1、机场航站楼建设工程钢筋绑扎及混凝土转型施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录目 录11.编制依据21.1编制依据22.工程概况32.1钢筋工程简介 ：32.2工程难点33.施工部署43.1受力钢筋接头位置43.2劳动力组织4管理层职责4劳务层职责5阶段钢筋工用量表64.施工准备64.1技术准备64.2生产准备74.3钢筋的检验与存放94.4钢筋原材料质量控制流程105.施工方法115.1一般规定115.1.1.钢筋锚固长度11钢筋接头11钢筋保护层厚度125.2钢筋加工12钢筋加工场地的布2、置12钢筋加工要求13钢筋拉伸14钢筋半成品堆放155.3钢筋焊接及连接16钢筋连接的施工准备16作业条件17剥肋滚压直螺纹连接175.4钢筋绑扎及安装24底板钢筋24剪力墙及暗柱钢筋41框架柱钢筋49梁钢筋55楼板钢筋64楼梯钢筋666质量标准686.1钢筋检查验收程序686.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差687管理措施707.1成品保护707.2 安全管理717.3文明施工管理727.4质量管理措施73人员素质保证73材料质量控制73机具质量控制73施工过程质量控制及要求74钢筋绑扎与水电安装配合751.编制依据1.1编制依据 序号编 制 依 据编 号1XXXX国际机场3号航站楼结构技术要求3、2XXXX国际机场3号航站楼工程设计图纸3XXXX国际机场3号航站楼B2、C区工程施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）6钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013-91）7低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-97）8人防工程施工及验收规范（GBJ134）9钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）10建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）11建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）12建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）13钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY164、-2001）14混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)15关于房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定市建委京建制（2000）578号2.工程概况2.1钢筋工程简介 ： 2.2工程难点建筑物占用场区面积大，可用场地小由于建筑物占用施工场地较大，因此对钢筋材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。2.2.2质量标准高工程质量目标为XX市结构长城杯工程，结构墙、楼板、梁、柱混凝土按清水混凝土标准，要求施工达到不抹灰，因此对钢筋绑扎、混凝土的观感质量控制具有一定的难度。.1柱梁均为大直径钢筋，在顶板与梁相交处分布密集，因此对柱插筋定位控制具有一定5、的难度。.2管廊及空调机房建筑与结构地面均为相同标高，要求砼表面一次压光，这样就对底板上层钢筋网片的保护层控制提出了较高的要求。工程的紧迫性要求本工程0.000以下建筑物施工过程中间需经历一个雨季，因此施工有效工期短。3.施工部署3.1受力钢筋接头位置 见附件一 3.2劳动力组织 管理层职责 3.2.1.1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。 .2项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 3.2.1.3.工程部 3.2.1.3.1对施工进行安排部署，保6、证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。 3.2.1.3.2实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和本项目质量目标设计，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 3.2.1.3.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。 .3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 .3.5工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 .3.6组织分部工程质量评定。 .4.技术部 .4.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 .4.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程7、控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 .4.3对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 .4.4对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 3.2.1.5.质量部 3.2.1.5.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 3.2.1.5.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.2.2劳务层职责 3.2.2.1认真8、研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。 .2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。 .3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。 3.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。 3.2.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。.6必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。阶段钢筋工用量表 进场时间钢筋工总人数部位2004.73000（根据施工进度分批进场）0.000以下4.施工准备4.1技术准备 配筋人员9、必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑、电梯井、承台位置线，并用油漆明显标识，经自检后报总包单位进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。钢筋翻样工作由三个土建外施队的专职人员配合项目部专职配筋人员放样，并严格按照（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范、03G329-1建筑物抗震构造详图、10、03G101-1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、框支剪力墙）和设计要求执行。结构中所有尺寸大于300的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。钢筋加工配料表按工程部位、层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。4.2生产准备 钢材严格按ISO-9002质量标准要求进行原材料复试，提前向业主、监理、总指报批。 严格要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规11、范(GB50204-2002)，关于抗震结构的力学性能要求。建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为HPB235级、HRB335级、HRB400级三种钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。物资设备部设立钢材进场台帐和收料、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。0.000以下钢筋用量表： 项目单位数量12、钢筋原材HPB235级6.5t390HPB235级8t570HPB235级10t600HPB335级12t840HPB335级14t780HPB335级16t1100HPB335级18t780HPB335级25t180HPB400级12t90HPB400级16t90HPB400级18t60HPB400级20t150HPB400级22t750HPB400级25t1780HPB400级28t1010HPB400级32t2310HPB400级40t3340主要钢筋加工设备表： 序号项目名称规格数量1钢筋加工钢筋弯曲机50mm9台2钢筋弯曲机WJ40-13台3电焊机BX1-3006台4电焊机BX-5013、06台5钢筋切断机50mm多路6台6钢筋切断机GQ40A3台7钢筋调直机GT4-143台8直螺纹丝扣加工机TS16-329台9钢筋螺纹套丝机GTS-509台4.3钢筋的检验与存放 .钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。 进场钢筋允许有同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉含炭量之差不超过0.02，含锰量14、之差不超过0.15。结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比b/s和屈标比s/b标，对于本工程主楼为一级抗震b/s1.25，s/b标1.30。 .钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。 4.3.4.钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量15、分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。 4.3.5.钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。 存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面30cm，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。4.4钢筋原材料质量控制流程质量部物资部技术部试验室填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用物资部各16、种资料技术部存档总工技术部钢筋进场计划单五分部审核物资部部总指挥部筋不大于50第一道箍筋距底与底板筋绑扎牢固用线坠及通长小白线拉线校正后为保证柱筋垂直且不扭转，柱筋油漆标注出柱边线在底板上层筋上用底部与底板底层筋绑牢100100100(-6.85)-6.10框架柱基础插筋示意图1501500(750)框架柱箍筋四（三）道收集资料验收批量5.施工方法5.1一般规定.钢筋锚固长度 见附件一钢筋接头.1以下部位采用机械式连接：a. 直径22mm的基础底板（含地梁、承台梁、异型承台）钢筋。b. 剪力墙暗柱范围的纵筋。c.直径18mm的剪力墙钢筋。d.框架柱主筋及框架梁主筋。见附件一.2受力钢筋的接头位17、置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，相邻接头中心间距不小于1.3倍搭接长度；当采用机械连接时，相邻接头错开距离不小于35倍钢筋直径且不小于500mm。见附件一。.3接头的搭接长度见附件一5.1.3钢筋保护层厚度 见附件一5.1.4基础底板用56厚砂浆垫块，梁、板钢筋保护层控制采用45mm砂浆垫块，柱钢筋保护层控制采用56mm砂浆垫块，外墙外侧采用56mm砂浆垫块，外墙内侧采用35mm砂浆垫块，内墙两侧采用28mm砂浆垫块。底板结构垫在底板下铁筋的下侧。墙体结构的垫块放在竖向钢筋的外侧，梁、板、柱结构的垫块放在主筋上。5.1.5钢筋（国产）钢筋材料符合规范GB1499-91 HPB18、235钢筋（fyk=235N/mm2） HRB335钢筋（fyk=335N/mm2） HRB400钢筋（fyk=400N/mm2）5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工场地的布置地下室钢筋在五分部现场基坑南北两侧的四个钢筋加工厂进行加工。5.2.2钢筋加工要求 5.2.2.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任人员审核、技术部认可后方可加工。梁、板、柱节点处，钢筋较复杂、较密集，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。19、异型承台的钢筋尽量在现场放大样后再进行加工。 .2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任人员验收后，才能进入施工现场。 .3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 .4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 .5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 .6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。.7受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB20、235级钢筋末端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如图一、图二所示。 图一 图二5.2.2.8直螺纹钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。5.2.2.9其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。5.2.2.10结构钢筋严禁采用气焊切割。.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （加工场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。.12 钢筋加工21、要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。.13 钢筋加工的允许偏差： 序号项 目允许偏差1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置10mm3箍筋外包尺寸5mm5.2.3钢筋拉伸 盘条钢筋调直采用钢筋调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为15m，控制其调直冷拉率不大于4%，即10m长钢筋伸长长度不超过0.6m。在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。5.2.4钢筋半成品堆放 .1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，以防混淆，并下垫100100方木，上面用塑料布加以覆盖。 .2每一批22、原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。材料品种材料规格产 地进场时间使用部位场区负责人 年 月 日.3每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。 钢筋加工场：规 格数 量加工部位允许偏差制作人负责人.4每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。 钢筋加工场：加工日期使用部位规格数量制作人允许偏差负责人.5马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。 523、.3钢筋焊接及连接钢筋连接的施工准备.1钢筋数量：10690 吨 5.3.1.2钢筋接头数量：100000个 5.3.1.3钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。加工完成的钢筋半成品由塔吊及人工运到操作面，进入操作面的钢筋半成品在前、中、后用100100方木支垫。成型钢筋拐头处支垫方木，以防拐头损坏砼。.4为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L12m、L=9m长定尺钢筋。5.3.1.5马蹬、钢筋支撑架、2022号火烧丝、垫块等均准备就绪。5.3.1.6钢筋绑扎的火烧丝中22号火烧丝只用于12mm以下的钢筋。火烧丝切好后入库保存，现用现领。火烧丝长度24、见下表：钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-202225283240火烧丝长度150170190220250270290320350作业条件 .1作业层清理干净，各种轴线及控制线线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。 .2.钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。.3钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。剥肋滚压直螺纹连接 .1工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。.2工艺流程钢筋接头连接方法如图三所示。图三.3钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护25、丝头质量抽检存放待用.4钢筋连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验.5操作要点 .5.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。.5.2接头拧紧：用力矩扳手和管钳将连接接头拧紧。.5.3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。.6材料 .6.1连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91的要求。 .6.2 连接套筒选用优质且不低于45#碳素钢制成。 .7机具设备 .7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头 .7.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位 .7.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具 .7.4力矩扳手及普通扳手：要求性能在1026、0350N.M .7.5辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。 .8劳动组织 .8.1加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。 .8.2连接钢筋每组2-3人 .9质量检验 .9.1钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。 .9.2加工完毕后清除附着在螺纹上的铁屑。 .9.3操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。.9.4可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。.9.5加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺27、纹直径、丝头长度。.9.6用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。.9.7螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。.9.8用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下页表格中的尺寸要求。丝头加工尺寸表mm钢筋直径（mm）套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18502.5标准型套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）20552.522602.5256532870332853401003.5.9.9 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个,28、并按下表填写钢筋直螺纹加工检查记录。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。钢筋直螺纹加工检查记录工程名称使用部位接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的 10检验；2. 牙形合格、公差尺寸合格的打“”否则打“X”。检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：.9.10检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏），并去按规格分类堆放整29、齐待用。 .9.11现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。 .9.12 剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。 .9.13经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。 .9.14检验项目： .9.14.1接头拧紧情况 .9.14.2丝扣外露情况 .9.14.3钢筋与套筒规格是否一致.9.15用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值，接头拧紧力矩见下表。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接30、头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。接头拧紧力矩钢筋直径（）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N.m）100200250280320350.9.16如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。钢筋直螺纹接头质量检查记录见下表。钢筋直螺纹接头质量检查记录工31、程名称使用部位构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期注：检验结论：合格的打“”否则打“X”。检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：.9.17工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。.9.18滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格、施工条件相同的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 .9.19对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试32、件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。 .9.20在现场检验当连续十个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。除满足以上规定以外，还必须遵守质监总站第17号（2001）关于加强钢筋机械连接接头施工质量管理的通知的要求，其中施工技术资料部分的要求内容如下：1) 钢筋接头技术提供单位出具的法定检测33、单位的形式检验报告。2) 钢筋出厂合格证和试验报告。3) 连接套出厂合格证和进场复检报告。4) 钢筋接头螺纹加工检验记录。5) 每批进场钢筋和接头的工艺检验记录。6) 钢筋接头质量检查记录。7) 钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告。5.4钢筋绑扎及安装底板钢筋5.4.1.1钢筋规格，见附件一。 .2底板钢筋连接形式： 在底板钢筋施工中，直径d20的钢筋的接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，满足规范级接头要求，其余为搭接绑扎的连接形式。底板上预留的柱插筋 、墙插筋（d18）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。.3钢筋施工程序C区底板钢筋施工程序：防水保护34、层完弹轴线、控制线及钢筋位置线放线预检钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎承台、积水坑承台梁底板下排短向钢筋底板下排长向钢筋垫块穿插机电管线地梁底板上排长向钢筋底板上排短向钢筋墙、柱、楼梯、地锚插筋钢筋隐检B区底板钢筋施工程序：防水保护层完弹轴线、控制线及钢筋位置线放线预检钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎承台、积水坑底板下铁第一排南北向钢筋底板下铁第一排东西向钢筋砼垫块承台梁柱插筋底板下铁第二排南北向钢筋底板下排第二排东西向钢筋穿插机电管线与钢筋马凳底板上排第一排东西向钢筋底板上排第一排南北向钢筋底板上排第二排东西向钢筋底板上排第二排南北向钢筋墙、柱、楼梯、地锚插筋、测温管钢筋隐检（每排钢筋直35、径大的在外侧） .4在基础钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明承台、地梁、集水坑、底板钢筋排放先后顺序。画好钢筋的分档标志，放出轴线、墙、柱插筋定位线等。并在墙、柱拐角处和边线划红色油漆三角。 .5基础钢筋绑扎前先清理干净基层表面的一切垃圾、杂物。承台、地梁、集水坑及底板钢筋绑扎在已放线的基础上。C区底板钢筋东西向钢筋搭接长度40d，接头错开25，不考虑接头位置，C区南北方向直螺纹接头错开50，错开距离不小于35d，上铁在支座，下铁在跨中；B区底板钢筋连接为直螺纹接头，接头错开25，不考虑接头位置。.6按钢筋位置线绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。绑丝头要弯向结构内侧。 .736、钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下且必须保证底板上铁筋35mm的保护层厚度。.8板底筋保护层采用56mm的水泥砂浆垫块，以保证有足够的支撑强度，间距1m1m按梅花状布置。5.4.1.9 C区基础底板为双层双向钢筋，B区基础底板为四层双向钢筋。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以1.5m左右一个为宜，在马凳上绑扎上层钢筋。绑扣方法同底板下层钢筋。马凳利用20下脚料钢筋统一制作，长度2000mm，C区马凳高=结构厚-上下保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，B区马凳高=结构厚-上下保护层-下铁四排直径之和-上铁四排直径之和。马凳腿支撑于下铁主筋上，不允许接触下层砼层。见图37、四所示。图四.10五分部施工范围内承台种类比较多，在绑扎钢筋时，钢筋规格相同时短向在下，不同时直径粗的在下。各种截面及编号承台的尺寸及配筋见附件二所示。.11承台标准配筋做法见图五、图六、图七所示：图五图六图七.12承台与底板、墙、柱锚固构造大样见图八所示：（用于高低跨处）图八.13本工程承台之间分布着纵横交错的地梁，地梁截面尺寸如下表所示。C区、B2区共有7种型式的地梁，具体见下表：编号截面（mm）上铁下铁箍筋箍筋肢数DL13000600314031401220015DL31500600143214321220014（待定）DL41500600103210321020010DL515006038、0832832122008DL625001200263226321220010DL7400012004028402812200205.4.1.14 C区地梁钢筋与底板钢筋的位置关系见图九所示，B区地梁钢筋与底板钢筋的位置关系见图十所示：图九图十.15承台梁有三种截面型式，分别适用于单墙下承台梁、双墙下承台梁，尺寸、配筋具体见下表，其大样图见后面图十一所示、图十二所示：部位基面尺寸（mm）上铁下铁腰筋箍筋拉钩单墙下承台梁200010002000120010281028122001020010双墙下承台梁5000100026282628122001020010 图十一用于双墙下承台梁图十二.16承39、台梁钢筋与底板钢筋的位置关系见图十三所示： 图十三5.4.1.17 C区承台梁钢筋的锚固位置在墙或柱承台梁，锚固长度为内承台梁过墙或柱中心后35d，外承台梁为进柱35d。.18 底板上下铁钢筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处，端部锚入支座35d；下部钢筋连接在跨中l3处，端部锚入支座35d。C区底板钢筋锚固位置在防水墙及外柱处，锚固长度35d，且弯钩长度200。钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下，见图十四所示。图十四B2区底板钢筋锚固位置在防水墙或外柱处，锚固长度35d，且弯钩长度15d，钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。见图十五所示。图十五.19底板钢筋40、绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。.20地下室底板暗梁钢筋接头区域位置构造见图十六、十七： 图十六 图十七.21基础底板在C区设备管廊处设有一条300mm宽，200mm深的排水沟，并在Abb轴、Bbc轴及Cbd轴处从地梁上穿过，此部分钢筋构造见图十八、图十九、图二十所示。图十八图十九图二十.22集水坑钢筋绑扎顺序：铺下铁短向钢筋铺下铁长向钢筋摆放马凳铺上铁长向钢筋铺上铁短向钢筋铺构造钢筋。集水坑大样见图示600mm厚底板的积水坑大样见图二十一所示。图二十一1200mm41、厚底板的积水坑大样见图二十二所示。图二十二5.4.1.23 L轴左右为斜柱网与方柱网交接处，斜柱网底板钢筋遇柱即断，其它处过柱中心线35d，见图二十三所示：图二十三.24墙体插筋插入地梁或承台梁40d后，能满足锚固长度的弯200mm拐子，不能满足锚固长度的拐子长度大于200mm。当墙筋为绑扎接头时，第一根筋从基础面向上48d，第二根筋从基础面向上48d+500mm+48d；当墙筋为直螺纹接头时，第一根筋从基础面向上400mm+35d，第二根筋从基础面向上400mm+35d+35d。墙体插筋见下表所示：墙编号墙厚墙竖筋Q1-30030012200Q2-50050018150Q3-3003001642、200Q1-50050018150FQ1-50050022200FQ3-1300130028100FQ4-1300130028100FQ5-50050022200FQ10-50050025200.25根据弹好的墙位置线将预留插筋在底板内绑扎两道与墙插筋相同的水平筋予以固定，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定，以确保位置正确。墙体插筋高度见图示： 图二十四 图二十五接头分别为绑扎接头和直螺纹接头时墙筋生根及甩筋示意图见图二十六、二十七所示。图二十六 图二十七.26框架柱插筋见下表所示：柱编号直径（mm）纵筋芯柱纵筋芯柱直径(mm)Kz1125032401240600Kz218004440204060043、Kz38001640640500Kz6140032401440600Kz10150036401440600Kz4a150036401440600柱墩柱（ZD柱）插筋见下表所示：柱编号纵筋X（排数）纵筋Y（排数）ZD128100（1）40100（1）ZD232100（1）32100（2）ZD440100（1）32100（2）.27设备基础在底板处插筋见图十二所示：图二十八.28柱插筋插入到承台下铁后弯200mm拐子，芯柱插筋插入承台35d即可。柱筋第一根甩筋从承台面向上1/3柱净高，第二根甩筋从承台面向上1/3柱净高+35d。芯柱甩筋长度同柱筋甩筋。柱及芯柱生根及甩筋见图十八所示。图二十九.2944、甩出的钢筋绑扎螺旋箍筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。柱插筋高度见图示：图三十.22墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。.23墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。.24墙距底板上皮50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。-14.800m与-12.800m交接处板筋构造及承台构造见图三十一。图三十一由于B2区有500mm厚建筑做法，因此在-14.800m与-12.800m交45、接处，需周圈在底板内插筋，同时积水坑顶板下井圈也需按图十五所示配筋预埋。图三十二.29注意天气变化，雨后对尚未浇筑砼的积水坑、电梯井等部位及时进行抽水等处理措施。.30底板钢筋验收分以下几个阶段：底板放线（总指、监理）承台及地梁钢筋（总指、监理）底板下网钢筋（项目部自检）底板上网钢筋（项目部自检）墙、柱插筋（项目部自检）总体验收剪力墙及暗柱钢筋 .1本工程墙体分为防水墙（FQ）和普通墙（Q）两种。墙体钢筋接头连接形式:剪力墙暗柱范围的纵筋、直径d18时的剪力墙钢筋采用剥肋滚压直螺纹的连接方式，其余为搭接绑扎的连接形式。.2剪力墙钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面修整预留筋钢46、筋滚压直螺纹连接、接头验收钢筋绑扎并拉线调平、吊垂直 过梁钢筋绑扎，安装洞口模板、做模板支撑并进行自检、交接检监理验收进入下道工序。.3墙体立筋与水平筋位置关系：外墙立筋在外侧，水平筋在内侧；内墙立筋在内侧，水平筋在外侧，见图三十三所示：图三十三.4墙预留筋必须调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。.5墙相交部位水平筋构造做法见图三十四所示。图三十四.6墙相交部位暗柱箍筋构造做法见图三十五所示：图三十五.7墙体受力筋生根处及接头位置大样见图二十六所示：图三十六.8浇筑板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。.9按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸47、设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。不同墙厚墙端点暗柱构造见图三十七所示，不同墙厚墙相交处暗柱构造形式比较多，具体见图三十八所示，当墙、柱相交时其交点大样见图三十九所示：图三十七图三十八图三十九.10绑接墙立筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞48、口按施工图加附加钢筋。.11浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。.12地下室墙体拉筋为8600600梅花型双向布置，钩紧两根立筋同时绑扎。见图四十所示：图四十.13墙水平钢筋端部锚固节点见图三十所示。图四十一.14水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开。 .15钢筋绑扎后即垫好垫块，地下室防水墙垫块采用505035 M10防水砂浆垫块（砂浆内添加防水粉），地下室非防水墙垫块采用505035 砂浆垫块。垫块绑在墙立筋上，呈梅花状布置，间距800。.16当洞口尺寸300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，见图四十二所示49、；当洞口尺寸大于300mm时，各洞口附加钢筋见图四十三所示。 图四十二 图四十三图十六 .17暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，见图四十四所示。图四十四.18所有钢筋交叉点均用火烧丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见图四十五所示。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝头朝向墙中，以避免保护层偏差。图四十五.19预埋盒的埋设50、工程结构中要预埋各种水电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋见图四十六所示。图四十六.20剪力墙最下一道筋(起步筋),暗柱起步箍筋的间距都为5cm，并应错开。.21地下室墙体分别设有诱导缝及变形缝，其大样和钢筋构造见图四十七所示：图四十七.22防水墙（FQ）和普通墙（Q）配筋表及圈、过梁配筋见下表：C区墙体分为防水墙（FQ）和普通墙（Q）两种，配筋见下表：墙编号墙厚(mm)墙竖筋墙水平筋墙拉钩保护层（mm）FQ1-50050022200161508600600外侧56、内侧35Q2-50051、50016150161508600600外侧28、内侧28Q3-30030016200141508600600外侧28、内侧28B区墙体分为防水墙（FQ）和普通墙（Q）两种，配筋见下表：墙编号墙厚(mm)墙竖筋墙水平筋墙拉钩保护层（mm）Q1-30030012200141508600600外侧28、内侧28Q2-50050018150181508600600外侧28、内侧28Q3-30030016200141508600600外侧28、内侧28Q1-50050018150181508600600外侧28、内侧28FQ1-50050022200141008600600外侧56、内侧35FQ3-152、300130028100221008600600外侧56、内侧35FQ4-1300130028100221008600600外侧56、内侧35FQ5-50050022200141008600600外侧56、内侧35FQ7-50050022100141008600600外侧56、内侧35框架柱钢筋.1框架注种类五分部施工区域内共有KZ1、KZ2、KZ3、KZ4、KZ4a、KZ6、kz10、kz11、ZD2、ZD3、ZD4、ZD5、ZD6等共13种柱型，其中KZ柱全部为加芯柱，ZD柱为劲性柱。C区框架柱类型及配筋见下表：柱编号直径mm纵筋加密区螺旋筋箍筋非加密区螺旋筋箍筋核心区纵筋核心区箍筋核心区53、箍筋DKZ1125032 401610016200124014100600KZ38001640121001220064014100500KZ4a150036 401610016100144014100600KZ6140032401610016200144014100600KZ1015003640161001610014 4014100600C区钢管柱配筋见下表：柱编号纵筋X（排数）纵筋Y（排数）箍筋X（支数）箍筋Y（支数）ZD128100（1） 40100（1）16100（16）16100（16）ZD328100（1）40100（1）16100（14）16100（14）ZD440100（1）354、2100（2）16100（18）16100（18）ZD532100（1）40100（1）16100（14）16100（14）ZD628100（1）32100（2）16100（22）16100（22）B区框架柱类型及配筋见下表：柱编号直径mm纵筋加密区螺旋筋箍筋非加密区螺旋筋箍筋核心区纵筋核心区箍筋核心区箍筋DKZ1125032 401610016200124014100600KZ2180044401810018100204014100600KZ38001640121001220064014100500KZ4a150036 401610016100144014100600KZ614003240155、610016200144014100600KZ1015003640161001610014 4014100600B区钢管柱配筋见下表：柱编号纵筋X（排数）纵筋Y（排数）箍筋X（支数）箍筋Y（支数）ZD232100（1）32100（2）16100（24）16100（24）ZD440100（1）32100（2）16100（18）16100（18）.2钢筋连接形式框架柱主筋采用剥肋滚压直螺纹连接。直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50；箍筋弯钩为135，弯钩直段长度为10d，交错布置，并注意设计箍筋加密要求。直螺纹接头型式见图四十八所示图四十八.3根据弹好的外皮尺寸线，56、检查预留钢筋的位置、数量、长度并将其上的水泥浆等清除干净。.4 KZ柱采用螺旋箍筋.5柱箍筋加密，加密区高度应H/6 ， H为所在楼层的柱净高，且500mm,具体见施工图纸。加密区箍筋的间距为100mm。.6加芯柱配筋大样见图四十九所示：图四十九.7加芯柱钢筋从承台处生根大样见图五十所示：图五十.8为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，定距框用12钢筋制作，如图五十一所示。砂浆垫块每0.6m留至一点，绑在柱主筋上。 图五十一.9由于柱筋保护层为56，根据图纸总说明需要加6150的双向钢筋网片，柱保护层配置网片筋构造见图五十二所示：图五十二.10箍筋从结构面557、0mm处开始绑扎。.11五分部施工区域所有类型框柱配筋见下表： .12为防止污染，浇筑楼板混凝土时在柱筋上用塑料布包扎筋。梁钢筋.1框架梁采用主次梁结构，主梁截面有：1700900、1300900、1000900、700900、15001000、13001000、12001000、7001000共八种，次梁截面有：400700、5001000、500900共三种，汽车坡道墙拉梁为：400900。.1主次梁内拉钩在相邻位置要错开，且呈梅花形布置。拉钩与腰筋配筋见下表。梁腰筋构造大样见图五十三所示。图五十三为加强梁柱节点，在柱四周梁内配置加强钢筋，见图五十四所示。图五十四.2本工程地下层及-0.358、00层由两套基本柱网组成彼此呈60及90，柱网间框架梁典型结构布置见图五十五所示：图五十五.3主梁配筋在结构施工图中均有标注，次梁配筋见图五十六：图五十六.4 梁纵向受力钢筋净距：上部钢筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），二者中取大值；下部钢筋净距25mm或1.5d，二者中取大值。 .5箍筋：从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见梁配筋图纸；箍筋末端须做135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且应75mm。箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢。框架梁箍59、筋及吊筋布置见图五十七、图五十八所示。钢筋绑扎丝的丝头弯向结构内，不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm。图五十七图五十八.6梁内拉钩弯钩一端180，一端135。如图五十九所示。图五十九.7附加箍筋、附加吊筋的构造大样见图六十所示。图六十.8方柱网主次梁等高时，次梁纵向钢筋应置于主梁主筋之上，此时，梁箍筋和吊筋大样见图六十一所示：图六十一.9梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于1.5米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。见图六十二所示。 图六十二.10板、次梁与主梁交叉处，板的60、钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。.11梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，当不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一范围或在箍筋加密区附近直接锚入支座。梁筋锚入支座长度为35d，伸入支座的梁端下铁总根数不少于上铁总根数的50%，且梁下铁的最下排纵筋必须全部锚入支座。梁筋伸入的顺序为先外侧再内侧，且均匀对称；不锚入支座的下铁距支座边距离为0.1倍净跨宽度，具体见图六十三所示。图六十三.12梁上预留孔洞、洞口加筋见图六十四61、图十五、图六十六所示：图六十四图六十五图六十六楼板钢筋.1板钢筋绑扎工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线和预留洞口线成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线安放马凳绑上铁钢筋放垫块清理并自检卡顶板施工缝隐检进行下道工序.2绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳利用16-20下脚料钢筋统一制作，长度2000mm，高=板厚-上下保护层-下铁下排主筋直径-上铁双向直径之和。马凳按1000mm间距设置，马凳腿支撑于下铁下排主筋上，不允许接触模板。详见图六十七。图六十七.3为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块，按纵横向间距1米摆放。.4顶板主筋采62、用搭接绑扎的连接形式，搭接长度为45d，从距墙或梁边5cm开始配置。板上下通长主筋接头按25错开，不考虑接头位置。顶板下铁在锚固端伸入外墙20d，且伸至墙中心线，上铁锚固长度40d。.5板中分布筋配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等），板上布筋除图纸中注明者外按8200布置。.6板洞口加筋：当洞口尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图所示的要求施工。当平面图未交待时，一律按图六十八所示。 图六十八.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。.8板与墙体连接时的配筋见图六十九所示。图六十九楼梯钢筋.1工艺63、操作流程预留预埋 放位置线 绑楼梯梁 绑板主筋 绑板分布筋 检查验收 进行下道工序.2施工楼梯间墙体时，要做好预留预埋工作。休息平台板为光圆钢筋时预留筋做贴模筋，当为螺纹钢筋时钢筋应伸出墙外，墙模板应穿孔，或做成分体型式。.3在楼梯段底模上，根据设计图纸上的规格间距用墨线分别弹出在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净。.4钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎。.4.1楼梯梁钢筋绑扎时，将主筋与箍筋分别绑扎。.4.2楼梯板筋绑扎时，先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个点均应采用八字扣绑扎，绑扎完主筋后放马64、凳筋，最后绑上铁负弯矩钢筋及分布筋，并按建筑图放栏杆埋件。马凳筋采用“几”字型，间距500mm。.4.3楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。.5在浇筑混凝土时，避免碰触钢筋，确保钢筋的间距，截面尺寸等正确。6质量标准6.1钢筋检查验收程序不合格责任技术员质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱、梁筋绑扎水电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格 6.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差钢筋工程安装允许偏差和检验方法（结构长城杯标准），见下页表所示。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽65、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺 量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺 量柱、梁3板、墙35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺 量入支座、节点锚固56.3每个班组在完成了一个施工部位后，钢筋上要悬挂标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。施工班组施工部位钢筋型号骨架截面尺寸宽、高允许偏差长受力主筋间距允许偏差排距弯起点位置箍筋间距允许偏差保护层厚度部位允许偏差梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接允许偏差入支座、节点锚固7管理措施7.1成品保护 7.1.166、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板做人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 7.1.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 7.1.3浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 7.1.4如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。 严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理67、。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马登，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。 钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。 用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。 用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任人员的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。 模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。 构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁68、止踩踏。 浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。7.2 安全管理 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。水电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵水电设备，当临电线路需要69、通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。 电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。 7.2.4为绑扎板、柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。 现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。 底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。 使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。 合理调配好劳动力，防止操作人员70、疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 7.2.9 塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行。 7.2.10 使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。 7.2.11使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.2.12 使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.2.13施工用马道采取必要的防滑措施。4安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。7.3文明施工管理 7.3.1制定文明施工制度，划分水电、土建文明施工包干区，做到责任到人。 7.3.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚71、持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与总包单位的月度结算挂钩。 7.3.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。 7.3.4焊接人员要将焊渣及时清理干净。 7.3.5不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。7.3.6各类钢筋半成品堆放整齐。钢筋加工后剩余的边角废料，及时运至钢筋废料堆放池进行集中堆放。7.4质量管理措施7.4.1人员素质保证 施工前技术人员、责任人员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等72、作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。 机具质量控制 钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。7.4.4施工过程质量控制及要求 .1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按ISO-9002标准、程序文件、实施细则执行。 .2项目责任技术员，要认真对分包单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进73、行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 .3钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。 .4支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。 .5绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，梁，等结点处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。7.4.4.6钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查74、，经质检员检验合格后报请总指质量部及监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。.7墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。 .8楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后绑扎上层筋。 .9钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。.10顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班75、组自检合格报质检，质检合格报监理检验。.11混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。.12对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、总承包部、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。.13墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。.14钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。 .15混凝土浇注搭设泵管架子时要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。钢筋绑76、扎与水电安装配合 .1工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调水电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。 .3保证水电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止水电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。 .4水电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕的钢筋。 .5钢筋绑扎、钢筋弯钩的朝向必须正确，绑扎接头位置、搭接长度必须符合施工规范及设计的要求，并做好隐蔽验收。 .6钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。 .7网眼及箍筋间距，尺测77、连续三档偏差20mm以内。 .8钢筋绑扎必须样板引路，做一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。.9接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。.10柱、墙插筋加固定箍筋三道。附件一0.000以下钢筋工程概况表序号使用部位钢筋规格接头型式接头位置搭接长度锚固位置锚固长度保护层厚度（mm）备注1基础底板18绑扎错开25，不考虑接头位置（C区东西方向接头）40d35d上面35下面56保护层超过40mm后附加6150钢筋网片22、25、28直螺纹C区南北方向接头错开50错开距离不小于35d，上铁在支座，下铁在跨中；B区接头错开25，不考虑接头位置。35d2承台25、28、32上左右40下5678、同上3承台梁箍筋10上35，左、右、下56同上拉钩10腰筋12绑扎错开2545d40d主筋25、28直螺纹接头位置是以桩为支座，上铁在支座1/3处，下铁在跨中1/3处，接头错开50，错开距离不小于40d。墙、柱内承台梁为过墙或柱中心35d;外承台梁为进柱35d4地梁箍筋10、12主筋28、32、40直螺纹C区以柱为支座，B区以墙为支座，上铁在支座1/3处，下铁在跨中1/3处，接头错开50，错开距离不小于40d墙、柱过墙或柱中心35d上35左、右、下565墙筋及方柱钢筋箍筋8、1035拉筋8水平筋12、14、16绑扎错开2548d40d18、22直螺纹错开2540d竖筋12、16绑扎第一根筋从底79、板或承台向上48d;第二根筋从底板或承台向上48d+500+48d48d18、22、28、32、40直螺纹第一根筋从底板或承台向上400mm+35d;第二根筋从底板或承台向上400mm+35d+35d6柱筋柱箍筋12、16、1856同上芯柱箍筋14柱纵筋40直螺纹第一根筋向上35d，第二根筋向上70d芯柱纵筋40直螺纹不考虑接头位置7框架梁箍筋8、10、1245同上，且梁筋锚入支座长度为35d，伸入支座的梁端下铁总根数不少于上铁总根数的50%，且梁下铁的最下排纵筋必须全部锚入支座。梁筋伸入的顺序为先外侧再内侧，且均匀对称；不锚入支座的下铁距支座边距离为0.1倍净跨宽度，拉钩10吊筋25腰筋1080、12、14、16、18、20绑扎错开5045d40d主筋12、16、20、25、28、32直螺纹上铁跨中，下铁支座过柱外皮40d8顶板主筋10、12、14、16绑扎错开25，不考虑接头位置45d边梁、边墙、边柱顶板下铁在锚固端伸入外墙20d，且伸至墙中心线，上铁锚固长度40d28附件二T3A工程五分部承台类型、尺寸、标高、数量统计汇总1承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P2-0.8-23-1.5(-6.30)2514032100242承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P2a-1.0-27-1.6(-14.80)25130232150（双排）1P2-1.0-29-1.6(-12.80)2581、130232150（双排）6P2-1.0-32-1.6(-9.40)25130232150（双排）1P2-1.0-44-1.9(-12.80)25110232150（双排）83承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P3-0.8-23-1.5(-6.30)25100251002510054承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P3-1.0-29-2.1(-12.80)2510025100251004P3-1.0-32-2.1(-9.40)2510025100251001P3-1.0-44-2.6(-12.80)28100281002810055承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P4-0.8-23-82、1.6(-6.30)251252512566承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P4-1.0-29-2.4(-12.80)25100251006P4-1.0-44-3.0(-12.80)281002810057承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P5-1.0-29-2.6(-12.80)32150232150（双排）19P5-1.0-44-3.1(-12.80)28100232150（双排）7P5-1.0-32-2.6(-9.40)32150232150（双排）2P5a-1.0-42-3.1(-14.80)28100232150（双排）5P5-1.0-23-2.1(-6.30)2510032183、001P5-1.0-23-2.1(-7.50)281502810018承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P5-0.8-23-1.7(-6.30)251253215020P5-0.8-29-2.2(-12.80)251003210049承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P6-0.8-29-2.3 (-12.80)251003210014P6-0.8-23-1.9(-6.30)2510032100310承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P6-1.0-29-2.7(-12.80)32150232150（双排）30P6-1.0-44-3.1(-12.80)28100232150（双排）6P6a-84、1.0-27-2.7(-14.80)32150232150（双排）8P6a-1.0-42-3.1(-14.80)28100232150（双排）1P6-1.0-23-2.2(-6.30)25100232150（双排）3P6-1.0-35-2.2(-6.30)25100232150（双排）6P6-1.0-35-2.2(-7.50)25100232150（双排）111承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P7-1.0-29-3.0(-12.80)28100281005P7-1.0-35-2.5(-6.30)25100251001P7-1.0-23-2.5(-6.30)25100251002P7-1.085、-23-2.5(-7.50)2510025100112承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P8-1.0-29-3.1(-12.80)2810028100313承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P9s-1.0-23-2.5(-6.30)32150232150（双排）2P9a-1.0-29-2.5(-12.80)32150232150（双排）414承台编号X向下铁Y向下铁Z向下铁数量P9-1.0-44-3.5(-12.80)32100321002P9-1.0-23-2.7(-6.30)28100281004P9-1.0-32-3.5(-9.40)32100321001P9-1.0-23-2.7(86、-7.50)28100281001T3A工程五分部异型承台类型、配筋及数量统计总表异型承台编号长向下铁短向下铁长向上铁短向上铁数量异型承台-A1P2t1-0.8-23-1.5(-6.3)28100251501异型承台-A2P5s-0.8-23-2.1(-6.3)32100321001异型承台-A3P5s1-0.8-23-2.1(-6.3)32100321001异型承台-A4P10-1.0-23-2.7(-6.3)232150（双排）321501异型承台-A5P3-0.8-23-1.5(-6.3)P2-0.8-23-1.6(-6.3)6P1-0.8-23-1.5(-6.3)2510025100287、5100251001异型承台-A6P2t-0.8-23-1.5(-6.3)28100251501异型承台-A6P2t-0.8-23-1.6(-6.3)1异型承台-A7P16-0.8-23-1.7(-6.3)(2P5-0.8-23-1.7(-6.3)；6P1-0.8-23-1.7-(-6.3)2P1-0.8-23-1.7(-6.3)321502815028150281501异型承台-A8P5-1.0-23-2.5(-6.3)3P1-1.0-23-2.5(-6.3)2P1-1.0-23-2.5(-6.3)232150（双排）232150（双排）1异型承台-A9P5-1.0-23-2.5(-6.3)88、3P1-1.0-23-2.5(-6.3)232150（双排）232150（双排）1异型承台-A104P1-0.8-23-1.0232150（双排）2510025100251001异型承台-A11P8-1.0-23-2.3(-7.5)2P1-1.0-23-2.3(-7.5)28100281001异型承台-C1P25-1.0-44-3.0(-12.80)321003210032100321001异型承台-C2P20-1.0-4244-3.0(-14.80-12.80)321003210032100321001异型承台-C3P20-1.0-2729-2.7(-14.80-12.80)32150232100（双排）25100251001异型承台-C4P12-1.0-44-3.5(-12.80)32100321001异型承台-C5P8-1.0-44-3.1(-12.80)232150（双排）281001异型承台-C6P48-1.0-29-3.2(-12.80)321003210032100321001