1、博物馆项目多曲面钢筋混凝土拱体结构模板工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据及工程概况11.1施工合同11.2施工图纸11.3主要规范、规程、标准11.4其他12、工程概况22.1项目概况22.2建筑设计概况22.3结构设计概况32.4拱体设计概况42.5拱体模板选型62.6工程重点难点分析及对策92.7拱体模板设计113、施工安排133.1施工部位及工期要求133.2劳动组织及职责分工144、施工准备164.1技术准备164.2现场准备174.3机具准备184.4材料准备1952、主要施工方法215.1流水段划分215.2 拱体模板系统安装前与安装过程中测量放线定位控制245.3拱体模板系统架体基底做法及回顶措施265.4拱体模板系统安装295.5拱体模架系统的拆除395.6监测、监控436、质量要求及管理措施437、季节性施工措施457.1雨季施工措施457.2夏季高温防暑措施458、施工安全保障措施469、拱体模架系统施工应急预案479.1危险源识别479.2预防预控措施479.3 应急准备499.4 路线阻滞应急措施509.5 混凝土施工补救措施509.6 其他应急措施519.7 模板倾倒应急预案5110.安全文明施工、消防环保措施5311.绿色施工要求58123、架体系统的计算书601、编制依据及工程概况1.1施工合同序号合同名称编号签订日期1总包合同J2016-JDZ-ZBHT-012016年9月25日1.2施工图纸序号专业编号1结构施工图纸与设计变更2建筑设计方案及施工图纸3模板拱体模板设计图1.3主要规范、规程、标准 类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011铝合金结构工程施工4、质量验收规范GB50576-2010建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013铝合金结构设计规范GB50429-2007行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.4其他序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分项工程管理办法建设部87号文件5xx镇xx博物馆项目施工组织设计5、2017年2月26日2、工程概况2.1项目概况序号项目内容1工程名称xx镇xx博物馆项目2工程地点3建设单位4设计单位5勘察单位6管理公司7监理单位8质量监督单位9施工总承包10合同工期计划开工时间：2016年10月11日；计划竣工时间：2018年5月31日。11质量目标合格，创“xx省结构示范工程”，创“xx省优良工程奖”，创“杜xx奖”，创“国优奖”12安全目标创“全国安全及文明施工标准化示范工地”2.2建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能xx镇陶瓷文化的载体，建成后将作为拥有千年历史的xx厂遗址及xx文物保护、陶瓷精品的展馆对外开放。地下二层为机房和库房，地下一层及首层用于布设博物馆的6、展厅、修复室、报告厅及会议室。2建筑特点（1）由八个大小不一、体量各异的多曲面拱体结构聚集而成，每个拱体均呈两端小、中间大的形态；（2）拱体外侧采用窑砖竖向粘结，拱体内侧采用窑砖干挂，拱体端头采用玻璃木结构体系。（3）地下室有大量的清水混凝土结构，包括清水墙、清水板、清水悬挑楼梯、清水圆柱等。3建筑面积（m2）总用地面积9753m2总建筑面积10400m2地下建筑面积7850m2地上建筑面积2550m24建筑层数地 下二层地 上一层5建筑层高（m）地下部分层高-2层5.5m-1层6m地上部分层高1层5.8m9m6建筑高度（m）0.00绝对标高38.25m建筑总高9m基底标高-12.27m、-77、.77m基坑深度12.27m2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础形式筏板基础主体结构形式八个多曲面钢筋混凝土拱体结构，其中6#拱体、7#拱体弧形墙及2#、3#拱体的南段弧形墙从地下室负二层起步，其他拱体弧形墙从地下室负一层起步2混凝土强度等级底板C35P8，地下室墙柱C40（外墙C40P8），梁板C35（负一层顶板C35P6），多曲面拱体结构混凝土强度C40 P63抗震设计设防烈度6度 第一组(0.05g)抗震等级三级4钢筋类别钢筋等级HPB300、HRB400钢筋连接形式机械连接直径大于等于16搭接绑扎直径小于165钢筋保护层20mm（迎水面25mm）6砼结构环境类别室外露天环境8、下的混凝土构件为二b类7膨胀加强带2000mm宽，用C45微膨胀混凝土浇筑2.4拱体设计概况图2.1首层平面图图2.2南立面图2.3北立面图2.4 东立面图2.5西立面图2.6南北向剖面图2.7东西向剖面表2.1 各个拱体建筑参数表拱体编号拱体最高点北侧端部高度南侧端部高度拱体中间最大宽度北侧端部最大宽度南侧端部最大宽度拱体长度墙体厚度1号拱6.009m4.999m5.339m9.49m7.36m7.5m35.05m300mm2号拱9m7.343m7.477m11.55m8.54m8.2m60m330mm3号拱7.720m6.793m6.188m10.55m8.12m7.46m55.6m3009、mm4号拱7.018m5.776m5.799m9.45m7.45m6.89m48.5m330mm5号拱5.809m4.898m4.978m7.06m5.67m5.79m35.15m300mm6号拱6.856m6.370m5.968m10.41m8.21m7.38m33.4m300mm7号拱6.701m5.821m5.854m8.95m6.83m6.905m35.95m300mm8号拱5.798m5.165m5.087m7.65m6.53m6.24m24.85m330mm2.5工程重点、难点序号工程重点及难点分析及解决措施1基础施工阶段，在拟建博物馆的地下室部分，沉落着多个明清时期的古窑遗址，有10、六块窑体遗存需要全部迁往5公里外的景北地块进行异地保护。其中最大的一块窑体重量达到了212吨，总迁移重量达到了670吨，这是目前世界范围内体量最大的一次建筑遗存整体迁移工程。拟定采用新型窑址切割保护技术，钢结构侧向加固与顶管工艺相结合，采用大型汽车吊，配合液压自动调平轴线车进行运输，编制专项施工方案并组织专家论证。2本工程涉及大量的清水混凝土构件，包括清水墙、板，大跨度挑板、清水圆柱以及国内罕见的悬挑清水楼梯等，当地资源和清水混凝土施工经验匮乏考察各搅拌站，选择实力强、技术水平高的搅拌站作为技术攻关合作单位，进行混凝土配合比试验、模板选型试验等，聘请专家及专业施工队伍，进行样板墙的施工3国内首11、例多曲面、变曲率钢筋混凝土拱体结构，对传统的放线、钢筋、模板及混凝土施工技术带来极大挑战，对弧度的控制要求极高，常规的实测实量技术也无法实现大力推行BIM技术辅助施工，先拟后建，利用三维模型指导施工，应用放线机器人和三维扫描仪进行测放和实测实量，开发适用于多曲面拱体结构的模板体系，并通过样板和模型进行验证4国际首例窑砖竖向砌筑工艺，窑砖的原材配比、选择以及烧制工艺特殊，砌筑过程中需要有效卸荷，防止倾覆。考察当地砖厂，了解xx镇窑砖烧制工艺，根据受力特点优化结构，设置卸荷肋和卸荷角码5国际首例窑砖干挂幕墙体系，并适用于多曲面变曲率的拱体结构，弧度不断变化，窑砖的安装、管道的安装、天光及灯光洞口的12、处理、弧形玻璃的安装、玻璃木结构幕墙的衔接收口等施工效果要求高、难度大利用BIM技术建造幕墙体系模型，逐步完善、优化各个细部节点，通过模型和样板施工解决设计环节问题6总工期400日历天，工期非常紧张由于技术攻关难度大，需考虑必要的时间，故技术与生产必须相结合，进度计划综合考虑，技术衔接紧凑，各项资源提前落实到位，不断优化方案，采用创新技术缩短工期7社会关注度高，质量及安全文明施工要求高制定各项创优计划，根据施工进度逐步申报，落实各项质量、安全及文明施工责任，各项资源提前落实到位8场地狭小，毗邻历史文化保护街区，周边密布重点文化保护建筑，可利用的场地非常有限合理规划场地，分多个阶段动态调整，协调13、场外加工场地2.6拱体模板选型2.6.1拱体模板选型方案对比分析根据本工程的特点，为满足多曲面钢筋混凝土拱体结构的施工及质量要求，进行多项方案的比选，如下表所示：表2.2 方案比选用表拟选方案方案简述预算费用工期方案体系结论方案一：满堂脚手架+钢龙骨+木模板1、整个拱体内部搭设满堂脚手架；2、主龙骨采用方钢管定形制作；3、次龙骨采用木方刨弧；4、采用15mm厚胶合板做面层。5、架体和模板可在拱体之间周转，主次龙骨无法周转。1、材料费：1400元/2、人工费：400元/合计：1800元/210天材料一次性投入量巨大，几乎没有周转，成本较高，占地较大，工期过长，无法满足结构施工节点要求方案二：满堂14、脚手架+定制圆弧龙骨+定形模板1、整个拱体内部搭设满堂脚手架；2、利用BIM技术建模后确定每一块模板和龙骨尺寸、弧度，热压成型定制加工。3、弧度易控制，安装较快。4、架体可在拱体之间周转，主次龙骨及模板无法周转。1、材料费：1900元/2、人工费：100元/合计：2000元/生产加工120天，安装60天满堂架或钢架支撑体系；每一块模板定形生产；加工时间过长。能实现目标，但成本过高，几乎没有周转，均属一次性投入，占用场地较大，需大量的图纸深化工作，无法满足变更带来的调整。方案三：可调支架+轻钢龙骨+覆膜绿色塑面模板1、以钛铝合金构件组装支撑架体单元节；2、可调弧度主龙骨；3、次龙骨精加工；4、弧15、度变化易控制，采用放线机器人辅助施工可精确控制弧度；5、架体、主次龙骨及模板可在拱内形成周转。1、材料费：800元/2、人工费：700元/合计：1500元/ 120天1、便于施工、便于周转使用2、便于现场变更在保证目标的同时，实现可周转，需对模板采取加固措施，并在过程中严格控制弧度通过比选可知，方案三在质量控制、降低成本、进度方面具有较大优势。2.6.2创新措施（1）初步可调弧度模板体系图2.8 初步可调弧度模板体系方案图2.9 初步调弧方案初步调弧方案已具备横断面弧度调整及实现架体移动周转的能力，但纵向弧度的变化上无法保证，常规模板韧性差，且每次周转使用是由于弧长变化，则对相应的面板进行拆改16、，工作量较大。（2）创新策划针对以上问题，可采用以下措施进行解决：表2.3 创新策划表序号要素目标措施1可移动模架施工实现周转，节约工期1、搭设平台架，使架体底部在统一水平高度上。2、安装槽钢和定向轮，使架体具备可移动能力。2双层9mm厚覆膜绿色塑面模板1、满足强度要求；2、满足韧性要求；3、满足弧度变化的调整。1、覆膜绿色塑面模板本身具备较高韧性，弦高500mm以内不发生断裂；设置双层9mm厚覆膜绿色塑面模板，保证模板的强度；2、设置调节板，当架体移动时，下一个流水段弧长变小，则只需相应裁剪调节板的宽度即可，避免大面积拆改面板，提高效率3纵向弧度控制1、满足顺弧的精度要求；2、可根据弧度变化17、调节；利用500mm剖面图节点尺寸作为控制依据，纵向段相邻的两段500mm范围的纵向弧长、弦高偏差较小约36mm，故可采取增设垫板的方式达到顺弧的目的；利用放线机器人根据三维空间坐标及时校核纵向龙骨的位置和弧度是否满足整体要求。2.6.3拱体最终方案的确定通过以上的比选和创新策划，最终确定了本工程多曲面钢筋混凝土拱体结构模板体系为：以钛铝合金架体作为支撑体系，强度高、构件轻、组装快；以轻钢构件做主龙骨，通过丝杆调节相邻主龙骨角度，以满足横断面的弧度变化；以木龙骨刨弧控制纵向弧度；采用覆膜绿色塑面模板作为面板，架体底部部采用钢管架进行加固；同时底部增设定向轮和槽钢导轨，使其实现周转、移动的能力。18、2.7模板工程施工重点难点分析及对策2.7.1拱体模板放线、定位困难本工程地上部分8个拱体均为多曲面的钢筋混凝土拱体结构，每个拱体的曲率均不相同，二维图纸中无法将三维空间的异形结构尺寸表述清楚，传统的测量放线技术无法指导模板工程的施工；对策：与设计方沟通，由于弧度沿两个方向不断变化，由设计方提供沿供体长度方向每500mm剖面图作为弧度控制依据；同时采用Revit建模技术辅助施工，并利用自动放线机器人对测量放线及模板弧度进行控制。详见5.2节拱体模板系统安装前与安装过程中测量放线定位控制。 图2.10 500mm间距剖面图 图2.11 Revit建模辅助施工 图2.12 利用自动放线机器人拾取空19、间三维点位坐标进行放线控制2.7.2拱体模板选型困难拱体弧度不断变化，任意相邻的两个剖面，其弧度、弧长、弦高等参数均不相同，常规的模板体系无法实现弧度的变化，定型化模板一次性投入量巨大，无法周转使用，制作加工周期长。对策：研制可调弧度模架体系，通过螺杆调节龙骨角度，同时调节支撑杆件长度，使每个单元节的架体均具备调整弧度的能力。同时在架体底部设置导轨和定向滑轮组，使每个单元节模架体系具备移动的能力，实现周转性。图2.13 可调弧度模板体系模型2.7.3模架底部标高不统一，移动、周转困难下部楼板存在较多标高，模架底部必须保证统一标高，否则无法实现架体移动和可周转。解决措施：采用搭设操作平台的方式，20、为架体底部提供统一标高平面，为架体的可周转使用创造条件。详见5.3节拱体模板系统架体基底做法及回顶措施。2.7.4施工缝处理由于拱体结构分段施工，每个施工段接缝处的处理尤为关键，一方面要防止先浇筑的部分涨模，另一方面要与下一施工段做好衔接；解决措施：施工缝处的模板断面位置采用快易收口网，采用大直径弧形钢筋做背楞，与水平筋、快易收口网绑扎牢固，外侧用短木方做主龙骨，调整角度后嵌入内外两侧模板之间、卡紧，之后用长钉固定。考虑到底部侧压力较大，需适当加密底部木方间距。分段施工完成后拆除快易收口网，并剔凿清洗，下一段施工时，施工缝处木模板覆盖前段混凝土结构范围不小于500mm，保证两个流水段的紧密衔接21、顺弧连接。详见5.6节拱体施工缝断面处钢筋施工。2.8拱体模板设计图2.14 可调弧度模板体系图2.8.1本工程地上部的所有拱体结构采用上图所示的模架系，模架系统按功能分为两部分，第一个部分为支撑系统，第二部分为模板系统。两个部分通过各自的可调节性进行微小尺寸及不同形状的改变。详细安装尺寸设计详xx镇xx博物馆项目1#8#拱体模板设计图。2.8.2可调弧度模板体系各个构件技术参数如下表所示：表2.4 拱体模板体系参数表构件名称材质规格型号技术参数用途立柱双铝通管69mm3mm横距1200mm，纵距1800mm架体支撑水平连接杆铝合金U型板48mm120mm布距1600mm，前后两道连接立杆斜22、向连接杆铝方通69mm69mm3mm桁架主节点连接架体连接主龙骨U型合金钢120mm780mm相邻主龙骨连接处设置转角件及调节螺杆，主龙骨纵距1800mm可调弧度主龙骨次龙骨U型铝通顶托65mm140mm间距250mm固定木方起弧木方50mm55mm间距250mm纵向起弧可调支杆铸铁，外包铝通支杆38长度根据设计尺寸而定，可调范围满足设计尺寸200mm支撑并固定主龙骨对拉螺杆三段式M20总长度1500mm，间距900mm，固定两侧模板底座铸铁螺栓调节杆50800mm底部配100mm100mm3mm钢垫板柱腿固定定向轮配套滑轮直径257mm顶部设有托盘和卡槽，可与底座调节杆、钢垫板固定整体移动模23、板架体轨道14#槽钢沿纵向在立杆底部布设整体移动模板架体面板覆膜绿色塑面模板9mm厚双层双层面板同向、错缝1/4板幅铺贴模板构件编号由于主龙骨、次龙骨、可调支杆均随拱体结构和架体的位置发生变化，故需以拱体模板设计图为准，模板设计图绘制过程中对以上构件逐一编号，生产加工后在各构件上也采用油漆著名编号，同一组架体构件装箱时归集并做好记录，避免现场使用时发生错乱。2.8.3由于地下室部分的6#拱体、7#拱体及2#、3#拱体的南段也存在弧形墙体，全部为竖向构件，沿拱体纵向弧度变化较大，沿高度放线弧度较小，故采用大直径钢筋（直径25）作为主龙骨纵向布设，次龙骨采用木方刨弧的方式加工，并以BIM模型指导材24、料加工和模板安装。地下室弧形墙体模板体系如下图所示：图2.15 地下室弧形墙体模板体系图3、施工安排3.1施工部位及工期要求序号施工部位开始搭设时间混凝土浇筑完成拆除完成14#拱2017年6月10日2017年8月26日2017年9月3日25#拱2017年6月10日2017年8月2日2017年8月7日31#拱2017年6月15日2017年8月5日2017年8月11日43#拱2017年6月16日2017年9月2日2017年9月9日52#拱2017年6月18日2017年8月5日2017年8月12日68#拱2017年6月18日2017年8月5日2017年8月12日77#拱2017年8月8日2017年925、月10日2017年9月17日86#拱2017年8月12日2017年9月13日2017年9月20日9结构总工期计划开始2017年6月10日，计划结束2017年9月20日，共计100日历天。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层人员配备及职责分工姓 名岗 位职 责xx项目经理负责模板方案的决策及施工总体安排。xx执行经理负责模板方案的比选，各项生产资源的配备，过程中的质量、安全及进度的管控。xx项目总工负责模板方案的总体策划，组织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，组织模板体系的验收，后续总结工作。xx生产经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调26、，落实幕墙、机电的预留预埋工作。陈振环质量总监负责模板工程施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。组织对各阶段、各施工段弧形模板体系进行复测、校核。xx安全总监负责模板工程加工、运输过程中机械使用中安全管理及安全控制、施工过程中的安全检查及安全控制。xx机电部经理负责模板工程施工过程中机械用电施工用水保证工作，以及相关机电管线的预留预埋工作。程鹏工程部经理负责模板工程安装前的材料、机械、劳动力、施工的准备工作，负责平台搭设及其他各项措施落实情况的控制，负责施工前的交底工作，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。xx土建工长负责27、模板工程施工过程中的材料、机械、劳动力、施工的具体安排，施工进度的整体控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。xx土建工长负责拆模阶段的施工组织、人员、材料的调配工作，负责移模的具体安排和进度控制，并监督检查拆模过程是否按方案施工，负责材料的保管及后续调配。刘永祥测量员负责施工过程中架体的平面定位、标高超测、弧度控制，以及拆模后的实测实量工作。xx技术员组织拱体结构及模板体系BIM模型的建立，绘制模板配模图，负责技术交底的编制，过程中检查监督方案的落实及执行情况。刘洪秀物资部经理负责物资采购、储备及管理工作杨华资料员负责模板工程资料收集工作劳务层人员配备及职责分工本28、项目安装队伍为xx公司，现场经理xx，对整个安装工程负责；另外，模板生产厂家为xx公司，委派技术负责人杨波对安装工程进行技术指导和操作培训。姓 名岗 位职 责现场经理劳务层现场负责人，执行总包关于模板工程进度、质量及安全等方面的要求，负责作业班组的总体协调，根据工程的总体安排组织劳动力。模板工长按技术交底施工，具体负责模板加工、运输及安装组织及实施。质检员具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。安全员具体负责模板加工安装操作过程中的安全，禁止违规操作。物资员负责材料的采购、存储及调用，根据构件编号安排至指定部位和对应的施工班组29、负责组装。负责确保材料参数和性能符合设计要求。3.2.3工人数量及分工序号工种人数备注1木工602专业安装工35要求具有架子工操作证3力工504、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工图纸做好图纸会审记录由项目技术部组织责任工程师、工长、技术员、质检员、劳务层技术人员等相关人员熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图纸进行认真审查，对施工图中存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员明确解答后，形成图纸会审记录，由甲方、监理、设计、施工四方签字确认，作为指导施工的依据。4.1.2熟悉规范、标准及相关法规掌握技术要求及质量标准熟悉有关模板工程的现行国家、行业规范、规程及相关的地方标准，了解并掌握模板30、工程的技术要求、质量标准及相关强制性条文。重点熟悉xx省xx镇市关于模板工程的有关通知和地方法规。4.1.3做好方案交底及技术交底方案编制、审核、审批程序完成后要实行三级技术交底即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。4.1.4拱体模板支撑体系试验本工程所用的多曲面拱体结构模板体系涉及新型材料和新工艺，为了能够更好的指导施工，应建设单位和设计单位需求，在为民瓷厂进行1:1实体模型施工时率先使用这套体系。同时办公区现场制作拱体局部的小模型，也作为试验墙使用，待试验效果达到建筑单位及设计单位满意后方可用于现场拱体模板的施工31、，方案如下图所示：图4.1 样板试验墙配模平面图图4.2 样板试验墙配模立面图4.2现场准备由于场地十分狭小，可以利用的场地十分有限，结合中华北路考古发掘的情况，施工现场总平面布置如下表所示：设备/设施性能参数布设位置用地面积备注塔吊TC6015型锤头塔1#拱与7#拱之间，2#拱东侧正门处/避让北侧美景佳苑、西侧龙珠阁，考虑可拆卸钢筋堆场螺纹钢西侧主入口南侧150C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28钢筋堆场盘条西侧主入口北侧90A6.5、A8钢筋加工厂螺纹钢西侧主入口南侧90切割机2台，套丝机2台，大弯弧机2台钢筋加工厂盘条西侧主入口北侧60调直机1台，32、小弯弧机2台架料堆场碗扣及钢管地下室下沉庭院400地下室常规内支撑及外架所用模架堆场钛铝合金架体南侧入口西侧100临时堆放场地模板9mm厚覆膜绿色塑面模板南侧入口西侧200临时堆放场地拱体可调模板堆放场地位置如下图所示：1、红色区域为模板进场后各个构件的临时堆放场地，底部垫高垫平200mm，并对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上做标记。之后根据编号在对应的拱体内部进行拼装；2、沿拱体周边分布的浅绿色区域作为外侧模板预拼装以及拆模后的临时堆放场地，外侧模板在这个区域进行拼装及弧度的调整。临时堆场临时堆场临时堆场模板堆场图4.3 可调模板堆放场地33、位置图3、 根部导墙施工完成为方便架体加固及尺寸变化，拱体低部在架体系统支模前需要先浇筑300mm高的混凝土导墙，用以控制架体根部弧度。架体与混凝土的重叠高度为100mm左右，详细如下所示： 图4.4 底部导墙及加固垫块布置图（加固垫块为枕木）4、 底部回顶支撑体系完成为保证模板支撑体系下部支撑能够满足荷载要求，拱体施工层以下的两层楼板支撑体系必须保留。但考虑到清水混凝土楼板观感质量要求较高，需要尽早拆模，而清水楼板的楼面活荷载设计值仅为2.5kpa，故针对架体下方为清水楼板的区域必须采取回顶措施。回顶架体立杆排距、位置与上部架体立杆位置相同，纵向间距不大于1200mm，水平杆布距1800mm34、，架体顶部采用U型托及100100木方与清水板面顶紧，逐层将架体荷载传递至基础筏板。（详见5.3节“拱体模板体系架体基底做法及回顶措施）4.3机具准备序号机械名称规格数量进场时间1空压机9 m22铝锯床23角向砂轮机SIZC-10024圆盘电锯MJ10625手电钻106台钻VV508S17木工平刨床MB-503A28手提电锯M-651A109手提电刨0.45kW210压刨MB1065111钢卷尺20、50米312卷尺5米813靠尺2m214塞规215自动放线机器人Trimble2.0116全站仪Leica TCR1201117水准仪Zeiss Dini1014.4材料准备4.4.1主要材料准备35、材料种类构件名称规格备注总量架体部分双铝通管69X157X1800104根铝U型槽48X1909040个铝方通69X69X1490192根主龙骨(可自动调节角度)120X780768个次龙骨65X1402256个次龙骨起弧方料50X552256个单铝通管60X5.5128根斜 撑38X650/990192根斜 撑38X500/690128根斜 撑38X340/43064根三段式对拉螺杆20X900600根底座800mm128根滑轮257mm128个面板木塑模板9mm厚（双层）9000材料要求（1）各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。（2）根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量36、及进场时间，由专人负责按照公司检验验收规范对来料进行检测，确保合格材料按时进场，并妥善保管，对于不合格材料严禁入场。（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。（5）模板脱模剂采用水性脱模剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（6）所有模板体系所用的材料进场后均需提供生产厂家资质、材料出厂检验和合格证明书，进场后进行取样检测，检测项目如下：对铝合金型材进行复试，检测项目为拉伸试验、涂层厚度、化学成分，取样数量为每组6根，每根300mm长。覆膜绿色塑面模板的强度检验对拉螺杆的拉力检验高强螺栓37、的检验高强螺栓连接副螺栓、螺母、垫圈应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告。5、主要施工方法5.1流水段划分5.1.1单独拱体流水方向每个拱体单独作为一个个体考虑，每个拱体内部划分小流水段组织施工。单元架体长度3m为一节，根据各个拱体的进度安排分别配置不同数量的单元节架体，如下表所示：拱体编号初始单元架体数量周转次数架体补给对象最高峰单元架体数量5#拱2节（每次施工段6m）5次6#拱2节4#拱2节（每次施工段6m）5/8次6#拱2节1#拱2节（每次施工段6m）5/8次7#拱2节3#拱2节（每次施工段6m）5/8次7#拱2节2#拱4节（每次施工段12m）5次退场4节8#拱2节38、（每次施工段6m）4次退场2节7#拱待1#、3#拱架体补给3次退场4节6#拱待4#、5#拱架体补给3次退场4节总计配模量14个单元节架体模板流水方向及配模情况如下图所示：图5.1 拱体内部施工段划分各个拱体的施工从中间部位（最高点）开始向两端推进，单个拱体的施工流水如下图所示：图5.2 单个拱体纵向流水施工段划分图拱体间施工流水计划图5.3 流水施工计划横道图5.2 拱体模板系统安装前与安装过程中测量放线定位控制5.2.1测量重点控制部位序号重点控制部位测量方法测量设备1场区平面控制网测设场区方格网Leica TCR1201电子全站仪2场区标高控制网测设国家二等水准路线Zeiss Dini1039、电子水准仪3主结构平面及标高控制轴线：内控传递法标高：钢尺与水准尺联合测量徕卡激光铅直仪S3水平仪及50m钢尺4拱体结构弧线控制抄测拱体内侧模板点位三维坐标与BIM模型坐标复核Trimble自动放线机器人5.2.2场区控制网针对本工程建筑物的结构形状，布设复核导线作为场区控制网，场区控制点共布设KZ1、KZ2、KZ3、KZ4、KZ5、KZ6共计6个点作为平面及高程控制桩点，具体布置如下图： 图5.4 场区平面控制网布置图5.2.3拱体结构施工测量（1）待首层结构板施工完成，预埋件埋设完毕后，利用全站仪将轴线全部投测至首层结构板上，将拱体结构的BIM模型导入Trimble自动放线机器人手控内，从40、手控内读取根部内侧弧线三维坐标，并在首层结构板上放出来，作为模板体系边缘控制线；（2）在模板支撑体系完成后，通过Trimble自动放线机器人读取拱体结构任意剖面内侧弧线上任意点的三维坐标，也即是模板体系面板弧度的控制依据。图5.5 Trimble自动放线机器人演示（3）由于拱体上的弧度不断变化，每一个点的弧度均不相同，没有办法将拱体的无数个点全部捕捉到，故可根据设计方提拱的500mm间距定位图以及剖面图中所示的点位，作为空间放线的依据。在模型图中选取剖面图中对应的三维空间坐标，利用自动放线机器人对其进行控制，并以沿纵向每500mm剖面位置的13个点位作为一组进行测控。图5.6 弧形测量控制点布41、设（4）模板支设完毕并测量校核之后进行混凝土施工，在施工过程中全程检查拱体模板的变形趋势。通过天宝防线机器人派专人间距1m在拱体上立棱镜来检查浇筑过程中偏移量，每一米核查6个点。若产生较大位移，及时停止混凝土浇筑，采取补救措施，偏移预警值为2cm。5.3拱体模板系统架体基底做法及回顶措施（1）由于架体所在的结构层楼板存在反梁，间距3m和4m，为了保证架体基底保持同一高度，且确保架体的整体稳定性，采用沿拱体纵向设置14#槽钢的做法，在每根支撑立杆的底座置于槽钢凹槽内，详见下图：图5.7 立杆底座固定图（2）由于拱体结构内部有板洞和预留的楼梯间洞口，为了满足拱体架体的搭设，需在放空的楼板和预留洞口42、下方支设平台架，其做法与地下室模板体系一致，同时为了增强下部支撑架体在混凝土浇筑过程中的稳定性，加密剪刀撑。如下图所示：图5.8底部平台架搭设图图5.9平台架搭设平面布置图（3） 另一方面，为保证模板支撑体系下部支撑能够满足荷载要求，拱体施工层以下的两层楼板支撑体系必须保留。但考虑到清水混凝土楼板观感质量要求较高，需要尽早拆模，而清水楼板的楼面活荷载设计值仅为2.5kpa，故针对架体下方为清水楼板的区域必须采取回顶措施。回顶架体立杆排距、位置与上部架体立杆位置相同，纵向间距不大于1200mm，水平杆布距1800mm，架体顶部采用U型托及100100木方与清水板面顶紧，逐层将架体荷载传递至基础筏43、板。图5.10 底部回顶支撑节点做法5.4拱体模板系统安装5.4.1拱体模板系统安装工艺流程模架安装工艺流程：架体底部找平（搭设平台）平面定位放线铺设槽钢导轨支撑架体组装内模主龙骨构件组装次龙骨木方刨弧加工调节支撑杆安装主次龙骨安装自动放线机器人第一次弧度校核拼装内侧模板第二次弧度校核架体局部加固弧形钢筋绑扎及埋件安装外侧模板及龙骨预拼装外侧模板弧度校核外侧模板吊装对拉螺栓固定端口封口固定、根部固定模架验收拱体模板系统安装方法（1）第一步1）安装架体部分；2）安装内外模板龙骨；3）在架体上安装可调螺杆；4）在内外模板的主龙骨上安装可调铰链；5）在架体的顶部安装可调杆，并调到适当的形状位置。（244、）第二步1）把组合好的架体搬至开始施工的位置；2）将组装好的第一、二块内模板用塔吊运到架体的顶部并用可调螺杆固定；图5.11 架体顶部主龙骨调弧固定方式3）用架体上的可调支撑固定内龙骨及模板；模板的弧度调整通过旋转连接丝杆的丝头连接件，使丝杆长度发生变化，从而改变相邻两根主龙骨角度，进而改变拱形模板横断面的弧度。纵向弧度的控制通过对纵向木方次龙骨的精确刨弧来实现，移动过程中纵向弧度也会发生变化，但变化较小，可通过在木方下方增加垫片来做纵向弧度的微调处理。 图5.12 次龙骨固定方式4） 检查安装好的架体高度及曲面的尺寸（注：由于存在反梁，因此在反梁上架设14#槽钢，架体直接坐落在槽钢上，不与楼45、板接触）；图5.13 架体初步搭设（3）第三步1）安装第三块内模板，并用铆钉与上一块内模连接；2）用主龙骨上的可调节螺杆调节内模的角度，使之达到曲面尺寸要求；3）用架体上的可调螺杆支撑内模并调节到曲面尺寸要求；4）重复上面的安装过程，完成对面内模的安装；图5.13 次龙骨与模板连接固定图5.14 第二段弧形龙骨调整安装（4）第四步1）用铆钉连接第4块及第5块内模，并用可调节螺杆调节角度；2）用主龙骨上的可调节螺杆调节内模的角度，使之达到曲面尺寸要求；3）用架体上的可调螺杆支撑内模并调节到曲面尺寸要求；4）重复上面的安装过程，完成对面内模的安装；5）由于拱体模板支架底标高为-0.2，而拱内多处有46、上返梁，故最下层水平杆距地1.7m，为保证架体下部稳定，模板支设完毕后在下部加设钢管扫地杆，距地200mm。图5.15 第三段弧形龙骨调整安装（5）第五步1）用铆钉及可调节螺杆安装第6块内模板，类似安装第2&3块内模板一样；2）用同样的方式安装第7块内模板；3）用架体的可调节螺杆支撑到第7块内模板上，并调节到相应的曲面尺寸要求；4）检查拱体的尺寸；5）重复上面的安装程序完成对称面内模板的安装工作；图5.16 内侧弧形龙骨安装完成（6）第六步1）在每块内模板之间按曲面角度要求补上调节面板（调节面板直接补入模板间，随拱体模架向两端周转推进过程进行裁剪，使面板具备弧度调节能力）；图5.17 调节面板47、安装节点图2）检查整体曲面尺寸；3）绑扎拱体钢筋；4）在内模板上开好过墙丝杆孔，纵向孔距不得大于900mm，高度方向的孔距不能超过900mm（因具体孔距受龙骨位置影响，所以无法明确具体孔距，具体孔距在模板设计图中有详细标注），采用直径16的三段式阻水螺杆。（7）第七步1）用安装内模板的方法安装拱体外墙模板，每块模板之间采用铆钉连接，并安装调节螺杆；2）用自身的可调节螺杆调节曲面角度，使之达到混凝土成型后的尺寸要求；3）在每块外墙模板之间补上面板；4）用塔吊提起外墙模板，通过对拉螺杆将内外墙模板固定在一起；现预计外墙模板重量为2吨，现有塔吊可以完成吊装工作，当有塔吊盲区时，可将外墙模板在振捣口处48、分段，进行吊装，方可满足吊装要求。5）用上面的安装方法安装对称外墙模板；图5.18 外侧弧形模板预拼后安装6）利用放线机器人对模板体系进行校核，通过调节螺杆调整弧度，固定模板支撑并加强。图5.19 可调弧度模板体系安装完成5.4.3施工技术控制要点（1）为了保证拱体结构在浇筑过程中的稳定性，增加钢管顶撑加固的措施，即在结构楼板上沿着纵向预埋两排地锚（直径20mm 的圆钢），纵向间距约1米放置，并采用钢管连接斜撑模板内部，详细见下图。图5.20 模板根部加固做法（2）混凝土浇筑高度需要严格控制，每次连续浇筑高度不能超过1.2米并且两边需要平衡浇筑。（3）混凝土浇筑时的振捣要求，因拱体的高度都在649、米以上，个别拱体9米，架体模板基本上又是全封闭式，混凝土浇筑时的振捣方法及控制很重要。一般我们采用传统振捣棒，可在拱高三分之一处开振捣口、下料口，便于浇筑振捣。（4）为防止拱体混凝土外表面气孔过多，在模板安装完备后，为了保证混凝土浇筑时气体排出，在外侧盖板上开一些6mm的小孔，每平米透气孔不少于6处。（5）采用直径20mm的三段式对拉螺栓，间隔900mm布设，用以固定两侧模板。同时在模板内的双层钢筋网上固定顶模棍，通过一拉、一顶控制拱体墙体厚度。另外在施工缝处，为保证接缝严密，新浇筑段的模板应与上一段已浇筑完成的拱体搭接300mm，接缝处两侧150mm处各设置一道对拉螺栓紧固。图5.21 施工50、缝处对拉螺栓布设平面图（6）为保证次龙骨的弧度，通过设计提拱的每500mm一处拱体剖面弧度在后台进行木方刨弧，刨弧过程随时进行校核。（7）门洞为钢结构，拱洞之间的连接口与施工产生冲突时，拱洞外沿施工时可锯开。（8）木方弧度控制方法为：将木方每150mm标注为一段，并标注两端控制点进行刨弧，具体见下图：图5.22 木方龙骨刨弧加工图（9）本工程地上部分拱体施工宽度为3m一段，施工缝较多，施工缝处焊接横向短钢筋并加设快易收口网起到拦截混凝土的作用。由于规范规定钢筋不得焊接与主筋，故在3m端部附加一根纵向钢筋作为拱体纵向附加筋，拱体侧面垂直于拱壁方向间距100mm焊接14短钢筋于附加钢筋上（见下图）51、，短钢筋长度为拱璧厚度，为防止拆模后产生明显钢筋痕迹，短钢筋端部套有与混凝土颜色相近的塑料保护套，既起到拦截混凝土作用又能保证拱体侧壁的厚度，短钢筋内侧铺设两道快易收口网。快易收口网每间隔300mm用用木方横钉加固。具体见下图。混凝土浇筑完毕后为保证拱体混凝土整体性，焊断横向短钢筋，剔除快易收口网并凿毛，以保证与下一段混凝土紧密连接。图5.23 拱体施工缝处钢筋及快易收口网布置图 图5.24 拱体施工缝处钢筋及快易收口网加固图（10）为保证施工便利，下料口与振捣口合为一处，在外侧拱体正负零至拱顶高度约三分之二处将模板与次龙骨抽出，洞口尺寸为5003000mm，位于拱体侧部中心（如下图），下料口52、以下混凝土浇筑振捣完毕后，及时将下料口封严，封口板原抽取的模板及次龙骨，并与外侧模板次龙骨钢管固定。拱顶1200宽度范围内亦作为上部混凝土的下料口与振捣口。图5.25 侧面下料口及振捣口的预留图5.26 拱侧下料口与振捣口封口固定 侧向浇筑口 顶部浇筑口图5.27 浇筑口、振捣口预留位置（12）本工程地上拱体部分多处存在门洞及管道洞口，如遇门窗洞口位置，采用定型模板将门窗洞口隔断，内外侧拱体模版正常铺设。（13）外侧模板采用的是预拼装方式，预拼装后的成品和拆模后的模板需弧口朝上放置，底部垫枕木和钢管，防止其摆动。如下图所示：图5.28 外侧模板的放置（14） 由模板堆放负责人进行模板发放,用塔53、吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量（外侧模板重量在1.6吨左右，当前起吊工具可完成吊装工作，当位于塔吊盲区时，可于振捣口将模板拆段，进行分段吊装）,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。5.5混凝土浇筑控制要点（1）每一段拱体结构外侧模板安装时，均在适当高度（拱体高度2/3处）留设下料口，下料口横向留置，宽度3200mm，高度500mm（根据外侧次龙骨净距调整）保证下料口高度要求，并预先制作下料口的封板；由于本工程2#拱体最高点为9m故在施工过程中拱长度方向中间18m（6套模板）之内留设两道振捣口与下料54、口，高度分别为1/3H、2/3H处。下料前准备好溜槽和挡板，下料口留设位置见下图：图5.29 拱体竖向分段浇筑图（2）下料时注意应从两侧对称下料，两侧分层下料高度保持基本一致，分层高度控制在500800mm，并充分振捣。（3）分层浇筑至拱体高度的2/3处时暂停浇筑（完成振捣），并将外侧下料口用封板封闭，采用木方（50mm100mm）进行加固，间距200mm。加固完成后继续上层混凝土的浇筑，下料位置改为顶部2m宽度范围。（4）最后顶部2m宽的振捣口在浇筑混凝土时，由于混凝土的流动性没有办法一次性形成拱形，故采用二次浇筑收面的方式。此时要控制二次浇筑混凝土的坍落度，控制在10020mm，并采用混凝55、土料斗吊运，在两侧混凝土接近初凝时、混凝土失去流动性的时候进行二次浇筑，再用弧形刮杠顺弧度刮平，并进行2次抹压，防止表面出现裂缝。5.5拱体模架系统的拆除5.5.1拱体结构受力分析拱体结构的受力特点是均布荷载下比等代梁板类构件所受的弯矩小，可实现跨度大，与抗压材料可以很好的结合，能够更好的提高材料力学性能。钢筋混凝土拱体结构在浇筑完成后形成整体，仅承受自身荷载，在自重情况下对混凝土结构产生的应力主要表现为压力，这种压应力最终沿着拱体传递至基础上，只有局部存在很小的拉应力，拱结构内部的钢筋体系也形成了骨架，可以有效抵御拉应力。通过样板施工及1：1模型施工，分别验证本工程拱体结构拆模混凝土强度标准56、，样本拆模时混凝土强度75%，后续分三段验证1：1模型的拆模强度，分别为50%、50%、40%，均满足结构安全性要求。因此拟定当拱体混凝土强度达到设计值的50%时，拆除拱体模板，同时为了确保安全，拆模后立即采用钢管架、顶托、木方对拱体进行回顶，钢管架立杆间距1.8m，步距1.8m，并在每一个施工段的两端和中间搭设剪刀撑。图5.30 回顶体系图5.5.2拱体模架系统拆除工艺流程拆除固定内外墙模板对拉螺杆清理模板上残留混凝土外侧模板吊至下一流段移除模板底部木垫块调节架体下部可调支撑，分离内墙模板与混凝土架体起托架体与模板下降至移动车托架架体与模板移动至下一施工段5.5.3模架系统的拆除顺序模板拆除57、前必须填写好拆模申请单，经技术总工同意后方可拆除。梁板支撑体系施工层下方至少保留二层硬支撑。第一步：拆除外墙模板（1）混凝土强度达一定强度（设计值50）后，将固定内外墙模板的对拉螺杆松开；（2）清理模板上的残留混凝土；（3）用塔吊将外墙模板吊至下一流段；（4）另外一边对称模板用以上同样的方式施工；图5.31 外模拆除第二步：拆除内墙模板（1）移除模板底部的木垫块；（2）将架体下部两排连接模板的可调支撑收缩，使内墙模板与成型后的混凝土分离；（3）如有需要，可将底部的延伸模板拆除一节，便以模板在向前移动时有足够的操作空间。图5.32 内模拆除第三步：模板下降并向前移动（1）用4个手动上下调节的托车58、托住整个架体，；（2）将架体底部的可调底座伸入架体的圆通中；（3）将4台移动车放置在架体的下部，向下摇动手动托车，使整个架体及模板下降，并落在移动车的托架上；（4）模板与混凝土分离后，架体与模板通过移动车向前移动，进入下一个施工段。由于反梁的存在，在架体前进过程中，移模车的车轮无法直接越过反梁，故拟定加设导轨，作为移模车车轮移动的平台。导轨采用枕木和14#槽钢，如下图所示：图5.33 定向轮及滑轨安装（反梁之间垫枕木）图5.34 内支撑调节下架5.6监测、监控（1）内部模板安装后，必须进行误差及位移测量，特别是搭设、绑扎钢筋结束时以及混凝土浇筑时至终凝前，须利用水准仪或全站仪进行监测，沉降及变59、形预警值为5mm，当架体局部或多处监测值超过预警值时应当立即停止工作，进行调整加固。（2）监测点的布置，宜设置在拱体的两端，便于观测，在架体一端的同一水平高度设置左、中、右三个监测点，在侧向的斜撑杆件端部增设针对模板变形的监测点。另一端同样的方式布设。每段拱体施工时，监测点的布设将不少于14个（对称布设）。（3）监测周期：自底模支设完成开始，直至拱体拆模时止，监测频率为2个小时一次。混凝土浇筑过程中的变形可能性较大，故浇筑过程中实时监测，直至浇筑结束。由于泵送混凝土会对模板体系带来较大的冲击荷载，不利于弧度控制，为确保施工的安全性、可靠性、操作性，采用塔吊吊运、对称浇筑的方式，详见多曲面拱体结60、构混凝土施工方案。（4）预控措施：进行场地规划，木模、铝合金件、半成品对方有序；配置防火器材，加强防火宣传；细致选料，检查制作工具损坏情况，清除钉子、扒钉等危险物；安装和拆除模板时，有专人负责安全监督；机械吊装有专人指挥，道路场地平整防滑。6、质量要求及管理措施（1） 确定先拟后建的原则，以BIM技术辅助施工、指导施工。实体工程施工前，制作样板墙，验证工艺的可行性，解决样板施工过程中的技术质量问题。（2）编制专项施工方案，并组织专家论证，按专家论证意见完善方案，并逐级进行方案交底、技术交底工作。组织模架体系施工的技术培训和操作培训，严格按照技术交底进行操作，杜绝违章操作。（3）架体材料进场后根61、据批次、部位进行验收，由技术部、质量部、物资部、工程部以及监理单位共同验收，厂家资质、产品合格证、出场检验报告齐全有效，构架编号清晰并于图纸相符。材料进场后按总平面布置图分类码放，并设置标识牌。（4）由于多曲面拱形结构的建筑尺寸无法在二维平面图中表述完整，施工前需建立BIM模型，同时以500mm间距剖面图为依据，将模型及数据导入放线机器人，用以控制和验收模板及龙骨点位。以BIM模型辅助施工，用以指导龙骨刨弧及架体安装施工。（5）全过程采用自动放线机器人进行放线、弧度控制及浇筑过程中的变形监测，测量人员测放工作完成后及时报质量部、监理进行复核。（6）对整个模架体系进行深化设计，模架体系的各个构件62、全部编号，安装时严格按照深化设计图纸的位置、尺寸要求执行。 （7）对龙骨加工、架体安装定位、内模安装、外模安装各道工序逐一进行报验，验收合格后方可进入下道工序施工。（8）采用三段式对拉螺栓，制作拱体钢筋定位筋，安装顶模棍，外拉、内顶控制构件断面尺寸。对拉螺栓位置、直径、长度必须满足方案要求。浇筑时严格控制保护层厚度。（9）模板安装允许偏差须符合下表规定： 项目允许偏差检查方法轴线位置3mm全站仪、尺量检查墙体上口线和下口线位置3mm放线机器人套空间坐标底模表面控制点位置5mm放线机器人套空间坐标截面内部尺寸（墙体厚度）5mm尺量检查拼缝处错缝高度1.5mm卡尺层高全高5m6mm用2m托线板检查63、经纬仪或吊线和尺量检查全高5m8mm表面弧度的最大弦高（2m长度上）8mm用2m靠尺和楔形塞尺检查（10）预埋件允许差表：（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0（11）所使用钢管架规格为48.33.6mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。（12）本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。（13）外侧模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水 电，暖通等工种和安装是否及时，并64、通过监理检查合格后方可封模。（14）所用的双层覆膜板安装时上下层错开1/3板幅，拼缝处打胶密封。振捣口、下料口位置必须与方案一致。封口时龙骨固定牢固，报质量及监理验收后方可浇筑。（15）预留同条件拆模试块，拆模前必须经技术负责人、监理工程师签字同意后实施。（16）本工程同时设有1:1实体模型，实体模型拱体部分接近于博物馆7#拱体，故模型部分拱体施工可参照此方案执行。7、季节性施工措施7.1雨季施工措施结构施工期间正值xx镇雨季，拟定采取如下措施：7.1.1雨季施工期间所用脱模剂选用油性，粘结均匀牢固且耐冲洗脱模剂。严禁使用废机油，雨后认真检查，支设完成的模板遇雨后，脱模剂被雨水冲掉后，必须补刷65、，否则将影响混凝土表面光滑度。7.1.2雨季施工期间尚未用到工程上的模板、木方底部应垫高20cm，码放整齐，用彩条布盖严，避免日晒雨淋变形。7.1.3木模板雨天应做好覆盖，模板安装前要检查平整度和含水率，不符合要求的不得进行安装。模板使用时重新涂刷脱模剂。7.1.4雨后应将模板表面淤泥、积水清除；施工前检查板、墙的模板内是否有积水，若有积水应清理后再浇筑混凝土。7.1.5六级及六级以上的风天禁止模板作业。7.1.6作业人员搭拆架体时穿防滑靴，佩戴安全带，作业面下方张挂大眼网，防止坠落。7.2夏季高温防暑措施根据往年温度记录，结构施工期间正值夏季，气温较高，最高温度达到45，为避免高温天气作业出66、现安全事故，特采取以下措施：7.2.1合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取了“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。7.2.2保证工人有充足的休息和睡眠时间，气温在38度以上已停止施工。同时准备足够的食品饮料和发放了清凉油、霍香正气水、风油精，茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品，并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业违者按项目部管理要求进行罚款。7.2.3对高空作业人员经常进行了体检，发现身体不适应立即要求停止作业。7.2.4合理调配饮食，抓好食堂卫生管理，防止食物中毒。7.2.5不定期开展施工现场安全生产检查，重点检查施工用电，脚手架67、生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）等落实情况，切实抓好整改。7.2.6加强机械设备安全管理。定期对临时用电进行检测，每个电器设备必须做到“机箱闸漏”的要求，配电箱要搭防雨棚；每天下班有电工拉断电源，并巡查施工现场。在高温酷暑期间，对各生产环节中持续运行的机械设备，尽可能采取间断运行的方式，对确需持续运行的机械设备，采取降温措施，防范因机械设备故障而带来的事故。7.2.7模板加工及存放都在棚内或遮盖，避免阳光直接照射。已经支好的模板进行苫盖，避免模板起皮。8、施工安全保障措施（1）进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。所68、有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。 作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。（2）任何作业人员不得善自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时许经施工负责人允许方可。（3）作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。（4）作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。（5）作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。起吊模板挂钩时应用卡环，严禁采用69、短钢筋拐挂。（6）模板就位应先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。（7）拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。（8）拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。（9）利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围拦或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开平台。（10）圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。（11）操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。（12）接料应待料出锯片15cm，不得用手硬拉。（13）小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。（14）超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。（15）手持电动锯时应按料厚度调整锯切70、深度，禁止架在腿上锯切。（16）按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。（17）锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。（18）平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。（19）多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。（20）现场严禁吸烟。（21）木工加工棚必须封闭，有降噪隔音措施。（22）必须在现场成立安全救援小组，并提前进行安全应急救援培训。现场应配备常用救护用品并保证与附近大型医院联系的畅通，以保证发生重大安全事故时能够有效处理。9、拱体模架系统施工应急预案9.1危险源识别（1）模板作业场地的布置。模板堆放、废料堆积不当造成人员伤害。（2）防火措施71、不到位，引发人员伤害和物质损失。（3）模板制作过程中，机械人员事故。（4）模板支立和拆除过程中，高空作业的危害。（5）模板搬运吊装过程中，操作不当。（6）夜晚工作照明，有大型孔洞处人员坠落。9.2预防预控措施（1）危险源评估及控制措施（模板支设、高处作业）危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业） 项 目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素防护缺陷安全帽、安全网、安全带没有定期检查按照安全管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳保用品发放标准”执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定72、进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。模板堆放、废料堆积不当造成人员伤害分区规划场地，限荷堆放，增加标志牌和警示标语搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素 负荷极限体力听力视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息73、时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行。（2）危险源评估及控制措施（施工用电）危险源评估及控制措施表（施工用电） 项目活动74、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理75、制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育。9.3 应急准备9.3.1应急领导小组9.3.2应急物资准备（额外准备）序号 名称 数量 备注1浇筑人员、架子工25人施工班组随时待命2地泵泵管1套仓库应急备用3发电机320K76、W仓库应急备用4振动棒30型号2台仓库应急备用5振动棒50型号2台仓库应急备用6对讲机3台通讯应急备用9.4 路线阻滞应急措施9.4.1路线阻滞应急小组9.4.2预防措施（1）混凝土施工前应要求搅拌站预备不少于3辆混凝土车。（2）根据xx镇市交通路线及节假日时间，合理调整运输路线。（3）要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。9.4.3 应急措施（1）运输路线就不少于两条，一条为普通路线作为正常运输；其他为特殊路线，一旦发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。（2）当遇到节假期、上下班高峰期时，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。（3）当发生车77、辆绕行，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。（4）由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运输。（5）及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不宜过宽。9.5 混凝土施工补救措施9.5.1 混凝土补救措施应急小组9.5.2 预防措施监督停电应急预防准备工作情况。监督机械故障预防准备工作情况。监督线路阻滞预防准备工作情况。检查混凝土浇筑路线是否正确。检查混凝土浇筑方法是否正确。9.5.3 应急措施要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一旦以上事情发生，又因混凝土运输或机械等原因施工不及时而产生施工冷缝时，应采取补救措施。组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。对于没有达到初凝时间的78、混凝土，但表面因天气燥热已有凝固现象，下部还比较软的混凝土，必须表面凿毛，清理干净后用同配比减石子砂浆覆盖表面再重新浇筑上层混凝土。必须留施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土时，施工缝表面应凿毛剔除浮动石子，用水冲洗干净，先浇筑通配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。9.6 其他应急措施（1）混凝土浇筑过程中若出现螺栓孔漏浆现象时，及时用橡胶条塞进螺栓孔与螺杆的间隙。（2）混凝土浇筑过程中若出现胀模、斜撑架体不稳等现象，立即停止浇筑并79、派架子工进行架体加固，待加固完毕后立即重新浇筑，若加固时间长，则按照10.5.3措施进行处理。（3）为保证拱体结构在浇筑过程中的稳定性，还可增加锚索加固的措施，即在结构楼板上沿着纵向预埋两排地锚（直径20mm 的圆钢），纵向间距1m，并采用14#钢丝绳及花篮拉紧架体。9.7 模板倾倒应急预案9.7.1 模板倾倒抢救应急小组职责和分工：（1）组长负责施工应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场是代组长的职责。（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副80、组长下达的救援方法、措施的命令。9.7.2 演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。9.7.3 模板及支架倒塌事故的应急救援（1）模板及支架倒塌事故的危害模板及支架倒塌事故主要造成:人员伤害、财产损失、作业环境破坏。（2）应急救援方法1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他81、的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被有支架的构件或其他物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，动作要轻。采用吸氧和呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。附近医院：xx镇市第一人民医院 电话：0798-8523682、61地址：xx省xx镇市珠山区中华北路317号图9.1救援路线图4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布圈围起来，由警卫人员旁边监护，防止闲人进入。10.安全文明施工、消防环保措施10.1明确安全文明施工、消防环保的管理体系及职责10.1.1安全管理控制目标、方针、指导思想（1）安全管理控制目标：重大伤亡责任事故为零；重大设备设施损失责任事故为零；重大火灾责任事故为零；重大交通责任事故为零；环境污染责任事故为零；公共卫生责任事件为零；管理做到全员、全过程、全方位、全天候。坚持预防为主和事前控制，及时发现并消除安全隐患。（2）安全管理方针安全第一，预防为主，综合治83、理（3）安全管理指导思想预防预控、分级管理、分层负责10.1.2安全及文明施工管理体系组长：项目经理（xx）副组长：执行经理（xx）、技术负责人（xx）、生产经理（xx）、安全总监（xx）组员：xx、xx、xx、xx、xx、xx图10.1项目部安全保障体系10.1.3安全及文明施工管理职责（1）项目经理xx序号岗位职责1安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。2落实政府、公司各项政策和规定，制定有针对性安全管理办法和实施细则组织实施。3建立项目安全生产保证体系，配备足够的专职安全员。4明确各级人员、部门、劳务队伍安全责任和考核目标，制定考核办法。5负责安全经费的计划、安排、落实和投入84、实施。6组织落实安全方案、措施。（2） 执行经理xx序号岗位职责1落实安全生产各项工作，并对其负直接领导责任。2根据进度计划，编制安全生产措施计划，并监督实施。3落实措施经费及时投入、专款专用。4考核各级各类人员安全生产责任制的落实情况。5领导安全教育、培训、考核活动，听取、采纳合理化建议，开展重大安全活动。6组织每周巡检、安全例会。 7组织大型机械设备、安全防护措施的检查、验收。8落实紧急救援预案、设备、设施，组织应急演练。9及时、如实上报事故，组织紧急抢救、保护现场，配合调查。（3）安全总监xx序号岗位职责1负责安全生产管理、监督工作。2组织开展危害因素辨识、风险评价工作。3参与安全方案、85、技术措施审核，并监督检查执行情况。4组织开展安全宣传教育、培训考核活动，督促班组安全教育活动。5检查、监督、落实各级人员持证上岗6组织总分包、劳务队伍安全员日检，制止、查处违章行为和人员，及时发现、处理隐患，必要时局部停工、全面停工整顿，履行安全否决权。7督促、参加机械设备、安全防护措施的检查验收。8负责安全设备、防护器材、劳动保护用品、急救设备及器具的验收和监督管理。9参与安全应急预案演练、落实。10参加事故调查、处理，监督整改措施的落实。（4）技术负责人xx序号岗位职责1负责安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。2组织编制、审核、审批施组、方案、方案交底、修改措施时，必须包含有针86、对性安全技术措施，并监督检查执行情况。3及时解决安全技术措施执行中出现的问题。4审批安全方面的新材料、新工艺，并组织交底。5参加大型机械设备、安全防护措施的检查验收。6参加事故调查、分析、处理，制定重大隐患整改方案，并指导实施。（5）生产经理xx序号岗位职责1落实安全生产各项工作，贯彻落实安全是进度保证的思想。2及时向质量安全经理提供进度计划、修改计划。3督促、组织责任工程师落实安全生产责任制、安全教育培训考核制度、每日每周巡检制度、安全例会制度等。4组织大型机械设备、安全防护措施的检查、验收、整改落实。5组织应急演练。6及时、如实上报事故，参与紧急抢救、保护现场，配合调查。10.1.4成立消87、防环保管理领导小组组长：项目经理（xx）副组长：执行经理（xx）、技术负责人（xx）、生产经理（xx）、安全总监（xx）组员：10.2 安全文明施工注意事项10.2.1模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。10.2.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。10.2.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。10.2.4模板吊运就位时要平整、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。10.2.5模板与墙面粘接时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。10.2.6拆下的顶板、梁模板要安装型号分88、类码放，不得乱扔，以利于周转使用。10.3 消防环保措施10.3.1 “消防管理领导小组”每半个月召开一次工作例会，总结前一段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。10.3.2 施工现场设置环形喷淋系统，设置临时消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3m以内，不得堆放任何物品。10.3.3 对模板堆场、加工场重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置的伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。使用电气设备和易燃、易爆89、物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。10.3.5在现场设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。10.3.6施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。10.3.7 施工现场内的用电线路、电力设备须由专业电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。10.3.8配制对讲机等必要的管理工具，建立摄像系统，利用有线电视监控系统，对施工现场的全貌90、主要工作面、人员车辆的出入进行全天候监视与控制，使整个施工现场的治安保卫控制做到快捷、可靠、有效。10.3.9项目安全部设置专门的监控室，配备视频监视器，定时自动循环播放现场每个监控点的画面；需要时选播指定处的画面，以及时掌握整个施工现场的情况。10.3.10严格门卫管理、按照我公司施工现场管理标准和项目的管理统一要求，设置标准化围墙和大门，由保卫干部和保安公司值勤人员昼夜值班，实行封闭式管理。、所有施工人员进入施工现场，必须佩带安全部统一印制的出入证，加强人员出入管理。、外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借戴安全帽，方准入内。其离场时，应将接待人签字的“会客单”和91、安全帽交还门卫。、外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。、物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由安全部门监护出场。10.3.11 签订治安保卫责任书在本工程施工的全过程中，坚持贯彻“谁负责施工，谁负责治安、保卫”的原则，安全部代表项目经理部，组织与各进入施工现场的各分包队伍签订“治安保卫责任书”。在该责任书中明确治安管理目标、责任范围和具体治安责任。安全部定期（每季度）检查责任书的执行情况，发现问题及时处理。10.3.12开展治安教育培训现场安全部每月组织一次治安教育培训，培训对象主要为各分包队伍的保卫负责人和治安员。及时宣传市有关治安保卫管理要求，部署下一阶段的治安保92、卫工作。10.3.13开展治安检查安全部每季度组织一次治安检查，以及时发现管理漏洞和薄弱环节，不断强化治安管理。10.3.14 坚持现场日夜巡逻制度每日安排足够的保安力量，进行昼夜巡视检查，以及时发现并处理各种违纪现象，及时发现制止偷盗行为，确保建设物资及工程的安全。11.绿色施工要求本工程将创建绿色二星建筑，针对本工程建筑特点及建造难点，根据绿色建筑相关评价要求制定了相应的对策：11.1组织管理机构以项目经理为绿色施工第一责任人，成立绿色施工管理中心，具体如下图：11.2责任职责序号岗位/部门绿色施工管理职责1项目经理为绿色施工第一责任人。成立“绿色施工协调管理中心”，负责绿色施工的组织实施93、及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。并确保可持续施工专项费用的有效使用。2技术负责人为绿色施工主要监督人员。负责绿色施工策划与方案编制、制定措施，现场总体监督。3施工经理为绿色施工主要管理人员。负责现场总体实施管理。负责管理协调现场分包单位可持续施工。4安全部、质量部贯彻和宣传有关的绿色施工法律法规，组织落实各项绿色施工规章制度，并监督检查。5工程管理部本工程占地面积内，均为工程管理区域，参加绿色施工检查，提出相应的整改措施，督促落实。6总包管理负责人绿色施工协调管理中心的主要负责人为：项目经理、施工经理和项目技术负责人，参加绿色施工检查，对检查出的不符合因素，提出相应整改措施。负责94、材料设备等绿色施工措施落实。7物资部节材与材料资源利用措施贯彻和实施。8综合办公室负责后勤管理、疫情防治管理、保卫管理等工作。绿色施工每月检测数据统计整理，奖罚情况公示。11.3本工程绿色施工总体框架如下图所示：11.4环境保护方面：现场设置木工加工房，木材加工、模板加工均在室内完成，降低噪音，防止空气污染；现场配备雾炮机进行降尘处理。11.5采用可调弧度模板支撑体系，利用定向滑轮和槽钢使其具备移动能力，大大提高模板体系及材料的周转率；11.6设置循环水洗车池、自动喷淋系统，利用降水井将地下水抽排至蓄水池，再从蓄水池进行循环供水，用于现场降尘及养护，节约水资源；12、架体系统的计算书设计材料:95、双层9mm 厚的覆膜绿色塑面模板 140高合金次龙骨 主龙骨（ 35K ） 架体系统 钢材等级 (Q235)屈服应力(Fy) = 235 MPa最大安全轴向应力:i) (Pt) = 0.6 x Fy = 140 MPaii) (Pc) = Fy/K2 = 140 MPa最大容许弯曲应力:i) (Pbt) = 0.66 x Fy = 155 MPaii) (Pbc) = 0.6 x Fy = 140 MPa最大安全剪应力 (Pq) = 0.45 x Fy = 94 MPa最大容许支承应力 (Pq) = 0.75 x Fy = 176 MPa弹性模量(E) = 200,000 MPa钢材等级(Q396、45)屈服应力 (Fy) = 345 MPa最大安全轴向应力:i) (Pt) = 0.6 x Fy = 207 MPaii) (Pc) = Fy/K2 = 203 MPa最大容许弯曲应力:i) (Pbt) = 0.66 x Fy = 227 MPaii) (Pbc) = 0.6 x Fy = 207 MPa最大安全剪应力(Pq) = 0.45 x Fy = 155 MPa最大容许支承应力(Pq) = 0.75 x Fy = 350 MPa弹性模量(E) = 200,000 MPa铝型材 6061-T6 (REF. TO PAGE 20/21)螺栓等级： 8.8抗拉强度 = 800 MPa屈服应97、力 = 640 MPa容许抗拉应力 = 285 MPa安全剪应力 = 210 MPa容许支承应力 ( 与Q235等级一致) = 215 MPa螺栓等级：10.9抗拉强度= 1000 MPa屈服应力= 900 MPa容许抗拉应力= 459 MPa安全剪应力= 306 MPa容许支承应力 ( 与Q235等级一致)= 215 MPa容许支承应力 ( 与Q345等级一致)= 350 MPa设计荷载及混凝土压力:活荷载: = 2.4 kN/m2 自重: = 0.4 kN/m2 混凝土荷载= 24.5 kN/m3模板自重荷载= 0.5 kN/m2最大侧压力值 (pour rate=2.5m/hr, tem98、p.=15oC) = 60 kN/m2混凝土压力最大设计值:混凝土自重混凝土压力混凝土压力 + 自重(35K S/B) 和140 次龙骨覆膜绿色塑面模板计算: (双层9mm厚覆膜绿色塑面模板)次梁间距 = 305mm,水平面(300mm) UDL= 0.3m x 24.5 kN/m3(DL) +2.4 kN/m2(LL) = 9.75 kN/m2垂直面 UDL= 60.00 kN/m2设计值 UDL = 60 kN/m2 + 9.75 X SQRT(2)/2 = 66.89 kN/m2覆膜绿色塑面模板设设计值 = 66.89 kN/m 最大的次梁间距 = 305mm 最大容许压力= 68.1299、 kN/m 66.89 kN/m满足要求!次龙骨计算:水平的次龙骨（140高）间距 305mm C/C (最大)最大的支点受力 60kN/m2 = 305mm最大的平均受力 = 66.89kN/m2 x 0.305m = 20.4 kN/m 安全系数: 2:1允许弯曲度=260 x (2.91x78.2) /2 = 4837595 N-mm = 4.84 KN-m允许剪切力：容许支承力:最大的容许承受力M max. = 4.59 kN-m 4.84 kN-m = M all. 满足要求!V max. = 18.36 kN 31.40 kN = V all. 满足要求!R max. = 30.6100、 kN 44.40 kN = R all. 满足要求! max. = 6 mm = 6.00 mm = all. 满足要求!主龙骨计算: （35K-可调节的龙骨）铰接横撑最大支点长度 = 1.5m最大支承应力 = 66.89 kN/m2 x 1.5m = 91.5 kN/m混凝土压力 + 模撑自重(35K S/B) 最大应力力矩: 8.6 KN-m 压力汇总: 71.4KN 允许应力: 6.8 KN-m 最大压力值: 93.3KN 最大剪力值 50.7KN 弯曲计算:fbt / PBT + ft / Ft 1.0 8.6 / 19.35 + 71.4 / (3238 x 260/2 / 100101、0) = 0.61 1满足要求!fbt / PBT + ft / Ft 1.0 6.8 / 19.35 + 93.3 / (3238 x 260/2 / 1000) = 0.57 1满足要求!剪力计算:最大允许应力V max. = 50.7 kN 148.00 kN = V all. 满足要求!对拉螺杆计算：混凝土对模撑的压力(35K S/B) 最大的混凝土设计压力值: 60kN/m2 对拉螺杆宽度间距: 1.5m对拉螺杆长度间距:1.2m最大值 = 60kN/m2 x 1.2m x1.5m = 108 KN主龙骨铰链连接钢材等级 Q235 : 叠合面板钢材等级 Q345: 20 螺杆 30 102、圆螺母(按21的剪力计算)24 插销 混凝土压力 + 主龙骨自重(35K S/B)9.1) M54-20 螺杆拉力最大的压力设计值: 62.1KN 最大的剪力设计值： 11.2 KN 最大的剪力设计值： 63.1 KN （在24 连接插销上）最大的力距设计值: 4.9 KN-m 20 螺杆:允许拉力: 227 x 3.14 x 202 /4 /1000 = 71.3 KN弯曲的拉力计算:20 螺杆最大拉力设计值:4.9 KN-m x 1000/ 138mm = 35.5 KN 63.1 KN24 插销允许剪力值: 155 x 3.14 x 242 /4 /1000 = 70.1 KN双边剪力：103、允许剪力值: 2 x 70.1 = 140.2 KN 63.1 KN满足要求!9.2) 主龙骨 (35K S/B ) 孔洞验算混凝土压力 + 横撑的自重(35K S/B) 最大的压力设计值: 63.1 KN 最大的设计力矩值: 1.4 KN-m 弯曲的拉力计算:20 螺杆最大拉力设计值：1.4 KN-m x 1000/ 138mm = 10.1 KNr=5mm长度 = 450mm= KL/r = 1x450/5 = 90允许应力值: 105.6MPa允许应力比较值: 105.6 x 3.14 x 202 /4 /1000 = 33.2 KN 10.1 KN满足要求!10.1) 横撑 (35K 104、S/B 铝型材) 孔口计算：每个拼接板: (2) 18 孔, 和 (2) M16 插销模撑板厚度(35K S/B): 5mm允许承载力: 520 / 2 x 16 x 5 x 2 /1000 = 41.6 KN / 孔双边受力: 2 x 41.6 = 83.2KN 63.1 KN满足要求!10.2) 模撑支座计算：钢材等级 (Q235), 最大的容许承载能力 (Pq) = 176 MPa24 插销每一个连接孔: (1) 25 孔和 (1) 24 插销夹板厚度:6mm + 4mm容许承载力: 176 x 24 x (6+4) /1000 = 42.2 KN 双边受力: 2 x 42.2 = 84105、.4KN 63.1 KN满足要求!10.3）套筒螺母计算：混凝土压力 + 模撑自重(35K S/B) 钢材等级：(Q235)直径 48x4mm最不利情况下 在 M49 套筒螺母最大设计值: 16.0 KNA=553mm2r=15.62mmL = 1895mm = KL/r = 1x1895/15.62 = 121允许应力: 55.8MPa允许应力比较: 55.8 x 553 /1000 = 30.8 KN 16.0KN满足要求!10.4）连接铝通计算：混凝土自重(35K S/B)钢材等级：(Q235)直径mm厚 最不利情况在 M6 最大的压力设计值: 17.33 KNA=869mm2r=19.106、63mmL = 574mm= KL/r = 1x574/19.63 = 29允许应力: 134.2MPa允许应力比较: 134.2 x 869 /1000 = 116.6 KN 17.33 KN满足要求!11.1）架体支座计算：混凝土在架体上的自重 4.1最不利情况在 M27 支座最大设计值 : 19.1 KN支座最大延伸长度 : 1.35m支座允许应力:45KN 19.1 KN满足要求!11.2）架体纵向稳定性计算：活荷载: = 1.5 kN/m2 自重: = 0.4 kN/m2 分布力距 = (1.5 + 0.4) x 0.6 x 0.3 = 0.342 KN-m均布力距 = 0.4 x 2.4 x 0.9 = 0.864KN-m翻倒因素 = 0.864/0.342 = 2.52 2.0满足要求!11.3）本工程采用下层架体回顶方式，将架体竖向荷载传递至基础，满足要求！