1、职业技术学院新校区三期体育馆安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录（一）、工程概况41.1.工程概述41.2.建筑概况51.3.框架结构概况61.4.网架工程概况61.5.电气工程概况71.6.给排水工程概况101.6.1.给水工程101.6.2.排水工程101.7.通风工程概况10（二）、施工方法及技术方案11（三）质量管理体系与保证措施123.1.质量承诺123.2.质量保证措施123.2.1.质量保证体系123.2.2.质量管理组织措施133.2.3.经济措施203.2.4.2、各种质量管理制度203.2.5.主材质量保证措施223.2.6.结构工程质量保证措施253.2.7.装饰工程质量保证措施263.2.8.网架工程质量保证措施28（四）安全文明施工管理体系与保证措施304.1.安全施工保证措施304.1.1.安全控制目标304.1.2.该工程在安全方面存在的薄弱环节控制措施304.1.3.组织措施304.1.4.经济措施364.1.5.安全薄弱环节的预防措施364.1.6.高空作业安全措施384.1.7.防火措施414.1.8.安全用电措施424.1.9.响应甲方对安全施工的要求434.2.文明施工保证措施44文明施工组织管理机构454.2.2.现场文明施工措施3、454.2.3.现场文明施工管理制度474.2.4.文明施工检查措施484.3.突发治安事件紧急预案494.4.地下管线保护措施554.5.安全防护、文明施工措施项目清单58（五）工期进度计划及保证措施60工期承诺605.2.工期保证措施605.2.1.施工部署605.2.2.施工进度计划保证措施615.3.施工进度计划62（六）、主要施工工序636.1.总体施工工序636.2.保证工序施工的措施636.3.各工序施工方法646.3.1.施工测量646.3.2.旋挖桩及地梁676.3.3.模板工程816.3.4.钢筋工程846.3.5.混凝土工程936.3.6.砌筑工程1016.3.7.楼地面4、工程1036.3.8.墙面工程1226.3.9.门窗工程1586.3.10.吊顶工程1786.3.11.给排水安装工程1896.3.12.电气安装工程2196.3.13.防排烟风管安装工程2316.3.14.网架工程2396.3.15.xx复合一体装饰板安装施工2556.3.16.室外附属工程施工255（七）、资源配备计划3087.1.拟投入的主要施工机械设备3087.2.施工机械组织调度3087.3.施工机械调度计划的保证措施3087.3.1.专设机械供应组3087.3.2.机械施工组织准备3097.3.3.机械计划的协调：3097.4.检验、测量和试验设备的配备与检定3107.5.施工机械5、的使用3107.5.人力资源的配备311（八）降低成本措施3128.1降低成本的目标3128.2成本计划3128.3.成本控制运行3138.4.成本核算3138.5.节能降耗措施313（九）、成品、半成品保护措施3169.1.成品保护组织机构3169.2.成品保护管理体系3179.3.成品保护制度3179.4.重点项目成品保护措施318（十）、环境保护管理体系与措施32010.1.防止施工现场产生的废气、扬尘对环境的污染措施32010.2.施工现场污水污染控制措施32110.3.施工现场不扰民和噪音污染控制措施32210.4.施工现场有毒有害废弃物污染控制措施32410.5.施工现场环境保护管6、理制度32510.6.工地渣土运输及车辆出门清洗保障措施326（十一）、农民工工资保障措施327（十二）、有必要说明的其他内容32812.1 项目组织管理机构32812.2 各级管理人员岗位职责330项目经理岗位责任制33012.2.2 项目技术负责人岗位责任制33012.2.3 项目主办工长岗位责任制330项目安全岗位责任制331项目各专业工长岗位责任制332项目质检员岗位责任制332项目材料员岗位责任制333项目试验员岗位责任制333项目资料岗位责任制334附表一：拟投入本标段的主要施工设备表335附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表338附表三：劳动力计划表339附表四、计划开、竣7、工日期和施工进度网络图340附表五、施工总平面图341附表六：临时用地表342（一）、工程概况1.1.工程概述招标人：设计单位：项目名称：xx职业技术学院xx新校区三期项目体育馆工程建设地点：xx职业技术学院xx新校区建筑规模：建筑面积7932.24平方米，地上一层；建筑高度：18.9米（网架顶）；基础类型：部分为桩基础，部分为独立柱基础；结构形式：钢筋混凝土框架结构；屋面网架结构；抗震设防烈度：建筑6度，网架7度；结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙类；防火设计的建筑分类为低层类，其耐火等级为二类。1.2.建筑概况序号内容/型号颜色尺寸位8、置地面材料1防滑砖待业主定300300更衣室2抗静电地面待业主定待业主定消防控制室3篮球场地板面层待定待业主定待业主定篮球场4PVC运动地板楼地面待业主定待业主定其余运动用房5玻化地砖待业主定800800其余地面6不锈钢栏杆扶手楼梯、护窗及坡道护栏等天花材料1明装钢网架灰色详图屋面2铝合金方板吊顶灰色详图卫生间纸面石膏板吊顶白色详图消防控制室3采光天窗详图详图详图4其余仿瓷涂料白色详图详图墙体立面材料1瓷砖墙面白色详图详图2内墙仿瓷涂料绿色详图详图3带骨架幕墙详图详图4干挂花岗石白色详图详图5外墙氟碳漆米黄色详图详图门窗家具1木制镶板门详图详图2防火木门白色详图详图3钢质防火门详图详图4铝合金9、推拉玻璃门详图详图5中空玻璃塑钢窗详图详图1.3.框架结构概况本工程框架为钢筋混凝土框架结构，屋面为网架结构；基础为旋挖钻孔灌注桩。桩基表桩号桩身混凝土强度等级单桩竖向承载力特征值（KN）设计桩顶标高桩直径（mm）桩净长桩持力层XWZ1C304300详图1200约10m中风化泥岩XWZ259001400约10m中风化泥岩XWZ384001600约10m中风化泥岩地梁顶标高为-3.900m和-0.5m，混凝土强度等级为C30。框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30。挡土墙为C30钢筋混凝土结构。墙体采用页岩多孔砖M5水泥砂浆砌筑体。1.4.网架工程概况.网架结构概况网架尺寸：53.074.4m；10、结构形式：正放四角锥网架；基本风压：0.30kn/；上弦荷载：除CG轴为0.35kn/外其余均为0.50kn/（恒荷载，不包括网架自重）；下弦荷载：0.50kn/（恒荷载，不包括网架自重）；支承条件：下弦支承；抗震设防烈度：7度；.网架材质要求：高频焊管:Q235B；螺栓球：45号钢；高强螺栓：40Cr；圆钢：Q235；板材：Q235（0.9mm厚铝镁锰合金板）；焊条：E43XX，E5015，E5016；1.5.电气工程概况1、电力配电系统本工程低压配电系统采用220V/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结11、合的供电方式。二级负荷：采用双电源供电，在末端互投。三级负荷：采用单电源供电。2、电缆、导线 的选型及线路敷设方法：（1）高压电缆选用YJV-8.7/10kV一型电力电缆.（2）低压出线，消防线路电缆选用WDZN-YJV0.6-低烟无卤耐火电力电缆, 其它线路选用WDZ-YJV0.6/1kV-低烟无卤阻燃电力电缆；电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取防防火隔离措施,在电缆井内距离应大于300mm敷设或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管(SC)SC,32及以下管线暗敷.SC4.0及以上管明敷.（3）本工程 管均为热镀锌钢管。（4）应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼12、板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢蜘量耐火波纹管(或普利卡管),普通照明支线穿热镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内。灯具选用T5或T8系列节能产品。设备安装高度：配电柜墙上安装高度：1.4米；开关：1.3米；普通插座：0.3米；安全性插座：1.5米；卫生间插座：1.5米；所有低于1.8米的插座均采用安全型插座。3、建筑防雷：(1)本工程防雷等级为二类（N0.2409/a）次 。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷,防雷电感应及雷电波的侵入.(2)接闪带：利用金属屋顶作接闪带，金属板之间采用搭接时，其搭接长度不小于100mm,金属板厚度不小于0.5mm,且金属板无绝缘被覆层。(3)引下线：利用建13、筑钢网架柱及钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根 直径16以上主筋通长焊接作为引下线,间距不大于18m,引下线上端与接闪带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接.(4)接地极：接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网.(5)防侧击雷措施：将建筑物外墙所有金属管道、结构、设备外壳等做可靠金属连接。(6)防雷电感应措施：将建筑物内的主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地等措施.凡高出屋面的金属物及构件均应与接闪带可靠连接。进入建筑物的各金属管道均与接地装置可靠连接.(7)防雷电波浸入措施：凡进入建筑物的金属管道线缆的14、金属外皮均就近与接地装置连接.在总电源进线处和各楼层配电箱内设置电涌保护器. 设置浪涌保护器对楼内信息系统做防雷电磁脉冲保护.(8)整个建筑作总等电位联结，总等电位联结箱设在变配电房内。从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条-404mm热镀锌扁钢,将变配电室接地与强电竖井内接地相连。(9)本工程接地型式采用TN-S系统.本工程还设计有消防报警及电视和综合数据的弱电系统。1.6.给排水工程概况.给水工程所有室内给水管道均采用新型管材（钢塑复合管），室内给水管暗装；室外给水管道采用球墨给水铸铁管，石棉水泥接口；户内给水管道采用暗装，遇柱时，注意在结构浇筑时预留管槽；给水管道宜有0.0020.00515、的坡度，坡向泄水装置或立管；给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时，采用丝扣弯头过渡，给水管从室外进入建筑时，为避免地面沉降造成水管拉断，采用丝扣弯头过渡，两个相邻弯头的间距为300mm。用水标准为：50L/人d。.排水工程本工程排水系统采用雨、污分流制；室内排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，排水管承插粘连式接头。排水埋地管管径小于200mm时，采用PVC管。1.7.通风工程概况本工程通风设计以6次/小时换气计取；轴流风机安装进出口均采用柔性连接，并加设尼龙过滤清洗网和防鸟、虫镀锌钢丝安全网；通风风管采用镀锌钢板制作安装。在钢屋架下外围加设一圈带防虫网的透风百叶进行自然排风。（二）、施工方法及技术方案16、测量方案采用外控法。主要仪器有：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺桩孔旋挖机机械打孔地梁模板采用钢模板，支撑架固采用钢管为483.5及木枋混凝土大宗采用商品予拌砼，零星低标号采用现场集中搅拌。混凝土浇筑及运输柱和梁、板分两次浇筑；混凝土运输：人力斗车、物料提升机（安装位置详施工总平面布置图）。水平施工缝位置孔桩与承台留在承台底，承台与地梁留在地梁底，地梁与柱留在地梁顶，柱与框架梁留在框架梁底，梁板一次浇筑。垂直运输在更衣室正面安装一台物料提升机。模板面板梁、柱全部采用组合钢模板，楼梯及板采用18mm厚木胶合板模板支撑满堂扣件钢管脚手架支撑（钢管为483.5）模板加固12对拉螺杆、2105木枋作次楞及17、钢管作主楞，对拉螺杆穿14塑料管以重复利用。插筋固定电焊焊接加固及定位箍钢筋连接竖向大于14采用气压焊，其余采用冷搭；水平向大于16采用闪光对焊，其余采用冷搭外脚手架采用落地式钢管外脚手架，排距1.05m，步距1.8m，立杆间距1.5m，连墙件布置间距2步3跨安全防护钢管脚手架满挂密目安全网，所有临边洞口均做网架安装高空散件拼架，滑移就位安装（三）质量管理体系与保证措施3.1.质量承诺我单位确保该工程总体质量达到国家现行建筑工程质量验收规范 (GB503002001)合格标准及xx省竣工验收备案的要求，确保工程一次交验合格，分部分项工程验收一次通过，检验批质量达国家现行的各专业分包工程质量验收18、规范的合格要求。若达不到以上要求，造成的返工及材料损失等一切费用由我单位自行承担。3.2.质量保证措施.质量保证体系质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想。“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO90029002标准质量体系中质量手册，程序文件和作业指导书所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转19、。本工程将建立以项目经理、项目技术负责人的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从安装、装饰到各分包项目，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。进行质量意识教育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企20、业素质，重点从三个方面做好这一工作：提高职工专业技术水平，分别针对干部、技术人员、工人等各自不同的特点，进行重点、系统学习操作和工序管理。以质量和工期为重点内容，组织好劳动竞赛，在工程项目之间、施工队之间、各工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作，使项目内部形成一种创优争先的良好局面。全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度，促进工程建设优质、高速、低消耗的完成，重点从以下四个方面开展这项工作。工程质量的检查及验收评定标准执行新颁发国家标准和本公司的质量管理制度。文明施工管理标准执行本单位制定的文明施工管理检查考核表。.质量管理组织措施1、建21、立健全质量保证体系，配备足够多的专业质量检查员。在本单位内抽调施工经验丰富的施工技术骨干组建该工程项目经理部，负责整个工程的全面质量管理和过程控制。项目经理、项目技术负责人及质量员配置专职质量员设立监控管理部有计划地组织资金专款专用由物资设备部提供必要的物资由综合管理部负责质量信息的收集管理项目经理部建立质量管理制度建立质量信息系统提供必要物资保证资金投入设立专职机构配置专业人员成立领导小组过程控制定期检查巡视检查旁站监督进行复检样板引路制质量责任制隐蔽验收制三检制质量一票否决制技术交底制质量检查制物资设备部监控管理部施工管理部经营核算部综合管理部作业班组安装队 2、项目质量组织机构项目经理主22、办工长技术负责人资料员水电工长木工工长试验员钢筋工长混凝土工长质检员材料员装修工长钢筋班土石方班木工班混凝土班砖工班装修班安装班钢构班普工班桩工班3、质量责任制1)项目经理质量责任制a、项目经理是工程项目的质量第一责任人，对工程质量负全面责任；b、建立、健全项目质量保证体系，组织政工：程的质量策划；c、贯彻实施单位质量体系文件，监督领导项目组织的职能人员行使质量职责与职权；d、配备符合项目实施要求的各种资源，合理组织施工，搞好全过程管理；e、执行工程项目合同，确保工程质量符合规定与标准要求；f、严格执行国家的法律、法规；2)技术负责人质量责任制a、组织实施单位质量体系文件，保证质量体系持续有效23、地运行：b、认真组织编制施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，编制、审核施工组织设计、施工方案、技术交底、作业指导书等：依据项目实际情况，对各种技术方案认真对比、分析，使施工方案优化合理；c、主持工程质量检查、验证、评审与改进，监督施工、质安、试验、资料等人员行使其质量职权、职责和完成质量记录；d、控制工程质量，并具有否决权；e、组织复核小组对需要复核的工序进行复核；f、参加或组织工程项目的QC小组活动；g、严格执行国家的技术规范、规程及标准等；3)项目主办工长质量责任制a、负责组织“三标一体化”的宣传贯彻活动，开展质量管理工作；b、认真贯彻执行“三检”制，监督质量改进；c、推行全面质量管理，24、参与QC小组活动；d、控制工程质量，并具有否决权；e、认真督查施工员按设计图、图纸修改、图纸答疑、技术核定单、施工组织设计、质量策划、技术安全交底和施工规范进行施工，不按要求施工的分部分项工程，质安人员下整改通知给主管工长，由主管工长组织班组按要求整改，如不按要求整改，质安人员有权对主管工长进行罚款或勒令其停工整改或不在其方单上签字或有权在其方单上签不合格；f、参加控制进场原材料的质量，不合格的原材料一律不允许用于工程中；g、经常对施工现场的质量检查，并作好检查记录；h、组织相关人员对分部分项工程的质量进行检查验收，作好检查记录；4)项目各专业工长质量责任制a、贯彻实施设计图、图纸修改、图纸答25、疑、技术核定单、施工组织设计及质量策划的要求，作好质量记录；b、编制自己所负责工序的作业指导书、有针对性和可操作性的施工技术交底和安全交底并经项目技术负责人或项目经理审批，并认真实施；c、 保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求；d、认真执行“三检”制，所管的分部分项工程必须经过自检合格后再通知质安员和检查小组进行检查。凡未经过检查小组检查和相关人员签字认可的工序一律不得进入下一道工序；e、严格执行工程技术规范，确保工程质量；f、及时提供所管的分部分项工程的质量记录资料给资料员归档。5）质检员岗位责任制a、参与拟定项目质量目标。b、参与图纸交底、施工方案的编制。c、参与对操作工人进行施工26、质量技术交底；参与对原材料的质量进行监控；参与对施工放线、测量进行复查；负责对工程施工质量进行监督检查、并对自检结果负责；负责监控隐蔽工程和关键工序的质量和施工过程；负责及时准确、认真规范地填写各种检验批质量验收记录表；参与督促施工班组按图纸、规范和施工工艺进行操作；参与对每道工序向监理进行报验；参与项目和单位组织的定期和不定期的质量检查，对存在质量隐患，有权停止作业，并立即上报。d、参与工程质量事故的原因分析及制定纠正预防措施；负责跟踪纠正效果，对整改结果进行验证。e、参与隐蔽工程的验收；参与分部、分项工程的核验和结构质量验收及工程竣工验收。f、参与对班组每月工资结算单进行认可，对质量隐患和27、质量责任事故享有处罚权和一票否决权。g、做好相关纠正措施、预防措施的管理，及相关文件资料和质量记录的控制。h、完成上级交办的其它工作。6)项目材料员质量责任制a、认真组织现场材料验收，严把材料进场质量及数量关；b、配合试验员做好进场材料的复检，并做好现场材料的报审、报验及标识工作，杜绝残、次品进场和误用于工程中；c、对于不合格的材料要及时联系厂家进行退货，并办理退货手续；d、对进场的原材料要及时通知质检员及试验员进行检查和取样送样复检；e、负责收集符合要求的产品合格证和出厂汪明交试验人员；f、对于已检验合格的材料要按要求堆码、标识，避免误用；g、要按先进先出的原则发料，避免材料因堆放日期过长而28、失效。7)项目试验员质量责任制a、严格执行现行国家材料检验标准及单位程序文件；b、参与控制进场原材料的质量，并做好试验及复检工作，凡质量不合格的材料可下通知给材料部门，一律不允许进入现场，更不能用在工程项目中，并与材料部门一起办理好不合格材料的退场手续；c、对工程中要用到的配合比要与施工员联系，及时向试验部门申请；d、工程开工前要与分单位试验室一起编制出该工程的试验计划和见证取样计划；e、按试验计划和见证取样计划控制好试验组数及见证取样组数；f、按混凝土工长填的配合比申请表，及时向试验部门申请配合比；g、负责收集、整理试验资料交资料员；8)项目资料员质量责任制a、对业主或设计院作出的变更或图纸29、修改，资料员须登记后，及时发到各有关部门；b、对各类设计变更，均在图纸上标识，并注明标识依据、标识时间并有标识人员签字；c、资料员要收集、整理合格的工程技术资料，确保该工程顺利交工验收；d、对于所收到的资料(包括合格证、试验报告等)与现场不符的要及时通知相关人员进行纠正和解决；e、对作废文件要及时收集并按规定处理；f、资料员要提供工程项目中所需使用的表格。9)作业班组质量责任制a、作业班组对工程质量负有直接责任；b、必须按规范、规程和交底文件要求进行作业；c、服从施工人员指挥、监督，认真执行三检制；d、严格控制不合格品的产生和进入下一道工序；e、严格按项目部的技术交底和作业指导书进行作业；f、30、对上级、项目部、施工员、质安员检查出的质量问题要及时整改；g、认真进行自查、自纠，发现问题及时整改，合格后再通知施工员检查；h、坚持样板引路，所做样板经相关人员检查合格后，方能按照样板进行施工；j、严格要求自己，不能有马虎、凑合现象。.经济措施1、建立质量管理制度，签署质量管理岗位责任书，项目经理、项目技术负责牵头，在项目管理班子中执行质量分层负责制，奖优罚劣。2、定期对质量目标和质量责任制进行考核，对考核不合格者，按规定进行罚款。3、加强对操作工人的培训和交底，提高操作工人的质量意识，对无故不参加培训者进行罚款。4、严格执行“质量一票”否决制，凡质量被质量员检查不合格的班组一律不结算工程款。31、5、对违反合同中对质量的有关规定或违反质量方面的有关制度的一律严惩重罚。.各种质量管理制度1、技术质量责任制由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。2、原材料、构配件的试验和检测制度对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如防水材料、钢材、水泥等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按32、照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。3、质量岗位制度严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。4、质量预控制认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。5、质量跟踪检查制施工现33、场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。6、样板引路制度 在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙、丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。7、成品保护制度加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。加强对职工的质量和成品保护教34、育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。8、工程质量奖惩制度各专业班组及分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成35、品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。.主材质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。1、材料品质保证程序收集供方资料评价供方、选择供方采购计划编制审批物资采购进货检验加强保管与正确使用再评价。2、材料供应管理制度掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。材料需求流程36、：工程段材料需求计划表总材料需求表提出材料定货计划表材料定货合同签订生产过程跟进材料进场入库。材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。按预算材料需求计划表，材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。3、材料、设备验收制度本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料37、，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。进场设备，开箱前38、，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。4、材料保管制度对购入39、的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。材料按要求人类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或销毁。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。合理地组织材料使用，减少材料的损坏40、。正确按定额计量使用材料。.结构工程质量保证措施1、混凝土工程质量保证措施1)混凝土浇灌前必须作好如下准备工作：a、模板及钢筋安完，预埋件、管道、孔洞等预留完，将杂物清理干净，经检查合格，开办理隐藏验收手续；b、班组交接检查验收合格；c、混凝土的配合比设计须尽早进行试配工作。提前提供混凝土配合比，经设计院、业主核定后方可投入施工。混凝土配合比应保证结构所规定强度等级和施工和易性、塌落度、防水、抗冻等要求；d、水泥进场时必须有质保书，检验报告：符合细度、凝结时间、强度、安定性等各项指标。现场的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并予以标识(含检验状态标识)。做到检验合格才能使用。2)混凝土浇筑时41、，振动捧不得直接接触钢筋和预埋件，钢筋密集处要配合人工插扦并辅以木锤敲击振实。2、钢筋工程质量保证技术措施1)钢筋按设计提出配料清单，同时应满足设计对接头及错开要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意并办妥手续；2)所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，不得未经试验而盲目使用；3)绑扎钢筋前应由钢筋工长向班组进行交底。内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度等；4)在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、质安员应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工程分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进42、行下道工序施工；5)做好钢筋的成品保护工作，在混凝上施工中容易对已安装好的钢筋造成损坏，所以在浇混凝土之前应先用跳板搭设好通道和操作平台，严禁人员直接踩踏钢筋。6)钢筋保护层必须按要求设置。3、模板工程质量技术措施1)模板在每次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。2)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。总之，模板应保证几何尺寸符合设计要求，做到拼缝严密，支撑牢固，有一定的刚度。4、砌筑工程质量保证措施1)所用原材料砖、水泥必须经检验合格方能使用；2)砂浆配制必须按单43、位试验室所发配合比通知单配制，盘盘计量，并按规定取样制作试块；3)砌筑用砖必须在砌筑前一天淋水，严禁干砖上墙；4)围护墙应在柱子上先弹好双面垂直线并分好皮数，以作皮数杆用；5)必须做到灰缝横平竖直，并按规定错缝搭接，以柱间分段砌筑，不留施工缝；6)柱的拉结筋必须按设计要求砌在墙内，以保证结构的整体性。.装饰工程质量保证措施所有内外装饰工程均采取样板引路的办法施工，即所有装饰工程必须先作好样板，经业主代表、设计代表、质检站代表、我方质监员会同检查、认可、签字后方准施工，对装饰工程要做好成品保护。.1.饰面工程质量保证措施1、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。饰面44、板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得有损坏，并应有产品合格证；安装饰面板用的铁质锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的花岗石、花岗岩饰面板，应用铜制或不锈钢制的连接件。2、镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行砖石工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范、装饰工程施工及验收规范的有关规定。3、饰面材料应镶贴在粗糙的基体或基层上；用胶粘剂粘贴的饰面材料基层应平整；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清理干净。4、饰面材料应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。5、金属饰面材45、料应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。6、现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。7、镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求，并按墙长、高度及洞口尺寸计算分配排砖。8、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。9、饰面工程镶贴完后，应采取保护措施。.2.涂料工程质量保证措施1、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程所用的涂料或半成品，均应有品名、种类、颜色、生产时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证；涂料工程所用腻子的塑性和耐光性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面层涂料的性能配套使用。2、涂料工程46、基体或基层的含水率。混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。3、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。4、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。厨房、卫生间等需要使用涂料的部位和木地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。5、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。6、双组份或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均47、应充分搅拌。7、施涂溶剂型涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一边涂料必须在前一边涂料面干后再进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。8、水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。建筑物重的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂。如为现制作组装，组装前应先施涂一遍底子油，安装后再施涂涂料。9、建立并实施涂料工程成品保护制度，确保涂料工程成品得到有效保护。.网架工程质量保证措施在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时采取下列技术措施： 48、.吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料和索具的选用与控制（特别是超载、关键索具对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。.测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等的预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。.焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。.高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货49、检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。（四）安全文明施工管理体系与保证措施4.1.安全施工保证措施.安全控制目标杜绝死亡、重伤、火灾、爆炸事故的发生，一般轻伤事故负伤频率控制在2以内。安全生产是生产企业的头等大事，为了在施工过程中确保劳动者的生产安全和施工正常进行，保护国家财产不受损失，在施工过程中实施“安全第一、预防为主”的方针政策。在生产管理工作中，应以安全生产方针为前提和指导，以安全生产政策为依据。.该工程在安全方面存在的薄弱环节控制措施1、施工机械：该工程施工过程中，各种类型的机械设备较多，容易出现机械伤50、人事故。2、施工用电：该工程工作面较宽，施工用电的线路拉得较长，用电的设备较多，不便于施工用电的管理，容易出现触电及由电引起的火灾等事故发生。3、高空作业：该工程楼层较高，临边较多，如果防护不好，容易引起高空坠落。4、施工车辆进出场：过往行人及车辆均较多，施工车辆进出场容易引起交通事故。5、安全管理；该工程占地面积大，工作面大，而施工场地小,施工人员多且杂，安全管理容易出现空档，从而出现安全事故。.组织措施 1、建立健全安全管理体系，安排专职安全员负责抓安全工作。（安全保证体系见下图）项目经理、项目副经理、项目技术负责人及质量员配置专职质量员设立监控管理部有计划地组织资金专款专用由物资设备部提51、供必要的物质由综合管理部负责质量信息的收集管理安全保证体系建立安全管理制度建立安全信息系统提供必要物资保证资金投入设立专职机构配置专业人员成立领导小组过程控制定期检查巡视检查旁站监督进行复检班前活动制安全生产责任制交接班制三级教育制安全交底制安全生产奖罚制安全检查制物质设备部监控管理部施工管理部经营核算部综合管理部作业班组安装队 2、安全组织机构项目经理安全员技术负责人钢结构班混凝土班机电班桩工班钢筋班木工班装饰班水电安装架子工班材料搬运班后勤食堂保卫施工3、安全生产责任制1)项目经理安全生产责任制a、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。b、严格执行安全考核52、指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施丁安全技术措施交底制度。c、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。d、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；e、保证实现安全目标所必要的资源。2)项目技术负责人安全生产责任制a、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。b、组织编制项目安全技术措施及安全制度。c、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。d、参加安全检查。e、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。f、有权对违规操作人员或班组进行处罚。e、组织建立安全保证体系53、(包括各种有关安全的制度)。h、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。i、组织编制施工组织设计和各种施工方案，施工组织设计和施工方案中要有安全保证措施或安全注意事项。3)项目质安员安全生产责任制a、落实安全设施的设置。b、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。c、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及单位和分单位的有关安全规定，d、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。c、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。f、做好安全生产的宣传教育54、和管理工作。e、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理，h、做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。i、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。j、对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。k、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。4)施工员安全生产责任制a、配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及单位和分单位的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。b、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。c、55、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。d、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。c、监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。f、参加检查小组的定期安全检查。对出现的安全问题要及时纠正。s、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。h、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。5)后勤人员安全生产责任制a、给职工创造一个良好的工作环境，关心职工的生活，使职工少生病，不能让职工带病上班或带思想包袱上班。b、搞好保卫工作和思想政治工作，避免职工相互56、之间或与工地外人员发生打架、斗殴事件。c、参加工伤事故调查和处理。d、监督管理民工食堂卫生的检查工作。c、对民工的生活区，宿舍区要进行严格的管理，严禁在宿舍内生火，严禁电线自己乱拉乱接。6)材料人员安全生产责任制9、及时组织安全所需材料的进场。b、控制所采构的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故。c、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。d、现场材料的堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。e、所进材料质量必须满足安全的要求。f、对所进材料的物理性和化学性要了解，特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。7)班组长安全生产责任制a、安排施工生产任务时，向本工种作57、业人员进行安全措施交底。b、严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。c、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。d、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。e、组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全生产会。f、每周应进行安全记讲评。8)作业班组安全生产责任制a、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。b、自觉遵守安全生产的规章制度.执行安全交底和有关安全生产的规定。c、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。d、爱护安全设施。e、正确使用防护用具。f、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。.经济措施1、施工现场建立各级管理58、人员安全生产岗位责任制，严明奖惩，用法律手段、经济手段管理生产。2、对违反安全法律法规及安全规章制度的一律进行经济处罚、若情节严重的违反了刑法的，将送交刑事机关依法处理。3、凡是违章作业，多次不听从项目管理人员教育的一律严肃处理。4、凡未经许可破坏安全设施的操作人员，视其情节轻重给予经济处罚。.安全薄弱环节的预防措施.1基础及0.000M以下工程施工安全薄弱环节的预防措施1、工作人员上下基坑必须使用合格机械设备和钢丝绳，要有保险装置，基坑口支架必须牢固稳定。2、基坑口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。3、井口应设置围栏，避免人员下落。459、出土堆放在距桩壁1.5H以外(H为孔深)或直接运出场外。5、石方的爆破由专业单位进行作业。.2主体施工安全薄弱环节的预防措施1、沿建筑四周搭设双排钢管脚手架，每层满铺竹跳板和安全网，侧面满挂用密目式安全网，形成全封闭施工，避免物体下落伤人。2、对门洞进行封闭，设置水平兜网，对水平兜网上的建筑垃圾要及时派人进行清理。3、正确使用好“三宝”，做好“四门”、“五临边”的防护工作。4、施工中采用现浇施工楼梯的方法，让楼梯成为上下人通道，在楼梯两侧用钢管搭设1.2米的临时护栏。5、对各个危险位置进行警示标识，避免人员误入。.3屋面工程安全薄弱环节的预防措施1、屋面施工是在高空下进行工作，施工前应进行安60、全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。2、操作人员不得赤脚，不得穿短袖衣服进行施工，应将裤脚袖口扎紧。3、屋面孔洞及檐门必须有安全防护设施。4、高空作业人员不得过于集中，必要时应系好安全带5、屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。.4.装饰装修工程安全薄弱环节的预防措施1、装饰装修阶段的施工安全主要注意高空作业、施工用电、施工用水、施工机械等方面，操作人员必须经过安全教育、安全培训及安全交底。2、装饰脚手架系统必须牢固，每隔两层必须满铺一层脚手板，操作层必须满铺，脚手架立面必须满挂密目式安全网，形成全封闭体系，安全网要系牢。3、施工用电必须采用三相五线制TN-S系统，确保“一机、一闸61、一漏电”，严禁“一机多闸”。4、高空作业要系好安全带，安全带安系在可靠的构件上。5、严禁操作人员从高处向下抛掷物体，避免物体打击事故的发生。6、施工机械必须由具有操作证的人员负责使用，其它无证人员未经许可不得使用。.高空作业安全措施.1.高空作业安全措施1、当混凝土柱施工进入2米以上的作业高度时，开始搭设外脚手架。2、操作层脚手板铺设不少于3块。保证作方便与安全。3、在2米位置开始设置水平安全网。4、在操作层设置防护垂直栏杆，用垂直铺设的安全网作好垂直方向的防护。5、做好四口（楼梯口、电梯口、阳台口、预留洞口），设临时防护栏杆。6、脚手架外地面人行通道设置安全防护棚。7、所有安全设施的材料（62、包括安全帽，安全网，安全带等），都必须是合格产品，安全员检查，安全管理负责人验收后方能使用。8、所有设置都必须符合安全技术规范。由安全员检查，安全管理负责人验收后方能使用。9、所有安全设施材料（包括安全帽，安全网，安全带等）的数量都必须保证在不同使用阶段5天前进场。对于容易损坏的安全材料采购时大于计算用量的20%，保证及时更换。10、 攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员是经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。11、对攀登和悬空高处作业人员在开始作业前作体格检查，体格检查合格才能上岗，每三个月作一次体格复查。12、在层架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形层架应在63、两端，设置攀登时上下的梯架。13、网架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。14、网架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定。15、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。16、高空作业人员一律按规定正确使用安全带。.2.高空作业安全操作规程1、从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、 癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。2、距地面两米以上工作面、斜面坡度大于45，工作地面没有立脚的地方或有震动的地方，均应视为高空作业(或高处作业)。364、登高作业要穿软底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。4、登高作业时，需佩带安全带。安全带要高挂低用，严禁低挂高用，要挂在牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的构件上，不准挂在活动物件上，5、工作前要仔细检查所用的登高工具(如安全帽、安全网、 梯子、跳板、脚手架、防护栏等)，必须安全可靠， 严禁冒险作业。6、高空作业和地面要划禁区、用围栏圈起，并挂上闲人免进、禁止通行的警告牌。7、靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后，方可进行工作，并应设置绝缘档壁隔离，作业人员最少距离电线（低压）2公尺以上，严禁在高压线下作业。8、高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传65、递物件禁止抛掷。不准将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上，以防掉落伤人。9、严禁上下同时垂直作业，若遇特殊情况必须垂直作业时，应经有关部门批准，并设立专用防护或隔离设施。10、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。11、卷扬机、塔吊等各种升降设备，严禁上下载人。 不准在无防护措施墙顶上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。12、脚手架上堆放的材料、红砖必须整齐平稳， 标准砖不得超过三层。13、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全 时，禁止进行露天高空、起重作业。14、在进行高空焊接或切割时，事先要将下面的易燃物品移走，工作完毕后要进行详细的检查，有无火渣和火种的地方，若有必须处理好后，才能离开66、工作地点。15、在高层房屋的窗口、阳台口、 预留洞口施工时要使用安全带，人要站稳，当心外跌。16、作业人员在每天上班前，要对使用的工具，设备作好检查，性能良好。才能使用。17、在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墙时， 施工人员一定要面朝外操作，以免踏空坠落。.防火措施1、电气设备防火要点（1）各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理。（2）存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。（3）穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工棚内不准使用碘钨灯。2、67、现场明火管理制度（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。（6）及时清理施工现68、场，做到工完场清。（4）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。.安全用电措施（1）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。（3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。（4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。.响应甲方对安全施工的要求发电厂是对安全要求很高的企事业，对施工企业的安全生产很重视，如我单位中标，与甲方签订施工安健69、环协议书。并在安全管理上多向甲方现场管理请教，提高我公司的安全管理水平。（1）每天进行工前安全教育，结合工作任务，做好风险分析，布置相应的安全措施，交待注意事项，收工时应总结讲评当天工作和安全情况，没有完善的安全措施，为允许开工；（2）依据工作需要，制定相应的防范措施，并要求落实到位。在要危险的电力生产区域内作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤等时，必须制定专门的施工安全措施，经审核合格后方可组织实施，并报甲方备案，所有施工活动必须报甲方审查许可后实施。（3）现场施工必须遵守国家和地方关于劳动安全、劳务用工法律法规及规章制度，保证用工的合法性。按国家有关规定，为施工人70、员进行人身保险，配备合格有效的劳动防护用品、安全工器具。（4）开工前，组织全体施工人员接受甲方组织的安全技术交底，并按甲方要求进行安全知识考核，考试不合格人员及未参加考试人员不得参与工程项目施工。特种作业人员必须持有有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。（5）开工前，组织人员对施工区域、作业环境及甲方提供的设施设备、工器具等进行检查，确认符合安全要求。（6）施工过程中需使用电、气、水源，应事先与甲方取得联系，不得私拉乱接。用电须符合“施工现场临时用电安全技术规范”，中断作业或遇故障应立即切断相应开关。（7）接受甲方监督、检查，对甲方提出的安全整改意见必须及时整改。（8）施工过程中如发生人身伤亡71、和设备事故，应立即报告甲方，保护好现场，并立即向甲方协调人和工程主管部门报告，同时采取一切措施抢救伤员和处理事故。安全防护、文明施工措施项目见清单：4.2.文明施工保证措施施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御灾害事故，完善安全防护设施等，来保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、工作环境，更主要的是工程地处市中心，对周围环境及72、居民的影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工保障体系，责任到人，层层把关。文明施工组织管理机构文明施工组织管理，根据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，安全项目经理任副组长，现场各部门部长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工的日常管理领导工作由组长主持。安全员项目经理文明施工领导小组泥工班组水电班组木工班组其他班组.现场文明施工措施要认真贯彻执行建设部的建筑工地施工现场管理规定及公司制定的有关文明工地标准。施工组织规划中的文明施工要求是搞好文明施工管理的基本条件，以平面布置为基础，管73、理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段，管理好文明施工。1、循序作业-按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目施工作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱，不窝工。2、按图用地-大宗材料、设备、构件、器具、临时建筑设施，加工用地严格遵守施工平面布置图的规定，道路及排水畅通，场地平整。3、现场容貌-门面要庄重大方整齐，广告宣传标语要写醒目美观、现场围墙、围栏、围网规矩成线。4、“五板一图”-图牌要齐全、规矩、醒目、悬挂在场内明显的位置。5、分区管理-划区管理，做到“落手清”现场着重管好“清理、回收、利用、归库”四个环节；工完、料净、场清、各工序成74、品保护等工作要定期检查及时评比。6、清洁卫生-工程作业场所、生产临时设施（车间、库房、机栅、办公室、宿舍、浴室、厕所等）室内外整洁卫生。7、机械卫生-工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘、电气开关柜（箱）完整带锁，机械设备的安全防护齐全、灵敏、可靠、上岗持“十字”作业。8、防火、保卫-完善防火制度、设置符合消防要求的消防设施，设置明显的防火标志和标牌、配备有效的消防器材，建立保卫制度、进出工地人员要佩戴工作牌，标志和标牌、落实专（兼）职的保卫值班人员，采取防火防盗措施。9、岗位标志-施工现场管理人员和工人应佩戴明显的标志，危险施工区域应派人值班看守，并挂警示灯。10、安全防护-75、重点检查“安全三宝”、“洞口临边”、主体交叉施工部位，临街面防护设施；执行建设部“评分标准”，定期或不定期的检查，及时评分，奖罚分明。11、配合协调-施工中做好与各单位之间，工种之间的协作配合工作，综合进度发生矛盾时要互相协商妥善处理。12、公共关系-施工人员要遵守社会公德、职业道德、企业纪律、妥善处理好施工现场周围公共关系。.现场文明施工管理制度加强施工现场的总平面管理和施工现场的技术管理，施工前有经审批后的施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。加强现场的质量、安全管理，坚持工程质量安全生产责任制，坚持挂牌施工制和质量“三检制”，严格执行各种操作规程，严禁违章作76、业。各类标志牌、安全操作规程牌一律统一规格尺寸，要求放置整齐，挂置牢固，并置于醒目处。工作人员必须统一着装上岗，树立企业良好形象。场内道路畅通无阻；非湿作业面无积水；非作业面无施工垃圾。工完场清；活完成品清；当日作业当日清；机具、工具整理清。正确使用“三宝”、出入口、洞口、楼梯口、电梯口防护好，施工秩序好；成品、半成品保护好；脚手架、人字梯搭设牢固好；作业场地照明通风好。不见零散砂、石、水泥、木枋、型材、管、线等；不见边角余料废纸、烟头及生活垃圾随地扔；不见随地大小便、任意乱涂乱画；不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。各种材料堆放整齐；成品、半成品堆放整齐；消77、防设施放置整齐；临时用电、用水管线安装整齐。有制度，有计划；有标志牌，安全操作牌；有出入证；有场容分片包干范围、职责；有吸烟室和有饮水处；有临时厕所；有施工平面布置图或企业部门标识。配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好。.文明施工检查措施1、检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，现场项目部组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2、检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。3、检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检78、查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。4、奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。4.3.突发治安事件紧急预案 治安管理计划1、现场实行出门条制，严格登记把关，检查以项目经理 “一支笔”签字放行各类材料出场，安全实行挂牌出入证管理。2、计划进入现场的施工人员严格进行摸底检查，坚持先审后用的原则，一定要做到心中有数注册登记，严禁使用童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工，外包队人员配齐三证：身份79、证、做工证、暂住证。3、参加该工程的施工人员，入场前都要进行“四防”教育，使每个职工认识清楚和熟悉施工现场的各种治安、消防常识，达到制度明确，做好文明施工，确保安全生产。4、对设在现场的配电室、重点料具库部位要配备责任心强，技术熟练的人员操作管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录并定期检查，及时整改隐患漏洞。5、对工程要害部位及成品保卫工作，坚持谁主管谁负责谁施工谁负责的原则的原则，实行定人、定点、定岗位管理，签订责任书，一管到底。6、建立健全治安防火档案，搞好资料积累，对施工现场发生的违法违纪行为和各种隐患都要认真处理并整理存档检查。7、该工程留出入口四个，围墙保持坚固完好80、，符合防盗高度，护场人员2小时值班巡逻。办公室，临时仓库的门窗要牢固，现场不准留宿闲杂人员、家属、小孩一律不准在现场居住。8、施工现场严禁打假斗殴，禁止聚众赌博，严禁偷看黄色录像和黄色书刊，外包队必须按指定地点和房间居住，不准乱住和随意隔挡。9、主动与业主方基建部门，保卫部门取得联系，争得他们对现场保卫工作的支持，共同做好保卫工作。 治安保卫1、 除合同另有约定外，发包人应与当地公安部门协商，在现场建立治安管理机构或联防组织，统一管理施工场地的治安保卫事项，履行合同工程的治安保卫职责。2、 发包人和承包人除应协助现场治安管理机构或联防组织维护施工场地的社会治安外，还应做好包括生活区在内的各自管81、辖区的治安保卫工作。3、除合同另有约定外，发包人和承包人应在工程开工后，共同编制施工场地治安管理计划，并制定应对突发治安事件的紧急预案。在工程施工过程中，发生暴乱、爆炸等恐怖事件，以及群殴、械斗等群体性突发治安事件的，发包人和承包人应立即向当地政府报告。发包人和承包人应积极协助当地有关部门采取措施平息事态，防止事态扩大，尽量减少财产损失和避免人员伤亡。应对突发治安事件的紧急预案1、总则（1）目的为应对公司可能发生的突发性治安事件得到及时、妥善解决，避免人员伤亡，造成财产损失，特制定本预案。（2）范围本预案适用于本工程现场发生的各类治安、群体性事件的应急处置。具体包括以下事件 ：群体性上访事件。82、冲击施工现场，损毁施工设备，给施工人员人身可能造成伤害，扰乱正常施工秩序的行为；大规模哄抢、盗窃、转移公司财产的行为；聚众上路拦截车辆、堵塞交通等妨碍公共秩序的行为；其他危及施工现场内公共安全的突发事件。2、 组织机构及职责公司应急救援领导小组（以下简称应急救援领导小组）内部治安突发事件处置办公室（以下简称应急处置办公室）组 长：项目经理（）副组长：项目安全工程师、项目技术负责人（）（）成 员：安保联防队员、各部门负责人（）（）（）（）（）（）（）。组长职责组织突发事件应急预案的编制、演习、评估和修订；审查应急工作的考核结果；分析处理现场的信息，向领导小组提供决策参考意见；负责新闻发布和上报材83、料的起草工作；跟踪事件发展动态，沟通情况并汇总信息，及时向领导小组报告；根据领导小组的意见，向上级有关部门报送事件动态信息；接受应急报告并立即报告给领导小组组长；根据应急处理的需要负责人员调集、储备物资、交通工具以及相关设施、设备调集；根据现场情况，制定和调整救援抢险方案；核实应急终止条件，申请应急终止；完成领导交办的其他工作。（2）副组长职责协助主任完成以上职责，主任不在现场时，代替主任履行以上职责。（3）安保科职责建立内部预警体系，保持信息传递的畅通；负责对防暴器材的完好情况定期进行检查；负责协助主任进行上报材料的起草工作；做好过程记录和交接班纪录；在事故发生现场收集有关资料，完成应急救援84、工作总结；协助主任对突发事件应急预案的编制、演习、评估和修订；对应急工作进行考核；对应急救援进行总结和归档工作；记录公司领导的指示、发布的各项命令，参战单位到现场的力量和时间，以及力量部署、人员救治和物资疏散等情况。（4）安保队员接到启动预案指令后，立即通知应急队员在指定地点集结；人员集结完毕后迅速带领赶赴现场，按照既定方案投入战斗，服从主任指挥，听从命令；控制和保护突发事件现场，防止遭到破坏或造成人员受到伤害，有人员受伤或被困的，要先救人后救物；尽最大力量抢救公司物资财产，使物资财产损失降低到最低限度。3、 预防与预警所属单位要严格依据内部治安管理制度做好治安稳定工作，对危险化学品集中存放区85、域，对重点治安防范区域，对重点人群及周围群众反应强烈，矛盾冲突明显的事件要及时进行重点检查和调查了解，尽量使各种治安案件处理在萌芽状态，对矛盾可能激化的要及时做好记录，并及时报告。4、危险因素及风险分析 针对公司现有状况，存在职工人数、施工单位外来人数多，流动性大，人员结构复杂，管理难度大。易发生群体性上访事件和物资抢、盗事件。5、 事故报警当以上事故发生后，事故现场主要负责人或责任人应立即报告本单位负责人（最迟不得超过5分钟），根据本部门内部应急预案开展自救，部门负责人根据现场情况，拨打治安突发事件应急处置办公室，报告事故情况。同时拨打报警（电话110），如现场有人员伤亡的立即拨打（电话1286、0），并同时安排人员在事故现场主要路口疏导救援车辆及救援人员进入事故现场。6、 物资被盗、被抢或流失紧急处置（1）应急处置办公室接到预警电话后，迅速安排安保队员按现场情况配备相应装备后，于10分钟内赶赴现场，设立警戒区域，对事故案发现场人员进行隔离控制。（2）应急处置办公室人员到达现场后，立即与现场主要负责人接洽，了解情况，采取有效措施摸排线索，为公安部门快速侦破创造有利条件。（3）对现场所有相关人员进行排查。（4）必要时，封锁施工现场出入通道，对所有出施工现场的车辆进行仔细盘查，发现可疑人员立即控制并报公安部门。（5）有人员受到伤害的，要先对受伤人员进行抢救，疏散闲杂人员。（6）紧密配合公安87、部门侦破工作，做好保密工作，服从指挥，听从调遣。（7）追查事故原因，落实事故责任，及时堵塞漏洞。7、群体性事件紧急处置（1）一般来人来访事件由门卫值班保卫人员牵头，协调有关部门或领导办理，办理不了的要耐心做好解释、说服工作。（2）集体上访反应问题复杂，上访人员情绪激动，矛盾可能升级的，要先安抚来访人员代表与相关部门和所属单位的主要领导进行协商解决，并立即拨打治安突发事件应急处置办公室。（3）接到预警电话后，保卫消防部综合办公室立即报告主任，并调集安保队、消防队人员集结，带好警备用具，赶赴现场组成人墙，控制主要疏散通道并将来访人群压缩至空旷地段再做劝导工作。并同时通知消防队车辆做好应急准备，必要88、时要求赶赴现场。（4）主任应及时赶赴现场，发现不按规定程序反应问题，越级上访的，故意堵塞交通、冲撞办公场所的，恶意煽动闹事、殴打工作人员、故意损坏公共设施的重点人员，要果断采取强制措施。等待公安机关人员到达现场进行控制。（5）并在同时由安保队，疏导被围人员脱离现场，在采取强制措施过程中，要方法得当，注意言辞，避免造成伤害。（6）上访人员需要救治的，要及时拨打电话（120）救护中心，联系医疗部门给予救助。7、配合上级部门做好矛盾纠纷调处工作。8、在处置任何突发事件过程中，采取先救人后救物的措施妥善处置。4.4.地下管线保护措施在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料，进行详细汇总，89、绘制施工现场地下管线分布图，为管线开挖作好准备，开挖时在地下管线部位用彩旗和标识牌进行标注，地下管线的地方开挖时要有专人进行看护，并召开由各参建单位参加的施工配合会。 开挖探坑，核对现况地下管线的确切情况，核对内容包括管线的种类、高程、走向、规程、完好程度等，并做好详细记录。 项目经理部建立地下管线安全防护小组，指定专人负责进行地下管线的安全防护工作。 将地下管线安全保护措施列为本工程施工组织设计的重要内容进行编制，同时编制地下管线安全防护措施。 在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途。在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线及保护措施。1、明挖大90、于2m深探坑。开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。2、利用地质雷达探测仪探测。对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。3、管线位移监测对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：（1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）在管91、坑上部顺管线方向横放一32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。 （2）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，见上图）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并92、用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。4.5.安全防护、文明施工措施项目清单安全防护、文明施工措施项目清单类别项目名称具体要求、配置标准文明施工与环境保护安全警示标志牌在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌现场围挡(1)现场采用封闭围档，高度不小于1.8m(2)围挡材料可采用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体五板一图在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图企业标志现场93、出入的大门应设有本企业标识或企业标识场容场貌（1）道路畅通（2）排水沟、排水设施通畅（3）工地地面硬化处理；（4）绿化材料堆放（1）材料、构件、料具等堆放时，悬持有名称、品种、规格等标牌；（2）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；（3）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。现场防火消防器材配置合理，符合消防要求垃圾清运施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。施工垃圾必须采用相应容器或管道运输。临时设施现场办公生活设施（1）施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。（2）工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。施工现场临时94、用电配电线路（1）接照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆。（2）按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。（3）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。配电箱、开关箱（1）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。（2）按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。接地保护装置施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。安全防护临边、洞口、交叉、高处作业防护楼板、屋面、阳台等临边防护用密目式安全网全封闭，作业层另加两边防护95、栏杆和18cm高的踢脚板。通道口防护设防护棚，防护棚应为不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。预留洞口防护用木板全封闭，短边超过1.5m长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。电梯井口防护设置定型化、工具化、标准化的防护门，在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全网。楼梯边防护设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18cm高的踢脚板。垂直方向交叉作业防护设置防护隔离棚或其他设施。高空作业防护有悬挂安全带的悬索或其他设施，有操作平台，有上下的梯子或其他形式的通道。个人防护安全帽安全帽应为正规厂家生产并有出厂合格证明。安全带安全带应为正规厂96、家生产并有出厂合格证明。（五）工期进度计划及保证措施工期承诺我们在此郑重承诺：如我公司有幸中标，我们将保证在开工后160日历天内竣工，如因我单位原因造成工期延误，每延误一天我公司愿意接受500元的罚款处罚（罚款总额不超过合同总价的2%）。并且由此而产生的项目管理费和监理费的增加全部由我单位承担。5.2.工期保证措施.施工部署.1.作好施工准备在投标阶段，我单位就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备配备、周围材料的落实、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如果业主信任我单位一旦认可我单位中标，从宣布中标后，经业主许可同意，我单位立即组织人员前往施工97、现场，并着手开始进行现场平面规划、临时设施搭建和临时用水、用电布设，施工场地平整、劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。我单位进场后，将着手进行土方、地基处理等施工的一切准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作；土方、基础施工队伍的进场等准备工作。.2.确保工程按期竣工根据工程设计规模，招标文件、工程所处的地区和投入的各种生产要素以及我单位长期以来所积累的大型工程项目和类似该工程项目的施工经验和管理优势、施工实力综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确保本工程按时竣工。由于该工程有工作面大的特点，有效的组织立体交叉作业，抓好前、98、后工序的衔接和管理，是保证工期的关键。按照常规工期指标测定，一般按每天一班，每班8小时，每月22.5个工作日计算。根据招标文件的要求，本方案为确保建设单位投资的时效性，每月按30天进行工作安排，每天3个班，（混凝土、钢筋工序等）每班8小时。采取此措施大大缩短总工期。同时，按国家劳动法有关规定，招待加班劳动补偿。按政府有关规定办理有关夜间施工手续。.施工进度计划保证措施1、编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，特别在综合装饰阶段安排好各工种的交叉作业，以免发生工种间的矛盾。2、根据施工实际情况合理安排劳动力、施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到99、位等原因而影响施工进度。3、提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。4、提前联系各种质监或安监部门的检查验收，如在基础施工阶段孔桩的验收工作；在主体结构施工中，砖砌工程及时跟上等。5、科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进度的问题。6、进度的优化调整施工总进度计划在取得业主及有关专业分包单位认可后，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化。7、编制周作业计划施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度100、计划。按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时间必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置、作业起止时间。周作业计划交各施工队、分包单位讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由各施工队、分包单位，向班组交底，严格履行。定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。5.3.施工进度计划本工程施工工期根据工期定额及我单位的综合施工能力，我们将施工工期定为160日历天，具体安排详附表四计划开工竣工日期及施工进度网络图。（六）、主要施工工序6.1.总体施工工序整个工程的施工按101、各工序划分为：基础土石方工程（孔桩及地梁开挖）孔桩填心及地梁混凝土浇筑框架柱施工框架梁板施工网架工程施工装饰装修工程施工，这只是宏观的施工顺序，为缩短工期，这其中的一些分部工程的某些分项必须穿插施工，并不严格遵守这一顺序。在空间安排上，结构主体工程由下至上组织按工种进行立体交叉流水作业；围护工程可根据实际情况在主体结构施工过程中穿插进行，但总体施工顺序仍然是由下往上逐层进行；水、电、暖通等安装的大部分工序可在主体工程施工至一定阶段后开始穿插进行，施工顺序也是由下往上；建筑及室内装饰工程一般由上至下逐层进行。6.2.保证工序施工的措施为确保各道工序按计划保质保量完成，要求各级管理人员和施工作业人102、员在作业前做好以下各项工作：1、各专业管理人员应在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、规范及操作规程，按项目质保计划的要求，做好各项内业工作。2、材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划的安排做好各项施工材料、架设工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。3、半成品加工和混凝土的供应，应按进度计划要求提前做好加工或订购，联系落实工作，确保现场需要。4、现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。5、做好后勤服务，保证职工有良好的精神状态进行施工。6、随时关注天气预报，预知天气变化，为工程施工提供服务。7、现场进度应随103、时保持在有效控制范围内，若前一节点发生拖拉现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。6.3.各工序施工方法.施工测量.1.施工测量及垂直标高控制因本工程平面不规则，对于施工放线，垂直度以及标高控制要求非常严格。在进行施工测量放线时，必须反复检测，严禁误差超过规定要求。.2.建立施工控制网根据规划局给定的坐标点，水准点以及施工图中的有关数据，用水平仪、经纬仪、钢尺进行网点引测，建立精确的施工测量控制网。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线等控制点坐标，设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用混凝土保护。施工控制网点对于本工程的每个单项工程来说为4个点，4个点的测量采用闭合误差校104、核，误差值在0.02%内，超过允许误差时，应重测直至达到要求为止。平面控制网的测设要与业主部门办理测量控制点复测与交接工作。对进场的仪器设备进行检定，作好技术交底工作。场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；利用经纬仪，依据测绘管理部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。建筑物平105、面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范（GB50020-93）要求控制网的技术指针必须符合下表的规定。等 级测角中误差（）边长相对中误差一级52/10000.3高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或规划局指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工现场附近，便于监控的相应位置上。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。用混凝土保护好。高程引测到采用往返一个测回，其闭合误差值不得大于等N1/2值（N为引测站数），其闭合误差在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。否则应重测，106、直至达到要求为止。高程控制网的测设依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.3mm 级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3-6 个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点同时作为以后沉降观测的准点。高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（Km）仪器型号水准与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DS107、1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12L水准观测主要技术指标见下表：等 级仪器型号视 线长 度前后视较差（m）前后视累计差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三 级DS1100m360.31.0mm1.4mmDS375m2.0mm3.0mm.4建筑物的定位及标定根据总平面上所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，测量由主轴线交叉点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架或建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差，延108、伸轴线的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基槽上离坡边1-1.4M以外，轴线标志要画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。.5.0.00 以上高程的传递在第一层的框架柱和平台浇筑好后，从框架柱下面的已有标高点（通常是1 米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允109、许误差为3mm。.6.施工过程测量控制轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑混凝土时控制混凝土板面标高。测量重点控制点建筑总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00 以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3 条。模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇混凝土时设板面H+1m 标高点，浇混凝土时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层混凝土浇注后，在楼面上用M5110、.0 水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。.旋挖桩及地梁一、施工准备（一）材料及主要要求1、砼采用商品予拌砼。2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。3、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。45、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。4）混凝土灌111、注设备：发电机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等（混凝土拌和设备、混凝土运输车由砼供应商负责）。5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。二、施工工艺流程测量放线及定桩位配制泥浆开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位钻孔成孔检查清孔孔口盖板移钻孔机移112、盖板测孔深、垂直度吊放钢筋笼安装混凝土导管浇筑混凝土桩成品检测、验收。 三、操作工艺1、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。2、配制泥浆对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆113、快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。泥浆技术指标钻孔方法相对密度黏度T（s）胶体率（%）含砂率（%）pH值旋挖钻1.051.10大于17大于95不大于28113、护筒埋设按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面30 mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢114、浆口。4、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。5、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力115、层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3。3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。4)泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。5)泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨116、碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。 6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。6、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝土。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上117、下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）小于1%且不大于500孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计要求7、清孔干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然118、后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.031.10之间，含砂率应小于2，粘度在1720Pa.s之间，胶体率应大于98%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求值为不大于30cm)进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。8、移动钻119、机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。9、吊放钢筋笼钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。1）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。3）超声波检测管安装声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；焊接采取满焊，防止水泥浆流入管内堵塞管道；注意保持声测管间的平行和距离关120、系。10、安装混凝土导管1）导管采用内径为200350mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为46m长，标准节一般为23m，上部可放置23根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。5）导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌121、注混凝土时最大内压力的1.3倍（试水压力一般为0.61.0MPa），确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。11、浇筑混凝土1）灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。2）剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在26m之间。3）浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实，桩顶以下3 m范围灌注时，再利用振捣器进行分层振捣。122、4）混凝土的坍落度一般为180220mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。5）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土,拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。6）为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.51.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。8）灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头，保留1020cm123、接浇系梁及承台。9）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。12、桩基后压浆（1）根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压降阀。压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用钢丝连接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。（2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。（3）后压浆起始作业时间一般于桩基成桩质量检测以后即可进行，最短不能少于24小时。（4）压浆水泥采用P.O 32.5以上标号硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。水泥浆的强度不低于20MPa，注浆水灰比为0.65-0.75，水泥浆的稠度控制在14-18s之间。（5）桩侧压浆量不小于500kg，桩124、底压浆量不小于3000kg。（6）桩侧压浆压力不小于1.0 MPa，桩底压浆压力不小于1.5MPa。（7）水泥压入量达到预定值的70%，泵送压力超过4.0 MPa可停止压浆；若泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调整水灰比，继续压浆至满足预定压力。（8）若水泥浆从桩侧溢出，应调整水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。（9）注浆过程中严格进行工艺控制，随时根据现场施工进行技术参数修正调整。13、冬、雨期施工1）冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬期施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝125、措施。2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。14、孔桩的质量检验桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率检 查 结 果1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/12004附录D检查2桩位(mm)群桩100用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)小于1%且不大于500用测126、壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)符合设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩检查四、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要127、注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。五、钻进时出现问题的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。六、施工注意事项1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2、钻机施工中检查钻斗，发128、现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。5、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。6、根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。七、应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、129、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。八、安全要求1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、工地负责人及专职安全员应树130、立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。3、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的规定。6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机131、运转时不得进行维修。九、环保要求1、对规定的施工界限内外的树木和其它植物，应尽量维持原状，严禁随意砍伐；2、开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的沟谷、河道堆弃，及时做好地表排水，防止水土流失；3、孔内和机械排出的污水应沉淀后再排放；4、及时施作弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，保持场地绿化；5、完善施工中的降尘措施，做好防尘工作；6、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。.6地梁施工方案1、地梁土方采用人工开挖，岩石部分采用炸药松动爆破，人工清渣、修边，地梁爆破宽度控制在 1000mm以内，其深度按地梁深度加100mm，具体根据实际开132、挖尺寸为准。2、地梁模板采用组合钢模板。先浇地梁垫层混凝土，然后安装一侧钢模板，绑扎地梁钢筋，再安装另一侧钢模板，隐蔽验收，混凝土与承台混凝土一道浇筑。.模板工程.1.模板及支撑系统的选型钢筋混凝土楼面板选用18mm木胶合板，具有表面平整、防水、耐磨、保温性能好，脱模（使用8 次可不涂脱模剂），可两面使用的特点，完全满足本工程主体结构施工期间对模板工程的要求，其竖肋和横肋采用2105松枋，竖向间距600800mm，横向间距为300350mm，支撑体系采用钢管架。现浇钢筋混凝土梁及柱模板采用定型钢模，其支撑系统采用2105木枋，48mm钢管做模板的支撑体系。.2.模板及其支撑体系的基本要求1、保133、证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3、模板接缝严密，不得漏浆；4、便于模板的安拆。5、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；6、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；7、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；8、模板在混凝土浇筑完后1012 小时即可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；9、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；10、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；现浇结构134、模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差：项 目 允 许 偏 差(mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5.3.模板施工方案1、梁模板施工施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为450 以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用定型钢模板，钢管加固，梁高700mm 的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼板模板采用选择1200mm2400mm18mm木胶合板，50mm100mm 木枋做背枋，间距40mm布置。梁板支撑体系采135、用钢管搭设。2、现浇板模板施工以下一层施工面的水平控制标高为基线，定出板底位置，调整支承体系的顶标高，顶标高应与设计板面平。立杆间距由楼层施工荷载定，一般纵横间距不小于1.1m，并按要求设置扫地杆和剪刀撑。底层无地下室部分支模前松土分层夯实并垫断面不小于300mm50mm 通长木板。3、其它梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。4、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24 小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝136、土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：结构类型结构跨度（m）达强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬壁构件100预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置24外露长度+1005预留洞中心线位置106截面内部尺寸+100.钢筋工程.1.钢筋工程的材料要求本工程因现场空间有限，加之不占用流动资金，因此钢筋的采购分基础和主体分期采购。直径10mm及以下钢筋设全部用盘园供应到场，直径10137、mm及以上钢筋全部为直条供应到场，以上两类钢筋均为热轧钢筋，第一类热轧钢筋应与别符合国家标准普通低碳钢热轧园基条（GB701-92）与钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的规定。钢筋重量允许偏差：直径612mm为7%，1420mm为5%，2240mm为4%。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45，当该夹角不大于70时，钢筋相对面上横肋的方向应相反，横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总合不应大于钢筋公称周长的20%月牙肋钢筋（，级）的尺寸和允许偏差（mm）公称直径内 径横 肋 高纵 肋 高横138、肋纵肋横肋间距公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差宽宽公称尺寸允许偏差87.700.8+0.4-0.20.800.51.45.50107.61.0+0.4-0.310.61.47.01211.41.21.200.71.48.01615.41.41.40.91.810.02019.301.70.51.71.22.010.02523.22.10.62.10.91.42.512.50.83231.00.62.4+0.8-0.72.401.93.014.004038.70.72.91.12.92.23.515.0 注：1.纵肋斜角为030，2.横肋宽，纵肋宽为参考数据。 钢筋进场时，应有钢139、筋合格证和出厂检验报告，应按批进行检查和验收。每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，一般不予收货。应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差，应不予收货。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。应140、去掉端头，拉伸长度为50cm,弯曲长度为35cm。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。.2.钢筋加工1、钢筋配料：应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋代换：一般不予代换，在特殊情况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换；与构141、件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。标识：将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。料牌的内容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。3、钢筋调直：采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少。调直钢筋质量应平直，无局部曲折。4、钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长142、料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反应，查明情况。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许误差10mm。5、钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。不要时，直径小于或等于8mm的钢筋可用人工弯曲。级钢筋的末143、端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。3级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径(d)的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。6、钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主要采用闪光对焊及气压焊，钢筋144、绑扎时的焊接主要采用电弧焊，气压焊。910闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。连续闪光墙钢筋上限直径：级钢20mm ,II级钢18mm。级钢筋直径22mm及以上，II级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出145、部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.4。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风，防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头。并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉146、伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验经过有一147、个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。（2）气压焊：主要用于竖向钢筋的焊接。质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接隆起的直径不小于钢筋148、直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.21.4倍；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外）。并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。经外观检查，只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。拉伸试验：钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不149、合格品。弯曲试验：根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20，25，32，40mm，相应不小于280，310，390，450mm，并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径，弯曲角度均为90度。弯曲试样弯至90度时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。.3.钢筋绑扎1、准备工作；核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎等。钢筋绑扎用的铁丝150、，采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插151、就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。2、柱筋绑扎柱中的竖向钢筋连接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部份，采用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱的接长采用焊接接长时，柱箍不应缩小。框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3、梁板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时152、，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，特别应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是两蓬。挑檐，阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免折模后断裂。板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋压中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分绸密时。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4、钢筋工程质量检查（1）主控项目钢筋规格和直径是否符合设计要求。 根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及塔接长度153、是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油债,漆污和颗粒状（片状）铁锈。（2）允许偏差项目项 目部 位允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层柱，梁5板，墙3钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序施工。.混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，垂直及水平运输采用物料提升机及人力斗车。.1零星低标号混凝土现场拌制1、施工准备水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配154、合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30 时，含泥量3%；混凝土强度等级C30 时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%。砂中泥块的含量（大于5mm 的纯泥），当混凝土强度等级C30 时，其泥块含量应l%；混凝土强度等级C30 时，其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应l%。砂应有试验报告单。石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30 时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15 时，应25%。石子的含泥量（小于0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30 时，应1155、%；当混凝土强度等级为C25C15 时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。石子的泥块含量（大于5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级C30 时，应0 5%；当混凝土强度等级C30 时，应0.7%；当混凝土强度等级C10 时，应l%。石子应有试块报告单。水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准的规定。外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。主要机具：混凝土搅拌机先采用强制式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流156、量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车.现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2、作业条件：试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。3、操作工艺(1) 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人157、员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。(2)计量：砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，158、并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。(3)第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌159、第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。(4)搅拌时间控制：按钢筋混凝土结构验收规范要求控制(5)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4、混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混160、凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。冬期施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续5d 稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，161、应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425 号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土试块的留置除应符合 条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 的混凝162、土强度。5、质量标准（1）保证项目：混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。（2）基本项目：混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。6、成品保护混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要163、综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是164、认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。.2.混凝土的浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，柱、梁模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分165、层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.4 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢166、筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，167、用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.4 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成168、分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。.3.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，用麻布包住，浇水在麻布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。.砌筑工程.1.材料及质量要求所采用的砖砌块，要求规格一致，边角整齐，强度等级符合设计要求，并有出厂合格证报告单。选用无杂质含泥量低于5%的中砂。选用有出厂合格证的试验报告的32.5号普通硅酸盐水泥。水必须是饮用水169、（自来水）。墙面平整、垂直，灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，其搭接长度不小于60mm，接槎合理。雨天砌筑高度不超过1.2m，晴天砌筑高度不超过1.8m。按规范要求做好砂浆试块，并按时送检。.2.施工方法:施工工艺：放线排砖摞底盘角、挂线砌筑、勾缝木砖设置检查1、根据设计图纸用墨线弹出各轴线及边线，并画出门窗洞口平面位置线。2、排砖摞底：根据现场实地排试，调节缝大小，以洞口和墙垛合适为准。3、盘角、挂线：每次墩角砌筑高度不宜超过五皮砖，按照挂二吊五法进行砌筑和检测，若有偏差及时修整，墩角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小。每次墩角后要检查其平整和垂直度完全符合170、要求后才可挂线砌墙。4、砌筑、勾缝：砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时中断处，要砌成斜槎，如临时间断留斜槎较困难时，除转角处外，也可留直槎，并加设拉结筋，190mm厚墙设置26钢，两端做成弯钩，末端成90弯钩，且沿墙高每500mm加一道，每端入墙内不得少于1000mm。构造柱位置在砌筑时要砌成五进五出大马牙式阳槎，并预埋拉结筋。砌筑时应随砌随勾缝，将溢出墙面砂浆刮掉，以保墙面清洁。5、木砖设置：木砖应进行防腐处理后才能使用，并按照上三下四中档均分的作法进行预埋。楼层轴线测引及标高控制：用经纬仪或线锤把墙身中心线引测到楼层上去。用钢卷尺从0.000位置测出该层水平线标171、志点，并用水平仪抄出该层墙面的水平线。6、检查：砌筑时要跟踪检查，不能有超出规范及设计要求的任何缺陷，并在砂浆凝结前检校完毕。砌筑砂浆要按不同部位、要求及标号拌制，随拌随用，且在3小时内要使用完毕。.3.砌筑工程的注意事项砌筑时控制砌块的含水率。砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。砖砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砖砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将在柱或墙上预留的接172、结钢筋展平，砌入水平灰缝中。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。.楼地面工程本项目楼地面有地砖楼地面、石材楼地面、木地板楼地面、地胶楼地面等几种形式，下面分而述之。.1.地砖楼地面1、施工准备材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于PO42.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）角整齐、无翘曲及窜角。草173、酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。2、作业条件：内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行174、套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3、操作工艺工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶175、将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平176、，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，177、纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1178、:2.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：179、用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。4、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘180、满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。5、冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。6、质量标准（1）保证项目：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（2）基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均181、匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。7、应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行182、处理后再进行镶贴。（30板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（4）有渗漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。.2.石材楼地面1、施工准备石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。砂：中砂或粗砂。石材表面防护剂183、。2、作业条件花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。3、操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。（3）弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直184、的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。（4）试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。（5）基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（6）铺砂浆： 根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出185、根据水平线定的找平层厚度。（7）铺花岗石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗石板块之间，接缝要严，不留缝隙。（8）打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。4、质量标准（1）主控项目花岗石面层所用板块的品种、规186、格、颜色和性能应符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。（2）一般项目花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。花岗石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。表面平整度：2mm缝格平直：2mm接缝高低：0.5mm踢脚线上口平直：2mm板块间隙宽度：1mm.3.专用运动木地板楼地面篮球场专用木地板安装施工工艺：1、动工条件：（1）木地板动工前土建工程落成，动工现场整洁洁净，地面动工质量到达修建设计要求；应该做防水、隔潮、隔气处187、理；（2）室内水、电、汽、通风等安装工程竣事，水网管道颠末打击压制实验后，确认已经到达设计要求，正常施用；（3）避免交叉动工。如明明需要交叉动工必须颠末业主、总承包方、工程监理、安装队等共同协商，明确责任，告竣共识。并形成文字表达纪要；（4）确定地板质料含水率与地面湿度以及大气湿度。5、地面找平层绝对于是要到达设计要求并干透。2、施工工具及材料：（1）施工工具：程度仪、磨光机、手提电刨、手提割切机、空压机、喷枪、射钉枪、电锤、冲击钻、程度尺及修建、木工经常使用东西；（2）材料：动工前的各类所需物资，运至指定所在，按产物性能妥善存贮保管，存贮数量满足动工进度；（3）动工条件的查抄：查抄是不是具备188、动工条件，对于不切合动工要求的事变以文字表达形式提交处理有关部分协商解决。3、现场办理：（1）成立施工小组：（2）编制施工进度表： （3）对于施工人员进行技能、安全、防火、防盗、文明施工交底，笃守施工规范，执行规章制度。4、地面找平；水泥地面、墙面(安装踢脚掌处)找平、清理现场：5、上龙骨、下龙骨的安装铺设：（1）选材：选用60x50mm木方，经东南西北刨光成50x40mm光方，按图纸中间距要求，在剔掉缺陷前提下，合理确定长度，拼接成上下龙骨。（2）下龙骨的安装：下龙骨从其中间起头平行放置间距500mm，每一根龙骨间距800mm，通过固定码用6mm拉爆以及螺丝固定于地面上，要求钉紧牢固，龙骨要189、求抗弯17mp，抗压15mp，抗拉9.5mp，弹性模量10000mp。（3）上龙骨的安装：上龙骨从其中间起头平行放置间距500mm，龙骨要求抗弯17mp，抗压15mp，抗拉9.5mp，弹性模量10000mp。上龙骨、下龙骨的安装：沿场地纵向中间线单根延续铺设，中间线与标明测绘的中间线重合，表面标高切合测绘标高，合格后，应用木夹板连接、捆绑、加固龙骨，便可铺设上龙骨，在上下龙骨间垫上专用橡胶垫并固定、夹紧、钉牢；（4）上龙骨、下龙骨表面刷氟化钠防虫漆片两遍；（5）上龙骨、下龙骨安装时应注意边龙骨端上龙骨与橡胶垫木、墙壁及相邻龙骨的位置，上下龙骨与墙壁应有绝对于是间隙，上龙骨与下龙骨、龙骨与龙骨联190、合切合要求；（6）查抄上龙骨与下龙骨构成的平面的平面度并标明，检测后接纳电刨进行局部找平，涂两遍防腐质料。7、龙骨安装交验。6、夹板铺设：（1）夹板两面定厚，两端对于齐；（2）夹板铺设角度切合图纸设计要求，沿边部的端头割切整洁，端头与上龙骨、下龙骨平齐；（3）夹板端头接合处落在龙骨上，不患上悬在空中；夹板铺设排板时宽窄配搭匀称，接头错开；板与板之间留有匀称间隙。（4）夹板钉牢在龙骨上，夹板两端及双侧，钢钉钉在龙骨上，钉头砸入夹板内；（5）夹板上表面批改，查抄平整度、刨平；（6）夹板安装交验。7、防潮、防虫、防腐的处理：（1）防虫（特别是防白蚁）：凡进场的夹板、上、下龙骨，均采纳两遍防虫办法。按191、3%的比例用清水沟兑氯化钠溶液，涂刷木材的各个部位进行防虫杀菌；（2）防腐：是包管木地板施用寿命的重要一环，涂满环保型防腐漆片。这种漆片浮着力强，防腐性能好，无毒、没有滋味对于人的身体无不论什么毒素刺激，目前是我国用于木材防腐的最好质料；（3）防潮：选用具有防潮无毒薄膜，沿龙骨方向铺设防潮隔离层，卷材表面不患上有洞、眼、撕裂，否则应修补，这样便可防潮又能吸音，大大提高了地板的施用性能；8、面板、踢脚线及通风口安装：（1）安装前检查面板的质量；（2）沿中间龙骨方向逐根连接铺设中间地板，表面与设计标高相符，位于中间位置，棱边呈直线，合格后从双侧加固，中间行地板为双侧榫子型，加固时在两头及中间每一4192、00mm处钉钢钉，并砸入地板内，不患上损伤地板，钉眼处平整光滑；（3）沿中间地板的双侧同时铺设其他地板，在铺设历程中相邻地板接头错开，地板与地板之间应有3-5mm的间隙，不患上砸患上太紧，防止损伤地板表面及棱角；（4）地板需要截断时，正面向下，毛刺位于背面，切口光滑、整洁；（5）动工周期应安排紧凑密切，注不测界环境的变化，加意水、汽污染或者结实又硬异物、油类、粉尘、易燃品等危害性事物对于地板的污染侵害，与木地板动工项目无关职员不经允许不患上进入动工现场，增强对于动工现场羁系；（6）踢脚掌安装用钢钉钉入防腐木砖固定，钉头砸入木材内，钉眼添平；（7）踢脚掌布设合理，排气通风孔接缝匀称相符，在修建物193、交角处的踢脚掌接缝应切45度角，切口直平、光滑，接缝严密；踢脚掌安装注意清算通风槽中的杂物；（8）踢脚掌安装时与相干工程接口协调共同；9、油漆及表面处理：（1）对于木地板、踢脚掌、压线条表面进行填平透明腻子，打磨，大平面或者物体表面的大粗磨接纳80-120#木砂纸，消除木毛、机械陈迹及安装误差；（2）大平面或者物体表面的大细磨接纳35#木砂纸打磨，表面平整、细腻；（3）清理、拭擦表小麦磨成的粉尘；（4）底漆打磨清算；接纳500#漆膜研磨砂纸去除颗粒毛刺，打磨要匀称相符，不患上损伤板面，打磨后逐块查抄，须要时增补加工，打磨后的粉尘清算洁净；（5）反复做上面所说的工序，缝隙应接纳透明腻子填实，之后194、涂油漆两底两油；10、球场地面画线：根据设计提供的图纸用体育运动专用画线油漆画线。.4.专用运动木地胶楼地面1、塑胶地板施工顺序：基层表面处理放线预铺均匀涂胶铺塑胶地板滚压养护。2、施工要点。（1）基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。（2）弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。（3）称量配胶:采用双组分胶粘剂时，要按配比组分准确称量，预先配制好待用.（4）基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。（5）胶粘剂涂刮后在室温下暴露于空气中使溶剂部分挥发，至胶层表面手触不粘时，可将塑胶地板贴上。（6）块材每贴一块后，将挤出的余胶195、要及时用棉丝清理干净。（7）铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。3、注意事项（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑胶地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。（3）铺贴后3天不得上人。（4）地胶卷材应在铺贴前36天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。.5.抗静电地面1、本工程项目的抗静电地面设计如下：（1）1.5厚环氧抗静电涂料（2）刮涂导电腻子二遍（3）铺设导电铜箔并接地（4）1厚环氧封闭底漆（二遍），整196、体打磨、吸尘（5）50厚C25细石混凝土，随打随抹光（6）水泥浆水灰比0.40.5结合层（7）80厚C100混凝土垫层（8）素土夯实基土2、防静电环氧地坪地坪特点（1）表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，耐酸碱，抗重压、易洁性好。（2）中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。（3）防静电地坪最主要目的为有效消除地坪所产生之静电，将生产过程中产生的静电通过防静电地面涂层导入接地系统而迅速排除，以避免静电积累对人体和产品产生危害或引起压爆。3、防静电环氧地坪主要施工流程施工准备基面打磨清洁、检查基底环氧底涂涂装环氧树脂砂浆层涂装导电铜箔铺设防静电环197、氧地面面涂涂装清理维护、地坪养护4、防静电环氧地坪施工方法：因本分项工程的地面基底的素土夯实C100混凝土垫层和C25细石混凝土找平层在本施工组织设计中其它章节中有相同内容，为节约评标专家的宝贵时间，请评标专家参见相关章节，这里不重复叙述；仅对其余部分进行叙述。（1）基面清理 用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面（2）清洁、检查基底对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。（3）环氧砂浆层涂装在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装198、，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。在底涂固化后，首先用环氧中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆一遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；视设计要求镘刮环氧砂浆数道； 砂浆层固化后，再用环氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮环氧批土，封闭砂眼和气孔（4）导电铜箔网铺装采用10mm 0.02mm的自粘铜膜根据现场间隔情况，按约2m 2m的跨距铺装成网状结构，也可以先围绕现场一圈铺装铜膜，然后再在中心点向四边铺装，形成田字形网状结构，以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。（5199、）刮涂导电腻子二遍在铺完铜箔后，用防静电中涂刮抗静电腻子2道，加强铜箔的粘接力。打磨腻子并吸尘干净后，用PC4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值：104107。（6）防静电环氧面涂涂装打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工防静电环氧树脂自流平面涂，施工时将面涂材料搅拌均匀后镘刮施工。涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。达到养护期后，用PC4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值：105108。（7）现场清理维护、地坪养护面涂完成后将有200、关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。.6.不锈钢栏杆扶手本项目的楼梯、室外坡道、安全抓手、室外梯步均采用不锈钢栏杆扶手1、施工准备（1）主要机具：切割机、手提电钻、电焊机、抛光机。（2）材料要求：建筑装饰用不锈钢管及其它材料，所用材料按设计要求选用，必须有质量证明书。（3）楼梯间墙面、楼梯踏步、室外通道等全部完成。2、操作工艺流程：施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光3、施工方法（1）施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。（2）按照各种杆件的长201、度，构件下料长度允许偏差1。（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。（4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。（5）焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹202、。（7）部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。（8）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。（9）焊接完成后，应将焊渣敲净。（10）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（11）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 楼梯扶手安装允许偏差 项次项目允许偏差 (mm)检 查 方 法1栏杆（板）垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通203、线尺量检查4弯头与扶手规格3尺量检查4、质量标准（1）保证项目：符合建筑装修标准中楼梯扶手安装要求（2）扶手尺寸应符合设计要求。（3）楼梯扶手安装必须牢固，无松动现象。（4）基本项目：（5）制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。（6）安装：位置正确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，出墙尺寸一致。5、成品保护（1）安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。（2）楼梯扶手安装后应注意保护。6、应注意的质量问题（1）粘接对缝不严或开裂：主要是因为扶手料焊接时，没有对接好。（2）接槎不平：固定件不平正，影响扶手接槎的平顺204、质量。（3）颜色不一致：主要是选料不当所致。7、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：（1）不锈钢扶手应有符合产品技术指标的合格证。（2）不锈钢扶手应有厂家质量检验报告。（3）安装质量检验评定资料。.墙面工程.1.墙面抹灰1、抹灰施工前期准备工作结构工作进行核查验收，合格后方可进行抹灰工作。检查安装的门框的位置、开启方向标高、中心线是否正确：应根据检查结果进行校正，门窗框与墙的连接必须牢固。对基体上存在的孔洞、凸凹不平等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严堵实。预埋件、管道应在抹灰前安装好,室内抹灰前应做好屋面防水工程。并做好防腐处理。基体表面必须进行清理，确保洁净，并应浇水湿润。砖墙提前一天205、进行，轻质砌体应提前2天，水浸入砌块10mm为宜。应先行制作样板间，经鉴定符合标准后再正式施工。混凝土墙表面应涂刷界面处理剂，砌体表面应在清扫浮水后采用20%（801胶：水=1：4）801胶水溶剂封闭层面的空隙。为提高与基层的粘结力，基层表面还应涂刷掺801胶（15-20%）的素水泥浆一道。2、墙面抹灰操作工艺控制要点工序内墙抹灰外墙抹灰基层处理修补平整、洁净、并浇水湿润标筋采用冲筋控制抹灰层的平整度和垂直度底层底层抹灰应分层作业并用杠尺刮平、一遍刮平，最后一启遍压实护角室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1：2水泥砂浆，阳角两侧不少于50，高度不少于2米。护角必须顺直光滑，与大面抹灰206、接槎平整。面层底层砂浆达到六、七层干后即可抹面层。罩面时用铁板抹子压光一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整。预留的孔、洞、槽盒位置要正确、方正、整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平顺。底层砂浆达到六、七层干后即可罩面、砂浆应用木抹子抹平、并用铁抹子压光。如水泥砂浆表面不要求光滑，也可用刷子带出毛面或用木抹子搓毛、做成毛面。滴水线（槽）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽和止水线。滴水线是将下口边沿抹成锐角，使雨水顺立面流下，滴水线槽宽度、深度均应不少于10，且应整齐一致、顺直美观，起到挡水的作用规方四角规方、横线找平、立线吊锤，弹出基准207、线和水平线，以控制几何形体尺寸。阴阳角找方首先对墙面的阴阳角规方、设置标筋。房间应在墙面一侧做基准线进行测量放线规方；大房间，以地面上弹出的十字线作为基准线，在离墙角约100左右。采用吊线方法，在墙上弹出立线，按地面上的十字线及墙面平整程度向里反线，弹出基准点（线），并在基准点的上下两端挂通线，做标准灰饼及标筋。阴阳角用方尺规方。阳角抹灰先用靠尺靠在墙角一面用线坠投直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。使阴阳处方正、清晰美观。吊线坠垂线、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门窗口的角、垛、墙面等处吊垂线。套方冲筋和标筋。踢脚板按设计要求弹出上口的水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底找平，208、隔一天后用1：2水泥砂浆抹面层，在收水终凝前压光，比墙面的抹灰层凸出或凹进35mm，上口齐、压实抹平。窗台板先将窗台基体清理干净，并将松动部位修整好，深划砖缝，用水冲洗透，然后用细石混凝土铺实，其厚度控制在25 mm，24h后用10%的107胶水泥素浆刷匀，接着用1：2.5水泥砂浆抹面层，窗台板下口要求平直，不得有毛刺。待面层脱水，颜色开始变白时，浇水养护3-4d室外窗台板做法与室内相同，但应注意以下几个问题：1、室外窗台板必须低于室内窗台析10 mm左右；2、室外窗台板必须有顺水坡，防止倒泛水；3、窗台板的下口要制作滴水线，要求整齐顺直，不得有毛刺；4、及时覆盖和浇水养护、防止日晒失水、干裂209、。中层灰操作方法与内墙面相同：为提高与其面层的附着力应将其灰面用木抹子搓平后扫毛或用铁抹子顺手划毛。弹分隔线待中层灰收水至六、七层干时，按要求弹出分隔线，必须规整。嵌分隔条分隔条两用粘稠素水泥浆与墙面抹成45度角；分隔条布置应横平竖直。拆除分隔条、勾缝面层灰抹好后即可拆除分隔条，并用素浆把分格缝勾平压实6.3.8.2.内墙砖1、作业条件：墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班210、组按照样板墙要求施工。2、施工顺序：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3、施工工艺：基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的211、规格尺寸设点、做灰饼。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均212、不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水213、平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。4、质量标准：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。认真贯彻合理的施工214、顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。注意不要碰撞墙面。6.3.8.3.内墙天棚仿瓷涂料装饰1、工艺流程：基层清理、修补刮第一遍腻子刮第二遍腻子刮第三遍腻子第一遍涂料第二遍涂料2、操作要点说明涂料涂刷前，应用1：1的水泥膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（1）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，平整均匀光滑，接头不得留槎，干燥后打磨粗砂纸，再将墙215、面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用细砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他部位，否则应及时处理。（2）刷第一遍涂料:涂刷顺序是先刷顶板后墙面,墙面是先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（3）刷第二遍涂料：操作与第一遍相同。要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。有防霉防潮要求的房间，在涂料中按设计要求加入防霉材料，并达到设计要求。3、施工注意事项（1）腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。（2）基层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。（3）腻子216、要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。（4）面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净为止。（5）腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明，施工明要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止。（6）腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护。（7）潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。6.3.8.4.外墙保温层本工程的外墙保温设计为50厚的挤塑板保温系统。1、施工条件：（1）结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保217、温施工。（2）外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。（3）墙体基面必须符合下表规定：（4）施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。（5）为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。2、施工准备：（1）技术准备：A、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无218、事故。（2）材料准备：a、聚苯板（挤塑板）：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计.b、粘结砂浆、抹面砂浆、尼龙胀栓、玻纤网格布、到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告等资料。c、以上所有材料必须完好无损，无变质，无破裂。（3）、工机具准备：施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。3、工艺流程：准备材料基层墙面处理吊垂直、找方正搅拌粘结砂浆粘贴门窗翻包增强网格布粘贴聚苯板（挤塑板）打螺栓孔、拧入胀栓打磨、修理、隐检、验收抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中抹聚合物砂浆找平、219、检查验收4、施工要点：（1）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。（2）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度（空气层以1cm以内为宜）。（3）配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。（4）粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口边），都应做网格布翻包处理。（5）聚苯板（挤塑板）粘贴方法：A、聚苯板（挤塑板）粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在聚苯板（挤塑板）四周抹5220、0宽、高15的粘结带，中间抹8-10高1.5粘结点，呈梅花状分布，粘贴应保证粘结面积不小于30%。B、聚苯板（挤塑板）标准尺寸为600（9001200），非标准尺寸或局部不规则处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁下的聚苯板应合理运用，苯板的拼缝不得留在门窗口的四角边。C、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做搭茬处理。将抹好粘结砂浆的聚苯板（挤塑板）按控制线贴在墙面上相应的位置，用手或靠尺轻揉、挤压聚苯板（挤塑板），随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出3mm时用相应的聚苯板（挤塑板）薄片填塞。拼缝高221、差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。（6）锚固件固定：采用机械锚固件锚固聚苯板聚苯板（挤塑板）时，锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行，在混凝土墙面用冲击钻在聚苯板（挤塑板）表面向内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓，8100，具体数量为：高度在20m以下每平米2个固定件20米以上50米以下每平米4个固件；50米以上每平米6个固定件。（7）配制抹面砂浆：配好的材料注意防雨避风，一次配制量应控制在3小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照生产厂家提供的比例调配（水222、：砂浆=1：4）（8）聚苯板（挤塑板）安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。在聚苯板（挤塑板）保温墙面上抹聚合物砂浆，厚度35mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面厚度宜控制在：标准做法；35mm；首层增强做法57mm（依据国家标准标准）。（9）贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求。（10）砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方223、便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。（11）缝的处理:a.外墙外保温每两层设置一道伸缩缝，位置设在分格缝处为宜，对立面窗口较多的墙面可不设伸缩缝。b.留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填密封建筑膏，深度为缝宽的5070。（12）破坏部位修补：a、因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的按如下程序进行修补。b、用刀具剜除破损处，剜除面224、积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。c、切割好一块规格形状完全相同的聚苯板（挤塑板），在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。d、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层砂浆。如果不小心切断网格布，打磨面积应向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。e、在修补部位四周贴不干胶纸带，以防止污染。f、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。g、剪一块面积略小于修补部位的225、网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。h、从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到与周围面层顺直。6.3.8.5.外墙干挂石材装饰1.施工准备（1）材料1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组分环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验226、和相容性试验。5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。6）防水胶泥：用于密封连接件。7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。9）罩面涂料：用于大理石表面，防风化、防污染。10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5件进行抽样检查，且每种构件不少于5件。11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。（2）机具设备石材切割机、手提石材切割机、无齿切割锯、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、铝合金靠尺、水平尺、铅丝、墨斗、小白线、开刀、方尺、线坠、托线板、台钻、冲击钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用227、手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、多用刀、剪子、弹线用的粉线包、铁锹、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。（3）作业条件1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准建筑材料放射性核素限量（GB 6566-2001）。2）搭设双排架子或吊篮处理。3）水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。垂直运输机具均事先准备好。4）外门窗安装完毕，安装质量符合要求。5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术规范、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。6）安装系统隐蔽项目己经验收。2.施工流228、程验收石材搭设脚手架测量放线钻孔开槽底层石板安装上行石板安装密封填缝3.施工过程详解（1）验收石材验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。（2）搭设脚手架宜搭设双脚手。要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构连接锚固牢固。架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。（3）测量放线先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（特制）从上至下找垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以68cm为宜，根据花岗石板的高度用水准仪测量，定229、水平线标注在墙上。一般竖向板缝隙为610mm，横向板缝隙为610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。（4）钻孔开槽安装大理石、花岗石石板前，先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽。对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80100mm处开槽钻孔，孔深2025mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径810mm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱、梁，由于内部配筋率高、钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应先在柱或染面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。（5）230、底层石板安装安装底层大理石或花岗石底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是：将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。（6）上行石板安装先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行大理石或花岗石石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。（7）密封填缝宜采用陶氏康宁密封胶。待全部大理石或花岗石石板挂贴完毕，进行表面清洁和231、清除缝隙中的灰尘，先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留56mm深缝，在缝两侧的石板（花岗石或大理石）上，靠缝粘贴1015mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶。若密封时污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。4.质量验收及记录（1）质量标准1）主控项目饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定；碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。饰面板安装工程的预埋件 （或后置埋232、件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2）一般项目表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。凸出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。室内、外墙面干挂石材允许偏差见下表所列。外墙面干挂石材允许偏差项次项目允许偏差（mm） 检查方法光面粗磨面1 立面垂直度室内2 2 用2m托线板和尺量检查室外2 4 2 表面平整度1 2 用2233、m托线板和塞尺检查3 阴阳角方正2 3 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直2 3 用5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直2 3 用5m小线和尺量检查6 接缝高低1 1 用钢板短尺和塞尺检查7 接缝宽度1 2 用尺量检查（2）质量记录1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证、国家有关环保检测报告。2）本分项工程质量验评表。3）三性试验报告单等。4）设计图、计算书、设计更改文件等。5）石材的冻融性试验记录。6）后置埋件的拉拔试验记录。7）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记。5.环境、职业健康安全施工要求（1）环境要求在施工过程中应防止噪声污染，在噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备234、，也可以采取其它降低噪声的措施。（2）职业健康安全要求切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。（3）安全环保措施1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。2）高空作业必须佩带安全带。上架子作业前，必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉。远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。4）小型电动工具，必须安装漏电保护装置；使用时，应经试运转合格后方可操作。5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动。下班或使用完毕必须拉闸断电235、。7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。8）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。9）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。6.成品保护措施（1）科学地安排施工顺序，对水、电暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。（2）要及时、认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等（3）在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。（4）饰236、面完活后，易破损部分的棱角处要用要木板钉护角保护。其他配合工种操作时，应严防划伤漆面和碰石板。（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁往下倒垃圾渣士和翻脚手板等。（6）已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防他人在饰面板面乱写乱画等及出现危害成品行为。7.应注意的问题（1）颜色不一为了避免出现外饰面石材板颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。（2）线角不直、缝格不匀为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前应认直按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。（3）严防渗漏为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌237、缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。（4）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩，造成污染，竣工前应自下而上的进行全面彻底的清擦。6.3.8.6.外墙氟碳漆装饰1、基面处理及要求（1）牢固：新墙面要有足够的干燥固化时间，夏天一般4周以上。冬天6周以上。一定不能有空鼓和裂缝；空鼓处要砸开重新抹灰，裂缝处要用无齿锯238、切成0.5cm宽，1cm深的沟槽，刷上抗碱封闭乳液，填上弹性腻子刮平。（2）干燥：墙体的含水率要求小于8。可以使用水份测量仪测定，也可以使用土法进行判断：1）用一尖锐的硬物划过墙体表面，如果是一白印，基本上可以断定符合要求.2）用边长为30cm的塑料薄膜在中午时分将四边粘贴在要涂装的墙面，几个小时后查看，如无水汽可断定符合要求。（3）清洁：整个墙面要干净清洁，没有浮尘、油污、霉藻。用压缩空气、清水冲净或用抹布去除浮尘，用二甲苯或其它洗涤剂去除油污，用510的氟硅酸镁或漂白粉水溶液洗净霉藻。（4）弱碱性：一般新抹灰的水泥砂浆墙体都含有大量碱份。随着内部水份的蒸发，这些碱份也随之析出，在墙表面形成239、一层白霜，施工前要用铲刀、铁刷等工具除掉，或用清水冲净。（5）平整：一般的墙体抹灰平整度在25mm2m之间，不能满足氟碳漆的装饰涂装要求。通过刮涂腻子的方法进行找平(刮腻子前用铲刀等工具除掉砂浆疤痕)。达到普通装饰效果涂装平整度在2mm2m以下，高级装饰涂装在0.5mm2m以下(灯光检查无凹凸不平现象)。2、涂装前的准备（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。（2）施工前要准备好相应的物料。注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识。以免用错固化剂、稀释剂及搞错AB双组份的配比。（3）开桶时，注意不要将杂质带240、入基料；先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间(视环境温度情况，一般为520分钟。温度越高熟化时间越短)。（4）施工时，根据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调整到合适的施工粘度。(一般情况下，稀释剂加量为020；有气喷涂法施工粘度为T-4杯18S左右，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯3040S)。但不可过度稀释，以免涂料性能下降。（5）根据需要，施工时用质量好的丝袜、120200目过滤网对调整好粘度的漆料进行过滤。施工现场要远离火源，防止火灾发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗。并及时送医院救治。3、涂装的环241、境条件（1）空气的相对湿度小于75，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。（2）施工时的环境温度：1）对于溶剂型涂料(不包括环氧系漆)：5401C。2）对于水性及环氧系漆：10400C。3）基材表面温度高于露点温度3以上。d.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。4、施工工艺流程基层清理基层修补批腻子打磨涂刷底漆压平处理辊涂中层漆喷涂金属罩面施工5、涂装方法：（1）基层清理应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。（2）基层修补刮涂基面找平腻子时，先用腻子刀和不锈钢抹子将调好的腻子布到基面上，再用长铝合金靠尺242、上下、左右刮涂，常温下4小时后刮第二道。每次刮涂O.5mm左右，不可过厚。以防开裂。面层腻子刮涂8小时后，用140#砂纸打磨。（3）本项目采用滚涂法施工。滚涂法效率高，劳动强度适宜，是氟碳漆应用于建筑外墙的主要涂装方法。但要注意选择不开胶、不掉毛质量好的滚筒(如克里斯汀中等羊毛滚筒)。6、注意事项：（1）对于双组份漆料(包括水性无机质腻子)来说，A、B双组份兑合后，常温下(23)可使用时间为6-8小时(腻子2小时)，随着温度的升高，可使用时间缩短。所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆料的性能下降或是胶化造成浪费。（2）要注意每道漆再涂装的时间间隔，太短了有可能影响干燥固化或是出现咬底，243、太长了有可有能影响层间附着力，造成漆膜剥落。一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面。以适当增加粗糙度。7、涂装质量要求：（1）漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。（2）各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。（3）基面平整，无明显凹凸不平现象；对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平现象。（4）无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。（5）分色协调、阴阳角方正、整体效果协调、美观。6.3.8.75.玻璃幕墙装饰本工程的外墙装饰还有带骨架玻璃幕墙装饰1.施工准备（1）材料1）空腹式铝合金竖向主龙骨（立柱）及水平次龙骨（横梁），均按244、设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场，必须有出厂合格证及必要的试验记录。材料的加工精度及表面处理要符合设计的规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。2）玻璃：进场要检查验收。要有出厂合格证和安全玻璃的试验记录，表面不允许有划痕，进场后存放在专用场所。合格证副本交资料员存档。3）硅硐结构胶和耐候胶有质量证明书，并交资料员存档。4）埋件及龙骨连接件为镀锌件。材质及规格尺寸要符合设计要求，进场后分类存放。5）螺栓螺母为不锈钢产品，方垫圈为镀锌件。6）防火、保温材料符合设计要求。以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋曝晒。（2）机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组245、角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。（3）作业条件1）混凝土主体结构已完成工，并通过质量验收。2）预先进行测量放线：选任意层为基准放出纵、横轴线，用经纬仪依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致，有与室内隔墙对应龙骨位置关系不可改变。根据横向标高线找出主龙骨与各层预埋件连接的紧固铁件外线，便于紧固件安装。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便于安装时核对。3）连接主龙骨的预埋件采用打螺栓和打穿楼板螺栓固定铁板法，打螺栓固定使用膨胀螺栓和化学锚栓对角246、布置各两件，安装必须满足设计要求并符合规范要求。4）检查脚手架安装是否牢固安全，以保证龙骨及玻璃安装。5）手电钻等电动工具须做绝缘电压试验。如采用其它特殊工具须报审。6）主龙骨、次龙骨及所需的各种连接件、螺栓、胶等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管。2.施工流程设立幕墙安装基线主体埋件安装校正埋件位置防雷串联焊接支架角码配置连接钢角码（角钢连接件）临时固定角码复查安装基线固定连接钢角码检查主龙骨（立柱）安装次龙骨（横梁）安装层间封修（含封玻璃内复合板）玻璃板块安装密封打胶封边幕墙的保护和清洁3.施工过程详解（1）安装埋件和连接件1）采用钻孔穿混凝土固定埋件。2）连接件安装：本工序是玻247、璃幕墙安装过程中重要一环。它的位置直接影响幕墙的安装质量。安装时按放好的纵、横两方向中线进行对正，初就位后临时固定，再进行核对，准确后螺栓最后紧固。然后进行焊接，焊缝质量应符合设计和规范要求。各层连接件外皮均在一条垂直和水平线上。埋件安装每隔三层做一次防雷接入，顶层与建筑避雷均压环连接，接入方法是将该层埋件通过10镀锌圆钢串联（焊接）后，与最近的有效接地结构主筋焊接，满焊牢固。（2）主龙骨、次龙骨装配龙骨安装前贴好保护膜，在龙骨安装就位前，预先装配好以下连接：1）竖向龙骨与连接件之间的连接。2）竖向龙骨之间的芯套连接。3）横向龙骨的连接件。各节点连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固248、，横平竖直。（3）竖向龙骨的连接：从下往上安装，每一层为一整根，每层通过紧固连接件与楼板连接。两种不同材料之间加绝缘垫。1）先将主龙骨竖起，上下两端对准连接件螺栓孔，勿拧紧螺栓。2）通过连接件螺栓孔调整龙骨。前后、左右中心线与弹在楼板上的位置相吻合，前后不出控制线，确保上下垂直。校正后紧固螺栓。3）竖向龙骨之间用芯套连接，接头处留15mm的伸缩缝，接头处的上下龙骨中心线要对正，接缝处密封胶。4）安装到顶层之后，再校正一次，检查无误后将所有连接主龙骨的螺栓紧固。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查，符合要求后刷两道银粉。（4）安装横向龙骨：安装好竖向龙骨后可流水作业安装横龙骨。1）安装前将横龙249、骨两端留2mm抗震缝，最后打密封胶（白色）。2）安装横向龙骨校正后紧固螺钉。继续往上安装，严格控制各横向龙骨之间的中心距离及上下垂直度。（5）隔层封复合板、防火封修与封边处理按设计图在隔层片玻璃内封装复合板，本工序在玻璃安装前进行。固定角码，封复合板，后打银灰玻璃胶。（6）玻璃安装玻璃均由上至下安装，并从一个方向起连接安装。预先将玻璃运至各层的指定地点立放，并派人专人看管。1）安装前先将铝合金龙骨内清理干净。2）上玻璃，上下安装隐框玻璃压板，左右安装明框玻璃压板，间距300mm。检查无误后，继续安装。竖向安装立柱装饰盖。（7）安装幕墙开启扇大面玻璃安装完成后，安装玻璃开启扇。（8）密封玻璃板材250、和开启扇安装完毕后，板材之间的间隙用耐侯胶嵌缝，密封时防止气体渗透和雨水渗漏。1）充分清洁板材间缝隙，可采用二甲苯或异丙醇作清洁剂。2）避免三边粘胶，缝内填塞与缝规格相吻合的泡沫棒。3）注胶后的胶缝断面应成凹弧形，胶缝的厚度按设计要求和有关标准进行，打胶要饱满、连续、严实、无气泡。4）避免胶污染玻璃，应在缝两侧贴不小于25mm宽的保护胶纸。5）注胶完毕应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。6）注意注胶后，将保护胶纸撕掉，必要时可以溶剂拭去。7）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要粘染灰尘和划伤。4.质量验收及记录（1）主控项目1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家251、现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。幕墙的中空玻璃应采用双道密封。半隐框幕墙的中空玻璃应用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法252、：观察；尺量检查；检查施工记录。4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐藏工程验收记录和施工记录.5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6）半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应少于200mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检查施工记录。7）高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋253、之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录8）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。9）玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。10）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。11）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开 .方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手板检查；开启和关闭检254、查。12）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（2）一般项目1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1 明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2 长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3 擦伤总面积500mm2 用钢尺检查3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1 明显划伤和长度100255、mm的轻微划伤不允许观察2 长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3 擦伤总面积500mm2 用钢尺检查4）玻璃幕墙的密封胶缝应平横竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。5）防火、保温材料填充饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。7）半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度3010用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度256、层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线不足5m拉通线，用钢直凡检查9接缝高低差1用钢进尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查5.环境、职业健康安全施工要求（1）环境保护措施1）现场所有的进场材料必须由各班组负责装卸转运，并按指定地点分规格品种分尺寸堆放整齐。2）各班组使用和加工的成品或半成品必须按指定地点分类分规格品种和先后使用堆放整齐。3）各班组必须对所施工范围保证清洁遵守工完场清料用净制度，对未完工序下班后不257、能有成品或半成品留在施工现场。4）在施工现场加工制作后所有的边角余料必须清运入库，严禁乱堆乱放。5）对进场的材料包装拆除后各班组必须按指定的地点堆放，对今后的成品保护膜拆除后必须捆绑好指定地点堆放。6）打胶时所有余胶不得乱挂，必须将余胶刮在废胶筒中，以便再次利用，废胶筒必须交回库房。（2）安全措施1）安装玻璃幕墙用的电器机具必须装漏电保护器。在使用施工机具前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。2）施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等。3）在高层玻璃幕墙安装与上部结构交叉作业时，结构施工层下方应258、架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。4）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。6.成品保护措施（1）铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物。运料时，轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管、发放和运输，防止碰坏和划伤表面。（2）靠近玻璃幕墙的各道工序，施工操作前应对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。7.应注意的问题（1）隐框幕墙表面起伏不平，水平线及垂直缝扭曲不直。出现此种问题的主要原因分为三个方面：1）在工厂进行结构装配时，外围护结构组件的误差过大，造成安装时无法在可调节器的范围内进行调整。2）承力主横梁架安装未达到259、设计要求。3）外围护结构件在安装过程中没有严格要求，进行调整。（2）密封胶缝扭曲、高低不平、变色、开裂以及板面被胶粘污：1）造成密封胶扭曲的主要原因在于上述幕墙表面起伏不平。2）密封胶高低不平的原因在于衬杆位置安放不正确，以及工人操作不当引起。3）密封胶变色甚至变脆，主要原因是采用了不正确的密封胶代替了耐候胶。这些非耐候胶的密封胶在紫外线的照射下发生老化和变质。4）密封胶与被密封件之间产生裂缝引起漏水漏气，问题在于注胶前没有彻底清除密封表面的污物，同时过薄的胶层也是造成裂缝的原因.5）密封胶粘污玻璃或铝板表面是由于注胶时操作不当，使胶溢出或没有采取适当的防护措施，在施工完华后又没有进行必要的清260、洗工作。（3）隐框幕墙在室内部位产生的主要问题为各种拼接间隙过大，错位的搭接头不平，影响质量及美观。主要原因在于厂内加工精度不够，或现场安装误差较大而无法调整。所以对一些必须根据现场安装后，再确定加工尺寸的装饰构件，如盖板等尽可能待安装后下料加工或留下一定的余量到现场精修后安装，以保证安装的最终装饰效果。（4）漏水将会造成重大的影响，特别是对已完工的内装饰工程的影响。漏水的部位一般在于开启部位、周边及屋檐的封口。1）开启部位漏水，首先要检查原设计的水密结构是否合理，胶条选配妥当。一般情况下，密封胶失效的原因在于五金配件破坏或胶条失去弹性，因而起不到密封作用。2）周边及屋檐产生的漏水情况比较复杂261、，与结构相接的部位，要采用密封胶或其它措施进行处理；对于采用铝板作为封闭的接口部位，应有合理的搭接口设计，其重叠搭接量可根据长度及温差进行计算。除了分析密封胶注胶结构设计及施工工艺和操作现状外，还要注意土建施工的配合质量。很多的漏水现象是由于土建结构施工或用料不当所致。3）劣质的五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害，特别是高层建筑的开启部位常因为锁和执手断裂或铰链下垂等，引起开启扇坠楼或密封失效导致漏水。在设计加工过程中，一定要正确选用五金配件及注重质量。（5）型材表面划伤，将给工程质量带来重大影响和经济损失，必要时可采取现场补漆。（6）玻璃与粘接型材的剥离、脱落，是隐框幕墙设计和加工安装过程中262、所不允许的。因此，严禁违反操作规程盲目施工，决不允许采用非结构胶进行结构装配，对于意外脱落的玻璃，必须及时分析原因和加工处理，必要时要在隐框幕墙上增加安装防护措施。6.3.9.门窗工程6.3.9.1. 钢质防火、防盗门安装施工1、施工准备（1）技术准备 熟悉防火门，防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。（2）材料要求 防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设汁要求和有关标准的规定。 防火门、防盗门码放前，要将存放处清理263、平罄，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过l.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。（3）主要机具设备见下表序号名称数量规格说明1电钻2牧田61402电焊机1BX一2003水准仪14电锤2SDQ。775活扳手26钳子27水平尺l8线坠2（4）作业条件1）主体结构丝有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。2、施工工艺（1）工艺流程划线立门框安装门扇附件（2）操作工艺1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门264、框框15位置线。2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差15mm，对角线允许误差2 mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MIO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于1OMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关265、防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3、质量标准（1）主控项目1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（1）一般项目1)特种门的表面装饰应符合设计要求。2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（3）成品保护1)防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料266、薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。4、质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.3.9.2. 铝合金推拉门安装施工1、施工准备（1）原材料、半成品要求玻璃：按设计要求选用1216mm厚平板玻璃，当单块玻璃大于1.5m2时采用安全玻璃。玻璃的倒角、打孔一般应在加工厂完成。门框：有色金属型材、不锈钢或钛金包框板皮、限位槽均应先按设计要求结合现场情267、况加工好。其它材料：木枋、木螺丝、自攻螺丝、玻璃胶、地弹簧、铁钉、木楔等按现场要求备足。（2）主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS38电钻2水平尺1m9大剪3线坠磁力速静10砂轮机4角尺11铝合金检测尺2m5玻璃吸盘12钢尺6钳子13直尺7螺丝刀（3）作业条件 材料、机具、人员到位。材料经过验收，机具经过检定、调试至良好状态，人员技术、经验满足安装要求。 建筑装饰工程已施工完毕，现场已清理干净。门框镜面金属包面或其他饰面已经完成，框上固定玻璃板的限位槽符合要求，经检查地弹簧转轴中心与框横梁上定位销中心在同一铅垂线上。（4）作业人员全玻门安装（包括地弹簧、横梁定位销安装）应268、由专业安装人员完成，且要求安装人员有过三个或三个以上施工现场全玻门成功安装经历。机运工、电工必须持证上岗。2、施工工艺（1）工艺流程固定部分底托安装固定部分玻璃板安装活动玻璃门扇成型就位门扇固定拉手安装（2）操作工艺1）固定部分底托安装不锈钢、铜皮或钛金饰面的木底托常采用在地面上冲击钻孔，打入硬木楔，然后用大钉将木底托固定于地面，然后用万能胶将镜面金属饰面板粘卡在底托木枋上。2）固定玻璃安装固定部分的玻璃一般在现场实测尺寸后现场裁割。注意宽度尺寸的测量应从安装位置的底部、中部和顶部分别进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割尺寸。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸5mm。玻璃裁割后，将其四周269、作倒角处理。安装时用玻璃吸盘将玻璃板吸牢，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底面的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的镜面金属包面对口缝内。底托木方上钉木条板，使其距玻璃板面34mm，木条板上涂刷万能胶，将镜面金属皮（不锈钢或钛金）压折盖过木条。 玻璃门固定部分的玻璃板就位稳妥后，即在顶部限位槽处和底部底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等均注胶密封。最后用刀片刮净胶迹。3）活动玻璃门扇成型就位在玻璃门扇的上下金属横档内划线，以便按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。若门扇高度不足，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。270、（活动扇玻璃板一般应在加工厂裁割、倒角、打孔、玻璃高度尺寸宜小于设计尺寸或现场测量尺寸5mm）门扇高度调整确定后，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻轻打入稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间的缝隙中注入玻璃胶。4）门扇固定先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，转动门扇将孔位套入销轴上。再将门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销调出插入孔内15mm左右。5）拉手安装全玻门扇玻璃板上拉手连接孔一般是根据事先选定的拉手形式、规格在加工厂加工好的，安装拉手时以271、连接部分插入孔洞略有松动余地为宜。安装时在拉手插入玻璃的部分涂抹玻璃胶。3、质量标准（1）主控项目全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和全玻门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告272、和进场验收记录。（2）一般项目 全玻门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。 全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。 全玻门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项 目允许偏差或限值（mm）检 验 方 法1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查3门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间留缝限值37用塞尺检查4门扇对口缝之间留缝限值1.54.0用塞尺检查5门扇与门框横梁间留缝限值1.54.0用塞尺检查6玻璃门的垂直度2用1m垂直检测尺检查7玻璃门的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查（3）关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 273、法1原材料、半成品的采购和进场验收1.广泛进行市场调查；2.购专业大厂生产的优质产品；3.进场验收时注意检查型材规格尺寸、型材壁厚及外观光泽。2地弹簧转轴与门扇顶面横梁上的定位销的同轴度安装前必须吊线坠复核。3全玻门扇周边活动缝的宽度和平直度1.玻璃裁割、门窗扇成型结合框内实测尺寸；2.固定前调至允许偏差范围以内。4外观精心操作，无划痕、碰迹，玻璃胶注打顺直，无污迹（4）质量记录产品合格证书、性能检测报告。进场验收记录和复验报告。隐蔽工程验收记录。技术交底记录。检验批质量验收记录。分项工程质量验收记录。（5）应注意的质量问题1）全玻门的玻璃板应根据设计要求和现场成型的框内尺寸在加工厂裁割、倒角274、打孔，以确保尺寸准确，裁割顺直，倒磨平滑。2）木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃34mm的位置，以便饰面板皮（不锈钢或钛金）能包住木条的内侧，便于注入密封胶，确保牢固和美观。3）地弹簧与框梁定位销和门扇上下横档铰接牢靠、活动自如，并保证地弹簧转轴与定位销中心在同一铅垂线上。4）玻璃胶使用前应进行性能检测或现场试验，杜绝使用劣质产品。4、成品保护（1）大块固定或活动扇玻璃板上应贴色带或醒目字样，以防人员进出视觉错误造成碰撞。（2）办公家俱、大件物品进出搬运时，全玻门应加隔屏蔽板或高弹材料进行保护。（3）全玻门附近不得堆放脚手、跳板、机具等大件硬物，不得再作施工通道，尽量减少人员出入。6.275、3.9.3.木制镶板门施工工艺镶板木门由公司木结构加工厂在工厂生产成半成品构件，运至现场进行安装和罩面漆施工。1、材料产品要求木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备276、。对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、作业条件门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门框安装应在抹灰前277、进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。4、施工流程工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置门框安装门扇安装5、施工工艺(1)找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。(2)门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若278、隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。(3)木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞279、好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3280、，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。6、成品保护一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为281、中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风282、时损坏门及玻璃。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。7、应注意的质量问题有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保283、证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。8、质量标准(1)主控项目木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。胶合板门、284、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(2)一般项目木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。285、木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。6.3.9.4.木质防火门施工1、施工准备（1）材料、构件要求防火门应选购经消防部门、安全部门鉴定和批准的，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防火门的规格、型号及所选用原材料型材的材质、厚度必须符合设计要求。防腐材料、填缝材料、密封材料应按设计要求选用，其性能应符合有关标准的规定。防火门进场时，对照标准图和验收标准逐樘、逐项检查验收。（2）主要工机具主要工机具见下表主要工机具286、一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电焊机BX-2008螺丝刀2电锤ZIC-229手锤3电钻10墨线盒4水准仪DS311铝合金检测尺2m5水平尺1m12钢卷尺6线坠13钢直尺7扳手（3）作业条件主体结构工程施工完毕并验收合格。粗装修之后，细装修之前。门洞口位置、尺寸经复核符合设计要求，埋件位置、数量规格符合要求。已进行了技术和安全交底。（4）作业人员主要操作人员有过同类型或类似防火、防火门安装的施工经历。作业人员经质量、安全、技能培训，满足作业的各项要求。电、气焊工、电工、机运工必须持证上岗。2、施工工艺（1）工艺流程嵌缝装门扇门框安装抄平、吊直、弹线（2）操作工艺抄平、吊直、弹线按图287、纸尺寸、标高、位置、抄水平、吊垂直、弹出门框安装控制墨线。门框安装防火门门框固定牢固程度的要求高于防火门，对于有较高防盗要求的防火门应建议设置钢筋砼门樘，通过预埋铁件牢固地与门框焊接连接，对于一般要求的防火门可采用膨胀螺栓与洞侧墙体固定，也可在砌筑墙体时在连接点位置预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。防火门框下部一般埋入楼地面面层以下20mm。安装过程注意保证门框不变形，框口上下尺寸均匀一致，对角线差不超过2mm。对于空腔填料式防火门框的安装方法是先将门框用木楔临时固定在洞口内，找直、找平、找正后，抄紧木楔，门框铁脚与预埋件焊牢或膨胀螺栓连固后，在框两上角墙上开洞，向空腔框内灌1：2水泥砂浆，并288、插捣密实，待砂浆具有一定强度后再装配门扇。装门扇及附属配件门框安装前就应先组装检查扇与框的匹配情况，处于直立状态时，门缝是否均匀顺直，开启和关闭是否轻便自如。门扇安装后若发现开关过紧、过松或反弹时首先从铰链处调整至适宜状态。防火门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全，多功能防火门上的密码保护锁、电子报警系统等装置必须有效、完善。嵌缝门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆填嵌密实。有些防火门框有压灰线，抹灰应压过门框至压灰线。嵌缝水泥砂浆终凝后应洒水保持湿润养护5-7天。3、质量标准（1）主控项目防火、防火门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。防火、289、防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。防火、防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。防火、防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火、防火门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。（2）一般项目防火、防火门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。防火、防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。（3）关键控制点的控制关键控制点290、的控制序号关键控制点主要控制方法1材料、构件进场验收定购时明确材质、规格、功能、性能、质量标准，对照标准图和验收标准逐樘逐项检查验收2报警装置、传呼装置的有效性熟悉产品说明书和相关标准，在不同模拟条件下启动装置反复测试各项性能3框与洞口结构连接连接点数量、位置、可靠程度，连接方式（4）质量记录生产许可证。产品合格证书、性能检测报告。进场验收记录和复验报告。隐蔽工程验收记录。技术交底记录。焊条合格证。检验批质量验收记录。分项工程质量验收记录。4、应注意的质量问题（1）防火门材料的防火性能必须满足设计防火等级的要求.（2）特别注意检查防火门门框、扇板、栅栏、型板的截面尺寸、厚度是否符合设计或选用标291、准图的要求，以确保防火门的强度、刚度和可靠性。（3）防火门必须与洞口结构可靠连接，应优先考虑采用预埋件与门框连接板焊接连接方式，如可能采用膨胀螺栓连接的，膨胀螺栓打入结构层深度不得小于60mm。（4）门框与墙体不论采用何种连接方式，每侧边不得少于4个连接点。5、成品保护（1）防火门出厂时应封缠保护胶纸或薄膜，安装前应检查保护层的完好性，发现贴膜损坏的，必须用胶纸或塑膜封缠严密，直至保持到洞口墙体装饰施工完。2）防火门安装过程中，注意避免工具碰损表面漆膜。3）防火门安装完成后，交工前应锁闭。必须开启进行其它作业的，应建立交接责任制。6、职业健康安全与环境管理（1）危险源辩识及控制措施危险源辩识及292、控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1防火、防火门安装漏电1.设备外壳可靠接地；2.按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，不使用破损电线。2机械伤害严格按操作规程操作，危害性大机具专人操作3物体挤压伤害或物体打击临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。（2）环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1防火、防火门安装噪声1.减弱、分散、隔离；2.合理安排作业时间。2固体废物排放1.及时清理，回收到指定的地点和容器内；2.集中处理。注：表中内容仅供参考，现场应根据293、实际情况重新辩识。6.3.10.吊顶工程本工程吊顶有卫生间的铝合金方板吊顶和纸面石膏板吊顶两种。6.3.10.1铝合金方板吊顶工程1、施工准备（1)检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。（2)检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。2、施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。3、施工工艺流程:放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。（1)放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置294、线。吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。龙骨布置线:弹到楼板下底面上。吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。（2)固定吊筋由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。4、龙骨安装（1)在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹295、线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。（2)龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；296、如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。（3)跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。5、龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。6、吊顶面层安装工程：本工程面层铝扣板安装。（1）施工工具：电锤、手电锯、手电钻等（2）施工工艺流程：检查铝扣板安装铝扣板（3）检查铝扣板：进场铝扣板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时297、应剔除可能由于运输而损坏的铝扣板，此类可做边角料使用。（4）安装铝扣板：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。7、质量标准（1）主控项目、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（2）一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰298、面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表的规定：表面平整度：2mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。6.3.10.2.纸面石膏板吊顶施工1、材料要求各类吊顶材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、性能检测报告。工程管理人员组织进场验收并进行复验合格后，方可用于工程施工。（1） 纸面石299、膏板1）规格尺寸：满足设计要求。2）外观质量纸面石膏板板面应平整，对波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，在优等品中不允许出现，在一等品中允许有但应不明显，合格品中允许有但不得影响使用。3）室内环境污染控制用于民用建筑工程的纸面石膏板放射性指标限量应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）中第3.1.2条规定。4）防火性能满足设计要求。（2） 吊杆、龙骨吊杆、龙骨的材质、规格应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐和防火处理。2、施工准备（1）作业条件1） 结构施工时，应在现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋610 钢筋或扁铁，间距1300、000 左右。2）吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定认可后再大面积施工。3）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4）搭好吊顶施工操作手用架子。（2）材料准备1)各种材料已按设计要求全部配备齐全，并已经过进场检验或复验。2)轻钢龙骨分U 型骨架和T 型骨架两种，主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。3)其他材料有零配件有吊杆、花篮螺丝、圆钉、射钉、自攻螺钉、镀锌铁丝、胶粘剂，其中自制吊杆要根据吊顶高度提前套丝，并涂刷防锈漆。4)不得将纸面石膏板堆放在潮湿不通风的地方。（3）主要机301、具1)机械 ：电锯、台刨、五齿锯。2)电动工具：手电钻。3)手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻、钳子、方尺、钢尺、钢水平等。3、操作工艺（1）工艺流程弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装管线设施 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨安装次龙骨安装纸面石膏板刷防锈漆安装压条石膏线条安装（2）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆302、无螺栓丝扣的一端与楼板预埋筋（未预埋钢筋时可用膨胀螺栓）采用焊接连接固定，焊接部位涂刷防锈漆。（5）安装轻钢龙骨主龙骨1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3）将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000 。（6）安装主龙骨将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8 号镀锌铁丝或用6、8 螺栓将主龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨303、度的12001300。（7）安装次龙骨：1） 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500 600 。3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（8）安装纸面石膏板：1)安装前应做好以下准备工作：所有龙骨已调整完毕；重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安全通道，应安装完毕，消防管道安装并调试完毕；吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。2)铺设方向：纸面石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余304、量放在最后安装，石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行）。相邻两张纸面石膏板在同一次龙骨的搭接宽度应基本相等，安装时在板间应预留3左右的缝隙。3)板安装与连接固定：纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完，才可撤出支撑。安装固定板时，应从板中间向四边固定，不得多点同时作业，固定完一张后，再顺序安装固定另一张。固定纸面石膏板应根据龙骨不同采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距次龙骨边缘不能小于3 ，与板边的距离：面板包封的板边以10 15 ，切割的板边以15 20 为宜。自攻螺丝间距以150 170 为宜，螺丝应与板面垂直。螺帽305、宜略埋入板面约0.5 ，并不使纸面破损。外露自攻螺丝端头要点防锈漆。安装双层纸面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。4)纸面石膏板接口处理：在板接口处必须加装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。5)接缝处理调制单组份嵌缝石膏腻子。调制用的容器必须是干净的。按规定比例，将清洁水先倒入容器里，再慢慢向水里投置嵌缝石膏粉，让其膨润5min 后，再用干净搅棒搅拌成浆状无结块的稠浆，在已调制好的浆内，不能再加入石膏粉，以免结块。一般适用施工时间为45min ，超过时间开始凝固，不能使用。板边处理。面纸包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前作如下处理:在板安装之前， 将正306、面纸板边上口轻轻倒一下角，在板固定后再用小刀将倒角边的面纸上层挑开，并把挑开的面纸撕去，要注意石膏芯子不能外露，这部分仍留着面纸的下层纸。嵌缝工序。用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板下部间距的缝内，使腻子挤出背面板边、要形成一凸出的腻子沿口，这样使板边与嵌缝腻子咬接更牢。紧接着在斜口接缝处用宽60 的刮刀刮上宽约60 、厚1 的腻子，随即把玻纤网格带贴上，用同样的刮刀，将网格带压入腻子中。待上道腻子干透后，用150 宽的刮刀，嵌缝石膏腻子，将楔形缝批嵌满平。待上道腻子干透后，用300 宽的刮刀，再补嵌一遍嵌缝石膏腻子宽约300 ，厚度不超过石膏板面1.5 。待腻子完全干透后，用电动或手动打磨器307、2 号砂布将嵌缝石膏腻子磨平。之后即可与整个纸面石膏吊顶一并装修施工。4、质量控制（1）施工环境：室内相关湿作业未完成前，应避免安装纸面石膏板。（2）龙骨安装时，必须按规定起拱，检查吊点是否牢固，应避免吊点受力不均现象。必须检查覆面龙骨底面是否处于同一平面，严禁使用底面挠曲的材料。（3）注意将接缝处理工序安排在其他工序均完成后进行，且在嵌缝施工时，必须避免穿堂风，以防该部位的接缝产生裂缝。（4）应根据吊顶高度选择或加工制作长度合适的吊杆，并保持吊杆竖直。（5）吊顶施工前，电气、通风、消防与土建各专业应对风口、灯具、探头、喷淋等的位置设置进行相互协商，如设计没有要求，应绘制吊顶平面布置施工图及308、大样图，在满足功能要求的前提下，做到横竖成排，错落有致。各专业应提供土建各种洞口的尺寸，由土建施工人员统一在纸面石膏板上开洞。5、质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）纸面石膏板的品种、规格等应符合设计要求。3）吊杆、龙骨和纸面石膏板的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺陷。压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷林头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应