1、污水处理再生水厂建设项目外部市政配套管线工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 工期、质量、安全承诺书致：XXXXXX水务有限责任公司如我公司在XX市XX区XX再生水厂工程中标，将对工程工期、质量、安全做如下承诺：（一）工期承诺1、满足招标文件2013年12月10日开工，2014年3月31日完工，总工期112日历天的工期要求，各项工程施工工期严格按施工总体计划进行，保证在工期内，安全、保质、高效的完成此次施工任务。2、 我公司承诺若由于我公司原因造成的工期延误，将无条件地按合同中的违约责任条款2、执行。（二）质量承诺我公司承诺本工程质量目标为合格。其中单元、工序交验合格率100%；合同履约率100%；客户满意度90%以上。（三）安全承诺我公司将保证在本工程施工过程中，不发生重大死亡、伤亡事故；年事故负伤率控制在12以内；杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故，保证工程顺利进行。投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）： 2013年12月1日第二章 工程概况第一节 工程概述XX污水处理厂（再生水厂）建设地点位于XX区王佐镇XX地区25号路南侧，北至XX25号路，东、南至XX与XX行政区边界，西至规划防护绿地。总用地面积为12900平方米。主要工程内容如下：（1）污水处理厂（再生水3、厂）一座，规模：1万m3/d，采用MBR生物处理工艺。（2）污水处理厂（再生水厂）外部市政配套管线工程，包括：给水管道280m，污水管道280m，再生水管道300m，热力管道290m，及配套电气工程。根据再生水厂的规模、位置、地势及周围可使用再生水对象的情况。规划XX再生水厂再生水回用对象为流域内绿化用水、道路浇洒用水和冲厕用水。本工程主要建设内容包括：粗格栅间及提升泵房；细格栅间及砂水分离间；曝气沉砂池；膜格栅间；MBR生物反应池；膜池；膜池设备间；变配电间鼓风机房污泥浓缩脱水机房；贮泥池；臭氧制备间臭氧接触池清水池加氯加药间再生水泵房综合楼；门卫室；仓库及机维修间；厂区内部道路、管线、绿化4、照明、围墙、大门等设施等；厂区电气、自控、暖通及机械设备等；厂外给水管线、污水管线、雨水管线、热力管线、电力管线；厂区地基处理；第二节 自然概况2.1地形及气候 XX地区地处XX区河西地区，北部为山地（约占该区面积的40%），最高处海拔超过600m，向南逐步过渡为丘陵地，最南端较为平坦，最低处海拔不到60m，整体呈现北高南低的走势。除北部山区外，大部分属于工程地质较好地区。XX区地处华北大平原北部（北纬40），西北靠山，东南距渤海150公里。冬季受高纬度内陆季风影响，寒冷干燥；夏季受海洋季风影响，高温多雨，是典型的暖温带半湿润季风型气候。盛行东南风，年均气温11.5，1月份平均气温-4.8，5、极端最低气温为-21.7，7月份平均气温为25.7，最高气温为39.8。年日照数2662小时，无霜期192天。年平均降水量591.4毫米，集中于夏季的68月，降水量为446.9毫米,占全年降水的76%；冬季的122月份降水量最少。XX再生水厂流域范围内的地面坡向是北高南低。北端现状地面高程为60.0m左右，南端现状地面高程为58.0m左右。2.2工程地质与水文地质资料根据钻探揭露，场地内地层自上而下依次由人工填土层、一般第四纪土层、基岩层组成。建构筑物勘探孔均匀布置，间距20m。深度以各建物的基础埋深、荷载大小满足地基基础和基坑支护为准。地基土层资料1.人工填土层a. 粘质粉土填土：黄褐褐黄色6、，稍湿，含植物根、碳屑、卵石等。b. 卵石填土1：杂色，稍湿，稍密，一般粒径2030mm，最大80mm，含砖块和灰渣。c. 砾砂填土2：褐黄色，稍密，稍湿，含圆砾约20%。2.一般第四纪土层a.卵石圆砾：杂色，湿，中密密实，充填粗砂及粉质粘土，亚圆形，直径一般3070 mm，最大100mm，级配较好，夹粉质粘土1薄层及透镜体。b.粉质粘土1：褐黄色，很湿，可塑，含少量云母片和氧化铁，土质不均。c.碎石2：杂色，饱和，中密密实，次棱角状，直径一般3050 mm，最大140mm，填充粘性土约35%。3.基岩a.粉砂岩：褐黄色，局部青黄色，强风化，局部全风化，节理裂隙发育，岩芯较破碎。b.细砂岩：灰7、黄色，中等风化，局部夹强风化带，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部较破碎。c.细砂岩：青灰色，中等风化，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状。综上，结合各层地基土埋藏及建筑物基本条件分析，场地无不良地质作用。人工填土层因成分复杂，结构性差、土质不均，未经处理不能作为地基持力层，其余各岩土层均可作地基持力层。地下水资料勘察期间，在钻孔深度以内观测到一层地下水，地下水类型为潜水，地下水水位埋深0.901.90m，水位标高56.0156.67m。根据我单位在该地区地下水位资料，近35年最高地下水位和历年最高地下水位均接近自然地面。地下建筑需进行抗浮稳定性验算。抗浮稳定性不能满足要求时，需采取抗浮措施（增加自重、8、抗浮桩或抗浮锚杆）。水、土的腐蚀性评价根据我单位掌握的区域资料，该区地下水对钢筋混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋可按微腐蚀性考虑，在干湿交替的条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋可按弱腐蚀性考虑。该区浅层地基土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均可按微腐蚀性考虑。2.3河流水系及防洪XX再生水厂地处青龙河流域。青龙河是XX地区一条重要的河道，起点位于栗园村西侧的砂石坑群，向南穿越现状团结路、洛平村、怪村等地，过规划六环路汇入刺猬河，终点至崇辛庄西侧，河道长约3.4公里，流域面积约为6.0km2。2.4地震根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速9、度值为0.20 g，设计地震分组为第一组。根据本场地及其附近资料，建筑场地类别为II类。场地属于对建筑抗震一般场地。第三节 现场条件3.1再生水厂厂址XX污水处理厂（再生水厂）建设地点位于XX区王佐镇XX地区25号路南侧，北至XX25号路，东、南至XX与XX行政区边界，西至规划防护绿地。总用地面积为12900平方米。3.2现场的占用业主提供的施工用地如招标图所示。我公司占用的场地应不超过上述占地范围。在业主未提供的施工用地范围内，不堆土，未经允许不通过施工车辆。我公司在施工准备工作开始之前，应向监理工程师提交一份工地布局详图以供审批。在该图上应清楚地标明所有建、构筑物，设备及材料储放场和现场道10、路的位置等内容。除非本工程特别要求或业主发布了书面通知，我公司应自始至终将其施工活动限制在图纸指定的范围内。在本工程施工期间，我公司允许业主和监理工程师以及经过他们授权的人员，包括业主的工作人员或其它承包商，为本工程的目的而进入到现场各处，包括任何附加设施或临时用地。3.3现场道路及进场道路我公司根据上述情况负责安排合同执行过程中所要求的临时现场道路或进场道路的修筑、维护、清除和复原。复原工作应至少将这些临时现场道路或进场道路恢复到开始前的状况，并满足排水要求。本工程任何一部分开始前，我公司在征得监理工程师同意后，安排临时性进场道路的施工，包括工程进行时所需的通向工地各处的临时性岔道。我公司对11、上述临时性通道和相关建（构）筑物的维护负完全责任，并应采取措施保证现况污水厂和再生水厂的管理人员以及通行车辆的出行畅通和安全。我公司所使用社会道路需征得产权单位同意，所发生费用自行解决。3.4现场以外的用地如果我公司需要获得现场之外的某些土地的临时使用权，我公司设法得到拥有该土地使用权的业主、住户或土地管理部门的书面同意，而且应该在进场之前记录下该用地的表面状况，并就该记录得到上述业主、住户或土地管理部门的同意。由此发生的费用我公司负责。我公司允许业主、监理工程师及他们所授权的人员为本工程的目的进入任何此类的临时用地。在使用结束时，我公司将此临时用地恢复到原状。3.5现场公用及临时设施一般要求12、在执行合同期间，我公司对现有公用事业设施、装置或设备造成的任何损坏承担责任。应妥善修复被损坏的任何设施，以满足该设施产权单位的要求。如果我公司需要额外的电话、电力、水、排污和其它服务设施，则应自行做出安排并支付所有费用。我公司负责支付自己使用的水电费、电话费、其它公用事业费或服务费等所有费用。当临时性用地或其它指定地的使用结束后，我公司尽快将这些用地恢复原状。现状设施运行的连续性我公司妥善安排其施工方案及对临时性场地的占用，以使对现状设施的日常运行和维护的干扰最小。只要是因为由于我公司的原因造成干扰此类设施的正常运行所致或与之有关，我公司负责因此而引起的任何费用。如果因我公司施工将对现状污水处13、理设施、给排水设施、道路、电力或其他公共服务系统造成临时中断，我公司提供拟中断现状系统的具体说明，并将此计划提前3周书面通知业主和监理工程师，以便获得批准。业主将对此提供必要的协助，但不为此承担任何费用。供水我公司直接与供水部门联系安排施工水源。上述工作业主可以提供必要的协助，但不为此承担任何费用。我公司按XX市工程施工用水的当前收费标准支付水费并服从价格调整。我公司负责从水源到所有用水点的连接，安装自己使用的所有管路和设施，由此而产生的费用和开支应由我公司承担。按照监理工程师的指示和有关部门的规定，我公司对供水设施采取适当的保护措施，应在通水之前安装计量装置并且承担供水设施和计量装置费用及有14、关的其它费用。施工结束后，我公司负责拆除临时供水设施。供电我公司与供电部门联系安排施工所需的电源，业主将提供必要的协助，但不为此承担任何费用。我公司负责从低压配电屏出线接到各负载端（包括动力和照明）以供自己使用，并按XX市供电部门的用电收费标准支付用电费并服从价格调整。我公司须用自己的费用维修供电点负载端装置，并采取必要的保护措施。 施工结束后，我公司负责拆除临时供电设施。卫生设施在整个合同执行期间，我公司提供、维护清洁适用和足够的卫生设施，供其工作人员使用。我公司保证其工作人员会合理地使用这些卫生设施而不使现场受到污染。如果可行，所有卫生设施应连接到最近的排污管道，当这种连接不可行时，我公司15、经过监理工程师批准，设置一个尺寸足够大的化粪池和过滤设施，或提供采用化学处理的卫生设施。此项费用不单独支付，包含在临时设施费用中。工人宿舍现场不具备住宿条件。我公司自行在厂外解决其雇员的住宿问题。第三章 编制说明1、编制依据本次招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；现行国家及行业技术规范、规程、标准；我公司对施工现场实地勘察、调查资料；我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。2、编制原则施工过程中严格执行有关标准、规范和规程；遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；在认真、全16、面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通路线，使施工对周边环境的影响最小化；尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。3、编制内容本次招标文件规定的所有工程项目。施工组织设计分别对工程施工总平面布置、主要施工方案和技术措施、进度计划及工期、质量保证措施、安全管理措施、施工环境保护措施及冬季雨季施工措施等进行了详细的阐述。第四章 施工总平面布置1、17、布置原则1)根据招标文件要求，各施工场地总平面布置占地范围将不超过发包人规定的界限，并结合本工程施工技术的条件、施工环境、工程特点和施工需要进行布置。2)所有临建设施、施工辅属设施及施工道路占地均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地内规划布置。3)临建设施的规模和容量根据本工程的工程量及施工进度要求进行规划布置，在满足施工需要的前提下，做到简单、实用。4)场内交通规划，以满足施工需要为前提，并适应不同时期工程进展的需求，力求使交通联系简便，运输组织合理，节省线路、设施的工程投资，减少管理运营费用。5)所有临建设施的布置力求紧凑、合理、易于管理、节约用地、调度灵活、使用方便和安全18、可靠。6)施工现场按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。2、现场布置规划1)为了对工程项目进行有效管理及与业主、监理等各方联系方便，项目部设置在施工区域附近。2)施工现场布置拟根据工程的具体施工需要以及业主对施工布置的要求，拟利用发包方指定的范围内的领地，范围以外的用地由我公司协调使用，主要布置内容有临时施工道路、混凝土及砂浆拌和系统、钢筋加工场、模板加工场、宿舍区、办公区、现场临时堆料场等。3、施工交通本工程任何一部分开始前，我公司在征得监理工程师同意后，安排临时性进场道路的施工，包括工程进行时所需的通向工地各处的临时性岔道。我公司对上述临时性通道和相关建（构）筑物的维护负完全责任，并19、应采取措施保证现况污水厂和再生水厂的管理人员以及通行车辆的出行畅通和安全。4、生活及施工用水1)生活用水本工程临时设施内的生活用水利用当地民用供水线路解决。2)施工供水施工用水主要为混凝土拌制、砂浆拌制、制水泥浆等施工工艺，用水需要净水施工的工程点，设置水池，根据现场情况，抽取水库水，经沉淀净化达到使用标准后使用。5、施工用电1)本工程主要用电设备有砂浆拌和、混凝土拌和浇筑设备、钻机设备、钢筋模板加工、施工照明以及生活用电设施等。2) 我公司与供电部门联系安排施工所需的电源，业主将提供必要的协助，但不为此承担任何费用。我公司负责从低压配电屏出线接到各负载端（包括动力和照明）以供自己使用，并按X20、X市供电部门的用电收费标准支付用电费并服从价格调整。我公司须用自己的费用维修供电点负载端装置，并采取必要的保护措施。6、施工通讯项目部设置电话及传真机，主要管理人员、各班组负责人、技术人员使用移动电话，确保对外通讯畅通。在重要、关键施工点配置无线对讲机以加强施工现场联系，确保现场监理和项目部的各项工程指令能够及时准确地得到执行。7、施工临时设施布置本工程临时生产设施主要包括混凝土砂浆拌和系统、木工加工场、钢筋加工场、仓库、供电、现场临时堆料场等，见施工平面布置图。8、施工消防1)建立一支工地临时施工消防队负责工地的消防工作。2)辅助区、停车场、生活区等地均设置室外消防水池及消防砂池。3)对施工21、临建配手提式灭火器及消防工器具。9、施工组织机构试验室机安队项目经理技术负责人项目副经理经营部劳资财务部工程技术部测量队质量安全环保部机电物资部开挖队综合队综合队浇筑队灌浆队综合办公室机运队拌合队10、混凝土拌合系统根据施工总进度计划安排，本工程拟在施工区域内布置1台JDY350型拌和机即可以满足零星混凝土施工。本工程砂石料均采用市场供应，其采购的砂石料通过汽车运至施工现场。在施工现场设成品骨料仓堆放骨料，占地面积200m2。混凝土拌合系统总占地260m2。初期使用的临建混凝土，配备1台JDY350型拌和机拌和。11、综合加工厂综合加工厂由钢筋加工厂和模板加工厂组成。两个加工厂联合布置，统一管22、理，综合加工厂占地面积各为150m，车间及库房建筑面积为290m（棚房）。12、拟投入的主要施工设备表见附表13、劳动力计划表见附表第五章 主要施工方案和技术措施第一节 主体工程项目及其工作内容本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容（1）污水处理厂（再生水厂）一座，规模：1万m3/d，采用MBR生物处理工艺。（2）污水处理厂（再生水厂）外部市政配套管线工程，包括：给水管道280m，污水管道280m，再生水管道300m，热力管道290m，及配套电气工程。根据再生水厂的规模、位置、地势及周围可使用再生水对象的情况。规划XX再生水厂再生水回用对象为流域内绿化用水、道路浇洒用水和冲厕用水。本工程主23、要建设内容包括：粗格栅间及提升泵房；细格栅间及砂水分离间；曝气沉砂池；膜格栅间；MBR生物反应池；膜池；膜池设备间；变配电间鼓风机房污泥浓缩脱水机房；贮泥池；臭氧制备间臭氧接触池清水池加氯加药间再生水泵房综合楼；门卫室；仓库及机维修间；厂区内部道路、管线、绿化、照明、围墙、大门等设施等；厂区电气、自控、暖通及机械设备等；厂外给水管线、污水管线、雨水管线、热力管线、电力管线；厂区地基处理；第二节 施工重点难点及对策2.1项目多、场地小，构筑物交叉施工多，组织难度大。本工程施工布置场地狭小，所以造成组织难度大。对策：我公司将本着“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的原则，优化资源配24、置、科学组织施工，保证工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明。2.2深基坑支护施工地下结构施工基坑开挖深度较大，由于场地有限，构筑物较多，开挖过程中确保基坑的安全是本工程施工的重点及难点。基坑开挖尺寸大，坑壁的不确定性因素多，因此在施工过程中必须实时监测基坑坡面及其基坑顶部的沉降及变形观测。对策：在基坑开挖过程中，指派专人指挥基坑开挖，派人实时监测基坑顶部及坑壁的稳定性，在基坑规定的范围内不得有动荷载，即不得有车辆通过。如若发现基坑出现变形过大的情况，我们将采取措施处理，确保施工安全。在地质差，基坑开挖不能满足要求的情况下，我们将采取钢板桩或喷锚加固的措施。2.3混凝土裂缝防治施工在混凝土施25、工过程中，裂缝问题比较常见且形成原因众多，不易防治。混凝土裂缝出现轻则影响工程质量，重则危害工程安全，因此如何避免、减少裂缝发生，保证混凝土的耐久性是本工程施工的一处难点。对策：本工程混凝土施工将通过以下方面确保混凝土浇筑质量，解决混凝土裂缝问题：（1）加强温度控制，特别注意控制基础温差、控制混凝土上下层的温差小于15、控制混凝土的出机温度和入仓温度、控制混凝土内外温差。（2）加强材料控制，在保证混凝土设计强度的前提下，可适当增大粗骨料的粒径，另外砂，石的含泥量必须严格控制。（3）加强基础处理，避免出现因沉降不均而造成的应力缝。（4）加强混凝土的养护工作，采用薄膜或无纺布养护方法，防止混凝土表26、面出现裂缝。（5）降低碱集料反应对混凝土质量的影响，使用低碱活性集料以及低碱水泥、低碱或无碱外加剂，用粉煤灰取代一定质量水泥等。2.4主体结构防水，重要部位成型精度是本工程质量控制重点对于工程结构复杂、施工技术要求高的工程，编定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。采用可行的施工技术和细部处理方法，切实保证主体结构的防水抗渗功能。主体结构采用钢制或木质定型大模板，混凝土振捣密实，确保结构尺寸和混凝土成型质量。第三节 施工降排水本工程施工降排水分为施工场地排水系统和施工降水系统两部分，施工场地排水系统按照场地布置情况灵活布置，确保场地排水及时。施工降水系统主要由明挖排水27、渠和深集水坑结合降水，根据地下水情况选择。基坑开挖过程中，在坑底的四周挖设排水渠，排水渠的宽度和深度根据现场实际情况确定，以保证安全顺利施工，在基坑的转角处设集水坑，集水坑用100型潜水泵抽排水，以满足工程需要。第四节 施工测量4.1施工准备（1）认真孰悉设计图纸及甲方提供的定位依据（红线桩，水准点等）数据资料，在建设单位及现场监理参与下，做好轴线控制网及水准点的交接和复核工作。派有关人员进驻现场进行现场交接。开工后重点针对各控制点、控制线、标高点等进行复核，同时根据总平面图进行建筑工程的测量定位校核，并办理好相关的交接手续资料。再经有关部门对现场控制点、控制线（红线）复核后无误后，根据建筑布28、局特点，测放好本工程的施工控制线，并做好施工引测控制点。（2）人员配备：根据本工程占地面积大等特点，配备测量员二名，从事测量放线工作五年以上的中级工三名。（3）仪器的配备：根据本工程的情况配备先进的测量仪器。测量仪器设备表仪器名称规格及型号数量用途全站仪GTS711S2级1台控制网测量及验线电子经纬仪DJD2E2台轴线抽测，平面放线水准仪DS32台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干为辅助工具4.2平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布设原则1. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。29、3. 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（二）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。（三）控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测一次。控制点的做法为用1m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（四）控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三30、角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（五）轴线控制网的精度等级及测量方法场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合表中的规定。等级测角中误差()边长相对中误差一级51/30000（六）建筑物的平面控制网为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程XX平角观测和光电测距的技术要求来进行。4.3工程竖向投测1、0.00以下施工测量本工程在0.00以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。以这此轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。(1)轴线控制桩的校测1)在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复31、测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)采用测量精度2级、测距精度GTS711S2级的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。(2)轴线投测方法1)首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。2)待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将DJD2E型经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方32、向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(33、mm)混凝土结构1/20000516mm4竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差(mm)每层3H30m530mH60m10轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆(光环)，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-334、个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。(3)在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑500 mm标高水平线或结构500 mm标高水平线。(500 mm标高水平线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。(4)当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验35、证各轴线的正确程度状况。基础验线时，允许偏差如下：L30m允许偏差5mm2、0.00以上施工测量在0.00以上采用内控法，设置预留相应孔洞200200mm控制点设置成与轴线平等或垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。建筑物施工时测量主要工作就控制竖向偏差，也就是说如何将地下基础轴线控制点精确地向地上各层引测的问题，具体引测方法步骤：(1)平面轴线控制点引测方法分别置激光经纬仪于地下轴线控制点，经严格整平对中后，利用铅直法通过+1层以上各层200200mm预留洞，将基础的矩形控制点投于+1层以上激光板上，然后移经纬仪于该层，置仪器于激光板上的基点上，观测四个内角和丈量四条边长，达到精度后，在砼面36、上投点，进行细部放样。 (2)+1层以上各层标高控制测量方法：为保证提高各层标高施测精度，+1层以上各层标高测量由现场标高控制二个水准点引测。1)高差的丈量：由一层水准点向上通过各层中心预留洞垂直向上引测砼表面(侧面)丈量高度，并在所丈量处划标记，做为立塔尺的依据，该点标记高程。2)丈量高差的校核置水准仪于N层砼面上，在基点塔尺读数，则二点的视线高程之差不超过5mm时丈量合格，否则，重新丈量，直到合格为止。(3)+1层以上各层标高测量：在标高测量之前应了解所测层砼面结构标高，然后根据水准仪二点视线平面高程在钢筋上测+500mm标高红漆为记。减少误差的方法：误差的产生主要是：仪器误差、观测量者器37、官鉴别能力，观测的外界影响等。仪器误差尽量完善观测方法(正倒镜观测)，仪器要定期检查校正保持良好状态，除固定专人观测外，观测者不断提高观测者的技术水平，提高观测精度，外界影响误差，在投点过程中应尽量减少外界影响，提高观测精度。根据偶然误差原理，小的误差出现的个数比大的误差出现的个数多，也就是说绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的概率大，所以在激光板上置仪器时，不要急于投点，而且先要进行内角观测和相邻点位丈量，与设计角度、边长相比较未发现大的误差后，进行平差使其误差均衡各个上，如果发现个别点误差较大应重新投点以保证建筑特竖向偏差在规范之内。(4)支立模板时的测量1)中心线及标高的测设拆模后，根据38、轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2)柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3)柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。(5)高程的传递在第一层的墙板和平台浇筑好后，从下面的已有标39、高点(通常是500mm线)向上用钢尺沿柱身量距。1)标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2)由三处(选择三个内控点)分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)每层3H30m53)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。4.4高程控制网布设（1）高程控制网起始依据 高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设根40、据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。（3）高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)三等6 mm5%的土。要求均匀回填，分层夯实. （4）使用器具的筛子（孔径4060mm）（5）在回填时加以挂线控制，回填土应分层铺摊和夯实，每250mm为一层，采用蛙式打夯机（6）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水使土下沉的所谓“水夯”。4、技术质量保证措施41、（1）在回填施工前，应将基坑周围杂物清理干净，保证回填质量；（2）回填的土料必须符合设计、施工规范的规定，取样测定夯实后的干土质量密度合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中；（3）回填土必须按250mm为一步进行夯实，施工前做好水平标志，控制回填土的高度；（4）回填施工应连续进行，施工前注意观察天气情况，选择晴天时进行回填施工；（5）回填时遇雨应立即停止，回填部位及未回填土应及时进行苫盖，避免土料含水过大，形成橡皮土，无法夯实，影响回填土质量；（6）雨后回填土要摊开晾晒，确保土方含水率；（7）在基坑周围设置排水沟、挡水土垛，防止地面水流入；42、（8）严禁自卸汽车直接将土倒入坑内；（9）回填土夯压时，对干土适当洒水加以湿润，如有橡皮土现象，将橡皮土挖出，重新换好土，再予以夯实。第六节 混凝土工程本工程主要建筑物、构筑物多为混凝土结构，其中主要施工部位包括地下池体、泵房、综合楼主体等，池体、泵房施工是水利工程中较为复杂的，结构较复杂，施工程序必须从底板到上部依次上升。本工程厂区内混凝土及钢筋混凝土量大、施工层次多、相邻建筑物之间的施工交叉施工，能否合理有序高效地安排混凝土的钢筋混凝土的施工，对整个工程按期完成起着决定性的作用。依据工程结构特点，安排多点同时作业。遵循先主后次和先深后浅的施工原则，施工持续时间长的项目优先安排施工的原则。643、.1混凝土生产本工程的混凝土采用预拌混凝土供应方式。选择有实力的混凝土供应商，安排专门施工人员负责混凝土定制，保证混凝土顺利供应。6.2模板工程该工程的模板主要包采用钢制或木质定型模板。模板包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。1、模板材料该工程现浇混凝土部分的模板主要采用光亮竹胶板、组合钢模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。对大面积的混凝土外露面，均采用单块120（宽）240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢44、质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50505mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横肋上按设计打孔，以便用凹头螺栓与竹胶板相联。螺栓孔需用汽车专用的腻子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。对隐蔽面混凝土均采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐45、蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚45mm,框架根据需要采用小槽钢或角钢焊接成型后解决。对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围檩的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面46、的平整度及垂直度。2、模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩、墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程有厚、中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416钢筋加工，纵横间距不大于60cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围檩的布置形式及间距以及围檩的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围檩均采用方木围檩，横47、围檩采用50mm的钢管围檩。墩、墙等纵横围檩均采用50mm钢管，中到中间距0.61.2m。配模的目的是确定各类模板、围檩、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。3、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的48、半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围檩加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围檩采用变截面方木围檩，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱49、（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩、柱、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围檩均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。对于孤型曲线模板，采用钢管纵围檩、柔性横围檩（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆50、，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对预制构件模板，顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时进行更换或加固，确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度51、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，52、报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。各部位模板示意图如下：.柱模板示意图梁、板模板示意图4、模板安装允许偏差模板安装允许偏差表序号主要项目允许偏差（mm）1轴线位移基础5柱墙梁32标高53截面尺寸基础10柱墙梁24每层垂直度35、模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5MPa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部53、位，混凝土强度不低于3.5MPa时方可拆模。拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围檩（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽54、可能与整体表面一致。6.3钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。1、钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，办理退场。钢55、筋存放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，立即停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出56、场外。2、钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。1）钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。2）钢筋加工先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，先进行试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采57、用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积混凝土用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。3、半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的58、措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。4、钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。底板等平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆下层筋扎下层控制筋加密下层筋成网设置垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋控制筋加密面筋控制筋并绑扎成网。墩、柱、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块钢筋安装时，划线定位要正确，架立要59、牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。钢筋安装位置允许偏差：受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm。钢筋安装后保护层允许偏差：底板、基础、墩、厚墙10mm，薄墙、梁和流道-5，+10mm，桥面板、楼板-3，+5mm。对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工60、中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。5、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋接。6.4混凝土浇筑6.4.1混凝土浇筑施工不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。1、垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层混凝土在浇筑前复61、测底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用混凝土运输车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。2、底板混凝土浇筑底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法。混凝土泵车输送入仓。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员62、要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面23遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速。底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷。3、墩、墙、柱等混凝土浇筑浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及63、振捣器具是否充分等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内35cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。浇筑时，用混凝土泵车将拌和物输送至仓面，如高度低于2m，可直接入仓；若高度超过2m，必须经混凝土输送软管下料入仓。结构物断面较大时，必须进人振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员选64、用有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.50.6m为宜。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。1为模65、板示意2为分层上层混凝土3为分层下层混凝土4为地基混凝土分层浇筑示意图6.4.2混凝土养护根据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的最后一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重要环节。混凝土养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。对垫层、底板等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对墩、墙、预制构件等，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。混凝土的养护期不短于14天，同时派专人轮班养护。对预应66、力构件或预制构件工期较短的，还可采用蒸养，以缩短工期，加快模板周转。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部位的养护质量。混凝土在养护过程中，最忌污染混凝土表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。6.4.3混凝土的质量控制及检测按规范及规程要求加强混凝土全过程的控制及检测至关重要。首先从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；其次，加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配比要求；第三，保证拌和物运输设备的质量，减轻67、运输过程中料物的离析、泌水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间；第四，加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内；第五，按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度试验，如实装取试件；第六，加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；第七，完善责任目标，增强操作人员责任心；第八，自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；第九，控制和检查好表面处理及养护工序，保证混凝土在成型中及成型后的外观质量及内在强度；第十，拆模后的混凝土外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。6.4.68、4止水止水工程是合理解决混凝土温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是混凝土工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。1、止水该工程采用的止水形式为橡胶止水带，根据设计及规范要求，在进货前充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品。止水的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：一是止水的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到混凝土中。夹止水的模板要保证稳固，与止水接合处要严密。二是止水带不能随意打孔，注意观察和调整止水带69、在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段）、钉钉子。水平止水带在混凝土浇筑过程中，派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据混凝土浇筑情况随时整理，确保带下混凝土密实、止水带平整、位置正确、带上混凝土充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。2、止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头采用胶接。施工时根据厂家的意见购买对应的粘合胶。同时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，刷上均70、匀胶水将接头施加相应压力并保持足够的时间。正式接头前，施工操作人员先经过试验掌握各项要求后才可正式施工。6.4.5混凝土特殊情况的处理1、施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；混凝土尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天混凝土施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层混凝土的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇混凝土及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。2、埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工71、成型后放置水平，防止产生变形。3、浇筑止水缝部位的混凝土时做到:水平止水片在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑混凝土时，不冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，再次清除其表面；振动器不触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。4、混凝土表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、混凝土72、重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。6.4.6混凝土温度控制及防裂措施混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。1、降低混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，此外在减少单位水泥用量时还注意：1）做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，采取掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改73、善骨料级配等措施；2）混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制混凝土内外温差不超过20。若有必要时，可在混凝土中埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。3）采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工要求的情况下尽量采用低坍落度混凝土。4）在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工可能适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间隔等；以避免裂缝。5）依据我公司以往的施工经验，若能在早期保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土74、的养护均采取喷淋或洒水保湿养护。2、低温季节混凝土保温措施为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措施如下：1）在混凝土运输车车厢顶部增设防雨挡风设施，降低运输过程中热量的散失。2）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。3）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。4）对已浇筑到设计高程的部位，采用57cm厚的草帘悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺设5cm厚的草袋，再铺一层20cm厚的砂进行保温和保护。第七节 砌体工程7.1施工准备1、使用的墙体材料砖、砌块、水泥、砂、石等必75、须有合格证，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3，水泥用425#普通硅酸盐水泥。2、皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。4、砌块应提前隔夜浇水湿润。5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。7.2砌筑施工流程 清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。7.3砌砖施工要点1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2、76、控制每天砌筑高度不超过1.8m。3、填充墙高度4m以上时沿墙高度有2.0m设一道120mm墙厚的砼腰带，砼腰带应结合窗台和过梁留设。4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。7.4砌块施工要点1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。3、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。4、砌筑应从外77、墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。9、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉拉筋，每边伸入墙78、内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。10、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。11、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。12、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。第八节 基础锚杆施工8.1施工工艺流程8.2锚杆施工在锚杆施工前，先进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选23组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报79、批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：1、造孔普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采80、用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于30mm，左右孔位偏差不大于100mm。 b、锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2，钻孔方位偏差不应大于5b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚81、杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。 d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。2、锚杆的安装及注浆采用“先注浆后插锚杆”时：a、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 采用“先安锚杆后82、注浆”时： a、后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆； b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；c、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 d、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 e、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 f、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分83、填塞，应复钻到规定的深度。 g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。3、检查验收砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。 a、砂浆密实度检测 按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不得低于75。 当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格的进行补打。所有补打费由承包人自行承担。 b、杆长度检测 采用无损84、检测法，抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。 c、地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。d、抗拔力试验抗拔力即为阻止锚杆从岩体中拔出的力。根据设计按1%的比例进行抗拔试验，设计拉拔力抗拔力大于80KN。在锚杆注浆施工28天后，进行抗拔力试验，使用专用检测仪器拉力计，通过油压操作柄，慢慢对千斤顶加力，注意观察压力表，读数超过80KN，即说明锚杆抗拔力满足设计要求。8.3施工技术要点1、在钻进过程中根据实际地层情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。在钻进过程中，随时检查倾斜度。使钻孔与岩面垂直，利于灌浆。2、钻孔的孔深、孔径必85、须符合设计要求，钻孔深度不宜比规定深度大200mm，钻头直径不宜比规定的钻孔直径小3 mm以上。3、锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内岩屑和石粉，以利用砂浆与岩壁良好的结合。在工作中也要随时注意岩尘的排出情况，将孔眼清净。4、岩体内有裂隙，可能灌浆量增大，应不断灌浆，保证孔内灌浆饱满；灌浆后，浆体强度未达到设计强度，锚杆不得受到挠动。灌浆的饱满与否是保证锚杆质量的关键。5、钻架平台必须稳固，减少机器运转时，机器的位移和颤动；操作时同时要遵循高空作业操作规程。6、当钻杆出现卡钻，或者拔出钻杆后，塌孔，应在相近位置进行补孔或重新钻孔，必要变更钻孔深度，同时加密锚杆。7、钻孔时发现孔位偏移应及时修复，可上86、下往复移动钻具修整孔壁避免卡钻。第九节 屋面工程本工程采用的是SBS防水卷材，根据施工经验施工时采取以下方案措施。9.1材料要求本工程防水卷材采用经XX市建委认定的SBS防水卷材，并有合格证、防伪标识和进场复试报告，执行见证取样检查制度。9.2工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层（阴阳角处）热熔铺贴卷材热熔封边做保护层。9.3施工要点1、基层要求防水施工前彻底清理干净基层，阴阳角处要做成直径50100mm圆弧。基层表面含水率控制在8%以下。2、涂刷基层处理剂在基层表面满刷一道稀释的氯丁橡胶沥青胶结剂，涂刷应均匀，不透底。3、铺贴附加层在阴阳角部位加铺一层50cm宽的卷材。铺贴时应严格按规范87、要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。入户管穿外墙时应预先留置刚性防水套管，并在所有细节部分进行附加防水层处理。4、铺贴卷材将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行截剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的钢管穿卷心，卷材端头对齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持30cm左右的距离，往返喷烧，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好。施工操作中应按程序弹标准线，使之与卷材规格相符，操作时齐线铺贴，长边搭接宽度为10cm，短边为15cm。上下二层卷材应相互错开，并不准相互垂直铺贴。5、热熔封边卷材搭接缝处用88、喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。6、卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在涂膜未完全固化时，即可用841胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：841胶=1：3：0.15）。7、屋面防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。8、保护层施工在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，上人屋面设3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层后铺屋面砖；不上人屋面用长把滚刷均匀涂刷银粉保护剂89、。9.4特殊部位处理1、水落口：施工前，需将地漏、管根等连接找平层，但穿越楼板的部位用嵌缝膏嵌封严密，并经过验收。2、阴角处附加处理：阴角处先用砂浆做小圆角，用玻璃丝布做附加层。以上工序经过隐蔽验收后方可开始做防水层。9.5施工注意事项1、防水工程完工后需经过24h闭水试验，确认无渗漏后方可进行下道工序。2、在屋面拐角、水落口、卷材搭接及收头等节点部位，必须仔细涂平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。第十节 装饰装修工程10.1 施工现场质量管理和实施控制必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对装修专业队90、伍进行有效的组织、管理、协调和控制，实现“过程精品”达到质量目标。10.2 抹灰工程1、施工要点（a)本工程所选用的材料必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格仔细的进行外观检测，符合规范规定才准入场使用。（b)施工中所用的砂浆必须严格按照配合比进行搅拌，所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复试。2、抹灰施工顺序：墙面清理做饼冲筋护角基层和中层面层清理验收。（a）墙面清理抹灰前对砖基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，对过于干燥的基层要用水湿润。混凝土墙面处用1：1水泥砂浆掺水重20%的界面剂进行甩毛，然后对墙面进行浇水湿润。（b）做饼冲筋内墙91、做饼时，在距墙角1020cm处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5cm见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.21.5m左右做若干灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm左右，然后用铝合金刮尺紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。（c）护角抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的92、空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：1：4混合砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般不要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。（d）基层和中层抹灰将砂93、浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短铝合金刮尺按冲筋刮平，使用刮尺时，人站成骑马式，双手紧握刮尺，均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。（e）抹面层采用1：1：4混合砂浆面层，抹混合砂浆时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。（f）清理验收墙面要清理，并及时清除落地灰，报请验收。根据94、以往的施工经验，主要通病在于产生裂缝，所以在施工时，必须严格按规范施工（特别是砌体伸缩期未满）来减少裂缝的产生。10.3 涂料工程1、作业条件（a）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（b）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（c）门窗玻璃要提前安装完毕。2、施工要点（a）工艺流程基层处理刮腻子弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂起分格条勾缝养护（b）基层处理：首先将墙面等到基层上松动及鼓包等清除凿平，将留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。（c）修补墙面：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等补平。（95、d）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，最后收头时，要注意收的要干净利落；干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。3、质量保证措施（a）由专人掌握配合比，合理配料，计量准确；面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；严禁将支杆靠压在墙上，以免造成灰面的二次修补，影响涂层美观。（b）打底灰时应按图纸上的要求96、分格，以解决灰层收缩裂缝，确保面层无空鼓和裂缝现象。（c）底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面验收的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂，以防止底灰抹得不平或抹纹明显。（d）施工中间甩槎，必须把槎子甩至分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一，防止面层施工接槎明显。（e）使用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致，确保面层不被污染。10.5 水泥砂浆楼面施工1、材料要求（a）采用32.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（b）砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。2、操作要点（a)在97、做水泥砂浆面层前，混凝土结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。（b)水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。（c)铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用扛尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。（d)水泥砂浆面层遇管道等产生局部过薄，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后施工。（e)水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在710天内每天至少浇水一次，如室温大于15度98、时，最初34d内每天浇水最少两次。10.6 内外装修质量保证措施1、影响装饰工程质量的要素A、装饰基层质量。 B、装饰设计质量。 C、装饰材质质量。 D、装饰工艺水平。 E、工人操作水平。 F、成品保护方法。 G、装饰施工管理制度。为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度切实保证装饰工程的施工质量。2、统一放线、验线制度结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的基准线。3、材料审批检验制度装饰施工要根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报有关单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明99、。材料进场时对照经核准的样品进行检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。4、工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面形式进行移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，由下道工序施工人员负责成品保护工作。5、工艺标准制度对各装饰分项工程，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。6、样板制度由选定的材料和工艺做出样板，并经建设单位和设计单位确认后方可按样板标准进行大面积施工。7、工人考核上岗制度采取项目部统一领导下的专业班组劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不100、合格的不得上岗操作。8、成品保护制度明确成品保护的技术措施和责任划分，明确成品、半成品项目的保护要求。10.7 塑钢外门窗1、预埋件安装门窗洞预埋件，由土建结构施工时安装。2、复查门窗洞口尺寸在门窗框安装前，安装人员应复查门窗洞口的尺寸门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm，对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，洞的中心线与建筑物基准线偏差不大于5mm。3、弹安装线根据测量放线结果，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm。4、门窗框就位框上保护胶膜安装前后不应撕掉和损坏。框子安装在洞口的安装线上，调101、整正侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。5、门窗框固定安装框子时，框上的镀锌铁脚用电焊直接焊牢于预埋件上。焊接操作禁止框上接地打火，并用石棉布保护好框。6、安装门窗扇框与扇是配套制作组装而成，门窗扇整扇安装。门窗扇安装就位，其开启关闭应灵活无卡阻，四周关闭严密。安装完毕，擦净玻璃表面污染物，关闭门窗扇，以免风吹将玻璃震碎。10.8 电气工程1、接地及等电位联结施工（a）接地装置安装：工艺流程：确定连接钢筋组数、位置及连接方法接地体连接干线敷设、预留及标志验收（1）接地干线的安装应符合以下规定：（2）接地干线穿墙时，应加套管保护，102、跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。（3）接地干线应按设计要求位置设有为测量接地电阻而预备的测试点，采用暗盒装入，且必须设置在地面以上，同时加装盒盖并做上接地标记。2、自然基础接地体安装：利用深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（每处不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将该处2根主筋焊接连通，清除焊渣，并将两根主筋做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时作好隐检记录。3、避雷引下线安装(a)接地引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。(b)接地引下线必须按设计要求标高位置做测试点。断接卡子所用螺栓的直径不103、得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。(c)利用主筋暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。(d)现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。(e)建筑物的金属构件（如铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。(f)接地引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。(g)设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，按设计要求就近与接地引下线或均压环连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。4、总、局部等电位箱的安装 同嵌入式配电箱安装，总等电位箱位置应尽量靠近接地装置，以便与接地装置短捷的联接，局部等电位箱安装位置应兼顾建筑装饰美观，卫生间（条件允许104、时）内局部等电位箱可安装在吊顶内。5、变配电室接地干线安装工艺流程：测量弹线定位支架安装接地干线敷设固定接地干线连接防腐处理标识检测验收(a)变配电室接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。(b)变配电室明敷接地干线的安装应符合以下规定：1.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。2.接地干线穿越墙壁、楼板、和地坪时，应加钢套管或其它坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通，跨越建筑物变形缝时，应做补偿装置。3.接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况，水平度与垂直度准105、许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。4.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙1015mm。5.支持件应采用40mm40mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm，支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m，垂直直线部分1.53m，弯曲部分0.30.5m。现浇砼墙或实体砖墙上可采用金属膨胀螺栓固定支持件。6.接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。7.变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线相连接，且变压器室、高压配电106、室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。8.接地干线表面沿长度方向应涂以15100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，油漆应均匀无遗漏，但接地端子等处不得刷油漆。(c)具体安装方法如下： 1.埋设支持件：根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50 mm50 mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。2.明敷设接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙107、上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿越套管，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。3.避雷带安装： 工艺流程：避雷带预制加工测量弹线定位支架埋设安装固定连接避雷带（网）防腐处理检测验收6、金属桥架及线槽的安装（a）工艺流程：预留孔洞弹线定位预埋吊件支吊件固定线槽安装膨胀螺栓安装（b）施工方法： (1)弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。(2)预留孔洞：108、根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。(3)支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。7、配电箱的安装（a）工艺流程弹线定位箱体安装盘芯安装固定绝缘摇测（b）施工方法 (1)配电箱的安装要求: A.按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，一个工程内同类配电箱安装应一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定；B.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地；C.配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动的部位应用长钉固定，盘面引出引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮109、处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，应加装压线端子，多股导线应涮锡压接，不得减少导线的股数；E.检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电；F.配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm；G.立式箱的背面离建筑物不得小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差不应大于1mm，全长总误差不大于5mm，盘面底口距地不应小于500mm；H.弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱、盘的外型尺寸进行弹线；以确定膨胀螺栓的位置；(2)暗装配电110、箱的安装:根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。(3)明装箱的安装:A.在混凝土墙、砖墙上安装配电箱时，应先将结构时预埋的接线箱清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱盘找准位置后，将导线引至箱内或盘上，逐个剥头，在压在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后固定，对仪表进行核对后，将卡片框内的卡片填好，编上号；B.明装配电箱用膨111、胀螺栓固定。(4)绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。第十一节 给排水、采暖工程11.1 预留孔洞及预埋在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施112、。预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及尺寸。11.2 套管安装穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿墙和楼板时设置普通钢套管。人防与非人防区穿墙套管均采用临空防水套管。1、普通钢套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径80mm时，套管比管道大两号，当管径80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝113、隙要按设计要求进行填料严密处理。2、防水套管安装按设计及安装图集的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。防水套管安装见图11.1。图11.1 防水套管安装方法3、管道安装管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免114、堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的115、管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。各系统管道安装总体顺序如下：预留管洞 管道预制加工（管道支吊架安装） 管道安装 管道试压（设备器具安装） 系统冲洗 系统调试 。11.3 消防系统消火栓系统安装顺序如下：预留管洞、预留消火栓箱洞 干管安装 立管安装 消火栓及支管水泵接合器、消防水泵安装 管道水压试验 管道冲洗 系统调试。自动喷洒系统安装顺序如下：预留管洞 主干管安装 立管安装 分层干支管及其阀件安装 水流指示器、水泵、稳压装置、水116、泵接合器安装 管道水压试验 管道冲洗 喷洒支管安装 报警阀件、喷洒头安装 系统通水试验。消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验：消火栓系统试压分为单项试压、综合试压。除消防管道隐蔽时做单项试压并填写试验记录外，其余均可在系统安装完后做综合试压，试验压力不小于1.4mPa，维持2小时后，外观检查不渗不漏为合格。自动喷洒系统试压：水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05mPa。冲洗：消火栓及喷洒系统冲洗流速117、3m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。消火栓试射试验：室内消火栓系统安装完成后取屋顶水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。通水：室内消火栓供水系统，检查能否满足规定组数最大消防能力。气体灭火系统一般由专业队伍安装，这里暂不考虑。11.4 排水系统生活污废水系统安装顺序如下：安装准备 管道预制 污水干管安装 立管安装 支管安装 灌水试验 通球试验 卫生洁具安装 系统通水试验。雨水系统安装顺序如下：安装准备 雨水干管安装 雨水立管安装 雨水支管安装 雨水斗安装 灌水试验。吊顶内、管井、设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋设的排水管道，118、在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：暗装和埋地的污、废水排水管道在隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于一层地面卫生器具上边缘的高度，满水十五分钟水面下降后，再灌满水持续五分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续一小时不渗不漏为合格。通球试验：排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，畅通无阻为合格。11.5 采暖系统安装准备 加工预制 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试 。散热器单组水压试119、验散热器安装支管安装系统试压刷漆a.采暖系统在试验压力下10分钟，压力将不大于0.02mpa，降至工作压力，管道无渗漏为合格。b.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压值时，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是渗漏，不渗漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。c.散热器安装按设计要求，利用所作的统计表将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线120、。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm。将散热器推到固定位置，找正、找直，固定牢固。第十二节 电气安装工程12.1电气安装12.1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘.柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-201212.1.2成套盘、柜安装安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础支架制安就位找正质量检查电气整定调试压线质量检查现场条件要求：屋顶、楼板、门窗121、施工完毕；预埋件符合设计；影响设备安全的其它施工全部结束。外观检查：设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；技术文件齐全；外观应良好，无机械损伤。安装要求：基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于1mm/m，全长不应大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm；基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动；盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；盘、柜安装允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻盘边1成列盘面5盘间接缝5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其122、表面应高出地面，基础型钢接地良好。仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高1.2m时，垂直允差4mm；水平方向倾斜度允差3mm。12.2.6线缆敷设安装程序：熟悉图纸材料检查及测试保护管内杂物清理缆线敷设电气测试质量检查压接线系统调试准备缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值5M。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。线路不应敷设在易123、受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运行和人行的位置。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。仪表信号线路、仪表供电线路、线路等应分别采用各自的保护管。12.2.7脱脂根据仪表、阀门、管件管材的材质不同，选用二氯乙烯、四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精等进行脱脂处理；接触脱脂体的工具、量具124、及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。仪表、调节阀、阀门、管件、管材脱脂后，须封闭保存，安装时必须保证干净无油污。脱脂前有明显油污锈蚀的管材，应先清除油污及锈蚀。当脱脂件放入脱脂剂中浸泡时，浸泡时间为12h，当采用灌注脱脂剂法时，灌注后浸泡时间不应小于2h。经过脱脂的仪表、调节阀、阀门以及管材可经自然通风吹干。12.2.8取源管路安装在工艺管道安装施工时，应密切注意孔板正负室接嘴温度计插座、取压嘴的位置方向，结合设计及现场情况兼顾检测仪表和导压管路布局合理美观，安装方便，安装取源部件的开孔与焊接工作应当在工艺管道防腐、吹扫试压之前完成，并保证布点正确。管路敷设的位置，根据现场情况，不应敷125、设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，管路穿墙或穿楼板处，应当加保护管，保护管应密封处理。测量管路水平敷设时，根据不同测量要求，有1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。金属管弯制应冷弯，弯曲半径3D，管子弯制后不应有裂纹和凹陷，管子连接时，其轴线应一致。支架制作时材料矫正、平直，切口处不应有卷边及毛刺，支架安装应牢固平整，尺寸准确，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。管路敷设完毕，必须无漏焊、堵塞和错接的现象，并按设计要求进行压力试验。12.2.9仪表安装仪表安装应和图纸相符，标志清楚。信号线标志与图纸端子编号一致126、。现场仪表安装后应采取保护措施，防止损坏。仪表安装一般原则应于整个安装工程后期、土建撤场后进行。仪表固定支架、底板制作安装：仪表支座底板应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘（箱）相符，其尺寸偏差符合下列规定：外形尺寸偏差2 mm，平直度偏差1/1000，最大偏差为5 mm，同样最大倾斜度1/1000，最大偏差5 mm；成组的仪表安装时，相邻两组顶部高度允许偏差2 mm；正面接缝平面度允许偏差1 mm；接缝间隙2 mm。仪表安装高度应根据工业自动化仪表工程施工及验收规范中有关条文进行，仪表的中心距地面高度宜为1.2 - 1.5 m，本工程仪表一般为仪表底部距地1.3米；就地仪表一般安装在光线充足，操作127、维修方便的地方，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损坏、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的安装定位详见有关设计图纸。仪表配管及管道支架制作：仪表管路系统材质采用不锈钢或PVC、UPVC、ABS塑料管道、管件。管路敷设前应先将管子、阀门、配件、各设备组件清洗干净，保证无油、无杂质；管路系统连接宜采用承插焊或对接焊，或采用专用粘接剂粘接，并保证内壁无裂纹、无杂质、密封良好、严禁泄漏，螺纹连接的管道，密封材料不得进入系统内，仪表配管质量要求应合符下表规定：项次项目规定值检查方法1管子与工艺设备、管道或建筑物表面的距离(mm)50用尺测量2易燃、易爆介质管路与热表面距离(mm)128、150用尺测量3水平敷设坡度1:101:100拉线、尺量4变管半径金属管3倍管径样板尺测量塑料管4.5倍管径仪表管道支架间距宜符合下列规定：钢管：水平敷设：1-1.5 m 垂直敷设：1.5-2 m铜管、铝管、塑料管及管缆：水平敷设为0.5-0.7 m；垂直敷设：0.7-1 m需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。仪表及管道支架制作用钢材必须合乎设计要求，施工规范，具有材质鉴定及合格证书，外形平直，无明显弯曲，翅翘、凹凸、扭曲，表面光洁（无锈蚀）。支架制作下料长度偏差5 mm，切口卷边、毛刺、锐边（角）必须磨平。所有支架安装及固定仪表、管道的孔（眼）需采用机械方法钻制，不得采用气割钻孔，同时孔口毛129、刺需磨平，支架的焊接合乎设计要求，不得漏焊、气孔、裂纹、咬肉、支架除锈、防腐、油漆应涂层均匀，无流淌、漏余，附着牢固、无开裂、剥落、气泡、针孔、涂层均匀、颜色一致。12.2.10仪表单体校验各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件满足调校要求的试验室进行。调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。12.2.11单回路模拟试验按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。针对不同的检测回路130、备好信号源。12.2.12检测系统调试按设计要求，检查并确定调节器及执行器的动作方向。在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保持特性和比例，积分、微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。12.2.13自控系统接地仪表及监控设备安全接地可利用电气接地保护系统，但工作接地要自成系统，接地电阻不大于4欧姆，接地极与电气接地装置之间距离不小于15米。当现场限制工作接地必须与电气保护接地系统合用时，接地电阻不大于1欧姆。12.3电气设备调试12.3.1概述 整个自控131、系统、仪表的安装在掌握设计原理的基础上，熟悉每个自控系统装置和仪表的性能、使用条件、范围，在安装条件具备的情况下进行安装。安装和调试按照有关国家标准、规范和设计要求执行，进口设备的安装和调试严格按照各进口设备的说明书，同时需要接受国外专家的监督指导。12.3.2标准和规范所有的安装符合国际标准及国内标准，并以它们中的最高标准为标准。主要标准如下：国内标准：GBJ，GB，HGJ使用的标准除安装图纸中规定的安装标准外，其它参照各相应部分中确定的标准。国外设备安装和调试严格按照设备附带的说明书，以及生产厂家安装说明和有关规定。工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表工程施工132、质量验收规范GB50131-2007电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212.3.3仪表调试1、安装准备安装前熟悉整个厂区平面、构筑物、系统工艺流程、自动化控制原理和控制站设置及厂区仪表布置，理解各仪表工作原理、作用、安装图纸及安装技术要求。熟悉仪表安装图纸，安装图纸包括仪表安装位置、标高、仪表取样、排水点位置、管道走向、标高及仪表安装底板、支架制作、安装要求。按仪表安装图纸要求，逐点对仪表安装现场进行清理、勘测。检查仪表安装位置、取样点、排水点位置、标高、构筑物现场结构、预留孔及套管大小。对不合乎设计图纸或与构筑物133、不协调的管道、电缆走向、提请业主核实、更正。2、仪表管道吹洗、试压仪表管道安装完成后，采用清洁的水对仪表管道进行吹洗，除去管道系统内油污、泥沙、尘埃、石渣等杂质，防止杂质进入仪表造成仪表损坏或影响测量信号，吹洗时隔离仪表，防止污水进入仪表。仪表管道吹洗合格后，按表中“中低压管道”对管道进行液压试验。管道级别设计压力P强度试验压力严密性试验压力真空21中低压管道地上管道P埋地管道钢1.25且不小于4不大于系统内阀门单体试验压力P铸铁5205P+5高压1.5PP仪表管道吹洗，试压合格后分别填写管道吹洗（扫）记录、管道水压记录，并由业主、我方现场代表签字。3、仪表隐蔽工程验收及成品保护仪表系统管道存134、在隐蔽工程时，按设计要求安装，防腐，保温，填写完善的隐蔽记录，同时按隐蔽工程验收，由业主及我方现场代表及监理公司签证。为防止仪表安装完工后成品的被盗、损坏，加强仪表成品的保护，例如可采用塑料薄膜覆盖、遮挡，并指派人员对仪表安装成品加强巡视、巡察。同时交由业主保管，进行中间间验收，填好验收记录。4、仪表的调试要求设备安装前的通电测试所有仪表设备在安装前做例行的通电测试和性能检查（个别无法离线测试的设备除外）。比如变送器的标定、设备基本操作及显示的检查等。设备安装后的单体单回路静态调试在仪表安装结束而系统运行之前，进行单体单回路静态调试。其工作顺序为先单体、后回路，即首先对单台仪表设备进行检查。参135、照GB50093-2002和GBJ1319012.4单机及联动试运转方案调试方案主要内容单机试车(包括空载及负载调试)；联动试车；工艺调试；单机试车1、概述单机试车应具备的条件：厂区开始正式供电（或可以使用临时电）；所有建、构筑物清理工作完毕，并验收合格；试车范围内的设备安装完毕，完成总包商的初步检查（包括安装、固定、接线等方面工作正确）；所有接线完成，安装任务完成；管道系统的内部吹扫处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格；设备清洗和容积标定已经结束；自控仪表经过校验，达到校验标准；试车所需各类物资、测试仪表、工具齐全；技术文件、试车用的表格、记录准备齐全；设备、仪表等随机技术资料齐全；参加试136、车的人员已经过培训，熟悉各种设备的开车条件；对可能产生的安全隐患已具备相应的防范措施和保证体系；单机试车安排对于动设备，在允许空载运行的情况下，大部分设备首先进行空载试车，运行情况正常后，再进行带载运行试车，直至运行正常，试车完成。对于禁止空载运行的设备，待具备负载运行条件后与联动试车或系统调试验收一并进行。并需注意所有电动设备现场手动试车后，MCC室均需手动试车一次。2、单机试车（1）格栅除污机试车前的准备工作：注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。确保电动机137、减速器及轴承等各加油部位应按规定加注润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应涂抹润滑脂。确认所有电缆、就地控制线路连接正确、可靠。空载试车：调整正常后，通电，按现场按钮箱开关启动格栅，运转2小时，无故障后方可进水投入运行。（2）无轴螺旋栅渣输送压榨机试车准备工作：确认设备各部件连接正确；检查减速机是否加足润滑油；确认所有电缆、就地控制线路连接正确、可靠。空载试车：启动无轴螺旋输送机，连续运行半小时以上后，检查螺旋机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。负载试车：螺旋机应无负荷起动，即在138、机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。螺旋机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。（3）离心泵潜水离心泵A试车前的准备工作电源接通，核对接线，并调整热继电器保护电流与设备制造商要求的额定电流吻合，有足够的水源，水位高出潜水泵叶轮以上600mm，准备电流表；检查电气设备的可靠性，接线及接地线应满足要求；确认泵的各类附件安装正确，阀门开关灵活，所有仪表设施标定完毕B、启动运行点动，检查正反转,进行噪音试验以检测139、其是否满足技术要求。噪音的确定及评估应满足国标或相关ISO标准；负荷状态下的调试（负荷根据池容积调节），测试泵的流量、水头是否满足设计要求；泵应该平稳运行，无不正常的噪音和振动，潜水电机的电流应该正常。卧式离心泵A试车前的准备工作检查底座是否水平，安全阀是否装好；检查润滑油是否清洁，油位是否正常；确认仪表、阀门、管线无破损、锈蚀，接地应安全可靠；确认所有仪表都已标定，且有校订标志；点动电机，确定电机转向是否正确（从电机端看机组顺时针方向旋转），如不正确应调换接线中的任意两相以改变电机转向；泵启动前确保管道内无杂质，以免安装中的残留物损伤泵体；确认电缆已经正确连接，电源电压相位是否符合要求；仔细140、检查电机的控制和关断系统是否连接正确、完好（包括就地和异地控制）。B、启动运行关闭压力表的旋塞，关闭泵的出水阀门后，接通电源，启动电动机；当泵达到正常运转后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的工况。检查泵运行时的噪音和振动情况、测量轴承的温升，检查泵体的温度与介质温度是否一致，泵出口压力表波动情况。调节泵出口管路的阀门来调节所需的运行工况，不能采用吸入阀门调节泵的流量，避免泵产生的气蚀；在未送电前，确认所有按钮动作灵敏，确认电源电压相位正确，各阀门开关灵活，各阀门都处在正确的位置。起机后检查润滑油位，检查泵有无泄漏，测量并记录如下参数：泵体温度、轴承温度、出口压力、启动电流、正常141、工作电流、正常工作电压。（4）鼓风机单机试车前的专门准备工作配管部分：检查配管联接部位是否坚固完好；阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高；电源：请先确认接线情况，电源电压；点动，观察电机叶轮旋转方向，是否正确；确认压力表与温度计等运行前是否处于正常值，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等是否正常；需要的专用工器具温度计，分贝表试验的时间长度空载运行1小时，此时拆除曝气管到上的与垂直管道的连接法兰，兼做管道吹扫。带载运行2小时，水位灌至曝气头以上300mm，二者同时测试。空载运行试验打开鼓风机放空阀门，开始操作起动电机6-8秒，电机转向必须与风机一致（请注意：转向错误会使风机损坏）142、起动电机，工作20秒后停机，确认风机运转平稳如果安全阀动作，立即停机，排除故障重新起动必须在上述操作1小时后进行，运行稳定后试验急停按钮设备附载试验点动电机, 观察转向是否正确，带载连续运转0.5h, 观察搅拌机运装状态.（5）消毒加药系统a开机与关机操作步骤1)计量泵第一次运行时，应逆时针打开排气阀，待有药液流出后，拧紧接头，此时泵正常投药。2)将计量泵的频率旋钮调至50%左右，将电控箱开关旋至启动位置,开机运行。3)计量泵根据说明书选择4-20mA档位，根据出药情况手动旋动频率百分比旋钮，校正计量泵给定频率，计量泵能根据外部流量信号自动调节出药量使投药量满足要求，以满足变化的水质和水量，保143、证投药量的恒定。4)关机时，将电控箱开关旋至停止位置即可。计量泵工作800个小时后，要使用工具再次拧紧可能松动的固定螺栓。b当设备长时间不用时应打开放空阀，将系统内的残余药液放净。并用清水清洗设备：底阀放入清水中运行计量泵20分钟。c冬季注意保温必须将设备置于具有保温设施的房间内。室内温度不得低于0OC。d药量调节根据所用消毒剂和待处理水水质不同，每次加药后应手动调解加药计量泵的给定频率，以符合水质变化。（6）阀门手动阀门：开启两次，要求转向正确，闸阀阀板上升、下降灵活无卡阻；蝶阀开度指示正确；检查止回阀安装方向是否正确；电动阀门：通电后，电流不应超出额定值，电动机构带动阀板升降或旋转应灵活，144、动作到位，过力距保护装置灵活可靠 第六章 进度计划及工期第一节 工期安排原则1、以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以计划工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。2、根据本工程的施工内容和条件，配置足够的施工机械设备，派遣有丰富施工经验的管理技术人员，组织施工过类似工程的施工班组进行项目作业，保证工程有步骤、有计划、保质量、保安全地进行。3、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，尽量安排均衡生产，提高设备、劳力效率，保证工程进度，确保和提前完成施工任务。4、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。5、145、临时工程的布置及实施时间满足坝体工程施工进度要求；6、合理安排劳动力计划，避免短期内出现劳动力高峰，避免因劳动力的频繁调动而形成窝工。第二节 工期目标根据招标文件的工期安排，结合我单位的机械设备、技术力量、劳动力状况及以往类似工程的施工经验，经现场仔细踏堪，分析研究，拟定本工程施工工期为112日历天，即从2013年12月10日开工至2014年3月31日完工，按照业主要求完成施工。为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本工程的全部建设。第三节 进度计划进度计划详见附图。第四节 工期保证措施1、在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照146、工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：1)项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。2)每3天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署后3天工作安排。3)以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。4)合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。5)积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。6)各种材料保证及时充分供147、应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。7)加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。8)狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先后施工保证工程衔接有序，接口顺畅。9)合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。10)制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。2、组织保证1)公司总部设立项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。2)工程148、现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。3)公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。4)公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。5)以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。3、资源保证1)集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。2)公司149、项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。3)发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。4)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。5)协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。4、管理措施1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一150、级保一级，最终实现总目标。2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，151、缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期建成的保证。10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。11)公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个单元工程的施工周期，以确保总工期的实现。15152、)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。16)按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。17)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。18)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。19)分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线平行作业。第七章 质量保证措施第一节 质量方针、目标及保证体系监理单位项目经理质量监督站技术负责人工程技术部物资供应部质量监督保证施工过程保证物资供应保证质 量 检 测153、资 料 整 理测 量基 础 施 工坝 体 施 工设 备 安 装采 购计 量试 验各作业班组质量管理体系1.1 质量方针、质量目标质量方针：科学管理、高效施工、筑精品工程； 信誉至上、持续改进、让业主满意。质量目标：确保合格、力创优良。1.2 主要质量管理人员及其质量管理职责项目经理： 1、主持制定本项目质量方针和确定质量目标，组织制定质量计划，承担项目部质量体系的建立、完善、实施和保证的决策责任；2、主持召开项目部质量工作会议，决定和批准有关工程质量工作的决策，推动各项质量活动全面开展；3、保证质量体系持续有效运行，及时处理影响质量体系运行的有关问题；4、项目经理是本项目质量的第一责任人，对工154、程质量负终身责任；5、贯彻执行国家和上级部门对工程建设的质量政策、方针和法规。 项目技术负责人：1、参与质量方针和质量目标的决策，并协助项目经理贯彻质量方针，实现质量目标；2、组织编制质量计划工程质量控制要点等质量文件，并督促检查实施；3、组织施工技术交底，并主持讨论技术问题与设计优化，协助项目经理解决有关问题；4、对工程质量负技术领导责任；5、审查施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划；6、审查各队施工质量保证措施；7、主持工程建设中质量问题的研究、讨论，审查内部质量监督处理情况的意见，分析解决质量问题；8、协调各专业工程师的工作；9、主持编写工程月报，审查竣工报告，主持编写施工管理工作报155、告，施工质量自检报告。 工程技术科长（质量工程师）：1、负责编制项目质量计划，负责质量计划的实施；2、贯彻执行项目部质量方针、质量目标；3、负责质量管理和质量保证标准的宣传、贯彻工作；4、负责施工质量记录的整理、监督和管理。5、负责工程技术管理、质量管理、合同技术条款管理；6、负责编制物资采购计划、参与物资验收；7、做好施工现场监理记录与信息反馈，编制工程月报，对工程技术资料及档案按期进行整理归档。 质检科长（质检工程师）1、负责编制的质量检查实施细则；2、负责本项目质量检查工作的具体实施；3、审查各队各部门质量控制措施的申请、变更，并向监理工程师提出报告；4、负责联系监理工程师对工程全过程的156、检查和验收；5、有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工；6、定期向项目经理和总工提交工程施工质量情况报告，对重大问题及时向项目经理和总工汇报和请示；7、对工程质量进行全过程跟踪检查，并做好检查记录；8、负责质检资料的收集、汇总及整理，参与编写工程月报；9、核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告质量证明文件及其质量情况，根据实际情况必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，并报监理工程师签认；10、负责纠正措施的跟踪与复查，对工程不合格交工负责。 设备物资科：1、审查“物资采购计划”，参加动力及机械设备和车辆的选型；2、负责物资的采购、运输、验收、仓储、保管和供应；3、负157、责物资设备的租赁；4、负责工地现场物资管理工作；5、负责不再用物资的回收、保管与处理；6、对设备物资采购、运输、验收、仓储、保管和供应的质量负直接责任。 工程施工队长：1、本队的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对本队施工质量负直接责任；组织本队质量保证活动，认真落实各项技术措施。2、接收质检人员的质量检查和监督，对提出的问题认真处理整改。3、责组织本队的质量自检活动和工序交接的质量互检活动，督促班组做好自检记录和施工记录。4、坚持“质量第一”的思想教育。第二节 质量控制与保证措施为确保本工程的施工质量，采用合理先进的技术设备，强化自检机制，严格施工工艺，规范操作程序，全面提高施工水平与质158、量。在工程的施工生产实行全方位、全过程、全要素质量控制。实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理，保证现场管理有序、高效运转。以我公司质量方针和业主合同要求为指导实现合同规定的质量目标，为用户提供满意的工程产品。1、推行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，各项工程施工前组织编制详细的施工措施，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的工期和质量。2、完善自检体系，加强质量管理施工中必须落实各项施工技术规范，建立由项目经理负责、项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。1)自检体系组织自检体159、系由项目部质检部、施工队、班级三级组成，由项目经理部为质量自检核心。项目经理部内设独立的质量检查抖和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检的交接检工作。 2)自检内容自检体系依据有关技术规范和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人，进行施工质量控制。自检人员负责监控个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与160、质量挂钩。3、技术保证措施在工程开工前，必须按分部、单元编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、单元编写标准施工组织措施和要点，特殊分部、单元要特殊编写施工组织措施和施工工艺及要点。施工组织措施和施工要点必须经单位技术负责人审核，和监理工程师批准后方可执行。加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制和管理，对易产生问题或出现通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。水泥混凝土工程必须采用机械集中拌合方式，砌筑砂浆一律用砂浆搅拌机拌和，严格计量。按要求配置施工机械和试验检161、测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。4、编制质量计划规范质量管理根据施工特点及管理要求编制本项目的质量计划，进一步分解、落实质量目标，完善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。5、建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接162、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。各工序开工前，必须具备相应试验资料和测量资料，并在规定时间报监理工程师审核。工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。6、搞好质量预防，加强过程控制针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制作业指导书，逐级落实，层层把关。自上而下建立TQC小组，组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。7、配足仪器设备、及时校验配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足163、计量要求时，及时更换。8、建立例会制度、开展技术培训定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对我员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相差技术培训，灾工程质量提供技术保障。9、严格控制质量、自觉接受监督项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导，严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量。10、材料质量控制进场原材料(包括成品或半成品)的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前进行检验，不合格的材164、料不得使用。第八章 安全管理措施第一节 安全保证体系安全保证体系制定安全目标安全保证体系思想体系控制体系组织体系安全意识预防为主施工安全措施控制施工准备安全控制施工机械安全控制施工过程安全控制项目经理部工程技术科安全管理科质量检查科设备物资科综合办公室各施工队安全信息反馈第二节 安全保证措施1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，工程施工中，严格遵守国家、地方安全生产的法规、标准、规定和制度，严格按照企业内部安全生产管理、安全生产操作程序进行现场安全生产管理。2、安全生产是企业生产经营的永恒主题。工程施工中，不断健全与完善安全生产保证体系和监督检查体系，即建立完整的安全生产组织、制度、措施、投入165、和信息等五个方面保证体系，重视和促进安全技术发展，提高安全技术的水平，为确保生产安全提供可靠的技术保证和相适应的防护用品和设施的投入。3、开展安全教育培训工作，增强全员安全防范意识，使员工做到人人懂安全，人人要安全，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。4、强化施工现场安全控制，特种作业人员必须持证上岗。5、坚持管生产，必须管安全的原则。第一管理者必须牢固树立安全责任重于泰山的思想，工程施工中，必须在确保安全的前提下，抓生产进度，正确处理好安全与工期（进度）的关系。6、开展建设安全标准工地活动，以建设安全标准工地为载体，全面加强施工现场安全管理。落实项目部、作业队各级各类人员的安全生产责任制。166、层层签订安全生产责任书。7、认真查找和解决安全隐患，把事故消灭在萌芽之中，安全生产常抓不懈，防患于未然。8、定期与不定期开展安全生产检查与评比活动。根据建筑施工安全评分标准，针对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节，部位和工艺等进行检查评分。第三节 防范措施1、项目经理是安全的第一责任人，安全生产必须强制执行，统一管理指挥，并接受相关领导部门的监督检查。2、配备高素质安全员1人，并保证足够的安全生产资金发放物资投入。3、严格公司制定的11项安全生产管理制度。1)安全生产责任制度。2)安全生产检查制度。3)安全生产验收制度。4)安全生产教育培训制度。5)安全生产技术管理制度。6)安全生产奖惩制度。167、7)安全生产值班制度。8)施工现场消防安全管理办法。9)施工现场用电管理办法。10)机械机具安全使用条例。11)特种作业及外协力量安全管理制度。4、对工人入场进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。5、对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。6、做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。7、设安全总值日制度，每天有专人负责巡回检查安全作业168、情况及安全设施情况，并作好每日记录。8、工地悬挂醒目的安全标志，要求凡进入施工现场，必须佩戴安全帽。9、施工现场管理人员和操作人员均持证上岗，并在现场佩戴证明其身份的证卡，且戴不同颜色的安全帽。10、未经允许，严禁擅自拆除任何安全设施。11、编制安全措施，搞好安全技术交底。所有施工方案都必须有安全技术措施。安全技术措施要有针对性，特殊工程要编制单项安全技术方案，施工员在进行安全交底时，要反映班组作业中可能出现的危险因素及注意事项，向工人做具体的交待，并作好记录。12、进入现场的一切施工队伍均应服从工地主管负责人的统一指挥，建立安全生产领导小组，开展安全活动，处理解决生产中有关安全问题。13、严169、格劳动纪律，遵守作息时间，严禁现场施工人员违章操作，注意成品保护，听从安全人员的指挥。14、加强对劳务层的管理，掌握人员思想动态，摸清人员底数。每月对作业人员进行一次治安教育。15、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。 16、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。 17、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。 18、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围170、内禁止站人。 19、沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。 第九章 施工期环境保护措施第一节 环境保护体系项目经理 项目副经理技术负责人资料员材料员质量员安全员技术员对外施工道路生活区村庄附近加工厂区施工作业面湖区周边第二节 环境保护措施1、严格遵守国家有关环境保护的法令、法规，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。2、施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的171、表层腐殖土、淤泥、砍伐的芦苇杂草、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，不任意裸露弃置。汽车停车场及修理车间等产生的废油按规定排放，严禁污染生活生产用水水源，防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失。对施工污水采取有效措施进行处理，砂石料场、筛分场设污水沉淀池，砼拌和上设冲洗沉淀池，使排放达到国家标准。4、保护施工开挖边坡稳定，做好边坡排水工作。在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。5、采取各种有效的保护措施，防止在利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷172、，在业主指定征地线范围，经监理工程师批准地点进行开挖出碴料的堆放，设置干砌石挡碴墙及排水沟，防止由于工程施工及雨水而造成开挖料在河流中的淤积。6、工地生活区范围备有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和不经处理的污水直接排入河流。7、生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施工人员。生活区内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，合理布置厕所，定期打扫消毒，教育职工不得随地大小便。加强施工期间的卫生防疫工作，开展爱国卫生运动。8、职工食堂，保持整洁卫生，符合食品卫生法，变质食品不得采购出售，尽量做到食堂环境内无蚊蝇。9、对道路施173、工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。10、施工道路上应进行必要的洒水维护，使来往车辆所产生的灰尘公害减至最低程度。11、在工程完成后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽场地清。第十章 冬季、雨季施工措施及度汛方案第一节 冬季施工保证措施1、室外气温连续五天平均低于5C时，进入冬季施工期，配制浇灌砼时应加早强剂，浇灌砼后及时进行保温覆盖，提高砼抗冻性，防止砼早期开裂。在受冻临界强度内拆模延迟时间，应以同条件养护试块试压强度为准，若已拆除模板则利用螺栓孔穿铁丝挂草袋保温，或用塑料薄膜覆盖，减小水化热的散174、失。2、进入冬季以后注意天气预报，遇到寒潮来临要采取有效的冬季施工措施，准备好冬季施工的物资和相关资料。3、冬季结霜期长，在楼层施工时特别作好防风、防倾倒、防滑防冻的措施，不能用水进行养护，以防砼结冰。4、如遇大雪天气应停止施工作业，改作其它室内非湿作业。同时要加强安全检查，上下人梯要有防滑措施，内外脚手架要经常进行检查加固。5、砌筑用砖浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。拌制砂浆的砂、石灰不能含有冰块或直径大于10mm的冻结块。如已冻结应经融化后方可使用。在施工中严格控制砌筑砂浆的稠度，砌筑时不准随意向砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免其冻结。6、在冬季来临时，对于计175、划在冬季施工的工程，作好详细的施工计划，并报监理工程师批准，准备好工程材料，保温材料及保温设施。当室外日平均气温连续低于5时，不得进行底基层的施工。浇注砼或砌筑圬工时，应采取保温措施，用保温砌筑或保温浇筑时，应将水温和骨料适当加温，但水温不得超过80，砂浆或砼的流动性应比常温加大。7、制拌砂浆或砼一次不可太多，且拌和时间延长50%，并要与浇注速度密切配合，随拌随用。从拌好到浇注完成时间不得超过30min，且砂浆或砼的最终浇注温度不低于10，砌筑或浇注完成部分夜间应盖以草帘等保温材料，直到其强度达到设计强度的70%。为加速砼凝固，缩短保温时间，可在砂浆或砼中掺加减水剂及早强剂，其掺加量应报监理工176、程师确认。第二节 雨季施工措施为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：1、技术准备：雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨期计划，为施工提供技术准备。2、现场准备：雨季施工前，整理施工现场，检查场内外的排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排除积水。1)钢筋工程：钢筋堆放地应整实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起200mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品，半成品雨天覆盖，防止锈蚀，大风暴雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2)认真进行现场准备，技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工要求。3)用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查177、和测试有效性及灵敏性。4)砂、石材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。5)各专业工长在雨季施工前应结合本工程雨期施工特点，编制技术交底，再作业前向技术员交代清楚。6)严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，作好雨期施工中的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。掌握雨季施工的特点，落实安全生产责任制，作好职责分工，合理安排工程项目，组织进行安全教育。认真组织安全检查，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。密切重视天气预报，和暴雨时应停止室外作业，恢复施工时应进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等178、物品。制定雨季防滑措施。施工人员用上下跑梯必须有防滑设施。在雨季主体结构施工时应事先制定砼的防雨措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等。对水泥库、配电室、搅拌站加强防雨措施，根据砂、石含水量的变化及时间调整砼及砂浆的用水量。沿建筑物四周设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通检查，保证排水通畅。第三节 度汛方案3.1 防洪渡汛目标防洪渡汛总目标：防洪抢险、安全渡汛、组织保障、万无一失。施工期间必须采取切实可行的措施，防止洪涝灾害的发生。根据以往的施工经验，防洪渡汛工作将采取主动控制、早研究、早布置、早着手、早落实、防患于未然。3.2 防洪渡汛技术措施综合分析河道沿线的统计水文资料，结合本工程的总体规179、划布置和施工进度计划安排，防洪措施是：充分准备、做好防护。1、掌握水情、雨情（1）防洪渡汛小组主动与气象部门、建设单位、监理单位联系，及时掌握水文、气象、洪水预报，估算洪水将出现的时间与水位高度。（2）根据气象预报、工程的实际情况和机械性能，在洪水到来前分批撤危险区停放于安全位置。（3）洪水到来前对拟停放机械设备的地方，修筑排水设施以便及时排放积水，防止暴雨冲沟、坍塌，确保安全。（4）六级以上大风应停止高空作业，切断临时电源，人员应及时撤到安全地带，现场其它机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。2、施工机械设备、人员安全渡汛措施机械设备的停置，在保证安全渡汛的基础上，力求停置在安全可靠，交通联180、系方便的地方，有利于洪水过后迅速恢复生产。据汛期洪水量的大小，合理有效地进行人员遣散，生活区在布置时尽量选择地势高的地段，避免洪水威胁。如遇特殊情况，及时撤出施工区内的人员、设备至安全地带，避免更大的损失。3、对受影响工程进度的补偿措施洪水过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。根据洪水过后施工现场的实际情况，认真分析受危害工程的原因、程度、范围、数量、评估危害的经济损失，及时上报工程师和指挥部。针对各分项工程的不同施工环境和要求，结合汛期对工程进度的影响，适度地加大人力、物力、财力的投入规模或数量，适当地增加作业时间，把造成的时间资源损失夺回来。汛期对工期影响较大的关键181、项目，采取优先施工的措施，关键项目正常施工后再进行非关键项目施工。制定切实有效的措施，严密组织、科学管理，统筹运作，提高工作和生产效率，尽快把受损失的工期抢回来。第十一章 附图附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-3003台日本20101.4 m3土方开挖2推土机TY1602台山推2010120KW土方开挖3装载机ZL403台临沂2010125KW物料、土方4自卸汽车东风10t5辆济南2009250KW土方运输5机动翻斗车1T5辆济南200925KW物料运输6搅拌机350L1台济南201010KW砂182、浆搅拌7插入式振捣器50/8010台济南20102.2KW混凝土工程8平板振捣器/3台泰安20102.2KW混凝土工程9钢筋加工机械/3套无锡2010/钢筋工程10木工加工机械/2套杭州2009/模板工程11电焊机30KVA6台苏州200930KW钢材焊接12平板拖车/2台杭州2008/大型构件运输13吊车25T3台维坊2007/吊装作业14振动碾YZJ182台泰安200930KW土方回填15蛙式打夯机HZ-2804台武汉20103KW土方回填16移动空压机TA-1202台XX201011KW支护、零星17水泵QW 40-15-1.510台上海20103KW排水工程18洒水车5t2辆湖北200183、970KW环境工程19附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪尼康DTM-3102台日本2008500用于测设点位2经纬仪J22台XX20071000用于测设轴线3水准仪DSZ35台XX20121200用于测设高程4钢尺50m5个XX20120用于丈量长度5钢尺20m10个XX20130用于丈量长度6钢尺5m20个XX20130用于丈量长度7电子天平5台XX20130测量物体质量8电子称10Kg5台XX20130测量物体质量9量筒500ml10个XX2013300称量物体体积10环刀10010个XX2012500制作土样184、试样11烘箱5台XX2010100烘烤加热试样12砂浆试模70.7*70.7*70.710个XX20130砂浆试件制作13混凝土试模150*150*15010个XX20130混凝土试件制作14坍落度筒10030010个XX20130混凝土和易性检测15砂石试验筛5套XX20130砂石颗粒筛分16红外线测温仪FU-IT7002个深圳20130混凝土测温附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013年2014年12月1月2月3月测量工10844木工4030105钢筋工4040205混凝土工2020205机械司机12121212汽车司机3333焊工5553砌筑工20404040电 工551010机修工3336金结安装工55515电气设备安装工10202030普 工50505050合计223241202188附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间用途面积（平方米）位置需用时间一、临时工程1.便道2000临时道路二、生产及生活临时设施1.临时住房1000水厂西侧2.办公等公用房屋600水厂西侧3.仓库200水厂西侧4.加工场1000水厂西侧