1、一、施工准备1.工程概况：徐州*发电有限公司2300MW级发电机组脱硫系统工程脱硫岛采用由豪顿华制造的1台33GVN480型回转再生式烟气热交换器，主轴垂直布置，原烟气与净烟气以逆流方式换热，采用中心驱动方式。其结构主要包括冷热端连接板、外壳、转子、转子传动装置、支承和导向轴承及各自的润滑系统及清洗、密封装置各1套。壳体坐落在混凝土基础框架上，与上梁和下梁分别相连。转子处在壳体之中，由置于下梁中心的推力轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑。两台炉脱硫系统共用一台，与脱硫塔并列布置。1 主要技术参数：a转子直径： 15800mm 外壳高度:1250mmb换热面积： 15985mm（单面）c传动装置：2、 减速机型号:TSMWD20 主电机功率:380v 22kW 变频驱动 辅电机功率 22kw 变频驱动 d烟气换热器转速： 正常 1.25r/min 低速（盘车）0.5r/mine. 烟气换热器总重： 360tf. 低泄露风机型号:L4N1553.96.89 SBL 流量:26.7m3/s 风机转速:1480rpm 入口压力:101.581Kpag. 高压水泵类型:柱塞泵/753系列 电机功率:55KW 流量:212L/min 最高工作压力:135bar2编制依据21电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）22火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）23电力建设安全工作规程24武汉xx电力股份有限公司3、设计图纸2. 5徐州*电厂脱硫系统施工组织总设计2. 6豪顿华垂直两分仓回转式烟气换热器设备厂家安装说明书2. 7电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）3施工准备及作业条件主要设备交货条件设备在安装过程中依据安装计划顺序到位。备注预备安装条件场地、力能：场地平整，烟气换热器基础框架浇筑验收完毕并且基础已移交。力能配备，380V、220V施工电源，气源充足，设备开箱验收完毕。环境：无交叉作业，道路畅通，光线充足。对其他工种的要求：业务熟练，应持上岗证或特殊工种证上岗。工期2005.01.262005.05.10人力技术负责人 1 人；施工负责人 1 人；安装工 12 人；起重工 4 人；电焊工6 4、人；火焊工 2 人；电工1人参加施工人员必须熟悉图纸、步骤和方法。机械60T龙门吊一部、低驾车一辆、拖拉机一辆、50t汽车吊一辆 、CC1400履带吊一部、电焊机6台。工器具框式水平仪两部、合相水准仪一部、水准仪一部、倒链葫芦（10T、5t、3t、2t、1t）各4个、塞尺（200mm、100mm）各2把、百分表2套、钢板尺2件、线坠4只、游标卡尺（500mm）1把、外径千分尺1只、盘尺（50m）2只、卷尺（2m、5m）2只、水平尺2件、活扳手8只等。4施工进度4.1烟气换热器安装 2005/01/262005/05/15 4.2 烟气换热器分部试运2005/05/162005/05/185质量5、目标序号检验项目质量目标1烟气换热器纵横中心线偏差2mm2定子支座中心线偏差2mm3定子支座支撑点标高偏差+0mm -10mm4定子支座支撑点水平度偏差1mm5定子端面平整度偏差2mm6上、下梁的水平度偏差2mm7定子支座与支座基础中心线偏差3mm8定子上端面标高偏差3mm9转子支撑座与中心线偏差2mm10转子支撑座水平度偏差0.5mm11转子上端面平整度偏差3mm6质量预防及保证措施6.1设备开箱后必须仔细检查，发现设备缺陷及早处理，各种螺栓、密封件及容易丢失的物品必须放在专用的工具房内，要分类摆放并做明显标识后专人发放，不能混用、乱用、错用，露天放置的设备要有防潮、防锈、防污染、防变形等防6、护措施，按照项目部要求妥善存放。6.2对施工人员进行教育，增强他们的施工责任心。6.3设备运输过程要仔细,防止设备损坏，做好成品保护。6.4所有施工人员均需参加技术交底，熟悉施工工艺及施工工序。6.5所有施工人员严格按图纸施工，严格执行验收制度。6.6焊接工程应严格按照火电施工质量检验及评定标准；（焊接篇）要求的执行。6.7设备检修完毕，转动部分应涂抹润滑剂加以保护。6.8膨胀装置应按正确的方法进行安装。6.9严格实行验收制度，在施工中做好所用原材料试验资料、施工技术记录和质量验评记录，要求准确齐全，质量问题和设备缺陷处理完，应有可靠的技术文件。6.10加强对质量的考核，健全考核管理制度。开工7、前从施工角度组织图纸会审，按规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写作业指导书。6.11健全质量管理制度，接受质量检查部门的监督和指导。6.12加强对职工的教育、培训工作。二、施工工序流程1.烟气换热器工序流程图底部结构安装设备组合设备检修基础检查划线导向轴承安装上部结构安装转子中心筒安装换热元件安装密封件安装转子模块仓组合安装整体验收附属设备安装密封间隙调整 2.施工工序卡工序名称施工作业方法工艺质量要求及检验标准施工准备1.技术培训：1.1组织施工人员进行培训,认真熟悉图纸、说名书及相关技术资料；1.2熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准；1.3准备好施工所使用工、器具8、；2.设备开箱、检查：2.1会同物资供应部、电厂、厂家对设备开箱验收；2.2检查设备型号是否与图纸一致；2.3检查设备及零部件数量是否与供货清单、图纸一致,并编号；2.4对设备的外观质量进行检查；2.5设备开箱验收时出现的问题要做好记录，报物资供应部及质检部。严格执行设备验收制度1设备包装完好2设备构件无变形，表面完好。（设备在安装或解体检修时，如发现质量问题应及时汇报相关部门）基础检查划线1复查烟气换热器各支撑钢架之间的允许偏差。2以烟囱中心线为准，划出烟气换热器纵横中心线。3以烟气换热器纵横中心线为准，确定底梁支撑点与侧柱中心线。4以支撑点钢板顶面为准，确定底梁支撑点、侧柱支撑点标高。1偏9、差为10mm。2偏差为2mm3偏差为1mm 4偏差为10mm。设备检修1如厂家无特殊说明不允许解体检修，则需要对支承轴承、顶部轴承及主、辅减速箱进行解体检修。2用煤油或汽油对顶部轴承和支承轴承进行清洗，然后用不脱毛的软布擦净，对轴承游隙进行测量并记录。3在其活动部分涂上一层润滑油，在轴承组件安装到烟气换热器支承梁之前，必须保护好轴承，严格防止脏物、灰尘等进入轴承中。4对减速箱、辅减速箱进行解体检修。（备注：若厂家有明确说明不需要解体检修的则按照厂家说明书为准。）5打开减速箱上盖，对减速箱内部进行检查。6检查齿轮啮合接触面：齿宽应大于结合面的 60% ，齿高应大于结合面的 50% 。7检查并调整10、轴承的推力间隙和膨胀间隙，使其符合图纸要求.图纸如无要求，需符合验标8减速箱检修完毕，如不马上加油，需在内部活动部分涂油保护。对热端、冷端轴承座冷却水室、稀油站冷却器进行水压试验。1内部应清洁，无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；轴承型号符合图纸要求。2推力间隙和膨胀间隙，图纸如无要求，需符合下列要求：轴承的推力间隙： 0.30-0.40mm轴承的膨胀间隙： l=1.2 （ t+50） L/100l 热伸长值。mmt 轴周围介质最高温度，L 轴承之间的轴长度。(mm)试验压力为工作压力的1.25倍或按照说明书进行。设备安装分别吊装底梁、底部结构，先将底梁就位后找平，焊接底梁腹板和底部检修平台，将11、轴承座及轴承安装在轴承凳板上，并与底梁端部（端柱铰接安装孔）和腹板对中。将四个端柱铰链安装在底梁上，用加垫片的方式调整高度到图纸要求范围，并用螺栓紧固，测量并记录端柱铰链的水平度。底部轴承中心偏差2mm螺栓拧紧力矩为600Nm.支撑水平度偏差2mm；铰链水平度偏差2mm；设备安装底部结构安装：在底梁顶部翼板上放置8个千斤顶支撑底部结构，加垫片约490mm使其顶起高度到500mm。将底部结构吊到千斤顶上，并将扇形板外径对中，将16件底部结构支撑板焊接到底梁顶部翼板上，用千斤顶调节底部扇形支板的高度将端柱铰链找平，栓接支撑板和中心梁找正水平度，保证该水平位置后撤掉千斤顶 。将端柱和轴向密封板组件吊12、装到铰链顶部，确保端柱的方向正确和垂直度且间距正确，装上临时吊杆。测定中心线标高和端柱垂直度，并做好记录。梁层标高偏差为3mm，梁间距离偏差为3mm；端柱垂直度偏差最大3mm;注意：此阶段不可将支撑板焊到底部结构的支持面上。设备安装转子中心筒及端轴配件安装：1将检修好的轴承衬垫、轴承外环与轴承滚子依次放入轴承座内，并清洗干净注意防尘。2复核冷端连接板中间梁中心线，清理梁上待装轴承座处表面，转子中心筒就位前必须将底部中心轴密封压盖定位在底部结构上。3将垫片与垫板在与支承梁中心对中后安装到支承梁内，并以足够的力矩拉紧垫片。4将支承轴承座起吊并装到垫板上固定，用框式水平仪测量轴承座上部法兰面的水平度13、，其水平度应0.4mm/m。5拆去支承端轴保护罩，清理好支承端轴装配面，将过渡套和轴承内环装至支承端轴上，并用临时措施固定好。如需焊接加固必须接地，防止电流通过轴承.6拆去冷端固定密封盘上的扇形护板，在冷端连接板中间梁上布置好千斤顶和垫块，起吊中心筒与端轴装配件，先放到千斤顶上，对好中心，拆去过渡套与轴承外环的临时固定绳，慢慢放低千斤顶，使之放到支承轴承座上，用水平仪校正好垂直度、水平度，用临时拉撑固定好中心筒。然好拆去起吊绳，拆去千斤顶，并对需止动螺栓进行止动。割去中心筒上部吊耳并磨平。在确定转子高度正确后重新装上密封盘上扇形护板。7安装好轴承座盖、挡水板等构件，用堵头堵好轴承座上开孔，接好14、油位表组件，向轴承座内加入规定品种的过滤好的润滑油到规定油位。8拆除中心筒上临时拉撑及运输定位块，用框式水平仪在转子中心筒端板或在支承端轴上，沿径向放置，转动中心筒，调整导向轴承座，使中心筒与端轴的旋转中心线的垂线偏差0.4mm/m，转子上端面平整度偏差5mm。焊上导向轴承座的定位块。1转子水平度0.25mm/m2转子中心筒一旦安装到顶板上以后就无法再安装底部中心筒密封，因而安装转子中心筒前必须将底部中心筒密封的有关组件全部套装到位中心筒与端轴的旋转中心线的垂线偏差0.4mm/m，转子上端面平整度偏差0.25mm/m。如不马上装支承轴承润滑装置，进油口亦应临时堵好，以防灰尘落入油空间内。设备安15、装顶部结构安装：1根据顶部结构连接图与烟气换热器轴侧分解图，安装热端连接板及管撑。安装时应注意核对各部分之间的对接标记，防止配错。如与外壳法兰面不平，则应先垫平，然后用螺栓连接好，各部分之间除拆除副支座中心板正上方的那块热端连接板中心板在安装模件块时要拆除外，其余均象冷端连接板一样，按相同要求密封焊妥。在顶部结构安装完毕后，烟气换热器原烟气、净烟气仓间扇形板头部预热端密封盘间用垫片调至规定间隙。并保证扇形板能向烟气换热器中心膨胀，装好扇形板内侧定位销。顶部结构水平度偏差不大于2mm。标高偏差为3mm参阅外壳组件图的安装技术要求。设备安装顶部导向轴承及驱动装置安装导向轴承就位前必须将顶部中心轴密16、封压盖定位在顶部结构上，使用主轴上的吊环起吊顶部导向轴承，然后缓慢下降到位，注意保证冷却水接口方向正确并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上的凹槽之间正确对位，将顶部导向轴承调整到规定尺寸后将轴承箱固定到顶部结构上，检查驱动装置的旋转方向和电机型号，将驱动装置缓慢下降到驱动轴轴肩上，测量两个套环的间距，保证任何时候都要确保等值。将紧缩盘套上中心筒，逐圈拧紧锁定螺丝，而不是按对角顺序拧紧且将紧缩盘上构成一个等边三角形的任意三个锁定螺丝稍微拧紧，直到内圈仍能刚刚旋动为止，装上抗扭转臂，滑动面上必须涂上防摩擦材料，然后焊接到顶部结构上。轴承和驱动装置注油润滑后利用电机手动盘车装置旋转中心筒一整周，以便验17、证中心筒能否自由转动，测量并记录转子中心筒的水平度和轴向密封板的同心度。导向轴承就位前必须将顶部中心轴密封压盖定位在顶部结构上。拧紧力矩为 490Nm。检查两台电机是否以相同的方向转动，旋向与图纸方向一致。设备安装未处理烟气过渡烟道及转子装配安装：1转子安装前先将下部过渡烟道就位，注意选择正确的部件号，在转子安装区域搭设一临时安全工作平台；2吊装第一个转子扇区（外端隔仓部件）并用临时支撑角钢和螺栓固定到中心筒上后将转子旋转180，在与其对称的位置吊装第二转子扇区，再将转子旋转90吊装第三转子扇区，将第三转子扇区旋转180后吊装第四转子扇区，按照此次序平衡吊装其余转子扇区且每次转动转子前先拆除吊18、耳。3安装完转子扇区后在转子扇区间安装临时支架和临时拉杆，将转子扇区间距调整均匀：a.在径向隔板外端的顶部和底部检查转子的同心度，从端柱上一固定点检查与隔板最大径向偏差为5mm内。b.转动转子，在一固定点检查轴向摆动公差在3mm内，4 按照对称的顺序安装并点焊7.5 “开放”（现场焊接）转子扇区的环向隔板，将每一个“开放”转子扇区都安装完毕后点焊好后，撤掉临时拉杆，接着将24个散装分隔板点焊就位，需要监理工程师测量、验收并记录圆度、晃动度和尺寸，检验合格后按照图纸要求将已安装的扇区满焊，终焊后测量并记录转子圆度和晃动情况，确保转子周围所有顶部和底部外缘角钢均已安装上。拆除所有安装附件如黄色的定19、位挡块、支撑板、角架等，将径向隔板和二次径向隔板的所有吊孔都塞住，将焊点打磨平。焊接后检查转子圆度和水平度。再将顶部未处理烟气烟道就位。在转子的现场焊接（包括点焊）过程中要确保转子有直接接地线而不是在顶部或底部结构上接触，否则会引起推力轴承电弧从而导致轴承损坏。焊接工艺和控制方法应满足设计要求。换热元件装入转子后方可最终固定外缘转子角钢。转子外缘同心度最大与最小间隙公差为6mm。设备安装侧柱铰链、外壳安装：1为了安装方便就位，应预先组配好未处理烟气侧转子外壳部分，两根侧柱铰链支撑着与端柱垂直的转子外壳，用水平仪检查安装的侧柱铰链相对于参考点的水平度，用螺栓将其固定支撑构件上，为保证侧柱的水平度20、，在每根侧柱下面再垫3mm的垫片以补偿梁的弯曲度，调整好水平后给每根侧柱增加临时拉杆来保持转子安装过程中的稳定，将处理烟气侧转子外壳吊装到靠近端柱后就位并用螺栓固定在适当的端柱上，采用侧柱铰链支撑，应将侧柱铰链端面与转子外壳点焊。侧柱铰链水平度偏差2mm;端柱垂直度公差最大3 mm;设备安装顶部处理烟道部分安装：按照安装图分别将烟道定位到相应的顶部和底部转子外壳的端板并焊接牢固，烟道点焊定位后对位检查，同时安装烟道加强管、支撑板、加强筋。通过烟道翼板中的孔洞将加强管安到中心部位将支撑板、盖板、密封板及外加强管点焊固定。不可给底梁焊加强筋！将整个烟道进行对中检查后将烟道与转子外壳端板和烟道翼板满21、焊，并密封焊接烟道各部分间的螺栓连接垂直接口，拆除吊具后将支撑板、外加强管、盖板和密封板满焊，拆除调节装置，打磨以上焊缝，顶部处理烟气侧烟道部分与顶部转子角钢构成环向密封，重复以上步骤安装此段烟道。烟道进行对位检查：a.沿顶部和底部端板选取22个点，用调整侧柱下的垫片的方法调整相对转子检查转子外壳的水平情况到要求范围；b.从冷端烟道放置一直规（外缘环向密封条固定板），检查冷端烟道/端板的外形与至转子外缘角钢外形之间的间距；c.将侧柱铰链与转子端板之间、顶部烟道至转子外壳之间及其中心部分至烟道翼板之间、外壳各部分之间的接口及其与端柱之间全部满焊，将烟道两部分之间用螺栓连接的垂直法兰面在内侧密封焊22、；d.各接口焊接后拆除螺栓，将螺栓孔塞焊后磨平。拆除所有临时调节架和临时加强板，打磨相应的焊口。考虑设备防腐问题，顶部扇形密封板与扇形板之间的焊缝、底部扇形密封板与扇形板之间的焊缝、轴向密封板与端柱之间的焊缝、底部 边缘密封片与转子外壳底板之间的焊缝要预留出一定的间距以待最后施工，设备涂玻璃鳞片前确保所有焊缝和边缘都打磨平滑，经监理工程师和防腐负责人员确认后移交。如果烟道定位困难，可使用调节装置将烟道推拉到位，以便焊接。烟道正确定位后法兰面应超出外壳底端板20mm，从烟道壁到转子角钢外缘末端的水平距离不得小于21mm。顶部和底部端板若不能连接则在端板上焊临时角钢将其连接。设备安装5 换热元件安23、装：将底部扇形支板焊接到端柱支板上，松开底部扇形板调心装置支撑板和角板上的螺栓，再将换热元件盒按照安装顺序和位置进行编号，拆除换热元件检修门，安装吊装用梁或用滑车装入烟道（或者此工序放在安装顶部处理烟气侧烟道前安装），吊装时从转子中心筒逐渐向外对角安装换热元件盒，每次一圈且保证转子平衡，吊装时使用专用锁具，将吊具上的专用钩穿到位于换热元件端部呈对角分布的吊装销杆上，用吊装工具将换热元件吊入顶部烟道，小心下降换热元件进入烟气再热器过渡烟道，手动调整换热元件将其定位，再重复上述步骤安装对应的对角换热元件直到此圈安装完。重复以上步骤安装靠内的第二圈元件盒直到全部换热元件盒安装结束。换热元件装完后底梁24、负载可能引起转子下沉其顶部间隙增加而底部间隙减小，应将转子用千斤顶起高，在底部轴承下部加调整垫片使转子高度达到顶部扇形密封板在轮毂处的高度且顶部轴承箱的顶端盖与顶部轴承的0刻度线对齐。密封片，将底部扇形支板支撑焊接到底梁顶部法兰的间距达到规定值，然后拧紧固定螺栓。径向隔板与转子外壳间的尺寸为95mm径向隔板到顶部和底部扇形板的间隙符合要求（3mm），各调节点处的扇形板水平度应在1mm 之间。设备安装转子外缘角钢安装：1.检查转子外缘角钢的垂直布置情况，根据冷态密封 图。外缘角钢的上平面与顶部扇形密封板之间应有一定的间隙。步骤1.）调整一个扇区的转子外缘角钢，使之与顶部扇形板达到整个扇形板表面的25、间隙一致后拧紧固定螺母；2）转动转子到此扇区的外缘角钢对着轴向密封门，记录在三个固定参考点处外缘角钢与转子外壳板之间的距离；3）利用外壳顶部端板上的参考点，调整螺栓孔和螺栓的位置将剩余的23个外缘角钢调整到同一高度，全部转子外缘具有均匀密封；4）所有螺母拧紧后必须重新检查角钢相对于固定参考点的高度。请参阅外壳组件图的安装技术要求。确保所有紧固件拧紧前转动手动盘车装置检查外缘角钢水平度，转子角钢不得焊接到转子外部扇区或互相搭接。转子外缘角钢间隙最大为A-B=3mm。设备安装转子密封：1.中心筒密封：用螺栓安置好内缘密封环、固定环及外缘密封环、固定环，将密封环紧靠中心轴后拧紧螺栓，装回中心筒密封后26、用螺栓紧固，再将装好的密封板用螺栓紧固。2.顶部、底部内缘环向密封：选取2mm厚的内缘密封条（每根密封条分4部分）装在支撑板上，用紧固件和垫圈固定在预先焊到支撑板的螺母上，按照冷态密封设置图调整密封条，使其不碰撞扇形板。3.径向密封：在烟气再热器的顶部和底部连接烟道内放置密封设定标尺，用螺栓连接在焊在烟道内的支架上，将密封标尺的内外部分连接到支撑槽钢上，不能碰撞转子，要有指宽间隙；将所有的径向密封条、压板和固定件做好标记，选取一全长的径向隔板并在其上缘安装一套顶部密封条和固定件；裁切内缘压板和内缘密封条，使起形状与内缘环向密封条一致；手动旋转转子到密封条对着顶部扇形板边沿，调整密封条间隙；将转27、子转过所有的四块密封板边缘，重新检查、调整密封间隙，从四个边缘通过的间隙应设为最小值；转动转子，使已设定好的密封条和设定标尺重合，根据密封条设定标尺；将顶部密封标尺相对于密封条固定后旋转转子到下一个密封条对准密封标尺，调整并固定密封条，以此方法安装剩余密封条和底部密封条。1.螺栓必须按规定拧紧。设定密封标尺时可以使用垫片确保转子能自由转过标尺。通过手动盘车转动转子，检查转子是否能自由转动，重新检查密封布置，确保所有固定件安全可靠；检查前必须拆除所有密封标尺、烟道所有临时脚手架和工具。冷态密封设定公差+1mm,-0mm。径向隔板外侧到顶部扇形板的距离3mm；到轴向密封板距离5mm。设备安装4.轴28、向密封：将轴向密封标尺焊接在轴向密封门处转子外壳端板上，选取一根2mm 厚的不锈钢轴向密封条，通过盘车装置转动转子到径向隔板对准轴向密封标尺边缘，将轴向密封条安装在径向隔板的侧缘，裁切密封条两端使其能装入转子外缘角钢之间，拧紧螺母固定密封条，然后转动转子检查密封条与轴向密封板另一侧之间的间隙，旋转转子使密封条到达另一块轴向密封板，检查间隙，密封条距4个边的值应最小后拧紧螺栓；转动转子到密封条对准密封标尺，相对密封条调整标尺位置，然后按照标尺安装其他各轴向密封条，最后重新安装轴向密封门。设定密封标尺时可以使用垫片确保转子能自由转过标尺。通过手动盘车转动转子，检查转子是否能自由转动，重新检查密封布29、置，确保所有固定件安全可靠；检查前必须拆除；所有密封标尺、烟道所有临时脚手架和工具后装回检修门。冷态密封设定公差+1mm,-0mm。设备安装冷端外缘环向密封：选取4根端部的环向密封条及相应的压板（与端柱相连的），将密封条装到顶部烟道和端柱的焊栓上，用平垫圈、PTFE垫圈和螺母固定，按照冷态密封设定密封间隙。安装冷端外缘的其余环向密封条和压板并固定。热端外缘环向密封由转子外缘角钢与预先焊接在转子外壳底部端板上侧的弧形板组成，无需再调整。设定密封标尺时可以使用垫片确保转子能自由转过标尺。通过手动盘车转动转子，检查转子是否能自由转动，重新检查密封布置，确保所有固定件安全可靠；检查前必须拆除所有密封标30、尺、烟道所有临时脚手架和工具。冷态密封设定公差+1mm,-0mm。设备安装辅助设备安装:1按图纸安装高压水冲洗泵及管道。在装水管之前，应确保管内无杂物，喷嘴畅通。2装配时应保证水管中心线到连接板法兰面的距离应符合图纸，且必须保证喷嘴射出的射流中心线与通过烟气换热器的烟气流平行。在进行焊接前应留出台上，并尽量集中布置。4按照吹灰器厂家的要求安装吹灰器。5过滤器应尽量装在靠近烟气换热器的平台上，按照图纸定位低泄露密封风机，风机轴承座检修要严格按照规范及厂家说明书上的技术要求进行。低泄露风机管道由若干已加工好的法兰管段组成现场安装时必须严格安装图纸尺寸组装。高压水冲洗泵安装位置、水平度、同心度满足要31、求，管道外观工艺美观；喷嘴角度必须装正，所有接头需经检查，无泄漏。吹灰器支架上滚轮应装正。通过手动摇柄将枪管向远方移动，检查内部不得有堵塞物。风机基础尺寸准确，定位正确；密封管道要匹配。QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO基础检查设备开箱验收底部结构及轴承座安装找正顶部结构及导向轴承安装找正转子中心筒找正换热元件安装。密封间隙扇形板调整顶、底部、环向密封板安装转子外缘密封角钢安装F：工作负责人； E：单项工程师； A：专业工程师； O ：业主代表三、文明施工及环境管理一、安全措施1 施工人员出应遵守有关的安全规程、规定外，还应特别注意下列问题：1、1所有施工人员必须32、体检合格、经三级安全教育考试合格后持证上岗,特殊作业人员需经过公司相关单位审查合格后持证上岗。施工人员进入施工现场正确佩带安全帽和个人防护用品，高空作业人员需经体检合格，并正确扎牢安全带。1、2施工现场所有的临时用电设施装设漏电保护器，非电工人员禁止拆、接线和检修。1、3脚后架要由专业架工搭设，搭设牢固，脚手板铺设要规范，严禁出现翘头板现象，所有脚后架要经检查验收挂牌后方可登上作业。需交叉作业时，应搭设隔离层，严禁高空落物，严禁投掷物件。1、4设备运输使应封车牢固。吊装所用工器具定期检查，禁止超载使用。特殊工种要有操作证并做不定期抽查。起重人员须持证上岗，专人指挥，专人操作；起吊重物时作业人员33、必须正确站位。所用起重设备完好，绳索、卡环安全系数在8倍以上。起吊重物应绑牢，吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。1、5夜间施工或光线不足时应有充足的照明，电火焊工必须具备有效合格证件，严禁非电焊人员参与施焊，不得在非焊区域引弧起焊。不得用火焊照明或取暖。1、6烟气换热器内部作业时要用12V行灯或手电筒照明，外部应有专人监护，要有通讯设施。所用工具和小型设备零件都应放在配备的工具包内并登记，不得随意乱扔乱放，每天完工时清点人数和工器具。1、7大风、雷雨等恶劣天气，停止高空作业。雷雨天作业采取防雷和防雨措施，冬季施工要有防冻、防滑措施，及时清理霜、雪、冰。134、8组合件吊装前，清除上面的易滑落物件。设备吊装时，指挥人员应精力集中，信号要清晰、明确，施工中注意周围机械，防止碰撞。1、9安装现场必须配备黄沙、干粉、泡沫灭火器等消防器材若干，并保证消防通道畅通，检修用的棉纱、汽油等易燃物妥善保管，集中存放，并远离火源。避免打磨Vtion（密封橡胶垫片），Viton密封垫用于人孔门和一些烟道连接，打磨后产生的细心粉尘如果点燃会生成高毒性的分解物质，若安装需要，所有的打磨操作必须戴口罩和防护眼镜，保持连续通风和使用橡胶手套，若发生火灾灭火时必须戴面具和独立呼吸装备，无保护的人员必须立即撤离现场，吸入烟尘的人应该立即转移到新鲜空气中且接受医生治疗；处理着火残余35、物的人员必须戴上氯丁橡胶手套，避免接触到高腐蚀性的包括氟化氢的残余物，使用后的手套必须报废，不得进行使用！二、环境管理要求1. 在施工场地上临时用的库房或铁房子内不允许有易燃材料，仓库内一般不宜安装电器设备，仓库内严禁吸烟和动用明火，非工作人员严禁入内。2. 施工垃圾先在场内分类存放，及时外运不得大量堆积。3. 施工现场摆放设备要摆放整齐，并且在设备下方垫好枕木。4. 设备加注润滑油时要有防止污染的措施和工器具.不得对其它设备产生二次污染.5. 废弃油料标注清楚集中堆放.并采取隔离火源的措施。6. 精心组织施工，尽量避免夜间施工，以便控制噪音污染。三、文明施工措施1.现场设备材料要按照公司与锅36、炉施工处现场定置管理办法要求在指定位置分类堆放整齐、妥善保管、保护并采取防污染、防风、防雨、雪、防变形措施后挂牌，挂牌时名称标注清楚，注明使用范围，防止错用、乱用。2.注意现场文明施工，废料要及时清除，并放在指定地点。使用过的废旧棉纱、破布、废油要及时收集，分类存放在密闭容器内并指定专门的存放地点。焊接场地地面的焊条头应全部回收，焊接设备集中布置、统一布线。3.保持施工现场卫生，做到“三无五清”。4.高空进行切割和焊接作业时，应有可靠的防火隔离措施并防止切割和焊接时产生的金属飞溅。5.烟气换热器下方地面应设围栏或警戒绳。设备定置管理：道路锅炉受热面组合架烟道组合平台GGH设备堆放场地，主要设备37、已做防雨、雪、防变形、防潮措施且按照项目部要求做好标识。四、施工安全风险控制计划（见下表） 施工安全风险控制计划表编码： 编制日期：2005年01月14日 版本： A 工程项目：脱硫系统烟气换热器安装 机组号：#1、2机组序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门工地责任人签字1高空坠落1.脚手架必须由专业架工搭设,经验收合格挂牌后方可使用。GHP李其全马少东2.作业人员必须配备个人防护用品，扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固可靠处。XHA李其全周长彬孙建华3. 烟气换热器周围不得由临空面，孔洞及时封堵。XSD李其全马少东2夜间照明不足导致人员碰伤或坠落1.施38、工区域照明充足。XHP孙建华倪华2.人员出入通道畅通无杂物。YD陈志恒周长彬3.用脚手板搭设的临时布道宽度不得低于60cm，两侧拉设手扶水平绳。XHD李其全马少东平台、脚手架、踏板等应及时清除积水、霜、雪、冰，并采取防护措施，防止滑落。XHD陈志恒周长彬3大锤、撬棍、冲销、倒链等工器具有高处落物可能1.安装工及焊工应配备工具包。GAP周长彬2.大锤、撬棍、等应系保险绳。GAP李其全周长彬3.倒链等起重工器具应悬挂固定牢固。GAP李其全周长彬卜庆利4防止触电事故1.非电工严禁私接电源。XAP倪华周长彬2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查。作业过程中防止损坏绝缘AT倪华周长彬火灾、烧伤1.作39、业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视。YAT李其全周长彬2.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃篷布。GST李其全周长彬3.作业人员禁止吸烟。作业人员相互监督。YST周长彬陈志恒4.内部防腐鳞片及Viton材料不得进行打磨和施焊。JSSS李其全陈志恒周长彬6烟气换热器内部施工使用的小型工器具和设备散件必须盛在工具包内；xSP孙建华陈志恒转动、调整、就位、拆装设备部件时，施工人员应系统一致，严禁将手伸入结合面，如需清理或调整应采取可靠的措施后施工。GST李其全周长彬7设备吊装使用合格钢丝绳、索具；经确认捆绑合格后方可起吊；XAT卜庆利起吊时由专业人员指挥；起重人员应与安装人员做好协调，防止设备就位时，造成人员伤害或设备坠落。GST卜庆利周长彬注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。批准：冯治文 审核：张玉国 编制：孙建华四.反馈单工程名称单位工程作业指导书名称、编号实际开、竣工时间工程量实际人力使用情况实耗工日数实际机械配置实际工器具使用实际材料使用施工中存在的主要问题及解决方案单项工程师签名专业工程师签名五.作业指导书变更单作业指导书名称、编号变更名称变更原因变更内容变更人/时间审核人/时间批准人/时间