1、铁路隧道工程超前支护小导管安设钢花管及注浆施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则61.1编制依据61.2编制原则6第二章 工程概况72.1总体概况72.2、设计技术标准82.3、地形地貌82.4、水文地质8（1）地层岩性9（2）地质构造9（3） 地下水情况92.5、气象条件92.6、交通情况92.7、工程特点9第三章 施工部署103.1部署原则103.2管理目标103.2.1安全目标103.2.2质量目标103.2.3工期目标103.2.4环境保护目标103.2.5文明施工2、目标103.3施工机构安排103.3.1项目组织机构设置103.3.2架子队组织机构设置113.3.3组织机构机构职责113.4施工任务部署18xx隧道各施工作业队施工任务汇总表183.5机械设备选择183.6 工程特点及应对措施19第四章 施工平面布置204.1布置原则204.2便道布置204.3施工场地214.4生产区21（1）拌和站25（2）钢构加工棚254.5施工用水、用电25（1）施工生活用水25（2）施工用电254.6施工通信25第五章 施工进度计划255.1施工总进度计划265.2施工安排265.3工期计划265.4人员设备进场计划26（1）人 员计划26（2）设备进场计划27第3、六章 施工准备276.1施工调查276.2施工协调286.3技术准备286.3.1图纸会审286.3.2测量放线286.3.3 技术交底296.3.4 试验检测296.4材料准备29第七章 施工方法297.1施工原则及工艺29（3）边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀；307.2洞口施工317.2.1测量放样327.2.2路基防护施工327.2.3截水沟施工327.2.4明挖段上台阶施工337.2.5仰坡的临时支护337.2.6大管棚施工337.2.7明暗洞施工377.2.8边仰坡永久防护377.2.9洞口回填377.3正洞施工377.3.1开挖377.3.2弃砟387.4超前支护387.4.14、超前小导管397.4.2超前长管棚437.5初期支护437.5.1 喷射混凝土447.5.2 锚杆施工457.5.3钢筋网施工467.5.4钢架施工477.6防排水工程487.6.1 防排水设计487.6.2帷幕注浆施工497.6.3防水板铺设497.6.4 排水盲管布设517.6.5 施工缝、变形缝防水517.6.6施工排水527.7衬砌施工537.7.1底板或仰拱砼浇筑537.7.2拱墙衬砌施工537.7.3横向接头处理547.7.4止水带安装547.8交叉口施工措施557.8.1支护措施557.8.2开挖方法557.8.3注意事项577.9通风措施577.9.1通风原则587.9.2主要5、污染源587.9.3洞内通风标准587.9.4通风计算587.9.5通风设备的选择597.9.6通风管理措施627.10、施工用电627.10.1变压站布置情况627.10.2洞外施工用电627.10.3洞内施工用电布置637.11超前地质预报637.12监控量测637.12.1 监控量测主要项目637.12.2 监控量测流程及方法647.13斜井施工667.14无碴轨道66施工工艺667.14.2 弹性整体道床施工方法67 整体式轨道排架铺设68第八章 绿色施工718.1环保及水土保持目标718.2主要污染源718.3环保、水土保持管理机构718.4环保、水土保持管理体系728.5环保、水土6、保持措施738.5.1废水处理措施738.5.2施工噪声防治措施748.5.3水土保持防治措施748.5.4扬尘防治措施74第九章 施工管理措施749.1工期保证措施749.2安全质量保证措施759.2.1 安全质量保证体系759.2.2施工安全保证措施769.2.3施工质量保证措施769.3雨季施工措施789.3.1雨季施工准备789.3.2雨季施工措施789.4冬季施工措施789.4.1冬季施工准备799.4.2冬季施工措施799.5降低成本的措施799.6应急预案799.6.1应急预案总则799.6.2灾情预警和报告809.7文明施工措施819.7.1文明施工目标819.7.2文明施工管7、理体系819.7.3文明施工措施82第一章 编制依据及原则1.1编制依据（1）施工图xx隧道设计图（咨询稿）；（2）铁路有限责任公司铁路建设标准化管理指导书；（3）当地的水文、气象及本项目的地质资料；（4）国家和当地地方法令、法规具体规定；（5）适用的国家、铁道部的规范和规定:铁路隧道防排水工程施工技术指南TZ331-2009、铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号、铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003修订后2009年、铁路隧道超前地质预报技术指南铁建设【2008】105号、铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南TZ231-8、2007、铁路隧道监控量测技术规程TB10121-2007铁路隧道施工工程施工安全技术规程TB/0304-2009、建技201013号文、铁建设2010120号文； (7)业主对本合同段工程的质量和工期要求。1.2编制原则（1） 遵循“以人为本、安全第一、确保质量”的原则：充分考虑施工项目性质、施工环境及合同文件对质量、安全要求，遵循以人为本的原则安排各项施工活动和设备配置，并严格按照合同文件要求采用的施工规范、标准、安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全；（2） 坚持按项目法管理的原则：通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资9、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合；（3) 整体推进，均衡生产，确保总工期的原则；（4) 保证重点，突破难点，质量至上的原则；（5) 强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全；（6) 重视生态环境，遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境，贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗；（7) 遵循贯标机制的原则：确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行；（8) 快速施工原则，确保施工机械配套合理、先进，能满足机械化、专业化施工。第二章 工程10、概况2.1总体概况xx铁路为煤运通道运输线路和xx至xx铁路的一部分，本标段为新建xx铁路第一标段，位于河南省洛宁县境内。xx隧道是本标段的重点组成部分，xx隧洞为单线黄土隧道，隧道进口里程为DK66+615.71，出口里程为DK73+523，隧道长度6907.29m，属长隧道，最大埋深97m。与隧道正线DK69+600交叉处设置1座辅助坑道，斜井长度980m。本隧道围岩分级情况：正洞级围岩长4830m，占70.07%；V级围岩长2067.29m，占29.93%；斜井级围岩长500m，占51.02%；V级围岩长480m，占48.98%；隧道平面：DK66+615.71DK66+904.82段211、89.11m位于R=1200m的左偏曲线上，DK72+751.57DK73+523段775.43m位于R=1200m的左偏曲线上，其余地段位于直线上。隧道纵断面：隧道内设置单面下坡，其中DK66+615.67DK67+150段534.33m为10的下坡，DK67+150DK72+700段5550m为11的下坡，DK72+700DK73+523段823m为8的下坡。隧道进、出口内轨顶面标高分别为464.79m、391.79m，落差73m。斜井纵断面：斜井设置单面下坡，综合坡度为8.8%（详见表2.1-1、2.1-2）。xx隧道辅助坑道汇总表 （表2.1-1）序号坑道名称无/有轨单/双车道线左/右12、平长（m）与线路交点里程与大里程方向夹角综合坡度1赵村斜井无轨双车道右980DK69+600598.8%隧道斜井示意图 2.1-2 xx隧道主要工程量见附表1。2.2、设计技术标准铁路等级：I级；正线数目：单线；限制坡度：13；最小曲线半径：一般1200m，困难800m；牵引种类：电化；机车类型：货机：HXD2B，客机：HXD3D；牵引质量：5000t；到发线有效长度：1080 m；闭塞类型：自动站间闭塞；建筑限界：电力牵引时速120km客货共线铁路建筑限界。2.3、地形地貌隧址区属于剥蚀丘陵区，黄土地貌，黄土塬、黄土冲沟发育。黄土塬平坦开阔，多辟为耕地与村庄；黄土塬边缘，冲沟发育，狭而长，两13、侧为黄土陡崖，沟内多杂木、竹林，陡崖上多灌木。隧道主要通过黄土塬，黄土塬左右侧黄土冲沟约深80100m。线路通过区域山势陡峭，植被茂盛，山体自然坡度为3050。2.4、水文地质（1）地层岩性隧道区第四系覆盖层较厚，以Q2黄土为主，可见Q1黄土与第三系N1l粉砂岩。部分出露地表的老黄土具轻微湿陷性外，一般不具湿陷性。黄土土质松散，竖向裂隙发育，无明显地质构造现象。（2）地质构造区内表层覆盖第四系地层，厚度大于90m，未揭穿，构造痕迹均被覆盖，根据区域地质资料，该区未发现新构造及活动断裂，工程场地较稳定。（3） 地下水情况隧址区地下水类型主要是基岩裂隙水，受大气降水补给，水量总体较贫乏，不发育。隧14、道普遍覆盖第四系黄土及黏性土，厚度大，透水性弱，基岩裂隙水发育，隧道围岩富水程度弱。2.5、气象条件本标段位于xx，属暖温带大陆性季风气候，春季干旱大风多，夏季炎热雨集中，秋季晴和日照长，冬季寒冷少雪，四季分明。年平均气温12.9，高温天气集中于67月份，极端温度44.2；低温天气主要集中在1月份，最低气温可达-19.4。全年平均日照总时数约2291.6小时，日照率为52%。年均降水量625mm，多集中于夏秋季7、8、9月份，12、1月的降水量相对较少。年平均降雪12cm，最大厚度达25cm，最大冻土21cm。全年盛行东北风或西风，频率各占10%；冬春风速较大，多大于2米/秒，夏秋风速较小，小15、于2米/秒。2.6、交通情况隧道洞身范围内交通较为方便，省道S249、乡村公路较为通达。2.7、工程特点 （1）隧道为黄土隧道，级、V级围岩占100%，围岩等级差，安全管理压力重、风险大； （2）隧道为单线，断面小，严重制约施工进度，影响施工效率； （3）隧道长6907.29m，属特长隧道，为线路重点工程； （4）进口高程464.794m、出口高程391.796且为单面下坡。第三章 施工部署 3.1部署原则 以“合理布局、统筹安排、紧密衔接、平行流水、均衡生产”为原则，部署顺序为“施工准备、隧道工程、无砟道床、收尾工程”，确保各项施工目标的实现。 3.2管理目标 3.2.1安全目标坚持“以人为16、本”的原则组织施工，健全各项安全保证措施，杜绝重伤及伤亡安全事故的发生，人员轻伤率控制在0.6以下；加强洞内通风与防尘，避免人员中毒及职业病的发生。3.2.2质量目标工程施工质量符合国家、行业和铁路总公司有关验收标准、规范要求；符合工程勘察、设计文件要求；单位工程一次验收合格率达到100%，工程质量合格。3.2.3工期目标 计划开工日期：2017年1月，竣工日期2019年12月，共36个月（含3个月准备时间）。3.2.4环境保护目标严格遵守国家环保、水保有关法律法规和铁道部相关规定，制定科学合理的环、水保措施并切实落实，避免对沿线水质及周围环境产生污染，杜绝重大环境污染事故；科学、合理的确定弃17、碴场位置并采取必要防护措施。努力把工程建设对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表及地下水质不受污染，植被有效保护。3.2.5文明施工目标以“直观可视、简洁明晰、使用有效、和谐施工”为原则，做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放规范，标识标醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化，规范化管理，建设“规范有序、整齐清洁、安全可控、环境和谐”的现代文明工地。做到工地各项目标符合建设指挥部下发的标准化实施要求。3.3施工机构安排 3.3.1项目组织机构设置以“确保工期和质量、安全为前提，协调配合、突出重点、全面突击”为施工组织部署的总原则，成立三洋铁路第一工程项目部18、对本标段统一组织施工（详见组织机构框架）。项目部管理组织机构框架XXXX第一项目部指挥长副指挥长兼项目经理执行经理商务经理质量总监安全总监总工程师生产经理综合办公室工程部试验室科 技部测量队安 全环保部质保部商务合约部架子队管理组织机构框架 3.3.2架子队组织机构设置在项目部的统一组织下本标段共划分四个工区，每工区设置工区经理、技术负责人各一名负责日常生产。xx隧道有一工区组织施工，工区下设隧道架子队，结合隧道长度、地质围岩情况、斜井位置等情况，分设四个作业队（详见架子队管理组织框架图）。 3.3.3组织机构机构职责 (1)执行经理职责：a、负责主持现场质量、安全施工生产工作，是施工现场质量19、安全生产管理工作的组织者和指挥者。b、办理施工前的各种手续，做好施工前的各项现场准备工作，包括现场复查、临建搭设、现场五通一平准备、开工前的材料、机械准备等。c、负责组织编制各类工程进度计划，并对计划的执行情况进行监督与检查，对施工工期负直接领导责任。d、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接领导责任。e、参与施工组织设计、项目实施策划、项目成本策划、项目质量计划、工程创优计划、安全管理策划、环境管理策划、项目CI策划、项目解体策划等项目文件的编制。f、接受公司领导和各部门的检查监督和指导，并负责对检查出来的问20、题进行纠正和整改。主持安全防护措施和设备的验收。g、组织实施创优工程、名牌工程的措施，抓好阶段控制，及时解决出现的问题。组织做好分包工程的质量管理，严格要求并及时解决问题。(2)总工程师职责：a、认真贯彻执行国家颁布的有关标准、规范、规程和上级技术管理制度。b、认真贯彻实施公司的质量方针、目标和质量体系文件，对项目技术工作全面负责。c、负责组织编制项目策划书、施工组织设计、项目实施计划书。d、组织项目工程技术人员进行施工图纸预审、会审、技术交底，校对施工技术、质量、安全措施，技术节约措施，制定不合格品的预防和纠正措施。e、组织项目资料管理人员，按工程技术资料管理细则及时组织收集、整理工程技术资21、料。f、负责与设计院针对工程图纸事宜，进行沟通和协调。g、负责主持工程质量事故的处理工作，对重大事故及时上报，及时进行事故原因的调查分析，提出处理方案，写出调查报告，并提出纠正和预防措施，组织实施。h、积极推广和应用“四新”技术，完成公司下达的科技推广计划，保证科技成果的转化 。i、认真组织项目施工技术人员学习标准、规范、图纸等业务知识，不断提高项目的技术管理水平。j、负责办理各项设计变更、技术核定单、方案变更及由此引起的成本增加所发生的工程签证。k、完成上级领导交办的其它任务。（3）安全总监职责a、在项目经理的领导下，负责项目的安全生产监督管理工作，监督项目进行安全文明施工，每天进行安全巡查22、，及时填写监督检查日志，对违章作业和违章指挥有权制止，并立即报告有关人员，对严重隐患有权下令停工和处罚。b、负责督促检查项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的落实执行情况。c、负责组织编制安全事故隐患整改方案，正确分析、判断和处理各种事故隐患，并及时检查整改方案的落实情况，对施工现场存在的重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。d、负责每月上报项目安全生产情况，要包括安全资金同期投入、累计投入数额。e、如发生事故要正确处理，及时如实地向上级报告，同时要保护好现场，作好记录，并参与安全事故的调查和处理。f、参加机械设备、安全防护设施的检查验收。负责项目安全设23、施、防护器材和急救器具的管理。g、组织有关人员编制项目危害辨识与风险评价调查表，编制重大危害因素清单，制定安全管理目标及管理方案，并监督检查控制实施情况。（4）质量总监职责a、协助项目经理进行项目质量管理，为项目质量管理主要领导责任人，全面负责项目质量工作。b、主持编制本项目的项目质量策划书和质量创优策划书，并负责在项目施工过程中实施。c、负责工程质量的全过程控制，对各分项工程的检验批严格控制。d、制定项目质量目标的制定和考核，负责质量管理体系过程与质量目标分析，负责纠正预防措施验证。e、负责项目质量管理体系文件的控制，负责内外部审核不符合项的关闭与验证。f、组织实施检验和做好记录，负责分部、24、分项工程验收，参与单位工程的竣工验收。负责项目的质量改进工作，组织周、月质量例会和质量分析会。g、负责项目工程质量、质量管理工作的总结（阶段性及竣工总结）。h、定期对分包方进行质量意识教育和过程监控。（5）商务经理职责a、贯彻落实国家、地方有关法律、法规要求和公司相关文件。 b、负责编制项目成本实施策划，组织落实项目成本管理目标和指标，预控项目总成本，组织经济活动分析会，做好月结成本的分析工作，并提出节约成本的建议或措施。负责对工程节点完成及竣工后成本资料的归集，对工程成本进行核算。c、负责项目施工图预算、工程变更、索赔、签证和工程竣工结算的编制、审核。全面监督履行工程合同。d、负责所有分包、25、采购合同台账管理，并组织授权范围内的劳务、专业、材料采购；负责工程项目物资需用计划表的预算总量控制的审核，参与物资采购、分包商选用的招标和采购合同、分包合同的评审。e、负责项目分包商合格资质的收集和分包商考查工作，负责分包合同的交底、与分包商等相关单位的中期结算、签证、索赔及竣工决算的审核，严格控制零星计时用工费用开支。参与对分包商的现场考核和评定的管理。f、负责对施工中发生的变更进行评审，对重大及重要变更及时提出评审意见并上报公司成本管理部。g、负责审核项目已完工程量统计报表和工程付款申请表。h、参与项目管理决策，对合同履约事件及其他法律风险事件的处理提出意见。i、负责开展项目法律文书管理，26、对项目施工管理过程中发生的各种合同文件、往来函件等进行审查，组织起草制定有关合同法律文件，收集、整理、建立法律文书资料案卷，定期进行项目法律风险评估。 j、及时向公司法律事务部门报告项目法律事务风险事件，接受上级法律事务部门的工作指导。k、有权对项目不符合法律法规的行为提出纠正意见或建议，对项目可能造成重大经济损失的事项及时向公司领导和相关部门反映。l、编制项目商务经理月度报告，按规定时间报公司成本管理部。（6）工程部职责a、协助生产经理抓好工程的日常工程管理、质量安全管理和安全文明施工管理。b、编制劳动力、材料、设备需求计划和施工进度计划。c、负责工程施工管理，严格过程控制，严格按设计图纸、27、规范规程施工。d、按施工预算抓好项目的成本管理，使各项施工资源得到有效控制。e、规划施工现场平面布置，对材料设备的堆放位置作出科学合理的安排。f、负责办理现场签证，收集索赔资料，提供索赔。g、按图纸、标准规范、施工方案组织施工。h、负责编制并汇总工程量完成情况报表，绘制工程计划完成情况图表，建立工程量完成情况台账 。i、做好施工日志，详细记录每天的施工力量、施工内容等有关情况。j、负责项目劳务管理。（7）安全环保部职责a、对项目的施工安全、文明施工、环境保护工作负责。b、负责制定和完善安全文明施工管理制度，环境保护制度和安全文明施工岗位责任制。c、与所有进场施工的分包队伍、劳务队伍签订安全文明28、施工管理责任书。d、对所有进场施工人员进行安全技术交底，并做好交底签字记录。e、建立健全安全文明施工管理的各种台帐，负责各种安全记录资料的填制，收集和立卷工作。f、抓好安全文明施工的日常监督管理，做好巡查记录，对违反安全文明施工的人和事发现一起、纠正一起、查处一起。g、定期组织安全文明施工的检查、考核、评比。（8）质保部职责a、按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。b、负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。c、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。d、做好现场材料检查工作，确保材料质量合格。e、对施工全过程29、进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。f、负责对各分包商的工作进行质量监督，确保整个工程的施工质量。（9）科技部职责a、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。b、在项目总工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。c、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决技术问题。f、做好施工技术资料的编制、审核、保管、移交、归档工作。（10）试验室职责a、认真贯彻国家及上级有关部门关于试验工作的方针政策，严格遵守行业标准，制定实施细则和管理办法，建立健全岗位责任制；b、试验室的仪器设备、人员配备应满足本工程项目检测各项30、试验的基本需要，本室人员必须持证上岗，主要试验仪器设备必须经政府计量部门检定合格后方可使用；c、工程项目开工前做好各种桩基加固料、砼及砂浆的配合比选定试验，承担工程质量鉴定试验，确保使用于工程的各种原材料、成品、半成品满足工程设计的要求，并将结果提交监理工程师审查批准；d、根据规范规定的抽样频率、时间、方法，以及验标规定的单位、分部、分项工程划分，进行施工过程中的抽样试验和工序完工后所需要的各项参数，为项目质量体系有效运行提供数据；e、建立试验室各类台帐。对工程项目的各种试验检测结果进行数理统计和分类整理，建立分项、分部、单位工程的试验资料档案，为中间计量支付和工程竣工提供详实的试验检测资料；31、f、对本室不能进行的检测项目负责联系外委送检；g、完成领导交办的其他工作。（11）测量队职责a、在总工的领导下，依据项目实施性施工组织设计和施工工艺，编制施工测量方案、计算放样数据、并报审、报验、组织实施。 b、负责复测业主提供的首级施工控制网，建立施工加密控制网并定期复测并进行严密平差计算。 c、严格执行测量规范，按放线工艺进行测量，达到“用图准确，点位互校，按时复核，资料完整”的基本要求。 d、测量工作完成后，严格执行自检、互检制度，检查合格后报请专业工程师验线。 e、负责测量工作总结和竣工测量资料的编制与归档工作。 f、负责测量文件修改、补充，做好质量记录及文件资料的整理、分类、归档保持32、，并做好日常的报验工作。 g、对工程的关键结构部位进行精密定位，保证结构部位的倾斜度、平面位置及高程的精度。确保提供的检测数据真实可靠。 h、及时准确地完成项目总工和工程部门布置的测量任务，提交测量成果并报验。 i、负责测量仪器、设备的配置，严格按照测量仪器操作规程和测量作业程序作业，做好测量设备的保养、周检、年检工作，定期对仪器设备进行性能指标检查。（12）商务合约部职责a.负责项目的资金管理和成本运营；b.负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告及其他商务方面的工作；c.负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件；d.同时制定资金需用计划，定期进行经济活动分析和成本核算33、，做好项目预算，为公司、项目经理提供工程成本资料、决策依据；e.对项目部的资金进行全面管理，确保项目资金运作安全，满足工程需要；f.监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保资金安全。g.按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。并对材料进行现场验收，保质保量。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工；h.强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率；i.负责及时采购、租赁施工生产所必须的各类机械设备，并保证其质量。杜绝设备带病运行；j.实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量；k.负责对现场的材料、设备、机械进行管理，积极配合其34、它部门的施工现场管理和文明施工管理（13） 综合办公室职责 a.负责项目综合事务的管理，做好施工现场的安全保卫，后勤管理，对外接待，社会协调等方面的工作；b.负责施工现场的CI形象策划及管理以及对外宣传工作；c.负责项目劳动关系管理，组织工资表编制；d.负责对各专业分包单位的后勤管理与协调；e.协助现场安全文明、环境保护管理；f.负责现场车辆、人员出入登记管理；g.负责征地拆迁协调工作。3.4施工任务部署为优质高效地完成xx隧道施工任务，根据工期、工程特点以及相应的工程数量为原则，斜井与主洞贯通前进、出口及斜井施工（3个作业队），贯通后进口、斜井向小里程、斜井向大里程施工（4个作业队）具体负责35、情况如下：xx隧道各施工作业队施工任务汇总表名称施工长度（m）施工起讫里程备注进口区1628.4DK66+613.64DK68+300赵村斜井区（小里程）1385DK68+300DK69+600另添加斜井980m赵村斜井区（大里程）1782DK69+600DK71+450出口区2203DK71+450DK73+5233.5机械设备选择xx隧道四个工作面（斜井贯通前为三个）均有一工区统一组织生产施工，单个做业施工面设备配置如下表：序号机械名称型号数量（台）备注1铣挖机1根据隧道围岩情况配置2挖掘机220型13装载机柳工50型侧翻14出渣车10m3单桥自卸车45皮卡车1购买转运零星材料5空压机美国36、寿力22m326变压器800KVA1斜井配置800、630KVA7变压器315/630KVA1进出口配置315KVA，斜井630KVA8湿喷机XYSP-8(38m3/h)19凿岩机YT28型610风镐J10411强制式拌合机JS500型112强制式拌合机JS1000型1根据工程需要配置13电焊机500614等离子切割机115数控拱架弯曲机WGJ-250116钢筋弯曲机GW40117钢筋调直机JZ2-22118钢筋切断机爱迪欧GQ40119钢筋切割机120砼输送泵HBT80S(C)121二衬台车12m122混凝土搅拌运输车8m32根据工程需要配置23农用自卸车5m3124止水带热熔焊机125防水37、板爬焊机LST800226通风机110型11组27发电机400kw1合计48 序号难点重点原因分析采取对策1隧道掘进速度慢黄土隧道围岩差，全部为级、级围岩；单线铁路隧道断面小充分利用锚段等异形断面段及辅助洞室，进行会车、调头，加快洞碴、材料运输效率2黄土隧道的施工安全黄土隧道围岩遇水易发生支护变形、地表沉降等病害完善施工量测、监测体系,作好反馈修正;采用超前水平钻机及地质雷达进行探测和预报。在施工中始终贯彻超前探水,施工排水采用管道与排水沟接力方式并且加强管路管理,防止渗漏,为使开挖作业基本做到无水作业,必要时采取洞内井点真空降水。对于涌水量大,且降水措施难以见效时,采用周边或全断面注浆堵水技38、术,先堵后挖3通风困难通风距离长，沿途风损大详细计算洞内所需通风量，洞口设置大功率轴流式通风机，洞内增加接力风机，设置射流风机增加空气流动速度；设立通风排烟作业班组，对风管及时维修、维护；必要时设置通风竖井以加快排烟。3.6 工程特点及应对措施第四章 施工平面布置4.1布置原则施工场地按“方便施工、便于管理、少占耕地、环保经济”的原则进行布置，在满足施工需要的前提下，做到文明施工和环境保护达标。场地布置时，拌和站、钢构加工棚、空压机房、发电机房等采取防噪措施，避免噪声、扬尘扰民。施工便道各专业共用，尽量避开居民区，不能避开时，采用硬化路面改善路况或经常洒水，以减少道路扬尘。 实验室由局指挥部设39、立中心实验室，项目部下设分实验室。4.2便道布置区域内共新建便道3条全长约16.4km。隧道进口、斜井横向便道与省道249相连,分别长3.2km、2.3km；出口横向便道与道323相连长2.8km；进口与斜井新建纵向便道6.1km,出口纵向便道经旺凹中桥长2.0km；其中钢便桥3座共330m，分别为进口钢便桥150m, 斜井钢便桥150m，出口便道跨xx电站水渠钢便桥30m。便道建设标准： （1)新建便道采用单车道泥结碎石路面，厚30cm，路基宽4.5m，路面宽3.5m；每300m设会车道一处，路基宽6.5m,长30m。 （2)便桥采用单车道标准，桥面宽5.0m，钢管桩和工字钢桥墩、浆砌片石桥40、台，六四式梁和槽钢作为桥面，两侧设钢管护栏。便桥长度根据现场情况而定，便桥顶标高高出洪水水位0.5m以上，钢便桥结构示意图如图4.2-2.图4.2-2 钢便桥结构示意图4.3施工场地施工场地内房屋基础、混凝土拌合站、料仓等基础采用混凝土硬化，硬化厚度10cm，厨房、卫生间以及浴室地面硬化厚度15cm，其余地面采用碎石硬化。场地硬化前地基需整平、压实。各施工驻地办公生活区和生产区：驻地办公生活区设办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所等办公生活设施，斜井施工队按高峰期135人住宿、办公配置；进口、出口各设驻地，各按高峰期70人配置；生产区设配电房、发电房、空压机房等生产房屋。办公、生活房屋采用彩钢房，生41、产区采用钢构房。4.4生产区为确保施工质量，本隧道混凝土、钢构集中生产加工，位于DK69+600（xx隧道斜井位置）线路右侧200m处，采用彩钢板结构和钢棚架结构。混凝土生产区共占地12亩，钢构加工区占地2.2亩（详见图4.2-3、4.2-4）。图4.2-3 拌合站、钢构加工场、预制场平面布置图图4.2-4 钢构加工场平面布置图 （1）拌和站配备2台HZS120搅拌机和自动计量配料机，100T散装水泥罐8个，砂石料存放区采用砌筑1.5m高的砖墙隔离，并搭设遮阳遮雨棚。场地全部采用C15混凝土进行硬化，浇注厚度18cm，四周挖排水沟，保证场地排水通畅。混凝土由8立方或10方罐车运输到施工工地。 42、（2）钢构加工棚 钢构加工棚，对隧道钢拱架、钢格栅、钢筋网片、小导管、管棚等集中进行统一加工制作。尤其是隧道钢拱架、钢格栅，严格按（铁建设【2010】120号）文件规定，在工厂集中制作，出厂前要进行检验、试拼装，采用专用运输工具运输，现场配置使用。钢构件综合加工厂由项目部直接管理，不隶属于任何作业队。4.5施工用水、用电（1）施工生活用水施工及生活用水采用钻井取水。结合冬季施工洞外水池结冰冻结情况，各支洞洞内施工用水考虑洞内会车道处设置水箱，水泵抽水。（2）施工用电各工作面附近皆有10WV高压，使用方便。进、出各设置800kva、315kva变压器各一台；斜井配置800kva、630kva变压43、器各一台。斜井630kva变压器设置于斜井与主洞交叉口附近，从斜井洞口将高压引入洞内，其他设置于洞口附近。隧洞内靠左侧离地面架设电线（3根动力线，2根照明线），离地面高度为1.5m，每隔15m设置一盏照明灯。 另外每工作面备用一组400KVA发电机组，以防备停电时满足施工需要。4.6施工通信工程区附近均有村镇，通讯线路基本相通，与洞内联系增设固定电话，满足施工中的通讯要求。第五章 施工进度计划5.1施工总进度计划根据招标文件规定，隧道结构计划工期34个月（含施工准备2个月、后期收尾工作1个月）。计划开工日期：2017年03月，计划完工日期：2012年12月。5.2施工安排在前期施工中进出口、斜44、井同时施工，共计三个工作面；待斜井与正洞打通后，从交叉口向进、出口方向同时施工，施工工作面增加至四个。斜井长980m，斜井与正洞打通后各工作面施工长度安排如下：工区名称施工长度（m）起止里程进口大里程1552.33DK66+616DK68+168赵村斜井小里程1432DK68+168DK69+600大里程1793DK69+600DK71+393出口小里程2133DK71+393DK73+5265.3工期计划根据地质围岩情况、工期、xx隧道设计咨询稿、同类隧道施工经验等，计划施工月进度如下： （1）斜井：级围岩120m/月，V级围岩85m/月； （2）正洞：级围岩85m/月，V级围岩55m/月；45、本隧道计划36个月(包含3个月准备时间)施工完成，详细见（工期计划横道图）： 图5.3-1 xx隧道工期计划横道图5.4人员设备进场计划 （1）人 员计划根据施工进度计划，项目部管理人员需23人，隧道斜井与正洞贯通前需3个施工队约170人，贯通后高峰期4个施工队约需245人，具体人员数量根据实际施工需要调整。 （2）设备进场计划 根据施工进度计划，2018年4月份前机械配置按3个工作面进行配置，之后按4个工作面进行配置，2019年10月份进口、斜井部分设备退场，2012年12月份施工全部完成，机械设备全部退场。第六章 施工准备6.1施工调查进一步获取有关原始数据资料，为工程施工迅速展开进行数据46、搜集，重点收集以下数据：本标段地形、地貌、地质等情况及气象、不良地质对建场的影响，重点加强不良地质分布地段的调查与补勘；为提高地质特征准确度和工程安全质量，对本隧道地质围岩变化大位置、地表水、地下水分布情况进行复查，若与设计不相符，则及时通知有关单位进行再次复查；6.2施工协调施工前选派专人与建设单位、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，疏通施工渠道，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。与建设单位和建设单位代表的协调项目经理部向建设单位代表汇报工作情况，与建设单位和建设单位代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时协助建设单位办理开工前的各47、项审批手续及落实现场施工条件。与社会有关部门的协调积极主动地与当地公安、交通、水运、林业、环保环卫、水利公司、电力公司等部门取得联系，通报情况，听取意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定相应的规章制度，取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。施工环境的协调做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素影响，为施工顺利进行创造条件。6.3技术准备6.3.1图纸会审开工前项目部组织技术负责人、主管工程师及技术人员对施工图纸进行认真细致的审核，对发现的问题及时上报业主和设计院进行完善，对设计与现场不符合的情48、况，提出意见和建议，使笔误或错误得到及时改正。6.3.2测量放线根据设计院提供的交桩资料对导线点、水准点进行复测，并将复测成果报批，根据审批后的成果资料布设桥位区域控制网，控制该桥的测量放样工作。导线控制网的测设精度要满足要求，控制桩的埋设要设在前后通视，且不易被扰动的位置，并采取混凝土包裹固定牢固。在开工前完成该桥的贯通测量，并对各墩台桩位进行放样，做好防护和记录，放样资料必须经过两人以上复合计算，放样过程要经过换手测量，确定测量无误后，整理成正式资料，报测量监理工程师批复，测量监理复核无误方可施工。6.3.3 技术交底根据设计要求备齐所需定型图、参考图及各种相关资料。施工前由总工程师组织项49、目部职能部门，对工程队技术人员进行现场技术交底，同时做好岗前技术培训工作。现场主管工程师对施工班组进行更细化的技术安全环保交底，交底内容要整理书面资料，并且签字手续齐全。对作业班组技术交底的内容包括：设计图纸的要求、技术标准、分部、分项施工工艺及方法、质量标准、安全操作技术规则、环保要求、施工规则要求、施工流程、工种间的配合、预埋件位置、砼及砂浆配合比、结构物尺寸、标高、测量桩橛及水准点、文明施工等。6.3.4 试验检测试验室设于拌和站，共有人员10人，其中主任1人，质量负责1人，试验员8人，进行原材料常规检验，常规力学试验，混凝土和砂浆配合比试配，土样试验等，对原材料减活性、钢绞线力学性能、50、外加剂检测、水质化验等试验需要委外进行；对施工过程中所有原材料进场、使用及结构物终结检验等均按照规范、验标要求进行检测和验证，以确保结构物的坚固性和适用性。6.4材料准备工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；钢材及水泥采用国家大型免检企业生产的产品。各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。第七章 施工方法7.1施工原则及工艺xx隧道长6909.36m属长隧道，级、V级围岩100%地质情况较差，施工以“短进尺、强支护、勤量测、快封闭”的原则进行施工。隧道施51、工顺序依次为按超前地质预报开挖出碴、运输支护仰拱或铺底防水施工模筑二衬砼水沟、电缆沟等附属工程等工序组织施工。施工前洞口先做好洞口排水设施，再进行洞口开挖，并及时做好洞口边仰坡防护，尽早修建洞门和洞口段衬砌。隧道工程总体施工工艺流程见图7.1-1。开挖根据围岩情况级采用二台阶法、V级采用二台阶法临时仰拱法施工。（1）二次衬砌应及时施作，级围岩二次衬砌距掌子面的距离不得大于90m，V级围岩不得大于70m：（2）上台阶每循环开挖级围岩进尺不应大于2榀钢架间距，V级围岩不应大于1榀钢架间距；（3）边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀；（4）仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m；（52、5）隧道防排水按照“防、堵、截、排结合，因地制宜,综合治理”的原则,对地表水和地下水进行妥善处理。施工准备隧道控制测量开工报告监理工程师审批洞门工程超前支护地面调查、地质复勘设备已到位，人员已到位，测量放样已完，作业指导书已编制完毕，材料已备好洞身开挖初期支护围岩量测信息反馈二次衬砌仰拱填充及水沟、电缆槽水沟、电缆槽盖板预制安装水沟、电缆槽盖板隧道防排水系统施工超前地质预测预报平面控制、高程控制仰拱施工洞口截排水系统施工轨道施工图7.1-1隧道 总体施工工艺流程图 7.2洞口施工洞口施工应避开雨季施工，并做好相关监控量测工作，主要施工工序如下：测量放样相邻路基挡护工程施工洞口坡面清理导向墙施作53、管棚施作及注浆洞口明挖段开挖及临时边仰坡防护洞口明挖段 永久边仰坡防护基础处理工程施工洞口段结构施工及回填暗洞施工（施工工艺流程图如图7.2-2）。施工准备定位测量施工测量放样清除洞口危石明挖段上台阶施工明洞洞门及暗洞衬砌端翼墙浇（砌）筑交桩复测布控测网边仰坡防护图纸审核大管棚或小导管超前支护洞口环境绿化明洞防水洞顶回填暗洞进洞明挖段下台阶施工砌筑洞口截（排）水沟图7.2-2 洞口施工工艺流程图7.2.1测量放样首先复核图纸，组织复测并控测布网，准确定出洞口位置，明洞暗洞分界位置，按设计位置放出边、仰坡的开挖线。在地表埋设下沉观测桩和位移观测桩，定时观测下沉和位移情况。7.2.2路基防护施工洞54、口施工前首先对通往洞口的路基防护设计参数进行进行防护施工，为洞口施工创造交通条件。7.2.3截水沟施工各隧道口边仰坡施工前先人工在开挖边缘线外10m开挖并施作洞顶截水天沟，防止雨水对洞脸冲刷，坡率不小于3且应线性平顺，截水天沟采用C25钢筋混凝土，采用8钢筋间距20*20cm（结构尺寸详见图7.2-3）。 水沟布设要顺应原地貌的地势，自低处向高处分段开挖和砌筑，做到圆顺流畅、不积水、不渗水，拦截、远引地表水，顺接至路基水沟或旁边水沟。开挖采用人工配合机械进行，严禁超挖。尺寸满足设计要求后，根据截水天沟断面尺寸进行立模及混凝土浇筑。截水天沟每隔10m及天沟坡率变化较大处设置一道变形缝，缝宽2cm55、，变形缝填充采用沥青麻丝加橡胶止水条施工。图7.2-3 截水天沟剖面图 图7.2-3 截水天沟平面布置图7.2.4明挖段上台阶施工明挖段边仰坡按1：1的坡度进行削坡至上台阶施工标高，施工期间实施不间断监测和防护，随时注意边、仰坡的变化。施工时避开在雨季施工，做好防、排水设施，减少地表水对洞口段施工的影响。按照设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖，开挖自上而下分级开挖，分级及时按照设计形式进行边、仰坡的临时支护。开挖方式采用挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合刷坡。7.2.5仰坡的临时支护边仰坡开挖面采用喷锚（网）加固，锚杆采用22砂浆锚杆，L-4m，间距1.5*1.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10c56、m厚C25网喷混凝土，钢筋采用8间距25*25cm。7.2.6大管棚施工边仰坡临时防护施工完成后进行管棚施作。洞口为级围岩，由于围岩自稳能力差，为防止洞口软弱围岩坍塌，进洞施工采用89超前长管棚和混凝土导向墙联合支护进洞，进洞大管棚施工工艺见图7.2-4。89热轧无缝钢管，长40m，外插角13，压注1：1水泥浆液。待岩体达到稳定后采用二台阶法临时仰拱法开挖，严格控制循环进尺，并随各部开挖进行各部初期和临时支护。大管棚进洞布置示意图7.2-5。 （1）导向墙设置参数 导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m1m；为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架各单元由连接板焊接，钢板220*57、230*14mm，单元间由M24螺栓连接。钢架外缘设121热轧无缝导向钢管，间距40cm,钢管与钢架焊接。架立拱架、预埋导向管施工准备洞外试机浇筑导向墙设备进场搭设钻机平台经纬仪、水平仪校正钻杆方向钻机安装调试钻孔方向角度控制套管跟进钻孔接长钻杆及套管管棚钢管加工退出钻杆、钻头下一根管棚施工锚逐节安装89钢管取出套管钢管外露端封堵焊接注浆嘴压注水泥浆拌制浆液结 束 图7.2-4 大管棚施工工艺见图7.2-5 大管棚进洞布置图 （2）长管棚参数 钢管规格：89热轧无缝钢管及钢花管，长度30m，用每节长6m的热轧无缝钢管以95热轧街头钢管连接而成； 管距：环向间距40cm； 倾角：外插角13，具体58、可根据实际情况调整； 钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm； 注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.52.0MPa。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。 （3）导管加工 导管在钢构加工棚内加工完成，导管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距11cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。钢花管构造、注浆孔展示及钢管连接接头示意图见图7.2-6。 （4）大管棚施工导向墙制作C20混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱内埋设2榀工18型钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。导向墙纵向宽1.0m，厚度1.0m。孔口管采用121的钢59、管，长1m,作为管棚的导向管，安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑砼时产生位移。图7.2-6 钢花管构造、注浆孔展示及钢管连接接头示意图 钻孔钻机平台用钢管脚手架搭设，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，孔径100mm，孔间距为40cm。如果由于围岩破碎，钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。也可以采取套管跟进的方法钻孔。钻机开钻时，可低速低压，待成孔1.0m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 达到设计孔深后及时用地质岩60、芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。清孔验孔孔深达到设计孔深后，用高压气从孔底向孔口清理钻渣，经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角及外插角。安装管棚钢管管棚钢管在钢构加工棚加工完成并检验合格后利用钻机冲力顶进孔内，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。注浆安装好有孔钢管后即对孔内注浆，采用KBY50/70液压注浆机将液浆注入管棚钢管内，初压0.5 MPa1.0 MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标61、准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。在注浆强度达导要求后进行下一工序。7.2.7明暗洞施工管棚施工完成后及时进行洞门施工、暗洞施工。7.2.8边仰坡永久防护永久边仰坡坡脚1m范围内采用M10浆砌片石护坡，以外采用框架砂浆锚杆护坡，框架间距3m，锚杆长6m/根，框架内植草防护。仰坡坡脚范围内设置8根长10的120仰斜排水孔，孔内插入100打孔波纹管外包土工布。7.2.9洞口回填待明洞段衬砌强度达到规范要求后就行回填，回填采用A、B组填料进行分层对称回填密室，密实度不小于0.9，粒径不大于15cm，并不得含有石块、碎砖、及有机杂物，也不得带有膨胀性粘土。回填施工均匀进行并62、分层夯实，两侧回填面高度不大于50cm,每层厚度不大于0.3m；同时每隔0.6m铺设一层向内侧宽度不小于3m的土工格栅；每隔1.8m全新面满铺一层整体拉伸型三向土工格栅。 7.3正洞施工7.3.1开挖黄土隧道围岩较差采用二台阶落地法开挖，采用挖掘机开挖，岩层较硬时选用铣挖机开挖。机械开挖避免了爆破对围岩的强扰动，且开挖产生的废弃较少且缓慢产生，避免了爆破瞬间产生的大量废气对洞内的污染，减小了因隧道较长排烟困难的压力。台阶式开挖台阶长度一般为34m，开挖前先进行42超前小导管预注浆，小循环掘进，锚、网、喷、工字钢支撑支护，衬砌紧跟。施工工序为：开挖上台阶施作上部初期支护监控量测开挖下台阶施作下部63、初期支护开挖仰拱施作仰拱初期支护仰拱混凝土浇筑仰拱填充混凝土施工监控量测评估矮边墙施工施作二次衬砌。断面交界处的超欠挖和成形控制是重点，监控量测必须及时紧跟，及时分析反馈，指导安全施工。工艺流程如图7.3-7。上台阶开挖超前地质预报初喷后出渣下台阶开挖初期支护监控量测下一循环 图7.3-7 开挖工艺流程图7.3.2弃砟隧道出砟量总计约39.3万方，有自卸车运至砟场。共设置两个砟场，赵村弃渣场用于进口和赵村斜井工区弃渣，位于xx隧道赵村斜井出口左侧约80m处山谷中，隧道进口距该砟场平均运距3公里，赵村斜井距该砟场平均运距约为100m。弃砟量约为48万方（紧方），占地约91.4亩，均为荒地；出口区64、：xx出口弃碴场用于出口弃渣，位于xx隧道出口旺凹中桥DK73+625.12右侧约50m处山谷中，平均运距约300m。弃砟量约为12万方（紧方），占地约16.9亩，均为荒地。7.4超前支护根据围岩情况级采用42超前小导管L-4.5m，环向间距0.4 m,外插角510、V级围岩黄土地层采用50超前小导管L-5m，环向间距0.4 m,外插角510、V级围岩黄土浅埋偏压地层采用89长管棚L-10m，环向间距0.4 m,外插角13，皆注浆加固的超前支护形式。7.4.1超前小导管超前支护首先严格按图纸要求定出孔位，然后采用气腿式风钻钻孔。导管和锚杆应沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，导管和锚杆在钢架之65、间穿过，并与钢架焊接成整体。安设后，用速凝胶封堵孔口间隙进行注浆加固，并在导管和锚杆附近及工作面喷射砼，待喷射砼强度达到要求后再进行开挖，详见超前小导管施工工艺图7.4-8。准备工作密封孔口安设钢花管机具设备检修钻 孔制作钢花管封闭工作面压力达到设计要求注 浆拌 浆结 束监理工程师审批开工报告图7.4-8 超前小导管施工工艺图（1） 超前小导布设 超前小导管布设详见图7.4-9、7.4-10。图7.4-9 超前小导管正面布置示意图图7.4-10 超前小导管剖面示意图 （2） 导管的加工制作 小导管采用42或50无缝热轧钢管加工，在前部钻注浆孔，孔径8mm，孔间距2030cm，呈梅花形布置，前端66、加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段，详见图7.4-11。图7.4-11 小导管结构示意图 （3）钻孔与导管安装 导管孔钻孔前，要进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用YT-28风枪钻孔，钻孔要按放样进行并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求，防止孔位不对，造成串孔，影响注浆效果，孔径50或55。钻孔完成后，要用高压风清孔，所有钻孔完成后均须进行检验。采用带冲击的YT-28风钻将小导管穿入钢架顶入孔中。锚杆的外露端支承在随后安装的钢拱架上，与型钢钢架共同组成预支护体系。用高压风将钢管内的砂石吹出，清孔干净后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。 （4）注浆隧道设计采用67、注单液水泥浆进行围岩加固，在施工中对富水地段，可采用水泥水玻璃双浆液注浆，注浆压力0.51.0Mpa。 单液注浆施工工艺流程图见图7.4-12：图7.4-12 注浆施工工艺流程图设备检查注浆前，要认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。制浆水泥浆的搅拌在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料。严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。配置好的浆液存放在由68、低速搅拌器的储浆罐内，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。注浆注浆前先喷射混凝土35cm封闭掌子面作止浆盘。注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为防止串浆和跑浆，利用分浆器同时灌注四个小导管。做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，及时用麻布进行封堵。注浆施工质量保证分析注浆施工中浆液注入的压力是一个最为关键的现场施工过程控制因素。根据流量计显示的孔口压力变化可以判断注浆施工的基本发展状况，并及时采取相应措施。若压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，69、原因是：浆液浓度低、凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出，适度加大浆液浓度、短时间间隔注浆。若注浆开始后压力不上升，甚至出现初始压力呈下降的趋势，原因是：表明浆液已经外溢。此时采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则先停止注浆。若注浆压力上升后突然下降，表明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。此时适度降低注入速度。若压力反复升降，但总趋势呈上升态势，原因是：由于注浆浆液的凝胶时间较短，此时适度调长浆液凝胶时间。若压力上升很快，而注入速度上不去，原因是：表明注浆岩层较为密实或者浆液的凝胶时间太短。若压力有规律上升，即使达到容许压力70、时，注浆速度也比较正常，这表明注浆施工作业是成功的。若压力上升后又下降，然而后来压力又再度上升，并达到设计的要求值可以认为是成功的。（5）施工注意事项小导管钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；小导管安设后，用塑胶泥封堵口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路链接是否正确；注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆；注浆过程中要随时观察注浆压力71、及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。7.4.2超前长管棚 超前大管棚施工同洞口大管棚施工。7.5初期支护初期支护采取网、喷、砂浆锚杆及组合系统砂浆锚杆，根据围岩级别选择不同的格栅或型钢钢架进行支护，初期支护施工工艺见图7.5-14。支护参数如图7.5-13：名称衬砌初 期 支 护正洞C25喷混凝土锚杆钢筋网钢 架部位厚度（cm）部位长度（m）环纵间距（m）部位钢筋直径（mm）网眼尺寸（cm）部位型号间距（m）h全环18边墙2.51.21.2拱墙62525拱墙三肢201（h=100mm）ha全环22边墙31.21.0全环62020全环四肢2272、1（h=150mm）hb全环23边墙31.01.0全环82020全环四肢220.75（h=160mm）hc全环25边墙3.51.00.8全环82020全环180.6斜井拱墙20拱墙31.21.2拱墙862020拱墙C22钢架，h140mm1.2拱墙23拱墙3.51.21.2拱墙862020拱墙I161/0.8表7.5-13 正洞初期支护参数表施工准备清理危石通风排烟降尘处理欠挖吹净岩面检查超欠挖情况，初喷混凝土封闭岩面施做锚杆，挂设钢筋网施工放样安装钢架施做拱部超前支护，焊接喷射混凝土至设计厚度开挖 图7.5-14 初期支护施工工艺7.5.1 喷射混凝土隧道喷混均采用湿喷工艺，减少回弹量，降低73、粉尘，提高工作效率和施工质量。混凝土洞外集中拌合、搅拌运输车运输进洞、湿喷机喷射。隧道开挖后立即初喷混凝土，以防岩体发生松弛。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，用高压风吹净岩面，并设置控制喷砼厚度的标志。在不良地质段，设专人值守观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。喷射混凝土采用湿喷工艺喷射混凝土，喷射混凝土作业时，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭开挖面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装和锁脚锚杆施作后进行，尽快闭合支护使之整体受力，以抑制围岩变位。喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。喷射74、混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除。新喷射的混凝土在终凝 2h 后洒水养护，时间不得小于14d。（1）材料准备混凝土原材料由拌和站统一安排。（2）喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的松动岩块等杂物，并用高压风进行清扫；湿喷机就位，进行试运行；若遇受喷面有滴水、渗水等情况，应埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水；（3）喷射混凝土喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序、分层、往复喷射，后一层应压在前一层的一半。（4）施工注意事项喷射砼原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。喷射前应仔细75、检查危石并处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准应找出原因采取相应措施。喷射砼在终凝2小时后要进行养护，养护时间不低于14天。7.5.2 锚杆施工 锚杆施工主要采用22砂浆锚杆。先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用人工手持风枪按放样进行钻孔，标志杆做控制钻孔方位，使孔位角度符合设计要求，钻孔完毕打入锚杆后，及时进行高压风清空，确保不留残渣松动岩块，然后进行锚杆安装。 （1）砂浆锚杆施工工艺及工艺方法 隧道边墙位置采用砂浆锚杆，具体施工工艺见图7.5-176、5。布设孔位钻孔清孔注速凝药包锚杆入孔验收机具调试砂浆拌制锚杆加工图7.5-15 砂浆锚杆施工工艺图锚杆施工方法钻孔：施工时采用风枪钻孔，孔位偏差应不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，钻头直径应大于锚杆直径15mm。系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70，梅花形布置。锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。同时应用高压风清孔，使孔干净无积水残碴。此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求。锚杆埋设采取先注药包速凝剂后插杆施工，速77、凝剂填注从孔底向孔口填塞且饱满，后进行锚杆安装，锚杆插入完成后如孔口无速凝剂溢出应取出锚杆从新填塞速凝剂。7.5.3钢筋网施工 按设计要求的钢筋网材质和尺寸在洞外钢构厂制作，加工成片，其钢筋直径和网格间距符合图纸规定。汽车运输至洞内施工现场，按图纸设计部位安装钢筋网，钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂，钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固。钢筋网施工工艺框图见图7.5-16。钢材材质检验钢筋下料钢筋网制作挂钢筋网复喷至设计厚度钢架安装初喷、锚杆安装图7.5-16 钢筋网施工工艺框图钢筋网工艺方法：施作前，初喷一定厚度混凝土形成钢筋保护层；钢筋横纵相交处绑扎牢固；钢筋接长时搭接长度满足规范要求，焊接或绑78、扎牢固；钢筋网加工前钢筋要进行校直、除锈及油污，确保施工质量。 7.5.4钢架施工 拱架按设计图加工，采用洞外按11比例放样加工，各单节制作焊接完成后，先试拼合格后再运进洞内安装。安装前先准确定出每榀钢架的位置，清理拱角或墙角的松碴，处理欠挖部位至设计断面，型钢钢架按设计位置拼装，型钢钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，拱脚垫C20混凝土块，两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接，形成纵向连接体系。钢架安装完成后，打设锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。钢架施工工艺见图7.5-17。前期准备断面检测测量定位钢支撑拼装架立就位锚杆锁定欠挖处理设置纵向连接筋喷混凝土结束准备测量洞79、外进行固定锁脚锚杆钢筋加工图7.5-17 型钢钢架施工工艺框图安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。钢架与封闭砼之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷砼面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，两排钢架间沿周边一般每隔1m用22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。 钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计，误差100mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固，背部用砼垫块塞紧。钢架落底接长应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，如需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1榀。拱部钢架与边墙钢架80、的连接采用螺栓连接。格栅钢架安装后，即挂网、分层复喷砼，应先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖2cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。7.6防排水工程隧道防排水按照“防、堵、截、排结合，因地制宜,综合治理”的原则,一般地段采用结构自防水加拱墙防水板防水，对地下水发育地段采取径向注浆或超前帷幕注浆等、局部注浆等措施堵水，降低围岩的渗透系数。7.6.1 防排水设计（1）隧道二次衬砌砼抗渗等级不小于P8，隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间敷设防水板加土工布；（2）环向施工缝：全环防水采用中埋式钢板止水带（素砼地段）或中埋式钢边橡胶止水带（钢筋混凝土地段）+背贴式橡胶止水81、带；仰拱（或底板）两道止水带间预留可维护注浆管；（3）纵向施工缝：纵向施工缝处设置中埋橡胶止水条（宽5*高3cm）+水泥基渗透结晶型防水涂料2层； （4）变形缝防水全环设置中埋式缓膨型遇水膨胀橡胶止水带+背贴式橡胶止水带；（5） 洞内设置双侧排水沟进行排水，道床、电缆槽均向侧勾设20泄水孔。7.6.2帷幕注浆施工对地下水发育地段采取帷幕注浆，注浆前应至少留有5米的岩墙或3米的止浆墙。按设计布置钻孔，注浆顺序：试泵压水试验注浆材料准备配浆注浆，先单液再双液，稀浆和浓浆交替。 注浆压力与岩层裂隙发育程度、涌水压力、浆液材料的粘度和凝胶时间长短等有关，均按经验确定。帷幕注浆设计的注浆压力（终压值）为82、静水压力的 23 倍，最大可达 35 倍。按不同的岩性，注浆方式分为前进式注浆、后退式注浆和一次全孔注浆。 应严格按照设计的钻孔方向、角度和孔径对钻机定位，对钻进进行详细记录和测涌水量测定，根据钻机编组布置合理的钻孔顺序。 综合分析注浆过程中的各种记录资料，注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求。设检查孔，每循环设 35 个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并检查检查孔内涌水量。采用P-Q-T曲线或浆量位图查找是否有注浆盲点。7.6.3防水板铺设根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进行拼装及焊接预加工。采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术，拼接成幅面宽2.0m的防水板卷成卷83、备用。防水板施工工艺框图见图7.6-18。 （1）防水层铺设前，先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土磨平覆盖，凹坑用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保混凝土表面平整，无尖锐棱角。（2）铺设土工布首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5m0.8m，边墙0.81.0m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面。无纺布幅间搭接宽度不应小于5cm。（3）设防水板采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部84、防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1-2m的距离。阳角和阴角处防水板的铺设应平展闭合，平顺焊接。（4）防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须大于15cm。分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。（5）防水板铺设后应进行质量检查85、。检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度、是否均匀连续、表面是否光滑、有无波形断面。焊缝质量应采用充气法检查。焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa时停止充气，保持15分钟以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后，再次检测，直至完全不漏气为止。施作保护层洞外准备：1、材料质量检查2、下料准备工作洞内准备：1、工作台架就位2、接通电源和照明设备3、基面要求无明显渗漏水烧断锚杆及钢筋头基面基本平顺，坚固无松动块86、体铺土工布，垫圈固定铺设防水板：1、防水板固定在垫圈上；2、材料之间焊接； 自动爬行热合机焊接； 特殊部位手工热焊接。防水板和止水带外观质量检查(板面焊缝)充 气 检 查质 量 验 收安装止水带不符合要求或缺陷进行修补安设注浆设施注浆图7.6-18 防水板施工工艺框图（6）如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。7.6.4 排水盲管布设系统排水盲管由纵向盲管、环向盲管和连接盲管组成。拱墙初期支护及防水板之间环向设置打孔波纹管，隧道两侧边墙脚外侧防水板底端纵向设置HDPE87、80/67双壁打孔波纹管。纵、环向排水管均直接与隧道排水沟连通。环向排水管安设先在喷射砼面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线用PE板窄条和水泥钢钉将环向盲管钉于初喷砼表面，钢钉间距3050cm。集中出水点水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。纵向排水管安设按设计位置在边墙底部测量放盲管设置线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安设纵向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨88、胀螺栓上。7.6.5 施工缝、变形缝防水施工缝防水纵向施工缝纵向施工缝采用中埋式橡胶止水条（宽5*高3cm），并在先浇筑混凝土顶面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料2层；矮边墙施工时预留安装止水条的凹槽；素混凝土地段设16接茬钢筋，L=0.6m，间距0.2m，靠中部交错布置。水平施工缝在砼浇筑前，先在基面上铺2530与浇筑砼同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑砼有2530水泥砂浆，新旧砼结合良好。环向施工缝环向施工缝采中埋式钢板止水带（素砼地段）或中埋式钢边橡胶止水带（钢筋混凝土地段）+背贴式橡胶止水带；仰拱（或底板）两道止水带间预留可维护注浆89、管。先安设背贴式止水带并进行固定，然后将中埋式止水带准确居中安设，粘贴或焊接定位，用模板固定，先安装一端浇筑砼，另一端用箱形木板保护，待砼达到一定强度后拆除模板及箱形保护。根据衬砌厚度及衬砌形式制造拼装式钢模挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，将橡胶止水条沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用凹槽型定位卡固定。橡胶止水带采用定位筋固定在衬砌环向主筋或锚杆上。预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环砼衬砌中。变形缝防水变形缝全环设置中埋式缓膨型遇水膨胀橡胶止水带+背贴式橡胶止水带。衬砌拱墙拱墙内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，衬砌内侧3-5cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密室。90、止水带内侧拱墙设置50排水管接入侧沟。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。对竖直向止水带两边的砼要加强振捣，保证砼两边的砼密实，同时将止水带与砼表面的气泡排出，保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼无粗骨料集中或漏振现象。对水平向的止水带待止水带下充满砼并充分振捣密实后，放平止水带并压出少量的砼浆，然后再浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形。7.6.6施工排水（1）隧道出口顺坡排水时掌子面的水利用隧道两侧水沟排至洞外的沉淀池，经沉淀池处理达到排放标准后排入既有系统。（2）隧道斜井及进口反坡排水时采用洞内每91、300-500m设置固定泵站与工作面移动泵站相结合的方式，每个泵站配备两套抽水设施，一套工作一套备用，排水管采用200钢管，利用泵站采用机械接力抽排至洞外，排到洞外的污水经污水处理站处理达标后排放。（3）洞外侧沟做成不小于2的反坡排水，防止雨水流入洞内。（4）洞顶截水沟设在刷坡线以外10m，以拦截地表水，所截水应排出路基之外。（5）针对渗水地段在仰拱7.7衬砌施工二次衬砌应及时施作，二次衬砌距掌子面距离级不大于90m、V级不得大于70m，底板或仰拱超前衬砌浇筑距掌子面不大于35m。7.7.1底板或仰拱砼浇筑底板或仰拱混凝土浇筑前应对基底进行处理，清除浮碴和积水。纵向每次施工段长10m，仰拱施工92、工艺框图见图7.7-1。清碴仰拱栈桥就位绑扎钢筋安装模板养生并进入下一循环灌仰拱混凝土图7.7-1 仰拱施工工艺框图仰拱混凝土施工采用移动式仰拱栈桥施工，移动式隧道仰拱栈桥能够实现隧道施工过程中车辆运输及仰拱施工同时作业，避免平行作业下的施工干扰，做到仰拱、铺底施工与运输同步进行，缩短循环作业时间，提高隧道施工效率。整幅仰拱一次施工完毕，人工配合装载机清碴。把基底的虚碴、杂物及淤泥清除干净，排除积水后，灌注仰拱。绑扎钢筋人工进行，混凝土由混凝土灌车直接入仓进行灌注。7.7.2拱墙衬砌施工拱墙衬砌采用衬砌台车，台车长9m，每9米为一个浇筑段。 (1)钢筋制作与安装按照设计断面在洞外钢筋加工棚进行93、分段下料；衬砌钢筋定位采用在开挖轮廓面上预埋锚筋或采用膨胀螺栓进行固定。预埋件的纵横间距以能满足维持钢筋安装后不因自重发生变形的原则确定；钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的要求。横纵向钢筋连接采用铁丝绑扎定位后弧焊固定；为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构体设计强度的混凝土垫块，垫块要用细铁丝与钢筋扎紧，垫块分散布置，相互错开。在双排钢筋之间要用短钢筋支撑以保证位置正确；所有结构中钢筋的各交叉点要焊牢，安装后的钢筋，要有足够的刚性和稳定性，预制的钢筋骨架，在安装过程中要采取保护措施，避免变形，开焊及松脱。（2）衬砌浇筑衬砌模板采用液94、压式整体台车，台车长9m，通过调整液压元件，使模板正确对位。台车对位安装完成后测量人员进行校正，确保位置模板准确。衬砌混凝土采用泵送入模，从已灌段接头处向未灌方向，自下而上，水平分层对称浇灌，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇注时间不超过1.5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，垂直自由下落高度控制不超过2m，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。混凝土浇筑后，应组织测量人员认真仔细的混凝土表面的平面尺寸、位置、高程进行检查，万一表面平整度有超出规范允许值的，应用研磨法研磨成设计要求的坡度。（3）养护人工进行，灌筑24h后，先对模板浇95、水，以降低水化热，拆模后采用喷雾养护，时间不少于14d。7.7.3横向接头处理 砼施工前，要对横向接头部位进行处理。对已浇筑地段，对旧砼面进行凿毛清洗干净外，连接的止水带未衬部分要进行清洗干净并用8钢筋卡定位。防止止水带横向卷翘而造成接头渗漏。7.7.4止水带安装 （1）施工缝处继续浇筑前，已浇混凝土要求凿毛处理，清除表面乳皮、浮渣等松散层。在挡头模，止水带两侧安装聚乙烯泡沫板，在混凝土浇筑完成达到一定强度后，人工将临水面泡沫板掏出，采用1:4水泥砂浆勾筑。（2）每12m设置一伸缩缝，采用橡胶止水带。止水带安装可用钢筋卡定位，沿设计衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一8的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待96、灌砼一侧穿入另一侧，内侧钢筋卡卡紧止水带之半，另一半止水带紧贴在挡头板上。待砼凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套卡紧另一半止水带即可，附图7.7-2止水带施工示意图。图7.7-2 止水带施工示意图7.8交叉口施工措施7.8.1支护措施斜井与正洞相交里程为DK69+600，斜井全长980m,斜井与正洞大里程方向成59夹角。由于斜井与正洞为非正交，在斜井XJ0+3.1-XJ0+23.1（斜井与正洞交叉点为XK0+00.0）段将斜井支护拱架渐变调整至与正洞中线平行。斜井与正洞交叉口段,在斜井XJ0+3.1、XJ0+3.35分别架立一榀I25a型门洞钢架，2榀钢拱架焊接一体97、。钢架平面与正洞中线平行，在此型钢钢架上焊接I25a型钢横梁，并在横梁两端螺栓连接I25a型钢立柱，为正洞钢架提供落脚平台，仰拱钢架连接在斜井仰拱的预埋I25a型钢上，其结构如图7.8-1、7.8-2。7.8.2开挖方法斜井掘进至正洞开挖轮廓线后，在交叉口处施作加强支护及斜交口处支撑架完成后，采用上台阶导洞开挖的方式向进口方向掘进，样式详见图7.8-3。 图7.8-1 斜井进正洞立面及导洞示意图图7.8-2 交叉口正洞侧面图 图7.8-3 交叉口支撑及导洞掘进方向平面示意图导洞净宽3.5m，支护参数为：HW125型钢钢架，间距1榀/m，22锚杆，长度3m，间距1.01.0,梅花形布置；钢筋网，98、网格间距2020cm；喷射C20砼，厚度18cm（见导洞断面图）。支护施工中要严格按施工指南操作，保证锁脚锚杆和纵向连接筋的施工质量。导洞按照线路设计坡度向进口方向按级围岩开挖方法、支护参数继续进行弧行导坑掘进，施工15米后，喷砼封闭进口方向掌子面，反向出口方向开挖正洞，每循环先开挖上部，立上部钢架后，再反向开挖拆除导洞钢架。反向开挖按正洞级围岩上部弧形导坑的高度进行，先开挖顶部，再开挖两侧，开挖时仅对有影响的导洞钢架进行拆除，按正洞设计要求间距进行钢架施工，相应完善其他支护。正洞落底后要及时进行正洞仰拱施工，以便初期支护与仰拱尽早成环，确保施工安全。7.8.3注意事项 （1）施工中必须加强围99、岩量测，根据量测结果及时反馈支护信息，确保支护措施安全合理； （2）交叉口段斜井衬砌应及早施作，挡头板沿正洞线路方向安设； （3）斜井与正洞掌子面施工时，应设专人值班，随时观察围岩及支护状态的的稳定性。7.9通风措施7.9.1通风原则施工通风管理的原则为：“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理，确保效果”二十字方针。实施中，以长代短，风管每节长50m，减少接头数量；以大代小，在净空允许的条件下，尽量采用大直径风管。7.9.2主要污染源（1）机械污染挖掘机、装载机、自卸车等柴油机产生的废气。柴油机生产的有害物质为：为CO、SO2、NO2、NO、NOX等，但主要是CO、SO2、NOX；（2）临时100、支护污染锚喷支护形成大量的粉尘，拱架施工时产生的焊接废气；（3）其他污染主要是作业人员的呼吸产生的CO2。7.9.3洞内通风标准 （1）风速和风量要求：断面开挖时风速应不小于1m/s，供风量应保证每人供应新鲜空气不小于3m3/min。 （2）压入式进风管口设在洞外15m处，并做成烟囱式，防止污染空气再流入洞内。(3)通风管靠近工作面的距离：压入式通风管的出风口距工作面不宜大于20m。隧道中空气质量要求：一氧化碳（CO）浓度不大于30mg/m3；二氧化碳（CO2）按体积计不得大于0.5%；氮氧化物（NO2）在5mg/m3以下；含10%以上游离二氧化硅的粉尘，不得大于2mg/m3，含10%以下游离101、二氧化硅的粉尘，不得大于4mg/m3。7.9.4通风计算本隧道施工采用挖掘机开挖，每工作面1台；装载机1台、自卸车4辆配合出渣。根据影响通风因素（洞内允许最小风速、洞内同一时间最多工作人员数量、洞内废气量等）进行计算。（1）按洞内允许最小风速计算采用公式：Q1=60vA（m3/min）式中：v洞内最小允许风速取1.0m/s；A开挖断面积，取30 m2。则工作面所需通风量Q1见下表： 工区最小风速（m/s）开挖面积（m2）所需通风量（m3/min）每个工作面1301800（2）按洞内同一时间最多工作人员数量计算铁路隧道施工规范（TB10120-2002）规定每人供应新鲜空气3m3/min采用公式102、：Q2=3N（m3/min）式中：N洞内同时工作的最多人数，取40 人。则工作面所需通风量Q2见下表：工区每人所需新鲜空气（m3/min）人数（人）所需通风量（m3/min）每个工作面340120（3）内燃机废气计算根据装碴作业工序中内燃设备分布：每个工作面按4台自卸车（150 KW）配置，2台满载，负荷率0.75，空载2台，负荷率0.3；装载机（140KW）1台，负荷率1；挖掘机（165KW）1台。采用公式Q33NN每种内燃机的额定功率；N洞内同时工作的内燃设备的总功率；注意：此公式按3 m3/（minKW）供风。计算得每个工作面Q43（21500.7521500.3+140+165）186103、0m3/min则工作面所需通风量Q4见下表：工区所需通风量（m3/min）每个工作面1860（4）以上计算结果取最大值作为控制设计通风量：通过Q1、Q2、Q3比较，每个工作面风量取值1860m3/min。7.9.5通风设备的选择 （1）通风机的供风量隧道采用大风量供风，拟采用软皮质风管，管路直径1.5m，每百米漏风率可以控制在1%以内。隧道供风量：Q修=PQP=1+L/100式中：P漏风系数； 百米漏风率,取1； L通风管长度。代入相关数据，工作面的P值及所需风机供风量Q修见下表：序号工区风管最大长度（m）P值所需风机供风量Q修（m3/min）1进口1628.4 1.162157.62斜井向小104、里程（包括斜井长）23651.232287.83斜井向大里程（包括斜井长）27621.282380.84出口22071.222269.2 （2）局部阻力h局=*V2/2g*r式中：转弯阻力，取0.04；V经变化后的速度（m/s），V=18m/s； g重力加速度，g=9.81m/s2； r空气比重，r=1.2kg/m3。根据本隧道线型风筒转一次弯，则风筒局部阻力为：h1=0.04*182/2/9.81*1.2=792（pa）（3）管道沿程摩擦风阻h摩=a*L*P*Q2/S3=6.5*aLQ2/d5*g式中：管道摩擦阻力系数，取0.00012；L通风管长度（m）； P断面周界长(m)； Q风量(m105、3/s)； S断面面积(m2)。经计算如下：序号工区风管最大长度（m）阻值（Pa）1进口1628.4 5312斜井向小里程（包括斜井长）23657723斜井向大里程（包括斜井长）27629024出口2207721（4）其他局部阻力 未考虑如车辆停放等因素影响通风，h其他考虑h局+h摩的的10%，故h其他经计算如下表：序号工区h局+h摩的（Pa）其他阻力（Pa）1进口13231322斜井向小里程（包括斜井长）15641563斜井向大里程（包括斜井长）16941694出口1513151 （5）总阻力H总=h局+h摩的+h其他故h总经计算如下表：序号工区总阻力（Pa）1进口14552斜井向小里程（包106、括斜井长）17203斜井向大里程（包括斜井长）18634出口1664（6）通风机选择通风机型号的选择主要考虑以下三个条件:（1）通风机送出风量不能小于理论计算风量；（2）通风机直径与选取通风管直径不能差别太大；（3）风机全压值管道总阻力；根据计算数据，确保通风效果，经查询通风机参数，各工作面选用选用1组西侯马SDF(B)型轴流式通风机2*110kw型即可满足通风需求（斜井大小里程方向为独立的通风系统）。7.9.6通风管理措施（1）设立通风排烟作业班组，作业人员实行通风排烟值班；（2）风管安装必须做到平、直、稳、紧，且不漏风。风管转弯半径应不小于风管直径的3倍，风机及风管必须随掘进而延伸；（3）107、通风机安装牢固，通风方向与管道方向基本一致。出现问题，及时维修，保证通风效果。（4）当开挖与砼浇注或开挖与喷射砼平行作业时，通过浇注砼或喷射砼处的风管应换接临时风管以保证向开挖面和砼工作面的顺利通风。 7.10、施工用电根据工程用电情况计算，进、出各设置800kva、315kva变压器各一台；斜井配置800kva、630kva变压器各一台，630kva变压器设置于斜井与主洞交叉口附近，从斜井洞口将高压引入洞内，其他设置于洞口附近。另在各洞口设1台400Kw发电机作为备用电源。7.10.1变压站布置情况洞外变电站布置在洞口附近，共占地为180m2。设配电房与值班室各一间，配电房距变压器落点112108、米，变压器间距为2米，变压器安装占地145,外围（距1 .5米处）安装铁丝网防护（1.5米高）。7.10.2洞外施工用电洞外架设线路电杆全部采用8米以上的水泥电杆和标准铁横担和瓷瓶，施工现场的低压线路全部采用护套缆线，架空线路与施工建筑物的水平距离一般不小于10米，与地面的垂直距离不得小于6米，跨越建筑物时与其顶部的垂直距离不得小于2.5米。凡地埋敷设必须穿管，管内不得有接头，管口密封严实，所有移动式或手持式用电设备，必须装设漏电保护器。施工用电采用三相五线配电网系统。采用TNS系统防护，保护零线每200米左右重复接地一次，工作接地电阻不得超过4欧姆。7.10.3洞内施工用电布置洞内的施工用电109、线路与洞内高压风水管要分开布置，施工用电线路均布置在线路前进方向右侧，洞内高压风水管布均置在线路前进方向左侧。洞内采用三相五线制，采用TNS系统防护，保护零线每200米左右重复接地一次，工作接地电阻不得超过4欧姆。洞内采用三级漏电保护装置，掌子面工作电压采用36V安全电压。洞内电线布置和安装应符合下列要求：（1）成洞地段固定的电线路，用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时线路采用橡套电缆；（2）照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设，电线悬挂高度应满足：400V以下不小于2m，610KV不小于心不3.5m。（3）动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险装置。严禁在动力线路上加挂照明设施110、；（4）洞内变电站，须设置在干燥的避车洞或不使用的横通道内，变压器与周围及上下洞壁的最小距离，不得小于300mm，同时按规定要求设置安全防护设施；（5）各种电气设备和输电线路必须要有专人经常进行检查维修、调整等工作。为确保隧道施工安全施工，将超前地质预报、监控量测纳入工序管理，组建地质预报、监控量测专项小组，并派专人负责日常工作，根据地质预报探测结论和监控量测监测数据分析，以便及时提出优化设计、修正支护参数，并选定科学、合理的施工工艺。7.11超前地质预报隧道施工通过超前地质预测预报，可主动获取地质信息，及时发现异常情况。预报开挖面前方不良地段的位置、规模和性质，为优化、完善设计、制定科学、合111、理的施工方法提供地质信息依据。为施工提前做好准备，及早措施，制定预案，采取相应的技术和安全以保证施工的正常、安全进行。本隧道采用超前钻机进行超前钻探，以初步掌握其地质情况。开挖后5m左右对掌子面围岩进行地质素描，特殊地段每循环进尺做一次。7.12监控量测7.12.1 监控量测主要项目隧道洞口段监控量测项目主要包含洞内、外地质地形观察情况，隧道洞内拱顶下沉、收敛收敛、洞口边仰坡位移、洞顶浅埋段地表下沉等方面的内容。7.12.2 监控量测流程及方法净空变化、拱顶下沉和地表下沉应设置在同一断面上，其量测断面间距及测点数量应根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法而定。流程图见图7.12-1：（1）布点要求及112、断面选择本隧道洞口段为级围岩，围岩较软，开挖方法采用三台阶临时仰拱法法施工。洞内沉降收敛点间距为5m，见图7.11-2所示。量测断面测点布设测点布置：在每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和2条水平收敛量测基线，特殊地段在地表横向布设不少于5个沉降监测点。地表测点和隧道内侧点应布置在同一里程断面，间距25m，。图7.12-1 监控量测流程图图7.12-2 洞内沉降收敛监测点示意图 （2）布点要求及断面选择本隧道洞口段为级围岩，围岩较软，开挖方法采用二台阶临时仰拱法法施工。洞内沉降收敛点间距为5m，见图6.2-2所示。量测断面测点布设测点布置：在每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和2条水平收敛量测113、基线，特殊地段在地表横向布设不少于5个沉降监测点。地表测点和隧道内侧点应布置在同一里程断面，间距25m，如图6.2-3所示。图 7.12-3 地表沉降监测示意图（3）埋点要求洞内在隧道喷锚之后，最好在开挖后20小时以内及下一循环开挖前进行点位布设，布点时可以采用风钻钻孔至围岩内，然后采用20螺纹钢筋,镶岩深度30cm左右，露出喷射混凝土表面10cm左右。测量可以采取非接触测量和收敛仪测量两种方法：非接触测量方法是埋点前将钢筋一头用5#角钢焊上，图7.11-4、7.11-5所示，角钢端露出，背对掌子面，然后用砂浆或锚固剂固定后，将反射膜片贴在钢筋头上，并立即采用全站仪读取原始数据，初次测量完成后114、用塑料纸或其他物件将其包住以免喷射混凝土时将反射贴片表面损坏，测量仪器采用高精度测量法。收敛仪测量是最传统方法，埋设挂钩采用收敛仪直接进行测量。地表监测一般是在洞口段和隧道浅埋地段布设监控量测点，洞口地表埋点时间是在洞口明洞或洞口边坡开挖前，洞身浅埋段在隧道距离埋点断面23B（B为隧道跨径）距离时进行，监测时间直到二衬结构封闭、下沉基本稳定时为止，测点间距横向控制在25m左右一个点。（4）数据处理分析应用量测资料要做到认真、及时、完整、准确，量测原始数据必须保持完好，做到数据看追溯性，对数据真实性和完整性负责。每次测量后及时计算汇入表格，并分析处理，掌握围岩的变形规律，并对初期支护的稳定性作出115、评价，提出管理等级建议。根据现场观测数据，绘制散点图，尔后依据数据分布状况，选择合适的函数(一般为对数函数)，进行回归计算，及时绘制变形-时间的时态曲线，根据时态曲线确定合适的回归分析函数，预测测点可能出现最终位移值，预测结构的安全性，评价施工方法，确定采取的工程技术措施。 7.13斜井施工 斜井位置处于寺庙旁边，施工便道布置需跨越70至80m深的沟壑，施工钢便桥成本较大，经业主方现场查看斜井位置需进一步调整，待确定后对斜井施工方案进行完善。7.14无碴轨道施工工艺精调轨道施工准备清理基床测设标桩安装道床下部钢筋网伸缩缝沥青板吊装轨道排架粗调轨道安装模板混凝土拌制、运输灌筑混凝土整体道床养护混116、凝土拌制、运输机具转移模板清理整体道床养护模板清理质量检查质量检查 图7.14.1-1 弹性整体道床施工工艺流程图7.14.2 弹性整体道床施工方法 基底处理与施工排水基底应按隐蔽工程处理，基底经专职检查人员验收后，方能进行道床混凝土施工。基底处理应逐段做竣工记录，以便于接收单位验收和抽验。结合隧道主体工程的进行，做好施工排水，使工作面无流动水和积水。整体道床施工前，基面应清理干净、无杂物。 施工机具进场施工机具依次排列为：整体式轨道排架专用门式吊机移动式组装平台混凝土输送泵混凝土输送车，详见图7.14.2-1。图7.14.2-1 施工机具布置图整体式轨道排架、门式吊机分解进洞，在洞内组装。组117、装平台用平板车运送进洞。 标桩测设混凝土标桩现场预制，可调基准器为厂制，轮换使用，标桩不再复用，用后灌筑在道床内。道床施工前，增设线路控制桩和线路标桩。增设控制桩间距：直线为50100m，与原中线控制桩偏移不大于2mm，距离偏差不大于1/5000。标桩设在线路中线上，标桩间距偏差在两中线控制桩内调整。水准点间距为100m，高程允许偏差为2mm。根据中线控制桩用全站仪和水准仪进行标桩定位及高程测量。标桩应与道床同级混凝土埋设牢固，其允许误差：纵横向误差为10mm；高程误差为5mm。标桩埋设好后，在桩顶凹槽内安放可调式基准器，用钢尺量距控制基准器纵距至允许误差5mm内时用螺钉固定之。将可调式基准器118、精确至中线位置，进行水准测量计算高程及调整值，按调整值调整基点螺栓至设计高程，调整后基准点的允许误差：纵向间距5mm；横向间距1mm；高程1mm。标桩测设完成后，利用门式吊机，按设计要求铺设钢筋网片。轨道排架整正达标后回收可调式基准器，以备再用。 整体式轨道排架铺设 支承块悬挂弹性支承块顺序摆放到安有等距隔板的组装平台上(注意轨底坡的坡面面向道心)快速悬挂扣件放其旁边，每排架对称摆放44块。门吊吊起空排架移动至组装平台上方，使排架上等距布置的挂篮与支承块预埋铁座配合。用快速悬挂扣件将预埋铁座与挂篮扣紧，即形成可供铺设的6.25m成型排架式轨排。 轨排铺设由门吊吊起轨排运至铺设地点，粗调定位。轨119、排间使用标准60kg/m钢轨夹板联结，每接头按1-3-4-6顺序拧紧4套螺栓，轨缝留610mm。8榀轨排联结成50m轨道后，其轨面系的细调锁定由排架支腿和轨向锁定器完成。其中轨距1435mm和1:40轨底坡为定值，不可调，由排架制造厂保证。高低、水平由左右支腿螺栓调整，高低差可调+100-50mm。轨向由轨向锁定器调整，左右差可调整45mm。排架精度达到要求时，拧紧排面与支腿联结螺栓，锁定左右轨向锁定器。及时按设计要求安装好伸缩缝沥青板。 轨道定位轨道定位分粗调定位、精调定位、检调定位三步进行，定位程序是：先调水平，后调轨距；先调桩点，后调桩间；先调基准轨，后调另一轨；先粗调后精调的原则，反复120、调至符合标准为止。粗调定位：以设在洞内水准控制桩和中线标桩为准，用水准仪测定和钢尺量距离的方法调整一股钢轨（即基准轨）的标高和方向。根据水平和量距的读数与设计的差值，调整支承架相同一侧（与基准轨同侧）的立柱和轨卡螺栓，直至达到粗调精度5mm为止。基准轨调好后，用万能道尺调整另一股钢轨。精调定位：在悬挂支承块、绑扎道床钢筋完成后进行。采用弦线法、水准仪和万能道尺量测进行精调定位作业，施工步骤如下：先对基准轨进行水准测量；以中线标桩为准，用钢尺锤球调准基准轨在中线标桩处的中线方向；用10m弦线反复调整基准轨的前后高低和中线方向。以调好的基准轨为准，用万能道尺调整另一股钢轨的方向与水平。检调定位：为121、有效地克服灌筑混凝土时产生的上浮力所引起的支承块上浮的误差，在灌筑道床混凝土过程中要进行检查调整，操作步骤与精调定位相同。轨道定位时，统一使轨面低于设计标高1mm。 道床混凝土灌筑灌筑混凝土前，将已填充的混凝土表面凿毛冲洗干净；灌筑过程中，设专人观察监测排架轨面系统的变化，发现有超标立即校正。混凝土输送泵装备及管道联结：输送泵位于距组装平台后部大于两辆输送车的地方，便于输送车依次卸料，并有处理各类故障的应急措施。输送管道穿过组装平台下部，布置在排架中心位置。灌筑时做到混凝土布料充实均匀，不污染排架和支承块，随灌筑数量逐根拆短管道长度。当灌筑结束后应及时检修保养输送泵和清洗管道，无异常时即可转移122、到下一作业循环。混凝土运输：混凝土在洞外集中搅拌，由混凝土输送车从洞外运至工作面，运输过程中应保证混凝土的质量，卸车时应做到卸料准确、均匀，避免遗撒。道床捣固与平整：插入式振捣器用于道床下部及支承块四周的捣固。作业时，间隔2m分前后两台捣固。前两台主要捣固区在下部钢筋网和支承块的底部，后两台主要捣固区在支承块四周和底部加强。捣固时，应避免捣固棒接触排架和支承块。平板振动器用于道床表面充分振捣，遇混凝土多余或不足及时处理。道床表面平整，一步到位，利用自制挑板，按设计断面要求修平抹光，并及时养护。整体式轨道排架倒用：道床经48小时养护后即可拆模。依次拆除：轨排间联结夹板快速悬挂扣件模板间插销轨向锁123、定器。然后松动排面与支腿联结螺栓，最后用门吊吊起排架重新悬挂支承块循环使用。养护与清理：拆模后及时按要求进行养护工作。养护强度达到设计要求后，全面清理道床表面，铲除多余灰碴，清扫干净，为后续工程创造良好的施工条件。第八章 绿色施工8.1环保及水土保持目标严格遵守国家环保、水保有关法律法规和局指挥部的相关规定，制定科学合理的环、水保措施并切实落实，避免对沿线水质及周围环境产生污染，杜绝重大环境污染事故；科学、合理的确定弃砟场位置并采取必要防护措施。努力把工程建设对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表及地下水质不受污染，植被有效保护。 8.2主要污染源本工程的污染源主要来自施124、工中的生产和生活污水、废气、噪音、施工弃渣以及施工过程中水土的流失。8.3环保、水土保持管理机构环保、水保管理领导小组组织机构如下：各作业架子队队长、技术负责人工程技术部环、水保管理领导小组 组长：项目经理综合部 试验室精测队 合约部物资设备部财务部副组长：项 目副 经 理副组长： 总 工副组长： 商 务经 理副组长： 安 全总 监副组长： 生 产经 理安全质量管理部8.4环保、水土保持管理体系实行由项目经理部负责领导、部门分工管理、环境保护部监督指导和架子队实施的环境保护保证体系，环保、水保管理体系如下：实现环保及水保总目标普及教育环保及水保保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施方案保证专125、业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保水保意识，增强预防能力项目部环保领导小组环境保护部项目部领导小组专职检查员指挥部每月一次检查项目部每半月一次检查队每周一次检查班组每天检查指挥部定期检查环 保 部 门 日 常 监 督架子队长兼职检查员开展环境保护月对环境有污染的逐一落实解决制定科学合理方案将施工现场布局合理按国家和地方及相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案来保证环保目标的实现严格按设计要求施工8.5环保、水土保持措施8.5.1废水处理措施（1） 生活污水、洞内排水按设计分别采用沉淀池处理后排放；（2） 施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标126、排放，造成河流和水源污染；（3） 清洗拌合设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，采取过滤、沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民生活。8.5.2施工噪声防治措施（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响；（2）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声，并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。8.5.3水土保持防治措施（1）边、仰坡开挖过程中及时进行临时防护，完成后永久防护跟进；（2）弃碴场坡脚要用M10浆砌片石挡墙挡护，碴顶设截水天沟，碴场底部每隔20m设碎石盲沟，沟内采用碎石填充，上覆土工布，以引排碴场底部积水，作好碴场排水系统，以防治弃碴流127、失，污染环境。施工完成后及时对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。（3） 弃碴场裸露碴土及时进行覆盖，避免雨水直接冲刷及扬尘； 8.5.4扬尘防治措施施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。自卸车在运输材料、弃碴等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密。施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。第九章 施工管理措施9.1工期保证措施 （1）尽快做好施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置； （2）充分利用锚段等异形断面段及辅助洞室，进行会车、调头，加快128、洞碴、材料运输效率；（3）施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度，奖罚制度及时落实到位；（4）使用丰富的同类隧道施工经验的技术、管理人员和专业化施工队伍进行本工程施工，从人员、技术、管理上确保工期目标的实现；（5）采用先进的、能够针对本隧道特点的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保每道工序质量一次性检验合格；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全、质量。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。9.2安全质129、量保证措施9.2.1 安全质量保证体系安全保证体系 思想保证提高全员意识施工技术、安全规则教育组织保证 项目部安全领导小组架子队安全 管理小组HSSE管理部架子队安质室工班、工种安全检查员 工作保证 开工前检查施 工 过 程 检 查收 尾 过 程 检 查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 目 标安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.安全标准工地建设制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.安全交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产130、检查制；11.安全事故报告制；12.安全生产奖惩制。 9.2.2施工安全保证措施 （1）为保证洞口段施工安全，在现场调查时详细掌握洞口附近的地形、工程地质、水文地质、环境条件等，根据洞口段施工时可能出现的各种危险，预先制订出当一旦发生险情时采取的安全技术措施。边仰坡支护、大管棚完成之后再开挖洞口段，以确保隧道洞口加强段施工安全； （2）贯彻“不坍就是进度”的指导思想，“安全第一，预防为主”指导方针，正确处理好进度、质量、安全三者之间关系，做好开挖面施工安全保证措施，杜绝塌方； （3）做好超前地质预报工作，采用超前钻孔对开挖面前方的地质情况作出详细的预报。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24131、小时轮流值班，及时掌握地质变化，监控指导现场施工； (4)不良地质段隧道施工时，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则保证不坍方； (5)施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。9.2.3施工质量保证措施 （1）开挖：坚持“管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，加强超前地质预报，严格控制超欠挖；将监控量测纳入工序管理，及时进行围岩量测数据分析，指导施工； （2）临时支护：严格按设计参数要求布设支护杅件；采用湿喷混凝土工艺，保证喷射混凝土强度和厚度；确保初期支护背后回填密实；拱架安装工程中拱132、脚虚渣清除干净，拱脚加垫混凝土块保证拱架受力； （3）防水板铺设：按照设计要求，防水板沿喷射混凝土拱墙表面横向一次整体铺设，纵向搭接密贴；板与板之间的搭接处采用热熔爬焊机焊接工艺，焊接结束后对双焊缝逐一进行压力注水试验，确保焊缝粘接质量；防水板与喷锚混凝土表面采用热熔橡胶粘接技术固定，避免损坏防水板；铺设完成的防水板表面应基本光滑平顺； （4）系统锚杆：所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求，且垫板厚度大于10mm，边长大于150mm。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm；砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，133、除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同时检查砂浆饱满度。 （5）混凝土衬砌：隧道衬砌前，必须将隧道底部和墙脚的虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。 衬砌前对防水层的铺设质量进行检查，确认防水层与初期支护基面密贴，避免混凝土灌注到拱部时，因防水层张紧形成外模，导致衬砌与基面不密贴，影响结构受力性能。采用泵送混凝土工艺，周密组织混凝土运输，最大限度的缩减混凝土运输时间和浇筑间歇时间，并加强混凝土灌注过程中捣固，确保混凝土捣固质量，保证衬砌混凝土的密实度，预留注浆孔，在衬砌完成134、后进行注浆，确保拱顶密实，无孔洞； （6）混凝土结构无损检测：已成型连续段落混凝土结构，委托第三方检测单位进行无损检测，核实衬砌厚度、混凝土密实度是否满足设计要求。 （7）“四电”预埋件安装：接触网滑道等“四电”预埋构件，在钢筋安装过程中，按图纸做好精确定位，固定牢靠，并做好保护措施。隧道综合接地系统应在固定安装过程中做好接地电阻测试，确保每一处接地端子的接地电阻值符合设计要求。 （8）渗漏水：由专业的防水作业班组施作防水层，作业班组配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。混凝土混合料的配比成份和配制方法，保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定；混凝土和防水层135、施工时，不得带水、带泥作业。现场焊接衬砌钢筋时，在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏。9.3雨季施工措施 9.3.1雨季施工准备 （1）加强与当地气象部门联系，及时掌握天气变化情况，做好暴雨来临之前的预防工作。 （2）对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。 （3）对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施。 （4）机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对钢材、木材、粉煤灰、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。 （5）雨季来临前，加固、疏136、通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施，保证其畅通，防止洪水对施工产生影响。9.3.2雨季施工措施 （1）隧洞施工前，先做好地面排水设施，对洞顶的洞穴、深坑要进行填实，天沟、截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于5m。 （2）在隧洞开挖时，洞内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；反坡开挖要防止雨水倒灌。 （3）加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。 （4）机械设备、物资材料要做好防雨措施。 （5）压力管道、前池及渡槽施工时，应做好必要的排水措施，施工周围做好排、截水沟，保证排水通畅。9.4冬季施工措施 以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5时或日最低气温-3以下的第一天起，为冬137、季施工期。9.4.1冬季施工准备 （1）加强与当地气象部门联系，及时掌握天气变化情况，做好暴雨来临之前的预防工作； （2）组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。9.4.2冬季施工措施 （1）按照冬期施工方案和实施性施工组织设计贯彻指导施工全过程；对开挖、初期支护、二次衬砌等关键工序，编制施工方案，编写详细的施工作业指导书和技术交底书 （2） 洞口水池采用棉帘、草帘等覆盖； （3） 洞外供水管采用保温棉包裹防止受冻； （4）各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及138、时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备； （5）选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用； （6）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。9.5降低成本的措施 节约人力、物力、财力是隧道施工降低成本的重要措施，具体措施如下： （1）加强施工班组、人员的成本观念教育，将成本目标落实至各部门、各班组，树立起全员控制的观念； （2）提高管理水平，坚持按定额确定材料的消耗量，超额材料及时分析139、原因，纠正措施； （3）建立完善的材料奖罚制度，杜绝施工过程中耗材的乱扔乱放，机械设备长时间空转； （4）改进施工技术，推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺； （5）材料购买过程中通过市场行情的调查研究，在保质保量的前提下，择优购买； （6）提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理进行劳动组织，减少和避免无效劳动，提高劳动效率，精简人员。9.6应急预案 9.6.1应急预案总则以保证人身、设备安全为核心，以防御与救援相结合的原则，及时、有效而迅速地处理因塌方、漏电、火灾等事故，避免减少损失和减少事故对施工人员及环境的影响和伤害。适用范围：发生的隧道坍塌、危岩坍塌、火灾、支架失稳、重大机毁140、事故等突发性灾害事件发生后的应急反应。 9.6.2灾情预警和报告 （1）灾情预警 项目经理部综合办公室收集各灾情信息，与指挥部、监理单位、公司或有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁或损失的程度，并提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。 （2）报告灾情 灾情发生后，项目经理部立即向监理、指挥部、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等。（3）应急反应机构 小范围灾情由项目经理部成立抢险救灾临时指挥部，项目经141、理为指挥长，副经理、总工为副指挥长，成员有项目经理部各部负责人、各工程队长组成。大范围的灾情在指挥部、监理有关部门总指挥部的领导下，项目经理部成立抢险领导小组，工程队成立抢险小分队，负责本单位的防灾工作，并随时听从总指挥部的指示。 （4）抢险队伍 项目经理部组建一支不少于40人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的每个干部和工人都自觉加入这个抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍根据应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。 （5）灾害处置 抢险队伍安排二名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络； 发生险情后，立即报告现场总值班； 值班负142、责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员； 同时联络及时通知负责人赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室； 单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。 （6）抢险步骤 将对讲机分发到现场主要抢险负责人； 各级抢险负责人进行分工、协调工作； 提取或调集防灾器材； 实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。 （7）防灾设备 各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。 配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受项目经理部的调143、遣。 成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。 在不良地质的隧道施工中，施工前需要制定切实可行的施工安全措施，洞口备齐充足的抢险材料。洞内设避灾路线。 （8）灾情、事故搜集和报告 灾情、事故发生后，项目经理部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。 在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥144、善保管有关物证，配合有关部门收集证据。应急状态终止后，各有关单位、部门及时作出书面报告。9.7文明施工措施9.7.1文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡争取成为安全标准工地。9.7.2文明施工管理体系项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，具体详见图9.7-1。 按照国家、铁道部、指挥部的规定和要求，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要进对责任人进行处罚。各工区成立以工区经理为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。9.7.3文明施工措施 （1）145、结合本隧道实际情况，在项目部、工区文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循； （2）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地； （3）按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复； （4）驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为146、参建员工提供良好的娱乐和休息环境；(5)临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活、生产污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入临近水沟；普及教育文明施工保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施方案保证专业教育特殊工种教育法制法规教育强化文明施工意识，增强预防能力项目部文明施工领导小组综合办公室（设专人负责）队文明施工领导小组检查员项目部每月一次检查队每半月一次检查工班每周一次检查班组每天检查项目部定期检查上级部门日常检查班组长兼 职检查员开展文明施工月未做到文明施工的项目逐一落实纠正制定科学合理方案将施工现场布局合理按国家和地方及相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施用科学147、合理技术措施、方案来保证文明施工标准化工地的实现实现文明施工目标严格按设计要求施工(6)洞口土方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时排水和永久排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工；图9.7-1 文明施工保证体系框图(7)施工中建立以下检查制度：生活区环保检查制度；水土保持制度；生态环境保护和检查制度。定期或不定期进行检查，及时查处违章事宜。附件1：xx隧道工程数量表工程项目名称单位xx隧道小计级级基本参数长度正洞长延米长6907.2947902117.29洞门长延米长18018承担148、开挖 正洞长度正洞进口延米长6889.2947902099.291暗洞正洞 开挖开挖m405689.37274361.9131327.472正洞 衬砌素喷砼C25素喷混凝土m901.74901.7403网喷砼C25网喷混凝土m42559.4326563.6615995.7746、8钢筋网kg356042.27186974.92169067.355锚杆22药包锚杆m476675.7238143.1238532.66钢支撑三肢钢架h=100mmkg771369.64771369.6407四肢钢架h=150mmkg254446.74213301.8641144.888四肢钢架h=160mmkg605149、007.370605007.37918钢架h=180mmkg1404511.6301404511.6310锁脚锚管（格栅钢架）50mm，壁厚3.5mmm167435.913412033315.911锁脚锚管（格栅钢架）50mm，壁厚3.5mmkg929440.16744407.52185032.6412连接件（格栅钢架）钢材kg1459422.981027190.06432232.9213螺栓、螺母（格栅钢架）M22-M30套136370.828096055410.8214橡胶垫板（格栅钢架）HG4-400-66854.850854.8515砼垫块（格栅钢架）C20砼m425.88267.97150、157.9116锁脚锚管（工字钢）50mm，壁厚3.5mmm55410.82055410.8217锁脚锚管（工字钢）50mm，壁厚3.5mmkg307508.110307508.1118暗洞正洞 衬砌钢支撑连接件（工字钢）钢材kg432232.920432232.9219螺栓、螺母（工字钢）M22-M30套55410.82055410.8220橡胶垫板（工字钢）HG4-400-66854.850854.8521砼垫块（工字钢）C20砼m157.910157.9122模筑砼拱墙C30砼（T2）m28324.8228324.82023仰拱C30砼（T2）m11372.411372.4024仰拱填充151、C20砼m21571.8114816.466755.3525模筑钢筋砼拱墙C30砼（T2）m21540.623123.3618417.2626仰拱C30砼（T2）m8857.761496.347361.4227钢筋HRB400kg1639312.17214468.861424843.3128HPB300kg247572.4232113.98215458.4429钢筋接驳器个74222.71152062702.730水沟及电缆槽沟槽身C30砼m7626.025504.382121.6431HRB400钢筋kg219492.78152609.466883.3832沟槽盖板C35钢筋砼m613.38152、431.1182.2833M10水泥砂浆m9.589.58034HPB300钢筋kg71049.224981621233.2235电缆槽填砂粗砂m1033.39718.5314.8936防排水防水板EVA厚1.5mm137598.7395833.5241765.2137土工布350g/137598.7395833.5241765.2138纵向排水盲管HDPE82/72打孔波纹管m15075.1310479.784595.3539暗洞正洞 衬砌防排水环向排水盲管防排水板（宽0.5m）m30575.6621296.66927940排水体C15无砂砼m482.25335.3146.9541铆钉长30153、mm个1683201532801504042压条（50mm(宽)*1mm(厚)）m1102.29766.4335.8943横向泄水管20PVC管（0.3m/个）m13778.5895804198.5844环向施工缝中埋式钢板止水带（制品型，幅宽30cm）m10805.777203.843601.9345中埋式钢边橡胶止水带（制品型，幅宽30cm）m8201.656007.982193.6746环向施工缝背贴式橡胶止水带（制品型，幅宽30cm）m19858.9613800.666058.347水泥基渗透结晶型防水涂料（1kg/）5864.354067.821796.5348可维护注浆管m1515154、.641053.8461.8449PJ-220遇水膨胀止水胶m344.46239.5104.9650纵向施工缝水泥基渗透结晶型防水涂料（1kg/）16268.6911385.284883.4151中埋式遇水膨胀橡胶止水条（50mm*20mm）m13778.5895804198.5852接茬钢筋（HRB400钢筋）kg90722.690722.6053沟槽施工缝水泥基渗透结晶型防水涂料（1kg/）1171.18814.3356.8854变形缝背贴式橡胶止水带（幅宽30cm遇水膨胀型）m108.040108.0455中埋式遇水膨胀橡胶止水带（幅宽30cm）m101.560101.565650双层抗155、剪钢筋kg1082.9601082.965763.5无缝钢管（壁厚5.5mm）kg921.260921.2658镀锌钢板节水盒65.76065.7659聚硫密封胶（SGJL-851H）m0.040.0460填缝料（沥青木丝板）m0.120.1261暗洞正洞 衬砌拱顶压浆注浆管FH30软式排水管m7578.2252692309.2262水泥浆液水灰重量比1:1m1722.321197.5524.8263超前 支护洞口长管棚导向墙墙身圬工（C20砼）m23.68023.6864导向钢管（121*5mm热轧无缝钢管）kg800.8800.865导向钢管固定钢筋kg38.7838.7866工18轻型钢156、架kg1064.641064.6467连接钢板（220*230*14mm）kg195.34195.3468螺栓/螺母（M24）套323269洞口长89管棚100mm钻孔（含清空两边）m1680168070顶管m1680168071钢（花）管（89*5mm热轧无缝钢管）kg17404.817404.872接头钢管（95*5mm热轧无缝钢管）个25225273接头钢管（95*5mm热轧无缝钢管）kg839.16839.1674水泥浆液（水灰1：1）特殊不良地层（填充率取10%）m51.6851.6875M10水泥浆封孔m8.248.2476洞身长89管棚100mm钻孔（含清空两边）m4663046157、63077顶管m466304663078钢（花）管（89*5mm热轧无缝钢管）kg483086.8483086.879接头钢管（95*5mm热轧无缝钢管）个4663466380接头钢管（95*5mm热轧无缝钢管）kg15527.7915527.7981水泥浆液（水灰比1：1）断层破碎带（填充率取5%）m736.78736.7882不良地层（填充率取10%）m1473.561473.5683M10水泥浆封孔m229.37229.3784暗洞超前 支护50超前小导管55mm钻孔（含清空两边）m354953549585接头钢管（50*5mm热轧无缝钢管）m354953549586接头钢管（50*5m158、m热轧无缝钢管）kg196997.25196997.2587水泥浆液（水灰1：1）断层破碎带（填充率取5%）m272.28272.288842超前小导管55mm钻孔（含清空两边）m173988172476151289钢（花)管（42*3.5mm热轧无缝钢管）m173988172476151290钢（花)管（42*3.5mm热轧无缝钢管）kg582859.8577794.65065.291水泥浆液（水灰1：1）断层破碎带（填充率取5%）m1337.131325.5111.6292工法（临时支护）施工排水开挖m95.9466.5329.4193回填C15混凝土m95.9466.5329.4194工159、法总量C25喷混凝土（临时仰拱封闭）m32463.8802463.8895C25喷混凝土（掌子面封闭）m31393.0501393.0596拆除临时支护混凝土m33856.9403856.9497I18轻型工字钢kg334014.970334014.9798连接件（含连接钢板，预置钢板）kg88858.36088858.3699连接件（221.2m纵向连接筋）kg36902.48036902.48100螺栓/螺母套22652.19022652.19101橡胶垫板（厚3mm）m2288.30288.3102拆除临时用钢量（含纵向连接钢筋）kg459755.210459755.21103附属洞室大160、避 车洞开挖暗挖m36466.794896.241570.55104网喷混凝土C25网喷混凝土m3954.16663.28290.88105钢筋kg8616.366366.742249.6210622砂浆锚杆m3521.822674.32847.5107钢支撑I14钢架h=140mmkg38217.5638217.560108I16钢架h=160mmkg23530.08023530.08109连接件钢材kg10193.426047.424146110钢筋kg16206.8612187.384019.48111锁脚锚管50mm，壁厚5mmm61364680145611250mm，壁厚5mmkg3161、4055.925974.788081.12113螺栓、螺母M22M27套2297.181337.18960114橡胶垫板HG4-400-66m2159.993.366.6115混凝土垫块C20混凝土m311.198.023.17116模筑混凝土拱墙C30混凝土（T2）m3923.32923.320117底板C30混凝土（T2）m3267.64267.640118模筑钢筋混凝土拱墙C35钢筋混凝土（T2）m3285.310285.31119底板C35钢筋混凝土（T2）m389.88089.88120钢筋HRB400kg31354.981487.6829867.3121HPB300kg3310.0162、4334.162975.88122钢筋接驳器个123001230123附属洞室大避 车洞余长电缆腔盖板C35钢筋混凝土m366.1251.3614.76124盖板钢筋kg4683.843638.341045.5125电缆槽填砂粗砂m3237.48178.0859.4126防排水EVA防水板EVA，厚1.5mmm23704.182823.65880.53127土工布350g/m2m23704.182823.65880.53128排水环向凸凹型排水板（宽50cm*1cm)m656.28483.72172.56129纵向HDPE80/72打孔波纹管m1006.4720.08286.3213042超前163、 小导管钻（清）孔50mmm6508.44982.91525.5131钢化管42mm*3.5mm热轧无缝钢管m6508.44982.91525.5132kg21627.3916558.165069.23133水泥浆液水灰比：1:1(重量比）m345.9235.2210.7134凿除量初期支护喷射混凝土m3199.89143.0456.85135防护门C35砼m331.4626.15.36136HRB400钢筋kg7410.286131.441278.84137HPB300钢筋kg472.68390.6482.04138预埋件钢板kg000139HRB400kg000140断面 衔接封堵墙HRB300钢筋kg205.35174.7230.63141HRB400钢筋kg71550.8761228.0810322.79142C25喷射混凝土m3214.27180.9633.31143C35模筑混凝土m3387.23323.7663.47144监控量测监控量测洞顶下沉测点个901479422145拱脚下沉测点个360419161688146净空变化基线条360419161688147地表监测地表水平位移监控地表水平位移观测断面个10010148地表水平位移观测点个1100110149地表沉降监控地表沉降观测断面个28028150地表沉降观测点个2380238