1、城乡供水引水项目5.6km长隧洞土建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况81.1工程概况81.2沿线自然地理情况9水文气象9地形地质91.2.2.1引水隧洞地质91.2.2.2埋管地质91.3现场施工条件9交通条件9水电供应条件91.4招标范围及主要工程量10主要工程内容10主要工程量10第二章 施工部署及总体施工方案112.1编制依据112.2总体目标规划11工期目标11质量目标11安全目标112.2.4文明生产及环保目标122.3施工组织机构12（1）项目部决策层12（22、）项目部管理层13（3）作业层142.4施工总体方案14第三章 施工总平面布置163.1布置原则16（2）临建设施的规模满足施工总进度及施工强度的需要。16（4）尽量利用永久性道路和交通设施。163.2施工道路163.2.1布置依据和原则163.2.1.1布置依据163.2.1.2布置原则16场内施工道路16道路的维护173.3施工便桥173.4风、水、电及通讯系统17施工供风17施工供水18施工供电18施工照明18施工通讯193.5混凝土系统193.5.1概述193.5.2系统设计193.5.3系统平面布置193.6辅助加工企业布置20综合加工场20修理厂、机械设备停放保养场203.7仓储设3、施203.8生活营地213.9中心试验室22第四章 施工总进度计划及工期保证措施234.1编制原则及依据23（1）在满足业主总工期要求的情况下编制施工进度计划。23（3）结合工段内各工序施工实际和质控要求，优化作业次序。234.2施工进度计划安排23（1）2004年12月28日工程开工。234.3工期保证措施24组织方面24技术方面25机械设备、材料方面25（4）备好备用电源，保证施工用电。26计划控制方面26其他方面26第五章 施工导流及水流控制28第六章 隧洞施工296.1概述296.2施工布置30施工道路30工作面布置30施工排水30通风除尘306.3施工程序306.4主要施工方法3164、.4.1洞外明挖、支护及洞脸处理316.4.2隧洞洞挖及初期支护施工32混凝土施工40d 预埋件施工426.5地质超前预报与不良地质洞段处理43地质超前预报43（1）长期超前地质预报44（2）短期超前地质预报44不良地质洞段处理44（1）松散地层处理44（2）断层处理45（3）地下水处理45（4）塌方处理466.6回填灌浆施工47施工特性47施工程序47回填灌浆施工方法47（4）回填灌浆质量检查486.7固结灌浆48概述486.7.2固结灌浆施工程序496.7.3固结灌浆施工方法496.7.4固结灌浆技术要求506.7.5特殊处理措施516.8施工期安全监测51施工安全监测内容51（1）锚杆轴5、应力监测52（2）围岩岩体内部变形监测52（3）围岩压力、支护及衬砌应力、钢架内力及所承受的荷载监测52（4）水平净空收敛监测和拱顶下沉监测52施工期安全监测技术要求52施工期安全监测仪器设备表53施工安全监测措施536.9进度计划536.10资源配置计划556.11工期保证措施57洞挖工期保证措施57（1）采用机械化作业，提高施工工效；57（9）加强质量安全管理，减少因质量、安全事故而引起工期延误。57隧洞衬砌工期保证措施586.12质量及安全保证措施58开挖质量保证措施58（2）隧洞开挖采用微差爆破技术，周边光面爆破。58隧洞衬砌质量保证措施59（1）原材料质量控制60（2）混凝土拌和质量6、控制60（3）混凝土浇筑仓面准备作业质量控制60（3）混凝土浇筑过程中的质量控制61（4）混凝土养护62开挖安全保证措施62隧洞衬砌施工安全保证措施63（5）立模、浇筑、拆模时严禁车辆在钢模台车下通行。63第七章 埋管施工647.1埋管主要工程量647.2施工布置64（3）现场施工布置以安全、方便、合理为原则。647.3土石方开挖64土方开挖64（3）施工技术措施65石方开挖65（1）施工程序65（2）施工方法657.4土石方回填66埋管土方回填66石渣回填677.5土方调配677.6混凝土施工呈程序及方案67混凝土拌和67水平运输68砼泵运输68砼下料平仓振捣68分层分块69（3）每条水平施7、工缝在下仓砼浇筑前需作缝面防水处理。697.7钢筋制作及安装69（7）按设计要求，绑扎上部结构的插筋。并确保位置正确、牢固。707.8模板制作、架立707.9施工工艺流程71第八章 金属结构制作和安装728.1主要工程量728.2机械设备安装通用规定728.2.1设备的开箱检查与保管728.2.2设备基础的检查验收728.3流量计安装73施工准备73流量传感器安装73（1）安装场所73（2）直管段长度要求73（3）安装位置和流动方向73（4）接地73转换器安装和连接电缆738.4阀门安装74（1）方向和位置74（2）施工作业74（3）填料更换748.5压力钢管制作75（7）焊接完毕，焊工进行自8、检。自检合格后由焊工在记录上签字。758.6压力钢管安装75对接安装75（4）钢管法兰连接76管道防腐77（1）管道防腐前的表面处理77（2）涂料施工77管道试压77（1）强度试验78（2）严密性试验78管道冲洗与消毒78第九章 施工测量和试验检验799.1施工测量799.1.1施工测量范围79施工测量技术方案79测量仪器设备配置819.1.4技术力量编制819.2试验、检验819.2.1原材料试验检测829.2.2砼配合比试验83砼质量检测839.2.4仪器设备配置84试验检测质量控制85第十章 劳动力投入计划87（3）工程施工技术工人，已基本集中在宜昌待命。87（5）采取竞争上岗的用人制度9、，以确保上岗人员的素质。87第十一章 施工机械设备及试验、测量、质检设备投入计划88第十二章 冬季及雨天施工措施8912.1雨季施工安排89施工安排89雨季施工措施89（5）注意气象预报，现场要缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。89（10）填筑尽量安排在旱季、少雨天气施工。8912.2冬季施工安排90（2）保证混凝土出盘温度不低于10，入模温度不低于5。90（7）冬期混凝土拆模后，应立即覆盖，严禁洒水。90第十三章 保证工程质量的体系和措施9113.1质量保证体系及管理组织机构91质检机构人员配置92内部质量检查程序92隐蔽工程质量检查程序93“三检制”和“联检制”9313.2质量保证措施94行10、政管理措施94（2）实施各种确保工程质量的制度：94质量保证的技术措施94质量控制措施94（1）工艺控制94（3）工程管理质量保证95（4）施工操作的质量保证95（5）人员素质的质量保证95（6）正确处理进度与质量的关系95第十四章 安全生产及环保措施9714.1安全保证体系9714.2安全文明保证组织机构和人员9714.3安全管理综合措施9714.3.1施工安全保证措施9714.3.2保证安全的奖罚办法100防火、防盗及危爆物品管理措施100劳动安全措施100交通安全措施101爆破安全作业注意事项10114.4环境保护措施102环境保护体系102环境保护的目标102环境保护措施103（4）由11、于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。103（1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏。105（3）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物，上报监理。105第十五章 文明施工措施106（7）爱护环境、美化环境，避免施工活动对环境的各种污染。107a、认真做好生产废水的处理工作，防止废水污染107（8）在施工现场设置“五牌一图”与安全标牌108（10）各种规章制度、标牌完整、张贴有序。108（13）劳保着装、挂牌上岗。108 XX市城乡供水XX引水工程土建标施工组织设计第一章 工程概况1.1工程概况XX市城乡供水XX引水工程从XX水库引水，引水线路总长23.99km，其中引水隧洞长2212、533m，钢筋砼管长1302.5m，钢管长158.4m。本标段为XX市城乡供水XX引水工程土建标，从XX溪XX隧洞（桩号18+368）至出口之间的全部工程（全长5.622km）。本标段各建筑物见表1-1。表1-1 本标段主要建筑物介绍序号施工段名称长度（m）结构形式设计要求备注1769.48有压隧洞洞底纵坡i=0.00026133，洞径3.4m18+368.0019+137.482165C25W8钢筋砼纵坡i=0.00026133，过水断面尺寸为2.1m2.1m，壁厚50cm19+137.4819+302.4833677有压隧洞洞底纵坡i=0.00026133，洞径3.4m19+302.48213、2+979.484127C25W8钢筋砼纵坡i=0.00026133，过水断面尺寸为2.1m2.1m，壁厚50cm22+979.4823+107.485255有压隧洞洞底纵坡i=0.00026133，洞径3.4m23+107.4823+361.48635C25W8钢筋砼纵坡i=0.00026133，过水断面尺寸为2.1m2.1m，壁厚50cm23+361.4823+397.487240有压隧洞洞底纵坡i=0.00026133，洞径3.4m23+397.4823+637.488357.4C25W8钢筋砼，含DN2000钢埋管纵坡i=0.00026133，过水断面尺寸为2.1m2.1m，壁厚50c14、m；出口段钢管长57.4m。23+637.4823+993.871.2沿线自然地理情况水文气象XX水库位于瓯江干流XX溪的下游河段、XX至XX的公路边，XX市大港头镇上游3.5km的上北埠村峡谷出口处，距XX市老城区33km。本地区属中亚热带季风气候区，气候温和湿润，雨量充沛，四季分明，降水量年内分布不均。设计流域多年平均气温18.0，极端最高气温41.5，极端最低气温-7.7；平均水汽压17.3hPa，平均相对湿度76，平均年降水量1488mm，平均年蒸发量1471.4mm。地形地质1.2.2.1引水隧洞地质引水隧洞通过地段围岩均为浅青灰一紫红色泥质粉砂岩，粉砂岩夹砂岩及含角砾砂岩，以类围岩15、为主。地质构造以断裂为主，区域性断层F3从引水隧洞附近通过，受其影响，引水隧洞通过地段有分支断层通过。地下水为孔隙潜水，基岩中地下水为裂隙潜水，表层分布有中等透水较严重透水层，地下水埋深15m20m。有区域性断层及分支断层通过地段围岩呈碎块状，为IV类围岩，会产生坍塌及渗漏水现象，工程地质条件差。1.2.2.2埋管地质埋管地基为弱风化微风化基岩，工程地质条件较好。1.3现场施工条件交通条件对外交通主要为公路运输，在施工区附近均有53省道通过。通往标段各施工部位均有简易的乡村道路。水电供应条件本项目施工区附近有供电线路，施工用电线路向当地电力局申请架设，负费使用。施工用水从流经本标段的里坑溪和余16、村溪中设泵建水池抽水解决。1.4招标范围及主要工程量主要工程内容本工程为XX市城乡供水XX引水工程土建标段，起讫桩号18+368.0023+993.87，全长为5.63km。合同内容主要包括引水隧洞开挖，隧洞砼施工，埋管施工及金属结构安装等工程。招标文件要求：全部工程总工期为600天，全部工程、单位工程和部分工程的要求完工日期见表1-2表1-2 要求完工日期表序号项目及其说明要求完工日期1隧洞开挖工程2005年12月10日2隧洞砼工程2006年07月30日3埋管工程2006年07月30日4全部工程2006年08月30日主要工程量本工程主要工程量见表1-3表1-3 主要工程量序号项目名称单位数量17、备注1土方明挖m39917施工支洞2500m2石方明挖m28769施工支洞2200m3石方洞挖m51127施工支洞2163m4土方回填m444715石渣回填m252006混凝土m19726施工支洞547m7M7.5浆砌块石m3498固结灌浆m16083施工支洞363m9回填灌浆m9130施工支洞238m10锚杆支护（=22mm）m5383施工支洞205m11止水铜片m68712钢筋制安t584施工支洞9t第二章 施工部署及总体施工方案2.1编制依据（1）XX市城乡供水XX引水工程土建标段施工招标文件。（2）XX市城乡供水XX引水工程土建标段招标图纸。（3）对现场踏勘、参加施工招标答疑会及答疑会18、会议纪要获得的有关资料。（4）我公司现有的人力、设备、技术能力及长期从事水利工程施工所积累的实践经验。（5）工程应用的各项施工技术所涉及的有关标准和规程规范。（6）工程应用的各项施工技术参考资料。2.2总体目标规划工期目标根据招标文件的要求和结合我公司的实力，本工程的工期目标为：计划开工日期为2004年12月28日，2005年12月10日完成隧洞开挖，2006年7月20日完成隧洞砼工程和埋管工程，2006年8月20日完成全部工程。总工期为20个月，601天（日历天）。提前10天完成。质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，做到19、施工零缺陷。确保分项工程合格率100%，优良率95%以上，全段分部工程优良率100%，创建优质工程。安全目标达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”的目标。“四无”：无职工因工死亡、无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故。“一杜绝”：杜绝重伤事故。“一达标”：安全生产达国标。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，合理规划施工程序，注重施工人员的劳动保护，加强厂区安全保卫工作。整个工程施工过程中，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，做到20、生产零事故。2.2.4文明生产及环保目标文明生产目标：本工程施工期实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的文明施工措施及环保措施。使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求，最大限度减少施工对周围环境的影响，工程完工后严格按合同要求进行场地清理及恢复。现场施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业。2.3施工组织机构为了保质、保量、21、按期完成该项目的实施，我集团将专门组建一个XX市城乡供水XX土建工程施工项目经理部，全面负责该项目工程的实施。本工程施工现场管理实行集团公司领导下的项目经理负责制，集团公司为最高权力及决策机构，对本合同的履行实行领导和监督。项目经理全面推行工程项目管理，具体负责本项目的实施。从工程实际出发，选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成决策层和管理层、具体负责本项目的实施。从集团公司内部抽调长期从事隧洞工程、水利工程施工的技术人员及技术工人，组成各专业施工队伍，承担本合同工程的各项目施工任务。集团公司将按管理层和劳务层分离的原则组织本合同工程施工及管理。项目经理部机构框图详见图2-1（1）项目部决22、策层项目部决策层由项目经理、项目总工、生产安全副经理、总经济师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全、文明、环保负全面责任，并直接向业主和集团公司负责。集团公司项目经理项目总经项目总工项目副经理物资设备部综合办公室工程管理部计划经营部质安环保部试验室测量队综合施工队埋管施工二队埋管施工一队隧洞施工四队隧洞施工三队隧洞施工二队隧洞施工一队图2-1 项目经理部机构框图总工协助项目经理分管施工技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等；并且协助项目经理负责质量保证体系的建立、实施和管理，是工程质量的直接责任人。副经理主要负责现23、场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有直接责任，安全管理体系的建立、实施和管理，对施工安全负直接责任，同时还负责工程文明施工、环境保护、安全保卫等工作。总经济师负责经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理、财务管理工作，对资金管理、财务报表等负主要责任。（2）项目部管理层项目部管理层设四部一室：综合办公室、计划经营部、物资设备部、工程技术部及质安环保部。综合办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保卫等工作。计划经营部负责计划统计、计量核算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。负责财务报表、资金管理，竣工决算等工作。24、物资设备部负责材料、劳保用品、施工设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，并负责对施工设备进行技术指导和控制。工程技术部负责施工技术措施的制定、交底及大、中型临时设施的设计等工作，负责对现场施工进行技术指导和控制，竣工资料的编制和移交。质安环保部协助总工、安全副经理建立质量、安全、文明的保证体系，制定质量、安全、文明及环境保护控制措施，并具体负责实施及监控。（3）作业层基本施工队伍主要来自集团公司下属的各专业公司，预计高峰期投入各类专业技术工人332人。隧洞施工队：负责本的所有隧洞开挖及支护；埋管施工队：负责本项目内埋管的施工；综合施工队：负责配合其他队、室施工；测量观测队：负责施工测量、25、放样及安全监测等工作；试验室：主要负责本合同段试验、检测等工作。2.4施工总体方案（1）隧洞施工要求在2005年12月10日完成，为加快施工进度，隧洞开挖从四个作业面同时施工。在开挖过程中对地质条件较差的部位先进行支护。在洞挖完成后进行衬砌。埋管施工先施工俞庄前1#、2#埋管的施工。西弄里和XX埋管在洞挖施工完成后进行施工。其中施工重点为XX6#施工支洞隧洞的施工及XX埋管的施工。（2）各施工区均配备足够的机械设备和施工队伍。（3）主要施工程序详见图2-2。施工准备隧洞洞口开挖及支护里坑溪施工导流排水涵管施工隧洞洞身开挖及支护隧洞混凝土施工金属结构设备及安装导流建筑物拆除埋管施工竣工验收图2-26、2 主要施工程序图第三章 施工总平面布置3.1布置原则（1）执行建设单位规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按建设单位要求及建设单位提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。（2）临建设施的规模满足施工总进度及施工强度的需要。（3）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则；降低临时设施的费用。（4）尽量利用永久性道路和交通设施。（5）按国家有关规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成27、损害。3.2施工道路3.2.1布置依据和原则3.2.1.1布置依据（1）利用招标文件所指示的位置、范围及条件；（2）现场地形及周边环境；（3）本标段工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度，运输设备配置等；3.2.1.2布置原则（1）充分利用业主提供的场内、外交通；（2）充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有便道，尽量减少临时道路工程量；（3）满足本标段工程施工要求，尽快形成隧道进出口施工道路。场内施工道路本工程施工区内乡村道路发达，各施工部位均有乡村道路到达。乡村道路可满组施工需要，为不影响当地交通，在充分利用当地道路的同时，在原有道路上每隔200米修车位。错车位长228、0m，宽3m。道路的维护在施工期间，将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。3.3施工便桥XX6#施工支动隧洞开挖需跨过里坑溪，为满足施工需要，在里坑溪上架设贝雷桥一座。3.4风、水、电及通讯系统施工供风石方明挖和石方洞挖用风采用集中供风和移动供风相结合的方式。本工程共设三个固定压风站：（1）1#空压机站，设在XX附近（19+220），主要承担上沙溪XX隧洞、XX埋管和XX西道弄隧洞部分段（19+302.4820+525.51）的石方明挖和石方洞挖施工用风。拟布置30m3/min的电动空压机1台，29、9m3/min的移动式空压机2台。（2）2#空压机站，设在6#支洞附近（20+525.51），主要承担6#支洞和XX西道弄隧洞部分段（20+525.5121+752.5）的石方明挖石方洞挖施工用风。拟布置30m3/min的电动空压机1台，9m3/min的移动式空压机1台。（3）3#空压机站，设在西道弄附近（23+043），主要XX西道弄隧洞部分段（21+752.522+979.48）、西道弄埋管和俞庄前埋管及隧洞的石方明挖石方洞挖施工用风。拟布置30m3/min的电动空压机1台，9m3/min的移动式空压机1台。表31 供风设施主要设备及材料序号名称型号及规格单位数量备注1空压机VD9/8台430、2空压机4L-30/8台33钢管DN80m6004夹布管50m5005钢管DN50m25006闸阀DN80个47闸阀DN50个10施工供水本工程施工区内河流发达，各施工部位用水直接从临近的小溪内取水。XX施工区和西道弄施工区分别在附近的里坑溪和余村溪上安装离心泵取水，作为施工用水。项目部及6#支洞（20+525.51）施工区用水从七百秧水库抽水，作为施工用水。分别在XX施工区和西道弄施工区修建一座50m蓄水池，生活用水净化后使用，施工用水集中处理后排放。隧洞施工用水用DN75的钢管引入。施工供电本标段施工供电负荷主要由土石方开挖、砼浇筑、灌浆、给排水、生产照明等部分组成，供电电源来自于业主指定31、的10kV出线端。施工供电线路采用架空线路，供电线路主要沿施工道路架设。在6#支洞口附近装设一台S9-200/10/0.4kV电力变压器，向6#支洞提供施工电源及场区照明，XX西道弄隧道两端洞口施工供电和周围的场区照明电源由架空线路引至。为满足施工和安全需要，在变压器附近设一台100kW柴油发电机组备用。施工照明按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。对土石方开挖、填筑施工场区大面积照明选用太阳灯；洞内照明选用200W高压钠灯；在潮湿和易触及带电体场所的照明使用行灯变压器降至36V。道路照明采用马路旁灯；办公生活区照明采用日光灯和白炽灯。供电设施主要设备及材料见表3-2。表3-232、 施工供电设施主要设备及材料表序号名 称型号与规格单位数量备注1绝缘电线BLV-33510km5动力2电力电缆VV-364km1.2动力3电杆根30木制4动力配电箱XL个35橡套电缆YC-22.5km1.8用于照明6低压绝缘线BLV-22km1用于照明7高压钠灯套20带灯架8荧光灯套409太阳灯套8带灯架10行灯变压器个1011白炽灯个8012变压器S9-200/10/0.4kV台113柴油发电机组100kW台1施工通讯本项目施工场地位于城市郊区，施工通信采用移动电话、程控电话及对讲机联系。隧洞内施工通信通过洞内对讲机与洞口值班室联系后再通过洞口值班室与外界联系。拟安装2门程控电话和10部对讲33、机。3.5混凝土系统3.5.1概述本标混凝土工程主要项目有隧洞衬砌及喷锚、隧道底板及现浇埋管混凝土，各类混凝土总量19726m3。3.5.2系统设计（1）拌和系统生产能力根据施工进度安排，混凝土浇筑主要集中在最后7个月，结合工程特点，选HZS50型拌和机1台，JS500拌和机3台。（2）骨料供应采购合格的骨料运至砼拌和站的料场堆放。拌和系统内骨料堆场面积为300m，分别在各施工区内设100m的骨料堆场。3.5.3系统平面布置本工程集中设一个拌和系统，由1台HZS50型和1台JS500拌和机组成，布置在6#施工支洞施工生产营地中，占地面积200m。分别在XX施工区和西道弄施工区设1台JS500拌34、和机，占地面积100m。3.6辅助加工企业布置综合加工场本标段工程综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂组成，主要承担本标段工程的钢筋、锚杆加工、模板制作任务。厂房区内统一设有办公室、值班室、工具房与钢筋加工车间，其中：（1）锚杆、钢筋加工厂：本标段段钢筋制安量约584t，各类锚杆制安约5383m。为完成制作加工，在6#支洞（20+525.51）附近集中设立综合加工厂，占地500m2,设钢筋原材料堆放区、半成品堆放区及厂房区,根据施工进度计划安排，高峰期两班作业。钢筋加工生产应根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。（2）模板加工厂：在6#支洞（20+525.51）附近集35、中设立模板加工厂，占地面积200m2，设有钢模堆放区、模板修整场地。修理厂、机械设备停放保养场本标段工程机械设备停放保养场由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械设备停放场。除充分利用当地修配能力外，施工设备大、中、小修及保养均在工地进行。在6#支洞（20+525.51）附近的生产营地中设立机械设备停放保养场，面积500m2。主要施工辅助企业布置情况详见表3-3。表3-3 主要施工辅助企业布置情况一览表名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注活动房工棚钢筋、锚杆加工厂1005006#施工支洞模板加工厂2006#施工支洞机械设备停放保养场805006#施工支洞合 计18012003.7仓储设施（1）火36、工材料临时存放点：根据国家和地方上有关规定，现场拟5001000kg级小型火工材料临时存放库。实施时，将严格按监理单位批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全规程的规定，拟布置砖瓦房70m2，占地面积200m2。（2）钢筋、水泥库：钢筋库设在综合加工厂内；主水泥库设在施工营地内的拌和系统建筑面积80m。分别在XX施工区和西道弄施工区设小型的水泥仓库，面积分别为40m。（3）综合仓库为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的备用仓库外，在6#支洞（20+525.51）的施工营地附近设综合仓库，建筑面积150m2，占地面积300m2；综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用37、品等。（4）油库：利用当地现有油库，可满足本工程施工需要，不另行建设。仓储设施布置情况详见表3-4。表3-4 仓储设施布置名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注砖瓦房活动房工棚综合仓库150300K2+800附近水泥仓库160200临时火工材料存放点70200由监理安排合 计701501607003.8生活营地根据施工总进度计划安排，施工高峰期人数将达到350人，由于本标路线较长，在6#施工支洞附近有一自然村，施工管理及作业人员的居住、办公用房拟租用当地民房，合计约1300 m2。另外为保证施工高峰的作业时间，计划在XX施工区和西道弄施工区搭设简易棚屋，供当班作业人员值班和存放工器具，简易38、棚屋面积约200m2。施工管理及生活计划用房见表3-5：表3-5 施工管理及生活营地规划一览表序号名 称建筑面积（m2）位 置1生活住房1000租用当地民房2办公用房2003生活福利设施1004简易棚屋200布置在XX施工区和西道弄施工区合 计15003.9中心试验室主要承担本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、钢筋等材料的质量检测、检验工作，完成混凝土配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。试验室布置在混凝土拌和系统内，建筑面积约100m2，占地面积200m2。试验室配备经验丰富的具有国家资质的各种专业试验工程师。第四章 施工总进度计划及工期保证措施4.1编制39、原则及依据（1）在满足业主总工期要求的情况下编制施工进度计划。（2）结合实际情况，优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时达到要求，力争做到均衡生产，以确保资源的合理利用。（3）结合工段内各工序施工实际和质控要求，优化作业次序。（4）围绕关键线路上的作业，合理组织各施工段平行作业及流水作业，确保关键线路上的作业按计划进行。（5）在安排各项工程的进度计划时，充分考虑雨季、汛期等施工因素，做到留有余地，在确保工期总目标的前提下，力争提前完成。4.2施工进度计划安排工程计划开工日期为2004年12月28日，2005年12月10完成隧洞开挖工程，2040、06年7月20日完成隧洞混凝土工程和埋管工程，2006年8月20日工程交工。总工期601日历天。提前工期10日历天。（1）2004年12月28日工程开工。（2）2004年12月28日2005年1月11日，施工准备完成，工期为15日历天。（3）2005年1月12日2005年3月07日，里坑溪施工导流。工期为55日历天。（4）2005年2月16日2005年6月21日，排水涵管施工。工期为126日历天。（5）2005年1月12日2005年7月20日，XX溪XX隧洞开挖施工。工期为190日历天。（6）2005年1月12日2005年11月29日，6#施工支洞西道弄隧洞开挖施工。工期为322日历天。（7）41、2005年2月21日2005年12月10日，XX6#施工支洞隧洞开挖施工。工期为293日历天。（8）2005年7月21日2005年11月30日，俞庄前1#、2#隧洞开挖施工。工期为133日历天。（9）2005年7月21日2005年12月7日，XX溪XX隧洞砼施工。工期为140日历天。（10）2005年12月11日2006年7月20日，XX6#施工支洞隧洞砼施工。工期为222日历天。（11）2005年11月30日2006年7月19日，6#施工支洞西道弄隧洞砼施工。工期为232日历天。（12）2005年12月8日2006年4月16日，俞庄前1#、2#隧洞砼施工。工期为130日历天。（13）200542、年2月22日2006年5月7日，俞庄前1#、2#埋管施工。工期为450日历天。（14）2005年11月30日2006年5月8日，西道弄埋管施工。工期为160日历天。（15）2005年12月11日2006年7月19日，XX埋管施工。工期为201日历天。（16）2006年4月18日2006年6月1日，金属结构设备及安装。工期为45日历天。（17）2006年7月21日2006年8月20日，竣工验收。4.3工期保证措施按招标文件要求，本工程2006年08月30日完工。我公司一旦中标，保证提前10日历天完成本合同工程施工，即2006年08月20日完成工程竣工验收。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采43、取以下工期保证措施。组织方面（1）本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水利及隧洞施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。（2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工44、队伍并按施工计划及时组织进场。（4）加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。（5）项目部执行目标与领导挂钩和四大目标责任追究制度。保证管理人员深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按期完成任务。技术方面（1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中45、检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。（2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制，确保技术支持的预见性、有效性。严格工作程序，力求杜绝因个人工作质量而影响施工进度和施工质量。（4）建立技术管理程序。认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。（5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用。组建隧洞施工46、QC小组，研究解决小端面隧洞开挖几支护方面的施工技术问题。机械设备、材料方面（1）提前着手进行机械设备的维修保养和新购设备的调查，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在建立较完善的工地维修保养系统，有计划地进行维护和保养，以确保设备的出勤率和完好率，发挥设备的最大效率。（2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备。所有施工设备配置留1520%的备用率。（3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。准备充足的设备零配件和消耗件，特别是钻头消耗量大，施工前做好充分的准备。（4）备好备用电47、源，保证施工用电。（5）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。计划控制方面（1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。（2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一48、次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。其他方面（1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。（2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）49、紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（7）采取有效的冬季、雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防寒用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。（8）按项目法组织施工，按照GB/T19000ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（9）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。（10）加强现场维护，50、处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（11）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。第五章 施工导流及水流控制第六章 隧洞施工6.1概述本标段主要有四段隧洞，其中有上沙溪XX隧洞18+368m19+137.48m部分、XX西道弄隧洞、俞庄前1#隧洞、俞庄前2#隧洞，隧洞总长4941.48m，隧洞全部为有压隧洞，隧洞纵坡为0.00026133，设计流量6.42m3/s。隧洞断面为圆形断面，开挖洞径3.4m。其中围岩完整、坚硬地段约占洞长的35%，此段无须衬砌；围岩稳定性一般51、存在局部岩石欠稳的地段占洞长的30%，此段采用喷锚支护，必要时挂钢筋网、锚杆加固；围岩地址条件较差地段约占洞长的35%，此段采用C20钢筋砼衬砌。引水隧洞通过地段围岩均为白垩系下统管头组（K1g）浅青灰紫红色泥质粉沙岩、粉沙岩夹砂岩及含角砾砂岩，地层产状：N15o30oE，SE23o32o，进口段强风化带厚1.5m2.0m，弱风化带厚0.51.0m；出口段强风化带厚1.0m2.0，弱风化带厚2.0m3.0m。山坡覆盖第四系残坡积粉质粘土夹碎石，黄褐色，呈可塑状。地址构造以断裂为主，区域性断层F3从引水隧洞附近通过，受其影响，引水隧洞通过地段有分支断层通过。进口段、取水段节理发育。第四系覆盖层52、中地下水为孔隙潜水，基岩中地下水为裂隙水，表层分布有中等透水较严重透水层，地下水埋深15m20m。引水隧洞通过地段上覆山体厚度10m210m，围岩围泥质粉砂岩，粉砂岩夹砂岩及含角砾砂岩，以IIIIV类围岩为主。有区域性断层及分支断层通过地段围岩呈碎块状，为IVVI类围岩，会产生坍塌及渗漏水现象，工程地址条件差。主要工程量详见下表6-1。表6-1 引水隧洞主要工程量表序号项目名称单位数量备注1进出口土石方明挖m3154502石方洞挖m3489643C20砼衬砌m394374喷C25砼支护m328745C15砼抹底m315466进出口C25喷砼支护m36507固结灌浆m157208回填灌浆m28853、929锚杆支护m517810钢筋制安t3606.2施工布置施工道路（1）施工现场的现有道路为机耕道，交通十分方便，主要利用现有的道路。（2）XX西道弄隧洞XX进洞处修筑施工道路100m，其中架设12m的临时便桥。详见附图YXYS/C-06-T-。工作面布置（1）XX西道弄隧洞长3677m，长度比较长，在进出口布置两个工作面。利用6施工支洞布置一个工作面，往西道弄方向掘进。三个工作面同时施工。（2）5施工支洞XX隧洞设置一个工作面，从XX处进洞。此段施工完毕后进行俞庄前1隧洞和俞庄前2隧洞施工。施工排水采用外截内排，完善洞外排水系统，防止地表水流入洞内。进口、出口端在工作面布置水泵接DN100排54、水管向洞外排水。通风除尘采用压入式通风机通风，在进口、出口山坡侧距洞口20m各设一台88-1轴流通风机（2x55kW），接1200mm柔性风管向工作面通风除尘。同时距开挖工作面40m左右处，两侧各布置一台水幕降尘器，在爆破后通过爆轰波自动启动工作。6.3施工程序隧洞施工先施工洞口和洞脸工程，同时做好洞口坡面防护和排水。后安排洞身段施工，洞身内衬砌和支护跟进施工。隧洞工程施工程序见图6-1。施工准备隧洞进口端洞口明挖及洞脸处理洞身开挖循环作业及支护图6-1 隧洞施工程序框图洞身衬砌及支护回填和固结灌浆隧洞完工6.4主要施工方法6.4.1洞外明挖、支护及洞脸处理隧洞进出口明挖施工前，沿着各自开挖边55、线外35m开挖并砌筑一条截水沟，拦截地表水，以防地表水冲刷洞顶永久边坡。明挖施工时，现人工清理表面覆盖层，统一装车运至指定的地点堆放。自上而下分层开挖，边坡、仰坡上浮石、危石及早清除，坡面凹凸不平处给以修整；松软地层开挖边坡，随挖随支护，加强防护，随时监测，检查山坡稳定情况；洞口以上岩质边坡根据岩石完整性，按1：1坡度采用手风钻进行预裂或光面爆破，开挖成型的永久边坡及时按设计图纸进行锚喷支护施工。由于洞口开挖断面较大，围岩性状差，稳定性差，为确保进洞安全，进洞前，必须对进出口洞脸和洞口进行超前加固。其加固措施主要包括：（1）洞脸岩质边坡采用预裂或光面爆破成型，开挖成型的永久边坡及时按设计图纸进56、行锚喷挂网支护施工，施工质量符合技术规范要求。（2）结合洞脸边坡永久支护，在洞口外的洞脸施打2排锁口锚杆，挂钢筋网喷敷砼。锚杆设计参数28，L=6m，下排间距400mm，上排间距600mm，上下两排间距500mm；挂钢筋网喷砼设计参数6mm， ab=20cm20cm，=12cm，C20砼。（3）洞口段围岩埋深浅、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。边坡支护施工工序流程见图6-2。边坡开挖搭设脚手架及操作平台坡面修整测量放样布孔锚杆施工坡面清理喷射砼施工边坡开挖柔性防护网施工全面清理、处理缺陷验收图6-2 洞脸边坡支护施工工序流程图循环（4）洞口开挖有用料采用反铲装自卸车就近运至埋管地段，做后期回填57、的土石料。6.4.2隧洞洞挖及初期支护施工（1）洞挖施工方案本标段隧洞工程采用“新奥法”施工。根据不同的围岩采取不同的掘进方式，对于类围岩采用超短台阶法开挖，类围岩采用短台阶法开挖，类围岩采用台阶法开挖。凿岩台车、手风钻、气腿钻钻孔，砼湿喷台车跟进支护，针梁钢模滞后衬砌。洞身砼衬砌两个工作面各配置2套针梁钢模。详见见附图YXYS/C-06-T-隧洞开挖支护示意图。（2）洞挖工艺流程及作业措施洞挖工艺流程洞挖工艺流程图见图6-3洞挖单循环作业工艺流程为：测量放样钻孔装药连线爆破通风排烟清危出渣下一循环。主要工序a 开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。b 测量放线：洞内导线控制网58、测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距510m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。通风散烟，喷水除尘安全清撬、危石支护出碴、清底转入下一循环安全监测已开挖段的锚杆作业及喷砼施工准备测量放线钻 孔装药爆破图6-3 围岩开挖工艺流程框图c 钻孔作业：由熟练的凿岩台车技工、熟练风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖59、轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。d 装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。掏槽孔、扩60、槽孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药、用非电雷管联结起爆网络。最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。e 通风散烟及除尘：进出口两工作面洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，同时距开挖工作面40m左右处，两侧各布置一台水幕降尘器，在爆破后通过爆轰波自动启动工作、压尘，保证在放炮后45min内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破碴堆洒水除尘。f 安全处理：爆破后，用反铲（人工辅助）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一61、层5cm厚C20砼，出碴后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。h 出碴：出渣施工采用轨道，蓄电瓶牵引车运输。每个工作面布置，采用PB-308耙斗式装岩，矿车编组（每组3辆），由8T电瓶车运输。装岩运输，洞口施工时，因进场道路未修通和洞口场地狭窄等原因，只能先采用人工装碴，双胶轮车运输方案，道路修通并有一定的洞口场地后，P-30B耙式装岩机、电瓶车、矿车到位后，运输采用矿车配电瓶牵引机运输。P-30B装岩出碴效率为30m3/h，加一个固定钢丝绳的辅助工作时间（0.5-1h/循环），从装岩设备从效率看均远远能满足出碴要求，关键是运输时间，62、每循环爆落原岩12m3，矿车容积为1.8m3，采用3车编出碴量为4.5-5m3，共计4车，按每车40min计，需210min钟。并按本工程砼浇筑和土石方填筑对石料利用的不同技术要求分区有序堆放。出碴完毕后用反铲清理工作面积碴，为下一循环钻爆作业做好准备。i围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚杆或锚杆加挂钢筋网支护，系统锚杆及喷砼支护视岩石情况滞后开挖作业施工。爆破设计隧洞开挖钻孔爆破设计，其炮孔布置及其爆破参数见附图YXYS/C-06-T-。a掏槽眼施工i根据岩石类别，断面大小，开挖进尺等因素采用不同的掏槽形式。ii掏槽眼采用楔形掏槽。iii掏槽爆破是炸药量较集中的部63、位，为降低震动波或爆轰波对周壁围岩的损害，尽量将掏槽位置远离周边轮廓。掏槽爆破是爆破成功与否的关键，要求钻孔位置、方向、深度准确。b崩落孔爆破为充分利用炸药爆能，提高破碎效果，降低大块率便于清渣和装运，崩落孔采用宽孔距、小排距、环形布孔技术，确保前排孔爆破后，后排的每个孔均处于多面临空状态。c周边控制爆破为了获得较完整平顺的开挖轮廓，降低爆轰波对周壁围岩的损害，所有周边炮孔均采用光面爆破和预裂爆破。d降低爆破震动危害措施周边孔按光面爆破设计和实施，保证了开挖轮廓的完整，平顺，降低了爆轰波对周壁岩的损害。采用远离周壁围岩的低位掏槽，能有效降低掏槽震波对周壁围岩的危害。崩落孔采用宽孔距、小排距，环64、型布孔实施逐排微差起爆，能降低爆破震动。隧洞底板采用光面爆破，保证了建基面的完整、平顺，降低了爆破震动对建基面的损害。每次炮后及时总结经验，根据爆破效果调整爆破参数，使参数更趋完善。爆破施工a隧洞开挖前，编制详细的爆破设计，周边全部按光面爆破方法形成，控制开挖断面和洞壁的平整度。单响药量应严格控制，以尽量减少对围岩的扰动。b爆破试验。工程开工后根据岩石露出情况，进行初步爆破设计并报监理工程师审批后，进行爆破试验。根据爆破效果选择合理的爆破参数。c施工过程中针对各类围岩及开挖断面，分别进行爆破设计，钻孔直径为3842mm，炮孔深度随钻孔设备、围岩类别确定。炸药使用防水乳化炸药。孔内采用非电导爆管65、起爆，为防止杂散电流引爆电雷管，导爆管由雷管引爆。d为减少爆破震动等对围岩的破坏和保证周边光面爆破效果，周边孔采用不耦合装药，炸药沿周边孔为线性布置，并将炸药、雷管、传爆线和导爆管加减周边药串，同时起爆。周边孔与内圈圈炮孔的起爆采用毫秒微差起爆控制。e钻孔作业严格按操作规程，炮孔要做到“平、直、齐”，严格执行技术交底。炮孔的深度、角度、间距应按设计满足精度要求，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。（3）初期支护施工a 初期支护施工程序施工程序见初期支护施工流程图（图10-4）。施工准备通风排烟清理危岩处理欠挖高压风冲洗岩面检查断面超欠挖初喷混凝土施作径向锚杆有无质量问题改进无施工放样有66、安装钢支撑是否符合标准否调整焊接连筋、定位系筋施作超前支护并焊接是复喷混凝土到设计厚度挂钢筋网图6-4 初期支护施工流程图（含超前支护）b洞内锚杆施工方法洞内系统锚杆施工，造孔锚杆“安插及注浆”采用1台锚杆台车作业完成。超前锚杆造孔，由洞室开挖自制凿岩台车台车完成；锚杆“安插及注浆”由锚杆台车作完成。超前锚杆施工：超前锚杆设置根据洞室开挖超前导洞探明围岩断层破碎状况进行设置，一般情况下，断层破碎带采取超前锚杆支护，并将方案报监理工程师批准后实施。随机锚杆施工：随机锚杆设置，根据洞室开挖后围岩完整状况进行设置，方案报监理工程师批准后实施。锚杆造孔，视实际施工条件由洞室开挖自制凿岩台车，或锚杆台车67、完成；锚杆安插与注浆均由两臂锚杆台车完成。系统锚杆施工，洞室内系统锚杆造孔、安插、注浆等工序均由两臂锚杆台车按设计锚杆施工参数作业完成。锚杆施工工艺流程见图6-5。备料制备浆液标出锚杆位置锚杆钻进注浆检查孔眼是否畅通并装止浆塞封口检查锚杆锚杆连接图6-5 锚杆施工工艺流程图清洗、整理c 安装型钢拱架或钢筋花拱架及挂钢筋网型钢拱架或钢筋花拱架先在综合加工厂制作为每榀8-10段，每段2-3m，运至施工部位，利用锚杆点焊和膨胀螺栓固定后进行焊接连接，然后焊接每榀之间的连接筋。挂钢筋网超前于喷砼施工，分区、分块进行，挂网前先喷一层35cm厚砼。钢筋网采用6级光圆钢筋，钢筋间距1515cm，在综合加工厂68、按24m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在隧洞作业平台车上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网与受喷面间隙不大于3cm，混凝土保护层大于2cm。d 喷砼施工砼掺合料在拌合系统拌制，砼搅拌车运输至现场，砼喷车按湿喷工艺分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂钢筋网部位按“喷网喷”的程序进行。施工前先对喷射岩面进行检查，清除浮石、堆积物等，并用高压风水枪冲洗岩面，对易潮解的泥化岩层、破碎带和其它不良地质带用高压风清扫，埋设钢筋作量测喷砼厚度标志，有水部位，埋设导管或设盲沟排水。喷砼前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。采用砼喷车施喷，喷嘴69、与岩面距离约0.61.0m，喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚35cm，分35次喷至设计厚度，每次间隔时间3060min。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证砼密度的前提下，尽量减少回弹量。湿喷砼施工工艺流程见图6-6。水砂石水泥混合料拌和搅拌车运料速凝剂湿喷台车受喷面养护压缩空气图6-6 湿喷砼施工工艺流程图（4）钢支撑施工软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土70、喷填。a钢支撑加工 钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。 钢支撑加工后进行试拼，允许误差:沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。钢支撑平放时，平面翘曲不大于2cm。b 钢支撑架设工艺 为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基部位预留0.150.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基处设槽钢以增加基底承载力。 钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。 为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边71、墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。 钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。 为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。 为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。 钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分72、层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。（5）超前小导管注浆超前小导管施工是沿着初期支护的外轮廓线，以1030倾角。向掌子面施打42的带注浆孔的小导管并进行注浆，充分填充围岩空隙，形成一定厚度的结合体，其作用是稳定掌子面前方的土体，以达到控制开挖松驰、崩塌、沉降，从而提高了掌子面的自稳性。a 施工工艺超前小导管注浆施工工艺流程见图10-7。b施工方法 布孔：根据小导管的施工设计和开挖断面中线，以拱顶外轮廓线中心高程和支距进行布孔放样，以插钎作为标志。 成孔：先架设方向架，确定打孔方向、位置和仰角，然后采用砂浆73、锚杆施工相同的机械进行钻孔。 插管：安设小导管时对准管孔方向和角度，必要时借助液压或风动推进器顶入，小导管尾端在同一剖面且外露长度为30cm。 封口：喷混凝土58cm对管圈及开挖面周边5m范围内进行封闭。 注浆：注浆时，根据现场地质调查或地质超前预报确定好小导管的注浆参数（包括注浆扩散半径、注浆量、注浆压力）。选择好注浆材料和注浆机具，合理安排劳力组织。导管制作施工准备钻机就位钻孔安装导管导管周围封闭安孔口密封装置注浆管路安装注浆检查分析效果开挖及支护浆液选择浆液制备地质调查图6-7 超前小导管施工工艺流程图混凝土施工（1）混凝土施工方案隧洞洞身：洞身一次衬砌，衬砌砼分段长度一般为12m。分段74、之间采用铜止水边片止水。采用针梁钢模施工，施工效率高。混凝土泵输送到部位，附壁式振捣器振捣。详见附图YXYS/C-06-T-隧洞衬砌工艺示意图。护底砼：混凝土泵输送到部位，平板式振捣器振捣。（2）施工工艺流程隧洞混凝土施工工艺流程见下图6-8。基岩面验收测量放样钢筋安装钢筋运输钢筋加工针梁钢模就位调整千斤顶支撑模板并固定安装分缝止水及封头模板质检验收砼浇筑待龄期拆模，移至下一段就位回填、固结灌浆竣工验收砼养护养护砼输送砼生产图6-8 隧道砼施工工艺流程图（3）主要施工方法a 模板工程洞身衬砌主要采用针梁钢模一次衬砌成型，封头模板设计专用定型小型组合式拼装模板，局部辅以木模板。针梁钢模的结构形式75、见附图YXYS/C-06-T-。针梁钢模主要由针梁、模板系统、收分模板系统组成，模板由设计的6片定型钢模板组成。针梁和模板系统由滚轴牵引移动，移动至混凝土浇筑部位定位调整，用液压装置支撑模板定位，然后上紧螺栓加固模，最后安装封头模板。所有模板变形量控制在设计允许值以内，模板表面光滑平整，确保衬砌后结构尺寸和平整度满足设计及规范要求。模板安装牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板面作刮灰刷油处理。模板的制作与安装严格按照技术要求，模板安装前，检查标高及轴线，模板安装后进行加固和保证支撑牢靠，混凝土浇筑时派专人值班，防止混凝土浇筑过程中模板移位和变形。b 缝面处理缝面处理包括基岩面、施工缝等处理。基岩面处理76、方法：围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，已支护过的基岩面用高压水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净湿润；并且每次清理两个施工仓位长度。施工缝处理方法：混凝土浇筑前，对隧洞环向及纵向施工缝，均按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。c 钢筋制安钢筋加工：专业技术人员根据施工图和技术规范进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂。并根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋现场安装：由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续，8t平板汽车运到现场，钢筋现场77、安装采用钢筋台车进行，安装时根据设计施工图纸测量放出交通隧洞洞轴中心线、高程点等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋布设钢筋网骨架，经核对无误后铺设钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝和电焊加固。d 预埋件施工预埋件主要包括止水片、电缆预埋钢管、排水管、各种监测仪器以及监理工程师指示埋设的其它埋设件。止水片为铜止水，止水片的施工是与模板施工同时穿插进行。止水片的安装，安排在钢筋网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行，施工时对照设计图纸测放控制点，利用加工成型的封头模板固定止水片。埋管施工：混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设电缆、排水管等。在混凝土的钢筋绑扎完毕后，按规定位置安装固定，埋管一78、端和模板贴紧，并采取封闭措施。埋管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止碰撞变位。监测仪器安装：混凝土中的各种监测仪器，在混凝土浇筑前安装，安装后妥善保护，浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。e 混凝土浇筑混凝土采用6.0m3混凝土搅拌车运输，由HBT30混凝土泵泵送入仓，针梁钢模部位置配套附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。底板混凝土浇筑时，首先在底部中间下料振捣，当混凝土下料高程达到模板底部时，再从模板下料口进行下料，边顶拱混凝土衬砌时，两侧对称下料，均匀上升；混凝土入仓采取自一端向另一端进料的方式浇筑，每层浇筑厚度3040cm。在79、混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱器封拱。封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实。衬砌混凝土浇筑时，如遇到较大的地下裂隙水时，衬砌前在支护面上环向和洞身纵向软式透水角管，如遇涌水埋排水管，将水引出。在下一次80、的衬砌施工中将水管回填堵塞。f 混凝土养护混凝土浇筑后1218小时内对混凝土表面进行洒水养护，养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。6.5地质超前预报与不良地质洞段处理地质超前预报本标段隧洞洞身较长，洞挖工程埋深较大，实际开挖中的地质条件往往与前期勘探不完成一致，在开挖过程可能会遇到各种各样的不良地质情况，需提前作好处理不良地质洞段的准备。为了确保隧洞开挖安全，拟在开挖中进行必要的地质预报，以指导洞挖安全施工。地质预报分长期地质预报和短期地质预报，我集团公司拟采用长期和短期相结合的方法进行预报。（1）长期超前地质预报长期超前地质预报的预报距离为掌子面前方100m300m以上。我集团公司决定采81、用TSP-202探测解译技术结合断层参数预测法进行必要的超前勘探，预报断层破碎带、裂隙密集带等不良地质体的位置和规模。（2）短期超前地质预报短期超前地质预报在长期超前地质预报的基础上进行，本公司拟综合采用下面几种手段进行预报。常规地质预报在洞挖过程中及时对围岩进行地质编录、测绘、取样与试验，根据已掌握的已开挖洞段的地质资料加以分析，推断未开挖地段的地质情况、可能出现的地质问题及围岩类别。经常观察开挖碴料的变化情况，及时分析可能出现的地质变化，结合长期预报的成果，尽可能准确地掌握前方的地质情况，用于指导施工。超前勘探钻孔地质预报为了详细了解掌子面前短距离内地质情况，在可能出现的不良地质洞段提前182、0m左右进行超前勘探钻孔，以确定开挖面前方的岩石类别、松散程度，或判断前方地质情况。不良地质洞段处理不良地质洞段掘进安全措施主要在于超前地质预报的基础上，包括长期预报和短期预报，在长期超前预报的基础上提前做好不良地质洞段详细的短期地质预报，通过短期详细的地质勘探判断出前方岩石情况并制定确实可行的支护措施以及急措施，配备足够的支护及应急材料。对于本工程，不良地质洞段主要是指松散地层、断层、涌水等。（1）松散地层处理松散地层的特点是：结构松散，稳定性差，若有地下水时则更甚。在施工中极易发生坍塌。处理方法如下：爆破前，将超前锚杆或小钢管打入掘进前方稳定的岩层内，末端支承在格栅拱支撑上；对于极易坍孔的83、部位，可采用超前管棚法进行超前支护。管棚由钢管和钢格栅构成，管棚钢管内径为80mm，壁厚5mm，钢管中心间距为管径的23倍，每节钢管长度为46m，接头采用厚壁管箍，丝扣长度不小于150mm，且相邻两管棚接头错开，纵向两组管棚之间塔接长度大于2m；对于空隙较大的松散地层，可超前小导管注浆法通过。钢管选用42mm的热扎钢管，长度6m，前端做成尖楔状，管壁每隔1020cm交错钻眼，眼孔直径68mm，纵向两组小导管间搭接长度不小于100cm，小导管环向间距200500mm，将钢管顶入后，再对围岩空隙注浆，使松散体固结；遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、及时支护”的原则，必要时采用采用上下导坑、先拱后墙法施84、工；无论采用哪一种超前支护方法，都必须及时进行喷锚支护，必要时进行衬砌。（2）断层处理隧洞穿过断层地段，施工难度取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、填充物、含水性和断层本身的活动性以及隧洞轴线和断层构造线方向的组合关系，此外，于施工过程中对围岩的破坏程度、工序衔接的快慢、施工技术措施是否得当等，均有很大关系。处理方法如下：施工前在长期地质预报的基础上，提前利用钻探法详细勘探所遇断层带的所有情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧洞轴线与断层构造线的关系，作出正确的支护方案，配备足够的支护材料；当断层规模不大、渗水量不大的情况下，如前面所述采用超前锚杆、超前小钢管支护、超前小导管注浆、管棚等85、超前支护的方法；当断层规模较大，开挖前先进行超前固结灌浆，再结合超前锚杆、超前小钢管等超前支护措施进行处理；及时进行系统喷锚支护，必要时进行衬砌，确保围岩稳定；开挖时遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、及时支护”的原则，必要时采用采用上下导坑、先拱后墙法施工；（3）地下水处理在长期勘探的基础上，进行短期超前勘探，查明地下水的规模及性质。地下水洞段施工采取以下措施：a 渗漏水处理 开挖中洞内渗水面积较大时，采用钻孔将水集中引入排水沟内； 当地下水较丰富或渗水量较大时，则取超前固结灌浆进行止水，并且在开挖掌子面前方保留不小于10m的搭接长度。b 承压水处理 当勘探显示前方有承压水，且排放不会影响围岩稳定86、，采用超前钻孔排水； 当勘探显示前方有承压水，且排放会影响围岩稳定，采用超前固结灌浆进行止水。（4）塌方处理a 可能引起塌方发生的原因： 隧洞穿过断层及其破碎带，一经开挖，潜在应力释放，承压块、围岩失稳而坍塌； 当通过各种堆积体时，由于结构松散，颗粒间无交接或胶结差，开挖后引起坍塌； 在挤压破碎带，岩埋穿插带、节理密集带等碎裂结构地层中，在软弱结构面发育的情况下，或你质充填物过多，均易产生较大的坍塌； 薄层岩体在构造运动作用下形成的小褶皱、错动发育地段，可能发生塌方； 岩层软硬相间或有软弱夹层的岩体在地下水作用下容易发生滑坍； 地下水的软化、浸泡、冲蚀、溶解等作用可能引起坍塌；b 塌方前的征兆87、 断面收敛仪、锚杆应力计等量测仪器所反映的围岩变形速度或数值超过允许值； 喷射混凝土产生纵横向的裂纹或龟裂； 在坑顶或坑壁发现不断掉块、漏砂、石屑； 岩层的层理、节理缝或裂隙变大、张开； 支撑变形。c 预防措施针对坍塌产生的原因，采取先排水、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查、勤量测等手段进行预防。d 塌方处理 在坍塌范围的顶部与侧壁危石及大裂缝，先进行清除或锚固； 加强原有支护，在坍方范围内架设钢支撑或喷混凝土，必要时加设锚杆； 对坍方两端尽快作好局部衬砌，以保证坍塌不再扩大； 如坍方体积小，且坍方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍碴，随挖88、随喷射混凝土，随架设临时构件支撑； 如坍方体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的方法在坍体内进行开挖、衬砌。6.6回填灌浆施工施工特性隧洞顶回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。灌浆时需监测衬砌混凝土的变形，并作好记录。施工程序回填灌浆分区段进行，区段长度划分按施工图要求，分区端必须封堵严密。灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见图6-9。测量放样定位埋管衬砌混凝土造 孔灌 浆测混凝土厚和岩腔封 孔检查孔变形观测图6-9 回填灌浆工艺流程图抹平89、验收回填灌浆施工方法 灌浆隧洞衬砌顶拱120范围布置，回填灌浆孔排距按设计图纸或监理指示，入岩深度10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋60mm钢管，预埋管中造孔，孔径38mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径60mm，并测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YTP-28气腿钻机。脱空较大的位置或塌方段预埋灌浆管，至少有两根在最大脱空处预埋灌浆管。 回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石。 灌浆机具采用2SNS砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-型灌浆自动记录仪配套使用。 灌浆材料，使用P.O32.5普通硅酸盐水泥。 回填灌浆、封堵回填灌浆可采用纯压式灌浆法，灌浆压力按施工图纸，浆90、液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大。 回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。 回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆5min即可结束。（4）回填灌浆质量检查 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔91、内注入水灰比21的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。6.7固结灌浆概述固结灌浆孔的孔位、孔向孔深按施工图纸布置。固结灌浆总长度为16083米。6.7.2固结灌浆施工程序（1）固结灌浆工艺流程物探测试钻孔及灌前测试回填灌浆孔（、序）灌浆变形观测回填灌浆检查孔固结灌浆孔（、序或者序）钻孔压水试验灌浆变形观测固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试。围岩固结灌浆工艺流程见图6-10。测量放样定位埋管混凝土浇筑后造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔图6-1092、 固结灌浆工艺流程图验 收钻机定位变形观测（2）施工次序固结灌浆孔按分序加密的原则划分灌浆单位，隧洞的固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行。6.7.3固结灌浆施工方法（1）埋管隧洞固结灌浆孔，在素混凝土部位直接钻孔。在钢管混凝土衬砌部位采用埋管，钢管直径60mm，埋管管口低于混凝土面3cm。（2）钻孔 孔深小于等于6m，采用YTP-28气腿钻造孔，孔径48mm。 质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为76mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。 物探测试孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。（3）灌浆方法 围岩固结灌浆按环间分序、环内加93、密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。 基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自下而上分段灌注。 灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GJY-型灌浆自动记录仪配套使用。 灌浆方式采用孔内循环灌浆法。6.7.4固结灌浆技术要求（1）钻孔冲洗 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。 裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm94、。（2）压水试验灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（3）灌浆 固结灌浆采用水泥标号不低于P.O.32.5。 固结灌浆压力，尾水主洞固结灌浆压力1.2MPa。其他部位固结灌浆压力按施工图纸。 固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏。 当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力95、和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。 固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min，灌浆即结束。当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。 封孔采用置换、拔管、压力灌浆法（仰孔、水平孔）和机械压浆法（俯孔）。 灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。（4）质量检查固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行。固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质96、量可认为合格。否则，按监理的指示或批准的措施进行处理。岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天后进行。其孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示进行。6.7.5特殊处理措施（1）灌浆过程中，发生冒浆等情况时，采用嵌缝、表面封堵、降低压力等办法处理。（2）灌浆过程中，发生孔间串浆，如串通孔具备灌浆条件时，采取“一泵一孔”同时灌注。不具备灌浆条件时，将被串孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串通孔扫孔、冲洗和灌浆。（3）灌浆因故中断时，必须尽可能将时间缩短至30min以内，若超过30imn ，则立即冲洗钻孔重新灌浆；若重新灌浆出现吸浆量减少或基本不吸浆，则补97、孔灌浆。（4）涌水孔的灌浆，首先测记涌水压力和涌水量，尽量缩短段长对涌水段单独灌浆，增大灌浆压力，灌浆达到结束标准时，并浆不少于2h，闭浆结束后待凝48h。必要时，在灌浆浆液中掺入适量的速凝剂。6.8施工期安全监测施工安全监测内容施工期的安全监测工程是隧洞洞挖工程中的重要组成部分。它平行于总体工程，贯穿于总体工程始终，是与总体工程不可分割的，又是独立实施和运行的工程。隧洞工程的施工期安全监测有着十分重要的意义，它既可以对施工中围岩和支护的工作性态进行跟踪监测，对危情作出及时有效的预报，以确保施工人员和施工机械的安全，还可以验证设计参数、改进未来的设计和施工技术。隧洞的洞挖工程施工时的钻孔、爆破98、衬砌等各种施工手段同时进行，相互间的施工干扰不可避免，为了保证施工质量，及时掌握围岩变形和支护情况，提前预报异常变化，施工期安全监测的意义尤为突出。根据本标工程的要求和施工期的特点，参考其它同类工程的施工经验，隧洞施工中的监控量测，按隧洞施工技术规范（JTJ042-94）的规定和图纸要求，确定必测项目和选测项目。其中必测项目为：洞内外观察、周边位移量测、拱顶下沉量测等。选测项目为：地表下沉量测、围岩内部变形量测、锚杆轴力量测、围岩压力量测、支护及衬砌应力量测、钢架内力及所承受的荷载量测、围岩弹性波速度测试等。应根据图纸要求和隧洞洞挖施工时岩体地质破碎的具体情况选定量测项目和布设测点。（1）锚99、杆轴应力监测根据岩体的岩性和破碎情况，在岩体较差的部位布置适量的锚杆轴应力计，监测锚杆的受力情况，以此判断岩体内部的活动情况。（2）围岩岩体内部变形监测主要监测洞室内围岩岩体内部的变形情况，监测仪器采用多点位移计。（3）围岩压力、支护及衬砌应力、钢架内力及所承受的荷载监测根据岩体的岩性和破碎情况，在岩体较差的部位布置适量的压应力计、应变计、应力计、钢板应力计，监测支护、衬砌内和钢支撑的受力情况，以此判断岩体内部的活动情况。（4）水平净空收敛监测和拱顶下沉监测主要监测洞室内围岩的变形情况，提前预报围岩可能发生的变形和塌方，以确保施工人员和施工机械的安全。监测仪器采用SL-2型收敛计。施工期安全监100、测技术要求（1）监测标准按照国家三角测量规范(GB/T17942-2000)、国家一、二等水准测量规范（GB12898-91）、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）、施工安全技术规范（TJT076-95）、中、短程光电测距规范（ZBA76002-87）、爆破安全规范（GB6722-2003）。（2）在施工期间，还要做好施工期的巡视检查，主要对象是洞室、洞脸、边坡，检查项目有：洞室岩体稳定性、围岩岩体稳定性、结构情况、支护结构变形与稳定情况、岩体结构的地质力学描述、岩体破坏形式、地下水出露情况以及衬砌及其它混凝土结构的变形、裂缝的力学性质及其变化。（3）观测资料及成果以观测日报、周报的形式101、报送监理。如发现异常情况时，立即通知发包人、设计单位、监理人。（4）其它未尽事宜按设计技术要求、相关规范及监理工程师的要求办理。施工期安全监测仪器设备表隧洞施工期安全监测仪器设备见表6-2。表6-2 施工期安全监测仪器设备表安全监测仪器规格和型号数 量备 注笔记本电脑IBM1台数据采集收敛计SL-22台套台式电脑1台套资料整理及数据采集施工安全监测措施（1）安全监测施工是一个系统工程，从仪器订购、率定检验、设施保护及观测反馈，每一个环节都密切相关，十分重要，为了保证仪器长期稳定工作，必须对每一个环节进行严格把关。（2）按规程规范及业主、设计、监理要求制定适合本工程的观测实施细则，并严格执行。（102、3）严格按质量管理体系运行，及时纠正工作中的各种缺陷，避免不合格发生。（4）加大进场人员培训力度，从规程规范、设计要求、设计图纸、规章制度、施工安全等各方面进行培训，并保证进场人员相对稳定。6.9进度计划洞挖循环作业详见下表6-3，6-4。表6-3 、洞挖循环作业时间表施工工序循环时间(min)时间横道（单位h）12345678910测量布孔50钻孔100装药爆破90排烟除尘60安全处理30出碴90安全处理临时支护30其它30合计500说明：钻孔深度3m，爆破效率80%，每天进尺6.91m，月进尺207m。表6-4 、类围岩洞挖循环作业时间表施工工序循环时间(min)时间横道（单位h）1234103、5678910111213超前支护180测量布孔50钻孔180装药爆破90排烟除尘60安全处理30出碴90安全处理及临时支护60其它30合计770说明：钻孔深度2.0m，爆破效率80%，每天进尺2.99m，月进尺90m。6.10资源配置计划资源配置根据施工强度要求及现场施工条件进行考虑，详见表6-5、表6-6、表6-7、表6-8。表6-5 隧洞开挖主要施工设备表序号设备名称规格及型号单位数量备 注1自制凿岩台车台42电瓶牵引车8T DK-1台4安徽3装岩机P30-B台4福建煤机厂矿4轨道10000M杭钢5气腿钻YTP-28台166手风钻Y-30台107侧卸装载机ZL-50C台28侧卸装载机CA104、T966E台19推土机D7H台210反铲CAT320（1m3）台311锚杆台车塔姆洛克Robolt495-24台212轴流风机88-1台3备用1台13自卸车8t台2014 电动空压机 26.5 m3台215移动柴油空压机3.5m3台216湿喷台车Aliva-DUPLO285台217激光经伟仪JD2台118全站仪台119砼搅拌运输车6m3台420潜水泵100WG台421水泵8B18台2备用1台22表6-6 混凝土衬砌主要机械配置表序号名 称型号单位数量备 注1混凝土泵HBT30台430m3/h2砼搅拌车6.0m3辆6已有3针梁钢模12m长套2自制4卷扬机5t台4已有5钢筋施工台车12m长台2自制105、6平板汽车8t辆2已有7附着式振捣器台6已有表6-7 开挖支护劳动力计划表序号工种名称作业安排人数备 注1风钻工钻炮孔、锚杆孔202炮工加工、保管、装药放炮7含炸药、雷管人工库值班人员3反铲司机清挖、安全处理44装载机司机装碴、装药配合55推土机司机洞外、碴场平整46喷锚人员清撬危石喷砼，装锚杆挂网、钢支撑207电工现场值班、抽水88空压机供风、抽水49司机出碴、转运材料20包括电瓶车10搅拌车司机运喷砼材料611拌和工喷锚料拌合6拌和站集中拌制12测量工测量放样、内业413值班技工质量、安全、地质工程师614修理人员机修、维护815合 计122表6-8 砼衬砌施工劳力计划安排表序号工种名称作106、业安排人数备 注1模板工钢模台车施工102钢筋工钢筋加工绑扎103电焊工64浇筑工155电工46普工30合 计896.11工期保证措施洞挖工期保证措施本标隧洞全长4942m，洞身较长，时间较紧。为确保按期完工，本公司拟采用以下措施：（1）采用机械化作业，提高施工工效；（2）为缩短工期，开展隧洞进出口2个工作面，配备各种设备，以减少钻孔时间，提高进口端洞挖进度；（3）初期支护在地质条件好的部位滞后洞挖掌子面约30m相机进行，与洞挖平行施工，减少支护所占直线工期；（4）开工后首先将临时施工道路修建至洞口附近，尽早进行洞挖施工；（5）针对长隧洞开挖通风较困难的特点，在距开挖工作面40m左右处，两侧各107、布置一台水幕降尘器，在爆破后通过爆轰波自动启动工作、压尘。加强通风管理，改善作业环境，提高工效，从而缩短作业循环时间，加快施工进度。（6）协调与混凝土衬砌之间的工序时间安排，尽量减少相互工序之间的干扰；（7）从技术上给以保证，不断进行钻爆参数优化，减少钻孔数目，提高炮孔利用率；（8）从管理上给以保证，加强各工序之间的搭接，协调各工种之间的关系，减少窝工现象；（9）加强质量安全管理，减少因质量、安全事故而引起工期延误。隧洞衬砌工期保证措施衬砌作业在两个工作面同时展开，随隧洞开挖跟进，为保证混凝土衬砌进度，采取以下措施：（1）安排2台针梁钢模，跳段浇筑，充分利用浇筑循环的间歇时间。（2）优化针梁钢108、模设计，充分考虑洞挖施工设备的出、入，风、水、电、通讯线路。模板力求定型化，提高工效。（3）充分利用爆破、通风除尘以外的时间，详细规划，精心组织，做到即不影响洞挖施工进度，同时保证衬砌施工的顺利进行。（4）由于衬砌混凝土浇筑小时强度较高，安排2台HB60混凝土泵车同时入仓，减少倒管占用时间，确保混凝土搅拌车数量，保证运输强度。（5）制作钢筋施工台车，提高钢筋施工工效，同时采用快捷的钢筋接头连接工艺（冷挤压接头技术）。（6）施工按建基面清理、钢筋绑扎安装、预埋件安装、模板安装、混凝土浇筑逐序跟进的方式组织施工，做到多工序、多作业面同时有序展开施工，减少循环时间，以保证工期按计划完成。（7）协调与109、洞挖、初期支护之间的工序时间安排，尽量减少相互之间的干扰；（8）加强材料供应管理和设备管理与维修，保证材料供应和混凝土浇筑系统设备正常，减少滞后施工进度的因素。（9）从管理上给以保证，加强各工序之间的搭接，协调各工种之间的关系，减少窝工现象；（10）加强质量安全管理，减少因质量、安全事故而引起工期延误。6.12质量及安全保证措施开挖质量保证措施（1）本标段开挖采用“新奥法”指导施工，制定科学合理的施工安全措施，地质条件差的洞段遵循“短进尺、弱爆破、多循环、强支护、勤观测”的原则。（2）隧洞开挖采用微差爆破技术，周边光面爆破。（3）加强钻孔质量控制一方面做到定人定孔定责任，另一方面通过激励措施使110、职工自觉提高钻孔质量。（4）在破碎带和、类围岩区结合永久支护及时进行锚喷支护，必要时采取小导管注浆、钢支撑、管棚等超前支护措施。（5）加强围岩变形监测，重视补强加固工作，发现支护不充分时，尽快补强加固，防止因结构而造成边墙或顶拱失稳。（6）做好超前勘探，加强地质预报，对可能发生塌方或突发涌水洞段提前采取防范措施。（7）支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。开挖每开挖一层，及时按设计要求进行边坡支护；洞内喷锚支护紧随、紧跟开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。（8）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。超前锚杆、管棚和随机锚杆及系统锚杆的安装方法，包括钻孔和注浆等工艺，111、均须经过监理工程师的检查和批准。（9）系统锚杆和钢支撑严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆、钢支撑安装工艺。（10）喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。（11）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初112、凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7天。（12）做好技术交底工作，让每个工种的职工都知道本工种质量控制点。隧洞衬砌质量保证措施为保证隧洞衬砌混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良，在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的质量、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。（1）原材料质量控制生产用水生产用水每旬检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时采取砂浆强度试验法进行检测对比。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28天龄期抗压强度的80%，该水不能继续使用。钢筋、止水带钢筋、止水等结构材料，必须有厂家或113、有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、止水片等材料进场后，必须堆放在有排风、防潮的仓库内。（2）混凝土拌和质量控制为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时向拌和楼反应，调整配合比。检测项目按招标文件技术条款规定的项目进行，取样频次依据招标技术文件和监理工程师指示和规范中的有关规定执行。（3）混凝土浇筑仓面准备作业质量控制测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施114、工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。钢筋施工钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装115、质量和加快安装精度。针梁钢模必须进行临时加固。端头模板要牢固、拉条要上紧、预埋件要固定。为保证混凝土外观质量，每仓浇筑前钢模台车的模板必须清洗干净并要均匀刷一层脱模剂。模板接缝较大时要进行批灰处理。拆模时注意对混凝土面的保护。预埋件施工混凝土施工中的灌浆管、止水带、金属结构安装埋件、监测仪器等，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。仓面清理混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤116、，压力水的水压及冲毛时间根据季节和混凝土标号随时进行调整。（3）混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的搅拌车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，隧洞边拱对称平铺下料，顶拱或全断面衬砌时采用分料器布料，预埋件附近、117、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。（4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用水喷养护。混凝土养护期间，严格执行招标文件技术条款的规定。开挖安全保证措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的118、安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。（4）施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种施工作业比较固定的机械停放在围岩稳定或已设支护的地段。（5）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以119、确保用电安全。（6）喷射机、注浆泵及管道等有压设备，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。（7）施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管管口前方严禁站人。（8）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。（9）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。（10）支护施工的钻孔及喷护采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。隧洞衬砌施工安全保证120、措施（1）为保证照明安全，必须在各施工区、道路、生活区等设置足够的照明系统，最低照明度符合规定，隧洞作业地段照明采用36v低压电。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。（2）洞室施工时设置监测气体浓度的仪器仪表，满足排风，防尘和防有害气体的要求。（3）在钢筋绑扎施工之前，要对隧洞岩体进行认真处理，清除所有不稳定的岩块。在确保安全的前提下方能施工。（4）在钢模台车、脚手架、钢筋台车上工作时必须系安全绳、扎安全带。在钢模台车、脚手架、钢筋台车的下部要用双层安全网进行防护。高空施工人员严禁向下扔任何物品。（5）立模、浇筑、拆模时严禁车辆在钢模台车下通行。（6）加强施工机械设备的检查、维修、保养工121、作，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。（7）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。（8）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。第七章 埋管施工7.1埋管主要工程量埋管主要工程量表见表7-1：表7-1 埋管主要工程量表序号项目名称单位数量备注1土石方开挖m3485362土石回填m3696713C20砼排水涵管m37354C25砼埋管m328355钢筋制安t2157.2施工布置根据本标段建筑物的结构特点、施工条件及施工总进度安排，砼施工布置遵循以下原则：（1）施工机械布置：充分利用结构物的结构特点，使各分部122、工程砼施工主要机械布置减少安拆次数，缩短移动距离以保证施工总进度的要求；灵活布置施工主要机械，满足砼高峰强度要求，确保砼施工进度。（2）道路及受料点布置：充分利用开挖时的临时道路，结构布置特点，减少临建工程量，同时满足各种型号砼浇筑及金属结构件的运输。（3）现场施工布置以安全、方便、合理为原则。7.3土石方开挖土方开挖（1）施工程序：测量放样开挖边坡处理下一层开挖。（2）施工方法土方的开挖采用1.0m3的反铲开挖装车，采用8t自卸汽车运输。当开挖高度小于5m时，作一层开挖，当开挖高度大于5m时，分两层或多层开挖，每层高度不超过5m，以有利于边坡的稳定和及时进行边坡支护。对在土方开挖中机械无法装123、运的大孤石，采用手风钻进行浅眼爆破；对镶嵌在坡面上的大孤石，当整体挖除影响边坡稳定时，对大孤石进行切割爆破；对镶嵌在坡面上的大孤石，整体挖除后形成的洞穴，较大的由人工分层填筑至与设计边坡平齐，较小的由反铲回填后用铲斗拍打压实。（3）施工技术措施a、土方开挖按图纸要求自上而下的进行，不乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。b、开挖中如发现地质条件有变化时，立即修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理人批准。c、沿溪及沿山坡和其他按图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段，必须运往指定的弃土场弃方。d、居民区附近的开挖，采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，124、并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。e、土方地段的沟槽顶面标高，须考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。石方开挖（1）施工程序石方开挖的施工程序为：植被清理测量放样钻孔爆破（光面爆破）挖运边坡支护下一台阶开挖。（2）施工方法a、首先由测量初步放出开挖边线（包括边线以外5m的距离），人工砍伐树木和灌木，再重新放出开挖的边线和截水沟的中线。B、钻爆施工钻孔：钻孔机械采用快速钻YQ-100和YT-28型手风钻。钻爆参数：钻爆参数将视具体的岩石及地质状况、现场爆破试验确定，一般可按照表7-2所示选择。表7-2 钻爆参数表钻孔类型孔径(mm)孔深(m)孔排距(m)单 耗单孔装药量(kg)起爆125、顺序装药结构主爆孔10010253.52.50.48kg/m325缓冲孔10052.02.00.35kg/m38.4预裂孔100视边坡坡度而定0.81.0350g/m不耦合间断预裂孔42241.01.00.5kg/m31.03.0不耦合连续光爆孔4220.8350g/m0.7不耦合间断注：孔径100 mm为快速钻造孔、孔径42mm为手风钻造孔。炸药选用2#岩石乳化炸药。药卷直径为f80和f32。起爆网络：主爆孔采用非电毫秒塑料导爆管起爆，光面孔采用导爆索起爆，起爆网络采用对角线排间微差或“V”形起爆，微差时间为2575ms。爆破参数待现场爆破试验后最终确定。c、挖运施工爆破石渣采用1.0m3的126、反铲挖装，加大施工强度时增加3m3装载机装渣，8吨自卸汽车进行运输。一般合格的石料根据就近的原则运至俞庄前2#埋管回填区域进行回填，经开挖回填平衡后多余或不合格的料子则运至弃渣场。对开挖高度较大的地段，采取分层开挖，分层高度一般不大于5米。在开挖前，修筑临时施工便道至最上一层开挖层，临时施工便道的标准以履带式机械能行走为宜。7.4土石方回填不论是在土方回填区、石方回填区、已开挖面上或已填筑面上，在下一层回填之前，均进行基础或回填面的清理。埋管土方回填（1）施工验收合格后及时进行回填，回填采用分层回填，分层回填厚度25cm。（2）回填时，在止水铜片接口处采用细粒土回填，管侧及管顶50cm以内采用127、蛙式夯机回填夯实，局部采用人工夯填，管沟的回填均匀进行，大面积沟槽回填采用轻型的手扶式压路机压实。石渣回填填筑采用8t自卸汽车运料，D85推土机摊铺，按碾压试验确定的摊铺厚度摊铺，18t振动碾碾压。所有碾压按平行于埋管轴线方向行走碾压，并且错距进行，碾压时相临搭接宽度不少于0.5m。填筑从最低处开始，分层施工，分层厚度由碾压试验决定，当本层未经验收时，不得进行上一层的施工。在大型碾压机械无法碾压到的地方，采用小型的碾压机械碾压，或采用人工夯实。特别是在与边坡接触处必须使用满载的自卸车进行顺坡向碾压，或使用小型碾压机械或夯具进行夯实，与结构物接触处使用小型碾压机械或人工夯实。7.5土方调配本标段128、土方回填量为44471m3，开挖量为39917m3，主要土方填筑集中在XX埋管段，充分利用明挖开挖出来的土方，不够的土方借土回填。本标段石渣回填集中在俞庄前2#埋管地段，回填量25200m3，由于洞挖石方和明挖石方可以满足石渣填筑的要求，填筑材料就近取用。7.6混凝土施工呈程序及方案混凝土拌和砼供应：砼拌和采用拟定选用1座HZS25型自动化组合式搅拌站，铭牌生产能力50m3/h，月生产能力可达6000m3以上。为防止砼在拌和出机和运输过程中不同标号发生混乱，采取不同标号砼出机控制措施如下：（1）制定岗位责任制，强化质量意识，防止人为因素造成不同标号混淆。（2）不同标号的砼对出料斗进行分隔，并挂129、标示牌。（3）机口挂设出口砼标号及浇筑部位标志牌。（4）不同标号砼运输的车辆悬挂明显的区分标志牌。水平运输埋管混凝土，水平运输均采用5t自卸车由拌合站运至汽车吊起料点和需要砼的部位。运距平均为0.7Km。砼施工运输道路主要为当地机耕道。水平运输应做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和机运到浇筑地点。转料、卸料时砼最大自由下落高度控制在2m以内，保证整个运输过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。同时选用的砼运输设备和运输能力均与砼拌合、砼浇筑能力、仓面情况相适应。自卸汽车运输砼时，做到砼运输道路平整，不发生运输途中急刹车、急转弯等有伤砼质量的情况。砼泵运输采用砼泵运输砼时，遵循水工砼施工规范中的有130、关规定，保证泵送砼工作的连续性。因故中途中断时，及时将导管中的砼清除。泵送砼过程中，经常使砼泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过长（超过45分钟），将留在导管中的砼排除，并加以清洗。砼下料平仓振捣本标段要求仓面平仓振捣作业必须与浇筑能力相匹配，仓面振捣按下料顺序进行，以免造成漏振，确保砼浇筑质量。根据砼浇筑能力、进度和质量的要求，浇筑采用平铺法施工；仓面配备24台80mm手持式振捣棒和23台50mm软轴振捣器，软轴振捣器主要用于边角、止水、止浆以及钢筋密集部位的砼振捣。砼浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚23cm的水泥沙浆，沙浆标号应比同部位砼标号高一级。每次铺设沙浆的面积131、与砼浇筑强度相适应，以砂浆铺设30分钟内被覆盖完为限。浇筑砼时，严禁在仓内加水，当砼和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。砼浇筑应保持连续性，因故超过砼间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按施工缝进行处理。砼振捣时应按以下要求施工a、振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍。b、振捣器应垂直按顺序插入砼，间距一致，防止漏振。c、振捣器应将振捣器插入下层砼5cm左右。d、严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件。e、预埋件特别是止水片，止浆周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实。f、浇筑块第132、一层，卸料接触带和台阶边坡的砼应加强振捣。分层分块砼浇筑分块分层，充分考虑砼搅拌，运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，遵循以下几点原则：（1）砼结构浇筑施工不设纵缝，纵向分块以设计变形缝为界，并加强缝面防水处理。（2）底板、顶板不设水平施工缝，水平施工缝设在底板以上（或顶板以下）300500处。（3）每条水平施工缝在下仓砼浇筑前需作缝面防水处理。埋管根据基础地质情况按一般10m为一段，各段接口处设止水铜片止水。砼浇筑层厚根据以往的施工经验结合结构要求和招标文件中的技术条款要求进行分层分块施工。7.7钢筋制作及安装（1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢133、筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工部位。吊车转运，人工协助。钢筋的现场人工绑扎。（3）砼保护层用水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。（4）在垫层上，按照主轴线放出钢筋位置线，墙壁钢筋放外皮控制线。底板钢筋时利用垫层上的墨线调整钢筋位置。底板双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。（5）墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。底板钢筋网的排距用撑铁固定，撑铁间距1m，相互134、错开排列扎牢。水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋。现浇池顶盖的钢筋绑扎之前在底模上弹墨线控制钢筋位置。（6）壁钢筋绑扎采用固定支架，内外钢筋按间距500mm用拉结筋固定，且间隔焊接，确保钢筋位置正确。（7）按设计要求，绑扎上部结构的插筋。并确保位置正确、牢固。7.8模板制作、架立（1）根据本工程的结构特点、砼施工工艺要求和总进度安排，本标段模板选型主要为小型组合建筑钢模板辅以木模板。砼框架采用定型钢模板。模板主要采用定型钢模板。局部位置采用木模板。模板先行进行单体模板设计，报监利工程师审批。（2）模板现场拼装135、，8T汽车吊吊装，人工配合。按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。支承件着力于外钢楞。预埋件与预留构件必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙和柱模板底面找平，下端事先做好定位基准，在墙上继续安装模板时，模板有可靠的支承点；预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准，两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（3）侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩用水平钢管（带管）用管扣连接。带管与侧模的间距保证斜撑与模板的夹角不小于45。平撑用管扣136、件连接顶在下横钢楞和带管之间，斜撑顶在上横钢楞和带管之间。在底板侧模高度不高的情况下，专用斜撑可用枋（原）木替代。内外壁的侧模分别用钢筋凳支承，壁侧模在底板砼终凝，墙施工缝处理、钢筋整理补扎好后进行。内、外侧模支立方法同底板侧模，随着模板的接高，横钢楞随着增设，横钢楞每750mm设一道（双楞），对拉螺栓水平间距控制在1200mm以内，垂直间距同横钢楞。内侧模可立到顶办下100300mm高处，外侧模分层支立，一次支立高度1.5m，随着砼上升，再支立上一层。现浇盖模板同壁一同支立，盖承重模板不支承在柱、壁模板上，而是有自身的支承系统。7.9施工工艺流程施工准备测量放线基础处理砂砾石垫层铺设混凝土浇137、筑开仓验收模板支立及止水安装钢筋及埋件安设拆模养护混凝土运输混凝土搅拌取件试验模板及止水制作研究设计文件、图纸旧文件变更标识 归 档文件变更发布、分发、记录本打印、复印和采购确定分发部门和人员 分类编号 批 准 审 核 文件编制研究工作内容高程控制抽 检监理工程师检查验收质安环保部图7-1 埋管施工工艺流程第八章 金属结构制作和安装8.1主要工程量金属结构设备及安装工程主要工程量及技术参数见表8-1。表8-1 主要工程量及技术参数表序号名 称型号及规格单位数量备注1流量计DN2000套12流量调节阀DN2000套13蝶 阀DN2000台24闸 阀DN2000台15钢 管DN2000 （=18）138、吨558.2机械设备安装通用规定8.2.1设备的开箱检查与保管设备的开箱检查应持装箱单，在建设单位有关人员及监理工程师的参加下，按下列项目进行检查，并作出记录。对于引进设备应以当地商检人员及建设单位为主进行检查，施工单位积极配合，其检验内容如下：a、箱号、箱数及包装情况；b、设备的名称、型号、规格和数量等；c、设备技术文件、资料及专用工具、备品、备件等；d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e、其他需要记录的情况。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。8.2.2设备基础的检查验收a、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规139、范的规定，并应有验收资料和记录。设备安装前应按规范的有关规定对设备的基础位置和几何尺寸进行复检。b、设备基础表面、地脚螺栓和地脚螺栓预留孔应清除干净，预埋的地脚螺栓应保护完好，放置垫铁部位和表面应凿平。c、设备基础混凝土强度不低于设计强度的75%（安装前）。8.3流量计安装施工准备参与施工的人员必须先熟悉流量计有关资料及产品安装使用说明书，根据制造厂商提供的设备请单对所有设备进行逐一检查，并有厂商技术人员的技术、质量、安全交底。流量传感器安装（1）安装场所通常电磁流量传感器外壳防护等极为IP65（GB 4208规定的防尘防喷水级），对安装场所有以下要求。a、尽可能避免测量管内变成负压和受阳光直140、照；b、选择震动小的场所，特别对一体型仪表；c、避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；d、易于实现传感器单独接地的场所；（2）直管段长度要求为获得正常测量精确度，在电磁流量传感器上游侧，直管段长度不小于10D，下游侧不小于2D。（3）安装位置和流动方向传感器水平安装时要使电极轴线平行于地平线，避免因为处于底部的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动。（4）接地传感器必须单独接地（接地电阻100以下）。分离型原则上接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上，除了传感器和接地环一起接地外，还要用较粗铜导线（16141、mm2）饶过传感器跨接管道两连接法兰上，使阴极保护电流于传感器之间隔离。转换器安装和连接电缆分离型转换器安装在传感器附近或仪表室，场所选择余地较大，环境条件比传感器好些，其防护等级是 IP65 或 IP64 （防尘防溅级）。转换器和传感器间距离受制于被测介质电导率和信号电缆型号，即电缆的分布电容、导线截面和屏蔽层数等。要用制造厂随仪表所附（或规定型号）的信号电缆。电导率较低液体和传输距离较长时，也有规定用三层屏蔽电缆。为了避免干扰信号，信号电缆必须单独穿在接地保护钢管内，不能把信号电缆和电源线安装在同一钢管内。8.4阀门安装本标段阀门安装包括流量调节阀、蝶阀和闸阀的安装。阀门安装的质量、直接影142、响着使用，所以必须认真注意。（1）方向和位置许多阀门具有方向性，一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米）。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。（2）施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。143、对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。（3）填料更换阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。8.144、5压力钢管制作（1）钢管制作符合现行的国家标准压力钢管制造安装及验收规范的有关规定。（2）钢板切割和刨边应采用机械加工自动、半自动气割方法。若采用人工火焰切割，须经监理人同意。（3）切割和刨边面的烙渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。（4）坡口加工完毕立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。（5）所有拟焊面及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊。（6）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位145、推进。（7）焊接完毕，焊工进行自检。自检合格后由焊工在记录上签字。8.6压力钢管安装钢管安装工艺流程：对接安装管道防腐试压冲洗消毒。对接安装（1）钢管连接采用焊接，焊缝应符合焊缝质量要求。管道与设备、阀件连接采用法兰连接。钢管的直管及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于02。钢管始装节的里程偏差不应超过士5mm，始装节两端管口垂直度偏差不应超过士3mm。（2）焊接时，管道安装采用坡口对接手工电弧焊方式，按监理工程师审批的焊接工艺施工焊。安装时先用吊车或三角架对口，然后对称性点焊，最后再仔细焊接，焊缝的外观质量应符合表5-2之规定。管道坡口要求厂家供货时按规范要求作好。表8-2 焊缝的外观质146、量项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2倍的管壁厚，且不应大于2mm未焊满不允许（3）标准管件（如弯头）可提前在金结厂制作好，安装时加临时支撑固定，拉线对齐，然后施焊，经检测后分层涂刷防腐漆，再运至现场安装。（4）钢管法兰连接每块法兰使用前应仔细观测检查法兰的密封面及密封147、垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在；要求密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm；法兰与管子组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm；插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的倍，不得用强紧螺栓去消除歪斜；清净密封面后再连接法兰，焊肉高出密封面部分要挫平，法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；法兰用软垫圈可批量定购，少量时也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡胶板制作。垫圈放置要平正。其内圈不应小于管内径，外径不应大于法兰盘的凸面边缘，且一对法兰中间不允许安装几个垫片；口148、径大于600mm的法兰接口以及用拚粘垫片的法兰接口均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利接口的严密；保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称成十字式交叉进行，均匀的拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧。螺母应在法兰的同一侧平面上。紧固好的螺栓应露出螺母之处2-3个丝扣，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2；与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。管道防腐（1）管道防腐前的表面处理先用铲刀等刮掉附着在管道表面浓厚的油和油脂等污物，然后再用刷子、抹布等对进行管道表面清洗，最后必须用干净的溶剂149、抹布和刷子，并用湿抹布整个擦拭一遍。若管子出厂时没有作防腐底层，安装时已有不同程度的锈蚀，或虽有防腐底层，但因转运过程中局部受伤而遭锈蚀的，防腐前均应按规定除锈。（2）涂料施工油漆的涂覆的方法可采用手工涂刷，也可采用机械喷涂，现场防腐多采用手工涂刷，无论采用何种方法涂覆，均必须待管表面清理干净并凉干后方可进行，并且基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。涂料手工刷涂应分层涂刷，利用排刷粘漆涂覆，操作程序一般为自上而下，从左到右，纵横涂刷，使涂膜形成薄而均匀光亮平滑的涂层，不得有凝块、起泡现象。按设计的防腐结构要求涂刷底漆和面漆，其操作方法和要求同一般防腐涂料，有玻璃布加强保护层时，在第一道150、面漆涂刷后即可开始玻璃布的缠绕。玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。玻璃布的压边宽度应为30-40mm，接头搭接长度不得小于100mm，玻璃布缠绕后即涂第二遍面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，第三道面漆实干后，方可涂第三道面漆。若为特加强结构，可根据上述相同方法，按设计要求顺序进行。管道防腐时，管节两端1520cm范围内不得涂刷，待管道焊接完后再补涂。管道试压试压应在监理工程师在场的情况下进行，管道水压试验，试验压力根据其用途和工作压力应达到各自的规范要求；（1）强度试验a、管道充水管道试压前13d向试压管道内充水。注水时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续即151、可关闭排气阀门，停止充水，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。b、升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现压力计表摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压，升压应分级进行，每次升压以0.2Mp为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。c、检查水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。（2）严密性试验严密性试验可采用放水法，放水法是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况用放水法进行严密性试验应按下列程序进行152、：将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往水箱中放水，记录降压0.1Mpa的时间；并测量在这段时间内，从放水节门放出的水量按公式计算实测渗水量应满足规范要求。管道冲洗与消毒管道安装全部验收合格后，对管道进行全面冲洗。冲洗水流速不小于1.0m/s，直至出水口浊度、色度与冲洗水进口浊度、色度相同为止。管道冲洗完毕后，再在冲洗水中加入足够的漂白剂，并充分搅拌，使冲洗水中氯离子浓度不低于20mg/L，并用之将管道灌满，并浸泡24h后，再次冲洗，直至水质化验部门取样化验合格为止。第九章 153、施工测量和试验检验9.1施工测量9.1.1施工测量范围依据XX市城乡供水XX引水工程土建标施工招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：场内施工区域平面高程控制测量、原始地形测绘、埋管土石方开挖放样、土石方验收测量、基础面地形测绘、竣工面验收；隧道工程土石方开挖放样、洞内工程的轴线、坡度、高程和开挖断面的放样、贯通测量误差的确定与调整、测绘地下工程的纵横断面，并计算开挖和填筑工程量；对施工部位进行检查验收，绘制竣工图，整理竣工验收资料；工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。施工测量技术方案（1）工程施工测量导线的布设与测量接收监理人提供的测量基准点、基准线后，校核其测量精度，复核资料和数据154、的准确性，并将复测结果报送监理人。以基准点线为施工测量导线的起算点，按照测量规程规范和工程施工精度要求，沿设计线的两侧布设施工测量附合导线，埋设砼地标。并在隧道进出口，与施工测量导线进行联测。施工测量导线点采用 Leica TC1800全站仪进行测量，并按三等光电测距导线的技术要求施测，导线点位测量中误差不超过15mm，导线全长相对闭合差不超过1/70000。控制网点的高程按二等水准精度测量技术要求，采用Leica DNA03数字水准仪施测，并在每个隧道洞口附近至少布置2个高程控制点，布设成环线或附合路线，闭合差不超过4（L为高程导线线路总长）。（2）隧道洞内控制测量洞内平面控制测量沿洞壁两侧155、布设光电测距多环基本导线和施工导线，主要拐角点埋设观测墩或插入洞壁的金属观测架。基本导线根据洞内通视条件布设成边长近似相等的导线；施工导线点约50m埋设1点，并与基本导线附合。洞内基本导线独立进行两组观测，两次观测值较差不大于中误差的2倍，取其平均值为最后成果。洞内平面控制测量仪器采用Leica TC1800全站仪施测。洞内高程控制采用三等水准测量，高程控制标石与基本导线点重合。其环线或附合路线闭合差不超过12（L为高程导线线路总长）。（3）施工区原始地形测绘根据工程施工范围,在工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1:500，测量作业前，通知监理人，以利于监理人安排现场作业监督156、检查。在工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理人审核认可，经监理人审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。（4）隧道洞内工程施工测量洞内开挖以施工导线标定的轴线为依据，使用全站仪极坐标法放样；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为50mm，混凝土衬砌立模点相对于洞室轴线的限差为20mm。洞内开挖放样在掌子面上标定中线、腰线和开挖轮廓线，并在腰线或中线位置安装激光指向仪。及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（和喷锚支护）竣工断面，并计算开挖工程量和混凝土衬砌工程量。断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部157、位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为开挖竣工断面50mm，混凝土衬砌竣工断面为20mm。（5）竣工测量及工程量计算各单项工程开挖竣工后应及时测绘开挖面竣工地形图。测绘开挖面竣工地形图时邀请监理人进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理人审核认可。经监理人审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。及时进行竣工面验收测量，并进行整理编绘。工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据要求进行土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理人审核，作为施工阶段结算的基础资料。（5）监控量测拱顶下158、沉量测系必测项目，与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行。在拱顶埋设沉降观测点，用Leica DNA03数字水准仪按国家一、二等水准测量规范中二等水准测量精度施测。当下沉量过大时，还要监测拱腰下沉量和基底隆起量。其量测频率同净空水平收敛量测。测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料报送监理人审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表9-1。表12-1 测量仪器设备配置表序号仪器名称型号精度数量备注1Leica全站仪TC180012+2ppm1台套瑞士2Leica全站仪TCRA110222+2ppm1台套瑞士3Nikon全站仪DTM5302159、2+2ppm1台套日本4Leica数字水准仪DNA030.3mm/km1台套瑞士5激光准直仪2台套国产6计算机P41台套含打印机9.1.4技术力量编制工程开工前提交测量人员资格报送监理人审核。该工程项目部测量队员工编制：拟编制8名员工，3个测量作业组。其中设测量队长1名，负责测量队全面工作，；设测量技术负责人1名，负责技术和质量安全工作；以上人员均有多年从事施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。9.2试验、检验试验室为XX股份有限公司试验中心派出5个专业人员组成。XX股份有限公司试验中心是一家综合性的试验检测机构，主要承担水利水电、公路、机场和工业与民用建筑等工160、程施工质量检测试验及科学研究业务。是国内水电施工企业第一家获得CNACL认可的试验室。试验室工作范围涉及工程所需的各种原材料的进货检验的抽检、混凝土配合比设计、混凝土以及其它建材的施工质量检测，对不同阶段各项试验数据进行收集、整理、汇总和分析，并承担某些专项研究试验。试验人员持上岗操作证上岗。试验室组建后首先编制各种试验、材料检验表格、报告单报送监理审批，试验中即使用审批合格后的试验、材料检验表格、报告单。9.2.1原材料试验检测验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。（1）水泥每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验161、室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥质量应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。（2）砂石骨料砂石骨料的品质应满足规范的要求。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超粒径含量应合格。细骨料的细度模数应在2.42.8的范围内，以保证混凝土的施工质量。拌和生产过程中按照相关规范及标书要求进行检验。（3）外加剂外加剂品质应符合混凝土外加剂等标准的要求。外加剂每批162、产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以100吨为一批，掺量1的外加剂以50吨为一批，掺量0.01的外加剂以12吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。（4）水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量等指标应符合混凝土拌和用水标准的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。（5）钢筋钢筋品质应满足钢筋混凝土用热轧光园钢筋、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋焊接及验收规范、钢筋机械连接通用技术规程等标准的要求，每163、批钢筋应、钢绞线和钢丝附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。9.2.2砼配合比试验（1）采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和普通混凝土配合比设计规范等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要164、。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。（4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗折、抗渗等项目的试验。（5）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。其中喷射砼先进行试喷，确定合适的配合比及施工方法，检验试喷效果，经监理认可后方可大面积施工。（6）施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。砼质量检测（1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工165、配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。（2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、掺合料、水、外加剂衡量系统每月校称一次，骨料每两月校称一次。（3）试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整。（4）每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差166、及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。（5）为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。9.2.4仪器设备配置试验室配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作，主要仪器设备详见表9-2。表9-2 拟投入试验主要仪器设备一览表序号设备名称型号规格精度等级生产厂家单位数量钢材1万能材料试验机WE-10001级天水红山试验机厂台12钢筋标点机双河零件厂台13金属反复弯曲试验机GFW-157mm济南试验机厂台1水泥1水泥压力试验机WHY-3001级上海华龙测试仪器厂台12电动抗折试验机DKZ50001级无167、锡建筑材料仪器机械厂台13行星式胶砂搅拌机JJ-5无锡建筑仪器机械厂台14水泥胶砂振实台ZS-15无锡建筑仪器机械厂台15水泥净浆搅拌机NJ-160A无锡建筑仪器机械厂台16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2无锡建筑仪器机械厂台17水泥标准养护箱HS40B上海宇飞台18沸煮箱FZ-31A无锡建筑仪器机械厂台19雷氏夹测定仪无锡建筑材料仪器机械厂套110标准稠度及凝结时间测定仪无锡建筑材料仪器机械厂套111水泥筛150/0.08mm个3混凝土1压力试验机NYL-2000D2级无锡建仪台12砼拌和机TZT-60宁波建筑设备仪器厂台13混凝土振动台ZT1010洛阳振动机械厂台14回弹仪ZC-3山东乐陵回168、弹仪器厂台15砂浆稠度仪SZ145天津建筑仪器厂台1外加剂1界面张力仪承德试验机厂台12液体比重天平PZ-A-5上海天平厂台1其它1光学读数分析天平TG328200g/0.1mg上海天平仪器厂台12电子天平JA310023100g/0.01g上海天平仪器厂台13电子天平YP60006000g/1g上海天平仪器厂台14架盘天平JTP202000g/2g江苏常熟天平厂台25架盘天平JTP101000g/1g江苏常熟天平厂台26架盘天平JTP5500g/0.5g江苏常熟天平厂台27静态电阻应变仪DH3818江苏靖江东华测试台18锚杆拉拨仪YMZL-30柳州欧维姆台19游标卡尺300mm0.02mm把169、110游标卡尺200mm0.02mm把111秒表 块112混凝土抗压试模150150150mm个6013混凝土抗折试模150150550mm个1814混凝土抗渗试模个1815混凝土抗冻试模100100400mm个1516混凝土弹模试模150300mm17水泥三联试模4040160mm个1218试模70.770.770.7mm个15试验检测质量控制试验室按中国实验室国家认可委员会认可准则（等同IEC/ISO：17025：1999检测和校准实验室能力的通用要求）的要求建立质量体系，质量体系包括组织和管理、质量体系审核和评审、人员、设施和环境、设备和标准物质、量值溯源和校准、检测方法、样品管理、记录170、报告、检测的分包、外部支持服务和供给、抱怨及能力验证与核查等要素。根据质量体系的要求设计质量保证体系运行框图，并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系运行框图和管理程序文件的规定进行运作。第十章 劳动力投入计划所有劳动力均和项目部签定劳务合同。劳务人员均持有项目经理签发的劳务人员上岗证。并加入施工队班组从事施工，由项目部直接发放工资。进场前，项目部对现场施工人员进行岗位和工序教育；进行质量、安全、文明、环保知识岗位培训。做到人人懂安全，人人抓质量；科学管理、文明施工。根据本工程的施工顺序，施工进度计划和劳动定额，对劳动力管理使用，我们采取以下几点措施：（1）我公司对本工程重要性有深刻的171、认识，并做好了充分的准备。主要管理人员和技术人员已集中进行本项目的投标，一旦中标可立即进场。（2）部分拟投入到本工程建设的管理人员和技术人员，可以陆续进场。根据工程进展情况可及时抽调人员突击任务。（3）工程施工技术工人，已基本集中在宜昌待命。（4）施工现场项目经理及各部门做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性。（5）采取竞争上岗的用人制度，以确保上岗人员的素质。（6）工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止巳完成项目损坏或污染。为此，组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。第十一章 施工机械设备及试验、测量、质检设备投入计划本172、工程线形工程，距离长、工序多，隧洞，埋管施工相对独立，有利于机械化作业。施工过程中，根据施工总进度计划要求配备机械设备，设备总量按施工强度留有备用。同时保证机械设备完好率。配齐试验及检测设备，满足试验及检测强度，严格控制施工质量。同时随施工安排和工序的合理穿插，调配施工机械设备。第十二章 冬季及雨天施工措施12.1雨季施工安排施工安排雨季施工时要特别注意气候变化，加强与气象部门的联系，避开雨天施工，并采取措施避免水泥和混合料遭雨淋。降雨期间停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。必要时应备遮雨蓬。并采取必要有效的防汛措施。雨季施工措施（1）场地排水：做好施工现场场地排水，以保证现场流水畅通，不积173、水，并防止四周地区地面水倒流进入场地。（2）机电设备：电闸箱要采取防雨、防潮等措施，各种机电设备安装接地保护装置，以防漏电伤人。（3）原材料及半成品保护：对怕雨材料要采取防雨措施，尤其是水泥堆放，离地30cm40cm，并放入棚内或屋内，并要通风良好。（4）根据气象条件和施工项目，制定合理的施工计划，编制技术规程及安全操作规程。（5）注意气象预报，现场要缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。（6）雨季、汛期来临前，成立以项目部项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险、及时撤离人员174、及设备，确保工程安全度汛，最大限度地减少雨季、汛期对施工的影响。（7）科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。（8）合理布局，消除隐患。在生产临时设施和生活区周围修建畅通的排水渠道，完善各类防洪、防雨设施。（9）完善各类交通标识牌及交通管理制度，确保雨季、汛期道路畅通，车辆安全行驶。（10）填筑尽量安排在旱季、少雨天气施工。（11）做好材料运输计划，规划好材料堆场。材料运输高峰期尽量避开雨季。（12）砼施工时预先搭设一定数量的工作棚。采用钢管搭设，上铺塑料布。对刚浇筑的砼面，用工作棚盖上。12.2冬季施工安排（1）室外日平均气温连续175、5天以上稳定低于5时，混凝土、钢筋混凝土的施工，应按冬期施工处理，要密切注视天气预报，认真进行温度记录，经常与当地气象部门联系，以便及时采取有效的防冻措施。（2）保证混凝土出盘温度不低于10，入模温度不低于5。 （3）混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度。；（4）在已硬化的混凝土上接续浇混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5以上的温度；（5）混凝土拆模时间较低温下应予以延长，具体拆模时间以现场施工员通知为准。（6）每个混凝土施工地点，必须配备温度计，并由专人进行温度观测，以便及时调整防冻措施，有效减少混凝土冻害。（7）冬期混凝土拆模后，应立即覆盖，严禁洒水。第十三章 保证工程质176、量的体系和措施13.1质量保证体系及管理组织机构以项目经理为第一责任人、总工程师为主管责任人、质安环保部部长为具体负责人的质量责任制，成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的质检工程师负责制，对工程各项目的施工工序进行全过程的质量监督控制，确保全部工程达到优良标准。质量保证体系和质量管理组织机构图131、13-2。图131 质量保证体系质量管理目标确定质量保证体系控制体系组织体系思想体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工运行的质177、量控制计量标准的质量控制质安环保部各管理部门质量保证体系工程质量管理委员会质检工程师试验室各施工队工程质量管理委员会主任：项目经理常务副主任：副经理、总工程师副主任：质安环保部部长成员：各管理部门及各施工队负责人质安环保部土方质检工程师地质质检工程师隧洞质检工程师土建质检工程师试验室各施工队物资设备部综合办公室工程管理部计划经营部测量队图132 质量管理组织机构质检机构人员配置质检工程师是对本工程项目建设具有丰富的现场施工技术经验，经考核合格的持证的人员担任。试验工程师和质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱178、逐不良施工人员、对作业层不予计量支付等的权力。内部质量检查程序内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量，质量检查程序是施工现场的质检员按进度和频率制度化抽样（或规定），加上工地试验人员随机抽样，通过工地试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程。详见图133整 改每道工序完成以后承 包 人 自 检填报质量验收通知单质 量 检 查单项（个）工程完工承 包 人 自 检中 期 完 工质 检签认中期交工证书开 工 申 请 单监 理 审 批监 理 检 查监 理 检 查计 量不 合 格不 合 格整 改不 合 格不 合 格图133 内部质量检查程序179、图隐蔽工程质量检查程序对于隐蔽工程，在覆盖前遵循严格的质量检查程序，施工中组织相关专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，必要时进行地基承载力等试验，以试验室数据为依据，会同结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况进行分析比较。经自检合格后，提交隐蔽工程验收证书，请监理工程师进行验收。经监理工程师签字同意后进行覆盖，否则按监理要求进行处理，直至验收合格。“三检制”和“联检制”施工过程中坚持施工作业队自检、作业队质检员复检、质安环保部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，召集相关专业的责任工180、程师、质检员会同监理工程师一起对申请验收的部位进行联检，在联检合格、监理工程师在验收合格证上签字后进行下道工序的施工作业。13.2质量保证措施行政管理措施（1）成立以项目经理为首的工程质量管理委员会，全面负责本工程的质量工作。（2）实施各种确保工程质量的制度：a工程质量的“三检制”；b工程质量的“一票否决制”，即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求；c岗位责任制，贯彻“谁负责施工谁就负责工程质量，谁负责运行谁就负责产品质量“，以优良的工作质量来保证优质的施工质量和产品质量；d质量奖惩责任制，实行施工质量及产品质量与工资利润分配挂钩，重奖重罚，逐月兑现，并建立质量奖惩基金。（3）181、开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、细、实”的作风，推行全面质量管理的科学方法，成立QC小组，运用PDCA循环抓好关键部位、关键工序及产品的质量关。（4）加强思想教育，提高全员质量意识。（5）岗位责任制健全岗位责任，各行其职、各负其责，质量管理人员要严把质量关。质量保证的技术措施（1）组织技术人员研究施工详图，及时编制详细的施工组织设计、单项工程施工方案，施工工艺。对重大项目的施工方案，报请集团公司专家组审核，经监理工程师批准后方可实施。（2）建立工地试验室（3）采用先进的施工设备，确保工程施工质量。质量控制措施（1）工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审182、批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程须编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。（2）原材料的质量保证对进场的原材料如砂、石料、水泥、钢材等质量严加控制。必须按质量体系文件物资采购控制程序、业主提供的物资控制程序进行检验，并在使用前报送业主或监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。（3）工程管理质量保证a在项目经理和总工程师的领导下，质安环保部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作；b施工作业队设专职质检员；c项目部质检室每月组织一次质量检查，并由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量分析例会；d项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业人员每天进行施工中183、间检查及竣工质量检查并评出质量等级；e班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认；f质安环保部每月向项目部汇报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全工程质量各种台帐，收集整理工程质量各种资料。（4）施工操作的质量保证施工操作人员必须具有相应的操作技能，必须要作到持证上岗。施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。严格按照质量责任制检查操作者人员落实情况，各工序操作人员挂牌上岗，做到操作任务明确，质量责任清楚。（5）人员素质的质量保证施工管理层的工程技术人员、专业管理人员，施工操作人员和各专业技工、高级技工等人员必须提高自身素质和质184、量意识同时保持相对稳定，保证其工作的连续性及操作技能水平。（6）正确处理进度与质量的关系在工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。摆正“进度服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工生产，绝不因为抢工期与抢产量而忽视质量。第十四章 安全生产及环保措施14.1安全保证体系建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标、责任，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，185、做到消除事故隐患，实现安全生产目标。做到安全生产零事故。14.2安全文明保证组织机构和人员建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，指派一名副经理主管安全，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构见图14-1。安全领导小组 组长：项目经理主管安全副经理质量安全部总工程师项目经理主管安全项目副经理项目部质安科安全管理小组项目部安全监察工程师施工队专职安全员图14-1 安全管理组织机构图14.3安全管理综合措施14.3.1施工安全保证措施14.3.1.1爆破安全保证措施（1）制定安全管理细则和火工用品管理制度，并贯彻执行。（2）在186、全面熟悉设计文件和图纸的基础上，现场核对和检查后，进行爆破设计。（3）与当地公安部门取得联系，并审查批准爆破设计方案。（4）在业主指定地点，定时、定量取用，不在施工现场设库存放炸药。炸药、雷管和油料的运输方式严格遵守国家有关规定。（5）爆破施工时，指派有爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：a、爆破材料严格按有关要求存放和专人保管看守。b、严格领取爆破材料的手续和监检手段。c、已装置炸药的炮孔必须按规定长度堵塞，并保证堵塞质量。d、对瞎炮严格按爆破规程处理。f、爆破时人员撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人、车辆进入。g、对实施电起爆的作业区，应采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时大气187、对邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用。h、每次爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施。（6）在爆破警戒线设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩戴安全帽和袖标。（7）爆破完成安全检查无误后，方可开通道路。边坡安全防护措施（1）本标段施工道路边坡开挖高度高，施工期间为确保施工安全，边坡采用自上而下逐层开挖，并及时进行支护，在边坡架设施工安全防护网等安全措施。（2）隧洞进口处所有暴露的岩石边坡根据需要进行喷锚处理。边坡易风化崩解的土层开挖后应及时进行支护。（3）在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇弧石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。山188、坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除。 （4）对有可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。（5）对所有出露的断层（破碎带）均应采取预防性保护措施。14.3.1.3隧道施工安全措施（1）在爆破后和出碴前，应清撬所有开挖面残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。（2）隧道开挖作业的通风、防尘和防有害的要求应遵守有关规定。配备监测气体浓度所必须的仪器仪表，以及报警信号系统。（3）在施工期间，隧道内工作面的照明应满足有关规定。（5）要做好超前地质预报工作，认真地分析和观察开挖工作面的岩性变化，及时做出处理189、。（6）严格控制爆破装药量，采用安全爆破规程的爆破震动安全计算公式，反求每次爆破的最大用药量，来确保爆破安全。（7）加强围岩量测工作，通过对量测数据分析处理，按照时间位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时重视二次衬砌及时施工。14.3.1.4其它（1）照明安全为保证照明安全，必须在各施工区、道路、弃碴场及生活区设置足够的照明系统，最低照明度应符合规定。（2）接地及避雷装置为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均应设置接地或避雷装置，并制定检查制度，定期、定时对用电设备进行检查。（3）有害气体的控制在施工过程中，一旦发现有毒气体，应立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理。190、在经过处理后，确认已消除了危险，并取得监理同意后，方可复工。（4）信号洞内外设置和维护标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。（5）消防在施工及生活区内配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，消防设备器材应经常检查和保养，使其处于完好状态。14.3.2保证安全的奖罚办法（1）项目部预留完成工程价款的0.2%作为安全保证金，按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。（2）根据集团年终对项目部施工安全的奖惩情况，结合实际进行年终奖惩兑现。（3）对个人的奖励对安全工作成绩突出的单位和个人，由项目部在年终给予一定的奖励。191、 （4）对伤亡事故的经济处罚项目部将制定详细的对经济处罚办法，严格按照办法执行。防火、防盗及危爆物品管理措施（1）清除一切可能造成火灾、爆炸事故的危险源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。（2）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，加强安全防范工作。（3）施工期间要特别地做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，加强平时警戒巡逻。（4）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习惯。（5）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。（6）对生产生活的照明要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。（7）在生活区、工地现场、192、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。劳动安全措施（1）制定安全作业规章制度。主要包括以下内容：a爆破安全作业规章制度。b车辆运输运行安全作业制度。c用电安全须知及电路架设养护作业制度。d各种机械的操作规则及注意事项。e有关劳动保护法规的执行措施。f各种安全标志的协调规则及维护措施。g高空作业安全作业制度。h起重作业安全作业制度。i不良地质带施工安全作业制度。（2）深化劳动安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（3）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程193、材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，供电线路要畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。（4）加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”安全互检、集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。（5）认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（6）按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品、如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作194、业人员的劳动保护津贴和营养补助。交通安全措施（1）加强安全教育，定期进行施工安全知识教育，不断强化安全意识。（2）及时保养车辆设备，不得带故障运行，消除安全隐患。（3）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。（4）长途运输必须配备二名司机。（5）配齐与使用的机械设备配套的操作、保养人员，确保在大战突击施工高峰时，不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成的安全事故。爆破安全作业注意事项（1）钻机作业要防止因坡面岩体变形破坏或滑坡而发生事故，在修筑钻孔平台时，应注意观察和判断边缘距离。（2）爆破施工抽调爆破公司专业施工人员来进行，并聘请本公司的爆破专家现场指导、审核方案并对方案提出修改意见，从技术和安全上保证爆195、破方案的可行。（3）通过广播、传单、告示的形式对附近居民及其他项目标段进行宣传 ，讲明工程施工的意义和使用爆破方法的安全性，固定爆破实施时间，获得他们的理解和配合，交消除他们的恐惧心理。（4）每次爆破均严格执行警戒制度。每次爆破前通过广播和对讲机或及他方式提醒区内人员、施工设施撤离警戒区，防止发生意外。（5）施工操作严格按照爆破安全规程进行爆作业，设立专职安全员，成立安全管理小组，把安全放在施工的首位。（6）建立严格的盲炮、瞎炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，派有丰富经验的爆破人员进行排险。（7）每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前196、提下，将用药量和震动减到最少。14.4环境保护措施环境保护体系建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（工程管理部、物资设备部、质安环保部等）参与管理的环境保护体系。其中工程管理部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题,合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质安环保部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。环境保护的目标197、认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本工程的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废碴、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。环境保护措施工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止施工造成附近地区的环境污染和破坏。质安环保部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作。定期对198、本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。防止扰民与污染（1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。（2）与施工区域附近的村组、居民建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展。（3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。（4）由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。搞好空气质量的保护（1）在水泥装卸运输过199、程中，保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。混凝土拌和系统安装除尘设备。（2）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。（3）运输车辆及施工机械，使用优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。（4）采取措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石碴等撒落在施工道路及工区场地上。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。（5）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在200、监理工程师监督下实施。（6）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。加强水质保护（1）施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废碴进入河流。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3）混凝土拌和楼的废水经集中沉淀池充分处理后排放，沉淀的浆液和废碴定期清理送走。（4）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。（5）每月对排放的污水监测一次，发现201、排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。加强噪声控制（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声对附近居民区的影响。（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、202、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。水土保持（1）按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。（2）施工活动中严格按合同要求设置截排水沟和及时防护等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取工程或防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃碴场的治理措施，按照监理工程师批准的弃碴规划有203、序地堆放和利用弃碴。生态保护（1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏。（2）在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源。（3）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物，上报监理。（5）在工程完工后，按要求拆除监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。第十五章 文明施工措施建立健全文明保证体系，贯彻国家有关文明施工和当地建设工程现场文明施工管理办法。创建安全文明样板工地。文明生产保证体系见图151文明施工保证体系技术保证思想保证经204、济保证制度保证组织保证项目部文明办卫生管理制度检查验收制度安全生产和防火管理制度环境管理文明工区责任制合理布置生产生活设施建立环保设施文明工区责任制合理布置进场人员教育培训文明施工宣传作业队文明施工责任人文明生产目标实现图151 文明施工保证体系（1）把文明施工当作企业市场形象的重要部分，成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理委员会。把文明施工的目标具体化到各部门及施工队的经济责任制中。（2）由文明施工管理部门负责落实有关制度的执行，定期对工地组织文明施工综合检查，杜绝野蛮施工行为。（3）遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，加强全体人员的文明教育，建立良好的社会关系。（4）与其他施工205、单位保持良好的关系，听从建设单位和监理的协调。（5）秉承“让建设单位满意是我们一切工作的出发点和归宿”的宗旨，严格按设计要求规范化施工，对建设单位、监理的决定无条件立即执行；在文明施工方面接受建设单位、监理的指导。（6）注重施工现场的整体形象，科学地组织施工。对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、条理化。工区内严格按建设单位要求设置醒目的施工标识牌，现场专人指挥、专人守卫。严禁乱设各类宣传标语，职工一律挂牌上岗。施工设备与运输车辆编号作业，规范操作。（7）爱护环境、美化环境，避免施工活动对环境的各种污染。在施工过程中不可避免地将要对周边环境造成不同程度的破坏。加强206、施工建设过程中环境保护工作，尽量减少施工建设对环境的破坏，是我们施工队伍义不容辞的责任。在施工过程中，我们将采取如下措施，作好环境保护工作，尽量减少对周边环境的破坏。a、认真做好生产废水的处理工作，防止废水污染b、开挖边坡的安全监测，确保边坡稳定在施工过程中，一方面我们将及时按监理工程师批准的支护设计方案认真做好支护施工，另一方面还将加强开挖边坡的安全监测工作，及时分析开挖边坡稳定情况，为支护设计提供全面科学的数据，确保边坡稳定以达到保护环境。c、认真做好开挖弃渣的综合治理在施工过程中，我们将严格按合同条款规定和监理工程师的要求，认真做好开挖弃渣的综合治理，保证按规定要求弃渣，严禁乱堆乱弃，做207、好截排水设施和填方边坡防护，防止开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。d、认真做好除尘、降噪工作在施工期间，我们将采取洒水车除尘，尽量减少粉尘危害。运输车辆经过时和施工中禁止鸣笛，减低噪音。e、做好环境卫生工作在施工期间，我们将设置足够的临时卫生设施，及时清除生产生活垃圾，并将其运到指定地点堆放或焚烧处理，保证系统环境干净、整洁、卫生。f、认真做好完工后的环境恢复工作在本工程完工后，按照合同要求，及时拆除施工临时设施，及时清除工程区、生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施计划，进行植树、植草、还地、造田等环境恢复工作。（8）在施工现场设置“五牌一图”与安全标牌a、工程标志牌（包括工208、程名称、简介、工期、质量、安全标准，及施工、监理、建设单位、设计单位名称，以及工地主要管理人员名单）；b、安全生产规程宣传牌；c、文明生产宣传牌；d、防火须知牌；f、安全无事故统计牌；g、施工总平面图。图牌就规格统一，字迹端正，表示明确。（9）在进入施工区公路两侧架工龙门架，标识企业名称、悬挂安全标语或安全警告牌。（10）各种规章制度、标牌完整、张贴有序。（11）现场临时设施的设计与布置必须按监理工程师的要求进行，设备停放整齐，仓储规范，材料堆放有序，标识清晰醒目。现场垃圾集中堆放，定期清理，保证现场整洁，无集水。（12）工完场清，每天下班前作业班组要清理施工作业现场，保持现场整洁做到工完场清。（13）劳保着装、挂牌上岗。项目部全体人员必须劳保着装整齐，挂胸牌进入施工现场，胸牌有照片，并注明姓名，职务等，禁止闲杂人员进入施工现场。（14）所有运输弃渣和砂石材料等扬尘物资，均用彩条布覆盖严密。（15）夜间施工不得超过有关规定。（16）挖掘机、推土机，碾压机等设备用拖车运至现场。