1、3.1编制根据3.1.1招标单位提供四川xx河xx水电站引水隧洞工程招标文献及补充文献（第01号）；3.1.2招标单位组织现场考察所得资料；3.1.3国家关于行业原则及水利部现行原则及规范；3.1.4我单位施工类似工程有关经验；3.2工程概况3.2.1设计概况xx水电站为xx河xx水库暨引水式发电站。电站枢纽由沥青砼心墙堆石坝、左岸泄洪洞、左岸放空（兼导流）隧洞、引水隧洞、双室式调压井、压力管道、地下厂房等建筑物构成，总装机容量240MW。大坝位于冕宁县xx乡。一、标段范畴本标段工程起于（引）0+000，止于（引）6+300。（一）进水口为竖井式，位于坝轴线上游左岸480m岸坡处，上设固定式拦2、污闸。（二）闸门竖井位于进水口下游161.00m，井深64.5m，设44m（宽高）平板工作闸门、检修闸门和井顶固定式启闭机。（三）本标段引水隧洞长6300m（隧洞总长7118.755m），洞身净空采用4.64.6m马蹄形断面，过水断面18.89m2。主洞与支洞交叉段及IV、V类围岩段采用钢筋混凝土衬砌，断层带地段采用钢板衬护，别的洞段边墙与拱顶采用锚喷混凝土，底板为现浇混凝土。隧洞埋深普通为240370m，洞线在平面上设二个转折点，并设二个施工支洞。（四）重要工程项目涉及：1、进水口、闸门竖井、引水隧洞（0+0006+300）工程土石方明挖、石方洞挖开挖、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、钢衬安3、装和接确灌浆、各类围岩固结和回填灌浆及#施工支洞封堵等项目施工；2、引水隧洞局部地段钢板衬护安装及波纹管位移补偿器安装；3、标段内观测设备检查、安装、调试与施工期观测；4、#施工支洞为永久进人门土建及金属构造安装工程；5、标段内闸门、起闭机、拦污栅等金属构造设备运送、保管、安装、埋设及调试；6、#、#施工支洞及其他暂时设施施工；二、重要工程数量如下表：主 要 工 程 数 量 表序号工 程 项 目 单 位数 量备 注一暂时设施1#施工支洞延米600m2#施工支洞延米420m二引水隧洞工程延米63001明挖覆盖层/石方m3/ m3111210/904802洞挖覆盖层/石方m3/ m32190/144、11603井挖石方m359894竖井C20混凝土m333695C20隧洞衬砌混凝土m3187106C20隧洞喷锚段底板混凝土m327607C20支洞封堵混凝土m321838C20喷射混凝土m358769钢筋制安T194610锚杆（=22mm，L=3m）根2259011锚杆（=25mm，L=4m）根17012回填灌浆m21506013固结灌浆M17990三钢衬安装T544四金属构造设备安装工程1进水口工作闸门（175t/套）套12进水口检修闸门（65t/套）套13进水口拦污栅（19.5t/套）套34进水口工作门启闭机(2500KN)套15进水口检修门启闭机(400KN)套1三、交通运送（一）xx5、水电站大坝坝址距成昆铁路乌斯河车站为147km，距泸沽车站123Km。（二）大坝距栗子坪乡国道108线约7km，栗子坪下行至泸沽约105km，西昌158km，上行至石棉36km，雅安242km，成都389km。国道108线基本为三级公路，某些为四级和等外级公路。（三）由栗子坪桥上行侧起，沿楠桠河左岸，经电站厂房至坝址，为泥结碎石三级公路。场区内交通较为以便。3.2.2工程地质及水文状况一、工程地质引水隧洞布置在xx河左岸，沿线山体雄厚，地形陡峻，海拔高度在30003700m，三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其间。区内岩石以晋宁期石英闪长岩为主，并有少量细晶花岗岩脉及辉绿岩脉穿插，其中以三岔河F6、3断层（安宁河两支断层）为界，两侧为灰绿色致密块状石英闪长岩，东侧为混染状石英闪长岩，具混合岩体特性，岩性单一，岩石致密坚硬。工程场地地震基本烈度为度。分段地质描述如下表：引水隧洞分段地质状况表 里程及分段项 目进水口三岔河段三岔河段三岔河f1段0+000+1610+1611+8901+8903+7403+7406+300长度（m）161172918502560埋深（m）260425570900围岩类别IVVIV、II（主）III（主）、IV、V(主)、地 质 条 件1、坡积块碎石层，构造松散；2、第四岩组弱胶结卵砾石层；3、晋宁期石英闪长岩；1、致密坚硬石英闪长岩，偶有辉绿岩脉穿插；2、晋宁7、期石英闪长岩；3、为现块状构造。1、三岔河冰川“U”型谷，上覆冰（水）块碎石土厚74m；2、基岩由石英闪长岩构成，节理裂隙较发育，岩体较破碎；1、混染状石英闪长岩构成，伴有少量细晶花岗岩脉及辉绿岩穿插，岩石新鲜较完整；2、岩体呈块状整体状构造；主 要 裂 隙N1520W/NE4050N4060W/SW5070N3050E/NW7080N5070E/SE3550N1020W/NE4555N3550E/NW7080裂隙间距1mN1020W/NE7085N3550E/NW7385N5070W/NE4045N5060W/SW3545裂隙间距普通0。40.8mN3040W/NE6075N5060E/NW8、6575裂隙间距1m不良地质状况小断层破碎带宽0.20.4m，岩石弱风化，呈碎裂构造，地下水以滴状渗出为主。F3断层北段在2+740+840附近通过，主破碎带宽约5080m，并形成控水构造，岩体破碎，地下水较丰富。隧洞埋深大，岩体完整，自重应力和构造应力均较高，局部岩爆。f1、f5断层，主断层带及影响带。二、水文地质xx河是大渡河一级支流，干流自西南向东北流，于石棉县城注入大渡河，流域属高原温带川西山地湿润气候区。xx地区（19861993）近年平均气温6.5，极端最高气温27.5，极端最低气温-20，全年无夏季，冬季长达67个月，平均年降水量1872.8mm，年降水天数230天，510月为雨9、季，平均相对湿度86%，最大风速20m/s，平均水温6.2，坝址处近年平均流量14.2m3/s，年最大流量发生在69月（汛期），13月为枯水期。3.3工程重点及难点3.3.1工程重点前期施工中重点是#、#施工支洞开挖及进水口覆盖层明挖，此项工作直接影响正洞施工进度；中期施工中重点是引水隧洞主洞掘进和衬砌；后期施工重点是如何保证金属构造设备安全运送和对的安装。3.3.2工程难点一、#支洞口至#支洞口洞长5.8km，平均独头通风距离长2.9km，施工中通风及出碴问题是本项目一大难点；二、0+0000+090段覆盖层段为卵砾石层，围岩稳性极差，顺利通过该覆盖层是本项目一大难点。三、引水隧洞约在引2+10、7402+840处穿越F3断层，安全通过断层带施工是本项目又一大难点。四、钢板衬砌段钢管安装技术难度大。3.4 施工平面布置图3.4.1 施工总平面布置图3.4.2 洞口车场及洞内轨道布置图3.4.3 洞内水、电线管线布置图3.4.4 洞内通风布置图z3.4.5 暂时工程数量表暂时工程数量表编 号项 目单 位进口及1#支洞2#支洞项目经理部共计4101施工交通4101-1公路 （1）新建便道Km0.50.5 （2）公路养护Km/月18184101-2轨道工程 （1）新铺拆24Kg 762mm轨道Km10.76510.765 （2）新铺9#道岔付6161 （3）浮放道岔付213 （4）拆铺76211、mm轨道Km30.723.72 （5）铺拆1.8m轨距轨道Km30.723.72 （6）埋设1.8m轨距砼支墩钢管定位轨道Km0.30.20.54102风、水、电、通讯4102-1高压风供水 （1）20m3电动空压机安装基本砼m3/台50/540/490/9 （2）循环水池40T座213 （3）100高压风管安拆（洞内外）Km3.63.727.324102-2供水 （1）高山水池修建250T座112 （2）挡水坝处11 （3）洞内外80供水管Km4.74.629.32 （4）抽水站处114102-3供电 （1）洞外10KV电线路安拆Km1.922.744.66 （2）洞内10KV铠装电缆安拆K12、m3.102.97.0 （3）洞内外0.4KV动力线路安拆Km3.93.877.77 （4）洞内外变压器安拆台4374102-4通风 （1）轴流式通风机安拆 a255KW台123 b128KW台11 c155KW台123 (2)通风管安拆 a1000通风管Km3.023.166.18 b600软通风管Km0.71.42.14102-5洞内排水 (1)集水坑开挖及回填砼m337.5125162.5 (2)100抽水管安拆Km3.01.24.2 (3)抽水机安拆（KW）台6713 (4)洞口污水解决池座2134102-6通讯 (1)程控电话台10 (2)对讲机台10 (3)洞内外通讯电话 a通讯线13、路安拆对公里7.32 b皮包电话机台4484103砼拌合系统套1124104机械修配、加工场4104-1空压机房m22001003004104-2充电房m21051052104104-3修理间m24040804104-4配电房m2168244104-5车工间m23535704104-6钳工间m23030604104-7大修间m21201202404104-8钢筋加工棚m25040904105各类砼库、料场4105-1水泥库m280801604105-2火工品库及加工房m21201202404105-3油库m21001002004105-4材料库及配件库m260601204105-5材料转运站处14、114105-6工程实验室处114106#施工支洞开挖及暂时支护Km0.60.421.024107办公及生活用房m225002500100060004108场地平整及清理4108-1场地平整及清理m204108-2弃碴解决 (1)干砌挡墙m31000 (2)浆砌片石m35004109其他4109-1临建工程税%3.5 砼系统布置及生产流程阐明书3.5.1 砼拌合站设立本标段设砼拌合站2座，每个拌合站由两台JDY750型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等构成，并配备ZL50装载机一台上料。第一拌合站设在引水隧洞进口端场地R，负责#支洞和引水隧洞进口端砼拌合任务，第二拌合站设在#支洞附近15、场地N内，承担#支洞和引水隧洞本标段出口端砼拌合任务。3.5.2 施工用电、用水一、施工用电#支洞和引水隧洞进口端施工用电由业主提供坝区35KV变电站10KV施工电源接线点引入，架设10KV电力线接至#支洞洞口，经变压后供支洞施工用；并继续架设电力线接至引水隧洞进口端，为拌合站和引水隧洞施工提供电力。#支洞和本标段出口端施工用电从业主提供厂区35KV变电站10KV施工电源接线点接入，架设近3Km10KV电力线至#支洞洞口，以解决此工点施工用电需要。洞内采用10KV铠装电缆进洞。为了防止暂时停电，各工点配备内燃发电机备用。二、施工用水在引水隧洞进口端，xx河岸边就近修建一座抽水站，并在引水隧洞进16、口端山坡上建一座250t蓄水池，以解决进口端施工用水。同步，从此蓄水池沿地形走势架设水管至#支洞洞口，满足支洞施工用水。在#支洞洞口南面山沟建一座拦水坝，截取地面径流，并沿山形架设水管将水引入建在#支洞洞口山坡上250t蓄水池内，采用100钢管将蓄水池蓄水引至洞口，以解决#支洞及引水隧洞本标段出口端施工用水。拦水坝高程高于洞口蓄水池高程。3.5.3 砼原材料及外加剂、掺合料一、砼原材料（一）水泥水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品材质化验单，其各项技术性能指标必要符合现行国标及关于行业原则规定。选用水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。运送过程中，不同品种、标号水泥不得混17、杂，并且应防止水泥受潮。在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风办法。水泥到货后，立即标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工57天。（二）砂石砂石料从业主指定砂石料场采购。由生产单位提供产品合格证书各项实验指标应符合国标。在运送过程中，尽量减少转运次数。粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不适当不不大于3m，超过时设立缓降设备。砂石堆放场有良好排水设施。对不同粒径砂石分别进行堆放，并设立隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。（三）水本标段天然18、来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范规定水不使用。（四）外加剂为改进砼性能，提高砼质量，合理减少水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。外加剂由专门生产单位负责供应。运到工地外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运送和存贮过程中，依照外加剂性质采用相应办法避免污染、蒸发或损耗。（五）掺合料掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。3.5.4 砼质量控制拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范规定。一、原材料控制原材料控制重要是运用实验19、手段对原材料进行质量检测，并使用检测成果符合相应质量原则原材料。（一）水泥使用应依照本批拌合砼设计标号选取相应标号，并且应提前做实验，测出其各项技术性能指标与否符合有关原则。此外，对贮存时间超过3个月水泥也要进行检测。对检测不合原则者减少标号使用或不使用。（二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不不不大于1%，有机质含量颜色不深于原则色。同步，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不不不大于10%，泥土粉尘不不不大于2%，对泥土粉尘含量超标砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。（三）外加剂在使用前应通过实验，拟定其性质20、有效物含量、溶液配制办法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和实验成果报告交监理工程师，经批准后才使用。溶液状外加剂必要用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。（四）掺合料使用掺合料前，应对掺合料颗粒细度等方面进行检测，对满足规定掺合料进行试配，拟定实际掺量。并在拌合前将有关资料成果交监理工程师批准后才使用。对各种原材料进行检测完毕后，依照所得检测成果进行配合比设计，拟定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同步，坚持实验抽检，随时调节砼配料，以保证砼质量不因原材料质量波动而减少。二、机械控制在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个某些工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范容许误差。21、拌和机必要按其铭牌规定转速运营，并保证足够拌合时间，但也不应拌合过度。详细拌合时间依照实验拟定并符合规范规定。同步，装载机上料也应及时、均匀。三、生产控制砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教诲，竖立“质量就是生命”观念。生产过程中，设立一名专业实验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检查。砂石上料计 量集 料砼搅拌砼运送外加剂制备计 量水水 泥3.5.5 砼生产流程3.6施工支洞开挖、支护和封堵施工办法阐明书及附图3.6.1施工办法阐明及流程图（开挖、钻爆、通风出碴、支护、衬砌）一、概况为本标段引水隧洞施工设立施工支洞二个（即#、#支洞），#支洞长600m，支洞断面5.0m5.0m马蹄洞型，22、纵坡3，与主洞交点引水隧洞桩号为引0+615.000，围岩以类为主，类次之，岩性由致密坚硬石英闪长岩构成，偶有辉绿岩脉穿插，次块状构造；#支洞长420m，支洞断面为4.5m4.0m马蹄洞型，纵坡3，与支洞交点引水隧洞桩号为引5+383.542，围岩以-类为主，围岩重要由混染状石英闪长岩构成，并拌有少量细晶花岗岩岩脉和辉绿岩穿插，岩石新鲜较完整，重要工程内容为土石方明挖，石方洞挖、锚喷砼，砼浇筑及封堵等。重要工程数量表序号工 程 项 目单位数量#支洞#支洞1洞门土石方 m3796358438圬 工m3109.559.849.7锚 杆根1407768639钢筋网m22641441202洞身洞挖石方23、m322129142447885喷射砼m3564.6353211.6模注砼m3276.5148.3128.2锚杆根482030001820钢筋网m2476032811479格栅钢拱架榀703535二、施工办法及附图（一）洞口及洞挖施工1、洞口施工进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。依照设计提供和现场实际考察，#、#支洞区域围岩以-类为，,局部呈块状构造.初拟场地土方用推土机自上而下直接推运，石方采用小炮松动爆破，机械开挖人工配合清刷边坡，土石方用于就近平整施工场地。在施工洞口土石方同步，作好洞口截水沟，边仰坡加固和防护，#、#支洞洞口处岩层部份较破碎，进洞前对边、仰坡采用锚杆（24、22mm、L=3.0m，间距1.5m按梅花形布置），钢筋网（10mm、间距20cm20cm）喷射砼（厚10cm），对坡面进行加固和防护。进洞前洞口加固：进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打设三排22mm超前钢筋锚杆，间距1.0m1.0m，梅花形布置，挂6mm，20cm20cm钢筋网，喷8cm厚砼与仰坡锚、网、喷连为一体，以加固洞口。洞口开挖时，在开挖轮廓线周边，采用密钻眼，对岩体进行切割拱部，眼距为20cm，边墙眼距为30cm。挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用小药卷，间断装药。2、洞挖石方施工支洞开挖支护衬砌布置示意图（1）开挖作业开挖采用光面爆破法施工，进洞后25m范畴内按正台阶25、法开挖，别的范畴采用全断面法开挖。从地质资料上看，#、#支洞均为、类围岩，施工前作好各类围岩爆破设计，在施工中依照爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当支洞穿越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。其台阶长度为35m，同步应加强初期支护。正台阶开挖：台阶长度控制在58米范畴内，先将起拱线以上挖完，在台阶上施作初期支护后再进行起拱线如下开挖，采用短进尺、弱爆破、支护紧抵齐头，用气腿式风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管，低能导爆索联结起爆，每循环进尺不不不大于2.0m。全断面开挖：采用自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破，每循环钻孔深度3.0m，进尺2.72.8m，爆破后不得有欠挖，平26、均线性超挖不大于15cm。（2）出碴及运送#支洞采用无轨出碴运送，#支洞采用进洞50m范畴用无轨运送，别的地段采用有轨出碴运送。无轨运送采用ZLC40B正装侧卸装碴机装碴，5t自卸汽车运送至弃碴场弃场，为缩短出碴时间，在支洞中部设立一处避车洞。有轨运送采用立瓜扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，12t电瓶车牵引至支洞弃碴场。洞内每250300m铺设长50m会车道，以提高施工运送能力。（3）施工通风#支洞施工通风采用一台255KW轴流通风机，#支洞采用一台155KW轴流通风机，安装在洞口，风管选用1000胶皮软管，悬挂在洞顶，挂钩安设运用凿岩机打眼，与锚杆一起安装。施工中发既有风管破损时，及时进行27、修补，保证不中断供风，保证正常施工。其通风布置见3.4.4，为减少洞内烟尘，出碴时，可在碴堆面洒水降尘。（4）喷锚支护及砼衬砌a.引0+000引0+010段衬砌示意图(#、#支洞)（左下图）b.引0+025引0+590，#支洞、引0+025引0+410，#支洞衬砌示意图（右上图）c.引0+010引0+025、引0+590引0+600、#支洞及引0+010引0+025、引0+410引0+420，#支洞段衬砌示意图d.支护作业台阶法开挖在台阶上施作拱部初期支护，先初喷35cm砼，按设计钻锚杆孔施作拱部锚杆，再挂拱部钢筋网，最后补喷砼至设计厚度8cm，墙部初期支护在隧底施作，先初喷35cm砼，再按设28、计施作锚杆，最后补喷砼至设计厚度8cm。全断面开挖运用多功能钻孔台架作工作台，用气腿式风动凿岩机钻锚杆孔，安装锚杆并挂网喷射砼。细骨料外加剂粗骨料水水 泥喷射机搅拌机压缩空气速凝剂喷头砼喷射采用TK-961型湿喷机，以减少粉尘和喷砼回弹量，其工艺流程如下：e.二次模注砼衬砌：采用拱墙一次灌筑，砼由拌合站提供，砼输送车运送，砼输送泵输送砼入模，插入式捣固器捣固。下循环砼浇注脱模养护自制衬砌台车对位模板安装检测取样模板检查捣固模筑砼施工工艺流程图3.6.2封堵施工待主洞砼灌筑完毕后，运用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.51.7m，回填灌浆孔间距3.0m，锚杆孔及回填29、灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范规定进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完毕固结灌浆、闸门及金属构造安装后进行封堵砼施工。#支洞砼封堵长度30m50m，先将与主洞相交处立模，灌注1m厚砼，然后每6m一循环，每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处挡头板立模后灌注封堵砼6m回填灌浆下一循环。#支洞封堵长30m50m，进入检修孔，封堵程序为：立闸门孔模按图灌注一期砼长4m及闸门槽浇二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌浆管及立模挡头板，c灌注砼）每6m一循环（a立通道模板，b予埋灌浆管扩挡头板砼灌注）回填灌浆闸门安装。3.7引水隧洞施工办法及附图阐明3.7.1洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中标告知书30、后，及时组织精测队按设计资料提供三角网点及水准网点，进行全标段控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供基本数据，且满足精度规定。按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质构造较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近100m）采用分层自上而下进行。在开挖土石方同步进行洞口截水沟、天沟施工。（三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运送，运至距洞口4km左右指定弃碴场A。石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃碴场进行防护解决，边弃碴边防护，保证水土不流失。二、边仰坡加固和防护（一）对已开挖成型边仰坡采用锚杆（22mm，L=3.0m，间31、距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固解决和防护。（二）对2654.4m标高以上坡面（即第二级坡面），考虑稳定性对起闸有影响，拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（6间距20cm20cm）进行加固解决。三、进洞前洞口加固（一）进洞沿开挖轮廓线外距边沿线30cm处，施作双层超前锚杆（22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（6间距20cm20cm），喷8cm厚混凝土进行洞脸锁固。对0+000+090段洞口覆盖层采用打40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。（二）开挖轮廓线周边采用密钻眼对岩体进行切32、割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。（三）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用25小药圈，间断装药。（四）爆破后对松散某些进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮解决，如没有欠挖，及时进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖格栅钢拱架为宜。四、洞口工程施工工艺流程图测量放样天沟、截水沟施工边仰坡土石方施工挂口进洞第一循环施工坡面加固解决进洞前洞口加固3.7.2闸门竖井施工一、概述本闸门井位于引水隧洞0+154.4+164.6处，井深64.5m，断面构造为井上部4.5m深范畴内为13.7m8.2m，井深4.2m33、至64.5m范畴为8.2m5.2m；开挖总量为5989m3；井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均为50cm，总圬工量为3369 m3。该井处在晋宁期石英闪长岩水平层理构造岩质处，节理不发育，岩质坚硬。二、施工方案及办法依照本闸门井所处围岩构造看，岩性较好，特别是水平层理构造利于竖井施工。因而，此闸门井安排在洞口边仰坡刷坡至2654.4m高程并形成施工平台后即可进行施工。（一）开挖：采用人工7655型手风钻钻孔，乳化炸药，非电毫秒雷管进行控制爆破开挖。每循环掏槽眼钻孔深为3.5m，掘进眼深为3.0m，预测进尺2.8m。当开挖深度达到20m以上时，即可采用电雷管进行起爆。（二）出碴：采用34、人工装碴，5t卷扬机提高出碴。（三）暂时支护：施工过程中采用斜向下锚（锚杆长2m）、局部挂6钢筋网、喷射C25混凝土作暂时支护，孔口采用20cm厚钢筋砼护壁（深120cm），且高出地面40cm，埋入地表下80cm。如下图所示（示意）：（四）一期混凝土施工：模型采用1.5m0.3m组合钢模板，支撑采用钢管脚手架与方木相结合灯笼架支撑；混凝土由电子计量器计量拌合站集中拌合，5m3混凝土运送罐车运送，HB60砼输送泵将砼混凝土入模，插入式捣固器人工捣固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面为安塑料止水片和闸阀机械，因而，对表面光滑度、平整度规定较高。模板采用35、木模贴PVC型塑胶板，支撑与一期混凝土相似。（六）塑料止水片及启闭机安装：依照设计图，组织有近年机械专业知识机械加工、维修人员进行安装，保证密封不漏水，且使用灵活以便。三、爆破设计方案：（一）设计根据：本竖井爆破设计方案根据岩石爆破新技术、露天深孔爆破技术及同类型工程施工经验进行。（二）钻孔机具及爆破器材：本爆破采用非电毫秒雷管，梯段微差挤压爆破；炸药采用RF2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药。起爆使用电击雷管。钻孔采用人工7655型风钻凿岩机。（三）爆破孔网及单耗药量普通爆破单位孔耗药量q=abk式中：q单位孔用药量 a装药集中度kg/m b有效装药深度m k炸药单系数（普通为0.45kg/m336、）（四）设计图（以5.2m8.2m为例）见图制定施工方案测量放线定位开挖孔口孔口护壁开 挖暂时支护一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安装启闭机安装调 试四、施工工艺流程图如下：闸门井施工工艺流程图3.7.3正洞施工一、概述（一）xx水电站引水隧洞工程正洞全长7118米，依照业主标段划分，我单位中标后将施工进口端0+0006+300段6300m，在0+615和5+383.542处有两支洞。隧洞自进口至出口以3下坡。（二）本标段隧洞围岩分为II、III、IV、V类四个类别，其中以III类为主，约占本标隧洞长87%；特殊不良地段为进口0+000+090段90m覆盖层及f3、f1、f5断层。二、施37、工方案我单位依照类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主关于招标文献规定。II、III类围岩采用全断面光面爆破开挖；IV、V类围岩采用正台阶法施工；0+000+090段覆盖层地段采用超前小导管注浆微台阶法施工。洞内及#支洞口至弃碴场采用有轨运送，电瓶车牵引。衬砌采用自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，3m3轨行式混凝土运送车运送，泵送混凝土入模，人工捣固。喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。三、施工办法（一）开挖：采用光面爆破，施工前作好II、III类围岩全断面爆破设计；IV、V类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将依照爆破效果，对爆破设计参38、数及时进行修改。II、III类围岩采用自制多功能台架，气腿式7655型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面爆破。IV类围岩段，原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。施工过程中视围岩状况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进度，可改为全断面掘进。V类围岩段，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。0+000+090段采用40小管棚预注浆超前支护微台阶法施工。1、钻爆设计每次爆破应依照围岩状况拟定，II、III类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.72.8m，IV类围岩每循环钻孔深2m，V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将成39、果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。本标段隧洞爆破设计、类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，、及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计，周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖不大于15cm（见下页炮孔布置图）。、类围岩钻爆设计图参见支洞全断面爆破设计图。2、爆破及钻孔精度规定为了获得良好爆破效果，炮孔开孔误差对掏槽孔和周边孔应不不不大于3cm，别的孔不不不大于5cm，所有炮孔方向偏差不不不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精准测量中线水平。用TAPS激光断面仪自动布孔。（二）出碴：进口工作面采用立爪扒碴机装碴，14m3梭式矿车40、装运，电瓶车牵引至洞口暂时转碴场，再用ZL50B正铲侧卸装载机装碴，自卸汽车运送至指定弃碴场A弃置。#支洞到正洞两工作面将运碴双轨铺至#支洞洞口外指定弃碴场C。两工作面同样采用立爪扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，电瓶车牵引至卸碴场C弃置。（三）初期支护1、II类围岩地段：隧洞开挖层围岩稳定性较好，开挖后不及时进行暂时支护，只对某些节理密集、岩块不稳部位加设定点锚杆。在需作锚杆和喷射混凝土时，运用多功能钻孔台架施作局部锚杆和喷8cm厚混凝土。2、III类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上稳定。在施工中视开挖后地质状况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面4041、50m距离范畴内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。运用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷15cm厚混凝土。3、IV类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3cm厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（22，L=3.0m），再挂拱部钢筋网（10，2020cm方网），最后再喷35cm厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（22，L=3.0m），再挂网，最后喷3cm厚混凝土。4、V类围岩地段：围岩稳定性差，特别是过三岔河和安宁河两支断裂（F3断层）及断层破碎影响带。岩石破碎，风化严重，地下水发育，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前锚杆（22，L=3.0m）支42、护，拱部开挖后，先初喷35cm厚混凝土，按设计施作系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（10，2020cm），安装拱部格栅钢拱架，并做好拱脚锁脚锚杆（25，L=3.0m）。再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（10，2020cm方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作顺序为：初喷3cm厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。5、0+000+090段覆盖层地段：此段为卵砾石层，围岩无胶结，稳定性极差，遇水即软化，该段施工时注意防止坍塌。初期支护紧跟齐头，拱部超前支护。其施作顺序在台阶上，用气腿式风43、动凿岩机钻孔，按30cm间距施作拱部超前小钢管（40，L=4.0m）注浆，开挖拱部每循环按0.8m进行，局部地段按弧形开挖，留核心某些，开挖成型后及时进行拱部初喷混凝土35cm厚，施作系统锚杆（22，L=4.0m），挂拱部第一层钢筋网（10，方格为2020cm），安装拱部格栅钢架，同步施作拱脚锁脚锚杆，最后补喷混凝土将钢筋网和格栅钢拱架覆盖。待上部初期支护完全做好后，方能开挖下部。下部开挖后，及时施作初期支护。其施作顺序与V类围岩下部施作相似。钢架：在加工车间内分节加工制作成型，编号存储，施工时运往工地安装。本标段喷射混凝土采用TK961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量44、。其工艺流程如下：湿喷工艺流程图细骨料粗骨料水 泥水外加剂砼喷射机砼运送车砼搅拌机喷 头压缩空气液 体速凝剂喷射混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌，TK961型湿喷机喷射作业。喷射混凝土原材料及配合比：水泥：选用普通525硅酸盐水泥。砂：采用坚硬中粗砂，细度模数不不大于2.5。石：采用坚硬碎石，粒径最大不超过15mm。水：使用饮用水，不得使用PH值4酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计算超1%淡水。液体速凝剂必要保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。混凝土配合比：抗渗标号不低于S6，初凝时间不不大于5分钟，终凝时间不不不大于10分钟。6、钢纤维喷射混凝土施工钢纤维喷射混凝土原材45、料选用：采用普通硅酸盐水泥525号；用坚硬耐久中砂或粗砂细度模度不不大于2.5，含水率控制在57%；采用坚硬耐久卵石和碎石，粒径不不不大于10mm；骨料级配采用持续级配；采用比利时贝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型钢纤维，每根钢纤维长30mm，截面为圆形，直径为0.5mm，两端带钩。掺量40kg/m3；速凝剂采用西卡（Sika）Signuit-L型液态速凝剂；减水剂采用（Sika）减水剂。施工机具选取本隧采用成都岩锋科技发展有限公司TK-961型混凝土喷射机，该机密封性能好，输送持续、均匀。选用空压机为为喷射机提供工作风压及耗风量。混凝土搅拌系统采用拌合站集中拌制。配合比：水泥用量、砂46、石用量、砂率、水灰比、钢纤维掺量、速凝剂掺量均通过实验拟定。拌合机粗骨料细骨料水水泥钢纤维减水剂喷射机转子活塞喂料机构喷射机速凝剂计量掺加系统压缩空气液态速凝剂混合器喷嘴成品砼运送喷射管速凝管湿喷钢纤维混凝土施工工艺流程图（四）二次模筑混凝土衬砌：采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运送车运送，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。衬砌台车长11m，每循环浇筑10m，每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。衬砌构造防水办法：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标号不低于S6。所有施工缝设立遇水膨胀橡胶止水条。在围岩类别变化处和构造类型变化处设47、立变形缝，变形缝设立字形橡胶止水带。（五）施工监控测量现场监控量测是监视围岩稳定性，检查设计参数和施工办法与否对的合理及安全重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工办法作出修正。本工程量测项目和详细施作如下：1、地质和支护状态观测。每次爆破后观测确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向及变化状况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展状况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况观测作地质描述。观测频率每循环一次。支护状况观测，对初期支护和二次衬砌状况进行观测，并注意位移，变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护构造与否合理。2、周边位移量测。II、III类围岩每50m一种断面，IV、V48、类围岩每30m一种断面，每个断面设两条水平测线，重要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性重要手段，重要工具为收敛计，量测点布置如下图：3、拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相似，每个断面拱顶部位安设一种观测点，在背面设一种固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。见下图示：4、锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度及锚固办法合理性，是检测锚杆质量重要办法。III、IV、V类围岩每100m一种断面，每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计及拉拔器量测频率及人员配备见下表：量测频率及人员配备表顺序测量项目布 置量测频率人员分派115天49、16天1月13月3个月以上1地质和支护状况观测掌子面开挖及初期支护如下距开挖面10m以内时，1次/天距开挖面10m25m以内时，1次/2天距开挖面25m以上时，1次/周量测技术人员2人，量测工4人。2周边位移II、III类围岩50m一种断面，IV、V类围岩30m一种断面，每个断面两条测线。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱顶下沉II、III类围岩50m一种断面，IV、V类围岩30m一种断面。1次/天1次/2天1次/周1次/月4锚杆拉拔力III、IV、V类围岩每100m一种断面，每个断面5根锚杆。5、量测数据解决与应用量测资料、数据及时收集整顿，绘制时间位移曲线，并对曲线进行回归分析，由此判50、断围岩稳定性，并及时与设计监理协商与否修改支护参数。采用回归分析时，可用下列函数：对数函数：=Alg（1+t）或=A+B/lg（1+t）指数函数：=Aeb/t或=A（1ebt）双曲函数：=t/A+Bt或=A1（1/1+Bt）2式中：A、B为回归常数， t为初读数后时间（天）为位移量（mm）选用三函数中精度最高者作为回归成果与预估变形最大值及实测位移值，折算成相对位移值，与下表列数据相比较，接近或达到其临界值，又无明显收敛迹象，即必要及时采用加强办法，修改支护参数或变更施工办法。隧洞周边相对位移值应不大于下表：隧洞周边相对位移值容许范畴隧洞埋深容许相对位移值（mm）50m50300m300mII51、III01020306IV030815V081630（六）施工通风1、通风距离示意（1）#支洞#支洞口总长5788.542m，即#下、#上独头通风距离平均2.9km。#下1.66km。（2）本工程特点是引水隧洞断面小，#下、#上独头通风长度长，是正洞开挖中重点和难点。2、开挖施工通风（1）施工通风平面布置图：（见第11页通风平面布置图）（2）通风管断面布置：（3）使用设备尺寸表名 称长宽高12t电瓶车488512121600立瓜扒碴机69101910246014m3梭矿11255171018008m3梭矿960017801560双道取值最大值190019003、解决通风问题办法（1）本标段主洞52、开挖出碴所有采用有轨运送，电气设备，减少废气。（2）分两期通风：一期通风采用压入式通风；二期通风采用混合式通风。主风管采用负压1000mm软管以适应设计开挖断面净空。局扇采用负压800mm软管。（3）通风组织：每一支洞组织专业通风管理班负责。通风管，通风风机安装、拆除。通风管维修、修补，保证风管不漏风。通风管理。通风管安装，必要保证平、直、顺，尽量紧靠拱顶，尽量不使下托，以免影响运送净空。（4）爆破后洒水喷雾。隧洞均采用255KW，1000软性风管，互式通风。拟定进口端设立一台，#支洞2台分别朝两工作面压风。（七）施工运送依照本标段总体施工方案，洞内运送采用有轨运送方式。其轨道布置见洞内轨道布53、置示意图。1、材料选取：为保证运送安全，提高运送速度，钢轨采用24Kg/m钢轨，枕木采用12cm15cm方木，枕木布置间距为0.7m，每根枕木长为1.2m。2、轨道布置方案：（1）单线布置：轨距762mm，洞内设立回笼道会车。设立第一组回笼道时，回笼道（会车道），其长度为150m，后来每隔250300m设立一组回笼道（会车道），其长度为50m。回笼道设立应避开支洞与正洞交叉口，正线与回笼道中心间距为2.0m，距洞壁为1.3m。（2）距作业面3080m开始设立菱形浮放道岔，以利棱矿及立爪扒碴机调度使用。3、运送保证：（1）加强洞内调度，减少运营车辆交会时间。（2）每组道岔均设立专人看守。（3）设54、立整道维护作业班，随时检查轨道平整度，保证轨道运送畅通。（八）施工排水由于本隧洞自0+0006+300为3下坡，坡度较缓，#支洞交叉口向#支洞方向下坡掘进，洞内采用分段设集水坑，集水坑间设施工暂时排水沟，掌子面某些积水用潜水泵将水汇集于集水坑，用低扬程抽水机排水至洞外进口污水解决池，经沉淀、净化解决后排放至自然沟渠。#施工支洞朝进口方向工作面采用自然坡排水，在洞内设施工暂时排水沟，排水沟直通#支洞洞口污水解决池。#支洞朝出口方向工作面排水与进端办法相似，抽排水至#支洞洞口污水解决池，经沉淀、净化解决后排放至自然沟渠。3.7.4钢衬安装施工办法一、工程地点及工程量（一）钢板衬砌段共两段，第一段位55、于#支洞下游f3断层带，里程约2+800左右，距#支洞约2.8km，第二段位于#支洞下游f1、f5断层带，里程约6+100左右。（二）设计工程量，钢衬安装544t，波纹管安装4组。（三）钢衬、钢管节长3.6m，由业主制作供应至洞口，施工单位负责运至洞内安装。（四）钢衬安装在全隧开挖完后进行。二、钢管焊接技术规定（一）焊条、焊剂及焊丝1、依照16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂 。2、所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。3、到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺实验，以证明每一批焊接材料机械特性符合规范规定。4、焊接材料56、在使用前按厂家建议条件烘烤及分类存储，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒，随用随取，并盖上保温筒。（二）钢管焊接（环缝）1、焊接程序和工艺选定（1）钢管焊接前通过实验制定钢管及其他部件焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序报告，报送监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：、焊接程序（涉及手工电弧焊、自动埋弧焊等）；、材料原则，焊接规范及焊接厚度范畴；、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、也许采用钢垫板和钢条型式）；、烘烤及保护办法。（2）手工焊、自动及半自动焊遵守标书技术规范关于规定。2、焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管材57、料相似；试板按焊接工艺规定，进行焊前和焊后热解决。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械实验。3、生产性焊接实验经监理工程师批准后焊接程序和工艺，通过生产性焊接实验，以不断修正制定焊接技术参数。4、生产性试焊（1）所有焊接工作，涉及定位焊接和暂时附件焊接，均按经监理工程师批准焊接工艺与焊接程序进行。（2）除经监理工程师批准办法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。（3）清理所有拟焊面和相邻钢板面氧化皮、铁锈、油污或其她杂质，所有清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。（4）定位焊：拟焊项目用通过批准办法进行安装和定位焊。定位焊不焊在重要纵向焊缝上。当规定焊接58、根部缝隙时，焊接边沿予以固定，以便焊接时使间隙保持在容许公差内。（5）焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定焊接和定位焊工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐渐进行，不跳越，在砼浇筑后不再焊接内缝。（6）焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前准备应经批准。手工焊拟用广州电焊厂出品ZXG1-500型整流弧焊机，自动埋焊用成都电焊厂出品ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自动埋弧焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝。焊接过程中采用米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。（7）焊缝缺陷修补管壳内浮现难以接受表面缺59、陷时，采用研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研磨面长度不不不大于钢板厚度2倍，最后钢板厚度不不大于原有厚度87.5%。若焊缝内部及表面有裂纹等缺陷时，采用砂轮将缺陷清除并修磨成便于焊缝凹槽，再进行焊补，焊前和焊后均进行无损伤检查，修补方案报监理工程师批准后再实行。对顶高超过了3mm对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平整。但钢管外表面上焊缝，只有在必要进行射线检检查时，才进行研磨。（8）承担钢管焊接焊工，必要持有劳动人事部门发给锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工在钢管上焊接钢材种类焊接办法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目相等。（三）焊缝检查1、焊缝分类一类焊缝：钢管纵缝；二类焊缝：钢管环缝60、；2、焊缝检查所有焊缝均进行外观检查，外观质量要符合DL5017-93规范规定。无损检测人员应经关于主管部门批准技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评估焊缝质量应由级或级以上检查人员担任。焊缝内部缺陷探伤选用汕头超探研究所CTS-22或CTS-26型超声波探伤议探伤，无损探伤长度占：一类焊缝占50%；二类生产缝不不大于30%，无损探伤在焊接完毕24小时后进行。3、质量控制（1）质量控制在安装工作开始前递交一份关于安装办法阐明、设备、暂时工程及实验办法等细节报告送监理工程师审批。在本报告得到批准后并按照监理工程师已承认修改意见开始实行安装，并严格执行安装程序和工艺原则。（61、2）现场安装钢管及其她部件时，负责配合监理工程师工作。当安装达到需检查阶段时，及时告知监理工程师，未经批准不得进行矫正、修补和更改。对焊接工序需作好详细施工记录，达到可追溯性规定。在安装完毕一定长度后，进行误差校正，管道中轴线，高程方向与否超过容许误差，并向监理工程师报告，保证钢管实际中心线与设计轴线不平行度不不不大于2。安装公差：如下表所示：序号钢管直径D（mm）始装节管口中心容许偏差(mm)与伸缩节连接管节中心容许偏差(mm)其他部位管节管口中心容许偏差(mm)11.0561524.01025成果资料:每批钢管安装就位并焊好后，向监理工程师提交下述资料:a主材材质书;b制造安装终检及实验记62、录;c钢管焊接记录;三、钢衬砌安装程序（一）钢衬砌安装作业程序图及阐明（见下页）1、施工准备拆除支洞口钢衬段终结点原有电瓶车运送轨道。钢衬段作混凝土支墩，铺设轨距1.8m钢管定位轨道，并清除底部浮碴，并清洗。支洞口至钢衬起点沿隧洞中线铺轨距0.762m，电瓶车运料轨道和轨距1.8m钢管运送轨道。设计制作L=3.6m钢管节运送带转向架平车和管节对位电焊工装，及试块焊接试件实验等。2、钢管节运送、对位、安装钢管洞内运送：洞口用吊车置钢管节于专用钢管节带转向架平车上，由电瓶车推送至工作面。钢管从小车上卸下，在钢管上安装四个小轮，然后用卷扬机拉至设计位置。卸下四个小轮，中线水平精准对位后，钢管电焊在163、.8m轨距轨上定位。焊接拱背抗浮支撑3、环缝焊接及灌浆预埋管焊接安排2级以上电焊工施焊。施焊前将剖面电及两侧10-20cm范畴内铁锈、溶碴、油垢、水碴等清除干净，同步对焊缝两侧钢板进行恰当预热，以减少焊缝应力集中。环缝按规范规定施焊。4、质量检查焊接完后，焊工自检，自检合格后，在焊缝附近用钢卯打上记号，作好记录。用超声波探伤仪检查，并拍片检查，环缝为II级焊缝，无损探伤长度不不大于焊缝长30%，拍片检查长度不不大于5%，在电焊完24小时进行。四、钢板衬砌段混凝土浇筑钢管安装前，按设计详图做好钢筋绑扎。1、分段浇筑长度：为以便混凝土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土长度46m。2、混凝土入64、仓路线：拟分三层浇筑，第一层浇筑高度1.5m，第二层浇筑高度1.6m，第三层浇筑高度2.1m，浇第一、二层混凝土时，进料管是搁在预制钢筋架上，浇第三层混凝土时，进料管则直接搁在钢管顶上，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线如下混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用锤击法振捣。3.7.5隧洞不良地质施工办法1、本隧洞三岔河后来地段，岩体完整，围岩完整，围岩以类为主，由于隧洞埋深较大，自重和构造应力较高，施工时也许浮现局部岩爆。防止办法加强对开挖面前方围岩特性，地质状况预测预报工作，及时研究治理办法，地质预测预报以打超前探孔为主，辅以雷达波测试。通过对开挖面及其附近围岩65、剥落状况观测、描素、分析围岩动态特性，作出超前预报。采用工程地质类比法进行宏观预报。治理办法对薄弱岩爆地段，直接在开挖面洒水，以软化表层，促使应力释放和调节。对中档岩爆地段，在隧洞边墙及拱部间隔50cm左右钻孔，孔径10cm左右，打好后向孔内喷灌高压水软化围岩，加快应力释放。隧洞施工遇岩爆时，采用“短进尽、多循环、强支护、快封闭”原则施工，抓紧施作暂时支护，必要时在掌子面加设超前锚杆，锁定前方围岩。2、隧洞进水口段覆盖层，岩体卸荷松驰，洞脸边坡及围岩稳定性较差，成洞条件较差。隧洞穿过三岔河冰川“u”形谷时，将遇到f3断层破碎带及影响带和地下水突涌，为防止拱顶和局部和坍落等问题，施工过程采用如下66、办法。认真阅读设计图纸及关于规范和技术文献，掌握洞身各类围岩力学性能，编制切实可行施工方案，认真贯彻。精心设计爆破方案，并在实行过程中不断优化各项参数，尽量减小爆破对围岩扰动。锚喷支护即时跟进。坚决作到支护不合格开挖不迈进，支护不跟进开挖不迈进，支护不完全开挖不迈进，支护变形因素未查明开挖不迈进四不开挖原则，即时让洞身形成封闭环形构造。超前预测预报地质变化状况，即时修正爆破方案各项参数。严格实行监控量测关于技术规定，作到勤观测、勤量测、勤整顿，随时掌握围岩变形发展状况，用以修正暂时支护方案，指引开挖进度。对钻孔、装药、喷锚等核心工序进行岗前技术培训，并严格按设计规定进行工序质量检查，将引起隧洞67、坍方因素消灭在工序质量控制中。3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工办法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆目是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度70%后，尽早进行。3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不不不大于20厘米，其钻孔进一步围岩10厘米。4、回填灌浆普通分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级水泥浆，空隙大部位灌注水泥砂浆，掺砂量不适当不不大于水泥重量2倍。5、当采用模板台68、车，泵送混凝土后普通回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配立式搅拌机，转速4080转/min。立式搅拌机构造简朴，放浆速度快，使用以便。6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力普通采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆重要目是对隧69、洞衬砌以外一定范畴内围岩进行注浆，使注浆范畴内围岩力学指标获得改进从而达到加固围岩作用，使衬砌与围岩形成较坚强承载圈。同步也可提高一定堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层围岩进行灌浆加固；（2）对较深层围岩进行灌浆，需要克服较大注浆阻力因而需要较高灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强承载圈后，在钻孔作较深层高压固结灌浆。2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔原则进行。依照降水漏斗原理，普通从拱顶顺序向下压注。3、固结灌浆施工顺序为：钻孔冲洗压水70、实验灌浆封孔检查需要时进行补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不不大于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不不不大于20厘米，开孔误差不不不大于5。，孔深符合设计规定。4、灌浆材料及设备采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过实验拟定并报监理工程师批准。采用制浆能力为3m3/h立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.57Mpa，排量050L/min，功率7.5KW。6、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗办法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不适当不不大于设计灌注压力80%。71、7、压水实验：压水实验目在于测定围岩吸水性，核定围岩渗入性。为灌浆时选用泵量，泵压及浆液浓度或配方提供根据，同步冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路状况。固结灌浆前，选取有代表性孔作压水实验，压水实验孔数为总孔数50%，压水实验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，实验即可结束，且以最后流量值为计算流量。持续四次测量其最大最小值之差不大于最后一次测值10%。持续四次测量，其最大最小值之差不大于1L/min。8、灌浆：本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。拟定适当灌浆压力。从理论上讲是很困难，由于影响因素较多。如地质及水72、文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（涉及高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定压力使用实行时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，导致围岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，普通有两种办法：一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液合计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束原则。分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为23个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。普通采用一次升73、压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换原则。浆液变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定期间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无明显变化时即可加浓一级。若加浓后压力明显增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均阐明变换也许不当，应及时恢复本来浓度。固结灌浆普通应持续进行，若因固结中断必要立即解决，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量依然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不不不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。9、封孔：全孔灌浆工作74、完毕后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。10、灌浆检查：固结灌浆检查以压水实验成果为主，检查孔数量不适当少于灌浆孔总数5%。高压固结灌浆以压水实验成果、灌浆先后物探成果、灌浆关于施工资料为主并结合其她资料综合评估。固结灌浆孔压水实验在该部位灌浆结束7天后才干进行。围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。压水实验按下式计算吸水率： q=Q/PL 式中：q吸水率Q单位时间内钻孔在恒压F吸水量（L/min）P实验压力（10Kpa）L实验钻孔孔深（m）吸水率应满足设计或规范规定。压水实验检查孔合格率应在80%以上。3.8.3接触灌浆接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之75、间缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积气泡处等地方）作注浆填充（普通在底部较多）。普通在衬砌混凝土完毕后60天进行。施工办法简述如下：一、钻孔：(一)孔位拟定钢衬砌接触注浆位置在现场用垂击法拟定脱空区位置，每一种独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。(二)钻孔采用磁座电钻在钢管上钻16mm孔，并测记钢衬砌与混凝土间间隙尺寸。二、注浆(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不不不大于0.1Mpa。(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通状况，并吹出空隙中污物与积水，风压不不大于注浆压力。(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。(四)浆液水灰比76、采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。三、封孔钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。四、质量检查注浆结束714天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范畴和限度达到设计规定为止。3.9施工总进度和网络图3.9.1施工进度筹划一、总工期依照本合同段工程特点，现场施工条件及招标文献对工期规定，本工程拟于4月30日进场，5月18日正式开工，7月31日前竣工交付，总工期38个月另13天。较招标文献工期内提前两个月。在施工期内，我单位将严格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”，保证在合同工期内优质迅速完毕本合同段所有工程项目。二、重77、点工程工期(一)进水口、阐门井：本合同段明挖土石方拟于5月18日开工，10月31日竣工，工期5个月另13天，月均完毕土石方4万m3以上。(二)支洞工程：本合同段分工，、号支洞、号支洞600m，号支洞420m，拟于7月1日开工，12月31日竣工，工期6个月，月均成洞170m以上（、号支洞共计）。三、其她工程工期安排(一)主洞工程:本合同段主洞全长6300m，拟于11月1日进洞施工，5月31日竣工，工期31个月，月均成洞203m以上。(二)闸门井工程：拟于8月1日开工，5月25日竣工，其中闸门竖井洞挖8月1日开工，9月15日竣工。砼浇筑4月1日开工，5月25日竣工。(三)回填灌浆：拟于11月1日开78、工，6月15日竣工。工期8个月零15天。(四)固结灌浆：拟于12月1日开工，6月20日竣工，工期8个月另20天。(五)闸门及金属构造安装：拟于9月1日安装，4月30日完毕。(六)支洞封堵：6月20日开工，7月31日竣工。3.9.2保证工期重要办法一、组织保证办法(一)一旦中标本工程,将列为我单位重点工程。为保证本工程总工期及核心工期，我单位将优先提供投入本工程人力、物资和设备等。(二)按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运营项目经理部。经理部重要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验人员构成，以充分借鉴以往类似工程施工经验和教训。(三)工程开工前，编制谨慎严密网络筹划，抓核心线路，严格按网79、络筹划组织安排施工。编制筹划时充分考虑施工现场也许对工期导致延误各种因素，拟定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采用补救办法。(四)依照总网络筹划编制“月、旬、日”作业筹划，并依照实行过程中完毕状况，及时与原筹划进行对比，并采用办法修正调节，实行动态管理。对实际过程中浮现进度滞后应及时分析查找因素，做到“以日保旬、以旬保月”，保证总网络筹划实现。(五)严格执行工地筹划会制度，每天各作业班召开进度分析会，找出当天完毕任务好、坏因素，制定下一班办法。班长参加每周由经理部组织召开周进度筹划会，并由其详细贯彻每周筹划，经理部无法解决重大问题及时报处解决。(六)依照总体目的和施工进度、施工难度、环80、境等特点，充分运用以往工程施工经验，提前预测有也许发生工序间交叉配合不到位现象，采用有效办法，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。(七)精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料因素导致窝工及工期延误。(八)加强同有关方面联系和协调，谋求工程施工良好外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位联系与报告。要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民联系与协调，获得理解和支持，保证施工生产顺利进行。（九）依照本地民族风俗习惯，做到尊重她们、团结她们，为施工创造一种良好外部环境。二81、施工保证办法(一)一旦我处中标，在抓紧施工准备同步，及时展开对进入口、阐门井、支洞场地清除，洞口明挖土石方施工。为提迈进洞施工创造条件。(二)制定切实科学施工方案，特别加强开挖爆破方案优化设计，严格控制工序作业时间，上道工序超时下道工序补偿，将循环时间卡死。(三)投入足够数量、状态良好隧洞开挖、装运、砼生产及供应及其她先进机械设备和足够机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地增进施工进行。(四)隧洞施工过程中，由集团公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济实用、合理施工方案和办法，充分依托科技，开展技术攻关活动，优化完善施工方案，为加快施工进度，保证工期目82、的提供技术保障。(五)隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工，重要工序采用机械化施工，合理安排施工工序循环，减少工序之间干扰，在满足质量规定和安全前提下，开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬砌施工进度。(六)加强工地现场协调和指挥，紧紧抓住开挖这一核心工序，以开挖为xx，其她工序间紧密衔接，减少延误时间。(七)做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工创造良好施工条件。(八)规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入核心设备规定性能高，状态好，某些设备有一定备用数量。(九)加强施工技术管理，防止坍方，防止突水，控制超、欠挖，杜绝质量返工事件发生导致工期损失。3.983、.3施工总进度表（见下页）3.9.4网络图（见第50页）3.10关于工程设计和施工上建议一、关于施工支洞施工断面#支洞设计断面净空为：宽4.5m，高4.0m。钢板衬砌：内径4.0m，加肋板外沿直径为4.448m，因此#支洞设计断面不能安全通过钢板管节运送，为此建议#支洞采用#支洞5m5m断面施工.二、设计图波纹管钢板衬砌净半径2.3m，加肋后，肋外直径为5.048m，正洞净空为4.6m4.6m，为此，该图也许有误。3.11工程质量保证办法3.11.1质量保证体系及职责一、质量保证体系图质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识指挥部质量管理领导小组贯彻ISO9084、00系列质量原则，履行全面质量管理创优规划经济法规TQC教诲项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和原则经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量筹划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优办法明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚办法签定包保责任状质量第一为顾客服务下道工序是顾客制定教诲筹划质量工作检查现场QC小组活动检查贯彻改进工作质量总结表扬先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场实验控制充分运用当代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评估反 馈 实 现 质 量 目 标 奖优罚劣 经济兑现二、质量职责（1）项目经理、项85、目副经理质量职责：依照设计文献和技术规范,组织制定保证工程质量详细办法。依照质量筹划，结合项目工程实际，建立健全组织机构，贯彻质量责任制。及时推广保证工程质量先进施工办法，表扬奖励质量管理先进集体和个人。加强质量管理知识学习，支持质量检查人员工作，主持召开QC小构成果发布会。坚持“质量第一”思想，全面推动创全优工程活动。（2）总工程师质量职责在项目经理领导下，组织制定本工程质量保证办法和工程创优规划，组织建立QC小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备。严格执行技术原则和规范检查质量检查管理，并对其工作质量负责。制定和实行项目工程质量筹划，加强施工过程控制，对因技术管理因素导致86、重大、大质量事故负全责。监督检查采购物资检查和实验及设备控制，主持不合格品评审和解决。推广应用记录技术，加强文献和资料控制，建立质量记录。制定和实行纠正办法和防止办法，严把“图纸、测量、实验”关。主持编制项目工程实行性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证办法。组织推广和应用“四新”技术，主持核心工序和人员培训，编写关于成果报告和施工技术总结。3.11.2质量目的：开工必优、一次成优，单位工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。3.11.3质量保证办法一、组织保证建立以项目经理为首质量管理组织机构及质量管理体系，详见下页质量管理组织机构图。二、技术保证办法1、施工技术管理及人员安排项 目87、 经 理总 工 程 师技术室测量室物资室试验室质检室项目二队质量管理组织机构图项目一队安全室技 术 顾 问职 能 部 门建立以项目总工程师为首施工技术管理系统，下设工程部、负责项目施工技术管理工作。认真执行IS9000系列原则，制定和执行岗位责任制，编制科学合理实行性施工组织设计，作业指引书以指引施工，认真执行开、竣工报告制度，技术交底制度、技术交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术负责我又是施工负责人，工程按核心工序分工负责，配备有丰富经验技术工人，保证每道工序工程质量。组建精干、高效技术管理机构（工程部），参加该项目施工技术管理及核心工序监88、督，坚持月、旬质量检查制，并实行优质优价，验工时奖罚兑现。技术负责人均为我单位从事施工骨干。2、施工技术管理办法严格执行技术管理层层负责制，总工程师和项目经理对承建工程质量实行终身负责制。运用我单位在水电工程施工中成功经验，认真领略xx河治勒水电站引水隧洞工程设计意图和招标文献精神，编制出操作性强，有针对性施工组织设计指引施工，并对核心及特殊工序如竖井，隧洞开挖，支护施工等制定详细工艺流程和操作细则，并贯彻到人。三、质量体系重要要素控制1、物资采购(1)做好市场调查，从中选取几种生产管理好、质量可靠厂家作待定分承包方，并列入档案。(2)从待定分承包方产品中取样实验。(3)实验合格后，进行比较，89、从中选取最优厂家，经项目经理认定作为合格分承包方，建立供货关系。(4)建立分承包方档案，随时掌握生产状况质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格分承包方。2、业主提供产品控制(1)业主提供产品符合工程设计，技术规定规定。(2)业主提供产品如有不符合规定者，及时告知业主派人解决。(3)对业主提供产品作好标记，并作好记录，保证可追溯性。(4)安质和实验部门负责对业主提供产品检查和实验。3、产品标记和可追溯性(1)采购产品用于工程上原材料（涉及钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺料）及重要辅助材料在存储地悬挂标牌进行标记，并作好记录。检查、测量、实验及其他施工设备在仪器设备上贴标签标记，并作好90、记录。(2)工程施工过程产品工程施工过程中每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工程标记用质量检查证和质量记录来载明。(3)产品标记记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、实验员及质检员进行实行，以保证依照产品标记，实现对工程质量形成过程、状态追溯。4、施工过程控制(1)严格执行ISO9000(GBT19000)系列原则，并依照本工程合同规定，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95以上。(2)建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长，各部门负责人为成员创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质91、量责任制，使创优贯彻到人头和各项详细工作中，做到分兵把关，层层包保。(3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及关于管理人员、生产骨干熟悉设计原则和有关施工规范，制定实行性施工组织设计同步，一并制定施工细则和质量办法。施工中，一方面把好技术原则关，作好技术交底；另一方面抓好测量复核和实验检查；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检查与控制，保证工程一次合格，一次成优。(4)认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评估制，质量事故（隐患）报告92、解决制等行之有效质量管理制度，详细到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。(5)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中难点，对本工程中隧洞光爆衬砌外观等核心部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，保证工程创优。(6)坚持“防止为主，检查把关相结合”方针，加强对原材料，中间产品质量检查，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检查砼强度，据以指引配合比调节或改进施工工序，达到构造工程内实外美。(7)工程质量、工作质量与分派挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中体现好施工班组和个人。5、不合格品控制(1)对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控93、制和及时解决，保证不合格材料不进入施工现场。不合格中间不转,不交付。(2)在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效解决，以满足其使用功能。(3)在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行解决。6、纠正和防止办法(1)在施工过程中，全面贯彻以防止为主原则，有效地采用纠正和防止办法，防止浮现不合格品。(2)对施工中也许浮现质量事故或质量通病，先分析因素，找出也许浮现影响因素，归纳出重要影响因素，再针对重要影响因素制定相应对策办法，并责成专人负责执行，专人检查，限期完毕。7、质量记录(1)质量记录是提供产品质量符合规定规定和质量体系有效运营真实、精确根据。因而，质量记录按94、规定规定做到真实、精确、及时、完整。(2)质量记录严格按施工合同规定建立，并指定专人进行填写和填报。(3)质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织有关业务部门进行监督检查，以保证质量记录持续性和完整性。四、隧洞质量要素及质量控制办法1、开挖(1)手持风钻钻孔时，采用TAPS断面测量仪精准定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线。依照爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定区、定量钻孔。(2)钻孔精度按设计施工，并由专业技术干部检查验收,当开挖面凹凸较大时，按实际状况调节炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。(3)光面爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，并95、在实际应用中，依照岩性对周边眼装药量、装药构造、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调节。2、锚喷(1)早强砂浆锚杆锚杆：长度符合设计规定，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm。垫板：采用厚度为8mm，尺寸150150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm3mm。锚杆施工控制办法：钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，采用高压风清孔；锚固砂浆随拌随用，一次拌合砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不不不大于0.4Mpa，注浆开始或半途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管道，严格控制水灰比，定期检查配制砂浆初期强度，24小时砂浆早强度应保证在20Mpa。(2)喷射砼选用TK961型湿喷机96、喷射砼，喷射厚度按设计规定办理。控制办法：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，用高压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼进跟工作面，在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环爆破作业。3、钢筋（1）钢筋砼用钢筋，在运送和进入工地时，均必要附有制造厂质量证明或实验报告单。工地实验室应对运进钢筋进行检查，填发“钢筋实验报告单”。（2）每批钢筋由同一炉号同截面钢筋构成。进场后严格检查每批钢筋外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀限度等）。在每批钢筋中按规定抽样进行实验，分别作拉力（涉及抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯实97、验。（3）经检查合格钢筋在加工和安装过程中，如浮现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常等）时。须及时停止使用并作化学成分分析，予以鉴定。（4）钢筋工程施工控制办法钢筋加工容许偏差：受力钢筋，长度不大于或等于5米时，长度偏差不不不大于20毫米；钢筋弯起位置，偏差不不不大于20毫米。钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及如下钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中钢筋接头，无论直径大小，一律采用焊接。电弧焊接，帮条焊帮条与被焊接筋采用同直径、同级别钢筋，双面焊帮条长度：级钢筋4，、级钢筋5。单面焊帮条长度为双面焊2倍。帮条与被焊钢筋轴线应在同一平面上。搭接接头搭接钢筋轴98、线，应位于同始终线上，双面搭接焊搭接长度：级钢筋为4，、级钢筋为5。单面搭接长度为双面2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次变化钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，实验成果不不大于该级别钢筋抗拉强度时，方可正式施焊。钢筋绑扎，受拉区域内光园钢筋末端应做成彼此相对弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接某些中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头搭接最小长度，、类热轧筋，在受拉区别别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区别别20d、25d、30d。同一截面（任意截面30d长度范畴，并不得不大于50厘米）内受力钢筋接头99、截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：闪光对焊接头，在受弯构件受拉区，不得超过50，在轴心受拉构件中不得超过25，在受压区中可不受限制。电弧焊接接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件受拉区，不得超过25，在受压区，不得超过50。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应不大于10。钢筋骨架应绑扎结实，并有足够刚度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中对的位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因而导致施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。4100、砼工程施工质量控制办法砼拌合机械采用750型强制式拌合机（配自动计量装置），所有砼施工设备必要保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料配量作到精确无误。砼应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土最短搅拌时间1.5分钟。砼在运送过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点砼有离析现象，灌筑前必要进行二次搅拌，并不得再次加水。砼自由倾落高度不应超过2米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留孔口灌筑。使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得不不大于40厘米，操作时依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置距离不不不大于50厘米，插入下101、层砼深度为510厘米。振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断原则。灌注砼必要持续进行。不得间断。砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位、不同作业班分别制作试件。当一次灌注砼数量50100立方米时，制作试件一组，局限性50立方米者，也应制作一组。砼28天抗压极限强度必要符合设计原则。砼内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象。砼构造面大面平整光洁，无错缝、错台。5、模板模板须进行模型设计，保证在施工荷载作用下具备足够强度和刚度，并力求简朴，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆。模板加工精度按施工技术规定进行检查102、验收。施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼面光洁美观。附：1、质量检查总程序图质量检查总程序图原 材 料 取 样标 准 试 验实验成果评估，与否合格？试 验 报 告实 施 控 制 检 验成 品 抽 样 检 验检 验 结 果 评 定合 格分 析 原 因结 束作 出 结 论提出解决意见合格 不合格 2、检查质量保证体系图检查质量保证体系图监测过程质量保证样品管理不合格有异议申诉样品管理样品管理样品管理监测准备重新监测培训选定原则检定校核环境控制提出解决意见考试(核)选定规程选定细则维修管理参数记录结束顾客分析因素检测、事故解决不合格不合格不合格合格合格合格合格颁证样品管理理组织人员上岗拟定样103、品实验方案组织检查仪器设备调节检测环境样品管理数据解决检测复核检测报告审查签发成功不合格3.12保证施工安全技术及组织办法3.12.1安全体系建立以安全原则工地为目的，建立健全一套完整安全保证体系，成立以项目经理、施工队长、安监、安全员、材料、公安等人员构成领导小组，行使安全监察职能，认真贯彻各项安全办法，及时消除不安全隐患。安全管理体系图安全检查工程师项目经理安全管理领导小组机 运 班 安 全 员开 挖 班 安 全 员砼 班 安 全 员综 合 班 安 全 员各作业点青年团员安全监督岗安全管理体系图如下：3.12.2安全目的在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事104、故，年负伤频率控制在5如下。3.12.3保证办法一、安全生产办法(一)坚持“安全第一，防止为主”方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教诲，夯实安全基本，强化安全保证体系，贯彻安全生产责任制，严格执行安规，认真贯彻检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。(二)建立健全能有效运营安全管理体系,行使安全监察职能,项目安所有管理体系见附图。(三)大力履行“FTA”、人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目的管理技术，加大施工现场防护设施和设备投入，保证安全生产建立在科学管理、可靠技术、足够防护设施之上。(四)做好地质超前预报工作，特别防止坍方及岩爆事件发生。(五)做好安全防范105、工作，贯彻各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防冻、防地震、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。(六)禁止非工作人员进入施工场地，禁止施工人员下河洗澡。(七)作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定劳保用品。(八)爆破、起重等特殊工种必要持证上岗，火工产品必要专人定点管理，作好发放、使用记录。(九)竖井周边设护身栏杆（高度不低于1.2m），上涂安全色。槽边1m内不堆积杂物，禁止向下掷物，并设牢固上下扶梯。二、施工现场安全技术办法(一)施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工规定，施工现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准总平面布置图进行布置106、。(二)现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2893-82安全标志规定标牌，夜间行人通过坑、洞应设红灯示警，施工现场设立大幅安全宣传标语。(三)现场生产、生活区要设足够消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱支。项目队要构成一种由1520人义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备性能和用法。(四)各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门规定，室内不得堆放易燃品；禁止在木工加工场、料库等吸烟；现场易燃杂物，应随时清理，禁止在有火种场合或其近旁堆放。(五)施工现场暂时用电，严格按照施工现场暂时用电安全技术规范JGJ6-88规定执107、行。暂时用电工程安装、维修和拆除，均由通过培训并获得上岗证电工完毕，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必要绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必要设接地保护装置，其接地电阻不得不不大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿接近”警示牌。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。移动电气设备供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使108、用。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，禁止合闸”警示牌或设专人看守。必要带电作业时应经关于部门批准。现场架设电力线路，不得使用裸导线，暂时敷设电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必要挂设时要安设绝缘支承物。施工现场用手持照明灯应采用36V安全电压。禁止个人乱拉、乱接照明灯或其她电器。(六)施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应及时停止施工，待解决完毕方可施工。(七)加强火工产品管理，严格执行领发专人管理登记制度，特殊工种必要持证上岗。(八)洞内应保持相对干燥，对电源线路应经常检查，防止漏电伤人。三、施工机械安全控制办法(一)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必要获109、得操作合格证，不准操作与证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(二)操作人员必要按照本机阐明规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。(三)驾驶室或操作室应保持整洁，禁止存储易燃、易爆物品。禁止酒后操作机械，禁止机械带病运转或超负荷运转。(四)机械设备在施工现场停放时，应选取安全停放地点，夜间应有专人看守。(五)用手柄起动机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要禁止烟火。(六)禁止对运转中机械设备进行维修、保养、调节等作业。(七)指挥施工机械作业人员，必要站在可让人了望安全地点，并应明确规定指挥联系信号。(八)使用钢丝绳110、机械，在运转中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。(九)起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定规定执行。(十)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题，按照“三不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。(十一)洞内运送设备禁止搭人。四、隧洞施工安全保证技术办法(一)所有人员进入施工区必要戴好安全帽。(二)清除洞口危石，加强防护。(三)洞内爆破作业，必要统一指挥，所有人员及大型机械设备撤至安全地点。(四)遇有瞎炮，必要由原爆破人员按规定办理。(五)洞内运送应按规定限速运营，111、洞内车速不得不不大于12km/h。车辆使用前应详细检查，不得带病运营。洞内轨道应加强保养，保证车辆安全运营。(六)加强找顶工作，及时进行锚喷作业。(七)加强地质超前钻孔探测，对不良地质地段采用防止办法。(八)爆破按光面爆破设计，严格控制药量以减少对围岩扰动，对欠挖部位禁止爆破解决，以避免对围岩二次扰动引起坍方。(九)建立完善交班制度。洞内如发既有险状况，必要在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工负责人及时解决办法，若状况严重时，应及时将工作人员所有撤离危险地段。(十)洞内行车设立专职调度，统一行车管理，洞内行车按规定限速行驶。3.13 拟投入本工程组织机构及重要负责人、技术负责人、112、专业负责人简历3.13.1拟投入本工程组织机构框图项 目 经 理总 工 程 师技术室计量室物资室办公室安质室机电室工地检测站第二作业队拌制场四川xx河xx水电站引水隧洞工程经理部第一作业队财务室技 术 顾 问阐明：2在施工过程中,依照各工序工作量大小再予以充实,调节。拟投入本工程组织机构框图现场组织框图文字详述(1) 申请单位为本合同段设立项目经理部，经理部下属七室一站、二个作业队。(2) 人员安排：项目经理1人，总工程师1人，办公室、技术室、计量室、财务室、安检室、物资室、检测站、机电室分别设主管1人。(3) 项目经理部20人；作业一队 150人；作业二队 150人； 劳力局限性某些由基地劳113、务工补充。A 总部与现场管理部门之间关系详述3.13.2 重要负责人、技术负责人、专业负责人简历拟委任本合同工程重要人员简历表3.14进场施工机械设备名称、规格、数量和进场时间汇总表名 称规格型号单位数 量电动空压机L-20/7台9999凿岩机7655台45454530多功能台架台4442立瓜装碴机LZ120D台5774电瓶车12T台7776充电机台344棱式矿车S14D台8886通风机255KW台3333通风机155KW台2222通风机28KW台1111正装侧卸装载机ZLC40B台225t自卸汽车东风台1015t自卸汽车东风台18555砼输送泵HBT40B台222轮式砼运送机SCGY-6m3114、台22衬砌台车台1211砼搅拌机JDY750台4444轮式装载机ZL-50台2222砼湿喷机TK961台4432配料机PL800台4444灌浆机台4442干喷机台2砼运送车轨式台4453挖掘机EX400台2挖掘机PC200台1内燃空压机12m3台222内燃空压机6m3台222内燃发电机85KW台222电动卷扬机5t台22电动卷扬机2t台22电动抽水机YZ50m台3332电动抽水机YZ20m台222泥浆泵台22浑水泵台44汽车起重机QY-20A台2222插入式捣固器ZN50台30303060钢筋加工设备套3333木工加工设备套3333交流电焊机台10101010摇臂钻床台1111车床台1111刨115、床台11113.15文明施工保证办法一、工程施工时，将严格遵守建设工程现场施工管理暂行规定争创文明施工工地。二、施工场地设立醒目施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理单位名称和施工单位负责人，总工程师姓名及工程开工、竣工日期、施工允许证等。三、项目经理部由一名副经理主抓文明施工工作，并实行各工点责任承包制。施工现场严格按施工平面布置图布置。四、各类原材料，半成品堆码均严格按公司文明施工管理办法规定堆放，并用标记牌标记清晰。五、施工现场内道路平整畅通，排水良好，无人作业沟、井、坑均加设安全防护标志或回填整平。六、现场施工管理人员和操作人员必要佩带证明其身份标记牌。七、工程竣工后，按116、规定及时拆除所有工地围蔽，安全防护和其她暂时设施，并将工地周边环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。3.16环保方案及办法咱们承诺，在整个施工期间，将严格遵守本地关于环保方面法律、法规和管理条例，按业主、监理工程师批示，按规范规定进行环保设施布置和施工。详细做到如下几点：一、在施工过程中，不得伤及施工区征地范畴以外地形、地貌，原有植物和植被。二、暂时工程布置尽量减少对环境干扰。三、在弃碴料解决场周边，要依照实际地形设拦碴坎和河岸防护等，场内注意排水，保持平整、稳定，设立暂时滞淤池、截水沟和淤泥收集设施以防止淤泥进入毗邻水域竣工时要与关于部门协商并实行护面法或植树种草，必要时按规定对指定区域复耕117、。四、在工程实行期间，采用合理可行办法以疏通施工区域内部环境污水。设计施工必要导流设施导引水流，使之对施工区域及其中工程设施等不会导致侵蚀或污染，设立必要拦污净化解决设施以防止将具有污染物或可见悬浮物圬水直接排放入河流之中。五、露天爆破采用控制爆破技术，将飞石和燥声减小到最小限度，暂时便道竣工后，即时进行边坡防护施工，使竣工后边坡稳定，不产生水土流失现象。六、保持工地良好工作环境：（一）生产生活设施布置合理、整洁，机械设备、车辆停放有序。（二）定期清理收集生产生活区废弃物料，分类运送到指定存储点进行解决。（三）合理设计生活区污水解决系统布置、容量。定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和解决固体垃圾，定期消毒。（四）生产中各种机械设备产生废弃油料，将建一种废油坑集中解决。（五）在混凝土搅拌站附近修建沉淀池，沉淀搅拌站产生污水，经沉淀过滤后废水排出。保护周边水资源。（六）树立施工公示牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷管库附近树立警示牌，标明禁止烟火、禁止吸烟等注意事项。提示来往行人。（七）定期洒水减少施工区路面粉尘浓度。七、保护已建立水准基点或永久测量标志不受破坏。八、工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护，及时告知本地政府部门进行解决。九、工程竣工后，拆除暂时设施时，不得破坏周边建筑物和树木等其他设施。