1、中央商务区基础设施建设项目基坑围护及土方工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据61、编制说明：62、主要编制依据;6（1）本工程基坑围护施工图纸；63、依据的主要规范、规程和标准：6二、工程概况71、基坑概况72、地质条件及周围环境特点7a.工程地质条件7三、基坑围护工程101、围护结构的设计及要点10（1）监测点设置10（2）搅拌桩概况及施工要点10（3）、钻孔灌注桩设计概况及要点11（4）、井型构架竖向立柱设计要求12（6）、土钉墙概况及要求132、施工准备131）组织准备132、2）技术准备133）物资准备154）现场准备153、施工总平面布置151）办公室162）锚管制作及堆场163）土钉墙施工设备场地164）水电线路164、施工顺序165、池塘处理161）池塘处理162）池塘回填166、水泥搅拌桩施工171）定位放线及挖槽172）桩机就位173）试打桩174）施工工艺与作业路线175）浆液的质量控制186）搅喷的作业控制197）桩径桩长控制198）施工冷缝的预防与处理209）按规定留作水泥土试块2010）质量保证措施2011）质量标准2213）施工常遇问题分析及处理措施227、钻孔桩施工231）施工工艺232）试打桩243）桩位放样、桩机就位244）埋设护筒2453、）成孔256）孔径检查267）清孔268）钢筋笼的制作与安装269）砼拌制与浇灌288、土钉墙施工工艺29（3）作业面开挖不得影响土钉作业，应与土钉墙施工穿插进行。31（5）工作面开挖时应派人监督，防止超挖，尤其要防止坡面超挖。31四、土方工程341、施工准备34（3）场地内泥浆池及水坑应提前清除，达到施工机械畅通无阻。34（5）确定好堆土场地和组织好车队，塘渣回填土方运输道路。342、机械配置与劳动力组织34（1）机械选择34（2）排水设备：35（3）劳动力人员安排：353、施工段划分354、施工顺序安排355、第一阶段土方开挖36（1）锚管土钉和土钉墙面层施工（以G-G剖面为例）：36（24、）第一阶段土方开挖：376、压顶梁、支撑梁与压顶板施工381）定位放线与开槽382）支模383）钢筋制作与绑扎384）灌注387、第二阶段土方开挖391）塘渣回填基坑第二阶段挖土道路：392）第二阶段土方开挖，排桩结合内支撑范围以C-C剖面为例：394）第二阶段土方开挖：40五、塔吊基础431、塔吊基础概况：432、土方开挖43六、基坑及桩基保护措施441 、基坑保护：442、桩基保护：443、桩基处理：44七、排水措施441集水井及排水沟的布置442、地表面电缆布置系统45八、监测方案451、监测目的451）周围环境监测：周围地表的沉降、裂缝的产生和开展情况。453）压顶梁及围护桩后侧土体的5、沉降观测。462、监测点布置463.警戒值：463）立柱顶的竖向变形为20；464 、监测要求464）监测记录必须有相应的施工工况描述。476、应急措施477、应急现场准备：488、应急领导小组网络图及通讯录48人员配备应急领导小组网络图48九、土方回填49十、质量保证措施501、土方开挖504）挖土方的边坡值严格按照围护设计明确的坡度值。502、土方回填51十一、安全管理及防护技术措施511、基坑的防护521）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。524）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。522、施工现场场容管理526）施工现场的全体管理人员必须佩带胸卡。533、环境保护措施56、3十二、雨季、台风、夏季、湿季施工保证措施531、雨季、台风施工保证措施547）开关电箱须采用标准电箱，严格检查其是否防雨。562、高温期施工措施56某中央商务区基坑围护工程土方施工组织设计一、编制依据1、编制说明：（1）本公司为编制基坑围护施工方案，认真熟悉施工图纸及岩土工程报告，分析了工程的特点、难点及现场环境；（2）本基坑围护施工方案阐明了对该工程施工组织、总体部署、主要施工方法以及质量、安全、工期控制和保证措施。2、主要编制依据;（1）本工程基坑围护施工图纸；（2）浙江省浙中地质工程勘察院提供台州市中央公园地下室岩土工程勘察报告（详勘）；（3）本工程施工组织设计；（4）本公司建筑工程工7、艺标准及各项管理制度；（5）台州市区的地质、气象及施工现场、四周的环境条件；（6）国家与地方有关建设工程质量管理安全管理的规定、规则；3、依据的主要规范、规程和标准：（1）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；（2）锚杆混凝土支护规范GB50086-2001；（3） 浙江省建筑基坑技术规程DB33/T1008-2000；（4）建筑桩基技术规范JGJ94-2008；（5） 浙江省钻孔桩标准图集2004浙G23；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；8、（9）建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002；（10）钢结构工程质量验收规范GB50205。二、工程概况1、基坑概况中央商务区基础设施工程地下室项目位于 南侧， 西侧， 北侧，拟建场地现 ，临近地块待开发，周边无重要管线。该项目中大部分为地下两层，部分为地下一层，无上部建筑。地下结构为框架结构，工程桩采用钻孔灌注桩。本工程0.000相当于黄海高程3.60M，基础底板面层结构相对标高地下两层区域主要为-9.15、-9.95M（南、西南和东南），地下一层区域主要为-5.20M，局部为-6.00M。本工程地下两层区域基础为暗梁桩筏基础，地下一层区域采用梁板基础。考虑基础底板和垫层厚度后，地下二层9、区域基础底板垫层标高分别为-10.30和-11.10M，地下一层区域基础底板垫层标高分别为-6.05和-6.85M。现场地周边平整后的高程约为3.25M，即相对标高-0.35M。基坑实际开挖深度：地下二层区域分别约为9.95和10.75M，地下一层区域主要为5.70M，局部为6.50M（不包括局部集水井深坑）。根据浙江省标准建筑基坑工程技术规程DB33T1008-2000的规定和周围环境的特点，本基坑属一级基坑工程，相应基坑工程安全等级的重要性系数ro=1.1。2、地质条件及周围环境特点a.工程地质条件根据 中央公园商务区地下室岩土工程报告拟建场地现主要为农田及菜地，地形较平坦，地形较简单。在10、勘探深度范围内按成因类型及物理力学性质可分为8个工程地质层和若干亚层，土方开挖为3个工程地质层，在基坑开挖深度及围护桩长所及深度范围内的土层分布大致为：（1）有於泥素填土：场地北东侧个别孔分布有灰色，流塑很湿饱和，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反映无，稍有光泽，属新近堆积而成。（2）粘土：场地内均有分布，层厚1.202.50M，层顶标高3.193.43M。灰黄色，软可塑，饱和，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部相变为粉质土。表面0.30M为耕填土。（3-1）於泥：场地内均有分布，层厚15.9027.70M，层顶埋深1.24.10M，层顶标高0.72，03M，灰色、青灰色，11、流塑状，饱和，干强度高，高压缩性，高含水量、触变性，高灵敏度，高韧性，摇振反应无，稍有光泽，见少量贝壳残片。（3-2）淤泥质粘土：场地内均有分布，层厚2.2012.40M，顶层埋深18.0029.70M，顶层标高-26.30-14.75M，灰色，流塑状，饱和，高压缩性，高含水量、触变性，高灵敏度，局部相变为淤泥质粉质土，含有机质腐殖物，呈细鳞片状，见少量贝壳残片，有光泽，有异味，无摇振反应，韧性高，干强度高。（4）粘土：场地内均有分布，层厚9.0025.30M，层顶埋深26.7032.80M，层顶标高-29.5823.50M，灰色，流塑状，饱和，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，稍有光泽12、。（5-1）粉质粘土：局部有分布，层厚1，515.65M，层顶埋深39.2050.70M，层顶标高-47.50-35.77M，灰色、灰白、青灰色，软可塑状，饱和，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应慢，切面光滑。各土层物理力学指标详见表1。表1 土层物理力学指标详土类层号土层厚度M含水量(%)重度(KN/M3)天然孔隙比粘聚力(KN/M2)内摩擦角()压缩模量（MPA）淤泥素填土1粘土21.22.536.018.41.02414.88.43.96淤泥3-115.927.759.116.61.6468.64.81.92淤泥质粘土3-22.212.455.517.11.4898.95.32.13、20粘土49.025.343.317.61.24912.712.03.00粉质粘土5-11.55.631.319.90.89510.87.85.27注：粘聚力和内摩擦角为土体的固体快指标根据基坑的实际开挖深度，基坑开挖面位于3-1层淤泥。由于3-1层土为高含水量、高压缩性、高灵敏度、低强度土层，且土层较厚，对围护结构的稳定和变形控制相当不利。b.水文地质条件(1)地表水：场地周边地表水体分布有水沟、水塘分布，补给来源为大气降水，其中有3个水塘在围护之内，对本工程基坑围护施工有一定的困难。(2)地下水：场地内地下水主要为浅部土层的空隙潜水和深层承压水，浅部潜水主要分布于地表，补给来源主要为大气降14、水及地表水，水位变化受季节影响，水量频乏；深层承压水，主要赋存在砂层、砾砂石层中，水量丰富，承压水水头一般为50M。勘察期间测得稳定地下水埋深为0.301.90M（空隙潜水），水位年变幅不大于1.50m 。根据水质分析，地下水对长期浸水的混凝土结构无腐蚀性，对钢结构及干湿交替环境中钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。c.周围环境条件概况(1)根据工程总平面图布置，并按现场的实际情况及了解，主要为农田及菜地，池塘分布。围护边坡有有3个池塘，面积分别为：1111.44、8286.68、345.35，深度大约为7.0M左右。邻近本基坑无重要建筑物、构筑物和管线，基本坑周边均为待开发建设用地。三、基坑围15、护工程1、围护结构的设计及要点该项工程设计上部采用水泥搅拌桩复合式土钉墙，下部采用排桩结合钢筋混凝内支撑围护，水泥搅拌桩止水相结合的围护结构型式，分两个阶段施工，整个地下室由9个设计剖面组成。（1）监测点设置 设置36个测斜孔，孔深18米，监测深层土体位移；在支撑上布置18组测点，编号为ZL1ZL18，检测钢筋混凝土支撑的轴力。立柱桩顶的竖向变形检测点共18点。围护桩顶和围护体坡顶的水平位移（不少于45点）。监测点的设置详见施工平面图。设计要求有资质的单位按上述监测内容适时进行施工监测。（2）搅拌桩概况及施工要点、上部G-G、H-H剖面采用水泥搅拌桩复合土钉墙，水泥搅拌桩桩径为A600，桩与桩16、之间搭接100,桩长10.0米11.0米，桩顶标高-4.35米，坑底被动区土体水泥搅拌桩加固桩长5.0-5.5米，桩顶标高-5.85米，桩身水泥掺量为15%,标高以上部分水泥掺量为7%，水灰比0.450.55，木质素掺量为水泥重量的0.2%。（附图：各剖面桩长及数量）、下部用作止水帷幕的水泥搅拌桩桩径A600；桩与桩直接按搭接200，A-A、B-B剖面桩长11.0米，桩顶标高-6.5米，坑底被动区土体水泥搅拌桩加固桩长5.0米，桩顶标高-10.75米；C-C、D-D、D1- D1剖面桩长10.0米，桩顶标高-6.05米，坑底被动区土体水泥搅拌桩加固桩长5.0米，桩顶标高-9.95米；E-E、剖17、面桩长9.5米，桩顶标高-6.05米，坑底被动区土体水泥搅拌桩加固桩长5.0米，桩顶标高-9.95米；F-F、剖面桩长9.0米，桩顶标高-6.05米，坑底被动区土体水泥搅拌桩加固桩长5.0米，桩顶标高-10.75米；搅拌桩身水泥掺量为15%，用作坑内被动区土体，加固水泥搅拌桩水泥掺量为15%,标高以上为7%的掺量。水灰比0.450.55，木质素掺量为水泥重量的0.2%。（附图：各剖面桩长及数量）、搅拌桩施工提高速度为0.9米/分钟左右，符合现行建筑地基处理技术规范有关要求。、搅拌桩或桩均匀持续，无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差不得超过L/1518、0（L为桩长），桩位偏差不得大于50，成桩直径和桩长不得小于设计值。相邻桩体的施工间隙不得超过24小时，原则上每一施工工段应连续施工，在特殊情况不得连续施工时，应采取加强措施，另增加二根桩一排。水泥搅拌桩施工前，必须查明并清除地上和浅层地下障碍物，池塘及洼地抽水清淤，并回填粘土并予以压实。水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高300，并应确保桩顶水泥土质量要求。水泥土龄期28天的单轴抗压强度不应低于0.8MPa，采取芯法检测水泥土的强度和均匀性。施工原则，先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔灌注桩。（3）、钻孔灌注桩设计概况及要点、钻孔灌注桩分别为7个剖面，共666根。其中：A-A剖面为195根，桩径,0019、中心间距100，桩长22.55米；B-B剖面为86根，桩径,00中心间距100，桩长22.55米；C-C剖面为87根，桩径,00中心间距110，桩长20.75米；D-D剖面为135根，桩径,700中心间距110，桩长19.75米；D1- D1剖面为28根，桩径,700中心间距100，桩长19.75米；E-E剖面为63根，桩径,700中心间距100，桩长15.75米；F-F剖面为72根，桩径,700中心间距100，桩长17.75米。、钻孔灌注桩排桩应采取跳打施工法，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工。、桩位偏差，平行于基坑边方向为80，垂直于基坑边向坑内为50，向坑外80。、桩径允20、许偏差50，垂直允许偏差0.8%，充盈系数1.10，孔底沉渣厚度100，钢筋笼安装深度允许偏差100。、成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间不应大于24小时。、分段制作的钢筋笼，其钢筋接头采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。、混凝土水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220mm。、桩身混凝土灌注标高应为设计桩顶标高，泛浆高度取800。（4）、井型构架竖向立柱设计要求、坑内钢筋混凝土支撑系统的竖向立柱工126根，立柱的支承桩绝大部分利用工程桩，少量立桩的支承桩为新打设的直径A800的21、钻孔灌注桩（18）根。、竖向立桩的上部采用格式井字型钢架构，缀板与角钢的焊接为围焊，焊接高度不小于6。、井字型钢架构顶部伸入钢筋混凝土水平支撑400，或采取其他可靠锚固措施，下部插入钻孔桩中长度不少于1600。、竖向立柱施工时，先钻孔只设计标高，放入钢筋和井型钢构架，井型钢构架与钢筋笼主筋焊接，清孔后，灌入混凝土。、钢构架的止水片要在控土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部，止水片与钢柱，止水片与止水片之间的焊接，焊缝厚度不小于4。、井型钢构架的四根角钢的接水可采用剖口熔透焊，接水应错开600，当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，要在钢柱上开孔，开孔面22、积不得大于角钢主面积的30%。（6）、土钉墙概况及要求、土钉成孔的误差满足以下要求，孔深误差小于50，土钉位置误差小于100。、采取措施（如在注浆孔处倒刺，提高注浆压力等），确保锚管土钉抗拔力满足设计要求。钢管壁上钻孔以利浆液挤入土体（沿长度方向每隔400双面设直径A12圆孔）。钢管施工时尽量减少对土体扰动。、锚管内注浆要慢速进行，终止注浆压力不小于0.5MPa，锚管内注浆采用水灰比0.5的水泥浆，注浆用水泥量不应小于22kg/m（也可根据抗拔试验定）。但土钉墙第一排和钻孔灌注桩上设置的第一排锚管注浆用量水泥不小于25kg/m.注浆管和锚管必须用软胶管密封，不得采用布条作为止浆塞。、每排锚管土23、钉应进行抗拔试验，试验为非破坏性试验，土钉抗拔力暂定为4.5kg/m。 2、施工准备1）组织准备成立 中央商务区项目经理部。选择优秀劳务队伍进场。劳务队的人员组成详见附表。2）技术准备（1）由公司工程科召集项目经理部和有关科室人员进行图纸自审，并参加会审。（2）根据设计图纸、地质勘察报告、合同，项目部负责编制施工组织设计，并按管理程序报批。（3） 项目经理组织技术和施工管理人员，进行技术、施工组织设计和承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（4）进行材料的质量复验、钢筋焊接试验。工程所用材料应满足如下质量要求：a 钢筋：采用I级、II级钢筋。其质量应符合GB13013、GB13014规定24、。所用钢筋必须满足设计要求，并应有质保书或合格证。同厂家、同炉号、同规格、同期进场的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批。每批取2组（每组2根）试件进行拉伸和弯曲试验，复试合格后方能使用。钢筋笼焊接应有同条件的焊接试验报告。同一种钢筋规格、级别，同一类型焊接接头，每300个接头为一批，不足300个接头按一批。每批取1组（3根）做焊接强度试验。所用焊条的型号必须符合设计要求，应有出厂合格证。b 水泥：一般选用标号不底于42.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。严禁使用快硬、受潮、过期水泥。质量应符合GB1751999和GB13441999的技术要求(氧化物含量、细度、凝结时间、安25、定性、强度等)。水泥必须有出厂质量证明书和复检报告,合格水泥才能使用。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。每批抽样检查做不少于一次的规定项目试验（安定性试验、强度试验等）。c 粗细骨料粗骨料宜选用粒径540mm（喷射砼面层用料不宜大于15mm）连续级配、质地坚硬的碎石。不宜选用石灰石碎石。质量应符合国家标准GB/T146852001的技术要求（颗粒级配、含泥量、针片状含量和强度等）。细骨料宜采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，不得采用未经淡化的海砂。质量应符合国家标准GB/T146842001规定的技术要求（颗粒26、级配、含泥量、有害物质等）。规范规定粗细骨料每600t或400m3做一次规定项目的质量检验，检验合格方能使用。d 水：宜使用生活饮用水；如采用非饮用水时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，经化验合格方能使用。e 外加剂：应满足与水泥成分、水质、外加剂间的相容性要求。应有产品出厂合格证。 按规划部门的平面定位进行控制点设置并履行复核手续，做好工程测量定位，经复核后填写相关记录。3）物资准备(1) 按用料计划，选择合格的材料供应商。签订供料合同，并组织材料按施工进度要求及时进场。工程材料需用计划详见附表。（2） 组织完好的施工机具进场。该工程似配备的施工机械详见附表。4）现27、场准备（1） 平整作业场地和临时设施场地，硬化场内道路，设置场地排水系统。（2） 摸清地下管线、地表和空中障碍物，报请甲方处理。摸清周围建(构)筑物情况。（3） 与甲方（或监理）履行正规的标高和轴线基准点交接手续。(4) 根据施工总平面图营建生产、办公临时设施及生活设施。3、施工总平面布置1）办公室办公室设在场地东侧。2）锚管制作及堆场锚管制作及堆场拟设在场地中间。3）土钉墙施工设备场地土钉墙专用的施工机械，将根据作业地点和场地的实际情况停放。4）水电线路施工现场设两个配电室。供电线路从配电室引至一级电箱及二级、三级电箱，地缆敷设。供水线路从城市自来水管引至各用水点，均应地下埋设。4、施工顺序28、该项工程应按如下顺序施工：1）基坑周边池塘处理。2）施工水泥搅拌桩。3）施工钻孔桩。4）施工土钉及土钉墙。5）开挖第一阶段-6.05、-7.55米土方。6）适时施工冠梁、角撑、压顶板和木桩。7）施工第二阶段土钉及土钉墙。8）开挖第二阶段土方开挖。9）施工顺序详见工程进度计划附表。5、池塘处理 1）池塘处理 （1）用口径80污水泵抽干池塘污水；（2）挖土机清理净池塘内淤泥，用汽车运至政府指定销毁场。2）池塘回填（1）按搅拌桩的位置外1M回填粗砂，分层压实；（2）剩余部分用粘土回填分层压实。6、水泥搅拌桩施工1）定位放线及挖槽 为确保桩位偏差控制在设计要求和规范规定的允许范围内，根据台州市测绘大队29、提供的定位点，应对轴线(大样)定位实行放样，项目部和工程监理要逐级复核。要对桩位(小样)定位实行放样，项目部逐级复核，确定围护钻孔桩、水泥搅桩的施工位置，撒出灰线，并报监理复核无误后用机械挖槽至-0.80m。2）桩机就位桩位经复核无误，桩机对准桩位后就位。桩机就位后必须平稳，确保作业时不倾斜、不移动，使桩位偏差控制在50mm内；并采用吊线锤或经纬仪测定垂直度，使其偏差不超过0.5%，以便确保成桩垂直度偏差不超过1%。3）试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备工作后，应按如下要求进行试打桩：（1）桩机试运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后试转，30、在试转时进行调整。（2）桩机在指定的试打桩桩位上准确就位。（3）按设计要求计量投料，确保水泥浆配制质量。（4）确定单桩的水泥浆额定用量即：（以5m桩长计算：水泥354kg；水708kg;木质素0.71kg）。（5）按确定的成桩工艺试打桩。（6）确定打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩纪要。4）施工工艺与作业路线（1）施工工艺按工艺钻进搅喷提升搅喷钻进搅喷提升搅喷的四搅四喷工艺成桩，施工时对有效桩长必须进行全程的四搅四喷。为提高工效，桩顶设计标高以上500mm至场地地面或沟槽地面的无效桩长，可实行两钻进搅喷提升搅拌工艺。（2）作业路线为加快施工进度，尽最大可能的减少施工冷缝，该项工程的水泥搅拌桩31、施工，拟采用如下作业路线：（3）配备7台水泥搅拌桩桩机，根据工程桩的施工情况穿插施工。（4）附图：7台水泥搅拌桩桩机行走路线图及桩编号表。5）浆液的质量控制（1）使用合格材料浆液原料的质量应符合设计要求、规范的有关规定。水泥应有出厂合格证和质保单，应做强度和体积安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水。（2）计量投料泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量，确保每根桩的水泥浆用量符合设计要求。（3）严格控制水灰比。水与水泥的重量比设计要求为0.450.55，木质素掺量为水泥重量0.2%。（以5m桩长计算：水泥354kg；水708kg;木质素0.71kg）（4）采用砂32、浆拌和机拌和，每次搅和时间不得少于3分钟，确保浆液充分拌匀。（5）水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩；又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。（6）用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌叶，泵压宜为10kg/cm2左右。（7）制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。6）搅喷的作业控制（1）在开机前应使钻杆对准桩位，并用吊锤或经纬仪核对钻杆垂直度，符合要求后调整桩机支承点使其平稳，防止作业时滑移或倾斜，确保桩位偏差和垂直度偏差满足设计要求和规范规定。（2）为确保搅喷均33、匀，钻机的提升速度应控制在0.9m分钟左右，转速宜为60转/min。当钻到设计深度时，应按要求在原地喷浆一定时间后，再按试打桩纪要的规定反转、均匀搅拌、提升（提升过程是否喷浆按试打桩纪要执行）。待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺。（3）必须在确认浆液已从喷嘴喷出的前提下，才能开始进入成桩工艺施工。在成桩工艺作业中应认真观察喷浆状况，一旦中断喷浆应立即处理，力争在最短时间内恢复施工，并在恢复施工后重新进行一个单程的全程搅喷，防止断桩。（4）为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工3小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥浆结块，影响工程34、质量。（5）止水帷幕水泥搅拌桩水泥掺量15%，用作坑内被动区土体加固的水泥搅拌桩水泥参量为15%，加固标高以上为7%低掺量。7）桩径桩长控制（1）在作业前和作业中，每班均应检查搅拌半径，如小于设计要求时应及时处理。（2）施工时应通过控制施工标高确保成桩标高和桩长符合设计要求。当桩顶设计标高距自然地面或沟槽地面高度不超过0.3m时，桩顶施工到地面，并按地面标高和桩底设计标高计算成桩深度，施工时通过机上标志控制桩长。当桩顶设计标高距自然地面或沟槽地面高度超过0.3m时，施工上部的“无效”桩长部分可采用四搅两喷工艺；施工有效桩长部分，桩顶施工标高按桩顶设计标高加0.3m和地面标高计算，然后再加上设计35、桩长计算桩底标高，通过机上标志控制桩顶与桩底的施工标高，确保桩长符合设计要求。8）施工冷缝的预防与处理采用水泥搅拌桩做止水帷幕或支护的基坑围护工程，施工时应采用如下措施防止出现施工冷缝：（1）按本施工组织设计规定的桩机作业行走路线施工。（2）应使用处于完好状态的桩机，施工过程中加强维护保养，防止故障停机。一旦发生故障时，应立即抢修。（3）施工现场在有条件时宜配备发电机，防止停电导致发生施工冷缝。在施工中，由于某种原因中断成桩时间超过24小时应视为出现施工冷缝。一旦发生施工冷缝时，可采用“在发生施工冷缝的外侧，打入竖向土钉，进行注浆”的方法处理。9）按规定留作水泥土试块通常情况，每台桩机每台班应36、留作1组水泥土试块，养护期满及时送检。10）质量保证措施、施工现场应进行场地平整，平整场地不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。、施工过程严格按设计及工艺要求进行，确保桩的连续性、垂直度，均匀渗入水泥浆形成较为理想的加固土体。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，浇注桩必须注浆均匀，不得有未注浆的夹心层。、土体应充分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，以破坏原状土的结构使之利于同水泥浆均匀搅拌。搅拌头翼片37、的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过L/150(L为桩长)，桩位偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。、水泥浆制配严格按施工设计要求，水灰比一般为0.5，配好的浆液不得离析，并且预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，制备好的浆液不得停放时间过长，泵送必须连续，在灰浆拌制时应不断搅动。灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间、钻头起吊提升速度按试桩参数进行施工。、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数、速度，与试桩确38、定的施工工艺参数相吻合。、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。供浆停止，搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。供浆停止超过3小时，将输浆管拆下，向集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆。喷浆搅拌提升速度、搅拌次数必须符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等用流量计控制，并应有专人记录搅拌机每步下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒钟。、喷浆搅拌至接近设计桩顶标高的孔段，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次；搅拌喷浆至设计桩顶标高，应停止1020秒喷浆，以保证桩头密实均匀。喷浆搅拌至39、地面以下1米的孔段范围，喷浆搅拌应减速。、输浆管出现弯折、外压或漏浆情况时，需及时检查、理顺管道，清除外压，发出漏浆点及时补漏，漏浆严重应停机换管。为防止因输浆管道过长、沿程压力损失增大影响施工，制浆池应就近桩位布置，以缩短送浆管道。、搅拌桩开挖时，宜先用机械开挖，预留200mm用人工开挖至设计标高。11）质量标准、主控项目：A、水泥及外掺剂质量：满足规范要求；B、水泥用量：满足设计要求 、一般项目A、桩长：不小于设计桩长；B、桩位偏差：50；C、桩径：不小于设计桩径；D、垂直度：L/150(L为桩长)。12）质量检验 、施工过程中随时检查施工记录，并按施工工艺对每根桩进行质量评定，主要包括：40、水泥用量、水泥浆拌制数量、压泵过程中有否断桩现象、喷浆搅拌提升时间和复搅次数。 、搅拌桩应在成桩后七天内进行质量检验，可用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察其搅拌均匀度和判断桩身强度，数量应不小于已完成桩数2。 、根据工程设计要求，选取数根加固桩体进行开挖，检查桩体外观质量。13）施工常遇问题分析及处理措施问题原因分析处理措施喷浆阻塞水泥受潮结块；制浆池滤网破损或清渣不及时。改善现场临时仓库的防雨防潮条件。加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。速度失稳设备自身速度控制系统存在缺陷；机组人员操作不规范、不熟练。不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备及时更换。督促项目部管理人员做好41、技术交底工作，建立持下上岗制度。喷浆不足输浆管出现弯折、外压或漏浆情况；输浆管道过长，沿程压力损失增大。及时检查、理顺管道，清除外压，发出漏浆点及时补漏，漏浆严重应停机换管。制浆池应就近桩位布置，以缩短送浆管道。进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。及时停机移位，排队障碍物后重新复位开机。当障碍物较深又难以清除时，应及时与业主、设计方联系，结合实地情况共同协商处理措施。7、钻孔桩施工1）施工工艺钻孔灌注桩要认真按合理的工艺流程组织施工。施工过程中要重点抓好成孔（清孔）、下钢筋笼及灌注砼三道关键工序施工。灌注桩施工时，每完成一道工序，应严格进行质量检查，本道工序质量不符合要求，严禁42、进行下道工序施工，以确保桩基质量。（1）钻孔桩机按围护桩和立柱桩的桩数平均数划分作业区附图。（2）钻孔桩的施工工艺详见下图。商品砼 材料检查材料堆放移 机钢筋笼安装钢筋笼制作进 场灌 注 砼第二次清孔下 导 管沉 渣 测 定第一次清孔成 孔钻 机 定 位桩 位 放 样循 环 排 渣泥 浆 池钻孔灌注桩施工工艺流程图 2）试打桩在施工前为检验地质条件、桩机性能和调整技术参数，应试打桩。试打桩须邀请质检站、业主、监理、勘察和设计代表参加，通过试打桩形成纪要，以便按试打桩纪要确定的作业方法、技术参数施工。3）桩位放样、桩机就位根据基准点引出轴线和标高基准点，设置控制桩。控制桩应设在不受施工影响的位置43、。轴线定位和桩位定位均应复核。待护筒安装后，进行桩位复核，并经监理验收合格，桩机方能就位。桩机就位，必须平稳牢固，确保施工中不倾斜、移动，应使钻杆垂直度偏差不大于1%。应按规定做好钻孔灌注桩测量定位记录。桩位放样允许偏差应控制在设计要求（50mm）的范围内。4）埋设护筒埋设护筒时，护筒与坑壁之间要用土回填夯实，并确保护筒位置准确、稳固。护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求。5）成孔根据工程的地质条件，钻孔宜使用带护圈三翼刀钻头。成孔的操作要求和要点如下：（1） 开钻前钻具应对准桩位，钻头44、距地面5-8cm时启动泥浆泵，约3分钟后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，先轻压慢转，然后逐渐加大转速。（2） 初始钻进时泵量要小一些，根据不同土层及钻进速度，随时调节泵量。施工过程中要随时检查和调整钻压、钻进速度及泵量，防止发生孔内事故。（3） 钻杆垂直度应控制在0.6%范围内，一旦钻孔倾斜时应立即分析原因，并往复扫孔进行纠正。如纠正无效，应在孔中填土至斜孔0.5m以上，重新钻进，以保证桩孔垂直度符合规范规定。（4） 在泥土层中钻进通常采用原土造浆。循环使用的泥浆由高压泥浆泵向孔内供浆，使用泥浆泵排浆。沉淀在泥浆池内的废浆应及时清理外运。施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上或不低于场地45、地面。（5） 在钻孔过程中，应及时量测在不同土层的孔口泥浆比重。钻进不同土层应对泥浆比重进行适当调整。在粘性土或粉质粘土中成孔时，泥浆比重宜控制在1.051.25；在砂土、较厚卵石层或坍孔土层中成孔时，泥浆比重宜控制在1.31.5。在松软土层钻进应根据泥浆补给情况调整钻进速度，在硬土层中钻进应以钻机不发生跳动为准。（6） 钻进至变层时，应吊紧机上钻杆慢速钻进，待进入下层土1m以后恢复正常转速。一旦中途停钻时，应将钻具提到距孔底一定高度；若停泵时间较长，应拔出孔口，以防塌孔或沉渣埋住钻具。（7） 成孔直径必须达到设计桩径。要随时检查钻头磨损情况，保证成孔直径符合设计要求。当发现上下钻具阻力大或钻46、到容易缩孔段时，应适当加大泵量，采用上下反复扫孔措施，在用探孔器检测以保证成孔直径达到设计要求。（8） 按设计要求控制桩长。终孔时应由监理工程师确认。孔深偏差应控制在规范允许范围内。规范规定孔深的允许偏差为-0+300mm。（9） 成孔过程要做好施工原始记录。6）孔径检查用钢丝绳吊探孔器由孔口放至孔底检查桩的孔径及垂直度自检合格 后，再由监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。7）清孔（1） 终孔后应将钻头提高到距孔底1020cm位置，保持原来泥浆比重进行第一次清孔。第一次清孔时要逐步更换泥浆，用以清除沉渣，其时间不得少于30分钟。第一次清孔后，孔底沉碴厚度不作强行要求。（2） 第一次清孔47、完成后，安装钢筋笼和放置导管便可进行第二次清孔。当孔底沉渣厚度符合设计要求（不大于200mm），且泥浆比重小于1.25，再由监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。（3）孔底沉碴厚度计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处为准。（4）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过30分钟，在灌注砼前应重新测定孔底沉碴厚度，如超过规定应重新清孔。（5）施工过程应填写钻孔灌注桩清孔记录表。8）钢筋笼的制作与安装（1） 钢筋笼制作a 钢筋笼应严格按设计要求制作，钢筋规格、型号、数量和间距等不得任意改变。b 钢筋笼分节制作，每节长度宜以主筋材料标准长度为准，一般为9m。如钢筋笼设计48、长度超过整节长度的整数倍时，可用短节调整，以满足笼长的设计要求。c 采用加劲箍定位法制作。应在平架或平台上成形，主筋应先调直，并清除表面污垢、锈蚀。在加劲箍上先标出主筋位置，并在主筋上标出加劲箍位置，扶正加劲箍后分别将加劲箍与主筋一一焊牢，然后将予先套上的箍筋，按设计间距与主筋焊接。钢筋笼成形后应确保钢筋笼平直度和几何尺寸符合设计要求和规范规定。钢筋笼的主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度不得小于10d（d为钢筋直径）；若采用双面搭接焊，搭接长度不得小于5d。焊缝应饱满、光滑，不得有裂缝。同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总根数的50%。d焊工须持证上岗。e验收成形后的钢筋笼应堆放在平整干净的场地49、上，堆放层数不应超过2层，以防止弯曲变形。 f钢筋笼主筋保护层厚度应满足设计要求，保护层允许偏差为20mm。每节钢筋笼保护层垫块不应少于2组，每组不少于3块，且均匀分布在同一截面上。g钢筋笼分节制作后应进行质量自检，自检合格后由项目部质量员按设计要求和规范规定进行验收。验收合格品在合格的钢筋笼堆放场堆放，并进行“合格”标识。不合格品如不能立即处理时，应另行堆放，并进行“不合格”标识。(2) 钢筋笼的安装a 钢筋笼制作后须经监理工程师检查合格，方可分节入孔安装。b 钢筋笼悬空静止后要对准桩孔中心，扶稳垂直缓慢下落。下落时不得旋转摆动，不得碰撞孔壁，下至设计深度后立即用钢管穿入吊筋吊环内进行固定，50、防止灌注砼时钢筋笼上浮或下滑。c 钢筋笼在安装过程中如发生困难，不得强行安装和高起猛落。因孔斜、缩径等原因妨碍安装时应重新扫孔，纠斜后再安装。d 钢筋笼分节连接时，上下主筋位置应先对正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。钢筋笼接头的搭接长度应符合规范规定。相邻主筋接头应错开35d且不小于500mm（d为主筋直径）。e 钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。f 钢筋笼吊装完毕，经监理工程师验收合格，应即办理隐蔽工程验收记录，并及时浇灌砼。g 钢筋笼安装深度偏差应控制在规范允许范围内，规范规定的允许偏差为100mm。9）砼拌制与浇灌（1）本工程采用商品混凝土。（2）水下砼浇灌 砼浇灌采用导管51、法。导管的设置应符合规范要求，连接必须平滑牢固，密封性好。导管底部至孔底的距离宜为0.30.5m。为保证施工质量，使用导管前应认真检查导管的外观质量和密封圈质量，防止由于导管原因造成堵管、断桩。 所用的隔水栓应有良好的隔水性能。在开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管离孔底的距离宜为0.30.5m。 水下砼必须连续施工，砼的初灌量必须保证使导管一次埋入砼0.8m以上。初灌量根据实际桩长、桩径计算。砼料斗容量应能满足砼初灌量要求。在砼的灌注过程中应有专人测量导管埋深，导管埋深宜为310m。 砼灌注过程中，应保证钢筋笼位置稳定，若有上浮现象，应采取措施，确保钢筋笼位置符合设计要求。 对灌注过程中52、可能发生的故障，如堵管、钢筋笼上浮、导管提出砼面等均应及时妥善处理，并记录备案。 每根桩实际灌注砼体积应满足充盈系数要求。 灌注后的桩顶标高和0.9米超灌长度必须满足设计和规范要求。8、土钉墙施工工艺 1）复合式土钉墙施工流程图 挂 网制 钉(钻 孔)设 置 土 钉修 边 坡分段开挖工作面与凿桩头(水泥搅拌桩)、压顶板施 工 放 样施工垫层凿 桩 头中 心 岛 开 挖逐 层 施 工 土 钉 墙注 浆制 浆砼拌料喷 砼 面 层设 置 联 系 筋锚管端部锁定 2）工作面开挖与规范修坡为满足土钉施工要求，土钉工作面应分段分层按如下要求开挖：（1） 每层工作面宽度通常为1012m。为防止塌方导致挖掘机53、溜机，挖土留差按4：1放坡。每层挖深应与土钉行距相适应，不得超过土钉分层深度以下0.3m。如头二层土质较好可合并为一层开挖。（2） 土钉作业面应分段间隔开挖。间隔开挖的分段长度一般为1518m。（3）作业面开挖不得影响土钉作业，应与土钉墙施工穿插进行。（4） 上层土钉与砼喷射面完成三天内，不得进行下一层工作面开挖。为确保施工安全，围护体土坡暴露时间不宜超过24小时。（5）工作面开挖时应派人监督，防止超挖，尤其要防止坡面超挖。（6）开挖后应及时组织人力按设计坡度修坡，确保坡面平直、美观。3）土钉设置在土钉成孔前按设计要求测定出孔位，并在孔位上作出标记和编号。孔位的定位偏差应控制在规范及规程的允许54、范围内。成孔时如遇有障碍物需调整时，不得影响支护安全。4）锚管制作锚管采用MG482.5钢管制作。锚头采用89，从钢管头1.5米开始沿管长10400设出浆孔，所有出浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。出浆孔宜焊上用角钢制作的倒刺，防止钢管锚入时泥土堵住出浆孔。5）土钉倾角控制为确保土钉倾角偏差小于3，应先按设计角度钻引孔，然生再锚入锚管。如受水泥搅拌桩影响钢管无法锚入时，可用洛阳铲铲穿水泥搅拌桩，然后再锚入钢管。6）土钉材料与长度控制应使用合格的钢管（482.5）。锚入的长度要确保满足设计要求。钢管接头要采用312钢筋电焊连接。两端焊接长度不得小于150mm，焊缝应平整、饱满。7）钢筋材55、质与网片设置（1） 用于制作网片的钢筋材质应符合设计要求和规范规定，应有齐全的质保资料，并经复试合格后方可使用。（2）按设计要求(6.5200双向)制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10mm。制作网片时，相邻两根钢筋接头应错开0.5m以上。（3）设置网片时应将网片固定在事先打入边壁的钢筋上，使网片牢固的设置于砼面层的中部。网片接头时，搭接长度不小于20cm。8）锚管头部锁定锚管土钉钢筋网片和联系筋设置后，应将锚管头部的三角筋、联系筋和钢筋网片用电焊相互焊牢，然后及时喷射砼面层。9）砼面层材料应符合质量要求水泥：砼面层应使用设计要求的水泥（一般使用32.5普通硅酸盐水泥）。砂料：使用56、中粗砂。碎石：应使用质地坚硬的碎石，粒径不宜大于15mm。外加剂：为使喷射砼的初凝时间小于10分钟、终凝时间小于30分钟，可掺加3%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值小于4的酸性水。10）严格控制面层砼配合比严格按1：2：2（水泥：砂：碎石重量比）配比拌制喷射砼干料，并掺加适当比例的速凝剂，确保其初凝时间不大于10min、终凝时间不大于30min。11）喷射面层的机具配备为确保面层砼的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：（1） 砼喷射机：喷射机的能力为3m3/小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要。（2）空压机：风量12m3/分。（3）输料57、管：承受1Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。（4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20Mpa。（5）在喷射砼前，应对上述机具设备及风、水、电路进行进行试运转。12）喷射砼面层的操作技术喷射砼面层采用干喷法分片按自下而上的顺序施工，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。为确保砼面层厚度达到设计要求，应事先在边壁按2000打入钢筋或竹钎，使其外露长度与面层的设计厚度相同，以此作为喷射砼面层厚度的标准。喷射面层接缝时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。应按规定做砼试块，养护期满及时送试。13）注浆58、（1） 采用低压（0.40.6Mpa）方法注浆。注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部采取止浆措施，注满后立即封堵孔口。（2） 水泥浆的水灰比为0.4-0.5。注浆的水泥用量每米锚管按25kg控制，注满后应保持压力5min。当锚管周边溢浆时，尽管注浆量尚末达到设计要求亦应终止注浆。（3） 注浆的浆液经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。四、土方工程1、施工准备（1）综合围护图纸及现场土质条件因素，挖土临时道路采用塘渣回填，路基宽8米、厚0.8米，用压路机三遍压实。（附图：第一阶段挖土道路平面布置图）（2）从二级电配箱接出供电线路为排水系统作好供电，并自备一台6发59、电机，以便停电时自行供电。（3）场地内泥浆池及水坑应提前清除，达到施工机械畅通无阻。（4）在围护外平台5.0以内设置好轴线桩和标高基准点，通过精确复核，报监理审核验收。（5）确定好堆土场地和组织好车队，塘渣回填土方运输道路。（6）在挖土过程中设一台装载机平整临时运输道路及障碍，保证道路畅通无阻。（7）在距基坑边缘外圈修筑1.5米宽硬化人行道（厚10），标高为-0.35米（设计标高），在距人行道缘处砌筑一圈300*400砖砌排水沟，内抹1:2水泥砂浆防水，排水沟与现场西侧河道连通。2、机械配置与劳动力组织（1）机械选择挖土选用挖机为小松320型4台, 小松220型2台,小松PC200型长臂挖机260、台,钢板40张，并配用足够的自卸汽车运土，再选一台50型装载机修路。泥浆用自卸汽车运至政府设定销毁场，土方采自卸汽车运输，运输距离按业主就地指定地点考虑5公里以内。机械根据施工安排及进度先后进场。（2）排水设备：污水泵:3寸28台（基坑周边0座井抽水,备用台）,1.5寸15台(承台、电梯井及加深部位的临时抽水)。（3）劳动力人员安排：普工48人(配合机械施工清底分二班制作业)。抽水人员16人。电工6人。3、施工段划分本工程地下室土方开挖分两阶段进行施工，第一阶段为施工土钉墙，分开分层开挖土方至-6.05、-7.55M，开挖由两边开始再中间后两边退出（分五个施工段）；第二阶段先施工压顶梁、围凛、61、钢筋混凝土支撑和钻孔灌注桩复合土钉墙，再分块分层开挖至坑底标高。第二阶段土方开挖借用中心岛挖土概念，以后浇带为界，遵循先中央，后四边，最后四边中部的分块开挖顺序（分四个施工段）。4、施工顺序安排（1）第一阶段土方开挖以G-G剖面为例：水泥搅拌桩达到设计强度后挖土至标高-2.05M 第一排锚管土钉、土钉墙面挖土至第二排土钉标高下0.30M第二排锚管土钉、土钉墙面挖土至-4.05M第三排锚管土钉、土钉墙面挖土至标高-5.05M第四排锚管土钉、土钉墙面挖土至标高-5.85M第五排锚管土钉、土钉墙面分块分层挖土至标高-6.05、-7.55M设置地表排水；（2）第二阶段土方开挖以A-A剖面为例：开槽施工62、压顶梁、钢筋混凝土支撑施工两层以外地下室承台、地梁砖胎模和基础砼垫层钻孔灌注桩复合土钉以E-E剖面为例施工压顶梁分开分层挖土至标高-7.35M施工第一排锚管土钉、土钉墙面挖土至第二排土钉标高0.30M以下施工第二排锚管土钉、土钉墙面挖土至标高-9.35M施工第三排锚管土钉、土钉墙面挖土至标高-10.15M施工第四排锚管土钉、土钉墙面分层开挖C区、D区、E区、F区土方施工承台、地梁砖胎模和基础砼垫层及砼底板分层开挖L区、M区、J区、K区土方施工承台、地梁砖胎模和基础砼垫层及砼底板分层开挖N区、Q区、P区、R区土方施工承台、地梁砖胎模和基础砼垫层及砼底板设置地表排水系统支撑拆除。 第二阶段土方开挖63、借用中心岛挖土概念，以后浇带为界，遵循先中央，后四边，最后四边中部的分块开挖顺序。5、第一阶段土方开挖第一阶段开挖土方为303101M3，其中：土钉墙施工挖土为54118 M3。（1）锚管土钉和土钉墙面层施工（以G-G剖面为例）： 水泥搅拌桩强度达到设计要求后，分段土方开挖并整修坡面至标高-2.05M、宽26.00M，间隔开挖每段长度不超过20米，内方向按1/3放坡； 施工第一排锚管土钉及土钉墙面层（喷砼、挂网、喷面层砼）； 待以施工完成的土钉墙养护3天后，挖土并整修坡面至第二排土钉标高以下0.30M，施工第二排锚管土钉及土钉墙面层；沿基坑各边，间隔开挖，每段开挖不超过20M长度，立即进行相应64、范围的土钉墙施工。中间部位放坡按4：1，待该段的土钉墙施工完成后，才能进行邻段土方开挖； 待已完成的土钉墙养护3天后，挖土并整修坡面至标高-4.05M，按条要求施工第三排锚管土钉及土钉墙面层； 待以施工完成的土钉墙养护3天后，挖土并修整坡面至标高-5.05M，按条要求施工第四排锚管土钉及土钉墙面层； 待以施工完成的土钉墙养护3天后，挖土并修整坡面至标高-5.85M，按条要求施工第五排锚管土钉及土钉墙面层； 待以施工完成的土钉墙养护3天后，挖土并修整坡面至标高-6.05M，施工土钉墙面层。按上述施工方法相续施工各剖面土钉墙。分段分层，自土方开挖至土钉墙施工间隔不得超过24小时；严禁连续开挖两层土65、方。（2）第一阶段土方开挖： 本阶段土方量为303101M3，土钉墙施工已开挖为54118M3，本次土方开挖量为248983M3。 根据本工程特点及挖土数量，土方开挖按第一阶段挖土平面布置图顺序施工，先施工第一施工段、第二施工段、第三施工段、第四施工段、第五施工段，每段开挖土方约为50000M3，分三层开挖，三台挖掘机为一组，相互传稊，挖至标高-6.05m、-7.55M,每次留差按4：1放坡。（附图：第一阶段挖土平面布置图） 为了确保基坑安全，本工程首先施工两层地下室以外部分的承台、地梁砖胎模、混凝土垫层及T区、S区部位按后浇带位置施工混凝土底板。 待T区、S区混凝土底板强度达到80%后，分段66、施工围凛、支撑梁部分。6、压顶梁、支撑梁与压顶板施工围护桩压顶梁、支撑梁（均C30）商品混凝土。1）定位放线与开槽按设计要求测量定位，经复测无误应即进行控制。地槽开挖的几何尺寸应满足施工要求，给支模板提供足够的工作面。开槽后，应凿除桩头的多余部分。2）支模（1）为确保砼质量和结构外观平整，均应使用合成的木质模板。安装模板和固定模板应注意如下几点：压顶梁，支撑梁底模板采用C15素混凝土抹平，泥浆隔离层。模板安装后的几何尺寸与形状必须符合设计要求。模板组合时，必须严密，无孔、缝。牢固、稳定，捣灌砼时不能缩模、胀模与变形变位。 模板安装后应进行复检，确保符合设计要求。3）钢筋制作与绑扎（1） 钢筋制67、作、搭接、绑扎和连接，必须满足设计要求。在节点箍筋加密区内的受力筋不得有接头。同一连接区段内纵向钢筋接头数量不得超过纵向钢筋总根数的50%。接头的焊接质量应符合有关规范规定。（2） 钢筋安装绑扎完，安装好钢筋保护层垫块后，应进行复检，确认符合设计与规范要求后，填写自检记录，报请工程监理人员验收。4）灌注（1） 现浇混凝土采用泵送商品混凝土。（2为确保支撑系统砼质量，浇灌砼时应按规程规定认真振捣。（3） 支撑系统的全部砼工程应连续施工。必须留施工缝时，应留在相邻节点之间长度的三分之一处。继续浇灌砼时应将施工缝处的松散砼、杂物、泥土等清除干净，清洗后，浇入不低于构件砼强度等级的水泥砂浆后，方可进行68、正常施工。（4） 按规范规定要求制作砼试块，养护后及时送检。7、第二阶段土方开挖 1）塘渣回填基坑第二阶段挖土道路：（1）为了开挖第二阶段土方，待第一阶段部分混凝土底板施工完后养护15天，从四个边部用塘碴回填四条出土口道路，道路宽为8.0M，厚0。80M，用压路机分层遍压实。（附图：第二阶段挖土道路示意图2） （2）道路基坑斜坡部分层回填，每层厚度不超过50，用压路机分三遍压实。2）第二阶段土方开挖，排桩结合内支撑范围以C-C剖面为例： （1）施工混凝土压顶梁;待道路回填好、围护桩混凝土达到设计后，分块挖土至标高-6.65M，施工混凝土压顶梁。（2）待压顶梁砼施工后，土方修整-7.55米，下倾69、10*施工超前锚管，喷细石混凝土，挂网A6.5250双向，喷砼面层。相续施工各分段。（3）围檩、支撑梁施工：待压顶梁混凝土达到80%设计后，挖土至标高-8.25M，开槽施工围檩和钢筋混凝土支撑。待支撑混凝土强度达到80%设计强度后，先分块、分层对称开挖土方至基础底板底标高，再开挖地梁、承台和局部深坑的土方，施工混凝土垫层。3）第二阶段土方开挖，钻孔灌注桩复合土钉墙范围以F-F剖面为例：本阶段土方开挖为86000M3，其中：土钉墙施工开挖为2400M3。（1）土钉和土钉墙施工： 待支撑梁强度达到设计要求后，分段土方开挖并整修坡面至标高-8.35M、宽9.5M，间隔开挖每段长度不超过20米，内方向70、按1/3放坡；施工第一排、第二排锚管土钉和土钉墙面（喷砼、挂网、喷面层砼）；待已施工完成的土钉墙养护3天后，挖土至第三排土钉标高以下0.30M，施工第三排土钉和土钉墙面层。沿基坑各边，间隔开挖，每段开挖不超过20M长度，立即进行相应范围的土钉墙施工。待该段的土钉墙施工完成后，才能进行邻段土方开挖；待已施工完成的土钉墙养护3天后，挖土至标高-9.35M，按、条要求施工第四排土钉和土钉墙面层；待已施工完成的土钉墙养护3天后，挖土至标高-10.15M，按、条要求施工第五排土钉和土钉墙面层；待已施工完成的土钉墙养护3天后，挖土至坑底标高，施工标高内土钉墙面层。分段各层，自土方开挖至土钉墙施工完成不得超71、过24小时；严禁连续开挖两层土方，再施工相应的土钉墙。4）第二阶段土方开挖：本阶段土方量为86000M3，土钉墙施工已开挖为2400M3，本次土方开挖量为83600M3。（1）根据本工程围护设计图特点，结合后浇带的设置，土方开挖先中央、再四角、后四边中，分块、分层施工。即：首先开挖C区、D区、E区、F区（中心岛）土方，本分段挖土量为28300M3，挖土高度为2.75M，分二层开挖，六台挖掘机分为二组施工，相互传稊，挖至基础底板底标高。再开挖承台和局部深坑的土方，最后30土方和承台范围土方用人工配机械开挖。分块挖土放坡及每次留差按3：1放坡，有斜撑部位放坡要符合设计要求。施工基础砖胎模、磋桩头、72、混凝土垫层及钢筋混凝土底板，同时施工斜撑梁支座部位；待C区、D区、E区、F区砼底板施工完后，施工钢筋混凝土支撑梁。待C区、D区、E区、F区砼底板施工完后，开挖L区、M区、J区、K区（四角）土方，本分段挖土量为25600M3，挖土高度为2.75M。分二层开挖，六台挖掘机分为二组施工，相互传稊，挖至基础底板底标高。再开挖承台和局部深坑的土方，最后30土方和承台范围土方用人工配机械开挖。分块挖土放坡及每次留差按3：1放坡。施工基础砖胎模、磋桩头、混凝土垫层及钢筋混凝土底板；待L区、M区、J区、K区混凝土底板施工完后,开挖N区、Q区、P区、R区（两端）土方，本分段挖土量为17200M3，挖土高度为2.73、75M。按第条要求施工N区、Q区、P区、R区区域；待L区、M区、J区、K区混凝土底板施工完及斜撑梁砼强度达到80%后,开挖A区、B区、G区、H区（两侧砼支撑、斜撑下）土方，本分段挖土量为12500M3，挖土高度为2.75M。分二层开挖，四台挖掘机分为二组施工，每组支撑梁下配小型75挖掘机及人工相互传稊，挖至基础底板底标高。再开挖承台和局部深坑的土方，最后30土方和承台范围土方用人工配机械开挖。施工基础砖胎模、磋桩头、混凝土垫层及钢筋混凝土底板；（2）土方开挖应防止坑底土扰动，挖土至基坑标高24小时内须施工完成相应范围的混凝土垫层，垫层应延伸至围护桩边，工程桩桩头可在混凝土垫层浇筑后处理。同时应74、抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体的变形；（3）在开挖N区、Q区、P区、R区土方时，挖掘机不得直接压在支撑梁上，应在支撑梁两侧先填土，填土须高出支撑梁顶面，在其上铺设路基箱，其后方可在上面通行机械车辆；（4）机械挖土时，严禁挖土机械碰撞支撑、钢立柱和围护桩及工程桩；（5）本工程为桩、承台基础，局部基础加深，土方采用机械开挖及外运，因此在开挖时应预先标出成桩位置,用竹签作好标记,并用石灰撒出开挖范围,经监理工程师检查核实开挖边线无误后方可开挖；（6）各区段土方开挖必须分层开挖，每层开挖深度控制在1.8M范围之内,不能根据控制的标高一次性开挖到底；（7）为了防止扰动基底75、土，在挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制底标高，严禁超挖。基坑开挖至设计标高留时，再用人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，达到设计标高；（8）施工段开挖必须与垫层同步进行，开挖后应即时施工垫层，基坑暴露时间不宜超过24小时，如不能随时施工垫层，应停止土方开挖；（9）基坑施工应突出一个“抢”字，每开挖一段（块），立即通知甲方、监理、设计单位组织验槽，符合要求，抓紧时间施工垫层和下一道工序；（10）合理安排开挖，挖土过程中，运输和挖土车辆不得靠近基坑边沿行走及停放；（11）土方开挖工程质量验收标准项序项 目允许偏差或允许值()检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机76、械主 控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100-全站仪、用钢尺3边坡设计要求:观察或用坡度尺检查 一般项目1表面平整度2020302020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求:观察和土样分析五、塔吊基础 1、塔吊基础概况：本工程采用五台QTZ63塔吊，在距二层基坑外围68米设四台塔吊(为1#、2#、3#、4#)，地下室中间设一台（为5#），基础采用4根A800灌注桩，16根B20钢筋，桩长70.0米，承台宽度为4500*4500，1#4#承台顶标高为-5.45米，5#塔吊承台顶标高为5.9577、米，地下室底板上采用100*100*10角钢16根，同本工程钢立柱焊接尺寸为480*480，灌注桩内予埋1.6米。2、土方开挖1）待围护桩强度达到80%后，四周按3:1坡度开挖塔吊基础土方，土方开挖至-4.0米，在坑底四周压4.0米松木桩，松木桩小头直径不下于14，间距为50，木桩压完后继续开挖土方至承台底标高。相续施工砼垫层、支模板、钢筋、预埋件安装、浇灌砼。六、基坑及桩基保护措施1 、基坑保护：基坑边在8米内不准堆放材料和其它物品，不准走车辆，保证雨后四周排水畅通，做好防护栏杆及上下楼步梯。2、桩基保护：在基坑开挖过程中，特别是后期，严禁挖机抓斗撞击桩顶和桩身引起的桩身开裂，断桩和位移，以78、致于波及到桩身下部。当桩顶锚固筋仍在土方开挖面以下未暴露时，应做出标识，防止抓斗抓到桩顶锚筋，铺好大型铁板等工作应避免挖机和运输车在桩顶运行，露出桩顶周围的土应采用人工修整的方式施工。3、桩基处理：当个别或少量桩顶未达到设计标高时，应采用护筒接桩处理，最终要使各方面符合浇捣砼垫层的条件。与承台一起浇筑应注意桩位置的积水，应与彻底排除，桩头应高出垫层10。当桩顶超过到设计标高时，应凿除高出部分的桩，先剥离保护层露出主筋和箍筋，主筋必须保留，箍筋烧断后从桩顶向下破碎至设计标高出后。严禁用大锤猛打影响桩身质量。七、排水措施1集水井及排水沟的布置1）本工程降水和集水井为一体，在-6.05M、-10.379、0M、11.10MM基坑四周每40M内设800*500*700集水井，井内放一只2寸污水泵，排水井之间设一道300400砖砌240厚排沟相连，内抹1:2水泥砂浆。将地表水和雨水引入排水井用污水泵及时排除。2）地表面设排水系统，确保排水畅通，在基坑四周外1.5M处设一道300*400*240厚砖砌排水沟，沟内抹抗渗水泥砂浆，与现场内排水沟相连通。2、地表面电缆布置系统1）地表面电缆布置系统，确保电缆从电缆沟中通过不外露，电缆沟200*400*240厚四周相贯通，电缆下方满铺200厚粗砂。2）确保降水的连续性，可靠性，现场配备6柴油发电机一台，备用抽水机组，并配备小时日夜有经验人员值班，降水和处理80、突发事件。现场配备5台汽油机水泵来及时排除抽水障碍。3）地下室结构施工完毕，根据现场的具体情况，确定是否抽排水，可采用二种方式排水、一是集水井固定污水泵抽水，二是汽油机泵可在停电时移动抽水，现场可灵活掌握。八、监测方案 为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在土方开挖和地下室施工期间应进行监测，实行信息化施工。通过现场监测，可及时了解基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周边环境的影响，以有效指导施工，及时调整施工方案或采取有效措施。由于本场地土质差，基坑开挖深度深，平面尺寸大，建设规模大，施工周期长，为科学合理地指导施工过程，要密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形81、的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。 1、监测目的1）周围环境监测：周围地表的沉降、裂缝的产生和开展情况。2）围护桩及桩后土体沿深度的侧向移位监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。3）压顶梁及围护桩后侧土体的沉降观测。4）钢筋混凝土水平支撑的轴向力随土方开挖的变化情况；井型钢构架竖向立柱的垂直位移。 2、监测点布置1）深层土体水平位移监测：为及时了解深层土体位移情况，基坑四周设置36根深层土体位移监测点，测斜管埋深1820米左右，编号为CX1CX18、CXIaCX18a，并用专用的测斜仪进行监测； 2）立柱桩顶的竖向变形监测点：在基坑内钢立柱顶两个组体分别设9个竖向变形监测82、点，共18个，并用全站仪进行监测；3）钢筋混凝土支撑的轴力：在两个组体支撑顶上各设9个组测点，共18组，编号为ZL1ZL18； 4）在围护桩顶和围护体坡顶设45个监测点，监测土体水平位移。 3.警戒值： 1）围护体累计最大水平位移CX1CX18为50；CX7a、CX7b、CX16a和CX16b为45；其余为40；连续三天水平位移的增加值达3； 2）围护桩顶和围护体坡顶的水平位移较相应测斜管处围护体累计最大水平位移小于10； 3）立柱顶的竖向变形为20； 4）支撑轴力S1为3200KN；S2为2800KN；S3为2600KN。 4 、监测要求1）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降83、及其变化速率较大时，则应增加观测次数。2）观测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建设、监理、设计和总包单位。挖土至坑底和拆撑期间应增进监测次数。3）每天的数据应整理成有关表格，并绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线，支撑轴力随时间的变化曲线等，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。4）监测记录必须有相应的施工工况描述。5）监测人员对监测的值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门关注。6）在基础承台及底板施工至设计0.000过程中，监测可逐步放宽至2天/次，如坑边及坑外发现位移，沉降或裂缝形异常变化情况，则应增84、加次数，应及时通知监理、业主、设计人员，及时协商采取相应的应急措施。7）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目、监测值全过程的发展和变化情况、监测期相应的工况、监测最终结果及评述。 5、监测单位：本基坑监测委托浙江大合专业单位监测，监测单位根据周围环境情况另行编制监测方案。6、应急措施为确保基坑和四周环境的安全，确保工程的顺利进行，针对基坑可能出现的诸如围护体侧向累计位移偏大、变形发展速率过大等险情，采取相应对策。 1）根据监测结果及时调整土方开挖顺序，放慢土方开挖速度。 2）有条件地段可优先考虑坑外卸土； 3）应立即停止相应范围土方开挖；4）基坑回填部分土方，采取坑底注浆等加固85、措施，待基坑变形稳定后再开挖土方；5）增设临时钢支撑或坑外拉锚；6）加长或加密布置土钉 ；7）坑内即采取坑底堆载反压措施；8）开挖施工现场应准备一定应急材料，如松木桩，沙包，钢管、槽钢、钢板。7、应急现场准备：保证道路畅通有专人指挥，医药急救箱、沙包500包、挖机8台、人员50人、污水泵5台、水泵10台、梯架5个、汽车10辆、发电机一台、铁铲50把、手拉车20辆、木桩100根（直径200长5000）、200型槽钢3T、30厚路板40张。8、应急领导小组网络图及通讯录人员配备应急领导小组网络图王荣富负责总体调度、指挥 倪忠权抢救、环境治安、人员急救沃茂钊抢救、抢救物资供应寿传云、黄讪泷冯立飞、杨86、水金现场抢救、指挥金礼生、邵奇人员急救现场班组应急人员50人，随时待命应急人员通讯录部门/职位姓 名联 系 电 话项目经理项目总负责现场总负责安全总负责质量员安全负责安全员安全员总施工员施工员电工九、土方回填1、地下室完成以后，经检查无任何渗漏现象，再做墙外防水层及保护层，做好后及时回填，采用震动夯和人工夯相结合，严禁撞击地下室墙板，以防裂缝的产生。（侧壁后浇带部位待封堵后进行）。2、工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层回填分层夯实碾压密实检验密实度修整找平验收。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。对于蛙式、柴油式打夯机，每层铺土厚度300，每层压实遍数387、4遍。4、大面积填土部位，应以压路机或履带车碾压，在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工堆土填充，用蛙式或柴油式打夯机分层夯打密实。5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成仵形，碾迹重叠。重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6在脚手架部位，应在其上铺50块石，加以夯实以做今后外脚手架的支点。7、回填土夯实土方时对安装管道的接口和防水层的保护层应妥加保护。8、严禁在有地下水的情况回填，应有防雨水和地下水排除措施。这是一般常规做法，如填料是以砂卵石而大量的带有砂砾粗砂，充满水的情况下，可使用插入式震捣插器每50为一皮，插入震88、动随即用平板震动机拖震二遍，此法就是利用振冲地基原理加固土体，对于可能发生的液化砂土产生预振效应防止液化，对含卵石的粗砂土，经过浸水强烈震动，使土体结构排列紧密，孔隙比大大减少，相对密度增加，土体深到密实，此法结合本地区的情况，因地制宜，必要时还需加入砂土，可能得到好的效果，但一定要经过试验，取得数据，方可实施。十、质量保证措施1、土方开挖1）土方开挖的顺序、方法必须与基坑围护设计图纸相一致，并遵循“先中央、后四角、再四边中部，分层开挖，严禁超挖”的原则。2）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的运行路线及弃土场，现场考虑布置二条运输道路及基坑内四条出土口斜坡道89、路（空车进重车出）。3）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。4）挖土方的边坡值严格按照围护设计明确的坡度值。2、土方回填1）土方回填前应清除基底垃圾，验收基底标高。检验土质。检验回填土料的种类、粒径。有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可用预先洒水润湿等措施。2）填方过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具决定。3）回填土方压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质90、量密度，应达到要求。4）禁止汽车直接卸土入槽。管沟下部机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应用细粒土料回填。5）雨天不应进行填方的施工。如为抢工期必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止雨水流入坑（槽）内。6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。十一、安全管理及防护技术措施因本工程地下室施工面积大（53369.99M），按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管安全的副经理91、全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常检查，发现隐患及时组织人员整改，确保道路畅通，保证无事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画，色标，标牌及标语，各种防护部份防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合DHSASI8001标准。1、基坑的防护1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2）在基坑顶部及-6.05米四周用48钢管各设置一道护身栏杆，立杆间距3M，高出自然地坪1.2M，埋深0.8M。在基坑上口范围内不许堆料和停放机具。在喷锚支护上口8M范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆，必须从上下楼梯通行。基坑施工期间设警告牌，夜间92、加设红色灯标志。3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时，要接稳再松手。4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。2、施工现场场容管理1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查；2）现场的施工道路，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备。雨季要有可行的排水措施，必须将现场雨水排入市政管网；3）施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用必须按照施工组织93、设计进行铺设,严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工专业技术人员操作；4）施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；5）进入现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；6）施工现场的全体管理人员必须佩带胸卡。3、环境保护措施成立以以项目经理为首，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、物尘等污染采取以下措施。1）土方由合格的运输单位施工，并签定合同，在合同中明确公司的环境要求在现场出入口94、设专人冲洗车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运输工程土方最高点不超过车辆槽帮口沿，边缘不高于车辆槽帮口沿，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮口沿，禁止沿途遗洒；2）对施工道路采取硬化处理，出入口处硬化路面不小于路面宽度，在车辆出口设置沉淀池，安排专人检查车轮及车厢是否干净，如有泥土采用洗车水泵冲洗干净后方可出工地大门；3）在现场各道路应设洒水临时水管，并设置洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水，清扫，防止扬尘。十二、雨季、台风、夏季、湿季施工保证措施1、雨季、台风施工保证措施台州市夏季雨量大、时间长、台风和强热带风暴频繁。本工程施工期正处于该季节，为确保工程质量和正常的施工秩95、序，将不利影响和损失降到最小，制定以下施工保证措施：1）充分考虑施工期间区内处排水系统及雨季防洪措施。改善排水系统设施，保障雨后及进排除积水。排水施工主要在于拦截和排除地表水，保证土方施工顺利进行。土方施工期的排水系统主要由以下设施组成：（1）坡顶修筑一条300400的砖砌排水沟，沿坡顶四周连通，阻止坡顶地表水流入基坑。在坡顶四角位置分别设置沉淀池，地表水经沉淀后排入市政排水系统。（2）基坑内四周，在坡脚位置-6.05M、-9.30M及11.10M设置300400的排水沟，并按基坑支护设计要求，基坑四周约40M设置1个集水井，排水沟将水引至集水井内，再用污水泵，抽水至坑外排水沟。2）边坡支护、96、土方开挖前，按设计要求，共设36个位移观测点和45个沉降观测点，其平面位置详见设计图。基坑水平位移监测，本工程拟采用视准线法或小角度法用经纬仪测出各点的侧向水平位移。测点设置在基坑冠梁、坡顶等较易固定的地方，以便保护且真实反映基坑侧向变形。测量基点设置在距基坑一定距离的稳定地段，作好原始点测量记录。并根据设计文件要求变菜监测周期如下：（1）沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其均值作为初始值。（2）基坑开挖期间每23天观测一次，雨天加密至1天1次。（3）当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。（4）开挖完毕每510天观测一次，如位移趋于稳定，则15天观测一次。（5）当坡顶、地面出现97、裂缝、或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商。（6）土方开挖时，每层土方开挖后应立即进行土钉及土钉墙施工，养护三天后方可开挖下层土方。随土方开挖向前推进，依次顺序在新作业面上按上述工序完成喷锚作业，与基坑土方开挖形成平行流水作业。（7）以土方开挖为先导，以后分层向下开挖按土钉的垂直方向间距确定，为1.21.5m深之间（不可超挖），水平段长度为15米，间隔开挖，开挖一段，支护一段，如此重复上述循环，直到基坑的喷锚支护全部完成。（8）喷砼施工前先检查施工面，若边坡有渗水先做止水和泄水孔，避免雨季影响边坡支护土体。（9）喷锚支护施工时，注意天气预报，尽98、量不在下雨天进行施工，不让雨水淋湿松土和喷射好的混凝土。3）在雨天施工时，应掌握好天气变化，准备好各种防雨具（如竹木棚、塑料布、遮雨棚架等）和抽排水设备（水泵），合理安排各项工作，抓紧各项完成工序的衔接。4）.雨天过后，因运土车不能及进时进场运土，因此须用小型挖土机进行局部转动调土，为边坡支护提供操作面，确保边坡支护能提前、按时施工，尽最大努力减少雨季对施工进度的影响。5）为防止下雨时对边坡造成破坏。本工程在施工期间，准备好花纹雨布，当遇有边坡还没喷砼或所喷砼还没有凝结，忽然下雨对边坡造成破坏时，立即用花纹雨全面履盖。6）一切怕受潮变质的材料全部入库保管，机械设备的电器部分采用帆布遮雨，避免材99、料和机械设备受损而影响施工。 7）开关电箱须采用标准电箱，严格检查其是否防雨。8）做好边坡的防护工作。在边坡顶设置标准围拦、拦杆；下地下室基坑时，须搭设标准上下通道。9）夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯示警。2、高温期施工措施1）台州市地区高温季节持续较久，做好高温施工措施非常必要。具体措施如下：（1）设空调休息室，配备防暑降温保健饮品。挖土机上安装电风扇。（2）在现场办公室内设置空调休息室，配备饮水机，保证足够的开水供应。（3）避免在中午高气温期间进行室外作业，室外作业尽量安排在早晨或傍晚时候进行。（4）室外材料加工场地应搭设遮阳顶棚，防止作业人员阳光直晒中暑。劳动力需用量表序号工程名称人 数备注1桩 机 工802砼 工203钢 筋 工104操 作 工305汽车司机46电 工27电 焊 工108测 量 工29机 修 工510普 工2011木 工512土 钉 工90 主要机械设备一览表序号工程名称规格、型号单位数量设备能力备注1钻孔桩机GPS-15型台套835KW/台套全套2水泥搅拌桩机SJ-37型台套750KW/台套全套3土钉及砼喷射设备台套430KW/台套5磅秤台17钢筋切割机DJ40-1台45.5KW/台8电焊机BX-330-1台1026KW/台9潜水泵台81.5KW/台10泥浆汽车台811全站仪、经纬仪J-2台212水准仪S3台2