1、国道公路标段建设项目路基桥涵路面土建工程施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 龋反奈朝滔异膛遂秦缮压步审擎剿谊脊治矛疆陨馁箱腺司讽禹目 录一、编制依据5二、编制原则51工程概况51.1工程简述51.2地形、地貌61.3气象61.4主要工程数量62. 总体施工目标72.1 质量方针、目标72.2 安全目标72.3 工期目标73. 总体施工布置73.1 施工管理机构73.2 施工队伍的选择73.2投入本标段的主要施工机械表83.3拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表103.5 施工段的划分2、153.6 施工力量的组织与调度153.7 总体施工进度计划15b、前期施工阶段163.8现场总体布置174、施工准备174.1 前期准备174.2 临时用地194.3 临时排水194.4 临时用水194.5 临时用电194.6 临时便道194.7 技术准备195.重点工程、主要隐蔽工程施工技术方案205.1特殊路基处理205.2路基填筑215.3 路面工程24路面水泥稳定碎石底基层、基层241水泥242碎石253水255.3.1.3 混合料组成的设计255.3.1.4施工组织255.3.1.5主要施工方法及施工程序251、施工前准备及规定：253) 材料质量标准：253、混合料拌和：254、3、混合料运输：265、混合料摊铺和碾压：262）分层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面洒水湿润。265）水泥稳定碎石施工，严禁用薄层贴补法进行找平。266、养护264） 养护期间限制重型车辆在基础上行驶。277、人员及机械配置表：27人员配置表机械配置表275.3.1.6 质量安全措施271一般要求272取样和试验275.3.2水泥混凝土路面29c.混凝土拌合物的拌和295.3.3 沥青砼路面摊铺30.5.4桥涵工程施工技术方案315.4.1总体施工方案315.5.2施工力量安排475.5.3 主要施工人员、机具配备475.5.4 钢筋砼圆管涵475.5.5盖板涵施工485.5.6质量、安全技术措4、施495.6路基边坡防护施工505.6.1工程概述505.6.2施工力量安排505.6.3主要施工方法50（1）、路基边坡混凝土预制拱形骨架防护50（2）、路基排水防护505.6.4 施工技术措施515.6.5 质量控制与检验516. 质量保证措施、质量通病处治方案526.1质量保证体系526.2组织保证措施546.3技术保证措施566.4主要分部分项工程质量保证措施、质量通病处治方案567. 安全保证措施587.1 组织机构587.2 管理制度587.3 工作职责587.4 安全技术措施598. 工期保证措施719. 冬、雨季施工措施719.1雨季施工措施71c.及时对各种设备进行维修刷油，5、保证正常运转739.2冬期施工措施7311 文明施工措施7412. 环境保护措施7513. 附图表76安全管理机构框图802.取土场取样试验，各项技术指标合格后进行路基填筑。82圆管涵施工工艺流程框图833. 清扫基层，浇洒乳化沥青下封层。86钻孔灌注桩施工工艺流程876. 拔出埋设护筒，转移钻机至下一个桩位。89系梁、桥台施工工艺流程框图892. 立柱下承台面要凿毛。92盖梁抱箍施工工艺框图93盖梁抱箍施工工艺框图说明93后张法预应力小箱梁施工工艺框图94后张法预应力小箱梁施工工艺框图说明95路基桥涵路面工程实施性施工组织设计 一、编制依据1.国道XX线XX至XX段一级公路土建工程施工文件。6、2. 国道XX线XX至XX段一级公路土建工程施工图设计。3.施工现场考察情况。4.国家现行公路工程有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。二、编制原则1.严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2.坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我单位的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。3.根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资7、金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。4.积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。1工程概况1.1工程简述国道XX线XX至XX段一级公路，起点位于XX市XX区XX镇XX铁路西，路线向西沿旧GXX线南侧布线，终点位于XX市与XX市的交界，XX处新开河大桥，顺接国道XX线XX至XX段公路，线路全长111.083公里。本项目全线为平丘区一级公路标准，设计车速100Km/h，其中镇路基宽度28米，其8、余段落路基宽度26米，桥涵设计荷载为公路-I级，设计洪水频率为1/100，大中桥断面形式为2（11.75+20.5）米，小桥断面形式为2（11.5+0.5+0.8）米，涵洞与路基同宽。主线路新建路面结构为上面层4cm厚AC-13型细粒式沥青混凝土、下面层6cm厚AC-20型中粒式沥青混凝土、40cm厚半刚性基层；收费站路面结构为28cm厚钢筋水泥混凝土面层、40cm厚半刚性基层。1.2地形、地貌本项目所在地区位于XX市XX区和XX县境内，所在地区为XX市中部平原区，地处西辽河冲击平原西部，地貌成因属堆积类型，西辽河水系泛滥沉积，使沿河两岸出现了宽阔的河岸滩。风力堆积和搬运作用，使中地形和微地形9、出现了沙地迭加于平地的垂直结构，形成了平原与沼坨相间排列的现代地貌轮廓。泛滥平原湖积水成地貌特征十分鲜明，平均高度242米，自然比降月1米/公里。 1.3气象本项目所在地域处于温带半干旱季风气候，年平均气温为5.76.4，年平均降水量为341.8左右，气候干燥，渗透、蒸发较强，年平均蒸发量16002000。1.4主要工程数量1.4.1路基土石方工程清理现场853425m2，路基挖方约3129m3。路基填筑：填土方约917949m3。1.4.2桥梁工程本标段共有3孔20米中桥一座，上部构造为：预应力混凝土连续箱梁，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系；下部构造为：桥墩采用柱式墩，钻孔灌10、注桩基础（扩大基础）；桥台采用桩接盖梁式桥台、钻孔灌注桩基础1.4.3排水、通道及涵洞工程本标段共有8米小桥1座，暗板涵3座，圆管涵2道。1.4.4防护工程7.5级浆砌片石807.1 m3；植草皮、播草粒198753、5 m2 。1.4.5路面工程4cm细粒式沥青砼（AC-13）：686341.1m2；中面层6cm中粒式沥青砼（AC-16）：681763m2，下封层696592m2， 20cm厚水泥稳定级配碎石基层748739.1m2，20cm厚水泥稳定级配碎石底基层482710.1 m2 ，花岗岩路缘石1652,82m3。2. 总体施工目标2.1 质量方针、目标2.1.1质量方针：树立精品意11、识，创建优质工程。2.1.2质量目标：全部工程优良，争创优质样板工程。2.2 安全目标 确保安全零事故，创安全文明达标工地。2.3 工期目标 确保22个月完成全部工程。计划开工日期2012年1月，计划竣工日期2013年10月。路基工程在2012年8月10日前完成，涵洞通道工程在2012年5月31日前完成，桥梁工程在2012年7月30日前完成，路面工程在2013年7月25日前完成，并于2012年9月15日前完成左幅路面，保证2012年底左幅通车，。3. 总体施工布置 3.1 施工管理机构为保证本标段工程优质、快速、安全地建设，我单位组织有多条高等级高速公路施工经验，精干高效的管理人员和施工队伍组12、成项目经理部，围绕本工程既定目标，实施项目法施工管理。项目经理部下设五科一室、三个路基土方施工队、一个桥梁施工队、一个砼拌和站、两个水泥稳定土拌合站、一个沥青砼拌合站、一个路面施工队、一个排水防护工程队、一个预制场。3.2 施工队伍的选择我们将利用自身优势，组织高素质的施工管理人才，精良的施工队伍。对合同段实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督的职能，实施统一计划、统一管理、统一调度，严格履行合同条款，优质高速完成本合同全部工程内容。挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍参加本工程施工。3.1拟委任的主要管理人员和技术人员汇总表姓名年龄拟在本项目中担任的职务技术职称工13、作年限类似施工经验年限高宗科34项目经理工程师109姚辉皇35项目总工高级工程师1312黄秀真34财务负责人会计师109时喜梅32实验室主任工程师119杜宗稳43路基工程师工程师1510冯然志37路基工程师工程师1510吕遵涛33路面工程师工程师1010高修彦39路面工程师高级工程师1310贾庆艳48桥梁工程师工程师1310杜宗芳49桥梁工程师工程师129王本秀48质检工程师高级工程师1210韩广庆35质检工程师工程师109赵秀会41试验工程师工程师129赵常东36测量工程师工程师109燕存刚40测量工程师工程师109韩广坤39计划、计量工程师工程师109王安学42安全工程师工程师109吕宏伟14、40材料工程师工程师109隋玉东57机械工程师工程师3020李治国30技术员助理工程师76孟宪勇38技术员助理工程师1310邵鲁29技术员技术员98胡善交27技术员技术员76王培成33技术员助理工程师98朱本连41安全员工程师1210杜宗省31安全员助理工程师98邓宏印26安全员技术员55张正伟30安全员技术员973.2投入本标段的主要施工机械表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数量（台）预计进场时间小计其中自有新购租赁1推土机TY220济宁山推2003年162622012年3月2推土机7180A徐工2004年17542012年3月3装载机LW520F徐州2004年115、62 3m3662012年3月4挖掘机PC220-8山东众诚2008年114KW1.0m3432012年3月5挖掘机250LC-V烟台2003年1081.2 m312012年3月6振动压路机XS190徐州2004年14154T882012年3月7平地机GR300徐工2007年224422012年3月8平地机PY180徐州2005年13222012年3月9洒水车JYJ5120CSS中国重汽2009年1408000L442012年3月10自卸汽车豪沃大力2009年21325T45452012年3月11振动压路机XS190徐州2005年14154T332012年6月12轮胎压路机XP261徐州20016、3年11526T112012年6月13稳定土拌和设备WCQ500山东2010年140500t/h212012年6月14稳定土拌和设备WDB500T青岛2008年140500t/h12012年6月15摊铺机ABG423英国2006年13312.5m422012年6月16摊铺机VOLV08820B德国2011182KW13m22012年6月17智能沥青洒布车SX5250GLQ西安2005年16T112012年6月18碎石加工设备PC山东2007年500m3222012年6月19发电机组1000武汉20081000112012年6月20切缝机、刻槽机25型、HZK-15型江苏2006年各1各120117、2年6月21填缝机GXV140广州2006年3.7112012年6月22改性沥青专用储备能力西藏2005年1000T222012年6月23沥青混合料拌和站安迈4000上海2010年586320t/h112012年6月24沥青砼摊铺设备RP1251江苏2005年16512.5m212012年6月25沥青砼摊铺设备LTU125江苏2005年15712.5m12012年6月26双驱双振光轮压路机D110安徽2008年31KN222012年6月27双驱双振光轮压路机D130武汉2008年222012年6月28轮胎式压路机XP301徐工2005年13230T222012年6月29小型手推式振动压路机RW18、YL32C济宁2010年13.5KN112012年6月30水车JYJ5095GPSC山东2005年1056000L112012年6月31水泥混凝土拌合站HZS80Q山东2006年15180m3/H112012年3月3.3拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1新标准土样筛3002浙江上虞2008年筛分2烘箱（中型）101-3A2泰安路达2009年烘干3光电液塑限联合测定仪TYS-3、100g、0.01mm1泰安路达2010年测读入土深度4电动击实仪（重型）YYDJ-3、4.5kg、450mm1河北路仪2009年自动击实5多功能脱模器19、LD-1501北京2010年无损脱模6CBR试验装置CBR-11泰安路达2009年测试强度7电子天平JJ-500、500g1泰安路达2009年称量JJ-100、100g1泰安路达2009年称量JJ-1000、1Kg1泰安路达2009年称量LD-5001、5kg1泰安路达2009年称量8电子秤MP10K、10kg1泰安路达2009年称量MP20K、20kg1泰安路达2009年称量9磅秤100kg1泰安路达2009年称量10容积升1北京2010年测定11新标准集料筛2河南2008年筛分12压碎指标值测定仪TLD-II、152mm1泰安2009年压碎值试验13静水力学天平5kg1泰安2009年称量120、4烘干箱1北京中科2008年烘干15压力机DYE-2000、2000KN1泰安路达2009年抗压强度检测16针片状规准仪HA1北京中科2008年混凝土骨料的分级筛选17游标卡尺2泰安2009年测量长度尺寸18砂当量试验装置SD-21沧州2010年砂当量试验19水泥净浆搅拌机JJ-160A、160mm1沧州2010年测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块用20水泥标准稠度仪ISO1北京中科2010年测定水泥净浆的标准稠度用水量21沸煮箱FZ-31A、1001泰安路达2009年雷氏法及试饼法两种测定22凝结时间测定仪（维卡仪）ZKS-1001河北2008年测试凝结时间23恒温水浴1河北路仪2021、10年精密恒温的直接加热制冷，和辅助加热制冷之用24雷氏夹2泰安路达2009年灌注水泥净浆，经养护成型及沸煮后，测定试件的安定性能25雷氏夹膨胀仪LD-501泰安路达2009年用于测量沸煮前后水泥试件在雷氏夹两 指针间距离的增值来判定水泥的安定性26抗压夹具40X40X401河北2008年夹定27试模1506泰安路达2010年强度试验28水泥胶砂搅拌机JJ-5、600320700mm1泰安路达2009年用于水泥胶砂试件制备时的搅拌29水泥胶砂振实台ZT-95、70kg1泰安路达2009年水泥胶砂试件制备时的振实成型30标准恒温恒湿养护箱YH-901北京中科2010年养护31电动抗折试验机YZJ22、-500、5KN1泰安路达2010年抗折试验32负压筛析仪FYS150B1中国科析2009年检测水泥细度试验33标准养护室30m21泰安路达2010年标准养护34水泥混凝土搅拌机SJD-90、90L1泰安路达2010年拌制水泥混凝土35水泥混凝土标准振动台1m21泰安路达2010年震实成型混凝土试件36坍落度筒TLY-11河北路仪2008年混凝土拌合物塌落度试验37抗渗试验仪HS1河北路仪2008年抗渗性能的试验和抗渗标号的测定38水泥砂浆稠度仪SC-1451沧州2010年测定砂浆的流动性39砼抗压试模15020泰安路达2010年用于抗压试验40砼抗折试模3泰安路达2010年用于抗折试验41砂23、浆试模30河北路仪2010年用于砂浆试验42滴定设备EDTA1北京中科2010年测定水的总硬度就是测定水中钙、镁离子的总含量43路强仪1天津三思2009年测定限抗压强度、土和路面材料的承载比(CBR)44分析天平（感量0.0001g）200g1泰安路达2009年秤量45针入度仪（全自动）LZR-51河北路仪2010年测定沥青的软硬和稀稠程度46低温延度仪（双数显）SY-1.51北京中科2010年测量各种规格型号的沥青及液体沥青蒸馏后残留物等材料的延伸度47软化点仪LRHD-III1天津三思2009年用于各种非金属材料的热变形及维卡软化点温度的测定48恒温水浴1河北路仪2010年精密恒温的直接加24、热制冷，和辅助加热制冷之用49沥青混合料拌和机LGB-21天津三思2009年拌和均匀沥青混合料试样50红外线测温仪MT2上海2009年温度监测51控温冰柜-181上海2010年控制温度52恒温水浴1河北路仪2010年精密恒温的直接加热制冷，和辅助加热制冷之用53马歇尔标准击实仪MJ-1501北京中科2009年试样成型54浸水天平MP5100、5kg、0.01g1河北路仪2010年固体物品进行密度、体积测试55马歇尔稳定度仪LWD-5、10N 、0.01mm1河北路仪2010年测定沥青混合料的稳定度和流值56沥青全自动抽提仪JX04000423、4kg1北京中科2010年从沥青混合料中抽提沥青并25、确定沥青的含量57最大理论密度测定仪HLM-2、150kw1泰安路达2010年测定沥青最大密度58旋转压实仪B型1无锡2010年压实试验59万能试验机WE-600B1北京三宇2010年用于拉伸、压缩、弯曲等实验60钢筋标距刻痕机1泰安路达2010年61切割机1泰安路达2010年物体进行切割62灌砂筒大、小各3天津三思2010年用于测定路基、路面（砂石）的密度63取芯机JT-150型1北京中科2010年取芯定位64渗水仪DHSS-1河北沧州2009年测定沥青混合料路面及碾压成型的沥青混合料试件的渗水系数653m直尺3m3泰安路达2010年测量66路面构造深度仪（砂铺法）STG-22河北虹宇20026、9年测定土基材料的现场GBR值67全站仪GTS、22泰安路达2008年测量68自动安平水准仪AL3323北京2008年测量，自动调整69精密水准仪1泰安路达2008年测量3.5 施工段的划分根据本标段施工特点和总体工期安排，经合理平衡调配施工力量，我们拟将本标段工程划分如下，具体为：路基施工队：负责全标段的路基施工。桥梁施工队：负责本标段中小桥的施工。砼拌和站：负责全线砼的供应。排水、防护施工队：负责本标段内涵洞、圆管涵等小结构物及防护工程的施工。路面施工队：负责路面工程的施工。预制场：负责本标段的全部预制构件的预制。3.6 施工力量的组织与调度 本合同段工程量大，技术要求高，施工工期紧，工序27、交叉多，我单位将精心组织，合理布置，投入精良的施工队伍，工程平均施工人数为300人，施工高峰人数为400人，总共投入各种机械120多台套，以确保工程顺利进行。详细力量配备见各分项工程施工力量配备及机械装备表。3.7 总体施工进度计划3.7.1 总体施工顺序 1）.路基工程：首先进行现场清理开挖台阶填前压实场地平整铺设土工格栅特殊路基处理路基填筑施工顺序进行。然后根据施工现场情况，先期安排涵洞工程施工，特别是对当地水系有影响的部位要优先安排施工。特殊路基段处理完毕后进行小型构造物和路基土石方填筑施工，根据划分的作业区，路基队分三个作业队同时分段流水作业。2）.桥梁工程：桥梁工程按分项工程划分为桩28、基施工、立柱盖梁施工、板梁预制、板梁安装，同时流水作业。3.7.2 总体施工计划 根据招标文件要求，本工程的业主要求工期为22个月。我单位根据本工程的特点和施工现场的实际情况，拟于2012年3月1日开工至2013年10月31日竣工，确保在20个月内完成合同规定的全部工作内容，主要作业计划共分为四个阶段，十二个节点控制。3.7.2.1 四个阶段a、施工准备阶段 用20天完成人员、机械动员和项目经理部的正常运行,保证前期机械设备、人员及前期施工材料进场，实施路线中桩恢复，落实临时用地，同时做好临时用水、用电等工作，部分场地清理工作开始施工。b、前期施工阶段 用20天理顺场内施工便道，沿路线做好临时29、排水，原地面清理工作，打开路基施工的初步工作面，做好桥梁临时材料堆场及前期施工材料进场，施工用水、用电，基础工程开始施工。c、主要施工阶段2012年3月至2012年9月前完成本合同段范围内的特殊路基处理，路基土方、石渣封层、桥梁涵洞，左幅基层、底基层、沥青路面的上、下面层。2013年10月前完成右幅全部基层、底基层、沥青路面的上、下面层及全部的附属工程。d、交工验收阶段 利用20天进行工程最后收尾，做好竣工资料收集、报验、验收、归档工作，做好竣工验收。.2 十二个控制点 本施工计划以2012年3月20日开工进行编制，实际以业主、监理工程师签发的开工时间为准。1、2012年4月10日前完成临时便30、道施工。2、2012年8月6日前完成全线左幅路基土方工程施工。3、2012年5月31日前完成通道、涵洞工程。4、2012年7月31日前完成桥梁所有施工任务。5、2012年8月20日前完成左幅基层、底基层。6、2013年6月15日前完成右幅基层、底基层的施工。7、2012年9月15日前完成左幅沥青的上、下面层的施工。8、2013年7月25日前完成右幅沥青上、下面层的施工。9、2013年8月5日前完成收费站内所有工程量的施工。10、2013年9月15日前完成全线路基排水与防护工程施工。11、2013年9月1日前完成路基防护施工。12、2013年10月31日前完成现场清理及交工验收的准备工作。3.831、现场总体布置 现场布置 根据招标文件提供的有关资料，经现场实地考察，结合本工程实际情况，项目经理部位置考虑到交通便利及整个标段工作重点的均衡，拟建在主线K619+000右侧附近，占地约100亩，该处距离国道XX约1公里，交通方便。详见施工总平面布置。为考虑施工机械进场方便，在通往取土场和施工地点修筑足够的便道。便道总长暂按3km考虑。3.8.2 现场试验布置 为做好材料的检测试验，保证施工工艺流程中的各项质量控制，保证成品的质量检验，我单位将在工地成立一个功能齐全的现场试验室，位置设在项目经理部内，保证整个标段的现场实验、检测任务，工地试验室仪器配备详见辅助资料表。4、施工准备 施工前的准备工32、作，包括临时设施的搭建，施工现场障碍物的拆除与清理、临时排水、临时道路修筑、临时便涵、临时用电、临时用水、临时用地的征用，测量放线及取土场地的准备工作。4.1 前期准备4.1.1 计划筹备环节 a、积极做好施工准备工作，我单位在收到中标通知书之日后立即进行人力、物力、机械的动员工作，组建项目经理部，并组织人员进场，积极与业主、监理、设计等相关部门联系，落实解决施工便桥、便道及临时用地，同时落实好前期施工队伍和机械的选择，组织施工人员和机械在2012年3月20日前进场，完成施工放线和部分临时工程工作，以便后序施工任务顺利进行。 b、积极做好施工人员、机械的落实。项目部成立后，立即编制详细的施工组33、织设计，对人员、材料、机械设备明确落实，以满足本工程需要。 c、做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序展开，具体计划执行流程为：项目经理部将整个年度计划分解到月交给施工队，施工队将月计划分解到周交给班组，班组再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。在实际施工进程中，项目经理部将定期对施工队和班组检查进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保质保量地完成本项目工程。 d、抓好主要施工项目的重点环节。本标段工程施工必须抓好四个大方面:一是前期施工准备落实；二是中小桥梁施工；三是特殊地基处治施工；四是全线小结构物施工。4.1.2 前34、期施工准备主要环节 a、为保证该工程早日开工，确保总工期目标的实现，必须提前做好前期施工准备工作，首先做好进场便道，便涵和施工便道，具备条件后就可立即组织施工，为全线施工打好基础。 b、抓紧落实临时用地，用电、用水及临时工程的修建。施工用地主要考虑桥梁施工用地，预制厂、仓库及路基土方、路面工程施工所需修建的拌和站、管理人员办公用房，其余施工用房主要考虑租用当地民房解决，以上临时工程，确保在20天内完成。4.1.3 路基工程施工主要环节 a、测量放线在接到中标通知书后立即联系业主、监理、设计交桩，进行复测放样。 b、进场后做好便道、清表等路基填筑前的准备工作。 c、为保证工期，中桥、特殊地基处治35、涵洞工程必须提前施工，尽最大可能提前完成，尽早回填，以方便贯通及土方的调运回填。 d、重点抓好特殊路基处理段的施工。只有作好特殊路基处理工作，才能为后序施工和确保总工期目标的实现打好基础。e、本合同段路基填筑量较大，必须配备足够的施工机械，拟采用一个施工队三个作业面同时施工，分段进行流水作业，确保在 2012年8月6前完成左幅路基的施工，以保证后续工程和总工期目标的实现。4.1.4 桥梁通道工程主要环节a、本合同段桥涵施工难度相对较大，对左幅路基的贯通影响较大。重点抓好桥梁基础、墩台、梁板预制、安装等主要施工环节。 b、中、小桥、涵洞、圆管涵特殊地基处治先施工。为加快路堤填筑施工进度，对管涵36、涵洞工程采取分段流水作业，尽快实现左幅路基贯通。4.2 临时用地根据施工总平面布置计划，本着就近方便，节约用地的原则进行实施，并保证满足施工需要。本方案主要考虑管理人员及施工人员的办公、生活用地，工程机械维修、桥梁施工的钢筋加工厂，预制场用地，拌和站及一些临时设施用地。具体位置及数量见施工总平面布置图及投标书附表。4.3 临时排水 本工程拟在沿线部分临时道路位置设置临时排水，以保证原有水系的畅通，不影响全线的施工。4.4 临时用水 由于本地区地下水埋藏较浅，无地表径流，且路基采用风积沙填筑，用水量较大，本工程拟在沙区每300500米打井一口，位于农区的正线每5001000米打井一口，便于填筑37、路基洒水取用。4.5 临时用电本工程拌和站、预制场与地方电网联网，并配备1台1000kw发电机，1台200kw发电机、2台50kw发电机，5台15kw发电机。确保工程顺利进行、连续作业。4.6 临时便道本标段施工便道拟沿主线走向布置在道路左侧。尽量与现有道路接通。为保证机械和材料进场及施工车辆行走，便道宽度不低于为3.5米，并每隔200处设置一处错车道。4.7 技术准备 我单位将立即组织力量做好施工图纸审核和作好现场的调查分析，熟悉掌握本工程施工的各种技术规范，保质保量地完成本项目工程施工任务。5.重点工程、主要隐蔽工程施工技术方案5.1特殊路基处理 本工程标段特殊路基处理措施有三种：开挖换填38、和在上路床部分填筑石渣封层、新旧路基交界处理。5.1.1开挖换填K603450K608880段路基开挖换填采取分段跳槽开挖。第一段K603450K603520第二段K603860K603880第三段K608860K608880该段属于低填方段基底为粘性土段，路基压实度不足，根据粘土层厚度采取挖除粘土换填风积沙，分层碾压，各段之间的搭接至少保证2米。5.1.2填筑石渣封层由于全线K602+800K632+500属于风积沙路基，风积沙表面松散难于压实，对风积沙填筑的路基以及沙区挖方段上路床部分填筑20cm厚的石渣封层。5.12.1、施工方法a.原路基整理压实原路基按设计高程清理整平填筑路床以下2039、cm后铺筑石碴。b.运输材料用自卸汽车运到工地，由专人指挥自卸车卸料至路基的具体位置。C.摊铺铺设时从路基的两侧向中间摊铺，厚度均匀一致，厚度误差控制在要求的范围内。铺设宽度要求每侧超出路基底宽50cm，铺设后的石渣表面清洁、无杂质。具体作业：由测量人员放出摊铺石渣中线和边线，并每10米在边桩和中桩处设立高度桩，自卸车倒退卸料，按站台式向路基范围内逐渐推开，按标桩上所标的铺设高度，人工挂线精确整平。保证表面平整并具有规范的路拱和足够的宽度。d.碾压碾压设备采用振动压路机和光轮压路机进行碾压方法：首先第一遍至第四遍用轻型振动压路机静压，再用光轮压路机和重型振动压路机碾压，直到符合设计、规范要求。40、碾压顺序：由两侧开始向路中心碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽；并超过两段的接缝处。后轮压完路幅全宽时，即为一遍。e试验检测在施工前对于路基填筑的石料，认真作好抽样调查和试验等工作，所用填料经监理工程师同意认可后，方能填筑施工，所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标，及时通知有关工程技术人员，作为质量控制的依据。5.1.3新旧路基交界处理本工程在现有的一级一幅公路左侧修建另一幅，形成一级公路整体式断面，由于利用旧路基段，新旧路基衔接基底处设置土工格栅，格栅宽度4米。格栅采用钢塑符合土工格栅GSZ60-60，基本指标要求：横、纵向每延米抗拉强度60KN、粘、焊点极限剥离力部小于100N，41、每延米断裂伸长率不大于3%，抗冻指标不低于-35度，经100次冻融循环后抗拉和断裂伸长率仍满足上述要求。5.131施工方法a.新旧路基衔接处将原路基边坡挖开台阶，台阶宽不小于2米，向内2%倾斜，加宽部分基底清理平整后进行冲击压实，冲击压路机以大于15kmh的速度进行冲压，冲压时每次轮迹重叠约30cm，每冲压两次为一遍。碾压按20遍控制，场地进行平整后，在新旧路基衔接处铺设土工格栅。b.沿路基纵向铺设格栅，铺设格栅时，对格栅间连接与拉直平顺，格栅的纵、横向接缝采用U型钉连接方法使格栅间连接成整体，格栅间互相搭接宽度不小于20cm，在受力方向联接处的强度不低于材料设计抗拉强度。c.填土：在铺完格栅42、后，及时填筑填料，每层填筑按“先两边后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已铺完毕的土面上，卸土高度不大于1米。一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅上行驶和调头，只允许沿路堤轴线方向行驶。d.按上述工序完成了格栅铺筑后，开始上部路堤的填筑。5.2路基填筑5.2.1项目概况 本标段路基长度为30km，路基填方约92.1万m3，挖方约0.3万m3，借方91.8万m3。根据设计和现场情况，本方案填筑路基作业方式：每300500米打水井一口，运距100m以内采用推土机、装载机作业施工；运距在500m以上，采用装载机、挖掘机配合自卸汽车挖运的方法。土方填筑43、厚度严格控制在设计范围内，以确保路基压实度要求和工程质量。5.2.2施工力量配备根据施工作业区段划分，三个土方作业队根据各自负责的区域及工程量，施工机械及人员配备如下：路基一队：施工K626+000K632+500和K611+000-K615+000两段。K626+000K632+500填方约16万立方，本段路基从K630处借土场取土，平均运距3.5km，每天平均完成6000立方，计划2012年4月15日开始施工，27天填筑完毕，5月11日完成。K611+000-K615+000段路基填方20.2万立方，计划5月12日开始施工，6月14日结束。施工人员、机械配置：挖掘机2台， 推土机2台，振动44、压路机3台（自重20T,振动360KN）。15立方以上自卸汽车25台，洒水车2台，装载机3台，平地机1台，各类施工人员30人。路基二队：K615+000K626+000，填方约31万立方。本段路基从K623取土场取土，平均运距6km，每天平均完成3000立方，计划2012年4月15日开始施工，90天完成，2012年7月25日完成。配备主要施工机械：挖掘机2台，15立方以上自卸汽车20台，平地机1台，推土机2台，振动压路机2台（自重20T,振动360KN），洒水车2台，装载机4台。各类施工人员25人。路基三队：K602+500K611+000，远运借方填方约24.6万立方。从K623借土场取土，45、平均运距17km ，每天平均完成3000立方，计划4月15日开始施工，7月6日结束。配备主要施工机械：挖掘机2台， 推土机2台，振动压路机2台（自重20T,振动360KN）。15立方以上自卸汽车20台，洒水车2台，装载机1台，平地机1台，各类施工人员25人。5.2.3土方调配计划根据设计图纸及现场实地考察，本着就近调用，合理地进行土方调配。5.2.4施工准备施工前的准备工作，包括临时设施的搭设，施工现场障碍物的拆除与清理，疏通临时排水，临时道路修筑及取土的准备工作。a.首先进行施工放样，确定出路基范围的位置（包括路基特殊处理、排水沟、界桩范围等），并设置指示桩，以便进行施工指导。b.表土清理：46、施工前在填方和借方地段的原地面进行表明清理，清理的深度根据种植土的厚度决定，清理出的种植土集中分段堆放，备用于路基边坡防护和临时工程的植被恢复。c.所有场地清理采用装载机，推土机结合挖掘机和人工，分段清理、集中，然后运输至指定地点堆放。d.路基施工中，填方路段根据土质情况和施工时期状况，做成2%4%的排水横坡。挖方施工中路基各层顶面的纵、横坡，根据路堑横断面形状，路线纵坡的大小、路堑施工断面长度和施工方法等因素确定。确保施工过程中，能及时将雨水排走。5.2.6 路基填筑施工5.2.6.1路基填筑试验段在正式填筑之前，要选择具有代表性的路段作为试验段，本方案考虑做200m试验段。经试验段测算出各47、项技术指标后，方可组织大范围的路基填筑施工。通过路堤试验段需要确定以下技术指标：1、确定土样的含水量、最大干密度、最佳含水量等各项技术指标；2、确定每层填土最佳松铺厚度；3、确定机械的最佳合理配置；4、确定压路机的最大行驶速度和最佳压实遍数；5、确定每层填土从上土到报验所需的时间。5.2.6.2主线路基施工设置四个工作段，进行上土、灌水、碾压、检查，进行循环作业。 根据设计的路基高度，基底处理后的实测高程和路基边坡压实的超宽值（全线路基两侧统一各超宽50cm）进行施工放样，确定出路基的填筑边线，并用石灰线标明，以便填筑时上土到位，中间过程的填筑每23层进行一次施工放样，以确保路基的填筑宽度满足48、要求，避免因宽度不足的修补。进入路槽80cm施工区时，每层进行一次放样，并设置施工高程控制桩，人工挂线找平，确保路基工后外观几何尺寸满足设计要求。1）上土将原地面整平，然后填筑一层风积沙，填筑前在地面用石灰粉撒方格网，计算出每个方格倒土数量，以控制每次填筑的厚度在30以内。2）推平路基上土后，采用推土机、平地机配合进行整平同时调整横坡度。）路基填料含水量调整路基填料均需进行含水量调整，碾压前必须使填料含水量满足碾压密实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的关键环节。将土层表面采用人工修筑大小均匀的土方格，然后从附近的水井抽水浇灌于方格中。4）压实作业kmkm/h（具体数据将根据试验段得来49、）。碾压中根据填料的含水量情况，进行再次喷洒或晾晒，振动压路机再次进行碾压，最终达到质量要求。5.2.6.3试验检测在施工前对于路基填筑的各种填料，认真作好抽样调查和试验等工作，所用填料经监理工程师同意认可后，方能填筑施工，所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标，及时通知有关工程技术人员，作为质量控制的依据。由于本工程所在地区气候干燥，少雨多风，风积沙失水较快，表层土体压实度很难保证，对每层路基填筑压实度检测时，应将表层松散土体除去，采用灌砂法进行检测。每层填筑压实度自检合格，经监理工程师检验认可后，才可进行下一道工序。5.2.6.4路基填筑注意事项 每层填料经检验合格后，及时填筑下50、一层，填筑层表面不能暴露太久，如因故不能施工，填筑下一层料时必须重新洒水碾压，并重新进行检验。5.3 路面工程 路面水泥稳定碎石底基层、基层5.3.1.1工程概述本标段路面底基层设计主要采用为20cm厚的水泥稳定碎石，其摊铺工程量约482710.1, 水泥剂量为4%；路面基层采用20cm厚的水泥稳定碎石，其摊铺工程量约748739.1m2，水泥剂量为5%。5.3.1.2 材料要求1水泥采用初凝时间不小于4小时，终凝时间不小于6小时的硅酸盐水泥，水泥标号采用32.5#。2碎石 路面底基层用集料最大粒径不应超过37.5mm，基层用集料最大粒径不应超过31.5mm压碎值不大于30%，级配应符合JTJ51、034-2000 公路路面基层施工技术规范3水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程(JTJ 056-84)要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。5.3.1.3 混合料组成的设计1混合料的组成设计按公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-93)第3章有关规定进行。2 水泥稳定碎石混合料的组成设计：用于底基层7天浸水抗压强度标准应符合图纸要求，并考虑气候、水文条件等因素。3混合料按设计掺配后，进行重型击实试验，以确定混合料的最大干容重及最佳含水量，用于指导施工。5.3.1.4施工组织 根据总体施工部署，本标段的路面底基层摊铺施工，主要由先前投入的2个路52、基工程队，按照划分的施工段分别组织施工。其施工机械及施工人员配备与路基填筑施工所配情况基本相同。当各施工段路基填筑完成后、经中间验收合格，即可组织路面底基层、基层的施工。总体施工工期控制在3个月之内完成。5.3.1.5主要施工方法及施工程序 1、施工前准备及规定：1) 基础工程开工前应先预压原地面，对其下部土基及相关隐蔽工程质量检查验收合格后施工。应先铺筑实验段，检测各项技术指标能否达到设计要求。2) 水泥稳定碎石混合料施工应采用厂拌集中拌和并采用摊铺机摊铺。3) 材料质量标准：工地实际采用的水泥剂量应比室内实验确定的剂量多0.5%。2、混合料施工工艺：放控制桩拉钢丝摊铺机摊铺 静压、振动压实53、 成型 养护3、混合料拌和：1）在拌制混合料前，应先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。2）配料应准确，保证集料级配符合要求。3）混合料用水量应根据集料和混合料含水量的大小及时调整。4）严格控制混合料拌和时间，保证混合料拌和均匀。4、混合料运输：1） 混合料运输宜采用自卸车，以最短时间运到施工现场。2） 混合料从搅拌站至摊铺现场应保持水分，必要时加蓬布覆盖。5、混合料摊铺和碾压：1）混合料运到现场后，摊铺机宜连续摊铺，并设专人消除粗细集料离析现象。2）分层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面洒水湿润。3）混合料每层摊铺厚度，应根据压路机具休类型确定。一般每层压实厚度不应超过20c54、m，并根据结构层厚度选择虚铺系数。4）混合料碾压两遍后，测量员应跟踪测量，复测压实高程是否达到施工技术要求。水泥稳定碎石混合料密实度：上基层不得小于98%；底基层不得小于97%。5）水泥稳定碎石施工，严禁用薄层贴补法进行找平。6）当混合料含水量达到最佳含水量时，应立即用轻型两轮压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处，后轮压实完道路全宽时，为一遍。一般需压6-8遍，直到达到要求的密实度为止。A. 为保证稳定层表面不受损坏，严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上调头或急刹车。B. 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应采取有效措施55、处理，达到质量要求。C. 水泥稳定混合料，应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。延迟时间不应超过2h，宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。D、摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。、6、养护1） 每一施工段碾压完成并经检查密实度合格后，应立即开始养护，养护期不应少于7天。2） 下层水泥稳定层碾压完后，宜养护7天后再铺筑上层水泥稳定层。3） 养护宜采取湿治养护，如土工布，麻布袋等。在整个养护期间应保持潮湿状态，设专人洒水。4） 养护期间限制重型车辆在基础上行驶。7、人员及机械配置表：人员配置表机械配置表工种数量工种数量拌合站人员56、30人测量员2人摊铺机手4人技术员2人压路机手4人施工作业人员30人施工员4人名称数量名称数量摊铺机2台WC500水泥碎石拌合站2台12t-18t振动压路机胶轮压路机6台2台斯太尔自卸车 25辆 5.3.1.6 质量安全措施1一般要求水泥稳定碎石应符合公路路面施工技术规范(JTJ03493) 有关规定。 2取样和试验水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ05794)标准方法进行混合料的含水量 、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的下承层上按公路路基路面现场测试规程(JTJ05995)规定进行压实度试验，每一作业段或不超过257、000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。具体要求如下表：工程类别项目频度质量标准高速公路和一级公路一般公路底基层纵断高程（m）二级及二级以下公路每 20 延米 1点；高速公路和一级公路每 20 延米1 个断面，每个断面 35 个点+5，-15+5，-20厚度（mm）均值每 15002000m2 6 个点-10-12单个值-25-30宽度(mm)每 40 延米 1 处+0 以上+0 以上横坡度()每 100 延米 3 处0.30.5平整度(mm)每 200 延米 2 处，每处连续 10 尺(3m直尺)1215基层纵断高程（m）二级及二级以下公路每 20 延米 1点；高速公路和一58、级公路每 20 延米1 个断面，每个断面 35 个点+5，-10+5，-15厚度（mm）均值每 15002000m26 个点-8-15单个值-10-20宽度(mm)每 40 延米 1 处+0 以上+0 以上横坡度()每 100 延米 3 处0.30.5平整度(mm)每 200 延米 2 处，每处连续 10 尺(3m直尺)812连续式平整度仪的标准差(mm)3.0 5.3.2水泥混凝土路面5.3.2.1工程概述 本线在K629+100处设置收费站，收费站广场路面采用钢筋混凝土路面，28cm厚混凝土38148,20cm厚混凝土9325.5.3.2.1施工准备a.开工前根据设计图纸、规范文件确定摊铺59、方式、机械设备、施工条件等，制定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计。b.设置混凝土集中拌合厂，配备双卧轴强制式拌和站，配备足够的水泥砼搅拌运输车。搅拌场应保障搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质。供水量不足时，搅拌场设置与日搅拌量相适应的蓄水池。搅拌场应保证充足的电力供应。5.3.2.2施工方法施工流程为：测量放样立支模板钢筋（钢筋网、杆件）制作、定位水泥混凝土混合料拌和、运输、摊铺、振捣收浆、抹面、拉毛养生、拆模。 a.施工放样及模板安装 根据设计图纸定出路面边缘线、端部胀缝的位置，并检查模板顶面标高、路拱横坡、平整度和模板平顺性。为了保证摊铺、振捣混凝土时模板不变形60、不移位、不下沉，安装模板时在外侧用钢钎锚固。施工中先拉线定位钢筋网，进行钢筋网的制作，再架立模板。 b.钢筋制作 保证钢筋表面洁净无杂物。钢筋应平直，无局部弯折。先将纵、横向钢筋加工成设计尺寸后，再运至工地焊接、绑扎成型。c.混凝土拌合物的拌和、拌和站在投入生产前，进行标定和试拌，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。、混凝土拌和过程中，不得使用沥水、不面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料。、搅拌过程中，低温或高温天气施工时，拌合物出料温度宜控制在10-35。并应测定原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。、拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析成团现象的非均质拌61、合物严禁用于路面摊铺。拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。d.水泥混凝土的运输、用混凝土搅拌运输车运送至现场，当超过1h以上停工或达到2/3初凝时间的混凝土致使拌合物无法振实时，不得用于路面铺筑。混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采取紧急措施处置，严禁混凝土硬化在车厢内。、运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基准线。、车辆倒车及卸料时，有专人指挥。卸料到位，严禁碰撞前场施工设备，卸料完毕车辆应迅速离开。e.混凝土的铺筑、专人指挥自卸车，尽量准确卸料，人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。、插入式振捣器不利于钢纤维的均匀和水平分布,故禁止使用振62、动棒振捣，可采用大功率平面振动器。振动整平后的面层,用金属圆管滚压提浆。振捣时应辅以人工补料，随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。f.真空脱水、脱水前，检查真空泵空载真空度不小于0.08Mpa，并检查吸管、吸垫连接后的密封性。、吸垫铺放采取卷放，避免皱折；边缘重叠已脱水的面板50-100mm。、开机脱水，真空度逐渐升高，最大真空度不宜超过0.085Mpa，脱水量应经过脱水试验确定。、脱水后用振动梁、滚杠或圆盘式抹面机重新压实精平1-2遍。g.抗滑构造施工真空脱水整平后的路面，形成一定强度后，采用刻槽方式制作抗滑构造。h.养生混凝土路面铺筑完成或作抗滑63、构造完毕后立即开始养生。覆盖土工毡进行洒水保湿养生，时间不少于14d。混凝土板养生初期，封闭交通，待面板达到设计弯垃强度后，方可开放交通。5.3.3 沥青砼路面摊铺5.3.3.1工程概况本工程沥青砼面层分两层，中面层采用6cm厚AC-20中粒式沥青混凝土，其摊铺工程量为681763，上面层采用4cm厚AC-13细粒式沥青混凝土，其摊铺工程量为686341.1。5.3.3.2施工方法及施工工艺 （1）沥青砼采用集中拌和。对沥青砼所用原材料要严格检验，不合格的原材料坚决不用。 （2）按放测的指示边桩和标高进行摊铺，以控制面层标高及铺筑厚度，并使接缝顺直、紧密。摊铺机的控制同石灰粉煤灰级配碎石摊铺控64、制 （3）热拌沥青混合料的摊铺及压实温度应严格按操作规程控制，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2-6mmin。对每车进场混合料，由专人进行检查，其内容主要有配比情况、外观（油色）、温度，并认真做好记录。不符合要求的材料不得摊铺。混合料铺筑温度控制：当施工气温10时，到场温度130，摊铺温度120，开始碾压温度110，碾压终了温度70。 （4）沥青混合料的碾压顺序是：接缝处碾压全路碾压全路复压全路终压。每次来回轮迹重叠。 压路机轻、重机型选择一般为：初压轻型复压重型终压轻型。 （5）压路机应从纵向两端进出碾压区域65、，不得横向从边口进出。碾压原则是先边后中，先轻后重，先慢后快，保证路拱符合设计要求。碾压时，压路机不得在新摊铺的沥青混合料上转向、调头，左右移动为止或突然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷却的路面上。碾压过程中轮迹重叠30mm-60mm左右，上下层的搭接位置宜错开200mm以上，压到无明显轮迹为止。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60-80m。 沥青类面层施工后，必须待路面冷却后，方可开放交通。 （7）压路机宜有自动洒水设备，防止混合料粘轮。无自动洒水设备时，可用油水比（1：3）的混合液用涂布抹在滚轮上。不得将柴油漏滴在路面上。 （8）沥青混合料运输途中必须加盖棚布，其目的是保温、66、防雨淋、防污染。施工遇雨时及时通知拌和站停止供料，对已铺好的沥青砼应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。.5.4桥涵工程施工技术方案5.4.1总体施工方案本合同段桥梁工程基础均为钻孔灌注桩，下部为柱式墩、桩接盖梁式桥台、扩大基础，上部结构分别为先简支后连续预应力箱梁、整体现浇板，涵洞为钢筋混凝土盖板涵及圆管涵。所有预制板将在预制场集中预制，预制箱梁的台座4个，计划20米箱梁中梁外模1套，边梁模板1个半套，内模1套。1.2米圆柱模板7米（2套），桩顶系梁模板1套。防撞墙式护栏模板100米，波形梁式护栏基座模板100米。以上均采用定型钢模板。预制完成后，箱梁直接用100吨吊车吊装，采用专用运梁板车运至桥下67、，由吊车架设。所有结构物混凝土进行集中拌和，水平运输采用混凝土运输车。拌和站设在k619+000处，与预制场并列设置，占地面积20亩。5.4.2施工方法5.4.2.1钻孔灌注桩基础 具体施工工艺如下：5.4.2.1.1 场地准备：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。5.4.2.1.2 桩位放样：用全站仪准确放出各桩位置,定出孔位，经复检无误后，设立护桩加以控制。5.4.2.1.3 护筒埋设：本标段内均无明水，所有桩基均在干地上进行，场地平整后，进行护筒埋设。首先在已确定的桩位处，标68、出护筒位置和开挖范围，人工开挖到确定标高，埋入护筒，四周回填粘土并夯实，护筒高度高出地面0.3m。对水中钻孔灌注桩，首先搭设工作平台，定出桩位后打入护筒，护筒底面应穿透上层松散砂层，护筒高出常水位0.5m且高出底面30cm。5.4.2.1.4 泥浆的制备：设置泥浆池，安设泥浆管路，采用水化快、造浆能力强、粘度大的粘土，用泥浆拌和机拌制合格的泥浆，存于泥浆池，用泥浆泵及泥浆管供应泥浆循环。陆地泥浆循环系统布置在两个桥墩之间，两墩共用一套泥浆循环系统。施工中采取有效措施，避免泥浆及弃碴对河道的污染、阻塞。本标段内，没有适合于造浆用粘土，需要外购，现已经联系好供应地，随时能满足施工需要。5.4.2.69、1.5 钻孔：根据本标段内地质地层情况，拟选用直径分别为120cm、150cm两种可进行正、反循环的型号为GPS-15型回转钻机进行钻孔。准备工作就绪后，钻机就位，开钻前对钻机及其机具进行检查。启动钻机和泥浆泵，钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，自检钻孔的孔径和垂直度，钻桩倾斜度控制在0.3%之内，进尺根据地层情况控制，以便随时调整钻压以及决定采用正、反。当地层变化时，减慢钻进速度。钻进过程中检查出渣情况，以便及时判断地层情况，并及时对孔径、孔深、斜度，泥浆稠度进行检查调整，遇不良地质情况，相应采取各种措施，以保证成孔不受影响。常见钻孔事故有坍孔、糊钻、缩孔、掉钻等，在操作过程70、中注意观察，做好预防及时处理。5.4.2.1.6 清孔：当钻深达到设计标高时，经检查合格后进行清孔，清孔采用换浆法。当泥浆稠度达到设计标准时，清孔结束。灌注水下砼前，测量沉淀厚度，沉淀厚度应符合施工规范要求。否则，用导管进行二次清孔。5.4.2.1.7 成孔检查：钻孔桩成孔后，应根据技术规范要求，对孔径、孔深、沉淀层厚度、泥浆比重、倾斜度进行检查，各项指标经检查符合要求后方可吊放钢筋骨架；否则，应查明原因，采取措施进行及时补救。5.4.2.1.8 钢筋骨架的制作、吊放：钢筋笼加工在施工现场内集中分段制作，用吊机吊放，加工时严格按规范进行，以防变形。运输时用木杆加固，用凹槽车运输。钢筋骨架焊接时71、使上下骨架位于同一竖直线上，当全部骨架降至设计标高时，用铁丝将骨架绑牢在钻架的底盘上或设于孔口的井字架上，防止灌注砼时骨架上浮。5.4.2.1.9 灌注水下砼：水下混凝土采用“导管法”灌注，导管采用直径为300mm专用导管，内壁光滑、顺直、光洁，各节内径一致。导管连接顺直、牢固。使用前进行水密及抗拉强度试验，分段拼装，吊车吊入孔内形成整体，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。上部安装储料斗，导管底部离孔底40cm。隔水栓采用篮球内胆。30#混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土运输车运至桩处进行灌注。混凝土灌注前测算好储料斗容量和初灌量，保证初灌埋管不小于1米。灌注水下72、砼的工作要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。浇注过程中，随时检查混凝土高度，控制好拔管时间，始终保持埋管深度在3m左右，且不小于2米不大于6米。当孔内混凝土浇注到钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，同时适当加大导管埋置深度，避免导管底口与钢筋笼底面处于同一水平面上，以减少混凝土灌注时混凝土对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼的上浮。桩基混凝土浇注必须连续进行，设备、材料、人员、动力设备必须保证足够。灌注结束时，桩顶比设计桩顶高出50cm或监理工程师确定的理论截断高度，以便清除浮浆、消除测量误差和凿除桩头，确保灌注桩混凝土质量。5.4.2.1.10 试验检测：在砼拌制现场按规范要求制作砼抗压试块。施工过程中随时检查砼坍73、落度。桩的无破损检验采用经监理工程师同意的无破损检测法；桩的钻取芯样检验的数量比例为3%，且中桥以上每座至少1根，如果监理工程师对混凝土整体性检验有异议或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，采用钻取芯样法进行检测，以检查桩的混凝土灌注质量。5.4.2. 2系梁、立柱、扩大基础5.4.2.2.1系梁系梁的基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时底部留20cm左右用人工开挖整修，以保证基底原状土不被扰动破坏。当基坑内有地下水时，则在基坑内四周开挖排水沟，用抽水机进行排水，始终保持基坑内不存有积水。开挖时注意不要破坏灌注桩。开挖后检查基底应力，合格后，铺一层素砼作为承台的底模，然后支74、立四周的钢模。系梁的钢筋在预制场按设计尺寸下料，然后运送到施工现场进行绑扎焊接成型。混凝土由拌和站集中拌制，然后用水泥混凝土搅拌运输车运送到现场，通过溜槽送入模内，混凝土分层浇筑和振捣，每层厚度不超过30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣时遵循快插慢拔、直上直下，均布振捣的原则，确保不漏振不过振。混凝土浇筑完成后，及时覆盖洒水养生。5.4.2.2.2立柱本合同立柱为圆形立柱，结构型式为1.2米，高度2.9573.059m之间。现简述施工工艺如下：5.4.2.2.2.1 工艺流程：搭设脚手架钢筋制作安放立模搅拌砼砼运输砼吊车吊送砼入模振捣养生5.4.2.2.2.2钢筋制作安放钢筋在加工场集中下料加75、工,通过搭设的脚手架,现场套丝直螺纹连接主筋,焊接加强筋,绑扎箍筋.5.4.2.2.2.3模板制作模板使用定型钢模板，定型钢模接缝处用砂轮磨平，钢模拼接处加橡胶止水带，以防止渗浆，并用螺栓联接、固定。外侧用脚手架加斜拉钢索三面牵拉牢固。脚手架冲天管高出操作台1.5m左右，以便搭设防护栏，确保安全操作。5.4.2.2.2.4混凝土浇注混凝土采用拌和站拌和，按设计配合比严格通过拌和站的电子计量设备加以控制，并随时检查电子计量设备的运作状态。混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土吊车吊泵送入模，视高度采用串筒以降低混凝土自由下落高度，在任何情况下，自由下落高度大于2.0m，以免产生离析现象，插入式振76、捣器振捣。砼浇筑时按规范要求分层灌注和振捣，每层厚度不超过30cm，并一次连续浇筑完成，为确保混凝土的外观质量，所有构造物的裸露混凝土采用同一厂家生产的水泥。5.4.2.2.2.5拆模养生砼浇注完毕后及时洒水养生，混凝土达到一定强度后拆模，在混凝土表面覆盖湿麻袋，在外层再包裹薄膜养生。5.4.2.2.3扩大基础K617+282.2小桥0#台、1#台采用扩大基础，基坑采用人工配合挖掘机开挖，开挖坡度按1:1。模板采用组合钢模，混凝土集中拌制，搅拌输送车运至现场，插入式振动器振捣。扩大基础根据设计台阶厚度进行分层施工。5.2.2.3.1施工准备基坑开挖前做好施工测量，测定桥台的中心桩、基础纵横边线77、中线和临时水准基点，同时还必须做好断面测量，放出基础边桩，经核对无误后施工。基坑开挖前做好防水排水工作，在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。5.2.2.3.2测量放线首先放出墩台基础中心位置及桥梁墩台的纵横向中线。在纵横中线（十字线）的每端至少各设置两个以上的方向控制桩。5.2.2.3.3引截地表水基坑开挖之前，先做好地面排水系统，在基坑顶部外缘四周向外设置排水坡或设置防水埝，在适当距离处设截水沟，采取防止水沟渗水的措施，避免影响坑壁稳定。5.2.2.3.4基坑开挖采用斜坡和阶梯形坑壁开挖，开挖基坑边坡为1： 1。人工辅助挖掘机进行基坑开挖，在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严78、密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。基坑开挖土方及时运走，防止堆积在基坑边影响基坑稳定。5.2.2.3.5基坑排水基坑采用明沟法排水。沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排除坑外。排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，集水井大小为30cm30cm40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。抽水能力应为渗水量的1.5倍2.0倍。基坑排出的水要以水管远引。5.2.2.3.6基坑清理基坑开挖到位后，人工整平基底，如遇与设计不符的地质情况时，及时上报设计、监理。5.2.2.3.7基底检验对基坑进行隐蔽工程检查，其内容为：基底平面位置、标高，79、基底地质是否与设计相符，承载力是否满足设计要求；基底有无积水、杂物，是否清洁、平整，自检通过后，报监理单位对基坑进行隐蔽工程验收。5.2.2.3.8基础钢筋绑扎及模板安装基底开挖到位后及时组织钢筋绑扎、模板安装工作以便及时浇筑混凝土，模板采用组合钢模板，注意准确预埋墩台钢筋。5.2.2.3.9基础混凝土施工混凝土由我部设在预制场的拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至现场。采用分层连续浇筑，插入式振动器振捣。养生采用麻袋片覆盖洒水养护。拆模验收后，应及时按设计要求分层回填夯实基坑。5.4.2.2.3台身、台帽施工工艺：5.4.2.2.3.1在扩大基础上放出台身中线，定出台身的边界线，用墨线标记。5.80、4.2.2.3.2按照图纸要求绑扎钢筋并定位。5.4.2.2.3.3支立模板：台身、台帽模板全部采用大块钢模板。支模板时严格控制模板的垂直度和模板间的距离。立模前在模板内侧涂一层脱模剂，模缝采用海绵填塞。5.4.2.2.3.4浇注混凝土：采用混凝土搅拌运输车运输，吊车吊送，用串筒下落，防止混凝土离析和污染上部模板。混凝土分层浇注，一气呵成。由于台身较薄，振捣过程中一定要保证振捣质量，做到不漏振、过振。5.4.2.2.3.5拆模养生：混凝土浇筑完毕后，及时覆盖洒水养生，待混凝土强度达到2.5MPa后拆模，在混凝土表面覆盖湿麻袋，并在外层包裹一层薄膜养生。5.4.2.3、盖梁本标段盖梁施工采用无支81、架抱箍法施工工艺。简述施工工艺如下：5.4.2.3.1 安装抱箍：利用已施工完毕的墩身，钢抱箍环墩身固定。5.4.2.3.2立模：在安装牢固的钢抱箍上铺设工字钢横梁，上面横放1012cm的方木，间距40cm，方木上按尺寸铺盖梁底模板并固定，然后在底模上绑扎钢筋。5.4.2.3.3绑扎钢筋。钢筋加工采用搭接焊，盖梁钢筋骨架在桥位处加工成型，当盖梁底模铺设完毕后，用吊车将盖梁钢筋骨架整体吊装就位。钢筋骨架外侧钢筋绑扎时放置与墩台身砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。5.4.2.3.4支立侧模。待盖梁钢筋加工安放完好后，支立侧模；侧模采用大块组合钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。在盖梁截82、面内不设拉杆，侧面压力由设在底模板以下、盖梁顶面以上的水平拉杆承受。5.4.2.3.5灌注混凝土：混凝土按配合比在拌和站集中拌制，混凝土采用混凝土搅拌运输车运至现场后，用混凝土输送泵输送入模内。混凝土振捣采用插入式振动器，水平分层浇筑、分层振捣密实。水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为根据横坡先低后高，连续浇筑一次成型。5.4.2.3.6拆模养生：混灌浇筑完毕后及时覆盖洒水养生，混凝土达到设计强度75%后拆模，向砼表面喷洒养生剂养生。5.4.2.4、先简支后连续预应力混凝土箱梁5.4.2.4.1先简支后连续预应力箱梁的预制安装5.4.2.4.1.1预应力后张法箱梁的预制5.4.2.4.1.183、.1模板制作模板由侧模、内模二个部分组成，箱梁钢模使用大尺寸的定型钢模进行整体组拼，模板采用钢板、槽钢组成，侧钢模板在加工场定作，每2米一节，便于安装及拆除，并根据箱体长度设置异形节。根据箱梁特点，内模侧模、顶模分开制作，现场的拼装，一并拼装到位，在内模底、顶模板上预留分节模板浇筑箱梁底板砼。模板安装前涂脱模剂。具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。吊车配合人工安装和拆模。5.4.2.4.1.1.2普通钢筋、预应力筋加工按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型84、，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。具体操作为：非通长筋直接在钢筋加工场地加工，连续梁内通长钢筋由于太长不便运输，在预制场地内分段加工。加工时注意钢筋接头处理，纵向通长筋接头位置一般留在梁跨的0.2L附近，接头用双面搭接焊。同一截面焊接接头数量应符合规范不超过总根数50%的要求。在模板上焊接接头时，下部应用石棉板衬垫，防止焊渣落下烧坏模板。钢筋的运输及吊装：钢筋加工场设在台座旁边。加工好的钢筋用人工抬运至制梁台座上，再继续安装帮扎成型。钢筋的绑扎：在钢筋的安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。先绑底板及腹板钢筋，固定波85、纹管，支立内、外模，然后绑扎顶板钢筋。具体绑扎顺序为：底板横向钢筋（包括支点和横隔板处横向钢筋和部分箍筋）纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架腹板横向钢筋、纵向通长钢筋顶板预应力波纹管内外模板顶板纵向、横向钢筋间的绑扎顶板预应力波纹管、锚垫板安装防撞护栏预埋钢筋。锚具检查与验收。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。5.4.2.4.1.1.3制束本合同箱梁预应力体系采用s15.2mm钢束，波纹管成孔，锚具锚固。钢束制作在平台上进行，并用砂轮锯切割，预应力筋86、编束时，梳理顺直，绑扎牢固，编束间隔1.0米，确保钢绞线互相平行，防止相互缠绞，编束成功后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。5.4.2.4.1.1.4制孔检查波纹管表面有无空洞，接头采用大一号波纹管套接，套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆窜入孔道内。波纹管安装时严格按座标位置控制，保持线型，确保孔道与锚具支承板保持垂直。由于孔道本身轻，在混凝土浇筑中易上浮，柔软易变形等因素。除在制孔时按设计使用定位筋固定其位置外，尚须防止灌注砼时波纹管上浮而使孔道偏离设计位置改变预应力受力状态。钢束较长时，先用孔道内预留铅丝将钢束牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。5.4.2.87、4.1.1.5提前对张拉千斤顶和配套高压油泵检验标定；在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设。在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，再支内模，绑扎顶板钢筋及预应力管道，待钢绞线穿入后，再绑扎顶板负弯矩钢束的定位钢筋，施工方法为一次浇注成型。5.4.2.4.1.1.6砼的浇注工艺采取水平分层纵向分段连续灌注的工艺，分层厚度不大于30cm。本工程砼拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车运输，吊车送入模的方法。砼浇注前对拌和站、泵车、龙门吊机、附着式插入式振捣器等设备进行认真的检查，确保机械状况良好，备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。梁体砼灌注振动体系采用侧模安装附着式88、振捣器、插入式振捣器联合振动工艺，一般是腹板下部砼采用附着式振捣器振动，配合插入式振捣，腹板中上部分采用插入式振捣器振动，顶板砼用插入式振捣器振动。插入式振捣器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，但不得漏振、过振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒选用小直径的。附着式振动器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开，以防止由于过分振动而使砼产生离析现象，振动器与模板的联结要牢固且便于拆装。梁体砼浇注完89、毕后，表面收浆干燥后，铺盖麻布袋防护，避免日照及与大气直接接触。并采取洒水养生，洒水以保持砼表面充分潮湿状态，连续洒水养护时间714天，当气温低于5时，不得对梁体砼洒水养护，按冬季施工有关规定办理。混凝土强度达到设计强度的80%，并征询监理工程师的同意后方可拆模，拆模时防止损伤混凝土。5.4.2.4.1.1.7张拉在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔半年或张拉200次后进行一次校验。几套张拉设备要进行编组，不同组号的设备不得混合。根据设计要求和技术规范的规定，确定钢铰线张拉时的控制应力k，张拉时采用张拉控制，并以伸长值校核，以保证张拉的质量。为安全起见，在张拉端设张拉安全棚和挡90、板，操作人员应。5.4.2.4.1.1.8孔道压浆5.4.2.4.1.1.8.1钢束张拉完毕后尽快灌浆，压浆前清除孔道内杂物和积水。钢索张拉完毕后，将锚具外的钢铰线切除，然后用环氧砂浆进行封闭，以防漏水。5.4.2.4.1.1.8.2用硅酸盐水泥浆进行压浆，灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂剂量按施工技术规范及试验标准中要求控制。5.4.2.4.1.1.8.3压浆顺序先下后上，压浆前，曲线孔道由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排水和泌水。压浆时严格控制水灰比。每个孔道一次压浆完成，不能中断，做到密实可靠。每束孔道从一端压浆孔开始压浆，灰浆自进浆口压入后，从第一个排气孔排出，封闭排气孔91、再继续压浆，直至最后一个排气口和另一端出浆口喷出的浆液符合规范要求时，再保持3至5分钟，然后关闭阀门，压浆结束。压浆机以0.5至0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆过程中及压浆后48h内，采取相应措施使结构砼的温度保持5以上。5.4.2.4.1.1.8.4压浆完成后，及时清理箱梁底板通气孔。待水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀。压浆后待试件强度达到规范要求时方可进行的梁体起吊或移动。5.4.2.4.1.1.8.5压浆时认真做好记录，及时送交监理工程师。5.4.2.4.1.1.9箱梁的存放5.4.2.4.1.1.9.92、1箱梁的存放场地保证平整、夯实，排水通畅。5.4.2.4.1.1.9.2主梁按吊装顺序编号存放，主梁存放的梁底支点附近采用垫木且梁不宜超过两层，层与层之间设置垫木。5.4.2.4.1.1.9.3主梁的存放不能超过规范要求和设计要求，观察存放期的变形，做好纪录。5.4.2.4.1.1.9.4主梁存放时，将通气孔疏通，避免梁内产生过大的温度压力。注意事项：A、非连续端的梁端封锚混凝土可先浇筑，连续端封锚混凝土与墩顶现浇段一起浇筑。B、板、梁端模宜采用钢模，以确保连续端纵向连接钢筋定位精确，便于连接处纵向连接筋对齐焊接。C、预制梁板出坑前，用墨线标出梁中线及临时支座定位线，以利安装。5.4.2.4.93、1.2预应力后张箱梁安装5.4.2.4.1.2.1测量放样。施工前，须在墩、台帽上放出每片梁的详细位置，并划线准确，并标注永久性支座、临时支座的位置，检查箱梁预埋件的位置、尺寸，校正湿接缝位置处横梁及顶板环形钢位置。5.4.2.4.1.2.2凿除处理位砼表面的砂浆和松弱层，安装好临时支座和永久性支座，临时支座采用硫磺砂浆内埋入电热丝制成。5.4.2.4.1.2.3箱梁案安装5.4.2.4.1.2.3.1本合同段采用两台100吨汽车吊吊装、箱梁。 5.4.2.4.1.2.3.2 箱梁吊装时，用两台吊车分别吊起箱梁的两端，由一人专门指挥两台吊车同时起吊，使吊起的箱梁基本水平，旋转吊车大臂，把箱梁缓94、缓放在运梁平板车上，运输至安装现场。5.4.2.4.1.2.3.3箱梁运至现场后，由两台吊车同时起吊，起吊到预定的高度后，锁定起吊装置。按指挥员指令旋转，到达预定架设位置。在已经安装好支座（包括正式支座和临时支座）的位置上，徐徐落下，箱梁与支座之间应密切。5.4.2.4.1.2.3.4每跨箱梁架设顺序为2#4#1#3#。每跨安装顺序遵循“由内侧向外侧逐片安装”的原则。5.4.2.4.1.2.3.5首跨架设完毕，立即进行梁体横向钢筋的连接。循环以上步骤一直到箱梁架设完毕，使梁体成为简支体系。5.4.2.4.1.2.3.6 连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，95、浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。施工时做到以下几点：A 永久支座与底模间的缝隙要密合；B 现浇段预应力束道应与预制梁板的对应束道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；C 两梁端部伸出的预留纵向钢筋，按设计和规范要求彼此焊接。D 现浇段混凝土石子粒径不大于2mm，混凝土按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂；5.4.2.4.1.2.3.7 连续预应力索张拉墩顶现浇段的混凝土强度达到设计强度的90，混凝土龄期达到7天后，经监理工程师同意，张拉墩顶负弯矩区预应力索，张拉应对称分级，顺序从外侧向内侧，张拉结束后及时压浆。5.4.2.4.1.2.3.8 接头施工完成后，浇筑剩余部分96、桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。5.4.2.4.1.2.3.9 体系转换A 连接顶板刚束张拉预留槽的钢筋后，现浇现浇板现浇层混凝土，浇筑完成后方可解除临时支座；B 采用电热法解除每片箱梁下部临时支座，完成体系转换。操作时做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计要求。5.4.2.5上部整体现浇板施工施工工艺：地基处理支架布置安装模板安装支架预压（超载预压）绑扎钢筋浇筑砼养生拆支架桥面系施工5.4.2.7.1地基处理：8米小桥顶板为钢筋砼现浇板，为消除支部产生的非弹性变形，搭设支架时应先处理支架基础，支架基础进行平整、压实后，铺筑3097、cm碎石，然后搭设支架。如遇雨季施工时，在通道外侧挖排水沟及积水池，并预留横坡度，以便排水，保证地基不受雨水浸泡，地基承载力满足要求。支架立杆间距铺放方木，作为支架的垫木，然后进行支架安装。5.4.2.7.2测量放样测量放样工作的重点是控制现浇板的轴线偏位和标高，由于是全桥一次浇成，所以轴线位置、标高一定要准确，误差控制在规范要求之内，主要控制如下两部分：5.4.2.7.2.1支架：支架的位置至关重要，若其轴线偏位过大会造成支架受力不均给施工带来隐患，因此搭设支架前先用全站仪放出现浇板轴线点，再用经纬仪放出具体的支架位置。5.4.2.7.2.2底模：底模底层方木铺装完毕后，由全站仪放出一系列轴98、线点及边点及其桩号，打出边线，从一端开始每2米间隔定出一控制点，计算其标高（加上预留拱度）把顶层方木调平，上铺4cm木板，预压完毕后，再复测这些控制点，沉降过大的，再做适当调整。5.4.2.7.2.3支架布置与安装：支架采用满堂式碗扣式支架，纵横向间距均为90cm，支架底托落在方木上。底托调节在同一水平面或立杆节点的整数倍高度，便于横杆连接。横杆除第一层落地杆外，间距均为1.2m。根据顶部设计高程拼接立杆，接近顶部高程时预留3050cm，用上托调节找平。找平时按纵横坡度调节控制。5.4.2.7.2.4模板：模板安装分底模、侧模及端模三部分。模板采用大块竹胶板拼装。支架搭设好后，根据通道轴线对支99、架进行调整，然后安装底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装侧模板，侧模板从梁板一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。以确保其外观质量。5.4.2.7.2.4.1底模对于碗扣支架，在翼板部分顶托上沿通道纵向铺设方木，加固完毕后，其上布置横向方木。为增加底模整体刚度，在每两道横向方木间铺设组合钢模板，组合钢模与横向方木排列紧密。在铺毕的横向方木与钢模上铺贴竹胶板。5.4.2.7.2.4.2侧模同样由竹胶板制成，侧模与方木用圆钉加固。5.4.2.7.2.4.3端模使用木模加工而成。5.4.2.7.2.4.4模板拼装要求坚固、稳定，板间接缝力求紧密、不漏浆，两接缝间高差不超过2mm。大100、面积平整度不超过2mm（用2m直尺检查）。5.4.2.7.2.5预压试验 5.4.2.7.2.5.1预压：采用整体预压方案。根据设计要求采用超载预压，预压用砂袋装砂进行排列布置。5.4.2.7.2.5.2预压过程中做好沉降观测。观测点位置为自跨中向跨端，每孔2m一个断面，每个断面上设置底板中心、离边缘1m观测部位。在观测部位要设置固定观测点，预压前测量出各观测点高程，预压12小时后每2小时做一次沉降观测，当连续3次的测量结果无明显变化，其沉降量基本稳定后，对观测结果进行整理，计算沉降值，根据预压结果调整底模标高。5.4.2.7.2.6钢筋绑扎调整好模板厚，把钢筋加工场集中加工好的钢筋，运到现场101、绑扎。钢筋定位要准确，通过绑扎塑料垫块，严格保证钢筋的净保护层厚度，并避免保护层内有铁丝伸入。5.4.2.7.2.7混凝土浇筑5.4.2.7.2.7.1混凝土采用拌和站集中拌和，并保证拌和时间，经常检测混凝土的坍落度。为达到快装、快运、快送并减少坍落度的损失，混凝土采用混凝土输送车运输，吊车吊送入模。5.4.2.7.2.7.2混凝土振捣：主要以插入式振捣器为主。在钢筋密集、振捣棒不易插入处，配以人工用钢钎插捣。振捣后达到设计高程的砼，用铝合金直尺纵横刮平，使其平整度小于3mm，表面作拉毛处理。浇筑过程中始终进行变形观测，发现问题及时解决。 5.4.2.7.2.8养生 砼浇注完毕后，及时用再生棉102、覆盖，并洒水养生。养生时间不少于7天。 5.4.2.7.2.9模板支架的拆除待砼强度达到设计或规范要求后，进行模板支架的拆除。拆除程序自跨中向支点（薄壁台）方依次对称循环落架。落架时纵向应对称于跨中落架。落架时要统一指挥，统一行动，达到同步、均衡的要求。5.4.2.8水泥混凝土桥面铺装桥面铺装水泥混凝土采用连续级配，掺高效减水剂和聚丙烯晴抗裂纤维，以增强桥面混凝土抗裂防水性能。清除桥面杂质，并用水冲先干净，然后按设计图制作和绑扎钢筋，内外护栏和伸缩缝处预埋好预埋钢板，绑扎好钢筋网，铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，在设置调整控制模板和振捣梁导轨时，不得将钢筋下压。桥面铺装浇筑时全宽、全长上同时103、进行，同一连续段桥面不设纵向和横向施工缝。混凝土铺设要均匀，铺设的高度略高于完成的桥面标高，用振动器压实，并用整平板整平。在一段桥面铺装修整完成并在其收浆后，进行横向拉毛，并尽快予以覆盖和养生。5.4.2.9钢筋混凝土护栏5.4.2.9.1首先按设计图纸尺寸准确放出护栏内边线，然后清除护栏范围内的杂物，并对护栏底部接触面的砼进行凿毛处理。5.4.2.9.2焊接绑扎护栏钢筋，并焊接绑扎护栏铸钢支承架预埋钢板和钢筋。5.4.2.9.3按设计位置和间距安放硅芯管道托架。5.4.2.9.4支立护栏模板，并在上下部位用对拉螺栓将模板锁定，防止跑模和变形。模板支立后应稳固和顺直。5.4.2.9.5浇筑砼：104、砼由拌和站集中拌和，采用砼运输车运输。砼分层浇筑分层振捣，采用插入式振捣器振捣，砼分层厚度不超过30cm。特别是底层砼，分层高度控制在截面变化点以下5cm处为宜，以确保砼浇竹时底部气泡充分排出。砼浇筑完毕后及时进行覆盖洒水养生。 5.4.2.9.6）质量检验标准 模板检验项目允许偏差检查方法长度20 mm用尺量宽度10 mm用尺量高度5 mm按标高交底腹板厚度0 10 mm检查梁端底板、顶板厚度0 20 mm检查梁端垂直度0.3%/H mm锤球相邻模板高差1mm塞尺平整度2mm3m水平尺沿梁长模板上口顺直度4mm拉线用尺梁钢筋加工和安装检查项目允许偏差检查方法主筋间距10 mm2个断面/构件用105、尺量箍筋、横向水平筋间距0 -20 mm2个断面/构件用尺量筋骨架尺寸长10 mm按骨架总数50%抽查宽高5 mm网眼尺寸10 mm用尺量保护层厚度5 mm用尺量 砼预制梁检验项目允许偏差检查方法砼强度（Mpa）在合格标准内混凝土试件梁长度（mm）5 10用尺量梁宽度（mm）10用尺量3处 梁高度（mm）5用尺量2处跨径（mm）（支座中心至支座中心）20用尺量支座表面平整度（mm）2浇注前检查平整度（mm）5用2m直尺检查预留孔道位道（mm）5用尺量5.4.2.9.7箱梁安装检验标准检查项目允许偏差检查方法及步骤支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查46个座竖直度（mm）1.2%吊垂线，每孔2106、片梁梁板顶面纵向高程（mm）85水准仪抽查，每孔2片，3点 5.4.2.9.8桥面铺装 拟采用整幅分段施工方法，标高采用钢管导轨控制。 施工方法：a. 钢管导轨安装：将桥面分成四幅，设置钢管导轨，在竖曲线处每5米抄一标高点，其他地段每10米抄一标高点，作为导轨安装标高控制，导轨固定采用在箱梁钢筋上进行焊接，焊接数量要确保导轨牢固稳定。b. 砼施工：采用自拌砼。吊车吊斗灌注。灌注前要先对梁上杂物进行清扫，用水冲洗、垫好钢筋保护层，灌注顺序由一端向另一端进行，平板振捣器振捣，滚杠找平后，用铝合金尺杆刮平。一边灌注砼一边拆除钢管导轨。人工抹面拉毛，拉毛深度在23mm。在两端靠近伸缩缝处预留3040c107、m空间，待伸缩缝安装完成后再灌注伸缩缝砼。 5.4.2.9.9伸缩缝： 本桥采用毛勒伸缩缝，待沥青砼面层施工完毕后，开始伸缩缝安装。 5.4.2.9.9.1 用切割机将伸缩缝两侧的沥青砼各切除40cm，并且切口必须落在下面砼铺装层上，将该范围内清理干净并用水冲刷。 5.4.2.9.9.2以两侧沥青层顶面标高为准，将异型钢分别焊接在两侧梁端预埋钢筋上，并用L50L50角钢在异型钢底部以40cm的间距固定，以承托异型钢起到稳固作用。 5.4.2.9.9.3 伸缩缝异型钢安装技术标准，顺直度：整条范围内小于2mm， 平整度：3米直尺量1mm。 5.4.2.9.9.4 异型钢安装完毕后，灌注伸缩缝钢纤108、维砼，为提高伸缩缝强度，延长使用寿命，采用钢纤维砼，在浇注时严格掌握砼顶面标高。5.5涵洞工程施工5.5.1概况：本合同段暗板涵洞共3道，其中1.5m钢筋圆管涵2道， 5.5.2施工力量安排根据总体施工部署和本标段的地理环境、施工条件，以及结构物的工程特点，对全标段涵洞工程由排水防护工程处负责施工。5.5.3 主要施工人员、机具配备 因圆管涵涵洞工程为前期施工重点，是制约路基贯通的关键，故对于先进场的各施工专业队伍要配备足够的施工力量和机具。为此，圆管涵、涵洞工程同时开工，每个专业施工队主要施工人员及机具配备情况如下：砂浆搅拌机1台,机动翻斗车1台，钢模、钢管配套且满足区段施工，钢筋工12人，109、砼工8人，木工16人，架子工6人，电工1人，管理人员2名。同时各施工点配置50KW发电机组1台，确保施工用电（有钻孔桩的工点先配置120KW发电机，钻孔桩完成后更换为50KW发电机）。5.5.4 钢筋砼圆管涵 a.施工准备 在工程开工前及时组织施工人员进场，确定施工人员和施工机具，安排临时设施。组织材料检验进场，同时做好开工前的砼配合比试验工作。 b.定位放线 涵洞的定位放线采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点以确保位置准确，并报监理工程师审批。 c.基槽开挖 基槽开挖基本采用机械开挖，涵洞经过河塘时，要先打围堰、清淤排水进行软基础处理：当地质不同时分别按设计要求采用不同的处理措施110、，等地基处理措施完成后，再进行开挖施工，开挖时预留20-30cm不挖，采用人工整修到位。为防止雨水泡槽，在基坑顶面四周，修筑30cm高的截水沟，坑底人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。同时对基层承载力进行检验，如基底要求夯实的，还必须预留夯实的高度，当管顶填土超过2m时，按规范要求在基槽上预留足够的预拱度，以允许填土荷载造成的沉降。 d.基础砂垫层 按设计要求进行砂砾石垫层的施工，当基底处理完毕并报验合格后，采用人工铺筑分层夯实，分层厚度不大于20cm，夯实机械采用蛙式打夯机，要求砂垫层密实均匀。 e.基础砼施工 砂垫层完工后，支立底板砼模板，浇筑底板砼，底板砼施工前111、按设计要求完成沉降缝的预留工作。 f.管节安装 按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上，采用吊车进行管节安装。涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。 g.管节接头按图纸施工，缝宽控制在10 cm以内，采用沥青麻絮内外双侧嵌缝，水泥砂浆或沥青麻絮包裹。接缝施工完毕后外包C25钢筋砼。 h.抗肩、端墙及洞口 抗肩在管节安装完毕后即可进行，首先清理抗肩与基础的结合面，按施工缝要求支立模板进行砼施工，施工时注意沉降缝与底板贯通。端墙施工时要注意支撑稳定，使端墙成形顺畅，美观。涵洞洞口的河床顺直，与上、下游排水支流连接圆顺、稳定。 i.112、结构回填 回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于15cm。地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上20cm采用人工配合压路机进行回填。为保证构筑物台背与路基顺畅连接，台背的压实度控制在95%以上。5.5.5盖板涵施工 主要施工方法及施工程序5.5.5.1施工准备。在路基表土清理和进行软基处理的同时，及时组织构筑物施工人员和机具进场，安排临时设施的修建，确定材料进场路线，及时进场，按指定位置堆放。5.5.5.2定位放线。在构筑物纵向轴线上必须放设三点，确保位置准确并及时将成果报监理工程师审批。5.5.5.3基槽开挖。基槽开挖基本采用机械开113、挖，开挖时预留20-30cm不挖，报验后采用人工一次整修到位。为防止泡槽，人工整修时在基底增加纵横的排水沟和集水坑，排水沟断面采用3040cm；集水坑按1m深设置，下铺20cm碎石。5.5.5.4基础砼浇筑。基础垫层施工后，根据基础设计几何尺寸进行测量放样，经监理工程师基底检验合格，利用组合钢模立侧模，然后进行砼浇筑。5.5.5.5台身砼立模。当基础砼强度达到设计强度的30%以，即可进行台身砼立模，同样采用组合钢模和扣件式钢管脚手架加固支撑。5.5.5.6台身砼浇筑。台身模板验收合格后，即可进行台身砼浇筑。所用砼一般在施工现场拌制，如需要量较大时，可由砼搅拌站供应砼浇筑。5.5.5.7盖板预制114、与安装。根据现场实际情况，本方案采用集中预制的施工方法，盖板安装拟采用汽车吊安装的施工方法。5.5.5.8台背回填。当盖板涵洞身及通道台身砼强度达到90%以上设计强度时，方可进行台背回填。回填时按符合设计要求的透水性较好的材料，分层对称回填夯实，每层填筑厚度以不大于15cm为宜，密实度同路基要求相同。5.5.6质量、安全技术措施 5.5.6.1 钢筋，需检查每批产品质量合格证，并按规范抽样进行力学性能试验，焊接采用对焊接头进行抗拉试验，扎筋进行尺寸、形状、间距、焊接长度验收，对箍筋也不能疏忽，应做到基本无松扣，钢筋表面不应有水泥土、锈皮。5.5.6.2水泥，对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不115、得使用，砼用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。5.5.6.3施工缝，设在底板以上30cm处，其它部分洞身不得留施工缝。5.5.6.4 严格施工报验程序，明确每道工序质量.施工队自检，经理部复检合格后，才能报监理工程师验收。5.5.6.5浆砌工程5.5.6.5.1砂浆应采用机拌砂浆，拌合时间应控制在15分钟内，砂浆须有良好的和易性，其用于石砌体的坍落度以4-7cm为宜，并且随拌随用，保持适宜的稠度，一般在2-3小时内用完。5.5.6.5.2浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行砌筑施工，砌筑第一层砌块时，如基底为岩层应先进行表面清洗，并将其相接基面打毛，后进行坐浆116、砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆之上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应采用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，砌体应分层砌筑，每层应大致找平，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下层竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑时中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。5.5.6.5.3 勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，并用草袋加以覆盖，在7-14天内洒水湿润，在此期间应避免碰撞、振动和承重。5.6路基边坡防护施工5.6.1117、工程概述根据设计说明，本合同段路基防护设计采用沙障网格布置，网格内植草防护。路基排水沟采用7.5#浆砌片石排水沟，沟尺寸为0.60.6m矩形排水沟。5.6.2施工力量安排根据本标段的地理环境、施工条件和构筑物的特点，共划分为2个作业区；区段划分详见本方案3.2.4章节，分别由路基防护工程处施工。根据总体施工部置，路基防护及排水工程施工，拟投入一个防护排水工程处，组织专业施工队伍进行施工。按施工区段划分为两个作业段进行流水作业。各专业工程队拟投入20人及各种小型机具10台套（详见机械设备表）5.6.3主要施工方法 （1）、路基边坡混凝土预制拱形骨架防护当路基填筑高度小于8m时采用植草皮对路基边坡118、进行防护，路基防护施工在路基施工完成后便可进行施工。其施工步骤如下：a.测量放线 工程施工前，应准确测算出路基边线，采用机械或人工刷去路基宽填土方。 b.沙障的施工在刷坡完成后，在坡面及坡底布置沙障，沙障材料采用当地杨树枝，网格布置，大小为1.0*1.0m，用量为6250公斤/千平米，施工时杨树枝埋深30cm，外露15cm。 c.铺设草皮沙障护坡施工完成后，铺设草皮或喷播草种，期间要进行浇水养护，以保证草皮的成活。 （2）、路基排水防护边沟可在不影响路基施工时同时进行施工。边沟采用矩形排水沟，M7.5号浆砌片石砌筑。 a.测量放线边沟在工程施工前应结合施工设计及工程实际，充分考滤沟的纵坡，排水119、能力及排水走向，根据路基中心线，放出排水沟、边沟的位置，同时要注意兼顾线形美观、整体顺直，经监理工程师认可后，方可进行施工。 b.基槽开挖 排水沟、边沟的基槽开挖，采用人工或机械开挖，基槽开挖完毕后，基底应拍打夯实。 c.砌筑采用浆砌片石砌筑，片石在砌筑前进行“打面”，以使表面平整。砌筑片石要结合紧密，中间用砂浆填充实，以免渗水。砂浆勾缝应平顺，避免影响美观。 d、拦水硬：其土方可采用排水沟挖方土夯实、填筑。5.6.4 施工技术措施 1）防护及排水工程所需材料规格、质量必须符合设计及规范要求，经质量检查合格方可大量组织进场。开工前编制详细的施工技术方案，并履行报批手续。2）对于隐蔽工程，须经监120、理验收确认方可隐蔽或进行下道工序施工。3）浆砌工程的几何尺寸、铺砌厚度、砌筑标高均应在严格的测量控制下进行，其误差值严格控制在允许误差范围之内。 4）污工砌体及浇筑后的砼，应及时进行洒水保湿养护，当其强度达到设计强度的70%以上，方可进行下道工序施工。养护时间一般不少于7天。 5）如实际地形发生变化与设计不符，应事先征得监理同意，并在变更签认的情况下才可组织施工，确保砌体的稳定性和排水畅通。6）所有浆砌挡土墙及护面墙，均应按设计要求，认真做好泄水孔、反滤层及渗水肩沟的设置，确保砌体的安全性和稳定性。5.6.5 质量控制与检验 1）开工前认真做好所需材料的抽样检验和试验等工作，砌筑砂浆及砼配合比121、设计应提前28天进行试配试验，为正式施工提供准确的施工配合比。 2）施工期间砌筑砂浆及砼的配制与搅拌，应计量准确，搅拌均匀，严格控制其水灰比和搅拌时间，防止发生离析。每个工作班或施工部位，要预留不少于2组的抗压试块，进行7天及28天的抗压试验，作为质量评定的依据。 3）涵台地基承载力、沉降缝、防水层、台背填土、盲沟设置必须符合设计及规范要求，砌缝砂浆均匀饱满，填缝密实，以及涵身直顺、涵底铺砌密实平整，进出口衔接平顺，排水畅通。 4）构造物、排水沟的轴线偏位，结构尺寸，流水面高程，顶部高程，长度及孔径，利用经纬仪、水准仪、直尺按规范要求检测，其误差值严格控制在允许误差范围之内。5）边坡植草要具有122、适宜的土质，种植均匀，生长良好，并认真做好质保期内的养护及修整等工作。6. 质量保证措施、质量通病处治方案为了确保工程质量达到优良、争创部优工程目标，采取以下质量保证措施。6.1质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO9002质量保证标准，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。6.1.1质量控制体系由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。6.1.2项目质量管理组织机构及职责 1）项目质量管理组织机构 成立以项目经理为主要责任人质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。质量组123、织体系详见附表。 2）个人和部门职责 （1）项目经理职责 履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标； 组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制； 组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作； 组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责； 合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO90002质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系； （2）质量副经理职责 在项目经理领导下，负责本工程的质量管理工作。 （3）生产副经理职责 负责完成本工程的安全生产工作，履行项目经理赋予的质124、量职责。 （4）总工程师职责 组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作；负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定；统计技术选用； （5）综合办公室职责 负责职工培训和文件收发、登记和管理； （6）工程科职责 负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。 负责项目竣工技术资125、料的收集、整理和归档； 负责项目的技术复核工作； （7）中心试验室职责 负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。 按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。 根据ISO9002质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。 负责检验和试验设备的检测。 （8）测量部门职责 组织本工程测量定位、放样、放线，并做好复核，对测量结果负责； 负责测量仪器的检测。 （9）质量科职责 严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能； 巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权； 组织分部分项工程的检查验收与评定126、，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果； 行使现场质量处罚权。 （10）安全科职责 负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。 （11）生产调度科职责 认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。 严格按施工规范和操作规程指导施工生产。 工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。 负责竣工后工程的维修服务工作。 （12）物资供应科职责 严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。 负责工程材127、料供应商的评价、定货、及供应工作。 按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。 负责采购及业主提供材料的质量验收。 做好材料的标识，保证材料的可追溯性。 按照ISO9002系列程序要求整理有关资料。 （13）机械动力科职责 负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态。 （14）合同预算科职责 组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。6.2组织保证措施 6.2.1建立以项目经理为首的质量保证体系(详见质量保证体系控制框图)，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理128、小组，并在各施工队建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处于受控状态。 6.2.2开工前编制比较完善的施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施。对一些关键部位和分部分项工程要编制详细分部分项工程施工方案。 6.2.3项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。 6.2.4加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为： 1）由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质129、量监督体系。 2）本工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。 3）设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。 4）质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。 5）严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。 “五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道130、工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工 6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。 7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。 8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。 9）各班组成立QC小组，开展群众性的质量攻关活动。 10）对重点和难点工序，如灌注桩混凝土浇注、墩柱、预应力空心板预制、箱梁等分项工程施工前，应编写作业指导书，并实行旁站。6.3技术保证措施1）贯彻国际标准ISO9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。2）认真学习设计文件，严131、格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制施工组织设计、施工方案。3）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题消除在施工前。4）强化计量管理和实验检验管理5）坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。6）作好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。6.4主要分部分项工程质量保证措施、质量通病处治方案6.4.1检验、检测1）按照土工试验规程，路基的现场压实度检查试验方法采用核子密度仪法、环刀方法或灌砂法。2）按规范规定对闪光对焊，电渣焊的焊接接头抽样检查。3）结构所用水泥进场复试，混凝土骨料常规指标测试及抗冻试验。水泥混凝土的抗压强度试验。4）支座在安装前进行力学性能132、试验。5）设立符合规范规定的现场标养室设置。6.4.2材料质量控制措施 1）下列材料不得使用： A.未经检验、试验和紧急放行的材料； B.检验和试验不合格的材料； C.无标识或标识不清楚的材料； D.过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料 E.需代用的材料，未办理代用手续。2）钢筋、钢绞线必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、炉号等标识。3）水泥必须有材质证明、准用证、复试合格报告。4）砂石必须有出厂合格证及复试合格报告。5）防水材料必须有合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告。6）其它材料必须按相关规定做好质量验收。6.4.3主要施工技术措施 1）定位放线：施工测量的精度应133、符合公路勘测规范（JTJ061-99）的要求。还应符合公路各分项工程施工规范。进场后对导线点、水准点、桥梁结构物中心桩复测，严格控制测量精度。各导线点、水准点应保证通视，并用混凝土加以固定和保护。 2）土方工程：挖方区控制土方开挖深度，防止原土扰动。无论工程量多大，均严禁用掏洞取土。当因气候影响使得挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件转好。 3）模板工程：选择优质材料制作定型钢模板和钢框镜面竹胶板，保证模板刚度（以防浇注混凝土时有明显挠曲和变形）和平整度。模板接缝采用海绵压缝，内模用薄塑料胶带粘贴。模板内无污物、砂浆和其他杂物。使用前彻底涂脱模剂。重复使用的模134、板在每次使用完后，均应检查修复创痕，钢模要涂油防锈。不承重的侧模，应在混凝土强度保证表面及棱角不损坏的情况下拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。4）竖向支撑架：对受力杆件进行计算，保证具有足够的刚度、强度和稳定性，支架搭设完毕后做等荷载试压确保受力安全，并处理基层保证不下沉。混凝土浇注过程中，随时测量和记录支架变形和沉降量。承重支架应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般混凝土强度达到设计强度的75%。5）钢筋工程：钢筋加工必须做到分批分量集中加工，配料采用连续配筋，成型以后的成品、半成品应挂牌标识，不同型号、规格应分别堆放。钢筋的纵向焊接采用闪光电弧焊。焊缝长度执行桥涵施工135、规范。6）结构混凝土工程：混凝土各种材料均应控制称量，允许偏差2%。重要构件混凝土运输全部采用泵送，符合有关规定。混凝土应分层浇注，每层浇注厚度应控制在在300mm内，振捣密实。在前一层初凝前浇注振捣，以免产生冷缝。为了防止混凝土离析，将混凝土落差控制在2m内，配合使用导管、料斗等完成。混凝土浇注期间，有专人检查支撑、模板、钢筋、予埋件的稳固情况，发现松动、变形时及时处理。混凝土初凝后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土养护时间最少7天。根据工期要求或天气情况，混凝土需加外加剂时，应提前作配合比实验，并报请监理工程师审批。使用要求应符合有关规定。7. 安全保证措施7.1 组织机构 7136、.1.1 根据工程特点和总体施工部署，我公司将在本工程建立健全以项目经理为首的施工安全管理保证体系，并在项目经理部设立安全管理领导小组和安全保卫科。项目经理任安全管理领导小组组长，成员由各工程处主管领导组成；安全保卫科设科长一名，专职安全员3名，具体负责本工程的施工安全管理工作。 7.1.2 各工程处相应成立安全管理领导小组，并设置专兼职安全员23名，具体负责本工程处的施工安全管理工作。 7.1.3 各工程处（队）设专兼职安全员1名，由工程处（队）专职安全员担任。 7.1.4 施工班组设兼职安全员1名，一般由组长担任。7.2 管理制度 7.2.1 各级安全管理人员，必须经过安全管理培训，做到持137、证上岗。 7.2.2 下一级安全管理人员，必须在上一级安全管理部门的领导下积极开展工作。 7.2.3 各级管理部门，必须建立健全各项管理制度和安全管理台帐。实施安全管理责任制。7.3 工作职责 7.3.1 项目经理是本企业法人授权的代理人，全权负责本工程的一切安全管理工作，做到对企业法人负责，对业主负责。 7.3.2 项目经理部安全保卫科，在项目经理的领导下，具体负责施工人员的进场安全教育和特殊工种的岗位培训工作，定期组织召开安全工作会议，定期或不定期的组织检查施工现场的有关安全防护措施及工作指导，并负责与工程指挥部和当地公安部门建立联系，积极配合，建立良好的施工环境。 7.3.3 工程处专兼138、职安全员，在项目经理部安全管理领导小组的领导下及安全科的指导下积极开展工作，具体负责本工程处的安全管理和监督、检查等工作。 7.3.4 工程队专兼职安全员，在工程处安全管理领导小组的领导下积极开展工作，具体负责本工程队的安全管理和监督、检查等工作。 7.3.5 施工班组兼职安全员，在工程队安全员的指导下积极开展工作，并配合工程队安全员具体做好本施工班组的安全管理工作。7.4 安全技术措施7.4.1安全教育现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此，我公司根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度，具体详见下表所述：安 全 教 育 内 容 表 附表7.4-1类139、别重要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关必人、爱护人的思想教育党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育安全与生产辩证关系教育职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程环境、区域概括介绍安全生产一般注意事项企业内外典型事故案例简介与分析工种、岗位安全生产知识安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备安全生产法规和责任制度法律上有关条文安全生产规章制度摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪职工守则劳动纪律安全生产奖惩制度安 全 教 育 制 度 表 附表7.4-2类 别参 加 人内 容要 求新工人安全教育新参加施工的实习生、民工、徒工合同工、代培人140、员、外单位支援的工人安全思想、安全知识、安全纪律教育安全生产制度、安全技术教育岗位安全生产知识、岗位安操作规程教育须经考试（核）合格后，方准进入操作岗位特殊工种安全教育从事电气、起重、电气焊接、车辆驾驶、架子搭设等工种工人一般安全知识，安全技术教育重点进行本工种安全知识、安全技术教育进行理论与实际考试合格者，法合格证上岗，不合格者补考，仍不合格者取消特殊工种资格新操作法新操作岗位安全教育从事新操作法或新操作岗位的工人重点进行新技术知识、新操作方法安全教育注意事项未经教育，不达标准不得上岗从事尘毒危害作业工人安全教育从事尘毒危害作业工人重点进行认识尘毒危害、必要的防治知识、防治技术等方面的安全教141、育未经教育不得上岗各级干部安全教育组织指挥领导人员：正、副经理、总工程师、技术负责人、施工队长、各施工段工长，内业技术人员熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、安全法规制度等定期轮训7.4.2安全检查制度安全检查制度、内容详见安全检查制度表及各级安全检查内容表：安 全 检 查 制 度 和 内 容 附表 7.4-3检查制度检查内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查公司每月一次，普遍检查项目经理每月四次，普遍检查元旦、春节“五.一”前,普遍检查由各级主管施工的领导、工长、班组长主持,安全技术部门或安全员组织,施工技术劳动工资、机械动力、保卫、供应、行政福利等部门参加季节性安全检查防传染病检查,142、一般在春季防暑降温防风防汛防雷防角电防倒塌防淹溺检查,一般在春季防火检查一般在防火期,全年防寒、防冰冻检查,一般在冬季由各级主管施工的领导、工长、班组长主持,安全技术部门或安全员组织,施工技术劳动工资机械动力保卫供应行政福利等部门参加.临时性安全检查施工高峰期、机构和人员重大变动期、职工大批探亲前后、分散施工离开基地之前、工伤事故和险肇事故发生后，上级临时安排的检查基本同上，或由安全技术部门主持专业性安全检查压力容器、焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污染由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加群众性安全检查安全技术操作、安全防护装置、安全防护143、用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加安全管理检查规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。、由安全技术部门组织进行项 目 经 理 部 安 全 检 查 内 容 表 附表 7.4-4检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度（1）安全生产管理制度是否健全并认真执行了？制度健全，切实可行，进行了层层贯稳，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款（2）安全生产责任制是否落实？各级安全生产责任制落花流水实到单位和部门，岗位安全生产责任制落花流水实到人（3）安全生产的“五同时“执行得如144、何？在计划、布置、检查、总结、评比生产同时、计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作（4）安全生产计划编，编执行得如何？计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻得认真，执行有力（5）安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当？有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没被抽出做其他工作（6）新工人入厂三级教育是否坚持了？有教育计划、有内容、有记录、有考试或考核安全教育（7）特殊工种的安全教育坚持得如何？有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作（8）改变工种和采用新技术等人员安全教育情况怎样？教育得及时，有记录、有考核（9）对工人日常教育进145、行得怎样？有安排、有记录（10）各级领导干部和业务员是怎样进行安全教育的？有安排、有记录（11）有无完善的安全技术操作规程？操作规程完善、具体、实用，不漏项、不漏岗、不漏人安全技术（12）安全技术措施计划是否完善、及时？单项、单位、分部分项工程者有安全技术措施计划，进行了安全技术交底（13）主要安全设施是否可靠？道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合安全、卫生、防火要求；坑、井、洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、龙门架、塔台、梯凳等都符合安全行主要求和文明施工要求（14）各种要具、机电设备是否安全可靠？安全防护装置齐全、灵敏、闸阀、开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有146、避雷装置、有接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等（15）防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等措施妥否？均达到了安全技术要求（16）防火措施当否？有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通（17）安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否？性能可靠，佩戴或搭设均符合要求安全检查（18）安全检查制度是否坚持执行了？按规定进行安全检查，有活动记录（19）是否有违纪违章现象？发现违纪、违章，驻时引正或进行处理，奖罚分明（20）隐患处理得如何？发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈（21）交通这安全管理得怎样？无交通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作（22）记录、台帐、资料、报147、表等管理怎样？齐全、完整、可靠（23）安全事故报告及时否？按“三不放过“原则处理事故，报告及时，无瞒报、谎报、拖报现象（24）事故预测和分析工作是否开展了？进行了事故预测，做事故一般分析和深入分析，运用了先进方法和工具（25）竞赛、评比、总结等工作进行否？按工作规划进行班 组 安 全 内 容 检 查 表 附表 7.4-5检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查（1）班前安全生产会开了没有？查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因（2）每周一次的安全活动坚持了没有？同上，并有安全技术交底卡（3）安全网点知动开展得怎样？有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结（4）岗位安全生产责任制是否落实148、？知道责任制的主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象（5）本工种安全技术操作规程掌握如何？人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质（6）作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求？人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求（7）机具、设图示准备得如何？机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求（8）个人防护用品空戴好了吗？齐全，可靠、符合要求（9）主要安全设施是否可靠？进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理了（10）有无其他特殊问题？参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋拖鞋裙子等现象作业中检查（11）有无违反安全149、纪律现象？密切配合，不互相出难题；不能只顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等（12）有无违章作业现象？不乱摸乱动机具、设备：不乱角乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等（13）有无违章指挥现象？违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是怎样解决的等（14）有无不懂、不会操作的现象？查清作业人员和作业内容（15）有无故意违反技术操作的现象？查清作业人员和作业内容（16）作业人员的特反应如何？对作业内容有无不适应的现象，作业人员身体、精神状态是否失常，150、是怎样处理的作业后检查（17）材料、物资整理没有？清理有用品，清除无用品，堆放整齐（18）料具和设备整顿没有？归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护（19）清扫工作做得怎样？作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。（20）其他问题解决得如何？发下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等7.4.3 施工现场临时用电安全管理（1）安全用电组织措施编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，151、并在技术交底文字治疗资料上履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容接地电阴、电气设备绝缘电阴值，漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载国维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。建立拆除制度。单位工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，并规定拆除时、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。建立安全用电检查制度。定期对现场用电情况进行全面检查。建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、临护维修分片、分块、分152、机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。（2）安全用电技术措施a、本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护线重复接地。b、施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。c、施工现场所有离地面高度低于2.4m有照明电源电压不大于3.6vd、动力配电箱与照明电箱分别设置。e、开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸，每台用民设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。153、f、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。g、配电箱，开关箱应该安装在干燥，通风的场所，不得设置在易受外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。h、各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。i、使用设备前必须按规定穿戴和配各好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。j、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。k、检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。m、施工现场154、所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。7.4.4 分项工程安全防护措施1）钢筋工程安全技术措施A、工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操规程及注意事基进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。B、绑扎墩柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。C、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。D、绑扎3米以上结构体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。E155、绑扎临边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。F、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑主能放下钢丝绳。2）模板工程安全技术措施A 、支设墩柱模板和箱梁模板时，不准站在墩柱、箱梁模板仙模上操作和行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。B、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。C、高空临边作业时，有高处附落和掉下材料的危险，支模人员人下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下156、；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。D、模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆簇整齐备用。E、拆模后需要公司部支撑的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严标投掷材料。3）混凝土振捣安全防护措施A、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。B、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。C、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振157、捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。D、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。E、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。F、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。G、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。H、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。I、作业后，必须做好清洗158、，保养工作。振捣器要放在干燥处。4）吊装工程安全防护措施A、吊车司机由我公司机械公司负责管理和安全交底，机械公司派专业工程师住现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。B、吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和安全使用。C、吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围信号不明吊物下方有人吊物上站人埋在地下物斜拉、斜牵、斜吊散物捆扎不牢零散、小物件无容器吊物重量不明，吊索具不符合规定六级以上强风D、吊车起吊前，必须经安全部门验收合格后方准使用。5）高空及临边防护措施A、基本规定单位工程施工负责人对工程的高159、处作业安全技术负责并建立相应的责任制。高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。160、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。B、高空、临边作业搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m，并加挂安全立网。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮承载力2倍的荷载。钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。凡人员车辆进出的桥下通道口，均搭设安全防护棚 。进行高处作业之瘃在进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验161、收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料。施工组织设计及有关验算数据；安全防护设施验收记录；安全防护设施变更记录及签证。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。8. 工期保证措施为保证施工按计划顺利进行，我公司将做好以下几方面的工作: 8.1抽调主要技术骨干组成项目经理部，具体负责工程的计划、组织、协调、指挥和管理。保证形成一个有整体实力的班子。 8.2做好施工力量调配工作，我公司将在收到中标通知书起立即进行人力、物力、机械的动员工作，积极162、抽调各方面的施工机械和队伍，确保施工力量的投入。 8.3进入施工现场后，项目班子积极与业主和地方政府联系，落实前期施工准备工作，使工程顺利开展，同时积极理顺各方面的关系，使施工取得良好的外部环境。 8.4施工中积极做好施工人员、机械的落实，项目部成立后立即按计划落实施工机械和各种施工力量。 8.5做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序开展，编制周密的施工计划，项目部将整个年度计划分解到月，然后由施工作业队分解至周，形成详细施工措施，加以落实。在实施中，项目经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量部署，形成以周保旬，以旬保月的计划管理体系。 8.6建立健全各项责任制，积极开展各种劳动竞163、赛活动，坚决贯彻按劳取酬为原则的分配的制度，把广大职工的积极性调动起来，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证施工力量充分利用。 8.7抓好重点环节施工，本合同段施工应做好以下几个方面:一是前期施工准备工作量大线长，必须加大前期施工准备的力度；二是特大桥工程量大，技术含量高，必须严密组织，精心合理安排施工；三是构造物工程必须先期尽早施工，尽快实现全线路基贯通；四是路基土方工程，必须加大施工机械的投入，五是防护工程量大线长，必须引起高度重视。9. 冬、雨季施工措施9.1雨季施工措施 1）.土方工程 a.道路工程在雨期施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成164、活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。 b.施工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，配置10台100潜水泵以备雨期抽水,用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。 c.路基填土每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。 d.雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工，禁止雨天作业，以保证安全施工。 e.根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。 f.取土坑及集中取土地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工。165、 g.填土施工中遇雨应认真对填土排压，雨晴立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙，突击成活。切不可观望等待，坐失良机。 h.雨期施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考。 2).钢筋、钢绞线工程 a.钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。 b.钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。 c.准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。 d.钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天166、气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。 e.在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。 3).混凝土工程 a.尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土进行防雨处理。 b.如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部位，应在雨停之后撒1：1干水泥沙浆，用铁抹子抹平。 c.雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。 4).各种设备、机具雨期167、维护 a.做好桁架、脚手架等各种高耸设施、物件的防雷与防台风措施，排架四周设置排水沟及挡水坝，及时疏通雨水以防止架子下沉。 b.进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。 c.及时对各种设备进行维修刷油，保证正常运转 d.电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备。 e.工程模板堆放一定要整齐，禁止乱扔乱放，防止变形，特别是竹胶大模板，一定要防止雨淋。 f.做好雨后防滑措施保护。9.2冬期施工措施 当室外昼夜平均气温连续5天稳定地低于+5时或日最低气温低于0时，桥涵工程和混凝土工程即进入冬期施工；在反复冻融地区，昼夜平均温度在-4以下，连续15天以上时，路基进入冬期施工，实施冬期施工168、措施。 1).桥梁及构筑物工程冬期施工 a.提前做好各种标号防冻混凝土配合比的试验试配和审批工作，掺加早强剂、复合防冻剂等，降低混凝土的冰点，促凝早强。 b.混凝土拌和前，将水进行加热(不超过80)并延长搅拌时间，必要时在储料场搭设暖棚，用圆筒大火炉升温，使骨料温度保持正温，提高混凝土拌和物的出机、入模温度。 c.加强搅拌设备和运输机械的保温工作，尽量减少混凝土的运输和浇筑时间，浇筑过程中按要求设置测温孔，设专人加强混凝土的连续测温工作并详细记录，发现问题及时采取措施保温。 d.在混凝土终凝前对表面进行二次甚至三次抹压(先清除表面泌水，刮平，木抹子拍打抹平)，以消除因泌水及早期收缩产生的裂纹。169、 e.视结构物形式和环境条件不同灵活采用蓄热法，碳化硅板裹覆法，石灰锯末加热养护法等方法进行保温、蓄热养护，并增加草袋、塑料薄膜的覆盖层数和厚度，加快混凝土强度的增长。 f.冬期施工混凝土的养护禁止洒水，对迎风部位要加强保温。 g.高强混凝土、预应力混凝土以及重要结构物混凝土的施工尽量在常温季节进行，以保证其质量和总体施工进度。 h.气温低于-10时室外钢筋工程禁止施焊，钢筋加工场应加强保温，保证正常作业，所焊接的接头必须注意防止与雨雪直接接触。 2).路基及防护工程冬期施工措施 a.冬期路基及其它构造物填料选用未冻结的砂砾土或粘性土，每层松铺厚度按正常施工减少20%-30%，且最大不超过30170、cm，当天填土当天完成碾压。 b.冻土开挖需先刨除表面冻土，达到设计标高立即夯实成型。 c.提前施做临时或永久排水设施，及时排除积水，防止冻害。 e.砌体防护工程的砌筑施工采用耐寒砂浆，并根据湿度变化加强覆盖保温。3) 鉴于道路工程受外界环境气候条件影响较严重。为此，在开工之前或施工期间，均应认真做好施工现场临时排水工作，保证临时排水系统畅通。 4) 开工前在作业区或汇水面的上游及在沿路基纵向两侧开挖一定深度的截水（排水）沟与原有水系联通，将雨水引到施工区以外，防止雨后积水造成路基浸泡。 5) 认真做到雨前有预防，雨后有行动。随时掌握天气变化情况，注意收看天气预报，雨前雨后及时安排人员对各种排171、水系统进行检查，保证排水畅通。特别注意施工材料的管理，尤其是水泥等易潮的材料要妥善保管，建水泥贮存库，并作好水泥库通风，防水工作，钢筋应架空并加盖雨布，防止锈蚀。 6) 组织由经理部、基层分公司、工程处参加的防洪抢险队。由项目经理担任抢险队队长，负责统一指挥抢险工作，并与业主积极配合，防止发生任何水患事故，确保施工安全。 7) 在施工现场，配备足够的排水设施和机具，并保证处于完好状态，一旦发生水患，及时起动。 8) 路基土方施工时，运到路基上的填料要当天摊铺，当天碾压，当雨后土方填料含水量较大时，要采取翻松晾晒措施。并认真进行土壤含水量检测，将土壤含水量控制在最佳含水量范围之内，严禁使用不适宜172、材料作为路基填料。 9) 在填筑区填土前，应对雨前填筑面层进行复压，经检查合格后，进行下一层填筑。11 文明施工措施 11.1 如我公司有幸中标，我公司将把本工程确定为标准化施工工地，推行我公司已经取得的项目法施工经验，加强文明施工管理，使整个工程严格按照施工组织设计中的总平面布置，统一规划，统一管理。 11.2 坚持文明施工，为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的现场调度，及时准确地执行工程师代表的指令。 11.3 教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚，做好与业主的协作与配合工作，协助业主等有关部门处理好与当地群众和地方政府的关系，一切服从和满足新原高速公路工程建设需要。 11.4 杜绝173、野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁，养护。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、乱卸，坚决杜绝野蛮施工。 11.5 与当地政府和当地居民搞好关系，严禁打架闹事，继续发扬我公司当年在基建工程兵部队的优良传统和作风，努力为工程建设创造良好的生产、生活环境和气氛。 11.6尽量采用大模板、定型模板和竹胶模板。对于板梁预制的底模采用水磨石并磨光。 11.7采用优质的脱模剂，保证砼外观光洁、不受污染；针对大模板面积大，透气性差的特点,分层浇筑时改进工艺，减薄层厚，加强振捣，振捣可靠近外模，但不可能碰撞。 11.8砼配置时，适当174、增加水泥用量，并可掺加外加剂，使砼外露面密实。用材相对统一，保证构筑物不出现色差。 11.9施工中要注意不产生施工缝，如出现施工缝，则采用薄木条外嵌，使施工缝整齐平顺。12. 环境保护措施 12.1 开工前对全体职工进行环保知识教育，环境保护技术措施、技术交底，加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。 12.2 项目经理部建立环保管理工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。 12.3 本合同段环保的重点为：水资源的利用与排放、临时用地的使用、农田排灌系统、工地保洁、材料漏失。废弃物的处理175、有毒气体、噪声防护。控制扬尘及排污等。 12.4 临时设施的布置必须符合当地环保部门的要求，生产及生活区搭设在少占耕地的同时，注意对水资源的保护，污水的排放要经过处理，生产及生产垃圾进行集中处理。 12.5 施工过程中注意当地水系及农田排灌系统的保护，弃土堆应堆置整齐、美观、稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏。边沟、截水沟、排水沟开挖应与原有水系联通，临时排水要结合正式排水沟及设施进行开挖，避免重复开挖，所有排水渠应从下游出口向上游开挖。 12.6 雨季施工应注意随挖、随运、随填和随压，以避免造成土源污染废弃和污染农田及水源。 12.7 路基施工过程中，对路176、基用地范围的腐植土、草皮土、灌木等垃圾的清理要一次清理到位，及时进行回填碾压，对挖方区的不适宜材料的清理应根据工程进度进行清理，分段施工，不得过早因清理后对植被产生挠动和破坏，造成水土流失和污染周围环境。 12.8 开工前应认真对沿线地上、地下的管道、线缆和排水设施、构造物进行详细的调查，并制作警示牌标定出位置及走向，以便进行必要的保护。同时应注意对图纸未标出的如上设施的保护，并应妥善保护文物古迹，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师和当地文物管理部门，停止作业听候处理。 12.9 施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业，路过居民区时应慢速行驶，尽可能的177、避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施，必要时采用覆盖措施。干燥季节湿度较小时，应对沿线道路进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。 12.10 在距居民区较近的区域施工中尽可能避免夜间施工，处理好与地方及当地居民之间的矛盾，建立友好的睦邻关系，防止噪声挠民的发生。 12.12工程竣工后应对临时用地部分进行处理，对占用农田的临时用地必须进行复耕还田处理，其余山地及坡地进行绿化，保持原来的自然景观。 12.12做到文明施工。随时处理和清运施工过程中产生的垃圾和废弃物，做好工完场清，不留死角。13. 附图表13.1 组织机构框图13.2 质量管理组织机构框图13.3178、 安全管理组织机构框图组织机构框图项目经理项目副经理项目总工质量检验科机械设备科工程技术科财务劳资科安全保卫科计划预算科材料供应科工地实验室测量队综合办公室桥梁工程队路基工程队通道涵洞工程队拌和站路面工程队构件预制场防护排水工程队质 量 管 理 体 系 框 图 组织施工施工调度机械保证过程检查过程反馈改进过程优良率98%以上进 行 技术 交 底制 订 操作 规 程制订施工工艺 拟定开工报告制订奖罚措施 档案整存 ISO9000质量领导小组领导小组施工队长 全 员 分部经理分部总工原材料检验健全试验室 工 作自检认真 执行监理决 定配合监理质量教育质量竞赛提高企业素质 精品意识效果意识质量保证体179、系过程控制施 工组织设计技术保证 制 定措 施方案组织保证经理、总工负责制监理保证 健全内部监理制度 思想保证全员思想意识教育 安全管理机构框图项目经理项目副经理机械动力科安全保卫科经理办公室工程技术科医务室桥梁工程处路基工程处通道涵洞工程队拌和站路面工程处小型构件预制场防护排水工程处表5 施工工艺框图及框图说明路基填筑工艺流程框图施工准备测量放样基底处理边沟开挖填前碾压排水清淤表土处理试验段确定压实参数土样试验土方运送、摊铺填料含水量检查凉晒或洒水路基整平碾压密实度检测分层报验路基填筑工艺流程框图说明1.首先进行测量放线，放出坡脚边线，分段进行基底清理、平整，压路机压实，直至达到规定的密实度180、。2.取土场取样试验，各项技术指标合格后进行路基填筑。3.使用反铲挖掘机装土料，大型自卸车运输到工作面，按要求的松铺厚度卸成鱼鳞状，推土机摊铺，平地机整平。填料的含水量过高时进行晾晒；含水量过低时，洒水车洒水。4.在填料达到最佳含水量的范围内进行碾压，直至达到每层所规定的密实度。5.施工单位对每层填筑路基进行自检，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一层填料的施工。圆管涵施工工艺流程框图施工准备定位放线 成果报验基槽开挖 验 槽 基础处理基础砼I试块制作养 护涵管运输检验涵管安装基础砼II接缝及涂沥青 密实度检测土方回填交工验收圆管涵施工工艺流程框图说明 1. 施工准备要充分，测量放样的结果要181、经过监理工程师的复核和确认后，才可以进行基槽开挖。 2. 基槽开挖采用机械开挖的方式进行开挖，开挖时严禁扰动基底，具基底标高20厘米的土方采用人工清底的方式进行。 3. 基础砼的拌和要严格控制配合比和原材料的质量，振捣要密实。 4. 排管要顺直，管节接逢要严密。在排管前要对管节进行仔细检查。 5. 排管结束后要经过监理工程师的检查，合格后才允许回填土方。 6. 回填要两侧对称进行，以防挤动排好的管节。回填土要夯实。沥青砼面层施工工艺流程图施工准备基层或中、下面层检查与施工放样沥青混合料拌和成品混和料检查过磅运输摊 铺接缝处理初 压复 压终 压钻芯检测报 验沥青砼面层施工工艺流程图说明 1. 首182、先对原材料进行试验，并按进度备足各种材料，并检查基层密实度是否合格，若不满足规范要求，继续碾压。 2. 对面层进行中线、水平放线测量，对不合格的进行整修。 3. 清扫基层，浇洒乳化沥青下封层。 4. 沥青拌合站拌合成的抗滑表层沥青砼混合料，由自卸车运输到工作面，由沥青摊铺机按试验的各种施工参数进行摊铺、碾压，处理接缝。 5. 检测路面压实度、平整度、厚度等不合格铲除，重新拌和摊铺碾压，直至合格。钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地施工放样搭设钻机平台埋设护筒桩位复测钻机就位挖设泥浆池检测孔深、孔径、倾斜度、泥浆指标等钻 进制作泥浆成 孔清 孔验 孔钢筋备料加工钢筋笼制作运输吊放钢筋笼安放导管导管检查183、测沉渣二次清孔砼浇筑高度测量灌注水下砼砼运输砼拌和成 桩拨 护 筒破 桩 头成桩检测钻孔灌注桩施工工艺流程说明 1. 首先平整场地，测量放线出桩位，同时制作并埋设护筒。 2. 安装钻架，钻机就位，检查无误后钻孔，同时制作钢筋笼。 3. 边钻孔边向孔内注入泥浆，严格控制泥浆比重，直至钻孔至设计标高。 4. 清孔、检查成孔质量并检查沉渣厚度，当各项指标达到规范规定的要求后，用吊车下钢筋笼，同时下放导管安装漏斗。 5. 连续灌注水下混凝土，直至达到桩顶设计标高0.5m以上，同时制作砼试件。 6. 拔出埋设护筒，转移钻机至下一个桩位。系梁、桥台施工工艺流程框图系梁、桥台放样基坑挖土凿除桩头地面整平夯实184、浇筑砼垫层绑扎钢筋侧模安装加固监理工程师检查砼浇筑拆模养护验收后进入下一道工序备砂石料、水泥和水砼配合比设计报监理工程师审批砼拌合砼运输砼拌合运输钢筋下料、制作模板制作（整修）制作试件系梁、桥台施工工艺流程框图说明 1. 根据设计位置，定出承台、桥台中心，然后放设基坑使字线，并放设出边线，在十字线桩顶抄平，计算开挖深度。 2. 有条件的地方，采用机械开挖并辅以人工整修基坑，并根据土质情况放设边坡或采取其他防护措施。 3. 在挖好的基坑，先将虚桩头凿除，对桩进行无损检测或取芯；对扩大基础进行基底验收。 4. 将加工好的钢筋运至现场，进行绑扎后立模，待检查合格后灌注砼，并制作试件。 5. 砼灌注完185、毕后，立即进行养生，达到规定强度后拆模，并分层回填密实。立柱施工放样承台清理凿毛搭脚手架绑扎钢筋吊装扣模板校正墩模监理工程师检查砼浇筑拆模养护验收后进入下一道工序备砂石料、水泥、水砼配合比设计报监理工程师审批砼拌合砼运输钢筋下料、制作模板制作（整修）制作试件立柱施工工艺流程框图立柱施工工艺流程框图说明 1. 在承台上搭设简易脚手架，以便绑扎钢筋、立模、砼灌注。 2. 立柱下承台面要凿毛。 3. 模板采用定型钢模板，吊车吊放就位，利用承台上预埋钢筋加固。 4. 砼灌注时采用串桶下料，插入式振捣棒振捣密实。 5. 拆模后采用塑料薄膜包裹养生盖梁抱箍施工工艺框图安放抱箍吊放型钢确定砼配合比铺设底模砂186、石料、水泥备料吊放钢筋骨架砼拌和、运输制作试件灌注砼养生抱箍拆除盖梁抱箍施工工艺框图说明 1. 抱箍要根据盖梁的实际重量确定使用数量，承载力要满足盖梁自身重量和施工附加荷载的要求。 2. 盖梁模板采用工厂加工的定型钢模板，使用外拉筋，提高砼的表面光洁度。 3. 钢筋骨架在地面加工焊接成型后，吊车吊放入模，保护层厚度要符合要求。 4. 砼采用拌和站集中拌和，搅拌车运至现场后，输送泵泵送入模。5. 砼灌注完毕后，及时养生，在强度达到要求后，才可拆除抱箍和底模。后张法预应力小箱梁施工工艺框图张拉设备标定试块制作压混凝土试块压水泥浆块水泥浆制备制作水泥浆试块模板检查管道坐标检查安装预埋件波纹管准备 绑187、扎底板钢筋绑扎顶板钢筋钢绞线制作制作腹板钢筋制作底板钢筋腹板钢筋绑扎腹板钢筋安装波纹管安装内外模浇注混凝土养护、拆模清理孔道穿钢绞线钢绞线张拉孔道压浆封锚移梁出坑准备工作后张法预应力小箱梁施工工艺框图说明 1. 设计、制作模板，并进行试拼装。 2. 选定施工配合比。 3. 在台座上支立侧模、端模，绑扎钢筋。 4. 灌注底板砼，安放芯模，绑扎顶板钢筋。此过程施工速度要快，以减少砼冷逢的出现。 5. 灌注顶板砼，制作试件，养生。 6. 拆除模板。 7. 梁体强度达到要求时，将梁移至存梁场地。附表四附表六 临时用地计划表 用 途面 积（m2）需用时间 年 月至 年 月用地位置菜地水田旱地果园荒地桩号左侧（m）右侧（m）一、临时工程1.便道135000K602+500-K632+500二、生产及生活临时设施 1路面拌合站20000K629+8005002基层拌和站40000K629+8005003.预制场20000K629+8005004.项目部、实验室、各分部驻地40000K629+800K607+000K617+000500租用面积合计255000