1、长隧道主体开挖、防水、机电设备安装工程实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 综合说明41.1. 编制依据及原则41.2.工程概况51.3施工特点及重点13第二章 总体施工部署152.1.总体施工方案152.2.施工准备152.3.施工资源配备162.4.项目部组建222.5.施工总平面布置25第三章 施工进度计划及工期保证措施283.1 施工进度计划说明283.2 工期保证措施36第四章 主要分项工程的施工方案及施工方法384.1 隧道工程总体施工方案及施工方法384.2 2、危岩处理方案384.3 地表加固施工方案404.4 隧道洞口及明洞工程施工414.5 隧道洞身开挖454.6.隧道初期支护及铺助施工措施574.7 隧道衬砌施工674.8 防排水施工704.9.隧道监控量测和超前地质预报804.10.隧道人行（车）横洞施工804.11. 隧道断层及软弱破碎带的施工804.12.隧道施工排水814.13.隧道测量控制814.14.路面工程834.15.预埋、预留工程施工844.16.隧道装饰854.17.机电工程85第五章 质量保证体系及质量保证措施865.1、质量保证体系及质量目标865.2、质量保证措施88第六章 安全与环保906.1安全目标906.2安全保3、证体系916.3安全保证措施916.4安全应急预案926.5环境保护措施926.6健全环境保护管理体系936.7施工环境保护措施93第七章 冬季和雨季施工947.1、冬季施工947.2雨季施工94第八章 其它说明事项958.1文明施工措施958.2生活驻地958.3办公场所95第一章 综合说明1.1. 编制依据及原则1.1.1编制依据（1）XX市XX区XXXX大桥及引道工程第4合同段XX隧道施工图。（2）XX市XX区XXXX大桥及引道工程第4合同段XX隧道施工招、投标文件。（3）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）现行公路、市政工程施工规范、验收标准、评定标准。（5）我单位的施4、工能力，设备、技术力量和经济实力。1.1.2编制原则本着遵循合同条款，履行合同义务，严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准；相关的法律法规方针政策；确保实现甲方要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标为原则。并综合考虑工程地质及水文地质条件，工程环境，材料供应等各种情况编制。.1 安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。特别是隧道施工爆破作业安全，软弱围岩、断层破碎带以及浅埋，爆破震动、防塌方、地面沉陷等施工安全。对重点安全部位，均考虑有效的技术方案及措施，在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。 .25、 优质高效的原则加强指导力度，强化管理模式，优质高效完成施工任务。根据在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，同时采取一系列技术手段和管理措施，在施工中严格执行“新奥法”施工原则，贯彻“光面爆破是基础、喷锚支护保安全、围岩测量明情况、底板先行造环境、隧道衬砌树形象”的隧道施工工作思路，确保质量目标的实现。.3 确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。.4 科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织6、上实行科学配置，选派有隧道工程施工经验的管理人员，专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保流动资金的周转使用，做好建设资金的管理，做到专款专用，确保人、财、物、设备的科学合理配置。.5 合理布局的原则根据本工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时工程的施工准备上，特别是对“三通一平”工作及各种场地的设置，充分利用有限资源，减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置、满足工程需要。.6 环境保护的原则结合工程周边环境，我们将采取积极、严密的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和临7、近居民生活的影响。1.2.工程概况1.2.1地理位置XX隧道位于XX南岸的XX市XX区XX镇XX村，与XX市XX区隔江相望，进口位于XX镇XX村14队XX，XX至XX水厂水泥硬化路直接可到达，出口位于XX镇XX村6队XX，距水泥公路约100m，区内交通较方便。1.2.2工程范围XX隧道左洞起讫桩号ZK3+756ZK4+844.43,长1088.43m;右洞起讫桩号K3+756K4+841.5,长1085.5m，属长隧道。隧道净距1.0045.98m，为连拱+小净距+分离式的组合式隧道。隧道进出口采用削竹式洞门，明洞长左右洞各38.78m。包括隧道主体开挖、防水、机电设备安装。1.2.3 工程地8、质及水文地质1)地形地貌XX隧道隧址区属浅切丘陵河谷剥蚀地貌，隧道沿南东向横穿一条状山岭，区内最高点为XX山包，海拔320.05m，最低点为XX水面，海拔178.00m，相对高差142.05m。隧道进口位于XX右岸斜坡中部，坡度20-35，为切向斜坡，坡体完整，表层大部分被厚度一般不大于1m的耕植土覆盖，局部基岩直接裸露，表层植被多为杂草。隧道洞身段穿越基岩山岭，南侧坡度15-35，顶部整体较平缓，局部地势低洼处多为台阶状水田覆盖，耕植土厚度1.0-2.0m，山岭东侧坡度35-50，被薄层粉质粘土覆盖，局部基岩直接出露，表层多为杂草。沿山岭发育一呈条带状砂岩陡崖，高度10-12m，近于直立，总9、体呈北东-南西向展布。隧道出口位于山岭东侧斜坡坡脚与平缓地带交会处，地形坡角10-40，位于一居民房后，该处覆盖有2-12m厚的残坡积层，坡体上竹林茂密。洞口前缘多为呈台阶状的水田。2)地层岩性 隧道穿过的岩层为侏罗系上统遂宁组（J3sn）厚层砂岩加泥岩与侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）泥岩，地表覆盖有厚度不一的不连续的第四系坡残积层，局部分布有少量人工填筑土。 第四系人工填筑土 灰色、灰褐色，松散密度，成分以砂、泥岩碎石、粉质粘土、黑色碳渣为主，碎石粒径212cm，土石比3:7，主要分布与现有的XX水泥硬化公路及修建的居民房及厂房（XX区氯气检测厂与XXXX生化有限公司）处，厚度125m左右。10、 侏罗系上统遂宁组 砂岩：灰白色，中细粒结构，中厚层状，主要成分为长石及石英，钙质胶结，局部夹有少量泥质斑点及条带，强风化带厚0.3-1.2m，该带岩芯破碎、锤击易碎，中风化带岩芯完整，岩质较硬，锤击声脆。主要分布里程K3+770K4+151.50。 泥岩：暗紫、砖红色，泥质结构，薄至中厚层状，含砂质且间夹砂质条带，易风化崩解，强风化带厚1.0-1.5m,该带岩芯多破碎呈小碎石状，局部手可捏碎，中风化带岩芯完整，岩质较软，多呈长柱状。隧址区主要以薄层夹与砂岩中，主要分布在进洞处，里程K3+755K3+770。侏罗系中统上沙溪庙组 泥岩：暗紫、砖红、灰白色，泥质结构，中层状结构，偶夹灰绿色钙质团11、块，局部含灰白色砂质且间夹砂质条带，易脱水风化崩解，强风化带厚0.9-1.2m，该带岩芯多破碎呈小碎石状，局部手可捏碎，中风化带岩芯完整，岩质较软，多呈长柱状。主要分布里程K4+151.50K4+835.00。3）地质构造本地处XX盆地东南缘，为扬子准地台XX凹陷的一部分，大地构造属川东南弧形构造带之XX平行褶皱束。总的构造线呈NNESSW走向。4）水文地质条件 地下水类型 根据含水介质及地下水的赋存条件，隧址区地下水可分为储存与运移与地表覆土中的孔隙水，储存与运移于岩体裂隙中的裂隙水。 第四系松散岩类孔隙水：区内地表覆土以粉质粘土为主，渗透性极弱，具相对隔水作用，加之隧址区地形坡度较大，大气12、降雨多以坡面流形式排向XX，少量降水渗入坡残积层，一般季节除受稻田水补给的低洼地带含极少量的地下水外，其它地带含水性极弱，具含水层薄，分布零星，水量贫乏，透水性不均的特点。 基岩裂隙水：隧址区基岩主要为遂宁组的砂岩与上沙溪庙组泥岩，泥岩为相对隔水层，基岩裂隙水主要赋存于上部砂岩中。岩性分布特点为上部厚层砂岩，下部泥岩，地下水无法下渗，且地形起伏较大、切割深，临近的XX位置低，因此地下水相对贫乏，旱季基本无水，雨季可能赋存少量空隙裂隙水。 区内地下水主要接受大气降水补给，沿风化或构造裂隙进入地下沿砂、泥岩接触面径流，经短暂径流后以渗流形式直接排泄与南西侧地势较低XX。地下水腐蚀性 水质分析结果表13、明：区内地下水对砼无结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀。5）不良地质现象 隧洞出口段上方约110m处分布一呈带状的陡崖，组成陡崖的物质为侏罗系上统遂宁组，厚层中细粒砂岩，底部为侏罗系中统沙溪庙组泥岩，岩层缓倾向坡内，层间差异风化明显，在陡崖底部砂泥岩交界处形成高约0.21.5m,深0.802.0m的岩腔，陡崖底部两侧支撑与下部基岩之上，呈拱桥状。陡崖的稳定性受控于两组裂隙交线，以及陡崖底部岩腔向两侧扩展发育的速度。目前，该段陡崖整体性较好，但在长期风化剥蚀作用下、下部泥岩岩体快速风化，使底部岩腔继续向两侧扩展，上部砂岩岩体形成临空状态，将可能发生崩塌破坏，影响坡脚下隧道出洞口的安全。 6）地震14、基本烈度 根据历史记载:在该地区及附近地区未发生6度以上（含6度）破坏性地震发生。2008年5月12日汶川发生8.0级地震，隧址区有震感，但无破坏。根据中国地震动参数区划图（GB183032001），该区地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s.7）围岩分类隧道进出口围岩为V级围岩，洞身为IV级围岩。见隧道围岩分级汇总表。 XX隧道围岩分布表序号桩号长度(m)围岩分级1左线ZK3+756ZK3+792.6836.68V2ZK3+792.68ZK4+8031010.32IV3ZK4+803ZK4+844.4341.43V9右线K3+756K3+792.615、836.68V10K3+792.68K4+8001007.32IV11K4+800K4+841.541.5V1.2.4设计概况 （1） 主要设计技术标准1、公路等级：双向六车道一级公路；2、设计行车速度： 80km/h；3、隧道建筑界限限界净宽14m限界净高5m 行车道宽度：33.75m4、设计荷载：公路I级。（2） 主要工程设计概况1、隧道平、纵断面设计 平面设计 左洞进口处于R-2500m的圆曲线上，洞身处于R-2500m的圆曲线上，出口处于直线上。 右洞进口处于直线上，洞身处于R-2500m的圆曲线和直线上，出口处于直线上。隧道平面设计一览表隧道名称起讫桩号隧道长度（m）平面线形XX隧道16、左洞ZK3+756ZK4+844.431088.43进口：R-2500圆曲线长354.15(ZK3+756ZK4+110.15)洞身：R-2500圆曲线长475m(ZK3+110.15ZK4+585.15)出口：直线259.28m(ZK3+58.15ZK4+844.43)XX隧道右洞K3+756K4+841.51085.5进洞：直线107.64m(K3+756K3+863.64)洞身：R-5000m圆曲线长31338m(K3+863.64K4+177.02)出口：直线664.48m(K4+177.02K4+841.5) 纵断面设计 本隧道为长隧道，纵坡设计服从路线总体布置，进口受XXXX大桥的17、限制，洞内设置了凹形竖曲线，但竖曲线修正后，满足洞内排水要求。隧道纵断面设计一览表隧道名称进口桩号设计标高（m）出口桩号设计标高 （m）纵坡/坡长（%）/(m)XX隧道左洞ZK3+756240.24ZK4+844.43250.180/14,+0.894/1068, +2.941/6.43XX隧道右洞K3+756240.24K4+841.5250.180/14,+0.894/1065, +22.941/6.52、隧道内净空断面设计 隧道衬砌内轮廓按建筑限界宽14m，高5m拟定为三圆心曲墙结构，隧道内轮廓拱顶净高7.7m，净宽14.39m，内净空面积92.21，内净空与建筑限界之间的净空满足照明、18、消防、交通工程等营运管理设施所需空间，并预留了内装饰层净空。3、隧道洞门及明洞设计隧道进出口采用削竹式洞门,进口明洞长20米，出口明洞长18.78米,采用钢筋混凝土衬砌,明洞段采用明挖施工,避开雨季施工,在明洞施工前,应做好洞口截排水系统.洞口临时边仰坡开挖自上而下逐段进行,边开挖边进行网、锚、喷临时支护.4、洞身结构设计路基设计线间距L4m时，设置为复合式中墙连拱隧道（L型衬砌），当路基设计线间距4m24m时，设置为分离式隧道（F型衬砌）。XX隧道结构形式分段表起讫桩号长度()结构形式衬砌类型ZK3+756ZK3+821.68(K3+756K3+821.68)65.68连拱隧道L型衬砌ZK319、+821.68ZK3+880.68(K3+821.68K3+880.68)59极小净距隧道XX型衬砌ZK3+880.68ZK4+052(K3+880.68K4+052)171.32一般小净距隧道XF型衬砌ZK4+052ZK4+760.93(K4+052K4+758)708.93(706)分离式隧道F型衬砌ZK4+760.93ZK4+844.43(K4+758K4+841.5)83.5一般小净距隧道XF型衬砌XX连拱隧洞口浅埋加强段支护衬砌参数表项 目IV级围岩V级围岩衬砌类型L/S4aL/S5a初期支护C20喷混凝土24cm26cm6.5钢筋网2020cm 2020cm;双层22砂浆锚杆60120、00cm,L=3.5m60100cm,L=4m二次衬砌60cm钢筋混凝土40cm钢筋混凝土+25cm钢架混凝土仰 拱60cm钢筋混凝土40cm钢筋混凝土+25cm钢架混凝土中隔墙178278cm钢筋混凝土80218cm钢筋混凝土初支加劲措施18工字钢=60cm20a工字钢=60cm辅助措施超前小导管超前大管棚XX小净距隧道洞口浅埋加强段支护衬砌参数表项 目IV级围岩V级围岩衬砌类型XF/S4aXX/S4aXF/S5a初期支护C20喷混凝土24cm2428m6.5钢筋网2525cm 2525cm2020cm;双层22砂浆锚杆80100cm,L=3.5m80100cm,L=3.5m60100cm,21、L=4m二次衬砌55cm钢筋混凝土55cm钢筋混凝土65cm钢筋混凝仰 拱55cm钢筋混凝土55cm钢筋混凝土65cm钢筋混凝25低预应力对拉锚杆/8080cm/初支加劲措施18工字钢=80cm18工字钢=80cm20a工字钢=60cm辅助措施超前小导管超前小导管超前大管棚 XX洞身深埋段支护衬砌参数表项 目IV级围岩V级围岩衬砌类型XF/S4F/S4初期支护C20喷混凝土20cm20cm6.5钢筋网2525cm 2525cm;22砂浆锚杆80100cm,L=3.5m100100cm,L=3.5m二次衬砌50cm钢筋混凝土50cm钢筋混凝土仰 拱50cm钢筋混凝土50cm素混凝土初支加劲措施钢22、格栅拱架=80cm钢格栅拱架=100cm辅助措施超前小导管超前小导管 XX车行横洞交叉口加强段与紧急停车带支护衬砌参数表项 目IV级围岩衬砌类型ST4(紧急停车带)F/S4C(交叉口加强)初期支护C20喷混凝土26cm20cm6.5钢筋网2020cm 2525cm;22砂浆锚杆75100cm,L=4.0m80100cm,L=3,5m二次衬砌60cm钢筋混凝土50cm钢筋混凝土仰 拱60cm钢筋混凝土50cm钢筋混凝土初支加劲措施20工字钢=75cm钢格栅拱架80cm辅助措施超前小导管超前小导管5、隧道防排水设计本隧道按照以防、排、截结合，因地制宜，综合治理。主要措施有：（1）防水：为保证洞内行23、车安全，在初期支护与二次衬砌间敷设柔性防水层，二次衬砌沉降缝安设止水带，施工缝安设止水条，确保拱部、边墙、路面、设备箱洞不渗水。（2）排水：通过洞内纵向盲沟、横向排水支管、纵向边沟将洞内水集中排出洞外，路面清洗水通过路缘边沟排放，地下水与分开排放，洁污分流更环保。（3）截水：洞口设置截水沟，防止洞口工程被坡面水冲蚀，保证洞口路段良好的营运条件。洞口防排水：为了截排地表水，在洞口仰坡及边坡以外5m的适当位置设置洞外截水沟；洞口范围雨水经截、排水沟汇入路基涵洞或自然沟渠中。洞身防排水：隧道洞身防水在初期支护和二次衬砌之间挂设EVA复合防水板（由1.2mm塑料防水板和300g/无纺布复合而成）二次衬24、砌施工缝设带注浆管的遇水膨胀止水条，沉降缝设E型止水带。隧道衬砌排水：（1）在隧道两侧电缆沟下设置纵向排水沟，纵向排水沟与纵向盲沟采用116/100HDPE双壁无孔波纹管横向连接；（2）在衬砌两边墙墙脚外侧纵向设置116/100HDPE双壁打孔波纹管；（3）衬砌背后环向设置350单壁打孔波纹管；（4）洞内清洗水通过纵向路缘边沟排出洞外，路缘边沟按间距50m设置沉沙池。纵向排水边沟、纵向盲沟全线贯通；环向盲沟在有集中水流处设置，并下伸至边脚与纵向盲沟相连，衬砌背后地下水从环向盲沟、无防布汇集至纵向盲沟后，通过横向排水管将地下水引入纵向排水边沟，排出洞外。6、横洞设计本隧道为长隧道，共设置紧急停车25、带一处，车行横洞一处，人行横洞2处。车行横洞轴线与隧道轴线交角为60，在通道中央设置一道封闭们；人行横洞轴线与隧道轴线垂直，两端与隧道检修道衔接，并设置封闭门。车行横洞、人行横洞采用复合式衬砌，初期支护以喷射砼、锚杆为主，IV、V级围岩增加钢筋网，二次衬砌为模筑砼，车行横洞加强段采用钢筋砼。XX隧道横洞支护衬砌参数表项 目车行横洞IV级围岩人行横洞IV级围岩衬砌类型普通段加强段普通段加强段初期支护C20喷混凝土10cm12cm 8cm10cm6.5钢筋网/2525cm;/2525cm;22砂浆锚杆100100cm,L=2.5m100100cm,L=2.0m二次衬砌30cm混凝土35cm钢筋混凝26、土25cm混凝土30cm混凝土7、路面设计隧道洞内路面采用复合式路面，面层为4cm厚AK-13A(阻燃)，其下为6cm厚中粒式沥青混凝土(AC-20-I),0.5cm乳化沥青稀浆封层（ES-2）,G1022-A型玻纤格栅（带自粘胶）24cm厚水泥混凝土面板,15cm厚C20混凝土基层.车行横洞路面为24cm厚水泥混凝土面板+15cm厚C20混凝土基层.人行横洞路面结构为10cm厚C25混凝土.8、洞内装饰设计隧道全断面喷防火涂料，隧道进出口100m范围内拱部涂米黄色防火涂料，其余地段喷涂铁兰色防火涂料，边墙（检修道以上3m）喷涂诱导条带防火涂料，防火涂料采用隧道专用厚型防火涂料。1.2.5. 27、主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单位数量备注一、洞口开挖M20682二、洞身开挖M311506三、初期支护1、C20喷砼M194502、22砂浆锚杆m2649973、6.5钢筋网t188.44、I18工字钢t2438.65、I20工字钢t418.7四、二次衬砌1、衬砌C25砼M597262、仰拱填充C15砼M317303、二衬钢筋t3011.3五、路面砼26307六、机电设备1.2.6施工条件（1） 气候条件本区属亚热带温湿气候区，湿度大，冬冷夏热，降雨丰富，夏季多暴雨，据XX区气象局资料：年平均气温18.24，极端最高气温43.2、最低-3.7，一年中最热为7、8、9三个月，最冷为1月28、；年平均相对湿度79.9%，月平均相对湿度最大92%、最小64.3%；年平均降水量1094.88mm降水多集中在59月，占全年总降水量的64.6%，月最大降水量321.3mm、最小降水量2.4mm；年平均风速1.11m/s（2） 交通情况工程位于XX南岸的XX市XX区XX镇XX村，与XX市XX区隔江相望，进口位于XX镇XX村14队XX，XX至西水厂水泥硬化路直接可到达，出口位于XX镇XX村6队XX，距水泥公路约100m。工程所在处区内交通较方便，车流量、人流量均较少，干扰少。（3） 施工及生活用水在隧道出口水泥路边打一口井供施工用水；生活用水接当地自来水。隧道进口施工用水接当地自来水管路。（429、） 施工用电在隧道出口右侧安设两台变压器（630Kv,500Kv），从附近高压线接引。隧道进口施工采用发电机供电。（5） 通讯本地区通讯发达，采用移动通信联系，工地施工采用对讲机。（6）材料供应砼采用自建拌和站供应，砂石料从XX附近沙石料场采购，水泥、钢材等直接从厂家购买运送至工地。1.2.7合同工期本合同段工期为36个月，开工日期为：2010年2月6日；竣工日期为：2013年2月6日。1.3施工特点及重点1.3.1施工特点1本隧道为连拱+小净距+分离式的组合式隧道，支护转换类型较多。2隧道进口段下穿地方公路，洞口段房屋密集，存在供水管、天然气管等干扰。3XX隧道采用公轨共建模式，轨道隧道位于30、公路隧道下方，并逐渐向左偏离公路隧道，故轨道隧道预留段为ZK3+756ZK4+170(K3+756K4+170)1.3.2施工重点1.公路隧道开挖必须采用小药量光面预裂爆破，控制爆破震动速度不超过12cm/s，仰拱落底要求爆破震动速度不大于5cm/s。2在轨道隧道预留段，公路隧道基于轨道隧道已施工完毕并且二次衬砌达到设计强度后再进行施工。3对于共建段公路隧道仰拱配筋进行加强，仰拱环向、纵向钢筋采用25（22）钢筋。4监控量测。其中必测项目：地质和初期支护观测、水平净空收敛、拱顶下沉、锚杆轴力及拉拔力、地表下沉、爆破震动；选测项目：围岩内位移，支护、衬砌内应力、表面应力及裂隙量测，钢支撑内力及外31、力。第二章 总体施工部署2.1.总体施工方案根据工程特点、重点及工期要求，将整个隧道工程划分为两个工区，即隧道进口段施工工区和隧道出口段施工工区。进口段施工工区负责进口段洞口工程及连拱隧道的开挖和支护；出口段施工工区负责出口段洞口工程、一般小净距隧道（分离式隧道、极小净距隧道）的开挖和初期支护、全部衬砌、防排水施工、装饰施工及临时工程施工。施工时先以出口段施工工区为重点，进口段施工工区在后期再开始施工，以保证不影响出口段隧道的开挖和初期支护贯通为原则。开工后尽快完成“三通一平”工作，形成生产能力，进行出口段洞口上方危岩处理、地表注浆加固、洞顶截水沟、洞口土石方开挖和洞口段边仰坡施工，为正洞施工32、创造施工条件。隧道采用新奥法施工，开挖方法采用CD法开挖，上下台阶距离510m。先超前支护，后开挖并及时初期支护，由上而下，衬砌由下而上施工。二次衬砌紧跟开挖施作，落后开挖面不得超过100m。后续洞中侧壁导坑施工时，加强导坑拱顶下沉和中夹岩收敛量测，如出现异常现象，加强对侧壁导坑的支护。衬砌采用整体液压模板台车泵送混凝土一次性浇筑。2.2.施工准备2.2.1 技术准备施工调查1 地形、地貌、地质等情况及气象、不良地质对建场的影响。隧道施工对地表和地下就有结构物的影响。2地表水、地下水分布情况，对生产生活用水和水源进行规划、水质分析。3 施工环境、交通运输、通讯条件及修建各项临时工程的条件。4对33、于采用新技术、新材料、新型结构的设计，根据工程结构的特点及拟采取的工程措施收集相关数据。5可利用的地方材料状况、生活物资供应状况等。6当地病疫和卫生防疫状况、风俗习惯、社会治安及其它应注意事项。施工中对自然环境、生活环境的影响及需要采取的保护措施。图纸复核接到设计图纸后，组织有关人员认真阅读和熟悉设计文件内容，形成会审纪要，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的疑问及时主动地与设计单位联系，求得明确答复，为施工方案的进一步细化做准备，使编制的施工方案合理、可行。线路控制桩点交接及复测接桩后，立即派项目部测量组按设计要求精度等级进行复测，形成控制测量文件；完成施工放样定位工作，并进行测量34、资料交底。施工技术文件准备根据设计文件备齐施工规范、标准、规程及各种施工表格、质量评定表格等资料。编制施工方案并进行技术交底根据施工图纸的复核和图纸会审情况，项目部技术质量部编制施工方案并对施工班组进行技术交底。 办理征地拆迁手续根据本隧道的施工任务，结合施工图纸，项目部安保外联部设专人与业主及地方政府相关部门联系，根据规定办理征用土地、青苗补偿及拆迁工作，为工程开工创造条件。建立试验室试验室建于项目部，配备符合精度要求的仪器设备，委派有资格、实践经验丰富的专业技术人员担任试验工作，负责材料检验和工程质量的控制检测、试验。试验设备经计量部门，由XX市XX区质量监督站进行技术资质认证并确定试验范35、围。试验室满足工程试验要求，按监理工程师的要求进行工作。在隧道工地建立砼标养室，定期送至项目部试验室进行试验工作。2.2.2 施工队伍准备针对XX隧道的工程特点，施工前及施工过程中不断对现场管理人员、技术人员及作业班组工人进行操作规程、工艺、技术交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全培训。2.2.3 施工现场准备施工准备工作于2010年3月16日开始，至2010年4月14日，施工准备时间30天。项目部人员和施工队伍部分人员已进驻施工场地进行生活生产场区内的“三通一平”工作。目前施工场区内管理人员办公室、宿舍、工人宿舍、食堂、浴室、厕所已完成并投入使用，水电线路也布置完毕，满足生活和施工要36、求。在临建形象方面，按照公司统一CI标准对生活生产场区进行布置。在满足目前施工需要的材料和机械设备进场后，展开洞口工程的施工。2.3.施工资源配备2.3.1 施工设备、人员调配主要施工设备、材料试验、测量、质检仪器及人员的动员周期为整个施工期，具体使用时间依据施工需要和监理工程师的指令进行安排，达到监理工程师要求并保证现场施工。目前施工需要的材料、机械设备、人员已经到场，达到开工条件。2.3.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法本合同段位于XX市XX区XX镇XX村，交通条件较便利。1、施工机械设备根据施工进度和现场施工的要求进行动态管理，满足服务周期，各种设备在使用前均至少提前15天运抵施工37、现场。根据调遣距离远近等分别采用公路和铁路运输。2、目前隧道施工的管理人员已经全部到场。公司选择长期和公司合作并且参加过一级公路隧道项目部建设的劳务队伍来组建各个作业队。对人员实行动态管理，切实保证该项目顺利建设。3、主材根据设计和业主要求进行项目部统一购买，其它材料在满足设计要求条件下就近购买，运输方法为公路和铁路。砼采用项目部在隧道口附近建立集中拌和站拌合，砼罐车运送至工作面。火工产品由XX市公安局全过程控制，在公安局制定的民用爆炸物品部购买，工地不设库房，只设临时存放点。运输时由具有XX市公安局颁发的火工品运输许可证的汽车运输，由有爆破作业证的人员押运至工地。2.3.3设备、人员、材料配38、备及进场计划为确保本工程顺利施工，根据已往经验并结合工程实际，对人员、材料、设备作如下详细计划并有序进场：1、 劳动力配备及进场计划劳动力配置表序号项目人数备注一、开挖、支护班组1工班长4左洞、右洞个一个，两班倒作业。2操作工人120分为左、右洞两个工作面，24小时作业。3喷砼工人324注浆泵司机45装碴司机66出碴汽车司机24小计190二、衬砌班组1工班长4左洞、右洞个一个，两班倒作业。2铺设防水层20分为左、右洞两个工作面，24小时作业。3钢筋绑扎及砼浇筑404钢筋加工8小计72三、机电班1修理工102电工63电焊工44钳工45其它12小计36四、现场管理人员24合计322劳动力进场计划时39、间安排隧道施工队人数交通工程施工队人数备注2010第1季度300第2季度1450第3季度3220第4季度32202011第1季度3220第2季度4070第3季度3220第4季度132802012第1季度60802、主要材料供应计划主要材料供应计划表编号材料名称材料用量采购单位2010年2011年2012年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度1C20喷砼19450m33241.73241.73241.73241.73241.73241.7222砂浆锚杆264997m44166441664416644166441664416636.5钢筋网188.4t31.4340、1.431.431.431.431.44I18工字钢2438.6t121912195I20工字钢418.7t188.4230.36衬砌C25砼59726m311945119451194511945119457仰拱填充C15砼31730m3634663466346634663468二衬钢筋3011.3t602.5602.5602.5602.5602.59424mm无缝钢管128326.5m256652566525665256652566510钢格栅拱架948.2t316.1316.1316.111防火涂料515725157212沥青砼路面26307263073、投入本工程的主要机械设备及检测仪器41、计划主要施工机械、设备配置计划表序号机 械 名 称及规格型号额定功率（KW）或性能数量备 注 一隧道施工设备1DL200履带式挖掘机0.9m32新购2ZL50装载机3m33新购3LG-22/8电动空压机135KW7新购4JBT-110通风机110KW2新购5金星100管棚钻机421252新购6YT-28风钻40新购7G-10A风镐20新购8BW850泥浆泵6KW2新购9JS500砼强制式搅拌机500L2新购10PZ-9砼喷射机7.5KW6新购11HANY搅拌注浆机组45KW2新购12双液注浆泵2新购13ZPR-210防水板焊缝机4新购14配套钢筋加工设备3新购15MJ109木工圆锯机3.0KW42、1新购16MB-F514B木工平刨床4.0KW1新购17ZH-50插入式振动器1.5KW14新购18B-15附着式振捣器1.5KW12新购19冷弯机7.kw1新购20ZB5.5平板振动器0.55KW8新购213B33电动抽水机45m3/h4新购226-PW污水泵扬程40m8新购23自卸翻斗车20t8新购24卷扬机15t4新购25TFW-250发电机250KW2新购26低压变压器2新购27衬砌台车自制3新购28低压配电柜若干用于质量检测的设备、仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一、材料、砼试验1万能材料试验机WE-600A台12压力试验机NYL-2000台13电动抗折试验机DKZ-50043、台14砼抗渗仪HP-40台15标准筛孔径0.0880台46振筛机6611型300台17针片状实验仪730台18压碎值测定仪1505台19视比重测定仪1000m台110切割机DJ-450台111塌落度测定仪300200100台412回弹仪HT-225台413磅秤100kg台214标准养护箱40B台115小型砼拌合机30L台116砂浆稠度仪XC-145台117砂浆分层度测定仪台118砂浆凝结时间测定仪KDS-100台119水泥安定性测定仪FZ-31台120水泥胶砂搅拌机SJ-195台121水泥胶砂强度鉴定仪台122水泥胶砂振动台TZT-85A台123水泥稠度、凝结时间测定仪3002g台124水泥净44、浆搅拌机SJ-160台125雷氏水泥 安定性试验煮沸箱FZ-31台126砼振动台HTZ-A1000*1000台127砼加速养护台HJ-84台128水灰比测定仪台1二、测量、检测仪器1水准仪台22精密水准仪DSZ-2台13隧道断面仪套14全站仪套15收敛仪台46锚杆拉拔仪台22.4.项目部组建2.4.1 项目组织机构在总公司领导下成立项目公司，项目公司下设立项目经理部，项目经理部成员由公司委派项目经理和工程技术人员，项目组织机构如下图所示：项目经理项目总工程师项目副经理项目副经理商务经理工程部技术质量部合约商务部物资部试验室安保外联部综合办公室隧道施工队搅拌站财务部项目经理部下设六部一室即工程部45、技术质量部、合约商务部、财务部、物资设备部、安保外联部和试验室，工程局优选工程经验丰富和有类似工程经验的人员担任相同岗位以确保项目的顺利完成。2.4.2 管理职责（一）项目经理（1）负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求；（2）确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织工程施工，以及接口的协调管理；（3）接受项目公司、监理、业主、社会各方面的指导与检查；（4）与项目公司及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出46、现的各种问题，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益；（5）主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促使本项目成为当地的文明工地；（6）领导项目副经理、项目总工程师、项目总经济师和项目经理部各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施具有决策权。（二）项目总工程师(1）带头执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。对本工程质量、施工技术、负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。(2)负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。(3)具体负责47、组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。(4)主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。负责工程材料设备选型的相关工作。主持项目计量设备管理及检验、试验工作。(5)经常深入现场检查和指导工作，指导和协助各施工区进行技术革新活动。对施工中可能存在的质量通病及时纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。(6)对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。(7)及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。（三） 项目副经理（1)在项目经理的领导下，全面组织现48、场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产；(2)参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系；(3)负责工程的组织、管理、生产，符合施工方案的实施要求，做好接口的协调管理工作；(4)负责工程的人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作；负责主要材料和设备的采购招标工作；（5）负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育；负责建立项目经理部的安全生产和环境保护的管理组织体系；（6）负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”称号；（7）负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工；（8）负责组织、协调验收49、工作，最终交付后的服务管理工作。（四）商务经理（1）直接领导合约、物资、设备的各项管理工作，负责对工程的合同管理、工程结算。（2）监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。（3）审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。同时作好工程成本控制、资金调配工作。（五）部门职责（1）工程部：主要负责工程施工管理和安排计划的实施，技术交底等工作，保证工程正常有序进行。负责本工程的施工生产调度，协调各施工队伍关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，对现场各工序进行管理，解决50、施工中存在的矛盾和问题，搞好各工序的衔接，缩短工序循环。（2）技术质量部：主要负责工程技术、质量的控制，材料试验及申报，技术资料、原始记录的收集、整理、监督、检查施工是否按照设计规范要求进行并负责工程质量的检查工作。（3）合约商务部：负责合同管理、计量、统计、变更洽商及成本核算工作。（4）财务部：负责人事劳资，财务管理和全面核算，做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据；做好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用；根据项目工程的预、结算，进行工程款的收取与支出。（5）物资设备部：主要负责项目物资、设备管理，组织好工程用物资的计划、采购、运输、验收、贮存和出库发放工作。负责工程所用机械的51、购买和租赁工作，并配合商务部完成合同的签订。负责全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目验工计价，对各施工单位机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。（6）安保外联部：负责对外联络、安全生产等工作。（7）试验室：负责本工程项目检验、试验工作。制定各种混凝土的施工配合比，测定土方施工最佳含水量等试验数据，配合监理工程师作好各项检查抽检工作。项目施工管理部主要管理人员配置表序号名 称人数备 注1项 目 经 理1全权负责本合同工程的管理，制定计划、做出决策2项目副经理1负责生产及施工进度控制3项目总工1负责技术管理、52、工程质量4隧道工程师2负责隧道工程施工质量、进度控制5地质及岩土工程师1地质、岩土监测分析6测量工程师2负责控制测量、施工监控测量、监督指导各施工队的测量等工作7给排水工程师1给水、排水工程施工控制8机电安装工程师2机电设备安装控制9材料与实验工程师2负责原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各流动实验室工作10安全工程师2环境保护、安全管理11质量工程师2质量检查、质量管理12工程造价师2工程造价控制、成本管理13设备物资2负责材料、设备供应及管理工作14综合管理2负责经理部的日常管理工作，为一线施工提供后勤保障，同时协调好与外部的关系15财务部2负责财务管理、经济核算、费用控53、制工作合计252.5.施工总平面布置2.5.1平面布置原则（1）尽量减少施工用地，使场地布置紧凑合理；（2）配合施工，方便施工，保证运输道路通畅；（3）合理划分施工区域，减少各项施工干扰；（4）充分利用各种永久性建筑物和设施为施工服务，降低设施费；（5）各种生产生活设施便于工人生产、生活；（6）满足安全防火和劳动保护要求；（7）工地房屋做到设计科学合理，使生活线、文化线和卫生线为生产线服务。2.5.2临时设施安排1、 场地清理、硬化进场后，立即配合对场地内的设施进行清理、拆除，并采用反铲挖掘机对场地进行平整。2、施工场地围蔽本工程位置交通交方便，施工场地采用彩钢瓦进行围蔽。施工场区设置大门，且54、大门处均设有门卫室，所有出场车辆出入经过门卫登记。3、施工道路本隧道工程进出口处均有既有水泥路通达，与当地有关部门联系，直接维护利用。对部分不利于行车的地方进行拓宽加固处理，保证后续施工不受影响。连接到施工点的道路自行修建，新建道路为C30混凝土路面，路面宽度5米。4、施工、生活用水及施工用电、通讯、排污设施(1)、施工生活用水在洞口附近低洼处打一口井，并对水质进行化验，化验合格方可接管引至施工场地内，供生产生活用水。(2)、施工用电从隧道出口处高压电线接引630、500KV两台变压器，在旁边设置配电箱，采用三相五线制供电系统由配电房引出至办公用电点及施工用电点，各用电点设分控箱。考虑到XX市55、用电缺口较大，特别是夏季和冬季，为保证特殊条件下施工生产正常进行，在进出口工区各布置一台250KVA发电机组作为备用电源。变压器及发电机组均设置避雷装置。 (3)、临时通讯施工现场联络采用手机联系。为配合甲方单位进行计算机工程建设管理，接入宽带网络并在内部建立局域网，配一台专用计算机用于工程建设网络管理。并为驻地监理工程师提供一条宽带线便于上网。(4)、防洪、排水、排污与环保设施本工程所处山体表层地层地质条件较差，旁边有明房，雨季到来时，密切注意防洪，特别是在台风暴雨季节，应疏理好隧道山顶截水沟及排水边沟，及时排出积水，避免山体滑坡等。根据文明施工需要，施工污水不得流出施工现场，污染周围环境，56、每个生产区及生活区修建污水处理池一座，将生产、生活废水集中处理。生活垃圾集中处理，安排专人负责各施工区段的环境卫生。(5)、急救与医疗设施在项目经理部办公区设一个医务室，配备必要的应急医疗设施。并与附近医疗部门建立联系。同时对所有进出人员建卡登记，控制人员的流动。(6)、消防设施隧道施工用火工品的运输、存放、使用严格按规定办理。生产区和生活、办公区均接通水源，配备足够的灭火器材和其它消防器材，各级安全员负责检查和更换过期灭火材料，并安排专人负责消防监督工作。与消防部门建立联系，遵守消防监督部门的规定，主动做好消防工作。5、生活、办公用房施工场地内办公用房及生活用房分开布置，办公用房均设在一层活57、动板房，生活用房设在二层活动板房，住房按4m2/人、办公2 m2/人修建。6、生产设施(1)、临时弃渣场本隧道在出口工洞口位置各设置一临时弃渣场，进口无弃渣场地，需长距离运到出口弃渣场。弃渣场四周设置排水沟及围挡，防止雨水天气渣土流失污染环境。(2)、料场(库)、机械设备停放及加工场在施工场地内布置有水泥库、材料库、砂石料堆放场和钢筋加工堆放场、电工房、机械设备停放场和维修间、空压机房、配电房等。机械用房面积要求满足机体距墙距离不小于1m，机体间距不小于1.5m。材料库、水泥库和配电房均采用砖砌结构，其它加工场、车间均采用钢管棚架白铁皮顶结构。施工现场内不设油库，在施工场地附近的加油站联系设立58、定购点来满足施工用油需要；根据市公安局要求及国家有关规定在安全位置设置火工品房。2.5.3平面布置图第三章 施工进度计划及工期保证措施3.1 施工进度计划说明3.1.1工期目标根据本合同段总体施工计划安排，以及XX隧道工程的规模、特点及我项目部的施工技术水平、施工能力和施工经验，计划总工期22.3个月。根据工程进展，计划2010年3月16日工程全面正式开工，于2012年1月25日完工。3.1.2进度指标 隧道开挖及初期支护进度指标开挖及初期支护施工进度指标表 围岩类别、断面结构计划指标(m/月)工程数量(m)施工时间(月)左洞右洞左洞右洞明洞4038.7838.7811级围岩一般小净距903259、.6532.720.40.4级围岩一般小净距85203.39203.322.42.4级围岩分离式86708.937068.28.2级围岩极小净距7959590.80.8级围岩连拱4826.6826.680.60.6级围岩连拱4519190.40.4 衬砌隧道衬砌平均月进度指标为：90m/月，施工时受开挖工作面控制，落后开挖面不大于100米。3.1.2.3隧道仰拱及仰拱砼填充隧道仰供及仰拱砼填充紧跟开挖工作面，与开挖面间距510米，其进度指标受开挖和初期支护施工进度控制。3.1.2.4施工进度指标分析（1）V类围岩一般小净距隧道开挖支护施工进度指标分析施工 项目作业项目作业时间（h）循环时间（h60、）123456789101112131415161718192021222324中夹岩侧导坑上台阶施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴2初期支护4中夹岩侧导坑下台阶施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴2初期支护4另侧导坑施工与中夹岩侧同时进行，影响2h.2每循环按照3米，从上表可以看出每循环时间是24小时，每月按30天计算，即每月施工进度指标90米。（2）IV类围岩一般小净距隧道开挖支护施工进度指标分析施工 项目作业项目作业时间（h）循环时间（h）123456789101112131415161718192021222324252627中夹岩侧导坑上台阶施工测量放线61、1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴25初期支护5.5中夹岩侧导坑下台阶施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴2.5初期支护4.5另侧导坑施工与中夹岩侧同时进行，影响2h.2每循环按照3.2米，从上表可以看出每循环时间是27小时，每月按30天计算，即每月施工进度指标85米。每循环进尺按照超前小导管支护范围进尺。（3）IV类围岩分离式隧道开挖支护施工进度指标分析施工项目作业项目作业时间（h）循环时间（h）12345678910111213141516171819202122232425中夹岩侧导坑上台阶施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴2初期支护5中夹岩侧导坑下台阶62、施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴2初期支护4另侧导坑施工与中夹岩侧同时进行，影响2h.2每循环按照3米，从上表可以看出每循环时间是25小时，每月按30天计算，即每月施工进度指标86米。每循环进尺按照超前小导管支护范围进尺。（4）IV类围岩极小净距隧道开挖支护施工进度指标分析施工项目作业项目作业时间h循环时间（h）1234567891011121314151617181920212223242526272829中夹岩侧导坑施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴2.5初期支护5.5中夹岩侧导坑下台阶施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴2.5安装对拉螺杆263、初期支护4.5另侧导坑施工与中夹岩侧同时进行，影响2h.2每循环按照3.2米，从上表可以看出每循环时间是29小时，每月按30天计算，即每月施工进度指标79米。每循环进尺按照超前小导管支护范围进尺。（5）V类围岩连拱隧道开挖支护施工进度指标分析施工 项目作业项目作业时间（h）循环时间（h）123456789101112131415161718中夹岩侧导坑上台阶施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴1.5初期支护2中夹岩侧导坑下台阶施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴1.5初期支护2另侧导坑施工与中夹岩侧同时进行，影响1h.1每循环按照1.2米，从上表可以看出每循环时间是64、18小时，每月按30天计算，即每月施工进度指标48米。（6）IV类围岩连拱隧道开挖支护施工进度指标分析施工项目作业项目作业时间（h）循环时间（h）12345678910111213141516171819中夹岩侧导坑上台阶施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴1.5初期支护3中夹岩侧导坑下台阶施工测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1初喷1出碴1.5初期支护2另侧导坑施工与中夹岩侧同时进行，影响1h.1每循环按照1.2米，从上表可以看出每循环时间是19小时，每月按30天计算，即每月施工进度指标45米。每循环进尺按照超前小导管支护范围进尺。（7）中导洞开挖支护施工进度指标分析作业项目作65、业时间（h）循环时间（h）123456789测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1出碴2支护3每循环按照2.4米，从上表可以看出每循环时间是9小时，每月按30天计算，即每月施工进度指标192米。（8）人行横洞开挖支护施工进度指标分析作业项目作业时间（h）循环时间（h）123456789测量放线1钻眼爆破2排烟及修整断面1出碴2初期支护3每循环按照3米，从上表可以看出每循环时间是9小时，每月按30天计算，即每月施工进度指标240米。（9）车行横洞开挖支护施工进度指标分析作业项目作业时间（h）循环时间（h）123456789101112测量放线1钻眼爆破4排烟及修整断面1出碴3初期支护3每循环按照366、米，从上表可以看出每循环时间是12小时，每月按30天计算，即每月施工进度指标180米。（10）衬砌施工进度指标分析作业项目作业时间（h）循环时间（h）1498596120测量放线1钢筋绑扎48台车就位36砼浇筑11台车移位24每循环按照12米，从上表可以看出每循环时间是120小时，每月按30天计算，即每月施工进度指标72米。3.1.3 施工进度计划横道图见附图XX市XX区XXXX大桥及引道工程第4合同段XX隧道施工进度计划横道图。3.2 工期保证措施3.2.1投入专业化的施工队伍，组织快速施工组织技术熟练、隧道工程施工经验的专业化队伍投入到本合同段工程施工。挑选具有类似工程施工经验，有较强的技67、术素质和专业技能的青壮技工担任工班长和操作手。安排有较强管理能力的技术人员进行一线施工，对所有员工进行岗位培训，提高技术素质和工作技能。3.2.2技术保证工期总工程师全面负责项目的施工技术管理工作，技术质量部加强与各方专家联系，充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和施工过程中，对关键工序、特殊过程进行研究和优化。积极推广和应用新材料、新技术、新设备、新工艺，提高效率。新材料、新工艺、新技术的应用首先要制定方案，然后报筹备组、监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面推广应用。不断总结经验，以便优质高效地指导施工。依靠科学组织，加快施工进度，向科技要进度。3.2.3机械设68、备配套，确保机械设备的完好率和使用率施工机械设备做到统筹安排，统一调配、合理使用。按照施组要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，认真落实机械设备的配置计划，按照计划组织设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。3.2.4物资、材料供应保证措施物资部门根据物资采购管理办法，结合施工组织设计中的进度计划安排，组织现场物资、材料供应。提前落实料源、运输方式69、和储存场地，提前签订供货合同，适时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。3.2.5实行信息化管理,运用网络技术统筹安排施工,实现动态管理（1）大力推广应用信息化施工技术，确保施工生产快速、有序。在关键部位安装监控摄像探头，以便对关键物品存放进行监控，做到统一调度发放，保证正常生产，确保工程进度；在施工现场建立计算机信息管理系统，全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、掌握施工现状，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。（70、2）科学组织，精心施工。施工进度计划合理安排、实施动态管理，运用统筹法、网络技术、系统工程原理编制施工进度计划。重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序控制，确保关键路线施工时间。安排好分段平行流水作业，组织均衡生产，对施工进度实行动态管理。3.2.6加强施工管理，提高施工效率实施进度目标责任管理。管理层的责任： 做好合同工期的策划。 动态配置各种生产要素。 制订并落实各施工阶段的工期计划。 跟踪控制生产过程，落实有关措施。作业层的责任： 执行各施工阶段的工期计划。 按计划安排进行施工。 缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。 71、加强机械操作培训，充分发挥机械效能。 开展劳动竞赛，比优争先。建立奖罚严明的经济责任制: 推行工期目标责任制，将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，工期目标分解到班组和个人，与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序分析原因，制定措施。对难点工序有预案，必要时调整资源配置，加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。 实行岗位经济责任制，责任落实到人，加强考核。个人经济利益与进度、质量、安全挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性。每月进行一次总结，提前完成任务的进行奖励；未能按时完成72、任务的按照拖延天数进行罚款，做到奖罚分明。三次未完成任务者调离岗位，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。第四章 主要分项工程的施工方案及施工方法4.1 隧道工程总体施工方案及施工方法XX隧道左洞长1088.43m，其中明洞38.78m,V级围岩39.33m,IV级围岩1010.32m。右洞长1085.5m，其中明洞38.78m,V级围岩39.4m,IV级围岩1007.32m。隧道结构为连拱+小净距+分离式的组合式隧道。连拱和小净距段要求分超前洞和后续洞施工，严禁两洞平行作业，隧道遵循“少扰动、快加固、勤量测、早封闭”的原则73、。本隧道明洞开挖采用明挖法，洞身开挖采用多功能台车，凿岩机配合，光面爆破法开挖。在进洞前先施工洞顶危岩处理、截水沟、地表加固。4.1.1开挖明洞开挖采用挖掘机分层直接开挖，在砂岩层辅助松动爆破的施工方法。连拱隧道开挖先施工中导洞，采用光面爆破，洞身采用CD法开挖。小净距和分离式隧道开挖采用CD法开挖，上下台阶距离510m。仰拱开挖采用松动爆破配合直接开挖法半幅一个工作循环开挖，开挖长度不超过8m。4.1.2支护明洞边仰坡开挖自上而下逐段进行，边开挖边进行网、锚、喷临时支护。洞身支护先超前支护，后开挖并及时初期支护，自上而下。仰拱支护按照开挖循环，半幅半幅施工，及时封闭开挖面，及时和拱墙闭合成环74、。4.1.3衬砌衬砌前先在初期支护地段铺设防水层并且预埋纵向和横向排水盲管，拱墙衬砌采用定制的12m长的液压衬砌台车施工，自动计量拌和站拌制砼，砼输送泵浇筑砼，附着式振动器和振动棒振捣砼。仰拱及仰拱填充借助栈桥直接采用溜槽传送砼，振动棒振捣砼。4.2 危岩处理方案根据设计图纸和现场勘查，隧道出口段上方约110m处分布一呈带状的陡崖，在陡崖底部砂泥岩交界处形成高约0.2-1.5m，深0.80-2.0m的岩腔，陡崖底部两侧支撑与下部基岩之上，呈拱桥状，为保证隧道安全，对此危岩必须进行处理。4.2.1危岩分布特征表4.2.2.施工方案及施工方法对陡崖松动及危岩体进行清除，对其下部岩腔进行填充，并设置75、短桩对岩腔荷带进行支撑处理，对泥岩基座进行喷锚网封闭加固。对陡崖松动及危岩进行清除人工对体积较小的松动岩体清除；对于较大体积的危岩采用气腿式凿岩机钻孔，用膨胀炸药分层次对其进行分解爆破，每层爆破厚度不宜大于30cm ,岩体爆破后人工清除。清除的岩块人工运输至隧道指定的弃渣场。（上图W1）对于上图W2情形，设置短桩（50钢管）对岩腔荷带进行支撑，并用C25砼进行浇筑。混凝土浇注前对岩腔内进行人工凿毛，是混凝土与岩腔充份结合与牢固。如下图示意：对泥岩基座进行喷网锚封闭加固采用22砂浆锚杆，长度2.5m，间距1.51.5m梅花形布置；6.5钢筋网片，间距2525cm；C20喷射混凝土厚度10cm。人76、工用气腿式凿岩机钻孔安置锚杆，然后现场绑扎钢筋网片，最后用湿喷机进行喷砼封闭。4.3 地表加固施工方案隧道出口位于斜坡坡脚与平缓地带交会处，地形坡度1040，为逆向坡，洞口处为坡残积堆积体，由于洞口第四系覆盖层较厚，故在明洞开挖前对洞顶地表进行小导管注浆加固处理。4.3.1施工范围隧道开挖外轮廓线两侧各5m，纵向明暗界面以上20m，拱顶至地表以下1m，底部至强弱风化界面以下1m。如下图所示：4.3.2施工准备情况放样出隧道洞轴线及明暗洞界限，然后左洞轴线向左、右洞轴线向右分别平行移动13.75m，明暗洞界限向洞身平行移动20m，组成小导管注浆施工范围，在此范围内用用木桩按照22m间距梅花形布置77、注浆小导管位置。制作小导管：小导管采用42壁厚4.5mm无缝钢管制作，导管前端加工成尖锥形，加固范围注浆管四周钻四排20mm注浆孔，小导管连接采用丝扣连接，小导管尾部1m范围不钻孔(加固范围以外)。4.3.3施工方案及施工方法使用工程钻机对标注好的孔位置进行垂直钻孔。在洞顶范围布置的小导管，测量其地面高程，通过计算，用地面高程减去拱顶高程算出孔深；在其它位置布置的小导管，在钻孔时通过观察孔内围岩清出的岩碴控制其深度，使孔底至强弱风化界面以下1m，并编号记录孔深，以此制作小导管长度。钻孔完成后用高压风进行清孔。然后按照对应的孔位编号插入相应的小导管，用锚固剂封住小导管外侧与地面的空隙，封堵深度为78、50cm，并预埋1m长的PVC出水孔。人工插入小导管至孔底。注浆前先用水冲洗管内沉积物，然后把注浆管插入小导管底部30cm位置处，用注浆机压注水泥浆，直至从出水孔流出水泥浆为止，即第一次注浆完成；第二次注浆，首先封住出水孔，然后用橡胶管把注浆管管口和小导管管口密封连接，开始加压注浆，控制注浆压力0.51MPa之间，并且持续1分钟，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满，达到设计扩散半径。4.4 隧道洞口及明洞工程施工明洞范围：左洞ZK3+756ZK3+776和ZK4+825.65ZK4+844.43；右洞K3+756K3+776和K4+822.72K4+841.5。洞口及明洞主要施工项目为洞口79、及明洞段的土石方、洞门与明洞结构物、防排水，洞口防护及绿化。洞口工程应先施工完成，并保证安全，为加速暗洞施工创造条件。 洞口及明洞施工工艺：洞口截水沟洞口土方开挖边仰坡支护及管棚正洞开挖明洞仰拱及仰拱填充明洞拱墙二衬施工明洞防水层施工明洞回填及盲沟施工洞口防护、绿化、洞口装饰施工。进出口断面图如下图所示：4.4.1洞口土石方开挖洞口段土石方采用明挖法施工。开挖前先施工洞口边仰坡外的截水沟，开挖过程尽量避开雨天进行。风化岩及土层采用挖掘机开挖，孤石和挖掘机挖不动的岩石，采用松动爆破，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运输。洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度，并使洞门处边坡与明洞边坡顺接。松软地层开挖时80、从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。开挖弃方堆放在指定地点，边坡仰坡上不堆集弃土、石方。临时开挖边坡及仰坡采用喷锚、网联合支护，其支护参数为：22锚杆长4m，间距1m梅花形布置，钢筋网为6.5，间距25cm，喷射砼厚度10cm。隧道洞门与明洞结构施工（1）施工工艺隧道洞门、明洞施工工艺框图测量放线挖洞门基础报验立模报验模板台车就位立模绑扎钢筋测量复查报验拱墙部砼施工拆模、养生边墙基础砼施工砼制备砼制备钢筋预制测量放线挖明洞仰拱及基础报验绑扎钢筋立模报验仰拱及边基砼施工钢筋预制砼制备不合格不合格不合格不合格合格合格81、合格合格合格不合格回填及坡面处理防水层施作说明： 洞门墙与明洞钢筋混凝土一次性整体浇筑；在拱、墙背防水层施作前先找平基底，防止刺破防水板。（2）隧道洞门与明洞砼结构施工洞口段土石方开挖至侧壁导坑上台阶标高时，立即开挖侧壁导坑进入正洞施工，待正洞开挖完成一定距离后，再进行洞口段结构物的施工。其施工主要内容为：明洞段仰拱（包括C15砼仰拱填充）、洞门与明洞边墙基础、拱墙衬砌、防排水、拱背回填等。仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，外模采用组合木模板，洞门与明洞砼一起整体灌注。首先施工明洞仰拱（包括C15仰拱砼回填）、拱墙脚部钢筋砼及洞门基础，待砼达到一定82、强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工上部边墙及拱部钢筋砼。砼由两侧对称灌注。钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼采用拌和站自拌砼，由砼罐车运输，泵送入模，插入式捣固器及附着式振捣器振捣密实，拱墙砼一次整体浇筑成型。（3）明洞外防水层施工拱墙浇筑完成，待砼达到设计强度后，铺设防水层并回填。明洞外防水层设计为两层300g/无纺布夹一层1.2mm厚EVA，明洞外露部分拱墙背满涂一层SRW防水涂膜（银灰色，厚2mm）。施工时，先将砼表面的外露钢筋头等杂物清理干净，然后将砼表面上的凹凸不平处修凿平整，最后用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。为保证防水板接头质量，先在平地上将防水板逐幅连接起83、来，检查接头质量合格后再运到现场铺设。防水板采用双缝热焊法，两防水板之间搭接宽度不小于100mm，每条焊缝宽不小于25mm，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性。如有缺陷应立即进行修补，直至达到质量要求为止。土工布在现场逐幅铺设。为防止防水层在回填土过程中移位或被破坏，明洞和暗洞防水层接头在暗洞初期支护面上用射钉枪进行固定，完后施工暗洞防水层时，裁掉打孔部分。（4）明洞拱背回填施工明洞衬砌和防水层施工完毕后，紧跟着进行拱背回填，从下至上，按设计对称分层进行。底层采用M5浆砌片石砌筑回填，仰坡面为1：5，然后碎石土回填密实，然后夯填粘土隔水层，再回填耕种土。粘土隔水层设为向洞口外1%的流水坡，回84、填时注意对称进行，防止拱圈因不对称加荷产生开裂。当明洞回填完成后，要及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲刷。4.5 隧道洞身开挖4.5.1 一般小净距隧道开挖一般小净距隧道开挖范围：左洞ZK4+760.93ZK4+825.65和ZK3+880.68ZK4+052,长度236.04米;右洞K4+758K4+822.72和K3+880.68K4+052,长度236.04。出口段V级围岩一般小净距隧道进洞前先施工超前大管棚，然后进行进洞开挖。出口段进洞初期开挖原则是：破碎带及土层采用人工配合挖掘机直接开挖，遇到局部范围岩石采用松动爆破法开挖。待进入IV级围岩后，采用光面爆破开挖。本隧道分左85、右洞隧道，故分先行洞、后续洞施工，根据现场条件及设计图纸定右洞为先行洞，左洞为后续洞。总体施工工序为先进行先行洞开挖与初支，先行洞初期封闭成环25m后进行后续洞开挖施工。先行洞与后续洞均采用单侧壁导坑法开挖，先行洞与后续洞开挖作业纵向间距不小于25m，侧导洞分为上下台阶，上下台阶间距510m，左右侧导洞相距1015m，靠近两洞中线侧超前。后续洞施工与先行洞相同，当后续洞初期支护成环25m后开始超前洞二次衬砌，保持超前洞二次衬砌作业面与后续洞开挖作业距离不小于25m。一般小净距隧道洞身开挖步骤和示意图如下所示：1 中夹岩侧导坑上台阶开挖；2 中夹岩侧导坑上台阶初期（临时）支护，安装钢架，与中隔墙86、中钢架连接；3 中夹岩侧导坑下台阶开挖；4 中夹岩侧下台阶初期（临时）支护，接长钢架，仰拱初期支护，隧道全周钢架形成封闭圈；5 另侧导坑上台阶开挖；6 另侧导坑上台阶初期（临时）支护，安装钢架；7 另侧导坑下台阶开挖；8 另侧导坑下台阶初期（临时）支护，接长钢架，仰拱初期支护，隧道全周钢架形成封闭圈；9 仰拱浇筑，后续洞按先行洞同样方法施工10后续洞中夹岩侧下台阶初期（临时）支护，接长钢架。仰拱初期支护，隧道全周钢架形成封闭圈。后续洞按先行洞同样方法施工；11 待后续洞开挖与先行洞衬砌工作面距离大于25m后，先行洞拱墙混凝土全周浇筑；12后续洞开挖与衬砌工作面距离大于25m后，拱墙混凝土全周浇87、筑。4.5.2 分离式隧道开挖分离式隧道开挖范围：左洞ZK4+052ZK4+760.93，长度708.93m；右洞K4+052K4+758,长度706m。围岩类型为级围岩。分离式隧道先超前支护，后开挖并及时初期支护；开挖由上而下，衬砌由下而上。分离式隧道洞身开挖步骤和示意图如下所示：中夹岩侧导坑上台阶开挖；中夹岩侧导坑上台阶初期（临时）支护，安装钢架；中夹岩侧导坑下台阶开挖；中夹岩侧导坑下台阶初期（临时）支护，接长钢架，中夹岩侧导坑仰拱初期支护，导坑钢架形成封闭圈；另侧导坑上台阶开挖；另侧导坑上台阶初期（临时）支护，安装钢架；另侧导坑下台阶开挖；另侧导坑下台阶初期（临时）支护，接长钢架，导坑仰88、拱初期支护，隧道全周钢架形成封闭圈；另侧导坑仰拱浇筑 ；拱墙混凝土全周浇筑。4.5.3 极小净距隧道开挖极小净距隧道开挖范围：左洞ZK3+821.68ZK3+880.68，长度59m；右洞K3+821.68K3+880.68,长度59m。极小净距隧道洞身开挖步骤和示意图如下所示：1中夹岩侧导坑上台阶开挖；2中夹岩侧导坑上台阶初期（临时）支护，安装钢架，与中隔墙中钢架连接；3中夹岩侧导坑下台阶开挖；4中夹岩侧导坑仰拱初期支护，导坑钢架形成封闭圈。安装预应力对拉锚杆，灌浆，上垫板、螺母；5另侧导坑上台阶开挖；6另侧导坑上台阶初期（临时）支护，安装钢架；7另侧导坑下台阶开挖；8另侧导坑下台阶初期（临89、时）支护，接长钢架。仰拱初期支护，隧道全周钢架形成封闭圈。9仰拱浇筑。后续洞按先行洞同样方法施工 ；10后续洞中夹岩侧导坑仰拱初期支护，导坑钢架形成封闭圈。对拉锚杆灌浆，施加预应力，上垫板、螺母。后续洞按先行洞同样方法施工 ；11待后续洞开挖与先行洞衬砌工作面距离大于25m后，先行洞拱墙砼全周浇筑。12后续洞开挖与衬砌工作面距离大于25m后，拱墙砼全周浇筑。4.5.4连拱隧道开挖连拱隧道开挖范围：左洞ZK3+776ZK3+821.68，长度45.68m；右洞K3+776K3+821.68,长度45.68m。其中包括下穿公路段（ZK3+776ZK3+802.68；K3+776K3+802.68）90、。连拱隧道分中导洞、先行洞、后续洞施工，其总体施工工序为中导洞开挖与中隔墙砼浇筑完成后，再进行先行洞施工，先行洞初支封闭成环超前25m后，进行后续洞开挖施工。中导洞采用全断面开挖，边开挖边支护，开挖支护完成后，后退浇筑中隔墙钢筋砼。先行洞施工采用中侧壁导坑法开挖，侧导洞分上下台阶，上下台阶相距510m，左右侧导洞侧相距1015m，靠近中导洞侧超前。后续洞施工工序同先行洞，后续洞初期支护封闭成环25m后，开始超前洞二次衬砌施作，保持超前洞二次衬砌作业面与后续洞开挖作业面距离不小于25m。连拱隧道洞身开挖步骤和示意图如下所示：中导洞开挖；中导洞初期支护，安装钢架；中导洞开挖、初支至小净距隧道分界点91、，倒退浇筑中隔墙钢筋砼，将主洞钢架支撑整体浇筑。后续洞侧临时横向支撑（18工字钢）；中导洞侧导坑上台阶开挖；中导洞侧导坑上台阶初期（临时）支护，安装钢架，与中隔墙中钢架连接。中导洞侧导坑下台阶开挖；中导洞侧导坑仰拱初期支护，导坑钢架形成封闭圈；另侧导坑上台阶开挖；另侧导坑上台阶初期（临时）支护，安装钢架；另侧导坑下台阶开挖；另侧导坑下台阶初期（临时）支护，接长钢架。仰拱初期支护，隧道全周钢架形成封闭圈。仰拱浇筑。后续洞按先行洞同样方法施工；待后续洞开挖与现行洞衬砌工作面距离大于25m后，先行洞拱墙砼全周浇筑。下穿公路段连拱隧道洞身开挖步骤和示意图如下所示：中导洞开挖；中导洞初期支护，安装钢架；92、中导洞开挖、初支至小净距隧道分界点，倒退浇筑中隔墙钢筋砼，将主洞钢架支撑整体浇筑。后续洞侧临时横向支撑（18工字钢）；中导洞侧导坑上台阶开挖；中导洞侧导坑上台阶初期（临时）支护，安装钢架，与中隔墙中钢架连接。中导洞侧导坑下台阶开挖；中导洞侧导坑仰拱初期支护，导坑钢架形成封闭圈；模筑钢格栅拱砼，每完成5m侧导坑开挖，浇筑一环；另侧导坑上台阶开挖；另侧导坑上台阶初期（临时）支护，安装钢架；另侧导坑下台阶开挖；另侧导坑下台阶初期（临时）支护，接长钢架。仰拱初期支护，隧道全周钢架形成封闭圈。浇筑导坑钢格栅拱砼，与超前导坑钢格栅拱砼形成封闭圈，导坑每开挖、初支完成5m浇筑一环；仰拱浇筑。后续洞按先行洞同93、样方法施工；待后续洞开挖与现行洞衬砌工作面距离大于25m后，先行洞拱墙砼全周浇筑。4.5.5 V级围岩环形开挖预留核心土法开挖根据以往类似隧道施工经验，本隧道出口段V级围岩可采用环形开挖预留核心土法开挖。出口段V级围岩开挖范围：左洞ZK4+793ZK4+825.65，长度32.65m；右洞K4+790K4+822.72,长度32.72m。施工过程中，上弧形导坑开挖面距中台阶左侧开挖面小于20m；中台阶左侧开挖面距中台阶右侧开挖面1015m；仰拱开挖面距上弧形导坑开挖面小于50米；二次衬砌距离开挖面小于100m。上弧形导坑开挖一次进尺根据围岩情况和监控量测数据决定，初始进尺暂定为一榀拱架（格栅钢94、架）；中台阶初始进尺暂定为二榀拱架（格栅钢架）；仰拱开挖初始进尺暂定为6m。根据监控量测数据结果反映初期支护的稳定情况，并及时调整支护参数。如果监控量测数据反映支护围岩剧烈变化，立即按照5.15.4施工方法进行施工。开挖步骤和示意图如下所示： 上弧形导坑开挖； 拱部锚杆支护；拱部格栅钢架(拱架)初期支护；预留核心土开挖；中台阶中部开挖；中台阶左侧开挖；中台阶左侧锚杆支护；中台阶左侧格栅钢架（拱架）初期支护；中台阶右侧开挖；中台阶右侧锚杆支护；中台阶右侧格栅钢架（拱架）初期支护；仰拱左半幅开挖；仰拱左半幅初期支护；仰拱右半幅开挖；仰拱右半幅初期支护；仰拱钢筋砼浇筑；仰拱填充砼浇筑；拱墙砼浇筑。495、.5.6 IV级围岩台阶法开挖本隧道在IV级围岩地段采用台阶法施工，即分为上台阶、下台阶和仰拱施工。上台阶到下台阶间距控制在2025米；下台阶左右相距控制在510米；仰拱开挖到下台阶开挖间距控制在1015米。上台阶每循环进尺暂定33.2米，中台阶每循环进尺暂定45米，仰拱开挖每循环暂定6.47米。在施工过程中要加强地质描述、洞内外观察和监控量测，通过数据反映确保隧道施工的安全和质量，根据监控量测数据结果反映初期支护的稳定情况，并及时调整支护参数。如果监控量测数据反映支护围岩剧烈变化，立即按照5.15.4施工方法进行施工。开挖步骤和示意图如下所示： 上台阶开挖； 上台阶锚杆支护；上台阶格栅钢架(96、拱架)初期支护；下台阶左侧开挖；下台阶左侧锚杆支护；下台阶左侧格栅钢架(拱架)初期支护；下台阶右侧开挖；下台阶右侧锚杆支护；下台阶右侧格栅钢架(拱架)初期支护；仰拱左半幅开挖；仰拱左半幅格栅钢架（拱架）初期支护；仰拱右半幅开挖；仰拱右半幅格栅钢架（拱架）初期支护；仰拱砼衬砌；仰拱砼填充；拱墙钢筋砼浇筑；4.5.7爆破设计设计原则本隧道在V级围岩采用松动爆破配合挖掘机直接开挖法开挖；IV级围岩地段采用光面爆破法开挖。在爆破过程中，必须采取有效的控制爆破技术，减少振动与降低噪音，同时要求成形效果好。根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材、振速要求等条件编制爆破设计。根据围岩特点合理选择周边眼间97、距E及周边眼的最小抵抗线V，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上。严格控制周边眼的装药量，借助传爆线进行间隔装药，使药量沿炮眼合理分布。以确保隧道周边成形良好，并减少对围岩的扰动。根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并适当加深掏槽眼深度（比其它眼深约20cm），以保证掏槽效果。合理分布掘进眼，以达到炮眼数量最少、材料最省；同时碴块又不致过大，便于装卸。 合理选择循环进尺：根据工期要求及机械能力等因素来综合考虑。合理选择爆破材料：采用安全性能好的非电导爆管，2#岩石硝铵炸药进行爆破。 钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”和“预裂爆破参数表”。光98、面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药集中度q（kg/m）硬岩 6070 70800. 71.00.200.3中硬岩 4050 50600.81.00.100.15软岩 4050 50600.70.90.070.12预裂爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼至内圈崩落眼间距（cm）周边眼装药集中度q（kg/m）硬岩 4050 400.350.40中硬岩 4045 400.250.35软岩 3040 400.090.19掏槽方式根据断面情况确定掏槽方式，导坑等小断面采用中空直眼掏槽，大断面采用楔形掏槽。装药结构及堵塞方式装药结构周边眼：用小99、直径药卷间隔装药结构，非电导爆管导爆；主爆眼：采用柱状连续装药结构。堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于26cm。爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查a. 超欠挖检查。b. 开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查。c. 爆破进尺是否达到爆破设计要求。d. 爆出石碴块是否适合装碴要求。e. 炮眼痕迹保存率，硬岩80，中硬岩70，软岩50，并在开挖轮廓面上均匀分布。f. 爆破震动速度的监测结果是否小于设计要求。爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。a. 根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。b. 根据爆破100、后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏少，用药量过大。c. 根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数。d. 根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，眼底基本上落在同一断面上。光面爆破单孔装药量计算单孔装药量，g；光面爆破炮眼装填系数；炮眼深度；炸药的密度，g/cm3; 炸药直径，cm。爆破总装药量的计算： (Kg)开挖断面积，m2；炮眼深度，m。施工技术措施实现光面爆破的最佳效果，使开挖轮廓圆顺，线性超挖及炮眼痕迹保存率合乎光爆技术要求。合理选定钻爆参数，不断优化爆破设计。控制超欠挖：钻眼前用全站仪准确放出开挖轮廓线，标出炮眼位置，严格控制周边眼外插角，控制装药量101、。（8）爆破安全注意事项和安全防范措施掘进作业，应根据岩质情况。制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。凡进洞人员必须带安全帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔1015m 应有一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具。1)钻孔安全作业应做到以下几点：应根据作业面大小，风钻多少，明确划分作业区域，规定作业的位置。作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳定。作业中应正确使用钻机、支架，防止钻杆折断和气管脱落伤人。做到四不打：无照明不打，险情未排除不打，残孔位置不打，无水不打102、。2)通风降尘应按以下要求进行：i. 经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育，提高执行通风降尘规定的自觉性。切实预防矽肺病。ii. 通风机安设要适当，风管接头要严密、布置要合理、固定牢靠、尽量做到平、顺、直，以减少通风阻力，消除死角，防止有害气体在洞内滞留或循环。风管要紧跟作业面，保证作业面空气新鲜和畅通。. 爆破后，烟未排除不准进入作业面。vi. 作业人员必须戴防尘口罩。装（扒）碴前必须喷洒水，把粉尘降到最低限度或达到国家有关标准。任何时候都不准打干眼。3)出碴安全要点：碴机装碴时要准、稳，防止石碴溅出伤人；进出速度不要过快，防止挤伤人员。运输车辆应有灵活稳妥的刹车设备。人力推斗车运输时，速103、度不得超过1.5m/s，下坡时严禁放快车；斗车之间，应根据坡度保持一定的距离（一般不小于30m）。各种车辆装载物不得超宽，过弯道或交叉路时要发出信号。作业面、交叉口等重要地段，要设专人负责车辆调度，设置明显的信号标志。4)装药安全应做到的要求装药五不准。即用普通机械钻孔时，不得边钻孔边装药；不准无关人员在场；不准用金属棒捣固装药；不准吸烟；不准打闹和玩弄火具。装药方法正确。用炮棍量取孔深，以便掌握装药和填塞长度。装药时，应用炮棍将药卷轻轻推至孔底，用力压实。装药密度应一致，不应有松紧不匀的现象，过紧会发生拒爆，过松会降低炸药的爆力。装入带雷管的药卷时，应一手拿导爆管、导爆索或脚线，一手用炮棍徐104、徐推入，并将导爆管、导爆索、脚线固定在炮孔的上方或一侧，再轻轻用力装药卷压实，不准用力冲击，装药完毕可进行填塞。炮孔内有渗水时，药包外可加塑料防水套或涂上沥青（用90左右），黄油等，再装入炮孔，要特别注意点火管的防水。5)填塞方法合理。填塞是普通装药时保证炸药产生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。填塞方法有以下两种。A 泥土填塞：通常用1：3或1：2的砂和粘土混合制成510cm长的泥团（含水不要太多，能勉强捏成团即可）填塞。填塞时，开始应轻轻压实，不要用力过猛，待填塞1015cm后，再用力捣实。填塞长度，一般应不大于炮孔长度的1/3。B水炮泥堵塞：是用塑料膜、乳胶或其它不透水的柔性塑料，做105、成柱状水袋，灌满水后，填塞在炮孔中。水炮泥不仅能提高爆破效果，而且能降低炮烟浓度，减少岩尘和有害气体，改善劳动条件。6)爆破作业安全距离要求。在坑道内爆破点相隔两个90拐弯时，距爆破点应不小于50m；与爆破点相隔一个90拐弯时，距爆破点应不小于100 m;直线坑道距爆破点应不小于200m；在通常情况下，点火人员点火后应迅速撤出坑道。7)坚持光爆五项制度。a检查制度：检查操作手执行光爆方案、操作规程、安全规定的情况，发现问题及时纠正。b验孔制度：装药前，对光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求验收，不符合标准要重新穿孔，不迁就姑息，确保穿孔质量。c登记制度：详细登记，每排炮的孔数、装药量、石质变化和操作106、手分工，作为分析研究爆破效果的依据。d检查爆破效果制度：爆破后检查作业面的平整度、眼痕率、超欠挖等，并进行登记作为分析研究的重要资料。e技术分析会制度：根据光爆效果，分析研究成功的经验和失败的教训，调整爆破方案，制定下次作业改进措施。4.5.8隧道通风、降尘设计隧道施工三管两线布置示意图见下图所示。4.5.8.1通风设计、降尘1、施工中作业环境的卫生标准洞内氧气含量按体积不小于20；一氧化碳（CO）最高容许度为30mg/m3;二氧化碳（CO2）按体积计不大于0.5；氮氧化物（NO2）最高容许度为5mg/m3;洞内气温不高于30;噪声不大于90dB；洞内风速不小于0.25m/s，全断面开挖时风速107、不小于0.15m/s，但均不大于6m/s；供风量保证每人供应新鲜空气不小于3m3/min。2、通风方式与设备XX隧道断面较大，而且隧道较短，因此隧道通风条件较好。隧道开挖工作面采用机械通风降低洞内粉尘浓度。在每个隧道洞口均设置110KW通风机，压入式管道通风。通风管直径为1000mm。洞内视情况在衬砌地段安装2台37KW通风机改善通风。通风机配备保险装置，当发生故障时自动停机。通风机的进口和出口处设置消声器，保证施工场所的噪声不超标。4.5.8.2 通风管理本隧道通风系统简单，容易管理，由具有通风知识的技术人员任组长组成专门的通风管理小组，建立健全管理制度，加强通风的日常管理，勤检查、常维护，108、保证风机正常运转。通风管理工作内容包括：气温、有害气体的监测；通风设备的安装、维护，洞内风速、风量、风压的定期测试，以及定期检查通风设备的供风能力和动力消耗。根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施。配备足够的检测有害气体的设备，并且为检测试验人员提供经批准的防毒面罩。在每班工作期间，采用风速仪和风速量测计，对洞内的风量至少测量一次，如有通风不足，立即采取措施加强通风。4.5.8.3 降尘方法及措施1、施工中，作业环境每立方米空气中的粉尘允许含量为：含10以上游离二氧化硅（SiO2）的粉尘不超过2mg/m3；含10以下游离二氧化硅（SiO2）的矿物性粉尘不超过4mg/m3。2、降尘方法109、：采用水幕降尘器降尘。水幕降尘器喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体（S02、NH3等）。另外采用隧道干式除尘机除尘，用于喷砼和装碴时的除尘。3、降尘措施、隧道掘进和出渣期间，粉尘测定仪在隧道开挖面附近测定粉尘含量。、钻眼作业时先送水后送风，禁止采用干式凿岩钻眼。、放炮后进行喷雾、洒水、找顶、清帮。、出渣前用水淋湿全部石渣和附近岩壁。、洞内施工人员佩带防尘面罩。、通过调整隧道供风的风速以排除粉尘。试验测定：当风速达到1.53.0m/s时，作业地点的粉尘可降到最小。4.6.隧道初期支护及铺助施工措施4.6.1 喷射混凝土集料要求粗集料：坚硬耐久的碎石或110、卵石，粒径不大于16mm。细集料：坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。喷砼方法及工艺流程本隧道采用湿喷法。喷砼料由自动计量拌合站生产，混凝土搅拌车运输，湿喷机喷砼。喷射砼施工工艺见“喷砼施工工艺框图”。喷砼施工工艺框图前期准备施喷面的清理计量配料拌 合装运喷料现场施喷综合检查结束砂、石、水泥、水砼搅拌站加速凝剂复喷补强不合格合格说明：采用自动计量系统配料。主要技术措施a.隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土封闭开挖面，以防岩体发生松弛。b.喷射混凝土前应设置控制喷砼厚度的标志。c.施工机具布置在无危石的安全地带。d.喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化111、情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。e.用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。f.保证始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，经常检查电线路、设备和管路。g.按施工前实验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度应不小于50mm。h.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，每次作业区纵向长度不宜超过6m，有较大凹洼处，先喷射填平。i.喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.61.2m。j.掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射机的工作气压控制在0.10.15MPa。k.施工中经常检查出料弯头、输料管和112、管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。l.在已有混凝土面上进行喷射时，应清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。 m.喷射混凝土终凝2h后，应洒水养护，养护时间不少于7d。n.喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除。4.6.1.4厚度较大砼复喷次数及每次复喷厚度本隧道喷射砼的厚度根据不同围岩级别而不同，根据施工工艺及施工控制，每次复喷厚度列表如下：不同厚度喷射砼施工参数表围岩级别衬砌类型设计喷射砼厚度（cm）初喷厚度（cm）复喷次数（次）每层厚度（cm）IV级L/S4a24629XF/S4a24629XX/S4a24629XF/S4206113、27F/S420627ST4266210F/S4c20627V级L/S5a266210XF/S5a28637.33IV级车行横洞普通段10515加强段12616IV级人行横洞普通段8414加强段105154.6.2锚杆施作XX隧道锚杆施作分为小净距对拉锚杆、砂浆锚杆（22）。4.6.2.1小净距对拉锚杆本隧道进口段路基设计线间距48m的极小净距段，中夹岩厚度2.166.16m，中夹岩设置25低预应力对拉锚杆，设计预拉应力为90KN。分先行与后续洞施工。对拉锚杆沿隧道纵向在中夹岩呈梅花形布置，间距8080cm布置，锚杆各项指标符合设计要求，具体见下表“低预应力锚杆技术参数表”。低预应力锚杆技术参114、数表型号25锚杆备注杆体直径（mm）25利用HRB335钢筋加工锚孔直径（mm）50截面积（mm2）491抗拉强度（N/mm2）335标准值单位重量(Kg/m)3.85锚杆垫板(mm)1501505锚杆螺母(mm)M16设计预应力(KN)90检测拉拔力灌浆材料抗压强度(MPa)30水泥砂浆锚杆制作和打设应随锚杆位置不同而变化，锚杆长度应比中夹岩厚度加两侧喷射砼厚度长50cm，锚杆孔打设深度应比中夹岩厚度加两侧喷射砼厚度长25cm。如果施工操作空间有限，可分多段加工，采用连接套安设。锚杆应水平打设，垂直和水平偏角小于3。确保锚杆浆液饱满，砂浆应采用早强砂浆，砂浆在1525条件下，24小时应达到设115、计强度的20%。水平对拉锚杆施工工艺：1、先行洞开挖，安设钢架支撑、挂网、喷射砼。2、钻孔至设计深度，安设水平对拉锚杆，灌浆。3、24小时后加设垫板并用螺帽将垫板拧紧贴至喷射砼表面。4、后续洞开挖至锚杆处，露出锚杆端头。5、安设钢架支撑，挂网、喷射砼至设计厚度。6、截除锚杆端头，加设垫板，用螺帽拧紧，用扭矩扳手施加应力至设计要求。7、先行洞锚杆采用扭矩扳手施加应力至设计要求。8、设计预拉力为90KN。砂浆锚杆根据设计图纸要求对初期支护拱墙进行砂浆锚杆支护，砂浆锚杆技术参数如下表所示：砂浆锚杆技术参数表型号22锚杆备注杆体直径（mm）22利用HRB335钢筋加工锚孔直径（mm）4250截面积（m116、m2）380抗拉强度（N/mm2）335标准值单位重量(Kg/m)2.984锚杆垫板(mm)1501505锚杆螺母(mm)M16设计锚固力(KN)50检测拉拔力砂浆锚杆施工工艺流程：1）锚杆加工、除锈、涂油。2）钻孔：孔径4250mm，孔深不小于杆体有效长度且不大于有效长度30mm。3）灌浆，安装锚杆：注浆管插至距孔底510cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，随后迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内长度不得短于设计长度的95%，若孔口无浆液流出，应将杆体拔出重新注浆。4）锚杆拉拔力大于10KN后，拧紧螺母。锚杆施工质量检测：1）锚杆材料质量检测：符合砂浆锚杆技术参数表要求。2）安装尺寸检测：锚杆位117、置、方向、钻孔深度、孔径和孔形应符合设计要求。3）锚杆拉拔力：每300根锚杆至少随机抽样一组（3根），同组锚杆的拉拔力平均值应大于或等于设计锚固力。同组单根锚杆的拉拔力不得低于设计值的90%。4.6.3 钢筋网的铺设钢筋网用6.5钢筋制作，为便于施工操作本隧道拟采用网片大小为1.50.95m，网格尺寸按照设计图纸要求分为2020cm和2525cm两种。网片在钢筋加工场地加工成型，现场人工安装，用电焊点焊或绑扎固定在格栅钢架（拱架）上，网片间搭接长度20cm。钢筋质量和接头位置符合规范和设计要求；网片的绑扎和焊接质量符合规范要求。4.6.4钢（格栅）拱架的施工概述本隧道衬砌结构为XF/S4、F/118、S4、F/S4C类型初期支护采用钢格栅拱架支护，其它类型初期支护采用工字钢拱架支护。由于设计施工方案采用中侧导坑法施工，还增设了临时工字钢拱架支护。制作安装采用高精度的机械加工模具和精细的工艺，严格管理，将钢架的加工误差及变形值控制在技术规定的范围之内。每榀钢拱架安装时，应准确测量定位，保证拱架的安装精度，以符合设计要求。拱脚标高不足时，不用土、石回填，而设置钢板进行调整，必要时用砼加固基底。安装时，段与段之间的连接板接合对齐密贴。质量达不到要求的钢架严禁使用。每榀钢架安装好后在其拱脚处设置四根锁脚锚杆来固定，以限制初支下沉。锁脚锚杆用22钢筋，其尾部与钢架焊接牢固。主要技术措施开挖及初喷混凝119、土后，应立即安设拱架。钢材质量和接头位置符合规范和设计要求。每榀拱架无漏焊、开焊。为保证拱架稳定和整体受力，设置纵向连接钢筋。连接筋为25钢筋，环向间距1.0m，与拱架的连接点应焊接牢固。在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初支下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。钢架和围岩尽量靠近，但留23cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩的间隙过大时用喷射砼充填密实，不用木材、片石等物体塞填。喷射砼由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。超前小导管施工4.6.5.1小导管施工工艺本工程超前小导管设计采用外径42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制作，导管长4.120、5m。其施工工艺见下图所示。4.6.5.2施工方法、施工准备每一循环初期支护完成后，喷5cm厚素混凝土将开挖面进行封闭，作为小导管注浆的止浆墙。、测量放线按照设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施作的小导管的孔位，红油漆标识。、钻孔利用多功能台架，用风动凿岩机钻孔，钻孔位置、深度精确。、小导管制作及安装小导管采用采用42热轧无缝钢管，钢管管壁上钻四排6注浆孔，梅花形布置，孔距15cm。钢管前端加工5cm长的锥形，尾部焊接6mm钢筋箍加劲。施工时钢管沿隧道开挖外轮廓线周边以510的外插角打入岩层中，中导洞处外插角可适当加大至3045，小导管环向间距为35cm，中导洞侧布置范围为75，中导洞对侧为121、为60。两排超前小导管纵向应有不小于1m的搭接长度。钢管由专用顶头顶进。钢管尾部外露足够长度，并与钢拱架焊接在一起。钢管顶进时，保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。超前小导管施工工艺流程图、孔口处理孔口用锚固剂堵塞严密，防止注浆时浆液外溢。、注浆根据设计配合比配制注浆浆液。注浆压力控制在0.51.0Mpa；水泥浆水灰比W/C=1.0；水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥；水玻璃波美度为30，模数为2.4。在注浆过程中，浆液保持准确比例，不断搅动。注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆。注浆结束后, 及时将管口封堵, 以防浆液倒流管外。、注浆效果检查注浆结束后，进行注浆效果检查，不合格孔位应122、重新埋设孔位补充注浆。4.6.5.3施工主要技术措施、小导管规格、长度、钻孔深度应符合设计及规范要求，严格按照设计要求加工注浆孔、加劲箍等。、小导管钻孔位置准确，孔径偏差、外插角要符合设计要求。、为方便导管插入，小导管钻孔孔径要略大于小导管直径。、小导管注浆出液严格按照设计要求配制，注浆压力、注浆量必须达到设计要求。4.6.6超前管棚施工4.6.6.1施工准备按照设计图纸要求加工I20a工字钢架、1505mm孔口管、16mm定位钢筋、管棚钢花管及钢筋笼等。隧道进口段和出口段管棚设计图如下图所示： 4.6.6.2管棚施工管棚施工工艺。见下图示4.6.6.2.1管棚套拱施工套拱施工采用土模施工，即123、开挖时预留套拱内土方不做开挖，人工配合机械修正套拱内土模面，并铺设一层油毡使平整度达到设计要求。然后架立I20a工字钢，工字钢之间用22钢筋连接固定，工字钢落脚基础处围岩坚硬时直接落在围岩上，否则需要先施做基础，并在基础预埋钢板以便和工字钢连接。然后在设计位置布置150孔口管。孔口管与工字钢焊为整体。孔口管向上外插角为1。进口段管棚左洞处于曲线上，路基设计线间距由1.62m渐变为3m，孔口管还需保持向左（面向洞口）2.44的外偏角；出口段管棚左洞位于曲线上，路基设计线间距由18.78m渐变为21.42m，孔口管还需保持向右（面向洞口）4.67的外偏角，保持管棚处于隧道开挖外轮廓线以外，施工时确124、保孔口管放样位置准确。最后加固挡头模板和背模，浇筑C25砼套拱（套拱终端抵紧仰坡面）。管棚施工工艺流程图开挖周边放样布孔管棚钻机就位钻进管棚体安装一节管棚体安装结束接长管棚钻杆退回原位继续钻进安装至设计长度地层注浆下一根管棚钻进钻进结束安放钢筋笼注浆隧道开挖4.6.6.2.2搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整125、，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4.6.6.2.3 钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用140mm。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用全站仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4.6.6.2.4 安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径20mm注浆孔(靠孔口1.05m处的棚管不钻孔)2排，孔间距20126、cm。管头焊成15cm长的尖锥形，便于入孔。管棚钢管安装采用管棚钻机顶进的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(140 mm)，然后人工配合钻机顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于15cm，接头应在隧道横断面上错开。4.6.6.2.5对地层注浆钻孔完成后撤出钻杆，安装导管，连上注浆头，即可进行地层注浆，注浆采用水泥单液浆，注浆压力0.51MPa，注浆参数根据现场情况试注确定。4.6.6.2.6 清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压水从孔底向孔口清理钻渣。用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4.6.127、6.2.7 管棚注浆安装好管棚、放入钢筋笼后即对孔内注浆。注浆材料：注浆材料为M30水泥砂浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。4.6.6.3施工控制1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。2）钻孔外插角1。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆128、。4.6.6.4施工注意事项管棚在洞身开挖前完成。洞口开挖时预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。4.7 隧道衬砌施工XX隧道二次衬砌共分十种类型，如下表所示：隧道名称围岩等级布置方式衬砌类型衬砌厚度（cm）衬砌长度备注XX隧道左线明洞7038.78钢筋砼V连拱L/S5a6526.68钢筋砼IV连拱L/S4a6019钢筋砼V一般小净距（浅）XF/S5a6532.65钢筋砼IV极小净距XX/S4a5559钢筋砼IV一般小净距（浅）XF/S4a5586.39钢筋砼IV一般小净距（深）XF/S450117钢筋砼IV分离式F/S129、450653.93钢筋砼IV车行横洞交叉口F/S4C5015钢筋砼IV紧急停车带ST46040钢筋砼XX隧道右线明洞7038.78钢筋砼V连拱L/S5a6526.68钢筋砼IV连拱L/S4a6019钢筋砼V一般小净距（浅）XF/S5a6532.72钢筋砼IV极小净距XX/S4a5559钢筋砼IV一般小净距（浅）XF/S4a5586.32钢筋砼IV一般小净距（深）XF/S450117钢筋砼IV分离式F/S450651钢筋砼IV车行横洞交叉口F/S4C5015钢筋砼IV紧急停车带ST46040钢筋砼其中均设有仰拱。衬砌施工采用仰拱超前，拱墙全断面液压台车一次性浇筑成型，泵送混凝土浇筑，附着式及插入130、式捣固器联合捣固。4.7.1 施工工艺隧道二次衬砌施工工艺见下图所示。4.7.2 施工工艺及技术措施、隧道仰拱及回填施工对于衬砌仰拱地段浇注砼采用大块模板，一次浇注成型。浇注前将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净，检查合格后浇注砼。砼由搅拌输送汽车运至工地现场，插入式振捣器振捣，浇注时通过溜槽由仰拱中心向两侧对称进行。为了保证在隧道内各种车辆的畅通，减少仰拱工作面对开挖工作面的影响，仰拱施作时架设钢栈桥作为临时车辆通道。隧道二次衬砌施工工艺流程图、隧道拱墙衬砌施工、钢筋绑扎采用多功能台架作为承台，钢筋在洞外加工下料并弯制成型，汽车运至洞内，人工绑扎。、模板台车模板采用钢模衬砌台车，模板台车一次131、衬砌长度为11.9m，台车长度为12m，0.1m为衬砌搭接长度。、砼生产及运输混凝土使用自拌混凝土，由砼输送罐车运输至施工现场。、砼入模：砼由泵送入模，采用砼输送泵，两侧交替浇筑，且两侧砼浇筑面高差不得大于1m，以免侧压引起台车移位。、砼振捣：在模板台车上开工作窗，内侧面安设附着式振捣器，浇注过程中利用插入式振捣器和附着振捣器及输送泵压力使砼密实。、砼脱模：当砼强度达到2.5MPa时即可脱模，脱模时间由工地中心实验室确定。、砼养护：脱模后砼表面采用洒水养护，养护期14天。、隧道二次衬砌施工主要技术措施、二次衬砌的施作时间根据量测情况决定，当隧道周边位移速率小于0.10.2mm/d，或拱顶下沉速132、率小于0.070.15mm/d，可认为围岩变形基本稳定，此时可进行二次衬砌工作；当发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时按低一级围岩类别衬砌形式或补充增加钢筋或提高砼强度等级，及时施作二次衬砌。、隧道衬砌前必须对中线、标高、断面尺寸和净空大小进行检查，满足设计要求；浇注砼前，必须将基底石碴、污物和基坑内积水排除干净。、衬砌模板台车和工作平台的净空要满足机械通行尺寸。要求仰拱施作后，利用交通钢栈桥来确保前后工作面施工连续进行。、混凝土灌注前认真做好隐蔽检查，监理工程师批准后再实施。灌注砼时严格按规范和操作细则施工，特别是封顶砼，从内模向外端模方向灌注，以利空气排除，保证拱顶部位砼灌注密实。、沟133、槽与边墙衬砌错开50m左右距离平行施作，按边沟及电缆槽的设计要求，分部施工。所有的盖板铺设平稳，连接平顺，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。、当洞内围岩有明显的软硬变化处，可能引起衬砌沉落变形，以及图纸要求处，均需设置沉降缝。沉降缝的设置位置，应使拱圈、边墙和仰拱在同一里程。、隧道内各种预埋管件按图纸所示的位置准确设置，在施工前检查其名称、规格，在确认无误后使用，避免发生错乱。、隧道拱顶砼密实度解决方案、在进行拱部衬砌施工时，拱部外端堵头模板随灌随增，灌注砼严格按规范操作，砼灌注从内向外堵头模方向灌注，以利排除空气，保证拱顶灌注密实。、采用插管法填封顶工艺，即砼灌注前，在拱顶134、沿纵向安设4根注浆花管，砼灌注达到设计强度后，压注水泥浆进行回填注浆，注浆压力0.61.0Mpa。4.8 防排水施工隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。保证隧道结构物和运营设备正常使用和行车安全，通过对地表水、地下水的妥善处理，使洞内外形成一个通畅完整的防排水系统。4.8.1洞口防排水为了截排地表水，使洞口工程不被坡面水冲蚀，并保证洞口路段良好的运营条件，在洞口仰坡及边坡以外5m的适当位置设置洞外截水沟；洞口范围雨水经截、排水沟汇入路基涵洞或自然沟渠中。4.8.2洞身防排水本隧道洞身防排水施工分三次进行。一次是在初次支护后沿隧道纵、横向设置排水盲管及铺设无纺布（3135、00g/）和EVA防水卷材（1.2mm厚）；另一次是在二次衬砌施工缝设置带注浆管的遇水膨胀止水条、沉降缝设置E型止水带及拱墙基础横向泄水管的设置；最后一次是明洞外露部分拱墙背防水涂膜。初期支护后的引排水措施两侧壁底部设纵向116/100HDPE双壁打孔波纹管，横向116/100HDPE双壁无孔波纹管，横向排水管的纵向间距为20m，纵向排水管和横向排水管通过塑料三通连接（接头处外裹无纺布），将水引排至隧道纵向排水沟。环向盲沟采用13根50打孔波纹管或片状塑料盲沟，其中湿润或片状小股滴水地段采用片状塑料盲沟，集中股状出水地段采用波纹管盲沟。环向盲沟纵向间距20m，无水地段或极少量水地段可适当加长，136、水量大的地段间距可适当加密。波纹管的根数根据水流大小确定，小股状水流处12根，集中大股水一般设3根。盲沟自上而下铺设，盲沟沟身不得侵入二衬，否则应凿槽埋设。环向与纵向盲沟采用塑料三通连接，接头处外裹无纺布。防水层的铺设施工工艺见下图所示：土工布及EVA复合防水板施工工艺流程图施工方法及技术措施施工过程中采用自制多功能台架进行施工。A、基面处理：截除外露的锚杆头和其他尖锐物，显著凹凸的初期支护表面分层喷射找平，确保铺设表面圆顺及保证防水层与喷层能基本密贴。B、无纺布铺设及塑料垫片固定：先铺设无纺布基层，将无纺布铺设在初期支护喷射砼表面上，再用电锤凿孔，下塑料胀管，同时设置与防水板同材质的塑料垫片137、，将两者用平头木螺钉一并紧固，使土工布和垫片牢靠固定在喷射砼上。C、防水板接缝焊接：接缝焊接是防水板施工最重要的工艺，接缝采用自动热融机双焊缝热合焊接，防水板搭接宽度，短边不小于150mm、长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。竖向焊缝与横向焊缝呈十字交叉时（十字形焊缝），在焊接第二条前，先将第一条焊缝边缘多余部分削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度不小于12mm，确保焊接质量和焊机顺利通过。D、防水卷材的固定：防水板采用无钉铺设悬挂技术，将塑料垫圈用射钉或木螺丝固定与喷射混凝土基面上，再将防水板与垫圈热熔在一起。E、防水层的保护：钢筋运输、绑扎，极易对防水板产生损伤，需特别注意加以138、保护。钢筋焊接时，用移动保护板隔挡进行防护。发现有损伤时即时进行修补。 二次衬砌前防水施工二次衬砌浇筑砼前，在明洞与暗洞界面、连拱隧道与小净距隧道界面、小净距与分离式界面、围岩级别变化界面均设置沉降缝一道，每道沉降缝必须在衬砌全断面设置，施工缝则只在拱墙部位设置，根据衬砌台车长度每11.9m设置一道。沉降缝设置E型橡胶止水带，规格为30018R136；施工缝设置带注浆管膨胀止水条，带注浆管膨胀止水条技术指标如下表所示：材料项目技术指标膨胀止水条规定时间吸水膨胀倍率（%）72h 200最大膨胀率（%）300耐热性80，2h 无流淌低温柔性-20、2h，绕20mm圆棒 无裂纹耐水性浸泡24h 整体139、膨胀无碎块注浆管硬度A8010延伸强度12MPa伸长率300%可注浆长度C大于等于25m注浆管与止水条嵌入牢度在运输和安装过程中无强制外力作用时注浆管不脱落粘度100cps80个/月沉降缝施工工序如下：沿二次衬砌设计中轴线间隔0.5m在挡头板上钻一12钢筋孔；将加工成型的10钢筋卡由待浇模筑砼一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平贴在挡头板上；模筑砼达到拆模强度后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲10钢筋卡套上止水带，浇筑下一环模筑砼。止水带长度根据施工需要事先向厂家定制，尽量避免接头。在仰拱和拱墙处接头采用搭接，搭接宽度不小于10cm。具体见沉降缝止水带施工示意图：施140、工缝施工工序如下：挡头板制作时预留安装止水条的浅槽；拆除砼模板后，修整预留槽，凿毛施工缝，清除浮碴，将止水条嵌入槽内，用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，并根据设计引出注浆管，再浇筑下一环砼；注意事项：止水条定位后至浇筑下一环砼前，避免被水浸泡，必要时加涂缓膨剂，防止提前膨胀。施工缝止水条布置横断面图见下图示：（3）二次衬砌后防水施工二次衬砌后防水施工主要是明洞外露部分防水。明洞外露部分拱墙背满涂一层SRW防水涂膜（银灰色，厚2mm）。防水层的基面必须坚实、平整、清洁、无浮浆、无水珠、无浮渣，基层面保持干燥。涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，按照141、分区分片后退法进行涂刷或喷涂。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，固化后应按设计要求，对涂膜防水层进行妥善保护。涂膜防水层应与基层粘结牢固，厚度均匀，符合设计要求；无气泡、起鼓、开裂、脱层，以及收头封闭不严和渗漏水现象。对涂膜厚度宜采取随机抽样，切割卡尺量或针刺法检验。4.8.3后注浆堵水由于隧道洞顶房屋密集、存在数处地表水体，为避免地下水流失造成房屋变形开裂，避免地表水渗入隧道影响居民生产生活用水，对隧道开挖后地层裂隙水较大，周边存在大面积淋水或严重渗漏水，影响地表生态环境的地段，采用开挖后注浆堵水。设计注浆范围：隧道开挖外轮廓线外4m，注浆管采用42小导管（壁厚4mm），孔口环142、向间距1.0m，纵向间距1.0m，梅花形布置，在集中出水点注浆孔加密，注浆小导管布置范围根据开挖后渗水位置确定，对于股状涌水采用小导管超前注浆的方式处理。注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆液，水泥为p.032.5普通硅酸盐水泥，水灰比W/C=0.6-1.1,水玻璃玻镁度30-40Be，双液体积比C/S=0.7-1.4,胶凝时间根据现场试验数据确定，注浆压力0.5-1.0MPa。开挖后注浆堵水横断面示意图如下图所示：施工程序如下图示：4.9.隧道监控量测和超前地质预报由于隧道监控量测和超前地质预报由建设单位单独招标，不在本项目合同施工范围之内，故在此不再累述。4.10.隧道人行（车）横洞施工人（车）143、行横洞采用多功能作业台架开挖，人工打眼，全断面开挖、光面爆破。由于人行横洞宽度不到3.5米，出碴只有采取人工将碴运至正洞，然后用装载机将碴装入自卸车拉走，车行横洞可用小型机械出碴。人（车）行横洞衬砌采用钢拱架和组合钢模板泵送砼施工。4.11. 隧道断层及软弱破碎带的施工本工程特殊地段主要指裂隙带地段和浅埋偏压地段。、施工原则：早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测，步步为营，以防为主，稳步前进。、加强超前地质预报工作,进一步判明地质情况,获取施工中掌握的参数,采取相应的处治措施。、施工前切实掌握裂隙破碎带的情况，包括断层破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与断层构造144、线方向的组合关系，以便采取相应措施。、施工方法：隧道裂隙破碎带及浅埋偏压地段采用单侧壁法开挖,尽量采用风镐开挖,掘进循环进尺控制在.61.2m。采用爆破法掘进时，应严格掌握炮眼数量、深度、和装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。、通过裂隙破碎地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快地使全断面衬砌封闭，减少岩层暴露、松动和地压增大。、通过软弱破碎富水地段时，施工前必须先治水，治水采用排堵结合的治理措施。、辅助施工措施：采用超前小导管预注浆加固围岩,及时施作喷、锚支护,并辅以工字型钢架加强措施,构成强支护体系，及时形成封闭结构。、仰拱和二次衬砌紧跟开挖，以使永久支护体系尽早发挥作用。、加强监控量测, 145、根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，当量测结果显示围岩和支护体系变形异常时, 及时调整支护参数，确保施工安全。4.12.隧道施工排水隧道内的临时防、排水与永久防、排水相结合，以“防、截、排、堵相结合，因地治宜，综合治理”的原则进行。4.12.1 洞口排水首先处理隧道覆盖层的地表水。修筑洞口边、仰坡坡顶截水沟、排水沟等排水建筑物，截引地表水，防止地表水顺坡漫流，使洞口附近无积水。并与接线工程路基排水系统相连接，组成系统的排水体系。4.12.2 洞内排水隧道前期施工由出口往进口方向单向掘进，施工方向为单面下坡，逆坡排水。设计在开挖面后设挖集水坑，用潜水泵将隧道涌水及施工污水用潜水泵146、或抽水机逆坡排至洞外，在洞口经污水处理池净化处理后再排至指定渠道。4.13.隧道测量控制（1）主要工作内容 对设计单位交付的所有导线点和水准基点的资料进行检核，无误后进行外业复测； 设立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算； 补充施工需要高程控制点； 测定隧道纵、横向中线及洞口的平面位置及高程； 测定隧道洞口附属工程的平面位置及高程； 测定并检查施工完毕部分的平面位置和高程，为工程质量的评定提供必要数据； 编制测量放样成果书，上报监理审批，并作为工程竣工验收的依据。（2）控制网的建立本隧道利用设计提供的复测后的导线控制点，根据实际地形情况，将的平面控制网定为三角形状，且满足控制隧道轴线的要147、求。 高程控制网点以设计提供的复测后满足精度要求的导线控制点为水准基点，根据作业面的需要，适当加密高程控制点并将高程控制点引进洞内作业面，给施工提供方便； 加密控制桩点位的埋设应满足牢固、不易破坏、使用方便、目标醒目的地点，并做好标记，便于识别和使用。（3）测量技术保证措施配备高精度的测量仪器，提高测量精度。建立测量“三级复核”制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。各种测量仪器、工具的质量和性能定期检校，并做好经常的保养和维护工作，以保持其良好状态。对全站仪等精密仪器建立安全、保管、使用制度。测量作业时，要按相应的测量技术规则进行，遇到超限时要认真检查，查找原因及时返工，不能存在侥幸心148、理。一切原始观测值记录必须在现场记录清楚，不得私自涂改，不得凭记忆补记。所有测量放样资料的计算，均须两人同时独立的计算复核，最后成果一致才能使用。测量桩点是测量工作的根本条件，亦为施工的根本依据，保护好测量桩点是保证工程成败的重要方面，不但测量工作人员保护，而且所有参与施工的全体人员均有责任和义务保护测量桩点，使测量桩点的保护意识深入人心，确保施工生产的正常进行。4.14.路面工程隧道路面采用复合式路面，上面层为4cm厚改性沥青马蹄脂碎石（阻燃），中面层为6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20-I），面层下设24cm厚水泥砼面板，基层采用15cm厚C20砼。1、施工工艺隧道复合式路面结构施工工艺149、见图示。隧道复合式路面施工工艺流程图2、施工方法及技术措施（1）、施工准备及测量放线施工前，做好基面清理工作，清理后监理验收合格后，测量组放出路面各层厚标高。（2）、15cm厚C20砼基层施工施工前,测量组复测标高,定出高程线。基层混凝土人工分幅分段全断面摊铺。混凝土采用自拌混凝土，浇注后按要求进行养护（3）24cm厚水泥砼面板施工、施工工艺流程：测量出路面标高关模、设置胀缝、缩缝、嵌条和传力杆及边缘角隅钢筋混凝土拌制、运输混凝土摊铺养生拆模切缝填塞。、施工方法A、在两侧边墙上标出路面的纵向设计标高线，按设计设置胀缝、缩缝、嵌条和传力杆及边缘角隅钢筋，用10钢筋加工支撑架固定，浇注砼时不再取出150、。B、采用自拌混凝土，混凝土搅拌运输车运到摊铺地点。C、摊铺及捣实：砼采用人工铁铲摊铺，刮板刮平，平板式振动器振捣，振碾梁振碾，终凝前反复抹平。D、养生：砼养生采用塑料薄膜覆盖。E、拆模切缝填塞：砼强度达到设计强度的2530%时用砼切割机锯缝，养护期满后，清除缝内泥沙、杂物，用聚氨脂胶填塞饱满。（4）0.5cm厚乳化沥青稀浆封层（ES-2）购买符合设计要求的成品乳化沥青材料，用沥青洒铺车喷洒。（5）沥青混凝土面层施工采用商品沥青混凝土，自卸车运到摊铺地点, 摊铺机分层摊铺，双轮钢碾碾压平整，胶轮碾碾压密实。4.15.预埋、预留工程施工施工前，根据预留预埋件的位置在现场用红漆进行标注。在模板就位151、前将各种预留构件按图纸预先埋设正确，牢固就位。管道铺设完毕后，加穿4.0mm钢丝作试验，试通合格后，保护好管口，以免泥砂进入管内，堵塞管道。浇筑砼及拆模时注意不能对预留预埋件有所损坏、碰歪等不良情况。水沟电缆槽应在拱墙及铺底（仰拱）完成后进行施工，并在水沟电缆槽的直墙位置预留接茬钢筋，根据水沟电缆槽的结构尺寸采用型钢制作一定长度和规格的模板支撑架，以小块模板拼装来完成直墙混凝土施工。预埋（留）设施主要是一些管线路的预埋管等，根据设计要求，采用合格材料，按照设计位置安装并固定，施工中注意保护，避免造成管道堵塞和破坏。4.16.隧道装饰隧道全断面喷防火涂料，隧道进出口100m范围内拱部涂米黄色防火152、涂料，其余地段喷涂铁兰色防火涂料，边墙（检修道以上3.00m）喷涂诱导条带防火涂料，防火涂料采用隧道专用厚型防火涂料，厚度t根据不同产品的具体性能确定，一般在6-10左右。隧道防火涂料性能要求混凝土耐火极限的试验升温曲线采用HC曲线，判定标准为受火2小时后，距离混凝土地面25处钢筋的温度不超过250，混凝提表面温度不超过380。防火涂料可采用机械或手工喷涂，施工时要图喷均匀，厚度统一，要求厚度误差不超过2，表面外观不得出现斑纹、杂色、脱落等不良现象。 施工时按照如下顺序和方法施工：（1）混凝土表面清理 隧道土建工程全部施工完毕后，利用洞内的风管、水管，先逐步的用高压水清洗混凝土表面，待水分风干153、后再用高压风管吹净混凝土剩余杂物。（2）涂料的喷涂 施工时涂料可以用机械或人工喷涂，喷涂可一次成型，也可以两次成型，成型后对防火涂料做抹平处理，均匀涂抹面层1mm厚。4.17.机电工程在土建工程施工阶段，注意按设计位置留出（预埋）设备洞室（管道），机电设备在土建后期或工程完工后统一安装。其施工方案另行编制。第五章 质量保证体系及质量保证措施5.1、质量保证体系及质量目标5.1.1质量目标本项目工程质量目标为优良工程（交工验收工程质量评分值大于等于90分）。5.1.2质量保证体系建立健全的质量保证体系及质量管理制度是质量管理工作必不可少的一部分，工程质量管理体系的建立原则为：围绕投标承诺的质量创154、优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过组织保证措施和质量管理信息系统，实现项目整个过程的质量控制。质量保证体系图见图5-1。图5-1项目经理部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。5.1.3质量管理机构质量管理组织机构由项目经理牵头，由项目质检负责人、项目总工程师、项目经理155、部各部负责人、各施工队队长及主管工程师、项目经理部的有关业务人员参加组成的质量管理领导小组。形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。质量管理组织机构图见图5-2。质量管理机构框图5.2、质量保证措施5.2.1质量管理资源配置.内部质量监理设置内部质量监理是我单位上级质量管理部门直接委派到现场的工作人员，按职责对本项目工程质量实行内部监督、管理。内部监理持证上岗。.质检人员配备技术质量部配备专职质检工程师，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。各施工作业队设置专职质检员、工班设义务质检员，归属技术质量部领导，负责本施工队工156、程质量的检验，并做好每天的质量记录。.各种测量、试验、检测仪器设备配备合理，满足施工要求。5.2.2建立项目部内部评审制度.项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在每周生产例会会议上公布。.建立质量奖罚制度对严格执行质量计划的部门和人员给予经济奖励。对在执行质量计划中出现不符合项的部门和责任人员给予经济处罚。.建立持久的学习制度工程开工前组织有关人员详细审核图纸，学习有关标准、规范及操作规程，并针对主要项目进行技术培训。工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，同时开展广泛的QC小组活动，并组织内部队伍之间相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。.建立质量责任追究制度项目部及157、施工队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量责任追究制。通过贯彻ISO9001质量体系标准，实现质量责任的可追溯性，关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。.建立全部工序质检工程师旁站监督制度所有施工工序均实行质检工程师旁站监督制度，确保质量目标的实现。.开工前的技术交底制度工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，培养施工人员的质量意识。.建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交158、接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与本人的经济效益挂钩。.对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。.建立隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽项目，首先进行自检，自检合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师检查。.建立严格的原材料、成品和半成品进场验159、收管理制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由安全质量部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、试验技术、物资及使用单位的有关人员。检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品应分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。.建立原始资料的积累和保存制度本项目设专职资料员，负责资料的收集、整理及归档工作，竣工时移交给业主。5.2.3施工过程的控制程序在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。监控主要从四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量等方面进行。工期保证措施管理保证措施按投标书所列人员、设备及其动员周期准时到场，及160、时开展工作。建立健全各种保证制度，确保工期目标实现。开展“比质量、比安全、比进度、比文明施工”劳动竞赛，使全体参战员工始终保持饱满的热情斗志，保证所制定的各项目标的落实。正确处理好与当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。积极协助业主做好征地拆迁工作，为确保工程按计划开工创造条件。第六章 安全与环保6.1安全目标施工期间严格执行国家、地方政府有关施工安全管理方面的法律、法规及规章制度，同时严格执行业主制定的本项目安全生产管理方面的规章制度、安全检查程序及施工安全管理要求。6.2安全保证体系结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主”的方161、针，明确安全目标，成立以项目经理为组长的各级安全管理组织，并配备各级专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。 “安全管理保证体系图”见下表。6.3安全保证措施6.3.1组织保证措施项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组，成员由各业务部门的负责人及在安质部配备的安全组组成。施工队相应成立安全生产领导小组，队长为组长，施工队设安全质量室，配专职安全员。工班内设兼职安全员。6.3.2制度保证措施认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自162、的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。6.3.3安全生产具体措施安全生产设备和器材管理措施定期和不定期检查安全生产设备和器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。施工用电保护措施建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。专业电工持证上岗。机械设备安全保163、证措施机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。物资材料安全保证措施工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，标牌清楚，消防器材齐全。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。施工现场作业安全保证措施所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允164、许的参观者或检查人员佩戴足够的防护用具，无关人员不得进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处、过桥处以及道路转弯处设立安全标志，现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。生活区的安全保证措施所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。紧急救援措施与当地医疗保健和消防等部门密切联系，万一发生意外的不安全事故，能做到有备无患。6.4安全应急预案6.4.1施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的165、应急救援器材、设备，以防突发事件。6.4.2突发性事故、事件发生后，项目经理部立即派人赶赴事故、事件现场，负责事故、事件现场保护，立即开展收集证据工作。6.4.3在事故现场周边建立警戒区域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止与救援无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，并避免发生不必要的伤亡。6.5环境保护措施6.5.1建立专职的环境保护管理组织机构成立以办公室主任为组长的环境保护领导小组，做好施工期间的环保工作，办公室为日常的管理机构，办公室内设专人专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。环境保护组织机构见下图。6.6健全环境保护管理体系建立健全环境保护体系，制166、定全面而系统的环境与生态保护的管理办法和措施，贯彻国家有关环境保护的法律、法规，坚持施工过程中对环保工作的持续监督检查。6.7施工环境保护措施临时工程环保措施临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。废水、废碴处理措施生活污水按要求排放，不在营地附近形成新的积水洼地，杜绝将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。砼工厂砂石料存放场设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。废碴集中弃往设计指定的弃碴场。施工噪音控制措施对167、施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、砼拌合、构件预制等场地选择尽量远离居住区。在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。在比较固定的机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。第七章 冬季和雨季施工 7.1、冬季施工本工程位于XX市XX区。XX范围介于北纬28。2730。26和东经105。17107。27。地处XX盆地东南部,为盆东平行岭谷、盆中方山丘陵和盆南山地的交接地带,山地丘陵最多,占总面积90%左右,而平坝甚少。气168、候条件较北方地区相差较大，全年除5-9月的酷暑期间，其余时间均为施工的黄金时间。XX冬季进年来天气记录中无降雪记录，均为降雨天气，且年最低气温在6以上。因此在冬季施工过程中应与夏季施工相同，做好防雨措施，不需要做防风雪措施。7.2雨季施工雨季施工安排工程一上场即着手开始设排雨水设施，设专门雨水通道，并做到永临结合。专人负责气象联系，及时收听气象台（站）天气预报。雨季施工措施安排专人负责防洪渡汛工作，在雨季来临前组织一次全面大检查，重点检查临建、施工道路、排水系统、临时供电等方面的防洪、防涝、防漏电、防雷击等，查出问题及时处理。掌握天气动态变化，收集准确的当地雨季气象水文资料，作为施工计划的参考169、，与当地气象部门建立工作关系，及时通报天气情况。临时设施充分考虑防雨要求，施工便道、排水系统设专人维护；雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。雨季砼作业根据天气预报进行动态调整，备用必要的挡雨器材，确保连续作业，特殊地点配置排水机械。增加材料的储备数量，防止停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，确保不漏雨。大雨时停止施工作业。加强对用电设备及线路进行检查，做好防雨护罩，防止漏电事故发生。在雨季施工时应每天派专人至洞顶危岩处理地段及洞顶地表加固段进行巡逻，遇到异常情况及时报告，防止泥石流等自然灾害。第八章 其它说明事项8.1文明施工措施现场实行封闭式管理，在与既有道路相连时设置PVC围板挡护,在进场主要道路制作施工大门，大门设有相关企业标示，并牢固美观，大门明显处设置工程概况、管理人员、现场安全等相关内容的标识牌。8.2生活驻地生活驻地建设规范化，施工现场用房统一使用复合材料板类轻体结构活动板房，施工区域和办公区域进行明显的划分。场内卫生设施齐全，生活垃圾统一堆放，及时处理。生活区周围种植花草树木，保持优美洁净的工作环境。8.3办公场所在办公场所，布置施工总平面布置图，总体进度计划表等各类图表，反映出施工现场的平面情况和施工进度状