1、正本再生水厂一期工程综合楼结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 编制依据32. 工程概述43. 施工部署43.1. 主要工程量43.2. 施工进度计划43.3. 人员准备4主体结构混凝土施工主要劳动力表 表3-243.4. 主要施工机械设备5主体结构混凝土施工主要机械设备表 表3-353.5. 材料准备54. 测量措施55. 施工步序66. 土方工程66.1. 土方开挖及柱基础换填66.2. 土方回填67. 综合楼结构施工77.1. 测量放线77.2. 钢筋工程72、钢筋接头的加工应经工2、艺检验合格后方可进行。77.3. 模板工程97.3.1 垫层模板工程97.3.2 独立柱及地梁模板工程97.3.3 框架柱及梁模板工程97.3.4 顶板模板工程97.4. 混凝土工程107.4.1 混凝土浇筑流程107.4.2 作业准备107.4.3 混凝土布放117.4.4 混凝土振捣117.4.5 压实赶光.117.4.6 养护117.4.7 混凝土浇筑质量控制117.5. 砌筑工程127.5.1 砌块码放127.5.2复核弹线127.5.3砌块排列127.5.4灰缝控制127.5.5混凝土柱与拉结筋127.5.6顶梁交接砌筑137.5.7拉结筋设置138. 质量保证措施138.1. 质量3、目标138.2. 质量保证体系138.3. 执行标准138.4. 外观要求138.5. 钢筋加工的允许偏差148.6. 结构钢筋安装位置的允许偏差及检验方法148.7. 结构模板安装的允许偏差及检验方法148.8. 综合楼结构混凝土质量评定标准159. 安全文明施工措施159.1. 安全管理目标159.2. 文明、安全保证体系159.3. 安全保证措施159.3.1 临时用电安全防护159.3.2 钢筋工程安全防护169.3.3 模板工程安全防护169.3.4 脚手架施工安全防护169.3.5 混凝土工程安全防护179.3.6 施工机械安全防护179.4. 文明施工措施199.4.1 施工现场4、料具管理措施199.4.2 施工现场场容199.4.3 施工现场环境保护措施199.4.4 消防保卫措施1910. 冬季施工措施2010.1 冬期施工期限2010.2 冬期主要施工内容2010.3 冬期施工措施20钢筋工程21混凝土工程211. 编制依据xx城再生水厂一期工程综合楼设计图纸；xx城再生水厂一期工程岩土工程勘察报告；xx城再生水厂一期工程施工组织设计；工程建设施工企业质量管理规范(GB/T50430-2007)；混凝土结构设计规范GB500102010；建筑抗震设计规范GB500112010；建筑地基基础设计规范GB500072011；混凝土强度检验评定标准GB/T50107-25、010；混凝土质量控制标准 GB501642011；钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011年版）；建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；钢筋焊接及验收规范JGJ182012；2. 工程概述 xx市xx城再生水厂一期工程总占地面积约为13.4公顷。建设规模近期8万m3/d，远期11万m3/d。采用“底曝氧化沟+生物滤池+滤布滤池+超滤膜”工艺。其中，综合楼建筑外形尺寸为14.60m76.20m，建筑总高度为1m，地下部分深度为3.35m。结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构。占地面积为，建筑面积为3241.9。基6、坑采用1:0.75放坡开挖。3. 施工部署3.1. 主要工程量综合楼结构主要部位有独立基础、地梁、柱、墙和顶板。施工主要涉及工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程等。主要涉及施工部位有：垫层、基础、墙体、柱及顶板等。 主要工程量统计表 表3-1编号名称单位数量1钢 筋t2652混凝土m316533砌 块 m10573.2. 施工进度计划综合楼结构施工进度计划详见总体施工进度计划。根据综合楼施工计划及现场实际施工情况，预计综合楼框架结构施工工期为2012年10月23日2012年12月31日，二次砌筑结构施工日期为2013年2月20日2013年3月10日（深冬时期不进行二次砌筑结构施工）7、，总工期90天。3.3. 人员准备主体结构混凝土施工主要劳动力表 表3-2工 种人 数备 注混凝土浇筑工15浇筑结构混凝土混凝土振捣工10混凝土浇筑后及时振捣架子工20搭建脚手架杂工10配合施工3.4. 主要施工机械设备主体结构混凝土施工主要机械设备表 表3-3名 称型 号数量备注插入振捣器ZY3510台混凝土振捣混凝土汽车泵1台浇筑混凝土混凝土输送泵HPT4001台浇筑混凝土3.5. 材料准备(1) 混凝土：垫层为C15混凝土，框架为C30混凝土。当混凝土中骨料为碱活性时，混凝土中的水泥选用低碱性水泥，水泥强度等级不小于32.5R，每立方米混凝土的碱含量不得大于3kg。混凝土最大水灰比为0.8、50，混凝土各组成材料中氯离子总含量不得超过水泥用量的0.15%。(2) 钢筋：一级钢为光圆HPB300，二级钢为螺纹HRB335，三级钢为螺纹HRB400,。框架纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值9%。(3) 钢材及型钢为Q235B，吊环、吊钩均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。(4) 厚的MU10非粘性砖，M7.5水泥砂浆。标高0.300以上填充墙采用加气混凝土砌块，加气块的材料标号为B05级，M5.0专用干拌砂浆（DM-HR）砌筑，节点做法要求参照华北图集08BJ2-3执行。砌体的施工质量控制等级为B级。49、. 测量措施综合楼是xx城再生水厂一期工程主要的建筑物之一，工程量大，要求施工精度高，故工程测量控制工作很重要。首先在项目部总工程师指导下，依据xx京昌工程测绘技术有限公司及xx市市政工程设计研究总院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认真地进行各项测量工作。(1) 测量控制点根据交桩图钉出综合楼外墙皮线及伸缩缝位置控制点。各控制点距沟槽上口外侧采用浇筑1m(埋深1m)混凝土墩进行加固保护。并设红色警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护。(2) 核对永久水准点并在综合楼四角建立临时水准点。各临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核。临时水准点也应设置1m(埋深1m)混凝土墩加10、以保护。(3) 复核施工过程中的测量复核记录必须认真、清晰、规范，签字齐全，并由测量工程师每周检查一次。(4) 对于各控制桩，临时水准点应每月进行核测一次。冬施开始或结束前后各加测一次。核测工作由测量复核工程师组织。(5) 测量基础高程，进行复核，并作详细记录，供评定使用。5. 施工步序结构施工步序为：土方开挖柱基础换填垫层施工独立基础施工地梁施工回填土框架柱施工、楼板施工墙体砌筑施工。各施工队在各自的施工区域内，调整自己的工力，分区域采取流水作业，平行施工，充分利用时间、空间，完成施工计划。6. 土方工程6.1. 土方开挖及柱基础换填土方施工采用机械开挖、人工配合。按1：0.75放坡，分两步11、分别开挖土方，最后留20cm厚土方由人工清槽。每挖一步土方，即刻由人工削坡。基坑开挖至细砂层后，由监理单位组织相关参建单位对基底进行钎探、验槽，约请审计单位确定基础换填方量。独立基础下部需经过各参建单位验槽合格后，进行土方换填。土方换填采用级配砂石换填，压实系数0.96，地基承载力特征值不小于180kPa。6.2. 土方回填基础结构完成后，回填上部肥槽，采用机械摊铺+机械碾压，虚铺厚度0.3m，采用12T碾碾压，压实系数不小于0.95。房心回填采用粉质粘土回填，机械采用蛙式打夯机，回填虚铺厚度0.25m，施工含水量控制在最优含水量Wop2%范围内，压实系数不小于0.95。7. 综合楼结构施工712、.1. 测量放线基底高程及尺寸经验收合格后开始垫层施工。垫层的各部位平面尺寸及高程对以后的工序质量影响很大，因此要从基层的工序质量开始抓起。做到层层达到标准要求。测量放线做法如下：(1) 重新确定各条地梁中心线。(2) 根据地梁中心线测设墙基边线。(3) 测设高程控制点，控制点间距小于10米布设。基础施工测量放线先在垫层混凝土上施放地梁中心线及伸缩缝位置线。按各地梁中线及伸缩缝位置线施放钢筋位置线。楼板施工需支搭脚手架，支搭模板前需对已搭建好的脚手架的高程进行精确测量，继而调整以便支搭模板。7.2. 钢筋工程钢筋在钢筋厂集中加工，钢筋加工前由施工员根据设计图纸编制下料表，经技术负责人审核后。交13、至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋下料后，经质控员检验合格后方可运至现场使用。采用直螺纹联接的钢筋，应抽取试件进行试验，合格后方可使用。直螺纹钢筋使用钢筋剥肋滚压直螺纹机进行加工。参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要用无齿锯切去，但不得用气割下料。直螺纹钢筋加工质量要求：丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒14、长度应满足产品设计要求。1) 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1、加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。2、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。(1) 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：(2) 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；(3) 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；(4) 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0p（p为螺距）；(5) 钢筋丝头宜满足6f精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。2) 直螺纹钢筋接头的安装质量15、应符合下列要求：(1) 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。(2) 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。3) 钢筋焊接相关规定：(1) 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。(2) 带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。(3) 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250350烘焙2h。(4) 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参16、数之间偏大选用，两根钢筋的的轴线应在同一直线上，对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。(5) 防腐涂层分底漆、中间漆、面漆，第一道防锈漆必须在钢构件除锈后4个小时内进行，防腐涂层的使用年限应大于20年以上。4) 钢筋绑扎相关规定：(1) 钢筋应有出厂质量合格证书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。(2) 钢筋加工制作在现场进行，配备钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。(3) 技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。(4) 对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作安规范。(17、5) 箍筋弯钩应满足135，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。7.3. 模板工程7.3.1 垫层模板工程垫层模板采用100100mm方木，14钢筋棍（长250mm）插入槽底150mm固定。用于支模的方木使用前由木工挑拣，直顺整平的方可使用。垫层混凝土顶面高程与平整度的精度，影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面高程控制在标准范围之内，首先要控制好垫层摸板，模板顶面的高程的偏差值要控制在0-5mm之内（用水准仪测量）。7.3.2 独立柱及地梁模板工程本工程基础5米。独立柱基础模板采用木模板，后背100100mm方木，间距300mm设置，再通过100mm100mm1200mm方木进行斜撑。18、独立柱基础模板支搭形式如附图1所示。本结构工程地梁包括两类：DL1、DL2，DL1尺寸为300 mm600 mm，DL2尺寸为300 mm800 mm。模板全部采用木模板，后背100100mm方木，间距300mm设置，再通过48600mm架子管作后背管进行固定，地梁模板支搭形式如附图2所示。7.3.3 框架柱及梁模板工程框架柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用100100mm方木，方木均经压刨找平，每150mm一道。柱箍采用双排483.5mm钢管，每600mm一道，最底一层距地面250mm，“”型扣件固定。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑19、采用48做斜撑。框架柱模板搭设方法详见附图3。本工程有主梁和次梁，主梁包括KL300mm600mm、KL300 mm550mm、KL300 mm800mm三种型号，次梁包括L250mm450mm、L250 mm400mm、L300 mm450mm、L300 mm550mm四种型号。主、次梁模板均选用15mm厚多层板制作整体模板，主、次楞均采用100100mm方木，方木均经压刨找平，每150mm一道，每到梁每隔600mm设一道14对拉螺栓进行加固，支撑结构选用满堂红脚手架支搭。框架梁模板搭设方法详见附图4。7.3.4 顶板模板工程为了确保混凝土几何尺寸平顺及施工方便，顶板采用15mm厚多层板，主20、龙骨采用100*100mm900mm单面刨光方木，次龙骨选用100*100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。施工脚手架采用扣件式钢管脚手架，在结构内侧支搭满堂红9009001200mm脚手架，在其上支搭顶板模板，支撑均采用可调节顶托。具体模板支搭形式如附图5所示。综合楼女儿墙尺寸为80mm*900mm，模板采用15mm厚多层板制作整体模板，后背100100mm300mm方木，采21、用14对拉螺栓固定，间距600mm布置，再通过48600mm架子管作后背管进行固定。模板支搭形式如附图6所示。模板安装加固完成后，由测量员用经纬仪校核模板的安装精度，以保证与柱体模板接茬的直顺。钢筋混凝土梁、板的模板支搭时需按规范要求起拱，起拱高度应为跨度的13。7.4. 混凝土工程7.4.1 混凝土浇筑流程作业准备商品混凝土运输到现场混凝土质量检查卸料至浇筑部位混凝土浇筑、振捣养护。7.4.2 作业准备A）验收：首件混凝土浇筑前由综合楼现场负责人组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工、及设备专业一起自检钢筋、模板、预埋件，自检合格后由项目部所属质控科约请质量监督站、建设单位、监理单位、设计22、单位验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签字确认工作。其它仓由质控员约请监理工程师验收。B）约请监理旁站：验收合格后，混凝土浇筑前24小时，书面通知监理办公室，约请监理办公室安排监理人员旁站。C）混凝土找平：混凝土浇筑前依据测量给出的混凝土顶面高程，用12钢筋做高程控制桩，便于混凝土浇筑过程中控制高程。D）测量及测量复核：在进行板面找平前必须由测量人员进行校核高程，并用经纬仪校核结构边线。E）电源检查：在混凝土浇筑前应做厂区线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用电。F）工具落实：调试好的振捣器、振捣棒10套（3套备用）；捣固铲、钎各5把；木抹子、铁抹子各10把，电抹子4台。G）23、机械安排：综合楼浇筑所用混凝土均为商品混凝土。混凝土采用汽车泵将混凝土输送，浇筑前，先将汽车泵在合适的位置安装好。根据混凝土方量确定罐车数量，浇筑时，按每小时80m3考虑。7.4.3 混凝土布放混凝土浇筑施工中，混凝土振捣及赶光压实成活实行挂牌施工，牌上应注明仓号、区域、施工员、施工队组、操作人。每车混凝土罐车到达现场经质控员对坍落度、入模温度等检查合格后后，即开始布放混凝土。综合楼板混凝土浇筑时，垫层采用分区浇筑；梁、板混凝土采用连续浇筑，厚120mm；框架柱混凝土采用循环浇筑，即每四根柱子为一个循环单元，每次浇筑高度为400mm。7.4.4 混凝土振捣振捣采用插入式振捣棒，振捣时下棒点采取24、梅花状，下棒间距不大于450mm。振捣时间应保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳（振捣时间约为5-15s），这时应及时移棒。7.4.5 压实赶光. 基础和顶板施工完后，压实赶光设专人进行，并挂牌施工，此部分人员不参与本仓砼的浇筑。综合楼基础、顶板振捣完毕后，用铝合金杠尺依照高程找平，用木抹子粗找平，再由测量人员给出的面高程控制桩挂线找平并压实，严格按照设计标高成活。最后用电抹子仔细进行赶光，铁抹子找边，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。赶光完毕后基面不得有铁抹子痕迹，应平整密实。7.4.6 养护混凝土浇筑完毕后12小时25、内，设专人进行养护，养护不得少于14天。7.4.7 混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，现场必须始终有质控人员值班，对混凝土本身各项指标及浇筑质量进行控制。质检员应对每车浇筑前进行塌落度实验，试验合格后方可使用，并做好记录。质控人员应按要求按数量认真制作标准养护及现场混凝土抗压、同条件以及同转标试块，以同步检测砼的强度。质控人员及时检测现场布灰顺序、振捣等情况，及时测量已经粗刮平后的板面高程是否合格，模内尺寸是否符合要求。7.5. 砌筑工程结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。7.5.1 砌块码放页岩砖、加气块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过226、m，采取遮盖等有效措施防止雨淋；7.5.2复核弹线砖块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，确认无误后方可弹出墙体细部尺寸线；7.5.3砌块排列砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。7.5.4灰缝控制砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大27、于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体+300mm以下砌页岩砖；以上砌加气混凝土块。7.5.5混凝土柱与拉结筋在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 设置26 钢筋，全墙贯通。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；7.5.6顶梁交接砌筑砌到接近上层梁、板底部时，留一定空隙，15天后补砌挤紧。双侧竖缝及顶缝用M10水泥砂浆加10%膨胀剂嵌填密实。7.5.7拉结筋设置为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋28、拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上用植筋胶加焊钢筋。8. 质量保证措施8.1. 质量目标根据工程具体情况，本工程的质量目标为：所有施工工序一次验收合格率达100%。8.2. 质量保证体系施工过程中实行项目经理为第一责任人的质量保证体系，项目总工为质量工作日常负责人，质控员为现场质量工作的日常负责人。质量保证体系见图8-1。图8-1 项目经理部质量保证体系图8.3. 执行标准在施工过程中我们将严格遵守国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）的各项要求，认真执行xx市住房和城乡建设委员会发布的市政基础设施工程资料管理规程(DB11/T808-2011)。8.29、4. 外观要求（1）符合总体外观评定要求。（2）混凝土板应坚实平整，成活面无起砂，露石及龟裂现象，沟槽形状规整，施工缝无漏浆及夹渣现象与侧墙衔接平顺。（3）伸缩缝直顺贯通，止水带位置精确。（4）混凝土板应赶光压实平整，成活面不应有起砂、石子外露、脱皮及龟裂、“烂根”等现象。8.5. 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法调直冷拉率4%钢尺检查受力钢筋成型长度+5，-10钢尺检查弯起钢筋弯起点位置20钢尺检查弯起点高度0，-10钢尺检查箍筋尺寸0，-3钢尺检查8.6. 结构钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距30、5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3 ，0钢尺检查8.7. 结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法相邻板差2用2m尺量表面平整度3用2m尺量模内尺寸10钢尺检查轴线位移3用经纬仪测量中心位置预埋件、预埋管3钢尺检查预留洞3钢尺检查底模上表面高程5用水准仪测注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.8. 综合楼结构混凝土质量评定标准项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移15钢尺检查截面尺寸10水准仪检验结构尺寸：长、宽L/10031、0，且15钢尺检查基础高程10尺量计算表面平整度8钢尺检查预埋管件、螺栓位置5钢尺检查预埋洞中心位置10钢尺检查9. 安全文明施工措施9.1. 安全管理目标无重伤、亡人事故，轻伤频率小于0.7%，无重大机械设备安全事故，无火灾、中毒事故；施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。9.2. 文明、安全保证体系施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全、文明保证体系，项目经理部安保科负责工程安全、文明工作。项目经理部安全、文明保证体系见图9-1。图9-1 项目经理部职业健康安全保证体系图9.3. 安全保证措施9.3.1 临时用电安全防护(1) 现场用电由项目部电工班统一协调指挥，严禁违章用电32、；(2) 施工现场采用TN-S供电系统，现场实行三相五线制，N线与PE线分开，现场采用接零保护，漏电采用DZ15LE-40/490 和DZL25-100/4901漏电保护器，过电流保护用（RGA-30，60A）保险瓷插；(3) 电源箱下面整体铺砖，上方做雨罩，起到防雨防潮作用；(4) 用电人员必须配备各种劳保用品（绝缘鞋、绝缘手套），使用设备前，应找专业电工进行绝缘遥测、检修，不私自接线；(5) 电焊机二次接线，严禁串、并联使用，不得借路，并有“三罩”（一次、二次和雨罩）；(6) 使用各种电动工具，应有两级以上保护；(7) 使用蛙夯应一人操作一人拉线，检修时拉掉断路，挂警示牌，断路应有明显断开33、点。9.3.2 钢筋工程安全防护(1) 钢筋工作业时要配好劳保用品，夜间作业照明必须充分；(2) 钢材、半成品必须按规格码放整齐；(3) 抬运钢筋人员应协调配合、互相呼应；(4) 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；(5) 绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋；(6) 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。9.3.3 模板工程安全防护(1) 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定；(2) 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，34、底部应垫5厘米厚的木板；(3) 暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场；(4) 拆模时必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态；(5) 严禁使用大面积拉、推的方法拆模；(6) 应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起钉子；9.3.4 脚手架施工安全防护(1) 施工人员作业，必须穿防滑鞋，正确佩戴安全带，着装灵便。(2) 进行入施工现场，必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。(3) 登高时（2M以上）安全带高挂低用，系挂牢固。(4) 脚手架上时刻注意探头板；在雷、雨、雾、雪天气施工时，注意防滑。(5) 严禁在架子上嬉戏、打闹、躺卧。(635、) 严禁酒后上岗。9.3.5 混凝土工程安全防护(1) 作业前应检查运输道路和工具，确认安全；(2) 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩；(3) 浇筑作业必须设专人指挥，分工明确；(4) 振捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用；(5) 在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业；(6) 浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走；(7) 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员指挥；(8) 浇水养护时，不得倒行拉移胶管。9.3.6 施工机械安全防护(1) 推土机、挖土机、吊车等大型市政工程36、施工机械的有效证件齐全，必须签定安全协议，施工时派有经验的专人指挥。挖土机、混凝土泵车等机械禁止在高压线下方作业，在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线应有足够的安全距离，在高压线下方通过时应将臂杆落下。(2) 小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、氧气瓶、钢筋加工机械、木工加工机械使用时严格依据施工现场小型机械使用规程设专人按要求操作；(3) 水泵操作人员必须经过培训，操作人员应严格遵守操作规程。在现场工作时，不得擅自离开工作岗位；机械运转中，如发现机械有异响、发热、不上水等情况应立即停机，查明原因，排除故障；电源电压应与设备额定电压相符，三相电压变动应在5%范围内，严禁用铜丝或铁丝代37、替保险丝，电气设备必须有接地或接零保护装置，应定期检测绝缘电阻不低于每伏1000欧姆；工作中如遇到故障或跳闸，应立即切断电源并查明原因，排除故障后方可再次合闸，检修必须由专职电工进行，禁止带电作业；夜间作业时，工作区应有充分照明。工作结束后，应将电源关闭，设备妥善安排后方可离开；(4) 木工机械木工圆锯：操作前应对木工圆锯进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿应尖锐、有适当锯路、不得有连续缺齿；被锯木料厚度应以锯片能露出木料10-20毫米为限，木料长度不应小于500毫米。木工圆锯转速正常后方可进料，进料应紧贴靠山，不允许木料左右晃动或高抬，送料不得过猛，与木节应缓慢进料。木料走偏应逐步纠正。38、卡锯应及时停车处理；操作人员应戴防护眼镜。操作位置应在锯片侧面，禁止沿旋转方向操作；锯台要保持整洁；停车应关闭开关后等待锯片自然停转，不得用木料去按压锯片强制停转。压刨床：压刨床只准在采用单向开关，不准安装倒顺双向开关。三、四面刨应按顺序开动。同一压刨床的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不允许使用。螺丝刀应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得少于10毫米。螺丝扭矩应均匀一致。严禁使用带槽口的刨刀。刨刀和刨床台面的水平间隙在10-30毫米之间。压刨床必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进托料辊应调整一致，齿辊应低于工件表面1-2毫米，光辊应高于台面0.39、3-0.8毫米，工作台面不得歪料和高低不平；严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50毫米。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可进行压刨。木料长度不能短于前后压辊的中心距离；操作人员不准戴手套，应站在被刨木料的侧面，不得正对刨口。送料时手指必须距滚筒200毫米以外，接料人员必须待被刨木料出台面后方可接料；操作中应随时注意压刨床的状态，如发现故障应立即切断电源，并待机器停止运转后进行检修。(5) 气焊与气割乙炔瓶：气瓶搬运、装卸、使用时应竖立放置，严禁将气瓶在地上卧放并直接使用。开启气瓶不得超过一转半，一般只开启3/4转。禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮40、胶管以及焊、割炬等。氧气瓶：使用前应稍开瓶阀，清除瓶阀口处污垢，然后接上减压表。开启瓶阀时，操作者不得面对阀口，应缓慢开启瓶阀。作业时氧气瓶乙炔发生器、明火或热源距离大于5米。禁止戴有油污手套进行操作。禁止使用氧气代替压缩空气吹乙炔管道坐或试压及气动工具的气源。禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。(6) 电焊电焊机必须有合格的电源开关，装于便于操作之外，周围应留有安全通道。启动时应先合电源开关再启动电焊机。电焊机一次线不得超过5米，不允许电源线拖在地面，外露带电部位应有防护装置，裸露的接线柱必须有防护罩。电焊机必须平稳放置在通风良好，干燥的地方。禁止在焊机上放置任何物件和工具。接入电源网路的电焊41、机不允许超负荷使用。温升不能超过规定。电焊机及其它外壳、电气控制箱等都应按规定要求接地。焊机电缆应采取多股细铜电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完整柔软，绝缘电阻不小于1M。电焊机与焊钳间须使用不超过30米的软电缆线。电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热能力。手柄绝缘层应性能良好。导电部分应用紫铜制成。与电缆线连接应简便牢固，接触良好。禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后继续使用。9.4. 文明施工措施 9.4.1 施工现场料具管理措施（1）施工现场的料具应按指定位置码放整齐。（2）水泥应入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。（3）木材、钢筋、型钢、模板等应码放整齐，下垫10042、mm100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。（4）砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。9.4.2 施工现场场容（1）现场管理人员，操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。（2）施工现场排水设施要通畅，临时路要平整、坚实；垃圾渣土及时清理。（3）施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料,其中对现场管理中所发生的各种问题有记录,有处理措施和处理结果。9.4.3 施工现场环境保护措施（1）施工现场的道路必须实施洒水防尘。（2）严格控制作业时间，一般不得超过22:00时。如需连续作业，应尽量采取降噪措施。（3）现场应经常保持整洁43、卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。9.4.4 消防保卫措施(1) 消防工作措施1) 施工现场及小料库设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。2) 施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。3) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。如动火地点、日期有变化，须重新办理用火证。4) 使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。5) 施工工地严禁吸烟。(2) 保卫工作措施1) 施工现场建立巡逻护场制44、度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭条材料出入制度。2) 做好成品保卫工作，严防破坏和治安灾害事故的发生。3) 加强对包工队伍的管理，掌握人员底数。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。10. 冬季施工措施9.5.9.6.9.7.10.1 冬期施工期限冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。“温控”：根据中华人民共和国建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-2011)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。“时控”：根据xx地区的气候特点，冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外45、，原则上为当年11月15日至来年3月15日，且注意上述时间范围之外的气温突降。冬期施工措施包括具体施工操作措施及成品越冬保护措施两大项。10.2 冬期主要施工内容根据综合楼施工单体计划和现场实际情况，综合楼结构工程在进入冬施后已全面展开，主要包括框架柱、梁、板混凝土工程，砌体工程等。10.3 冬期施工措施(1) 冬季施工砖、砌块在砌筑前，应清除表面冰雪及杂物。(2) 砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥。(3) 现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于100mm的冻结快。(4) 砌筑间歇期间，砌体及时覆盖，继续砌筑时，表面清理干净。(5) 施工日志中应记录大气温度、砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。(6) 46、砂浆试块：除正常规定外，应增设一组同条件试块。(7) 砌筑砂浆温度不应低于5度。(8) 当温度低于或等于-15度时，砂浆强度应较常温施工提高一级。(9) 砌体每日砌筑高度不宜超过1.5米。钢筋工程（1）钢筋调直、冷拉、焊接、冷弯环境温度不低于-15度。（2）钢筋焊接：雪天焊接，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的钢筋接头应避免碰到冰雪。（3）钢筋负温焊接可根据钢筋牌号、直径、接头、位置选择焊条、电流。焊接时应严防钢筋过热、烧伤、咬肉、裂缝。混凝土工程（1）冬季浇筑混凝土，受冻临界强度应大于设计强度30%。（2）抗渗混凝土，受冻临界强度应大于设计强度50%。（3）抗冻混凝土，受冻临界强度应大于设计强度47、70%。（4）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。（5）混凝土所用骨料不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。（6）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，保温材料采用防火岩棉毯。混凝土浇筑完毕后立即覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖一层防火岩棉毯。视大气温度高低，如经测温结果显示偏低或者在-10以下，可覆盖二层防火岩棉毯。同条件试块应放在施工层，与混凝土保温方法一致。（7）防火岩棉毯要顺风压茬，压茬宽度不小于150mm，上部用方木或木板压牢，不能被风吹起。混凝土在养护期间应做好防风、防失水的方面工作，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的23倍。（8）混凝土浇筑入模温度不应低于5度。（9）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰、雪及杂物。（10）冬期浇筑基础混凝土，基土不得受冻。