1、甲醇醋酸系列深加工及利用项目污水回用水装置土建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.工程概况：12.冬期施工部位11）SBR设备间轴抗风柱的钢筋、砼、模板及二次砌筑、抹灰，室内垫层砼浇筑；12）废水脱盐间、石灰乳制备间、SBR设备间、污泥脱水间、预处理间压型钢板屋面板的安装；13）预处理间钢屋架梁吊装和现场组装；14）石灰乳制备间内设备基础、地面垫层砼浇筑；15）污泥脱水间一层室内地沟、地面垫层， 室外刮腻子。16）SBR设备间、废水脱盐间、石灰乳制备间 、污泥脱水间、预处理间、生活污水池2、提升泵房、循环废水调节池提升泵房、加药间提升泵房、滤后水池提升泵房、曝气池鼓风机房等所有的钢质门安装。1第 二 章 编 制 依 据11、 施工规程、规范12、标准23、法规24、本 工 程 施 工 图 纸、中 煤 有 关 程 控 文 件2第三章 冬季施工特点3第四章 施工准备31、成立冬季施工领导小组32、现场准备31)技术准备32）冬施大气测温33）学习培训32、 冬施材料准备3第五章冬期施工安全管理43、冬季施工现场安全管理55、生活区内冬季安全管理61）宿舍内不允许使用炉火，严禁使用木材或木模板烤火。66、冬施重点 应对措施61）施工用电保证措施62）施工机械使用保证措施63)、圆锯机73、4）脚手架搭设工程75)脚手架的拆除81）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；81）各构配件严禁抛掷至地面；86)脚手架的安全管理87)高空作业技术安全措施88)焊接工程施工技术安全措施89)安全教育制度910)安全防火责任制911)消防管理制度和措施1112)施工现场灭火器配置设计1113)焊接1214)防腐涂装1315)底漆涂装：1416)面漆涂装：1418）质量保证体系及质量保证措施1619)安全保证体系及安全保证措施1720)安全技术措施1821)钢结构吊装18(1)运装场地硬化处理18(2)吊装起重设备选择19(3)吊装工序安排21(4)吊装工艺及方法22 生命线方案264、22)压型钢板屋面板安装2923)压型钢板屋面双层作法一般安装步骤：30压型钢板和采光板链接3324)质量控制：35（4）安 装 压 型 钢 板 屋 面 注 意 事 项 及 保 证 安 全 措 施37安装屋面板以前，首先在室内比设备高出1m挂上大眼安全网。（如图）3725)素 混 凝 土( 垫 层、) 工 程 保 证 措 施：3826)冬施技术质量管理措施39(1)冬施方案管理39(2)冬施测温管理39(3)冬施保温管理39(4)化 学 外 加 剂 试 验、掺 配 与 计 量 管 理40(5)冬 施 试 块 管 理40(6)冬 施 混 凝 土 质 量 控 制4027）室外管廊安装 40第一章工5、程概况1.工程概况：序号项 目内 容1工程名称XX陕西XX能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（I）污水、回用水装置土建工程2工程地址陕西.XX.榆横开发区3建设规模污水、回用水装置包括一套650t/h的污水处理装置及一套处理能力为1750t/h的回用水装置组成4建设单位XX陕西XX能源化工有限公司5设计单位6总包单位7分包单位XX建工集团有限责任公司8质量要求合 格2.冬期施工部位1）SBR设备间轴抗风柱的钢筋、砼、模板及二次砌筑、抹灰，室内垫层砼浇筑；2）废水脱盐间、石灰乳制备间、SBR设备间、污泥脱水间、预处理间压型钢板屋面板的安装；3）预处理间钢屋架梁吊装和现场组装；46、）石灰乳制备间内设备基础、地面垫层砼浇筑；5）污泥脱水间一层室内地沟、地面垫层， 室外刮腻子。6）SBR设备间、废水脱盐间、石灰乳制备间 、污泥脱水间、预处理间、生活污水池提升泵房、循环废水调节池提升泵房、加药间提升泵房、滤后水池提升泵房、曝气池鼓风机房等所有的钢质门安装。第 二 章 编 制 依 据1、 施工规程、规范类别名称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家建筑抗震设计规范GB50011-2010国家 混凝土结构设计规范GB50010-2010国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50207、2-2002国家 建设工程项目管理规范GB /T50326-2006国家 建设项目工程总承包管理规范GB /T50358-2005国家 预拌混凝土GB /T14902-2003国家 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2011行业普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 - 2005行业普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 - 2010行业 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80 - 91行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 - 2011行8、业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 103 - 20112、标准类别名 称编 号国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家 建筑工程施工质量评价标准GB /T50375-2006行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99行业 混凝土拌合用水标准 JGJ63-20063、法规类别名 称编 号国家建筑法4、本 工 程 施 工 图 纸、中 煤 有 关 程 控 文 件第三章 冬季施工特点进入冬季施工阶段，冬季天气干燥、多风多雪，不利于工程施工也是安全生产事故高发阶段。由于施工人员衣着9、厚重，行动不便易发生坠落、滑落事故；取暖、砼养护加温过程中易发生火灾、中毒事故。项目部必须高度重视安全生产，积极定期、定岗、定人检查施工现场存在的安全隐患，并及时消除隐患。第四章 施工准备1、成立冬季施工领导小组组 长：副组长：组 员：2、现场准备 1)技术准备（1）当室外日平均气温连续五天稳定低于5时即进入冬期施工。(2) 当室外日平均气温连续五天稳定高于5时即解除冬期施工。2）冬施大气测温于10月27日开始。并作好记录，将每天的平均温度用线连接绘制成图，为施工提供准确的数据。3）学习培训组织所有参加冬施工作的工长、班组人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。2、 10、冬施材料准备序号材料名称单位数量备注1防火棉毡或棉被 1000砼垫层保温2彩条布或塑料布2000挡风幕布3百叶箱个14温度计个205棉大衣件206消防水龙带m200消防灭火用7潜水泵台3消防灭火用8灭火器个30消防灭火用9无烟煤吨7抹灰热水用10防冻剂吨2抹灰用11测温管个4012手电筒个1013手套双40第五章冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并在以下方面进行管理。1、冬季施工安全教育1） 对全体职工定期进行冬季施工安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2） 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育11、和安全交底。3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经专业培训。4） 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5）所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。2、冬季施工安全管理1） 现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。2）加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。3）冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防12、火安全注意事项，并将责任落实到人。4）脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。5）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。 6）冬季施工中，凡进入工地必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。7）上下立体交叉作业时（安装屋面板）要用双层大眼安全网隔离措施。8）冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。9）施工现场水源及消火栓应设标记。3、冬季施工现场安全管理水源及消火栓要提前做好保温工作，防13、止受冻。暂设工程的水管。必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期能正常施工。施工场地有积雪时，要及时清扫以便机具堆放。排除现场积水，对现场进行必要的修整，截断流入现场的污水源，做好排水措施。消除现场施工用水造成的场地结冰现象。要严格执行“三清”、“六好”制度，三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁；六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好；现场要清洁干净，道路、安全通道要畅通，同时要配备必要的应急器材冬期施工用水管线，应用橡胶管线或消防水袋铺设 ，当天用完当天收回放在室内 ，以防止管线冻结，造成管线破裂或通水不畅。4、冬季施工电气安全管理1）在冬期施工防案和施14、工组织时间中，必须有现场电器线路及位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。2）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3）采取电加热设备提高施工环境温度，其用电设备应由专职电工检查验收后才能投入使用。电源的分配要采用专用电闸箱，强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。4）宿舍也应做好防火措施，宿舍内严禁使用大功率取暖设备，严禁使用碘钨灯取暖，工人使用电热毯应严格控制用电，室内严禁乱拉电线，床头拉线应向管理人员汇报，并且做好电线接头，防止出现线路短路发生火灾。管理人15、员在冬季来临之前彻查一次室内线路及配电箱内线路，彻底清除安全隐患。在走廊内放置两个灭火器，门口应放置消防设施，如消防锹、消防桶、沙斗等。5、生活区内冬季安全管理1）宿舍内不允许使用炉火，严禁使用木材或木模板烤火。2）宿舍内严禁使用大功率电气设备。电气设备的安装要符合规定，所用导线要求绝缘效果要良好，禁止电气线路老化或者存在超负荷现象，以免发生电线短路起火。不能在电灯泡上罩纸或其他可燃物，不能将未经冷却的电热器具放在有可燃物的场所。或将可燃物放在电热器具上，更不能乱接乱拉电线。电器使用后务必及时关掉电源，否则电器长时间处于通电状态容易造成火灾。要注意提防电热器具的温控、时控装置或温度指示器失灵，16、避免温度过高起火。大功率电热器具不能使用横截面过小的导线或容量过小的开关、插头，以免发热或打火。3）应纠正不良的吸烟习惯，不能躺在床上或沙发上吸烟，不能乱丢烟头和火柴梗、乱扔烟灰，更不能将引燃的烟头随处乱放等。烟头要熄灭后放到烟灰缸内，不得到处丢弃。4）要避免房间内堆放杂物。各班组员工应及时对居室周围杂物进行清理。这些物品很多是易燃物，火灾发生以后会助长火势。因此要定期清理居室周围杂物。 6、冬施重点 应对措施1）施工用电保证措施（1）配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进线应加滴水弯。电线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。（2）危险、潮湿场所的照明及手持17、照明灯具采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用漏电保护器。（3）休息室、料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。（4）电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。2）施工机械使用保证措施（1）手持电动机械手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。（2）电动机械机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。工作场所应各有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。工作场所待加工和已加工18、材料应堆放整齐，保证道路畅通。机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的碎屑和杂物。运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除杂物。3)、圆锯机（1）操作前进行检查锯片不应有裂纹，19、螺丝应上紧。（2）锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与铀同心。（3）锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。（4）操作时要预防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。（5）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15mm，不得用力硬拉。短窄料应用推根，接料使用刨钩。（6）圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将材料左右晃动或高抬，要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推根送料。（7）锯线走偏，应20、逐渐纠正，不准猛板，以免损坏锯片锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。4）脚手架搭设工程本工程必要的脚手架搭设工程均采用专业架子工进行搭设，并按国家颁布推行的脚手架搭设规范要求进行验收，验收合格方可进行使用。搭设要点：（1）本工程脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（2）按国家颁布推行的建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场情况并满足装饰施工要求。（3）搭设方法：脚手架搭设前需由21、技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。脚手架板要铺满、铺平和铺稳，探头板应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、稳定的整体。搭设过程22、中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二根。脚手架搭设应注意以下问题：a垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木板；b严禁将外径不同的钢管混合使用；c相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内；d对接扣件开口应朝上或朝内；e各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(4)脚手架验收：脚手架的验收应根据JGJ130-2001规范标准、施工组织设计和技术交底文件规定。脚手架材料必须符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理。木脚手板宽度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm。立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。操作面应平整、稳定。23、脚手架管理与维护脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。定期用扭力扳手检查扣件螺栓的拧紧扭力矩，松动的螺栓必须立即重新拧紧。 5)脚手架的拆除(1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。(2）拆除脚手架时，应符合下列规定：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加24、固。（3）卸料时应符合下列规定：1）各构配件严禁抛掷至地面；2）运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6)脚手架的安全管理（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。（3）脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。（4）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（5）在脚手架上进行25、电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（6）搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7)高空作业技术安全措施(1)施工人员必须遵守建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。(2)凡高血压、心脏病等不得从事此作业。(3)作业时衣着轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。(4)作业所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。8)焊接工程施工技术安全措施(1)为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。(2)焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接26、触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。(3)身体出汗后而使在眼潮湿时，切勿扶在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。(4)更换焊条一定要戴皮手套，不能赤手操作。(5)在带电情况下，为了安全焊钳不得夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。(6)推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。(7)下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改按H次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。27、9)安全教育制度(1)安全教育进入工地的施工人员，都必须经过入场安全教育，办理安全教育卡。入场安全教育的内容，必须填写在安全教育卡内，安全教育卡一式两份，由宣讲人和受教育人员共同签字，一份报上级安全部门备案，一份留作安全教育的凭证。有关安全方面的法制教育、安全生产责任制教育以及季节性的安全教育，都通过安全教育卡的形式式进行考核检查，以便提高安全教育质量，增强安全教育的效果。实践证明，这是解决施工人员众多，搞好安全工作的有效方法。(2)安全技术交底班组长在施工班组签发施工任务书时，同时填写安全技术交底卡，按安全技术交底卡的内容进行安全技术交底。安全技术交底卡由装饰工程施工单位制定统一格式，交底内28、容分三部分。一是常规安全要求；二是根据施工内容采取的安全技术措施；三是按照有关施工安全操作要求，有针对性进行安全交底。安全技术交底卡一式三份，由交底人与作业班组代表双方签字，各执一份，另一份交安全管理人员，既作安全检查的依据，又作为划分安全事故责任的凭证。(3)特殊工种的安全操作架子工、电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种，经安全操作培训，并持证作业。安全员在安全检查工作中，将特殊工种持证作业，作为一项重要检查内容。如发现特殊工种没有持证作业，或非特殊工种代替特殊工种作业时，立即停止其工作，并按违章作业进行经济处罚。电焊工、气焊工办理用火证明时，必须有特殊工种安全操作证。(4)施工管29、理人员安全考核施工管理人员参加短期安全培训班学习，考试成绩合格，取得安全考核证，才允许参予施工管理工作。考试成绩优良者，给予奖励，成绩不及格者，给补考机会或调换工作岗位。这们做可增强施工管理人员的安全生产意识，避免违章指挥，对搞好装饰工程施工安全发挥了较好的作用。10)安全防火责任制严格遵照国家基本建设的有关方针、政策和“预防为主，防消结合”的消防工作方针。安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同30、努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。因此，安全防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产将起到积极的作用。安全、防火职责既是公司所有成员必须履行的安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并且和公司其他方面的规章制度配套实施。(1)公司主管安全防火负责人职责教育本公司职工遵守安全操作规程和各种安全施工制度，对危险的特殊的工种应安排熟练工和老师傅操作。对新的设备及新型的施工工具，应负责参加验收工作，如不符合安全要求，缺乏防护保险装置和没有安全操作方法说明的不能盲目投入使用。负31、责本公司严重事故隐患苗子分析，坚决杜绝类似事故的发生，凡属重大事故（人员伤亡、火警等）必须保持现场，上报上级有关部门进行现场察勘分析，对违反安全制度，不遵守安全操作规程造成重大事故者必须予以处分。对各种施工设备，施工机械定期进行维修及保养工作，杜绝设备带病运转，电器设备的安装检修，必须有专职电工进行严禁施工人员随意拆除装修。施工工地不得随意拖接电源增加负荷，杜绝一切不安全因素。(2)各施工小组安全防火职责小组安全员应当以身作则，督促执行安全生产规章制度，并起模范带头作用。督促检查小组成员正确使用个人防火用品和安全保险用品，爱护和保养防护保险装置，合理整齐堆放各种材料及工具，坚持做到文明生产。督32、促检查本组施工人员操作规程和有关安全制度的贯彻执行情况。发现本组在设施，操作上有不安全情况不权先停止施工，并会同公司及有关人员研究处理。参加事故分析和研究，协助小组人员提出防止事故发生的措施。建立健全季节用火制度，并负责本组人员共同遵守。(3)各施工人员安全防火职责服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析共同接受教训。施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。(4)33、工地仓库保管员安全防火职责必须坚守岗位，做好装璜物资的验收入库、领用登记等手续，切实做好保卫工作。对油漆、化工材料等易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制，用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。油漆、化工材料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用碘钨灯照明，停电时应用干电手电筒照明，在显眼易取处放置灭火机二台。油漆、化工材料专用仓库内放置灭火机二台及黄沙箱二只，确保安全无事故。库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。仓库内除管理人员外，其他无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。(5)工地电工安全防火职责进入施工场所，严禁吸烟，不34、得使用明火，按照安全生产管理制度第七条规定，禁止合用碘钨灯、电炉、热得快等。总配电箱应有触保器，装门锁，导电线必须使用各种规格的缆线，严禁使用花线、塑线、护套线作导电线。所有的插头、插座、闸刀、插铅都必须完好无损对不符合规定的各种电气设备和电动工具，电工有权拒绝安装和进行拆除。要经常宣传用电安全知识，工地的电气设备不得超负荷，线路不得超容量使用，发现绝缘层发热现象，立即毁断电源，查出原因，进行整改，确保无火灾，无触电事故发生。进行规范化操作、杜绝违章。凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5m者，上层作业者要系安全带，下层作业者要戴安全帽。自觉遵守公司的安全生产管理制度，违者按第十三条处理。 (735、)油漆工安全防火职责进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种（火柴、打火机等）。领用油漆、化工材料等易燃品，用多少领多少。应将用毕的油漆、化工材料等上盖归库，不得随意乱丢。要进行油漆作业时，严禁使用碘钨灯。喷漆作业时要戴好保护口罩，室内要打开门窗或用排风扇驱气，以减弱喷雾浓度。(8)木工安全防火职责进入施工场所，严禁吸烟。使用木工机械，必须严格操作规程，确保施工安全。刨花、木屑等易燃物，每天必须清除干净，尽量随积随清。木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他人。自觉遵守公司的安全制度，违者处罚。11)消防管理制度和措施(1)消防管理制度 自始自终贯彻执行“36、预防为主，防消结合”消防工作方针。消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器；在办公、生产车间区各至少安置八具消防灭火器，消防灭火器安置在楼层明显易取处。严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领许可证，并随备灭火器材。对易燃易爆材料、器材要严格管理；现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。(2)保证消防安全主要措施由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。灭火器由专人维修、保养，确保灭火器效能正常。施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移37、动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。12)施工现场灭火器配置设计(1 ) 灭火器配置本装饰工程中木制品和油漆作业较多，因此配备足够有效的防火设备是本工程消防工作的重点，依据中华人民共和国国家标准建筑灭火器配置设计规范要求，本工程因保温用料等较多，极易起火 。灭火器配置设计原则 危险等级严重危险等级每具灭火器最小配置灭火级别5A最大保护面积（m2/A）10一个灭火器配置场所38、内的灭火器不应该少于2具，每个设置点的灭火器不宜多于5具，同一楼层或一个防火区作为一个计算单元。灭火器按规范要求选用磷酸氨盐干粉灭火器，同一灭火器配置场所，均选用同一类型、操作方法相同的灭火器。灭火级别计算：Q=KSUQ灭火器配置场所的灭火级别S灭火器配置场所的保护面积U灭火器配置场所相应危险等级的灭火器配置基准K修正系数（本工程配置设计按K=1.0）具体灭火器配置数量由现场专职安全员根据现场实际面积、使用需求配置(2) 灭火器布置 石灰乳制备间，污泥脱水间室内设备基础、地沟、地面垫层砼浇筑等用塑料布、棉被保温。灭火器的布置如图北 共10具灭火器污泥脱水间共10具灭火器石灰乳制备间 共10具灭39、火器 陕西富强劳务公司项目部库房XX建工项目部会议室会议室 共6具灭火器13)焊接(1)焊条焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。(2)下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在有效期内，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。 根据设计要求的焊缝等级及规范要求，作相应的超声波探伤进行内部缺陷检验。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得再焊道40、外的母材上引弧。 焊接材料使用： 手工焊Q235B 采用G427型焊条，焊条直径= 4mm CO2气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。瓶装气体，瓶内压力低于1Mpa时应停止使用。接料焊缝及工字形四条主缝的焊接均采用自动焊焊接。角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊条烘干碱41、性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350400，烘12小时，并随用随取，使用前采用保温桶。当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护。焊接顺序工字形截面的焊接顺序如图加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打上焊工钢印。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。且一级焊42、缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下凹痕。(21)焊缝的感官质量应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。14)防腐涂装主要机具： 手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、 油漆小桶、刷子、和附件等。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构制作工程必须已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和43、国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为Sa2.5级和St3级，见表11的规定。钢结构除锈质量等级 表11序号等级质量标准除锈方法1Sa2.5完全除去黑皮、铁锈以及外物，仅有少许之斑点异物留存，表面呈近似白金属色泽。喷砂除锈2St3处理表面针孔、锈洞及异物，并经清除灰尘后其表面出现应有金属光泽。手工和电动除锈15)底漆涂装：刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持44、一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆和面漆。16)面漆涂装：钢结构的面漆要在中间漆表干后进行，且表面灰尘、土和其他的杂物应清理干净。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后45、的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 成品保护 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。涂层作业气温应在5346、8之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。17）钢结构焊接 冬季施工措施（1）基本要求 在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有20C，其它应具有40C合格的保证。 选用负温度下钢结构焊接用的焊条、 在满足设计强度要求的47、前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。 气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无48、冰冻堵塞现象。 高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。 钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。（2）钢结构安装冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件49、直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求50、进行检验。在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。18）质量保证体系及质量保证措施（1）质量保证体系项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量管理体系，在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任51、务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。（2）质量保证措施严格控制各道工序的交接，做好工序交接记录，防止不合格品进入下道工序。实行三检查制，做好自检、专检记录。材料控制：a所用的钢材除型号、规格与图纸设计相符外，必须具有材质证明文件或合格证，如有代用必须事先办理钢材代用审批手续。b对钢材表面的质量进行检查并符合标准及规范要求后，方可验收。c螺栓、焊条、油漆等辅助材料应有合格证，并应符合设计要求和国家规定。焊条及焊药在使用前要按规定进行烘干，并指定专人负责，随用随取。制作工艺控制a编制详细的制作工艺。b放样和号料应根据工艺要求预留切割余量及焊接收缩余量52、。放样和样板、号料切割的允许偏差均应符合规范要求。c钢材要进行检查，对变形较大的要进行矫正，矫正后钢板的表面质量及允许偏差均应控制在规范允许范围内。d焊缝的坡口尺寸应按工艺要求确定，并要求采用自动切割机精密切割。e对高强螺栓孔采用钻模钻孔或套钻。f型材的接头型式及尺寸应按标准制作。g组装顺序应按照制作工艺规定的顺序执行。h对组装焊接后的成品进行变形矫正，达到规范要求。对工字形的矫正采用翼缘矫正机，其它局部变形采用火焰矫正。安装工艺控制a对基础进行复测，并做好原始记录。b测量控制：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工精度要求高，测量工作将贯穿于施工过程的始终，并做好详细的测量53、记录。c钢柱安装时重点控制钢柱垂直度及柱间距，符合要求后方可固定钢柱，并交付土建进行二次灌浆。d吊车梁安装时，应对其标高、垂直度、轴线和跨距进行重点控制。e高强螺栓施工严格按钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91进行。焊接工艺控制编制详细的焊接工艺，所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗。对于焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作等严格按焊接工艺进行控制，并且焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。对主要部位的焊缝要打上焊工编号，并作好记录。机械设备控制a所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。b所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。环境控制编制冬、54、雨季施工措施，风速大于9m/s时不得施焊。涂装时温度必须控制在5-25C，湿度85%，涂刷4小时之内不得淋雨。(3)质量标准为了保证钢结构制作、安装质量，确保工程顺利，圆满完成合同及甲方的要求，在施工的全过程严格遵守有关的建筑施工国家标准、规范和规程，有关的标准、规范和规程如下：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2001焊接材料管理技术规程 QBJ/22Y02、01-90碳钢焊条 GB5117-85低合金钢焊条 GB5118-85焊接用钢丝 GB1300-88碳素结构钢 GB700-88漆膜厚度测定法 GB1764-79钢焊缝手工超声波探伤方55、法和探伤结果分析 GB11345-89 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-9119)安全保证体系及安全保证措施（1）安全保证措施a.安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。建成市级安全文明施工工地。b.严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。c.严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。d.对危险源点实行“五制”管理56、。e.坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。f.安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。g.建立健全安全保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。h.建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。j.建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。k.严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。l.对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。m.对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。n57、.每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。o.坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。p.建立安全检查制度q.工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。r.施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。s.安全活动内业资料应有专人负责收集管理。t.实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。20)安全技术措施 (1）洞口、临边防护：洞口周边设一道牢固的防护栏杆。(2）高空作业人员，应佩带安全带，安全带应挂在牢固的固定上。(3）高处作业的物料、竣工清理的58、施工垃圾等不得从高空向下抛撒。(4）构件、料具存放安全要求：钢构件堆放要整齐、稳固，料具按要求存放在专用的库房。(5）临时用电安全防护：临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。（6）施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。（7）各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。（8）各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。（9）钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。（1059、）吊钩应有防止脱钩的装置。（11）卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊装钢柱、吊车梁、屋架等大物件时必须用卡环。（12）司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。(13）吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.(14）进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。(15）凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。(16）从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。(17）特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。21)钢结构吊装(1)运装场地硬化处60、理钢桁架加工品进场前，在厂房西侧距预处理间车间25m处修建拼装场地，场地尺寸50m*8m,采用100mm厚C15砼浇筑。然后用6根4米300mm的H型钢作拼装平台（如图），钢桁架在拼装平台上拼装，拼装完成后用400t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为保证吊装施工的正常进行，要求400t汽车吊行走路线场地需要平整 处理。如图： 6根4米300mm的H型钢 拼装施工现场场地尺寸50m*8m,采用100mm厚C15砼浇筑(2)吊装起重设备选择主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀12.5吨，跨度45M，高度0以上12M。吊装采用单榀桁架整体吊装。拼焊完成后按焊缝等级要求为三级，检测焊缝内部质61、量，经监理验合格后进行起吊安装。钢桁架吊装用300吨汽车吊吊装。400T汽车吊全视图：400吨液压汽车吊性能曲线(3)吊装工序安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。屋面主桁架吊装屋面立面桁架、系杆、吊装屋面檐口及其他支撑杆件吊装檩条安装自检和涂装主体结构验收、交工(4)吊装工艺及方法屋面主桁架梁吊装：自28轴线向3轴线顺序吊装安装。首先吊装28轴线和26轴线第一榀、第二62、榀桁架，安装垂直支撑及系杆固定。 屋面主桁架梁吊装安装程序为：地面就位 检验 空中吊装支座连接（临时）检验垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装校正检验支座固定。桁架梁现场就位： 拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位。主桁架的吊装：A、吊装采用单榀桁架整体吊装，吊点选择如下图所示， 横担 两个5吨倒链钢丝绳 钢丝绳稳定缆绳 稳定缆绳 吊装正视示意图 横担 两个5吨倒链钢丝绳 钢丝绳0.00吊装立面示意图绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差，使在起吊过程中能够平稳就位。在桁架两头分别绑扎稳定缆绳，以保证桁架在起吊过程中的侧向稳定。B、起吊：400吨汽车吊分别63、作用在左右吊点同时起吊。吊车位于78轴之间。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。然后用5吨倒链进行桁架两边互相调整，使两边起吊平衡。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，使桁架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，起吊过程中用人工拉紧四个方向的稳定缆绳，防止桁架侧向晃动。C、就位：将桁架吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转桁架使其对准框架柱处，以使桁架准确就位，桁架落位时应缓缓进行，并在钢梁快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。D、安装临时固定：将支座孔穿入过渡板的螺栓内、初拧，作为临时固定；并用400T汽车吊稳定桁架，不得脱钩。64、E、第一榀桁架安装完成后，采用电焊点焊固定，然后用经纬仪或线坠校正桁架， 两边校正好一次加强固定好。F、上述几道工序完成第一榀桁架的吊装工作，第二榀桁架按上述工序起吊安装，吊装到位临时固定后，汽车吊稳定桁架，不得脱钩。G、垂直支撑、系杆、水平支撑连接：桁架临时固定完毕后使用25吨汽车吊吊装垂直支撑、系杆、水平支撑等，将临时固定好的第一榀桁架与第二榀桁架连接。此时400T汽车吊可脱钩准备吊装下一榀桁架。25T汽车吊吊装垂直支撑（立面桁架）与主桁架连接时，上弦采用挂吊篮、下弦采用活动脚手架的方式固定安装用螺栓。 吊篮示意图H、支撑连接完成时对桁架进行垂直度的校正和最后固定，钢梁垂直度用经纬仪或全站65、仪检查。待桁架经校正合格后，即可最终拧紧各部位螺栓作最后固定。以此类推逐步吊装114轴线桁架。（5）钢檩条吊装桁架吊装完成后钢檩条进场，验收合格后，按平面布置图就位堆放并组装。檩条安装数量大，种类多，专一的技术员在地面负责分料，檩条安装完成后，由技术负责人检查檩条朝向，螺栓是否紧固，檩条安装直线及挠度是否满足设计要求。檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧檩条拉杆螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。（6）吊装注意事项及保证安全措施A、连接用的螺栓须检查其合66、格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。 螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。 螺栓由 扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。B、 各构件安装前,应对构件进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除构件表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。C、安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置应一致，并跟踪观测。D、吊装时不得与现场原有建筑物相67、碰撞。E、钢构件吊装时，刮损的漆面应于当天及时清污补刷。F、钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。 G、钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温度、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。H吊装完成后，经自检合格后进行钢构件面漆的涂装。 生命线方案A、概述由于钢结构吊装在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。68、作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：a、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。b、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。c、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。（2）生命线选用材料名 称类 型备 注钢丝绳6*19+1直径9.3毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管48*3( 单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹69、,又称骑马式绳夹生命线布置沿大梁方向每根轴线布置一条生命线。生命线的高度比梁顶面高出1米。紧固螺栓连接件屋面桁架上翼缘钢丝绳 生命线立面示意图 生命线安装节点示意图 生命线立面示意图 生命线钢丝绳 钢丝绳钢管0.00生命线布置图（4）架设生命线注意事项生命线应在地面拼装时安装就位，随屋面桁架一起吊装，以减少高空作业的风险。每一榀桁架上均需设置。生命线必须架设在固定立杆上，离开桁架的上弦高度可在1米，以提高挂点。立杆间距应根据立杆的强度、立杆支撑点的承载力确定，不得大于7.5米。生命线应适度张紧，中部下垂可参照下表：生命线下垂参考值生命线须选用直径不小于8mm、最小破断力不小于38.1KN的钢丝70、绳（符合GB8918-2006），端部固定必须使用绳卡连接的方式，用绳卡连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%，禁止用打结的方式来固定。绳卡表生命线使用时的注意事项和维护作业人员由外直爬梯上人登上屋面桁架,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并71、作好记录。生命线的拆除在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。22)压型钢板屋面板安装(1)压型钢板铺设前必须除去板面或钢屋架梁上冰、雪、霜。(2) 在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑60L150mm。在屋脊处屋脊盖板需剪口下扳(如图)。 （剪口下扳）(3)固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。检验(4)每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以72、保证板平行铺设。如有误差，及时调整。 (5) 檩条为M12螺栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭矩达到55N；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。(6)板的固定及使用的固定座和螺钉a）螺钉枪转速应在2000-2500转/分，转速过大过小均不适宜。推荐使用 手枪钻 （600W)（如图）b）螺钉及固定Flex-Lok板的固定支座所需螺钉见图螺钉规格 CTEKS 12-14X30 HWFS 23)压型钢板屋面双层作法一般安装步骤： 测量并复核建筑物的重要尺寸 檩条系统 天沟 底层 钢板 100mm厚玻璃纤维棉 外层屋面钢板 。（如图）注：内外层板可同步73、安装；安装过程中应保护保温棉以免被雨水淋湿。面层屋面板100mm 保温棉内层彩钢底板主檩条 双层板做法(1).技术准备：熟悉图纸， 领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。a.紧固件： 铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。b.檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为除锈防腐构件。压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否74、均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。(2)现场准备： 检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善等。 在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理。(3)内天沟吊装：天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接定位后。天沟每跨安装落水口。 落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆 。（如图） 压型钢板面板 玻璃棉 女儿墙 天沟 厎压型钢板 檩条 檩条 雨水管压型钢板屋面内天沟图 内天沟分段安装时，要工整，顺75、直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直（具体节点详见下图）。压型钢板屋面内天沟变形缝图 变形缝盖板 内天沟 屋面板边线 女儿墙檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3 檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆45 根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构76、涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。(4)支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。（5）屋面板吊装、安装：屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。A.紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上， 并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与采光板连接时，采用带防水垫77、圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为300mm。 830mm 钢板和采光板 自攻螺钉 用拉铆钉链接 压型钢板 采光板 檩条 固定件 自攻螺钉压型钢板和采光板链接 压型钢板屋面纵向搭接c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接, 可避免刮风时冷空气灌入室内。B.隐藏式连接方式：即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需一只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。a：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（2字形）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备（如图）。 钢板与钢板接茬固定座 钢板中78、间固定座檩条 自攻螺钉b：先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。c：将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方79、式，一一安装在每一支撑上。如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。d：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。（5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两80、板的搭接口处应用密封材料封严。C.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边处起装，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。D.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。E.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。D.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与81、屋面板连接用支件。A-A在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。E.屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边手工锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把手工锁边机锁一直完。F.采光板安装：采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定。24)质量控制：(1)遵循标准及规范：屋面工程质量验收规范GB50207-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(2)主要质量控制项目：金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计82、要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查检验方法：观察检查和尺量。 压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1 所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。压型金属屋面面板应在支承构83、件上的搭接长度项目搭接长度（mm）相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）375相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）屋面内坡度1/10250屋面内坡度1/10200屋面压型板与泛水板的搭接200压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度300(3)一般质量控制项目：金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。检查数量：全数检查检验方法：观察检查压型金属屋面面板安装的允许偏差应84、符合表9.6.2 规定.检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m；其他项目：每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属屋面面板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度120压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：L 为屋面半坡或半坡长度（4）安 装 压 型 钢 板 屋 面 注 意 事 项 及 保 证 安 全 措 施安装屋面板以前，首先在室内比设备高出1m挂上大眼安全网。（如图） 框架柱 钢管 1000mm 天沟 钢丝绳、85、大眼安全网设备设备 钢丝绳、大眼安全网 用M12膨胀螺栓在框架柱固定钢板、 然后把钢管焊上钢板固定钢丝绳、 最后挂好大眼安全网。 6000mm 当风力大于六级和下雨天气应停止施工。以防止压型钢板被风吹落事故发生和人员滑落事故。吊上屋面每捆压型钢板与屋面骨架必须有有效的安全固定措施。压型钢板安装扣合必须严密，边直面平，自攻螺丝攻打成一直线，施工所留之螺丝孔必须用铝钉拉紧，再涂上玻璃胶。悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或生命线。在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条师傅平衡牢固。压型钢板要顺坡堆放，每垛不得超过三张禁止将材料放置在不固定的横缘上，以免滚下或被大风吹落发生事故。86、无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。25)素 混 凝 土( 垫 层、) 工 程 保 证 措 施：素混凝土工程可采用负温法施工，但砂石中不得含有冻块、为保证在负温下混凝土继续硬化，应掺入防冻剂，其掺量不得超过拌合水泥量的2%，具体温度见下表数据。也可采用材料加热来拌制混凝土，更为有利。施工后将混凝土表面进行覆盖，一般采用草帘或羊毛毡均可，待3-5天强度达到临界温度时，方可解除覆盖物。CaCL及NaCL掺量如下：预计硬化时最低温度 CaCL2 NaCL-0 -5/5-5 -10 3 7-10 -15 9 626)冬施技术质量管理措施(1)冬施方案管理冬期施工方案由分公司主任工程师87、会同项目技术负责人共同编制及交底。方案报公司质量技术部审核，最终由公司总工程师审批，对已审批的冬期施工方案要认真执行。每周由冬施领导小组组织一次全面检查，对各队冬施情况评比，奖优罚劣，确保冬施质量。(2)冬施测温管理项目部指派专人负责测温工作，为测温员配备必要的工具和文具。专职测温员要认真负责，测试数据真实可靠。测温员除按布置要求测温外，尚应对混凝土、砂浆出机、入模或上墙温度做不定期抽查，当温度不合技术措施要求时，主动查明原因，请有关人员更正，无效时向工长反映，测温员要对测温资料的准确性负责。(3)冬施保温管理参施队分别设置专门人员，负责本队施工范围内的冬施措施落实，具体负责保温、测温等工作。88、做好水源、供水管道的保温工作，防止受冻。水泥库及搅拌机棚封闭，必要时在搅拌机棚内使用采暖设备。各参施队根据技术交底做好保温工作。(4)化 学 外 加 剂 试 验、掺 配 与 计 量 管 理必须使用符合国标有关规定的，经过科研部门审核认可，并经检测复试合格的产品。三证齐全后，方可由材料部门采购。并做到事先检验，使用过程中试调。化学外加剂掺配指定专人负责，冬施前外加剂掺配人员参加专项培训。现场技术人员和外加剂掺配人员应了解所使用的各种外加剂性能和保管要求。项目技术负责人将外加剂掺配的工艺流程作为冬期施工技术准备的一项重要内容。各种外加剂分类存放，建立领发制度。掺外加剂人员与计量人员不得兼顾。外加剂89、配比由试验室提供。(5)冬 施 试 块 管 理冬期施工中试块的留置和强度评定除应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中的有关要求外，还应增设不少于两组与施工部位同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的试块。混凝土标养28天的强度报告及结构工程混凝土受冻前强度报告和冬施结束后转常温养护28天的强度报告要进入施工技术资料中。(6)冬 施 混 凝 土 质 量 控 制混凝土由搅拌运输车中倾倒的温度不得低于10，入模温度不低于5。混凝土在达到临界受冻强度之前应保证不受冻。对外加剂掺量要严格控制。制定冬期施工奖罚办法，严格要求，从严管理。27）90、室外管廊安装 （1）冬季焊接部位搭设防风棚对每道工序进行保护，避免寒风的侵袭影响焊接质量。对口就位后将焊口临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。当环境温度低于5时，焊接前用气焊焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。当环境温度低于0时，在始焊处100mm范围内，预热到15以上。焊接连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。在焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量91、的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚，将采取其他有效措施对焊接区域进行防护。（2）焊前准备焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。烘烤范围是焊缝两边各100mm范围。焊接时需连续施焊。预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综92、合指标。由于环境温度低，散热速度快，而根焊焊接还需要一定的时间，即使预热温度达到工艺要求，也不能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。实际操作预热温度建议根据现场实际情况做焊接试验确定。在拘束度大的情况下，预热温度应提高1530。焊接过程注意事项a焊接质量符合有关标准和工艺要求的规定，焊接坡口应清理干净，焊缝处两侧50mm100mm范围内不得有油污、水锈等影响焊接质量的污物。b定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的熔深、截面积和长度（宜为常温焊接时的1.52.0倍，93、但不小于50mm），必要时进行预热，保证熔合良好，不能有裂纹。c整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。d不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度不小于预热温度。e焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪袭击的设备，如篷、档板等。f雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生之前及时保温，也能达到防止冷裂纹的目的。一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热。因此，在低温环境下进行焊接，整道焊口完成后，对焊口进行保温，具体操作步94、骤如下：a对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅；b采用采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却。焊工防护及适应性训练a焊工在进行低温焊接前，进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，并以RT检测及外观检验合格为标准。b焊工在正式焊接前，具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。c低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。d低温焊接操作时，设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。e下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫95、，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和体力的保存。总之，低温焊接施工前，一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时，最显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度，因而提高了焊缝的结晶速度，同时也提高了弹、塑性变形速度，即提高了焊缝结晶期间的应变增长率，导致热裂纹倾向增大。另外，在低温环境下，对焊工操作的不良影响也应给予足够重视，在较冷的环境中工作时间稍长，工人的操作技术便走形，保证不了焊缝成形质量，为此一般环境温度不宜低于-10。(3)吊装作业a进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处96、理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。b捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。(4)其它措施a切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、等，在停止工作后均将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时经抗冻试验确认。b施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取暖。c施工用电有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱防雨雪。(5)冬期安全施工措施a运输大型机具、97、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。 b做好冬期防火准备，冬季气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬季消防工作；c对设备、泵体内残留有水，但一时无法排尽的，要及时采取防冻措施，防止设备损坏；对怕冻的器材、设备要采取防冻措施，提前进行保温。d冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。e管廊焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。F在管廊施工工人上、下方便搭设好坡道并固定好防滑条。如图 搭设 坡道固定好防滑条g在管廊上施工管廊架下挂好防护大眼安全网。如图挂好大眼安全网固定好生命线28） 解除冬季 施工后的安全管理随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点1）冬期施工搭设的高车架、外用爬梯 ，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。2）材料堆放场、 模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、构件在土层冻融中倒塌。