1、机场航站楼中央大厅主体结构混凝土工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据1二、主体结构混凝土工程概况12.1主体结构混凝土强度等级12.2混凝土材料要求22.3主体结构混凝土构件类型尺寸32.4主体结构混凝土施工概况42.5主体结构混凝土工程施工要点4三、施工部署53.1主体结构混凝土工程施工流程53.2施工流水段的划分63.3施工进度计划63.4施工准备73.5混凝土运输93.6混凝土输送93.7混凝土泵布置93.8泵管布置103.9混凝土泵送103.10塔吊吊运混凝土12四2、主体结构混凝土施工方法124.1工艺流程124.2工艺要求124.3主体结构各部位混凝土施工方法144.4主体结构后浇带处混凝土施工174.5混凝土的养护184.6混凝土拆模强度控制194.7混凝土成品保护194.8混凝土试块留置20五、主体结构混凝土施工质量控制21六、混凝土缺陷预防与处理措施236.1蜂窝236.2麻面246.3孔洞256.4露筋256.5混凝土内存在松散混凝土夹层266.6混凝土缺棱掉角26七、夜间施工措施27八、夏季高温施工措施27九、雨季施工措施28十、安全文明施工28十一、混凝土浇筑应急预案2911.1应急资源准备2911.2现场停电应急措施3011.3机械故障应3、急措施3011.4路线阻滞应急措施3111.5混凝土施工补救措施3211.6现场安全应急救援措施33主体结构混凝土工程施工方案一、编制依据（1）XX研究院设计的V1.2版施工图（2）混凝土结构设计规范(GB50010-2010)（3）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）（4）混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）（6）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）（7）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）（8）工程测量规范（GB50026-2007）（9）建筑工程施工质量验收统一4、标准（GB50300-2001）（10）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)（11）预拌混凝土(GB/T 14902-2003)（12）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)（13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）二、主体结构混凝土工程概况XX机场航站楼主体工程中央大厅标段工程主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋顶为大跨度钢结构。地下局部一层地下室及地下管廊，地上三层。钢筋混凝土梁板中布置有预应力筋，部分承台截面尺寸较大，属于大体积混凝土，地下室底板未设置变形缝，地上部分通过设置结构缝将框架结构分为B、D、F三个单元,每个结构单元长度均超过一百5、米，属超长混凝土结构。2.1主体结构混凝土强度等级主体结构混凝土强度等级见表2.1-1。表2.1-1 混凝土强度等级序号构件部位混凝土强度等级备注1F1层-F2层框架柱C50梁板属于超长混凝土结构，需在混凝土中添加聚丙烯纤维与膨胀剂。2F3层框架柱C403框架梁、次梁、板、楼梯C402.2混凝土材料要求1、水泥配置混凝土所用水泥应符合现行国家标准GB175-2007。为降低水化热，宜采用矿渣水泥配置混凝土。除强度及安定性、抽检试验外还要作水化热测定（此项由水泥厂提供），所用水泥7d的水化热不大于270kJ/kg，大体积混凝土7d的水化热不大于250kJ/kg。抗渗混凝土中水泥铝酸三钙的含量不宜6、大于8。2、混凝土粗骨料配置混凝土所用粗骨料，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%。配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为540mm,非配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为525mm。同时粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4。对实心混凝土板粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。3、混凝土细骨料细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%1.5%以内。配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.8，平均粒径为0.38mm。4、混凝土外加剂及混合料混凝土内掺加的外加剂及混合料的7、品种和掺量，应通过实验确定。所用混凝土外加剂的质量应符合现行的国家标准混凝土外加剂GB8076及混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。混凝土减水剂应采用高效减水剂，有效降低水的用量，其掺量应根据实验确定。5、混凝土掺加粉煤灰粉煤灰的质量等级为一级。其掺量宜为1530%，其用量由混凝土配合比确定。粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定。6、当采用粉煤灰和矿粉双掺时，粉煤灰掺量控制在胶凝材料的1530%。单掺时，矿粉掺量不宜大于胶凝材料的20%。7、膨胀剂的技术要求要求本工程所采用的膨胀剂达到中国GB23439-2009混凝土膨胀剂中型高性能膨胀剂标准。膨胀剂的掺量要求8、如表2.2-1所示。表2.2-1膨胀剂掺量要求构件部位混凝土水中14天限制膨胀率（）地下室底板（承台、地梁）0.020地下室外墙、水池侧壁0.025地下室底板0.025地上各层顶板0.025后浇带0.0308、纤维的技术要求（1）本工程混凝土中掺加的纤维采用聚丙烯纤维,必须具有国家权威检测的工程用纤维CTTC产品认证书。聚丙烯纤维不得采用再生纤维，掺加量为0.9kg/m。（2）聚丙烯纤维当量直径：1545微末；熔点：160170；强度：350MPa；断裂延伸率小于30%；弹性模量：4000MPa。（3）具备混凝土力学检测报告，包括3天、7天、28天、抗压、抗折、劈裂、抗冲击性能对比的检测报告。9、（4）限裂等级为一级，需提供符合设计要求的检测报告。2.3主体结构混凝土构件类型尺寸主体结构混凝土构件类型尺寸见表2.3-1。 表2.3-1混凝土构件类型尺寸序号项目主要规格、尺寸（mm）1框架柱圆形钢管混凝土柱1000、1200、1400、1700、1900、20002钢筋混凝土圆柱450、600、800、10003矩形柱400800、45011004分缝柱6001000、450900、3256505剪力墙核心筒墙200,6006框架梁600600、300600、600800、12001200、4001000、300800、8001000、8001200、6001200、120022001210、F1F4层楼板120、150、1802.4主体结构混凝土施工概况主体结构混凝土施工概况见表2.4-1。本工程采用商品混凝土，为确保达到设计要求，定时安排人员对混凝土所用材料进行检查，试块进行试压。2.4-1混凝土施工概况序号项 目施工方法1混凝土种类商品混凝土并按规范、设计要求配置2拌制方式混凝土搅拌站拌制供应商品混凝土3输送方式混凝土罐车运输，主要采用汽车泵输送，混凝土拖泵和塔吊配合输送4振捣方式插入式振动器与平板振动器振捣6养护方式梁板采用蓄水法及覆盖塑料薄膜养护，剪力墙采用洒水及喷刷养护液养护，框架柱采用洒水、覆盖塑料薄膜及无纺布养护。2.5主体结构混凝土工程施工要点超长混凝土施工本工程11、中央大厅部分南北长度135米，东西长度378米，东西两边各设一道伸缩变形缝，将中央大厅部分划分为B、D、F三个区域。此范围梁板属超长超大混凝土结构，主要采取在混凝土中添加膨胀剂、聚丙烯纤维、设置后浇带、诱导缝以及施加预应力等措施来解决超长混凝土结构带来的不利影响。超长混凝土结构具体施工措施见超长混凝土结构施工专项方案。大体积混凝土施工大体积混凝土施工时，由于水泥水化热反应集中，导致内部温度快速升高，使混凝土极易产生温度裂缝。需采取一定的降温措施降低混凝土内部与表面的温差，防止产生过大温度应力而产生裂缝。大体积混凝土具体施工措施详见大体积混凝土施工专项方案。多种混凝土结构类型的施工本工程主要混凝12、土结构类型如表-1所示。表-1混凝土结构类型序号结构类型部 位1框架结构地上、地下结构2框架-核心筒结构楼梯间、电梯井3无粘结预应力结构F1F4层梁板4有粘结预应力结构F3层预应力梁主体混凝土结构标高控制航站楼建筑功能复杂，结构样式多变，主体结构楼层面存在多种标高，在浇筑混凝土过程中必须控制好混凝土面标高。主体结构各楼层面主要标高见表-1。表-1主体结构各楼层面主要标高序号部 位主要梁板标高(m)1F1层板-0.2m,-0.5m,-1.4m2F2层板4.15m3F3层板8.15m，7.85m4F4层板12.45m,13.1m混凝土圆柱施工本工程框架柱大部分为圆形钢筋混凝土柱，数量大、净高大，部13、分圆柱高达8m，圆柱内钢筋包括柱纵筋、螺旋形箍筋、纵横向拉筋，钢筋十分密集，而柱头处更有框架梁纵筋锚入，钢筋尤为密集，混凝土振捣难度较高。保证圆形框架柱混凝土的密实度为本工程一大质量控制要点。三、施工部署3.1主体结构混凝土工程施工流程主体结构混凝土工程施工流程如图3.1-1所示。模板的检查与复核隐蔽工程上报监理验收通过混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配架设汽车泵及铺设地泵泵管混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道与泵车混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备混凝土输送与浇筑商品混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料坍落度测试、混凝土试块制作汽车泵14、地泵泵送混凝土至浇筑部位混凝土振捣密实混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理施工准备混凝土养护与保护图3.1-1主体结构混凝土工程施工流程3.2施工流水段的划分1、本工程根据施工流水段的划分安排主体结构混凝土工程的施工工序。从航站楼体型特点、优化施工组织、人力资源的有效利用、工期节省几个方面考虑，将本工程主体结构分为东、西两个大的施工区段。西区施工段轴线范围是W21轴E09轴,东区施工段轴线范围是E09轴E21轴，分段界线如图3.2-1中竖向黑线所示。2、东、西两个施工区段进一步细分施工流水段，根据设计院V1.2版施工图所设各层后浇带为界划分，依次浇筑各段混凝土。各施工段按先竖向结15、构后水平结构的顺序组织混凝土浇筑施工。进行F1层梁板混凝土施工时，优先进行地下室顶板范围内混凝土施工。F1层水平结构施工流水施工顺序如图3.2-1所示。其余楼层水平结构施工流水段划分方式与施工顺序略同。图3.2-1 F1层水平结构施工流水段划分与施工顺序示意图3.3施工进度计划序号施工部位(东西区以E09轴垂直向后浇带为界划分)施工日期1B1层钢筋混凝土结构西区2B1层钢筋混凝土结构东区3F1层钢筋混凝土结构西区4F1层钢筋混凝土结构东区5F2层钢筋混凝土结构西区6F2层钢筋混凝土结构东区7F3层钢筋混凝土结构西区8F3层钢筋混凝土结构东区9F4层钢筋混凝土结构西区10F4层钢筋混凝土结构东区16、3.4施工准备技术准备1、仔细研究图纸及施工技术要求，熟悉设计院提供的最新版图纸中主体结构混凝土施工所需的各种参数与结构信息。2、熟悉国家、行业混凝土施工规范、技术规程与相关图集，作为混凝土施工的依据和标准。3、针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、编制详细的主体结构混凝土施工方案，并上报监理单位、设计院与业主代表审核同意后方可实施。4、根据图纸和施工方案组织方案交底与针对劳务班组的技术交底。交底内容包括混凝土浇筑平面布置、流水施工组织、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。5、在浇筑混凝土前，必须将混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量、混凝17、土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂等要求告知混凝土搅拌站。以保证在混凝土浇筑过程中送料正确、及时。6、混凝土配合比优化设计混凝土配合比由本工商品程混凝土供应XX混凝土（XX）有限公司设计。供应方需及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，用于我方报送监理单位、设计单位与业主方进行审核，经审核通过后方可使用。本工程主体结构混凝土标号有C40、C50，在混凝土施工前需根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）及设计要求与工程特点对混凝土配合比进行设计优化，提高混凝土的各项性能，增强混凝土的实用性，并根据实际情况做适时调整。机具材料准备机具材料准备如表-1所示。表-1机具18、材料准备序号内 容规 格数 量备 注1设备机具混凝土运输罐车SanySY5310GJB24辆/小时根据混凝土浇筑时间与方量调整数量，并由混凝土搅拌站额外预留4台混凝土运输罐车供应急使用混凝土拖泵SanyHBT90C-20164台泵送混凝土至浇筑层汽车泵SY5382THB 48E4台根据施工需要灵活调配汽车泵泵管125200m/泵（125）用于混凝土泵送插入式振动器1.5kw 5020台（50）30插入式振捣棒用于振捣钢筋密集部位混凝土1.5kw 3010台（30）平板振动器45HZ/1.5kw10台2材料塑料薄膜3000用于混凝土覆盖养护剪力墙混凝土养护液Zs-110B混凝土养护剂1000L用19、于剪力墙混凝土养护无纺布2000用于混凝土覆盖养护劳动力准备劳动力准备如表-1所示。表-1劳动力准备序号人员数量备 注1钢筋工程现场施工员4进行混凝土浇筑前钢筋工程的检查、配合质量员、监理工程师进行隐蔽工程验收以及钢筋工程成品保护工作2模板工程现场施工员4进行混凝土浇筑前模板工程的检查，确保模板拼缝严密、支撑牢固3混凝土工程现场施工员10与混凝土搅拌站联系发料、现场施工组织、混凝土浇筑全过程监控4水电管理员4保证混凝土浇筑时段用电安全、用水供应正常5振捣手15负责操作插入式振动器与平板式振动器进行混凝土振捣6浇筑人员20负责泵管安装与拆卸、混凝土摊平、抹面等7泵车指挥2负责泵车指挥8木工4负责20、模板检查、拆除木撑及紧急情况处理9电工2负责混凝土浇筑过程中用电安全及应急处理10机械工2负责机械操作安全及机械故障处理现场准备（1）进行现场输送泵的布置、泵管布置加固，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。根据各施工段特点、浇筑量及浇筑部位等情况进行布置。（2）进行混凝土施工前的隐蔽验收，隐蔽工程验收通过后还需填写混凝土浇筑令提交监理工程师审核，经签字确认后方可进行混凝土浇筑。在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。（3）掌握气候情况，尽可能避开暴雨天气时段，并作好防高温措施。（4）与混凝土搅拌站建立良好的协作关系，确保商品混凝土供应及时、连续。（5）根据各阶段现场总平面布置情21、况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，避免现场道路阻塞，保证混凝土浇筑作业工作面。（6）待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，在混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。（7）依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许误差范围内。3.5混凝土运输本工程使用由混凝土搅拌站提供的商品混凝土，通过混凝土罐车运至现场，在进行混凝土浇筑作业时，必须确保混凝土的正常供应。1、混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行（夜晚），减少在交通堵塞时进行混凝土运输供应。而且应根据XX气22、候特点，夏季温度很高，必须采取有效措施防止混凝土运输过程中坍落度损失过大。2、由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。3.6混凝土输送1、混凝土的输送主要有混凝土汽车泵、混凝土拖泵、与塔吊吊斗吊运三种方式。2、F1层结构混凝土浇筑主要使用混凝土汽车泵进行，F2、F3层构混凝土浇筑时，根据工程特点，主要使用混凝土汽车泵、混凝土拖式泵与塔吊进行混凝土的输送。3、混凝土拖式泵配合使用，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑建筑外围混凝土结构。塔吊则可用于较零散的特殊部位如梁柱节点处的混凝土浇筑。3.7混凝土泵布置1、混凝土泵设置地点要有足23、够的场地，供水、供电方便，且场地平整坚实，具有重车行走条件。2、混凝土泵布置应要尽量靠近浇筑地点，多台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其距离各自承担的浇筑位置最接近，最好能同时浇筑完毕，防止出现冷缝。3、地泵采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。3.8泵管布置泵管布置原则：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。主体结构混凝土输送泵管的布置要点1、混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。2、泵管沿楼地面或核心筒、后浇带铺设，在混凝土地面或核心筒内用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个24、支座固定。3、垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，垂直段泵管内混凝土会产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在混凝土泵与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。4、在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。5、泵管由地面向上布置时，泵管在楼层处应有加固措施。图1 地上结构泵管布置6、泵管必须架设牢固，输送管线竖直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密性，泵管在楼板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。且在泵管出料口处设架体25、支撑，使泵管出料口距模板及钢筋高度50mm以上。3.9混凝土泵送混凝土罐车出料1、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。2、混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉积，此时应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。3、安排专人值班监视混凝土料泵送情况，当发现泵机料26、斗筛网出现大块物料时，应立即捡出。润泵混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆不得入模。混凝土连续泵送混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把27、物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。堵管排除及预防措施1、发生堵管的原因一般有以下几种情况：（1）混凝土均质性不好，坍落度过大或过小，混凝土可泵性差；（2）大颗粒石子粒径超过管径的1/2，或针片状骨料含量高；（3）泵管接头不紧密，漏气、漏浆、泌水，拌合物失去流动性；（4）泵管内壁清洗不干净，管壁粗糙，增加混凝土流动的磨阻力。2、堵管排除方法若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：（1）泵管连接处一定要加橡皮圈，卡箍件要卡牢，防止漏气、漏浆；（2）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗28、中，重新搅拌后再进行泵送；（3）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（4）若上述方法无效时，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。开启液压闸阀再继续泵送。混凝土泵送注意事项1、泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。2、当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指29、挥。3.10塔吊吊运混凝土在某些特殊部位混凝土浇筑无法通过泵管输送时，需用塔吊吊运来进行混凝土的水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量为0.5m1m，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。四、主体结构混凝土施工方法4.1工艺流程主体结构混凝土施工工艺流程为：混凝土浇筑前检查清理杂物、润湿模板分层浇筑、分层振捣控制混凝土面标高、抹平收光混凝土养护。4.2工艺要求混凝土浇筑前检查混凝土浇筑前检查主要包括隐蔽工程验收、模板安装检查及混凝土质量检查。1、混凝土浇筑前，应由现场施工员、劳务班组长与监理工程师、业主现场代表、重要部位请设计单位共同进行隐蔽工程验收。隐蔽验30、收检查内容主要有以下几点：（1）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置、构件接点连接焊缝以及预应力钢筋安装数量、矢高弧度与锚固是否与设计符合。（2）各类钢筋的保护层厚度是否符合设计与规范要求。（3）预埋管线是否按设计铺设。（4）经隐蔽验收合格后，需由施工员向监理工程师提交混凝土浇筑申请，经监理工程师审批同意并下发混凝土浇筑令后方可进行混凝土浇筑作业。2、模板安装检查混凝土浇筑前必须对模板工程进行检查，保证模板安装正确且支撑牢固。主要检查内容为：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；（2）所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度是否良好。3、混凝土质量检31、查混凝土浇筑前必须对商品混凝土进行塌落度试验，检查其外观质量与和易性。4、其他检查检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。清理杂物、润湿模板1、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑等杂物，通过留清扫孔清理、冲刷干净。2、为保证混凝土浇筑质量与方便拆模，在浇筑混凝土前必须要浇水润湿模板。混凝土浇筑1、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应首先测试坍落度，合格后方可入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；3、混凝土自出料32、口下落的自由倾落高度不得超过表-1内限值，必要时需使用用串筒或溜槽等防止混凝土过高倾落而离析。表-1柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值条件结构类型粗骨料粒径大于25mm框架结构粗骨料粒径小于等于25mm框架-核心筒结构4、浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。5、浇筑混凝土应连续进行。如因混凝土供应不及时33、泵送机械故障等原因导致混凝土浇筑停滞情况，并则应在已浇筑混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑完毕。6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土振捣1、插入式振动器使用时应快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣插入点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2、插入式振动器距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动34、，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。移动间距取插入式振动器作用半径的1.5倍，取20cm35cm。振捣上一层混凝土时应插入下层尚未初凝的混凝土510cm，以使两层混凝土结合牢固。如图-1所示。1新浇筑的混凝土；2下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R插入式振动器的有效作用半径；L插入式振动器的长度图-1混凝土振捣示意图3、采用插入式振动器时，振捣时间一般为20-40s，直到混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。并且在20-30min后对其进行二次复振，以排出混凝土结构面层中的气泡。4、混凝土楼板在用插入式振动器振捣密实后，还应用平板振动器进行压平，压平轨迹重叠不小于10mm35、。4.3主体结构各部位混凝土施工方法柱混凝土浇筑施工1、柱混凝土施工流程：定型木模刷脱模剂、安装固定就位模板内杂物清理混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。2、柱底部与楼层接触处缝隙用1：2水泥砂浆封堵,并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动器不得触动钢筋。3、本工程部分框架柱净高较大，为防止混凝土在浇筑时倾落高度过大而导致离析，可使用用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，必须保证混凝土浇筑倾落高度不超过表-1内限值。4、每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起。如需留置施工缝时应留在主梁下面。进36、行上一层柱混凝土浇筑时，应将柱头做凿毛处理，凿出浮浆层直至露出坚硬石子面。5、振捣时插入点呈均匀梅花形布置，并随圆柱直径的增大而均匀增加振捣插入点。梁柱节点处钢筋十分密集，应采用直径为30的振动棒进行振捣。梁柱节点处混凝土施工本工程F1层与F2层部分轴线上的梁柱节点需使用两种强度的混凝土进行浇筑，浇筑前在距离柱头300mm位置处使用快易收口网沿45线将柱头四周的梁进行隔挡，防止C40混凝土流入柱头范围内。如图-1所示。图-1梁柱节点处不同标号混凝土施工示意图剪力墙混凝土施工1、剪力墙混凝土浇筑流程：模板内杂物清理湿润模板混凝土分层浇筑标尺杆控制分层厚度分层振捣混凝土标高检查墙体初凝收水后凿除墙37、顶浮浆模板拆除混凝土养护。2、剪力墙混凝土采用混凝土地泵输送浇筑，或者采用汽车泵直接进行布料浇筑。3、剪力墙浇筑混凝土前，必须先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。4、浇筑墙体混凝土应连续进行，浇筑时应分层浇筑，在下层混凝土振捣密实后、初凝之前可浇筑上一层混凝土，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，控制混凝土浇筑倾落高度不超过规范要求。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。5、插入式振动器使用50和30振动器配合使用。（30振动器用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于50cm38、，使用标尺杆并辅以手电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况。标尺杆如图-1所示。图-1分层标尺杆示意图6、振捣上层混凝土时，应插入下层已浇筑混凝土5cm以上，保证上下层混凝土交接密实。本工程墙体较厚，为保证振捣均匀密实，墙体振捣点成梅花型布置，如图-2所示。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣延续时间以表面泛浆为度。图-2剪力墙混凝土振捣插入点示意7、在进行核心筒处剪力墙混凝土振捣时，因墙厚较小，且钢筋较密集，必须用小直径的插入式振动器在钢筋密集处振捣，防止出现漏振。在预留门洞口处应在洞口两侧同时进行浇筑振捣，下料高度也要大体一致，防止模板产生位移。梁板混凝土浇筑1、梁、板混凝土浇筑流程：39、模板内杂物清理模板浇水湿润分层浇筑、分层振捣平板振捣器压平木杆刮平、控制混凝土面标高木抹子抹平混凝土养护。2、测量员抄出楼层标高建筑0.5m控制线，并用红色油漆标记在钢筋上，浇筑人员用白线在钢筋上牵出标高控制线。3、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振动器及平板振动器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振动器顺浇筑方向边浇筑40、边振捣（浇筑时不允许用插入式振动器铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振动器移动间距控制在300mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振，彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝。平板振动器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。5、对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察，发现不密实的应及时补浇，再用直径30的插入式振动器振捣。6、本工程无粘结预应力筋布置较密集，且部分梁中预埋有穿梁套管，在进行混凝土振捣时应特别注意不能碰触。7、本工程部分框41、架梁截面高度大于1m，且存在梁高2000mm的预应力鱼腹梁，此种深梁浇筑混凝土时，必须严格进行分层浇筑、分层振捣，浇筑与振捣紧密配合，直径50与30的插入式振动器搭配使用，每层应充分振实后方可下料，尤其是梁底与梁侧部位要注意振捣密实。8、振捣完毕后通过标高控制线用长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土浇筑施工流程：模板杂物清理模板湿润自下而上浇筑混凝土混凝土振捣踏步混凝土面、休息平台面抹平混凝土养护。2、楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料,自下而上浇筑，42、配合直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，保证此处的混凝土的密实，再用木抹子抹平踏步面与休息平台，与梁板一同养护。4.4主体结构后浇带处混凝土施工后浇带处混凝土的浇筑1、后浇带位置按设计图纸进行留设,主体结构后浇带设置主要是楼层板施工后浇带与楼层梁施工后浇带如图-1、4.4.1-2所示。-1楼层板施工后浇带构造A-A剖面-2楼层梁施工后浇带构造2、后浇带施工必须在两侧结构混凝土施工后，当两侧结构混凝土强度达到90%设计强度后可张拉有粘结预应力钢筋；混凝土强度达到80%时可进行无粘接预应力筋张拉，预应力筋张拉后，方可进行后浇带施工。3、后浇带施工时必须将两侧面混凝土凿毛，在凿毛时特别注意预应力筋套43、管不得碰破。再用高一强度等级的加入膨胀剂的混凝土浇筑，注意振动密实，抹面要将新旧混凝土接好边槎。4、后浇带上表面面采用模板进行封闭保护，防止掉入建筑垃圾，保证施工安全。4.5混凝土的养护混凝土养护分带模养护和脱模后养护，带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护，脱模养护应涵盖整个混凝土结构的外露面。为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩和温度裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1、在常温条件下，混凝土的养护一般采取洒水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设10个水龙头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8h以内即开始养护，且需特别注意柱头位44、置的养护。2、混凝土的洒水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或超长混凝土结构混凝土，不得少于14天。3、混凝土的养护要派专人进行，混凝土浇筑完前三天必须养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4、梁板养护采用覆盖保水薄膜的方式进行蓄水、浇水养护。4.6混凝土拆模强度控制1、侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告强度不小于1.2Mpa进行控制。2、顶板拆模应在混凝土达到表4.6.2-1中强度后方可拆除(按设计强度等级百分率计)。根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经业主代表和监理同45、意方可拆除。表4.6-1混凝土构件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度小于8m75%2梁跨度为8m及小于等8m75%3承重结构跨度大于8m100%4悬臂梁和悬臂板100%3、由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板模板支撑体系拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。4、悬挑梁的模板及支撑体系的拆除必须严加控制，为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可46、拆除。5、后浇带处模板在拆除梁板模板时，不得与其他梁板一起拆除，在后浇带浇筑完毕，混凝土强度达到设计要求后，方可拆除。4.7混凝土成品保护1、楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。2、在混凝土楼板面上进行模板支撑架的搭设时，不可随意向混凝土表面扔扣件与钢管等硬性材料，以防止楼板面混凝土损坏。3、柱、墙、梁板边模拆除时混凝土强度应能保证其表面混凝土不因拆模而受损坏，拆模时注意混凝土浇筑顶面的混凝土保护，不可使用大锤重力敲打模板面，防止混凝土受损。4、在使用塔吊配合拆模时，当模板与混凝土表面完全脱离后方可起吊，防止因塔吊拉扯损坏混47、凝土表面。5、承重的底面模板必须在混凝土强度达到能够承受结构自重以及外部施工荷载的强度后方可拆除。6、对剪力墙阳角自楼板向上范围内采用钉模板条的方法进行保护，对楼梯踏步阳角用角钢做护角。4.8混凝土试块留置1、混凝土抗压试块留置：每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土按每100m(包括不足100m)取样不得少于一组来留置抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土，每200m取样不得少于一组抗压试块。每组三块，规格为150150150立方体。2、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到6048、0.d，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取当天的平均温度。3、每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如图4.8-1所示。图4.8-1同条件试块留置五、主体结构混凝土施工质量控制1、 混凝土原材料质量控制本工程主体结构混凝土工程包括超长混凝土、大体积混凝土施工，因用途的不同，其混凝土配合比亦大不相同，使用商品混凝土应做好以下质量控制措施：1）混凝土外掺料、外加剂等材料需送至检测单位进行相关性能检测，经检测合格后方可使用。2）商品混凝土配合比资料需提交监理、设计、业主方进行审核，经审核符合规范、设49、计要求后方可按设计配合比生产。3）安排专员驻商品混凝土搅拌站进行监督检查，确保搅拌站按设计混凝土配合比进行生产。4）商品混凝土进场前由质量员、试验员严格进行混凝土外观质量检查与坍落度检验。对不符合规范、设计要求的混凝土做退场处理，并计入不合格品台账。5）严格按规范要求留置混凝土试块，及时送至检测单位检验并出具检测报告。2、在主体结构混凝土工程施工阶段应严格按设计要求、规范标准及工艺要求进行施工，并严格执行验收程序。1）严格执行三检制度，即班组初检施工员复检质量员终检。（1）初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（50、检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由班长本人签字。在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。（2）复检是在班组初检的基础上，由现场施工员对初检所形成的相关记录进行复核。复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。复检验收合格后负责复检资料的整理与上报并为终检工作做好现场准备。（3）终检是对初检、复检结果进行最终审核，由现场专职质量员对初、复检所形成的相关记录进行复核。终检的主要内容是：检查经过51、复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。2）以上质量检查程序通过后，由现场施工员填写隐蔽工程验收单，经质量主管签字后，上报监理工程师进行审核，监理工程师检查验收后，审核同意后方可进行下一道工序施工。3）混凝土浇筑前必须对钢筋、预埋件、预埋线管等隐蔽工程按以上程序进行检查验收，并填写隐蔽工程验收单经质量员、监理工程师签字确认后，再由施工员填写混凝土浇筑令，上报监理工程师审核同意后方可进行混凝土浇筑。3、 第一车混凝土必须进行坍落度试验，以后随机抽52、查坍落度试验，每台班不少于二次，若在施工中发现混凝土和易性不好，应及时与搅拌站联系，返回搅拌站处理，现场不得随意加水。混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合表5-1的规定。表5-1混凝土坍落度允许误差所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）10020100304、在浇筑混凝土的过程中要安排钢筋及木工跟班，发现钢筋变位及铅丝松散要及时修理，模板出现问题时，值班木工必须及时修理。5、梁板混凝土浇筑要安排预应力钢筋工值班，主要检查混凝土的振捣，不允许碰撞无粘结预应力筋以及有粘结预应力梁上预埋波纹管；检查张拉端混凝土的密实情况，及预埋张拉端盒内的混凝土及时清理，便于下一道工序施工。6、预埋件在混凝土振捣中53、，要特别注意防止移位，振动器不允许碰撞，发现移位立即调正。7、在浇筑前，要做好防止混凝土出现冷缝的预案，及因机械故障而造成暂时停止施工，采用塔吊吊混凝土，混凝土的接缝留在次梁的1/3处。8、凡柱、梁、墙、楼梯及后浇带等需要新旧混凝土交接的部位，在新旧混凝土接头前必须要凿毛，及凿除浮浆，露出石子面。时间控制在混凝土强度1.2N/mm以上方可施工。9、在混凝土浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖的塑料布，防止雨水直接冲刷。10、钢筋保护层厚度检验时纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差对梁类构件+10mm、-7mm；对板类构件+8mm、-5mm，合格点率不小于90%为合格，检验结构中不合格点最大偏差均不应54、大于允许偏差的1.5倍。11、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。12、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并请监理（建设）单位认可后进行处理。13、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见表5-2。表5-2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量层高5m10全高H/1000且30mm3标高层高10水准仪、尺量全高30455、截面尺寸+8，-5尺量5表面平整度82m靠尺、塞尺6预留孔、洞中心线位置15尺量7电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30mm8预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋螺栓5预埋管513、根据建筑变形测量规范（JGJ82007），需对本工程进行沉降观测。建筑沉降观测可根据需要，分别或组合测定建筑场地沉降、基坑回弹、地基土分层沉降以及基础和上部结构沉降。沉降观测必须由具备沉降观测资质的单位进行，并编制沉降观测专项方案，按此专项方案进行建筑物沉降观测，最终形成沉降观测报告。六、混凝土缺陷预防与处理措施6.1蜂窝产生原因：1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加56、水不准造成砂浆少，石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。3、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。防治措施:认真设计，严格控制混凝土配合比，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板必须堵塞严密。处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如57、清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。6.2麻面产生的原因：1、模板表面粗糙、粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘结剥落。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严密，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀58、振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法：在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6.3孔洞产生的原因：1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被隔挡振捣不密实或未振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重漏浆，又未进行振捣。3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如梁柱节点处，应采用细石混凝土浇灌，并使用小直径插入式振捣棒认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。处理方法59、：将孔洞周围松散混凝土和软弱浮浆凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。6.4露筋产生原因：1、浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护层范围漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集60、时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度较高时应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6.5混凝土内存在松散混凝土夹层产生原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去61、软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度较高时必须使用串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模62、，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.6混凝土缺棱掉角产生的原因：1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2、低温施工过早拆除侧面非承重模板；3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.63、5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，与原混凝土一同养护。七、夜间施工措施1、工程部需将混凝土浇筑施工安排提前1至2天告知各部门与劳务班组，以便做好浇筑混凝土前各项准备工作。2、夜间进行混凝土施工时，水电管理人员必须在混凝土浇前2小时将现场供电线路、供电箱、供水系统检查一遍，确保夜间照明稳定，施工道路、临边洞口处必须照明到位，同时保证施工期间用水正常。3、使用碘钨灯作为移动式照明用具，针对固定式照明无法到达或较微弱的地方使用，保证施工安全。4、夜间施工时水电管理员、安全员必须全过程管理监控，防止安全事故的发生或一旦发生安全事故能够按照应急预案有序处理。5、混凝土浇筑过程必须有64、钢筋工、木工值班，以便及时对钢筋、模板加固支撑进行调整。八、夏季高温施工措施夏季高温下泵送混凝土时，由于混凝土坍落度短时间内损失大，管道内混凝土凝结快，如果泵送间隔过长，就容易发生堵管。混凝土泵液压油温升高超过要求的工作温度，也会造成泵机不能正常运转。为了保证高温下混凝土泵的正常工作，可采取如下措施：1、混凝土搅拌时加入缓凝剂、用冷水浇粗骨料，控制混凝土入模温度；2、加强调度，合理安排搅拌车运输车次，减少混凝土中断供给时间，保证连续泵送；3、混凝土浇筑时间尽量选择在18点后开始，凌晨56点之前，气温较低的时段进行；4、混凝土泵加装遮阳装置，避免太阳直射；泵送前用冷水冲洗泵管降温，泵送结束后，立65、即清洗管道。5、如遇高温天气浇筑混凝土，保水薄膜洒水养护在混凝土初凝后即可进行。九、雨季施工措施主体结构混凝土工程施工时段恰逢XX市雨季，雨季施工应做好以下工作：1、保证道路畅通，排水沟要疏通。并派专人维修道路及疏通道路两侧排水沟，及时排出现场积水。2、现场电工应每天进行现场用电巡查，保证雨季时段用电安全。3、防雨物资准备充足，如防雨雨衣、胶鞋及电工绝缘鞋、防雨塑料布等。4、混凝土浇筑后必须覆盖塑料布，以防雨水冲刷表面。5、及时获取天气信息，提前安排好混凝土浇筑时间，不应在大雨天气进行混凝土浇筑作业。6、在浇筑混凝土时，如遇大雨，必须及时使用塑料布进行覆盖。十、安全文明施工1、进行混凝土浇筑作66、业前，由现场专职安全员对混凝土浇筑施工环境进行全面安全检查，排除危险源。混凝土浇筑时应有安全员全程跟班，保证施工过程安全。2、对现场施工人员进行安全教育，提高安全意识。现场施工人员必须戴安全帽，严禁酒后作业。3、混凝土泵安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修、拆管工作必须在卸压后进行。4、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。5、浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。6、浇筑混凝土时，浇筑人员不得站在泵管出料口前，防止混凝土67、冲击伤人。在安装及拆卸泵管时，搬运钢管时要两人配合，动作一致，防止砸伤。7、在使用混凝土振动器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振动器有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。9、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。10、洞口、临边处模板拆除后，若无脚手架管维护，应在周边搭设1200mm高护栏。11、施工机具按照“一机、一闸、一漏、一箱”，凡是接机械的电源线必须用橡皮绝缘68、电缆。施工中要有电工值班，负责接线及调整线路负荷。各种机械操作必须遵守操作规程，做到专人专机，定期保养检修。12、外脚手架上工作人员，不允许向下抛掷杂物，防止物体打击。13、施工现场道路使用混凝土硬化，降低施工现场扬尘污染。14、混凝土浇筑完成，要及时清理落地灰及混凝土渣，做到活完场清。15、现场设置洗车池用于车辆清洗，从而保证市政交通道路的清洁，减少城市粉尘污染。十一、混凝土浇筑应急预案本工程混凝土浇筑是主体施工的关键工作，将直接影响工程施工进度及结构质量，为保证混凝土浇筑施工质量，特编制混凝土浇筑应急预案，作为混凝土浇筑出现突发情况时的应急措施。11.1应急资源准备应急资源准备如表10.169、-1所示。表10.1-1应急资源准备序号名称数量备注1浇筑人员10人项目代工班（应急备用）2汽车泵2台搅拌站预留（应急备用）3立管1条现场（应急备用）4发电机15KW仓库（应急备用）5混凝土罐车4辆搅拌站预留（应急备用）6振动棒电机5台仓库（应急备用）7对讲机5台通讯（应急备用）8医护用品5套用于现场急救11.2现场停电应急措施1、停电应急领导小组组长：XX（混凝土施工主管）副组长：（机电主管）组员：现场施工员1名、水电管理员2名、劳务混凝土班组组长、专业电工2名。2、预防措施（1）配备15KW发电机一台，在北面配电房隔壁设置一间发电机房，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电70、。（2）混凝土泵机均选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构质量缺陷。（3）机电班组要有专人值班，停电时可采取有效措施尽快恢复通电。3、应急措施（1）在混凝土浇筑过程中突然停电时，组长必须直接到现场处理此事。（2）副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土了楼面施工缝预留不当造成结构质量隐患。（3）机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。（4）混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。（5）混凝土工长要随时掌握好混凝71、土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。（6）利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，在次梁上做好垂直挡板（用方木预挡，当混凝土浇筑此部位时拔出，再换到前面可留设施工缝位置），一当发生类似情况应做好施工缝处理。（7）做好发电机的日常维护工作。11.3机械故障应急措施1、机械故障应急领导小组组长：（施工主管）副组长：（机械管理员）组员：现场施工员1名、机械维修人员2名、塔吊司机2名、混凝土搅拌站技术管理人员2名。2、预防措施（1）混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备2台汽车泵备用。（2）预备5台插入式振动器，预防因振动器机械故障导致混凝土振捣72、（3）混凝土浇筑前由机械管理员组织对混凝土泵、插入式振动器、平板式振动器进行维护，保证机械运转正常。（4）与混凝土搅拌站协调，督促其做好混凝土泵的维护工作，减小混凝土泵在工作过程中发生故障的概率。（5）机械维修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。3、应急措施（1）当发生机械故障时，应急小组组长、副组长必须立即赴现场处理工作。（2）当混凝土泵机发生机械故障时，现场施工员应立即通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，如故障复杂无法估计抢修时间或抢修不及时，则立即要求调动一台混凝土泵到现场。（3）混凝土泵一旦发生故障，在机械管理员组织抢修混凝土泵机或调用另一台泵机的同时，现场施73、工员应立即组织使用塔吊吊运混凝土进行浇筑。（4）搅拌站调动泵机到安装完成可以使用必须在2个小时内完成。（5）当各类混凝土振动器发生机械故障时，将预先准备好的混凝土振动器拿来使用。11.4路线阻滞应急措施1、路线阻滞应急领导小组组长：（施工主管）副组长：现场值班施工员组员：劳务混凝土工长、混凝土班组组长、混凝土搅拌站调度人员。2、预防措施（1）混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于6辆混凝土运输车。（2）根据XX市交通路线及节假期时间，合理调整运输路线。（3）混凝土浇筑时间尽量安排在夜间进行，防止道路阻塞。3、应急措施1、一旦出现因混凝土送料不及时的情况，现场施工员应立即通知搅拌站调度人员负责车辆74、运输工作，保证混凝土正常运输。2、及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过宽，以4米为宜，以便压缩来回交接时间。11.5混凝土施工补救措施1、混凝土补救措施领导小组组长：（生产经理）副组长：组员：现场施工员、劳务混凝土工长、混凝土班组组长、混凝土搅拌站调度人员。2、预防措施（1）监督停电应急预防准备工作情况。（2）监督机械故障预防准备工作情况。（3）监督路线阻滞预防准备工作情况。（4）检查混凝土浇筑路线是否正确。（5）检查混凝土浇筑方法是否正确。3、应急措施（1）全力的做好突发紧急事项的预防与应急工作，当以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时可能产生施工冷缝时，组长、副组长应立即赶赴75、现场组织相关人员进行混凝土施工补救工作。（2）对于没有达到初凝时间的混凝土，其表面因天气燥热已有凝固现象，下部还比较软的混凝土，用钢筋作加强处理，板面可用 10200钢筋加强，插入深度为30d,露出长度为30d；梁面用 10200钢筋，插入深度为30d,露出长度为30d。（3）必须留置施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。（4）施工缝的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中间1/3范围内留设。施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或简易网挡牢。（5）施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（6）继续浇筑混凝土76、时，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，冲刷干净后浇筑一层高一等级的水泥砂浆再继续浇筑混凝土，保证振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。11.6现场安全应急救援措施1、急救电话：卫生院；应急备用车辆：项目小汽车1辆。2、安全应急救援小组组长：副组长：组员：、现场施工员。3、预防措施（1）加强安全知识教育培训，掌握危险源辨识技术，提高安全防患意识，学会自我保护。（2）每天进行安全隐患巡查，每周进行至少1次安全隐患大排查，发现安全隐患立即整改，排除安全隐患，保证现场施工安全。（3）严防塔吊超负荷吊运、模板支撑不稳、洞口临边无警示、无防护、高处坠落、不按规程操作机械等重大安全隐患的存在。（4）作业平台、外脚手77、架必须按设计、规范要求搭设。4、应急救援措施（1）应急救援流程应急救援流程如图11.6-1所示。安全生产事故项目应急救援小组保护现场组织抢救疏导人员协调应急道路畅通现场急救送往医院拨打医院急救电话求助事故善后汇报上级部门图11.6-1应急救援流程示意图（2）工地现场发生事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告上级领导事况，并在第一时间直接拨打指定医院急求电话请求救援。（3）应急救援小组负责调动工地现场的一切所需的应急救援抢险物资和人员进行抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有条不紊地进行。（4）现场施工员负责疏通事故发生现场道路，保证救援人员及时赶到，同时组织现场操作人员疏散到安全地带。（5）在急救过程中，遇到威胁到人生安全的情况时，现场救援人员应先确保自身人身安全，并迅速组织相关人员脱离危险区域或场所后，再采取相应的急救措施。（6）不同的事故种类有不同的抢救方法，必须针对不同的事故按照我项目安全管理部门编制的施工现场事故应急预案具体实施。（7）紧急事故处理结束后，应急救援小组应填写安全事故处理记录，并召开专题会议对此次事故的起因、救援过程、救援结果进行分析总结，并共同商讨防止施工事故再发生的对策。