1、华能鹤岗电厂一期2300MW发电机组配套电除尘、输灰项目改造方案目 录一、概述3二、原始技术参数3三、 现役除尘系统存在的问题6四、改造方案7五、改造后电除尘器性能参数7六、改造后效果8七、改造工程预算9八、 质量保证措施15九、包装运输17十、安全施工措施18十一、 服务和承诺18十二、改造工期18十三、附 件181、电除尘器技术保证措施192、干输灰系统介绍253、业绩表364、附 图36一、概述华能鹤岗电厂一期2300MW发电机组于1998年建设投产，电除尘器为长春发电设备产品，经过十年的运行，目前设备故障较多，供电性能差，漏风严重，输灰不畅，堵灰严重，除尘效率下降，无法起到该设备应有的2、功能，无法满足环保要求。鉴与上述情况及我方技术人员对现场的勘查,我们建议对电除尘器进行本体、电气、输灰等全面改造，并对不合理的设计进行技术性改进提高，为此我们结合现有电除尘器实际状况及我公司工程经验，特编写本改造方案。二、原始技术参数1、主要技术指标1.1处理总烟气量 1852741m2/h1.2承受负压 6000Pa1.3除尘效率 99%1.4除尘器的本体阻力 200 Pa1.5漏风率 3%1.6在受地震烈度 8度2、原始参数2.1机组容量 300MW2.2锅炉额定蒸发量 1021t/h2.3燃煤特性2.3.1煤种：鹤岗煤2.3.2煤质分析名称单位设计煤种校 1校 2碳（%）50.3554.3、7746.37氢（%）3.303.593.09氧（%）7.183.557.06氮（%）0.520.560.48全硫（%）0.120.140.09含水份（%）11.6910.269.86固定碳（%）37.3640.6933.89灰份（%）26.8523.1433.04挥发份（%）39.2138.9040.652.3.3灰分析项目单位设计校1校2SiO2（%）64.9065.8362.92AI2O2（%）21.0420.9421.51Fe2 O2（%）4.404.024.74CaO（%）3.553.024.46MgO（%）0.920.880.97K2O（%）2.042.152.02Na2O（%）04、.560.590.72SOa（%）1.031.140.89TiOa（%）0.480.500.482.3.4灰熔点T1118011801210T2132014001300T31430145013602.3.5粉尘比电阻（9个煤样混合，梳齿堆积法测定）测量温度常温湿度电压测定比电阻值%伏（欧姆、厘米）21555002210910055500451010120555004101114055500710111605550085101118055500710112.3.6环境温度 -3037（极限为-40）2.3.7地震基本烈度 8度3、现役电除尘器性能结构参数本设备系长春发电设备于1998年生产的双室5、三电场混合宽间距干式静电除尘器，用于300MW发电机组锅炉烟气净化，每台锅炉配2台除尘器。性能结构参数见下表：单台电除尘器参数（一台炉配2台电除尘器）序号项 目单位我方提供的内容1有效断面积m22402长、高比1.173室数/电场数2/34通道数个2245单个电场的有效长度m4.56电场的总有效长度m127本体阻力Pa2008本体漏风率%39噪声(离壳体1米处)dB(A)8510烟气流速m/sec1.0711烟气停留时间sec13.512阳极系统13阳极板型式C48014同极间距mm一电场405,二三电厂46015阳极板总有效面积m21600016振打装置的数量 套1217阴极系统18阴极线型6、式一电场RS线,二三电场锯齿线19振打方式/机械振打20振打装置的数量套2421壳体设计压力负压正压kPakPa8.78.722壳体材质Q235-A23每台除尘器灰斗数量个1224灰斗25灰斗加热形式蒸汽加热26整流变压器27数量台1228整流变压器型式(油浸式或干式)/重量/t油浸式 / 2T/台三、 现役除尘系统存在的问题根据我公司技术人员实地检查的情况，认为一期2300MW现役电除尘系统存在以下问题:1、 选型小由于该电除尘器设计较早，当时除尘效率要求不高（一般除尘效率仅为99%，排放约150mg/m3）。但是，随着环保要求的不断提高，原设计即使是新设备也无法满足现在的环保要求，因此，需7、要增加收尘面积，降低电场风速，换句话说，选型要大一些。2、可靠性差现役电除尘器一电场采用的是RS线，二、三电场采用的是锯齿线。由于锯齿线是通过螺杆、螺母和阴极框架连接的，螺母拧紧后电焊，阴极线在长期振打的过程中，很容易造成螺杆脱焊或螺杆断裂，导致断线或电场短路，使电除尘器可靠性下降。3、漏风率高通过现场勘察，现役电除尘器漏风严重，第一，检查门漏风；第二，壳体漏风；第三，灰斗漏风。灰斗存在脱焊现象，不仅漏风还漏灰。4、供电性能差现役电除尘器电控采用的是大连电子研究所早期生产的抽屉式电源，电气性能不佳，电流电压较低。5、除灰系统能力不足现役电除尘器除灰系统采用的是水冲灰，由于水压、水量不够，使得冲8、灰不及时，经常造成塌灰、堵灰，现场严重污染了现工作环境。另外，由于北方温度较低，采用湿除灰容易造成灰斗内部结露，从而导致灰斗内部粉尘搭桥、堵灰，甚至破坏了灰斗结构，造成灰斗脱焊、漏灰。四、改造方案鉴于现役电除尘器选型偏小，使用年限较长，内部阴极线可靠性差，内部构件老化或磨损较严重，壳体、灰斗、检查门漏风严重，电气控制设备落后、老化等原因，经慎重考虑，对该现役电除尘器做如下改造：1、在现役电除尘器出口增加一个电场，改造后成为四电场电除尘器；2、增加一套钢支架及土建系统（新增电场）；3、将现役三电除尘器内部构件全部更换，阳极板采用C480，阴极线采用BS线，更换阴、阳极振打系统；4、利用现役电除尘9、器壳体及基础，将电除尘器加高，增大电场截面；5、对现役电除尘器壳体、灰斗进行加固、改造；6、改造结束后，对电除尘器重新保温、封闭；7、更换高、低压控制系统，采用上位机集中控制；8、改造输灰系统，将湿除灰系统改造成干除灰系统（气力输灰系统）；9、重新建立一座灰库；10、增加输灰系统控制。五、改造后电除尘器性能参数单台电除尘器参数（一台炉配2台电除尘器）序号项 目参 数单 位备 注1每台炉配ESP数：2台2电除尘器型式：2 室 4 电场3有效截面：291.6m24单台ESP处理烟气量：265.04 m3/S5风 速：0.909 m/s6电场有效高度：15m7单电场长度：4.5m8同极距：405mm10、9通道数：224个10阴极线型式：BS11振打型式：阴极：侧打；阳极：侧打12停留时间：19.80 S13保证效率：99.75 %14总收尘面积：25920m215比集尘面积85.57 m2/m3/s16驱进速度7.00cm/s17停一供电区保证效率：99.75 18停一供电区比集尘面积：85.57 m2/m3/s19停一供电区驱进速度：7.000 cm/s20灰斗数量/ESP：8个21烟箱数量/ESP:4个22电源规格：1.4A/72KV电流密度0.432 23电源数量/ESP：8台六、改造后效果1、粉尘排放浓度 100mg/m3；2、漏风率 2%；3、设备阻力 230Pa；4、气流分布 011、.2；5、可靠性提高、现场工作环境大大改善。七、改造工程预算1、工程总预算序号项目名称型号和规格数 量单 价(万元)总 价(万元)备注1电除尘器改造FD291/4/22台1872.537452气力输灰2套628.061256.123上位机及控制系统2套3060含输灰4除尘器土建1套90905空压机房2间4080土 建6灰 库1800m32座360720土 建7控制室改造30308拆 除2002009保温、封闭707010安 装40040011运 输32032012其 他202013小计6991.12合计：人民币(大写):陆仟玖佰玖拾壹万壹仟贰佰元整; ￥：6991.12万元2、分项报价2.1电12、除尘器改造分项报价（单台电除尘器）序号名称规格型号单位数量单价总价1新增本体构件Q235-AT9800.87842阳极板SPCCT5000.854253阴极系统m2880.85244.84金加工件45T500.8542.55高压硅整流器GGAJO2-1.4A/72KV-HW套1681286高压隔离开关柜面160.587低压控制柜GGD系列套24.088进线柜GGD系列套23.069端子箱只400.1410阴极振打电机XWED0.37-63-1/3481台320.51611阳极振打电机XWED0.37-63-1/3481台160.5812瓷转轴只320.13.213瓷套管只640.159.61413、阴极电加热器1kw/380V支640.010.6415灰斗流化板支320.13.216电加热器0.4kw/380V路160.11.617测温装置PT100支400.05218高料位计L=500台160.5819低料位计L=300台160.5821电缆、桥架套1404022备品备件2223技术服务费202024税10025合计:1872.5426合计：人民币(大写):壹仟捌佰柒拾贰万伍仟肆佰元整; ￥：1872.54万元2.2气力输灰系统设备分项报价序号名 称规格型号单位数量单价合价一输送设备系统1输送罐CLB15 2.0m3台81.50122输送罐CLB10 1.0m3台40.143输送罐CL14、B05 0.5m3台40.602.44手动闸板阀GH73X DN300只160.46.45落料阀DN300只161.50246双阀板闸阀Z644H-6 DN150只40.83.27逆止阀DH76X DN100只40.050.28气动蝶阀D71-16 DN100只40.41.69双阀板闸阀Z644H-3 DN80只160.69.610手动球阀DN80只160.050.811节流器WL27-00 DN100只40.150.612过滤器GLQ04-00只40.150.613气动蝶阀D71-16 DN80只30.41.214调节阀DN50只30.030.0915拌吹组件套320.010.3216耐磨伸15、缩节DN300套160.457.217气动球阀DN80套30.61.818气动蝶阀D71-16 DN50只30.30.919止回阀DN50只30.050.1520手动球阀DN50只80.020.1621活接头DN50只40.00150.004522压力变送器3051只100.656.523压力表Y100只40.020.0824耐磨伸缩节D150套80.252.025手动球阀DN80套30.040.12二输送管道系统01耐磨弯头DN200 90 R900只240.33 7.922耐磨三通DN200/200/200只40.371.483耐磨膨胀节DN200只180.185 15.34输灰管无缝管116、59X6米800.0120.965输灰管无缝管219X8米15000.022336落灰管无缝管273X5米320.020.647透气管无缝管89X4.5米1300.0050.658拌吹管水煤气管57X3.5米800.0030.249吹堵管无缝管89X4米450.0050.22510输送供气母管无缝管133X4米1000.011.011仪表供气母管无缝管57X3米1000.00200.212仪表供气母管无缝管108X4米1000.0060.613仪表供气母管无缝管27X2.5米1000.00080.08三仪用气管路系统01气动接头组件套500.031.52PU管10X1只1200.00100.117、203PU管12X1只1200.00100.1204减压过滤器只500.031.5四输送空压机系统01螺杆空压机42m3/min3651952手动截止阀DN10060.10.6五输送仪表用气系统01螺杆空压机2m3/min215302冷冻干燥机2m3/min21.533储气罐2m310.80.84手动截止阀DN5040.010.04六灰斗流化系统01罗茨风机12m3/min211222电加热器60KW13.53.53截止阀Dn10040.020.084截止阀DN5080.010.08七灰库系统01真空压力释放阀DN500台1112布袋除尘器120m2台1993流化槽B=250米700.042.18、84高料位计L=2500mm台10.70.75高高料位计L=1500mm台10.80.86流化板DN200只60.030.18八灰库流化系统01罗茨风机10m3/min28162电加热器45KW1333截止阀DN8040.0150.064截止阀DN5040.010.045截止阀DN25200.0050.1九灰库仪表用气系统01螺杆空压机4m3/min115152冷冻干燥机4m3/min11.51.53储气罐2m310.80.84截止阀DN5040.010.04十加温、干燥设备套14040十一灰库湿除灰系统套12525十二输灰控制系统套12020十三电缆、桥架套13535十四备品备件2十五技术服19、务人次差旅人日食宿01现场技术服务120.11800.024.82培训40.1200.020.83技术交底60.1180.020.964设计联络会8240.081.92十六税40628.0595 人民币(大写):陆佰贰拾捌万零陆佰元整; ￥：628.06万元八、 质量保证措施 施工现场管理工作采用项目经理负责制，实行项目部施工班组质量管理体系。项目经理为工程施工安全、质量第一责任人，负责全队全面的安全、质量工作。质量检查员负责大修项目的检查、验收工作，做到各级检查、验收项目记录齐全、准确。对重点工序由甲、乙双方共同验收。对次重点工序由乙方自检合格后，通知甲方抽检，发现问题及时整改、修正。对非重20、点工序乙方需作好自检记录，工程完工后，整理完整的交工资料交甲方验收存档。1、投标货物的制造、检验、试验标准：我厂将严格按照下列最高标准执行：1.1 电力行业有关设计标准1.2 JC358.2-92水泥工业用电除尘器1.3 工业设备抗震鉴定标准1.4 环境空气质量标准GB3095-19961.5 工业企业噪声控制设计规范GBJ97-851.6 工业企业厂界噪声标准GB12348-90及工业企业噪音卫生标准1.7 普通碳素钢和低合金结构钢冷轧簿板及钢带GB11253891.8 普通碳素钢和低合金结构钢热轧厚板技术条件GB3274-831.9 优质碳素钢结构钢钢号和一般技术条件GB699-881.121、0 碳素结构钢GB700-881.11 焊接接头的基本形式与尺寸GB985-986-821.12 钢结构设计规范GBJ17-881.13 电气装置安装工程及验收规范GBJ232-821.14 电除尘器漏风率测试方法GB10880-891.15 电除尘器性能测试标准GB/T13931-921.16 电除尘器调试、运行、维修、安全规范JB6407-921.17 电除尘器振打系统通用技术条件JB5907-911.18 电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范JB5908-911.19 电除尘器技术条件ZB/T5910-911.20 电除尘器焊接技术要求ZB/T5911-911.21 电除尘器术语ZB22、J8801.1-881.22 电除尘器型式和基本参数ZBJ8801.2-881.23 电除尘器机械安装技术条件ZBJ8808-891.24 电除尘器产品质量分等JB/TQ493.1-902、技术保证及测试手段2.1我方将提供下列设备质量证明书：2.1 产品合格证2.2 制造、检验记录2.3 材料合格证2.4 气流分布均匀性实验报告2.5 性能实验报告2.6 电气实验报告3、设备性能实验3.1实验要求3.1.1实验测点的部位按所设计的烟道布置图，供需双方应就测点位置、数目达成协议。3.1.2实验方法：按抽气式等速取样方法。3.1.3除尘器运行条件：实验中除尘器运行条件必须满足本标书设计条件和环境23、条件。3.1.4测定下列参数：a. 进出口烟气体积流量；b. 进出口烟气流速；c. 进出口烟气温度；d. 进出口烟气压力和压力降；e. 进出口烟气含尘量；f. 所需要的除尘器运行数据包括动力消耗；g. 进出口烟气分析。3.1.5实验的初步条件：a. 运行条件符合设计规定并符合供方的操作方法和说明书；b. 供需双方均需到现场。3.1.6在性能实验结束以前，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。实验可在非设计工况下进行，并根据我方提供的修正曲线进行修正。3.2 实验3.2.1第一次性能实验：a. 在除尘器投入运行1500小时内，我方在调试完成，认为实验条件具备，通知需方进行第一次性能实验。b24、. 第一次性能实验中发现的性能缺陷列如记录，由我方负责修复，由于设计材料制造缺陷由我方负责全部费用，属于现场安装缺陷由安装单位支付。c. 在需方允许的时间内，仍达不到保证值，若属我方责任则按商务条款执行。3.2.2第二次性能实验：在第一次性能实验后10个月进行第二次实验，并列入记录。九、包装运输1、所有设备的包装适合长途运输中搬运、装卸的要求，并根据各种设备的特点和需要，采用防潮、防雨 防锈、防震、防腐蚀等保护措施，以保证设备安全无损运抵现场。2、包装箱四面标上如下标志：合同号、设备名称、发货人、发货站、货到站、箱号、毛重/净重、尺码（长宽高）、重心和起吊位置。3、设备在发货时，以电话、传真等25、形式通知发运日期、运单号、车皮编号、装箱数量，并提前向需方寄一式三份装箱清单，作为需方验收设备的依据。4、供方在每个包装箱内随设备装有下列文件（有防潮措施）一式三份：a. 装箱清单b. 合格证书c. 安装、运行和维修说明书d. 有关图纸5、设备运抵现场后，供方到现场与需方共同验收，若委托需方验收，供方承认开箱结果。十、安全施工措施参加本工程施工人员，必须经过相应标准培训及考试，必须熟悉本工种的操作规程，并具有相应的上岗证。施工中项目负责人作为施工队的第一安全员，领导全队全面的安全工作，并配备专职安全员一名，各班组长为兼职安全员，并制定以下安全施工措施。1.进入现场前，对全体施工人员作一次全面的26、安全及文明施工培训。2.严格执行国务院及各部委对工程施工的安全及文明规定。3.严格执行当地有关场地.段.区的禁烟规定。4.坚持文明施工，对不安全因素，及时处理，对不安全场地划出禁区，不得施工。5.认真遵守安全用电规定。6.高空作业应系好安全带。严格遵守高空作业安全规程。7.进入现场必须穿好工作服，并戴好安全帽。8.严禁酒后进入施工现场。9.对所需机具如焊接设备，起重设备等在施工前作好全面检查,确保无隐患。10. 施工期间,无条件接受厂方安全监查人员的安全管理。十一、 服务和承诺 为确保电除尘器正常地运行,我公司作出如下承诺：1、免费进行现场技术培训和及时的技术服务、咨询及答疑。2、三年内电除尘27、器本体因安装问题和零部件加工质量问题造成效率下降和设备故障，均由我方免费维修。3、如因厂方操作不当等原因造成的故障，则由厂方负责购买部件，我方负责维修。十二、改造工期该工程从开工之日起至工程调试结束总工期为120天或根据业主要求。十三、附 件1、电除尘器技术保证措施 针对本工程煤质及灰份，所采取相应的技术措施 适当增加收尘面积和流通面积增加总收尘面积的主要目的是减少单位面积内的烟气量、粉尘量以及电场内烟气流速，提高收尘效率及克服反电晕，目前的电除尘器比收尘面积达90 m2/m3/s，最大烟气流速小于0.9m/s。 先进的极配方式阳极板采用480C钢性极板。阴极线第一、二、电场采用掰剌“BS”芒28、刺线；第三、四电场采用并剌“BS”芒刺线。480C型阳极板：板面压有较多沟槽，使之易于吸尘及清灰。两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的两次飞扬；振打加速度传递良好，易于清灰；阳极板刚性较好，采用日本牌号SPCC板材，在高温和振打作用下，抗变形能力强。“BS”多剌芒刺线： “BS”性能比RS线更加优越，它消灭了原“RS”线存在的极板上电流分布的“死区”，平均板电流密度达r=0.39。这对提高阳极板的有效利用及防止反电晕的效果十分明显。合理的振打方式及振打制度：由于所用粉尘粘性较大，因此必须适当调整振打频率，同时增加阴极线的框架层数，以增强极线的刚性，提高清灰效果。另外，29、对阴、阳极振打采用连锁控制，最大限度减少二次飞扬。4出口设迷宫式槽板。由于粉尘比较轻，末电场出现的二次扬尘现象可能会多一点，从最后电场气流冲出及二次扬出的荷电细粉尘在经过槽板涡流区时，重新吸附在槽板上放电，实现再次收尘，试验证明能提高一定的除尘效率，并已在实际运行中取得了明显的效果。 我公司电除尘器在其它方面的一些特点 漏风率小所有门、孔均采用双层结构，密封材料采用专利技术硅橡胶玻纤胶圈。密封性能好，长时间高温下不老化、变形，且弹性好，保证漏风率2.5%。 独特的气流分布结构，确保了气流分布均匀，并能降低本体阻力我公司的气流分布技术在引进技术的基础上不断创新，采用阻流加导流的形式，这样不仅使得30、调整气流更加方便，重要的是减少了电除尘器本体范围内的阻力损失，明显降低了系统能耗，我公司保证电除尘器本体阻力损失小于200Pa。 适应性强锅炉低负荷运行主要是煤油混烧阶段，此时进入电除尘器的烟气温度较低，并伴有不充分燃烧的油雾。烟气粉尘带有一定的粘性，容易吸附在瓷套、瓷轴表面，此时电除尘器投入高压、瓷套瓷轴容易产生爬电现象。我公司的电除尘器在结构上对绝缘子采取一些特殊的保护措施，即对每一瓷套、瓷轴采用独立小室的保温加热措施。绝缘子室全部采用单小室加热，内外隔层中间保温，并采用电加热恒温控制，保证瓷套、瓷轴在烟气露点20以上运行。有微量回热风对瓷套内表面和瓷轴外表面进行吹扫，进一步保证瓷套瓷轴的31、表面清洁，使得电除尘器能在低负荷油煤混燃阶段投入运行。同时低负荷时，适当控制运行电压电流，不出现火花放电。综合上述采取的技术措施，保证电除尘器在低负荷及调峰时能投入运行。 确保设备安全可靠运行措施尽管采用了上述几种措施，如结构故障频繁，电除尘器也无法安全运行。目前，断线、掉锤、绝缘子击碎、灰斗堵灰是电除尘器运行的“四大故障”，为消除这类故障，我公司近年来作了很大的努力，实现了：1） 保证阴极线不断线和不掉线“BS”芒刺线，整体由20圆管形成，强度大，刚性好，运行中保证不会断线，同时在极线的二端与柜架联接处设置了插槽式保护结构，使极线永远不会脱落和掉线。2） 内部传动件如尘中轴承、振打锤均进行耐32、磨设计，充分考虑到电场内高温及高粉尘浓度的特殊工况。其中尘中轴承采用托轮式滚动轴承，托轮和护套均采用合金轴承钢制造并经优质热处理，使其具有很高的耐磨性，在转动接触处设计成线接触，最大限度地减少了接触磨损，并在振打轴与轴承接触处设置耐磨护套，保证振打轴不磨损。振打锤头为活动的园柱结构，使振打部位随机交替变化，即提高了振打力传递质量，又大大延长其使用寿命。3） 保证灰斗畅通，措施有：a. 倾角大于60，转角园弧联接，消灭死角；b. 灰斗下部做成双层结构，中间加热，使加热均匀，下部灰斗在恒温常态，不会出现积灰，使出灰畅通。c. 增设灰斗捅灰孔，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。4）绝缘子小室33、加热及微量回热风吹扫阴极振打和阳极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有粘性的粉尘容易粘附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，我们在阴极振打与阴极吊挂绝缘子室设计时绝缘子采用双层小室结构，并在内部形成微量回热风，对绝缘子表面进行热风吹扫，保证绝缘子表面洁净，从而保证电除尘器安全可靠运行。电控系统 高压微机控制系统该装置采用先进的工业用16位80C196单片微处理器，系统本身具有自检电路、看门狗电路、断电记忆功能，更关键的是突破了原有八位机一切指令均要通过累加器进行运算，克服“瓶颈效应”，由于80C196含有高速输入/输出单元，对高压这种实时性处理很强的技术无疑又是如虎添翼。通过微机控制软件瞬时分析电场34、二次电压、电流变化，对电场闪络进行准确判断，在闪络处理上采取不封锁可控硅，下降幅度小，回升速度快的处理方法，从而使设备尽可能赢得供电时间。1) 根据不同的工况条件至少有以下几种控制方式：a、最佳工作点探测控制方式(方式A)；b、间歇脉冲控制方式(方式B)；c、简易脉冲控制方式(方式C)；d、恒定火花整定控制方式(方式D)；e、普通火花跟踪控制方式(方式E)；f、封锁时间自动跟踪方式(方式F)；其中针对风速高、粉尘颗粒大、电场工况恶劣而特别开发恒定火花控制方式，通过探索电场动态阻抗变化规律而提出的一套识别火花临界点的技术，探测小火花的控制技术，都已达到了国际先进水平。2) 采用面板显示，可显示一35、次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率等运行参数。3) 具备以下故障保护功能：短路保护、开路保护、过流保护 、偏励磁保护、欠压保护、轻重瓦斯、油温超限保护等。4) 可与主控计算机进行数据通讯。向主机传送运行参数和状态设定；可设定电流、设定控制方式，能远程启动、远程停机。在主机停机情况下，可自动转为独立运行，可直接受操作人员的参数设定。5) 系统自检及自恢复功能系统在每次上电时执行自检程序，对主芯片进行自检，如在运行过程中遇强干扰而引起程序不正常运行或中止，控制系统能在短时间内自动重新启动运行，恢复系统正常工作。6) 控制柜柜体采用先进的自动静电喷塑工艺，外观更美观大方、耐磨。主回路采用德36、国西门子公司的真空接触器，具有自动保护、跳闸等功能。7) 高压控制柜外形尺寸：(高宽深)2200600600(mm) 高压硅整流变压器1) 硅整流变为高或中阻抗带小型电抗器的型式(电抗在变压器内部)，硅堆与变压器合体。容目前国内高、低阻抗整流变压器的优点为一体，克服其各自弱点。铁芯(矽钢片采用日本Z10型)结构采用低损耗斜切型式，有专门的剪切生产线和真空烘干装置。整流变压器的高压硅堆采用飞利浦公司的雪崩二极管，提高设备的可靠性。中阻抗型变压器在电场工况特别差的场合有非常好的表现。2) 高压硅整流变压器布置在电除尘器顶部，变压器底部设集油盘，侧出线型。高压硅整流变道轮或平轮，滚动方式与高压侧出线37、套管平形，变压器滚轮可90旋转。高压硅整流变压器设有油温报警装置，油温高于70报警，85跳闸，并发出声光报警信号。高压硅流变压器设有不同档次的抽头，其直流输出电压和输出电流调节范围0100%。 高压硅整流变压器为25号变压器油。高压硅整流变压器可设瓦斯检测，轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸，并发出声光报警信号。 低压控制柜1) 该装置采用PLC控制。具有强大的控制功能，一台控制柜内可实现控制一个通道的振打控制、加热控制、温度检测、料位检测等功能，驱动部分采用汤姆逊公司的高容量、绝缘型无触点电子开关，具有通断无火花、电气寿命长、结构简洁，减少设备的自身热量，提高设备可靠性并实现无噪声运行。本机采用控制、驱38、动、保护一体化，占地面积在同类设备中最小。由于采用微机控制，能发挥计算机的优势，开发较强的管理功能 ，能随时适应用户提出要求。2) 通过合理的编程，使各电场的阴、阳极振打满足理想的时序关系，通过主控计算机能实现振打优化控制，自动选择最佳振打时间，卸灰控制采用合理的定时卸灰与灰斗料位信号启动卸灰相结合的工作方式，保证输卸灰的正常运行。3) 振打、电加热等各操作开关设手动、自动两种控制方式，并在除尘器本体设振打、加热就地集中控制操作端子箱。4) 采用面板显示，运行人员无需编程可直接在线修改、设定运行参数等。5) 灰斗设高料位检测。6) 进出口温度的检测显示。7) 具有完善的保护功能：振打电机缺相、39、短路、过流、开路运行检测与保护。加热点温度降至下限以下的检测与报警显示。振打装置保护采用电子线路保护，其中过流保护采用反时限双斜率积分模式，动作快速可靠且能有效的躲避电动机启动电流，断相保护不受负载、环境温度的影响。保护时间小于2.5s。8) 可与主控计算机进行数据通讯，可接受主机改变振打周期、振打时间等控制命令，进行优化控制传送各种运行参数。在主机停机情况下，能自动的转为独立运行。低压控制柜上形尺寸：2200800600。 可实现微机集中管理，使管理水平更上一层楼每炉提供一套电除尘器智能控制系统（IPC系统），二炉之间互为冗余。对全厂电除尘器实现集中管理，并实现电除尘器的大闭环控制，达到无人40、值守的目的，提高电厂的自动化管理水平，利用能量管理（节能管理）软件包及浊度仪，每台炉电除尘器每年运行能降耗20%以上。其主要功能有：对T/R系统的运行方式、电流极限、启动/停止的设定和控制；对振打/卸、输灰系统的运行参数设定或直接控制某一电机连续运行或停机；对温度控制系统的恒温控制参数设定；能量管理（节能管理）；绘制电场伏安特性曲线；数据管理；缺省值库管理；打印机输出；口令系统；自检和锅炉BMS及MFT信号控制。当电除尘器发生故障时，该系统还可通过电话线与我公司的专用计算机通讯联系，由我公司及时协助用户诊断，提出维修建议，以尽可能快地为用户提供服务，赢得时间。2、干输灰系统介绍2.1系统配置说41、明由于每台炉配两台双室四电场除尘器，每个电场共八个灰斗，单台炉除尘器共8个灰斗。按照电除尘器电场灰量分配规律，并考虑到一电场故障情况下灰量向二电场转移的特殊工况，一电场配2m3输送罐，二电场配2m3输送罐，三电场配1.0m3输送罐，四电场配0.5m3输送罐。在灰管设置上，单台炉静电除尘器一电场四个输送罐组成一个输送单元并单独使用一条输送总管，二电场四个输送罐组成一个输送单元并单独使用一条输送总管，三电场四个输送罐组成一个输送单元与四电场四个输送罐组成的输送单元共用一条输送总管。这样每台炉共设三条输送总管。按300MW燃煤机组正常输送工艺来讲，每次运行一条输送总管既可满足输送要求，但考虑到由于煤42、质变化有可能引起灰量较大变化，建议在输送气源配置上按同时运行两条输送总管考虑。一、二电场输送支管管径DN150，输送总管管径DN200。三、四电场输送支管管径DN150，输送总管管径DN200。在除尘器侧的输送管道上设计自动排堵装置，实现就地或远控排堵。排堵管接入进气烟箱，以防止造成二次飞扬。落料阀和出料阀采用双闸板金属硬密封阀门，该阀门为背压密封，带有自动清灰功能，安全可靠，使用寿命长。阀座材料为硬质合金，阀板材料为耐磨陶瓷，耐高温，适应除尘器和省煤器150-400的灰温要求。落料阀通径DN300，出料阀通径DN150。除尘器下输送罐采用支架地面安装，落料管设置DN300伸缩节，每个支线输送43、罐之间设置DN150耐磨伸缩节。我公司提供的串联泵（CLB）输送系统，输送管内部不设流化组件，对输送气源要求不高，按常规可不设气体干燥设备，但考虑到本次工程的地理位置及气候环境，其空压机系统设计冷冻干燥机，输送气源品质达到：空气露点3，含油量3 mg/m3 ，含尘量3mg/m3，含水量0.1mg/m3。灰斗流化风系统虽然不在本次设计供货范围内，但结合实际运行经验，建议罗茨风机压力选择70Kpa,同时在每个输送单元流化风支管上设置一个气动蝶阀，只有当该单元输送罐需要进料时，该阀门提前打开，其余单元流化风关闭，其目的是保证流化风有足够的压力和流量使下灰通畅。该种设计在多个电厂实际运用并取得良好效果44、。2.2串联泵（CLB）输送系统的特点：多仓泵同时进料，同时输送，从而减少输灰切换时间，吹扫时间，提高输灰效率，增加输灰浓度，减少输灰能耗。采用自动吹堵调节系统，使输送在最佳气料比状况下良好运行。当总管输送压力较高时（输送支管堵管的可能性增加），经过压力判断可让输送空气从旁路自动进入输送管道，将输送总管中的多余物料优先输送到储料库，同时由于射流原理，对输送支管的物料起到引流作用，可有效解决堵管的发生。当总管输送压力低于设定值后，旁路调节阀自动关闭，正在运行的支管继续输送，直到该支管输送完毕。经实际运行证明，自动伴吹系统+自动吹堵调节系统的设计及运用，在输送系统，尤其对粉煤灰、脱硫剂、脱硫灰及堆45、积密度较大的粉煤灰的正常输送起到了至关重要的作用。采用金属硬密封自补偿式落料阀，该阀可以带灰关闭和开启，输送罐可不设料位计，大大减少了系统的控制点。与输送罐连接的输灰管道采用喷射吹堵小旁路，输送过程全程补气，使输送更均匀流畅。输送罐采用下部出料，多仓泵串接共用出料阀，克服出料阀频繁故障对系统运行的影响。大大减少了系统运行的故障点。由于采用串联泵技术，与其他输送系统相比，系统故障点减少近30%。在输送过程中，出料阀预先开启，仓泵无需憋压，实现系统零速启动，彻底解决出料阀严重磨损的问题输送罐不设料位计及料位控制，系统采用时间、压力和压差进行控制，避免假料位信号的干扰，使系统运行更安全可靠。系统运行46、方式如下： 按设定时间进行运行：调整落料阀落料时间进行装料，时间达到设定值时，装料完毕，而后进行物料输送；输送时间达到设定值时，输送下一支路或停止输送。 输送空气管道、物料输送母管设有压力测点，使输送过程始终处于控制系统的监控之下，确保输送过程在最佳状态下运行。对仓泵侧输送管道进出口压差进行检测，通过程序自动判断该输送管是否正常输送或输送结束。2.3运行方式正常情况下每个输送支线按预先设定好的参数自动运行。支线运行流程总透气阀开-落料阀开（开始落料）-落料时间到-落料阀关-总透气阀关-出料阀开-进气阀开（开始输送）-输送总管压力降至设定值-吹扫延时-进气阀关-出料阀关（一个输送循环结束）系统运47、行流程2.4系统主要设备介绍：进料阀该阀为滑板式阀门，金属硬性密封，密封圈阀座材质为硬质合金，阀板材质为耐磨陶瓷，适用温度为150-400。阀体寿命20年，密封圈使用寿命20000小时。出料阀该阀为双闸板阀门，密封面为硬性密封，上下密封圈材质均为耐磨合金钢，适用温度为150-400。阀体寿命20年，密封圈使用寿命20000小时。 输送罐为下引式仓泵，由于采用单管多泵技术，在输送罐上可以不设流化板、料位计、压力变送器及透气阀。这样，系统故障点比常规设计减少40%，大大减少运行费用和检修工作量。2.5控制部分配置说明2.5.1控制监控系统方案2.5.1.1 控制系统的监控范围可以包括以下范围：锅炉48、除灰控制系统锅炉除渣控制系统锅炉除尘公用系统2.5.1.2控制系统网络：监控系统包括锅炉除灰、除渣控制系统、锅炉公用控制系统，集中监控点设置在除灰渣控制室。系统配置两台赫斯曼交换机，二台HP打印机和两台操作员站，系统配置均按市场主流配置，其中操作员站配置为研华工业级产品，其稳定性、兼容性、可靠性比其它产品高出一个数量级。CRT均采用22“纯平显示器，带宽均大于320Mhz。网络为冗余以太网，通讯速率100Mbps，通讯协议TCP/IP。采用光纤、交换机及上位机，构成完整的监视控制系统，使用交换式以太网结构，通过冗余的100M以太网交换机和冗余通讯口连接各现场控制网，并通过服务器100M接口将所49、有数据传送至厂级监控系统（SIS），使得能在上级网络（SIS）中监视全厂辅助车间系统所有测点。我方采用INTOUCH分布式数据库软件实现辅助车间集中控制网络实时数据库的共享，用于采集灰网集中监控系统各车间实时数据，用于全厂辅助SIS系统实时监控和管理。2.5.1.3我方作为灰控制系统的设计单位负责对网络结构和网络组态方案进行优化并提供联网控制所需的软、硬件，以及负责与其控制系统内其它各供货商的技术配合和工程协调。我方还为全厂生产信息系统提供符合要求的软、硬件接口和技术接口，最终保证整个灰区域和电厂网络系统的正常投运。2.5.1.4控制系统1）控制系统采用100M冗余以太网，通讯协议采用TCP/50、IP，根据具体情况配置双绞线或其他合适的通讯电缆。整个网络系统配置安全、可靠、高速，不允许存在“瓶颈”和通讯堵塞。2）通讯网络可采用双缆、双交换机冗余结构，当网络中某一段线路出现故障时，网络能够自动重新配置并继续通讯，同时在此过程中不造成数据的丢失或数据的变化。网络保证各站点的信息在网络上正确传递，并满足实时控制的需要。3）网络保证各站点的信息在网络上正确的传递，并满足实时控制的需要。数据刷新周期最长不超过0.3S；任意通讯模板损坏、交换机故障或电缆断裂通讯恢复时间仅需0.3S；网络通讯负荷最繁忙时不大于3%。4）系统配置的交换机的光纤和RJ45接口至少保证各有2个以上的备用接口。5）网络系统51、中交换机采用赫斯曼交换机，并且冗余配置，我方将按照网络组态形式为各交换机设置足够数量接口和备用量接口。6）系统能在环境温度050，相对湿度1095（不结露）的环境中连续运行。2.5.1.5上位机操作站1）监控网络配备两台独立的监控上位机作为操作员站，监控和编程功能用不同的软件密码进行授权，两台上位机之间有操作上的互相闭锁功能。2）上位机操作站运行监视具有数据采集、CRT画面显示、参数处理、越限报警、制表打印以及各系统PLC参数设置、控制逻辑的修改、系统的调试等功能。对控制系统的组态不能影响系统的正常运行。3）上位工控机提供供货时的主流机型，其最低配置为Pentium 2G，512M内存，80G52、硬盘，40倍速光驱（刻录光驱），鼠标器，USB接口至少2个，22寸（分辨率至少16001280象素），32位真彩，85Hz刷新率,要求侧面观看不偏色。2.5.2控制系统总体方案简介2.5.2.1计算机程序控制系统原则：(l) 单一故障不允许引起整个程控系统故障。系统为循环工作方式。(2) 单一故障不允许引起气力输送系统的误动作和拒动作。(3）控制功能由许多模件完成，当任一模件故障只引起与该模件有关设备的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。(4) 采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行数据采集和控制。程控系统应能对整个气力输送系统进行集中监视、管理、自动顺序控53、制。顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。对于气动阀门等转动机械除了实现在控制室内远方操作外，还可在就地进行操作，并在就地控制柜（箱）上设有远方/就地控制的切换开关。(5)采用CRT操作站作为主要的人机接口方式，通过CRT画面、键盘和鼠标对气力输送系统的运行过程监视和控制。2.5.2.2上位机监控和管理功能设计原则为：计算机程序控制系统的上位机具有管理和监控功能：显示气力输送系统的工艺流程图，且随时采集该系统的运行工况，并实现设备事故报警、流程分析、系统故障检测、报警管理、报表生成、运行工况记录、系统参数设定及对气力输送系统设备的操作等功能2.5.2.3控制功能 除灰控制系统采用可编程序控制器54、(PLC)进行顺序控制。顺控程序设计符合工艺系统的控制要求。 控制系统应对整个工艺系统进行集中监控，管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。 控制盘柜配置：a.在除灰控制室采用两台互为备用且相互独立的CRT操作站进行监视控制，并配备程控柜，电源柜和打印机。b.我方可提供1台PLC远程I/O柜，用于灰库部分。c.我方可提供2台PLC远程I/O柜，用于2台炉的灰斗部分。d.我方提供2套灰斗部分阀门的就地控制箱盘及灰库部分的就地箱盘。2.5.2.4系统功能控制系统采用PLC与本地上位机，利用PLC对整个除灰系统中设备进行数据采集和控制，而通过操作员站的人机接口对系统设备发出控制命令，同时系统中各设备55、的运行状态信息在CRT上直观、动态地显示出来，控制室内不再设置常规控制仪表盘。气力除灰系统采用顺控、远控及就地操作相结合的控制方式，实现对工艺系统设备投入、停止的控制。顺序控制必须设置分步、成组或单独远方操作等，并有跳步、中断、或旁路等操作。远控和就地操作之间具有设备保护、闭锁功能。控制系统对其自身及被控设备等的任一异常状况都有相应的声光报警信息。对于未参与顺序控制的远方控制设备，可通过CRT键盘进行单独的远方操作。被控设备在远方手动操作方式下，控制系统同样具备完善的报警功能。控制系统CRT流程画面能显示工艺流程、工程参数及控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态发生56、变化时，能以不同的颜色显示（如启动或开阀为红色，停止或关阀为绿色，报警有闪烁，并有音响提示）。控制系统具有报表统计管理功能。CRT站上可以进行各运行方式的选择和切换，进行自动程控操作。2.5.2.5系统性能：1）挂在数据通讯总线上的所有PLC站，都能接受数据通讯总线上的数据，并可向数据总线发送数据。2）数据通讯系统的负载率，在最繁忙的情况下，不超过一定限值，ControlNet最繁忙时不超过15，100M以太网最繁忙时不超过3，以便于系统的扩展。3）在任何工况下，数据总线的通讯速率保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行。我公司确认保证的响应时间（不超过0.3S），在所有运行工57、况下均能实现。4）数据通讯协议包括（循环冗余校验）、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。连续诊断并及时报警。5）我公司详细说明有关的“通讯协议”（如信息结构、信息寻址、传输方向、数据格式、数据块长度、调制和传输介质等）、诊断功能和设备、故障站的自恢复以及每个PLC站的访问时间等，并提交需方确认。 6）当数据通讯系统中出现某个差错时，系统能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统自动采取安全措施，如切除故障设备，或切换至冗余的装置等。2.5.3除灰渣控制设计技术方案：2.5.3.1控制系统工作范围:气力除58、灰控制系统采用两台上位机(CRT操作站)、一套PLC系统分别对输灰系统的输送罐及空压机系统、库顶卸料排气及灰库料位指示系统、灰库气化风系统、除渣系统等进行状态监视及控制。其中静电除尘下每个电场配4台输送罐，同电场的4台输送罐为一输送单元。通过集控室的两台CRT可以监视到整套气力除灰系统的输送罐及空压机、灰库上相关设备等的状态。使系统的抽象工作过程形象的可视化。操作员站和下位机CPU（中央处理器）的冗余保证了控制系统的高可靠性，除灰主控室的CPU通过开放式网络进行通讯能方便接入电厂SIS网。上位机配我公司的远程监控系统一套，能通过公用电话网或因特网完成远程故障诊断、远程程序升级等功能。系统实现自59、动运行，并能完成远程点对点操作、记录信息、打印报表、故障报警、参数统计、参数设置、提供帮助等任务。2.5.3.2方案说明本系统采用成熟品牌的INTOUCH上位机组态软件，它能稳定地运行于WINDOWS2000等操作系统，用于监控的上位机采用服务器级产品，有稳定的电源和主板，正确操作时无死机现象，并且画面逼真、形象的仿真了运行过程。控制方便，同时配备UPS电源，保证系统异常断电后继续运行，并在切换电源是不影响程序运行。在下位机方面我们将采用SIEMENS公司的S7系列。系统具有切换速度快、支持热插拔、抗干扰能力强，稳定性好，使用寿命长，扩展方便等优点。2.5.3.3控制方式控制系统根据现场工艺的60、运行条件，分别设置三种控制方式：（1）自动控制方式：控制系统通常使用的运行方式。运行人员启动系统设备以后，控制系统按预先编制好的启动顺序和排灰次序依次排放全部灰斗的灰料，在系统确认排空后会自动停运，或人工停运，或某个异常情况导致系统停运，这种控制方式具有内部连锁功能。不论那一种方式，急停都是有效的。在自动运行情况下，运行状态指示系统是在正常运行、还是在响应某个非正常事件，并有相对应的声光报警信息。（2）半自动控制方式控制系统在系统调试阶段采用这种方式。控制系统按功能把系统分为：库顶除尘器系统；输送气源系统；各支线输送系统；灰斗气化系统等，操作人员可按照先后顺序成组启动或停止各系统，这种控制方式61、具有内部连锁功能。在半自动运行情况下，运行状态指示系统在正常运行的子系统、或响应某个非正常事件，并有相对应的声光报警信息。（3）软手动操作方式：运行人员在上位机CRT上一对一操作某个设备的运转。这种方式仅供有经验的检修人员检修试验使用，操作者应能处理所有报警事件。（4）就地手动控制方式：该控制方式是专为检修人员在就地操作箱上试验单个设备的运转。这一功能在初期安装调试和检修维护时很有用。2.5.3.4远程监控以往，现场出现了问题通过电话或传真与工程师联络。有时候，工程师可以电话、传真的方式提供解决方案。但是，大多数情况，由于需要掌握更详尽的信息，工程师仍需到现场服务。某些特殊情况下，还需要另外派62、出其它专家到场。这样，无疑会造成时间和费用上的浪费，而且不能及时、准确地解决问题。今天，随着现代通讯技术和IT业的发展，客户向服务中心求得帮助的方式越来越多,通过调制解调器拨打一部普通电话就可以与自动化系统实现通信。如果企业的自动化成套设备都通过网络总线相连，工程师就可以在服务中心检测设备的运行情况。据统计，60%的操作问题可以通过远程服务解决，而免去了工程师的现场服务。这样，不仅满足了用户需要，而且还节省了费用。我公司自主开发了远程监控系统，并将该系统可以运用于工程中，及时地解决了很多现场问题，我公司的远程监控包括以下三级: （如上图所示）1）现场级:多个 PLC以及大量传感器和执行器组成，63、完成对现场信息的采集和对现场设备的控制；2）本地监控级:通过在组态软件上进行组态,将PLC采集的现场信息集中在控制流程图中显示,并可对现场执行器进行操作；本地监控级同时安装调制解调器和远程监控软件,设置为“被控端”；3）监控级:安装调制解调器和远程监控软件，设置为“主控端”；通过拨打“本地监控级”的电话号码，即可完全控制“被控端”的屏幕、键盘和鼠标，从而实现完全的异地远程监控。3、业绩表3.1电力行业电除尘器业绩表序号产 品 型 号用 户 名 称应 用 场 合台数14EE475/5/2山西河曲电厂2600MW火电机组222FDD280/4/2河南鹤壁万和电厂300MW火电机组23SE-235/64、3/2 安徽淮南洛河发电厂300MW火电机组（改造）24FDD340/4/2武汉青山热电厂210MW发电机组25FDD386/5/2山西关铝电厂2200MW火电机组262FDD260/4/2郑州新区热电厂200MW火电机组27FE-240/3/2安徽淮北发电厂200MW燃煤锅炉28238/15.05/412/0.4山西漳山电厂2300MW2920/10/19/0.4银川热电厂1220t/h锅炉110FD-524/2/2(ESP1)江苏新海电厂330MW火电机组211238/15.05/412/0.4山西古交电厂2300MW火电机组212FDD260/4/2河南洛阳新安电厂135MW火电机组2165、3FDD240/4/2河南三门峡惠能电厂135MW火电机组214FE-240/4/2河南黄河铝电热电厂135MW火电机组315FE-237/3/2河南豫联发电厂135MW火电厂锅炉216FD-280/3/2大屯煤电（集团）有限公司135MW火电厂锅炉217FE-240/3/2安徽宿东发电厂125MW燃煤锅炉218FE-138/2/2安徽合肥发电厂25MW燃煤锅炉119FE-150/3/2安徽贵池发电厂25MW燃煤锅炉120FE-65/3/1大屯煤电有限公司50MW火电机组121FE-193/3/1大屯煤电有限公司60MW火电机组122FE-65/3/1石家庄热电四厂75T锅炉123FE-65/66、3/1安徽丰原集团热电厂75T锅炉124FAA-55/3/1山东太阳纸业热电厂75T锅炉125FAA-55/3/1山东兖州矿务局电厂75T锅炉13.2冶金行业电除尘器业绩表序号产品型号用户名称应用地点台数备注1FD160/4/1贵州水城钢厂烧结机头12FD140/4/1贵州水城钢厂烧结机尾13FD180/4/1攀枝花钢厂烧结机头14FD127/4/1济南钢厂烧结机头15FD90/4/1邯郸钢厂烧结机头16FD110/3/1柳州钢铁公司烧结机头17FD300/4/1马钢烧结厂烧结机头8FD160/4/1贵州水城钢厂烧结机头9FD240/3/1柳州钢铁公司球 团110FD45/3/1安徽马钢一烧筛67、分111FD280/3/1安徽马钢三烧机头112FD90/3/1湘潭钢铁公司矿 槽113FD240/3/1淮钢集团烧结机头114FD40/3/1马钢集团球 团115FD122/3/1北台钢铁厂整粒筛分116FD110/3/1柳州钢铁公司机尾117FD180/3/1重庆钢铁公司烧结机头118FD105/4/1昆明钢铁公司球 团119FD60/3/1合肥钢铁公司矿槽120FD30/3/1合肥钢铁公司转运站121FD180/3/1山东莱芜钢厂烧结机机头122FD140/3/1山东莱芜钢厂烧结机机尾123FD90/3/1南昌钢厂球团24FD105/4/1攀枝花钢厂石灰竖窑除尘125FD40/4/1攀枝68、花钢厂普立要窑除尘26FD25/2/1攀枝花钢厂白灰装车除尘27FD65/3/1转运站除尘武汉钢铁公司128FDY240/3/1马钢集团球 团13.3水泥行业电除尘器业绩表序号产 品 型 号用 户 名 称应 用 场 合台数1FDJ170/4/1内蒙古海螺水泥公司5000T/D窑尾12FDJ110/3/1贵州印江渝黔水泥有限公司2500T/D窑头、窑尾各13FDJ135/4/1安徽凤阳水泥总厂2500T/D窑尾14FDJ105/3/1安徽凤阳水泥总厂2500T/D窑头15FDJ105/3/1山西智海集团2500T/D窑头16FDJ105/3/1北京立马水泥厂2500T/D窑头17FDJ 171/69、3/1淮北矿物局水泥厂2500T/D窑尾18FDJ 105/3/1淮北矿物局水泥厂2500T/D窑头19FDJ 150/3/1淮南矿业集团水泥有限责任公司2500T/D窑尾110FDJ 105/3/1淮南矿业集团水泥有限责任公司2500T/D窑头111FDJ105/3/1海螺白马山水泥厂2500T/D窑头112FDJ105/3/1海螺狄岗水泥厂2500T/D窑头113FDJ105/3/1常州盘固水泥有限公司2000T/D窑头114FDJ174/3/1安徽巢东水泥1500T/D窑尾115FDJ135/3/1陕西丹水水泥厂1500T/D窑尾116FDJ118/3/1北京房山水泥厂1200T/D窑尾70、117FDJ120/3/1FDJ60/3/1贵州遵义腾辉水泥公司1000T/D窑尾、窑头218贵州顶效腾辉水泥公司1000T/D窑尾、窑头219贵州习水腾辉水泥公司1000T/D窑尾、窑头220FDJ90/3/1扬州旺龙水泥有限公司1200T/D窑尾121FDJ75/3/1安徽凤阳水泥总厂700吨/D窑尾122FDJ41/3/1安徽天河水泥厂600T/D窑尾123FDJ35/3/1贵州六盘水水钢水泥厂300T/D湿法窑窑尾124FDJ41/3/1广西维尼纶有限责任公司300T/D湿法窑窑尾125FDJ90/3/1宁夏大荣集团水泥厂600T/D湿法窑窑尾126FDJ45/3/1福建大田水泥厂窑尾127FDJ110/3/1河南天瑞集团氧化铝14、附图