1、正本6.95km隧道管棚超前小导管制作安设钻孔中空注浆锚杆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、工程概况4二、工程地质和水文地质情况41、工程地质42、水文地质4三、超前管棚注浆施工41、注浆工艺41）注浆压力52）注浆量52.机具设备63.劳动力组织64.质量要求75.安全措施75.1进行全员安全意识教育7四、超前小导管施工81.小导管施工工艺流程见图8小导管施工工艺流程图92.施工方法92.1导管制作92.2小导管的安设92.3小导管注浆102.4技术标准112.5施工注意事项:113.施工机具设备：2、124.劳动组织125.质量要求13五.中空注浆锚杆施工工艺及方法131、中空注浆锚杆施工工艺框图132、施工方法143、施工质量纠正和预防措施144.施工机具设备15六、全封闭预注浆161.全封闭预注浆应符合下列要求：162.钻孔及注浆173)注浆顺序176)注浆结束条件173.施工机具设备17七、开挖后径向注浆191.径向注浆的适用范围192.判断采用径向注浆方案的依据193.施工工艺流程194.钻孔和注浆205.机具设备216.劳动组织21八、注浆作业22九.安全措施22隧道注浆设计方案一、工程概况管段起止里程DK324+220.72DK331+612.2，其中隧道4座（XX隧道47223、米、XX隧道165米、XX隧道701米、XX1号隧道1370米），隧道总长6958米，该地段山峦起伏，地形复杂，山体植被较发育。二、工程地质和水文地质情况1、工程地质、地表覆盖第四系残坡积，粉质黏土，褐黄，黑褐色，硬塑，夹杂约10-15%的岩质角砾，覆盖层约1m；细角砾土，褐黄色稍密，稍湿，砾石以尖棱状为主，震旦系中统南沱冰岩组，含砾砂岩，灰绿色，强风化弱风化，块状构造，节理裂隙较发育。震旦系中统江口组，含砾砂质板岩，灰绿色，紫红色等，强风化弱风化，中厚层状构造，节理裂隙较发育。2、水文地质隧道洞身穿越地层富水性若，主要靠大气降水补给，受季节因素影响较大，春夏时节水量最为丰富。地下水与地表水具4、酸性侵蚀，同时地下水还具有二氧化碳侵蚀。三、超前管棚注浆施工1、注浆工艺1.1、注浆前，先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封，但要预留一小通气孔，注浆时，使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出；网管口注浆时，直至浆液由通气孔冒出为止，注浆可采用多孔同时注浆，或先灌注“单”号孔，待12天固结后，再灌注“双”号孔；注浆时，其水灰比控制在1：1，建议注浆初压力为0.51.0Mpa，终压力为2.0Mpa，但应由试验确定具体数值。注浆结束后用M10水泥砂浆填充，形成钢管砼。1.2、为了提高管棚注浆效果，浆液选用1:1水泥砂浆水灰比控制在1：1左右；管棚注浆采用压力流量双条件控制，KBY505、/70型或性能类似的注浆泵，其注浆压力及注浆量按以下办法确定：1）注浆压力注浆压力是影响注浆效果的关键因素，施工中必须认真对待。常规条件下，注浆压力主要与涌水压力（静水压力及动水压力）、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质和浓度、要求的扩散半径等有关，可按岩层裂隙与注浆压力关系或涌水压力与注浆压力关系确定。2）注浆量为了获得良好的固结及堵水效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。但注浆量过大，扩散范围太远，将造成浆液的浪费及给开挖造成新的难度。为了保证注浆效果，注浆采用一次升压法施工，即从注浆一开始就在短时间内将压力升高到设计规定值，并一直保持到注浆结束。在规定的压力下，根据进浆量情况分6、级调整浆液浓度，直至裂隙逐渐被填充，单位吸浆量逐渐减小，达到结束标准即停止注浆。注浆顺序根据降水漏斗原理，从拱脚开始从下而上压注，先压注无水孔，后压注有水孔。如遇串浆或跑浆，可间隔一孔或几孔灌压。1.3、注浆异常现象的处理1）在注浆过程中，经常发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞。轮到该孔注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将孔内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后注浆。2）注浆压力突然升高，进行注清水，待泵压正常时，再进行注浆。3）注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低7、压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙水中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过水泥砂浆的凝胶时间。2.机具设备序号项目设备、机具名称1钻机钻进能力：50100m；孔径150mm；钻孔角度：0360；动力：冲击式、回转式、冲击回转式；钻进方式：推荐跟管钻进；2单（双）液注浆泵注浆压力（1012.5）MPa，排浆量100L/min，并可连续注浆3水泥浆搅拌桶有效容积600L，搅拌改性水玻璃应选用高速机械式或风动式4储浆桶2m3 5检验测试设备秒表、PH计、波美计6动力空压机（20 m3）7加工设备钢筋切断机、交流电焊机8其他设备流量计、混和器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱3.劳动力组织8、序号人员人数职责1技术人员1掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录2工班长1组织和协调3测量人员2测量放样、检查验收、并对整个施工过程进行摄像4钻孔、安装人员510凿孔施工、准备材料、安装导管5浆液制备人员5准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备6注浆泵司机2注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除7清洗废浆工1清理废浆8注浆记录工1记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况9安全员2负责施工安全10搬运工4搬运材料、机具11其他8电工、管棚加工、空压机司机等合计29344.质量要求4.1钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。4.2管棚钻机应在技术人员和测量人员的指导下摆正大臂，按设计调整好钻9、孔角度。开钻速度要慢，待钻杆进入岩体30cm左右后，常速钻进。4.3钻孔平面误差15cm，钻孔角度误差0.5。4.4控制钻孔角度，尤其接长钻杆后钻进角度应严格控制。成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。4.5注浆前先注水清孔、引流，要检查管节两端联接丝扣，有脱扣和裂纹的管节不得使用。4.6注浆时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。4.7大管棚接头处要错开，以利于整体受力。5.安全措施为确保安全，应采取以下措施：5.1进行全员安全意识教育。5.2针对长大管棚施工特点和要求，严守有关安全规则和安全规章制度。作业平台搭设牢固并设置围栏。5.3加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学的10、组织施工。5.4拆卸钻杆时，要统一指挥，明确联络信号，扳钳卡方向应正确，防止管钳及扳手打伤人。5.5注浆人员及所有进入施工工地的人员，必须按规定佩带防护用品，穿戴防护用具（如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。5.6所有工作人员必须遵章守纪，听从统一指挥，同时加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。5.7要有良好的照明条件。四、超前小导管施工超前小导管注浆适用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋软弱围岩、偏压洞口段、砂层、砂卵石层、断层破碎带以及大面积淋水或涌水的隧道。对结构顶部处于亚粘土、粉细砂、中粗砂等地质松软、空隙较大的地层更为适用。超前小导管注浆的作用是：1)工作面前方的地层，在开挖面以外11、形成厚度为0.51.0m的加固圈。2)小导管注浆与钢拱架、地层共同作用形成超前支护结构，从而保证开挖掌子面的稳定，防止掌子面松弛、坍塌、沉降，洞口段控制地表沉降。1.小导管施工工艺流程见图小导管施工工艺流程图2.施工方法2.1导管制作先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成2030cm长的圆锥状，在距另一端10cm处焊接812mm钢筋箍。距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔15cm梅花型布设610mm的溢浆孔。小导管制作示意图2.2小导管的安设1)依据不同地质采用不同成孔设备打孔，一般砂层可用42管以压力风吹孔；粉细砂、亚粘土可采用风镐推进导管；粘土层、黄土层可采用煤电钻钻孔；在土夹石、12、风化岩可使用凿岩机、凿岩台车打眼成孔，孔方向要求顺直，不得弯曲和塌孔等；2)采用吹管将孔内砂石吹出成孔，孔径按与注浆管径配套确定，一般不大于50mm，孔深视导管长度而定；3)用吹风管、掏勾将钻孔清理干净；4)插入导管可用风镐、凿岩机顶入；5)在孔口用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，再用冲击设备把管子打入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。超前小导管孔口封堵示意图小导管支护及台阶设置示意图 一次掘进进尺及小导管间的搭接长度示意图2.3小导管注浆1)小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。2)小导管安设后13、必须对工作面进行喷射混凝土或模筑混凝土封闭。喷射厚度以510cm为宜，范围为整个掌子面及其后的3m范围的环向开挖面。注浆管应设防护帽。3)调查地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计；4)应按设计和通过现场试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数；通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量；5)水泥浆液应采用搅拌桶配制。根据搅拌桶容量大小，严格按要求投料；6)配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，禁止水泥包装纸等杂物混入。拌好的浆液在进人贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤。未经过滤网过滤的浆液不允许进人泵内；7)小导管安装完成后，旋紧孔口阀，连接注浆管路后进行压水试验；配制好的浆液应在规定时间14、内注完，随配随用；8)注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节；浆液先稀后浓、注浆量先大后小；超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。9)发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间；10）结束标准：以终压控制为主注浆量较核，当注浆压力为0.7Mpa1.OMpa，持续15min即可终止。2.4技术标准 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差手段1方向角2插棍结合尺量2孔口距45m15、m尺量3孔 深+40mm0尺量2.5施工注意事项:1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。2、钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。4、单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。5、在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。6、水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合16、比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。7、注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。8、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。9、开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。10、注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并要有良好的照明条件。3.施工机具设备：序号项目设备、机具名17、称1凿孔风动凿岩机（成孔深度3m以上）、或带冲击锤的风钻或媒电钻2单（双）液注浆泵注浆压力大于5MPa，排浆量大于50L/min，并可连续注浆3水泥浆搅拌桶有效容积不小于400L，搅拌改性水玻璃应选用高速机械式或风动式4储浆桶2m35检验测试设备秒表、PH计、波美计6动力空压机（20 m3）7加工设备钢筋切断机、交流电焊机8其他设备混和器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱4.劳动组织序号人员人数职责1技术人员1掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录2工班长1组织和协调3测量人员2测量放样、检查验收、并对整个施工过程进行摄像4钻孔、安装人员1015凿孔施工、准备材料、安装导管5浆液制18、备人员5准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备6注浆泵司机1注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除7清洗废浆工1清理废浆8注浆记录工2记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况9安全员1负责施工安全10搬运工2搬运材料、机具11电焊工1进行导管尾部和钢拱架的焊接12其他3电工、空压机司机等合计295.质量要求5.1钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。5.2钻机应在技术人员的指导下摆正，按设计调整好钻孔角度。开钻速度要慢，待钻杆进入岩体30cm左右后，常速钻进。5.3钻孔平面误差15cm，钻孔角度误差0.5。5.4控制钻孔角度，成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。5.5注浆前先注水清孔、引流；注浆19、时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。五.中空注浆锚杆施工工艺及方法1、中空注浆锚杆施工工艺框图测设锚杆钻孔位钻 孔清 孔上垫板、拧紧螺帽清 孔高压注浆浆液拌制机具调试端口防护免碰撞2、施工方法中空注浆锚杆按设计要求采用带排气孔的中空锚杆，拟采用双管注浆，双管注浆见双管注浆示意图。按照设计图纸要求布设锚杆，利用锚杆台车或凿岩机进行钻孔，成孔后进行清孔。将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后连接注浆管，用注浆泵通过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.31.0MPa。注浆顺序自下而上逐根进行。注浆后将止浆塞塞入钻孔，用速凝水泥封孔。双管注浆示意图320、施工质量纠正和预防措施3.1按照设计要求布设锚杆，用凿岩机钻孔，成孔后进行清孔。将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后连接注浆管，用注浆泵通过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.31.0MPa。注浆顺序自下而上逐根进行。注浆后将止浆塞塞入钻孔，用速凝水泥封孔。3.2、为防止串浆可采取跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶数孔序。3.3、发生串浆后的处理措施：对串浆孔与注浆孔同时注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。3.4、发生大量漏浆时，采用以下原则进行处理：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采21、取第一种方法进行处理。3.5、涌水处理：在孔口有涌水的注浆孔段，注浆前测量记录涌水压力、涌水量，然后根据涌水情况选用下列综合措施处理。第一，采用较高的压力，自上而下分段注浆。第二，采用浓浆进行屏浆124h后再闭浆，并待凝。第三，采用纯压式注浆。第四，用速凝浆液处理。4.施工机具设备序号项目设备、机具名称1单（双）液注浆泵注浆压力（1012.5）MPa，排浆量100L/min，并可连续注浆2水泥浆搅拌机有效容积600L，搅拌改性水玻璃应选用高速机械式或风动式3钻机2050m4储浆桶2m3 5检验测试设备秒表、PH计、波美计6动力空压机（20 m3）7止浆塞参考本细则条选用8加工设备钢筋切断机、交22、流电焊机9其他设备流量计、混和器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱5.劳动组织序号人员人数职责1技术人员1掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录2工班长1组织和协调3钻孔810钻注浆孔4浆液制备人员5准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备5注浆泵司机1注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除6清洗废浆工1清理废浆7注浆记录工2记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况8安全员3负责注浆中的安全，孔口位置2人，其他位置1人。9实验员1负责相关试验工作10搬运工4搬运材料、机具11其他6电工、空压机司机等合计3133六、全封闭预注浆当超前地质预报发现掌子面前方存在高压富水、地下暗河、溶洞23、富水断层破碎带对施工安全存在极大隐患时采用全封闭预注浆(帷幕注浆)。1.全封闭预注浆应符合下列要求：1）保证设计加固范围；2）合理确定注浆段长度及止浆岩盘厚度；3）根据浆液的扩散半径设计钻孔数量；4）选择合理的注浆压力和注浆量，确保注浆止水效果；5）合理选用钻孔、注浆设备，钻机宜采用冲击螺旋式钻机，并应带有高压（或低压）止水装置。6）全封闭深孔预注浆宜采用约束型的多次钻注方式施工，首先注入凝结时间较快的浆液，充填大裂隙、空洞，然后注浆充填剩余的小孔隙，如图。三次钻注全封闭深孔预注浆2.钻孔及注浆1)沿着开挖轮廓线和掌子面,按照设计距离、设计孔径、孔深布置孔位。2)搭设钻孔支架,采用冲击式钻机24、或旋转式钻机,根据地层条件及成孔效果选择,钻孔位置和效果要满足设计要求,孔口位置偏差不超过5cm,孔底位置偏差不超过孔深的1%,钻孔应清洗干净,并做好钻孔检查记录。3)注浆顺序先上方后下方,或先内圈后外圈,先无水后有水,先上游后下游的顺序施工。4）注浆管采用带孔眼的焊接钢管和 无缝钢管，注浆眼长度和位置根据注浆孔的位置和注浆区域来划分。有眼部分和无眼部分采用止浆塞分隔。5）如采用全孔注浆。则可以用铅丝、麻刀或木楔等材料在注浆孔口将其堵塞。6)注浆结束条件 单孔结束条件:注浆压力达到设计终压力,浆液注入量已达到计算值的80%以上。全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔注浆结束条件，无漏注。注浆后25、对注浆效果进行检查，如未达到设计则重新补孔注浆。6）注浆完成4小时后开始进行开挖。3.施工机具设备序号项目设备、机具名称1单（双）液注浆泵注浆压力（1012.5）MPa，排浆量100L/min，并可连续注浆2水泥浆搅拌机有效容积600L，搅拌改性水玻璃应选用高速机械式或风动式3钻机2050m4储浆桶2m3 5检验测试设备秒表、PH计、波美计6动力空压机（20 m3）7止浆塞参考本细则条选用8加工设备钢筋切断机、交流电焊机9其他设备流量计、混和器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱4.劳动组织序号人员人数职责1技术人员1掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录2工班长1组织和协调3钻孔826、10钻注浆孔4浆液制备人员5准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备5注浆泵司机1注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除6清洗废浆工1清理废浆7注浆记录工2记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况8安全员3负责注浆中的安全，孔口位置2人，其他位置1人。9实验员1负责相关试验工作10搬运工4搬运材料、机具11其他6电工、空压机司机等合计3133七、开挖后径向注浆1.径向注浆的适用范围1.1当地质预报确认掌子面前方地层为富水岩体裂隙构造时（涌水段裂隙分布范围小于3m），当总涌水量稳定且不超过30m3/h，不会对正常开挖施工造成太大影响，可以实施径向注浆；1.2当地质预报确认掌子面前方为动水条件下的27、深埋充填型淤泥和砂层溶洞地层，无论涌水量大小，也不适宜实施开挖后径向注浆；2.判断采用径向注浆方案的依据2.1开挖前，先采用物探手段对掌子面前方一定范围进行地质探测，确定无暗河、溶洞或大规模的涌水；2.2采用2030m超前探孔判定水流方向、测算总涌水量，确定裂隙发育段和裂隙发育程度，确认前方地层在开挖后能够自稳，无大量涌水、突泥，探孔钻进应符合下列要求：探孔布设的数量一般为45个，分别位于左右边墙、左右拱腰和拱顶；在探孔施工中当有一个探孔出现流水时，其他探孔应减慢钻进，首先钻进出水孔，并不断测试出水孔的水量、水压，直到出水孔钻至设计深度；钻进期间，应对每一个探孔水量、水压都进行监测；在探孔施工28、结束后，若没有一个孔是满孔流水，基本上可不再进行补探施工。否则，可通过分析各探水孔的水力联系进行补探设计和施工。3.施工工艺流程钻 孔一般破碎带带裂隙致密带断裂风化带隧道开挖TSS注浆管TSS注浆管自进式锚杆注 浆效果检查补孔注浆结束注浆配置浆液注浆花管一般破碎带带4.钻孔和注浆4.1径向注浆应跟随开挖工作面、并距开挖工作面510m的地方进行。4.2钻孔过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进而进行注浆，浆液凝固后再行钻进。4.3当地层裂隙不太发育时，径向注浆采用自进式锚杆、中空注浆锚杆或注浆花管，注浆花管采用42mm无缝钢管加工制作（施工工艺同超前注浆小导管）；当围岩松软（如砂层）、或在断29、层破碎带段，径向注浆要求很高，宜采用TSS管，以减少或防止注浆施工中串浆的发生，从而提高径向注浆加固效果；4.4径向注浆的参数应按设计进行，并根据地层特点、现场试验结果不断完善和调整，注浆方式为全孔一次性注浆；4.5注浆过程中，若压力突然升高应停止注浆，检查处理后再进行注浆；若遇到串浆或跑浆，宜采用间隔一孔或几孔的注浆方式；4.6注浆模式宜为约束型注浆，每一注浆段落应从两头向中间注浆，顺序宜按两序孔进行，即先跳孔跳排注单序孔，然后注剩下的二序孔；从两边墙向拱部交叉进行；从少水（或无水）孔向有水孔（大水孔）进行；4.7径向注浆结束标志：一序孔注浆结束标准以定量定压相结合为原则进行控制。注浆施工过30、程中，以定压为第一控制原则，如果长时间注浆压力不上升，应将注浆材料调整为HSC单液浆，然后按定量标准进行注浆控制；二序孔注浆结束标准以必须达到设计注浆终压为原则进行控制。5.机具设备序号项目设备、机具名称1孔内注浆设备含TSS管、止浆花管、注浆芯管、上下闷盖、橡胶套（洞内长管注浆用）2地质钻机超前钻探用，判别是否可以采用径向注浆（可以取芯）、带止浆塞（测围岩裂隙、节理分布情况时用）3支架式钻机洞内长管钻孔采用（标准同7.6节）4凿岩机洞内短管钻孔采用5注浆泵洞内长、短管注浆6搅拌机7三翼合金钻头110mm8一次性钻头91mm9涌水量测试系统自制10量水桶2m36.劳动组织序号人员人数职责1技术31、人员1掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录2工班长1组织和协调3钻孔、安装510钻孔、安装注浆管4浆液制备人员5准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备5注浆泵司机2注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除6清洗废浆工1清理废浆7注浆记录工1记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况8安全员1负责施工安全9搬运工4搬运材料、机具10实验员1做相关实验11其他10电工、空压机司机等合计3136八、注浆作业1、根据设计的注浆终压及注浆泵量选型，应尽量选用压力、流量可调节的专用注浆泵；浆中掺砂时则采用专用砂浆泵。注浆堵水时，所选的注浆泵的额定泵压应大于静水压力的2.02.5倍，应大于最大设计注32、浆压力的1/41/5倍；若进行化学注浆，可按需要选用单液或双液专用注浆泵。注浆宜采用双缸活塞式全液压注浆泵；2、注浆泵注浆孔口处均应安设压力表，使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置；3、开孔时，要轻加压、慢速、大水量，防止把孔开斜，钻错方向。4、在采用多台钻机同时钻进时要根据现场条件和注浆设备能力，做到钻进和注浆平行作业。多台钻机同时钻进注意事项，对钻进进行合理编组，按设计注浆孔的方向、角度、上下左右孔位，开孔时间先后错开，避免同时钻进，造成注浆时串浆，并做好预防串浆的措施。5、在钻孔过程中，遇到涌33、水，应停机测定涌水量，以决定注浆方法。6、注浆应有可靠的钻孔密封装置,使注浆套筒与钻孔孔壁的有效固结：7、在涌水量大、压力高的地段钻孔时，应先设置带闸阀的孔口管，当出现大量涌水时，拔出钻具，关闭孔口管上的闸板阀，待做好准备后，进行注浆；8、当掌子面岩层破碎，应先设置止浆墙和孔口管。9、注浆开始或停止时间超过30min时采用水或稀水泥浆进行润滑管路。10、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%,锚杆安装后不能随意敲击。九.安全措施1、进入施工场地的人员必须按规定佩戴安全帽和各种防护用品。2、加强学习和岗前培训，增强员工安全意识。3、施工人员到达工作地点后，领工员首先组织大家分头检查工作面、机具34、设施是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护是否有变化，顶板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，要及时进行加固处理。4、在钢管作业中，发生的事故多因围岩或喷射混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿眼机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。为了钢管施工的安全，加强观察，及早发现危险征兆。及时采取相应的安全技术措施。5、在注浆作业开始前和结束后，认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，经过试运转方可正式作业，以防发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，消除压力之后，再进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，按规定进行定期检验与日常检查，不符合安全技术要求不使用。6、注浆人员及所有进入隧道施工工地的人员,按规定佩戴防护用品、传带防护用具（如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入隧道施工工地。此外，执行日常和定期安全检查制度，填报各种相关的安全统计报表，分析安全动态，提高安全施工管理水平7、现场设专职安全员对施工中的安全进行监督管理。