1、国际机场航站楼工程主体结构钢筋绑扎、混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章 编制依据51.1 图纸、资料依据51.2 文件、规范依据5第2章 工程概况62.1 钢筋工程概况6 钢筋级别6 钢筋保护层选用2 特殊部位钢筋施工22.2 混凝土概况6 新建航站楼混凝土概况6 原航站楼改造加固混凝土概况7 混凝土耐久性的基本要求7 混凝土保护层最小厚度7 混凝土方量7第3章 钢筋工程施工83.1 施工准备8 技术准备8 机具准备10 人员准备10 材料准备11 材料要求123.2 钢筋制2、作与加工13 钢筋放样与下料13 钢筋调直13 钢筋切断13 钢筋弯曲14 钢筋的焊接14 钢筋电渣压力焊连接14 钢筋直螺纹连接153.3 钢筋施工17 基础钢筋绑扎施工17 柱钢筋绑扎施工17 墙钢筋绑扎施工19 梁板钢筋绑扎施工19 楼梯钢筋绑扎施工22 后浇带钢筋绑扎施工233.4 钢筋送检28 原材料送检283.5 质量验收标准28 钢筋工程成品及半成品保护28 验收标准293.6 雨季施工293.7 安全、环保及文明施工要求30 安全文明施工措施30 环保措施33第4章 混凝土工程施工334.1 施工部署33 混凝土输送泵选择及施工安排33 泵管选择35 泵管定位36 泵车平面布置3、374.2 泵管加固38 泵管竖直方向加固38 混凝土泵管安装固定38 泵管过板面处理办法414.3 混凝土交通路线41 场外交通路线图41 场内交通路线图424.4 混凝土泵送434.5 主要施工方法45 混凝土施工流程45 混凝土浇筑前的准备45 柱混凝土浇筑46 梁、板水平结构混凝土浇筑46 墙混凝土浇筑47 楼梯混凝土的浇筑47 后浇带混凝土浇筑474.6 施工缝的留置及处理484.7 混凝土养护49 后浇带养护49 混凝土养护504.8 混凝土工程质量控制51 混凝土原材料的控制51 混凝土试验检验52 验收标准524.9 混凝土浇筑安全措施544.10 混凝土浇筑文明施工55编制依4、据1.1 图纸、资料依据（1）xx国际机场第二轮扩能工程工程施工图纸（2）施工现场的实际情况（3）我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件（4）业主、监理相关要求1.2 文件、规范依据（1）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）（3）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）（4）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（5）国标11G101系列图集 （6）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015) （7）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（8）xx省混凝土外加剂应用技5、术规程 DBJ13-77-2006（9）混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011（10）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013（11）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015（12）混凝土质量控制标准 GB 50164-2011（13）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011（14）混凝土用水标准（附条文说明） JGJ63-2006（15）普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002（16）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-2010（17）建筑结构荷载规范 GB50009-2012（18）工程测量规范（附条文说明）6、 GB50026-2007（19）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001（20）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013（21）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012（22）混凝土结构加固构造 13G311-1（23）建筑抗震加固技术规程 JGJ 116-2009（24）中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册（第五版）（25）中国建筑工业出版社出版的建筑工程质量通病防治手册（第三版） （26）其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范（27）xx国际机场第二轮扩能项目航站楼工程施工图纸和现场条件（28）闽建建201322号第2章 工程概况27、.1 钢筋工程概况2.1.1 钢筋级别根据图纸设计说明：xx国际机场第二轮扩能项目航站楼工程采用HPB300（fy=270N/mm ）、HRB400E（fy=360N/mm ）、HRB500E（fy=435N/mm ）3种类别的钢筋。钢筋主要直径规格如下：序号类别直径规格（mm）1HPB3006.5、8、10、142HRB400E8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、323HRB500E12、14、18、20、25、28、322.2 混凝土概况2.2.1 新建航站楼混凝土概况项目名称构件部位混凝土强度等级备注主体基础垫层C15/地下室（地下通道）C35抗渗等级P8承台、基础8、基础系梁C35/柱（包含登机桥柱墩）C35/梁、板C35微膨胀混凝土（补偿收缩混凝土）其他圈梁、构造柱、现浇过梁C30/楼梯、电梯C35楼、电梯基坑抗渗等级P6标准构件/按标准图要求后浇带/采用高一级的膨胀混凝土2.2.2 原航站楼改造加固混凝土概况加固构件和新增构件的混凝土强度等级均为C40级，垫层为C15级。2.2.3 混凝土耐久性的基本要求环境等级最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）适用部位一0.60C200.30不限制室内干燥环境二b0.45C350.103.0详本表注注：（1）与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境，如：基础、雨蓬，挑檐，构架，梁柱等受力钢9、筋与室外大气、土壤接触的一侧。（2）需注意混凝土外加剂对耐久性要求的影响。2.2.4 混凝土保护层最小厚度混凝土保护层厚度为最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋）的外边缘到相应混凝土外表面的距离。部位保护层厚度要求承台底面钢筋50mm承台其他面钢筋40mm基础联系梁35mm梁、柱(首层地面以上)20mm柱(首层地面以下)35mm板15mm地下室(地下通道)底板上铁30mm地下室(地下通道)外墙内侧:25mm地下室(地下通道)外墙外侧、底板底侧(迎水面)40mm有覆土的顶板覆土面25mm无保护的室外梁、柱40mm第3章 钢筋工程施工3.1 施工准备3.1.1 技术准备3.1.1.1 钢筋连接形式10、根据图纸设计说明及相关规范要求，本工程钢筋连接采用绑扎连接和机械连接两种形式。连接形式连接情况连接图绑扎连接除框架梁、框架柱主筋其余构件当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合右表要求。（柱）（梁）机械连接框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接接头，受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合右表要求。（梁）（柱）备注：（1）梁的纵向钢筋需要设置接头时，11、可采用机械连接的级接头，接头位置应设置在受拉钢筋应力较小部位，同一连接区段内接头数量不应超过总钢筋数量的50%。（2）柱的纵向钢筋需要设置接头时，应采用机械连接的级接头，接头位置应设置在受力钢筋应力较小部位，同一连接区段内接头数量不应超过总钢筋数量的50%。3.1.1.2 纵向钢筋的锚固长度、搭接长度（1）纵向钢筋的锚固长度钢筋种类非抗震锚固长度 La抗震锚固长度 LaE混凝土强度等级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB300LaE一、二级抗震等级45d45d39d39d35d35d32d32d29d29dLaE 三级抗震等级41d412、1d36d36d32d32d29d29d26d26dLa 四级抗震等级和非抗震39d39d34d34d30d30d28d28d25d25dHRB400LaE一、二级抗震等级/46d51d41d45d37d41d34d38dLaE 三级抗震等级/42d48d37d41d34d38d31d34dLa 四级抗震等级和非抗震/40d44d35d39d33d36d30d33dHRB500LaE一、二级抗震等级/55d61d49d54d45d50d41d45dLaE 三级抗震等级/50d55d45d50d41d45d38d42dLa 四级抗震等级和非抗震/48d53d43d48d39d43d36d40d注13、：（1）任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250。 （2）施工过程中易受扰动的钢筋，表中的锚固长度在以上表中数值应再增加10%。（2）纵向钢筋的搭接长度纵向受拉钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2la（LaE）1.4la（LaE）1.6la（LaE）注：（1）任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，直径22纵向受拉钢筋应采用机械连接。（2）任何情况下，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 （3） 纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.8倍，且任何情况下不应小于250mm。直径28mm受压钢筋不宜14、采用绑扎搭接接头。3.1.2 机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量（台）功率1直螺纹滚丝机GYL-404Y132S-4-5.5kw2钢筋切断机GQ4034kw3钢筋弯曲机GW4064kw4钢筋调直机JK312.2-3KW5普通电焊机ZX7-500G12380V25KVA6电焊压力焊机BX3-500型3500V200A3.1.3 人员准备序号工种人数（人）备注1钢筋制作具体根据现场情况确定技术四级以上2钢筋绑扎3焊工/焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后15、方可上岗。根据工程施工进度和实际情况，各工种人数进行调整已满足现场施工要求。3.1.4 材料准备3.1.4.1 钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。具体详见南区钢筋加工场施工方案。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在进场时，由物资部、工程部、劳务分包负责指定钢筋堆放区域，并进行点数检验。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量员和监理工程师的同意。3.1.4.2 堆放要求（1）原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上16、，用100x100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌。标识牌如下：（2）成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便。3.1.5 材料要求3.1.5.1 钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，17、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。3.1.5.2 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢18、筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012/1902202502702903103401416/2502702903103303601820/29031033035038022/3303503704003.2 钢筋制作与加工3.2.1 钢筋放样与下料按照结构施工图、规范要求、施工方案并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。3.2.2 钢筋调直（1）钢筋调直前，应先检查调直机地锚是否牢固、夹具是否安全可19、靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人。（2）较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。3.2.3 钢筋切断（1）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（2）钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。（4）对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。（5）使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。3.2.4 钢筋弯曲（120、）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（2）对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。（3）对HRB400、HRB500，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。（4）钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。3.2.5 钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋21、选用E50XX焊条焊接。HRB500钢筋选用E60XX焊条焊接单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。3.2.6 钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:l范围内）钢筋的连接。 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： （1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； （2）引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法； （3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接22、触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣； （4）接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A）焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 U12 电渣过程 23、U 22 电弧过程 t1 电渣过程 t218 30035035451822166 20 350400 18 7 3.2.7 钢筋直螺纹连接连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。（1）钢筋直螺纹接头制作流程（2）直螺纹接头质量控制检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一24、个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。（3）直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到级接头（柱的纵筋）和级接头（梁的纵筋）标准，符合规程中的要求。接头等级级级级抗拉强度f0mstf0st或1.10fukf0mstfukf0mst1.35fyk注：f0mst接头试件实际抗拉强度；f0st 接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk 钢筋抗拉强度标准值；fyk 钢筋屈服强度标准值。3.3 钢筋施工3.3.1 基础钢筋绑扎施工（1）底板钢筋施工流程（仅进地下室车道、25、坡道）（2）承台钢筋施工流程3.3.2 柱钢筋绑扎施工（1）混凝土柱钢筋施工工艺流程（2）混凝土结构柱钢筋绑扎及注意事项序号内容1柱基础的插筋插入底板底锚固，且满足水平长度100mm。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，第二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。2下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上526、cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。4箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见下图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。5箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。6柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。7柱27、子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形示，并作成135度弯钩，直钩长度为10d。8柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。9为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。10柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2la(laE)，锚入柱内长度为la(laE)（3）施工流程示意图柱类型柱筋接长套柱箍筋箍筋排间距绑扎柱模支设矩形柱圆柱3.3.3 墙钢筋绑扎施工（1）混凝土墙钢筋施工工艺流程（2）施工方法本工程一般钢筋混凝土墙只在地下过道，钢筋有两种连接方式：28、机械连接、搭接连接。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，应调整节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。3.3.4 梁板钢筋绑扎施工（1）普通混凝土梁板结构钢筋施工流程梁筋施工流程板钢筋施工流程（2）混凝土结构梁板钢筋绑扎注意事项序号内容1箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。2主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；29、受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。3梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。4绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1500梅花型设置30、在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如下：7梁板钢筋绑扎时模板上的锯沫、碎木头、电线头和管头等杂物应清理干净。8板钢筋绑扎时，应注意板上部的负弯距筋，要防止被踩下。尤其是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负弯距筋的位置，以避免拆模后板出现裂缝。9钢筋连接时，接头应分别在跨中1/3范围内（上部筋）和距支座1/3范围内（下部筋），并宜按照25%的比例相互错开至少钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm；吊筋的斜边上不允许有接头；梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋两端伸入与该梁相交的柱或梁内锚固，并应伸至柱或梁的远端（非框架梁下部纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋锚固长度为钢筋直径d的131、5倍），上部纵向钢筋的弯钩朝下，下部纵向钢筋的弯钩朝上；主梁和次梁相交时，次梁的上、下部纵向钢筋摆放在主梁的上、下部纵向钢筋上；主次梁交接处，需按图纸要求增设附加吊筋。10对于梁高度大于800的，为操作方便，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后，再封另一侧梁侧模。11梁柱接头处由于钢筋密集，应处理好纵筋间距及梁筋的净空尺寸，绑扎时候需按计划的位置绑扎确保混凝土下料及振捣。12板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。13板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度 La。14双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。15当板底与梁底平32、时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。16梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。17主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中未注明时均设置吊筋2根三级钢直径20。18主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。并锚入主梁内15d,见下图。19梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。20当支座两边梁宽不等(或错位时)负筋做法见图8-6。21钢筋混凝土梁腹板高度450时，除图中注明33、外均在腹板两侧设置抗扭腰筋14200其间距为非加密区箍筋间距2倍。22在梁跨中开不大于150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的23范围内，梁高的中间13范围内。洞边及洞上下的配筋见下图。23除设计具体要求起拱值外，梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4起拱。板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2起拱。3.3.5 楼梯钢筋绑扎施工先绑扎主筋后绑扎分布筋。注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。3.3.6 后浇带钢筋绑扎施工后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的加34、强钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，如下图： 后浇带搁置时间长容易形成积水，造成钢筋锈蚀，影响其受力性能。固在后浇带上砌筑100mm高砖砌体，砂浆采用防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。同时，后浇带浇筑前，用钢丝刷、扁铲将后浇带钢筋表面的水泥浆、污物清理干净，然后用高压水清洗，方可浇筑混凝土。3.3.7 特殊部位钢筋施工3.3.7.1 劲性柱钢筋施工劲性柱钢筋主筋及箍筋较多，且由于钢骨上牛腿及栓钉影响，同时钢柱与混凝土梁连在一起，给钢筋绑扎带来较大难度，特别是角柱梁柱节点位置，应予以特别注意。具体做法详见劲性混凝土专项施工方案。3.3.7.2 其35、余部位钢筋施工板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断见下图。当洞口尺300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，一般按下图要求。洞口两侧各2根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2根三级钢直径18，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。对于外露的现浇钢筋混凝土女儿36、墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过 12m时，应按下图设置伸缩缝，伸缩缝间距12m。对于有特殊说明做法时，以图纸为准。3.4 承台加固主楼、南北指廊、指廊贴建及登机桥承台的厚度为600、1000、1400、1600、2000、2400、2600、3100、3200mm，通过PKPM计算软件得到，6001600mm采用钢筋加固（立柱及横梁钢筋均为三级钢，立柱直径22mm，横梁采用承台面筋（18、20mm）立柱间距为0.8m，横梁为0.8m）；20003200mm采用角钢加固（立柱及横梁均采用5.0号5045.5角钢，间距均为1m），立柱两侧均采用直径20mm的三级钢进行加固。对于分37、两次浇筑承台，应进行两次斜撑加固，支撑体系之间采用单面满焊，具体加固方式如下：承台1600mm加固剖面图承台1600mm加固平面图承台3200mm加固剖面图承台3200mm加固平面图序号位置承台编号承台高度（mm）支护方式备注1主楼C2-CT-31600钢筋支护/2C2-CT-1(C2-CT-1a)1400钢筋支护/3C2-CT-41600钢筋支护/4C2-CT-2(C2-CT-2a)1600（2000）钢筋支护/5C2-CT-4a1600钢筋支护/6C2-CT-3a1600钢筋支护/7C2-CT-52000角钢支护/8C2-CT-5a2000角钢支护/9C2-CT-5b2000角钢支护/1038、C2-CT-62000角钢支护/11C2-CT-72000角钢支护/12C2-CT-改11600钢筋支护/13C2-CT-改2600钢筋支护/14C2-CT-改3600钢筋支护/15C2-CT-改6600钢筋支护/16C2-CT-改7600钢筋支护/17C2-CT-改8600钢筋支护/18C2-CT-改9600钢筋支护/19C2-CT-改10600钢筋支护/20C2-CT-改122600角钢支护/21C2-CT-改132600角钢支护/22C2-DJ-12000角钢支护/23C2-DJ-22000角钢支护/24北指廊ZCT-11600钢筋支护/25ZCT-21600钢筋支护/26ZCT-31639、00钢筋支护/27ZCT-3a1600钢筋支护/28ZCT-3b3200（1450）角钢支护分两次浇筑29DCT-11600钢筋支护/30DCT-21600钢筋支护/31ZCT-52400角钢支护/32ZCT-62400角钢支护/33ZCT-72400角钢支护/34南指廊G-ZCT31600钢筋支护/35G-ZCT21600钢筋支护/36G-ZCT11600钢筋支护/37G-ZCT61600钢筋支护/38G-ZCT41600钢筋支护/39G-ZCT102400（1450）角钢支护分两次浇筑40G-ZCT122400（1200）角钢支护1200处有一道钢筋41G-ZCT73100（1450）角钢40、支护分两次浇筑42G-ZCT51600钢筋支护/43G-ZCT83100（1450）角钢支护分两次浇筑44G-ZCT111600钢筋支护/45G-ZCT91600钢筋支护/46G-ZCT141600钢筋支护/47G-ZCT13a1600钢筋支护/48G-ZCT131600钢筋支护/49G-ZCT152400（1200）角钢支护1200处有一道钢筋50G-ZCT162400（1200）角钢支护1200处有一道钢筋51G-ZCT172400（1200）角钢支护1200处有一道钢筋52指廊贴建A（D、E）-CT-改1600钢筋支护/53A（D、E）-CT-改2600钢筋支护/54A-CT-改360041、钢筋支护/55A-CT-改42600角钢支护/56A（D、E）-CT-1（A（D、E）-CT-1a）1600（2000）钢筋支护/57A（D、E）-CT-21600钢筋支护/58A-CT-42000角钢支护/59A-CT-31600钢筋支护/60D-DJ-12000角钢支护/61D-DJ-22000角钢支护/62D-DJ-改1（a）1000钢筋支护/63D-DJ-改21000钢筋支护/64登机桥承台G-QCT11600钢筋支护/65G-QCT21600钢筋支护/66G-QCT31600钢筋支护/67G-QCT41600钢筋支护/3.5 钢筋送检3.5.1 原材料送检原材料检验不合格的，必须退场42、，不得用于现场施工。序号项目内容1主控项目（1）原材料抽检：钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）有抗震要求框架结构：纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2一般项目钢筋表观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋接头试验：对现场刚接接头、电渣压力43、焊接头、直螺纹套筒接头按标准送检、评定。不合格该批次不得应用于工程施工。3.6 质量验收标准3.6.1 钢筋工程成品及半成品保护（1）成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。（2）绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。（3）严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。（4）砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。（5）楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；（6）绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；（7）模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；（8）安装电线管、暖44、卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。3.6.2 验收标准项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺检查3.7 雨季施工钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的45、成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。3.8 安全、环保及文明施工要求3.8.1 安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，46、操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。47、钢筋室外作业设置加工棚，有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源。其它要求详见分项工程安全措施。3.8.1.1 钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两48、手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。3.8.1.2 钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，49、不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。3.8.1.3 直螺纹滚轧50、机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。3.8.1.4 钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。51、待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨天过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中52、上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。3.8.2 环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈53、蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须进行除锈。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。第4章 混凝土工程施工4.1 施工部署4.1.1 混凝土输送泵选择及施工安排拟选择4台汽车泵SY5310THB40B 40E及1台HBT60C配套管道。施工阶段各区域输送泵选择见下表： 混凝土输送泵选择地下混凝土结构施工采用1台汽车泵SY5310THB40B 40E地上混凝土结构施工主楼14层采用1台HBT60C混凝土输送泵、2台汽车泵SY5310THB40B 40E 、塔吊+料斗主楼56层塔吊+料斗新建指廊12层1台汽车泵SY5310THB40B 54、40E指廊贴建12层1台汽车泵SY5310THB40B 40E改造加固13层斗车浇筑注：具体泵车型号最终以搅拌站提供为准。型号SY5310THB40B 40E整车参数全长11750mm总宽2500mm总高3970mm自重31490kg臂架支腿参数臂架垂直高度40.0m臂架水平长度35.8m臂架垂直深度23.8m最小展开高度10.2m第一节臂长度8455mm转角90第二节臂长度7060mm转角180第三节臂长度6890mm转角180第四节臂长度6620mm转角240第五节臂长度6980mm转角240转台旋转角度360前支腿展开宽度8820mm后支腿展开宽度8540mm混凝土理论排量低压140 m55、3/h高压100 m3/h理论泵送压力低压8.3 MPa高压12MPa理论泵送次数低压22次/分钟高压15.5次/分钟输送缸内径260mm输送缸行程2000mm液压系统开式系统油压32MPa油箱容积900 L水箱容积600 L输送管径125mm末端软管长度3m末端软管管径125mm底盘参数底盘型号BENZ Actros 3341发动机型号OM501LA./17发动机功率300kW/1800rpm排放标准Euro 燃料箱容积400 L排量11.946 L最大速度80km/h制动距离10m/30km/h主楼地下室顶板A轴至C轴交45轴新增三根柱子均用塔吊+料斗方式进行浇筑。主楼地下室顶板H轴至J轴56、交46轴至55轴车道顶板及新增6根柱子均用地泵进行浇筑。主楼二层、三层C2-3、C2-6、C2-9区（108m*27m）使用汽车泵浇筑（位置定在高架桥上），C2-8区用汽车泵浇筑，其余位置用地泵浇筑。主楼4层F轴至J轴交45轴至54轴均用地泵浇筑，其余柱子用塔吊+料斗浇筑。主楼56层梁板柱均使用塔吊+料斗方式进行浇筑。南北指廊及斜指廊均用汽车泵浇筑。原航站楼改造部分加固、补板等混凝土浇筑采用人工推斗车进行浇筑，具体浇筑路线详见不停航专项方案。其余非泵送混凝土浇筑均采用人工推斗车的方式进行。4.1.2 泵管选择普通混凝土管道系统具体见下表所示：序号项 目选用方案1管径综合考虑选用内径为125mm57、的输送泵管。2管厚选用壁厚为2mm的管道。3接头形式泵管接头采用法兰连接，以便快速拆卸和及时处理堵管部位。4密封圈管道接头之间采用密封胶圈以防止混凝土、水泥浆从管夹间隙中流出，减少压力损失确保接头处长期可靠。4.1.3 泵管定位泵管垂直定位泵管水平定位4.1.4 泵车平面布置主楼泵车布置北指廊泵车南指廊泵车布置4.2 泵管加固4.2.1 泵管竖直方向加固泵管采用钢管加固：（1）泵管架外圈的立杆顶部及底部用顶托及方木与洞口边梁底及板面顶紧。（2）水平杆的步距为1800mm，四周布设竖向剪刀撑，满剪。（3）水平剪刀撑非标层上、中、下三道；标准层层中部设置一道。加固示意图如下：图4.14.2.2 混58、凝土泵管安装固定名称安装方法示意图预埋件在输送管线对应的地面和墙面上采用预埋的方式将约300mm300mm、厚度不低于16mm 的高强钢板（插焊4 根直径20铆筋，长约300mm）植于地面和墙面，铺设管道时将输送管固定装置配焊到预埋钢板上来固定输送管。预埋板平面尺寸示意图 预埋件大样水平输送管直管每根标准3m输送管在距连接处0.5 m处用2 个输送管固定装置牢固固定（在水泥墩中或地面预埋高强度钢板，输送管固定装置焊接于钢板上），防止管道因震动而松脱。其他较短的输送管采用一个输送管固定装置牢固固定。3m管固定示意图水平弯管90弯管在距连接处0.5 m处用2 个输送管固定装置牢固固定（在水泥墩中或59、地面预埋高强度钢板，输送管固定装置焊接于钢板上），防止管道因震动而松脱。其他较短的输送管采用一个输送管固定装置牢固固定。地面90弯管固定平面示意图水平转垂直处弯管采用水泥墩支撑4.2.3 泵管过板面处理办法泵管过梁板面应在接触面放置废旧轮胎或者用角钢搭设三脚支撑架（四角垫废旧木块）作为支撑，轮胎或者支撑架应按现场梁间距摆放（原则上4m布设一个）。泵管过板面示意图4.3 混凝土交通路线主楼新建地泵及靠北边汽车泵、北指廊扩建及北斜指廊新建汽车泵从1#施工大门进出，主楼新建靠东面架设在高架桥汽车泵沿机场高架桥进出（该区域必须在夜间施工），南指廊扩建汽车泵从2#施工大门进出，南斜指廊新建汽车泵从3#施60、工大门进出。4.3.1 场外交通路线图混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。根据此依据选择运输最优路线。场外交通路线图从xxxx建材有限公司到项目部时间为74分钟，小于规范规定的90分钟，故满足要求。4.3.2 场内交通路线图主楼及北指廊交通图主楼高架汽车泵交通图南指廊交通图4.4 混凝土泵送本工程商品砼到场后采用汽车泵及地泵输送混凝土到施工部位。道路保持畅通及场内车辆行走路线，是保证混凝土顺利浇筑的关键一步。本工程根据的实际情况及输送泵的布置，形成有序高效循环。（1）汽车泵施工注意：汽车泵占用面积较大，施工前做好场地清理并安排泵车顺利到位。高架桥架设汽车泵需要占61、用2个车道，浇筑时必须保持现场交通道路畅通并选择在夜间施工。（2）地泵施工注意：泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。具体泵管铺设及加固详见第4章泵管加固。（3）混凝土泵送要点1）砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，砼缸及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位。2）经泵水检查，确认砼泵和输送管内无异物后泵送与砼内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，水泥砂浆用量约为0.5m，润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。3）开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可反泵状态，待各方面情况都正常后，再转入正常泵送。4）正常泵送时，泵送要连62、续进行，尽量不停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度，当砼供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间，不得已停泵时，料斗中应保留足够的砼，作为间隔推动管路内砼用，短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐的过度到正常泵送时间，停泵应每隔45分钟开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转，以防砼离析如停泵时间超过3045min，视气温、坍落度而定，宜将砼从泵和输送管中清除，向下泵送时，为防止管路中产生真空，砼泵启动时宜设置在管路中的气门打开，待下游管路中的砼有足够的阻力对抗泵送压力时方可关闭气门，开始时63、可将充分湿润的水泥袋塞入输送管以增加阻力。5）在泵送过程中还应注意料斗内的砼量，保证砼面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成阻塞，入吸入空气，逆流增多时，易进行反泵将砼反吸到料斗中，排除空气后再正常泵送。6）当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强制泵送，应立即查明原因，采取排除措施，可先用木槌敲击输送管弯管，锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。7）砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并及时用通讯设备告知砼搅拌站，在计算尚需的砼数量时，应计入输送管内砼的数量，对于125mm输送管，每10m长管内砼数量约为0.64、12m。8）泵送结束时，清理泵和输送管，采用水洗，清洗时从进料口塞入海绵球，使海绵球与砼拌和物之间不要有空隙，以免压力水越过海绵球进入砼拌和物中，然后砼泵以大行程，低转速运转，泵水产生的压力将砼拌和物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。4.5 主要施工方法4.5.1 混凝土施工流程4.5.2 混凝土浇筑前的准备（1）混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（3）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（4）已进行全面施工技术交底，混65、凝土浇筑申请书已被批准。（5）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。（6）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（7）车载泵架设及浇筑过程保证南北指廊道路畅通，满足浇筑施工的要求。（8）提前设置混凝土输送泵防噪棚，防止干扰机场旅客及工作人员。（9）原航站楼采用机动翻斗车运输混凝土时，应保证道路平整。（10）原航站楼改造加固：1）切除原有部分混凝土构件。2）将旧混凝土表面适当凿毛。3）用清水冲旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润。4）浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为11.5 cm水泥砂浆（对于水平连接处，该水泥砂浆厚度宜为23cm）。5）将连接处附近的混凝土振捣密实。4.5.3 柱66、混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。（4）主楼柱子四周无楼板需要搭设灯笼架进行浇筑。（5）劲性柱浇筑详见劲性混凝土专项施工方案。4.5.4 梁、板水平结构混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成67、阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁采用插入式振动棒，板采用平板振动器。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用插入式振捣棒振捣。 （3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件68、及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.5.5 墙混凝土浇筑（1）混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。（2）墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。（3）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。4.5.6 楼梯混凝土的浇筑本工程结构为框架结构，楼梯浇筑与梁板同时进行并在第三个踏步留设施工缝。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步69、上表面抹平。4.5.7 后浇带混凝土浇筑（1）本工程后浇带主要为减少混凝土施工过程的温度应力和混凝土收缩变形而设置。因此，其后浇带需在主体结构完成之后两个月浇注，浇筑采用微膨胀混凝土。（2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。（3）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除后再浇筑混凝土70、。（4）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。（5）本工程楼板、梁后浇带做法如下图所示：4.6 施工缝的留置及处理（1）留置要求施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定： 柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。 1）施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面。 2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 3）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 5）楼梯上的施工缝应留71、在楼梯上三步的位置，并垂直于踏步板。 （2）处理方法1）若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内510 cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。2）若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：a清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等。b将钢筋上的浮浆刷净。c必要时将旧混凝土适当凿毛。d用清水冲旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润。e浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为11.5 cm水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆72、厚度宜为23cm）。f将施工缝附近的混凝土振捣密实。（3）梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板施工缝应与板面，不宜做成斜坡形。4.7 混凝土养护4.7.1 后浇带养护（1）在后浇带砼未浇筑之前，后浇带的两侧应采用砖砌档墙以及上口采用木盖板进行全封闭保护（如图），防止砼、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积。 （2）后浇带砼浇筑后，应采用麻袋（草包）覆盖，并浇水湿润养护两周以上。图4.7.2 混凝土养护砼表面压光后或混凝土初凝后立即进行养护，具体养护如下：（1）普通混凝土养护：1）在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。2）优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并73、应严格遵守国家标准规定的养护龄期。3）对于大面积的板，可采用养护剂养护，白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。4）当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加剂有关，常用的水泥正温条件下应不少于7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的混凝土，应不少于14天。5）C30及以上柱等竖向构件应覆盖保湿养护。（2）超长混凝土养护：1）采取有效的保温措施，减少混凝土内外温差，混凝土中心和外表面的最大温差严格控制在25以内。2）为减少混凝土收缩，拆模后使混凝土的周围环境相对湿度达到80%以上。3）混凝土的拆模型强度应满足施工74、规范要求，应尽可能的多养护一段时间，养护时间暂定为两个月。4）严禁直接使用地下水施工养护混凝土。4.8 混凝土工程质量控制4.8.1 混凝土原材料的控制序号要求项目要求内容1对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。超长混凝土的塌落度应严格控制在14020mm。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调75、整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度员现场调配车辆。同时项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，施工员组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况、环境温度、交通状况、浇筑部位对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3对混凝土外加剂的要求严格监督商品混凝土外加剂的选择，控制外加剂中释放氨的量0.10%（质量分数），且低于0.76、5mg/m。4协调控制为确保商品混凝土供应及时，现场混凝土连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。4.8.2 混凝土试验检验4.8.2.1 试验检验标准连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土，每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一组。每100m同一配合比的混凝土，不得少于一次取样。在浇筑地点随机取样制作试块。取样注意：序号内容1每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据需要确定。2抗渗砼，同一工程部位、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。3梁板拆模申请须留置拆模试件，留置组数不少于一组。4.8.2.277、 试验检测结果序号内容1材料现场取样送检后试验员应根据现场见证取样送检单送检日期进行跟踪，要求检测试验室及时出具试验检测报告，并根据试验结果指导施工，防止现场出现不合格材料的使用。2对不合格试验检测报告首先并通知现场项目副经理，对该材料进行封存，不得使用。然后由技术部分析原因，并与监理工程师共同协商，重新取样送检复试，如仍不合格，通知供应商或生产厂家进行现场材料清理退场。4.8.3 验收标准4.8.3.1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量墙、柱、梁8尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺78、量全高（H）300mH10000且80标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、款尺寸25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其它10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.8.3.2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20尺量凸台上平面外形尺寸0，20尺79、量凹穴尺寸20，0尺量平面水平度每米5水平尺、宽尺测量全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸20，0尺量深度20，0尺量直度度h/100且小于等于10吊线、尺量预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、尺量中心线位置5尺量带槽锚板平整度5钢尺、塞尺量侧带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺量侧4.9 混凝土浇筑安全措施（1）主楼镂空梁浇筑需在梁两侧搭设500mm宽、与梁通长的操作平台。操作平台四周防护高度不低于1280、00mm。（2）施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（3）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。（4）泵管架设的支架要牢固泵管转弯宜缓，接头密封要严。（5）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（6）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（7）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵81、管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（8）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（9）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。（10）操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（11）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（12）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。（13）清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。（14）82、进入航站楼施工人员必须持有无犯罪记录及无精神病记录证件。（15）严禁使用航站楼内正式用电及电梯。（16）施工现场道路宽度有限，人员较多，搅拌车进入现场需要主要行车安全，必要时可有现场施工人员及安全员引导车辆进出。4.10 混凝土浇筑文明施工（1）砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“工完场清”。（2）汽车泵架设在高架桥浇筑时必须夜间进行并保证施工道路整洁。（3）砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。（4）严禁工人打架斗殴，以确保文明施工。（5）航站楼混凝土浇筑声音超过75分贝需必须在夜间进行施工。第5章 计算书5.1 1600mm高度、20100双层双向面筋钢筋支架计算书一、83、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础 和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的 重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成 一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为 084、.400kN/m施工设备荷载标准值为 0.000kN/m施工人员荷载标准值为1.600kN/m横梁采用18mm钢筋横梁的截面抵抗矩 W=0.572cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2横梁的截面惯性矩 I=0.515cm4立柱采用22mm钢筋立柱的高度 h=1.52m立柱的间距 l=0.8m钢材强度设计值 f=360N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=1.045cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.400=85、0.480kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.600+1.40.000=2.240kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为M1=(0.080.480+0.102.240)0.802支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为M2=-(0.100.480+0.1172.240)0.80我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.198106/572.0=346.943N/mm2支架横梁的计算强度小于360N/mm2,满足86、要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.400+0.000=0.400kN/m活荷载标准值q2=1.600kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.400+0.9901.600)800.04/(1002.051055150.0)=7.196mm支架横梁的最大挠度小于800.0/150与10mm，满足要求三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=3.799cm2截面回转半径i=0.550cm立柱的截面抵抗矩W=1.045cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴87、向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.0958405470914127； A立杆的截面面积,A=3.799cm2； f立杆的抗压强度设计值，f360N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=2.57kN, =260.568N/mm2；立杆的稳定性验算 =f,满足要求!钢筋支架计算满足要求！5.2 3200mm高度、18150双层双向面筋钢筋支架计算书一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢88、筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的 重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成 一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为 0.300kN/m施工设备荷载标准值为 0.000kN/m施工人员荷载标准值为2.000kN/m横梁采用5.0号5089、45.5角钢横梁的截面抵抗矩 W=2.56cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2横梁的截面惯性矩 I=9.26cm4立柱采用5.0号5045.5角钢立柱的高度 h=3.2m立柱的间距 l=1m钢材强度设计值 f=215N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=2.56cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.300=0.360kN/m 活荷载的计算值 q2=1.42.000+1.40.000=2.800kN/m 支架90、横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为M1=(0.080.360+0.102.800)1.002支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为M2=-(0.100.360+0.1172.800)1.00我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.364106/2560.0=142.031N/mm2支架横梁的计算强度小于215N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.91、300+0.000=0.300kN/m活荷载标准值q2=2.000kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.300+0.9902.000)1000.04/(1002.0510592600.0)=1.150mm支架横梁的最大挠度小于1000.0/150与10mm，满足要求三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=3.897cm2截面回转半径i=1.540cm立柱的截面抵抗矩W=2.56cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.169； A立杆的截面面积,A=3.897cm2； f立杆的抗压强度设计值，f215N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=3.76kN, =199.062N/mm2；立杆的稳定性验算 =f,满足要求!钢筋支架计算满足要求！