1、城市再生水厂新建项目土建设备综合楼建筑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据11.1合同11.2主要法规11.3有关部门审批的有效施工图11.4现行国家或地方法规11.5现行国家或地方规范、标准、图集4.6主要图集51.7主要标准6第二章 工程概况62.1工程建设概况6第三章 施工部署73.1工程管理目标7质量目标7工期目标7环境保护目标8职业安全健康目标8为用户服务目标83.2项目经理部组织机构及岗位职责83.2.1.施工组织机构的建立83.2.2 管理职责93.3施工任务2、及任务划分113.4施工顺序及流水段的划分11施工顺序11流水段划分113.5主要生产资源配置12人力资源组织12施工期间劳动力总计划12主要机械计划13第四章 施工准备15.1施工技术准备15施工图设计技术交底及图纸会审15图纸、规范、标准、图集等15测量基准交底、复测及验收15技术工作计划164.2施工现场准备17四通一平工作：17工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护17临时供水、供电174.2.3.施工总平面布置方案204.2.4 环境保护工作达标21冬雨季施工准备234.3协调场外工作244.4大型机械设备准备254.5施工过程通讯联络254.6现场试验室准备254.7总包管理3、254.8计算机管理及应用34第五章 施工进度计划及工期保障措施355.1施工进度计划355.2工期保障措施35组织措施36技术措施36管理措施36第六章 施工总平面布置386.1施工现场平面的绘制及布置原则386.2施工总平面图的内容38第七章 主要项目施工方法417.1流水段划分417.3定位放线、测量41定位放线、测量41高程测量42平面控制42定位、放线、测量的精度要求43措施要点：437.4 桩基施工44施工原则及主要项目的施工艺44主要项目的施工方法447.5三轴搅拌桩+隔插H型钢527.6土方开挖施工547.7垫层混凝土施工547.8防水工程施工547.9钢筋工程施工577.104、模板工程597.13二次结构施工方法：697.14装饰装修工程697.15门窗工程727.16屋面工程727.17安装工程施工要点737.18污水处理厂专用设备安装工程101总体要求与安装工作内容101安装技术要求103工艺管道系统安装108主要污水处理专用设备安装117加药系统安装142给排水、通风工程144电气工程145仪表及自动化安装工程163监控系统169第八章 季节性施工措施1728.1雨季施工措施172雨施准备工作172雨季施工管理要点1728.2炎热高温气候施工措施173施工准备工作173施工技术措施174第九章 施工质量管理措施1759.1项目部质量保证体系1759.2工程质量5、目标1769.3质量管理控制措施1769.4质量技术控制措施及标准179第十章 环境管理体系及环保保证措施18610.1项目部环境管理组织机构18610.2环境管理措施18710.3环境管理应急准备和响应199第十一章 成品保护措施20111.1基础工程20111.2结构工程20111.3地面工程20511.4门窗工程20511.4装饰工程20511.6屋面工程207第十二章 现场管理措施20812.1现场管理208现场管理框图208施工现场现场管理规定及实施细则20812.2现场料具管理209施工现场料具管理框图209施工现场料具管理规章及实施细则21012.3施工现场环境卫生管理措施2116、施工现场环境卫生管理框图211施工现场环卫卫生管理规定及实施细则21212.4施工现场环境保护管理措施212施工现场环境保护管理框图212施工现场环境保护管理措施和实施细则21312.5场安全保证措施216施工现场安全防护管理框图216现场安全防护管理措施及实施细则21712.6消防保卫工作管理措施219施工现场消防保卫管理框图219现场消防保卫管理措施和实施细则21912.7施工现场临时用电管理措施224施工现场临时用电管理框图224施工现场临时用电管理措施和实施细则224第十三章 降低成本措施226第十四章 紧急情况的处理措施、预案以及风险控制22714.1.应急识别227应急组织机构227、8应急组织程序229应急措施预案230突然断电应急预案23114.2.紧急情况232紧急情况分类232应急预案233事后处理23714.3风险237风险管理组织形式与风险管理237风险管理目标238风险识别238风险分析239风险决策24014.4.机电、工艺设备施工242施工现场生产安全应急救援小组242生产安全事故应急救援组织成员经培训242生产安全事故应急救援程序242应急救援小组职责243施工现场的应急处理设备和设施管理243触电事故应急预案245食物中毒、传染疾病事故应急预案246第一章 编制依据1.1合同合同名称 ，合同编号 及签定日期 。1.2主要法规报告名称工程编号浙江省勘探设8、计院城东岩土工程勘察报告1.3有关部门审批的有效施工图1.综合楼施工图J00-J12;G00-G12;D00-D19;K00-K04;S00-S06;N00-N03。2.箱体施工图3.蓄水池施工图1.4现行国家或地方法规序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑抗震设计规范GB50011-20104建筑地基基础设计规范GB50007-20115砌体结构设计规范GB50003-20116工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-20087给排水工程构筑物结构设计规范GB50069-20028建筑设计防火规范GB50016-209、069采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200310火灾自动报警系统设计规范GB50116-201311城市再生水厂工程质量验收规范GB50334-200212工程测量规范GB50026-200713地下工程防水技术规范GB50108-200814建筑边坡工程技术规范GB50330-201215混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201316地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-201017砌体工程施工质量验收规范GB50203-201118钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9119钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-201020混凝土结构工程施工质量验收规范10、GB50204-201121钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200122工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201023地下防水工程施工质量验收规范GB50208-201124建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201025建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201126建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200227给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200828建筑防雷设计规范GB50057-201029建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200230工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201031现场设备、工11、业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201132机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200933压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201034国家桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-200535工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-201036工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-201337自动化仪表工程质量检验评定标准GB50131-200738电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-9039电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9040电气装置安装工程母线12、装置施工及验收规范GBJ149-9041泡沫灭火器系统施工及验收规范GB50281-200642通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200243建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201144电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规范GB50171-201245建设工程项目管理规范GB/T50326-200646建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200247建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200548屋面工程技术规范GB50345-201249建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9350建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200713、51行业建筑地基处理技术规范JGJ79-201252建筑变形测量规程JGJ/T8-200753混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201154回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201155普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201156粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-201257普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200658混凝土拌合用水标准JGJ63-200659冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201160砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201061建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200962建筑工程冬期施工规程JGJ104-201114、63钢筋焊接及验收规程JGJ18-201264钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200165钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201066建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-200267工程网络计划技术规程JGJ/T121-9968施工现场临时用电安全技术规范JGJ/46-200569建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201270建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9171建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（2002版）JGJ130-200172协会混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：9273砂、石碱活性快速试验方法CECS48：9374给排水工程混凝土构筑物变形缝15、设计规程CECS117：200075混凝土碱含量限值标准CECS53：9376建筑排水用应聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程CECS94：200277钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：9078埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10：8979埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CECS164：20041.5现行国家或地方规范、标准、图集类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家人防工程施工及验收规范GBJ13490国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2008国家锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5016、086-2001国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家工程测量规范GB50026-93国家地下工程防水技术规范GB50108-2008国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001国家工程建设标准强制性条文最新板本国家混凝土外加剂应用技术规范GB5001192003行业钢筋焊结及验收规范JGJ18-96行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业钢筋机械连接通用技术规程J17、GJ107-2003行业建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98行业建筑基坑工程技术规范YB9258-97行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002J220-2002行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业建筑桩基技术规范JGJ94-94行业土层锚杆设计与施工规范CECS22:90行业基坑土钉支护技术规程CECS96:97地方地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-501-92.6主要图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规18、则和构造详图03G101-1地沟及盖板03J331建筑物抗震构造详图97G329-1-9钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和框墙选用图集钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集地方建筑构造通用图集05J系列框架结构填充空心砌块构造图集11G392-12建筑设备通用图集91SB系列建筑电气通用图集92DQ系列1.7主要标准序号类别名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20102混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土强度检验评定标准GBJ107-20104普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20025普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T5019、081-20026水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB8074-20087建筑施工场界噪声限值GB12523-20118建筑施工安全检查标准JGJ59-20119施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201010建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013第二章 工程概况2.1工程建设概况该工程位于市城东再生水厂址位于市老07省道与XX路交叉口东南300M处，平湖北侧，老07省道南侧。新建市城东再生水厂一座，包括：综合厂房采用半地下全覆盖的布置形式，土建规模8万 m3 /d，设备规模4万m 3 /d；在城东再生水厂北侧的的活水公园内新建一座调蓄池容积2 万m3 ，采用全地下的布置形式；新建20、综合楼（地上三层，建筑面积2008平方米）。总用地面积30056m2,总建筑面积26681m2。污水处理采用半地下布置的AAO+MBR工艺，污泥采用离心脱水至80%含水率后外运集中处理。本工程出水水质满足地表水环境质量标准表1 中的类标准，其中悬浮物（SS）、色度、粪大肠菌群执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1 一级A 标准，废气排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准。市属于长江三角洲冲积平原，平均海拨仅2.1m，境内只有约1%的山丘分布在杭州湾沿岸，是杭嘉湖平原最具典型的匀质区域。市域河道纵横，湖荡众多，水域占其土地总面积的8.321、%，水网密度高达3.5m/Km2。本工程地下水位较浅，平均水位标高在1.5米左右。市区地表物质为第四松散沉积物，覆盖层厚度大于180m。调蓄池基坑工程开挖深度10.5-11.5m；综合厂房为半地下结构，基坑开挖深度3-5m；均属二级基坑。本工程现自然地面标高2.5米，设计0.00=3.45米，设计室外地面3.00米。 第三章 施工部署3.1工程管理目标3.1.1质量目标分项、分部工程检验合格，工程一次验收合格。3.1.2工期目标施工周期为：2016年11月16日开工-2017年11月30日竣工，总计380日历天。3.1.3环境保护目标严格按ISO9001-2015系列及公司环境管理体系文件运行22、,按市和国家的环境卫生标准控制烟尘、噪声，现场设垃圾箱，定时清运；修筑污水沉淀池，污水沉清后排向市政污水管网。使该工地成为一个绿色的环保工地。3.1.4职业安全健康目标轻伤频率在3%0以下，无伤亡事故。力争保市建筑工程安全文明施工样板工地，让业主满意。3.1.5为用户服务目标群策群力，大胆构思，热情主动，搞好各方协调、协商，进行设计优化、材料采购优化、施工操作优化、服务到用户优化，在工程质量、工期管理、配合支持、建筑功能、回访保修等方面让用户满意。3.2项目经理部组织机构及岗位职责.施工组织机构的建立为确保顺利完成合同范围内的施工任务，本着项目法施工的精神实质，结合我集团有限公司以往的成功施工23、经验，在本工程的施工管理方面完全贯彻执行项目法施工的各项管理办法，即以工程项目为对象，以项目经理责任制为主体，以项目成本核算制为基础的现代化企业经营模式，具体施行了“一次性、全过程、两层分离，与生产要素动态结合”的原则，并以“施工管理中心和成本控制中心”职能定位来组成项目部。在本工程上要体现出：“管理第一，质量第一，速度第一，科技第一，经济效益第一”的五个一目标。其项目组织机构如下图：项 目 经 理项目副经理项目执行经理生产经理总 工 程 师内 业 资 料工程试验、资料工 程 测 量质 量 检 查木 工 工 长钢 筋 工 长混 凝 土 工 长材 料 供 应施 工 安 全劳 动 人 事3.2.224、 管理职责3.2.2.1项目经理：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和劳务分包及成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。3.2.2.2项目生产经理: 负责按合同工期编制施工进度总计划、月计划及周计划；负责组织日常施工生产和现场各分包间及协调；负责工程材料的和机械的调配；负责整个施工现场的安全和环境卫生管理。3.2.2.3项目总工程师: 根据工程具体情况，结合项目管理的特点编制本项目的质量计划;施工组织设计及相关的施工方案和重要部位的操作指导书。负责解决施工过程中的技术处理和洽商变更。对工程的测量、试验、资料和质量负责。3.2.2.25、2技术：协助项目主任工程师编制施工组织设计、施工方案，归口管理变更洽商，做好项目技术档案管理工作。及时监听五天内天气预报。3.2.2.3测量:依据建设方给出的坐标点和施工图编制本工程的测量方案。负责本工程的转点引线。负责各控制桩位点的保护。负责各楼层的标高控制和平面轴线、墙线、模板控制线、门窗洞口线等的放线工作。负责基坑边坡的位移、沉降的观测工作。负责雨季塔吊的沉降观测工作。3.2.2.4质量:制定本工程的质量检验计划;质量创优计划;质量管理细则和保证措施。按计划对工程质量进行监督管理。建立质量日检查日志。3.2.2.5试验和资料:制定本工程的试验计划；负责本工程进场材料、半成品的取送试样；负26、责砼、砂浆试块的养护工作。按市资料管理要求管理好工程资料。3.2.2.6安 全: 参与编制施工安全防护方案、脚手架支搭方案的编写。制定消防方案和实施日常消防管理；制定安全培训计划;负责全体职工的安全教育、培训工作。负责施工项目安全方面的日常管理。填写安全检查日志。3.2.2.7各施工工长：，并根据计划组织各专业文明施工并负责技术交底，并对施工现场安全负责。根据工程进展情况向工人下发施工任务书及限额领料单。并监督施工任务、安全和质量的完成情况。3.2.2.8材料部：按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，项目施工提供保障。按材料、设备供应计划表组织、供应材料，计划经主管经27、理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。3.2.2.9经营部：负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件。负责合同管理，索赔申请，清算资料积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜，办理验工计价和内部承包核算。3.2.2.10财务部：根据合同要求，结构工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。办理与业主及分包方间工程款的收取、支付， 对支出做好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性。3.2.228、.11后勤部：办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车，食堂及炊事员管理等。干部和工人的管理、调配、考勤管理、工资、奖金分配和管理，办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等。负责施工现场和职工驻地治安保卫工作。3.3施工任务及任务划分总包范围内的分包工程：桩基工程、基坑护坡工程、土建施工、安装及调试工程。3.4施工顺序及流水段的划分3.4.1施工顺序整体工程的施工顺序是：综合楼、箱体、蓄水池施工。分部工程采用先基础后结构；先结构后装修；先土建后设备；组织平行流水立体交叉施工； 3.4.2流水段划分沿箱体南侧红线修建临时道路至西侧原建筑物红线边，沿此线修向东修至箱体西29、侧。箱体西侧为项目部；沿西侧河沿修建民工生活宿舍。本工程由“综合楼”、“箱体、”和“调蓄池”三部分组成。故根据业主建设意图，总图平面划分为“箱体、”“综合楼”和“调蓄池”三部分。地面办公楼：为框架结构，基础为500MM直径的预应力预制混凝土筒桩+桩承台基础。办公楼按1-5轴、7-9/AG轴、H-K轴 分三个区域流水施工。箱体从后浇带位置，分为五个流水段施工。即：1-4轴、5-9轴、10-13轴、14-19轴、20-23轴。调蓄池也按后浇带分为三个流水段施工。3.5主要生产资源配置3.5.1人力资源组织 3.5.1.1施工中劳务层选用与我公司多年来合作、有同类工程施工经验、并夺得过当地优质奖杯的30、整建制的施工队伍。3.5.1.2做好工人的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，确保工人对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。此外还应学习市各项规定以及公司内部各项有关的规章制度，教育职工学习首都文明公约、做文明市民。3.5.1.3加强工人的职业安全健康教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训。职工进场后进行安全三级教育。3.5.2施工期间劳动力总计划劳动力总需用量计划表专业工种劳动力使用计划表序号工种名称工作内容人数备注1土 方人工清槽202瓦 工墙体砌筑253钢筋工钢筋制作、安装404木 工模板制作、安装505混凝土工浇筑混凝土106架子工内外脚手架搭拆15731、电焊工钢筋焊接108机修工施工机具与设备维修39水电维修工临水临电安装与维修1010装修工装饰施工3011普 工零星工程及清理等工作5012防水工负责卫生间、屋面防水等施工1013机操工负责现场机械操作514暖通工室内水暖及通风空调安装施工1515管道工工艺设备、管道安装3016电气安装工电系统安装3017路工道路施工10单位：人 3.5.2主要机械计划土建工程主要施工机具一览表序号机械设备名称规格型号单位数量功率（KW）状态来源1土方机械挖掘机SE280辆4126良好自有2自卸汽车STR19.5T辆20良好自有3装载机ZL50D台3良好自有4推土机TY220台1162良好自有5平地机D85032、台1124良好自有6洒水车SL10-8t台1118良好自有7垂直运输塔吊C7022 16t台1良好自有8汽车吊25t台1良好自有9汽车吊NK300E 30t台1良好自有10汽车吊QY50台1良好自有11物料提升机WLG-25台1良好自有12混凝土输送及振捣设备混凝土地泵HBT60台255.0良好自有13混凝土汽车泵台1良好自有14混凝土布料杆HG15台3良好自有15插入式振捣器HZX-60套91.7良好自有16平板振捣器HzD200型台34.0良好自有17回旋钻机GPS-15台350良好自有18钢筋制安钢筋切断机GQ-40F台62.2良好自有19钢筋弯曲机GW型台63.0良好自有20钢筋调直机33、GT4/8台35.1良好自有21砂轮机台35.0良好自有22钢筋直螺纹机套610良好自有23气焊机QT16-40套5良好自有24钢筋对焊机UN1002100 Kw良好自有25交流电焊机BX5-400台340良好自有26模板制作木工圆锯MJ235台33.0良好自有27刨木机MB104台34.0良好自有28工程测量全站仪KB45台1良好自有29电子经纬仪DT302L台1良好自有30电子水准仪S3E台1良好自有32道路施工振动压路机DD110台2良好自有33沥青砼摊铺机PR915A台1良好自有34灰土拌和机LLB180台1良好自有35其它三轴搅拌机对1良好自有36消防水泵扬程20m台315良好自有334、7静压桩机JVY600H台1150良好自有38潜水泵3台62.2良好自有39空压机YW9/7台3良好自有40机动翻斗车FC-10型台4良好自有41套丝机TQ系列套2良好自有43塔吊台5第四章 施工准备.1施工技术准备4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审（1）合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由质料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。（2）由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。（3）工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。4.1.2图纸、规范、标准、图集等 依据施工图的要求，配备齐所需的35、规范、施工工艺标准和行业标准及做法图集分发给项目部的相关人员，并作好分发记录。4.1.3测量基准交底、复测及验收测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程测定网桩的测量定位，同时做好桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。认真研究甲方提供的有关现场及周围环境的资料，了解地下管网的具体位置和深度。器具配置序号名 称规 格数 量1经纬仪J212水准仪DS323塔尺5m、 3m各14大钢尺30m、50m各15自动喷淋恒温设备1套6试模150150 10010018个、2组7抗渗试模18517515012个8振动台80801个9天平500g1台10案秤、磅秤10kg、50kg各1台11塌落36、度筒1个 12回弹仪1个13环刀、灌砂工具各1套4.1.4技术工作计划（1）方案编制计划序号方 案 名 称要求完成时间1帷幕止水方案2016年12月6日2土方支护专项施工方案2016年12月11日3防水施工方案2017年12月11日4钢筋施工方案2017年3月7日5模板施工方案2017年3月7日6混凝土施工方案2017年3月7日7临时用电施工方案2016年12月5日8塔吊方案2017年4月5日9施工测量方案2016年12月15日10施工试验方案2017年4月2日11脚手架施工方案2017年4月2日12成品保护方案2017年7月2日13建筑给排水及采暖施工方案2017年8月2日14建筑电气施工方37、案2017年4月2日15装修施工方案2017年6月2日16雨期施工方案2017年4月2日4.2施工现场准备四通一平工作：配合建设单位进行“三通一平”，按照施工组织设计修建现场临时道路，修建出入临时大门、建暂设用房、临时配电室，修建施工临时水、电、消防，安装临时消防增压水泵，砌筑防火墙，接通网络，尽早实现网络化信息办公。4.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护测量组按甲方书面给出的坐标基准点和施工图进行转线引点，设立轴线控制桩，复测无误，请现场监理检查验收后，对桩位要实行做砼基埋钢板砌围护砖保护。4.2.3临时供水、供电4.2.3.1 施工现场临时用水2)施工临时用水本工程现场临时38、用水给水系统包括生产生活和消防用水。施工现场业主提供1个市政水接驳口，拟在现场形成环网，主干管道主要用于生产和消防用水，保证供水质量。支路用于生活用水。管道采用pp-R沿临时路边、建构筑物基坑边设置，过马路穿钢管敷设。使现场实现环网供水。综合楼层竖向施工给水和消防水系统分开独立设置。现场总体临时供水量及管径计算序号用水类型各用水量计算1工程用水量工程用水量q1采用公式q1 = K1Q1N1K2/(83600)计算K1未预计的施工用水系数，取1.10Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑500m3混凝土N1施工用水定额，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取60LK2现场施工用水不均衡系数，取1.5工程用水39、量q1 = 1.101000601.5/(83600)=1.719L/s2消防用水量消防用水量q2计算，按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为10L/s3施工机械用水量施工机械用水量q3采用公式q2 =K1Q2N2K3/83600计算 K1未预计施工用水系数，取1.05Q2同一种机械台数，取主要用水机械，2台N2施工机械台班用水定额，取2300LK3施工机械用水不均衡系数，取1.05施工机械用水量q3=1.05223001.05/(83600)=0.051L/s4现场生活用水量现场生活用水量q4采用公式q3=P1N3K4/(t83600)计算P1施工现场高峰昼夜人数，取300人 N3施工现40、场生活用水定额，耗水量40 l/人；K4施工现场生活用水不均衡系数，取2.0t每天工作班数，取每天工作两班现场生活用水量q4 =300402/283600 =0.42L/s。施工现场总用水量Q计算，故Q = q1 + q1+q3 + q4 = 12.30/sd = ；d 配水管直径(m)； 管网中水流速度(m/s)，取1.5 m/s；d =412.35/3.141.51000=0.10m。施工现场有一个DN100接口就能满足使用。水泵的选择工程的立管管径按照同时使用消火栓为4支计算，每只消火栓流量5L/S，消防水量为Qx=10L/S，水箱进水流速设计为1.2m/s，立管最小消防水量qxl=1041、L/s。d2=410/(1.21000)=0.0106；d =0.106m，干管管径选择dX=100mm水泵扬程H泵=(Z箱-Z泵)+h；h= h1+h2=h1+0.2h1=1.2h1=1.2iLh水头损失(m)、h1沿程水头损失(m)，L计算管段的长度(m)h2局部水头损失(m)取沿程水头损失的20%、i单位管长水头损失取36.5/1000(m/m)根据上述计算式来选择水泵型号,考虑到维修互换，-1F、15F、30F水泵选型均为：QZB30020根据计算结果，对施工用水做如下布置：地下及裙楼部分施工用水市政管道压力直接提供，根据施工需求设置固定取水点，取水口径DN32。工人宿舍、职工宿舍、餐42、厅等生活区用房全部都设在场内指定的生活用地，生活区用水由市政给水管网引来，主管采用PP-R 管DN75，设置消火栓并配备灭火器。自动冲水水箱设备、坐便器、水龙头均采用节水型，确保节水环保措施。临时排水雨水排水：现场雨水排放在生活区，办公区地面设置0.5%的坡直接流向河流，生活用水由地下排水管经过沉淀池澄清后排入市政专用雨水管道系统。基坑排水：基坑周边设置临时排水沟400mm*400mm，施工排水通过基坑周边排水管道，经过沉淀池沉淀，排入市政专用污水管道，施工中产生的泥浆未经沉淀不得排放，防治泥浆，污废水堵塞排水管道。办公区及生活区的临时卫生间排污现场内设置标准化粪池一座，污水经化粪池分离口，再43、经过二级沉淀池沉淀后，排入市政污水管道系统； 临水系统的维护与管理施工时应注意保证消防管线畅通，消火栓内设施完备，且消火栓前道路畅通，以保证消防需要。应加强厕所的管理，及时清扫、冲洗，保持整洁，无堵塞现象。施工用水立管及消防用水立管在上层楼板浇注前应及时接高，按照每施工两层接高两层进行。对于有渗漏的管线及截门应及时进行维修。各个施工用水点作到人走水关，杜绝长流水现象发生。4.2.3.2临时用电计算3)施工临时用电临时用电采用“三相五线制”供电，采用 TN-S配电系统，实行三级配电三级保护。每台设备实行“一机一闸一漏一箱”。 本工程室外电气线路采用埋地方式，电缆直埋入地，上下铺细沙和上铺砖块保护44、，埋深0.7m，过马路穿铁制导管保护，两端导管口砌井；电线穿管保护，埋深0.5m。本工程采用一级配电柜二级配电箱三极配电箱的配电模式，在每栋单体建筑物和钢筋加工区安装一台一级配电柜，给建筑物及就近用电设备供电，在建筑物一层安装二级配电箱，每三层设置一台三极配电箱。室内配线：进户线过墙和彩钢板采用穿管保护，彩钢板上钻孔穿线，必须穿柔性绝缘导管保护，导线敷设均采用PVC线管保护。4.2.3.施工总平面布置方案4.2.3.1.施工总平面布置示意1)施工总平面布置图的绘制及布置原则根据本工程施工用地的实际情况及业主对用地的具体要求，现场平面布置应遵循以下原则：平面布置科学合理，充分利用施工现场的场地；45、合理组织运输，保证场内施工道路通畅；施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰；依据工程特点和各施工阶段管理要求，对施工平面实行分阶段布置，不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大，方便总承包商进行管理和服务；各项施工设施布置要满足方便生产，安全防火，环境保护和劳动保护要求，办公区、生产区宜分离设置；按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响和干扰；遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定；临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯口及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式；施工设备和材料堆46、场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既尽量布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内二次搬运。合理布置塔吊、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。尽量避免对周围环境的干扰和影响。施工总平面布置图见后附。4.2.3.2.垂直运输设备的选用和布置现场总平面的布置按照施工阶段要求和临时建筑、设施等空间规划的原则进行现场施工场地的布置，科学合理解决现场施工用地不足的问题。塔吊选用的原则：塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力、招标文件和现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类材料堆场位于塔吊覆盖范围内。塔吊位置：根据实际情况，现场共布置547、台塔吊。其中综合楼布置一台35米臂长塔吊，箱体基坑内布置1台60米臂长塔吊和两台40米臂长塔吊，蓄水池基坑内侧布置1台臂长40米，塔吊。混凝土泵的布置根据本工程流水段的划分和工程量计算，综合楼箱体及蓄水池施工时计划均采用汽车泵进行混凝土浇筑作业。 4.2.3.3.生活区、办公区布置施工阶段，共布置180平米管理人员办公区域， 1栋管理人员食堂、工人宿舍32间，以及工人食堂、澡堂等，管理人员办公区及生活区采用两层彩钢板保温房、工人生活区采用三层彩钢板保温房。1)搭设的基本要求活动房须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定。活动房要应确保主体结构安全，设施完好。活动房应具有抵御12级大48、风的能力和强度。活动房设置开启式窗户，高度不少于1.2m，宽度不少于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，宿舍门窗玻璃齐全，地坪采用硬化措施。4.2.4 环境保护工作达标为使本项目的环境保护工作达标,特成立环境管理领导小组：组长：项目经理副组长：现场经理、项目总工组员：工程部经理、各专业工长、各作业队队长4.2.4.1总要求项目经理部建立、实施并保持环境管理体系，持续改进环境管理绩效，预防污染对项目经理部及公司带来的不良影响。4.2.4.2环境管理方针方针说明：（1）遵守国家、行业和地方有关环境管理方面的法律法规，遵守公司及上级单位的规章制度；（2）现场施工作业人员、服务人员、49、项目管理人员及其他人员都参与环境管理，人人有义务参与，人人有责任监督；（3）对影响周围相关人员生活、对社会环境不利的环境因素全面识别，严格管理；（4）通过我们的工作，为社会环保事业尽绵薄之力。4.2.4.3策划（1）环境因素管理全面识别施工现场环境因素（见附表10-5-2）科学合理评价环境因素确定重要环境因素施工条件、技术方法、建筑材料、法律法规等条件变化时及时调整、更新（2）法律法规及其他要求制定专门人员通过公司或其他渠道收集适用的法律法规，并通过文件或交底的形式传达到执行人员，进行适当的培训。识别、传达、满足并超越施工合同对环保的要求。组成专门的联络小组，建立畅通的渠道收集施工区域相关方的50、要求并合理处置。（3）目标和指标为确保工程施工生产的顺利进行，减少施工扰民，配合当地环境保护的整治，我项目经理部将依据GB/T24001-1996/ISO14001-1996环境管理标准和我公司环境管理手册，建立环境管理体系，制定环境目标和指标如下：总体目标：遵守法规，预防污染，节能减废，力争施工和环境和谐，以“一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的速度、一流的质量”，以“三文明，一满意”为宗旨，确保施工对环境的影响最小，并最大限度的达到施工环境的美化。分项目标：噪声污染：尽量减少夜间施工，噪声排放严于国家要求（见后页）扬尘控制：全面控制，总体实现与外界环境同步污水排放：排污达标，满足国家51、排污指标的要求废弃物管理：废弃物排放无污染节能降耗：材料节约率2，施工用水用电15（与同类工程比）危险品的控制等：无火灾，无爆炸事故4.2.5冬雨季施工准备4.2.5.1雨季施工(A)雨施准备工作(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨施项目编制雨施技术措施。(2)雨季所需材料、设备，如水泵、抽水管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，抽水、排水设备应提前检修。(3)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。(4)脚手架、外用电梯、塔吊等作好避雷引下线，结构利用钢筋及设计的引下避雷设施，接地电阻摇52、测阻值要符合要求。(5)地下室出入口、后浇带、楼梯、管沟口等采取挡水、防水措施。(6)及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。(7)现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。(B).雨季施工管理要点(1)成立防汛领导小组，组织防汛抢救队，制定防汛计划和紧急预防措施，组织演习、训练。(2)项目部夜间设专职值班人员，设置天气预报检测员，负责每日收听和记录天气变化情况，并向栋号发布天气预报。(3)不定期走访居民和居委会，协调解决居民困难。(4)项目生产副经理组织相关人员定期进行检查。检查内容包括临时设施、临时用电、机械设备、安全防护及道路、材料管理等。(5)检查施工现53、场的排水设施，疏通各种排水沟道，清理雨水排水口以保证排水畅通。（6）塔吊做好避雷接地，塔基四周及时排除地表水，塔轨中间应挖小排水沟排水塔吊工作完毕，将轨钳卡牢，防止遇大风雨时滑动。大雨过后要对塔基进行全面检查并进行塔基沉降观测。遇大风雨塔吊禁止作业。（7）雨后恢复作业前要检查各项电气设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。（8）中、小型机械设备雨施前搭好防雨棚，并尽量安放在地势高处。（9)机电设备在雨施前逐台进行检查，在雨季中定期检查，使机电设备始终处于完好工作状态。（10)电动机具应采取双保险措施。即：安装漏电保护装置和操作人员施工防触电劳动保护用具。4.2.5.2冬季施工(A).冬施准备工作(54、1)冬季施工前认真组织有关人员分析冬季施工生产计划，根据冬施项目编制雨施技术措施。(2)冬季所需材料、设备，如棉毡、温度计、草帘、塑料布、等由材料部门提前准备。()及时了解长期、短期、即时天气预报，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作。(B).冬季施工管理要点(1)组织测温领导小组，并组织人员培训。(2)项目部夜间设专职值班人员，设置天气预报检测员，负责每日收听和记录天气变化情况，并向栋号发布天气预报。(4)项目生产副经理组织相关人员定期进行检查。检查内容包括临时设施、临时用电、机械设备、安全防护及道路、材料管理等。4.3协调场外工作4.2.1与消防部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场55、的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化。4.2.2积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。4.4大型机械设备准备4.3.1反铲挖土机3台，用于基础土方开挖，2003年x月x日进场，x月x日退场。4.3.2主体结构施工选用5台塔吊，臂长60米一台，臂长40米三台，臂长35米一台。除综合楼外，其余塔吊立在基坑底部，塔吊基础底板标高与建筑物基础底板标高相同。4.3.3装修阶段综合楼垂直运输采用龙门架。塔吊位置见施工总平面布置图。4.5施工过程通讯联络5.5.1塔吊司机、信号工采用对讲机联络，频率单独设立，以确保正确指挥。每台塔吊配置3台，其中塔司、56、楼上信号工、楼下信号工各一台。5.5.2现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。4.6现场试验室准备本工程现场建立标养室一座，标养室购置安装温度及湿度自控仪，试验室完全封闭做好保温隔热处理。标养室的试件必须上架。4.7总包管理本工程基坑边坡支护、桩基础等特种作业工程技术含量高，一般均由专业队伍组织施工，本工程拟定分包项目为：护坡桩、桩基础工程等。总承包管理承诺： 本工程众多的专业分包队伍对总包单位的综合协调管理能力是一个严峻的挑战，也使得总承包协调管理能力成为影响工程工期的一项重要因素。我公司作为总承包单位，要对整个工程进行协调管理，无论是何种形式的分包项目均有57、责任、义务纳入到本工程统一管理中来，对整个工程的施工质量、安全环保、进度的和谐统一负有协调管理的责任,对各专业分包商负有监督管理、协调服务的责任和义务。我单位在大型工程总包管理上有着丰富的管理经验，能确保本工程优质、高速按期完工，向业主交付一个满意的工程。为此，我们将做好如下工作：1）积极主动地为业主的服务，有效协调工程各方的工作关系，争取政府相关部门的有力支持；2）对工程质量的严格、有效地控制，确保工程实现过程精品；3）在桩基础、护坡等施工和管理方面大力采用先进的科学技术和运用计算机技术；4）对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排和有效策划、组织与协调，确保关键线路和主导工期；5）对各专业分58、包商严格控制、管理、协调、服务以及统一协调各专业分包商相互之间的密切配合；6）珍惜总承包商的地位和作用，充分发挥总承包商的综合能力，全面实现项目的综合管理目标。4.7.1对分包的管理措施4.7.1.1 一般规定1）所有业主指定的分包单位进场均必须与项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。2）责成分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分包单位应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从项目部及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。3）各分包单位严格执行项目部制定的施工现场总平面布置和现59、场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。4）各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。5）各分包单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。6）项目部在控制网络计划指导下,加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，确保实现业主要求工期目标。7）加强对各分包单位的教育，提请分包单位增60、强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。4.7.1.2 管理、服务方式1）项目经理部成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，做到职责分明，每项分包工作都有专人管理协调，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。2）成立以专人主管各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理，减少成品损坏、丢失情况。3）全面管理本工程的施工，同时也要积极为各分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。4）坚持周例会制度，解决土方、护坡装及桩基础施工中的协调问题，每天下午4点的施工现场生产调度61、会制度，各分包单位负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各分包单位必须认真执行。5）由项目部会同业主代表、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，实行奖优罚劣。6）项目部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。4.7.2总包与业主、监理的配合及服务1） 图纸会审方面为搞好施工质量创造良好条件，业主或监理工程师将从组62、织图纸会审人手，解决图纸上存在的问题。这些问题应解决在施工之前。在会审之前，总包单位组织内部工程技术人员对图纸进行学习、审查，汇总发现的图纸问题，在监理工程师组织的图级会审会上与设计人员商讨解决图纸问题，会审之后要办理一次性洽商记录，形成施工及技术、经济的文字依据。2） 对质量保证体系的建立和审查、分包管理方面在总包单位的指导下，各分包单位按分包合同认真填写分包单位资质审查申请表，并附上主要负责人员的详细名单，在分包进场前10天报总包、监理工程师审查；在施工过程中，施工方应建立严格的质量管理和质量保证体系，配合监理确保质量保证体系到位，监理工程师认为质量管理和质量保证不到位，发出通知要求施工方63、立即整改时，各施工方应配合监理工程师作好该项工作。3） 施工组织总设计、施工组织设计、分部工程施工方案、分项工程施工工艺的审查方面查批准的施工组织设计及有关方案，施工单位在安排工作时应严格遵守。4） 隐蔽工程检查验收方面在总包单位组织内部自检合格、质检员签认隐检后，在隐蔽工程进行前24小时将隐检单交送监理工程师，经监理复查签认，方可进行隐蔽工程的施工。5） 分部分项工程质量等级的确认方面总包单位应安排质检人员随工程进度将分部分项工程质量评定结果随工程进度及时报监理工程师。6） 原材料、半成品的质量审核认可方面依据政府主管部门规定，总包单位必须确保安排材料人员填写“建筑材料报验单”和“进场设备报64、验单”，并应附上出厂合格证明和检验试验报告，不合格的或未经验证的原材料或设备不得在工程上使用。总包单位应确保施工试验资料随工期进展按部位及时将试验结果报送监理人员，包括混凝土及砂浆试压记录，填土、灰土干容重记录，钢筋试件记录。7） 工程事故处理当质量事故出现后，总包单位应及时向监理工程师汇报，组织有关人员进行事故原因分析，并提出处理方案报监理工程师，经认可后方可进行处理。8） 竣工资料和工程技术资料的收集、整理、归档总包单位应在项目建立相应的规章制度，所有资料按规定编制并及时报送监理人员审阅，确保工程资料合格。9） 在施工过程中总包单位应组织编制详细施工总进度计划，报监理工程师审核，并按确定的65、总计划组织实施。10） 总包单位对施工进度计划修改时，提前3天报送监理工程师进行审批，并按审批后的计划实施。11） 配合监理工程师建立例会制度，并按时、积极的参加会议，将会议决定的各项事宜及时准确的安排，确保监理工程师的各项意图完全在项目施工中得以贯彻实施。总包与设计单位的配合1）图纸会审，为搞好施工质量创造良好条件在会审之前，总包单位要组织内部工程技术人员对图纸进行学习、审查，汇总发现的图纸问题。与设计人员商讨解决图纸问题，会审之后要办理一次性洽商记录，形成施工及其技术、经济的文字依据，尽量避免设计上出现问题给施工带来影响。 2）施工组织设计、施工方案的审查方面总包单位应安排各施工方及时将上66、述施工技术文件在该项目施工前报送设计工程师。设计工程师提出意见，施工单位应作出上述技术文件的修改补充方案，经设计工程师审查批准的施工组织设计及有关方案，各施工方在安排工作时应严格遵守。3）隐蔽工程检查验收方面施工单位在内部自检合格、质检员签认隐检后，在隐蔽工程进行前24小时将隐检单交送监理工程师、设计工程师签认，方可进行隐蔽工程的施工。4）在工程事故处理上当质量事故出现后，总包单位应及时向监理工程师、设计工程师汇报，组织有关人员进行事故原因分析，并提出处理方案报监理工程师、设计工程师，经认可后方可进行处理。工程总承包管理主要工作流程见下图项目过程项目前期招标投标工程施工合同管理工作合同策划合同67、文件起草/审查合同分析合同交底合同监督合同跟踪合同诊断变更管理索赔管理项目结束合同后评估合约管理工作程序总承包商总承包商制定质量保证体系建立质量保证体系雇主监理各分包商建立各自的质保体系施工过程跟踪管理计划管理技术管理操作管理事前控制事中控制事后控制总承包商发现问题处理方法落实要求反馈雇主解决问题工程质量达到优良总承包管理对工程质量的管理控制流程图总承包商施工总进度计划业主阶段性目标计划分包商短期目标计划实施短期目标计划完成情况阶段性目标计划完成情况评后报告1评后报告2报送业主完成未完成追查原因处罚要求总承包管理对施工进度的管理控制流程图总承包商安全生产目标安全生产制度 分包商进场安全教育安全68、检查安全学习施工前施工中施工后设施机械安全例会达到要求达不到要求整改处罚总承包管理对施工安全的管理控制流程图总承包商文明施工总目标施工现场总体计划分包商进场施工过程材料堆放整齐工完场清道路整洁生活区卫生其它检查达不到要求达到要求分包商分包商处罚整改总承包管理对文明施工的管理控制流程图4.8计算机管理及应用施工现场技术、生产各部门增设电脑，设立计算机管理员，建立计算机内部管理网域，实行办公自动化，资源共享，沟通信息，提高办公效率。对外行文一律使用电脑打印。避免文字不清给施工带来不必要损失。第五章 施工进度计划及工期保障措施5.1施工进度计划计划工期：380日历天；计划开始工作日期：2016年1169、月16日；计划竣工日期：2017年11月30日。工期目标：在380日历天内完成全部设计及施工工作相关的所有工程项目。包括：项目的招标内容包括：A）完成施工图深化设计，并通过工程所在地相关管理部门的评审及审查；B）完成本项目所需的设备与材料采购；C）土建工程施工；D）设备安装与设备调试；E）工艺管线安装调试；F）整个项目系统调试与试运行（1个月）；G）配合相关专项验收；H）技术培训；I）在工程通过竣工验收后，向业主方移交合格的工程。提供本工程所涉及的工艺、结构、建筑、给排水、暖通、电气、自控及通讯、消防、总图、道路等专业设计，并提供上述范围内所涉及设备、仪表、阀门、管道管件等的采购、安装、调试和70、验收，以及为达到为达到工艺要求所需的土建工程。本工程总工期为380天，按监理工程师开工通知要求准时开工，并确保在380日历天内完成合同中签订的全部施工任务。严格按照业主要求完成工程建设，保证后期施工任务的顺利进行。5.2工期保障措施为保证工期目标的顺利实现，由项目部全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，确保生产的顺利进行。5.2.1组织措施（1）计划管理工作：项目部实行四级计划的管理。即，总体工程的施工计划；季度滚动计划，经批准后下达各施工队执行，每执行一月后滚动调整；月计划，依据季度计划每月调整制定；周计划，周计划要按天控制每天完成部位。由此四级计划保障总工期的如期实现。（2）调度会制71、度：项目经理部每天组织召开生产调度会，依据当日施工进度、质量等方面的施工情况，安排次日及下一步的工作。每月底召开一次计划工作分析会，组织各施工队检查上月计划的落实和完成情况。对滞后计划的原因进行分析，以消出影响计划实施的障碍，制定出具体的补救措施，保证工期的如期实现。（3）奖惩制度：制定保证工期责任制，以经济为杠杆，奖勤罚懒、促快罚慢，保证工期正常施工。5.2.2技术措施（1）为保证地下结构快速施工，在挖土时完成立塔，利用塔吊进行水平垂直运输。（3）依据本工程特点，标准层使用大模板施工，顶板支撑采用快拆体系，依据施工平面图和现有的施工队伍,合理的划分施工流水段。实行快速小节拍施工。（4）关键施72、工部位要出书面技术操作指导书，由工长向施工班组作书面交底。结于工程变更要提前与施工工长和施工队取得联系，以充足的时间准备物料。（5）编制短期计划，辅助综合计划的完成。结构验收后，及时插入砌筑和水电设备安装和装修，组织立体交叉作业。（6）积级推广使用新技术新技术、新工艺、新材料、新成果，以科学技术推动施工进度。5.2.3管理措施（1）引进足够施工需要的外联施工队伍。对使用的外联施工队伍要从本集团施工队伍基地引进有合格资质并经集团评审合格的外联施工队伍。（2）与外联施工队伍签订奖罚合同，明确施工进度的责任及处罚、奖励制度。（3）依据施工计划，配备足够的模板、架管、板材等周转材料，以保证施工的需要。73、（4）按计划提前制定出材料采购计划，采购经我公司评审合格的已纳入我集团合格分承包商名册的承包商的材料。第六章 施工总平面布置6.1施工现场平面的绘制及布置原则本工程建筑物位于施工场地正中，基础大开挖后，沿周边设消防环道，环道边距建筑红线仅剩米多宽的条形地带，临时建筑和施工加工场地只能沿此条形地带搭设。6.2施工总平面图的内容6.2.1现场围挡按照集团公司统一标准施工，砌筑砖墙基础，座铁波瓦围挡，纯深蓝色。施工道路、场地全部硬化，办公区、生活区、生产临时设施布置详见施工总平面布置图。6.2.2主体施工阶段布置1台TC6013塔吊，臂长60米，覆盖整个建筑物，FO/23B,臂长40米3台，臂长2574、米一台。基础土方开挖完毕后，开始立塔，塔吊立在基坑底部。装修阶段垂直运输采用一台龙门架。塔吊位置见施工总平面布置图。6.2.3施工现场设一个大门，大门宽930米，大门设在场地东南角侧端。施工现场道路绕箱体工程与大门相通，道路宽6米，确保消防车辆畅通无阻，各种施工材料严禁占用现场道路。6.2.4施工现场北侧、东侧设木工加工棚及水电加工棚。6.2.5现场办公室设置在场地西侧与甲方办公楼相对，通过现场道路与施工区隔离，职工宿舍设在场地西侧，沿河堤设置。此外施工现场还设置职工食堂、材料库房、水泵房等配套设施。6.2.6现场办公区、生活区、施工区的各项临时建筑面积及做法一览表序号临建名称建筑面积(M2)75、做 法序号临建名称建筑面积(M2)做 法1办 公 室180活动板 房7标 养 室15活 动板 房2职工宿舍500活动板 房8钢筋加工棚50钢 架3食 堂90砖混9木材加工房50钢 架板房4库 房 115活动板 房10水电加工棚20钢 架5库 房 230活动板 房11水泵房10砖 混6配电房15砖混12临时厕所120砖 混6.2.8临时用水布置（1）现场生产、生活用水，消防用水管线直径100MM，沿现场道路内侧布置，并每隔40米布置设一个消防栓。（2）现场施工用水、消防用水管道埋设应根据实际情况做埋地处理或用砖砌管道沟。（3）所有管道过路穿管保护；消防水龙头以用240MM厚砖砌封闭墙。（4）管道76、焊接施工时，工长应注意检查焊逢施工质量，大风或大雪天气应注意采取遮蔽措施。6.2.9临时用电布置（1）本工程临时电缆采用地上沿围挡架空铺设，遇道路采用穿管地埋方式。（2）本工程临时用电系统采用TN-S供电系统。在各二级配电箱处均分别设置一组接地极，其单组接地极的接地电阻值应小于4欧姆采用222500MM热浸镀锌圆钢，接地母线采用-404热浸镀锌扁钢每组接地装置采用三根接地极，每隔5米一根埋地深度3300MM，接地极与接地母线采用搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的六倍且双面施焊，焊接后将焊口处理干净做好防腐，测试阻值合格后采用细土回填夯实。（3）所有配电箱（柜）及用电器具不带电的金属外壳均应可靠接地77、，接地导体的截面积必须符合规范规定，接地线不得串接。（4）施工现场所有高大机械设施及构筑物必须做好防雷接地和等电位接地，接电阻不大于10欧姆，接地引下线距地1800MM以下部分应加绝缘管保护并按规范设测试断接点（5）职工宿舍照明应采用低压照明系统。每个宿舍留一高压插座供以后安装空调或电视使用。6.2.10垃圾堆场垃圾堆场应考虑分类堆放的需求，垃圾分类如下：（1）施工垃圾:在现场指定区域堆放,要有覆盖。定期清运。（2）生活垃圾：在现场砌垃圾池，每天清运、消毒一次。（3）可回收物资：设回收箱，每日清理消毒。（4）不可回收有毒有害垃圾：设立有活动盖板内置黑色塑料袋的封闭垃圾箱，及时封闭垃圾、清理消毒78、。第七章 主要项目施工方法7.1流水段划分本工程由“综合楼”、“箱体、”和“调蓄池”三部分组成。故根据业主建设意图，总图平面划分为“箱体、”“综合楼”和“调蓄池”三部分。地面办公楼：为框架结构，基础为500MM直径的预应力预制混凝土筒桩+桩承台基础。办公楼按1-5轴、7-9/AG轴、H-K轴 分三个区域流水施工。箱体从后浇带位置，分为五个流水段施工。即：1-4轴、5-9轴、10-13轴、14-19轴、20-23轴。调蓄池也按后浇带分为三个流水段施工。7.3定位放线、测量7.3.1定位放线、测量（1）测量依据：依据“市城市规划管理局钉桩坐标成果通知单”。业主提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制位79、置。（2）施工规范及规程工程测量规范（GB5002693）建筑工程施工测量规程（DBJ012195）7.3.2高程测量采用DS3水准仪1台，5米塔尺1把，50m钢尺1把。所有测量设备使用前，应经法定检测机关进行校验，出具检测合格证。施工中注意维护、保养，出现问题及时修理，修理后重新校验。水准点引测：要求甲方提供N1、B1两个水准点位置和高程。使用前采用附合导线法按四等水准测量要求校测，允许闭合差为10mm。如超过允许误差，应及时通知甲方，征求处理意见。根据本工程施工需要，应将水准点引入施工现场6点，位置见工程定位平面图，建立高程控制网。水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工80、现场内的高程控制点，6个控制点测设完毕后，用另一个水准点校核；测量结束后，校核6个控制点标高。引入施工现场的高程控制点标高统一使用0.000。高程控制点位置：与新建建筑物不大于25 m，距回填土边线不小于15m；控制点间距不大于100m。控制点应尽量选择在永久或半永久建筑物、构筑物朝向新建筑一侧的墙上。控制点用红油漆标识。主体结构：地下室和主体标高控制线全部采用+50cm线，在每层墙体插筋上抄+50cm线，用红油漆标识，作为钢筋焊接和绑扎洞口模板的控制依据、墙体拆模后，在墙上抄测+50cm标高控制线，作为顶板支模的控制依据。每层围护墙砌筑高度超过600mm后，由标高控制点，抄+50cm线、弹线81、，作为本层维护墙砌筑和装修的控制依据。7.3.3平面控制本工程定位根据总平面图所给红线桩位置进行。采用1台J6经纬仪，1把50米钢卷尺。进行建筑定位前，先对甲方给定的坐标点进行校核，校核无误后，方可进行工程定位，如有误差应与建设单位协助解决，根据给定的坐标点以及图纸上的坐标对各楼定位，同时放出基础边线，放基础放坡的上口线。按流水作业的要求定出施工中的控制轴线，并将轴线标明在周围的建筑物上或地面上。控制轴线见测量控制平面图。0.000以下轴线投测采用延长线法，0.000以上轴线测量以延长线法为主，辅以借线法合内控法。施工中放墙体线、门窗洞口线、模板线、控制轴线，并在墙体上弹门窗口中心线，楼梯间中82、心线及外墙轴线。7.3.4定位、放线、测量的精度要求测量放线时，要求一丝不苟，不得出现人为误差，这里的精度要求是指检查、验收时因各种因素出现的偏差。层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过10mm。层间标高测量偏差比应超过3mm。建筑总高测量偏差不应超过5mm。每层找平其高度误差范围在3mm以内。建筑物的平面控制网或主轴线，其测距精度不低于1/30000，测角精度不低于8秒。7.3.5措施要点：地下室及首层平面位置有现场平面轴线控制网控制，每层均由初始控制桩自下而上投测。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，安置仪器一定要严格对中，并平整。为了防止投测时仰83、角过大，经纬仪距建筑物的水平距离应大于建筑物的高度，否则应采用弯管目镜或激光经纬仪。进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内方可使用，严格使用过期或未检的测量仪器。测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续应齐全。加强自检，关键部位，如：定位轴线、基础放线、0.000顶板、首层放线、第一标准层放线等均由技术质量有关部门进行复核后报监理再复查。必须认真执行现场见证的有关程序，未经监理单位验收签证，不得进行下道工序。建立健全各级责任制。技术部门负责现场总的管理与协调。技术员负责管84、理，质检部门检查放线，放线人员实施并自检。7.4 桩基施工7.4.1施工原则及主要项目的施工艺（1）施工原则施工时按“先施工试桩以缩短养护期，并尽量减少挤土效应对场地、管线的影响”的原则进行施工。（2）施工工艺选择及流程通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩对桩压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩85、垂直吊入压桩机内，利用塔架提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。7.4.2主要项目的施工方法（1）测量放线、桩定位1）布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑86、物的主要轴线等。将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。每次用直角坐标测设后要进行校核。主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。87、确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。现场水位点靠围墙布置，并定时复核校正。（2）测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在10mm以内。（3）预制桩的堆放与验收1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根88、据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。桩堆放示意图（4）质检人员应会同现场监理共同检查、验收方桩和预应力管桩，验收合格并填写验收记录后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项 目内 容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角（5）桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所89、示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。 二点吊示意图一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。（6）竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。（7）垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差90、小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。2号经纬仪1号经纬仪打桩送桩垂直度监控示意图（8）压桩、接桩、送桩1）压桩、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。、桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有510mm的间隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。、在两台经纬仪的校核下使91、桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。a、桩头损坏，桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏移或严重回弹；b、因挤土效应监测点达到报警值；c、地下水溢出；d、压桩过程中贯入度突然减小或增大、标高达不到设计要求等。e、压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。2）接桩、本工程接桩采用焊接法。、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。、管桩接桩： a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大92、于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般采用E4303或E4316焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。 b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程93、施工及验收规范（GB50205-95）二级焊缝的要求c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度L/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。、焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3）送桩送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高94、时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计要求。（9）施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。（10）常见质量问题现象、原因分析与防治措施1）桩身断裂A. 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，95、当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。B. 原因：a)、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身 发生倾斜或弯曲。b）、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。c）、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。d）、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。e）、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。C. 预防措施：a)、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。b)、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L96、/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。c)、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。d)、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。2)桩顶损坏A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。B. 原因：a)、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。b)、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。c)、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。C. 预防措施：a)、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。b)97、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。3)、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。(3) 桩位偏移A. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。B. 原因：1)、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。2)、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。3)、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。4)、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。C. 预防措施：1)、压桩前应先98、将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。2)、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。3)、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。4)、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。(4) 沉桩达不到设计标高A. 现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。B. 原因：1)、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；2)、局部有坚硬夹层或砂夹层；3)、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；499、)、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；5)、桩机压力过小。C. 预防措施：1)、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；2)、合理选择持力层或桩尖标高；3)、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。4)、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；5)、调整压桩设备，更换压力较大的设备进行施工。(5)基坑开挖注意事项：1)、基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。2)、合理安排挖土顺序与流向，以避免土体100、不均匀卸荷造成基桩位移。3)、机械挖土至桩顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。7.5三轴搅拌桩+隔插H型钢搅拌机就位 搅拌机械到达桩位并对中，当地面不够平整时，应设法使搅拌机械保持平稳，为确保水泥土桩的垂直度，应校正好导向架的垂直，偏差不得超过1.5%L（L为桩长）。 搅拌机下沉 开启搅拌机械，启动电机放松桩架上的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉情况由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A，一般下沉速度控制在0.4m/min-0.8m/min。 拌制水泥浆 当搅拌机下沉至一定深度后，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将拌好的水泥浆倒入集料斗备101、喷，使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离 析，拌制的灌数，外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 喷浆搅拌提升 搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基土中，泵送必须连续，其出口压力保持0.4-0.6Mpa，为确保桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒左右，使桩端充满浆液。搅拌机提升速度与输浆速度应保持均匀，三轴搅拌机每分钟控制为0.2-1.0m,提升至设计加固的桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，确保水泥浆喷入量。设计要求进行重复喷浆搅拌时，用同样的方法，再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升。在套打桩位插入设计尺寸的H型钢到位。 清洗 每天成桩结束后，输浆管路102、应清洗干净，严防泥浆结块，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减数箱内润滑油的清洁。7.5.6 记录 搅拌桩施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，对水泥用量、桩长、水泥浆液、喷粉参数、提升时间、复搅次数等应记录准确，随时检查，若有未达到要求的情况，应作好记录，根据其位置和数量，应采取补桩或加强邻桩的措施。 因故停浆处理 施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处空转，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。 桩的搭接 壁状加固时桩与桩的搭接长度应满足设计要求，搭接时间不应大于24h，如间隔103、时间太长和下一根无法搭接时，应在设计与建设单位认可后，采取局部补桩或注浆处理。 加劲材料 当设计要求在桩体内插入加劲材料，必须在搅拌成桩后2-4小时内插毕。 卡钻、停转处理 在重复搅拌时，搅拌面由于入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或停止下沉原地空转，待电流恢复正常后，再继续下沉，若遇到钻头抱死，钻杆拔不出来，不可用卷扬机强硬上拉，可在钻杆两侧焊铁块，用千斤顶慢慢上顶，再用卷扬机慢慢上拉，处理应及时，否则难以奏效。7.6土方开挖施工土方施工采用多机组、分班次、立体交叉连续作业，作到充分利用空间和时间。土方开挖分部、分段完成，一般每步开挖深度为1-2M，分段与分104、步开挖长度应根据现场地质性质，结合我方现场技术人员要求进行，保证边坡的稳定。开挖边坡应尽可能与设计边坡接近，然后采用人工削坡修理，现场设专人负责挖方的协调。每层土方开挖深度不得大于2m。开挖过程中严格放线、打钎，不得超挖或欠挖，保证开挖精度。不许长时间暴露开挖面。最后坡道部分土方可利用提升架运离施工场地。基底须保留30cm厚土层，该层土在基础施工前由人工清除，确保基底土质不受扰动。土方开挖两班作业，充分利用时间，组织流水作业，加快施工进度。7.7垫层混凝土施工7.7.1基槽验收合格后，按6米一道用100mm100mm木方设分隔带，钉钢筋棍做标高控制桩（6m6m），按分隔带用泵车进行混凝土浇筑，105、随铺随用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上的标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高去低补用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土浇注12小时后，洒水养护。7.7.2垫层混凝土达到1.2Mpa强度后，砌筑240mm厚砖墙，高度同基础底板厚度相同。砖墙内侧抹200mm厚1：3水泥砂浆找平层，转角抹成圆弧，基层含水率低于9%，方能做防水。7.8防水工程施工7.8.1防水项目：地下室底板、外墙刷防水涂料。工艺流程：基层清理配制涂刷底胶附加层施工涂膜保护层试水验收基层清理将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。配置底胶先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯拌和均匀，按l：15：2的106、重量比，每次不宜配置过多。涂刷底胶将配好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温4h后手感不粘即可做下遭工序。防水附加层施工（1）、按甲料：乙料=l：15的比例配合，并用电力搅拌器强力搅拌。（2）、细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应先做一层附加层。涂膜防水层第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，每平米涂量为15蚝，厚度为1315mm，不要漏刮鼓泡。24h后刷第二遍。第二道涂层：在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一遍，每平米为lkg，厚度为071Om107、m；也可分四次涂刷，每次刷量为每平方米06蚝，也可采用喷涂方法，但要掌握好厚度与均匀度。涂层施工前应组织有关人员认真交底，如工程较大时，应编制该分项工程的施工组织设计。7.8.7、质量标准（1）主控项目1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。（2）一般项目1)涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。2)涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。3)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度108、的80。4)侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。涂料防水层工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1涂料质量及配合比第447条检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告2细部做法第448条观察检查般项目1基层质量第449条观察检查2表面质量第4410条观察检查3涂料层厚度（设计厚度）80针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量4保护层与防水层粘结第4412条观察检查注：按涂层面积每lOOm2作为一处抽查，且不少于3处7.8.8、成品保护（1）、已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。（2）、109、穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。（3）、地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞。（4）、涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。（5）、涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。7.8.9、应注意的质量问题（1）、空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。（2）、渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查：认真操作。7.8.10质量记录（1）防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。（2）隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料。7.8.11操作人员必须持证上岗。作业前编制施工方案，并做好图纸、技110、术、质量交底后，方可施工。先做局部样板墙，经建设、监理单位验收合格后，进行大面积施工。防水层的细部做法、管根及孔洞处理、压槎、粘结、铺设方法等一一进行监督、检查。7.6.12防水卷材施工流程：在混凝土垫层上放线砌临时保护墙抹找平层刷冷底子油铺贴底板及墙底部卷材防水层抹砂浆保护层铺贴的基层干燥、平整、牢固，不得起砂，用1：3水泥砂浆阴阳角处要抹成小八字角，不得有接茬，收头要光滑。将基层清扫干净，均匀刷冷底子油，干燥5-10h后铺贴卷材，先铺贴平面，后铺贴立面，两面交接处交接搭接。立面墙卷材铺贴自下而上进行，搭接成阶梯型连接，上层卷材盖过下层卷材搭接长边及短边搭接宽度不小于100mm及150mm 111、，上下两层卷材不得垂直铺贴，压边错开1/3幅卷材宽，接头错开30cm。立面与平面得转角处，接缝留在平面上距立面不小于600mm处，所有转角处均贴附加层。7.9钢筋工程施工7.9.1基础底板钢筋绑扎（1）本工程基础底板500mm、600mm、900mm、1200mm、1400mm厚，钢筋双层双向，地下车库钢筋要求跨中板带钢筋在柱上板带钢筋之上，下铁及钢筋25、22，间距150，170， 200不等，上铁及钢筋25、22，底筋接点在跨中，上筋接点在支座。（2）工艺流程：基础柱、暗柱、梁、墙体位置放线用红漆标注暗柱、四角位置线标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边112、5cm底板钢筋线绑扎南北基础底板钢筋铺东西方向钢筋绑扎底板下铁钢筋，并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块铺设钢筋马凳铺南北向底板钢筋上铁铺东西向底板钢筋上铁墙体：暗柱生根绑扎加固墙体框架柱及暗柱生根立筋自检、专检报监理隐检。（3）排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置，用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志，在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，调直后绑扎，绑扎时必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎，绑扎牢固，垫好水泥垫块，800800mm呈梅花型放置。（4）在排布上筋前，先摆放马凳，严格控制马凳高度，按1.2m间距呈梅花型布局，随后排布横纵两个方向113、的定位钢筋，并在定位筋上画好分档标志，然后穿放其它横纵钢筋，拉线调直后，绑扎牢固，最后用16600mm的拉结筋拉牢。（5）底板上，下层钢筋接头按设计要求错开，位置准确。（6）基础墙、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求，根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固，为确保位置准确，墙体筋在底板上加2根12通长扫地卡位筋，并与底板钢筋绑扎牢固。（7）附加及加强钢筋按设计要求布置，注意不要少放、漏放。（1）钢筋连接方式与保护层控制1）钢筋连接采用：直径18mm的钢筋均采用直螺纹连接，相邻接头间距35d；连接等级为级；直径8100悬臂构件27521007.12混凝土工程浇筑方法1）地下结构的大面积底板混凝土：114、用混凝土固定泵进行浇筑，局部辅以混凝土汽车泵进行浇筑。2）地下结构的墙体、立柱：采用混凝土汽车泵进行浇筑。3）地下结构顶板：采用混凝土固定泵进行浇筑，局部辅以混凝土汽车泵进行浇筑。7.12.2大体积混凝土浇筑1）池底板混凝土浇筑：混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端连续推进进行。2）池壁混凝土浇筑：混凝土施工各个环节协调一致，保证池壁混凝土连续浇筑不间断。池壁混凝土分层厚度不超过400mm，严格控制竖向浇筑速度不超过0.8-1.0m/h连续浇筑。每层混凝土的浇筑间歇时间不大于1h。3）柱混凝土：柱身混凝土浇筑一次到顶，浇前施工缝充分湿润，铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不115、宜大于80mm，分层浇筑与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时，暂停后二次振捣，待全部交完后，再作二次振捣。4）池顶板混凝土浇筑顶板混凝土的浇筑顺序，在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖、洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护，不少于14天。顶板轻度达到设计规定的拆模强度时，准许拆除支架。7.12.3混凝土养护1）保湿养护的持续时间不得小于14d并保持混凝土表面湿润；2）搭设挡风保温栅或遮阳降温栅。3）对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测。7.12.4满水试验1）池体内筑水：向池体内筑水分三次进行，每次筑水为设计水深的1/3；先筑水至池壁底部施工缝以上116、，检查底板的抗滲质量，无明显滲漏时，再继续筑水至第一次筑水深度；筑水时水位上升速度不超过2m/d；相邻两次筑水的间隔时间不小于24小时；每次筑水读24小时的水位下降值，计算滲水量。在筑水过程中和筑水以后，对池体做外观和沉降量检测；2）水位观测：用水位标尺测针观测、记录筑水时的水位值；筑水至设计水深进行水量测定时，采用水位测针测定水位，水位测针的读数精确度达到1/10mm。筑水至设计水深24小时后，开始测读水位测针的初读数；测读水位的初读数-莫读数之间的间隔时间24小时；测定时间连续。测定的滲水量符合标准时，连续测定两次以上；测定的滲水量超过允许标准，而以后的滲水量逐渐减少时，继续延长观测；延长117、观测时间在滲水量符合标准为止。3）蒸发量测定池体有盖时蒸发量忽略不计；池体无盖时，必须进行蒸发量测定；每次测定水池中水位时，同时测定水箱中的水位。4）滲水量计算水池滲水量按下式计算：Q=A1/A2（E1-E2）e1e2式中：q参水量L/（m2.d）A1一水池的水面面积（m2）；A2水池的浸湿总面积（m2）；E1水池中水位观测的初读数（mm）；E2测读21后24小时水池中水位测针的末读数（mm）；e1测读21时水箱中水位测针的读数（mm）；e2测读22时水箱中水位测针的读数（mm）。7.12.5 钢筋混凝土底板施工 按图纸给出温度缝和沉降缝留置施工缝。(1) 施工顺序 土方结束钎探验槽浇C15垫118、层弹线验线摆放垫块绑基坑下网筋（暗梁验收）钢筋支架安装 (验收)绑中部筋绑上网筋验收底板后浇带处支模验收外墙柱插筋验收外墙支模内墙柱插筋底板面上高低处及水沟集水坑支模设备基础插筋、楼梯插筋验收浇底板混凝土养护。(外墙施工缝防水采用彭胀止水条)(2) 混凝土工程 1）配合比的控制。底板混凝土为C30 S8，为了减少混凝土的水化热，水泥选用水化热低的425#矿渣硅酸盐水泥，并掺入适量的级磨细粉煤灰和外加剂EA1，除混凝土搅拌站按正常要求留取试块外，施工现场试块组数按下列方法留设： 抗压标准养护：每200m3取一组。 抗渗标准养护：每500m3一组，每次浇筑不少于两组。 2）大体积混凝土的浇筑。底板119、混凝土的浇筑采用分段定点、一个坡度薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，分层厚度约500mm左右，自然流淌坡度约1:6。为保证混凝土分层不出现冷缝，必须在前一层混凝土初凝之前覆盖下一层混凝土（约2小时便覆盖一层），混凝土的初凝时间控制在6小时左右。 混凝土浇捣由东向西匀速后退，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后布置两道振动器，通过混凝土的流淌和振动达到均匀铺坍的要求。每台泵的浇筑点配3台振动器振动，并备用一台，振动时不能漏振，特别需注意两浇筑点交接部位的振动。积水井和电梯坑加深部分必须进入坑内振动，可在板顶钢筋上预留600mm 800mm的入孔，以便于施工人员上下，保证坑内的混凝120、土振动密实，因大体积混凝土的坍落度大，坍铺的面积也大，所以要求分层浇捣的原则是顺混凝土的整个铺坍长度，全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，确保每层振捣密实。 泌水处理。由于混凝土的流动性大、泌水多，利用后浇带及坑底加深处作为积水井，随时将泌水抽走。并在坑边设水箱，将泌水抽入水箱内，再用高扬程泵抽走，保证泌水顺利排出。 表面处理。混凝土浇捣后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，然后用木搓板反复搓压34遍，以闭合收水裂缝，在混凝土初凝时采取保温、保湿的养护法。 3）大体积混凝土温升计算 配合比 水泥（425#矿渣） 415kg 掺合料（级磨细粉） 70kg 砂（中粗） 6121、45kg 石（540矿石） 1035kg 水（饮用水） 193kg 外加剂（EA1） 2.11升 温升计算：查高层建筑施工手册混凝土内部的最高温升值Tmax为： Tmax=T0+Q/10+F/50=T0+415/10+70/60=T0+42.9（式中Q为每立方米混凝土中水泥用量；F为每立方米混凝土中粉煤灰用量；T0为入模温度。） 按2000-2003年3月中上旬，平均温度为8，T0=10 则Tmax42.9+10=52.9，最高温度出现时间约在混凝土浇筑后第三天。 （4）混凝土养护及测温。混凝土浇筑完毕约12小时后，即在底板混凝土表面收水终凝时，采用覆盖一层塑料布和两层草包(均为防火型)（或四122、层草包）养护。两层草包（或四层草包）错缝覆盖，覆盖厚度还要根据测温情况决定，要求达到保湿保温的目的。 混凝土的测温：为及时掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律，以及不同材料在不同条件下温度情况，需要对混凝土进行温度监测控制。测温点布置如图7所示，每个测孔点用温度计进行混凝土内部的温度测量，绘制测温变化曲线，采用热电偶作为温度传感器，利用电脑进行监测记录。见附图测温点的设置方法：1）表面测温点：在混凝土上设置710cm深直径1cm的圆孔，每个施工段控制在57米一个。2）中心测温点：准备内径1cm一端开口，一端封闭的铁皮管若干，长度大于混凝土厚度的二分之一，位置设置在每个混凝土施工段具有代表性的123、两点（居中或靠边）。测温时间及次数。混凝土浇筑养护期内每4h观测一次，其中35天期间，每3h观测一次，养护期后，视大气温度变化随时观测。 在测温过程中，当发现温度差超出2225之间时，及时报告工程师，对保温措施随温差情况及时进行调整，随时与保温养护工作密切配合。7.13二次结构施工方法：小型轻质混凝土砌块砌筑隔墙：本工程隔墙为小型轻质混凝土砌块，依据设计要求设置构造柱及门窗洞口抱框，构造柱，采用C20混凝土，配筋为412分布筋6200，上下同预埋钢筋连接，纵向钢筋锚入楼板不小于35d，构造柱施工时，应先砌筑后浇柱，墙身砌成马牙槽。混凝土抱框（120墙厚），配筋为212分布筋6200与门口过梁现124、浇混凝土通带相交，门口过粱及2100处部位混凝土现浇通带，高120厚随墙厚，C20混凝土，配筋212通长6200拉墙筋沿墙高设置26400，与结构墙预埋钢筋相焊接，隔墙采用100厚轻体陶粒混凝土空心块砌筑，砂浆M5水泥砂浆砌筑灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平缝砂浆饱满应90%，竖缝80%，灰缝厚度不大于20，上下错缝搭接长度应不小于砌块长度的1/3，且盲孔朝下砌筑，填充墙不得留眼，搭架子，防止砌墙倒塌。砂浆要随打随用，严禁使用过夜砂浆。砌块进场后取样实验，其强度水浸实验合格后方可使用。进场后码放高度不应超过1.6米。7.14装饰装修工程本工程装修初步设定为精装修工程。依据我公司多年施工经验，结构125、阶段施工质量是影响装修质量的一个重要因素，因此我公司在结构施工阶段就回把影响装修质量的因素考虑在内，努力做好以下两方面工作，一方面努力提高结构施工阶段阶段施工质量，努力控制好楼板厚度及标高，保证墙面平整度及垂直度，减少门窗洞口尺寸误差等，另一方面是认真做好技术准备工作，在结构阶段，认真研究建筑图纸和装修做法，争取提前发现问题、解决问题，对特殊功能房间的装修做法进行研究，用计算机进行室内设计。例如：厨、厕间墙面和地面砖的排砖设计，由此定出砖的规格，协助设计方更好的完善工程作品。施工顺序：粗装修在前，精装修在后；外装修为先上后下，先外后内，上下交叉施工；内装修为先房间后走廊，先顶棚后墙、地面；先做126、样板或样板间，再大面积施工。在施工中，每层每房间都要提供土建安装、水电安装、机电设备安装等专业使用的统一标高线、轴线和十字中心线。特别是预留预埋管道定位线。7.13.1地面工程主要地面做法一览表部位装修做法电梯厅、楼梯间、公共走廊、门厅防滑地砖地面厨房、卫生间防滑地砖地面首层门厅、电梯厅防滑地砖地面控制中心防静电地面办公室水磨石地面地下室其余各房间水泥地面汽车库、汽车道耐磨地面本工程地面大部分为地板及地砖地面。施工前，必须对原结构进行检查，局部较高的结构应进行剔凿，保证铺贴空间。施工时，应注意各层不同材料的厚度和标高，合理确定施工顺序。铺砖应先放铺贴控制线，在转交或走廊处，应以主立面为整块弹线127、（户门处必须为整块砖；铺贴卫生间、厨房时，在地漏、管根等处，必须套割铺贴）。再坐浆，冲筋，铺贴2平米样板地面，业主认可后方可展开施工。7.13.2内墙面：（1）耐水腻子墙面：基层使用水泥腻子找平，其中阴角左右20cm范围内和阳角部分可在大面积腻子之前或之后由精选的技术骨干使用规定的方法、工具更细致地找直找方；面层使用耐水腻子，分两遍压光.质量要求为：墙面横平竖直，颜色一致、光泽一致、手感光滑，阴阳角顺直、方正，侧面观察亦无明显凹凸不平处。四角与顶棚衔接的阴角与地面衔接的阳角必须顺直，全长拉线检查不得3mm。（2）涂料墙面： 墙面基层抹灰后，待其含水率不大于10时，进行涂料施工。油漆涂料工程等级128、和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。光亮、颜色、刷纹一致，无明显刷纹。（3）瓷砖墙面：瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计、甲方要求和现行标准的规定。瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色协调一致。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割处用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。7.13.3顶棚：（1）涂料顶棚：顶棚四角必须顺直，拉线检查，偏差不得3mm。顶棚大面顺直，没有明显刮板印记，颜色、光泽一致，立足静观三秒内观察不道凹凸不平处。做法：基层使129、用水泥腻子找平，面层使用耐水腻子，两遍压光，刮板行走方向要求与光线一致，四角上杠上尺并由专门技术工人按照正式阴角的要求找直。（2）轻钢龙骨吊顶顶棚：轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。7.13.4外装修：（1）丙稀酸涂料外墙：材料的品种、质量必须符合设计要求；130、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（2）面砖外墙：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。7.15门窗工程7.14.1工艺131、顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件门窗框就位和临时固定检查调整固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝安装五金配件安装纱扇及打密封胶7.14.2断桥铝合金门窗的数量品种规格开启放心、外形等必须符合设计及甲方要求。门窗安装允许偏差表 项目 允许偏差（mm）检查办法对角线长度2000mm2000mm3.05.0用盒尺拉，对比门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直2000mm2000mm2.03.0吊线、水平尺查门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直2000mm2000mm推拉窗、推拉门2.03.02.5用水平靠尺查门窗下横框标高5.0钢板尺检查，与基线比较门窗竖向（入墙）偏离5.0吊线及钢板尺检查首132、层门窗内、外、中框（含拼樘料）中心距4.0钢板尺检查门窗扇与框搭接宽度2.5深度尺、钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高差2.0用线或钢板尺检查门窗框扇与铰链部位的间隙2.01.0塞尺检查门窗扇与框搭接宽度门窗扇与框后相邻扇立框平行度1.5深度尺、钢板尺检查吊线及钢板尺检查7.16屋面工程7.16.1工艺流程： 污水管、风道出屋顶天线、机房、上人孔、排风竖井、女儿墙檐口完成基层清理顶板堵洞抹1：3砂浆找平层20mm 1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料隔气层保温板砂浆保护层找坡层和砂浆保护层防水卷材与涂料防水层水泥砂浆面层或水泥砖用1：3水泥砂浆卧铺，离缝3宽，用砂添满扫净。7.16.2找平层平整度用133、2m靠尺检查，面层与靠尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无酥松、起砂、开裂。找平层含水率检查，将1卷材平坦干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位无水印。7.16.3找平层、防水层每一道工序完成后，由质量员进行检查合格后方可继续施工。7.16.4防水层做完后，检验屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h进行检查。7.17安装工程施工要点7.17.1给排水及暖通工程1）给排水工程配合土建预埋：大管径穿墙及楼板孔洞由土建专业预留。小于300mm孔洞由本专业负责配合土建预留预埋的要求。管道穿地下层外墙均采用刚性防水套管，套管必须一次浇固于墙内，管道立管穿楼板采用木134、框或圆形钢模。主要施工方法（a）防水套管的制作和埋设a）钢套管加工时，根据国标图集，查出要求的管径相应的套管直径和翼环的宽度，翼环和套管焊接的焊脚高度，根据土建图查出套管的长度，然后进行套管加工。b）在土建单位绑扎钢筋时对套管进行定位，钢筋绑扎完成后，套管固定不动，混凝土浇筑完成后，套管预埋完成。（b）管道支吊架的制作与安装：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（c）给水衬塑钢管安装：给水管道采用衬塑钢管，丝扣连接。钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，135、用管钳拧紧螺纹。（d）UPVC排水管道安装：采用承插式胶粘剂粘接。（e）消火栓镀锌钢管采用热镀锌钢管，卡箍连接。试压、冲洗、灌水、通球试验：（a）给水管道、消防管道均做水压试验，试验压力按设计系统试压要求；严密性试验压力为工作压力状态下的充水试验。（c）水压试验的操作程序：首先进行管口封闭，然后接通试压泵，在系统最高处设置放气阀，在最不利点处设置压力表，开动试压泵向系统内充水，打开系统最高点放空阀，直至出水时关闭，用试加泵加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。（d）消毒冲洗：给水系统管道冲洗后，在投入运行前，用136、每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换，符合生活饮用水标准要求后方可投入使用。（e）管道冲洗：冲洗采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色、洁净度目测一致为台格，冲洗后应将水排尽。（f）排水、雨水管灌水、通水、通球试验埋地排水管、雨水管在隐蔽前做灌水试验：满水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降为合格。雨水管灌水高度到每根立管上部的雨水斗。排水管管道安装完毕后应做通水、通球试验。通水试验时，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。排水管道通球137、试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（2）室内采暖通风工程1）采暖系统：镀锌钢管DN50以下采用丝扣连接，阀门采用钢制球阀。管道安装程序：干管安装立管安装支管安装安装散热器。2）通风系统安装玻璃钢风管安装安装要点：施工准备支吊架制作支吊架安装风管排列法兰连接风管安装部件安装严密性检测复核检验质量标准成品保护玻璃钢风口安装要点：风口安装位置正确，平整美观，外框不设固定螺138、钉，转动部分灵活并与装饰一致。（3）电气工程1）施工程序（a）电气施工程序：施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装电缆沟及直埋电缆沟划线开挖变压器、高、低压开关柜安装桥架敷设管路敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线接地电气调试。（b）变配电室施工程序：下预埋铁基础型钢及支吊架预制安装变配电室内线槽安装设备开箱检查设备搬运变压器、高、低压开关柜安装母线连接地线连接高压电缆敷设二次控制电缆敷设低压电缆敷设二次控制电缆敷设高、低压接线高压设备耐压试验高压模拟试验、调整低压检查、试验送电运行验收。2）施工准备熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备139、材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。预留预埋：配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基础及池壁的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协调处理，不得随意损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。基础型钢及支吊架预制安装：用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好打角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两遍，面漆一遍。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。（3）高、低开关柜安装1）开140、关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜逐台找正，以柜面为标准。就位找正后，按柜规定螺孔尺寸进行固定或焊接固定（柜、箱与基础型钢间采用点焊，不能焊死）。2）按设计图的布置顺序将柜放在基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置上绷上小线，逐台号眼、钻眼、找正，低压柜钻12.2，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。3）柜141、找正、找平后，柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。4）柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。5）配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸钢软导线与接地的金属构架做可靠的连接。每台柜（盘）单独与接地干线连接。6）成排布置的配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口，并应布置在通道的两端。7）配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。8）配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。9）手142、车式开关柜的安装应符合下列要求：手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。机械闭锁装置应动作准确可靠。安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而动作。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其它接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。10）抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉143、出时程序相反。11）母排连接要求：母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。母线采用螺栓连接时平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，平置垫圈应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫圈。螺栓、平垫圈及弹簧垫圈必须用镀锌件。螺栓长度考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外2-3扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。母线安装应平整美观，安装时水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm母线平行部分的间距应均匀一致，误差不大于5mm。母线安装完毕后，应做绝缘测144、试，高压母线还要做耐压试验，低压母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M（4）封闭母线安装1）封闭母线在安装前应仔细检查，看规格、型号、品种、附件、质量是否符合设计要求，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不应小于0.5M。安装完毕后，再进行一次绝缘摇测，其绝缘电阻值不应小于0.5M，方为合格。2）成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。3）支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段145、连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。4）封闭插接母线外壳连接，按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（6）配电箱安装1）配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。2）明装配电箱（盘）安装可采用铆固螺丝可在砼墙或砖墙上固定配电箱（砌体墙应预埋支架）。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝146、的胀管部分埋入墙内，并胀固牢，胀管端面应和墙平，然后进行配电箱（盘）安装。3）暗装配电箱（盘）安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待墙面完成后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装墙面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4）导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部147、分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5）配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5cm；配电箱体高50cm以下，允许偏差3cm；（7）母线槽及桥架、线槽敷设1）母线槽安装母线进场后应核对其规格、数量、说明书、合格证、铭牌、导体截面等是否符合设计要求；敷设前应检查敷设全长上是否有障碍物检查线路上土建标高、尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否结束，门窗是否齐全；母线与外壳应同心，误差部超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到应力；连接螺栓采用力矩扳手紧固，已保证各结合面连接紧密，紧固力矩应符合产品要求；接地支线连接紧密、牢固；安装完成后应及时进行绝缘148、测试。2）桥架及线槽安装桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工。桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。螺母必须在线槽壁外侧。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物149、的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地跨接线不小于4mm2并需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属线槽每段的跨接地线不少于两处与接地。（7）管路敷设1）暗管敷设：基本要求：现浇混凝土内配管，先将各层水平线和墙厚线弹好，配合土建施工。在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置进行配管。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电150、柜的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图加工好各种盒、箱、管弯。冷煨法：一般管径为20mm时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管。将需要切断的管子长度量准确，放在压力钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。UPVC管可用钢锯锯断。管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管151、子用压力钳压紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径为20mm时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，注意躲开设备及暖气的位置。以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，标出盒箱尺寸位置。稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属固定后再抹灰，防止空裂。管路连接：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长152、度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30mm；有一个弯时，20mm；有二个弯时，15mm；有三个弯时，8m。电线管路敷设跨过变型缝做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。电线管跨越变型缝亦可采用金属软管连接两侧连接好补偿跨接地线。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平153、齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。暗管敷设方式：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙配管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。地线连接：管路作整体接地连接。穿过154、建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。2）明管敷设：基本要求：配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修，油漆、浆活完成后进行明配管。采用铆固螺丝安装时，必须在土建抹灰完后进行。根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁155、支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm。根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。因车间内顶照明、墙面插座、坑内照明、插座直线度要求较高，必须使用钢丝绷线。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm；盒、箱固定：由地面引出管路至明盘、箱时，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管156、路敷设水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是不是完整无损，管子不顺直者应调直。敷设时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许钢管焊接在其他管道上。管路连接应采用丝扣连接。钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度3157、00mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。明配管跨接地线，应采用专用接地线卡连接。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆、无遗漏。吊顶内、护墙内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度小于1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。（8）电缆敷设及管内穿线1）电缆敷设：准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。158、检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：10KV电缆事先作耐压和泄露试验，试验标准应符合国家和供电部门规定。敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻最低不应小于400M。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。159、垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆埋设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。配电室高压二次控制电缆敷设：按设计原理图敷设柜与柜之间、柜与变压器、直流屏、操作台之间的控制电缆连接线。引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，160、用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地。柜内二次配线要求横平竖直，排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编号，且每个端子螺丝上接线不超过两根。多股线应涮锡，不准有断股现象。10KV电缆头制做要求：采用热缩电缆头制做要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应国力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。电缆头制做完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。1KV电缆头制作：包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部161、先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，封严。电缆芯线接线鼻子压接从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上氧化层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。电缆162、头制做完毕后，按要求做耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定，同时做好记录。2）管内穿线：基本要求：选线应按设计图纸的要求进行选线。相线、中性线、保护地线应用颜色区别。相线用黄、绿、红，中性线用淡蓝色，保护地线用黄、绿间隔的双色线。管内配线：（a）管内穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。带线一般采用1.2-2.0mm（18#-10#）铁丝。先将铁丝一端弯成不封口的园圈，送入管内，在管的两端应留有10-15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将163、带线接出。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路可用将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放在线车上。接线盒、开关盒及插销盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的维形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削支，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线164、缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（b）穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a）标称电压为50V以下的回路；2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯165、。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。包绝缘层。b)套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两166、端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个重点：即连接管形状、尺寸和材料：压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭园形套管时，应使两线对接后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧二至三167、道，导线外露部分应小于1-2mm，并用绝缘材料包缠好。（9）防雷与接地室外人工接地体应按图纸位置及时敷设，所有埋入土中的接地极的焊口均应做好防腐处理。利用桩基础作避雷接地极时，每个柱子基础承台预留接地钢板，预制柱子在标高1.55M处预留钢板，待预制柱子就位后用扁钢搭接焊，全部焊通成电气通路，要牢固可靠，焊接质量良好，不夹渣“咬肉”，焊缝饱满，均匀，焊接后清除焊渣。各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定。圆钢应焊连双面，扁钢至少焊连三个楞边。防雷引下线应利用结构柱内两根大于16的主筋竖向焊接，上端伸出女儿墙0.15m，并与屋顶避雷带焊接；下端与结构基础钢筋焊接。结构施工过程中应做好标识，防168、止错接。屋顶避雷带是采用12镀锌圆钢，其支持卡间距不应超过1m，转角处两侧的支持卡距弯曲中心点距离不大于0.5m，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。接地极敷设时应按照图纸及规范施工，保证质量，并及时填写平面示意图及摇测记录，由专职电气质量员会同监理及时验收认可，实测接地电阻达不到设计要求时，应补打地极。建筑物屋面各种金属物，均应与避雷带可靠连接。等电位端子箱，与室外接地极连通。所有进出建筑屋的金属管道、结构的基础钢筋、金属钢架、金属门窗、PE线等都要与等电位端子箱相联结，联结线采用镀锌扁钢暗敷设，具体做法详见设计要求及97SD567等电位联结安装。等电位连接支线用不小于6的圆钢搭焊。等电位连接线169、和端子板宜采用钢质材料，不允许采用无机械保护的铝线。局部场所内最大PE线截面不允许采用无机械保护的铝线。等电位联结一般分为焊接和端子板压接两种，主要根据被接部件的形状和结构形式采用不同的安装方法，或根据图纸及结构要求进行安装。管状结构的一般采用抱箍螺丝紧接方法，抱箍与管道接触处的表面须刮拭干净，二者接触严紧，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道大小而定。联结板应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，施工完后需测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。对于热水管、空调管、采暖管的并列安装的两根以上管体，也可采用直接跨接的办法相联。水表两端应使用两个抱箍，相接后和等电位相接，煤气管道接头处应按170、设计特殊要求进行安装。门窗金属构件的等电位联结应在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。等电位联接可直接用10mm钢筋与固定金属门框的铁板、搭接板直接焊接，焊接长度不应小于100mm。如果设备带有等电位联结点，可使用螺栓压接或焊接。等电位连接安装完毕后应刷防护漆，做好防腐处理。具体施工请参考97SD567等电位联结安装。扁钢的搭接长度应不小于其宽度的两倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧171、进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。等电位连接的螺栓、垫圈、螺母等应进行过热镀锌处理。等电位连接线应有黄绿相间的色标；在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“”。对于暗敷的等电位连接线及其连接处，电气施工人员应作隐检记录及检测报告，并在竣工图上注明实际走向和部位。等电位连接安装完毕应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得的等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧姆，可认为等电位联结是有效的，如不合格应作跨接线，使用后定期做测试。打人工接地极时172、要检查土壤是否符合要求，如不合要求要换土。接地极埋深0.8m，间距5m，应垂直设置。接地的隐蔽工程要有检测报告，摇测记录，隐检记录等有关手续。（10）灯具、开关、插座安装1）器具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理；除开敞式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；2）开关、插座检查：开关、插座的规格、型号173、符合设计要求，并有合格证；开关、插座的表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；3）开关面板安装保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离，不符合时要采取技术措施。配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处，中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如：卫生间瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。4）灯具安装：管吊式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将短管制作好，将导线穿入短管内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上护口174、或橡胶圈以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与接线盒中心对正，用螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板应175、该用胀管固定。调整木台或木板，使其平整不歪斜，再用木螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯罩。安装在室外壁灯应打好泄水孔，木台与墙面之间应加胶垫。金属卤化物灯安装：根据灯具的安装高度，将短管制作好，将导线穿入短管内，并引入灯头，在灯头的进线孔处应套上护口或橡胶圈以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与接线盒中心对正，用螺丝将其拧牢固。最后将灯管装好，如灯管距离灯罩较近，还应考虑隔热措施。高杆灯运至现场采用5t手动葫芦对灯具进行拼装；灯盘升降机构安装就位后，应保证升降的176、全程稳固、安全、畅顺，各项技术参数符合厂家及设计要求；灯具安装应牢固，灯盘上电缆线拉紧固定良好，接线紧密牢固，绝缘良好；灯杆就位用25t汽车起重机吊装，垂直允许偏差正负不超过40mm；控制箱的低压电器安装前切实做好包装、堆放的防潮措施，并收集相关合格证、说明书、试验记录。安装时遵守低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）的标准及设计、厂家要求。开关安装距地面1.3m，插座安装距地面0.3m（卫生间距地面1.3m）。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零177、线相连。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，各支路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（11）电气调试1）准备工作检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书178、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常声响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有179、电”的指示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。将所有的接线端子螺丝紧固。2）高压设备的耐压试验：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规180、范，当地供电部门的规定及产品技术资料的要求。试验项目由试验室确定。二次控制回路的调试：依据图纸检查所有电器设备的一、二次接线。并对二次接线的绝缘电阻进行摇测，测量导线对地、缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻。其阻值不低于1M。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通。将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接通临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。低压用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5M。用万用表检查各181、回路线路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。3）整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。4）电机试运转用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.5M。电动机起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机182、械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。电机的负荷运行与设备试运转同时进行。5）电机联锁调试对于各低压回路电机系统及连锁系统，在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情183、况满足设计要求。6）送电试运行在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后，若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收。（6）仪表及自动化安装工程1）主要施工方法及技术要求自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。施工前的准备工作仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技184、术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向建设单位和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。自控仪表设备安装基本技术要求设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同建设单位及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后及时配合建设单位更换。安装前认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差185、等，向建设单位通报并配合其工作。现场仪表严格按照施工图纸、产品说明书及有关的技术标准进行安装。户外变送器位于仪表保护箱内，保护箱为不锈钢材质，并带观察窗，户内仪表靠墙安装，仪表设备安装可在工艺设备安装量完成70%-80%后开始进行。进场后首先进行取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，施工时要注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。仪表设备整体的安装前首先作好准备工作，如配电186、缆保护管、仪表支架制作安装、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备安装、土建专业的工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。隐蔽工程、接地工程均要认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时通知建设单位、监理单位进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将结果记录保存。自控仪表电缆与电气共用电缆沟或桥架，共用电缆沟处自控电缆沿自控专用桥架敷设，最下层为自控仪表专用，共用桥架时中间用隔板隔离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏187、蔽层单端接地且接地良好。补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。电线宜穿保护管敷设。补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时留有余量，接线时芯线上套有号码管，多芯电缆备用芯线要进行接地。2）仪表自控系统安188、装安装仪表位置应符合：光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。m。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。仪表安装前外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时189、应使其受力均匀。直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。仪表及电气设备的接线应符合：接线前应校线并标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。锡焊时应使用无腐蚀性焊药。电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。接线应正确，排列应整齐、美观。仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。线路补偿电190、阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为0.1欧姆。压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。流量仪表孔板和喷咀的安装应符合：孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角，并按现行的国家标准流量测量节流装置的设计安装和使用的规定复验其加工尺寸。安装前进行清洗时不应损伤节流件。孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向。在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄191、孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度，应符合规范要求；环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。垫片的内径不应小于工艺管道的内径。差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。电磁流量计的安装应符合：流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300mm时，应有专用的支架支撑。分析仪表预处192、理装置应单独安装，并宜靠近传送器。被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。凋节阀、执行机构和电磁阀阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。液动执行机构的安193、装位置应低于调节器。当必须高于调节器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管路的集气处应。有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀。电磁阀安装前按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。模块安装后，首先离线检查备用电源是否正常。并离线检查程序，逐一查模块功能、设定其它控制功能。检查I/O接口，检查各路各类信号是否正确传输，要特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。并根据实际情况作适当调整，必须有30%的备用点数，以备今后扩展用。上位机安装到位，检查网络联接情况、上下位之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测194、试、自检记录，同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。4关键自控设备仪表的安装调试电磁流量计安装调试流量是污水厂主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数。安装时注意以下内容：本子项流量计为一体型电磁流量计，安装位置要考虑直管段要求。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D（D为工艺管道的直径）。在管段上气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使195、流量计与管道同轴度达到最佳。将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于4，这样，使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止水进入接线盒而导致短路等事故发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线要根据要求单端接地。进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检查，检验输入输出情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。水质仪表安装196、水质仪表如液位计、溶解氧仪、PH计等，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，但在安装过程中仍需要注意以下几点：仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。取样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油辐射或热源辐射的可能性。水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。传感器至变送器用与仪197、表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。溶解氧仪的安装：溶解氧传感器与沉入式管在插入连接时要小心，以避免探头损伤。安装时要注意溶解氧探头的安装高度及与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变送器与溶解氧传感器之间的连接要严格按照产品说明书及图纸接线图接线。液位计的安装：安装时与水面垂直，液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。（5）仪表的单校及标定1）被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。2）被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验：电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值，应符合国家198、仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。3）仪表的指示和记录部分应：面板和刻度盘整洁清晰；指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象。记录机构的划线或打印点清晰，没有断线、漏打、乱打现象。记录纸上打印点的号码（或颜色）与切换开关及接线端子板上标志的输入信号的编号相一致。报警器应进行报警动作性能试验。电动执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间试验。调节阀应按规范第2.1.6条规定进行阀体强度试验。有小信号切除装置的开方器及开方积算器，应进行小信号切除性能试验。调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软199、手动功能的电动调节器还应进行下列试验：软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验。软手动输出为4.960伏（19.8毫安）时的输出保持特性试验。软、硬手动操作的双向切换试验。4）被校仪表或调节器应进行下列项目的精确度调校：被校仪表应进行死区（即灵敏限）、正行程和反行程基本误差及回差调校。被校调节器应按下列要求进行：手动操作误差试验。电动调节器的闭环跟踪误差调校；气动调节器的控制点偏差调校。比例带、积分时间、微分时间刻度误差试验。当有附加机构时，应进行附加机构的动作误差调校。（6）监控系统1）与业主和设计院进一步确认CCT伏系统中各种设备、摄像机的安装位置，明确各种配置设备200、的型号和安装尺寸，根据产品样本确定安装要求。2）闭路电视监控系统安装前，应首先在监控室对所有的摄像机、录像机、计算机系统进行测试，试验成功后方可进行现场的云台及摄像机和防护罩的安装。3）根据CCTV系统设备的技术参数和系统图纸的要求，安装供电线路和接地装置。4）摄像机应安装在监视目标的附近。安装位置应不受外界损伤，而且不应影响现场设备和工作人员的正常活动，通常最低高度室内为2.5m，室外为3.5m。5）摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受到强光的直射。（7）系统接地在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地201、网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。保护接地的接地电阻值应符合设计规定。在建筑物上安装的汇线槽及电缆（线）保护管，当设计不规定只能一点接地时，可以多点接地。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。仪表盘内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质202、安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间应彼此绝缘。自控仪表系统接地系统，等电位连接。如不能达到设计要求，适当增加接地极。控制室内所有自控系统设备应采用一点接地的方式，由自动控制柜引出的电缆，其屏蔽层和铠装层均在自动控制柜侧单端接地。现场设备所有正常情况下不带电的金属外露部分均须良好接地。（8）自控系统调试1）自控系统调试步骤：设备单体静态测试模拟调试单位工程调试系统联调试运行验收优化测试优化调试在自控系统验收完后，系统正常运行半年到一年的时间内进行。其主要内容为：仪表参数优化正定、下位机应用软件运行参数优化正定、上位机应用软件优化和完善。2）调试前203、进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、连锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。3）在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。系204、统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个在再生水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此、对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，须在断电下进行，不准带电插拔，另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，205、确保模板安全可靠地运行。4）应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合。5）通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏所显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。6）检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产206、工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。7.18污水处理厂专用设备安装工程7.18.1总体要求与安装工作内容（1）总体要求1）全面满足技术文件中带号的技术描述，且性能需不低于带号的技术描述。2）即使技术文件中没有详细描述的其它设备和管材，也需要采用优质高效节能环保的品牌，并满足现行的各种规范标准、使用方特殊习惯等的要求。3）保证本工程通过包括消防等的各种最终的验收。4）确保所供设备/产品具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的跟踪服务，所提供的设备是一个制造商的最终产品。同时带有安全、有效、可靠运行所需的所有附件、紧固件和必需的备品备件、各207、项说明书和专用工具等。5）随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中；提供的备品备件计入设备报价。6）保证所供应的机械设备、电气、仪表与所供应的自控、监控系统完全兼容，使系统的工作完全符合规定并承担相关费用。7）所有供应设备预埋、预留的技术参数和图纸由设备制造商提供，预埋钢板由承包商负责供货及安装，保证所有供应设备预埋件等相关配件适时安装与预留。8）确保所有供应设备与土建配套，提供机电设备及相关服务时，认真核对土建结构。9）选择设备材质时需要特别注意项目位于沿海且污水中的含盐量及氯离子的含量均较高等因素，所有设备均需满足技术条件中要求。防腐按照现行有效国家及地方规范及标准的高级别执行。对208、于不锈钢材质，若没有特殊说明均指AISI304或以上。（2）安装工作内容主要如下：1）机械设备安装包括现场装卸货及转运、组装、吊装、校正、二次浇灌、单机调试、联合试车、试运行监护等；2）管道安装包括土方开挖回填、管道转运、铺设连接、试压、配件制安、支架制安、法兰、防腐等；3）电（器）气、自动化、仪表等的柜（箱）安装包括基础支架制安、油漆、转运、校正、接地、母线连接、测试、试运行监护等；4）电缆敷设包含土方开挖回填、回砂盖砖、接地、接线端子（电缆头）制安、敷线、敷穿保护管、标识、测试、试运行监护等。本需求表中列入的电缆项目的工程量（仅供参考），承包商应考虑实际施工过程中发生的不可预见的数量。5）209、接地系统包含接地极制安、油漆、连接、挖槽、回填、测试、试运行监护等；6）安全滑触线安装包含支架制安、连接、接地、测试、试运行监护等；7）电缆桥架安装包含支架、转运、连接、盖板、接地、配件连接、测试、试运行监护等；8）仪表及监控设施安装含转运、支架制安、管路、本体电缆、接地、测试、试运行监护等；（3）调试工作内容按照国家现行的施工验收规范执行：1）机械设备的润滑油（脂）加注、机械设备运转测试等；2）接地系统测试；3）电气系统测试；4）自动化系统测试；5）仪表测试；6）监控系统测试；7）单机调试；8）联动调试；9）系统调试及优化。7.18.2安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求210、外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。（1）基础检查设备基础由土建专业施工，如果基础的施工质量达不到设计要求，当受力和受震动后，将会产生倾斜、沉陷破坏。因此，基础质量的好坏，将直接影响设备的安装质量及正常运转和使用。基础检查内容包括：基础的外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。基础的外形尺寸、基础面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的预留、混凝土内的埋设件等，应符合设计图纸或施工验收规范的要求。设备基础的强度检验，一般由基础施工专业提供检验资料，也可在现场进行测定。对中、小型设备基础，可采用钢球撞击法，用直径约50mm的钢球从1.5米高处垂211、直落下，若撞痕直径为1cm，则混凝土的强度是11兆帕（11Kg/cm）。对大型设备基础，则需要用压力（又叫预压）试验法进行测定，其试压的重等于设备的自重加上加工件量重量总和的1.25-2倍。预压物可用钢材、砂袋等均匀压在基础上，以保证基础的均匀下沉，并用水准仪进行观察，一直到基础不再继续下沉为止。（2）测量放线确定设备的安装位置，需用放线的方法解决：根据设备平面布置图和基础图，按建筑物（厂家）的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线和其它基准线，对于在基础上埋设有中心标板和基准点的联动设备安装。一般使用经纬仪来测定设备和中心线和标高，并标注在中心标板和基础点上。对于一般通用机械设备的安装中心线，可212、用几何画法来求中心点，并用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。（3）设备开箱检查开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查出箱号和箱数以及包装情况，防止开错。最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作。设备开箱时，安装单位应陪同甲方、设计、监理、厂家人员对设备进行清点检查，其目的在于确定设备有否损坏，零件、部件和附件有否缺损，办理移交手续。开箱前，应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其散落在设备上。开箱时，一般应从顶板开始。开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应首先拆掉，切不可用锤斧乱拆。同时还应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备及人员。开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接213、放在地面上，精密零件、部件和附件，最好放在木板架上，妥善保管。（4）地脚螺栓、垫铁的设置与安装地脚螺栓埋设在混凝中能够牢固，是由于金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的磨擦力的作用，其粘着力和磨擦力的大小，与混凝土的标号、浇灌质量、地脚螺栓直径的大小、地脚螺栓埋入混凝土中的长度及地脚螺栓的安装质量等有直接关系。地脚螺栓在埋设前，一定要将埋入混凝土中的那一段表面清理干净。地脚螺栓在基础预留孔内，其下端到孔底至少要留30mm的空隙，螺栓到孔壁至少15mm。待混凝土强度达到其标号的70%以上，才允许紧螺栓。拧紧螺栓时，要采用对称地分几次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才能均匀。先从中间开214、始，然后往两头交错对称地进行，紧时用力应均匀，拧紧螺母后，丝扣应露出螺母外2-3扣。在机械设备安装中使用垫铁的目的，主要在于调整设备的水平度。设备放在垫铁上面，垫铁要受设备的重量，在将设备和基础固定在一起时，垫铁又要承受地脚螺栓的锁紧力。为此，垫铁要有足够的面积，否则就承受不了这些力量。垫铁面积的大小是根据基础材料所能承受的压力来决定的，一般中小型设备实际使用垫铁的面积较计算出来的垫铁面积大得多。因此，一般不作计算，对于重型设备的垫铁面积则应进行计算。找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按规范选择。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁215、组的位置和数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，铸铁垫铁及能用灌浆层固定牢固的钩头成对斜垫铁可不焊。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不得超过5块。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应216、压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用005mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的13。设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。（5）设备的找正找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础上的中心线对正。为此，必须找出设备的中心线或中心点，即找出设备的定位基准，并进行设备划线。设备的定位基准一般在规范、设计或设217、备说明书上都有规定。若无规定时，可以设备的加工面（如设备精确的螺栓孔、顶针孔等）用几何作图法，找出设备的中心点。对于圆形机件，也可用母线来找正，单体设备互不影响，找正方法比较简单，就位后利用量具和线坠进行测量，如不正时，可用撬杠撬动设备，稍加调整，直到与基础的中心线对正为止。（6）设备的初平初平应在设备就位找正之后（不再水平移动设备）进行。初步地将设备的水平度大体上调整到接近要求的程度，待地脚螺栓灌浆并清洗设备后再进行一次精平。初平是在设备的精加工水平面上用水平仪测量设备的不平情况，如水平度相差悬殊，可降低的一侧平垫铁换一块厚点的，如水平度不大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，哪一边低，打哪一边218、的斜垫铁，直到接近要求为止。水平仪是精密量具，测时一定要放在精加工面上，放的位置表面一定要用软布或棉纱擦干净，在打垫铁时，一定要拿起水平仪，以防震坏。（7）地脚螺栓灌浆设备初平后，即可进行地脚螺孔灌浆。通过灌浆把地脚螺栓固定起来，使它和整个基础形成一个整体。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少比基础混凝土标号高一级并不低于150号，石子可根据缝隙大小使用5-15mm粒径，水泥用425号。灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时要用水清洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混浆土结合牢固。每个孔的灌浆工作要连续进行，要一次灌完，不能中断。混凝土或砂浆要分层捣实，并要在螺219、栓周围捣，不要集中在一处捣，这样会使螺栓发生倾斜。捣实时，必须保持螺栓的垂直，其垂直度限制在在1%以内，若螺栓斜度过大，会使其位置变更，造成安装困难，甚至无法安装，同时由于螺栓不垂直，使螺栓的紧固力减小。灌浆操作时不能碰撞设备。灌浆完成后要洒水养护，养护日期7天，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。（8）设备清洗：清洗就是清除和洗净设备各零、部件加工表面上的油脂、污垢和其它杂质，并使各零、部件的表面具有防锈能力。一台设备不能一次都全部清理干净，而是在安装过程中配合各工序的需要分别进行清洗。对设备上原已铅封的有过盈配合的或设备技220、术文件中规定不得拆卸的机件，都不要随便拆开清洗，如果非要拆开清洗不可时，事先必须取得有关单位同意。对可移动的部件，在清洗前不要移动。清洗时要用细布擦，不要用棉纱，以免棉纱碎絮缠进设备里。（9）设备精平精平就是在初平的基础上对设备的水平度进一步调整，使它完全达到合格的程度。当浇灌的地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。在一般情况下，设备总是要求调整成水平状态，所谓成水平状态，就是指设备上主要工作面与水平面平行，有时要求设备成垂直状态，即设备上主要工作面呈垂直方向。（10）试运转：试运转是设备安装中最后一道工序，是一项很重要的工作。它的目的在于检查设备是否符合设计和使用的要求，能否221、正常投入生产。试运转前，设备应该安装齐备，处于随时可投入运转的良好状态下。对螺丝之类的紧固件，应逐个地检查一遍，看有无松动现象。对减速机、齿轮箱及滑动面等，所有应润滑的润滑点，都要按产品说明书上的规定，保质保量地加上润滑油。对自动润滑系统，在设备运转前，应先开动润滑油泵将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好，只有确认设备完好无疑时，才允许进行试运转。机械设备起动前，要求作好紧急停车准备，以及试运转中的安全措施。试运转时，电动机应单独试验并确定其正确的回转方向。各种电气设备如电磁制动器、电磁阀限位开关等，都必须提前作好试验调整工作。能手动的部件，要先手动后再机动，能盘车的先盘车，在没有卡阻和异222、常现象时，才可通电运转。速度可以变换的机械，应先低速后高速。要分部分项，逐台地进行运转，然后才能联合运转。7.18.3工艺管道系统安装（1）低压碳钢管1）炭钢管道焊接施工工序按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口组对焊接焊缝外观检查管道切割：DN50以下的管道用砂轮锯切割，DN100以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。坡口加工及清理：无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量223、采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。管道焊接：焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，224、高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风雨）影响。焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57mm，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57mm的无缝钢管、螺旋焊管管道焊接采用手工电弧焊，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时225、采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。管道支吊架制作、安装管道支吊架制作前，确定管架标高、位226、置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设结构上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的227、重量。（2）不锈钢管1）不锈钢管安装注意事项：不锈钢管道安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油脂及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，并要进行酸洗和钝化处理。不锈钢管道应全部采用不锈钢材质的管件与附件，如与其它材质的钢管连接时，应考虑采取必要的防止电位腐蚀的措施，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。明敷的不锈钢管道，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局228、应力求美观，兼顾维修便捷。不锈钢与炭钢材料接触面应采用3mm的橡胶垫隔开。炭钢管道配用炭钢法兰，不锈钢管道配用不锈钢法兰，螺栓连接应作绝缘处理。2）安装应注意：管道安装前，管子内部必须清除铁屑及污物。管子切割、钻孔和焊接后，内部应清理干净，不允许有金属熔渣、残余物及其他污物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其它部位，宜采用焊接。输送干燥和净化压缩空气的管道连接，应符合国家现行设计规范的有关规定。输送压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。设有坡度的管道，其坡度不小于2。不锈钢管固定架最大间距应符合下表的规定。固定架宜选择229、在变径、分支、接口等附近。3）不锈钢管焊接焊前准备：焊丝应与母材匹配，并注意收集材质合格证。焊丝直径可根据管子的壁厚选用，即：1.6、2.0、2.5三种规格。选用铈钨极，根据管子直径及壁厚选用，即1.0、1.6、2.4三种规格。为确保焊接质量，焊缝坡口附近和焊丝的表面不应有氧化物、油污等，为此焊前应将坡口两侧20-30mm范围内清理干净，不仅坡口表面应清理，坡口内表面也要认真清理干净。用酒精或丙酮擦洗均可。坡口的制备应用电动管子坡口机加工，个别部位不能使用电动坡口机时，可用角向磨光机进行加工，但加工后的坡口应采用0#砂布打磨干净，方可进行焊接。壁厚小于3mm的管子可不铲坡口，组对间隙应在1-1230、.5mm范围内。焊接第一层可采用母材自熔，根据情况适当加入焊丝，第二层时填加焊丝。焊接接头的装配：氩弧焊接接头装配的质量好坏直接影响焊接质量，组对时应确保组对错边量不大于1mm，对口间隙可根据钝边的大小组对，纯边小时组对间隙小，纯边大时组对间隙大。氩气纯度要求在99.7%以上。焊接极性采用正接法，采用正接法许用电流大，钨极不易烧损。为确保焊缝内表面不受空气氧化，采用充氩保护，采取措施为管子两端用自熔纸堵严防止空气对流，利用焊炬氩气流入管内进行背面充氩保护。氩气保护的效果，可以从焊缝的热影响区表面的颜色反映出来。操作技术：（a）焊矩焊丝与焊件之间的角度见图，焊炬角度过小，降低氩气保护效果，角度过231、大，操作及加焊丝比较困难，尽可能使焊矩与工件夹角在75-80间，以确保氩气保护效果。（b）水平固定位置环焊缝的仰焊部位焊矩，随焊接上移角度应随时变化，仰焊部位起焊点应超过6点5-10mm。（c）垂直固定口打底层采用左焊法，盖面层采用右焊法，每层的接头处应错开10-15mm。（d）焊矩运动形式：水平固定口的打底层及垂直固定口的打底层焊矩做直线运行。水平固定的盖面层如焊缝宽度不够焊矩必须做横向移动时，焊矩高度要保持不变，平稳的做横向移动，以确保保护效果。引弧时应在坡口内引弧，严禁在管材上引弧，必要时可采用引弧板引弧。中间接头时必须在收弧处的后方10mm处引弧，重迭处要少加焊丝，以保证厚、薄、宽、窄232、一致。收弧时应将熔池填满，再断电弧，焊矩不能马上离开熔池，供氩气10-20秒焊矩再离开收弧处，以防熔池被氧化。焊缝质量要求：焊缝及热影响区的颜色应在表2以上的要求，焊缝表面应宽、窄、厚、薄一致，并圆滑过渡到母材，焊缝加强宽度压过坡口边缘1-2mm内。不允许有夹渣、夹钨、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。咬边深度不应大于0.5mm，长度不应超过焊缝全长的10%。（4）钢塑复合管道安装管道切割：管道切割使用电砂轮锯和手锯，严禁采用气焊进行切割。管道切割完毕，管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。钢管丝扣连接：钢管螺纹填料233、选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹.螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。（4）硬聚氯乙烯管PVC-U安装配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边、并倒角。倒角坡度宜为10-15，倒角长度宜为；配管时、应对承插口的配合程度进行检验234、。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并做出标记。管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘接不应在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20以下的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀适量；涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘235、接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂冻结。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物236、隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。施工中要注意的安全事项：胶粘剂及清洁剂的封盖应随开随用，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。管道粘接操作场所，禁止名火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。（5）PE管道安装管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。HDPE管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且HDPE管宜在金属管道的内侧。237、管道穿越楼板时应设置钢套管，管套高出地面50mm并有防水措施。管道焊接要求：热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。管道焊接前对管道加工时应注意：切割管道要使用施工专用机具。切割断面应垂直，不允许出现断面偏斜。切割面必须保证清洁，不许用手去触摸切割断面。手动焊接（适用管径范围32-75）手动焊接一开始，用力把管道焊接面顶在焊接板上，然后放松地握住管道，仔细观察整个焊接熔化过程。当焊接面凸出的大小与相关要求产品相符时，同时取下两边的焊接管道，并迅速把焊接面用力碰拢。慢慢加压直到达到要求的压力。用力压住管238、道，保持大约30秒钟直到焊接接缝处冷却。不能用冷水或其它冷物体加速管道的冷却。电动对焊焊接（适用管径范围40-315）把相应的管件固定在管道箍紧装置上成一直线。把管件小心的顶在切割盘上，切割管端直到管端完全平直、干净为止。把两个管件合拢，观察切割面是否符合要求。用焊片熔焊管端，直到焊接面凸出处达到相应的要求大小。把两管件按要求的焊接压力仔细地碰拢。在焊接处完全冷却前不要松开锁口把手。成品保护：管材和管件应存放在通风良好的库房或简单棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过239、高。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。（6）玻璃钢管1）进场的管材进行刚度试验，试验前测一次管道的圆度，按照母材的刚度等级预制1.2倍配重块，配重块在管道上均匀布置，逐渐增加，压好配重后测一次管道的圆度，静置30min后再测一次管道的圆度，固定的椭圆度要在规范允许范围内。2）管道运输时要用专用运输托架和衬垫；管道吊装时捆管道用布带，使用钢丝绳吊管时要在其上套橡胶管。玻璃钢管管道的连接，采用密封橡胶圈连接，采用橡胶圈连接前，必须将连接管插口的表面和承口内壁的灰尘和脏物彻底清除擦拭干净，稍干后用无腐蚀的240、最好是食用植物油（或洗涤灵）将插口、承口的连接面满涂，起到润滑的作用，在插口连接部位（橡胶圈定位槽）套上橡胶圈，利用吊车和人工进行安装。3）将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。4）人工下管的管节不能过长，根据管材理论重量计算，人工下管的长度以3米为宜，同时，太长会造成人工抬不动且不好对接。起吊高度根据承口高度（插口高度）确定，对平对正承口（或插口），采用两个手动葫芦（钢丝索对称固定在管道的两边）手动拉紧向承口或插口移动，待插口（或承口）进入第槽（橡胶圈）后停止推进，用钢丝索配合收线钳将管口拉紧，直至整个橡胶圈周边完全对接平整为止。管241、道连接完毕且符合规范规定的质量要求后，进行稳管，防止变形。5）管道安装完毕，经检查合格后，每个管口必须进行管道的单口试验，试验时必须要有现场试验数据记录，在管材厂家技术员的指导下经旁站监理复核并签认合格后才能进行下一管口的单口试验。（7）管道试压与冲洗试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已242、符合规范验收要求，试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。对于较大系统的管路冲洗应设置临时水泵进行冲洗，并用盲板把设备进行隔离。管道的压力试验严格遵照设计及规范要求进行。当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及设备内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。（8）管道附件安装1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的243、地方。4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。8）阀门安装后应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。10）法兰连接244、应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。7.18.4主要污水处理专用设备安装（1）起重机械安装由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。本工程各工艺车间/工号的起重设备主要有电动桥式起重机、电动悬挂起重机、电动葫芦。本工程由于吊车种类较多，重量不同、跨度不一样，因此吊装时根据现场条件制订吊装方法，在条件许可的情况下，为提高吊装作业的机械化水平，如能使用汽车吊的要使用汽车吊进行吊装，提高生产率，缩短安装工期，减轻工人的劳动强度，在条件不能达到的情况下使用卷245、扬机或其他机具吊装。具体吊装方法在施工前要编制施工方案。配套滑触线安装详见电气安装工艺。很多工艺设备的吊装可以利用安装完成的起重类设备进行。1）轨道安装前的准备工作检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量是否备齐。轨道垫板、压板应按图纸要求委托加工厂制作。施工场地应清理平整。为了安全施工，须在吊车架内侧搭架子，但是要遵照有关规定架设。检查轨道的质量，如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。检查方法：调直前将轨道两端垫起离地悬空，使轨道成自然状态，用肉眼观察是否有死弯，也可用全长拉线或在局部用钢板尺靠的方法，对于弯曲的部位，在凸起处用轨道调直器去顶。调直方法：调直使用型钢调直器，调直时根据轨道重量确定246、需要人数，一般需要5人左右，其中一人观察弯曲程度，根据弯曲程度确定调直器顶出的量，顶的时候要顶过一些且停止一会再松开，调到两个方向全部合格为止。吊车梁检查及质量要求吊车梁中线用经纬仪测量，每根柱子处测一点。（放线每2-3m测一点）。吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。吊车梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大。两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它不得大于15mm。吊车梁基准中心线与柱子边尺寸必须符合要求。梁中心线位置对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。梁的顶面标高：对设计标高的偏差-5-+247、10mm。梁的预留孔及螺栓对两个中心线的位置偏移充许偏差5mm；螺栓处400mm宽范围内顶面水平度2mm；任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差不超过3mm。沿车间全长各螺栓处顶面标高差不超过5mm。检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。2）轨道安装方法重轨的安装：放线：吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40-80mm处按吊车梁的纵向位量每隔2-3m打一点，然后弹上线作为安装轨道找正用的基准线。轨道上位：轨道上位前，要以梁的最高点为基准点。低处要加垫板垫高，把调直好的轨道吊到行车梁上，吊装方法使用汽车吊（如现场条件不允许使用汽车吊，可使用卷扬机或倒链）。把轨道分布放置所需位置（在轨道下边，垫上钢垫板或248、防震垫片）把轨道用20mm左右厚的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。轨道找正、定位、紧固：安装轨道需用的一切料具，如螺栓、垫圈、压板、使用工具袋吊到吊车梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫板（或防震垫片）垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道联成一体，注意轨道接头间隙，不应大于2mm，错位不应大于1mm，并与对面轨道接头错开，伸缩缝处的接头应锯成斜口。根据中心线大体上找成一直线，用螺栓压板等把轨道初步固定。最后进行全面找正，达到规范要求后把螺栓全部紧固，把防松垫圈装配好，将方垫圈与压板焊死，防止轨道移动。测量检查：轨道安装找正完毕后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称，进行最后测量249、检查，是否符合安装技术要求和设计要求，并做记录。作为交工资料。质量检查符合要求后，可将方垫圈与压板焊死。可每隔一块对焊一块。工字钢轨道安装（a）工字钢的调直先检查一下工字钢弯曲情况，找出弯曲位量，用拉线法和局部用1米钢板尺靠，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶，应调到正侧两个方向全部合格为止。工字钢两端面一定垂直平整，否则要修正，以便联接。工字钢和吊架种类较多，施工人员必须根据现场情况按设计图纸制作安装。（b）吊架制作安装要求钢板或型钢必须平直。吊架的垂直板与水平板必须成90度。焊缝、焊接时要饱满、美观，不得有焊接缺陷存在，焊接应符合图纸要求。吊架与上梁联接的孔，可以比联接螺栓直径250、大10mm，以便找正。随后将方垫圈与吊架用电焊焊死。吊架安装根据大梁上放的中心线和水平线进行安装误差不得超过1-2mm。（c）工字钢钻孔用钢卷尺或样板把吊架与吊架之间的中心距离量好，要准确无误，然后把此尺寸移到工字钢上（工字钢钻孔处，必须先划好中心线）测量时以伸缩缝为基准，分别向两边测量。工字钢上有了吊架与吊架中心距离尺寸，再把吊架四孔按尺寸划在工字钢上，工字钢必须编好号，以防吊装时弄错。（d）工字钢吊装上位：一般采用倒链或卷扬机起吊，无论采用何种机具起吊，一定要保证被吊件无任何变形。工字钢上位后，先用钎子把工字钢与吊架联接孔对正，穿上需要的螺栓，工字钢用的斜垫圈，斜度要和工字钢斜度相符。同时251、斜垫圈必须放正。工字钢全部吊装上位后，可根据大梁的中心线进行调直找平，调直时，可先把工字钢腰部接头处用电焊点焊上，使工字钢具有整体性，以便调直找正。工字钢吊装方法整体吊装：把工字钢在地面上焊接起来，连接成一体然后用倒链吊装。半整体吊装：把工字钢分别吊装上位，然后在吊架上再进行找正焊接，连结成一体。（e）工字钢接头焊接工字钢头部必须修成45坡口。钝边一般为2mm。工字钢接口用加强板焊接，在加强板区域需除锈并清洁干净。检查加强板的规格是否符合要求和平直。焊接加强板时，中心必须和工字钢梁接口中心对正，并保证上下水平盖板和工字钢腹板中心线重合，工字钢接头处允差为1mm。焊接工作必须按顺序进行，焊完一遍252、之后，须清除焊渣才能进行第二遍焊接，焊接可采用断焊或跳焊，焊缝应饱满、美观，不应有裂纹、变形现象。车挡的制作与安装车挡制作按图施工。车挡焊缝要焊满，不得有裂缝咬肉现象。车挡与吊车梁联接孔，必须按吊车梁实际而定，缓冲器紧固螺栓，必须用双螺帽和斜垫圈。同一跨度内两条平行轨道上，车挡与吊车缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差4mm。车挡安装好之后，安装吊车行程限位器，限位器与车挡位置相距1.5m。车挡制作或安装完之后，应刷防锈漆二遍。质量检查方法及常用检查工具两条轨道都安装好之后，应检查两轨间的距离，轨距允许偏差不应超过土5mm，轨距每6m测一次，用张紧的钢卷尺253、来测量，用弹簧称来控制钢卷尺的张紧程度。常用检查工具检查轨道的顶面标高，和顶面相对标高，可用水准仪测量。检查轨道相对位置偏差，用经纬仪、钢卷尺和弹簧称测量。3）电动单梁悬挂起重机矩形垫板在混凝土行车梁上安装轨道时，垫板应平整，与轨道底面接触紧密，局部间隙不大于1mm；垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm应用混凝土或水泥砂浆填实；小于25mm应用开口型垫铁填实，垫铁不超过3块，宽度与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊接牢固；固定轨道、矩形垫板的螺栓，其螺母应有防松装置。调试时注意检查各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器254、能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数2圈（固定圈除外）。用随线电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。4）电动葫芦安装钢丝绳式电动葫芦的轮槽必须保持铅直状态，钢丝绳在运行时不得有歪扭、卡阻或严重磨损的现象；电磁园盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧，电磁铁与园盘的间隙均匀一致，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设计要求。（2）阀门及闸门安装1）阀门安装安装前的准备工作（a）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全255、。（b）检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否完好。（c）复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。设备安装（a）阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。（b）阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。（c）阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。（d）阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。（e）阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行256、度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。（f）阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。（g）检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。（h）手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。检验与调试阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关的重复性偏差不大于1mm。阀门所有密封面不允许有任何泄漏。电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。2）闸门安装安装257、前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。设备安装闸门吊装时，应利用闸门上的吊块或吊环，就位时应注意水流方向。将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。闸门安装后闸底口的高程偏差小于5mm，位置偏差小于10mm。将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同258、一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的钢螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位突跳，限位正确。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。电气和控制回路按设备技术文件要求接线。调试前检查闸门框与土建结合部分259、不应有渗水现象，否则需进行补漏。调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行。3）叠梁闸安装叠梁闸安装前应检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图的要求。检查预埋铁是否清理干净并符合要求。闸槽的基础槽底面水平度误差应5mm，侧面的垂直度误差8mm。闸槽内滑道的直线度在1m范围内0.3mm。闸槽底面水平度误差2.5mm，滑道的铅垂度误差3.5mm。闸口宽度误差0-5mm。二次浇注混凝土前，应对闸槽的密封面采取保护措施。进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，泄漏量应不大于1.0L/min.m。（3）泵类设备安装1）泵类安装要求按照标准GB50231机械设备安260、装工程施工及验收通用规范及GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范进行设备安装及检验。认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。泵体就位及找正利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。二次浇筑泵体找平、找正后，向地脚螺栓孔、基础与水泵底座之间的空隙内灌注C20以上混凝土，待混凝土凝固后再拧紧地脚螺栓，261、并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行接管。所有水泵基础设减震器，管道与泵体进出口连接时采用可曲挠橡胶接头。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。2）离心泵安装调试将水泵安装在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。离心泵的两导杆安装必须竖直，平行，其垂直度偏差应小于1/1000，全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm（在连接进262、水管路整体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机轴的同心度及倾斜度，符合要求后再调整底座与混凝土基础间的楔形垫铁，来校正泵机组水平度，然后灌注混凝土。调试泵在单机调试启动之前，先要检查施工记录：如泵前后管道的严密性及压力试验记录、泵电机绝缘摇测及回路测试记录等。核验运行数据以确保铭牌上的数据，例如，工作压力、频率、输送的液体温度等，与合同上的数据及系统数据相符。泵在启动之前必须检查以下几项：泵所带动的底座是否与基础紧固；联轴器与泵机组是否校正；管路是否按要求连接，泵前及泵后阀门管道是否畅通；电机是否按使用说明书安装；是否能容易的转动转子；联263、轴器防护罩是否安好；操作人员是否充分了解可能发生的故障以及要遵守的有关安全规范；是否排除过载；轴封是否按使用说明予以安装；如果提供辅助装置，那么这些装置是否按使用说明予以安装；是否所有的轴承已做了良好的润滑；泵是否已排气。泵试运转时符合下列要求：各固定连接部位没有松动；运转时平稳、无异常声音、振动和温升，电机电流正常；检测电机安全保护措施符合相关要求；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70；滚动轴承的温度不大于80；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h。带荷运行（根据池中容量可进行调整），检测水泵的流量、扬程及效率符合264、设计要求。变频泵应根据需要的流量调整变频器频率（一般调频范围为30-50Hz，低频流量小，高频流量大），为保护电机，变频泵运行时频率不得小于30Hz。3）潜水泵安装确定支撑块位置，在水管道一侧池口壁上画一竖线记号，使竖线在管中心的平面内，作为支撑块安装对称基准。安装支撑块，使支撑块的中心线与池口安装基准线重合，按支撑块的槽距在池壁中心钻孔。安装底座确定其正确位置，把底座放入池底，自支撑块上挂下一跟铅垂线，使其与支撑块的中心重合，根据铅垂线找正底座中心线。打底座地脚螺栓孔根据画好的孔位和螺钉直径的大小钻孔并清除灰屑后安装底座。安装导管时把两根导管根据池深装好，在支撑块和底座之间，两头分别套入支撑265、块和底座的锥形中，并务必使导管垂直。根据施工图纸连接好水管、可曲挠接头、弯管、出墙管、阀门等。并用混凝土将出墙管与墙体填实。将水泵吊起，沿导管滑至池内，卡在底座两侧面的筋板上，保证泵出水口与底座的密封性能。质量要求按设计院提供的施工图纸做好预留预埋，其位置偏差小于20mm。潜水泵基础中心线与潜水泵泵口中心线位置偏差小于20mm。潜水泵基础标高，应符合设计要求，其偏差小于20mm。潜水泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于20mm。潜水泵的两导杆安装必须竖直，平行。其垂直度偏差应小于1/1000，全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。泵座安装后，其上266、加工面的水平度偏差应小于0.10mm。潜水泵法兰端面的水平度偏差应小于0.10mm，垂直度偏差应小于1/1000mm。泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接的部件的相互连接紧密。每对阀兰连接应平行，并保持同轴性，允许偏差小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。每对连接阀兰应使用同规格、型号的螺栓，安装方向一致，松紧适度，紧固力矩相同。拍门在安装前应检查其制造重量，误差不超过5。拍门止水橡皮安装偏差符合技术要求，安装后开启角度偏差符合设计及厂家技术要求，拍门中心与流道中心允许偏差不应大于3mm。电气接线符合设计及厂家技术要求，绝缘电阻不小于5M。调试与试运行按照标准GB50275压缩机267、风机、泵安装工程施工及验收规范及设备生产厂家的标准进行潜水泵的运行试验。带负荷运行，检测水泵的流量、扬程及效率须符合设计要求。运行时应平稳、无异常声音、振动和温升，电机电流正常。机电安全保护措施须符合潜水泵技术要求。查阅安装记录，各项技术指标符合质量要求。开车连续运转2小时达到以下要求：各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度：滚动轴承80，滑动轴承70，运转温升5Nm3/个曝气器的通气量下，使系统连续工作至少60小时，在此期间监控系统是否泄漏情况，最后在连续通气结束后，再次确认系268、统的密封性能。待曝气系统的密封性测试完毕后尽快注水，将水平面至少升至曝气器膜表面1.0m以上，以保护系统免受紫外线、冰冻和坠落物等的破坏。曝气均匀性检验：如需作曝气均匀性检验，则需在进行曝气均匀性检验之前，将水位至少调节到高于曝气器膜表面60-100cm。并在水温至少为10的条件下以最大通气量进行曝气，逐渐渐小通气量至最小量，观察曝气气泡的变化。最后以4Nm3/个曝气器的通气量进行曝气并观察曝气气泡的均匀性。最适通气量-OMT300：2-6Nm3/个曝气器；试车时的连续通气量-OMT300：5Nm3/个曝气器；曝气器的最大通气量-OMT300：9Nm3/个曝气器。在试运行期间，曝气器最大流量不269、可超过上述数据。并务必打开所有阀门。4）注意事项安装结束后，如系统不能立即调试或运行，则须将清水注入池内，务必使水位保持在曝气器1000mm以上。同时保持曝气池内清洁，防止重物、残渣、污物进入池内。5）验收曝气设备的平面位置和标高应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。设备固定应牢固。曝气产生的冲击力影响3.0m半径区内，明敷管应采取加固措施。检验方法：观察检查。微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；检验方法：检查施工记录。系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞。检验方法：检查施工记录。微孔曝气装置做清水曝气试验，保持出气均匀。检验方法：检查试验记录。表面曝气设备和270、升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置。检验方法：观察检查。（11）膜组器安装1）工具及设备准备膜组器包装开封工具：包括剪子、螺丝刀、电动螺丝刀，扳手等；膜片包装开封工具：包括塑料袋开封工具等；运输工具：装卸车；液压推车等；膜池吊装设备；膜组器泄露检查装置。2）场地准备膜组件现场储存：由厂家提供的膜组件应为包装箱包装。包装箱避免日光直射，保存温度保持在40以下。包装箱叠放层数至多2层并禁止站人。避免对包装箱撞击及振动。（2）确保施工空间：避免日光直射、雨淋、风吹的地方施工。空间大小要能够放置2个框架并满足人员施工的空间。（3）从膜组件开封到浸入膜池水中为止的时间：开封后要在12小时以内浸入槽中。为了不让开封后的膜组件风干、用气密性良好的袋子盖在膜组件上。特别是将膜组件组装到组器上以后，请尽快浸入预先注好水的膜池中。（4）搬运：膜部件安装完成后的框架在搬运中要避免过度振动、要防尘，防风，防雨等保护措施。3）安装步骤膜池预先进水：预先向膜池注水至3m高并需保证膜组器完全浸没。保证已安装好的膜组器，可以在较短时间内安装到膜池水中。进水有时可能需要提前一天以上的时间。一般性检查按照装运清单检查是否所有产品及配件都已运达施工现场；检查上述安装准备条件是否充分及安装人员是否具备施工条件。开箱检查：在以上条件检查无误情况下，进行