主要是防止雨水及地面汇水倒流入进口洞内。主要采取在上游原河床口及洞口附近设截、排水沟及挡水墙等设施，形成排水系统，将水截住，导排至排放地，防止水流入导流、输水泄洪隧洞洞内。2、洞内水流控制洞内积水主要是渗水、涌水、施工废水和少量洞外来水，加强洞内排水，详见隧洞开挖部分。3、施工区、生活区、渣场水流控制在施工区、生活区开挖排水沟、埋设过路排水涵管等，布设排水系统，将施工场内集水及时排148、走，防止集水破坏施工场地和渣场，保证安全和水土保持。4.3 防洪度汛及排水4.3.1 施工期度汛措施1、成立以项目经理为主的防汛领导小组，统一指挥。2、加强水情预报工作，及时掌握水情信息。3、汛前进行防汛大检查，检查工程的施工面貌和防汛工作准备情况。4、提前做好防汛设备、防汛物质准备。5、加强防汛期间用电及道路的管理，确保用电系统正常、施工道路畅通。6、合理规划、组织好现场生产，确保按期完成各项目施工计划。7、对渠首部位及洞口防护等关键度汛项目，要重点抓好施工进度和质量，责任到人，确保汛前的工程进度满足度汛要求。4.3.2 永久和临时建筑物防护主要采取设置永久排水沟，在建立排水沟管网的同时，考149、虑洞内抽排水的水量及雨季防洪水流量，保证施工工期内排水通畅，场地无积水，或积水可顺利抽排出，防护如下：1、汛前，对施工区内所有永久和临时工程建筑物进行检查和防护，重点做好渠首及洞口渡汛保护。 2、对永久建筑物和临时建筑物的开挖边坡，周边设置截水沟，马道设排水沟，以防雨水冲刷。对不稳定的边坡根据具体情况分别采取挖除、锚喷支护等处理措施，以消除隐患。3、 清理疏通临建设施排水设施，确保排水通畅。4、 对所有道路边坡进行安全检查，危险地段采取喷锚支护处理措施。4.3.3 生活区、施工区防汛措施1、对生活区、施工区的边坡进行加固处理，清理疏通截、排水沟。2、位于河床边的建筑物，注意河水位的涨落及河床边150、的冲刷情况。3、检查维护油库避雷设施，确保其完好有效。4、防汛器材、设备、劳动力（1）防汛材料配置主要配备石渣料、编织袋、雨具、手电筒、彩条布、铁锹、钢丝绳、尼龙绳等。（2）防汛设备配置主要配备反铲挖机、装载机、自卸汽车、水泵等。（3）劳动力配置成立汛期防汛抢险队，抢险队人员不少于30人。表7-1 渡汛设备、人员配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1挖掘机CAT320台12装载机ZL50台13推土机T140台14自行式压路机YZ22台15自卸汽车8t台56水泵250QJ100-110/4台37水泵2BA-6台4操作工人人10普工人205、发生超标准洪水时应急措施（1）在防汛领导小组统一指挥151、下实施防汛抢险。（2）明确重点防汛部位，预先选好撤离路线，一旦发生险情，迅速将人员、物资、设备及时撤离至安全地段。（3）对用电系统实行专门管制。（4）抢险突击队及时投入抢险救援工作。4.4 导流洞封堵施工导流洞封堵要根据枢纽工程施工进度进行。封堵长度为11.6m，共需封堵混凝土36m3。4.4.1 混凝土施工（1）混凝土分段分层导流洞堵头封堵混凝土分段分层浇筑，分段长度度为1.52m，分层厚度100cm。（2）施工方法采用分段分层浇筑，模板采用普通组合钢模板，钢管脚手架支撑。混凝土由拌和系统进行拌制，采用3.0m3搅拌运输车运至施工现场，HBT60混凝土泵入仓，插入式振捣器振捣密实。4.4.2152、 灌浆施工具体施工方法见第11章。4.4.3 温控措施堵头混凝土温度控制对保证封堵体混凝土质量及确保灌浆的质量非常重要，因此对堵头混凝土温控采取严格的控制措施，确保温度控制满足要求。施工中根据不同月份和不同施工部位的封堵混凝土内部允许最高温度，计算出相应的混凝土出机口温度及入仓温度作为温控指标，并考虑混凝土浇筑后的绝热温升，结合混凝土上下温差、内外温差等指标，对混凝土进行温度控制。混凝土施工过程中，将采取以下措施，满足施工要求：（1）降低混凝土浇筑温度a料仓采用遮阳棚，加水预冷骨料和冷却水等降低混凝土出机温度。b 混凝土水平运输全部采用混凝土搅拌车，尽量减少混凝土暴晒时间，并定时用冷水冲洗车罐153、降温。（2）优化混凝土配合比，降低混凝土水化热温升a 选用水化热低的普通硅酸盐水泥；b在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的粉煤灰和外加剂以适当减少单位水泥用量。第5章 土石方明挖及支护工程5.1 概述本标土石方明挖主要包括导流、输水泄洪隧洞进出口、竖井平台、施工道路、闸房场地平整、施工营地、施工辅助工厂等工程。本章所述支护主要是指边坡支护，主要支护方式有：砂浆锚杆、喷混凝土等。5.2 施工布置按土石方明挖位置进行布置，在进场后先进行道路开挖，先开始输水泄洪隧洞进口、导流洞进口及隧洞出口土石方明挖，再进行竖井平台土石方明挖。土石方明挖由上至下分层开154、挖，施工道路就近已有施工道路布置，与原有施工道路相接。5.3 土石方明挖施工程序安排原则（1）根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。力求安排合理，确保工程保质、保量，按期实现。（2）开挖前，基本完成开挖区施工主次便道、周边截水沟等施工。在施工中要妥善做好施工排水、控制爆破、边坡支护及边坡安全监测等工作。（3）为保障高边坡稳定，按“小层高，多分层”的原则自上而下逐层进行开挖支护。（4）同层开挖、支护分区平行流水作业，选用成龙配套的先进机械进行施工，做到开挖先行支护跟进，确保上层边坡稳定方可进行同部位下层开挖。（5）各出渣道路提前在各层开挖前修通，确保安全运输。（6）施工道路尽量155、布置在开挖区内，减少额外工程量。同时，施工道路尽可能覆盖整个开挖区，使大部分渣料可直接装运，避免向坡下集料。（7）安排施工考虑雨季影响，对雨季施工采取防洪防塌措施，确保工程施工安全和施工质量。5.3.1 土方明挖土方从上至下分层依次进行，采用挖掘机逐层开挖，边脚陡峭部位采用人工配合，挖掘机挖装或采用装载机进行集中装车，自卸汽车运至弃渣场，严禁使用自下而上或采取倒悬的开挖方法。DN1200mm钢管安装基槽土方采用320挖掘机直接开挖，装8t自卸汽车运至弃渣场。能直接挖装的土方采用挖掘机挖装运渣，不能直接拉运的土方，采用挖掘机往下进行翻挖，直到可以拉运，采用自卸车运至各用料点和弃渣场。边坡开挖人工156、配合机械削坡，同时完成边坡排水设施的施工。其施工工艺流程如图8-1。5.3.2 石方明挖石方边坡开挖，结合道路情况按自上而下分区分段开挖，其工艺流程如石方开挖施工工艺流程图。每层以出渣公路与分层底部重合位置为起点，向两侧逐段开挖。1、输水泄洪隧洞进口、导流洞进口、输水泄洪隧洞出口石方量较小，风化程度高的石方采用挖掘机直接开挖，装自卸汽车运至渣场，遇有岩石较坚硬且石方量较小时，采用液压破碎锤破碎，挖掘机装自卸汽车运至渣场，遇有岩石坚硬且大体积石方时，采用YT28手风钻造孔，浅孔松动爆破，挖掘机装自卸汽车运至渣场。DN1200mm钢管安装基槽开挖遇有石方采用液压破碎锤破碎，渣料采用挖掘机装8t自卸157、汽车运至弃渣场。2、竖井平台石方开挖采用梯段微差爆破开挖，开挖渣料用CAT320挖掘机装8t自卸车运至弃渣场堆放，边坡采用钢筋网、锚杆及喷锚支护。一般开挖钻孔采用支架钻或手风钻造孔，钻孔直径4050mm，采用液压挖掘机清理施工作业面，装自卸车出渣。施工准备图8-1：土方开挖工艺流程图测量放线清理植被施工道路及施工截、排水沟修建推土机开挖反铲挖装自卸汽车挖掘机装自卸车运渣人工配合挖机修坡成型边坡支护及基础处理竖井平台石方梯段微差爆破，布置固定式空压机采用手风钻或支架钻钻孔爆破，设计边坡面进行光面爆破。梯段高度3至6m，坡面预裂（光面）爆破控制规格，建基面留1.5米保护层，采用浅孔小药量光面爆破挖158、除。每层开挖前先用挖掘机平整工作面，然后测量定出孔位，用手风钻造孔，人工装药爆破。推土机辅助集料，挖掘机装自卸车运至渣场。分区分段对各层进行钻孔、爆破、出渣，各工序协调施工，形成开挖多工作面多工序的平行流水作业。详见图8-2。（1）梯段爆破、松动爆破设计开挖开始前，应认真做好爆破试验，取得合理的爆破参数大小。开挖过程中，应根据爆破效果、地质情况变化、边坡观测成果及时调整爆破参数大小。梯段钻爆参数：施工中，通过生产性试验，对初拟的爆破规模和爆破参数进行优化调整。并在周边设置振动监测，控制振动质点速度不超过允许值。根据标书要求及施工技术规范，对本开挖区爆破参数初拟见下表，实际施工中优化调整。边坡开159、挖采用光面爆破，其爆破参数应通过爆破试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参数如下表。详见表8-1。图8-2：石方开挖施工工艺流程图施工放样、定孔位位推土机平整工作面梯段或光面爆破钻孔、洗孔、检查边坡预裂安全处理挖掘机（装载机）装碴自卸车运碴下一循环测量放线开挖准备表8-1 爆破参数表参数项目梯段爆破光面爆破钻孔直径90mm42mm钻孔间距3.5m0.6m钻孔深度3-6m3.5m药卷直径/20mm（主爆32mm）不偶合系数/装药结构连续装药/线装药密度/距预裂面距离/炸药单耗0.55kg/m3/钻孔排距2.5m0.8m梯段高度8m/钻孔角度75/超钻深度0.5m/堵塞长度0.8m0.3m起爆网络160、空间顺序微差起爆网络（2）保护层开挖爆破设计1）为保证底板建基面的完整性，底板预留1.5m厚的保护层。保护层开挖采用手风钻钻孔，光面爆破法施工，具体保护层开挖爆破参数如上表所示。2）为保证边坡戗台的完整性，戗台水平面预留的保护层厚1.5m，在距预裂面第一排缓冲孔应比同一梯段高度少钻1.5m，保护层采用一次爆破法施工，用手风钻钻孔，一次爆破。为保证边坡岩体的稳定，加强施工期爆破震动监测，并根据监测结果，及时调整爆破参数。3、不良地质段开挖对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段用手风钻辅助开挖。施工中及时埋设观测仪器，采取各项监测措施，根据监测情况调整爆破参数，并采取边坡失稳预防和保161、护措施，确保边坡稳定和安全。5.3.3 开挖有用料利用管理措施本工程土石方开挖需要利用作土石回填方、进行施工道路、临建设施场地平整、围堰填筑，按以下原则进行处理。1、以就近的原则，提前进行详细的土石方规划。2、土石方开挖原则上都进行表面清理，保证开挖料不受污染。3、开挖中根据地质情况分区进行，以便选取有用料。4、根据实际情况，在施工现场有用土石回填料堆集于用料地附近及时进行回填处理或堆集在存渣场。5、仔细规划存弃渣场，将废料和有用料分开堆集。6、制定完善的管理制度，对于违反有用料管理制度的个人和集体，处以重罚。5.3.4 边坡稳定监测1、开挖边坡成型后，详细调查边坡岩石的稳定性；施工期对设计的162、边坡永久稳定监测系统定期进行监测，在边坡永久稳定监测系统未形成前做临时监测点，并定期巡回监测），发现问题及时通知监理，并立即采取有效措施，确保边坡稳定。2、边坡定期巡回监测措施（1）边坡定期巡回监测正常情况以每三天巡回监测一次，并做好监测记录，（包括边坡稳定记录，裂隙观测记录及处理记录）。（2）在陡倾角裂隙发育的边坡或有可能不稳定的边坡可通过设置相应的观测手段进行。1）在较细的裂隙，设置玻璃条（端点用水泥浆固定进行观测）。2）在张开较大裂隙设置红油漆记号点，进行量测监测。5.4 支护工程施工5.4.1 砂浆锚杆1、材料选用（1）锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用级高强螺纹钢，锚杆的长度、直径163、和附件按施工图纸要求制作；（2）水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的标号为325#的普通硅酸盐水泥；（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的细砂；（4）水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa；（5）外加剂：速凝剂、微膨剂的质量应符合施工图纸要求，并有生产厂家的质量说明书，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。2、锚杆钻孔按设计给定的间距、排距布孔。本工程边坡锚杆为20、L=2m。（1）锚杆钻孔采用YT28手风钻进行。（2）锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。（3）锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。系统锚杆的孔轴方向164、要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。3、锚杆注浆及安装锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。锚杆注浆采用UH4.8型注浆机注浆，人工进行插杆。5.4.2 钢筋挂网施工（1）支护工程的钢筋网间距为20cm20cm，钢筋采用直径为6mm的光面级钢筋。（2）布网钢筋根据设计图纸在钢筋加工厂按设计尺寸加工下料，在施工现场安装，钢筋网要与锚杆联结牢固。（3）钢筋网在喷射素混凝土前进行挂设。当锚杆锚固好后，将预先按设计间距绑扎好的成长片状的钢筋网通过焊接方式固定在锚杆上。每片钢筋网的搭接必须焊接，焊接长度10d。钢筋网片离围岩面的距离以喷护混凝土的厚度为准，并要留足3cm的保护165、层厚度，所以挂钢筋网亦有保证喷护砼的作用。5.4.3 喷射混凝土施工喷射混凝土主要采用湿喷法（局部潮喷），钢筋网由人工制安，喷射厚度按设计要求施工。1、材料准备（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥为不低于32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应满足相关规范规程的规定。（3）水：应符合本技术条款中锚杆施工用水的规定。（4）外加剂：166、速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。（5）钢筋网：应采用I级钢筋或级钢筋钢筋网。2、配合比设计喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图要求，配合比试验成果应报送监理人。3、配料、拌和及运输喷射混凝土应按施工规范规定执行，并应集中拌制。（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏167、差应符合下列规定：水泥和速凝剂2；砂、石3。（2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：拟采用混凝土拌和站供料用改装混凝土罐车运输至喷射作业面由PHZU5型混凝土喷射机进行作业。采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于lmin。混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）运输做到混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。（4）喷射混凝土的准备工作施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：1）清除开挖面的浮石、石渣和堆积物。2）处理好光滑开挖面。3）安设工作平台。4）用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清168、扫岩面；5）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。6）配备良好的通风和充足的照明设施。7）喷射作业前，施工作业人员对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。8）安排施工员在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。9）岩石边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。10）清除坡脚处的石渣等堆积物。11）明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。12）严禁在松散土面上喷射混凝土。13）将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。14）清除石渣等堆积物。15）监理人指明的破169、碎岩石区，及时喷素混凝土保护。（5）钢筋网的制安1）施工人员按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前按设计图布设钢筋网。2）钢筋网保护厚度应按设计图纸标示执行。3）钢筋网安装按规范规定执行。（6）喷射混凝土1）喷混凝土在锚杆注浆后进行，采用“湿喷法”施工，主要工艺流程见图8-3。图8-3 湿喷法施工工艺流程图喷嘴受喷射面速凝剂空压机压缩空气外加剂水水泥搅拌机拌和混凝土喷射机粗骨料细骨料2）施工要求:喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮渣等杂物清除、冲洗干净，用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；如遇地下涌水时，必170、须采用断源截流、打孔引流、埋管导流等有效措施处理后才能喷射。同一作业面射混凝土应自下而上分段分片依次进行，一次喷射层厚按GB50086-2001表规定数据选用，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，应先用风水清洗受喷面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。为了减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态。调好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。挂网喷混凝土地段，先喷3cm5cm厚混凝土，再挂铺钢筋（或钢丝）网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计10171、cm的厚度。喷混凝土强度控制：按设计规定标号，提前做好配合比试验。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。养护派专人负责、责任到人，确保养护面湿润。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理人同意，可准予自然养护。（7）质量检查和验收在施工过程中应对以下项目进行质量检验和检查：1）按照DLT51812003第10.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人；2）喷层厚度检查，应按DLT51812003第条中的规定执行。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土172、厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收；3）喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填；4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和修补。5.5 土方回填施工土方回填主要包括导流洞进口叠梁门槽粘土回填3.8m3、DN1200mm旁通管原土回填186.72m3。1、导流洞进口叠梁门槽粘土回填料采用就近购买的满足设计级配要求的原材料，填筑前必须严格控制原材料的级173、配要求及含泥量不能超标，导流洞进口叠梁门槽断面非常小，粘土料回填主要考虑采用自卸汽车运至现场用人工进行铺填，铺填过程中必须严格按照设计图纸要求的部位、构造层次进行施工。2、DN1200mm旁通管原土回填186.72m3，必须在钢管基槽开挖过程中提前考虑就近堆放，储备用料。回填必须在钢管外包混凝土浇筑完成且强度达到设计要求后才能进行土方回填施工，填筑从最低点开始铺料，铺料方法：方向平行于钢管轴线。采用后退法卸料，自卸汽车卸料后，采用山挖掘机摊料、平整，辅以人工配合整平。每层厚度不应大于50cm，每层铺料先进行预加水以充分湿润。铺料平整后进行碾压密实。靠近外包混凝土50cm的范围边角部位考虑用电动174、夯进行夯实。第6章 洞挖及支护工程6.1 概述6.1.1 工程概况导流、输水泄洪隧洞布置在右岸，导流隧洞前段专用，后段与输水隧洞采用“龙抬头”形式结合。输水泄洪隧洞进口底板高程1750.9m，最大下泄流量50.7 m3 ，隧洞由进口引渠段、竖井检修闸室及渐变段、有压段、出口渐变及工作闸室段、出口消能设施段组成，洞身长359.75m ，全长384.69m ,进口设一道2.2m2.2m检修用平板，出口设一道1.8mxl.8m弧形工作闸门。专用导流隧洞全长111.5m，其中进口引渠及封堵门槽段长12.0m ,洞身段长99.5m，洞身为直径2.2m圆形隧洞，设计进口底版高程为1735.00m。6.1.175、2 施工规划根据设计规划，考虑到施工合理安排，本标段导流、输水泄洪隧洞进口为2个工作面，出口为1个工作面，隧洞洞挖时分别向上、下游掘进，竖井施工为单独1个工作面。6.2 洞挖施工布置1 、施工供风根据导流、输水泄洪隧洞钻孔和喷护要求，在隧洞进口布置1台20m3/min的电动空压机作为导流、输水泄洪隧洞龙抬头洞挖及支护，在隧洞出口布置1台20m3/min的电动空压机作为输水泄洪隧洞下平洞段洞挖施工用风，在竖井口布置1台20m3/min的电动空压机作为竖井施工用风。用110风管将风接引至洞内各施工作业面，保证洞内施工用风。2、施工用水从洞外设置的蓄水池用80水管接通至施工作业面附近，作业面用50支176、管引水。如果洞内渗水量大，可采用洞内集水箱内经过沉淀过滤的水，引至施工面。3、施工用电（1）前期从自备的柴油发动机引接，业主架设变压器后从变压器低压侧接线至隧洞施工工作面，作为隧洞洞内排水、开挖支护施工及洞内照明用电电源。根据实际情况，动力线可考虑直接进洞内，顺洞壁架设离地2.0m以上。（2）洞内动力线和照明线应分开架设，并采用优质绝缘电缆进洞。照明电缆线及动力电缆线均，并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷壶固定。4、施工照明和通讯（1）施工照明洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面177、适当配置34盏高强的照明灯。（2）施工通讯洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。5、施工通风、散烟和除尘（1）通风机排风拟采用压入式的通风方式散烟，根据压入式通风计算式风力计算，Vy =，式中：Vy压入式通风计风量，m3/minQ =同时爆破的最大炸药量，kgS =洞子最大断面积L =隧洞长度代入式中，在最远225m长度距离上，据此风量计算，洞口外各布置一台轴流风机34kW轴流风机，向洞内鼓风，用600的硬质风筒接引至洞外20m处，向洞内输入新鲜风流，178、风袋随开挖的推进跟进延伸；风筒均挂在离地2.0m以上的洞墙或顶拱上。施工通风详见附图。（2）辅助方式通风除了采用机械通风外，再辅以综合治理措施：1）在距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘。2）派专人配专用仪器加强现场尘毒监测，严格通风管理。6、施工排水（1）采取截、堵、排相结合的综合排水措施，洞挖施工进洞前先做好隧洞周边地表的防排水工作，设置必要的截水沟、拦水坝，防止地表水从洞外进入洞内。洞内施工排水主要有顺坡开挖洞段（进口段）及逆坡开挖洞段（出口段）的排水。顺坡开挖的洞段是排水的重点，根据施工特点、施工程序安排，采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置，首先在洞底板一侧挖设179、排水沟，将水引排至集水井，集水井布置潜水泵，用潜水泵将渗水和施工废水通过侧壁布置的150排水管抽排至中转水箱进行倒排，最后排至洞外；逆坡向洞段排水主要是在洞的一侧挖设排水沟，将渗水及施工废水引排至中转集水井或集水箱，最后自然排除，必要时可布置潜水泵辅助抽排。洞内排水管网布置如下：隧洞开挖过程中，在底板右下侧开挖排水沟，上用铁铸盖板，排水沟大小满足洞内排水要求，逆坡方向水由排水沟自然流出，一直流到洞外；顺坡方向在每50m位置设置积水井和积水池，且根据洞内渗水量估计，可满足施工排水要求，局部超量的涌水，在排水沟适当位置加密小型集水井，在每个集水井内设置2台50QW25-10-1.5型潜水泵（一台工180、作，一台备用），排至洞中集水井，如果渗水量大，也可换成满足抽水要求的抽水泵；抽排至洞外永久排水沟。此外，离工作面最近的集水井，经沉淀过滤后，也可作为打钻、除尘和喷护施工用水。表9-1 排水主要设备及材料表序号名 称规格型号单位数量备 注1潜水泵50QW250-10-1.5台2Q=25m3/h，H=10m，P=1.5kw2橡胶软管50m503钢管DN150m500（2）排水预案：除了隧洞正常排水以外，为了防止洞内超大型涌水，另在隧洞进口储备大型抽水机1台（250QJ100-110/4，功率为75 kW），DN250钢管若干，一经发现水量超大，立即投入使用，和已安装水泵共同抽水，保证洞内积水及时排181、出。6.3 隧洞开挖6.3.1 开挖施工工艺流程施工测量布孔装药起爆超欠挖控制洞内通风、排烟除尘临时支护排水出渣。流程图见下图。施工工艺流程施工准备测量放样钻孔装药、连网、爆破排烟、除尘临时支护出渣喷锚支护6.3.2 石方洞挖石方洞挖采用钻爆法全段面开挖。采用全断面掘进，中心直眼掏槽，周边光面爆破，YT-28型风钻钻孔，人工装药，使用乳化炸药，毫秒雷管起爆，全程一次性贯通。每个工作面配置2-3台风钻进行钻孔，每一作业班为9-12小时，每天两个作业循环，每个循环进尺为1.7m，经综合计算，每天平均进尺为3.4m。（1）导流、输水泄洪隧洞平洞段采用全断面掘进，WDZL100扒渣机装渣，1t自卸汽车182、运输至弃渣场。（2）输水洞斜井段开挖自0+028.34从上往下进行，全断面掘进，WDZL100扒渣机扒渣至坡顶附近，装1t自卸汽车从上平洞运至弃渣场；下半部分采用自下而上开挖，即在三角地段垫松渣，人工扒渣至坡脚附近，WDZL100扒渣机装1t自卸汽车从下平洞出口出渣。在斜井下半部分开挖时，为时渣料能更好的溜至坡脚，在斜井洞身底部垫一层铁皮。（3）竖井开挖采用自上而下全断面掘进方式钻爆开挖，手持式凿岩机打孔爆破，人工装渣，卷扬机提升至井口，挖掘机装自卸汽车运输至弃渣场。导流、输水泄洪隧洞采用钢支撑支护，局部采用超前锚杆支护。在围岩地质条件差，围岩不稳定时，施工中采用局部超前锚杆、内移周边孔、小进183、尺、弱爆破、多循环，及时支撑的施工方法。在钻孔控制上，采用平行洞轴线钻孔，用激光导向仪控制，每排循环完成后，均校核高程和坡度，在钻孔时，搭设钻孔平台，保证钻孔角度和洞身坡度一致。洞身开挖采用流水线作业施工，循环推进施工程序为：测量放线钻具就位钻孔装药爆破排烟安全处理出渣清底。造孔采用YT-28型风钻钻孔，毫秒雷管微差分段起爆，隧洞内工作面采用WDZL100扒渣机装渣，用1t自卸汽车运输出渣。渣料按有用和无用分类装运至指定位置。见隧洞施工出渣图。1、施工测量（1）测量控制标准：导线控制网测量采用全站仪进行，控制点埋设牢固隐蔽，做好保护，防止机械设备破坏，建立定期复核制度。根据设计图纸，严格按照水184、利水电施工测量规范进行测量放样。（2）测量工作和程序1）根据设计或业主提供的测量成果资料，进行复核，并将复核的结果报监理工程师批准。2）根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，经校核后进行实地放样，放样后，采用激光导向仪定位控制轴线，并保存原始资料存档备查。（3）测量工作的要点1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核，现场放样做到准确无误。2）选用的仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器的完好。3）要做到“勤”、 “精”、“复”。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重185、测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。4）加强与相邻施工区的联系，互相交流，互相校核，统一协调，做到万无一失。2、布孔开挖采用全断面开挖，毫秒微差分段起爆。采用YT-28型手风钻配合简易台车钻孔，人工装药。根据设计图纸和现场地质情况在设计开挖边线上，按照爆破参数确定周边孔的距离和炮孔间距，合理布置周边孔。一般采用周边光爆孔间距0.6m，距周边孔0.8m布置辅助空，辅助孔采用10.8m间排距布置，掏槽孔在隧洞中心采用V型布置。地质情况不同时，按不同的爆破参数布孔。186、见隧洞开挖爆破图3、装药采用32乳化炸药，光面爆破采用25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药参数现场试验后确定，并根据实际情况进行调整。4、起爆采用磁电雷管即塑料导爆管起爆，起爆时按掏槽孔、扩帮孔，辅助孔、底孔、周边孔的顺序进行。间隔时间约为50毫秒，施工中根据实际地质情况，不断优化起爆参数，达到最佳爆破效果。梯段层起爆选用毫秒雷管、磁电雷管和导爆索、起爆器。5、超欠挖控制洞挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：（1）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。（2）提高画线、钻眼精度、尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖值的主要187、因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。（3）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。（4）断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。（5）建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力工作。6、洞内通风、排烟除尘（1）爆破工作结束后，迅速排烟，按照排烟方案迅速抽排出洞内污染空气，使空气中有害气体冲淡至允许浓度；（2）在爆破后采用喷水雾降尘措188、施，即在距掌子面一定范围采用压力风水喷雾降尘。装渣前的渣堆洒水润湿。7、出渣：（1）导流、输水泄洪隧洞平洞段采用WDZL100扒渣机装渣，1t自卸汽车运输至弃渣场。（2）输水洞斜井段前10.24m采用WDZL100扒渣机装渣，1t自卸汽车从前洞运输至弃渣场；后段部位，采用在导流、输水泄洪隧洞交叉部位垫松渣，人工配合扒渣至适当位置再由WDZL100扒渣机装渣，1t自卸汽车从后洞运输至弃渣场。6.3.3 围岩地质不同段开挖1、部分III类围岩洞段开挖（1）开挖施工方法本标段部分III类围岩洞段采用全断面开挖，造孔采用YT-28型风钻钻孔，中间采用V型直眼掏槽，掏槽孔间距为20cm，周边光爆空距为6189、0cm，内边辅助空间距为80cm，底孔80cm，实施光面爆破，毫秒微差雷管和磁电雷管起爆，开挖循环进尺3.0m。1）、爆孔布置测量放出导流、输水泄洪隧洞洞中线和开挖轮廊线，用油漆按钻爆设计图画出孔眼位置。准确控制周边孔外插角，确保光面爆破平整，杜绝欠挖，控制超挖。见爆破孔布置图。2）、钻孔：采用YT-28型风钻钻孔，周边实施光面爆破，边孔深3.2m，掏槽钻孔深3.3m； 3）、装药、连网、起爆：利用简易凿岩台车作为工作平台，人工装药、连网，毫秒微差起爆网络起爆。4）、散烟除尘：按照除烟排尘方式排除工作面烟尘。5）、安全处理：爆破开挖通风散烟后，用扒斗挖掘机进行危岩处理。6）、出渣：爆破石渣料运190、至指定弃渣场。7）、支护措施：采用随机锚杆挂网喷混凝土支护。（2）循环作业时间表9-2 III类围岩循环作业时间表作业名称测量钻孔装药、爆破通风排烟排险出渣支护时间（h）0.52.51.01.50.51.51.5合计9h每循环进尺为3.0m，单个作业面每天完成2个循环，日进度为6m，按爆破效率90%计算，实际日进度为5.4m。III类围岩在整个隧洞内占33.3%，2、IV类围岩洞段开挖（1）开挖施工方法采取多循环，短进尺，弱爆破，超前支护的原则进行开挖。采用YT-28手风钻钻孔，周边光爆孔间距为80cm，内边辅助孔间距为60cm，中间采用V型直眼掏槽，掏槽孔间距20cm，炸药按III类围岩80191、%药量装药，毫秒微差起爆网络，钻孔开挖循环进尺1.5m，人工进行危岩排险处理；爆破渣料运至洞外弃料场。1）爆孔布置测量放出施工隧洞中线和开挖轮廊线，用油漆按钻爆设计图画出孔眼位置。准确控制周边孔外插角，杜绝欠挖，控制超挖。2）钻孔：开挖采用YT-28手风钻钻孔，进尺控制1.5m； 3）装药、连网、起爆：利用简易凿岩台车作为工作平台，人工装药、连网，毫秒微差起爆网络起爆。4）散烟除尘：按照除烟排尘方式排除工作面烟尘。5）安全处理：爆破开挖通风散烟后，用WDZL100扒渣机进行危岩处理。6）出渣：爆破石渣料运至指定弃渣场。7）支护措施：采用随机锚杆挂网喷混凝土支护。（2）循环作业时间表9-2 IV192、V类围岩循环作业时间表作业名称测量钻孔装药、爆破通风排烟排险出渣支护时间（h）0.52.51.52.01.02.52.0合计12h由于地质条件差，IV类围岩占66.7%，IV类围岩开挖计划每循环进尺为1.5m，单个作业面每天完成2个循环，按爆破效率80%折算，实际每天循环进尺为2.4米。3、施工工期分析III类围岩在整个隧洞内占33.3%，每循环进尺为3.0m，单个作业面每天完成2个循环，日进度为6m，按爆破效率90%计算，实际日进度为5.4m；IV类围岩整个隧洞内占66.7%，每循环进尺为1.5m，单个作业面每天完成2个循环，按爆破效率80%折算，实际每天循环进尺为2.4米。经计算，本工程193、隧洞实际每天每个作业面循环进尺为1.7m，每天两个循环，两个作业面每天共6.8m循环进尺，根据隧洞区域内总体围岩特性，与进度计划相比，能满足工期要求。6.3.4 塌方预防措施及处理的措施1、塌方预防的目的：IV、V类围岩段开挖时，常会出现塌方、冒顶等事故，防止塌方，是保证施工安全和快速掘进的关键。因此，在施工过程中，随时观察和监测围岩的变形、位移以及地质构造和地下水位的变化，从而为避免出现大的塌方作出及时的预报。2、塌方发生前的预兆：塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：（1）岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现；（2）当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断194、层；（3）岩石强度等级降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻现象；（4）钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对明显减少，并逐渐浑浊；（5）沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加；（6）支护结构发生变形，出现扭断、弯曲、有时拌有响声。3、预防塌方方法：（1）勤观测在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，在顶部打超前导洞，超前探测围岩的稳定情况，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。（2）短进尺、弱爆破在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采取控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量少放炮。（3）强支195、护强支护是预防塌方的主要措施,爆破后，先对岩面进行全面清理，清除危岩，然后及时进行初期喷射混凝土，封闭岩面，喷平凹坑，对大股水流、软弱裂隙股水、大面积严重渗水先按要求进行引、堵、排、塞处理，再按设计打设系统锚杆，布设钢拱架支撑，复喷混凝土到设计厚度。4、根据我们多年来进行排水洞开挖的有效方法制定相应开挖措施如下：（1）断层破碎带的洞挖：采用短进尺，少装药的松动爆破法开挖，开挖进尺1m1.5m，出渣完毕后按每1m架立格栅钢拱架支撑（拱架用25钢筋焊接），每榀钢拱架之间用钢筋焊接，连成整体，喷12cm混凝土支护。（2）眼镜法：上半部预留中墩，两侧导洞开挖采用短进尺，少装药的松动爆破，并及时进行锚杆196、挂网喷混凝土支护，当两侧导洞穿越破碎带后，进入较完整岩层时，再爆除预留中墩，进行顶拱支护。再进行下部开挖及支护，再进入正常洞段开挖支护。（3）超前锚杆法开挖：当岩层十分破碎，自稳能力很差时，则采用超前锚杆法施工，即在开挖边线以外20cm左右打仰孔，角度5左右。孔深3m左右，打入22锚杆，锚杆间距25cm，排距为3.0m，开挖进尺1m1.5m。出渣后，又依此法钻孔，打入锚杆，再钻爆1m1.5m（松动爆破），依此循环直至挖完。5、塌方处理：深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水位活动状况，尽快制定切实可行的处理方案。在未制定塌方处理方案前，切忌197、盲目地抢先清除塌方体，否则将导致更大的塌方。对一般性塌方，在塌方暂时稳定后，立即加固塌方周围围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴进一步扩大。洞内开挖中如果遇到较大的层间错动影响而形成的不稳定体时，布设2212m的加强锚杆，锚杆长度根据现场情况确定，锚杆距离不稳定体边缘1.5m，其末端应穿过不稳定体外伸2.0m按现场具体情况确定加强支护措施。有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。塌方处理必须制定严密的治理措施和安全措施，严格按拟定的程序进行处理。6、塌方处理安全措施：保证工作面照明良好，道路通畅，场地无积水。动力线路和照明线路不得挂再坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故。制定严格的198、安全监测值班制度，发现险情预兆时，立即组织人员、设备撤离现场。支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要用钢结构或其他永久性结构。在处理过程中，必须经常检查支护结构，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。6.4 支护工程6.4.1 砂浆锚杆施工隧洞锚杆支护详见6.4.2 钢筋挂网施工隧洞钢筋网施工详见6.4.3 喷射混凝土施工6.4.4 管棚支护施工施工程序为：施工准备钢插管加工钻孔清孔安插钢管注浆孔口封堵 （1）布置：插管采用424mm的无缝钢管加工而成，长度为4.5m。沿拱顶外廓线范围内进行布置，环向间距采用40cm。施工时钢管尾部焊箍，顶部用=4mm的铁皮做199、成尖锥状，管壁按梅花型布置小孔，间距为1020cm，孔眼直径为68mm。从钢架腹部沿隧洞纵向开挖轮廓线向外将加工好的钢管打入孔内，外插角1020，钢管入岩长度不小于管长的90%，纵向搭接长度为1.2m。尾部与钢架焊接成一体。（2）钻孔、清孔：用凿岩台车或手风钻造孔，高压风管将钻孔清理干净。（3）注浆：人工配合钻机将钢管打入孔眼中，用KBY50/70注浆机压注水泥-水玻璃双液浆，注浆前对开挖面及5m范围内围岩喷砼厚510cm封闭。注浆压力初步选为0.51.0Mpa，水泥浆的水灰比控制在0.8:11:1之间，根据现场试验后最终确定，孔口设置止浆塞。注浆时从拱顶向下注，先注无水孔，再注有水孔，如遇冒200、浆或串浆，则间隔一孔或几孔分序注浆。6.4.5 钢支撑制作安装在隧洞开挖期间，需要施工现场配备可供随时投入使用的或钢支撑及附件。备用的数量以满足实际施工进度为准。1、钢支撑施工工艺流程（1）钢支撑施工工艺流程锚杆施工钢支撑制作施工准备岩面清理初喷喷混凝土施工钢支撑安装（2）钢支撑制作的工艺流程工字钢弯曲接头板焊接分单元焊接分型号堆放工字钢下料试组装2、钢支撑施工要点（1）放样、制模根据工字钢制作半径，制作相应的模具。工字钢的制作精度靠模具控制，故对模具的制作精度要求较高，模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。模具制作采用实地放样的方法，先按1：1的比例放出模具大样，然后用工字钢201、弯曲机弯出工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求，精确找出接头板所在位置。（2）工字钢弯曲、切割用工字钢弯曲机加工，并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中，由有经验的工人操作电机，进行统一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，暂时存放在同样的4只自制简易钢筋凳（带滚筒）上。弯好一个单元切割一个单元，工字钢切割时采用量外弧长度、量内弦长度等办法，利用定型卡尺，控制工字钢切割面在径向方向上，然后用石笔划线，利用氧焊切割。切割时，割枪必须垂直于工字钢，并保证切割面平整，切割完后，对切割面突出202、的棱角进行打磨。单根工字钢被弯完之前需暂停弯曲，并将下一根工字钢与其进行牢固焊接，然后继续进行弯曲。当班加工剩余的工字钢须抬至存放场地放好，并对工字钢弯曲机进行清扫。（3）接头板焊接被弯好的工字钢经切割后，再检查工字钢弧长，如工字钢偏短，无法焊接接头板，须进行接长处理；如工字钢偏长，则须进行二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢，通过接头板进行调节，保证接头板轴线在径向方向。制作好的工字钢半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处，便于钢架搬运。（4）钢支撑运输钢架运203、输洞内由轨矿斗车运输，并抬至简易工作台车上，加工厂在发放钢架时必须按钢架规格认真发放。钢架运至工作面后，须存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。当班技术员架设钢架前必须仔细检查钢架规格，如规格误领，必须立即退回，重新领用。（5）钢支撑安装1）欠挖处理、清除松动岩石作业人员根据测量放线检查欠挖情况，欠挖10cm以内的，由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。大于10cm的欠挖，由爆破作业人员进行补爆处理后，架设钢架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石，保证架设钢架时的施工安全。欠挖处理结束后，经现场技术人员检查合格开始架设钢支撑。2）架设钢支撑架设钢支撑在简易工作204、台车上进行。运至现场的工字钢，由12名工人将工字钢搬运至架设地点，并将工字钢一端用绳子拴紧，工作平台上34名工人将工字钢提到工作平台上，施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，先架设钢架底脚一节，架设底脚一节时，工作平台上先放下底脚一节，下边2名工人进行底脚调整，以埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，工字钢底脚必须垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉，工字钢架设的同时，用25（间距1.0米）连接钢筋与上一榀工字钢进行连接。工字钢对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，先上好M16连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住工字205、钢，用25连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一节拱顶工字钢，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后上紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。6.5 竖井井挖施工 6.5.1 竖井开挖导流、输水泄洪隧洞的竖井布置于轴线里程为0-002.100+02.10的范围。工作平台开挖标高为1787.60，竖井平台开挖至设计高程，用挖掘机装自卸汽车运输至弃料场。平台开挖完毕，即进行竖井的石方开挖。竖井井身开挖按每天0.6m的进度计算。竖井开挖采用由上向下掘进方式钻爆开挖，手持式凿岩机打孔爆破，人工装渣，卷扬机提升至井口，挖掘机装自卸汽车运输至206、弃渣场，竖井开挖程序参照隧洞开挖程序。该工程竖井断面为矩形，开挖井径为4.6 m5.8m，最小井径为4.2 m4.2m，开挖井深37.9m。开挖前准确测出断面位置，以便布置炮眼，提高炮眼利用率，加快掘进速度。在钻孔时,确定孔深和炮眼间距，根据不同岩层确定深度，一般孔深0.6m，炮眼布置按设计确定。为确定眼位，在工作面中心打一炮眼，深度较其它孔深20%30%，根据需要可装药或不装药。各炮眼布置为：周边眼距洞缘50cm，孔向略向外倾斜，眼底落在竖井的设计轮廓线上，掏槽眼采用直眼掏槽，有利于加快打眼速度和打深炮眼，而且可减少爆破崩坏设备，避免事故发生。掏槽眼要比其它炮眼深1cm；各炮眼的孔距视现场情207、况定，一般为3080cm，装药起爆参数如下表。表9-3 竖井钻爆参数表炮 眼名 称炮眼直 径mm炮眼深度m孔距(m)炮眼数量(个)装药系数(%)每孔装药长度m药卷规 格(mm)每孔装药量kg合计装药量kg起 爆顺 序掏槽孔421.240.7320.72.8MS1抛渣孔421.40.31500.6320.60.6MS3崩落孔421.30.88800.5321.048.32MS6崩落孔421.30.824800.5321.0424.96MS8周边孔421.30.540600.3250.312MS10合计7748.686.5.2 出渣竖井爆破渣料清除采用卷扬机单钩提升作业，即用卷扬机（提升能力304208、0KN）、吊桶、联接装置、钢丝绳等组成提升系统，由人工装渣提升至井口平台，用挖掘机装8t自卸汽车运至弃渣场。6.6 施工期监测6.6.1 地质和初期支护状态观测地质和初期支护状态观测在每次爆破及初期支护后进行，由施工技术人员会同监理工程师及地质人员，对围岩地质条件和初期支护状态予以定性评价，并现场确定：1、是否需要进行随机支护及随机支护类型与参数；2、系统支护施作时间的确定；3、是否需要进行超前支护及超前支护类型与参数；4、对已支护地段是否需要进行补强支护。6.6.2 地质超前预报地质超前预报主要通过进行地质素描完成，部分有疑问的破碎地段还可打超前探洞了解围岩变化情况。地质素描由专职地质人员负209、责完成，地质素描后立即将地质资料反馈给技术管理人员，并提出相应地施工方案建议。地质素描应包括以下内容的描述：1、岩石名称、结构、颜色；2、层理、片理、节理裂隙、断层等各软弱面的形状、宽度、延伸情况、连续性、间距等，各结构面的成因类型，力学属性、粗糙程度，充填的物质成分和泥化、软化情况；3、岩脉穿插情况及其与围岩接触关系，软硬程度及破碎程度；4、岩体风化程度、特点、抗风化能力；5、地下水的类型、出露位置、水量大小；6、围岩内鼓、弯折、变形、岩爆、掉块、坍塌的位置、规模、数量和分布；7、特殊地质条件描述；8、地质断面展开图或纵横剖面图。6.6.3 边位移量测周边位移量测通过收敛计量测，初步拟布设1210、0个断面，主要对进、出口和洞身、类围岩段进行监测，每个断面布置7个测点14条测线，顶拱布置3测点，上部开挖底面和下部底面上1m处各布置一对测点，上部7条测线作为上部开挖的测线，下部7条测线作为下部开挖的测线，根据监理工程师指令和施工要求可作增减断面数目和调整断面位置。6.6.4 顶拱下沉量测顶拱下沉量测采用全站仪进行，测点可结合周边位移量测的测点，也可根据需要随机布点。第7章 混凝土工程7.1 工程概况7.1.1 工程范围XX水库导流、输水泄洪隧洞工程混凝土部分，包括隧洞洞身混凝土、竖井段闸室、启闭机房及闸房混凝土、进出口段混凝土、出口控制段混凝土、临时支护喷锚等工程的混凝土。导流、输水泄洪隧211、洞开挖断面为马蹄形洞，IV类围岩洞段开挖洞径为3.1m3.1m，III类围岩洞段开挖洞径为3.0m3.0m。III类围岩洞段混凝土衬砌厚度0.4m，IV类围岩洞段混凝土衬砌厚度0.45m。7.1.2 施工特点1、导流、输水泄洪隧洞断面小，有进出口三个工作面可平行安排作业。2、全年施工基本不受洪水影响。可安排全年施工，方便资源的合理配置和利用。3、进出洞口到混凝土衬砌最远作业面距离不长，最长约为199.13m，可利用混凝土输送泵直接泵送入仓，有利于混凝土施工的连续性。4、隧洞洞身衬砌采用组合钢模衬砌一次性成型。在混凝土衬砌中，混凝土拆模时间要求严格，围岩稳定坚硬时，混凝土强度达到4050%后方可212、拆模，围岩稳定性较差时，按技术规范要求执行。因此，混凝土养护、拆模时间是制约混凝土衬砌的主要原因之一。7.2 施工布置7.2.1 混凝土施工区段划分1、区段划分的依据及原则根据施工区的有关资料，分析施工条件，结合本工程的施工特点，考虑施工人力、机械资源的配置、工期计划、工序的合理搭接。在满足指定项目完工日期要求和总工期要求前提下，遵循以下原则：有利于各施工区段的均衡施工；有利于最大限度使用机械，提高机械化施工水平，快捷高效；最长区段、各分部工程施工的总时间满足总工期的要求。有利于为后续工程施工创造施工工作面，加快进度，尽早按要求的工期完成指定项目。便于合理配置和有效使用资源，合理安排，合理调度213、，相对独立，彼此施工的干扰最小。2、区段具体划分根据以上原则，本标隧洞工程混凝土施工按施工图纸要求，每12m为一个分缝段，遇到地质变化处要分缝，混凝土浇筑时，从闸室位置分开，进行隧洞的衬砌工作。可划分为二个浇筑工作面。从二个方向进行混凝土的浇筑施工。竖井闸室及启闭机房为一个施工工作面，在进出口部位的混凝土主要是混凝土底板、边墙及渠道的混凝土浇筑。7.2.2 施工机械布置本标隧洞混凝土施工3个工作面平行安排作业，根据混凝土施工进度计划安排及施工强度配置相应设备。1、施工机械选型（1）洞身混凝土衬砌仓号分析：按每个工作段12m浇筑每小时平均上升高度1.0m要求，混凝土衬砌厚度0.45m时，浇筑强度214、为1.0120.451.12=6.05m3/h（上升高度洞衬分段长度衬砌厚度两侧）。（2）混凝土拌和能力：17.5m3/h。（3）运输设备：用3m3混凝土运输车2辆进行水平运输，隧洞进出口适当位置各布置一台混凝土输送泵，由泵送混凝土入仓。（4）入仓设备：混凝土入仓采用HBT60混凝土输送泵，进口各配1台，竖井工作面配1台，出口工作面布置1台。2、洞身段施工安排布置导流、输水泄洪隧洞洞身段全断面一次性衬砌成形，浇筑顺序由内至外连续分仓跳仓浇筑，采用组合钢模4套进行衬砌流水作业。3、竖井井身混凝土采用混凝土运输车水平运输，窜筒和溜槽入仓；启闭机房混凝土用汽车吊及卷扬机进行垂直运输。4、混凝土拌和站215、布置详见“第三章”。7.3 钢筋工程本标计设计钢筋量287.25t。均采用在钢筋加工厂制作、现场安装。其种类、钢号、直径均按施工详图规定执行。采购、进货一定要经过复检试验合格后，方进入加工厂加工制作。钢筋代换要提前征得监理工程师同意并满足施工规范有关要求。1、洞身衬砌钢筋安装程序为：钢筋台车就位打孔安装插筋测量放线安装外层架立筋安装外层主筋安装内层架立筋安装内层主筋检查合格进入下一工序。2、钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位尺寸的大小，符合施工图纸规定，其安装偏差不得超过施工规范规定。特别是保护层控制，拟采用在钢筋与模板之间设置强度不得低于结构设计强度的混凝土垫块。3、钢筋的塔接和焊接按照施216、工规范及合同文件执行。对于直径小于25mm的采用现场绑扎接头。在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于25mm的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头，且使接头位置错开。直径在28mm以上的钢筋接头采用双绑条焊接。4、当金属埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并征得工程师同意，原则上是优先满足埋件安装位置，适当调整钢筋间排距，但设计根数不变。7.4 模板工程7.4.1 模板选型根据本标段建筑物的结构特点、混凝土施工分期及总进度的要求、以及招标文件对模板工艺的要求，主要采用以下几种模板。1、洞身段采用12m长钢模一次性浇筑成型，模板采用4套定制圆形组合钢模板，10号槽钢辅以50钢管支撑，217、局部辅以木模；本隧洞转弯段长度只有1.86m，且角度非常大，所以转弯段模板采用木模。2、竖井井身采用组合式钢模，分12层浇筑，每层为3m，钢管脚手架内支撑结合预埋锚杆支撑。启闭机房采用组合钢模，钢管脚手架进行内、外支撑，对拉螺栓固定。3、梁、板、柱模板采用组合钢模板，梁四角采用阳角和阴角模板，板面用平面模板。大体积墙混凝土浇筑采用多卡悬臂模板，其他不规则部位采用定型钢模或木模配合施工。模板厚12cm，由6mm钢板组焊而成；背肋为20槽钢组焊而成；撑杆可对模板倾斜度进行调整。锚固装置主要由预埋锚筋、锥套、压紧螺栓等组成，锚筋为20（或22）高强螺纹钢筋，压紧螺栓为M30。7.4.2 一般模板安装218、要求1、本工程隧洞主要采用组合钢模。2、组合模板组装工作适宜在施工现场进行。3、模板施工必须按照模板工艺要求进行操作，确保施工质量。7.4.3 模板施工质量保证措施1、各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件（包括材质）不得出厂。2、严格按照规范要求检查组装模板的质量，对于堵头模的整体模板加工好后，还应做试拼工作。3、每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。4、负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以219、确保施工质量和安全。5、所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。6、安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。7、为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。7.4.4 模板表面的保护涂料施工工艺1、钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。2、钢模板在混凝土浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。3、钢模板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。4、对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后混凝土表面光洁平整。对过流面的木模板，外层均贴220、一层三合板，并刷模板漆。7.5 施工程序及施工方法1、施工分段按照隧洞布置和洞挖情况划分。在全面完成了洞挖的情况下，进行全段混凝土衬砌施工，混凝土衬砌工作依然分成两个工作面从内向外进行施工。每一作业面配2套定型组合钢模。分段衬砌长度为12 m，遇到地质条件变化时增设施工缝，每段全断面一次性衬砌成形。2、模板标准断面采用12m分段，定型钢模，本标共配4套组合钢模。3、混凝土运输洞外砼水平运输采用3m3混凝土输送车运输到进出口洞外，卸入HBT60混凝土泵车，用泵送直接入仓。7.6 隧洞洞身混凝土衬砌1、导流、输水泄洪隧洞衬砌采取全断面一次成形的浇筑方式进行，衬砌厚度为0.40m、0.45m，为了便221、于施工，混凝土衬砌考虑从0+120里程开始分别往上、下游进行，采用六套圆型定制钢模，跳仓进行混凝土衬砌施工，以保证混凝土的浇筑时间能满足本标段的施工。混凝土浇筑时，采用3m3混凝土运输车运至洞外，用HBT60混凝土输送泵送至浇筑位置入仓。2、输水泄洪隧洞上平洞和斜井段，输水泄洪隧洞上平洞段在洞挖完成后即可进行，从0+018.1开始往进口方向开始衬砌，采用2套定制圆型组合钢模，跳仓进行混凝土衬砌施工。斜井段混凝土衬砌待输水泄洪隧洞自0+120衬砌至0+056.59时由下至上进行衬砌。混凝土浇筑时，采用3m3混凝土运输车运至洞外，用HBT60混凝土输送泵送至浇筑位置入仓。3、导流洞混凝土衬砌待输水222、泄洪隧洞斜井段混凝土衬砌完成后再进行，混凝土采用3m3混凝土运输车运至洞外，用HBT60混凝土输送泵送至浇筑位置入仓。4、竖井衬砌采用一般常规施工工艺施工，竖井采用组合式钢模分12层浇筑，总体分层高度为3米，每层整体立模一次浇筑。模板采用满堂脚手架内支撑结合预埋锚杆支撑。混凝土从拌和站用3m3混凝土运输车运至竖井平台，采用HBT60混凝土输送泵送至浇筑点，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。5、洞身混凝土衬砌施工程序为：清理岩石及验收交面钢筋安装安装钢模堵头模板和止水安装仓号验收混凝土浇筑等强拆模养护下一循环。6、钢筋制安不占直线工期，钢筋架立、欠挖处理及岩面清理均可提前进行，所以循环中不考虑钢筋223、安装影响。7、标准段每段12m，4套定制圆形钢模板循环跳仓浇筑，考虑工序搭接较多因素，每个工作面进度按2天1个浇筑时段计算，单一工作面综合衬砌进尺为250m/月。表10-1 边墙、顶拱浇筑循环表钢模就位和堵头模、止水安装混凝土浇筑待强拆模清理循环时间10小时5小时48小时5小时70小时8、混凝土下料厚度、平仓振捣及拆模养护按有关规范要求执行。7.7 竖井及闸室施工1、施工程序：闸室段混凝土施工标准程序为先底板、再边墙或塔体、最后排架柱混凝土。分述如下：闸室段混凝土施工程序：底板混凝土侧墙标准层混凝土胸墙及闸体混凝土门槽二期混凝土。2、锁口混凝土在竖井井挖过程中先行浇筑，其余部位用混凝土运输车直224、接运到浇筑平台，由人工入仓，振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，振动器的插入深度，不宜超过前一层混凝土内50mm。3、闸室底板混凝土浇筑（1）底板混凝土施工前，坑内虚土、泥浆、渣子必须清除干净，坑内积水必须抽干，混凝土用平板振动器振实。（2）为保证底板混凝土标高准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间隔2m设12竖向短钢筋，短钢筋点焊在底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。（3）底板混凝土采用混凝土运输车送至竖井平台,由输送泵送至浇筑位置，再由人工入仓。4、竖井浇筑：竖井段在井挖完成后，待输水泄洪隧洞里程0-035.620+056.59段（225、即龙抬头段）浇筑完毕再一次性进行竖井混凝土的衬砌施工，按3m为一层，共12层。混凝土采用HBT60泵送入仓，振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，振动器的插入深度，不宜超过前一层混凝土内50mm。闸墩永久结构平面采用组合模板或定型钢模支模，墩体闸室段和门槽结构面采用组合钢模板支模；承重胸墙采用定型钢木排架配50加厚钢管支撑系统。其标准层利用组合钢模板施工程序为：葫芦吊挂多卡悬臂式模板拆除固定螺丝提升模板至下一层用螺丝把模板固定在上层模板预埋件上调整丝杠使模板垂直定位安装侧墙、门槽钢筋和埋件清理仓号仓号验收混凝土浇筑洒水养护拆模及毛面处理进行下层混凝土施工。混凝土仓号准备及浇筑程序：基面清理测量放线226、模板安装钢筋安装埋件安装（若有）模板加固班组自检测量复测质检验收监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。5、启闭机房施工机房在竖井上部，待竖井顶部施工完毕，达到养护期后，可进行启闭机房的土建施工，启闭机房施工可参照前竖井土建施工方法。先进行柱子的立模、绑扎钢筋，混凝土由拌和站运至浇筑地，用混凝土汽车吊入仓。混凝土浇筑入模时，要分布均匀。振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，振动器的插入深度，不宜超过前一层混凝土内50mm，同时还应留出最上一层绑扎好的水平钢筋，作为继续绑扎钢筋的控制间距之用。启闭机房的浇筑完成后依次进行板的浇筑，在完成最后进行附属工作。在浇筑要兼顾预埋及金属结构安装。其二期混凝227、土配合金属结构进度调节完成。具体的施工方案在施工前提供给监理人。6、施工方法（1）岩石清面及施工缝处理：建基面开挖交面后，即对基面松动岩石采用人工撬挖。仓面油污、积水等采用高压风或高压风水枪冲洗干净，并排净积水。岩石面清理干净经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛处理，符合施工规范有关要求。（2）模板在底板堵头和底层使用组合钢模板配50钢管支撑。侧墙及大面永久平面使用多卡模板，曲面采用依体形制作的定型钢模支模，顶拱内弧采用钢木排架模板，内面板贴一层三合板，进口引渠侧墙采用组合钢模板配50钢管依体型现场组装成型。为便于门槽二期混凝土安装预埋插筋，门槽及堵头位228、置采用组合钢模板和厚3.0cm的木模板依体型现场安装并满足设计体型和规范要求误差。（3）混凝土浇筑时，因闸室段底板面积小，采用全断面上升法浇筑，梁柱分层明确并注意层间振捣密实。边墙及墩体上部按每层3.0m，采用平铺法浇筑。（4）启闭机房上部利用1台卷扬机及汽车吊配混凝土罐斗进行，闸墩段底板、边墙和墩体混凝土吊运入仓，下部混凝土采用窜筒及溜槽入仓，用100型振捣器平仓振捣，每层铺料厚度0.30.5m，多筋位置配以50软轴振捣器加强振捣，收仓后812小时即进行表面洒水养护，以防混凝土干裂。7.8 止水、排水及伸缩缝7.8.1 施工方法651橡胶止水带施工（1）橡胶止水带连接采用搭接方式，搭接长度不229、小于10cm，连接方法为熔化焊或碳火烙粘接。（2）橡胶止水1/2宽度骑缝布置，其固定应在模板校正后进行。（3）橡胶止水接头都在现场焊接，采用搭接热焊方式，先将搭接的一面削平，然后用电吹风或其它加热器加热，最后加压塔接，塔接长度10 cm。（4）橡胶止水带安装采用“U”型卡进行安装固定。7.8.2 混凝土浇筑过程中的止水保护1、浇筑混凝土时，安排专人看护止水带，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水带折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正。2、混凝土下料时远离止水带，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等平仓；对竖向止水两侧同时进行，防止两侧高差过大；对水平止水平仓时先保证止水下面混凝土密实，再浇止230、水片上面的混凝土，防止止水片下部脱空。3、采用80振捣器在50cm以外振捣后，再采用50软轴振捣器在止水周围振捣，确保混凝土密实。7.8.3 各种预埋管安装排水管、预埋灌浆管等按设计要求安装并牢固，混凝土浇筑时采取维护措施，以免埋件移位。7.9 导流洞封堵施工预制C20混凝土叠梁5.4m3、C15堵头混凝土36m3。导流洞封堵在大坝填筑均施工完成后蓄水前按要求进行封堵。（1）混凝土输送混凝土水平运输采用3m3砼运输车运输，砼入仓采用HBT60砼输送泵。（2）混凝土铺料方法1）铺料方式混凝土浇筑施工采用通仓浇筑，主要采用平铺法施工，铺料厚度控制在3040cm之间。具体施工时，根据混凝土入仓速度、231、铺料允许间隔时间和仓位面积大小、气温情况确定。2） 基岩面的浇筑仓和老混凝土浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆。（3）混凝土平仓与振捣混凝土平仓主要采用人工平仓。浇筑时随浇随平，不堆积，不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使混凝土产生骨料分离,振捣工作严格按操作程序及规范要求执行。7.10 交通桥施工本工程交通桥设在出口闸室段后（0+331.990+337.99），根据设计文件，该交通桥采用预应力砼桥，跨度为单跨3m4.34m，桥宽6m，荷载按公路级标准设计。根据现场情况该交通桥总体采用预制安装的施工方法，预应力梁、板在加工厂提前预制加工好，溢洪道控制堰闸室段两边闸232、墩砼浇筑过程中提前定位预留安装口和锚固预埋钢筋，预应力梁、板通过平板运输车运至安装现场，然后用控制堰闸室段砼垂直运输用的塔机进行吊运安装，吊运安装就位后按规范要求进行锚固灌实水泥浆。7.11 混凝土施工工艺7.11.1 混凝土运输做到连续、均衡、快速、及时地将混凝土从拌和站运到浇筑地点。选用的混凝土运输设备和运输能力均与混凝土拌和、混凝土浇筑能力、仓面情况相适应。1、混凝土泵运输：采用HBT60型混凝土泵运输混凝土时，遵循水工混凝土施工规范DL/T5114-2001中的关于泵送混凝土的有关规定，保证泵送混凝土工作的连续性。因故中途中断时，及时将导管中的混凝土清除干净。泵送混凝土过程中，经常使混233、凝土泵转动运行，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过长（超过60分钟），将留在泵管中的混凝土排除，并加以清洗。2、混凝土运输：用3m的混凝土运输车运至洞口送至输送泵或汽车吊，由泵送或汽车吊入仓。浇筑混凝土时，遵循水工混凝土施工规范DL/T5114-2001中的有关规定，保证运送混凝土工作的连续性。因故中途中断时，及时将中止的混凝土清除干净。3、其它运输机具：采用其它运输机具运输混凝土时，一定遵循水工混凝土施工规范DL/T5114-2001中的有关规定，同时满足设计文件要求。7.11.2 混凝土下料平仓振捣1、本标段混凝土主要混凝土泵送入仓，因此要求仓面平仓振捣作业必须与泵送浇筑能力相匹配，234、其确保混凝土施工质量。2、本标段混凝土浇筑仓面面积较小，仓面振捣按下料顺序进行，以免造成漏振，确保混凝土浇筑质量。浇筑时，在钢模台车上布置入料口和振捣孔，确保混凝土不出现漏振，并及时封堵预留孔口。3、根据上述混凝土浇筑能力、进度和质量的要求。本标段浇筑采用平铺法施工，仓面配备46台50型手持式振捣棒进行振捣，在钢模台车上安装附着式振动器进行混凝土的振捣。4、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。当混凝土和易性较差时，采取加强振振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。5、混凝土浇筑应保持连续性，因故超过混凝土间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续235、浇筑；不能重塑者，按施工缝进行处理。6、混凝土振捣时应按以下要求施工：（1）振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍；（2）振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振；（3）振捣器应插入下层混凝土5cm左右；（4）严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；（5）预埋件特别是止水片，止浆片周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实；（6）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。7.11.3 施工缝处理1、工作缝处理（1）工作缝缝面处理采用人工凿毛，把缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。（2）已浇筑的混凝土强度236、未达到2.5MPa前，不进行下一层混凝土浇筑的准备工作。2、冷缝处理混凝土浇筑允许间歇时间应经监理单位认可或批准。因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相同。7.11.4 混凝土养护1、在混凝土浇筑完毕后618h及时对混凝土表面进行湿润养护，养护时间不少于28d。需要持续养护的要延长时间。养护材料及养护方法先报监理单位批准后再使用。2、养护方法：对于混凝土侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保混凝土表面经常湿润状态。7.12 混凝土质量控制7.12.1 混凝土质量控制混凝土质量控制是连续不断的现场动态管理，工程中标后，组织试验室、质检部、工程部及现场施工技术人员237、同混凝土拌合站有关人员对混凝土施工进行全面的质量控制，以保证混凝土施工质量达到100%合格。7.12.2 原材料质量控制1、原材料质量要求（1）水泥：水泥的水化和凝结硬化，是控制混凝土强度与质量的根本因素，因此，运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。另外，水泥的品种及生产厂家应受到业主及监理的限制，水泥在正式使用后，不宜中途更换品种或厂家。（2）外加剂：使用的外加剂应有产品质量合格证明，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。对238、配制好的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（3）水：一般饮用水均可用于混凝土拌制，因此除按规定进行水质分析外，每季度应对水质检查一次。（4）粗细骨料：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对混凝土的施工特性及质量影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响混凝土实际加水量和水胶比，对混凝土强度波动影响甚大，应严加注意控制。2、原材料品质检测项目和抽样次数，见下表。 表10-2 原材料品质检测项目和抽样次数表序号名 称检 测 项 目取 样 地 点抽 样 数检 测 目 的1水泥快速测定标号拌和厂水泥库每200-400t/次验证水泥活性细度、安定性、标准标号、稠度、凝结时间水泥库每200-400t一239、次检定出厂水泥质量2细骨料细度模数拌和厂、筛分厂每天一次筛分生产控制、调整配合比含水率拌和厂每12h一次调整混凝土用水量含泥量拌和厂、筛分厂不定期3粗骨料大、中、小石超逊径拌和厂、筛分厂每班一次筛分厂生产控制、调整配合比小石含水率拌和厂每12h一次调整混凝土用水量小石粘土、淤泥、细屑含量拌和厂、筛分厂不定期4外加剂有效物含量（或浓度）拌和厂每班一次调整加水量通过以上检测，发现问题后应遵循以下规定：（1）砂子细度模数应控制在技术规范规定的允许值之内。（2）砂子经过脱水后，含水率宜小于6%，含水率变化超过5%时，应调整混凝土的用水量。（3）成品料堆的粗骨料超逊径含量，要求经筛分后粗骨料超径为零，逊240、径小于2%。石子表面含水率的波动在2%之内。（4）胶凝材料及外加剂不符合检验标准不得使用。（5）外加剂必须分品种，分进货日期分别存放，存放场所应通风干燥，溶液状外加剂应搅拌均匀，储存在室内容器内，避免污染，凡标识不清，遭到污染的外加剂不得使用。7.12.3 新拌混凝土检测与控制1、新拌混凝土的检测与控制主要在拌合站进行。混凝土生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水状况，每班至少三次对混凝土各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的混凝土质量波动。2、严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。3、混凝土拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料程241、序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理。拌合物均匀性检测每班两次，在同盘混凝土中，按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，用洗分析法测定粗骨料含量，试样差小于10%为合格。4、混凝土拌合物的检测项目和取样次数见表。5、混凝土试料件的检验数量见表。6、通过对新拌混凝土的检测与控制，达到提高混凝土拌合物质量的目的。 表10-3 混凝土拌合物检测项目和取样次数表检 测 项 目取 样 次 数检 测混凝土工作度每2h1次控制工作度变化含气量（控制在0.5%以内）每班1次调整外加剂量温 度每2h1次温控要求抗压242、强度快速测定法每300500m3常态混凝土一次或每班1-2次评定常态混凝土质量及施工质量常规测定法 表10-4 混凝土试件检验数量表混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数非大体积混凝土每100 m3成型试件3个每200 m3成型试件3个注： a、对于抗拉强度，28天龄期每200 m3成型试件3个。 b、表所列3个试件应取自同一盘混凝土，试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选，除此之外，也必须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。7.12.4 混凝土施工质量检测1、仓面施工质量控制（1）浇筑方案控制：为了确保混凝土的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑243、部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。（2）浇筑前仓面检查：混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。（3）砂浆摊铺：首先控制砂浆的配合比。仓面检测工作度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在1.52cm，一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。（4）混凝土入仓及摊铺：混凝土入仓前应检查混凝土的工作度和入仓温度是否在允许范围内。气温较高时采取冷水拌制混凝土，并采取进行仓面喷244、雾改善小区气候等措施。2、现场质量问题处理（1）常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。（2）混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。（3）混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。7.12.5 混凝土的保护及养护1、混凝土的保护洞外混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在3mm/h以上应停止施工，仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复混凝土浇筑之前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。如有大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土，包括在运输途中的混凝土，均应覆盖塑料棚布以保温或隔热，防245、止水分蒸发或温度损失，并防止污染混凝土。2、混凝土的养护混凝土收仓完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护28d。混凝土终凝后强度末达25kg/cm2之前，禁止机械在混凝土面作业。第8章 钻孔与灌浆8.1 施工布置8.1.1 制浆、供浆系统灌浆施工采取集中制浆、供浆。在导流、输水泄洪隧洞出口处、竖井处适宜的地方各建造一个制浆站，为隧洞灌浆施工供浆。制（供）浆站布置2台ZJ-400型高速制浆机、2个1m3储浆桶和2台BW150/50输浆泵；水泥仓库临近制浆站布置。8.1.2 风、水、电布置灌浆施工用风、水、电布246、置参见“第三章”。8.1.3 钻孔回填灌浆采用YT-28型手风钻将预埋的灌浆管钻通并钻入岩石10cm，记录混凝土厚度及空腔尺寸，钻孔为50mm。固结灌浆采用YT28型手风钻钻孔，钻孔50mm，深入基岩1.5m。在同一部位上的灌浆顺序，按先回填灌浆、最后固结灌浆的顺序进行，所有钻孔统一编号，并注明施工次序。8.2 灌浆材料采用的水泥标号不低于42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆液中掺合料掺入量以及外加剂的选用，按照规范要求和现场试验执行。8.3 灌浆施工程序回填灌浆在顶拱中心角90范围内，排距2m，回填灌浆在洞身衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。固结灌浆按照序孔和序孔的顺序进行，排距2m，深入围岩1247、.5m。8.4 回填灌浆8.4.1 施工工艺洞身段回填灌浆均分区段进行，区段长度划分按施工图要求，分区端须封堵严密。灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。施工工艺流程见下图。图11-1：回填灌浆工艺流程图 测量放样定位埋管衬砌混凝土造 孔灌 浆测混凝土厚和空腔封 孔检查孔变形观测抹平验收8.4.2 施工方法1、钻孔：按设计图纸的孔位布孔，在洞身混凝土衬砌时预埋f50mm钢管，用YT-28风钻从预埋管口钻孔（入岩10cm），同时测记混凝土深度和空腔尺寸。2、灌浆：利用预埋管连接灌浆管，采用纯压式灌浆。浆液输送采用分级泵送至灌浆作业面。灌浆压力按施工图纸的要求或监理人的指示确定248、；浆液水灰比：序孔灌注0.51的水泥浆，序孔可灌注11和0.51的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆（掺砂量不大于水泥重量的200%）。3、灌浆机具采用2SNS砂浆泵、JJS-2B搅拌桶以及灌浆自动记录仪配套使用。4、在规定压力0.3Mpa下，初始10min内注入水灰比2：1的浆液不超过10L，即为合格，否则补灌。检查孔兼作排水孔。灌浆孔停止吸浆并继续灌浆5min即可结束。8.4.3 回填灌浆质量检查 在相应部位灌浆结束7d后，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采249、用水泥砂浆将钻孔封填密实、压抹平整，割除外露管头。8.4.4 特殊情况处理1、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，及时采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。2、灌浆过程中发生孔间串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。3、灌浆因故中断，应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。恢复灌浆时应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率较中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌250、注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。4、孔内有涌水的灌浆孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况选取缩短段长、提高灌浆压力、纯压式灌浆、浓浆、加速凝剂、屏浆、闭浆、待凝等方法进行有效处理。5、灌注量较大而难以结束时，选用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、加入速凝剂等方法进行处理。6、灌浆过程中如出现回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min即可结束灌注，不再进行复灌。8.5 固结灌浆制浆和灌浆设备布置在进口适当位置，灌浆机采用BW150/50型灌浆泵。固结灌浆在有压洞该部位回填灌浆结束后7天后进行，钻孔灌浆设备同回填灌浆。钻孔按251、施工图纸指定的孔位采用风钻钻孔机械进行钻孔，孔深和孔向均要满足施工图纸要求。固结灌浆按分序加密的原则进行施工、浆液浓度等严格按有关规程规范执行，以确保灌浆质量。固结灌浆孔采用YT-28型手风钻，孔位、孔深、孔向满足设计要求。固结灌浆前布孔、钻孔、并对钻孔进行压水冲洗裂隙，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%，压力大于1.0MPa时，采用1.0MPa。浆液水灰比和变浆标准：按灌浆试验确定的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h而灌浆压力和注252、入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长时间达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。固结灌浆在规定的压力下，注入率0.4L/min时延时30min即可结束。固结灌浆结束后，采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。质量检查：在固结灌浆结束7天后作压水试验。并把灌浆记录和有关资料提交经监理人。按灌浆孔总数的10%布置检查孔。钻取的岩芯作观察描述。压水试验压力采用一倍设计水头压水试验后要求不大于0.08升/分.米.米，即认为该段固结灌浆质量合格，其合格253、率达90%以上，其余不合格孔段值不大于设计值，且集中出现，孔段认为质量不合格，必须返工补孔补灌直到合格为止。8.6 专项质量保证措施1、施工材料符合质量标准，并附有生产厂家的质量证明。每批水泥入库前按有关规定进行检验验收；施工现场的水泥仓库作好防潮的设施建设，经检验不合格或受潮结块水泥坚决不用。2、所有施工用的检测、计量仪表、设备送检测单位进行率定，合格后方可使用。3、在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。4、严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，严肃处理。重大的质量事故立即报告总工程师，并同建设单位254、监理人、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理人同意签字后再组织实施。5、进回浆管、排气管采用塑料管时，使用高密度聚乙烯（HDPE）硬管，外露管口段换成钢管。塑料管之间可采用焊接、套接和粘接，连接后要进行受力和漏水检查。进浆管、排气管与支管连接均使用三通。管上开口使用电钻法，钻后将管内渣屑清除干净。6、进回浆管、排气管采用预埋钢管时，管路转弯处使用弯管机加工或用弯管接头连接。钢管之间可采用焊接、套接。进浆管、排气管与支管连接均使用三通，不得焊接。7、每个灌区灌浆系统埋设过程中，进行详细的记录，并附有管路布置图，在每次混凝土浇筑期间，指派专人检查维护，发现问题及时处理。后浇块每层混凝255、土浇筑前后，均通水检查，如发现管路等不通畅，及时处理，或重新布置灌浆系统。8、灌浆过程中，对灌浆浆液比重、灌浆压力、缝面增开度和结束标准等项目进行检查，使用灌浆自动记录仪和人工同时进行记录并进行核对。做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，及时对资料及时整理分析，以指导施工的顺利进行。9、施工过程中加强施工工序之间的衔接，每道工序按照三检制的程序进行检查。在检查资料完备的前提下，经三级检查合格后，报请发包人、设计单位、监理人终检。金属结构设备及安装工程8.7 概述XX水库导流、输水泄洪隧洞工程金属结构设备包括竖井平板闸门2.22.2m一道，出口弧形闸1.8 1.8m一道，QPG256、400-40卷扬启闭机一套，QHSY-300KN/100KN液压启闭机一套，另外在引水段布置拦污栅一道，闸门埋设件，钢板，钢管，Z45T-10DN300mm手电闸阀，Z45T-10DN1200mm手电闸阀等。设备由供货地购买后运至工地，在安装前，做好各项准备工作，包括：对运至工地的设备、金属结构进行验收、堆存、保护；对安装用临时钢支撑、电焊条、脚手架、工作平台等进行准备。安装好后，对闸门涂面漆并调试和试运行。对竖井室平板闸门进行安装前,先从存放场地调运至进行安装的地点,全部构件零件进行拼装检查，对其各项尺寸进行复查并进行必要的清洗。安装前，对一期砼预留槽进行检查，对一期砼中预埋的插筋进行调直，257、并对一期砼与二期砼的接触面进行凿毛及处理。安装焊缝采用超声波方法进行检查。安装时，用一定断面和数量的临时钢支撑以保证埋件的安装。钢支撑需具有足够的稳固性和安全性；准备足够数量和拉锚材料，用来连接埋设构件与一期砼预留插筋的，避免在二期砼浇筑时，发生跑模、变形、移位等现象。闸门固定好进行检查，合格后进行焊接。金属结构安装遵照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/ T5019-94的规定和设计图施工。8.8 金结构安装流程框图钢结构安装流程框图8.9 拦污栅安装拦污栅的安装是将多节栅叶分节运至安装位置后，用移动式启闭机或汽车吊进行立向拼装。安装技术要求:（1）拦污栅及埋件的安装,按照施工图纸的规258、定进行。（2）拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也要对齐，栅条在左右和前后的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍并不得大于3.0mm。（3）活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合DL/T5018-2004第条的规定。（4）固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面，其工作表面最高点或最低点的差值应不大于3.00mm。拦污栅安装的允许偏差应符合下表：单位mm序号项目底槛主轨反轨允许偏差1里程5.02高程5.03工作表面一端对另一端的高差3.04对栅槽中心线+3.0-2.0+5.0-2.05对孔口中心线5.0（5）栅体吊入栅槽后，应做升降实验，检查栅槽有无卡阻情况，检查259、栅体运动和各节的连接是否可靠。栅叶总组装时应满足下列误差要求：a、栅叶宽度和高度的允许偏差为8mm.b、栅叶厚度的允许偏差为4mm。c、栅叶对角线相对差应不大于6 mm，其扭曲应不大于4 mm.d、各栅条应互相平行，其间距允许偏差为设计间距的5%.e、栅叶的吊耳孔中心线的距离允许偏差为4mm。f、栅叶的滑道支撑应在同一面内其工作面的平面度公差应不大于4 mm.g、滑块跨度允许偏差为3mm，同侧滑道支撑的中心线允许偏差为3mm.h、两边梁下端的承压板应在同一面内，其平面度公差应不大于3mm。拦污栅的试验：（1）活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节260、连接可靠。（2）采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验合格。（3）使用清污机清污的拦污栅，应按施工图纸进行清污试验无异常。8.10 启闭机安装8.10.1 安装准备1、安装施工前，充分了解制造厂对所安装的金属结构和启闭设备的技术性能、安装要求等；2、安装施工前向监理人提交安装施工方案和技术措施方案；并在规定的时间内向监理人提交安装开工申请；3、安装施工前，熟悉安装设备图纸，并对安装部位进行全面检查，对安装设备各构件、部件、配件的完好性进行检查；4、安装施工前，对一期混凝土预留槽进行检查清理，检查预埋插钢筋或预埋板的质量，发现不符合图纸要求的，主动联系土建单位协调解决。8.261、10.2 埋件安装本工程闸门埋件包括：卷扬式启闭机、液压式启闭机、工作闸弧形门、检修闸门、闸门埋件等。埋设件主要包括底槛、主支承埋件、反向支承埋件、门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装施工。将埋件由现场仓库运至安装地后，进行复测，接着进行一期砼深凿毛并将碎屑、浮尘清理干净, 调整预埋插筋或基础螺栓, 清理门槽内渣土、积水,设置孔口中心, 门槽中心及高程控制点等基准线。准备就绪后就可开工。先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺262、寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期砼的浇筑。待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时，进行上部门槽埋件的安装。逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点，采用手拉葫芦及卷扬机起吊埋件进行安装。如此循环，直至安装完所有门槽埋件。全部埋件安装完毕后，对门槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行门槽埋件的整体验收。为确保安装质量，安装过程中应注意以下几点：a. 门、栅槽的安装穿插在混凝土浇筑层间和分段间隙进行,埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。263、b、门、栅槽安装前，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。c. 门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。e. 分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理，门槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。f. 埋件安装后，用加固钢筋与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移,砼浇筑时对构件工作面进行必要的保护。j. 严格遵照施工设计图纸及DL/T5018-规范进行安装、检测。8.10.3 液压启闭264、机安装本工程液压启闭机主要有：液压启闭机1台，型号为：QHSY-300KN/100KN。安装将油缸支承机架基础清理干净，油缸支承机架，按图示尺寸和规范要求，吊装采用固定卷扬机进行，调整至合格。吊装油缸并与机架连接。在启闭机室内安装液压泵站。把管路按图配好。1、安装技术要求液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。安装前施工单位对265、油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放或已确定因存放管理不当而使油缸受到污染，经检查需解体清洗时，施工单位应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。施工单位应严格按照下列步骤和要求进行管路配置和安装：、配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备应正确就位，所有的管夹基础埋件完好。、按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局合理，排列整齐。 管路的加工符合设计要求。、预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管266、路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。、液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求。、管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。、高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。、液压泵站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求。所有的压力表、压力继电器、压力变送器等均必须校验准确。、液压启闭机电气控制及检测设备的安装，应符合施工图纸和制造厂技术说明书267、的规定。电缆安装应排列整齐，全部电气设备应可靠接地。、液压启闭机安装技术要求。2、液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，施工单位会同监理进行以下项目的试验。对液压系统进行耐压试验。按液压启闭机厂投标设计，液压管路试验压力为：P试=1.5P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压30min，检查压力变化和系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，进一步排除油缸和管路中的空气。试验中活塞杆运动应无爬行等异常现象。在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受268、水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启闭的运行时间。在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间：检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击振动现象。电气控制设备应先进行模拟动作试验，正确后，再作联机试验。施工单位在进行试运转试验前，应参照制造厂的试验规程编制试验大纲，报送监理人批准后实施。8.10.4 卷扬式启闭机安装本工程的卷扬式启闭机主要有：卷扬启闭机1台，型号为：QPG400-40。1269、卷扬式启闭机安装施工程序卷扬式启闭机安装工艺流程图基础埋件安装部件拆洗、组装、检查、电气试验运输启闭机安装启闭机单机调试启闭机负荷试验启闭机、闸门无水试验启闭机、闸门静水试验启闭机、闸门动水试验油漆、注润滑油2、卷扬式启闭机安装施工方法启闭机在安装之前，首先要对启闭机的本体设备进行清点。启闭机采用20t载重汽车运输，装车用50t汽车吊进行；采用汽车吊进行吊装。先吊装启闭机的本体，按施工图纸和DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范要求调整。整个安装过程均是按照本项工程卷扬式启闭机的安装规范和技术要求进行的，安装工艺如下：（1）启闭设备到达施工现场后，应按DL/T5019-9270、4水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(以下简称“DL/T5019”)的有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。（2）应检查基础螺拴埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应准确。（3）应检查启闭机平台高程，其偏差不应大于5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。（4）启闭机的安装应根据起吊中心找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3.0mm。（5）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈，当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。（6）双吊点启闭机吊距误差不宜超过3.0mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不得超过5.0271、mm。（7）启闭机电气设备的安装应符合SD315-93固定卷扬式启闭机通用技术条件中的有关规定。（8）电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5M才可开始通电试验。试验中各电动机和电气元件温升不应超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等元件有烧灼者，应查明原因并予以更换。（9）启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。1）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应超过10%，并应测出电流值。2）电气设备应无异常发热现象。3）应检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，开关动作应准确可靠。4）高度指272、示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后，主令开关应能发出信号并自动切断电流，使启闭机停止运转。5）所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。6）制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。7）对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min电磁线圈的温度。（10）启闭机负荷试验，应将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，应在设计水头动水工况下升降2次，对于泵站出口快速闸门，应在设计水头动水工况下，作全行程的快速关闭试验。负荷273、试验时应检查下列电气和机械部分：1）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应大于10%，并应测出电流值。2）电气设备应无异常发热现象。3）所有保护装置和信号应准确可靠。4）所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。5）制动器应无打滑、无焦味和无冒烟现象。6）荷重指示器与高度指示器的读数应能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过5%。7）对于快速闸门启闭机快速开启时间不得超过2min；快速关闭的最大速度不得超过5m/min；电动机(或调速器)的最大转速不得超过电动机额定转速的两倍。离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200。8）试验结束后机构各部分不得有破裂、永274、久变形、连接松动或损坏。8.10.5 试运转启闭机试运转主要检测以下几方面：1、电压、电流和接地绝缘等是否正常和良好；2、机械部分运转是否正常；3、制动器和各种安全保护装置的动作是否灵活准确；4、实测启吊扬程；5、在有条件的情况下进行重载吊物试验；6、做好各项试运转记录，同时报请工程师复检。8.11 弧型闸门安装弧形闸门分块从专业制作厂制作后，分块动到施工现场。安装时搭设钢台架固定后现场焊接拼装。现场吊装使用卷扬机滑轮组、手拉葫芦及汽车吊进行。1、安装程序：弧形闸门安装程序见图。2、安装控制点设置：弧形闸门的三维空间控制点较为复杂，除在门槽上方、两侧和底板上测量设置中心线、高程、里程控制点外，275、特别要精确测量设置支铰中心控制点，各孔口的控制点需经工程师检查确认后方可进行埋件的安装。3、闸门埋件及支铰的安装：闸门埋件包括底槛、侧止水侧轮座板、铰座基础栓及铰座等。铰座的安装采用二期砼埋设的方法,即牛腿上一期砼完成后，安装基础螺栓架及焊固螺栓，利用预先测量的铰座中心点设置钢丝绳中心控制线，安装调整左、右两支铰座的同心度及与侧止水座板的距离，使之符合设计和规范的要求，浇筑二期砼并达到强度要求后安装支铰及铰轴。为保证作业的安全，在边、中墩墙上埋设工字钢搭设作业平台。底槛、侧止水侧轮座板的安装是按控制线进行调整，保证安装尺寸的精度要求。4、门叶及支臂的安装：门叶分节从下往上吊装，并与左右支臂组装276、连接。为便于施工，在门叶上、下游两侧搭设作业平台。5、焊接及焊缝检验：门叶及支臂的焊接，按制定并经批准的工艺规范施焊，采用对称、分设退步、控制顺序和层次的方法，防止焊接变形。门叶及支臂的安装焊接的、类焊缝，采用超声波探伤检验，按规范的规定标准进行。6、闸门无水操作试验：门叶安装完毕后与启闭机连接作无水操作试验（试验过程中，应在两侧水封处浇水润滑），检查支铰转动是否平稳无卡阻、水封有无损伤等。门叶试验合格后，涂刷油漆。验收合格后移交用户。 弧形闸门安装程序设备清点检查测量设置安装控制点施工现场布置基础螺柱架及螺栓安装底 槛 安 装铰 座 安 装侧止水侧轮座板安装检 查 验 收检 查 验 收二 期277、 砼二 期 砼复 检 测 量复 检 测 量支 铰 及 铰 轴 安 装门 叶、支 臂 安 装启闭机安装门叶、支臂焊接及探伤门 叶、启 闭 机 连 接门叶附件、橡皮水封安装门叶、启闭机无水操作试验涂 漆、验 收8.12 平板闸门安装安装工艺流程见图。主要工序的施工方法.门叶的拼装、调整平面门叶的拼装是将门叶分节运至安装位置后，用移动式启闭机或高架缆机立向拼装。把第一节门叶吊放在钢支墩上，以水封左面为基准，用千斤顶调整其垂直度、水平度。用角钢等把门叶加固，防止进行后续工作时门叶移位。用同样的方法吊装其它各节门叶，调整门叶的水平度，垂直度、节间间隙及各控制尺寸，检查合格后，进行加固。.焊接焊接采用手工278、电弧焊，焊接时注意防风和防雨措施。焊接严格按工艺进行施焊，焊接时注意监测和控制焊接变形，根据变形的情况，及时调整焊接的程序。平板闸门安装工艺流程图施 工 准 备门叶拼装、调整焊 接定轮、反轮、滑动支承、固定吊耳等组装水封组装组装组装验收启闭试验涂装防腐焊接检验锁定梁、平衡梁、拉杆安装竣工验收.矫形根据焊后的变形情况，对门叶变形部位进行校正处理，矫形处理可采用机械法和火焰加热烘烤法，不允许采用切割法。.焊接检验根据图纸和技术规范的要求，对工地焊缝进行无损探伤检查，探伤不合格的焊缝，按规范进行处理，处理时制定可靠措施。.滑动支承、反向支承等组装反轮组装：根据图纸和厂家标记组装反轮装置，注意调整反轮279、跨距，用手转动反轮无卡阻现象。滑动支承组装：根据图纸和厂家标记组装滑动支承装置，注意调整滑动支承跨距，调整滑动支承的承压面在同一水平面上。.水封装置的组装按图纸和厂家标记组装水封橡皮和水封压板。橡胶水封接头，当采用热胶合时，采用胎膜热压成型，若采用冷粘接时，冷粘胶剂的技术性能及有关参数满足设计要求。.充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。.锁锭装置、通气管埋件、平衡梁、拉杆的安装尺寸偏差符合图纸规定。平面闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂280、脱钩动作灵活可靠;充水装置在其行程内升降自如、密封良好;吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目主要包括:.静平衡试验平面闸门安装完毕后，作静平衡试验。将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，予配重调整。进行混凝土配重时，其干容重符合图纸规定。配重物现场过称，其总重误差不得大于3%。配重时使配重物左、右分布对称，并使配重后闸门的中心线与吊耳中心重合。.无水情况下全行程启闭试验。检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。闸门落在底坎上后，松钩检查闸门与门槽的结合情况。检查在闸281、门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。检查所有机械部件在运转时，是否产生冲击声和其它异常声音，检查钢丝绳在任何部位不与其它部件相摩擦。.静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。.动水启闭试验。在闸门承受设计水头的情况下，按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，做启闭机的负荷试验。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次，再在设计水头动水工况282、下升降2次。.通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格;对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。竣工验收当闸门各部件组装完成后，按DL/T5018-94的有关标准、设计图纸及标书要求检查各控制项目，经三级质检合格后，整理质量文件，报请监理工程师验收。8.13 钢板安装本工程的钢板主要位于竖井与隧洞相接部位、隧洞出口闸室与隧洞出口部位的洞顶。钢板安装在混凝土浇筑桥进行，安装好钢板后再进行模板的安装并固定好钢板，混凝土浇筑时要注意固定钢板的部件是否与钢板断开，要注意保护好钢283、板固定件。钢板在进行安装前要对表面污渍及锈迹进行清理，钢板从昆钢采购，其规格、型号及质量要满足设计要求。8.14 钢管安装本工程钢管安装部位为导流洞堵头混凝土浇筑灌浆钢管预埋、隧洞出口旁通管DN300mm及DN1200mm钢管安装。导流洞堵头灌浆预埋钢管安装待堵头混凝土浇筑至钢管安装位置后开始安装。安装时用灌浆加工时所剩的短钢筋进行固定，严格按照设计图纸进行安装，混凝土浇筑过程中做好对预埋钢管的校正，防止钢管偏移。旁通钢管的安装由于是在安装基槽内进行，采用50t汽车吊进行吊装，利用10的螺纹钢制作的支架每10m与钢管焊接。严格按要求进行安装，钢管对接位置要处理好，防止钢管在使用中出现接头松动而284、发生渗水或由于水压力而造成的钢管错位。旁通管与闸室墙体连接部位，要安装设计要求及安装位置先进行安装和固定，再进行墙体混凝土的浇筑，混凝土浇筑过程中注意保持钢管的位置不发生偏移。钢管的安装安装相关的规范及设计要求进行，安装完成后严格安装相关验收规范或标准进行验收。8.15 手电闸阀安装本工程手电闸阀主要有Z45T-10DN300mm手电闸阀两套、Z45T-10DN1200mm手电闸阀一套，主要位于DN300mm和DN1200mm旁通管。安装要点1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3）、阀门安装前必须进行外观检查，285、阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。暗杆楔式铸铁闸阀4）、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，严禁碰撞。5）、闸阀按产品使用说明书的规定安装。8.16 质量安全保证及环保措施8.16.1 施工质量技术措施1、在公司领导下，强化我司业已建立了的以286、总工程师为首的技术管理系统，加强技术工艺管理工作、标准化工作、质量控制和试验工作、工序质量管理工作、技术服务工作。2、把好材料、外协件进厂关，按现行水利水定工程质量评定标准和验收规程要求选择合格的分供方；进厂材料、外协件进厂后，必须进行材料验证，有疑问时进行理化检验。预埋件安装工程质量在很大程度上受制于购买的钢板及型钢材料的质量，因此在提货时，应进行全面检查，并索取、整理安装材料的材质证明、合格证等文件资料，严把质量关。施工班组对所用材料设备的适用性进行复验，发现问题及时记录并报告给相关部门，再由相关部门报告给监理工程师商讨处理。3、严格焊接质量管理，等级焊缝必须由合格焊工施焊，并与焊工的级别287、和科目相一致，焊后进行探伤检验。加强焊材管理、焊接工艺试验和工艺评定。4、收到施工图样后，认真审阅，进行安装工艺图设计，编制工艺文件，并报监理工程师审批后实施。5、设置必要的质量控制点，加强工序间质量检验。认真执行质量检验制度，实行三检制，做好原始记录。6、在不合格品的处理方式上，因配制、安装不当造成的不合格，做返工处理。处理方案和措施报监理批准后交质安部门监督处理，施工班组负责实施，并作好返工记录。7、加强劳务管理，操作人员均需持证上岗，特殊工种如焊工、探伤工、起重工等证书级别和范围应与所从事的工作范围相一致。8.16.2 安全保证措施1、施工人员必须做到人人熟悉施工规程和安全制度，施工前必288、须进行安全教育。未经安全教育不得进入施工现场。2、施工现场严禁烟火，对员工强化消防意识教育，施工现场需配备足够的消防设施。3、设备安装前，应检查闸室内各种隐患，排除危物；对可能的各种隐患，必须给以排除，否则不能开工。4、施工现场要有良好的通风条件，及时排除焊烟、粉尘、漆雾等有害物质，防止对人体的伤害，严禁中毒事件发生。5、施工人员需佩带各种安全物品，人人佩带安全帽，高处作业要系好安全带，张拉安全网，焊工作业必须佩带防护面罩或眼镜。6、要做到安全用电、施工设备应可靠接地、防止触电，防止电器过载或误操作引起设备损坏或火灾。7、各种车辆必须遵守交通规则，保持车辆良好的技术状态，预防各类交通事故发生。289、8、遵守起重安全规程；吊物下严禁人、机停留；司机人员应保证起重设备在完好状态下才可投入使用，起重操作应在合格起重工的指挥下进行。8.16.3 环保证措施1、严格遵守国家有关环保法令、法规，不得使用有害物质污染土地及水源。2、及时清理建筑物及生活垃圾并运送到指定地点弃掉。3、注意保护施工、生活区的植物和环境。4、在预埋件安装工程竣工后，拆除临时设施并进行场地清理。房建工程8.17 工程概况1、 XX水库导流、输水泄洪隧洞的房建工程主要为竖井及出口闸室的房屋建筑，建筑面积共有74.43m2。2、 结构类型：框混结构。3、 建筑等级为丙级，建筑使用年限为50年，耐久年限为二级，耐火等级为二级，屋面防290、水等级为三级。8.18 施工工艺1、基础施工工艺流程如下：抄平放线土方开挖垫层砼抄平放线基础、地梁钢筋绑扎模板施工基础、地梁砼浇筑养护基础回填土。结构施工工艺流程如下：抄平放线柱钢筋柱模板柱砼梁、板模板梁、板钢筋梁、板砼砖砌体构造柱钢筋、模板、砼。在进行基础、主体结构施工时，穿插进行水、电及其它专业的预埋工作，避免事后打洞破坏结构。进行装饰施工时，水、电进行安装工作，处理好协调关系，做好成品保护和防盗工作。2、柱下独立基础具体做法为：场地平整定位放线、设置半永久控制点细部划灰线机械挖土人工清土地基验槽浇灌垫层砼轴线、边线放线独基钢筋制安模板支设钢筋隐蔽验收浇灌独基砼拆模养护回填土方回填碎石垫层291、垫层砼浇灌防水层防水保护层上部结构。（1）施工方法根据方格网控制座标和高程控制点进行测量定位。然后放出基坑、槽开挖线，根据坑、槽的深度和土质确定是否需要放坡及放坡系数。A、基坑、槽开挖宽度考虑留有60cm90cm宽的工作面，以便支拆模板。B、基坑开挖：机械挖土时，现场工长或测量员必须在现场监督指挥，不能一次挖到位或超挖，必须留1020cm的土方人工清挖。C、在坑、槽土方开挖时注意采取相应的排水措施。挖到设计标高后请相关部门的人员进行验坑、槽，是否到了持力层，检验合格后即时办理验收手续，即可进行下一道工序，浇砼垫层。D、在浇砼垫层前重新复核轴线、标高，然后浇砼垫层，垫层砼强度、厚度必须符合设计要292、求。并进行养护。E、在安装钢筋之前，在砼垫层上弹出轴线及边框线，准确定位。F、钢筋制作安装：进场的钢筋必须有材质证明书及检试验报告，不合格的绝不允许用在工程上。如出现钢筋需要代换的情况必须征得设计同意并以书面的形式。钢筋制作根据设计图纸及钢筋机械安全操作技术规程严格下料、制作、现场绑扎。 G、钢筋焊接制作必须符合设计要求并满足施工规范的规定。H、钢筋现场应有良好的排水措施，钢筋分规格整齐堆码，堆码应架空离地不得小于20cm，不得直接堆放在土上。I、钢筋绑扎必须符合设计及施工规范规定。绑扎前认真识别钢筋规格，不得用错，根据设计图纸绑扎在正确的位置，扎丝必须扎牢，不得漏扎。用砂浆垫块垫钢筋保护层，293、确保钢筋保护层厚度满足设计要求和施工规范的规定。J、模板采用组合钢模板，用钢管扣件进行支撑加固。模板支撑加固前根据已放好的轴边线进行校核，以确保其准确性。钢管紧密连接受力好，避免移位或爆模，确保砼浇筑完后基础的整体性良好，外观完好几何尺寸正确。K、在浇砼前，对轴线进行复核，确保柱插筋位置准确，柱插筋要固定好，不得松动，采取点焊的固定方式，模内杂物清干净。L、浇灌砼所用的原材料必须经检试验合格后方可使用，严格按照配合比进行全称量配料。采用插入式振动棒振捣密实。砼严格按配合比实行全称量，插入式振动器振捣操作人员必须是经过培训、操作经验丰富的人员确保砼的浇筑质量，砼浇完后24小时内养护。M、砼浇灌1294、2h后进行浇水养护，冬季要采取覆盖保暖措施。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。N、模板拆除后就进行土方回填。回填前要把坑、槽内的杂物清干净，积水稀泥排除后进行，回填料要符合要求，分层回填每层虚铺厚度不得大于30cm厚，用冲击夯夯密实后再进行下一道回填。试验采取随机取样，取样频率应符合规范规定的要求。（2）安全措施A、基坑周边搭设安全防护栏杆。B、做排水措施，主要采用距坑边2m四周挖排水沟，把地面水排走。C、上下基坑搭设斜道，以便人员上下，斜道要搭设临边防护。（3）质量指标表13-1 预埋件和预留孔洞允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3295、插筋中心线位置5外露长度+10预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺寸+10表13-2 模板安装的允许偏差项 目允许偏差mm轴线5截面内部尺寸基础10表面平整度5表13-3 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5表13-4 基础钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力筋间距10排距5保护层10绑扎箍筋横向钢筋间距20钢筋弯起点位置208.19 脚手架工程本工程为保障能有一定空间，以利于现场周转料等的转运，外脚手架设置为落地式外脚手架。1、材质钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求296、。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用枯脆、单径、破损散边的竹篱笆。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。2、纵距、横距和步距按现行国家标准执行。脚手架横向距不得大于1.2m；满堂脚手架不得大于1.8m。脚手架小横杆内端距离墙面不得大于10cm（特殊结构例外），外端挑出应大于25cm。阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。3、软硬拉结各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。剪刀撑斜杆等整体拉结杆应随搭设高度一起升高。4、搭接钢管脚手架剪力297、撑、斜撑搭接长度不准采用电焊焊接。脚手板采用搭设铺，搭接长度不小于200mm，且在搭设的中部设支撑横杆。5、验收规定（1）脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。（2）各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。（3）节点连接可靠，扣件的拧紧程度控制在扭矩达到4060N.m。不得有扭伤现象。（4）钢管脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差，架高大于20m时为不大于75mm。（5）纵向钢管水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。8.20 模板工程本工程为框架结构，梁柱墙模板采用组合钢模，楼板模采用胶合板，胶合板进行防水处理，板面应平整光洁，无起层、翘曲、变形等现象298、。根据该工程的设计情况，模板准备两层的占用量，以方便周转使用。1、框架柱模：采用预拼单片立模方式施工。施工顺序：放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支承面单片模板就位支撑邻侧模板就位连接两片模板支撑第三、第四片模板就位支撑调直、纠偏钢管箍固定前、后、左、右通线校正柱模群体固定清除模内杂物封闭清扫口。定位基准可用与柱砼同强度的砂浆块预置22#铅丝绑扎于四角柱筋上；砂浆支承面应平整并与模板下口紧密结合，防止漏浆；预留浇灌洞的模板应与片模一起安装，需用时拆开，用后将原模封上，底层柱的预留洞口1.2m到3m处各设一个，以上各柱1.2m处设一个。柱模校正必须纵横方向拉通线校正，防止柱子移位；若有拼缝不严密的299、地方，应用木片塞实加紧；支撑体系：根据设计图纸，为保证质量,支撑系统的强度和刚度，采用48钢管作抱箍，柱子抱箍间距为500mm搭设。2、楼板模：施工程序：复核板底标高搭设支模架安装模板拼装柱、梁、板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正交付验收；支模架搭设时，应侧重控制其高度，楼板底标高应扣除模板厚度及钢管楞木厚度的数值，才是搭设架的高度；板模采用预拼单片模支设，水电预留洞事先留设，避免事后打凿。检查校正，包括轴线、标高及支承架稳定性的全面检查，以保证砼浇筑的顺利进行；柱、梁、板交接处的模板宜采用木模，以便拆除。为了保证接头处砼质量及外观几何尺寸，梁柱板交接处的模板应伸至已浇好的柱顶向下1m处，并挟紧。这样可预防梁柱板接头处砼质量通病的产生。脚手架搭设按1.2m1.2m立杆间距，水平横杆间距按1.5m，搭设可满足要求。3、框架梁模及次梁模：梁模一般在柱模拆除后支设，采用预拼单片模施工，施工程序如下：放线搭设承重架安装梁底模（超过4m的梁起拱）绑扎钢筋与垫块