1、编号：SJHN.JZY-XX热电公司双筒式烟囱主体结构项目混凝土建筑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、项目工程概况及工程量4作业准备工作及条件73.1 作业人员的质量74、 作业程序及作业方法84.2.1安装前的准备8爬升体系作业的质量要求及验收标准、规范94.2.2爬升脚手架的安装94.2.4升降原理详见图二，图三。124.2.5操作方法；144.2.5.1控制台的调试144.2.5.2手动操作154.2.5.3自动操作154.2.6操作规程164.2.7安全管理制度174.2.8质量2、管理制度174.2.9有关使用的重要说明184.2.10烟囱中心点的控制194.2.11烟囱锥度的过渡194.2.12水平运输194.2.13烟囱上部操作平台的要求和方法194.3 钢筋工程作业的质量要求验收标准、规范204.3.1 钢筋绑扎：204.3.2 电渣压力焊204.4模板施工224.4.1模板选材制作224.4.2模板的安装25施工方法如下：详见图十254.4.3特殊部位的模板施工264.4.3.2外烟道口模板施工274.5.7模板施工304.5.7.1.筒壁环形悬壁施工304.5.7.2.内烟道口的施工304.5.7.3.积灰平台的施工304.6.1模板施工304.6.2抗剪栓钉3、的施工314.8爬梯的施工324.9航空标志及防腐涂料的涂刷324.10避雷针的施工324.11 混凝土配合比试配331、水泥：，则选用普通硅酸盐水泥而不采用干缩较大的矿渣水泥。334.12 砼的生产、运输334.13 砼的浇筑334.3.5 施工缝的处理：354.14 架子工程作业的质量要求及验收标准、规范354.15 冬季施工359、做好水管的防冻保护措施，确保施工的正常进行。365作业质量保证措施及施工验收标准、规范365.1 质量目标365.2 保证措施365.2.4 施工阶段做好：365.3执行施工验收标准、规范371、项目工程概况及工程量烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型4、的构筑物。XX热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX5、型；HRB335（）焊条采用E50XX型。2、项目作页进度的安排 序号项目名称2006年4月2006年5月2006年6月2006年7月2006年8月2006年9月2006年10月1-1516-301-1516-311-1516-301-1516-311-1516-311-1516-301-1516-311外筒壁0-23m2外筒壁23-58m3外筒壁58-108m4外筒壁108-160m5外筒壁160-210m6内筒壁1-15m7内筒壁15-45m840m处环板965m处环板1090m处环板11115m处环板12140m处环板13165m处环板14190m处环板15204m处环板16内衬砌筑406、-65m17内衬砌筑65-90m18内衬砌筑90-115m19内衬砌筑115-140m20内衬砌筑140-165m21根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从0.00210.00M为2006年4月15日10月15日，见施工进度计作业准备工作及条件3.1 作业人员的质量根据本工程特点和规模，组建XX热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。图7、3-1 烟囱工地组织机构图工程部技术负责人工地副主任工地主任质检员材料员安全员砼班养护测温班木工班钢筋班3.2 作业人员职责分工表次序工 种负责人人数（人）1木工442钢筋工123砼工184瓦工165砼搅拌、输送车司机26值班电工27机修工18电梯司机49架子工43.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求主要施工机具一览表序号机具名称数量（台）备注1HZS50搅拌站1搅拌混凝土2砼搅拌输送车2运输混凝土3高速电梯1垂直运输4插入式振动器10振捣混凝土5交流电焊机4钢筋电弧焊6UN2150对焊机1钢筋闪光对焊7电渣压力焊机1钢筋竖向对焊8GTS602全站仪1施工测量9FDR2G经纬仪1施工测量10D8、S3水准仪1施工测量11液压提升系统1提升爬架4、 作业程序及作业方法4.1施工流程图烟道口上外筒壁液压脚手架系统组装烟囱内承重平台烟道口以下外筒壁施工准备内衬砌筑内筒施工设备拆除液压升降脚手架体系拆除零星工程及竣工验收4.2.垂直运输机械的选用齐热210米烟囱选用廊坊凯博机械厂生产的高速电梯为垂直运输机械，该设备上升速度快，采用客用电梯VVVF调频调速系统，加减速平稳，载人舒造感好，有混凝土料斗载混凝土，有钢筋吊钓和装钢筋的专用工具，是中国建筑科学研究院建筑机械化分院针对烟囱施工专门设计的高速电梯。4.2.1安装前的准备从第三模混凝土浇筑开始预留24组穿墙螺栓孔洞，详见图一（在对应的模板位置9、上打孔）。预留了三组孔洞时，可以开始安装工作。爬升体系作业的质量要求及验收标准、规范该工程选用了全自动化液压整体升降脚手架系统作为烟囱的外脚手架和内脚手架；只是在65米至90米之间由原来的24榀爬架变为16榀爬架QZDYSJS-I 全自动液压升降整体脚手架是江苏省南通四建集团有限公司自主研究开发的高新技术产品。它具有安全可靠、省工、省时、省力、升降速度快、综合费用低等特点，完全符合JGJ-59-99标准和建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的要求。适用于高层建筑工程 、烟囱工程和双曲线冷却塔等工程。该脚手架是江苏省建设系统科技项目，编号为JS200156。于2005年5月7日通过国家建筑工程质量10、监督检验中心检验；于2005年6月15日通过部级专家的技术论证，已用于通州市政府行政中心16层高层建筑工程和苏州国际自由水岸24层高层建筑工程。4.2.2爬升脚手架的安装详见图一，将13轨道梁用三根穿墙螺栓安装在烟囱筒.上，共安装两组，将10号工字钢搁置杆固定在最下道轨道梁上。将脚手架承重架吊起从下往上第二道横杆搁置在10号工字钢搁置杆上。先安装最上一道升降轨道，再安装另外的轨道。直至24榀脚手架承重架全部安装毕，见图二。 图一安装活动平台的连接钢管.每层四根钢管，安装活动操作平台的木板；安装固定平台的钢管和木板操作平台。详见图四和图五。安装防坠落穿心式上升和下降千斤顶，安装油路系统，安装液压11、控制台，安装控制台电路。详见图二。安装提升梁，提升梁拉杆。详见图三。安装升降脚手架防坠装置详见图一。图二为升降脚手架的防坠装置的结构示意图。图中1横梁，2提升机构，3转销，4杠杆式扁担，5拉伸弹簧，6壳体，7活动式斜契块，8-导向斜契块，9连杆，10滚轮，11立柱，12抱箍，13竖直轨道。 具体实施方法：横梁(1)安装在竖直轨道(13)上。横梁(1)截面积为140x70毫米。在横梁(1)上安装本实用新型的防坠装置。升降脚手架的防装置由立柱(11)、壳体(6)、抱箍(12)、杠杆式扁担(4)、连杆(9)、滚轮(10)、导向斜契块(8)、活动式斜契块(7)、拉伸弹簧(5)、转销(3)组成。壳体(612、)固定在横梁(1)上。立柱(11)是直径为25毫米的圆钢，在壳体(6)内穿过，立柱(11)的下端和脚手架相连接。在壳体(6)内有导向斜契块(8)、活动式斜契块(7)，位于立柱(11)的右侧;在壳体(6)内有抱箍(12)，位于立柱(11)的左侧。抱箍(12)固定在壳体(6)内。抱箍(12)的内缘有锯齿。在导向斜契块(8)和立柱(11)之间有滚轮(10)，滚轮(10)上部连接有连杆(9)，连杆(9)的另一端和杠杆式扁担(4)的左端相连接。杠杆式扁担是4毫米厚、8毫米宽的扁钢，杠杆式扁担(4)和转销(3)连接，杠杆式扁担(4)的右端和提升机构相连接。在杠杆式扁担(4)的转销左边有拉伸弹簧(5)连接在13、横梁(1)上。其工作过程是这样的:脚手架提升机构的重力作用在杠杆式扁担(4)的右端，杠杆式扁担(4)通过转销(3)起杠杆作用，其左端克服拉伸弹簧(5)的拉力，使杠杆式扁担(4)左端上提，带动连杆(9)使滚轮(10)上提，处在自由空间，立柱(11)不受任何约束; 当脚手架提升机构发生断裂，失去重力作用，杠杆式扁担(4)在拉伸弹簧(5)作用下，通过连杆(9)使滚轮(10)沿导向斜契块(8)的斜面下沉，迫使立柱(11)向左移动，和连接在壳体(6)上的抱箍(12)相咬合，使连接在立柱(11)下部的脚手架不致于坠落。将防坠装置的立柱11的下端焊接在脚手架的承重架下部的横梁上。图二4.2.4升降原理详见图14、二，图三。图二为烟囱施工用的爬升脚手架的结构示意图。图中1墙体混凝土，2穿心式千斤顶，3爬杆，4横杆，5拉杆，6操作平台，7模板。 具体实施方法：在烟囱的墙体上预留通孔，在墙体通孔内有横杆(4)（4应该是穿墙螺栓，轨道梁，提升梁）穿过。在横杆两端各向下连接一根爬杆(3)，爬杆(3)采用直径25毫米圆钢。在爬杆(3)上安装穿心式千斤顶(2)，千斤顶可沿爬杆(3)上升或下降。千斤顶(2)和脚手架相连接，脚手架安装有4个操作平台，模板(7)的安装、混凝土的浇灌、模板(7)的拆除都在操作平台(6)上进行。当千斤顶(2)沿爬杆(3)上升或下降时，脚手架也随之上升或下降。在横杆(4)两端向上连接有拉杆(515、)，拉杆的另一端通过穿墙螺栓固定在墙体上，以保证整个爬升脚手架的刚性连接。当烟囱的某一层面施工结束后，将横杆拆卸并移动到烟囱上一层面的通孔内，使整个脚手架向上移动一个层面，继续进行施工。 图三.升降施工示意图图图四图五4.2.5操作方法；4.2.5.1控制台的调试控制台的调试一般按以下方法：旋松溢流阀的调节手柄，打开节流阀，旋紧控制台后面各路出管的针型阀。合上漏电开关，旋开应急按钮，看一看电压表指示。将转换开关扳到手动位置。按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，等电动机正常运转后按工作按钮。看好压力表的同时，慢慢旋紧溢流阀的调节手柄，使压力达到所需要的压力。4.2.5.2手动操作合上漏电开关，旋16、开急停按钮，看一看电压表指示。将转换开关扳到手动位置。按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，稍停片刻，等电动机运转正常后，按下工作按钮。此时主压力表指针应指向所需的压力。按一下B回、c回按钮。如是上升，按A进、A回、A进、A回的顺序循环进行操作。如是下降，按B进、A进、B回、c进、A回、c回的顺序循环进行操作。特别注意，不能同时按B进和c进，也不能B有压力的时侯，按c进或者c有压力的时侯按B进。也就是说B和C不能有压力同时存在。整个操作过程结束后必须按一下B回和C回。按空载起动按钮，油泵停止按钮。切断电源。4.2.5.3自动操作将六只时间继电器调到所需的时间。合上漏电开关，旋开急停按钮，看一看电17、压表指示。将转换开关扳到自动位置。按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，稍停片刻，等电动机运转正常后按下工作按钮，此时压力表的指针应指示所调定的压力。等时间继电器跳到所调定的时间：如是上升，按上升按扭，循环上升。如是下降，按下降按扭，循环下降。当达到所上升的高度或所下降的高度时，按停止按扭。将转换开关扳到手动位置，按下B回和C回。在手动位置上调整脚手架的高度。按空载起动按扭，油泵停止按扭。切断电源。整理好控制台。控制台调试好后，将爬杆插入千斤顶。详见图四，准备工作做好后，爬升。开动液压控制台；按上升按钮，将脚手架提升2100高度；在有爬杆提升梁的升降轨道梁上安装10#工字钢搁置杆；按下降按钮将脚18、手架从下到上的第二道横杆搁在10#工字钢搁置杆上受力为止。4.2.6操作规程操作人员必须经过岗位培训，熟悉全自动液压整体升降脚手架的工作性能、使用要求、安装程序、升降方法、防坠装置的使用和工作原理，有丰富的操作经验。安装和升降时地面标出警戒区域，由安全员对操作人员进行安全技术交底，高空作业必须系好安全带。安装时，吊车吊起脚手架承重架时应缓慢就位，严禁碰撞烟囱筒壁，操作人员站立在内脚手架上拉或推脚手架承重架时，应将安全带一端固定在牢固的地方，防止人员高空坠落。脚手架安装好后，必须经专业公司技术人员的检查验收合格后，才准许使用。脚手架升或降以前，拆除所有的脚手架与烟囱之间阻碍升降的物件。脚手架升降19、时，安排多人认真观察每只千斤顶的工作情况，一有问题，立即停止升降，故障排除后，再仔细检查一遍后，再进行升降工作。脚手架升降时应特别注意的事项：注意脚手架同步升降。脚手架承重架与升降轨道的摩阻力情况。脚手架承重架水平横杆与升降轨道的相碰情况。提升梁的受力情况，和受力部件是否有变形。千斤顶行走后的支承杆卡体压痕情况。防坠器的待工作情况。脚手架与建筑物之间有否卡阻现象。禁止在脚手架上拉缆风绳和搭设其它设施。按规定设置灭火器，若需在脚手架上进行电气焊时，必须有专人看管和必要的灭火措施。六级以上风力时，停止升降作业和在脚手架上进行施工。脚手架升降后，应由专业公司的技术人员检查验收合格后才准许使用。各使用20、工程项目经理、安全员应经常不定期对脚手架进行安全检查。检查内容：查脚手架升降小组是否严格按操作要求进行升降工作。查上升和升降后，安全保险措施有没有做好。 查脚手架外围及阳角交接处，竹笆板、安全网封闭工作有没有隐患。查脚手架有没有超荷载现象。查施工人员是否按正常工作程序和使用规程工作。查脚手架升降时和升降后各连接部件是否坚固。4.2.7安全管理制度坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立升降脚手架安装、升降、拆除、使用安全保证体系，确保安全生产和文明施工。保证安全是用户的责任，也是用户的利益所在，使用液压升降脚手架前，用户必须认真阅读和理解本施工组织设计.操作规程及其它使用说明，有关操作人员必须具21、备强烈的安全意识，认真地确切地遵守规定。安装、拆除和操作液压升降脚手架的人员，必须具有以下要求：能正确地应用所制定的规定和安全操作规程。有经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验。受过专业培训，熟练掌握液压升降脚手架的全部内容。液压操作技术负责人必须经培训，考核合格后才能进行施工操作。独立作业的班组由组长任安全负责人 。施工方案中必须有切实可行的安全技术措施和要求。实施前必须对全体人员进行详细的安全技术交底；在实施过程中，对重要的安装、升、降工序必须进行重复交底。交底内容和接受交底人员应作详细记载，并作为安全资料妥善保存。严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥和违章作业。加强安全知识教育和学习22、，做到班前交底，班中检查、监督，班后总结执行情况，不断提高安全防护意识和自我防护能力。 发生事故或事故苗头必须按“四不放过”的原则严肃处理，并按规定程序上报。对事故的责任者按情节轻重给予行政处分或经济处罚。4.2.8质量管理制度建立液压升降脚手架安装，升降质量保证体系，实行全面质量管理。各工程项目使用液压升降脚手架方案和总平面布置，必须经专业公司技术负责人或设计人审批。各部件制作后，须经工程项目技术负责人验收合格后，才准许进入安装工序。安装后，使用前必须经专业公司技术负责人或设计人员验收合格后才准许使用。升降准备工作做好后，由工程项目技术负责人和安全员对脚手架进行全面检查，并填写验收表，合格后23、，由工程项目技术负责人签发提升令，由操作人员进行升或降的工序。升或降后，由安全员进行升降后的验收工作。严格执行验收制度，另部件验收不合格的，不得进入安装工序；安装过程中，前道工序不合格的，不得进入下道安装工序。安装完毕后，未经专业公司技术负责人或设计人员验收合格， 不得交付使用。施工方案中必须有保证安装质量的技术措施和要求，实施前必须由技术负责人或安装负责人作详细的技术交底，实施过程中对技术复杂、难度较大的安装工序应作重复的技术交底。实行质量管理责任制，工程项目技术负责人对安装质量全面负责。发现质量问题和隐患必须随时向有关负责人报告，及时采取整改措施，对避免造成重大事故的有功人员给予重奖。定期24、组织业务技术学习和培训，提倡和鼓励钻研技术，精通业务，不断提高全员技术素质。4.2.9有关使用的重要说明根据工程的平面尺寸，由设计人员或工程项目技术负责人，画出脚手架平面布置图（每机位间距4.5米）计算脚手架需用量，制作脚手架另部件和购置提升设备系统。由施工人员根据脚手架平面布置图中的轨道梁，提升梁、升降轨道的安放点和墙体预留孔洞的尺寸，预留三层穿墙螺栓。轨道梁下口的预留孔洞的墙体混凝土强度C15可以升降受力。考虑到工程结构的造型，墙体的凹凸构造，洞口，通道等情况变化，脚手架的布置也应随之变化。但是，遇到特殊的情况和复杂的情况，需要进行受力分析和强度计算。工程的其它机械，如高速电梯等与脚手架之25、间位置的处理，根据现场实际情况而定。要求在互不影响的前提下，达到使用方便，围护安全的要求。操作人员必须经过上岗培训，熟悉液压升降脚手架的性能、使用要求、操作规程及注意事项。4.2.10烟囱中心点的控制在烟囱基础平台的中心预埋钢板，在预埋钢板上找准中心，钻3的小孔，在钢板上涂白色油漆，在白色油漆上用红色箭头指向3小孔。每批模板支模在模板上口的水平位置找准烟囱中心点，由该中心向四周辐射测量准确后，将模板固定在爬升脚手架上或其它固定不动的构件上。找中心点用3545KG的线铁锤。4.2.11烟囱锥度的过渡该烟囱有六种锥度，7%，5%，3.4%，2%，1%，0%；烟囱锥度的过度采用1比1放大样的办法进行26、，通过几种大样的比较，观看无明显过渡痕迹的大样为准，再由施工员算出每一模的上口直径，并在电脑上按比例画出效果图观看；在垂直的墙面上按大样画出过渡的轮廓线观看效果满意为止。4.2.12水平运输混凝土搅拌站根据总平面布置图安装在烟囱附近，制作前高后低的料斗行走轨道，搅拌站的混凝土直接出料在行走料斗内，开动卷扬机反转，使得行走料斗在重力分力的水平力作用下，自动向低处移动，移动到高速电梯料斗前一定的位置，行程开关动作，卷扬机反转停止，并在料斗行走轨道上焊接死挡板，阻止料斗滑向高速电梯。在行走料斗的下边，高速电梯料斗的上边，制造一只象混凝土输送泵车可摇动的过渡斗槽，安装在行走轨道的下边。当要将行走料斗的27、混凝土卸到高速电梯料斗时，摇动过渡斗槽，开启行走料斗的卸料门，将混凝土卸到高速电梯料斗内。4.2.13烟囱上部操作平台的要求和方法高速电梯的本身带有平桥，但平桥只能从中心点算起向外伸长5.5米，内操作平台宽度1米，平桥与内操作平台之间还有一段的距离。在这段距离的位置搭设悬挑脚手架，悬挑脚手架必须有设计计算书和施工作业指导书。上部操作平台的板材铺设应能承受手推车的活荷载，便于手推车车轮的滚动。操作平台要保持稳定性。操作平台上部和悬挑脚手架的四周必须有围护拦杆，拦杆的高度大于1.8米。高速电梯平桥与梯笼的搭接处必须有活动的防护门。4.3 钢筋工程作业的质量要求验收标准、规范4.3.1 钢筋绑扎：钢28、筋绑扎之前，要在下面的混凝土交界处画出模板、洞口及插筋的位置线及控制线，并做出标志，复核无误后进行下道工序施工。钢筋绑扎顺序为：竖向钢筋电渣压力焊环向钢筋绑扎拉钩环形钢筋绑扎前，先定出中心点，通过中心点定出纵横十字轴线，按图纸半径标注的根数进行等分。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。钢筋垫块间距均不超过500x500mm，为了保证混凝土外观质量，在保证保护层厚度下加大垫块的间距。垫块的强度不低于筒身混凝土强度。插筋的固定：在混凝土浇筑过程中，插筋较易移位，特别是当插筋较29、长时，必须固定牢固，以防滑落，固定方法为：在筒身周围搭设双排钢管脚手架，在插筋上方挑出钢管拉杆，对插筋进行固定。4.3.2 电渣压力焊工艺流程：a检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊机剂卸下夹具质量检查b电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压，V焊接通30、时间，s电弧过程（U21）电渣过程（U22）电弧过程（t1）电渣过程（t2）223504004045222718625400450404522272162850055040452227246安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。安放剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定31、合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。经过试焊确定焊接参数。施焊操作要点：a闭合回路、引弧：通过操纵杆或操练盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e接头焊毕，应停歇2030s后（寒冷气候环境下32、施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于4mm。低温焊接操作注意事项及措施a负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。b当电源电压下降大于5%时，停止进行焊接。c焊剂采用431或其他性能合适的焊剂。d宜采用空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊的钢筋直径确定。e焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。f焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。g采用直接引弧法。h负温焊接参数应根据试件做相应调整。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊33、工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。在钢筋焊接过程中应进行标识，明确谁焊接，谁验收。4.4模板施工4.4.1模板选材制作模板选用1.222.440.15胶合板。本工程采用水平接缝竖向接缝成直线的清水混凝土，因此模板要求特别高，测量第二模混凝土上口的周长，计算第三模模板上口和下口的宽度详见图六。模板收分的计算如下：已知第二模上口的直径为10.726221.452米3.14=67.35928米（周长）/1.22（模板宽度）=56块模板；7%的34、收分2米高收分0.28米，直径为21.172米3.14=66.48米/561.204米。详见图七。第三模模板根据图七制作，第四模根据图七制作，每块模板的制作先由木工根据模板的上口尺寸和下口尺寸划线，由木工用手电锯锯开，再用木工刨将锯口刨平并成直线。每块模板上打10个穿墙螺栓孔，根据爬升脚手架的布置在对应的模板上打爬升脚手架轨道梁的穿墙螺栓孔。模板上口用50505的角钢和板条用螺栓固定紧。详见图八图七图八图九模板背肋选用50100的木方。每模见图九。在筒体混凝土缺口上部向下贴单面海绵条。安装和紧固方法同上。4.4.2模板的安装施工方法如下：详见图十在第二模混凝土表面上放一圈水平线；清理.清洗第二35、模混凝土表面。搭设内外脚手架，在外脚手架上和内脚手架上搭设外模板搁置钢管和内模板搁置钢管。在第二模混凝土上口的外边贴第一道海棉胶条，注意：海棉胶条的上口与混凝土表面的上口齐平，并粘贴牢固，不得脱落和移动。粘贴第二道海棉胶条。将准备好的模板对应放置在内外模板的搁置点上，模板之间接缝处用海棉胶条封口。调整第三模模板的接缝与第二模混凝土接缝相对应最下一道环箍收紧外模板，用支撑将内模板撑住。外模板上口用50505的角钢和板条用螺栓固定紧。外模板与内模板之间用套管确定墙体的厚度，并在最下层将内外模板用对拉螺栓紧固。在外模板上口用环箍收紧，使得上口模板之间紧靠，保持两模板之间接缝细.且在同一平面上.不错位36、；较正每一块模板的锥度。分别将五道内外模板的对应穿墙连接螺栓紧固，（第四模板开始为六道穿墙螺栓）将六道模板背肋外的环箍箍紧。将内外模板的正确位置加固。浇混凝土前淋水泥浆，然后分批浇混凝土，每批混凝土的高度应在35至50公分以内，不要漏振，过振，混凝土的 落度控制在50-60mm以内；绝不允许混凝土泵直接下料，必须先下在平台上，然后人工下料。拆模后及时清理，堵孔，养护。4.4.3特殊部位的模板施工窗洞口的模板施工900900窗洞口施工，首先预制木模板定型框详见图十一；在窗洞口的正确位置安装木制模板定型框，在定型框的下边.上面.左边和右边全部用钢筋压着，保持安装牢固可靠。拆模板时先将木支撑全部拆除37、，再将直角模板拆除，最后拆除木侧板和木顶板。4.4.3.2外烟道口模板施工详见图十二：先安装全部的外侧模板和内侧模板，并将外侧模板和内侧模板固定好，包括穿墙螺栓和环箍。测量烟道口的准确位置，并在内.外侧模板上划线，将烟道口的模板安放在准确位置，烟道口模板的外边安放100100模板背肋，在背肋的外侧钻孔，用穿墙螺栓将烟道口模板和背肋固定牢固。再在内侧模板和外侧模板的外边用环箍箍紧，详见图十二。环形牛腿的模板施工要到环形牛腿位置的下部再向下200时，是上一模混凝土的浇筑高度。支模时内模板采用平常的支模板方式，外模板可以向下移动1米，使得外模板的上口与环形牛腿的上标高平齐。详见图十三：利用内爬升脚手38、架的固定架支下模板.牛腿斜模板.牛腿垂直模板；将外侧模板提到上述要求位置。穿套管.穿墙螺栓和斜木楔，用螺母紧固内.外侧模板。螺栓孔堵孔螺栓孔处理：首先将M16高强对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（35cm）同时填补打实，进行封堵螺栓孔。水平施工缝处理：每节混凝土浇筑完毕后，将混凝土表面进行拉毛处理，支模前将混凝土表面处理干净，浇筑新一节混凝土前始终保持表面湿润，但不得有积水，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层2030mm厚同配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。4.5内筒筒身施工4.5.1内筒的内外脚手架采用满堂脚手架，按照脚手39、架规程搭设。4.5.2垂直运输机械同外筒壁用高速电梯。4.5.3模板选用木模板。4.5.4中心点的控制同于外筒壁的方法。4.5.5水平运输也同于外筒壁的方法。4.5.6 钢筋施工垂直钢筋的竖立不宜太高，这样便于施工。水平筋小于1/3周长，以便穿筋绑扎。考虑到平台小，如有双层钢筋，内外层筋按同一弧长翻样下料。同一水平面竖向筋接头如因根数变化大于总数的25%时，超出数量按规范绑焊。钢筋接头采用电渣压力焊，压力焊按照规范检查验收。4.5.7模板施工4.5.7.1.筒壁环形悬壁施工按照图纸要求支模绑扎钢筋，筒壁环形悬壁与筒身同时施工。4.5.7.2.内烟道口的施工模板的加固方法同于外筒壁的加固方法，只40、是在定型角钢烟道口侧面，按照图纸要求在两边角钢上焊接挡板，在挡板内用厚度20的木模板放在挡板内，宽度是定型角钢直角边之间的距离。4.5.7.3.积灰平台的施工等到烟囱内衬等上部施工完毕后，再进行积灰平台的施工。平台板的模板支撑采用钢管扣件满堂脚手架，进料人员进出在烟道口。4.6环板的施工4.6.1模板施工模板支撑。采用预埋钢板在筒壁上，斜拉悬挑梁的方法进行，详见图十四。预先在环形牛腿的位置预埋钢预埋铁，在环形牛腿的位置上部56米的高度对应位置也同样预埋钢预埋铁；待环形牛腿的位置上部56米的高度与爬升脚手架最底层操作平台便于施工时。首先用工字钢的一端焊接在环形牛腿的钢预埋铁上，在环形牛腿的位置上41、部56米的高度对应位置预埋钢预埋上焊接25 圆钢斜拉杆，先拉最外边的一根，拉杆穿过10毫米厚的钢板.工字钢和斜垫铁再用螺母并紧。根据环板悬挑的长度确定斜拉杆的根数。4.6.2抗剪栓钉的施工抗剪栓钉预先与钢板焊接好，并经检验合格后，安装在工字钢上，钢板之间采用焊接工艺，接缝处打坡口。4.7内衬的砌筑施工内衬首先从内筒烟囱内壁开始砌筑，待环板施工后，混凝土强度达到80%时再砌筑外筒壁的内衬，直至到顶；环板搭接处的砌筑在最后施工将近结束时，在高速电梯上搭设的平台上砌筑。砌筑严格按照要求进行验收。4.8爬梯的施工40米以下的爬梯待到回填土夯实以后按图纸要求施工；工期较紧先在40米以上制作安装爬梯。4.42、9航空标志及防腐涂料的涂刷利用专用的吊蓝，施工人员站在吊蓝中由上至下分段进行涂刷。涂刷时混凝土表面要干燥（筒首混凝土龄期14天以上），涂刷前先进行基底处理，用连通管法标出不同颜色及不同材料相间的边线，环向分20个区格进行，为防止漆航空红白色调混淆，最后一道先涂刷红色色标，再用白色色标找齐。从114米到210米标高应刷红白相间色标，每圈为12米，即4圈红色色标4圈白色色标，航空标志涂料采用防腐航标防腐涂料，材料性能要求抗裂防腐耐紫外线等，涂刷三度，总厚度大于150UM，施工方法见厂家产品说明。4.10避雷针的施工避雷针的施工严格按照图纸进行。必须达到如下要求：避雷针尖选用CR23NI28MO3C43、U3TI或CR18NI12MO2TI等不锈钢耐酸材料；外露金属构件（除不锈钢耐酸针尖外）均须镀锌；埋件及锚定板应于筒身浇灌混凝土前埋入；经镀锌处理后避雷针（1.3号构件）均用环氧玻璃钢（三层玻璃布）包裹（底部打处除外）整个避雷系统安装完毕后，须进行接地电阻实测和导电检验；所有的焊缝的厚度需大于或等于连接件的最小厚度，且不小于6MM厚，焊条选用E43型，焊缝需补做防腐处理。导线不得用螺纹钢代替。埋件及锚定板应于筒身浇灌混凝土。混凝土工程作业的质量要求及验收标准、规范4.11 混凝土配合比试配1、水泥：，则选用普通硅酸盐水泥而不采用干缩较大的矿渣水泥。C40砼中采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥44、，用量大约为474kg/m3，水化热为185kJ/kg，则每m3.2、粗骨料：采用540mm 级配碎石。3、砂：选用中砂。4、粉煤灰：在混凝土中考虑加入掺量为水泥用量二级粉煤灰。5、外加剂：采用缓凝型泵送剂（HNL）。6、坍落度：泵送砼坍落度为140-160mm，允许偏差15mm7、因混凝土塌落度较大，混凝土浇筑流淌坡度按1：6 考虑，则厚度1m 时，外淌6m。4.12 砼的生产、运输砼施工前场地必须满足砼运输车辆进出要求。混凝土浇筑仅允许留水平施工缝，且间距相等，因此浇筑混凝土时必须认真对待，做到精心施工，保证上下层混凝土的密实和粘结，同时在混凝土浇筑完毕后，认真做好养护工作。砼采用搅拌站集45、中搅拌，由一台HZS50 搅拌机供应预拌砼，砼运输采用砼搅拌输送车，由搅拌站装车运输至现场，外筒烟道口以下砼采用泵送入模方法进行浇筑。浇筑设备采用一台汽车泵、2台搅拌运输车。烟道口以上混凝土运输采用运输倒轨,利用小轨道直接将混凝土运输至高速电梯上料斗处,然后由高速电梯进行垂直运输 .每一工作班正式搅拌称量前，应对计量设备进行零点校核；搅拌时间不少于90s，砼拌和物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检验，每工作班不少于一次，评定时以浇筑地点的测值为准；泵送砼时，应保证砼泵的连续工作，受料斗内应有足够的砼，泵送间歇时间不宜超过15min。4.13 砼的浇筑1、混凝土浇筑应匀速进行，根据混凝土自然46、流淌形成坡度的实际情况，在浇筑带的前后各布置两台振动器，通过混凝土的流淌及振动作用，达到均匀铺摊的效果。混凝土分层浇捣的原则是顺着混凝土的整个铺摊长度，全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，以确保混凝土的密实。浇筑时应特别注意控制插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，浇筑过程中指派专人看护钢筋。2、砼坍落度较大，当振捣器插入后，砼斜向流淌可达1：61：7 的自然坡度。砼浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。但必须注意砼的入仓和振捣，以免产生离析和漏振，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布47、置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，以免发生混乱造成漏振。每一插点的振捣时间一般为2030 秒，3、在泵送砼浇筑带布置2台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，混凝土振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，每一插点振捣时间以2030 秒为宜，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5 倍（约400mm）。在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5 倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量不碰撞钢筋和预埋件。混凝土应连续浇筑，当必须间歇48、时，其时间应缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土铺盖。4、振捣混凝土时振捣器插点要均匀，不得漏振。钢筋较密处要加强对钢筋的监护，必要时可用撬棍配合施工，然后将钢筋复位。4.3.4 混凝土裂缝控制措施1、砼防止冷缝措施1）砼搅拌站储备满足浇筑砼量的水泥、砂、石等材料，确保砼的连续供应。2）搅拌站统一砂石规格，统一水泥、粉煤灰、外加剂的品种、标号、牌号、统一理论配合比，及时测定砂、石含水率，调整好配合比。3）考虑运输过程中砼坍落度的损失，到场的砼坍落度控制在14020mm。4.3.5 施工缝的处理：1、浇筑砼前，必须对施工缝进行认真处理，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈；2、砼硬化后，清除垃49、圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石，同时对混凝土交接部位还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润且不留积水；3、在浇筑前，水平施工缝要先铺上一层50mm 左右的与砼配比相同的水泥砂浆。4.14 架子工程作业的质量要求及验收标准、规范脚手架应该从外筒基础顶面上的脚手架继续往上搭设，钢管采用483.5 焊接钢管。立杆纵横间距1500mm和1200mm,水平杆间距1200mm，在底部位置设一道扫地杆。4.15 冬季施工1、配制优先选用普通硅酸盐水泥，且水泥标号不得低于32.5，水灰比不应大于0.5，水泥进场即放在覆盖严密的防护棚内，以利保温。2、进场砂石不得含有冰、雪冻结块及易冻裂的矿物质，进场后应用彩条布50、或塑料薄膜覆盖，以免下雪降雨飘入砂石料堆受冻结块，影响砼搅拌质量。3、砼采用热水炉加热的热水搅拌，保证砼出罐温度不低于10，入模温度不低于5。4、，施工中应以定制量具计量加入，不得随意添加改变比例。5、搅拌掺有防冻剂的砼其搅拌时间不得少于2分半钟，以便将混合料拌匀，保证工程质量。6、砼浇筑前应清净模板及钢筋上的冰雪、污垢等杂物，清除不得用自来水冲洗，以免结冰形成隔离带而影响砼整体性及质量。7、砼浇筑完毕随即以塑料薄膜覆盖，然后再在其上覆盖一层袋装珍珠岩或草垫，负温条件下的养护严禁浇水。8、做好砼试件的留置工作，至少留一组与结构同条件养护的试块，以检测砼实际情况下的强度。9、做好水管的防冻保护措51、施，确保施工的正常进行。10、冬季钢筋的焊接应有可靠的防雪挡风措施，闪光对焊应搭设操作棚，并做好施焊处的周边围护，以防焊接头遇雪淋雨骤冷而影响焊接头质量，同时柱筋电渣焊应避开雨雪天气。11、加强施工管理人员及操作工人的质量意识教育，同时做好施工人员的防寒保暖工作，以充沛的精力投入到工作中去。5作业质量保证措施及施工验收标准、规范5.1 质量目标烟囱筒身砼质量达到电建验收标准“创国优工程”。5.2 保证措施5.2.1 从教育着手，提高全员质量意识，明确岗位质量责任，实行质量终身责任制。5.2.2 严格工序检验，抓好过程控制。5.2.3 施工前做好：a) 设计图纸会审；b) 控制桩复测；c) 编制52、施工方案，经监理部审定后实施；5.2.4 施工阶段做好：a) 技术交底；b) 材料控制：原材料检验合格后采用，砼配合比要经监理部认可后施工。c) 设备控制：用于施工的机具达到完好状态。d) 计量控制；计量器具应经校对，其误差在允许范围内。e) 做好现场文明施工；f) 施工员做好施工记录。5.2.5 认真实行“三检制”（自检、互检、交接检）和必须的报验手续，认可后方可施工。5.3执行施工验收标准、规范210/6.5M烟囱筒身施工图（F389ST030701F389ST030720）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）53、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ6987）烟囱工程施工及验收规范（GBJ7885）6、针对施工安全、环境条件、提出安全防护和文明施工标准及措施 1. 设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。2. 认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。3. 教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主”的指导思想。4. 明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关。5. 推行以项目经理为安全第一责任人，安全主任和现场安全员为安全直接责任人，班组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责任制。6. 认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人54、伤害”。7. 进入现场施工人员必须戴好安全帽。超过2m 的高空作业必须系安全带。8. 所用机械实行一机一闸，必须有接地保护。9. 施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。10. 夜间施工必须有足够的照明与亮度。11. 严禁酒后作业，禁止打闹嬉戏。12. 加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。13. 组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。14. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。15两人合运钢筋，起、落、转55、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。16. 绑扎筒壁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。钢筋在4 米以上时，应搭设工作台。17. 脚手架作业层满铺脚手板，每块脚手板均用16 号铁丝绑扎。18. 安全网每个绑扎孔均用18 号铁丝绑扎，要求平整紧绷。19. 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。拆模后的模板或木方上的钉子，要及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。20泵送砼的管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。21. 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。22. 电焊机外壳，必须接地良好，56、其电源的装拆由电工进行。23. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。24. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。25. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。26. 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。27. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。28. 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。29. 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。7 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表