1、高速5.3km长合同段项目路基桥梁隧道及路面工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一部分 施工组织设计的文字说明133第一章 总体施工组织布置及规划1331.工程概况1331.1编制依据1331.2概述1331.3技术标准1331.4地形、地貌1331.5气象及水文地质1341.6地层岩性1341.7地震1341.8沿线主要不良地质1341.9主要工程内容1351.10交通条件1352.工程重难点分析1352.1工程特点1352.2工程施工重难点1353.设备、人员、材料进场方法、计划安排2、1363.1设备、人员动员周期1363.2设备、人员、材料运至施工现场的方法1363.3拟投入的主要机械、试验、检测设备1363.4材料供应136第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施、工期安排1401.施工组织1401.1施工组织设计的总体思路1401.2施工总体目标与工期安排1401.3施工总平面布置1401.4形象进度安排1412.主要工程项目的施工方案1412.1路基工程施工方案1422.2桥梁工程施工方案1422.3隧道工程施工方案1422.4路面工程施工方案1423.主要工程项目的施工方法1423.1路基工程施工142路堑施工142路堤施工143路基防护及排水工程1473.3、2桥梁工程施工150工程概述150总体施工方法150桥墩基础施工150墩身、系梁施工153桥台施工157盖梁施工157现浇连续箱梁施工158梁片预制161桥梁架设及安装163桥面系及附属工程施工1663.3隧道施工168洞口工程施工168明洞及洞门施工168支护施工1683.3.4 隧道洞身开挖168钻爆设计方案1683.3.6 隧道衬砌施工168防排水施工168人行横通道工程施工168隧道路面及装饰168隧道施工通风、防尘168出碴运输168隧道监控量测168洞内外控制测量168超前地质预测预报1683.4涵洞工程168放样定位及基础开挖168基础及边墙施工168盖板预制安装168附属工程14、693.5路面工程169路面结构设计169水泥稳定碎石基层施工169沥青砼路面施工1694.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施1694.1重点、难点分析1694.2主要施工方法及措施171洞口级围岩段开挖方法171一般段级围岩及洞身级围岩地段开挖方法171出渣运输171第三章 组织机构和专业技术力量配备措施1721.施工组织机构的组成、职责、范围1721.1施工组织管理机构1721.2施工队伍部署及任务安排1762.劳动力计划及专业技术力量配备176第四章 工程质量管理体系及保证措施1781.工程质量管理体系1781.1工程质量目标1781.2质量保证体系1782.建立有效的质量监5、控系统1802.1事前、事中和事后质量监控系统1802.2施工全过程的质量因素全面监控系统1803.保证措施1813.1测量工作的质量保证措施1813.2路基施工的质量保证措施1813.3模板及支架质量保证措施1813.4钢筋质量保证措施1813.5混凝土的质量保证措施1823.6钻孔桩施工质量保证措施1823.7承台、墩身及盖梁的质量保证措施1833.8隧道施工的质量保证措施183第五章 安全生产管理体系及保证措施1841.安全生产管理体系1841.1安全管理组织机构、人员设置1841.2安全保证体系1842.安全保证措施1852.1现场布置1852.2桥墩施工的安全技术措施1862.3隧道6、施工安全技术措施187第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施1871.环保、水保目标1872.环保、水土保持组织措施1873.环境保护与水土保持的具体措施1873.1施工期大气污染防治措施1873.2施工期噪声污染防治措施1883.3施工营地生活污水处理措施1883.4隧道弃渣、施工垃圾和生活垃圾的处理措施189第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施1901.文明施工措施1901.1文明施工目标1901.2文明施工组织1901.3文明施工保证措施1902.文物保护措施192第八章 项目风险预测及防范措施，事故紧急应急预案1931.应急预案的方针与原则1932.应急预案工作流程图197、33.突发事件风险分析和预防1934.应急资源配备1945.应急准备1946.应急回应194第九章 其它应说明的事项1951.雨季施工安排及措施1952.冬季施工1963.施工与设计、地方及相临标段的协调配合1964.成品保护措施197附后框图：主要分项工程施工工艺框图1981.路基工程施工工艺流程框图1982.桥涵工程主要施工工艺流程框图2043.隧道工程主要施工工艺流程图216第二部分 附表223附表一 施工总体计划表224附表二 分项工程进度率计划（斜率图）225附表三 工程管理曲线226附表四 分项工程生产率和施工周期表227附表五 施工总平面图228附表六 劳动力计划表229附表七 8、临时占地计划表230附表八 外供电力需求计划表231第一部分 施工组织设计的文字说明第一章 总体施工组织布置及规划1.工程概况1.1编制依据我方以XX至XX高速公路XX段工程项目土建路基工程施工招标文件、中华人民共和国标准施工招标文件（2007年版）及公路工程标准施工招标文件（2009年版）、现场踏勘、招标文件补遗书、相关规范、标准、法规以及我方施工经验为依据，以满足业主对质量、安全、工期、环保方面的要求为宗旨，编制XX至XX高速公路华坪至滇川界工程项目土建路基工程施工A3合同段施工组织设计。1.2概述XX至XX高速公路（XX至滇川界段）（以下简称XX高速云南段），项目起点接规划中的XX高速云9、南段K180+000处，全线设华坪互通式立交1处，联络线两条。A3合同段主线长度为5.33公里，起讫里程为K186+680K192+010，技术等级为高速公路，设计速度80Km/h，路基宽24.5m。1.3技术标准主线技术标准公路等级：主线采用双向四车道高速公路标准设计速度：80km/h路基宽度： 24.5m汽车荷载等级：公路级设计洪水频率：路基及桥涵1/100隧道建筑限界：净宽210.25m桥梁净宽：211地震峰值加速度：0.10g1.4地形、地貌路线区地处云贵高原西北部，属横断山脉。中高山、中低山绵延缓坡、山脊河谷、山地台地、河谷平原和山间盆地相互交错。线路最低点高程1066米（K190+10、640），最高点1244米（K183+020），相对高差178米，线路区域内最大相对高差近1000米。山脊和河谷、山间盆地、中高山、中低山组成一系列南北走向的高中山河谷重迭的地形，呈现为中山或中低山、山间盆地地形特征。路线所经区域可划分为四类地貌单元:第一类是侵蚀堆积地貌单元，第二类是新生代剥蚀盆地单元，第三类是剥蚀构造地貌单元，第四类是岩溶地形地貌单元。1.5气象及水文地质路线所经区域属于典型的南亚热带低热河谷气候，气温与雨量随地势海拔高低而增减，立体分布较为突出。年平均气温为19.8，年平均降水量为870毫米，年平均相对湿度为60%，全年无霜期为303.2天。华坪地势西高东低，河流落差大，11、形成丰富的水能资源，境内主要有新庄河和乌木河两大流域。新庄河全长68.9公里，每年平均水量6.7亿立方米；乌木河由北西向东经华坪县船房乡流经华坪县，境内河长58.8公里，每年平均水量7.18亿立方米。区内地下水根据地形地貌、地层结构及地下水赋存条件，可分为三种地下水类型：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水。1.6地层岩性沿线出露地层较多，岩性复杂，主要有前震旦上统灯影组、寒武系下统、泥盆系中统、三叠系上统大箐组、侏罗系下统冯家河组、第三系上新统等，第四系地层分布广泛，岩性变化较大，且不稳定。1.7地震路线所经地区地质构造复杂，构造活动期次较多，地震活动频繁。地震活动与地质构造关联密切，震中地区12、一般位于构造体系复合部位。特别是近期构造活动强烈地段，地形切割强烈，沿线构造线多有温泉分布。震源深度一般在1020公里，属浅源地震。地震活动的另外特点是具明显阶段性和周期性，近期地震运动有所复活。路线区华坪至止点段位于两个强大的地震带内，自公元17971962年间，震中发生破坏性地震（强度级以上）共5次之多。据中国地震动参数区划图GB18306-2001，区内地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.45s，对应地震基本烈度为度。1.8沿线主要不良地质路线区域大多分布软质岩，地形起伏较大，构造作用不强烈，不良地质现象及特殊性岩土不发育，主要表现为全强风化泥岩、冲沟、松散土、顺层坡13、。滑坡、坍塌体、岩溶、泥石流、软土等不发育。工程施工过程中加强高、陡坡的防护。1.9主要工程内容主要工程内容有大桥949.03m/5座，中桥230.5m/3座；钢筋混凝土盖板涵199.16m/5道；人行天桥50.08m/1座；混凝土通道涵218.34m/3道；以及路基、路面、路面排水、路基防护工程等。1.10交通条件本合同段位于云南省华坪县荣将镇境内，荣将镇是连接川、滇两省的交通要道，境内交通条件较好。本合同段走向基本是由原省道310和观音岩电站公路布设，故可充分利用作为主要的运输道路，修整地方道路作为施工便道，新修部分段落施工便道即可到达施工区域。项目区内无铁路。2.工程重难点分析2.1工程14、特点2.1.1本标段为桥梁、路基齐俱的综合性工程，施工工艺齐全，技术要求高。2.1.2路线地处云贵高原西北部，沿线出露地层较多，岩性复杂，主要有前震旦上统灯影组、寒武系下统、泥盆系中统、三叠系上统大箐组、侏罗系下统冯家河组、第三系上新统等，第四系地层分布广泛，岩性变化较大，且不稳定。路基工程地质条件较好，不良地质现象及特殊性岩土不发育，路堑边坡工程施工过程中加强高、陡坡的防护。2.1.3桥涵工程地质条件良好。2.2工程施工重难点本合同段路基填挖工程量较大，工期较紧，对施工组织和施工方案的要求较高。“以人为本，科技领先”，改善施工条件，确保便道畅通是本工程的关键。高标号混凝土所需砂石材料需从外地15、采购，价格较高。桥梁工程为本合同段施工的重难点， T梁预制与架设为施工重点。从现场情况分析桥梁无深水桩施工，但在施工时河流水位如果达到设计高度，桩顶系梁上最大水深为4m，下部结构施工的围堰施工为施工重点（根据水文情况决定）。新庄河大桥6、7、8号桥墩为高墩施工，为本工程的施工重、难点。特殊路基处理及高、陡边坡施工是本工程的重点。3.设备、人员、材料进场方法、计划安排3.1设备、人员动员周期一旦接到中标通知书我公司立即组织项目经理部全体人员和机械设备的上场工作。签定合同后，5日内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部门人员组成先遣组进入现场迅速展开工作，15日内调配急需施工人员16、和土石方开挖设备、桥梁桩基钻孔设备、隧道掘进设备、运输车、测量仪器等设备到达工地。项目经理部其余人员及配套设备30日内全部到达现场，其他机械设备、人员根据工程施工进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。3.2设备、人员、材料运至施工现场的方法拟投入本工程的机械设备从本公司就近的施工工地调入。大型施工设备（钻机、挖掘机、凿岩台车等）采用拖车利用省道310运至现场；装载机、自卸汽车等直接行至工地。施工队伍自本公司抽调具有类似施工经验的优秀管理人员、技术人员及各技术工种人员组建，并根据施工需要逐批进场。施工人员乘汽车到达工地现场。本工程所需的、级钢筋、钢绞线等特殊材料设备均在开标前联系好供应商家，并签17、订意向性协议书，一旦中标后可立即投入生产。火工品与当地公安机关取得联系并办理好有关手续，从当地公安机关许可或指定的地方购买，由售货方送货到工地。水泥：在XX水泥厂或XX水泥厂采购。片块石、碎石、砂：本工程所在区域采砂、石料场比较丰富，运距不远。但从目前调查情况分析，无法满足高标号混凝土的性能要求，仅可用于一般混凝土的拌合材料。高标号混凝土所需砂石材料需从西昌境内的米易县远运，运距约为110公里。以上材料均采用汽车运入施工现场。3.3拟投入的主要机械、试验、检测设备见后“拟投入的主要施工机械设备表” 、“拟配备的主要试验、检测设备表”。3.4材料供应本项目所需材料，我方在现场考察时已联系好供货商18、并签订供货意向协议。一旦中标，将签订正式供货合同，保证施工期间供货时间、质量及数量。拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数量预计进场时间小计其中自有新购租赁1 1挖掘机CAT330C日本20071841.6 m3992012.072 2推土机TY320C国产2008238442012.073自卸汽车XC3320重庆200720620t35352012.074 3装载机ZL50C国产20081622.5m3882012.075强夯机LHQ50T型山东2009140400t112012.076重夯机LHQ50T型加龙门架山东20091401000t19、112012.077 4振动压路机BW225D-3BVC无锡200922.5t442012.078洒水车WAF6300GSSE武汉20081186t332012.079混凝土搅拌站HZX90，配备电子称量系统福建200890m3/h222012.0710预应力张拉设备满足施工要求柳州2008222012.0711真空压浆设备ZKB（MBV80）柳州20084120m3/h222012.0712塔吊QTZ63山东2008630KN.m332012.0713桥梁桩基钻孔设备CJF-20武汉20087525252012.0714架桥机HDJH50/200(A)河南201050m/200t22201320、.0315混凝土输送泵HBT60C长沙200711060m3/h332012.0816混凝土运输车XZJ5290GJBJC7徐州200923215T10102012.0817起重机QY25K国产200715225t552012.0718发电机组DY-220-50重庆2009200332012.0719自行式平地机PY190A常林2007134222012.0720 28污水处理设备200WL250-11-15国产2005332012.0721 15施工电梯/成都2007332012.0722 19数控钢筋弯曲中心GW40A成都20082=40mm442012.0723 20数控钢筋弯箍机/国产21、20072=40mm442012.0724 21钢筋调直机GT6/12秦皇岛2009340mm442012.0725钢筋切断机GJ40成都20054=40mm442012.0726滚焊机ZXE1-500国产2009442012.0727空压机XP825E国产200723m3662012.0728 45变压器S9-630/10重庆2009900KVA222012.07拟配备的主要试验、检测设备表第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施、工期安排1.施工组织1.1施工组织设计的总体思路本标段的控制性工程为隧道工程。本标段路基土石方量大，大桥949.03m/5座，中桥230.5m/3座，为本标22、段重点和难点工程。1.2施工总体目标与工期安排1.2.1总体目标1.2.1.1质量目标：分项工程合格，标段工程交工验收质量评定：合格（标段的交工工程质量评分值90分），竣工验收的质量评定：优良。1.2.1.2安全目标：坚持遵循“GB/T280012001职业健康安全管理体系”的要求。杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在6以内；无汽车等行车事故；无机械设备大事故；无等级火警事故。1.2.1.3环保目标：坚持遵循“GB/T24001-2004环境管理体系”的要求，建设绿色环保工地，达到“文明样板工地”的标准。工期安排施工中确保合同规定的工期，并满足施工过程中业主对工期提出的其他要求。本合同段工程拟于223、012年7月1日开工（具体开工日期以监理人发出的开工通知中载明的开工日期为准），于2013年9月31日完工，总工期15个月。主要工程工期见下：施工准备：2012年7月1日至2012年7月31日，工期1个月；路基工程：2012年8月1日至2013年6月30日，工期11个月；桥梁工期：2012年8月1日至2013年8月31日，工期13个月；在业主的规定工期内完成全部工程。1.3施工总平面布置1.3.1生产生活场地布置项目经理部设置在里程为K187+800线路右侧，并设置桥梁施工场地，租用附近民房和修建少量装配式活动板房作项目经理部办公房屋。办公区和生活区采用彩钢板进行封闭围挡，砼搅拌站、施工便道、24、作业队驻地布置详见施工总平面布置图。施工现场建造的生产、办公临时工棚为新建砖混结构房屋（或装配式活动房屋）。1.3.2作业点设置及便道、场地硬化本工程主要料场位于既有公路旁边，只需修少量便道便可进入场地内，另在K187+800左侧设置制梁场地及搅拌料场，各作业点设置装配式活动房屋，施工场地可通过经过改扩建的乡村道路和新建施工便道进出施工现场然后接入省道等既有公路。施工现场平面布置见“附表五 施工总平面图”。1.3.3施工用水施工中生产用水可就近取用河流及其他沟渠中水，生活用水在沿线的水井采取。1.3.4施工用电本合同段施工用电就近申请接网。项目部和制梁场共用一台变压器，作业点一台变压器，施工用25、电从变压器接线引至需用位置。为解决临时停电的生产、生活用电，本项目经理部自备3台200kw的柴油发电机，发电机根据各作业队的工作开展情况进行调配。变压器位置见施工总平面图。1.3.5砼搅拌站布置本项目共设置2座90m3/h的砼搅拌站，分别设置在K187+800右侧和K190+100作业点，为合同段内构筑物的砼供应。1.3.6制梁场布置本标段T梁在预制场集中预制，共需预制20mT梁共计420片、30mT梁110片。拟将制梁场设置在K187+800右侧，以方便梁段的运输。制梁场详细布置情况见“附表五 施工总平面布置”。1.4形象进度安排本合同段的合同工期为15个月。我方在对本工程认真分析，结合我方26、在类似工程的施工经验，拟于2012年7月1日开工（具体开工日期以监理人发出的开工通知中载明的开工日期为准），于2013年9月30日完工，总工期15个月。主要工程工期见下：施工准备：2012年7月1日至2012年7月31日，工期1个月；路基工程：2012年8月1日至2013年6月30日，工期11个月；桥梁工期：2012年8月1日至2013年8月31日，工期13个月；在业主的规定工期内完成全部工程。各主要分部工程施工形象进度安排详见“附表一 施工总体计划表”。2.主要工程项目的施工方案总体施工组织按照“两高，三精，四快”的原则进行安排。“两高”就是质量与环保高起点、高标准；“三精”就是组织精干机构27、，选配精干人员，配置精良设备；“四快”就是上场快，安家快，开工快，形成施工规模快。在组织人员、设备进场的同时，进行重点工程桥梁、大型土石方施工动工筹备。“三通一平”，原材料，配合比设计，测量布网，预制场及钢筋加工场的设置，与驻地建设同时进行，并上足劳动力、设备，充分准备原材料。优先安排桥梁两端路基施工，为桥梁尽早开工提供条件。桥梁施工、一般地段的路基挖填平行作业，待桥梁工程完工后再进行台背的路基填筑。路基附属及防护工程与路基挖填工程平行交叉作业，桥梁预制施工根据桥梁下部工程施工进度情况，从而合理安排预制进度。2.1路基工程施工方案路基工程施工以大型机械设备为主，人工为辅，排水及挡护工程均衡进行28、。路堑采用“横向分层、纵向分段、两端同步、阶梯掘进”的方式自上而下分层逐级开挖，机械化施工。本着移挖作填的原则进行，对于多余和不符合质量要求的土方，通过自卸汽车运至弃土场，高边坡开挖采取分级开挖，分级防护。路堤施工采用推土机进行分层摊铺，振动压路机进行碾压，大型碾压设备不能到位的地段，以小型夯实机夯实。标段之间结合部、工作面之间结合部、填挖方结合部、半填挖结合部、路基及构造物结合部均应辅以强夯等措施、对于高填方地段基底，采用强夯法对基底进行填前预夯实。路基按结构物划分施工段落，分段施工、分段成形。路基防护紧跟路基本体适时进行防护施工。2.2桥梁工程施工方案桥梁工程施工时按单位工程独立安排，按照29、自下而上的顺序展开流水作业。明挖基础土方采用挖掘机开挖，石质基础采用风钻打眼松动爆破。孔桩为钻孔桩，钻孔桩基采用冲击钻机施工。砼采用水下砼灌注等方法进行灌注。墩台及桩柱采用特制钢模，支架法分节浇注；砼采用砼搅拌输送车运输，输送泵泵送入模，插入式捣固器振捣；盖梁采用抱箍法施工；预应力混凝土T梁均在预制场集中预制，运梁平车将梁片运至各桥位，架桥机架设；现浇连续梁采用支架法现浇施工。在桥梁架设完毕后，进行桥面铺装。3.主要工程项目的施工方法3.1路基工程施工3.1.1路堑施工路基土石方采用机械开挖，人工配合刷坡；石方采用爆破施工，合格的填料按设计调配运至路堤填方地段，不合格的填料运至弃土场堆弃，耕植30、土在弃土场集中临时堆放。路堑施工工艺流程见附后施工工艺框图，开挖示意图见下。3.1.1.1施工准备进场后对导线点、水准点进行贯通测量，并将测量的结果报监理工程师审核批准。根据路基横断面图,放出线路中心桩、坡顶线等桩位。3.1.1.2土方开挖土方开挖采用机械施工为主，施工时分段进行，随时做好临时防排水措施，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机修整边坡，应预留一定厚度，最后进行精确修整边坡。对不便于机械施工的地段，采用人力施工。3.1.2路堤施工3.1.2.1填土路基本项目路基填方主要来自隧道的弃碴。路堤填土前，以冲击碾压或强夯法对路堤基底进行预处理，路堤修筑内原地面的坑、洞、墓穴等应在清31、除沉积物后，用合格填料分层回填分层压实，路堤基底为耕地或松土时，应先清除有机土种植土、树根、杂草、淤泥后，再压实至规定的压实度。路基的压实度、填料最小强度符合下表规定：路基压实度、填料技术要求表填挖类型路床顶面以下深度（cm）压实度（%）填料最小CBR值(%)填料最大粒径（cm）填方路基上路床03096810下路床308096510上路堤8015094415下路堤15093315零填及挖方路基030（3080）968（5）10 特殊路段台背填土台背规定范围内96高路堤回填范围内94（1）填筑工艺试验填料试验及要求：路堤填筑前，填方材料每5000m3或在地质变化时取样，按规定方法进行颗粒分析、含32、水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验、击实试验、有机质含量、易溶盐含量实验。填方试验路段：开工前，采用按填土、填石两种主要路堤填料，铺筑长度不小于100m（全幅路基）的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。现场试验必须进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验结束时，试验段若达到质量验收标准要求，可作为路基的一部分，否则，应予以挖除，重新进行试验。用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都需进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具必须与施工所用材料和机具相同。试验土的含水量应控制在最佳含水量的2%左右。将各项试验的试验数据整理成表格，以供施工对照执行。（2）路堤填33、筑测量放线：根据护桩，恢复线路中心控制点，预处理路基基底。路堤填筑的施工顺序如下：布土-整平-路基碾压。3.1.2.2土石混合路基填筑土石混合路基填筑的施工方法与填土路基的施工方法基本相同，在此不再进行阐述，不同的施工方法如下：土石混合路不采用倾填法施工，按分层填筑，分层压实施工，分层松铺厚度按压路机的吨位和激振力确定。破碎后的最大粒径不超过压实层厚的2/3，且强度不得小于20Mpa。土石混合路堤施工中石料含量超过70%时，将大块石先铺，且大面朝下分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，或石渣，整平后再振压密实；当石料含量小于70%时，可用推土机将土石混合进行摊铺。采用凸块式冲击振动压路机和重型振动34、压路机进行碾压，振动压路机碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，碾压遍数直至达到要求的密实度，具体的碾压遍数及压实标准将按现场试验确定。土石混填路堤压实度的检验标准和方法将根据混合料中颗粒土含量多少，由现场试验确定，并报监理工程师检验审批。3.1.2.3斜坡路堤填方斜坡路堤施工前应按照图纸要求在原地面上分条分幅挖大台阶，台阶宽度不小于2m，台阶面作成2-4的内倾斜坡，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层回填碾压。当覆盖土层厚度2.5m时，则必须清除表层覆土后在基岩上开挖反向台阶。台阶应在经监理工程师验收合格后才能开始路堤填筑施工，填筑时应从低处往高处分层填筑碾压，达到填层规定压实度。35、3.1.2.4路基填、挖交界地段路堤填方为了减少路基纵向、横向的不均匀沉降，提高路基压实度，横向半填半挖地段填方，按设计要求将原地面挖成宽大台阶，台阶宽度不小于2m，并在台阶底部挖成向内倾斜的反坡，同时对路槽超挖后再以土方回填，然后进行分层填筑。半填半挖路段的开挖，要待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检查合格后，方可开挖上挖断面，对挖方中非适用材料严禁填在半填断面内。将土质挖方路床范围内路基换填为砂岩片碎石透水性好的填料，参照填石路堤进行填筑。为了减少地下水对路基的破坏，在填挖交界处设置横向渗沟，沟身采用透水土工布包裹。当挖方区为土质时，过渡段采用级配较好的砂类土填筑；当挖方区为坚硬岩石时36、，过渡段采用填石路堤。.5填石路堤本合同设有少量填石路基。、施工方法采用推土机初平,平地机整平,重型振动压路机、工作质量2.5T以上的夯锤或25T以上的轮胎压路机分层压实,其压实度以层厚和碾压遍数符合要求为准。填石路堤也按“四区段，八流程”水平分层填筑施工。即：填石区、整平区、碾压区和检验区。八流程是：施工准备、填料试验、基底处理、分层填石、振动碾压、检验签证、路基整修、边坡整修。、施工要点a、填料选择填石路堤石料最大粒径不得超过压实厚度的2/3。利用挖方废弃的石料填筑路基时，填料的最大粒径应严格限制，路床及零填部分，粒径不超过10cm，路堤部分不超过15cm。b、填筑分层松铺厚度不得大于5037、cm。大面向下，小面向上，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。填石路堤倾填前，路堤边坡脚用粒径大于30cm的硬质石料码砌，其码砌厚度为12m。填石路堤路床顶面以下80cm范围内应填筑符合路床要求的填料并分层压实，填料粒径不得大于10cm。c、摊铺平整：逐层填筑时，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，人工配合用细石块、石屑找平。d、振动碾压：选用自重3550T重型振动压路机压实。碾压时先压两侧靠路肩部分，后压中央，平行操作，行与行之间，要重叠0.40.5m,前后相邻地段也重叠11.5m,以保全区段38、碾压密实。其压实度应符合规范要求，其施工工艺见下页“填石路基施工工艺框图”。填石路基施工工艺框图.6特殊路基施工本合同段有5段特殊路基，共593m长，根据现场地质条件采用换填片碎石片+土工格栅处治。路基换填厚度根据实际地质情况而定；土工格栅抗拉强度要求80KN/m，铺设时两边均回弯1m，回弯间碎石厚度不小于30cm。3.1.3路基防护及排水工程.1路基防护依据设计要求，本合同段挖方边坡视地层岩性、边坡高度及边坡坡率情况采用不同的防护形式，对土质或软质岩挖方边坡，当边坡坡率不陡于1：1.5时，一般采用直接喷播植草进行坡面防护；对泥岩或砂泥岩互层挖方边坡，当边坡坡率不陡于1：1.0时，一般采用铺挂39、三维网植草绿化进行坡面防护，当边坡坡率为1：0.51：0.75时，视边坡高度情况，一般采用锚杆框架、挂镀锌铁丝网播植草绿化进行坡面防护。填方边坡：边坡高度小于或等于4.0m或边坡坡度缓于1：1.75的路段，边坡坡面采用撒播草籽绿化防护；边坡高度大于4.0m的一般路堤，采用菱形网格骨架进行防护；超高单向横坡平曲线内侧路堤边坡、桥头路堤边坡及填石路堤边坡，采用拱形骨架、骨架内填土植草进行防护；受水流侵蚀或冲刷的路堤边坡；设计水位线加50cm以下边坡坡面采用实体护坡进行防护。在地表横坡陡峻需降低边坡高度、收缩坡脚或路基外侧有重要建筑物、防止沿河路堤受水流冲刷的路段，设置挡土墙、护肩及护脚进行防护。.40、1.1直接喷播植草绿化直接喷播植草绿化适用于路基坡比不陡于1：1.5，且每级坡高一般不大于8米（土质）或12米（岩层）的路堑边坡。直接喷播植草绿化施工顺序为：人工清坡洒水保湿喷播草种（含灌木种籽）栽植小灌木养护。坡面密植小灌木，栽植间距应疏密有致，体现自然。.1.2挂三维网喷播植草绿化适用于坡比不陡于1：1，每级坡高低于8m（土质路堑边坡）或12m（软质岩石边坡）的路段。坡面植草绿化后，挖坑栽植灌木。挂三维网喷播植草绿化施工顺序为：整平坡面（或其他绿化已填土整平的坡面）风钻成孔（孔径40mm）后用30号砂浆固定锚固钢筋覆改良客土（35cm，含灌木种籽）铺网固定网上覆土喷播草籽养护。人工将坡面补41、平顺，根据坡面的干湿情况，用水将坡面浇湿，浇水量以土壤不出现浮土和粉尘为宜。将稻草切成510cm长拌合在回填土中，回填土要经过翻晒、晾干、碾压、过筛成均匀的细粒土，其团粒小于三维网网孔，覆35cm的土壤于平整好的坡面上，坡面覆土后要求起伏小于5cm/2m。三维网为绿色，其技术参数：厚度14mm，单位面积质量350g/m2；纵、横向拉伸强度2KN/m。三维网搭接宽度为10cm，周边卷边1015cm。三维网采用U型钉和锚筋固定。边坡顶部采用埋压沟固定三维网，坡脚三维网埋入平台填土内。.1.3普通锚杆框架式挂网防护适用于挖方边坡坡比为1：0.51：1.0的泥岩、砂岩、泥岩夹砂岩等岩质路段的边坡防护处42、理。框架格梁为现浇C25砼，横梁每15-20米设一道伸缩缝，缝宽2厘米，以沥青麻絮填塞。框架施工完毕后，对坡度陡于1：1的边坡采用锚杆、锚筋挂铁丝网植草覆盖坡面及框架梁，对坡度为1：1的边坡采用锚杆、锚筋挂三维网植草覆盖坡面及框架梁。锚（筋）杆类型：锚筋采用8mm（长1.5m）；短锚杆采用18mm（长2.0m）；长锚杆采用18mm（长7-11m），钻孔110mm，用于边坡整体稳定的坡面防护或预加固防护处理。普通锚杆框架式挂网防护施工顺序：A、先在修整好的路堑边坡上刻框架槽，并施工框架长、短锚杆。B、现场编制框架钢筋，并浇注框架砼，完成框架梁（预留锚杆挂网）。C、在每个框格中心设1根1.6m长的43、8锚筋，采用30mm风钻成孔，并灌入30号水泥砂浆锚固。D、在整个坡面内培土，厚度为10cm。E、用12号镀锌铁丝将预先编织好的铁丝网或三维植被网绑扎于锚筋、锚杆端头弯起端。F、最后喷播5cm厚有机基材（含灌木种籽），待灌木出苗后再喷播草籽。G、若需栽种灌木，可人工裁剪网眼，尺寸以5050cm为宜，间距为1株/10m，注意避开锚筋位置。.1.4浆砌片石的方格护坡或实体护坡、挡土墙施工时，边坡坡面先整平，再砌筑浆砌片石，并按要求设置沉降缝和泄水孔。.2排水工程施工一般采用路拱横坡将路面水排至边沟，经边沟将水排出。挖方路基一般设置矩形盖板边沟，地下水富集地段在挖方边沟下设置碎砾石盲沟；填方路基傍山44、迎水面设置浆砌片石矩形边沟。边沟纵坡一般不小于0.5%，边沟水经涵洞或排水沟流入自然水系。挖方过渡至填方地段的路基边沟，根据地表坡度陡缓，设置急流槽连接上下边沟。为汇集并排除路基边坡上侧的地表径流，确保边坡稳定，在挖方边坡上侧山坡汇水下渗或冲刷坡面而影响边坡稳定时，于挖方坡口5m以外设置截水沟。路线穿过水田地段时，为疏干地表积水，便于路堤填筑，可根据情况设置间距68m的横向片石排水沟，必要时增设纵向片石排水沟。排水工程基槽采用人工开挖，砌体砌筑严格靠坡度尺前后挂线安砌，人工挤浆法施工，砂浆采用机械拌和。砌体均采用块石砌筑，用粗料石镶面，帮衬石和填芯石，相互锁合分层砌筑，缝宽不大于2cm。地表永45、久性排水设施符合设计要求，排水畅通，不危及路基安全。水沟铺砌完整、密实、符合设计，线条美观，直线顺直，曲线圆滑。各种不同水沟的断面应符合设计，沟底及沟边应平顺整齐，沟内不积水，无淤塞。3.2桥梁工程施工3.2.1工程概述本合同有大桥949.03m/5座，中桥230.5m/3座，人行天桥50.08m/1座。基本是为跨越河流和深沟而设。桥梁上部结构采用预应力混凝土T梁；下部结构桥墩采用钢筋砼桩柱式圆墩，基础采用钻孔桩；桥台采用桩柱式和肋板式台，基础采用挖孔桩及扩大基础。3.2.2总体施工方法根据本合同段桥梁施工现场具体情况和设计文件，桥梁桩基础采用均采用冲（钻）孔成孔，导管法灌筑水下混凝土，系梁采46、用定制大块钢模施工；墩身根据高度分节段灌筑，10m以下一次浇筑到位，10m以上采用翻模施工，模板采用特制定型钢模；混凝土采用桥位附近设置的拌和站供应，混凝土运输车运至桥位附近，泵送入模。T梁在预制场集中预制存放，架桥机架设。3.2.3桥墩基础施工3.2.3.1 施工准备无水桥墩位置首先平整场地，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实。准确测量桥墩桩孔位置；设置护桩并经常检查校核；做好排水系统，及时排除地表水；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加坑壁压力而不影响施工；桥墩桩基视枯水季节水文情况决定是否采用围堰施工，围堰采用草袋围堰施工，尽量避开雨季施工。.2围堰施工如果遇到雨季新庄河达到设47、计水位，用筑岛围堰法施工水中墩。水中墩采用草袋围堰结合筑岛施工，钢护筒采用=8mm厚钢板卷制而成，护筒直径比设计桩径大30cm，钢护筒长度根据墩位设置，护筒底埋入稳定基层不小于50cm，根据钢护筒长度在适当位置采用=6mm钢板加劲，确保在插打钢护筒时不变形。3.2.3.3钻孔桩施工A、施工准备工作、钻孔场地：首先进行进场道路、临时排水系统施工，准确测量桩孔位置；平整墩位场地，当桩孔位于陡坡上时，挖成平坡或搭设工作平台；然后进行孔位放样，再设置护桩以备经常检查校核。、埋设护筒：护筒用5mm钢板制作，桩孔定位后，挖孔埋设，顶面比原地面高0.5m。、泥浆制备：泥浆采用粘土和水，孔内造浆。比重为1.148、1.25，粘度为1622s，含砂率小于4%，胶体率大于95%，PH值大于6.5。施工中避免泥浆对河流和鱼塘的污染。废弃泥碴按环保规定妥善处理。B、钻孔施工、孔开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路的畅通情况。钻孔作业必须连续进行，不得中断。在钻进过程中，绘制孔位处的地质剖面图，以供对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标作参考。并经常注意土层变化，捞取渣样，判别土层。桩基施工中均不得搅动桩底和桩侧的土层，相邻两孔不同时钻孔。在操作时要注意观察，做好预防、及时处理所发生的事故（常见事故有塌孔、弯孔、缩孔、梅花孔、卡钻、掉钻等）。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、49、孔径和孔形进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔，灌注砼。、清孔钻孔至设计高程经核对地质情况与设计相符后，及时停机拆除钻杆，下检孔器检孔。当经检测确认已达到设计要求后，开始清孔。桩基严格清孔，桩底沉淀土厚度不得大于0.25m。清孔采用换浆法，当泥浆浓度达到1.081.10g/cm3时停止换浆。为使钻孔桩砼与孔底岩体粘接良好，在钢筋笼吊装就位后用气力提升方式排除残碴，工作原理详见下图。施工注意事项 根据地质揭示溶洞地质情况和规律，拟定以下施工注意事项。(1)每根桩必须用地质钻机钻探，详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。(2)对填充物进行土工试验50、，分析其物理力学特性，检测容重、含水量、孔隙率等，为注浆参数计算提供依据；(3)根据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩设计出相应的溶洞处理方案，成孔方法及施工措施；(4)对每种处理方案，都要进行仔细的计算，施工前在桥位外进行溶洞注浆及钻孔试桩试验，取得经验资料，完善施工方案，指导施工。(5)遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案并报监理批准后实施。C、水下砼灌注、钢筋制作桩基钢筋的切割均采用钢筋切断机，钢筋的弯制主要用钢筋弯曲机制作，钢筋连接采用双面搭接焊，所有钢筋的连接必须符合规范要求。钢筋笼在工地预制，分段制作，在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内围将主筋位置作上51、记号，依次将主筋与它们焊牢，然后再绑扎其它箍筋及加强箍筋。为保证基桩的保护层厚度，孔壁与钢筋笼之前应保持一个保护层距离，本工程采用的方法是在钢筋笼的上每间隔4m左右的同一截面上四周焊接4个“耳环”，耳环钢筋直径16mm。钢筋耳环保护层示意图如下图:、钢筋入孔钢筋骨架可用汽车运输至现场,然后将3根声测管（直径为50mm的镀锌钢管）固定在钢筋笼内壁上，声测管的位置呈等边三角形。钢筋笼再采用汽车吊放入桩孔中。、砼灌注灌注水下砼，本工程采用导管法灌注水下砼。a导管的准备导管在使用前进行调直，试拼组装、试压、编号及自下而上地标出尺度，本工程采用风压对导管进行试压，且压力大小控制在孔底静水压力的1.5倍左52、右。灌注前将导管下放至距孔底沉碴0.3m0.5m处，在接头法兰盘外设锥形活套，以防导管升降时卡住钢筋笼。导管直径为300mm，管壁厚度4mm，节长2.5m，最下一节导管长为4m，导管两端用法兰盘及螺栓连接并垫橡皮圈以保证接头不漏水。b灌注水下砼将导管上口接漏斗，在界面处设隔水栓，以隔绝砼与导管内水的接触，在漏斗内存备足够数量的砼后，放开隔水栓，存备的砼向孔底急速下落，孔内水位将向外骤然溢流，落下砼则将导管内水全部压出，并使导管下口埋入砼内11.5m深，以确保孔内的水不重新流入导管。随着砼不断灌入钻孔内，孔内初期灌注的砼及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注53、砼完毕。灌注所需砼数量综合考虑为设计桩径体积的1.3倍。C暂时性护筒的拔除及膨润土浆的处理砼浇注完成后，暂时性护筒由旋挖钻机拔除。浇注过程中，被砼置换掉相同体积的膨润土浆，由钻孔桩直接泵到除砂系统，将膨润土浆中所含的砂清理掉，然后在注入储槽中存放。钻孔桩施工工艺见“附后框图”。3.2.4墩身、系梁施工3.2.4.1墩身施工墩柱采用特质定型钢模浇筑墩身混凝土。（1）接头清理在系梁混凝土达到设计强度70%以上后，开始将墩柱底部范围内混凝土表层浮浆彻底凿毛并清理干净。（2）测量定位放线墩的中心点测定后，每个墩设一组十字桩，以控制墩的纵轴和横轴，为以后备用。中心线十字桩在墩外侧至少埋设两个桩。（3）钢54、筋绑扎钢筋采用加工房加工，现场绑扎及接长，加工及绑扎时严格按照有关规范及设计要求制作、绑扎和焊接，一次性接长到顶。（4）墩柱模型安装与支撑 测量放线由测量组根据设计图纸在钻孔桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此弹出墩柱的轮廓线。 安装模型模型拼装墩柱模型采用厂制定型加工模型，加工成两个半圆，半圆之间及上下模型间采用螺栓连接，模型外部采用槽钢加固，以适应吊装需要。模板校正、支撑稳固模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用两台全站仪进行双向交会，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚55、手架钢管撑紧模板，以保稳定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下图所示：墩柱模板固定方案图缆风绳支撑杆整体式钢模墩柱模型安装完毕后，采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，其拼装形式如下页图所示： （5）浇筑墩柱混凝土墩身混凝土自拌，混凝土泵车泵送入模或用吊车吊装入模。浇筑混凝土前，先浇筑5cm厚的砂浆，以保证新、旧混凝土结合良好。浇筑时，将泵送管道伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止离析。浇筑过程中混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过30cm。使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10156、5cm，以利于层间结合。墩柱作业平台搭设方案50钢管脚手架100100方木人行桥（6）拆模及养护当混凝土终凝后顶部覆盖草袋开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用塑料薄膜将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于14天。3.2.4.2系梁施工墩系梁开挖前采用全站仪精确定位，自动精平水准仪抄平，结合地质情况，确定开挖方案。开挖时采用挖掘机开挖基坑，以加快施工进度；人工清底，保证不超欠挖。基坑开挖时，当地下水位不高，能开挖成形时，采用挖排水沟和设积水坑排水；当地下水位较高时，基坑难以成形，则可采用轻型井点降水法降57、低地下水位，确保挖基成型，待整个基础施工完后拆除。开挖过程中，视边坡稳定情况，采取支护方案。开挖过程中即可进行桩头凿除，采用风镐辅以人工凿到设计标高，便于桩检。基坑开挖至设计标高，报监理工程师进行系梁基底检查，合格后再依据测量放线立模，绑扎系梁钢筋并预埋墩身竖向钢筋。模板采用组合钢模，钢筋制安按照设计及规范进行。模板采用组合钢模，48mm钢管加固牢固。模板加固好，报请监理工程师检查合格后，即可进行系梁砼灌筑。砼在拌和站集中拌制，砼罐车运送，泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，插入式捣固器捣固均匀密实一次成型。施工严格按照规范要求进行，并按设计图位置预埋墩身竖向主筋和桥墩连接筋。3.58、2.5桥台施工3.2.5.1 基础施工本合同段桥梁桥台基础为桩基础，其施工方法见桥墩基础施工。3.2.5.2 台身砼及钢筋砼施工施工方法同墩柱。施工时应注意控制支垫石标高及位置和几何尺寸。3.2.5.3 台后及锥体施工在台身砼施工完毕、模型拆除完毕后，用设计规定填料逐层夯填台背与锥体填土。在夯填结束一段时间后，才能施工锥体护坡。桥梁架设完毕后，施工台后枕梁及搭板。3.2.6盖梁施工（1）盖梁作业平台及模型安装在墩柱上固定好焊有牛腿的钢抱箍，在特制钢牛腿上架设两根I45a工字钢纵梁作承力结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺1520cm方木，间距0.2m，然后在其上铺设底模，形成作业平台59、。在平台上绑扎钢筋，立侧模和端模，模型采用整体钢模，加固后经检测合格后浇筑混凝土。混凝土采用输送泵在整个平截面内水平分层、一次性浇筑完成。（2）钢筋绑扎钢筋在加工房加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢。钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。绑扎过程中按设计图纸位置安装盖梁钢筋，上下层钢筋间采用板凳筋支撑，保证骨架的施工刚度。钢筋绑扎完工后，报请监理工程师检查验收后，按设计位置和标高安装外钢模。钢模设对拉杆。（3）混凝土施工盖梁混凝土采用自拌混凝土，并用混凝土罐车运至工地，同时采用混凝土输送泵车浇注或用吊车吊送灌注，浇注时应分层连续进行，采用插入式捣固棒振捣。一60、片盖梁一次浇灌完成。垫石混凝土待盖梁混凝土强度达到强度后再进行灌注，垫石顶面严格控制标高，误差不超过规范允许值。现浇连续箱梁施工本合同段部分A匝道桥（里程为AK0+784.824）及全部B匝道桥（里程为BK0+490.616）上部结构均设有现浇箱梁，采用满堂支架现浇施工方法。.1现浇支架施工（1）在搭设支架前对地基进行了如下处理：首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，分层换填好土并压实，压实度按90%控制。地基处理采用砂砾土换填，将地面整平后用压路机压实，压实度按93%控制。再填筑30cm厚37石灰土，其上再浇筑30cm厚的C15混凝土条形基础。（2）支架搭设在处理合格后的地基61、土上横向铺一层10cm10cm方木。底部用水泥砂浆找平。支架采用WDJ碗扣式支架，支架底部承托均座在方木上，根据计算，支撑体系顺桥向间距严格按120cm、横桥向间距严格按90cm控制，对于横梁及箱梁边腹板处支架进行加密，即横向间距不变，纵向间距按60cm控制。横杆上下层的间距按不大于120cm控制，且每根立杆至少要有2层横杆连接。为增强大架体系的稳定性，顺桥向每4.5m设1道通长剪刀撑。横向每隔3跨没1道剪刀撑，剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处，转扣设置数量按大于85%控制。最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。为便于调节支架顶部高度，在支架顶部设置了可调顶托，顶托上面横向分布一层10c62、m10cm方木,调节可调顶托高度使方木均匀受力，在横向方木上满布10cm10cm方木，间距为20cm,并把钯钉固定牢靠，可调顶托调整高度严格控制在30cm以内。以确保架子顶自由端的稳定。（3）预压支架安装完毕，铺好底模后必须进行支架预压，加载预压在整桥进行,测出有关数据后。预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量按该梁体自重的100%考虑。72h后卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线。通过U形可调托撑调整底模标高， 在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，软土地段的预压采用双控：预压5天以及达到稳定2天以上，沉降稳定标准为24小时1mm。采取有效措施63、，严密控制上构的变形。.2 钢筋制作、安装根据设计图进行加工和安装。保证钢筋无锈、无污染，部位正确，绑扎或焊接符合规范规定。先安装箱梁横隔梁钢筋，然后安装底板、腹板钢筋和预应力钢束，完成后经检验合格，灌注砼，安装顶板模板，然后安装顶板钢筋及预应力钢束。主筋安装将2m施工缝包含在内，连接采用搭接电焊。.3 箱梁腹板模板、顶板底模板安装安装箱梁腹板、底板及横隔梁钢筋，同时将腹板和底板预应力钢束按设计安装完成后，即可进行模板安装。模板采用工厂加工特制钢模板。板厚5mm。（1） 箱梁腹板外模为了安装、固定方便和保证模板平整度，同时便于汽车式起重机吊装，将特制钢模板拼合成整体式模板后再行安装；腹板内模采64、用15001500mm为主的组合钢模板。腹模采用方木及钢管脚手架固定，同时在腹模之间用16钢筋作为拉杆连结，纵横间距60cm。模板工程完成后即可进行砼灌注。(2)当腹板及横隔梁砼灌注完成24小时以上后，可拆除模板，然后安装顶板及翼板的模板支架，安装顶板及翼板底模，模板以15001500mm为主的组合钢模板。然后安装顶板、翼板钢筋和顶板预应力钢束；同时将腹板预应力钢束张拉、压浆、接长。(3)将施工缝处的钢筋焊接，然后安装施工缝处的腹板和顶板模板，施工缝处的腹板、底板砼与下节顶板砼一起现浇。.4 预应力砼工程箱梁砼采用现浇砼。各种材料检验符合规范规定。砼输送泵运送。灌注砼每层厚度30cm以内。在底65、板采用10cmPVC管预留通气孔。腹板采用插入式振动器，底板和顶板采用平板振动器。振捣时防止振动器触及波纹管，避免波纹管破裂漏浆。在浇注顶板砼时预留一个比底模略大的工作孔，剪断该处钢筋，待箱内有关工作完成后，将钢筋搭接电焊，再行浇注砼封闭工作孔。外露砼采用麻袋覆盖，洒水养生。.5预应力钢束张拉及压浆(1)波纹安装：波纹管安装严格按施工图纸提供坐标安放，每隔1m将12定位钢筋焊接一组在箍筋上，将波纹管用6倒U型筋点焊在定位筋上，防止波纹管偏移或上浮。检查波纹管位置、曲线形状、接头、管壁有无破损等缺陷，予以及时修复。波纹管安装与钢筋施工同步进行，电焊时防止火花烧伤管壁。波纹管安装完成后，安装张拉端66、的锚具的锚垫板和螺旋筋（扁锚无），同时在固定端波纹管或连接器外罩上设置PVC压浆排气管，排气管露出梁外。(2)预应力钢束制作与安装钢绞线加工：钢绞线下料采用电动圆盘砂轮切割机切割下料，在下料及堆放时其下垫方木以防止钢绞线污染、生锈、磨损等。钢束制作：编束时，逐根理顺，防止相互缠绕，每隔1m绑扎一道20号铁丝，铁丝头弯进钢丝束里，编好的钢束编号堆放在方木支垫上，并予以覆盖。钢束安装：钢束前端扎紧并裹胶布由人工穿入波纹管中。因固定端埋入砼中，因此顶、底板钢束在灌注砼前完成穿束，腹板第1跨穿束先于砼，其余各跨穿束有的在灌注砼之前，有的在砼灌注之后。穿束时采用导链将钢束吊起，工人站在脚手架上逐步穿入，67、完成穿束工作。(3)预应力张拉与锚固在砼龄期达到7天且强度达到设计强度的90%后开始张拉。张拉为一端张拉。施加预应力采用张拉应力控制，伸长值校核。张拉程序：0初应力max（持荷2分钟锚固）。初应力为控制应力max的15%，伸长值应从初应力时开始量测L1。预应力钢束施工张拉力值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值 张拉力关系曲线换算成相应的张拉油压表数值。理论伸长值按JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范的公式计算，由于各钢束之间参数不尽相同，钢束较多，其计算从略。实际伸长值控制在-5%10%之间，其计算按JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范的公式计算，公式中的推算伸长值L268、可按张拉与伸长值成正比例关系计算。钢束张拉顺序遵循同步、对称原则：中腹板钢束（中间束最上端束最下端束）边腹板钢束（两腹板中间束两腹板最上端束两腹板最下端束，即对称张拉）顶板钢束（中间束对称向两端束）底板钢束（中间束对称向两端束）。张拉钢束严格按顺序进行，按规程操作，张拉正面严禁站人。张拉达到控制应力，量测伸长值进行校验，全部符合要求后，持荷2分钟锚固。滑丝处理：在施工中也出现滑丝现象，一般更换夹片后，使用小型千斤顶重新张拉锚固。孔道压浆：压浆材料为50#水泥浆且不允许掺氯盐，压浆设备采用灰浆搅拌机、电动挤压式灰浆泵等。当预应力钢束张拉锚固完成后，立即从梁的张拉端的锚垫板注浆孔注入，直至从梁的另69、一端预留的排气孔冒出浓浆后封闭，继续加压0.50.6MPa约2分钟，立即封闭注浆孔。压浆前将排气管口放开，保证排气畅通，压浆时需连续、缓慢、均匀地进行。.6浇最后跨末端封锚砼按上述步骤逐孔施工至最后跨末端，将封锚处梁体砼冲洗干净并凿毛，焊接封锚钢筋，安装模板，现浇C50砼。3.2.8梁片预制本合同段桥梁工程上部结构为预制20mT梁420片、30mT梁110片。采用在预制厂集中预制、存放，边预制边架设的方法进行。施工时，在K187+800右侧设置桥梁预制场，负责本合同段的梁片及小型构件生产、存放。桥梁预制方法如下：3.2.8.1桥梁预制厂场地布置桥梁预制场分为制梁区、存梁区、钢筋及预应力材料加工70、棚等几个部分，场地布置详见“附表五：施工总平面图”。钢筋、混凝土及预应力材料加工生产区：区内设小型自动计量混凝土拌和站生产混凝土，钢筋加工、钢绞线存放均采用板房敞棚结构，布置在制梁厂一侧。梁厂同时备用200KW发电机一台，供施工停电时使用。3.2.8.2制梁平台施工在已平整好的场地上浇注15cm厚150#混凝土，距梁端头处3m范围内制梁平台基础两侧各加宽0.5m，加深0.2m，以免在T梁张拉后梁体两端制梁平台承受过大压力而被破坏，平台两侧用砂浆抹平，保证雨水能顺利排走。混凝土上采用红砖铺砌，铺砌厚度为0.4m,宽度与T梁底宽相同，预埋一根内径为30mm的钢管，其间距同我方自制的桥梁专用钢模所要71、求一致。3.2.8.3模型制作模型在我方的钢模型加工厂内按设计图纸专门加工而成，合格后必须通过试拼装，达到设计要求后方可投入使用。3.2.8.4钢筋、钢绞线、波纹管制作及模板安装严格按设计图及施工规范要求进行制作安装。预应力管道定位必须正确牢固。侧模与钢筋之间用用同级别混凝土垫块垫好。3.2.8.5砼浇注在灌注砼前，经监理工程师检查模型尺寸、钢筋的尺寸和间距等合格后方能灌注砼；混凝土采用集中机拌，输送泵输送，然后采用5T龙门吊配合料斗入模。混凝土采用分层灌注法进行，每层不超过30cm，从一端浇注到另一端，在接近另一端时，为避免梁端产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料，而在距该端4m572、m处合拢。合拢处上下层混凝土接缝应错开，保证混凝土浇注整体性；先用附着式振动器振捣，捣固时间控制在1030S内，再用25插入式振捣器振捣，避免梁底砼不密实，出现蜂窝麻面。两层浇注时间相隔不得超过30分钟。同时在捣固过程中防止波纹管堵塞。3.2.8.6拆模、养护当砼强度达到2.5Mpa拆除外模。拆除时注意不要损坏混凝土梁的边角。梁体用用自来水养护，在夏季应加盖湿草垫或麻布，确保砼养护质量。3.2.8.7张拉预制梁须在强度达到设计强度90%后张拉，张拉前安放好锚具，安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。进行试张，一切情况正常后再进行正式张拉。梁体钢束采用两端张拉同时张拉，按张拉顺序进行，严格按照设73、计图示进行张拉。N1至N4张拉控制应力为0.75标准强度。即1395MPa，N5张拉控制应力为0.72标准强度，即1339.2MPa，张拉顺序为N1N2N3N4N5,为防止侧偏，T梁预应力钢束采用分级张拉，N4、N5两束对称交替逐步加载张拉。N1至N3张拉控制力为1953.0KN，N4张拉控制力为1562.4KN，N5张拉控制力为1500.0KN。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控，实际引伸量与理论引伸量的误差控制在6%以内，张拉应力据规范要求进行控制，以钢绞线伸长值进行张拉复核，张拉施工完成后，再张拉下束钢绞线。3.2.8.8孔道压浆及封锚采用真空压浆工艺进行孔道压浆。压浆前采用砂轮切74、割机将锚具外多余钢绞线割掉，余留长度控制在1020mm。通过活塞式压浆泵压注高压水冲洗孔道，排除孔内杂物，润湿孔壁。然后再进行压浆。封端混凝土浇注后，静置1h-2h，带模浇水养护。3.2.8.9预应力混凝土T梁存放梁体砼达到吊装强度后利用两台龙门吊吊移存放。按安装次序顺号堆放，并留有适当通道，防止越堆吊运。3.2.9桥梁架设及安装本桥 “T”梁选用河南开封宏达路桥设备厂HDJ50/200型架桥机架设，该机可架设最大跨度为50米以内的简支T梁或箱梁。3.2.9.1架设前的准备工作在吊装施工前，至少提前28天向监理工程师提交安装报告，经同意后施工。在正式吊装之前，对架桥机进行试吊、试运行。待垫石混75、凝土达到设计强度后，进行中线、水平、跨距的检查，并在支承垫石上用墨线弹出支座中心线、梁端线、梁边线。在正式吊装之前，对架桥机进行试运行。依次进行下列各项检查工作。全面检查各种绳索如起重索、牵引索等是否完好，纵横主梁是否稳固，卷扬机具运行状态是否良好，指挥通讯是否畅通。支座的安设支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉，垫石顶用高强水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求。支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。并认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在其支座施工时作相应调整、处理或采用坡形支座。支座垫石标高的容许误差，简支梁为10mm。76、支座安装在温度为520的范围内进行。橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。支座要标出制造厂家的支座类型及编号，并附一览表，表明支座上的标记与在桥梁工地所指定的位置关系。架梁前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁，支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内，T梁安放时必须就位准确，与支座密贴，就位不准确时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁体。运输前的预制T梁必须经过检验，证明符合质量要求后，方可起吊，此时的强度不低于设计要求的吊装强度且龄期满足规范要求。3.2.9.2梁体运输在存梁场内，用龙门吊机将梁吊起，放在运梁平车上，并放置平稳，然后利用运梁车通过已填筑路基，运至待架桥头，再由桥上77、运梁专用线（正架设桥梁段）将梁运至架梁指定位置，裸梁通过梁车应经过计算，运梁设备在桥上行驶时必须使设备重量落在梁肋上（根据所采用的设备对主梁及下部构造等进行施工荷载验算，验算通过后方可采用验算方案进行施工）。3.2.9.3梁片架设（1）桥梁架设方法a.安装前对墩、台支座垫层表面及梁底清扫干净，精确测画出支座中心位置、标高及垫石平整度，在墩顶按设计位置设永久支座。b.架桥机在梁场拼装完成后纵移至待架跨位置就位，架桥机在横向的枕梁上就可以实现横向移动。c.当架边梁时，先将边梁吊放在次边梁垫石位置，通过架桥机主桁下的边梁挂架吊起边梁横移就位。d.架设时为避免支座出现受力不均，施工时支座垫石顶采取座浆78、后清除的办法，安装中严格检查，若发现悬空支座立即用薄钢板垫平。e.同一跨的架设顺序采取先中间后两边，并左右对称进行。f.架桥机的天车可以横向小范围的移动，以完成梁片的准确就位。完成一孔梁架设后，纵移向第二孔，逐孔纵移至全桥架设完毕。架桥机架梁施工图见下页。(2)工艺流程见附后“桥梁架设工艺流程框图”。(3)架梁施工注意事项a.梁场制梁顺序与架梁计划及顺序要相吻合。b.架桥机空车纵移时，对通过梁跨的跨中截面弯距、正应力进行验算，并通过验算结果提出对策。c.架桥机纵移运行就位后，进行一次全面试运行检查。螺栓、销子连接是否牢固；电气线路是否正确；电线有否破损和挤压；液压系统是否正常；以及轨道接头是否79、平顺；支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。d.架桥机纵向移位时，两吊梁小车运行至2#柱后面作配重，并要求作临时固定，以防架桥机纵向运行时失稳。e.架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作员，专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。f.为了确保空心板梁横向稳定性，在存放及运输过程中要注意梁底支垫平稳，横向支撑稳固。g.落梁前再次检查支座类型、位置是否正确。落梁时两天车要同步进行，起落均匀，严禁一端或一侧拖梁。h.架桥机是一个大型专用设备，使用时按操作安全手册的规定进行人员培训，实行定人定岗。i.天车走行及架桥机纵、横移都要采用限位设施。注意检查变速箱的性能。j.注意80、架梁的各个环节，做到充分有序。实践证明，有序的架梁对架梁安全及质量至关重要。k.架桥机必须设避雷装置。l.建立工作日志簿制度，制定必要的记录内容，由专人负责记录并交班。3.2.9.4T梁梁间联接施工（1）T梁安装于永久支座后，及时设临时支撑，并通过桥面板钢筋及横隔梁钢筋与先安装好的大梁间进行横向连接。（2）联接和绑扎钢筋，在日温最低时，从桥梁每联的两端向中孔依次浇筑横隔板接缝混凝土，并按设长度第一次现浇桥面板混凝土，T梁连续接头混凝土按设计采用微膨胀混凝土。（3）当混凝土达到95%设计强度后拆模。3.2.10桥面系及附属工程施工3.2.10.1桥面铺装施工(1)设计情况本合同段桥面采用C50钢81、筋砼铺装层。混凝土浇筑采用分段一次性整体浇筑，浇筑时必须严格按设计控制好平整度和标高。(2)施工方法施工准备根据线路控制点和水准点引放桥梁中线坐标点和水准点，并对整个桥面高程进行检测。对桥面进行清理，清除浮浆、杂物、油污等，并凿毛处理冲洗干净，以保证新老混凝土面结合牢固。钢筋施工在斜交桥桥面铺装施工时，按设计要求在钝角位置另加附加钢筋。钢筋网采用人工绑扎，绑扎点成梅花型布置，绑扎牢固。接头采用焊接连接，焊缝必须满足规范要求。为控制好钢筋网的保护层，根据先前测点桥面标高设置架立钢筋和增设保护垫块。混凝土施工桥面铺装混凝土采用自动计量拌合站搅拌，混凝土罐车运输，人工斗车接料并摊铺平整。待混凝土稍有82、强度后，用人工拉毛机拉毛。拉毛时采用移动式工作平台，以保证施工时操作人员和设施不损伤已成型混凝土。根据设计要求，在桥面铺装混凝土浇筑时，在梁体伸缩缝处预留伸缩缝安装槽口。桥面铺装混凝土每浇筑一段，随时检查其标高和平整度，发现问题随时调整，并加以改进，以保证整桥铺装层的合格率。桥面铺装时，根据图纸设计安装泄水管。3.2.10.2伸缩缝的安装（1）伸缩缝在完成桥面铺装后施工，安装前根据厂家提供的图纸在伸缩缝处按规定预留槽口（其中f值应根据当时气温确定）和预埋钢筋，且预埋钢筋位置要准确。（2）安装时，首先根据当时气温确定值，并用专用夹具将装置固定，固定后的值应符合确定值。（3）测量确定伸缩缝的中心线83、和所处位置的标高，然后吊装到位，将伸缩装置的边梁锚筋与预埋钢筋焊接。（4）浇筑混凝土，待强度达到规定要求后再拆开模板专用夹具。（5）安装好的伸缩装置其上平面不得高于或低于桥面，边梁与桥面应紧密联接，其接缝处不留有缝隙。3.2.10.3桥台锥体施工在梁体架设前，进行台背后填土和锥体护坡施工。A、桥背填土桥背填土，大型压路机械难以压到，因此施工中要严格控制，确保填土压实度达到规定要求。（1）填筑施工时需待桥台圬方达到设计强度后方可进行填筑。（2）对于桥台台后填土采用透水性良好以及设计规定的填料填筑。用于回填的材料，一定符合要求，同时要有一定的级配，以保证有足够的压实度，又不能含有草根，腐植物或冻土84、块等杂物。（3）分层回填。采用小型机具，严格控制松铺厚度并保证满足压实度要求。根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于20厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。回填前，先于断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。（4）填筑时设专人负责，使用专用的机具，挂牌划线施工。每层填筑都将拍照，并附检测资料存档。B、锥体护坡锥体护坡在填土基本沉降稳定后开始施工。3.3涵洞工程本合同段内涵洞为钢筋砼盖板涵和钢筋砼通道涵。涵洞工程尽早安排，领先路基，软基与特殊地段涵洞优先，一般地段涵洞适时展开的总原则组织施工。盖板涵基础、侧墙均采用现浇砼施工；盖板涵顶板及箱块均在构件预制场集中预制，汽车运输至施工部85、位，汽车吊吊装就位。3.3.1放样定位及基础开挖按照图纸要求放出涵洞正确位置，人工配合机械开挖土方。根据地质情况按要求检验基底承载力，并按规定夯实或换填，施工时要保证换填土的质量。3.3.2基础及边墙施工测定涵身轴线，安设基础模型，模型采用组合钢模，架管支撑，砼采用水泥砼输送车运输，溜槽入模，插入式捣固器振捣。待基底砼施工完成后，按基础砼灌注方法完成墙身砼灌注。3.3.3盖板预制安装盖板在预制场预制，达到规定强度后，由汽车运送吊车安装。涵洞安装前，先检查成品及涵台尺寸、平整度和高程必须满足图纸要求。涵洞盖板与台墙之间，用油毛毡刷沥青叠成的油毛毡板支垫。盖板与涵台间用砂浆或小石子砼灌缝，在强度达86、到设计要求后进行台背回填施工。3.3.4附属工程按图纸要求对沉降缝进行填塞，填塞材料必须符合要求。砼盖板、侧板外表面上及顶板在填土前涂刷沥青胶结材料作为防水层。回填前，将涵墙内侧外表10cm木板剔掉，之后用沥青麻絮填塞。4.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施4.1重点、难点分析桥梁工程为本合同段施工的重难点， T梁预制与架设为施工重点。从现场情况分析桥梁无深水桩施工，但在施工时河流水位如果达到设计高度，桩顶系梁上最大水深为4m，下部结构施工的围堰施工为施工重点（根据水文情况决定）。新庄河大桥6、7、8号桥墩为高墩施工，为本工程的施工重、难点。4.2主要施工方法及措施4.2.1概述本87、合同段高墩均采用翻模施工。钢筋在加工厂加工成半成品，现场绑扎成型。混凝土集中拌和，砼运输车运输，塔吊吊运入模。混凝土养护采用包裹塑料、顶部采用覆盖方式养护。4.2.2施工方法4.2.2.1 支架及模板翻模是由上、中、下三组同样规格的刚模板组成，高度模数为2.5m，具有足够的强度、刚度和平整度，随着混凝土的连续灌注，下层混凝土达到拆模强度后，自下而上将模板拆除、连续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。翻模结构：模板由钢板、角钢组成，后背加设肋板，两侧设翼板，底部设搭接板；三角支架由角钢组成，通过对拉螺栓使内外相邻模板联结成一体；每节段模板采用8块组装而成。模板用=6mm钢板加工为面板，块模间88、为螺栓连接。模板外围设12#槽钢围带。钢楞采用14#槽钢，钢楞在墩直边段间距不大于80cm设置。块模上按围带和钢楞的交叉间距设置钢拉杆。12#、14#钢槽用20圆钢拉杆与整体块模相连，拉杆在内外模板之间套硬塑料管，便于拉杆抽拔倒用。每节段模板在上层拉杆上套定长度套筒，以控制墩尺寸。在墩周边搭设架设操作平台、防护栏杆、挂设安全网。墩身施工主要使用塔吊完成模型的安装和拆除。4.2.2.2 翻模施工工艺流程翻模施工工艺流程见附后框图“翻模施工工艺流程”。施工以先施工承台（底系梁）以上3节，在完成3节基本节混凝土的灌筑工作后，即可按以下工序进行施工。4.2.2.3 拆除模板将安全网与支架联结。围带及钢89、楞必须事先用钢绳预栓在支架上。模板提前用钓钩钩好。分4组人员于墩身对称位置，同时分别向相反方向拆除对拉螺栓、围带及钢楞，松开模板架间部分联结,保持部分节段的整体，塔吊提升模板由上层工人指挥将拆下部件提升到N+2层，对模板进行清洗整修。堵塞对拉螺栓孔，喷养护液。混凝土达到要求强度时进行接灌面凿毛，绑扎焊接钢筋。4.2.2.4 模板安装测设中线，以垂球和自动安平激光铅直仪控制中心和垂直度，检查调整内外模板位置。根据灌注段内壁周长计算内壁块数和模板搭接量，并于已浇筑的混凝土上做出标记据以支立内模，并使外模与内模相对应。以对拉螺栓将内外模板和围带及钢楞联结紧固，并以斜拉索具调整中线和桥墩截面尺寸。4.90、2.2.5 钢筋安装钢筋安装可以和拆模、立模等工序穿插进行，主筋采用对焊接长，箍筋及架立筋采用绑扎连接，钢筋安装完毕后检查钢筋保护层。并用同标号砼以自由钢筋采用圆形架立筋固定，并绑扎均匀。钢筋接头错开，每个截面钢筋接头数不大于总钢筋数的1/2。4.2.2.6 浇注混凝土钢筋模板经检查合格后，接串筒或滑槽开始浇注混凝土，混凝土在拌和站集中拌合，采用泵送混凝土完成混凝土浇筑。浇筑混凝土之前，接缝凿毛、洗涤并铺20mm水泥砂浆。在浇筑混凝土过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，混凝土每层91、分层厚度不大于30cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。对每一振动部位，应振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、混凝土泛浆。施工中严格操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇注完成后，随即进行养护。混凝土养护采用浇水养生，待混凝土强度达到70%的设计强度后，即可拆除模板。拆除模板后即可进行下一循环。第三章 组织机构和专业技术力量配备措施1.施工组织机构的组成、职责、范围1.1施工组织管理机构为确保安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着务实、高效的原则，集团公司抽调理论和实践经验92、丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验和施工能力强的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程施工管理机构，成立“XX至XX高速公路华坪至滇川界段土建路基工程施工A3合同段项目经理部”，全面负责本标段工程的施工组织管理工作。施工组织机构见“拟为本合同段工程的施工组织机构框图”。本项目管理层次分为：项目经理部及职能部门、各施工队。管理职责见“管理职责表”。拟为本合同段工程的施工组织机构框图管理职责表序号岗位部门管理职责一项目经理部代表本投标人对本工程实施组织、指挥、协调、监控与内外计价结算，处理一切与本工程相关的事务，全面组织、管理、实施本工程项目施工任务，93、对建设单位全面负责。二项目经理受本投标人委托，在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面执行与此有关的事务。确定项目管理目标与方针，主持编审项目总体施工组织设计和制定总体质量规划。直接组织施工生产，负责合理调配资源，搞好内外协调，对本工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面负责。以人为本、协调发展，做好本工程的建设。三项目副经理协助项目经理管理施工生产，配合项目经理完成本投标人就本工程对业主的承诺。负责现场施工进度、工程质量、安全生产、环境保护、文明施工、成本控制的管理和措施的具体落实。组织协调生产要素的合理配置，确保工程阶段性目标的实现。四总工程师对本工程质量、施工技术、计94、量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密95、地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。五项目经理部各职能部门职责1工程部对本工程的施工技术管理工作，编制实施性施工组织设计和施工方案；负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量。负责项目施工生产调度指挥工作，发布和接受调度命令、通知，上报或接受调度报告，督促实施情况汇报。2机材管理部96、根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，制定本标段设备物资管理办法。联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查、指导和考核各工区的物资采购和管理工作。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。3安全部负责本工程环境保护和水土保持工作，协助征地拆迁工作，制定环保、水保规划与措施，并贯彻落实。负责本标段施工过程中的职业健康安全管理工作和文物保护工作。负97、责安全综合管理，组织编制安全管理办法、安全内控标准、安全计划、安全技术方案，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，负责安全检查督促，定期组织对所有参建员工进行安全教育。4质检部负责本标段质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施、创优规划；配合监理工程师做好现场质量的监督检查。组织编制本项目质量管理手册及相关程序文件，制定质量计划、项目创优规划和创优措施，并组织实施；负责质量管理体系文件的贯彻、实施，并进行监督检查。5财务部负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本工98、程资金管理，确保项目建设资金专款专用。6合同计划部负责合同的谈判管理，依照合同法负责与各施工队进行劳务合同、内部承包合同的制定、签定和管理。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，开展责任成本核算工作。负责按时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。7综合协调部负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的99、消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。8办公室负责公司办公室对内、对外发函、申请、通知等文件的起草；负责安排公司日常后勤工作，包括车辆、绿化、环境卫生、会务、接待、办公用品等，为各部门做好服务工作；协助公司各种管理规章制度的建立、修订及执行监督；协助建立公司行政办公费用的预算并控制行政办公费用在预算内执行；配合公司进行企业文化的建立；作好领导的参谋，及时为公司领导提供信息和建设性意见；督促有关部门及时完成公司各项工作，并将监督情况及时反馈给领导；负责公司对外联系、宣传工作；负责本部门员工的评估与考核；完成领导交办的任务。9工地试验室负责本工程的计量、测试工作，负责工程检测试验计划的制定、实施100、与管理。做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程试验原始资料的整理、保管。负责本项目测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。参与工程质量检查验收工作。1.2施工队伍部署及任务安排重点控制工程配备若干专业施工队伍具体实施。施工任务划分及施工队伍部署详见“施工队伍部署及任务安排表”。施工队伍部署及任务安排表顺号施 工 队任 务 安 排1路基施工2个作业队负责本标段路基土石方、涵洞工程101、 2路基附属2个施工作业队负责本标段段路基附属工程3桥梁施工3个作业队负责本标段内的桥梁施工2.劳动力计划及专业技术力量配备一旦中标，公司将从就近工地迅速调集施工队伍进场组织施工。共安排7个施工队伍进场。人员素质构成比例为：技工占58%，其中高级技工占13%，劳动力计划见下表。拟投入本工程的各主要工种人员汇总表表1 各类专业技术人员配备表人员名称工程师及以上助工或技术员小计施工技术部111223工地试验室336安全质量部268设备物质部2810计财部123综合部145合 计203555表2 拟投入本工程的各工种人员汇总表序号工种人数序号工种人 数1项目经理111架子工602总工112司机503102、施工队长713测量工124安质员414木工1205材料员1015试验工86电工3016砼工1007电焊工4017普工1508钢筋工10018工程师、技术员239爆破工2010防水工60合计796注：本表劳动力按施工高峰期，8小时/工日计划编排。第四章 工程质量管理体系及保证措施1.工程质量管理体系1.1工程质量目标分项工程合格，标段工程交工验收的质量评定：合格（标段的交工工程质量评分值90分）；竣工验收的质量评定：优良。1.2质量保证体系建立健全针对本项目的质量保证体系，并按照ISO9001：2008质量体系标准运行，实现和规范项目质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状103、态。为加强对该项目的质量管理，特设质量管理组织机构框如下图。质量管理组织机构框图质量保证体系框图详见下页“质量保证体系框图”。质量保证体系框图质量管理目标质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制施工作业标准化计 量 工 作质 量 管 理 信 息 系 统贯标办公室质量检验工程师施工队队质检员质 量 第 一用 户 至 上质量是企业的生命工班长质量管理部2.建立有效的质量监控系统2.1事前、事中和事后质量监控系统2.2施工全过程的质量因素全面监控系统3.保证措施本104、工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我方保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。3.1测量工作的质量保证措施a.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。b.对设计单位交付的测量数据进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。c.施工基线、水平线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工105、序开工前，应校核所有的测量点。3.2路基施工的质量保证措施路基施工首先处理好基底，按照试验路段取得的参数，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定要求。通过试验决定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到规范要求压实度标准。3.3模板及支架质量保证措施a.模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。b.加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。c.钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。d.对于重要结构或106、城市桥、跨线桥模板内须贴透水模板布，以便排除混凝土表面多余的空气和水，提高混凝土的强度和耐磨性；确保混凝土在养护期间保持高湿度，减少细微裂缝产生的风险，密实度提高。e.支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，我们将严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。f.支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。g.支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。3.4钢筋质量保证措施a.钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。b.钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格107、后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。c.钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。d.钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。e.预应力钢材，锚具，天然建筑材料，水泥等均应在使用前试验确定，合格后方能使用。3.5混凝土的质量保证措施a.根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行108、。b.混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。c.若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。d.浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。e.混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。f.混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能109、重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。g.施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行。h.混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。3.6钻孔桩施工质量保证措施a.钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。b.认真熟悉设计提供的地质数据，结合实际情况确定护筒的开挖深度,成孔方法，泥浆比重，钻进速度等。c.钻孔过程中，注意孔内降水。d.遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。e.钻进过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。f.钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底岩石110、全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。g.保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在24米。3.7承台、墩身及盖梁的质量保证措施a.承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。b.承台混凝土要求密实，不漏水，并采取相应预防措施。c.承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂缝，影响质量。d.采用翻模施工时，每浇筑三节墩身混凝土，需以经纬仪、水平仪、铅直仪、对中心、标高和垂直度进行核对一次。e.加强混凝土外观质量的控制。第五章 安全生产管理体系及保证措施1111、.安全生产管理体系1.1安全管理组织机构、人员设置为确保安全工作的成效和安全目标的实现，本着管生产必管安全的原则在项目经理部设立专职的安全管理部，设部长一名，配备专职和兼职安全检查人员数名，对本工程项目开展安全生产活动。专职安全人员按照施工人员的1%3%配备，专职安全人员须持证上岗。安全管理组织机构框图见下。安全管理组织机构框图副组长：副经理、总工程师、安全部部长专职安全管理工程师、各职能部门、施工队长队专职安全员各作业工班兼职质量安全员项目部组长：项目经理作业队安全生产领导小组安全部负责本工程实施过程中安全管理工作，其工作以专检和监督方式为主，实行安全一票否决权；作业队安全小组是负责各工程范112、围安全工作的实施机构，负责实现安全目标的日常工作。1.2安全保证体系认真编制安全生产保证计划、安全保证措施和安全应急救援预案。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全保证体系详见下页“安全保证体系框图”。安全保证体系框图安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安113、全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障目标：创建安全生产标准工地。生产必须安全安全为了生产2.安全保证措施2.1现场布置（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。（2）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（3）现场道路应平整、坚实、保持畅通；夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，现场道路符合现行工厂企业厂内运输安全规程的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。（4）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器114、材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符全国家或公安部门的规定。（6）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。2.2桥墩施工的安全技术措施（1）施工前对工人进行操作培训，使其在工作中上下兼顾，左右协调，保证安全生产。（2）步板铺设牢靠，安全网布设严密。（3）不得任意增大平台荷载。（4）严格执行高空作业有关安全规定。第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施加强在施工期间环境保护和水土保持工作，严格按ISO14001：2004环境115、管理体系的标准，建立项目经理部环境管理体系，实行全面管理、预防污染、持续改进，通过“自我控制、自我管理、接受监督”方式，把环保、水保贯穿于施工管理的全过程。1.环保、水保目标施工过程中采取完善的环保、水保措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏。总原则：环保、水保要本着“三同时”原则与工程本体同步实施。2.环保、水土保持组织措施项目经理部成立环保水保领导小组，项目经理部设立综合协调部，配专职环保、水保管理干部，各队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保水保工作的落实。环保组织机构见下图。环保、水保领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师综合协调部各施工队队长各施工队环保监督员工程部116、项目经理部环保、水保领导小组的具体工作内容是在施工过程中，有计划地保护和改善环境，制定环保、水土保持措施，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。加强对施工人员的教育与管理，提高全员的环境保护和水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导。建立、健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。运用技术管理手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理，控制污染物的排放量，改善环境质量。3.环境保护与水土保持的具体措施3.1施工期大气污染防治措施（1）采取洒水防尘、硬化施工便道等办法，控制施工现场及道路扬尘，料场尽量设在距居民区1117、50m以外，进入料场的道路经常洒水，以减少粉尘污染。（2）材料加工区注意保持地面湿度，抑制扬尘的产生。（3）控制混凝土搅拌站扬尘，除喷锚用混凝土外全部采用拌和站集中拌和，喷锚用混凝土搅拌站设置在大气敏感目标常年主导风的下风向，既避免混凝土搅拌扬尘，又可减少搅拌机械噪声的影响。（4）车辆进行土石方和水泥建材、弃土弃碴运输时，设置挡板并进行覆盖，不得装载过满，避免洒落及因风起尘。运输车辆经过道路道路时，保持车辆清洁，避免对既有道路造成污染。3.2施工期噪声污染防治措施施工过程中，各种施工机械设备作业、施工运输车辆是主要噪声源，将采取以下控制措施，减少噪声的环境影响。(1) 根据国家和地方有关环保法118、规，严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GB12523-90建筑施工场界噪声限值，并遵照当地政府公布的环境噪声管制办法执行。(2) 对施工噪声敏感区段的施工作业采取时间控制措施。夜间禁止在靠近居民区的区域进行打桩作业。对居民敏感区，夜间时段(22：00-06：00)和午间(12：00-14：00)，限制高噪声机械设备的使用，减少对居民正常生活的影响。高考期间应按照市政府和环保局的要求，做好施工噪声控制。(3) 主要施工场地边界构筑围墙作为声屏障，以隔声减噪，减小施工机械作业对外界的噪声污染；相对固定的施工机械，如风机、电机等，应力求选择有声屏障的地方安置，尽量远离声敏感目标。(4) 施工119、期间，注意控制施工车辆鸣笛，经过居民区的重型运输或施工机械，限速行驶。(5) 选用高效低噪声的施工机械，并加强机械设备的日常维护，保证施工机械设备在良好的状态下运行。必要时采用减噪装置，降低噪音污染。(6) 加强施工期环境管理，合理安排施工工序，做到文明施工，减少噪声影响。3.3施工营地生活污水处理措施工程施工期间，施工队伍进场后，势必产生大量生活污水，在生活区域设置净化池，生活污水净化达标后进行排放。在施工营地包括工程办公、生活区、生产用地等均配备临时生活污水净化设施，对生活污水净化处理后方可排放，充分利用和完善场地现有的污水处理设施和排污管网，避免直接进入周围区域。3.4弃渣、施工垃圾和生120、活垃圾的处理措施本合同段工程工期为15个月，施工工期紧，规模大，施工场地需布置多处。施工期间产生的固体废弃物将采取如下措施减少环境污染。(1) 本工程建筑垃圾、工程渣土的处理严格按当地人民政府和业主公布的建筑废土管理办法的要求进行处理。在工程开工前建设向城市市容环境卫生行政主管部门申报建筑垃圾、工程渣土排放处置计划，填报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输工具、运输路线及消纳处置场地。并签订市容环境卫生责任书，接受管理和监督。(2)弃渣严格按业主指定地点弃置，并服从业主对弃碴的管理，对弃碴运输路线和运输时间做好详细的组织规划，并充分考虑弃碴运输车辆需经过既有道路的因素，开工前及时与交通部门联系121、，并按其要求组织弃碴运输，保持弃碴车辆经过既有道路过程的交通，避免对道路及周边环境卫生造成污染。(3) 施工期及时收集建筑垃圾。对施工产生的废物料，尽量进行回收利用和处理，属不会产生明显污染的废砖头、废混凝土、废墙体、废桩块等建筑固废，经检验合格的、可作为填充材料，充垫场地、便道等，不得随意堆存或丢弃；不能回收利用的一般废物送垃圾场统一掩埋处置。(4) 生活区内产生的生活垃圾及时分类收集，回收利用或送垃圾场处理。(5) 工程竣工后应及时清理杂物，并平整施工场地。第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施1.文明施工措施1.1文明施工目标做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。122、实施工过程中，尊重当地风俗习惯，搞好团结，创建文明标准工地，展现企业的良好形象，实行工程项目全面标准化管理，确保创建省级文明标准工地。1.2文明施工组织项目经理部成立以项目副经理为组长的创建文明工地领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督与检查，对违反文明施工的一切行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。积极与当地政府进行联系，在政府的协助下，搞好民族关系。成立以队长为组长的文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。1.3文明施工保证措施根据本标段工程特点。提高施工管理水平、施工技术水准，搞好文明施工，展示企业形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大123、事来抓，强化施工现场管理。根据工程进展，始终实行全面标准化管理。施工现场管理（1）施工现场根据业主要求及当地政府有关管理的规定设置围挡。围挡要整洁、美观、大方。（2）施工现场主要出入口都设置大门，大门设置要求简朴、规整、密闭，非车辆进出时间关闭。（3）对施工区内影响工程施工的市政管网和部分重要建筑物采取保护措施，保护方法严格按照设计的方案进行。（4）施工现场严格按照施工现场平面布置图定位设置，做到图物相符，同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。（5）施工场区的临时便道进行硬化，其厚度和强度满足施工和行车需要，在施工场区的出入口设置冲洗槽，确保施工车辆不污染既有道路。124、施工便道畅通无阻，并经常洒水，防止尘土飞扬。（6）临时用房必须采取砖砌墙体。各种材料的布置符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批同意。（7）施工现场布置整齐的“五牌一图”。（8）施工现场设置连续、顺畅的排水系统，经常检查，避免堵塞。施工及生活污水在流入城市管网前进行沉淀，净化处理，征得有关部门的同意并办理有关手续后方可排入。（9）现场建筑材料的堆放，要按照平面图上设定的位置进行堆放。散体材料要砌池筑围堆放，材料码放整齐，做到横成排、竖成行。（10）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌上岗制度，做到现场清洁整齐。施工现场125、场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行信道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计布置。在施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。混凝土拌合站及砂石料场地表用混凝土硬化处理。混凝土及砂浆在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标126、语和黑板报，并根据施工现场文明施工状况适时更换内容，切实做到鼓励先进、督促后进的作用。现场机械管理现场机械管理：配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点停放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将污水直接排放。装运建筑材料、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。现场物资管理：进场材料“三证”齐全，符合设计要求。127、各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。水泥库做到上不漏水、下不积水、满足防潮要求。钢材、木材、范本及钢拱架等材料按品种、规格、型号堆放整齐。砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。施工营地及施工便道绿化为了更好地做好现场文明施工和营地建设，创造良好的生产和生活环境，在规划和准备各项大小临时工程时，积极做好绿化规划工作。根据现场施工营地的规划和布置情况，做好施工营地的绿化工作。营地四周采用植树绿化的方式，营地内设置花坛和种草。2.文物保护措施在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值128、的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物等均为国家财产。按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品。一旦发现上述物品，立即向监理报告所发现的情况，并按监理的指示做好保护工作。施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告。采取严密的专人看守与保护措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。配合文物管理部门做好必要的其它保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。第八章 项目风险预测及防范措施，事故紧急应急预案本合同段为路基、桥梁等综合性工程，路基深挖路堑、坡面防护地段较多，有可能遇129、到意想不到的障碍（如交通要道中断、桥梁深水桩基础、塌方、较严重的地质灾害等），为保证本工程顺利进行，确保施工人员和设备的安全，突破意想不到的障碍这一难关，圆满完成施工任务，特制定本预案。若遇到意想不到的障碍将启动应急方案，增加机械设备投入，加大工作量，将损失时间抢救回来，确保进度按时完成。1.应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“以人为本，保护环境”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮130、助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2.应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。3.突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。A.突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程实际情况，在桥梁施工中，容易发生高空坠落事故、倾覆131、事故（脚手架搭拆、走行龙门吊装拆作业）、洪涝灾害。根据以上分析，并充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况为桥梁的高空坠落事故、倾覆事故（脚手架搭拆、走行龙门吊装拆作业）、洪涝灾害等事故。B.突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1.在桥梁工程的高墩施工中，容易突发施工人员从高处坠落的风险。施工中步板铺设牢靠，安全网布设严密。保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。杜绝任意增大接料平台荷载。在吊架作业人员系好安全带，严禁随意从高空132、抛掷物品。提升设备由专人使用和维护，严禁无关人员擅自操作。经常检查各连接紧固情况，若有异常及时处理。2.本标段桥梁在夏季施工中，容易遭遇洪涝灾害，造成人员、材料、设备的损失。施工中，应积极与当地的气象部门保持联系，提前了解天气的变化情况。提前做好各预防工作，大雨来临前提前撤离位于主河道的人员、机械设备及材料，并对已成型的分部工程采取有效的保护措施。4.应急资源配备应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员、顾问专家组、业主、监理等。应急设备、物资准备：医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。上级救援机构：公司应急领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。5.应急准备133、A.成立应急组织机构一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场应急领导小组。B.应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。6.应急回应施工期间的施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安全质量部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理134、根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。第九章 其它应说明的事项1.雨季施工安排及措施1.1雨季施工安排根据施工进度计划和本区气象特征，避开雨季多雨季节、在雨季计划安排路基施工中原地面处理。如需采取赶工措施进行路基工程施工，必须采取必要的雨季施工措施，以保证路基施工质量。路基在施工过程中即做好排水沟与路拱，确保路基不积水，成品路基在雨季前完成排水体系工程。桥梁安排135、上水中基础的桩基础施工出水面。混凝土工程施工采取遮掩等措施，暴雨天不施工。路基沉降观测雨季正常安排。梁架设不安排大风、大雨和雷电天气施工。雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施并加强排水手段，确保雨季正常施工。1.2雨季路基施工措施路基施工前，在全标段内完成临时排水系统；雨季前完成用于排水的涵洞，并做好防水、防洪排水工作。预制场四周要设置排水沟，确保排水通畅。挖方段落截水沟与边沟水及时引出路外。确定地下水位高度和制定合理的引排水措施，必要时在坡脚外增设纵向渗沟，加快地基水的排除。地下水位以下的填料选用除水稳性较好的填料以外，同时具有较强的渗透性，以利排水和隔断毛细水的上升。1.3 桥涵工程雨季施136、工措施经常保持与气象部门的联系，提前做好各预防工作，大雨来临前提前撤离位于主河道的人员、机械设备及材料，并对已成型的分部工程采取有效的保护措施。加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。对已绑扎的钢筋及时灌筑砼，防止锈蚀。大风、大雨时停止高空作业。经常对用电设备及线路检查，做好防雨护罩，防止漏电事故发生。1.4其他施工措施 雨季施工必须首先作好施工场地的排水，同时对主要生活、生产场地及预制场进行砼硬化处理，保持排水沟渠的畅通，禁止堵塞河道及山洪通道，同时加强对边坡巡查。 由于本合同段的137、进场便道既有便道受雨水干扰较大，因此在雨天加强便道的养护尤为重要。雨季前路面碾压密实，做好便道排水沟和横向排水坡的处理，使雨水排流畅通，路面不积水，便道设专人负责养护。防止山体滑坡、泥石流、崩塌及落石滚落，影响施工车辆及过往车辆行人安全。 工地预备足够的防汛物资和设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机等，严禁挪用防汛物资和设备。对细集料进行覆盖防雨，钢材堆放在有屋顶的加工棚内并用垫木支撑，水泥按标准堆放在水泥库房内。2.冬季施工本标段所处区域为典型的南亚热带低热河谷气候，无冬季施工内容。3.施工与设计、地方及相临标段的协调配合3.1施工与设计协调配合方案为使工程能够顺利进行，达到质量和工期目标，我们138、将积极与设计单位配合，为此，施工时要做到以下几方面：第一、施工前积极与设计单位联系，认真搞好技术交底，充分了解设计意图。第二、施工中严格遵守设计，按设计图纸施工。现场实际情况若与设计图纸不符时，积极与设计单位联系，进行考察，研究对策，搞好变更设计。第三、对在施工中遇到的重大技术难点，主动邀请设计单位和其它有关专家，共同商讨，确定方案。第四、施工后认真编制竣工数据，对在施工中应用到的新技术、新材料、新工艺、新设备，加以总结，形成工法，并回馈给设计单位。3.2施工与地方相配合方案3.2.1尊重地方政府施工准备阶段，及时走访各级地方政府，熟悉政府及其部门的职责和业务范围，了解办事程序和习惯做法，掌握139、当地政府的政策规定，建立联系，进行必要的调查研究，为施工队伍进场顺利开工奠定基础。谦虚谨慎，主动服从各级地方政府指导，以取得地方政府的配合和支持。根据需要，邀请当地政府及其有关部门参加施工例会、施工调度会，加强沟通联系。3.2.2依靠地方政府施工受阻时，积极报请地方政府，取得地方政府的支持，由地方政府协调解决。退场前，及时向地方政府通报、协商退场撤点方案，确定移交事项，取得地方政府的理解和支持，帮助顺利撤点退场。3.2.3处理好与当地人民群众的关系在内部管理上，思想教育和严格管理双管齐下，堵塞漏洞，防止违法乱纪现象发生。一旦发生，从严从快处理，不姑息迁就。施工进场前搞好社情、乡俗调查，对职工进140、行教育，使职工尊重当地风俗习惯，主动与群众搞好关系，增进团结。配合地方政府，充分利用当地的广播、电视、报刊等新闻媒介，大力宣扬人民群众积极支持工程建设的先进典型，引导群众关心和支持施工建设。利用施工间隙为群众兴办公益事业，取得群众的信任。3.2.4施工协作与配合在施工中我们将贯彻“尊重设计、服务业主，服从监理”的原则，严格服从业主要求，同时根据批准的方案、计划实施各项作业，按期完成每一步安排的施工项目。施工中，随时接受监理工程师的检查指导，对监理工程师提出的问题，限期、认真进行整改。施工前认真审核图纸，发现有误之处及时与设计单位联系。施工中严格按设计文件的要求，认真贯彻执行。3.2.5与相临标141、段的配合本合同段与其它合同段紧临，为保证施工生产顺利进行，我们将与兄弟施工单位密切配合、加强沟通，共同建设好本段工程。4.成品保护措施合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。测量防线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。附后框图：主142、要分项工程施工工艺框图1.路基工程施工工艺流程框图路基总体施工工艺流程框图施工路堑边坡修整、支挡结构施工准备路堤挡土墙、脚墙清除草皮、树根、施工天沟、截水沟、弃土场挡碴墙等填方区按设计要求处理原地面压实、抛填片石等利用方弃土场土石方（爆裂）挖、装、运输分层铺填路堤土、铺设土工格栅、土工格室等分层压实分层检测合格附属工程：土石方、护坡、排水沟槽、液压喷播植草、土工格栅、土工布路基铺设土工布、中粗砂、规格整形竣工资料整理、竣工文件编制交验并交给站后施工项目是否1.1路基填筑施工工艺框图施工阶段准备阶段整修验收阶段检验签证摊铺平整分层填筑边坡码砌基底处理施工准备路基整修振动碾压路基填筑压实工艺平整区143、段填土区段碾压区段检测区段1.2石质路堑爆破工艺流程框图解除警戒现场勘察监理工程师审查施工准备公安部门审批装药爆破设计爆破器材准备 钻孔设立供风站或移动式空压机防护覆盖联接起爆网络起爆警戒防护检查线路检查处理瞎炮危岩清渣是否合格1.3路基基床填筑施工工艺流程框图基床以下路堤填筑重新处理基床底面持力层检测及测量基床底层分层填筑底基层检测表层填筑检 验面层检测整修成 型不合格不合格合格重压合格路堤边坡整修合格不合格填上层1.4砌体施工工艺流程框图施工准备施工放样基础开挖检查验收石料砌筑各项指标检查进行下步砌筑抹面、勾凹缝竣工验收砂、石料鉴定隐蔽工程签证合格重新整修不合格砂浆机械拌制不合格合格拆除重144、砌确定砂浆配合比1.5石方控制爆破施工工艺流程框图收集设计施工资料研究拟定爆破方案编制爆破施组设计报上级部门批准施工准备平整场地测量放样安装设备接通电话劳动力组织购置爆破器材搭设防护排架确定爆破参数制定安全防护措施布孔、钻眼装药、堵塞炮眼联络起爆网络检查起爆现场调查、处理哑炮、危石爆破效果和资料分析解除警戒炮眼覆盖设置警戒1.6桥路过渡段施工工艺流程框图合格不合格桥台隐蔽工程检查合格，砼强度达到设计要求过渡段地基处理合格桥台基坑回填、压实砌筑渗水墙安装渗水墙底部渗水管人工/机械摊铺级配碎石振动夯/碾压机压实压实质量检测进入下一层填筑施工1.7框格梁护坡施工工艺流程图2.桥涵工程主要施工工艺流程145、框图2.1钻孔灌注桩施工工艺流程框图施 工 准 备施 工 测 量埋设护筒钻机就位、校正成 孔自检并报监理工程师检验清 孔泥浆制作自检并报监理工程师检验安放钢筋笼吊装、安放导管钻机准备检查记录填写钻机移位成孔记录填写护筒制作、准备搭设平台、安装漏斗检查沉碴厚度浇注桩身砼桩检测混凝土浇筑记录混凝土试块导管试拼试压钢筋笼制作2.2钻机施工工艺流程框图测量定位人工挖除路基表层级配碎石埋设钢护筒钻机就位试 钻施 钻钻孔结束,清孔,检查安装钢筋笼,移走钻机灌注混凝土施做防水,清理工作面结 束钢筋笼制作,验收2.3承台施工工艺框图2.4墩柱施工工艺流程2.5盖梁施工工艺框图2.6翻模施工工艺流程架搭设到N+146、2以上拆除提吊N节模板到第N+1节模板上安设第N节模板为N+2节，堵对拉螺栓孔，喷养护液整修模板、刷脱模剂，立模混凝土强度至拆模强度混凝土连接面凿毛、清洗焊绑钢筋 检查、校正钢筋及模板浇注混凝土 下一循环 2.7桥台施工工艺流程图基础立模处砂浆找平测量放线基础砼凿毛绑扎台身钢筋立台身内外模板灌注台身砼砼养护取试件输送泵施工安装模板拉杆拆 模2.8台背回填、锥坡砌筑施工工艺框图基底处理： 挖除松土直到原地面，斜坡挖成台阶台背回填检查设备和围护设备施工锥坡砌筑修坡、砌筑、勾缝、养生 制定回填方案、填料试验报告施 工 准 备图纸审核、测量放线开工申请分项工程完工验收 2.9后张法预应力T梁预制施工工147、艺流程框图清孔穿束预留反拱加工台座修整台座底模绑扎钢筋安波纹管安装隔板、模板、侧板安装锚垫板端模翼模封板绑扎翼板钢筋灌注砼养生拆模预应力张拉穿橡胶芯制作试件检查强度张拉设备检验锚具检验钢绞线加工压 浆封锚移梁制作试件检查强度钢筋加工模板加工、修整2.10架桥机桥梁架设施工工艺流程框图架桥机纵移、落位纵、横向转换复测墩台位置刻划支座中线并安放支座尾部喂梁吊梁、纵移到位横移到位支座处理、对位落 梁松吊带、吊梁小车返回焊接隔板、形成整体铺设架桥机纵移轨横、纵向转换架下一片梁支座各项指标检测梁整备、运梁运梁小车返回进入下一循环说明： (1)T梁均采用架桥机架设； (2)T梁架设后及时设支撑或保险墩并与148、先架设桥梁间进行联接。2.10现浇梁施工工艺框图2.11桥面铺装施工工艺流程2.12砼制品的质量控制和工艺流程框图平整砂石料场地砂石料水冬季预热建立自动拌合站 束砂、石、水泥、水等原材料取样送检试验室做实验不合格加倍取样实验不合格不允许进场采购定货选定配合比发配合比通知原材料计量控制砼坍落度控制砼水灰比控制砼外加剂控制砼质量控制砼取样做实验砼实验报告回馈砼拌合站砂石料含水率控制石料含泥量控制水质控制水泥安定性控制原材料进场质量控制合格砂石料碱活性检测3.隧道工程主要施工工艺流程图3.1隧道新奥法施工工艺流程框图改变开挖步骤、顺序现场监控量测初期支护是否符合标准施工准备开 挖施作防水层仰拱及仰拱149、填充结 束拱墙二次模筑衬砌是 否 3.2隧道洞门、明洞施工工艺框图仰拱及边墙基砼施工合格测量放线挖洞门基础报验立模报验模板台车就位立模绑扎钢筋测量复查拱墙砼施工拆模、养生边墙基础砼施工砼制备砼制备钢筋预制测量放线挖明洞仰拱及基础报验绑扎钢筋立模报验钢筋预制砼制备不合格不合格不合格不合格合格合格合格不合格回填及坡面处理报 验防水层施作合格 注： 在拱、墙背防水层施作前先找平基底，防止刺破防水板。 3.3爆破施工工艺流程框图解 除是检查有无险情处 理结束否是工 程 调 查爆破初步方案整 平 爆 破上 级 审 批台 阶 爆 破主炮孔爆破安全距离是否满足设计炮 孔 布 置防 护炮孔验收药 量 调 整装150、 药 堵 塞网络连接安全警戒起 爆周边孔控制爆破作好地质记录钻 孔 作 业实施性爆破方案试 爆确 认 无 误否安全措施 3.4喷锚支护施工工艺流程框图否是钻爆开挖安装钢架高压风冲洗岩面检查断面超欠挖超挖是否10cm焊连接筋、定位系筋施作超前锚杆并焊接复喷砼到设计厚度初喷砼3cm施作径向锚杆挂钢筋网有无质量问题施工放样初喷砼10cm通风排烟改进是否符合标准清理危岩处理欠挖是调整是是超前支护凿除欠挖进入下一循环 3.5小导管注浆施工工艺流程框图测量定位钻 孔打入小导管高压吹孔注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆参数选择注浆材料配制注浆参数试验3.6中空注浆锚杆施工工艺流程框图注浆配比设计与试验注151、浆站布置注 浆中空注浆锚杆安装施工准备注浆检查下道工序浆液配制不合格合格注浆配件加工钻孔、清孔3.7钢架安装施工工艺流程框图初 喷清除底脚浮碴定位锚杆施工标高测量钢架加工、质量验收钢架预拼台架上安装钢架定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚垫板喷砼3.8防水层施工工艺框图材料检查洞外准备准备工作洞内准备中线检查工作台就位基面处理固定防水层防水层搭接接缝补强充气检查下一循环不合格3.9二次衬砌砼施工工艺流程图浇筑砼浇 筑 砼隧底开挖、支护，净空检查清除底部松碴、杂物和积水防水板铺设、钢筋绑扎，架立模型隐蔽检查隐蔽检查不合格合格安装止水设施拆 模不合格台车就位、安放止水152、带、立模养生隐蔽检查排水盲管安装、防水板铺设、钢筋绑扎隐蔽检查隐蔽检查拌制砼运输砼合格不合格不合格合格合格进入下一循环进入下一道循环拌制砼运输砼砂碎石水泥不合格外加剂水检验、调制配合比填充和边墙基础砼施工接碴处理、净空检查合格拆模、养生第二部分 附表附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线 附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013年2012年2013年三季度四季度一季度二季度三季度项目经理11111总工11111施工队长77777安质员44444材料员61010104电工15153、30303010电焊工2040404020钢筋工6010010010060爆破工2020202010防水工2060606040架子工4060606050司机3050505020测量工121212126木工8012012012050试验工48884砼工6010010010050普工10015015015050工程师或技术员2023232315合计500796796796402附表七 临时占地计划表用途面积（平方米）位置需用时间一、临时工程1、施工便道24435本标段沿线2012.72013.9二、生产及生活设施1、生活及办公用房2600K187+800右侧2012.72013.9800K190+100右侧2012.72013.92、生产用地桥梁预制场、小件预制场15000K187+800右侧2012.72013.9号拌合站9000K187+800右侧2012.72013.9号拌合站3500K190+100右侧2012.72013.93、弃土场29920K191+7802012.72013.9合计85255附表八 外供电力需求计划表用电位置计划用电用途需用时间备注桩号左或右数量（KVA）时间 年 月至 年 月K187+800左1200桥梁生产、桥梁预制场、生活用电2012.72013.9K190+100左900施工、生活用电2012.72013.9合计2100