1、闸坝引水式电站主体建设项目6.3km引水隧洞工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据61.2招标单位组织的现场考察所得资料；61.4我单位施工类似工程的相关经验；62工程概况62.1设计概况6一、标段范围64、其它临时设施的施工。6二、主要工程数量如下表：6三、交通运输72.2工程地质及水文情况7一、工程地质7二、水文地质83工程重点及难点83.1工程重点83.3.2工程难点94 施工平面布置图94.1施工总平面布置图见附图94.2 临临时工程数量表95 砼系统的布置及生产流程说明书2、105.1 砼拌合站设置105.2 施工用电、用水11一、施工用电11二、施工用水115.3 砼原材料及外加剂、掺合料11一、砼原材料115.4 砼质量控制12一、原材料控制12二、机械控制13三、生产控制135.5 砼生产流程146施工支洞开挖、支护和封堵施工方法146.1施工方法说明及流程图（开挖、钻爆、通风出碴、支护、衬砌）14一、概况14二、施工方法141、洞挖石方施工14（1）开挖作业14（2）出碴及运输15（3）施工通风15d.支护作业166.2封堵施工177引水隧洞施工方法17一、概述17二、施工方案17三、施工方法181、钻爆设计18三、爆破设计方案：18（三）爆破孔网及单耗药3、量18k炸药单系数（一般为0.45kg/m3）192、爆破及钻孔精度要求20（三）初期支护21（五）施工监控测量22量测频率及人员配备表245、量测数据处理与应用24t为初读数后的时间（天）25（六）施工通风253、解决通风问题的措施25（3）通风组织：每一支洞组织专业通风管理班负责。25（4）爆破后洒水喷雾。26（七）施工运输263、运输保证：26（八）施工排水267.5隧洞不良地质的施工措施26预防措施26治理措施268 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法278.1回填灌浆：272、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。278、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。24、88.2固结灌浆：283、固结灌浆的施工顺序为：284、灌浆材料及设备288、灌浆：2910、灌浆检查：308.3接触灌浆30一、钻孔：31二、注浆319施工总进度和网络图319.1施工进度计划31一、总工期31二、重点工程工期31三、其他工程工期安排32保证工期的主要措施32一、组织保证措施32二、施工保证措施3411工程质量保证措施34质量保证体系及职责34一、质量保证体系图35（1）项目经理、项目副经理质量职责：36（2）总工程师质量职责36质量保证措施36一、组织保证36二、技术保证措施37三、质量体系主要要素控制381、物资采购38(2)从待定的分承包方产品中取样试验。382、业主提5、供产品的控制383、产品标识和可追溯性38(1)采购产品38(2)工程施工过程产品394、施工过程控制395、不合格品的控制406、纠正和预防措施417、质量记录42四、隧洞质量要素及质量控制措施431、开挖432、锚喷43(1)早强砂浆锚杆43(2)喷射砼433、钢筋43（4）钢筋工程施工控制措施444、砼工程施工质量控制措施455、模板453.12保证施工安全的技术及组织措施473.12.1安全体系的建立473.12.2安全目标483.12.3保证措施48一、安全生产措施48二、施工现场安全技术措施49三、施工机械的安全控制措施50四、隧洞施工安全保证技术措施5113.1拟投入本工程组织机6、构框图5314进场的施工机械设备名称、规格、数量和进场时间汇总表543.15文明施工保证措施55六、现场施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌。563.16环境保护方案及措施56二、临时工程的布置尽量减少对环境的干扰。56六、保持工地良好工作环境：56七、保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。571编制依据1.1招标单位提供的四川XXXX自治州XX河XX水电站主体工程招标文件；1.2招标单位组织的现场考察所得资料；1.3国家及水利现行的标准及规范；1.4我单位施工类似工程的相关经验；2工程概况2.1设计概况XX水电站位于四川XXXX自治州XX、XX、XX三县交界处，是XX河干流7、原规划“一库五级”开发方案最下游的一个梯级电站。系闸坝引水式电站。工程枢纽由首部枢纽（泄红闸、冲沙闸、拦沙闸）、引水系统（引水隧硐、调压井、压力管道）和地下厂房系统等主要水工建筑物组成，装机容量180MW（60MW/台*3台）。一、标段范围本标段工程为引水隧洞中部起于（引）2+500、000，止于（引）12+300、00。（一）本标段引水隧洞长6300m（隧洞总长7118.755m），开挖断面为马蹄型断面，开挖尺寸为5.365.5M*6.56.8M。在II、III类围岩地段，采用马蹄形断面，喷锚衬砌；IV、V类围岩地段，采用圆形断面，钢筋混凝土衬砌，隧洞周边围岩进行固结灌浆，洞顶砼与围岩间进行8、回填灌浆。（四）主要工程项目包括：1、引水隧洞（2+500.0012+300.00）工程的开挖、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、接确灌浆、各类围岩的固结和回填灌浆、及零星钢结构制作安装等工程项目的施工。2、2#、3#、4#、5#施工支洞封堵项目的施工；3、2#施工支洞检修及进人闸门的安装。4、其它临时设施的施工。二、主要工程数量如下表：主 要 工 程 数 量 表序号工 程 项 目 单 位数 量备 注一临时设施13#施工支洞延长米350m剩余工程量24#施工支洞延长米350m剩余工程量35#施工支洞延长米400m剩余工程量3引水主洞延长米98004、类衬砌混凝土m3746335底板混凝土m3499、95 6闸门套1三、交通运输（一）XX水电站距XX县城58KM，距XX县城86KM，距XX县城73KM，距西昌市173KM。（二）电站沿S307省道（西昌-XX）西行40公里到XX大桥，由XX大桥西行XX至西昌沿S307省道线路越136公里，为三级线路；（三）电站沿S307省道东行经XX、马湖、黄琅、下河坝至新市镇，线路长约164公里，为三级或四级线路。由XX桥沿S103省道北行约39公里至XX县城，为三级线路；其中在XX以东沿S208省道北行约65公里至成昆铁路普雄火车站为三级线路；2.2工程地质及水文情况一、工程地质引水隧洞布置在位于夏炎冬寒的高山峡谷地带，海拔高程600.001400.010、0。工程区尚不具备发生强震的地震条件，东部、西部强震带的波及影响区，属基本稳定区，工程基岩水平加速A=0.1G，对应地震基本烈度为VII度。分段地质描述如下表：引水隧洞分段地质情况表 里程及分段项 目 第一段第二段第三段第四段第五段2+500M3+143.855M3+143.855M4+846.61M4+846.61M10+686.319M10+686.319M11+380.831M11+380.831M12+300M长度（m）643.855M1702.755M5840m695M919.169M垂向埋深（m）115540M35270M90540m50380M60230M围岩类别IIIIV（主）11、IIIIV（主）II VIIIIV（主）IIIV（主）IV(主) III地 质 条 件寒武系上统二道水组白云质灰岩及泥质灰岩；寒武系中统西王庙组砖红色粉砂岩夹薄层白云质灰岩及石膏夹层；岩性比较复杂，岩层产状变化比较大；寒武系下统大槽河组灰绿色页岩、灰色白云质灰岩；岩层变化较大；总体为N3040W/SW2545，洞辅线与岩层走向小角度相交（212）；寒武系下统大槽河组灰绿色页岩、灰色白云质灰岩；龙王庙组灰色中厚层状灰岩；白云质灰岩及石膏夹层；沧浪铺组紫红色泥质砂岩灰白色长石石英砂岩；寒武系下统筇竹寺组灰黑色粉砂岩，页岩等；地表多为崩坡积及冰川堆积的块碎石土厚3050M局部达到60M，岸坡坡度1512、30；震旦系上统灯影组灰白色中厚层状细晶白云岩，薄至中厚层壮灰岩、泥质灰岩。地表为坡残积物块碎石土，厚度3040M局部可达50M，岸坡坡度3550；主 要 裂 隙N1545E/SE6585N5060W/NE6075N8090W/SW7080N3040W/SW2545N5065W/NE6070N8090E/SE6075 N5060W/NE6075 N2030W/SW6575 N3040E/NW7585 N5060E/SE7585N6070E/SE7085N5070W/NE5060 N6070E/SE3040 N1525E/SW7080 N5565E/NW5570不良地质情况隧洞埋深大，岩体完整，13、自重应力和构造应力均较高，局部岩爆。隧洞过沟段围沿条件差以IV类为主施工存在地下水及塌顶问题；隧洞埋深大，岩体完整，自重应力和构造应力均较高，局部岩爆。小断层破碎带宽，粉砂岩及页岩强度底，围沿稳定性差。地下水丰富二、水文地质XX河属川西高原气候区。多年平均气温11.3，极端最高气温32.3，极端最底气温-10.7（1975年12月14日）。多年平均年降雨量为814.3mm，多年平均年降雨天数为152.6d，最大一日降雨量70.2mm（1987年7月20日），多年平均蒸发量1623.9mm（20cm蒸发器观测值），多年平均相对湿度73%，最小相对湿度接近2%，多发生在春季。多年平均风速1.8m/14、s，最大风速20m/s，相对风向ese（1988年11月）。最大积雪深度15cm（1986年10月29日）。3工程重点及难点3.1工程重点前期施工中重点是3#、4#、5#施工支洞开挖及洞口覆盖层明挖，此项工作直接影响正洞施工进度；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌。3.3.2工程难点一、各支洞由于其洞身较长，施工中通风是本项目的一大难点；二、引水主洞2段3段4段5段覆盖层段为卵砾石层，围岩稳性极差，顺利通过该覆盖层是本项目的一大难点。三、引水主洞2、3段地下水较为丰富，其排水和塌顶问题是本工程的一大难点。四、其引水隧洞第1段、3段垂直埋深大，地应力较高，易发生岩爆或片帮等地应力现象是本15、工程的一大难点。4 施工平面布置图4.1施工总平面布置图见附图4.2 临临时工程数量表编 号项 目单 位2#3#4#5#合计1高压风供水（1）20m3电动空压机安装基础砼m3/台40/440/440/440/4160/16（2）循环水池40T座112（3）100高压风管安拆（洞内外）Km3.02.82.11.59.42供水（1）高山水池修建200T座11（2）洞内外80供水管Km0.80.8（3）抽水站处113供电（1）洞外10KV电线路安拆Km0.30.250.40.41.35（2）洞内10KV铠装电缆安拆Km2.52.11.51.17.2（3）洞内外变压器安拆台111144通风（1）轴流式16、通风机安拆a255KW台11114b135KW台11114(2)通风管安拆a1000通风管Km2.01.91.71.57.1b800软通风管Km1.71.41.00.44.55洞内排水(1)集水坑开挖及回填砼m33430221096(2)100抽水管安拆Km1.71.51.10.54.8(3)抽水机安拆台11(4)洞口污水处理池座111146通讯对讲机台3333127砼拌合系统套111148机械修配、加工场 (1) 空压机房m280808080320 (2) 修理间m240404040160(3)配电房m21616161664(4)车工间m22020202080(5)钳工间m23030303017、120(6)大修间m2120120120120480(7)钢筋加工棚m2404040401609各类砼库、料场 (1) 水泥库m2150150120100520 (2) 火工品库及加工房m2120120120360(3)油库m260606060240(4)材料库及配件库m260606060240(5)工程试验室m215015010办公及生活用房m25005001000100030005 砼系统的布置及生产流程说明书5.1 砼拌合站设置本标段设砼拌合站3座，每个拌合站由两台强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL40b装载机一台上料。第一拌合站设在2#、3#弃渣场场地内，由两18、台JDY750型强制式拌合机负责2#洞和3#洞的砼拌合任务，第二拌合站设在4#洞附近的场地Y内，由两台JDY500型强制式拌合机以承担4#洞的砼拌合任务，第三拌合站设在5#洞临时工棚附近的场地N内，由两台JDY500制式拌合机承担5#洞的砼拌合任务。5.2 施工用电、用水一、施工用电各支洞的施工用电由业主提供的坝区35KV变电站10KV施工电源接线点引入，现洞口各有一台315kW变压器,拟再增设各一台500KW变压器。供支洞和主洞施工。其2#洞需架设300M、3#洞250M、4#洞400M、5#洞400M的10KV电力线到洞口。洞内采用10KV铠装电缆进洞。为了预防临时停电，各工点配备一台2019、0KW内燃发电机备用。二、施工用水现2#、3#、5#支洞的洞口山坡上已修建一个150t的拦水池，施工用水从拦水池中抽取，以解决其施工用水。4#洞需在XX河岸边就近修建一座抽水站，并在4#洞附近山坡上就近修建一座蓄水池并沿山形架设水管以二级供水方式解决施工用水。5.3 砼原材料及外加剂、掺合料一、砼原材料（一）水泥水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通20、风措施。水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工57天。（二）砂石砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。（三）水本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进21、行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。（四）外加剂为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。（五）掺合料掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。5.4 砼质量控制拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。一、原材料控制原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准22、的原材料。（一）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。（二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。（三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源23、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。（四）掺合料使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低。二、机械控制在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合24、时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。三、生产控制砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。砂石上料计 量集 料砼搅拌砼运输外加剂制备计 量水水 泥5.5 砼生产流程6施工支洞开挖、支护和封堵施工方法6.1施工方法说明及流程图（开挖、钻爆、通风出碴、支护、衬砌）一、概况为本标段隧洞施工设置施工支洞四个（即2#、3#、4#、5#支洞），2#支洞已施工完毕。其余分别剩余为350m、350m、400m，支洞断面4.5*4.75m马蹄洞型，围岩以、25、IV类为主，类次之，主要工程内容为土石方明挖，石方洞挖、锚喷砼，砼浇筑及封堵等。二、施工方法1、洞挖石方施工支洞开挖支护衬砌布置示意图（1）开挖作业开挖采用光面爆破法施工，进洞后25m范围内按正台阶法开挖，其余范围采用全断面法开挖。从地质资料上看，#、#支洞均为、类围岩，施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当支洞穿越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。其台阶长度为35m，同时应加强初期支护。正台阶开挖：台阶长度控制在58米范围内，先将起拱线以上挖完，在台阶上施作初期支护后再进行起拱线以下开挖，采取短进尺、弱爆破、支护紧抵齐头，用气腿式风动凿岩26、机钻孔，非电毫秒雷管，低能导爆索联结起爆，每循环进尺不大于2.0m。全断面开挖：采用自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破，每循环钻孔深度3.0m，进尺2.72.8m，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。（2）出碴及运输支洞均采用无轨出碴运输，无轨运输采用ZL40b正装侧卸装碴机装碴，5t自卸汽车运输至弃碴场弃场，为缩短出碴时间，在支洞中部设置一处避车洞。（3）施工通风2#、3#、4#、5#支洞施工通风均采用一台1110KW轴流通风机，安装在洞口，风管选用1000胶皮软管，悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼，与锚杆一起安装。再在各支洞安装一台35KV轴流通风机形成循环通风系统。27、施工中发现有风管破损时，立即进行修补，确保不中断供风，保证正常施工。为减少洞内烟尘，出碴时，可在碴堆面洒水降尘。d.支护作业台阶法开挖在台阶上施作拱部初期支护，先初喷35cm砼，按设计钻锚杆孔施作拱部锚杆，再挂拱部钢筋网，最后补喷砼至设计厚度8cm，墙部初期支护在隧底施作，先初喷35cm砼，再按设计施作锚杆，最后补喷砼至设计厚度8cm。全断面开挖利用多功能钻孔台架作工作台，用气腿式风动凿岩机钻锚杆孔，安装锚杆并挂网喷射砼。细骨料外加剂粗骨料水水 泥喷射机搅拌机压缩空气速凝剂喷头砼喷射采用TK-961型湿喷机，以减少粉尘和喷砼回弹量，其工艺流程如下：e.二次模注砼衬砌：采用拱墙一次灌筑，砼由拌合28、站提供，砼输送车运输，砼输送泵输送砼入模，插入式捣固器捣固。下循环砼浇注脱模养护自制衬砌台车对位模板安装检测取样模板检查捣固模筑砼施工工艺流程图6.2封堵施工待主洞砼灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.51.7m，回填灌浆孔间距3.0m，锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆、闸门及金属结构安装后进行封堵砼施工。#支洞砼封堵长度30m50m，先将与主洞相交处立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循环，每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处挡头板立模后灌注封堵砼6m回填灌浆下一循环。#支洞封堵长30m529、0m，进入检修孔，封堵程序为：立闸门孔模按图灌注一期砼长4m及闸门槽浇二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌浆管及立模挡头板，c灌注砼）每6m一循环（a立通道模板，b予埋灌浆管扩挡头板砼灌注）回填灌浆闸门安装。7引水隧洞施工方法测量放样天沟、截水沟施工边仰坡土石方施工挂口进洞第一循环施工坡面加固处理进洞前洞口加固一、概述（一）XX水电站引水隧洞工程正洞全长12760米，根据业主标段划分，本标段段施工里程为K2+500K12+300，在引3+914.068、引6+975.202、引9+769.146、引11+867.015处有四支洞。隧洞自进口至出口以3的下坡。（二）本标段隧洞围岩分为III、IV、30、V类四个类别，其中以III类占45%，IV、V类占本标隧洞长的55%。二、施工方案我单位根据类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主有关招标文件的要求。II、III、IV、V类围岩采用全断面光面爆破开挖；混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，泵送混凝土入模，人工捣固。喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。三、施工方法（一）开挖：采用光面爆破，施工前作好III、IV、V类围岩全断面爆破设计；在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。采用自制多功能台架，气腿式7655型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面爆破。1、钻爆设计每次爆破应根据围岩状况确定，II、III、IV、V类围31、岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.72.8m，每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。本标段隧洞爆破设计、IV、V类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm（见下页炮孔布置图）。、IV、V类围岩钻爆设计图参见支洞全断面爆破设计图。三、爆破设计方案：（一）设计依据：本竖井爆破设计方案依据岩石爆破新技术、露天深孔爆破技术及同类型工程施工经验进行。（二）钻孔机具及爆破器材：本爆破采用非电毫秒雷管，梯段微差挤压爆破；炸药采用RF-2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸32、药。起爆使用电击雷管。钻孔采用人工7655型风钻凿岩机。（三）爆破孔网及单耗药量一般爆破的单位孔耗药量q=abk式中：q单位孔用药量 a装药集中度kg/m b有效装药深度m k炸药单系数（一般为0.45kg/m3）（四）设计图（以5.2m8.2m为例）见2、爆破及钻孔精度要求为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。用TAPS激光断面仪自动布孔。（二）出碴：工作面采用立爪扒碴机装碴，车装运，电瓶车牵引至洞口临时转碴场，再用ZL50B正铲侧卸装载机装碴，自卸33、汽车运输至指定弃碴场A弃置。#支洞到正洞两工作面将运碴双轨铺至#支洞洞口外指定弃碴场C。两工作面同样采用立爪扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，电瓶车牵引至卸碴场C弃置。（三）初期支护1、III类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面4050m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷15cm厚混凝土。2、IV类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3cm厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（22，L=3.0m），再挂拱部钢筋网（34、8，2020cm的方网），最后再喷35cm厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（22，L=3.0m），再挂网，最后喷3cm厚混凝土。3、V类围岩地段：围岩稳定性差，岩石破碎，风化严重，地下水发育，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前锚杆（22，L=3.0m）支护，拱部开挖后，先初喷35cm厚混凝土，按设计施作系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（10，2020cm），安装拱部格栅钢拱架，并做好拱脚锁脚锚杆（25，L=3.0m）。再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（8，2020cm的方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm35、厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。本标段喷射混凝土采用TK961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。其工艺流程如下：湿喷工艺流程图细骨料粗骨料水 泥水外加剂砼喷射机砼运输车砼搅拌机喷 头压缩空气液 体速凝剂喷射混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌，TK961型湿喷机喷射作业。喷射混凝土的原材料及配合比：水泥：选用普通525硅酸盐水泥。砂：采用坚硬的中粗砂，细度模数大于2.5。石：采用坚硬碎石，粒径最大不超过15mm。水：使用饮用水，不得使用PH值4的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计算超1%的淡水。液体速凝剂36、必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。混凝土配合比：抗渗标号不低于S6，初凝时间不小于5分钟，终凝时间不大于10分钟。（四）二次模筑混凝土衬砌：采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。衬砌台车长11m，每循环浇筑10m，每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。衬砌结构防水措施：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标号不低于S6。所有施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条。在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置字形橡胶止水带。（五）施工监控测量现场监控量测是监视围岩稳37、定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项目和具体施作如下：1、地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移，变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。2、周边位移量测。II、III类围岩每50m一个断面，IV、V类围岩每30m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部38、相对位移，是判断围岩稳定性的重要手段，主要工具为收敛计，量测点布置如下图：3、拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。见下图示：4、锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主要方法。III、IV、V类围岩每100m一个断面，每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计及拉拔器量测频率及人员配备见下表：量测频率及人员配备表顺序测量项目布 置量测频率人员分配115天16天1月13月3个月以上1地质和支护状况观察掌子面开挖及初期支护39、以下距开挖面10m以内时，1次/天距开挖面10m25m以内时，1次/2天距开挖面25m以上时，1次/周量测技术人员2人，量测工4人。2周边位移II、III类围岩50m一个断面，IV、V类围岩30m一个断面，每个断面两条测线。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱顶下沉II、III类围岩50m一个断面，IV、V类围岩30m一个断面。1次/天1次/2天1次/周1次/月4锚杆拉拔力III、IV、V类围岩每100m一个断面，每个断面5根锚杆。5、量测数据处理与应用量测资料、数据及时收集整理，绘制时间位移曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。采用回归分析40、时，可用下列函数：对数函数：=Alg（1+t）或=A+B/lg（1+t）指数函数：=Aeb/t或=A（1ebt）双曲函数：=t/A+Bt或=A1（1/1+Bt）2式中：A、B为回归常数， t为初读数后的时间（天） 为位移量（mm）选取三函数中精度最高者作为回归结果与预估变形最大值及实测位移值，折算成相对位移值，与下表列数据相比较，接近或达到其临界值，又无明显的收敛迹象，即必须立即采取加强措施，修改支护参数或变更施工方法。隧洞周边的相对位移值应小于下表：隧洞周边的相对位移值允许范围隧洞埋深允许相对位移值（mm）50m50300m300mIIIII01020306IV030815V081630（六41、）施工通风3、解决通风问题的措施（1）在柴油中加入我公司自行开发的OSB添加剂可减少油烟及二氧化碳。（2）分两期通风：一期通风采用压入式通风；二期通风采用混合式通风。主风管采用负压1000mm软管以适应设计开挖断面净空。局扇采用负压800mm软管。（3）通风组织：每一支洞组织专业通风管理班负责。通风管，通风风机安装、拆除。通风管维修、修补，确保风管不漏风。通风管理。通风管安装，必须保证平、直、顺，尽量紧靠拱顶，尽量不使下托，以免影响运输净空。（4）爆破后洒水喷雾。隧洞均采用1110KW，1000软性风管，互式通风。拟定进口端设置一台，各支洞2台分别朝两工作面压风。（七）施工运输根据本标段总体施42、工方案，洞内运输采用无轨运输方式。3、运输保证：（1）加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。（2）加强洞内照明，保障车辆行驶安全。（八）施工排水由于本隧洞有3的下坡，坡度较缓，支洞交叉口向另一支洞方向下坡掘进，洞内采用分段设集水坑，集水坑间设施工临时排水沟，掌子面部分积水用潜水泵将水汇集于集水坑，用低扬程抽水机排水至洞外进口污水处理池，经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。施工支洞朝进口方向工作面采用自然坡排水，在洞内设施工临时排水沟，排水沟直通支洞洞口污水处理池。支洞朝出口方向工作面排水与进端方法相同，抽排水至支洞洞口污水处理池，经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。处此还可以采用在施工到掌子面时，43、在往前探测的方式，观测其水源的丰富及流向，以提前作好排水措施。7.5隧洞不良地质的施工措施1、本隧洞第1、3地段，岩体完整，围岩完整，围岩以类为主，由于隧洞埋深较大，自重和构造应力较高，施工时可能出现局部岩爆。预防措施加强对开挖面前方的围岩特性，地质情况的预测预报工作，及时研究治理措施，地质预测预报以打超前探孔为主，辅以雷达波测试。通过对开挖面及其附近围岩剥落情况的观察、描素、分析围岩的动态特性，作出超前预报。采用工程地质类比法进行宏观预报。治理措施对微弱岩爆地段，直接在掌子面和洞顶打孔、注水，以软化表层，促使应力释放和调整。对中等岩爆地段，在隧洞的边墙及拱部间隔50cm左右钻孔，孔径10cm44、左右，打好后向孔内喷灌高压水软化围岩，加快应力释放。隧洞施工遇岩爆时，采取“短进尽、多循环、强支护、快封闭”的原则施工，抓紧施作临时支护，必要时在掌子面加设超前锚杆，对开挖后防护。2、隧洞进水口段覆盖层，岩体卸荷松驰，洞脸边坡及围岩稳定性较差，成洞条件较差。隧洞穿过三岔河冰川“u”形谷时，将遇到f3断层破碎带及影响带和地下水突涌，为防止拱顶和局部和坍落等问题，施工过程采取如下措施。认真阅读设计图纸及有关规范和技术文件，掌握洞身各类围岩的力学性能，编制切实可行的施工方案，认真落实。精心设计爆破方案，并在实施过程中不断优化各项参数，尽量减小爆破对围岩的扰动。锚喷支护即时跟进。坚决作到支护不合格开挖45、不前进，支护不跟进开挖不前进，支护不完全开挖不前进，支护变形原因未查明开挖不前进的四不开挖原则，即时让洞身形成封闭的环形结构。超前预测预报地质变化情况，即时修正爆破方案各项参数。严格实施监控量测有关技术规定，作到勤观察、勤量测、勤整理，随时掌握围岩的变形发展情况，用以修正临时支护方案，指导开挖进度。对钻孔、装药、喷锚等关键工序进行岗前技术培训，并严格按设计要求进行工序质量检查，将引起隧洞坍方的因素消灭在工序质量控制中。8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行46、。3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm47、，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速4080转/min。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（148、）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。3、固结灌浆的施工顺序为：钻孔冲洗压水试验灌浆封孔检查需要时进行补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。49、4、灌浆材料及设备采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.57Mpa，排量050L/min，功率7.5KW。6、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。7、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，50、压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。8、灌浆：本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围51、岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为23个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌52、浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。9、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。10、灌浆检查：固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。高压固结灌浆以压水试验成果、53、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。压水试验按下式计算吸水率： q=Q/PL 式中：q吸水率Q单位时间内钻孔在恒压F的吸水量（L/min）P试验压力（10Kpa）L试验钻孔孔深（m）吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。8.3接触灌浆接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。一般在衬砌混凝土完成后60天进行。施工方法简述如下：一、钻孔：(一)孔位确定钢衬砌接触注浆的位54、置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。(二)钻孔采用磁座电钻在钢管上钻16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。二、注浆(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。三、封孔钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。四、质量55、检查注浆结束714天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。9施工总进度和网络图9.1施工进度计划一、总工期根据本合同段工程特点，现场施工条件及招标文件对工期的要求，本工程拟于2005年12月1日进场，2007年9月15日前完工交付，总工期21.5个月。在施工期内，我单位将严格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”，确保在合同工期内优质快速完成本合同段所有工程项目。二、重点工程工期 (二)支洞工程：本合同段分工，3#号支洞剩余350m，4#号支洞剩余350m，5#号支洞剩余400m，拟于2005年12月1日开工，3#号支洞2006年3月31日完工，工期3个月，月均成洞11756、m, 4#号、5#号支洞2006年4月30日完工，工期4个月。三、其他工程工期安排(一)主洞工程:本合同段主洞全长9800m，拟于2006年1月1日进洞施工，2007年8月31日完工，工期20个月，月均成洞490m。(三)回填灌浆：拟于2007年1月1日开工，2007年8月31日完工。工期8个月。(四)固结灌浆：拟于2007年5月1日开工，2007年8月20日完工，工期3个月另20天。(五)闸门及金属结构安装：拟于2007年8月1日安装，2007年8月31日完成。(六)支洞封堵：2007年9月1日开工，2007年9月15日完工。保证工期的主要措施一、组织保证措施(一)一旦中标本工程,将列为我单57、位的重点工程。为保证本工程总工期及关键工期，我单位将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。(二)按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分借鉴以往类似工程的施工经验和教训。(三)工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。(四)根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出58、现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。(五)严格执行工地计划会制度，每天各作业班召开进度分析会，找出当天完成任务好、坏原因，制定下一班的措施。班长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其具体落实每周计划，经理部无法解决的重大问题及时报处解决。(六)根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。(七)精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避59、免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。(八)加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民的联系与协调，取得理解和支持，确保施工生产顺利进行。（九）根据当地民族风俗习惯，做到尊重他们、团结他们，为施工创造一个良好的外部环境。二、施工保证措施(一)一旦我处中标，在抓紧施工准备的同时，立即展开对进入口、阐门井、支洞场地清除，洞口明挖土石方的施工。为提前进洞施工创造条件。(二)制定切实科学的施工方案，特别加强开挖爆破方案的优化设计，严格控制工序作业时间，上道工序超时下道工序补偿60、，将循环时间卡死。(三)投入足够数量、状态良好的隧洞开挖、装运、砼生产及供应及其他先进机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。(四)隧洞施工过程中，由集团公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制订严密、科学、经济实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展技术攻关活动，优化完善施工方案，为加快施工进度，确保工期目标提供技术保障。(五)隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工，主要工序采用机械化施工，合理安排施工工序循环，减少工序之间干扰，在满足质量要求和安全前提下，开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬砌施工进度。(六)加强工地现场的协61、调和指挥，紧紧抓住开挖这一关键工序，以开挖为龙头，其他工序间紧密衔接，减少延误时间。(七)做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工创造良好的施工条件。(八)规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性能高，状态好，部分设备有一定备用数量。(九)加强施工技术管理，防止坍方，预防突水，控制超、欠挖，杜绝质量返工事件发生造成工期损失。11工程质量保证措施质量保证体系及职责一、质量保证体系图质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识指挥部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部62、质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标 奖优罚劣 经济兑现二、质量职责（1）项目经理、项目副经理质量职责：根据设计文件和技术规范,组织制订确保工程质量的具体措63、施。根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，落实质量责任制。及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。坚持“质量第一”的思想，全面推进创全优工程活动。（2）总工程师质量职责在项目经理的领导下，组织制订本工程的质量保证措施和工程创优规划，组织建立QC小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备。严格执行技术标准和规范检验质量检验管理，并对其工作质量负责。制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验和试验64、及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。质量目标：开工必优、一次成优，单位工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。质量保证措施一、组织保证建立以项目经理为首的质量管理组织机构及质量管理体系，详见下页质量管理组织机构图。二、技术保证措施1、施工技术管理及人员安排项 目 经 理总 工 程 师技术室测量室物资室试验室质检室项目二队质量管65、理组织机构图项目一队安全室技 术 顾 问职 能 部 门建立以项目总工程师为首的施工技术管理系统，下设工程部、负责项目施工技术管理工作。认真执行IS9000系列标准，制定和执行岗位责任制，编制科学合理的实施性施工组织设计，作业指导书以指导施工，认真执行开、竣工报告制度，技术交底制度、技术交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术负责我又是施工负责人，工程按关键工序分工负责，配备有丰富经验的技术工人，确保每道工序的工程质量。组建精干、高效的技术管理机构（工程部），参与该项目施工技术管理及关键工序监督，坚持月、旬质量检查制，并实行优质优价，验工时奖罚兑现66、。技术负责人均为我单位从事施工的骨干。2、施工技术管理措施严格执行技术管理层层负责制，总工程师和项目经理对承建工程质量实行终身负责制。运用我单位在水电工程施工中的成功经验，认真领会南桠河治勒水电站引水隧洞工程设计意图和招标文件精神，编制出操作性强，有针对性的施工组织设计指导施工，并对关键及特殊工序如竖井，隧洞开挖，支护施工等制定详细的工艺的流程和操作细则，并落实到人。三、质量体系主要要素控制1、物资采购(1)做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。(2)从待定的分承包方产品中取样试验。(3)试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格67、的分承包方，建立供货关系。(4)建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。2、业主提供产品的控制(1)业主提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。(2)业主提供的产品如有不符合规定者，及时通知业主派人处理。(3)对业主提供的产品作好标识，并作好记录，保证可追溯性。(4)安质和试验部门负责对业主提供产品的检验和试验。3、产品标识和可追溯性(1)采购产品用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺料）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。(2)工程施工68、过程产品工程施工过程中的每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。(3)产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。4、施工过程控制(1)严格执行ISO9000(GBT19000)系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95以上。(2)建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，69、使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。(3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。(4)认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有70、效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。(5)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本工程中的隧洞光爆衬砌外观等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。(6)坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。(7)工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的施工班组和个人。5、不合格品的控制(1)对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控71、制和及时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。不合格中间不转,不交付。(2)在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。(3)在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。6、纠正和预防措施(1)在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止出现不合格品。(2)对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。7、质量记录(1)质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。72、因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。(2)质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。(3)质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。四、隧洞质量要素及质量控制措施1、开挖(1)手持风钻钻孔时，采用TAPS断面测量仪精确定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线。根据爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定区、定量钻孔。(2)钻孔精度按设计施工，并由专业技术干部检查验收,当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。(3)光面爆破采用乳化炸药，非73、电毫秒雷管起爆，并在实际应用中，根据岩性对周边眼的装药量、装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。2、锚喷(1)早强砂浆锚杆锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm。垫板：采用厚度为8mm，尺寸150150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm3mm。锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，采用高压风清孔；锚固砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.4Mpa，注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管道，严格控制水灰比，定期检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20Mpa。(2)喷射砼74、选用TK961型湿喷机喷射砼，喷射厚度按设计要求办理。控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，用高压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼进跟工作面，在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破作业。3、钢筋（1）钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。（2）每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗75、拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。（3）经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴定。（4）钢筋工程施工控制措施钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于20毫米。钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：级钢筋4，、级钢筋5。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋76、的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：级钢筋为4，、级钢筋为5。单面搭接长度为双面的2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，、类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。同一截面（任意77、截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50，在轴心受拉构件中不得超过25，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25，在受压区，不得超过50。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10。钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造78、成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。4、砼工程施工质量控制措施砼拌合机械采用750型强制式拌合机（配自动计量装置），所有砼施工设备必须保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。砼应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。砼的自由倾落高度不应超过2米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得大于40厘米，操作时依79、次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50厘米，插入下层砼的深度为510厘米。振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准。灌注砼必须连续进行。不得间断。砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件。当一次灌注砼数量50100立方米时，制作试件一组，不足50立方米者，也应制作一组。砼28天抗压极限强度必须符合设计标准。砼内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象。砼结构面大面平整光洁，无错缝、错台。5、模板模板须进行模型设计，保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单80、，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆。模板加工精度按施工技术要求进行检查验收。施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼面光洁美观。附：1、质量检验总程序图质量检验总程序图原 材 料 取 样标 准 试 验试验结果评定，是否合格？试 验 报 告实 施 控 制 检 验成 品 抽 样 检 验检 验 结 果 评 定合 格分 析 原 因结 束作 出 结 论提出处理意见合格 不合格 2、检验质量保证体系图检验质量保证体系图监测过程质量保证样品管理不合格有异议申诉样品管理样品管理样品管理监测准备重新监测培训选定标准检定校核环境控制提出处理意见考试(核)选定规程选定细则维修管理参数记录结束用户分析原81、因检测、事故处理不合格不合格不合格合格合格合格合格颁证样品管理理组织人员上岗确定样品试验方案组织检验仪器设备调整检测环境样品管理数据处理检测复核检测报告审查签发成功不合格3.12保证施工安全的技术及组织措施3.12.1安全体系的建立以安全标准工地为目标，建立健全一套完整的安全保证体系，成立以项目经理、施工队长、安监、安全员、材料、公安等人员组成的领导小组，行使安全监察职能，认真落实各项安全措施，及时消除不安全隐患。安全管理体系图安全检查工程师项目经理安全管理领导小组机 运 班 安 全 员开 挖 班 安 全 员砼 班 安 全 员综 合 班 安 全 员各作业点的青年团员安全监督岗安全管理体系图如下82、：3.12.2安全目标在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故，年负伤频率控制在5以下。3.12.3保证措施一、安全生产措施(一)坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安规，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。(二)建立健全能有效运行的安全管理体系,行使安全监察职能,项目安全部管理体系见附图。(三)大力推行“FTA”、人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、83、可靠的技术、足够的防护设施之上。(四)做好地质超前预报工作，尤其防止坍方及岩爆事件的发生。(五)做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防冻、防地震、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。(六)严禁非工作人员进入施工场地，严禁施工人员下河洗澡。(七)作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。(八)爆破、起重等特殊工种必须持证上岗，火工产品必须专人定点管理，作好发放、使用记录。(九)竖井的周边设护身栏杆（高度不低于1.2m），上涂安全色。槽边1m内不堆积杂物，严禁向下掷物，并设牢固的上下扶梯。二、施工现场安全技术措施(一)施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电84、等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。(二)现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2893-82安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。(三)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱支。项目队要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(四)各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸85、烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。(五)施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地86、或接零保护。配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。(六)施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。(七)加强火工产品管理，严格执行领发87、专人管理登记制度，特殊工种必须持证上岗。(八)洞内应保持相对干燥，对电源线路应经常检查，防止漏电伤人。三、施工机械的安全控制措施(一)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(二)操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(三)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(四)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。(五)用手柄起动的机械应注意手柄倒转88、伤人。向机械加油时要严禁烟火。(六)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。(七)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。(八)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。(九)起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。(十)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。(十一)洞内运输设备严禁搭人。四、隧洞施工安全保证技术措施(一)所有人员进入施89、工区必须戴好安全帽。(二)清除洞口危石，加强防护。(三)洞内爆破作业，必须统一指挥，所有人员及大型机械设备撤至安全地点。(四)遇有瞎炮，必须由原爆破人员按规定办理。(五)洞内运输应按规定限速运行，洞内车速不得大于12km/h。车辆使用前应详细检查，不得带病运行。洞内轨道应加强保养，保证车辆安全运行。(六)加强找顶工作，及时进行锚喷作业。(七)加强地质超前钻孔探测，对不良地质地段采取预防措施。(八)爆破按光面爆破设计，严格控制药量以减少对围岩的扰动，对欠挖部位严禁爆破处理，以避免对围岩二次扰动引发坍方。(九)建立完善的交班制度。洞内如发现有险情况，必须在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报90、告施工负责人及时处理措施，若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。(十)洞内行车设置专职调度，统一行车管理，洞内行车按规定限速行驶。13 拟投入本工程的组织机构及主要负责人、技术负责人、专业负责人简历13.1拟投入本工程组织机构框图项 目 经 理总 工 程 师技术室计量室物资室办公室安质室机电室工地检测站第二作业队拌制场铁道部第二工程局第四工程处四川南桠河冶勒水电站引水隧洞工程经理部第一作业队财务室技 术 顾 问说明: 1申请单位铁道部第二工程局第四工程处直属于铁道部第二工程局， 法人代表是处长李金泉，技术总负责人是总工程师王文锦。2在施工过程中,根据各工序的工作量大小再给予充实,调整91、。14进场的施工机械设备名称、规格、数量和进场时间汇总表名 称规格型号单位数 量2001年2002年2003年2004年75电动空压机L-20/7台99996凿岩机7655台4545453030多功能台架台4442100立瓜装碴机LZ120D台577430电瓶车12T台777615充电机台34415棱式矿车S14D台888612通风机255KW台333316通风机155KW台22224通风机28KW台111160 正装侧卸装载机ZLC40B台22100 5t自卸汽车东风台10400 15t自卸汽车东风台1855515砼输送泵HBT40B台22260轮式砼运输机SCGY-6m3台2275衬砌台车92、台1211160砼搅拌机JDY750台444480轮式装载机ZL-50台222220砼湿喷机TK961台443220配料机PL800台444414灌浆机台44422干喷机台2160砼运输车轨式台445340挖掘机EX400台220挖掘机PC200台120内燃空压机12m3台22218内燃空压机6m3台22212内燃发电机85KW台2222电动卷扬机5t台222电动卷扬机2t台221电动抽水机YZ50m台33321电动抽水机YZ20m台2222泥浆泵台224浑水泵台44160 汽车起重机QY-20A台22221.5 插入式捣固器ZN50台3030306010钢筋加工设备套333310木工加工设备93、套333340交流电焊机台101010104摇臂钻床台11114车床台11114刨床台11113.15文明施工保证措施一、工程施工时，将严格遵守建设工程现场施工管理暂行规定争创文明施工工地。二、施工场地设置醒目施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理单位名称和施工单位负责人，总工程师姓名及工程开工、竣工日期、施工许可证等。三、项目经理部由一名副经理主抓文明施工工作，并实行各工点责任承包制。施工现场严格按施工平面布置图布置。四、各类原材料，半成品的堆码均严格按公司文明施工管理办法要求堆放，并用标识牌标识清楚。五、施工现场内道路平整畅通，排水良好，无人作业的沟、井、坑均加设安全防护标志94、或回填整平。六、现场施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌。七、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽，安全防护和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。3.16环境保护方案及措施我们承诺，在整个施工期间，将严格遵守当地有关环境保护方面的法律、法规和管理条例，按业主、监理工程师的指示，按规范要求进行环境保护设施布置和施工。具体做到以下几点：一、在施工过程中，不得伤及施工区征地范围以外的地形、地貌，原有植物和植被。二、临时工程的布置尽量减少对环境的干扰。三、在弃碴料处理场的周围，要根据实际地形设拦碴坎和河岸防护等，场内注意排水，保持平整、稳定，设置临时滞淤池、截95、水沟和淤泥收集设施以防止淤泥进入毗邻水域完工时要与有关部门协商并实施护面法或植树种草，必要时按要求对指定区域复耕。四、在工程的实施期间，采取合理可行的措施以疏通施工区域内部环境的污水。设计施工必要的导流设施导引水流，使之对施工区域及其中的工程设施等不会导致侵蚀或污染，设置必要的拦污净化处理设施以防止将含有污染物或可见悬浮物的圬水直接排放入河流之中。五、露天爆破采取控制爆破技术，将飞石和燥声减小到最小程度，临时便道竣工后，即时进行边坡防护施工，使竣工后的边坡稳定，不产生水土流失现象。六、保持工地良好工作环境：（一）生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。（二）定期清理收集生产生活区的96、废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。（三）合理设计生活区污水处理系统的布置、容量。定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒。（四）生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理。（五）在混凝土搅拌站附近修建沉淀池，沉淀搅拌站产生的污水，经沉淀过滤后废水排出。保护周围的水资源。（六）树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷管库附近树立警示牌，标明严禁烟火、禁止吸烟等注意事项。提醒来往行人。（七）定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。七、保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。八、工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护，及时通知当地政府部门进行处理。九、工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物和树木等其它设施。